de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt
de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt de - Beste verfügbare Techniken (BVT) - Umweltbundesamt
Kapitel 4 Beurteilung der Stoffe unter Prozessbedingungen Beurteilung der gewünschten Reaktion inkl. Neben- und Folgereaktionen Q R Abschätzen der Reaktionsleistung: z.B. Semibatch-Reaktion dQ/dt = Q R/Dosierzeit Sind alle eingesetzten und entstehenden Stoffe ausreichend stabil ? Gasentwicklung ? nein dQ/dt R < dQ/dt K ? ja ja Beurteilung von Störungen Beurteilung der thermischen Reaktionsleistung nein nein Ist das Gas ausreichend abführbar ? dQ/dt Abbildung 4.7: Iterative Bewertungsstrategie des Normalbetriebes ja Verfahren oder Anlage muss modifiziert werden nein nein Überhitzung beherrscht ? 120 Dezember 2005 OFC_BREF ja ja
Ausfall (Versagen) verursacht durch ∆HR dM/dt (dQR/dt) - (dQK/dt) Auswirkungen aufgrund von Abweichungen vom chemischen Prozess Ausgangsstoffe (Spezifikation, Art, Eigenschaften), z. B. • Verunreinigung mit katalytischer Wirkung • Erhöhung/Verringerung der Konzentration • Rückstände aus vorheriger Nutzung • Abbau von Aktivatoren/Inhibitoren (z. B. infolge zu langer Lagerung) Anwesenheit von Ausgangsstoffen/ Hilfsstoffen, z. B. • vorgelegtes Lösemittel • Lösevermittler • Aktivator/Inhibitor Dosierung, z. B. • falscher Stoff, falsche Mengen/ Mengenverhältnisse • geänderte Dosierfolge • falsche Dosiergeschwindigkeit Reaktionsbedingungen, z. B. • Abweichungen des pH-Wertes • Temperaturanstieg/-abfall • Reaktions-/Verweilzeit, verzögerter Reaktionsstart • Mehranfall von Nebenprodukten/Rückständen Vermischung, z. B. • unzureichende Verrührung • Abscheiden von Feststoff/Katalysator Auswirkungen aufgrund von Abweichungen im Anlagenbetrieb Verfügbarkeit von Hilfsenergie, z. B. • Pressluft, Stickstoff • elektrischer Strom • Heizmedium, Kühlmedium • Absaugung Heiz- /Kühlmedien (Temperatur), z. B. • Temperatur steigt über / fällt unter die für einer sichere Verfahrensführung festgelegte Temperatur Prozessapparatur, z. B. • Ausfall Stoffströme, z. B. • Ausfall von Pumpen/Ventilen • Fehlschalten von Ventilen • Verstopfen von Leitungen /Ventilen/ Armaturen (insbesondere Belüftungsrohren) • Rückströmen von anderen Anlageteilen Füllstand, z. B. • Überfüllen • Auslaufen aus einem Bodenablassventil • Fluten von Kondensatoren (Wärmetauscher) Rührung, z. B. • Ausfall • erhöhte Viskosität • mechanischer Wärmeeintrag Integrität von Bauteilen • Korrosion (insbesondere mit der Folge von Stoffübertritt von/zu Wärmeträgersystemen) • mechanische Beschädigung Kapitel 4 OFC_BREF Dezember 2005 121 Texo ∆n subst. Tabelle 4.8: Auswirkungen aufgrund von Abweichungen vom chemischen Prozess oder dem anlagentechnischen Betrieb
- Seite 102 und 103: Chapter 2 Further steps can also be
- Seite 104 und 105: Chapter 2 2.7 Associated activities
- Seite 107 und 108: 3 CURRENT EMISSION AND CONSUMPTION
- Seite 109 und 110: Reference HCl HBr Cl2 Br2 SO2 NOx N
- Seite 111 und 112: 3.1.3 Mass flows Table 3.2 shows ma
- Seite 113 und 114: Reference 063E 082A,I(1) HCl 0.03 -
- Seite 115 und 116: Plant Before treatment COD BOD5 Aft
- Seite 117 und 118: 3.2.2 Reported emissions for inorga
- Seite 119 und 120: 3.2.3 Reported emission values for
- Seite 121 und 122: 4 TECHNIKEN, DIE BEI DER BESTIMMUNG
- Seite 123 und 124: Kapitel 4 Dies stellt für die Umge
- Seite 125 und 126: Medienübergreifende Effekte Wahrsc
- Seite 127 und 128: Säuren: Alkohole: Alkane: Stoff Si
- Seite 129 und 130: Sicherheit 1 Gesundheit Umwelt 2 En
- Seite 131 und 132: 4.1.4.2 Trockenacetylierung einer N
- Seite 133 und 134: Medienübergreifende Effekte Abwass
- Seite 135 und 136: 4.1.4.4 Enzymatische Verfahren vers
- Seite 137 und 138: 4.1.4.5 Katalytische Reduktion Besc
- Seite 139 und 140: Anwendbarkeit Kapitel 4 [6, Ullmann
- Seite 141 und 142: Wirtschaftliche Aspekte Es liegen k
- Seite 143 und 144: 4.1.4.9 Reaktionen in überkritisch
- Seite 145 und 146: 4.1.4.10 Substitution von Butyllith
- Seite 147 und 148: 4.1.5.2 Gegenstromextraktion Beschr
- Seite 149 und 150: 4.1.6 Sicherheitstechnische Bewertu
- Seite 151: Start Verfahren/Anlage Bewertung de
- Seite 155 und 156: 4.1.6.3 Nützliche Links und weiter
- Seite 157 und 158: Kapitel 4 festzustellen. Während d
- Seite 159 und 160: Erzielte Umweltvorteile Kapitel 4
- Seite 161 und 162: Betriebsdaten Es liegen keine Infor
- Seite 163 und 164: Kapitel 4 Aufgrund des Verzichts au
- Seite 165 und 166: Kapitel 4 Vorraussetzung ist, dass
- Seite 167 und 168: Kapitel 4 Energiebedarf für die K
- Seite 169 und 170: 4.2.8 Molchsysteme Beschreibung Kap
- Seite 171 und 172: Anlass für die Umsetzung Kapitel 4
- Seite 173 und 174: 4.2.10 Pinch-Methode Beschreibung K
- Seite 175 und 176: Deshalb gilt: T = A - α mit T = So
- Seite 177 und 178: Wirtschaftliche Aspekte Kostenvorte
- Seite 179 und 180: 4.2.13 Verbesserte Reinigung von An
- Seite 181 und 182: 4.2.15 Minimierung von VOC-Emission
- Seite 183 und 184: 4.2.16 Luftdichtheit von Prozessbeh
- Seite 185 und 186: Anwendbarkeit Kapitel 4 Allgemein a
- Seite 187 und 188: 4.2.19 Fest/Flüssig-Trennung in ge
- Seite 189 und 190: Anwendbarkeit Allgemein anwendbar.
- Seite 191 und 192: Erzielte Umweltvorteile Ermöglicht
- Seite 193 und 194: Wirtschaftliche Aspekte Kostenvorte
- Seite 195 und 196: 4.2.24 Vermeidung von Mutterlaugen
- Seite 197 und 198: 4.2.25 Reaktive Extraktion Beschrei
- Seite 199 und 200: Medienübergreifende Effekte Kapite
- Seite 201 und 202: Kapitel 4 Formelle Kontrollen sind
Ausfall (Versagen) verursacht durch ∆HR dM/dt<br />
(dQR/dt)<br />
- (dQK/dt)<br />
Auswirkungen aufgrund von Abweichungen vom chemischen Prozess<br />
Ausgangsstoffe (Spezifikation, Art, Eigenschaften),<br />
z. B.<br />
• Verunreinigung mit katalytischer Wirkung<br />
• Erhöhung/Verringerung <strong>de</strong>r Konzentration<br />
• Rückstän<strong>de</strong> aus vorheriger Nutzung<br />
• Abbau von Aktivatoren/Inhibitoren (z. B. infolge<br />
zu langer Lagerung)<br />
Anwesenheit von Ausgangsstoffen/ Hilfsstoffen, z. B.<br />
• vorgelegtes Lösemittel<br />
• Lösevermittler<br />
• Aktivator/Inhibitor<br />
Dosierung, z. B.<br />
• falscher Stoff, falsche Mengen/<br />
Mengenverhältnisse<br />
• geän<strong>de</strong>rte Dosierfolge<br />
• falsche Dosiergeschwindigkeit<br />
Reaktionsbedingungen, z. B.<br />
• Abweichungen <strong>de</strong>s pH-Wertes<br />
• Temperaturanstieg/-abfall<br />
• Reaktions-/Verweilzeit, verzögerter Reaktionsstart<br />
• Mehranfall von Nebenprodukten/Rückstän<strong>de</strong>n<br />
Vermischung, z. B.<br />
• unzureichen<strong>de</strong> Verrührung<br />
• Abschei<strong>de</strong>n von Feststoff/Katalysator<br />
Auswirkungen aufgrund von Abweichungen im Anlagenbetrieb<br />
Verfügbarkeit von Hilfsenergie, z. B.<br />
• Pressluft, Stickstoff<br />
• elektrischer Strom<br />
• Heizmedium, Kühlmedium<br />
• Absaugung<br />
Heiz- /Kühlmedien (Temperatur), z. B.<br />
• Temperatur steigt über / fällt unter die für einer<br />
sichere Verfahrensführung festgelegte Temperatur<br />
Prozessapparatur, z. B.<br />
• Ausfall<br />
Stoffströme, z. B.<br />
• Ausfall von Pumpen/Ventilen<br />
• Fehlschalten von Ventilen<br />
• Verstopfen von Leitungen /Ventilen/ Armaturen<br />
(insbeson<strong>de</strong>re Belüftungsrohren)<br />
• Rückströmen von an<strong>de</strong>ren Anlageteilen<br />
Füllstand, z. B.<br />
• Überfüllen<br />
• Auslaufen aus einem Bo<strong>de</strong>nablassventil<br />
• Fluten von Kon<strong>de</strong>nsatoren (Wärmetauscher)<br />
Rührung, z. B.<br />
• Ausfall<br />
• erhöhte Viskosität<br />
• mechanischer Wärmeeintrag<br />
Integrität von Bauteilen<br />
• Korrosion (insbeson<strong>de</strong>re mit <strong>de</strong>r Folge von<br />
Stoffübertritt von/zu Wärmeträgersystemen)<br />
• mechanische Beschädigung<br />
Kapitel 4<br />
OFC_BREF Dezember 2005 121<br />
Texo<br />
∆n<br />
subst.<br />
Tabelle 4.8: Auswirkungen aufgrund von Abweichungen vom chemischen Prozess o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>m<br />
anlagentechnischen Betrieb