SCHWEISSEN & SCHNEIDEN - x-technik

Schweißen & Schneiden | Coverstory
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Gerät Typ EWM Phönix 500 RC mit
Roboterinterface, sowie ein wassergekühlter
Schweißbrenner Typ Binzel
WHPP (Wechselhals Push Pull) 455
wechselweise WH 590 eingesetzt. Die
vielfältigen Integrationsmöglichkeiten
durch digitale Schnittstellen für Programm-
bzw. Leitspannungsbetrieb,
Industriebus-Systeme (Profi-, Inter-,
CAN-BUS, Devicenet) und die Anbindung
von Drahtvorschub-Geräten sind
wesentliche Stärken von EWM. Mit dem
Schweißprozess EWM-forceArc können
dicke Bleche bis zu 30 % schneller
geschweißt werden und es kann durch
spritzerarmes Schweißen höchste Wirtschaftlichkeit
bei allen Materialien und
Anwendungen gewährleistet werden.
Sichere Automation
Die Ansteuerung der Schweißanlage
erfolgt vom Roboter über die integrierte
Bussteuerung. Die Programmauswahl
erfolgt über eine speziell für den Anwender
programmierte Bedienoberfläche.
Die Programme werden in einem
zentralen Verzeichnis abgespeichert
und über den Produktionsbildschirm
mit dem Cursor bzw. über die Eingabe
der Bauteilnummer und der zu produzierenden
Stückzahl am Ziffernblock
des KCP (KUKA Control Panel) ausgewählt
und gestartet. Der Bediener belädt
die Station mit den vorgerichteten
Stahlplatten bzw. Baugruppen, verlässt
diesen durch die Lichtschranke,
quittiert das Signal am Operation Panel
und startet außerhalb der Station
das Schweißprogramm. Der Wendepositionierer
dreht die eben beladene
Station in die Schweißstation. Danach
beginnt der Schweißroboter mit der
Abarbeitung des vorausgewählten Programms.
Nach Beendigung des Schweißprozesses
wird der Beladebereich wieder
freigegeben. Dieser Zyklus wird beim
Betreten des überwachten Arbeitsbereiches
unterbrochen, die Anlage
schaltet auf Not Halt.
Der Personenschutz für den Arbeitsablauf
wird durch Sicherheitslichtschranken
Typ Sick M4000, zwei Stück AZ 16
Türsicherheitsschalter für die Servicetüre
sowie einer frei programmierbaren
Sicherheits-SPS gewährleistet. Der
Zykluswechsel von Station 1 und 2
wird im Programm abgefragt und über
die Robotersteuerung ausgewertet.
Mit der am Programmierhandgerät integrierten
Zustimmtaste kann sich der
Anwender im Arbeitsbereich bewegen
und die nötigen Einstellarbeiten durchführen
(Betriebsart Hand), wobei die
Roboterbewegungen mit reduzierter
Geschwindigkeit erfolgen. „Wichtig für
uns waren die seitlichen Sicherheitstüren,
die dem Mitarbeiter bei einer Störung
kurze Wege zum Roboter garantieren“,
so Bernhard Paintner.
12 SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 1/März 2007
www.schweisstechnik.at