de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt
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Kapitel 4 Parameter Einheiten [15, Köppke, 2000] Volumen m 3 /d 111 NaOH mg/l 4226 Abfiltrierbare Stoffe mg/l 19 DOC mg/l 17 CSB mg/l 17 Cl mg/l 18500 SO4 mg/l 11100 NH4-N mg/l
Anwendbarkeit Anwendbar für alle HCl-reichen Abgasströme, u.a: • Halogenierungen • Sulfochlorierungen • Phosgenierungen • Veresterungen mit Säurechloriden • oder vergleichbare Prozesse. Kapitel 4 Aufgrund des Azeotrops bei 20.4 % HCl erfordert die Produktion konzentrierter Salzsäure aus einem Gasstrom mit niedriger HCl-Konzentration einen vergleichsweise höheren Aufwand, weil entweder der Druck erhöht oder die Temperatur gesenkt werden muss oder beides [62, D1 comments, 2004]. Beispiele • *085B*: Rückgewinnung von HCl aus einem Abgasstrom aus der Veresterung mit SOCl2 [68, Anonymous, 2004] • *069B*: Rückgewinnung von HCl aus einem Abgasstrom aus der Chlorierung mit SOCl2, die zurückgewonnene HCl wird am Standort wieder eingesetzt. Wirtschaftliche Aspekte • vorausgesetzt, dass das Abgas ohnehin behandelt worden wäre, wird nur der Kostenvorteil aus dem Verkauf der zurückgewonnen HCl berücksichtigt (siehe Tabelle 4.41) • Einsparung von NaOH für die Neutralisation. Betriebsstunden pro Jahr 6000 Zurückgewonnene HCl (30 %), kg pro Stunde 2279 Preis pro kg HCl (30 %) EUR 0,05 (DEM 0,1) Kostenvorteil pro Jahr EUR 699000 (DEM 1368000) Tabelle 4.41: Kostenvorteile durch die Rückgewinnung von HCl Anlass für die Umsetzung Kostenvorteile. Referenzliteratur und Beispielanlagen [15, Köppke, 2000] *085B* OFC_BREF Dezember 2005 231
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Anwendbarkeit<br />
Anwendbar für alle HCl-reichen Abgasströme, u.a:<br />
• Halogenierungen<br />
• Sulfochlorierungen<br />
• Phosgenierungen<br />
• Veresterungen mit Säurechlori<strong>de</strong>n<br />
• o<strong>de</strong>r vergleichbare Prozesse.<br />
Kapitel 4<br />
Aufgrund <strong>de</strong>s Azeotrops bei 20.4 % HCl erfor<strong>de</strong>rt die Produktion konzentrierter Salzsäure aus<br />
einem Gasstrom mit niedriger HCl-Konzentration einen vergleichsweise höheren Aufwand,<br />
weil entwe<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r Druck erhöht o<strong>de</strong>r die Temperatur gesenkt wer<strong>de</strong>n muss o<strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>s [62, D1<br />
comments, 2004].<br />
Beispiele<br />
• *085B*: Rückgewinnung von HCl aus einem Abgasstrom aus <strong>de</strong>r Veresterung mit SOCl2<br />
[68, Anonymous, 2004]<br />
• *069B*: Rückgewinnung von HCl aus einem Abgasstrom aus <strong>de</strong>r Chlorierung mit SOCl2,<br />
die zurückgewonnene HCl wird am Standort wie<strong>de</strong>r eingesetzt.<br />
Wirtschaftliche Aspekte<br />
• vorausgesetzt, dass das Abgas ohnehin behan<strong>de</strong>lt wor<strong>de</strong>n wäre, wird nur <strong>de</strong>r Kostenvorteil<br />
aus <strong>de</strong>m Verkauf <strong>de</strong>r zurückgewonnen HCl berücksichtigt (siehe Tabelle 4.41)<br />
• Einsparung von NaOH für die Neutralisation.<br />
Betriebsstun<strong>de</strong>n pro Jahr 6000<br />
Zurückgewonnene HCl (30 %), kg pro Stun<strong>de</strong> 2279<br />
Preis pro kg HCl (30 %) EUR 0,05<br />
(DEM 0,1)<br />
Kostenvorteil pro Jahr EUR 699000<br />
(DEM 1368000)<br />
Tabelle 4.41: Kostenvorteile durch die Rückgewinnung von HCl<br />
Anlass für die Umsetzung<br />
Kostenvorteile.<br />
Referenzliteratur und Beispielanlagen<br />
[15, Köppke, 2000] *085B*<br />
OFC_BREF Dezember 2005 231
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