PDF-Download - BKU

Hier ist Industrieproduktion möglich!
Unternehmer im BKU: Mario Ahlberg setzt bewusst auf den Standort Berlin
Unternehmer Mario Ahlberg vor einer der Exzenterpressen in seinem
Unternehmen. Das eigentliche Werkzeug ist der viereckige Block im
Mittelpunkt der Presse. Foto: Peter Unterberg
Ein mittelständischer Unternehmer
steht seit Januar 2010
an der Spitze der Diözesangruppe
Berlin: Mario Ahlberg,
der im März 2005 die Banholzer
Metallwarenfabrik GmbH in
Berlin zu 100 Prozent übernommen
hat.
Bevor Ahlberg durch den Kauf
zum Unternehmer wurde, erwarb
er einen Facharbeiterabschluss als
Maschinen- und Anlagenmonteur
und studierte Informationsverarbeitung.
Nach einigen Jahren als
Unternehmensberater fand er, dass
er lange genug für andere gearbeitet
hatte: „Ich wollte eine eigene
Firma haben“, sagt er.
Aus drei potenziellen Übernahmekandidaten
wählte er
dann die 70 Jahre alte Banholzer
Metallwarenfabrik GmbH in Berlin-Reinickendorf
aus. Das Unternehmen
stellt Biege-, Stanz- und
Ziehteile aus Edelstahl her, die
vor allem in Autos, Haushaltsgeräten
und Münzprüfern eingebaut
werden. Viele der Kunden sind
große Zulieferer wie Continental
oder die Zahnradfabrik Friedrichshafen
(ZF).
Nicht bei allen seiner Produkte
weiß Ahlberg im Detail, wo sie verbaut
werden. Auf jeden Fall stammen
die Bodenbleche der Waschmaschinen
von Bosch und Siemens
aus seinem Hause. Auch verschiedene
Einzelteile des Mercedes-Transporters
Sprinter und
Schutzringe für PWK-Achsen werden
hier gestanzt.
Das dabei angewandte Prinzip der
Exzenterpressen ist seit 120 Jahren
das Gleiche, erklärt Ahlberg.
Verändert hat sich vor allem das
Aussehen der Pressen, die Steuerung
– und der Materialeinzug:
Während früher die Einzelteile
in die Presse gelegt wurden, ziehen
heute moderne Maschinen Bandstahl
von der Rolle ein.
Die Intelligenz der Produktion
liegt im sogenannten „Werkzeug“.
Laienhaft ausgedrückt, handelt es
sich dabei um die Stanzform, die in
die Presse eingebaut wird. Der
Stahl für die Werkstücke wird in
die Presse geführt und dort in
mehreren Stanzvorgängen zugeschnitten,
gelocht und verformt.
Für jedes unterschiedliche Produkt
muss für diesen Vorgang ein eigenes
Werkzeug entwickelt und auf-
wändig gebaut werden. „Bei jedem
Teil sind wir darum die einzigen,
exakt genau so herstellen können“,
sagt Ahlberg nicht ohne
Stolz.
Die Stanzformen bleiben Eigentum
der Kunden – auch wenn sie Ahlbergs
Werkshalle nie verlassen.
Vielmehr werden die Formen nach
Auftragsabwicklung aufbewahrt –
für etwaige Ersatzteillieferungen.
Zusammen mit einer sechsmonatigen
Entwicklungszeit für jedes
Werkzeug führt das zu langfristigen
Kundenbeziehungen.
Um die Herstellung der Werkzeuge
selbst in der Hand zu haben, hat
Ahlberg im Januar 2009 die Firma
Dawewa-Werkzeugbau gekauft.
Die Ingenieure in dieser Tochterfirma
im brandenburgischen Dabendorf
stellen für jedes neue Teil,
das bei Banholzer hergestellt wird,
ein eigenes Werkzeug her.
Seit Ahlberg das Unternehmen
übernommen hat, ist der
Jahresumsatz von 1,3 auf 3,4 Millionen
Euro gestiegen und die
Zahl der Mitarbeiter von 15 auf
47. 80 Prozent des Umsatzes wird
– mit steigender Tendenz – in
der Automobilindustrie verdient.
Der Rest der Teile steckt in Haushaltsgeräten
und in den Münzprüfern,
die ein anderer Berliner
Mittelständler herstellt. Die Finanzkrise
hat Ahlberg mit viel
Glück heil überstanden: Der zeitliche
Verlauf der Modellwechsel
bei den Automobilherstellern hat
dazu geführt, dass bei ihm selbst im
Krisenjahr 2009 der Umsatz um
sieben Prozent gestiegen ist. Und
zur Zeit ist die Auftragslage so gut,
dass der Betrieb kaum mit der
Abarbeitung nachkommt.
Das bestätigt ein zweites Motiv,
das Ahlberg bei der Auswahl des
Unternehmens bewegt hat: „Ich
möchte zeigen, dass man auch in
Berlin mit Produktion Geld verdienen
kann!“ Peter Unterberg
www.banholzer-metallwaren.de
Menschen im BKU
BKU-Journal 2 2010 31