de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt

Kapitel 4
4.2.4 Verbesserung der Herstellung von „Buchstabensäuren“
Beschreibung
Naphtalinsulfonsäuren (sogenannte “Buchstabensäuren”) finden weitverbreitete Verwendung
als Zwischenprodukte bei der Herstellung von Farben/Pigmenten. Sulfonsäure-Gruppen
verleihen dem Molekül die erforderliche Wasserlöslichkeit für die Anwendung in wässriger
Lösung. Verschiedene Anwendungen werden durch die Vielfalt an Substitutionsmustern
ermöglicht, die man im Allgemeinen durch Sulfonierungen, Nitrierungen, Reduktionen und
Alkalischmelze synthetisiert. Die Umweltrelevanz ergibt sich aus der Erzeugung einer
beachtlichen Menge von Abfallströmen, einschließlich einer großen Menge von
Nebenprodukten. Tabelle 4.10 illustriert dies für die Herstellung von J-Säure (1-Hydroxy-6-
Aminonaphthalin-3-Sulfonsäure) nach dem konventionellen Herstellungsprozess.
Rohmaterialien
(in Tonnen)
13,3
Abfallströme und Produkt (in Tonnen)
7,0 Anorganische Salze
68 m
1,0 Organische Nebenprodukte, nicht abbaubar
3
Abwasserteilströme
4,0 Feste Rückstände
0,3 SOX, NOX Abgas
1,0 Produkt
Tabelle 4.10: Massenbilanz für die Herstellung von J-Säure (konventioneller Herstellungsprozess)
Aus diesem Grund wurde sowohl der konventionelle Herstellungsprozess als auch die
Behandlung verbleibender Abfallströme überarbeitet. Tabelle 4.11 zeigt als Beispiel den
überarbeiteten Herstellungsprozess für H-Säure. Der verbesserte Prozess wurde am Standort
von *067D,I* realisiert.
Ziel Verbesserung Erzielte Umweltvorteile
Verbesserte Ausbeute
Vermeidung oder
Wiederverwendung
von Fe3O4-Schlamm
aus der Reduktion
Minimierung des
Volumens von
Abwasserteilströmen
Modernes Prozesssteuerungsystem,
weniger Schwankungen der
Prozessparameter
Ersatz von mehreren Zwischenschritten
durch ein kontinuierliches System
Wiederverwendung zur Herstellung von
Eisenoxidpigmenten
Katalytische Reduktion mit H2
Verzicht auf die Isolierung von
Zwischenprodukten
Ersatz von mehreren Zwischenschritten
durch ein kontinuierliches System
Einführung einer Verdampfungsstufe
-20 % Rohstoffverbrauch
(Naphtalin, H2SO4, CaCO3,
HNO3)
Nicht umgesetzt
-100 % Fe3O4-Schlamm
-70 % Abwasserteilströme
Organische Fracht in
Abwasserteilströmen
Einsatz von Hochdrucknassoxidation
Vermeidung des Aussalzens durch
CSB Elimination von 98 %
Salzgehalt der
Abwasserteilströme
Miniminierung des Wasservolumens
Verzicht auf die Isolierung von
Zwischenprodukten
-100 % NaCl-Verbrauch
Sichere Minderung von
VOC, NOX (und H2)
Einsatz thermischer Nachverbrennung Niedrigere Emissionswerte
Tabelle 4.11: Überarbeitung des Herstellungsprozesses für H-Säure
130 Dezember 2005 OFC_BREF