05.01.2013
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Chapter 2 Clarifying may be necessary on completion of the reaction (by filtration over SiO2, Al2O3 or charcoal) to remove unreacted amine and salty, resin-like or oily by-products, followed by precipitation of the product (usually by salting out or pH change), filtration, washing, dissolving and, e.g. spray drying to yield the standardised dyestuff. Alternatively, the reaction mixture is immediately passed through a pressure permeation (see also Section 4.2.26), followed by, e.g. belt, spin flash, spray or oven drying. Coupling component Alkali, H 2O Primary amine NaNO 2, HCl, H 2 O, Ice Alkali, buffer Ice Salt H 2 O H 2O Diazotisation Dissolving Filtration Filtration Precipitation Filtration Washing Dissolving Azo Coupling Drying Spray drying Product Permeation Mother liquor Permeate Wash-water Figure 2.13: Typical sequence of operations for diazotisation and azo coupling Possible input materials (on the left) and the associated waste streams (grey background) 44 Dezember 2005 OFC_BREF HCl
2.5.5 Esterification [6, Ullmann, 2001] Chapter 2 Organic esters are of considerable economic importance. Because of their highly lipophilic and hydrophobic nature and low polarity, esters are widely used as solvents, extractants, and diluents. Ethyl acetate is the most common technical solvent. Large quantities of esters, especially phthalates, adipates, and fatty acid esters, are used as plasticisers. Esters with a pleasant odour are used in fragrances, flavours, cosmetics, and soaps. Esters can be converted into various derivatives and are useful intermediates in the synthesis, e.g. of vitamins or pharmaceuticals. Chemical reaction A great variety of production methods for carboxylic acid esters are known, but the simplest and most common method of esterification is the reaction of an alcohol with a carboxylic acid with the elimination of water: R 1 C O OH Figure 2.14: Common esterification H + + R 2 OH R 1 C OFC_BREF Dezember 2005 45 O OR 2 + H 2O Esterification is the reverse of hydrolysis and leads to an equilibrium reaction, which is the reason that quantitative esterification is possible only by continuous removal of one of the products, i.e. ester or water. In the case of transesterification, an alcohol is released instead of water. Suitable catalysts are sulphuric acid, hydrogen chloride, arylsulphonic acids such as p-toluenesulphonic acid, and chlorosulphuric acid. Phosphoric acid, polyphosphoric acids, and mixtures of acids are also recommended. If the acids are adsorbed on a solid support, esterification can be carried out as a continuous process. Removal of water usually involves the addition of entrainers, which form azeotropes with relatively low boiling points and high water contents (usually toluene, xylene, cyclohexane, seldom also benzene or CCl4). Operations The reaction is generally carried out by refluxing the reaction mixture until all the water has been split off. The water or the ester is removed from the equilibrium by distillation. Water is usually removed by distillation of the azeotrope with the alcohol or an entrainer. After condensation, the azeotrope separates into an aqueous phase and an organic phase, and the entrainer or alcohol is recycled into the reaction mixture. In particular cases, a co-solvent such as benzene or toluene is added to the condensate to achieve separation of the organic phase. Many esters are produced continuously in pipes, distillation columns or plate columns. Ionexchange resins are especially suitable as catalysts in continuous processes. The reactants pass through or over the solid catalyst, and no separation or neutralisation of the catalyst is necessary.
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Integrierte Vermeidung und Verminde
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This document is one of a series of
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Zusammenfassung II. Techniken, die
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Zusammenfassung Parameter Volumen p
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Zusammenfassung VOC in Abgasen Wert
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Zusammenfassung Entfernung von Schw
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Seite 14 und 15:
Zusammenfassung x Dezember 2005 OFC
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Vorwort Als „verfügbar“ werden
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Vorwort vorliegenden Dokument entha
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Seite 20 und 21:
2.5.6 Halogenation.................
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Seite 22 und 23:
4.3.5.3 Scrubbing of HCl from exhau
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Seite 24 und 25:
5.2.3.5 Removal of SOx from exhaust
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Abbildung 4.1: : Behandlungsschritt
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Verzeichnis der Tables bzw. Tabelle
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Seite 30 und 31:
Tabelle 4.71: Weitere Beispiele fü
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1 GENERAL INFORMATION 1.1 The secto
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Chapter 1 It is a feature of the se
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1.3 Some products 1.3.1 Organic dye
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Seite 39 und 40:
1.3.1.3 Economics Chapter 1 The sca
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Seite 41 und 42:
1.3.2.3 Economics Chapter 1 The pha
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Seite 43 und 44:
Pesticide group Pest group Insectic
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Seite 45 und 46:
Real growth in % per year 8 3 -2 -7
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Seite 47 und 48:
1.3.7 Flame-retardants [6, Ullmann,
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Seite 49:
1.3.9 Explosives [46, Ministerio de
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Seite 52 und 53:
Chapter 2 2.1.1 Intermediates [6, U
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Seite 54 und 55:
Chapter 2 2.2 Multipurpose plants M
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Seite 56 und 57:
Chapter 2 2.3 Equipment and unit op
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Seite 58 und 59:
Chapter 2 2.3.2.2 Liquid-solid sepa
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Seite 60 und 61:
Chapter 2 2.3.5 Energy supply [43,
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Chapter 2 2.3.7 Recovery/abatement
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Seite 64 und 65:
Chapter 2 2.3.9 Groundwater protect
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Seite 66 und 67:
Chapter 2 2.4 Site management and m
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Seite 68 und 69:
Chapter 2 2.4.2.2 Solvents and vola
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Seite 70 und 71:
Chapter 2 2.4.2.4 Biodegradability
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Seite 72 und 73:
Chapter 2 2.5 Unit processes and co
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Seite 74 und 75:
Chapter 2 2.5.3 Condensation [6, Ul
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Seite 78 und 79:
Chapter 2 Co-solvent Acid, alcohol,
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Chapter 2 2.5.6 Halogenation [6, Ul
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Seite 82 und 83:
Chapter 2 Operations Figure 2.18 sh
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Seite 84 und 85:
Chapter 2 Organic feed, H 2 SO 4 ,
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Seite 86 und 87:
Chapter 2 2.5.9 Oxidation with inor
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Seite 88 und 89:
Chapter 2 2.5.11 Reduction of aroma
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Seite 90 und 91:
Chapter 2 2.5.11.3 Alkali sulphide
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Seite 92 und 93:
Chapter 2 Aromate, H 2SO 4 or oleum
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Seite 94 und 95:
Chapter 2 Organic feed solvent SO 3
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Seite 96 und 97:
Chapter 2 The product is isolated b
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Chapter 2 2.5.16 Processes involvin
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Seite 100 und 101:
Chapter 2 2.6 Fermentation [2, Onke
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Seite 102 und 103:
Chapter 2 Further steps can also be
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Chapter 2 2.7 Associated activities
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Seite 107 und 108:
3 CURRENT EMISSION AND CONSUMPTION
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Reference HCl HBr Cl2 Br2 SO2 NOx N
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Seite 111 und 112:
3.1.3 Mass flows Table 3.2 shows ma
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Seite 113 und 114:
Reference 063E 082A,I(1) HCl 0.03 -
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Plant Before treatment COD BOD5 Aft
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3.2.2 Reported emissions for inorga
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3.2.3 Reported emission values for
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Seite 121 und 122:
4 TECHNIKEN, DIE BEI DER BESTIMMUNG
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Seite 123 und 124:
Kapitel 4 Dies stellt für die Umge
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Seite 125 und 126:
Medienübergreifende Effekte Wahrsc
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Säuren: Alkohole: Alkane: Stoff Si
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Seite 129 und 130:
Sicherheit 1 Gesundheit Umwelt 2 En
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Seite 131 und 132:
4.1.4.2 Trockenacetylierung einer N
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Seite 133 und 134:
Medienübergreifende Effekte Abwass
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Seite 135 und 136:
4.1.4.4 Enzymatische Verfahren vers
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Seite 137 und 138:
4.1.4.5 Katalytische Reduktion Besc
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Seite 139 und 140:
Anwendbarkeit Kapitel 4 [6, Ullmann
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Seite 141 und 142:
Wirtschaftliche Aspekte Es liegen k
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Seite 143 und 144:
4.1.4.9 Reaktionen in überkritisch
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Seite 145 und 146:
4.1.4.10 Substitution von Butyllith
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Seite 147 und 148:
4.1.5.2 Gegenstromextraktion Beschr
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Seite 149 und 150:
4.1.6 Sicherheitstechnische Bewertu
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Seite 151 und 152:
Start Verfahren/Anlage Bewertung de
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Ausfall (Versagen) verursacht durch
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4.1.6.3 Nützliche Links und weiter
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Seite 157 und 158:
Kapitel 4 festzustellen. Während d
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Seite 159 und 160:
Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4
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Seite 161 und 162:
Betriebsdaten Es liegen keine Infor
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Seite 163 und 164:
Kapitel 4 Aufgrund des Verzichts au
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Seite 165 und 166:
Kapitel 4 Vorraussetzung ist, dass
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Seite 167 und 168:
Kapitel 4 Energiebedarf für die K
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Seite 169 und 170:
4.2.8 Molchsysteme Beschreibung Kap
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Seite 171 und 172:
Anlass für die Umsetzung Kapitel 4
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Seite 173 und 174:
4.2.10 Pinch-Methode Beschreibung K
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Seite 175 und 176:
Deshalb gilt: T = A - α mit T = So
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Seite 177 und 178:
Wirtschaftliche Aspekte Kostenvorte
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Seite 179 und 180:
4.2.13 Verbesserte Reinigung von An
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Seite 181 und 182:
4.2.15 Minimierung von VOC-Emission
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Seite 183 und 184:
4.2.16 Luftdichtheit von Prozessbeh
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Seite 185 und 186:
Anwendbarkeit Kapitel 4 Allgemein a
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Seite 187 und 188:
4.2.19 Fest/Flüssig-Trennung in ge
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Seite 189 und 190:
Anwendbarkeit Allgemein anwendbar.
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Seite 191 und 192:
Erzielte Umweltvorteile Ermöglicht
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Seite 193 und 194:
Wirtschaftliche Aspekte Kostenvorte
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Seite 195 und 196:
4.2.24 Vermeidung von Mutterlaugen
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Seite 197 und 198:
4.2.25 Reaktive Extraktion Beschrei
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Seite 199 und 200:
Medienübergreifende Effekte Kapite
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Seite 201 und 202:
Kapitel 4 Formelle Kontrollen sind
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Seite 203 und 204:
4.2.29 Beispiel: Schulung von Perso
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Seite 205 und 206:
4.2.30 Beispiel: Umgang mit Phosgen
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Seite 207 und 208:
4.3 Management und Behandlung von A
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Seite 209 und 210:
Wässrige Ströme Prozessbezogene A
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Seite 211 und 212:
4.3.1.2 Analyse von Abwasserteilstr
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Seite 213 und 214:
4.3.1.3 Refraktäre organische Frac
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Seite 215 und 216:
4.3.1.4 Massenbilanzen für Lösemi
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Seite 217 und 218:
4.3.1.5 TOC-Bilanz für Abwassertei
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Seite 219 und 220:
4.3.1.6 AOX-Bilanz für Abwassertei
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Seite 221 und 222:
4.3.1.7 Überwachung von Abgasvolum
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Seite 223 und 224:
Erzielte Umweltvorteile Ermöglicht
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Seite 225 und 226:
Abfallstrom Kenngrößen Acetylieru
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Seite 227 und 228:
Abwasser VOC ? ? Stripper Dampf The
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Seite 229 und 230:
Kapitel 4 Abgase werden mittels the
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Seite 231 und 232:
Kapitel 4 Falls halogenierte Rohsto
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Seite 233 und 234:
[51, UBA, 2004] Beispiel 1 Beispiel
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Seite 235 und 236:
4.3.2.5 Abfallströme aus der Halog
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Seite 237 und 238:
Kapitel 4 Destillationsrückstände
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Seite 239 und 240:
Kapitel 4 Die Mutterlaugen stellen
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Seite 241 und 242:
4.3.2.7 Abfallströme aus der Reduk
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Seite 243 und 244:
Erzielte Umweltvorteile Niedrigere
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Seite 245 und 246:
[51, UBA, 2004] Mutterlauge Menge p
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Seite 247 und 248:
Betriebsdaten Es liegen keine Infor
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Seite 249 und 250:
Medienübergreifende Effekte Auswir
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Seite 251 und 252:
Kapitel 4 Die Mutterlaugen haben f
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Seite 253 und 254:
Abwasserstrom Nachgeschaltete Behan
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Seite 255 und 256:
Wirtschaftliche Aspekte Die Wirtsch
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Seite 257 und 258:
Abgas (Toluol) 5° 25° Dampf Toluo
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Seite 259 und 260:
4.3.5 Abgasbehandlung 4.3.5.1 Rück
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Seite 261 und 262:
4.3.5.2 Rückgewinnung von HCl aus
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Seite 263 und 264:
Anwendbarkeit Anwendbar für alle H
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Seite 265 und 266:
Medienübergreifende Effekte Wasser
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Seite 267 und 268:
Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4 R
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Seite 269 und 270:
Wirtschaftliche Aspekte Es liegen k
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Seite 271 und 272:
Betriebsdaten Kapitel 4 • für ge
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Seite 273 und 274:
Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4
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Seite 275 und 276:
Kapitel 4 Verbrauchte Lösemittel w
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Seite 277 und 278:
Erzielte Umweltvorteile • niedrig
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Seite 279 und 280:
Medienübergreifende Effekte • te
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Seite 281 und 282:
4.3.5.11 Rückgewinnung und Emissio
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Seite 283 und 284:
Kapitel 4 der Produktionsanlage wer
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Seite 285 und 286:
Betriebsdaten • Volumenstrom: ung
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Seite 287 und 288:
Betriebsdaten • VOC-Konzentration
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Seite 289 und 290:
Anwendbarkeit Wirtschaftl. Aspekte
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Seite 291 und 292:
4.3.5.16 Minimierung von Emissionsk
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Seite 293 und 294:
4.3.5.17 Management einer modularen
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Seite 295 und 296:
Medienübergreifende Effekte • Me
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Seite 297 und 298:
Gesamtkohlenstoff [mg C/m 3 ] 200 1
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Seite 299 und 300:
Kapitel 4 Kosten EUR pro entfernter
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Seite 301 und 302:
a) NOX aus der thermischen Nachverb
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Seite 303 und 304:
Anwendbarkeit Allgemein anwendbar.
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Seite 305 und 306:
Erzielte Umweltvorteile Entfernung
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Seite 307 und 308:
Erzielte Umweltvorteile Entfernung
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Seite 309 und 310:
4.3.6 Zerstörung freier Cyanide 4.
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Seite 311 und 312:
4.3.6.2 Zerstörung freier Cyanide
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Seite 313 und 314:
4.3.7 Management und Behandlung von
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Seite 315 und 316:
4.3.7.2 Vorbehandlung von Abwassers
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Seite 317 und 318:
4.3.7.3 Vorbehandlungsoptionen für
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Seite 319 und 320:
4.3.7.4 Gemeinsame Vorbehandlung vo
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Seite 321 und 322:
CSB [mg/l] 10000000 1000000 100000
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Seite 323 und 324:
4.3.7.5 Vorbehandlung bei Produktio
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Seite 325 und 326:
4.3.7.6 Management von Abwasserstr
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Seite 327 und 328:
4.3.7.7 Management von Abwasserstr
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Seite 329 und 330:
4.3.7.8 Management von Abwasserstr
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Seite 331 und 332:
Wirtschaftliche Aspekte Höhere Kos
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Seite 333 und 334:
Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4
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Seite 335 und 336:
4.3.7.12 Refraktäre organische Fra
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Seite 337 und 338:
Anwendbarkeit Allgemein anwendbar.
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Seite 339 und 340:
Kapitel 4 Biologische AWBA Zulauf E
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Seite 341 und 342:
4.3.7.15 Elimination von AOX aus Ab
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Seite 343 und 344:
4.3.7.16 Elimination von AOX aus Ab
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Seite 345 und 346:
Kapitel 4 4.3.7.17 AOX: Entfernung
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Seite 347 und 348:
Kapitel 4 tion von >14,5 g/l die wi
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Seite 349 und 350:
Anlass für die Umsetzung Schutz de
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Seite 351 und 352:
4.3.7.21 Entfernung von Nickel aus
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Seite 353 und 354:
4.3.7.22 Entfernung von Schwermetal
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Seite 355 und 356:
Wirtschaftliche Aspekte Wirtschaftl
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Seite 357 und 358:
4.3.7.24 Entsorgung von Abwasserstr
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Seite 359 und 360:
Kapitel 4 4.3.8.2 Vorbehandlung des
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Seite 361 und 362:
4.3.8.3 Standorteigene anstelle ext
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Seite 363 und 364:
Kapitel 4 • im Falle einer gemein
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Seite 365 und 366:
4.3.8.6 Behandlung des Gesamtabwass
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Seite 367 und 368:
4.3.8.7 Schutz und Leistungsfähigk
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Seite 369 und 370:
4.3.8.8 Schutz und Leistungsfähigk
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Seite 371 und 372:
4.3.8.9 CSB-Eliminationsraten von A
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Seite 373 und 374:
Ausmaß der Trennung und Vorbehandl
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Seite 375 und 376:
Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4 D
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Seite 377 und 378:
Wirtschaftliche Aspekte Es liegen k
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Seite 379 und 380:
Medienübergreifende Effekte Wahrsc
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Seite 381 und 382:
Anwendbarkeit Allgemein anwendbar.
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Seite 383 und 384:
Anlass für die Umsetzung Verringer
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Seite 385 und 386:
4.3.8.16 Elimination von Phosphorve
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Seite 387 und 388:
Wirtschaftliche Aspekte Allgemein a
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Seite 389 und 390:
Medienübergreifende Effekte Wahrsc
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Seite 391 und 392:
4.3.8.20 Online-Überwachung der To
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Seite 393 und 394:
Kapitel 4 4.3.8.21 Überwachung des
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Seite 395 und 396:
4.4 Umweltmanagement-Instrumente Be
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Seite 397 und 398:
Kapitel 4 (v) Dokumentation − Ers
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Seite 399 und 400:
Kapitel 4 (g) Validierung durch die
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Seite 401 und 402:
Kapitel 4 umgekehrten Verhältnis z
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Seite 403 und 404:
5 BESTE VERFÜGBARE TECHNIKEN Kapit
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Seite 405 und 406:
Kapitel 5 5.1 Vermeidung und Vermin
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Seite 407 und 408:
Kapitel 5 a) Einsatz von geschlosse
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Seite 409 und 410:
5.1.2.4.3 Inertisierung Kapitel 5 D
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Seite 411 und 412:
5.1.2.5.5 Indirektkühlung Kapitel
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Seite 413 und 414:
Parameter Abwassermenge pro Charge
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Seite 415 und 416:
Kapitel 5 Parameter Durchschnittlic
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Seite 417 und 418:
5.2.3.2 Rückgewinnung/Minderung vo
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Seite 419 und 420:
5.2.3.6 Entstaubung von Abgasen Kap
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Seite 421 und 422:
5.2.4.3 Entfernung von Lösemitteln
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Seite 423 und 424:
5.2.4.6 Zerstörung freier Cyanide
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Seite 425 und 426:
Kapitel 5 Es ist BVT, das Gesamtabw
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Seite 427 und 428:
6 EMERGING TECHNIQUES 6.1 Mixing im
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Seite 429 und 430:
6.2 Process intensification Descrip
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Seite 431 und 432:
6.3 Microwave Assisted Organic Synt
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Seite 433 und 434:
6.4 Constant flux reactor systems D
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Seite 435:
Economics Chapter 6 The ability to
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Seite 438 und 439:
Chapter 7 7.2 Recommendations for f
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Seite 441 und 442:
REFERENCES 1 Hunger, K. (2003). "In
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Seite 443 und 444:
References 53 UBA (2004). "BREF OFC
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Seite 445:
References 100 TAA (2000). “Techn
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Seite 448 und 449:
Glossar B Biodegradability A measur
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Seite 450 und 451:
Glossar EC 50 Acute toxicity level
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Seite 452 und 453:
Glossar P PAH Polycyclic aromatic h
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Seite 454 und 455:
Glossar VSS Volatile Suspended Soli
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Seite 457 und 458:
9 ANNEXES 9.1 Description of refere
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Plant Production 063E Explosives 06