SCHWEISSEN & SCHNEIDEN - x-technik
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Schweißen & Schneiden | Roboter und Automatisierung Größere Spaltüberbrückbarkeit, höhere Schweißgeschwindigkeit „Ein weiterer Vorteil ist die größere Spaltüberbrückbarkeit, die ein Verschweißen unserer Stanzteile erst möglich macht“, erläutert Tim Oppermann, bei PWS zuständig für die Schweißtechnik. Beim Rundgang durch die Produktion zeigt sich, wovon er spricht: Die beiden gestanzten / gezogenen T-Halbschalen aus Edelstahlblech weisen im zusammengesteckten Zustand abweichende Spaltmaße von 0 bis über 2 mm auf. „Mit dem CP ist das allerdings kein Problem.“ Gleichzeitig ermöglicht der Cloos Cold Process deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten, was zu kürzeren Taktzeiten in der Fertigung führt. Gut 15.000 Krümmer-Komponenten fertigt PWS derzeit monatlich. „Das geht nur mit dem CP“, weiß Oppermann aus vielen Tests und Optimierungsversuchen mit anderen Prozessen. Denn dieser neue Prozess erreicht Schweißgeschwindig- 3 4 5 keiten von erstaunlichen 2,2 m in der Minute – und das selbst bei den komplexen PWS-Bauteilen mit ihren kurvenreichen Schweißnähten und engen Radien. Zwar wollen die Experten von Hersteller und Anwender keine genauen Zahlen nennen, aber unter bestimmten Umständen seien doppelte Geschwindigkeiten erreichbar. Kompakt und komplett So hat der PWS-Bediener an der kompakten Fertigungszelle Z2 mit ihren zwei festen Arbeitstischen alle Hände voll zu tun. Während er an einem Arbeitstisch ein fertig geschweißtes Bauteil entnimmt und die Vorrichtung mit zwei neuen Halbschalen bestückt, schweißt der ROMAT ®- Roboter am zweiten Arbeitsplatz bereits wieder. „Mit dieser Fertigungszelle können wir sehr flexibel auf die Anfragen und Seriengrößen unserer Kunden reagieren“, so Michael Jud. Die Z2 enthält auf einer Grundfläche von nur 3,90 m x 2,25 m alle Mit dieser Fertigungszelle können wir sehr flexibel auf die Anfragen und Seriengrößen unserer Kunden reagieren. Michael Jud, technischer Geschäftsführer von PWS 3 Selbst die unterschiedlichen Spaltbreiten der gestanzten, komplexen Krümmer-Halbschalen sind mit dem Cold Process zuverlässig zu verschweißen. 4 Mit dem CP- Prozess erstellte, nahezu spritzerfreie, Schweißnähte überbrücken große Spaltbreiten. 5 Die beiden Arbeitstische der Cloos-Fertigungszelle werden abwechselnd bestückt. Gut 15.000 Abgaskrümmer im Monat kann PWS mit dem schnellen Cold Process schweißen. notwendigen Komponenten, wie einen Roboter vom Typ ROMAT ® 320 mit wassergekühlter Schweißausrüstung, Duo- Drive-Drahtantrieb und Brennerreinigung. Auf dem Grundrahmen sind ebenso der ROTROL ®-Steuerschrank und die Impulsstromquelle Quinto CP untergebracht. Die Zelle verfügt über eine Schutzumhausung mit integrierter Sicherheitstechnik. Frontseitig liegen die beiden Arbeitstische hinter zwei Schiebetüren, die abwechselnd zu öffnen sind. Ist der Schweißprozess fertig, öffnet sich die Tür automatisch und der Bediener kann das fertige Bauteil entnehmen. Schweißparameter – einfach aufrufbar Über die benutzerfreundliche Bedienoberfläche der ROTROL ®-Steuerung und die abgestimmten Kennlinien der Impulsstromquelle Quinto CP gelingen kürzeste Umrüstungen auf andere Bauteile. Dazu verfügt das moderne System über den so genannten True Synergy Mode TSM, mit dem sich, passend zum jeweiligen Bauteil, die geeigneten Schweißparameter einfach aufrufen lassen. „Nur so erreichen wir die geforderten Stückzahlen für die unterschiedlichen Krümmerteile“, unterstreicht Gundolf Braun. Die komplette Zelle kann bei Änderungen im Fertigungsablauf einfach, z. B. per Gabelstapler, bewegt werden. Dazu sind unter dem Grundrahmen entsprechende Staplertaschen angebracht. Um funktionsfähig zu sein, benötigt die Zelle lediglich den Anschluss von Elektrik, Druckluft und Schutzgas. Die PWS-Experten arbeiten mit einer Argon- Sauerstoff-Mischung von 2 % O2. Technisch einwandfreie Teile „Die Entscheidung für den Cloos Cold Process war in jeder Hinsicht richtig. Denn wir fertigen durch diesen modernen Schweißprozess, technisch wie optisch, einwandfreie Teile und haben den Ausstoß deutlich erhöhen können, dank schneller Schweißabläufe und minimierter Nacharbeit“, fazitiert Michael Jud. Kein Wunder, dass Cloos nun schon die 5. Roboterschweißanlage nach Struthütten geliefert hat. KONTAKT Cloos Carl Schweißtechnik Entwicklung und Vertrieb GmbH Rheinboldtstrasse 15 A-2362 Biedermannsdorf Tel. +43-2236-62298-0 www.cloos.co.at 24 SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 1/März 2007 www.schweisstechnik.at �
Neue Vorschübe für die FastMig -Produktfamilie Als die neuen Drahtvorschubeinheiten für die Schweißmaschinen „Basic“ und „Synergic“ auf den Markt gebracht wurden, sind der Produktfamilie FastMig von Kemppi zwei neue Mitglieder beigetreten. Eine 200 mm Drahtspule kann in der neuen Drahtvorschubeinheit MF 29 verwendet werden, die für die Schweißmaschinen „Basic“ ausgelegt ist. Die Drahtvorschubeinheit MSF 57, die für die Schweißmaschinen „Synergic“ ausgelegt ist, kann mit einer 200 mm oder 300 mm Drahtspule ausgestattet werden. Die leichtgewichtige und kompakte Drahtvorschubeinheit MF 29 ist zur Verwendung mit den Stromquellen KM 300, KM 400 und KM 500 von Kemppi konzipiert. Die typischen Anwendungsbereiche dieser Einheit sind Schiffsbau-, Off-Shore, Maschinenindustrie und Transportindustrie, deren schwierige Bedingungen problemlose Mobilität von Seiten der Drahtvorschubeinheiten erfordern. Nutzen und Vorteile einer kompakten und leichtgewichtigen Einheit können derartige Bedingungen erheblich erleichtern. Das doppelwandige Kunststoffgehäuse der Vorschubeinheit ist schlag- und stoßfest, wodurch sie sich für anspruchsvolle Bedingungen in Innenräumen und im Freien eignet. Der von Kemppi entworfene und hergestellte Drahtvorschubmechanismus DuraTorque gewährleistet einen störungsfreien Drahtvorschub für verschiedene Zusatzdrähte. Als Zubehörteile sind für die Drahtvorschubeinheit MF 29 Gleitschienen, ein Gasflussregler und ein Schutzrahmen für das Aufhängen der Einheit erhältlich. Vorschubeinheit MSF 57 Die Drahtvorschubeinheit MSF 57, mit ihrem allerneuesten Design, ergänzt die Produktreihe FastMig Synergic. Dieses Modell ist zur Verwendung mit den Stromquellen KMS 300, KMS 400 und KMS 500 bestimmt. Bei der Entwicklung dieser Drahtvorschubeinheit wurde besondere Aufmerksamkeit auf Schweißen & Schneiden | Schweißtechnik die Verwendbarkeit, den störungsfreien Drahtvorschub und die Einsatzbedingungen für die Einheit gerichtet. Dieses Modell ist ebenfalls mit einem beständigen, doppelwandigen Kunststoffgehäuse ausgestattet und das Bedienpanel ist durch eine robuste, durchsichtige Kunststoffabdeckung geschützt. Kemppis Drahtvorschubmechanismus DuraTorque mit 4- Rollen-Antrieb verfügt über einen leistungsstarken Motor mit fehlerfreiem Getriebe und präziser Kraftübertragung, wodurch ein gleichmäßiger und störungsfreier Drahtvorschub gewährleistet wird. Effektive Bedienplattformen Für die Vorschubeinheit MSF 57 besteht die Auswahlmöglichkeit zwischen zwei Bedienpanelen, wobei jedes Panel entsprechend der Schweißanforderungen eingesetzt werden kann. Das Bedienpanel SF 54 ist für grundlegende Anwendungen bestimmt und verfügt über eine Digitalanzeige, eine Gastest-Taste und einen Drahtvorschub-Schalter. Außerdem kann über dieses Panel die Schweißspannung stufenlos gesteuert, die Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt und auf MMA-Schweißen umgeschaltet werden. Das Bedienpanel SF 53 ist für die Erleichterung anspruchsvoller Schweißanwendungen ausgelegt und verfügt ebenfalls über die oben aufgeführten, grundlegenden Funktionen: Kraterfüllung, Heißstart, Einschleichen, synergetische Programme für die am häufigsten verwendeten Werkstoffe und Speicherkanäle für die Speicherung von MIG-Parametern. Die FastROOT-Funktion, die für das spritzerfreie Schweißen von Wurzellagen ausgelegt ist, kann als zusätzliche Option auf dem Bedienpanel SF 53 zur Verfügung gestellt werden. FastROOT gewährleistet einfaches und schnelles Wurzellagenschweißen und führt zu einer erheblichen Steigerung der Arbeitsproduktivität und Schweißnahtqualität. KONTAKT KEMPPI GMBH Otto-Hahn-Straße 14 D-35510 Butzbach Tel. +49-6033–8802-0 www.kemppi.de www.schweisstechnik.at SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 1/März 2007 � 25
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Neue Vorschübe für die<br />
FastMig -Produktfamilie<br />
Als die neuen Drahtvorschubeinheiten für die Schweißmaschinen<br />
„Basic“ und „Synergic“ auf den Markt gebracht<br />
wurden, sind der Produktfamilie FastMig von Kemppi zwei<br />
neue Mitglieder beigetreten. Eine 200 mm Drahtspule kann<br />
in der neuen Drahtvorschubeinheit MF 29 verwendet werden,<br />
die für die Schweißmaschinen „Basic“ ausgelegt ist. Die<br />
Drahtvorschubeinheit MSF 57, die für die Schweißmaschinen<br />
„Synergic“ ausgelegt ist, kann mit einer 200 mm oder<br />
300 mm Drahtspule ausgestattet werden.<br />
Die leichtgewichtige und kompakte<br />
Drahtvorschubeinheit MF 29 ist zur<br />
Verwendung mit den Stromquellen<br />
KM 300, KM 400 und KM 500 von<br />
Kemppi konzipiert. Die typischen Anwendungsbereiche<br />
dieser Einheit sind<br />
Schiffsbau-, Off-Shore, Maschinenindustrie<br />
und Transportindustrie, deren<br />
schwierige Bedingungen problemlose<br />
Mobilität von Seiten der Drahtvorschubeinheiten<br />
erfordern. Nutzen und<br />
Vorteile einer kompakten und leichtgewichtigen<br />
Einheit können derartige<br />
Bedingungen erheblich erleichtern.<br />
Das doppelwandige Kunststoffgehäuse<br />
der Vorschubeinheit ist schlag-<br />
und stoßfest, wodurch sie sich für<br />
anspruchsvolle Bedingungen in Innenräumen<br />
und im Freien eignet. Der von<br />
Kemppi entworfene und hergestellte<br />
Drahtvorschubmechanismus DuraTorque<br />
gewährleistet einen störungsfreien<br />
Drahtvorschub für verschiedene<br />
Zusatzdrähte. Als Zubehörteile sind<br />
für die Drahtvorschubeinheit MF 29<br />
Gleitschienen, ein Gasflussregler und<br />
ein Schutzrahmen für das Aufhängen<br />
der Einheit erhältlich.<br />
Vorschubeinheit MSF 57<br />
Die Drahtvorschubeinheit MSF 57, mit<br />
ihrem allerneuesten Design, ergänzt<br />
die Produktreihe FastMig Synergic.<br />
Dieses Modell ist zur Verwendung mit<br />
den Stromquellen KMS 300, KMS 400<br />
und KMS 500 bestimmt. Bei der Entwicklung<br />
dieser Drahtvorschubeinheit<br />
wurde besondere Aufmerksamkeit auf<br />
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die Verwendbarkeit, den störungsfreien<br />
Drahtvorschub und die Einsatzbedingungen<br />
für die Einheit gerichtet.<br />
Dieses Modell ist ebenfalls mit einem<br />
beständigen, doppelwandigen Kunststoffgehäuse<br />
ausgestattet und das<br />
Bedienpanel ist durch eine robuste,<br />
durchsichtige Kunststoffabdeckung<br />
geschützt. Kemppis Drahtvorschubmechanismus<br />
DuraTorque mit 4-<br />
Rollen-Antrieb verfügt über einen leistungsstarken<br />
Motor mit fehlerfreiem<br />
Getriebe und präziser Kraftübertragung,<br />
wodurch ein gleichmäßiger und<br />
störungsfreier Drahtvorschub gewährleistet<br />
wird.<br />
Effektive Bedienplattformen<br />
Für die Vorschubeinheit MSF 57 besteht<br />
die Auswahlmöglichkeit zwischen<br />
zwei Bedienpanelen, wobei jedes Panel<br />
entsprechend der Schweißanforderungen<br />
eingesetzt werden kann.<br />
Das Bedienpanel SF 54 ist für grundlegende<br />
Anwendungen bestimmt und<br />
verfügt über eine Digitalanzeige, eine<br />
Gastest-Taste und einen Drahtvorschub-Schalter.<br />
Außerdem kann über<br />
dieses Panel die Schweißspannung<br />
stufenlos gesteuert, die Drahtvorschubgeschwindigkeit<br />
eingestellt und<br />
auf MMA-Schweißen umgeschaltet<br />
werden. Das Bedienpanel SF 53 ist<br />
für die Erleichterung anspruchsvoller<br />
Schweißanwendungen ausgelegt<br />
und verfügt ebenfalls über die oben<br />
aufgeführten, grundlegenden Funktionen:<br />
Kraterfüllung, Heißstart, Einschleichen,<br />
synergetische Programme<br />
für die am häufigsten verwendeten<br />
Werkstoffe und Speicherkanäle für die<br />
Speicherung von MIG-Parametern.<br />
Die FastROOT-Funktion, die für<br />
das spritzerfreie Schweißen von<br />
Wurzellagen ausgelegt ist, kann<br />
als zusätzliche Option auf dem<br />
Bedienpanel SF 53 zur Verfügung<br />
gestellt werden. FastROOT<br />
gewährleistet einfaches und schnelles<br />
Wurzellagenschweißen und führt zu<br />
einer erheblichen Steigerung der Arbeitsproduktivität<br />
und Schweißnahtqualität.<br />
KONTAKT<br />
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