de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt
de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt
Kapitel 4 4.2.18 Befüllen von Prozessbehältern mit Flüssigkeiten Beschreibung Das Befüllen von Prozessbehältern mit Flüssigkeiten führt zur Verdrängung von Gasen und trägt daher zum Abgasvolumenstrom in Rückgewinnungs- und Emissionsminderungsanlagen bei. Das Befüllen mit Flüssigkeit kann von oben oder unten oder mit einem Befüllrohr erfolgen. Im Fall einer organischen Flüssigkeit ist die organische Fracht im verdrängten Gas beim Befüllen von oben ungefähr 10 bis 100 Mal höher. Wird der Prozessbehälter sowohl mit Feststoffen als auch organischen Flüssigkeiten befüllt, können beim Befüllen von unten die Feststoffe als dynamische Abdeckung der Flüssigkeit eingesetzt werden, was sich auch positiv auf die organische Fracht im verdrängten Gas auswirkt. Erzielte Umweltvorteile Niedrigere Schadstofffrachten im verdrängten Gas beim Befüllen mit Flüssigkeiten. Medienübergreifende Effekte Wahrscheinlich keine. Betriebsdaten Es liegen keine Informationen vor. Anwendbarkeit Breite Anwendbarkeit, es entstehen jedoch Einschränkungen aufgrund von Sicherheits- oder Qualitätserwägungen. Alternativ kann ein Gaspendelsystem eingesetzt werden, allerdings mit ähnlichen Einschränkungen [99, D2 comments, 2005]. Wirtschaftliche Aspekte Niedrige Kosten für die Implementierung. Positive Auswirkungen auf die Kosten für Rückgewinnung und Emissionsminderung. Anlass für die Umsetzung Kosten für Rückgewinnung und Emissionsminderung. Referenzliteratur und Beispielanlagen [54, Verfahrens u. Umwelttechnik Kirchner, 2004] *059B,I* 154 Dezember 2005 OFC_BREF
4.2.19 Fest/Flüssig-Trennung in geschlossenen Systemen Beschreibung Kapitel 4 Eine häufige Aufgabe im OFC-Betrieb ist die Abtrennung eines festen Produktes oder Zwischenproduktes von einer Flüssigkeit (normalerweise das Lösemittel) durch Filtration. Diffuse VOC-Emissionen entstehen, wenn die Anlage geöffnet wird, um den nassen Filterkuchen für die weitere Verarbeitung oder zum Trocknen zu entnehmen. Dies kann z. B. durch die Anwendung einer der folgenden Optionen vermieden werden: Druck-Filter-Nutsche Nutschtrockner • der nasse Filterkuchen wird • weitestgehend mit einem hydraulischen System entnommen das zurückbleibende Produkt wird bei der nächsten Charge wiederverwendet indem es wieder gelöst wird oder einfach im Filter verbleibt • die Anlage bleibt geschlossen. Erzielte Umweltvorteile Minimierung diffuser Emissionen. Medienübergreifende Effekte Wahrscheinlich keine. Betriebsdaten Es liegen keine Informationen vor. Anwendbarkeit • Trocknen des Kuchens (Vakuum und Erwärmen) • Entnahme des Produktes mit einem hydraulischen System • Ausblasen von Produktresten mit N2 und Zurückgewinnung des Produktes mit einem Zyklon • die Anlage bleibt geschlossen. Allgemein anwendbar. Druck-Filter-Nutschen werden erfolgreich in der petrochemischen Industrie, der anorganischen und organischen Chemie, der Feinchemie und insbesondere der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, auch unter cGMP-Bedingungen. Geeignete Anlagen sind für nahezu jedes flüssig/fest-Trennungsproblem, für kontinuierliche, halb-kontinuierliche oder nicht-kontinuierliche Betriebsweise verfügbar, und dies jeweils in einer breiten Vielfalt von Bauweisen. Fest/flüssig-Trennung wird auch mit Zentrifugen durchgeführt, wobei das System für nachfolgende Prozessschritte geschlossen bleibt [99, D2 comments, 2005]. Wirtschaftliche Aspekte Kosten für die Nachrüstung. Anlass für die Umsetzung Minimierung diffuser Emissionen. Referenzliteratur und Beispielanlagen [89, 3V Green Eagle, 2004], [91, Serr, 2004], *088I,X* OFC_BREF Dezember 2005 155
- Seite 135 und 136: 4.1.4.4 Enzymatische Verfahren vers
- Seite 137 und 138: 4.1.4.5 Katalytische Reduktion Besc
- Seite 139 und 140: Anwendbarkeit Kapitel 4 [6, Ullmann
- Seite 141 und 142: Wirtschaftliche Aspekte Es liegen k
- Seite 143 und 144: 4.1.4.9 Reaktionen in überkritisch
- Seite 145 und 146: 4.1.4.10 Substitution von Butyllith
- Seite 147 und 148: 4.1.5.2 Gegenstromextraktion Beschr
- Seite 149 und 150: 4.1.6 Sicherheitstechnische Bewertu
- Seite 151 und 152: Start Verfahren/Anlage Bewertung de
- Seite 153 und 154: Ausfall (Versagen) verursacht durch
- Seite 155 und 156: 4.1.6.3 Nützliche Links und weiter
- Seite 157 und 158: Kapitel 4 festzustellen. Während d
- Seite 159 und 160: Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4
- Seite 161 und 162: Betriebsdaten Es liegen keine Infor
- Seite 163 und 164: Kapitel 4 Aufgrund des Verzichts au
- Seite 165 und 166: Kapitel 4 Vorraussetzung ist, dass
- Seite 167 und 168: Kapitel 4 Energiebedarf für die K
- Seite 169 und 170: 4.2.8 Molchsysteme Beschreibung Kap
- Seite 171 und 172: Anlass für die Umsetzung Kapitel 4
- Seite 173 und 174: 4.2.10 Pinch-Methode Beschreibung K
- Seite 175 und 176: Deshalb gilt: T = A - α mit T = So
- Seite 177 und 178: Wirtschaftliche Aspekte Kostenvorte
- Seite 179 und 180: 4.2.13 Verbesserte Reinigung von An
- Seite 181 und 182: 4.2.15 Minimierung von VOC-Emission
- Seite 183 und 184: 4.2.16 Luftdichtheit von Prozessbeh
- Seite 185: Anwendbarkeit Kapitel 4 Allgemein a
- Seite 189 und 190: Anwendbarkeit Allgemein anwendbar.
- Seite 191 und 192: Erzielte Umweltvorteile Ermöglicht
- Seite 193 und 194: Wirtschaftliche Aspekte Kostenvorte
- Seite 195 und 196: 4.2.24 Vermeidung von Mutterlaugen
- Seite 197 und 198: 4.2.25 Reaktive Extraktion Beschrei
- Seite 199 und 200: Medienübergreifende Effekte Kapite
- Seite 201 und 202: Kapitel 4 Formelle Kontrollen sind
- Seite 203 und 204: 4.2.29 Beispiel: Schulung von Perso
- Seite 205 und 206: 4.2.30 Beispiel: Umgang mit Phosgen
- Seite 207 und 208: 4.3 Management und Behandlung von A
- Seite 209 und 210: Wässrige Ströme Prozessbezogene A
- Seite 211 und 212: 4.3.1.2 Analyse von Abwasserteilstr
- Seite 213 und 214: 4.3.1.3 Refraktäre organische Frac
- Seite 215 und 216: 4.3.1.4 Massenbilanzen für Lösemi
- Seite 217 und 218: 4.3.1.5 TOC-Bilanz für Abwassertei
- Seite 219 und 220: 4.3.1.6 AOX-Bilanz für Abwassertei
- Seite 221 und 222: 4.3.1.7 Überwachung von Abgasvolum
- Seite 223 und 224: Erzielte Umweltvorteile Ermöglicht
- Seite 225 und 226: Abfallstrom Kenngrößen Acetylieru
- Seite 227 und 228: Abwasser VOC ? ? Stripper Dampf The
- Seite 229 und 230: Kapitel 4 Abgase werden mittels the
- Seite 231 und 232: Kapitel 4 Falls halogenierte Rohsto
- Seite 233 und 234: [51, UBA, 2004] Beispiel 1 Beispiel
- Seite 235 und 236: 4.3.2.5 Abfallströme aus der Halog
4.2.19 Fest/Flüssig-Trennung in geschlossenen Systemen<br />
Beschreibung<br />
Kapitel 4<br />
Eine häufige Aufgabe im OFC-Betrieb ist die Abtrennung eines festen Produktes o<strong>de</strong>r<br />
Zwischenproduktes von einer Flüssigkeit (normalerweise das Lösemittel) durch Filtration.<br />
Diffuse VOC-Emissionen entstehen, wenn die Anlage geöffnet wird, um <strong>de</strong>n nassen<br />
Filterkuchen für die weitere Verarbeitung o<strong>de</strong>r zum Trocknen zu entnehmen. Dies kann z. B.<br />
durch die Anwendung einer <strong>de</strong>r folgen<strong>de</strong>n Optionen vermie<strong>de</strong>n wer<strong>de</strong>n:<br />
Druck-Filter-Nutsche Nutschtrockner<br />
• <strong>de</strong>r nasse Filterkuchen wird<br />
•<br />
weitestgehend mit einem hydraulischen<br />
System entnommen<br />
das zurückbleiben<strong>de</strong> Produkt wird<br />
bei <strong>de</strong>r nächsten Charge wie<strong>de</strong>rverwen<strong>de</strong>t<br />
in<strong>de</strong>m es wie<strong>de</strong>r gelöst<br />
wird o<strong>de</strong>r einfach im Filter verbleibt<br />
• die Anlage bleibt geschlossen.<br />
Erzielte Umweltvorteile<br />
Minimierung diffuser Emissionen.<br />
Medienübergreifen<strong>de</strong> Effekte<br />
Wahrscheinlich keine.<br />
Betriebsdaten<br />
Es liegen keine Informationen vor.<br />
Anwendbarkeit<br />
• Trocknen <strong>de</strong>s Kuchens (Vakuum und<br />
Erwärmen)<br />
• Entnahme <strong>de</strong>s Produktes mit einem<br />
hydraulischen System<br />
• Ausblasen von Produktresten mit N2 und<br />
Zurückgewinnung <strong>de</strong>s Produktes mit<br />
einem Zyklon<br />
• die Anlage bleibt geschlossen.<br />
Allgemein anwendbar. Druck-Filter-Nutschen wer<strong>de</strong>n erfolgreich in <strong>de</strong>r petrochemischen<br />
Industrie, <strong>de</strong>r anorganischen und organischen Chemie, <strong>de</strong>r Feinchemie und insbeson<strong>de</strong>re <strong>de</strong>r<br />
pharmazeutischen Industrie eingesetzt, auch unter cGMP-Bedingungen. Geeignete Anlagen sind<br />
für nahezu je<strong>de</strong>s flüssig/fest-Trennungsproblem, für kontinuierliche, halb-kontinuierliche o<strong>de</strong>r<br />
nicht-kontinuierliche Betriebsweise verfügbar, und dies jeweils in einer breiten Vielfalt von<br />
Bauweisen. Fest/flüssig-Trennung wird auch mit Zentrifugen durchgeführt, wobei das System<br />
für nachfolgen<strong>de</strong> Prozessschritte geschlossen bleibt [99, D2 comments, 2005].<br />
Wirtschaftliche Aspekte<br />
Kosten für die Nachrüstung.<br />
Anlass für die Umsetzung<br />
Minimierung diffuser Emissionen.<br />
Referenzliteratur und Beispielanlagen<br />
[89, 3V Green Eagle, 2004], [91, Serr, 2004], *088I,X*<br />
OFC_BREF Dezember 2005 155
Change language