de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt

4.2.2 Site assessment before process launch....................
...........................................................................126
4.2.3 Precautions in the production of herbicides............
...........................................................................128
4.2.4 Improvement of "letter acid production" ................
...........................................................................130
4.2.5 Water-free vacuum generation..........................132
4.2.6 Liquid ring vacuum pumps using solvents as the
ring medium ......................................................134
4.2.7 Closed cycle liquid ring vacuum ............................
pumps ................................................................136
4.2.8 Pigging systems.................................................137
4.2.9 Indirect cooling .................................................140
4.2.10 Pinch methodology ...........................................141
4.2.11 Energetically coupled distillation .....................144
4.2.12 Optimised equipment cleaning (1)....................146
4.2.13 Optimised equipment cleaning (2)....................147
4.2.14 Minimisation of VOC emissions (1).................148
4.2.15 Minimisation of VOC emissions (2).................149
4.2.16 Airtightness of vessels ......................................151
4.2.17 Shock inertisation of vessels.............................152
4.2.18 Liquid additions into vessels...................................
...........................................................................154
4.2.19 Solid-liquid separation in closed systems...............
...........................................................................155
4.2.20 Minimisation of exhaust gas volume flows from ...
distillation..........................................................156
4.2.21 Segregation of waste water streams..................158
4.2.22 Countercurrent product washing.......................160
4.2.23 Example for reaction control: azo coupling............
...........................................................................162
4.2.24 Avoidance of mother liquors with high salt
contents..............................................................163
4.2.25 Reactive extraction............................................165
4.2.26 Use of pressure permeation in dye .........................
manufacture.......................................................166
4.2.27 Ground protection .............................................168
4.2.28 Retention of fire fighting and contaminated
surface water .....................................................170
4.2.29 Example: training of phosgenation ........................
operators............................................................171
4.2.30 Example: handling of phosgene........................173
4.3 Management and treatment of waste streams.........
...........................................................................175
4.3.1 Balances and monitoring...................................176
4.3.1.1 Process waste stream analysis...........................176
4.3.1.2 Analysis of waste water streams ......................179
4.3.1.3 Refractory organic loading: Zahn-..........................
Wellens-Test .....................................................181
4.3.1.4 Mass balances for solvents (VOC), highly
hazardous substances and heavy metals ...........183
4.3.1.5 TOC balance for waste water streams ..............185
4.3.1.6 AOX balance for waste water streams..............187
4.3.1.7 Monitoring of waste gas volume flows from
processes............................................................189
4.3.1.8 Monitoring of waste gas emissions...................190
4.3.2 Waste streams from unit processes...................192
4.3.2.1 Waste streams from N-acylation.......................192
4.3.2.2 Waste streams from alkylations with .....................
alkyl halides .....................................................194
4.3.2.3 Waste streams from condensations...................196
4.3.2.4 Waste streams from diazotisation and azo
coupling.............................................................198
4.3.2.5 Waste streams from halogenation.....................203
4.3.2.6 Waste streams from nitrations ..........................206
4.3.2.7 Waste streams from reduction of aromatic nitro
compounds ........................................................209
4.3.2.8 Waste streams from sulphonation.....................212
4.3.2.9 Waste streams from sulphonation with SO3 ....216
4.3.2.10 Waste streams from sulphochlorination ...........218
4.3.2.11 Waste water streams from fermentation ...........220
4.3.3 Recovery of aromatic solvents and lower ..............
alcohols..............................................................222
4.3.4 Re-use and recycling of solvents and ....................
by-products........................................................226
4.3.5 Treatment of exhaust gases...............................227
4.3.5.1 Recovery of NOX from exhaust gases .............227
4.3.5.2 Recovery of HCl from exhaust gases ...............229
4.2.2 Standortvergleich im Vorfeld der Produktion
eines neuen Produktes ....................................126
4.2.3 Vorkehrungen bei der Herstellung von
Herbiziden........................................................128
4.2.4 Verbesserung der Herstellung von
„Buchstabensäuren“ .......................................130
4.2.5 Wasserfreie Vakuumerzeugung ....................132
4.2.6 Flüssigkeitsringpumpen mit Lösemitteln als
Ringmedium ....................................................134
4.2.7 Flüssigkeitsringpumpen mit geschlossenem
Kreislauf...........................................................136
4.2.8 Molchsysteme ..................................................137
4.2.9 Indirekte Kühlung ..........................................140
4.2.10 Pinch-Methode ................................................141
4.2.11 Energetisch gekoppelte Destillation ..............144
4.2.12 Verbesserte Reinigung von Anlagen (1) .......146
4.2.13 Verbesserte Reinigung von Anlagen (2) .......147
4.2.14 Minimierung von VOC-Emissionen (1)........148
4.2.15 Minimierung von VOC-Emissionen (2)........149
4.2.16 Luftdichtheit von Prozessbehältern ..............151
4.2.17 Stoßinertisierung von Prozessbehältern.......152
4.2.18 Befüllen von Prozessbehältern mit
Flüssigkeiten ....................................................154
4.2.19 Fest/Flüssig-Trennung in geschlossenen
Systemen...........................................................155
4.2.20 Minimierung von Abgasvolumenströmen aus
Destillationen ...................................................156
4.2.21 Getrennte Erfassung von Abwasserteilströmen
...........................................................................158
4.2.22 Gegenstromproduktwäsche ...........................160
4.2.23 Beispiel für Reaktionskontrolle: Azo-Kupplung
...........................................................................162
4.2.24 Vermeidung von Mutterlaugen mit hohem
Salzgehalt .........................................................163
4.2.25 Reaktive Extraktion........................................165
4.2.26 Einsatz von Druckpermeation bei der
Farbenherstellung ...........................................166
4.2.27 Bodenschutz.....................................................168
4.2.28 Rückhaltung von Lösch- und verschmutztem
Oberflächenwasser..........................................170
4.2.29 Beispiel: Schulung von Personal für
Phosgenierungsanlagen ..................................171
4.2.30 Beispiel: Umgang mit Phosgen ......................173
4.3 Management und Behandlung von
Abfallströmen ..................................................175
4.3.1 Bilanzen und Überwachung...........................176
4.3.1.1 Prozessbezogene Analyse der Abfallströme.176
4.3.1.2 Analyse von Abwasserteilströmen.................179
4.3.1.3 Refraktäre organische Frachten: Zahn-
Wellens-Test ....................................................181
4.3.1.4 Massenbilanzen für Lösemittel (VOC), sehr
gefährliche Stoffe und Schwermetalle ..........183
4.3.1.5 TOC-Bilanz für Abwasserteilströme ............185
4.3.1.6 AOX-Bilanz für Abwasserteilströme ............187
4.3.1.7 Überwachung von Abgasvolumenströmen aus
Prozessen..........................................................189
4.3.1.8 Überwachung von Abgasemissionen.............190
4.3.2 Abfallströme aus „Unit Processes“ ...............192
4.3.2.1 Abfallströme aus der N-Acetylierung ...........192
4.3.2.2 Abfallströme aus Alkylierungen mit
Alkylhalogeniden.............................................194
4.3.2.3 Abfallströme aus Kondensationen ................196
4.3.2.4 Abfallströme aus der Diazotierung und
Azokupplung....................................................198
4.3.2.5 Abfallströme aus der Halogenierung............203
4.3.2.6 Abfallströme aus Nitrierungen......................206
4.3.2.7 Abfallströme aus der Reduktion von
Nitroaromaten .................................................209
4.3.2.8 Abfallströme aus der Sulfonierung ...............212
4.3.2.9 Abfallströme aus der Sulfonierung mit SO3216
4.3.2.10 Abfallströme aus der Sulfochlorierung ........218
4.3.2.11 Abwasserströme aus der Fermentation........220
4.3.3 Rückgewinnung aromatischer Lösemittel und
niederer Alkohole............................................222
4.3.4 Wiederverwendung von Lösemitteln und
Nebenprodukten..............................................226
4.3.5 Abgasbehandlung............................................227
4.3.5.1 Rückgewinnung von NOX aus Abgasen.......227
4.3.5.2 Rückgewinnung von HCl aus Abgasen.........229
OFC_BREF Dezember 2005 xvii