SCHWEISSEN & SCHNEIDEN - x-technik
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2<br />
Die vollautomatische Prozesskette<br />
Eine weitere Schlüsselkomponente<br />
ist die vollautomatische Station zur<br />
Qualitätskontrolle, die eine bedienerlose<br />
100 %ige optische Inspektion<br />
der Innen- wie der Außenseite eines<br />
Stents mit einer Auflösung von 1<br />
μm durchführen kann. Diese Einheit<br />
kommt gleich zweifach zum Einsatz,<br />
einmal für eine Prüfung der Stentgeometrie<br />
unmittelbar nach dem Laserschneiden<br />
und ein zweites Mal für<br />
4<br />
3<br />
eine noch wesentlich eingehendere<br />
Kontrolle, nachdem der Stent weitere<br />
Fertigungsschritte wie Elektropolieren<br />
und Wärmebehandlung durchlaufen<br />
hat. Beim zweiten Durchgang durch<br />
die optische Inspektionseinheit wird<br />
zusätzlich zur Kontrolle der Geometrie<br />
auch noch eine vollständige Bewertung<br />
der Oberflächenqualität vorgenommen.<br />
Anschließend vergleicht das<br />
Prüfsystem die Ergebnisse mit einer<br />
Datenbank, die alle bisher festgestellten<br />
Defekttypen umfasst.<br />
Schweißen & Schneiden | Schneide<strong>technik</strong><br />
1 Stents sind aufweitbare<br />
Metallgitterstrukturen zur Stabilisierung<br />
geschwächter Blutgefäße z.B. nach<br />
der Entfernung von verstopfenden<br />
Gerinnseln.<br />
2 Der Laserschneidprozess steht<br />
am Beginn der Prozesskette und<br />
hat entscheidenden Einfluss auf das<br />
Endergebnis. (Bilder: Klaus Vollrath)<br />
3 Die swisstec micro-T15F wurde<br />
präzise auf die Erfüllung der besonderen<br />
Anforderungen der Serienfertigung<br />
von Stents auf industriellem Niveau hin<br />
ausgelegt.<br />
4 Die drei neuen Laserschneidanlagen<br />
des Typs swisstec micro-T15.<br />
Innovationspartnerschaft<br />
„Drittes Schlüsselelement unserer geplanten<br />
Prozesskette ist eine Hochvakuum-Wärmebehandlungseinheit”,<br />
verrät Dr. Giese. Diese Behandlung ist<br />
entscheidend, um dem Stentmaterial<br />
die gewünschte Kombination mechanischer<br />
Eigenschaften zu verleihen.<br />
Gefordert werden hervorragende plastische<br />
Verformbarkeit bei hoher mechanischer<br />
Festigkeit, definiertes Aufweitverhalten<br />
sowie – und dies ganz<br />
besonders – absolute Bruchsicherheit.<br />
Zusammen mit den Laserschneidanlagen<br />
sowie der Station für optische<br />
Qualitätskontrolle verfügt eucatech<br />
somit bereits über drei Kernkomponenten<br />
der angestrebten vollautomatischen<br />
Prozesskette. „Es ist von allen<br />
Beteiligten die partnerschaftliche<br />
Mitarbeit an diesem langfristigen Entwicklungsprozess<br />
einzufordern. Dieser<br />
Aspekt spielte eine wesentliche Rolle<br />
bei der Entscheidung für swisstec als<br />
Lieferant für die Laserschneidanlagen“,<br />
verrät Dr. Giese.<br />
eucatech AG<br />
Gottlieb-Daimler-Straße 5<br />
D-79618 Rheinfelden<br />
Tel. +49-7623-7405-500<br />
www.eucatech.com<br />
KONTAKT<br />
swisstec AG<br />
Zollstraße 35<br />
CH-9494 Schaan<br />
Tel. +41-41-790-3385<br />
www.swisstecag.com<br />
www.schneide<strong>technik</strong>.at <strong>SCHWEISSEN</strong> & <strong>SCHNEIDEN</strong> 1/März 2007<br />
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ANWENDER<br />
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