Lassen Sie den Wettbewerb hinter sich - Atlas Copco Österreich

onAIR
Kundenmagazin Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik Ausgabe 1/08
Lassen Sie
den Wettbewerb
hinter sich
Atlas Copco’s neue GA-Serie |
mehr als ein überlegenes
Schraubenelement
Seite 8
www.atlascopco.at

Erfolgreich in Österreich
Große Tradition
Marken von Henkel sind in Österreich
seit über 120 Jahren erhältlich.
Und schon seit 1927 produziert das
Unternehmen in Wien-Erdberg
Wasch- und Reinigungsmittel.
Hohe Verantwortung
1987: Henkel beginnt von Wien aus mit der Bearbeitung der Märkte Zentralund
Osteuropas. Heute beschäftigt die Henkel Central Eastern Europe (CEE)
10.000 Mitarbeiter in über 30 Ländern der Region. Gleichzeitig bekennt sich
das Unternehmen zu den Grundsätzen einer nachhaltigen Entwicklung, zur
Balance zwischen ökonomischen, ökologischen und sozialen Zielsetzungen.
Weitere Informationen unter www.henkel.at
Editorial Inhalt
Helmut Micheli
Geschäftsführer
Atlas Copco GmbH Österreich
Warum onAIR? „Zeit ist wertvoll“. Die
Informationsfülle, die täglich zu bewältigen
ist, unterstreicht diese Feststellung.
Wenn Atlas Copco trotzdem mit Ihnen
zweimal pro Jahr in Form des Kundenmagazins
onAIR in Kontakt tritt, stehen dahinter sorgfältige
Überlegungen und Erfahrungen. Tatsache ist, dass für Entscheidungsfindungen
fehlende Informationen auch Geld
kosten können. So gesehen ist der Zeitaufwand, sich vor Entscheidungen
bestens zu informieren, gut investiert. In unserem
Atlas Copco Kundenmagazin vermitteln wir News, praktische
Impulse, Wissenswertes über die Branche, geben Entscheidungshilfen
und informieren sowohl über unsere mannigfaltige Produktpalette
von Kompressoren und Generatoren als auch über
unser vielfältiges Leistungsangebot im Aftermarket-Bereich.
Mit der Einführung der neuen GA-Serie konnte Atlas Copco
die weltweite Führungsrolle beim Bau öleingespritzter Kompressoren
weiter ausbauen. Nähere Informationen zur neuen
GA-Reihe sowie den neuen FD-Kältemitteltrockner lesen Sie
in der Coverstory auf den Seiten 8 und 9.
Die neu gegründete Division Atlas Copco Specialty Rental
(ASR) bietet mit ihrer umfangreichen Mietflotte maßgeschneiderte
Lösungen für Ihren temporären Druckluftbedarf.
Atlas Copco Industrievermietung – unkompliziert und rasch
zur Stelle – mehr dazu ab Seite 4.
Auf den Seiten 6 und 7 finden Sie, in welchen Tätigkeitsbereichen
die PROFI Reifen und Autoservice GesmbH, die
Nummer eins unter den österreichischen Reifenfachhändlern,
Druckluft von Atlas Copco einsetzt.
Ab Seite 12 geben die Brauherren der Braucommune in Freistadt
Auskunft über ihre mittlerweile mehr als 700-jährige
Brautätigkeit. Seit 1994 vertrauen die Freistädter Brauherren,
um Kontaminationen der Druckluft gänzlich auszuschließen,
auf ölfreie ZT-Kompressoren von Atlas Copco.
Auch Henkel CEE setzt auf zuverlässige und energieeffiziente
Atlas Copco Druckluftanlagen. Wofür nutzt die Firma Henkel
die energiesparende Möglichkeit der Wärmerückgewinnung
der Kompressorstationen? – mehr dazu ab Seite 14.
Um den Energieverbrauch Ihrer Druckluftanlagen so gering
wie möglich zu halten, entwickelte Atlas Copco den AIR-
Scan. Das komplette Auditservice für Ihre Druckluftinstallation
kann ganz auf Ihre Vorstellungswünsche zugeschnitten
werden. Mehr darüber in der Heftmitte ab Seite 10.
In den Branchennews auf den Seiten 16 und 17 erfahren
Sie, wie durch den Einsatz neuer fahrbarer Atlas Copco
Baukompressoren und -generatoren höhere Produktivität
erzielt werden kann.
Den Abschluss auf Seite 18 bilden wissenswerte Neuigkeiten
von der Atlas Copco Gruppe.
Interessantes und aufschlussreiches Lesevergnügen
wünscht Ihnen
Focus
Atlas Copco Mietflotte
Portrait
PROFI Reifen und Autoservice
Coverstory
Wirtschaftlichkeit bei Atlas Copco
Focus
AIRScan TM – das komplette Auditservice
Portrait
Braucommune in Freistadt
Portrait
Henkel – Höchste Betriebssicherheit
Branchennews
Produktneuheiten von Atlas Copco
News von der Atlas Copco Gruppe
Service Division | Neues Werk in China
Shortcut
Atlas Copco zum dritten Mal
in Folge unter den „Global 100“
Neue Servicehotline:
01 760 12 202
Über unsere Servicehotline 01 760 12 202 steht Ihnen der
Atlas Copco Kundendienst für Service- und Ersatzteilanfragen
gerne zur Verfügung.
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Atlas Copco zählt zu den 100 am nachhaltigsten
wirtschaftenden Unternehmen der Welt,
unser Konzern wurde vom Weltwirtschaftsforum
(WEF) als eines von 100 Unternehmen
geführt, die sich rund um den Globus am
stärksten einer nachhaltigen Entwicklung
verschrieben haben. Ende Januar wurde die
sogenannte „Global 100“ Liste während der
Jahrestagung des WEF im schweizerischen
Davos veröffentlicht.
Atlas Copco verfolgt seit Jahren eine Strategie der nachhaltigen
Entwicklung und ist davon überzeugt, dass langfristiger Erfolg am
Besten dadurch erreicht wird, dass ein Unternehmen die Interessen
der Gemeinschaft und der Umwelt, innerhalb welcher es tätig ist,
berücksichtigt. Diese Strategie spiegelt die Grundwerte (Interaktion,
Engagement, Innovation) der Atlas Copco Gruppe wieder und
vereint industrielles Know-how, Leistung, Wertschöpfung, Respekt
gegenüber Mitarbeitern, Annerkennung der Kultur des Landes,
Umweltschutz sowie die Erhaltung natürlicher Ressourcen und
Energien. Nachzulesen ist die alphabetisch sortierte Liste der
100 nachhaltigsten Unternehmen unter: www.global100.org
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 3

Focus
Atlas Copco Mietflotte –
wir lösen Ihren temporären Druckluftbedarf
Wer auch kurzfristige Aufträge perfekt abwickeln will, muss schnell reagieren. Selbstverständlich unterstützt Atlas Copco Sie
auch hierbei – mit der Atlas Copco-Mietflotte.
Stehen Ihre Kompressoren aufgrund
einer Wartung oder eines unvorhergesehenen
Ausfalls nicht zur Verfügung?
Oder ist Ihr Luftbedarf wegen einer plötzlichen
Produktionserhöhung höher als die
Auslegung Ihrer Kompressoren zulässt? In
diesem Fall bietet Ihnen Atlas Copco Industrievermietung
die richtige Lösung für Ihren
dringenden Luftbedarf. Durch eine schnelle
Aufstellung vor Ort und zuverlässiges
Zubehör, wird Ihre Produktion nicht aufgrund
einer kritischen Situation unterbrochen.
Der Geschäftsbereich Industrievermietung
ASR – Atlas Copco Specialty Rental – bietet
Ihnen eine große Auswahl stationärer ölfreier
und öleingespritzter Kompressoren,
Generatoren, Trocknern und Zubehör.
Industrievermietung für
öleingespritzte Druckluft
Atlas Copco Industrievermietung bietet für
Ihre anspruchsvollen Industrieanwendungen
ein breites Spektrum an öleingespritzten
Schraubenverdichtern, Trocknern und
Zubehör.
Wenn Sie im Notfall oder bei Ausfall Ihrer
Kompressorstation übergangsweise Luft
benötigen, sind wir sofort zur Stelle. Wir
verfügen über einen umfassenden Maschinenpark
zugeschnitten auf Ihre individuellen
Bedürfnisse. Für Beratung und Service
stehen unsere Experten jederzeit für Sie
bereit, um maßgeschneiderte Lösungen für
Ihre unterschiedlichen Anforderungen zu
entwickeln.
Industrievermietung
für ölfreie Druckluft
Unser Sortiment an ölfrei verdichtenden
Schraubenkompressoren ist für kritische
Anwendungen vorgesehen, die zu 100%
ölfreie, saubere Luft benötigen. Branchen
wie die Pharmazie-, Lebensmittel- und
Getränkeindustrie, Elektronik- und Textilbranche
müssen jegliche Kontaminationsgefahr
ausschließen. Mithilfe der großen
Vielfalt und Auswahl an Ausrüstung von
Atlas Copco können Lösungen geschaffen
werden, die auf Ihre individuellen
Ansprüche zugeschnitten sind. Dafür stellen
wir Ihnen einzelne oder mehrere Kompressoren
mit dem nötigen Zubehör zur Verfügung.
Im Mietservice von Atlas Copco werden
Sie von unseren erfahrenen Mitarbeitern
betreut, welche die Anforderungen der
modernen Druckluftindustrie kennen.
Damit Sie sich stets auf saubere Luft verlassen
können, entsprechen die 100% ölfreien
Kompressoren von Atlas Copco den höchsten
Standards.
Atlas Copco Specialty Rental erhielt
dreifache ISO-Zertifizierung
Der Geschäftsbereich ASR wurde von
Lloyd’s Register Quality Assurance dreifach
in den Bereichen Qualität, Umwelt und
Arbeitsschutz zertifiziert. Specialty Rental
ist das erste im Bereich Vermietung tätige
Unternehmen weltweit, dem diese dreifache
Zertifizierung verliehen wurde.
Die dreifache Zertifizierung gilt weltweit
für mehrere Standorte, an denen Specialty
Rental tätig ist, und umfasst ISO 9001
(internationale Norm für Qualitätsmanagementsysteme),
ISO 14001 (Umweltmanagement)
und OHSAS 18001 (Arbeitsschutz).
Zuverlässige und rasche
Industrievermietung
Eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden
ist für Atlas Copco der Grundstein für
die Weiterentwicklung unserer Produkte
sowie unserer Vermietungslösungen. Deshalb
können wir Ihnen höchste Qualität in
Bezug auf Service und Technologie garantieren.
Um den höchsten Standard an Effizienz,
Betriebssicherheit und Anwenderfreundlichkeit
zu halten, nehmen wir fortlaufend
Neuerungen an unseren Lösungen
und Verfahren vor.
Auf Grund unseres Mietwarenlager- und
Servicenetzes sind wir in der Lage, mit
einer maßgeschneiderten Lösung auf jede
Für weitere Informationen zur Atlas Copco Industrievermietung steht Ihnen Marcus Illmeyer,
Business Line Manager Oilfree Air, Ihr Verkaufsberater oder Veronika Freitag gerne zur Verfügung.
T: 01/ 760 12 240
M: kompressoren@at.atlascopco.com
Situation einzugehen. Inbegriffen sind die
umgehende Lieferung und der Service von
unserem hochqualifizierten Fachpersonal.
Es gibt viele Gründe sich auf Atlas Copco
Industrievermietung bei der Lösung Ihrer
kurzfristigen Bedarfslücken zu verlassen.
Sofortige Verfügbarkeit und unbegrenzte
Leistungen fassen unsere Lösungen für Sie
exakt zusammen. Gleichzeitig ermöglicht
Ihnen unsere Mietflotte, sich auf Ihre
Kerntätigkeit zu konzentrieren. Dank unseres
Mietwarenlager- und Servicenetzes können
wir innerhalb von kurzer Zeit eine
große Anzahl und Auswahl an Maschinen
PTS Schwerpunkt
Der Schwerpunkt der Vermietungs-
Division liegt bei den großen fahrbaren
ölfreien Kompressoren der Baureihe
PTS. Diese „Z auf Rädern“ sind einmalig
am Markt und können nur gemietet
– nicht gekauft – werden. Die PTS-Baureihe
bietet dem Kunden eine einmalige
Kombination aus Betriebssicherheit,
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit,
ist leicht zu transportieren und
installieren und zeichnet sich durch
einfache und sichere Handhabung aus.
VORTEILE UND MERKMALE:
● 100% ölfrei, Class 0 zertifiziert
● Auf Rädern, daher schnell und
leicht transportierbar
● Effizienteste Maschine, mit der
niedrigsten Lärmemission 76 dB(A)
der Sparte
● Konstruiert für Außentemperaturen
zwischen -25 °C und 45 °C
● 500 Stunden Serviceintervalle
● Wartungsfreundlich
● Variable Speed Drive (VSD) – passt
den Luftdruck exakt an, damit keine
unnötigen Verluste entstehen
● Neuester Dieselmotor
und Zubehör für Ihre Projekte liefern. Wir
garantieren Ihnen, dass die Mietgeräte von
Atlas Copco stets dem neuesten Stand der
Technik entsprechen.
Es spielt keine Rolle, wie viel Extraleistung
Sie benötigen, Atlas Copco liefert diese.
Wir bieten komplette Lösungen, einschließlich
des gesamten Zubehörs. Alle Atlas
Copco Maschinen entsprechen den neuesten
Sicherheitsansprüchen, sind innovativ,
wirtschaftlich, umweltfreundlich und einfach
zu bedienen.
ERFOLGREICHES BEISPIEL:
LENZING AG
Der erste Auftrag für ASR in Österreich
kam von der Lenzing AG, die zur Aufrecht-
Wir sind zur Stelle
Wir stellen unseren Kunden nicht nur Mietgeräte
zur Verfügung, sondern finden maßgeschneiderte
Lösungen, die Sie in Erstaunen
versetzen. Atlas Copco kümmert sich
um den Transport, Installation und Geräteabbau
nach Ende der Mietdauer. Mit unserem
Team an erfahrenen Technikern und
kompetentem Fachpersonal sparten schon
viele Kunden Zeit und Geld.
erhaltung der Betriebssicherheit bei der
Generalsanierung eines Turboverdichters
zwei PTS 916 (Z-ölfrei á 45 m3 /min bzw.
450 kW-Diesel) anforderten.
Heute und für
zukünftige
Generationen
Qualität, Gesundheit, Sicherheit und
Umweltschutz haben für uns oberste
Priorität. Wir können zwar nicht die
Arbeit anderer Kompressorenanbieter
verbessern oder beeinflussen, aber wir
können zumindest Maßstäbe setzen,
die Sie selbst bestimmen.
4 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 5

Portrait
PROFI Reifen und Autoservice,
die Nummer 1 unter den Reifenfachhändlern,
vertraut auf Atlas Copco,
die Nummer 1 im Druckluftbereich
Reifenfachhändler, Kfz-Servicebetriebe, Autohäuser gibt es hinreichend in
Österreich. PROFI Reifen und Autoservice GesmbH punktet durch Kundennähe,
Kompetenz und Qualität.
Geschäftsführer Karl-Heinz Wörle und Facility-Manager Mag. Christian Jung im Gespräch.
Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen
der Firma PROFI Reifen und
Autoservice GesmbH und Atlas Copco
besteht schon seit vielen Jahren. Letztes Jahr
wurden wieder einige Kompressoren der GX-
Baureihe gekauft, um die Aufrechterhaltung
des Betriebes in den Werkstätten zu sichern.
Druckluft wird bei PROFI nahezu in allen
Tätigkeitsbereichen benötigt. Von den Schraubern
zum Reifenwechseln, Hebebühnen, Montiermaschinen
bis zu den Aufpumphilfen – hier
ist zuverlässige Druckluft gefragt.
Seit diesem Jahr wird das Thema Autoservice
groß geschrieben. Der Umfang dieses Services
erstreckt sich vom so genannten „Fast Fitting“,
dem schnellen Einbau von Ersatzteilen
bis hin zu größeren Arbeiten, wie dem regelmäßigen
Service oder dem „Pickerl“. „Das
Standortnetzwerk zu optimieren“, zählt laut
Geschäftsführer Karl-Heinz Wörle zu einem
weiteren Ziel des Unternehmens. Im Salzburgerland
sowie in St. Pölten fehlt noch die
optimale Standortdichte. Auch die Weiterentwicklung
des Außendienstes ist ein wichtiges
Anliegen der Geschäftsführung. In diesem
Bereich werden zukünftig „Mobil-Trucks“
zur Verfügung stehen, die es ermöglichen vor
Ort Servicetätigkeiten bzw. Reparaturen an
Nutzfahrzeugen durchzuführen. Der Weg den
die PROFI Reifen und Autoservice GesmbH
in Zukunft einschlagen wird, ist der des
„Rund-Um-Anbieters“.
Als Dienstleistungsunternehmen ist für
PROFI der „Purpose of Being“ die Kundennähe
bzw. -zufriedenheit. Mit 50 Standorten
in Österreich wird dieser Kundenanspruch
erfüllt. „Flexibilität, Kompetenz und
Schnelligkeit“ sind laut Karl-Heinz Wörle
gefragt, „um die Bedürfnisse der individuellen
Kunden zielgenau zu einer Lösung zu
bringen.“ Diese Forderungen stellt PROFI
gleichermaßen an die Firma Atlas Copco, von
welcher die zuverlässige Lieferung von
Druckluft gefordert wird. Dazu fügt Facility
Manager Mag. Christian Jung hinzu: „In der
Hauptsaison können wir uns beispielsweise
einen Montageausfall nicht erlauben, aber da
hat es bisher immer schnelle Lösungen gege-
PROFI Reifen und Autoservice GesmbH
ist mit 50 Filialen sowie 430 Mitarbeitern
der größte Reifenfachhändler Österreichs
und betreut seit über 25 Jahren Privatund
Firmenkunden. PROFI bietet seinen
Kunden eine große Auswahl an Marken-
Reifen und -Felgen sowie Serviceangebote
für Pkws, Motorräder, Transporter, LKWs,
Industriefahrzeuge und Ackerschlepper.
Das Leitprinzip des Unternehmens ist, für
jeden Kunden ein kompetenter und vertrauenswürdiger
Partner zu sein. Erreicht
wird dieses Ziel durch beste Produktqualität
und bestes Service, Ausstattung mit
dem neuesten Stand der Technik sowie
fachkundigen und kundenorientierten Mitarbeitern.
www.profi-reifen.at
Neue GX 2-11 Baureihe:
Leiser Betrieb, Leistung und höchste
Zuverlässigkeit
Atlas Copco GX-Kompressoren sind
leistungsstarke und zuverlässige Kompressoren
für Druckluftlösungen und können
an die spezifischen Anforderungen
und täglichen Herausforderungen jedes
Kunden angepasst werden. Diese verschiedenen
Ausführungsmöglichkeiten
(auf Grundrahmen oder auf Behälter
montiert, mit oder ohne integriertem
Trockner) sorgen für hohe Flexibilität und
damit auch für einen geringen Platzbedarf.
Weitere Vorteile dieses Schraubenkompressors
sind der niedrige Stromverbrauch
bei sehr hoher Effizienz und
die einfache und schnelle Wartung. Die
einzelnen Wartungsstellen sind über die
abnehmbare Blende leicht zugänglich
und zusätzlich in Gruppen angeordnet.
Der optimierte Kühlluftstrom sowie die
Schalldämmung sorgen zusätzlich für
einen leisen Betrieb, dies ermöglicht
dem Kunden die Platzierung des Kompressors
in unmittelbarer Nähe des
Anwenders.
ben, indem die Firma Atlas Copco uns in kürzester
Zeit einen Aushilfskompressor zur Verfügung
gestellt hat. Das ist natürlich sehr
wertvoll für uns.“ Die professionellen Beratungstätigkeiten
der Atlas Copco Außendienstmitarbeiter
hebt Mag. Jung besonders
hervor. „Mit der Beratung der Atlas Copco
Mitarbeiter haben wir immer sehr gute
Erfahrung gemacht. Nachdem wir zahlreiche
Standorte mit unterschiedlichen Ansprüchen
haben, brauchen wir je nach Schwerpunkt
der Filiale unterschiedliche Kompressoren.“
Für die fachgerechte Wartung der Maschinen
stehen österreichweit 34 Atlas Copco Servicetechniker
zur Verfügung.
Die enorme Bedeutung des Reifens herauszustreichen
ist ein zentrales Bedürfnis von
PROFI. Geschwindigkeit, Technik, Ausstattung
und Komfort sind alles zentrale Elemente,
die Autofahrern wichtig sind. Unterschätzt
wird sehr häufig die Rolle des Reifens.
Die beste Technik hilft nicht, wenn der
Kontakt des Autos mit der Straße nicht funktioniert.
Richtungsweisend ist die klassische
4er-Regelung: 4 Millimeter Reifenprofil,
4 Mal dieselbe Bereifung und die maximale
Verwendungsdauer von 4 Jahren. Weiters zu
beachten ist auch die magische Grenze von
7 °C. Sinkt die Temperatur unter 7 °C ist
das Fahren mit Sommerreifen nicht mehr so
sicher, wie mit Winterreifen, denn eine
20–25% längere Bremsdauer ist die Folge,
Profi. Die Werkstatt.
Professionell und trotzdem günstig –
das ist das Motto der Profi Werkstatt. Denn Auto
fahren ist teuer geworden, da tun die günstigen
Profi Angebote richtig gut.
Ihre Vorteile:
• Kompetente Qualitätsarbeit zu
günstigen Preisen
• Alle Ersatzteile, auch
Erstausrüsterqualität
• Kostenloser Sicherheitscheck
Unsere Leistungen:
• Ölservice
• Stoßdämpferservice
• Bremsenservice
• Auspuffservice
• Batterieservice
• und mehr...
v.l. Facility-Manager Christian Jung, Franz Kriz – Atlas
Copco und Geschäftsführer Karl-Heinz Wörle
Nutzen Sie unseren Filialfinder unter www.profi-reifen.at
oder unsere kostenfreie Service-Hotline: 0800-888 881
welche in kritischen Momenten entscheidend
sein kann. Diese Regel gilt ebenso für
das Fahren mit Winterreifen im Sommer.
„Die Verantwortung, die jeder Autofahrer
täglich auf der Straße trägt, muss tiefer im
Bewusstsein jedes einzelnen verankert werden“,
bringt es Karl-Heinz Wörle auf den
Punkt.
Ab 29. März 2008
verlängerte Öffnungszeiten:
Mo-Fr: 08.00 - 18.00
Sa: 08.30 - 12.30
6 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 7

Coverstory
Wirtschaftlichkeit bei Atlas Copco
setzt neue Maßstäbe in der Branche
Wieder einmal konnte Atlas Copco mit der Einführung der neuen GA-Serie öleingespritzter
Kompressoren seine weltweite Führung bei der Herstellung von öleingespritzten
Kompressoren behaupten. Jedes Bauteil der GA-Serie wurde sorgfältig
berechnet und konstruiert, um den Kunden von Atlas Copco ein Produkt nach den
höchsten Standards in Sachen Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit zu bieten.
„Die neue GA-Serie öleingespritzter Kompressoren
ist das Ergebnis kontinuierlicher
Investitionen in die Produktentwicklung und
wird unsere Führungsrolle in der Kompressortechnologie
weiter stärken“, so Helmut
Micheli, General Manager des Geschäftsbereichs
Kompressortechnik von Atlas Copco.
„Unser Streben nach Wirtschaftlichkeit vor
dem Hintergrund von Umweltschutz und Klimawandel
hat zu einer komplett neuen Kompressorserie
entsprechend den Vorstellungen
von Atlas Copco geführt.“
Das Unternehmen Atlas Copco hat viele
Jahre Erfahrung mit den wichtigsten Anforderungen
seiner Kunden: die Maximierung
der Produktion mit erstklassigen, höchst wirtschaftlichen
Maschinen. Um diesen Anforde-
Maßgebliche Leistungsmerkmale für jeden Sektor
Hocheffizientes Schraubenelement mit patentiertem,
asymmetrischen Läuferprofil
Neue 5,5 bar (e)/ 75 psig Version für maximalen Luftstrom
bei geringstem Stromverbrauch
Entwickelt für höhere Umgebungstemperaturen von bis zu 55 °C
rungen gerecht zu werden, legt Atlas Copco
den Schwerpunkt auf den Ausschluss von
Produktionsstillstandzeiten und eine Minimierung
der Kosten für jeden Kubikmeter
produzierter Druckluft. Komplett ausgestattete
Produkte, integrierte Drehzahlregelung
(VSD: Variable Speed Drive) und die Entwicklung
maßgeschneiderter Lösungen sind
nur wenige Beispiele für Innovationen, die
individuelle Anforderungen an Zuverlässigkeit,
Luftqualität und Wirtschaftlichkeit erfüllen
oder übertreffen.
Die Wirtschaftlichkeit der neuen GA-
Serie wird unter anderem durch modernste
Kompressorelemente mit dem asymmetrischen
Schraubenprofil von Atlas Copco
Hochleistungsfähige Luft- und Ölfiltration für erhöhte Beständigkeit
in staubigem Umfeld
Optimales Verhältnis von Liefermenge zu Energieverbrauch
bei Betriebsdrücken von 3,5 – 14 bar (e)/ 51 – 200 psig
Integrierte Trockner und Filter erzeugen trockene und saubere Luft,
dadurch treten weniger Produktionsstillstände auf, welche durch
Maschinenausfälle verursacht werden
Drehzahlgeregelter Hochleistungsantrieb (VSD)
für 80-85% Regelbereich und 35% Energieersparnis
Zertifizierte Leistungsgarantien nach ISO 1217 Anhang C, 3. Auflage
Aktuellste Elektronikon-Steuerung mit weiterentwickelten Algorithmen
für höhere Beständigkeit und maximale Arbeitsleistung
Drehzahlgeregelte Radiallüfter für optimale Kühlung,
höchste Effizienz und geringen Lärmpegel
Phasenfolgerelais für Drehrichtungsschutz
Industrie
(allgemein)
Glasflaschenherstellung
Kohlekraftwerk
erreicht, das eine drastische Verringerung
volumetrischer Verluste bewirkt. Dank der
Optimierung von Öleinspritzung, Ölkreislauf
und Öltemperatur erfolgt der Verdichtungsprozess
bei den niedrigst möglichen Temperaturen,
um die thermodynamischen Verluste zu
minimieren.
„Allerdings“, so Marcus Illmeyer, Business
Line Manager Oilfree Air bei Atlas Copco,
„zeichnet sich der wirtschaftlichste Kompressor
nicht nur durch ein effizientes Schraubenelement
aus. Es ist unerlässlich, auch alle Ele-
Glasindustrie
Bergbau
Zementindustrie
Schiffswerften
Reifenproduktion
mente um die Kernkomponente herum zu
optimieren. Bei der Entwicklung der neuen
GA-Serie haben wir besonders darauf geachtet,
alle möglichen Verlustarten zu reduzieren,
gleich ob im Strömungsverhalten, in der
Mechanik oder in der Elektrik. Zu diesem
Zweck wurden die neuesten Konstruktionsverfahren
wie z.B. die Analyse der numerischen
Strömungsmechanik (CFD: Computational
Fluid Dynamics) eingesetzt.“
Weitere Konstruktionsmerkmale zur Verringerung
des Energiebedarfs zeigen sich in der
Verwendung von Radiallüftern mit Drehzahlregelung,
Motoren mit hohem Wirkungsgrad
sowie Druckluft-verlustfreiem Kondensatablass.
Zusätzliche energiesparende Optionen
wie ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem
und/oder eine Drehzahlregelung für
den Hauptantriebsmotor bieten noch größere
Vorteile.
Zuverlässigkeit wird in erster Linie durch
die betriebsintern entwickelten asymmetrischen
Schraubenprofile mit hoher Verschleißfestigkeit
sowie durch sorgfältig ausgewählte
Lager erreicht. Außerdem gewährleistet
der robuste, kompakte Aufbau der
neuen GA-Serie einen unterbrechungsfreien
Betrieb unter den schwierigsten Bedingungen
und wird von Umgebungstemperaturen von
bis zu 55 °C oder staubigen Umgebungen
nicht beeinträchtigt. Diese Merkmale verlängern
die Lebensdauer von Bauteilen und
Gerät deutlich.
Die Luftqualität hängt von zwei wichtigen
Elementen ab: einem hocheffizienten System
zur Ölabscheidung, um die Ölrückstände in
der Druckluft zu minimieren, und einem
hochmodernen integrierten oder freistehenden
Kältemitteltrockner. Dabei wurde großer
Wert auf die Systemintegration gelegt. Sämtliche
Bauteile sind optimal integriert, um die
Stellfläche zu verringern und die Anschlüsse
zu erleichtern. Der neue GA Full Feature mit
integriertem Kältemitteltrockner und Druckluftfilter
sorgt für kontinuierliche Versorgung
mit sauberer, trockener Luft und schont so die
Produktionsgeräte, steigert die Systemzuverlässigkeit
und verhindert teure Stillstandszeiten
und Verzögerungen in der Produktion.
Marcus Illmeyer argumentiert: „Die neue
GA-Serie setzt unter den öleingespritzten
Kompressoren neue Maßstäbe und wird die
überragende Position des Unternehmens in
diesem Bereich noch stärken.“
Das Unternehmen Atlas Copco ist der
führende Experte für Druckluftsysteme
und hilft seinen Kunden bei der Rationalisierung
und Optimierung ihres Druckluftbedarfs
mittels gezielter Analysen und
maßgeschneiderter Installationen. Mit der
neuen GA-Serie profitieren verschiedenste
Bereiche in der Baustoff-, Glas-, Bergbauund
Reifenindustrie von unübertroffener
Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und
Luftqualität.
Für weitere Informationen zur neuen
GA-Serie von Atlas Copco steht Ihnen
Marcus Illmeyer, Business Line Manager
Oilfree Air gerne zur Verfügung.
T: 01/ 760 12 242
M: marcus.illmeyer@at.atlascopco.com
Neue FD 5-4000
Kältemitteltrockner-Serie
Parallel zu den neuen GA-Kompressoren
– und erneut als Ergebnis kontinuierlicher
Verbesserungen der Kernprodukte – hat
Atlas Copco eine neue Serie integrierter
und freistehender Kältemitteltrockner mit
energiesparenden Funktionen wie SAVER
Cycle Control (SCC) und hocheffizientem
Wärmetauscher mit minimalem Druckverlust
entwickelt.
Mit all diesen Produkten bietet das Unternehmen
Atlas Copco seinen Kunden den
garantiert höchsten Wirkungsgrad für
Druckluftsysteme.
Die in das Luftsystem eintretende Druckluft
ist immer zu 100% mit Wasserdampf
gesättigt. Beim Abkühlen kondensiert
diese Feuchtigkeit und verursacht Schäden
am Luftsystem und somit auch an
den Produkten. Die neuen FD 5-4000
Kältemitteltrockner von Atlas Copco
beseitigen die Feuchtigkeit, bevor diese
Schäden anrichten kann. Einzigartige,
patentierte technologische Innovationen
und die zusätzlichen Energiesparoptionen
der neuen Atlas Copco FD Kältemitteltrockner
garantieren saubere, trockene
Luft, die benötigt wird um die Lebensdauer
der Geräte zu verlängern und die
Endproduktqualität zu sichern.
Geringer Druckverlust,
große Einsparungen
Die neuen Atlas Copco FD-Kältemitteltrockner
wurden im Hinblick auf den
kleinstmöglichen Druckverlust entwickelt,
welcher die geringst möglichen
Betriebskosten garantiert. Druckverluste
von nur 0,1 bar zusätzlich können
Betriebskosten von mehreren Tausend
Euro pro Jahr zur Folge haben. Die
Qualitätsluftprodukte von Atlas Copco
bringen deshalb sofort beträchtliche
Einsparungen.
Maximale Einsparungen durch
integrierte Drehzahlregelung (VSD)
Eine integrierte Drehzahlregelung
berechnet den exakt benötigten
Energieaufwand, je nach dem wie viel
Wasser zugeführt wird. Sobald die
Wasseraufnahme nachlässt, nehmen
gleichzeitig auch die Geschwindigkeit
des Kompressors sowie der Energieverbrauch
des Kältemitteltrockners ab.
Somit wird keine Energie verschwendet,
was im Vergleich zu herkömmlichen
Trocknern zu Einsparungen von mehr
als 50% führt.
8 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 9

Focus
AIRScan –
das komplette Auditservice für Ihre
Druckluftinstallation
Druckluft ist für viele Produktionsprozesse eine unerlässliche Ressource, aber
auch ein hoher Kostenfaktor: die Energiekosten machen 75% der Lebenszykluskosten
eines Drucklufterzeugungssystems aus. Weiteres Faktum ist, dass bis zu 30%
der Energie vergeudet wird – oder mit anderen Worten, eine ganze Menge Geld
löst sich einfach in Luft auf.
Aus diesem Grund hat Atlas Copco den
AIRScan entwickelt – ein präzises,
unabhängiges Inspektions- und
Berichtssystem, welches jene Bereiche
Ihrer Anlage lokalisiert, in denen Energieeinsparungen
erzielt werden können.
Wichtig ist, genau festzustellen, in welchen
Bereichen wie viel Energie aufgewendet
werden muss, um eine bestimmte Menge
an Druckluft zu erzeugen bzw. in welchen
Bereichen Energie ungenutzt verbraucht
wird oder verloren geht. Darauf aufbauend
werden Maßnahmen vorgeschlagen, welche
die gegebene Situation optimieren.
AIRScan ist nicht nur ein genaues, sondern
auch ein sehr flexibles Druckluftsystem-Diagnosepaket.
Sie können selbst
bestimmen, in welchem Umfang die Analyse
Ihres Druckluftnetzes erfolgen soll –
damit haben Sie auch gleichzeitig das
Budget, welches für diese Begutachtung
zur Verfügung stehen soll, fest im Griff.
Vom kompletten und umfassenden Energieaudit
– mit einem ersten grundlegenden
Check-up, einem kompletten Bericht mit
Lösungsvorschlägen und der endgültigen
Auswertung – bis hin zum individuellen
und ganz spezifischen Analyseservice,
welches ganz auf die Bedürfnisse Ihrer
Anlage zugeschnitten wird, sind mehrere
Abstufungen möglich.
10 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin
Erfolgreiche Beispiele, die durch die
Umsetzung der Lösungsvorschläge nach
einem AIRScan Audit folgende Energieeinsparungen
pro Jahr erzielen konnten:
Ein bekannter Lebensmittelhersteller
erwirtschaftete Ersparnisse im Wert von
E 90.000,–. Ein Isoliermaterialhersteller
und ein Milchproduktehersteller sparten
E 22.000,– bzw. E 60.000,– durch die
Umsetzung der Maßnahmen ein, welche
nach einem AirScan Audit vorgeschlagen
wurden.
AIRScan – handfeste
Informationen für echte Lösungen:
Ein komplettes AIRScan Energieaudit
beinhaltet eine vollständige Übersicht über
alle wichtigen Parameter des Druckluftnetzes
und der Herstellung von Druckluft.
Anhand der aufgezeichneten Informationen
wird ein detaillierter Bericht erarbeitet,
einschließlich Kostenanalyse, Grafiken und
der Liste mit Empfehlungen zur Verbesserung
der Systemleistung und Energieeinsparung.
Das Energieaudit kann modular um
individuelle Prüfungen des Druckluftsystems
wie beispielsweise der Leckageortung
und der Druckluftqualitätsprüfung erweitert
werden. Leckageortung und Druckluftqualitätsprüfungen
können auch individuell
durchgeführt werden.
AIRScan Leckageortung
mit Ultraschall
AIRScan Leckageortung:
Untersuchungen zeigen, dass in Druckluftnetzen
zwischen 10 und 25% der Druckluft
durch Leckagen verloren gehen. Dies ist ein
entscheidender und vor allem vermeidbarer
Kostenfaktor. Atlas Copco unterstützt Sie bei
der Ortung von Leckagen, während Ihre
Anlagen in Vollbetrieb sind.
Eingesetzt werden modernste Ultraschalldetektoren,
welche auch die kleinsten, vom
menschlichen Gehör nicht hörbaren Leckagen
orten. Alle Leckagen werden von Atlas
Copco markiert, fotografiert und im Leckageortungsbericht
für den Auftraggeber übersichtlich
dokumentiert, um die Verluste so
rasch zu beseitigen.
Um die Kostenersparnis schnellstmöglich in
die Wege zu leiten, kann bereits während der
eigentlichen Prüfung mit ersten Reparaturmaßnahmen
begonnen werden.
AIRScan Luftqualitätsprüfung:
Bei vielen Produktionsprozessen kommt
Druckluft direkt mit den hergestellten Produkten
in Kontakt. Druckluft nimmt daher
direkten Einfluss auf die Qualität des
erzeugten Endproduktes.
Eine regelmäßige Überprüfung der Druckluft
unterstützt Sie daher bei der Aufrechterhaltung
Ihrer hohen Produktqualität.
Im Rahmen der Luftqualitätsprüfung werden
folgende Parameter der Druckluft geprüft:
• Restölgehalt
• Wasserdampfgehalt
• Kohlenstoffmonoxidgehalt
• Kohlenstoffdioxidgehalt
Alle gemessenen Daten werden im Luftqualitätsprüfbericht
zusammengefasst. Die Einteilung
der Druckluftqualität erfolgt gemäß
ISO 8573-1.
Stufe 1 – Diagnose-Check:
Bei diesem ersten Check-up erfolgt die
Bewertung der Energieeffizienz der
gesamten Drucklufterzeugung sowie die
Definition möglicher Ansatzpunkte zur
Energieeinsparung.
Es ist durchaus möglich, dass Ihr System
effizient arbeitet und die Prüfung an diesem
Punkt bereits endet.
Als Vorbereitung auf die zweite Stufe
werden alle Daten der Installation erfasst
und es erfolgt die Festlegung der Messdaten
und Messpunkte. Aufgrund der
langjährigen Erfahrung ist es Atlas
Copco möglich, bereits in dieser ersten
Stufe eine erste Schätzung der zu erwartenden
Energieeinsparung, die als Entscheidungsgrundlage
für das weitere
Vorgehen dient, zu ermitteln.
Stufe 2 – Komplette Systemanalyse:
Bei dieser Analyse wird jedes einzelne
Element der Drucklufterzeugung genauestens
gemessen, kontrolliert und überprüft.
Trotz dieser umfassenden Messdatenerhebung
ist in den meisten Fällen für
die Durchführung des AIRScan kein
Eingriff bzw. keine Abschaltung der
Drucklufterzeugung erforderlich.
Die Messdaten werden über einen repräsentativen
7-Tageszyklus aufgezeichnet
und anschließend ausgewertet.
Stufe 3 – Auswertung der
Messdaten und Ausarbeitung
von Lösungsvorschlägen:
Nachdem die aufgezeichneten Messdaten
vollständig protokolliert sind, werden diese
mit einer eigens von Atlas Copco hierfür
entwickelten Software ausgewertet.
Entscheiden Sie sich jetzt für Atlas Copco AIRScan, und leisten Sie damit einen
wesentlichen Beitrag zur Energiekostenreduktion und einem besseren Betriebsergebnis
Ihres Unternehmens – jetzt und in Zukunft.
Für weitere Informationen bzw. für eine Beratung zum
Atlas Copco AIRScan steht Ihnen Mario Kreuzer‚
Systemberater energieeffiziente Druckluft gerne zur Verfügung.
T: 01/ 760 12 638
M: mario.kreuzer@at.atlascopco.com
Ablauf eines AIRScan Energieaudit:
Das Ergebnis sind Daten, Grafiken und
Kostenanalysen, die es ermöglichen, die
Drucklufterzeugung bis ins kleinste Detail
zu analysieren und Verbesserungsmaßnahmen
zur Energieeinsparung auszuarbeiten.
Zusammengefasst wird das
Ergebnis im AIRScan Bericht.
Beispiel eines Druckverlaufs einer
Installation mit zwei Kompressorräumen:
Anhand der oben abgebildeten Grafik,
lassen sich rasch Besonderheiten in der
Druckluftinstallation feststellen und auch
deren Ursachen werden herausgefunden.
In dieser Visualisierung ist beispielsweise
zu erkennen, dass über
einen Zeitraum von mehreren Tagen die
zwei Netzdrücke in den Kompressorräumen
deutlich voneinander abweichen.
Durch eingehende Analyse dieser Installation
wird die Ursache ermittelt und
eine Lösungsstrategie zur Beseitigung
des Problems erarbeitet. In diesem Beispiel
wird die Regelung einer drehzahlgeregelten
Maschine durch einen anderen
Kompressor beeinflusst. Die Lösung
ist die Installation einer zentralen AIROptimizer
Steuerung, welche die Drehzahl
des drehzahlgeregelten Kompressors
direkt anhand des Druckluftverbrauches
an der Abnahmestelle regelt.
Beispiel eines Druckluftbedarfsprofils:
Während der sieben Tage dauernden
Messaufzeichnungen wird auch ein
Druckluftbedarfsprofil erstellt. Dieses
ermöglicht die Simulation des genauen
Verhaltens einer zentralen AIROptimizer
Steuereinheit. Aus dieser Simulation
kann die Höhe der zu erzielenden
Energieeinsparungen mit der zentralen
AIROptimizer Steuereinheit abgeleitet
werden.
Stufe 4 – Besprechung des AIRScan
Berichts und Erläuterung von möglichen
Verbesserungsvorschlägen:
Nach der Erarbeitung und Auswertung
des Berichts werden die gemessenen
Daten, Besonderheiten und Verbesserungsvorschläge
ausführlich mit dem
Auftraggeber besprochen und das weitere
Vorgehen gemeinsam erörtert.
Neben den möglichen Einsparungen in
der Drucklufterzeugung, verbirgt sich ein
zusätzliches Energieeinsparungspotential
in der Effizienz der Druckluftverteilung –
dem Druckluftnetz. Als Teil eines Energieaudits
oder als eigenständige Dienstleistung
unterstützt Sie Atlas Copco bei
der Effizienzsteigerung Ihrer Druckluftverteilung
durch Leckagenortung.
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 11

Portrait
Braucommune in Freistadt:
Seit über 700 Jahren wird in Freistadt
bestes Bier gebraut, seit 1994
vertrauen die Freistädter Brauherren
auf Druckluft von Atlas Copco
Ein Europavergleich zeigt, dass Österreich das Land mit den meisten Brauereien pro
Einwohner ist. In Österreich kommen 56.860 Bürger auf eine Brauerei. Zum Vergleich:
Deutschland rangiert mit 77.000 Einwohnern pro Brauerei an der dritten Stelle.
Das Bier und dessen Erzeugung hatten in
Freistadt schon in grauer Vorzeit hohen
Stellenwert. Bereits 1363 verlieh Herzog
Rudolf IV den Bürgern von Freistadt das
Privileg, in ihren Häusern Bier zu brauen und
dieses auch auszuschenken. Zu den Bürgern
von Freistadt zählten im 14. Jahrhundert
Hausbesitzer, die innerhalb der Stadtmauer
ein Haus besaßen. Bis 1770 wurde in der
Freistädter Innenstadt von den Bewohnern
eigenständig Bier gebraut. Aufgrund der
knappen Kapazitäten in den Häusern folgte
der Beschluss, die Brauerei außerhalb der
Stadt neu zu erbauen. Um aber die Interessen
der insgesamt 149 Innenstadthausbesitzer zu
wahren, schlossen sich diese zur „Braucommune
in Freistadt“ zusammen. Die Unternehmensform
der „Braucommune“ – mittlerweile
einzigartig in Europa – ist der Brauerei bis
heute erhalten geblieben und auch die Besitzerstruktur
hat sich nicht geändert. Der
Brauereibesitz ist bis heute an ein Eigentumshaus
in der Stadt gebunden.
Von sehr großer Bedeutung für die Bierproduktion
ist Druckluft. Von der Flaschenabfüllung
und -spülung, über Füllorgane, die regelmäßig
ausgeblasen werden müssen, bis zur
Fassfüllerei sowie sämtlichen Produktionsanlagen
im Sudhaus, Gärlagerkeller, Drucktankkeller
und Filterkeller, dies sind alles Bereiche,
welche verlässliche Druckluft benötigen. Der
Prokurist Ewald Pöschko und Instandhaltungsleiter Ernst Kapl im Gespräch.
v.l. Braumeister Richard Grasmück, Günther Kastler – Atlas Copco,
Prokurist Ewald Pöschko und Alfred Horky – Atlas Copco Servicetechniker
erste Atlas Copco Kompressor wurde 1994
von der Braucommune in Freistadt gekauft.
Bedingt durch den steigenden Druckluftbedarf,
wurde die Produktionsanlage in den Jahren
2004 und 2007 jeweils um einen weiteren
Verdichter der ZT-Baureihe erweitert. Die
Gründe für den Kauf dieser ölfreien Bauart
erklärt Ewald Pöschko, Prokurist der Braucommune:
„Wir sind ein Getränkehersteller
und da sind die Kriterien der Ölfreiheit das
Um und Auf. Außerdem schätzen wir es sehr,
dass die Kompressoren so leise laufen. Die
Brauerei steht ja mittlerweile mitten in der
Stadt und rundherum befindet sich Siedlungsgebiet.
Die Geräuscharmut ist daher sehr
wichtig, weil wir mit den Nachbarn gut auskommen
wollen“. Der älteste der drei ölfreien
Atlas Copco Kompressoren verfügt bereits
über 61.000 störungsfreie Betriebsstunden.
Eine Gemeinsamkeit, welche die Braucommune
in Freistadt und Atlas Copco verbindet, ist
das ständige Streben nach Innovationen. Neue,
verbesserte Lösungen oder Produkte zu entwickeln
gilt als oberste Priorität. Die Braucommune
entwickelte ein alkoholreduziertes
Bier, das Midium, welches sich durch vollen
Geschmack trotz geringen Alkoholgehalts auszeichnet.
Durch die immerwährende Diskussion
„Alkohol am Steuer“, erfreut sich dieses
Bier großer Beliebtheit. Ein weiteres
Nischenprodukt des Unternehmens ist die
Die Braucommune in Freistadt ist eine
von 22 gewerblichen Brauereien in
Oberösterreich und die größte Brauerei
im Mühlviertel.
Derzeit beschäftigt das Unternehmen
47 Mitarbeiter. Jährlich werden
ca. 60.000 hl Freistädter Bier in sieben
verschiedenen Sorten (Ratsherrentrunk,
Märzen, Midium, Dunkel, Bio-Zwickl,
Rauchbier und Weihnachtsbock) gebraut,
sowie ca. 20.000 hl Freistädter Limonade.
Für die Produktion werden pro Jahr
1.500 Tonnen reine österreichische Braugerste
und 3.500 kg Doldenhopfen
benötigt. Der Wasserverbrauch aus den
eigenen Brunnenanlagen beträgt ca.
55.000 m3 . Insgesamt werden 350 Wirte
und 250 Handelsbetriebe überwiegend
im Mühlviertel, im Großraum Linz bzw.
Wien beliefert.
www.freistaedter-bier.at
Herstellung des Freistädter Bio-Zwickls.
Unfiltriert und naturbelassen verbleiben die
wertvollen Inhaltsstoffe im Bier und verleihen
ihm seine goldgelbe Honigfarbe und einen
cremig-weichen Abgang.
Die Ressourcen für die Bierproduktion werden
von den Verantwortlichen sorgfältig und
gewissenhaft ausgewählt. Als Brauwasser
wird das Mühlviertler Urgesteinswasser aus
der eigenen Brunnenanlage verwendet. Hopfen
und Malz werden strikt nach den Anforderungen
des kontrollierten, naturnahen Landbaus
angebaut und von der Erzeugergemeinschaft
Zistersdorf bzw. Mühlviertler Hopfenbauern,
die diese strengen Auflagen erfüllen,
bezogen. „Für die Bierproduktion ausschließlich
Qualitätsprodukte von verlässlichen Partnern
aus Österreich zu beziehen“, ist für Prokuristen
Ewald Pöschko „ein absolutes
Muss.“
Auch die individuelle Betreuung durch
unsere Atlas Copco Außendienstmitarbeiter
und Servicetechniker ist der Braucommune
ein Anliegen. „Der persönliche Kontakt vor
Ort, ist für mich besonders wichtig. Aber
auch am Wochenende oder abends einmal
eine fachkundige, telefonische Auskunft
unseres Servicetechnikers Alfred Horky zu
bekommen, schätze ich sehr“, betont Ernst
Kapl, Instandhaltungsleiter der Braucommune
in Freistadt.
Baureihe ZT 15-45: Die perfekte Druckluftqualität für Ihre Anwendungen
Die ölfrei verdichtenden Drehzahnkompressoren
der ZT 15-45 Baureihe von
Atlas Copco sind die beste Lösung, wenn
ölfreie Druckluft für den mittleren Liefermengenbereich
produziert werden soll.
Öl gar nicht erst mit Druckluft in Kontakt
zu bringen, ist besonders für die Getränke-,
Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie
wichtig.
Zu den Vorteilen der ZT-Baureihe zählen:
• 100%ige Sicherheit ölfreier Druckluft
• Ölfreie Kompressoren benötigen keine
Filter und Ölabscheidesysteme. Druckabfälle
von über 1 bar werden daher
vermieden, dadurch ergibt sich eine
Energieeinsparung von bis zu 7%
• Keine zusätzlichen Kosten für Einbau,
Tausch und Entsorgung der Filter
• Anfallendes Kondensat muss nicht aufbereitet
werden
• Zuverlässiger Betrieb und hohe Verdichterlebenserwartung
Einzigartig ist auch das Drehzahnverdichterprinzip.
Zwei Zahnrotoren verdichten
die angesaugte Luft praktisch pulsationsfrei.
Die symmetrische und dynamisch
ausgewuchtete Konstruktion der neuen
Doppeldrehzahnelemente liefert einen
größeren Volumenstrom bei niedriger
Energieaufnahme. Durch das WorkPlace
Air Sytem mit bester Schalldämmung
und der Möglichkeit die Luftaufbereitung
mittels Kälte- oder Adsorptionstrockner
im Kompressorgehäuse zu integrieren,
ist kein eigener Kompressorraum not-
wendig und die Installationskosten sind
daher auf ein Minimum beschränkt.
ISO 8573-1, Klasse 0 sorgt
für Risikofreiheit. Nur
ölfrei verdichtende Kompressoren
liefern ölfreie
Druckluft, kein Verunreinigungsrisiko,
kein Risiko verdorbener oder
unsicherer Produkte, kein Verlust durch
betriebliche Ausfallzeiten und vor allem
kein Risiko durch Öl, das Ihren guten Ruf
schädigen könnte.
Atlas Copco entwickelte die ersten Druckluftkompressoren,
deren Luftqualität der
TÜV als ölfrei gemäß Klasse 0 der ISO
8573-1 zertifiziert hat.
www.classzero.com
12 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 13

Portrait
Höchste Betriebssicherheit
gewähren zuverlässige Atlas Copco
Kompressorstationen
Täglich zeigen Millionen von Kunden in 125 Ländern der Welt, dass sie den Produkten und Marken von Henkel vertrauen.
Dieses Vertrauen hat Henkel sich hart erarbeitet: Mit innovativen Markenprodukten für Haushalt und Handwerk, für Körperpflege
und Kosmetik; mit überlegenen Technologien beispielsweise für Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie
und als Hersteller von langlebigen Gebrauchs- und Konsumgütern. Persil, Somat, Fa, Gliss Kur, Pritt, Metylan, Silan,
Schwarzkopf oder Loctite – so verschieden die Marken und Technologien von Henkel auch sind, eines haben sie gemeinsam:
hinter ihnen stecken jede Menge Know-how und innovative Ideen.
Die Henkel Central Eastern Europe (CEE)
mit Sitz in Wien ist eines der erfolgreichsten
Markenartikelunternehmen in
Mitteleuropa. In Wien Landstraße ist zusätzlich
eine der modernsten Produktionsstätten
für Waschmittel beheimatet.
Innovationen sind für Henkel von strategischer
Bedeutung, denn sie sind die Basis des
zukünftigen Geschäftserfolgs. Schon heute
kommt etwa ein Viertel des Umsatzes innerhalb
eines Zeitraums von drei Jahren aus
neuen, innovativen Produkten.
Für die Wasch- und Reinigungsmittelproduktion
ist Qualitätsdruckluft unumgänglich.
Die nachhaltige Zusammenarbeit mit
Atlas Copco im Druckluftbereich begann
Anfang der 70er Jahre. Heute wird Druckluft
bei der Firma Henkel in drei verschiedenen
Produktionsbereichen benötigt. Im
Bereich der Steuerluft beträgt der Betriebsdruck
ca. 7 bar und erreicht eine Druckluftmenge
zwischen 60-100 m 3 pro Minute. Im
Produktionsbereich Silierung, der pneumatischen
Förderung von Rohstoffen, ist Druckluft
in unterschiedlichen Betriebsdruckbereichen
(3, 5 und 6 bar) und Mengen bis 150
m 3 pro Minute erforderlich. Ebenso wird im
Produktionsbereich Streckblasluft zur
Erzeugung von PET-Flaschen, Druckluft
benötigt. Die gesamte Produktionsstätte, mit
insgesamt drei Druckluftnetzen, wird von
zahlreichen öleingespritzen Atlas Copco
GA- sowie ölfreien Atlas Copco ZA/ZR-
Kompressoren der Druckluftklasse 0 angetrieben.
Dabei handelt es sich um 17
Maschinen mit Antriebsleistungen zwischen
75 kW und 315 kW. Zusätzlich sorgen
Adsorptions- sowie Kältetrockner mit
Druckluftfiltern von Atlas Copco für einen
störungsfreien Produktionsbetrieb zu jeder
Jahreszeit.
DI Martin Bachmayer, Leiter Ingenieurwesen-Wien,
der für den reibungslosen Produktionsverlauf
bei Henkel verantwortlich
ist, legt großen Wert auf energieeffiziente
v.l. Leiter Ingenieurwesen-Wien Martin Bachmayer
und Thomas Andrich – Atlas Copco
Henkel Central Eastern Europe
Henkel CEE ist Marktführer bei Haarkosmetik
sowie Oberflächentechnik
und hält eine Top-Position mit
Wasch-, Reinigungsmittel- und Kosmetikmarken.
Das Unternehmen trägt
die Verantwortung für 31 Länder in
Mittel- und Osteuropa und Teilen
Asiens und realisierte im Jahr 2007
mit über 10.000 Mitarbeitern einen
Umsatz von 2,214 Milliarden Euro.
In Österreich sind Henkel-Produkte
seit 120 Jahren erhältlich, produziert
wird am Standort Wien seit 1927.
In der Zentrale in Wien sind bis zu
900 Mitarbeiter beschäftigt.
www.henkel.at
Leiter Ingenieurwesen-Wien DI Martin Bachmayer im Gespräch.
Maschinen. Daher wird bei der Anschaffung
neuer Kompressoren speziell auf die
variable Drehzahlregelung (VSD) geachtet,
die es ermöglicht, den Volumenstrom dem
jeweiligen Luftbedarf exakt anzupassen.
Die Firma Henkel nutzt auch die energiesparende
Möglichkeit der Abwärmenutzung
von Druckluft. Bei den öleingespritzt verdichtenden
Kompressoren werden bis zu
90% der zugeführten Energie wieder
zurückgewonnen. Einerseits werden mit
dem Kühlwasser der Kompressoren drei
Wasserbehälter mit jeweils 100.000 m 3
beheizt. Das Warmwasser wird zur zentralen
Warmwasseraufbereitung und Gebäudereinigung
verwendet. Andererseits wird
bei luftgekühlten Kompressoren, die
Abwärme für die Beheizung des Gebäudes
genutzt. Den Druckluftbedarf am Standort
Wien beziffert Martin Bachmayer mit bis zu
2 MW. Durch die kontinuierlichen Verbesserungen
in den einzelnen Druckluftnetzen,
konnten seit dem Jahr 2005 jährlich bis zu
2,2 Mio. kWh Strom eingespart und damit
den steigenden Energiekosten Rechnung
getragen werden.
Warmgenerierende Adsorptionslufttrockner BD 100-3000
Wasser ist ein Problem für Druckluftsysteme.
Es kann Druckluftleitungen
und –werkzeuge korrodieren und vereisen
lassen und den Produktionsprozess
empfindlich stören bzw. Produkte
verunreinigen.
Saubere und trockene Druckluft mit
einem garantierten Taupunkt (bis zu
-70 °C) ist entscheidend für die Optimierung
der Produktionsumgebung.
Unbehandelte Druckluft enthält Feuchtigkeit,
Aerosole und Schmutzpartikel
und gefährdet damit nicht nur das
Luftsystem, sondern auch das Endprodukt.
Die BD-Adsorptionstrockner von
Atlas Copco entfernen die Feuchtigkeit
vollständig, bevor diese Schäden
anrichten kann. Mit den einzigartigen
patentierten technischen Innovationen
und den zusätzlichen Energiesparoptionen
bieten die BD-Trockner die
saubere und trockene Luft, welche
benötigt wird, um Anlagenausfälle zu
vermeiden, die Lebensdauer der Anlage
zu verlängern und die Qualität des
Endprodukts zu gewährleisten.
Ein neues Projekt, welches Henkel zurzeit
realisiert, ist der Aufbau eines neuen Werks
in der Türkei. Die Gründe, wiederum Atlas
Copco als Kooperationspartner ins Boot zu
holen, fasst Martin Bachmayer folgend
zusammen: „Sehr gute Anlagentechnik, sehr
ambitioniertes und flexibles Team, kreative
Lösungen seitens Atlas Copco bei der Anlagenplanung,
bei der Informationsbeschaffung
sowie bei der Gesamtabwicklung und
Problembehandlung von Projekten. Ich habe
mich bisher immer auf die Firma Atlas
Copco verlassen können. Beispielsweise,
dass die Techniker vor Ort sind, dass wir die
erforderlichen Ersatzteile bekommen und,
dass wir umfassende Unterstützung erhalten,
ist mir sehr wichtig.“
Von einem zuverlässigen Partner erwartet
DI Bachmayer auch auf den Betrieb zugeschnittene
Servicebetreuung sowie das aufmerksam
machen auf kritische Marker. Im
Fall von Atlas Copco erklärt Martin Bachmayer
dies folgendermaßen: „Atlas Copco
Verkäufer weisen zum Beispiel auf die Möglichkeit
einer übergeordneten Steuerung und
deren zahlreiche Vorteile hin, mittels dieser
Energieeffizient in jeder Hinsicht
Eines der wichtigsten Ziele ist, die
Kosten fest im Griff zu haben. Die BD-
Trockner zeichnen sich durch eine
hohe Trocknungseffizienz bei geringen
Energiekosten aus. Das Silicagel-
Trockenmittel mit hoher Adsorptions-
BD 3000 – Adsorptionslufttrockner von Henkel
Unternehmen ihre Betriebsergebnisse deutlich
verbessern können.“
Die Ziele, der Firma Henkel für die nähere
Zukunft sind einerseits das Türkei-Projekt
planmäßig und erfolgreich abzuschließen
sowie den russischen Markt mit weiteren
Kompressoren aufzurüsten.
kapazität benötigt 25% weniger Reaktivierungsenergie
als andere Trockenmittel.
Die Drucktaupunktsteuerung
ermöglicht weitere Energiesenkungen.
Die Regeneration der Behälter
erfolgt im Gegenstromprinzip zur eintretenden
Druckluft.
14 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 15

Branchennews
Produktneuheiten:
Die neuen Atlas Copco Baukompressoren und Baugeneratoren bringen Produktivität
Baukompressoren XAMS 287 Cd und XAHS 237 Cd: Die Alleskönner
Schwierige Bohreinsätze oder besonders
hohe Ansprüche im Sanierungsbereich
werden mit diesen Alleskönnern bravourös
gemeistert. Die neuen Kompressoren
sind für eine Vielzahl von Anwendungen
ausgelegt, denn sie erfüllen die
höchsten Anforderungen hinsichtlich
Zuverlässigkeit und Produktivität. Dank
ihrer geringen Abmessungen und ihres
geringen Gewichts sind sie sehr vielseitig
und garantieren für den Bediener ein
leichtes Manövrieren von einer Baustelle
zur nächsten.
Sowohl der XAMS 287 Cd als auch der
XAHS 237 Cd erfüllen die neuesten
Abgasemissions- und Lärmschutzgrenzwerte.
Baugeneratoren QAX 40 Dd: Innovation mit Zukunft
16 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin
Fortschrittlich, kompakt und vielseitig
Der XAHS 237 Cd und der XAMS 287 Cd
zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche
Zuverlässigkeit und den vielseitigen
Leistungsumfang aus. Unterschiedliche
Anwendungen wie die Installation
von Halbleiterkabeln, Sandstrahlen,
Kleinlochbohrern, allgemeine Bauarbeiten
sowie Vermietung sind Teil der
Leistungsfähigkeit dieser Geräte.
Die Motorregelung sorgt für äußerst
niedrigen Kraftstoffverbrauch. Die
Gesamtbetriebskosten können durch
eine weitere Senkung des Kraftstoffverbrauchs
mithilfe von FuelXpert
zusätzlich optimiert werden.
Betriebsdruck Liefermenge
XAMS 287 Cd 8,6 bar 17,1 m3 /min
XAHS 237 Cd 12 bar 14,2 m3 /min
QAX-Generatoren bieten alles, was für
eine mobile Stromversorgung benötigt
wird und dies ohne Abstriche bei
Qualität und Zuverlässigkeit. Genau
das Richtige für Bauunternehmen,
Vermietungsgesellschaften und Kommunalbetriebe.
Es gibt QAX-Generatoren
sowohl in straßenfahrbarer als
auch in stationärer Ausführung und
auch in der Kombination mit Beleuchtungsmast.
Zuverlässig, leise und kostengünstig
Atlas Copco hat die QAX 12-30 Baureihe
um den QAX 40 Dd erweitert. Dieser
Generator bietet alles, was für eine
mobile Stromversorgung benötigt wird
und das ohne Abstriche bei Qualität und
Zuverlässigkeit. Der neue QAX 40 Dd
überzeugt durch seine Kompaktheit und
Geräuscharmut sowie die vielfältigen
Einsatzmöglichkeiten.
MERKMALE:
● Geringe Abmessungen
● Geringes Gewicht
● Einachs-Fahrwerk
● Geräuscharm
● FuelXpert für optimierten
Kraftstoffverbrauch
● Kraftstofftank ausreichend
für einen Arbeitstag
● Wartungspunkte an einer Seite
● Zentrale Ablassstelle
für Flüssigkeiten
● Elektronische Steuerung
VORTEILE:
● Geringe Gesamtbetriebskosten
● Leicht zu transportieren
● Leicht zu manövrieren
● Ideal für Stadtgebiete
● Bedienungssicher und
umweltfreundlich
● Umfassende Überwachung
● Geringster Kraftstoffverbrauch
seiner Klasse
MERKMALE:
● Kompakt, leicht
● Umfassende serienmäßige
Standardausrüstung
● Geschlossene Bodenwanne
● Stabile Stromversorgung
● Hochwertige Auswahl aller Bauteile
● Stationär auf Rahmen oder
mit Straßenfahrwerk
● Zentrale Hebeöse
Baugeneratoren QAS 14-40 KD(S): Mobile Allroundversorgung
MERKMALE:
● Hochwirksame
Schalldämpfung
● Sorgfältig ausgewählte
Bauteile
● Für den Einsatz auf
engem Raum geeignet
● Guter Wiederverkaufswert
VORTEILE:
● Erweitertes Serviceintervall
von 500 Stunden
● Einfach zu manövrieren
● Verbesserte Transportfähigkeit
● Steigende Betriebszeiten
● Leistungsstarker
STAMFORD-Generator
QAS 14 KD(S)
Dauerleistung
12,9 kVA
QAS 20 KD(S) 19,8 kVA
QAS 30 KD(S) 30 kVA
QAS 40 KD(S) 41 kVA
VORTEILE:
● Deutz-Dieselmotor mit
geringem Kraftstoffverbrauch
● Einfach und schnell
zu transportieren
● Leicht zu manövrieren
● Geringer Kraftstoffverbrauch
● Leistungsoptimierter
und zuverlässiger
NEWAGE-Generator
Unabhängige Stromversorgung, wo
immer diese benötigt wird – das bieten
die QAS Baugeneratoren von Atlas
Copco. Mit dieser Produktpalette verbinden
sich Zukunftsvision mit Kompetenz
im Detail.
Umweltfreundlich, schallgedämpft
und leistungsstark
Die neue, kleinere QAS 14-40 Baureihe
garantiert unabhängige Stromversorgung,
wo immer sie benötigt wird.
Diese Serie wird von Kubota-Dieselmotoren
angetrieben. Bei der neuen
Konstruktion wurde besonderes Augenmerk
auf die Einfachheit von Installation
und Betrieb, sowie regelmäßige
Wartung und Sicherheit gelegt.
Die Vielseitigkeit dieser Generatoren-
Baureihe bietet Ihnen die Möglichkeit
den Generator auszuwählen, der auf
individuelle betriebliche Erfordernisse
zugeschnitten ist.
Dauerleistung
QAX 40 Dd 40 kVA
Für weitere Informationen zu Atlas Copco Baukompressoren und -generatoren steht Ihnen
Veronika Freitag gerne zur Verfügung. T: 01/ 760 12 208, M: veronika.freitag@at.atlascopco.com
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 17

News von der Atlas Copco Gruppe
Atlas Copco gründete seine erste Service Division
Atlas Copco Compressor Technique gründete mit Anfang des Jahres eine eigenständige Service Division, dabei wurden
die Geschäftsbereiche Kundendienst und Ersatzteile zusammengelegt. Mit diesem Schritt, der Teil der Konzernstrategie
ist, das Angebot im Aftermarket zu stärken, sollen Wachstum und Rentabilität des Geschäftsbereichs gefördert werden.
Das Ziel der Compressor Technique Service
Division ist es, weltweit führend
im Kundenservice zu sein und unseren
IMPRESSUM: Medieninhaber und Herausgeber: Atlas Copco GmbH Kompressoren & Drucklufttechnik Österreich • Für den Inhalt verantwortlich: Helmut Micheli / Christine Schönichen /
Gabriele Zwick • Konzeption und Gestaltung: Grafik Tenner • Produktion / Druck: Druckerei Ferdinand Berger & Söhne GmbH, Horn • Bildquellen: Henkel CEE, Braucommune in
Freistadt, PROFI Reifen und Autoservice GesmbH • Copyright: Atlas Copco GmbH Kompressoren & Drucklufttechnik Österreich • Irrtümer, Satz- und Druckfehler vorbehalten.
18 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin
Kunden ein erweitertes Angebot für alle
Dienstleistungen in Bezug auf unsere Kompressoren
zu bieten. Wir versprechen uns
durch die Gründung eines gemeinsamen
Geschäftsbereichs u. a. eine gezielte Einkaufsabwicklung
und die Koordination von
sich überschneidenden Aufgaben. Zu den
weiteren Geschäftsbereichen von Atlas
Copco Compressor Technique zählen Industrial
Air, Oilfree Air, Gas and Process, Portable
Air und Specialty Rental.
Es herrscht steigende Nachfrage seitens der
Kunden von Atlas Copco nach Ausrüstungskomplettpaketen
sowie im Kundendienst, bei
Schulungen and Ersatzteilen. Die Geschäftsbereiche
Construction and Mining Technique
und Industrial Technique von Atlas Copco
verfügen ebenfalls über Organisationen, die
schwerpunktmäßig Dienstleistungen anbieten.
Der Aftermarket, einschließlich des speziellen
Mietservice, erzielte im letzten Jahr
ca. 40% des Nettoumsatzes des Konzerns.
Einweihung eines neuen Atlas Copco Werks in China
In Shanghai, China wurde im März eine neue Atlas Copco Produktionsstätte für Kompressoren eingeweiht. Das neue Werk ist
Bestandteil von Shanghai Bolaite Compressor Co., Ltd. und stärkt das Angebot des Unternehmens auf dem chinesischen Markt.
Die neue Produktionsstätte liegt im Jiading
Bezirk Shanghai und stellt Kolbenkompressoren
und öleingespritzte
Schraubenkompressoren bis maximal 450
kW her. Das neue Werk umfasst nicht nur die
Produktion, sondern auch ein Kundencenter
und eine Produktentwicklungseinrichtung
mit insgesamt 265 Beschäftigten.
„Wir sind überzeugt, dass unsere neue
hochmoderne Einrichtung den Beginn einer
neuen Entwicklungsphase für die Marke
Bolaite bedeutet und wir den Anforderungen
unserer Kunden besser gewachsen sind.
Damit stärken wir unsere Position auf dem
schnell wachsenden chinesischen Markt“, so
Ronnie Leten, Präsident des Geschäftsbereichs
Compressor Technique von Atlas
Copco.
Das neue Werk wurde in Übereinstimmung
mit den Standardkriterien von Atlas Copco
gebaut. Diese umfassen ein Grundkonzept
für die Auslegung des Werks sowie Richtlinien
für die Bereiche Marketing und Aftersales-Services.
Ebenso fordert Atlas Copco
eine Umweltzertifizierung gemäß ISO
14000. Aus diesem Grund ist das neue Werk
u.a. mit einer modernen Abwasserbehandlungsanlage
ausgestattet.
Bolaite wurde 1999 gegründet und 2006 von
Atlas Copco übernommen. Bolaite hat kontinuierlich
am Ausbau solider Vertriebs- und
Servicestrukturen gearbeitet und ein umfangreiches
Vertriebsnetz in China aufgebaut. Das
Unternehmen ist Teil der Industrial Air und
Oilfree Air Division des Geschäftsbereichs
Compressor Technique von Atlas Copco.
Atlas Copco’s neue GA-Serie | mehr als ein überlegenes Schraubenelement
Lassen Sie den Wettbewerb hinter sich
Atlas Copco GesmbH
Csokorgasse 11
1110 Wien, Österreich
Kontakt: marcus.illmeyer@at.atlascopco.com
www.atlascopco.com
In welchem Bereich Sie auch tätig sind, ein Vorsprung bedeutet immer
einen Vorteil gegenüber Ihrem Mitbewerb. Eine effiziente und verlässliche
Druckluftversorgung ist der Schlüssel für Ihren betrieblichen Erfolg.
Ein überlegenes Schraubenelement, konkurrenzlose Verlässlichkeit
beiTemperaturenbiszu55°C,Lieferbereichezwischen3,5bis14barundoptional
integrierte Ausrüstung zur Druckluftaufbereitung verwandelt die neue GA-Serie zu
Ihrem Ticket für eine Goldmedaille. Mit dem effizientesten Gesamtpaket auf dem
Markt sowie Drehzahlregelung (VSD) und Full Feature Optionen, werden Sie den
Wettbewerb stets hinter sich lassen.
Mehr Informationen zur neuen Atlas Copco GA-Serie
finden Sie unter: www.airforwinners.com
Wir sehen es als unsere Verpflichtung für Sie
höchste Produktivität zu erzielen.

Atlas Copco GmbH Kompressoren & Drucklufttechnik
Csokorgasse 11, 1110 Wien
Tel: +43 1 760 12 240, Fax: +43 1 760 12 271
www.atlascopco.at
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