SCHWEISSEN & SCHNEIDEN - x-technik

Schweißen & Schneiden | Schneidetechnik
Automatisierte
Schneidprozesse
Innerhalb weniger Jahre hat sich die Jünger GmbH, ein mittelständisches
Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie
mit Oberflächenveredelung, im ostthüringischen Beerwalde zum
größten deutschen Hersteller von Kippmulden aus Aluminium
und Stahl entwickelt. CNC-gesteuerte Plasmaschneidanlagen
von ESAB CUTTING SYSTEMS bilden die Basis für den weiteren
Ausbau der Kapazitäten.
Neben Behältern für die Entsorgungstechnik
produziert das Unternehmen
hauptsächlich Nutzfahrzeugaufbauten.
Abnehmer der Rundmulden, Schüttgutmulden
und Großraummulden, sowie
die entsprechenden Kippbrücken und
Aluminium-Fahrzeugrahmen, sind u. a.
Schmitz Cargobull, Renders, MAFA,
Fliegl und Kotschenreuther.
Maschinenauslegung
für Stahl und Aluminium
Pro Monat verarbeitet das Werk etwa
420 t Stahlblech, in Dicken von drei bis
25 mm und rund 30 Tonnen Aluminium,
bis zu einer Dicke von 30 mm, beides
mit Plasma geschnitten. Die erste SU-
PRAREX Plasmaschneidmaschine von
ESAB CUTTING SYSTEMS, mit einem
Arbeitsbereich von 12 m Länge und 3 m
Breite, wurde im Jahr 2005 angeschafft
und vor wenigen Wochen dann die jüngste
SUPRAREX in Betrieb genommen.
Ihr Arbeitsbereich ist sogar 24 m lang
und ebenfalls 3 m breit. Jede Maschine
ist ausgerüstet mit zwei Präzisions-Plasmabrennern
und Absaug-Wechseltisch.
Auch die komplette Absaug- und Umwelttechnik,
mit einer hochwirksamen
Feinstaub-Filteranlage, kommt von
ESAB CUTTING SYSTEMS.
Autogesteuerte Arbeitsvorgänge
Weil die Schneidmaschinen in den Produktionsprozess
eingebunden sind,
sehen die Verantwortlichen darin einen
Schritt in Richtung einer automatisierten
Produktion, denn bei der Vielzahl und
Kompliziertheit der ungefähr 4500 verschiedenen
Einzelteile, ist eine Fertigung
von Hand unmöglich. Sämtliche Brennvorgänge
auf SUPRAREX Schneidmaschinen
werden zentral automatisch
gesteuert, die Daten hierfür, mit der
Columbus Programmier-Software von
ESAB, recht einfach selbst erstellt. Für
jedes einzelne Teil sind die Schnittdaten
hinterlegt und können über das Netzwerk
sofort an die jeweilige Maschine übermittelt
werden. Besonders rationell und
obendrein äußerst wirtschaftlich ist das
automatische Schachteln mit Columbus.
Damit werden die einzelnen Schneidlayouts
so angelegt, dass beim Schneiden
gleicher, oder auch unterschiedlicher
Teile, kein oder nur geringer Materialverlust
entsteht.
Derzeit sind insgesamt vier CNC-gesteuerte
Maschinen im Einsatz, zwei mit
je 800 t und zwei mit je 650 t Presskraft.
36 SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 1/März 2007
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