SCHWEISSEN & SCHNEIDEN - x-technik

einer verbindungstechnischen Alternative zur Produktion
von Fensterbeschlägen bzw. von sogenannten Falzeckbändern.
Zum einen sollte die Produktion optimiert und
damit auch wirtschaftlicher gemacht werden, zum anderen
wollte man Verbindungselemente, wie Nieten, einsparen
und damit die Prozesse insgesamt weiter vereinfachen.
Im Laufe der Evaluation kam ROTO Frank Austria mit der
Firma TOX® PRESSOTECHNIK in Kontakt, die sowohl mit
dem TOX ®-Rundpunkt als auch dem TOX ®-Variopunkt-
Blechverbindungsverfahren „Nieten ohne Niet“ den Vorstellungen
des Kunden schon sehr weit entgegen kam.
Nach eingehender Bedarfsanalyse offerierte man überdies
aus dem eigenen Lieferprogramm auch die komplette Prozesslösung.
Diese umfasst sowohl die Blechverbindungstechnik
als auch das gesamte Produktions- und QS-Equipment
und ließ sich überdies weitgehend aus den bewährten
TOX ®-Standard-Bausteinen realisieren.
Die Anwendungs-Techniker wählten eine rationelle und
kostengünstige Lösung, basierend auf zwei Standard C-
Bügeln zur Aufnahme der jeweiligen Presskraft-Antriebstechnik
und der TOX®-Werkzeugsets zum Verbinden von
unterschiedlichen Bauteil-Varianten. Die C-Bügel wurden
auf ein Untergestell, das mit einer 3-seitigen Sicherheitsverkleidung
und einer Schiebetüre versehen ist, montiert.
Die beiden C-Bügel sind identisch aufgebaut und können
mit acht verschiedenen Wechselwerkzeugen ausgerüstet
werden. Eine SPS-Steuerung gewährleistet kontrollierte
und sichere Abläufe und eine zusätzliche Prozessüberwachung
kontrolliert eine reproduzierbare Verbindungs- und
damit Bauteil-Qualität.
Komplettbearbeitung in einem Arbeitshub
Die beiden Standard-C-Bügel vom Typ CMB sind für Presskräfte
bis max. 150 kN ausgelegt und mit pneumohydraulischen
Antriebszylindern vom Typ TOX ®-Kraftpaket
ausgerüstet. Die max. erzielbare Presskraft beträgt bei 6
bar 133 kN und damit werden in einem Hub jeweils zwei
TOX ®-Variopunkte mit einem Durchmesser 7 mm gesetzt.
Die beiden zu verbindenden Bleche sind mit 3,00 mm
(stempelseitig) und 2,25 mm (matrizenseitig) unterschiedlich
dick und es gibt acht Bauteil-Varianten.
In Versuchsreihen wurde die Gestaltung der TOX ®-Werkzeuge
(Stempel und Matrize) optimal bestimmt und die Ergebnisse
im Prüfbericht (TOX ®-Report) festgehalten. Damit
ist es jederzeit möglich Ersatzwerkzeuge zu ordern, die mit
den zuvor gelieferten absolut identisch sind und problemlos
ausgetauscht werden können. Die benötigte Presskraft pro
Variopunkt ist lediglich 57 kN, so dass genügend Presskraft-Reserven
vorhanden sind. Das Kontrollmaß „X“ – die
beim Fügen der Bleche verbleibende Restbodendicke im
Fügepunkt TOX ® – ist 0,65 mm und wird über die schon erwähnte
zusätzliche Prozessüberwachungseinheit CEP für
jede Variopunkt-Verbindung ermittelt bzw. gegengeprüft.
Der Verbindungsvorgang gestaltet sich sehr einfach und
Schweißen & Schneiden | Alternative Verfahren
kann von angelernten Arbeitskräften durchgeführt werden.
Der Werker öffnet dazu die Schiebetüre der Sicherheitsverkleidung,
entnimmt die bereits bearbeitete Baugruppe
„Falzeckband“, legt die neuen Blechbauteile Winkel und
Scharnier ein und schließt die Schiebetüre.
Der Prozess wird selbsttätig ausgelöst und ist innerhalb
von zwei bis drei Sekunden (Zykluszeit der Maschine) abgeschlossen.
Zusammen mit dem Bauteile- und Baugruppen-Handling
ergeben sich sehr geringe Prozesszeiten, so
dass pro Minute bis zu 15 Baugruppen entstehen. Pro Tag
bedeutet dies im Mehrschichtbetrieb rund 6.000 Baugruppen
oder ca. 200.000/Jahr.
Durchgängige Produktivitäts-Steigerung
Die sehr kurzen Zyklus- und Durchlaufzeiten an dieser
Maschine sind nicht zuletzt auch das Resultat der intelligenten
und reproduzierbar präzise arbeitenden pneumohydraulischen
Antriebszylinder. In diesem Fall weisen
sie einen langen Gesamthub mit 150 mm (zum einfachen
Einlegen/Entnehmen der Bauteile/Baugruppe) und einen
kurzen Krafthub mit 12 mm auf. Ausgehend von der optimalen
Auslegung der TOX ®-Werkzeuge, lassen sich damit
hohe Werkzeug-Standzeiten für zigtausende perfekte,
qualitätsüberwachte Blechteil-Verbindungen realisieren,
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www.schweisstechnik.at SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 1/März 2007
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