Gesamtkatalog – Kompressoren und Druckluftaufbereitung

Wir bringen Produktivität. 

Gesamtkatalog – Kompressoren und Druckluftaufbereitung für Industrie und Handwerk 

Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH 

Wir bringen Produktivität. 

Gesamtkatalog 

Kompressoren und Druckluftaufbereitung 

für Industrie und Handwerk

2 

Wir sind in Ihrer Nähe 

... Atlas Copco Servicetechniker 

... Atlas Copco Servicetechniker für 

fahrbare Kompressoren und Generatoren 

... Atlas Copco Kundendienstcenter 

Atlas Copco – Wir bringen Produktivität 

Wien

Atlas Copco Airpower N.V., 

Belgien 

Atlas Copco bietet eine Druckluftversorgung 

in hoher Qualität für maximale Kapazität in Ihrem 

Betrieb. Mit unseren Produkten können Sie ein 

vollständiges und integriertes Druckluftsystem 

aufbauen, das an Ihre spezifischen Bedürfnisse 

perfekt angepasst ist. 

Alle Produkte von Atlas Copco gewährleisten 

durch eine entsprechende Konstruktion nahtlose 

Übergänge für höchste Zuverlässigkeit und geringen 

Energieverbrauch. Somit kann Atlas Copco 

für höchste Qualität Ihrer Druckluft-Infrastruktur 

garantieren. 

Wir sind in über 160 Ländern vertreten und 

können einen konkurrenzlosen weltweiten 

Service bieten, um die Leistung Ihres Druckluftsystems 

zu erhalten und sogar zu steigern. 

Atlas Copco Kompressoren 

und Drucklufttechnik GmbH 

Umfassendes Know-how, umfassendes Engagement 

Auf Grundlage einer knapp hundertjährigen 

Führungsposition im Kompressorgeschäft kann 

Atlas Copco Produkte bieten, die höchste 

Qualität und Effizienz gewährleisten. Unser Ziel: 

Erster Gedanke – Erste Wahl ® 

Atlas Copco ist immer auf der Suche nach 

Innovationen, um Ihre Erwartungen zu erfüllen 

oder zu übertreffen. In enger Zusammenarbeit 

mit Ihnen wollen wir eine maßgeschneiderte 

Qualitätsluftlösung entwickeln, die sich positiv 

auf Ihren Betrieb auswirkt. 

www.atlascopco.at 3

4 

Druckluftqualität für 

Handwerk und Industrie 

Industriedruckluftqualität 

Kompressoren für 

spezielle Einsätze 

Hochreine 

Druckluftqualität 

Druckluftkältetrockner 

Druckluftkältetrockner mit 

Energiesparregelung 


Kolbenkompressoren LE/LT 1,5–15 kW 

Kolbenkompressoren AUTOMAN 1,1–7,5 kW 

Schraubenkompressoren Kombigeräte Stickstoff & Druckluft GN 4–18 kW 

Schraubenkompressoren GX 2,2–11 kW 

Schraubenkompressoren GA 5,5–500 kW, 

Volumenstrom 0,52–77,8 m 3 /min 

Drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren GA VSD 5,5–290 kW, 


Schraubenkompressoren im Hochdruckbereich GR 110–200 kW, 

Volumenstrom 15,3–23,1 m 3 /min, bis 20 bar 

Kompressoren für Schienenfahrzeuge GAR, SFR, LFxR, LFR 1,5–30 kW 

Schiffskompressoren GA, LT 15–315 kW 

Kompressoren für Schneekanonen LE, LF 7,5 kW 

Kolbenkompressoren LFx 0,55–1,5 kW 

Kolbenkompressoren LF 1,5–7,5 kW 

Scrollkompressoren SF 1,5–15 kW 

Kolben-/Scrollkompressoren LFxD/SF 0,55–1,1 kW 

Schraubenkompressoren, wassereingespritzt, AQ 30–55 kW, 


Drehzahnkompressoren ZR/ZT VSD (drehzahlgeregelt) 15–45 kW, 


Schraubenkompressoren ZR/ZT 75–750 kW, 


Schraubenkompressoren ZR/ZT VSD (drehzahlgeregelt) 75–935 kW, 


Turbokompressoren ZH 400–1.120 kW, 

Volumenstrom 4.400–15.000 m 3 /h 

Schraubenkompressoren Niederdruckbereich, ZE/ZA 37–200 kW, ZE 4 VSD 

Volumenstrom 7,5–123,4 m 3 /min, bis 4 bar 

Turbokompressoren ZB 100 –160 kW, 

Volumenstrom 1.740–5.640 m 3 /h, bis 1,8 bar 

Drehkolbengebläse ZL 1,5 –250 kW, 

Volumenstrom 31–10.284 m 3 /h, bis 1 bar 

Kompressoren Hochdruckbereich ZD VSD (drehzahlgeregelt) 235–840 kW, 

Volumenstrom 500–4.017 m 3 /h, bis 40 bar 

Kolbenkompressoren Hochdruckbereich P 30–480 kW, 

Volumenstrom 132–2350 m 3 /min, bis 40 bar 

Kältetrockner FX 1–16, Drucktaupunkt 3 °C, 

Volumenstrom 0,54-18 m 3 /min, luftgekühlt 

Kältetrockner FD 5–2000, Drucktaupunkt 3 °C, 

Volumenstrom 0,6-120 m 3 /min, luft- bzw. wassergekühlt 

Kältetrockner, Saver Cycle Control, FD 120–285, Drucktaupunkt 3 °C, 

Volumenstrom 0–17,1 m 3 /min luftgekühlt 

Kältetrockner, drehzahlgeregelt, FD 750–4000 VSD, Drucktaupunkt 3 °C, 

Volumenstrom 0–240 m 3 /min luft- bzw. wassergekühlt 

Produkt 

Info 

6–7 

8 

9 




21 

56 

57 

57 

30 

31 


34 

35 


39 


44 


47 

47 

45 

46 

58 

58 

59 

59 

techn. 

Daten 

22 

23 

* 

24 


29 

29 

* 

* 

* 

48 

48 


48 

55 




* 


* 

* 

* 

* 

75 

75 

75 

76 

* auf Anfrage

Adsorptionstrockner 

Stickstofferzeugung 

Druckluftfilter 

Druckluft-Nachkühler 

Kondensataufbereitung 

Druckluftnetz 

Aftermarket 

Dienstleistungen 



Adsorptionstrockner, kaltregenerierend, CD 2–1050, Drucktaupunkt –40 °C 

(optional –70 °C), Volumenstrom 0,12–63 m 3 /min 

Adsorptionstrockner, warmregenerierend BD 100–3000, Drucktaupunkt –40 °C 

(optional –70 °C), Volumenstrom 6–180 m 3 /min 

Adsorptionstrockner (Heat of compression) warmregenerierend XD 1400–7000, 

Drucktaupunkt –40 °C (optional –70 °C), Volumenstrom 84–420 m 3 /min 

Adsorptionstrockner, warmregenerierend, luftgefühlt, MD 50–600, bis –30 °C 

Adsorptionstrockner, warmregenerierend, wassergekühlt, MD 100 W–1800 W, 

bis –30 °C 

Adsorptionstrockner, warmregenerierend wassergekühlt, drehzahlgeregelt, 

MD 400 W VSD–2500 W VSD, bis –30 °C 

Membrantrockner SD, Taupunktabsenkung 32–55 °C, 


Adsorptionstrockner, Medizinischer Trockner – Pharmacopee, kaltregenerierend, 

MED 6–53, Drucktaupunkt –40° C, Volumenstrom 0,37–3,2 m 3 /min 

Stickstoffgeneratoren NG, 97 % Reinheit, bis 10 ppm 

Staubfilter DDp- PDp 9–3150, Gewinde oder Flanschanschluss G 3/8“ bis DN 200, 

Abscheiderate 0,01 bis 1 Mikron, Volumenstrom 0,54–189 m 3 /min 

Mehrzweckfilter DD 9–7200, Gewinde oder Flanschanschluss G 3/8“ bis DN 300, 

Abscheiderate 1 Mikron, Restölgehalt 0,1 mg/m 3 , Volumenstrom 0,54–432 m 3 /min 

Hochleistungsfilter PD 9–7200, Gewinde oder Flanschanschluss G 3/8“ bis DN 300, 

Abscheiderate 0,01 Mikron, Restölgehalt 0,01 mg/m 3 , Volumenstrom 0,54–432 m 3 /min 

Aktivkohlefilter QD 9–7200, Gewinde oder Flanschanschluss G 3/8“ bis DN 300, 

Restölgehalt 0,003 mg/m 3 , Volumenstrom 0,54–432 m 3 /min 

Nachkühler TD 08–650, luftgekühlt, Betriebsüberdruck 10,5–20 bar, 

Volumenstrom 0,48–39 m 3 /min 

Nachkühler HD 4–96, wassergekühlt, Betriebsüberdruck 10,5–20 bar, 

Volumenstrom 4–96 m 3 /min 

Kondensatableiter EWD 16–1500, elektronisch niveaugeregelt, 

Betriebsüberdrücke 13–25–63 bar 

Öl-Wasser-Trenner OSC 35–2400, Restölgehalt < 20 mg/l 

AIRnet – Druckluftleitungssystem 

Druckluftbehälter 

Service in Ihrer Nähe 

Produktübersicht 

Wartungskomponenten 

Servicevereinbarungen 

AIRScan TM – Energieaudit 

ELEKTRONIKON ® – lokale Steuerungslösungen 

AIROptimizer TM – zentrale Steuerungslösungen 

AIRConnect TM – Fernüberwachungslösungen 

Atlas Copco Engineering 

Atlas Copco Industrievermietung 

Atlas Copco Finance 

Produkt 

Info 

60 

61 

63 

62 

62 

62 

64 

65 

66 

68 

68 

68 

68 

70 

70 

69 

71 


74 

84 

86 

88 

89 

90 

91 

92 

94 

96 

98 

100 

Inhalt 

techn. 

Daten 

77 

77 

www.atlascopco.at 5 

* 

78 

78 

78 

79 

* 

67 





82 

82 

82 

83 

73 

74 

* auf Anfrage

6 

Kolbenkompressoren 

ölgeschmiert 

✔ 

ROBUSTE QUALITÄT | FÜR ALLE INDUSTRIELLEN ANWENDUNGEN 

Baureihe LE/LT 2–20: 

Leistungsstark, 

langlebig und zuverlässig 

Starten, stoppen, starten, stoppen – das hält der 

LE/LT-Kompressor mit Start/Stopp-Regelung 

spielend aus. Langerprobt und über Jahrzehnte 

bewährt: Für kleinere Luftmengen und hohe 

Leistung gibt es keinen besseren. 

Schonen Sie wertvolle Ressourcen, denn der 

LE/LT-Kompressor arbeitet mit äußerst geringem 

Energieaufwand. Das bedeutet geringe Betriebskosten 

für Sie und eine geringe Belastung der 

Umwelt. 

Stellen Sie sich Ihre Anlage selbst zusammen. 

Besonders ein Vorteil macht die LE/LT-Serie so 

attraktiv für Handwerksbetriebe und Industrieunternehmen: 

ihre Kombinationsvielfalt. Der 

Kunde kann auswählen, wie sein Kompressor 

ausgestattet sein soll. Und das spart Kosten ein. 

LE/LT 2–20 

ölgeschmierte Kolbenkompressoren 

• Motorleistung 1,5–15 kW 

• max. Betriebsüberdruck 10/15/20/30 bar 

• Volumenstrom 2,1–23,9 l/s 

• zweizylindrig 

• ein- oder zweistufig 

• V-Bauweise 

• luftgekühlt 


• Aggregat oder behältermontiert 

• Grundrahmenversion 

• optimale Wärmeableitung 

• sehr wartungsarm 

• anschlussfertig 

Technische Daten Seite 22 

Sonderausführungen/Optionen der LE/LT-Baureihe 

• Kompressorblock für Keilriemenantrieb 

• klassifizierter Schiffskompressor (LT, 30 bar) 

• Schallhaube 

• Qualitätsdruckluftanlage mit CD-Adsorptionstrockner, 

DD- + PD-Filter und Nachkühler (Volumenstromminderung 

durch Regenerationsluftbedarf) 

• Qualitätsdruckluftanlage mit FX-Kältetrockner und 

DD- + PD-Filter 

• Anlage auf stehendem Behälter 

• fahrbare Version 

LE-/LT-Aggregat 

LE/LT 

mit Schallhaube 

LE-/LT-Aggregat 

LE/LT 

auf stehendem Behälter

LE-/LT-Trolley 

fahrbare Version 

mit Elektromotor 

Vorteile der LE/LT-Baureihe 

• „Flexi-Disc“-Ventilplatten rosten nicht – sind 

von Atlas Copco konstruiert und patentiert 

• ideal aufeinander abgestimmte Zylinder und 

Kolben, „Alusil“-beschichtet und graphitisiert 

• „Splash-Pin“-Schmierung 

sorgt für ungewöhnlich lange Standzeiten 

im hohen Temperaturbereich 

• E-Motor in Schutzart IP 55 mit Isolationsklasse 

F 

LE-/LT-Sonderausführung 

Qualitätsdruckluftanlage mit CD-Adsorptionstrockner-Kit 

(Volumenstromminderung durch Regenerationsluftbedarf) 

auf Behälter 

• wartungsfreier Direktantrieb 

• Sterndreieckschalter ab 4 kW Motornennleistung 

• Regelvorrichtung 

• Druckschalter, Manometer, Sicherheitsventil 

• Auslass-Kugelventil 

LE-/LT-Sonderausführung 

Komplette Druckluftstation mit FX-Kältetrockner und 

DD- + PD-Filter, auf Behälter 


ölgeschmiert 

• ölgeschmiert oder 100 % ölfrei 

• Direktantrieb 

• Betriebsüberdruck bis 30 bar 

• IP-55-Elektromotoren mit ISO-Klasse F 

Aluminiumkonstruktion 

Das mit Kühlrippen ausgerüstete Gehäuse aus 

Aluminium sorgt, unterstützt durch den groß dimensionierten 

Lüfter, für eine optimale Wärmeableitung. 

Ventilsystem 

Das patentierte rostfreie „Flexi-Disc-Ventilsystem“ 

sorgt für eine gleichmäßige Luftführung. 

Ferner ist das System durch seine spezielle Konstruktion 

für sehr lange Laufzeiten ausgelegt. 

Kolben – Zylinderanordnung 

Die ideal aufeinander abgestimmten Zylinder 

und Kolben sind neben einer Aluminium-Silizium- 

Legierung zuzüglich noch mit einer Graphiteinlage 

versehen. Somit werden hervorragende 

Leichtlaufeigenschaften, selbst bei zu wenig Öl, 

gewährleistet. 

www.atlascopco.at 7

8 

AUTOMAN-Kolbenkompressoren 

ölgeschmiert 

✔ 

DIE QUALITÄT SPEZIELL FÜR HANDWERKLICHE ANWENDUNGEN 

Baureihe AF/AC 20–100 E: 

Luftkompressoren für Werkstätten – 

hohe Leistung, einfaches Handling 

Die AUTOMAN-Kompressorbaureihen AF und AC bieten Ihnen die Vorteile eines Konzepts, das sich 

bereits bei vielen verschiedenen Anwendungen bewährt hat. Auch bei nur sehr kleinen Volumenströmen 

ist auf diese Energiequelle Verlass. 

Für Handwerker stellen die einstufigen Kompressoren der Baureihe AF, mit max. 8 und 10 bar Betriebsüberdruck, 

die ideale Lösung dar. Der Direktantrieb über angeflanschten Motor sorgt für maximale 

Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand. 

Die zweistufigen mit Keilriemenantrieb ausgestatteten Kompressoren der Baureihe AC bieten mit den 

11- bzw. max. 15-bar-Versionen die perfekte Ergänzung für kleinere bis mittlere Werkstätten. 

AUTOMAN-Kompressoren werden mit einem Maximum an Sicherheit für den Anwender gebaut. Sie 

brauchen nur wenig Platz, lassen sich einfach manövrieren und werden komplett als einsatzbereite 

Anlage geliefert. 

AF 20–30 E 


•Motorleistung 1,1–1,8 kW 

•max. Betriebsüberdruck 8–10 bar 

•Volumenstrom 2,6–3,2 l/s 

•Aluminiumzylinder 

•einstufig mit angeflanschtem Motor 

•Einphasen-Elektromotor 

•autom. Start/Stopp-Betrieb 

•luftgekühlt 

•Luftbehältergrößen 6–90 l 

•minimaler Wartungsaufwand 

•anschlussfertig 


AC 20–100 E 





•Druckgusszylinder 

•zweistufig mit Keilriemenantrieb 

•Dreiphasen-Elektromotor (1,5- und 2,2-kW-Version 

auch einphasig lieferbar) 

•autom. Start/Stopp-Betrieb 


•Luftbehältergrößen 90–500 l 

•minimaler Wartungsaufwand 




Automan AF 20 E 

Automan AF 30 E 

Automan AC 100 E Automan AC 75 E

GN 4.1/4.2/4.3/7.1/7.2/7.3/18.1/18.2 

öleingespritzte Schraubenkompressoren 

•Motorleistung 4–18 kW 

•Antriebsmotor IP 55, Isolationsklasse F 

•Antrieb über Keilriemen 

•max. Betriebsüberdruck 13 bar 

•Dual Output Volumenstrom: 

Druckluft: 7,1–25,9 l/s, 

Stickstoff: 0,3–11,2 l/s 

(N-Reinheitsgrad bis 97 %, 

höhere Reinheitsgrade auf Anfrage) 

! 

✔ 

Weitere technische Daten auf Anfrage. 

1 Element 

2 Trockner 

3 Behälter 

4 DD-Filter 

5 PD-Filter 

6 Heizung 

FÜR REIFEN- UND AUTOMOBILINDUSTRIE | INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN 

Funktionsschema der Baureihe GN 


•270-l-Luftbehälter 

•Geräuschpegel bis zu 

minimal 62 dB(A) 

•sehr wartungsarm 


Optionen: 

•Stickstoffbehälter 

GN 18.1 

7 Temperatursensoren 

8 Einlassventil 

9 Membrane 

10 Reinheitsdüse 

11 Rückschlagventil 

■ feuchte Druckluft 

■ trockene Druckluft 

■ Stickstoff 

Schraubenkompressoren 

Baureihe GN 4.1–18.2: 

Stickstoff und Druckluft 

im Doppelpack 

öleingespritzt 

Der Einsatz von Stickstoff zum Aufpumpen von Reifen wird bei modernen 

Reifenwerkstätten und Autohändlern immer beliebter. Für die Stickstoffversorgung 

gab es bisher nur zwei Möglichkeiten: den Einsatz von Zylindern, 

die immer wieder aufgefüllt werden müssen, oder eine separate, frei stehende 

Membraneinheit, die Platz und eine zusätzliche Anlage erfordert. 

Stellen Sie Ihren Stickstoff doch einfach selbst her! Atlas Copco bietet 

Ihnen mit der Baureihe GN Kompressoren, die über einen doppelten Auslass für 

Druckluft und Stickstoff verfügen. Die integrierte einzigartige Membrantechnologie 

garantiert einen optimalen Wirkungsgrad bei der parallelen Erzeugung 

von Druckluft und Stickstoff. 

Das bewährte Schraubenelement des GN-Kompressors zeichnet sich durch 

hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Durch die Integration von 

Kältetrockner, Druckluftfilter und Luftbehälter entsteht ein komplettes 

Druckluft-/Stickstoff-System mit minimalem Platzbedarf. 

Vorteile der GN-Baureihe 

• hohe Zuverlässigkeit 

• platzsparend, da geringe Stellfläche 

• gleichmäßiger Stickstoff-Fluss 

• gleichbleibende Reinheit 

• mehr Luft und Stickstoff bei weniger Leistungsaufnahme 

• integrierter Trockner beseitigt Feuchtigkeit und reduziert 

Korrosion in Rohrleitungen und Werkzeugen 

2 

8 

9 

7 

6 

5 

3 

4 

1 

11 

10 

www.atlascopco.at 9

10 



✔ 

FÜR WERKSTATT UND HANDWERK 

Baureihe GX 2–11: 

Bewährte Industrietechnik für 

Ihre Werkstatt 

Die Baureihe GX 2–11 baut auf der bewährten Industrie-Schraubentechnologie von Atlas Copco auf 

und zeichnet sich durch optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringen 

Wartungsbedarf aus. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von 

Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. 

Durch die Integrierung von Kältetrockner, Druckluftfilter und Luftbehälter entsteht ein komplettes 

Druckluftsystem, bei dem sämtliche Anschlüsse und das Auslassventil auf weniger als 1 m 2 Grundfläche 

untergebracht sind. 

In Verbindung mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis zu 

minimal 61 dB(A), ist der GX die perfekte Druckluftlösung 

für Werkstattbetriebe und Leichtindustrie. 


Baureihe GX 2–11 – einfache Wartung 

zu niedrigen Kosten: 

• wenige Verschleißteile 

• längere Serviceintervalle 

• problemloser Servicezugang durch 

Fronttür und abnehmbare Seitenteile 

• lange Lebensdauer der Komponenten

Vorteile der GX-Baureihe 


• mehr Luft bei weniger Leistungsaufnahme 

• einfache Wartung zu niedrigen Kosten 

Optionen für die GX 2–11-Baureihe 

• Druckluftfilter bei FF-Varianten 

• elektronischer Kondensatablass am 

Luftbehälter 

• kompakt – komplett – einfache Installation 

• saubere und trockene Luft 

• leiser Betrieb 

• GX 7–11 sind mit oder ohne Behälter 

lieferbar 

• Trockner-Transformator-Kit für FF-Varianten 

GX 2/3/4/5 


• Motorleistung 2,2–5,5 kW 

• Antriebsmotor IP 55, Isolationsklasse F 

• Antrieb über Keilriemen 

• max. Betriebsüberdruck 10 bar 

Version Full Feature (FF) 9,75 bar 



• 200-l-Luftbehälter, Standard 

• Geräuschpegel bis zu minimal 61 dB(A) 

• sehr wartungsarm 


• ohne Behälter GX 2–5 P 

• Varianten: 

- Full-Feature-Ausführung (FF) mit integriertem Kältetrockner 

für jederzeit saubere und trockene Luft 

- Pack-Ausführung (P) mit sämtlichen Vorteilen der 

FF-Ausführung, aber ohne Druckluftaufbereitung 




GX 7/11 





•max. Betriebsüberdruck 7,5–13 bar 

Version Full Feature (FF) 7,25–12,75 bar 



•mit oder ohne 270-l-Luftbehälter, Option 500 l 

•Geräuschpegel bis zu minimal 65 dB(A) 

•sehr wartungsarm 



- Full-Feature-Ausführung (FF) 

mit integriertem Kältetrockner für jederzeit 

saubere und trockene Luft 

- Pack-Ausführung (P) mit sämtlichen Vorteilen der 

FF-Ausführung, aber ohne Druckluftaufbereitung 


www.atlascopco.at 11

12 



✔ 

FÜR HANDWERK UND ANWENDUNGEN IM INDUSTRIELLEN BEREICH 

Baureihe GA 5–500 

GA – die robusten Dauerläufer: große Leistung, 

sparsam im Verbrauch 

Die Vorteile aus jahrelanger Erfahrung in der 

Konstruktion und Fertigung von Kompressoren 

und Luftaufbereitungsanlagen vereinen sich in 

den Kompressorsystemen GA 5–500 von Atlas 

Copco zu einer perfekten Kombination aus innovativer 

Technologie, umweltfreundlicher Bauweise 

und exzellenter Qualität mit minimalen 

Betriebs- und Installationskosten. Die Vielzahl 

der Varianten und Optionen bietet für jeden 

Einsatz den optimalen Kompressor. 

Besonderes Gewicht legt Atlas Copco darauf, 

Kältetrockner, Druckluftfilter, Kondensatableiter 

und -trenner, Wärmerückgewinnung etc. in die 

Kompressoren zu integrieren. Das spart Ihnen 

Installationskosten, und der Bedarf an Aufstellfläche 

wird auf ein Minimum reduziert. 

Das einzigartige WorkPlace Air System und die 

neue GA + -Serie verdeutlichen den „state-of-theart“-Anspruch 

der GA-Baureihe. 


GA 7 

Baureihe GA Plus: 

Ihr Plus für mehr Leistung und Effizienz 

GA 250 FF 

Mit der neuen GA-Plus-Serie bietet Ihnen Atlas Copco erstklassige öleingespritzte Schraubenkompressoren 

mit dem branchenweit besten Volumenstrom und Wirkungsgrad. Die verbesserte Leistung 

resultiert direkt aus der Vielzahl von Innovationen, die in die Kompressoreinheit integriert wurden. 

• höherer Volumenstrom 

• geringere spezifische Leistungsaufnahme 

• besserer Wirkungsgrad

GA 5/7/11 


•Motorleistung 5,5–11 kW 





•ELEKTRONIKON ® -Steuerung 

•mit oder ohne 270-l-Luftbehälter, 

Option 500 l 

•3-stufiges Luft-/Ölabscheidersystem 





- WorkPlace oder WorkPlace Full Feature 

- mit integriertem Kältetrockner 


GA 11+/15+/18+/22+/30 




•Direktantrieb über Getriebe 









- Pack (P) und Pack Full Feature (FF) 

- WorkPlace und WorkPlace Full Feature 

- Full-Feature-Versionen mit integriertem 

- Kältetrockner 


GA 7 GA 18 + FF GA 15 FF 

WorkPlace-Kompressorkonzept: 

Das einzigartige ALLES-IN-EINEM-Kompressorsystem 

Mit der Einführung des WorkPlace-Kompressorkonzepts hat Atlas Copco seine Produktpalette 

GA 5–90 und GA 5–90 VSD um ein „Arbeitsplatz-Kompressorsystem“ erweitert. Den Kompressor aus dem 

herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren ist dank 

der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten für die Aufbereitung 

von Luft und Kondensat mit dem WorkPlace-System Realität geworden. 

Lange Druckluftleitungen sind somit nicht mehr erforderlich. Das spart Installationskosten und 

reduziert Leckageverluste in den Druckluftleitungen. 



GA 15/18/22 




•Direktantrieb über Getriebe 






•mit oder ohne 500-l-Luftbehälter 




- Pack (P) und Pack Full Feature (FF) 





14 



✔ 

Vorteile der GA-Baureihe 

Absolute Zuverlässigkeit: 

gebaut nach den höchsten Qualitätsstandards 

Hoher Wirkungsgrad: 

durch das einzigartige patentierte Schraubenelement 

von Atlas Copco 

Niedrige Wartungskosten: 

einfacher Zugang zu allen Komponenten, 

Verschleiß und Ersatzteilbedarf sind auf ein 

Minimum reduziert 

Niedriger Geräuschpegel: 

durch vibrationsakustische Optimierungen 

Alles-in-einem: 

viele Komponenten zur Aufbereitung von 

Luft und Kondensat können in den Kompressor 

integriert werden 

Full-Feature-Versionen (FF): 

diese Versionen der GA-Baureihe sind bereits 

ab Werk mit einem integrierten Kältetrockner 

(Drucktaupunkt 3 °C) ausgerüstet 

GA 45 FF 

FÜR HANDWERK UND ANWENDUNGEN IM INDUSTRIELLEN BEREICH 


ELEKTRONIKON ® -Steuerung: 

dieses moderne Steuerungs-, Überwachungsund 

Kommunikationssystem maximiert den 

Gesamtwirkungsgrad und minimiert die 

Wartungskosten. Alle üblichen Schnittstellen 

für Fernbedienung und Kommunikation sind verfügbar 

(typenabhängig) 

GA 30+/37/45 




•Antrieb über hocheffizientes Getriebe 





•luft- und wassergekühlt 








GA 37+ FF 

GA 37+/45+/55/75 









•luft- und wassergekühlt 







Technische Daten Seite 26

GA 55+/75+/90 




•Direktantrieb 



•Volumenstrom 146–270 l/s 


•ölgeschmiert 


•luft- oder wassergekühlt 






Kältetrockner 


Standard-Optionen für die GA 5–90-Baureihe (typenabhängig) 

• Klasse 1 und 2 Filter-Kit 

• Trockner-Bypass 

• Öl-Wasser-Trenner OSD 

• elektronischer Kondensatablass EWD 

• Ölauffangwanne 

• Wärmerückgewinnung 

• Volumenstromregelung 

• synthetisches Öl 

• Phasenfolge-Relais 

• Hauptschalter 

• Frostschutz (–10 °C) 

• Full-Feature-Versionen mit 

integriertem Kältetrockner 

1 

GA 75+ FF 

• niedriger Geräuschpegel, daher kein 

Kompressorraum erforderlich 

(WorkPlace-Air System) 

• HAV-Ausführung für hohe Umgebungstemperaturen: 

bis 50 °C (GA 5–30, Pack Full Feature 

FF-Version) 

bis 55 °C (GA 30 + –90, Pack Full Feature 

P-Version) 

• E-Box-Schnittstelle für Internet 

• ModBUS-/ProfiBUS-Schnittstelle 

13 

3 

2 

4 

5 

6 

9 

11 


12 

7 8 

10 


Die neueste Schraubenkompressortechnologie 

Atlas Copco scheut weder Kosten noch 

Mühen, Ihnen bei der Einführung neuer GA- 

Produktgenerationen immer auch den höchsten 

Wirkungsgrad Ihres Schraubenkompressors 

zu bieten. Im Rahmen der umfangreichen 

Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten unserer 

spezialisierten Atlas Copco Ingenieure 

wurde die neueste Ausführung des 

patentierten Atlas Copco Schraubenkompressors 

mit Öleinspritzung entwickelt, der unübertroffene 

Effizienz mit Zuverlässigkeit 

vereint. 

Funktionsschema der GA+-Kompressoren 

Luftkreislauf 

1. Luftansaugfilter 

2. Luftansaugventil 

3. Kompressorelement 

4. Rückschlagventil 

5. Ölabscheider 

6. Mindestdruckventil 

7. Nachkühler 

8. Wasserabscheider mit Ablass 

Ölkreislauf 

9. Öl 

10. Ölkühler 

11. Thermostatisches Bypassventil 

12. Ölfilter 

13. Ölstoppventil 


16 



✔ 

FÜR ANWENDUNGEN IM INDUSTRIELLEN BEREICH 

Baureihe GA 90–500: 

Bewährte Technologie für höchste Zuverlässigkeit 

und besten Wirkungsgrad 

Die Produktreihe GA 90–500 umfasst eine Reihe von robusten, zuverlässigen und wartungsfreundlichen 

Maschinen. Sie sind das Ergebnis jahrzehntelanger ständiger Verbesserung, radikaler Innovationen 

und intensiver Dialoge mit Kunden. 

Bei diesen Kompressoren wurde ein komplettes Qualitäts-Druckluftsystem in einem Paket zusammengefasst. 

Das ALLES-IN-EINEM-Konzept bietet Ihnen höchste Zuverlässigkeit und besten Wirkungsgrad 

für jeden Bedarf mit kleinstem Platzbedarf. 


GA 90 + –160 + /110–160 




•Direktantrieb mit elastischer Kupplung über Getriebe 






•HAT-Version bis 55 °C Umgebungstemperatur 

(Option) 



- Pack oder Full Feature (FF) 


Technische Daten Seite 27/28 

GA 110-160 

Full Feature

Für optimale Leistung konstruiert 

Optimale Kühlung durch konstruktive Trennung 

der Anlagenkomponenten in einen warmen und 

kalten Bereich. Ansaugfilter, E-Motor und 

Trockner im kalten Bereich gewährleisten so 

beste Leistungswerte. 

GA 200/250 


•Motorleistung 200/250 kW 








•HAT-Version bis 50 °C Umgebungstemperatur 

(Option) 







GA 250 FF 

Full Feature 


GA 315/355/400/450/500 











• Variante: 

- Pack 


Spezielle Optionen der GA 90–500-Baureihe (typenabhängig) 

• SPM-Überwachung 

• PT 1000 Motorschutz 

• Anti-Kondensationsheizung für Hauptmotor 

• Heavy-Duty-Ansaugfilter 

ALLES-IN-EINEM – bewährte Technologie in einem Paket 

• Qualitätsdruckluft mit geringem Ölgehalt 

- dreistufiges Öl-Abscheidesystem 

(Fliehkraft, Schwerkraft, Filterung) 

- Rest-Ölgehalt: kleiner 3 ppm 

• Hochwertige Elementwälzlager 

- hohe Standzeit, lange Lebensdauer des 

Schraubenelementes: niedrige Rotoren- 

Drehzahl und Betriebstemperaturen vermindern 

die Lagerbelastung 

• HAT-Ausführung für hohe Umgebungstemperaturen 

• DD-Filter für FF-Versionen 

GA 400 W 

Pack 

• Einfaches und effizientes Regelsystem 

- ermöglicht eine wirtschaftliche und zuverlässige 

Last-Leerlauf-Regelung 

• Full-Feature-Variante für trockene Luft mit 

integriertem Kältetrockner 

- Trockner-Bypass-Leitung serienmäßig 

- komplett intern verrohrt und verdrahtet 


18 

Schraubenkompressoren mit Drehzahlregelung VSD 


✔ 


Baureihe GA 5–315 VSD: 

Unsere Spargenies senken die 

Energiekosten um durchschnittlich 35 % 

Die meisten Produktionsanlagen weisen je nach 

Tagesstunde oder Wochentag oder Zeitraum 

innerhalb eines Wirtschaftszyklus ein Luftbedarfsprofil 

mit Schwankungen auf. Herkömmliche 

Kompressoren können dem Luftbedarf nicht 

präzise folgen. 

Atlas Copco hat als erste Firma die öleingespritzten 

Schraubenkompressoren mit variabler 

Drehzahlregelung – die Baureihe GA-VSD (Variable 

Speed Drive) – entwickelt, die es ermöglichen, 

den Volumenstrom dem jeweiligen Luftbedarf 

exakt anzupassen. Ein Kompressor vom 

Typ GA-VSD kann dem schwankenden Luftbedarf 

präzise folgen, indem er die Drehzahl seines 

Antriebsmotors über einen integrierten Frequenzumrichter 

variiert. Dies ist das ausschlaggebende 

Merkmal der GA-VSD. Sinkt der 

Luftbedarf, reduziert der GA-VSD seinen Volumenstrom 

und damit auch die elektrische 

Leistungsaufnahme. 

Zudem senken die GA-VSD-Kompressoren die 

Leistungsaufnahme weiter, indem der Leerlauf 

vollständig unterbunden wird, und der Kompressor-Anlauf 

mit VSD ist noch sanfter als mit 

sogenannten „Softstarten“, d. h., es fallen keine 

Stromspitzenzuschläge der Energieversorger an. 

Die VSD-Technologie auf einen Blick 

• Präzise Druckregelung: 

- hält das Netzdruckband innerhalb von 0,1 bar 

- Senkung des durchschnittlichen Betriebsdrucks 

- reduziert den Systemverlust durch niedrigeren Systemdruck 

• Flexiblerer Betrieb 

durch schrittweise Beschleunigung des Motors 


Luftbedarf Energiekosten 

Über 80 % der Druckluftsysteme weisen Schwankungen 

des Luftbedarfs von 40 bis 80 % auf. 

Der Betriebsdruck der VSD-Kompressoren ist 

über den weiten Volumenstrom-Regelbereich 

praktisch innerhalb eines Druckbandes von 0,1 

bar konstant. Auch das optimiert den Energieverbrauch 

und sichert eine hohe Prozessstabilität. 

Dies alles spart durchschnittlich 

22 % der lebensdauerabhängigen 

Kosten eines Kompressors. 

GA 90 VSD FF 

Standardkosten 

VSD-Kosten 

Luftbedarf 

Zeit 

• Flexiblere Druckauswahl 

zwischen 4 und 13 bar mit elektronischem Getriebe 

gewährleistet geringere Stromkosten 

• Einsparungen 

durch Vermeiden eines ineffizienten Übergangs von 

Volllast zu Leerlauf

GA 55 VSD FF 


Optionen für die GA 5–90-Baureihe 

• Klasse 1 oder 2 Filter-Kit 

• Öl-Wasser-Trenner OSD 

• elektronischer Kondensatablass EWD 

• ModBUS-/ProfiBUS-Schnittstelle 

• Wärmerückgewinnung 

• Trockner-Bypass 

• Hauptschalter 

• Hebevorrichtung 

GA 5/7/11/15/18/22/30/37/45/55/75/90VSD 




•Keilriemenantrieb (GA 7/11 VSD) 

•Direktantrieb (GA 15–30 VSD) 

•hocheffizientes Getriebe (GA 37–90 VSD) 

•integrierter Frequenzumrichter 


•Volumenstrom: 6–15 l/s GA 5 VSD 

6–20 l/s GA 7 VSD 


















- luftgekühlte Ausführungen 

- wassergekühlte Ausführungen (GA 37–90 VSD) 


GA 90 VSD FF 

• Ölauffangwanne 

• HAV-Ausführung für hohe 

Umgebungstemperaturen: 

bis 50 °C (GA 7–30 VSD) 

bis 55 °C (GA 37–90 VSD) 

• Regenschutz/Frostschutz 

• 500-l-Luftbehälter (GA 5–11 VSD) 

VSD Messkoffer-Lite 


Durch die Nutzung innovativer Echtzeitmessgeräte 

und intelligenter Analyse-Software 

können die Ingenieure von Atlas Copco Sie 

dabei unterstützen, das Belastungs-/Luftbedarfsprofil 

Ihrer aktuellen Kompressorinstallation 

aufzuzeichnen, und die potenziellen 

Energieeinsparungen mit den VSD-Kompressoren 

von Atlas Copco demonstrieren. Dieser 

einzigartige Service ermöglicht es Ihnen, die 

volle Kontrolle über Ihr Druckluftsystem zu 

erlangen und realistische Entscheidungen bezüglich 

zukünftiger Investitionen zu treffen. 

Kosten eines Standardkompressors über 

die gesamte Lebensdauer 

Energieverbrauch 

Investition Wartung 

Installation 

Kosten eines VSD-Kompressors über 

die gesamte Lebensdauer 

Energieverbrauch 

Durchschnittlich 

35 % Energieeinsparungen 

Investition Wartung 

Installation 


20 



✔ 


Baureihe GA 132/160 VSD und GA 315 VSD: 

Leistungsstarke Powerpakete, 

die auch noch Kosten senken 

Auch in der Leistungsklasse von 132 bis 290 kW 

hat Atlas Copco sein VSD-Konzept umgesetzt. 

Denn gerade hier machen sich Energieeinsparungen 

bei der Drucklufterzeugung besonders bezahlt. 

Mit der Option als FF-Version – integrierter 

Kältetrockner – sowie weiteren möglichen 

Druckluftaufbereitungskomponenten wurde auch 

bei dieser Baureihe das erfolgreiche ALLES-IN- 

EINEM-Konzept umgesetzt. 

Als Full-Feature (FF)-Version wird der GA 315 VSD, 

ein einzigartiges Konstruktionsmerkmal, mit 

einem ebenfalls drehzahlgeregelten VSD- 

Kältetrockner ausgerüstet, der zusätzliche 

Energieeinsparungen von durchschnittlich 25 % 

gegenüber einem Kältetrockner ohne Drehzahlregelung 

bewirkt. 

GA 132/160 VSD 


•Motorleistung 132/160 kW 

•Antriebsmotor IP 55, 

Isolationsklasse F 

•Direktantrieb mit 

elastischer Kupplung 


•Volumenstrom 93–457 l/s GA 132 

93–540 l/s GA 160 










GA 315 VSD 


•Motorleistung 290 kW 

•Antriebsmotor IP 55, 


•Direktantrieb mit 

elastischer Kupplung 









- mit integriertem, drehzahlgeregeltem 



GA 132/160 VSD und 315 VSD Optionen (typenabhängig) 

• Full Feature: integrierter Kältetrockner 

• integrierter DD-Druckluftfilter 

(nur mit integriertem Trockner) 

• Wärmerückgewinnungssystem 

• EWD elektronischer Kondensatableiter 

(Standard bei GA 315 VSD) 

GA 160 VSD FF GA 315 VSD FF 

• OSD Öl-Wasser-Trenner 

• Hochleistungsluftansaugfilter 

• Phasenfolgerelais 

• Anti-Kondensationsheizung für Hauptmotor 

• SPM

✔ 

Schraubenkompressoren im Hochdruckbereich 


Baureihe GR 110–200: 

Kompressoren für Betriebsdrücke 

bis zu 20 bar 

Für Hochdruck-Anwendungen, bei denen Betriebsüberdrücke 

bis 13 oder 20 bar benötigt 

werden, sind die öleingespritzten zweistufigen 

Schraubenkompressoren der GR-Baureihe von 

Atlas Copco die richtige Wahl. 

Diese robusten Anlagen bieten nicht nur alle 

Eigenschaften und Vorteile der bewährten GA- 

Kompressoren, sie garantieren darüber hinaus 

einen höchst effizienten Betrieb bei höherem 

Druck. Der in der FF-Version integrierte Kältetrockner 

sorgt zusätzlich für trockene Luft. 

GR 110/132/160/200 


• Motorleistung 110–200 kW 


•Direktantrieb mit elastischer Kupplung 

über Getriebe 

• Betriebsüberdruck bis 13 und 20 bar 

• Volumenstrom 211–437 l/s 


•zweistufig verdichtend 

• luft- oder wassergekühlt 

• effektives dreistufiges 

Öl-Abscheidesystem 

• gute Zugänglichkeit zu allen 

Anlageteilen 

• geringer Wartungsbedarf 

• anschlussfertig geliefert 





GR 200 FF 

GR Full Feature (FF): 

kompakt und ALLES-IN-EINEM 

• hochwertige trockene Druckluft 

mit integriertem Kältetrockner und 

Filter als Standardoptionen 

• Trockner-Bypass standardmäßig enthalten 

• R404a Kältemittel, chlorfrei und 

ozonunschädlich 

• ein kompletter Lieferumfang mit vielen 

weiteren Standardoptionen 

Die GR-Auswahl 


• GR 110, GR 132, GR 160 und GR 200 

als 13-bar-Version 

• GR 110 und GR 200 als 20-bar-Version 

Zweistufige Schraubenelemente 

• hohe Effizienz und Zuverlässigkeit 

• lange Lebensdauer der Elemente durch 

verminderte Belastung der Lager, 

Rotoren und Getriebe 


22 

Technische Daten 

ölgeschmierte Kompressoren 

Typ max. Betriebsüberdruck 

bar 

LE / LT – Kolbenkompressoren 

LE 2 - 10 / 90 

10 

LE 3 - 10 / 90 

10 

LE 5 - 10 / 250 

10 

LE 7 - 10 / 250 

10 

LE 10 - 10 / 250 

10 

LE 15 - 10 / 250 

10 

LE 20 - 10 / 250 

10 

LT 2 - 15 / 90 

15 

LT 3 - 15 / 90 

15 

LT 5 - 15 / 250 

15 

LT 7 - 15 / 250 

15 

LT 10 - 15 / 250 

15 

LT 2 - 20 / 90 

20 

LT 3 - 20 / 90 

20 

LT 5 - 20 / 250 

20 

LT 7 - 20 / 250 

20 

LT 10 - 20 / 250 

20 

LT 15 - 20 / 250 

20 

LT 20 - 20 / 250 

20 

LT 3 - 30 

30 

LT 5 - 30 

30 

LT 7 - 30 

30 

LT 10 - 30 

30 

LT 15 - 30 

30 

LT 20 - 30 

30 

Volumenstrom1) 

l/s m3 /min 

3,40 

4,40 

8,40 

11,70 

15,70 

18,60 

23,90 

3,10 

4,00 

6,70 

9,20 

11,70 

2,10 

2,90 

5,00 

6,70 

9,10 

15,10 

18,00 

2,50 

4,40 

6,40 

8,50 

9,30 

17,00 

LE / LT – Kolbenkompressoren – Pack-Version 

LE 2 - 10 - Pack 10 

3,40 

LE 3 - 10 - Pack 10 

4,40 

LE 5 - 10 - Pack 10 

8,40 

LE 7 - 10 - Pack 10 

11,70 

LE 10 - 10 - Pack 10 

15,70 

LE 15 - 10 - Pack 10 

18,60 

LE 20 - 10 - Pack 10 

23,90 

LT 2 - 15 - Pack 15 

3,10 

LT 3 - 15 - Pack 15 

4,00 

LT 5 - 15 - Pack 15 

6,70 

LT 7 - 15 - Pack 15 

9,20 

LT 10 - 15 - Pack 15 

11,70 

LT 2 - 20 - Pack 20 

2,10 

LT 3 - 20 - Pack 20 

2,90 

LT 5 - 20 - Pack 20 

5,00 

LT 7 - 20 - Pack 20 

6,70 

LT 10 - 20 - Pack 20 

9,10 

LT 15 - 20 - Pack 20 

15,10 

LT 20 - 20 - Pack 

20 

18,00 


0,20 

0,26 

0,50 

0,70 

0,94 

1,12 

1,43 

0,19 

0,24 

0,40 

0,55 

0,70 

0,13 

0,17 

0,30 

0,40 

0,55 

0,91 

1,08 

0,15 

0,26 

0,38 

0,51 

0,56 

1,02 

0,20 

0,26 

0,50 

0,70 

0,94 

1,17 

1,43 

0,19 

0,24 

0,40 

0,55 

0,70 

0,13 

0,17 

0,30 

0,40 

0,55 

0,91 

1,08 

Motornennleistung 

kW 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

11,0 

15,0 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

11,0 

15,0 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

11,0 

15,0 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

11,0 

15,0 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

11,0 

15,0 

Schalldruckpegel2) 

dB(A) 

80 

81 

81 

82 

83 

86 

86 

80 

81 

81 

82 

83 

80 

81 

81 

82 

83 

86 

86 

81 

81 

82 

83 

83 

89 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

65 

66 

66 

70 

70 

73 

73 

65 

66 

66 

70 

70 

65 

66 

66 

70 

70 

73 

73 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

63 

64 

64 

68 

68 

70 

70 

63 

64 

66 

68 

68 

63 

64 

66 

68 

68 

69 

69 

Behältervolumen 

l 

90 

90 

250 

250 

250 

250 

250 

90 

90 

250 

250 

250 

90 

90 

250 

250 

250 

250 

250 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

Gewicht 

ca. 

kg 

85 

89 

150 

191 

203 

330 

360 

100 

104 

170 

211 

223 

100 

104 

170 

211 

223 

333 

361 

49 

51 

90 

102 

166 

194 

101 

105 

107 

159 

171 

240 

255 

101 

105 

107 

159 

171 

101 

105 

107 

159 

171 

280 

301 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

1118 x 510 x 1017 

1118 x 510 x 1017 

1852 x 510 x 1082 

1852 x 592 x 1162 

1852 x 592 x 1162 

1852 x 790 x 1200 

1852 x 790 x 1200 

1118 x 533 x 1017 

1118 x 533 x 1017 

1852 x 533 x 1082 

1852 x 606 x 1162 

1852 x 606 x 1162 

1118 x 533 x 1017 

1118 x 533 x 1017 

1852 x 533 x 1082 

1852 x 606 x 1162 

1852 x 606 x 1162 

1852 x 830 x 1980 

1852 x 830 x 1980 

686 x 533 x 497 

686 x 533 x 497 

860 x 606 x 600 

932 x 606 x 600 

1024 x 682 x 675 

1103 x 713 x 675 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1326 x 740 x 816 

1326 x 740 x 816 

1458 x 938 x 864 

1458 x 938 x 864 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1326 x 740 x 816 

1326 x 740 x 816 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1326 x 740 x 816 

1326 x 740 x 816 

1546 x 830 x 875 

1546 x 830 x 875 

1) Volumenstrom gemessen nach ISO 1217, Ed. 3, Anhang C-1996, Referenzbedingungen: trockene Ansaugluft, Ansaugdruck 1 bar, Kühlmediumtemperatur 20 °C. Angaben für: 10-bar-Versionen bei 7 bar , 15-bar- 

Versionen bei 12 bar, 20-bar-Versionen bei 20 bar , 30-bar-Versionen bei 30 bar. 

Volumenstromminderung durch Regenerationsluftbedarf bei Ausführungen mit CD-Trocknern. 

2) Schalldruckpegel gemessen nach ISO 2151, Ausgabe 2004 mit einer Toleranz von 3 dB(A); rechte Spalte in Tabelle LE/LT für Ausführung mit Schallhaube. 

Spannung 400 V/50 Hz. Andere Spannungen auf Anfrage.


bar 

AUTOMAN AF – Kolbenkompressoren 

AF 20 E 6 M* 

AF 20 E 10 M* 

AF 20 E 24 M* 

AF 20 E 50 M* 

AF 20 E 100 M* 

AF 30 E 24 M* 

AF 30 E 22 M* 

8 

8 

8 

8 

8 

10 

10 

AUTOMAN AC – Kolbenkompressoren 

AC 20 E 27 M 

AC 20 E 50 M 

AC 20 E 100 M/T* 

AC 30 E 100 M 

AC 30 E 100 M/T* 

AC 30 E 200 M/T* 

AC 40 E 200 T* 

AC 40 E 300 T 

AC 55 E 300 T/TS 

AC 55 E 500 T/TS 

AC 75 E 500 T/TS 

AC 100 E 500 T/TS 

AC 40 T 300 T 

AC 55 T 300 T/TS 

AC 75 T 500 T/TS 

AC 100 T 500 T/TS 

10 

10 

11 

10 

11 

11 

11 

11 

11 

11 

11 

11 

15 

15 

15 

15 

Ansaugleistung 

l/s m3 /min 

4,00 

4,00 

4,00 

4,00 

4,00 

5,70 

5,70 

4,20 

4,20 

4,20 

4,90 

4,90 

4,90 

8,60 

8,60 

10,90 

10,90 

18,30 

20,20 

6,40 

8,90 

13,90 

16,40 

0,24 

0,24 

0,24 

0,24 

0,24 

0,34 

0,34 

0,25 

0,25 

0,19 

0,29 

0,24 

0,24 

0,35 

0,35 

0,44 

0,44 

0,50 

0,80 

0,28 

0,38 

0,60 

0,71 


kW 

1,5 

1,5 

1,5 

1,5 

1,5 

2,2 

2,2 

1,5 

1,5 

1,5 

2,2 

2,2 

2,2 

2,9 

2,9 

4,0 

5,5 

5,5 

7,5 

2,9 

4,0 

5,5 

7,5 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt 

direkt/∆ 

direkt/∆ 

direkt/∆ 

direkt/∆ 

direkt 

direkt/∆ 

direkt/∆ 

direkt/∆ 

M/mono: einphasig T: dreiphasig TS/∆: Stern-Dreieck-Starter reduziert Stromspitzen beim Anlassen der Kompressoren * fahrbar 


ölgeschmierte Kompressoren 

Starter Behälter- Gewicht 

volumen ca. 

l 

kg 

6 

10 

24 

50 

90 

24 

2 x 11 

27 

50 

90 

50 

90 

200 

200 

270 

270 

500 

500 

500 

300 

300 

500 

500 

19 

22 

22 

32 

43 

44 

56 

43 

48 

63 

52 

66 

100 

112 

120 

161 

203 

230 

235 

170 

200 

260 

255 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

460 x 440 x 450 

380 x 355 x 640 

585 x 280 x 585 

780 x 390 x 660 

970 x 455 x 800 

625 x 555 x 785 

810 x 625 x 615 

805 x 352 x 631 

840 x 395 x 709 

970 x 485 x 835 

840 x 395 x 766 

970 x 485 x 890 

1400 x 560 x 990 

1400 x 560 x 1010 

1490 x 500 x 1190 

1490 x 500 x 1190 

1940 x 600 x 1315 

1940 x 600 x 1315 

1940 x 600 x 1375 

1640 x 500 x 995 

1640 x 500 x 1195 

1940 x 600 x 1375 

1940 x 600 x 1375 


24 


öleingespritzte Kompressoren 


bar 

(A) (B) 

10 

10 

10 

10 

7,5 

7,5 

10 

10 

13 

13 

9,75 

9,75 

9,75 

9,75 

7,25 

7,25 

9,75 

9,75 

12,75 

12,75 


l/s m3 /min 

4,0 

5,3 

7,8 

10,0 

19,6 

26,9 

16,1 

23,0 

12,9 

18,9 

1) Volumenstrom gemessen nach ISO 1217, Ed. 3, Anhang C-1996, 

Referenzbedingungen: trockene Ansaugluft, Ansaugdruck 1 bar, Kühlmediumtemperatur 20 °C. 

2) Schalldruckpegel gemessen nach ISO 2151, Ausgabe 2004 mit einer Toleranz von 3 dB(A). 


0,24 

0,32 

0,47 

0,60 

1,18 

1,61 

0,97 

1,38 

0,77 

1,13 


kW 

GX 2–5 – Schraubenkompressoren – Pack-(A) und Full-Feature-(B)Version 

GX 2 

GX 3 

GX 4 

GX 5 

2,2 

3,0 

4,0 

5,5 

GX 7–11 – Schraubenkompressoren – Pack-(A) und Full-Feature-(B)Version 

GX 7 - 7,5 

GX 11 - 7,5 

GX 7 - 10 

GX 11 - 10 

GX 7 - 13 

GX 11 - 13 


bar 

(C) (D) 

7,5 

7,5 

7,5 

8,5 

8,5 

8,5 

10 

10 

10 

13 

13 

13 


l/s m3 /min 

14,8 

20,9 

28,4 

13,4 

19,5 

26,5 

11,4 

16,9 

24,6 

8,6 

13,4 

20,3 

0,89 

1,25 

1,70 

0,80 

1,17 

1,59 

0,68 

1,01 

1,48 

0,52 

0,80 

1,22 

7,5 

11,0 

7,5 

11,0 

7,5 

11,0 

Anmerkung: GX 7–11 mit 500-l-Luftbehälter = +60 kg 

Drucktaupunkt für Anlagen mit integriertem Kältetrockner (Full Feature) bei Referenzbedingungen: 3 °C. 

Spannung 400 V/50 Hz. Andere Spannungen auf Anfrage. 

7,25 

7,25 

7,25 

8,25 

8,25 

8,25 

9,75 

9,75 

9,75 

12,75 

12,75 

12,75 


kW 

5,5 

7,5 

11,0 

5,5 

7,5 

11,0 

5,5 

7,5 

11,0 

5,5 

7,5 

11,0 


dB(A) 

(A) (B) 

61 

61 

62 

64 

65 

67 

65 

67 

65 

67 

61 

61 

62 

64 

65 

67 

65 

67 

65 

67 


dB(A) 

(C) (D) 

60 

61 

62 

60 

61 

62 

60 

61 

62 

60 

61 

62 

60 

61 

62 

60 

61 

62 

60 

61 

62 

60 

61 

62 


l 

200 

200 

200 

200 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

DL-Behälterinhalt 

l 

GA 5–11 – Schraubenkompressoren – WorkPlace-(C), WorkPlace-Full-Feature-(D)Version mit Luftkühlung 

GA 5 - 7,5 

GA 7 - 7,5 

GA 11 - 7,5 

GA 5 - 8,5 

GA 7 - 8,5 

GA 11 - 8,5 

GA 5 - 10 

GA 7 - 10 

GA 11 - 10 

GA 5 - 13 

GA 7 - 13 

GA 11 - 13 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

270 

Gewicht 

ca. kg 

(A) (B) 

153 

157 

159 

164 

245 

257 

245 

257 

245 

257 

187 

191 

193 

198 

314 

326 

314 

326 

314 

326 

Gewicht 

ca. kg 

(C) (D) 

300 

309 

322 

300 

309 

322 

300 

309 

322 

300 

309 

322 

330 

339 

357 

330 

339 

357 

330 

339 

357 

330 

339 

357 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

1420 x 550 x 1280 

1420 x 550 x 1280 

1420 x 550 x 1280 

1420 x 550 x 1280 

1533 x 640 x 1332 

1533 x 640 x 1332 

1533 x 640 x 1332 

1533 x 640 x 1332 

1533 x 640 x 1332 

1533 x 640 x 1332 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

1158 x 638 x 1779 

Anmerkung: Drucktaupunkt für Anlagen mit integriertem Kältetrockner (Full Feature und WorkPlace- 

Full Feature) bei Referenzbedingungen: 3 °C 


Typ max. Betriebs- 

überdruck bar 

(C) (D) 


bar 

(A) (B) 

7,5 

7,5 

7,5 

10 

10 

10 

13 

13 

13 

7,25 

7,25 

7,25 

10 

10 

10 

13 

13 

13 


l/s m3 /min 

42,9 

52,4 

60,1 

36,2 

43,4 

51,6 

30,0 

37,2 

44,9 

2,57 

3,14 

3,61 

2,17 

2,60 

3,10 

1,80 

2,23 

2,69 


kW 

GA 15–22 – Schraubenkompressoren – Pack-(A) und Full-Feature-(B)Version 

GA 15 - 7,5 

GA 18 - 7,5 

GA 22 - 7,5 

GA 15 - 10 

GA 18 - 10 

GA 22 - 10 

GA 15 - 13 

GA 18 - 13 

GA 22 - 13 


l/s m3 /min 


kW 

15 

18 

22 

15 

18 

22 

15 

18 

22 


dB(A) 

(A) (B) 

72 

73 

74 

72 

73 

74 

72 

73 

74 


dB(A) 

(A), (B) 

72 

73 

74 

72 

73 

74 

72 

73 

74 



GA 11 

7,5 7,25 33,4 2,00 

11 

63 

1225 x 650 x 1400 

7,5 7,25 44,8 2,69 

15 

64 

1225 x 650 x 1400 

7,5 7,25 54,7 3,28 

18 

66 

1225 x 650 x 1400 

7,5 7,25 63,0 3,78 

22 

67 

1225 x 650 x 1400 

7,5 7,25 76,6 4,60 

30 

69 

1225 x 650 x 1400 

8,5 8,25 31,3 1,88 

11 

63 

1225 x 650 x 1400 

8,5 8,25 41,1 2,47 

15 

64 

1225 x 650 x 1400 

8,5 8,25 52,6 3,16 

18 

66 

1225 x 650 x 1400 

8,5 8,25 61,0 3,66 

22 

67 

1225 x 650 x 1400 

8,5 8,25 75,6 4,54 

30 

69 

1225 x 650 x 1400 

10 9,75 25,9 1,55 

11 

63 

1225 x 650 x 1400 

10 9,75 37,7 2,26 

15 

64 

1225 x 650 x 1400 

10 9,75 45,2 2,71 

18 

66 

1225 x 650 x 1400 

10 9,75 54,1 3,25 

22 

67 

1225 x 650 x 1400 

10 9,75 70,9 4,25 

30 

69 

1225 x 650 x 1400 

13 12,75 20,3 1,22 

11 

63 

1225 x 650 x 1400 

13 12,75 31,5 1,89 

15 

64 

1225 x 650 x 1400 

13 12,75 39,0 2,34 

18 

66 

1225 x 650 x 1400 

13 12,75 47,2 2,83 

22 

67 

1225 x 650 x 1400 

13 12,75 61,2 3,67 

30 

69 

1225 x 650 x 1400 

+ –30 – Schraubenkompressoren – Pack-(A), Pack-Full-Feature-(B) und WorkPlace-(C), WorkPlace-Full-Feature-(D)Version mit Luftkühlung 

GA 11 + - 7,5 

GA 15 + - 7,5 

GA 18 + - 7,5 

GA 22 + - 7,5 

GA 30 - 7,5 

GA 11 + - 8,5 

GA 15 + - 8,5 

GA 18 + - 8,5 

GA 22 + - 8,5 

GA 30 - 8,5 

GA 11 + - 10 

GA 15 + - 10 

GA 18 + - 10 

GA 22 + - 10 

GA 30 - 10 

GA 11 + - 13 

GA 15 + - 13 

GA 18 + - 13 

GA 22 + 410 475 

420 485 

430 495 

435 500 

495 560 

410 475 

420 485 

430 495 

435 500 

495 560 

410 475 

420 485 

430 495 

435 500 

495 560 

410 475 

420 485 

430 495 

- 13 

435 500 

GA 30 - 13 

495 

560 





l 

500 

500 

500 

500 

500 

500 

500 

500 

500 

Gewicht 

ca. kg 

(C) (D) 

Gewicht 

ca. kg 

(A) (B) 

500 

520 

535 

500 

520 

535 

500 

520 

535 

565 

595 

610 

565 

595 

610 

565 

595 

610 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 

1853 x 680 x 1583 





26 





(C) (D) 



(C) (D) 



l/s m3 /min 


l/s m3 /min 


kW 

Schalldruck- 

pegel 2) dB(A) 

GA 37 

7,5 7,25 118,8 7,08 

37 

65 

1000 

7,5 7,25 142,5 8,55 

45 

66 

1030 

7,5 7,25 165,1 9,91 

55 

69 

1145 

7,5 7,25 218,3 13,10 

75 

73 

1500 

8 7,75 114,6 6,88 

37 

65 

1000 

8 7,75 133,7 8,02 

45 

66 

1030 

8 7,75 155,0 9,30 

55 

69 

1145 

8 7,75 204,9 12,29 

75 

73 

1500 

10 9,75 98,4 5,90 

37 

65 

1000 

10 9,75 121,3 7,28 

45 

66 

1030 

10 9,75 144,1 8,65 

55 

69 

1145 

10 9,75 183,9 11,03 

75 

73 

1500 

13 12,75 81,1 4,87 

37 

65 

1000 

13 12,75 100,4 6,02 

45 

66 

1030 

13 12,75 124,1 7,45 

55 

69 

1145 

13 12,75 161,7 9,07 

75 

73 

1500 

+ –75 – Schraubenkompressoren – WorkPlace-(C), WorkPlace-Full-Feature-(D)Version, Luft- u. Wasserkühlung 

GA 37 + - 7,5 

GA 45 + - 7,5 

GA 55 - 7,5 

GA 75 - 7,5 

GA 37 + - 8 

GA 45 + - 8 

GA 55 - 8 

GA 75 - 8 

GA 37 + - 10 

GA 45 + - 10 

GA 55 - 10 

GA 75 - 10 

GA 37 + - 13 

GA 45 + - 13 

GA 55 - 13 

GA 75 - 13 



2) Schalldruckpegel gemessen nach ISO 2151, Ausgabe 2004 mit einer Toleranz von 3 dB(A); 

Angaben für luftgekühlte Versionen. 


kW 


dB(A) 

(C), (D) 

GA 30 

7,5 7,25 95,9 5,75 

30 

65 

780 

7,5 7,25 106,9 6,41 

37 

69 

787 

7,5 7,25 128,8 7,73 

45 

72 

821 

8 7,75 93,0 5,58 

30 

65 

780 

8 7,75 105,0 6,30 

37 

69 

787 

8 9,75 121,0 7,26 

45 

72 

821 

10 9,75 79,9 4,79 

30 

65 

780 

10 9,75 92,9 5,57 

37 

69 

787 

10 9,75 108,9 6,53 

45 

72 

821 

13 12,75 64,9 3,89 

30 

65 

780 

13 12,75 74,9 4,49 

37 

69 

787 

13 12,75 90,9 5,45 

45 

72 

821 

+ –45 – Schraubenkompressoren – WorkPlace-(C), WorkPlace-Full-Feature-(D)Version, Luft- u. Wasserkühlung 

GA 30 + - 7,5 

GA 37 - 7,5 

GA 45 - 7,5 

GA 30 + - 8 

GA 37 - 8 

GA 45 - 8 

GA 30 + - 10 

GA 37 - 10 

GA 45 - 10 

GA 30 + - 13 

GA 37 - 13 

GA 45 - 13 

Gewicht 

ca. kg 

(C) (D) 

855 

862 

896 

855 

862 

896 

855 

862 

896 

855 

862 

896 

Gewicht 

ca. kg 

(C) (D) 

1120 

1150 

1305 

1650 

1120 

1150 

1305 

1650 

1120 

1150 

1305 

1650 

1120 

1150 

1305 

1650 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

1395 x 865 x 1625 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 

2040 x 970 x 1802 





bar 

(A), (C) (B), (D) 


l/s m3 /min 

GA 55 

7,5 7,25 176,5 10,59 

55 

55 65 1430 1580 

7,5 7,25 245,0 14,70 

75 

75 67 1530 1680 

7,5 7,25 270,0 16,19 

90 

90 72 1580 1730 

8 7,75 168,0 10,08 

55 

55 65 1430 1580 

8 7,75 230,5 13,83 

75 

75 67 1530 1680 

8 7,75 261,0 15,65 

90 

90 72 1580 1730 

10 9,75 145,5 8,73 

55 

55 65 1430 1580 

10 9,75 204,5 12,26 

75 

75 67 1530 1680 

10 9,75 235,0 14,09 

90 

90 72 1580 1730 

13 12,75 171,0 10,26 

75 

75 67 1530 1680 

13 12,75 200,5 12,02 

90 

90 72 1580 1730 

+ –90 – Schraubenkompressoren – WorkPlace-(C) und WorkPlace-Full-Feature-(D)Version mit Luft- und Wasserkühlung 

GA 55 + - 7,5 

GA 75 + - 7,5 

GA 90 - 7,5 

GA 55 + - 8 

GA 75 + - 8 

GA 90 - 8 

GA 55 + - 10 

GA 75 + - 10 

GA 90 - 10 

GA 75 + - 13 

GA 90 - 13 


bar 

(A) (B) 


l/s m3 /min 






kW 


kW 


dB(A) 

(A), (B) (C), (D) 


dB(A) 

(A) (B) 



Gewicht 

ca. kg 

(A), (B) (C), (D) 

Gewicht 

ca. kg 

(A) (B) 

GA 90–450 – Schraubenkompressoren – Pack-(A) u. Full-Feature-(B)Version, Luft- u. Wasserkühlung (GA 315–450 W nur 2825 Pack) 

GA 90 5,5 5,3 

330 19,8 

90 

68 68 2917 3310 

5,5 5,3 

401 24,1 

110 

69 69 2967 3360 

5,5 5,3 

471 28,3 

132 

70 70 3271 3644 

7,5 7,3 

277 16,6 

90 

72 72 2515 2825 

7,5 7,3 

292 17,5 

90 

68 68 2917 3310 

7,5 7,3 

342 20,5 

110 

69 69 2779 3172 

7,5 7,3 

356 21,4 

110 

69 69 2967 3360 

7,5 7,3 

405 24,3 

132 

70 70 3134 3527 

7,5 7,3 

424 25,4 

132 

70 70 3251 3644 

7,5 7,3 

505 30,3 

160 

71 71 3361 3754 

7,5 7,3 

603 43,7 

200 

75 75 4727 5417 

7,5 7,3 

730 55,7 

250 

75 75 5017 – 

7,5 – 

928 63,0 

315 

82 – 8590 – 


1080 70,5 

355 



1175 77,8 

400 



1298 55,7 

450 



928 63,0 

315 



1050 70,5 

355 



1175 77,8 

400 



1298 15,6 

450 


8,5 8,3 

260 18,8 

90 

72 72 2515 2825 

8,5 8,3 

274 16,4 

90 

68 68 2897 3290 

8,5 8,3 

324 19,4 

110 

69 69 2779 3172 

8,5 8,3 

337 20,2 

110 

69 69 2967 3360 

8,5 8,3 

385 23,1 

132 

70 70 3134 3527 

8,5 8,3 

401 24,1 

132 

70 70 3251 3644 

8,5 8,3 

480 28,8 

160 

71 71 3341 3734 

8,5 8,3 

568 34,0 

200 

75 75 4727 5127 

+ - 5,5 

GA 110 + - 5,5 

GA 132 + - 5,5 

GA 90 - 7,5 

GA 90 + - 7,5 

GA 110 - 7,5 

GA 110 + - 7,5 

GA 132 - 7,5 

GA 132 + - 7,5 

GA 160 - 7,5 

GA 200 - 7,5 

GA 250 - 7,5 

GA 315 - 7,5 

GA 355 - 7,5 

GA 400 - 7,5 

GA 450 - 7,5 

GA 315 W - 7,5 

GA 355 W - 7,5 

GA 400 W - 7,5 

GA 450 W - 7,5 

GA 90 - 8,5 

GA 90 + - 8,5 

GA 110 - 8,5 

GA 110 + - 8,5 

GA 132 - 8,5 

GA 132 + - 8,5 

GA 160 - 8,5 

GA 200 - 8,5 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

2290 x 1080 x 1960 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2779 x 1600 x 2010 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

3386 x 2120 x 2400 

3386 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

2779 x 1600 x 2010 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

3386 x 2120 x 2400 





28 




bar 

(A) (B) 

GA 250 - 8,5 8,5 8,25 

697 41,7 

GA 315 - 8,5 8,5 – 

864 51,8 


969 58,1 


1109 66,5 


1240 74,4 

GA 315 W - 8,5 8,5 – 

864 51,8 


969 58,1 


1109 66,5 


1240 74,4 

GA 90 - 10 10 9,8 

232 13,9 

GA 90 10 9,8 

244 14,6 

10 9,8 

297 17,8 

10 9,8 

306 18,4 

10 9,8 

356 21,4 

10 9,8 

368 22,1 

10 9,8 

443 26,6 

10 9,8 

443 26,6 

10 9,8 

513 30,7 

10 9,8 

631 37,8 

10 – 

784 47,0 


890 53,4 


1011 60,7 


1144 68,6 


784 47,0 


890 53,4 


1011 60,7 


1144 68,6 

13 12,75 

436 26,1 

13 12,75 

530 31,7 


731 43,9 


844 50,6 


960 57,6 


731 43,9 


844 50,6 


960 57,6 

14 13,8 

196 11,8 

14 13,8 

245 14,7 

14 13,8 

295 17,7 

14 13,8 

362 21,7 

+ - 10 

GA 110 - 10 

GA 110 + - 10 

GA 132 - 10 

GA 132 + - 10 

GA 160 - 10 

GA 160 + - 10 

GA 200 - 10 

GA 250 - 10 

GA 315 - 10 

GA 355 - 10 

GA 400 - 10 

GA 450 - 10 

GA 315 W - 10 

GA 355 W - 10 

GA 400 W - 10 

GA 450 W - 10 

GA 200 - 13 

GA 250 - 13 

GA 355 - 13 

GA 400 - 13 

GA 450 - 13 

GA 355 W - 13 

GA 400 W - 13 

GA 450 W - 13 

GA 90 + - 14 

GA 110 + - 14 

GA 132 + - 14 

GA 160 + - 14 

Anmerkung: technische Daten für GA 500 (W) auf Anfrage 



l/s m3 /min 


kW 

250 

315 

355 

400 

450 

315 

355 

400 

450 

90 

90 

110 

110 

132 

132 

160 

160 

200 

250 

315 

355 

400 

450 

315 

355 

400 

450 

200 

250 

355 

400 

450 

355 

400 

450 

90 

110 

132 

160 


dB(A) 

(A) (B) 

75 

82 

82 

83 

84 

72 

73 

74 

75 

72 

68 

69 

69 

70 

70 

71 

71 

75 

75 

82 

82 

83 

84 

72 

73 

74 

75 

75 

75 

82 

83 

84 

73 

74 

75 

68 

69 

70 

71 

75 

– 








72 

68 

69 

69 

70 

70 

71 

71 

75 

75 









75 

75 







68 

69 

70 

71 

Gewicht 

ca. kg 

(A) (B) 

5017 

8590 

8840 

9490 

9490 

7510 

7760 

8360 

8360 

2515 

2709 

2759 

2947 

3114 

3237 

3341 

3341 

4727 

5017 

8590 

8840 

9490 

9490 

7510 

7760 

8360 

8360 

4727 

5017 

8840 

9490 

9490 

7760 

8360 

8360 

2709 

2759 

3049 

3327 

5417 









2825 

3102 

3152 

3340 

3507 

3630 

3734 

3734 

5127 

5417 









5127 

5417 







3102 

3152 

3442 

3720 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

GA 90–450 – Schraubenkompressoren – Pack-(A) u. Full-Feature-(B)Version, Luft- u. Wasserkühlung (GA 315–450 W nur Wasserkühlung und Pack) 





3386 x 2120 x 2400 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

2779 x 1600 x 2010 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

3386 x 2120 x 2400 

3386 x 2120 x 2400 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

3386 x 2120 x 2400 

3386 x 2120 x 2400 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

6028 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

4000 x 2120 x 2500 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 

2600 x 2000 x 2000 





bar 

(A), (C) (B), (D) 





3) Betriebsüberdrücke GA 5–160 VSD von 4–14 bar einstellbar. 

4) Betriebsüberdrücke GA 5–160 VSD von 4–13,75 bar einstellbar. 



13 5,9–15,1 0,35–0,91 

1027 x 638 x 1212 

5,9–20 0,35–1,22 

1027 x 638 x 1212 

6,0–29 0,36–1,75 

1027 x 638 x 1212 

16–46 0,95–2,75 

1680 x 650 x 1400 

1,0–3,4 1,0–3,4 

1680 x 650 x 1400 


1680 x 650 x 1400 


1680 x 650 x 1400 


2040 x 970 x 1802 


2040 x 970 x 1802 


2040 x 970 x 1802 


2290 x 1080 x 1960 


2290 x 1080 x 1960 

3) 

133) 133) 133) 133) 133) 133) 133) 133) 133) 133) 133) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) 12,754) GA 5–90 VSD – Schraubenkompressoren drehzahlgeregelt – WorkPlace-(C) und WorkPlace-Full-Feature-(D)Version, Luft- und Wasserkühlung 

GA 5 VSD 5 

66 

245 275 

7,5 

66 

245 275 

11 

69 

250 290 

15 

67 

509 574 

18 

68 

509 574 

22 

68 

519 584 

30 

71 

519 584 

37 

67 

1000 1120 

45 

69 

1030 1150 

55 

69 

1145 1305 

75 

69 

1680 1830 

90 

73 

1730 1880 

6) 

GA 7 VSD6) GA 11 VSD6) GA 15 VSD6) GA 18 VSD6) GA 22 VSD6) GA 30 VSD6) GA 37 VSD 

GA 45 VSD 

GA 55 VSD 

GA 75 VSD 

GA 90 VSD 

3,5 

7 

8 

6 

8 

9,5 

9 

10 

13,5 

3,5 

7 

8 

6 

8 

9,5 

9 

10 

13,5 

10 5) 

3,5 

7 

8 

6 

8 

9,5 

9 

10 

13,5 

3,5 

7 

8 

6 

8 

9,5 

9 

10 

13,5 

9,75 5) 


l/s m3 /min 




















5,8–32,3 




















kW 

GR 110–200 – Schraubenkompressoren – Pack-(A) und Full-Feature-(B)Version, zweistufig, Luft- und Wasserkühlung 

GR 110 - 13 13 12,75 

255 15,3 

110 

72 

3140 

GR 132 - 13 13 12,75 

308 18,5 

132 

75 

3280 

GR 160 - 13 13 12,75 

369 22,1 

160 

75 

3547 

GR 200 - 13 13 12,75 

437 26,2 

200 

76 

3670 

GR 110 - 20 20 19,75 

211 12,6 

110 

72 

3140 

GR 200 - 20 

20 19,75 

385 23,1 

200 

75 

3670 

132 

132 

132 

132 

132 

132 

132 

132 

132 

160 

160 

160 

160 

160 

160 

160 

160 

160 

290 


dB(A) 

(A) – (D) 

68 

68 

68 

68 

68 

68 

68 

68 

68 

69 

69 

69 

69 

69 

69 

69 

69 

69 

77 

Gewicht 

ca. kg 

(A), (C) (B), (D) 

GA 132 / 160 / 315 VSD – Schraubenkompressoren drehzahlgeregelt – Pack-(A) und Full-Feature-(B)Version, Luft- und Wasserkühlung 

GA 132 VSD - 8,5 

GA 132 VSD - 8,5 

GA 132 VSD - 8,5 

GA 132 VSD - 10 

GA 132 VSD - 10 

GA 132 VSD - 10 

GA 132 VSD - 14 

GA 132 VSD - 14 

GA 132 VSD - 14 

GA 160 VSD - 8,5 

GA 160 VSD - 8,5 

GA 160 VSD - 8,5 

GA 160 VSD - 10 

GA 160 VSD - 10 

GA 160 VSD - 10 

GA 160 VSD - 14 

GA 160 VSD - 14 

GA 160 VSD - 14 

GA 315 VSD 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

3930 

6165 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

4248 

6615 

3470 

3610 

3877 

4000 

3470 

4000 

5) Betriebsüberdrucke GA 315 VSD von 4–10 bar bzw. 4–9,75 bar einstellbar. 

6) Nicht wassergekühlt lieferbar. 


Full Feature) bei Referenzbedingungen: 3 °C. 


Abmessungen 

L x B x H 

mm 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

3200 x 2000 x 2000 

4000 x 2120 x 2400 

2779 x 1886 x 2010 

2779 x 1886 x 2010 

2779 x 1886 x 2010 

2779 x 1886 x 2010 

2779 x 1886 x 2010 

2779 x 1886 x 2010 


30 


ISO Class 0 

ölfrei 

✔ 

ENTWICKELT FÜR SPEZIELLE ÖLFREIE ANWENDUNGEN 

Baureihe LFx 0,7–2,0 / LF 2–10: 

Extrem leise Powerpakete 

für höchste Ansprüche 

Und die Leistung kann sich sehen lassen: ölfreie 

Luft vom Feinsten durch teflonbeschichtete 

Kolbenringe, Qualitätsluft eben. Zum Beispiel für 

Praxen oder Labore. Und an diesen Arbeitsplätzen 

kann man auch keinen Lärm gebrauchen. 

Die Schallhaube und der Venturi-Einlassschalldämpfer 

sorgen für Ruhe. Hier und bei allen 

anderen Anwendungsfällen in Industrie und 

Handwerk, bei denen ölfreie Druckluft für die 

Arbeitsprozesse gefragt ist. 

Die Standardausführung von LFx- und LF- 

Kompressoren ist perfekt. Sie bekommen nicht 

nur die qualitativ beste ölfrei verdichtete Luft, 

sondern auch praktisch absolut trockene Luft. 

Das schafft der optional angebaute Adsorptionstrockner 

mit einem Drucktaupunkt von –20 °C. 

Er sorgt dafür, dass keine Feuchtigkeit in das 

Druckluftnetz gelangt und Schäden anrichtet. 

Vor- und Nachfilter eliminieren Feuchtigkeit, 

Schmutz- und Staubpartikel, damit die Druckluft 

nicht nur trocken, sondern auch sauber ist. 

LFx 0,7–2,0 

ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren 


•E-Motor in Schutzart IP 55 mit 




•einzylindrig, einstufig 

•Flexi-Disc-Ventilsystem 



Sonderausführungen/Optionen 

der LFx-Baureihe 

LFx Sonderausführung 

ölfreie Qualitätsluftanlage auf Behälter, mit CD-Adsorptionstrockner-Kit, 

Drucktaupunkt –20 °C (Volumenstromminderung 

durch Regenerationsluftbedarf) 


Alle LFx-/LF-Kompressoren sind sofort startbereit. 

Praktisch ohne jeden Installationsaufwand 

liefern sie jahrelang mit gleichbleibender 

Zuverlässigkeit ölfrei verdichtete Druckluft. Ihr 

Energieverbrauch und Wartungsaufwand ist 

äußerst gering. 

•niedriger Geräuschpegel 

•Aggregat oder behältermontiert 

•Regelvorrichtung: Druckschalter, 

Manometer, Sicherheitsventil 

•Auslass mit vorgeschaltetem Druckregler 

•Schallhaube 



LFx Trolley 


mit Rahmen und 

Handgriff 

LFx Aggregat 

auf Behälter

LF Aggregat 

Sonderausführungen/Optionen 

der LF-Baureihe 

• Kompressorblock für Keilriemenantrieb 

• Anlage auf stehendem Behälter 

• fahrbare Version 

• Qualitätsdruckluftanlage 

mit CD-Adsorptionstrockner-Kit 

(Volumenstromminderung durch 

Regenerationsluftbedarf) 

LF 2–10 



• E-Motor in Schutzart IP 55 

mit Isolationsklasse F 



•zwei- oder dreizylindrig 

•ein- oder zweistufig 

• Flexi-Disc-Ventilsystem 

•V-Bauweise 


• Direktantrieb 

• Sterndreieckschalter ab 

4 kW Motornennleistung 

•Aggregat oder behältermontiert 

• Regelvorrichtung 

• Druckschalter, Manometer, Sicherheitsventil 

• Auslass-Kugelventil 



• Qualitätsdruckluftanlage 

mit FX-Kältetrockner und DD- + PD-Filter 

• Schallhaube 


ISO Class 0 

LF Aggregat 

behältermontiert 

LF Pack-Version 

Grundrahmen mit Schallhaube, dadurch 

besonders niedriger Geräuschpegel 

LF Trolley 


mit Elektromotor 

ölfrei 


32 

Scrollkompressoren 

ISO Class 0 

ölfrei 

✔ 

FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN MIT HOHEN QUALITÄTSANSPRÜCHEN 

Baureihe SF 1–15: 

Scroll für eine superleise Leistung, 

zuverlässig und effizient 

Scrollkompressoren sind das überzeugende 

Ergebnis der Atlas Copco Produktstrategie: auch 

kleine Mengen ölfreier Druckluft bei entsprechend 

geringem Investitionsaufwand. 

Faszinierend ist die Technologie. 

Ein völlig neu entwickelter 

Kompressor mit zwei Spiralen 

ist das Herzstück. Eine Spirale 

steht fest, die andere hingegen 

rotiert exzentrisch. Sie greifen 

ineinander – berühren sich aber nicht. Kontinuierlich 

wird die angesaugte Luft in den immer 

enger werdenden Innenraum gedrückt. Was dann 

herauskommt, ist pulsationsfreie Druckluft. Ihr 

besonderes Konstruktionsprinzip zusammen mit 

der schallisolierten Haube macht die Scrollkompressoren 

der Pack-(P) und Full-Feature- 

Version (FF) so überaus leise. So leise, dass sie 

SF 1–4/6T–8T 

ölfrei verdichtende Scrollkompressoren 


•E-Motor in Schutzart IP 55 mit Isolationsklasse F 

•max. Betriebsüberdruck 8 und 10 bar 


•einstufig 


•integrierter Schaltschrank mit Betriebsstundenzähler 

(Pack- und Full-Feature-Versionen) 

•Keilriemenantrieb mit Spannvorrichtung 

•Nachkühler 

Sonderausführungen/ 

Optionen der SF-Baureihe 

SF 4 Skid-Version 

auf Grundrahmen mit 

Schallhaube 


direkt am Arbeitsplatz aufgestellt werden können. 

Wartungs- und Instandsetzungskosten sind 

besonders niedrig. Der Grund: Bei dieser Technologie 

kommt es zu keiner mechanischen Berührung 

der Spiralen. 

Wenn Sie für Ihre Anwendung trockene Qualitätsdruckluft 

benötigen, ist der SF-Kompressor in 

der Full-Feature-Version (FF) mit integriertem 

Kältetrockner genau der richtige. 

•Druckschalter 

•Manometer 



•Varianten: 

- SF 1–4 Standard auf 270-l-Behälter 

- SF 6T–8T Twin auf 270-l-Behälter 

- SF 8T Twin auf 500-l-Behälter 

- SF 1–4 Pack 

- SF 1–4 Full Feature 

SF 4 Standard 

behältermontiert mit 

Schallhaube 

• Option: 

- 2 x 16-l-Behälter und zeitgesteuerter Kondensatablass 

für Pack- und Full-Feature-Version 

- Kältetrockner (SF 1/2/4) 


SF 4 Twin-Version (T) 

behältermontiert mit zwei SF-Aggregaten 

und Schallhaube 

SF 4 Full-Feature-Version (FF) 

mit integriertem Kältetrockner und 

schallisolierter Haube, Drucktaupunktanzeige, 

behältermontiert

SF Multicore 6/8/11/15 






•einstufig 




•ELEKTRONIKON ® mit speziell entwickelter Software 

•Nachkühler 

•integrierter Kältetrockner als Option 


•Varianten: 

- SF 6 PM–15 PM mit 2–4 Modulen 

und Kältetrockner (FF) 


Optionen für die Behältermontage 

Für den SF 1–4 sind zwei verschiedene Behältermontageoptionen 

möglich. Zum einen kann er 

mit einer erweiterten Schallhaube geliefert werden, 

in der zwei integrierte verzinkte 16-Liter- 

Druckluftbehälter untergebracht sind, oder er 

kann auf einem horizontal angeordneten, innen beschichteten 

Behälter mit 270 l Fassungsvermögen 

montiert werden. 

SF 15 FF 

Scrollkompressoren 

ISO Class 0 

SF Multicore – 

Flexibilität durch Modulbauweise 

ölfrei 

Mit dem Scroll-Multicore-Konzept wird die 

Leistung der Scroll-Technologie weiter gesteigert. 

Zwei bis vier Kompressormodule 

(PM-Version) werden in einem Gerät integriert 

und bieten dadurch alle Vorteile einer 

Anlage in Modulbauweise. Für trockene 

Druckluft können ein Kältetrockner integriert 

werden sowie 2–4 Kompressormodule (PM-/ 

FF-Version). 

SF 8 FF 

Die speziell entwickelte Software nutzt 

optimal die zusätzlichen Vorteile, die 

sich durch das Multicore-Konzept ergeben: 

sequenzieller Betrieb, stufenlose Volumenstromregelung 

für niedrigsten Energieverbrauch 

– dabei verhalten sich die 

Einzelmodule durch die Softwaresteuerung 

wie ein einziges SF-Aggregat. 


34 

Kolben-/Scrollkompressoren 

für hohe Ansprüche, ISO Class 0 

ölfrei 

✔ 

DENTAL- UND MEDIZINISCHE ANWENDUNGEN 

Baureihe LFxD 0,7–1,7 Dental und SF 1–4 Dental: 

Starke Helfer – kompakt, vibrationsarm, 

leise und natürlich ölfrei 

Die ölfrei verdichtenden Kolbenkompressoren der LFxD-Baureihe wurden speziell für 

den Einsatz in Zahnarztpraxen und Dentallaboren entwickelt und versorgen bis zu 3 

Behandlungsstühle zuverlässig mit Druckluft. 

Die SF-Dentalkompressoren können bis zu 4 Behandlungsstühle versorgen. Aufgrund 

ihres Designs und ihrer technischen Eigenschaften sind die LFxD- und SF-Dentalkompressoren 

auch im oder in der Nähe des Behandlungsraumes oder Laborarbeitsplatzes 

zu platzieren. Damit können lange verbindende Druckluftleitungen entfallen. 

Die LFxD-Kompressoren sind auch als „Qualitäts-Druckluft-Stationen“ lieferbar, 

d. h., dass dann ein Membrantrockner-Kit integriert ist, die so für saubere und trockene 

Druckluft sorgen. Neben dem 20-l-Standardbehälter steht auch ein 50-l-Behälter als 

Option zur Verfügung. 

Die SF-Dentalkompressoren (Pack-P und Full Feature-FF) 

verdichten ebenfalls ölfrei und können mit einem Kältetrockner 

(FF-Version) und 2 16-l-Behältern, beides im 

Gehäuse integriert, als Optionen ausgerüstet werden. 

LFxD 0,7–1,5 





•Volumenstrom 1–2,1 l/s 

•einzylindrig, einstufig 


LFxD 



•niedriger Geräuschpegel und vibrationsarm 


•Behälter 20 l/50 l (Option) 

•Membrantrockner-Kit 


SF 2 Full-Feature-Version (FF) 

mit integriertem Kältetrockner Option: zusätzlich 

2 x 16-l-Behälter in erweiterter Schallhaube 

SF 1–4 



•E-Motor in Schutzart IP 55 


•max. Betriebsüberdruck 8 und 10 bar 


•einstufig 



•niedriger Geräuschpegel 


•integrierter Kältetrockner (Option) 

•2 16-l-Behälter integriert (Option) 


✔ 


Baureihe AQ 30–55 und AQ 37–55 VSD: 

100 % ölfreie Verdichtung 

durch innovative Technik 

Das Umkehr-Osmosesystem und wassergeschmierte Lager garantieren eine 100 % ölfreie 

Verdichtung. „AQ“ heißt die neueste Generation von Kompressoren von Atlas Copco, die über eine 

Wassereinspritzung – anstelle Öl – verfügt und damit Druckluft zuverlässig ölfrei verdichtet. Die 

Baureihe der AQ (Aqua)-Kompressoren umfasst Antriebsleistungen von 30 bis 55 kW, Betriebsdrücke 

bis 13 bar und Volumenströme bis 148 l/s. 

In die AQ-Kompressoren ist die jahrzehntelange erfolgreiche Entwicklung und Erfahrung von Atlas 

Copco in der Herstellung von Kompressoren eingeflossen. Integrierte VSD-Drehzahlregelung zur 

Energiekosten – sowie integrierter Kältetrockner zur Platzersparnis – sind hier als Varianten ebenso 

selbstverständlich wie das einmalige Atlas Copco WorkPlace Air System. 

Wenn Sie auf höchste Zuverlässigkeit und Energieeffizienz setzen, 

um Ihre Gesamtbetriebskosten zu senken, haben Sie mit dem AQ- 

Kompressor die optimale Lösung für die Erzeugung von ölfreier 

Qualitätsdruckluft. 


wassereingespritzt, ISO Class 0 

AQ 55 VSD FF 

ölfrei 

AQ 30/37/45/55 

wassereingespritzte Schraubenkompressoren 


•E-Motor in Schutzart IP 55, Isolationsklasse F 

•Antrieb über Getriebe 




•wasser-/luftgekühlt 

•Geräuschpegel bis zu 65 dB(A) 







AQ 37–55 VSD 

wassereingespritzte Schraubenkompressoren, 

drehzahlgeregelt 






•Volumenstrom: 41,7–158 l/s 


•wasser-/luftgekühlt 

•Geräuschpegel 69 dB(A) 








36 

Drehzahnkompressoren 

ISO Class 0 

ölfrei 

✔ 


Baureihe ZR/ZT 15–45 und ZR/ZT 22–55 VSD: 

Die perfekte Druckluftqualität 

für Ihre Anwendungen 

Wenn es um ölfreie Druckluft geht, ist eine 

ölfreie Verdichtung die bevorzugte Lösung. 

Warum zunächst Öl in den Verdichtungsraum 

geben und dann mit Aufwand und Energieverlusten 

versuchen, es wieder herauszufiltern? 

Angesichts der Gefahr, das Produkt dabei zu verschmutzen, 

und der zunehmend strengen Gesetzgebung 

zur Entsorgung von Öl und ölhaltigem 

Kondensat ist es sinnvoller, Öl gar nicht erst mit 

der Druckluft in Kontakt zu bringen, d. h. also 

direkt ölfrei verdichten. Genau hier setzt die 

ölfrei verdichtende Drehzahntechnologie von 

Atlas Copco an und bietet eine bevorzugte 

Lösung, effektiv ölfreie Druckluft für den mittleren 

Liefermengenbereich zu produzieren. 

Einzigartig ist das Drehzahnverdichterprinzip. 

Zwei Zahnrotoren verdichten die angesaugte 

Luft praktisch pulsationsfrei. Die symmetrische 

und dynamisch ausgewuchtete Konstruktion 

der neuen Doppeldrehzahnelemente liefert 

Vorteile der ZR/ZT-Baureihe 

• fundamentlose Aufstellung 

• kompakte Bauweise 

• Ansaugfilter mit Ansauggeräuschdämpfer 

• Druckschall- und Abblasgeräuschdämpfer 

• Zwischen- und Nachkühler 

• Wasserabscheider und automatischer -ableiter 

FF-Version mit integriertem Kältetrockner 

für alle ZR/ZT 

• Drucktaupunkt bei Referenzbedingungen 3 °C 

MD-Version mit integriertem 

Adsorptionstrockner für ZR/ZT 18–45 

und ZR/ZT 37–55 VSD 

• Drucktaupunkt bei Referenzbedingungen 

–20 bis –40 °C 


einen größeren Volumenstrom bei niedriger 

Energieaufnahme – so wird besonders effektiv 

Qualitätsdruckluft produziert. Ein Verschleiß ist 

so gut wie ausgeschlossen, weil sich nur wenige 

Teile bewegen, die einander nicht berühren. 

Die gesamte Modellreihe ist als Work-Place- 

Air-System ausgeführt, um einen besonders 

niedrigen Geräuschpegel durch eine zusätzliche 

Schalldämmung zu gewährleisten. 

ZR 30/37/45 

ZT 15/18/22/30/37/45 

ölfrei verdichtende Drehzahnkompressoren 


•E-Motor in Schutzart 

IP 55 mit Isolationsklasse F 

•max. Betriebsüberdruck 7,5, 8,6 und 10 bar 




•Kupplung und Übersetzungsgetriebe 

•zweistufig 

•luft- (ZT) oder wassergekühlt (ZR) 


ZT 22 FF 


- Pack (P) und Full Feature (FF) 


- Full-Feature (FF)-Version 

- mit integriertem Kältetrockner oder 

- für ZR/ZT 18–45 auch mit Adsorptionstrockner 

- ZR/ZT als HAV-Version für Einsätze 

- bis 50 °C Umgebungstemperatur 

Technische Daten Seite 49/50

✔ 


Baureihe ZT 22–55 VSD / ZR 37–55 VSD: 

Clever Energie sparen und 

die Umwelt schonen 

Die meisten Produktionsverfahren haben ein charakteristisches 

Luftbedarfsprofil in Abhängigkeit 

von Tageszeiten oder Wochentagen. Kompressoren 

mit einem herkömmlichen Regelsystem 

können den schwankenden Druckluftbedarfskurven 

nicht präzise folgen. Das Ergebnis: Energieverschwendung. 

Aber das muss nicht sein. 

Der integrierte Frequenzumrichter passt die 

Drehzahl des Kompressors präzise dem tatsächlichen 

Druckluftbedarf an und spart damit so viel 

Energie, dass sich diese zusätzliche Investition 

innerhalb von normalerweise ein bis zwei 

Jahren, je nach dem Energietarif, amortisiert. 

ZT 22 VSD 

ZR/ZT 37 VSD 

ZR/ZT 55 VSD 

ölfrei verdichtende Drehzahnkompressoren 





•max. Betriebsüberdruck 4–8,6 bar 

•Volumenstrom: 19,7–56,2 l/s ZT 22 VSD 

40,5–99,2 l/s ZR/ZT 37 VSD 

41,1–143,7 l/s ZR/ZT 55 VSD 


•zweistufig 

•luft- oder wassergekühlt (ZT oder ZR) 

• mit elektronischer Regelung 

ELEKTRONIKON ® 


Weitere VSD-Vorteile sind: keine Stromspitzen, 

konstanter Druck (± 0,1 bar), hohe Prozess- und 

Produktionsstabilität. Keine Drehzahlfenster. 

Keine Leerlauf-Energieaufnahme, da Start-/Stopp- 

Regelung. 

Für qualitativ hochwertige Druckluft und einen 

zuverlässigen Produktionsprozess bietet Atlas 

Copco Ihnen in den Full-Feature (FF)-Versionen der 

ZR-/ZT-Baureihen integrierte Trockner. Sie haben 

die Wahl zwischen Kältetrocknern oder den 

speziell für den Betrieb in Verbindung mit den 

ölfreien Z-Kompressoren konzipierten Adsorptionstrocknern 

der MD-Baureihe – ein umweltfreundlicher 

und kostengünstiger Trockner. Er 

benötigt nur 0,06 kW an zusätzlicher Energie. 


- Pack (P) oder Pack Full Feature (FF) 

- WorkPlace oder WorkPlace Feature (FF) 

- Full-Feature (FF)-Version mit integriertem 

- Kältetrockner oder mit integriertem 

- Adsorptionstrockner 


Drehzahnkompressoren 

ISO Class 0 

ZR 55 VSD FF 

Doppeldrehzahn – bewährte hochwirksame 

Verdichtungstechnologie 

• 100 % ölfreie Verdichtung 

• voll synchronisierte Rotorgruppe 

• wirkungsvolle Wellendichtung 

• kein Restölgehalt in der Luft 

ölfrei 

Rotoren 

Symmetrische Rotoren aus rostfreiem Stahl 

garantieren perfekte dynamische Auswuchtung 

und minimale Lagerbelastung für lange 

Lebensdauer. 

Axiale Ein- und Auslassöffnung 

Gerade Rotorausführung in Verbindung mit 

der axialen Ein- und Auslassöffnung verhindert 

auf Elementbauteile wirkende axiale 

Belastung, erhöht Elementlebensdauer. 

Luftgekühlte Ausführung 

Hohlgusszähne erlauben wirkungsvolle Wärmeabführung, 

machen kompliziertes Wasserkühlsystem 

überflüssig, garantieren höhere 

Zuverlässigkeit. 

Dichtungen 

Zwei unabhängige, durch eine neutrale 

Pufferzone getrennte bewegliche Öl- und 

Luftdichtungen schützen den Verdichtungsraum 

vor Öleindringung. 


38 


im Mitteldruckbereich, ISO Class 0 

ölfrei 

✔ 

FÜR INDUSTRIEBEREICHE MIT HOHEN DRUCKLUFTQUALITÄTSANSPRÜCHEN 

Reinste Druckluftqualität 

Z = ZERO: die Formel für absolute 

Ölfreiheit von Atlas Copco 

Die ersten Druckluftkompressoren, deren Luftqualität der TÜV als ölfrei gem. Klasse 0 der 

ISO 8573-1 zertifiziert hat. Die ISO-Norm 8573-1 für Druckluft wurde 2001 überarbeitet, um den 

Anforderungen kritischer Anwendungen, welche für die Druckluftreinheit von größter Bedeutung ist, 

gerecht zu werden. Branchen wie die Pharma-, 

Lebensmittel-, Getränke-, Elektronik- und Textilindustrie 

müssen jegliches Risiko einer Verunreinigung ausschließen, 

da die schwerwiegenden Konsequenzen einer 

Nichtbeachtung, wie z. B. verdorbene oder unsichere 

Produkte, Produktionsausfälle sowie Marken- und 

Rufschädigung, nicht zu unterschätzen sind. Die Überarbeitung 

führte zu einer umfassenderen Messmethodik. 

Außerdem wurde den vorhandenen Reinheitsklassen 1 bis 5 

noch eine neue, strengere Klasse hinzugefügt ISO 8573-1, 

Klasse 0. 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.classzero.com 

Der TÜV konnte keinerlei Spuren von 

Öl im Druckluftvolumenstrom nachweisen. 

Atlas Copco ist somit der 

erste Kompressorhersteller, der die 

Zertifizierung nach dem neuen Industriestandard 

für Druckluftreinheit 

erhielt: ISO 8573-1, Klasse 0 

Klasse 

0 

1 

2 

3 

4 

5 

max. Anzahl von Teilchen/m 3 

Teilchengröße d (µm) 

0,1 �� d �� 0,5 0,5 �� d �� 1 1 �� d �� 5 


Drucktaupunkt 

[°C] 

Rest- 

Ölgehalt 

[mg/m 3 ] 

spezifiziert gemäß Anwendung und besser als Klasse 1 

100 

1 

0 � –70 0,01 

100.000 1.000 10 � –40 0,1 

– 10.000 500 � –20 1 


– 1.000 � +3 5 


– 20.000 � +7 – 

Qualitätsklassen nach DIN-Norm ISO 8573-1 

ZR 250 

Das „Herzstück“ eines jeden Z- 

Kompressors ist sein ölfrei verdichtendes 

Schraubenelement. 

Die berührungsfrei – und somit 

verschleißfrei – drehenden Läufer 

sind speziell korrosionsgeschützt. Öl- und 

luftseitige hochwertige Dichtungen an jedem 

Wellenende verhindern zuverlässig das Eindringen 

von Öl in den Verdichtungsraum.

✔ 

FÜR INDUSTRIEBEREICHE MIT HOHEN DRUCKLUFTQUALITÄTSANSPRÜCHEN 

Baureihe ZR 55–750 / ZT 55–275: 

Clever Energie sparen und 

die Umwelt schonen 

Wenn es ganz besondere Luft sein soll – Druckluft, 

die direkt mit Ihrem Produkt in Berührung 

kommt, dann bieten Ihnen die Z-Baureihen die 

richtigen Kompressoren. Das kann in Brauereien 

sein, für die Instrumentenluftversorgung der 

Elektronikbranche, bei der Bestückung von 

Leiterplatten oder der Fertigung von CDs. 

Eine typische Branche für diese besondere Luft 

ist die Lebensmittelindustrie, die die Z-Kompressoren 

zum Beispiel direkt für die Verarbeitung, 

Positionierung und Verpackung oder den pneumatischen 

Transport von Zutaten einsetzt. Hier 

ist absolut reine Luft von höchster Qualität 

gefragt. 

Innovatives 

Belüftungssystem 

des Getriebegehäuses 

• einfacher Filter kombiniert mit Venturi-System 

• hält das Öl im Getriebehäuse 

• keine Öldämpfe in der Atmosphäre 


im Mitteldruckbereich, ISO Class 0 

Funktionsschema der Baureihe ZR/ZT 

1 Luftansaugfilter 

2 Einlassregler 

3 Niederdruckstufe 

4 Zwischenkühler 

5 Hochdruckstufe 

6 Nachkühler 

7 Öl-Kühler 

8 Öl-Filter 

9 Öl-Pumpe 


ZR 425 

ZR 55–750 / ZT 55–275 

ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren 

ölfrei 

•Motorleistung 55–750 kW (ZR) 

55–315 kW (ZT) 

•E-Motor in Schutzart IP 55 (bis 400 kW) 


•max. Betriebsüberdruck 

7,5 / 8,6 und 10 bar 

•Volumenstrom 121–2075 l/s (ZR) 

124–703 l/s (ZT) 

•zweistufig 


•wassergekühlt (ZR) 

•luftgekühlt (ZT) 



- Pack (P)- oder Full-Feature (FF)-Version mit integriertem 

MD-Adsorptionstrockner für ZR/ZT 55–275 

Technische Daten Seite 50–52 

10 

3 

2 

4 

6 

1 

9 

8 

5 


7

40 

Schraubenkompressoren im Mitteldruckbereich 

mit Drehzahlregelung VSD, ISO Class 0 

ölfrei 

✔ 

QUALITÄTSDRUCKLUFT FÜR ANSPRUCHSVOLLE PRODUKTIONEN UND PROZESSE 

Baureihe ZR 75–900 VSD und ZT 75–315 VSD: 

Ausgezeichnete Qualität 

für einen reibungslosen Ablauf 

Die neuen ZR-/ZT-Baureihen schließen auch 

drehzahlgeregelte, und damit energiesparende, 

VSD (Variable Speed Drive)-Varianten ein. In dieser 

kW-Leistungsklasse machen sich Einsparungen 

an Energie von bis zu 35 % besonders positiv 

bemerkbar und tragen damit zur Umweltschonung 

bei. Anmerkung: Weitere VSD-Merkmale 

siehe bei vorhergehenden VSD-Kompressor-Kapiteln. 

Der schnellste Weg zur Maximierung Ihrer 

Rentabilität ist die Minimierung der Betriebskosten. 

Der integrierte MD-Adsorptionstrockner 

in den Full-Feature (FF)-Versionen der neuen ZR-/ 

ZT-Baureihen liefert qualitativ hochwertige 

trockene Luft bei minimalem Druckabfall und 

nutzt die Kompressionswärme zur Regeneration. 

Zwei Eigenschaften, die zu einer beträchtlichen 

Energieersparnis führen. 


Einfache Steuerung und Überwachung 

• Das patentierte ELEKTRONIKON ® 

von Atlas Copco ist ein modernes 

Echtzeit-Betriebssystem auf Mikroprozessorbasis 

mit einer ergonomischen 

Bedieneroberfläche. 

ZR 160 VSD FF 

wassergekühlt, als Full-Feature-Version 

mit integriertem MD-Trockner 

Atlas Copco war in den letzten 60 

Jahren Vorreiter der ölfreien Drucklufttechnik. 

Absolut ölfrei bedeutet 

absolut risikofrei – also Druckluft in 

reinster Qualität. Und dank VSD- 

Technologie sparen Sie auch noch bis 

zu 35 % Energie.

Schraubenkompressoren im Mitteldruckbereich 

mit Drehzahlregelung VSD, ISO Class 0 

ZR 75/90/132/160/250/315/400/500/700/900 VSD 

ZT 75/90/132/160/250/315 VSD 


•Motorleistung 75–935 kW (ZR 75–900 VSD) 

75–296 kW (ZT 75–315 VSD) 

•E-Motor in Schutzart IP 55 


•Direktantrieb mit elastischer 

Kupplung über Getriebe 

•max. Betriebsüberdruck 

9 und 10,4 bar (ZR/ZT 75–90 VSD) 

8,6 und 10,4 bar (ZR/ZT 132-900 VSD) 

•Volumenstrom 

ZR/ZT 75–90 VSD bei 9 bar: 73–256 l/s 

bei 10,4 bar: 75–232 l/s 

ZR 132–900 VSD bei 8,6 bar: 127–2324 l/s 


ZT 132–315 VSD bei 8,6 bar: 123–721 l/s 


•zweistufig 

•luftgekühlt (ZT) 

•wassergekühlt (ZR) 

• mit integriertem Frequenzumrichter 

• mit elektronischer Regelung ELEKTRONIKON ® 



- Pack (P)- oder Full-Feature (FF)-Version 

- für ZR/ZT 75–315 VSD mit integriertem 

- MD-Adsorptionstrockner 


ZT 160 VSD FF 

luftgekühlt 

ölfrei 

Welchen Einfluss hat die Umgebungstemperatur 

auf den Ölgehalt der Druckluft? 

Ein wichtiger Faktor, der sich auf die Effizienz und 

Reinheit von Druckluftanlagen auswirkt, ist die 

Temperatur. Bei Verwendung von öleingespritzten 

Kompressoren mit Ölabscheidefiltern erhöht sich 

der Öldurchgang über das Filtermedium exponentiell 

zur Temperatur. 

Die Filterleistung wird häufig bei 20 °C festgelegt. 

Wenn die Umgebungstemperatur im Kompressorraum 

auf 30 °C ansteigt, kann die 

Kompressorauslasstemperatur problemlos 40 °C 

erreichen, wodurch sich der angegebene Öldurchgang 

verzwanzigfacht. Solche Temperaturen 

sind selbst in kälteren Regionen nicht ungewöhnlich, 

in denen die Kompressorraumtemperatur 

erheblich höher ist als die Temperatur im Freien. 

Temperaturen erhöhen zudem den Öl-Dampfgehalt 

in der Druckluft, der bis zum Endprodukt 

vordringen kann. Darüber hinaus verkürzen hohe 

Temperaturen die Nutzungsdauer von Aktivkohlefiltern. 

Ein Temperaturanstieg von 20 °C auf 40 °C 

kann daher die Filternutzungsdauer um bis zu 

90 % reduzieren. Im schlimmsten Fall wird der 

Benutzer über die Sättigung des Aktivkohlefilters 

nicht informiert, sodass das Öl einfach an ihr 

Produkt weitergeleitet wird. 

Ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren 

von Atlas Copco gewährleisten Qualitätsdruckluft 

unabhängig von der Temperatur. 


42 


im Niederdruckbereich 

ölfrei 

✔ 

FÜR BELÜFTUNGSAUFGABEN UND PNEUMATISCHEN TRANSPORT VON SCHÜTTGÜTERN 

Baureihe ZE/ZA 3–6: 

Niedriger Druck, 

hohe Druckluftqualität 

Luft mit niedrigem Betriebsdruck ist oftmals ein unabdingbarer Bestandteil im Produktionsprozess, wie 

beispielsweise in den Bereichen Pulver- und Schüttguttransport, Mischen von Materialien, Belüftung, 

Luftzerlegung, Kühlung oder Trocknung. 

In den meisten dieser Anwendungen sind Produktverunreinigungen, störende Pulsation und Leistungsabfälle 

nachteilig für einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb. Damit diese Risiken ausgeschlossen 

werden, hat Atlas Copco die innovativen einstufigen Schraubenkompressoren der ZE/ZA-Baureihe 

entwickelt. 

ZE 3 

Vorteile der ZE/ZA-Baureihe 

• Grundrahmen für fundamentlose Aufstellung 

• Schallhaube mit weit öffnenden Türen 

• Volllast-/Leerlaufregelung 

Optionen für die ZE/ZA-Baureihen 

• Kaltleiter für Temperaturüberwachung 

• PT 100 zur Motortemperaturüberwachung 

• eingebaute Druckluftnachkühler 


• Schallhaube mit integriertem Schalt- und 

Steuerschrank 

• ohne Schallhaube 

• ohne Volllast-/Leerlaufregelung 

ZE/ZA 3/4/5/6 






•Betriebsüberdruck 1 bis 4 bar 


•mit ELEKTRONIKON ® -Steuerung 

•luftgekühlt (ZE) 

•wassergekühlt (ZA) 



ZE 3 

mit eingebautem 

luftgekühltem Nachkühler

✔ 

FÜR NIEDERDRUCKANWENDUNGEN MIT SCHWANKENDEM 

QUALITÄTSDRUCKLUFTBEDARF 

Baureihe ZE 4 VSD: 

Optimale Prozessstabilität 

durch Drehzahlregelung 

Viele Arbeitsprozesse mit Druckluft benötigen einen stabilen Systemdruck, der früher entweder mit 

großen Luftbehältern oder mit Abblassystemen erreicht wurde. Diese Energie verschwendende Lösung 

gehört aber mit dem ZE 4 VSD der Vergangenheit an. Der mit variabler Motordrehzahl betriebene 

Kompressor mit integriertem Frequenzumrichter passt bei konstantem Druck den Volumenstrom exakt 

an den Bedarf des jeweiligen Prozesses an und spart so erheblich an Energie. 

Der ZE 4 VSD ist die perfekte Abstimmung zwischen Druckluftbedarf und Drucklufterzeugung. 

ZE 4 VSD 





•Direktantrieb mit elastischer Kupplung 

über Getriebe 

•max. Betriebsüberdruck 2,0/3,5 und 4,0 bar 

•Volumenstrom bei: 2,0 bar: 234–855 l/s 

3,5 bar: 216–828 l/s 

4,0 bar: 243–736 l/s 

•mit ELEKTRONIKON ® -Steuerung 


•mit integriertem Nachkühler 



ZE 4 VSD 


im Niederdruckbereich 

ölfrei 

Der Frequenzumrichter ist in der Schallhaube 

des Kompressors integriert und nicht 

nur angebaut. Dadurch ist der bauseitige elektrische 

Anschluss sehr einfach. 

Durch die optimale Abstimmung zwischen 

Frequenzumrichter und VSD-Motor wird die 

größtmögliche Effizienz erreicht. Es gibt keine 

elektromagnetischen Störungen zwischen 

Kompressor und anderen Ausrüstungen. 

• entspricht den EMC-Standards 

(elektromagnetische Verträglichkeit) 

Druckluft nach Maß – nicht nur bei 

der Menge 

• Die drehzahlgeregelten Ventilatoren des 

Nachkühlers ermöglichen die Einstellung 

der Drucklufttemperatur über das 



44 

Turbokompressoren 

ölfrei 

✔ 

FÜR GROSSINDUSTRIEN MIT ERHEBLICHEM QUALITÄTSDRUCKLUFTBEDARF 

Baureihe ZH 7000–26000 Turbo: 

Mit Turbo-Power 

zu schnellen Ergebnissen 

Vorausgesetzt, Sie brauchen viel Luft, so zwischen 4.400 und 26.000 m 3 die Stunde, bei konstantem 

Druck von 4,6 bis 10,4 bar. Und Sie wollen nicht viel Zeit aufwenden für Installation und Inbetriebnahme 

– dann ist die ZH-Baureihe von Atlas Copco goldrichtig. 

Zumal diese Kompressoren einen Regelbereich bis zu 35 % erreichen können. Und statt der üblichen 

Drosselregelung spart der Eintrittsleitapparat speziell im Teillastbereich bis zu 9 % Energie. Sinkt der 

Bedarf, so geht der Kompressor einfach in den Leerlauf oder wenn gewünscht in den Abblasebetrieb 

bei einer Konstantdruckregelung. 

ZH 7000/10000/15000/26000 

Turbokompressoren 

•Motorleistung 400–2.750 kW 

•E-Motor in Schutzart IP 23 oder 


•max. Betriebsüberdruck 4,6 bis 10,4 bar 

•Volumenstrom 4.400–26.500 m 3 /h 


•zwei- oder dreistufig 

•wassergekühlt 



! Weitere technische Daten auf Anfrage. 

Vorteile der ZH-Baureihe 

• horizontal geteiltes Getriebegehäuse 

• Laufräder, rückwärts gekrümmt, 

aus rostfreiem Stahl 

• Läufer und Getriebe in Gleitlagern, axial und 

radial geführt 

• Lager schwingungsüberwacht 

• großflächige integrierte Luft-Ansaugfilter 

Funktionsschema der Baureihe ZH (3-stufig) 

1 1. Turbostufe 


3 Luftfilter 

4 Nachkühler 

5 Abblaseschalldämpfer 


7 Ölkühler 

8 Ölpumpen 

9 Ölbehälter 


11 Ölfilter 

12 Eintrittsleitapparat 


• Eintrittsleitapparat direkt vor der 1. Stufe 

• Zwischennachkühler integriert 

• große Kühleroberflächen, Rohre aus Edelstahl 

• komplettes Ölsystem inklusive Behälter, Filter, 

Heizung, Entlüftung, Haupt- und Hilfspumpe 

• ELEKTRONIKON ® -Steuerung 

10 

12 

3 

1 6 

2 

9 

4 

10 

ZH 10000 

5 

8 

11 

7 

8

✔ 

FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE | PET-FLASCHEN-HERSTELLUNG 

Baureihe ZD 1200–4000 und ZD 1200/4100 VSD: 

Zuverlässige Flaschenproduktion 

mit Hochdruck 

Wenn Sie für die Produktion von PET-Flaschen 

Druckluft mit einem Betriebsüberdruck von 40 bar 

benötigen, sind Sie mit diesen Kompressoren 

bestens versorgt. 

Die zweistufigen, ölfrei verdichtenden ZR- 

Schraubenkompressoren der neuen Generation 

liefern durch den integrierten IMD-Trockner 

Qualitätsdruckluft im Bereich von 7 bis 10 bar. Die 

neuen Kolben-Booster der D-Baureihe nutzen die 

bereits vorhandene Druckluft, um sie auf einen 

Enddruck von 40 bar, ebenfalls ölfrei, nachzuverdichten. 

Für einen zuverlässigen und reibungslosen 

Betrieb werden beide Maschinen über die 

bewährte ELEKTRONIKON ® -Steuerung synchronisiert. 

• Einfache Verbindung zwischen 

ZR-Kompressor, D-Booster und 


Für Blasformmaschinen mit einem schwankenden 

Druckluftbedarf sind ganz besonders die drehzahlgeregelten 

ZD-VSD-Anlagen entwickelt worden. 

Diese erzeugen immer nur so viel Druckluft, wie 

gerade benötigt wird. Auf diese Weise können die 

Energiekosten der Kompressoranlage um bis zu 

35 % gesenkt werden. 

Verschiedene Optionen, wie Filter, Kühlsysteme 

und Behälter, erlauben die Planung und Installation 

einer kompletten, betriebsbereiten Druckluftanlage 

mit aufeinander abgestimmten Komponenten. 

ZD 1400 VSD 

(ZR 160 VSD FF 

+ DX 110 VSD) 

• integrierte IMD-Adsorptionstrockner 

nutzen Kompressionswärme 

zur Regeneration 

• VSD-Technologie für bedarfsgerechte 

Volumenströme 

Kompressoren 

im Hochdruckbereich 

ZD 1200–4000 

Kompressoren im Hochdruckbereich 

• Motorleistung (gesamt) 235–780 kW 


• Volumenstrom 1.160–4.017 m 3 /h 

• wassergekühlt 

• mit ELEKTRONIKON ® -Steuerung 

! 


Optionen: 

ölfrei 

ZD 1200/1400/2300/2800/3500/4100 VSD 

Kompressoren im Hochdruckbereich 

• Motorleistung (gesamt) 222–840 kW 

• integrierter Frequenzumrichter 


• Volumenstrom 

500–1152 m 3 /h (ZD 1200 VSD) 






• wassergekühlt 

• mit ELEKTRONIKON ® -Steuerung 

• 40-bar-Taupunkt-Anzeige 

• Ausführung für hohe Umgebungstemperaturen 

bis 50 °C 

Zubehör: 

• zusätzliche Kühleinheiten (wasseroder 

luftgekühlt) 

• Kühlwasserpumpe 

• 40-bar-Aktivkohle- und/oder Feinfilter 

• 40-bar-Druckluftbehälter 


46 


im Hochdruckbereich 

ölfrei 

Baureihe P 05–30 – P 52–480: 

Pure Power zum ölfreien 

Verdichten 

Für kleinere Volumenströme im Hochdruckbereich stehen die P-Kolbenkompressoren zur Verfügung. 

Sie verdichten direkt von atmosphärischem Druck in drei bzw. vier Stufen auf den Enddruck bis 40 bar. 

Die P-Kolben sind ebenso wie die ZD-Baureihe absolut ölfrei verdichtend, sodass diese Kompressoren 

ebenfalls bedenkenlos in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden können. 

P 05–30 – P 52–480 

ölfreie Kompressoren im Hochdruckbereich 


•Max. Betriebsüberdruck 40 bar 

•Volumenstrom 132–2350 m 3 /h 

•wassergekühlt 

•mit elektronischer Regelung ELEKTRONIKON ® 

! 

✔ 

FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE | PET-FLASCHEN-HERSTELLUNG 


Baureihe P 05 – P 22 

Funktionsschema der Baureihe P (3-stufig) 

1 Luftfilter 

2 Pulsationsdämpfer 

3 Ölpumpe 

4 Ölfilter 

5 Ölkühler 


7 Nachkühler 

8 Kondensatableiter 

9 Wasserpumpe 

10 Kühlwasserrückkühler 

11 Druckluftbehälter 

■ Öl 

■ Luft 

■ Wasser 

■ Kondensat 



11 

2 

Optionen für die P-Baureihe 

• Hauptschalter (angebaut bzw. im separaten 

Schaltschrank) 

Zubehör für die P-Baureihe 

• Zusätzliche Kühleinheit 

(wasseroder luftgekühlt) 

• Kühlwasserpumpe 

• 40 bar Aktivkohle- und/oder Feinfilter 

• 40 bar Druckluftbehälter 

• 40 bar Kältetrockner 

• Verbindende Druckluftleitungen 

zwischen Kompressor, Kältetrockner, 

Behälter und Filter 

1 

1 Stufe 

3 4 

5 

6 

7 

8 

8 

2 Stufe 3 Stufe 


vierstufig 

9 

10

Baureihe ZB 100–160 VSD / ZL 100–10000: 

Leistungsfähig, kompakt und ölfrei 

Wenn es im Niederdruckbereich besonders auf 

einen sauberen und pulsationsfreien Luftstrom 

ankommt, dann sind die ZB-Turbokompressoren 

und ZL-Drehkolbengebläse von Atlas Copco 

genau das richtige Aggregat. Anspruchsvolle 

Aufgaben wie z. B. in Klärwerken für die Wasseraufbereitung 

oder zum pneumatischen Transport 

von Schüttgütern oder für Belüftungs-, Gär-, 

Misch-, Kühl- und Trocknungsprozesse sind nur 

ein paar Einsatzgebiete für die ZB/ZL. 

Die Besonderheit und der technische Pfiff beim 

ZB-Turbokompressor ist die integrierte Drehzahlregelung 

in Verbindung mit einem Hochgeschwindigkeitsmotor. 

Dadurch lassen sich bis 

zu 60 % der Stromkosten im Vergleich zu herkömmlichen 

Volllast-/Leerlaufregelungen einsparen, 

da es keine unnützen Leerlaufzeiten bei den 

ZB-VSD mehr gibt. Und noch ein weiterer Vorteil 

ist besonders bemerkenswert, nämlich die modulare 

Bauweise des ZB-VSD. Bei größerem Luft- 

ZB 100–160 VSD 

ölfreie Turbokompressoren 


•magnetgelagerter Motor 


•drehzahlgeregelt 

•Betriebsüberdruck bis zu 1,7 bar 

•Volumenstrom 1.390–4.000 m3 /h 



! 

✔ 

FÜR PNEUMATISCHE FÖRDERTECHNIK | WASSERAUFBEREITUNG | ABWASSER- 

TECHNIK | KRAFTWERKSTECHNIK | TEXTIL- UND CHEMISCHE INDUSTRIE 

ZB 100 VSD 


volumenbedarf können mehrere Einheiten parallel 

geschaltet werden. Die passgenaue Kombination 

von zwei, drei oder vier Einheiten bietet 

alle Vorteile eines modularen Konzepts: hohe 

Verfügbarkeit, Erweiterbarkeit, kleine Stellfläche. 

Die ZL-Drehkolbengebläse von Atlas Copco 

sind geräuscharme Gebläse mit geringen Vibrationen 

und Pulsationen, die als komplette und 

einsatzfertige Pakete geliefert werden. Dank der 

vollständigen Trennung von Kompressorelement 

und Ölsystem liefert das Gebläse der ZL-Serie 

hochwertige, ölfreie Luft. Durch seine Bauart 

kann weder das Produkt verunreinigt, noch die 

Umwelt ökologisch belastet werden. Die Dreiblattlösung 

und die Vorfüllkanäle garantieren 

eine geringe Luftpulsation, eine längere Lebensdauer 

der beweglichen Teile, einen niedrigeren 

Geräusch- und Vibrationspegel sowie eine verbesserte 

Energieeffizienz. 

! 

ZL 1200 

ZL 100–10000 

ölfrei verdichtende Drehkolbengebläse 

•Motorleistung 1,5–250 kW 


•Betriebsüberdruck 0,3–1 bar 

•Volumenstrom 31–10284 m 3 /h 

•zwei 3-flügelige Rotorenelemente, 

präzise ausgewuchtet 


•Schallhaube mit integriertem Ventilator als Option 

•bereits integrierte Rückschlagklappe 

•Kompensator regelbar 


Turbokompressoren/ 

Drehkolbengebläse 

1 

Das ZB-Modul-Konzept 

Für größere Volumenströme können mehrere 

ZB-VSD-Einheiten parallel geschaltet werden. 

• höhere Verfügbarkeit 

• Sicherheit durch Redundanz 

• breiterer Betriebsbereich und 

hohe Effizienz 

• extrem niedriger Schalldruckpegel 

• platzsparend 

• erweiterbar 

Die Effizienz ist entscheidend 

ölfrei 

ZB – Turbopower 

Das einzigartige Turbo-Laufrad aus Edelstahl 

mit rückwärts gekrümmter Schaufelkonstruktion 

ist ein geschütztes Atlas Copco-Patent 

mit Labyrinthdichtungen für 

höchsten Wirkungsgrad 

und minimalen Luftverlusten. 

Dreiflügelige ZL-Gebläse 

Die ZL-Baureihe basiert auf dreiflügeligen 

Rotoren, die eine höhere Energieeffizienz und 

einen erheblich gleichmäßigeren Volumenstrom 

gewährleisten. Die präzise 

ausgewuchteten Rotoren 

mit Voreinlasskanälen reduzieren 

zusätzlich die 

unerwünschte Pulsation 

in Fördersystemen. 

2 


3

48 


ölfrei verdichtende Kompressoren 


bar 

LFx – Kolbenkompressoren 

LFx 0,7 E - 50 

10 

LFx 0,7 E - 90 

10 

LFx 1,0 E - 50 

10 

LFx 1,0 E - 90 

10 

LFx 1,5 E - 50 

10 

LFx 1,5 E - 90 

10 

LFx 2,0 E - 50 

10 

LFx 2,0 E - 90 

10 

1,02 

1,02 

1,38 

1,38 

2,07 

2,07 

2,53 

2,53 

LFx-T – Kolbenkompressoren – fahrbar 

LFx 0,7 T 

10 

1,02 

LFx 1,0 T 

10 

1,38 

LFx 1,5 T 

10 

2,07 

LFx 2,0 T 

10 

2,53 

LFxD – Kolbenkompressoren 

LFxD 0,7 E - 20 

8 

LFxD 1,0 E - 20 

8 

LFxD 1,5 E - 20 

8 

LF – Kolbenkompressoren 

LF 2 - 10 / 90 

10 

LF 3 - 10 / 90 

10 

LF 5 - 10 / 250 

10 

LF 7 - 10 / 250 

10 

LF 10 - 10 / 250 

10 

1,02 

1,38 

2,07 

3,1 

4,0 

7,6 

9,2 

14,4 

LF – Kolbenkompressoren – Pack-Version 

LF 2 - 10 - Pack 10 

3,1 

LF 3 - 10 - Pack 10 

4,0 

LF 5 - 10 - Pack 10 

7,6 

LF 7 - 10 - Pack 10 

9,2 

LF 10 - 10 - Pack 10 

14,4 


l/s m3 /min 


0,06 

0,06 

0,08 

0,08 

0,12 

0,12 

0,15 

0,15 

0,06 

0,08 

0,12 

0,15 

0,06 

0,08 

0,12 

0,18 

0,24 

0,46 

0,55 

0,86 

0,18 

0,24 

0,46 

0,55 

0,86 

SF – Scrollkompressoren – Standard- und Twin(T)-Version 

SF 1 - 8 / 270 8 

2,7 0,16 

SF 2 - 8 / 270 8 

4,0 0,24 

SF 4 - 8 / 270 8 

6,7 0,40 

SF 6T - 8 / 500 8 

10,3 0,62 

SF 8T - 8 / 500 8 

12,8 0,77 

SF 1 - 10 / 270 10 

2,1 0,13 

SF 2 - 10 / 270 10 

3,4 0,20 

SF 4 - 10 / 270 10 

5,8 0,35 

SF 6T - 10 / 500 10 

8,6 0,52 

SF 8T - 10 / 500 10 

11,6 0,70 



Angaben für: 10-bar-Versionen bei 7 bar 

Volumenstromminderung durch Regenerationsluftbedarf bei Ausführungen mit CD-Trocknern. 


rechte Spalte in Tabelle LF für Ausführung mit Schallhaube. 


kW 

0,55 

0,55 

0,75 

0,75 

1,1 

1,1 

1,5 

1,5 

0,55 

0,75 

1,1 

1,5 

0,55 

0,75 

1,1 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

1,5 

2,2 

4,0 

5,5 

7,5 

1,5 

2,2 

3,7 

5,9 

7,4 

1,5 

2,2 

3,7 

5,9 

7,4 


dB(A) 

65 

65 

65 

65 

65 

65 

67 

67 

62 

62 

62 

64 

62 

62 

62 

82 

83 

83 

84 

86 

67 

68 

68 

72 

74 

65 

67 

69 

70 

70 

65 

68 

69 

70 

70 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

69 

70 

70 

74 

77 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 


l 

50 

100 

50 

100 

50 

100 

50 

100 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

120 

120 

250 

250 

250 

- 

- 

- 

- 

- 

270 

270 

270 

500 

500 

270 

270 

270 

500 

500 


DL = Druckluft 

Gewicht 

ca. 

kg 

49 

64 

49 

64 

53 

68 

53 

68 

44 

44 

48 

48 

47 

47 

51 

85 

89 

191 

211 

239 

101 

105 

159 

159 

255 

180 

180 

189 

365 

375 

180 

180 

180 

365 

375 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

828 x 340 x 891 

1060 x 340 x 964 

828 x 340 x 891 

1060 x 340 x 964 

828 x 340 x 891 

1060 x 340 x 964 

828 x 340 x 891 

1060 x 340 x 964 

520 x 440 x 818 

520 x 440 x 818 

520 x 440 x 818 

520 x 440 x 818 

590 x 568 x 848 

590 x 568 x 848 

590 x 568 x 848 

1118 x 510 x 1017 

1118 x 510 x 1017 

1852 x 592 x 1162 

1852 x 606 x 1162 

1852 x 790 x 1200 

1036 x 680 x 721 

1036 x 680 x 721 

1326 x 740 x 816 

1326 x 740 x 816 

1458 x 938 x 864 

1267 x 600 x 1154 

1267 x 600 x 1154 

1267 x 600 x 1154 

2043 x 600 x 1140 

2043 x 600 x 1140 

1267 x 600 x 1154 

1267 x 600 x 1154 

1267 x 600 x 1154 

2043 x 600 x 1140 

2043 x 600 x 1140

Typ max. Betriebsüberdruck1) 

bar 

SF – Scrollkompressoren / Versionen: P 

SF 1 - 8 Pack 

SF 2 - 8 Pack 

SF 4 - 8 Pack 

SF 1 - 10 Pack 



8 

8 

8 

10 

10 

10 

SF – Scrollkompressoren / Versionen: FF 

SF 1 - 8 FF 

SF 2 - 8 FF 

SF 4 - 8 FF 

SF 1 - 10 FF 

SF 2 - 10 FF 

SF 4 - 10 FF 

7,75 

7,75 

7,75 

9,75 

9,75 

9,75 


l/s m3 /min 

2,7 

4,0 

6,7 

2,1 

3,3 

5,7 

2,7 

4,0 

6,7 

2,1 

3,3 

5,7 

10,4 

12,6 

19,0 

24,8 

8,8 

11,2 

17,0 

22,6 

37,8 

48,2 

59,2 

78,8 

96,6 

114,5 

35,3 

46,1 

53,5 

73,9 

92,3 

109,1 

30,2 

37,5 

45,3 




0,16 

0,24 

0,40 

0,19 

0,20 

0,34 

0,16 

0,24 

0,40 

0,13 

0,20 

0,34 

SF – Scrollkompressoren Multicore / Versionen: PM / PMFF 

SF 6 - 8 PM / FF 

SF 8 - 8 PM / FF 

SF 11 - 8 PM / FF 

SF 15 - 8 PM / FF 

SF 6 - 10 PM / FF 

SF 8 - 10 PM / FF 

SF 11 - 10 PM / FF 

SF 15 - 10 PM / FF 

8 

8 

8 

8 

10 

10 

10 

10 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10 

10 

10 

10 

8,6 

8,6 

7,75 

7,75 

7,75 

7,75 

9,75 

9,75 

9,75 

9,75 

0,62 

0,76 

1,14 

1,49 

0,53 

0,67 

1,02 

1,36 

2,3 

2,9 

3,6 

4,7 

5,8 

6,9 

2,1 

2,8 

3,2 

4,4 

5,5 

5,6 

1,8 

2,5 

2,7 





kW 

1,5 

2,2 

3,7 

1,5 

2,0 

3,7 

1,5 

2,2 

3,7 

1,5 

2,0 

3,7 

6,0 

7,5 

11,0 

15,0 

6,0 

7,5 

11,0 

15,0 

15,0 

18,5 

22,0 

30,0 

37,0 

45,0 

15,0 

18,5 

22,0 

30,0 

37,0 

45,0 

15,0 

18,0 

22,0 

22 

37 

55 


dB(A) 

ZT 15–45 – Drehzahnkompressoren – mit Luftkühlung / Versionen: P / PFF / WP / WPFF 

ZT 15 - 7,5 

ZT 18 - 7,5 

ZT 22 - 7,5 

ZT 30 - 7,5 

ZT 37 - 7,5 

ZT 45 - 7,5 

ZT 15 - 8,6 

ZT 18 - 8,6 

ZT 22 - 8,6 

ZT 30 - 8,6 

ZT 37 - 8,6 

ZT 45 - 8,6 

ZT 15 - 10 

ZT 18 - 10 

ZT 22 - 10 



Empfohlener 

Trockner 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

MD 100 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

MD 100 

MD 50 

MD 50 

MD 50 

ZT 22–55 VSD – Drehzahnkompressoren, drehzahlgeregelt 6) – mit Luftkühlung / Versionen: P / PFF / WP / WPFF 

ZT 22 - 8,6 VSD 

ZT 37 - 8,6 VSD 

ZT 55 - 8,6 VSD 

1) Betriebsüberdruckangaben bei SF-Multicore: links = PM-Version, rechts = PM/FF-Version. 



3) Schalldruckpegel gemessen nach ISO 2151, Ausgabe 2004 mit einer Toleranz von 3 dB(A), 

in Tabelle ZT 22–55 VSD für Ausführung WorkPlace und WorkPlace Full Feature. 

4) Gewichtsangaben bei SF-Multicore: links = PM-Version, rechts = PM/FF-Version. 

52 

55 

57 

55 

57 

52 

52 

55 

57 

52 

55 

57 

57 

57 

60 

63 

57 

57 

60 

63 

65 

67 

69 

63 

65 

67 

65 

67 

69 

63 

65 

67 

65 

67 

69 

69 

68 

68 

MD 50 

MD 50 

MD 100 

Gewicht4) ca. 

kg 

104 

123 

132 

104 

123 

132 

122 

141 

150 

122 

141 

150 

340 / 370 

345 / 375 

480 / 515 

560 / 595 

340 / 370 

345 / 375 

480 / 515 

560 / 595 

Versionen: P = Pack / FF = Full Feature / PM = Pack Multicore / PFF = Pack Full Feature / WP = WorkPlace / WPFF = WorkPlace Full Feature 

10605) 10805) 10865) 11715) 12215) 12595) 10605) 10805) 10865) 11715) 12215) 12595) 10605) 10805) 10865) 11205) 12485) 14325) Abmessungen5) L x B x H 

mm 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

590 x 600 x 850 

1450 x 750 x 1044 

1450 x 750 x 1044 

1450 x 750 x 1844 

1450 x 750 x 1844 

1450 x 750 x 1044 

1450 x 750 x 1044 

1450 x 750 x 1844 

1450 x 750 x 1844 

1760 x 1026 x 1621 

1760 x 1026 x 1621 

1760 x 1026 x 1621 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

1760 x 1026 x 1621 

1760 x 1026 x 1621 

1760 x 1026 x 1621 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

1760 x 1026 x 1621 

1760 x 1026 x 1621 

1760 x 1026 x 1621 

2195 x 1020 x 1621 

2440 x 1026 x 1880 

2440 x 1026 x 1880 

5) Angaben für Pack (P)-Version. 

6) Betriebsüberdrücke ZT 22–55 VSD von 4–8,6 bar regelbar. 

Anmerkung: Drucktaupunkt für Anlagen mit integriertem Kältetrockner (Full Feature) bei Referenzbedingungen: 

3 °C, bei Adsorptionstrocknern bis –40 °C. 



50 




bar 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

10 

10 

10 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10 

10 

10 

10 

10 

10 

10 


l/s m3 /min 

78,7 

96,5 

114,4 

73,9 

92,3 

109,1 



143 

194 

234 

131 

184 

220 

121 

174 

209 

318 

367 

393 

470 

606 

724 

778 

284 

326 

362 

435 

552 

691 

723 

264 

313 

334 

401 

502 

627 

686 


4,7 

5,8 

6,9 

4,4 

5,5 

6,6 



8,6 

11,6 

14,0 

7,9 

11,0 

13,2 

7,3 

10,5 

12,5 

19,1 

22,0 

23,6 

28,2 

36,4 

43,4 

46,7 

17,0 

19,6 

21,7 

26,1 

33,1 

41,5 

43,4 

15,8 

18,8 

20,0 

24,1 

30,1 

37,6 

41,2 


kW 

30,0 

37,0 

45,0 

30,0 

37,0 

45,0 

37 

55 

55 

75 

90 

55 

75 

90 

55 

75 

90 

110 

132 

145 

160 

200 

250 

275 

110 

132 

145 

160 

200 

250 

275 

110 

132 

145 

160 

200 

250 

315 


dB(A) 

ZR 30–45 – Drehzahnkompressoren – mit Wasserkühlung / Versionen: P / PFF / WP / WPFF 

ZR 30 - 7,5 

ZR 37 - 7,5 

ZR 45 - 7,5 

ZR 30 - 8,6 

ZR 37 - 8,6 

ZR 45 - 8,6 

Empfohlener 

Trockner 

MD 50 

MD 50 

MD 100 W 

MD 50 

MD 50 

MD 100 W 

MD 50 

MD 100 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 200 W 

MD 300 W 

MD 300 W 

MD 300 W 

MD 400 W 

MD 600 W 

MD 600 W 

MD 600 W 

MD 300 W 

MD 300 W 

MD 300 W 

MD 400 W 

MD 600 W 

MD 600 W 

MD 600 W 

MD 300 W 

MD 300 W 

MD 300 W 

MD 400 W 

MD 400 W 

MD 600 W 

MD 600 W 

Gewicht3) ca. 

kg 

ZR 37–55 VSD – Drehzahnkompressoren, drehzahlgeregelt 4) – mit Wasserkühlung / Versionen: P / PFF / WP / WPFF 

ZR 37 - 8,6 VSD 

ZR 55 - 8,6 VSD 

ZR 55–275 – Schraubenkompressoren – mit Wasserkühlung / Versionen: P / FF 

ZR 55 - 7,5 

ZR 75 - 7,5 

ZR 90 - 7,5 

ZR 55 - 8,6 

ZR 75 - 8,6 

ZR 90 - 8,6 

ZR 55 - 10 

ZR 75 - 10 

ZR 90 - 10 

ZR 110 - 7,5 

ZR 132 - 7,5 

ZR 145 - 7,5 

ZR 160 - 7,5 

ZR 200 - 7,5 

ZR 250 - 7,5 

ZR 275 - 7,5 

ZR 110 - 8,6 

ZR 132 - 8,6 

ZR 145 - 8,6 

ZR 160 - 8,6 

ZR 200 - 8,6 

ZR 250 - 8,6 

ZR 275 - 8,6 

ZR 110 - 10 

ZR 132 - 10 

ZR 145 - 10 

ZR 160 - 10 

ZR 200 - 10 

ZR 250 - 10 

ZR 275 - 10 

63 

65 

67 

63 

65 

67 

68 

68 

65 

65 

65 

65 

65 

65 

65 

65 

65 

69 / 72 

69 / 72 

69 / 73 

67 

67 

67 

67 

69 / 72 

69 / 72 

69 / 73 

67 

67 

67 

67 

69 / 72 

69 / 72 

69 / 73 

67 

67 

67 

67 

Versionen: P = Pack / FF = Full Feature / PFF = Pack Full Feature / WP = WorkPlace / WPFF = WorkPlace Full Feature 





4) Betriebsüberdrücke ZR 37/55 VSD von 4–8,6 bar regelbar. 


1437 

1437 

1437 

1437 

1437 

1437 

1248 

1432 

1640 

1715 

1780 

1640 

1715 

1780 

1640 

1715 

1780 

2635 

2760 

2900 

3795 

3995 

3995 

4190 

2635 

2760 

2900 

3795 

3995 

3995 

4190 

2635 

2760 

2900 

3795 

3995 

3995 

4190 

Abmessungen3) L x B x H 

mm 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2005 x 1026 x 1880 

2440 x 1026 x 1880 

2440 x 1026 x 1880 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000


bar 

Versionen: P = Pack / FF = Full Feature 


l/s m3 /min 

774 

854 

948 

1048 

1161 

1255 

1385 

1724 

2073 

719 

794 

882 

974 

1077 

1159 

1284 

1594 

1840 

687 

762 

843 

937 

1044 

1194 

1470 

1699 

46,4 

51,2 

56,9 

62,9 

69,7 

75,3 

83,1 

103,4 

124,4 

43,1 

47,6 

52,9 

58,4 

64,6 

69,5 

77,0 

95,6 

110,4 

41,2 

45,7 

50,6 

56,2 

62,6 

71,6 

88,2 

101,9 






kW 

ZR 300–750 – Schraubenkompressoren – mit Wasserkühlung / Versionen: P 

ZR 300 - 7,5 

ZR 315 - 7,5 

ZR 355 - 7,5 

ZR 400 - 7,5 

ZR 425 - 7,5 

ZR 450 - 7,5 

ZR 500 - 7,5 

ZR 630 - 7,5 

ZR 750 - 7,5 

ZR 300 - 8,6 

ZR 315 - 8,6 

ZR 355 - 8,6 

ZR 400 - 8,6 

ZR 425 - 8,6 

ZR 450 - 8,6 

ZR 500 - 8,6 

ZR 630 - 8,6 

ZR 750 - 8,6 

ZR 300 - 10 

ZR 315 - 10 

ZR 355 - 10 

ZR 400 - 10 

ZR 450 - 10 

ZR 500 - 10 

ZR 630 - 10 

ZR 750 - 10 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10 

10 

10 

10 

10 

10 

10 

10 

315 

315 

355 

400 

450 

450 

500 

630 

750 

315 

315 

355 

400 

450 

450 

500 

630 

750 

315 

315 

355 

400 

450 

500 

630 

750 


dB(A) 

ZR 75–315 VSD - Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt - mit Wasserkühlung / Versionen: P / FF 

ZR 75 - 9 VSD 

ZR 75 - 10,4 VSD 

ZR 90 - 9 VSD 

ZR 90 - 10,4 VSD 

ZR 132 - 8,6 VSD 

ZR 160 - 8,6 VSD 

ZR 250 - 8,6 VSD 

ZR 315 - 8,6 VSD 

ZR 132 - 10,4 VSD 

ZR 160 - 10,4 VSD 

ZR 250 - 10,4 VSD 

ZR 315 - 10,4 VSD 

9 

10,4 

9 

10,4 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10,4 

10,4 

10,4 

10,4 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10,4 

10,4 

10,4 

10,4 

























? 









75 

75 

90 

90 

132 

160 

296 

296 

132 

160 

296 

296 

420 

525 

750 

935 

420 

525 

750 

935 

70 

71 

71 

71 

72 

73 

73 

75 

75 

71 

72 

72 

72 

73 

74 

74 

76 

76 

71 

72 

73 

73 

74 

74 

76 

76 













ZR 400–900 VSD - Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt - mit Wasserkühlung / Versionen: P 

ZR 400 - 8,6 VSD 

ZR 500 - 8,6 VSD 

ZR 700 - 8,6 VSD 

ZR 900 - 8,6 VSD 

ZR 400 - 10,4 VSD 

ZR 500 - 10,4 VSD 

ZR 700 - 10,4 VSD 

ZR 900 - 10,4 VSD 

? 











Empfohlener 

Trockner 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1000 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

MD 1800 W 

IMD 260 

IMD 260 

IMD 260 

IMD 260 

MD 400 VSD 

MD 400 VSD 

MD 800 VSD 

MD 800 VSD 

MD 400 VSD 

MD 400 VSD 

MD 800 VSD 

MD 800 VSD 

MD 1100 VSD 

MD 1300 VSD 

MD 2100 VSD 

MD 2500 VSD 

MD 1100 VSD 

MD 1300 VSD 

MD 2100 VSD 

MD 2500 VSD 


Gewicht3) ca. 

kg 

6650 

6550 

6950 

7050 

7250 

8280 

8280 

8980 

9080 

6650 

6550 

6950 

7050 

7250 

8280 

8280 

8980 

9080 

6650 

6550 

6950 

7050 

8280 

8280 

8980 

9080 

2030 

2030 

2030 

2030 

2870 

2870 

4710 

4710 

2870 

2870 

4710 

4710 

? 

8540 

8540 

12420 

12420 

8540 

8540 

12420 

12420 


mm 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

4060 x 2120 x 2400 

2630 x 1450 x 2185 

2630 x 1450 x 2185 

2630 x 1450 x 2185 

2630 x 1450 x 2185 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

2540 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

3140 x 1650 x 2000 

? 

4065 x 2120 x 2400 

4065 x 2120 x 2400 

4675 x 2120 x 2470 

4675 x 2120 x 2470 

4065 x 2120 x 2400 

4065 x 2120 x 2400 

4675 x 2120 x 2470 

4675 x 2120 x 2470 


52 




bar 


l/s m3 /min 

142 

193 

233 

130 

184 

220 

120 

174 

208 

314 

362 

388 

457 

556 

694 

728 

281 

321 

357 

422 

510 

661 

695 

261 

309 

329 

382 

484 

603 

665 














8,5 

11,6 

14,0 

7,8 

11,0 

13,2 

7,2 

10,4 

12,5 

18,8 

21,7 

23,3 

27,4 

33,4 

41,6 

43,7 

19,9 

19,3 

21,4 

25,3 

30,6 

39,7 

41,7 

15,7 

18,5 

19,7 

22,9 

29,0 

36,2 

39,9 














kW 

ZT 55–275 - Schraubenkompressoren - mit Luftkühlung / Versionen: P / FF 

ZT 55 - 7,5 

ZT 75 - 7,5 

ZT 90 - 7,5 

ZT 55 - 8,6 

ZT 75 - 8,6 

ZT 90 - 8,6 

ZT 55 - 10 

ZT 75 - 10 

ZT 90 - 10 

ZT 110 - 7,5 

ZT 132 - 7,5 

ZT 145 - 7,5 

ZT 160 - 7,5 

ZT 200 - 7,5 

ZT 250 - 7,5 

ZT 275 - 7,5 

ZT 110 - 8,6 

ZT 132 - 8,6 

ZT 145 - 8,6 

ZT 160 - 8,6 

ZT 200 - 8,6 

ZT 250 - 8,6 

ZT 275 - 8,6 

ZT 110 - 10 

ZT 132 - 10 

ZT 145 - 10 

ZT 160 - 10 

ZT 200 - 10 

ZT 250 - 10 

ZT 275 - 10 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

10 

10 

10 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

7,5 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10 

10 

10 

10 

10 

10 

10 

9 

10,4 

9 

10,4 

8,6 

8,6 

8,6 

8,6 

10,4 

10,4 

10,4 

10,4 

55 

75 

90 

55 

75 

90 

55 

75 

90 

110 

132 

145 

160 

200 

250 

275 

110 

132 

145 

160 

200 

250 

275 

110 

132 

145 

160 

200 

250 

315 

75 

75 

90 

90 

132 

160 

296 

296 

132 

160 

296 

296 


dB(A) 

ZT 75–250 VSD - Schraubenkompressoren, drehzahlgeregelt - mit Luftkühlung / Versionen: P / FF 

ZT 75 - 9 VSD 

ZT 75 - 10,4 VSD 

ZT 90 - 9 VSD 

ZT 90 - 10,4 VSD 

ZT 132 - 8,6 VSD 

ZT 160 - 8,6 VSD 

ZT 250 - 8,6 VSD 

ZT 315 - 8,6 VSD 

ZT 132 - 10,4 VSD 

ZT 160 - 10,4 VSD 

ZT 250 - 10,4 VSD 

ZT 315 - 10,4 VSD 





72 

72 

72 

72 

72 

72 

72 

72 

72 

71 

72 

72 

77 

77 

77 

77 

71 

72 

72 

77 

77 

77 

77 

71 

72 

72 

78 

78 

78 

78 













Empfohlener 

Trockner 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 200 

MD 300 

MD 300 

MD 300 

MD 400 

MD 600 

MD 600 

MD 600 

MD 300 

MD 300 

MD 300 

MD 400 

MD 600 

MD 600 

MD 600 

MD 300 

MD 300 

MD 300 

MD 400 

MD 400 

MD 600 

MD 600 

IMD 260 

IMD 260 

IMD 260 

IMD 260 

MD 400 VSD 

MD 400 VSD 

MD 800 VSD 

MD 800 VSD 

MD 400 VSD 

MD 400 VSD 

MD 800 VSD 

MD 800 VSD 



Gewicht3) ca. 

kg 

1760 

1835 

1900 

1760 

1835 

1900 

1760 

1835 

1900 

3585 

3710 

3850 

5185 

5385 

5385 

5580 

3585 

3710 

3850 

5185 

5385 

5385 

5580 

3585 

3710 

3850 

5185 

5385 

5385 

5580 

2100 

2100 

2700 

2700 

3820 

3820 

6130 

6130 

3820 

3820 

6130 

6130 


mm 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

2180 x 1450 x 2185 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

2630 x 1450 x 2185 

2630 x 1450 x 2185 

3330 x 1450 x 2185 

3330 x 1450 x 2185 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100 

4040 x 1650 x 2000 

4040 x 1650 x 2000 

5040 x 1650 x 2100 

5040 x 1650 x 2100


bar 

ZE – Schraubenkompressoren – mit Luftkühlung 

ZE 3 A225 - ZE 3 A400 2,25–4,00 125–133 

ZE 3 B100 - ZE 3 B400 1,00–4,00 144–160 

ZE 3 C100 - ZE 3 C400 1,00–4,00 160–176 

ZE 3 D100 - ZE 3 D400 1,00–4,00 177–194 

ZE 3 E100 - ZE 3 E400 1,00–4,00 197–214 

ZE 3 F100 - ZE 3 F400 1,00–4,00 212–229 

ZE 3 G100 - ZE 3 G400 1,00–4,00 229–245 

ZE 3 H100 - ZE 3 H400 1,00–4,00 246–263 

ZE 3 I100 - ZE 3 I400 1,00–4,00 266–283 

ZE 3 J100 - ZE 3 J400 1,00–4,00 288–305 

ZE 3 K100 - ZE 3 K400 1,00–4,00 312–330 

ZE 3 L100 - ZE 3 L400 1,00–4,00 339–357 

ZE 3 M100 - ZE 3 M200 1,00–2,00 377–387 

ZE 4 C225 - ZE 4 C400 2,25–4,00 344–360 

ZE 4 D100 - ZE 4 D400 1,00–4,00 387–419 

ZE 4 E100 - ZE 4 E400 1,00–4,00 419–452 

ZE 4 G100 - ZE 4 G400 1,00–4,00 455–488 

ZE 4 H100 - ZE 4 H400 1,00–4,00 494–528 

ZE 4 I100 - ZE 4 I400 1,00–4,00 537–572 

ZE 4 J100 - ZE 4 J400 1,00–4,00 561–596 

ZE 4 K100 - ZE 4 K375 1,00–3,75 618–648 

ZE 4 L100 - ZE 4 L350 1,00–3,50 650–677 

ZE 4 M100 - ZE 4 M200 1,00–2,00 692–707 

ZE 4 N100 - ZE 4 N200 1,00–2,00 724–739 


l/s m3 /min 

























ZE 4 VSD – Schraubenkompressoren, 1,00–2,00drehzahlgeregelt 

– mit Luftkühlung 

ZE 4-200 VSD 

1,00–2,00 234–855 14,0–51,3 

ZE 4-350 VSD 


ZE 4-400 VSD 


1) Druckabstufungen von 0,25 bar möglich. 





kW 













132 








200 

200 

200 

200 

236 

236 

236 




dB(A) 





























Gewicht 

ca. 

kg 













2630 








2980 

2980 

2980 

2980 

4150 

4340 

4340 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

2780 x 1750 x 1990 

3714 x 1750 x 2175 

3714 x 1750 x 2295 

3714 x 1750 x 2295 


54 




bar 

ZA – Schraubenkompressoren – mit Wasserkühlung 

ZA 5 B225 - ZA 5 B400 2,25–4,00 658–724 39,5–43,4 

ZA 5 D100 - ZA 5 D400 1,00–4,00 821–897 49,3–53,8 

ZA 5 E100 - ZA 5 E350 1,00–4,00 881–958 52,9–57,5 

ZA 5 F100 - ZA 5 F350 1,00–4,00 942–1025 56,5–61,5 

ZA 5 G100 - ZA 5 G350 1,00–4,00 1006–1101 60,4–66,1 

ZA 5 H100 - ZA 5 H200 1,00–2,00 1175–1187 70,5–71,2 

ZA 6 C225 - ZA 6 C350 2,25–4,00 1080–1101 64,8–66,1 

ZA 6 D100 - ZA 6 D350 1,00–4,00 1210–1255 72,6–75,3 

ZA 6 E100 - ZA 6 E350 1,00–4,00 1305–1354 78,3–81,2 

ZA 6 F100 - ZA 6 F350 1,00–4,00 1407–1461 84,4–87,7 

ZA 6 G100 - ZA 6 G350 1,00–4,00 1517–1576 91,0–94,6 

ZA 6 H100 - ZA 6 H350 1,00–4,00 1637–1700 98,2–102,0 

ZA 6 J100 - ZA 6 J350 1,00–3,75 1772–1835 106,3–110,1 

ZA 6 M100 - ZA 6 M350 1,00–3,50 1847–1906 110,8–114,3 

ZA 6 K100 - ZA 6 K200 1,00–2,00 1944–1981 116,6–118,8 

ZA 6 L100 - ZA 6 L200 




l/s m3 /min 

1) Druckabstufungen von 0,25 bar möglich 





kW 


















dB(A) 

73 





70 

72 

73 

73 






76 

76 


Gewicht 

ca. 

kg 

















Abmessungen 

L x B x H 

mm 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400 

3700 x 2120 x 2400


überdruck bar 1) 

(P) (FF) 


l/s m3 /min 

AQ 30–55 – Schraubenkompressoren, wassereingespritzt 

AQ 30 - 7,5 

7,5 7,25 

87 5,22 

AQ 30 - 10 

10 9,75 

71 4,26 

AQ 30 - 13 

13 12,75 

56 3,36 

AQ 37 - 7,5 

7,5 7,25 

107 6,42 

AQ 37 - 10 

10 9,75 

89 5,34 

AQ 37 - 13 

13 12,75 

71 4,26 

AQ 45 - 7,5 

7,5 7,25 

127 7,62 

AQ 45 - 10 

10 9,75 

107 6,42 

AQ 45 - 13 

13 12,75 

88 5,28 

AQ 55 - 7,5 

7,5 7,25 

152 9,12 

AQ 55 - 10 

10 9,75 

130 7,80 

AQ 55 - 13 

13 12,75 

108 6,48 


kW 

AQ 55 VSD – Schraubenkompressoren, wassereingespritzt, drehzahlgeregelt 

AQ 55 - 7,5 

7,5 7,25 42–158 2,5–9,5 

55 

AQ 55 - 10 

10 9,75 69–129 4,1–7,7 

55 

AQ 55 - 13 

13 12,75 67–112 4,0–6,7 

55 


1) Betriebsüberdruckangaben links = P-Version, rechts = FF-Version. 




30 

30 

30 

37 

37 

37 

45 

45 

45 

55 

55 

55 



Schalldruck- 

pegel 3) dB(A) 

65 

65 

65 

66 

66 

66 

67 

67 

67 

68 

68 

68 

69 

69 

69 

4) Gewichtsangaben: links = P-Version, rechts = FF-Version. 


Gewicht 

ca. kg 

(P) (FF) 

889 981 

889 981 

889 981 

964 1061 

964 1061 

964 1061 

987 1089 

987 1089 

987 1089 

1118 1246 

1118 1246 

1118 1246 

1024 1149 

1024 1149 

1024 1149 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

1687 x 903 x 1669 

2137 x 903 x 1669 

2137 x 903 x 1669 

2137 x 903 x 1669 


56 


für spezielle Einsätze 

Maßgeschneiderte Lösungen von 

Atlas Copco – weltweit im Einsatz … 

Vielfältigkeit und Know-how 

sind hier besonders gefragt 

Die zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten für 

Atlas Copco Kompressoren sind „fast“ grenzenlos. 

Neben den Einsätzen in Industrie und 

Handwerk sind Kompressoren von Atlas Copco 

z. B. auch in Zügen, Straßen-/U-Bahnen und auf 

Schiffen zu Hause sowie zur „Schneegewinnung“ 

als zuverlässige und sparsame Drucklufterzeuger 

bestens geeignet. 

! 

Technische Daten auf Anfrage. 


… auf der Schiene 

Sie sind für härteste Einsätze konstruiert: Bei 

Lokomotiven, Triebwagen und Straßenbahnen 

bremsen sie, öffnen und schließen Türen, fahren 

die Stromabnehmer aus und ein. Und absolut 

zuverlässig, auch unter schwierigsten Bedingungen. 

Speziell gemäß Kundenanforderungen 

konstruiert und gebaut. 

SFR 

• GAR – Schraubenkompressoren 

bis 30 kW Motornennleistung 

• SFR – Scrollkompressoren 

bis 6,1 kW Motornennleistung 

• LFXR – Kolbenkompressoren 


• LFR – Kolbenkompressoren 


Medical Air – 

für die Gesundheit

… auf den Weltmeeren … auf Skipisten 

Sie sind als Schiffs-Startluftkompressoren auf 

den Weltmeeren zu Hause und in zahlreichen 

Zertifizierungen lieferbar. Von 2,2 bis 315 kW 

Motornennleistung, mit 30 bar Betriebsüberdruck 

und Volumenströmen von 2 bis 781 l/s. 

Für Arbeitsluftanwendungen auf Schiffen hat 

Atlas Copco auch die passenden Kompressoren 

im Programm. 

• GA – Schraubenkompressoren 


• LT – Kolbenkompressoren 


Medizinische Qualitätsluft 

Qualitätsdruckluft ist in vielen Anwendungsbereichen 

der Industrie für die Produktion und für 

die Produkte von großer Bedeutung. 

Ganz besondere Anforderungen 

werden aber an medizinische Druckluft 

gestellt. 

• LE – Kolbenkompressoren 


• LF – Kolbenkompressoren 



für spezielle Einsätze 

Sie machen aus Wasser Schnee und sorgen für 

gute Pistenverhältnisse. Natürlich ölfrei verdichtende 

Kompressoren. Zentral oder dezentral aufgestellt, 

liefern sie die Druckluft für die „Schneekanonen“. 

GA 160 W LF 

LFxD – Dentalkompressoren, 

siehe Seite 34 

MED 28 – Atemluftaufbereitung, 

siehe Seite 65 


58 


Druckluft- und Kondensataufbereitung 

✔ 

Baureihe FX 1–16 / FD 5-2000 und FD 750–4000 VSD 

Wirtschaftlich und 

zuverlässig 

Eine vollständige Baureihe von Hochleistungstrocknern macht es 

Ihnen möglich, immer den passenden Trockner für jeden Bedarf und 

jede Anwendung auszuwählen. 

Die FX-Trockner bieten hierbei eine zuverlässige, kosteneffektive 

und einfache Lösung. Die sehr zuverlässigen FX-Trockner entfernen 

das Wasser aus der Druckluft, beseitigen das Korrosionsrisiko für 

Ihr System und geben Ihnen die Sicherheit, dass sich Ihr Geld nicht 

einfach in Luft auflöst! 

Bei den FD-Trocknern wird die warme Druckluft zunächst nach 

dem Gegenstromprinzip durch die ausströmende kalte Druckluft vorgekühlt. 

Daraus entstehen zwei Vorteile: Zum einen wird der 

Energieverbrauch gesenkt, zum anderen wird die kalte Luft, die ins 

Netz geht, so weit erwärmt, dass sich kein Kondenswasser mehr 

außen an den Leitungen bildet. 

Die Kältetrockner der Baureihe FD sind sowohl als frei stehende 

Einheiten als auch als Einbautrockner verfügbar. Durch den 

Einbau in den Kompressor (FF-Versionen) werden der Platzbedarf 

und die Installationskosten deutlich verringert. 

! 

FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN | PNEUMATISCHE STELLANTRIEBE ODER FÖRDERTECHNIK | TEXTIL- 

UND AUTOMOBILINDUSTRIE 

Dies ist nur ein Auszug aus unserem DL-Aufbereitungsprogramm. Für 

mehr Informationen bestellen Sie bitte den DL-Aufbereitungsprospekt. 

FD 10 und FD 25 


FX 1-16 


• Drucktaupunkt 3 °C 



• Kältemittel R 134 a (FX 1–5) 

bzw. R 404 a (FX 6–16) 

• Heißgas-Bypass-Ventil 

• Platten-Wärmetauscher (FX 1–5) 

• Aluminium-Blockkühler (FX 6–16) 

FD 5–2000 




• Kältemittel R 134 a (FD 5–95), 

R 410 a (FD 120–285) bzw. 

R 404 a (FD 280–FD 2000) 

• Aluminium-Blockkühler 

• Drucktaupunktanzeige 

• elektronischer Kondensatableiter 


• Drucktaupunktanzeige 






- luftgekühlt FD 5–2000 

- wassergekühlt FD 280–2000 W 

- max. Betriebsüberdruck 13–20 bar 

je nach Typ 


FD 285 

FD 120–285 

Kältetrockner – Saver Cycle Control 



• Kältemittel R 410 a 



• luftgekühlte Ausführung 



Die Kältetrockner mit Saver Cycle 

Control FD 120–285 passen ihre Leistung 

automatisch an die Umgebungstemperatur 

und an den Volumenstrombedarf 

an. Dadurch sind Energieeinsparungen 

von durchschnittlich 40 % gegenüber 

herkömmlichen Kältetrocknern realisierbar. 

4 

3 

1 

6 

5 

8 

2 

7 

Vorteile der FX-/FD-Baureihe 

• niedriger Druckverlust über den Kühler 

• Wirtschaftlichkeit durch niedrige 

Leistungsaufnahme 

• kompakte Bauweise 



• geringe Wartungsanforderungen 

• lange Lebensdauer 

• einfache Installation 

• einfacher Zugang zu allen Bauteilen 

Optionen der FD-Baureihe (typenabhängig) 

• potenzialfreier Alarmkontakt 

• integrierter elektronischer Kondensatableiter 

(FD 280–2000) 

9 

10 

11 

• Schalttafel in IP54 

• 20-bar-Version 

1 Flüssigkeitsabscheider 

2 Kältemittelkompressor 

3 Kondensator 

4 Kältemitteltrockner/Filter 

5 Regeleinrichtung 

6 Luft/Kältemittel-Wärmetauscher 

FD 750–4000 VSD 

Kältetrockner – drehzahlgeregelt 



• Kältemittel R 404 a 

• elektronische Kondensatableiter 


• luft- und wassergekühlte Ausführung 



Funktionsschema der Baureihe FD-VSD 

FD 2000 VSD 

7 Wasserabscheider 

8 Luft/Luft-Wärmetauscher 

9 Austritt getrocknete Luft 

10 Eintritt feuchte Luft 

11 ELEKTRONIKON ® (Kontrollund 

Regeleinheit) 


60 



✔ 

FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN | PNEUMATISCHE STELLANTRIEBE ODER FÖRDERTECHNIK | FERTIGUNG 

ELEKTRONISCHER BAUTEILE | TEXTIL-, AUTOMOBIL- UND PHARMAINDUSTRIE 

Baureihe CD 2–1050: 

Anspruchsvolle Anwendungen 

für energiebewusste Kunden 

Kaltregenerierende CD-Adsorptionstrockner 

bestehen aus zwei mit Adsorptionsmaterial 

gefüllten Behältern. Während in einem Behälter 

die Druckluft getrocknet wird, wird der andere 

Behälter mit einer geringen Menge Druckluft 

regeneriert. 

Mit dem CD-Trockner können Taupunkte von 

–20 °C bis –40 °C und als Option sogar bis zu 

–70 °C erreicht werden. Die robuste Konstruktion 

sorgt für einen zuverlässigen Betrieb, bei 

dem der gewünschte Drucktaupunkt auch unter 

schwierigsten Bedingungen gewährleistet ist. 

Vorteile der CD-Baureihe 

• zuverlässiger Betrieb 

• niedriger Wartungsaufwand 

• hohe Wirtschaftlichkeit 

• lange Lebensdauer 

• niedrige Installationskosten 

• automatische Überwachung und Regelung 

• konstanter Druck durch sanften Druckausgleich 

• Strömungsverteiler aus Edelstahl 

• elektronische Steuerung der Ventile 

Optionen der CD-Baureihe 

• Drucktaupunkt –70 °C 

• elektronische Taupunktsteuerung ab CD 25 

• 16-bar-Ausführung 

• CD 2–17: Wand-/Bodenmontage-Kit 


CD 2–1050 

Adsorptionstrockner – kaltregenerierend 

• Drucktaupunkt bis –40 °C 


• einfache Aufstellung 

• Hochleistungsschalldämpfer 

• Vor- und Nachfilter (CD 2–300) 



CD 25 CD 300

✔ 

FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN | AUTOMOBIL-, TEXTIL-, 

ELEKTRO-, KUNSTSTOFF-, CHEMIE- UND PHARMAINDUSTRIE 

Baureihe BD 100–3000: 

Drucktaupunkte von –40 °C lassen 

dem Wasser keine Chance 

Mit dem BD-Adsorptionstrockner wird die Druckluft zuverlässig und wirtschaftlich auf einen Taupunkt 

von –40 °C getrocknet. Der BD-Trockner besteht aus zwei mit einer Trockenmittelmischung von 

Silicagel gefüllten Behältern. Während ein Behälter die Druckluft trocknet, wird in dem anderen 

Behälter das Adsorptionsmaterial regeneriert. Nach einer bestimmten Zeit tauschen die Behälter ihre 

Funktion. Die Regeneration wird mit erhitzter Umgebungsluft durchgeführt. 

BD 100–3000 

Adsorptionstrockner – warmregeneriert 

• warmregeneriert für ölfreie und öleingespritzte 



• minimaler Energiebedarf 

• der Drucklufteintritt von unten und der große 

Strömungsverteiler erhöhen die Trocknungsleistung 

• die optionale Taupunktsteuerung ermöglicht die 

bedarfsabhängige Steuerung des Trockners und 

verringert die Energieaufnahme deutlich 

• Überwachung und wirtschaftliche Steuerung durch 

ELEKTRONIKON ® , Anzeige aller wichtigen Daten 

und Parameter über Display: 

- Regenerationstemperatur 

- Druck 

- Zeiteinstellung 

- Alarme 

- optionale Taupunktüberwachung 

• Energiesparsystem senkt die Energieaufnahme 



Optionen (typenabhängig) 

• angebaute Vor- und Nachfilter* 

• Behälterisolation 

• eingebautes Taupunktmessgerät* 


*Standard bei BD 100–300 



BD 300 

Wasser ist ein Problem 

für Ihr Druckluftsystem. 

Es kann Druckluftleitungen 

und -werkzeuge 

korrodieren und 

vereisen lassen, Ihren 

Produktionsprozess empfindlich 

stören und Produkte 

verunreinigen. Es 

lässt Wartungskosten erheblich ansteigen 

und senkt die Produktivität. 

Der einzige Weg, der Druckluft die 

Feuchtigkeit nahezu total zu entziehen, 

ist der Adsorptionsprozess. 

Elektronische Taupunktkontrolle 

Erreicht der Taupunkt einen voreingestellten 

Wert, schaltet der Trockner automatisch zwischen 

den Türmen um. Dies führt zu einer 

Erweiterung der Trocknungszeit und zu erheblichen 

Energieeinsparungen anstelle 

eines Wechsels der Turmfunktionen in regelmäßigen 

Zeitabständen. Die Energieeinsparungen 

können bis zu 70 % betragen. 

Der Taupunkt wird 

kontinuierlich überwacht 

und auf dem 

Trockner-Display angezeigt. 

Funktionsschema der BD-Adsorptionstrockner 

5 

A 

4 

B 

3 

1 Trockene Luft 

2 Feuchte Luft 

3 Regenerationsluftaustritt 

4 Gebläse 

5 Externer Erhitzer 


1 

2

62 



✔ 

FÜR ELEKTRONIK-, LEBENSMITTEL- UND VERPACKUNGSINDUSTRIE 

Baureihe MD 50–2500 W: 

Das gute Zusammenspiel der Kräfte 

– auch drehzahlgeregelt 

Der einzigartige MD-Adsorptionstrockner arbeitet sehr effizient und benötigt, 

verglichen mit herkömmlichen Adsorptionstrocknern, nur 5 % des Adsorptionsmaterials. 

In idealer Weise ist Atlas Copco die Abstimmung der MD-Adsorptionstrockner 

auf die ölfrei verdichtenden Z-Schraubenkompressoren gelungen. Als Ergebnis 

einer 20-jährigen Erfahrung steht der MD-Trockner für ein immer noch einzigartiges 

Trocknungssystem unter den Adsorptionstrocknern. 

Speziell aufeinander abgestimmt, sind die MD-Adsorptionstrockner und Z- 

Kompressoren im Team am effektivsten und bilden die heute wohl kostengünstigste 

MöglichkeÌt zur Erzeugung von ölfreier und trockener Druckluft. Für die 

drehzahlgeregelten VSD-Kompressoren der Z-Baureihe stehen ebenfalls drehzahlgeregelte 

VSD-MD-Trockner zu Verfügung. 

MD 50–2500 W 

Adsorptionstrockner – warmregenerierend 

• Drucktaupunkt bis –30 °C 

• luft- oder wassergekühlt 

• geringer Platzbedarf durch kompakte Bauart 

• zuverlässiger, vollautomatischer Betrieb durch 

Einkammer-Prinzip 

• keine Druckluftverluste 

• keine feuchte Abluft – Feuchtigkeit wird als 

Kondensat abgeleitet 


- luftgekühlt MD 50–600 

- wassergekühlt MD 100 W–1800 W 

- wassergekühlt MD 400 W VSD–2500 W VSD 


Das Funktionsprinzip der 

MD-Adsorptionstrockner 

Kalte, feuchte Druckluft tritt in den 

Trocknungsbereich ein und wird getrocknet. 

Heiße Luft im Regenerationsbereich 

trocknet das Adsorptionsmaterial. 


MD 600 

Trockene 

Luft 

Kalte, 

feuchte Luft 

Heiße Luft zur 

Regeneration 

Heiße Luft 

Vorteile der MD-Baureihe 

• niedrige Energieaufnahme – nur 140 W bei 

wassergekühlten MD-Adsorptionstrocknern 

• einfache Installation, da die Verbindungsleitungen 

inklusive Isolation gemäß Standardaufstellungsvorschlag 

mitgeliefert werden 

• mit integriertem Bypass-Ventilsystem

✔ 

NUR FÜR ÖLFREI VERDICHTENDE KOMPRESSOREN 

ANWENDUNGSBEREICHE: TEXTIL-, ELEKTRO-, KUNSTSTOFF- UND CHEMIEINDUSTRIE 

Baureihe XD 1400–7000: 

Kompressionswärmenutzung (HOC) 

ohne Energieaufwendung 

Sie benötigen trockene Luft bei hoher Strömungsmenge? Dann sind die 

Adsorptionstrockner der Baureihe XD genau die richtige Wahl. 

Die XD-Hochleistungstrockner arbeiten perfekt mit der bewährten Modellreihe 

der ZH-Turbokompressoren von Atlas Copco zusammen und liefern 

Qualitätsdruckluft mit einem äußerst stabilen Taupunkt. Die XD-Trockner vereinigen 

die Vorteile zweier Technologien: Regeneration durch Kompressionswärme 

(HOC – Heat of compression) und eine Zwillingsturmkonstruktion. 

Das Modell XD-S nutzt die Kompressionswärme zur Regeneration, mit einem 

vernachlässigbaren Energieverbrauch. Taupunkt bis –20 °C. 

Das Modell XD-G kombiniert Kompressionswärme und interne Heizungen, für 

einen Taupunkt bis –40 °C (optional –70 °C). 

Kühlverfahren (typenabhängig) 

XD-S 

Teilstromkühlung, 

ohne Spülluft 

XD-S 1400–XD-S 7000 

zweistufige Teilstromkühlung 


Kühlung mit vollem Volumenstrom, 



XD 1400–7000 

XD-G 

mit integrierter 

Heizung 

zweistufige Teilstromkühlung 

XD-S 1400–XD-G 7000 

Kühlung mit vollem Volumenstrom, 


XD-G 1400–XD-G 7000 



XD 3000 

XD 1400–7000 


mit Kompressionswärme-Regeneration 

• für Volumenströme von 1400–7000 l/s 


• Drucktaupunkte von –20 °C (XD-S) und –40 °C 

oder –70 °C (XD-G) 

• minimaler Energiebedarf durch Ausnutzung 

der Kompressionswärme 

• zuverlässiger kontinuierlicher Prozess 

• integrierte Heizung für tieferen Taupunkt 

(nur bei XD-G) 

• sehr geringer Druckabfall 

• verschiedene Kühlverfahren (typenabhängig) 

• intelligentes Überwachungs- und Steuerungssystem 



! 

Weitere Daten und Verfügbarkeit auf Anfrage. 


64 

Membrantrockner 


✔ 

BEI GERINGER VOLUMENSTROMLEISTUNG 

FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNG | ENDSTELLENTROCKNUNG 

SD 1–7P/N 

Membrantrockner 

• Drucktaupunkt 

- Absenkung atmosphärisch um 32 °C (P-Version) 

entspricht Kältetrocknerniveau 

- Absenkung atmosphärisch um 55 °C (N-Version) 

entspricht Adsorptionstrocknerniveau 

• Volumenstrom bei 7 bar: 

- P-Versionen 3–35 l/s 

- N-Versionen 1,5–26 l/s 


• geringer Platzbedarf 

• flexible Montage (horizontal oder vertikal) 


• geräuscharm 




Baureihe SD 1–7P/N: 

Effiziente Trocknung durch 

einzigartige Fasertechnologie 

Bei den SD-Membrantrocknern handelt es sich um eine Trocknervariante, die 

eine Taupunktabsenkung atmosphärisch um bis zu 32 °C bzw. 55 °C unter Eintrittstemperatur 

ermöglicht. 

Die vorgefilterte Druckluft durchströmt ein Bündel von beschichteten Hohlfasern, 

die eine Durchlässigkeit für Wasser aufweisen. Andere Bestandteile 

der Druckluft können jedoch nicht durch die Fasern hindurch diffundieren. Auf 

diese Weise wird der Druckluft zuverlässig die 

Feuchtigkeit entzogen. Um die Feuchtigkeit, die sich 

an den Faseraußenseiten befindet, abzuführen, 

wird ein Teil der getrockneten Luft als Spülluft verwendet. 

Um die Hohlfasern zu schützen, ist es erforderlich, 

die Druckluft, vor dem Eintritt in den Trockner, zu 

filtern. 

Besondere Merkmale der SD-Baureihe 

• Vorfilter DD und PD 

Optionen der SD-Baureihe 

• Wandhalterungen 

• Spülluft-Absperrmechanismus – 

wenn keine Druckluft abgenommen 

wird (TS-Version) 

Montageoptionen 

Eine flexible Montage des Einlassfilters 

sowie eine Installation in 

horizontaler oder vertikaler Ausrichtung 

ist gegeben. 

• Gewindeübergang „G“ zu „NPT“

✔ 

MEDIZINISCHE DRUCKLUFTANWENDUNG WIE ATEMLUFT GEMÄSS PHARMACOPEE 

MED 6–53 

MED-Atemluftaufbereitung 




• geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise 

• bewährte Komponenten 

• Druckluftqualität nach MDD93/42/EG Richtlinie 


- MED-Standard-Einheit 

- MED-Druckluftstation mit 

Kompressor und Behälter 

4 4 

3 3 

MED 28 

Standard-Einheit 

5 5 

2 1 

Baureihe MED 6–53: 

Medizinische Qualitätsluft 

Qualitätsdruckluft ist in vielen Anwendungsbereichen 

der Industrie für die Produktion und für 

die Produkte von großer Bedeutung. Ganz besondere 

Anforderungen werden aber an medizinische 

Druckluft gestellt. 

MED-Luft 


1 Trockene Luft 

2 Feuchte Luft 

3 Regenerationsluftaustritt 

Die neu entwickelte MED (Medical)-Baureihe 

wandelt gewöhnliche Druckluft in Atemluft um, 

wie sie zum Beispiel in Krankenhäusern oder 

Ambulanzen zur Atemluftversorgung von Patienten 

oder zum Betreiben von chirurgischen Instrumenten 

benötigt wird. 

Die MED-Einheit besteht aus verschiedenen 

Komponenten, die größtenteils schon seit 

Jahren zur Standardproduktpalette von Atlas 

Copco gehören. Ein Wasserabscheider und zwei 

Koaleszenzfilter sorgen dafür, dass Verunreinigungen 

wie Wasser- und Öl-Kondensate 

sowie Schmutzpartikel zuverlässig aus der 

Druckluft entfernt werden, bevor diese in den 

Trockner gelangen. 

Über den CD-Adsorptionstrockner, mit spezieller 

Füllung, findet die Trocknung der Druckluft sowie 

die Verringerung der Stickoxide statt. In der 

nachgeschalteten Aktivkohlestufe mit definierten 

Katalysatoren erfolgt die Umwandlung von 

Kohlenmonoxid in Kohlendioxid. Bevor die so 

gereinigte Luft austritt, entfernt ein Partikelfilter 

noch etwa vorhandene Staubpartikel. 

Funktionsprinzip der medizinischen Trockner MED 

! 

Weitere Daten und Verfügbarkeit auf Anfrage. 

Optionen der MED-Baureihe 

• Steuerungs- und Überwachungsmodul mit 

Sensoren zur Qualitätskontrolle der Luft 

1. Stufe: 

Beide Behälter enthalten Adsorptionsmaterial. Während ein Behälter die 

Druckluft trocknet, wird in dem anderen Behälter das Adsorptionsmaterial 

regeneriert (wie kaltregenerierend). 

2. Stufe: 

Die trockene Luft wird dann durch die weiteren Behälter mit Aktivkohle/ 

Hopkalitbefüllung geleitet. 

4 Adsorberbehälter 

5 HOC-Behälter 


66 

PSA Stickstoffgeneratoren 


✔ 

FÜR LEBENSMITTEL-, AUTOMOBIL-, CHEMIE- UND ELEKTROINDUSTRIE 

Baureihe NG 7–81: 

Einfache und kosteneffiziente 

Stickstoffversorgung 

Die Serie NG von Atlas Copco basiert auf der 

Drucklastwechsel-Adsorptions-Technologie (PSA) 

und liefert einen kontinuierlichen Volumenstrom 

von Stickstoff mit der gewünschten Reinheit. 

Durch Verwendung eines Kohlenstoff-Molekularsiebes 

wird der Sauerstoff selektiv abgeschieden, 

während eine kontinuierliche Produktion 

von Stickstoff sichergestellt ist. 

7 

8 

9 


6 

5 

3 

4 

2 

1 

Aufbau der NG-Stickstoffgeneratoren 

1 O2-Messgerät 2 pneumatische Lufteinlassventile 

3 Regenerationsluft Schalldämpfer 


5 Lufteinlassdruckregulierung 

6 Sicherheitsventil 


8 Schalldämpfer 

9 pneumatische Entlüftungsventile

Typ 

NG 7 

NG 10 

NG 12 

NG 15 

NG 27 

NG 54 

NG 81 

Typ 

NG 7 

NG 10 

NG 12 

NG 15 

NG 27 

NG 54 

NG 81 

PSA Stickstoffgeneratoren 

Stickstoff-Volumenstrom 1) bei angezeigter N 2-Reinheit 


99,999 % 99,990 % 99,900 % 99,500 % 99,000 % 98 % 97 % 

Nm scfh 

3 /h Nm scfh 

3 /h Nm scfh 

3 /h Nm scfh 

3 /h Nm scfh 

3 /h Nm scfh 

3 /h Nm scfh 

3 /h 

1,3 45,9 2,5 88,3 4,7 166,0 7,5 264,9 9,0 317,8 12,0 423,7 14,0 494,3 

1,7 60,0 3,3 116,5 6,0 211,9 10,0 353,1 13,0 459,0 16,0 565,0 18,0 635,6 

2,0 70,6 4,0 141,2 8,0 282,5 12,5 441,4 16,0 565,0 20,0 706,2 23,0 812,1 

3,0 105,9 5,0 176,6 9,0 317,8 15,0 529,7 19,0 670,9 24,0 847,4 27,0 953,4 

5,4 190,7 9,0 317,8 16,3 575,6 27,0 953,5 34,0 1200,5 43,2 1525,4 

10,8 381,3 18,0 635,6 32,5 1147,6 54,0 1907,0 68,4 2415,2 86,0 3036,7 

16,2 572,0 27,0 953,4 48,8 1723,1 81,0 2860,5 102,5 3619,0 129,6 4576,0 

Geräuschpegel 2) Geräuschpegel 3) Gewicht 

dB(A) dB(A) kg G 

65 

55 

230 

1/2 

65 

55 

270 

1/2 

65 

55 

310 

1/2 

65 

55 

350 

1/2 

85 

60 

750 

1 

85 

60 

1400 

1 

85 

60 

2050 

1 

1) Umgebungstemperatur 20 °C, Lufteinlassdruck 8,5 bar. 

2) Spitze bei Absenkung auf Normaldruck, während 1 Sekunde für jeden Zyklus (gemessen in 1 m Abstand vom Bedienfeld). 

3) Durchschnitt während eines Arbeitszyklus, außerhalb der Absenkung auf Normaldruck. 

Referenzbedingungen: Umgebungstemperaturbereich 5–40 °C / min. Lufteinlassdruck 6,5 bar / max. Lufteinlassdruck 12,5 bar / Einlassqualität (ISO 8537) 1-4-1 

Einfacher Zweiphasenprozess 

Adsorption 

Die mit dem Kohlenstoff-Molekularsieb (CMS) gefüllten Spalten werden von 

Hochdruckluft durchströmt. Durch die Druckbeaufschlagung des gesamten 

Behälters adsorbiert das CMS vorrangig Sauerstoffmoleküle, während die 

Stickstoffmoleküle aufgrund ihrer anderen Molekülgröße durchgelassen 

werden. Das CMS adsorbiert so lange Sauerstoff, bis ein Sättigungspunkt erreicht 

ist. 

Regeneration (Desorption) 

Der Luftstrom wird vollständig abgeschnitten, somit kann der Sauerstoff den 

Behälter bei geringem Druck verlassen. Zwei miteinander verbundene Behälter 

arbeiten zusammen, um einen nahezu kontinuierlichen Stickstoffstrom 

zu erzeugen. 

N 2 

CMS 

O 2 + N 2 

Lufteinlass 

Anschlüsse 

Lufteinlass Stickstoff 

zum Tank 

N 2 

CMS 

O 2 

Auslass 

N 2 

Auslass 

G 

1/2 

1/2 

1/2 

1/2 

1 

1 

1 


68 

Druckluftfilter 


✔ 

FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN | PNEUMATISCHE STELLANTRIEBE ODER FÖRDERTECHNIK | TEXTIL-, 

ELEKTRO-, KUNSTSTOFF- UND AUTOMOBILINDUSTRIE 

Baureihe DD, DDp, PD, PDp, QD / DDh, DDhp, PDh, PDhp, QDh: 

Atlas Copco Filter für Ihre 

hohen Qualitätsluftansprüche 

Erst eine korrekte Filterauswahl vermeidet die Probleme, die durch verunreinigte Druckluft entstehen 

können. Die Filter von Atlas Copco entfernen effektiv Staubpartikel sowie Wasser- und 

Öltropfen aus der Druckluft. 

So unterschiedlich die Anforderungen der Kunden auch sein mögen – aus dem umfangreichen 

Filterprogramm von Atlas Copco lässt sich auf jeden Fall immer die ideale Filterkombination 

zusammenstellen. Bei Filtern mit der Zusatzbezeichnung „h“ beträgt der max. Betriebsüberdruck 

20 bar, sonst 16 bar. Filter 9–520 sind auch in silikonfreier Ausführung lieferbar. 

DDp/DDhp/PDp/PDhp 

Staubfilter 

Partikelfilter für die Abscheidung von Staubpartikeln bis 

hinunter zu 0,01 Mikron 

DD/DDh 

Feinfilter 

Hochleistungsfilter zur Abscheidung von Flüssigkeitsund 

Feststoffverunreinigungen. Restölgehalt bis 0,1 

mg/m3 und Partikel bis hinunter zu 1 Mikron 

Vorteile der Atlas Copco Filter 

• abschraubbares Gehäuse zum schnellen 

Filterelementwechsel 

• doppelter O-Ring für eine optimale und 

sichere Abdichtung 

• automatischer Kondensatableiter 

bei DD und PD 

• manueller Kondensatableiter bei DDp, PDp, 

DDhp, PDh, DDh und PDhp 

UNI-Filterelemente – 

Atlas Copco Qualität für jeden Filter* 

* Eine ausführliche Übersicht über die UNI-Filterelemente 

ist separat erhältlich. Bitte wenden Sie 

sich an Ihren Atlas Copco Ansprechpartner. 


PD/PDh 

Feinstfilter 

Hochleistungsfilter zur Abscheidung von Flüssigkeitsund 

Feststoffverunreinigungen. Restölgehalt bis 0,01 

mg/m3 und Partikel bis hinunter zu 0,01 Mikron 

QD/QDh 

Aktivkohlefilter 

Hochleistungsfilter zur Adsorption von Ölaerosolen und 

Dämpfen, Restölgehalt von 0,003 mg/m3 Technische Daten Seite 80/81 

• elektronischer Kondensatableiter bei DD und 

PD 520 F–7200 F (230 V/50 Hz) 

• Differenzdruckindikator bei Baureihe DD, DDp, 

PD, PDp Größe 9 G bis 32 G 

• Differenzdruckmanometer bei Baureihe DD, 

DDp, PD, PDp, DDh Größe 44 G bis 7200 F, 

PDh, DDhp, PDhp 

Einsatz der DD-Mehrzweckfilter: Dieser Filter 

wird entweder als Einzelfilter zur Abscheidung 

von Kondensat/Ölaerosolen oder als Vorfilter zu 

den PD-Hochleistungsfiltern eingesetzt. 

Einsatz der PD-Hochleistungsfilter: Vor 

Druckluftwerkzeugen, pneumatischen Fördereinrichtungen 

und Farbspritzgeräten. Als Vorfilter für 

Adsorptionstrockner und die Aktivkohlefilter QD. 

Einsatz der QD-Aktivkohlefilter: Zur Reinigung 

von Druckluft in der Lebensmittelindustrie, 

Typ DD 32/PD 32- 

Filterkombination 

Sonderzubehör 

• für DD-, DDp- und PD-Filter: dualer Differenzdruck 

Transmitter für Fernüberwachung 

• elektronischer Kondensatableiter EWD 

Typ DDp/DD/PD/QD 60 

Typ DDp/DD/PD 780 F 

der Pharma- und Elektronikindustrie sowie für 

Prozessluftsysteme. 

Einsatz der DDp-Staubfilter: Nach Adsorptionstrocknern. 

Sie dienen zur Abscheidung der 

Staub- und Schmutzpartikel.

✔ 

Elektronischer Kondensatableiter 


FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN | PNEUMATISCHE STELLANTRIEBE ODER FÖRDERTECHNIK | TEXTIL-, ELEKTRO-, 

KUNSTSTOFF- UND AUTOMOBILINDUSTRIE 

Baureihe EWD 50–16 KC: 

Kleine Bauteile mit großer Bedeutung 

EWD 50–16 KC 

elektronische Kondensatableiter 

• für Volumenströme von 3 bis 1000 m3 /min 

• kein Druckluftverbrauch 

• Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen 

Kondensatableitern 

• verfügbar für alle Kompressorgrößen 

• Alarm bei Fehlfunktion (potenzialfreier Alarmkontakt 

serienmäßig) 


* 7 bar Betriebsüberdruck 

In jedem Kühler und jedem Trockner fällt 

Kondensat an. Wird dieses Kondensat nicht 

zuverlässig aus dem Druckluftnetz abgeleitet, ist 

der ganze Trocknungs- und Kühlungsaufwand 

vergebens. Ein zuverlässiger Kondensatableiter 

ist daher zwingend erforderlich. 

Atlas Copco bietet eine vollständige und komplette 

Baureihe elektronischer Kondensatableiter, 

die selbst unter schwierigsten Bedingungen 

ein zuverlässiges und wirtschaftliches Kondensatmanagement 

ermöglichen. Diese Kondensatableiter 

messen kontinuierlich den Kondensatstand 

im Sammelbehälter und lassen das 

Kondensat bei Bedarf ab. 

Der EWD-Kondensatableiter eignet sich für den 

Einsatz in Verdichteranlagen mit Betriebsüberdrücken 

bis zu 16 bar. Als Sonderausführung 

auch für höhere Drücke. Die Niveauerfassung ist 

mechanikfrei. Die integrierte Elektronik übernimmt 

die Aufgabe eines überwachenden Alarmsystems 

mit der Möglichkeit der Weiterverarbeitung 

einer Störmeldung. 

EWD-Kondensatableiter sparen Luft und Energie 

Ableiter 

Handventil 

12 mm Ø 50 % offen 

zeitgesteuertes Magnetventil 

offen alle 5 Min. für 10 Sek. 

EWD 

verschwendete Luft 

m 3 /Jahr* 

1.150.000 

38.300 

0 

verschwendete Energie 

kWh/Jahr 

112.000 

3.700 

0 


70 

Kondensatabscheider/-ableiter, 

Nachkühler 


✔ 

FÜR INDUSTRIELLE DRUCKLUFTANWENDUNGEN | PNEUMATISCHE STELLANTRIEBE ODER FÖRDERTECHNIK | TEXTIL-, ELEKTRO-, 

KUNSTSTOFF- UND AUTOMOBILINDUSTRIE 

Baureihe WD/WSD und TD/HD: 

Schützen Produkte – und Sie vor hohen Kosten 

Die WSD-Kondensatabscheider von Atlas 

Copco scheiden das Kondensat sicher von der 

Druckluft ab. Sie können direkt hinter einem 

Nachkühler oder auch separat in der Druckluftleitung 

installiert werden. 

Der automatische Kondensatableiter WD, eingebaut 

an der tiefsten Stelle des Druckluftnetzes, 

gewährleistet eine einwandfreie Ableitung 

des Kondensates. 

Die luft- und wassergekühlten Nachkühler TD 

und HD von Atlas Copco schützen Ihr Druckluftnetz 

vor Wasser und bereiten die Luft für die 

Trockner optimal auf, indem sie die Drucklufttemperatur 

verringern und die kondensierte 

Feuchtigkeit abscheiden. Und darauf kommt es 

an: auf trockene und kühle Qualitätsluft zum 

Schutz der Produkte, Rohrleitungen oder Werkzeuge, 

Lebensdauer und Funktion von pneumatischen 

Einrichtungen oder Steuerungen. 



TD 08–650 

Nachkühler – luftgekühlt 

WSD 25–750 

Kondensatabscheider 

Vorteile der WSD-Baureihe 

• hoher Wirkungsgrad durch Zykloneffekt 

• korrosionsgeschützt 

• keine beweglichen Teile, geringer Wartungsbedarf 

• automatischer und manueller Kondensatableiter 

integriert 

• verfügbar für einen großen Volumenstrombereich 

WD 80 

Kondensatableiter 

Vorteile der WD-Baureihe 

• einfacher Anschluss 

• Schwimmerableiter 

• Wasserablass automatisch und manuell 

HD 4–96 

Nachkühler – wassergekühlt 

Vorteile der TD/HD-Baureihe 

• niedriger Druckverlust 

• gute Kühlwirkung 

• korrosionsgeschützt 

• kompakt, einfach aufzustellen und zu warten 

• Komplettausstattung mit Wasserabscheidern 

und Kondensatableitern

Baureihe OSC und OSD: 

Sie bringen mehr, als der 

Gesetzgeber verlangt 

Das Kondensat von öleingespritzten Kompressoren 

enthält immer Öl. Bevor das Kondensat in 

die Kanalisation eingeleitet werden darf, muss 

dieses Öl vom Kondensat getrennt werden. Die 

Öl-Wasser-Trennsysteme von Atlas Copco bieten 

die Möglichkeit, das Kondensat sicher und zuverlässig 

aufzubereiten, und erfüllen selbst die 

strengsten gesetzlichen Anforderungen. 

Öl-Wasser-Trenner OSC: Die neuen Öl- 

Wasser-Trenner der Baureihe OSC von Atlas 

Copco verwenden eine patentierte Technologie 

zur Ölabscheidung aus dem Kondensat. Der 

mehrstufige Abscheidungsprozess, bei dem sowohl 

oleophile Schwimmfilter als auch Aktivkohlefilter 

verwendet werden, gewährleistet 

eine außergewöhnliche Leistung, eine lange und 

zuverlässige Filterlebensdauer und einen problemfreien 

Betrieb. 

Öl-Wasser-Trenner OSD: Der Vorgang ist recht 

einfach. Das Kondensat wird zunächst gefiltert – 

ohne Verwendung von Aktivkohle –, dann im 

Wasserbehälter getrennt und vollautomatisch 

abgeschieden. Das Manometer zeigt einen erforderlichen 

Filterwechsel rechtzeitig an. Das Filter 

hält ca. 6.000 Einsatzstunden durch – wartungsfrei: 

Zuverlässiger geht’s nicht. Der OSD steht 

ausschließlich als integrierte Version in 

Kombination mit unseren GA-Kompressoren 

zur Verfügung (typenabhängig). 


! 

✔ 

FÜR ALLE ARTEN INDUSTRIELLER DRUCKLUFTANWENDUNGEN 

Vorteile der OSC/OSD-Baureihe 

• im Kompressor eingebaute Aufbereitungssysteme 

(OSD) und frei stehende Systeme 

(OSC) 

• erfüllen alle gesetzlichen Anforderungen 

• verringern die Entsorgungskosten 

• keine Chemikalien erforderlich 

• einfacher, zuverlässiger und sicherer Betrieb 

• einfach zu installieren und zu warten 

OSC 35–2400 

Öl-Wasser-Trenner 

OSD 22–315 

integrierter Öl-Wasser-Trenner 

• gewährleisten eine problemlose Einleitung 

von gereinigtem Wasser in die Kanalisation 

unter Berücksichtigung der nachfolgenden 

Restölgehaltsangaben: 

• OSC 35–2400 (35–2360 l/s) 

weniger als 20 mg/l 

• OSD 22–315 (60–770 l/s) 

weniger als 20 mg/l 

Emulsionsspaltanlagen zur Aufbereitung von aggressiven Kondensaten auf Anfrage. 

Öl-Wasser-Trennsysteme 


Die Funktionsweise der 

OSC-Öl-Wasser-Trenner 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Das Kondensat wird über die Schalldämpfer 

zugeführt und dehnt sich in der Expansionskammer 

aus. 

Das Öl-Wasser-Gemisch strömt dann in 

Zylinder A und sickert durch den weißen 

Ölfilter. Der Filter nimmt nur das Öl auf 

und lässt das Wasser durch. 

Der Ölfilter schwimmt auf dem Wasser 

und absorbiert eventuelles Restöl von der 

Wasseroberfläche. 

– Das zusätzliche Gewicht des Öls führt dazu, 

dass der Filter mit zunehmender Sättigung 

allmählich absinkt. So ist sichergestellt, dass 

immer sauberes Filtermaterial in Kontakt mit 

der Wasseroberfläche bleibt. 

– Anhand des Indikatorstabs oben am 

Zylinder A kann der Zustand des Filters ermittelt 

werden. Je stärker der Filter verunreinigt 

ist, desto weiter sinkt der Stab ab. 

– Der Filter muss gewechselt werden, bevor 

er vollständig in das Wasser eintaucht. 

Deutlich saubereres Kondensat fließt aus 

Zylinder A in Zylinder B. 

Zylinder B enthält einen Beutel mit Aktivkohlepellets, 

die etwaiges Restöl aus dem 

Kondensat absorbieren. 

Sauberes, nahezu ölfreies Kondensat strömt 

aus Zylinder B und kann einfach und sicher 

entsorgt werden. 

5 

B 

1 

6 3 

4 

2 

A 


72 

Rohrleitungssystem 


✔ 

FÜR PRODUZIERENDES UND DIENSTLEISTUNGSGEWERBE, WIE Z. B. WERKSTÄTTEN 

AIRnet -Druckluftleitungssystem: 

Eine luftdichte 

Qualitätsverbindung 

Druckluftrohrsysteme – oft hunderte Meter oder 

einige Kilometer lang – können die Energiekosten 

eines Unternehmens entweder be- oder 

entlasten. Undichte Verbindungen, Ablagerungen 

im Rohrsystem, Korrosion etc. führen dazu, dass 

eine zusätzliche „unproduktive“ Kompressorleistung 

eingesetzt werden muss, um den 

Systemdruck am Endverbraucher auf dem erforderlichen 

Druckniveau zu halten. Z. B. erfordert 

ein 3 mm (1/8“) großes Loch im Druckluftsystem 

eine zusätzliche Kompressorleistung von 4 kW, 

um den benötigten Enddruck zu erbringen. 

Das Atlas Copco AIRnet -Druckluftleitungssystem 

zeichnet sich besonders durch eine einfache, 

flexible und schnelle Installation aus. 

Wegen seines minimalen Druckabfalls trägt 

AIRnet zur Reduzierung Ihrer Energiekosten bei. 

Das Leitungssystem eignet sich für Druckluft und 

Inertgase wie Stickstoff. 

Die glatte, reibungsarme Innenseite des Aluminiumrohrs 

sorgt für einen minimalen Druckabfall 

innerhalb des Luftverteilungssystems. 

Dadurch können Kompressoren mit niedrigeren 

Betriebsdrücken betrieben werden, was sich in 

einem geringeren Stromverbrauch bemerkbar 

macht. 

Die Korrosionsschutzeigenschaften von AIRnet 

sorgen für eine konstante Luftqualität vom 

Kompressorraum bis zu den Verbrauchsstellen. 

Durch die Reinheit des Systems werden nachgeschaltete 

Geräte vor Verunreinigung aus dem 

Druckluftnetz geschützt. So werden die Zuverlässigkeit 

gesteigert und die Betriebskosten 

gesenkt. 

Das AIRnet -Rohrsystem umfasst eine große 

Auswahl an pulverbeschichteten Aluminiumrohren 

und Polymeranschlüssen mit den dazugehörigen 

Montagewerkzeugen. 


1 4 

3 

2 

5 

AIRnet Druckluftleitungssystem 

• max. Betriebsdruck 13 bar 

• Umgebungstemperaturen von –20 °C bis 70 °C 

• kompatibel mit allen Kompressorölen 

• für Druckluft und Inertgase wie Stickstoff 

• luftdichte Verbindung durch O-Ring und Schraubtechnik 

• einfache und schnelle Montage 

• geeignet als Freianlage 

Die AIRnet-Produktpalette ist feuerbeständig 

(gemäß UL94) 

! 


AIRnet -Komponenten: 

1 

2 

3 

4 

5 

Schnellanschlussstück 

„T“-Stück 

gleichbleibender Verbinder 

90°-Bogen 

wandmontierte Abnahme

AIRnet – Rohre 

Blaues Aluminiumrohr (6 m) für Druckluft 

Blaues Aluminiumrohr (3 m) für Druckluft 

Grünes Aluminiumrohr (6 m) für inerte Gase 

S-Winkelstück 

Rohrschellen und Abstandhalter 

AIRnet – Fittinge 

Muffe gleich 

Muffe reduziert 

Winkelstück 90° 

Winkelstück 45° 

T-Stück gleich 

T-Stück reduziert 

T-Stück reduziert (mit Gewinde) 

Schnellanschlussstück 

Schnellanschlussstück (mit Gewinde) 

Ventile 

AIRnet – Gewindefassungen 

Gewindefassungen gleich (innen), Polymer 

Gewindefassungen gleich (innen), Alu 

Gewindefassungen reduziert (innen), Alu 

Gewindefassungen gleich (Buchse), Alu 

AIRnet -Zubehör 

• Hängeklammern 

• Werkzeuge 

• Verbindungsstücke 

• Druckluftpistolen 

Ø 

20 mm 

( 3 /4“) 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• Kupplungen 

• Schläuche/Gummischläuche/ 

flexible Schläuche 

• AIRnet Planner 3-D-Software 

Ø 

25 mm 

(1“) 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Ø 

40 mm 

(11 /2“) 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Ø 

50 mm 

(2“) 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Ø 

63 mm 

(21 /2“) 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Ø 

80 mm 

(3“) 

• 

• 

Polymer Aluminium 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 



Einfache Identifikation 

Im Einklang mit den meisten Industrienormen 

sind AIRnet -Rohre standardmäßig blau oder 

grün gefärbt, damit das Rohrnetz auf den ersten 

Blick erkannt wird. 

AIRnet lässt sich problemlos an die sich ändernden 

Anforderungen Ihres Rohrnetzes anpassen. 

Schnellanschlussstück-Fittinge können 

jederzeit ergänzt werden, um zusätzliche Anschlüsse 

zu installieren. 

AIRnet ist mit vorhandenen Rohrsystemen und 

Ausrüstungen kompatibel. 


74 




l 

(D) Durchmesser 

mm 

Stehende Druckluftbehälter 

120 

400 

250 

500 

500 

600 

900 

800 

1000 

800 

1500 

1000 

2000 

1150 

3000 

1150 

4000 

1400 

5000 

1400 

6000 

1600 

8000 

1600 

10000 

1600 


l 

Liegende Druckluftbehälter 

500 

600 

1000 

800 

1500 

1000 

2000 

1150 

3000 

1150 

4000 

1400 

5000 

1400 

6000 

1600 

8000 

1600 

10000 

1600 

1) Gewicht für 11-bar-Behälter. 

Anmerkung: DL = Druckluft 

(D) Durchmesser 

mm 

(A) Gesamthöhe ohne 

Sicherheitsventil 

mm 

1360 

1730 

2185 

2280 

2400 

2380 

2460 

3440 

3220 

3820 

3500 

4500 

5500 


1780 

2080 

2060 

2140 

3120 

2900 

3500 

3180 

4180 

5180 


• entsprechen der Druckgeräterichtlinie 97/23 EG (ab 

1.000 l Inhalt) oder der CE-Richtlinie 87/404 EEC 

(bis 999 l Inhalt) 

• lieferbare Standardgrößen von 120 bis 10.000 l 

Inhalt 

• ausgelegt für Betriebsüberdrücke von 11 und 16 bar, 

max. Betriebstemperatur 50 °C 

Standardzubehör (als Beipack) 

• 1 Sicherheitsventil 

• Verschraubungen 

• 1 Manometer 

• 1 Manometer-Absperrhahn mit Prüfflansch 

(ab 1000-l-Behälter) 

• Kondensatablassventil manuell 

(A) Gesamtlänge 

mm 

(F) Höhe bis 

oberer DL-Anschluss 

mm 

1175 

1510 

1800 

1800 

1960 

1700 

1760 

2700 

2450 

3000 

2600 

3250 

4000 

(P) Gesamthöhe 

ohne Sicherheitsventil 

mm 

1000 

1130 

1330 

1480 

1480 

1800 

1800 

2000 

2000 

2000 

(G) Höhe bis 

unterer DL-Anschluss 

mm 

505 

540 

800 

800 

800 

800 

900 

900 

1400 

1500 

1500 

1800 

1800 

Oberflächenausführungen 

• innen und außen feuerverzinkt 

Optionen 

• automatischer Schwimmer-Kondensatableiter 

• elektronischer Kondensatableiter EWD ® 

• Behälter für andere Größen, Betriebsüberdrücke, 

Betriebstemperaturen 

• Behälter mit anderer Oberflächenbehandlung 

• diverse Klassifikationen 

Gewicht1) ca. 

kg 

175 

280 

391 

531 

695 

1115 

1260 

1552 

1867 

2182 

Gewicht1) ca. 

kg 

38 

77 

130 

230 

255 

366 

421 

585 

975 

1120 

1390 

1705 

2020 

Druckluftanschluss 

G 3/4 

G 3/4 

G 2 

G 2 

G 2 

G 2 

G 3 

G 3 

DN 80 

DN 80 

DN 100 

DN 100 

DN 100 

Druckluftanschluss 

G 2 

G 2 

G 2 

G 3 

G 3 

DN 80 

DN 80 

DN 100 

DN 100 

DN 100

6 

10 

14 

20 

30 

39 

50 

60 

68 

87 

108 

128 

167 

200 

250 

300 

6 0,36 

10 0,60 

15 0,90 

19 1,14 

24 1,44 

30 1,80 

35 2,10 

45 2,70 

63 3,78 

93 5,58 

120 7,20 

150 9,00 

185 11,10 

220 13,20 

245 14,70 

285 17,10 

314 18,80 

380 22,80 

450 27,00 

600 36,00 

750 45,00 

860 51,60 

1000 60,00 

1250 75,00 

1400 84,00 

1600 96,00 

2000 120,00 



Typ Volumen- 

Abmessungen 

strom L x B x H 

mm 

1) 

l/s m3 max. Betriebs- 

Druck- Druck- Leistungs- Kälte- Druckluft- Gewicht 

überdruck 

verlust taupunkt aufnahme mittel anschluss ca. 

bar 

/min mbar ca. °C kW 

kg 

FX – Kältetrockner luftgekühlt 

FX 1 

16 

FX 2 

16 

FX 3 

16 

FX 4 

16 

FX 5 

16 

FX 6 

13 

FX 7 

13 

FX 8 

13 

FX 9 

13 

FX 10 

13 

FX 11 

13 

FX 12 

13 

FX 13 

13 

FX 14 

13 

FX 15 

13 

FX 16 

13 

FD – Kältetrockner luftgekühlt 

FD 5 

14,5 

FD 10 

14,5 

FD 15 

14,5 

FD 20 

14,5 

FD 25 

14,5 

FD 30 

13 

FD 35 

13 

FD 45 

13 

FD 65 

13 

FD 95 

13 

FD 120 

13 

FD 150 

13 

FD 185 

13 

FD 220 

13 

FD 245 

13 

FD 285 

13 

FD 310 

13 

FD 410 

13 

FD 510 

13 

FD 600 

13 

FD 750 

13 

FD 860 

13 

FD 1000 

13 

FD 1250 

13 

FD 1400 

13 

FD 1600 

13 

FD 2000 

13 

0,36 

0,60 

0,84 

1,20 

1,80 

2,34 

3,00 

3,60 

4,08 

5,22 

6,48 

7,68 

10,02 

12,00 

15,00 

18,00 

150 

250 

250 

250 

300 

320 

320 

180 

250 

180 

200 

270 

250 

300 

300 

300 

90 

90 

200 

230 

240 

120 

150 

180 

250 

250 

110 

160 

220 

120 

180 

220 

150 

150 

210 

210 

330 

160 

200 

240 

240 

130 

220 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

0,13 

0,16 

0,19 

0,27 

0,28 

0,61 

0,67 

0,79 

0,87 

1,07 

1,19 

1,45 

1,80 

2,10 

2,65 

3,50 

0,16 

0,27 

0,27 

0,33 

0,37 

0,48 

0,48 

0,69 

0,78 

0,80 

1,04 

1,30 

1,50 

1,90 

2,10 

2,20 

3,95 

4,55 

5,10 

4,60 

6,20 

6,80 

8,70 

8,30 

8,50 

13,60 

20,00 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 410 a 

R 410 a 

R 410a 

R 410 a 

R 410 a 

R 410 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 1" 

G 1" 

G 1 1/2" 

G 1 1/2" 

G 1 1/2" 

G 1 1/2" 

G 1 1/2" 

G 2 " 

G 2 " 

G 2 " 

G 2 " 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 1" 

G 1" 

G 1" 

G 1 1/2" 

G 1 1/2" 

G 2 1/2" 

G 2 1/2" 

G 2 1/2" 

G 2 1/2" 

G 2 1/2" 

G 2 1/2" 

G 3" 

G 3" 

G 3" 

DN 100 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

1) Volumenstrom bezogen auf 20 °C, 1 bar. Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Drucklufttemperatur 35 °C, Umgebungstemperatur 25 °C, relative Feuchte am Eintritt 100 %, 

Eintrittstemperatur 35 °C, Drucktaupunkt 3 °C. 

FD 5–45 und FD 280–450 auch als 20-bar-Version lieferbar. 

19 

19 

20 

25 

27 

51 

51 

61 

68 

73 

90 

90 

128 

146 

158 

185 

45 

45 

45 

46 

47 

85 

85 

85 

92 

109 

157 

157 

165 

185 

185 

185 

300 

340 

350 

430 

430 

560 

560 

860 

940 

1280 

1345 

350 x 500 x 484 

350 x 500 x 484 

350 x 500 x 484 

350 x 500 x 484 

350 x 500 x 484 

370 x 500 x 804 

370 x 500 x 804 

460 x 560 x 829 

460 x 560 x 829 

460 x 560 x 829 

580 x 560 x 939 

580 x 560 x 939 

735 x 898 x 1002 

735 x 898 x 1002 

735 x 898 x 1002 

735 x 898 x 1002 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

698 x 635 x 891 

698 x 635 x 891 

698 x 635 x 891 

698 x 635 x 891 

635 x 698 x 891 

735 x 1015 x 1246 

735 x 1015 x 1246 

735 x 1015 x 1246 

735 x 1015 x 1246 

735 x 1015 x 1246 

735 x 1015 x 1246 

937 x 1150 x 1125 

937 x 1150 x 1125 

937 x 1150 x 1125 

970 x 1496 x 1327 

970 x 1496 x 1327 

970 x 1496 x 1800 

970 x 1496 x 1800 

1350 x 1640 x 1880 

1350 x 1640 x 1880 

1350 x 1640 x 1880 

1350 x 1640 x 1880 


76 



Typ Volumen- 

Abmessungen 


mm 

1) 


Druck- Druck- Leistungs- Kälte- Druckluft- Gewicht 

überdruck 

verlust taupunkt aufnahme mittel anschluss ca. 

bar 

/min mbar ca. °C kW 

kg 

FD – Kältetrockner luftgekühlt, 20-bar-Versionen 

FD 5-20 

20 

8,7 0,52 

FD 10-20 

20 

14,5 0,87 

FD 15-20 

20 

21,7 1,30 

FD 20-20 

20 

27,5 1,65 

FD 25-20 

20 

34,8 2,09 

FD 30-20 

20 

45 2,70 

FD 35-20 

20 

52,5 3,15 

FD 45-20 

20 

65 3,90 

FD – Kältetrockner wassergekühlt 

FD 310 W 

13 

FD 410 W 

13 

FD 510 W 

13 

FD 600 W 

13 

FD 750 W 

13 

FD 860 W 

13 

FD 1000 W 

13 

FD 1250 W 

13 

FD 1400 W 

13 

FD 1600 W 

13 

FD 2000 W 

13 

314 

380 

450 

600 

750 

860 

1000 

1250 

1400 

1600 

2000 

18,8 

22,8 

27,0 

36,0 

45,0 

51,6 

60,0 

75,0 

84,0 

96,0 

120,0 

FD – Baureihe VSD – Kältetrockner luftgekühlt 

FD 750 VSD 

13 0–750 45,0 

FD 860 VSD 

13 0–860 51,6 

FD 1000 VSD 

13 0–1000 60,0 

FD 1250 VSD 

13 0–1250 75,0 

FD 1400 VSD 

13 0–1400 84,0 

FD 1600 VSD 

13 0–1600 96,0 

FD 2000 VSD 

13 0–2000 120,0 

FD – Baureihe VSD – Kältetrockner wassergekühlt 

FD 750 W VSD 13 0–750 45,0 










70 

70 

150 

170 

180 

100 

150 

200 

350 

400 

350 

300 

450 

150 

300 

450 

200 

200 

250 

330 

350 

180 

350 

300 

130 

220 

330 

350 

180 

350 

300 

130 

220 

350 

300 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

3 

0,16 

0,27 

0,27 

0,33 

0,37 

0,70 

0,70 

0,70 

3,95 

4,55 

5,10 

4,60 

6,20 

6,80 

8,70 

8,30 

8,50 

13,60 

20,00 

6,40 

5,30 

6,30 

10,10 

9,10 

13,30 

19,50 

5,00 

5,40 

8,20 

9,90 

8,50 

9,30 

13,50 

18,30 

28,90 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 134 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

R 404 a 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 3/4" 

G 1" 

G 1" 

G 1" 

G 3" 

G 3" 

G 3" 

DN 100 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

DN 200 

DN 250 

1) Volumenstrom bezogen auf 20 °C, 1 bar. Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Drucklufttemperatur 35 °C, Umgebungstemperatur 25 °C, relative Feuchte am Eintritt 100 %, 

Eintrittstemperatur 35 °C, Drucktaupunkt 3 °C. 

45 

45 

45 

46 

47 

85 

85 

85 

300 

340 

350 

430 

430 

560 

560 

860 

940 

1280 

1345 

430 

560 

560 

750 

820 

1110 

1155 

430 

560 

560 

750 

820 

1110 

1155 

1180 

2010 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

515 x 558 x 582 

698 x 635 x 891 

698 x 635 x 891 

698 x 635 x 891 

937 x 1150 x 1125 

937 x 1150 x 1125 

937 x 1150 x 1125 

970 x 1496 x 1327 

970 x 1496 x 1327 

970 x 1496 x 1800 

970 x 1496 x 1800 

1350 x 1640 x 1880 

1350 x 1640 x 1880 

1350 x 1640 x 1880 

1350 x 1640 x 1880 

1496 x 970 x 1327 

1496 x 970 x 1800 

1496 x 970 x 1800 

1300 x 1350 x 1880 

1300 x 1350 x 1880 

2120 x 1350 x 1880 

2120 x 1350 x 1880 

1496 x 970 x 1327 

1496 x 970 x 1800 

1496 x 970 x 1800 

1300 x 1350 x 1880 

1300 x 1350 x 1880 

2120 x 1350 x 1880 

2120 x 1350 x 1880 

2000 x 1350 x 1880 

2200 x 2300 x 1910



Typ Volumen- 

Abmessungen 


mm 

1) 


Druck- Druck- Leistungs- Druckluft- Gewicht 

überdruck 

verlust taupunkt aufnahme anschluss ca. 

bar 

/min mbar ca. °C ca. kW 

kg 

CD – Adsorptionstrockner, kaltregeneriert 

CD 2 

16 

2,0 0,12 

CD 3 

16 

3,0 0,18 

CD 5 

16 

5,0 0,30 

CD 7 

16 

6,7 0,40 

CD 12 

16 

12,0 0,72 

CD 17 

16 

17,0 1,02 

CD 25 

16 

25,0 1,50 

CD 30 

16 

30,0 1,80 

CD 35 

16 

35,0 2,10 

CD 50 

16 

50,0 3,00 

CD 60 

16 

60,0 3,60 

CD 70 

16 

70,0 4,20 

CD 80 

16 

80,0 4,80 

CD 100 

16 

100,0 6,00 

CD 110 

11/16 107,0 6,42 

CD 150 

11/16 150,0 9,00 

CD 185 

11/16 185,0 11,10 

CD 250 

11/16 250,0 15,00 

CD 300 

11/16 300,0 18,00 

CD 390 

11 

390,0 23,40 

CD 520 

11 

520,0 31,20 

CD 780 

11 

780,0 46,80 

CD 1050 

11 1050,0 63,00 

16 

16 

16 

16 

16 

11 

11 

11 

11 

11 

11 

11 

11 

100 

150 

185 

250 

300 

390 

520 

780 

1050 

1400 

1800 

2400 

3000 

6,0 

9,0 

11,1 

15,0 

18,0 

23,4 

31,2 

46,8 

63,0 

84,0 

108,0 

144,0 

180,0 

50 

60 

70 

120 

200 

270 

230 

60 

85 

95 

85 

120 

160 

120 

170 

170 

180 

200 

140 

190 

150 

100 

70 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

150 

–40 




































0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

0,05 

5,2 

5,2 

9,0 

9,0 

9,0 

15,0 

22,0 

29,5 

41,5 

65,5 

65,5 

92,0 

119,0 

3/8 

3/8 

3/8 

3/8 

3/8 

1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1 

G 1 

G 1 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 2 

G 2 

DN 80 

DN 80 

DN 100 

DN 125 

1) Bezogen auf 20 °C, 1 bar. Bei Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Drucklufteintrittstemperatur 35 °C, relative Feuchte beim Eintritt 100 %. 

CD 2–32 standardmäßig ausgeliefert mit Spülluftdüse für 7 bar Betriebsdruck. Für Betriebsdrücke von 8-, 9,5- oder 12,5 bar entsprechende Spülluftdüsen-Kits auf Anfrage erhältlich. 

BD – Adsorptionstrockner, warmregeneriert 

BD 100 

BD 150 

BD 185 

BD 250 

BD 300 

BD 390 

BD 520 

BD 780 

BD 1050 

BD 1400 

BD 1800 

BD 2400 

BD 3000 

1) Bezogen auf 20 °C, 1 bar, bei Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Drucklufttemperatur 35 °C, relative Feuchte 100 %. 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 2 

G 2 

DN 80 

DN 100 

DN 100 

DN 125 

DN 150 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

13 

14 

17 

20 

26 

34 

50 

50 

60 

100 

100 

120 

150 

180 

340 

415 

445 

600 

650 

800 

1100 

1400 

2000 

640 

680 

710 

775 

820 

1200 

1800 

2350 

3250 

4300 

4800 

7500 

10000 

92 x 281 x 445 

92 x 281 x 504 

92 x 281 x 635 

92 x 281 x 815 

92 x 281 x 1205 

92 x 281 x 2598 

165 x 550 x 1191 

165 x 550 x 1191 

165 x 550 x 1436 

165 x 550 x 1436 

327 x 550 x 1191 

327 x 550 x 1436 

489 x 550 x 1191 

489 x 550 x 1436 

728 x 950 x 1695 

848 x 1089 x 1731 

848 x 1089 x 1731 

960 x 1106 x 1816 

1116 x 1173 x 1854 

770 x 1337 x 2260 

920 x 1593 x 2300 

1474 x 1876 x 2301 

1283 x 2250 x 2697 

770 x 1250 x 1720 

870 x 1300 x 1770 

870 x 1300 x 1770 

955 x 1345 x 1816 

1010 x 1425 x 1853 

1340 x 1175 x 2145 

1600 x 1380 x 2205 

1880 x 1490 x 2360 

2250 x 1727 x 2445 

2540 x 1770 x 2643 

2750 x 1860 x 2750 

3090 x 2064 x 2918 

3470 x 2329 x 2996 


78 



für 

Kompressortyp 

bar 

MD – Adsorptionstrockner luftgekühlt 

MD 200 

ZT 55–90 

MD 300 

ZT 110–145 

MD 400 

ZT 160, ZT 200-10 

MD 600 

ZT 200-7,5 und ZT 250 

MD – Adsorptionstrockner wassergekühlt 

MD 200 W 

ZR 55–90 

MD 300 W 

ZR 110–145 

MD 400 W 

ZR 160 und ZR 200-10 

MD 400 W VSD ZR 160 VSD 

MD 600 W 

ZR 200-7,5 und ZR 250 


MD 1000 W ZR 300–425 



MD 1800 W ZR 450–750 




max. Betriebsüberdruck 

bar 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

10,5 

1) Bezogen auf Volllastbetrieb bei Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Drucklufttemperatur 28 °C, relative Feuchte 100 %. 

Drucktaupunkt1) 

ca. °C 








–23 bis –27 









Leistungsaufnahme 

kW 

0,92 

0,92 

0,92 

1,34 

0,12 

0,12 

0,12 

0,14 

0,12 

0,14 

0,12 

0,14 

0,14 

0,12 

0,14 

0,14 

Gewicht 

ca. 

kg 

460 

500 

500 

950 

410 

440 

440 

440 

900 

900 

1000 

1000 

1000 

1500 

1500 

1500 

Abmessungen 

L x B x H 

mm 

852 x 1433 x 1349 

852 x 1442 x 1545 

852 x 1442 x 1545 

1194 x 1893 x 1609 

819 x 990 x 1347 

819 x 997 x 1545 

819 x 997 x 1545 

819 x 997 x 1545 

1163 x 1345 x 1609 

1163 x 1345 x 1796 

1156 x 1369 x 2057 

1156 x 1369 x 2057 

1156 x 1369 x 2057 

1289 x 1716 x 2283 

1289 x 1721 x 2353 

1289 x 1721 x 2353

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 

32 



Typ Gewicht2) max. Betriebs- Volumen- Drucktaupunkt- 

mitgelieferte 

überdruck strom Absenkung 

Filter ca. 

bar 

ca. °C 

kg 

1) 

l/s m3 Druck- Druckluft- 

verlust anschluss 

/min 

bar 

SD/P – Membrantrockner – Drucktaupunktabsenkung 32 °C 

SD 1 P 

7 

3 0,18 

SD 2 P 

7 

5 0,30 

SD 3 P 

7 

9 0,54 

SD 4 P 

7 

14 0,84 

SD 5 P 

7 

19 1,14 

SD 6 P 

7 

25 1,50 

SD 7 P 

7 

35 2,10 

SD 1 P 

10 

4 0,24 

SD 2 P 

10 

7 0,42 

SD 3 P 

10 

12 0,72 

SD 4 P 

10 

19 1,14 

SD 5 P 

10 

25 1,50 

SD 6 P 

10 

34 2,04 

SD 7 P 

10 

44 2,64 

SD 1 P 

13 

5 0,30 

SD 2 P 

13 8,5 0,51 

SD 3 P 

13 

14 0,84 

SD 4 P 

13 

22 1,32 

SD 5 P 

13 

32 1,92 

SD 6 P 

13 

42 2,52 

SD 7 P 

13 

55 3,30 

0,10 

0,17 

0,17 

0,27 

0,17 

0,24 

0,18 

0,10 

0,17 

0,17 

0,27 

0,17 

0,24 

0,20 

0,10 

0,17 

0,17 

0,27 

0,18 

0,25 

0,19 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 3/4 

1) Bezogen auf 25 °C, 1 bar, 100 % relative Feuchte. Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7, 10, 13 bar, Eintrittstemperatur 35 °C, relative Feuchte 100 %. 

2) Gewichtsangabe (netto) inklusive DD/PD-Filterkombination 

SD/N – Membrantrockner – Drucktaupunktabsenkung 55 °C 

SD 1 N 

7 

1,5 0,09 

SD 2 N 

7 

3,5 0,21 

SD 3 N 

7 

6 0,36 

SD 4 N 

7 

9 0,54 

SD 5 N 

7 

13 0,78 

SD 6 N 

7 

17 1,02 

SD 7 N 

7 

26 1,56 

SD 1 N 

10 

2 0,12 

SD 2 N 

10 

4,5 0,27 

SD 3 N 

10 

8 0,48 

SD 4 N 

10 

12 0,72 

SD 5 N 

10 

18 1,08 

SD 6 N 

10 

22 1,32 

SD 7 N 

10 

35 2,10 

SD 1 N 

13 

2,5 0,15 

SD 2 N 

13 

5,5 0,33 

SD 3 N 

13 

10 0,60 

SD 4 N 

13 

15 0,90 

SD 5 N 

13 

23 1,38 

SD 6 N 

13 

28 1,68 

SD 7 N 

13 

45 2,70 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

55 

0,08 

0,25 

0,16 

0,25 

0,18 

0,25 

0,25 

0,08 

0,24 

0,15 

0,24 

0,19 

0,24 

0,24 

0,08 

0,24 

0,15 

0,24 

0,19 

0,25 

0,25 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

G 1/2 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 17 

DD+PD 17 

DD+PD 32 

DD+PD 32 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 17 

DD+PD 17 

DD+PD 32 

DD+PD 32 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 17 

DD+PD 32 

DD+PD 32 

DD+PD 44 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 17 

DD+PD 17 

DD+PD 32 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 17 

DD+PD 17 

DD+PD 32 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 9 

DD+PD 17 

DD+PD 17 

DD+PD 32 

3,0 

3,0 

4,0 

4,2 

5,3 

5,3 

7,9 

3,0 

3,0 

4,0 

4,2 

5,3 

5,3 

7,9 

3,0 

3,0 

4,0 

4,2 

5,7 

5,3 

8,9 

3,0 

3,2 

4,7 

4,7 

6,1 

6,1 

9,7 

3,0 

3,2 

4,7 

4,7 

6,1 

6,1 

9,7 

3,0 

3,2 

4,7 

4,7 

6,1 

6,1 

9,7 

Abmessungen 

Ø / L 

mm 

1) Bezogen auf 25 °C, 1 bar, 100 % relative Feuchte. Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7, 10, 13 bar, Eintrittstemperatur 35 °C, relative Feuchte 100 % (bei Referenzbedingungen auf Adsorptionstrocknerniveau). 

2) Gewichtsangabe inklusive DD/PD-Filterkombination. 

55 / 532 

55 / 532 

78 / 733 

78 / 733 

99 / 709 

99 / 709 

125 / 732 

55 / 532 

55 / 532 

78 / 733 

78 / 733 

99 / 709 

99 / 709 

125 / 732 

55 / 532 

55 / 532 

78 / 733 

78 / 733 

99 / 709 

99 / 709 

125 / 732 

55 / 715 

55 / 1020 

78 / 1076 

78 / 1076 

99 / 1076 

99 / 1076 

125 / 1113 

55 / 715 

55 / 1020 

78 / 1076 

78 / 1076 

99 / 1076 

99 / 1076 

125 / 1113 

55 / 715 

55 / 1020 

78 / 1076 

78 / 1076 

99 / 1076 

99 / 1076 

125 / 1113 


80 



Typ Volumen- 

Abmessungen 

strom H x B 

mm 

1) 


Druckluft- 

Gewicht 

überdruck 

anschluss 

ca. 

bar 

/min 

kg 

DD – Feinfilter / PD – Feinstfilter / DDp – Staubfilter / PDp – Staubfilter 

DD / PD / DDp / PDp 9 G 

16 

9 0,5 


16 

17 1,0 


16 

32 1,9 


16 

44 2,6 


16 

60 3,6 


16 

120 7,2 


16 

150 9,0 


16 

175 10,5 


16 

280 16,8 


16 

390 23,4 


16 

520 31,2 

DD / PD / DDp / PDp 520 F 

16 

520 31,2 


16 

780 46,8 


16 

1050 63,0 


16 

1400 84,0 


16 

1800 108,0 


16 

2100 126,0 


16 

2700 162,0 


16 

3150 189,0 

DD / PD 4800 F 

16 

4800 288,0 

DD / PD 7200 F 

16 

7200 432,0 

1) Bezogen auf 20 °C, 1 bar, bei Referenzbedingung 7 bar. 

Maximale Lufteintrittstemperatur DD/PD/DDp/PDp 66 °C. 

20-bar-Hochdruckfilter DDh – Feinfilter / PDh – Feinstfilter / DDhp – Staubfilter / PDhp – Staubfilter 

DDh / PDh / DDhp / PDhp 14 G 

20 

14 0,8 

G 3/8 


20 

27 1,6 

G 3/8 


20 

50 3,0 

G 1/2 


20 

70 4,2 

G 3/4 


20 

95 5,7 

G 3/4 


20 

185 11,1 

G 1 1/2 


20 

240 14,4 

G 1 1/2 


20 

275 16,5 

G 1 1/2 


20 

445 26,7 

G 2 


Maximale Lufteintrittstemperatur DDh/PDh/DDhp/PDhp 66 °C. 


G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1 u. G 3/4 

G 1 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 2 u. G 2 1/2 

G 3 

G 3 

DN 80 

DN 100 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

DN 200 

DN 250 

DN 300 

1,0 

1,1 

1,1 

1,9 

2,1 

4,2 

4,5 

4,6 

6,9 

11,0 

12,6 

66,0 

107,0 

108,0 

159,0 

165,0 

206,0 

288,0 

289,0 

467,0 

1147,0 

1,0 

1,1 

1,3 

1,9 

2,1 

4,2 

4,5 

4,6 

6,9 

268 x 90 

268 x 90 

323 x 90 

374 x 110 

414 x 110 

520 x 140 

603 x 140 

603 x 140 

689 x 179 

791 x 210 

961 x 210 

1292 x 330 

1320 x 460 

1320 x 460 

1464 x 550 

1467 x 570 

1499 x 620 

1634 x 740 

1634 x 740 

1824 x 720 

1971 x 1030 

325 x 90 

325 x 90 

380 x 90 

400 x 110 

440 x 110 

575 x 140 

655 x 140 

655 x 140 

790 x 179

9 

17 

32 

44 

60 

120 

150 

175 

280 

390 

520 

520 

780 

1050 

1400 

1800 

2100 

2700 

3150 

4800 

7200 

14 

27 

50 

70 

95 

185 

240 

275 

445 



Typ Volumen- 

Abmessungen 

strom H x B 

mm 

1) 


Druckluft- 

Gewicht 

überdruck 

anschluss 

ca. 

bar 

/min 

kg 

QD – Aktivkohlefilter2) QD 9 G 

QD 17 G 

QD 32 G 

QD 44 G 

QD 60 G 

QD 120 G 

QD 150 G 

QD 175 G 

QD 280 G 

QD 390 G 

QD 520 G 

QD 520 F 

QD 780 F 

QD 1050 F 

QD 1400 F 

QD 1800 F 

QD 2100 F 

QD 2700 F 

QD 3150 F 

QD 4800 F 

QD 7200 F 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 

16 


2) Dem QD-Filter ist ein PD-Filter vorzuschalten. Maximale Lufteintrittstemperatur QD 35 °C. 

20-bar-Hochdruckfilter QDh – Aktivkohlefilter 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

20 

2) 

QDh 14 G 

QDh 27 G 

QDh 50 G 

QDh 70 G 

QDh 95 G 

QDh 185 G 

QDh 240 G 

QDh 275 G 

QDh 445 G 


2) Dem QDh-Filter ist ein PDh-Filter vorzuschalten. 

Maximale Lufteintrittstemperatur QDh 35 °C. 

0,5 

1,0 

1,9 

2,6 

3,6 

7,2 

9,0 

10,5 

16,8 

23,4 

31,2 

31,2 

46,8 

63,0 

84,0 

108,0 

126,0 

162,0 

189,0 

288,0 

432,0 

0,8 

1,6 

3,0 

4,2 

5,7 

11,1 

14,4 

16,5 

26,7 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 1 u. G 3/4 

G 1 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 2 u. G 2 1/2 

G 3 

G 3 

DN 80 

DN 100 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 150 

DN 200 

DN 200 

DN 250 

DN 300 

G 3/8 

G 3/8 

G 1/2 

G 3/4 

G 3/4 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

G 2 

1,0 

1,1 

1,1 

1,9 

2,1 

4,2 

4,5 

4,6 

6,9 

11,0 

12,6 

66,0 

107,0 

108,0 

159,0 

165,0 

206,0 

288,0 

289,0 

467,0 

1147,0 

1,0 

1,1 

1,3 

1,9 

2,1 

4,2 

4,5 

4,6 

6,9 

268 x 90 

268 x 90 

323 x 90 

374 x 110 

414 x 110 

520 x 140 

603 x 140 

603 x 140 

689 x 179 

791 x 210 

961 x 210 

1292 x 330 

1320 x 460 

1320 x 460 

1464 x 550 

1467 x 570 

1499 x 620 

1634 x 740 

1634 x 740 

1824 x 720 

1971 x 1030 

325 x 90 

325 x 90 

380 x 90 

400 x 110 

440 x 110 

575 x 140 

655 x 140 

655 x 140 

790 x 179 


82 



Typ DL-Volumen- 

Abmessungen 

strom L x H 

mm 

1) 


Kondensat- 

Gewicht 

überdruck 

anschluss 

ca. 

bar 

/min 

kg 

EWD – Kondensatableiter 

EWD 50 

EWD 75 

EWD 330 

EWD 1500 

EWD 16 KC 

16 

16 

16 

16 

16 

Typ DL-Volumen- 

Abmessungen 


mm 

1) 


BetriebsDruckluft- Gewicht 

überdruck 

temperaturanschluss ca. 

bar 

/min min ° C max °C 

kg 

20 

20 

20 

16 

25 

80 

250 

750 


16 

50 

75 

333 

1500 

16650 

80 

3,0 

4,5 

20,0 

90,0 

1000,0 

1,5 

4,8 

15,0 

45,0 

4,8 

0 

0 

0 

0 

0 

G 1/2 

G 1/2 

2x G 1/2 

3x G 3/4 

2x G 3/4, 1x G 1 

70 

70 

70 

70 

70 

G 1 

G 1 1/2 

G 2 1/2 

* 2) 

G 1/2 

0,4 

0,8 

2,0 

2,9 

5,9 

2,5 

3,5 

12,5 

15,0 

2,7 

171 x 115 

150 x 141 

212 x 162 

252 x 180 

280 x 280 

1) Bezogen auf 20 °C, 1 bar. Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Umgebungstemperatur 35 °C, 1 bar, relative Feuchte 70 %, Umgebungstemperatur min. +1 °C, max. +60 °C. Elektrischer Anschluss: 230 V/50 Hz. 

Andere Spannungen auf Anfrage. Anmerkung: DL = Druckluft 

WSD – Wasserabscheider mit automatischem und manuellem Ableiter 

WSD 25 

WSD 80 

WSD 250 

WSD 750 

WD – Kondensatableiter 

WD 80 

1) Bezogen auf 20 °C, 1 bar. Referenzbedingungen: 7 bar Betriebsüberdruck, Eintrittstemperatur 30 °C. 2) Flansch-Anschluss. Anmerkung: DL = Druckluft 

8 

25 

50 

150 

300 

650 

35 

35 

35 

35 

35 

35 

150 x 85 x 275 

185 x 130 x 432 

230 x 160 x 532 

298 x 194 x 627 

132 x 132 x 182 

Typ Volumen- 

Abmessungen 


mm 

2) 


DL-Austrittsüberdruck 

temperatur 

/min 

°C 

1) 

Druck- 

Motor- Druckluft- Gewicht 

verlust 

nennleistung anschluss ca. 

bar 

bar 

kW 

kg 

TD – Nachkühler luftgekühlt 

TD 08 

10,5 / 20 

TD 25 

10,5 / 20 

TD 50 

10,5 / 20 

TD 150 

10,5 / 20 

TD 300 

10,5 / 20 

TD 650 

10,5 / 20 

67 

133 

183 

267 

533 

800 

1067 

1600 

0,48 

1,50 

3,00 

9,00 

18,00 

39,00 

0,12 

0,13 

0,21 

0,13 

0,14 

0,16 

27 

27 

26 

28 

28 

28 

28 

28 

0,05 

0,12 

0,18 

0,75 

0,75 

2,2 

G 1/2 

G 1 

G 1 

G 2 1/2 

G 2 

DN 100 

6 

19 

23 

53 

73 

185 

270 x 130 x 225 

460 x 391 x 658 

560 x 437 x 735 

740 x 479 x 1160 

960 x 493 x 1280 

1410 x 770 x 1525 

1) 20 bar bis max. Drucklufteintrittstemperatur 130 °C, 10,5 bar bis max. 200 °C. 2) Bezogen auf 20 °C, 1 bar, bei Referenzbedingungen: Betriebsüberdruck 7 bar, Eintrittstemperatur 160 °C, Umgebungstemperatur 20 °C. 

Anmerkung: DL = Druckluft. Spannung 400 V/50 Hz (TD 08 auch 230 V). Andere Spannungen auf Anfrage. 

Typ Volumen- 

Abmessungen 


mm 

2) 


DL-Austrittsüberdruck 

temperatur 

/min 

°C 

1) 

Druck- 

WasserDruckluft- Gewicht 

verlust 

anschlussanschluss ca. 

bar 

mbar 

Eintritt Austritt kg 

HD – Nachkühler wassergekühlt 

HD 4 

20 

HD 8 

20 

HD 11 

20 

HD 16 

10,5 

HD 32 

10,5 

HD 48 

10,5 

HD 64 

10,5 

HD 96 

10,5 

4,0 

8,0 

11,0 

16,0 

32,0 

48,0 

64,0 

96,0 

150 

200 

190 

160 

190 

190 

190 

190 

G 3/8 

G 1/2 

G 1/2 

G 3/4 

G 1 

G 1 1/4 

G 1 1/4 

G 1 1/2 

G 1 1/2 

DN 65 

DN 65 

DN 100 

DN 100 

DN 150 

DN 150 

DN 175 

G1 1/2 

DN 65 

DN 65 

DN 80 

DN 80 

2xDN 80 

2xDN 80 

3xDN 80 

55 

78 

85 

180 

210 

380 

410 

430 

344 x 170 x 1840 

475 x 215 x 1973 

483 x 230 x 1975 

645 x 500 x 2083 

635 x 500 x 2083 

1032 x 490 x 2112 

1032 x 490 x 2112 

1412 x 490 x 2139 

1) Max. Drucklufteintrittstemperatur: 220 °C. 2) Bezogen auf 20 °C, 1 bar, bei Referenzbedingungen: Wassereintrittstemperatur von 20 °C, Wassererwärmung von 15 °C, Betriebsüberdruck 7 bar, Eintrittstemperatur 160 °C. 

Anmerkung: DL = Druckluft



Typ Volumenstrom Restölgehalt Gewicht 

Abmessungen 

Kondensat 

ca. 

L x B x H 

mg/l 

kg 

mm 

1) 

[Kaltes Klima] 

l/s m3 Volumenstrom 

/min 

1) 

[Heißes Klima] 

l/s m3 Volumenstrom 

/min 

1) 

[Mildes Klima] 

l/s m3 /min 

OSC – Öl-Wasser-Trenner (Werte für Anlage mit Kompressoren, Luftbehältern, Trocknern und Filtern) 

OSC 35 

65 3,9 

35 2,1 

17 1,0 

< 20 

OSC 95 

180 10,8 

95 5,7 

45 2,7 

< 20 

OSC 145 

270 16,2 

145 8,7 

70 4,2 

< 20 

OSC 355 

665 39,9 

355 21,3 

170 10,2 

< 20 

OSC 600 1150 69,0 

605 36,3 

290 17,4 

< 20 

OSC 825 1550 93,0 

825 49,5 

400 24,0 

< 20 

OSC 1200 2220 133,2 

1180 70,8 

570 34,2 

< 20 

OSC 2400 4440 266,4 

2360 141,6 

1145 68,7 

< 20 

OSC – Öl-Wasser-Trenner (Werte für Anlage mit Kompressoren, Luftbehältern und Filtern) 

OSC 35 

105 6,3 

45 2,7 

20 1,2 

OSC 95 

280 16,8 

118 7,1 

50 3,0 

OSC 145 

415 24,9 

175 10,5 

75 4,5 

OSC 355 1035 62,1 

435 26,1 

190 11,4 

OSC 600 1800 108,0 

760 46,8 

330 19,8 

OSC 825 2410 144,6 

1020 61,2 

440 26,4 

OSC 1200 3450 207,0 

1455 87,3 

630 37,8 

OSC 2400 6895 413,7 

2910 174,6 

1260 75,6 

1) Die klimatischen Bedingungen der Tabelle definieren sich wie folgt: 

Kaltes Klima: Umgebungstemperatur 15 °C, relative Feuchte 60 % / Mildes Klima: Umgebungstemperatur 25 °C, relative Feuchte 60 % / Heißes Klima: Umgebungstemperatur 35 °C, relative Feuchte 70 % 

Anmerkung: Die Kapazität basiert auf einem Betrieb des Kompressors mit 7 bar für 12 Stunden pro Tag. 

Abscheideleistung: Alle Kapazitäten basieren auf einem Restölgehalt von 15 mg/l am Auslass. Bei Kondensaten auf Polyglykolbasis sollte die Kapazität des Aggregats halbiert werden. 

1) Bei Referenzbedingungen: Ansaugtemperatur 35 °C, 70 % relative Feuchte. Außerdem abhängig von Kompressortyp und Ölsorte. 

2) Abmessungen: im Kompressor integriert (typenabhängig). 

Anmerkung: DL = Druckluft 

< 20 

< 20 

< 20 

< 20 

< 20 

< 20 

< 20 

< 20 

4 

13 

15 

25 

26 

28 

30 

60 

4 

13 

15 

25 

26 

28 

30 

60 

470 x 165 x 600 

680 x 255 x 750 

680 x 255 x 750 

750 x 546 x 900 

750 x 546 x 1030 

945 x 650 x 1100 

945 x 695 x 1100 

945 x 1185 x 1100 

470 x 165 x 600 

680 x 255 x 750 

680 x 255 x 750 

750 x 546 x 900 

750 x 546 x 1030 

945 x 650 x 1100 

945 x 695 x 1100 

945 x 1185 x 1100 

Typ Abmessungen2) DL-Volumenstrom 

L x B x H 

mm 

1) 

l/s m3 Ölgehalt 

Fassungsvermögen 

Gewicht 

im Abwasser des Ölkanisters 

ca. 

/min 

mg Öl/l 

l 

kg 

OSD – Öl-Wasser-Trenner integriert 

OSD 22 

60 3,6 

OSD 90 

250 15,0 

OSD 315 

770 46,2 

< 20 

< 20 

< 20 

1 

2 

2 

8 

9 

13 

in Kompr. integr. 




84 

Aftermarket 

Servicenetz 

Immer in Ihrer Nähe: 

Globale Präsenz – 

lokaler Service 

Unser Weg hat bewiesen, wie erfolgreich ein Unternehmen sein kann: 

Dass Atlas Copco weltweit die Nr. 1 in der Kompressorbranche ist, 

spricht für sich, auch dass wir diesen Platz schon seit Jahren halten. 

Das zentrale Argument für die Erfolgsstory von Atlas Copco ist ebenso einleuchtend 

wie einfach – wir schreiben Service groß. 

Unser lokaler Service sorgt nicht nur für kurze Wege, sondern auch für noch 

mehr Effizienz durch den Synergieeffekt optimierter Koordination. Forschung 

und Entwicklung sind für uns enorm wichtig, und Sie profitieren davon, denn 

wir bieten Ihnen hohe Qualität zum angemessenen Preis. Investieren Sie in 

Bewährtes, besonders dann, wenn Erfahrung nicht Stagnation, sondern 

Innovation bedeutet. 

Wo auch immer Sie sich auf der Welt befinden, egal in welcher Industrie Sie 

tätig sind, der Service von Atlas Copco steht bereit, um Ihnen zu helfen. Wir 

halten Ihre Produktion jederzeit betriebsbereit. 

Bei Notfällen außerhalb unserer Geschäftszeiten steht Ihnen rund um die 

Uhr, an 365 Tagen im Jahr, unsere Service-Notfall-Hotline hilfreich zur Seite. 


Guter Service kann nur mit fähigen 

und serviceorientierten Mitarbeitern 

erreicht werden. Daher legt Atlas 

Copco größten Wert auf die Kompetenz 

seiner Servicemitarbeiter. Von 

ihrer fachlichen Leistungsfähigkeit 

und ihrem Engagement hängt die 

Qualität der Serviceeinsätze ab.

Die Atlas Copco Kundencenter in Ihrer Nähe: 

... Atlas Copco Servicetechniker 

... Atlas Copco Servicetechniker für 

fahrbare Kompressoren und Generatoren 

... Atlas Copco Kundendienstcenter 

Aftermarket 

Servicenetz 

Wien 


86 

Aftermarket 



Ein umfassendes Sortiment an Aftermarketprodukten 

Ihre Ansprüche – unsere Lösungen 

Keine Druckluftanlage gleicht der anderen. Ebenso vielfältig sind die individuellen Anforderungen für 

Service und Wartung. Atlas Copco bietet Ihnen mit seinen perfekt zugeschnittenen und stufenlos erweiterbaren 

Aftermarketprodukten die passenden Lösungen für sorgenfreie Druckluft. 

Qualität für Ihre Druckluftversorgung 

Atlas Copco Originalersatzteile sind qualitativ 

völlig identisch mit den ursprünglichen Teilen. 

Wir liefern Ihnen alle Ersatzteile in Erstausrüsterqualität. 

Bequemes Bestellen 

Mit nur einer Artikelnummer bekommen Sie alle 

erforderlichen Wartungskomponenten geliefert. 

Sie erhalten je nach Wartungsintervall unsere 

genau abgestimmten Servicekits. 

Zuverlässigkeit bei Schmierstoffen 

Um Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität zu 

garantieren, nutzen wir ausschließlich Original 

Atlas Copco Öl. Somit erhalten Ihre Maschinen 

die perfekte Schmierung für optimale Leistung. 

Flexible Abwicklung – 

spart Zeit und Geld 

Unsere Fixpreise geben Ihnen die Kalkulationssicherheit 

ohne Risiko. Und das mit einem 

Preis, der alles abdeckt, von den Dienstleistungen 

bis zu den erforderlichen Originalersatzteilen. 

Verfügbar für alle Inspektionen, Wartungen und 

Reparaturen. 

Schutz vor Schäden in Ihrer 

Druckluftstation 

Um die Gefahr ungeplanter Störungen in Ihrer 

Druckluftinstallation zu minimieren, bieten wir 

Ihnen unsere Wartungsvereinbarung an. Im 

Rahmen dieser Vereinbarung werden die erforderlichen 

Inspektionen und Wartungen in Intervallen 

durchgeführt, die individuell für Ihre Anlage 

ausgearbeitet wurden. Sie zahlen lediglich 

die jährliche Vereinbarungspauschale.

Komplette Kostenübersicht 

Sie wollen sich um nichts mehr kümmern und 

klare Kostentransparenz für Ihre Druckluftinstallation? 

Die Premium-Instandhaltungsvereinbarung 

deckt alles ab – von der regelmäßigen 

Inspektion bis hin zur kompletten 

Generalüberholung. 

Verbesserung Ihres Finanzbilds 

Wir bieten Ihnen eine komplette Analyse Ihres 

Druckluftnetzes, die zur Senkung Ihrer Energiekosten 

beiträgt: Atlas Copco AIRScan – DIE 

komplette, schnelle und sichere Überprüfung 

Ihres Druckluftsystems. 

Durch Identifikation von eventuell vorhandenen 

Schwachstellen können wir Ihnen Verbesserungspotenziale 

aufzeigen. Sie sparen dabei 

bares Geld! 

Wirtschaftlicher Betrieb Ihrer 

Druckluftstation 

Durch unseren einzigartigen Energieoptimierungsservice 

Atlas Copco AIROptimizer 

können Sie Ihren Energieverbrauch senken. Die 

Lebenszykluskosten Ihrer Maschine werden 

dadurch auf ein Minimum reduziert. 

Sicherheit für Ihre Produktion 

Alles auf einen Blick und das in Echtzeit. Atlas 

Copco AIRConnect bietet Visualisierung und 

Fernüberwachung aller Komponenten Ihrer Druckluftstation 

über das Internet. Die anwenderfreundliche 

Visualisierung von aktuellen/historischen 

Daten und die präventive Fernüberwachung 

ermöglichen Ihnen 100 %ige Sicherheit, 

rund um die Uhr. 

Aftermarket 


Flexible und schnelle Abwicklung – 

transparente Kostenübersicht 

Perfekter Service erfordert modernste Technologien. 

Für eine effiziente Kommunikation 

mit unseren Kunden setzt Atlas Copco auf 

innovative Lösungen. So wird jeder Service- 

Einsatz schnell und zielgerichtet abgewickelt, 

alle Leistungen bleiben jederzeit 

transparent und nachvollziehbar. 


88 

Aftermarket 

Wartungskomponenten 

Zuverlässige Produkte für Ihre Druckluftversorgung 

Erstausrüsterqualität für einen 

reibungslosen Ablauf 

Originalkomponenten – Ersatzteile 

in Erstausrüsterqualität 

Atlas Copco Originalersatzteile werden in Erstausrüsterqualität 

geliefert und sind qualitativ 

völlig identisch mit den ursprünglichen Teilen Ihrer 

Anlage. Somit wird die Qualität Ihrer Druckluft 

sichergestellt. Originalersatzteile haben eine 

nachweislich längere Lebensdauer, und die CE- 

Konformität bleibt erhalten. 

Öle von Atlas Copco – garantiert gleichbleibend 

hohe Qualität 

Die Öle von Atlas Copco sind, ganz nach Ihrem 

Bedarf, in verschiedenen Gebinden verfügbar und 

garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität. 

Die perfekte Schmierung Ihrer Anlage sorgt für 

eine optimale Leistung, längere Austausch- und 

Schmierintervalle sowie die reibungslose Funktionsweise 

aller beweglichen Teile. 


Servicekits – Komplettlieferung von Wartungsteilen 

unter einer Artikelnummer 

Originalersatzteile und Verbrauchsmaterialien von 

Atlas Copco erhalten Sie zusammengestellt in 

unterschiedlichen Servicesätzen. Sie garantieren 

eine optimale Maschinenleistung und eine lange 

Lebensdauer. 

Für Sie ist der Bestellvorgang denkbar einfach, 

denn die Komplettlieferung aller für die jeweilige 

Wartung benötigten Originalersatzteile bestellen 

Sie mit nur einer Artikelnummer.

Sicherheit für Ihre Produktion 

Aftermarket 

Servicevereinbarungen 

Fixpreise – Inspektionen, Wartungen 

und Reparaturen zum Pauschalpreis 

Festpreise sind bei uns selbstverständlich. Die 

Wartungspauschale beinhaltet sämtliche Kosten 

für Dienstleistungen, Spesen, Originalersatzteile 

und ist für alle Wartungsintervalle verfügbar. Der 

Preis wird Ihnen garantiert. 

Die Wartungsvereinbarung – jährlich 

durchgeführte Inspektionen und 

Wartungen in regelmäßigen Intervallen 

Bei dieser Vereinbarung sind alle jährlichen 

Inspektionen und Wartungen, inkl. der dafür 

benötigten Wartungs- und Verschleißteile (Filter, 

Abscheider, Öl etc.) sowie der anfallenden Fahrtkosten, 

Arbeitskosten und Spesen, beinhaltet. Sie 

zahlen lediglich die jährliche Vereinbarungspauschale. 

Durch regelmäßig durchgeführte Inspektionen 

und Wartungen erhält Ihre Anlage den 

besten Schutz bei gleichzeitiger Reduzierung der 

Lebenszykluskosten Ihrer Druckluftstation. 

Die Premium-Instandhaltungsvereinbarung 

– Full-Service, der nichts 

auslässt 

Im Rahmen dieser Vereinbarung erhalten Sie das 

„Rundum-Sorglos-Paket“ für Ihren Kompressor. 

Alle geplanten Inspektionen und Wartungen 

sowie alle außerplanmäßigen Reparaturen und 

Sondereinsätze, inkl. eventuell anfallender Generalüberholungen, 

sind komplett abgedeckt. Die Lebensdauer 

und Werterhaltung Ihrer Druckluftstation 

steigen erheblich, und Ihre Betriebskosten 

sind von Anfang an überschaubar. Um Ersatzteile 

brauchen Sie sich nie mehr zu kümmern. 


90 

Aftermarket 

Systemoptimierung 


AIRScan 

Wir prüfen Ihre Anlage 

auf Herz und Nieren 

AIRScan – eine komplette Analyse Ihres Druckluftnetzes, 

die Energiekosten reduziert. 

AIRScan ist ein objektives Diagnosesystem. Es überprüft schnell und sicher Ihr Druckluftsystem 

nach eventuell vorhandenen Schwachstellen und zeigt Verbesserungspotenziale auf. 

Welche Bausteine beinhaltet AIRScan? 

1. Analyse des Druckluftbedarfs, bestehend 

aus: 

– Volumenstrommessung 

– Druckmessung 

– Drucktaupunkt 

– Temperaturmessung 

2. Energieaudit, bestehend aus: 

– vollständiger Energiemessung 

– Druckluftverbrauchsmessung 

– Druckmessung 

Flexibilität durch modularen Aufbau: 

Der Umfang der Analyse des Druckluftnetzes ist 

frei wählbar. Vom kompletten und umfassenden 

Audit – mit einem ersten grundlegenden Checkup, 

einem kompletten Bericht mit Lösungsvorschlägen 

und detaillierter Auswertung – bis hin 

zum individuellen und ganz auf die Kundenanlage 

zugeschnittenen Analyseservice. 

3. Leckageprüfung mit Ultraschall- 

Detektor 

4. Analyse Druckluftqualität: 

– Drucktaupunktmessung 

– Restölgehaltmessung 

– Partikelmessung 

5. SPM-Schwingungsmessung


Die lokale Intelligenz 

für Ihren Kompressor 

Geben Sie Ihrem Kompressor einen Kopf – einen Denker wie das 

ELEKTRONIKON ® von Atlas Copco, denn diese hochmoderne Überwachungs- 

und Steuerungsanlage kennt jederzeit den Betriebszustand 

Ihres Kompressors. 

Wann und wie viel Druckluft Sie auch immer brauchen, das 

ELEKTRONIKON ® übernimmt die Regelung und stellt die gewünschte 

Luft exakt zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung. Unregelmäßigkeiten 

oder anstehende Wartungen zeigt es früh genug an und gibt 

gegebenenfalls eine Warnmeldung aus. 

Das ELEKTRONIKON ® -Konzept ist eine ökonomische Spitzenleistung, 

die Ihnen über große Kosteneinsparungen hinaus auch 

für Ihre Produktionsplanung das nötige Instrumentarium liefert. Die 

patentierten ELEKTRONIKON ® von Atlas Copco sind moderne Echtzeit-Betriebssysteme 

auf Mikroprozessorbasis. 

Erweiterte Merkmale 

• detaillierte Messdaten 

• aktuelle Softwarefunktionen 

• stetige Verbesserungsmöglichkeiten 

• zusätzliche Eingabe-/Ausgabemöglichkeiten 

Ihre Vorteile 

• verbesserte Steuerungsgenauigkeit 

• praktischere Handhabung 

• größere Flexibilität der Funktionen 

• vereinfachte Systemintegration 

Spürbare Ergebnisse 

Kostensenkung durch: 

• optimierten Energieverbrauch 

• reduzierte Wartung 

• erhöhte Zuverlässigkeit 

ELEKTRONIKON ® I+ 

Kompressorsteuerung 

•MK IV, E1 mit Piktogramm- 

Bedienoberfläche 

ELEKTRONIKON ® III 


•MK IV, E3 

Aftermarket 


Vorteile der ELEKTRONIKON ® -Steuerungen MK IV E2/E3 


• ergonomische alphanumerische Bedieneroberfläche 

• schützt den Kompressor auf proaktive Weise 

mit Service- und Warnanzeigen 

• schaltet den Kompressor beim Auftreten von 

Störungen zuverlässig ab 

• präzise Druckregelung für optimalen 

Wirkungsgrad 

• kann in 3 Sprachen aus einem Angebot von 

23 Sprachen programmiert werden 

• Eingabe von diversen Betriebsparametern 

• historische und aktuelle Datenanzeige auf 

leicht ablesbarem Display 

• automatische Anzeige, wann Service fällig 

wird, senkt Stillstandzeiten und vereinfacht 

Wartungsplanungen 

ELEKTRONIKON ® II 


•MK IV, E2 

• Möglichkeit, den Kompressor von einer 

Fernwarte aus zu starten/stoppen und zu 

belasten/entlasten 

• Fernanzeige von Automatikbetrieb, 

Sammelstörung und Abschaltung 

• Kommunikations-Schnittstellen 

(Profi-Bus, MOD-Bus, Ethernet IP) 

• zentrale Ansteuerungsfunktion für 

Mehrfachkompressoranlagen 

• DSS-Funktion für wirtschaftlichen 

Kompressorbetrieb, durch rechnerisch ermittelten 

frühestmöglichen Motorstopp 


92 

Aftermarket 


Wartungskosten Energiekosten der 

Drucklufterzeugung 

Investitionskosten 

Energieersparnis 

mit AIROptimizer 

Beispiel aus der Praxis: 

aktueller Netzdruck (bar) 

zentrale Steuerung örtliche Steuerung 

zentrale Steuerung 


AIROptimizer 

Energieoptimierungsservice – 

verbessern Sie Ihre Profitabilität 

AIROptimizer – der komplette Energieoptimierungsservice 

Durch den Einsatz von AIROptimizer wird die Effizienz Ihres kompletten Druckluftsystems durch 

eine übergeordnete zentrale Kompressorsteuerung gesteigert. 

Echte Einsparungen, echter Nutzen 

Ihr Energieverbrauch und die Lebenszykluskosten 

werden durch AIROptimizer auf das absolute 

Minimum reduziert. Gleichzeitig hilft Ihnen das 

Optimierungssystem bei der Erfüllung von gesteigerten 

Umweltauflagen. Durch die zentrale 

Steuerung wird stets ein optimaler Mix der 

Kompressoren aufrechterhalten. Ergebnis sind 

ein enges Druckband, ein reduzierter Durchschnittsdruck 

und eine erhebliche Einsparung an 

Energie. 

Wussten Sie, dass rund 90 % aller Industrieund 

Handwerksbetriebe Einsparpotenziale 

bei der Erzeugung von Druckluft nicht wahrnehmen? 

Beispiel: Bei einem Textilhersteller konnten 

durch den Einsatz von AIROptimizer die 

Energiekosten pro Jahr um 9.000 Euro gesenkt 

werden 

Verbesserung Ihres Betriebsergebnisses 

AIROptimizer umfasst alle Bereiche, mit greifbaren 

Resultaten, die sich unmittelbar auf Ihr 

Betriebsergebnis auswirken: 

– Energie- und Systemaudit mit AIRScan 

– Maßnahmen zur Energieoptimierung durch 

den Einbau von Mess- und Regelausrüstung 

– signifikante Reduzierung des Druckbands 

des gesamten Systems 

– dauerhaft optimierte Systemperformance bei 

Kombination mit AIRConnect 

– regelmäßige Wiederholung der Energie- und 

Systemaudits mit AIRScan 

Ergebnis: 

weniger Stromverbrauch – weniger Kosten

ES 4i 


für max. 4 Kompressoren 

Die ES 4i ist in der Kompressorsteuerung des 

ELEKTRONIKON ® MK IV E2/E3 integriert. Es 

betreibt bis zu 4 Kompressoren in einem gemeinsamen 

Druckband und sorgt durch unterschiedliche 

Einschaltreihenfolgen dafür, dass die angeschlossenen 

Kompressoren gleichmäßig ausgelastet 

werden. Eine Kaskadenvorgabe für den 

Druck ist somit nicht mehr erforderlich. Von den 

4 Kompressoren ist max. ein VSD-Kompressor 

ansteuerbar. 

Aftermarket 


AIROptimizer 

Die bedarfsgerechte Steuerungslösung 

für Ihre Druckluftstation 

Die übergeordneten AIROptimizer-Steuer- und Überwachungssysteme ES 4i, ES 6, ES 8 und ES 130 

(V/T) sorgen dafür, dass Ihre Kompressorstation immer wirtschaftlich und damit energiesparend in 

einem gemeinsamen niedrigeren Druckband arbeitet. Jede Reduzierung des Druckes um ein Bar 

bedeutet eine Reduzierung der Energieaufnahme um ca. 7 %. 

Abhängig von der Anzahl und der Art der Kompressoren sowie den individuellen Anforderungen an die 

Steuer- und Überwachungsfunktionen kommen die folgenden Systeme zum Einsatz. 

ES 6 



Die ES 6 ist in einer separaten Steuerungsbox 

integriert und steuert/kontrolliert als Zentrale bis 

zu 6 Kompressoren einer Anlage. Die Steuerung 

ist für alle Maschinentypen geeignet und regelt 

bis zu 6 Maschinen. Bis zu 5 von max. 6 

Maschinen können via Digital-I/O-Kontakte gesteuert 

werden. Es können max. sechs VSD-Kompressoren 

integriert werden. Es können zwei 

Sequenzgruppen mit gleichmäßiger Auslastung 

programmiert werden. 

ES 130 (V/T) 



Die ES-Steuerungen ES 130, ES 130V und ES 

130T, jeweils in einem separaten Gerät, können 

bis zu 30 Kompressoren überwachen und steuern. 

Die ES 130 ist vorgesehen für Volllast-/Leerlaufkompressoren, 

die ES 130V für Volllast-/Leerlauf- 

und VSD-Kompressoren und die ES 130T 

managt zusätzlich noch Turbokompressoren. 

Die ES-Systeme erhöhen deutlich die Wirtschaftlichkeit, 

die Zuverlässigkeit und die Wartungsfreundlichkeit 

der Kompressoranlage. Der weitere 

Vorteil ist die Möglichkeit zur Integration eines 

Fernüberwachungsmoduls (AIRConnect). Damit 

ES 8 



Die ES 8 ist in einer separaten Steuerungsbox 

integriert und steuert/kontrolliert über einen 

5,7“-Touch-Screen mit Piktogrammen als Zentrale 

bis zu 8 Kompressoren einer Anlage. Hierbei 

können alle 8 Kompressoren eine Volllast-/ 

Leerlaufregelung haben und/oder VSD-geregelt 

sein. Die ES 8 ist in ständigem Dialog mit jeder 

einzelnen Kompressorsteuerung, um sie nach 

vorgegebenen Parametern intelligent ein- und 

auszuschalten. Insbesondere beim Einsatz von 

VSD-Kompressoren wird immer dafür gesorgt, 

dass die VSD-Kompressoren in ihrem Optimum 

arbeiten. 

kann die Anlage von einem externen Punkt über 

das Internet überwacht werden. 

Die ES-130-(V/T)-Software ist hoch entwickelt 

und entspricht dem Stand der Technik. Die eingesetzten 

Algorithmen erfassen ständig die Daten 

der Anlage und vergleichen diese mit den vom 

Betreiber vorgegebenen Sollwerten und den 

Maschinenparametern. 

Man hat die Wahl zwischen vier verschiedenen 

Betriebsmodi und kann das Regelverhalten durch 

spezifische Vorgaben optimieren. Über einen 14“- 

Touch-Screen werden über Text die Steuer- und 

Überwachungsfunktionen aktiviert. 


94 

Aftermarket 

Fernüberwachung und Diagnose 


AIRConnect 

Alles auf einen Blick – zu jeder Zeit 

und an jedem Ort 

AIRConnect TM – Fernüberwachungslösungen 

Bei AIRConnect handelt es sich um ein Telemonitoringsystem, das speziell auf Ihre Anforderungen 

zugeschnitten ist. Vom einfachen Basismonitoring bis zum kompletten Analyseinstrument mit direkter 

Reaktion durch Atlas Copco umfasst dieses System unterschiedliche Stufen und bietet Ihnen dadurch 

absolute Flexibilität. 

Sicherheit durch Prävention 

Die präventive Fernüberwachung Ihrer Maschinen 

gewährleistet ein schnelles Erkennen von 

Problemen. Bei Warnungen oder Abschaltungen 

werden Sie sofort per E-Mail oder SMS benachrichtigt. 

Durch gezieltes Eingreifen bei auftretenden 

Störungen werden Produktionsverluste reduziert, 

die Lebensdauer Ihrer Druckluftausrüstung 

verlängert und die Gesamteffizienz Ihres kompletten 

Druckluftsystems gesteigert. Sie werden 

außerdem pro-aktiv über die Fälligkeit anstehender 

Wartungen informiert. 

Wirtschaftlicher Anlagenbetrieb 

Die detaillierten Informationen über die Funktionsweise 

Ihrer Anlage erleichtern Ihnen das 

Erkennen von Verbesserungspotenzialen. 

AIRConnect bietet Ihnen die für die Analyse 

und Auswertung der Anlagenleistung erforderliche 

Transparenz. Auf der Grundlage dieser 

Auswertung können Sie problemlos Entscheidungen 

treffen, um die Anlagennutzung zu verbessern 

und die Energiekosten zu senken. 

Bequem und zeitsparend 

AIRConnect ist die ideale Lösung für die Überwachung, 

Analyse und Verwaltung Ihres kompletten 

Druckluftsystems – ohne Größenbeschränkung. 

Das modular aufgebaute System erledigt 

vom grundlegenden Statusüberblick mit Benachrichtigungen 

bei Unregelmäßigkeiten bis hin zu 

detaillierten Analyseberichten und direkter Reaktion 

alle Überwachungsaufgaben und steigert 

dadurch gleichzeitig Ihre Produktivität.

STUFE 1 BENACHRICHTIGUNG 

STUFE 2 VISUALISIERUNG 

STUFE 3 ANALYSE 

STUFE 4 REAKTION 24 

Aftermarket 

Fernüberwachung und Diagnose 

Benachrichtigungsstufe: 

Bei dieser Stufe erhalten Sie im Ereignisfall sofort eine SMS- oder E-Mail- 

Benachrichtigung. Dadurch können Sie pro-aktiv auf Ereignisse wie Warnungen, 

fällige Wartungen oder Abschaltungen in Ihrem Druckluftsystem 

reagieren. 

Visualisierungsstufe: 

Neben einer automatischen Benachrichtigung im Ereignisfall können Sie 

sich alle relevanten Betriebsparameter Ihrer Druckluftstation bequem per 

Mausklick auf Ihrem Bildschirm anzeigen lassen. Sie haben so einen permanenten 

Überblick über die Vorgänge in Ihrer Druckluftversorgung. 

Analysestufe: 

Diese Stufe bietet Ihnen als weiteres Leistungsmerkmal eine umfassende 

Analysefunktion. Alle historischen und aktuellen Betriebsdaten werden in 

aussagekräftige Darstellungen und Diagramme übersetzt. Mit diesen Funktionen 

können Sie eine komplette Analyse Ihrer Systemleistung durchführen 

und Energieeinsparpotenziale erkennen. 

Reaktion 24: 

Die ultimative Telemonitoringlösung, die neben allen Analysefunktionen 

auch die unmittelbare Reaktion durch Atlas Copco im Ereignisfall beinhaltet. 

Diese Stufe bietet Ihnen die höchstmögliche Sicherheit für Ihre Druckluftversorgung 

und Ihre Produktionsprozesse. 


96 



Wir lassen Sie mit Ihrer Druckluftanlage nicht allein: 

Ihr Weg zur 

optimalen Druckluftstation 

Druckluft ist ein sehr wichtiger Energieträger, der in den meisten Produktionsprozessen eingesetzt wird 

und wesentlich zu einer wirtschaftlichen Arbeits- und Produktionsweise beiträgt. Seit mehr als 50 

Jahren sorgen Kompressoren von Atlas Copco in vielen Betrieben für eine störungsfreie und zuverlässige 

Druckluftversorgung. 

Doch jeder Betriebsingenieur weiß, dass leistungsfähige Einzelkomponenten noch lange keine Garantie 

für eine zuverlässig arbeitende Druckluftstation sind. Es kommt vielmehr darauf an, eine genau auf die 

jeweilige Anwendung zugeschnittene Anlage zu planen, die sich durch niedrige Betriebskosten, eine 

hohe Energieeffizienz und Flexibilität, optimale Verfügbarkeit und zuverlässiges Einhalten der benötigten 

Druckluftqualität auszeichnet. 

Setzen Sie also nicht nur den besten Kompressor ein, den Sie für Ihr Geld kaufen können, sondern nutzen 

Sie auch das Know-how des Weltmarktführers für die Planung, Auslegung und den Bau Ihrer 

Druckluftstation. 

Was wir für Sie tun können, erfahren Sie hier ... 

Atlas Copco – Wir bringen Produktivität

1. Die Planung 

Ob es darum geht, große Luftmengen über 

Kanäle abzuführen oder die Druckluftverrohrung 

im Detail zu planen, nur ein Fachmann mit ausreichender 

Erfahrung kann hier die wirtschaftlich 

günstigste Lösung für Ihre Anlage finden. Unsere 

Projektingenieure greifen auf einen großen Erfahrungsschatz 

zurück und sind mit der umfangreichen 

Produktpalette von Atlas Copco bestens 

vertraut. Damit sind optimale Voraussetzungen 

gegeben, um mit Ihnen zusammen das optimale 

Layout zu ermitteln. 

4. Die Projektabwicklung 

Die Bestellung von Komponenten, die Überwachung 

des Terminplanes, die Abstimmung mit 

allen Unterlieferanten, die Erstellung von Zeichnungen 

und Elektroplänen, die Absprachen mit 

Abnahmebehörden und die Beachtung aller Vorschriften 

und Gesetze erfordern ständig höchste 

Aufmerksamkeit. Für die Projektingenieure von 

Atlas Copco ist die Abwicklung solcher Projekte 

das Tagesgeschäft. Ziehen Sie Ihren Nutzen 

daraus und halten Sie eigene Kapazitäten für 

Ihre Kernaufgaben frei. 

2. Die Komponenten 

Nicht nur die Kompressoren und Drucklufttrockner 

sollten den höchsten Ansprüchen genügen. 

Auch alle anderen Komponenten, wie 

Kühlsysteme, Regel- und Stellventile und Steuerungen 

müssen zur Anlage passen. Erst die Abstimmung 

aller Systeme aufeinander ergibt ein 

Minimum bei den Betriebskosten und ein Maximum 

bei der Zuverlässigkeit. 

5. Die Inbetriebnahme 

Eine erfolgreiche Inbetriebnahme stellt für alle 

Beteiligten den Höhepunkt des Projektes dar. Auf 

dem Weg dahin sind viele Projektbeteiligte miteinander 

zu koordinieren, sind Schnittstellen zu 

klären. 

Kurze Wege zum Service erlauben es dem 

Projektingenieur, die Inbetriebnahme mit den 

Servicetechnikern vorzubereiten und abzusprechen. 

So vorbereitet steht einer erfolgreichen 

Inbetriebnahme der Gesamtanlage nichts mehr 

im Wege. 


3. Die Installation 

Vom Abladen und Einbringen über die Be- und 

Entlüftung und Elektrotechnik bis zur Verrohrung 

für Druckluft und Kühlwasser – die Projektingenieure 

von Atlas Copco koordinieren, überwachen 

und stimmen die einzelnen Schnittstellen 

dabei ständig aufeinander ab, sodass Sie 

mit diesen Arbeiten nicht mehr belastet werden. 

6. Die CE-Zertifizierung 

Kaum einer weiß es: Werden mehrere Druckgeräte, 

wie z. B. Kompressoren, Trockner und 

Behälter, von einem Hersteller zu einer zusammenhängenden 

Einheit verbunden und in den 

Verkehr gebracht, muss diese Baugruppe gem. 

DGRL 97/23 mit einem CE-Zeichen ausgestattet 

werden. Dies gilt auch für komplette Druckluftstationen. 

Hier sind wir in der Lage, die Auslegung und 

Zertifizierung von Druckluftstationen selbst vorzunehmen. 

So bleibt die Auslegung, Planung und 

Zertifizierung der Station in einer Hand. 


98 



Atlas Copco Industrievermietung – 

wir bringen frischen Wind in Ihre Produktion 

Industrievermietung für ölfreie Druckluft 

Ob nun Ihre Tätigkeiten in der Pharmaindustrie, 

Nahrungsmittelverarbeitung, im hochsensiblen 

Elektronikbereich oder einer ähnlich anspruchsvollen 

Industrie liegen, Fakt ist, Sie können keine 

Ölkontamination riskieren. Wenn es um saubere, 

ölfreie Druckluft für Ihre kritischen Prozesse geht, 

dürfen Sie keine Kompromisse eingehen. Zu 100 % 

ölfreie Druckluft ist für den Produktionsprozess 

und für das Endprodukt von höchster Wichtigkeit; 

denn schließlich hängt Ihr Ruf davon ab. 

Atlas Copco hat vor fast sechzig Jahren bei der 

Entwicklung der ölfreien Schraubentechnologie 

Pionierarbeit geleistet. Unsere Auswahl an ölfrei 

verdichtenden Schraubenkompressoren ist für kritische 

Anwendungen vorgesehen, die zu 100 % 

ölfreie, saubere Luft benötigen. Wenn auch Sie zu 

100 % ölfreie Luft benötigen und die Risiken einer 

Ölkontamination ausschließen müssen, ist Atlas 

Copco Industrievermietung die Antwort für Sie. 

Sollten Ihre Kompressoren aufgrund einer Wartung 

oder eines unvorhergesehenen Ausfalls 

nicht zur Verfügung stehen; sollten Sie aufgrund 

temporärer Produktionserhöhung plötzlich mehr 

Luft benötigen, als die Auslegung Ihrer Kompressoren 

vorgibt, dann garantiert Ihnen Atlas Copco 

Industrievermietung eine schnelle Aufstellung vor 

Zeit ist unsere Kompetenz. 

Für Informationen zur Atlas Copco Industrievermietung 

steht Ihnen Ihr Verkaufsberater oder Veronika Freitag 

gerne zur Verfügung. T: 01/ 760 12 208 oder 

M: veronika.freitag@at.atlascopco.com 


Ort und zuverlässiges Zubehör, sodass Ihre Produktion 

nicht aufgrund einer kritischen Situation 

unterbrochen werden muss. 

Unsere Vielfalt und Auswahl erlaubt es uns durch 

die Bereitstellung einzelner oder mehrerer ölfrei 

verdichtender Kompressoren mit allem notwendigen 

Zubehör, Ihnen Lösungen anzubieten, die auf 

Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. 

Atlas Copco Industrievermietung hat umfassende 

Erfahrungen bei der Erfüllung von befristeten 

Druckluftlösungen.

Industrievermietung 

für Industriedruckluft 

Atlas Copco Industrievermietung bietet ein 

breites Spektrum an öleingespritzten Schraubenverdichtern, 

Trocknern und Zubehör für Ihre anspruchsvollen 

Industrieanwendungen. 

Stehen Ihre Kompressoren aufgrund einer 

Wartung oder eines unvorhergesehenen Ausfalls 

nicht zur Verfügung? Ist Ihr Luftbedarf 

wegen einer plötzlichen Produktionserhöhung 

höher, als die Auslegung Ihrer Kompressoren 

vorgibt? Dann bietet Ihnen Atlas Copco Industrievermietung 

die richtige Lösung für Ihren 

dringenden Luftbedarf. 

Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden ist der 

Grundstein für unsere Produktentwicklung und 

Vermietungslösungen. Deshalb können wir 

Unser Vermietungsprogramm 

Fahrbare Kompressoren 

Typ 

Ölfreie Dieselkompressoren 

PTS 512 

PTS 916 

PNS 1250 

Ölfreier Elektrokompressor 

Öleingespritzte Dieselkompressoren 

XAHS 186 

XAHS 336 

XAHS 416 

XAHS 536 

XAHS 546 

XRVS 476 

XRXS 566 

Druckbereich 

bar 












Volumenstrom 

m 3 /min 

28,0 



PTE 1500 1,5–10,3 40,0 

Ölfreie Hochdruckanlage 

DNS 160 VSD 9,0–45,0 34,5 

Ihnen höchste Qualität in Bezug auf Technologie 

und Service garantieren. Wir nehmen Neuerungen 

an unseren Lösungen und Verfahren vor, um 

immer den höchsten Standards und Anforderungen 

an Effizienz, Betriebssicherheit, Anwenderfreundlichkeit 

und Sicherheit zu entsprechen. 

Dank unseres landesweiten Mietwarenlager- und 

Service-Netzes sind wir in der Lage, mit einer 

maßgeschneiderten Lösung auf jede Situation 

einzugehen, inbegriffen sind die umgehende 

Lieferung und der Service rund um die Uhr von 

unserem hochqualifizierten Fachpersonal. 

Unsere Mietausrüstungen gewährleisten Qualität 

für eine überlegene Betriebsleistung, Effizienz 

für maximale Kosteneinsparungen und 

Sicherheit für Ihre Gemütsruhe. 

10,5 

20,1 

25,0 

31,3 

32,5 

27,7 

33,6 

Industrievermietung 

für Generatoren 

Ihr Geschäft oder Ihre Produktion benötigt eine 

zuverlässige Stromversorgung. Wie auch immer 

Ihr Strombedarf aussehen mag, er muss zu jeder 

Zeit erfüllt werden, auch „sofort“. Atlas Copco 

Industrievermietung bedient temporäre Leistungsbedürfnisse 

von Unternehmen in Österreich in 

zahlreichen Industrien. 

Es gibt mehrere Gründe, um sich auf Atlas Copco 

Industrievermietung bei der Lösung Ihrer kurzfristigen 

Bedarfslücken zu verlassen. Sofortige 

Verfügbarkeit und unbegrenzte Leistung fassen 

unsere Lösungen für Sie exakt zusammen. Gleichzeitig 

erlauben Ihnen unsere Lösungen, sich auf 

Ihre Kerntätigkeit zu konzentrieren, und Sie brauchen 

nicht mehr in Extra-Ausrüstung zu investieren. 

Dank unseres landesweiten strategischen 

Mietwarenlager- und Service-Netzes können wir 

innerhalb von Stunden eine praktisch unbegrenzte 

Anzahl und Auswahl an Generatoren für 

geplante und Ad-hoc-Projekte liefern. Wir verwenden 

bei der Herstellung ausschließlich die 

neueste Technologie, daher können wir Ihnen die 

Lieferung von Produkten auf dem letzten Stand 

der Technik garantieren. 

Es spielt keine Rolle, wie viel Extraleistung Sie 

benötigen, denn wir können sie liefern. Wir bieten 

komplette Lösungen, einschließlich des 

gesamten Zubehörs. 

• stationäre Elektro-Schraubenkompressoren 

- der GA-Baureihe (öleingespritzt) 

- der Z-Baureihe (ölfrei) 

• Trockner der Baureihen 

FD, MD und CD (Drucktaupunkt –40 °C) 

• Zubehör 

wie Schläuche, Dieseltanks, Luftbehälter usw. 

• mobile Stromaggregate bis 2000 kVA 

• mobile Trafostationen 


100 



Atlas Copco Finance – 

alles aus einer Hand 

Die Atlas Copco Customer Finance AB 1 ist die 

zu 100 % konzerneigene Kundenfinanzierungsgesellschaft 

der Atlas Copco Gruppe mit Sitz in 

Stockholm. Sie bietet Kunden in mehr als 60 

Industrie- und Entwicklungsländern Finanzierungslösungen 

für Atlas Copco Produkte an. 

Damit können wir auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte 

Finanzierungen anbieten – national und 

international. 

Eine Maschinenfinanzierung 

direkt bei Atlas Copco hat für Sie 

folgende Vorteile: 

• kurze Wege und Zeitgewinn durch bequemen Service aus einer Hand 

• schnelle und unkomplizierte Bearbeitung 

• Atlas Copco kennt die Maschinen so gut wie keine andere Bank 

und kann sie als Sicherheit besser bewerten 

• Bereits bestehende Geschäftsbeziehungen zu Atlas Copco werden bei 

der Kreditentscheidung berücksichtigt 

• Mit Atlas Copco schonen Sie Ihre Kreditlinien bei Hausbanken und anderen Leasinggesellschaften 

und machen sich somit unabhängiger. Dies ist gerade in Zeiten von Basel II und einer zunehmenden 

Zurückhaltung der Banken, stark investierende Unternehmen zu begleiten, ein wichtiger Vorteil 2 . 

• Finanzierungsraten werden für die gesamte Laufzeit festgeschrieben 

und bilden eine sichere Kalkulationsgrundlage 

• Häufig sind die Finanzierungsraten geringer als die monatlich ersparten Energiekosten der neuen 

Druckluftanlage, sodass die Rückzahlung für Sie keine zusätzliche Belastung darstellt. 

Damit geben wir Ihnen neue Freiräume. 

• Mit dem frei gewordenen Kapital können Sie in andere notwendige Projekte Ihres Unternehmens 

investieren (z. B. weitere Maschinen, Marketing, Vertrieb und Entwicklung) 


Individuelle Finanzierungslösungen 

Bei Atlas Copco können Sie neue und gebrauchte 

Atlas Copco Druckluftanlagen samt Zubehör, 

Installation, Verrohrung und Inbetriebnahme 

finanzieren. 

Wir bieten Ihnen Vertragsformen an, aus denen 

Sie die Lösung wählen können, die Ihren unternehmerischen 

Zielen am besten entspricht. Für 

eine individuelle Ausgestaltung stehen wir gern 

zur Verfügung 3 . 

Mietkauf 

• Beim Mietkauf steht der Eigentumserwerb von 

vornherein fest. 

• Sie bilanzieren die Maschine und schreiben sie 

planmäßig ab. Das Eigentum geht mit Zahlung 

der letzten Rate automatisch auf Sie über. 

• Die gesamte Umsatzsteuer auf die Summe 

aller künftigen Mietkaufraten ist bereits mit 

Vertragsbeginn zahlbar und erstattungsfähig 

(Vorsteuererstattung). 

• Um die Anfangsbelastung zu reduzieren, bieten 

wir Ihnen die Vorfinanzierung der Mehrwertsteuererstattung 

an, d. h. für 1 bis 4 Monate je 

nach Voranmeldungszeitraum. 

Ihre Vorteile: 

• flexible Laufzeiten von 24 bis 60 Monaten 

• Zinsanteil der Rate als Betriebsausgabe absetzbar 

• Bildung von steuermindernden Abschreibungen 

und ggf. zusätzlichen Sonderabschreibungen 

möglich 

• Beantragung von staatlichen Investitionszuschüssen 

und -zulagen möglich, da Anschaffungen 

in der Regel beim Nutzer bilanziert werden 

müssen 

Was können wir für Sie tun? 

Sprechen Sie uns an 

Leasingvertrag auf Teilamortisationsbasis 

und Andienungsrecht 

Dieser Vertragstyp zeichnet sich durch folgende 

Merkmale aus: 

• Die Vertragslaufzeit liegt zwischen 40 % und 

90 % der Abschreibungszeit (AfA) gemäß den 

steuerlichen Regelungen für Leasingverträge 

• Grundlaufzeit 36 bis 60 Monate, je nach Anwenderbranche, 

Kompressortyp und Schichtnutzung 

• Bei der Kalkulation der Leasingraten wird 

abhängig von Vertragslaufzeit, Schichtnutzung 

und Kompressortyp ein Restwert zwischen 5 % 

und 20 % vereinbart, wodurch sich eine niedrigere 

monatliche Belastung als beim Mietkauf 

ergibt 

• Durch den kalkulierten Restwert werden die 

Anschaffungs- und Finanzierungskosten nur 

zum Teil amortisiert. Daher hat der Leasinggeber 

zum Vertragsende ein Andienungsrecht, 

d. h., der Leasingnehmer ist auf Verlangen der 

Atlas Copco Customer Finance AB verpflichtet, 

das Leasingobjekt zum vorab vereinbarten 

garantierten Restwert zu kaufen. 

• Alternativ ist eine Vertragsverlängerung mit 

einem neuen Restwert möglich 

Ihre Vorteile: 

• niedrige monatliche Belastung durch kalkulierten 

Restwert 

• Bei Andienung durch Atlas Copco Customer 

Finance erfolgt die Übernahme des Leasingobjektes 

zum vorab vereinbarten Restwert und ermöglicht 

Ihnen eine sichere Gesamtkalkulation 

• Leasingraten sind als Betriebsausgabe absetzbar 

• Da Leasingobjekte in der Regel nicht bei Ihnen 

bilanziert werden, stellt Leasing für Sie ein 

attraktives bilanz- und finanzstrategisches 

Steuerungsinstrument dar. So können Sie durch 

Leasing wichtige Bilanzkennzahlen optimieren, 

z. B. Eigenkapitalquote, Verschuldungsgrad, 

Zinsaufwands- und Abschreibungsquote, Anlagen- 

und Arbeitsintensität und EBIT 4 

• Leasing ermöglicht Anschaffungen trotz bereits 

ausgeschöpfter Investitionsbudgets, da Leasingraten 

häufig in das Budget für laufende Betriebsausgaben 

fallen 

Die Finanzierung ist ein wichtiger Baustein in 

Ihrer Investitionsplanung. Beziehen Sie daher 

unsere Finanzierungsangebote so früh wie möglich 

in Ihren Planungsprozess ein. 

Gehen Sie mit uns auf Erfolgskurs und 

fordern Sie ein Finanzierungsangebot bei 

Ihrem Atlas Copco Berater vor Ort an. 


Operating-Leasing 

Dieser Vertragstyp ist für Sie interessant, wenn 

Sie internationalen Rechnungslegungsvorschriften 

(IAS, IFRS, US-GAAP) unterliegen und die 

Druckluftanlage während der Grundleasingzeit 

nicht bei Ihnen bilanziert werden soll. 

Merkmale: 

• Die Grundleasingzeit beträgt max. 75 % der 

erwarteten wirtschaftlichen Nutzungsdauer 

• Bei der Kalkulation der Leasingraten wird ein 

Restwert vereinbart, wodurch sich für Sie eine 

niedrige monatliche Belastung ergibt 

• Zum Ende der Laufzeit haben Sie folgende vertragliche 

Optionen: 

1. Vertragsverlängerung mit einer neu kalkulierten 

Leasingrate, 

2. Rückgabe der Druckluftanlage und 

3. Kaufrecht zum Marktwert, der von Atlas 

Copco zum Vertragsende festgelegt wird. 

1) Atlas Copco Finance AB, Sickla Industriväg 3, SE 105 23 Stockholm, Schweden. 

2) Banken unterliegen dem Regelwerk Basel II. Darin ist festgelegt, wie hoch das 

von der Bank zu hinterlegende Eigenkapital je Unternehmenskredit sein muss und 

wie die Bonitätsprüfung zu erfolgen hat. So müssen Kreditnehmer in regelmäßigen 

Abständen umfangreiche Informationen zur Verfügung stellen und zeitaufwendige 

Rating-Gespräche mit Banken führen. Anhand des Rating-Ergebnisses 

legt die Bank eine risikoindividuelle Zinskondition fest und/ oder entscheidet über 

die Neukreditvergabe. 

3) Die hier gegebenen Informationen haben allgemeinen Charakter und stellen 

keine Rechts- oder Steuerberatung dar. 

4) Earnings Before Interest and Tax = Betriebsergebnis vor Zinsen und Steuern. 


102 




Erster Gedanke – Erste Wahl ® 


Atlas Copco GmbH 

Kompressoren und Drucklufttechnik 

Csokorgasse 11 

1110 Wien 

Tel. 01 760 12 240 

Fax 01 760 12 271 

ISO 9001 

Die beständige Qualität hat uns 

die führende Rolle in der 

Industrie und das Vertrauen 

unserer Kunden eingebracht. 

ISO 14001 

Das Umweltmanagementsystem 

ist ein integrierter Bestandteil 

jedes Geschäftsprozesses bei 

Atlas Copco Airpower. 

CE-Zertifizierung 

Durchführung von Konformitätsbewertungsverfahren 

für 

CE-Vergabe von Baugruppen 

gemäß DGRL 97/23. 

www.atlascopco.at 

Änderungen ohne vorherige Ankündigung und Irrtümer vorbehalten. | Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Wien | 07/2008

Gesamtkatalog – Kompressoren und Druckluftaufbereitung

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?