SCHWEISSEN & SCHNEIDEN - x-technik
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x.technik.at
05.01.2013 Aufrufe

Schweißen & Schneiden | Coverstory Schlüssel zu mehr Wirtschaftlichkeit Die Firma ERL Automation aus dem niederbayerischen Landau/Isar entwickelte für die ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH ein automatisiertes Schweißsystem für die Fertigung von Stahlteilen für Zuckerrübenerntemaschinen, das Anfang des Jahres in Betrieb genommen wurde. Durch den Einsatz eines neuen KUKA Schweißroboters, kombiniert mit einem Wendepositionierer DWP-V 750 ist die Firma ROPA nun in der Lage, Schweißteile und Komplettbaugruppen effizient und kostengünstig herzustellen. Mit Zuckerrübenvollerntemaschinen, komplett in Bayern gefertigt, hat sich die deutsche Ropa Gruppe über Jahrzehnte einen Namen als Agrarmaschinenhersteller gemacht. In mehreren Werken, fertigen die Mitarbeiter auf CNC-Maschinen und seit neuestem auf einem Schweißsystem von ERL Automation, Stahlteile, die beinahe die gesamte Fertigungstiefe abdecken. Kernkompetenz von Ropa ist die Fertigung von Komplettmaschinen in einer jährlichen Stückzahl von 100 bis 160. Ergänzend dazu gibt es einen Anteil Serienfertigung von Ersatzteilen wie z. B. Erntewalzen. „Ein entscheidendes Kriterium war, auf dieser Anlage sehr flexibel Bauteile unterschiedlicher Größe auch zur gleichen Zeit fertigen zu können. Es werden sowohl Großteile wie Seitenarme, aber auch Kleinteile wie Lagerarme für Nachköpfer oder Kettenräder damit geschweißt“, berichtet DI Bernhard Paintner, Produktionsleiter ROPA zufrieden. Dank des Prozess-Know-how in der Schweißtechnik und der Kompetenz bei maßgeschneiderten Roboterlösungen der Firma ERL Automation GmbH konnte diese Aufgabenstellung erfolgreich gelöst werden. „An diesem Beispiel sieht man, wie Abläufe durch intelligente Automation verbessert und wirtschaftlich gestaltet werden können“, betont Martin Erl, Geschäftsführer ERL Automation GmbH. Hervorragend ausgerüstet Für die Abarbeitung der gestellten Aufgaben wird ein Roboter vom Typ KUKA KR 30 L16 mit einer Reichweite bis zu 3,1 m, kombiniert mit einem KUKA Posiflex Positioniertisch, zwei Stationen mit je 750 kg Traglast und einer Einlegehöhe von 900mm, verwendet. Als Schweißstromquelle wird ein � Fortsetzung Seite 12 10 SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 1/März 2007 1 Die Zuckerrübenvollerntemaschine euro-Tiger von ROPA wird komplett in Bayern gefertigt. 2 Hier werden Seitenarme längsnahtgeschweißt. 3 Der Bediener belädt die Station mit den vorgerichteten Teilen, verlässt diesen durch die Lichtschranke, quittiert das Signal am Operation Panel (im Bild: rechts im Vordergrund) und startet außerhalb der Station das Schweißprogramm. Im Hintergrund ist die Schweißstation mit Roboter und Absauganlage zu sehen. 4 Der Wendepositionierer dreht die eben beladene Station in die Schweißstation. 1 2

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