Professor Dipl.-Ing. Wilhelm Herzog, Wien Die ... - Lenzing
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MA 1 1966 LENZINGER BERICHTE F0.L GE 21<br />
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ständig zu verdrängen, und es ist ihm bis heute ge-<br />
lungen, trotz dem stark aufkommenden Synthetikcord<br />
und neuerdings dem Stahldraht seine Position als Ein-<br />
lagematerial für Fahrzeugreifen nicht nur zu behaup-<br />
ten, sondern auch die Produktion ständig zu steigern.<br />
In den letzten 15 Jahren ist es praktisch möglich ge-<br />
wesen, die Festigkeit von Cordreyon um 100 O/o zu stei-<br />
giern, ,wobei die heute üblichen Garnwerte bei der<br />
Cordkonstruktion Td 16.5012 4721472 ZIS ofentrocken<br />
für den Super 3 bei 18 kg und den Super 4 bei über<br />
20 kg liegen. <strong>Die</strong> weitere Zukunft des Cordreyons ist<br />
vorläufig nur schwer abzusehen. In Europa werden<br />
noch überwiegend Reyon-Cordreifen eingesetzt und<br />
nur für schwere und besonders schnelle Fahrzeuge wird<br />
der Nyloncordreifen verwendet.<br />
In den USA hat Nylon das Reyon in der Corder-<br />
zeugung zum Teil verdrängt. Der große Nachteil des<br />
Nyloncordreifens ist bekanntlich das sogenannte ,,flat-<br />
spottiq” (Abplatten), das heißt der Reifen deformiert<br />
sich bei längerem Stehen des Fahrzeuges. Aus diesem<br />
Grund werden vielfach die Erstausstattungen eines<br />
Kraftfahrzeuges mit Reyoncordreifen vorgenommen.<br />
Der Vorteil von Nylon ist seine höhere Stoßbruch-<br />
festigkeit und die Tatsache, daß sich Nylon bei Er-<br />
wärmung des Reifens zusammenzieht, was besonders<br />
flir schnelle und schwere Fahrzeuge wichtig ist. Um<br />
auch hier die positiven Eigenschaften zweier Materia-<br />
lien zu vereinigen, verwendet man zum Teil kombi-<br />
nierte NylonlReyoncordreifen. Während man als Ma-<br />
terial für Nyloncordreifen üblicherweise Nylon 66<br />
einsetzt, ist in letzter Zeit auch Nylon 6 als neues<br />
Material für Cordreifen verwendet worden.<br />
Als neuer, ernster Konkurrent für Reyon auf dem<br />
Cordgebiet wird jedoch die Polyesterfaser auftreten,<br />
wenn es einmal befriedigend gelungen sein wird, das<br />
Problem der Haftung von Polyester in Gummi zu lösen.<br />
Als weiterer Konkurrent tritt die vor allem preislich<br />
interessante Polypropylenfaser und weiters auch die<br />
F’olyvinylalkoholfaser auf, doch sind hier die Versuche<br />
und Entwicklungen noch im Gange.<br />
<strong>Die</strong> vielseitigen Möglichkeiten, die Eigenschaften<br />
einer Viskosefaser zu beeinflussen, werden besonders<br />
bei der Herstellung von Viskosespinnfasern genutzt.<br />
Mengenmäßig an erster Stelle liegen bei den verschie-<br />
denartigen Viskosespinnfasern die sogenannten Baum-<br />
wolltypen, Spinnfasern, welche rein oder in Mischung<br />
mit Baumwolle oder synthetischen Fasern nach einem<br />
Baumwallspinnverfahren versponnen werden. Neben<br />
diesen Baumwolltypen gibt es noch die Wolltypen, die<br />
Teppichtypen und die verschiedenen Spezialfasertypen,<br />
wie Bändchenfasern, Hohlfasern usw.<br />
Seit dem Beginn der Zellwolleproduktion vor ca.<br />
fünfzig Jahren hat man die Eigenschaften ständig ver-<br />
bessert. Neben der normalen Zellwolle hat man aber<br />
bereits im Jahre 1939 hochfeste Zellwollen entwickelt<br />
und produziert. <strong>Die</strong>se ersten Verbesserungen der Zell-<br />
wolle gehen konform mit den Entwicklungen auf dem<br />
Gebiet des Reyoncords. Durch Verstärkung der Mantel-<br />
zone konnte die Festigkeit erhöht werden, und man er-<br />
hielt hochfeste Fasern, welche vor allem auf dem tech-<br />
nischen Sektor eingesetzt werden, wie z. B. Duraflox.<br />
Auch die normalen Baumwolltypen erhielten durch<br />
eine Heißwasserverstreckung und die dadurch erzielte<br />
bessere Orientierung eine bedeutende Verbesserung<br />
vor allem der Trocken- und Naßfestigkeit. <strong>Die</strong>se Ver-<br />
besserungen reichten aber nicht aus, um entscheidend<br />
an die Eigenschaften der Baumwolle heranzukommen.<br />
Noch immer war die Naßfestigkeit relativ gering und<br />
vor allem war die Hydroplastrzrtat ein entscheidender<br />
Nachteil der Viskosespinnfaser. Das Ziel bei der Ent-<br />
wicklung neuer Viskosespinnfasertypen war somit eine<br />
ausreichende Trocken- und Naßfestigkeit, eine gerin-<br />
gere Quellung, eine geringe Sprödigkeit, eine höhere<br />
Laugenbeständigkeit, um nur die wichtigsten Forderun-<br />
gen zu nennen, ohne daß andere, positive Fasereigen-<br />
schaften, wie Färbbarkeit, Verhalten in der Ausrü-<br />
stung, besonders bei der Knitterarmausrüstung, ver-<br />
schlechtert werden.<br />
<strong>Die</strong> ersten Arbeiten für die Verbesserung der Vis-<br />
kosefasern stammen von L i 1 i e n f e 1 d, welcher schon<br />
1926 ein Patent zur Herstellung einer stark verstreckten,<br />
in einem 65 O/oigen Schwefelsäurefällbad aus ungereif-<br />
ter Viskose gesponnenen Viskosefaser angemeldet hat.<br />
<strong>Die</strong> grundlegenden Arbeiten fallen jedoch dem Japa-<br />
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