de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt

Kapitel 4
4.2 Minimierung von Umweltbelastungen
4.2.1 Eine Mehrzweckanlage nach „neuestem Stand der Technik“
Beschreibung
Am neuen Produkionsstandort produziert *037A,I* Pharmazeutika und führt Reaktionen, wie
beispielsweise chirale Synthesen, Biokatalyse, Grignard-Reaktionen, Friedel-Crafts-Reaktionen,
Bromierungen, Chlorierungen, aromatische Substitutionen oder Reduktionen mit
Metallhydriden durch.
Im wesentlichen wurden folgende Überlegungen angestellt:
• mehrere Techniken wurden in Erwägung gezogen, um die Emission von VOC zu mindern,
u.a. zusätzliche Kondensatoren, kryogene Kondensation, Abgaswäsche, thermische
Nachverbrennung. Die thermische Nachverbrennung wurde ausgewählt, damit alle
möglichen Abgase am Standort gleichzeitig behandelt werden können. Ferner kann die
thermische Nachverbrennung die Anlage mit Energie versorgen
• pro Tonne Produkt fallen typischerweise 15 Tonnen Abfälle an. Einzelne Produkte werden
im Umfang von bis zu 100 Tonnen pro Jahr und Produkt hergestellt. In vielen Fällen ist eine
Wiederverwendung aufgrund von Anforderungen an Qualität und Reinheit nicht möglich.
Nur Lösemittel die z. B. mit halogenierten Verbindungen oder Salzen verunreinigt sind,
werden über eine Abfallbehandlungsanlage entsorgt
• es werden Untersuchungen angestellt, wie Prozesse selektiver gestaltet werden können, um
in der Abwasserbehandlungsanlage weniger Klärschlamm zu erzeugen, da der Klärschlamm
im Ausland verarbeitet werden muss
• weitere Maßnahmen um Abfälle zu vermeiden sind u.a. die Verwendung enzymatischer
Prozesse, die Durchführung von Reaktionen bei niedrigeren Temperaturen und
Racemisierung nach Beendigung der Reaktion
• bei einem Prozess besteht die Gefahr dass die Reaktion außer Kontrolle gerät. Beim
Anfahren der Reaktion wird die Temperatur im Reaktor gemessen um festzustellen, ob die
Reaktion entsprechend der Spezifikationen abläuft. Die Reaktion wir gestoppt wenn die
Temperatur einen festgelegten Punkt überschreitet.
Das Werk ist so gestaltet, dass diffuse Emissionen minimiert und die Energieeffizienz optimiert
sind:
Auf der obersten Ebene (5. Etage) können die Einsatzstoffe in geschlossenen Räumen gewogen
und abgefüllt werden. Anstatt durch Pumpen und/oder Vakuum fallen die Produkte unter
Ausnutzung der Schwerkraft in die Reaktoren auf der dritten Ebene. Da Pumpen eine wichtige
Quelle unkontrollierter Emissionen sind werden so unkontrollierte Emissionen
weitgehend vermieden, und es kann Energie gespart werden. Auf der vierten Ebene (also
zwischen dem Wiegen und den Reaktoren) hängen (doppelte) Kondensatoren mit Thermoöl
als Kühlmedium. Lösemittel werden entweder in den Reaktor zurückgeführt oder werden in
einem Prozessbehälter aufgefangen. Um unkontrollierte Emissionen zu vermeiden, sind alle
Apparaturen geschlossen. Auf den unteren Ebenen fallen die Produkte von den Reaktoren in
kombinierte Auffangbehälter/Trockner. Wiederum wird die Arbeit anstelle von
Pumpen/Vakuum durch die Schwerkraft verrichtet. Auf jeder Ebene laufen die Rohre in einem
Verteilersystem zusammen. Je nach erforderlichem Prozessschritt, können mit Hilfe flexibler
Verbindungsstücke Apparate in verschiedenen Anordnungen verbunden werden; auf diese
Weise können Baumaterialien eingespart werden. Um sicherzustellen, dass die Anlage in
sicherem Zustand bleibt und keine unkontrollierten Emissionen auftreten, werden die
Verpackungseinheiten ausgetauscht, wenn die Produktionskampagne beendet ist
(normalerweise dann, wenn auf ein anderes Produkt umgestellt wird). Wird die
Anlagenanordnung an den neuen Prozess angepasst, werden die Verpackungseinheiten
ausgetauscht und die Anlage einer Druckprüfung unterzogen, um mögliche Undichtheiten
124 Dezember 2005 OFC_BREF