und Führungskräfte in der mineralischen ... - Advanced Mining

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01
2008
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WEITERBILDUNG
Rohstoffsicherung und Rohstoffsicherungsmanagement
Die Rohstoffsicherung muss aufgrund seiner Bedeutung zum einen als eine weltstrategische
Aufgabe zur Versorgung der Weltbevölkerung mit dem Ziel
einer gleichberechtigten Voraussetzung zur Entwicklung und zum Wohlstand
aller Nationen verstanden werden, eine Aufgabe der Vereinten Nationen ...
TECHNOLOGIETRANSFER
Schaffung einer fundierten Grundlage zur rohstoffpolitischen Entscheidung des
Landes Brandenburg (Rohstoffsicherungspolitik)
als Voraussetzung für eine langfristige und kontinuierliche Versorgung der Energiewirtschaft
mit dem Energierohstoff Braunkohle ...
Nachhaltigkeitsindikatoren für ein integriertes Rohstoff- und
Naturschutzmanagement - Pilotprojekt im Zementwerk Schelklingen ...
Pre-Feasibility Studie über die Entwicklung eines neuen
Kalkstein-Tagebaus in Nord-Maryland, USA
Auslandsexkursion des Instituts für Bergbau der TU Clausthal nach Kanada
- ein Reisebericht
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Mining-Siebe ab Werk Deutschland - Zentrale Produktion von
Metso-Siebmaschinen in Europa
Extec & Fintec auf der STEINEXPO 2008 - Gemeinsam stark in Markt und Technik
Komtrax - das satellitengestützte Maschinenmanagement-System
Bell Equipment - Wirtschaftlichkeit und Sicherheit im Vordergrund
VERANSTALTUNGEN
Der AMS-Veranstaltungskalender
DIESES MAGAZIN WIRD UNTERSTÜTZT VON:
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ContiTech
Metso Minerals
VDMA
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2008
Tudeshki, H. / Rebehn, T.
Lehrstuhl für Tagebau und Internationaler
Bergbau, TU Clausthal | Deutschland
Tränkle, U.
AGLN Landschaftsplanung und Naturschutzmanagement,
Blaubeuren | Deutschland
Tudeshki, H. / Roßbach, S.
Mining Technology Consulting
Clausthal | Deutschland
Roßbach, S.
Lehrstuhl für Tagebau und Internationaler
Bergbau, TU Clausthal | Deutschland
Metso Minerals
Extec | Fintec
Komatsu
Bell Equipment

Ausgabe 01 | 2008
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01

Rohstoffsicherung und Rohstoffsicherungsmanagement
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
Die Rohstoffsicherung muss aufgrund seiner Bedeutung zum einen als eine weltstrategische Aufgabe zur
Versorgung der Weltbevölkerung mit dem Ziel einer gleichberechtigten Voraussetzung zur Entwicklung
und zum Wohlstand aller Nationen verstanden werden, eine Aufgabe der Vereinten Nationen ...
Die Gewinnung, Aufbereitung und Weiterverarbeitung
von mineralischen Rohstoffen ist ein elementarer
Bestandteil der Weltwirtschaft und bildet die Basis für die
Entwicklung und den Wohlstand der Menschheit, schon
seit der Steinzeit bis heute. Sie wird in ihrer Bedeutung
mit fortschreitendem Wissens- und Entwicklungsstand
der Weltbevölkerung zunehmen und sicherlich auch die
zukünftige Weltpolitik erheblich beeinflussen.
Ein solches Beispiel liefert aktuell der Einfluss der Energierohstoffe
Öl und Gas. Weitere Beispiele werden unweigerlich
folgen. Werden heute politische, wirtschaftliche
und technische Strategien zur Sicherung und Nutzung
von mineralischen Rohstoffen der Erde vorwiegend von
den vergleichsweise hochentwickelten und wirtschaftlich
starken Nationen vorgenommen, so werden unsere nachfolgenden
Generationen die Verlagerung der politischen
Rohstoffsicherung auf benachbarten Planeten erleben.
Keine Vision, vielmehr sogar derzeit eine Realität, auch
wenn die Überlegungen sich noch teilweise in einem Reifeprozess
befinden bzw. aus strategischen Gründen noch
nicht offen ausgesprochen werden.
Die Rohstoffsicherung muss aufgrund seiner Bedeutung
zum einen als eine weltstrategische Aufgabe zur
Versorgung der Weltbevölkerung mit dem Ziel einer gleichberechtigten
Voraussetzung zur Entwicklung und zum
Wohlstand aller Nationen verstanden werden, eine Aufgabe
der Vereinten Nationen im Sinne der Gerechtigkeit
und des Friedens. Auf der nationalen Ebene jedes Landes
ist Rohstoffsicherung die Aufgabe der Landesregierungen
zur Entwicklung des Landes und Stärkung der Volkswirtschaft.
Die nachhaltige, kontinuierliche Versorgung der
Binnenwirtschaft mit Rohstoffen sichert der Wirtschaft
eines Landes hohes Wachstum und führt zur internationalen
Wettbewerbsfähigkeit einer Nation.
Die Entwicklung von strategischen Maßnahmen der Rohstoffsicherung
ist jedoch keine alleinige Aufgabe der
internationalen oder nationalen Politik sondern sie muss
ebenfalls vielmehr von der Wirtschaft als ein Kernthema
ernst genommen werden. In den Nationen mit freier
Marktwirtschaft ist die nachhaltige Beschaffung von Rohstoffen
mit der erforderlichen Quantität und Qualität zu
wirtschaftlichen Konditionen, der wichtigste Garant für
das wirtschaftliche Wachstum und die Wettbewerbsfähigkeit
eines Unternehmens. Die Produktion von vielen Sachgütern
setzt den Verbrauch von mineralischen Rohstoffen
voraus. Die auf mineralischen Rohstoffen aufbauende
Sachgüterproduktion trägt zu einem erheblichen Anteil
zur Wertschöpfung bzw. zum BIP eines Landes bei. Für die
Industrienationen beträgt dieser Anteil bis zu einem Drittel
des gesamten BIP.
Der direkte Zusammenhang zwischen dem BIP und dem
Beschaffungsverhältnis sowie dem damit einhergehenden
Wohlstand, der Wirtschaftskraft und politischen Stärke
des Landes sind eindeutig und bedürfen keiner zusätzlichen
Kommentare.
Rohstoffsicherungsmanagement definiert das folgerichtige
Handeln im Rahmen einer Rohstoffsicherung und umfasst
sämtliche Strategien, Maßnahmen und Verfahren
zur Realisierung einer Rohstoffsicherung auf allen oben
beschriebenen Ebenen.
Bevor auf einen generellen Leitfaden zum Rohstoffsicherungsmanagement
eingegangen wird, soll zunächst die
Notwendigkeit der Rohstoffsicherung am Beispiel der
wirtschaftlichen Abhängigkeit von Industrienationen Europas
vom Import mineralischer Rohstoffe eingegangen
werden. Die Darstellung der regionalen Entwicklung der
Rohstoffgewinnung einerseits sowie die Entwicklung der
Gewinnung ausgewählter mineralische Rohstoffe andererseits
bekräftigen die Stellung einer Rohstoffsicherung
als elementare Voraussetzung für eine erfolgreiche Wirtschaftspolitik.
Die folgenden Ausführungen entstammen
einer gut ausgearbeiteten Veröffentlichung des österreichischen
Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit
(BMWA), wobei die rohstoffbezogenen Daten aus der Urquelle
WORLD MINING DATA 2007, erstellt von WEBER. L
und ZSAK, G., stammen.
Der Wert des Rohstoffimports der EU-Mitgliedsstaaten
hat sich in den Jahren 1995 bis 2004 fast verdreifacht, also
bezogen auf das Jahr 1995 alle drei Jahre eine 100%ige
Steigerung. Während im Jahre 2004 der Importwert mineralischer
Rohstoffe rd. 300 Mrd. € betrug ist davon auszugehen,
dass dieser bereits die Marke von 400 Mrd. € pro
Jahr übersteigt
02

Das Spektrum der Importe umfasst sämtliche mineralischen
Rohstoffe mit Ausnahme von Baurohstoffen. Bei
etwa 60% der importierten Rohstoffe handelt es sich um
Energierohstoffe. Die Aufteilung des Importwerts nach
den einzelnen EU-Mitgliedsstaaten verdeutlicht, dass
die wirtschaftlich stärksten Nationen Europas mit einem
hohen Anteil am BIP und Warenexport den höchsten Wert
der Rohstoffimporte aufweisen (Abb. 2) .
Die Bundesrepublik Deutschland als eine der stärksten
Exportnationen Europas importierte im Jahre 2004 mit 60
Mrd. € rund 20 % des Gesamtimportwertes der EU. Dieser
Wert dürfte inzwischen bereits nahe bei 100 Mrd. € liegen.
Die Entwicklung der Rohstoffproduktion in verschiedenen
Weltregionen ist in Abb. 3 dargestellt.
Die Produktion von mineralischen Rohstoffen weltweit ist
in den letzten 20 Jahren von 9,5 Mrd. t um 42 % auf rd. 13,5
Mrd. t gestiegen. Während die Produktion im asiatischen
Raum um ein vielfaches angestiegen ist und auf dem amerikanischen
Kontinent einen Zuwachs aufweist, kann ein
Rückgang der Rohstoffproduktion im europäischen Raum
verzeichnet werden. Westeuropa bzw. die Mitgliederstaaten
der Europäischen Union, als einer der größten Rohstoff
verbrauchenden Nationen der Welt, mit einer intensiven
Rohstoffabhängigkeit vor allem bei der Sachgüterproduktion
und im Export, tragen im weltweiten Vergleich zu keiner
nennenswerten Rohstoffproduktion bei (Abb. 4).
Abbildung 3: Entwicklung der weltweiten Bergbauproduktion (in Mio t, ohne
Baurohstoffe) gegliedert nach den Welt-Regionen gemäß IIASA
[Quelle: WEBER, L. & ZSAK, G.: WORLD MINING DATA 2007]
CAS: Zentrales Asien; CPA: China und pazifischer Bereich Asiens;
EEU: Osteuropa; FSU: Frühere Sowjet-Union; LAM: Lateinamerika;
MEA: Mittlerer Osten; NAF: Nordafrika; NAM: Nordamerika;
PAO: OECD-Länder des pazifischen Raumes;
PAS: Pazifischer Bereich Asiens; SAS: Südasien;
SSA: Afrika südlich der Sahara; WEU: Westeuropa
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
Abbildung 1: Kosten für Rohstoffimporte der
EU-Mitgliedsstaaten 1995/2000/2004 in € (ohne Baurohstoffe)
Abbildung 2: Kosten für Rohstoffimporte in € (2004), aufgegliedert
nach Mitgliedsstaaten (ohne Baurohstoffe)
Abbildung 4: Entwicklung der weltweiten Bergbauproduktion
(in Mio t, ohne Baurohstoffe) unter Gegenüberstellung der Bergbauproduktion
Asiens, Europas bzw. der EU(25)
[Quelle: WEBER, L. & ZSAK, G.: WORLD MINING DATA 2007]
03

Der Aspekt der Rohstoffsicherung und deren Notwendigkeit
für die Aufrechterhaltung des Wirtschaftswachstums
und den Wohlstand der Bevölkerung werden durch das
Beispiel ‚EU’ deutlich. Nach Veröffentlichung des Ministeriums
für Wirtschaft und Arbeit Österreichs (BMWA) kann
sich dieser Wirtschaftsraum mit einer Bevölkerung von rd.
490 Mio. Einwohnern kaum selbst mit den mineralischen
Rohstoffen versorgen. Hinzu kommt, dass die Rohstoffimporte
gemäß WORLD MINING DATA 2007 (WEBER. L &
ZSAK, G.) sowie die Einschätzung nach D. KAUFMANN, A.
KRAAY und M. MASTRUZZI aus dem Jahre 2006 zu 75 %
aus den Ländern mit extrem instabilen politischen Verhältnissen
importiert werden.
Die politische Dimension der Rohstoffsicherung ist an
diesem Beispiel klar erkennbar. Ein EU-koordiniertes,
nachhaltiges und politisch zu organisierendes Rohstoffsicherungsmanagement
ist daher unausweichlich. Auch
ein länderspezifisches und bilaterales Handeln der Regierungen
zur Rohstoffsicherung der einzelnen Länder ist
erforderlich. Darüber hinaus muss nach Jahrzehnten der
Vernachlässigung der Rohstoffpolitik in den zentraleuropäischen
Ländern ein Umdenkungsprozess zur Sicherung
der, wenn auch aus geologischen Gründen relativ knapp
bemessenen eigenen Rohstoffe, einsetzen. Dieser Prozess
muss folgende Inhalte integrieren:
• Erhöhung der Ausgaben für die Rohstofferkundung,
• Umorientierung der politischen Sichtweise von rein
ökologisch zu einer abgewogenen ökonomisch-ökologischen
Betrachtung des Rohstoffabbaus,
• Erhöhung der Ausgaben zur Rohstoffforschung und
Ressourcenschonung,
• Keinen absoluten Ausstieg aus der eigenen
Kohleproduktion,
• Forschung und Entwicklung zur Effizienzsteigerung
von Kohlekraftwerken bei gleichzeitiger
Reduzierung des CO2 Ausstoßes,
• Stärkung des heimischen subventionsfreien
Energierohstoffs Braunkohle.
Die Entwicklung eines Rohstoffsicherungsmanagements
bedarf zunächst u. a. der Analyse der Rohstoffwirtschaft
in Form von
• geographischer Lage der weltweiten Produktion
eines Rohstoffs,
• Qualität und Quantität des abgebauten Rohstoffs an
den jeweiligen Standorten,
• Zuordnung der Gewinnungsbetriebe nach ihren
Eigentümern bzw. Konzernen, mögliche Abhängigkei
ten,
• Feststellung der Handelswege und Materialströme,
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
• derzeitige und zukünftige politische Entwicklungen
hinsichtlich der Vertragstreue der Handelspartner
sowie
• Bedarfsentwicklungen und Substitutions-
möglichkeiten von Rohstoffen.
Diese Vorgehensweise soll im Folgenden am Beispiel ausgewählter
mineralischer Rohstoffe kurz erläutert werden.
Eisenerz und Stahlveredler
Resultierend aus der Geologie der Erde und damit
verbundenen Prozessen der Lagerstättenbildung
konzentrieren sich die größten Eisenerzlagerstätten in
Südamerika, Südafrika, Australien sowie Indien. Nach
dem BMWA werden derzeit rd. 75% der Weltproduktion
in den genannten Räumen gewonnen. Von den im Jahre
2005 weltweit gewonnenen Eisenerzen in der Höhe von
746 Mio. t stammten allein jeweils ca. 22% aus Brasilien
und Australien. China war zu diesem Zeitpunkt mit rd. 100
Mio. t Eisenerz an 13% der Weltproduktion beteiligt. Von
wesentlicher Bedeutung ist die Feststellung, dass 36,5%
der gesamten Weltproduktion nur durch die drei Konzerne
CVRD (Brasilien), Rio Tinto (Australien) und BHP (Australien)
gewonnen und vertrieben werden. Diese drei Konzerne
verfügen nach dem BMWA über 70% des weltweiten
Schiffstransports.
Die Analyse des Bedarfs zeigt, dass allein der Stahlbedarf
in China in den letzten zehn Jahren von 100 Mio. t auf
200 Mio. t, also 10 Mio. t pro Jahr, angestiegen ist. Dabei
liegt immer noch der pro Kopf Verbrauch an Stahl in China
mit 22 kg gerade bei 50% des Pro-Kopf-Verbrauchs in den
Ländern der Europäischen Union. Die Stahlpreise haben
sich in den vergangenen 15 Jahren vervierfacht. Die wirtschaftliche
Entwicklung in China, Indien und Lateinamerika
wird eine Zunahme des Bedarfs an mineralischen
Rohstoffen mit sich bringen. Die Folge wird ein weiterer
Preisanstieg sein. Das Rohstoffsicherungsmanagement
der Stahl produzierenden Konzerne muss sich dieser Entwicklung
stellen und Beteiligungen an Rohstoff produzierenden
Konzernen anstreben bzw. eigene Konzessionen
erwerben, um eine Eigenversorgung, zumindest teilweise,
sicher zu stellen.
Kokskohle
E ine Kopplung der Kokskohle an die Eisenerzproduktion
ist unvermeidbar, da zur Produktion von einer Tonne
Stahl im klassischen Hochofenverfahren rd. eine Tonne
Koks benötigt wird. Die Erzeugung von einer Tonne Koks
erfordert wiederum rd. 1,7 t Kokskohle. Die Analyse der
weltweiten Produktion von Kokskohle zeigt, wie in
04

Abbildung 5: Gegenüberstellung der weltweiten Bergbauproduktion / EU von Kokskohle und
Stahl (in Mio t) [Quelle aus: WEBER, L. 2006]
Abbildung 6: Welt-Bauxit produktion (in t) nach Welt Regionen gem. IIASA
[Quelle: WEBER, L. & ZSAK, G.: WORLD MINING DATA 2007]; Legende siehe Abb. 3
Abbildung 7: Welt-Kupferproduktion (in t) nach Welt Regionen gem. IIASA
[Quelle: WEBER, L. & ZSAK, G.: WORLD MINING DATA 2007]; Legende siehe Abb. 3
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
Abb. 5 dargestellt, ebenfalls
eine starke Konzentration in
Asien, speziell in China, während
der Anteil Westeuropas
kaum zur Deckung des eigenen
Bedarfs ausreicht.
Nachstehend ist exemplarisch
für die Gruppe der Nichtmetalle,
Industrieminerale und
Edelmetalle die Entwicklung
der Produktion in den letzten
20 Jahren sowie die Verlagerung
der Produktionsstandorte
weltweit dokumentiert (Abb. 6
bis 9). Auch hier ist feststellbar,
dass gerade die Industrienationen,
beispielsweise in
Europa, zur Aufrechterhaltung
ihrer Wirtschaftskraft auf eine
strategisch durchdachte Rohstoffsicherung
angewiesen
sind.
05

Ausgabe 01 | 2008
Abbildung 8: Gegenüberstellung der weltweiten Bergbauproduktion / EU von Kokskohle und
Stahl (in Mio t) [Quelle aus: WEBER, L. 2006]
Grundlagen der Rohstoffsicherung
Abbildung 9: Welt-Goldproduktion (in kg) nach Weltregionen gem. IIASA
[Quelle: WEBER, L. & ZSAK, G.: WORLD MINING DATA 2007]; Legende siehe Abb. 3
Aufgrund des raum- und standort gebundenen Charakters
von Lagerstätten geht ein Abbau mineralischer
Rohstoffe stets mit einer Flächeninanspruchnahme
einher. Dabei stehen Lagerstätten in direkter Konkurrenz
zu alternativen Nutzungsarten sowie zu ebenfalls standortgebundenen
Naturgütern. Im Hinblick auf eine langfristige,
sichere und wirtschaftliche Versorgung der Gesellschaft
mit mineralischen Rohstoffen ist möglichst frühzeitig eine
Abwägung zwischen einer Abbautätigkeit und den konkurrierenden
Nutzungen zu treffen. Ziel muss es sein,
frühzeitig potentielle Abbaugebiete zu schützen, damit
diese auch langfristig der Rohstoffgewinnung zugänglich
sind. Hierzu soll der Gesetzgeber ein Raumordnungsgesetz
(ROG) als Werkzeug für eine sinnvolle Sicherung
WEITERBILDUNG
heimischer Rohstoffe zur Verfügung stellen. Das europäische
Raumordnungsgesetz beispielsweise nennt den
Grundsatz: „Für die versorgende Sicherung sowie die geordnete
Aufsuchung und Gewinnung von standortgebundenen
Rohstoffen sind die räumlichen Voraussetzungen zu
schaffen.“ Im Rahmen der Raumordnung können Vorrang-
sowie Vorbehaltsgebiete zur Sicherung der Gewinnung
von mineralischen Rohstoffen ausgewiesen werden.
Das Leitbild für die räumliche Entwicklung beispielsweise
in Deutschland wird im Raumordnungspolitischen Orientierungsrahmen
sowie im ergänzenden Raumordnungsbericht
dargelegt. Diese Vorgaben werden bislang von den
Bundesländern im Rahmen der Landesplanungsgesetze
umgesetzt.
Die Landesplanung wird durch die jeweiligen Landesplanungsbehörden
realisiert, die die vorgegebenen Ziele
06

und Grundsätze der Raumordnung im Hinblick auf die Gegebenheiten
des jeweiligen Bundeslandes abstimmt. Zu
diesem Zweck werden Landesentwicklungsprogramme
und Landesentwicklungspläne erarbeitet.
Unterhalb dieser Ebene werden im Rahmen der Regionalplanung
Vorgaben für Teilräume eines Bundeslandes
erstellt. Dabei nimmt die Regionalplanung in Form von regionalen
Raumordnungsplänen (Regionalpläne) eine vermittelnde
Stellung zwischen den staatlichen Vorgaben der
Raumordnung und der kommunalen Ebene ein.
Der Regionalplanung untergeordnet und auf kommunaler
Ebene angesiedelt ist die vorbereitende Bauleitplanung
in Form von Flächennutzungsplänen. Durch Flächennutzungspläne
wird die beabsichtigte städtebauliche Entwicklung
einer Gemeinde dargestellt, die jedoch keine
direkte Rechtskraft für den Bürger entfaltet, sondern auf
Behördenebene verbindliche Hinweise zur Entscheidung
über Genehmigungen von Vorhaben oder den Inhalt von
Bebauungsplänen gibt. Eine Besonderheit stellt dabei der
so genannte Regionale Flächennutzungsplan dar, der in
Ballungsgebieten oder bei sonstigen raumstrukturellen
Verflechtungen eine Kombination der Ebenen Regionalplan
und Flächennutzungsplan in einem Planwerk ermöglicht (§
9 Abs. 6 ROG).
Auf unterster Ebene steht die verbindliche Bauleitplanung
in Form des Bebauungsplans, die sich nach den Vorgaben
des Baugesetzbuches richtet.
Auf der Ebene der Regionalplanung können Lagerstätten
der mineralischen Rohstoffe nach einer Systematik des
Raumordnungsgesetzes (§ 7 Abs. 4 ROG) als
• Vorranggebiet,
• Vorsorgegebiet oder
• Eignungsgebiet
ausgewiesen werden.
„Die Festlegungen […] können auch Gebiete bezeichnen,
• die für bestimmte, raumbedeutsame Funktionen oder
Nutzungen vorgesehen sind und andere
raumbedeutsame Nutzungen in diesem Gebiet
ausschließen, soweit diese mit den vorrangigen
Funktionen, Nutzungen oder Zielen der
Raumordnung nicht vereinbar sind (Vorranggebiete),
• in denen bestimmten, raumbedeutsamen Funktionen
oder Nutzungen bei der Abwägung mit
konkurrierenden raumbedeutsamen Nutzungen
besonderes Gewicht beigemessen werden soll
(Vorbehaltsgebiete),
• die für bestimmte, raumbedeutsame Maßnahmen
geeignet sind, die städtebaulich nach § 35 des Bau-
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
gesetzbuchs zu beurteilen sind und an anderer
Stelle im Planungsraum ausgeschlossen werden
(Eignungsgebiete).“
Um im Rahmen der Raumordnung eine Ausweisung von
Lagerstätten der mineralischen Rohstoffe als Vorrang-
oder Vorbehaltsgebiete zu erreichen, sind detaillierte Informationen
der Rohstoffvorkommen auch hinsichtlich
des gesellschaftlichen Nutzens notwendig.
Ohne eine Ausweisung als Vorrang- oder Vorbehaltsgebiete
wird zunehmend ein Zugriff auf viele Lagerstätten
durch andere, überwiegend fachgesetzlich geregelte
Raumnutzungsansprüche, wie beispielsweise solche der
Wasserwirtschaft, der Landschaftspflege und des Naturschutzes
oder durch Überbauung erschwert oder gar ganz
verhindert.
Konkurrierende Nutzungen wie beispielsweise Schutzgebiete
für den Natur- und Gewässerschutz werden durch
Rechtsverordnungen festgelegt. Für den Schutz von Rohstofflagerstätten
in Form einer Sicherung durch Vorrang-
oder Vorbehaltsgebiete stehen die Instrumente der Raumordnung
und der Bauleitplanung zur Verfügung.
Im Hinblick auf eine langfristige Sicherung der Gewinnung
von mineralischen Rohstoffen, aber auch hinsichtlich
der erforderlichen Planungssicherheit von Rohstoff
gewinnenden Betrieben müssen Zielkonflikte mit anderen
öffentlichen Belangen vermieden bzw. gelöst werden. Ein
sinnvoller Lösungsweg liegt in einer frühzeitigen Bewertung
von Rohstofflagerstätten, die im Ergebnis im Rahmen
eines Rohstoffsicherungskonzeptes zu einer Aufnahme
von besonders geeigneten Vorkommen in Vorrang- oder
Vorbehaltsgebiete führt. Dabei müssen die spezifische
Standortgebundenheit der Lagerstätten sowie die besondere
volkswirtschaftliche Bedeutung der Rohstoffe besonders
berücksichtigt werden.
07

Entwicklung eines Leitfadens zur
Rohstoffsicherung
Im Folgenden wird auf die Vorgehensweise der Rohstoffsicherung
durch einen allgemeingültigen Leitfaden eingegangen.
Grundsätzlich werden dabei die nachfolgenden
Bearbeitungsschritte berücksichtigt:
• Erfassung geologischer und lagerstättenkund
licher Daten im Rahmen der Primär- und Sekundär-
erkundung,
• Erfassung der existierenden Konfliktpotentiale,
• Erfassung der bergtechnischen Rahmen-
bedingungen,
• Auswahl geeigneter Rohstofflagerstätten unter
Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer
Randbedingungen sowie
• Empfehlungen zur Strategie-
entwicklung.
Im Rahmen der Primärerkundung werden
zunächst die vorhandenen geologischen
Informationen in Form von geologischen
Karten und Schnitten aufgenommen und
ausgewertet. Ziel ist es, für eine erste Einschätzung
der Lagerstätte, Informationen
bezüglich der Geologie bzw. des Gebirgsaufbaus,
des Lagerstättenpotentials, der
Tektonik und der Hydrologie, mit relativ
geringem Aufwand zu erfassen.
Hierfür werden geologische und hydro-
logische Karten sowie Boden- und Rohstoffkarten
ausgewertet. Damit stehen
u.a. Informationen zu den anzutreffenden
Gesteinen, dem Verlauf der Schichtgrenzen,
der Lage der Schichten sowie deren
Streichen und Einfallen sowie zu bruchtektonischen Störungen
vor.
Für eine detailliertere Erkundung im Rahmen der Sekundärerkundung
werden vorhandene Aufschlüsse ausgewertet
sowie geophysikalische Erkundungsverfahren angewandt.
Zudem kann die Kenntnis über die vorliegende Lagerstätte
durch die Einbeziehung von Bohrdaten aus Erkundungsbohrungen
vertieft werden.
Im Ergebnis der Lagerstättenerkundung kann für jede der
untersuchten Lagerstätten eine Aussage über den vorliegenden
Rohstoff, dessen Menge, Lage und Ausdehnung
im Untergrund sowie die anzutreffende Qualität bzw. Qualitätsverteilung
vorgenommen werden. Dabei sind Aussagen
hinsichtlich dieser Parameter umso zuverlässiger,
desto detaillierter die Erkundung erfolgte. Anhand der
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
Ergebnisse der Lagerstättenerkundung können im sich anschließenden
Schritt eine Potenzialschätzung sowie eine
Einteilung der Lagerstätten in definierte Bonitätsklassen
erfolgen. Die Einteilung in Bonitätsklassen kann dabei beispielsweise
anhand der Vorratsmengen, der Rohstoffqualität
oder der räumlichen Lage des Vorkommens (Teufe,
Verhältnis von Deckgebirgs- zu Lagerstättenmächtigkeit)
aber auch anhand der vorhandenen Infrastruktur (bereits
bestehende Kraftwerke oder Aufbereitungen in der unmittelbaren
Umgebung) oder der geopolitischen Lage (politische
Stabilität, Konfliktregionen) vorgenommen werden
(Abb. 10).
Ist eine Einteilung der Lagerstätten in Bonitätsklassen erfolgt,
schließt sich die Erfassung und Bewertung der existierenden
Konfliktpotentiale an. Dabei werden allgemein
Abbildung 10: Vorgehensweise bei der Einteilung in Bonitätsklassen
zugängliche Daten hinsichtlich der raumbedeutsamen und
umweltrelevanten Aspekte eines Rohstoff abbaus erfasst
und ausgewertet. Ziel ist die Erstellung einer Rangfolge
der Lagerstätten mit den geringsten Konfliktpotentialen.
In die Konfliktanalyse gehen die Lagerstätten einer
bestimmten, zu wählenden Bonitätsklasse ein. Damit
stehen die zu betrachtenden potentiellen Abbaugebiete
sowie die sie beschreibenden Parameter (Lagerstättenerstreckung,
Mächtigkeiten, Verhältnis von Abraum- zu
Rohstoffmenge, Qualität) fest, die im Anschluss einer
eingehenden Untersuchung hinsichtlich ihrer verursachenden
Konfliktpotentiale unterzogen werden. Die
wesentliche Grundage hierfür ist das Vorhandensein
einer geeigneten Datengrundlage im Hinblick auf die
08

k o n k u r r i e r e n d e n
Nutzungsarten. Im
Regelfall stehen
diese Daten durch die
Landesvermessung zur
Verfügung. Zu betrachten
ist dabei die räumliche
Erstreckung von Siedlungsflächen(inklusive
Einwohnerzahlen),
Schutzgebieten und
Infrastruktureinrichtungen.
Darüber hinaus können
weitere auftretende
Konflikte beliebiger Art
wie beispielsweise Gewässer
oder militärische
Übungsplätze berücksichtigt
werden.
Mit Hilfe einer geeignetenGeoinformationssoftware
können die
Lagerstättenbereiche im
weiteren Vorgehen mit
den Flächen der sonstigen
Nutzungsarten verschnitten
werden.
Dieses Vorgehen ist in
Abb. 11 exemplarisch
dargestellt. Damit ist für
jede Lagerstätte eine Aussage
über die dort vorliegende
Konfliktsituation
anhand absoluter Zahlen
möglich. Diese wiederum
dient als Grundlage
für eine Festlegung von
Abbaufeldvarianten. Neben
der Berücksichtigung
der Konfliktflächen müssen
für eine Festlegung
der Abbaufeldvarianten
auch bergtechnische
Vorgaben hinsichtlich
einer optimalen Feldesform
und Feldesgröße
einfließen. Für eine
Festlegung von Feldesgrenzen
müssen folglich
neben den umweltrele-
Ausgabe 01 | 2008
Abbildung 11: Vorgehen bei der Verschneidung von Lagerstätten und
Konfliktflächen
Abbildung 12: Festlegung der Feldesgrenzen
WEITERBILDUNG
vanten und raumbedeutsamen
Aspekten auch
Faktoren wie Tagebauzuschnitt,
Mengengerüst,
geologische Mächtigkeitsverhältnisse,Bilanzverhältnis,
Geomechanik,
Hydrogeologie und die
Feldesform berücksichtigt
werden.
Abb. 12 zeigt beispielhaft
die Festlegung der
Feldesgrenzen einer
Abbaufeldvariante.
Während die Feldesgröße
bei Lagerstätten,
die eine große vertikale
Erstreckung aufweisen
und damit im Abbau
nach der Teufe abgebaut
werden (beispielsweise
Erzlagerstätten) keine
übermäßige Bedeutung
hat, ist dies bei flözartig
abgelagerten Lagerstätten
(flächenhafter Abbau,
beispielsweise Braun-
oder Steinkohle) ein
sehr wichtiger Aspekt.
Hier ist die Feldesgröße
eng mit der abbaubaren
Gesamtrohstoffmenge
verknüpft. Hinsichtlich
der Feldesgröße ist stets
ein Kompromiss aus
maximaler Lagerstättennutzung
und minimaler
Konfliktsituation zu
treffen. Dies kann durch
eine Definition verschiedenerAbbaufeldvariantenvorgenommen
werden, bei denen
stufenweise mehr
Konfliktflächen berücksichtigt
und damit
aus den Abbaufeldern
entfernt werden.
09

Auch die Feldesform ist in Abhängigkeit des später einzusetzenden
Abbauverfahrens bzw. der zum Einsatz kommenden
Gewinnungsgeräte von Bedeutung.
Das Verhältnis zwischen dem zu gewinnenden Lagerstätteninhalt
und der dabei entstehenden Böschungslänge ist
bei einer kreisförmigen Feldesform optimal und entwickelt
sich in Richtung Quadrat und Rechteck zunehmend negativer.
Da die mit einer zunehmenden Böschungslänge einhergehenden
Abbauverluste weitestgehend zu minimieren sind,
ist eine möglichst günstige Feldesform zu wählen.
Bei einem Einsatz von kontinuierlich arbeitenden Gewinnungs-
und Fördertechnologien wie beispielsweise einer
Gerätekette Schaufelradbagger, Bandanlage und Absetzer,
ist zudem darauf zu achten, das die gewählte Feldesform
einen Einsatz dieser Gewinnungstechnologie ermöglicht.
Das heißt, die Feldesform sollte in diesem Fall aus möglichst
langen Gewinnungsfronten bestehen, die zeitlich
einen maximalen Regelbetrieb ermöglichen. Kleinere La-
Ausgabe 01 | 2008
Abbildung 13: Ermittlung der spezifischen Konfliktwerte
WEITERBILDUNG
gerstättenbereiche, die mitunter nur im Sonderbetrieb gewinnbar
sind, sollten in diesem Fall ausgespart werden.
Sind die gewünschten Abbaufelder unter Berücksichtigung
der oben genannten Aspekte definiert, so kann eine
Bewertung dieser Varianten erfolgen. Hierfür sind zunächst
die absoluten Werte der auftretenden Konflikte
innerhalb einer jeden Abbaufeldvariante notwendig
(s. Abb. 12). Unter Zuhilfenahme der Erkundungsdaten
kann im Anschluss die in den jeweiligen Abbaufeldvarianten
gewinnbare Rohstoffmenge ermittelt werden. Dabei
ist gegebenenfalls eine mittlere Mächtigkeit des Rohstoffkörpers
innerhalb der Feldesgrenzen anzunehmen, falls
hierfür keine exakten Lagerstättenmodellierungen vorliegen.
Unter Berücksichtigung einer mittleren Rohstoffdichte
und der zwangsläufig auftretenden Abbauverlusten durch
Böschungen kann damit die gewinnbare Rohstoffmenge
berechnet werden. Eine überschlägige Berechnung der
gewinnbaren Rohstoffmenge im beschriebenen Beispiel
zeigt Abb. 13.
10

Aus der gewinnbaren Rohstoffmenge
einer Abbaufeldvariante
und der für diese
Variante gültigen absoluten
Konfliktzahlen können im
weiteren Vorgehen spezifische
Konfliktwerte
berechnet werden. So wird
beispielsweise eine bei
Realisierung der Rohstoffgewinnung
notwendige
Umsiedlung in Einwohner
pro Mengeneinheit Rohstoff
angegeben. Analog hierzu
erfolgt das Vorgehen bei
den Konflikten Schutzgebiete
und Infrastruktureinrichtungen.
Anhand der spezifischen
Konfliktwerte können
die Abbaufeldvarianten
untereinander verglichen
werden, indem eine Punktvergabe
in Abhängigkeit
der spezifischen Konfliktwerte
erfolgt.
Ein wichtiger Aspekt für
eine zusammenfassende
Bewertung der einzelnen
Abbaufeldvarianten sowie
einer darauf aufbauenden
Erstellung einer Rangliste ist
die Wichtung der einzelnen
Konflikt arten. Als ein Wichtungsverfahren
kann nachstehendes
Beispiel dienen.
Hierbei wird das Schutzgut
Mensch mit einem Wichtungsfaktor
von 10 berücksichtigt,
Schutzgebiete mit
dem Wichtungsfaktor 6 und
Infrastruktureinrichtungen
mit dem Faktor 4 (Straßen)
bzw. 1 (Eisenbahn). Innerhalb
der Schutzgebiete wird
keine gesonderte Wichtung
zwischen Naturschutz-,
Wasserschutz-, oder Flora-
Fauma-Habitat-Gebieten
(FFH) vorgenommen, mithin
haben in diesen Betrachtungen
alle Schutzgebiete
die
Ausgabe 01 | 2008
Abbildung 14: Punktvergabe und Wichtung
WEITERBILDUNG
11

gleiche Bedeutung. Innerhalb der Infrastruktureinrichtungen
wird für die Straßen eine weitere Wichtung in Form von
Autobahnen (Wichtungsfaktor 4), Bundesstraßen (Wichtungsfaktor
2) sowie Kreis- und Landstraßen (Wichtungsfaktor
1) definiert. Dieses Wichtungsverfahren kann für
andere Rohstofflagerstätten in anderen Regionen durchaus
zu variieren sein. Das prinzipielle Vorgehen bei der Bewertung
der Abbaufeldvarianten ändert sich dabei nicht.
Anhand der spezifischen Konfliktwerte und unter Berücksichtigung
des entwickelten Wichtungssystems können
die einzelnen Lagerstätten bzw. Abbaufeldvarianten mit
Bewertungspunktzahlen versehen in eine Rangliste eingeordnet
werden. Das Vorgehen bei der Punktvergabe ist
in dieser ASM-Ausgabe im Bereich Technologietransfer
anhand eines Rohstoffsicherungsprojektes erläutert.
Da diese Rangliste allerdings nur Aussagen über die Konfliktsituation
einer Lagerstätte trifft und verfahrensbedingt
keine Angaben über die zu gewinnende Rohstoffmenge
vorlegt, ist ein zweites Werkzeug zur Bewertung der Lagerstätten
notwendig, da ansonsten sehr kleine Abbaufeldvarianten,
die zwangsläufig sehr konfliktarm sind, zu
positiv bewertet werden. Dieses zweite Werkzeug in Form
einer weiteren Rangliste wird durch die gewinnbaren Rohstoffmengen
gebildet. Dieser Feldesvorrat kann anhand
Abbildung 15: Erstellung einer Rangliste anhand des Feldesvorrats sowie Gesamtrangliste
Ausgabe 01 | 2008
WEITERBILDUNG
der geologischen Untersuchungen und den zuvor geplanten
Abbaufeldvarianten berechnet werden. Zu berücksichtigen
ist dabei die Feldesgröße, die Teufenlage des
Rohstoffes, ein definierter Böschungswinkel, die Lagerstättenmächtigkeit
sowie die Dichte des zu gewinnenden
Rohstoffes. Als Vorgaben für die Bildung einer Rangliste
kann dann ein geforderter Mindestvorrat definiert werden.
Lagerstätten bzw. Abbaufeldvarianten, die diesen Mindestvorrat
nicht erreichen, können im Rahmen der sich
anschließenden Gesamtbewertung abgewertet werden.
Gegebenenfalls können Ausnahmen von der Mindestvorratsmenge
definiert werden. Dies kann beispielsweise bei
Anschlussfeldern oder bei einer unmittelbaren Nähe zu
einer bestehenden Aufbereitungsanlage sinnvoll sein.
Abb. 15 zeigt das beschriebene Vorgehen schematisch.
Im Ergebnis können die Lagerstätten anhand dieser
beiden Ranglisten bewertet und in eine Gesamtrangliste
eingeordnet werden. Die Gesamtrangliste kann beispielsweise
durch eine Addition der in den beiden Ranglisten
jeweils erreichten Platzierungen entwickelt werden.
Zudem können weitere Einflussparameter, die in den bisherigen
Betrachtungen keine Berücksichtigung fanden,
integriert werden, so dass gegebenenfalls eine Auf- oder
Abwertung einzelner Lagerstätten bzw. Abbaufeldvarianten
erfolgen kann.
12

Die so erstellte Gesamtrangliste kann im Anschluss als
Grundlage für eine Rohstoffsicherung dienen, indem besonders
schützenswerte Rohstoffvorkommen im Rahmen
eines Rohstoffsicherungskonzeptes frühzeitig dokumentiert
und geschützt werden. Dies kann beispielsweise
durch eine Einteilung der untersuchten Lagerstätten in
Prioritätskategorien (hoch, mittel, gering) vorgenommen
werden (Abb. 16). Dabei ist genau zu definieren, welche
Parameter erfüllt werden müssen, damit eine Einordnung
in die höchste (bzw. mittlere) Prioritätsklasse erfolgen
kann. An dieser Stelle können Aspekte, die in den bisherigen
Betrachtungen keine Berücksichtigung fanden (z.B.
Bilanzverhältnis, spezifische Flächeninanspruchnahme)
eingehen. Die Lagerstätten der höchsten Priorität können
im weiteren Vorgehen beispielsweise als Vorranggebiete,
die der mittleren Kategorie als Vorsorgegebiete in der
Raumordnung ausgewiesen werden und damit einem besonderen
Schutz gegenüber anderen Nutzungsarten unterliegen.
Ausgabe 01 | 2008
Abbildung 16: Prioritätsklassen, Raumordnung und Versorgungszeiträume
WEITERBILDUNG
Auf Grundlage der Einteilung in Prioritätsklassen ist zudem
eine Einschätzung der Versorgungszeiträume durch die
untersuchten Lagerstätten möglich. Dabei wird die insgesamt
gewinnbare Rohstoffmenge durch die zu erwartende
jährliche Produktion dividiert.
Weitere Informationen zum Thema
Rohstoffsicherung und
Rohstoffsicherungsmanagement:
Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein Tudeshki
Universitätsprofessor für Tagebau und
internationalen Bergbau
Albrecht-vonGroddeck-Str. 3
D-38678 Clausthal-Zellerfeld
T +49 (0)5323 - 983933
tudeshki@advanced-mining.com
13

Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Schaffung einer fundierten Grundlage zur rohstoffpolitischen
Entscheidung des Landes Brandenburg (Rohstoffsicherungspolitik)
als Voraussetzung für eine langfristige und kontinuierliche Versorgung der
Energiewirtschaft mit dem Energierohstoff Braunkohle
Tudeshki, H. | Rebehn, T.
Lehrstuhl für Tagebau und Internationaler Bergbau,
TU Clausthal | Deutschland
Einleitung und Untersuchungsmethodik
Die Gewinnung mineralischer Rohstoffe ist für die weltweite
Energieversorgung von großer Bedeutung. Eine
gesicherte Bereitstellung von Energie stellt dabei einen
nicht zu unterschätzenden Faktor für die Funktionsfähigkeit
der heutigen Gesellschaft dar. Trotz intensiver Bemühungen,
den Anteil der regenerativen Energien zu erhöhen,
wird der weltweite Primärenergieverbrauch gegenwärtig
und auch längerfristig von den fossilen Energierohstoffen
Erdöl, Erdgas und Kohle dominiert. Speziell Deutschland
weist dabei eine hohe Importabhängigkeit von Energierohstoffen
auf, die sich im Wesentlichen auf die Energieträger
Erdöl und Erdgas beziehen lässt. Im Bereich der heimischen
Energieträger Braunkohle und Steinkohle liegen
in Deutschland ausreichende Reserven für die Gewährleistung
einer langfristigen Energieversorgung im Rahmen
eines ausgewogenen Energiemixes vor, soweit ein wirtschaftlicher
Abbau dieser Lagerstätten möglich und politisch
gewollt ist.
Die wichtigste Voraussetzung ist in diesem Zusammenhang
eine nachhaltige, effektive und wirtschaftliche Nutzung
der bekannten Lagerstätten. Auch zukünftig besteht weltweit,
und insbesondere in Deutschland, die Notwendigkeit,
neue Großtagebaue für eine langfristige und zuverlässige
Energieversorgung zu erschließen. Um diesen Bedarf
decken zu können müssen frühzeitig Maßnahmen ergriffen
werden, die einen Schutz bestehender Lagerstätten
hinsichtlich kon-kurrierender Nutzungsarten bietet.
Durch eine zunehmende Rauminanspruchnahme in Form
von Siedlungsflächen, Schutzgebieten oder Infrastruktureinrichtungen
wird ein Abbau von mineralischen Rohstoffen
zunehmend erschwert. Daher kann ein mittel- und langfristig
gesicherter Abbau von Lagerstätten nur durch eine
geeignete vorausschauende Rohstoffsiche-rungspolitik
erreicht werden. Hierfür müssen Lagerstätten hinsichtlich
ihrer Qualität und ihrem aktuell bereits bestehenden Konfliktpotential
untersucht und bewertet werden. Im Ergebnis
können dann Vorkommen festgelegt werden, die im
Hinblick auf eine langfristige Energieversorgung Deutsch-
lands, eines besonderen Schutzes bedürfen.
Ausgehend von den Ergebnissen einer Projektstudie zur
geologisch-rohstoffwirtschaftlichen Analyse des Braunkohlenpotentials
des Landes Brandenburg durch das Landesamt
für Bergbau, Geologie und Rohstoffe Brandenburg
(LBGR), wurde eine Rohstoffsicherungsstudie für Teile der
in dieser Studie ausgewiesenen Lagerstätten unter Berücksichtigung
der umweltrelevanten und raumbedeutsamen
Aspekte vorgenommen.
Die Vorgehensweise bei der Bearbeitung orientiert sich an
der gängigen Systematik der Rohstoffsicherung. Resultierend
aus bereits vorliegenden Ergebnissen der LBGR-Studie
für die Lagerstätten der Bonität A im brandenburgischen
Teil des Lausit-zer Reviers, wurden die Konfliktpotentiale
durch eine detaillierte Aufnahme der topographischen
sowie der umwelt- und raumbezogenen Informationen erfasst.
Hierfür wurden zunächst Informationen derjenigen
Oberflächennutzungen recherchiert, die bei einem Rohstoffabbau
gegebenenfalls zu Konflikten führen können.
An erster Stelle steht hier natürlich der Mensch, verbunden
mit den bei einer Gewinnung von Braunkohle häufig
notwendigen Umsiedlungen. Daher wurden alle in den
betroffenen Gebieten gelegenen Siedlungen und Gemeinden
hinsichtlich der Fläche und der Anzahl der Einwohner
betrachtet. Ein zweites großes Konfliktpotential weisen
traditionell die Schutzgebiete auf. Aus diesem Grund wurden
Informationen zu Naturschutz-, Landschaftsschutz-,
Wasserschutz-, FFH- und Vogelschutzgebieten zusammengetragen.
Das dritte große Konfliktpotential ergibt
sich durch vorhandene Infrastruktureinrichtungen. Für
diesen Bereich wurden detaillierte Informationen über
Kreis- und Gemeindegrenzen, Eisenbahntrassen und Straßen
berücksichtigt. Zudem wurden durch Integration von
Bebauungs- und Flächennut-zungsplänen sowie laufenden
Raumordnungsverfahren auch zukünftige Infrastruktureinrichtungen
berücksichtigt.
Anhand dieser Informationen zur Oberflächennutzung
konnte eine Einschätzung der Konfliktpotentiale für die
einzelnen Lagerstätten vorgenommen werden. Hierzu
wurden alle zu berücksichtigenden Daten mit Hilfe
14

einer Geoinformationssoftware aufbereitet und dargestellt.
Für jede der ausgewiesenen Lagerstätten konnte eine Verschneidung
der dort auftretenden konkurrierenden Nutzungen
vorgenommen werden, so dass detailliert erfasst
werden kann, in welchen Bereichen der Lagerstätten Konfliktzonen
auftreten und welcher Art diese Konflikte sind.
Im weiteren Verlauf wurden in Abhängigkeit zu den Konfliktflächen
die Abbauflächen festgelegt. Hierfür können
verschiedene Philosophien zu Grunde gelegt werden. Zum
einen können auf Grundlage der bergtechnischen Rahmenbedingungen
Abbauelder definiert werden, die keinerlei
Rücksicht auf die bestehenden konkurrierenden Oberflächennutzungen
nehmen. Diese Gebiete weisen eine
maximale Ausdehnung auf, die dem Umfang des geologisch
ermittelten Lagerstättenbereichs entspricht. Zum
anderen können Felder definiert werden, die die Konfliktflächen
in unterschiedlicher Ausprägung berücksichtigen.
Daher ist für die jeweiligen Lagerstätten ein Kompromiss
zwischen diesen beiden Extremen zu finden. Aus diesem
Grund werden im Regelfall für alle Lagerstätten drei Varianten
der Abbaugebiete festgelegt und im weiteren Vorgehen
untersucht.
Variante I stellt dabei die maximale Feldesgröße dar, bei
der nur größere Siedlungsflächen, die eine Nutzung der
Lager-stätte von vorneherein ausschließen, berücksichtigt
werden. Variante II beschreibt Abbaufelder, die unter
Berücksichtung größerer Ortschaften, Schutzgebiete sowie
Infrastruktureinrichtungen festgelegt wurden. In der
Variante III wurde versucht, Abbaufelder mit einem minimalen
Konfliktpotential zu konzipieren.
Neben der Berücksichtigung der Konfliktpotenziale sind
bei der Festlegung der Abbaufeldvarianten bergtechnische
Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Feldesform,
eingeflossen. Hier ist zu berücksichtigen, dass für die, im
Braunkohlenbergbau typischerweise eingesetzte, kontinuierliche
Gewinnungstechnologie Mindestfeldesgrößen
notwendig sind. Aus diesem Grund wurden die drei Varianten
nur für diejenigen Felder vollständig vorgenommen, bei
denen dieses Vorgehen auch aus bergtechnischer Sicht
sinnvoll ist.
Nach der Festlegung dieser Abbaufeldvarianten konnte
eine detaillierte Betrachtung der verbleibenden Konfliktsituation
für jede dieser Varianten vorgenommen werden. Zur
Vereinheitlichung der Vorgehensweise erfolgt eine spezifische
Berechnung der Inanspruchnahme von Schutzgütern
sowie Umsiedlungen. Für eine spezifische Angabe, die in
Form eines Verhältnisses von Konfliktgröße zur abgebauten
Menge Braunkohle angegeben wird, ist zunächst die
Ermittlung der in den einzelnen Abbaufeldern vorhandenen
und abbaubaren Menge Braunkohle notwendig. Hierfür
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
standen hinsichtlich der Mächtigkeitsverhältnisse und Abraumüberdeckung
Lagerstätteninformationen aus der Projektstudie
der LBGR zur Verfügung. Unter Annahme einer
Generalböschungsneigung von 22 Grad (Neigungswinkel
1:2,5) und einer angenommenen Dichte der Braunkohle
von 1,15 t/m³ konnte eine Annahme über die in den einzelnen
Feldern gewinnbare Braunkohle getroffen werden. In
Verbindung mit den ermittelten Konfliktflächen in den Abbaugebieten,
konnten in einem weiteren Arbeitschritt die
folgenden spezifischen Werte ermittelt werden:
• spezifische Umsiedlung in Einwohner pro Mio. t
Braunkohle,
• spezifische Inanspruchnahme von Schutzgebieten
in Hektar pro Mio. t Braunkohle und
• spezifische Inanspruchnahme von Infrastruktur
einrichtungen (Straßen, Bahnlinien) in Meter pro
Mio. t Braunkohle.
Parallel hierzu erfolgte eine Betrachtung der absoluten
Zahlen, so dass in der Gesamtheit ein Eindruck über die
Größe der Einwirkung der Rohstoffgewinnung vermittelt
werden kann.
Für die weiteren Ausführungen werden die ausgewählten
Abbaufelder der brandenburgischen Lausitz in jeder
Variante hinsichtlich der drei untersuchten Konfliktpotentiale
und anhand der bestimmten spezifischen Werte
eingruppiert. Dabei wurden jeweils zehn gleich große
Gruppen festgelegt, deren Größe vom auftretenden Maximalwert
abhängig ist. Den einzelnen Gruppen werden
dann Bewertungspunkte zugeordnet, so dass ein minimales
Konfliktpotential eine maximale Punktzahl ergibt. Diese
Bewertungszahlen werden für die Konflikte Umsiedlung,
Schutzgebiete und Infrastruktur unterschiedlich stark
gewichtet. Die größte Bedeutung hat in diesem Zusammenhang
die spezifische Umsiedlung, gefolgt von Schutzgebieten
und Infrastruktureinrichtungen. Die gewichteten
Bewer-tungspunkte werden aufsummiert und die Ergebnisse
in Form einer Gesamtpunktzahl in einer Rangliste
zusammengestellt.
Parallel hierzu werden die ausgewiesenen Abbaufelder
im betrachteten Förderraum hinsichtlich des Feldesvorrates
als Grundlage einer wirtschaftlichen Gewinnung und
kontinuierlichen Versorgung des Energiemarktes bewertet
und ebenfalls in eine Rangliste eingeordnet. Da sehr
kleine, allerdings konfliktarme Felder, in der Konfliktanalyse
sehr positiv bewertet werden, bedarf es eines zweiten
Werkzeuges, um eine vollständige und realistische Bewertung
vornehmen zu können. Dieses zweite Werkzeug wird
durch eine Rangliste geschaffen, die nur die wirtschaftlich
gewinnbaren Braunkohlenvorräte
15

hinsichtlich einer langfristigen Energieversorgung des
Landes Brandenburg bewertet.
Die sich anschließende Gesamtbetrachtung basiert auf der
Berücksichtigung der erstellten Rangfolgen. Als Gesamtergebnis
werden Empfehlungen für die Integration in die
Rohstoffsicherungspolitik ausgesprochen. Hierbei werden
Lagerstätten mit höchster, mittlerer und geringer Priorität
definiert. Die ausgewiesenen Lagerstätten erlauben darüber
hinaus eine Abschätzung der Versorgungsdauer und
Versorgungssicherheit des Landes Brandenburg mit dem
Energierohstoff Braunkohle.
Datengrundlage
Für eine vollständige Analyse des Braunkohlenpotentials
des Landes Brandenburg sind detaillierte Informationen
der potentiellen Lagerstätten und der konkurrierenden
Oberflächennutzungen notwendig. In den sich anschließenden
Abschnitten erfolgt eine nähere Betrachtung des
in dieser Ausarbeitung verwendeten Datenmaterials hinsichtlich
Herkunft, Qualität und Aktualität. Zusätzlich zu
den beschrieben Daten zu Lagerstätten und Konflikten
sind für eine ansprechende Darstellung der Ergebnisse
topographische Karten (TK 25) verwendet worden. Dieses
vom LBGR zur Verfügung gestellte digitale Kartenmaterial
ermöglichte neben einer optimalen Orientierung, vor allem
auch eine Überprüfung der Daten zur Oberflächennutzung.
Durch Überlappung dieser Daten konnte
überprüft werden, ob die Lage von Siedlungsflächen
oder der Verlauf von Straßen
korrekt erfasst wurde. Die verwendeten
Informationen zu den in Brandenburg gelegenen
Braunkohlenlagerstätten stammen
aus einer aktuellen Projektstudie des LBGR
mit dem Titel „Rohstoffpotential Braunkohle
in Brandenburg“.
Lagerstätten der Bonität A
Für eine Einordnung einer Lagerstätte
in die höchste Bonitätsklasse A
wurden seitens des LBGR folgende Kriterien
zusammengestellt. Zum einen müssen
die gesamten Lagerstättenvorräte für eine
Gesamtbetriebsdauer eines Großkraftwerkes
(25 bis 30 Jahre) mit einem jährlichen
Braunkohlebedarf von 15 bis 20 Mio. t ausreichen.
Zum anderen ist eine Gewinnung
mit der heute üblichen Gerätetechnik Voraussetzung,
die durch ein durchschnittliches
A:K- (Abraum-zu-Kohle) Verhältnis
kleiner gleich 10:1 erreicht wird. Zudem
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
sollte die durchschnittliche Lagerstättenmächtigkeit einen
Mindestwert von fünf Metern nicht unterschreiten. Darüber
hinaus dürfen Lagerstätten der Bonität A in keinem
der drei weiteren Kriterien, hinsichtlich Rohstoffqualität,
Lagerungsverhältnisse und Hydrogeologie, eine Abwertung
aufweisen.
Zur Bonitätsklasse A werden die folgenden Lagerstätten
(in Klammern ist die von der LBGR vergebene Lagerstättennummer
angegeben) gezählt:
• Jänschwalde-Nord (1),
• Jänschwalde-Süd (20),
• Fürstenwalde (5),
• Forst-Hauptfeld (8),
• Neupetershain (9),
• Klettwitz-Nord (19),
• Cottbus-Süd (21),
• Bagenz-Ost / West (22) und
• Spremberg-Ost (23).
Für alle genannten Lagerstätten stehen Informationen
über die Fläche, Teufenlage und Flözmächtigkeit sowie
Angaben zu geologischen und gewinnbaren Vorräten
und Kohlequalitäten zur Verfügung. Damit sind ausreichende
Angaben hinsichtlich einer weiteren bergtechnischen
Auswertung vorhanden. Die Lagerstätten der
Bonität A sind in der Abb. 1 dargestellt. Das definierte
Abbildung 1: Lagerstätten der Bonität A
16

Untersuchungsgebiet, die brandenburgische Lausitz, ist
mit einer roten Ellipse gekennzeichnet. Als einziges Gebiet
der Boni-tät A liegt die Lagerstätte Fürstenwalde au-ßerhalb
dieses Untersuchungsgebietes.
Daten zur Oberflächennutzung
Für eine weitergehende Untersuchung der Lagerstätten
hinsichtlich der umweltrelevanten und raumbedeutsamen
Aspekte wurde zunächst die Betrachtung der Tagesoberfläche
im Hinblick auf konkurrierende Nutzungen
vorgenommen. Dazu erfolgte der Einsatz eines Geoinformationssystems
(GIS) zur Darstellung und Analyse möglicher
Konflikte. Über das LBGR wurden umfangreiche Daten
zur Oberflächennutzung in Brandenburg zur Verfügung
gestellt. Dies waren im Wesentlichen Informationen zu den
Bereichen Siedlungen, Schutzgebiete, Infrastruktur und
Gewässer. Über die genannten Informationen hinaus wurden
Daten über Windnutzungsgebiete, Altbergbaugebiete,
Berechtsams- und genehmigte Gewinnungsflächen, sowie
oberflächennahe Rohstoffe verwendet. Der Datenbestand
wurde durch Datenmaterial über militärisch genutzte Flächen,
Kläranlagen sowie digitale topografische Karten ergänzt.
Die zur Verfügung stehenden Informationen, in Form von
digitalem Kartenmaterial für die GIS-Software ArcInfo,
wird im Folgenden in die vier großen Bereiche Schutz-gut
Mensch, Schutzgebiete, Infrastruktur und sonstige Oberflächennutzung
eingruppiert und näher beschrieben.
Schutzgut Mensch
Dem Schutzgut Mensch wird in diesen Betrachtungen
die größte Bedeutung zugemessen, da die bei einem
Rohstoffabbau gegebenenfalls notwendigen Umsiedlungen
das größte Konfliktpotential besitzen und den größten
Aufwand sowie die höchsten Kosten verursachen können.
Aus diesem Grund werden die Lage der Siedlungsflächen
sowie die Anzahl der Einwohner, die diesen Siedlungsflächen
zugeordnet werden können, erfasst. Das hierfür notwendige
Datenmaterial wurde mit dem Stand (Januar bzw.
Februar 2006) von der Landesvermessung und Geobasisinformation
Brandenburg bezogen. Zunächst wurden die
Siedlungsflächen mit den Daten aus dem Gemeindeverzeichnis
des Landes Brandenburg kombiniert, da die Siedlungsflächen
bis dato ohne Einwohnerzahlen vorlagen.
Durch Kombination von Siedlungsflächen und Einwohnerzahlen
können im weiteren Verlauf der Ausarbeitung Aussagen
über die Anzahl der betroffenen Siedlungsflächen
sowie über die dort angesiedelten Einwohner getroffen
werden. Über eine Berechnung der mittleren Einwohnerdichte
pro Siedlungsfläche wurde zudem die Möglichkeit
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
geschaffen, auch die Anzahl der Einwohner für betroffene
Teilsiedlungen abzuschätzen. Bei der späteren Festlegung
von Abbaufeldern werden bei Siedlungen, die nicht direkt
durch den Rohstoffabbau betroffen sind, und für die folglich
keine Umsiedlung notwendig ist, Abstände von 300
m zum Abbaufeld eingehalten. Diese Grenze wurde vom
LBGR vorgegeben, da bei dieser Entfernung keine zusätzlichen
Maßnahmen zum Immissionsschutz der Siedlung
notwendig sind.
Schutzgebiete
Das zweite große Konfliktpotential bei einer Rohstoffgewinnung
wird durch bestehende Schutzgebiete
verursacht. Aus diesem Grund werden die bedeutendsten
Schutzgebietstypen in den weiteren Betrachtungen berücksichtigt.
Informationen zu den untersuchten Schutzgebieten
stammen aus den Beständen des LBGR und sind
von aktuellem Stand. Im Bereich der Schutzgebiete wurden
Informationen hinsichtlich Landschaftsschutz-, Naturschutz-,
Wasserschutz-, FFH- und Vogelschutzgebiete
berücksichtigt. Auch dieses Datenmaterial wurde in Form
von digitalem Kartenmaterial für das Programm ArcInfo
bereitgestellt. Die verfügbaren Daten umfassen Namen
und Lage sowie die flächenmäßige Erstreckung der verschiedenen
Schutzgebiete. Für die, im weiteren Verlauf
der Untersuchung, festgelegten Abbaufeldern wurde ein
Abstand von 250 m von bestehenden Schutzgebieten eingehalten.
Konfliktanalyse
D ie Konfliktanalyse der Lagerstätten erfolgt für jedes zu
untersuchende Feld in vier Abschnitten. Zusätzlich zu
den innerhalb des Untersuchungsraumes liegenden Feldern,
wird für die Konfliktanalyse auch die Lagerstätten
Fürstenwalde mit berücksichtigt.
Das hier beschriebene Vorgehen der Konfliktanalyse wird
exemplarisch für die Lagerstätte Klettwitz Nord (Feld. 19)
detailliert beschrieben.
Die Lagerstätte Klettwitz-Nord ist relativ stark zersiedelt.
Vollständig innerhalb des Feldes liegen die Ortschaften
Lieskau, Zürchel, Dollenchen, Klingmühl, Sallgast, Poley,
Henriette, Annahütte und Herrnmühle. Zudem befindet
sich die Ortschaft Klettwitz, im Süden des Feldes, fast vollständig
innerhalb der Feldesgrenzen. Die Lage der Ansiedlungen
sowie die Anzahl der dort registrierten Einwohner
kann der Abb. 2 und Tabelle 1 entnommen werden.
17

Abbildung 2: Konfliktanalyse Feld Klettwitz-Nord – Siedlungen und Infrastruktur
Im Norden des Feldes verläuft die B98 für etwa 5,6 km innerhalb
der Feldesgrenzen. Darüber hinaus wären etwa
32 km Land- und Kreisstraßen von einem vollständigen
Abbau des Feldes betroffen. Quer durch die Lagerstätte
verläuft zudem die Bahnstrecke von Finsterwalde nach
Senftenberg, mit einer Länge von 10,63 km. Die betroffenen
Straßenlängen werden in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle 2: Betroffene Infrastruktureinrichtungen im Feld Klettwitz-Nord
Straßenart Länge [m]
Autobahn 233
Bundesstraße 5.601
Kreisstraße 25.839
Landstraße 6.445
Summe 38.118
Die Lagerstätte Klettwitz-Nord ist im Hinblick auf die Überschneidung
mit Schutzgebieten sehr konfliktarm. In der
äußersten westlichen Spitze des Feldes kommt es zur
Überschneidung mit dem FFH-Gebiet Ergänzung Grünhaus
sowie mit dem teilweise flächengleichen Großschutzgebiet
Naturpark Niederlausitzer Heidelandschaft.
Im nordöstlichen Randbereich der Lagerstätte liegt das
FFH-Gebiet Kleine Elster und Niederungsbereiche. Ein
weiteres kleines FFH-Gebiet mit gleichem Namen liegt
im Zentrum der Lagerstätte. Konflikte mit Naturschutz-,
Vogelschutz- oder Wasserschutzgebiete werden nicht
verursacht. Die nachstehende Abb. 3 zeigt die betroffenen
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Tabelle 1: Betroffene Siedlungsflächen und Einwohner im Feld
Klettwitz-Nord
Ortschaft Einwohner Prozent
betroffen
Einwohner
betroffen
Schacksdorf 598 40 % 239
Lieskau 266 100 % 266
Zürchel - 100 %
Dollenchen 415 100 % 415
Lichterfeld 521 50 % 261
Klingmühl - 100 %
Sallgast 1.028 100 % 1.028
Luisesiedlung - 100 %
Siedlung Poley - 100 %
Henriette - 100 %
Karl-Marx-
Siedlung
- 100 %
Annahütte 1.146 100 % 1.146
Drochow 266 90 % 239
Herrnmühle - 100 %
Klettwitz 1.287 80 % 1.030
Summe 5.527 4.624
Schutzgebiete, Tabelle 3 benennt die flächenmäßige Erstreckung
der jeweiligen Gebiete.
Die übrigen auftretenden Konfliktflächen sind in der
Abb. 4 dargestellt.
Im Norden des Feldes Klettwitz liegen einige kleinere Bebauungsgebiete
(grau). Weitere dieser Bebauungsgebiete
sind im Zentrum der Lagerstätte, in der Umgebung der
Ortschaft Klingmühl, anzutreffen. Auch für den Südteil des
Feldes sind mehrere Gebiete für die Errichtung von Wohnbebauung
vorgesehen. Militärische Nutzung (violett) tritt
bis auf Randbereiche im Westen des Feldes nicht auf.
Größere Flächen im Südosten sind als Altbergbaugebiete
(orange) ausgewiesen.
18

Bergtechnische Analyse
Nachdem die in den Feldern auftretenden Konflikte
durch anderweitige Oberflächennutzungen, wie am
Beispiel des Feldes Klettwitz Nord gezeigt, identifiziert
und beschrieben wurden, können die Abbaufelder bzw.
Zuschnittsformen definiert werden. Analog zu den Ausführungen
der Konfliktanalyse wird auch die bergtechnische
Analyse für alle brandenburgischen Lagerstätten der
Bonität A durchgeführt, also auch für das außerhalb des
Untersuchungsraumes gelegenen Felde Fürstenwalde.
Vorangestellt wird zunächst eine kurze Beschreibung der
Vorgehensweise sowie der zugrunde liegenden Rahmenbedingungen,
auf Grundlage derer eine Festlegung von
Abbaufeldern vorgenommen wurde.
Ausgehend von den ermittelten Konfliktflächen werden,
wie bereits erwähnt, unter Berücksichtung bergtechnischer
Aspekte, verschiedene Feldesformen für die einzelnen
Lagerstätten festgelegt. Im Regelfall werden für jede
der Lagerstätten drei unterschiedliche Planungsvarianten
und damit einhergehend drei unterschiedliche Abbaufelder
definiert.
Für einige der zu untersuchenden Felder war eine vollständige
Festlegung aller drei Planungsvarianten nicht sinnvoll.
Dies war beispielsweise dann der Fall, wenn schon
die erste oder zweite Planungsvariante keine weiteren
Konfliktflächen enthielt, bzw. wenn die Konfliktflächen so
groß waren, dass eine Festlegung eines konfliktfreien Abbaufeldes
zu keiner bergtechnisch befriedigenden Lösung
geführt hätte. Für die zuletzt genannten Felder würde eine
weitere Verkleinerung des Feldes bzw. ein weiterer Ausschluss
von Konflikten zu einer Feldesgröße oder Feldesform
führen, die keine wirtschaftliche Gewinnbarkeit mehr
zulässt. Für diese Felder wurden folglich nur eine oder zwei
Abbaufeldvarianten festgelegt.
Im Folgenden werden exemplarisch für die Lagerstätte
Klettwitz drei Planungsvarianten vorgestellt. Zum besseren
Verständnis sind die zu berücksichtigenden Konfliktflächen
und die festgelegten Abstände zu diesen Flächen
ebenfalls eingezeichnet.
Ausgabe 01 | 2008
Variante 1
Variante 2
Variante 3
Für alle Abbaufeldvarianten
gilt die nachfolgende farbliche
Darstellung. Die Maximalvariante
(Variante 1) wird als
blaue Strichlinie dargestellt,
Variante 2 als rote Strichlinie und
Variante 3 als blauviolette durchgehende
Linie.
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 3: Konfliktanalyse Feld Klettwitz-Nord – Schutzgebiete
Tabelle 3: Betroffene Schutzgebietsflächen im Feld Klettwitz-Nord
Anzahl Fläche [ha]
FFH-Gebiete 3 60,4
NS-Gebiete 0 0,0
WS-Gebiete 0 0,0
Vogelschutzgebiete 0 0,0
Großschutz 1 18,4
Abbildung 4: Konfliktanalyse Feld Klettwitz-Nord – sonstige Konflikte
19

Feld Klettwitz-Nord (Feld 19)
Für das Feld Klettwitz-Nord wurden alle drei
Abbaufeldvarianten erstellt, die in der Abb. 5
dargestellt sind.
Die Maximalvariante für das Feld Klettwitz-Nord
wurde unter Berücksichtigung der Ortschaften
Klettwitz, Hermmühle, Annahütte und der Karl-
Marx-Siedlung gewählt.
Diese Ortschaften wurden schon für die erste
Abbaufeldvariante herausgenommen, da sie relativ
nah am Feldesrand liegen. Auch der westliche
Bereich der Lagerstätte war nicht Bestandteil
der Planung, da dort die Abmessungen des
Feldes keine sinnvolle Zuschnittsplanung erlauben
würden. Gleiches gilt für den nordöstlichen
Teil der Lagerstätte, in dem die Ortschaft Dollenchen
liegt. Ansonsten orientiert sich das Abbaufeld
der ersten Variante an der vorgegebenen Feldesform.
Damit liegen die Ortschaften Henriette, Poley, Luisesiedlung,
Sallgast, Klingmühl, Zürchel und Lieskau innerhalb
der Grenzen des Abbaufeldes. Im Bereich der Schutzgebiete
ist das Abbaufeld sehr konfliktarm und umfasst lediglich
das FFH-Gebiet Kleine Elster und Niederungsbereiche.
Die Variante 2 ist bis auf den nördlichen Teil identisch mit
der Variante 1. Hier wurde die Ortschaft Lieskau aus dem
Abbaufeld herausgenommen.
Die dritte Variante besteht aus zwei Teilfeldern, die bis
auf drei Dörfer, kurze Bahn- und Straßenabschnitte sehr
konfliktarm ist, aber auch zu einer sehr geringen Feldes-
Tabelle 4: Konflikte Feld Klettwitz-Nord - West, absolute Werte
Variante Nr.
Ausgabe 01 | 2008
Autobahn
[m]
B-Straße
[m]
K/L-Straße
[m]
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 5: Zuschnittsplanung Feld Klettwitz-Nord
größe führt. Das nördliche Abbaufeld umfasst als einzigen
Konflikt die Ortschaft Zürchel. Im südlichen Abbaufeld liegen
die Siedlungen Henriette und Poley. Das FFH-Gebiet
wurde durch die Teilung des Feldes in zwei Abbaufelder
vollständig vermieden.
Die absoluten Werte der Konflikte für die beiden ersten
Varianten sowie für die westlich gelegene dritte Variante
werden in der Tabelle 4 dargelegt. Die Daten in der
Tabelle 5 stimmen in den ersten beiden Varianten mit der
vorhergehenden Tabelle überein, beschreiben dann allerdings
das östliche Abbaufeld der dritten Variante.
Bahn [m] Einwohner FFH [m²] WSG [m²] NSG [m²]
1 19 0 4.164 16.148 5.532 2.086 393.816 0 0
2 19 0 1.314 13.295 5.532 1.820 393.816 0 0
3 19 0 1.019 1.962 180 137 0 0 0
Tabelle 5: Konflikte Feld Klettwitz-Nord - Ost, absolute Werte
Variante Nr.
Autobahn
[m]
B-Straße
[m]
K/L-Straße
[m]
Bahn [m] Einwohner FFH [m²] WSG [m²] NSG [m²]
1 19 0 4.164 16.148 5.532 2.086 393.816 0 0
2 19 0 1.314 13.295 5.532 1.820 393.816 0 0
3 19 0 0 3.500 1.344 142 0 0 0
20

Analyse der Vorratssituation
Für eine weitere Bewertung der Braunkohlelagerstätten
des Landes Brandenburg erfolgt eine Einbeziehung der
gewinnbaren Vorräte als Grundlage für einen wirtschaftlichen
Betrieb der Lagerstätte.
Analog dem Vorgehen bei der Konfliktanalyse werden auch
bei der Erstellung der Rangliste hinsichtlich der Braunkohlenvorräte
zunächst Bewertungsklassen aufgestellt.
Dabei wird der maximal auftretende Braunkohlenvorrat
innerhalb einer Variante als Bewertungsmaßstab gewählt.
Dieser Maximalwert legt, durch 10 geteilt, die Grenzen der
Klassen fest. Im Anschluss können die Abbaufelder einer
Variante in die Bewertungsklassen eingeordnet werden.
Für die weitere Vorgehensweise wurde die Annahme
getroffen, dass für die wirtschaftliche Nutzung einer La-
Tabelle 6: Rangliste Vorratssituation, Variante 1
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
gerstätte, ein Gesamtvorrat von mindestens 200 Mio. Tonnen
Rohbraunkohle für den Neuaufschluss vorhanden
sein muss. Die genannte Zahl von 200 Mio. Tonnen errechnet
sich aus einer angenommenen Jahresförderung von
10 Mio. Tonnen, bei einer Laufzeit von 20 Jahren. Mögliche
Anschlussfelder an bereits bestehende Tagebaue sind davon
ausgenommen.
Das geforderte Kriterium hinsichtlich der Mindestvorratsmenge
können in der Maximalvariante (Variante 1)
sieben Felder erfüllen. Dies sind die in Tabelle 6 grün gekennzeichneten
Felder Klettwitz-Nord, Neupetershain,
Forst-Hauptfeld, Jänschwalde-Süd, Jänschwalde-Nord,
Bagenz-Ost und Spremberg Ost.
In der Variante 2 verbleiben zwei Felder, die die Vorgabe
200 Mio. t Braunkohlenvorrat erfüllen. Dies sind, wie in
Tabelle 7 dargestellt, die Felder Klettwitz-Nord und
Variante Nr. Tagebau Kohle [t] Rang Anschlussfeld
1 19 Klettwitz-Nord 409.371.065 1 nein
1 9 Neupetershain 318.139.797 3 ja
1 8 Forst Hauptfeld 289.548.823 3 nein
1 20 Jänschwalde Süd 300.531.308 3 ja
1 1 Jänschwalde Nord 267.209.124 4 ja
1 22 Bagenz-Ost 254.144.382 4 nein
1 23 Spremberg-Ost 228.878.651 5 nein
1 21 Cottbus-Süd 130.393.753 7 nein
1 9 Teilfeld Steinitz 59.926.103 9 nein
Tabelle 7: Rangliste Vorratssituation, Variante 2
Variante Nr. Tagebau Kohle [t] Rang Anschlussfeld
2 19 Klettwitz-Nord 322.498.430 1 nein
2 22 Bagenz-Ost 232.562.534 3 nein
2 1 Jänschwalde Nord 180.670.026 5 ja
2 23 Spremberg-Ost 176.198.688 5 nein
2 20 Jänschwalde Süd 172.583.076 5 ja
2 8 Forst Hauptfeld 132.018.120 6 nein
2 21 Cottbus-Süd 108.590.553 7 nein
2 9 Neupetershain 70.018.923 8 ja
2 20 Jänschwalde Süd W 30.988.415 10 ja
2 9 Teilfeld Steinitz
21

Bagenz-Ost. Hinzu kommt das Feld Jänschwalde-Nord,
das zwar nur einen Vorrat von 180 Mio. t Braunkohle aufweist,
jedoch ein mögliches Anschlussfeld des Tagebaus
Jänschwalde darstellt. Für das orange gekennzeichnete
Teilfeld Steinitz (Neupetershain-Ost) wurde keine weitere
Planungsvariante erstellt.
In der Variante 3 wird die geforderte Vorgabe nur noch
von dem Feld Bagenz-Ost erfüllt Tabelle 8. Weiterhin zu
beachten sind die drei Anschlussfelder Jänschwalde-Süd,
Jänschwalde-Süd/West und Jänschwalde-Nord. Auch
hier gilt für die orange gekennzeichneten Felder, dass
keine weiteren Planungen einer dritten Variante vorgenommen
wurden.
Auswertung
Unter Zuhilfenahme der in den vorangegangenen Abschnitten
geschaffenen Grundlagen, hinsichtlich der
identifizierten Konfliktflächen und der festgelegten Abbauflächen,
kann im Folgenden eine Auswertung der Daten vorgenommen
werden. Ziel ist es, eine Aufstellung potentiell
geeigneter Abbaugebiete in Form einer Rangliste zu entwickeln,
die dem zuständigen Ministerium eine Entscheidung
über die zukünftige Energieversorgung Brandenburgs mit
heimischen Energieträgern und den damit ver-bundenen
notwendigen Maßnahmen ermöglicht.
In der Auswertung erfolgt eine spezifische Betrachtung
der Abbaufeldvarianten hinsichtlich der Inanspruchnahme
von Siedlungsflächen, Schutzgebieten und Infrastruktureinrichtungen.
Tabelle 7: Rangliste Vorratssituation, Variante 3
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Die spezifischen Kennwerte werden durch Kombination
der berechneten Konflikte innerhalb der Felder mit dem
jeweiligen Kohleninhalt dieser Felder berechnet.
Für eine vollständige Betrachtung der einzelnen Abbaufeldvarianten
ist eine Zusammenfügung aller Konflikte
notwendig. Im Hinblick auf eine zielgerichtete Bewertung
ist demnach eine Wichtung der einzelnen Konflikte notwendig,
da beispielsweise Umsiedlungen stets größere
Probleme und Kosten verursachen als die Verlegung einer
Landstraße. Aus diesem Grund wurden die für die unterschiedlichen
Konfliktarten vergebenen Bewertungspunkte
in einem weiteren Bearbeitungsschritt gewichtet. Für die
Wichtung der einzelnen Konflikte erfolgt eine Zusammenfassung
zu den folgenden Gruppen:
• Schutzgut Mensch, mit dem Wichtungsfaktor 10,
• Schutzgebiete (Naturschutz-, Wasserschutz- und
FFH-Gebiete), mit dem Faktor 6,
• Infrastruktureinrichtungen (Straßen), mit dem
Faktor 3 und
• Infrastruktureinrichtungen (Bahnlinien), mit dem
Faktor 1.
Somit ergibt sich für eine Abbaufeldvariante in der Konfliktart
Schutzgut Mensch eine Maximalpunktzahl von 100
Punkten. Diese Punktzahl wird erreicht, wenn der für diese
Variante ermittelte spezifische Kennwert eine Einordnung
in die niedrigste Konfliktklasse ermöglicht. Die Konfliktart
Schutzgebiete umfasst Naturschutz-, Wasserschutz- und
FFH-Gebiete. Diese einzelnen
Variante Nr. Tagebau Kohle [t] Rang Anschlussfeld
3 19 Bagenz-Ost 197.604.208 1 nein
3 22 Jänschwalde Süd 140.329.606 3 ja
3 1 Spremberg-Ost 132.214.321 4 nein
3 23 Jänschwalde Nord 99.736.476 5 ja
3 20 Klettwitz-Nord Ost 75.799.901 7 nein
3 8 Cottbus-Süd 66.733.378 7 nein
3 21 Klettwitz-Nord West 58.182.865 8 nein
3 9 Jänschwalde Süd W 17.434.258 10 ja
3 20 Forst Hauptfeld
3 9 Teilfeld Steinitz
3 Neupetershain
22

Schutzgebiete können unterschiedliche große Konflikte
verursachen. Da eine Wichtung innerhalb dieser Konfliktart
als nicht notwendig erachtet wurde, werden die betrachteten
Naturschutz-, Wasserschutz- und FFH-Gebiete
gleich stark gewichtet. Die durch die einzelnen Schutzgebiete
verursachten Konfliktflächen bzw. die damit einhergehenden
spezifischen Kennwerte, werden einzeln
in Konfliktklassen eingeordnet. Analog zum Schutzgut
Mensch werden den Konfliktklassen Bewertungspunkte
zugeordnet. Abweichend zu dem Vorgehen beim Schutzgut
Mensch werden die Bewertungspunkte für die Naturschutz-,
Wasserschutz- und FFH-Gebiete anschließend
aufsummiert und durch 3 geteilt. Damit werden alle drei
Schutzgebietarten gleich stark gewichtet. Die so berechnete
Punktzahl wird mit dem Wichtungsfaktor 6 multipliziert.
Somit sind für die Konfliktart Schutzgebiete maximal
60 Bewertungspunkte erreichbar.
Bei den verschiedenen Straßenarten in der Konfliktart
Infrastruktureinrichtungen ist dieses einfache Vorgehen
nicht möglich, da die Verlegung einer Autobahn größere
Kosten verursacht als die Verlegung einer Landstraße. Aus
diesem Grund wurde bei den Straßen eine weitere Gewichtung
vorgenommen. Die Wichtung der verschiedenen
Straßenarten erfolgt mit einem
• Faktor 4 für Autobahnen,
• Faktor 2 für Bundesstraßen und
• Faktor 1 für Kreis- und Landstraßen.
Analog zu den Betrachtungen bei den
Schutzgebieten wird für jede der Straßenarten
eine Einordnung in Konfliktklassen
vorgenommen. Die je nach erreichter Konfliktklasse
vergebenen Punkte werden, je
nachdem ob es sich um Autobahnen, Bundesstraßen
oder Land- und Kreisstraßen
handelt, mit dem jeweils gewählten Faktor
multipliziert. Die Gesamtsumme wird anschließend
durch 7 (Summe der Faktoren)
dividiert. Das Ergebnis entspricht den Punkten,
die mit dem Wichtungsfaktor für Infrastruktureinrichtungen
(Faktor 3) die Bewertungspunkte
ergeben. Für die Konfliktart
Infrastruktureinrichtungen (Straßen) sind
damit für jede der Abbauvarianten maximal
30 Bewertungspunkte erreichbar.
Abschließend wird das Vorgehen für betroffene
Bahnlinien wiederholt. Da hier keine
Untergruppierung vorgenommen wurde,
ist eine weitere Wichtung nicht notwendig. Die spezifischen
Kennwerte werden in Konfliktklassen eingeordnet
und entsprechend bewertet. Der Wichtungsfaktor für die
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Infrastruktureinrichtungen (Bahnlinien) ist 1. Demnach
sind für jede Abbauvariante maximal 10 Punkte zu erreichen.
Insgesamt müssen die Gesamtbewertungen aller Abbauvarianten
zwischen 20 und 200 Bewertungspunkten liegen.
Das Vorgehen bei der Bewertung der Lagerstätten soll
im Folgenden durch ein Beispiel verdeutlicht werden. Die
nachstehenden Abbildungen zeigen die Vorgehensweise
bei der Berechnung der Gesamtpunktzahl am Beispiel
der Lagerstätte Klettwitz-Nord (Feld 19). Der maximale
spezifische Kennwert für das Schutzgut Mensch ist der
Wert 6,65 Einwohner pro 1 Millionen Tonnen Braunkohle.
Dieser Wert des Feldes Neupetershain (9) bestimmt
damit die Größe der Konfliktklassen und wird daher
für die Berechnung der Klassen durch 10 geteilt. Damit
ergeben sich Grenzen der Konfliktklassen von 6,65
bis 5,985, von 5,985 bis 5,32, von 5,32 bis 4,655, von 4,655
bis 3,99, von 3,99 bis 3,325, von 3,325 bis 2,66, von 2,66
bis 1,995, von 1,995 bis 1,33, von 1,33 bis 0,665 und von
0,665 bis 0 Einwohner / Mio. t Kohle.
Abbildung 6: Vorgehensweise bei der Bewertung der Konflikte, Teil 1
23

Anhand der erreichten spezifischen Kennwerte können
alle Abbaufelder in die Konfliktklassen eingeordnet werden.
Die Punktzahlen sind entsprechend der Konfliktklassen
verteilt, die höchste Konfliktklasse erhält einen, die
niedrigste zehn Punkte. Bei der spezifischen Umsiedlung
(Abb. 7) liegt das gewählte Beispiel (Feld 19) in Konfliktklasse
8 und erhält damit 3 Punkte. Diese Punktzahl wird
mit dem Wichtungsfaktor von 10 multipliziert, so dass 30
Bewertungspunkte in die Gesamtbewertung einfließen.
Bei der Bewertung der Schutzgebiete müssen die drei
Unterkategorien Naturschutzgebiete, Wasserschutzge-
Abbildung 7: Vorgehensweise bei der Bewertung der Konflikte, Teil 2
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
biete sowie FFH-Gebiete berücksichtigt werden. Die Bewertung
ist in Abb. 7 dargestellt. Für jede der drei Unterkategorien
wird analog zum Schutzgut Mensch die Größe
der Konfliktklassen durch Division des maximalen spezifischen
Kennwertes einer Abbaufeldvariante berechnet. Im
Anschluss werden die Abbaufelder nach den erreichten
spezifischen Kennwerten in die Konfliktklassen eingeordnet.
So ergeben sich für das ausgewählte Beispiel (Feld
19) in den Unterkategorien spezifische Inanspruchnahme
Naturschutz und Wasserschutz jeweils 10 Punkte,
da hier jeweils die niedrigste Konfliktklasse und damit
einhergehend die höchste
Punktzahl erreicht wurde.
Im Bereich der spezifischen
Inanspruchnahme von FFH-
Gebieten erreicht Feld 19
nur die zweitniedrigste Konfliktklasse
und damit einhergehend
9 Punkte. Da die
drei Unterkategorien gleich
gewichtet werden, werden
die Punktzahlen addiert und
durch die Summe der Faktoren
geteilt. In diesem Fall ist
das Ergebnis 9,7 Punkte, aus
denen sich bei Berücksichtigung
des Wichtungsfaktors
für die Schutzgebiete (Faktor
6) 58 Bewertungspunkte
ergeben.
Ähnlich ist das Vorgehen
bei der Bewertung der Infrastruktureinrichtungen.
Aufgrund der Unterschiede
zwischen Bahnlinien
und Straßen wurden diese
beiden Unterkategorien
vollständig getrennt.
In der nachfolgenden
Abb. 8 ist das Vorgehen bei
der Bewertung der Straßen
dargestellt. Zu berücksichtigen
sind hierbei die drei
Unterkategorien Autobahnen,
Bundesstraßen sowie
Land- oder Kreisstraßen.
Wie bei der Bewertung
der Schutzgebiete werden
diese Unterkategorien
zunächst getrennt voneinander
betrachtet und bewertet.
Im Konflikt Autobahnverlegung
wird vom
24

ausgewählten Beispiel (Feld 19)
die Maximalpunktzahl von 10 erreicht.
Bei der Verlegung der Bundesstraßen
reicht der berechnete
spezifische Kennwert nur für die
Einordnung in die drittniedrigste
Konfliktklasse und somit für 8
Punkte. Notwendige Verlegungen
von Land- oder Kreisstraßen treten
im Beispiel häufiger auf, so
dass hier nur die fünftniedrigste
Konfliktklasse und damit einhergehend
6 Punkte erreicht werden.
Aufgrund der größeren Bedeutung
von Autobahnen gegenüber
von Bundesstraßen und Land-
oder Kreisstraßen müssen die
Unterkategorien unterschiedlich
stark gewichtet werden. Nach
der Wichtung (Autobahnen Faktor
4, Bundesstraßen Faktor 2 und
Land- / Kreisstraßen Faktor 1),
bei der die erzielte Punktzahl mit
dem Wichtungsfaktor multipliziert
wird, ergeben sich insgesamt 52
Punkte, die wiederum durch die
Summe der Faktoren (Summe der
Faktoren = 7) dividiert werden.
Damit ergeben sich 8,8 Punkte
für das Feld 19 und bei Berücksichtigung
des Wichtungsfaktors
für die Infrastruktureinrichtungen
(Faktor 3) insgesamt 26,5 Bewertungspunkte.
Abschließend werden die Bahnlinien
im Rahmen der Infrastruktureinrichtungen
betrachtet (Abb. 9).
Das Vorgehen unterscheidet sich
nicht von dem Vorgehen bei der
Bewertung der übrigen Konflikte.
Das gewählte Beispiel erreicht
hier 6 Punkte, die mit dem Wichtungsfaktor
für Bahnstrecken
(Faktor 1) zu 6 Bewertungspunkten werden.
Nachdem alle Konflikte bewertet wurden kann aus den Bewertungspunkten
die Gesamtpunktzahl aufsummiert werden.
Im Beispiel des gewählten Feldes 19 ergeben sich so
insgesamt 120,6 Punkte. Auf diese Art kann für jedes der
definierten Abbaufelder die Gesamtsumme der Bewertungspunkte
gebildet werden. Die einzelnen Felder innerhalb
einer Variante werden dann anhand der erreichten
Gesamtpunktzahl in eine Rangliste aufgenommen.
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 8: Vorgehensweise bei der Bewertung der Konflikte, Teil 3
Die Tabellen 9 bis 11 zeigen die sich so ergebenden Bewertungspunkte
für die Abbaufelder der drei untersuchten
Varianten. Zudem werden die Bewertungspunkte zu einer
Gesamtpunktzahl aufsummiert. Anhand dieser Gesamtpunktzahl
wurde bereits eine Rangfolge der Abbaufelder
innerhalb einer jeden Variante vorgenommen.
25

Tabelle 9: Bewertungspunkte und Rangfolge, Variante 1
Variante Nr. Feld
Variante Nr. Feld
Ausgabe 01 | 2008
Bewertungspunkte
Umsiedlung
Bewertungspunkte
Umsiedlung
Bewertungspunkte
Schutzgebiete
Bewertungspunkte
Schutzgebiete
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 9: Vorgehensweise bei der
Bewertung der Konflikte, Teil 4
Bewertungspunkte
Straßen
Bewertungspunkte
Straßen
Bewertungspunkte
Bahnlinien
Bewertungspunkte
Bahnlinien
Gesamtpunktzahl
1 9 Steinitz 90 60 29,6 10 189,6 1
1 22 Bagenz-Ost 90 60 29,6 4 183,6 2
1 23 Spremberg Ost 70 46 26,1 5 147,1 3
1 8 Forst Hauptfeld 50 48 26,1 2 126,1 4
1 1 Jänschwalde Nord 60 40 21,4 3 124,4 5
1 19 Klettwitz-Nord 30 58 26,6 6 120,6 6
1 20 Jänschwalde Süd 60 24 12,0 10 106,0 7
1 21 Cottbus-Süd 10 60 26,1 1 97,1 8
1 9 Neupetershain 10 56 24,4 1 91,4 9
Tabelle 10: Bewertungspunkte und Rangfolge, Variante 2
Gesamtpunktzahl
2 22 Bagenz-Ost 100 60 29,6 7 196,6 1
2 9 Neupetershain 90 60 20,6 10 180,6 2
2 23 Spremberg Ost 100 44 24,9 6 174,9 3
2 20 Jänschwalde Süd W 100 36 28,3 10 174,3 4
2 1 Jänschwalde Nord 100 38 21,4 5 164,4 5
2 20 Jänschwalde Süd 100 24 13,3 10 147,3 6
2 21 Cottbus-Süd 40 60 26,1 1 127,1 7
2 19 Klettwitz-Nord 10 58 27,4 5 100,4 8
2 8 Forst Hauptfeld 10 60 20,1 4 94,1 9
2 9 Steinitz
Tabelle 11: Bewertungspunkte und Rangfolge, Variante 3
Variante Nr. Feld
Bewertungspunkte
Umsiedlung
Bewertungspunkte
Schutzgebiete
Bewertungspunkte
Straßen
Bewertungspunkte
Bahnlinien
Gesamtpunktzahl
3 22 Bagenz-Ost 100 60 30,0 10 200,0 1
3 20 Jänschwalde Süd W 100 60 27,9 10 197,9 2
3 23 Spremberg Ost 100 60 27,4 8 195,4 3
3 1 Jänschwalde Nord 100 60 21,4 5 186,4 4
3 20 Jänschwalde Süd 100 60 13,3 10 183,3 5
3 19 Klettwitz-Nord ost 60 60 27,9 7 154,9 6
3 19 Klettwitz-Nord west 50 60 26,1 10 146,1 7
3 21 Cottbus-Süd 10 60 26,1 1 97,1 8
3 8 Forst Hauptfeld
3 9 Steinitz
3 9 Neupetershain
Rang
Rang
Rang
26

Die sich anschließende Gesamtbetrachtung basiert auf
der Berücksichtigung der beiden erstellten Rangfolgen
(Rohstoffinhalt und Konfliktpotential). Zudem wird für die
ein-zelnen Abbaufelder betrachtet, inwieweit eine Nutzung
als Anschlussfeld eines bereits bestehenden Tagebaus,
möglich ist. Auch dieser Aspekt kann für den wirtschaftlichen
Betrieb eines Abbaufeldes von großer Bedeutung
sein und darf aus diesem Grund nicht vernachlässigt werden.
Darüber hinaus fließen gegebenenfalls die ermittelten
Kennwerte hinsichtlich der Bilanzverhältnisse sowie der
spezifischen Flächeninanspruchnahme in die Gesamtbewertung
ein.
Tabelle 12: Gesamtbewertung, Variante 1
Variante Nr. Feld
Ausgabe 01 | 2008
Rang
Konflikte
Rang
Vorrat
TECHNOLOGIETRANSFER
Unter Berücksichtigung der geschaffenen Ranglisten und
der genannten zusätzlichen Aspekte, die in Einzelfällen zu
berücksichtigen sind, wird eine Gesamtbewertung vorgenommen.
Die einzelnen Abbaufelder werden in Prioritätskategorien
der Rohstoff-sicherung (hoch, mittel und
niedrig) eingeteilt.
Die Ergebnisse für die drei Varianten der Lagerstätten der
Bonität A sind in den Tabellen 12 bis 14 dargestellt.
Summe Anschlußfeld
Rang
Gesamt
Mindestvorrat Kohle [t]
1 22 Bagenz-Ost 2 4 6 nein 1 vorhanden 254.144.382
1 8 Forst Hauptfeld 4 3 7 nein 2 vorhanden 289.548.823
1 19 Klettwitz-Nord 6 1 7 nein 3 vorhanden 409.371.065
1 23 Spremberg Ost 3 5 8 nein 4 vorhanden 228.878.651
1 1 Jänschwalde Nord 5 4 9 ja 5 vorhanden 267.209.124
1 20 Jänschwalde Süd 7 3 10 ja 6 vorhanden 300.531.308
1 9 Steinitz 1 9 10 nein / nicht erreicht 59.926.103
1 9 Neupetershain 9 3 12 ja 7 vorhanden 318.139.797
1 21 Cottbus-Süd 8 7 15 nein / nicht erreicht 130.393.753
Tabelle 13: Gesamtbewertung, Variante 2
Variante Nr. Feld
Rang
Konflikte
Rang
Vorrat
Summe Anschlußfeld
Rang
Gesamt
Mindestvorrat Kohle [t]
2 22 Bagenz-Ost 1 3 4 nein 1 vorhanden 232.562.534
2 23 Spremberg Ost 3 5 8 nein / nicht erreicht 176.198.688
2 19 Klettwitz-Nord 8 1 9 nein 2 vorhanden 322.498.430
2 1 Jänschwalde Nord 5 5 10 ja 3 nicht erreicht 180.670.026
2 9 Neupetershain 2 8 10 ja 4 nicht erreicht 70.018.923
2 20 Jänschwalde Süd 6 5 11 ja 5 nicht erreicht 172.583.076
2 21 Cottbus-Süd 7 7 14 nein / nicht erreicht 108.590.553
2 8 Forst Hauptfeld 8 6 14 nein / nicht erreicht 132.018.120
2 20 Jänschwalde Süd W 4 10 14 ja 6 nicht erreicht 30.988.415
2 9 Steinitz 10 10 20 nein
Tabelle 14: Gesamtbewertung, Variante 3
Variante Nr. Feld
Rang
Konflikte
Rang
Vorrat
Summe Anschlußfeld
Rang
Gesamt
Mindestvorrat Kohle [t]
3 22 Bagenz-Ost 1 1 2 nein 1 vorhanden 197.604.208
3 23 Spremberg Ost 3 4 7 nein / nicht erreicht 132.214.321
3 20 Jänschwalde Süd 5 3 8 ja 2 nicht erreicht 140.329.606
3 1 Jänschwalde Nord 4 5 9 ja 3 nicht erreicht 99.736.476
3 20 Jänschwalde Süd W 2 10 12 ja 4 nicht erreicht 17.434.258
3 19 Klettwitz-Nord ost 6 7 13 nein / nicht erreicht 75.799.901
3 21 Cottbus-Süd 8 7 15 nein / nicht erreicht 66.733.378
3 19 Klettwitz-Nord west 7 8 15 nein / nicht erreicht 58.182.865
3 8 Forst Hauptfeld 10 10 20 nein
3 9 Neupetershain 10 10 20 ja
3 9 Steinitz 10 10 20 nein
27

Bewertung der Versorgungslage und
Empfehlung
Unter Berücksichtigung der Konfliktbetrachtung sowie
der bergtechnischen Planung verbleiben von den
geologischen Reserven in Höhe von 5,6 Mrd. Tonnen Rohbraunkohle
der Bonitätsklasse A in der brandenburgischen
Lausitz die folgenden gewinnbaren Massen für die einzelnen
Planungsalternativen:
• 2,07 Mrd. t in der Variante 1
• 1,00 Mrd. t in der Variante 2
• 0,46 Mrd. t in der Variante 3
Der sich daraus ergebende, mögliche Versorgungszeitraum
für das Land Brandenburg, mit einen jährlichen
Bedarf von 40 Mio. t. Braunkohle für die Energieversorgung
vorausgesetzt, ist für die einzelnen Varianten in der
Tabelle 15 dargestellt:
Tabelle 15: Versorgungszeiträume aus Lagerstätten
der brandenburgischen Lausitz)
Ausgabe 01 | 2008
Variante 1
[Jahre]
Variante 2
[Jahre]
Variante 3
[Jahre]
Bonität A 51,75 25 11,5
Die vorliegende Studie hat das Ziel, eine belastbare Grundlage
für den Entscheidungsfindungsprozess bei der staatlichen
Rohstoffvorsorge und -sicherung zu schaffen. Dieses
Rohstoffsicherungskonzept für das Land Brandenburg
muss mittel- bis langfristige Zeiträume umfassen.
Aufgrund der Standortgebundenheit der Bergbauindustrie
und der damit direkt verbundenen Kraftwerksindustrie
sowie den für den Betrieb dieser Industriezweige hohen
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Dr.-Ing. Thorsten Rebehn
Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein Tudeshki
Lehrstuhl für Tagebau und
Internationaler Bergbau | TU Clausthal
Erzstr. 20
38678 Clausthal-Zellerfeld
Tel.: +49 (0)5323 - 72 2225
Fax: +49 (0)5323 - 72 2371
eMail: tudeshki@tu-clausthal.de
Web: www.bergbau.tu-clausthal.de
TECHNOLOGIETRANSFER
erforderlichen Investitionen ist ein gegenüber anderen
Flächennutzungsarten längerfristiger Planungszeitraum
notwendig. Zudem nimmt unter Berücksichtigung der
gegenwärtigen energiepolitischen Entwicklungen die
Schaffung einer langfristigen Versorgungssicherheit mit
Energierohstoffen eine zunehmende Bedeutung in der
Landesplanung ein. Direkt in die Landesentwicklungsplanung
einfließende Ergebnisse dieser Studie sollten daher
einen Planungszeitraum von 25 bis 40 Jahren anstreben.
Unter Berücksichtigung dieser landesplanerischen Rahmenbedingungen
wird ein abgestuftes Rohstoffsicherungskonzept
empfohlen. Vorrang für die Gewinnung von
Braunkohle erhalten dabei die in der Bonitätsklasse A in
der Variante 1 ausgewiesenen sieben Abbaufelder der
brandenburgischen Lausitz, die mit hoher Priorität bewertet
wurden. Damit kann in einer ersten Stufe die Versorgung
aus den Lagerstätten der brandenburgischen Lausitz
für circa 50 Jahre aus den Feldern
• Bagenz-Ost,
• Forst Hauptfeld,
• Klettwitz-Nord,
• Spremberg-Ost
• Jänschwalde-Nord,
• Jänschwalde-Süd und
• Neupetershain
gewährleistet werden.
Des Weiteren sollten, für eine über diesen Planungszeitraum
hinausgehende strategische Rohstoffversorgung,
die in dieser Studie nicht bewerteten, außerhalb der brandenburgischen
Lausitz gelegenen Lagerstätten berücksichtigt
werden. Hierbei handelt es sich insbesondere um
das Feld Fürstenwalde, das eine sehr große Rohstoffbasis
bildet.
28

Nachhaltigkeitsindikatoren für ein integriertes
Rohstoff- und Naturschutzmanagement
Pilotprojekt im Zementwerk Schelklingen, Deutschland
Tränkle, U.
AGLN Landschaftsplanung und Naturschutzmanagement
Blaubeuren | Deutschland
Der Erhalt der Biodiversität als zentrales
Ziel der nachhaltigen Entwicklung
Die umwelt- und gesellschaftspolitische Diskussion
folgt in wachsendem Maße dem Leitbild der nachhaltigen
Entwicklung (sustainable development). Darunter wird
eine Entwicklung verstanden, die gleichermaßen umweltgerecht,
ökonomisch tragfähig und sozial ausgewogen ist
und auf diese Weise den Bedürfnissen der heutigen Generation
gerecht wird, ohne die Möglichkeiten zukünftiger
Generationen zu gefährden, ihre eigenen Bedürfnisse zu
befriedigen.
Im Hinblick auf ökologische Nachhaltigkeit haben der Flächenschutz
und die Biodiversität in den letzten Jahren in
der Europäischen Union immer stärker an Bedeutung gewonnen.
Hintergrund ist der sowohl in der EU als auch global
fortschreitende Verlust an Lebensräumen und Arten,
vor allem verursacht durch die intensive Nutzung der natürlichen
Umwelt durch den Menschen. Durch die Einengung
und Zerschneidung von Lebensräumen und Ökosystemen
wird das Netz der ökologischen Wechselbeziehungen in
großem Maße belastet (vgl. BONN / POSCHLOD 1998).
Der Verlust von Wanderbahnen und die daraus folgende
Verinselung von Lebensräumen führt zu nicht kontrollierbaren
genetischen Veränderungen (z.B. genetische Drift),
zur genetischen Verarmung der Populationen und zu einem
Zusammenbruch der Metapopulationsstrukturen.
Das Ausmaß dieser Probleme spiegelt sich z.B. in Untersuchungen
der European Environment Agency (EEA 1997)
wider, nach denen Deutschland auf Basis des Indikators
„Average size of non-fragmentated land parcels“ in Europa
den drittletzten Platz einnimmt.
Die Mitgliedstaaten der EU haben deshalb im Rahmen
mehrerer Konferenzen beschlossen, den Rückgang an
Biodiversität bis 2010 aufzuhalten (z.B. EU Spring Council
2001; World Summit for Sustainable Development 2002;
Malahide Conference 2004 etc.). Die deutschen Bemühungen
werden in der nationalen Nachhaltigkeitsstrategie, der
Länderinitiative Kernindikatoren (LIKI) und der nationalen
Strategie zur biologischen Vielfalt gebündelt. Auch in der
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
KIS – Kooperation Industrie und Schule spielt der Schutz
von Biodiversität eine wichtige Rolle. Vor diesem Hintergrund
soll in Europa ein System von Biodiversitätsindikatoren
etabliert werden, mit denen Biodiversität gemessen
und Maßnahmen zur Stabilisierung sowie zur Förderung
der Biodiversität gesteuert werden können.
Biodiversität und Entwicklung der
Zementindustrie
Schutz und Entwicklung von Biodiversität sind für alle
Wirtschaftsbranchen bedeutsam, die in der Landschaft
größere Flächen in Anspruch nehmen. Hierzu gehört auch
die Zementindustrie: Die Wertschöpfungskette zementgebundener
Baustoffe beginnt mit der Rohstoffgewinnung,
da zur Produktion von 1 t des gebrannten Zwischenproduktes
Zementklinker rund 1,6 t Kalkstein und Ton benötigt
werden. Für eine nachhaltige Entwicklung ist dies von großer
Bedeutung, denn mineralische Rohstoffe bilden auch
auf lange Sicht die erforderliche materielle Basis für die
kapitalintensive, auf Investitionssicherheit angewiesene
Zementindustrie.
In der Zementproduktion werden natürliche Ressourcen zunehmend
durch sekundäre Einsatzstoffe ersetzt. Zudem ist
die Rohstoffgewinnung in den vergangenen Jahren durch
Verbesserungen der Abbauplanung und Abbautechnik immer
umweltverträglicher geworden. Dennoch gibt es noch
weitere Potenziale zur Optimierung des Verhältnisses von
Rohstoffgewinnung und Naturschutz. Um die bestehenden
Möglichkeiten zu nutzen, engagieren sich Arbeitgeber und
Arbeitnehmer in der deutschen Zementindustrie – auch in
Kooperation mit anderen Interessengruppen einschließlich
des ehrenamtlichen Naturschutzes. Der Zusammenhang
von Rohstoffgewinnung, Investitionstätigkeit und
Naturschutz ist damit ein typisches Beispiel für ein Feld, in
dem verschiedene Belange nachhaltig aufeinander abgestimmt
werden können (BASTEN 2002).
Die Rohstoffgewinnung ist zwar mit erheblichen Eingriffen
in Natur und Landschaft verbunden. Die dafür benötigten
Flächen werden allerdings nur vorübergehend
29

genutzt – als Raumnutzung auf Zeit kann die Rohstoffgewinnung
in geeignete regionale Entwicklungsstrategien
eingepasst werden. Ein dreiteiliges Projekt, das Anfang
2003 abgeschlossen wurde, hat sich vor diesem Hintergrund
mit dem Verhältnis zwischen der Gewinnung von
Zementrohstoffen und dem Naturschutz befasst (vgl. BDZ /
VDZ 2001; 2002; 2003). Die Ergebnisse zeigen, dass Rohstoffgewinnung
und Naturschutz keinen Gegensatz darstellen
müssen: So wird auf mehr als der Hälfte der ehemaligen
Flächen zur Gewinnung von Zementrohstoffen Naturschutz
umgesetzt. Auch während des Betriebs können Abbaustätten
eine positive Funktion für den Naturschutz einnehmen:
Durch Sukzessionszonen, die im Zuge des Abbaufortschrittes
innerhalb der Abbaustätte wandern, können hochwertige
Lebensräume entstehen, die gerade im Hinblick auf
gefährdete Arten in der umliegenden Kulturlandschaft selten
sind und damit eine wichtige Bedeutung für den Erhalt
der Artenvielfalt einnehmen (vgl. z.B. TRÄNKLE 1997; BÖH-
MER / RAHMANN 1997; RADEMACHER 2001).
Allerdings fehlen bisher geeignete und v.a. allgemein anerkannte
Instrumente, mit denen der Naturschutzwert von
Abbaustätten in nachvollziehbarer Weise gemessen werden
kann und die sich in das europäische und deutsche
System von Biodiversitätsindikatoren eingliedern lassen.
Die bis dato vorliegenden Vorschläge für Indikatoren berücksichtigen
die Arten- und Strukturvielfalt betriebener
Abbaustätten nicht, werden den spezifischen Bedingungen
und Potenzialen von Abbaustätten nicht gerecht (vgl.
RAW MATERIALS SUPPLY GROUP 2001; 2006; BENNETT
2002) oder sind nur technisch orientiert (FERNÁNDEZ /
MÖLLERHERM 2004).
Ziele und Vorgehensweise im Projekt
Die Initiative für Nachhaltigkeit in der deutschen Zementindustrie
– gemeinsam getragen von der Sozialpolitischen
Arbeitsgemeinschaft der Deutschen Zementindustrie,
dem Bundesverband der Deutschen Zementindustrie,
dem Verein Deutscher Zementwerke sowie den Industriegewerkschaften
Bauen-Agrar-Umwelt und Bergbau, Chemie,
Energie – setzte an diesem Problem an und wollte gemeinsam
mit den Trägern der Projektgesellschaft mit dem
hier vorgestellten Projekt „Nachhaltigkeits-Indikatoren für
ein integriertes Rohstoff- und Naturschutzmanagement
– Pilotprojekt im Zementwerk Schelklingen“ Nachhaltigkeitsinstrumente
mit spezieller Zielrichtung Biodiversität
zu einer besseren Abstimmung von Rohstoffgewinnung
und Naturschutz entwickeln.
Das Projekt zielte auf eine Optimierung des Ausgleichs von
Rohstoffgewinnung und Naturschutz. Konkret wurden hierzu
Indikatoren zur qualitativen und quantitativen Messung
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
der Biodiversität entwickelt und erprobt, um den naturschutzfachlichen
Wert von Abbaustätten und die Wirkungen
von Naturschutzmaßnahmen vor, während und nach
dem Abbau messbar zu machen. Die Indikatoren wurden
dann in einen Biodiversity Action Plan und Species Action
Plan eingebunden. Diese integrieren Defizitanalyse,
Forschung, Monitoring und Maßnahmenplanung inklusive
Kostenschätzungen und unterstützen damit die Möglichkeiten
und Ziele bestehender Planungsinstrumente und
v.a. deren ökologische Inhalte.
Wesentlich für das Projekt war das Zuschneiden der Indikatoren
auf die spezifischen Verhältnisse und Potenziale
von Abbaustätten, um den Anforderungen der betrieblichen
Praxis im Steinbruchbetrieb und des Naturschutzes
gleichermaßen gerecht zu werden. Hierzu sollte auch ein
Monitoring-Programm entwickelt werden, das abbaubegleitend
durchgeführt werden kann. Ein wichtiger Aspekt
im Hinblick auf die „Alltagstauglichkeit“ bildete auch die
Übertragbarkeit auf weitere Standorte der Zementindustrie
sowie anderer Steine- und Erden-Branchen, die im
Zuge des Projektes zu prüfen war. Schlussendlich sollten
die Indikatoren hinsichtlich potenzieller Schnittstellen zur
naturschutzrechtlichen Eingriffsregelung und zu Ökokonten
geprüft werden.
Als Untersuchungsraum zur Durchführung des Modellprojektes
wurde der Steinbruch Vohenbronnen des Zementwerkes
Schelklingen der HeidelbergCement AG inklusive
seiner unmittelbaren Umgebung ausgewählt (vgl. Abb. 1).
Diese Abbaustätte eignete sich hierzu besonders gut, weil
bereits Untersuchungsergebnisse aus dem Jahr 1993 vorlagen,
die nun im Zuge des Projektes zur Erprobung der
Indikatoren als Vergleichswerte herangezogen werden
konnten. Auf dieser Basis wurden auch Hinweise für die
Weiterentwicklung von Ökokonten beim Rohstoffabbau
abgeleitet. Durchgeführt wurde das Projekt im Zeitraum
Juli 2005 bis Dezember 2007 mit Unterstützung durch das
Bundesministerium für Bildung und Forschung (Förderkennzeichen:
01 LM 0401). Eine fachliche Begleitung während
der gesamten Projektlaufzeit erfolgte durch einen
Beirat, in dem Vertreter aus Fachbehörden, Wissenschaft,
Industrie und Gewerkschaft sowie Naturschutzverbänden
beteiligt waren (siehe Anhang). Darüber hinaus wurde ein
Workshop mit Experten von Unternehmen und Verbänden
aus verschiedenen Steine- und Erden-Branchen durchgeführt,
um die Ergebnisse zu diskutieren und ihre Übertragbarkeit
zu prüfen. Im April 2008 ist zudem ein sogenannter
Stakeholderdialog geplant, bei dem die Projektergebnisse
mit weiteren Vertretern der relevanten Fachöffentlichkeit
aus Wissenschaft, Naturschutz, Gewerkschaften und Industrie
diskutiert werden sollen.
30

Ergebnisse des Projekts
Biotope, Flora und Fauna
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 1: Untersuchungsraum mit dem Steinbruch Vohenbronnen des Zementwerkes Schelklingen
Innerhalb des Modellprojekts erfolgte eine detaillierte
Bestandserhebung von Natur und Landschaft durch
mehrere Diplomarbeiten und eigenständige Erhebungen in
den Jahren 2006 und 2007. Erhoben wurden umfangreiche
Daten zu Biotopen und Flora, Vögeln, Amphibien, Libellen
und Tagfaltern. Diese Bestandserhebung erfolgte sowohl
innerhalb der Abbaustätte (Fläche 100,9 ha) wie auch in
einem Umfeld von 500 m ab Steinbruchkante (Fläche 324,5
ha) (vgl. Abb. 2). Bei den Biotopen und der Flora erfolgte
ein Vergleich mit den 1993 erhobenen Daten. Zusätzlich
wurden innerhalb des Steinbruchs abiotische Standortfaktoren
erhoben und die Erstellung und Verwendbarkeit
GIS-basierter Habitateignungskarten diskutiert. Daneben
wurden vorhandene Schutzgebiete und übergeordnete
Planungen aufgearbeitet und für einen großflächigen Ausschnitt
aus dem Landschaftsraum die kulturhistorische
Landschaftsentwicklung untersucht.
1993 wurden im Steinbruch 380 und 2006 368 Pflanzenarten,
im Umfeld 433 bzw. 444 Pflanzenarten nachgewiesen.
Damit erreicht der Steinbruch 87,8 % bzw. 82,9 % der Artenzahl
des Umfeldes Die Zahl der gefährdeten Arten lag
1993 bei 12 und 2006 bei 11. Im Umfeld konnten 28 bzw. 27
gefährdete Arten nachgewiesen werden.
Insgesamt konnten im Steinbruch und seiner Umgebung
67 Vogelarten beobachtet werden. Im Steinbruch konnten
insgesamt 55 Vogelarten nachgewiesen werden, davon 43
Brutvögel, 15 Nahrungsgäste und 6 Durchzügler. Im Umfeld
wurden 60 Arten nachgewiesen, darunter 38 Brutvögel, 24
Nahrungsgäste und 2 Durchzügler 1 . Im Steinbruch leben
überwiegend Vogelarten der offenen und halboffenen
Kulturlandschaft.
1 Die Gesamtsummen der Vogelarten im Steinbruch und im Um
feld liegen niedriger als die ausgewiesene Summe, da bei
einzelnen Arten eine Doppelnutzung vorliegt.
31

Im Bereich der offenen Schotterflächen und Geröllhalden
brüten der Steinschmätzer (2-3 Brutpaare) und der Flussregenpfeifer
(4-5 Brutpaare). Insgesamt sind 22 (33 %) der
beobachteten Vogelarten gefährdet, 5 (8 %) Vogelarten
sind in Anhang I der EU-Vogelschutz-Richtlinie aufgeführt.
Im Rahmen der Tagfaltererhebungen 2005 und 2006 konnten
im Steinbruch und seinem Umfeld insgesamt 46 Tagfalterarten
registriert werden. Davon kamen 39 Arten im
Steinbruch vor und 33 Arten in seinem Umfeld. In der regionalen
Roten Liste für die Schwäbische Alb werden 2 Arten
als gefährdet geführt. In der Vorwarnliste sind 10 Arten
geführt. Landesweit gelten 7 der nachgewiesenen Arten
als gefährdet, 14 finden sich in der Vorwarnliste. Nach der
Roten Liste für die Bundesrepublik Deutschland ist Melitaea
didyma (Roter Scheckenfalter) als stark gefährdet eingestuft,
9 Arten als gefährdet. Auf der Vorwarnliste werden
8 Arten geführt.
Es konnten 9 Amphibienarten nachgewiesen, wobei in
den Gewässern des Steinbruchs alle 9 Arten vorkommen,
im Umfeld fünf Arten. Stark gefährdet sind 3 Arten, und
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
3 Arten werden auf der Vorwarnliste geführt.
Insgesamt wurden im Rahmen der Untersuchung 14 Libellenarten
nachgewiesen. Im Steinbruch treten 11 Arten
und im Umfeld 3 Arten auf. Gefährdet sind 3 Arten. Auch
bei den Libellen sind die gefährdeten Arten auf den Steinbruch
beschränkt.
Insgesamt ergibt sich folgendes Bild: Obwohl der Steinbruch
eine wesentlich geringere Fläche als das untersuchte
Umfeld hat, weist er bei den meisten Tier- und Pflanzenarten
ähnlich hohe Werte auf als die Umfeldfläche.
Darüber hinaus liegt die Zahl unterschiedlicher gefährdeter
Tagfalter-, Libellen- und Amphibienarten im Steinbruch
signifikant höher als im Umfeld.
Abbildung 2: Untersuchungsraum für die Erfassung von Biotopen, Flora und Fauna. Rote Linie = Abgrenzung des Untersuchungsraumes
32

Biodiversitätsfaktoren in Europa
Zur Einbindung des im Rahmen des Modellprojekts zu
entwickelnden Indikatorensets wurden die aktuell national
und europaweit vorhandenen Biodiversitätsindikatoren
ausgewertet. Ein besonderer Schwerpunkt lag dabei
auf dem europaweiten Monitoringprogramm SEBI 2010 mit
einem Indikatorenset von 26 Einzelindikatoren und auf der
nationalen Strategie zur biologischen Vielfalt in Deutschland
mit 19 Einzelindikatoren.
Ein Teil der vorgeschlagenen Indikatoren konnte als Basis
für das vorliegende Projekt übernommen werden. Hierzu
gehören insbesondere die Indikatoren aus dem Teilbereich
„Zustand und Trends der biologischen Vielfalt und ihrer
Bestandteile“.
Ausgabe 01 | 2008
Monitoring
Abbildung 3: Darstellung der Lage des Zwei-Linien-Transekt „Größte Breite/Länge“.
Legende: Grün: Biotope des Umfeldes, Rot: Biotope des Steinbruches.
Puffer klassifiziert nach Pufferbreite von 10 m je rechts und links in abgestuftem Grün
TECHNOLOGIETRANSFER
Die Entwicklung eines aussagekräftigen und praktikablen
Monitoring-Programms war ein weiterer zentraler Bestandteil
des Modellprojekts, denn nur die langfristige Anwendung
der entwickelten Indikatoren ermöglicht Rückschlüsse
über die Entwicklung der Biodiversität eines
betrachteten Raums und damit auch eine datengestützte
Prognose über die Entwicklung von Pflanzen- und Tierarten.
Für die Durchführung eines solchen Monitorings kommen
zunächst verschiedene Methoden in Betracht. Im
Zuge des Projektes wurden drei Methoden eingehender
untersucht und diskutiert:
• die vollständige Erfassung der Abbaustätte und
ihres Umfelds,
• die Erfassung über Transekte (3 Varianten)
(vgl. beispielhaft Abb. 3) und
• die Erfassung über Dauerflächen.
33

Die Anlage von Dauerflächen ist v.a. wegen der Abbaudynamik
nicht zu empfehlen.
Die Auswertungen der Kenndaten der Transektmethode
zeigen deutlich, dass die Schwankungen zwischen den
unterschiedlichen Transektvarianten ganz erheblich sein
können. Die statistische Absicherung der Methode ist nicht
zu gewährleisten. Zudem basieren verschiedene Indikatoren
auf der Verhältnisbildung von z.B. Fläche der Wanderbiotope
zu Fläche des Steinbruchs. Diese Indikatoren
können durch die Transektmethode, unabhängig von der
statistischen Absicherung, nicht genügend ermittelt werden.
Die vollständige Erfassung der gesamten Abbaustätte
und ihres Umfeldes ist die aufwändigste. Sie liefert aber
die mit Abstand besten und v.a. von jeder Unsicherheit
freien Ergebnisse. Jeder der formulierten Indikatoren lässt
sich ohne Einschränkung auf Basis dieser Datenerhebung
berechnen. Als Monitoringmethode empfohlen wird somit
trotz des höheren Aufwandes, aber mit dem Vorteil der umfassenderen
und statistisch besser abgesicherten Datenbasis,
die Erfassung der gesamten Abbaustätte und ihres
Umfeldes.
Handlungsvorgaben für Erhebungsmethodik
und -umfang
Es wurden Empfehlungen bezüglich Erhebungsmethodik
und -umfang erarbeitet, die ein nach der Größe der
Abbaustätte abgestuftes Untersuchungsprogramm zur Ermittlung
der Grundlagendaten beinhalten. Der Erhebungsumfang
orientiert sich an allgemein gültigen fachlichen
Abbaustätte /
Größe
Sehr große
Abbaustätten
(> 50 ha)
Große
Abbaustätten
(> 25 - 50 ha)
Mittlere
Abbaustätten
(> 10 - 25 ha)
Kleine
Abbaustätten
(< 10 ha)
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Standards, reduziert diese aber in gewissem Umfang.
Folgende Artengruppen werden als Standard vorgeschlagen:
Biotope und Flora, Avifauna, Amphibien, Libellen,
Tagfalter und Widderchen. Der Erhebungsumfang wird
nach Größe der Abbaustätte differenziert (vgl. Tab. 1).
Abgrenzung der Lebensräume
Die große Bedeutung von Steinbrüchen für den Artenund
Biotopschutz begründet sich im Wesentlichen aus
der Vielzahl von kleinräumig verzahnten Teillebensräumen
bzw. Entwicklungsbereichen für Flora und Fauna unterschiedlichen
Alters im räumlichen und zeitlichen Kontext.
Um ein langjähriges Monitoring innerhalb einer Abbaustätte
und eine Vergleichbarkeit zwischen den Abbaustätten
zu ermöglichen, wurden standardisierte Vorgaben zur Abgrenzung
von Wanderbiotopen und Teillebensräumen erarbeitet.
Folgende Handlungsvorgaben wurden formuliert:
Teillebensräume, die aufgrund fehlender oder lückiger Flora/Vegetation
nicht als Gesellschaften oder als Biotoptypen
eingestuft werden können, sind nach der Systematik
„Teillebensräume“ zu klassifizieren.
Teillebensräume, die ausreichend Vegetation aufweisen,
aber nicht den gängigen Biotopklassifizierungen entsprechen
sind nach den dominanten Pflanzenarten als Gesellschaften
einzustufen.
Ist eine zwanglose Klassifizierung nach den gängigen Biotopschlüsseln
möglich, sind diese Einstufungen heranzuziehen.
Tabelle 1: Nach Größe der Abbaustätte abgestuftes Untersuchungsprogramm zur Ermittlung der Grundlagendaten.
(X = Erhebung ist Standard, A = Abbaustätte, U = Umfeld, TK = Topographische Karte 1:25.000)
Biotope Flora Avifauna Amphibien Libellen Tagfalter
X
(A/U)
X
(A/U)
X
(A/U)
X
(A)
X
(A/U/TK)
X
(A/U/TK)
X
(A/U/TK)
X
(A/TK)
X
(A/U)
X
(A/U)
Optional
(A/U)
X
(A/U)
Optional
(A/U)
Optional
(A/U)
- -
- - -
- - - -
34

Entwicklung von Biodiversiätsindikatoren
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Zentraler Bestandteil des Projekts war die Entwicklung
eines aussagekräftigen und praktikablen Indikatorensets,
mit dem die Biodiversität und ihre Dynamik gemessen
und bewertet werden kann. Da die aktuell vorhandenen
nationalen und europäischen Biodiversitätsindikatoren
nur in Teilen für das Projekt Verwendung finden konnten,
der Zielerreichungswerte als einer der kritischsten Punkte
herausgestellt.
Aus den insgesamt 56 Indikatoren konnten aufgrund umfangreicher
Datenanalysen und Diskussionen 10 Indikatoren
ausgewählt werden, die als geeignet eingestuft
wurden und im Rahmen einer Testphase erprobt werden
sollten (vgl. Tab. 2). Sie umfassen im Indikatorenset „Lebensräume“
insgesamt 3 Indikatoren,
wurden eigene Indikatoren entwickelt. Dabei lassen sich
die potenziellen Indikatoren
Tabelle 2: Liste der ausgewählten Indikatoren
nach den drei Organisationsebenen
„Ökosystemare Ebe- INDIKATOR BERECHNUNG
ne“ (Indikatorenset „Lebensräume“),
„Organismische Indikatorenset „Lebensräume“
Ebene“ (Indikatorenset „Artenvielfalt“)
und „Genetische
Teilbereich Lebensräume
Ebene“ (Indikatorenset „Ge- Anzahl der Lebensräume Var. 2 Anzahl der Lebensräume der Abbaustätte /
netische Vielfalt“) gliedern.
Fläche der Abbaustätte (ha)
In einem ersten Schritt wur- Teilbereich Folgenutzung
den 56 Indikatoren erstellt,
wobei auf das Indikatorenset
„Lebensräume“ insgesamt 31
Indikatoren entfallen (3 auf
den Teilbereich „Lebensräu-
Folgenutzung Var. 7 Fläche der Abbaustätte mit Folgenutzung
Naturschutz (ha) / Fläche Abbaustätte (ha) - Fläche
der Abbaustätte mit Folgenutzung Kulturlandschaft
(ha) / Fläche der Abbaustätte (ha)
me“, 9 auf den Teilbereich
„Folgenutzung“, 5 auf den
Teilbereich Wanderbiotope
Teilbereich „Wanderbioto- Flächenanteil der Wanderbiotope Var. 1 Fläche der Wanderbiotope der Abbaustätte (ha) /
pe“, 7 auf den Teilbereich
„Gefährdete Biotope“ und 7
auf den Teilbereich „Struk- Indikatorenset „Artenvielfalt“
Fläche der Abbaustätte (ha)
turvielfalt und abiotische Faktoren“).
Das Indikatorenset
Teilbereich Artenzahlen
„Artenvielfalt“ enthält insgesamt
21 Indikatoren. Hiervon
entfallen 5 auf den Teilbereich
„Artenzahlen“, 7 auf den Teil-
Artenzahl Var. 2
Artenzahl Var. 3
Artenzahl der Pflanzenarten der Abbaustätte /
Fläche der Abbaustätte (ha)
Artenzahl der Pflanzenarten der Abbaustätte /
bereich„Populationsgrö- Artenzahl der Pflanzenarten im Umfeld
ßen“, 8 auf den Teilbereich
„Wertgebende Arten“ und 1
auf den Teilbereich „Störung
Artenzahl Var. 4 Artenzahl ausgewählter Tiergruppen der Abbaustätte /
Fläche der Abbaustätte (ha)
charakteristischer Arten“. Artenzahl Var. 5 Artenzahl ausgewählter Tiergruppen der Abbaustätte /
Das Indikatorenset „Geneti-
Artenzahl ausgewählter Tiergruppen im Umfeld
sche Vielfalt“ ist nicht weiter
unterteilt und beinhaltet
Teilbereich wertgebende Arten
insgesamt 4 Indikatoren. Bei
der Entwicklung der Indikatoren
hat sich die Ableitung
Anteil gefährdeter Arten Var. 5
Anzahl gefährdeter Arten Var. 7
Anteil gefährdeter Arten der Abbaustätte /
Anteil gefährdeter Arten im Umfeld
Anzahl der Arten an einer vorgegebenen taxozönosenbezogenen
Artenliste / Gesamtartenzahl
einer vorgegebenen taxozönosenbezogenen Artenliste
Arten der Species Action Plans Vorkommen und/oder Individuenzahl der Arten
der Species Action Plans
35

wobei je ein Indikator aus den Teilbereichen „Lebensräume“,
„Folgenutzung“ und Wanderbiotope stammt.
Das Indikatorenset „Artenvielfalt“ enthält insgesamt
7 Indikatoren, wovon 4 Indikatoren dem Teilbereich „Artenzahlen“
zugeordnet sind und 3 Indikatoren dem Teilbereich
„Wertgebende Arten“.
Als sehr leicht zu ermittelnde Indikatoren können die Indikatoren
Artenzahl Var. 2 und Artenzahl Var. 3 angesehen
werden, die damit als Basisindikatoren eingesetzt
werden können. Zusätzlich wurden noch 18 Indikatoren
ausgewählt, die allerdings derzeit überwiegend durch
mangelnde Ableitbarkeit der Zielerreichungswerte nur
eingeschränkt geeignet sind. Für jeden der ausgewählten
Indikatoren wurden eine Bezeichnung entwickelt, der Indikator
formelmäßig mit Einheit und Genauigkeit, Ziel, Monitoring,
Zielerreichungswerte und Skalierung dargestellt.
Abschließend wurde für die Abbaustätte Vohenbronnen
der Indikatorwert berechnet. Zudem wurde eine Handlungsvorgabe
formuliert, die ein je nach Größe der Abbaustätte
zusammengesetztes Indikatorenset beinhaltet.
Dies hat zur Folge, dass innerhalb einzelner Indikatoren je
nach der Anzahl der erhobenen Artengruppen mehrere Indikatorwertermittlungen
möglich sind.
Zielerreichungswerte
Bei der Entwicklung der Indikatoren hat sich die Ableitung
der Zielerreichungswerte als besonders anspruchsvoller
Punkt herausgestellt. Trotz der umfangreich
vorliegenden Daten aus Abbaustätten sind die Zielerreichungswerte
vor allem hinsichtlich der Fauna nicht ausreichend
fixierbar, da die Datenlage zu heterogen und trotz
der umfangreichen Daten zu lückenhaft ist. Einzelne der
diskutierten Indikatoren mussten somit trotz prinzipiell guter
Eignung aus obigen Gründen zumindest vorläufig ausgeschlossen
werden. Ein Beispiel hierfür sind die Indikatoren,
die auf Populationszahlen von Tier- oder Pflanzenarten
zurückgreifen.
Local Biodiversity Action Plan
Neben den Indikatoren wurde für den Steinbruch Vohenbronnen
ein Local Biodiversity Action Plan erarbeitet,
der aus einem Habitat Action Plan und einem Species
Action Plan besteht. Ziel eines Local Action Plans ist
die Erstellung eines Maßnahmenund Entwicklungsplans
unter Einbeziehung der verschiedenen überregionalen und
lokalen Ziel- und Maßnahmenkonzepte. Nach Auswertung
dieser Ziel- und Maßnahmenkonzepte und unter Berücksichtigung
der standörtlichen Voraussetzungen wurden
für den Steinbruch Vohenbronnen Habitat Action Plans für
den Wanderbiotopkomplex „temporäre bis perennierende
Kleingewässer mit wechselfeuchten Pionier- und Rude-
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
ralfluren“ und für „Kalk-Magerrasen“ aufgestellt. Species
Action Plans wurden für die folgende fünf Tierarten
und eine Pflanzenart entwickelt: die Libellenart Orthetrum
coerulescens (Kleiner Blaupfeil), die Vogelarten Crex crex
(Wachtelkönig), Perdix perdix (Rebhuhn), Bubo bubo (Uhu)
und Charadrius dubius (Flussregenpfeifer) und die Pflanzenart
Linum flavum (Gelber Lein).
Schnittstellen zur Eingriffsregelung und
Ökokonto
Abschließend wurden für das Projekt die Schnittstellen
zur Eingriffsregelung und zum Ökokonto erarbeitet und
diskutiert. Die entwickelten Indikatoren beziehen sich zwar
auf die betriebene Abbaustätte und ihre rekultivierten bzw.
renaturierten Flächen und nehmen keinen direkten Bezug
zu Erweiterungsplanungen. Gleichwohl ergeben sich bei
einer Anwendung der Indikatoren Querverbindungen zum
allgemeinen Rahmen, der den Betrieb und ggf. die Erweiterung
von Steinbrüchen regelt: So kann das Monitoring
für die Indikatoren gleichzeitig der Qualitätssicherung der
Kompensationsmaßnahmen aus der Eingriffsregelung dienen.
Die gewollte Förderung von Renaturierungsmaßnahmen
beeinflusst direkt die Art und Weise von Kompensationsmaßnahmen.
Die Umsetzung der Indikatoren kann als Ausgleich für die
Kompensation des time lags herangezogen werden. Und
schließlich liefern die Indikatoren auch wichtige Informationen
über die europäisch geschützten Arten.
Übertragbarkeit
Im Rahmen der Indikatorenentwicklung wurden alle verfügbaren
Daten zu Tieren und Pflanzen aus Abbaustätten
(z.B. TRÄNKLE 1997, GILCHER / TRÄNKLE 2005, BDZ / VDZ
2003, nicht veröffentlichtes Material) herangezogen und
auf ihre Verwertbarkeit hinsichtlich der unterschiedlichen
Indikatoren geprüft. Erste Prüfungen zeigten, dass trotz
der heterogenen Datenlage im Prinzip von einer Übertragbarkeit
entsprechender Indikatorensets auf andere Steine
und Erden-Betrieb ausgegangen werden kann. Dies ist vor
allem auch deshalb der Fall, weil die Indikatoren im Laufe
des Projektes sukzessiv von relativ komplexen Ideen und
Ausgestaltungen auf das Komplexitätslevel der von der
EEA (2007) entwickelten Indikatoren angepasst wurden.
Das Projekt wurde in diesem Zusammenhang in einem Unternehmensworkshop
Vertretern von anderen Unternehmen
und Verbänden aus der Steine- und Erden-Industrie
vorgestellt und mit ihnen diskutiert. Dabei zeigte sich, dass
die Biodiversität in Abbaustätten für die Mehrzahl der Unternehmen
als Chance (und nicht etwa als
36

Risiko) eingestuft wird. Auch planen oder zumindest diskutieren
die meisten beteiligten Unternehmen die Einführung
von Nachhaltigkeitsindikatoren. Gleichwohl ist im Workshop
deutlich geworden, dass die Anwendungsbedingungen
für Indikatoren und Monitoring-Programme zwischen
den einzelnen Branchen und Unternehmen sehr unterschiedlich
sind. Die am Beispiel des Zementwerkes Schelklingen
entwickelten Indikatoren erscheinen vor diesem
Hintergrund als großer Fortschritt in Richtung praktikabler
Instrumente. Dennoch müssen individuelle Ausgangsbedingungen
berücksichtigt werden und die hier aufgezeigten
Ansätze für Biodiversitätsindikatoren müssen in verschiedenen
Abbaustätten getestet werden.
Fazit
Die Ergebnisse und Erfahrungen des Projektes zeigen,
dass Indikatoren und darauf basierende Monitoring-
Programme geeignete Instrumente sein können, um Biodiversität
und deren Entwicklung in Steinbrüchen der
Steine- und Erden-Industrie zu messen und zu bewerten –
sofern diese Instrumente an die spezifischen Bedingungen
solcher Abbaustätten angepasst sind. Letzteres ist allerdings
heute auf der Basis der von der EU vorgeschlagenen
Indikatoren noch nicht in ausreichender Weise der Fall.
Im Zuge des Projektes konnten in dieser Hinsicht deutliche
Fortschritte erreicht werden. Gleichwohl besteht weiterer
Forschungsbedarf. So müssen die ausgewählten Indikatoren
einer Testphase in möglichst vielen verschiedenen Abbaustätten
(Nass- und Trockenabbaue, unterschiedliche
Gesteine, Größen und naturräumliche Lagen) unterzogen
werden. Ferner sind die Zielerreichungswerte für die einzelnen
Indikatoren zu verifizieren.
Zwar ist festzuhalten, dass eine Übertragung auf andere
Werke und Unternehmen und erst recht auf andere Steine-
und Erden-Branchen mit ihren jeweils spezifischen Bedingungen
noch eine weitere Differenzierung und Anpassung
der entwickelten Methoden erfordert. Die Projektergebnisse
lassen aber vermuten, dass sich ein generelles Indikatorensystem
entwickeln lässt, das den jeweiligen örtlichen
Standortbedingungen gerecht werden kann. Dies sollte im
Zentrum zukünftiger Arbeiten stehen.
Wichtig für die Weiterentwicklung der Projektergebnisse
ist zudem die Diskussion mit der relevanten Fachöffentlichkeit.
Der vorliegende Beitrag wurde auch in der
Fachzeitschrift CEMENT INTERNATIONAL,
Verlag Bau + Technik veröffentlicht.
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Literatur (Auszug)
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BDZ / VDZ (Bundesverband der Deutschen Zementindustrie
e.V./Verein Deutscher Zementwerke e.V.;
Hrsg.) (2003): Naturschutz und Zementindustrie. Projektteil
2: Literaturstudie. Bearbeitet von Tränkle, U. /
Offenwanger, H. / Röhl, M. / Hübner, F. / Poschlod, P.,
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BDZ / VDZ (Bundesverband der Deutschen Zementindustrie
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Hrsg.) (2002): Naturschutz und Zementindustrie. Projektteil
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Poschlod, P. / Tränkle, U. / Böhmer, J. / Rahmann, H.
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und ihre Bedeutung für den Arten- und Biotopschutz.
Hrsg.: Bayerischer Industrieverband Steine und Erden e. V.,
Bayerisches Landesamt für Umwelt. 199 S.
11. Rademacher, M. (2001): Untersuchungen zur Vegetationsdynamik
anthropogener Kiesflächen am Oberrhein unter Berücksichtigung
landschaftsökologischer und naturschutzfachlicher
Belange. – Inaugural-Dissertation, Fakultät für Biologie
der Albert-Ludwigs-Universität Freiburg i.Br., 311 S. + Anhang.
...
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WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Dr. Ulrich Tränkle
AG.L.N. Landschaftsplanung und
Naturschutzmanagement
Rauher Burren 9
89143 Blaubeuren-Seissen | Deutschland
Tel.: +49 (0)7344 - 9230 70
Fax: +49 (0)7344 - 9230 76
eMail: traenkle@agln.de
Web: www.agln.de
38

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Pre-Feasibility Studie über die Entwicklung eines neuen
Kalksteintagebaus in Nord-Maryland, USA
Tudeshki, H. | Roßbach, S.
MTC - Mining Technology Consulting
Clausthal | Deutschland
Die Lehigh Cement Company, ein Tochterunternehmen
von HeidelbergCement, betreibt in der Nähe der Ortschaft
Union Bridge in Nord Maryland, USA ein Zementwerk
(Union Bridge Plant). Das Werk wird hauptsächlich
aus dem angrenzenden Tagebau Union Bridge mit Material
versorgt. In naher Zukunft wird die Kalksteinlagerstätte
dort ausgeschöpft sein und der Steinbruch schließen.
Zur längerfristigen Versorgung der Anlage mit qualitativ
hochwertigem Kalkstein ist beabsichtigt, die ca. 4,8 Meilen
südöstlich des Zementwerks gelegene Lagerstätte bei der
Ortschaft New Windsor aufzuschließen und einen Tagebau
zu entwickeln. Das im Besitz von Lehigh befindliche Areal
besitzt eine Fläche von ca. 796 acres und bildet ein flaches
Tal mit Wiesen, Bäumen und Feuchtgebieten. Während der
Hauptbetriebsphase soll der New Windsor Quarry rund 3,5
bis 4 Mio. t Kalkstein pro Jahr liefern.
Ziel und Zweck einer Pre-Feasibility Studie war es, verschiedene
Optionen des Tagebauaufschlusses zu diskutieren
und Aussagen zur bestmöglichen und wirtschaftlichs-
Abbildung 1: Topografischer Überblick über das Projektgebiet
ten Entwicklungsalternative zu treffen. Auf Basis dieser
Überlegungen wurde in einem zweiten Schritt eine vorläufige
Tagebauplanung unter besonderer Berücksichtigung
technischer und geologischer Aspekte vorgenommen,
inklusive einer qualitätsabhängigen Massenbilanzierung
als Grundlage für die wirtschaftliche Entwicklung des Betriebs.
Aufgrund der langfristigen Standortgebundenheit der Betriebsanlagen
und der Maschinentechnik sowie der erforderlichen
infrastrukturellen Einrichtungen bedarf die Planung
einer detaillierten und fundierten Untersuchung im
Hinblick auf eine nachhaltige Betriebseffizienz.
In diesem Zusammenhang wurden auch Aspekte wie der
initiale Aufschlussort, Abraumbewegungen, Entwässerungsmaßnahmen,
der Vorbrecherstandort, das inner- und
außerbetriebliche Transportwesen, die Prozess- und Qualitätssteuerung
sowie die Haldenwirtschaft in die Betrachtungen
einbezogen.
Die vorliegende Studie beschreit eine Möglichkeit der
Tagebauentwicklung im New Windsor Field, die, unter
Berücksichtigung aller verfügbaren
Daten, als die technisch-wirtschaftlich
beste Alternative ausgewiesen
wurde, obgleich auch zahlreiche
weitere denkbare und umsetzbare
Alternativen existieren. Auf Basis der
Erkenntnisse aus der Pre-Feasibility
Studie wurde empfohlen, eine detaillierte
Tagebauplanung durchzuführen,
unter genauerer Berücksichtigung
der Qualitätsverteilung innerhalb der
Lagerstätte und der langfristigen Tagebauentwicklung
und mit dem Ziel,
die produktiven Kalksteinmassen zu
maximieren.
Alle verwendeten Daten in Form von
digitalem, textlichem und fotografischem
Material wurden von Lehigh
für die Anfertigung der Studie zur Verfügung
gestellt und durch mehrere
Aufenthalte vor Ort ergänzt. Die Lagerstätte
im New Windsor Field wurde
durch ein dichtes Netz an Kernbohrungen
umfassend erkundet, so dass
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alle erforderlichen Informationen für die Anfertigung der
Tagebauplanung und geologischen Modellierung vorlagen.
Allgemeine Vorgehensweise
Um den oben genanten Forderungen nachzukommen,
wurden bei der Projektbearbeitung systematisch folgende
Arbeiten durchgeführt:
• Datenaquisition und -aufbereitung aller
projektrelevanten Informationen
• Dreidimensionale Visualisierung des Geländes
• Erstellung eines dreidimensionalen geologischen
Modells der Lagerstätten auf Basis von
Bohrlochdaten
• Erzeugung und Darstellung eines 3D Blockmodells,
insbesondere der Qualitätsverteilung innerhalb der
Lagerstätte (CaO, MgO)
• Diskussion und Abschätzung der Qualitätsverteilung
im Hinblick auf eine Mischungsrechnung, den
optimalen Tagebauzuschnitt und die Position des
Vorbrechers
• Ausweisung des optimalen Vorbrecherstandorts
• Qualitätsgesteuerte Abbauplanung
• Massenbilanzierung
Abbildung 2: Digitales Geländemodell des New Windsor Abbaugebietes, Blickrichtung Nord
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3D-Modellierung und geologische
Situation
Die Basis für die weiteren Bearbeitungsschritte bildet
die Erzeugung eines digitalen Geländemodells des
New Windsor Areals aus digitalen topografischen Daten.
Abbildung 2 zeigt das generierte digitale Oberflächenmodell
und beinhaltet die Feldesgrenzen (weiße Linie), das
angenommene Sprenglimit (rote Linie) sowie die Infrastruktur
(blaue Linien), ergänzt durch die niedergebrachten
Bohrlöcher.
Die geologischen Informationen, die die Qualitätsverteilung
der Lagerstätte (MgO/CaO Gehalte, Gesteinstypen)
enthalten wurden aus der Bohrlochdatenbank extrahiert.
Die Kalksteinlagerstätte erstreckt sich in südöstlicher
Richtung der Ortschaft New Windsor. Das Abbauareal ist
im Besitz der Lehigh Cement Comp., für den Gesteinsabbau
besteht in diesem ca. 186 acres großen Gebiet eine
Genehmigung. Die Lagerstätte wurde durch eine Vielzahl
von Kernbohrungen erkundet. Die geologische Analyse
zeigt ein relativ steiles Einfallen von durchschnittlich 55°
und vertikal alternierende Sequenzen von hochwertigem
Kalkstein und minderwertigem Dolomit. Im Randbereich
wird das Lagerstättengebiet von sog. metamorphen Shale-
Formationen begrenzt, der Ausbiss der Lagerstätte streicht
ca. 28° in Nordöstlicher Richtung.
Die dreidimensionale Darstellung der
Lagerstätte zeigt, dass die ebenfalls
steil einfallenden Dolomitformationen
im Nordöstlichen Bereich des Feldes
deutlich an Mächtigkeit zunehmen.
Diesbezüglich zeigt die Lagerstätte
große laterale Qualitätsschwankungen,
die in der sich anschließenden
Tagebauplanung berücksichtigt werden
müssen, um die Versorgung des
Zementwerks Union Bridge mit der
geforderten Qualität und Quantität an
Material zu gewährleisten.
Abbildung 3 zeigt ein dreidimensionales
Modell der steil einfallenden
Gesteinsformationen in der New
Windsor-Lagerstätte. Die begrenzenden
Shale-Formationen sind in
grün dargestellt, im Vordergrund ist
die deutlich größere Mächtigkeit der
Dolomitschichten (blau) zu erkennen.
Der Kalkstein, der den Raum zwischen
Dolomit und Shale einnimmt,
wurde aus Gründen der Erkennbarkeit
nicht dargestellt (farblos).
40

In einem nächsten Planungsschritt wurde ein Blockmodell
erstellt, um zunächst die Abraummächtigkeiten darzustellen.
Das Modell wurde auf Basis von Vertikalschnitten und
Bohrlochdaten generiert. Innerhalb der einzelnen Schnittsektionen
wurde die Abraummächtigkeit gemittelt und interpoliert
und durch entsprechende Blöcke dargestellt.
Abbildung 4 zeigt das Blockmodell der Mächtigkeitsverteilung
des Abraums innerhalb des Abbaugebietes. Die im
Rahmen der Tagebauentwicklung zu bewegenden Abraumvolumina
wurden berechnet und für jeden Planungsschritt
ausgewiesen.
Um ein belastbares und aussagefähiges Blockmodell der
Wertmineralgehalte und Abraummassen zu erhalten wurde
auf Basis geologischer Daten aus den Bohrlochinformationen
eine Datenbank erzeugt. Zur Generierung des Blockmodells
wurde zunächst eine geologische Interpretation
der Quelldaten vorgenommen, woraus anschließend ein
dreidimensionales geologisches Modell des Lagerstättenkörpers
erstellt wurde. Die Grenzen dieses Modells wurden
aus den Bohrlochdaten und Vertikalschnitten durch die Lagerstätte
(Abbildung 5) abgeleitet.
Unter Berücksichtigung der Tagebauplanung bzw. der Strossenhöhen
wurde die Blockgröße innerhalb des Modells
auf 50 x 50 x 50 m festgelegt. Abbildung 6 und 7 zeigen das
für das Abbaufeld in New Windsor generierte Blockmodell
mit CaO und MgO-Gehalten.
Das geologische Blockmodell zeigt, dass im nördlichen Teil
der Kalksteinlagerstätte Material mit schlechterer Qualität
vorherrscht, welches mit qualitativ hochwertigem Kalkstein
aus dem südlichen Abbaufeld gemischt werden muss.
Überschlägige Berechnungen ergaben, dass innerhalb der
Lagerstätte entsprechende Massen in ausreichender Menge
vorhanden sind, um durch Mischung eine konstante
Materialmenge in der geforderten Qualität für das Zementwerk
in Union Bridge zu gewährleisten.
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 3: 3D-Modell der New Windsor-Lagerstätte, Blickrichtung Süd
Abbildung 4: Blockmodell der Abraumsituation im New Windsor
Abbaugebiet, Blickrichtung Nord
Abbildung 5: Exemplarische schnittliche Darstellung durch die Lagerstätte
in New Windsor (grün=Shale, blau=Dolomit)
41

Abbildung 6: Blockmodell der New Windsor-Lagerstätte mit CaO-
Gehalten
Tagebauplanung
Allgemeine Vorgaben und Forderungen
Gemäß den Vorgaben und Anforderungen wurden die
allgemeinen Bestimmungen für die Tagebauplanung
wie folgt festgelegt:
• Möglichst kompletter Abbau der gewinnbaren Kalk
steinreserven unter Berücksichtigung technischer
und wirtschaftlicher Aspekte.
• Die Mischung von qualitativ hoch- und geringwertigem
Material soll über die gesamte Lebensdauer
des Betriebs gewährleistet sein.
• Ausweisung des besten Aufschlussstandorts unter
Berücksichtigung der Notwendigkeit zur Material-
mischung sowie der Transportmöglichkeiten vom
Steinbruch zum Zementwerk in Union Bridge.
• Darstellung der best möglichen Tagebauentwicklung
unter Berücksichtigung der Materialmischung.
• Optimierung der Transportwege im Hinblick auf die
Reduzierung der innerbetrieblichen Transportkosten.
• Gewährleistung der langfristigen Zugänglichkeit des
Abbaufeldes bzw. der Lagerstätte.
• Ausweisung des optimalen Vorbrecherstandorts.
Vorgesehene Tagebauentwicklung
Das ausgewiesene Abbauareal liegt komplett auf Lehigheigenem
Land und wird durch umliegende Straßen (Old
New Windsor Rd, Route 31) und die Ortschaft New Windsor
im Norden des Feldes begrenzt. Das Gebiet umfasst
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 7: Blockmodell der New Windsor-Lagerstätte mit MgO-
Gehalten
eine Gesamtfläche von rund 796 acres, das Aufschlussareal,
auf das sich die vorläufige Planung bezieht, besitzt
eine Fläche con ca. 186 acres. Die Tagebauentwicklung
sowie die zugehörigen Abbautechnologien entsprechen
der gängigen Praxis, wie sie beispielsweise auch im Union
Bridge Quarry angewandt wird. Nach der Abraumbeseitigung
und Deponierung am Rand des Tagebaus wird das
Kalksteinmaterial mittels Bohr- und Sprengarbeit gelöst,
das Haufwerk anschließend mit Radladern aufgenommen
und per SKW zum Vorbrecher transportiert.
Vorbrecherstandort
Unter Berücksichtigung der langfristigen Abbauaktivitäten
im New Windsor Tagebau kommt der optimalen
Position des Vorbrechers im Hinblick auf wirtschaftliche
Aspekte sowie das vorgesehene Transportkonzept vom
Steinbruch zum Zementwerk eine wichtige Bedeutung zu.
Der Vorbrecherstandort steht in engem Zusammenhang
mit der Tagebauentwicklung und einem reibungslosen
Abbaubetrieb. Aus diesem Grund sollte der Standort möglichst
früh statisch festgelegt werden.
In der vorliegenden Planungsvariante wurde der Vorbrecher
auf einem Niveau von 350 ft ü.NN. positioniert und
etwa in der Mitte des gesamten Abbaufeldes. Daraus
folgt, dass die Transportwege sowohl aus dem Südwestlichen
als auch aus dem Nordöstlichen Abbaufeld auf ein
Minimum reduziert werden. Innerhalb der ersten Abbauphase
stellt dies die optimale Vorbrecherposition dar, später,
wenn der Tagebau in südöstliche Richtung erweitert
werden soll und vertieft wird, wird ggf. die Umsetzung des
Brechers auf ein tieferes Niveau erforderlich.
Das gebrochene Kalksteinmaterial wird über eine kurze
Rampe und eine Bandanlage zur Rasensohle des
42

Abbildung 8: Standort des Vorbrechers
Tagebaus transportiert und von dort aus dem Überland-
Transportsystem übergeben. Die Förderrampe wird mittels
Bohren und Sprengen von den ersten beiden Tagebauebenen
aus hergestellt. Die Beschickung des Brechers erfolgt
von der 400 ft-Sohle aus.
Grundlagen der Tagebauplanung und
-modellierung
Die nachstehenden Rahmenparameter wurden der Planung
des Tagebaus New Windsor zugrunde gelegt. Die
grundlegenden Planungsvorgaben, mit Ausnahme der oberen
Abraumebene, wurden entsprechend des Zuschnitts
des Tagebaus Union Bridge übernommen.
• Strossenhöhe: 50 ft
• Rampenbreite: 80 ft
• Rampensteigung: 10%
• Bermenbreite (Endböschung, Sicherheitsbermen):
25 ft
• Böschungswinkel im Kalkstein: 78°
• Böschungswinkel im Abraum: 45°
• Ebenen: 450 ft ü.NN (oberstes Level) bis 200 ft ü.NN
(tiefstes Level)
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TECHNOLOGIETRANSFER
Tagebauzuschnitt und Massenbilanz
Die Basis für die optimale Tagebauentwicklung bildet
im vorliegenden Fall die Volumen- und Massenbilanz,
die jeweils für die einzelnen Abbauphasen ermittelt
wurde. Die Tagebaugrenzen wurden derart festgelegt,
dass eine minimale Mitgewinnung der unproduktiven
Massen gewährleistet ist.
Das geologische Model des New Windsor Tagebaus zeigt,
dass im südlichen Abbaufeld größere Mengen an qualitativ
hochwertigem Kalkstein vorliegen. In nördliche Richtung
nimmt die Dolomitmächtigkeit signifikant zu. Um eine konstante
Belieferung des Union Bridge Zementwerks in der
geforderten Qualität zu gewährleisten, ist es erforderlich,
das geringwertige Material (Dolomit) aus dem Nordteil der
Lagerstätte mit dem hochwertigen Material aus dem Südfeld
zu mischen. Unter Zugrundelegung des im Folgenden
vorgestellten Abbaukonzeptes ist zu jedem Zeitpunkt der
Tagebauentwicklung bis zum Laufzeitende eine Mischung
des Materials möglich.
Die Erfordernis zur Materialmischung sowie die horizontalen
Qualitätsschwankungen innerhalb der Lagerstätte
New Windsor nehmen einen direkten Einfluss auf die Position
des Aufschlussbereichs, welcher, wie auch der Vorbrecherstandort,
in den zentralen Bereich der Lagerstätte
gelegt wurde.
Vom Aufschlussbereich ausgehend, wird der Tagebau parallel
in zwei Richtungen entwickelt, nämlich gleichzeitig
nach Norden und Süden (s. Abbildung 9 bis 16). Die Berechnung
der gewinnbaren Kalksteinmassen ergibt eine
erwartete Lebensdauer des Betriebs von ca. 20 Jahren
(basierend auf einer Fördermenge von 4 Mio. t/a), bzw. 37
Jahren unter Berücksichtigung der späteren Erweiterung
im südwestlichen Lagerstättenteil (s. Abbildung 20).
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Ausgabe 01 | 2008
Abbildung 9: Phase 1:
Aufschlussbereich des
New Windsor Tagebaus
und Position des Vorbrechers
(+350 ft ü.NN)
Abbildung 10: Phase 2:
Tagebauentwicklung bzw.
horizontale Expansion
in Richtung NW und SE,
Entwicklung der +400 ft
Sohle
Abbildung 15: Phase 7:
Entwicklung der
+200 ft Sohle im Südfeld
und Entwicklung der
+150 ft Sohle im Nordfeld
Abbildung 11: Phase 3:
Entwicklung der
+350 ft Sohle im Nordund
Südfeld
Abbildung 12: Phase 4:
Ausdehnung der
+350 ft Sohle im Nordund
Südfeld
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 13: Phase 5:
Entwicklung der +300 ft
Sohle im Südfeld
Abbildung 14: Phase 6:
Ausdehnung der
+300 ft Sohle im Südfeld,
Entwicklung der +250 ft
Sohle im Nordfeld
Abbildung 16: Phase 8:
Tagebauendstand innerhalb
der Abbaugrenzen
44

Tabelle 1: Massenbilanz
Massenbilanz
Innerhalb der Sprenggrenze im Tagebauendstand (Abbildung
16) wurden gewinnbare Kalksteinmassen von rund
78,10 Mio. t ausgewiesen, was einer prognostizierten Lebensdauer
des Betriebs von rund 22,5 Jahren bzw. 19,5
Jahren entspricht (basierend auf einer Jahresproduktion
von 3,5 bzw. 4 Mio. t). Die Abbildungen 17 und 18 zeigen die
Verteilung unproduktiver Massen (Shale und Dolomit) über
die gesamte Lagerstätte. Dieses Material muss mit hochwertigem
Kalkstein gemischt werden.
Wie die Bohrergebnisse im südöstlichen Bereich der Lagerstätte
zeigen, liegen hier noch große gewinnbare Kalksteinreserven
vor. Wenn der Tagebau in diesem Bereich
horizontal und nach der Teufe bis auf ein Niveau von -100 ft
NN erweitert wird (Abbildung 19), können ca. 70,63 Mio. t
an zusätzlichen Kalksteinmassen gewonnen werden. Dies
entspricht einer Ausdehnung der Lebenserwartung des
Tagebaus um weitere etwa 20 Jahre. Hierfür müssen rund
7,7 Mio. t Shale (Abbildung 20) und 0,92 Mio. t Dolomit mitgewonnen
und einer Mischung mit hochwertigem Material
zugeführt, bzw. zur Kippe verbracht werden.
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TECHNOLOGIETRANSFER
Abraum [Mio. m³] Dolomit [Mio. m³] Kalkstein [Mio. m³] Kalkstein Tonnage [Mio. t]
Phase 1 0.4 0.13 0.65 1.69
Phase 2 1.2 0.47 3.65 9.49
Phase 3 0.0 0.11 0.38 0.99
Phase 4 1.4 0.97 3.64 9.46
Phase 5 1.7 2.11 5.39 14.01
Phase 6 1.0 1.80 8.46 22.00
Phase 7 0.0 2.34 5.91 15.37
Phase 8 0.0 0.48 1.96 5.10
Gesamt 5.70 8.40 30.04 78.10
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Prof. Dr.-Ing. habil. H. Tudeshki
Dipl.-Ing. Stefan Rossbach
Mining Technology Consulting
38678 Clausthal-Zellerfeld | Deutschland
Tel.: +49 (0)5323 - 98 39 33
Fax: +49 (0)5323 - 962 99 08
eMail: tudeshki@advanced-mining.com
rossbach@advanced-mining.com
Web: www.advanced-mining.com
Abbildung 17: 3D-Modell des Tagebauendstands mit Shale-
Formationen, Blickrichtung Nord
Abbildung 18: 3D-Modell des Tagebauendstands mit Dolomit-Formationen,
Blickrichtung Nord
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Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Abbildung 19: Südöstlicher Erweiterungsbereich, Tagebauendstand Abbildung 20: 3D-Modell des Tagebauendstands mit südöstlicher
Erweiterung und Shale-Formationen
Zusammenfassung und Empfehlung
Die Lehigh Cement Comp. betreibt nahe der Ortschaft
Union Bridge in Nord Maryland, USA ein Zemetwerk,
das hauptsächlich aus dem benachbarten Steinbruch Union
Bridge mit Material versorgt wird, und dessen Reserven
in wenigen Jahren zur Neige gehen werden.
Zur langfristigen Versorgung des Zementwerks Union
Bridge mit qualitativ hochwertigem Kalkstein ist beabsichtigt,
die Lagerstätte nahe des Ortes New Windsor aufzuschließen
und einen neuen Tagebau zu entwickeln. Das
Kalksteinvorkommen befindet sich ca. 4,8 Meilen südöstlich
des Zemetwerks. Das ca. 796 acres große Areal ist im
Besitz von Lehigh und bildet ein flaches Tal. Während der
Hauptbetriebsphase soll der New Windsor Tagebau rund
3,5 bis 4 Mio. t Kalkstein pro Jahr liefern.
Die vorliegende Pre-Feasibility Studie beinhaltet mehrere
systematisch aufeinander folgende Schritte. Auf Basis
von Daten, die von Lehigh zur Bearbeitung zur Verfügung
gestellt wurden (Bohrlochinformationen, Bohrlochdatenbank,
Topografische und infrastrukturelle Daten etc.) wurden
verschiedene dreidimensionale Modelle erzeugt, die
sowohl topografische als auch geologische Informationen
der New Windsor Lagerstätte beinhalteten. Zur Abschätzung
der Qualitätsverteilung innerhalb der Lagerstätte
wurden Blockmodelle bzgl. CaO und MgO-Gehalten sowie
zur Abraummächtigkeit generiert. Auf Grundlage dieser
Informationen wurde eine vorläufige Tagebauplanung unter
Berücksichtigung des optimalen Vorbrecherstandorts
durchgeführt. Der Standort des Vorbrechers wurde im Hinblick
auf ein nachgeschaltetes Überland-Transportsystem
vom Steinbruch zum Zementwerk Union Bridge sowie auf
die Minimierung der Transportwege innerhalb des Betriebs
festgelegt. Für alle durchgeführten Planungsschritte zur
Entwicklung des Tagebaus wurden Massen- bzw. Volumenbilanzierungen
bzgl. Kalkstein, Shale, Dolomit und Abraum
vorgenommen. Die Ergebnisse können zur Erstellung
einer detaillierten Abbauplanung dienen.
Innerhalb des vorgesehenen Abbaufeldes können initial
rund 78,10 Mio. t Kalkstein gewonnen werden. Die Tagebauerweiterung
im südöstlichen Feldesteil erbringt weitere
rund 70,63 Mio. t an Kalkstein.
Nach dieser Voruntersuchungsphase wird empfohlen,
eine detaillierte Tagebauplanung unter Berücksichtigung
aktueller Informationen (Bohrlochdaten, infrastrukturelle
Einrichtungen, Abbaugrenzen etc.) sowie der Qualitätsverteilung
der Lagerstätte vorzunehmen. In diesem
Zusammenhang stellt die Notwendigkeit zur Materialmischung
einen wichtigen Aspekt dar, um das Ausbringen
der Lagerstätte zu maximieren. Die im Rahmen der Studie
getroffenen Voruntersuchungen haben gezeigt, dass
die Materialmischung von qualitativ geringwertigem mit
hochwertigem Material innerhalb der Abbaugrenzen zu
jedem Zeitpunkt der Tagebauentwicklung gewährleistet
ist. Sofern darüber hinaus auch Material zum Zweck der
Mischung aus anderen Lehigh-Betrieben beschafft werden
kann, ist davon auszugehen, dass das Zementwerk in
Union Bridge auch künfig mit Material in ausreichender
Menge und Qualität versorgt werden kann.
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Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
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Auslandsexkursion des Instituts für Bergbau
der TU Clausthal nach Kanada
- ein Reisebericht
Roßbach, S.
Lehrstuhl für TAgebau und Internationaler Bergbau
Institut für Bergbau der TU Clausthal | Deutschland
„Die beste Bildung findet ein gescheiter
Mensch auf Reisen.“
Diesem Grundsatz von Johann Wolfgang von Goethe folgend
führte die diesjährige große Auslandsexkursion
des Instituts für Bergbau der TU Clausthal nach Kanada.
Vom 19. April bis 4 Mai 2008 standen zahlreiche Bergwerksbesuche,
kulturelle und landschaftliche Highlights des Landes
auf dem Programm. Die Exkursionsgruppe bestand aus
insgesamt 22 Studierenden des Fachbereichs Rohstoffe
und Wirtschaftswissenschaften und zwei wissenschaftlichen
Mitarbeitern des Bergbauinstituts. Die im Schnitt alle
drei Jahre stattfindenden Auslandsexkursionen sind eine
wertvolle Ergänzung zum breit angelegten und praxisorientierten
Rohstoff-Studium an der TU Clausthal. So bietet
eine solche Studienreise die Möglichkeit, das fachspezifische
Bergbauwissen zu erweitern und ferner Kenntnisse
über fremde Länder und Kulturen zu erlangen.
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Kanada ist eines der führenden Bergbauländer der Welt
und verfügt über reichhaltige Ressourcen an nahezu allen
mineralischen Rohstoffen. Demgemäß sind auch
die Dimensionen der dortigen Bergbauaktivitäten sowohl
flächenmäßig als auch aus technischer Sicht immens
und beeindruckend zugleich. Diese Dimensionen
kennenzulernen und sich einen Einblick in kanadische Abbaumethoden
und -technologien zu verschaffen, war vorrangiges
Ziel der Exkursion. Der vorliegende Bericht dokumentiert die wichtigsten
Stationen und Erlebnisse der Reise.
Die Reiseroute
Vom Flughafen Frankfurt aus startete die Exkursionsgruppe
am 19. April nach Calgary, der Ausgangs- und Endstation
der Rundreise durch Kanada, wo uns zunächst
winterliche Verhältnisse mit Temperaturen von -15°C und
50 cm Schnee erwarteten. Am nächsten Tag ging es mit
den insgesamt fünf Mietwagen in Kolonnenfahrt weiter
nach Edmonton. Nach einem kurzen Besuch der University
of Alberta blieb im Anschluss Zeit für einen Rundgang
durch die Stadt und die größte Shopping Mall der
Welt. Von Edmonton aus führte die Route weiter nach
Fort McMurray.
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Winterlicher Start der Kanada-Exkursion
Muskeg River Mine
Am nächsten Tag stand die erste Bergwerksbefahrung in
der Shell Oil Sands Muskeg Mine auf dem Programm.
Aufgrund des einsetzenden Schneesturms wurde der Weg
zum Betrieb recht abenteuerlich. Dort angekommen wurden
wir im Bürogebäude empfangen und erhielten in einer
Präsentation einen umfassenden Überblick über den Betrieb
beim Abbau der Ölsande. Die von Albian Sands Energy
Inc. betriebene Muskeg River Mine in den Athabasa Oil
Fields liegt ca. 75 km nördlich von Fort McKay im Bundesstaat
Alberta. Im August 2002 wurde der Tagebau eröffnet
und schon im Dezember desselben Jahres die ersten Bitumen-haltigen
Sande gefördert. Aktuell liegt die Tagesproduktion
an Bitumen (Heavy Crude Oil) bei rund 155.000 US
Barrel (entspr. ca. 24,600 m³). Im Jahr 2007 produzierte der
Tagebau rund 50 Mio. US Barrel Bitumen, dies entspricht
ca. 5% der gesamt-kanadischen Ölproduktion.
Die Ölsandlagerstätte ist ca. 100 Mio.
Jahre alt (Kreidezeit) und entstand
unterseeisch durch die Überdeckung
der Bitumen-haltigen Sande mit einer
abdichtenden Tonschieferschicht. Die
durchschnittliche Teufenlage des Ölsandhorizonts
liegt bei 45 m und bietet
daher beste Voraussetzungen für einen
flächenhaften Tagebaubetrieb.
Die Muskeg River Mine beinhaltet insgesamt
mehr als 5 Mrd. US Barrel an
gewinnbarem Bitumen (ca. 790 Mio.
m³). Für die nächsten 30 Jahre beabsichtigt
Shell ca. 1,65 Mrd. US Barrel
zu gewinnen; durch geplante Erweiterungsvorhaben
soll die Produktion in
den nächsten Jahren auf ca. 270.000
Barrel pro Tag erhöht werden.
Im Tagebau werden zum Abbau der
Ölsande Seilbagger und schwere
Caterpillar-Muldenkipper vom Typ
797, mit einer Ladekapazität von über
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
300 t eingesetzt, die gesamte Rohmaterialproduktion beträgt
ca. 500.000 t Ölsand pro Tag.
Um Bitumen und Sand zu trennen, wird das Material zunächst
mit warmem Wasser gemischt, zur Produktion eines
Barrels Bitumen sind bei diesem Prozess 0,5 Barrel
Wasser erforderlich. Nach der Separation wird das Rohöl
zum 300 km entfernten Scotford Upgrader transportiert.
Beim sog. Upgrading-Prozess werden die langkettigen
Hydrocarbon-Moleküle in kurzkettige Molekülketten aufgebrochen.
Danach steht das Rohöl für den anschließenden
Raffinierungsprozess zum Endprodukt Benzin oder
Diesel zur Verfügung.
Der Aufbereitungsprozess der Ölsande ist sehr kostenintensiv
und momentan vor allem durch den hohen Rohölpreis
von ca. 120 US$ pro Barrel wirtschaftlich. Die Produktionskosten
für einen Barrel Öl liegen bei der Muskeg
River Mine bei 35 bis 40 US$.
Aufgrund der schlechten Wetterverhältnisse waren die
Abbauaktivitäten im Betrieb zurzeit des Besuchs der Exkursionsgruppe
auf ein Minimum reduziert, so dass sich
die im Anschluss an die Präsentation stattfindende Befahrung
des Tagebaus aus sicherheitstechnischen Gründen
auf die Werkstätten und den stationären Vorbrecher am
Rand des Tagebaus beschränkten.
Besuch der Muskeg Mine in den
kanadischen Athabasca Ölsanden
49

Für den 24. April war ein Besuch der Mount Polley Copper
Mine vorgesehen. Der Weg dorthin führte durch den Jasper
Nationalpark, wo der ein oder andere Zwischenstopp
an diversen Aussichtspunkten Zeit gab, die Natur- und
Tierwelt sowie das umliegende Bergpanorama der Kanadischen
Rocky Mountains zu genießen.
Mount Polley Copper Mine
Die Mount Polley Mine ist im Besitz der Imperial Metals
Corporation und liegt ca. 57 km nordöstlich von Williams
Lake in British Columbia. Die Lagerstätte am Mount
Polley beinhaltet ein porphyrisches Kupfer-Gold Erz und
bildet komplexe Intrusionen, die im Zeitalter des Trias entstanden
sind. Jede dieser Intrusionen zeigt ausgeprägte
Mineralisierungen, Wechselfolgen und einen brekkziösen
Charakter. Diese Zonen stellen die Kernbereiche der Abbauaktivitäten
dar. Die Gesamtreserven der Lagerstätte
liegen bei 55,6 Mio. t Erz und beinhalten im Schnitt 0,36%
Kupfer, 0,27 g/t Gold und 0,73 g/t Silber. Die Tagesförderung
des Betriebs beträgt rund 20.000 t Erz, damit ergibt sich
eine prospektierte Lebensdauer des Betriebs bis zum Jahr
2015.
Die Lagerstätte wurde bereits 1963 entdeckt und ab 1966
bis heute kontinuierlich durch Bohrungen exploriert. Der
eigentliche Aufschluss der Tagebaue sowie der Aufbau
der angeschlossenen Aufbereitungsanlage begannen erst
im Jahr 1996. Die offizielle Eröffnung fand am 13. September
1997 statt. 2001 wurde die Produktion zwischenzeitlich
eingestellt, da der geringe Kupfer- und Goldpreis einen
wirtschaftlichen Abbau nicht zuließ. Zwischen 1997 und
2001 wurden 75.296 t Kupfer und 378.000 Unzen Gold gefördert.
Positive Explorationsergebnisse im Bereich der hochgehaltigen
Nordost-Zone des Lagerstättenareals führten
2005 zu einer Neueröffnung des Betriebs. Aktuell sind im
Betrieb rund 350 Personen beschäftigt.
Am Mount Polley wird aktuell aus vier Tagebauen Erz gefördert,
dem Cariboo Pit, Bell Pit, Springer Pit und dem
Wight Pit. Das Lösen des Gesteins erfolgt mittels Bohr- und
Am Ende des Aufbereitungsprozesses steht die Flotation
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Sprengarbeit (7,5 m Bohrlochraster, Bohrlochdurchmesser
250 mm). Das Haufwerk wird mit elektrischen Seilbaggern
(Shovels) oder Radladern aufgenommen und auf SKW der
100 bis 150 t Klasse verladen und zum Vorbrecher oder
zur Zwischenhalde transportiert. Im nachgeschalteten
Aufbereitungsprozess wird das Material zunächst einem
Sekundärbrecher zugeführt und anschließend gemahlen
(Kugel- und Stangenmühlen). Im April 2008 lag der durchschnittliche
Mühlendurchsatz bei 19,835 t pro Tag. Der
Mühlenaustrag wird der Flotation zugeführt, wo das fertige
Konzentrat hergestellt wird, welches mittels Straßen-
LKW zum Hafen nach Steward und Vancouver transportiert
wird.
Zwischen 2002 und 2003 wurden Laugungstests mit dem
hochgehaltigen Erzmaterial aus dem Springer Pit durchgeführt,
mit dem Ziel, ein alternatives Verfahren zur Metallgewinnung
zu untersuchen. Die Versuche ergaben,
dass im Mittel ca. 78% des Kupferinhalts des Erzes durch
Laugung ausgebracht werden können, wofür eine Laugungsdauer
von 110 Tagen erforderlich ist. Auf Basis dieser
positiven Ergebnisse wurde im Sommer 2007 eine Laugungshalde
mit einer Kapazität von 250.000 t Erz errichtet
und 198.500 t Kupfererz aus dem Springer Pit mit einem
Kupfergehalt von 0,37% eingebaut. Im März 2008 waren
Shovel & Truck - Technologie im Springer Pit
Mühlenstraße zur Erzaufbereitung
50

und 5 t Kupfer aus dem Haufwerk in Lösung gegangen, die
elektrolytische Rückgewinnung des Kupfers steht noch
aus.
Nach der ausführlichen Einführung zur Geologie der Lagerstätte
und dem Betriebsgeschehen in der Mount Polley
Mine konnten sich die Exkursionsteilnehmer in der anschließenden
Befahrung des Springer Pits selbst ein Bild
von den Abbauaktivitäten und den eingesetzten Geräten
sowie der Aufbereitungsanlage und den Rekultivierungstätigkeiten
verschaffen.
Im Anschluss an den Besuch der Mount Polley Mine startete
die Gruppe in Richtung Vancouver, wo bei schönstem
Wetter zwei Tage zur freien Verfügung standen, um die
Stadt und das Leben in der Pazifikmetropole kennenzulernen.
Der Vancouver Tower bot eine sehr gute Möglichkeit,
sich von oben einen Überblick über die City, das Hafenviertel
und das weitere Umland zu verschaffen. Der Stanley
Park lud ein zu ausgedehnten Spaziergängen, und einige
Exkursionsteilnehmer
nahmen die Gelegenheit
wahr, die Skyline der
Stadt vom Motorboot aus
zu betrachten und den
Hafen zu erkunden.
Hafenrundfahrt vor der Skyline von Vancouver
Ausgabe 01 | 2008
Die ‚Steam Clock‘ in
Vancouver‘s
Stadtteil Gastown
TECHNOLOGIETRANSFER
Von Vancouver aus ging es am 27. April, über Whistler,
dem Austragungsort der Olympischen Winterspiele 2010,
weiter nach Lilloet, wo am darauffolgenden Tag der Besuch
der Highland Valley Copper Mine auf dem Programm
stand. Auch hier wurde die Gruppe durch eine detaillierte
Präsentation in die Betriebsaktivitäten eingeführt, im Anschluss
folgte die Befahrung des Tagebaus und der Aufbereitungsanlage.
Highland Valley Copper Mine
Die Highland Valley Copper Mine liegt nahe der ca. 2.300
Einwohner zählenden Ortschaft Logan Lake, ca. 320
km östlich von Vancouver, in British Columbia. Der Betrieb
selbst liegt ca. 17 km entfernt der Ortschaft. Das Gelände
besitzt eine Fläche von ca. 60 km² und ist damit der größte
Kupfertagebau in Kanada und einer der größten der Welt.
Der Tagebau wird von HVC (Highland Valley Copper) betrieben,
gehört heute zu 97,5% zu Teck Cominco und zu
2,5% zur Highmont Mining Company. HVC wurde 1986 aus
einem Zusammenschluss von Rio Algom und Cominco gegründet
um die Highland Mill sowie den Valley und Lornex
Pit unter einer Führung zu betreiben. Heute beschäftigt
HVC insgesamt rund 880 Mitarbeiter.
Der Abbau geht aktuell in drei Tagebauen um: dem Valley
Pit, dem mit einer Erstreckung von 2,4 x 1,9 km größen
der Betriebe, dem Lornex Pit und dem Highmont East Pit,
der nach mehrjähriger Betriebspause 2005 wiedereröffnet
wurde. Die Lagerstätte beinhaltet ein hyrothermal gebildetes,
porphyrisches Kupfererz mit einem CU-Gehalt von
durchschnittlich 0,4%. Als Nebenprodukt wird hauptsächlich
Molybdän gewonnen und zu Konzentrat aufbereitet.
Die Produktion liegt bei rund 179.000 metrischen Tonnen
Kupferkonzentrat pro Jahr.
Im Valley Pit, wie auch in den anderen Tagebauen, erfolgt
das Lösen des Erzes aus dem Gebirgsverband im Bohr- und
Sprengverfahren. Zum Herstellen der Bohrlöcher werden
insgesamt vier BucyrusErie-Bohrgeräte betrieben, die ein
Raster von 7 x 8 m mit einer Bohrlochteufe von 16,5 m abbohren.
Jeder Abschlag besteht aus rund 200 Bohrlöchern,
als Sprengstoff wird ANFO eingesetzt. Die Aufnahme des
Haufwerks erfolgt überwiegend durch elektrisch betriebene
Seilbagger (4 P&H 2800 Shovels mit einer Schaufelkapazität
von 31 m³ sowie 2 BucyrusErie 295-B1 Shovels mit
17 m³-Schaufel). Ferner werden für den Ladebetrieb zwei
LeTourneau-Radlader eingesetzt (ein L-1400 mit 21 m³ und
ein L-1850 Lader mit 25 m³-Schaufelinhalt). Die Flotte der
Transportgeräte besteht aus 31 CAT 793 Mining Trucks
mit einer Ladekapazität von 218 t sowie 14 CAT 789 Trucks
mit einer Nutzlast von 172 t. Letztere werden voraussichtlich
bis Ende 2008 durch 7 neue CAT 793 Trucks ersetzt.
Alle SKW sind mit speziellen Mulden ausgerüstet, die
51

aufgrund ihres geringen Eigengewichts eine um 15 t größere
Zuladung erlauben. Das Haufwerk wird zunächst zu
einem semimobilen Kegelbrecher innerhalb des Tagebaus
transportiert und von dort aus über eine 2,8 km lange Bandanlage
der Aufbereitung zugeführt. Abraum und taubes
Gestein werden auf eine Außenkippe verbracht.
Am Anfang des Aufbereitungsprozesses zur Produktion
des Konzentrats steht ein zweistufiger Mahlprozess. Die
erste Stufe besteht aus fünf hintereinander geschalteten
Autogen- bzw. Semi-Autogenmühlen mit einer täglichen
Seilbagger und Randböschung des Tagebaus
Erzaufbereitung des Highland Valley Tagebaus
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Highland Valley Copper Mine
Durchsatzkapazität von 5.400 t. In der zweiten Stufe durchläuft
das Material eine Linie von acht Kugelmühlen, die ein
flotationsfertiges Produkt erzeugen. In vier Flotationszellen
werden anschließend sulfidisches Wertmineral und taube
Bestandteile voneinander getrennt, anschließend erfolgt
in einem weiteren Flotationszyklus die Trennung von Kupfer-
und Molybdänkonzentrat. Mittels Vakuum-Trommelfiltern
wird den Konzentraten ein Großteil des Wassers entzogen,
die abschließende Trocknung auf eine Restfeuchte
von 7% erfolgt in einer gasbefeuerten Trocknungsanlage.
Die Aufbereitungsabgänge werden über eine dreispurige,
7 km lange Pipeline zu den Tailing Ponds der Valley Mine
gepumpt.
Zur Steigerung der Effektivität und Produktivität der Mobilgeräte
wurde im Frühjahr 2008 ein neues GPS-gestütztes
Truck-Control System in der Highland Valley Mine eingeführt.
Die Kontrollstation wurde auf dem oberen Rand des
Tagebaus positioniert. Alle im Tagebau arbeitenden Geräte
sind mit einem Onboard-GPS System ausgerüstet und
können über eine spezielle Software lokalisiert und zu den
jeweiligen Einsatzorten dirigiert werden.
Großen Wert legt der Tagebaubetreiber auch auf die
Arbeitssicherheit und den Gesundheitsschutz. Im Betrieb
herrschen hohe Sicherheitsstandards, die von der Belegschaft
strikt eingehalten werden, so dass die Highland Valley
Mine, den Unfallstatistiken der letzten 13 Jahre zufolge,
den Status des sichersten Tagebaus in British Columbia
für sich in Anspruch nimmt.
Beeindruckt von den Dimensionen des Highland Valley
Tagebaus startete die Exkursionsgruppe in Richtung des
nächstens Befahrungsziels, der Fording River Mine im
Elk Valley, einem weiteren Highlight der Studienreise. Der
Weg dorthin führte mit Übernachtungen in Revelstoke und
Nelson nach Elkwood, einem kleinen Bergarbeiterort.
52

Fording River Mine
In Elkwood wurde die Gruppe am 1. Mai morgens im Hotel
empfangen und in gemeinsamer Fahrt ging es zum ca.
25 km entfernten Betrieb, wo zunächst von mehreren Mitarbeitern
des Betriebs eine allgemeine Einführung zu den
Aktivitäten der Elk Valley Coal Corp., zur Geologie der Steinkohlenlagerstätte
sowie zur Abbautechnologie stattfand.
Im Anschluss an die Präsentation durften die Exkursionsteilnehmer
ihre Fähigkeiten im eigens für Schulungszwecke
der Mitarbeiter im Betrieb eingerichteten Truck-Simulator
unter Beweis stellen, anschließend erfolgte die Befahrung
der Fording River Mine.
Einführungspräsentation bei der Elk Valley Coal Corp.
Frau am SKW-Steuer - gar nicht ungewöhnlich!
Am Simulator wird geübt...
Die Geologie der Kohlelagerstätte
im Elk Valley
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Die Elk Valley Coal Corp., 2003 durch Zusammenschluss
mehrerer Firmen wie Fording Inc., Teck Cominco Ltd.
Sherrit Coal u.a. gegründet, ist der zweitgrößte Produzent
von Kokskohle für die Stahlindustrie weltweit und betreibt
insgesamt sechs Tagebaubereiche (Coal Mountain, Fording
River, Greenhills, Elkview, Line Creek und Cardinal
River), die sich wiederum in einzelne Abbaubetriebe bzw.
Tagebaue gliedern. Mit insgesamt über 3.000 Mitarbeitern
produziert die Company ca. 25 Mio. t Steinkohle in unterschiedlichen
Qualitäten pro Jahr. Die gesamten, sicher
nachgewiesenen und wirtschaftlich gewinnbaren Vorräte
belaufen sich auf ca. 700 Mio. t, weitere rund 3,4 Mrd. t
Kohle sind als ‚geologisch nachgewiesen’ ausgewiesen
und ca. 4,1 Mrd. t als ‚vermutet’.
Die ersten Abbauaktivitäten im Elk Valley gehen auf die
Zeit des Ausbaus der Eisenbahnlinie zurück, die 1890 fertig
gestellt wurde. Zur Befeuerung der Lokomotiven entwickelten
sich zunächst zahlreiche Kleinbetriebe, die die
Kohle untertägig abbauten. Im Zuge technologischer Entwicklungen
und mit steigendem Bedarf an Kohle wurden
die Tiefbaubetriebe nach und nach aufgegeben, zugunsten
größerer Tagebau-Betriebseinheiten.
Die Kohle im Elk Valley ist, getrennt durch Zwischenmittel,
in ca. 20 Flözen mit Mächtigkeiten zwischen 1 und 13
m abgelagert. Ihr Alter beträgt ca. 120 Mio. Jahre. Durch
tektonische Vorgänge bei der Gebirgsbildung entstand
eine komplexe Lagerstättenstruktur mit überwiegend steil
stehenden Flözen; in Teilbereichen erreicht die Kohle, hervorgerufen
durch die Faltungsprozesse, über 100 m Mächtigkeit.
Die Abbildung unten links verdeutlicht die typische
Lagerstättenstruktur, die die Abbauart des Hang- und
Hügelabbaus für einen Tagebaubetrieb prädestiniert, obgleich
die englische Bezeichnung „Mountain Top Removal“
am ehesten zutreffend ist.
In der Fording River Mine wird seit 1972 Abbau betrieben.
Das Areal gliedert sich in vier einzelne Tagebaue, der
größte ist der Eagle Pit mit einer Ersteckung von ca. 3 x 4
km. Die vier Tagebaue produzieren zusammen rund 8 bis 10
Mio. t Steinkohle pro Jahr. Der Großteil der Förderung wird
per Bahn zum Hafen nach Vancouver transportiert und von
da aus in alle Teile der Welt verschifft. Täglich verlassen
die Verladung im Mittel 4 bis 5 Züge und damit rund 55.000
t/d. Die Fording River Mine verfügt über nachgewiesene
Reserven von rund 211 Mio. t, womit die prognostizierte
Lebensdauer des Betriebs für die nächsten 20 Jahre gesichert
ist.
Zum Abbau der Kohle wird konventionelle, mobile Tagebautechnik
eingesetzt. Die Kohle wird zunächst durch eine
Flächensprengung aufgelockert. Hierzu werden ca. 300 bis
1.000 Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 350 mm abgeteuft
und in Abhängigkeit der Lage der Zwischenmittel
selektiv Sprengstoff, bestehend aus einer Mischung
53

von ANFO und Emulsionssprengstoff, eingebracht. Die
Sprengstoffmenge pro Ladesäule und Bohrloch beträgt
ca. 1.000 kg. Pro Woche werden im Mittel zwei Sprengungen
vorgenommen. Die Abraummassen, ca. 50.000 t pro
Tag, werden von SKW auf Kippenbereiche am Rand des
Tagebaus verbracht und dort mit Dozern eingebaut. Um
eine Tonne Steinkohle zu gewinnen, müssen im Schnitt
ca. 5 m³ Abraum beseitigt werden. Die Kohle wird mittels
Seilbaggern und Radladern aufgenommen, auf SKW verladen
und zum Vorbrecher transportiert, wo das Material
auf 15 mm gebrochen wird. Die tägliche Förderung liegt bei
ca. 13.000 t.
In der Fording River Mine arbeiten insgesamt 8 elektrisch
betriebene Seilbagger mit einer Schaufelkapazität von 18
bis 55 m³, 10 Radlader mit Schaufelvolumen von 15,3 bis 35
m³, vier Bohrgeräte mit einem Bohrdurchmesser von 350
mm und 55 Mining Trucks mit Nutzlasten zwischen 154 und
291 t. Der tägliche Dieselbedarf aller Geräte liegt bei rund
140.000 Litern.
Aktuell sind im Betrieb ca. 950 Personen beschäftigt, die
im Zweischichtsystem (12 Stunden pro Schicht) arbeiten,
wobei sich Tag- und Nachtschichten verteilt über vier Wochentage
abwechseln, der Rest ist Freizeit.
Die ökologisch sensiblen Gebirgsregionen des Elk Valley
erfordern zum Ausgleich des Eingriffs in die Landschaft umfangreiche
Rekultivierungsaktivitäten. Aus diesem Grund
und unter strengen staatlichen Naturschutzauflagen wird
nahe des Betriebs ein eigenes Forschungsareal unterhalten,
in dem regionstypische Pflanzen gezüchtet werden,
die später in den ausgekohlten Bereichen und auf den
Kippen angepflanzt werden. Nach der Tagebaubefahrung
wurde von der Exkursionsgruppe auch diese Einrichtung
unter Führung eines forstwirtschaftlichen Mitarbeiters besichtigt.
Nach der mehrstündigen Besichtigung des Bergwerks
nahm die Gruppe Fahrt auf in Richtung Calgary. Die Millionenmetropole
und drittgrößte Stadt Kanadas war nach
rund 5.000 km der Zielpunkt der Rundreise. Hier war genügend
Zeit zur freien Verfügung, um die City am Elbow
und Bow River zu erkunden. Der letzte bergmännische
Programmpunkt der Exkursion bestand am nächsten Tag in
der Befahrung des Exshaw Lime Quarry.
Nach dem Kohleabbau folgen umfangreiche
Rekultivierungsmaßnahmen im ökologisch sensiblen Gelände
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
Mountain Top Removal in der Fording River Mine
Die Kohle wird durch Sprengungen aufgelockert ...
... und anschließend auf SKW verladen
54

Exshaw Lime Quarry
Das familiengeführte Unternehmen Greymont betreibt
am Rande des Banff Nationalparks und nahe der Ortschaft
Exshaw den gleichnamigen Steinbruch. Mit dem
Ausbau der Eisenbahnlinie im Umland von Calgary im Jahr
1890 wuchs der Bedarf und das Interesse an einem kommerziellen
Abbau des hochwertigen Karbonatgesteins.
Greymont ist heute der drittgrößte Produzent von Kalksteinprodukten
in Nordamerika. Durch die 41%ige Beteiligung
an ‚Grupo Calidra’ besitzt das Unternehmen Anteile
an der Kalksteinproduktion in Mexiko, wo sieben Produktionsstätten
betrieben werden. Ein weiterer Standort befindet
sich in Honduras.
Am Standort Exshaw werden aktuell 65 Mitarbeiter beschäftigt.
Das für den Abbau in Anspruch genommene
Land wird von der Regierung Alberta gepachtet; das nahe
gelegene Zementwerk ist im Besitz von Greymont.
Der Abbau der Kalksteinlagerstätte wird in vier Phasen
vorgenommen, wobei die ausgesteinten Bereiche mit Abraum
aus den jeweils nächsten Abbauphasen verfüllt wer-
Exshaw Lime Quarry
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
den. Nach Art des Hangabbaus werden die Bergbauaktivitäten
dazu führen, dass das derzeit 1.368 m ü.NN gelegene
‚Dach’ der Lagerstätte nach Beendigung der Abbauphase
4 auf ca. 1.270 m reduziert wird. Die erwartete Lebensdauer
des Betriebs liegt bei ca. 45 Jahren. Die steilstehenden
Kalksteinformationen sind durch eine glatte Liegendfläche
gekennzeichnet, die die durchgängige und ohne
Zwischenbermen angelegte, mehr als 150 m lange Endböschung
bildet.
Der eigentliche Abbau im Exshaw Lime Quarry, der von
der Exkursionsgruppe befahren wurde, wurde an Subunternehmer
ausgelagert, lediglich ein betriebseigenes
Bohrgerät sowie ein Dozer werden von werksangehörigem
Personal betrieben. Das Lösen des Materials aus
dem Gebirgsverband erfolgt mittels Bohr- und Sprengarbeit
(Strossenhöhe: 7 m). Ca. 3 bis 4 Sprengungen pro
Monat werden vorgenommen, pro Abschlag werden rund
40.000 t Kalkstein gelöst, von einem Hydraulikbagger und
einem Radlader aufgenommen und auf LKW geladen. Diese
transportieren das Haufwerk direkt zum ca. 3,5 km entfernten
Zementwerk, wo es, neben Zement, zu
55

weiteren Endprodukten wie beispielsweise Branntkalk, gelöschter
Kalk und Kalkpulver veredelt wird. Die Zementproduktion
liegt bei rund 150.000 t/a, die Branntkalkproduktion
bei rund 60.000 t/a und die Produktionsmenge von Kalkpulver
bei rund 470.000 t/a. Ca. 40% der Fertigprodukte werden
per Bahn, die restlichen 60% per LKW vom Werk aus zu
ihrem Bestimmungsort transportiert.
Neben Aspekten der Arbeitssicherheit steht bei Greymont
auch das Thema Umweltschutz an vorderster Stelle, nicht
zuletzt bedingt durch die Nähe zum Banff Nationalpark. So
wurde der Ausstoß klimaschädlicher Treibhausgase der
Greymont-Zementwerke in Nordamerika während der letzten
drei Jahre um 8% reduziert.
Banff Nationalpark
Bereits aus dem Exshaw Tagebau bot sich ein überwältigender
Blick auf das Bergpanorama der Rocky Mountains
und den darin gelegenen Banff Nationalpark, dessen
Besuch nach der Befahrung des Steinbruchs auf dem Programm
stand. Der Park gehört seit 1984 zum Weltkulturerbe
der Unesco und wurde bereits 1885, zwar nur in einem
kleinen Teilbereich von 28 km², unter Schutz gestellt. Später
erweitert, umfasst er heute eine Fläche von 6.641 km²
und beinhaltet zahlreiche Berggipfel mit einer Höhe über
3.000 m und Seen, darunter den berühmten Lake Louise.
Im Zentrum des Parks liegt der Ort Banff. Der Park wird jedes
Jahr von über 3 Mio. Touristen besucht und bietet eine
Fülle von Naturattraktionen, wie z.B. heiße Mineralquellen,
Gletscher, ausgedehnte Wälder, tiefe Schluchten und
Bergwiesen mit einer vielfältigen Tier- und Pflanzenwelt.
Der Banff Nationalpark war eines der vielen kulturellen
Highlights der Exkursion. Am
frühen Abend, nach einem
ausgiebigen Aufenthalt am
Lake Louise und in Banff sowie
zahlreichen Pausen an diversen
Aussichtspunkten trat
die Gruppe den Rückweg nach
Calgary an, denn am nächsten
Tag hieß es Abschied nehmen
von Kanada. Am 3. Mai ging es
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
zurück nach Deutschland, nach rund 5.500 km Autofahrt,
teils unter winterlichen, teils unter sommerlichen Bedingungen,
nach interessanten Bergwerksbesuchen und beeindruckenden
Naturerlebnissen.
Fazit der Reise
Die diesjährige Auslandsexkursion des Instituts für
Bergbau der TU Clausthal nach Kanada war ein großer
Erfolg, nicht zuletzt durch das große Engagement und
die umfangreichen Vorbereitungen der Studentenschaft,
insbesondere des Förderkreises der Fachschaft Geowissenschaften
und Rohstoffe, die die Reise größtenteils in
Eigenregie organisiert haben.
Die Studienreise nach Kanada wird bei allen Teilnehmern
bleibende Eindrücke hinterlassen und die erhaltenen Informationen
in den Betrieben einen wertvollen Beitrag
zum Verständnis der Bergbauaktivitäten und -methoden
liefern, nicht zuletzt durch die Dimensionen von Tagebauen
und Maschinen. Um das Erlebte einerseits lebendig zu
halten und andererseits an Interessierte weiterzugeben,
ist aktuell ein ausführlicher Exkursionsbericht in Arbeit,
der in Kürze erscheinen wird.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Dipl.-Ing. Stefan Rossbach
Lehrstuhl für Tagebau und
Internationaler Bergbau | TU Clausthal
38678 Clausthal-Zellerfeld | Germany
Tel.: +49 (0)5323 - 72 21 59
Fax: +49 (0)5323 - 72 23 71
eMail: stefan.rossbach@tu-clausthal.de
Web: www.bergbau.tu-clausthal.de
56

Impressionen der Kanada-Exkursion 2008
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
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Impressionen der Kanada-Exkursion 2008
Ausgabe 01 | 2008
TECHNOLOGIETRANSFER
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Ausgabe 01 | 2008
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TECHNOLOGIETRANSFER
59

Mining-Siebe ab Werk Deutschland -
Zentrale Produktion von Metso Siebmaschinen in Europa
Metso Minerals (Deutschland) GmbH
Damit reagiert das Unternehmen auf die weiter steigenden
Anforderungen des ungebrochenen globalen Wachstums
im Bergbau und den entsprechenden Aufgaben für die
Aufbereitung.
Am neuen Fertigungsstandort läuft die Produktion bereits
auf Hochtouren: Zu den großen Siebmaschinen zählen die
Serien Low-Head (Horizontale Linearschwinger), Multi-Flo
(Bananensiebe) und Ripl-Flo (Kreisschwinger). Alle drei
Produktfamilien sind modular aufgebaut und decken Maschinenbreiten
von 1,80 bis 4,20 Meter ab.
Sämtliche Siebe dieser Baureihen sind mit allseitig gummierten
bzw. heißvulkanisierten Querträgern ausgestattet.
Die Seitenwandhöhe über dem Oberdeck ist großzügig bemessen,
um Spritzkorn zu vermeiden. Um Wartungsaufgaben
zu erleichtern, ist der Abstand zwischen den Siebdecks
ebenfalls groß. Die Ripl-Flo Maschinen werden je nach
Baugröße mit Einzel- oder Doppellagerung ausgeführt. Der
Antrieb erfolgt über Gelenkwellen, die Lagerungen sind
ölgeschmiert. Alle Maschinen sind primär für den Einsatz
des modularen Siebkonzeptes Trellex 305 LS (305 x 610 mm)
sowie Trellex Panelcord (610 x 610 mm Mining-Panels) ausgelegt
– kundenspezifische Vorgaben sind möglich.
Für die zurzeit anstehenden Mining-Projekte liefert Metso
Minerals neben der erforderlichen Siebmaschine häufig
Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Seit Beginn des Jahres hat Metso Minerals die zentrale Produktion von Mining-Sieben in Deutschland
für EMEA-Länder (Europa, Naher Osten, Afrika) sowie Länder der GUS aufgenommen. Neben den seit
langem für das Mining-Segment produzierenden Standorten in Brasilien, Australien, USA und Indien
übernimmt Hockenheim in Deutschland künftig eine bedeutende Rolle in der Herstellung kleiner und großer
Siebmaschinen.
die gesamte Vorbrechanlage einschließlich Brech- und
Siebausrüstungen. Die großen Siebmaschinen kommen
dann vor den Mahlkreisläufen zum Einsatz. Dort wird das
ganze Material auf in der Regel unter 10-16 mm herunter
gebrochen. Die Siebe werden mit bis zu bis zu 1.000 t/h
beaufschlagt.
Metso Ripl-Flo Siebmaschine (Doppeldeck) RF 3,0 x 7,3 in der Produktion in Hockenheim
Metso Multi-Flo Siebmaschine in einer bestehenden Anlage
01 60

Neben den großen Standardmaschinen
für solch’ klassische Mining-Anwendungen
wird am Standort Hockenheim
auch die Baureihe KS produziert – deren
Grundkonzept basiert auf dem der
bekannten GfA-Siebe. Diese Maschinen
kommen für geringere Kapazitäten zum
Einsatz und lassen sich leicht auf kundenspezifische
Anforderungen hin anpassen.
Ein gut funktionierender Ersatzteilservice
für GfA Maschinen der älteren Baureihen
sowie der neuen Baureihe KS ist durch
den neuen Standort für die Zukunft sicher
gestellt.
WEITERE INFORMATIONEN UND
KONTAKT:
Metso Minerals (Deutschland) GmbH
Andreas Kanter
Obere Riedstrasse 111-115
68309 Mannheim | Deutschland
Tel.: +49 (0) 621 727 00 317
Fax: +49 (0) 621 727 00 555
eMail: andreas.kanter@metso.com
Web: www.metsominerals.com
Ausgabe 01 | 2008
Verladung einer 20 to.
schweren Metso Ripl-Flo
Siebmaschine (Doppeldeck)
von der Produktionsstätte
in Hockenheim zum
Abtransport in die Türkei
Rostsieb der
KS H1R 4000/1400
Siebe der neuen Baureihe
KS H1R 4000/1400
und KS 1P 6000/2500
im Werk Hockenheim
NEUHEITEN & REPORTAGEN
01 61

Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Extec & Fintec auf der STEINEXPO 2008 - Gemeinsam stark in Markt und Technik
Extec Sreens & Crushers Ltd. | Fintec Crushing & Screening Ltd -- Sandvik Mining & Construction
Erfahrene STEINEXPO-Besucher kennen und schätzen seit vielen Jahren die aufwändigen Live-Präsentationen
von Extec und Fintec auf der Nieder-Ofleidener Demo-Messe – ihr erster gemeinsamer
Auftritt sprengt jedoch alle Rahmen. Direkt angeschlossen an den Stand der neuen Muttergesellschaft
Sandvik Mining and Construction präsentieren die beiden Hersteller auf 2800 m² einen nahezu vollständigen
Auszug aus ihrem aktuell insgesamt 18 Anlagen umfassenden Maschinenprogramm mobiler Brechund
Siebanlagen für den Rohstoff- und Recyclingbereich (Freigelände, Stand A3).
Konsequent werden dabei die Möglichkeiten des STEIN-
EXPO-Demokonzepts genutzt: zwei komplette Mobil-Linien
für die Aufbereitung hochwertiger Rohstoffe und das hochkapazitive
Recycling arbeiten aktiv in Nieder-Ofleiden.
Noch feilen die Produktspezialisten an den endgültigen
Anlagen-Kombinationen. Klar ist jedoch, dass die federführende
Extec/Fintec-Deutschland-Zentrale in Oberaula
eine dreistufige Rohstoff-Linie mit sechs Einzelmaschinen
sowie ein hochproduktives Recycling-Trio mit dem Fintec-
Prallbrecher F1440 als zentralem 350-t/h-Leistungsträger
ins Rennen schickt. Der raupenmobile F1440 mit seinen
transportoptimierten Abmessungen und dem schlanken
Nettogewicht von 49,8 t arbeitet im Zusammenspiel
mit der Extec-Siebanlage E-7 als Vorsieb und dem Drei-
Fraktionen-Nachsieb Extec S-5 mit der bewährter Double-
Screen-Siebkasten-Technologie. Die Gesamtleistung der
Recycling-Demokombination soll zwischen 250 und 300 t/h
erreichen.
In der Naturstein-Demo setzen Extec und Fintec voll auf
Qualität: Nach dem hochmobilen Fintec 640 als Vorabscheider
übernimmt der raupenmobile Backenbrecher
Mit einer geballten Demonstration der gemeinsamen Aufbereitungskompetenz treten Extec und Fintec auf der STEINEXPO 2008 an.
Insgesamt werden neun Brech- und Siebanlagen in zwei kompletten Aufbereitungs- und Recyclinglinien präsentiert.
01 62

Extec C-12+ die hochkapazitive Vorzerkleinerung. Ein unmittelbar
nachgeschalteter Kegelbrecher aus der Sandvik-
Familie soll dann bereits in der Sekundär-Stufe hochwertige
Grobkörnungen liefern, die über das folgende Mobilsieb
Fintec 542 getrennt werden. Als Nachbrecher kommt wiederum
ein Mobilkegelbrecher – voraussichtlich Fintec 1080
– zum Einsatz, dessen Austrag dann das Extec-Mobilsieb
S-7 in insgesamt vier Qualitäts-Endprodukte klassiert. Die
Produktionsleistung der ambitioniert auf Edelsplitt-Anforderungen
ausgelegten Kombination strebt im STEINEXPO-
Betrieb 220 – 250 t/h an.
Der gemeinsame Messeauftritt von Extec und Fintec wird
ein weiteres Mal die konstruktive Kompetenz der beiden
erfolgreichen Anlagenhersteller dokumentieren, die nach
dem Zusammenschluss unter dem Sandvik-Dach im vergangenen
Jahr weiter und nachhaltig vom Technologie-
Input des schwedischen Weltkonzerns profitieren. Dabei
steht das Aufgehen beider Marken unter dem globalen
Sandvik-Label kurz bevor und wurde durch die Neustrukturierung
der nationalen Vertriebs- und Serviceorganisationen
in kundenorientierten Bereichen bereits weitgehend
vollzogen.
Entsprechend informieren auf STEINEXPO 2008 Kundenberater
aus allen europäischen Zielmärkten über die spezifischen
Vorteile des Zusammenschlusses, durch den der
neue Sandvik-Mobilbereich in vielen nationalen Sektoren
die Marktführerschaft beanspruchen kann.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Sandvik Mining & Construction
Am Frauenberg 2
36280 Oberaula | Deutschland
Tel.: +49 (0)6628 - 9 21 10
Fax: +49 (0)6628 - 92 11 11
eMail: info.extec-deutschland@sandvik.com
Web: www.extec.eu
Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
SANDVIK IST AUSSTELLER AUF DER
|| CRUSHING & SCREENING
• Screen LF2150 (NEU)
• Crusher CH660 (NEU)
• After Market: Rotor Retrofit
Modell, Cone,
• Telescopic Chute
|| DRILLING
• DI500
• DP1100i
• DC122R (NEU)
• Tools for the machines
|| DEMOLITION & RECYCLING
• BR2155 (NEU)
• BR3088
• BR315
• Boomsystem BB3100
|| CONVEYOR COMPONENTS
• HX410
• CC Modell HX900
|| CUTTER
• MA520 with MGT Tools
|| CUSTOMER FINANCING
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Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Komtrax – das satellitengestützte Maschinenmanagement-System
von Komatsu
Komatsu Deutschland GmbH
Seit seiner Einführung in Europa im Jahre 2006 ist Komtrax, Komatsus satellitengestütztes
Maschinenmanagement-System, auch auf dem alten Kontinent zu einer Erfolgsgeschichte
geworden. Mittlerweile haben mehr als 9.000 Maschinen Komtrax aktiviert. Weltweit laufen an die
100.000 Baumaschinen mit dem Telemetrie-System. Deutschland ist nach Großbritannien der zweitgrößte
europäische Komtrax-Markt und
sieht sich einer stetig steigenden
Nachfrage ausgesetzt.
Wurden zu Beginn nur die Kettenbagger
ab 21 Tonnen mit Komtrax ausgerüstet,
so ist das System inzwischen bei
nahezu allen Muldenkippern, Radladern,
Planierraupen sowie Rad- und Kettenbaggern
serienmäßig an Bord. Ende letzten
Jahres startete zudem die Ausrüstung
der ersten Kompaktgeräte aus dem
Hause Komatsu. Mit Einführung der
neuen Modelle wird Komtrax dann bei
allen Utility-Produktgruppen erhältlich
sein.
Jede mit Komtrax ausgestattete Maschine
verfügt neben etlichen Sensoren zum Erfassen der Maschinendaten
über ein in der Kabine angebrachtes Modem
sowie über eine GPS- und Satellitenantenne. Die Komtrax-Software
liest die Daten des Can Bus aus, welches
seiner-seits auf Motor-, Getriebe und Monitorcontroller
zurückgreift, und sendet sie zusammen mit den GPS-Daten
zur alltäglichen Standorterfassung via Satellit an den Komtrax-Server
in Japan. Über eine sichere Internetverbindung
können Komatsu-Vertriebspartner und -Kunden dann
die intuitiv zu navigierende Komtrax-Webseite aufrufen
und die Daten einsehen.
Das Thema Datensicherheit wird in diesem Zusammenhang
bei Komatsu groß geschrieben. Damit auch wirklich
jeder Kunde nur seine eigenen Maschinen anwählen
kann, erhält er, sofern er der Komtrax-Freischaltung zuvor
schriftlich zugestimmt hat, eine eigene Benutzer-ID mit individuellem
Passwort sowie ein digitales Zertifikat, ohne
das ein Zugriff auf die Webseite nicht möglich ist.
Im Wesentlichen hilft Komtrax bei der Beantwortung
dreier Kernfragen, mit denen jeder Kunde konfrontiert
wird: Ist meine Maschine in einem gutem Zustand?
Ist sie sicher? Und vor allem: Verdient meine Maschine
auch wirklich Geld?
Insbesondere die Frage nach der Effizienz stößt bei
Kunden auf gesteigertes Interesse. Mit Hilfe des
Kundenflotten-Managements lässt sie sich beantworten.
Dort wird auf täglicher und monatlicher Basis
den erfassten reinen Betriebsstunden die tatsächlich
geleistete Arbeit der Maschine gegenüber gestellt und
zudem der angefallene Kraftstoffverbrauch dokumentiert.
Bei Maschinen mit hohen Motorleerlaufzeiten lassen sich
kostensparende bzw. den
01 64

Wirkungsgrad erhöhende Maßnahmen einleiten
und die kumulierten Kraftstoffverbrauchswerte
ermöglichen eine gezieltere Planung neuer Diesellieferungen
und erleichtern die Kalkulation der
Gesamtkosten einer Baustelle. Tägliche, monatliche
und jährliche Graphiken und Statistiken bieten
einen schnellen Überblick über Einsatzzeiten,
deren Verteilung und Durchschnitt pro Tag sowie
die Zeiten genutzter Anbaugeräte. Filterfunktionen
zu inaktiven Maschinen decken sofort auf, welche
Komatsu-Maschinen an definierten Tagen nicht im
Einsatz waren.
Von Händlerseite aus erlauben die einfach herunterladbaren
Komtrax-Berichte eine umfas-sende
Einsatzberatung auch für Kunden ohne Internet-
Zugang und somit die Möglichkeit des Kontaktaufbaus.
Unter dem Strich sind Steigerungen der Maschinenauslastung
von 10% bis 15% realistisch.
Dieser Zuwachs an Effizienz wird auch durch die
Verringerung ausfallbedingter Stillstandzeiten erreicht.
Die in Komtrax angezeigten Warnhinweise
ermöglichen Händlern ein frühzeitiges Eingreifen,
bevor die Maschine ernsthaft in Mitleidenschaft
gezogen wird. Die Verfügbarkeit der kompletten
Wartungshistorie und die Benachrichtigungen zu
anstehenden War-tungsintervallen eröffnen die
Chance auf eine effektivere Serviceplanung, erhöhen
die Service-Qualität und damit die Kundenzufriedenheit.
In Zeiten offener Grenzen gewinnt auch der Sicherheitsaspekt
einen immer höheren Stellenwert.
Hier liefert Komtrax mit zahlreichen Funktionen einen
hilfreichen Beitrag.
Überschreitet eine Maschine ihren bei der Übermittlung
der täglichen Daten bestätigten Standort
– ihre Home-Position – um einen festgelegten Radius,
wird ein Fahralarm mit den aktuellen Koordinaten
und der neuen Position an die Webseite gesendet.
Die Route jeder einzelnen Maschine lässt
sich also meter- und minutengenau verfolgen.
Außerdem hat der Kunde die Auswahl aus bis zu
drei verschiedenen Motorsperren. Ist eine solche
Sperre über Komtrax vorgenommen worden, lässt
sich eine einmal ausgestellte Maschine nur noch
per Passwort starten bzw. erst dann wieder, wenn
die Zeiten der zuvor definierten Nacht- oder Kalender-Motorsperre
abgelaufen sind oder die Sperre
über Komtrax wieder aufgehoben wurde.
Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Ein ebenfalls wirkungsvolles Frühwarnsystem ist das Einrichten
eines so genannten Geofences, eines vom Kunden gewählten Geo-
Bereichs um eine Maschine. Sobald eine Komatsu-Maschine diesen
„Zaun“ betritt oder verlässt, erscheint ähnlich wie beim Fahralarm
unmittelbar nach Auftreten des Ereignisses eine Mitteilung in
Komtrax.
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Diese sicherheitsrelevanten Benachrichtigungen lassen
sich ebenso wie Informationen zu Wartungen, Warnhinweisen
und niedrigem Kraftstofffüllstand per Email an das
private Email-Konto oder das Email-fähige Mobiltelefon
des Empfängers schicken, so dass auch nach Feierabend,
an Wochenenden oder im Urlaub alle wichtigen Informationen
überblickt werden können.
Kunden, die ihrer Versicherung belegen, dass sie Komtrax
haben aktivieren lassen und eine Motorsperre nutzen,
können zusätzlich bares Geld sparen. Einige Anbieter
gewähren attraktive Rabatte, die bei einem mittelgroßen
Bagger schon mal 400 Euro ausmachen können.
Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass sich dank
Komtrax
• die Auslastung und Effizienz einer Maschine
deutlich optimieren lässt,
• Kosten rund um die Maschinenflotte erheblich
reduziert werden können,
• Komatsu-Maschinen besser vor Diebstahl und
unerlaubter Nutzung geschützt sind
• und sich nicht zuletzt der Wiederverkaufswert
einer nachweisbar „scheckheftgepflegten“
Maschine erhöht.
Rohstoffversorgungstechnik
Rohstoffversorgungstechnik
Rohstoffgewinnung, Rohstoffgewinnung, Aufbereitung Aufbereitung und und Veredlung Veredlung
Ausgabe 01 | 2008
Lehrgang für Fachund
Führungskräfte
in der mineralischen
Rohstoffindustrie
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Mit Komtrax gehören die Zeiten mühsamer manueller Datenpflege
der Vergangenheit an. Kunden und Komatsu-
Vertriebspartner können ihre Maschinen von nun an vom
Computer aus managen – schnell, effizient und stressfrei.
Dass bei all diesen Vorteilen Komtrax für Händler und
Kunden vollkommen kostenlos ist, dürfte auch ein Grund
sein, weshalb sich das Telemetrie-System von Komatsu in
so kurzer Zeit weltweit durchgesetzt hat.
Weitere Informationen zu diesem Thema erhalten Sie
ausführlich auf der STEINEXPO, Stand C3, Freigelände.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Komatsu Deutschland GmbH
Hanomagstraße 9
30449 Hannover | Deutschland
www.komatsu.de
Weiterbildungsangebot
18. - 20.02.2009
Lehrstuhl Lehrstuhl für für Tagebau Tagebau und und Internationaler Internationaler Bergbau Bergbau
Institut Institut für für Bergbau, Bergbau, TU TU Clausthal Clausthal
www.bergbau.tu-clausthal.de
www.bergbau.tu-clausthal.de
01 66

Bell Equipment auf der STEINEXPO 2008:
Wirtschaftlichkeit und Sicherheit im Vordergrund
Bell Equipment Deutschland GmbH
Auch die betriebs- und wartungsoptimierte Auslegung
der jüngsten Generation seiner inzwischen
für den europäischen Markt ausschließlich im
thüringischen Eisenach produzierten Knicklenker
verspricht laut Hersteller bedeutende Einsparungspotenziale.
Das Bell-eigene satellitengestützte Flottenmanagement-System
Fleetm@tic dokumentiert
diese nicht nur, sondern steigert sie als Instrument
vorausschauender Fehlererkennung und Wartungsplanung
weiter.
Und schließlich präsentiert Bell im STEINEXPO-Basalt
auch die möglichen Kostenvorteile hochkapazitiver
Knicklenker in der Hartsteingewinnung: Nach
wie vor ist das Spitzenmodell Bell B50D der einzige
Großserien-Knicklenker in der 50-Tonnen-Klasse,
der sich mit steigenden Verkaufsstückzahlen als
echte Alternative zu klassischen 40- bis 60-t-Starrrahmenkippern
erweist. Als Messepremiere tritt
der Fünfzigtonner mit dem neuen rippenlosen Muldendesign
der aktuellen D-Serie im Demo-Bereich
an. Gerade für Gewinnungsbetriebe bieten sich hier
deutliche Vorteile, denn der belastungsoptimierte
Muldenkörper aus durchgehend 400-Brinell-Qualitäten
macht zusätzliche Stahlauskleidungen in den
meisten Anwendungsfällen unnötig.
Tatsächlich rangiert die B50D-Standardversion nominell
jetzt unter 80 t Brutto-Gewicht und überzeugt
bei unverändert hoher Nutzlast und Muldenvolumen
(45,4 t; 28,2 m³ (SAE 2:1) mit wirtschaftlich-schlanken
34,5 Netto-Tonnen auf Leerfahrten. Für schnelle
Transfers und die sichere Fahrt des Bell B50D
sorgen das Fahrwerk mit automatischem Niveauausgleich
an der Vorderachse und die großdimensionierte
Bremsanlage: Ölbad-Lamellenbremsen
an allen Rädern sowie zusätzlich eine sechsstufig
vorwählbaren Retarderkombination aus Auspuff-/
Motorbremse und dem im Sechsgang-Lastschalt-
Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
Vor dem Hintergrund des wachsenden Kostendrucks durch Kraftstoffverteuerungen und steigende Betriebsaufwendungen
stellt Bell Equipment die Wirtschaftlichkeit seiner aktuellen D-Serie knickgelenkter
Muldenkipper ins Zentrum seines STEINEXPO-Auftritts. Dabei zählt nicht nur die direkt bilanzierbare
Kraftstoffeffizienz der insgesamt fünf Bell-Modelle zwischen 23,2 und 45,4 Tonnen Nutzlast. Diese
kann sich allerdings laut Bell bei spezifischen Dumpereinsätzen in dokumentierten Minderverbräuchen
von bis zu 20 % niederschlagen.
Kleiner Dumper ganz groß: Auch der
Bell B25D als kleinster in Europa angebotener
Bell-Dumper profitiert von
allen Verbesserungen im Modelljahr
2008 der aktuellen D-Serie.
Demo-Premiere im STEINEXPO-
Basalt: Erstmals präsentiert Bell
Equipment den Fünfzigtonner B50D
mit neuer rippenloser Mulde.
01 67

Vollautomaten Allison 4500 ORS integrierten Getrieberetarder.
Den kraftvollen Antrieb übernimmt auch im 2008-
Modell der Mercedes-Benz-V8 OM502 LA mit maximalen
390 kW (brutto bei 1800 U/min) und durchzugsstarken 2200
Nm (bei 1200 U/min).
Auf dem Bell-Stand (Freigelände C19) können die in allen
D-Serien-Modellen umgesetzten weiteren Neuerungen in
Arbeitssicherheit, Bedienkomfort und vor allem Betriebssicherheit
am Bell B25D (23,2 t Nutzlast; 205 kW) begutachtet
werden. Die großräumige Bell-Standard-Kabine erhielt ein
neu gestaltetes Cockpit mit ergonomischen Anzeige- und
Bedienelementen für zahlreiche Funktionen, die den Fahrbetrieb
effektiver und sicherer machen.
So verfügen jetzt alle Bell-Dumper über eine neue Kipphydrauliksteuerung,
welche die Kippcharakteristik auf unterschiedliche
Materialien anpasst und frei wählbar den
Kippwinkel begrenzt (z.B. an Vorbrecher-Einhausungen).
Die innovative „I-Tip-Funktion“ mit Brems-/Getriebekopplung
erlaubt zudem das automatisierte, sicher-schnelle
Anfahren/Verlassen selbst schwieriger Kippstellen.
Ein weiteres Sicherheits-Plus, aber auch wirtschaftliche
Vorteile bringt der neue Geschwindigkeitsbegrenzer der
Bell-Dumper: zwei frei wählbare Maximal-Geschwindigkeiten
erlauben z.B. die Anpassung an typische Witterungsbe-
We never stopped
playing in the
Sandbox...
Ausgabe 01 | 2008
NEUHEITEN & REPORTAGEN
dingungen; mit dem durch den Bell-Service einstellbaren
„Master-Topspeed“ kann die Betriebsleitung zusätzlich die
Geschwindigkeit entlang spezifischer Sicherheitsanforderungen
oder wirtschaftlicher Erfahrungswerte begrenzen.
WEITERE INFORMATIONEN UND KONTAKT:
Bell Equipment Deutschland GmbH
Willi-Brandt-Str. 4-6
36304 Alsfeld | Deutschland
Tel.: +49 (0)6631 - 9 11 30
Fax: +49 (0)6631 - 91 13 13
eMail: center@de.bellequipment.com
Web: www.bellequipment.de
www.rohstoffingenieur.de
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Ausgabe 01 | 2008
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Univ.- Prof. Dr.- Ing. Oliver Langefeld
Institut für Bergbau - Technische Universität Clausthal
Abteilung für Maschinelle Betriebsmittel und Verfahren
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Ankündigung
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VERANSTALTUNGEN
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30. - 31. Januar 2009
Ansprechpartner:
Dipl.-Ing. Elisabeth Clausen
Institut für Bergbau; Erzstr. 20
38678 Clausthal-Zellerfeld
Tel.: 05323/ 72 22 84
Fax.: 05323/ 72 23 77
E-Mail: elisabeth.clausen@tu-clausthal.de
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Univ.- Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein Tudeshki
Institut für Bergbau - Technische Universität Clausthal
Lehrstuhl für Tagebau und Internationaler Bergbau
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Ausgabe 01 | 2008
Ankündigung
Clausthaler Kongress für Bergbau & Rohstoffe
18. / 19. Juni
MINING
Messung und
Monitoring
2009
Ermittlung von
repräsentativen
Kennwerten
Stabilitätsberechnung
VERANSTALTUNGEN
Standsicherheit von Böschungen
in Locker- und Festgesteinstagebauen
Praxisorientierte Fachvorträge aus der Nass- und Trockengewinnung
und Podiumsdiskussion
18. / 19. Juni 2009
Planung von
Tagebauböschungen
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DER AMS-VERANSTALTUNGSKALENDER
2008
Ausgabe 01 | 2008
VERANSTALTUNGEN
03 - 06 Sep 2008 Steinexpo 2008 Niederofleiden, Germany www.steinexpo.de
07 - 11 Sep 2008 World Mining Congress & Expo 2008 Kraków/Katowice, Poland www.wmc-expo2008.org
11 - 16 Sep 2008 Nordbau Neumünster, Germany www.nordbau.de
08 - 12 Sep 2008 Electra Mining Africa 2008 Johannesburg, S. Africa www.electramining.co.za
11 - 12 Sep 2008 BulkEurope 2008 Prag, Czech Republic www.bulkeurope2008.com
17 - 19 Sep 2008 MiningWorld Central Asia 2008 Almaty, Kazakhstan www.miningworld.kz/en/2008
22 - 24 Sep 2008 MINEXPO 2008 Las Vegas, USA www.minexpo.com
23 - 25 Sep 2008 IFAT China 2008 Shanghai, China www.ifat-china.com
24 - 26 Sep 2008
NONFERMET - 7th Exhibition of Technology,
Processing and Application of Non-ferrous Metals
Kielce, Poland www.nonfermet.targikielce.pl
24 - 28 Sep 2008 IMPC International Mineral Processing Congress Beijing, China www.impc2008.org
30 Sep - 02 Oct 2008 POWTECH 2008 Nuremberg, Germany www.powtech.de
08 - 11 Oct 2008
ISCSM 2008 - 9th Intl. Symposium Continuous Surface
Mining
Petrosani, Romania www.upet.ro/iscsm
15 - 16 Oct 2008 MENA Mining Congress 2008 Dubai, UAE www.terrapinn.com/2008/miningme
15 - 18 Oct 2008 SAIE 2008 - International Building Exhibition Bologna, Italy www.saie.bolognafiere.it
20 - 22 Oct 2008
MPES 2008 - International Symposium on
Mine Planning & Equipment Selection
Beijing, China www.mpes-cami-swemp.com
28 - 30 Oct 2008 GME - Goldfields Mining Expo 2008 Kalgoorlie, Australia www.goldfieldsminingexpo.com.au
11 - 13 Nov 2008 China Mining 2008 Beijing, China www.china-mining.com
13 - 16 Nov 2008
MMMM 2008 - 7th International Exhibition on Minerals,
Metals, Metallurgy and Materials
New Delhi, India www.metal-mineral.com
23 - 27 Nov 2008 Big 5 Dubai, UAE www.thebig5exhibition.com
25 - 28 Nov 2008 bauma China 2008 Shanghai, China www.bauma-china.com
07 - 10 Dec 2008
Third International Conference on Processing
Materials for Properties
Bangkok, Thailand www.tms.org
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HERAUSGEBER
Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein H. Tudeshki
Universitätsprofessor für Tagebau und
internationalen Bergbau
Albrecht-von-Groddeck-Str. 3
38678 Clausthal-Zellerfeld | Deutschland
Tel.: +49 (0) 53 23 - 98 39 33
Fax: +49 (0) 53 23 - 9 62 99 08
eMail: tudeshki@advanced-mining.com
REDAKTIONSTEAM
Prof. Dr.-Ing. habil. Hossein H. Tudeshki
Dr. Monire Bassir
Dipl.-Ing. Stefan Roßbach
eMail: redaktion@advanced-mining.com
AUFBAU
Dipl.-Ing. Stefan Roßbach
eMail: rossbach@advanced-mining.com
BANKVERBINDUNG
Bank: Sparkasse Aachen, BLZ 390 500 00
Konto-Nr.: 1070125826
SWIFT: AACSDE33
IBAN: DE 27390500001070125826
LAYOUT
Graumann Design Aachen
Dipl.-Des. Kerstin Graumann
Augustastr. 40 - 42
52070 Aachen | Deutschland
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Fax: +49 (0)241 - 401 78 28
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Ausgabe 01 | 2008
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