EuroMold-Special 2008 - Fachverlag Möller

03.12.-06.12.2008
Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift:
DER
STAHLFORMEN-
BAUER
SPECIAL
In diesem Messeheft:
Ausstellerportraits
Messe-Sonderthemen
Hallenpläne
196 Seiten
aktuelle
Messeinfos
Ausstellerliste, etc.
Technischer Fachverlag Möller, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, Internet: www.fachverlag-moeller.de

Seit 55 Jahren Ihre
für Werkzeugstahl
Unsere herausragende Marktstellung in Europa
beim Werkzeugstahl und dessen mechanischer Vorbearbeitung
hindert uns nicht daran, neue Felder zu
besetzen. Ihr neuer “Härtereispezialist” verkürzt
mit seinem Wärmebehandlungskonzept die Produktion
Ihrer Formen um mehrere Wochen.
Kompetenz für Werkzeugstahl - von der Bereitstellung
über die mechanische Vorbearbeitung bis zur
bedarfsgerechten Wärmebehandlung bieten wir
Ihnen einen lückenlosen Service.
EschmannStahl GmbH&Co. KG
Dieringhauser Straße 161-183
D-51645 Gummersbach
Tel.: +49 (0) 22 61-706-0
Fax: +49 (0)22 61-7 06-100
Mail: info@eschmannstahl.de
Möchten Sie
mehr wissen?
Dann fordern
Sie unsere
neue Härtereibroschüre
an.
Besuchen Sie uns auf der EuroMold vom 3.12.-6.12.2008
in Frankfurt a.M., Halle 8.0/Stand J112/H113
www.eschmannstahl.de

Sehr geehrter Besucher,
sehr geehrter Aussteller,
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
FACHBEITRÄGE
GRUSSWORT
Herzlich willkommen zur
EuroMold 2008
die EuroMold feiert in diesem Jahr bereits ihr
15. Jubiläum. Vom 3. – 6. Dezember 2008 zeigt
die Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung auch in diesem
Jahr ein einzigartiges Spektrum, das die
gesamte Prozesskette abbildet.
Auf der EuroMold sehen Sie in den Hallen
5.0, 6.0, 6.1, 8.0, 9.0 und der Galleria neueste
Entwicklungen in einer außergewöhnlichen
Themenbreite. So lässt sich zum Beispiel an
den Innovationen in den Bereichen „Virtuelle
Realität“ oder „Rapid Prototyping“ schon heute
die künftige Entwicklung des modernen Werkzeug-
und Formerbaus erkennen.
Das Erfolgsrezept „Vom Design über den Prototyp
bis zur Serie“ hat sich exzellent bewährt.
Mittlerweile ist die EuroMold als Welttreffpunkt
des Werkzeug- und Formenbaus und der
modernen Produktentwicklung international
anerkannt. Besucher können hier hochwertige
Netzwerke aufbauen und erweitern, neue Kontakte
schließen und etablierte pfl egen.
Auch mit den jährlich stattfi ndenden internationalen
Konferenzen hat sich die EuroMold
in den vergangenen Jahren zu einer globalen
Kommunikationsplattform entwickelt, auf der
Diana Schnabel,
Messeleitung EuroMold 2008,
DEMAT GmbH
hochkarätige Aussteller und anspruchsvolle
Fachbesucher Probleme diskutieren und konkrete
Lösungswege aufzeigen.
Wir freuen uns auch auf Ihren Besuch und
wünschen Ihnen anregende Messetage mit
zahlreichen interessanten und erfolgreichen
Geschäftskontakten.
Wir freuen uns, dass Sie dabei sind!
Diana Schnabel
Messeleitung / Exhibition Management
EuroMold-Special 2008
3
3

4
GRUSSWORT
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Sehr geehrter Besucher,
sehr geehrter Aussteller,
nach einem ungewöhnlich langen wirtschaftlichen
Aufschwung kündigen sich nun härtere Zeiten an
– für viele Unternehmer Anlass und Pfl icht zugleich,
noch innovativer zu sein, um sich sowohl
von der inländischen aber vor allem auch von der
internationalen Konkurrenz abzusetzen.
Wer Erfolg haben will, muss nicht nur andere von
seiner Leistung überzeugen, sondern braucht
zudem hervorragende Netzwerke. Beides bietet
die EuroMold, der wichtigste Branchentreffpunkt
für Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung.
Auf über 80.000 Quadratmetern zeigt die mittlerweile
15. EuroMold ein einzigartig breites Themenspektrum,
das durch zahlreiche interessante
Sonderschauen bereichert wird – zum Beispiel in
Halle 6.0 mit den Themen Virtuelle Realität, Simulation
und Engineering.
Das neu geschaffene Format „Business + Design
Area“ in Halle 6.1 unterstützt den Kontakt zwischen
Unternehmern und Designern. In derselben
Halle kann sich der Nachwuchs über den aktuellen
Jobmarkt informieren – ein Angebot, das
übrigens auch gern von gestandenen Ingenieuren
genutzt wird.
Die immer weiter steigende wirtschaftliche Bedeutung
Asiens spiegelt sich auf der EuroMold
schon seit Jahren wider – auch mit einem hohen
Anteil von Ausstellern aus Fernost. Auf der dies-
Dr.-Ing. Eberhard Döring,
Messeleitung EuroMold 2008,
DEMAT GmbH
jährigen EuroMold präsentiert sich das Gastland
Indien in Halle 9.0 und zeigt, dass das Land am
Ganges auch im Bereich Werkzeug- und Formenbau
Interessantes zu bieten hat.
Lassen Sie sich bei ihrem Besuch davon und von
den vielen anderen Highlights der EuroMold 2008
inspirieren.
Dr. Ing. Eberhard Döring
Messeleitung / Exhibition Management
EuroMold-Special 2008

EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Made in Germany
Wir sind Drahthersteller und fertigen ausschließlich
in Deutschland.
dacoCut ® : die sichere Wahl.
J. G. Dahmen & Co. GmbH & Co. KG
Karl-Arnold-Straße 73
58644 Iserlohn
Germany
www.dahmen-draht.de
Besuchen Sie uns auf der EuroMold in Frankfurt . 3.–6.12.2008 . Halle 9.0 . Stand F80
5

6
AUSSTELLERINFORMATIONEN
EuroMold 2008 –
„Von der Idee bis zur Serie“
Die Weltmesse EuroMold findet in
diesem Jahr vom 3. - 6. Dezember
2008 in Frankfurt am Main statt.
Zum 15. Jubiläum der Weltmesse
für Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung
werden auf dem Messegelände
über 1.600 Aussteller aus 45
Ländern und über 60.000 Fachbesucher
erwartet. Mit dem einzigartigen
Messekonzept „Von der Idee
bis zu Serie“ wird die komplette
Prozesskette abgebildet. Die Euro-
Mold führt Designer, Formenbauer,
Werkzeug- und Maschinenbauer,
Zulieferer und Anwender zusammen.
Auf rund 80.000 m² Ausstellungsfläche
zeigt die EuroMold
neueste Trends in sämtlichen
Bereichen des Werkzeug- und
Formenbaus, des Designs und
der Produktentwicklung. In den
Hallen 5.0, 6.0, 6.1, 8.0, 9.0 und
der Galleria präsentiert die Weltmesse
zahlreiche Sonderthemen
und setzt mit dem vielseitigen
Rahmenprogramm Maßstäbe.
Kernbereich Werkzeug- und
Formenbau
Traditionell liegt der Schwerpunkt
der EuroMold im Bereich Werkzeug-
und Formenbau. Um dem
wachsenden Bedarf nach Komplettlösungen
in diesem Markt
gerecht zu werden, bietet die
EuroMold gerade für kleinere und
mittlere Unternehmen eine wertvolle
Plattform, um Partner und
Kooperationen zu finden.
Gastland Indien
Mit dem Gastland Indien wird
die EuroMold 2008 der weltwirtschaftlich
stark gestiegenen
Bedeutung Asiens gerecht. Neben
einem Gemeinschaftsstand
der TAGMA (Tool and Gauge
Manufacturers`Association of
India) in Halle 9 präsentieren sich
zahlreiche indische Aussteller mit
eigenen Ständen.
Auf der Indien Werkzeug- und
Formenbau Synergiebörse werden
nicht nur aktuelle Marktinformationen
und Insiderkenntnisse
gehandelt. Das „Forum Indien“
EuroMold-Special 2008

EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
7

8
AUSSTELLERINFORMATIONEN
führt Unternehmen aus Fernost
und Deutschland zusammen. Wie
erfolgreich daraus entstehende
Kooperationen sein können,
berichten deutsche Unternehmen,
die in beiden asiatischen Ländern
bereits engagiert sind. Vertreter
der Fachverbände des Werkzeug-
und Formenbaus aus China
(CDMIA) und Indien (TAGMA)
geben zudem einen detaillierten
Brancheneinblick.
Breites Themenangebot –
Sonderschauen und -themen
Die EuroMold zeigt neueste technische
Entwicklungen in sämtlichen
Themenbereichen. So lässt
sich zum Beispiel an den Innova-
tionen in den Sektoren „Virtuelle
Realität“ oder „Rapid Prototyping“
schon heute die künftige Entwicklung
des modernen Werkzeug-
und Formenbaus erkennen.
International führende Hersteller
setzen auf der EuroMold Maßstäbe
– zum Beispiel DMG oder
Trumpf im Maschinenbau sowie
BASF oder Bayer im Bereich
Werkstoffe.
Neben dem Werkzeug- und
Formenbau stammen die meisten
Aussteller aus den Bereichen
Werkzeugbau, Werkzeugmaschinen,
Soft- und Hardware sowie
Modell- und Prototypenbau.
Überdurchschnittlich viele Neuaussteller
kommen zudem aus
den Bereichen Engineering und
Design.
Sonderschau Bootsbau in
Halle 6.1
In kaum einem anderen Bereich
lassen sich die Themen der
EuroMold so anschaulich verknüpfen
wie im Bootsbau. Mit
der Sonderschau in Halle 6.1
präsentiert die EuroMold dieses
Zusammenspiel und zeigt neben
zahlreichen außergewöhnlichen
Exponaten auch einen Schiffs-
Modellbau-Wettbewerb.
Simulation/ Virtuelle Realität
Wettbewerbsvorteile durch
Simulation. Bereits zum dritten
Mal zeigt dieses wichtige Sonderthema
die Schnittstelle zwischen
Simulationsanbietern, Konstrukteuren
und Ingenieuren. Wo
können Abläufe optimiert und Zeit
gespart werden? Detailgetreue
Simulationen sind heute unabdingbar
um kurze Entwicklungszyklen,
Kosteneinsparungen und
Effizienzsteigerungen zu erreichen.
Die EuroMold 2008 bietet damit
eine Kommunikationsplattform
und beeindruckt mit den neuesten
konstruktionsnahen Simulationstechniken.
Der EuroMold AWARD
Der EuroMold AWARD ist eine
Auszeichnung, die an ausstellende
Unternehmen für hervorragende,
beispielhafte Produkte und
Dienstleistungen vergeben wird,
die unter internationalen Qualitätsgesichtspunkten
als „außergewöhnlich“
einzustufen sind. Ziel
des Wettbewerbs ist es, aus dem
breiten Leistungsspektrum der EuroMold,
gemäß dem Motto – „Vom
Design über den Prototyp bis zur
Serie“, die drei besten Innovationen
zu prämieren.
Herkunft der Aussteller
Mit einem Anteil von über 60
Prozent kommen auch 2008 die
meisten Aussteller der EuroMold
EuroMold-Special 2008

...die Portalfräsmaschine
mit patentiertem Direct-Drive
Direct-Drive
EuroMold-Special 2008
Besuchen Sie uns auf der
EUROMOLD 2008:
Halle 8 • Stand L153
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Cyport - der Allrounder...
...und ...und mit mit integriertem
integriertem
Rundtisch als 6. 6. Achse
Achse
• neueste 5-Achs-Technologie
• mit Direktantrieb
• höchste Dynamik, Geschwindigkeit
und Präzision
• leistungsstarke Motorspindel
• Kranhakenmaschine
• endlos drehende C-Achse
• automatische Kopfwechselstation
• NEU: integrierter NC-Rundtisch
Edel Entwicklung und Vertriebs-GmbH
Carl-Zeiss Str. 7 • D-72124 Pliezhausen
Tel. (+49) 71 27 81 43 43 • Fax (+49) 71 27 81 43 81
info@edelgmbh.de • www.edelgmbh.de
9

10
AUSSTELLERINFORMATIONEN
aus Deutschland. International
erfährt die EuroMold eine wachsende
Bedeutung besonders in
den westeuropäischen Ländern.
Neben dem traditionell starken
Ausstellerland Italien stieg der Anteil
bereits angemeldeter Aussteller
aus Frankreich, Portugal und
der Schweiz deutlich an. Neue
Aussteller konnten unter anderem
aus China, Hongkong und Israel
hinzugewonnen werden.
Hochkarätige
Foren + Workshops
Auf dem mittlerweile etablierten
design+engineeringforum in
Halle 6.1 präsentieren Designer
Ideen, die sowohl für die Industrie
als auch für das tägliche Leben
prägend werden können. Auf der
Designer Night besteht am 5.12.
ab 18 Uhr die Möglichkeit, Erfahrungen
auszutauschen.
Wie auch in den vergangenen
Jahren nutzen zahlreiche Hochschulen
und Fachhochschulen aus
ganz Deutschland die EuroMold,
um neueste Entwicklungen und
Forschungsergebnisse zu präsentieren
und Partnerschaften mit der
Industrie aufzubauen.
Die Bereiche virtuelle Realität, Engineering,
Design und Werkstoffe
in den Hallen 6.0 und 6.1 werden
zudem durch attraktive Foren und
hochkarätig besetzte Expertenrunden
bereichert.
Neu: „Business + Design Area“
Die erstmals auf der EuroMold
eingerichtete „Business + Design
Area“ soll den Kontakt zwischen
Unternehmern und kreativen Köpfen
unterstützen. Neben dem Forum
und einer VIP-Lounge können
für ungestörte Gespräche abseits
des Messegeschäfts kleine, separate
Stände angemietet werden.
Internationale Konferenzen
Auf der EuroMold trifft sich die
Branche zu zahlreichen internationalen
Konferenzen. Fast schon
traditionell in Frankfurt ist die
Rapid Prototyping Konferenz der
Wohlers Association Inc., Fort
Collins / USA. Die mittlerweile 10.
internationale Terry Wohlers Konferenz
hat in diesem Jahr den Titel
„Factory of the Future – Manufacturing
by Additive Fabrication“.
Darüber hinaus bietet das Symposium
der Society of Plastic Engineers,
Brookfield / USA mit seiner
hochkarätig besetzten internationalen
Konferenz unter dem Titel
„New Solutions & Applications for
Injection Moulding and Mouldmaking
within the Automotive
Sector“ wertvolle Einblicke in den
neuesten Stand der Technik und
künftige Entwicklungen.
Der internationale Werkzeug- und
Formenbau der drei Emerging
Markets Russland, Indien und
China steht im Fokus der eng
Die Bilder auf den Seiten 6, 8 und 10 zeigen
Impressionen von der EuroMold 2007
(Werkbilder: DEMAT GmbH / Messe
Frankfurt)
EuroMold-Special 2008

Spezialist für Standardanwendungen
Unser Universalgraphit TTK-50 für vielfältige Anwendungen
im Bereich Schruppen und Schlichten verfügt
über hervorragende Materialeigenschaften und ein
äußerst vielseitiges Leistungspotenzial. Er ermöglicht
das zuverlässige Fräsen von feinen Stegen ohne Ausbrüche
bei geringem Werkzeugverschleiß.
Weitere Infos unter www.gtd-graphit.de
GTD Graphit Technologie GmbH
EuroMold-Special A Toyo Tanso Group 2008 Company
Raiffeisenstraße 8 - 10
D-35428 Langgöns
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Besuchen Sie uns auf der EuroMold und
nehmen Sie an unserem täglich stattfi ndenden
Preisausschreiben teil:
1. Preis: Die Teilnahme an einem
Graphit-Seminar am Institut für
Fertigungstechnik und Produktion
an der Hochschule Karlsruhe
2. Preis: Ein Jahresabonnement der
Fachzeitschrift Der Stahlformenbauer
3. Preis: Eine Überraschung!
3 +49 (0) 64 03 / 95 14- 0 info @ gtd-graphit.de
I +49 (0) 64 03 / 95 14- 25 w w w.gtd-graphit.de
11

12
AUSSTELLERINFORMATIONEN
lischsprachigen „Russia, India,
China Die and Mould Conference“
am 04. und 05.12.2008. Hersteller
aus nahezu allen Branchen prüfen
den Einkauf von Werkzeugen und
Formen aus diesen aufstrebenden
Ländern. Häufig fehlt es allerdings
an Transparenz, und entsprechend
groß ist das Interesse an Marktinformationen
und Erfahrungsberichten.
Diese Lücke wird die Konferenz
schließen.
Branchenübergreifende
Karriereplattform
Die Karriereplattform „careers-
4engineers“ hat sich bereits bei
ihrer Premiere im vergangenen
Jahr bewährt. Bei der diesjährigen
EuroMold werden am 5. und 6.
Dezember in Halle 6.1 mehr als 50
Firmen den branchenübergreifenden
Kontakt mit Studenten, Ingenieuren
und Fachkräften suchen.
Der Nachwuchs und etablierte
Beschäftigte können sich hier
Untertitel/Kurzbeschreibung:
Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung
Ort:
Frankfurt am Main, Messegelände
Ludwig-Erhard-Anlage 1
60327 Frankfurt am Main
Hallen:
5.0 + 5.1 + 6.0 + 6.1 + 8.0 + 9.0
Zeitraum:
03.12. - 6.12.2008
Messefläche in m² brutto:
80.050 (in 2007)
Mietpreis der Standfläche:
EURO 185,00/m²
(pro zusätzlicher Ecke 7%)
Aussteller:
über 1.700 (1.654 in 2007)
Fachbesucher:
ca. 62.000 (61.720 in 2007)
einen umfassenden Überblick über
den Arbeitsmarkt verschaffen und
wertvolle Kontakte knüpfen.
Formula Student –
Konstruktions-Workshop
Beim internationalen Konstruktionswettbewerb
Formula Student
bauen Universitätsteams aus der
ganzen Welt Rennwagen und
messen sich jedes Jahr auf dem
Hockenheimring. Die EuroMold
unterstützt die Formula Student
mit einem Konstruktions-Workshop
am 6.12. in Halle 6.1, auf
dem angehende Ingenieure die
Besonderheiten der Rennwagen-
Entwicklung kennen lernen.
Langfristiger Erfolg der
EuroMold
Die EuroMold hat sich in den vergangenen
Jahren zu einer globalen
Kommunikationsplattform entwickelt,
in der jährlich hochkarätige
Aussteller und anspruchsvolle
EuroMold - Daten und Fakten
Fachbesucher, aber auch Aussteller
untereinander, Probleme
diskutieren und konkrete Lösungswege
aufzeigen. Die EuroMold als
Welttreffpunkt des Werkzeug- und
Formenbaus und der modernen
Produktentwicklung schafft somit
Netzwerke, um neue Kontakte zu
schließen und etablierte zu pflegen.
Internationales Messekonzept
Das erfolgreiche Messekonzept
überträgt der EuroMold-Veranstalter
DEMAT GmbH in attraktive
ausländische Märkte. Zum zweiten
Mal veranstaltete die DEMAT
GmbH zusammen mit der Messe
Frankfurt im September 2008 die
sehr erfolgreiche Asiamold im
chinesischen Guangzhou. Äußerst
vielversprechend konnten auch in
2008 die EuroMold-Pavilions auf
der Rosmould in Moskau und auf
der Die & Mould India etabliert
werden.
Besucherzielgruppe:
Designer,
Ein- und Verkäufer aus allen Industriebereichen,
Fertigungsleiter, Konstrukteure,
Produktentwickler, Produktmanager
Öffnungszeiten:
03.12.2008: 9.00 - 18.00 Uhr
04.12.2008: 9.00 - 18.00 Uhr
05.12.2008: 9.00 - 18.00 Uhr
06.12.2008: 9.00 - 16.00 Uhr
Eintrittspreise & Katalog
Tageskarten: 20,-
Dauerkarten: 35,-
Feierabendticket (ab 15 Uhr): 10,-
VDI Ticket: 10,-
Studentenkarte: 5,-
Die EuroMold-Eintrittskarte gilt auch für den
Besuch der parallel stattfindenden turntec -
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und
Frästechnik in der Halle 5.0.
Kontakt:
Tel.: +49 / 69 / 27 40 03 - 0
Fax: +49 / 69 / 27 40 03 - 40
E-mail: info@demat.com
EuroMold-Special 2008

Mit smarT.NC gibt’s keine Umwege
Nur wer weiß, wo’s langgeht, kommt schnell und sicher ans Ziel. HEIDENHAIN zeigt
Ihnen den kürzesten Weg zur Klartext-Programmierung – mit der innovativen Benutzeroberfläche
smarT.NC. Damit können Sie künftig noch einfacher klartextorientiert
arbeiten. Nie war Programmieren, Testen und Arbeiten so einfach: smarT.NC erzeugt
NC-Programme, die auch in der Klartext-Ober fläche nutzbar sind. So bleiben alle
Funktionen, die Klartext-Profis kennen und schätzen, erhalten und Neueinsteiger ersparen
sich lästige Umwege. DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH, 83292 Traunreut,
Deutschland, Tel.: (08669) 31-0, www.heidenhain.de, E-Mail: info@heidenhain.de
Winkelmessgeräte Längenmessgeräte Bahnsteuerungen Positionsanzeigen Messtaster Drehgeber
EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HEIDENHAIN
auf der EUROMOLD
in Frankfurt
03.12. bis 06.12.2008
Halle 8.0, Stand K172
start smart.
13

14
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
„Business + Design Area“ in Halle 6.1
Mit der neuartigen “Business
+ Design Area” unterstützt die
diesjährige EuroMold vom 3. - 6.
Dezember 2008 den Kontakt von
Designern und Unternehmen. Die
Weltmesse für Werkzeug- und
Formenbau, Design und Produktentwicklung
reagiert damit
auf die gestiegene Bedeutung
des Designbereichs sowohl in der
Wirtschaft als auch auf der Euro-
Mold.
Die „Business + Design Area“ bietet
neben einem Unternehmerforum
und einer Talkrunde auch eine
Matchmaking Lounge. Hier stehen
auch für kürzere Zeitspannen
kleinere Räume zur Verfügung, die
bereits im Vorfeld der Messe gebucht
und in denen unverbindliche
Gespräche in angenehmer Atmosphäre
abseits der Messestände
geführt werden können.
Das ebenfalls in der „Business
+ Design Area“ angesiedelte
Unternehmerforum bietet kreativen
Köpfen und Unternehmen
jeglicher Art die Möglichkeit, ihre
Ideen und Services auf einem
eigenen Stand kostengünstig auf
einer Weltmesse den über 60.000
Besuchern zu präsentieren.
Bild 1:
Design Talents
2007
Bild 2:
Designer-Night
2007
Welchen Erfolg
hervorragend
designte Produkte haben können,
zeigt die EuroMold mit Best-
Practice-Beispielen. Daneben
werden auf der DesignBusiness
Vortragsrunde neueste Trends und
Entwicklungen in den Bereichen
Kommunikationsdesign, Investitionsgüterdesign
und Produktdesign
vermittelt. Für den 3. Dezember
ist ein abendliches Round-
Table-Gespräch geplant, an dem
sich Vertreter aus den Bereichen
Politik, Presse, Handelskammer
und Unternehmen beteiligen
werden.
Das neue Format „Business +
Design Area“ wurde von der
EuroMold in Zusammenarbeit mit
Hessen Design entwickelt und auf
das besondere Anforderungsprofi l
von Unternehmern zugeschnitten.
In der Halle 6.1 ist die „Business
+ Design Area“ eingebettet in ein
besonders innovatives Umfeld:
In direkter Nachbarschaft befi n-
den sich die Bereiche Design und
Engineering sowie Werkstoffe und
die Karriereplattform careers4engineers.
Ein Stockwert tiefer, in
Halle 6.0, präsentiert die diesjährige
EuroMold die Sonderschauen
Virtuelle Realität, Simulation und
Engineering.
Design-Studenten können sich zudem
auf dem Gemeinschaftsstand
Design Talents bereits ab 150 Euro
auf der Messe präsentieren und
wertvolle Kontakte knüpfen. Über
die Vielfalt der verschiedenen Design-Bereiche,
die bereits auf der
EuroMold präsent waren, informiert
ein EuroMold-Design Booklet.
Dieses kann beim EuroMold-
Veranstalter DEMAT GmbH unter
dem Stichwort „Design Booklet“
kostenlos bestellt werden.
Der Bereich Design bekommt
auf der EuroMold seit mehreren
Jahren eine immer stärkere
Bedeutung. Im vergangenen Jahr
kamen 7 Prozent der Aussteller
aus diesem Bereich, bei bereits
angemeldeten Neuausstellern für
die EuroMold 2008 sind es sogar
9 Prozent. Von den mehr als
60.000 Besuchern kamen auf der
EuroMold 2007 rund 12 Prozent
aus dem Tätigkeitsbereich Design
und bildeten damit die drittstärkste
Besuchergruppe nach den Bereichen
Werkzeug- und Formenbau
und Werkzeugmaschinen.
EuroMold-Special 2008

EuroMold Award
Der EuroMold Award
wird in Gold, Silber und
Bronze verliehen und ist
eine Auszeichnung für
hervorragende, beispielhafte
Produkte und
Dienstleistungen, die unter
internationalen Qualitätsgesichtspunkten
als
„außergewöhnlich“ einzustufen
sind. Ziel des
Wettbewerbs ist es, aus
dem breiten Leistungsspektrum
der EuroMold,
gemäß dem Motto
„Vom Design über den
Prototyp bis zur Serie“,
die drei besten Innovationen
zu prämieren. Der
EuroMold Award wird
im feierlichen Rahmen
im Anschluss an die
Eröffnungspressekonferenz
am 03. Dezember
2008 verliehen. Über die
Award-Gewinner wird
in der internationalen
Fachpresse berichtet.
Die Auszeichnung mit
einem EuroMold Award
gibt den Gewinnern
die Möglichkeit zur
intensiven Öffentlichkeitsarbeit,
um so den
Bekanntheitsgrad ihrer
Innovation erheblich zu
erhöhen. Zudem werden
während der gesamten
Laufzeit der EuroMold
auf einer Sonderschau
alle eingereichten Wettbewerbsbeiträgeausgestellt.
Die jährlich wechselnde
Jury setzt sich aus sachkundigen
und neutralen
Vertretern der Industrie,
des Mittelstands, der
Presse, der Hochschulen
und Forschungsgemeinschaften
zusam-
men. Diese Experten
dürfen keine eigenen
Arbeiten einreichen.
Jede eingesandte Arbeit
wird begutachtet und
beurteilt.
EuroMold Award
Gewinner 1998-2007
· Alfred Hermann GmbH &
Co. KG
· BBG GmbH & Co. KG
· Concept Laser GmbH
· Dinosaurier Werkzeuge
Trading GmbH
· EOS GmbH Electro Optical
Systems
· Fachhochschule Bielefeld
· FARO Europe GmbH &
Co.KG
· Forschungsverbund
Fortepro der TUM
· Gubesch GmbH
Engineering
· Hitachi Tool Engineering
Europe GmbH
· Hochschule Mittweida
(FH)
· Institut für Fertigungstechnik
der Universität
Hannover
· Jacob Composite GmbH
· Juma Sonderanlagenbau
GmbH
· Klaeger Spritzguss GmbH
& Co. KG
· KNOTENPUNKT GmbH
· Lang Werkzeugtechnik
GmbH
· Leonhardt Graveurbetrieb
· Objet Geometries Ltd.
· Oechsler AG
· Oskar Frech GmbH & Co.
KG
· protoform K. Hofmann
GmbH
· realcontent GmbH
· Schunk GmbH & Co. KG
· SensAble Technologies
GmbH
· Tecnaro GmbH
· Werth Messtechnik GmbH
· WSN GmbH & Co. KG
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
EUROMOLD 2008, Halle 8 / Stand M34
und Halle 6 / VDWF-Stand D140
Mit einem Roboter
auf Schienen fahren?
Genau, aber nur wenn er
auch schnell vorwärts kommt
und genau auf Position
fährt.
Egal ob Einzel- oder Mehrmaschinenautomation,Tooling,
Messtechnik oder Software
– EROWA ist der richtige
Partner für Sie!
Rund um die Maschine ist
EROWA der richtige Partner.
EROWA System Technologien GmbH
Roßendorfer Straße 1
D-90556 Cadolzburg b. Nbg.
Tel. 09103 7900-0
Fax 09103 7900-10
e-mail: info@erowa.de
www.erowa.de
Systemlösungen aus einer Hand
EuroMold-Special 2008
15
4
3
2
1
Standardisieren Organisieren Automatisieren Integrieren
15

16
MESSEINFORMATIONEN
AUSSTELLERINFORMATIONEN
RUSSLAND INDIEN CHINA
Werkzeugbau - Formenbau Synergiebörse
4. bis 5. Dezember 2008
Die technologische Entwicklung
der Wachstumsmärkte Russland,
Indien und China wird gerade
durch die Ansiedlung internationaler
Unternehmen vorangetrieben.
So bauen alle namhaften internationalen
Automobilhersteller vor
Ort Produktionskapazitäten auf
und fordern von ihren Lieferanten,
Gleiches zu tun. Die lokalen Unternehmen
ihrerseits müssen sich
den neuen Anforderungen stellen.
Das gilt auch für die Hersteller von
Werkzeugen und Formen: In Russland
gibt es nur wenige Werkzeughersteller,
die die Kapazität haben,
das notwendige Know-how aus
eigener Kraft aufzubauen. In diese
Lücke sollen nach den Vorstellungen
der Automobilhersteller
und Zulieferer nun internationale
Formen- und Werkzeugbau Unternehmen
stoßen.
Die indischen sowie chinesischen
Werkzeug- und Formenbau Unternehmen
sind in ihrer Entwicklung
weiter: Ob als lokaler Lieferant
oder als Bezugsquelle für Werkzeuge,
die außerhalb Indiens oder
Chinas zum Einsatz kommen.
Zudem prüfen europäische Werkzeughersteller,
Indien und China
Fokus Russland Fokus Indien und China
4. Dezember 2008
ab 9.15
9.50
PANEL I
10.00
10.20
10.40
PANEL II
11.00
11.20
11.40
12.00
12.30
13.30
14.00
PANEL III
14.30
14.45
15.00
15.30
16.00
16.45
17.30
Moderation: Dirk Meyer, Managing Partner, Forum Russland
Empfang und Ausgabe der Veranstaltungsunterlagen
Begrüßung
Die Entwicklung der russischen Industrie für Werkzeuge, Formen
und Ausrüstung
Nikolay Udenkov, Director of Relations with Industry and Government,
Stankoinstrument (Russian Association of Machine and Tool
Manufacturers)
Konstantin Razumov-Razdolov, General Manager, Ruselprom-
Osnastka
PhD Vladimir Braginsky, Chairman of Program Committee
“Rosmould-Summit”
Die Marktstrategie internationaler sowie russischer Werkzeug- und
Formenbau Unternehmen – Vertrieb, Service, Produktion
Christian Cieplik, Sales Manager/Export, Christian Karl Siebenwurst
Marco Schülken, Geschäftsführer, Werkzeugbau Ruhla
Boris Lazebnik, Head of Board, Intercos-IV
Paneldiskussion mit den Referenten und Dietmar Löps, Leiter
Projektmanagement, Kuka Systems
Mittagessen
Einzelgespräche mit den Referenten
Einkauf von Werkzeugen in Russland – Das Leistungsprofil lokaler
Anbieter und die Potentiale für internationale Werkzeug- und
Formenbau Unternehmen
Hartmut O. Hengstwerth, Managing Director, Delphi Rus
Aufbau einer lokalen Fertigung – Zusammenarbeit mit russischen
Kunden
Dr. Manfred Liebl, Geschäftsführer, Hörmann-Rawema
Die Anforderungen internationaler und russischer Automobilhersteller
an ihre Werkzeuglieferanten
Joachim Stapelmann, Kaufteilemanagement, Volkswagen Rus
N.N., Kamaz (russischer Marktführer bei Lkw) – tbc
Paneldiskussion mit den Referenten
Kaffeepause
Parallel: “Volkswagen Round Table” Einzelgespräche mit Joachim
Stapelmann, Kaufteilemanagement und Dr. Andreas Krepp, Leiter
Qualitätswesen, Volkswagen Rus
Russische Hersteller von Werkzeugen und Formen stellen sich vor
Einzelgespräche mit russischen Unternehmen
Ende der Konferenz
5. Dezember 2008
ab 9.15
9.50
10.00
10.20
10.40
11.10
11.40
12.00
13.00
PANEL
13.30
13.50
14.10
14.30
15.00
15.30
16.00
16.30
17.00
in ihre Wertschöpfungskette zu
integrieren.
Mögen Russland, Indien und China
auch häufig in einem Atemzug
genannt werden, die Marktstrukturen
und -teilnehmer sind sehr
verschieden.
Häufig fehlt es an Transparenz und
entsprechend groß ist das Interesse
an Marktinformationen, an
Erfahrungsberichten von Unternehmen,
die dort bereits Werkzeuge
einkaufen oder Kunden
bedienen sowie an Kontakten zu
lokalen Unternehmen und potentiellen
Kunden.
Moderation: Friederike Suess, Managing Partner, Forum Indien
Empfang
Begrüßung
Gegenwart und Perspektive der Werkzeugbauindustrie in Indien und
China
Y.R. Anand, Executive Council Member, TAGMA (Tool & Gauge
Manufacturers Association of India) and Partner UNIMARK
Li Yuhua, Vice General Secretary, China Die and Mould Industry
Association
Leistungsprofil der indischen Werkzeug- und Formenbau Unternehmen
aus der Sicht eines deutschen Automobilzulieferers
Bernhard Wolf, Geschäftsleitung Markt, Woco Gruppe
Make or Buy – Der Aufbau eines eigenen Werkzeugbaus in Indien
Dr. Bernd Stein, Vorstand, Zahoransky Gruppe
Ausbildungsniveau indischer Werkzeugbauer – Was es bei der Zusammenarbeit
mit indischen Werkzeuglieferanten zu beachten gilt
Hermann Weiler, Geschäftsführer, GDW Werkzeugmaschinen
Herzogenaurach
Mittagessen
Einzelgespräche mit den Referenten
Indien und China als Teil einer integrierten globalen Wertschöpfungsstrategie
Hans Hagelstein, Geschäftsführer, Mold-Masters Europa
Einkaufsstrategie und Lieferantenentwicklung
Dieter Werle, Kaufteilemanagement, Volkswagen India – tbc
Claude Dgamarose, Director Continental Automotive Components
Die häufigsten Fehler beim Einkauf von Werkzeugen in China
Rüdiger W. Kümmerle, Geschäftsführer, Rhea & Partner International
Consultants
Erfahrungsbericht: Der Einkauf von Werkzeugen in Indien und China
Holger Knobloch, Geschäftsführer, Moneva
Paneldiskussion
Einzelgespräche mit den Referenten
Chinesische Hersteller von Werkzeugen und Formen stellen sich vor
Einzelgespräche mit chinesischen Unternehmen
Ende der Konferenz
EuroMold-Special 2008

EuroMold unterstützt
Rennwagen-
Konstrukteure der
Zukunft
Die Nähe zu moderner
Technik und Innovation
zeigt die EuroMold auch
in der Unterstützung
der Formula Student.
Neben dem erstmaligen
Konstruktions-Workshop
auf der EuroMold am 6.
Dezember 2008 fungierte
die EuroMold auch als
Sponsor des Wettbewerbs
am Hockenheim
Ring vom 7. bis 10.
August 2008.
Beim internationalen
Konstruktionswettbewerb
Formula Student
bauen Universitätsteams
aus der ganzen Welt
Rennwagen und messen
sich jedes Jahr auf dem
Hockenheimring. Einzelne
Rennwagen erreichen
in weniger als 3 Sekunden
eine Beschleunigung
von 0 auf 100 km/h.
Doch nicht nur die
Leistung und Geschwindigkeit
der Rennwagen,
sondern auch Design,
Zuverlässigkeit und die
betriebswirtschaftliche
Planung spielen hierbei
eine wichtige Rolle.
Welche Feinheiten bei
der Konstruktion eines
leistungsfähigen Rennwagens
zu beachten
sind, lernen die Nachwuchs-Konstrukteure
auf der EuroMold. Beim
erstmalig ausgerichteten
Konstruktions-Workshop
am 6. Dezember 2008 in
Halle 6.1 zeigen Experten
die Besonderheiten der
Rennwagen-Entwicklung.
Die Formula Student bietet
kaum vergleichbare
detaillierte technische
Einblicke und zudem eine
sehr internationale Ausrichtung.
Diese Parallelen
zur EuroMold sorgen
dafür, dass die Messe
den Konstruktions-Wettbewerb
auch am Renn-
Wochenende auf dem
Hockenheim-Ring unterstützt.
Um den 4-tägigen
Wettbewerb mit mehr
als 70 Teams aus der
ganzen Welt reibungslos
abwickeln zu können,
stellte die EuroMold den
Hostessen-Service.
Bild:
Nicht nur
schnell,
sondern
auch
ästhetisch
wertvoll:
Der Rennwagen
der FH
Esslingen
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
EUROMOLD 2008, Halle 8 / Stand M34
und Halle 6 / VDWF-Stand D140
UBERWACHT
KOMPROMISSLOS
EROWA AG
CH-6233 Büron LU/Schweiz
Tel. 041 935 11 11
Fax 041 935 12 13
e-mail: info@erowa.com
www.erowa.com
Weltneuheit EROWA MTS+
kompromisslos überwacht
zum Patent angemeldet
Sie steigern Produktivität, Wirtschaftlichkeit
und Gewinn durch den Einsatz
des EROWA MTS+ Nullpunktspannsystems.
Ob Einzelpalettierung mit
einem Spanntopf oder Mehrfachpalettierung,
alles ist möglich!
Und das Beste:
• Komplette Überwachung
• Komplette Abdichtung
• Höhere Spannkraft
• Höhere Positioniergenauigkeit
• Rostbeständig
• Kompatibel zu MTS
• Sowohl für Senkerosion als auch
für das Fräsen und Schleifen
geeignet
... und nur zwei pneumatische
Anschlüsse notwendig!
Systemlösungen aus einer Hand
EROWA System Technologien GmbH
D-90556 Cadolzburg b. Nbg.
Tel. 09103 7900-0
Fax 09103 7900-10
e-mail: info@erowa.de
www.erowa.de
EuroMold-Special 2008
17
17

18
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
design+engineeringforum – Halle 6.1
Produkte mit ihren Verpackungen, Formen und Materialien sind Teil unseres täglichen Lebens. In jedem Bereich
unseres Umfeldes – privat oder geschäftlich – werden wir mit dem Thema Design konfrontiert. Auf dem
design+engineeringforum präsentieren sich die Designer, die aktiv an diesem Gestaltungsprozess des Lebensgefühls
teilnehmen möchten.
Mittwoch 3.12.2008
Designing Paradise
10.00 -10.10 Eröffnung und Einführung
Zukunftsforschung und Design
Dr. Gerhard Dotzler, Dr. Dotzler Medien-Institut
10.10 -12.00 Markendesign-global
10.10 -10.30 Junges mutiges Investitionsgüterdesign für den Weltmarktführer
Reinhold Seitz Gildemeister AG /Tim Wichmann Product
Design Agency Dominic Schindler Creations.
10.30 -10.45 Vorlagen der Natur nutzen für intelligente Produktentwicklung
Antonius Köster, Antonius Köster Modellbau e.K.
10.45 -10.00 Internationale Märkte als Aktionsfeld für deutsche Designer
Lutz Dietzold, Geschäftsführer, Hessen Design e.V., Darmstadt
11.00 -11.20 Globales Marken-Design: MARKER Skibindungen
Wolfgang Lynen, Autodesk
11.20 -11.40 The reality of blue sky - how design shapes scenarios and
new materials towards business
Ralph Schneider, Bayer MaterialScience AG
11.40 - 12.00 See what you mean – Design in der Produktentwicklung
mit Dassault Systèmes
Markus Meir, Dassault Systémes
12.00 -13.00 Expertenrunde Erfolgreiche Unternehmenspositionierung
durch Designpreise
Andrej Kupetz, Rat für Formgebung
Moderation und Einführung
Peter Naumann, Naumann-design/ Knaus
Stephan Koziol, Geschäftsführer Koziol
13.00 -14.00 Design und Decontenting
13.00 -13.20 Wie viel Auto braucht der Mensch?
Johannes Barckmann, Director Of Styling, EDAG
13.20- 13.40 MBtech Design,“ from inspiration to reality”
Dipl.Des. Andreas Kurbos, MB-Technology GmbH
13.40 - 14.00 Vorstellung Bayern Design
Lisa Maria Franke, Bayern Design
14.00-15.00 Expertenrunde Werkzeug und Formenbau in der Globalisierung
– Moderation und Einführung
Dipl.-Kfm. Martin Bock, Fraunhofer IPT
"Globalisierung als Motor in der deutschen Fertigungsindustrie?"
Willi Schmid, VDWF
Dipl. Kfm. Dirk Dombert, Geschäftsführer Cimatron GmbH
(Rumänien)
Dipl.Des. Ronald Ihrig, Deutsch-Mexikanische Gesellschaft
15.00 -16.00 Design + Lebensgefühl
15.00 -15.20 Prof. Stefan Lengyel , Studiengang Industrial Design,
Universität Essen
15.20 -15.40 Das Folkwang Haus in Essen unter neuem Dach
Prof. Marion Digel, Studiengang Industrie Design
Folkwanghochschule Essen
15.40 -16.00 Design Management
Nicole Birlenbach
16.00 - 17.00 Embedded Design
16.00 – 16.30 Future Trends in Design and Modelling - a Computer
Graphics Perspective
Dr. André Stork, Fraunhofer Darmstadt
Donnerstag 4.12.2008
Wirtschafts Design
10.00 - 12.00 Vollservice in Design+engineering
10.00 - 10.40 Effiziente Produktentwicklung mit dem PTC Produktentwicklungssystem
- Durchgängig digital von der Idee zum
Produkt"
Andrea Hallscheidt, Jörg Iske, PTC
10.40 - 11.00 Neues Design für ein altes Handwerk
Dipl. Des. Britta Lüpke
11.00 -11.20 Ein Blick in die Praxis des Industrial Design: Genesis-design
Rainer Müller, Genesis-design
11.20 – 11.40 Wettbewerbsvorteil durch „intelligentes verstecktes“ Design
Dipl.-Ing. Michael Kübel, invenio GmbH
11.40 - 12.00 Intelligentes Design kann man nicht kopieren.
Wie ein Designbüro vor Plagiaten schützt
Petra Kurz-Ottenwälder und Max Ottenwälder,
Designbüro OTTENWÄLDER UND OTTENWÄLDER
12.00 - 13.00 Universal Design
12.00 - 12.20 Universal Quality-Produktinnovationen
Holger Burckhardt, ID Gesellschaft für Innovation und
Design
12.20 - 12.40 Design – Motor für komplexe Entwicklungsprojekte
Paul Budde,Budde Industrie Design
12.40 - 13.00 Design ist viel mehr als gutes Aussehen - warum der Designer
auch beim Engineering Position beziehen muss"
Dipl.Des. Kay Saamer, ksp Kay Saamer Produktgestaltung
13.00-14.00 Expertenrunde CAD/CAM der Zukunft – Moderation
Andreas Schäfer, Siemens
Michael W. Grethler, Solidline AG
Wilfried Gassner, Dassault Systemes
Clemens Ambrosius, HCV Data Management
Karsten Haack, Leiter Marketing, PTC
14.00 - 15.00 Design und Werkzeugbau
14.00 - 14.30 Denken in Graphik
Hans-JoachimSchott, Schott-Systeme
14.30 - 14.45 SolidWorks 2009: Neue leistungsstarke Modelliermöglichkeiten
speziell für den Werkzeug- und Formenbau
Andreas Spieler, SolidWorks
14.45 -15.00 Effiziente NC-Programmierung komplexer CAD-Modelle
Dipl.-Ing. Matthias König,Inneo
15.00 - 16.00 Robotik+Automatisierung
15.00 - 15.20 DELMIA V5 Automation – Virtuelle Inbetriebnahme,
Uwe Habel, Dassault Systèmes
15.20 - 15.40 Offline Roboterprogrammierung in Solidworks. Automatische
Bahngenerierung und Echtzeitsimulation zur Planung
robotergestützter Anwendungen
Michael Wolter, Solidline AG
16.00 - 16.30 Spritzguss-Cluster im Werkzeug –und Formenbau für die
kunststoffverarbeitende Industrie
Unternehmensübergreifendes Kapazitätsmanagement im
Technikum – Wettbewerbsvorteile durch regionale Kooperation
Dipl.-Wirtsch.-Ing. Andrea Krolikowski, Clustermanagement
Jun.-Prof. Dr. Ralf Elbert, Technische Universität Darmstadt
16.30 - 17.00 Vorstellung Expertenkreis sowie das keramische Spritzgießverfahren
Dr. Reinhard Lenk, Fraunhofer Institut für Keramische
Technologien und Systeme, IKTS Vorsitzender des Expertenkreises
Keramikspritzguss
EuroMold-Special 2008

G350
G350 – Live auf der
Euromold in Frankfurt / Main
vom 03.12. bis 06.12.08
Stand P01 / Halle 8
EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Entdecke die wahre Größe!
Erlebe GROB im Formenbau!
Unsere Kompakteste hat alles, was unsere Großen auch haben –
damit Sie groß rauskommen!
Unser kompaktes G350 5-Achs Universal-Bearbeitungszentrum ist klein in seinen
Abmessungen und groß in Produktivität und Einsatzmöglichkeiten. Die innovative
horizontale Spindellage bei der 5-Achs-Bearbeitung in Kombination mit der
bewährten Modulbauweise und dem kompletten Baugruppen-Knowhow der
G-Baureihe lassen die G350 nicht nur gut aussehen, sondern auch gut einsehen –
für eine übersichtlichere, flexiblere und wirtschaftlichere Produktion.
G350 – modular, flexibel, innovativ.
www.grobgroup.de
19

20
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
design+engineeringforum –
Halle 6.1
Freitag 5.12.2008
Individualisierung
10.00 - 12.00 Rapid Prototyping
10.00 - 10.20 New Generation of 3DModelers with the comprehensive
ProJet line of 3D printing and Production Systems
Klaus J. Esser, 3D Systems/ Brian Fraser, 3D Systems
10.20 - 10.40 Kostenoptimierung durch nachhaltiges Rapid Prototyping
MSc/Dipl.Betriebsw. Michael Pult, Arnold Umformtechnik
GmbH &Co.KG
10.40 - 11.00 Unsere liebe Frau vom Spindeltal – Steinfigur Replikat vom
Scan über SLS zum Sandstein
Matthias Lange, HBW-Gubesch Kunststoff-Engineering
GmbH
11.00 -11.20 Industrial Design in der Praxis: Kunde – Designer – Software
NN, Genesis-design, Autodesk
11.20 - 11.40 Innovative MEMS based additive manufacturing system from
Huntsman
Olé Hangaard, Huntsman Advanced Materials (GmbH)
11.40 - 12.00 Kinderleicht. Digitalisierte Oberflächen in CAD –Flächen
umwandeln
Dr. Jörg Danzberg, ICAPP GmbH
12.00 - 13.00 Expertenrunde: Stückzahl 1 – Moderation und Einführung
Dr. Christof M. Stotko, EOS
Michael Himmel, fabidoo
Carl Fruth, Fit GmbH
H.R.Deuke, Alphaform
13.00 - 15.00 Reverse Engineering
13.00 - 13.20 Freiformflächenerfassung großvolumiger Objekte
Prof. Dr.Ing Maria Hennes Universität Karlsruhe TU
13.20 - 13.40 Absolute Tracker basierendes T-Scan System für Reverse
Engineering Applikationen höchster Genauigkeit
Dr. Burkhard Böckem, R&D Management,
Leica Geosystems AG
13.40 - 14.00 Reverse Engineering an glänzenden Oberflächen
Dipl.-Ing. Thorsten Terboven, 3D Applikations Ingenieur,
KonicaMinolta
14.00 - 15.00 Expertenrunde Leichtbau in der Karosserieentwicklung
Moderation und Einführung
Dipl.Des. Ronald Ihrig
Dipl.-Ing. Ralf Anderseck, Entwicklungsvorstand VISTEON i.R
Dipl.Des. Gernot Michael Bracht, Fachbereich Industrial
Design FH Pforzheim
15.00 - 16.00 Green Design
15.00 - 15.20 Kurze Werkzeuge– Innovative Fertigung mit WorkNC
Jürgen Frank,SESCOI
15.20 - 15.40 Green Design – Nachhaltigkeit in der Produktentwicklung
Kay-Uwe Witte, XO Design
15.40 - 16.00 Zwischen Playboy und Mammographie. Trends zur Imitation
der natürlichen Weiblichkeit
Brigitte Seehaus, AMONEA Medizin-Orthopädie-Technik
GmbH
16.00 - 17.00 Expertenrunde Energie-Technologien der Zukunft
Moderation und Einführung
Thorsten Herdan, VDMA
Willi Schmid, VDWF
Andreas Schmieg, Geschäftsführer energiq GmbH
17.00 - 17.30 Autogenetische Konstruktionstheorie - Produktenentwicklung
mit Hilfe der Evolution
Dr.-Ing.Steffen CLEMENT, AUDI AG
Samstag 6.12.2008
Design Science
10.00 - 11.00 25 Jahre Schott
Hans-Joachim Schott, Schott Systeme
11.00 - 11.30 Autodesk Alias – die führende Software für
Industrial Design
Martin Emila, Autodesk
11.30 - 12.00 Technische Dokumentation mit 3D-PDF – So
einfach kann es sein
Andreas Vogel, Theorie 3
12.00 - 13.00 Expertenrunde Material für Rapid Prototyping
Moderation und Einführung
Klaus J. Esser, 3D Systems
Anna Hoiss, DSM Somos
Bastian Weimer, encee CAD/CAM Systeme GmbH
Prof. Dr. Peter Raab, Hochschule Coburg
Dipl.-Inform. Michael Eichmann, RTC Rapid Technologies
GmbH
13.00 - 14.00 Design Japan
Moderation und Einführung
Dipl.Des. Andreas Schultze VIDID
Dipl.Des. Ronald Ihrig
14.00 - 16.00 Software Präsentationen
14.00 - 14.30 Evolution nach CATIA V6
Wilfried Gassner, Dassault Systémes
14.30 -15.30 Generatives Modellieren und Rhinoceros 5.0
Neuigkeiten
Michael Meyer, flexiCAD e.K.
EuroMold-Special 2008

simplex.de | 10.08
Ein- und Abstechen I Drehen und Gewindedrehen I Fräsen und Gewindefräsen
Bohren und Bohrsysteme I SHARK-Drill ® I Werkzeugaufnahmen I Spanntechnik
NEU
[NO SLOGAN - ONLY FACTS]
High-Performance Bohrsystem –
SHARK-Drill HP4
Hochleistungsbearbeitung durch optimal abgestimmte Geometrien und
Sorten mit vierschneidiger Wendeschneidplatte geben Ihnen den entscheidenden
technologischen Vorsprung
• Hochleistungsbohrer für Bohrdurchmesser von 14 mm bis 44 mm
• Geräumig gestaltete Spankammern für optimale Spanausbringung
• Wirtschaftliche, vierschneidige Wendeschneidplatten
• Identische Wendeschneidplatte für Innen- und Außenplatte
• Stark bei schwierigen Bohrungsbedingungen
• Maximale Standzeiten durch vier aufeinander abgestimmte Substrate und Beschichtungen
EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
ARNO ® -Werkzeuge
Ihr zuverlässiger Partner für
hochwertige und auf Kun-
denbedürfnisseausgerich- tete Präzisionswerkzeuge.
Einfachste Montage
verbunden mit höchster
Vielfalt – vom Standardwerk-
zeug bis zur individuellen
Lösung – universell einsetzbare
ARNO ® -Werkzeugsysteme.
Mehr Infos:
Über unsere gebührenfreie
Bestell-Hotline:
0800 / 276 69 59
sind wir Mo. – Do.
von 7 00 –18 00 Uhr und
Fr. von 7 00 –16 00 Uhr
für Sie erreichbar.
www.arno.de
21

22
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
Werkstoff-Forum 2008
Ideen in Form gebracht
Die Wahl des richtigen Werkstoffs
hat maßgeblichen Anteil
am Markterfolg eines Produkts.
Wachsendes Materialangebot und
immer komplexere Anforderungsprofile
erschweren Konstrukteuren
und Entwicklern jedoch die Orientierung.
Im Rahmen von Entwicklungsprojekten
fällt der Wahl
des geeigneten Werkstoffs eine
zentrale Bedeutung zu. Sie hat
weit reichende Konsequenzen und
entscheidet mit über die Wettbewerbsfähigkeit
eines Produkts.
Da aber vom Anforderungsprofil
über Kostenfragen bis hin zur
Formgebung zahlreiche Faktoren
in die Entscheidungsfindung mit
hineinspielen, gestaltet sich die
Werkstoff-Suche für Konstrukteure
und Entwicklungsingenieure heute
Mittwoch, 03. Dezember 2008
Werkstoffe und Formgebung
Neue Werkstoffe – viel Lärm um Nichts?
Prof. Dr. Wolfgang Kollenberg
Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH
Metal Injection Moulding
Marius Fedler
Kunststoffinstitut Lüdenscheid
Konturnahe Temperierung im Formenbau
realisiert durch kombiniertes Vakuumlöten und
Vakuumhärten
Dr. Manfred Boretius
Listemann AG
Möglichkeiten bei der Anwendung von
Wolfram-Verbundwerkstoffen im Formenbau
Bernd Krentscher
Ecopart GmbH
als überaus schwierig. Zumal das
Angebot an technischen Werkstoffen
nahezu unüberschaubar
ist und durch immer neue Innovationen
– etwa Verbundlösungen –
weiter wächst.
Da die EuroMold sich mit allen
Aspekten der Produktrealisierung
befasst, wird dem Thema „Werkstoffe“
ein besonderer Schwerpunkt
gewidmet. Werkstoffe sind
nicht nur die Voraussetzung, um
einem Produkt die gewünschten
Eigenschaften zuzuordnen,
sondern auch der Schlüssel das
Produkt in die gewünschte Form
zu bringen.
Das Werkstoff-Forum ist in
Schwerpunkt-Themen gegliedert,
wodurch es dem Besucher
erleichtert wird, sich über ausgewählte
Aspekte detailliert zu informieren.
Die Referenten kommen
aus Industrie und Forschung, sie
berichten über die neuesten Entwicklungen
und geben mit ihren
Vorträgen Anstoß zu Innovationen.
Die Palette der Themen reicht von
der Simulation eines Werkstoffverhaltens,
über Werkstoffe für Rapid
Prototyping bis hin zu Werkstoffen
für den Formenbau. Das Thema
Werkstoffe und Design bildet
einen schon traditionellen Schwerpunkt;
hier treffen Werkstoffentwickler
und Designer zusammen.
Entwickler, Konstrukteure, Hersteller
und Anwender nutzen das
Werkstoff-Forum seit Jahren, um
sich über den aktuellen Stand der
Werkstoff-Technik zu informieren
und auszutauschen.
Kurzfristige Programm-
ergänzungen und -änderungen
vorbehalten.
Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde
Metall-Keramik-Verbunde durch
Grünfolienhinterspritzen von Folien
Dr. Reinhard Lenk, Andreas Baumann, Tassilo Moritz
Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und
Systeme
Cleancon – Technische Sauberkeit in der
Verbindungstechnik
Michael Pult
Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG
Hinterspritzen von dekorativen Metallteilen mit
Kunststoff
Marius Fedler
Kunststoff-Institut Lüdenscheid
Neue Funktionalitäten für die Folien für das Film
Insert Moulding
Armin Berger
Bayer MaterialScience AG
EuroMold-Special 2008

EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Mit uns erreichen Sie
Fräsköpfe
Motorspindeln
Rundtische
Direktantriebe
jeden Winkel...
Direct Drive NC-Fräsköpfe
und Rundtische -
• hohe Kräfte, Geschwindigkeit und
Präzision durch patentierten Direktantrieb
• individuell adaptierbar
• hohe Dynamik und
Schwenkgeschwindigkeiten
• wartungsfrei
Besuchen Sie uns auf der
EUROMOLD 2008:
Halle 8 Stand L155
CyTec Zylindertechnik GmbH • Steffensrott 1 • D-52428 Jülich
Tel.: (49) 2461/6808-0 • Fax.: (49) 2461/6808-25 • E-mail: info@cytec.de • www.cytec.de
23

24
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
Werkstoff-Forum 2008
Donnerstag, 04. Dezember 2008
Werkstoffe und Oberflächentechnik
Keramische Verbundwerkstoffe
Christian Herrmann
isc fraunhofer
Materialeffizienz durch den Einsatz von
Technischer Keramik
Friedrich Moeller
Rauschert GmbH
Keramische Schichten für den
Oxidationsschutz
Dr. Martin Dressler
Bundesanstalt für Materialforschung und
-prüfung
Keramische Werkstoffe - hidden champions
Dieter Nikolay
Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH
Freitag, 05. Dezember 2008
Werkstoffe für Rapid Prototyping
Rapid Prototyping – Überblick über Verfahren
und Werkstoffe
Peter Volz
4D-Concepts Prototyping GmbH
Herstellung von optischen Wellenleitern mit
2-Photonen-Stereolithographie
Prof. Jürgen Stampfl
TU Wien
Neue Entwicklungen in Materialien für Direktes
Metall Laser-Sintern (DMLS)
Dr. Mike Shellabear
EOS Electro Optical Systems GmbH
Lasermikrosintern – Qualitätssteigerung durch
Verbesserung der Pulverpackung
André Streek
Hochschule Mittweida
Simulation in der Werkstofftechnik
Werkstoffdaten für Berechnung und Simulation -
Wissenssystem unterstützt Produktentwicklungsprozess
Gottfried Geißler
IMA Materialforschung unnd Anwendungstechnik
GmbH
Simulation of composite structures with Abaqus
from SIMULIA
Dr. Martin Küssner
ABAQUS Deutschland GmbH
AIX ViP MaP - Entwicklung einer werkstoff- und
skalenübergreifenden Simulationsplattform zur
Beschreibung von Prozessketten der Werkstoffherstellung,
-behandlung und -anwendung
Dr. Ulrich Prahl, IEHK / RWTH Aachen
Dr. Georg J. Schmitz, ACCESS
Materialdesign durch Simulation
Dr. Jan Sehnert
CADFEM GmbH
Werkstoffe und Design
Neue Materialien und deren Innovations-
potenziale
Martin Beeh
Material ConneXion Cologne
Grüne Welle - die neue Nachhaltigkeit
im Design
Kay-Uwe Witte
XO Design Group GmbH
Materialien & Technologien als Chance neuer
Designs
Dirk Löckener
Productconcept
Werkstoffkompetenz für Design und
Konstruktion
Prof. Dr. Wolfgang Kollenberg
www.werkstoffkompetenz.de
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
EuroMold-Special 2008
25
25

26
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
Forum Virtuelle Realität + Simulation
Mittwoch 3.12.2008
11.00 - 14.00 Simulierte Realität im Produktentwicklungsprozess
Moderation Gottfried Rosen
11.00 - 11.40 Find optimal balance between
design and functional
performance in real time
Ingolf Rehfeld, RTT
11.40 - 12.00 Numerische Simulation in
der Medizintechnik. Neue
Optimierungsmethoden von
Design und Fertigung von
Dauerimplantaten
Andreas Burblies, Fraunhofer
Institut
12.00 - 12.20 Photostudio der Gegenwart
für Industrie Designer
Matthias Langner
12.20 - 12.40 Neue Visualisierungstechniken
Stephan Hummel, PNY
12.40 - 13.00 Interaktive geometrische
Simulationen in Produkt
und Prozess
Gottfried Roosen, Haption
14.00 - 16.00 Simulation
Moderation
14.00 - 13.00 Topologie- und Gestaltungsoptimierung
mit
bionischen Methoden
Wolfgang Sachs, Sachs
Engineering
14.30 - 15.00 Simulation Driven Product
Development
Dr. Stefan Martens, Fluent
Deutschland GmbH/Ansys
GmbH
15.00 - 15.20 Realistische FE-Simulationen
mit Abaqus und
Abaqus for CATIA V5
Oliver Haller, Abaqus
Deutschland
15.20 - 15.40 Bewertung von Oberflächen
mit eta/DYNAFORM und
LS-DYNA
Zafer Çelik, DYNAmore
GmbH
15.40 - 16.00 CFD Simulation of Quensch
cooling process
David Greif, AVL List
Donnerstag 4.12.2008
11.00 - 14.00 Virtuelle Konstruktion/Virtual
Design
Moderation Richard Geier
11.00 - 11.20 Desktop VR Arbeitsplatz
Richard Geyer, Schneider digital
11.20 - 11.40 Immersive Selling: Virtuelle
Realität im Marketing
Martin Zimmermann, Visenso
11.40 – 12.00 Hybride Prototypen
Dipl.Ing. Uwe Woessner, HLRS-
High Performance Computing
Center Stuttgart
12.00 - 12.20 Einfache visuelle Kommunikation
mit 4Dcom
Stephan Neher, realicon GmbH
12.20 - 12.40 Weltweit in Echtzeit virtuell
zusammenarbeiten- Neue
Lösungen für eine globalisierte
Produktentstehung"
Sebastian Grimm, Director
Marketing, ICIDO GmbH
12.40 - 13.00 Prozessübergreifender VR
Einsatz. Lösungen und Anwendungen
Neil Wittering, business development
manager, projectiondesign
13.00 - 13.20 Virtuelle Realität im Schiffbau:
Aktuelle Einsatzszenarien und
Potentiale im Lebenszyklus
Uwe von Lucas, Zentrum für
Graphische Datenverarbeitung
14.00 - 16.00 Simulation
Moderation Dr. Bernhard Valnion,
Göller Verlag
14.00 - 14.30 Verbesserung der Strukturanalyse
kunststofftechnischer
Bauteile und Bauteilgruppen
Andreas Schmedding, MOLD-
FLOW Vertriebs GmbH
14.30 - 15.00 Welche Optimierungsdiziplinen
machen in welcher Phase des
Entwicklungsprozesse Sinn?
Welchen Einfluss hat das auf
den Entwicklungsprozess?
Mirko Marek Bromberger, Altair
Engineering
15.00 - 15.20 Materialeinsparung bei einem
Hauptlagerdeckel durch
Topologieoptimierung
Dr. Stefan Henschen, MORPHO-
TEC GmbH
15.20 - 15.40 Der Entwicklungsprozess in der
Praxis am Beispiel der Entwicklung
eines Mikroskopes - wie
werden Simulationsmethoden
heute in der Praxis eingesetzt?
Vergleich von Aufwand und
Ergebnis unter dem alltäglichen
Zeit- und Kostendruck
Andreas Zapf, 3DQ-Solutions
15.40 - 16.00 Mit optimierten Bauteilen und
konturnaher Temperierung materialeffizienter
und prozesssicher
produzieren.
Rudolf Hein, Konstruktionsbüro
Hein GmbH
Freitag 5.12.2008
11.00 - 14.00 Virtuelle Fabrikplanung
Moderation Ingo Nadler
11.00 - 11.20 Der Engineering-Arbeitsplatz
der Zukunft
Dipl.-Ing. Ingo Nadler, Managing
Director more3D
11.20 - 11.40 Durchgängiger Einsatz der VR
im Virtual Engineering
Dr.-Ing. Dipl.-Inform. Roland
Wischnewski Dortmunder Initiative
zur rechner- integrierten
Fertigung (RIF) e.V.
11.40 - 12.00 Einführung von Virtual Reality
in Industrieunternehmen -
Methode und Ergebnisse einer
Umfrage
Dipl.-Ing. Dipl.-Kfm. Christoph
Runde, VDC
12.00 - 12.30 Vorteile der Nutzung interaktiver
3D-Modelle entlang der Wertschöpfungskette
im Fertigungsunternehmen
Henry H. Parrey, Acadis
12.30 -13.00 3D Visualisierung als Alleinstellungsmerkmal
für Online-Marketing
und Online-Vertrieb
Andreas Vogel, theorie3D München
13.00 - 13.30 Virtuelle Automobilentwicklung
Ingolf Rehberg, RTT
13.30 - 14.00 Autorenwerkzeug samt Anwendungsbeispielen
im Training/
Sim. und Edutainment/Cult.
Heritage
Dr.Stefan Goebel, ZGDV Computer
Graphics Center
14.00 - 16.00 Simulation
Moderation Dr. Bernhard Valnion,
Göller Verlag
14.00 - 14.30 Spritzgießsimulation als Grundlage
zur Optimierung der Formteil-
und Werkzeugkonstruktion
André Neumann, mold engineering
gmbh
14.30 - 15.00 Nichtlinear anisotrope Modellierung
von Komponenten von
Spritzguss zur Strukturmechanik
Dr. Jan Seyfarth, CADFEM
15.00 - 15.20 Integrative Simulation- Auslegung
von crashbeanspruchten
Kunststoffteilen
Dr. Stefan Glaser, BASF
15.20 - 15.40 CAD-Datenaufbereitung für
Simulation und Fertigung
Steffen Paul, CAMTEX
15.40 - 16.00 Simulation von Schwingungsbruch
und Lebensdauer
transient belasteter Bauteile im
Maschinen – und Fahrzeugbau
Dipl.-Ing.(FH) Stefan Kaindl,
dtech Steyr Dynamics+
Technology Services GmbH
18.00 Designer Night
EuroMold-Special 2008

...bei Fa. RAINER KNARR HELMBRECHTS
Ihr leistungsstarker Partner für den Werkzeug und Formenbau
24h onlineshop + samstags-service
EuroMold-Special 2008
www.rainer-knarr.de
NEU!
Einbaufertige
Flachauswerfer
mit 4 Eckenradien
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
DAS ORIGINAL
P R Ä Z
HOCH S T E
I S I O N
mit DLC-Beschichtung
mit 2 Eckenradien
+ 49 (0) 92 52/99 93-0
+ 49 (0) 92 52/99 93-33
e-mail: vertrieb@rainer-knarr.de
Halle 8.0 / Stand G99
27

28
AUSSTELLERINFORMATIONEN
MESSEINFORMATIONEN
SPE International Konferenz
"New Solutions & Applications for Injection Moulding and Mouldmaking within the Automotive Sector"
Tag: Donnerstag, 4. Dezember 2008
Uhrzeit: 10:00 Uhr - 14:00 Uhr
Ort: Messegelände Frankfurt/Main
Halle 8.1, Raum Symmetrie 2
Organisator: Society of Plastics Engineers Europe (SPE)
Chairman: Jorge Oliveira, Moliporex (B)
Konferenz Sprache: Englisch
Tagespauschale: 90,- Euro plus MwSt.
Keine Reduktion für SPE Mitglieder.
Die Pauschale enthält: Eintrittskarte zu der
Konferenz, der Messe und Tagungsunterlagen
Unterstützt von: Materialise und Grupo Vangest
Programm
10:00
"Efficient Plastic Mould Steels for Automotive Applications"
Mr. Thomas Hillskog & Mrs. Lena Råhlen, Uddeholm
Das Hauptziel ist es, die neuesten
Informationen und Technologien über:
1. Rohmaterialien
2. Herstellungsprozesse und Herstellungstechnologien
3. Produktionskontrollprozesse und
4. Alternative Herstellungsprozesse
innerhalb des Automobilsektor
aufzuzeigen.
Wer sollte an den Konferenzen
teilnehmen?
1. Entwicklungsingenieure
2. Projekt- und Produktmanager
3. Projekt- und Produkt Ingenieure
4. Prozess Ingenieure
5. Spritzgießer
6. Formenbauer
10:25
"New Material Solutions for Automotive Applications made of PLEXIGLAS and PLEXIMID"
Mr. Sven Schröbel, Evonik
10:50.
"Visibility & Control Minimize Risk"
Mr. Enric Sirera, Husky
11:15
"How to use new technologies to supply series of 1 off to 100 000 off plastic components"
"Answering the growing demand on Small Volume Production in Automotive industry"/
Mr. Bart Van der Schueren / Mr. Victor Oliveira, Materialise / GrupoVangest
11:40
"Improving Accuracy of Structural FEA of Injection Moulded Plastic Parts"
Mr. Andreas Schmedding, Moldflow
12:05
"Automatic Hot Runner Balancing and Zero Defect Manufacturing based on
Cavity Pressure Measurements"
Mr. Oliver Schnerr, Kistler
12:30
"Branch update on new Automotive Hot Runner materials and applications"
Mr. Klaus-Dieter Kapp / Mr. Thomas Schuster, Moldmasters
12:55
"Rapid Temperature Cycling - RTC a new technology for the global injection moulding industry"
Mr. Raymond Foad, Gas Injection Worldwide
EuroMold-Special 2008

Kompetenz aus einer Hand
a L met – iHr s ervice-partner für aLuminium
EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
vorsprunG durcH QuaL itÄt
ALMET bietet nicht nur ein komplettes Sortiment an handelsüblichen Aluminium-
Halbzeugen, sondern reagiert durch seine hochmodernen Service- Center schnell
und zuverlässig auf Ihre Wünsche und berät Sie gerne in allen Fragen rund um
das Aluminium. Fordern Sie uns!
u nser
s ervice-c enter
• für die mechanische
Bearbeitung
• Zuschnitte und Ronden bis
300 mm Dicke
• Planfräsen bis 1500 x
3000 mm
• Dreh- und Frästeile nach
Zeichnung oder Muster
• FORTAL ® 7075/ALUMOLD ® /
aLcast ® für den Werkzeugund
Formenbau
• Spezialprodukte
fortaL ® STS/UNIDAL ® /
pLanoXaL ® u nser
50
• Gußblöcke aus EN AW 5083
und gefräste Platten
Möchten Sie mehr wissen?
Dann kontaktieren Sie uns oder fordern
Sie unsere Spezialunterlagen an:
f i X - f ormat-s ervice
• Spaltbänder und Fixformate
mit engsten Toleranzen und
höchster Präzision
• Aluminiumbleche und
-bänder eloxiert/strukturiert/lackiert
• Kleincoils aus Isoxal
ALMET GmbH
Abteilung Marketing
Alfred Erstling
u nsere
GebündeLte v ieL faLt
• Großes Sortiment für die
Drehteil- und Maschinenbauindustrie
• Aluminiumstangen in Bohrund
Drehqualität
• hochfeste Stangen aus
fortaL ® 7075/7022
• bleifreie Stangen nach
ROHS-Norm
• Raupenbleche aus
Gerstenkorn
• Alucore-Verbundplatten
• Edelstahl rostfrei
Wir laden Sie herzlich ein zur EuroMold Frankfurt • 03.-06. Dezember 2008 • Halle 8, Stand A98
IBIDEN CO., LTD.
Lieferant von hochwertigen EDM-Graphiten
Tel.: 0211/5062-101
Fax: 0211/5062-122
E-Mail: aerstling@almet.ag
Internet: www.almet.ag
• Optimierung Ihres EDM-Prozesses
• Unterstützung bei Ihnen an der EDM-Maschine und
Vermittlung der korrekten Erodierparameter.
• Anwenderseminare
• Unterstützung bei der Umstellung von Kupfer
auf Graphit
• Vertretungen in alle europäischen Ländern vorhanden
Besuchen Sie uns auf der Euromold:
Halle 8, Stand B 118
IBIDEN Europe B.V., Polarisavenue 85f, 2132 JH Hoofddorp
Tel: +31 (0)23 5543 180, Fax: +31 (0)23 5543 181,
E-mail: hkasteren.ieu@ibiden.com
29

30
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Die nachfolgenden Ausstellerinformationen wurden dem Fachverlag Möller von den jeweiligen Ausstellern
zur Verfügung gestellt. Weitere interessante den Werkzeug- und Formenbau betreffende Messeneuheiten
werden in den folgenden Ausgaben der Fachzeitschrift „DER STAHLFORMENBAUER“ vorgestellt.
Sundwiger Drehtechnik GmbH,
Hemer
Das Auge isst bekanntlich mit. Das
hat nicht nur für Gourmets Gültigkeit,
sondern auch beim Design,
zum Beispiel bei der Auswahl der
Autoausstattung oder der Badezimmerarmaturen.
Eine neue
Formensprache in der metallischen
Oberflächentechnik prägt ebenso
wie ein modernes und funktionelles
Design die Produkte. Mit exzellenter
Haptik, Anti-Fingerprint-
oder Easy-to-Clean-Eigenschaften
sowie der Umsetzung feinster
Oberflächengrafiken, Kontrastierungen,
Tiefenwirkung usw.
erhalten die Produkte ein Alleinstellungsmerkmal.
Designer und
Produktentwickler können diese
Technik nun in ihren Konzepten
aufgreifen und neue Produkte derart
gestalten, dass Plagiate nicht
mehr möglich sind.
Die Sundwiger Drehtechnik aus
Hemer stellt diese extrem hochwertigen
Oberflächen sowie hoch
präzise Dreh- und Frästeile aus
unterschiedlichen Werkstoffen wie
Messing, Eco-Brass, Rotguss,
Kupfer, Aluminium, Stahl sowie
Edelstahl her. Gefertigt werden
Produkte nach den Entwürfen von
Industriedesignern für die Automobilindustrie,
Medizintechnik,
Sanitärindustrie, Sensortechnik,
Bild:
Mit first
solus ® gefertigtes
und anschließend
verchromtes dekoratives
Bedienelement (Werkbild: Sundwiger
Drehtechnik GmbH, Hemer)
Mess-, Regel- und Sicherheitstechnik
sowie den Pumpen-,
Maschinen- und Anlagenbau. Auf
der EuroMold 2008 präsentiert die
Sundwiger Drehtechnik GmbH im
design + engineeringforum ihr Leistungsspektrum.
Der Schwerpunkt
der Präsentation der Sauerländer
aus Hemer liegt im Bereich des
prozess sicheren Glanzdreh- und
Glanzfräsverfahrens mit first solus ® .
CAMTECH GmbH, Remscheid
Von Planit kommt die neueste Version
der CAM Software Edgecam
2009R1. Mit der einfachen Benutzeroberfläche
und exzellenten
Berechnungsroutinen ist das CAM
System für die Dreh-, Fräs- und
Dreh-Fräsbearbeitung einsetzbar.
Die neueste Version beinhaltet Verbesserungen,
welche speziell auf
die Steigerung der Produktivität
von Fertigungsbetrieben zugeschnitten
sind.
Viele dieser Verbesserungen basieren
auf Anforderungen von Edgecam-Anwendern,
wie z.B. die neue
assoziative Fertigungs-Technologie.
Hiermit werden automatisch
die korrekten Schnittgeschwindigkeiten
und Drehzahlen auf
Basis des vorliegenden Materiales
und der Werkzeugspezifikation
ermittelt. Bei der Änderung eines
Grundparameters wie z.B. des
Materials oder einer Wendeplatte
werden automatisch alle Schnittgeschwindigkeiten
und Drehzahlen
im NC-Programm angepasst.
Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung
unterstützt Edgecam
nun die 5-Achsen Maschinensimulation
von 45° Köpfen in Kombination
mit Rundtischen.
Der Edgecam Strategie Manager
(Werkbild:
CAMTECH
GmbH,
Remscheid)
wurde weiterentwickelt. Mit der
neuen Version ist es nun möglich,
automatisierte Bearbeitungen auf
einem Drehzentrum mit Doppelrevolver
durchzuführen und eine
Werkzeugoptimierung innerhalb
der Fräs/Drehumgebung durchzuführen.
Eine weitere Besonderheit ist der
neue Schruppzyklus des Drehmoduls.
Der Anwender hat hier bereits
in der ersten Dialogbox eine
bessere Kontrolle über die Schnittrichtung.
Die Auslaufbewegungen
am Rohteil wurden verbessert, so
dass keine Materialringe bei der
Gegenspindelbearbeitung entstehen
können.
Eine populäre Verbesserung wurde
im Bereich der Rohteilhandhabung
eingeführt. Es ist möglich,
dass sich das Rohteil während der
Bearbeitung anpasst. Durch eine
intelligente Rohteilnachführung
kann zu jedem gewünschtem Zeitpunkt
das noch zu bearbeitende
Material angezeigt werden. Dies ist
übersichtlicher für den Programmierer
und nicht so zeitaufwendig
gegenüber einer permanenten
Rohteilnachführung.
Der neue Restmaterial-Schlichtzyklus
unterstützt nun alle Fräswerkzeugtypen
und ist im Bereich der
Berechnungszeit um bis zu 30 mal
schneller als die Vorgängerversion.
EuroMold-Special 2008

Spanabhebende Präzisionswerkzeuge GmbH, Lich
Die Firma SPPW (SpanabhebendePräzisionswerkzeuge
GmbH) ist
ein deutsches Familienunternehmen
mit Sitz in
Lich (Hessen). Seit der
Gründung 1963 beschäftigt
man sich mit der
Vermarktung und der
Entwicklung von Hochleistungs-Zerspanungswerkzeugen
und ist „logistischeNetzwerkplattform“
für verschiedene
Partner, hauptsächlich
im deutschsprachigen
Raum.
Das Katalogprogramm
von SPPW umfasst ca.
25.000 Artikel. Neben
einer umfangreichen Palette
aus den Bereichen
Bohren, Zentrieren,
Reiben, Senken, Fräsen,
Gewinden und Induktionsspannen
bietet man
Spezialitäten und Problemlöser
wie überlange
Spezialwerkzeuge und
Microwerkzeuge an.
Der neuartige Gewind-
Bild:
Neuartiger Gewindefräser
mit patentierter
Geometrie
(Werkbild: SpanabhebendePräzisionswerkzeuge
GmbH, Lich)
EuroMold-Special 2008
fräser „ThreadBurr“ mit
patentierter Geometrie
ermöglicht einfaches und
effizientes Einbringen
von Gewinden in einem
Arbeitsgang. Mit dieser
neuen Generation Gewindefräser
ist es möglich,
gratfreie Gewinde
von hoher Qualität ohne
vorheriges Fasen herzustellen.
Dies bedeutet einen
erheblichen Zeitgewinn in
der Produktion.
Bei exakt erreichbarer
Gewindetiefe können
Gewinde mit besonders
hoher Oberflächengüte
gefertigt werden. Geringere
Werkzeugkosten
durch mehrfache Verwendung
eines Werkzeugs
für verschiedene
Gewindetypen runden
das Bild ab. Zudem können
fast alle Werkstoffe,
auch schwer zerspanbare
und hochfeste,
prozesssicher bearbeitet
werden.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
31

32
AUSSTELLERINFORMATIONEN
RSB Rationelle
Stahlbearbeitung, Merkers
Die Gründer der RSB GmbH & Co.
KG brachten 1997 den Grundriss
einer neuen Produktionsanlage
auf ein Stück Papier. Schon ein
Jahr später fiel in dem ursprünglichen
als Sägebetrieb gedachten
Unternehmen in Merkers / Rhön
der erste Span. Damals waren an
diesem Standort gerade einmal
10 Mitarbeiter angestellt. Dies
sollte sich alles sehr schnell ändern,
denn bis heute ist aus RSB
ein mittelständisches Unternehmen
für die Zulieferindustrie des
Werkzeug- und Formenbaus sowie
des Maschinenbaus mit 170 Mitarbeitern
geworden. Inzwischen hat
sich die Produktionsfläche in den
3 Hallen auf 12.000 m 2 erweitert.
Im Jahr 2007 konnte der Bereich
Tiefbohrtechnik bei dem
Schwesterunternehmen Vario-
Metall gegründet werden, der
innerhalb kürzester Zeit in den
3-Schichtbetrieb überging. 2009
wird man mit 2 weiteren Tiefbohrzentren
zentraler Ansprechpartner
für Kundschaft in Mitteldeutschland
und auch darüber hinaus
sein.
Die Investitionen im Hause RSB
werden im Jahr 2008 ihren Höhe-
Bild 1:
Firmengelände
punkt mit der Installation von 3
Großbearbeitungszentren finden.
Unter anderem befindet sich
momentan eine Mazak Versatec
V140 im Aufbau. Diese wird
noch in diesem Jahr ihren Betrieb
aufnehmen. Geplant ist hier die
Bearbeitung von Großbauteilen
unter 5 Achsen bis zu einer Größe
von 6.000 x 3.100 mm.
RSB bezeichnet sich nicht als reiner
Normalienlieferant. Mit seinem
Angebot richtet sich das Unternehmen
nach den Maschinenauslastungen
seiner Kunden. Wenn
die Auftragslage beim Kunden
freie Kapazitäten erlaubt, kauft
man bei RSB den Zuschnitt oder
das vorgefräste Material. Muss
sich der Formen- oder Werkzeugbau
auf die eigentlichen Arbeiten
an den Aktivteilen konzentrieren,
dann liefert RSB die fertigen Komponenten
nach Zeichnungsvorlage.
Dabei ist es das Ziel des RSB
Vertriebs, Angebote innerhalb 24
Stunden – bei sehr umfangreichen
Formaufbauten innerhalb 2 Tagen,
abzugeben.
Fertigungsleistungen von RSB:
• Lagervorrat an Bau- und Werkzeugstählen:
ca. 5.000 Tonnen
• Brennschneiden bis 20.000 x
3.000 x 300 mm
• Blockbandsägen bis Größe
4.200 x 800 x 1.600 mm
• Spannungsarmglühen, Richten,
Sandstrahlen
• Schweißen
• Segmentschleifen bis 7.000 x
1.200 mm
• Feinschleifen bis 3.000 x
1.500 mm
• 20 CNC Bearbeitungszentren
(Tendenz weiter steigend) inklusive
5 Achs Bereich bis Größe
6.000 x 3.100 mm
Bild 2
(Werkbilder: RSB, Merkers)
TAC TechnologieAgentur
Chemnitz GmbH, Chemnitz
Unter Regie der TAC – Technologie-
Agentur Chemnitz GmbH werden
sich auch 2008 wieder führende
sächsische Kompetenzträger des
Werkzeug- und Formenbaus zusammenfinden
und ihre Innovationen
und Leistungen auf einer
Fläche von 120 m 2 präsentieren.
Partnerschaften zwischen den
Ausstellern, eine kooperative
Bearbeitung von Aufträgen sowie
die Entstehung von Kunden- und
Lieferantenbeziehungen sind
positive Nebeneffekte des gemeinsamen
Auftritts. Zu den traditionell
auf dem Gemeinschaftsstand
vertretenen Unternehmen zählen
die NRU GmbH mit ihrem Komplettangebot
im Rapid Prototyping,
der ITW e.V. Chemnitz, Institut für
innovative Technologien, als Partner
des Werkzeug- und Formenbaus
zur Entwicklung innovativer Werkzeugkonzepte
und als Dienstleister
in Fragen der Mess- und Prüftechnik,
die DMB – Dresdner Modellbau
GmbH mit Rotations- und
Tiefziehformen sowie die KDS Radeberger
Präzisions-Formen- und
Werkzeugbau GmbH mit Spritzgieß-
und Druckgusswerkzeugen. Auch
die Bodo Möller Chemie GmbH
wird dieses Jahr ihr aktuelles Vollsortiment
an Modellbau- und Formbauprodukten
(Gießharze, Silikone
und Klebstoffe) vorstellen.
Wieder dabei sind auch die Mikromat
GmbH Dresden als Hersteller
von Präzisionswerkzeugmaschinen,
das Klingenberger Unternehmen
Werkzeugbau Winkelmühle GmbH
und die 1st-mould GmbH, ein
junges Rapid-Tooling-Unternehmen
mit Spezialisierung auf Klein- und
Vorserienfertigung von Kunststoffteilen,
das sich ebenfalls mit
Hilfe der Messeauftritte etablieren
konnte.
Neu auf dem Gemeinschaftsstand
ist die GIB Dresden mbH mit der
Software GIBcam für das 3- bis
5-achsige Fräsen und Bohren.
EuroMold-Special 2008

Bild 1: Lösung für das Projektmanagement
Infotech Enterprises,
Leonberg
Infotech Enterprises
GmbH ist in diesem Jahr
erneut mit der Visualisierungslösung
SpinFire
Professional auf der
EuroMold vertreten. Daneben
wird erstmals die
neue Lösung Clarizen für
das Projektmanagement
vorgestellt.
Mit dem Visualisierungstool
können 3D-Modelle
und 2D-Zeichnungen
betrachtet, bemaßt,
markiert und kommuniziert
werden. SpinFire
Professional ermöglicht
es so auch Mitarbeitern,
die nicht mit einem
CAD-System arbeiten,
auf 3D-Modelle zuzugreifen,
unabhängig von
deren Format. Dadurch
werden nicht nur hohe
Investitionskosten eingespart,
sondern auch eine
nahtlose Kommunikation
zwischen allen Beteiligten
ermöglicht.
EuroMold-Special 2008
Neu ist die Funktion der
Entformungswinkel-
Analyse. Anwender haben
nun die Möglichkeit,
Formschrägenwinkel
eines oder mehrerer Bauteile
einer Baugruppe zu
kontrollieren. Werkzeugkonzepte
und Fertigungstechnologien
lassen
sich dadurch bereits im
Entwicklungsstadium
überprüfen, und der Bau
von Prototypen sowie
aufwändige Prüfverfahren
können gespart werden.
Mit Clarizen bietet Infotech
Enterprises eine
Lösung für das Projektmanagement,
die sich
ohne großen Zeitaufwand
sofort in bestehende
Unternehmensprozesse
integrieren lässt. Dabei
handelt es sich um eine
Lösung für die umfassende
Projektplanung
und gemeinsame Projektdurchführung,
mit
der Projekte beliebiger
Art und Größe über das
Internet standortübergreifend
einfach und flexibel
organisiert, koordiniert
und überwacht werden
können.
Bild 2: Visualisierungslösung
für CAD-Daten (Werkbilder:
Infotech Enterprises, Leonberg)
Euromold
Stand 8 / F 27
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
�� kompetent
�� schnell
�� zuverlässig
www.hasco.com
Ihr Partner für
intelligente
Normalien- und
33
Heißkanal-Lösungen

34
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1: Luftbild des Firmengeländes
wfv Werkzeug-, Formen- und
Vorrichtungsbau, Lampertheim
Seit über 20 Jahren ist die „wfv
– Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau
GmbH & Co. KG“
(Lampertheim-Hüttenfeld) einer
der führenden Niederdruckguss-
Kokillenbauer in Europa. Die Firma
wfv beliefert neben namhaften
deutschen und europäischen Kunden
auch führende Gießereien in
China, Südafrika, Taiwan, Mexiko,
den USA usw.
1999 erwarb die „INDUS Holding
AG – Bergisch Gladbach“ (M-Dax)
das Unternehmen zu 100 %. Geschäftsführer
ist seitdem Jochen
Früh mit Unterstützung von Jürgen
Abromeit (Vorstandsmitglied der
INDUS Holding AG).
Die anfängliche Spezialisierung
Bild 2: Bedplate
der Firma wfv auf die Herstellung
von Gießformen zur Produktion
von Aluminiumfelgen für die
Automobilindustrie hat sich in den
letzten Jahren gewandelt. Durch
starke Expansion (innerhalb von
3 Jahren wurden zwei neue Produktionshallen
errichtet) und Anschaffung
von neuen, innovativen
– zum Teil robotergesteuerten –
Maschinen werden verstärkt Niederdruckgussformen
für Motoren-,
Schwenklager, Kupplungs- und
Bild 3:
Getriebegehäuse
Bild 4: Niederdruckgusskokille
Getriebegehäuse gefertigt sowie
verschiedenste Blechumformgesenke.
Mit derzeit 60 Mitarbeitern
verfügt wfv über eine Jahreskapazität
zur Herstellung von ca.
250 kompletten Gießformen, dies
entspricht einem Jahresumsatz
von etwa 10 Mio. Euro.
Eine besondere Stärke des Unternehmens
ist ihr schlagkräftiges
Engineering. An derzeit 15 CAD/
CAM Arbeitsplätzen setzen erfahrene
Konstrukteure die Wünsche
und Anforderungen der Kunden
produktionsgerecht um.
Bei einigen Innovationen der
Felgenbranche durfte wfv die
jeweiligen Entwickler tatkräftig
unterstützen und somit einen Teil
(Formkonzept) zur finalen Realisierung
beitragen: wie z.B. die Hohlspeiche
(S+MT), das Kunststoffrad
(BTE), die Carbonfelge (AZEV), um
nur einigen zu nennen.
Die Zykluszeiten im Niederdruckgussverfahren
können durch die
stetige Optimierung der Formen
nachhaltig verbessert werden,
wobei die hohe Gussqualität beibehalten
wird. Darüber hinaus verfügt
wfv über die nötige Gießereierfahrung,
um den Kunden bei
Bedarf auch in der Anwendung
tatkräftig zu unterstützen.
Bild 5:
Motorträger
Bild 6:
Schwenklager (Werkbilder: wfv GmbH &
Co. KG, Lampertheim)
EuroMold-Special 2008

Helmut Diebold GmbH
& Co., Jungingen
Die Firma Diebold präsentiert
u.a. das Werkzeugkontrollgerät
WKG
zur Schneidenkontrolle
an Fräsern und Bohrern.
Durch seine einfache
Handhabung ist dieses
Gerät optimal zur Qualitätskontrolle
der Werkzeugschneiden
geeignet.
Der Bediener prüft vor
und nach dem Bearbeitungsvorgang
die Werkzeugschneide,
in stufenlosere
10 bis 200-facher
Vergrößerung, danach
kann er über den weiteren
Verbleib des Werkzeugs
entscheiden. Man sieht
bei dieser Vergrößerung
kleinste Abnutzungen und
Ausbrüche. Nur mit einem
einwandfreien Werkzeug
kann Qualität und Präzision
erreicht werden. Durch
Duwe-3d AG, Lindau
Im Mittelpunkt des diesjährigen
Messeauftritts
steht die Version 11 der
PolyWorks ® Software,
die im Frühjahr 2009
erscheinen wird. Die
Duwe-3d AG stellt gemeinsam
mit InnovMetric
Software Inc. bereits
zur EuroMold 2008 die
neuen Funktionen und
Verbesserungen in Poly-
Works anhand der V11
Pre-Release vor.
Es handelt sich um
• Morphing von CAD-
Daten
• Erzeugen von Quad-
Mesh-Polygonen für
FEM-Simulation
• Vereinigen von Teilnetzen
und CAD-Daten
zu geschlossenen
EuroMold-Special 2008
Bild: Werkzeugkontrollgerät
(Werkbild: Diebold ,
Jungingen)
Bruch eines stumpfen
Werkzeugs entstehen
unnötige Ausfallzeiten.
Das „WKG“ ist über
einen USB-Stecker an
jeden PC anzuschließen
und somit überall einsetzbar.
Das Gerät ist
für Werkzeugaufnahmen
von HSK25 bis HSK63
ausgelegt. Es können
Schneidwerkzeuge bis zu
einem Ø von max. 6 mm
kontrolliert werden. Für
Schaftwerkzeuge ohne
Aufnahme ist eine Prismen-Auflage
beigestellt.
Polygonnetzen
• Verwaltung mehrerer
Koordinatensysteme
und Ausrichtungen
• Erweiterte Funktionalitäten
zum taktilen
Messen, jetzt auch mit
handgeführten Koordinatenmessmaschinen
• Statistische Auswertungen
von Serienmessungen
Eine der wichtigsten
Neuerungen im Poly-
Works/ModelerTM ist die
neue Morphing-Funktion,
die für den Bereich
Reverse Engineering
neue Möglichkeiten
eröffnet. Mittels eines
Polygonnetzes können
CAD-Datensätze in
Zukunft einfach geometrisch
aktualisiert werden.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Anz_4000_90x260.qxp 30.10.2008 14:18 Uhr Seite 1
+ Werkstückpalettierung bei automatischem
oder manuellem Wechsel
+ Zwangsweise hohe
Wiederholgenauigkeit
+ Fixierung großer und kleiner
Werkstücke leichtgemacht
EuroMold 2008
Halle 8, Stand D172
SPANNSYSTEM 4000
Hält sicher,
wechselt schnell,
gewinnt immer.
Für Drahterodier- und
Wasserstrahlschneidmaschinen
+ Werkstückhandling einfach und präzise
HIRSCHMANN GMBH · D-78737 Fluorn-Winzeln
Telefon: +49 (0) 74 02 / 1 83-0 · Telefax: +49 (0) 74 02 / 1 83 10
www.hirschmanngmbh.com · info@hirschmanngmbh.com
35

36
AUSSTELLERINFORMATIONEN
(Werkbild: Kern, Eschenlohe)
KERN Maschinenbau,
Eschenlohe
Die erste Kern-Maschine entstand
aus einem Mangel. Denn eigentlich
wollte der damalige Lohnfertiger
Kurt Kern nur einen Auftrag
erfüllen. Weil keine Maschine dafür
präzise genug war, entwickelte
er einfach eine eigene Maschine.
Inzwischen sind Kern Maschinen
erwachsen geworden. Mit dem
heutigen Produktprogramm wird
die ganze Bandbreite der Anwendungen
abgedeckt, ob in der
Entwicklung erste Prototypen gebaut
werden oder vollautomatisch
in Serie produziert wird. In der
Lohnfertigung mit zwölf eigenen
Bearbeitungszentren fertigt Kern
24 Stunden an sieben Tagen in der
Woche hochpräzise mechanische
Bauteile. Trotz engster Toleranzen
und hohen Oberflächenanforderungen
entspricht ein Teil dem
anderen, am Montag genauso wie
am Samstag.
Zum Jubiläum wurde das Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitungszentrum
KERN twenty five mit
± 0,0005 mm Positionsgenauigkeit
entwickelt.
• Verfahrwege X/Y/Z
300/280/250 mm
• Hochfrequenzspindel 500 –
50.000 rpm mit Vektorregelung
und Kühlsystem
• Werkzeugwechsler 32-fach,
Werkzeugwechselzeit
ca. 3 Sekunden
• Elektronisches Handrad
• Tastsystem für die Werkstückvermessung
• Laser-Werkzeugvermessung
• Kühlmitteleinrichtung mit Temperierung
(alternativ: Minimalmengenschmierung)
• Elektrostatische Absaugung für
Öl- und Emulsionsnebel
• Vorbereitung für die Nachrüstung
einer 4./5. Achse
• Vorbereitung für automatisierten
Werkstückwechsel
GEZEA GmbH, Eisenach
Die GEZEA GmbH wurde im Jahr
1994 gegründet. Zu diesem Zeitpunkt
waren zwei Mitarbeiter in
diesem Unternehmen tätig.
Die heutigen Inhaber, Horst Heller
und Frank Kellner, haben in den
14 Jahren ein leistungsfähiges
Dienstleistungsunternehmen für
den Werkzeug- und Formenbau mit
derzeit 26 Beschäftigten aufgebaut.
Die GEZEA GmbH ist mittlerweile
nach eigenen Angaben der größte
Dienstleister in der Grafitelektrodenfertigung
in Deutschland mit
sieben HSC-Bearbeitungszentren,
welche teilweise in der automatisierten
Fertigung arbeiten.
Ständige Modernisierung und
(Werkbild: GEZEA GmbH, Eisenach)
Erweiterung haben zu einem Leistungsschub
geführt. Die Fertigung
läuft in 3 Schichten und an den
Wochenenden.
Der Kundenstamm umfasst Firmen
in der gesamten Bundesrepublik,
Österreich, Frankreich und
den Niederlanden.
Der zweite Fertigungsbereich ist
die Stahlbearbeitung, hier werden
auf mehreren Maschinen (3 +
5Achs) alle erforderlichen Bauteile
für den Werkzeug- und Formenbau
gefertigt, auch HSC-Fräsen
von gehärteten Bauteilen.
Der dritte Bereich ist die Erosionsabteilung
mit mehreren Draht- und
Senkerodieranlagen der neuesten
Generation.
Ein Tochterunternehmen ist die
Firma GEZEA Engineering GbR,
wo ein Stab von CAD/CAM Mitarbeitern
die gesamten vorbereitenden
Arbeiten ausführt. Alle CAD/
CAM Arbeitsplätze sind über ein
Netzwerk mit allen sich im Unternehmen
befindlichen Maschinen
verbunden. Die GEZEA GmbH
ist prädestiniert, diese einzelnen
Technologien anzubieten sowie
auch die Komplettfertigung von
Werkzeugaktivteilen, Formeinsätzen,
Schiebern, Werkzeugaufbauten
usw. zu übernehmen. Alle
Elektroden und Bauteile werden
auf Kundenwunsch mit 3D Messprotokoll
versandt.
EuroMold-Special 2008

Deutsche Edelstahlwerke
GmbH, Witten
Nach der Markteinführung
des PLAST 320
zieht die Deutsche Edelstahlwerke
GmbH ein
positives Resümee: Der
auf der EuroMold 2007
zum ersten Mal präsentierte
Werkstoff hat die
Erwartungen des Unternehmens
und seiner
Kunden voll erfüllt. Grund
genug für die Deutschen
Edelstahlwerke, um auch
den diesjährigen Messeauftritt
vom 3. bis 6.
Dezember ins Zeichen
des neuen Kunststoffformen-Hochleistungsstahl
zu stellen.
Auf dem über 200 Quadratmeter
großen Messestand
finden Kunden
und Interessierte Gelegenheit
für einen Erfahrungsaustausch
mit den
Vertriebsmitarbeitern und
Technikern des Werkzeugstahl-Spezialisten
– beispielsweise hinsichtlich
der Produktion und
Anwendung von PLAST
320.
Bisher setzten die Kunden
der Deutschen
Edelstahlwerke den
Werkstoff insbesondere
für den Bau von Kunststoffspritzformen
und
Pressformen ein. Aber
auch als Rahmen und
Schieber im Bereich des
Aluminiumdruckgusses
fand der Werkstoff bisher
erfolgreich Verwendung.
Selbst Hersteller von
Scheinwerfern, die aufgrund
ihrer komplexen
Geometrie besondere
Anforderungen an den
Edelstahl stellen, loben
das neue Produkt,
das auf den beiden
EuroMold-Special 2008
bekannten Werkstoffen
Thyroplast 2311 und
Thyroplast 2738 basiert.
Im Vergleich mit den Vorgängern
weist Plast 320
jedoch bessere Werte bei
Härte, Zerspanbarkeit,
Vergütbarkeit und Polier-
bzw. Narbätzbarkeit
auf. Möglich machen das
zusätzliche Wärmebehandlungen
und gezielte
Analysemodifikationen.
Gleichzeitig ist der Nickelanteil
vergleichweise
niedrig, wodurch der
neue Werkstoff nicht nur
in Design und Qualität
neue Möglichkeiten erschließt,
sondern auch in
der Wirtschaftlichkeit.
Geliefert wird PLAST
320 in zwei unterschiedlichen
Härten und ist
daher optimal geeignet
für den Bau größerer und
komplizierterer Formen
mit tiefen Gravuren und
hohen Anforderungen an
die Kernfestigkeit.
Die Einsatzfelder sind
entsprechend breit
und reichen von Heckklappenformen
über
Kotflügel, Spoiler und
Instrumententafeln in der
Automobilindustrie bis
zu TV-Gehäusen in der
Unterhaltungselektronik.
Unter dem Dach der
Düsseldorfer Schmolz +
Bickenbach Gruppe sind
die Deutschen Edelstahlwerke
ein führendes
Unternehmen in der
Herstellung, Bearbeitung
und Distribution
von Edelstahl-Langprodukten.
Mit 4.200 Mitarbeitern
produzieren sie an vier
Hauptstandorten hochwertige
Werkzeug-,
Edelbau- und RSH-
Stähle.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Anz_Autom_90x260.qxp 30.10.2008 14:16 Uhr Seite 1
EuroMold 2008
Halle 8, Stand D172
„Voll
automatisch “
Hochproduktives Senk-/Drahterodieren
und Fräsen
Ihre Formel für automatisierte
Bearbeitungsprozesse
+ PrisFIX, das Referenz-System
+ Palettensysteme
+ Nullpunkt-Spannsysteme
+ Werkzeugmagazine/-wechsler
+ NC-Rundteiltische und Rotierspindeln
+ Handlinggerät EROBOT
+ 6-Achs-Roboter
+ komplette Produktionszellen
HIRSCHMANN GMBH · D-78737 Fluorn-Winzeln
Telefon: +49 (0) 74 02 1 83-0 · Telefax: +49 (0) 74 02 1 83 10
www.hirschmanngmbh.com · info@hirschmanngmbh.com
37

38
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Alfred Jonscher GmbH, Velbert
Das in Velbert ansässige Traditionsunternehmen
feiert in diesem
Jahr sein 40-jähriges Bestehen
und hat sich vor allem durch die
Fertigung von Präzisionsformen,
Know-how und Erfahrung in den
Bereichen Spritz- und Druckguss
einen hervorragenden Ruf erarbeitet.
Zu den langjährigen Kunden
gehören namhafte Unternehmen
aus den Branchen Automobil,
Bild 2
Telekommunikation, Haushaltswaren-,
Elektro, Spielwaren und
Medizin. Gefertigt werden technisch
anspruchsvolle Werkzeuge
für Kunststoff-, Aluminium-,
Zink- und Magnesiumerzeugnisse.
Hierbei scheint es hinsichtlich der
Komplexität keine Grenzen zu
geben. Werkzeuge bis zu einer
Größe von 1.000 x 1.600 mm mit
einem Gewicht bis zu 8 to liefert
das Unternehmen ebenso wie
zahlreiche spezielle Technologien:
U.a. Werkzeuge für das Folienhin-
Bild 1
terspritzen oder für dünnwandige
Teile, Gasinnendruck-, Monosandwichverfahren
und Mehrkomponententechnik.
Die Firma Jonscher setzt auf ein
hohes Automationsniveau, verfügt
über einen hochmodernen Maschinenpark
und 35 qualifizierte
Mitarbeiter.
Technische Beratung bereits
im Entwicklungsstadium gehört
ebenso zu dem Leistungs angebot
wie das Abmustern der Spritzgussformen
und die Fertigung von
Kleinserien. Die Prüfdokumentation
wird in der eigenen Messabteilung
auf Wunsch gleich mit
erstellt.
Auf einer Spritzgussmaschine Typ
570C der Firma Arburg (220 to)
kann ein großes Formenspektrum
abgemustert werden. Das Spritzen
von Werkzeugen mit Heißkanal,
Kaskaden, Gasinnendruck und
Folienhinterspritzen ist ebenso
möglich wie das Ansteuern von
4 hydraulischen Kernzügen.
Bild 3
(Werkbilder: Alfred Jonscher GmbH, Velbert)
EuroMold-Special 2008

Drei-S-Werk,
Neuendettelsau
Der NIRO-Auswerfer der
Firma Drei-S-Werk wurde
für den Formenbauer zum
Einsatz bei der Verarbeitung
von modernen, gefüllten
Kunststoffen oder
Recyc-ling-Werkstoffen
entwickelt. Herkömmliche
Auswerferstifte halten
den bei diesen Produktionsprozessenentstehenden,
korrosiv wirkenden,
säurehaltigen Gasen
nicht stand. Auf ihnen
bildet sich Rost, der den
Ausfall des Auswerferstiftes
verursacht.
Anders verhält sich der
NIRO-Auswerfer, den der
Produzent Drei-S-Werk
im Standardprogramm
anbietet. Dank des Werkstoffes
Nirosta oxidieren
die Auswerferstifte nicht.
Das bietet entscheidende
Vorteile: Der Verschleiß
wird auf ein geringstmögliches
Maß reduziert,
Wartungs- und Instandsetzungskosten
sind
geringer und die Formstandzeit
verlängert sich
erheblich. Das alles führt
letztendlich zu geringeren
Prozessgesamtkosten.
Die Nachfrage nach
nichtrostenden Auswerferstiften
steigt stetig
an. Bei der Produktion
entstehende säurehaltige
Ausgasungen greifen
Auswerfer und Form
an. Doch während als
Formwerkstoff schon
seit längerem Stahl mit
hohem Chromanteil
eingesetzt wird, ist das
bei den Auswerferstiften
nicht der Fall. Bevorzugt
werden die scheinbar
günstigeren gehärteten
Auswerferstifte, die der
EuroMold-Special 2008
(Werkbild: Drei-S-Werk,
Neuendettelsau)
Oxidation nur kurzzeitig
widerstehen. Auch die
Beschichtungen der her-
kömmlichen preiswerten
Auswerferstifte nützen im
aggressiven Produktionsprozess
nur kurze Zeit.
Dagegen besteht der
NIRO-Auswerfer aus
Stahl mit einem sehr
hohen Chrom-Anteil von
16 bis 18 %. Durch diese
Legierungsbestandteile
ist der rost- und säurebeständige
Stahl höchst
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
verschleißfest. Ansonsten
basiert der NIRO-
Auswerfer auf der DIN
ISO 6751 und ist mit dem
gehärteten Auswerferstift
(A001) vergleichbar.
In der Prozessgesamtkostenrechnung
ist der
vermeintlich teurere
NIRO-Auswerfer deshalb
billiger als die klassischen
Auswerferstifte.
SCHUNK_Formenbau_151x210_EuroMold_DE_1108.qxd:Layout 1 27.10.2008 10:25 Uhr Seite 1
EuroMold •HALLE 9 •STAND B35
S T A T I O N Ä R E S P A N N S Y S T E M E
W E R K Z E U G H A L T E R S Y S T E M E
S P A N N B A C K E N
Mit Präzision für Präzision!
Maximale Genauigkeit bis ins kleinste Detail – darauf vertrauen die Kunden von SCHUNK.
Im Werkzeug- und Formenbau entscheiden tausendstel Millimeter. Beim Fräsen, Bohren,
Reiben oder Schlichten gewährleistet SCHUNK höchste Prozesssicherheit. Für brillante Oberflächen
– selbst im verstecktesten Winkel. So entstehen Produkte, die begeistern.
SCHUNK setzt weltweit Maßstäbe in Spanntechnik und Automation. Pioniergeist und das
Streben nach dem Besseren treiben uns Tag für Tag.
D R E H F U T T E R
w w w . s c h u n k . c o m
39

40
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Leonhardt Graveurbetrieb,
Hochdorf
Der Industriegraveurbetrieb Leonhardt
stellt auf der „EuroMold
08“ sein Kern-Geschäftsfeld vor:
die Bearbeitung von Hochleistungskeramiken.
Dafür verfügt das
Unternehmen über hochmoderne
fünfachsige HSC-Fräsmaschinen
und eine ebenfalls fünfachsige,
ultraschallgestützte Schleifmaschine.
Zusätzlich gehören zwei
3D-Laser-Maschinen zum Maschinenpark,
mit denen das Unternehmen
feine, filigrane Hohlräume
herstellen kann.
Mit Hilfe dieser Maschinen fertigt
der Industriegraveurbetrieb
Leonhardt verschleißbeständige
Bauteile aus speziellen Hochleistungskeramiken.
Das können zum
Beispiel Schrauben, Außen- und
Innengewinde oder Hinterschnitte
sein. In den vergangenen Jahren
hat das Unternehmen sein Angebot
rund um den Werkstoff Hochleistungskeramik
laufend erweitert.
Die eigens gegründete Tochtergesellschaft
OxiMaTec GmbH entwickelt
maßgeschneiderte Werkstoffe
und neue technologische
Prozesse. „Anders würden sich
solche nicht keramisch gerecht
konstruierten Bauteile gar nicht
realisieren lassen“, erläutert Dr.
Wolfgang Burger, geschäftsführender
Gesellschafter von OxiMaTec.
Grundlage der neuartigen Werkstoffe
sind spezielle Zirkoniumdioxid-Mischungen,
verstärkt
durch Aluminiumoxid und Plate-
lets (APTZ). Die OxiMaTec GmbH
besitzt ein Patent auf diese Werkstoffe,
die sich durch hohe mechanische
Festigkeit, exzellente hydrothermale
Stabilität und Bruchzähigkeit
auszeichnen. Jüngste Erfindung
ist eine „biegbare Keramik“,
deren Bruchzähigkeit mit der von
Hartmetall vergleichbar ist.
Aufgrund dieser Eigenschaften ersetzen
die neuen Werkstoffe heute
bereits die elastomeren Dichtungen
bei Rohrverschraubungen
aus Edelstahl. Zusätzlich ist eine
keramische Dichtung bei dieser
Anwendung langlebig, reinigungsfreundlich
und resterilisierbar. Weitere
Einsatzbereiche, zum Beispiel
in der Fluidtechnik, Medizintechnik
oder Luft- und Raumfahrt, erprobt
OxiMaTec derzeit.
Besonders interessant sind die
APTZ-Werkstoffe durch ihre außergewöhnlichen
Eigenschaften auch
für Mikropräzisionsbauteile. Diese
lassen sich im Keramikspritzguss
wirtschaftlich fertigen – Mikropräzisionswerkzeuge
mit extrem hoher
Genauigkeit
vorausgesetzt.
Hier kommt
wieder der
Industriegraveurbetrieb
Leonhardt
Bild 2
Bild 3
(Werkbilder:
Leonhardt Graveurbetrieb,
Hochdorf)
Bild 1
ins Spiel: Da der konventionelle
Werkzeug- und Formenbau bei
diesen Anforderungen an seine
Grenzen stößt und selbst die
moderne 3D-Laser-Technologie
die erforderlichen Oberflächen
nicht immer umsetzen kann, hat
das Unternehmen in eine Makino
EDAC1 micro-Erodiermaschine
investiert und damit den Einstieg
in die Polier-Erodiertechnologie
vollzogen. Außerdem hat es seine
Drahterodiertechnologie weiter
verfeinert und kann nun mit einem
Drahtdurchmesser von bis zu
0,01 mm schneiden.
Mit dieser Maschinenausstattung
fertigt Leonhardt Mikrowerkzeuge
mit höchster Präzision. Einsatzbereiche
sind zum Beispiel medizinische
Anwendungen in der
Dentalbranche und der minimal
invasiven Chirurgie. Hierfür stellt
das Unternehmen winzig kleine
Metall- und Keramikspritzgussteile
mit geometrisch hoch komplexen
Hohlräumen für die Miniaturisierung
von Baugruppen her.
Aber Leonhardt beschränkt die
Präzisionsbearbeitung nicht nur
auf den Werkzeug- und Formenbau:
In Verbindung mit seiner
HSC-Frästechnologie fertigt das
Unternehmen Bauteile für Prototypen
und unterstützt die Industrie
bei der Umsetzung von Entwicklungsideen.
Burger: „Gemeinsam
sind Leonhardt und OxiMaTec ein
integrales Dienstleistungsunternehmen
mit einer Fertigungstiefe
vom Rohstoff bis zum Bauteil und
vom Prototyp in die Serie.“
EuroMold-Special 2008

Alpina Technische
Produkte GmbH,
Geretsried
Mit neu entwickelten und
verbesserten Produkten
präsentiert sich Alpina
Technische Produkte
GmbH mit Hauptsitz in
Geretsried, südlich von
München wieder pünktlich
zur EuroMold 2008.
Als Hersteller von anwenderspezifischenSiliconprodukten
hat sich Alpina
in den letzten Jahren
national sowie international
in über 30 Länder
etabliert und wird auch in
Zukunft neue Märkte und
Vertriebswege anstreben.
Mit neuen zertifizierten
Siliconen und mit der
Empfehlung zur Verwendung
des Köraform A 42
bei Abformungen von
Objet-Print Modellen ist
man für den Rapid Prototyping
Markt aufgestellt.
Zudem ist Alpina zum
„Großen Preis des Mittelstandes“
der Oskar-Patzelt-Stiftung,
dem wich-
Bild: „Mit großen Schritten in Richtung Zukunft“
(Objet-Print Model – Silicon Köraform A 42)
(Werkbild: Alpina GmbH, Geretsried)
EuroMold-Special 2008
tigstenMittelstandswettbewerbDeutschlands, nominiert worden.
Es ist der einzige bundesweite
Wettbewerb,
der mittelständische
Unternehmen in ihrer
Gesamtheit und zugleich
in ihrer Stellung in der
Gesellschaft betrachtet.
Bewertet werden fünf
Kriterien: Gesamtentwicklung
des Unternehmens,Schaffung/Sicherung
von Arbeitsplätzen,
Modernisierung und
Innovation, Engagement
in der Region sowie Service
und Kundennähe/
Marketing.
Geschäftsführer und
Firmeninhaber Ute und
Andreas Kies, die das C
Unternehmen im Jahr
M
2001 übernommen
Y
haben, berichten, dass
CM
Alpina heute über eine
MY
der modernsten Anlagen
zur Siliconherstellung CY
in ganz Europa verfügt. CMY
Auch in Zukunft wird K
in den Maschinenpark
investiert.
CimatronE
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
CAM
2,5- bis 5-Achsen
3. - 6. Dezember 2008
Besuchen Sie uns!
Halle 6 - Stand D26
Top-Ergebnisse beim Bohren und beim
2,5- bis 5-Achsen Schruppen und Schlichten
Volle Flexibilität bei der
5-Achs-Programmierung, volle Kontrolle
über alle Strategien und Parameter
Sichere, kollisionsfreie Werkzeugwege
schützen Maschine, Halter, Werkzeug
und den Artikel
Exakte Simulation der Werkzeugwege
und der Maschinenkinematik garantieren
einen zuverlässigen Betrieb
Professionelle Postprozessoren
für alle Maschinen und Steuerungen
individuell angepasst
Leistungsstarke CAD-Funktionalität
Cimatron GmbH · Ottostraße 2 · 76275 Ettlingen
Tel.: 0 72 43. 53 88 -0 · info@cimatron.de
Weitere Niederlassungen in:
Hamm (Westf.), Ismaning, Köln, Nürnberg
41
Besuchen Sie uns: www.cimatron.de

42
AUSSTELLERINFORMATIONEN
CIMATECH/CIMTRODE,
A-Mattighofen
Ein neuer Technologieansatz für
den Werkzeug- und Formenbau
senkt Investitionskosten und steigert
gleichzeitig die Produktivität.
Die „All Inclusive Elektrode“
wird von vielen europäischen
Werkzeug- und Formenbauern
als wichtiger Baustein zur
langfristigen Sicherung ihrer
Wettbewerbsfähigkeit gesehen.
Das Grundprinzip des Konzepts:
High-End-Erodieren mit Graphit
ohne jede Investition in die Elektrodenherstellung.
Der Kunde stellt nur mehr die
Formeinsatzdaten bereit, die
komplette Konstruktion, Fertigung
und Qualitätsprüfung
übernimmt Cimtrode. Produziert
wird dabei auf einer vollautomatisierten
Fertigungsstraße für
Graphitelektroden.
Geliefert werden die Elektroden
auf Leihhaltern (auf Wunsch mit
ID-Chip) inklusive EDM-Daten
und umfangreicher Dokumentation
„erodierbereit“ direkt in die
Maschine.
Just-in-Time und zum fix kalku-
Bild 2:
Die Graphitelektrode
wird „erodierbereit“
direkt
in die Maschine
geliefert und ist
bei Bedarf voll
automationsfähig
(Werkbilder:
Cimatech/
Cimtrode,
A-Mattighofen)
lierbaren Serienpreis.
Dieses Konzept bringt Werkzeug-
und Formenbauern besonders in
zwei Situationen Vorteile: Beim
Umstieg von Kupfer auf die
deutlich effizientere Graphittechnologie
fällt der gesamte Invest
in die Graphitbearbeitung weg –
Investitionskostenersparnis etwa
50 Prozent. Bei notwendigen
Kapazitätserweiterungen von
bereits graphitverarbeitenden
Unternehmen wird ein unzureichender
„Return-on-Investment“
vermieden. Denn die wirtschaftlich
rentable Auslastung einer
neuen Fräszelle ist in den seltensten
Fällen garantiert.
Die „All Inclusive Elektrode“ entwickelt
auch jenseits klassischer
Investitionsfragen positive Dynamik.
Es schafft generell Freiräume,
vorhandene personelle,
technologische und finanzielle
Ressourcen in anderen Fertigungsprozessen
gezielter und
effizienter einzusetzen.
Bild 1:
Cimtrode produziert nach eigenen
Angaben auf Europas größter vollautomatisierten
Fertigungsstraße für
Graphitelektroden
EuroMold-Special 2008

EMUGE-Werk
Richard Glimpel, Lauf
Der Multi-Jet-Cut mit
Kugelstirn (sh. Bild 1) eröffnet
auch in der 2,5D-
und 3D-Zerspanung
neue Möglichkeiten. Mit
diesem Werkzeug sind
neben der Erzeugung
von Formen auch Abzeilstrategien
beim Schruppen
möglich.
Folgende Leistungsmerkmale
zeichnen diesen
VHM-Fräser aus:
• Im Schneidendurchmesser
3 mm bis
20 mm ab Lager verfügbar
• stabilisierte Kugelstirn
• optimierte Spanraumgeometrie
für beste
Spanabfuhr
• hohes Zeitspan-
volumen
• auch zur Nutbearbeitung
verwendbar
• höchste Einsatzflexibilität
• Sonderdurchmesser
und -längen auf Anfrage
verfügbar.
Der Multi-Jet-Cut IKZ mit
Eckenradius (sh. Bild 2)
stellt die Alternative zum
Multi-Jet-Cut IKZ dar.
Der Eckenradius dient
einerseits zum Erstellen
von Radien zur Minimierung
der Rissbildung bei
mechanisch beanspruchten
Bauteilen, andererseits
stabilisiert und
schützt er die Schneidenecke
vor Ausbrüchen.
Folgende Leistungsmerkmale
zeichnen diesen
VHM-Fräser aus:
• Im Schneidendurchmesser
6 mm bis
20 mm mit bis zu 4 Radiusvarianten
ab Lager
verfügbar
• beste Spanabfuhr bei
EuroMold-Special 2008
Verwendung von innerer
Kühlschmierstoff-
Zufuhr
• hohe Zeitspanvolumina
• höchste Einsatzflexibilität
• Sonderradien auf Anfrage
verfügbar.
(Werkbilder:
EMUGE-Werk
Richard Glimpel, Lauf)
Bild 1: Fräser mit Kugelstirn
Bild 2: Fräser mit Eckenradius
Meusburger steht für präzise, spannungsarm geglühte Formnormalien
und sofortige Lieferverfügbarkeit ab Lager.
Euromold, Frankfurt (D)
03.-06.12.2008
Halle 9, Stand C138
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Wir bringen
Stahl
in Form.
Neuheiten bei Meusburger
Flachklinkenzug
» Stabiler Flachklinkenzug mit kompakten
Abmessungen, präziser Steuerkurve und
integrierten Anschlagdämpfern – auch
mit einstellbarer Verzögerung.
Schieberelemente
» Durchgängiges Sortiment an Schieberelementen
bestehend aus komplett aufeinander
abgestimmten Einzelkomponenten
– allesamt von der Trennebene
aus montierbar.
Endzentrierungen
» Hochpräzise Endzentrierung für platzsparenden,
horizontalen Einbau mit
integriertem Kollisionsschutz und
Demontagenut.
Rundstäbe
» Umfangreiches Programm an qualitativ
hochwertigen, spannungsarm geglühten
Rundstäben.
Meusburger Georg GmbH & Co KG
Formaufbauten
A-6960 Wolfurt, Kesselstraße 42
T 00 43 (0) 55 74 / 67 06-0
F 00 43 (0) 55 74 / 67 06-11
verkauf@meusburger.com
www.meusburger.com
43

44
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Hainbuch GmbH, Marbach
Mit dem kompakten Nullpunkt-
System CENTREX stellt Hainbuch
eine innovative Zentrierlösung vor.
Präzisionskugeln in einem Gummiring
sorgen für eine Wiederholgenauigkeit
von weniger als 3 µm
und eine perfekte Plananlage. Um
Maschinen- und Werkzeugleistungen
voll ausfahren zu können,
hat der Marbacher Spannmittelhersteller
jetzt ganz neu auch ein
kraftvolles Einzugssystem zu diesem
Nullpunkt-System entwickelt.
Ob manuell, hydraulisch, über
einen in der Grundplatte integrierten
Zylinder oder einen
einfachen Elektroschrauber – die
schwimmend gelagerte Einzugstechnik
sorgt dafür, dass sich die
Alicona Imaging GmbH,
A-Grambach
InfiniteFocus ist ein hochauflösendes
3D Messsystem zur industriellen
Qualitätssicherung. Messungen
erzielen eine vertikale Auflösung
von bis zu 10 nm, selbst
bei komplexen Topographien mit
steilen Flanken und stark variierenden
Reflexionseigenschaften.
Mit dem Zusatztool „Real 3D“ ist
es nun auch möglich, vollautomatisch
die gesamte Struktur einer
Oberfläche zu messen.
Merkmale wie die Schneidkantenverrundung
und Hinterschneidungen
werden in nur einem
Bild: Kniehebeltechnik
(Werkbild: Hainbuch, Marbach)
Palette ohne zusätzlichen Zwang
im Spannsystem zentrieren kann.
Zweifach übersetzte Keile ziehen
die Bolzen mit einer enormen Kraft
auf die Platte. In dieser Stellung ist
das System mechanisch verriegelt,
was ein Abheben der Platte
praktisch unmöglich macht. Ein
Messvorgang numerisch verifiziert,
was Qualitätssicherung wesentlich
einfacher, schneller und damit
wirtschaftlicher macht. Zudem
ist eine Reihe von Geometrien
messbar, die mittels herkömmlicher
Messung aus nur einer
Blickrichtung nicht zugänglich
ist. Dazu zählt unter anderem der
Hinterschliff an den Gewindeflanken
oder die Rundlauftoleranz von
Bohrern und Fräsern. Die Messung
des Flankendurchmessers
ermöglicht dem Anwender die
Messung einer der wichtigsten Parameter
von Gewindebohrern. Das
Einpassen von komplexen geometrischen
Formen wie Zylinder,
Prinzip, das als automatisiertesWerkstückträgersystem
genauso
geeignet ist wie für das
Positionieren großer
Vorrichtungen oder
für das Handling über
einen Palettenbahnhof.
Neben der Standardausführung
gibt es
auch speziell auf
Maschine, Handlingsystem
und Werkstücke
abgestimmte Varianten. Die gehärteten
Funktionsflächen und die
vor Schmutz geschützten Kugeln
haben sie alle und damit auch ein
großes Plus für den Anwender: Sie
sind ausgesprochen schmutzunempfindlich
– und daher natürlich
auch langlebig.
Kugel, Kegel und Ebenen wird mit
der Formanalyse umgesetzt.
Mit dem Einsatz von Real 3D
entspricht der Hersteller von spanabhebenden
Werkzeugen dem
Trend zur Fertigung von komplexeren
Oberflächengeometrien bei
erschwerten Fertigungsbedingungen.
• Schneidkantenverrundung oder
Hinterschneidungen werden
nicht mehr via Einzelmessungen
sondern in nur einer Messung
numerisch verifiziert.
• Geometrien wie Hinterschliff an
Gewindeflanken, Rundlauftoleranz
oder Flankendurchmesser
werden gemessen.
• Effizienz der Qualitätssicherung
wird durch Soll/Ist Vergleich,
Reverse Engineering und Toleranzmessungen
gesteigert.
Bild:
3D Modelle von Mikrobohrern, aufgenommen
mit InfiniteFocus Real 3D
(Werkbild: Alicona Imaging GmbH,
A-Grambach)
EuroMold-Special 2008

Kunststoff-Institut Lüdenscheid
Auf der diesjährigen 15. Euromold,
die vom 03. bis 06. Dezember
2008 in Frankfurt stattfindet,
präsentiert sich das Kunststoff-
Institut Lüdenscheid seit nunmehr
15 Jahren.
Auch in diesem Jahr stehen die
Kunststoff-Spezialisten aus Lüdenscheid
ihren Besuchern wieder mit
Rat und Tat rund um die Formteil-
und Werkzeugtechnik zur Seite.
Neben der Oberflächentechnik
wird ganz speziell die induktive
Erwärmung von Werkzeugen im
Mittelpunkt der diesjährigen Euromold
stehen.
Das Team des Instituts wird vor Ort
auf die neuesten Entwicklungen,
sowie auf die zukünftigen Trends in
den Bereichen:
• der schmiermittelfreien Fertigung
• Rapid Tooling/Rapid Prototyping
• der Spritzgießsimulation
EuroMold-Special 2008
• der Hybridtechnik
• der Erzeugung von Designoberflächen
aufmerksam machen.
Weiter werden die Besucher über
Firmengemeinschaftsprojekte, die
zum Teil schon erfolgreich gestartet
sind und auch im kommenden
Jahr starten, informiert.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Für interessierte Besucher stehen
Informationen bereit über den
am 29. September 2008 erfolgreich
gestarteten Studiengang
„Bachelor of Engeneering“
Kunststofftechnik, der in Zusammenarbeit
mit der Fachhochschule
Südwestfalen durchgeführt
wird.
(Werkbild:
Kunststoff-
Institut, Lüdenscheid)
45

46
AUSSTELLERINFORMATIONEN
(Werkbild: Werth Messtechnik, Gießen)
Werth Messtechnik, Gießen
Das TomoScope ® HV ist für das
Messen von Bauteilen mit höherer
Dichte wie Aluminium, Stahl, Titan,
Verbundwerkstoff, Keramik und
glasfaserverstärktem Kunststoff
geeignet und zeichnet sich durch
seine Modu larität aus.
Drei Ausbaustufen erlauben die
optimale Anpassung an die jeweiligen
Anforderungen:
• Koordinatenmessgerät in
Grundausstattung mit Tomografie-Sensorik
auf der Basis
bewährter Software und Gerätekomponenten
- Rückführung auf das Längen
normal der Physikalisch Tech-
nischen Bundesanstalt (PTB)
durch kalibrierte Normale,
analog zu den Normen für
taktile und optische Koordi -
natenmessgeräte.
• Ergänzung mit Rastertomografie
zur Messung von kleinen Merkmalen
auch an großen Bauteilen
mit hoher Auflösung.
• Erweiterung des Einsatzbereiches
mit Multisensorik durch
die Kombination mit weiteren
taktilen oder optischen Sensoren
wie dem Werth Faser-
tas ter oder Lasersensoren er-
möglicht:
- Messung von Werkstücken
aus kombinierten Materialien
(z.B. innen Stahl – außen
Kunststoff),
- Verringerung der Messabweichung
beim Tomografieren
bis auf wenige
Mikro meter durch Berücksichtigung
der realen
Werkstückeigenschaften
mit Werth Autokorrektur
(Patent anmeldung). Werth
garantiert so die Rückführung
der Messergebnisse
auf das Längennormal der
Physikalisch Technischen
Bundesantalt unter Berücksichtigung
der Werkstoffart
und Werkstückgeometrie,
- Komplettmessung mit Tomografie
und zusätzliche Messung
von Funktionsmaßen
mit hochgenauen Sensoren
in einer Aufspannung und in
einem Koordinatensystem.
Eine Spezifikation der Antast-
und Längenmessabweichung,
wie für Koordinatenmessgeräte
üblich, ist selbstverständlich.
Eine vollständige Softwareintegration
aller zum automatischen
Messen nötigen Funktionen
erleichtert die Anwendung.
ALMET GmbH, Düsseldorf
Zur EuroMold 2008 zeigt die
Firma Almet Beispiele vorteilhaften
Aluminiumeinsatzes im
Werkzeug- und Formenbau.
Die wirtschaftlichen Vorteile
der Substitution von Stahl
durch Aluminium werden um
so deutlicher, je höher der Bearbeitungsaufwand
im Verhältnis
zum Materialeinsatz ist.
Im Spritzgießwerkzeugbau
ergaben Nachkalkulationen der
Werkzeugkosten Einsparungen
von ca. 20 bis 40 %.
Bei ein- und demselben
Konstruktionsteil reduziert der
Aluminiumeinsatz das Gewicht
bis zu 50 Prozent.
Neue Verfahren bieten heute
die Möglichkeit, schneller von
der Konstruktion über den
Werkzeugbau zum fertigen
Kunststoffteil zu kommen.
Die Industrie fordert in zunehmendem
Maße die Möglichkeit,
metallische Prototypen-,
Vorserien- und Serienwerkzeuge
schneller und kostengünstiger
herzustellen. Einen
wesentlichen Beitrag hierzu
kann die HSC-Technologie
leisten. Die HSC-Technologie
bietet sich besonders für
hochfeste Aluminiumwerkstoffe
an.
Somit verringert sich die Herstellungszeit
der Kunststoffformen
und die Produktionskosten
werden gesenkt durch
kürzere Zykluszeiten bei der
Kunststoff-Teilefertigung.
Neu ist der Werkstoff ALU-
MOLD ® 1-500 mit einer fast
konstanten Festigkeit bis in
den Kern der Platte, der bis
600 mm Dicke hergestellt wird.
Zusätzlich bietet Almet dem
Werkzeug- und Formenbauer
den Werkstoff ALCAST an.
Eine gegossene, hochfeste
Aluminiumplatte der 7XXX-
Legierungsreihe, Dicken von
150 bis 600 mm.
EuroMold-Special 2008

vhf camfacture AG,
Ammerbuch
vhf präsentiert seine CNC-Bearbeitungssys-teme
auf der Euro-
Mold mit je einem Exemplar der
drei gängisten Baureihen. Neben
der kompakten und bewährten
Classic-Baureihe dürfte im Bereich
Formenbau vor allem das System
der stabilen Premium-Baureihe
interessant sein. Beide genannten
Baureihen zeichnen sich durch
große Genauigkeit und hohe
Bearbeitungsgeschwindigkeit aus,
die Premium-Baureihe ist jedoch
durch ihren Aufbau prädestiniert
für den harten industriellen Einsatz
und bietet einige zusätzliche
Ausstattungsvarianten. So können
beispielsweise mit einer optionalen
Frontspannvorrichtung auch lange
EuroMold-Special 2008
(Werkbild:
vhf camfacture
AG,
Ammerbuch)
Werkstücke von mehreren Seiten
bearbeitet werden. (Das Bild zeigt
eine CAM 1010 Premium bei der
dreidimensionalen Bearbeitung einer
Form aus 50 Millimeter starkem
Aluminium.) Den Abschluss des
Größenspektrums nach oben
bildet die Active-Pro-Baureihe. Mit
Verfahrbereichen von bis zu 2 x
4 Meter ist sie in der Lage, auch
sehr große Werkstücke schnell und
rationell zu bearbeiten, der serienmäßig
integrierte Vakuumtisch
sorgt dabei für einen schnellen und
einfachen Werkstückwechsel.
Zusätzlich wird auf der Messe
auch das vhf-Werkzeugspektrum
ausgestellt mit zahlreichen Hartmetall-
und Diamantwerkzeugen
zum Gravieren, Fräsen, Bohren,
Fasen, Gewindeschneiden, Polieren
und mehr.
IM_AZ_GRAPHITW_Euro_210x99_RZ.qxd:Layout 1 27.10.2008 9:22 Uhr Seite 1
GRAPHIT
FRÄSEN!
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Technik auf dem neuesten Stand, modulare Technologiebausteine und
nach allen Seiten offene Schnittstellen: So bieten wir maximale Flexibilität
für maßgeschneiderte Lösungen jede Ihrer Applikationen.
Das Preis-/Leistungsverhältnis: So einzigartig wie i-mes. Fordern Sie uns!
HSC-FRÄSTECHNIK
FÜR DEN WERKZEUG- UND FORMENBAU
:: GRAPHITELEKTRODEN
:: KUPFERELEKTRODEN
:: HARTFRÄSEN
competence in CNC solutions. i-mes GmbH · D-36132 Eiterfeld · Tel. +49 (0) 66 72 - 89 82 28 · www.i-mes.de
Missler Software, F- Evry
Die CAD-Lösung TopSolid’Mold
deckt alle Stufen der Prozesskette
von der Form- und Werkzeugkonstruktion
optimal für Formenbauer
ab, u.a. : Berechnung von
Austrittspunkte, Berücksichtigung
der Bereiche mit Formschrägen,
Berechnung der Flasche und Linie/
Reihe von Trennflächen, Erstellung
von Zeichnungen und Stücklisten
für den Formenbau, Verwendung
von Normaufbauten, Ein- und Auswerfer
Systeme, einfaches Erstellen
von Kühlkreisläufen, etc.
Die Version 2009 bietet wesentliche
Neuheiten, u.a. die Möglichkeit,
mit mehreren Konstrukteuren
an einer aufwändigen Werkzeugkonstruktion
zu arbeiten. Die
Aufgaben lassen sich beliebig
verteilen, so dass z.B. ein Team an
der Auswerferseite und das Andere
an der Düsenseite arbeiten kann
oder gleichzeitig am selben Bauteil
(z.B. Teilen der Ein- und Auswurfe/
Gänge, Teilen der Grundplatte/
Formenbauer Teil).
Eine andere strategisch weiterhin
wichtige Funktion ist, dass alle
Arbeiten durch das Synchronisationssystem
überwacht und geregelt
werden.
Besuchen Sie uns!
03.12. - 06.12.08
Frankfurt am Main
Halle 8, Stand F175
47

48
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1
CAMTEX GmbH, Suhl
Auf der diesjährigen EuroMold
in Frankfurt/Main vom 03.12. bis
06.12.08 wird auch die Firma
Camtex GmbH, welches ein auf
Datenaustausch spezialisiertes
Systemhaus ist, ihre Produkte
präsentieren und vorstellen.
Camtex bietet Konverter für nahezu
alle CAD-Formate, Datenreparaturwerkzeuge
für defekte
CAD-Daten, Werkzeuge zur
Konvertierung großer und größter
Datenbestände sowie umfassende
Unterstützung und Beratung bei
deren Auswahl. Für Anwender mit
kleinem oder seltenem Konvertierungsbedarf
bietet die Firma
ihren Dienstleistungsservice an,
indem sie die Daten der Anwender
konvertieren.
In diesem Jahr stellt Camtex u.a.
die neue Version ihres Datenreparaturwerkzeuges
Elysium CADdoctor
EX3 vor. CADdoctor ist ihr
mächtigstes Werkzeug zur Datenkonvertierung,
mit dem man 3D-
Bild 2
(Werkbilder CAMTEX GmbH, Suhl)
Daten konvertieren, systematisch
überprüfen, Fehler erkennen und
gezielt reparieren kann (Healing).
CADdoctor bietet trotz seiner
mächtigen Funktionen simple und
effektive Möglichkeiten zur Behebung
von komplexen Problemen
im Datenaustausch.
In der neuen Version des CADdoctors
sorgt ein speziell für
den Formenbau entwickeltes
Zusatzmodul dafür, dass die
Daten schnell und werkzeuggerecht
aufbereitet werden können.
CADdoctor EX3 unterstützt den
Konstrukteur bei Festlegung der
Entformungsrichtung, mit automatischer
Erkennung von Düsen-
und Auswerferseiten, Erkennung
von Schieberbereichen sowie
interaktiver Aufsplittung von
Flächen in Düsen- und Auswerferseiten.
Das Programm liefert ein
zum Solid repariertes Modell mit
kompletter Trennlinie und Färbung
der Flächen nach Düsenseite,
Auswerferseite, Schieber und
Hinterschnitt für eine schnelle und
erfolgreiche Werkzeugkonstruktion
im eigentlichen CAD-System.
Das neue Formenbau-Modul ist
auch für die schnelle Bewertung
der Artikeldaten in der Angebotsphase
bestens geeignet. Durch
das neue Modul kann CADdoctor
die Einhaltung elementarer kunststofftechnischerFertigungsvorgaben
wie Messerkanten, Entformungsschrägen,
Wandstärken
und Hinterschnitte sowie Wandstärken/
Rippen-Verhältnisse zur
Vermeidung von Einfallstellen
prüfen.
Außerdem wird Camtex auch
Produkte von TransMagic präsentieren,
die ideal zum Austausch
von 3D Daten geeignet sind. Die
TransMagic-Pakete beinhalten
Funktionen für Datenkonvertierung,
Geometriereparatur (Healing),
Viewen, Redlining, Schnittansichten,
Volumenberechnung,
Skalierung, Messen und Kommunikation.
TransMagic ist von
vielen CAD-Herstellem zertifiziert.
EuroMold-Special 2008

Schneider Prototyping,
Bad Kreuznach
Schneider Prototyping aus Bad
Kreuznach ist ein Mittelstandsunternehmen,
das insbesondere für
die Herstellung komplexer Prototypen
bekannt ist.
Das 1991 gegründete Unternehmen
expandiert und soll international
wachsen. „Wir planen eine
Vervielfachung unseres derzeitigen
Umsatzes bis 2013“, so Dr. Topf,
Schneider-Prototyping Geschäftsführer.
Er fügt hinzu: "Der internationale
Markt ist riesengroß
und bietet viel Potential. Unsere
Zukunftsvision ist der Aufbau von
internationalen Vertriebsstandorten
und weiteren Produktionsstätten
international. Durch gute internationale
Geschäfte werden wir den
Standort Deutschland stärken und
weiter ausbauen“.
Seit einem Jahr ist man nun in Bad
Kreuznach dabei, langfristig und
sorgfältig den asiatischen und osteuropäischen
Markt zu erforschen.
Der Geschäftsführer von Schneider
Prototyping, Dr. Henri-Jacques
Topf, setzt dabei auf seriöse Partnerschaften
und erfahrene Berater.
Zum 01. September 2008 wurde
die bisher dreiköpfige Geschäftsleitung
bei Schneider-Prototyping
durch den Bereich ‚International
Operations’ erweitert. Diese
anspruchsvolle Position wurde
durch Frau Tülin Arslan besetzt,
die bereits über vielfältige, globale
Erfahrungen in internationalen
Geschäften verfügt. Im Laufe ihrer
EuroMold-Special 2008
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
Fon 02051.805075
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
info@hermeth.de
www.hermeth.de
Karriere hat sie bereits eine Werksgründung
in China koordiniert und
bis vor kurzem ein Produktionswerk
in Tschechien mitgeleitet.
Der Wirtschaftsboom in Asien
eröffnet auch europäischen Produktentwicklern
neue Absatzchancen
und macht insbesondere China
zu einem attraktiven Produktions-
und Forschungsstandort.
Nachdem viele europäische Fir- für Sie
men ihre Fertigung bereits unter
anderem nach Asien verlagert
haben, ist nun ein Trend erkennbar, für Sie
dass zukünftig ebenfalls die Produktentwicklung
in Niedriglohnländer
verlagert wird. Insbesondere und immer
China ist daher ein wichtiger Markt
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-K
mit zunehmender Bedeutung (Werkbilder: für Gühring oHG, Albstadt)
einen Dienstleister in der Pro- für Sie
duktentwicklung wie Schneider
Prototyping.
qualitativ bessere Bearbeitung.
„Dass wir über den deutschen Um in unterschiedlichen Werk-
Tellerrand hinausschauen, stoffen ist auf optimale Bearbeitungs-
keinen Fall als eine geplante resultatePro- zu erzielen, müssen die
duktionsverlagerung aus Deutsch- Spiralwinkel der Ratiofräser den
land zu werten. Im Gegenteil: jeweiligen Die Anwendungen ange-
Verbindung von Globalisierung passt und sein. Deshalb werden die
Regionalisierung ist vor allem RF 100 dann Ratiofräser in vier ver- Die jeweiligen Spiralwi
vorteilhaft, wenn es wie im schiedenenProto- Ausführungen ange- dem spezifi schen Schw
typenbau auf den einzelnen boten:Wert- verhalten der einzelnen
schöpfungsstufen unterschiedliche • „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Re
Möglichkeiten zum Erreichen Fräsoperationen von
mit den Spiral- um das Rattern wirkun
winkeln 35° und Drahterodieren
Wettbewerbsvorteilen gibt. Je
38°
minimieren.
mehr Standorte ein Unternehmen
Der ungleiche Spiralwi
wir können größer
in sein Tätigkeitsumfeld integriert,
tiofräser ist aber nicht
um so schneller kann es auf Preis-, wir können Vorteil präziser
dieser Fräser. S
Nachfrage-, Kosten- und Wechsel-
als Schneidstoff ein äu
kursänderungen reagieren, Inno- wir können und zugleich starten sehr harte
vationen aufnehmen und Marktlü-
tall zum Einsatz, das e ... für Sie
cken aufspüren, Hoch- und Nied-
Schneidkantenstabilitä
riglohnfertigung verbinden • und „Alu“ so und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte An
Arbeitsplätze Bearbeitung dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Au
im Stammland mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und
sichern“ so 42° Dr.
Finish“ mit einer FIRE-
Topf.
sehen, die zusätzlich fü
gutes Verschleißverhal
eine hohe thermische S
sorgt. Durch diese Eige
Präzisions- unterstützen und Schneids
Beschichtung die Vorte
Bild:
Rotationstechnik
Ratiofräser zusätzlich.
Firmengebäude
(Werkbild: • Schnei- „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiof
der Prototyping, hohe Oberfl ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Inn
Bad Kreuznach)
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
49

50
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1:
Die neue, störkonturoptimierte
Variante des Hydro-
Dehnspannfutters zur
präzisen Bearbeitung
von schwer zugänglichen
Stellen am Werkstück
Bild 2:
TENDO LSS gibt es mit den Schnittstellen
HSK-A 63 sowie SK 40
(Werkbilder: Schunk, Lauffen/Neckar)
Berkenhoff GmbH, Herborn
Das Unternehmen bedra stellt den
neuen beschichteten Erodierdraht
topas ® plus D vor. Die Praxis hat
gezeigt, dass durch den Einsatz
der beschichteten Elektroden aus
der topas ® -Familie die Schneidleistungen
beim Drahterodieren
erheblich gesteigert werden.
Der neue patentierte Erodierdraht
wurde speziell für alle Maschinen
entwickelt, die gerichteten
Draht für eine automatische
Einfädelung benötigen. Aufgrund
seiner hohen Zugfestigkeit von
800 N/mm² wird die automatische
Einfädelung ermöglicht und der
Draht bricht nicht; zwei Faktoren,
die besonders wichtig sind, wenn
die Maschinen auch nachts ohne
Personal arbeiten.
Sogar bei ungünstigen Spülbedingungen
wird eine deutliche Leis-
SCHUNK, Lauffen/Neckar
Eine neue, superschlanke Variante
der TENDO Hydro-Dehnspannfutterfamilie
gibt es für die Schnittstellen
HSK-A 63 und SK 40.
Die neue, störkonturoptimierte
Variante LLS des Hydro-Dehnspannfutters
eignet sich besonders
zur präzisen Bearbeitung
von schwer zugänglichen Stellen
am Werkstück bzw. überall dort,
wo aufgrund von Vorrichtungen
schwierigste Verhältnisse im
Arbeitsraum vorherrschen. Dabei
stehen dem Anwender alle Vorteile
der TENDO Technologie zur Verfügung.
Besonders hervorzuheben
sind dabei der sehr gute Rundlauf
von < 0,006 mm bei einem L1-
Maß von 200 mm, die einfache
tungssteigerung erzielt und die
Durchlaufzeiten können erheblich
reduziert werden. Viele Anwender
im Werkzeug- und Formenbau
konnten sich schon von den Geschwindigkeitsvorteilen
der Drähte
überzeugen.
Durch seine optimal auf Schneidleistung
und Präzision abgestimmte
Beta- und Gammapha-
und schnelle Handhabung ohne
zusätzliche Peripheriegeräte und
die für Werkstückoberfläche und
Werkzeugstandzeit besonders
wichtige Schwingungsdämpfung
durch das Hydrauliksystem.
Auch die Wuchtqualität von G 2.5
bei 25.000 min -1 für HSK-A63 entspricht
den hohen Anforderungen
der Anwender.
Trotz der schlanken Bauweise
haben die Hydro-Dehnspannfutter
in schlanker Bauweise ein sehr
hohes Drehmoment. Besonders
hervorzuheben ist, dass die Radialsteifigkeit
dieser Variante, die
immerhin ein L1-Maß von 200 mm
hat, so ausgelegt wurde, dass sich
das Futter sowohl zum Bohren,
Reiben als auch für Schlichtfräs-
Operationen einsetzen lässt.
sen-Doppelschicht ist der neue
Draht besonders für das Erodieren
von Werkstücken mit großen
Schnitthöhen geeignet und das
bei einer exzellenten Oberflächenqualität.
Durch seine ausgezeichnete
Beständigkeit gegen Drahtbruch
sowie die hohe thermische und
elektrische Belastbarkeit ermöglicht
der Draht dabei ein Höchstmaß
an Prozesssicherheit.
So ist diese Drahtelektrode für
Schnellschnitte ebenso gut geeignet
wie für konturgenaue Präzisionsschnitte.
Bild:
Der neue patentierte Hochleistungsdraht
(Werkbild: Berkenhoff GmbH,
Herborn)
EuroMold-Special 2008

Fehlmann AG, CH-Seon
Zur EuroMold Frankfurt/Main 2008
präsentiert der Schweizer Maschinenhersteller
Fehlmann eine neue
kompakte Automatisierungslösung
für die effiziente, flexible Fertigung
von komplexen Einzelteilen und
Serien im Werkzeugbau: Die neue
Bearbeitungszelle PICOMAX ® 60
ERC (Erowa Robot Compact). Ideal
für alle, die eine kompakte Platz
sparende und trotzdem erweiterbare
Automationslösung suchen.
Ausgerüstet mit dem Fehlmann
MCMTM (Software zum einfachen
Steuern der gesamten Fertigungszelle)
kann diese Anlage genau so
gut für Serien wie auch für Einzelteile
eingesetzt werden. Sehr lange,
auch mannlose Schichten können
gefahren werden. Minimaler
Platzbedarf von gerade mal 6 m 2
(4 m 2 die Maschine und 2 m 2 das
Handlinggerät), optimaler Zugang
zur Maschine trotz Automation. Bis
zu zwei Maschinen können durch
den Roboter beladen werden.
EXAPT Systemtechnik, Aachen
Die Aachener EXAPT Systemtechnik
GmbH zeigt auf der diesjährigen
EuroMold wesentliche
Produktneuerungen und -erweiterungen
ihrer CAD/CAM-Lösungen.
Highlight ist die 5-Achs-Simultanfräsbearbeitung.
Die in Frankfurt
präsentierte Produktfamilie
bietet viele Verbesserungen für
EuroMold-Special 2008
(Werkbild: Fehlmann AG, CH-Seon)
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
CalcMaster
Spritzgieß
Software
www.schouenberg.nl
Werkzeug
Magazinplätze einfach erweiterbar,
von 5 bis 160 Plätzen (je nach
Ausführung).
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopier
Auch die traditionellen (Werkbilder: Fehlmann- Gühring oHG, Albstadt)
Produkte werden in Frankfurt zu
sehen sein. Die PICOMAX
qualitativ bessere Bearbeitung.
Um in unterschiedlichen Werkstoffen
optimale Bearbeitungsresultate
zu erzielen, müssen die
Spiralwinkel der Ratiofräser den
jeweiligen Anwendungen angepasst
sein. Deshalb werden die
RF 100 Ratiofräser in vier ver- Die jeweiligen Spiralwinkel
schiedenen Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwing
boten:
verhalten der einzelnen We
• „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Rechn
Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungsvo
winkeln 35° und 38°
minimieren.
Der ungleiche Spiralwinkel
tiofräser ist aber nicht der e
Vorteil dieser Fräser. So ko
als Schneidstoff ein äußers
und zugleich sehr hartes H
tall zum Einsatz, das eine g
Schneidkantenstabilität ge
• „Alu“ und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anwen
Bearbeitung dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Ausfüh
mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und „Su
42°
Finish“ mit einer FIRE-Schi
sehen, die zusätzlich für ei
gutes Verschleißverhalten u
eine hohe thermische Stab
sorgt. Durch diese Eigensc
unterstützen Schneidstoff u
Beschichtung die Vorteile d
Ratiofräser zusätzlich. Darü
• „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiofräse
hohe Oberfl ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Innenk
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
® Kalkulation
leicht gemacht
54 ist
Die zur Zeit
mit der Heidenhain Bahnsteue-
vollständigste
rung TNC 320 ausgerüstet. Diese
Software für:
Maschine überzeugt durch ein-
Werkzeugpreise
fachste Handhabung bei manuellen
Arbeiten genauso wie beim Spritzgießdaten
Konturenfräsen mit der neuen
Kavitätenzahl
CNC-Bahnsteuerung.
Artikelpreise
Automatische
Werkzeug
die gesamte Prozesskette in der
Kalkulation
Fertigung.
mit IKM 3D Software
Die modularen und skalierbaren
CAD/CAM-Lösungen für Fertigung
und Organisation sind funktio- CalcMaster
nal gezielt erweitert worden. Das
Spritzgieß Software
Produktangebot vom NC-Editor
bis zum Produktionsdatenmanage-
SCHOUENBERG &
ment decken die gesamte Pro-
PARTNERS vof
zesskette für eine zuverlässige und
Burg.Stolklaan 16
wirtschaftliche NC-Fertigung ab.
4002 WJ Tiel
Niederlande
Tel: +31-344-61 61 61
info@schouenberg.nl
www.schouenberg.nl
(Werkbild:
EXAPT Systemtechnik
GmbH,
Aachen)
EuroMold Frankfurt
51
Halle 6.1 - Stand C76

52
AUSSTELLERINFORMATIONEN
3 Pi Consulting & Management,
Paderborn
Anfang 2002 wurde der Grundstein
für das Unternehmen gelegt,
um dann im Jahr 2003 die
3 Pi Consulting & Management
GmbH im universitären Umfeld zu
gründen. Das Team besteht aus
Ingenieuren der Fachrichtungen
Kunststofftechnik / Maschinenbau,
Werkstofftechnik und Wirtschaftsingenieurwesen.
In diesen Fachrichtungen kann
man auf mehrjährige praktische
und wissenschaftliche Erfahrung
zurückgreifen. Die Betrachtung
der gesamten Prozesskette bis
zum fertigen Bauteil nimmt einen
besonderen Stellenwert
ein. Hierbei stehen vor allem die
Prozessoptimierung, -entwicklung
und die Produktanalyse im Vordergrund.
Es werden Leistungen
innerhalb drei großer Bereiche der
Kunststofftechnik angeboten:
• Spritzgießen sowie Spritzgießsonderverfahren,
• Fügetechnologie und
• Qualitätsmanagement für
Kunststoffverarbeitungsprozesse.
Die wesentlichen Innovationstreiber
sind dabei neue Materialien,
Produktinnovationen / neue Anwendungen,
Qualität und Kosten.
Als einen Schwerpunkt im Segment
Spritzgießen und Sonderverfahren
betrachtet die Firma
3 Pi neben der im Portfolio vorhandenen
rheologischen, mechanischen
sowie thermischen
Werkzeugauslegung die Beratung
und Unterstützung im Bereich der
Fluidinjektionstechnik, des Mehrkomponentenspritzgießens
sowie
des Spritzgießens von Hybridbauteilen.
Als Referenz kann man
unter anderem die Entwicklung
eines neuen Spritzgießsonderverfahrens,
dem GITBlow-Prozess
anführen. Mit dem Verfahren ist es
nun möglich, komplex geformte
Kunststoff-Hohlkörper mit einer
großen Gaskanal Querschnittsflä-
che mit gleichzeitiger Anbindung
von dünnwandigen, filigranen
Bauteilbereichen zu erzielen.
Als weitere Referenz kann die
Mitarbeit bei kunststoffverarbeitenden
Firmen aus den Bereichen
Weißware, Braunware, Automobil,
Elektro- und Möbelindustrie angeführt
werden, bei denen die Firma
3 Pi Entwicklungsprojekte von
der Bauteilentwurfsphase bis zum
Aufbau der jeweiligen Produktionslinie
begleitet hat.
Im Segment Fügen von Kunststoffen
arbeitet man mit namhaften
Automobilzulieferern
zusammen, wobei die Schwerpunkte
im Serienschweißen (Heizelement-,
Vibrations-, Ultraschall-,
Laser- und Sonderschweißverfahren)
von Kunststoffen für die Automobilindustrie
liegen. Referenzen
gibt es im Bereich Kunststoffkraftstoffbehälter
(KKB’s) sowie auf
dem Gebiet PKW-Heckleuchten
und Motorenteile.
Im Segment Qualitätsmanagement
für Kunststoffverarbeitungsprozesse
liegen die Schwerpunkte in
der durchgängigen Betrachtung
der Bauteilqualität über die gesamte
Prozesskette, so dass hier
die Behebung von Fehlerursachen
im Vordergrund der Arbeiten
stehen.
Vor dem Hintergrund steigender
Anforderungen an Kunststoffprodukte,
neuer komplexerer
Bild:
GITBlow-Prototypenbauteil;
das Querschnittsverhältnis
Hohlraum zu Außengeometrie
liegt über 90 %
(Werkbild: 3 Pi Consulting
& Management,
Paderborn)
Anwendungen, neuer
Materialien und Eigenschaftskombinationen
ist die Nutzung und Umsetzung
von neuesten Entwicklungen und
Forschungsergebnissen für die
kunststoffverarbeitenden Unternehmen
besonders wichtig. Und
genau an dieser Stelle schafft 3 Pi
die Synergien, die als „Schlüssel
zum Erfolg“ dienen können.
Mit „strategischen Partnerschaften“
können Ressourcen,
Know-how und zielgerichtete Projektverfolgung
auf vielen Teilgebieten
der Kunststofftechnik zur Verfügung
gestellt werden. So kann
man auf verschiedene Prüfeinrichtungen
und -labore zurückgreifen
und hat Zugang zu verschiedenen
Verarbeitungsverfahren auf universitärer
und industrieller Ebene.
Auch im Bereich des Werkzeugbaus
kann 3 Pi mit der DGV Gövert
GmbH auf einen langjährigen
und in diesem Bereich etablierten
Partner zählen.
Die Mitarbeiter der Firma 3 Pi
stehen von der kompletten Projektabwicklung
als Launch – Ingenieure
in den oben genannten
Bereichen, über spezielle Aufgaben
zur Werkzeug- und Prozessauslegung
und -optimierung, bis
hin zur Schadensanalyse und
Bauteilprüfung und -beurteilung
zur Verfügung. Über die enge
Zusammenarbeit mit universitären
Einrichtungen hofft man so die
Lücke zwischen „Forschung“ und
„Praxis“ zu schließen.
EuroMold-Special 2008

D-M-E Europe,
BE-Mechelen
D-M-E, weltweit ein führender
Zulieferer für den
Formenbau in der Kunststoff-Industrie,
führt die
nächste Generation der
Spritzgieß-Normalien ein.
Die neuen Spritzgieß-
Normalien haben folgende
Vorteile:
• größerer Arbeitsbereich
• beidseitig feingeschliffene
Grundplatten
• ein konstantes Stichmaß
innerhalb einer
Serie
• ausreichend Platz für
einen Kühlkanal zwischen
Führungssäule
und Verschraubung
• Parallelität ist eng
toleriert
• große Vielfalt von
Stahltypen
• perfekte Ausrichtung
der gebohrten Platten
durch ein austauschbares
Modulsystem
• einfacher Bestellcode.
Auf Wunsch erhält der
Kunde eine Vergleichssimulation,
die ihm die
Kostenersparnis zeigt
durch den Wechsel zu
Spritzgieß-Normalien von
D-M-E.
Darüber hinaus liefert
EuroMold-Special 2008
das Unternehmen eine
Vielzahl von Formbauteilen,
die für alle nationalen
Standards erhältlich sind.
Sie sind so gestaltet,
dass die Effizienz der
Formen gesteigert wird.
Alle Formplatten und
Formbauteile werden
durch eine effiziente
Logistik bereitgestellt.
Zu diesem Service zählt
auch eine 3D CD-Rom,
die die Kunden bei der
Formengestaltung unterstützt.
D-M-E ist ein führender
Hersteller von Werkzeugtechniken
für Kunden auf
der ganzen Welt. Neben
dem Angebot marktführender
Produkte für
die Kunststoff-Industrie
bietet das Unternehmen
Know-How, globale Logistik
und Service. Diese
Unterstützung gewährleistet
den Kunden
schnelle Lieferung,
Präzision und Qualität
– ganz gleich, ob
für Heißkanalsysteme,
Temperaturregelsysteme,
Formenbausätze oder
-komponenten. Als eine
Tochtergesellschaft von
Milacron Inc. produziert
und verkauft D-M-E auch
Standardwerkzeuge für
die Druckguss-Industrie.
(Werkbild:
D-M-E
Europe,
BE-Mechelen)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
53

54
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1
WENZEL Group, Wiesthal
Werkzeug- und Formenbauer
kennen das Problem: kaum ein
Bauteil kommt auf Anhieb so
aus dem Werkzeug, wie es die
Zeichnung vorschreibt. Schwund
und Verzug sind der Normalfall,
ob beim Spritzgießen, Blechumformen
oder Gesenkschmieden.
Zumindest gilt das für komplexe
Bauteile mit hohen Genauigkeitsanforderungen.
Der Koordinatemesstechniker
Wenzel Präzision und das Reverse
Engineering Unternehmen
Wenzel Knotenpunkt, bieten nun
für dieses Problem eine Lösung
für Formen- und Werkzeugbauer,
Designer und alle, die Oberflächen
und Konturen physischer
Teile erfassen und bearbeiten.
Dabei bringen beide Firmen
ihre Stärken in die gemeinsame
Lösung „Scan & Go“ ein, die aus
einem 3D-Koordinatenmessgerät,
dem neu entwickelten
Linienscanner Shapetracer und
dem leistungsstarken Softwarepaket
PointMaster besteht.
„Scan & Go“ nutzt die Synergien
beider Firmen und bietet Anwendern
unterschiedlicher Branchen
erhebliche Einsparungen bei der
Bewältigung ihrer Aufgaben.
Durch die Erweiterung des 3D
Koordinatenmessgerätes von
Wenzel mit dem Knotenpunktsensor
Shapetracer können
Werkstückoberflächen mit einer
Aufnahmerate von 48.000 Punkten
pro Sekunde und einer Genauigkeit
von 20 µm in der Linie
gescannt werden. Die komplette
Bedienung der Maschine wird
aus dem Softwarepaket Point-
Master getätigt. Dabei erhält der
Anwender eine Reihe von Hilfen,
welche es ermöglicht, dass auch
weniger routinierten Mitarbeiten
die Lösung nutzen. PointMaster
wird als Komplettpaket mit den
Funktionsblöcken
• Kinematik – Bedienung und
Steuerung des Koordinatenmessgerätes,
• Basis – Bearbeitung der
Punktewolken,
• Flächenrückführung –
Erzeugung von Freiformflächen
aus Punktewolken,
• Verifikation – Flächen- und
Featuremessen gegen Nenndaten,
• und Gegenhalten – Iterative
Werkzeugkompensation
angeboten. Während die ersten
vier Punkte essentielle Komponenten
für die Bedienung
in der Praxis sind, bietet das
Gegenhalten neue Möglichkeiten
für rationelles Arbeiten bei der
Entwicklung von Werkzeugen für
die Spritz-, Gieß- und Umformtechnik.
Um Schwund und Verzug zu
begegnen, ist üblicherweise der
Einsatz spezieller Softwarelösungen
notwendig, welche das
Schwund- und Verzugsverhalten
im Vorfeld simuliert. Doch die
theoretischen Vorausberechnungen
decken sich nicht immer
mit der Praxis.
Der PointMaster bietet hier eine
sehr einfache Lösung an. Diese
Bild 2 (Werkbilder: Wenzel Group, Wiesthal)
orientiert sich ausschließlich an
der Praxis, sprich an dem Ist-
Zustand des hergestellten Teils.
Das ist der Weg der iterativen
Korrektur des Werkzeuges,
den der Werkzeugbauer schon
immer gegangen ist. Allerdings
erfordert der neue Weg nicht die
Erfahrung, die ein Werkzugbauer
über Jahre angesammelt hat,
sondern orientiert sich ausschließlich
an den Daten und
deren exakten Korrektur hin zur
der gewünschten Lösung. Damit
wird die Zahl der Iterationsschritte
drastisch reduziert und
die Korrekturen können auch
von weniger geübten Mitarbeitern
ausgeführt werden.
Auf der Basis der CAD-Daten
und der gescannten Daten,
die den Ist-Zustand beschreiben,
wird eine Negativkorrektur
berechnet. Bei dieser wird
nicht nur die bloße Spiegelung
eingesetzt, sondern auch
Algorithmen zum Verhalten der
Werkstoffe mit einbezogen, die
gemeinsam mit der Technischen
Universität München entwickelt
wurden. Dadurch wird mit
hoher Wahrscheinlichkeit die
Form bestimmt, die nach dem
Fertigungsprozess das exakte
Werkstück gemäß Zeichnung
heraus bringt.
EuroMold-Special 2008

stigro GbR,
Bingen am Rhein
Die stigro GbR ist ein
Ingenieur-/Konstruktionsdienstleister
mit angeschlossenerIndustrievertretung.
Das Leistungsspektrum
beinhaltet das
Projektmanagement, die
Entwicklung und Konstruktion
von Einzelteilen
und Baugruppen, sowie
die Industrievertretung mit
Marketing, Vertrieb und
technischem Support. Davon
profitieren sowohl die
ausländischen Partner, als
auch Kunden in Deutschland.
Die Ingenieurleistung
wird in erster Linie für die
Entwicklung und Kon-
ELMET GmbH,
A-Oftering
Der Reproduzierbarkeit
von Prozessen und
Einstellungen kommt
heutzutage immer mehr
Bedeutung zu. Dies war
einer der Beweggründe,
eine elektronische Verstell-
und Bedienmöglichkeit
für den bereits
bekannten Kaltkanal
Nadelverschluss von
Elmet zu entwickeln.
Die externe Bedieneinheit
wird mittels Datenkabel
mit dem Kaltkanal-
Nadelverschluss (mit
elektronischer Option)
verbunden. Über einen
bedienungsfreundlichen
Touch-Screen kann
jede einzelne Nadelverschlussdüse
bzw.
Durchflussmenge, im
Spritzprozess, genau
eingestellt werden.
Sobald die Einstellungen
optimiert sind, also
EuroMold-Special 2008
struktion von Kunststoff-,
Druckguß- und Blechformteilen
angeboten.
Im Bereich Entwicklung &
Konstruktion werden von
der Skizze bis zum fertigen
Produkt alle Engineering-Aktivitätenabgedeckt.
Das Unternehmen
verfügt über moderne
CAD und CAE Software,
wie z.B. CATIA, um alle
Entwicklungsschritte auf
höchstem technischem
Niveau durchzuführen.
Außerdem kann für Kunden
das Projektmanagement
von der Idee bis
alle Kavitäten voll und
gratfrei sind, können die
Daten projektbezogen
gespeichert werden.
Die Bedieneinheit ist
nur während der Einstellungsphase
mit dem
Kaltkanal verbunden und
kann somit die Einstellungen
und Daten einer
Vielzahl von Werkzeugen
verwalten. Dies birgt den
weiteren Vorteil, dass
während der laufenden
Produktion, keine Einstellungen
am Kaltkanal
vorgenommen werden
können.
Die Vorteile der Nadel-
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
(Werkbild:
stigro,
Bingen)
www.dcam.de
zum werkzeugfallenden
CAM-Drahterodieren
Teil durchgeführt werden.
direkt auf Solids
Im Bereich Industrievertretung
werden komplette
Bauteilentwicklungen am
Standort im Rhein Main
Gebiet durchgeführt. Die
Unternehmenspartner für
Kunststoffspritzguss-,
Aluminium- und Zamakdruckguss
und Blechumformung
verfügen
über die marktüblichen
Ohne Umwege
Qualitätszertifizierungen,
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite als 2D- und bei 3D-Ableitung
Gühring GF 500 HSC-K
so dass (Werkbilder: der Kunde Gühring sicher oHG, Albstadt)
sein kann, dass alle derzeit
aktuellen Standards
eingehalten qualitativ werden. bessere Bearbeitung.
Um in unterschiedlichen Werkstoffen
optimale Bearbeitungsresultate
zu erzielen, müssen die
Spiralwinkel der Ratiofräser den
Bild 1
jeweiligen Anwendungen angepasst
sein. verschluss Deshalb werden die
RF 100 technik Ratiofräser wie: in vier ver- Die jeweiligen Spiralwin
schiedenen Direkte Ausführungen Anange- dem spezifi schen Schw
boten:spritzung, verhalten der einzelnen
• „Standard“ kurze Zyk- für universelle bzw. Bearbeitungen Re
Fräsoperationen mit den Spiral- Genau angepasst um das auf Rattern die
luszeiten,
wirkun
winkeln 35° und 38° Steuerungsintelligenz
geringe
minimieren.
jeder Der Maschine
Werkstoff-
ungleiche Spiralwin
belastung
tiofräser ist aber nicht
und kurze Rüstzeiten,
Vorteil dieser Fräser. So
CAM-Software als Schneidstoff integriert in
werden gepaart mit den
ein äu
wichtigen Faktoren der
und zugleich sehr harte
Thinkdesign
Einstellpräzision und
tall zum Einsatz, das ei
HyperCAD
Reproduzierbarkeit.
Schneidkantenstabilitä
• „Alu“ und „Inox“ speziell für die Tebis stet. (TWIRE) Für bestimmte An
Bearbeitung dieser Werkstoffe AutoCAD sind Ratiofräser der Au
mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und
42°
und als Finish“ Solosystem mit einer FIREsehen,
die zusätzlich fü
gutes Verschleißverhal
eine hohe thermische S
sorgt. Durch diese Eige
unterstützen Schneids
Beschichtung die Vorte
Ratiofräser zusätzlich.
• „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiof
Bild 2
Halle 8 / N 59
(Werkbilder: hohe ELMET Oberfl GmbH, ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Inn
03.–06.12. 2008
A-Oftering) Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
55

56
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1:
Senkerodiersystem EA12-V Advance
Mitsubishi Electric Europe B.V.,
Ratingen
Auf der EuroMold 2008 in Frankfurt
präsentiert Mitsubishi Electric
das neue Senkerodiersystem
EA12V Advance.
Die neue CNC-PC-Steuerung, die
bereits seit 2007 in den Drahterodiersystemen
von Mitsubishi Electric
eingesetzt wird, ist besonders
bedienerfreundlich. Die anwenderorientiert
entwickelte Steuerung
macht es gerade dem ungeübten
Bediener so einfach wie möglich,
hervorragende Bearbeitungser-
Bild 2:
EA12V Advance mit MER – Die integrierte Senkerodierzelle
gebnisse zu erreichen – ohne die
Möglichkeiten der Senkerodier-
Experten einzuschränken. Verantwortlich
für diesen „Spagat“ ist die
integrierte E.S.P.E.R.-Funktion, die
anhand weniger Basis-Parameter
die optimale Erodierstrategie
auswählt. Die Maschine sammelt
genau wie der Bediener Erfahrungswerte
und stellt diese für
spätere Aufgaben bereit.
Die neuen integrierten Prozesstechnologien
erreichen hohe Effizienz
bei großen Flächen und der
Rippenbearbeitung sowie verbesserte
Präzision und Produktivität.
Das automatische Modifizieren der
Basis-Technologie und der Parameteranzeige,
die automatische
Erfassung der Eingriffsfläche, die
optimale Generatoreinstellung und
die Erzeugung feinster Oberflächen
sind weitere Pluspunkte der
Maschine.
Um die produktiven Möglichkeiten
effizient nutzen zu können, zeigt
Mitsubishi Electric das Senkerodiersystem
als integrierte Senkerodierzelle
mit einem kostengünstigen
Paletten- und Elektrodenwechsler.
Die komplette Systemsteuerung
einschließlich Chip-Identifikation
und Zellensteuerung wird von der
Advance-Steuerung übernommen.
48 Elektroden und 6 Werkstück-
paletten können eingewechselt
werden. Bei voller Funktionalität
wird der Verkaufspreis für dieses
System ca. 30 % unter vergleichbaren
externen Handlingsystemen
liegen.
Außerdem zeigt Mitsubishi Electric
die in 2007 erfolgreich im Markt
eingeführte FA20-S Advance. Die
bewährte Konstruktion wurde
erneut verbessert und weiterentwickelt.
Die neue Advance-Steuerung mit
15“-Touchscreen übertrifft in Bedienkomfort
und Zuverlässigkeit
die bisher als Referenz geltende
64bit-Steuerung.
Der optionale V-Generator für
hohe Schneidleistungen ist mit
einem digital gesteuerten Anti-
Elektrolyse (AE)-Generator ausgestattet,
der die Entladeposition
über die Werkstückhöhe zur Erzielung
bester Parallelitäten steuert.
Der 3D-PowerMaster ermöglicht
vorausschauendes Erodieren von
Höhensprüngen und Unterbrechungen
im Werkstück.
Mit dem Digitalen Feinschlichtgenerator
(D-FS) sind Oberflächengüten
von unter 0,1 µ Ra erzielbar.
Die neu entwickelte Drahtantriebseinheit
(Drahtdurchmesser
von 0,1 - 0,36 mm) reduziert den
Wartungsaufwand und erhöht die
Zuverlässigkeit.
Bild 3:
Drahterodiersystem
FA20S Advance
(Werkbilder: Mitsubishi Electric Europe B.V., Ratingen)
EuroMold-Special 2008

Apfel GmbH, Dossenheim
Der Trend zur Dienstleistungsgesellschaft
zeichnet sich immer
stärker ab. Mehr denn je zählt die
intelligente Verknüpfung von Produkt-
und Produktions-Know-how
mit ausgereiften Dienstleistungen.
Zunehmend gefragte Systemlösungen
stellen eine Herausforderung
an die Kompetenz eines
Herstellers wie die Apfel GmbH
dar. Nur wer selbst Prozessabläufe
beherrscht, bekommt die Chance,
den Kunden von seinem Gesamtprodukt,
Dienstleistungsservice
inklusive, zu überzeugen. Systeme
zu planen und mit Dienstleistung
zu untermauern, setzt unwiderruflich
eine bestimmte Unternehmensgröße
voraus. Aber auch
kleine Unternehmer wie Apfel
beweisen, dass der Mittelstand in
Deutschland in der Lage ist, die
oft benannten Grenzen zu überschreiten.
Als Betriebseinrichter hat es sich
Apfel zur Aufgabe gemacht, Rüst-
und Nebenzeiten zu reduzieren
und gleichzeitig Lagerfläche in
Produktionsfläche zu verwandeln.
Dabei steht die Firma dem Kunden
von Beginn der Planung bis
zur Umsetzung zur Seite. Flie-
Bild:
Werkstattwagen (Werkbild:
Apfel GmbH, Dossenheim)
EuroMold-Special 2008
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
ßende, zeitnahe Produktionsabläufe
setzen einen
schnellen und sicheren
Zugriff auf Werkzeuge
und Equipment voraus.
Das Unternehmen hat ein
System entwickelt, das es erlaubt,
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopierfräsern
Werkzeuge und Kleinteile geord-
(Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
net, platzsparend und mobil zu
lagern. Zerspanungs-, Abkant-,
und Stanzwerkzeuge qualitativ lassen bessere sich Bearbeitung.
in den mobilen Vertikalwerkzeug-
Um in unterschiedlichen Werkschränken
äußerst stoffen platzeffizient optimale Bearbeitungs-
unterbringen. Die resultate Zahl von zu 240 erzielen, müssen die
Fräswerkzeugen Spiralwinkel auf nur 1 Meter der Ratiofräser den
Schrankbreite und jeweiligen einer Zuladung Anwendungen ange-
von bis zu 4.500 passt kg sprechen sein. Deshalb für werden die
sich. Der Vielseitigkeit RF 100 sind Ratiofräser kei- in vier ver- Die jeweiligen Spiralwinkel trage
ne Grenzen gesetzt. schiedenen Apfel passt Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwingungs-
seine Einrichtungssysteme boten: an die
verhalten der einzelnen Werkstof
Anforderungen • der „Standard“ Anwender für an. universelle bzw. Bearbeitungen Rechnung,
Zahllose Werkzeughalterungen
Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungsvoll zu
aller Art, Lagersichtkästen winkeln 35° oder und 38°
minimieren.
Lochwände – alles ist möglich.
Der ungleiche Spiralwinkel der R
Auf Grund der geringen Stellflä-
tiofräser ist aber nicht der einzig
che wird Produktionsraum er-
Vorteil dieser Fräser. So kommt
zeugt, ohne auf Lagerkapazitäten
als Schneidstoff ein äußerst zähe
verzichten zu müssen. Um das
und zugleich sehr hartes Hartme
Lagergut an die Maschine oder
tall zum Einsatz, das eine gute
den Arbeitsplatz zu transportieren,
Schneidkantenstabilität gewährle
entwickelte Apfel • den „Alu“ passenden und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anwendung
Kommissionier- und Bearbeitung Transport- dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Ausführunge
wagen (TKW und WSW), mit den um Spiralwinkeln die 40° und „Standard“, „Inox“ und „Super
produktionsbedingte 42° Kette nicht
Finish“ mit einer FIRE-Schicht ve
zu unterbrechen. Die Werkzeuge
sehen, die zusätzlich für ein sehr
können dank passgenauer Hal-
gutes Verschleißverhalten und
terungen „Eins zu Eins“ aus dem
eine hohe thermische Stabilität
Lager auf dem entsprechenden
sorgt. Durch diese Eigenschaften
Wagen kommissioniert und trans-
unterstützen Schneidstoff und
portiert werden.
Beschichtung die Vorteile der
Ein Wagen mit Euro-Norm-Maß
Ratiofräser zusätzlich. Darüber
befindet sich derzeit • „Super in Planung, Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiofräser RF
um auch Euronorm-Behälter hohe Oberfl pro- ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Innenkühlun
blemlos zu kommissionieren. Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
Besuchen Sie uns in
Halle 8 - Stand M54
57

58
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1
AICON 3D Systems,
Braunschweig
Die AICON 3D Systems GmbH
ist ein weltweit führender Anbieter
optischer kamerabasierter 3D
Messsysteme und entwickelt und
vertreibt Systeme für die Bereiche
Inspection & Testing inklusive
der Fahrzeugsicherheit sowie der
Rohrleitungsvermessung. Mit den
neuesten Produkten für die automatisierte
Versuchs- und Prozessüberwachung
erschließt Aicon
weltweit neue Marktsegmente.
Zu den Referenzkunden gehören
namhafte Automobilhersteller,
deren Zulieferer sowie die Luftfahrtindustrie.
Keine Fertigung kommt ohne
Vorrichtungen aus. Alle Industriebereiche
nutzen sie, um Werkstücke
in der für die Bearbeitung
erforderlichen Lage zu fixieren.
Auf diese Weise wird eine durchgängig
hohe Qualität der Bauteile
sichergestellt. Doch was passiert,
wenn die Vorrichtung selbst
plötzlich verformt ist? Um diesen
schlimmsten anzunehmenden Fall
auszuschließen, werden alle Vorrichtungen
periodisch überwacht,
so dass Abweichungen zur Soll-
Geometrie sofort entdeckt und
korrigiert werden können. Diese
Messaufgabe übernimmt nun das
optische Messsystem DPAInspect,
das in der Anschaffung kosten-
günstig ist, dabei aber sehr hohe
Messgenauigkeiten erreicht.
Das 3D-Industriemesssystem
arbeitet mit einer Digitalkamera
als Aufnahmesensor. Daher ist
es äußerst mobil einsetzbar und
in der Lage, Vorrichtungen an
jedem beliebigen Ort innerhalb
sehr kurzer Zeit zu vermessen.
Durch den Einsatz der neuen
Pin-Adapter können die Ausricht-
Elemente jetzt hochgenau erfasst
werden (Längenmessabweichung
DPAInspect nach VDI 2634:
+/ 0,015 mm/m). Zusätzlich bringt
der Nutzer zur Markierung von
Anlageflächen (Kontursteinen)
so genannte Ebenensticker auf.
Dabei handelt es sich um Klebemarken,
die als Verbrauchsmaterial
besonders günstig sind.
Die Ausrichtepunkte werden mit
Standard-Würfeladaptern signalisiert.
Nach dieser Vorbereitung
braucht der Anwender nur noch
die Vorrichtung aus verschiedenen
Blickwinkeln mit der DPAInspect
Kamera zu fotografieren.
Messsoftware-Pakete wie Poly-
Works/Inspector, Geomagic sowie
Rapidform integrieren DPAInspect
als Zusatzmodul. Deshalb ist es
möglich, die mit der DPAInspect
Kamera aufgenommen 3D-Messdaten
direkt in die vorhandene
Messsoftware einzulesen und hier
z.B. per CAD-Vergleich auszuwerten.
Der Anwender arbeitet
in seiner gewohnten Software-
Umgebung und startet von dort
aus die DPAInspect-Komponente
einfach mit einem Klick.
Das DPAInspect Paket wird mit
der Digitalkamera Nikon D3 mit
WLAN-Verbindung und einer Auflösung
von 12 Megapixeln ausgeliefert.
Es beinhaltet zudem kalibrierte
Referenz-Maßstäbe sowie
das für die jeweilige Anwendung
erforderliche Adapter- und Sticker-
Sortiment.
Auf der Messe EuroMold präsentiert
Aicon das DPAInspect
System am Beispiel der Vorrichtungsvermessung.
Interessenten sehen hier beispielhafte
Messungen und deren
Auswertung in unterschiedlichen
Programmen.
Bild 2
(Werkbild: AICON
3D Systems,
Braunschweig)
EuroMold-Special 2008

EXAflow GmbH & Co. KG, Groß-Umstadt
EuroMold-Special 2008
Bild 1:
Der Angießeinsatz Ringelflow
ermöglicht Anspritzungen im
Innern von Bauteilen
Die Firma EXAflow beschäftigt sich
mit dem Bereich Angießeinsätze
und bietet mit einer variantenreichen
Produktpalette Lösungen
für fast jede unterflurige oder
rückwandige Anspritzung an. Als
Spezialist im Bereich „Bananenanguss“
bietet das Unternehmen für
seine Kunden einen umfassenden
und kostenlosen technischen Support
für die individuellen Anwendungsfälle
an. Der Service umfasst
folgende Aufgaben:
• Werkzeug- und Kaltkanalverteiler-Auslegung
• Anordnung der Formnester bei
Mehrfachwerkzeugen
• Hilfestellung zur Fertigung mit
optimalen Spritzparametern
• Umfangreiche Hilfestellungen
zur Auswahl des optimalen Anschnittquerschnitts
Seit dem Jahr 2005 hat sich das
Angebot des Unternehmens um
zwei weitere Produktlösungen
erweitert:
• Gewinde-Ausschraubeinheiten
Ein kompaktes und kostengünstiges
System zur Herstellung
von Kunststoffgewinden während
des Spritzgießprozesses.
• Schieberrasten
Hochverschleißfeste Schiebersicherungen
in kompakter
Bauweise zur schnellen und
einfachen Montage in der Trennebene.
Anspruchsvoll?
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
WIR STELLEN UNS DER HERAUSFORDERUNG
GASINNENDRUCK
MONOSANDWICH
FOLIENHINTERSPRITZEN
DÜNNWANDTECHNIK
SPRITZGUSSTECHNIK
Bild 2:
Die kompakten Gewinde-
Ausschraubeinheiten
arbeiten schnell, präzise
und zuverlässig (Werkbilder:
EXAflow GmbH & Co. KG,
Groß-Umstadt)
Besuchen Sie uns auf der
Euromold
03. - 06.12.08
Halle 6.0 Stand E14 A. JONSCHER GmbH
Formenbau
Seit 40 Jahren steht der Name Jonscher
für Präzisionsformen zur Herstellung
hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile
und Zink-, Aluminium- und
Magnesiumerzeugnisse. Kunden aus den
B r a n c h e n A u t o m o b i l ,
Telekommunikation, Haushaltswaren,
Elektro, Computer, Spielwaren, Sanitär,
Beschläge und Medizin profitieren von
individuellen Lösungen bei der Produktion
hoher Stückzahlen mit kurzen
Zykluszeiten.
www.jonscher.com
Alfred Jonscher GmbH | Hebbelstraße 6-8 | 42549 Velbert |
59

60
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Alfred Hermann Blechtechnik,
Schorndorf
Seriennahe Prototypenteile und
Kleinserien in höchster Präzision
dürfen die Kunden von Hermann
Blechtechnik in Schorndorf
erwarten. Der Traditionsbetrieb
begann vor über 50 Jahren mit der
Herstellung von Fernmeldeeinrichtungen.
Heute wird er bereits in
dritter Generation geführt.
Durch langjährige Erfahrung,
laufende Modernisierung und
eine große Fertigungstiefe ist das
Unternehmen in der Lage, fertige
Komponenten in Blech von der
Entwicklung bis zur Serienreife in
kürzester Zeit zu liefern und viele
Bild 2: Chassis des 1,5l-Autos
unterschiedliche Probleme rund
um die Blechfertigung zu lösen.
Dies beginnt bei der Konstruktion
mit modernen 3D-CAD Systemen.
CAD Daten werden direkt
weiterverarbeitet und in Maschinenprogramme
zur Bearbeitung
umgesetzt. Auch Fremddaten
können eingelesen und weiterverarbeitet
werden. Hierbei
werden dem Anwender Lösungsvorschläge
unterbreitet und mit
Rapid-Prototyping-Methoden
in Funktionsmuster umgesetzt.
Im hauseigenen Werkzeugbau
können einfache Hilfswerkzeuge
hergestellt werden. Durch die moderne
CNC Blechfertigung werden
anschließend seriennahe Teile in
Bild 1:
Streetstepper
kurzer Zeit gefertigt. Dem Anwender
ist es nun möglich, wichtige
Rückschlüsse auf die Großserie zu
erhalten.
Aber auch bei komplexen Entwicklungsprojekten
ist Hermann
Blechtechnik beteiligt.
• Der Streetstepper, eine völlig
neue Art der Fortbewegung,
wurde in Zusammenarbeit mit
den Erfindern weiterentwickelt
und zur Serienreife geführt. Das
Aufgabengebiet reicht dabei
von der Konstruktion über den
Prototypenbau bis zum Produktionsmanagement
(Bild 1).
• Für die IAA wurde von Hermann
Blechtechnik ein komplettes
Chassis eines 1,5 l-Autos nach
den Vorgaben der Entwickler
gebaut (Bild 2). Eine weitere
Firma vervollständigte das Fahrzeug
zur Fahrtauglichkeit.
• Für die Tochterfirma HOT CHILI,
die hochwertige Mountainbikes
herstellt und vertreibt, wird an
Neuentwicklungen und an deren
Umsetzung mitgewirkt.
Der Kundenkreis der Firma Hermann
Blechtechnik erstreckt sich
heute auf die verschiedensten
Branchen wie: Medizintechnik,
Automobilindustrie, Luftfahrttechnik,
Designbüros und viele mehr.
Bild 3: Präzises Feinblechteil (Werkbilder: Hermann Blechtechnik,
Schorndorf)
EuroMold-Special 2008

ARNOLD Umformtechnik,
Forchtenberg-
Ernsbach
Die zunehmende Bedeutung
des Konstruktionswerkstoffes
Magnesium
erfordert spätestens bei
der Verschraubung den
Einsatz eines optimalen
Werkstoffpartners. Aluminiumschrauben
der Marke
Alufast ® von Arnold
Umformtechnik haben
sich bei der Verschraubung
von Gehäuseteilen,
Trägern und Versteifungskomponenten
aus
Magnesium besonders
bewährt.
Der Gewichtsvorteil von
rund 350 Gramm gegenüber
der Stahlvariante
macht diese Schrauben
nicht nur im Getriebebau
für Konstrukteure interessant.
Soviel Gewicht
lässt sich nach den Ergebnissen
einer Untersuchung
der Verbindungsspezialisten
der Arnold
Umformtechnik GmbH
bei einer Applikation von
20 Schrauben pro Getriebe
einsparen. Bei einer
Jahresproduktion von
beispielsweise 100.000
Getrieben werden damit
rund 35 Tonnen Stahl
EuroMold-Special 2008
(Werkbild:
Arnold Umformtechnik,Forchtenberg-Ernsbach)
kompensiert.Gleichzeitigsammelt
das
Alufast ® -
Programm
weitere
Punkte beim Einsatz
an besonders temperaturbelastetenVerbindungsstellen
in korrosiver
Umgebung. Unter thermischer
Belastung haben
sich Alufast ® -Elemente
besonders bewährt. Die
mechanischen Eigenschaften
der Schrauben
sind bei Langzeitbelastung
bis zu Spitzentemperaturen
von 150 Grad
Celsius stabil.
Gegenüber der Stahlschraube
kann der
Konstrukteur bei der
Magnesiumbauteilverschraubungstandardisierte
Kopfauflagen
einsetzen. Die Schrauben
erreichen eine prozesssichere
Festigkeits- und
Dehnungseigenschaft bei
gleichzeitig guten Korrosionseigenschaften.
Höhere Restvorspannkräfte
bei Magnesiumverschraubungen
nach thermischen
Betriebslasten
zeichnen die Aluminiumschraube
gegenüber
einer Stahlschraube aus.
Kostenvorteile von 20
bis 50 Prozent gegenüber
Stahlschrauben mit
zusätzlichen Korrosionsschutzsystemen
runden
das Vorteilspaket ab.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
61

62
AUSSTELLERINFORMATIONEN
STM Stahl-Vertriebs GmbH,
Gräfelfing
Stahl ist nicht gleich Stahl:
Prozesssicherheit, Standzeiterhöhung,
gleichbleibende und
verbesserte Teilequalität, höhere
Arbeitshärte, Minimierung des
Verzugsverhaltens bei geringerem
Kostenaufwand, nicht zu vergessen:
Maschinen- und Zeiteinsparungen.
Diese Vorteile bieten Stähle
der neuesten Generation.
STM Stahl lagert in sieben Hallen
auf rund 5.000 Quadratmetern
60 Stahlqualitäten in ca. 2.400
Abmessungen:
- 3.000 Tonnen Werkzeug- und
Hochleistungsstähle
- Werkzeugstähle, auch individuell
vorbearbeitet
- Pulvermetallurgische Stähle
- Nirostähle
- Einsatz- und Vergütungsstähle
- Automaten- und Blankstähle
In Deutschland, Österreich und
der Schweiz kann man exklusiv
die vorvergüteten Qualitäten
SP300 ® und SP400 ® beziehen.
Diese Stahltypen weisen aufgrund
einer neuen chemischen Zusammensetzung
besonders gute
Bearbeitungseigenschaften auf
und sind dadurch im Werkzeug-,
Formen- und Sondermaschinenbau
einsetzbar. Deutliche Kostensenkungen
beim Härten, Narben,
Polieren und Schweißen sind
die positive Konsequenz für den
Verarbeiter.
Um individuelle Wünsche beim
Sägen, Fräsen, Schleifen zu
erfüllen, sind 40 Hochleistungssägeautomaten,
12 gesteuerte
Fräsmaschinen und 2 Längsschleifmaschinen
rund um die Uhr
im Einsatz. Zudem können seit
November 2008 im STM Fräscenter
Abmessungen von bis zu 1.700
x 2.700 mm in Auftrag gegeben
werden.
Die Qualitätssicherung der Firma
STM Stahl ist mittels eigener
Spektralanalysegeräte im Unternehmen
sowie der Zertifizierung
(Werkbilder: STM Stahl-Vertriebs GmbH,
Gräfelfing)
nach DIN EN ISO 9001 sichergestellt.
Ebenso innovativ ist STM
Stahl mit regelmäßigen internen
und externen Workshops, intensiver
Weiterbildung der Mitarbeiter
sowie der engen Zusammenarbeit
mit technischen Hochschulen.
EuroMold-Special 2008

Henkel Modellbau GmbH,
Breidenstein
Eine zunehmende Komplexität
der Kernformwerkzeuge im Sandgussbereich
vermeldet die Henkel
Modellbau GmbH in Breidenstein.
Als Gießereimodellbau liefert das
Unternehmen Serienmodelleinrichtungen
und Kernkästen für den
Guss von Motorkomponenten.
Dabei geht der Trend hin zu immer
komplexeren Kernformwerkzeugen
mit einem stetig wachsenden
Mechanisierungsgrad, um die
Möglichkeiten moderner Form-
und Kernschießanlagen optimal
auszuschöpfen. Vom Modellbauer
werden in diesem Zusammenhang
innovative Konstruktionen und
zuverlässige Werkzeuge erwartet,
die den hohen Ansprüchen an
Haltbarkeit und Prozesssicherheit
in der Serienfertigung gerecht
werden. Hier sieht sich Henkel
Modellbau gut aufgestellt: „Unsere
EuroMold-Special 2008
GRAFIT-, HSC-FRÄS- &
ERODIERZENTRUM
EISENACH GmbH
Weinbergstraße 6
99817 Eisenach
Telefon (0 36 91) 7009000
Telefax (0 36 91) 70090014
E-Mail: info@gezea.de
Internet: www.gezea.de
Das Dienstleistungszentrum
für den Werkzeug- und Formenbau
We can help!
• 3-D-Fräsen • 5-AX-Fräsen
• HSC-Fräsen • Formeinsätze
• Senkerodieren • Drahterodieren
• Digitalisieren • Grafitelektroden
• Werkzeugaufbauten
Halle 9.0
Stand A 80
Stärke liegt darin, über die Prototypen-
und Vorserienherstellung
hinaus auch hochwertige Einrichtungen
für die besonderen Beanspruchungen
im Serieneinsatz
liefern zu können. Wir verstehen
uns dabei als Partner der Gießereien
für die gesamte Prozesskette
vom Entwicklungsstadium bis zur
finalen Werkzeugoptimierung“ so
Geschäftsführer Harald Henkel.
Zur Sicherung und Verbesserung
des Qualitätsniveaus setzt er auf
ein Team aus ca. 30 qualifizierten
Mitarbeitern in Konstruktion und
Fertigung. Darüber hinaus steht
der Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien
im Vorder-
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
DIE
ELEKTRODEN
FABRIK
Wir fertigen für Sie
GRAFITELEKTRODEN
auf 5 HSC Maschinen
3+5 Achsen
7 Tage die Woche
automatisierte
Fertigung
Daten: IGES, VDA,
STEP, CIMATRON,
CATIA V4, TEBIS,
DXF
grund. „Um die Anforderungen
an Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten
effizient erfüllen
zu können, steht uns eine Reihe
moderner Bearbeitungszentren zur
Verfügung. Die laufende Verjüngung
des Maschinenparks und der
Einsatz leistungsfähiger 3-Achs-
und 5-Achs-Simultan-Frässtrategien
haben bei Henkel bereits
Tradition“, gibt der Geschäftsführer
weiter zu Protokoll. Konsequenterweise
hat sich das Unternehmen
mit der Lohnfertigung anspruchsvoller
Kontur- und Maschinenbauteile
bereits seit Jahren einen
weiteren Absatzmarkt für seine
Leistungen erschlossen.
Bild:
Firmenansicht
(Werkbild: Henkel
Modellbau GmbH,
Breidenstein)
63

64
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Nikken Deutschland GmbH,
Rüsselsheim
Die Fa. Nikken entwickelt den
schwingungsgedämpften Werkzeughalter
ständig weiter. Die
Idee ist immer noch die gleiche.
Schwingungen, die der Werkzeughalter
von der rotierenden Maschinenspindel
übernimmt, werden
über eine Schwingungsbarriere
abgefangen und nahezu beseitigt.
Dadurch kann der Halter jetzt keine
Schwingungen an das Schneidwerkzeug
abgeben. Das verhilft zu
mehr gleichmäßig ausgeprägten
Spänen, zu längeren Standzeiten
der Schneidwerkzeuge und zu
gleichmäßig glatten Oberflächen.
Besonders bei schnellen
Maschinen in
leichter Bauweise
haben sich
schwingungsgedämpfteWerkzeughalter
bewährt.
Neben der japanischen BT-
Schnittstelle werden DIN 69871,
CAT, HSK und C6-Polygonkegel
ebenso wie der Steilkegel mit
Plananlage angeboten. Gespannt
werden die Werkzeuge mit bewährten
Systemen: Das Kraftspannfutter
MULTI LOCK erzeugt
in Verbindung mit zylindrischen
Spannzangen besonders hohe
Klemmmomente. Das schlank
gebaute SLIM CHUCK-Futter
arbeitet sehr genau (3 µm, 4xD) mit
8° konischen Spannzangen. Das
ZMAC-Ausbohrsystem hat einen
anlagegestützten Schneidkopf. Ein
neuer Einschraubfräserhalter ist
ebenfalls schwingungsgedämpft
ausgestattet.
(Werkbilder:
Nikken, Rüsselsheim)
ohne NUMcoss mit NUMcoss
Bild 1 und 2: Deutlich sichtbar höhere Oberflächengüte mit NUMcoss, einer Softwarefunktion
zur Beschleunigung und Glättung, verfügbar mit dem NUMhsc-Paket
NUM GmbH, Holzmaden
NUM hat eine Vielzahl kunden-
und anwendungsspezifischer
Lösungen für diverse Branchen
entwickelt. Daraus kreierten die
Ingenieure Gesamtlösungen für
anspruchsvolle Einsätze wie
die Hochgeschwindigkeits- und
5-Achs-Bearbeitung.
Jede NUMhsc-Lösung basiert auf
selbstentwickelter Hochleistungshardware,
welche durch eine Vielzahl
für diese Anwendung entwickelter
Softwarefunktionen ergänzt
wird. Maschinenhersteller werden
von den NUM-Fachspezialisten
in der Definition und Feinabstimmung
auf Wunsch unterstützt, um
das Maximum an Präzision und
Geschwindigkeit zu erreichen.
Durch diese anwendungs- und
einsatzspezifische Anpassung
Bild 3 (Werkbilder: NUM GmbH, Holzmaden)
und Optimierung der Hard- und
Software werden besonders gute
Resultate erreicht.
Erfolgreiche Unternehmen in High-
Tech Branchen, wie z.B. Huber &
Grimme, zählen seit vielen Jahren
auf die HSC-Gesamtlösung von
NUM.
Mit einem HMI basierend auf
Micorosoft Windows ist das Flexium
CNC System einfach in das
Firmennetzwerk integrierbar und
flexibel anpassbar. Weitere mögliche
Funktionen sind das zentrale
Ablegen und Verwalten von
Teileprogrammen, ein erweitertes,
komfortables Back-Up, sowie die
3D-Kompensation bei der Positionierung
des Werkstücks. Für mehrere
CNC-Kerne ist der Drip-feed
Modus vorgesehen und auch eine
dynamische Vorschau auf 1.000
Sätze pro Kanal ist möglich.
EuroMold-Special 2008

Rainer Knarr Vertriebs
GmbH, Helmbrechts
Ein brandaktuelles
Thema in der Spritzgussfertigung:
Qualität und
Produktivität steigern,
Folgekosten senken.
Die Firma Rainer Knarr,
seit Jahren Partner des
Werkzeug- und Formenbaus
mit Sitz im oberfränkischen
Helmbrechts,
griff diese Forderung auf.
„Nach erfolgreicher
Einführung einer unbeschichteten
Variante
unserer Präzisionsflachauswerfer
mit Eckenradien
ab Lager unternehmen
wir zur EuroMold
den nächsten Schritt“,
erläutert Geschäftsführer
Rainer Knarr.
Neu im Programm seines
Unternehmens, das sich
nicht nur bei Standard-,
sondern auch bei Sonderteilen
einen hervorragenden
Ruf aufgebaut
hat, sind Präzisionsflachauswerfer
mit Eckenradien
und DLC-Beschichtung.
Beschichtete Auswerfer-
und Führungselemente
vereinen dabei folgende
Vorteile:
- geeignet für Trockenlauf
- extrem niedriger Rei-
EuroMold-Special 2008
Bild 2. Temperierelemente
(Werkbild: Rainer Knarr Vertriebs
GmbH, Helmbrechts)
bungswert, geringer
Verschleiß
- keine Fett- oder Ölrückstände
an Kunststoffteilen
- längere Wartungsintervalle,
geringere Wartungskosten,
dadurch
höhere Produktivität.
Allesamt positive Effekte,
die auch für Sonderteile
gelten, die man ebenfalls
komplett mit Beschichtung
anbietet.
Bei der EuroMold 2008
wird das Unternehmen
den Besuchern weitere
Neuheiten vorstellen.
Neben einem Umlenkelement
aus PEEK Hochleistungsthermoplast,
das durch seine stabile
und kompakte Bauweise
überzeugt, wird das
Programm um einen
Auswerferstift mit integriertem
Datumstempel
ausgebaut.
Daneben erfuhr das Lager-
und Liefersortiment
bereits in den letzten
Monaten eine umfangreiche
Erweiterung um
Temperierelemente sowie
Wärmeisolierplatten.
Bild 1
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Tieflochbohren
mit modernstem Maschinenpark für den
Werkzeug- und Formenbau
Einseitige Bohrtiefen bis 2.500 mm / ø 3 mm - ø 60 mm
2 Winkeleinstellungen / Werkstückgewicht max. 16 t
Heck-Tiefbohrtechnik, Am Arnsbacher Pfad 8, 61250 Usingen
Tel.: 06081/445790 heck_industrievertretung@t-online.de
65

66
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1
Gebrüder Klöcker GmbH,
Borken
Seit mehr als 160 Jahren stellt die
Firma Gebrüder Klöcker aus Borken
kundenindividuelle Produkte
für die internationale Textilindustrie
her. Dabei agiert das weltweit
tätige Unternehmen seit Jahrzehnten
als vollstufiger Selbsthersteller
und produzierte Werkzeuge
bislang ausschließlich für den
Eigenbedarf. Klöcker bietet dieses
Know-how nun auch Drittfirmen
an und investierte in den letzten
Jahren vorbereitend bereits ca.
2,5 Mio Euro.
Als Lieferant von mechatronischen
Komponenten für die Textilindustrie
ist der Name Gebrüder Klöcker
seit Jahrzehnten Gütezeichen
für ein international bekanntes
und geschätztes Qualitätsprodukt
auf dem Textilmaschinenzubehörmarkt.
Zudem ist man unter
anderem Erstausstatter bei allen
führenden Webmaschinenherstellern
der Welt.
Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen
in den unterschiedlichen
Anwendungsgebieten der
globalisierten Textilindustrie, in
deren 5-Schicht-Betrieben die
OEM-Produkte der Firma Klöcker
24 Stunden am Tag, 7 Tage die
Woche laufen, muss insbesondere
im Bereich Werkzeug- und
Formenbau präzise und absolut
zuverlässig gearbeitet werden.
Die über Jahre gereifte Erfahrung
und Prozesssicherheit im komplexen
Werkzeug- und Formenbau
und der vorgelagerten Konstruktion
möchte das Unternehmen
nutzen und nun auch Drittfirmen
anbieten.
Die derzeitige Aufstellung des
Unternehmens im Bereich Werkzeugbau
ist beachtlich. Das
Leistungsspektrum der Firma
Gebrüder Klöcker umfasst neben
Engineering die Herstellung von
Werkzeugen für die kunststoff-
und metallverarbeitende Industrie,
das Kunststoffspritzen sowie das
Stanzen. Auch die Wartung und
Oberflächenbehandlungwerden
im Service
angeboten.
Ausgestattet
ist die mit-
Bild 2
(Werkbilder:
Gebrüder
Klöcker GmbH,
Borken)
telständische Manufaktur mit
5-Achs-CNC-Maschinen, Senk-
und Drahterodiermaschinen von
Hermle, Hurco und Charmilles,
ELB-Schleifmaschinen und auch
einer hydraulischen Röcher-
Zweiständerpresse. Vernetzt sind
die CAD-Arbeitsplätze mit einer
durchgängigen CAD/CAM-Kette
und man arbeitet mit allen gängigen
Programmen, wie zum Beispiel
Peps oder auch Hypermill.
Außerdem stehen Engel-Spritzgussmaschinen
mit einer Zuhaltekraft
bis 80 t zur Verfügung, um
für kleinere Losgrößen das Lohnspritzen
anzubieten. Der gesamte
Machinenpark ist im Durchschnitt
nicht älter als 24 Monate.
Mit bestens ausgebildeten Ingenieuren
und Technikern möchte man
die Chance nutzen, in diesem Bereich
auch weiterhin nachhaltig zu
wachsen und plant daher sowohl
räumlich als auch maschinentechnisch
im Jahr 2009 umfangreiche
Erweiterungsinvestitionen am
Standort in Borken.
In diesem Jahr präsentiert sich
das traditionsreiche Haus Klöcker
zum ersten Mal auf der Messe
EuroMold in Frankfurt. Auf dieser
internationalen Leitmesse möchte
man sich sowohl dem nationalen
als auch dem internationalen
Publikum der metall- und kunststoffverarbeitenden
Industrie
vorstellen. Das Konzept „Vom Design
über den Prototyp zur Serie“
umschreibt auch die Philosophie
der Firma Klöcker treffend.
EuroMold-Special 2008

NovoPlan GmbH, Aalen
Die Firma NovoPlan,
Beschichtungsspezialist
für die Spritzgießtechnik,
präsentiert während der
EuroMold wieder verschiedene
Neuheiten.
Zu den bisher bekannten
Chemisch-Nickel-Verfahren
kommt die extrem
abrasionsbeständige
Funktionsbeschichtung
CNV. Bisherige Kundenerfahrungen
bei der
Verarbeitung besonders
von Duroplastmaterialien
oder hochgefüllten
Thermoplasten sind sehr
positiv.
Der Wirtschaftlichkeitsrechner„Tool-Win“
ist
ein weiteres Produkt,
dass dem Spritzgießer
bereits vor der Planung
oder dem Einsatz seines
Werkzeuges gezielte
Verbesserungsmöglichkeiten
aufzeigt. Mit
wenigen Daten aus
der Fertigung wird die
Effizienz von Funktionsbeschichtungen
oder
einer Werkstoffänderung
für Spritzgießwerkzeuge
veranschaulicht.
„Tool-Win“ ist ein Werkzeug
gegen steigende
Herstellungskosten,
hohe Energiekosten,
aufwändige, teure
Werkzeugreparaturen,etc.
Grundlage für dieses
Dienstleistungsangebot
ist die über 20-jährige
Erfahrung in den Kompetenzfeldern:
- Spritzgießtechnik,
Prozessoptimierende
Beratung über den
gesamten Werkzeuglebenslauf
- Werkstoffkunde –
Funktionsoptimierende
Beratung zu allen
EuroMold-Special 2008
(Werkbild: Novoplan, Aalen)
Werkzeugbauteilen
- Oberflächentechnik,
metallisches Beschichten
aller Werkzeugbauteile
Der Einsatz von Novo-
Plan Schichten mit gezielt
vorwählbaren Oberflächen-Eigenschaften
bedeutet keine Angst
mehr vor:
- abrasiven hochverschleißendenKunststoffen
- Belägen und Entformungsproblemen
- Deformation am Endprodukt
- Fressen von Metall auf
Metall
- Verschleppung von
Schmiermitteln
- Korrosion oder Ablagerungen
im Temperierbereich
- Korrosion im Kontur-
und Außenbereich
- teuren Instandhaltungs-
und Reparaturarbeiten
Einsatzmöglichkeiten
auf allen üblichen Werkstoffen
wie Stahl, Kupfer,
Aluminium, Sintermetall
usw. Für eine schnellere
und einfachere Angebots-
und Auftragsabwicklung
wird ab Anfang 2009 ein
geschütztes Kundenportal
eröffnet. Mit diesem
Onlineprogramm kann
man Dialog geführt Anfragen
generieren oder sich
über den jeweiligen Fertigungsstand
der Aufträge
informieren.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
WIR BRINGEN IHRE
IDEEN IN FORM...
...MIT DER PRÄZISION
DES LASERS.
LASERANLAGEN FÜR DIE MATERIALBEARBEITUNG
LASERBESCHRIFTUNG · 3 D L A S E R G R A V U R
LASERFEINSCHNEIDEN · LASERSCHWEISSEN
Halle 8 · G88
www.acsys.de
Leibnizstr. 11 · 70806 Kornwestheim
67
081029_Euromold_Special_02.indd 1 30.10.2008 11:56:52

68
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1: MikroCAD basic Sensor bei Messung
eines Bohrers, Spezielle ODS-
CAD Schneidkanten-Software
GFMesstechnik GmbH, Teltow
Die Firma GFM stellt mehrere
Neuheiten auf dem Gebiet der
Optischen 3D-Messtechnik vor.
Das neue MikroCAD basic bietet
durch Verwendung einer blauen
Halbleiter-Lichtquelle eine nahezu
verdoppelte Detailauflösung, kompaktes
und leichtes Design, absolute
Wartungsfreiheit und geringen
Stromverbrauch. Es basiert auf
dem bereits bewährten Prinzip der
flächenhaften Streifenprojektion,
das eine besonders schnelle und
präzise Form- und Strukturmessung
erlaubt. Prädestiniert ist das
Messgerät neben der Erfassung
von Mikrostrukturen in 3D (Form,
Rauheit, Verschleiß, Schichtdicken
usw.) vor allem für die Messung
von Schneidkantenradien: Optimierte
Radien ermöglichen höhere
Schnittgeschwindigkeit und
Standzeit, die Verrundungsverfahren
sind jedoch auf präzise Kontrolle
angewiesen.
Gleichzeitig mit dem neuen Gerät
wird auch eine neue Version der
Messsoftware ODSCAD 6.0 vorgestellt,
die zu den bereits vorhandenen
Auswertungsfunktionen
neue Messmodi bietet, die weitere
Verbesserungen insbesondere
der Detailauflösung und Kontrastbewältigung
bringen. Bei der
Schneidkantenmessung lassen
sich so z.B. noch kleinere Radien
noch genauer messen.
Bei der Mikrostreifenprojektion
wird im Gegensatz zum be-
Bild 2: Schneidkante, farbcodiertes
Höhenbild mit ca. 100 automatisch quer
eingefügten Schnittlinien
kannteren Lichtschnittverfahren
ein ganzes Feld von Streifen
projiziert. Durch Phasenmessung
und Algorithmen aus der Interferometrie
wird eine Genauigkeit
erreicht, die jene des Lichtschnitt-
Verfahrens bei weitem übertrifft.
In wenigen Sekunden werden
gleichzeitig ca. 2 Mio. Messpunkte
erfasst. Mit einem mechanischen
Tastsystem oder einem Laserscanner
müssten mehr als 100
einzelne Profilschnitte abgetastet
werden, um vergleichbare Datensätze
zu erhalten.
Ebenfalls interessant für die
Werkzeugindustrie – aber nicht
nur für diese – ist die komplette
Digitalisierung von Bauteilen. Das
TopoCAM 40 x 30 eignet sich
u.a. zur Rundum-Digitalisierung
von Werkzeugen. Hierzu wird das
Messobjekt auf einem rechnergesteuerten
Drehtisch positioniert
Bild 3: Streifenprojektion,
Volumenmessung am Zylinderkopf
und automatisch in verschiedene
Aufnahmepositionen gebracht.
Das Zusammensetzen der Einzelansichten
erfolgt automatisch,
ohne zusätzlichen Bedienaufwand
oder Spezialkenntnisse zu erfordern,
was für häufige Messungen
(z.B. Wareneinganskontrolle)
wichtig ist.
Die gemessenen Datensätze
ermöglichen 3D-Koordinatenmessungen,
Zeichnungserstellung
oder CAD-basierte Soll-Ist-Formvergleiche.
Das umfangreiche Softwarepaket
von GFM, TopoXenios, bietet
hierzu eine Vielzahl geometrischer,
bildverarbeitender- und Dokumentationsfunktionen.
Das Streifenmessverfahren lässt
sich auf nahezu beliebige Messfeld-
und Objektdimensionen
skalieren.
Bilder 4 und 5:
TopoCAM 40 x 30, 3D-Rekonstruktion (TopoXenios
Software), 3D-Bemaßung, CAD-Soll-Ist-Differenzbild
(Werkbilder: GFMesstechnik GmbH, Teltow)
EuroMold-Special 2008

Concept Laser GmbH,
Lichtenfels
Die Concept Laser GmbH präsentiert
auf der Euromold ’08 eine
noch leistungsstärkere M1 cusing
Laserbearbeitungsanlage mit neuem
Design. Diese Laseranlage bietet
eine kostengünstige Alternative
zu größeren Laserbearbeitungsanlagen
wie die M3 linear. Auch
ausgelastete Anlagen lassen sich
so ideal ergänzen. Die neue Anlage
eignet sich ideal für den Einsatz im
Mehrschicht-Betrieb, unabhängig
ob im Bereich Werkzeugbau oder
der Teilefertigung in der Industrie.
Sie überzeugt mit dem neuen
200 Watt Faserlaser und dem vergrößerten
Bauraum von 250 x 250
x 250 mm (x, y, z). Auch mit dem
geringen Schutzgasverbrauch von

70
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Dassault Systèmes AG,
Stuttgart
Immer kürzer werdende Produktlebenszyklen,
verschärfte internationale
Konkurrenz und starker
Innovations- und Kostendruck
– für die Folgen der Globalisierung
benötigen Unternehmen
jeder Größe die richtige Strategie.
Fertigungsunternehmen müssen
sich überlegen, wie sie ihre Produkte
schneller und gleichzeitig
in höherer Qualität auf den Markt
bringen und wie sie ihre Produktpalette
besser an den Bedürfnissen
ihrer Kunden ausrichten
können.
Ein Schlüssel dafür ist Product
Lifecycle Management (PLM).
Dahinter verbirgt sich eine Geschäftsstrategie,
bei der vernetzte
IT-Systeme für die Entwicklung
von Produkten im erweiterten
Unternehmen eingesetzt werden.
PLM deckt digital alle Phasen ab,
die ein Produkt durchläuft. Das
beginnt bei der ersten Idee und
geht über die Entwicklung, Konstruktion
und Fertigung bis hin zu
Wartung und Recycling.
Ein Marktführer für PLM-Lösungen
ist Dassault Systèmes (DS). Das
Unternehmen betreut mehr als
100.000 Kunden aus unterschiedlichen
Branchen in 80 Ländern
und ist bereits seit 1981 am Markt.
DS bietet Lösungen für den gesamten
Produktlebenszyklus.
Das beginnt bei der digitalen
Planung von Fertigungsprozessen.
Mit DELMIA von DS sind Fertigungsunternehmen
in der Lage,
den gesamten Fertigungsprozess
virtuell zu definieren, zu erstellen,
zu überwachen und zu steuern.
Das System beinhaltet spezifische
Anwendungen, kombiniert mit
einer Umgebung für den Wissensaustausch
und das Prozess- und
Ressourcenmanagement. Für
die Produktentwicklung bietet
man das CAD-System CATIA, mit
dem sich sämtliche Entwurfs-,
Konstruktions- und Entwicklungsphasen
simulieren lassen wie
auch Analyse, Montage und die
Wartung des fertigen Produkts.
Die Erfassung und Verwaltung des
geistigen Eigentums übernimmt
ein Produktdatenmanagement-
System (PDM). PDM unterstützt
damit die Zusammenarbeit und
Entstehung von Produktinnovationen
im erweiterten Unternehmen,
aber auch komplexer Entwicklungsprozesse.
Hier bietet das
Unternehmen
die Lösung
ENOVIA, mit der
Unternehmen in
Bild 1
Bild 2
(Werkbilder:
Dassault
Systèms AG,
Stuttgart)
der Lage sind,
Kundenanforderungen
über
das gesamte
Spektrum der
Produkt- und
Geschäftsprozesse, von kleinen
Teams bis zum erweiterten Unternehmensumfeld
mit einer Vielzahl
von Anwendern zu berücksichtigen.
Mit SIMULIA bietet DS ein
skalierbares Portfolio realistischer
Simulationsmöglichkeiten zur
Verwaltung von Simulationsdaten,
Prozessen und Unternehmens-Know-how.
Mit Hilfe von PLM werden aber
nicht nur Konstrukteure, sondern
auch Abteilungen wie Vertrieb,
Einkauf und Marketing in den
Produktlebenszyklus eingebunden.
Damit fließen beispielsweise
neue Erkenntnisse über das
Konsumentenverhalten direkt in
die Weiterentwicklung eines Produkts
ein und die Fertigungsabteilung
sieht einen Entwurf nicht
erst nach seiner tatsächlichen
Realisierung. Dassault Systèmes
verfolgt dabei einen intuitiven
3D-Ansatz. Mit der Vision „3D
for All“ setzt man die Idee um,
dass jeder Betrachter dreidimensionale
Objekte im Raum selbst
erleben kann. 3D ist damit für die
Zusammenarbeit über Bereichs-
und Firmengrenzen hinweg ein
ideales, universelles Kommunikationsmedium,
um Ideen zum
Leben zu erwecken und sie mit
anderen auszutauschen. Mit der
neuesten DS-Marke 3DVIA ist DS
seiner Vision ein großes Stück
näher gekommen. 3DVIA macht
die 3-D-Technologie über das
Internet allen Anwendern zugänglich.
EuroMold-Special 2008

COLD JET
Deutschland GmbH,
Weinsheim
Mit über 22 Jahren Erfahrung
und mehr als 5.500
Kunden verfügt Cold Jet
über ein großes Knowhow
in der Entwicklung
von Trockeneislösungen
für die unterschiedlichstenReinigungsanwendungen
und Produktionsanforderungen
in
aller Welt.
Das Unternehmen wird
auf der diesjährigen
EuroMold Messe sowohl
seine Aero-Serie der
Trockeneis-Strahlreinigungssysteme
als auch
das Präzisionsreinigungssystem
i³ MicroClean
vorstellen.
Die neue Aero-Serie
verfügt über patentierte
Ausstattungsmerkmale
und setzt NASA-Technologie
für die Düsentechnik
ein.
Die patentierten Merkmale
sorgen für einen
maximalen Reinigungseffekt,
indem sie Eisverstopfungen
vermeiden,
so dass die Pellets
während des gesamten
Prozesses intakt bleiben
und eine schnelle, gleichmäßige
Reinigung gewährleisten.
Die Strahlrei-
EuroMold-Special 2008
nigungsmaschine Aero
C100 ist ein besonders
leistungsfähiges und
wirtschaftliches pneumatischesTrockeneisstrahlreinigungssystem.
Diese mobile Maschine
kann in allen Produktionsumgebungen
eingesetzt werden und
eignet sich besonders
für Gießereibetriebe
und Dienstleister, wenn
kein Stromanschluss
zur Verfügung steht.
Die i³ MicroClean ist
für Reinigungsanwendungen
konzipiert, wo
Präzision entscheidend
ist und herkömmliche
Strahlreinigungssysteme
unter Umständen
eine zu aggressive
Bestrahlung liefern,
z.B. für Hinterschneidungen,
Entlüftungen,
komplexe Geometrien,
Nuten und Spalten.
Das System ist deutlich
kleiner als herkömmliche
Strahlanlagen,
verbraucht dementsprechend
weniger
Strom und arbeitet
leiser.
Cold Jet entwickelt
auch Sonderlösungen,
mit denen Unternehmen
die Vorteile der
Trockeneisreinigung
voll ausnutzen können.
(Werkbild: Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim)
03. - 06.12.2008
Halle 8.0 Stand H10
Achieve more...
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Agie Charmilles GmbH
Steinbeisstr. 22-24
73614 Schorndorf
Tel.: 07181 926 0
Fax: 07181 926 111
email: info@de.gfac.com
Internet: www.gfac.com/de
MIKRON HPM 800U
Speziell für hochwertige, voluminöse
und schwere Formenbau-
und Produktionsteile
Erodieren - Fräsen
Die Produktpalette der
Fräsmaschinen sowie
Draht- und Senkerodiermaschinen
bildet die
Kernkompetenz von
GF AgieCharmilles.
Durch unsere langjährige
Erfahrung in den beiden
Technologien bieten wir
unseren Kunden entscheidendeSynergieeffekte,
damit Sie mehr
erreichen.
Alles aus
einer Hand
FORM 2000
Die Hochpräzisions-Senkerodiermaschine
für den
anspruchsvollen technischen
Formenbau und
auch für die hochpräzise
Teilefertigung
71

72
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Neukirch Gussdesign,
Bad Münstereifel
Seit dem 01.12.2007 stellen Ralf
und Johanna Neukirch ihre bisher
nur Insidern bekannten Arbeiten
der Öffentlichkeit vor.
In der erdgeschichtlich jungen
und von vulkanischen Kräften
geprägten Landschaft der Eifel
folgen sie in ihrer Arbeit einer Idee,
bis sie geformt ist und Bestand
hat.
Es entstehen Dinge, die den
Reichtum und die Fülle des
Lebens und der menschlichen
Entwicklung spiegeln.
So z.B. ist das Schachspiel als
eine Komposition gegossener
Skulpturen gestaltet. Die Klarheit
in der Form und der Bestand
aus werthaltigen Metallen unterstreichen
die stille Präsenz des
königlichen Spiels. Der Weg vom
Kunst- zum gebrauchsfähigen
Gegenstand ist dabei fließend.
Für die künstlerischen Entwürfe
einer Arbeit ist Johanna Neukirch
verantwortlich. Auf der Grundlage
ihrer Zeichnungen zu Linienführung
und Formgebung erarbeitet
Ralf Neukirch, der eine reiche
Erfahrung als Modellbauer, Former
und Gießer besitzt, erste Anschauungsmodelle.
Diese erfahren
nun Veränderungen, bis sich der
entstandene Spannungsbogen
zwischen dem gewählten Thema
und der erlebten Form im vollendeten
Modell auflöst.
Hier nun beginnt der gießtechnische
Prozess. Die Liebe zum
Vergießen von Metall findet dabei
im Wachsausschmelzverfahren
ihren Ausdruck. Dieser spannende
und archaisch anmutende Prozess
ist schon Jahrtausende alt und
heute noch ein kostbares Gut.
Die gefundene Gestalt wird als
Wachsgießform ausgearbeitet.
Ein Modell aus Wachs wird darin
gefertigt und anschließend in
Formmasse gebettet. Das Brennen
dieses Gefüges lässt das
Wachs durch Kanäle ausschmelzen
und gibt so einen Hohlraum,
die Gussform, frei. Nach erfolgtem
Abguss und nach dem Erstarren
des Metalls wird die gebrannte
Form zerschlagen und das Ergebnis
ans Licht gebracht. Wachsteil
und Form gehen dabei verloren
und noch heute wird daher von
„verlorener Form und verlorenem
Modell“ gesprochen.
Gegossen wird in Silber, Kupfer
und Bronze, um deren zeitlose
(Werkbild:
Neukirch Gussdesign,
Bad
Münstereifel)
(Werkbild:
Studio Ernst,
Rheinbach)
und elementare Schönheit zu
zeigen. Diese Metalle, die die
Menschheit in ihrer kulturellen Entwicklung
schon so lange begleiten,
sich gegenüberzustellen bzw.
sie einander zuzuführen ist ein
wichtiges Anliegen und eine bleibende
Grundlage für das Arbeiten
des Ehepaares Neukirch.
Die Edelmetalle Palladium, Rotgold
und Gold, Platin, Rhodium
und Schwarzrhodium bieten
weitere Möglichkeiten, ein Werk in
Erscheinung treten zu lassen. Dies
geschieht mittels galvanotechnischer
Veredelung.
Die Themen, auf die sich das
Schaffen von Neukirch-Gussdesign
gründet, sind den Menschen
nahe und von bleibender Faszination.
Beim Thema Schachspiel folgten
Ralf und Johanna Neukirch dem
Gedanken, dass in einer Abstraktion
der sichtbaren Welt die
geometrischen Grundformen
Kreis, Dreieck, Rechteck das
Erscheinungsbild beherrschen. Sie
formten Schachfiguren von klarer,
prägnanter, interkultureller Gestalt.
Zwei verschiedene Felder laden
zum Betrachten und Spielen ein:
Bei dem Feld aus Marmor ist die
Feldaufteilung nur angedeutet
und tritt zu Gunsten der uneingeschränkten
Wirkung der Figuren
zurück.
Das gläserne Spielfeld unterlegt
die Figuren trotz seiner klaren
Feldstruktur mit seiner Transparenz
und lässt sie scheinbar
schweben.
EuroMold-Special 2008

Altropol Kunststoff GmbH,
Stockelsdorf
EuroMold-Special 2008
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Die Erforschung und Entwicklung
neuer Epoxid- und Polyurethansysteme,
RTV Silicone und Farbpasten,
die Erschließung neuer
Rohstoffquellen sowie die Weiterentwicklung
neuer Fertigungstechnologien
sind Bestandteile der
Arbeit der Fa. Altropol.
Dazu bedient man sich neben modernsten
Produktionsmaschinen
und ausgefeilter Analytik vor allem
einem – dem Menschen.
Motivierte und erfahrene Mitarbei-
Bild 1
ter sind der beste Garant für Pro- Bild 2
dukte, auf die man sich verlassen
kann. Altropol Produkte werden
nach neuesten wissenschaftlichen
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopie
(Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
harz- und/oder Polyurethanharz-
Erkentnissen entwickelt und ge- System für den Modell-, Werkfertigt.zeug-
und Formenbau qualitativ bis hin zum bessere Bearbeitung.
Dabei stehen Nachhaltigkeit und RTV Siliconkautschuk-System Um in unterschiedlichen für
Werk-
Ressourcenschonung im Vor- die Herstellung z.B. von stoffenNegativ- optimale Bearbeitungsdergrund,
neben der Einstellung formen, orthopädischen resultate Produkten zu erzielen, müssen die
individueller Produkteigenschaften, usw. werden produziert, Spiralwinkel geprüft der Ratiofräser den
die helfen, schnell und präzise die und vertrieben. jeweiligen Anwendungen ange-
gewünschten Arbeitsergebnisse zu Neben dem Standardprogramm passt sein. Deshalb werden die
erzielen.
bietet Altropol die Möglichkeit RF 100 Ratiofräser der in vier ver- Die jeweiligen Spiralwinke
Kunden unterschiedlicher Bran- Entwicklung individueller, schiedenen speziell Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwing
chen weltweit arbeiten heute mit auf die jeweiligen Anwender-Beboten: verhalten der einzelnen We
Altropol Produkten.
dürfnisse zugeschnittener, • „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Rechn
Über 2.000 Produkte vom Epoxid- Gießharzsysteme. Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungsv
winkeln 35° und 38°
minimieren.
Der ungleiche Spiralwinke
tiofräser ist aber nicht der
Vorteil dieser Fräser. So ko
König sein, aber als Schneidstoff nicht nur für ein äußer
einen Tag! und zugleich sehr hartes H
tall zum Einsatz, das eine
Wer richtig Auto Schneidkantenstabilität fahren will, fährt Formel 1. ge
• „Alu“ und „Inox“ speziell Wer für richtig die erodieren stet. will, Für setzt bestimmte auf die Draht- Anwen
Bearbeitung dieser Werkstoffe und Senkerodiersysteme sind Ratiofräser von Mitsubishi der Ausfü
mit den Spiralwinkeln 40° Electric. und Erodieren „Standard“, Sie selbst in der „Inox“ Königs- und „S
42°
klasse, die man nicht Finish“ beschreiben mit einer kann, FIRE-Sch
sondern einfach erleben muss.
sehen, die zusätzlich für e
gutes Verschleißverhalten
Bestaunen Sie die neuen Advance-Sys teme
eine hohe thermische Stab
auf der Euromold, Halle 8, Stand L70!
sorgt. Durch diese Eigensc
Gewinnen Sie ein unterstützen Formel-1-Training: Schneidstoff
Jetzt
im Internet teilnehmen! Beschichtung die Vorteile
Ratiofräser zusätzlich. Dar
• „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiofräse
Bild 3
hohe Oberfl ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Innen
(Werkbilder: Altropol Kunststoff GmbH, Stockelsdorf)
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
73
www.koenig-mit-klasse.de/ds

74
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1
LANG GmbH & Co. KG,
Hüttenberg
Zur Messe EuroMold stellt Fa.
Lang, Hüttenberg eine neu entwickelte
HSC-Fräsmaschine mit
5 simultan arbeitenden Achsen vor
– die MillingCube MC 500.
Wie im Messmaschinenbau basiert
das neue Modell auf einem
Granitgestell in Portalbauweise.
Gegenüber Stahl oder Guss ist
Bild 2
(Werkbilder: Lang GmbH & Co.
KG, Hüttenberg)
Granit spannungsfrei und hat wesentlich
bessere thermische und
schwingungstechnische Eigenschaften,
die eine sehr hohe Präzision
bei hoher Geschwindigkeit in
kompakter Bauweise ermöglichen.
Außerdem gibt es eine horizontal
angeordneten Bearbeitungs-
Spindel, die eine optimale Späneabfuhr
gewährleistet. Bohren und
Gewinden sind weitere Merkmale
dieser Maschine.
Es sind Werkstückabmessungen
von bis zu 350 x 350 x 300 Millimeter
bei einem maximalen Aufspanngewicht
von 180 Kilogramm
möglich.
Die Bearbeitungs-Werkzeuge
werden über einen 30-fach Tellerwechsler
zur Bearbeitung bereitgestellt,
optional wird auch ein
Kettenwechsler mit 60 Plätzen
angeboten. Die Frässpindeln sind
auch mit Werkzeuginnenkühlung
in Verbindung mit einer Filteranlage
und einem Kühlmitteltank
verfügbar.
Weitere optionale Ausstattungsmerkmale
sind u.a. die Werkzeug-
Laservermessung, eine Absaugung
für Ölnebel oder Graphit und
diverse Beobachtungsoptiken,
z.B. ein Mess-Kamerasystem an
der Spindel.
Steigende Automatisierung und
hohe technologische Anforderungen
im Maschinenbau bedingen
für eine leistungsfähige
Maschinen-Neukonstruktion heute
mehr denn je eine enge Zusammenarbeit
zwischen Maschinenbau
und Steuerungstechnik. Um
diesen Anforderungen gerecht
zu werden, hat sich Lang für den
Komplettanbieter Siemens mit
der offenen Steuerung 840 D sl
entschieden. Steuerungs- und
Antriebstechnik kommen aus
einer Hand. Hohe Flexibilität und
die Möglichkeit einer individuellen
Anpassung an die Anforderungen
der Endkunden verbunden mit
der Erweiterbarkeit des Systems
mit offenen und standardisierten
Schnittstellen sind somit gewährleistet.
So können Automatisierungsoptionen,
wie z.B. eine
automatische Werkstückzu- und
Abführung oder Verkettungen mit
mehreren Maschinen vorgesehen
werden.
Nicht nur im Formen- und Werkzeugbau,
auch alle anderen
denkbaren 5-Achs-Simultan-
Bearbeitungen können mit der
MillingCube MC500 problemlos
bewältigt werden.
EuroMold-Special 2008

Haidlmair GmbH, A-Nußbach
Die Firma Haidlmair, gegründet
1979, ist aktuell einer der größten
Formenbaubetriebe Österreichs,
der auch Weltmarktführer bei Formen
für Getränkekisten ist. Eine
Ergänzung zur herkömmlichen
Marktnische „Flaschenkästen“
bilden Formen für Paletten,
Obst- und Gemüsekisten, aber
auch Palettenboxen, Chassis für
große Haushaltsgeräte und Fernsehgehäuse.
Eine zweite Produktlinie
sind Druckgussformen
für Leichtmetallteile. Zusätzlich
zum Stammunternehmen im
oberösterreichischen Nussbach
mit rund 200 Mitarbeitern (inklusive
34 Lehrlinge), umfasst die
Haidlmair Firmengruppe aktuell
7 weitere Betriebe. Die Betriebe
„Mould&Matic“ und „EMO/Extrusion
Moulding“, beide in Micheldorf,
HTM / Szekesksfehervar
sind auf Spritzgießformen für
Verpackungsteile, Extrusionswerkzeuge
für die Produktion von
Folien und Platten und allgemeine
Spritzgießformen spezialisiert. 3
weitere Betriebe in der Gruppe
EuroMold-Special 2008
(Werkbilder: Haidlmair GmbH, A-Nußbach)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
sind Dienstleistungsbetriebe für
die Formeninstandhaltung und die
Komponentenfertigung. In Summe
erwirtschaften rund 500 Mitarbeiter
einen Umsatz von rund 65 Mio.
EUR (2007).
Auf die Mitarbeiterausbildung wird
seit der Unternehmensgründung
großer Wert gelegt. Seit 1985
– also bereits 6 Jahre nach Unternehmensgründung
wurde eine
eigene Lehrwerkstatt gegründet
– die bis heute rund 180 Facharbeiter
ausgebildet hat, die zu fast
100 % ins Stammpersonal übernommen
wurden. Auch darum
wurde Haidlmair vom Aachener
Laboratorium für Werkzeugbau
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kop
gemeinsam mit dem Fraunhofer (Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
Institut für Produktionstechnologie
2006 mit den ersten Rang
beim „Externer Werkzeugbau qualitativ über bessere Bearbeitung.
100 Mitarbeiter“ von 321 Um teilneh- in unterschiedlichen Werkmenden
Formenbau-Betrieben stoffen optimale Bearbeitungs-
ausgezeichnet. resultate zu erzielen, müssen die
Neue Formenkonzepte, Spiralwinkel Water- / der Ratiofräser den
Gas-Melt, Mehrkomponenten- jeweiligen Anwendungen angespritzguss,
Multicolor-In-Mold- passt sein. Deshalb werden die
Labeling, Biocomp / WPC RF 100 TechRatiofräser
in vier ver- Die jeweiligen Spiralwink
nik, usw. sind Haidlmair schiedenen ebenfalls Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwin
geläufig.
boten:
verhalten der einzelnen W
• „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Rec
Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungs
winkeln 35° und 38°
minimieren.
Der ungleiche Spiralwink
tiofräser ist aber nicht de
Vorteil dieser Fräser. So k
als Schneidstoff ein äuße
und zugleich sehr hartes
tall zum Einsatz, das eine
Schneidkantenstabilität g
• „Alu“ und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anw
Bearbeitung dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Ausf
mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und „
42°
Finish“ mit einer FIRE-Sc
sehen, die zusätzlich für
gutes Verschleißverhalten
eine hohe thermische Sta
sorgt. Durch diese Eigen
unterstützen Schneidstof
Beschichtung die Vorteile
Ratiofräser zusätzlich. Da
• „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiofrä
hohe Oberfl ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Inne
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008 EuroMold 2008 - Wir stellen aus: Halle 8 • Stand J175
75

76
AUSSTELLERINFORMATIONEN
(Werkbild: Kurt Hegele GmbH, München)
Kurt Hegele GmbH, München
In dem modern eingerichteten,
seit über 30 Jahren bestehenden
Handwerksbetrieb werden Spritzgieß-,
Transfer- und Pressformen
in Heißkanal- und Kaltkanaltechnik
für Silikonkautschuk und alle handelsüblichen
Elastomere gefertigt.
Außerdem stellt Hegele alle für
das Spritzen nötigen Sondervorrichtungen
und Werkzeuge her.
Desweiteren entwickelt und baut
man Sondermaschinen, Vorrichtungen
usw. und fertigt Einzelteile
und Kleinserien in Lohnfertigung.
REBHAN Werkzeugbau GmbH,
Kronach
Das Unternehmen Rebhan Werkzeugbau
GmbH ist seit über
60 Jahren erfolgreich in den
Bereichen Spritzgieß- und Blasformenbau
tätig.
Spritzgießformenbau und Blasformenbau
– auf diese beiden
„Disziplinen“ hat sich das oberfränkische
Unternehmen in Kro-
nach spezialisiert.
Bis zu 60 Spritzgießformen und
bis zu 100 Blasformen werden
jährlich in Kronach von renommierten
Firmen der Automobil-
und Automobilzuliefererbranche,
der Kosmetik-, Konsumgüter- und
Elektrotechnikindustrie in Auftrag
gegeben und von der Rebhan
Werkzeugbau GmbH individuell
entwickelt, konstruiert und hergestellt.
Das Produktspektrum schließt
Prototypen-, Vorserien- und Serienformen
gleichermaßen ein.
Die Spritzgießformen werden in
Größen von 1.200 x 800 mm mit
bis zu 5 Tonnen Formgewicht produziert.
Hierzu zählen Mehrkomponenten-,
Hybrid- und Mehrkavitäten-Spritzgießformen.
Der Blasformenbau deckt die
Bereiche Spritzblasformen, Spritzstreckblasformen
und Extrusionsblasformen
auch mit hohen
Kavitäten und Blasvolumina von
5 ml bis 20 l ab.
Die Herstellung der qualitativ
hochwertigen Präzisionswerkzeuge
erfolgt mittels eines komplett
ausgestatteten Maschinenparks
mit diversen CNC und HSC
Fräsmaschinen, CNC-Flach- und
Rundschleimaschinen und Erodiermaschinen.
Die Konstruktions-
und Programmierabteilung arbeitet
mit der Software IT und E8 von
Cimatron.
Nicht zuletzt ermöglichen die über
60 Jahre lange Erfahrung sowie
ein Team aus über 65 qualifizierten
Mitarbeitern einen hohen Qualitätsstandard,
welcher durch die
Zertifizierung
nach DIN EN
ISO 9001:2000
entsprechend dokumentiert
wird.
(Werkbild:
Rebhan Werkzeugbau
GmbH,
Kronach)
(Werkbild:
Marposs GmbH, Weinstadt)
Marposs GmbH, Weinstadt
Nach der erfolgreichen Produkteinführung
des kleinen optischen
Messtasters OP32, in Kombination
mit dem Pico Laser zum Einsatz
auf kleinen HSC Fräsmaschinen
entwickelt, stellt die Marposs
Mida Produktreihe nun eine neue
Kombination vor:
“Twin”, ein optisches Zweikopf
Schaltmesssystem für Bearbeitungszentren,
bestehend aus
Werkzeugmesstaster, optischem
Empfänger und Spindelmesstaster.
Mit der Einführung des neuen
Werkzeugmesstasters mit optischer
Übertragung sind Anschlusskabel
im Bearbeitungsbereich
der Maschine überflüssig
geworden.
Der neue kompakte optische
Empfänger mit integrierter
Schnittstelle macht sowohl eine
Werkzeugkontrolle mit dem
OTS30 als auch die Werkstückmessung
mit dem Spindelmesstaster
E83WA auf der Maschine
möglich.
Der OTS30 ist ein robuster, hochpräziser
Werkzeugmesstaster, der
für ein breiteres Einsatzspektrum
als verdrahtete Messtaster sorgt.
Auf Grund der optischen Übertragung
ist der Messtaster für den
Einsatz auf Werkzeugmaschinen
mit Drehtischen oder Palettenwechsler
prädestiniert.
Der robust und kompakt aufgebaute
Spindelmesstaster E83WA
ist nicht nur sehr präzise, sondern
hat auch in Verbindung mit dem
ORI Empfänger einen weiten Einsatzbereich.
EuroMold-Special 2008

work@solids GmbH,
Krailling
Die work@solids GmbH
zeigt auf der EuroMold
2008 die neuesten Lösungen
von SolidWorks.
Getreu dem Motto
Design better products
werden alle Schritte der
Produktentwicklung gezeigt,
vom Design über
die Konstruktion, Analyse
(FEM-Berechnungen)
bis zur Fertigung (CAM).
Am Messestand können
die Messebesucher
einem Designer bei der
Arbeit direkt „über die
Schulter blicken“ und
live die ersten Schritte
einer Produktentwicklung
THK GmbH, Ratingen
Mit der Lineareinheit
GLM15 ergänzt THK das
Portfolio der Achsen mit
Linearmotor um eine
mittlere Baugröße. Die
Vorschubkräfte zwischen
150 und knapp 280 N
werden laut Hersteller
besonders stark nachgefragt,
speziell für Positioniersysteme.
Auf der Basis eines
EuroMold-Special 2008
(Werkbild: work@solids GmbH, Krailing)
SONDER-
AKTION
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
zum Jahreswechsel
2009
verfolgen.
zudem mit der Vorstel-
Die Präsentation von Zulung des Virtual Engineesatzprodukten
wie Inreto, ring Desktops innovative
Landman und Power Server- und Datensicher-
Configurator rundet das heitskonzepte. Diese
Spektrum ab.
sind speziell für Unter-
Die work@lim.it Systemnehmen konzipiert, die
haus GmbH präsentiert
die neueste Hardware-
Generation des weltgröß-
ihr Know-How und ihre
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC
Entwicklungsdaten (Werkbilder: vor Gühring oHG, Albstadt)
Industriespionage und
ten Computerbauers Dell. Produktpiraterie schüt-
Im Mittelpunkt stehen zen wollen qualitativ und müssen. bessere Bearbeitung.
Um in unterschiedlichen Werkstoffen
optimale Bearbeitungsresultate
zu erzielen, müssen die
Aluminiumprofils ist bei Servoverstärker Spiralwinkel der Bau- der Ratiofräser den
der neuen Linearachse reihe TD jeweiligen eingesetzt. Anwendungen Da ange-
der Linearmotor mittig
zwischen zwei Kugelkettenführungen
der
Serie SSR platziert. Das
die effektiven passt Hübe sein. nur Deshalb werden die
200 mm RF weniger 100 Ratiofräser als die in vier ver- Die jeweiligen Spiral
nur vom
Gesamtlänge schiedenen der Achse Ausführungen ange- dem spezifi schen Sc
betragen, boten: sind bei liefer- 1.11.08 verhalten bis 31.01.09 der einzeln
moderne Führungssybaren Längen • „Standard“ von 524 für universelle bzw. Bearbeitungen
stem gewährleistet hohe
Belastbarkeit bei gleichzeitig
kompakter Bauweise.
Für die Ansteue-
bis 3.800 mm Fräsoperationen Verfahr- mit den Spiral- um das Rattern wirk
wege bis zu winkeln 3.600 mm 35° und 38°
minimieren.
möglich. Die Wieder- Normalien
Der ungleiche Spiral
holgenauigkeit wird mit
für die forminterne tiofräser Kennzeichnung ist aber nich
rung des Linearmotors ± 1 µm angegeben.
Vorteil dieser Fräser.
wird standardmäßig der
ebenfalls neu entwickelte
■ Sowohl die Linearachse
Kennzeichnungsstempel als Schneidstoff von ein
2,0 - 40 mm mit erhabender oder
als auch der optional ver-
und zugleich sehr ha
vertiefter Gravur
fügbare Verstärker sind
■ Material aus tall rostfreiem zum Einsatz, Stahl das
CE-konform und entspre-
■ 18 verschiedene Schneidkantenstabil
Typen
• „Alu“ und „Inox“ speziell für Kennzeichnungsstempel die stet. Für bestimmte
im
chend gekennzeichnet.
Sortiment
Bearbeitung dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der
■ Elektroden auf Regel und
mit den Spiralwinkeln 40° und Freiformfl ächen „Standard“, „Inox“ u
42°
■ über 20 Jahre Finish“ Erfahrung mit einer FIR
■ Kennzeichnungsstempel sehen, die mit zusätzlich und
ohne Höhenverstellung des
Mitteleinsatzes
gutes Verschleißverh
eine hohe thermisch
sorgt. Durch diese E
unterstützen Schneid
Beschichtung die Vo
Ratiofräser zusätzlic
Bild:
Neue Linearmotorachse • „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Rat
(Werkbild: THK hohe GmbH, Oberfl ächengüten mit den
Pappelweg 6
100 „Inox“ auch mit
Ratingen)
Spiralwinkeln 44°, 45° und
D-63741
46°
Aschaffenburg zur Verfügung.
Phone: +49 (0) 60 21 / 8 00 88
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008 Fax: +49 (0) 60 21 / 8 77 01 66
info@Opitz-GmbH.de
www.opitz-gmbh.de
* Gilt nur in Deutschland und bei einer Mindesabnahmemenge von 10 Stück.

78
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Camtek GmbH,
Weinstadt-Endersbach
Eine wichtige Neuerung der
neuen PEPS Version 7.0 ist die
automatische Feature-Erkennung
im Bereich 2,5D Fräsen.
Diese führt zu Zeiteinsparungen
von bis zu 85 Prozent.
Auf Basis von Solid-Daten lassen
sich über PEPS, quasi per
Knopfdruck, NC-Daten generieren.
Dafür wird ein Feature-basierendes
Bearbeitungsmodul
Mill-Expert aufgerufen, das die
importierte 3D-Geometrie vollständig
analysiert.
Selbsttätig werden Bereiche erkannt,
die gefräst werden müssen,
ebenso wie Bohrungen,
(Werkbild:
Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach)
offene und geschlossene
Taschen oder Konturen. Hat der
Anwender im Vorfeld bereits
eine Frässtrategie definiert, wird
diese automatisch den einzelnen
Features zugeordnet.
Per Simulation kann sich der
Anwender das Ergebnis anzeigen
lassen und gegebenenfalls
noch Optimierungen durchführen.
Im Anschluss werden die
Werkzeuge sortiert, so dass es
zu möglichst wenig Werkzeugwechseln
kommt.
Das spart wertvolle Maschinenlaufzeit.
Nach der Simulation
wird das NC-Programm inklusive
steuerungsspezifischer
Zyklen erzeugt.
Bild 1
Breuckmann GmbH, Meersburg
Die Firma Breuckmann GmbH in
Meersburg am Bodensee zählt
seit über zwei Jahrzehnten zu den
Vorreitern auf dem Gebiet der Entwicklung
und Optimierung 3-dimensionaler
Mess- und Digitalisierungsverfahren.
Diesem Anspruch
treu geblieben, wurde auch in
diesem Jahr das
Portfolio um einigeProduktneuerungen
und
Entwicklungen
erweitert.
Im Besonderen
hervorzuheben
ist das navi-
SCAN3D System,
Ergebnis einer
Symbiose
schneller und
präziser 3D-
Digitalisiertechnik in Form eines
stereoSCAN3D Bild 3
Systems mit einem
optischen Trackingsystem des
norwegischen Herstellers Metronor.
Insbesondere dank der
Neuerung, auf das Aufbringen
von Passmarken verzichten zu
können, eröffnet das neue System
interessante Möglichkeiten
für kontaktfreie 3-dimensionale
Mess-, Scan- und Inspektionsaufgaben
auch an großflächigen
Bild 2
Objekten, selbst unter anspruchsvollsten
Umgebungsbedingungen.
Als Neuerung im Bereich der
Hardware Erweiterungen wurde
ergänzend zu den Dreh-/
Schwenk einheiten der turnTA-
BLE 20 entwickelt, der sich neben
einer Traglast von bis zu 20 kg
durch eine Reihe weiterer neuer
Möglichkeiten auszeichnet. So
können etwa unterschiedliche
Halterungssysteme angebracht
werden, die eine dem jeweiligen
Messobjekt optimal angemessene
Fixierung auf dem Drehteller
ermöglichen.
Parallel zu den Neuerungen im
Rahmen der Hardwaresysteme
wurde in diesem Jahr auch die
Softwarekomponente erheblich
weiterentwickelt. Mit der neuen
Software OPTOCAT 2008, die
vollständig unter 64 Bit arbeitet
und im Interesse einer hohen
Kompatibilität für das Betriebssystem
Windows XP64 konzipiert ist,
stellen aufgrund des nahezu unbegrenzten
Speicherplatzes auch
Messungen großflächiger Objekte
mit umfangreichem Datenvolumen
kein Problem mehr da. Weitere
wesentliche Erweiterungen gegenüber
der Vorgängerversion sind
die erneute Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit
sowie
die Möglichkeit der Parallelverarbeitung
mehrerer Messprojekte.
(Werkbilder:
Breuckmann GmbH, Meersburg)
EuroMold-Special 2008

EROWA AG, CH-Büron
Die kompromisslose
Überwachung des Systemzustandes
hebt das
hier vorgestellte System
von anderen Nullpunktsystemen
ab. Trotz der
technischen Weiterentwicklung
bleibt das neue
Nullpunktspannsystem
kompatibel zu den anderen
Spannfuttern der
Erowa MTS Familie.
Zur Optimierung der
Prozesssicherheit sind
die Funktionen des
MTS+ Spannsystems in
jedem Zustand überwacht.
Über nur zwei
Druckluftleitungen
werden folgende vier
Funktionen und Zustände
lückenlos geprüft und
das Resultat gemeldet
und das serienmäßig
und ohne mehr Platzbedarf.
1. Spannfutter offen
2. Spannfutter geschlossen
3. Spannsystem offen,
Palette frei gegeben
4. Fehler beim Spannen
Die Signale werden
direkt an eine CNC
EuroMold-Special 2008
Steuerung gemeldet.
Sie können aber auch
optisch auf Leuchtkörper
ausgegeben werden.
Mit dem neuen Nullpunktspannsystem
ist
sichergestellt, dass auch
schwere Paletten richtig
eingesetzt, aber auch
wieder von der Maschine
abgehoben werden.
Die Steifigkeit des
Verschlusses ist verbessert
worden. Die
Repetiergenauigkeit liegt
jetzt bei < 0,003 mm.
Die Spannkraft, mit
pneumatischer Nachspannung,
erreicht bis
zu 18’000 N. Es sind nur
zwei Druckluftleitungen
zur kompletten Ansteuerung
notwendig. Die
Spannfutter bestehen
komplett aus rostbeständigem
Material. Durch
die völlige Abdichtung
wird die Lebensdauer
der Spannfutter weiter
erhöht. Da bei allen Erowa
MTS Spannsystemen
derselbe Spannzapfen
verwendet wird, ist die
Kompatibilität auch für
bestehende Paletten und
Vorrichtungen gegeben.
Bild:
Das neue Nullpunktspannsystem ist bereit zum Einbau in
Basisplatten, Maschinentische, auf Teilapparate und in Spannwürfel
(Werkbild: Erowa AG, CH-Büron)
Wir stellen aus:
EuroMold 2008
in Frankfurt vom
03.12. - 06.12.2008
Halle 8, Stand B84
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
�������������
����� ����� �����
�������������� ���� ���
�������� �����������
������� ������� ��� ������
���������� ���� ����� ���
��� ������������ ���
��� ������� ��� ���
����������������
���������� ������� ���
����� ���� ���������� �������������������� �������
������������� ��������������� ������ �����������
��� ����������������� ��� ����������
������������� ���������� ����� ���� ��� �����
����� ������ ������ ���������
����� ��� ����� ���� ��������� ����� ������� ���
����� ���� ��� ����� ����� ���
�� ���� ��� ����� �������
������ ����������� ����
��������� ��
����� �����������
� ������������� � ���
�������������
������ ������ ��� ��� ��������
EuroMold 2008, Halle 6.1 • Stand E87
79

80
AUSSTELLERINFORMATIONEN
matec Maschinenbau GmbH,
Köngen
Die matec Maschinenbau GmbH
ist Hersteller von hochwertigen
und hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren,
Portalmaschinen
und Fräs-/Drehzentren. Mit 160
Mitarbeitern wird am Standort
Köngen ein breites Maschinenportfolio
für Kunden aus allen Bereichen
produziert. Diese Bereiche
umfassen neben kleinen und
mittelständischen Betrieben auch
Großkunden, Zulieferer der Automobilindustrie,
den Werkzeug-
und Formenbau, Lohnbearbeiter
und den allgemeinen Maschinenbau.
Bei Zukunftstechnologien wie
der Blade-Fertigung für die Turbinenherstellung,
die Solartechnik
und die Luft- und Raumfahrt ist
matec wichtiger Lieferant. Die Maschinenbaureihen
decken sowohl
den Standardmaschinenbereich
als auch anwenderspezifische
Lösungen ab – der Kunde und die
jeweilige Bearbeitungsaufgabe
stehen dabei im Vordergrund.
Auf der EuroMold zeigt matec
die matec-30 HVK für komplexe
Werkstücke. Die große Z-Achse
ermöglicht die Bearbeitung sehr
hoher Werkstücke. Die Maschine
kann mit schnelldrehenden Rundtischen
zum Fräs-/Drehzentrum
umgerüstet werden und entspricht
damit dem derzeitigen Trend in der
Werkzeugmaschinenbranche zur
Komplettbearbeitung eines Werkstücks
auf einer Maschine.
Bild: Die auf der EuroMold gezeigte
Maschine matec-30 HVK, hier mit Roboterbeladung
für eine automatisierte
Fertigung (Werkbild: matec Maschinenbau
GmbH, Köngen)
Spectra, Gaggenau
(Werkbild:
Spectra, Gaggenau)
Varicor ® ist ein homogener, voll
durchgefärbter Mineralwerkstoff,
der zu 2/3 aus dem mineralischen
Füllstoff Aluminiumhydroxid und
zu 1/3 aus gebundenen Polyesterharzen
besteht.
Der Werkstoff bietet dem Designer
nahezu grenzenlose Gestaltungsmöglichkeiten.
In der Produktion
ist Varicor ® flüssig und kann in
fast jede beliebige Form gebracht
werden. Die dazu erforderlichen,
preisgünstigen Werkzeuge werden
im eigenen Werkzeugbau hergestellt.
Auch dreidimensionale
Gestaltungsaufgaben sind kein
Problem – der Werkstoff ist warm
verformbar. Diese hohe Verarbeitungsflexibilität
wird durch die
freie Kombinierbarkeit mit anderen
Materialien (Holz, NE-Metalle, Glas
oder Plexiglas) abgerundet.
Dazu gibt es bei Varicor ® ein
Standardprogramm aus Tafelware
in verschiedenen Formaten und
Dicken, wobei auch Sonderformate
möglich sind, sowie gegossene
Standardteile wie z.B. Sanitär-
u. Laborbecken, Waschtische,
Spülen, Röhren und Stäbe.
Den Werkstoff gibt es in über 40
Farben.
Transcat Kunststofftechnik,
Karlsruhe
Trotz steigender Flut von Werkzeuganfragen
nimmt die Anzahl
der beauftragten Werkzeuge ab.
Die Folge ist ein großer personeller
Aufwand bei der Angebotserstellung,
der überwiegend von erfahrenen
Mitarbeitern durchgeführt
werden muss. Darüber hinaus sind
zahlreiche Werkzeugänderungen
zu kalkulieren. Außerdem sollte
jedem Angebot eine Kostengliederung
(Costbreakdown) beigefügt
werden. Als Folge des größer
werdenden Aufwands reduziert
sich die vorhandene Zeit pro
Kalkulation, so dass Fehler oder
eine ungenügende Betrachtung
vorprogrammiert sind. Bereits seit
knapp 15 Jahren bietet die Kalkulationssoftware
CalCard hierfür
eine Lösung. Mit dem aktuellen
Update sind die Unsicherheiten
bei der Berechnung Vergangenheit.
Neue Anfragen werden mit
3D-Unterstützung schnell kalkuliert
und anschließend in verschiedenen
Formaten ausgewertet. Die
integrierte Schnellkalkulation verwertet
auch schon eine einfache
Skizze, die mit wenigen Informationen
beschrieben wird.
Besonders hervorzuheben ist die
neu integrierte Funktion, ganze
Baugruppen einzulesen und
nacheinander abzuarbeiten. Auch
Werkzeugänderungen lassen sich
durch schnelle Vergleiche zweier
Datenstände direkt berechnen. Die
Kalkulationssicherheit erhält das
System durch die einstellbaren
Werkzeugprofile.
(Werkbild: Transcat Kunststofftechnik,
Karlsruhe)
EuroMold-Special 2008

GROB-WERKE, Mindelheim
Letzte Station zahlreicher Messeauftritte
in diesem Jahr ist vom
03.- 06.12.2008 für die GROB-
WERKE die EuroMold in Frankfurt.
Nach der METAV in Düsseldorf
und der AMB in Stuttgart
präsentiert GROB seine G350
aus dem Standardmaschinengeschäft
auf dieser führenden internationalen
Fachmesse für Werkzeug-
und Formenbau, Design
und Produktentwicklung. Die
EuroMold ist ein wichtiger Meilenstein
der Markteinführungsstrategie
der neuen Maschine.
„In Frankfurt können wir dieses
Jahr ein weiteres Mal die Vorzüge
unserer G350 im direkten
Vergleich mit den Wettbewerbern
vor einem qualifizierten, internationalen
Anwender-Fachpublikum
aus dem Bereich Werkzeug- und
Formenbau präsentieren“, freut
EuroMold-Special 2008
sich Rudolf Dreer, zuständiger
GROB-Abteilungsleiter für den Vertrieb
von Standardmaschinen.
Mittelpunkt der Präsentation
auf der EuroMold wird wieder
eine Standardmaschine G350
sein. So können aufs Neue ihre
Vorteile wie optimale Flexibilität
und ihre anforderungsgerechten
Konfigurationsmöglichkeiten den
Messebesuchern demonstriert
(Werkbild: GROB-WERKE, Mindelheim)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
werden. Die Maschine beweist
hohe Wirtschaftlichkeit durch die
konsequente Gleichteilenutzung
und intelligenter Produktionsprozesse
mit dem damit verbundenen
niedrigen Investitionsbedarf.
Das neue Fünf-Achs-Universal-
Bearbeitungszentrum ergänzt die
erfolgreiche G-Baureihe.
Mitaussteller der GROB-WERKE
sind die Vertriebspartner, die
Reiden Technik AG aus
der Schweiz und die Rink
Werkzeugmaschinen
GmbH. Reiden ist Partner
in der Schweiz, Lichtenstein
und Vorarl berg.
Rink kann als der GROB-
Partner im hessischen
Einzugsgebiet und
Anwender der G350 im
eigenen Werkzeugbau die
meisten seiner direkten
Kunden auf der EuroMold
begrüßen.
81

82
AUSSTELLERINFORMATIONEN
KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH
Drei Schneidtechnologien unter einem Dach
Bild 1: Knuth Werkzeugmaschinen GmbH – Niederlassung Havelstraße
Seit Herbst 2008 hat das Kompetenz-Zentrum
für Schneidverfahren
in Neumünster seine
Pforten geöffnet. Auf 1.200 qm
Ausstellungsfläche werden die
modernsten Technologien und
Anlagen des Wasserstrahl-, Laser-
und Plasmaschneidens gezeigt.
Hier hat ein führender Anbieter
von Werkzeugmaschinen,
die Knuth Werkzeugmaschinen
GmbH, für seine Kunden eine
neue Präsentations- und Beratungsplattform
geschaffen.
Neben vielen Niederlassungen im
In- und Ausland ist damit ein Zentrum
entstanden, das überregional
für kompetente Beratung, Schulung
und schnellen Service steht.
Ein innovativer Gedanke und seine
Umsetzung ist ein weiteres übergreifendes
Merkmal sowohl für
die Schneidmaschinen als auch
für alle CNC-Werkzeugmaschinen
bei Knuth. Es ist der Einsatz der
deutschen GPlus 450 Steuerung,
einer Windows-basierenden und
extrem schnellen PC-Steuerung
mit einem Datendurchsatz von
450 NC-Sätzen pro Sekunde.
Besonders interessant hieran ist,
dass für alle Maschinen nur eine
Hardware benutzt wird. Für den
jeweiligen Maschinentyp wurde
von den Knuth-Ingenieuren eine
dialogführende Bedieneroberfläche
programmiert, die es dem Newcomer
nach wenigen Stunden Einweisung
ermöglicht, auch komplexe
Programme zu erstellen, ohne
dass er eine Programmiersprache
erlernen muss. Im Servicefall geht
es vom Zentrum aus per Internet
und USB direkt auf die Kundenmaschine.
Klingt gut, aber vorort
verschafft man sich natürlich den
besten Eindruck.
In dem neuen Zentrum stehen 20
vorführbereite Anlagen und der
Kunde kann sich eine detaillierte
Beratung zum jeweils optimalen
Verfahren holen. Seinem Schneidproblem
und seinem Material
entsprechend werden hier Probe-
schnitte geplant und durchgeführt.
Er hält somit in kürzester Zeit die
Ergebnisse in Händen und kann
die optimale Entscheidung treffen.
Auch in diesem Jahr präsentiert
sich die Knuth Werkzeugmaschinen
GmbH mit einer Maschinenauswahl
aus ihrem aktuellen
Programm rund um den Werkzeug-
und Formenbau auf der
Euromold 2008.
Mit der Hydro-Jet 2010 erhält
der Anwender einen Einblick in
die universelle Technologie des
Wasserstrahlschneidens. DC Servomotoren,
spielfreie Getriebe und
präzise Linearführungen in allen
drei Achsen sowie die besonders
leistungsfähige Hochdruckpumpe
ECOTRON 40.37 mit einem Betriebsdruck
von 380 MPa sorgen
für besonders hohe Schneidqualität
auch im Dauerbetrieb.
Ein weiteres Highlight ist das
Gravier- und Fräsbearbeitungszentrum
X-Graph 650 CNC.
Spindeldrehzahlen bis zu
18.000 min -1 , 12- fach Werkzeugwechsler
und die automatische
Werkzeuglängenvermessung,
gepaart mit einer GPlus 450 CNC
Steuerung, ermöglichen die Herstellung
komplexer 3-D-Gravuren
sowie schnelle und anspruchsvolle
Fräsbearbeitung.
Bild 2: Knuth Werkzeugmaschinen GmbH – Niederlassung Havelstraße
(Werkbilder: Knuth) www.knuth.de
EuroMold-Special 2008

Interview mit Sigmund Scriba,
Geschäftsführer DESCAM
3D Technologies GmbH
Die DESCAM 3D Technologies
GmbH mit Sitz in Oberhaching
bei München ist ein Systemhaus,
das schlüsselfertige Systeme im
Bereich der 3D-Formerfassung
anbietet. Bereits 1997 hat man
sich auf das Scannen und die Weiterbearbeitung
der Daten spezialisiert.
Wir baten Sigmund Scriba,
Geschäftsführer der DESCAM
3D Technologies GmbH, um ein
kurzes Interview.
Herr Scriba, Sie stellen mit Ihrer
Firma DESCAM 3D Technologies
bereits zum 15. Mal auf der Euro-
Mold aus, waren also von Anfang
an immer dabei. Welche Bedeutung
hat die EuroMold für Sie?
Die EuroMold zählt zu unseren
wichtigsten Messen im Jahr. Im
Bereich Werkzeug- und Formenbau
ist es meiner Meinung nach
die beste Messe, auf der man sich
umfassend informieren und beraten
lassen kann.
Nach so vielen Jahren von
Müdigkeit keine Spur?
Keineswegs. Die hohe Anzahl an
Besuchern gibt den Veranstaltern
Recht und das Messekonzept
geht auf. Wir spüren zudem jedes
Jahr, dass immer mehr Besucher
aus dem Ausland kommen und
sich auf dieser Leitmesse über
FACHBEITRÄGE
FACHBEITRÄGE
Das aktuelle Interview AUSSTELLERINFORMATIONEN
Neuheiten und Trends informieren.
1997 haben Sie zum allerersten
Mal auf der EuroMold das handgeführte
Laserscannersystem
ModelMaker vorgeführt. Was ist
das Erfolgsrezept dieses Systems?
Ich denke, ModelMaker konnte
sich so erfolgreich am Markt etablieren,
da die Hersteller sowohl
die Hard- als auch Software kontinuierlich
weiterentwickelt haben.
Mit dem ModelMaker D gelang ein
weiterer großer Coup: Der erste
digitale Laserscanner weltweit.
Obwohl inzwischen viele verschiedene
Produkte mit ähnlichem Konzept
am Markt sind, braucht sich
ModelMaker nicht zu verstecken.
In Datenqualität, Benutzerfreundlichkeit
und Handling ist er erste
Wahl.
Seit 2006 bieten Sie ein neuartiges
System an - LAMAS.
Könnten Sie dieses System bitte
kurz beschreiben?
LAMAS steht für Laser-Mess-
und Analyse-System und ist ein
kostengünstiges System, dass
auf die individuellen Bedürfnisse
des Anwenders zugeschnitten
wird. Es wird überall da sinnvoll
eingesetzt, wo Serienmessungen
zur Qualitätssicherung dokumentiert
werden müssen. Unabhängig
davon, ob Betonsteine, Keramikplatten,
Zylinder oder andere
Regelgeometrien zu vermessen
und zu analysieren sind. Wir
messen mit LAMAS die Geometrie
berührungslos und berechnen in
wenigen Sekunden Maße, Volumen,
Form- und Lagetoleranzen,
Gewicht, Rohdichte, und andere
Werte, die sofort angezeigt und
protokolliert werden.
EuroMold-Special EuroMold-Special 2008
83
83

84
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Technische Innovationen für den
Werkzeug- und Formenbau
Am 3. Dezember öffnet die
Weltmesse des Werkzeug- und
Formenbaus EuroMold in Frankfurt
am Main zum 15. Mal ihre
Tore. Als weltweite Leitmesse
für Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung
zeigt sie in zahlreichen Sonderbereichen
wie „Rapid Prototyping“
oder „Virtuelle Realität“
schon heute die künftige Entwicklung
des modernen Werkzeug-
und Formenbaus. Mit Hilfe
der „Virtuellen Realität“ kann
man ein neues Produkt Schritt für
Schritt im Computer entwickeln,
so dass konstruktions- und
designtechnisch unterschiedliche
Varianten durchgespielt
werden können. Auf diesem Weg
kann das ideale Produkt bis zur
optimalen Lösung kreiert werden.
Die zentrale Bedeutung der „Virtuellen
Realität“ in Verbindung
mit hochtechnologischen Simulationsverfahren
steht im Mittel-
punkt der diesjährigen EuroMold
in Frankfurt.
Als einer der führenden Werkzeughändler
in Deutschland ist
H. Sartorius Nachf. aus Ratingen
mit innovativen Produkten für den
Werkzeug- und Formenbau auf
der EuroMold vertreten.
In Ratingen verfügt das Unternehmen
über ein eigenes DKD
zugelassenes Messlabor sowie
ein hochmodernes Großlager mit
computergesteuerten Lagersystemen.
Außerdem verfügt das Unternehmen
über eine Verkaufsniederlassung
in Velbert, die ein umfangreiches
Werkzeugprogramm für
die mechanische Fertigung im
Sortiment führt. Mitten im Industriegebiet
können Kunden an
sechs Tagen der Woche dringend
benö tigte Artikel direkt vor Ort einkaufen.
Von Handwerkzeugen bis
hin zu Elektro- und Schleifwerkzeugen
wird das Sortiment inklusi-
ve Fachberatung angeboten.
Professionelles
Tool Management
Spezielle Lagerlösungen direkt
beim Kunden sichern eine optimale
Werkzeugbevorratung an der
Werkzeugmaschine des Anwenders.
Das teuerste Werkzeug ist
jedoch das, was nicht verfügbar
ist. Da Fertigungsprozesse ständig
wirtschaftlicher werden, kommt
der Verwaltung und Lagerung von
Werkzeugen eine immer größere
Bedeutung zu. Mit einer modernen
Lagerverwaltung macht man den
ersten Schritt in eine wirtschaftlichere
Produktion, egal ob man
ein einfaches Konsignationslager,
einen Werkzeugausgabe-Automat
oder sogar einen Werkzeugausgabe-Shuttle
wählt. Bei allen
Systemen hat man neben erheblichen
Kosteneinsparungen den
Vorteil, dass keine Maschinenstillstandzeiten
aufgrund fehlender
Werkzeuge auftreten können und
ein besserer Nutzungsgrad aller
Werkzeuge erreicht wird.
Das Konsignationslager ist der
erste Schritt zur Kostensenkung
beim Werkzeugmanagement.
Rund um die Uhr verfügbare Artikel
durch ständige Bevorratung
der Werkzeuge ist nur ein Vorteil
des Konsignationslagers. Die
deutliche Reduzierung der Handlingkosten
macht den Fertigungsprozess
insgesamt erheblich
wirtschaftlicher.
Eine sichere Lagerverwaltung
erreicht man mit einem Werkzeugausgabe-Automaten.
Der
Bild 1:
Klettscheibe
EuroMold-Special 2008

Anwender hat aber noch zusätzliche
Vorteile zum konventionellen
Konsignationslager. Die Werkzeugausgabe-Automaten
sind
mehrlieferantenfähig, weil eine
klare Zuordnung der einzelnen
Werkzeugschubladen erfolgt. Der
Anwender kann in den Werkzeugausgabe-Automaten
also getrennt
auch Werkzeuge mehrerer Lieferanten
bevorraten. Das System
sieht eine eindeutige Zuordnung
der Werkzeugentnahmen nach Benutzer,
Kostenstelle, Auftrag oder
Maschine vor. Durch individuelle
Produktbezeichnungen kann jeder
Kunde seine Artikel schnell und
unkompliziert auswählen. Eine
Weiterentwicklung ist die Anbindung
von bis zu zehn Werkzeugrahmen
an eine Software.
Auch die Reduzierung der Wareneingangskosten
rechtfertigt für
viele Produktionsbetriebe einen
Werkzeugausgabe-Automat.
Weitere Vorteile des Werkzeugausgabe-Automaten
sind die frei
wählbaren Statistikfunktionen, die
variable Benutzerautorisierung
und letztlich auch der flexible
EuroMold-Special 2008
Bild 2:
Metallsigniergerät
Aufbau der einzelnen Schubladen
durch ein Baukastensystem.
Werkzeugausgabe-Shuttle
Für die lagermäßige Verwaltung
einer kompletten Bedarfspalette
gibt es einen Werkzeugausgabe-
Shuttle der besonderen Art. Die
Lagerverwaltung kann mit dem
Shuttle auch für große und schwere
Artikel durchgeführt werden,
wobei die Einteilung der vollautomatisch
angesteuerten Lagerflächen
individuell nach Kundenwünschen
erfolgt. Das kompakte
Werkzeugausgabe-Shuttle überzeugt
durch seine Platz sparende
Lagerhaltung und durch seine
Bereitstellung der Artikel direkt in
der Produktion. Unnötige Wege
und Zeit zwischen Produktion und
Lager entfallen.
Klettscheiben für den
Werkzeug- und Formenbau
Mit dem neuen Werkzeugkatalog
2008/2009 hat H. Sartorius
Nachf. auch Klettscheiben für
schnelles Scheibenwechseln ins
Programm „Schleifen & Trennen“
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
aufgenommen. Die Scotch Brite
Schleifscheiben von 3M sind für
geringen Materialabtrag und zur
Reduzierung der Vibrationen um
bis zu 50 % bestens geeignet. Zur
genauen Zentrierung der Scheiben
auf dem Stützteller sind alle
Scheiben mit einer Zentrierbohrung
versehen. Reinigungs- und
Finisharbeiten auf Stahl, Edelstahl,
Buntmetallen, Kunststoffen sowie
das Entfernen von Lacken machen
diese Klettscheiben zu einem universellen
Schleifwerkzeug. Auch
das Entfernen von Anlauffarben
und die Oberflächenvorbereitung
vor dem Beschichten oder Lackieren
sind typische Anwendungsgebiete
für diese neuen Klettscheiben.
Ein weiterer Vorteil ist die
nasse und trockene Anwendung
dieser Scheiben.
Neue Fräserserie
Durch die Entwicklung eines
neuartigen, ultrafeinkörnigen
Vollhartmetalls mit optimalen
mechanischen Eigenschaften in
Kombination mit einer TiAlN-
Bild 3: Schruppfräser
Bild 4: Schlichtfräser
85

86
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4: Honwerkzeug
Multilayer-Beschichtung kann
noch effizienter als bislang gefräst
werden. Das Grundmaterial
der Serie „Speed X“ ist ein Vollhartmetall
der K-Sorte, das sehr
hohe Vorschubgeschwindigkeiten
erlaubt, weil enorme Schubkräfte
in Fräsrichtung eingesetzt werden
können.
Hohe Zerspanungswerte und
Standzeiten können sowohl in der
Trocken- als auch in der Nassbearbeitung
realisiert werden. Dank
einer speziellen Schneidengeometrie
können Vorschubwerte von bis
zu 3.000 mm/min erreicht werden.
Ein großer Vorteil dieser Fräserserie
sind außerdem eine sehr
kurze Spanform und eine hervorragende
Oberfläche des Werkstückes.
Die Fräser decken ferner
das komplette Anwendungsgebiet
der Frästechnik ab, vom Stirn-
und Seiten- bis hin zum Nutenfräsen.
H. Sartorius Nachf. liefert
diese neue Fräserserie als 3- und
4-Schneider in Zylinderschaftausführung
mit Mitnahmefläche
nach DIN 6535 - HB. Der Einsatzbereich
umfasst Kohlenstoff-
Bild 5:
Honwerkzeug im Einsatz
(Werkbilder: H. Sartorius Nachf.
GmbH & Co. KG, Ratingen)
stähle, Legierungsstähle bis hin zu
Werkzeugstählen, also sehr viele
Werkstoffe des Maschinen- und
Werkzeugbaus.
Innovation zum Signieren von
Metallen im elektrochemischen
Verfahren
Mit dem neuen SARA-Metallsi-
gniergerät können metallische
Oberflächen dauerhaft mit Firmenlogos,
Prüfnummern, Codierungen,
Herstellerdaten, etc.
signiert werden.
Durch das elektrochemische
Verfahren mittels eines Elektrolyten
können Beschädigungen der
Oberfläche durch deformierende
Druckeinwirkungen ausgeschlossen
werden. Der elektrochemische
Vorgang beruht auf dem Zusammenwirken
von Strom, Spannung,
Zeit, Elektrolyt und Werkstoff.
Bei den Ausgangsspannungen
handelt es sich um Kleinspannungen
von 12 Volt Wechsel- oder
Gleichstrom. Das Gerät gehört
zur Schutzklasse II / VDE 0552.
Die Signierzeit beträgt je nach
Werkstoff und Größe des Zeichens
lediglich zwischen 0,5 bis 2 Sekunden.
Zur Nachbehandlung der
signierten Stellen wird ein spezieller
Neutralyt eingesetzt, um spätere
Korrosion zu vermeiden. Die
Elektrolyte sind auf die einzelnen
Werkstoffe abgestimmt, so dass
für Kohlenstoffstähle ein anderer
Elektrolyt erforderlich ist als für
Chromnickelstähle oder Nichteisenmetalle.
Für die gewünschten
Beschriftungen (Logos, Buchstaben,
etc.) sind spezielle Schablonen
erforderlich.
Flexibles und robustes
Honwerkzeug für gleichmäßiges
Oberflächenfinish
Der Werkzeugspezialist H. Sartorius
Nachf. aus Ratingen bietet
ab sofort in der Produktgruppe
„Schleifen und Trennen“ ein
flexibles und selbst zentrierendes
Honwerkzeug nach neuester
Technologie an. Durch die flexible
Konstruktion der Bürste passen
sich die Schleifmittelkugeln der
Oberfläche ideal an. Daher ist das
neue Honwerkzeug Novoflex-B
von Osborn (sh. Bild 4) ideal zum
Kanten brechen, zur Endbearbeitung
von Oberflächen und sogar
auch in unrunden Bohrungen
einsetzbar.
EuroMold-Special 2008

EuroMold-Special 2008
Qualität und Effi zienz entscheiden –
im Management und in der Fertigung!
Schnell, effi zient und zuverlässig -
Softwarelösungen für den Werkzeug- und Formenbau und die Einzelfertigung.
06102 7144-0 · sescoi.de
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
WorkNC – die automatische 2-5-Achsen
CAM/CAD-Lösung. Schneller, präziser und zuverlässiger
fertigen mit der weltweit führenden
CAM/CAD-Lösung für Ihre Branche!
WorkXPlore 3D – das optimale Werkzeug zur
Darstellung und Analyse von 3D CAD-Daten! Es
ermöglicht Experten wie Anfängern, mit 2D und
3D CAD-Dateien aller Art zu arbeiten, optimiert
Kosten und Arbeitszeiten und bietet optimale
Kommunikation von der Zusammenarbeit im
Team bis zur Fertigstellung.
WorkPLAN Enterprise ERP – Maßgeschneidert
für Sie vom Angebot bis zur Auslieferung, und
mit genau den Funktionen, die Sie wirklich brauchen.
87

88
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Elektronische Kalkulation von
Werkzeugen
Nach über 20-jähriger Tätigkeit
in leitender Funktion bei einem
mittelständischen Werkzeug- und
Formenbau gründeten Lothar
Schmale und seine Frau Helmtrud
im Jahr 1997 in Bischoffen (bei
Gießen) die Schmale Werkzeug-
und Formtechnik GmbH. Erste
Standbeine waren Vertretungen
Bild 2 und 3:
Blick in die Nachkalkulation: Bei der Schmale-Software gibt es
neuerdings eine Wissensdatenbank, bei der Anwender Werte aus
der Nachkalkulation verwenden können, die sich auf Mausklick
das heutige Preisniveau aktualisieren lassen. (Werkbilder 2+3:
Schmale Werkzeug- und Formentechnik GmbH, Bischoffen)
für: Formenbauer, Lohnfertiger,
Anlagen- und Vorrichtungsbauer,
Hersteller von Fräsmaschinen und
von beschichteten Blechteilen.
Lothar Schmale arbeitete außerdem
als Berater insbesondere für
die Automobilindustrie und deren
Zulieferer (Spezialgebiete: Prozessoptimierung
und die Stan-
Bild 1:
Aachener Ausstellung: Geschäftsführer
Lothar Schmale erklärte Besuchern des
internationalen Kolloquiums ‚Werkzeugbau
mit Zukunft’, wie der Werkzeugbau
mit Hilfe einer neuen Wissensdatenbank,
eines Lexikons und verbesserter
Software-Optik seine Kalkulation noch
weiter verbessern kann (Bild: Fecht)
dardisierung im Werkzeugbau).
Ein Autohersteller regte dabei
eine Kalkulationssoftware für den
Werkzeug- und Formenbau an.
Das Unternehmen entwickelte
daraufhin Programme zur praxisgerechten
Werkstatt-, Stückkosten-
und Offertkalkulation für
die gängigsten Werkzeuge. Eine
Wissensdatenbank, in die die
Ergebnisse der Nachkalkulation
einfließen, rundet das Angebot ab.
Interessante Dinge erfuhr der Besucher
des achten internationalen
Kolloquiums „Werkzeugbau mit
Zukunft“ in Aachen, der Insider-
Veranstaltung von WZL und
Fraunhofer IPT. Lothar Schmale
EuroMold-Special 2008

vom 3. bis 6. Dezember 2008
Halle 8.0 | Stand C134
stellte als Aussteller eine Wissensdatenbank
vor, die die Kalkulation
noch weiter optimieren soll.
Am Stand der Schmale Werkzeug-
und Formtechnik GmbH aus Bischoffen
(bei Gießen) ging es um
die Erweiterung einer Software,
mit der weltweit rund 200 Unternehmen
aus 19 Ländern bereits
Werkzeuge kalkulieren. Geschäftsführer
Lothar Schmale erklärte in
Aachen, wie der Werkzeugbau
mit Hilfe einer neuen Wissensdatenbank,
eines Lexikons und
verbesserter Software-Optik seine
Kalkulation noch weiter verbessern
kann.
„Der Anwender kann dank der
Datenbank Werte aus der Nachkalkulation
verwenden“, erläutert
Schmale. Der Unternehmen könne
also nicht nur angeben, wie viel
ein Werkzeug gekostet hat. Im
Idealfall kann er sogar sagen: Für
EuroMold-Special 2008
das Werkzeug habe ich einen
bestimmten Preis erhalten.
Der Anwender kann diese Daten
modifizieren, um auf einen neuen
Angebotspreis zu kommen. Die
Ergebnisse des neuen Auftrags
fließen dann als Nachkalkulation
wieder in die Wissensdatenbank.
Schmale: „Das Ergebnis der Kalkulationsläufe
fällt also mit jedem
neuen abgewickeltem Auftrag immer
besser aus.“ Das Programm
aktualisiert Kalkulationen auf
Mausklick auf den heutigen Stand.
Das heißt: Das Werkzeug wird erneut
berechnet mit den aktuellen
Kosten zum Beispiel für Kaufteile,
Material und Stundensätze.
Es wird also kalkuliert, was die
Fertigung der Werkzeuge heute
aktuell kosten würde. Die Datenbank
hat Schmale mit namhaften
Kunden getestet und validiert: Der
Anwender kann sie sofort zusam-
Rost ist
FACHBEITRÄGE
teuer.
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Nirosta günstig.
Für aggressive Ausgasungen
gibt es nur eine Lösung: Nirosta.
Es sichert Ihnen:
geringstmöglichen Verschleiß
geringe Wartungs- und Instandsetzungskosten
eine lange Formstandzeit
geringe Prozessgesamtkosten
DREI-S ist der einzige Hersteller mit
Nirosta-Auswerferstiften im Standardprogramm.
DREI-S-WERK Präzisionswerkzeuge
GmbH & Co. Fertigungs KG Vertrieb Präzision:
Schmauser-Str. 3
D-91564 Neuendettelsau
precision@drei-s-werk.de
www.drei-s-werk.de
Telefon: +49 (0) 98 74 / 50 42 - 150
Telefax: +49 (0) 98 74 / 50 42 - 151
drei-s-werk_NIROSTA_StahFoBau_180x130mm_EUROMOLD.indd 1 30.10.2008 19:43:00
men mit seiner Software oder als
Ergänzung kaufen.
Aber nicht nur Werkzeugprofis
können das Programm nutzen.
Ein neues elektronisches Nachschlagewerk
führt den Einsteiger
in den Werkzeug- und Formenbau
ein. Das Lexikon beschreibt nicht
nur Begriffe, sondern bietet auch
Anleitungen zu den wichtigsten
Vorgängen. Es handelt sich um
einen Service, denn wir mit dem
Programmpaket automatisch mit
liefern.“ Die Kalkulation von Profis
und Einsteigern wird durch Visualisierung
erleichtert: Der Anwender
sieht bei der grafisch überarbeiteten
Software beispielsweise mit
Hilfe von Balkendiagrammen auf
einen Blick, wie sich die Kosten
verteilen. Die Schmale Werkzeug-
und Formtechnik GmbH stellt
auch auf der Euromold in Frankfurt/Main
aus.
89

90
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Formwerkzeuge mit dem Laser
gravieren und beschriften
(Werkbilder: CNC-Graviertechnik Reichle,
Bissingen/Teck)
Seit mehr als 25 Jahren steht der
Name Reichle für künstlerische
Gravuren von Hand, präzise CNC-
Gravuren und Laserschweißnähte.
Im Jahr 2006 erforderte die
technische Entwicklung am Markt
eine Restrukturierung. Kosten-,
Qualitätsfaktoren und Anfragen
nach immer filigraneren Strukturen
gingen ein, die mit konventionellen
CNC-Fräsmaschinen nicht mehr
realisierbar waren.
Die Entscheidung, eine neue
Laserbearbeitungsmaschine zu
erwerben, fiel somit leicht.
„Laserschweißen, Beschriftungen,
Narbungen und Gravuren – alles
unter einem Dach – das ist unsere
Philosophie“, erklärt Herr Volker
Reichle, Gründer der Firma Reichle.
„Eine Laserbearbeitungsmaschine
passt da sehr gut in unser
Konzept.“
Die Firma Reichle war zusätzlich
mit zwei anderen Herstellern für
Laseranlagen im Gespräch und
hatte schon fast den Kaufvertrag
für die Sondermaschine eines
Herstellers unterschrieben. „Wir
sind zufällig auf die Firma Acsys
gestoßen. Nach einem Besuch
einer hauseigenen Messe dieses
Unternehmens war sehr schnell
klar, dass der Shark alle von uns
gestellten Anforderungen erfüllen
würde“ so Reichle.
Der gute Support im Vorfeld, die
Beratung der Applikation und der
Service waren ausschlaggebend
für die Entscheidung, bei Acsys zu
bestellen.
„Die Maschine wird hauptsächlich
für Gravuren und Beschriftungen
für Formwerkzeuge in der Automobilbranche
verwendet. Unzugängliche
Stellen in Pressformen
können mit dem Laser problemlos
markiert werden, während hier
konventionelle Beschriftungssysteme
an die Grenzen des Machbaren
stoßen“, bringt es Reichle
auf den Punkt.
Anlassbeschriftungen an Kernen
und Dornen im Formenbau, das
Aufrauen von glatten Flächen, die
später als Klebestellen bei Kunststoffteilen
dienen sollen, oder
Kupferelektroden, unterschiedlichste
Anwendungen gehören
zum Alltagsgeschäft der Shark
Laseranlage von Acsys.
Synergien in der Graviertechnik
Die Narbung von Innenverkleidungen
in der Automobilbranche
wird in der Regel geätzt. Jedoch
ist die Gravur dieser Narbung auf
kleinen Teilen mit dem Laser oft
einfacher und daher wirtschaftlicher.
So ergänzen sich bei Reichle
die unterschiedlichen Gravur-
Verfahren.
Und auch der Service klappt
offenbar sehr gut: „Wir hatten bislang
nie Probleme mit dem Laser.
Als aber kürzlich die Wasserpumpe
den Dienst quittierte, war der
Service sehr schnell da und führte
die Reparaturen kompetent aus“.
Live-Bild aus dem
Bearbeitungsraum
Die Software „AC-Laser“ von
Acsys läuft unter Windows XP und
bietet eine vollgrafische Benutzeroberfläche,
die ein intuitives Arbeiten
mit dem Laser ermöglicht.
„Mit der Software können wir die
Beschriftung oder Gravur auf das
Live-Bild aus dem Bearbeitungsraum
der Maschine projizieren.
So ist eine wirkungsvolle Vorab-
Kontrolle möglich. Dieses LAS
– Live Adjust System ® ist speziell
bei häufigen Werkstückwechseln
von sehr großem Vorteil für uns.
Hier können wir am Bildschirm die
optimale Position wählen, bevor
gelasert wird“, führt Reichle aus.
EuroMold-Special 2008

Qualität zu
fairen Preisen
• Trennen
• Erodieren
• Fräsen
• Bohren
• Drehen
• Sägen
• Schleifen
• Blechbearbeitung
• Zubehör
Besuchen Sie uns!
Euromold 2008
03. - 06.12.08
Halle 8 Stand G70
Der RMP600 von Renishaw ist ein
kompakter, hochgenauer Messtaster
mit Funksignalübertragung,
der sämtliche Vorteile einer automatischen
Werkstückeinrichtung
bietet und gleichzeitig die Messung
komplexer 3D-Teilegeometrien
auf Bearbeitungszentren
aller Größen ermöglicht. Aufgrund
seiner robusten Bauweise und der
bewährten Elektronik sowie der
störungsfreien Signalübertragung
eignet sich der Messtaster selbst
für den Einsatz in rauesten Maschinenumgebungen.
Durch den Einsatz der patentierten
Dehnmessstreifentechnologie
RENGAGE können mit dem
neuen Messtaster besonders
genaue Messergebnisse erzielt
werden. Die Dehnmessstreifen-
EuroMold-Special 2008
CNC-Portalbearbeitungszentrum
Mouldmaster 1200
Verfahrweg X 1100 mm, Y 600 mm,
Z 500 mm, 16.000min -1 , Verfahrgeschwindigkeit
36m/min (Vorführung
nach Terminvereinbarung in Wasbek)
159.000,- €
∆ 129.000,- €
CNC-Drahterodiermaschine
SMART DEM
Verfahrweg X 250 mm,
Y 350 mm ∆ 38.900,- €
Wasserstrahlschneidanlage
zum Abrasivschneiden
Hydro-Jet 2010
Arbeitsbereich 2000 x 1000 mm
∆ 129.500,- €
Wir haben ein Kompetenz-Zentrum
Schneidtechnologie gegründet.
Auf 1.200 m 2 wollen wir dort den Interessenten für Laser-, Plasma-
und Wasserstrahlschneidanlagen die Möglichkeit geben, sich über
die unterschiedlichen Technologien zu informieren und Probeschnitte
erstellen zu lassen.
Vereinbaren Sie Ihren Schneid-Termin mit uns!
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH • Schmalenbrook 14 • 24647 Wasbek
Tel. +49 4321-6090 • Fax +49 4321-68900 • info@knuth.de
Messtaster für hochgenaue
Messungen auf Bearbeitungszentren
Technologie kombiniert einen patentierten
Antastmechanismus mit
modernster Elektronik, so dass
eine höchst genaue 3D-Messung
an Freiformflächen selbst mit langen
Tastereinsätzen erzielt werden
kann.
Der neue Messtaster ist nun der
(Werkbild:
Renishaw GmbH, Pliezhausen)
Gravier- u. Fräsbearbeitungszentrum
X-Graph 650 CNC
Verfahrweg X 500 mm, Y 600 mm,
Z 220 mm
34.900,- € ∆ 29.900,- €
Tischfräs- u. Graviermaschine
TFGM 2111 Arbeitsbereich
2050 x 1050 x 160 mm
∆ 31.690,- €
Tischfräs- u. Gravieranlage
TFGM 100 Arbeitsbereich
1000 x 650 x 85 mm, o. Abb.
12.510,- € ∆ 10.900,- €
zweite Messtaster weltweit, der
Renishaws bewährte Signalübertragung
mittels Frequenzsprungtechnik
(Frequency Hopping
Spread Spectrum, FHSS) verwendet,
welche heute bereits in dem
Messtaster RMP60 in Tausenden
von Anwendungen auf der ganzen
Welt genutzt wird. Anders als
bei herkömmlichen Funkübertragungssystemen
benutzt das
FHSS-Übertragungssystem des
RMP600 keinen spezifischen
Funkkanal. Stattdessen ‚springen’
der Messtaster und der Empfänger
gemeinsam durch eine
Abfolge von Frequenzen, so dass
mehrere Messtastersysteme und
andere Industrieausrüstung gleichzeitig
arbeiten können, ohne sich
gegenseitig zu beeinträchtigen.
91
www.knuth.de
Euromold_08_Knuth.indd 1 29.10.2008 9:30:06 Uhr

92
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Durchgängige CAD/CAM-Lösungen
für den Formenbau
und die Spritzgussindustrie
Die Langenbacher Mecadat
CAD/CAM Computersysteme
GmbH stellt auf der Euromold
eine interessante Lösung für den
Formenbau und die Spritzguss-
Industrie vor: „VISI beinhaltet
Funktionen für die Werkzeugkonstruktion,
die Geometrieanalyse
sowie die Artikel- und Werkzeugänderung.
Diese kombiniert die
CAD/CAM-Lösung in der Version
16 mit der rheologischen Analyse
– ohne zwischen CAD und
einem Analyseprogramm wechseln
zu müssen,“ berichtet Ralph
Schmitt, Geschäftsführer von
Mecadat.
Die Module VISI-Mould und
VISI-Flow sind in der Version 16
erheblich erweitert worden. So
steht in VISI-Flow, welches nun
noch stärker in die CAD Umgebung
integriert ist, ein Moulding
Assistent zur Verfügung.
Er bietet Funktionen, um den
Werkzeugkonstruktionsfortschritt
Bild 1
permanent mit rheologischen
Analysen zu prüfen. Die Funktion
‚Angussanalyse’ untersucht
sämtliche im Werkzeug konstruierten
Angussbereiche und generiert
automatisch ein vernetztes
Modell für die Füllsimulation. Die
Funktion ‚Kühlungsanalyse’ prüft
automatisch alle Formplatten und
stellt die gefundenen Kühlkanäle
für die Simulation zur Verfügung.
Das erlaubt dem Konstrukteur
schnell mehrere vergleichende
Bild 2
(Werkbilder: Mecadat, Langenbach)
EuroMold-Special 2008

Analysen durchzuführen,
um zu erkennen,
ob sich Änderungen im
Anguss oder der Kühlung
auf Zykluszeit und
Teilequalität auswirken.
VISI-Flow verfügt
nun zudem über einen
komplett neuen
Mesh-Algorithmus mit
automatischer Wandstärkenberechnung
und
der Möglichkeit, die
Vernetzungsparameter
an verschiedenen
Geometriebereichen zu
variieren, wodurch sich
der Zeitaufwand für die
Aufbereitung des Modells
erheblich reduziert.
Darüber hinaus gibt es
ein neuartiges Erkennen
von Bindenähten
und Lufteinschlüssen.
Die Erkennung basiert
auf den Eigenschaften
der Berührungspunkte
der Fließfront: Berücksichtigt
werden unter
anderem der Orientierungskoeffizient,
der
Auftreffwinkel und die
Schmelzetemperatur.
Zwei neue Optionen
stehen in VISI-Flow
V16 zur Verfügung: Die
Gasinjektionstechnik
(GIT) sowie die Co-
Injektion (Mehrkomponenten
Spritzguss). Die
Gas Option berechnet
das benötigte Volumen
des Kunststoffes, die
Fließfrontverteilung,
die Verzögerungszeit
zwischen Schmelze-
und Gaseintritt sowie
die räumliche Verteilung
von Gas und Thermoplast
zu jedem Zeitpunkt
der Füllung. Das
Modul integriert auch
alle anderen typischen
Prozessdaten, die von
VISI-Flow bereitgestellt
EuroMold-Special 2008
werden, wie Temperatur,
Scherspannung,
Druck, etc..
Die Co-Injektion simuliert
das Einspritzen
eines Kern- und Hautmaterials
über eine
Düse.
Das Hauptmaterial
wird zunächst in die
Form eingebracht und
anschließend wird
sofort das Kernmaterial
eingespritzt. Wenn das
Hauptmaterial in die
Form fließt, erstarrt das
Material an der Formwand
und das Kernmaterial
fließt in den Zentrumskanal.
Bei VISI-
Mould hingegen basiert
die einfache und erweiterteKühlungsauslegung
nun nur mehr auf
einer Datenbank. Das
Überprüfen der Kanäle
wurde verbessert und
die Kollisionsprüfung
ist für jeden Typ von
Kanal möglich. Die
Standardelemente des
Kühlsystems (Stopfen,
Umlenkbleche, usw.)
und die Kanalinformationen
können direkt in
VISI-Flow verwendet
werden.
„Es gibt auch neue
Funktionen für die Konstruktion
des Angussystems.
Das verbesserte
Interface ermöglicht die
Querschnitte des Kanalsystems
zu variieren,
um so den Schmelzefluss
besser ausbalancieren
zu können, was
sehr wichtig für eine
optimale Füllsimulation
ist. Es kann an jedem
einzelnen Angussendpunkt
der Anschnittstyp
in Form und Größe angegeben
werden,“ fügt
Ralph Schmitt hinzu.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Kauf und Verkauf von hochwertigen
CNC Werkzeugmaschinen:
- Fahrständer-, Bett- und Portalfräsmaschinen
- Dreh- und Fräszentren
- Horizontale und Vertikale Bearbeitungszentren
- Drehmaschinen
- Schleifmaschinen
Unser Angebot und weitere Infos finden Sie unter:
www.IMZ.de
Wir kaufen Ihre freiwerdenden Maschinen!
Besuchen Sie uns auf der Euromold auf unserem
Stand: Halle 8, Stand: 8.0-O100
IMZ Maschinen Vertriebs GmbH
Marie-Curie-Str. 19
D-73529 Schw. Gmünd Tel: 0049-7171-98713-0
Email: info@IMZ.de Fax: 0049-7171-98713-29
Technische
Fachzeitschrift
für
Werkzeugschleifmaschinen,Rundschleifmaschinen,
Schleif- und
Poliermittel etc. Probeheft und
nähere Informationen:
Fachverlag Möller
Neustraße 163, 42553 Velbert
Tel.: 02053 / 981 251
Fax: 02053 / 981 256
e-mail: info@fachverlag-moeller.de
www.fachverlag-moeller.de
Camtek GmbH
Werkstraße 24
D-71384 Weinstadt-Endersbach
Telefon: +49 - 71 51 - 97 92 02
Fax: +49 - 71 51 - 97 92 05
E-Mail: Camtek@PEPS.de
PEPS.de
93
EuroMold Frankfurt – Bitte besuchen Sie uns in Halle 8, Stand N54

94
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Mehr Zuverlässigkeit bei hohen
Präzisionsanforderungen
Neuer Messzyklus für Mehrachskinematiken
Bei Werkzeugmaschinen mit Mehrachskinematik, insbesondere bei
Rundachskinematiken, muss die Geometrie der Kinematik in Form
von Maschinenparametern in der CNC-Steuerung hinterlegt sein.
Doch das erfordert die Vermessung jeder einzelnen Maschine. Ein
neuer, steuerungsintegrierter Messzyklus unterstützt die Anwender
dabei sehr effektiv.
Werkzeugmaschinen mit Rundachskinematiken
werden immer
häufiger eingesetzt, weil sie einen
entscheidenden Vorteil bieten:
Schräg- und Freiformflächen
können mit möglichst wenigen
Werkstückaufspannungen bearbeitet
werden. Um solche Rundachskinematiken
jedoch zu nutzen,
muss ihre Geometrie hinreichend
genau in Form von Maschinenparametern
in der CNC hinterlegt sein.
Weil dazu die reine Übernahme
der rechnerischen Transformationsdaten
der Maschine nicht
ausreicht, muss jede Maschine
einzeln vermessen werden. In der
Praxis ist das mit der steigenden
Zahl der genutzten Rundachskinematiken
immer häufiger vonnöten:
• bei der Fertigung/Inbetriebnahme
durch den Maschinenhersteller,
• im Rahmen des Maschinenservices
beim Maschinenanwender
und
Bild 1: Einfach zu handhabende Messmittel
und ein neuer Messzyklus erleichtern die
Arbeit für Maschinenanwender
• bei der Fertigung von Werkstücken
in höchsten Genauigkeiten,
auch zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten
innerhalb eines
Teileprogramms (Einsatz von
Wechselköpfen/Aufspannungen,
Reduzierung der Auswirkungen
von Maschinendeformation
durch Wärme/Werkstückgewicht)
Typischerweise erfolgte die Vermessung
der Rundachsen früher
Bild 2: Eine Messuhr ist ein typisches
mechanisches Messmittel,
wie es bisher verwendet wurde
mit mechanischen Messmitteln
(Bild 2). Dieses herkömmliche Verfahren
hat jedoch gewisse Nachteile,
denn die Arbeiten:
• sind zeitaufwendig
• erfordern Spezialwissen
• sind nur bedingt reproduzierbar
und
• benötigen hohen Rüstaufwand.
Moderne Verfahren zur
Kinematikvermessung
Im modernen Werkzeugmaschinenbetrieb
gehört ein Werkstückmesstaster
dagegen meist zur
Grundausstattung einer Maschine.
Eine Weiterentwicklung in der
Anwendung dieses Messtasters
bietet der Sinumerik-Messzyklus
Cycle996 „Kinematik vermessen“
von Siemens : Dieses Verfahren
dient sowohl für die erste Vermessung
der Maschinenkinematik
als auch für das Nachkalibireren
einer schon vermessenen Maschinenkinematik.
Dazu vermisst
Cylce996 eine Kalibrierkugel unter
drei beliebigen Stellungen der
jeweiligen Rundachse und errechnet
aus den Messergebnissen die
Vektoren („Hebelarme“ und „Orientierungen“)
der einzelnen Rundachsen
(siehe Bilder 3a – 3c).
Vorteile dieser Lösung
Die neue Cycle996-Funktion
„Kinematik vermessen“ bietet
zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen
Verfahren:
• Die zur Vermessung notwendigen
Messmittel sind bereits mit
„an Bord“.
• Die Vermessung erfolgt ohne
aktive Transformation.
• Auch Kinematiken mit speziellen
Typen von Rundachsen können
vermessen werden.
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 3a – 3c: Die Kinematik wird ermittelt, indem die Kalibrierkugel für jede Rundachse unter drei beliebigen Positionen vermessen wird
• Die Vermessung ist mehrfach
durchführbar und reproduzierbar.
• Das Ergebnis der Vermessung
kann angezeigt, als Protokoll
abgelegt und als Transformationsdatensatz
in der CNC
aktiviert werden.
Messmittel „an Bord“
Das neuartige Verfahren zur
Kinematikvermessung ist zudem
auch im Detail auf die Anforderungen
der Praxis ausgerichtet:
Es benö tigt lediglich einen funktionsfähigenWerkstückmesstaster
und eine Kalibrierkugel. Der
Messtaster ist dabei bereits an
den Werkzeugmaschinen vorhanden
und eingerichtet. Für die
Kalibrierkugel selbst ist lediglich
eine Befestigungsmöglichkeit notwendig.
Diese muss so konstruiert
sein, dass die Kugel von fünf
Seiten kollisionsfrei anzutasten ist.
Die Geometrie dieser Befestigung
(Kugelkoordinaten bezüglich des
Befestigungspunkts) ist dabei für
die Vermessung nicht relevant.
Auch die Integration der Kalibrierkugel
in die Spanneinrichtung des
Werkstücks ist möglich. Damit
lässt sich auch während eines laufenden
Teileprogramms die Kinematik
nachmessen, ohne dass wie
bisher sperrige Messvorrichtungen
(Messlineale und Messwinkel mit
den notwendigen Aufspannhilfen)
bei der Werkstückbearbeitung im
Wege stehen oder elektronische
EuroMold-Special 2008
Positionsaufnehmer bzw. Messuhren
den aggressiven Kühlschmierstoffen
ausgesetzt sind.
Vermessung ohne
Transformation
Das Siemens-Verfahren zur Kinematikvermessung
erfolgt über ein
Messprogramm ohne voreingestellte
oder aktive Transformation
an der CNC. Alle transformationsrelevanten
Daten werden im
Rahmen der Vermessung ermittelt
und den entsprechenden Maschinenparametern
zugeordnet.
Damit ist eine Vermessung auch
ohne detaillierte Kenntnisse der
zugrunde liegenden Maschinengeometrie
möglich. Der Messzyklus
berechnet aus den vermessenen
Kugelpositionen und dem vorge-
gebenen Transformationstyp alle
kinematikspezifischen Parameter
und berücksichtigt dabei gegebenenfalls
auch Toleranzen, die der
Anwender definieren kann (siehe
Bild 4).
Wahlweise und je nach Parametrierung
des Messzyklus’ Cycle996
im Programm kann der gesamte
Ablauf entweder vollautomatisch
erfolgen oder Quittierungen des
Bedieners berücksichtigen.
Das Verfahren unterstützt folgende
Kinematiktypen:
• Tischkinematik (beide Rundachsen
bewegen das Werkstück)
• Kopfkinematik (beide Rundachsen
bewegen das Werkzeug)
• Gemischte Kinematik (je eine
Rundachse bewegt Werkzeug
und Tisch)
Zeittafel Entwicklung Messen mit Sinumerik-Steuerungen
1967 Erstes schaltendes Tastsystem wird auf der EMO 1967 vorgestellt
1972 Erste CNC-Steuerung (Minicomputer mit speziellem Interface zur
Steuerung von Achsen) kommt auf den Markt.
1973 Erster messender Tastkopf wird vorgestellt; damit beginnt das Zeitalter
des hochgenauen Messens.
ab 1973 CNC-Steuerungen ermöglichen den Einsatz von schaltenden Messtastern an
Werkzeugmaschinen, indem sie deren Schaltsignale verarbeiten und Messwerte
bereitstellen.
ab 1986 Erstes Messzyklenpaket für Sinumerik-System 3/8 unterstützt prozessnahes
Messen von Standardformelementen in der Ebene mit einem
schaltenden Messtaster.
ab 1991 Funktionelle Erweiterungen der Messfunktionen in der CNC sowie
kontinuierliche Weiterentwicklung der Messzyklen und Anwendung auf Fräs-
und Drehmaschinen im Sinumerik-System 800.
ab 2002 Mit den Messzyklen für Sinumerik 810D/840D kann erstmals auch
im 5-Achsbereich gemessen werden. Damit können räumliche Drehungen ermittelt
werden, um das Werkzeug anschließend senkrecht dazu
auszurichten.
2008 Neuer Messzyklus zur Vermessung von Mehrachskinematiken wird
eingeführt.
95

96
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Auch die Vermessung von 4-Achs-
Kinematiken ist möglich.
Spezielle Typen von
Rundachsen
Auch einer Vermessung für eine
Transformation mit manuell verstellbaren
Achsen steht nichts im
Wege: In diesem Fall kann das
Messprogramm an geeigneter
Stelle unterbrochen werden; der
Bediener muss dann lediglich die
manuell verstellbare Achse auf die
ihm angezeigte Position verstellen
und fortfahren. Auch Achsen mit
Hirthverzahnung kann das Verfahren
problemlos vermessen.
Reproduzierbarkeit
Während der Ablauf bei traditionellen
Messverfahren aufgrund
der aufwendigen Montage der
Messhilfsmittel kaum reproduzier-
bzw. wiederholbar, zeichnet sich
Cycle996 mit seiner neuen Funktionalität
durch eine hohe Wiederholgenauigkeit
aus. Weil die Funktion
komplett automatisierbar ist, kann
Autor/Kontakt
Autoren:
Siemens AG Drive Technologies
Dipl.-Ing. (FH) Andreas Haase
Dipl.-Ing. (Univ.) Albrecht Speck
Dipl.-Math. (Univ.) Elsemarie
Schaarschmidt
Kontakt:
Siemens AG
SIS GO GIO DS G O2
Frau Karin Kaljumäe
Würzburger Straße 121
90766 Fürth
Telefax: 0911-978-3282
sie zudem mehrfach nach einander
ablaufen. Die Messergebnisse
werden dabei noch genauer, da
über mehrere Messungen gemittelt
wird. Zusätzlich wird das
Verhältnis von möglichen Maßabweichungen
positiv beeinflusst,
indem große Positionsabstände
der Kalibrierkugel bei der Vermessung
gewählt werden können.
Das erhöht die Zuverlässigkeit
der Maschinen entscheidend und
senkt damit Kosten. Das Messergebnis
kann auch automatisch
umgerechnet werden, um unabhängig
vom jeweils verwendeten
Montagepunkt der Kalibrierkugel
transparente und vergleichbare
Transformationsdaten zu erhalten.
Ergebnisausgabe
Bild 4:
Messtaster und Kalibrierkugel
in einer realen
Maschine
Ein weiterer Praxisvorteil des
Cycle996 ist die leichte Integration
in die Betriebsdatenerfassung.
Denn die Funktion bietet verschiedene
Möglichkeiten, das Messergebnis
zu dokumentieren und zu
verwenden. Der Anwender kann
das Ergebnis
• als Datenfile auf der CNC
ablegen,
• auf dem Bildschirm der CNC
anzeigen und
• bei Mehrfachvermessungen
mit den bereits bestehenden
Transformationsdaten vergleichen
und auf konfigurierbare
Toleranzen prüfen.
Zudem kann er die ermittelten
Maschinenparameter zur Transformationsbeschreibung
entweder
automatisch in die CNC übernehmen
lassen oder die Daten
bedarfsgerecht aktivieren. Das
Verfahren wurde bereits an mehreren
unterschiedlichen Kinematiken
an Fräs- und Schleifmaschinen
getestet. Die Ergebnisse überzeugten
vor allem durch höchste
Messgenauigkeit, und zwar auch
bei anspruchsvollen Präzisionsanforderungen.
Ein wichtiger
Gesichtspunkt für den Einsatz in
der Praxis ist auch der geringe
Zeitaufwand: Er liegt bei wenigen
Minuten.
Die Funktion „Kinematik vermessen“
ist ebenfalls einsetzbar für
andere Maschinen, die kinematische
Transformationen nutzen
(z.B. Wasserstrahl- und Laserschneidmaschinen,Handlingsysteme).
Einzige Voraussetzung:
Ein Messtaster muss reproduzierbar
zu montieren sein.
Mit der Messzyklus-Funktion
Cycle996 gewinnt der Anwender
von Mehrachskinematiken wichtige
Wettbewerbsvorteile: Seine
Maschinen sind vielseitig nutzbar,
haben kurze Rüstzeiten und senken
damit die Time-to-Market.
Bild 5:
Messen und
Berechnen der
Kinematikdaten
unter Berücksichtigung
von
eingebbaren
Toleranzen
Bild 6:
Die Grafik veranschaulicht
die
Visualisierung
der Ergebnisse
(Werkbilder:
Siemens, Fürth)
EuroMold-Special 2008

© ROFIN-BAASEL/10.08/ROBI
Besuchen Sie uns:
➔ EUROMOLD, Frankfurt
03.-06.12.08, Halle: 9 – Stand: A39
➔ Applikationslabor, Starnberg
EuroMold-Special 2008
www.rofin.de/laserleicht
W E T H I N K L A S E R
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
TREFFEN SIE DIE RICHTIGE ENTSCHEIDUNG
Testen Sie unsere Lasersysteme vor Ort.
3 Monate Laserschweißen und -beschriften in Ihrer Arbeitsumgebung!
Testen Sie unsere marktführenden Handschweißlaser und Laserbeschrifter bis
zu 3 Monate bei Ihnen vor Ort zu attraktiven Mietkonditionen.
80% der Mietkosten werden bei einem späteren Kauf angerechnet.
Mehr dazu erfahren Sie per Email: laserleicht@rofin.de,
direkt per Telefon: 08151-776-4357 oder unter www.rofin.de/laserleicht
ROFIN Baasel Lasertech
Petersbrunner Straße 1b
82319 Starnberg/Germany
Tel: +49(0)8151-776-4357
97

98
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Herstellung von Bauteilen mit
komplexen Innenstrukturen
Die abgebildeten Teilreplikate
eines menschlichen Kieferknochens
wurden mittels einer am
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik
und Angewandte
Materialforschung IFAM vorhan-
Bild 1
Bild 2
denen Anlage zur Herstellung
drei dimensionaler, metallischer
Prototypen hergestellt. Das aus
der titanbasierten Leichtmetalllegierung
Ti6Al4V generierte
Bauteil steht exemplarisch für
Bild 1 und 2: Implantat-Studie mit komplexer Innenstruktur. Teilreplikat eines menschlichen
Kieferknochens – Ti6Al4V lasergesintert (mit Supportstruktur auf Bauplattform)
Produkte mit komplexen inneren
Strukturen.
In der abgebildeten Implantat-
Studie dient die innere Geometrie
zum einen der Gewichtsersparnis
bei gleichzeitigem Erhalt der mechanischen
Festigkeit; zum anderen
ist auch die Einbringung interner
Geometrien, die den menschlichen
Knochenaufbau nachbilden,
oder die Anlage von Reservoiren
für eine Langzeitmedikation denkbar.
Daneben ist die Herstellung
von Bauteilen mit konturnahen
Kühlkanälen, wie beispielsweise
Spritzgießwerkzeugen, aber auch
mit wabenähnlichen Strukturen zur
Strömungsführung ebenfalls möglich.
Interne, sich wiederholende
Geometrien zur Vergrößerung der
inneren Oberfläche – zum Beispiel
für einen besseren Energie- bzw.
Stoffaustausch in Apparaten zur
Wärmerückgewinnung oder Filtration
– sind außerdem mit diesem
Verfahren realisierbar.
Die zur Herstellung verwendete
Metall-Lasersinter-Anlage verarbeitet
bei einem Bauvolumen
von 250 x 250 x 215 mm eine
breite Palette an Standard-
Pulverwerkstoffen. Diese reicht
vom stahlbasierten Pulver für
Serien-Spritzgusswerkzeuge bis
zu Edelstählen – insbesondere auf
CoCr-Basis – für Funktionsprototypen
und Serienteile in Maschinenbau
und Medizin technik.
Mit der Anlage wird zukünftig die
Neu- bzw. Weiterentwicklung von
Werkstoffen, Prozessen und Produkten
erfolgen.
(Werkbilder:
Fraunhofer IFAM, Bremen)
EuroMold-Special 2008

Bild 1:
Das neue Nullpunktspannmodul lässt sich beim Erodieren vielfältig
einsetzen
EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Durchdachte Nullpunktspannung
beim Erodieren
Universell konzipiert ermöglicht
das Schunk Unilock Erodiermodul
EDB des Lauffener Spann-
und Greiftechnikspezialis ten
Schunk in Kombination mit Universalschraubstock
und Prismenspanner
eine Vielzahl von
Aufspannlösungen in der Erodiermaschine.
Das schafft Flexibilität
für den Anwender und zugleich
maximale Präzision bei der Bearbeitung.
Die Wiederholgenauigkeit
des Moduls beträgt < 0,005 mm.
Das mit 39 mm Bauhöhe besonders
flache und mit 100 x 150 mm
sehr kompakte, rostbeständige
Modul mit beidseitig offener
Schnittstelle kann stehend oder
liegend auf den Erodierrahmen
aufgeschraubt werden. Nebeneinander
kombiniert, ergibt sich ein
minimales Stichmaß von 100 mm.
Die Zentrierung erfolgt über einen
Kurzkegel. Zwei Spannschieber
sorgen für eine formschlüssige,
selbsthemmende Verriegelung des
Spannbolzens. Während des mechanischen
Verriegelungsvorgangs
kann der Kolbenboden zusätzlich
mit Druckluft beaufschlagt werden.
Durch diesen „Turbo-Effekt“
wird die Einzugskraft noch einmal
deutlich erhöht.
Einheitliche Schnittstelle
Ebenso durchdacht ist der einheitliche
Spannbolzen bei mittlerweile
elf Schunk Unilock Modulen, der
Bild 2:
Maximale Flexibilität
beim Erodieren
schafft das neue
Nullpunktspannmodul
(Werkbilder: Schunk,
Lauffen)
einen fliegenden Werkstückwechsel
in der Fertigung ermöglicht. Fixieren,
Positionieren und Spannen
in einem Arbeitsgang senkt die
Rüstzeiten um bis zu 90 Prozent.
Das Nullpunktspannsystem hat
sich bereits seit über 10 Jahren
bewährt. Es reduziert die Rüstkosten
in der stationären Spanntechnik.
Auf Nullpunktspannsystemen
lassen sich Werkstück, Vorrichtungen
und Spannmittel in einem
Arbeitsgang schnell und präzise
positionieren, fixieren und spannen.
Durch das hauptzeitparallele
Rüsten der Werkstücke außerhalb
der Maschine minimieren sich die
Stillstandzeiten erhehblich. Besonders
bei Kleinserien und großer
Variantenvielfalt der Werkstücke
lassen sich mit Nullpunktspannsystemen
erhebliche Kostenvorteile
erzielen. Das Nullpunkt-
Spannsystem wird deshalb bereits
in zahlreichen Branchen überaus
erfolgreich eingesetzt: Im Werkzeug-
und Formenbau, in Montage,
Automation oder Medizintechnik,
in der zerspanenden Industrie,
im Automobil- und Flugzeugbau
sowie in vielen anderen Branchen.
99

100
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Fräserprogramm für den
Werkzeug- und Formenbau
Bild 1: Neben Standardwerkzeugen
bietet das Fräserprogramm auch eine
große Auswahl an Spezialisten für den
Werkzeug- und Formenbau
Auf der Euromold 2008 stellt
Gühring insbesondere seine
Spezialisten für den Werkzeug-
und Formenbau, aber auch die
Hochleistungs-Ratiofräser mit
ungleicher Drallsteigung vor.
Aufgrund ihrer speziellen Geometrien
zeichnen sich alle Werkzeuge
durch besonders hohe Zerspanungsleistung
und Oberflächenqualität
aus.
HSC-Kopierfräser
GF 500 HSC-Kopierfräser eignen
sich für alle Schrupp-, Schlicht-
sowie Feinschlichtoperationen
unter HSC-Bedingungen im Werkzeug-
und Formenbau. Einsatzgebiete
sind alle Normalstähle sowie
hochlegierte Stähle, aber auch
gehärtete Werkstoffe von 40 bis
54 HRC.
Die neuartige Ausspitzform sorgt
für eine optimale Spanabfuhr bei
gleichzeitig hoher Stabilität. Die
besonders engen Radius- und
Durchmesser-Toleranzen stellen
darüber hinaus eine hohe Konturgenauigkeit
am Werkstück sicher
und steigern auf diese Weise deutlich
die Standwege. Ein neuartiges
Schleifverfahren, das wesent-
lich glattere Schneidkanten und
Spannuten erzeugt, führt zu einer
Reduzierung der Ausbrüche, d.h.
Abplatzungen der Schneidkanten,
und somit zu einer Verlängerung
der Standwege.
Außerdem ist der Verschleiß sehr
gleichmäßig, was wiederum ein
wirtschaftlicheres und häufigeres
Nachschleifen der Werkzeuge
erlaubt und weitere Kostenvorteile
mit sich bringt.
Die HSC-Kopierfräser stehen
sowohl mit Vollradius als auch mit
Torusanschliff zur Verfügung und
sind in den unterschiedlichsten
Längen erhältlich. Durch die Kombination
der neuen Geometrien mit
verstärkten Schäften bei gleichzeitig
reduziertem Halsdurchmesser
erlauben die Werkzeuge auch bei
großen Schnitttiefen hohe Vorschübe
bei gleichzeitig hoher Stabilität
und optimalem Kollisionsschutz.
Ratiofräser mit ungleicher
Drallsteigung
Die Ratiofräser erlauben aufgrund
ihres ungleichen Spiralwinkels
im Vergleich zu herkömmlichen
Fräswerkzeugen eine deutliche
Steigerung der Zerspanleistung
und der Qualität. Grund hierfür
ist der wesentlich stabilere Zerspanungsprozess.
Er ermög licht
bessere Oberflächengüten und
Formgenauigkeiten des Fertigteils
bei gleichzeitig wirtschaftlicher
Nutzung des Werkzeugpotenzials.
Beim Fräsen ist die Störkraft in
der Regel der Zahneingriffstoß,
das Werkstück steht still und das
Werkzeug kann in zwei Richtungen
schwingen. Folge ist, dass
sich das so genannte regenerative
Rattern nicht beruhigt, solange
die Zahneingriffsfrequenz beim
Fräsen gleich bleibt. Versuche, die
Schnittgeschwindigkeit zu modulieren,
also in gewissen Grenzen
permanent zu verändern, um die
Frequenz des Zahneingriffstoßes
zu variieren, scheitern in der Regel
am sehr hohen steuerungstechnischen
Aufwand.
Mit den Ratiofräsern gibt es eine
sehr viel einfachere, aber effektive
Lösung: die patentierte Schneidengeometrie
mit ungleichem
Spiralwinkel. Die Ratio fräser nutzen
dabei eine relativ einfache
geometrische Änderung der
Schneidengeometrie: Die Werkzeugschneiden
verfügen über
jeweils unterschiedliche Spiralwinkel.
Demzufolge weist der
Ratiofräser stets eine ungleiche
Schneidenteilung auf, die den
Regenerativeffekt wirkungsvoll
unterdrückt. Für den Anwender
bedeutet dies insgesamt eine
wesentliche Zeit- und Kosteneinsparung
durch eine schnellere und
Bild 2: Die extrem glatte Schneidkante der GF 500 HSC-Kopierfräser (rechts unter dem
Elektronenrastermikroskop)
EuroMold-Special 2008

qualitativ bessere Bearbeitung.
Um in unterschiedlichen Werkstoffen
optimale Bearbeitungsresultate
zu erzielen, müssen die
Spiralwinkel der Ratiofräser den
jeweiligen Anwendungen angepasst
sein. Deshalb werden die
RF 100 Ratiofräser in vier verschiedenen
Ausführungen angeboten:
• „Standard“ für universelle
Fräsoperationen mit den Spiralwinkeln
35° und 38°
• „Alu“ und „Inox“ speziell für die
Bearbeitung dieser Werkstoffe
mit den Spiralwinkeln 40° und
42°
• „Super Finish“ für besonders
hohe Oberflächengüten mit den
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46°
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopierfräsern
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopierfräsern
(Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
(Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
qualitativ bessere Bearbeitung.
Um in unterschiedlichen Werkstoffen
optimale Bearbeitungsresultate
zu erzielen, müssen die
Spiralwinkel der Ratiofräser den
jeweiligen Anwendungen angepasst
sein. Deshalb werden die
Die jeweiligen Spiralwinkel RF 100 Ratiofräser tragen in vier ver-
dem spezifischen schiedenenSchwingungs- Ausführungen angeverhalten
der einzelnen boten: Werkstoffe
bzw. Bearbeitungen • „Standard“ Rechnung, für universelle
um das Rattern wirkungsvoll Fräsoperationen zu mit den Spiral-
minimieren. winkeln 35° und 38°
Der ungleiche Spiralwinkel der Ratiofräser
ist aber nicht der einzige
Vorteil dieser Fräser. So kommt
als Schneidstoff ein äußerst zähes
und zugleich sehr hartes Hartmetall
zum Einsatz, das eine gute
Schneidkantenstabilität gewährleistet.
Für bestimmte • „Alu“ Anwendungen und „Inox“ speziell für die
sind Ratiofräser der Bearbeitung Ausführungen dieser Werkstoffe
„Standard“, „Inox“ mit und den „Super Spiralwinkeln 40° und
Finish“ mit einer FIRE-Schicht 42° versehen,
die zusätzlich für ein sehr
gutes Verschleißverhalten und
eine hohe thermische Stabilität
sorgt. Durch diese Eigenschaften
unterstützen Schneidstoff und
Beschichtung die Vorteile der
Ratiofräser zusätzlich. Darüber
hinaus steht der • Ratiofräser „Super Finish“ RF für besonders
100 „Inox“ auch mit hohe Innenkühlung Oberfl ächengüten mit den
zur Verfügung. Spiralwinkeln 44°, 45° und 46°
Die jeweiligen Spiralwinkel trage
dem spezifi schen Schwingungs
verhalten der einzelnen Werksto
bzw. Bearbeitungen Rechnung,
um das Rattern wirkungsvoll zu
minimieren.
Der ungleiche Spiralwinkel der R
tiofräser ist aber nicht der einzig
Vorteil dieser Fräser. So kommt
als Schneidstoff ein äußerst zäh
und zugleich sehr hartes Hartme
tall zum Einsatz, das eine gute
Schneidkantenstabilität gewährl
stet. Für bestimmte Anwendung
sind Ratiofräser der Ausführung
„Standard“, „Inox“ und „Super
Finish“ mit einer FIRE-Schicht v
sehen, die zusätzlich für ein seh
gutes Verschleißverhalten und
eine hohe thermische Stabilität
sorgt. Durch diese Eigenschafte
unterstützen Schneidstoff und
Beschichtung die Vorteile der
Ratiofräser zusätzlich. Darüber
hinaus steht der Ratiofräser RF
100 „Inox“ auch mit Innenkühlun
zur Verfügung.
101

102
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Fräser, Bohrer und Gewindeformer
für den Einsatz im
Werkzeug- und Formenbau
Der Werkzeug- und Formenbau bewertet Fräser, Bohrer oder auch
Gewindeformer meist nach Standzeiten, denn die Qualität dieser Werkzeuge
entscheidet ja nicht zuletzt auch über die Prozesssicherheit.
Engste Toleranzen bei den Nennmaßen und weniger Verschleiß bedeuten
aber auch mehr Qualität bei den Oberflächen und Werkstücken.
Dies erscheint besonders wichtig, wenn man die unterschiedlichsten
Werkstoffe zum Vergleich heranzieht.
So beispielsweise machte der
Werkzeugbau Heckler AG in
Niefern-Öschelbronn bei Werkzeugstählen
zwischen 54 bis
58 HRC gute Erfahrungen mit den
Schnittleistungen und der Standfestigkeit
von OSG-Fräsern mit
WXS-Beschichtungen. Beim Fräsen
von Zahnstangen ergibt sich
zudem das Problem, dass die Winkel
der Taschen sehr spitz zulaufen.
Aber selbst bei diesen Spankammern
und sehr engen Radien
nimmt der Fräser auf Grund seiner
Geometrie noch richtig Span mit.
Trotz der großen Auskraglängen
fährt man in Niefern-Öschelbronn
aber sportliche Schnittdaten.
Bei 40.000 min -1 wird mit einem
Fräser, Durchmesser 1 mm sechs
bis sieben Meter Vorschub gefahren.
Nach Auskunft von OSG
wären sogar bis zu acht Meter
möglich. Hinsichtlich der Qualität
ist Achim Schmidt, dem Leiter
der Fräserei, beim Einmessen an
der Maschine aber auch aufgefallen,
das der Rundlauf der Fräser
besonders gut ist. So mussten die
OSG-Fräser die Vergleichstests
bei Heckler nicht scheuen. Die 12
Stunden, die mit Kugelfräser mit
Durchmessern von 0,5 bis 4,0 mm
erreicht wurden, lagen weit über
den Werten anderer Werkzeuge.
Die Schnittleistungen waren den
Verantwortlichen allerdings gar
nicht so wichtig, denn Claudio
Sandrini, der Betriebsleiter des
Unternehmens, sucht nicht nach
Minuten: „Uns ist die entsprechende
Prozesssicherheit viel
wichtiger. Außerdem müssen die
Konturen der Kavitäten oder auch
die Güte der Oberflächen absolut
Bild 1:
Durchmesser 0,5 mm und 1,0 mm: Der
Fräser mit 1 mm erreicht bei der Heckler
AG eine Standzeit von 12 Stunden
hochwertig sein.“ Zum Thema
„suggeriert hohe Qualität“ haben
die Verantwortlichen in Niefern-
Öschelbronn deshalb ihre ganz
eigene Meinung. Aufgrund der
Schnittdaten, der Zuverlässigkeit
und hohen Qualität sowie unserem
zu bewältigenden Fräsvolumen
rechnet sich der OSG-Fräser für
die Verantwortlichen allemal.
Dieser Meinung kann sich die
Wehler Stanztechnik in Rennerod
nur anschließen. Vor allem deshalb,
weil der Werkstoff S 500 MC
für die Gurtbefestigung des 3er
Bild 2:
Das Stanzwerkzeug, mit dem zwei
Gewinde je Maschinenhub geformt
werden. Der Wechsel des Gewindeformers
bedeutet einen zeitintensiven
Eingriff ins Stanzwerkzeug
EuroMold-Special 2008

BMW eine besondere Herausforderung
ist. Ein Gewindeformer ist
in einer speziellen Gewindeeinheit
des Stanzwerkzeugs integriert.
Über eine Spindel wird die Bewegung
der Maschine nach unten
übertragen, der Gewindeformer
taucht bis zum Erreichen des
Endschalters ein. Nun sollte die
Gewindegröße von M10 und
das 3 mm starke Stahlblech kein
großes Problem sein. Allerdings
entsteht bei dem S 500 MC eine
derart enorme Wärme, dass es zu
Kaltaufschweißungen kommt.
Die Zugfestigkeit des Werkstoffes
liegt je nach Charge zwischen
550 und 700 N/mm 2 . An den
unteren Grenzen funktionieren
die meisten der herkömmlichen
Gewindeformer. Geht es aber
an die 700 N/mm 2 ist das deren
Ende. Die bis dahin eingesetzten
Gewindeformer hatten damit
große Probleme und waren meist
nach 5.000 bis 6.000 Gewinden
am Ende. Neben den hohen
Werkzeugkosten zog das aber
auch einen sehr zeitintensiven
Werkzeugwechsel mit entsprechendem
Maschinestillstand nach
sich, denn auch die Gewindeeinheit
musste komplett gewechselt
werden. Die Lösung brachte
der beschichtete Gewindeformer
V - NRT-B M10 von OSG. Mit
diesem Werkzeug wurden 20.000
Gewinde geschnitten. Wahrscheinlich
würde das Werkzeug
noch länger halten, aber Markus
Wehler, der Geschäftsführer des
Unternehmens, möchte die Grenzen
nicht austesten: „Wir überprüfen
das Gewinde ständig mit
Lehrdornen. Sobald das Eindrehmoment
ein wenig ansteigt, wird
aber gewechselt, denn zwischen
minimal schlechter und Bruch sind
die Grenzen sehr eng. Das Risiko,
noch 1.000 Teile zu formen und
damit ein eventuelles Ausglühen
des Gewindeformers herbeizuführen,
ist uns da einfach zu groß.“
In Biedenkopf-Wallau beim Modellbau
Krämer+Grebe war man
EuroMold-Special 2008
da schon etwas mutiger. Ein
Werkstück aus 1.2344, 46 HRC
musste komplett und konturgenau
geschlichtet werden. Die
zahlreichen Taschen, Rundungen
und damit verbunden die umfangreichen
Schlichtarbeiten erforderten
bislang bei herkömmlichen
Fräswerkzeugen entweder das
Reduzieren der Schnittparameter
oder den frühzeitigen Wechsel des
Bild 3 und 4:
Tiefe Taschen, lange
Auskraglängen sind
an der Tagesordnung.
Oberflächen und Rundungen
waren beim
Testwerkstück bis
nahezu 100 Stunden
Fräs ereinsatz noch
hervor ragend
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 3
Werkzeuges. Erschwerend kamen
die notwendigen großen Auskraglängen
von bis zu 6xD hinzu. Die
Tests mit beispielsweise dem
Kugelfräser R5 ergaben dann folgende
Ergebnisse: OSG empfiehlt
bei einer Härte von 45 bis 55 HRC
und einer Auskraglänge von 4xD
bei diesem Fräser eine Drehzahl
von 9.550 min -1 und einen Vorschub
von 2.650 mm / min.
103

104
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 5:
Die neuen Grafitfräser
Getestet und für ausgezeichnet
befunden wurden die Fräser bei
6xD mit 5.800 min -1 , einem Vorschub
von 3.200 mm/min und
einem Aufmaß von 0,15 mm.
Diese Ergebnisse überzeugten
Hans Klein, den Leiter der mechanischen
Bearbeitung: „Wir haben
nur Fabrikate aus der Premium-
Klasse getestet, aber nicht einer
hatte auch nur 50 Prozent dieser
Schnittleistung und Standzeit."
Zudem waren alle Ebenen absolut
sauber und die Oberflächen wirklich
erstklassig. Das war den Spe-
zialisten für Kernformwerkzeugen
aber noch nicht genug. So wurde
ein Werkstück mit diesen Daten
komplett geschlichtet. Insgesamt
waren das 60 Stunden. Mit dem
gleichen Fräser wurde allerdings
auch noch das nächste Werkstück
begonnen. Nach 100 Stunden
wurden dann die ersten Verschleißerscheinungen
festgestellt.
Neuheit zur EuroMold
Pünktlich zur EuroMold wird in
Deutschland von OSG eine neue
Generation an Diamant beschichteten
Grafitfräsern vorgestellt.
Die ersten Testergebnisse klingen
Erfolg versprechend. Die Firma
OPS-Ingersoll hat festgestellt,
dass beispielsweise die Toleranzen
der neuen Grafitwerkzeuge
bei den Nennmaßen zwischen ein
bis zwei µm liegen. Da Grafitelektroden
äußerst präzise hergestellt
werden müssen, sind diese wenigen
µm ein entscheidender Schritt
zu mehr Präzision. Diese Präzision
allein aber ist nicht entscheidend
sondern viel mehr, dass in Präzision
und Standzeit ein Fräser wie
der andere ist. Das heißt nur durch
eine gleich bleibende Qualität
können hochwertige Elektroden
wirtschaftlich produziert werden.
In Burbach wurden die OSG-Frä-
Bild 6:
An diesen Grafitelektroden wurden die
OSG-Fräser getestet. Speziell bei den
seitlich großen Flächen ist es wichtig,
dass der Verschleiß des Fräsers kalkulierbar
ist, weil es ansonsten zu Untermaßen
kommen kann
ser deshalb sehr lange getestet.
Das Ergebnis kommentiert Dr.-Ing.
Georg Zander, technischer Leiter
bei OPS-Ingersoll wie folgt: „Im
Gegensatz zu anderen Fabrikaten,
die deutliche Verschleißspuren
nach unseren Tests aufweisen, ist
bei den OSG-Fräsern noch nichts
festzustellen. Natürlich kann ich
nach diesen Tests noch nicht
sagen, ob unsere Zielvorgaben auf
Dauer eingehalten werden, aber
die Ergebnisse sind sehr ermutigend.“
OSG verfügt über eine eigene
Hartmetallquelle, setzt Beschichtungsanlagen
ein und baut teilweise
sogar die Schleifeinrichtungen
selbst. In dieser Prozesskette
befindet sich also kein Fremdkörper,
der sich störend auf das
Endergebnis auswirken könnte.
Bild 7:
Unter dem Mikroskop zeigen sich
deutliche Verschleißspuren bei herkömmlichen
Fräsern, während der
Fräser von OSG noch vollkommen
intakt ist (Werkbilder: OSG Deutschland
GmbH, Eislingen)
EuroMold-Special 2008

Angussweiche macht
Verteilerkanäle in
Multikavitäten-
Werkzeugen variabel
Eine interessante Innovation vereinfacht
den Betrieb von Multikavitäten-
und Familienwerkzeugen:
Eine neuartige Angussweiche
erlaubt es, die Fließrichtung der
Schmelze in Verteilerkanälen
zu verändern. Durch einfaches
Verdrehen der Weiche wird die
Schmelzezufuhr zu Formnestern
gezielt an- oder abgestellt. Diese
Umstellung lässt sich bei geöffnetem
Werkzeug von der Trennebene
aus einfach, problemlos
und mit nur kurzer Unterbrechung
der Zykluszeit durchführen. Auf
diese Weise erlaubt es eine
Angussweiche beispielsweise,
eine defekte Kavität stillzusetzen,
ohne mit den im Spritzgießbetrieb
gebräuchlichen provisorischen
Maßnahmen das Werkzeug zu
beschädigen. Entsprechendes
gilt für Familienwerkzeuge, wenn
z.B. eine Kavität nicht für alle
Anwendungen erforderlich ist.
Bild:
Neuartige Angussweiche (unten)
(Werkbild: i-mold, Brensbach)
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
LaserCUSING ® optimiert industrielle Serienfertigung.
Besuchen Sie uns:
Euromold’08
Halle 8 · K70
Dazu erläutert Stefan Bernhard,
Aha Kunststofftechnik, Fränkisch-
Crumbach: „Gerade bei Spritzgießwerkzeugen
mit hoher Kavitätenzahl
kommt es immer wieder
LaserCUSING
vor, dass bis zur nächsten routinemäßigen
Werkzeugwartung eine
defekte Kavität stillgesetzt werden
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopierfräse
muss, um das teure (Werkbilder: Aussortieren Gühring oHG, Albstadt)
von Schlechtteilen zu vermeiden.
Für solche Fälle ist die Angussweiche
äußerst nützlich. qualitativ Bisher bessere wird Bearbeitung.
zum Absperren einer Um Kavität in unterschiedlichen oft Werk-
ein Kupferstift in den stoffen Anguss optimale einBearbeitungsgeschlagen. Das verursacht resultate zu meist erzielen, müssen die
hohe Folgekosten Spiralwinkel bei der späteren der Ratiofräser den
Instandsetzung.“ jeweiligen Hauptbestand- Anwendungen angeteil
der Angussweiche passt ist sein. ein Deshalb in werden die
das Werkzeug eingepasster RF 100 Ratiofräser und in vier ver- Die jeweiligen Spiralwinkel trag
verschraubter Drehkörper, schiedenen der Ausführungen sich ange- dem spezifi schen Schwingung
mit einer Innensechskantschraube
boten:
verhalten der einzelnen Werkst
in jeder Position feststellen • „Standard“ lässt. für universelle bzw. Bearbeitungen Rechnung
In den Drehkörper arbeitet Fräsoperationen der mit den Spiral- um das Rattern wirkungsvoll z
Werkzeugmacher die winkelnSchmelze- 35° und 38°
minimieren.
kanäle so ein, dass sich durch
Der ungleiche Spiralwinkel der
Verdrehen des Drehkörpers die
tiofräser ist aber nicht der einz
gewünschten Fließ- und Abstell-
Vorteil dieser Fräser. So komm
möglichkeiten einstellen lassen.
als Schneidstoff ein äußerst zä
Den Querschnitt der Schmelze-
und zugleich sehr hartes Hartm
kanäle (rund oder trapezförmig)
tall zum Einsatz, das eine gute
und ihre Ausführung (ein- oder
Schneidkantenstabilität gewäh
beidseitig) kann der • „Alu“ Werkzeugma- und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anwendun
cher an die spezielle Bearbeitung werkzeug- dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Ausführun
technische Situation mit anpassen. den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und „Super
Die Angussweichen 42° gibt es in zwei
Finish“ mit einer FIRE-Schicht
Versionen, wahlweise mit Bohrung
sehen, die zusätzlich für ein se
zur Durchführung eines Auswer-
gutes Verschleißverhalten und
ferstifts oder ohne diese Bohrung.
eine hohe thermische Stabilitä
Mit den Angussweichen lassen
sorgt. Durch diese Eigenschaf
sich grundsätzlich alle thermoplas-
unterstützen Schneidstoff und
tischen Kunststoffe, auch mit Füll-
Beschichtung die Vorteile der
und Verstärkungsmitteln sowie
CONCEPT Ratiofräser Laser GmbH zusätzlich. Darübe
An der Zeil 8
mit Brandschutz additiven, • „Super und Finish“ für besonders 96215 hinaus Lichtenfels steht / Germany der Ratiofräser RF
alle thermoplastischen hohe Elastomere Oberfl ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Innenkühl
Phone + 49 (0) 9571 / 949-238
verarbeiten. Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° Fax zur + 49 Verfügung.
(0) 9571 / 949-239
® ermöglicht die
Herstellung der:
· Endprodukte in Stahl und
Leichtmetalllegierungen
· Endprodukte für Medizintechnik,
Rennsport, Luft- und Raumfahrt
· Formeinsätze für Serienspritzwerkzeuge
· Formeinsätze für Druckgusswerkzeuge
Web
Mail
www.concept-laser.de
info@concept-laser.de
105
CONCEPT Laser GmbH ist ein Unternehmen
der HOFMANN Innovation Group AG

106
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Neue Werkstoffe
auf der EuroMold 2008
Auf dem Stand von Almet werden zwei neue Werkstoffe für den Formen-
und Vorrichtungsbau vorgestellt. Um seine Marktstellung zu
behaupten und konkurrenzfähig zu bleiben, gilt es für den Formenbauer
innovativ zu sein. Innovation ist die Grundlage eines leistungsstarken
Angebots und wesentlicher Bestandteil des Markenprofils. Der Einsatz
von Aluminiumwerkstoffen bei der Fertigung von Werkzeugen für die
Kunststoffproduktion ist ein technischer und wirtschaftlicher Fortschritt.
Schnell auf z.B. Billigangebote aus dem Ausland mit einem technisch
und wirtschaftlich attraktiven Angebot reagieren zu können ist gerade
im Kunststoff-Formenbau wichtig.
Mit Alcast wurde eine hochfeste,
gegossene Aluminiumplatte der
7XXX-Legierungsreihe entwickelt
(wie vom Markt des Werkzeugbaus
gefordert). Diese Aluminiumplatte
in AA 7035 T6 stellt eine
wirtschaftliche Alternative zu den
gewalzten/gestauchten bzw. geschmiedeten/gestauchtenFormbauplatten
dar.
Für den Anwender ergeben sich
daraus verschiedene Vorteile:
• Eine auf die Anwendung optimierte
Kombination von mechanischen
Eigenschaften.
• Hohe Festigkeit/Härte
• Feines und gleichmäßiges
Korngefüge
• Geringe Porosität
• Eignung für Mittel- und Tiefdruck-Kunststoffumformverfahren.
Alcast ® bietet zusätzlich alle Vorteile,
die sich aus der Verwendung
des Leichtmetalls Aluminium gegenüber
anderen Werkstoffen ergeben:
spangebende Bearbeitung
mit hohen Schnittgeschwindigkeiten,
problemloser Spänebruch
dank der Gussstruktur, schnelle
Wärmeübergang aufgrund guter
Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffes
und nicht zuletzt das relativ
geringe Gewicht.
Darüber hinaus ermöglicht es der
Einsatz dieses Werkstoffes dem
Formenbauer sein Produktangebot
aufgrund der Kombination
Technische Werte ALCAST
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
Festigkeit/Formstabilität auszuweiten.
Die Reproduzierbarkeit
einer gleichmäßigen Oberfläche
der Produkte nach der vom
Anwender durchgeführten Oberflächenbehandlung:
aufgrund
der feinen und gleichmäßigen
Mikrostruktur des Werkstoffes gilt
dies für alle üblichen Oberflächenbehandlungen.
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti + Zr
max. max. 0,05 max. 2,5 max. 4,3 max.
0,15 0,25 0,30 0,10 3,5 0,05 5,5 0,25
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte)
Dichte 2,75 g/cm3 Elastizitätsmodul 72.000 MPa
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20 °C - 100 °C) 23,6 10-6 K-1 Wärmeleitfähigkeit 150 W/mK
Elektrische Leitfähigkeit (20 °C) 19-23 MS/m
Mechanische Eigenschaften
Garantierte Minimalwerte (Zustand T6, bei 1/4-Stärke)
Dicke
(über ... bis)
Rm
[MPa]
Rp0,2
[MPa]
A50
[%]
150-600 mm 310 280 1,5
Typische Festigkeitswerte für verschiedene Dicken (bei 1/4-Stärke)
Dicke
(über ... bis)
Rm
[MPa
Rp0,2
[MPa]
A50
[%]
150-400 mm 345 320 3,0 135
400-600 mm 325 300 2,5 130
Ausgewählte Anwendungen von ALCAST® im Kunststoff-Formenbau
Prototypformen
Spritzgussformen für niedrige bis mittlere Spritzdruckverfahren,
besonders bei Gas- oder wasserunterstützten Spritzguss
RIM (RRIM) mit entsprechender Oberflächenbeschichtung)
RTM/Druckformen (mit entsprechender Oberflächenbehandlung)
Blasformen
Verfügbarkeit
150-600 mm Dicke x 1.450 mm x 2.520 mm
Tabelle 1
• Neu werden auch gesägte Platten von 10 bis 100 mm hergestellt (ALCAST ® G).
In gefräster Ausführung werden Platten von 10 bis 60 mm gefertigt (ALCAST ® S).
HB
EuroMold-Special 2008

Dazu zählen z.B.:
- Hartanodisieren
- chemische und elektronische
Nickelbeschichtung
- Tieftemperatur PVD
- Hatchrom Beschichtung
- Nacharbeitungs- und Anpassungsarbeiten
werden auf ein
kostensparendes Minimum
reduziert oder gar überflüssig
wegen der hohen Formstabilität
des Werkstoffes. (Tabelle 1)
Desweiteren wird noch der Werkstoff
Unidal ® vorgestellt. Dabei
handelt es sich um eine beidseitig
plangefräste, hochfeste Präzisionsplatte,
die mit Schutzfolie
beschichtet ist. Die Konstruktion
von Apparaten, Maschinen und
im Vorrichtungsbau erfordert
Bauteile von höchster Präzision,
Formstabilität und Maßhaltigkeit.
Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut,
besonders enge
Dicken- und Planheitstoleranzen,
gute Schweißbarkeit und beidseitig
plangefräste Oberflächen, die
technisch eloxierbar sind, machen
Unidal zum idealen Material
für die Bauteile von Konstruktionen.
Für den Anwender dieses Materials
sind vor allem folgende
Eigenschaften von vorrangigem
Interesse:
• Die Zusammensetzung der
Legierung ist so gewählt,
dass eine günstige Kombination
von mechanischen und
verarbeitungstechnischen Eigenschaften
erreicht wird. So
ist das Material schweißbar
und für die gängigen Oberflächenveredelungsverfahren
geeignet.
• Hervorzuheben ist die weitestgehende
Freiheit von
Eigenspannungen.
• Es handelt sich um Walzplatten
mit Knetgefüge, die
nach dem herkömmlichen
Plattenherstellungszyklus
beidseitig planparallel gefräst
werden: Die Dicke liegt in
einem sehr engen Toleranz-
EuroMold-Special 2008
Technische Werte UNIDAL
Chemische Zusammensetzung (Gewichts-%)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti + Zr
max. max. max. 0,15 1,50 max. 3,50 0,10
0,35 0,45 0,20 0,50 2,50 0,20 4,50 0,40
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte)
Dichte 2,85 g/cm3 Elastizitätsmodul 71.000 MPa
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20 °C - 100 °C) 23,6 10-6 K-1 Thermische Leitfähigkeit (Zustand T65I) 135-150 W/mK
Elektrische Leitfähigkeit (20 °C, Zustand T65I) 19-23 MS/m
Mechanische Eigenschaften
Garantierte Minimalwerte (Zustand T65I)
Dicke
(über ... bis)
Rm
[MPa]
Rp0,2
[MPa]
7,9-15 mm 410 280 8
15-35 mm 400 340 8
Typische Festigkeitswerte für verschiedene Dicken
Dicke
(über ... bis)
Rm
[MPa
Rp0,2
[MPa]
A50
[%]
A50
[%]
7,9-15 mm 420 370 13,0 125
15-35 mm 410 355 12,5 125
Verfügbarkeit
UNIDAL® Präzisionsplatten sind im Zustand T65I (abgeschreckt – gereckt –
warmausgelagert) in den folgenden Abmessungen lieferbar:
Dicken Abmessungen
8-30 mm 1.520 x 3.020 mm
Andere Abmessungen auf Anfrage
Verarbeitung
Schweißbarkeit
WIG/MIG
Anodisierbarkeit
ausgezeichnet
Technisch ausgezeichnet
Dekorative ausgezeichnet
Ematalisierung (Sondereloxalverfahren) ausgezeichnet
Dieses Verfahren hat bessere Gleit- und Korossionseigenschaften
Zerspanbarkeit/HSC gut
Anwendungsbeispiele
Referenzplatten, Vorrichtungen, Maschinenbauteile,
Präzisionsteile usw. ...
Tabelle 2
bereich von +/- 0,1 mm; die
Planheit ist ausgezeichnet
max. 0,50 mm/m bei Dicken
HB
-/< 15 mm. 0,25 mm/m bei Dicken
> 15 mm in Längs- und
Querrichtung.
107

108
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Gerd Seufert, CBStec, Bad Kissingen
Bild 1:
Auswerfer(Hub)-Begrenzer
Individuelles zweistufiges
Auswerfen zur Entformung
von Hinterschneidungen
Bild 2:
Funktionsdarstellung
(Werkbilder: Cumsa,
E-Barcelona)
Neue Produkte einfach genial
� Kombination verschiedener Teile je nach Anwendung.
� Schräg-Lifter mit geringem Platzbedarf.
� Einfacher Einbau.
� Winkel bis 20° möglich.
� Leichtgängige Bewegungsabläufe.
Wir treiben Innovation voran
Basis für
Schrägauswerfer
Die Firma Cumsa, mittlerweile
bekannter und etablierter
Anbieter von Standard-Konstruktionselementen
für den
Kunststoff-Formenbau, stellt eines
seiner neuen Highlights vor: Den
Auswerfer(Hub)-Begrenzer LE.
Als Pionier für die Herstellung
und den Vertrieb von „Federnden
Auswerfern“, die zunehmend zur
Entformung von Hinterschneidungen
und auch von Durchbrüchen
bei sehr geringen Platzverhältnissen
zum Einsatz kommen,
hat das Unternehmen die Anwendungsmöglichkeiten
durch den
Auswerfer(Hub)-Begrenzer LE
erweitert.
Bei Einsatz dieses neuen Produktes
„LE“ ist man nicht mehr
durch den vorgegebenen Auswerferweg,
z.B. den des federnden
Auswerfers oder Lifters begrenzt,
sondern kann mit dem 2. Hub
das Kunststoffteil über den Kern
freifahren.
Somit ergeben sich Vorteile, wie
das 2 stufige Auswerfen mit nur
einem Auswerferpaket, Bewegung
nur in Entformungsrichtung und
der hieraus resultierende geringe
Platzbedarf.
Bei vielen Aufgabenstellungen gibt
es keine technischen Alternativen.
Andere Lösungen sind technisch
aufwendiger, komplizierter und
dementsprechend mit höheren
Kosten verbunden.
Cumsa bietet neben seinem
Lieferprogramm zur Entformung
von Hinterschneidungen, weitere
patentierte, ausgereifte und letztendlich
besonders wirtschaftliche
Elemente an.
Lifter Basis
+ +
EuroMold-Special 2008
Geteilter
Auswerfer

Neue Heißkanaldüse
für seitliche Direktanspritzung
Ewikon präsentiert ein innovatives
Mehrfachdüsenkonzept für die
direkte seitliche Anspritzung von
Formteilen in kompakten, hochfachigen
Werkzeugen.
Die neue HPS III-MH Düse wurde
speziell für anspruchsvolle Anwendungen
in der Medizintechnik
oder der Verpackungstechnik
konzipiert. Die Anbindung erfolgt
mittels Wärmeleitspitze direkt auf
der Artikeloberfläche. Dies vermeidet
die Bildung kalter Pfropfen
im Anschnitt und verbessert die
Qualität des Anspritzpunktes.
Ein komplett neu entwickeltes
Montagesystem für die Spitzeneinsätze
ermöglicht einen kostengünstigen
Werkzeugaufbau
Individueller, zweistufiger
Auswerfer mit nur einem
AW-Platten-Satz
Gerader
Auswerfer -
Begrenzer
durch ungeteilte Formeinsätze.
Die Spitzeneinsätze werden erst
nach der Montage des Düsenkörpers
von der Trennebene der
Form aus eingesetzt und können
so bei Bedarf auch schnell und
einfach ausgetauscht werden,
ohne das Werkzeug zu demontieren.
Durch die spezielle Geometrie
der Spitzeneinsätze wird
dabei mittels eines Abschlussflansches
eine schmelzedichte
und kraftschlüssige Verbindung
mit dem Düsenkörper hergestellt.
Horizontal stützen sich die
Spitzen einsätze über Dichthülsen
am Formeinsatz direkt um
den Anschnitt herum ab. So
Winkliger
Auswerfer -
Begrenzer
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild:
Die neue Düse in Linear- und Radialausführung
(Werkbild: EWIKON
Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG,
Frankenberg)
entsteht kein Schmelzesumpf
rund um den Düsenkörper. In
Verbindung mit der strömungsoptimierten
Fließkanalführung in
der Düse werden schnelle Farb-
oder Materialwechsel möglich.
Die neue Düse gibt es in radialer
oder linearer Ausführung
in verschiedenen Längen mit
jeweils bis zu 8 Anbindungen.
Die Linearausführung ermöglicht
einen minimalen Abstand von
11 mm zwischen den Kavitäten.
Bei Anordnung dreier Lineardüsen
in Reihe kann so beispielsweise
eine 24-fach Anspritzung
in zwei Reihen auf einer Länge
von weniger als 180 mm realisiert
werden.
CUMSA
NORMTEILE FÜR DEN FORMENBAU
juan ramón jiménez, 8
08960 - sant just desvern barcelona - spain
Tel. +34 93 473 25 52 Fax. +34 93 473 49 19
w wEuroMold-Special w . c u m2008 s a . c o m · e m a i l : i n f o @ c u m s a . c o m
109

110
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Wissens-/Formen-Datenbank
optimiert die Arbeitsabläufe in
Werkzeug- und Formenbaubetrieben
Sicherheit
Kleinere Betriebe
arbeiten gewöhnlich ohne PPS
bzw. ERP-Systeme. Das Betriebswissen
ist nur im Kopf
des Firmeninhabers hinterlegt.
Adminis trative Tätigkeiten werden
durch Word- und Excel-Anwendungen
erledigt. Fällt der Chef
längere Zeit z.B. krankheitsbedingt
aus, bedeutet dies möglicherweise
das Ende des Betriebes. Ist sein
Know-how jedoch in einer Wissens-Datenbank
hinterlegt, kann
die kritische Zeit mit Sicherheit
überbrückt werden.
Mittlere und größere Betriebe
arbeiten gewöhnlich mit PPS,
ERP- bzw. SAP Systemen.
Das Know-how ist nur zum Teil
in diesen Systemen, aber auch
vielfach in den Köpfen langjähriger
Mitarbeiter gespeichert.
Die abteilungsspeziellen Aufgaben
werden nicht in den Systemen,
sondern ebenfalls durch
Word- und Excel-Anwendungen
erledigt. Viele dieser Arbeiten
werden somit mehrfach parallel
durchgeführt, da keine Abteilung
mit der anderen verknüpft ist.
Bei Personal-Veränderungen geht
dadurch das gesamte Know-how
unwiederbringlich verloren.
Zeit
Bild 1: Zentrale Einbindung der Formen-Datenbank
Bild 2: Schnellübersicht mit 21 frei wählbaren Begriffen pro Anwender
Sowohl bei kleineren als auch
mittleren und größeren Betrieben
ist Zeit immer ein Kostenfaktor
und Mangelware. Die benötigten
Informationen sind bereits ausgelagert,
auf dem Rechner eines
Mitarbeiters, der gerade in Urlaub
ist, auf Schmierzetteln notiert, nur
im Kopf eines einzelnen Mitarbeiters
usw.
Know-how ist zwar irgendwo vorhanden,
es kann jedoch nur, wenn
überhaupt, mit großem Aufwand
darauf zugegriffen werden.
Durch den Einsatz einer Wissens-
Datenbank erhalten alle Mitarbeiter
einen schnellen, transparenten
und reproduzierbaren Zugriff.
Kalkulationen können innerhalb
weniger Minuten durchgeführt
werden, da ein Abgleich zu schon
kalkulierten bzw. gebauten Werkzeugen
durchgeführt werden
kann.
Konstruktionen werden im Laufe
der Zeit immer standardisierter
ausgeführt, da auf bestehende
Aufträge mit vorhandenen Lösungen
kurzfristig zugegriffen
werden kann.
Meetings
Wie kann aus einem Meeting von
1-3 Stunden und 4-12 Teilnehmern
eine Besprechung von 1-2 Stunden
mit 2-4 Personen werden?
Meetings dauern meistens zwischen
1-3 Stunden und die Anzahl
der Teilnehmer liegt zwischen 4-12
Personen. Der Grund hierfür:
Die lange Zeit ist nötig, weil ständig
ein Handy klingelt, ein Mitarbeiter
herein kommt, ein anderer
hinaus geht. Die große Anzahl von
Teilnehmern wird benötigt, weil
EuroMold-Special 2008

eventuell die eine oder andere
Information eines Mitarbeiters von
Wichtigkeit ist.
Durch die Verwendung einer Wissens-Datenbank
kann bei Bedarf
durch eine Zuschaltung zum Meetingraum
jeder Mitarbeiter spontan
von seinem Arbeitsplatz aus am
aktuellen Geschehen teilnehmen
und sein Wissen einbringen.
E-Mails
Ein x-beliebiger Mitarbeiter erhält
eine E-Mail. Er muss diese lesen
und hat danach wichtige Entscheidungen
zu treffen:
Kann ich diese E-Mail löschen?
Wenn ich sie nicht löschen darf,
wohin speichere ich sie und an
welchem Mitarbeiter muss ich sie
weiterleiten? Um keinen Fehler
zu machen, schickt er sie an alle
im Verteiler stehenden Mitarbeiter
weiter. Diese Empfänger stehen
nun vor dem gleichen Problem wie
der Absender.
Lösung:
Die Wissens- / Formen-Datenbank
ist in verschiedene Register und
Kategorien eingeteilt. Erhält einer
der Mitarbeiter eine E-Mail, entfällt
die obengenannte Prozedur.
Er speichert sie in die entsprechende
Abteilung der Formen-
Datenbank und jeder der zuständigen
Kollegen hat Zugriff.
Zeiteinsparung
wurde wie oben beschrieben nur
EuroMold-Special 2008
an ein paar Beispielen verdeutlicht
und soll zum Nachdenken animieren:
- Know-how
- Kalkulationen
- Konstruktionen
- Meetings
- E-Mails
Zeiteinsparung ist somit leicht
durchführbar und mit geringer
Umstellung der Firmenstruktur
möglich.
Geld
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Formen-Datenbank
Dem Wettbewerb
3 Schritte voraus
Da Geld gleichzusetzen ist mit
Zeit, kann man selbst ausrechnen,
welchen finanziellen Vorteil man
erzielen würde.
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopierfrä
Kosteneinsparungen (Werkbilder: bis zu 20 Gühring oHG, Albstadt)
Prozent sollten Anreiz genug sein,
umzudenken.
Sicherheit
qualitativ bessere Bearbeitung.
Neuheiten Um in unterschiedlichen Werk- durch firmeninternes, gespeichertes
stoffen optimale Bearbeitungs- Know-how aller Abteilungen.
Light-Version
Bei manchen Firmen resultate ist die Kom- zu erzielen, müssen die
plexität der bestehenden Spiralwinkel Formen- der Ratiofräser den
Datenbank nicht nötig. jeweiligen Sie soll Anwendungen ange- Zeit
zwar das Know-how passt sichern, sein. Deshalb werden die
Ersparnis durch schnelle, transparente
jedoch nur mit den RF notwendigsten
100 Ratiofräser in vier ver- Die jeweiligen Spiralwinkel tr
und reproduzierbare Arbeitsweise
Informationen. Diese schiedenen Anforderung Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwingun
mit Erfolgsgarantie.
wurde zum Anlass genommen,
boten:
verhalten der einzelnen Werk
eine Light-Version zu • kreieren. „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Rechnun
Zur Zeit wird die Formen-Daten- Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungsvoll
bank um die Bereiche winkeln Werkzeuge, 35° und 38° Geld minimieren.
Vorrichtungen, Montage- und
durch Kosteneinsparung Der ungleiche bis Spiralwinkel zu 20 %.
d
Bestückungsautomaten usw.
tiofräser ist aber nicht der ein
erweitert.
Vorteil dieser Fräser. So kom
als Schneidstoff ein äußerst z
und zugleich sehr hartes Har
tall zum Einsatz, das eine gu
Schneidkantenstabilität gewä
• „Alu“ und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anwendu
Bearbeitung dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Ausführu
mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und „Sup
42°
Finish“ mit einer FIRE-Schich
sehen, die zusätzlich für ein s
gutes Verschleißverhalten un
eine hohe thermische Stabilit
sorgt. Durch diese Eigenscha
unterstützen Schneidstoff un
Entwicklung Beschichtung und Vertrieb die Vorteile de
Ratiofräser zusätzlich. Darüb
Organisationsbüro
• „Super Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiofräser R
Bild 3: Startseite der Formen-Datenbank
hohe Oberfl ächengüten mit Herbert den 100 „Inox“ Bübel auch mit Innenkü
(Werkbilder: Organisationsbüro Herbert Bübel, Nürnberg)
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
Fon 0911 / 9 34 77-12 • Fax 0911 / 9 34 77-13
Untere Stadtgasse 55 • D-90427 Nürnberg
111
info@formendatenbank.de • www.formendatenbank.de

112
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Tuschier- und Versuchsspritzpresse
mit neuen Funktionen
Reis präsentiert die Tuschier- und Versuchsspritzpresse TUS 80 mit
neuen Funktionen. Die gesamte Baureihe der Tuschierpressen umfasst
neun verschiedene Modelle mit Aufspannflächen von 560 x 670 mm bis
4.000 x 3.000 mm und Schließdrücken zwischen 200 und 4.000 kN.
Der modulare Aufbau der gesamten
Produktfamilie erlaubt eine
stufenweise Anpassung an die unterschiedlichstenAnwenderwünsche
und ermöglicht eine Erweiterung
der Presse bei steigenden
Anforderungen in der Zukunft.
Somit besteht die Möglichkeit, in
eine preisgünstige Grundversion
zu investieren und bei Bedarf die
Presse um weitere Funktionen zu
ergänzen oder sie mit weiterem
Zubehör aufzurüsten.
Bild 1:
Die Tuschier- und Versuchsspritzpresse TUS 200
in modularer Bauweise. Die Maschine kann je nach
Anwendererfordernissen und -wünschen ausgebaut
werden
Besondere Funktionen der
Pressen-Baureihe
• Automatisches Spannen der
Form mit Magnetspannplatte
• Form- und Maschinenschutz.
Bei einer Verkantung der Form
über einen vorgegebenen Wert
hinaus wird die Stößelschließbewegung
abgeschaltet.
• Vergrößerte Aufspannplatten
mit erweitertem Spann-Nutbild
• Hohe Planparallelität durch
spielarme Mehrstoffbuchsen
und zentralem Zylinder
• Verbesserte Zugänglichkeit
der unteren Aufspannplatte
durch Umgestaltung des Wagenantriebes
und des Kipptisches
• Feinfühlige Geschwindigkeitsregelung
von Wagen und
Stößel in alle Bewegungsrichtungen
mittels Joy-Stick
• Hohe Wiederholgenauigkeit
der ausfahrbaren Platten
• Umfangreiches Zubehör wie
z.B. Kipptisch für die Wagenplatte,
Kernzüge, verschiebbarer
Auswerfer
• Hohe Verkantungsstabilität
Bild 2: Magnetspannplatte an einer TUS 160. Aufspannen und
Abspannen der Form per Knopfdruck (Werkbilder: Reis Robotics,
Obernburg)
EuroMold-Special 2008

durch ein verbessertes Säulenführungsgestell
Elektrische Steuerung
Zur Steuerung und Kontrolle aller
Maschinenfunktionen ist auf der
Frontseite der Presse ein zentrales
Steuerpult angeordnet. Die
Bedienelemente sind in Funktionsgruppen
zusammengefasst
und mit Piktogrammen sprachunabhängig
gekennzeichnet. Der
Bediener wählt mit dem zugeordneten
Drucktaster die gewünschte
Maschinenfunktion an und steuert
mit einem Joystick stufenlos und
feinfühlig die Bewegungsrichtung
und die Geschwindigkeit der
gewählten hydraulisch Funktion,
z.B. “Wagen ausfahren” – die
Position wird auf 0,01 mm genau
angezeigt. Alle Bewegungen sind
logisch gegeneinander verriegelt.
Im Falle einer Fehlbedienung
der Presse kann die gewünschte
Funktion nicht ausgeführt werden.
Die Ursache für die Nichtausführbarkeit
der Funktion wird in einem
8-zeiligen Display gemeldet. Die
Funktionen für den direkten Test
der tuschierten Form sind über ein
10-Gang Potentiometer stufenlos
regelbar. Der eingestellte Wert
erscheint im Display.
Sicherheit
Die Tuschierpresse trägt das
CE-Zeichen. Sie entspricht der
EU-Maschinenrichtlinie, dem
Gerätesicherheitsgesetz und der
Unfallverhütungsvorschrift UVV
11.064.
Eine Stößelhochhalteeinrichtung
verhindert über die gesamte Hubstrecke
ein Absinken oder Abstürzen
des Pressenstößels. Die
hydraulischen Funktionen können
nur durch Zweihandbedienung am
Steuerpult ausgelöst werden.
Nicht nur die technische Ausstattung
der Tuschierpressen bietet
dem Werkzeug- und Formenbauer
wesentliche Erleichterungen,
auch die Funktionalität ist überzeugend:
EuroMold-Special 2008
• Stufenloses Schwenken der
oberen Pressenplatte bis 180°
– dadurch freie Zugänglichkeit
und ergonomisch günstige
Arbeitsposition.
• Keine Belastung von Produktionsmaschinen,
da durch gleichzeitiges
Bemustern Abgüsse
erstellt werden können.
• Erhöhte Lebensdauer durch
Ermittlung und Verminderung
der Reibung in den Formen.
• Sinnvolles und durchdachtes
Zubehör, z.B. hydraulisches
Ziehkissen im unteren Pressen-
www.osg-germany.de
OSG hat jetzt einen
Fräser, mit dem dem lässt
sich Stahl und Kupfer
bearbeiten.
WXL-EDS
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
bereich.
• Anpassung und Erprobung
der hydraulischen Kernzüge
und Auswerfer während des
Tuschier vorganges.
• Dreheinheit für das Tuschieren
von Mehrkomponenten-Formen.
Die Vorzüge der Tuschierpressen
führen insgesamt zur Reduzierung
der Herstellungskosten durch Zeitersparnis
sowie zur Senkung der
Fixkosten durch produktionsreife
Formen mit hoher Präzision und
Qualität aus dem Werkzeugbau.
Stahl bis 55 HRC
Tja, mit WXL kann man
sich eben standfest in
allen Bereichen Bereichen sehen
lassen.
Und jetzt ganz neu:
Kompromißlos, präzise
und zuverlässig auch in
Grafi t!
Halle 9, Stand D100
Radius 1mm / Auskraglänge 7xD
V c 126m/min = 20.000 min-1
Vorschub 2.000 mm/min
Kupfer
Radius 3 mm
V c 1200 m/min = 13.000 min-1
Vorschub 3.900 mm/min
OSG GmbH Föhrenweg 22 D-73054 Eislingen Tel. + 49(0)7161/6064 0
113

114
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 1
Tandemwerkzeuge reduzieren die
Kosten beim Spritzgießprozess
Durch den Einsatz von Tandemwerkzeugen
kann effizient die
Kühlzeit (sogenannte Todzeit) im
Spritzgießprozess genutzt und
somit die Produktivität um bis zu
100 % gesteigert werden.
Bild 2 Bild 3
Durch die Kombination von Teilen
einer Baugruppe (z.B. Ober- und
Unterteil) bei Neuprojekten entste-
EuroMold-Special 2008

hen nur minimale Mehrkosten, da
die Kosten für zwei Standardwerkzeuge
in jedem Fall entstehen und
die Mehrkosten für ein derartig
kombiniertes Tandemwerkzeug
marginal sind. Insofern werden die
Kostenvorteile fast ab dem ersten
Schuss generiert.
Jeder Werkzeug- und Formenbauer
kann ein Tandemwerkzeug
bauen. Der Werkzeug- oder
Formenbauer erwirbt mit dem
Kauf eines Verriegelungssystems
von der Firma T/Mould das Nutzungsrecht
des patentierten
Tandemverfahrens an dem ausgerüsteten
Tandemwerkzeug (Die
Firma T/Mould GmbH & Co. KG,
Bad Salzuflen, hält die weltweiten
Vertriebsrechte an der Anwendung
von Werkzeugen mit zwei alternierend
öffnenden Trennebenen). Das
Verriegelungssystem CLS ist in
verschiedenen Ausführungen und
Marktoffensive: Adler-Strategie
OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH
Daimlerstraße 22 · 57299 Burbach, Germany
Fon: +49 (0) 2736 l 446-0
Fax: +49 (0) 2736 l 446-510
E-Mail: info@ops-ingersoll.de
www.ops-ingersoll.de
EuroMold-Special 2008
Größen erhältlich.
Auf der Euromold
wird ein
laufendes Tandemwerkzeug
auf einer Spritzgießmaschine
präsentiert.
Inzwischen
laufen mehrere
hundert Tandemwerkzeuge
weltweit in Serienproduktion.
Viele Unternehmen
erkennen in
der Verwendung
von Tandemwerkzeugen
eine sinnvolle
Möglichkeit,
um Kosten zu
senken.
Gebrütet wird überall – doch was rauskommt zählt!
Aus herausragenden Ideen –
werden ausgereifte Innovationen!
Wir entwickeln Technologien – Sie machen Beute!
■ Das Trend-Scout-Team von OPS-INGERSOLL hat für Sie sensationelle Innovationen
und technologische Highlights entwickelt.
Profi tieren Sie von der neuen Generation für konkurrenzloses Hochgeschwindigkeitsfräsen:
Unser überzeugendes Maschinen-Konzept bietet Ihnen
garantiert ein Maximum an Fertigungsmöglichkeiten dort wo Flexibilität
und schnelle Umrüstung gefragt ist!
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4 (Werkbilder: T/Mould GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen)
OPS INGERSOLL
EERSOLL
Go for performance
erformance
Halle 8.0 · Stand L88
115
www.riesling-marketing.de

116
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HSC-Fräsen und Senkerodieren
automatisieren
Der Turnaround vom internen Werkzeugbau zum Global Player ist
geschafft: Die Amtec GmbH geht Zug um Zug den Weg in Richtung
automatisierter Abläufe – unterstützt vom HSC- und EDM-Equipment
von OPS-Ingersoll. Eins zeichnet die Spritzgießwerkzeuge der Amtec
(Advanced Mould Technologies) GmbH vor allem aus: ihre Präzision. Sie
sind in der Highend-Kunststoffverarbeitung zuhause, überall dort wo
Wirtschaftlichkeit und Produktqualität in höchstem Maße gefordert sind.
Nach einer mehr als 40 Jahre währenden Tätigkeit als Werkzeugbau des
dänischen Spielzeugherstellers Lego eroberte das 2002 selbstständig
gewordene Unternehmen neue Anwender und Märkte. Aber bis heute
werden hier noch jene Formen gefertigt, die den weltbekannten Lego-
Bausteinen zu Grunde liegen. Ihre Passgenauigkeit, Oberflächengüte
und Haltbarkeit sind fast schon sprichwörtlich. Perfekt ineinanderpassen
müssen alle Elemente des Spielzeug-Longsellers, ob 1960 oder 2008
hergestellt. Basis dieser Qualität ist die kontinuierliche Maßhaltigkeit
der Präzisions-Spritzgusswerkzeuge aus Hohenwestedt.
Als Mitglied des internationalen
Kunststoffverarbeiters Wentworth
Technologies erschloss sich die
Amtec GmbH sukzessive neue
Geschäftsfelder in Medizintechnik
und Automobilbau. Dabei befähigt
der große Fundus speziellen
Lego-Know-hows zu alternativen
Werkzeuglösungen, die bei so
manchem Neukunden den Ausschlag
geben. Strengste Qualitätskriterien
können über die gesamte
Werkzeuglebensdauer hinweg
gewährleistet werden. Demzufolge
wachsen konkurrenzlose Auftragsbeziehungen.
Anwendungsbeispiele ihrer oft
hochkavitätischen Mehrplatten-
und Zweikomponentenwerkzeuge
sind Butterfly-Katheder und
Spritzen-Baugruppen sowie Präzisionsteile
der Gurtauslösemechanik.
Fertigungstoleranzen von
5 µm sind Standard. Die Präsenz
vor Ort reicht mittlerweile bis nach
Südasien, das Serviceangebot
umfaßt die komplette Projektbetreuung,
angefangen vom Artikeldesign
und der Werkzeugkonzeption
bis zur Produktionsaufnahme
und -instandhaltung beim Kunden.
Dieses Full-Service-Paket wissen
auch saudiarabische und indische
Partner zu schätzen.
Step by step in Richtung
Prozessautomatisierung – ohne
Qualitätseinbuße
Den Ausbau des Dienstleistungsportfolios
begleitet ein stetiges,
moderates Wachstum. „Abheben“
jedoch werden die Amtecer nicht,
zu sehr sind sie ihrem hohen Qualitätsniveau
verpflichtet. Das fängt
Bild 2:
Senkerodiermaschine Gantry 500 plus Handlingsystem
MultiChance performance
Bild 1:
Fünfachs-HSC-Fräsmaschine OPS 650 und Handlingsystem
MultiChance easy
EuroMold-Special 2008

mit dem Einkauf von hochwertigen
Stahlsorten an und setzt sich
in der Fertigung fort. Hier steht
jede Neuinvestition in der Pflicht,
bereits erreichte Standards fortzuschreiben.
Dies gilt insbesondere
in der Formteilherstellung, wo
hohe Maßhaltigkeiten und Oberflächengüten
gefordert sind. HSC-
Fräs- und Senkerodierbearbeitung
sollen automatisiert werden, um
ihre Bearbeitungszyklen zu verkürzen.
Erster Schritt dazu war
die Anschaffung einer leistungsfähigeren
HSC-Fräsmaschine. Zu
ihrem Anforderungsprofil gehörten
die Optionen Fünfachs-Fähigkeit,
CAM-NC-Datentransfer mittels
Postprozessor, der Anschluss
eines Handlingroboters für den
mannlosen Betrieb und die Auslegung
für die Graphitbearbeitung.
Reimer Gloe, Fertigungsleiter der
Amtec GmbH, kennt den Unterschied
zwischen glanzvollen
Messedemonstrationen und dem
mühsameren Betriebsalltag. So
machte er die „Probe auf’s Exempel“,
da er ein ausgereiftes
System kaufen wollte, das die
geforderten Features sicher
beherrscht: Mit der zeichnungsgerechten
Bearbeitung eines zweiteiligen
Werkstückes wurden die
anbietenden Maschinenhersteller
EuroMold-Special 2008
herausgefordert. Das Erstellen
der entsprechenden CAM-Datei
und ihre maschinenlesbare Transferierung
per Postprozessor
gehörten zur Aufgabenstellung,
die in Anwesenheit des Kunden
zu bewältigen war. Bei diesen
Praxistests trennte sich die „Spreu
vom Weizen“, wohl weniger aus
technischen Gründen denn aus
mangelndem Engagement.
OPS-Ingersoll jedenfalls war bemüht
und konnte auf seiner HSC-
Fünfachs-Fräsmaschine OPS 650
ausgezeichnete Ergebnisse vorlegen.
Überzeugend, dass auch das
angeschlossene Handlingsystem
MultiChange easy vom Hersteller
kommt. Graphitbearbeitung ist
bei OPS-Ingersoll Programm, die
Maschinen sind ab Werk staub-
Bild 3: Graphitelektrode mit verrippten
Funktionselementen
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
frei gekapselt. Das Servicepaket
schloss Mitarbeiterschulungen
und Inbetriebnahme mit ein.
Mit dem Aufstellen der neuen
Maschine begann der Lernprozess
vor Ort. Den erfahrenen Amtec-
Fertigungsspezialisten war klar,
dass nun eine Umstellungs- und
Anpassungsphase anstand, bis
man die neuen Möglichkeiten vollständig
würde ausschöpfen können,
die Maschine und veränderte
Peripherie bieten. Bislang wurden
ausschließlich Dreiachs-HSC-
Maschinen genutzt, überwiegend
in der Werkstatt programmiert
- was für das hohe Niveau der
Mitarbeiter spricht. Sobald sich
ihre Erfahrung und Kompetenz mit
der neuen Technologie verbinden,
kann das Auftragsvolumen ruhig
weiter wachsen.
Allein der Elektrodenwerkstoffwechsel
von Kupfer auf Graphit,
eine der Motivationen für diese
Investition, bedarf der Abstimmung
von idealer Graphitsorte
und passenden Fräswerkzeugen.
Hier waren Erfahrungswerte zu
sammeln. Keine Frage, die Vorteile
der Graphitelektroden liegen
auf der Hand: Sie sind nicht nur
kompakter, sondern auch deutlich
schneller herzustellen und können
mehr Kavitäten pro Elek
117

118
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4: Heißkanal-Spritzgießwerkzeug für Butterfly-Kappe
Bild 5: Formkern mit Abstreifern zur Herstellung von Spritzengehäusen
trode abbilden. Ihre hohe Bruchempfindlichkeit
macht geringste
Maßabweichungen schon optisch
sichtbar. In Kombination mit einer
leistungsstarken Fünfachs-Fräsmaschine
plus eines Handlingsystems,
das bis zu 40 Elektrodenrohlinge
bevorraten kann, lässt
sich die Produktivität erheblich
steigern. Für den parallel wachsenden
Programmieraufwand aber
sind zusätzliche CAM-Kapazitäten
bereitzustellen.
Über diese Voraussetzungen, die
dem Erreichen höchstmöglicher
Produktivität vorgelagert sind, wird
selten gesprochen. Reimer Gloe
und seine Mannschaft haben jedoch
in OPS-Ingersoll einen Partner
gefunden, der sich im Sinne
seines Kunden für die schnelle
Integration seiner Systeme engagiert
und sein Know-how freigiebig
weiterreicht. Namentlich André
Zahn, der regionale Verkaufsleiter
Nord, gibt auch in Peripheriefragen
sachkundige Hilfestellung.
Seine persönliche Betreuung setzt
sich im Alltag fort. Das bringt
Bernd Haefke, Geschäftsführer
der Amtec GmbH, auf den Punkt:
„Ein Anruf, und es passiert was!“
Hier wird deutlich, dass ein Prozess-Update
diesen Ausmaßes
nur mit einem präsenten Technologiepartner
gelingen kann.
Highspeed-Graphitelektrodenfräsen
schafft mehr Arbeit für’s
Senkerodieren
Seit der Optimierung aller Einflussfaktoren
arbeitet das neue
HSC-Frässystem zur vollen
Zufriedenheit des Kunden, die
deutlich gesteigerte Bearbeitungsgeschwindigkeit,
exorbitant
beim Graphitfräsen, geht nicht zu
Lasten der Werkstückqualität. Im
Gegenteil, Qualität und Produktivität
während der mannlosen
Schicht überraschen positiv.
Sorgfalt erfuhr auch das Umfeld:
Die klimatisierten Räume bei
Amtec verhindern Temperaturschwankungen,
die das Einhalten
der engen Fertigungstoleranzen
gefährden können.
Die Automation der Senkerodierprozesse
soll die beschleunigte
Formteil-Fertigbearbeitung vervollständigen.
Der hohe Ausstoß
des vorgelagerten HSC-Systems
macht den Bedarf augenscheinlich.
Den Anforderungen am
besten entsprach die Senkerodiermaschine
Gantry 500 mit dem
Handlingsystem MultiChange
performance, das acht UPC-Paletten
und 84 Elektroden aufnehmen
kann. Die Option, das System
mit der HSC- oder einer weiteren
EDM-Maschine zu einem Mold-
Center zu verbinden, bestätigt die
Zukunftssicherheit dieser Investition.
Abgestufte Maschinenkonzepte
Diesen Schritt hätte man auch direkt
machen können: OPS-Ingersoll
ist nicht nur der Spezialist in
den „Disziplinen“ HSC und EDM,
sondern auch in ihrer Verknüpfung,
der Verbundtechnologie in
EuroMold-Special 2008

Anzeige2008-0208
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Ihr Partner für HSC- Maschinen
Fräsen, Lasern, Gravieren
und Digitalisieren
Serie GAMMA
• Verfahrwege von 350 x 350 x 350,
600 x 500 x 350, 1200 x 800 x 700
und 1500 x 1250 x 700 mm
• Beschleunigung bis zu 20 m/sec
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopierfräse
(Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
qualitativ bessere Bearbeitung.
Um in unterschiedlichen Werk- 5-Achs Bewegung mit Hochdynamic
• Schwenkachse als integrale Bestandstoffen
optimale Bearbeitungsteile
der Z-Achse mit Direktantrieb
resultate zu erzielen, müssen • Dreh- die oder Schwenkachse hochdynymisch
durch Direktantrieb
Spiralwinkel der Ratiofräser den
• Werkstückvermessung innerhalb
jeweiligen Anwendungen angeder
Maschine
passt sein. Deshalb werden die
RF 100 Ratiofräser in vier ver- Die jeweiligen Spiralwinkel trag
schiedenen Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwingung
boten:
verhalten der einzelnen Werks
• „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Rechnung
Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungsvoll z
winkeln 35° und 38°
minimieren.
Der ungleiche Spiralwinkel der
tiofräser ist aber nicht der einz
Patente Entsorgung
• Graphitentsorgung Vorteil dieser ohne Fräser. So komm
Verschmutzung als Schneidstoff der Maschine ein äußerst zä
• Umschalten auf Stahl-oder
Kupferfräsen und ohne zugleich Umrüstung sehr hartes Hartm
tall zum Einsatz, das eine gute
Schneidkantenstabilität gewäh
• „Alu“ und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anwendun
Bearbeitung dieser Werkstoffe sind Ratiofräser der Ausführun
mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und „Super
42°
Finish“ mit einer FIRE-Schicht
sehen, die zusätzlich für ein se
gutes Verschleißverhalten und
eine hohe thermische Stabilitä
sorgt. Durch diese Eigenschaf
WISSNER unterstützen GESELLSCHAFT Schneidstoff und
FÜR MASCHINENBAU MBH
August-Spindler-Straße Beschichtung die 14 Vorteile der
37079 Ratiofräser GÖTTINGEN zusätzlich. Darübe
• „Super Finish“ für besonders Tel.0551-50508-14 hinaus Fax.0551-50508-30
steht der Ratiofräser RF
hohe Oberfl ächengüten mit Internet: den www.wissner-gmbh.com
100 „Inox“ auch mit Innenkühl
E-Mail: wissner@wissner-gmbh.com
Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
2
einer Anlage. Noch geben sich da
die Präzisionsfachleute reserviert,
für ihr Verständnis wäre das einen
Schritt zu weit. Viele ihrer Kunden
die chipbestückten Elektrodenhalter
und Werkstückpaletten können
hauptzeitparallel ins Handlingsystem
eingerüstet werden. Sein
verlangen eine händische Maßkon- Jobmanagement identifiziert diese
trolle der Elektroden, was für die sicher und führt sie gemäß Work-
Beibehaltung der Prozesstrennung flow ihrer Bearbeitung zu. Das
spricht. Das Gefühl, Herr der Lage Erzielen bester Oberflächengüten
zu bleiben, ist ihnen wichtig und und ein reduzierter Elektrodenver-
sie nähern sich dem Optimalen schleiß sind die prägenden All-
lieber step by step. Diesen Anwenderwünschen
wird das Untertagseindrücke
einer Anlage, deren
Komponenten perfekt miteinander
nehmen mit seinen abgestuften
Maschinen- und Automatisierungs-
harmonieren.
Rückblickend sind alle Beteiligten
konzepten gerecht.
Aber zurück zum Alltag bei der
froh, den Umstellungsprozess
auf die neue Technik bewältigt zu
• Sehr schwere und genaue
Konstruktion für den Formenbau
Amtec GmbH: Schnell konnte haben, die verkürzten Durchlauf-
die neue Senkerodiermaschine
ihren vollautomatisierten Betrieb
aufnehmen, denn Supportpartzeiten
sind Voraussetzung für die
Bewältigung des wachsenden Auftragsvolumens.
Mittlerweile ist die
ner wie Zwicker Systems und Kapazität des Elektrodenfräsens
EROWA waren bereits im Hause. derart angewachsen, dass die
Der Datentransfer von der 3-D-
Messmaschine war eingerichtet,
Anschaffung einer weiteren Senkerodiermaschine
erwogen wird.
Bild 6: Bei der AMTEC GmbH ziehen alle an einem Strang. v.l.n.r.: Bernd Haefke,
Geschäftsführer; Ronald Schwarz, Programmierer und Reimer Gloe, Fertigungsleiter
(Werkbilder: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH, Burbach)
Besuchen Sie uns auf der
METAV, EuroMold, Halle Halle 16, 8, Stand E D 575
119

120
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Spritzgießwerkzeuge und Produkte
exakt kalkulieren
Bild 1
Bild 2
Jeder, der Kunststoff-Spritzgießprodukte
berechnet, wird dazu
eine Kalkulation machen müssen.
Zum Berechnen benötigt man
Informationen über Werkzeugkosten,
Spritzgießkosten, Rohstoffanteil,
Werkzeuganteil und so
weiter.
Zusammenhang zwischen
Werkzeugpreis, Spritzgieß-
kosten und Produktpreis
Weiterhin fordern viele von Werkzeug-Einkäufer,
dass der Werkzeuglieferant
neben dem Preis des
kompletten Werkzeuges auch die
spezifizierten Werkzeugstunden
berechnet und angibt. Daneben
gibt es dann die Einkäufer von
Kunststoff-Spritzgießprodukten,
die spezifizierte Produktpreise
erhalten wollen, inklusive Rohstoffanteil,
Spritzgießanteil und
Werkzeuganteil. Leider können
diese Daten nicht getrennt von
einander gesehen werden, obwohl
dieses sehr oft anders behauptet
wird. Der Zusammenhang zwischen
allen Spritzgießkosten kann
mit Hilfe der CalcMaster Software
sehr schnell erkannt werden, so
dass das Bestimmen des richtigen
Werkzeug- und Produktpreises
nicht nur das Herunterhandeln der
Preise mit den Lieferanten bedeutet.
Die Basis der Verhandlungen
sind eigene Berechnungen, deshalb
können dann Fragen gestellt
werden, warum bestimmte Kosten
überhöht scheinen.
Werkzeugkosten sind abhängig
von der Produktqualität
Angebote für Werkzeuge und
Kunststoff-Spritzgießprodukte
werden immer bei mehreren Anbietern
angefragt. Die Preisunterschiede
sind meist erheblich. Der
Einkäufer bevorzugt natürlich die
beste Qualität mit dem niedrigsten
Preis, wird aber auch verstehen,
dass ein Spannungsfeld mit folgenden
Schwerpunkten existiert:
- Produkte mit hohen Toleranzanforderungen
erfordern noch
genauere Werkzeuge,
- Sehr hohe Produktionsanzahlen
erfordern sehr solide Werkzeuge,
- Eine vollautomatische Produktion
erfordert sehr zuverlässige
Werkzeuge,
- Eine schnelle Zykluszeit erfordert
einen optimalen Produkt-
und Werkzeugentwurf.
Dies alles zeigt, dass der Einkäufer
wissen muss, was er kaufen
will und dass dazu interne Beratung
und Informationsaustausch
notwendig sind.
Die CalcMaster Software kann
alle oben genannten Schwerpunkte
auf eine strukturierte
Art und Weise berechnen und
festlegen. Dadurch ist man nicht
mehr abhängig von ungewissen
Annahmen und Daten Dritter. Mit
CalcMaster ist es möglich, selbst
schon genaue Berechnungen zu
machen von Werkzeugkosten,
spezifizierten Werkzeugstunden,
Spritzgießparameter, der Kavitätenanzahl
und den Produktionskosten.
Jeder, der ernsthaft Werkzeuge
einkaufen will, muss ein bestimmtes
Maß an technischem
Know-How haben von dem
Funktionieren und der Konstruktion
eines Werkzeuges und sollte
ein Forderungspaket auf den
Tisch legen können. Um zu einem
richtigen Produkt zu kommen,
EuroMold-Special 2008

werden nachträglich oft erhebliche
Mehrkos-ten gemacht, die dann
nicht als Werkzeugkosten, aber als
extra Entwicklungskosten gesehen
werden. Die Folge ist, dass
mehr Geld ausgegeben wird als
nötig war und das die Zeitplanung
nicht mehr eingehalten werden
kann, da Modifikationen gemacht
werden müssen an einem (fast)
fertigen Werkzeug, um noch zu
einem akzeptablen Endprodukt zu
kommen.
Der Produktpreis ist der
wichtigste Kostenaspekt
Der niedrige Preis eines Kunststoff-Produktes
ist der wichtigste
Kostenaspekt. Zum Bestimmen
des korrekten Produktpreises
muss aber eine große Anzahl
Daten vorhanden sein, wobei die
wichtigsten die Werkzeugkosten,
die Spritzgießkosten und die
Kavitätenanzahl sind. CalcMaster
kann diese Kosten sehr schnell
und mit hoher Genauigkeit bestimmen
und dazu auch noch auf die
verschiedenen Betriebssituationen
verschiedener Werkzeugmacher
eingehen. Die Einstellungen in
diesem Programm sind so flexibel
gemacht, dass mehrere Betriebssituationen
festgelegt werden
können (Werkzeugmacher mit
hohem / niedrigem Stundensatz,
hohen / niedrigen allgemeinen
Betriebskos ten, hoher / niederiger
Genauigkeit, usw.).
Werkzeugkostenkalkulation
vereinfachen
Wenn mit dem CalcMaster Pro-
EuroMold-Special 2008
gramm die Werkzeugkosten
berechnet werden, wird man
gezwungen, über das Produkt
und das Werkzeug nachzudenken
(Angusstyp, Schieber benötigt,
Oberflächenanforderungen, Toleranzen,
Heißkanal, usw.). Wenn
man sich hiermit beschäftigt,
kann in der nächsten Phase auch
eine genauere Diskussion geführt
werden, die mit technischen Argumenten
geführt wird und nicht
aufgrund ungewisser Annahmen.
Dazu können intern die noch
unbekannten Daten angefragt
werden, wofür sonst eine Annahme
gemacht werden müsste.
Als Beispiel wird ein Produkt
entworfen, das zu dem Interieur
eines Autos gehört. Dieses Teil
wurde von der Design/Engineering-Abteilung
des Autoherstellers
entworfen. Nachher muss
der Stückpreis dieses Teiles
berechnet werden. Die Abteilung
Kostenkalkulation hat dazu ihre
eigenen Tools und wird anhand
der Produktdaten, Annahmen
und historischen Daten zu einem
Produktpreis kommen. Die Genauigkeit
dieses Preises ist aber
abhängig von Daten, die er nicht
immer selbst berechnen kann.
Hauptsächlich der Werkzeugpreis,
die gesamte Produktanzahl
und die Spritzgießzykluszeit sind
von wesentlicher Bedeutung. Es
können verschiedene Alternativen
berechnet werden mit verschiedenen
Annahmen, aber welche
ist jetzt die Richtige?
Paket von Anforderungen bei
der Werkzeugpreisanfrage
Bild 3
Nachdem ein theoretischer
Produktpreis berechnet wurde,
geht das Produkt zur Abteilung
Einkauf, wo Angebote eingeholt
werden für die Spritzgießwerkzeuge
bei verschiedenen Werkzeugmachern.
Um ein gutes und
komplettes Angebot zu erhalten,
sollte der Einkäufer ein Paket mit
Anforderungen aufgeben und
nicht nur eine Produktzeichnung
Bild 4
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
verschicken. Wenn er nur eine
Zeichnung verschickt, bleiben
für den Werkzeugmacher zu viele
Fragen offen (Angusstyp, Kavitätenanzahl,
Stahlsorte, Oberflächen-Qualität,
usw.). Weiterhin
sollte der Einkäufer immer eine
(geschätzte) Zykluszeit bekommen.
Diese letzte spielt eine
wesentliche Rolle in der Produktpreisberechnung.
Spritzgießkalkulation im
Zusammenhang mit dem
Werkzeugpreis
Bei der Produktpreisberechnung
wird bei der Berechnung
der Spritzgießkosten mit einer
bestimmten Zykluszeit kalkuliert.
Wenn diese geschätzte Zeit in
der Produktion nicht mit der
realen Zykluszeit übereinstimmt,
wird der berechnete Produktpreis
nicht mehr erreicht werden. Die
Zykluszeit wird von verschiedenen
Parametern bestimmt,
die, wenn das Werkzeug einmal
fertig ist, fast nicht mehr geändert
werden können. Die zwei
wichtigsten Parameter für die
Zykluszeit sind die maximale
Wandstärke im Produkt und die
eingebrachte Kühlung im Werkzeug.
Die maximale Wandstärke
wird von den Produktdesignern
festgelegt. In einer Besprechung
kann diskutiert werden, warum
eine bestimmte Wahl festgelegt
wurde und ob es andere Lösungen
gibt, um das Design zu
ändern (dünnere Wandstärke mit
mehr Rippen oder eine andere
121

122
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Materialwahl). Weiterhin muss bei
dem Werkzeugmacher durchgesetzt
werden, eine intensive und
optimale Kühlung in das Werkzeug
einzubauen. Beide Aspekte
Bild 5
Bild 6
Bild 7
(Werkbilder:
Schouenberg
& Partners,
NL-Tiel)
werden im Vorfeld für etwas mehr
Arbeit sorgen und vielleicht etwas
höhere Kosten beim Fertigen der
Kerne verursachen, aber in der
endgültigen Produktion zu kür-
zeren Kühl- und Zykluszeiten
führen.
Der Einkäufer der Werkzeuge
sollte also nicht auf einer Insel
sitzen und nur den Werkzeugpreis
betrachten, sondern sollte
das gesamte Projekt beobachten.
Die gesamten Produktkosten
senken
Das obengenannte Beispiel
zeigt, dass jede Abteilung, die
mit Kunststoff-Produkten zu tun
hat (Produktdesign, Produktpreiskalkulation,Werkzeugeinkauf),
nicht nur Kentnisse von
seinem eigenen Fachgebiet
haben sollte, sondern auch Affinität
mit anderen Fachgebieten
haben muss und zumindest eine
gute interne Kommunikation
vorhanden sein sollte mit den
anderen Disziplinen im Betrieb.
Hierdurch bekommt jeder mehr
Einblick in die Kosten und wie
diese gesenkt werden können
und wie vor allem verhindert
werden kann, dass die Kosten
durch fehlende Kommunikation
und nachträgliche Änderungen
erhöht werden.
Spritzgießsoftware für
eine schnelle und richtige
Entscheidung beim Einkauf
CalcMaster kann in dieser
ganzen Geschichte eine sehr
wesentliche Rolle spielen,
dadurch dass mit diesem Programm
sehr schnell von einem
3D-Datensatz die Werkzeugkosten,
Spritzgießparameter,
die Kavitätenanzahl und der
Produktpreis berechnet werden
kann, um dann durch Änderung
von verschiedenen Eingaben die
verschiedenen Alternativen zu
berechnen, um zu dem niedrigsten
Produktpreis zu kommen.
Jede Abteilung kann und
sollte mit diesem Programm
arbeiten und feststellen, wie eine
Parameteränderung den Produktpreis
beeinflusst.
EuroMold-Special 2008

Saubere Spritzgussformen für bessere Produkte
Erleben Sie die Vorteile einer Reinigung mit Trockeneis in der Spritzgussindustrie.
Halle 9.0
Stand E122
EuroMold-Special 2008
Besuchen Sie uns : Frankfurt, Hessen,
3 – 6 Dezember 2008, Halle 9.0
Stand E122
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Effektive Trockeneis-Strahlreinigung für
Formen (Formnester) und empfindliche
Oberflächen ohne sich Gedanken über die
Demontage, den Auseinanderbau oder
Beschädigungen machen zu müssen.
Die Trockeneisstrahltechnologie von
Cold Jet reduziert Ihre Reinigungszeit
um 50 bis 70% da die Notwendigkeit von
arbeitsintensiver Reinigung sowie die
Verwendung von Lösungsmitteln und
Chemikalien entfällt.
Vertrauen Sie einem starken Partner mit
mehr als 22 Jahren Erfahrung darin, Ihre
Reinigung von Spritzgussformen sicherer
und kostengünstiger zu machen.
www.coldjet.com
Zum Niesenberg 2, D-54595 Weinsheim,
Deutschland, Tel: +49 (0)6551 9606-0,
Fax: +49 (0)6551 9606-26, Info.de@coldjet.com
EU_Ad_Euromold_DE.indd 1 9/16/2008 10:25:50 AM
Neues 5-Achsen-Fräszentrum für
den Werkzeug- und Formenbau
An der EuroMold in Frankfurt wird
die Reiden Technik AG ein neues
hochdynamisches 5-Achsen-
Simultanbearbeitungs-Fräscenter
aus der neuen RX-Reihe der
Öffentlichkeit vorstellen. Die RX 10
mit Verfahrwegen in X = 1000 mm,
Y = 1100 mm und Z = 810 mm ist
mit der patentierten Antriebstechnologie
DDT (Double Drive Technology)
ausgerüstet.
Aufgrund der spezifischen Spindelkonzeption
kann mit dem neuen
Bearbeitungszentrum auf geringem
Drehzahlniveau mit knapp 300 Nm
ins Volle gegangen und anschließend
mit Höchstdrehzahlen von
18000 min -1 geschlichtet werden.
Für das Fundament sorgt ein Mineralgussbett-
und Ständer, welches
eine Bearbeitung von Werkstücken
auf dem 1000’er Rundtisch bis
1000 kg ermöglicht. Das Fräscenter
mit stufenlos programmierbarer
A- und C-Achse erreicht Achsbeschleunigungen
von 0,7 g und
verfährt in allen Achsen mit
60 m/min.
Der standardmäßige
73-fache
Werkzeugwechsler,
welcher über
ein Regalmagazin
angeordnet
ist, wechselt
die Werkzeugehorizontal
und in
einer Zeit von
4 sek. Auf Anwenderwunsch wird
die Maschine mit einem 2- oder
5-fach Palettenwechsler ausgerüstet,
wobei dann das Regalmagazin
bis auf 273 Werkzeugplätze
ausgebaut werden kann.
(Werkbild: Reiden Technik AG, CH-Reiden)
123

124
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Schnelles und präzises Schneiderodieren
mit beschichteten Drähten
Wenn man an schnelles Erodieren denkt, spricht man automatisch von
beschichteten Erodierdrähten. Produkte wie cobracut, broncocut oder
megacut von Berkenhoff werden genannt. Dabei hat sich Berkenhoff
mit seiner Marke bedra stets von den Maschinenanbietern inspirieren
lassen und gemeinsame Entwicklungen vorangetrieben. Eine Besonderheit
in dieser Zusammenarbeit war die Erfindung des beschichteten
EDM-Drahtes Ende der siebziger Jahre.
Erinnern wir uns an die Anfangszeit
des funkenerosiven Schneidens.
Als in 1969 die ersten
Drahterodiermaschinen auf den
Markt kamen, waren dafür ausschließlich
Kupferdrähte erhältlich
– keineswegs für diesen Einsatz
optimiert. So erstaunt es nicht,
dass Charmilles die ersten Maschinen
mit einer Vorrichtung zur
Vorbehandlung des Drahtes versah.
Die deutsche Firma Berkenhoff
erkannte als erste das tech-
nologische Optimierungspotential
und die zukünftige Marktbedeutung
dieser Anwendung. Eine eigene
Forschungsabteilung wurde
gegründet, um den Draht für den
Einsatz in Schneidanlagen zu
optimieren. Erste Kontakte mit den
Maschinenherstellern Agie und
Charmilles waren bereits geknüpft.
Diese banden die Berkenhoff
Ingenieure fortan in ihre Entwicklungsarbeit
ein.
Eine erste konkrete Aufgabenstellung
bestand
darin, einen
geeigneten
Draht speziell
für den
Einsatz in
Schneiderodieranlagen
zu entwickeln.
Kupfer als
Drahtwerkstoff
wurde
von Berkenhoff
durch
Messing ersetzt.
Mit dem
Ziel, weitere
Leistungssteigerungen
Bild 1:
Die Hochleistungselektroden
der topas ®
plus Familie
zu erreichen, wurden auch mehrere
Hochschulen in die Forschung
eingebunden und von Berkenhoff
unterstützt. Bei all diesen Tests
zeigte sich, dass die Legierungen
mit den höchsten Anteilen an Zink
die besten Schneidergebnisse
erzielten. Reine Zinkdrähte aber
ließen sich einerseits wegen zu
geringen Festigkeiten nicht einsetzen.
Andererseits stieß eine
weitere Erhöhung des Zinkgehaltes
in den verwendeten Messinglegierungen
auf metallurgische
Grenzen. Mit diesen Rahmenbedingungen
– der Forderung nach
mehr Zink und der Unmöglichkeit
eines höheren Zinkanteils im
Messing – ging man bei Berkenhoff
Ende der siebziger Jahre dazu
über, reines Zink nicht im, sondern
an der Außenhaut des Drahtes
aufzubringen: Der erste beschichtete
Erodierdraht war geboren.
Da hierbei das Zink dort konzentriert
vorliegt, wo es beim Erodieren
tatsächlich gebraucht wird,
konnten die Bedingungen für die
Funkenerosion wesentlich verbessert
werden. Dieser patentierte
Draht von Berkenhoff – cobracut
genannt – wurde speziell auf die
Erodiermaschinen von Agie abgestimmt.
Ebenfalls wurde mit Charmilles
ein beschichteter Erodierdraht
entwickelt – der broncocut.
Ein weiterer Meilenstein für den
Formen- und Werkzeugbau:
Anfang der 80er Jahre entwickelte
Agie die erste Maschine
mit automatischer Drahteinfädelung.
Berkenhoff als Entwicklungspartner
für Drahtelektroden
wurde gebeten, einen geeigneten
Draht zu entwickeln. Als die neue
Maschinenserie Agiecut der
Öffentlichkeit präsentiert wurde,
stellte Berkenhoff den cobracut
A vor. Ein beschichteter Draht mit
EuroMold-Special 2008

höherer Festigkeit, ideal geeignet
zum automatischen Einfädeln.
Die Bedeutung der Technologie
im Markt war groß: Agiecut Maschinen
mit cobracut A Drähten
erlaubten eine Produktion ohne
permanente Überwachung durch
einen Maschinenbediener. So
konnte rund um die Uhr produziert
werden. Diese Innovation führte zu
enormen Kosteneinsparungen im
Erodierprozess.
Auch eine weitere Innovation von
Berkenhoff setzte sich in dieser
Zeit im Markt durch: Um den
Erodierprozess im Werkzeug- und
Formenbau weiter zu optimieren,
führte bedra eine 16 kg - Drahtspule
mit großem Innenkerndurchmesser
ein, bis heute Standard
in der Branche. Die Ablösung der
bisher eingesetzten 6 kg - Spulen
bedeutete, den Zeitaufwand für
die erforderlichen Spulenwechsel
deutlich zu reduzieren. Der
größere Innenkern ließ den Draht
weniger durchbiegen, so dass der
Erodierprozess insgesamt störungsfreier
verlief.
In der Folgezeit, bestärkt durch
die bisherigen Erfolge, intensivierten
Agie und Charmilles ihre
Zusammenarbeit mit Berkenhoff.
Ein weiterer Meilenstein dieser
Kooperation war zum Beispiel die
Vorstellung des cobracut D Ende
der achtziger Jahre, ein noch
effizienterer Schnellschneiddraht
und der erste diffusionsgeglühte
Erodierdraht für den besonders
leistungsstarken Agiecut D-Generator.
Zur Jahrtausendwende wurde mit
dem cobracut G ein beschichteter
Draht für präzise Koniken und
extreme Parallelität präsentiert,
entwickelt für Agie Maschinen der
Evolution Baureihe.
In 2003 brachte Berkenhoff mit
dem cobracut V den ersten Gammaphasendraht
auf den Markt,
wenig später folgte topas plus
H. Erst durch diese Drähte konnte
die höhere Generatorleistung
der neuen Agie Excellence Serie
EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 2: Testreihe im Berkenhoff Erodierlabor (Werkbilder: Berkenhoff GmbH,
Heuchelheim)
bestmöglich ausgenutzt werden.
Für Charmilles folgte zeitgleich der
Schnellschneiddraht topas plus S.
Zur EMO Hannover 2007 wurde
der topas plus X eingeführt. Ein
Hochleistungsdraht, der speziell
auf die X-Technologie der Charmilles
Generatoren abgestimmt
wurde. Ohne Veränderung der Maschineneinstellungen
können mit
diesem Draht neue Bestmarken in
der Performance erzielt werden.
Jüngstes Mitglied der Berkenhoff
Vorteile der Drahtelektroden
- Reinstes Vormaterial (nur Neumetalle
– keine Schrotte)
- Eigene Gießerei – stets gleichbleibendeLegierungszusammensetzung
- Eigene Galvanik – stets gleichbleibende
Beschichtung
- Auf Schneiderodieranlagen aller
namhaften Hersteller abgestimmtes
Drahtsortiment
- Kontinuierliche Forschungs-
und Entwicklungsarbeit mit vielen
Innovationen und Patenten
- Anerkannter Erstausstatter und
empfohlener Drahthersteller
vieler EDM-Maschinenhersteller
- Permanente Optimierung der
Fertigungsprozesse
- Strenge Qualitätssicherungsmaßnahmen
nach DIN EN ISO
9001:2000
Produktfamilie ist der topas plus
D, ein Gammaphasendraht für
Agie Generatoren. Wie mit den
anderen patentierten Drahtelektroden
der topas plus Familie auch,
lassen sich hiermit Produktivitätssteigerungen
von bis zu 50 % gegenüber
Messingdraht erreichen.
Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit
von 800 N/mm² ermöglicht
der neue Draht die automatische
Einfädelung, was wichtig ist, wenn
die Maschinen auch nachts ohne
Personal arbeiten.
Fazit: Die Entwicklungen auf
dem Gebiet der Generator- und
Elektrodentechnik schritten
unglaublich schnell voran. Heute
werden mit der optimalen
Generator-Draht-Konfiguration
Schnittgeschwindigkeiten und
Oberflächengüten erzielt, die vor
einigen Jahren noch für unmöglich
gehalten wurden. Die Vielzahl der
im Laufe einer vierzigjährigen Entwicklungspartnerschaft
mit Agie/
Charmilles entstandenen Erodierdrähte
zeigt, dass es nicht „die“
Allrounddrahtelektrode gibt. Jeder
Draht ist stets hinsichtlich seiner
mechanischen und elektrischen
Eigenschaften für die konkreten
Erfordernisse der verschiedenen
Erodiermaschinen und Endanwendungen
optimiert.
125

126
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HSC-Fräsen und Koordinatenschleifen
in einer Aufspannung
Bild 1:
Nanopräzisions-CNC-Bearbeitungszentrum mit hydrostatischen Achsen,
Genauigkeit ±0,3 µm, Ra 0,05 µm
Das Neueste aus der Entwicklung
der Firma Kern, Hersteller von
Präzisions-Bearbeitungszentren,
ist das Zusatzpaket „Koordinatenschleifen“
als weitere Ausrüstungsoption
für die KERN
Pyramid Nano. Damit wird die
Fertigbearbeitung mit Hochgeschwindigkeitsfräsen
und Ko-
ordinatenschleifen in einer Aufspannung
möglich. Neben dem
Formenbau finden sich vielfältige
Anwendungen in der Herstellung
von Tiefzieh-, Stanz- und Prägewerkzeugen
genauso wie in
der hochgenauen Bearbeitung
sprödharter Materialien, etwa
Keramiken, Glas, Sinterwerkstoffe,
Bild 2:
Spiegelnde Fertigbearbeitung
in einer
Aufspannung, der
Außenzylinder wurde
geschliffen, die Kontur
hart gefräst, gehärteter
Stahl HRC60,
Zustand direkt von
der Maschine ohne
Nachbehandlung.
Im Vordergrund ist
ein Schleifstift für die
Schlichtbearbeitung
zu sehen (Werkbilder:
Kern Micro- und
Feinwerktechnik,
Eschenlohe)
Silizium, Korund, etc.
Für beide Bearbeitungsverfahren
bietet die Hydrostatik beste
Voraus setzungen. Da die hydrostatischen
Führungen und Antriebe
keinerlei mechanische
Reibung aufweisen, werden
unerwünschte Effekte wie Ruckgleiten
(stick-slip Effekt) und damit
verbundene Schwingungen verhindert.
Dadurch können auch geringste
Geschwindigkeiten ruckfrei
gefahren werden. Definierte Verfahrwege
von 0,1 µm sind wiederholbar
möglich. Sowohl beim
Fräsen als auch beim Schleifen
sind Oberflächenqualitäten von Ra
kleiner 0,05 µm erreichbar. Auch
die erzielten Formgenauigkeiten
sind bemerkenswert.
Bohrungsinnenschleifen mit einer
Rundheit von 1 µm oder das
Einschleifen von Konturen mit
reproduzierbarer Genauigkeit von
0,5 µm wurden nachgewiesen.
Das Zusatzpaket „Koordinatenschleifen“
besteht aus speziellen
Parametersätzen für den unabhängigen
Pendelhub der Z-Achse,
Abrichtspindel und Körperschallsensorik.
Ein Werkzeugwechsler
für bis zu 96 Werkzeuge und die
vielfältigen Möglichkeiten für
integrierte oder externe Werkstückwechslersysteme
schaffen
eine hochproduktive Fertigungszelle.
Das in Bild 1 gezeigte Bearbeitungszentrum
mit Paket „Koordinatenschleifen“
reduziert den Investitionsaufwand
für zwei Verfahren
auf eine Maschine. „Zwei in Eins“
sollte damit auch für Anwender
interessant sein, die eine eigene
Koordinatenschleifmaschine nicht
voll ausnutzen können oder die
Kombinationsbearbeitungen aus
Schleifen und Fräsen in einer Aufspannung
durchführen möchten.
EuroMold-Special 2008

Verschleißüberwachung von
Zerspanungswerkzeugen mit
Lasermesssystemen
Die Firma Blum-Novotest stellt auf
der EuroMold 2008 das Messsystem
LaserControl NT vor, das nun
zusätzlich die Möglichkeit einer
schnellen Verschleißüberwachung
selbst von Sonderwerkzeugen bietet.
„So gut wie jeder Werkzeug-
und Formenbauer, aber auch so
mancher Serienfertiger kennt das
Problem: Der unbemerkte Verschleiß
von Werkzeugen im Zerspanungsprozess
und die dadurch
auftretenden negativen Folgen wie
schlechte Oberflächenqualität,
Maßabweichungen und letztendlich
Schäden an Werkzeug und
Werkstück verursachen tagtäglich
hohe Kosten und stören den
Fertigungsprozess. Für dieses
Problem bieten wir nun mit dem
Messsystem LaserControl NT eine
innovative Lösung an,“ berichtet
Winfried Weiland, Vertriebsingenieur
bei Blum-Novotest.
Das Leistungsspektrum der
optischen Systeme wurde um die
Funktion der schnellen Form- und
Verschleißüberwachung erweitert.
Dabei können Werkzeuge innerhalb
einer vorgegebenen Toleranz
unter Arbeitsdrehzahl auf Verschleiß
und Mikroausbrüche über-
Bild 1: Das Lasermess-System scannt die
Werkzeugschneide ab und erkennt somit
auch kleinste Ausbrüche oder Verschleiß
µm-genau
EuroMold-Special 2008
wacht werden. Auch die Form-
und Verschleißkontrolle von Werkzeugen
mit außergewöhnlicher
Schneidengeometrie, wie zum
Beispiel Radiusfräsern, Kugelkopffräsern
oder Sonderwerkzeugen,
ist mit dem System im µm-Bereich
möglich. Selbst ausgebrochene
Zahnflanken an Gewindebohrern
und Gewindefräsern können
erkannt werden. Damit solch ein
optisches System auch unter den
rauen Arbeitsbedingungen, die in
einem Bearbeitungszentrum herrschen,
zuverlässig funktioniert,
wird zum einen die Optik von Sender
und Empfänger durch einen
pneumatisch betätigten, dichtenden
Verschluss während der
Bearbeitung vor Kühlmitteln und
Spänen geschützt. Zum anderen
verhindert ein während der Messung
austretender Sperrluftstrom
das Verschmutzen der Optik.
Außerdem helfen eine intelligente
Elektronik und Plausibilitätsabfragen
eventuelle Störeinflüsse, die
beispielsweise durch während der
Messung fallendes Kühlmittel verursacht
werden, auszuschließen.
Eingesetzt werden die Lasermesssysteme
neben der einfachen
Bild 2: Mit LaserControl NT können auch
Sonderwerkzeuge prozessnah überwacht
werden. Selbst eine schnelle Rundlaufüberwachung
bei Arbeitsdrehzahl ist
problemlos möglich
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 3: Auch eine Überprüfung der unterschiedlichen
Schneidengeometrien
von Stufen- und Aufbohrwerkzeugen
ist durchführbar (Werkbilder: Blum-
Novotest GmbH, Ravensburg)
Werkzeugbruchüberwachung zur
berührungslosen Werkzeugeinstellung
in Länge und Radius,
Einzelschneidenkontrolle, Prüfung
auf Einspann- und Rundlauffehler
sowie zur Werkzeugidentifikation.
Gerade im Bereich des Werkzeug-
und Formenbaus finden
die Systeme besonders großen
Zuspruch, da hier häufig Sonderwerkzeuge
zum Einsatz kommen
und sie außerdem dabei helfen,
das komplexe Fertigungssystem
‚Werkzeugmaschine‘ besser zu
verstehen. „Mit den Lasermesssystemen
ist es möglich, jede
Schneidengeometrie bei nominaler
Spindeldrehzahl zu vermessen
– und dies unter Erfassung sämtlicher
Randbedingungen der Maschine.
Das System bietet hierbei
zum Beispiel die Möglichkeit, die
durch Temperaturschwankungen
oder Drehzahl bedingte Längenänderung
von NC-Achsen schnell
und zuverlässig zu erfassen sowie
automatisch zu kompensieren.“
127

128
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Leistungsfähige Werkzeuge
brauchen gute Beschichtungen
Kompetenzen bündeln ist ein Schlüssel bei der Werkzeugherstellung,
indem man Substrat, Geometrie und Beschichtung genau nach den
spezifischen Applikationen des Anwenders konstruiert. Vogtland
Schleiftechnik (VST) praktiziert diese Philosophie zum optimalen Präzisionswerkzeug.
Mit großem Erfolg arbeitet die Plauener Firma nun
zusammen mit ihrem neuen Partner CemeCon, dem Beschichtungsspezialisten
aus Würselen bei Aachen. Das gemeinsame Ergebnis sind
hochwertige Präzisionswerkzeuge und Bauteile mit Hightechbeschichtungen,
die speziell an die Anwenderwünsche und Anforderungen
angepasst sind.
Sven Knorr, Geschäftsführer von
VST: „Als Hersteller von Sonderwerkzeugen
für die Dreh- und
Fräsbearbeitung sind wir täglich
mit den Herausforderungen unserer
Kunden wie auch mit dem
Druck unserer Marktbegleiter
konfrontiert. Wer dabei auf zuver-
Bild 1:
Die moderne Schleiftechnik von VST, in
Kombination mit individuell angepassten
Beschichtungen von CemeCon, sorgt für
qualitativ hochwertige Präzisionswerkzeuge
lässige und insbesondere innovative
Partner setzen kann, hat die
Nase vorn.“
Effektiv zerspanen
Die Kooperation mit Cemecon
erschließt Zerspanern, etwa im
Formenbau, in der Leiterplattenindustrie,
der Luft- und Raumfahrt
oder im Maschinen- beziehungsweise
im Automobilbau die
Möglichkeit, noch effizienter zu
produzieren.
Sven Knorr: „Um auf dem Markt
bestehen zu können, sind wir auf
die Mitarbeit zuverlässiger Lieferanten
angewiesen. CemeCon hat
genau die zukunftsfähige Technologie
und den Service in der
Dosis, die wir benötigen, um für
Bild 2:
Die Sonderwerkzeuge für die Fräs- und
Drehbearbeitung werden speziell an
die Anforderungen und Belastungen
angepasst, die bei ihrer Verwendung
entstehen (Werkbilder: CemeCon AG,
Würselen)
EuroMold-Special 2008

unsere Werkzeuge eine
applikationsfokussierte
Beschichtung zu konstruieren.“
Mit Erfolg: Zum Beispiel
konstruierte sich VST
für bestimmte Werkzeuge
eine optimierte
Beschichtung auf Basis
der Schichtwerkstoffe
HYPERLOX ® und TI-
NALOX ® SN². Die Fräser
überzeugen beim Anwender
seitdem durch
höhere Schnittwerte und
Vorschübe bei gleichzeitig
deutlichen Standzeitverbesserungen.
Die
höhere Produktionskapazität
gibt dem Anwender
nun Freiräume, um
mehr Aufträge bearbeiten
zu können.
Die Firma VST wurde
im Oktober 1998 als
2-Mann Betrieb gegründet.
Damals schliff das
Unternehmen ausschließlich
Profile von
Stechwerkzeugen für
die Drehbearbeitung.
Mit derzeit insgesamt 14
Mitarbeitern entwickelte
sich VST zu einem Unternehmen,
das neben
der Herstellung von
hochgenauen Profil- und
Sonderwerkzeugen für
die Metallbearbeitung
auch die Anwender
spezifisch in dieser Thematik
berät. Seit 2003
gehört die WK-Werkzeugservice
in Waibstadt
und seit Dezember 2007
die Firma OCHEL GmbH
in Iserlohn zum Firmenverbund.
CemeCon – Spezialist
für individuelle
Beschichtungen
Die 1986 gegründete
CemeCon AG bietet im
Bereich der Hochleis-
EuroMold-Special 2008
tungsbeschichtung von
Zerspanwerkzeugen und
Bauteilen führende Technologie.
Ein zentrales
Beschichtungszentrum
betreibt CemeCon mit
270 Mitarbeitern in
Würselen bei Aachen.
Darüber hinaus verfügt
das Unternehmen über
Standorte in den USA, in
China, Skandinavien und
Tschechien.
Von der exakten Vorbereitung
der Oberflächen
und Mikrogeometrien
der Werkzeuge, über
die Zusammenstellung
der Schichtwerkstoffe,
bis hin zur Konstruktion:
Jeder Schritt wird
in Zusammenarbeit mit
dem Anwender vorgenommen.
Starke und effiziente
Werkzeuge sind für die
metallverarbeitende
Industrie sowie für die
Automobil- und Maschinenproduktionunerlässlich.
Doch sie brauchen
qualitativ hochwertige
Beschichtungen, um
gute Leistungen zu
erzielen und den hohen
Belastungen, denen sie
ausgesetzt sind, lange
standzuhalten. Bei
der jeweils richtigen
Beschichtung kommt
es auf mehr an, als ein
bloßes Verbinden der
einzelnen Bestandteile.
Für optimale Zerspanergebnisse
müssen zum
Beispiel Substrat, Geometrie
und Beschichtung
genau aufeinander
abgestimmt werden.
Eine passgenaue Kombination
aller Elemente
ermöglicht, dass das
Werkzeug auf lange Zeit
belastbar, genau und
zuverlässig ist.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
129

130
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Einsatz von Drahterodiermaschinen
im Triebwerkbau
Die MTU Aero Engines ist mit
drei deutschen Standorten und
weltweit rund 7.100 Mitarbeitern
Deutschlands führender Triebwerkshersteller
und international
eine feste Größe und treibende
Kraft bei der Entwicklung, Herstellung
und Instandhaltung von zivilen
und militärischen Triebwerken.
Das Unternehmen verfügt über
die volle Systemfähigkeit für zivile
und militärische Luftfahrtantriebe
sowie für von Flugtriebwerken abgeleitete
Industriegasturbinen. Die
MTU Maintenance ist weltweit der
größte unabhängige Instandhalter
Bild 1:
Technisch anspruchsvolle Leitkränze aus
Inconel werden auf einer Makino EU 64
drahterodiert
ziviler Triebwerke. Durch weltweite
Partnerschaften baut die MTU ihre
Spitzenstellung kontinuierlich weiter
aus. Der Technologieführer in
wesentlichen Triebwerksbereichen
– Paradedisziplinen sind die
Niederdruckturbinen- und Hochdruckverdichter-Technologien,
Reparatur- und Herstellverfahren
sowie Triebwerksregelungen – arbeitet
mit hochmodernen Maschinen
und Verfahren. Die mechanische
Wertschöpfung ist hoch.
Daran wirken in München unter
anderem drei Drahterodieranlagen
(EDM) von Makino mit; die vierte
wird zurzeit
beschafft. Sie
werden zur
Präzisionsbearbeitung
von
Stator-Bauteilen
und im Betriebsmittelbau
eingesetzt.
Jede dieser
Maschinen
Bild 2:
Die EU 64 Drahterodiermaschine
von Makino wird
auch bei der
Herstellung von
Bürstendichtungen
eingesetzt
wurde nach vergleichenden Testbearbeitungen
unterschiedlicher
Anbieter angeschafft. Hermann
Peters, bei der MTU verantwortlich
für Maschinenbeschaffung,
und Fertigungsingenieur Immanuel
Schmidt-Streckenbach haben bei
der Bewertung strenge Maßstäbe
angelegt.
Bei den installierten Makino-
Drahterodieranlagen handelt es
sich um
- eine EU 64 mit 650 mm x
400 mm x 420 mm Verfahrweg
in X-, Y- und Z-Achse, eingesetzt
zur Segmentierung der Leitkränze
von Hochdruckverdichtern
(HDV) und seit März 2004 in
Betrieb;
- eine U 86 mit 800 mm x 600 mm
x 500 mm (X,Y,Z), verwendet
zum Teilen von Turbinengehäusen
(Split-Cases) für Mitteldruckverdichter
(MDV), seit Oktober
2004 im Einsatz;
- sowie eine weitere EU 64, mit
der Bürstendichtungen bearbeitet
werden. Diese Anlage wird
seit Januar 2005 genutzt.
Für die erste der beiden EU
64-Maschinen hatten Peters
und Schmidt-Streckenbach aus
folgenden Gründen votiert: 2003
hatte die MTU HDV-Leitkränze aus
Inconel bei verschiedenen Anbietern
per EDM zur Probe segmentieren
lassen. Dabei waren sowohl
die Technologie als auch die
Spanntechnik von den Münchnern
vorgegeben worden – die Ergebnisse
sollten sich exakt vergleichen
lassen.
Dies war der Fall. „Makino hat
sich am besten auf die Aufgabenstellung
vorbereitet“, resümiert
Peters. Die Vertriebsingenieure
dieses Anbieters hätten sich
intensiv mit den Werkstoffen und
fertigungstechnischen Besonder-
EuroMold-Special 2008

heiten der Leitkränze auseinander
gesetzt und eigene Vorschläge
zur Verbesserung des Prozesses
gemacht. Daraus resultierte, dass
mit der EU 64 die qualitativ besten
Ergebnisse erzielt wurden. Auch
zeitlich hatte Makino gegenüber
dem Wettbewerb gepunktet: Statt
60 Minuten je Leitkranz-Segmentierung
wurde eine Gesamtbearbeitungszeit
von lediglich 41
Minuten erreicht. Das entspricht
einem Zeitgewinn von knapp 32
Prozent.
Fertigungsingenieur Schmidt-Streckenbach
beschreibt die Bearbeitung
der Werkstücke aus Inconel:
„Wir drahterodieren die Leitkränze
auf ± 0,075 Millimeter genau. Je
nach Triebwerksstufen ergeben
sich 15 bis 32 einzelne Segmente.
Ein Grund dieser Aufteilung ist,
dass die Leitkränze des Hochdruckverdichters
später instand
gehalten werden können, ohne
dass die Turbine komplett zerlegt
werden muss, ein weiterer ist die
Kompensierung der Wärmeausdehnung.“
Je nach Auftragslage
segmentiert die EU 64 die Leitkränze
heute über drei Schichten
jeweils 7,5 Stunden lang.
„Spülung und Drahtführung müssen
exakt justierbar sein“, betont
Schmidt-Streckenbach. “Denn:
Reißt der Draht beim Erodieren,
wird das Bauteil mit großer Wahrscheinlichkeit
unbrauchbar.“
Fakten über die MTU
Die MTU Aero Engines mit Hauptsitz
in München entwickelt, fertigt,
vertreibt und betreut zivile und
militärische Luftfahrtantriebe sowie
stationäre Industriegasturbinen.
2007 setzte das Unternehmen mit
weltweit über 7.100 Mitarbeitern
knapp 2,6 Milliarden Euro um. Die
MTU ist Deutschlands führender
Triebwerkshersteller. Produkte des
Münchener Unternehmens sind in
allen Schub- und Leistungsklassen
sowie wesentlichen Komponenten
und Subsystemen (Verdichter,
Brennkammer, Turbine und Triebwerksregelung)
vertreten.
www.mtu.de
EuroMold-Special 2008
Bild 3:
Hermann Peters
(l.) und Immanuel
Schmidt-Streckenbach
mit einer
Bürs tendichtung;
im Hintergrund die
U 86 Drahterodiermaschine
von
Makino (Werkbilder:
Makino, Hamburg)
Ebenfalls das
Resultat eines
Benchmarks war
die Anschaffung
der Drahterodieranlage
U 86.
2004 hatte die
MTU Split-Cases
aus Titan zur Probe bearbeiten
lassen. Auch hier schnitt Makino
unter mehreren Anbietern am
besten ab.
Die 420 Millimeter hohen Gehäuse
für den Mitteldruckverdichter
(MDV) des TP400-D6-Antriebs des
neuen Airbus Militärtransporters
A400M werden aus Montagegründen
vertikal in zwei Halbschalen
geteilt. Dies muss jeweils in nur
einem Schnitt und unter Einhaltung
der engen Fertigungstoleranz
geschehen. Dabei liegt die
Schwierigkeit in der Höhe des
Bauteils und den weit auseinander
liegenden Führungen des Erodierdrahts.
Auch für die dritte Drahterodieranlage
von Makino – eine
weitere EU 64 – haben sich die
MTU-Verantwortlichen erst nach
umfangreichen Tests entschieden.
So wurden im Jahr 2004 Bürstendichtungen
aus Haynes-Material
probebearbeitet. Die MTU stellt
sie für Dampf-, Luftfahrt- und
Industriegasturbinen, Industrieverdichter
sowie andere Maschinenbaubereiche
her. Alleinstellungsmerkmal
der patentierten
Bürstendichtungen ist, dass sie
weit verbreitete Labyrinthdichtungen
ersetzen und die Leckage
um bis zu 80 Prozent verringern.
Gleichzeitig werden Verschleiß
und Kraftstoffverbrauch reduziert.
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Der Herstellprozess, in dem die
Maschine eingesetzt wird, ist
filigran: Tausende hauchdünner
Drähte werden um einen Kerndraht
gelegt und in einem Klemmrohr
fixiert. Anschließend werden
die feinen Drähte im Erodierverfahren
auf eine vorgegebene Länge
gekürzt. Ein Verschweißen der
feinen Drähte würde die komplette
Bürstendichtung unbrauchbar
machen. Die EU 64 hat auch hier
alle Anforderungen erfüllt.
Neben den genannten Produkten
werden auf den Drahterodieranlagen
weitere Bauteile gefertigt und
zwar mit hohem Wertschöpfungsanteil.
Im Umkehrschluss bedeutet
das: Je höher die Fertigungstiefe
eines Teils ist, umso höher sind
Zeitbedarf und Herstellungskosten.
Makino im Kurzprofil
Mit 3.700 Mitarbeitern und 1,3 Mrd.
US-Dollar konsolidiertem Umsatz
im Geschäftsjahr 2007/2008 zählt
Makino zu den zehn größten Herstellern
spanender und abtragender
Werkzeugmaschinen. Stammsitz
des 1937 gegründeten, international
operierenden Unternehmens
ist Tokio, Japan. Der Standort der
europäischen Zentrale und Holding
Makino Europe GmbH befindet sich
in Hamburg. Weitere Technologie-
Zentren bestehen in Kirchheim,
Mailand, Paris und Bratislava.
www.Makino.de
131

132
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Gewuchtete Werkzeuge erhöhen die
Produktivität und Prozesssicherheit
Feingewuchtete Werkzeuge bringen zahlreiche Vorteile mit sich. Neben
hoher Sicherheit sowie langen Werkzeug- und Spindelstandzeiten ist
die Möglichkeit zur Produktivitätssteigerung das stärkste Argument.
Denn nur wenn die Einheit aus Aufnahme und Werkzeug eine hohe
Rundlaufgenauigkeit aufweist, können optimale Bearbeitungsparameter
gewählt werden. Daher gilt, lieber einmal zuviel gewuchtet als
zu wenig.
Unwucht entsteht bei der Rotation
durch ungleiche Gewichtsverteilung.
Sie erzeugt Fliehkräfte,
die mit der Drehzahl quadratisch
ansteigen. Das heißt, bei gleicher
Unwucht erzeugt eine Spindel
bei 10.000 min -1 eine 25-mal so
hohe Fliehkraft gegenüber einer
Drehzahl von 2.000 min -1 . Dadurch
macht sich in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
sowie bei
schweren oder weit auskragenden
Werkzeugen eine Unwucht in
Werkzeugaufnahme und Werkzeug
besonders negativ bemerkbar.
Die Folgen der Unwucht sind
viel fältig: Die Fliehkraft belastet
die Spindellagerung, deren Lebensdauer
nach Erfahrungswerten
um etwa 50 Prozent sinkt. Die
Hersteller von Werkzeugmaschinen
und Spindeln haben auf diese
Erkenntnis mittlerweile reagiert
und schreiben vor, ausgewuchtete
Werkzeuge zu verwenden.
Andernfalls gibt es keine oder nur
eingeschränkte Gewährleistung
für die Spindel.
Da sich die Wirkrichtung der Fliehkraft
mit der Drehung der Spindel
ständig ändert, erzeugt sie
Schwingungen. Diese Vibrationen
übertragen sich auf die gesamte
Maschine und speziell aufs Werkzeug,
wodurch sich die Werkzeugstandzeit
beträchtlich verschlechtern
kann. Erfahrungsgemäß wird
die Werkzeugstandzeit bei unge-
Bild 1: Durch Wuchten eröffnet sich ein beachtliches Kosteneinsparpotenzial
wuchteten Gesamtwerkzeugen
(Werkzeugaufnahme mit eingespanntem
Werkzeug und Anzugsbolzen)
um 10 Prozent im Schnitt
verkürzt. Erhöhte Werkzeugkosten
sind die Folge. Bei angenommenen
10 Euro Werkzeugkosten
pro Stunde sind das immerhin
8 Euro pro Schicht oder 1600 Euro
im Jahr pro Werkzeugmaschine
(bei einschichtigem Betrieb).
Prozesssicherheit und höhere
Produktivität
Nun sind diese Vibrationen nicht
nur für Spindel und Werkzeug
schädlich. Sie beeinträchtigen die
gesamte Prozesssicherheit und
übertragen sich aufs Bearbeitungsergebnis.
Sie erzeugen Rattermarken,
die durch zusätzliche
Feinbearbeitung beseitigt werden
müssen. Um die Prozesssicherheit
und das geforderte Bearbeitungsergebnis
zu erreichen, müssen die
Schwingungen reduziert werden.
Ein Mittel dazu: Reduktion von
Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe.
Das führt zu ruhigerem Lauf
– aber auch zu geringerem Zeitspanvolumen,
also schlechterer
Produktivität. Die Firma Haimer,
Igenhausen, Spezialist für hochpräzise
Werkzeugaufnahmen und
Wuchttechnologie, verdeutlicht
das Problem mit einigen einfachen
Zahlen:
Ein Bearbeitungszentrum kostet
pro Stunde ca. 100 Euro (einschichtiger
Betrieb, 1.600 Std.
Laufzeit pro Jahr). Bei einer Steigerung
der Zerspanleistung von
nur 10 % spart man 10 Euro pro
Stunde. Das sind 16.000 Euro pro
Jahr – also richtig viel Geld. Die
10 % Steigerung der Zerspanleistung
kommen nicht von ungefähr.
Erfahrungen aus der Haimer eigenen
Produktion und Aussagen von
EuroMold-Special 2008

Anwendern, die ihre Werkzeuge
bereits auswuchten, sprechen
eher von noch höheren Werten.
Willkommener Nebeneffekt: Die
Spindeln leben länger. Wichtiger
als die Kosteneinsparung ist hier
die Zuverlässigkeit der Maschinen.
Der Spindeltausch wird planbar.
Es gibt keine ungeplanten Maschinenstillstände
mehr.
Unter dem Strich kommen über
20.000 Euro zusammen, die man
sich mit einem gewuchteten System
pro Jahr und Maschine sparen
kann. Dabei sind aber Einsparungen
durch verbesserte Oberflächengüte,
höhere Maßgenauigkeit
und weniger Maschinenstillstände
noch gar nicht mitgerechnet.
Diese Zahlen relativieren das Argument
„Eine Wuchtmaschine ist
mir zu teuer“. Denn teuer ist eine
Investition nur dann, wenn sie sich
nicht oder nicht schnell genug
amortisiert. Eine Wuchtmaschine
amortisiert sich sehr schnell,
wenn man die errechnete Summe
betrachtet. Oder anders gesehen:
Schon ein Spindelaustausch
kostet wesentlich mehr als eine
Wuchtmaschine. Bild 1 verdeut-
EuroMold-Special 2008
Bild 3:
Wuchtmaschinen für
unterschiedliche
Anforderungen: Links
die Tool Dynamic
Autodrill, Rechts die
Tool Dynamic 2002
licht noch einmal die jährlichen
Einsparungspotentiale pro Bearbeitungszentrum
bei Ein-, Zwei-
und Dreischichtbetrieb.
Um der Unwucht ein Ende zu
machen und die Vorgaben von
Maschinen- und Spindelhersteller
zu erfüllen, kaufen inzwischen
viele Anwender bereits ausge-
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 2: Versuchsergebnisse der Gesamtunwucht verschiedener Werkzeuge
wuchtete Werkzeugaufnahmen.
Grundsätzlich ist das eine gute
Idee. Aber was ist mit den ungewuchteten
Aufnahmen, die im
Betrieb schon vorhanden sind?
Dass sich gewuchtete und ungewuchtete
Aufnahmen vermischen,
lässt sich in der Praxis nicht vermeiden.
Ein einziger Arbeitsgang
mit einer ungewuchteten Aufnahme
bei hoher Drehzahl kann das
Bear beitungsergebnis zunichte
machen und die Spindellagerung
schädigen. Daher sollten alle
Aufnahmen gewuchtet werden –
am besten im eigenen Haus. Denn
wer weiß, ob der Lieferant wirklich
sorgfältig wuchtet? Ein Wuchtprotokoll
mit schönen Zahlen ist
leicht erstellt; doch ohne Wuchtmaschine
lässt es sich nicht überprüfen.
Haimer rät deshalb, das
Wuchten zu einem Teil der Wareneingangs-
und Qualitätskontrolle
zu machen.
Messversuch schafft Klarheit
Dass feingewuchtete Werkzeugaufnahmen,
wie sie renommierte
Hersteller anbieten, ein Schritt
in die richtige Richtung sind, ist
unbestritten. Doch wie wirken sich
die eingespannten Werkzeuge auf
133

134
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4: Der patentierte Wuchtadapter
die Gesamtunwucht des Systems
aus? Die Wuchtspezialisten von
Haimer haben sich diese Frage
gestellt und mit einem einfachen
Versuchsaufbau nach Antworten
gesucht. Auf einer Wuchtmaschine
Tool Dynamic wurden Messungen
mit je einem Weldon-,
Spannzangen- und Schrumpffutter
sowie einer Messerkopfaufnahme
durchgeführt – alles feingewuchtete
Haimer-Produkte mit einem
Schaftdurchmesser von 20 mm in
kurzer Ausführung. Die Messvorgaben
waren: Wuchtgüte G = 2,5
bei Betriebsdrehzahl 25.000 min -1
/ Messverfahren 1 Ebene (statisch).
Zunächst hat Haimer bei den vier
verschiedenen Werkzeughaltertypen
die Unwucht an sich – also
ohne Werkzeug – gemessen. „Bei
den Aufnahmen war die Unwucht
stets im Toleranzbereich, so wie
sie sein sollte“, berichtet Qualitätsleiter
Franz Ziegltrum. „Die
anschließenden Messungen mit
Werkzeugen in diesen feingewuchteten
Aufnahmen brachten
dann deutliche Unwuchten zu
Tage – vor allem bei Werkzeugen
mit Spannfläche, die heute noch
sehr weit verbreitet sind.“
Bei zylindrischen Werkzeugschäften
und symmetrischer Werkzeuggeometrie
in Schrumpffuttern
und Spannzangen ist keine nennenswerte
Unwucht aufgetreten.
Die gemessenen Werte lagen bei
0,8 bzw. 1,3 gmm. Franz Ziegltrum
erklärt: „Werkzeuge mit
zylindrischem Schaft und symmetrischen
Schneiden tragen nur
eine geringe Unwucht in sich.
Die Schrumpffutter haben keine
beweglichen Teile und spannen
das Werkzeug zentrisch. Auch hier
entsteht fast keine zusätzliche Unwucht.
Bei den Spannzangenaufnahmen
ist die Spannmutter problematisch,
da sie unsymmetrisch
aufgebaut ist. Deshalb werden
die Muttern bei Haimer gesondert
gewuchtet – ohne Aufpreis für den
Kunden.“
Nach Werkzeugwechsel muss
gewuchtet werden
Dagegen konnten Werkzeuge mit
Spannfläche in keinem Fall die
Vorgabe erreichen. Selbst in der
Weldon-Aufnahme wurde eine tatsächliche
Unwucht von 5,5 gmm
gemessen, was einer Wuchtgüte
von G8 entspricht und rein rechnerisch
lediglich die Maximaldrehzahl
von 7.600 min - 1 zulässt.
Im Spannzangenfutter wurde
bei diesem VHM-Werkzeug mit
Bild 6: Unterschiedliche Werkzeugaufnahmen bieten unterschiedliche Rundlaufeigenschaften
Bild 5: Die Lasermarkierung vereinfacht
den Wuchtvorgang
Spannfläche sogar eine Wuchtgüte
von G 29 und im Schrumpffutter
von G 38 festgestellt. Das
entspricht Maximaldrehzahlen
von 2.700 min -1 bzw. 1.600 min - 1 .
Für Franz Ziegltrum und seine
Kollegen eine wichtige Erkenntnis:
„Selbst feingewuchtete Schrumpf-
und Spannzangenfutter werden
durch unsymmetrische Werkzeuge
oder durch Werkzeuge mit Weldon-Spannfläche
ganz erheblich
unwuchtig. Wer prozesssicher und
wirtschaftlich arbeiten will, muss
unbedingt nach jedem Werkzeugwechsel
neu auswuchten.“
Ein ähnliches Ergebnis brachte die
Messung bei der Messerkopfaufnahme:
Mit eingesetztem Wendeplattenwerkzeug
wurde eine
Unwucht von 20,3 gmm festgestellt,
was einer Wuchtgüte von
G 23 entspricht. Der Grund: Wendeplatten
sind montierbare Teile,
die nicht unbedingt immer an
der gleichen Stelle sitzen. Da der
Messerkopf an sich durch die Art
Weldonaufnahme Spannzangenfutter Messerkopfaufnahme Schrumpffutter
EuroMold-Special 2008

der Montage (Zapfen mit Bohrung
und Spielpassung) eine große Toleranz
aufweist, ist die Position des
Werkzeugs nicht hundertprozentig
definiert. Auch hier ist ein gemeinsames
Wuchten von Aufnahme
und Werkzeug unerlässlich.
Franz Ziegltrum fasst zusammen:
„Der Test zeigt beeindruckend,
dass selbst bei qualitativ führenden
Werkzeugen ein Auswuchten
mit eingespanntem Werkzeug
wichtig ist. Zudem verdeutlicht
die Messung, dass der Anwender
nur qualitativ hochwertige Werkzeugaufnahmen
verwenden sollte.
Dann kann er sich bei richtiger
Werkzeugauswahl – symmetrisch
und ohne Spannfläche – in Bezug
auf die Unwucht auf gewisse
Spanntechniken verlassen. Durch
unsere Schrumpf- und Spannzangenfutter
zum Beispiel wird die
Notwendigkeit des Wuchtens nach
dem Werkzeugwechsel zwar nicht
eliminiert, jedoch auf ein notwendiges
Minimum reduziert.“
Beim Thema Auswuchten gibt es
oft noch Berührungsängste. Mit
der richtigen Wuchtmaschine und
einer praxisgerechten Software
geht das Wuchten aber einfach
und schnell. Der Bediener setzt
die Werkzeugaufnahme in die
Maschine und wählt im Menü die
passenden Vorgaben aus. Von da
an sagt ihm die Maschine, was
zu tun ist. So ist es jedenfalls bei
den Wuchtmaschinen „Tool Dynamic“
von Haimer. „Unser Konzept
sieht vor, dass jeder Mitarbeiter
EuroMold-Special 2008
Bild 7:
Werkzeuge mit Spannflächen
(links) bringen mehr Unwucht ins
System als Werkzeuge mit komplett
zylindrischem Schaft (rechts)
im Fertigungsbereich, der sich mit
Werkzeugaufnahmen auskennt, die
Maschine ohne großen Schulungsaufwand
bedienen kann“, betont
Franz Ziegltrum. „Das Fachwissen
steckt in der Maschine, die – wenn
sie mit den notwendigen Daten gefüttert
wurde – alle Berechnungen
durchführt.“ Diese Daten werden
für jedes Werkzeug einmal erfasst
und abgespeichert. Das spart Zeit
und verhindert Fehler. Zusätzliche
Sicherheit bietet die Benutzerverwaltung.
Beispielsweise kann das
Recht, Werkzeugdaten anzulegen
oder zu verändern, auf bestimmte
Personen beschränkt werden. Die
übrigen Benutzer dürfen nur die
gespeicherten Werkzeuge aufrufen
und nach den hinterlegten Vorgaben
auswuchten.
Der Wuchtvorgang ist weitgehend
automatisiert. Bei einem Messlauf
wird die Aufnahme in die
Bild 8: Der Wuchtring ist eine Alternative
zum Abbohren (Werkbilder: Haimer
GmbH, Ingenhausen)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Wuchtspindel eingespannt und in
Drehung versetzt. Die Unwucht
verursacht Fliehkräfte, die an der
Wuchtspindel mit Kraftsensoren
gemessen werden. Die Auswertung
des Messsignals übernimmt
die Software. Sie zeigt dem Bediener
am Bildschirm an, wo er
wie viel Material zu entfernen
oder dazuzufügen hat. Schließlich
stehen ihm zum Unwuchtbeseitigen
verschiedene Möglichkeiten
zur Verfügung: Als Alternative zum
Abbohren kann er so genannte
Wuchtringe einsetzen. Zwei zusammengehörende
Ringe, die eine
definierte Unwucht haben, werden
an einer zylindrischen Stelle auf
das Werkzeug geklemmt, um die
Unwucht des Werkzeuges auszugleichen.
Für diesen Fall gibt die
Software exakte Winkelgrade an,
wie die Ringe zu drehen sind. Ausgesprochen
praktisch ist auch der
als Option erhältliche Linienlaser,
der direkt am Werkzeug die einzustellende
Position anzeigt.
Das Wuchten dauert nur Minuten
Der gesamte Wuchtvorgang ist
schnell erledigt. Das Messen dauert
maximal eine Minute, und wenn
man mit Wuchtringen arbeitet,
ist der gesamte Vorgang in zwei
Minuten abgeschlossen. Muss
man zum Masseausgleich mit dem
Werkzeug auf eine Bohrmaschine,
dauert das entsprechend länger.
Eine wirtschaftliche Lösung bietet
die neue Tool Dynamic Autodrill,
die mit einer integrierten Bohreinheit
ausgestattet ist. Mit dieser
Maschine kann der Bediener in
einem Arbeitsgang die Unwucht
der Werkzeuge messen und durch
Abbohren von Material beseitigen.
Er spart sich den Weg zur Bohrmaschine
und erreicht dank der
hochgenauen Spannung sowie der
präzisen Materialentfernung eine
exzellente Werkzeuggenauigkeit.
Diese innovative Weiterentwicklung
der Wuchtsysteme führt zu
einer erheblichen Effizienzsteigerung
beim Werkzeugwuchten.
135

136
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Fünfachsig fräsen und tiefbohren
auf einer Maschine
Wer mit dem Gedanken spielt, sich eine Maschine zum Tiefbohren
ins Haus zu holen, aber wegen ungewisser Auslastung zögert, sollte
die IA5-Serie von Auerbach in Betracht ziehen. Diese Maschinen
können die komplette Vorbearbeitung komplexer Werkzeugformen
übernehmen und amortisieren sich so in kurzer Zeit.
Spezialist im Fräsen und
Tiefbohren
Die Firma Auerbach wurde 1943 gegründet,
um Werkzeuge herzustellen.
Schon bald bauten die Sachsen eigene
Werkzeugmaschinen, wobei der
Schwerpunkt stets auf der Fräsbearbeitung
lag. Erst mit der Übernahme
durch Ixion begann man am Standort
Ellefeld schwere Tiefbohrmaschinen
zu entwickeln, die im Laufe der Jahre
mit Fünfachsen- und Fräsfunktionalitäten
ausgestattet wurden. Die positiven
Erfahrungen mit dem Einsatz
der eigenen Auerbach- und Ixion-
Tiefbohrmaschinen in der Erprobung
und Lohnfertigung mündeten in der
selbstständigen Tixbo GmbH, die in
unmittelbarer Nachbarschaft zu Auerbach
angesiedelt ist. Sie übernimmt
alle Dienstleis tungen im Umfeld des
Tiefbohrens und dient der Auerbach
Maschinenfabrik auch als Vorführzentrum.
Die Auerbach Maschinenfabrik im
vogtländischen Ellefeld ist in der
Erfolgsspur. Das zur X-tec Gruppe
gehörende Unternehmen erreichte
im Jahr 2007 mit rund 100
Mitarbeitern einen Umsatz von elf
Millionen Euro, eine Steigerung
gegenüber dem Vorjahr von etwa
30 Prozent. Doch Geschäftsführer
Thomas Gemeinhardt bleibt
auf dem Boden: „Diese Entwicklung
ist zum einen Teil konjunkturbedingt,
zum anderen auf die
Umstrukturierung im Konzern und
den tollen Einsatz der Mitarbeiter
zurückzuführen. Ich bin mir
sicher, dass wir in diesem Jahr
sogar zwölf Millionen Euro erreichen
werden.“
Was den Chef des Traditionsunternehmens,
das seit über 60
Jahren Werkzeugmaschinen baut,
Bild 1:
Thomas Gemeinhardt: „Komplexe Formwerkzeuge
weisen zum Teil über hundert
Bohrungen auf. Sie sind ein ideales Einsatzgebiet
für unsere IA-TLF Baureihe.“
optimistisch stimmt, sind vor
allem die Erfolge der IA-Baureihe
TLF, die Tiefbohren und Fräsen in
einer Maschine vereint. Entscheidend
für die Entwicklung dieser
Werkzeugmaschinen sind das
längjährige eigene Know-how
im Bau von Bettfräsmaschinen
und das von Ixion ins Unternehmen
getragene Wissen um die
Tiefbohrtechnik. Thomas Gemeinhardt,
schon über 25 Jahre
im Unternehmen tätig, geht ins
Detail: „Auerbach-Maschinen
werden in traditioneller Bauweise
hergestellt, das heißt, solide
Gussausführungen von Bett und
Ständer, geschabte Führungen,
etc.. Das Dämpfungsverhalten
des Gusses haben wir bei den
Bettfräsmaschinen zu schätzen
gelernt und auf unsere neuen
Tiefbohrmaschinen übertragen.
Wir setzen dort keine Stahlschweißkonstruktionen
ein,
sondern massiven Guss, was der
Stabilität sehr zu Gute kommt.
Deswegen konnten wir den Weg
EuroMold-Special 2008

eschreiten, die Tiefbohrmaschine
mit immer mehr Fräseigenschaften
auszustatten.“
Zurzeit entwickelt Auerbach eine
Wellenbohrmaschine für große
Durchmesser und Längen, wie
sie immer wieder aus der Erdölindustrie
in Russland, China sowie
Saudi Arabien angefragt wird.
Bohrgestänge sollen damit ausgebohrt
beziehungsweise mit Bohrlöchern
versehen werden, in die
dann ein Sensor eingesetzt wird.
Diese Erdbohrungen finden heutzutage
nicht mehr gerichtet statt,
sondern über Sonden gesteuert
wie eine Fernlenkrakete.
Doch noch ist der Formenbau für
die Bettfräs- und Tieflochbohrmaschinen
von Auerbach die
wichtigste Branche. „Deutschland
war im vergangenen Jahr ein
sehr guter Markt. In diesem Jahr
ist Asien sehr aktiv“, berichtet
Thomas Gemeinhardt. „Chinesische
Firmen holen sich bei uns
nicht nur Angebote ein, sie kaufen.
Gerade durften wir wieder zwei
große IA5 TLF liefern von einem
Wert, der über 1,2 Mio. Euro liegt.“
So wichtig es ist, mit China und
anderen asiatischen Ländern Geschäfte
zu machen, so beschwerlich
ist es auch.
EuroMold-Special 2008
Gerade für kleine Firmen stellt die
große Distanz hinsichtlich Montage
und Service einen schwer
kalkulierbaren Faktor dar, der zum
Teil Personal für Monate bindet.
Andererseits ist der Markt für die
großen Tiefbohrmaschinen hierzulande
eng und das globale Geschäft
sehr wichtig.
Für Thomas Gemeinhardt steht
fest, dass er bei den zugeliefer-
Bild 3:
Fünfachsig
Tiefbohren
und Fräsen auf
einer Maschine
– damit
lässt sich die
komplette
Vorbearbeitung
im Formenbau
erledigen
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 2:
Auf der IA5 TLF lassen sich mit
Einlippenbohrern von 3 bis 65 mm
Tiefbohroperationen bis zu 2100 mm
in einem Zug durchführen
ten Komponenten auf höchste
Qualität achten muss: „Vor allem
auf Steuerungsseite brauchen
wir einen starken Partner, der
ausgereifte, absolut zuverlässige
Produkte anbietet, die so gut wie
nie ausfallen. Falls doch einmal
Service erforderlich ist, sollte er
in allen Ländern vertreten sein.“
Aus diesem Grund entschied sich
Auerbach, mit Fanuc zusammenzuarbeiten.
Das war vor etwa einem Jahr.
Beim ersten gemeinsamen Projekt
handelte es sich um eine IA5-TLF.
Diese große, fünfachsige Tiefbohr-
und Fräsmaschine war für das
weltweit aktive Großformenbau-
Unternehmen Huawei ARKK in
Changzhou / China bestimmt, um
große Formen tiefzubohren und
Vorbearbeitungen wie Flächen und
Taschen fräsen, gewindeschneiden
und so weiter zu übernehmen.
Die Stärke dieser Maschine ist vor
137

138
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4:
Die IA 5 TLF von Auerbach ist eine schwere Tiefbohr-
und Fräsmaschine für die Bearbeitung großer
Formen bis 20.000 kg mit einem maximalen Störkreis
von 3.100 mm. Optional ist sie auch mit kombinierter
Tiefbohr-Fräseinheit für ELB- und BTA-Verfahren
erhältlich
allem in ihren drei Linear und zwei
Rundachsen begründet.
Es lassen sich mit Einlippenbohrern
von 3 bis 65 mm oder
mit BTA-Werkzeugen von 18 bis
65 mm Tiefbohroperationen bis zu
2100 mm in einem Zug durchführen
– nicht nur horizontal, sondern
durch den Rundtisch und die
schwenkbare Bohr-Fräs-Einheit in
jedem beliebigen Winkel.
Durch die Steifigkeit der Maschine
sind außerdem Bohr-, Gewinde-
und Fräsoperationen an vier Seiten
des Werkstücks in einer Aufspannung
möglich, wodurch der gesamte
Bedarf des Formenbauers
im Bereich der Vorbearbeitung
abgedeckt wird.
Thomas Gemeinhardt hat sich
mit seinen Entwicklern für die
Fanuc CNC-Steuerung der Serie
Bild 5:
Hauptumsatzträger bei Auerbach ist die IA3-TlF,
die im mittleren Leistungssegment für Werkstücke
bis 10 t angesiedelt ist. Mit einer Fanuc CNC-
Steuerung der Serie 310i soll sie auf der Messe
Metallworking China für Erfolge im asiatischen
Raum sorgen
Bild 6:
Bohr- und
Fräsarbeiten
sind nicht
nur horizontal,
sondern
durch den
Rundtisch
und die
schwenkbare
Bohr-Fräs-
Einheit in
jedem beliebigen
Winkel
möglich
(Werkbilder:
Fanuc
GE CNC
Deutschland
GmbH,
Neuhausen
a.d.F.)
310i - A 5 entschieden, denn ihre
Leistungsfähigkeit sei für das Anforderungsprofil
ideal: „Weder das
anspruchsvolle Tiefbohren unter
verschiedenen Winkeln noch simultane
Fünfachsfräsbahnen sind
für diese Steuerung ein Problem.
Dafür bietet die Fanuc 310i - A 5
spezielle Funktionen wie Koordinatentransformation,Radiuskorrektur
und Werkzeuglängenkontrolle.
Wichtig war für uns auch
das Bohren mit unterbrochenen
Schnitten. Denn komplexe Formen
haben Hunderte von Bohrungen
und somit ist es üblich, dass der
Bohrer auf bestehende Bohrungen
stößt. Wir haben dafür Zyklen
geschrieben, um den Vorschub
und Kühlmittelfluss der Maschine
entsprechend zu regulieren. Mit
der Fanuc-Steuerung ließ sich das
hervorragend lösen.“
Auerbach nutzt auch andere
komfortable Leistungen der Fanuc
CNC-Steuerung 310i gerne.
Thomas Gemeinhardt weist auf
das integrierte Sicherheitssystem
Dual Check Safety hin, das bei
diesen großen Maschinen mit
ihren komplexen Bewegungen fast
unerlässlich ist. Ebenso lobt er die
einfache Bedienbarkeit und fügt
noch einen ganz pragmatischen
Vorteil hinzu: „Bei vielen unserer
Kunden stehen schon Fanuc-
EuroMold-Special 2008

gesteuerte Maschinen.
Weil die Bediener das
Grundkonzept der
Fanuc-Steuerung schon
verinnerlicht haben, ist
es für uns leichter, sie
auf die Besonderheiten
dieser Tiefbohrmaschine
zu schulen.“
Doch zunächst war die
Fanuc CNC-Steuerung
für die Auerbach-Mitarbeiter
Neuland. Da eine
Tiefbohrmaschine eher
den Exoten im Werkzeugmaschinenbereich
zuzuordnen ist, benötigt
sie viele Sonderfunktionen,
die kein Steuerungshersteller
bieten
kann. Da musste erst ein
Auerbach-Programmierer
ran. Laut Geschäftsführer
Gemeinhardt lief
das besser als erwartet:
„Von großem Vorteil
war, dass Fanuc schon
Monate vorneweg eine
komplette Steuerung mit
der Originaltastatur zur
Verfügung gestellt hat,
so dass unser Fanuc-
Spezialist frühzeitig trainieren
und die gesamten
Programme, Zyklen etc.
schreiben konnte.“ Denn
wie bei großen Projekten
häufig war vor der Auslieferung
die Zeit knapp.
„Im Prinzip haben wir die
Maschineninbetriebnahme
hier innerhalb von
zwei Wochen durchgezogen“,
erwähnt Thomas
Gemeinhardt nicht ohne
Stolz. „Daher war es für
uns sehr wichtig, dass
das Implementieren der
Fanuc Steuerung 310i relativ
problemlos geklappt
hat. Die vorab zur Verfügung
gestellte Steuerung
hat die Inbetriebnahme
der Maschine massiv
verkürzt und vor allem die
EuroMold-Special 2008
Arbeit auf Deutschland
reduziert, so dass wir die
gesamten Parameter und
Programme auf CDs mitgeben
konnten. Bei der
Wiederinbetriebnahme
in Changzhou in China
haben unsere Leute die
CD reingeschoben und
nur noch überspielt.“
Zurzeit baut Auerbach
die zweite Fanuc-Ma-
03. - 06. Dezember 2008
Halle 9.0 Stand B34
Einbaubeispiel
verschiedener
Modellvarianten
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Modell
NTGA-01
Gewinde-Ausschraubeinheit
» wir haben den
Dreh raus...
schine auf, eine IA3-TLF.
Diese Baureihe ist etwas
kleiner und für Formen
bis 10 t geeignet. Von
diesem Hauptumsatzträger
bei Auerbach
entsteht jeden Monat
eine Maschine. Mit der
Fanuc-Ausführung will
Auerbach im November
auf die Metalworking
China in Shanghai. Tho-
mas Gemeinhardt ist von
dieser Maschine überzeugt:
„Ich bin mir sicher,
dass wir die Maschine
direkt vom Messestand
weg verkaufen. Steuerungstyp
ist wieder die
Fanuc-Serie 310i. Nur
die Leistungsmodule im
Schaltschrank sind der
kleineren Leis tung der
Maschine angepasst.“
EXAflow GmbH & Co. KG
Steinschönauer Str. 4c
64823 Groß-Umstadt
Telefon (0 60 78) 78 91 – 0
Telefax (0 60 78) 78 91 – 33
139
www.exaflow.de
info@exaflow.de
®

140
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Formaufbau-Spezialist
HRE Fräs- und Bohrtechnik GmbH
setzt auf SEGONI.PPMS-Software
Bild 1:
Sonderaufbauten der
HRE Fräs- und Formtechnik
GmbH
Direkt am Autobahnkreuz Heilbronn
gelegen hat sich die HRE
Fräs- und Bohrtechnik GmbH
positioniert. Die strategische Ausrichtung
des Unternehmens lautet,
sich ausschließlich auf Sonderformaufbauten
für den Werkzeug-
und Formenbau zu konzentrieren.
In der bald zehnjährigen Unternehmensgeschichte
wurde die Firma
weit über die Kunststoffregion
Heilbronn hinaus bekannt. Mittlerweile
versorgen die Schwaben
bundesweit Formenbauer mit ihren
Sonderwünschen in Stahl.
Vom ursprünglich vierköpfigen
Team hat sich die Belegschaft in
wenigen Jahren verdreifacht. Um
das Wachstum nachhaltig auszurichten,
forcierte der Unikatfertiger
nicht nur regelmäßige Investitionen
in den Maschinenpark,
sondern setzte bereits in frühen
Tagen auf die EDV-Lösung SEGO-
NI.PPMS.
„Klar, bei Unternehmensgründung
hatten wir nicht wirklich ein
Budget für Software angedacht;
uns war wichtiger, dass die Späne
fliegen können“, erinnert sich
Andreas Hermann, der sich die
Geschäftsführung mit Mitgesellschafter
Jürgen Ewerts teilt und
hinzufügt „allerdings merkten wir
schnell, dass wir uns mit unseren
selbstgebastelten Organisationsversuchen
in Form von Papier,
Word, Excel usw. im Tagesgeschäft
selbst mehr im Weg standen
als wirklich Zeit zu gewinnen.
Der Pflegeaufwand damals stand
Bild 2:
Rüstarbeiten zum
Vorfräsen einer
Formplatte
in keinem Verhältnis; zumal wir
unser Geld damit verdienen, dass
die Fertigung läuft und nicht mit
der Datenpflege.“
Als wachsendes Unternehmen
war HRE motiviert, diesen Sachverhalt
nicht zu verdrängen,
sondern zu ändern, um möglichst
wenig Zeit mit der Verwaltung
zu verlieren. Eine durchgängige
Software-Lösung musste her. „Wir
haben uns verschiedene Produkte
angeschaut, wobei das SEGONI.
PPMS hinsichtlich Branchenbezug,
Durchgängigkeit, Preis und
vor allem Bedienbarkeit für Einzelfertiger
voll überzeugte“, erklärt
Ewerts.
Nach zweitägiger Installations-
und Schulungsphase wurden
bereits Kalkulation, Angebotswesen,
Arbeitspläne sowie die
kaufmännische Auftragsabwicklung
in Form von Auftragsbestätigung,
Lieferschein, Rechnung
etc. über die neue EDV-Lösung
abgewickelt.
Der Segoni-Projektleiter Roland
Schmid, Werkzeugmachermeister
und ehemaliger Fertigungsleiter,
kennt die Ansprüche an eine
fertigungsgerechte EDV-Lösung:
„Eine EDV-Branchenlösung
sollte die tatsächlichen Abläufe
EuroMold-Special 2008

im Tagesgeschäft der Anwender
unterstützen. Die Anwender wollen
sich hinsichtlich Funktionen,
Begrifflichkeiten, Gestaltung der
Masken und den Inhalten von
Auswertungen wiederfinden;“
fasst Schmid zusammen „die
Handhabung muss so einfach und
klar strukturiert sein, dass auch
Nicht-EDV-Fachleute problemlos
und mit geringem Schulungsaufwand
damit arbeiten können, und
der Dateneingabe und -pflegeaufwand
sollte auf ein Mindestmaß
reduziert sein.“
Speziell für Einzelfertiger ist
wichtig, dass nicht für jedes Teil
Bild 3: HRE Geschäftsführer
Jürgen Ewerts bei der Kalkulation
ein Artikelstamm angelegt werden
muss. Zeichnungsnummer und
Benennung reichen aus, um das
gewünschte Teil in der EDV anzulegen,
weiterzuverwenden und vor
allem wieder zu finden. Sind die
Daten einmal eingegeben, stehen
sie für das gesamte Unternehmen
durchgängig zur Verfügung; so
kann beispielsweise aus einer Kalkulation
ohne weiteren Aufwand
ein Angebot abgeleitet werden.
Im Auftragsfall werden die Gedanken
des Kalkulators in Form des
Arbeitsplanes verlustfrei in die Fertigung
übergeben. Der Arbeitsplan
wiederum dient als Grundlage der
Fertigungssteuerung sowie der
Zeiterfassung, um eine verursachergerechte
Kostenerfassung zu
ermöglichen.
„Mit dem Gedanken, die Zeiterfassung
über Barcodes und PC zu
organisieren, hatten wir anfangs
etwas Berührungsängste. Wissen
sie, als alter Mann verlässt man
EuroMold-Special 2008
nur ungerne eingetretene Pfade“
scherzt Ewerts. „Wenn ich heute
das System Kollegen zeige, höre
ich oft die gleichen Unkenrufe, wie
sie uns damals über die Lippen
kamen. Sachlich betrachtet ist es
allerdings diskussionsfrei, für eine
transparente und vor allem regelmäßige
Nachkalkulation zu sorgen,
um Entscheidungen treffen
zu können. Daher kann ich jedem
nur raten: Erfassen sie auch als
Einzelfertiger positionsbezogen
ihre Zeiten und zwar online und in
Echtzeit; je früher sie damit beginnen
desto besser für ihr Unterneh-
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4:
Formplatten inkl.
Arbeitsplan mit
Barcode zur Zeiterfassung
men und somit
ihre Mitarbeiter.
Nach wenigen
Tagen gehört die
Stempelei zum
Tagesablauf der Leute, niemand
spricht mehr davon. Es wird einfach
gemacht, fertig“ motiviert der
Geschäftsführer seine Branchenkollegen.
Die Auswertungsmöglichkeiten,
die sich aus dem Abgleich der
Kalkulations- und Zeiterfassungsdaten
im SEGONI.PPMS ergeben,
sind vielseitig. Dies wusste auch
ein Unternehmensberater zu bestätigen,
der bei der HRE GmbH
ein Unternehmens-Benchmarking
durchführte. „Sie haben ja schon
alles“ hat er zu uns gesagt und die
Auswertungen zu Kostenstellen
und Effizienzbetrachtungengeradezu
verschlungen“
berichtet Andreas
Hermann der bei
HRE für die Produktion
verantwortlich
ist. „Da habe ich
auch mit drauf geschaut
und die ein
oder andere interessante
Entdeckung
gemacht.“
„Es ist in der Praxis
schon beruhigend,
wenn man sich nicht
nur auf sein Bauchgefühl
verlassen
Bild 5:
Musterarbeitsplan
141

142
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 6: Station zur Betriebsdatenerfassung
(BDE) mit Barcode-Pistole und
Standard-PC
muss. Aktuell haben wir zum
Beispiel in eine ordentliche fünf-
Achs-Maschine investiert, die uns
in Sachen Bearbeitungsgröße und
Produktivität weiter voran bringt.
Solche Entscheidungen können
nur fundiert getroffen werden und
dafür braucht man nüchterne Zahlen.
Wenn ich vorher von Durchgängigkeit
und Nachvollziehbarkeit
gesprochen habe, schließt
sich der Kreis hier erneut“ berichtet
der für die HRE-Administration
Bild 9: Aufgespannte Formplatte
Bild 7: Formplatten, „Stückzahl 1“
verantwortliche Ewerts.
Die langjährige Zusammenarbeit
mit Individualfertigern gewährleistet,
dass die Software das EDV-
Abbild der Unternehmens- und
Fertigungsstrukturen eines solchen
Unternehmens darstellt. Der
Anwender findet sich in Begrifflichkeiten
und Layout der Masken
und Auswertungen wieder, die
Handhabung ist so einfach und
klar strukturiert, dass Nicht-EDV-
Fachleute problemlos und ohne
größeren Schulungsaufwand
damit arbeiten können, und der
Dateneingabe- und Datenpflegeaufwand
ist auf ein Mindestmaß
reduziert. Neben der Auswertung
der „nackten Zahlen“ geht es
aber vor allem darum, das spezielle
Wissen der Mitarbeiter an
einer zentralen Stelle zu sammeln
und zukünftig zur Verfügung zu
stellen. So können zum Beispiel
Montage- und Abstimmprotokolle,
CAM- und CAD-Daten, Fotos von
Aufspannsituationen an Maschinen,
Anmerkungen zur Fertigungstechnik
etc. dem Auftrag zugeordnet
werden und stehen bei Wiederholungsteilen
oder ähnlichen
Aufträgen wieder zur Verfügung.
Der modulare Aufbau der Software-Lösung
ermöglicht dem
Anwender eine sukzessive Einführung
parallel zur bestehenden
Bild 8: Formplatten warten auf Ihre
Bearbeitung
Vorgehensweise. Einführungszeitraum,
Umfang und Ausbau werden
mit dem Anwender entsprechend
der betrieblichen Gegebenheiten
abgestimmt.
Systemvoraussetzungen sind:
Microsoft Windows 2000/XP/Vista
(> 256 MB RAM), 1 GHz Prozessorleistung,
17“ Monitor. Die
Software kann sowohl als Einzelplatz-
als auch als Netzwerklösung
eingesetzt werden.
Bild 10: HRE investiert in modernste
Technik (Werkbilder: SEGONI AG, Berlin)
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Temperierte Werkzeugeinsätze mit
dem Laser gesintert
Konturnahes Temperieren der Kavitäten in Spritzgießwerkzeugen ist
seit jeher eine Herausforderung für die Werkzeugbauer. Je komplexer
das Formteil oder je filigraner die Formteiloberfläche, desto anspruchsvoller
ist die Aufgabe. Die FIT-Fruth Innovative Technologien GmbH,
Parsberg, hat ein aus dem Spritzgießen von Prototypen bekanntes
Verfahren zur Herstellung von Werkzeugeinsätzen weiterentwickelt:
Die Oberpfälzer stellen temperierte Einsätze für Serienwerkzeuge
mittels Direkt-Metall-Laser-Sintern her, was die Designfreiheit im
Werkzeugbau drastisch erweitert.
Das auf Schichtbautechnologien
spezialisierte Unternehmen stellt
branchenübergreifend Prototypen
und Funktionsmuster aus
Kunststoffen und Metallen her.
Im Mittelpunkt des Messeauftritts
stehen konturnah temperierte
Werkzeugeinsätze für Serienwerkzeuge,
das Spritzgießen von
Prototypenteilen aus Serienwerkstoffen
sowie die Herstellung
der dafür erforderlichen Werkzeuge.
Konturnah temperierte Werkzeugeinsätze
sind in der Kunststoffverarbeitung
aus verschie-
EuroMold-Special 2008
denen Gründen vorzuziehen: Der
kontrollierte Temperaturverlauf
unterstützt den Aufbau einer
prozessstabilen und reproduzierbaren
Fertigung. Bei komplizierten
Geometrien oder etwa
Nano-Oberflächen wird zudem
die Abbildungsgenauigkeit verbessert.
Und nicht zuletzt beschleunigt
das schnelle Abkühlen
der Formteile natürlich auch
die Zykluszeiten.
Für die Herstellung der Serieneinsätze
wie auch der
Prototypenwerkzeuge setzen
die Oberpfälzer das Direkt-
Bild:
CAD-Entwurf für die Anordnung
der Kühlkanäle in einem Werkzeugeinsatz
(Werkbild: FIT-Fruth Innovative
Technologien GmbH, Parsberg)
Metall-Laser-Sintern (DMLS) ein.
Dabei wird Werkzeugstahlpulver
schichtweise aufgetragen
und von einem Laser in der
gewünschten Geometrie aufgeschmolzen.
Entgegen einer
vielfach geäußerten Vermutung,
besitzen diese Werkzeugeinsätze
ein dichtes Gefüge, weshalb beispielsweise
die Temperierkanäle
auch unter Druck vollkommen
dicht sind.
Zu den entscheidenden Vorteilen
des Verfahrens gehört neben
dem großen Gestaltungsspielraum
auch die Möglichkeit,
innerhalb des Werkzeugs verschiedene
Temperierkreisläufe
mit strömungsoptimierten Kanälen
zu integrieren. Bearbeiten
lassen sich die so hergestellten
Werkzeugeinsätze ganz normal
mit den bekannten Verfahren. Die
Größe dieser Werkzeugeinsätze
wird vom Bauraum der Lasersinteranlagen
begrenzt. Aktuell
kann FIT Einsätze bis maximal
250x250x180 mm (BxTxH) anbieten.
Als Werkzeugstahl kommt ein
martensitischer 1.2709 Stahl zum
Einsatz, der bis auf 52 HRC gehärtet
werden kann. Das Material
zeichnet sich durch seine gute
Zähigkeit bei gleichzeitig hoher
Festigkeit aus und eignet sich
problemlos für Großserienwerkzeuge.
Für ganz spezielle Fälle können
die Temperierkanäle auch als
Gitterstruktur ausgeführt werden.
Diese so genannten Selective-
Space-Structures (3S) übernehmen
innerhalb der Kanäle die
Leitfunktion der Temperiermedien,
seien es Gase oder Flüssigkeiten,
was etwa den gezielten
Kühlmittelfluss bis an die Kavitätenoberfläche
gestattet.
143

144
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Stanzteile und Stanzwerkzeuge
glätten und polieren
Bild 1
Gleitschleifen von Stanzteilen
Das Gleitschleifen von Stanzteilen
ist im Allgemeinen erforderlich, um
die Werkstücke
• zu entgraten
• ihre Kanten zu verrunden (z.B.
fadenführende Teile für die
Textilindustrie)
• und die Oberflächen zu glätten
und zu polieren.
Für das Gleitschleifen dieser
Werkstücke werden heutzutage
vorzugsweise Tellerfliehkraftmaschinen
eingesetzt, da diese aufgrund
der Fliehkrafttechnik besonders
dafür geeignet sind, leichte
und kleine Werkstücke schnell und
effektiv zu bearbeiten.
Das Funktionsprinzip dieser Tellerfliehkraftmaschinen
ist wie folgt:
Der Arbeitsbehälter besteht aus
Bild 2 Bild 3
einem oben offenen Behälter, bei
dem der Boden drehbar gelagert
ist. In diesen Behälter werden z.B.
Schleifkörper in Dreiecksform mit
der Größe 4 x 4 mm gegeben.
Schaltet man nun die Maschine
ein, entsteht eine toroide, wirbelförmige
Bewegung (sh. Bild 1).
Nun gibt man die Werkstücke
hinzu. Automatisch wird ein Compound/Wasser-Gemisch
zudosiert.
Das Compound ist im Prinzip ein
tensidhaltiges Reinigungsmittel,
das folgende Aufgaben hat:
• Korrosionsschutz
• Sauberhalten der Werkstücke
und der Schleifkörper
• Abtransport des Schmutzes
• bei Bedarf Erzeugung heller
Oberflächen.
Das Compound/Wasser-Gemisch
fließt während des Prozesses
durch den Arbeitsbehälter und
nimmt den entstehenden Schleifabrieb
mit. Somit bleiben die
Werkstücke während der Bearbeitung
relativ sauber.
Durch das Fliehkraftprinzip reiben
die Schleifkörper und Werkstücke
bei gleichsinniger Bewegung
unter hohem Druck aneinander
und erzeugen so die Schleif- oder
Polierwirkung.
Nach Ende des Bearbeitungsprozesses
wird das Schleifkörper/
Werkstück-Gemisch z.B. in ein
Sieb gekippt und die Werkstücke
aussortiert.
Auf folgende Besonderheiten
muss bei der Bearbeitung von
Stanzteilen besonders geachtet
werden:
1. Bearbeitung von sehr dünnen
Stanzteilen
Dünne Stanzteile (dünner als 0,5-
0,7 mm) können bei herkömmlichen
Maschinen in den Spalt
(sh. Bild 2), der sich zwischen
dem rotierenden Teller und dem
feststehenden Behälter befindet,
gelangen und dort erheblichen
Schaden verursachen.
Dadurch sind herkömmliche
Tellerfliehkraftmaschinen für
dünne Stanzteile (ab einer Stärke
< 0,7 mm) nicht geeignet.
Bei den Otec Tellerfliehkraftanlagen
der Serie CF kann dieser
Spalt auf null reduziert werden.
Dieses System, genannt Gleitspaltsystem,
arbeitet absolut
betriebssicher und zuverlässig. Ein
Eindringen der Werkstücke in den
Spalt ist damit ausgeschlossen
und ist damit für das Bearbeiten
sehr dünner Stanzteile bestens
geeignet.
Bei dieser Gleitspalttechnik drückt
das Compound/Wasser-Gemisch
den oberen Behälter gegen die
Federkraft nach oben. Durch
diesen Druck öffnet sich ein minimaler
Spalt und das Compound/
Wasser-Gemisch kann nach
innen fließen. Es entsteht quasi
ein Aquaplaning-Effekt. Zwischen
dem drehenden Teller und dem
oberen Behälter entsteht ein Compound/Wasser-Film,
der eine nur
geringe Reibung verursacht und
das Eindringen von Werkstücken
in den Spalt zusätzlich verhindert.
Das Schmutzwasser fließt über die
Hohlwelle ab. (sh. Bild 3)
Dieses System hat sich auf dem
EuroMold-Special 2008

Bild 4
Markt bewährt und arbeitet absolut
betriebssicher.
Ein weiterer Vorteil dieses Systems
ist, dass kleine Schleifkörper,
wie in herkömmlichen Tellerfliehkraftmaschinen,
nicht ausgesiebt
werden müssen. Es ist auch möglich
Schleifpulver, Pasten oder gar
Strahlmittel bei diesem System
einzusetzen.
2. Anwendung eines Sprüh-
systems
Dünne kleine Stanzteile neigen
dazu an senkrechten, feuchten
Wänden zu haften. Dadurch ist es
möglich, dass Stanzteile an der
Behälterwand während des Prozesses
haften bleiben und so nicht
oder unzureichend bearbeitet
werden. Bei den Otec Maschinen
werden die Werkstücke periodisch
(frei programmierbar) über
ein Sprühsystem abgespült (sh.
Bild 4), so dass die Werkstücke
immer wieder in den Arbeitsprozess
zurückgeführt werden.
Dadurch ist ein prozesssicheres
Bearbeiten der Werkstücke gewährleistet.
3. Separieren von Stanzteilen
Das Separieren der kleinen leichten
Stanzteile ist oft nur über eine
magnetische Trennung möglich,
da die Schleifkörper oft eine ähnliche
Größe wie die Werkstücke
aufweisen und so das Aussieben
unmöglich machen. Trommelmagnete
trennen nicht immer zu
100 %, da sie konstruktiv bedingt
eine relativ kleine Wirkzone haben.
Abhilfe schafft ein Magnetaus-
EuroMold-Special 2008
tragsband. Hier ist die Wirkzone
im Vergleich zu einer Magnettrommel
um ein Vielfaches größer. In
diesem Maße steigt auch die Prozesssicherheit.
Integriert ist eine
automatische Entmagnetisierung
der Werkstücke.
Fazit: Mithilfe modern Tellerfliehkraftmaschinen
mit Gleitspalttechnologie
können dünne, kleine
Stanzteile überaus wirtschaftlich
und prozesssicher gleitgeschliffen
werden.
Schleppfinishing verbessert
die Qualität von Umform- und
Stanzwerkzeugen
Beim Herstellen und Nachschleifen
von Umform- und Stanzwerkzeugen
ersetzt das Schleppfinishing
nicht nur die aufwändige
Handarbeit mit Ölsteinen und
beim Polieren, sondern erhöht
auch die Qualität der Schneidkanten
und -oberflächen. Das wirkt
sich auf die Werkzeugstandzeit
und die Qualität der bearbeiteten
Teile positiv aus. Eine Beschädigung
der Werkzeugteile beim
Verrunden ist ausgeschlossen.
Ein regelmäßiges Nachschleifen
macht die Werkzeuge wieder
einsatzfähig. Dabei werden die
Kanten nachgeschärft, Pressflä-
a) b)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 5
chen in Matrizen, Stempel, Auswerfer
und Materialeinzugskanten
nachgeglättet, um ein konstant
optimales Fließverhalten des zu
verformenden Werkstoffs zu erreichen.
Die Schneidkanten werden
im Allgemeinen mit einem Ölstein
gebrochen.
Diese manuelle Bearbeitung
gewährleistet jedoch keine ausreichende
Prozesssicherheit und
Reproduzierbarkeit in der Qualität.
Nun haben Untersuchungen
gezeigt, dass eine maschinelle
Mikroverrundung von Schneidkanten
in mehrfacher Hinsicht zu
deutlichen Vorteilen führt.
Bild 6:
Zur effektiven Anwendung des Schleppfinish-Verfahrens
bei Tiefziehwerkzeugen
muss an der Formfläche eine wirksame
Strömung des Schleif- oder Poliermediums
erzeugt werden
a) Tiefziehwerkzeug vor der Bearbeitung
b) nach der Bearbeitung
Im Schleppfinish-Verfahren werden Rauhigkeit und damit Oberflächenstruktur
wesentlich verbessert.
Oberfläche Anwendung 1 Anwendung 2
R a R z R a R z
unbearbeitet 2,04 10,9 0,45 2,6
bearbeitet 1,00 4,1 0,13 0,8
Quelle: OTEC Präzisionsfinish 2007
145

146
AUSSTELLERINFORMATIONEN
a) b)
Bild 7: Aufgrund einer optimierten Oberfläche werden mit Stanzstempeln deutlich bessere
Bearbeitungsergebnisse erzielt
a) Stanzstempel mit untersuchter Schneidkante
b) Maßhaltigkeit nach der Bearbeitung
Werkzeugausfallzeiten werden
reduziert
Verrundete Kanten im Mikrometerbereich
verstärken die Kantenstabilität,
verhindern die Bildung von
Aufbauschneiden und erzeugen
weniger Reibungswärme beim
Umformen. Das bedeutet: die
Standzeit wird verlängert – und
gleichzeitig die technische und
optische Qualität der Produkte
verbessert. Möglich wird dies
durch das Schleppfinish-Verfahren:
eine Gleitschleifmethode,
die ihre Wurzeln zum Teil in der
Schmuckindustrie hat.
Während der Bearbeitung in der
Otec Schleppfinish-Maschine
sind die Werkstücke in speziellen
Haltervorrichtungen fixiert und
werden mit hoher Geschwindigkeit
durch einen Behälter mit speziellen
Granulaten als Verfahrensmittel
geschleppt. Der wesentliche
Vorteil dabei ist, dass in kurzer
Zeit eine gratfreie, geglättete oder
polierte Oberfläche entsteht, ohne
die Werkstücke durch Kollisionen
untereinander zu beschädigen.
Schleifverfahren für viele
Anwendungen geeignet
Aufgrund der zuverlässigen und
präzisen Bearbeitung von empfindlichen,
besonders harten oder
komplex geformten Werkstücken
hat das Verfahren mittlerweile weitere
Anwendungsbereiche erobert.
Gerade die manuelle Nachglättung
von Werkzeugteilen mit komplexer
Formgebung ist im Allgemeinen
sehr zeitaufwändig und erfordert
gut qualifiziertes Personal. Im
Vergleich dazu ist das Schleppfinishing
nicht nur einfacher in der
Handhabung und schneller im
Durchlauf, sondern erhöht auch
die Oberflächengüte.
Durch kontrolliertes Bewegen der
fixierten Werkstücke sind Beschädigungen
infolge Kollosionen
während des Bearbeitungsvorgangs
ausgeschlossen. Der ideale
Aufspannwinkel stellt eine optimale
Strömung an der Werzeugoberfläche
sicher (Bild 1).
Das Geheimnis einer erfolgreichen
Bearbeitung liegt in der optimalen
Kombination aus Medium,
Rotationsgeschwindigkeit und
dem Aufspannwinkel des Werkzeugs.
Bei Stanzwerkzeugen ist zu
beachten, dass die Schneidkante
nicht zu stark verrundet wird –
i.d.R. max. 8 - 10 µm. Eine derart
feine und präzise mechanische
Oberflächenbearbeitung gilt selbst
in Fachkreisen als Novum. Selbst
große internationale Anwender
sind überzeugt von den Verbesserungen,
die durch Schleppfinishing
erreicht werden können.
So räumt der Produktionsleiter
eines weltweit tätigen Elektronikkonzerns
ein, dass man bisher
eine derartige Präzision im Mikrometerbereich
nicht für möglich
gehalten habe.
Optimierte Oberflächen steigern
Produktqualität
Detaillierte Oberflächen- und
Strukturanalysen von Werkzeugen
und Werkstücken zeigen, wie sich
die Schleppfinish-Bearbeitung
von Umformwerkzeugen auf den
Fertigungsprozess auswirkt:
• Die Rauhigkeitsspitzen des
Werkzeuges werden geglättet
beziehungsweise die Spitzen
abgerundet (Tabelle), somit
reicht ein geringerer Kraftaufwand
für die Verformung
aus. Die Bruchneigung des zu
verarbeitenden Werkstoffes
nimmt ab, weil durch bessere
Fließeigenschaften während
der Umformung die Streck- und
Dehngrenzen des Werkstoffs
besser ausgenutzt werden.
• Der Traganteil der Werkzeugkanten
ist durch Glätten der
Rauhigkeitsspitzen auf bis zu
90 % erhöhbar.
• Durch Verringerung des Reibungskoeffizienten
sinkt der
Verschleiß an der Werkzeugoberfläche,
wodurch die Werkzeugstandzeiten
verlängert
werden. Häufig lässt sich eine
Verdoppelung der Standzeit
Bild 8: Zurückbleibende Vertiefungen nach dem Entfernen der bei der Hartstoffbeschichtung;
entstandenen Droplets können Schmiermittel aufnehmen (Elektronenmikroskop)
EuroMold-Special 2008

erreichen.
• Mit der Rauhigkeit sinkt die Kaltverschweißneigung
zwischen
Werkstück und Werkzeug. So ist
für das Auswerfen oder Abstreifen
weniger Kraft nötig, die
Ausschussquote durch unbeabsichtigtes
Verbiegen sinkt.
• Der Faserverlauf des Werkstoffs
wird nicht aufgrund einer ungeglätteten
Werkzeugoberfläche in
Mitleidenschaft gezogen.
• Die Oberflächengüte von bearbeiteten
Produkten ist aufgrund
des Schleppfinishings höher.
Sie bleibt über eine längere
Produktgebrauchsdauer hinweg
konstant.
Hinzu kommen Kostenvorteile aufgrund
der hohen Wirtschaftlichkeit
des Schleppfinishings im Vergleich
zu herkömmlichen Verfahren wie
Strömungsschleifen oder Handarbeit.
Die Bearbeitung in der
Schleppfinish-Anlage ist deutlich
kostengünstiger und wesentlich
schneller. Die erforderlichen Bearbeitungszeiten
reichen von wenigen
Sekunden – z.B. für die Kantenverrundung
bei dünnen Hartmetallstempeln
zum Stanzen – bis
max. 2 h bei Umformwerkzeugen
mit relativ hoher Anfangsrauhigkeit.
Zusammengefasst bedeutet
das: weniger Produktionsausfälle
durch Wartungsarbeiten und damit
eine höhere Auslastung der Produktionsanlagen
bei gleichzeitig
besserer Oberflächenqualität der
bearbeiteten Werkstücke.
Sehr häufig werden Stanz- und
Umformwerkzeuge mit einer
Hartstoffbeschichtung versehen,
um den Verschleiß zu verringern.
Dabei bilden sich auf der Oberfläche
so genannte Droplets – Verklumpungen
des Beschichtungsmediums.
Beim Schleppfinish-
Verfahren werden diese Droplets
entfernt. In den kleinen Löchern
und Vertiefungen, die sie hinterlassen,
können sich beim Umformprozess
Schmierstoffe wie Öl
festsetzen. So entsteht ein verbesserter
Schmierfilm, wodurch sich
EuroMold-Special 2008
die Werkzeugstandzeit wesentlich
erhöht. Dieser Effekt kann bei
Umform- und Stanzwerkzeugen
beobachtet werden.
Schmierstofftaschen vorhanden
durch entfernte Droplets
Zusätzlich zu den bereits diskutierten
Verfahrensparametern spielt
die Wahl des geeigneten Verfahrensmediums
eine wichtige Rolle.
SIX-Granulate eignen sich zur
Vorbereitung (Einebnung) grober
Oberflächen vor der Politur, also
beispielsweise zum Entgraten und
Verrunden von Hartmetall-Werkzeugen
und Werkzeugstählen. Zum
gleichen Zweck empfehlen sich
bei weniger groben Oberflächen
härtere HSC-Granulate.
Walnuss-Schalen-Granulate
dienen zum Glätten, Polieren und
leichten Verrunden von ungehärteten
Werkzeugstählen, zum Polieren
von Hartmetall-Werkzeugen
und gehärteten Werkzeugstählen
nach Vorbereitung der Oberfläche
durch SIX- und HSC-Granulate.
Dabei hat sich im Feldversuch
eine Mischung aus H 1/100 und
H 1/400 (etwa 30 Vol.-% H 1/400)
sowie der Polierpaste P 17 bewährt.
Der Anwendung des Schleppfi-
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
nish-Verfahrens
sind bei Werkzeugen
kaum
Grenzen gesetzt.
Generell
lassen sich alle
aufspannbaren
Werkstücke bis zu 250 mm Länge
und 200 mm Durchmesser bearbeiten.
Werkzeuge zum Umformen
oder Schneiden von Metallen oder
Kunststoffen, die mechanischem
Verschleiß unterliegen, mit einer
Verschleißschutzschicht überzogen
sind oder werden, erhalten
dadurch eine reibungsoptimierte
Oberfläche. Bei Funktionsteilen
wie Zahnrädern und Bauteilen
für den Rennsport, die Luft- und
Raumfahrtechnik ist das Schleppfinishing
eine wirtschaftliche und
effektive Methode, um Oberflächen
zu optimieren.
Info OTEC GmbH
Bild 9:
Generell sind alle
aufspannbaren
Werkstücke im
Schleppfinish-Verfahren
bearbeitbar
– auch spanende
Werkzeuge und
Funktionsteile
(Werkbilder: OTEC
GmbH, Straubenhardt)
OTEC ist ein mittelständischer
Hersteller von Schleppschleif-
und Tellerfliehkraftmaschinen.
1996 von Helmut Gegenheimer
gegründet, hat sich das
Unternehmen durch neue Maschinenkonzepte
und zahlreich
patentierte Verfahren am Markt
etabliert. Zuerst in der Schmuckindustrie,
dann zunehmend in
der Werkzeug- Pharma- und
Automobilindustrie sowie in der
Medizin- und CNC Bearbeitungstechnik.
Heute ist OTEC
mit eigenen Standorten weltweit
präsent.
147

148
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Maßgeschneiderter Studiengang für
den Formenbau
Autoren:
Dr. Udo Hennecke, Institut für technischen Modellbau, Giflitzer Straße 3, 34537 Bad Wildungen
Helmut Moser, Bundesfachschule Modellbau, Giflitzer Straße 3, 34537 Bad Wildungen
Allgemeine Beschreibung
des Studienganges für den
Formenbau
Durch den Studiengang Fertigungsprozessinformatik,
der in
ganz Deutschland nur von der
Berufsakademie Nordhessen in
Bad Wildungen angeboten wird,
können im Unternehmen neue
oder bereits im Unternehmen
arbeitende Mitarbeiter qualifiziert
werden. Der Studiengang Fertigungsprozessinformatik
endet
mit dem Abschluss Bachelor of
Engineering. Ingenieure für Fertigungsprozessinformatik
sind für
die Simulation von Fertigungsprozessen
hochqualifiziert. Sie
können eingesetzt werden, um
Schnittstellen zu überwinden und
so Schnittstellenreibungen und
-verluste zu vermeiden.
Der von der Berufsakademie
Nordhessen gGmbH angebotene
duale Studiengang Fertigungsprozessinformatik
ist einerseits breit
angelegt, vermittelt andererseits
aber modernste Spezialkenntnisse
und -fähigkeiten. In dem Studien-
1. Quartal 2. Quartal 3. Quartal 4. Quartal
Jan. Feb. März April Mai Juni Juli Aug. Sep. Okt. Nov. Dez
1. Theoriephase
1. Semester
1. Praxisphase 2. Theoriephase 2. Praxisphase 3. Praxisphase
1.Semester 2.Semester 3. Semester
3. Theoriephase
4. Praxisphase /
Assistentenarbeit
4. Theoriephase 5. Theoriephase
3. Semester 4. Semester 5. Semester
5. Praxisphase 6. Theoriephase
5. Semester 6. Semester
Bild 1: Ablauf des BA-Studiums im dualen Prinzip
gang werden die Studieninhalte
der technischen Werkstoffe, der
Fertigungsverfahren und -mittel
mit den Studieninhalten Informatik,
Mathematik, BWL und Englisch
verbunden, um den Anforderungen
an die digitale Entwicklung
und Fertigung von Bauteilen
gerecht zu werden. Der Studien-
6. Praxisphase /
Bachelor-Arbeit
gang gliedert sich in Theoriephasen
am Studienort und Praxisphasen
im Unternehmen auf. Die
Absolventen des Studienganges
Fertigungsprozessinformatik können
in ihren Unternehmen in den
Bereichen Projektmanagement,
Datenmanagement, Produktentwicklung,
Arbeitsvorbereitung,
Fertigungsplanung, Lieferantenmanagement,
Einkauf, Kundenbetreuung,
Werkzeugmanagement,
Betriebsmittelkonstruktion, Qualitätsmanagement
oder als Betriebsingenieur
eingesetzt werden.
Inhalte der Theoriephasen sind
Tabelle:
Ablauf des Studiums aufgeteilt in
Praxis- und Theoriephase
EuroMold-Special 2008

Bild 2:
3D-Druck der für das Gießen benötigten
Kerne für einen Trickschieber beim
Grauguss
Fertigungstechnologien (Gießen,
Umformen, Zerspanen) einschließlich
CNC-Technologie und Rapid
Prototyping, Fertigungsmittel
(Modelle, Formen, Werkzeuge),
Prozessgestaltung mittels der
Computer unterstützten Design-,
Datenerfassungs-, Abbildungs-,
Qualitätssicherungs- und Simulationstechnologien
(CAD/CAM/
CAQ), Werkstofftechnologie, Ingenieurswissenschaften,einschließlich
der Finite-Elemente-Methode
(FEM) sowie Projekt- und Unternehmensmanagement.
In den Unternehmen
werden während der
Praxisphasen im jeweiligen Unternehmen
anfallende Aufgaben und
Tätigkeiten durchgeführt.
Das Ausbildungsprogramm des
Studienganges Fertigungsprozessinformatik
ist konsequent auf
den praktischen Einsatz moderner
CAE-Techniken ausgerichtet.
Wichtig ist dabei, unterschiedliche
Software-Pakete wirtschaftlich in
den Entwicklungsprozessen einsetzen
zu können. Der Ingenieur
Bild 3:
Schnitt durch das Gussstück [Trickschieber]
(hellgrau) und die Kerne (gelb, gelbgrün,
mittelgrau, graublau und graugrün)
EuroMold-Special 2008
für Fertigungsprozessinformatik
wird durch die Auswahl repräsentativer
Software in optimaler
Weise prozess- und technologieübergreifend
qualifiziert. Wenn es
darum geht, die Innovations- und
Wettbewerbsfähigkeit von Technologieunternehmen
langfristig abzusichern,
übernimmt der Ingenieur
für Fertigungsprozessinformatik
mit der ausgeprägten Fähigkeit
der vernetzten Anwendung moderner
computergestützer Produkt-
und Prozessgestaltungsmethoden
eine Schlüsselposition.
Der nächste Beginn des Studienganges
ist Anfang Oktober
2009. Für weitere Informationen
und die Anmeldung zum Studiengang
stehen Tanja Eifler
(Tel.: 05621 7919-46) und Dr. Udo
Hennecke (Tel.: 05621 7919-24)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
als Ansprechpartner zur Verfügung.
Im folgenden Text soll die Simulation
von Gießprozessen als
Beispiel für die Kenntnisse und
Fähigkeiten beschrieben werden,
die während des Studiums zum
Ingenieur für Fertigungsprozessinformatik
erworben werden.
Die Simulation von
Prozessen am Beispiel
einer Gießsimulation
Für die Konkurrenzfähigkeit von
produzierenden Unternehmen sind
Innovationen, insbesondere Neu-
und Weiterentwicklungen, wichtig
und notwendig, wobei auch
gleichzeitig Kosten eingespart
werden sollen. In vielen Bereichen
der Technik, der Naturwissenschaften
und der Wirtschaft
149

150
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 4:
Im Speisungsmodul werden Erstarrungsabläufe dargestellt
Bild 5:
Temperaturverteilung bei 72 %iger Formfüllung
Bild 6:
Hotspots (Hitzezentren)
(Werklbilder: Udo Hennecke/Helmut Moser)
werden in zunehmendem Maße
Simulationsverfahren eingesetzt.
Diese werden benutzt, um Pro-
zesse oder Ereignisse gezielter
vorhersagen, beeinflussen oder
optimieren zu können.
Im Bereich der virtuellen Prozessentwicklung
finden mathematische
Verfahren als das
zentrale Werkzeug der virtuellen
Prozessgestaltung Verwendung.
Damit lassen sich nicht nur beliebige
Prozessabläufe optimieren,
sondern auch Vorhersagen zur
Prozesssicherheit treffen. Die Wahl
geeigneter Prozessparameter und
Vorhersage von Prozessgrenzen
(bei größtmöglicher Ausschöpfung
des Gestaltungsvermögens) unterschiedlicher
Werkstoffsysteme
wird durch die Simulation vereinfacht.
Aufgabenstellungen aus den
verschiedensten Bereichen der
Technik, wie z. B. Formfüllung,
Erstarrung und Abkühlung beim
Gießen, statische Analysen,
Kontaktanalysen, Schwingungsberechnungen,
Umformprozesse,
thermische Analysen und die
Strömungssimulation können mit
Hilfe der numerischen Simulation
bearbeitet werden.
So ermöglicht zum Beispiel die
Simulation von Gießprozessen
mit MAGMASOFT eine zuverlässige
Vorhersage der Formfüllung,
Erstarrung und Abkühlung sowie
der mechanischen Eigenschaften,
thermischen Spannungen und
des Verzugs von Gussteilen. Die
Einsatzgebiete reichen von der
Entwicklung über die Produktion
bis zur Qualitätssicherung. Der
Anwender wird bei der Auswahl
der optimierten Anschnitt- und
Speisertechnik sowie der Verbesserung
der Formauslegung unterstützt.
Dadurch werden die Kosten
für Nacharbeiten reduziert. Porositäten,
Risse, Gefüge und Gussteileigenschaften
können vor der
Produktion in der Planungsphase
vorausgesagt werden.
Die zielgerichtete Nutzung virtueller
Gestaltungshilfsmittel verkürzt
Entwicklungszeiten, deckt
Schwachstellen schon in der
Planungsphase auf und erspart in
vielen Fällen zeit- und kostenintensive
Versuchsreihen.
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Kosten senken mit
Gewinde-Ausschraubeinheiten
Die Firma Strack Norma mit Sitz
im sauerländischen Lüdenscheid
liefert seit über 80 Jahren Normalien.
Zunächst für die Stanz- und
Umformtechnik und ab 1959 auch
für Formwerkzeuge. Heute gehört
das Unternehmen zu den größten
Normalienanbietern auf dem
Markt.
Beschäftigt werden heute zusammen
mehr als 200 Mitarbeiter.
Eigene Vertriebsunternehmen
und Gebietsvertretungen im In-
und Ausland ermöglichen eine
weltweite Deckung des Vertriebsnetzes
im Verkauf sowie in
der technischen Unterstützung.
Dadurch wird es möglich, jeden
Artikel aus dem Katalogangebot
kurzfristig zu liefern.
Auf die Anforderung des Marktes
Bild 1: Einfach-Ausschraubeinheit
EuroMold-Special 2008
„Spritzgießteile mit Innengewinde“
hat der Normalienhersteller
jetzt die Ausschraubeinheiten
Z5410, Z5420 und Z5430 ins
Programm aufgenommen. Diese
wird er auf der diesjährigen
EuroMold dem Fachpublikum
vorstellen.
Auch wenn der Trend der letzten
Jahre zu Einfallkernen tendierte,
ist bei vielen Anwendungen das
Ausschrauben der Gewindekerne
mittels Ausschraubeinheit vorteilhafter.
Mal darf das Gewinde nicht
durch Segmente unterbrochen
werden, mal sind sehr tiefe Gewindelängen
nötig, so dass ein
Einfallkern technisch keine Lösung
bieten kann. Hinzu kommt
eine einfache Handhabung sowie
(Werkbilder:
Strack Norma GmbH &
Co. KG, Lüdenscheid)
anwenderfreundliche Wartungsmöglichkeiten.
Letztendlich erhält der Anwender
auch einen Preisvorteil bei dieser
Art der Gewindeentformung.
Grundsätzlich sind die
Ausschraub einheiten in drei
Bauformen erhältlich: Als Einfach-
Ausschraubeinheit, als Zweifach-
Ausschraubeinheit und als Winkel-
Ausschraubeinheit. Die Zweifach-
Ausschraubeinheit gibt es mit
verschiedenen Achsabständen.
Jede Bauform ist mit Hydraulikmotoren
erhältlich, die 2,6 kW,
3,2 kW oder 6,1 kW Leistung
haben. Somit können Gewindedurchmesser
von 3 mm bis 78 mm
hergestellt werden und es sind
Ausschraublängen von 20 mm bis
150 mm realisierbar.
Bild 2:
Einfache Handhabung und Kostenvorteile:
die neuen Ausschraubeinheiten werden auf der
EuroMold vorgestellt
Bild 3: Zweifach-Ausschraubeinheit
151

152
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Einsatz von Titan-Feingussteilen
mit Gussfaktor 1,0
für Airbus Deutschland
Seit den 1950er Jahren werden
Gussteile vielfach in der Automobil-
und Maschinenbauindustrie eingesetzt.
Jedoch waren die Einsatzmöglichkeiten
von Gussteilen in der
Luftfahrt nur sehr eingeschränkt
möglich. Unzureichende Kontrollmöglichkeiten
zur zerstörungsfreien
Prüfung des Gussmaterials hatten
zur Folge, dass Gaseinschlüsse
und Lunker nicht entdeckt wurden.
Zudem waren in jenen Jahren die
Möglichkeiten zur Prozesskontrolle
noch nicht ausreichend entwickelt,
so dass die Gießereien vielfach
mit Volumendefiziten, Kaltlauf und
Heißrissen zu kämpfen hatten.
Die Gussteile wiesen vielfach ein
grobes, ungleichmäßiges Gefüge
und Seigerungen auf. Die Fehler
verursachten zu hohe Streuungen
bei den Werten der mechanischen
Eigenschaften. Aus diesen Gründen
wurden Gussteile in der
Konstruktionsphase mit einem
Sicherheitszuschlag, dem Gussfaktor,
beaufschlagt. Bis heute
werden Gussteile weitgehend unter
(Werkbild:
Titan-Aluminium-
Feinguß-GmbH,
Bestwig)
Berücksichtigung des Gussfaktors
ausgelegt, obwohl in den letzten
Jahren erhebliche Fortschritte in
der Gusstechnologie und Prozesskontrolle
erreicht wurden, die
nachhaltig zu einer deutlich höheren
Qualität und Zuverlässigkeit
der Gussteile führen.
Dies gilt insbesondere für Titan-Feingussteile,
da hier der
Schmelzprozess erheblich weiterentwickelt
und das Heiß-Isostatische
Pressen („HIP“) eingeführt
wurde. Darüber hinaus wurden
neue Erkenntnisse bei der Wärmebehandlung
konsequent in
der Produktion eingesetzt. Dies
führte zu einer neuen Klasse von
Gussteilqualität mit Eigenschaften
nahe denen von Halbzeugen, inklusive
Ermüdung und Duktilität.
TITAL ® hat Testreihen zur Bestimmung
von Korrelationskoeffizienten
von TiAl6V4-Gussteilen
durchgeführt. Insgesamt wurden
mehr als 250 Gussteile zerstörend
getestet. Es wurden Einflussfaktoren
der chemischen
Zusammensetzung, von Reparaturschweißungen
sowie der Grad an
Diskontinuitäten mit ihrem Einfluss
auf die Streuung der statischen
und mechanischen Eigenschaften
untersucht. Die kritischen Prozessparameter
und deren Kontrolle
wurden zusammengeführt und
eingefroren, wie auch Parameter zu
HIP, Wärmebehandlung und dem
Gießprozess selbst.
Aufgrund der überzeugenden Untersuchungsergebnisse
hat Airbus
Deutschland TITAL ® zugelassen,
Titan-Feingussteile mit Gussfaktor
1,0 für den A380 zu fertigen. Hierdurch
werden signifikante Kosteneinsparungen
im Vergleich zur
Zerspanungstechnologie erzielt und
Gewichtsvorgaben eingehalten.
Die TITAL ® hat ihren Firmensitz in
Bestwig, Sauerland, und ist mit ca.
430 Mitarbeitern ein international
führender Anbieter von – wenn gewünscht
auch bearbeiteten, oberflächenbehandelten
und vormontierten
– Gussteilen aus Titan- und
Aluminiumlegierungen, die nach
dem Feingussverfahren hergestellt
werden. Die TITAL ® beliefert
weltweit Kunden aus der Luft- und
Raumfahrt, Elektronik und Optik,
Industrie- und Medizintechnik, sowie
aus Formel 1 und Motorsport.
Die TITAL ® erwirtschaftet über 80%
des Jahresumsatzes aus Projekten
der Luftfahrt und Verteidigungsindustrie.
Alle „Special Processes“
sind durch das National Aerospace
and Defense Contractors Accreditation
Program (NADCAP) zugelassen.
Im Einzelnen handelt es sich
um die Prozesse Heat Treatment,
Non Destructive Testing (NDT),
Welding, Materials Testing und
Chemical Processing.
EuroMold-Special 2008

EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Besuchen Sie uns auf der EuroMold in Frankfurt – Halle 8, Stand J92
Handelsvertreter gesucht
Sie arbeiten auf freiberuflicher Basis als
Vertriebsmitarbeiter.
Sie haben Interesse an einem
lukrativen zweiten Standbein.
Ihre Kunden sind Betriebe aus dem
Werkzeug- und Formenbau sowie der
Kunststoff- und Druckguss-Verarbeitung.
Ihr Arbeitsbereich befindet sich im
deutschsprachigen Raum.
Angebote bitte unter Chiffre-Nr.: ST 602/08 an:
Fachverlag Möller, Neustraße 163
42553 Velbert
153

154
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Wirtschaftliches Schleifen
von unrunden Teilen
Die Bearbeitung von unrunden Teilen wie z.B. Kurven und Polygonen
war früher vor allem bekannt aus dem Formenbau. Was heute auf einer
Universalrundschleifmaschine einfach bewerkstelligt werden kann,
wurde früher in Einzelschritten umständlich auf Flachschleifmaschinen
oder Koordinatenschleifmaschinen gemacht. Winkel- und Symmetrietoleranzen
waren wegen mehrmaligem Umspannen schwierig oder nur
mit viel zeitlichem Aufwand zu halten. Auf einer Rundschleifmaschine
mit C-Achse (Rundachse der Werkstückspindel) ist diese Problematik
systembedingt gar nicht vorhanden.
Bild 1: Verschiedene unrunde Teile
Die kompakte CNC-Universal-
Rundschleifmaschine S31 ist mit
hochgenauer C-Achse und Software
StuderFormHSM (ein Modul
der Schleifprogrammier-Software
StuderGRIND) speziell auf die
Bearbeitung von unrunden Teilen
ausgelegt.
Die Achsantriebe werden auf der
tiefstmöglichen Ebene mit High-
Speed-Machining direkt ange-
steuert. So wird die hochdynamische
Prozessführung und damit
höchste Präzision in der Unrundbearbeitung
auf Rundschleifmaschinen
erreicht.
Mit StuderFormHSM können
jegliche denkbaren unrunden
Innen- und Außengeometrien bearbeitet
werden: Polygone, Exzenter,
Steuerkurven, Nocken- und
Kurbelwellen, Spritzgussformen,
Bild 2:
Universal-Rundschleifmaschine
Stanzstempel, Pressstempel für
Wendeschneidplatten oder Tabletten,
unrunde Uhrengläser, Nutkurven
an Stirnflächen sowie Kniegelenkimplantate
um nur einige zu
nennen.
Die Software berechnet sämtliche
Technologiedaten automatisch
und physikalisch richtig. Überschreitungen
von Grenzwerten der
Mechanik bezüglich Beschleunigung
und Ruck werden dem
Anwender optisch mitgeteilt. An
jedem Punkt der unrunden Teilegeometrie
muss die optimale
Drehzahl gefahren werden, um
einerseits produktiv zu arbeiten,
andererseits um Randzonenschädigungen
zu vermeiden.
Die Software bietet auch die
nötigen Analyse- und Korrekturmöglichkeiten,
um Ursachen für
Formfehler schnell zu erkennen
und entsprechend zu kompensieren.
Bei der Bedienung wurde großer
Wert darauf gelegt, dass sie
werkstatttauglich ist. D.h. einfach,
dialoggeführt, grafisch unterstützt,
schnell und sicher.
Die Software bietet die in der
Industrie gebräuchlichsten Standardgeometrien
in Form von
parametrierten Eingabemasken
an. Diese können durch weitere
anwenderspezifische unrunde
Geometrien erweitert werden.
Ebenfalls stehen Geometrien von
namhaften Stanzstempelherstellern
als Kataloge zur Verfügung.
Der Import von beliebigen Geometrien
unterstützt die Formate DXF,
IGES, VDAFS, ISO etc. Die Software
unterstützt sogar polare und
kartesische Stützpunkttabellen,
wie Erhebungs- oder Rollenmittelpunkttabellen
(ebenfalls im Excelformat).
Die Software kennt zahlreiche
Methoden, um z.B. Stützpunkte
geeignet und automatisch
EuroMold-Special 2008

Bild 3: Softwaremodul für das Unrundschleifen
(Werkbilder: Fritz Studer AG, CH-Thun)
aufzubereiten. Spline-
und Glättfunktionen sind
nur einige davon. Für die
Unrundbearbeitung stehen
zahlreiche Verfahren
zur Verfügung: Geradeeinstechen
mit Oszilieren,
Schrägeinstechen,
Schultereinstechen oder
Mehrfacheinstechen mit
anschließendem Längsschleifen.
Die Bearbeitungszeiten
mit der spezialisierten
Software werden gegenüber
herkömmlichen
Verfahren, je nach Aufmaß
um Faktor 3 bis 8
mal schneller.
Die auf der EuroMold
präsentierte Universal-
Rundschleifmaschine
S31 ist für mittelgroße
Werkstücke zum Außen-
und Innenschleifen in der
gleichen Aufspannung
konzipiert. Prädestinierte
Anwendungen sind
Elektromotorenwellen,
Pumpenzahnräder, alle
Arten von Kunststoffspritzformen,Führungsdorne
und natürlich
Werkzeugaufnahmen wie
HSK etc. Als Basis hat
die Rundschleifmaschine
ein Maschinenbett
aus GRANITAN ® S103.
EuroMold-Special 2008
Integration oder Anbau
einer Handlingeinrichtung
zur Automatisierung
(z.B. Studer easyLoad)
ist vorbereitet.
Die Fritz Studer AG,
gegründet 1912, produziert
Standardmaschinen
und individuelle Systemlösungen
im Hochpräzisions-Rundschleifen
für die Bearbeitung
kleiner und mittelgroßer
Werkstücke. Zu den
Anwendern gehören
Maschinenbau, Werkzeug-
und Formenbau,
Automobilbau, Luft-/
Raumfahrt, Pneumatik/
Hydraulik, Elektronik/
Elektrotechnik, Medizinaltechnik,Uhrenindustrie
sowie Lohnfertigung.
Zu den Produkten
und Leistungen gehören
Hardware, Software und
Dienstleistungen im Pre-
und After-Sales-Bereich.
Das Unternehmen beschäftigt
zusammen mit
der aus ihr hervorgegangenen
Schleifring Service
AG / Team Studer
rund 800 Mitarbeiter
(inkl. 69 Auszubildende)
und macht weltweit
einen Umsatz von über
240 Mio. CHF.
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Perfektion zeigt sich im Detail
Erfahrung macht
den Meister!
Über 30 Jahre der intensiven Beschäftigung mit modernsten
Lösungen in den Bereichen Draht-, Senk- und Startlocherosion
sowie hochwertigster Oberflächentechnologie, machen sich
auch für Sie bezahlt. Nutzen Sie unsere Kompetenz verbunden
mit überzeugenden Serviceleistungen für Ihre individuellen
Anwendungsbereiche und maxi-
male Betriebssicherheit.
Vereinbaren Sie jetzt
Ihren Vorführtermin
Tel. 09 11/76 671-0
Halle 8.0 – Stand A 01
155
Huber GmbH & Co. KG • Georg-Benda-Straße 14 • 90763 Fürth
Tel. 09 11/76 671-0 • Fax 09 11/32 63 672 • info@edm-huber.de

156
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Visualisierungskonzepte
auf der Euromold
Auf der Euromold in Frankfurt
zeigt die PSG Plastic Service
GmbH, wie sie mit neuen VisualisierungskonzeptenEntwicklung
und Produktion transparent
macht. Im Mittelpunkt hierzu
stehen zwei Tools: Eine Simulationssoftware
und die Analysefunktionen
des neuen Heißkanalregelschrankes
TEMP-Command. Die
Bild 2
(Werkbilder:
PSG Plastic
Service GmbH,
Mannheim)
PSG Firmengruppe bietet Heißkanaltechnologie,
Regel- und Temperiertechnik
unter einem Dach.
Dadurch ist man in der Lage, umfassende
Anwendungslösungen,
die über die Heißkanaltechnolgie
hinausgehen, zu liefern.
Auf der Euromold zeigt das
Unternehmen die Branchenbandbreite
aus Automobil, Transport,
Bild 1
Verschlüsse und Medizin. Zum
Anfassen steht das Düsenprogramm
bereit, das mit einem
Schussgewicht von 0,5 g bis
40 kg die passende Technologie
liefert. Von Nadelverschlussdüsen
für anspruchsvolle Medizinanwendungen
bis hin zu Düsen der
Automobilbranche, bei denen
ökonomische Lösungen im Vordergrund
stehen.
Software: Der moderne Blick
nach innen
Vorher zu wissen, was hinterher
raus kommt, darin liegt die Kunst.
Hier bietet die PSG Plastic Service
GmbH 40 Jahre Erfahrung und
die modernen Möglichkeiten der
Simulationstechnologie. Anhand
von exemplarischen Schaubildern
wird die Leistungsfähigkeit von
einzelnen Düsen dargestellt.
Der TEMP-Command mit integriertem
Touch-Screen visualisiert
und dokumentiert alle für die Produktion
notwendigen Prozesse.
Auf dem Startbildschirm kann das
Originalwerkzeug mit den entsprechenden
Regelzonen übersichtlich
dargestellt werden. Größten Wert
wurde auf die einfache Benutzerführung
gelegt. Über nur einen
Menüpunkt lassen sich alle wichtigen
Heißkanalfunktionen wie z.B.
Mold-Check-Funktion, Automatikrampe,
Regelung nach Kenngrößen,
… abrufen. Vom Anfahrbetrieb
bis zu Verdrahtungsfehlern
gibt der neue TEMP-Command
lückenlos Auskunft über die laufenden
Prozesse. Sogar Fehlverdrahtungen
werden angezeigt und
der Bediener erhält Hilfestellungen
zur Fehlerbehebung.
Die neue Überwachungssoftware
lässt sich auf jedem beliebigen PC
installieren und zusammen mit Regelschränken
der Baureihen HR,
HRD, HRS und TEMP-Command
testen.
EuroMold-Special 2008

Licht und
Metall pulver –
Zutaten für Rapid
Manu facturing mit
Laserschmelzen
Mit Laserschmelzen
können metallische
Bauteile nicht mehr durch
Entfernen, sondern durch
Hinzufügen von Material
hergestellt werden,
woraus sich völlig neue
Möglichkeiten der Produktgestaltung
ergeben.
Dazu wird Metallpulver
auf einer Bauplattform
schichtweise aufgetragen
und mit dem Laser zu
einer Dichte von nahezu
100 % verschmolzen.
Die Vorteile des Verfahrens
und damit der
wirtschaftliche Nutzen für
den Anwender ergeben
sich insbesondere bei der
Fertigung bisher unmöglicher
Geometrien („Bohren
um die Ecke“) sowie
der simultanen Fertigung
gleicher oder unterschiedlicher
Geometrien.
Die neuen Möglichkeiten
erfordern ein Umdenken
bei der Konstruktion von
Bauteilen. In Zusammenarbeit
mit der Berliner
Elektronenspeicherring
– Gesellschaft für Synchrotronstrahlung
m.b.H.
(Bessy) wurden diese bei
(Werkbild: inno-shape
GmbH, Aachen)
EuroMold-Special 2008
der Konstruktion eines
Spiegelhalters eindrucksvoll
umgesetzt und der
Halter anschließend aus
einem Stück generativ
gefertigt. Ausschließlich
durch die Verformung
von Zugstäben mit einem
Durchmesser von 0,5 mm
kann der Kopf des Halters
mit dem eingesetzten
Spiegel definiert verstellt
und damit der Spiegel
justiert werden.
Weitere erfolgreiche
Projekte wurden von
inno-shape mit Partnern
aus der Kunststoffverarbeitung,
der Luftfahrt
und der Medizintechnik
umgesetzt. Die Maschinenausstattung
von innoshape
bietet durch unterschiedliche
Bauräume,
Vorwärmeinrichtungen
und Lasersysteme die
Möglichkeit der Verarbeitung
einer breiten Palette
von Werkstoffen und
damit der Realisierung
unterschiedlicher Anwendungen.
Das Angebot
von inno-shape umfasst:
• Generative Fertigung
von Bauteilen aus unterschiedlichenSerienwerkstoffen
• Inconel 718
• Titan Grade 2
• Aluminium AlSi10Mg
• Werkzeugstahl 1.2343
• Verfahrensentwicklung
für spezielle Werkstoffe
und Anwendungen
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
157

158
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Die Wirkung der Werkzeugtemperierung
vorhersehbar gestalten
Wer trägt die Kosten, wenn das Werkzeug mit Schwindung maßhaltig
erstellt wurde, das vorgesehene Bauteil aber nicht maßhaltig gespritzt
werden kann? Warum nehmen wir den Verzug eines Bauteiles aus
Kunststoff immer noch als eingeplantes Unglück hin? Warum
lassen wir es zu, dass wir in der Spritzerei oft kaum noch
ein Prozessfenster für eine gute Produktqualität haben, wo
doch durch vorherige Simulationen unter Einbeziehung einer
Werkzeugtemperierung mit nachfolgender Optimierung das
Prozessfenster sichergestellt werden kann?
Die meisten der angesprochenen
Punkte lassen sich bereits im
Bereich der Produktentwicklung
lösen. Damit das Problem nicht
unbeachtet in den Formenbau
verschoben wird, sollten Formenbauer
und Spritzgießer stets
ein Angebot für eine qualifizierte
Spritzgießsimulation als separate
Position in ihr Angebot aufnehmen.
Spätestens an dieser Stelle wird
dem Stand der Technik entsprechend
die sinnvolle Vorgehensweise
deutlich gemacht. Dem Auftraggeber
wird damit ein Vorgehen
empfohlen, welches die meisten
Probleme, die sonst erst bei der
Musterung sichtbar werden,
aufzeigt und dadurch vermeidbar
werden lässt. An dieser Stelle ließe
sich auch vertraglich definieren,
dass, wenn der Auftraggeber
diese Simulation nicht mitbestellt,
er für den möglichen Verzug des
gespritzten Bauteiles mitverantwortlich
ist.
Für den Werkzeugmacher gäbe
eine solche Simulation mit Einbeziehung
der Temperierung die
Möglichkeit das Optimum bezüglich
Temperierung und Bauteilqualität,
soweit das vorher darstellbar
ist, zu erreichen. Er wird seine
Termine einhalten können, da nur
selten nach der ersten Musterung
Nachbesserungen erfolgen müssen,
die der Werkzeugmacher zu
verantworten hat.
Konturnahe, ausgewogene Temperierungen
ermöglichen einen
vorhersehbaren kurzen Spritzzyklus,
was ein zusätzliches Argument
für die Wahl eines dafür
qualifizierten Werkzeug- und
Formenbaus ist. Die konturnahe
Temperierung ermöglicht uns aber
auch die Impulstemperierung oder
die Umsetzung einer variothermen
Anwendung.
Betrachten wir also das zyklusabhängige,
konturnahe Temperieren
(variotherm) eines Werkzeuges, wo
die Formoberflächentemperatur zu
einem bestimmten Zeitpunkt eine
definierte Temperatur erreicht.
Bild 1:
„M1“ (Werkbild: SINGLE Temperiertechnik
GmbH)
Eigentlich benötigen wir während
des Einspritzens, – während der
ersten Berührung der eingespritzten
Kunststoffschmelze an
der Konturwand bei den meisten
teilkristallinen Thermoplasten eine
relativ hohe Wandtemperatur.
Anschließend, wenn die Werkzeugoberflächenkontur
sich durch
die Schmelze aufheizt, muss diese
Wärmeenergie von der Konturoberfläche
abgeführt werden,
damit eine geringe Kühlzeit und
damit ein vertretbarer Zyklus
möglich wird. Ein so kurzfristiger
Wechsel von Erwärmen und Kühlen
zum Halten einer möglichst
konstanten Konturoberflächentemperatur
ist eben nur konturnah
möglich. Die konturnahe,
zyklusabhängige (variotherme)
Temperierung, die bisher noch
viel zu wenig angewandt wird,
birgt also ein gewaltiges Potential
für die Produktqualität und Energieeffizienz
im Spritzgießprozess.
Da sich die Strömung in einem
Temperierkanal von z.B. einem
Durchmesser 1 mm nicht mehr
turbulent verhalten kann, denn die
Trägheitseffekte treten gegenüber
den Reibungseffekten in den Hintergrund,
haben wir vorwiegend
mit einer laminaren Strömung zu
rechnen.
Durch die Simulation der Form-
EuroMold-Special 2008

füllung, der Temperierung und
des resultierenden Verzuges sind,
neben der präzisen Umsetzung,
wichtige Eigenschaften eines
Spritzgießwerkzeuges und des
späteren Spritzgießprozesses weitestgehend
vorbestimmt.
Für die Umsetzung bedarf es dann
aber einer angepassten Vorgehensweise,
die bereits möglichst
in der Artikelentwicklung beginnt
und allen nachfolgenden Schritten
ebenfalls ein geändertes Vorgehen
und teilweise ein neues Equipment
(z.B. Temperiergerät) verlangt.
Der Einsatzbereich reicht von
Großwerkzeugen (Armaturentafeln,
Stoßfänger) im kombinierten
Einsatz mit konventioneller Temperierung
für den Bereich der
„hot spots“ bis hin zu kompletten
Werkzeugauslegungen für mittlere
und kleinere Bauteile in diesem
Verfahren, auf die wir hier eingehen.
Die Wirkung der Temperierung
umfassend dreidimensional
betrachten bevor es eine Werkzeugkonstruktion
gibt.
Die Spritzgießsimulationen, die
heute erforderlich sind, können
schon im Stadium der frühen
Produktentwicklung die konturnahe
Temperierung mit einbeziehen
und so Wege zu verzugsarmen
Bauteilen aufzeigen. Alle folgenden
Gewerke profitieren von den
Informationen und Vorgaben
bezüglich Anspritzposition, Vorgabe
der Temperierung mit Darstellung
des Abkühlverhaltens;
Entformungszeit, Lufteinschlüsse,
Glasfaserausrichtung, Verzug,
Nachdruckoptimierung usw.
Die daraus resultierenden geometrischenOptimierungsvorschläge
und die Darstellbarkeit einer
konturnahen Temperierung mit
verschiedenen Medien (siehe Bild)
runden das Bild ab und ermöglichen
so eine qualifizierte Umsetzung
mit geringstem Verzug und
kürzester Zykluszeit.
Zusammenfassung
Werden alle Möglichkeiten von der
EuroMold-Special 2008
Bild 2: Kombinierte Wasser-Luft-Temperierung
(Werkbild: Konstruktions büro
Hein GmbH, Neustadt)
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Das Maß des Erfolgs
Bauteiloptimierung in der Produkt-
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC-Kopie
entwicklung bis in die Fertigung (Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
in einem schlüssigen Konzept
genutzt, so bleibt am Ende dem
Spritzgießer ein größeres qualitativ Prozess- bessere Bearbeitung.
fenster für die Herstellung Um eines in unterschiedlichen Werkstoffen
optimale Bearbeitungs- Messen Sie
Bauteiles auf einem hohen Qualitätsniveau.
Folgen wir resultate diesem zu erzielen, müssen die
oder einem vergleichbaren Spiralwinkel Kon- der Ratiofräser komplexe
den
zept, umso günstiger werden jeweiligen wir Anwendungen ange-
produzieren und unsere passt Termine sein. Deshalb werden die
RF 100 Ratiofräser in vier Objekte ver- Die jeweiligen so
werden durch ein solches Vorge-
Spiralwinke
hen ebenfalls wieder einhaltbar schiedenen Ausführungen ange- dem spezifi schen Schwin
und planbar, da in der Herstellung
boten: einfach verhalten wie der einzelnen W
des Werkzeuges und im • Spritz- „Standard“ für universelle bzw. Bearbeitungen Rech
gießprozess deutlich weniger Fräsoperationen mit den Spiral- um das Rattern wirkungs
winkeln 35° und 38° einen Würfel!
Probleme zu erwarten sind.
minimieren.
Als Ergebnis werden wir je nach
Der ungleiche Spiralwinke
Aufgabenstellung eine kürzere
Die portablen tiofräser 3D Messsysteme ist aber nicht der
Zyk luszeit bei besserer Ober-
von FARO sind Vorteil ideal für dieser Ausrich- Fräser. So k
flächenabformung (Glanzgrad /
tungen, Kalibrierungen, als Schneidstoff Über- ein äuße
Struktur) erreichen. Geringere Abprüfungen,
Reverse und zugleich Engineering sehr hartes
kühlspannungen und eine gerin-
tall zum Einsatz, das eine
und Bestandsdokumentation mit
gere Nachschwindung führen zu
Schneidkantenstabilität g
einer Genauigkeit von bis zu 13
einem geringeren Verzug. • „Alu“ Ein ver- und „Inox“ speziell für die stet. Für bestimmte Anwe
Bearbeitung dieser Werkstoffe Mikrometern.
bleibender geringer Verzug kann
sind Ratiofräser der Ausfü
bei Bauteilen ohne Faseranteile mit den Spiralwinkeln 40° und „Standard“, „Inox“ und „S
bereits vor der ersten Einbringung 42°
Finish“ mit einer FIRE-Sch
FaroArm
der Geometrie in das Werkzeug
sehen, die zusätzlich für e
(Negativkorrektur) vorgehalten
gutes Verschleißverhalten
werden.
eine hohe thermische Sta
Das Ziel einer gleichmäßigen
sorgt. Durch diese Eigens
Temperatur an der Werkzeug-
unterstützen Schneidstoff
Es ist ganz einfach: Rufen Sie uns unter
oberfläche während des gesam-
Beschichtung die Vorteile
00 800 32767253 an oder besuchen Sie
ten Zyklus wird immer genauer
Ratiofräser zusätzlich. Da
uns: EUROMOLD, Halle 8, Stand M58.
erreichbar und damit auch • „Super die Finish“ für besonders hinaus steht der Ratiofräs
Wir zeigen Ihnen, wie einfach Sie Messun-
Wiederholbarkeit der Ergebnisse hohe Oberfl ächengüten mit den 100 „Inox“ auch mit Innen
gen durchführen können.
beim Spritzgießen. Spiralwinkeln 44°, 45° und 46° zur Verfügung.
® einer Genauigkeit von bis zu 13
: Messen
Sie alles so einfach
wie einen Würfel.
NEU !
Einfaches Messen zwischen 0 und 70m und
Genauigkeiten von bis zu 5 Mikrometern. 159 Mehr
Infos unter www.faro-products.com
FARO und Das Maß des Erfolgs sind eingetragene Marken von FARO Technologies Inc. ©2008 Alle Rechte vorbehalten.

160
AUSSTELLERINFORMATIONEN
EschmannStahl startet mit neuem
Wärmebehandlungskonzept
Know how, Planungssicherheit,
Produktqualität, Effektivität,
Just-in-Time – Begriffe, die eine
wirtschaftliche Leistung beschreiben
und einen modernen sowie
vielschichtigen Arbeitsprozess
widerspiegeln. Eine erfolgreiche
Partnerschaft im Werkzeugbau
basiert im Wesentlichen auf
Qualität und Zeitersparnis. Eine
möglicherweise um Wochen
verkürzte Projektzeit kann für die
Auftragsvergabe entscheidend
sein. Qualität und Tempo stehen
für einen erfolgreichen Produktionsprozess
und sind für jeden
Entscheidungsträger gleichermaßen
überzeugende Argumente
– vor allem in der Automobilindustrie.
EschmannStahl gilt in der Branche
seit der Unternehmensgründung
1953 als verlässlicher Partner,
wenn es um die Lieferung
und mechanische Bearbeitung
hochwertiger Werkzeugstähle
geht.
Die ständige Lagerkapazität von
rund 25.000 Tonnen an Werkzeugstählen
verschiedenster
Bild 2: Mit diesem CNC-Bearbeitungscenter
kann EschmannStahl Blöcke bis
maximal 30 Tonnen im Abmessungsbereich
bis 8500 x 3000 mm in Form
bringen
Bild 3: Mit der 3-Koordinaten-Messmaschine
garantiert EschmannStahl für die
notwendige Maßhaltigkeit der bearbeiteten
Werkstücke
Bild 1:
Am Standort Reichshof-Wehnrath verfügt
EschmannStahl über eines der größten
Werkzeugstahllager in ganz Europa
Güten markiert im europäischen
Vergleich einen Spitzenwert und
steht für eine hohe Verfügbarkeitsrate
bei gleichzeitig kurzen
Lieferzeiten.
Dem Anspruch, die verlängerte
Werkbank des Kunden zu sein,
wird das Unternehmen mit 2D-
und 3D-Bearbeitungszentren für
die vertikale und horizontale Bearbeitung
der Werkzeugformen gerecht.
Nun will das Unternehmen
mit einem neuen Wärmebehandlungskonzept
weitere Ressourcen
im Werkzeug- und Formenbau
erschließen. Das vordringlichste
Verkaufsargument aus Sicht der
Geschäftsführung am Unternehmensstandort
in Gummersbach-
Dieringhausen ist dabei nicht nur
die neue Anlage, die eine technisch
hochwertige Vakuum-Wärmebehandlung
in Verbindung mit
einer Vakuumanlass- und einer
Gasnitriereinheit am Standort in
Reichshof-Wehnrath ermöglicht.
Im Vordergrund steht vielmehr
das damit fertig geschnürte
Gesamtpaket aus der Kombination
aller drei Serviceangebote
EuroMold-Special 2008

des Unternehmens. Ziel
der Verantwortlichen
bei EschmannStahl:
Die Projektzeiten von
der Bereitstellung des
Werkzeugstahls über die
mechanische Vorbearbeitung
bis zur Wärmebehandlung
sollen im
Vergleich zur Konkurrenz
erheblich kürzer werden.
Auf einen Nenner gebracht:
signifikante
Zeitersparnis bei der
Bearbeitung einer Werkzeugform.
„Unsere eigene Wärmebehandlung
kann die
Bearbeitungszeit einer
Form von der Bereitstellung
des Rohmaterials
über die Vorbearbeitung
bis zum Härten nun um
bis zu zwei Wochen verkürzen“,
erläutert EschmannStahl-Verkaufsleiter
Markus Krepschik. „Und
genau das ist entscheidend.“
Das Kernstück der neuen
Anlage ist die Vakuum-Kammerofenanlage,
die eine Härtung von
Chargen bis zu einem
Gewicht von 1,5 Tonnen
EuroMold-Special 2008
bei maximal 1350 Grad
Celsius sowie einem
Kühlgasdruck von bis
zu 13 bar zulässt.
„Eine Besonderheit der
Anlage ist die richtungsgesteuerteKühlung,
die eine vertikale
oder horizontale Richtungsumkehr
des Kühlgasstromes
ermöglicht
und ein angepasstes
Abkühlen der Charge
bewerkstelligt“, erklärt
Thorsten Lambart, in
Gummersbach für den
neuen Servicebereich
Härterei bei Eschmann-
Stahl verantwortlich.
Der Neue ist vom
Fach. Sein Vater Dieter
Lambart war Geschäftsführer
der SGB
Härterei in Solingen und
gilt in der Branche als
absoluter Experte. Der
angestrebte hohe Qualitätsstandard
kann bei
EschmannStahl dank
modernster Prüftechnologie
auch für große
und schwere Bauteile
je nach Kundenspezifikation
an Ort und Stelle
überprüft werden.
Bild 4: Neu im Leistungsspektrum ist das Vakuumhärten.
Durch das Angebot von Werkzeugstahl, Bearbeitung und
Wärmebehandlung "aus einer Hand" kann EschmannStahl die
Projektzeiten deutlich verkürzen
(Werkbilder: EschmannStahl, Gummersbach)
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
161

162
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Vibrationsdämpfung steigert die
Produktivität im Formenbau
Bild 1: Einsatz des Werkzeugspannsystems
im Formenbau
Beim Herstellen der Matrize bzw.
so der genannten „Mutter“ im
Formenbau gelten allerhöchste
Anforderungen an die Formkontur
und Oberflächenqualität. Dabei
stellen die Grundmaterialien extreme
Bedingungen an die eingesetzten
Zerspanwerkzeuge und das
Werkzeugspannsystem. Denn jede
kleinste Vibration oder Schwingung
bedeutet Abstriche an der
Konturtreue und mitunter zeit- und
kostenaufwändiges Nacharbeiten.
Das powRgrip ® Werkzeug-Spannsystem
des Schweizer Herstellers
REGO-FIX findet deshalb unter den
Formenbauern großes Interesse:
Der präzise Rundlauf und die hohe
Steifigkeit des Spannzangenhalters
reduzieren Schwingungen. Das
erhöht unter anderem deutlich die
Standzeiten der Werkzeuge.
Komplexe zwei- oder dreidimensionale
Mutterformen bestehen in der
Regel aus gehärtetem oder vergütetem
Werkzeugstahl, Hartmetall
oder Grafit. Die sehr genauen
Formkonturen werden mit Hilfe
etwa von Fünfachs-CNC Werkzeugmaschinen
eingearbeitet.
Ausgereiftes Spannsystem für
den Formenbau
Da diese Urform ein teures Produkt
darstellt, das als „Mutter“ für
Abertausende Artikel in der Massenproduktion
eingesetzt wird,
kommt es bei dessen Herstellung
auf höchste Präzision an. Daher
muss die Oberfläche äußerst glatt
sein und wird in der Regel im High
Speed Cutting mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
oder High
Performance Cutting bei extremer
Zustellung hergestellt.
Stefan Weber, Leiter Entwicklung
und Konstruktion bei REGO-FIX:
„Gerade im Formenbau, wo aus
dem Vollen auch in große Tiefen
komplexe Formen zerspant werden,
kommt dem Werkzeug-Haltesystem
eine große Bedeutung zu.
Denn bei herkömmlichen Spannsystemen
treten ab gewissen
Dreh- oder Vorschubgeschwindigkeiten
Vibrationen oder Schwingungen
auf. Da sie den extremen
Belastungen in diesen schwer
zerspanbaren Materialien nicht
gewachsen sind, ist es oftmals
notwendig, entweder die Maschinendrehzahlen
herunterzufahren
oder Abstriche an der Oberflächenqualität
in Kauf zu nehmen.“
Das muss nicht sein. Denn mit
der für den Formenbau speziell
langen und schlanken Bauweise
der powRgrip ® Aufnahme gibt es
ein ausgereiftes Werkzeugspannsystem,
das vor allem bei höheren
Drehzahlen mit den extrem hohen
Haltekräften Werkzeuge ruhig hält
und so deren Standzeit und letztendlich
die Produktivität erhöht.
Das Spannsystem hat funktionale
Grenzflächen zwischen Werkzeug
und Spannzange sowie zwischen
Spannzange und Werkzeughalter.
Dadurch werden Vibrationen
erheblich besser gedämpft als
etwa bei Warmschrumpf-Haltern.
Da im Werkzeughalter selbst keinerlei
Spannmechanik vorhanden
ist, bietet das System eine hohe
Steifigkeit. Somit steht die volle
Wandstärke zur Aufnahme von
Radialkräften zur Verfügung. Das
minimiert nochmals Schwingungen
und Vibrationen.
Fazit
Stefan Weber: „Vibrationsdämpfung
ist da A und O zur Steigerung
der Produktivität im Formenbau:
Durch die positiven Eigenschaften
des powRgrip® Systems werden
die Rundlaufeigenschaften
des Gesamtsystems mit Abweichungen
von weniger als 3 µm bis
3 x D nachhaltig verbessert. Das
eingesetzte Werkzeug kann endlich
mit der vollen Performance der
CNC-Maschine gefahren werden.
Gleichzeitig steigt die Abtragsleistung,
die Werkzeugstandzeit
erhöht sich, und die Präzision beziehungsweise
Oberflächenqualität
ist so gut, dass keine aufwändige
Nacharbeit mehr notwendig wird.“
Bild 2: Schruppen und Schlichten mit
einem System
(Werkbilder: REGO-FIX, CH-Tenniken)
EuroMold-Special 2008

Schmelzmetall Deutschland GmbH
Raiffeisenstraße 8
D-97854 Steinfeld-Hausen
Telefon: +49 93 59 97 20 -0
Telefax: +43 93 59 97 20 -40
E-Mail: info@schmelzmetall.com
Internet: www.schmelzmetall.com
Achtung – Verlosung
Anlässlich der diesjährigen EuroMold
findet auf dem Messestand der
GTD Graphit Technologie GmbH
in Halle 9 / Stand C37 täglich eine
Verlosung statt.
Die Teilnehmer müssen zwei fachspezifische
Fragen schriftlich beantworten.
Die richtigen Lösungen nehmen an der
täglichen Verlosung teil.
➣ Der erste Preis ist die kostenlose
Teilnahme an einem Graphit-Seminar
an der Hochschule Karlsruhe - Technik
und Wirtschaft, Institut für Fertigungstechnik
und Produktion
➣ Der zweite Preis ist ein Jahresabonnement
der technischen Fachzeitschrift
DER STAHLFORMENBAUER
➣ Der dritte Preis ist eine Überraschung
EuroMold-Special 2008
Seit der Gründung der SCHMELZMETALL AG im
Jahre 1959 hat sich unser Unternehmen zum
kompetenten Partner für spezielle Arten von
aushärtbaren Kupferlegierungen entwickelt.
Heute ist SCHMELZMETALL ein führender
Hersteller von Hochleistungswerkstoffen und durch
eigene Niederlassungen sowie Partnerfirmen
weltweit vertreten.
Unsere HOVADUR® , HOVADUR® K und
HOVADUR® B Werkstoffe stehen für höchste
Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Aufbauend auf unserem Fachwissen aus mehr als
vier Jahrzehnten beherrschen wir die Herstellung
von Kupfer-Speziallegierungen im Vakuum.
Dieses anspruchsvolle Produktionsverfahren garantiert
eine hohe Gleichmässigkeit unserer Legierungen.
Zusammen mit der Beherrschung der Weiterverarbeitung
zu Halbzeugen und Fertigteilen, eine
eigene Produktentwicklung sowie dem Wissen
über Einsatz und Anwendung der Legierungen
!
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
ergeben sich für unsere Kunden einzigartige
Vorteile.
Unser Leistungsspektrum umfasst folgende
Bereiche:
V Schweisstechnik
V Giessereitechnik
V Kunststoffformenbau
V Elektrotechnik
V Fertigteile
V Eigene Produkte:
Kolben-Adapter System
V Engineering
V Lagerhaltung / Lieferservice
Alle Sonderlegierungen auf einen Blick unter
www.schmelzmetall.com
Besuchen Sie uns auf der
Halle 9.0, Stand A99
cobracut ® A
Das Original von Berkenhoff -
seit 30 Jahren höchste Präzision.
www.bedra.com
3. - 6. Dezember 2008
bedra-Stand:
Halle 9, Stand B67
163

164
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Aluminiumplatten für den
Werkzeug- und Formenbau
Bild 1: Plattenwerk Sierre, Schweiz
Das Plattenwerk Sierre gehört zur
Division "Aerospace, Transport
and Industry" (ATI) des Bereiches
"Engineered Products" von Alcan.
Mit einem Umsatz von 1,0 Milliarden
USD ist ATI europäischer
Leader für Luftfahrtplatten, die
Nummer zwei weltweit mit vergü-
Bild 2
teten industriellen Platten, sowie
ein führendes Unternehmen für
kaltgewalzte breite Bänder, blank
oder lackiert. Alcan ATI bietet
außerdem Strangpressprofile in
hochfesten Legierungen für die
Luftfahrt-, Automobil- und die
Sportindustrie an.
Die Gießerei Steg, mit einer Kapazität
von 110.000 Tonnen Walzbarren,
und das Plattenwerk Sierre
verfügen über großes Know-how
im Bereich des Gießens und
der Herstellung von Platten und
Präzisionsplatten aus Aluminium
Legierungen. Dieses Angebot
macht aus den beiden Werken ein
weltweit führendes Unternehmen:
ATI Valais. Mit 450 Mitarbeitern
und einer Plattenproduktion von
ca. 40.000 Tonnen realisiert ATI
Valais einen jährlichen Umsatz von
rund 250 Millionen CHF.
Bild 3: Aluminiumplatte
Bild 4: Kontrolle
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 5 Bild 6 Bild 7 (Werkbilder: Alcan Aerospace Sierre
Werk, CH-Sierre)
ATI Valais Produktspektrum
• Breite hochwertige Produktpalette
• Technische Beratung sowie
Forschung & Entwicklung auf
hohem Niveau
• Strategie basiert auf langfristiger
Partnerschaft mit Kunden
• Ein kontinuierliches Vorgehen
zur höheren Flexibilität und Reaktivität
gegenüber Änderungen
der Marktanforderungen.
ATI Valais verkauft seine Produkte
weltweit in enger Zusammenarbeit
mit der Alcan International Network
(AIN) Organisation, die sich
eine kundennahe lokale Präsenz in
28 Ländern aufgebaut hat.
Über 30 % des Volumens, produziert
bei ATI Valais, wird direkt
an die Alcan Services Centres
(ASC) verkauft. Diese verteilen die
Platten aus Sierre auf den Endverbraucher-Markt
in allen europäischen
Ländern.
Das Angebot der Hersteller von
Aluminiumplatten beschränkte
sich jahrzehntelang auf die herkömmlichen
Standardprodukte.
Je nach Anwendung wurden
Normlegierungen wie EN AW-
5754, EN AW-5083, EN AW-6082,
EN AW-2017A und EN AW-7075
empfohlen. Im Zuge der raschen
EuroMold-Special 2008
technologischen Entwicklung im
Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau
genügten diese Standardqualitäten
den wachsenden
Anforderungen der Anwender
an Material und Toleranzen bald
nicht mehr.
Bereits seit Mitte der achtziger
Jahre entwickeln Alcan-Ingenieure
in enger Zusammenarbeit
mit führenden Herstellern des
Maschinen-, Werkzeug- und
Formenbaus sowie der Automationsbranche
innovative Aluminium-Plattenspezialitäten,
die den
gestiegenen Ansprüchen gerecht
werden.
Die individuelle, technische Kundenunterstützung
umfasst zwei
wesentliche Bereiche:
• Die Alcan Technology Centers
in Voreppe (F) und Neuhausen
(CH)
• Markt- und kundenorientierte
Produkte- und Anwendungsentwicklung
im Plattenwerk
Sierre, insbesondere die Beratung
in Metallurgie und Verarbeitung.
Voraussetzung für das Erzielen
hervorragender Resultate ist
die richtige Produktewahl für
individuelle Anwendungen. Das
Erstellen von applikationsbezogenen
Anforderungsprofilen an
das Einsatzmaterial bietet dazu
eine nützliche Hilfestellung.
Damit ist gewährleistet, dass
über die optimale Produkte-Bestimmung
hinaus neben fortschrittlichen,
technischen Problemlösungen
auch interessante
Kosteneinsparungspotentiale
erkannt und ausgeschöpft werden
können.
Die vorhandenen Rohstoffkapazitäten
sind sicher ein wichtiger
Faktor für die Entscheidung von
Kunden zugunsten Alcans. Aber
Kapazität ist nichts ohne Kompetenz.
ATI Valais bietet hier den
Vorteil eines umfassenden Angebots
an Lösungen – von innovativen
Produktentwicklungen
in allen Bereichen bis hin zu
geschlossenen Werkstoffkreisläufen.
Dafür stehen leistungsfähige
Recyclingwerke in den Werken
Sierre und Steg.
Hochwertiger Aluminiumschrott
wird hier ohne Qualitätseinbußen
mit minimalem Energieeinsatz
wieder aufgearbeitet und erneut
dem Produktionsprozess zugeführt.
Auf diese Weise wird nicht
nur die Umwelt geschont, es
werden auch Kosten des Aluminiumeinsatzes
reduziert und eine
nachhaltige Entwicklung sichergestellt.
165

166
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Schichtsystem für hochwertige
Werkzeugoberflächen
Bild 1:
Entfernung von Kratzern aus einer
Caveo-beschichteten Oberfläche.
Innerhalb von 5-10 Minuten ist der
Kratzer, welcher mit einem Cutter-Messer
erzeugt wurde, poliertechnisch mit herkömmlichen
Poliermitteln aus der Fläche
entfernt
Die hotec GmbH ist ein Dienstleister
im Bereich der Werkzeugoberflächen.
Für die Anwender bietet
das Unternehmen nun in diesem
Bereich einen Komplettservice
an. Polituren, Reparaturen mittels
Laserschweißen sowie Oberflächenschutz
mit hochwertigen, teils
innovativen Schichtsystemen sind
Bestandteil dieses Services.
Als Service im Bereich des Oberflächenschutzes
bietet das Unternehmen
ein neu entwickeltes
Schichtsystem unter dem Namen
„Caveo“ für hochwertige Werkzeugoberflächen
an.
Der innovative Aspekt besteht
in der Reparaturfähigkeit dieser
Schichten:
Kleinere Kratzer und Beschädigungen
lassen sich mit normalen
Poliermitteln beseitigen, ohne die
Wirksamkeit der Beschichtung
zu beeinflussen. Zusätzlich ist es
möglich, auf die Beschichtung mittels
Laser- oder WIG zu schweißen
und so auch größere Reparaturen
z.B. im Trennkantenbereich ohne
vorherige Entschichtung durchzuführen.
Die Schicht weist ein Verschleißvolumen
von ca. 50 µm auf, wobei
es sich um eine Diffusionsschicht
handelt. Dies bedeutet, dass
Werkzeuge in Nullgeometrie ohne
jeglichen Aufwachs beschichtet
werden können. Schichtabplatzungen
sind somit nicht möglich.
Die Beschichtung hat praktisch
keinerlei Eigenrauhigkeit, so dass
hochwertige, insbesondere Hochglanzflächen
ohne Glanzverlust
beschichtet werden können.
Die Schicht nutzt hierzu schichtbildende
Elemente im Stahl und
wandelt diese zu einer harten,
verschleißfesten Schicht um.
Es werden sehr hohe Härten erzielt,
z.B. kann 1.2343 mit ca. 82 HRC
beschichtet werden. Die Schicht
bietet zudem eine Entformungsunterstützung
sowie einen guten
Korrosionswiderstand besonders
gegen Lochfraß. Beschichtete texturierte
(genarbte) Flächen lassen
sich ohne Verlust der Beschichtungswirkung
nachstrahlen und der
Glanzgrad kann auf der Beschichtung
eingestellt werden.
Typische Vergütungsstähle wie
1.2311 und 1.2738 lassen sich hervorragend
mit der neuen Beschichtung
gegen Verschleiß und Kratzer
schützen.
Bild 2:
Lasergeschweißte und nachpolierte
Beschädigung einer Caveo-beschichteten
Hochglanzfläche. Die Beschichtung bietet
somit eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten
insbesondere für den Schutz von
hochwertigen Werkzeugen, welche im
Kunststoffspritzguss eingesetzt werden.
Die Beschichtung hat sich bereits in der
Produktion selbst bei sehr kritischen
Hochglanz- und Narbflächen bewährt
(Werkbilder: hotec GmbH, Herford)
EuroMold-Special 2008

Bild 1
Graphit staubfrei bearbeiten
Für die unangenehme
Staubentwicklung bei
der Bearbeitung von
Graphit gibt es leistungsfähigeStaubabsaugungen
für den Dauerbetrieb.
Während der
Bearbeitung wird Graphitstaub
kontinuierlich
trocken abgesaugt. Bei
der Stauberfassung sind
unterschiedliche Varianten
möglich, abhängig
vom Maschineninnenraum
und der Größe des
Bearbeitungstisches:
• Spindelabsaugung
• Tischabsaugsysteme
• Raumabsaugsysteme
EuroMold-Special 2008
Beispiel
Tischabsaugsystem
Ein leicht auswechselbarer
Bürs tenvorhang
dient als Abprall- und
Luftführungselement.
Bei einem Starrtisch gibt
es auch die Möglichkeit,
den Starrtisch inklusive
Düse einzuhausen. Die
Verfahrwege der Spindel
sind innerhalb der Makrolon-Einhausung.
Auf
der Seite des Werkzeugwechslers
ist eine Bürstenleiste
angebracht, um
einen Werkzeugwechsel
zu ermöglichen. Je nach
Bild 2
EuroMold-Special 2008 EuroMold-Special 2008
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 3: Entwicklung der Verschleißmarkenbreite bei Gühring GF 500 HSC
(Werkbilder: Gühring oHG, Albstadt)
Maschinentyp qualitativ erfolgt bessere die Bearbeitung.
Konzipierung, Um in unterschiedlichen Lieferung Werk-
und Montage. stoffen optimale Bearbeitungs-
Die Entstaubungsanlaresultate
zu erzielen, müssen die
gen werden Spiralwinkel nach Ander
Ratiofräser den
wenderwunsch jeweiligen lackiert Anwendungen ange-
und sind passt mit hochwer- sein. Deshalb werden die
tigenMitteldruckventila- RF 100 Ratiofräser in vier vertoren
und schiedenen Filtern ausge- Ausführungen angestattet.
Durch boten: besonders
starke Schalldämmung
• „Standard“ für universelle
wird ein Schallpegel Fräsoperationen mit den Spiral-
von 70 dB(A) winkeln erreicht. 35° und 38°
Die Entleerung erfolgt
bequem über einen
ausziehbaren Sammelbehälter,
der mit Rollen
ausgestattet ist. Hochwertige
Komponenten,
stabile Bauweise und
individuelle • „Alu“ Anpassung und „Inox“ speziell für die
zeichnen die Bearbeitung in den Bil- dieser Werkstoffe
dern gezeigten mit den Entstau- Spiralwinkeln 40° und
bungsanlagen 42° aus.
• „Super Finish“ für besonders
Bild 3
(Werkbilder: hohe B. Ringler Oberfl Appaächengüten
mit den
ratebau GmbH, Spiralwinkeln Waldstetten) 44°, 45° und 46°
Die jeweiligen Spiralw
dem spezifi schen Sc
verhalten der einzeln
bzw. Bearbeitungen
um das Rattern wirku
minimieren.
Der ungleiche Spiralw
tiofräser ist aber nich
Vorteil dieser Fräser.
als Schneidstoff ein ä
und zugleich sehr ha
tall zum Einsatz, das
Schneidkantenstabili
stet. Für bestimmte A
sind Ratiofräser der A
„Standard“, „Inox“ un
Finish“ mit einer FIRE
sehen, die zusätzlich
gutes Verschleißverh
eine hohe thermische
sorgt. Durch diese Ei
unterstützen Schneid
Beschichtung die Vo
Ratiofräser zusätzlich
hinaus steht der Rati
100 „Inox“ auch mit I
zur Verfügung.
167

168
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Messtaster für Maschinen mit
begrenztem Platzangebot
Der in den Bildern gezeigte Messtaster
ist ideal für Maschinen mit
begrenztem Platzangebot geeignet:
Auf Fräsmaschinen als kompakter
Spindelmesstaster für Sondermessaufgaben,
wie z.B. einer ziehenden
Messung in Richtung Z+ oder auf
Dreh-Fräsmaschinen zur Einstellung
und Bruchüberwachung von
Drehwerkzeugen im gegenüberliegenden
Revolver. Trotz seines
weiten Einsatzspektrums kann
der Messtaster natürlich auch für
einfache Messaufgaben, wie die Erfassung
des Werkstücknullpunkts,
eingesetzt werden.
Auch beim TC54-10 stellt das
patentierte shark360-Messwerk für
richtungsunabhängiges Messverhalten
das Highlight dar. Das auf
der EMO im letzten Jahr erstmals
präsentierte Messwerk bietet aufgrund
der integrierten Planverzahnung
vor allem bei Verwendung von
gekröpften Messeinsätzen sowie
außermittigen Messungen an stehenden
Werkzeugen – zum Beispiel
Drehwerkzeugen – eine deutlich höhere
Messgenauigkeit als vergleichbare
Messtaster. In diesem Rahmen
bewirkt die Planverzahnung eine
definierte Auslenkrichtung bei
konstanten Auslenkkräften. Die
dabei im Messwerk auftretende
Torsionskraft wird durch die Planverzahnung
aufgenommen und hat
somit keine Auswirkung auf das
Messergebnis.
Die Generierung des Schaltsignals
erfolgt nicht über einen mechanischen
Kontakt, sondern optoelektronisch
über die Schattierung
einer Miniaturlichtschranke im
Inneren des Messtasters. Dadurch
arbeitet er absolut verschleißfrei
und garantiert über viele Jahre
hinweg Zuverlässigkeit auch unter
widrigsten Arbeitsbedingungen.
Die mechanisch robuste Konstruktion
des Systems ist perfekt an die
raue Umgebung einer Werkzeugmaschine
nach Geräteschutzart
IP68 angepasst. Zu den weiteren
Vorteilen des TC54-10 gehören
neben der hohen Antastgeschwindigkeit
und der Schaltpunkt-Wiederholgenauigkeit
von 1 µm auch
der sehr geringe Stromverbrauch,
der bis zu 100.000 Antastungen
mit einer handelsüblichen Batterie
ermöglicht. Selbst die Konstruktion
des Messeinsatzes ist durchdacht
Bild 2: Durch das patentierte shark360-
Messwerk sind mit dem TC54-10 auch
ziehende Messungen möglich
(Werkbilder: Blum-Novotest GmbH,
Ravensburg)
– er ist selbstzentrierend, wodurch
ein Wechsel ohne erneute Ausrichtung
des Messtasters mit Messuhr
möglich wird. Die Datenübertragung
zur Maschinensteuerung
erfolgt mit dem neuen Infrarotempfänger
IC56. Darüber hinaus ist der
TC54-10 auch kombinierbar mit anderen
Blum-Messkomponenten mit
IR-Datenübertragung (DUO-Mode)
und gestattet somit den sequenziellen
Betrieb von zwei Messtastern
oder einem Werkstück-Messtaster
und einem Werkzeugtaster
mit einem Infrarotempfänger, was
eine Kosteneinsparung ermöglicht.
Bild 1:
Im DUO-Mode können ein Werkstücktaster
und ein Werkzeugtaster
mit nur einem Infrarotempfänger
sequenziell betrieben werden
EuroMold-Special 2008

FACHZEITSCHRIFTEN AUS
FACHBEITRÄGE
DEM
AUSSTELLERINFORMATIONEN
FACHVERLAG MÖLLER
Nähere Informationen zu den einzelnen Fachzeitschriften im Internet unter www.fachverlag-moeller.de
Der Stahlformenbauer
Führende Fachzeitschrift
für den
Werkzeug- und
Formenbau
sowie die Funkenerosionstechnikerosionstechnik
Drehteil +
Drehmaschine
Fachpublikation für
alle Bereiche
der Drehtechnik
Abonnement-Bestellung:
DER STAHLFORMENBAUER
• 6- mal jährlich
• Jahresbezugspreis: 30 Euro
Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau
• 6- mal jährlich
• Jahresbezugspreis: 30 Euro
Blasformen- & Extrusionswerkzeuge
• 6- mal jährlich
• Jahresbezugspreis: 60 Euro
Alle Preise incl. MwSt.; Ausland zzgl. Porto.
Fachverlag Möller
Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Fax: 981256
EuroMold-Special 2008
Der Schnitt- &
Stanzwerk
zeugbau
Technische Fachzeitschrift
für den den
Werkzeubau und die
Blechumformtechnik
Schleifen +
Polieren
Spezialzeitschrift
für die Schleif- und und
Poliertechnik
Poliertechnik
DREHTEIL + DREHMASCHINE
• 6- mal jährlich
• Jahresbezugspreis: 30 Euro
SCHLEIFEN + POLIEREN
• 6- mal jährlich
• Jahresbezugspreis: 30 Euro
FRÄSEN + BOHREN
• 6- mal jährlich
• Jahresbezugspreis: 30 Euro
Name/Firma
Straße/Postfach
Ort
Blasformen- &
Extrusionswerkzeuge
Spezialzeitschrift
für die Blasform- &
Extrudertechnik
Datum Stempel/Unterschrift
Vertrauensgarantie:
Der Verlag garantiert, dass Sie diese Bestellung
innerhalb einer Woche schriftlich
widerrufen können. Es genügt die rechtzeitige
Absendung an den Verlag.
Diese Garantie habe ich gelesen und bestätige
diese durch meine Unterschrift.
Datum Unterschrift
Fräsen +
Bohren
Fachzeitschrift
für die Fräs- und
Bohrtechnik
169

170
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Innovatives Spannsystem für
komplexe Werkstücke
Ein neues Spannsystem ermöglicht
es, jedes Teil individuell mit einer
Vielzahl von Berührpunkten in kürzester
Zeit zu spannen.
„Das schnelle und flexible Spannen
stellt nach wie vor ein wesentliches
Problem bei der wirtschaftlichen
Fertigung geometrisch komplexer
sowie labiler Werkstücke dar.
Je kleiner die Losgröße, um so
deutlicher ist der Anteil der Spannvorrichtung
an den Fertigungskosten.
Zum Einsatz kommen hier
überwiegend Spezialvorrichtungen
oder Formspannbacken, die
speziell dem zu spannenden Teil
angepasst sind. Dies ist mit einem
Aufwand an Kosten für Konstruktion,
Fertigung sowie Lager- und
Instandhaltung verbunden. Auf der
EuroMold 2008 präsentieren wir für
diese Problemstellung unsere neue
Lösung,“ berichtet Hubert Meintrup,
Geschäftsführer der MATRIX
GmbH.
Formkomplexe bzw. aufgrund
des Herstellverfahrens mit großen
Toleranzen behaftete Werkstücke
wie zum Beispiel Gussteile werden
zur mechanischen Bearbeitung
zum großen Teil entweder umgegossen,
um dadurch eine Spannfläche
zu schaffen, oder mit Hilfe
von Formbacken auf der Maschine
(Werkbild: MATRIX GmbH Stuttgart,
Ostfildern-Nellingen)
gespannt. Während das Eingießen
ein sehr aufwendiger Vorgang ist
und zudem unter ökologischen
Gesichtspunkten kritisch betrachtet
werden muss, stellen teilespezifische
Formbacken die am
häufigsten eingesetzte Methode
zum Spannen komplexer Teile dar.
Nachteilig ist jedoch die Tatsache,
dass sie aufgrund vorhandener
Toleranzen immer eine undefinierte
Spannsituation mit Blick auf die
Spannpunkte haben, d.h. Backenkontur
und Werkstückkontur
weisen immer nur wenige Berührpunkte
auf.
Dieser Nachteil – der den herkömmlichen
Konzepten zugrunde
liegt – wurde von MATRIX
erkannt und so entwickelt, dass
flexible Formspannsysteme als
Formbacken-Ersatz für einen konventionellenMaschinenschraubstock
eingesetzt werden können.
Weiterhin lassen sich derartige
Spannbacken in handelsübliche
Vorrichtungsbaukästen oder auch
automatisierte Systeme integrieren.
Dadurch wird eine weitere Nutzensteigerung
erzielt.
Die in der dichtesten Packungsform
angeordneten Stößel bewegen
sich unter Beaufschlagung von
Federdruck axial in Richtung des
zu spannenden Werkstücks. Durch
die entkoppelte Bewegung der
Stößel wird die Werkstückkontur
ideal als Negativabbild des Werkstücks
im Stößelfeld abgebildet. Es
ergeben sich somit über die Anzahl
der Stößel definierte Berühr- und
somit auch Spannpunkte. Mit
einem geringen Federdruck wird
ein weiches Anfahren der Stößel
ermöglicht und damit den Anforderungen
empfindlicher Werkstückoberflächen
Rechnung getragen.
Nach der so erfolgten Abformung
der Werkstückkontur werden
die Stößel kraftschlüssig in ihrer
Position fixiert. Diese Fixierung
kann sowohl manuell über entsprechende
Wirkmechanismen als
auch pneumatisch oder hydraulisch
über einen Zylinder erfolgen.
Der entstandene Negativabdruck
des Werkstücks stellt somit einen
teilespezifischen Formbacken dar.
Mit einem derartigen System
lässt sich der bisher aufwendige
Spannvorgang formkomplexer
Werkstücke deutlich simpler
gestalten. Diese Vereinfachung
schlägt sich insbesondere im
Wegfall der Konstruktion und
Fertigung teilespezifischer Backen
oder Vorrichtungselemente nieder.
Aber auch der vorwiegend in der
Turbinenschaufelfertigung und
-reparatur weitverbreitete Vorgang
des Eingießens der Werkstücke zur
Schaffung einer Spannfläche kann
mit einem derartigen Spannsystem
entfallen. Vorteilhaft sind weiterhin
die Reduzierung der Lagerkosten
bzw. der Kosten der Demontage
oder Entsorgung nicht mehr
benötigter Vorrichtungen. „Das
Stößelprinzip zur Schaffung eines
Formspannbackens bietet überall
dort Vorteile, wo komplexe oder
stark toleranzbehaftete Werkstücke
gespannt werden müssen.
Dies ist vor allem die Bearbeitung
von Gussteilen, von Turbinenschaufeln,
die Einzel- oder Kleinserienfertigung,
der Prototypenbau
und dergleichen. Die Vorteile des
Systems liegen in der Flexibilität
in Bezug auf die Anpassung an
neue Werkstücke sowie in der
Aufwandsreduzierung im Vorrichtungsbau
und der damit verbundenen
Kostensenkung. Außerdem
wird die Bearbeitungsqualität im
Vergleich zu konventionellen Formbacken
gesteigert,“ fasst Hubert
Meintrup zusammen.
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Schnitzer - Prozessoptimierung und
Projektmanagement
Auf der EuroMold 2008 ist die
Schnitzer Anlauf- und Projektmanagement
GmbH bereits zum dritten
Mal vertreten. Das technische
Beratungsunternehmen informiert
hier über sein Dienstleistungsportfolio
für die Automobilindustrie und
Zulieferanten. Schnitzer unterstützt
seine Kunden bei Design und
Organisation von Fertigungsprozessen,
bei technischen und kaufmännischen
Problemstellungen,
bei Beschaffung und Kalkulation
und übernimmt das Projektmanagement.
Über die eigenständige
Schnitzer Consulting Shanghai Co.
Ltd. in China und die Schnitzer
International Swiss GmbH bieten
die Fachteams ihr Wissen auch in
China und in der Schweiz an.
Für das Werkzeugmanagement
erarbeitet und vergleicht Schnitzer
Werkzeugkonzepte, konzipiert
technische Lastenhefte und analysiert
Angebote von Zulieferern. Die
Spezialisten erstellen Schwachstellenanalysen
und unterbreiten
Vorschläge für die passenden Maßnahmen
zur Qualitätssicherung.
Um Termine zu halten, werden
EuroMold-Special 2008
Durchlaufzeiten verifiziert und optimiert
sowie Fertigungsstände und
Terminpläne vor Ort überprüft.
Mithilfe von Konzeptanalysen
und CAD-Datenanalysen überprüft
Schnitzer, ob sich Bauteile
herstellen lassen, identifiziert
kritische Bereiche und erarbeitet
Lösungsvorschläge. Am Ende
dieses Prozesses steht die Bauteilabstimmung,
bei der Schnitzer die
Kunden bei Gap-and-Flash und bei
der Montage fördert. Um höchste
Qualität sicherzustellen, werden interne
Audits durchgeführt und bei
Produktionsteil-Abnahmeverfahren
(Production Part Approval Process,
PPAP) sowie APQP (Advanced
Product Quality Planning) unterstützt.
Für die Qualitätssicherung
in der Serienfertigung berät Schnitzer
bei Logistik, Produktion und
Verpackung.
Für die Beschaffung von Material
und Dienstleistung pflegt Schnitzer
eine Datenbank mit mehr als 5.000
Unternehmen und wählt aus ihnen
die geeigneten Material-, Modul-
und Werkzeuglieferanten aus. Auf
der Basis von rund 600 eigenen
Projekten erfolgt das Lieferantenranking
nach Kosten, Qualität und
Risikominimierung. Für das jeweilige
Kundenprojekt fragt Schnitzer
Werkzeuge und Betriebsmittel an.
Kalkulation ist einer der Schwerpunkte
bei den Aktivitäten der
Experten. Sie ermitteln Preise für
Bauteile und Module und greifen
dabei auf eigene Datenbanken mit
aktuellen Stundensätzen für mehr
als 20 Länder zu. Die Kosten für
Betriebsmittel kalkulieren sie mithilfe
des Werkzeugs CalCard und
internationaler Kostendatenbanken.
Bild: Geschäftsführer der Schnitzer
Consulting Shanghai Co Ltd. Axel Oroszi,
Assistentin der Geschäftsleitung Vicky
Yang und Peter Schnitzer, Schnitzer
Anlauf- und Projektmanagement GmbH,
Deutschland)
Sechs Jahrzehnte Steinel Normalien AG
Der schwäbische Normalien-
Hersteller feiert dieses Jahr sein
sechzigjähriges Bestehen. Im Sommer
wurde bereits gemeinsam mit
den 120 Mitarbeitern am Standort
Schwenningen gefeiert.
Bereits im Jahre 1925 gründete der
Werkzeugmacher Bernhard Steinel
seine Werkzeugmaschinenfabrik in
Schwenningen. Das Unternehmen
entwickelte sich und 1948 wurde
mit der Normalien-Produktion
begonnen. Die Entscheidung,
Normalien in das Produktportfolio
aufzunehmen, bewies sich als
richtig. Siebenundzwanzig Jahre
später wurde die erste Tochtergesellschaft
in Frankreich gegründet.
Auch heute, sechzig Jahre nach
der Gründung des schwäbischen
Normalien-Herstellers, wurde das
Unternehmen erneut erweitert. Die
SUVAG AG ist seit jetzt die Tochtergesellschaft
in der Schweiz.
Heute bietet das Unternehmen
eine Auswahl aus 25.000 Produkten
an. Neun Außendienstmitarbeiter
betreuen die Kunden
deutschlandweit. Schnelle Hilfe
bei Fragen zu Standardprodukten
oder Sonderanfertigungen bietet
das interne Vertriebsteam. Gefertigt
wird nach DIN-, ISO, VDI und
STEINEL-Norm. Das ausgebaute
Lager hat nahezu alle Artikel verfügbar.
Auch Sonderanfertigungen
sind für das Unternehmen meist
kein Problem.
Jubiläum und Zusammenschluss
zeigen, dass es dem Unternehmen
trotz der momentanen wirtschaftlichen
Lage gut geht.
171

172
AUSSTELLERINFORMATIONEN
CNC- und HSC-Fräsmaschinen
Auf der diesjährigen EuroMold in
Frankfurt stellt die Firma Wissner
zwei Besonderheiten aus:
1. Innovation im
5-Achs-Bereich w-twist
Bei der 5-achsigen Auslegung
von großen Werkzeugmaschinen
sind die Ausführungsvarianten des
Dreh- und Schwenkkopfes eigentlich
festgelegt. Auf eine Drehachse
ordnet man im rechten Winkel
eine Schwenkachse an, dieses
Konstrukt findet unterhalb der
Z - Achse Platz.
Daraus erwachsen naturgemäß
erhebliche Nachteile für die so
ausgeführte Maschine. Die Maschine
arbeitet wesentlich höher,
da diese Köpfe zumindest eine
Höhe von 700 mm verschlingen
und damit wächst der Maschinenbau
dramatisch in der Höhe.
Durch das System des Massependels
geben diese Köpfe der
Maschine eine schlechte Mechanik.
Die schweren Bauteile, wie
Spindel, Dreh- und Schwenkachse
bauen seriell auf und bringen viel
Gewicht auf einen langen Pendelarm.
Damit werden die Konstruk-
tionen relativ langsam und können
in komplexen Konturen keine
HSC-Tauglichkeit aufweisen. Natürlich
sinkt auch die Genauigkeit
durch die serielle Anordnung. Die
Z-Achse trägt über einen langen
Hebelarm die folgenden sequenziellen
Achsen, die noch dazu um
die recht großen Spindeln herum
bauen müssen. w-twist bedeutet
tatsächlich in dieser Richtung eine
neue Anordnung dieser Achsen.
Es gibt im Prinzip keine Dreh- und
Schwenk anordnung, sondern die
beiden Drehachsen sind ineinander
geschachtelt integrativer
Bestandteil der Z-Achse. Im Bild
sichtbar erkennt man die Anordnung.
Die Z-Achse ist in etwa
gleich lang wie bei einer 3-achsigen
Ausführung der Maschine.
Die erste Drehachse baut direkt
in den Spindeln, so dass diese im
obersten Arbeitspunkt direkt von
den Führungen unterstützt wird.
Die zweite Drehachse ist in einem
gewissen Keilwinkel der ersten
Drehachse angeordnet. Durch die
Verdrehung zu diesem Keilwinkel
erzeugt man nun in Richtung des
Schlittens eine Schwenkbewe-
Bild 1:
Fräsen von Zahnersatz in Chrom-Nickelstahl.
Bemerkenswert ist die Verwendung
von feinsten Werkzeugen im Durchmesser
1,0 mm, zylindrisch, 22 mm lang, um die
letzten Feinheiten hochgenau auszuarbeiten
gung. Die Schwenkbewegung
leitet sich natürlich aus dem
Keilwinkel ab. Durch diese Anordnung
der Achsen ist ein kleiner
Bauraum der Maschine gesichert,
was sich in hoher Genauigkeit und
einer hohen Dynamik ausdrückt.
Zum Bedienen der Drehachsen
dienen speziell von der Firma
Baumüller entwickelte Torque-
Motoren. Diese sind erstmalig
abgestimmt mit den Lagertypen.
Somit entfallen Zwischenringe
und wertvoller Bauraum, der den
Achskopf extrem kompakt aufbauen
lässt. Hohe Auflösungen
im Winkelmesssystem ermöglichen
hohe Genauigkeiten und
natürlich die Möglichkeit sehr
schnell zu beschleunigen, da sie
in mechanischen Kurzschluss zu
den Lagern bzw. den Motoren
liegen. Beschleunigungswerte bis
zu 3 G sind in dieser Ausführung
möglich und das bei sehr hohen
Ruckwerten, die eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeitermöglichen.
Ebenfalls neu ist eine besondere
Strukturierung der Aluminiumkonstruktion
des Z-Schiebers. Durch
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
TECHNISCHE FACHBÜCHER AUSSTELLERINFORMATIONEN
– ANGEBOTE
Titel, Autor Inhalt Preis in
€
Handbuch der
Messtechnik
Jörg Hoffmann
Handbuch der
Metallbearbeitung
Paul Scheipers
Koordinaten-
messtechnik
A. Weckenmann/B. Gawande
Tabellenbuch
Metall
mit Formelsammlung
Werkzeugmaschinen
Automatisierung von
Maschinen und Anlagen
Manfred Weck
Taschenwörterbuch
der Fertigungstechnik
Schulz/Cebalo
Fertigungstechnik
A. Herbert Fritz/Günter Schulze
Kühlschmierstoffe und
Zerspanung
Wilfried J. Bartz
NC/CNC Handbuch
2007/2008
Hans B. Kief/
Helmut A. Roschiwal
Friedrich Tabellenbuch
Metall- und Maschinentechnik
Prof. Dr. Antonius Lipsmeier
Technischer Fachverlag Möller
Neustraße 163, 42553 Velbert
Tel. 0 20 53 / 981 250, Fax: 0 20 53 / 981 256
Internet: www.fachverlag-moeller.de
EuroMold-Special Alle Preise einschl. 2008 MwSt, zzgl. Porto
Kurzdarstellungen der Aufgaben und Ziele von Organisationen,
wie beispielsweise der PTB, sowie zu Aspekten des Qualitätsmanagements
liefern dem Praktiker Informationen, die über die
reine „Technik des Messens“ hinausgehen, z.B. zu gesetzlichen
Fragen von Eichung und Kalibrierung.
Die normgerechte Darstellung der Fertigungstechnik, ihrer wesentlichen
Verfahren, der dazugehörigen Werkzeuge, Maschinen und Anlagen
bildet den Hauptteil dieses Buches. Ergänzt werden diese Sachgebiete
durch Inhalte, deren Kenntnis zum Verständnis der Fertigungsverfahren
und -einrichtungen notwendig oder hilfreich ist, z.B. elektrische Antriebe,
Qualitätsmanagement, Längenprüf-, Steuerungs- und Werkstofftechnik.
In diesem Buch wird das Gebiet der Koordinatenmesstechnik
vom Geräteaufbau über Prüfplanung und -durchführung bis hin
zur funktionsorientierten Auswertung der erfassten Koordinatenwerte
zusammen mit den vielen angrenzenden Aspekten, von
denen insbesondere die Verknüpfung mit der Konstruktionstechnik
hervorgehoben werden soll, zusammengefasst dargestellt.
Grundlegend neu bearbeitet präsentiert sich das Tabellenbuch
Metall mit neuem Layout. Es enthält, wie bewährt, die Formeln
und Tabellen für die Ausbildung, besonders beim lernfeldorientierten
Unterricht, für die Weiterbildung und die berufliche Praxis
in den Berufen des Maschinenbaues und der Fertigungstechnik.
Beschrieben werden die mechanischen, elektrischen und
numerischen Steuerungen. Einen Schwerpunkt bilden dabei die
offenen Steuerungen sowie neue Standardisierungsverfahren
(STEP). Es werden die Benutzeroberflächen vorgestellt, die durch
den Einsatz von Augmented Reality erheblich benutzerfreundlicher
werden.
Das Buch enthält alle wichtigen Wörter und Begriffe aus der Produktions-
und Fertigungstechnik von A wie „abnormal termination“
bis Z wie „Zylinderstift“. Es wendet sich sowohl an Praktiker wie
an Studierende und ist dank der großen Anzahl der Einträge eine
nützliche Hilfe für alle, die englischsprachige Fachtexte übersetzen,
verfassen oder einfach besser verstehen wollen.
Die Fertigungsverfahren werden kurz und verständlich unter Berücksichtigung
der neuesten EURO-Normen erläutert. Konstruktive
Gestaltungshinweise in Form von rund 300 Beispielen stellen
die fertigungstechnisch günstigen und wirtschaftlichen Lösungen
den weniger brauchbaren gegenüber. Der Normbereich der Gieß-
und Schweißverfahren wurden auf den neuesten Stand gebracht.
Der Metallbearbeitungsprozess „Zerspanung“ gehört zu den
wichtigsten tribologischen Vorgängen. In der Kontaktzone
zwischen Werkzeug und Werkstoff treten alle Reibungszustände
von der Grenzreibung und Oberflächenschichtreibung über die
Mischreibung bis zur Flüssigkeitsreibung auf.
Das NC/CNC Handbuch behandelt in den fünf Abschnitten: Einführung
in die NC-Technik, numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen,
Programm und Programmierung, flexible Automatisierung
sowie dem Anhang das komplette Spektrum der modernen
NC/CNC-Technik. Das Prinzip der NC-Maschine wird ebenso
erklärt wie Wegmesssysteme für NC-Maschinen, etc.
Diese völlige Neubearbeitung berücksichtigt sowohl die
neuen Entwicklungen in den metall- und maschinentechnischen
Ausbildungsberufen als auch in den relevanten Technologien
(insbesondere Fertigungstechnik, Werkstofftechnik, Automatisierungstechnik,
Prüftechnik, Qualitätsmanagement).
Ihre Firmenanschrift:
149,-
34,-
49,90
23,50
19,95
24,90
54,95
84,-
24,90
31,50
Bitte
ankreuzen
173

174
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 2: Schema
hochkarätige FEM-Rechnungen
ergaben sich neue Wirkkonturen,
die auch das Gesamtgewicht des
Schlittens reduziert haben.
Eine sorgfältige Kühlung aller wesentlichen
Bauteile erzeugt auch
bei wechselnden Einschaltdauern
eine gleich bleibend hohe Genauigkeit.Auch
wenn das System in
sich schon sehr neuartig ist, versucht
ein Projektteam im Projekt
PRO INNO II neue Materialien und
Messmittel auszutesten. So ist
geplant, die Aluminiumkonstruktion
durch eine Karbonfaserkonstruktion
zu ersetzen, um die sehr
gute Dynamik noch zu verbessern.
Diese Maßnahmen werden von
AIF gefördert.
2. Lösungsansatz aus
konfigurier barem Maschinenbau
Neben Standardaufgaben der
Werkzeugfräsmaschinen, wie zum
Beispiel dem Formenbau, sucht
die Industrie nach Maschinen für
Spezialanwendungen. Bisher beschäftigt
sich ein Sondermaschinenbauer
mit solchen Problemlösungen.
Die Firma Wissner zeigt
hier eine HSC-Fräsmaschine, die
für eine ganz spezielle Aufgabenstellung
dient.
Dabei ist es interessant, dass hier
zu 95 % Standardmodule eingesetzt
werden. Man darf bereits hier
erwarten, dass man mit wesentlich
geringeren Kosten als bei dem
Einsatz einer Sondermaschine
auskommt. Die Module bestehen
im Einzelnen aus
• HSC-Fräsmaschine in verschiedenen
Verfahrwegen und
verschiedenen Genauigkeitsklassen
• Eine Auswahl von Frässpindeln
im Bereich 0,4 – 25 kW
• Auswahl von direktgetriebenen
Zusatzachsen
• Entsorgemodule für die einzelnen
Anwendungen
Im Beispiel wird eine HSC-
Fräsmaschine des Typs Wissner
GAMMA 303 vorgeführt. Diese
Maschine mit den entsprechenden
Modulen wurde abgestimmt für
die dentale Anwendung für das
Fräsen von Einzel- und Mehrfachkronen
aus Grünkeramik und
Chromnickelstahl.
Interessanterweise ist nur die
Werkstückaufnahme eine Sonderkonstruktion
und beträgt in
der ganzen Wertschöpfung keine
2 % des Gesamtsystems. Somit
können für diese spezielle Anwendung
gut getestete und langfristig
formulierte Module eingesetzt
werden.
Eine besondere Herausforderung
war die Frage des Anwenders,
gemischt Nichteisenmetall und
Grünkeramik zu fräsen. Die Materialien
erfordern prinzipiell alle
andere Entsorgesysteme. Bei
NEM hat sich gezeigt, dass mit
einer Schwallkühlung die besten
Ergebnisse erzielt werden. Entsprechend
wurde die Umgebung
des Arbeitsbereiches als Becken
ausgebildet, um den Reinigungsaufwand
der Maschine zu minimieren.
Ein einfaches Filterbecken filtert
die feinen Späne aus und führt sie
einer speziellen Dosierungstechnik
zu. Bei dem Fräsen von Grünkeramik
kommt dieselbe Absaugehutze
zum Einsatz. Hier besorgt
das patentierte Tornadosystem die
gefährlichen Stäube gut. So fallen
nur wenige Späne, eher grobe
Körner, in die o.g. Wanne, so dass
auch hier der Reinigungsaufwand
minimiert ist. Damit lassen sich
beide Werkstoffe hochkarätig
bearbeiten; die Umrüstung von
einem zum anderen ist in wenigen
Minuten möglich.
Bild 3:
Anordnung der Achsen
(Werkbilder: Wissner GmbH, Göttingen)
EuroMold-Special 2008

Jetzt Messebesuch planen!
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung
3. - 6. Dezember 2008
Messegelände
Frankfurt / Main, Germany
Hallen 5.0, 6.0, 6.1, 8.0, 9.0
“Vom Design über den Prototyp bis zur Serie”
Halle 6.0
Halle 6.1
Halle 8.0
Veranstalter: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main, Germany,
175
Tel. + 49-(0) 69 - 274 003-0, Fax: + 49-(0) 69 - 274 003-40, e-mail:euromold@demat.com
EuroMold-Special 2008
- Virtuelle Realität
- Engineering
- Simulation + Berechnung
- design+engineering + Forum
- Werkstoffe + Forum
- VR + Simulation + Forum
- Campus
- careers4engineers
- Business + Design Area
- Rapid Manufacturing
Halle 9.0 - Gastland Indien
www.euromold.com
Zeitgleich mit EuroMold:
Spezial-Bereiche:
Internationale Fachmesse für
Drehteile, Dreh- und Frästechnik
3. - 5. Dez. 2008

176
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HALLENBELEGUNG
Hallenstruktur der EuroMold 2008
N
Eingang
Galleria Nord
Congress
Center
Eingang
Torhaus
S-Bahn
+ MILLTEC
Eingang
Via Mobile Ost
Laufweg Via Mobile Hallen-Shuttle-Bus
Halle 5.0
Halle 6.0
Halle 6.1
Halle 8.0
Halle 9.0
Werkzeug- & Formenbau
Modell- & Prototypenbau
Werkzeug- & Formenbau
Modell- & Prototypenbau
Engineering
Digitale Produktentwicklung
CAD / CAM
Simulation
Virtuelle Realität
Design
Engineering
Visualisierung
Digitale Produktentwicklung
Werkstoffe
Design Talents
careers4engineers
Werkzeug- & Formenbau
Werkzeuge
Werkzeugmaschinen
Rapid Prototyping & Tooling
Modell- & Prototypenbau
Rapid Manufacturing
CAD / CAM
Werkzeug- & Formenbau
Werkzeuge
Werkzeugmaschinen
Qualitätsicherung +
Automatisierung
Ver- und Nachbearbeitung
Zeitgleich vom 3. - 5. Dez. turntec 2008
Foren Sonderthema
Sonderthema
Rapid Manufacturing
Engineering
Werkzeug- & Formenbau
design+engineeringforum
Forum Simulation+Virtuelle Realität
Forum Werkstoffe
Business Forum
Sonderthema
Gastland Indien
Lasertechnik
Heißkanaltechnik
+ MILLTEC
Internationale Fachmesse
für Drehteile, Dreh- und Frästechnik
Stand: 26. Juni 2008
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HALLENPLAN 5.0
5.0
EuroMold-Special 2008
177
177

178
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HALLENPLAN 6.0
6.0
EuroMold-Special 2008

6.1
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HALLENPLAN 6.1
EuroMold-Special 2008
179
179

180
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HALLENPLAN 8.0
8.0
EuroMold-Special 2008

FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
HALLENPLAN 9.0
9.0
EuroMold-Special 2008
181
181

182
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
+ 90 ArtiDoksan Hizli Imalat 8.0 P15
1st - Mould GmbH 8.0 O42
1zu1 Prototypen GmbH & Co 8.0 F157
3 Dimensional Services Europe 8.0 P22
3 Pi Consulting & Management GmbH 9.0 B57
3shape A/S 8.0 N48
3D ALLIANCE GmbH 9.0 F25
3D ONE Software Vertriebs GmbH 6.0 D47
3D Powerstore e.K. 6.0 D16
3D Systems GmbH 8.0 G154
3Dconnexion GmbH 6.0 F24
3T RPD Ltd 8.0 E151
4D Concepts GmbH 8.0 G155
A.S.U. s.r.l. 8.0 D10
a & a automation & assembly
technologies gmbh 8.0 H140
A-FORM AG 9.0 D04
aachener werkzeug- und formenbau 8.0 L113
aba GmbH & Co. KG 9.0 C101
Abados oHG Niederlassung Uelzen 8.0 P39
ACADIS Gesellschaft für anwendergerechte
EDV-Lösungen mbH 6.0 E39
Acsys Lasertechnik GmbH 8.0 G88
ACTech GmbH 8.0 E150
Actuaplast 6.0 E79
Auto Communications Vertriebs GmbH 6.0 C99
Adequate Solutions GmbH 8.0 H56
Adobe Systems GmbH 6.0 F38
advaltech AWM Mold Tech AG 8.0 K55
Advanced Plastics s.r.o. 9.0 E74
AEDesign (Pvt) Limited 6.0 E115
A.F.G. S.r.l. 8.0 P40
Agie Charmilles GmbH 8.0 H10
AGMMA, Associacion Gallega
de Moldistas, Matriceros y 8.0 B135
AH Chau Machinery Mould Factory 6.0 B54
AHP Merkle GmbH 8.0 C69
ma Kompetenz Kunststoff Ingenieurbüro
Michael Ahrens 9.0 E45
AICON 3D Systems GmbH 8.0 A24
AIMT AHC Oberflächentechnik GmbH 6.1 D110
Air Turbine Technology Inc. 8.0 O112
Akson 6.0 C15
AKTec GmbH 6.0 D84
Alba Tooling & Engineering GmbH 8.0 F141
Alcan Aluminium Valais Ltd. 8.0 N92
Alchemie Ltd 8.0 E151
Alcoa Europe Ltd. 8.0 H161
Alfa Plastik, a.s. 6.0 B16
ALGOR e4e engineers for engineers GmbH 6.0 F24
Alicona Imaging GmbH 6.0 C41
Alimex Metallhandelsgesellschaft mbH 8.0 E06
Allclean Reinigungs- und
Umwelt-Technik GmbH 9.0 E89
ALMET GmbH 8.0 A98
Alpase, Inc. 6.0 F54
ALPHA LASER GmbH 9.0 F24
alphacam Fertigungssoftware GmbH 8.0 M10
Alphacraft (P) Ltd. 9.0 F98
Alpina Technische Produkte GmbH 8.0 H86
Altropol Kunststoff GmbH 8.0 D142
ALZMETALL GmbH & Co. KG 6.0 D118
Amberger Werkzeugbau GmbH 6.0 D140
American Mold Builders Association 6.0 C12
AMF Andreas Maier GmbH & Co. KG 9.0 G41
Amtec GmbH
Advanced Mould Technologies 8.0 H98
ANSYS Germany GmbH 6.0 C66
Ant Precision Industry Co., LTD. 6.0 E76
Apfel GmbH Metallverarbeitung 9.0 D88
APO GmbH Massenkleinteilbeschichtung 6.0 F130
aprocas GmbH 8.0 C10
AquaContour GmbH Gesellschaft für
Wasserstrahlschneidetechnik 6.0 D125
A. R. Moulds & Dies India Private Limited 9.0 F98
Arcam AB 8.0 E154
Arnold Umformtechnik GmbH & Co.KG 9.0 A119
ARRK 8.0 H28
ART Kalip Elemanlari San. Tic A.S. 6.0 F84
ASCON ZAO 6.0 C78
Asiamold 2009 Buchungsstand 9.0 T01
Assfalg GmbH 9.0 E121
Atlas Polymers Ltd 8.0 D135
ATM GmbH Ihr Werkzeugdienstleister 9.0 G108
Aubert & Duval 8.0 K38
AUERBACH Maschinenfabrik GmbH 8.0 H174
Augen Technologies
Software Solutions Pvt.Ltd. 6.0 E93
Auto Cluster Development and Research
Institute Limited 9.0 A138
Autodesk GmbH 6.0 E12
Autodesk GmbH 8.0 J84
Automated Precision Europe BV 8.0 P99
AVL List GmbH
Advanced Simulation Technologies 6.0 E67
AWARD EuroMold 6.1 C49
AWM - Arnstädter
Werkzeug- und Maschinenbau AG 9.0 A80
Axon GmbH 9.0 A122
AXSON GmbH 8.0 L98
B&R Entwicklungs- und
Konstruktionsgesellschaft mbH 8.0 D172
Bettina Bach 6.1 D91
BASF SE GBU Inorganic Specialties Powder 6.1 C118
Bauhaus-Universität Weimar
Dezernat Forschung 6.1 C27
Bayer MaterialScience AG 6.1 C87
Belotti S.p.A. 8.0 F131
BEMA Maschinen GmbH 8.0 P58
BENZ GmbH Werkzeugsysteme 9.0 A112
Berkenhoff GmbH 9.0 B67
BERMAQ, S.A. 9.0 D158
Berner + Straller GmbH 9.0 C67
bes Funkenerosion GmbH 8.0 J175
Best Carbide Cutting Tools, Inc. 9.0 B138
Best Diamond Industrial Co., LTD 9.0 B146
Bharat Forge Daun GmbH 8.0 K99
EuroMold-Special 2008

Bikar Metalle GmbH 8.0 E58
Binhai Mold & Plastic 5.0 E57
Birkhäuser Verlag AG 6.1 C65
bkl Lasertechnik 6.0 D140
Blaser Swisslube GmbH 9.0 C67
Giesserei Blöcher GmbH 8.0 J70
Blomberger Holzindustrie
B. Hausmann GmbH & Co. KG 8.0 C161
Bluestar Technology (Shenzhen) 5.0 D57
Blum - Novotest GmbH 9.0 F07
B.M. Industria Bergamasca Mobili S.p.A. 9.0 G130
BMM GmbH Björn Müller Maschinen 9.0 F91
Bodo Möller Chemie GmbH 8.0 O42
Böhler Deutschland 8.0 J30
Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG 8.0 J30
BÖHLERSTAHL VERTRIEBSGESM.B.H 5.0 B67
Boger & Benz GmbH 8.0 G10
Bolexp Normalizados, S.L. 9.0 E07
Booking Counter Asiamold 2009
Frankfurt am Main DEUTSCH-
LAND 9.0 T01
Bootsbau Sonderschau 6.1 E50
Bosch Formenbau GmbH 9.0 F66
BOTHUR Zerspanungstechnik OHG
BZT Portalfräsmaschinen 9.0 F17
Botzian & Kirch GmbH 9.0 E111
BPO Nederland BV 8.0 B163
Brandenburger Isoliertechnik GmbH & Co. 8.0 P88
Breisacher Werkzeug- und
Formenbau GmbH 9.0 A38
Bre-Men Acciai Service 8.0 G92
Bremer Werk für Montagesysteme GmbH 8.0 K174
Breuckmann GmbH 8.0 B10
Alain Brideson 6.1 D91
Bru y Rubio, S.L. 6.0 E38
Brush Wellman GmbH 8.0 F49
BSB Engineering GmbH 8.0 L50
Buchem:Chemie + Technik GmbH & Co. KG 9.0 B24
Buchungsstand EuroMold 2009 9.0 T01
Buderus Edelstahl GmbH 8.0 D28
Organisationsbüro Herbert Bübel 6.0 D140
BÜTTNERFORM GmbH 6.0 C104
Bundesfachschule Modellbau
Holzfachschule Bad Wildungen 8.0 L128
Bundesinnungsverband des Deutschen
Modellbauer-Handwerks
Bereich Öffentlichkeitsarbeit 8.0 L128
Burg Giebichenstein
Hochschule für Kunst + Design 6.1 C27
Burg Giebichenstein
Hochschule für Kunst + Design 6.1 D39
Bydgoszcz Industrial Cluster 6.0 C15
C-CAM GmbH 6.0 D44
CAD/CAE Service 6.0 E59
CAD.DE 6.0 F22
CAD.DE 6.0 F24
CAD News Magazin up2Media AG 6.0 C81
CADCAM-E.COM, Inc. 6.0 E54
CADFEM GmbH 6.0 C66
Cadmold Industries Co., Ltd. 9.0 E154
Camara de Comercio de Vigo 8.0 J49
Camara de Comercio de Vigo 8.0 N38
CAMcenter GmbH 8.0 J160
CAMTECH GmbH 8.0 J11
Camtek GmbH CAD/CAM-Systeme 8.0 N54
CAMTEX GmbH 6.0 C114
Cap-Aux, S.L. 6.0 F94
Carbon Industrie-Produkte GmbH 8.0 B55
CARBONE LORRAINE COMPOSANTS 8.0 C84
careers4engineers Vieweg Verlag 6.1 F19
careers4engineers 6.1 C01
Recruiting Börse careers4engineers 6.1 C01
Carrs Tool Steels Ltd. 8.0 D10
casolute GmbH 6.0 D93
CAVITÄT GmbH 9.0 D64
CB Chemie und Biotechnologie GmbH 9.0 C19
CBI 9.0 F98
CCE Systemhaus GmbH & Co. KG 6.0 D66
CCPIT- MSC 9.0 A159
CCPIT- MSC 5.0 B25
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
CCPIT- MSC 9.0 C158
CCPIT- MSC 5.0 D45
CCPIT- MSC 5.0 E33
CCPIT- MSC 5.0 E45
CCPIT- MSC 5.0 E57
CCPIT- MSC 5.0 E69
CCPIT- MSC 5.0 E79
CDI - Groupe Chastagner 9.0 F154
CemeCon AG 9.0 B54
CENIT AG Systemhaus 8.0 D46
CENIT AG Systemhaus 6.0 D66
Century Step Precision Molds Limited 6.0 B40
C.F.K. CNC-Fertigungstechnik Kriftel GmbH 8.0 K07
CGTech Deutschland GmbH 8.0 J27
Chamber of Commerce of Zaragoza 8.0 N38
Changsha Shenda Technology 6.0 A105
Charlyrobot 8.0 E134
CHIALIN Precision Industrial Co., Ltd. 9.0 E154
China Monicom Industrial Limited 6.0 B66
China Shenji Mould & Die Co. LTD 5.0 B57
Cimatron GmbH 6.0 D26
Cimsystem Deutschland 8.0 C155
Cimtrode GmbH The Electrode Company 6.0 F118
CINTEG AG 6.0 D114
cirp GmbH 8.0 P25
Cirtes SRC 8.0 L152
Cirtes SRC 8.0 N92
CIT Industrie Leasing (Germany) GmbH
ehemals Barclays Industrie Leasing GmbH 9.0 A53
citim GmbH 8.0 C10
Cixi Guanhaiwei Longhai 5.0 E45
C.M.S. S.p.A. 9.0 B64
CNC-Arena Internetdienstleistungen Nolden 6.0 D118
CNC Speedform AG 8.0 H06
CNC Step/ Hylewicz CNC Technik 9.0 D155
Codiprolux S.A. 9.0 F136
Coffee GmbH
SolidWorks Authorized Reseller 6.0 D44
EuroMold-Special 2008
183
183

184
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
CogniTens Ltd. 8.0 F98
Cold Jet Deutschland GmbH 9.0 E122
Concept Laser GmbH 8.0 K70
Contura MTC GmbH 6.0 C26
ConWeb GmbH 8.0 J11
Corporate Stand Design Talents 6.1 D90
Corporate Stand Materials 6.1 E121
COSCOM Computer GmbH & Co. 6.0 B26
CP - Centrum für Prototypenbau GmbH 8.0 G87
Creaform 8.0 P54
CREANOVA s.r.l. 6.0 F109
CreativTec Gesellschaft für
Präzisionssysteme mbH 8.0 G61
Croatian Chamber of Economy 5.0 B51
Cronitex Metallurgie + Schweißtechnik GmbH 8.0 N110
CrossLink Faserverbundtechnik
GmbH & Co. KG 8.0 O104
CT CoreTechnologie GmbH 6.0 C55
CTS-Software GmbH 8.0 J11
Cubik System Srl decorating print 8.0 C172
CUMSA 9.0 C136
Cybaman Technologies Ltd. 6.0 C37
CyTec Zylindertechnik GmbH 8.0 L161
D & B Deutschland GmbH 6.1 C123
J.G. Dahmen & Co. GmbH & Co. KG 9.0 F80
Dassault Systemes Deutschland AG 6.0 D66
DataCAD Software & Service GmbH 6.0 C36
DATRON AG 8.0 D68
Dawoo DELTA Co., Ltd. 9.0 B130
DCAM GmbH 8.0 N59
DEA Hexagon Metrology SpA 8.0 F98
Feinmechanik Michael Deckel
GmbH & Co. KG 9.0 D136
DEKUMED Kunststoff- und
Maschinenvertrieb GmbH & Co. KG 8.0 D113
DELCAM PLC 8.0 H57
Delcam GmbH 8.0 H57
Delft Spline Systems 8.0 B111
Delta Tools srl 9.0 F54
Demold GmbH 9.0 B81
DESCAM 3D Technologies GmbH 8.0 G02
Design Talents Corporate Stand 6.1 D90
Design Talents Gemeinschaftsstand 6.1 D91
design+engineering Forum 6.1 D72
DESYS GmbH 6.0 D66
Deutsche Edelstahlwerke 8.0 L10
Deutsche Mechatronics GmbH 6.1 E76
DGV - Gövert GmbH 9.0 B57
Diamant-Werkzeug GmbH 9.0 D137
Helmut Diebold GmbH & Co.
Goldring - Werkzeugfabrik 9.0 E17
dieFormer Axel Blattner 8.0 P25
Dietmar Befuß Modell- und
Formenbau GmbH 8.0 L128
Digital Way 9.0 D77
Dijet Industrial Co., Ltd 9.0 D25
DIT Döhler Industrietechnik GmbH 8.0 C84
DIXI - COMKONTEC
Engineering und Modellbau GmbH 8.0 C97
DIXI Polytool GmbH 9.0 D137
DME Europe C.V.B.A. 8.0 D112
DMF Werkzeugbau GmbH 9.0 A80
DMG Frankfurt Vertriebs und Service GmbH 8.0 F16
DOCERAM Medical Ceramics GmbH 9.0 B86
Dörries Scharmann Technologie GmbH 8.0 J40
Dolomiti Cad s.r.l. 8.0 P81
Domo Carproleuna GmbH 6.1 D117
Dong Cheng Jing Gong (HK) Ltd. 5.0 B32
DongSan Bearing Corporation 9.0 B120
Dongguan Dongyun Mould Co.,Ltd. 6.0 B76
Doo Young Precision Ind.,Co 9.0 B130
Doosan Heavy Industries &
Construction Co., Ltd. 8.0 F174
DOTHERM GmbH & Co. KG 9.0 B86
DPS Software GmbH 6.0 D44
DPS Software GmbH 8.0 M54
DREI-S-WERK Präzisionswerkzeuge
GmbH + Co. Fertigungs KG 8.0 C134
Dresdner Modellbau GmbH 8.0 O42
Droop + Rein Produktbereich der
Dörries Scharmann Technologie GmbH 8.0 J40
DRT Moldes & Plásticos, Lda 8.0 C90
DSM Somos 8.0 C110
dtech Steyr - Dynamics
and Technology Services 6.0 F70
Duwe - 3D AG 8.0 A122
DYNAmore GmbH 6.0 E77
E Hwa Precision Co., Ltd. 9.0 B120
Earth-Chain Enterprise Co., LTD 9.0 B150
EasyMold Software & Training GmbH 8.0 H89
Gebrüder Eberhard GmbH & Co. KG 9.0 D40
Eckerle & Ertel GmbH 9.0 C53
ECMTEC GmbH 6.0 D27
Edaetech Engenharia e Tecnologia 6.0 E105
EDAG GmbH & Co. KGaA 6.0 D84
EDEL Entwicklung und Vertriebs GmbH 8.0 L153
Edgecam-Planit Software Ltd. 8.0 J11
EiMa Maschinenbau GmbH 8.0 L169
Wilhelm Eisenhuth GmbH KG 8.0 B125
EL - METAL Maria Mortezaei 9.0 G57
ELB-SCHLIFF Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 A64
Eldracher S.L. 8.0 B117
Electrolux Professional
Bereich Heizelemente 9.0 A14
Elma Plastik Metal San. Tic. A. S. 9.0 G152
ELMET Elastomere Produktions
und Dienstleistungs GmbH 6.0 B12
elprotec Prototypen & Formenbau GmbH 8.0 A162
EMUGE-Werk Richard Glimpel
GmbH & Co. KG 9.0 G44
encad consulting GmbH 6.0 D66
encee CAD/CAM Systeme GmbH 8.0 A87
ENTER TECHNO 9.0 B120
Envisiontec GmbH 8.0 F134
EOS GmbH Electro Optical Systems 8.0 F70
A. Erglis GmbH Modell- u. Formenbau 8.0 K173
Eris Program s.r.l. 6.1 B48
Eroglu Makina San. Tic. A.S. 9.0 E40
EROGLU Präzisionswerkzeuge GmbH 9.0 E40
EuroMold-Special 2008

EROWA System Techologien GmbH 6.0 D140
EROWA System Techologien GmbH 8.0 M34
Escatec Engineering (Shanghai) Ltd. 9.0 F123
ESCHMANNSTAHL GmbH & Co. KG 8.0 J112
Eschmann Textures International GmbH 8.0 J112
Esprit by DP Technology Europe 8.0 J160
Esterhammer GmbH 8.0 L145
Etalon AG 8.0 P39
Eternity Mould Ltd 5.0 C17
Euklid CAD/CAM AG 6.0 D96
Eulithe srl. Quartzforms srl. 9.0 C159
EURO-Composites S.A. 9.0 F136
Infocounter EuroMold Pavilion 9.0 T01
EuroMold AWARD 6.1 C49
EuroMold Exhibiton Management Office 8.0
EuroMold Messebüro 8.0
European Tool & Mould Making
Sellers Media 8.0 N83
EWIKON Heißkanalsysteme
GmbH & Co. KG 9.0 C06
Exaflow GmbH & Co. KG 9.0 B34
EXAPT Systemtechnik GmbH 6.0 E62
EXCELTEC SARL 8.0 D130
exeron GmbH 8.0 B154
EXPO-MOLD Ltd 6.0 C35
Express Mold Pte Ltd 9.0 D148
EZM Edelstahlzieherei Mark GmbH 8.0 D11
Fachhochschule Düsseldorf
Applied Art and Design, Fachbereich Design 6.1 D91
Fachhochschule Stralsund
Student-Racing Team 6.1 E40
FANUC Robomachine Europe GmbH 8.0 B134
Fanuc GE CNC Deutschland GmbH 9.0 D159
Fanuc Roboshot Europe GmbH 8.0 B134
FARO Europe GmbH & Co. KG 8.0 M58
FAUSER AG 8.0 F06
FCPK Bytow Sp. z o.o. 9.0 C156
Fehlmann AG Maschinenfabrik 9.0 E28
FEM-TECH Berechnung-
Entwicklung-Beratung GmbH 6.0 F53
Festool GmbH 8.0 E78
Feynsinn 6.0 D84
FIBRO GmbH Geschäftsbereich Normalien 8.0 E110
Gebr. Ficker GmbH
Formen- und Werkzeugbau 8.0 C150
FIDIA GmbH 8.0 O10
FILOU Software GmbH 8.0 B111
Fimes a.s. 6.0 F78
Finke Formenbau GmbH 8.0 M32
FIT GmbH 8.0 F173
FKM Sintertechnik GmbH 8.0 J70
FKT Formenbau und
Kunststofftechnik GmbH 8.0 N10
flexiCAD e.K. 6.1 E87
FlexiCAM GmbH 9.0 D108
FOBA Technology + Services GmbH 8.0 G22
Fodesco OY 9.0 G78
Fong Shen Mould & Precision
Engineering PTE Ltd. 8.0 J148
FOOKE GmbH 8.0 D09
Force Leading Limited
H & M Industrial Co., Ltd. 5.0 C27
FOREST - LINE Werkzeugmaschinen 8.0 C42
form & function Entwicklungs- und
Fertigungs GmbH 9.0 T12
Formaplex Machining Limited 8.0 G142
Formenbau Keiels 6.0 E95
Formet SA 6.0 C15
Formplast Purkert, s.r.o. 8.0 O44
Formy Tachov s.r.o. 8.0 P87
Formzeug GmbH & Co. KG 6.0 C62
Forum design+engineering 6.1 D72
Forum Materials 6.1 E119
Forum Simulation & Virtuelle Realität 6.1 D88
Forum Werkstoffe 6.1 E119
Forwa Precise Plastic Mould 6.0 B72
FPS GmbH 8.0 K26
FPT Industrie S.p.A. 8.0 G12
FRANKEN GmbH & Co. KG
Fabrik für Präzisionswerkzeuge 6.0 D118
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
FRANKEN GmbH & Co. KG
Fabrik für Präzisionswerkzeuge 9.0 G44
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung
der angewandten Forschung e.V. 8.0 L113
Fraunhofer Institut für
Chemische Technologie - ICT 8.0 L113
Fraunhofer - Institut für Fertigungstechnik
und Angewandte Materialforschung IFAM 8.0 L113
Fraunhofer-Institut für Keramische
Technologien und Systeme IKTS 8.0 L113
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 8.0 L113
Fraunhofer - Institut für Angewandte Optik
und Feinmechanik IOF 8.0 C38
Fraunhofer - Institut für Angewandte Optik
und Feinmechanik IOF 8.0 L113
Fraunhofer-Institut für
Produktionstechnologie IPT 8.0 L113
Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und
Strahltechnik IWS 8.0 L113
Fraunhofer-Allianz Adaptronik (FAA) 8.0 L113
Oskar Frech GmbH & Co. KG 8.0 H110
Frech Tools Poland Sp. z o.o. 8.0 H110
Freudenberg Vliesstoffe KG 8.0 P92
FRIGGI s.r.l. 8.0 C135
FRITZMEIER Technologie GmbH & Co. KG 8.0 A168
FriulRobot s.r.l. 8.0 M110
Fröhlich & Dörken GmbH 8.0 N75
From Concept To Car 6.1 C75
G-Plast (P) Ltd. 9.0 F98
Patrick Gabbert / muskat 18 6.1 D91
Galvanoform, Gesellschaft für
Galvanoplastik mbH 8.0 G112
GC-heat Gebhard u. Castiglia
GmbH & Co. KG 8.0 N73
GDE - Werkzeuge GmbH 9.0 D24
GECO, Lda. 8.0 A12
Geibel & Hotz GmbH 9.0 F87
GEISS AG 9.0 C100
::die gelbe blume:: Atelier für Produktdesign 6.1 D91
Gemeinschaftsstand Werkstoffe
Markt der Möglichkeiten 6.1 E121
Gemeinschaftsstand Design Talents 6.1 D90
Geomagic, Inc. 8.0 D25
GeoVision GmbH & Co. KG 8.0 A68
EuroMold-Special 2008
185
185

186
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
Gerimex B.V. 9.0 A98
GESAU - Werkzeuge
Fabrikations- und Service GmbH 9.0 B08
Geschwentner Wolfgang Geschwentner 6.0 E145
Gewefa Josef C. Pfister GmbH & Co.KG 9.0 E139
GEZEA - Grafit-, HSC-, Fräs- &
Erodierzentrum Eisenach GmbH 9.0 A80
GFMesstechnik GmbH 8.0 C68
GGS Technologies Sp. z o.o. 6.0 C15
Ghepi 6.0 E104
GIB Dresden mbH 8.0 O42
GIEBELER GmbH 8.0 B42
Giesel Verlag GmbH Formwerk aktuell 6.0 E107
Vorrichtungsbau Giggel GmbH 6.0 C107
GLÄSNER Sandstrahltechnik
GmbH & Co. KG 9.0 A07
GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 8.0 G163
Formenbau Glittenberg GmbH 9.0 F44
Global Molds & Trade B.V. 6.0 B36
Göding & Partner GmbH 8.0 F92
Gößl + Pfaff GmbH 8.0 K30
GOM - Gesellschaft für optische
Messtechnik mbH 8.0 H70
GOOMOLD 9.0 A84
Erika Gotting 6.1 D91
Graform 6.0 C15
Grandesign-GrupoVangest 8.0 B56
Grob-Werke GmbH & Co. KG 8.0 P01
Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH 8.0 G92
GrupoVangest 8.0 A136
GrupoVangest 8.0 B56
GTD Graphit Technologie GmbH 9.0 C37
GTS Mold (Shenzhen) Ltd. 6.0 A49
Gühring oHG 9.0 G10
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 8.0 E42
gwk Gesellschaft für Wärme
Kältetechnik mbH 8.0 O68
Haarmann Holding GmbH 9.0 B83
HAAS Automation Europe 9.0 D66
Hack Formenbau GmbH 6.0 D140
Häberle Feinmechanik CNC-Technik GmbH 6.0 C115
Haidlmair GmbH 8.0 K148
Haimer GmbH 9.0 B36
Hainbuch GmbH 6.0 D118
Hainbuch GmbH 9.0 E25
Haitec PLM GmbH 6.0 E78
Shenzhen Haiyi Precision
Hardware Mold Co., Ltd. 5.0 C39
HAKOS Präzisionswerkzeuge
Hakenjos GmbH 9.0 A38
Hanam Precision Co., Ltd. 9.0 B112
Handtmann A-Punkt Automation GmbH 8.0 G172
Handwerkskammer Erfurt 9.0 A80
Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG 9.0 T07
Hansun Precision Moulding Co., Ltd. 9.0 C04
HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG 8.0 F27
haspa GmbH 9.0 G34
Jürgen Hass Kunststofftechnik GmbH 6.0 E92
HBW - Gubesch
Kunststoff-Engineering GmbH 8.0 A34
HEB Hydraulik-Elementebau GmbH 9.0 C87
Kurt Hegele GmbH 6.0 F62
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 6.0 D118
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 8.0 K172
Konstruktionsbüro Hein GmbH 8.0 P39
Heinze Werkzeugbau GmbH 6.0 C40
HEITEC Heisskanaltechnik GmbH 9.0 C78
Henkel Modellbau GmbH 8.0 J70
Henrich Publikationen GmbH 9.0 T05
Alfred Hermann GmbH & Co. 8.0 N20
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 8.0 K152
Werner Herr GmbH 9.0 A38
HEUN Werkzeugmaschinen &
Industriebedarf GmbH 9.0 A87
Hexagon Metrology S.p.A. 8.0 F98
Hexagon Metrology Division Romer 8.0 F98
HEYLIGENSTAEDT
Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 M03
LKM, Heyuan Lung Kee Metal
Products Co. Ltd 8.0 A69
HFT GmbH & Co.KG 9.0 D161
HGH GmbH & Co. KGD 9.0 A01
hhp home health products GmbH 6.1 C40
Hirschmann GmbH 8.0 D172
Hitachi Tool Engineering Europe GmbH 8.0 G113
Hitop Mold Industrial Co., LTD 6.0 B114
Hochschule Anhalt (FH) Hochschule für
angewandte Wissenschaften FTTZ 6.1 C27
Hochschule Coburg Studiengang
intergriertes Produktdesign 6.1 E49
Hochschule Reutlingen
Transportation Interior Design 6.1 B77
Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge 8.0 M92
Hofmann Innovation Group AG 8.0 K70
Hofmann Modellbau GmbH 8.0 K70
Siegfried Hofmann GmbH Werkzeugbau 8.0 K70
Hohenloher Formstruktur GmbH & Co. KG 8.0 L54
Hohnen & Co. 8.0 P70
Hommel - Etamic GmbH 9.0 F99
HON HAMN Enterprise Co.,Ltd. 9.0 E154
Hong Kong Mould & Die Council 6.0 A55
H-O-T Härte- und Oberflächentechnik
GmbH & Co. KG 8.0 L54
hotec GmbH 9.0 A67
HOTSET Heizpatronen + Zubehör GmbH 9.0 A29
HS Formtechnik GmbH 9.0 E120
HSMWORKS Technologie GmbH 6.0 D55
HTP Tooling BV Molding Solutions 8.0 P87
HTS Trade d.o.o. 8.0 D10
Huber GmbH & Co.KG Zubehör für
Funkenerosion und Sandstrahltechnik 8.0 A01
Hüngsberg AG 6.0 D62
Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 8.0 F175
HUMMEL AG Geschäftsbereich EL 8.0 C20
Hummel - Formen GmbH
Präzisionswerkzeugbau 8.0 F150
Huntsman Advanced Materials
(Switzerland) GmbH 8.0 J164
HURCO GmbH 8.0 B172
HURON GRAFFENSTADEN S.A. 8.0 N88
Hydroforming 6.1 E76
EuroMold-Special 2008

Hydroforming Sonderschau 6.1 E76
i-mes GmbH 8.0 F175
i-mold GmbH & Co. KG 9.0 D28
IAV GmbH Ingenieurgesellschaft
Auto und Verkehr Abteilung Z-FI 8.0 A175
IBAG Deutschland GmbH 9.0 C35
IBIDEN Europe b.v. 8.0 B118
iCapp GmbH 6.1 E75
Ice Rink 6.1 C111
ICEM Technologies GmbH 6.0 D66
ICIDO GmbH 6.0 D16
ID-Bike GmbH 8.0 N20
IEPCO AG 9.0 C67
Igrek Makina San. ve Tic. A.S. 9.0 A17
IGS High Tech B.V. 9.0 C25
I.H.G. Spann- und Anwendungstechnik
Vertriebs GmbH 9.0 C67
Ihlas Fuar Hizmetleri A.S. 6.1 B88
IKO Isidor Kurz Werkzeug-
und Formenbau GmbH & Co. KG 9.0 A38
IMA Materialforschung und
Anwendungstechnik GmbH 6.1 D118
IMold engenharia e gestão de moldes, lda 9.0 F74
IMOS Gubela GmbH 9.0 F67
imox GmbH & Co. KG 6.0 E93
IMS SpA 8.0 P109
imsys immersive systems GmbH & Co. KG 6.0 D16
IMTEC 8.0 C143
IMZ Maschinen Vertriebs GmbH 8.0 O100
INCAT GmbH 6.0 D66
InCla Tec B.V. 6.0 F140
INCOE International Europe Zweignieder-
lassung der Incoe International, Inc. 9.0 C24
IndiaMART InterMESH Limited 6.0 F100
Indunorm Bewegungstechnik GmbH 9.0 G122
Industeel - ArcelorMittal Group 8.0 C22
Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH 8.0 B173
Ineo Prototipos S.L. 8.0 G49
INFITEC GmbH 6.0 D16
Infomationsstand EuroMold 9.0 T03
Infotech Enterprises GmbH 8.0 J39
Ingersoll Werkzeuge GmbH 9.0 D29
Inglass s.r.l. 9.0 G138
INNEO Solutions GmbH 6.0 E140
inno-shape GmbH 8.0 B130
InnovMetric Software Inc. 8.0 A122
Institut für Kunststofftechnik Darmstadt
ikd Hochschule Dramstadt h_da 6.0 C02
INTERCOM s.r.l. 8.0 P47
Intertech Machinery Inc. 9.0 F113
invenio GmbH Engineering Services 6.1 C39
IonBond AG Olten 9.0 B100
Iran Khodro Advanced Dies (GPI) 9.0 A155
isel Germany AG 8.0 N70
RS Druckmaschinen/Isimat GmbH 8.0 N77
ISK CAD/CAM - Systeme +
Engineering GmbH 8.0 H56
Isolit - Bravo, spol. s r.o. 8.0 H25
The Istanbul Chamber of Commerce 5.0 B45
ITW e.V. Chemnitz, Institut für
innovative Technologien 8.0 O42
IVB GmbH 8.0 C38
iwb Anwenderzentrum Augsburg 8.0 L128
IXION GmbH & Co. KG 8.0 H175
Alfred Jäger GmbH SF-Elektromaschinenbau 8.0 E172
JDD-Moldes para a Indústria
de Plásticos, Lda 8.0 P68
Jing Chi Engineering Company Limited 6.0 B62
Jisang Precision Co. Ltd. 9.0 B112
JOBS spa 8.0 L121
Joisten & Kettenbaum GmbH & Co. KG 8.0 P42
Alfred Jonscher GmbH 6.0 E14
JOST CHEMICALS GmbH 9.0 F01
JUN WANG ENTERPRISE CO., LTD 6.0 B78
Jyoti CNC Automation PVT LT 8.0 N88
Kai Werner 6.1 D91
Kaindl Reiling GmbH 9.0 G66
Jennifer Kaiser 6.1 D91
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
KALLISTO 8.0 B131
Karodur-Wirkteller GmbH 6.1 E121
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG 9.0 G100
Ewald Kaufmann GmbH & Co. KG 9.0 E41
KBM Corporation 9.0 B130
KDS Radeberger Präzisions-,
Formen- u. Werkzeugbau GmbH 8.0 O42
Kegelmann Technik GmbH 8.0 G52
Joachim Keim GmbH Kunststofftechnik 8.0 J130
KEONWOO Precision Co., Ltd. 9.0 B130
Kern Micro- und Feinwerktechnik
GmbH & Co. KG 8.0 F89
Oliver Kessler Design GmbH 6.1 D91
Kiefer Werkzeugbau GmbH 9.0 G28
MAX KIRSCHSTEIN KG 9.0 G01
MAX KIRSCHSTEIN KG 9.0 G06
Kisssoft AG 6.0 E66
KISTERS AG 6.0 D44
KISTERS AG 8.0 G130
KL TECHNIK GmbH & Co. KG
Rapid Prototyping 8.0 L128
KLEENOIL PANOLIN AG 9.0 F53
Gebr. Klöcker GmbH Industrial Mechatronics 9.0 F159
Rainer Knarr Vertriebs GmbH 8.0 G99
Knight Auto Precision Engineering Pte Ltd 9.0 D148
KNOTENPUNKT GmbH 6.0 C138
KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 G70
KOREA Die & Mold Industry
Cooperative (KODMIC) 9.0 B112
KOREA Die & Mold Industry
Cooperative (KODMIC) 9.0 B120
KOREA Die & Mold Industry
Cooperative (KODMIC) 9.0 B130
Köbelin Formenbau GmbH 9.0 A38
Antonius Koester Modellbau e. Kfm. 8.0 H154
Kolb Technology GmbH 8.0 N34
Kolektor Group d.o.o. 6.0 C97
Konica Minolta Sensing Europe B.V.
Zweigniederlassung Deutschland 8.0 C70
Konradin Medien GmbH 6.1 B40
KONTUR Werkzeugstahl GmbH 8.0 D70
EuroMold-Special 2008
187
187

188
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
Korea Act-T Corporation Ltd. 9.0 B120
Gebr. Krallmann GmbH 8.0 B68
KREON TECHNOLOGIES 8.0 E20
Peter Kröner GmbH 9.0 A03
KROMI Deutschland e. K. 9.0 C66
J. & F. Krüth GmbH 8.0 C51
Dipl.-Ing. Horst Krzepinski
Kunststoffberatung 8.0 J130
KS-Norm GmbH 9.0 A143
KTS Kunststoff Technik Schmölln GmbH 8.0 N18
KUBOTEK Europe srl 6.0 C29
KUHLMANN
Werkzeugmaschinen + Service GmbH 8.0 F93
Kunststoff-Institut Lüdenscheid 8.0 D131
Kurz Kunststoffe GmbH 9.0 A38
Kwangsan Hightech Co., Ltd. 9.0 B112
LANG GmbH & Co. KG 8.0 F93
Lang Technik GmbH 8.0 E24
LASERVISION GmbH & Co. KG 9.0 C57
Laxmi Electronics Moulds & Precision
Engineering Pvt. Ltd. 9.0 D50
Lecture Forum design+engineering 6.1 D72
Lecture Forum Materials 6.1 E119
Lecture Forum Virtual Reality & Simulation 6.1 D88
Lehmann GmbH 9.0 B78
Lehmann Präzision GmbH 9.0 E64
Leica Geosystems AG 8.0 F98
Lenzkes Spanntechnik GmbH 9.0 A137
Leonhardt Graveurbetrieb 8.0 J92
Designatelier Liebmann 6.1 D91
Linaset, a.s. 9.0 G53
Linhardt GmbH & Co.KG 8.0 N101
Lino GmbH 8.0 J11
Listemann AG Werkstoff- und
Wärmebehandlungstechnik 6.1 E121
LN MOLDES, Lda 8.0 D158
Löw Arbeitsplatz Ergonomie 9.0 E67
L.O.T. - Oriel GmbH & Co. KG 6.0 E63
Lounge VIP & Matchmaking 6.1 B137
Lucchini RS Spa. 8.0 D70
Lukmar-Form s.c. 6.0 C15
Luxemburg - Ministerium
für Wirtschaft und Außenhandel 9.0 F136
M & D Precision Technology Pte. Ltd. 9.0 D148
Madra-EDM GmbH 9.0 A79
MAFRA Maile + Hass GmbH
Präzisionsmaschinen 8.0 L26
Mahindra & Mahindra Ltd-Die Shop Plant 2 9.0 A138
Mahr GmbH 9.0 B66
Hartmetallwerkzeugfabrik
Andreas Maier GmbH 6.0 D140
MAKA - Max Mayer Maschinenbau GmbH9.0 D138
MAKINO GmbH 8.0 O54
MAKRA Manfred Kratzmeier GmbH 9.0 B158
MAMI Moscow State Technical University 6.1 B82
Manuplas Ltd. 8.0 D152
Marcam Engineering GmbH 8.0 B130
Maric s.a.s. di Rossato L.c.C. 8.0 B86
Market of Possibilities Materials 6.1 E121
Markt der Möglichkeiten - Werkstoffe
Gemeinschaftsstand 6.1 E121
MARPOSS GmbH 9.0 B90
MAS Vertriebsgesellschaft für
Zerspanungstechnik mbH 9.0 C65
Mastercam / InterCAM Deutschland GmbH 8.0 F113
Matchmaking Lounge VIP Lounge 6.1 B137
matec Maschinenbau GmbH 9.0 C98
Material ConneXion Cologne 6.1 E111
Materialise N.V. 8.0 J134
Materials Market of Possibilities 6.1 E121
Materials Special Feature Show 6.1 E121
Matrix GmbH 8.0 A21
Maxuni Industrial Group 9.0 E65
MB Maschinenhandel Biebergemünd GmbH 8.0 H71
MB-technology GmbH 6.0 C88
MCG GmbH Angw. C-Technologien GmbH 6.0 E12
MECADAT CAD/CAM
Computersysteme GmbH 8.0 E90
Mecanique Outillage Dellois 9.0 F154
MECANUMERIC S.A. 8.0 E134
Mecof S.r.l. 8.0 J40
medacom GmbH 6.0 B126
MEGA Umformtechnik GmbH 9.0 E41
MEI AH TRADING COMPANY 5.0 B28
Men At Work GmbH
CAD/CAM Service & Systemlösungen 8.0 E90
MEPL 5.0 C44
MERIMA Präzisions-Werkzeugbau GmbH 8.0 L162
Messebüro EuroMold 8.0
Metal Ravne d.o.o. 8.0 M07
Metails United Alloys and Fusion
Products Ltd. 6.0 F71
Metris Deutschland GmbH 8.0 P38
Meusburger Georg GmbH & Co KG 9.0 C138
Maschinen & Formenbau
Leinetal MFL GmbH 8.0 P39
Michalak Design GmbH & Co. KG 6.1 D91
Microbox GmbH 6.0 F50
Microsoft Deutschland GmbH 6.0 D63
MICROSTAMP s.r.l. 8.0 C172
Mikromat GmbH 8.0 O42
Millutensil s.r.l. 8.0 D89
Ming Chen Precision Industrial Co., Ltd 9.0 E154
MiniMarker GmbH 8.0 L128
MIR Design 6.1 D91
MISSLER Software 8.0 H56
Mitsubishi Electric Europe B.V. 8.0 L70
Mitsubishi Hartmetall GmbH 8.0 M86
Mitsubishi International GmbH 8.0 L172
MITUTOYO Messgeräte GmbH 9.0 G118
mitz Merseburger Innovations-
und Technologiezentrum GmbH 6.0 F77
M° K Produktdesign 6.1 D91
mk technology GmbH 9.0 C07
MKB Metallguss GmbH 8.0 O52
Model-Solution Co., Ltd 9.0 B130
ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH 8.0 K153
Modern Plastics India Magazine
Emerald Groupe 6.1 C71
EuroMold-Special 2008

ModuleWorks GmbH 6.0 B22
Mößner GmbH Diamantenwerkzeuge 9.0 E125
mold engineering gmbh 6.0 F76
MHT Mold & Hotrunner 8.0 D71
Mold-Masters Europa GmbH 8.0 J110
MOLDAKOR S.L. 9.0 A19
Moldex 3D CoreTech Systems Co., Ltd. 8.0 P69
MOLDFLOW Vertriebs-GmbH 6.0 E12
MOLDFLOW Vertriebs-GmbH 8.0 J84
MOLDIT - Industria de Moldes, S.A. 8.0 E70
Moldoeste, Lda 8.0 H60
Moldtech CAD-CAM Systeme
Vertriebs GmbH 8.0 H56
Moldtool, Lda. 9.0 E66
Moldware GmbH 6.0 C85
MORA Fabrik für Messgeräte
H. Freund GmbH 9.0 A06
more 3D GmbH 6.0 E36
MOTIVA DV-Support GmbH 6.0 E12
MP artware Marlene Plankenhorn 6.0 D144
MSC.Software GmbH 6.0 E46
MST Corporation 9.0 D49
MTK Co., Ltd. 9.0 B130
MTN Model Kalip Mak. 9.0 A28
MTRent GmbH CNC-Werkzeugmaschinen 8.0 K175
MTT Technologies GmbH 8.0 D175
MULTIAX International s.p.a. 8.0 N01
MULTISTATION SAS 9.0 A139
µ-Tec GmbH
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 6.0 D140
MYCRONA Gesellschaft für
innovative Messtechnik GmbH 9.0 C109
Nachreiner GmbH
Spanabhebende Werkzeuge 8.0 B30
Nantong Chaoda Machinery
and Technology Co., Ltd. 6.0 A115
NC-Gesellschaft e.V. 8.0 K153
NC Graphics CAD/CAM - Systeme 6.0 C118
NCBrain 6.0 E94
Ncmind Pleikies & Fischer OHG 8.0 A11
NECUMER-Product GmbH 8.0 J24
Neotronics 9.0 E154
Net AG Consulting und Vertrieb 6.0 C118
Neukirch Gussdesign 6.1 D91
New Well International Metalware Ltd. 9.0 F89
NextEngine, Inc. 9.0 G158
Eugen Niederberger GmbH & Co. KG 9.0 B65
NIEDERSÄCHSISCHES MINISTERIUM
für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr 8.0 P39
Nikken Deutschland GmbH 8.0 B84
Ningbo Beilun Huasheng Mould Factory 5.0 D45
Ningbo Sunny Mould Co.,Ltd 5.0 D45
Ningbo Nenghai Mold&Plastics Co.,Ltd 5.0 E69
Ningbo Powerway Materialise Co., Ltd. 5.0 B29
Ningbo Shentong Mould & Plastic Co., Ltd. 5.0 E57
Ningbo Shuanglin Autoparts Europe 9.0 C155
Ningbo Sindar Mould Manufacture Co., Ltd. 5.0 C49
Ningbo Xinghuo Mould 5.0 E69
Ningbo Xingli Mould Co., Ltd. 5.0 C55
Ningbo Zhenyu Die & Mould Co., Ltd. 5.0 E69
Ningbo Zhenyu Die & Mould Co., Ltd. 5.0 E79
Ninghai Huashuo Mould & Plastic Company 5.0 C35
Ninghai Nanjie Mould & Plastics Co., Ltd 5.0 D45
Ninghai Chun Lei Mould Making Co., Ltd. 5.0 D45
Ninghai Dapeng Mould & Plastic Co.,Ltd 5.0 E79
Ninghai First-Rate Injection Mould Factory 9.0 C158
Ninghai Shangda Mould Co., LTD. 5.0 E69
Ninghai Xiandai Mould Co., Ltd. 5.0 E45
Nonnenmann GmbH 9.0 F109
NOVAPAX Kunststofftechnik
Steiner GmbH & Co. KG 8.0 E112
NovoPlan GmbH 9.0 E55
Novotec GmbH 8.0 F141
NRU GmbH 8.0 O42
NT TOOL Corporation 8.0 A56
NTTF Industries Pvt. Ltd. 9.0 A138
Nub3d S.L. 8.0 C122
NUM GmbH 8.0 C106
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
NWL Laser-Technologie GmbH 8.0 A50
Oberhofer GmbH Werkzeugbau 8.0 L111
Objet Geometries Ltd. 8.0 H144
OBO - Werke GmbH & Co. KG 8.0 C161
OE-PRA Oertl & Pra Werkzeugbau GmbH 8.0 J10
Oerlikon Balzers Coating Luxembourg SA 9.0 F136
OGP Messtechnik GmbH 9.0 G29
Okset Kalip Elemanlari San. Ve Tic. A.S. 9.0 G64
Ometec - officine meccaniche e
tecnologiche consorziate 9.0 F40
OneCNC Deutschland 6.0 C92
ONNI - STAMP s.r.l. 8.0 A131
OPEN MIND Technologies AG 8.0 A152
OPEN MIND Technologies AG 6.0 D114
OPEN MIND Technologies AG 6.0 D118
OPS - INGERSOLL Funkenerosion GmbH 8.0 L88
O.R. Lasertechnologie GmbH 9.0 F100
Orben Wasseraufbereitung
Industriepark Kalle Albert 8.0 B57
ORP Stampi SRL 9.0 E13
OSG GmbH 9.0 D100
Osmap S.p.a. 8.0 P81
O.ST. Feinguss GmbH 8.0 G07
OTEC Präzisionsfinish GmbH 9.0 D146
OTI - Oberflächentechnik GmbH 9.0 F158
OTiO Centre of Technology
and Organization 6.0 C15
OxiMaTec GmbH 8.0 J92
PALICOT 9.0 F154
PANHANS Maschinenbau GmbH 9.0 G01
PAROTEC AG Palettetiersysteme -
Robotic - Engineering 8.0 J31
PARPAS S.P.A. 8.0 P113
Partool GmbH & Co. KG 8.0 J31
PASO Präzisionsmaschinenbau GmbH8.0 L38
Pedrotti meccanica S.p.a. 8.0 P110
Plastics Engineering Group GmbH
PEG GmbH 6.0 C02
Perceptron GmbH 9.0 D44
Pezy Product Innovation 6.0 E108
EuroMold-Special 2008
189
189

190
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
Stefan Pfaff Werkzeug- und
Formenbau GmbH & Co. KG 8.0 F53
Pfeil MagnetspannTECHNIK GmbH 9.0 G90
Phasion Group A/S 8.0 G111
phoenix / x-ray Systems + Services GmbH 8.0 G97
Plastic Parts & Technology s.r.o 8.0 O94
Plastics Technology Magazine
Gardner Publications Inc. 6.0 F93
Plastipolis 6.0 C22
Plastipolis 9.0 F154
Plastitec GmbH 6.0 C54
PLASTOR S.A. 9.0 G15
PLEXPERT GmbH 9.0 E120
PNY Technologies Quadro GmbH 6.0 F24
Poco Graphite, Inc. 8.0 B156
Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG 8.0 M70
Polérteknik ApS 9.0 B54
Polygon Technology GmbH 8.0 G69
POLYKUM e.V. 6.1 D117
Polysmart Technologies Pvt. Ltd. 9.0 A138
Gerhard Pons GmbH 8.0 L38
PORTEC GmbH 8.0 A113
Power on Mould Co., Ltd. 9.0 D90
H.H. Precision Mould Sdn. Bhd. 6.0 F104
Precision Tooling Unit (Worldwide) Limited 6.0 B48
Precision Tools & Implements Co. 9.0 A138
Pressfield Metal Products
(Shenzhen) Co., Ltd. 5.0 B37
Preßwerkzeugbau Großdubrau GmbH 8.0 D24
Prestij Yayincilik Ltd. Tuyap Fair Org. Inc. 9.0 T15
Pro Kapa Markt 6.1 B124
pro-PlanTool GmbH & Co. KG 8.0 A123
Procof e.K. 9.0 E86
Prod-Optim SARL 6.0 D77
product innovation lounge 6.0 E12
Produs Sp. z.o.o. 6.0 C15
Professional Lounge VDID 6.1 C50
ProfiCast DOIT Mechatronik GmbH 9.0 C151
Progressive Components Europe 8.0 G134
projectiondesign as 6.0 D16
ProMetal RCT GmbH 8.0 F154
PROTECT - Laserschutz GmbH 9.0 E51
Protoform K. Hofmann GmbH 8.0 B46
Protomold 6.0 E114
ProTool AG 9.0 A147
PS: DESIGN + PROTOTYPING
GmbH & Co. KG 6.1 E47
PSG Plastic Service GmbH 8.0 O70
PTC Parametric Technology GmbH 6.0 C118
Putsch Kunststoffwerke GmbH 6.1 D117
PWR Präzisions-Werkzeugbau GmbH 9.0 A80
QIM Ltd. 6.0 E92
Qingdao Hengke Precision Industrial Co.,Ltd 6.0 B90
Quality Carbide Tool Corp. 9.0 F65
quattro-form GmbH Präzisionformenbau 9.0 A38
R+K CAD/CAM Technologie GmbH & Co. KG 6.1 E67
R+K CAD/CAM Technologie GmbH & Co. KG 8.0 H154
Rabourdin Groupe 9.0 A101
Racer Machinery International Inc. 8.0 A57
Rain & Land Industry Development Ltd. 6.0 A67
RAMPF Tooling GmbH & Co. KG 8.0 L145
Ramseier Normalien AG 9.0 B65
Rapidform EMEA INUS Technology, Europe 8.0 F11
Rapidtool 8.0 H112
Rapp Formenbau GmbH 6.0 D140
RASANDIK ENGINEERING INDUSTRIES
INDIA LTD 9.0 A138
Johann Rathgeber GmbH
Formen- und Werkzeugbau 9.0 G81
Rauschert GmbH 6.1 E121
realicon GmbH 6.0 F26
Rebhan Werkzeugbau GmbH 9.0 D54
Recknagel Präzisionsstahl GmbH 9.0 F05
Recruiting Event careers4engineers 6.1 F19
REGO - FIX AG 9.0 D83
Reiden Technik AG 8.0 P01
Reinli + Spitzli AG 9.0 C05
REIS ROBOTICS Reis GmbH & Co. KG
Maschinenfabrik 9.0 D06
Renata Precision Components Pvt. Ltd. 9.0 A138
Renishaw GmbH 8.0 K48
REUTER Vakuumlöttechnik GmbH & Co. KG 9.0 B01
RevXperts GmbH 9.0 F57
REXIM Werkzeug GmbH 9.0 F64
Ribermold, Lda. 8.0 A106
Rieckermann Steeltech (Shanghai) Ltd. 5.0 B67
RINECK GmbH 9.0 D120
Ringler Apparatebau GmbH 9.0 B108
Rink Werkzeugmaschinen 8.0 P01
Riverplast s.r.l. 6.0 E87
RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH 8.0 H149
Nora Rochel 6.1 D91
Roctool SA 9.0 C48
Rodex d.o.o. 6.0 C100
Röchling Engineering Plastics KG 9.0 D126
RÖDERS GmbH 8.0 J56
Röhm GmbH 8.0 B34
Römheld GmbH Friedrichshütte 8.0 D110
Rofin / Baasel Lasertech GmbH &
Carl Baasel Lasertechnik GmbH & Co. KG 9.0 A39
Rojee Tasha Technologies Private Limited 6.0 E128
Roland DG Benelux N.V. 6.0 B130
RONAS s.r.o. 8.0 M111
RosMould 2009 Infostand EuroMold Pavilion 9.0 T01
ROTFIL s.r.l. 9.0 C139
RP Chemie GmbH 6.0 E86
RSB Rationelle Stahlbearbeitung
GmbH & Co. KG 8.0 H131
RSI Roland Seifert Imaging GmbH 8.0 F19
RTC Rapid Technologies GmbH 8.0 H148
RTT Realtime Technology AG 6.0 E22
RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG 9.0 F110
August Rüggeberg GmbH & Co. KG 9.0 D80
RUNNER-PLAST 6.0 D77
EuroMold-Special 2008

RWP WinCast Gesellschaft beratender
Ingenieure für Berechnung und
rechnergestützte Simulation mbH 9.0 C07
S.G.O. Co, Ltd. 9.0 B120
Kay Saamer Produktgestaltung 6.1 D91
Sachman Rambaudi s.p.a. 8.0 C111
SAHOS s.r.o. 8.0 G156
Sales Counter Asiamold 2009 9.0 T01
Sales Counter EuroMold 2009 9.0 T01
Salvadeo srl. 9.0 E137
Samag Saalfelder
Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 J135
Santos & Schulz Lda. 6.0 C67
H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG 9.0 D25
SAUER & SOHN KG sauer product 8.0 F10
Sauter Engineering & Design GmbH 6.1 C88
scan-tec Gesellschaft für geometrische
Messtechnik mbH 8.0 B118
Scansystems s.r.l. 8.0 A85
SCHENK & SCHMID Werkzeugbau GmbH 6.0 D140
Schirm Modellbau GmbH & Co. KG 8.0 L128
Franz Schittelkop GmbH & Co. KG 8.0 A82
Schlittschuhbahn 6.1 C111
SCHMALE Werkzeug- und
Formentechnik GmbH 8.0 A31
Schmelzmetall Deutschland GmbH 9.0 A99
Werner Schmid GmbH 8.0 A112
Schmiedewerke Gröditz GmbH 8.0 G92
Schneider Digital Josef J. Schneider e.K. 6.0 C85
Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH 9.0 C17
Schneider Prototyping GmbH 8.0 K10
Schnitzer Anlage- und
Projektmanagement GmbH 8.0 L45
Helmut Schnurr GmbH 8.0 J148
Schott Systeme GmbH 6.0 C50
Schouenberg & Partners V.O.F 6.1 C76
SCHRECK Kunststofftechnik GmbH 9.0 B15
Arnold Schröder Industrieöfen GmbH 9.0 B04
Schüchl Vakuummaschinen 8.0 A49
Schultheiss GmbH 8.0 E36
Schunk GmbH & Co. KG
Spann- und Greiftechnik 9.0 B35
Schwindt CAD/CAM-Technologie GmbH 6.0 D62
Segoni Aktiengesellschaft 6.0 D140
SEMACO tools and software, s.r.o 8.0 O94
SEMACO tools and software, s.r.o 8.0 P51
Sescoi GmbH 8.0 F22
SFM - Moldes para Plásticos, Lda 8.0 H122
SGL CARBON GmbH 9.0 C91
SGM Schut Geometrische
Messtechnik GmbH 9.0 A56
Shanghai Intime Exhibition
Service Co., LTD. 5.0 D08
Shanghai Intime Exhibition
Service Co., LTD. 5.0 D09
Shanghai Intime Exhibition
Service Co., LTD. 5.0 D23
Shanghai Intime Exhibition
Service Co., LTD. 5.0 E07
Shanghai Intime Exhibition
Service Co., LTD. 5.0 E21
Shanghai Surini Precision Mold Co., Ltd. 5.0 B50
Shenzhen Huayisheng Mould Co., Ltd. 5.0 C67
Shenzhen Jason Industy Develop Co., Ltd 6.0 B104
Shenzhen Kunda Precision Mould Co., Ltd. 5.0 E33
Shenzhen Lehuahang Mould Co., Ltd. 6.0 B100
Shing Fung Products Limited 6.0 A79
ShinHan Mold Co., Ltd. 9.0 B130
Shinweon S&T Co., Ltd. 9.0 B130
Shinwon Tech Co., Ltd. 9.0 B120
Ship Construction Special Feature Show 6.1 E50
Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG 8.0 L110
Siemens AG Automatisierungs- und
Antriebstechnik 8.0 H36
Sigg Strahltechnik GmbH 9.0 D98
Sigma Laser GmbH 9.0 B111
Sika Deutschland GmbH 8.0 H93
simcon kunststofftechnische
Software GmbH 8.0 E10
Simpoe GmbH 9.0 E120
Simulation & Virtuelle Realität Forum 6.1 D88
Simulia Abaqus Deutschland GmbH 6.0 D66
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
Sinhoo-Fortune International
Business GmbH 6.0 F115
SIRIO ACCIAI s.r.l. 8.0 P10
SISMA S.p.A. 9.0 B52
Sk Poliertechnik Roland Kaup GmbH 9.0 E86
SKZ Top gGmbH 9.0 A75
smart optics Sensortechnik GmbH 8.0 H48
SMP Société Moules de Précision 9.0 F154
Sodick Deutschland GmbH 8.0 J174
SolidCAM GmbH 8.0 M54
Solidline AG 6.0 D44
Solidpro GmbH 6.0 D14
Solidscape Inc. 6.0 B02
Solidtec GmbH 8.0 A11
solidThinking 6.0 B118
SolidWorks GmbH 6.0 D44
Sommer-automatic GmbH & Co. KG 9.0 A112
Sonderexponatenschau 6.1 B49
Sonderschau Bootsbau 6.1 E50
Sonderschau Hydroforming 6.1 E76
Sonderschau Werkstoffe 6.1 E121
SOREDI GmbH Authorized ESPRIT Reseller 8.0 J160
SOREL FORGE Co. 8.0 P10
SpaceCast Präzisionsguss
GmbH & Co. KG Innocast GmbH 6.1 E121
SpaceClaim Corporation 8.0 J11
SOCIETY OF PLASTIC ENGINEERS 6.0 F99
SPE - Society of Plastics Engineers Inc.,
Central Europe SPE Automotive Award 6.0 F105
SPECTRA eine Division der Keramag AG 6.1 E121
SPEEDPART GmbH 8.0 B161
Singapore Precision Engineering
& Tooling Association (SPETA) 9.0 D148
SPI GmbH 6.0 D44
SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH 9.0 D99
Spanabhebende Präzisionswerkzeuge GmbH 9.0 E29
Spreitzer GmbH & Co. KG 8.0 H11
Springer Automotive Media 6.1 F19
Springer VDI Verlag GmbH & Co. KG 6.0 B13
EuroMold-Special 2008
191
191

192
AUSSTELLERLISTE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Sridevi Tool Engineers Pvt. Ltd. 9.0 A138
SSAB Oxelösund AB 8.0 D10
SSB-MASCHINENBAU GmbH 8.0 K174
SSM-Smart Solutions Manufacturer 6.0 C27
Richard Staab GmbH & Co
Feinmechanik und Formenbau KG 6.0 D14
Stäubli Tec-Systems GmbH Connectors 8.0 P59
Stahlwerk Stahlschmidt GmbH 8.0 K38
Stampoplastica SRL 8.0 C172
Standex International GmbH
Mold-Tech Division - North 8.0 K35
Standex International GmbH
Mold-Tech Öhringen 8.0 K35
Stanztronic GmbH + Co. KG 9.0 E41
Star Celik San. ve Tic. LTD.STI. 9.0 F156
STAUBER GmbH Metalltechnologie 9.0 D07
Steinbichler Optotechnik GmbH 8.0 L68
Steinel Normalien AG 9.0 A38
Stemke Kunststofftechnik GmbH 8.0 O86
STEP-FOUR GmbH 9.0 F06
Stiefel Digitalprint GmbH 9.0 T04
Stiefelmayer-Contento GmbH & Co. KG 9.0 T06
Stigro GbR 6.0 F106
STM Stahl 6.0 D140
STRACK NORMA GmbH & Co. KG 9.0 A101
Stratasys GmbH 8.0 B70
Stratasys GmbH 8.0 M10
STS Friction GmbH 9.0 B86
Fritz Studer AG 9.0 C67
Styrotec GmbH + Co KG 8.0 G156
Subcontracting Exchange of The Basque
Country Chamber Commerce Gipuzkoa 8.0 N38
Subcontracting ExchangeOf Catalonia
Chamber of Commerce 8.0 N38
Otto Suhner GmbH 8.0 G131
Sun High-Tech SdN BhD 6.0 F92
Sun Tat Model Design Limited 6.0 A101
Sungjin Press Die Co., Ltd. 9.0 B112
Sunrise Industrial (Shenzhen) Li 6.0 B110
Sunway World Co., Ltd. 9.0 E154
Surface Generation Ltd 8.0 D144
Surfware CAD/CAM System Inc. 6.0 D14
Swell, spol. s r.o. 6.0 B27
Switchlab Inc. 9.0 E154
SYNTHETIC PRODUCTS ENTERPRISES
LIMITED 9.0 F98
Synventive Molding Solutions GmbH 9.0 A100
syskondata GmbH 6.0 D66
syskondata GmbH 8.0 P39
System 3R Europe GmbH 8.0 H11
T/Mould GmbH & Co. KG 8.0 G50
TAC Technologieagentur Chemnitz GmbH 8.0 O42
Tae Kwang Techno Co., Ltd. 9.0 B120
Tool and Gauge Manufacturers Association 9.0 A138
Taiwan Mold & Die Industry Association 6.0 E124
Taiwan Mold & Die Industry Association 9.0 E154
Taizhou Jing Chao Li
Mould & Plastic Co., Ltd. 5.0 E45
Tallers Fiestas, S.L. 9.0 B05
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co. 9.0 B109
The TCT Magazine 8.0 E151
Tebis Technische Informationssysteme AG 8.0 L112
TECHNODIGIT 8.0 C130
Tecmolde Lda. 8.0 C146
Tecnimoplas - Industria Tecnica
de Moldes, Lda 8.0 K40
Tecnomagnete GmbH 8.0 N87
Tecnostampi dei F.lli Pelizzari S.r.l. 8.0 K134
Tectro Kunststofftechnik-Polska SP z o.o. 6.0 C15
TESA Technology Deutschland GmbH 8.0 E88
Tesoro mio e.K. 6.1 D91
Teufel Prototypen GmbH 8.0 C06
Thermoplay S.p.A. 8.0 M69
thinkLine Solution GmbH 8.0 C182
THK GmbH 8.0 B100
T.H.O. J. Hersbach B.V. 8.0 D10
Tianjin Jinzhao Machine &
Electronics Development Co., Ltd 5.0 E45
Tip-Top Trading Company 6.0 B106
Titan-Aluminium-Feinguß GmbH 8.0 L07
TJ MOLDES S.A. 8.0 P73
TLTEK Co. Ltd. 9.0 B130
TNO Science and Industry 8.0 A148
Tokai Carbon Europe Ltd. 8.0 B55
ToolPartners A/S 9.0 E81
Tooltec Werkzeug- und
Kunststofftechnik GmbH 8.0 B68
Top Mould & Parts (HK) Limited 5.0 E57
Transcat Kunststofftechnik GmbH 8.0 L45
Transcat PLM GmbH & Co. KG 6.0 D66
Trelleborg CRP 8.0 B07
Triag AG Präzisionswerkzeuge 9.0 C65
Trimill a.s 8.0 L175
TriWeFo - Tridelta Werkzeug- und
Formenbau GmbH 9.0 A80
Tromosa - Troqueles y
Moldes de Galicia S.A. 8.0 J49
Trotec Laser GmbH 9.0 G88
TRUMPF Laser GmbH + Co. KG 9.0 B99
TST Tamsan Motor Makina
Imalat ve Tic. Ltd., Sti. 9.0 E91
Technische Universität Ilmenau
Fachgebiet Fabrikbetrieb 6.1 C27
Türk + Hillinger GmbH Elektrowärme 9.0 A47
Uddeholm 8.0 F49
ULT AG 8.0 C54
Ultratech Mold Design & MFG Co.,Ltd. 6.0 B46
Universität Magdeburg / TTZ 6.1 C27
UniCAD Konstruktionsbüro GmbH
Horst Huke 9.0 D90
UNICAM Software GmbH 6.0 D44
UNICAM Software GmbH 8.0 F113
UNICAM Software GmbH 8.0 M54
UNIKE design & development GmbH 6.0 E46
uniPLM GmbH 6.0 D66
Unique Form GmbH 6.0 E118
Vasantha Tool Crafts Pvt. Ltd. 9.0 A138
VBF s.r.o. 9.0 F28
VDID Professional Lounge 6.1 C50
EuroMold-Special 2008

Verband Deutscher Industrie Designer e.V. 6.1 C50
VDID Verband Deutscher Industrie
designer e.V. 6.1 C50
VDWF - Verband Deutscher
Werkzeug- und Formenbauer e.V. 6.0 D140
VEGA S.r.l. 8.0 B151
Veit Christoph GmbH 6.0 E55
Verkaufsstand Asiamold 2009 9.0 T01
Verkaufsstand EuroMold 2009 9.0 T01
verlag moderne industrie GmbH 9.0 T02
V.G. Kunststofftechnik GmbH 8.0 C131
vhf camfacture AG 8.0 E52
Vip Lounge Matchmaking Lounge 6.1 B137
VISENSO GmbH 6.0 E22
VISI Software VERO Software Plc 8.0 E90
Vision Engineering Ltd. 9.0 F84
Vision Lasertechnik für
Forschung und Industrie GmbH 8.0 O24
Vision Numeric S.A. 6.0 D67
Visual-Dream 6.1 E65
Visual-Dream 6.1 E67
Christos Vittoratos 6.1 D91
Vogel Industrie Medien GmbH & Co. KG 9.0 C147
Voha-Tosec Werkzeuge GmbH 8.0 M70
Vortragsforum design+engineering 6.1 D72
Vortragsforum Werkstoffe 6.1 E119
Voxeljet Technology GmbH 8.0 H145
Virtuelle Realität & Simulation Forum 6.1 D88
VRNA *Verena Arens 6.1 D91
V.S Technology Industry Park
(Zhuhai) Co., Ltd 6.0 B88
VWH Vorrichtungs- und Werkzeugbau
Herschbach GmbH 9.0 B06
VX Corporation 8.0 A87
Ekkehard Wagner Erodierzubehör e.K. 9.0 A82
WDS Software & Service GmbH 6.0 D44
Wecomp GmbH 6.0 E12
Wehl & Partner GmbH
Musterbau + Prototypen 8.0 E130
WEICON GmbH & Co. KG 8.0 B43
WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH 8.0 J07
Weiler Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 C124
Well Ausstellungssystem GmbH 6.1 D91
WEMA GmbH 9.0 F14
Wenzel Präzision GmbH 8.0 F172
WENZHOU HTM Mould
Development CO., LTD 5.0 E33
Werkstoffe Gemeinschaftsstand -
Markt der Möglichkeiten 6.1 E121
Werkstoffe Forum 6.1 E119
Werkstoffe Sonderschau 6.1 E121
Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH 6.1 E121
WKFS Werkzeug-Komponenten-Fertigung
GmbH Sachsen 8.0 G110
Werkzeugbau Ruhla GmbH 9.0 A123
Werth Messtechnik GmbH 9.0 B17
Weser-Metall-Umformtechnik
GmbH & Co. KG 6.0 D84
West GmbH 8.0 H56
Werkzeug, Formen- und
Systemtechnik Sontra GmbH 8.0 C97
wfv Werkzeug-, Formen- und
Vorrichtungsbau GmbH & Co. KG 8.0 M03
Wiedemann GmbH 8.0 C56
Kunststoffverarbeitung Wimmer GmbH
Carbontechnik 8.0 L128
WIN Verlag GmbH & Co. KG 6.0 C85
Wincor Nixdorf International GmbH 8.0 M32
Werkzeugbau Winkelmühle GmbH8.0 O42
Wirtschafts-Medien-Verlag Ltd Co. KG6.0 D129
Wissner Gesellschaft
für Maschinenbau mbH 8.0 D50
Witosa GmbH 9.0 F44
Wolpert Modell- und Formenbau AG 8.0 H41
work@solids GmbH 8.0 L128
Works Systems GmbH 6.0 D44
WSM Werkzeugstahl GmbH & Co. KG 8.0 A30
WVIB Wirtschaftsverband
Industrieller Unternehmen Baden e.V. 9.0 A38
wzb Bremen Werkzeugbau GmbH 8.0 D96
Xebec Technology Co., Ltd. 6.0 B41
Xian HighTech AEH INdustrial
Metrology Co., Ltd. 5.0 C57
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
AUSSTELLERLISTE
Yacht Teccon Engineering GmbH & Co.KG 9.0 E05
Yea-Ching Industrial Co., Ltd. 9.0 E136
YG-1 Deutschland GmbH 9.0 A65
Youkyoung Co., Ltd. 9.0 B112
Yudo Germany GmbH 9.0 G67
Z Corporation 8.0 A72
Z Corporation 8.0 G130
Zecha Hartmetall-
Werkzeugfabrikation GmbH 9.0 B98
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 8.0 F71
zermet Zerspanungstechnik
GmbH & Co. KG 9.0 D67
Zett Mess Technik GmbH Messmaschinen 8.0 N45
Zhejiang Kaixiang Machine Co. Ltd. 5.0 D45
Zhejiang Huangyan Die Factory 5.0 E57
Zhejiang Rongxin
Mould&Plastic Co.,Ltd 5.0 E57
Zhejiang East Tool&Die Co., Ltd. 5.0 E45
Zhejiang Kaihua Moulds Co., LTD. 5.0 E57
Ziersch GmbH 9.0 C101
Zimmer + Kreim GmbH & Co. KG 8.0 D84
Zimmer GmbH Technische Werkstätten 9.0 A112
F. Zimmermann GmbH 8.0 K84
Zimmermanntechnik (HK) LTD.
(Shenzhen/China) 6.0 C76
E. Zoller GmbH & Co. KG 8.0 L49
Zollern Aluminium-Feinguss Soest
GmbH & Co. KG 8.0 H07
Zwicker Systems GmbH 6.0 D140
Diese Ausstellerliste entspricht aus
drucktechnischen Gründen dem
Stand vom 31.10.2008
EuroMold-Special 2008
193
193

194
AUSSTELLERINFORMATIONEN
INSERENTENVERZEICHNIS/IMPRESSUM
Acsys Lasertechnik GmbH, Kornwestheim ....................................67
AgieCharmilles GmbH, Schorndorf ................................................71
Karl Alber Werkzeugbau, Leinfelden-Echterdingen ........................65
Alcan Aluminium Vales SA, CH-Sierre ............................................25
Almet AG, Düsseldorf .....................................................................29
ARNO-Werkzeuge, Karl-Heinz Arnold GmbH, Ostfildern ...............21
Berkenhoff GmbH, Heuchelheim..................................................163
bes Funkenerosion GmbH, Fluorn-Winzeln ...................................75
Buchem Chemie + Technik, Wermelskirchen .................................61
Herbert Bübel, Nürnberg ..............................................................111
Camtec GmbH, Weinstadt-Endersbach .........................................93
Carbone Lorraine, F-Boulogne ........................................................7
Cimatron GmbH, Ettlingen .............................................................41
Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim ....................................123
Concept Laser GmbH, Lichtenfels ...............................................105
CUMSA, E-Sant Just Desvern/Barcelona ............................108, 109
CyTec Zylindertechnik GmbH, Jülich .............................................23
Dahmen GmbH & Co. KG, Iserlohn ..................................................5
DCAM Ingenieurbetrieb GmbH, Berlin ...........................................55
Drei-S-Werk Präzisionswerkzeuge GmbH & Co. Fertigungs KG,
Neuendettelsau ..............................................................................89
Edel Maschinenbau GmbH, Pliezhausen .........................................9
Wilhelm Eisenhuth GmbH KG, Osterode .....................................129
Eroglu Präzisionswerkzeuge GmbH, Mössingen .........................117
Erowa System Technologien GmbH, Cadolzburg ....................15, 17
EschmannStahl GmbH & Co. KG, Gummersbach ..................2. U.S.
Exaflow GmbH & Co. KG, Groß-Umstadt ....................................139
FARO Europe GmbH & Co. KG, Korntal-Münchingen .................157
flexiCAD e. K., München ................................................................79
GTD GmbH, Langgöns ...................................................................11
GEZEA, Eisenach ...........................................................................63
GROB-WERKE GmbH & Co. KG, Mindelheim ...............................19
HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG, Lüdenscheid ....................33
Heck Tiefbohrtechnik, Usingen ......................................................65
Kurt Hegele GmbH, München ........................................................93
Dr. Johannes Heidenhain GmbH, Traunreut ...................................13
Hein, Konstruktionsbüro GmbH, Neustadt ..................................101
Hermeth GmbH, Velbert .................................................................49
Hirschmann GmbH, Fluorn-Winzeln.........................................35, 37
HRE Fräs- und Bohrtechnik GmbH, Ellhofen .................................53
Huber GmbH & Co. KG, Fürth ......................................................155
I-mes GmbH, Eiterfeld ....................................................................47
IBIDEN Europe B.V., NL-Hoofddorp ...............................................29
IMZ Maschinen-Vertriebs GmbH, Schwäbisch-Gmünd .................93
IMPRESSUM
Herausgeber:
Dipl.-Ing. Karl-H. Möller
Redaktion:
Erik Möller
Verlag und Anzeigenverkauf:
Technischer Fachverlag Möller
Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert
Neustraße 163, D-42553 Velbert
Tel: 02053 - 981250 – Zentrale
981251 – Redaktion
981253 – Anzeigenabt.
981254 – Buchhaltung
981256 – Fax
InterCAM A. Stute, Bad Lippspringe ..............................................31
A. Jonscher GmbH, Velbert ............................................................59
Rainer Knarr Vertriebs GmbH, Helmbrechts ..................................27
Knuth Werkzeugmaschinen GmbH, Wasbeck ...............................91
Kraft + Bauer GmbH, Holzgerlingen ...............................................53
Leonhardt Graveurbetrieb, Hochdorf ...........................................153
MB Maschinenhandel GmbH, Biebergemünd ................................69
Meusburger Georg GmbH & Co. KG, A-Wohlfurt ..............4. U.S., 43
Mitsubishi Electric Europe B. V., Ratingen .....................................73
Nikken Deutschland, Rüsselsheim .................................................79
Opitz GmbH, Aschaffenburg ..........................................................77
OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH, Burbach ...........................115
OSG GmbH, Ostfildern .................................................................113
Partool GmbH & Co. KG, Nürnberg .............................................157
pro-PlanTool GmbH & Co. KG, Espelkamp ....................................65
Rink Werkzeugmaschinen, Bad Endbach-Hütte ..........Titelseite, 161
Rofin/Baasel Lasertech, Starnberg ................................................97
H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG , Ratingen ............................45
Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Thiel .....................................51
Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar .....................................39
Sescoi GmbH, Neu Isenburg ..........................................................87
SolidCAM GmbH, Schramberg ......................................................57
SPECTRA, Eine Division der Keramag AG, Gaggenau ................153
SPPW, Spanabhebende Präzisionswerkzeuge GmbH, Lich ........167
Supromatic Schleifmaschinen Vertriebs GmbH,
Reichenbach/Fils ..........................................................................153
STM-Stahl-Vertriebs GmbH, Gräfelfing ........................................129
Tebis AG, Martinsried ...............................................................3.U.S.
Teufel Prototypen GmbH, Unterpfahlheim .....................................81
Thermoplay Deutschland GmbH, Lüdenscheid .............................83
Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH, Göttingen ...........105
Dr. Zwicker Top Consult GmbH, Nürnberg ....................................27
CreativTec, Barchfeld
Beilagen
email-Adresse: redaktion@fachverlag-moeller.de
www.fachverlag-moeller.de
Erscheinungsweise: jährlich zur EuroMold
Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom
jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft DEMAT
zur Verfügung gestellt.
Bankverbindungen:
Deutsche Bank Velbert,
Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24)
Dresdner Bank Velbert,
Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30)
EuroMold-Special 2008

Tebis Version 3.4:
Wissen, was läuft.
Wissen, dass es läuft.
Wer heute profitabel in CAD und CAM arbeiten will, muss sich auf seine Software-
Werkzeuge verlassen können. Damit er alle Abläufe im Griff hat. Damit jeder
im Unternehmen das weiß, was er für seine Arbeit wissen muss. Damit Fehler
vermie den werden. Damit die Qualität stimmt. Mit Tebis Version 3.4 setzen Sie
diese Forderungen in die Realität um: Noch nie konnte ein System so viel Wissen
über Ihre Prozesse sammeln. Und noch nie konnten Sie das Wissen in Ihrem Unternehmen
so wirksam nutzen. Erfahren Sie mehr unter www.tebis.com/v34
Tebis auf der euroMoLd
03. - 06.12.2008, Frankfurt
Halle 8, Stand L112
Tebis Technische Informationssysteme AG, Einsteinstr. 39, D–82152 Martinsried, Telefon 089 / 81 803-0, info@tebis.com, www.tebis.com

Wir bringen
Stahl
in Form.
Euromold, Frankfurt (D), 03.-06.12.08
Halle 9, Stand C138
Präzise, spannungsarm geglühte Formnormalien
und hohe Lieferverfügbarkeit ab Lager:
Meusburger Georg GmbH & Co KG | Formaufbauten | Kesselstraße 42 | A-6960 Wolfurt
T 00 43 (0) 55 74 / 67 06-0 | F -11 | verkauf@meusburger.com | www.meusburger.com