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REPORTAGE INTERNATIONAL
Erema TVE Extrusionssystem rezykliert
echte Banknoten aus BOPP
Geld-Recycling
auf rumänische Art ...
Kunststoffgeldscheine (auch Polymer-Banknoten)
ersetzen in immer mehr Ländern Bargeld aus Papier
oder Baumwolle. Die ersten Kunststoff-Geldscheine
wurden von der Reserve Bank of Australia (RBA)
und der Commonwealth Scientific and Industrial
Research Organisation (CSIRO) entwickelt und ab
27. Januar 1988 erstmals in Umlauf gebracht. Diese
Banknoten sind aus BOPP (biaxial verstreckter
Polypropylenfolie), was die Haltbarkeit der
Banknoten deutlich erhöht. Zusätzlich enthalten
sie viele Sicherheitsfunktionen, die mit Papiernoten
nicht möglich sind. Somit erhöht sich auch die
Fälschungssicherheit beim sogenannten
„Plastikgeld".
Zusammen mit der belgischen Fa. Innovia Films
wurde in der Folge durch die Reserve Bank of
Australia die Tochtergesellschaft „Securency"
gegründet, welche Kunststoffgeld seither unter der
Marke „Guardian" auch an andere Staaten vertreibt.
Für bisher immerhin schon 25 Staaten ohne eigene
Druckereien produziert diese Tochter der RBA
nunmehr, „Note Printing Australia", Banknoten.
A
ls erstes europäisches Land stellte Rumänien 1999 seine Währung
komplett auf Polymer-Banknoten um. Nachdem die Regierung
jedoch bereits 2003 Banknoten zu 1 Million Lei herausgeben
musste, wurde im vergangenen Jahr (2005) infolge der Inflation im Land
damit begonnen, diese „alten" Geldscheine wieder einzuziehen und
neue ausgegeben. Dabei wurden vier Nullen gestrichen. Rumänien ist
damit das erste Land der Welt, das einen zweiten Satz an Polymer-
Banknoten herausgegeben hat.
Für die zuverlässige, kontrollierte „Vernichtung" - oder eleganter formuliert,
das Recycling - der alten Banknoten ist das rumänische Kunststoffrecycling-
Unternehmen URBAN mit Sitz in Bukarest zuständig, das hierzu eine
Erema Regranulieranlage vom Typ PC 1007 TVE-HG einsetzt. An der ersten
Inbetriebnahme dieser Anlage im Mai 2006 nahm der Präsident der
rumänischen Nationalbank, als auch andere offizielle Personen, persönlich
teil.
Bildausschnitt
der Polymerbanknote
KB85 1 Leu
aus Rumänien,
ausgegeben
ab 1. Juli 2005
D
a bei der Aufbereitung von PET
derzeit in der Regel ein amorphes
Regranulat entsteht, muss dieses
vor der Weitverarbeitung beispielsweise zu
PET-Flaschen bislang zunächst in einem externen
Kristallisierer kristallisiert werden.
Hierfür ist für eine Anlage mit einem Durchsatz
von rund 1000 kg/h derzeit eine Investitionssumme
von knapp 200.000 Euro zu
veranschlagen. Darüber hinaus hat ein solcher
Kristallisierer einen spezifischen Energiebedarf
von mindestens 0,05 kW/kg.
Mit der VACUREMA Technologie in Verbindung
mit der neu entwickelten, in das Verfahren
integrierten „Inline" - Stranggranulat-
Kristallisationstechnik von Erema wird man
als Kunde in Zukunft auf eine solche externe
Kristallisation verzichten können.
Dabei wird prinzipiell bei einer Stranggranuliereinheit
die innere Energie, welche in
nur äußerlich (oberflächlich) abgekühlten
Strängen noch enthalten ist, zur Kristallisation
genutzt.
SCHWIERIGES ENTWICKLUNGSZIEL
Da rund 90% der PET-Neuware in Form
von Stranggranulat am Weltmarkt angeboten
wird, welches sich unter anderem beim
Transport in Big-Bags als auch bei der
Verarbeitung in genuteten Einzugsbuchsen
von Extrudern vorteilhaft verhält, entschied
sich Erema, bei der geplanten Entwicklung
eines PET-Inline-Kristallisationsverfahrens
den Weg über die Stranggranulierung zu
wählen.
Dieses bewusst gewählte Entwicklungsziel
der Inline-Kristallisation von Stranggranulat
„... war ein besonders schwieriges", sagt
Dipl.-Ing. Manfred Hackl, Geschäftsführer und
u.a. PET Produktmanager bei Erema:
„... Daher sind wir stolz darauf, diese Aufgabe
gemeinsam mit der Firma Ips (intelligent
pelletizing solutions, Großostheim, Deutschland)
erfolgreich gemeistert zu haben", ergänzt
er.
Die erste Pilotanlage wurde bereits im
Frühjahr 2005 zusammen mit einer kompletten
PET-BTB Anlage vom Typ VACUREMA 2016
an die österreichische Firma Kruschitz in
Völkermarkt verkauft und ging im Januar
2006 im Kärntner Werk der Firma in Betrieb
(siehe Foto). Die Kruschitz GmbH
(www.kruschitz-plastic.com) betreibt damit
Österreichs erste PET-Flaschenaufbereitungsanlage
- eine der modernsten Europas - mit
einem Durchsatz von rund 12.000 Tonnen
pro Jahr.
Mit der gelungenen Realisierung dieses
Verfahrens werden die klassischen
Recycler unter den VACUREMA-Kunden
Eremas, welche für ihr Geschäft die
Flexibilität benötigen, möglichst viele
unterschiedliche Kunden beliefern zu
können, zukünftig in der Lage sein, hochwertiges,
bereits kristallisiertes Stranggranulat
anzubieten.