EuroMold 2009 - Fachverlag Möller
EuroMold 2009 - Fachverlag Möller
EuroMold 2009 - Fachverlag Möller
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02.12.-05.12.<strong>2009</strong><br />
Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift:<br />
DER<br />
STAHLFORMEN-<br />
BAUER<br />
SPECIAL<br />
In diesem Messeheft:<br />
Ausstellerportraits<br />
Messe-Sonderthemen<br />
Hallenpläne<br />
140 Seiten<br />
aktuelle<br />
Messeinfos<br />
Ausstellerliste, etc.<br />
Technischer <strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong>, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, Internet: www.fachverlag-moeller.de<br />
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Sehr geehrter Besucher,<br />
sehr geehrter Aussteller,<br />
gerade in wirtschaftlich schwierigen Zeiten<br />
werden die Themen Kommunikation und<br />
Networking immer bedeutender. Internationale<br />
Fachmessen wie die <strong>EuroMold</strong> bekommen<br />
dadurch einen hohen Stellenwert für den<br />
Unternehmenserfolg. Wer Erfolg haben will,<br />
muss nicht nur andere von seiner Leistung<br />
überzeugen, sondern braucht zudem hervorragende<br />
Netzwerke. Die <strong>EuroMold</strong> als wichtigster<br />
Branchentreffpunkt für Werkzeug- und<br />
Formenbau, Design und Produktentwicklung,<br />
bietet hierfür eine hervorragende Plattform.<br />
Hier vereinen sich Kompetenz, Innovation und<br />
Kommunikation.<br />
Zum 16. Jubiläum präsentiert Ihnen die Euro-<br />
Mold eine Vielzahl von Highlights.<br />
Mit dem Gastland Polen widmet sich die<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> einem wirtschaftlich aufstrebenden<br />
Nachbarland, dem Experten gerade<br />
im Werkzeug- und Formenbau ein enormes<br />
Wachstums potential bescheinigen.<br />
Mit einem neuen Hallenkonzept in den Hallen<br />
8.0., 9.0., der neuen Halle 11.0 und der Galleria<br />
zeigt die <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> neueste Entwicklungen<br />
in sämtlichen Bereichen der Produktentwicklung.<br />
Mit dem einzigartigen Messekonzept „Von der<br />
Idee über den Prototyp bis zur Serie“ wird die<br />
gesamte Prozesskette abgebildet.<br />
Neu auf der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> sind zudem die<br />
Sonderschau „Automation im Werkzeug- und<br />
Formenbau“ in der Halle 8.0, „Rapid Prototyping<br />
für Jedermann“ (Halle 11.0) sowie die<br />
Sonderthemen Thermoformen, Blasformen<br />
(beide Halle 9.0) und Rapid Prototyping (Halle<br />
11.0). Darüber hinaus werden die etablierten<br />
Sonderthemen „Design+ Engineering“, „Werkstoffe“<br />
sowie „Simulation und Virtuelle Realität“<br />
weiter ausgebaut.<br />
Wir freuen uns auf Ihren Besuch und wünschen<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
GRUSSWORT<br />
Herzlich willkommen zur<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
Diana Schnabel<br />
Dr.-Ing. Eberhard Döring<br />
Ihnen anregende Messetage sowie zahlreiche<br />
interessante und erfolgreiche Geschäftskontakte.<br />
Lassen Sie sich von der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
und den zahlreichen Innovationen und Highlights<br />
inspirieren!<br />
Diana Schnabel,<br />
Messeleitung / Exhibition Management<br />
Dr.-Ing Eberhard Döring,<br />
Messeleitung / Exhibition Management<br />
3
4<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> - von der Idee über<br />
den Prototyp bis zur Serie<br />
- Neues Hallenkonzept<br />
- Gastland Polen<br />
- Zahl der Erstaussteller wächst um 116 Prozent<br />
- Zahlreiche Standvergrößerungen<br />
- Neue Auslandsmesse „amerimold“<br />
- Innovative Sonderschauen<br />
- Internationales Konferenzprogramm<br />
Die 16. <strong>EuroMold</strong>, Weltmesse<br />
für Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklung,<br />
findet vom 2. - 5. Dezember<br />
<strong>2009</strong> statt. Es werden ca. 60.000<br />
Fachbesucher erwartet, wobei die<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> ihre Internationalität<br />
weiter ausbauen will.<br />
Die <strong>EuroMold</strong> zeigt mit einem<br />
neuen Hallenkonzept in den Hallen<br />
8.0., 9.0. und 11.0 und der Galleria<br />
neueste Entwicklungen in sämtlichen<br />
Bereichen der Produktentwicklung.<br />
Das Gastland <strong>2009</strong><br />
ist Polen. Auch in wirtschaftlich<br />
schwierigen Zeiten erfährt die<br />
<strong>EuroMold</strong> eine sehr erfolgreiche<br />
Resonanz: bereits ein halbes Jahr<br />
vor Messebeginn waren rund 80<br />
Prozent der Flächen ausgebucht.<br />
Mit dem einzigartigen Messekonzept<br />
„Von der Idee über den<br />
Prototyp bis zur Serie“ wird die<br />
gesamte Prozesskette abgebildet.<br />
Die <strong>EuroMold</strong> führt damit die<br />
Beteiligten aus allen Bereichen der<br />
Produktentwicklung zusammen –<br />
vom Designer, über Formenbau,<br />
Werkzeug- und Maschinenbauer,<br />
Zulieferer und Anwender.<br />
Mit einem neuen Hallenkonzept<br />
und der neu errichteten Halle 11<br />
verkürzt die <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> die<br />
Wege und setzt architektonisch<br />
Maßstäbe. Mit mehreren neuen<br />
Sonderthemen und Sonderschauen,<br />
hochkarätigen Foren und<br />
Workshops baut die 16. <strong>EuroMold</strong><br />
ihre Position als internationale<br />
Leitmesse der Produktentwicklung<br />
weiter aus.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
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6<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 2<br />
Breites Themenspektrum –<br />
zahlreiche Innovationen<br />
Die Weltmesse <strong>EuroMold</strong> zeigt<br />
neueste technische Entwicklungen<br />
in sämtlichen Themenbereichen.<br />
Neben dem Schwerpunkt Werkzeug-<br />
und Formenbau spielt u.a.<br />
der Themenbereich Rapid X eine<br />
immer stärkere Rolle – dem trägt<br />
die <strong>EuroMold</strong> mit der neuen Sonderschau<br />
Rapid Prototyping und<br />
der Sonderschau „Rapid Manufacturing<br />
für Jedermann“ Rechnung.<br />
Wichtige Ausstellerbereiche<br />
bilden darüber hinaus Modell- und<br />
Prototypenbau, CAD/CAM, Simu-<br />
lation/VR, Werkzeugmaschinen<br />
sowie Werkzeuge, Engineering<br />
und Design.<br />
Zahlreiche<br />
Standvergrößerungen<br />
Auch in wirtschaftlich schwierigen<br />
Zeiten sind die Aussteller von der<br />
Qualität und dem Mehrwert der<br />
<strong>EuroMold</strong> überzeugt. Zahlreiche<br />
Aussteller haben deshalb ihre<br />
Standfläche auf der <strong>EuroMold</strong><br />
<strong>2009</strong> weiter ausgebaut: Zum<br />
Beispiel der Bundesinnungsverband<br />
des deutschen Modell-Bauerhandwerks,<br />
der in diesem Jahr<br />
auf 308 Quadratmeter Neuheiten<br />
und Serviceleistungen präsentiert<br />
(+110 m² im Vergleich zu 2008).<br />
Deutlich vergrößert haben auch<br />
Hofmann Innovations Group<br />
AG (+110 m²), FPT Industrie<br />
(+100 m²), FIT Innovative Technologies<br />
(+ 62 m²) oder Zermet<br />
Zerspanungstechnik (+60 m²).<br />
Nach Produktbereichen stammen<br />
die meisten Standvergrößerungen<br />
aus dem Werkzeug- und Formenbau<br />
(Anteil von 25,5 %), gefolgt<br />
von Rapid X (13,7 %), Modell- und<br />
Prototypenbau (11,0 %) und CAD/<br />
CAM, Simulation/VR (9,9 %).<br />
Zahl der Erstaussteller steigt<br />
um 116 %<br />
Sehr erfolgreich zeigt sich die<br />
Entwicklung der Erstaussteller. Mit<br />
76 Erstausstellern aus 17 Ländern<br />
verbucht die <strong>EuroMold</strong> im<br />
Vergleich zum Vorjahr (31 Erstaussteller<br />
zur Jahresmitte 2008) eine<br />
Steigerung um 116 Prozent. Auch<br />
die Internationalität der Erstaussteller<br />
stieg von 14 auf 17 Länder<br />
und damit um 21 Prozent. Neben<br />
Deutschland sind die stärksten<br />
Ausstellerländer in dieser Kategorie<br />
Italien und Frankreich gefolgt<br />
von Portugal, Kanada, den Niederlanden<br />
und der Schweiz.<br />
Gastland Polen<br />
Mit dem Gastland Polen widmet<br />
sich die <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> einem<br />
wirtschaftlich aufstrebenden<br />
Nachbarland, dem Experten gerade<br />
im Werkzeug- und Formenbau<br />
ein enormes Wachstumspotential<br />
bescheinigen. Um langfristig eine<br />
erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen,<br />
kooperiert <strong>EuroMold</strong>-Veranstalter<br />
DEMAT GmbH mit dem<br />
polnischen Messeveranstalter<br />
Targi Pomorskie (Poltools). Darüber<br />
hinaus werden sich polnische<br />
Verbände wie z.B. das Bydgoszcz<br />
Industrial Cluster präsentieren<br />
(Halle 9.0). Auch ein Forum Polen<br />
ist geplant.<br />
Sonderthemen und Foren<br />
Die <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> greift neueste<br />
Entwicklungen in der Branche<br />
auf und trägt diesen mit neuen<br />
innovativen Workshops und<br />
Sonderthemen Rechnung. Neu<br />
auf der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> sind die<br />
Sonderschau „Automation im<br />
Werkzeug- und Formenbau“ in<br />
der Halle 8.0, „Rapid Prototyping<br />
für Jedermann“ (Halle 11.0) sowie<br />
die Sonderthemen Thermoformen,<br />
Blasformen (beide Halle 9.0) und<br />
Rapid Prototyping (Halle 11.0).<br />
Darüber hinaus werden die eta<br />
Bild 3<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
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und austauschen – kosten- und ressourceneffi<br />
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8<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
blierten Sonderthemen „Design+<br />
Engineering“, „Werkstoffe“ sowie<br />
„Simulation und Virtuelle Realität“<br />
weiter ausgebaut und haben in<br />
diesem Jahr in der Halle 11.0 einen<br />
so attraktiven Standort wie nie<br />
zuvor. Für das Forum Werkstoffe<br />
konnte die <strong>EuroMold</strong> dafür mit der<br />
11.0<br />
9.0<br />
8.0<br />
Deutschen Gesellschaft für Materialkunde<br />
(DGM) einen namhaften<br />
Partner gewinnen.<br />
Internationale Konferenzen +<br />
Workshops<br />
Bereits zum 11. Mal findet auf der<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> die internationale<br />
Produktentwicklung Fertigung<br />
Halle 11.0 Halle 9.0<br />
Halle 8.0<br />
- Werkzeug- & Formenbau<br />
- Rapid Technologien<br />
- CAD / CAM<br />
- Design + Engineering<br />
- Neue Konstruktionswerkstoffe<br />
- Simulation<br />
- Virtuelle Realität<br />
- Rapid Prototyping<br />
für Jedermann<br />
- Werkzeug- & Formenbau<br />
- Modell- und Prototypenbau<br />
- Werkzeugbau - Zubehör<br />
- Normalien<br />
- Veredelung / Oberflächenbehandlung<br />
- Messtechnik<br />
- Thermoformen<br />
- Blasformen<br />
- Gastland Polen<br />
- B2B Börse<br />
6.0<br />
5.0<br />
Bild 4<br />
- Werkzeug- & Formenbau<br />
- Modell- und Prototypenbau<br />
- Werkzeugmaschinen<br />
- CAD / CAM<br />
- CNC Software<br />
- Veredelung / Oberflächenbehandlung<br />
- Stähle / Aluminium / Hochpolymere<br />
- Messtechnik<br />
- Sonderschau: Automation im<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
Terry Wohlers Konferenz unter<br />
dem Motto „The Future of Additive<br />
Manufacturing“ (4.12. <strong>2009</strong>) statt.<br />
Die <strong>EuroMold</strong> unterstützt den<br />
internationalen Konstruktionswettbewerb<br />
Formula Student<br />
bereits zum zweiten Mal mit einem<br />
Konstruktions-Workshop, der die<br />
Neue Hallenaufteilung <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
Neu: Halle 11.0<br />
- und turn&milltec<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile,<br />
Dreh- und Frästechnik<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
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02.-05.12.09, Halle: 9 – Stand: B81<br />
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10<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Besonderheiten der Rennwagen-<br />
Entwicklung vermittelt, und der in<br />
diesem Jahr auch für Messegäste<br />
zugänglich ist.<br />
Attraktives Rahmenprogramm<br />
Das Messefest findet am Donnerstag,<br />
03. Dezember <strong>2009</strong>, im<br />
Autobahn A 648<br />
Abfahrt Rebstock<br />
Mariott Hotel Frankfurt gleich<br />
neben dem Messegelände statt<br />
und verspricht schon jetzt ein<br />
vorzügliches kulinarisches Angebot<br />
und ein hochkarätiges Unterhaltungsprogramm.<br />
Im Rahmen<br />
des Messefestes wird auch der<br />
<strong>EuroMold</strong>-AWARD verliehen.<br />
Lauf - und Wegeplan<br />
Bus Linie 1<br />
Busline 1<br />
Bus Linie 2<br />
Busline 2<br />
Parkhausbus Linie 1+2<br />
Bus to entrance<br />
Hallenshuttelbus<br />
Hall Shuttle Bus<br />
Via Mobile Laufweg<br />
Walking route<br />
9.0 8.0<br />
11.0<br />
Bild 5<br />
Zur Designer Night lädt die Euro-<br />
Mold am Freitag, 04. Dezember<br />
<strong>2009</strong>, in die Halle 11.0.<br />
Neu: Halle 11 - Hallenkonzept so<br />
attraktiv wie nie zuvor<br />
Die neue, moderne Halle 11 bildet<br />
nicht nur ein architektonisches<br />
Haltestelle / Station<br />
Festhalle / Messe<br />
Ludwig-Erhard-Anlage<br />
Haltestelle / Station<br />
Messe<br />
Haltestelle / Station<br />
Festhalle / Messe<br />
Eingang / Entrance<br />
Via Mobile Ost<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 6<br />
Highlight der <strong>EuroMold</strong><br />
<strong>2009</strong>, sondern wird auch<br />
die Wege deutlich verkürzen.<br />
Die neue Halle 11 ist<br />
über die Via Mobile, ein<br />
witterungsunabhängiges<br />
Personenleitsystem, mit<br />
der Halle 9 verbunden.<br />
Die Halle 9 wird damit<br />
durch ihre zentrale Lage<br />
innerhalb der <strong>EuroMold</strong><br />
noch attraktiver.<br />
Die Halle 11.0 ist die<br />
Produktentwicklungshalle<br />
der <strong>EuroMold</strong>. Neben<br />
dem hochinnovativen<br />
Themenbereich Rapid X,<br />
für den sich die Euro-<br />
Mold inzwischen zum<br />
wichtigsten Markplatz<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
in Europa entwickelt<br />
hat, finden Besucher<br />
hier die Sonderthemen<br />
„design+engineering“,<br />
„Werkstoffe“ sowie „Simulation<br />
+ VR“.<br />
Internationales<br />
Messekonzept –<br />
Neue Auslandsmesse<br />
„amerimold“<br />
Das erfolgreiche Messekonzept<br />
überträgt der<br />
<strong>EuroMold</strong>-Veranstalter<br />
DEMAT GmbH in attraktive<br />
ausländische<br />
Märkte.<br />
Zum dritten Mal veranstaltete<br />
die DEMAT<br />
GmbH zusammen mit<br />
Multi-Heißkanalregelgerät<br />
Z 1240 /. . .<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
Das neue Multi-Heißkanalregelgerät<br />
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seine schnelle und genaue<br />
Regelung sowie die bedienungsfreundliche<br />
Programmierung.<br />
Mit Features wie der Gesamt -<br />
anzeige aller Regelzonen,<br />
Regelstreckenerkennung durch<br />
Klassifizierung sowie programmierbarer<br />
Anfahrschaltung,<br />
setzt das innovative Regelgerät<br />
Maßstäbe in Effizienz, Komfort<br />
und Sicherheit.<br />
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zur frühzeitigen Fehlervermeidung.<br />
� Leckstromüberwachung mit<br />
schnellem Austrocknen.<br />
� Gruppenbildung für bis zu<br />
8 Gruppen.<br />
� Netzspannungsschutz der<br />
Fühlereingänge.<br />
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11
12<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
der Messe Frankfurt vom 16. - 18.<br />
September <strong>2009</strong> die sehr erfolgreiche<br />
Asiamold im chinesischen<br />
Guangzhou. Äußerst vielversprechend<br />
konnten auch die Euro-<br />
Mold-Pavilions auf der Rosmould<br />
in Moskau (02. - 04. Juni 2010)<br />
Untertitel/Kurzbeschreibung:<br />
Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklung<br />
Ort:<br />
Frankfurt am Main, Messegelände<br />
Ludwig-Erhard-Anlage 1<br />
60327 Frankfurt am Main<br />
Hallen:<br />
8.0 + 9.0 + 11.0<br />
Zeitraum:<br />
02.12. - 05.12.<strong>2009</strong><br />
Mietpreis der Standfläche:<br />
EURO 185,00/m²<br />
(pro zusätzlicher Ecke 7%)<br />
Fachbesucher:<br />
ca. 60.000 (58.842 in 2008)<br />
Besucherzielgruppe:<br />
Abteilungsleiter, Inhaber, Geschäftsführer,<br />
Entwicklungsleiter, Vertriebsleiter, Designer,<br />
Ein- und Verkäufer aus allen Industriebereichen,<br />
und auf der Die & Mould India in<br />
Mumbai (18. - 21. März 2010) etabliert<br />
werden. Neu ist die Messe<br />
„amerimold“, die vom 11. bis 13.<br />
Mai 2010 in Cincinnati, USA, in<br />
Kooperation mit Gardner Publications<br />
veranstaltet wird.<br />
<strong>EuroMold</strong> - Daten und Fakten<br />
Bild 7<br />
(Bild 1 bis 7: Impressionen von der<br />
<strong>EuroMold</strong> 2008)<br />
Langfristiger Erfolg der<br />
<strong>EuroMold</strong><br />
„Die <strong>EuroMold</strong> hat sich in den<br />
vergangenen Jahren zu einer globalen<br />
Kommunikationsplattform<br />
entwickelt, in der jährlich hochkarätige<br />
Aussteller und anspruchsvolle<br />
Fachbesucher, aber auch<br />
Aussteller untereinander, Probleme<br />
diskutieren und konkrete<br />
Lösungswege aufzeigen“, so Dr.<br />
Eberhard Döring, Geschäftsführer<br />
des <strong>EuroMold</strong>-Veranstalters<br />
DEMAT GmbH. „Die <strong>EuroMold</strong><br />
als Welttreffpunkt der modernen<br />
Produktentwicklung schafft<br />
Netzwerke, um neue Kontakte zu<br />
schließen und etablierte zu pflegen.“<br />
Fertigungsleiter, Konstrukteure, Produktentwickler<br />
und -manager<br />
Öffnungszeiten:<br />
02.12.<strong>2009</strong>: 9.00 - 18.00 Uhr<br />
03.12.<strong>2009</strong>: 9.00 - 18.00 Uhr<br />
04.12.<strong>2009</strong>: 9.00 - 18.00 Uhr<br />
05.12.<strong>2009</strong>: 9.00 - 16.00 Uhr<br />
Eintrittspreise & Katalog<br />
Tageskarten: 20,-<br />
Dauerkarten: 35,-<br />
Feierabendticket (ab 15 Uhr): 10,-<br />
VDI Ticket: 10,-<br />
Studentenkarte: 5,-<br />
Die <strong>EuroMold</strong>-Eintrittskarte gilt auch für den<br />
Besuch der parallel stattfindenden turn&milltec -<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und<br />
Frästechnik in der Halle 8.0.<br />
Veranstalter:<br />
DEMAT GmbH<br />
Carl-von-Noorden-Platz 5<br />
60596 Frankfurt am Main<br />
Tel.: +49 / 69 / 27 40 03 - 0<br />
Fax: +49 / 69 / 27 40 03 - 40<br />
E-mail: info@demat.com<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
MESSEINFORMATIONEN
14<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Rapid Prototyping & Manufacturing<br />
<strong>EuroMold</strong> größter Marktplatz für Rapid Prototyping in Europa<br />
Bild 1<br />
In der neuen Halle 11.0 präsentiert<br />
die <strong>EuroMold</strong> den größten europäischen<br />
Marktplatz für Produktentwicklung<br />
mit dem Schwerpunkt<br />
Rapid Prototyping und Rapid<br />
Manufacturing. Sämtliche Marktführer<br />
sind hier präsent und zeigen<br />
auf 11.000 Quadratmetern neueste<br />
Innovation in diesem sich rasant<br />
entwickelnden Markt der additiven<br />
Verfahren.<br />
Sämtliche Bereiche des Rapid<br />
Prototypings und Rapid Manufacturings<br />
werden in der Halle 11.0<br />
ausführlich präsentiert. Neben<br />
den Herstellern von Rapid X-<br />
Anlagen wie Objet, Alphacam,<br />
EOS, 3D Sys tems, Stratasys, MTT,<br />
Z Corporation, Huntsman oder<br />
Materialise präsentieren sich auch<br />
zahlreiche Unternehmen aus den<br />
Bereichen Materialien, Software<br />
Bild 2: Ein im Rapid Prototyping-Verfahren<br />
hergestellter Baum mit kunstvoll<br />
gestaltetem Stamm und Ästen<br />
und Services – unter anderem<br />
SolidWorks, Dassault, Autodesk.<br />
Mittelständische Dienstleister<br />
spielen wichtige Rolle<br />
Auch mittelständische Dienstleister<br />
spielen mittlerweile eine<br />
wichtige Rolle in diesem Zukunftsmarkt.<br />
Für Unternehmen wie<br />
Teufel Prototypen, Wehl & Partner<br />
oder VG Kunststofftechnik ist die<br />
<strong>EuroMold</strong> der optimale Marktplatz,<br />
um Kontakte zu knüpfen oder zu<br />
vertiefen und um neue Kunden zu<br />
gewinnen.<br />
Als weltweite Leitmesse für Werkzeug-<br />
und Formenbau, Design<br />
und Produktentwicklung bildet die<br />
<strong>EuroMold</strong> seit Jahren den stark<br />
wachsenden Markt des Rapid<br />
Prototyping und Rapid Manufacturing<br />
ab und verzeichnet dabei ein<br />
starkes Ausstellerwachstum.<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> 2008 hat sich<br />
der Bereich Rapid Prototyping mit<br />
einem Ausstelleranteil von 10,1%<br />
zum zweitwichtigsten Fachbereich<br />
nach dem Werkzeug- und<br />
Bild 3<br />
Formenbau entwickelt. Auch die<br />
jährlich stattfindende internationale<br />
Terry Wohlers-Konferenz hat<br />
dazu beigetragen, dass sich die<br />
<strong>EuroMold</strong> zum wichtigsten Rapid<br />
Prototyping-Marktplatz in Europa<br />
entwickelt hat.<br />
„Rapid Manufacturing für<br />
Jedermann“<br />
Für <strong>2009</strong> wird die <strong>EuroMold</strong> auch<br />
den Zukunftsmarkt Rapid-Manufacturing<br />
umfassend präsentieren.<br />
Hierzu zählt auch die Sonderschau<br />
„Rapid Manufacturing für Jedermann“,<br />
auf der Hochschulen und<br />
Aussteller die künftige Bedeutung<br />
dieser innovativen Technologie für<br />
den Alltag darstellen werden.<br />
Bild 4: Araldite Digitalis 360 Micro Light<br />
Fabrication von Huntsman Advanced<br />
Materials feierte auf der <strong>EuroMold</strong> 2008<br />
seine Weltpremiere und gewann gleich<br />
den <strong>EuroMold</strong> AWARD 2008 in Gold<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Dritte Asiamold<br />
international sehr<br />
erfolgreich<br />
Die 3. Asiamold, Internationale<br />
Fachmesse<br />
für Werkzeug- und<br />
Formenbau, Design und<br />
Produktentwicklung,<br />
ist am 18. September<br />
<strong>2009</strong> im chinesischen<br />
Guangzhou sehr erfolgreich<br />
abgeschlossen<br />
worden. Mit mehr als<br />
10.468 Besuchern aus<br />
38 Ländern verzeichnete<br />
die Asiamold eine Steigerung<br />
der Besucherzahlen<br />
um 8,4 Prozent<br />
im Vergleich zum Vorjahr.<br />
Die 3, Asiamold, die vom<br />
<strong>EuroMold</strong>-Veranstalter<br />
DEMAT GmbH in Kooperation<br />
mit der Messe<br />
Frankfurt ausgerichtet<br />
wird, bestätigt damit<br />
ihre Position als eine der<br />
wichtigsten Messen des<br />
Werkzeug- und Formenbaus<br />
in China und<br />
Südostasien. Damit etabliert<br />
sich das von der<br />
europäischen Schwester<br />
<strong>EuroMold</strong> nach Asien<br />
exportierte Messekonzept<br />
„von der Idee über<br />
den Prototyp bis zur Serie“<br />
immer stärker auch<br />
in China.<br />
Auch die Zahl der<br />
Aussteller konnte die<br />
Asiamold in ihrem dritten<br />
Jahr weiter steigern. 298<br />
Aussteller aus 12 Nationen<br />
und Regionen präsentierten<br />
auf 20.000 m 2<br />
Ausstellungsfläche im<br />
Poly World Trade Centre<br />
in Guangzhou ihre<br />
Produkte und Dienstleistungen.<br />
Die Zahl der<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
chinesischen Aus steller<br />
erhöhte sich dabei um<br />
6 Prozent, die Zahl<br />
der Aussteller aus den<br />
übrigen Ländern konnte<br />
sogar um 10 Prozent<br />
gesteigert werden.<br />
Internationale Aussteller<br />
lobten besonders die<br />
hervorragende Organisation<br />
und die hohe<br />
Internationalität der<br />
Asiamold <strong>2009</strong>, sowohl<br />
bei den Ausstellern<br />
als auch bei den Besuchern.<br />
Auch die Qualität der<br />
Fachbesucher mit<br />
einem hohen Anteil<br />
von Führungskräften<br />
und Entscheidern aus<br />
den Bereichen Einkauf,<br />
Design und Engineering<br />
sowie Forschung und<br />
Entwicklung wurde gelobt.<br />
Zu den Besuchern<br />
zählten darüber hinaus<br />
mehrere hochrangige<br />
Delegationen aus verschiedenen<br />
Ländern.<br />
International erfährt<br />
die Asiamold auch<br />
deshalb einen immer<br />
höheren Zuspruch, weil<br />
Unternehmen durch<br />
die Wirtschaftskrise<br />
verstärkt nach internationalen<br />
Absatzmärkten<br />
Ausschau halten. Die<br />
Asiamold, als optimale<br />
Plattform für den südostasiatischenWerkzeug-<br />
und Formenbau,<br />
ermöglicht dabei den<br />
erfolgreichen Einstieg in<br />
den riesigen asiatischen<br />
Markt.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
15
16<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
Konferenz<br />
"Polen - der interessante Nachbar"<br />
Gastland der diesjährigen Euro-<br />
Mold ist Polen. Damit widmet sich<br />
die <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> einem wirtschaftlich<br />
aufstrebenden Nachbarland,<br />
dem Experten gerade<br />
im Werkzeug- und Formenbau<br />
ein enormes Wachstumspotential<br />
bescheinigen.<br />
Der Messerveranstalter DEMAT,<br />
die Vereinigung Brücke Osteuropa<br />
e.V. und das Technologietransfernetz<br />
OTI der Technischen<br />
Programm: Freitag, 4. Dezember <strong>2009</strong><br />
10.00 - 11.30 Uhr<br />
Eröffnungsveranstaltung<br />
Moderation:<br />
Dr. Bernd Gross, Brücke Osteuropa e.V., Berlin;<br />
Helena Korolewska-Mroz, OTI-Technologietransfernetz<br />
der TU Warschau<br />
Begrüßung und Eröffnung:<br />
• Dr.-Ing. Eberhard Döring, DEMAT GmbH, Messe-Veranstalter<br />
• Dr. Marek Prawda, Botschafter Polens in Deutschland<br />
(angefragt)<br />
Eröffnungsvorträge:<br />
• Das Wissenschaftlich-Technologische Potenzial Polens<br />
im Bereich des Werkzeug- und Maschinenbaus und<br />
der Gießereien, Prof. Dr. Jozef Suchy, Vize-Präsident<br />
der Polnischen Bundesvereinigung Wissenschaftlich-<br />
Technischer Vereine NOT, Warschau, und Dekan der<br />
Fakultät für Gießerei der Akademie für Bergbau und<br />
Metallurgie, Krakau<br />
• Zukunftsmarkt Polen - Trends, Absatzmarkt und Produktionsstandort,<br />
Dr. Hanno Stöcker, Geschäftsführer<br />
der ASTARE Service GmbH, Hamburg<br />
• Moderne Technologien im Maschinen- und Werkzeugbau<br />
Polens, Prof. Dr. Edward Chlebus, Dekan der<br />
Fakultät für Ingenieurwissenschaften/Maschinenbau,<br />
Technische Universität Wroclaw (Breslau)<br />
11.30 - 12.00 Kaffeepause<br />
12.00 - 13.00<br />
Erfahrungen in der deutsch-polnischen Kooperation<br />
• Absatzmarkt Polen im Focus deutscher Werkzeug- und<br />
Formenbauer, Marco Schülken, Werkzeugbau Ruhla<br />
GmbH, Seebach<br />
• Erfahrungen aus der Zusammenarbeit zwischen Universität<br />
und Industrie im Bereich der Design-Tools für<br />
die Verarbeitung von polymeren Werkstoffen, Prof. Dr.<br />
Marek Bielinski, UTP Universität für Technik und Le-<br />
Universität Warschau veranstalten<br />
daher am Freitag, den 4. Dezember<br />
ganztätig ein Polen-Forum,<br />
auf dem leistungsfähige Unternehmen<br />
und Institute aus Polen<br />
die Möglichkeit erhalten, sich<br />
mit einer Präsentation vor einem<br />
Fachpublikum aus Deutschland<br />
vorzustellen.<br />
Veranstaltungsort: Messe Frankfurt,<br />
Halle 11, Portalhaus, Raum<br />
Transparenz<br />
Konferenzsprachen: Simultanübersetzung<br />
Deutsch-Polnisch<br />
Teilnahmebedingungen:<br />
• Deutsche Teilnehmer: 580 €<br />
zzgl. 19 % MwSt.<br />
• Polnische Teilnehmer: 150 €<br />
zzgl. 19 % MwSt.<br />
Für Referenten ist die Teilnahme<br />
an der Konferenz am 4.12.,<br />
einschließlich Messe-Fest am<br />
3.12./18.30 Uhr, und der Besuch<br />
der Messe am 4.12. kostenfrei.<br />
benswissenschaften, Bydgoszcz, Lehrstuhl für Kunststofftechnik<br />
• Erfahrungen eines deutschen Investors in Polen,<br />
Carsten Behrmann, ELREC Sp. z o. o., Brzeg<br />
13.00 - 14.00<br />
Mittagsimbiß mit Kooperationsgesprächen<br />
14.00 - 15.30<br />
Kooperationsangebote polnischer Unternehmen und<br />
Institute<br />
• Anwendung von Software Tools, darunter der RPS-<br />
Technik, bei Entwicklung und Fertigung der Kurzserien<br />
von präzisen Gussprototypen, Dr.-Ing. Aleksander<br />
Karwinski, Piotr Kowalski, Institut für Gießerei, Krakau<br />
• Werkzeug- und Formenbau für die Kunststoffindustrie<br />
in Polen, Zenon Narojek, WADIM PLAST SP. J.,<br />
Michałowice<br />
• 3Dsoft - anwendungsnahe Software und Dienste für<br />
die virtuelle Produktentwicklung, Lucjan Wojcik, 3Dsoft<br />
engineering solutions Sp. z o.o., Warschau<br />
• Hochwertige Produktionsprozeßtechnologien beim Formen-<br />
und Werkzeugbau, Jozef Andrzej Siwek, Zelnar<br />
Zakład Narzedziowy Sp. z o.o. (Zelnar Werkzeugproduktionsbetrieb<br />
GmbH), Rzeszow<br />
15.30 - 16.00<br />
Kaffeepause<br />
16.00 - 17.30<br />
Weitere Kooperationsangebote polnischer Unternehmen<br />
und Institute<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
präsentiert das<br />
Gastland Polen<br />
Mit dem Gastland Polen<br />
widmet sich die Euro-<br />
Mold <strong>2009</strong>, Weltmesse<br />
für Werkzeug- und<br />
Formenbau, Design und<br />
Produktentwicklung,<br />
einem wirtschaftlich aufstrebenden<br />
Nachbarland<br />
und einem der Schlüsselmärkte<br />
Osteuropas.<br />
Es präsentieren sich polnische<br />
Verbände wie z.B.<br />
das Bydgoszcz Industrial<br />
Cluster (Halle 9.0). Zum<br />
Aufbau und zur Vertiefung<br />
der Geschäftskontakte<br />
bietet die <strong>EuroMold</strong><br />
erstmalig auch eine<br />
internationale Kooperationsbörse<br />
„MoldMatch“<br />
mit dem<br />
Schwerpunkt<br />
Polen. Darüber<br />
hinaus ist eine<br />
„Internationale Synergiebörse<br />
Polen“ geplant.<br />
Polen nimmt als größter<br />
Markt unter den neuen<br />
EU-Ländern eine Schlüsselposition<br />
für Osteuropa<br />
ein. Mit einer Fläche von<br />
312.678 km 2 ; erreicht<br />
Polen eine ähnliche Größe<br />
wie Deutschland, hat<br />
aber deutlich weniger<br />
Einwohner (38 Mio.). Seit<br />
mehr als zehn Jahren<br />
erreicht die polnische<br />
Wirtschaft ein stabiles<br />
Wachstum. Auch aktuell<br />
hält sich Polen trotz der<br />
Wirtschaftskrise so stabil<br />
wie kaum ein anderes<br />
europäisches Land: Für<br />
<strong>2009</strong> wird sogar ein<br />
geringer Anstieg des<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Bruttosozialprodukts<br />
erwartet.<br />
Der Werkzeug- und Formenbau<br />
in Polen ist ein<br />
sich sehr effektiv entwickelnderWirtschaftssektor.<br />
Nach Brancheneinschätzungen<br />
arbeiten<br />
derzeit in Polen 816 Betriebe<br />
aus dem Bereich<br />
Werkzeugbau und Spritzguss<br />
sowie eine Anzahl<br />
von Konstruktionsbüros.<br />
Die Region Bydgoszcz ist<br />
nach eigenen Angaben<br />
das stärkste Zentrum<br />
für den Werkzeug- und<br />
Formenbau in Polen. Hier<br />
sind rund 400 Firmen<br />
tätig, deren<br />
Hauptprofil die<br />
Verarbeitung<br />
der Polymerstoffe<br />
bildet –<br />
darunter etwa<br />
50 Werkzeugbaubetriebe,<br />
60 Spritzgussbetriebe<br />
und 70 Chemiewerke.<br />
Gerade im polnischen<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
sehen Branchenexperten<br />
ein enormes<br />
Wachstumspotential.<br />
Unternehmen berichten<br />
über einen fairen,<br />
verbindlichen und<br />
gastfreundschaftlichen<br />
Geschäftsumgang. Auch<br />
sei die Zahlungsmoral<br />
gut. „Polen zählt schon<br />
heute zu einem der interessanten<br />
Absatzmärkte<br />
deutscher Werkzeug-<br />
und Formenbauer“, berichtete<br />
Marko Schülken,<br />
Geschäftsführer Werkzeugbau<br />
Ruhla.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
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17
18<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Gemeinschaftsfläche<br />
„Design Talents“<br />
Mit der Gemeinschaftsfläche<br />
„Design Talents“ bietet die Euro-<br />
Mold jungen Designern eine<br />
attraktive und kostengünstige<br />
Möglichkeit, die ersten Schritte<br />
in den Markt zurückzulegen.<br />
Hochschulabsolventen, Diplomanden<br />
und Jungdesigner können<br />
hier ihr Leistungsspektrum<br />
und ihre Produkte rund 60.000<br />
erwarteten Besuchern präsentieren<br />
und mit ihren künftigen<br />
Kunden und Geschäftspartnern<br />
direkten Kontakt aufnehmen.<br />
Dabei profitiert der Bereich<br />
Design von einer attraktiven<br />
Platzierung innerhalb des Bereichs<br />
„design+engineering“<br />
in der neuen Halle 11 – der<br />
Produktentwicklungshalle der<br />
<strong>EuroMold</strong>. Um den Erfolg der<br />
Design-Aussteller weiter zu<br />
erhöhen bietet die <strong>EuroMold</strong> in<br />
diesem Jahr den Design Talents<br />
ein neu entwickeltes Standkonzept<br />
– einschließlich einer Theke<br />
mit Präsentationsfläche, einem<br />
beleuchteten Display sowie einer<br />
Ruhe- und Besprechungsfläche.<br />
Der Bereich design+engineering<br />
wird mit jedem Jahr stärker<br />
genutzt. Besucher und Aussteller<br />
informieren sich hier über die neuesten<br />
Entwicklungen, diskutieren<br />
Ideen und knüpfen Kontakte.<br />
Schließlich ist der Erfolg eines<br />
Produktes auch immer eine Frage<br />
des Designs. 2008 kamen 6,1<br />
Prozent aller Messebesucher aus<br />
dem Tätigkeitsbereich Design.<br />
Das war die insgesamt viertgrößte<br />
<strong>EuroMold</strong>-Besuchergruppe nach<br />
den Besuchern aus dem Bereich<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
(15,7 %), Modell- und Prototypenbau<br />
(8,3 %) sowie Engineeing<br />
(8,1 %).<br />
Aussteller der „Design Talents“<br />
können auf dem<br />
„design+engineeringforum“ in<br />
Absprache mit dem Veranstalter<br />
einen Vortrag zu branchenspezifischen<br />
Themen und ihren Erfahrungen<br />
in der Designwelt halten.<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> können junge<br />
Designer bereits ab 380 Euro<br />
mit einem eigenen Stand vertreten<br />
sein und so den Markt und<br />
Mitbewerber kennen lernen sowie<br />
Netzwerke auf- und ausbauen.<br />
beleuchtetes<br />
Display<br />
Ruhe- und<br />
Besprechungszone<br />
<strong>EuroMold</strong><br />
Konferenz-Übersicht<br />
01.+ 2.12.<strong>2009</strong><br />
• Spritzgießen - Von<br />
der Produktidee bis zum<br />
Fertigteil<br />
02.12.<strong>2009</strong><br />
• Energy Efficiency -<br />
Moulds and Tools in<br />
Plastic Processing<br />
02.-05.12.<strong>2009</strong><br />
• design+engineering<br />
• Simulation+Virtuelle<br />
Realität<br />
• Werkstoffe<br />
• Ausstellervortragsforum<br />
03.12.<strong>2009</strong><br />
• Kooperationsbörse<br />
„MoldMatch <strong>2009</strong>“<br />
04.12.<strong>2009</strong><br />
• The Future of Additive<br />
Manufacturing<br />
• Polen - der interessante<br />
Nachbar<br />
05.12.<strong>2009</strong><br />
• Formula Student<br />
Workshop<br />
Aussteller-Vertragsforum<br />
Das diesjährige Aussteller-<br />
Vertragsforum findet statt in:<br />
Halle 8, Stand L 153<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
WIR BRINGEN MEHR ! FÜR DIE FUNKENEROSION<br />
„Mit uns können Sie rechnen<br />
– das meinen wir wörtlich!“<br />
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Ekkehard Wagner, Handel und Vertretungen für Erodierzubehör, Tel. 0 64 42 - 3 20 00
20<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
<strong>EuroMold</strong> Award –<br />
Oskar der Produktentwicklung<br />
Einer guten Tradition folgend,<br />
stellt auch im Jahr <strong>2009</strong> die<br />
Verleihung der <strong>EuroMold</strong> Awards<br />
einen besonderen Höhepunkt<br />
im Rahmen der Weltmesse für<br />
Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklungen<br />
dar.<br />
Die Auszeichnung wird an ausstellende<br />
Unternehmen für<br />
hervorragende, beispielgebende<br />
Neuerungen im Fertigungs- und<br />
Dienstleistungssektor, beispielsweise<br />
für innovative Produkte,<br />
zukunftsweisende Fertigungsverfahren,<br />
neue Marktstrategien<br />
und Unternehmenskonzepte<br />
ver geben.<br />
Der <strong>EuroMold</strong> AWARD, der in<br />
Fachkreisen auch als „Oscar<br />
der Produktentwicklung“ gilt,<br />
bietet den Gewinnern eine hervorragende<br />
Plattform für die<br />
eigene Öffentlichkeitsarbeit und<br />
die weltweite Vermarktung der<br />
innovativen Produkt-Palette und<br />
Serviceleistungen.<br />
Ein jährlich wechselndes Gre-<br />
mium, das sich aus sachkundigen<br />
und neutralen Vertretern<br />
der Industrie, des Mittelstands,<br />
der Presse, Hochschulen und<br />
Forschungsgemeinschaften zusammensetzt,<br />
bewertet die zahlreichen<br />
Exponate und prämiert<br />
dann die drei überzeugendsten<br />
Produkte, Dienstleistungen oder<br />
Konzepte.<br />
Der <strong>EuroMold</strong> Award ist eine<br />
Auszeichnung, die an ausstellende<br />
Unternehmen für<br />
hervorragende, beispielhafte<br />
Produkte und Dienstleistungen<br />
vergeben wird und unter internationalenQualitätsgesichtspunkten<br />
als "außergewöhnlich"<br />
einzustufen sind.<br />
Bewertet werden die zahlreichen<br />
zum Award eingereichten Exponate<br />
durch ein jährlich wechselndes<br />
Gremium, das sich aus<br />
sachkundigen und neutralen<br />
Vertretern der Industrie, des<br />
Mittel stands, der Presse, der<br />
Hochschulen und Forschungsgemeinschaften<br />
zusammensetzt.<br />
<strong>EuroMold</strong> Award<br />
Gewinner 1998-2007<br />
· Alfred Hermann GmbH & Co. KG<br />
· BBG GmbH & Co. KG<br />
· Concept Laser GmbH<br />
· Dinosaurier Werkzeuge<br />
Trading GmbH<br />
· EOS GmbH Electro Optical Systems<br />
· Fachhochschule Bielefeld<br />
· FARO Europe GmbH & Co.KG<br />
· Forschungsverbund Fortepro<br />
der TUM<br />
· Gubesch GmbH Engineering<br />
· Hitachi Tool Engineering<br />
Europe GmbH<br />
· Hochschule Mittweida (FH)<br />
· Institut für Fertigungstechnik der<br />
Universität Hannover<br />
· Jacob Composite GmbH<br />
· Juma Sonderanlagenbau GmbH<br />
· Klaeger Spritzguss GmbH & Co. KG<br />
· KNOTENPUNKT GmbH<br />
· Lang Werkzeugtechnik GmbH<br />
· Leonhardt Graveurbetrieb<br />
· Objet Geometries Ltd.<br />
· Oechsler AG<br />
· Oskar Frech GmbH & Co. KG<br />
· protoform K. Hofmann GmbH<br />
· realcontent GmbH<br />
· Schunk GmbH & Co. KG<br />
· SensAble Technologies GmbH<br />
· Tecnaro GmbH<br />
· Werth Messtechnik GmbH<br />
· WSN GmbH & Co. KG<br />
Die <strong>EuroMold</strong> Award-Gewinner<br />
2008 (sh. Bild):<br />
➪ <strong>EuroMold</strong> Gold AWARD:<br />
Huntsman Advanced Materials<br />
Araldite Digitalis 360 Micro<br />
Light Fabrication<br />
www.huntsman.com<br />
➪ <strong>EuroMold</strong> Silber AWARD<br />
ECMTEC GmbH<br />
Machinery and Services for<br />
Micro-Milling<br />
www.ecmtec.com<br />
➪ <strong>EuroMold</strong> Bronze AWARD<br />
Helmut Diebold GmbH & Co.<br />
Goldring Werkzeugfabrik<br />
Diebold Coolant Module<br />
www.diebold-hsk.de<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
<strong>EuroMold</strong> Prozesskette<br />
"Vom Design über den Prototyp bis zur Serie"<br />
Das <strong>EuroMold</strong> Erfolgskonzept<br />
Die <strong>EuroMold</strong> ist die Weltmesse<br />
für Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklung.<br />
Anhand der Prozesskette<br />
„Vom Design über den Prototyp<br />
bis zur Serie“ präsentiert sie<br />
Produkte und Dienstleistungen,<br />
Technologien und Innovationen,<br />
Trends und Tendenzen<br />
für die Märkte der Zukunft. Die<br />
<strong>EuroMold</strong>-Prozesskette fördert<br />
die Bildung von Netzwerken,<br />
Kooperationen und Geschäften.<br />
Kommunikation<br />
15 Jahre <strong>EuroMold</strong>, das sind<br />
15 Jahre Erfolgsgeschichte<br />
einer hochspezialisierten und<br />
weltweit anerkannten Messe.<br />
Neben der außergewöhnlichen<br />
Vielfalt und dem hohem Niveau<br />
der Produkte für den Werkzeug-<br />
und Formenbau, für Design und<br />
Produktentwicklung ist auch<br />
die hohe Qualität der Besucher<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
kennzeichnend für die Euro-<br />
Mold.<br />
Durch das Messekonzept "Vom<br />
Design über den Prototyp bis<br />
zur Serie" greift die <strong>EuroMold</strong><br />
zwei wesentliche Aspekte auf:<br />
Zum einen die strukturierte<br />
Aufgliederung der Prozesskette<br />
in einzelne Bereiche und zum<br />
anderen die Vernetzung entlang<br />
dieser Prozesskette. Die<br />
Vernetzung von strukturierter<br />
Information schafft wiederum<br />
Synergieeffekte und damit neue<br />
Absatzmärkte.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
21
22<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
2 x Erodieren Waschstation<br />
2 Handling Roboter<br />
Sonderschau "Automation im<br />
Werkzeug- und Formenbau"<br />
Highlight in Halle 8.0<br />
In der Halle 8.0 zeigt die Euro-<br />
Mold <strong>2009</strong> eine Weltneuheit: Die<br />
Sonderschau Automation im<br />
Werkzeug- und Formenbau. Die<br />
Sonderschau zeigt auf einzigartige<br />
Weise das Zusammenwirken von<br />
Konstruktion und Werkstatt und<br />
präsentiert den Besuchern den<br />
neuesten Stand der Technik in diesem<br />
Bereich.<br />
Mit der Sonderschau will die Euro-<br />
Mold den Besuchern die aktuellen<br />
Möglichkeiten der Automation<br />
im Werkzeug- und Formenbau<br />
darstellen.<br />
Damit unterstreicht die <strong>EuroMold</strong><br />
<strong>2009</strong> ihren Ruf als Technologie-<br />
und Innovationsplattform. Darüber<br />
hinaus verdeutlicht die Sonderschau<br />
die Optimierungsmöglichkeiten,<br />
um die Auslastung zu erhöhen<br />
und Zeit einzusparen.<br />
Automatisierte Prozessabläufe<br />
Messmaschine<br />
2 x Fräsmaschinen<br />
Standaufbau mit<br />
Kojenbereich und<br />
Bildschirm<br />
bieten eine Lösung für die aktuellen<br />
Herausforderungen des<br />
Werkzeug- und Formenbaus.<br />
Gerade die Bereiche Wirtschaftlichkeit,<br />
Prozesssicherheit, Verkürzung<br />
von Rüst- und Stillstandzeiten,<br />
Produktivitätserhöhung<br />
und Qualitätssicherung werden<br />
dadurch optimiert. Die Sonderschau<br />
zeigt, wie die Daten aus<br />
einzelnen Prozessen wie Elektrodenkonstruktion<br />
über deren Fertigung,<br />
das Palettieren, Messen,<br />
Fräsen, Erodieren, Reinigen und<br />
Verwaltung von Werkstücken und<br />
Elektroden koordiniert werden und<br />
damit die optimale Fertigungsgeschwindigkeit<br />
und -qualität erreicht<br />
werden.<br />
Die Sonderschau demonstriert mit<br />
acht Maschinen den vollautomatisierten<br />
Ablauf und das Zusammenwirken<br />
unterschiedlichster<br />
Technologien innerhalb einer<br />
Fertigungszelle. Die Sonderschau<br />
Empfang<br />
6 Technologie-Inseln:<br />
CAD/CAM<br />
Konstruktion,<br />
Datenadministration,<br />
Messen-Rüsten,<br />
Daten-Operation,<br />
Steuerung,<br />
Werkzeugverwaltung<br />
hat einen starken Fokus auf das<br />
Miteinander von Konstruktion<br />
und Werkstatt. Dafür wird auf der<br />
Sonderschau sowohl ein Bereich<br />
Konstruktion als auch ein Bereich<br />
Werkstatt etabliert.<br />
Im Bereich Werkstatt befindet<br />
sich die automatisierte Zelle – im<br />
Bereich Konstruktion „Technologie-Inseln“<br />
in Form von Einzelständen<br />
verschiedener Hersteller<br />
aus dem Bereich CAD/CAM,<br />
Programmierung, Spannsysteme.<br />
Zum Einsatz kommen in der<br />
Fertigungszelle ein Handling mit<br />
Magazinen, zwei Fräsmaschinen,<br />
zwei Messmaschinen, eine<br />
Waschanlage und zwei Erodiermaschinen.<br />
Begleitet wird die gesamte Sonderschau<br />
durch ein modernes<br />
Präsentationsprogramm, in dem<br />
detailliert technische Abläufe<br />
sowie einzelne Schritte der Prozesskette<br />
erläutert werden.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
2010 erstmalig<br />
„amerimold“<br />
in Cincinnati, USA<br />
Mit der neuen Messe „amerimold“,<br />
die vom 11. bis 13. Mai 2010 in<br />
Cincinnati, USA, veranstaltet wird,<br />
exportiert der Messeveranstalter<br />
DEMAT GmbH, Frankfurt/Main,<br />
das erfolgreiche Messekonzept<br />
der <strong>EuroMold</strong> auch nach Nordamerika.<br />
Die „amerimold“ wird in<br />
Kooperation mit Gardner Publications<br />
Inc. veranstaltet mit dem<br />
Ziel, sich in Nordamerika als führende<br />
Fachmesse für Werkzeug-<br />
und Formenbau, Design und<br />
Produktentwicklung zu etablieren.<br />
Neben dem gesamten Bereich des<br />
Werkzeug- und Formenbaus und<br />
der angrenzenden Technologien<br />
liegt der Fokus der „amerimold“<br />
auch auf den generativen Zukunftstechnologien<br />
Rapid Manufacturing<br />
und Rapid Prototyping.<br />
Die Vereinbarung über die Kooperation<br />
zwischen DEMAT GmbH<br />
und Gardner Publications Inc.<br />
wurde jüngst durch die Geschäftsführer<br />
der beiden Unternehmen,<br />
Dr. Eberhard Döring und Richard<br />
G. Kline, in den USA getroffen.<br />
„Nachdem wir das Erfolgskonzept<br />
der <strong>EuroMold</strong> bereits nach<br />
Asien exportiert haben, freuen<br />
wir uns, nun auch in Nordamerika<br />
unsere langjährige Erfahrung und<br />
unser erfolgreiches Messekonzept<br />
etablieren zu können“, so<br />
Dr. Eberhard Döring. „Wir wollen<br />
damit den wichtigsten Marktplatz<br />
für den Werkzeug- und Formenbau<br />
aber auch für die gesamte<br />
Produktentwicklung in den USA<br />
und Nordamerika schaffen, sämtliche<br />
beteiligte Technikbereiche<br />
verknüpfen, neueste Technologien<br />
präsentieren und damit die Produktentwicklung<br />
in Nordamerika<br />
nachhaltig unterstützen.“<br />
Mit dem Standort Cincinnati befin-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
det sich die „amerimold“ in einem<br />
der wichtigsten Zentren für Produktentwicklung<br />
in den USA. Hier<br />
haben renommierte Unternehmen<br />
wie Procter & Gamble, Johnsen &<br />
Johnsen, Toyota oder GE Aviation<br />
ihre Headquarter und schaffen<br />
damit eine enorme Nachfrage<br />
nach der Entwicklung innovativer<br />
Produkte.<br />
Die DEMAT GmbH ist einer der<br />
renommiertesten privaten Messeveranstalter<br />
in Deutschland. Am<br />
Standort Frankfurt/Main veranstaltet<br />
DEMAT in diesem Jahr bereits<br />
zum 16. Mal die <strong>EuroMold</strong>, Weltmesse<br />
für Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklung.<br />
Das erfolgreiche Messekonzept<br />
überträgt der Veranstalter<br />
der <strong>EuroMold</strong>, die DEMAT GmbH,<br />
bereits seit mehreren Jahren in<br />
attraktive ausländische Märkte:<br />
So auf die <strong>EuroMold</strong>-Pavilions<br />
auf der Rosmould in Moskau<br />
(02. - 04. Juni 2010) und auf der<br />
Die & Mould India in Mumbai<br />
(18. - 21. März 2010). Außerdem<br />
organisiert die DEMAT zusammen<br />
mit der Messe Frankfurt zum<br />
dritten Mal die Asiamold im<br />
chinesischen Guangzhou<br />
(16. - 18. September <strong>2009</strong>).<br />
Gardner Publications Inc., 1928<br />
gegründet, ist einer der führenden<br />
<strong>Fachverlag</strong>e in den USA, Herausgeber<br />
zahlreicher Zeitschriften<br />
und Veranstalter verschiedener<br />
Messen und Events. Gardner-<br />
Geschäftsführer Richard G. Kline<br />
freut sich über die Kooperation<br />
mit DEMAT: „Die <strong>EuroMold</strong> ist der<br />
führende Event der Branche in<br />
Europa. Durch die Kooperation<br />
bringen wir dieser Erfahrung und<br />
vieles mehr auch nach Nordamerika.“<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
23
24<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
Workshop für künftige<br />
Rennwagen-Konstrukteure<br />
Formula Student Workshop zum Thema Fahrwerk in Halle 8.1<br />
Mit der Ausrichtung des Formula<br />
Student Workshops am 5. Dezember<br />
<strong>2009</strong> zeigt die <strong>EuroMold</strong> die<br />
Nähe zu moderner Technik und<br />
Innovation. Neben dem bereits<br />
zum zweiten Mal stattfindenden<br />
Konstruktions-Workshop fungiert<br />
die <strong>EuroMold</strong> bereits seit mehreren<br />
Jahren auch als Sponsor des<br />
Formula Student Wettbewerbs.<br />
Beim diesjährigen Formula Student<br />
Workshop auf der <strong>EuroMold</strong><br />
Messe unter dem Motto „Suspension<br />
Design & Set Up“ dreht sich<br />
alles um das Thema Fahrwerk.<br />
Von Grundlagen zu den Themen<br />
Reifen und Kinematik über die<br />
Bilder 1 bis 5<br />
Dämpferauslegung bis hin zur<br />
Abstimmung des Fahrzeuges<br />
informieren die Vorträge, worauf<br />
es bei der Fahrwerksentwicklung<br />
in der Formula Student wirklich<br />
ankommt. Der Workshop findet<br />
am Samstag, 5. Dezember <strong>2009</strong>,<br />
von 9:00 bis 17:00 Uhr im Raum<br />
Symmetrie 2 der Halle 8.1 statt.<br />
Neben Teilnehmern der Formula<br />
Student können sich erstmalig<br />
auch interessierte Besucher der<br />
<strong>EuroMold</strong> für den Workshop anmelden.<br />
Beim internationalen Konstruktionswettbewerb<br />
Formula Student<br />
bauen Universitätsteams aus der<br />
ganzen Welt Rennwagen und<br />
messen sich jedes Jahr unter<br />
anderem auch auf dem Hockenheimring.<br />
Einzelne Rennwagen<br />
erreichen in weniger als 3 Sekunden<br />
eine Beschleunigung von<br />
0 auf 100 km/h. Doch nicht nur die<br />
Leistung und Geschwindigkeit der<br />
Rennwagen sondern auch Design,<br />
Zuverlässigkeit und die betriebswirtschaftliche<br />
Planung spielen<br />
hierbei eine wichtige Rolle.<br />
Einige dieser Rennwagen, die<br />
bereits im August auf dem Hockenheim<br />
Ring ihre Leistung<br />
gezeigt haben, werden auch auf<br />
der <strong>EuroMold</strong> präsentiert.<br />
(Werkbilder:<br />
<strong>EuroMold</strong>, Frankfurt/M.)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Mittwoch 2.12.<strong>2009</strong><br />
Session VR 1 Virtuelle Konstruktion/Virtuelles Design<br />
Moderation NN, Schneider Digital<br />
13.00 Faszination gemischte Realität - "Augmented Reality“<br />
Dr. Michael Klein, Direktor INM-Institut für Neuen Medien<br />
13.20 Desktop VR Arbeitsplatz<br />
NN , Schneider Digital<br />
13.40 Dem Anwender zugehört: 3D Maus-SpacePilot Pro<br />
Tobias Keuthen, 3D Connexion<br />
Session Simulation 1 Simulation im Formenbau<br />
Moderation Dr. Bernhard Valnion, Göller Verlag<br />
14.00 Optimale Tiefziehwerkzeugemittel Finite-Element-<br />
Simualtionen, Dr.-Ing. Stefan Henschen, MORPHOTEC<br />
14.30 Spritzgießsimulation als Grundlage zur Optimierung<br />
der Formteil- und Werkzeugkonstruktion<br />
André Neumann Mold engineering GmbH<br />
15.00 Innovative Gestaltung von Spritzgießwerkzeugen –<br />
wie müssen zukünftige Konzepte aussehen?<br />
Rudolf Hein, Konstruktionsbüro Hein GmbH<br />
Donnerstag 3.12.<strong>2009</strong><br />
Session VR 2 Display und Rendering-Technologien für<br />
virtuelle Umgebungen<br />
Moderation Gottfried Roosen, Haption Deutschland<br />
11.00 Lebendige Menschmodelle und greifbare DMU für die<br />
realistische Absicherung in digitalen Szenarien<br />
Gottfried Roosen, Haption Deutschland<br />
11.20 Do-it-yourself Cave<br />
Dipl.-Inform.Peter Schickel, Bitmanagement<br />
11.40 Hyperrealistische Darstellung auf Standard-Hardware<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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Konferenz "Simulation + Virtuelle Realität"<br />
Im Konferenzraum des Portalhauses der Halle 11 präsentiert die Konferenz Simulation + VR auf der <strong>EuroMold</strong><br />
<strong>2009</strong> vom 2. - 5. Dezember ein Programm mit zahlreichen hochkarätigen Vorträgen.<br />
Programm<br />
mit VRED, Ingolf Rehfeld nVIZ<br />
12.00 Risikominimierung mit Virtual Reality<br />
Sebastian Grimm, Director Marketing, ICIDO GmbH<br />
12.20 Immersives Teaching – der Cyber Classroom als neues<br />
Bildungsmedium an Schulen und Hochschulen<br />
Dr. Martin Zimmermann, Visenso<br />
12.40 Die Nutzung von VR: Erfolgsfaktoren<br />
Dr.-Ing. Christoph Runde, VDC<br />
13.00 Mittagspause<br />
Session Simulation 2: Simulation in Produkt und Prozess<br />
Moderation: Dr. Bernhard Valnion, Göller Verlag<br />
14.00 Vorteile der „Finiten-Volumen Vernetzung“ zur Integrativen<br />
Spritzgießsimulation<br />
Andreas Schmeding, Sigma Engineering GmbH<br />
14.30 CAD Datenreparatur und Aufbereitung für Simulation<br />
Dipl.Ing. (FH) Volkmar Brandmaier, Camtex GmbH<br />
15.00 Vortrag zurückgezogen (Werner-Ludwig Karl, Karl<br />
GmbH)<br />
15.30 Lebendige Menschmodelle und greifbare DMU für die<br />
realistische Absicherung in digitalen Modellen<br />
Gottfried Roosen, Haption Deutschland<br />
16.00 Konstruktionsbegleitende Berechnung mit SolidWorks<br />
Simulation - Validation of 3D models during the design<br />
process with SolidWorks Simulation<br />
Jürgen Haberger, Technical Manager Simulation Products,<br />
SolidWorks Deutschland GmbH<br />
18.30 Messefest<br />
Freitag 4.12.<strong>2009</strong><br />
Session VR 3 Virtuelle Fabrikplanung<br />
Moderation Dr. Ulrich Häfner, IMSIS<br />
11.00 Real konstruieren und virtuell begreifen<br />
Dr. Ulrich Häfner , CEO IMSIS<br />
11.20 Erfassen-Visualisieren-Kommunizieren<br />
Stephan Neher, realicon GmbH<br />
11.40 Spielerisches Lernen<br />
Dr. Stefan Göbel, TU Darmstadt<br />
12.00 Virtual Reality als Basis für Green Engineering<br />
Sebastian Grimm, Director Marketing, ICIDO GmbH<br />
12.20 Vorteile der Nutzung interaktiver 3D-Modelle entlang<br />
der Wertschöpfungskette<br />
Fertigungsunternehmen Henry H. Parrey, Acadis<br />
12.40 3D Visualisierung als Alleinstellungsmerkmal<br />
für Online-Marketing und Online-Vertrieb<br />
Andreas Vogel, theorie3D München<br />
13.00 Mittagspause<br />
Session Simulation 3 Werkstoffe und Simulation<br />
Computer Fluid Dynamics<br />
Moderation Dr. Bernhard Valnion, Göller Verlag<br />
14.00 Simulation und Bionic<br />
Wolfgang Sachs, Sachs engineering<br />
18.00 Designer Night<br />
Samstag 5.12.<strong>2009</strong><br />
Session VR 4 Workshop<br />
11.00 ROI Berechnung einer Virtual Reality Installation<br />
Sebastian Grimm, Director Marketing, ICIDO GmbH<br />
25
26<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
Sonderthema "Blasformen und<br />
Blasformwerkzeugbau"<br />
Mit dem neuen Sonderthema<br />
„Blasformen und Blasformwerkzeugbau“<br />
widmet sich die<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> dieser innovativen<br />
Technik der Kunststoff-<br />
Verarbeitung und zeigt neueste<br />
Entwicklungen und Lösungen –<br />
einschließlich der Herstellung der<br />
Blasformen.<br />
Mit Blasformen hergestellte<br />
Produkte begegnen uns täglich<br />
– von der Wasserflasche über<br />
die Regentonne bis zum Hartschalenkoffer<br />
oder Tank im Pkw.<br />
Entsprechend unterschiedlich sind<br />
die Anforderungen an Materialen,<br />
Bild 2<br />
Verfahren und Werkzeuge.<br />
Das Sonderthema „Blasformen<br />
und Blasformwerkzeugbau“ führt<br />
aus sämtlichen Bereichen Fachleute<br />
und Entscheider zusammen.<br />
Mit den so geschaffenen Netzwerken<br />
trägt die <strong>EuroMold</strong> dazu<br />
bei, auch im Bereich Blasformen<br />
allen Beteiligten eine optimale<br />
Gestaltung ihrer Prozesskette zu<br />
ermöglichen.<br />
Zusammen mit innovativen Anbietern<br />
widmet sich dieses Sonderthema<br />
zahlreichen Bereichen: Von<br />
der Wärmebehandlung über Werkstoffe,<br />
Werkzeuge und Formen<br />
bis hin zur Oberflächenbehandlung<br />
und<br />
Nachbearbeitung.<br />
Neueste Technologien<br />
und Erkenntnisse<br />
werden auf<br />
einem eigenen Vortragsforum<br />
für diesen<br />
Themenbereich erörtert.<br />
Die Aussteller<br />
dieses Sonderthemas<br />
stehen hierbei im<br />
Bild 1:<br />
In Blasformen hergestellte<br />
Wasserflaschen<br />
Mittelpunkt.<br />
Beim Blasformen wird ein erwärmter<br />
Kunststoffschlauch in<br />
einem Blaswerkzeug mit Druckluft<br />
aufgeblasen. Der Schlauch<br />
wird an die Kontur des Werkzeugs<br />
gepresst, wo er abkühlt<br />
und sich in seiner endgültigen<br />
Form verfestigt.<br />
Bild 3<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
mit neuem<br />
Sonderthema<br />
"Thermoformen"<br />
Mit dem erstmalig vertretenen<br />
Sonderthema<br />
Thermoformen widmet<br />
sich die <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
einem wesentlichen<br />
Verfahren bei der Herstellung<br />
von Kunststoff-<br />
Produkten. In Halle 9.0<br />
werden Materialien,<br />
Techniken und Prozesse<br />
zu diesem Themenbereich<br />
gebündelt.<br />
Das Sonderthema Thermoformen<br />
beschäftigt<br />
sich mit den Bereichen<br />
Wärmebehandlung,<br />
Werkstoffe, Werkzeuge<br />
und Formen, Oberflächenbehandlung,Kunststoffverarbeitung<br />
sowie<br />
Nachbearbeitung und<br />
präsentiert innovative<br />
Anbieter. Nach dem<br />
erfolgreichen <strong>EuroMold</strong>-<br />
Motto „von der Idee über<br />
den Prototyp bis zur Serie“<br />
wird auch in diesem<br />
Bereich die Prozesskette<br />
abgebildet. Darüber hinaus<br />
profitieren Aussteller<br />
und Besucher davon,<br />
dass die <strong>EuroMold</strong> die<br />
Möglichkeit schafft,<br />
entlang der gesamten<br />
Prozesskette – vom<br />
Designer bis zum Fer-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
tigungsunternehmen –<br />
Netzwerke aufzubauen.<br />
Neuesten Technologien<br />
und Erkenntnisse werden<br />
auf einem eigenen<br />
Vortragsforum für diesen<br />
Themenbereich erörtert.<br />
Im Mittelpunkt stehen<br />
hierbei die Aussteller des<br />
Sonderthemas.<br />
Im Thermoforming-Verfahren<br />
gefertigte Produkte<br />
sind weit verbreitet<br />
im täglichen Leben.<br />
Das reicht vom Joghurt-<br />
Becher und Tablettenverpackungen<br />
über<br />
Serviertabletts bis hin zu<br />
Zierleisten im Pkw.<br />
Beim Thermoformen<br />
wird ein Kunststoffmaterial<br />
erhitzt bis es<br />
erweicht und dehn-<br />
sowie formbar wird.<br />
Mittels spezieller Verfahren<br />
wie Druck, Vakuum<br />
oder Mechanik in<br />
Kombination mit einem<br />
Formwerkzeug bekommt<br />
der Kunststoff seine<br />
gewünschte Kontur. Zum<br />
Einsatz kommt diese<br />
Technik sowohl bei der<br />
Herstellung von Massenprodukten<br />
z.B. in der<br />
Verpackungsindustrie als<br />
auch bei<br />
der Fertigung<br />
von<br />
größeren<br />
Teilen in<br />
geringer<br />
Stückzahl.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MESSEINFORMATIONEN<br />
Besuchen Sie uns in Frankfurt auf der<br />
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27
28<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Die nachfolgenden Ausstellerinformationen wurden dem <strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong> von den jeweiligen Ausstellern<br />
zur Verfügung gestellt. Weitere interessante den Werkzeug- und Formenbau betreffende Messeneuheiten<br />
werden in den folgenden Ausgaben der Fachzeitschrift „DER STAHLFORMENBAUER“ vorgestellt.<br />
vhf camfacture AG, Ammerbuch<br />
Die vhf camfacture AG hat auf<br />
Grundlage ihrer Active-Pro-Baureihe<br />
ein völlig neues CNC-Bearbeitungssystem<br />
entwickelt, das sich<br />
speziell für das dreidimensionale<br />
Fräsen großer Blöcke eignet. Das<br />
Haupteinsatzgebiet der neuen Active-Mold-Baureihe<br />
liegt – wie ihr<br />
Namensbestandteil „Mold“ schon<br />
andeutet – im Bereich Formenbau.<br />
Um besonders hohe Objekte<br />
bearbeiten zu können, wurde die<br />
Aufspannfläche weit nach unten<br />
versetzt und die Maschinenkonstruktion<br />
zusätzlich versteift.<br />
Die Active-Mold-Systeme lassen<br />
sich ideal im Rapid Prototyping<br />
und Formenbau einsetzen, wenn<br />
voluminöse Objekte aus Styropor,<br />
Kunststoff, Modellbauwerkstoffen,<br />
Holz oder Aluminium herzustellen<br />
sind. Die Möglichkeiten sind dabei<br />
vielfältig: In der Designphase eines<br />
Produkts können Funktions- oder<br />
Anschauungsmodelle hergestellt<br />
werden. Für die Serienfertigung<br />
lassen sich beispielsweise Gussformen<br />
oder direkt einsetzbare<br />
individuell gestaltete Bauelemente<br />
herstellen.<br />
Durch einen besonders stabilen<br />
Fachwerk-Aufbau aus hoch-<br />
Bild 2:<br />
Die stabile Fachwerkkonstruktion aus<br />
Aluminiumprofilen mit 100 mm Kantenlänge<br />
erlaubt das Auflegen hoher<br />
Werkstückgewichte und ermöglicht<br />
einen schwingungsarmen Betrieb<br />
(Werkbilder: vhf camfacture AG, Ammerbuch)<br />
Bild 1:<br />
CAM 2060 Active Mold: x/y-Verfahrbereich<br />
2.020 x 6.000 mm, z-Hub 700 mm,<br />
Durchlaß der Brücke 1.000 mm<br />
festen Aluminium-Profilen mit<br />
zahlreichen Querverstrebungen<br />
und vielen Standfüßen wird die<br />
Last gleichmäßig verteilt und die<br />
Systeme können mit sehr hohen<br />
Werkstückgewichten belastet<br />
werden. Je nach Beschaffenheit<br />
lassen sich die Werkstücke direkt<br />
spannen oder es kann auf den<br />
unteren Querverstrebungen eine<br />
zusätzliche Auflagefläche eingezogen<br />
werden. Dies kann beispielsweise<br />
ein T-Nuten-Tisch sein, auf<br />
dem Klemmvorrichtungen für das<br />
Werkstück angebracht werden,<br />
aber auch ein Vakuumtisch ist hier<br />
denkbar. Der offene Aufbau des<br />
Systems und die niedrige Höhe<br />
der Werkstückauflage erleichtern<br />
den Werkstückwechsel.<br />
Die Systemgröße ist variabel und<br />
kann daher sehr genau an die<br />
benötigte Werkstückgröße angepasst<br />
werden: Der x-Verfahrbereich<br />
ist wählbar von 1.020 mm<br />
bis 2.520 mm in Schritten von<br />
jeweils 500 mm, der y-Verfahrbereich<br />
ist wählbar von 1.600 mm<br />
bis 8.200 mm in Schritten von<br />
jeweils 1.100 mm. Der z-Achsen-<br />
Hub beträgt 700 mm bei einem<br />
Durchlaß von 1.000 mm. Es sind<br />
jedoch auch andere Abmessungen<br />
möglich. Eine für diese<br />
Maschinengröße sehr hohe Wiederholgenauigkeit<br />
+/- 5/100 mm in<br />
x- und y-Richtung und von sogar<br />
+/- 1/100 mm in z-Richtung sorgt<br />
für präzise Umsetzung der auszugebenden<br />
CAD-Daten.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Fraunhofer-Institut<br />
für Fertigungstechnik<br />
und Angewandte<br />
Materialforschung<br />
IFAM, Bremen<br />
Ist ein komplexes metallisches<br />
Bauteil gefragt,<br />
welches über erweiterte<br />
Funktionen verfügt, gibt<br />
es jetzt einen neuartigen<br />
Lösungsansatz. Das<br />
Fraunhofer-Institut für<br />
Fertigungstechnik und<br />
Angewandte Materialforschung<br />
IFAM, Bremen,<br />
präsentiert auf der diesjährigen<br />
<strong>EuroMold</strong> zum<br />
ersten Mal metallische<br />
Prototypen mit integrierten,<br />
so genannten<br />
RFID-Chips, die mittels<br />
Selektivem Lasersintern<br />
bzw. Laserschmelzen<br />
hergestellt wurden. Die<br />
Herausforderung lag<br />
darin, die Prozessführung<br />
bei der Integration der<br />
empfindlichen RFID-<br />
Bauteile so zu gestallten,<br />
dass ihre einwandfreie<br />
Funktion auch anschließend<br />
gewährleistet ist.<br />
Dieses ist dem Fraunhofer<br />
IFAM gelungen; die<br />
Chips sind voll funktionsfähig<br />
und können nach<br />
dem „Einbau“ mit handelsüblichen<br />
Lesegeräten<br />
ausgelesen werden.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Hiermit werden völlig<br />
neue Möglichkeiten<br />
hinsichtlich der weiteren<br />
Funktionalisierung generativ<br />
hergestellter Bauteile<br />
eröffnet. Mit Hilfe<br />
der berührungslos, auch<br />
auf Distanz auslesbaren,<br />
und – je nach Ausführung<br />
– auch beschreibbaren<br />
RFID-Einheiten,<br />
sind verschiedenste<br />
Anwendungsszenarien<br />
denkbar. Diese reichen<br />
vom einfachen Auslesen<br />
des Identifizierungscodes<br />
über den Plagiatschutz<br />
bis hin zum Speichern<br />
von Informationen während<br />
der Nutzung zur Unterstützung<br />
der weiteren<br />
Produktenwicklung.<br />
Zukünftiges Potential erlangt<br />
die Einbettung von<br />
RFID-Chips in Bauteile<br />
insbesondere in Verbindung<br />
mit Sensoren oder<br />
Aktoren.<br />
Hiermit werden weitere<br />
Funktionserweiterungen<br />
der entsprechend ausgestatteten<br />
Bauteile möglich.<br />
Beispielsweise sind mit<br />
Hilfe von Temperatur-<br />
und/oder Dehnungssensoren,<br />
Aufzeichnungen<br />
thermischer und/oder<br />
mechanischer Belastungen<br />
realisierbar.<br />
Bild: Mittels Selektivem Lasersintern (SLS) hergestelltes metallisches<br />
Bauteil mit integriertem RFID-Chip (oben), Pendant des<br />
integrierten RFID-Chips (unten)<br />
(Werkbild: Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und<br />
Angewandte Materialforschung IFAM, Bremen)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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29
30<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
DataCAD Software & Services,<br />
Bad Kreuznach<br />
Der weltbekannte Gitarrenhersteller<br />
Lakewood setzt zur Fertigung<br />
der beliebten Lakewood Gitarren<br />
seit vielen Jahren das CAM-<br />
System Rhino ein, das inzwischen<br />
ein unverzichtbarer Bestandteil<br />
der Produktionskette ist. Vor<br />
kurzem wurde mit Hilfe von Rhino<br />
nun auch ein Gitarren-Konfigurator,<br />
ein virtueller Gitarrenplaner,<br />
verwirklicht, mit dem Gitarren vor<br />
der Fertigung in 3D erstellt werden<br />
können. So können Anwender<br />
sich zu Hause am Bildschirm in<br />
aller Ruhe ihr individuelles Instrument<br />
zusammenstellen und<br />
betrachten.<br />
Moritz Sattler, zuständig für Planung,<br />
Koordination, Körper- und<br />
Halsbau und CNC-Programmierung<br />
bei Lakewood, erzählt:<br />
„Eines schönen Tages vor ungefähr<br />
8 Jahren wurde in die Wand<br />
unseres Werkstattgebäudes in<br />
Gießen-Rödgen ein großes Loch<br />
geschlagen und ein Fadal Bearbeitungszentrum<br />
herein geschoben.<br />
Die Belegschaft beschnüffelte<br />
den neuen Mitarbeiter eher<br />
misstrauisch und stellte sich die<br />
Frage: 'Was hat solch neumodisches<br />
Zeug in einer Werkstatt,<br />
die ein traditionelles Handwerk<br />
– den Gitarrenbau – ausübt, bloß<br />
verloren?'<br />
In der Tat ist der Bau einer Gitarre<br />
Bild 1<br />
Bild 2<br />
(Werkbilder:<br />
DataCAD Software &<br />
Services, Bad Kreuznach)<br />
in den Augen des Meisters wie des<br />
Musikers ein Handwerk, das – wie<br />
nur noch wenig andere – von drei<br />
Dingen geprägt wird: erstens von<br />
der kunstfertigen Hand, zweitens<br />
vom Wissen um die bestmögliche<br />
Ausnutzung der klanglichen Fähigkeiten<br />
des Holzes und drittens vom<br />
Gefühl für ergonomische und gleichermaßen<br />
harmonische Formen.<br />
Da bestanden natürlich Zweifel, ob<br />
der neue Mitarbeiter da überhaupt<br />
mithalten konnte. Und außerdem:<br />
Er brauchte ja klare Anweisungen,<br />
wie er z.B. einen Gitarrenhals, der<br />
angenehm in der Hand liegt, zu<br />
fertigen hatte – und zwar in einer<br />
ihm verständlichen Sprache. Also<br />
musste ein CAD-Programm her.<br />
Erste Versuche mit CAD Programmen<br />
für Anwender, denen die<br />
gerade Linie und der Bogen zum<br />
Glücke reichen, waren da wenig<br />
ermutigend.<br />
Doch dann probierten wir Rhino<br />
aus und fanden in Rhino schließlich<br />
genau das, was wir gesucht<br />
hatten. Seither ist es für uns aus<br />
der Produktion nicht mehr wegzudenken.<br />
Mit Hilfe der Kurvenanalyse lassen<br />
sich Korpusformen einfach<br />
auf einen harmonischen Verlauf<br />
hin überprüfen. Ein eingescannter<br />
Halsquerschnitt lässt sich problemlos<br />
in eine Kurve verwandeln<br />
und daraus ein Hals konstruieren.<br />
Die gebogene und an Decken- und<br />
Bodenwölbung angepasste Zarge<br />
kann wieder abgewickelt werden.<br />
Und die sich eigentlich erst später<br />
ergebende Form kann gleich von<br />
vornherein gefräst werden – um<br />
nur einige Beispiele aus der Konstruktion<br />
zu nennen. Der CAM Teil<br />
von Rhino verleiht unserer Fadal<br />
die besagte kunstfertige Hand.<br />
Und beim Datenaustausch mit<br />
Zulieferern und Dienstleistern war<br />
auf die Exportwerkzeuge des Programms<br />
immer Verlass.<br />
Ein großes und ambitioniertes<br />
Projekt des letzten Jahres war die<br />
Realisierung eines Gitarren-Konfigurators<br />
für unsere Web Seite, der<br />
den Anwender in die Lage versetzt,<br />
sein individuelles Instrument aus<br />
unserer Werkstatt am Bildschirm<br />
daheim zu entwerfen und zu<br />
visualisieren. Rhino lieferte hierzu<br />
sämtliche Geometriedaten.<br />
Was mich betrifft, so muss ich<br />
zugeben, dass mich die Erfahrungen<br />
der letzten Jahre in meiner<br />
Berufsauffassung verändert haben.<br />
Wenn mich andere Gitarrenbauer<br />
fragen, was denn bei Lakewood<br />
meine Aufgaben wären, so antworte<br />
ich mit Augenzwinkern,<br />
jedoch nicht ohne Stolz: ‚Ich baue<br />
virtuelle Gitarren!’ – Manchmal ernte<br />
ich dann merkwürdige Blicke.“<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Konstruktionsbüro Hein GmbH, Werkzeugnormalien mit Sonder-<br />
Neustadt a.Rbge.<br />
bearbeitung, Teegen Werkzeugbau,<br />
STM-Stahl-Vertriebs GmbH,<br />
Das neue Werkzeugkonzept „Iso- Single Temperiertechnik GmbH,<br />
We1“ des Konstruktionsbüro Hein Durotherm GmbH und Konstrukti-<br />
GmbH soll vielen Anforderungen onsbüro Hein GmbH.<br />
der Zukunft gerecht werden und Auf der <strong>EuroMold</strong> wird das inno-<br />
deutliche Vorteile für den Werkvative Werkzeugkonzept auf dem<br />
zeugmacher und den Spritzgießer Niedersachsenstand vorgestellt.<br />
bieten.<br />
Das Konzept hat unter Anderem<br />
(Werkbild:<br />
die Aufgabe, als Grundlage der 186-265-09_Stahlformenbau_EFF_148x210 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Neustadt 13.10.09 a. 09:07 Rbge.)<br />
Seite 1<br />
„zyklusabhängigen Temperierung“<br />
mit verschieden<br />
temperierten Medien zu<br />
dienen.<br />
Temperiert werden nur<br />
noch die Einsätze für die<br />
Kavitäten. Die daraus resultierende<br />
Energieeffizienz<br />
ermöglicht nicht nur eine<br />
„zyklusabhängige Temperierung“,<br />
sondern auch eine<br />
Effizient er<br />
bessere Prozessfähigkeit.<br />
Die Modulbauweise für<br />
unterschiedliche Kavitäten<br />
(bei Bedarf) ermöglicht<br />
auch ein schnelles Wechseln.<br />
Auch auf kleinere<br />
Stückzahlen kann so ohne<br />
Qualitätseinbußen preiswert<br />
reagiert werden.<br />
Die mittige Zentrierung aller<br />
Platten und Komponenten<br />
ermöglicht durchgängig<br />
eine höhere Genauigkeit<br />
von Tauchkanten und Trennungen.<br />
Ein innovatives Auswerferplattensystem<br />
ermöglicht<br />
eine maximale Abstützung<br />
der Form auf Durchbie-<br />
Kernzugeinheit KZE<br />
gung.<br />
Die Kombination dieses<br />
Konzeptes mit neuen Werkzeugstählen,<br />
die trotz hoher<br />
Härte eine optimale Wärmeführung<br />
ermöglichen,<br />
rundet das Bild ab.<br />
Technologisch führende<br />
Unternehmen des deutschen<br />
Formenbaus haben<br />
sich für ein Partnerprojekt<br />
zusammengefunden:<br />
Nonnenmann GmbH für die<br />
Frankfurt, 2.– 5.12.<strong>2009</strong><br />
Halle 8.0, Stand C 69<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
www.agentur-kiesewetter.de<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
www.ahp.de<br />
31
32<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1: Formnaher Blockguss aus obomodulan<br />
® 700 terra, in der Abmessung<br />
1.650 x 710 x 360 mm<br />
OBO-Werke, Stadthagen<br />
Die OBO-Werke GmbH & Co. KG<br />
produzieren neben Plattenwerkstoffen<br />
jetzt auch Formteile sowie<br />
gegossene Blöcke aus Polyurethan.<br />
Die Werkstoffe werden weltweit<br />
unter dem Markennamen obomodulan<br />
® vertrieben. Aufgrund der<br />
homogenen, in sich geschlossenen<br />
Oberfläche und der feinen<br />
Zellstruktur wird obomodulan ® ,<br />
insbesondere im Modell- und Formenbau<br />
eingesetzt.<br />
Als Neuheit auf der diesjährigen<br />
Euromold präsentiert der Hersteller<br />
obomodulan ® Formguss sowie<br />
gegossene Blöcke bis zum XXL<br />
Format. Die Abmessungen werden<br />
den individuellen Wünschen des<br />
Kunden angepasst. Die Formteile<br />
und Blöcke können bei Bedarf<br />
konturnah angeliefert werden.<br />
Hierdurch ergeben sich kürzere<br />
Fräszeiten sowie ein deutlich<br />
reduzierter Materialbedarf. Es sind<br />
außerdem keine Klebefugen mehr<br />
vorhanden.<br />
Der neue Werkstoff wird derzeit<br />
in 19 verschiedenen Qualitäten<br />
mit Dichten zwischen 80 und<br />
1.600 kg/m³ und Standardabmessungen<br />
von bis zu 2.000 x 1.000 x<br />
200 mm hergestellt.<br />
Besondere Eigenschaften sind<br />
u.a. der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient<br />
sowie eine gute<br />
Spanbildung bei der Bearbeitung.<br />
Die verschiedenen obomodulan<br />
® Typen sind in praktisch<br />
allen Anwendungsbereichen des<br />
Bild 2: Thermoplasttiefziehwerkzeug für<br />
eine Instrumententafel aus obomodulan<br />
® 700 terra<br />
Modellbaus verwendbar: Thermoplasttiefziehwerkzeuge,Gießereimodelle<br />
und Kernseelen sowie<br />
Vision Engineering Ltd., Central<br />
Europe, Emmering<br />
Praxisgerecht präsentiert sich das<br />
neue Video-Messmikroskop FAL-<br />
CON. Der Hersteller verfügt über<br />
mehr als 50 Jahre Erfahrung in<br />
der Entwicklung und Herstellung<br />
nutzbringender Produkte für die<br />
Qualitätssicherung.<br />
Was also muss ein neues Video-<br />
Messmikroskop können?<br />
Vielseitig soll es sein; genaue<br />
Messungen liefern und einfach bedienbar<br />
bleiben? In der Werkstatt<br />
und im Messraum seine Dienste<br />
tun? Und die Dokumentation von<br />
Ergebnissen ermöglichen? Und<br />
bezahlbar soll es sein?<br />
Das Zoom-Objektiv des neuen<br />
Messmikroskop<br />
rastet in den kalibrierten<br />
Stufen<br />
und vergrößert<br />
bis zu 100-fach.<br />
Messungen sind<br />
in 3 Achsen<br />
möglich, wobei<br />
die z-Achse motorisch<br />
verfahren<br />
Bild 3: Formguss aus obomodulan ®<br />
700 terra, Felge in drei Bearbeitungsschritten<br />
(Werkbilder: OBO-Werke,<br />
Stadthagen)<br />
Datenkontroll-, Laminier- und<br />
Urmodelle. Aufgrund der hohen<br />
Druck- und Verschleißfestigkeit<br />
wird die obomodulan ® Type 1200<br />
sahara, u.a. für die Herstellung<br />
von Umformwerkzeugen eingesetzt.<br />
wird. Die Messkapazität beträgt<br />
bis zu 150 x 150 x 125 mm. Alle<br />
Vision Engineering Messtische<br />
werden in der Fläche korrigiert<br />
(NLEC).<br />
Die 4 Quadranten LED-Beleuchtung<br />
und das LED-Durchlicht wird<br />
über den Touch-Screen gesteuert.<br />
Die Licht-Einstellungen werden<br />
in Messprogrammen gespeichert<br />
und werden damit reproduzierbar<br />
abgerufen. Sogar indexierte<br />
Irisblenden im Durchlicht und in<br />
der Optik werden geboten, damit<br />
möglichst alle Anwendungsfälle<br />
gelöst werden können.<br />
Vervollständigt wird das System<br />
durch den QC300 Geometrierechner,<br />
der praxisgerecht und leicht<br />
bedienbar ist.<br />
Bild: Das neue Video-Messmikroskop<br />
(Werkbild: Vision<br />
Engineering Ltd., Central<br />
Europe, Emmering)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Werth Messtechnik<br />
GmbH, Gießen<br />
Durch die Integration der<br />
Computertomografie in<br />
die Werth Multisensor-<br />
Koordinatenmesstechnik<br />
sind Systeme entstanden,<br />
mit denen<br />
sich sowohl komplexe<br />
Werkstücke als auch<br />
Mikroteile schnell und<br />
exakt messen lassen.<br />
Anwendungserfahrungen<br />
zeigen, dass durch diese<br />
Systeme ein erhebliches<br />
Rationalisierungspotenzial<br />
erschlossen werden<br />
kann. Verschiedene<br />
Ausbaustufen der Geräte<br />
erlauben die optimale<br />
Anpassung an die jeweiligen<br />
Anforderungen:<br />
• Koordinatenmessgerät<br />
in Grundausstattung<br />
mit Tomografie-<br />
Sensorik auf der Basis<br />
bewährter Software-<br />
und Gerätekomponenten,<br />
rückgeführt<br />
auf das Längennormal<br />
der Physikalisch<br />
Technischen Bundesanstalt<br />
(PTB),<br />
• Ergänzung mit Rastertomografie<br />
zur<br />
Messung von kleinen<br />
Merkmalen auch an<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
großen Bauteilen in<br />
hoher Auflösung,<br />
• Erweiterung des<br />
Einsatzbereiches mit<br />
Multisensorik, durch<br />
die Kombination mit<br />
weiteren taktilen oder<br />
optischen Sensoren<br />
wie dem Werth Fasertaster<br />
oder den<br />
Werth-Lasersensoren,<br />
ermöglicht:<br />
• Messung von Werkstücken<br />
aus kombinierten<br />
Materialien<br />
(z.B. innen Stahl,<br />
außen Kunststoff),<br />
• Verringerung der<br />
Messabweichung<br />
beim Tomografieren<br />
bis auf wenige<br />
Mikrometer durch<br />
Berücksichtigung<br />
der realen Werkstückeigenschaften<br />
mit Werth-Autokorrektur(Patentanmeldung),<br />
• Komplettmessung<br />
mit Tomografie<br />
und zusätzliche<br />
Messung von<br />
Funktionsmaßen<br />
mit hochgenauen<br />
Sensoren in einer<br />
Aufspannung und<br />
in einem Koordinatensystem.<br />
Bild: TomoScope® 200 in neuem Design und mit leistungsstärkerer<br />
Sensorik (Werkbild: Werth Messtechnik GmbH, Gießen)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
CAD/CAM<br />
für den Werkzeug-<br />
und Formenbau<br />
MoldDesign<br />
Die Engineering-Lösung für<br />
den Formenbau-Prozess.<br />
QuickElectrode<br />
Die Engineering-Lösung<br />
für den Elektroden-Prozess.<br />
DieDesign<br />
Die Engineering-Lösung für<br />
den Werkzeugbau-Prozess.<br />
DieQuoting<br />
Angebotserstellung für den<br />
Schnittwerkzeugbau.<br />
NC-Solution<br />
Automatisches Bohren,2,5- bis<br />
5-Achsen-Simultan-Fräsen für den<br />
Werkzeug- und Formenbau,<br />
Wire/EDM zum Drahterodieren.<br />
Besuchen Sie uns!<br />
1.-4.Dez. <strong>2009</strong><br />
Neue Messe<br />
Stuttgart<br />
Halle 4<br />
Stand4210<br />
2.-5. Dez. <strong>2009</strong><br />
Messe Frankfurt<br />
Halle 8.0/Stand F70<br />
Cimatron GmbH<br />
Ottostraße 2 · 76275 Ettlingen<br />
Tel.: 0 72 43. 53 88 -0 · info@cimatron.de<br />
Weitere Standorte:<br />
Breidenstein, Hamm, Ismaning, Köln, Nürnberg<br />
www.cimatron.de<br />
33
34<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
LANG GmbH & Co. KG,<br />
Hüttenberg<br />
Die LANG GmbH & Co. KG aus<br />
Hüttenberg stellt auf der diesjährigen<br />
<strong>EuroMold</strong> die nächste<br />
Generation des 5-Achsen simultan<br />
Bearbeitungszentrums MC 500<br />
vor. Die neue Maschine ist die<br />
Ergänzung zur bestehenden Impala<br />
S Baureihe für den Einsatz im<br />
Werkzeug- und Formenbau.<br />
Gegenüber klassischen 3-Achs-<br />
Fräsmaschinen besteht der<br />
Vorteil in der wesentlich kürzeren<br />
Durchlaufzeit der Werkstücke.<br />
Diese resultiert zum Einen aus der<br />
geringeren Zahl an Umspannprozessen,<br />
zum Anderen aus dem<br />
reduzierten Aufwand an manueller<br />
Nacharbeit, gepaart mit einer<br />
hohen Maschinenverfügbarkeit.<br />
Zusätzlich ermöglicht die Milling<br />
Cube – MC 500 die Komplettbearbeitung,<br />
d.h. das Bohren und Gewinden<br />
ohne den Einsatz weiterer<br />
Maschinen.<br />
Wie auch bei den Maschinen der<br />
Impala und RM Serie setzt Lang<br />
auch bei der MC 500 auf einen<br />
Granitaufbau. Das Millionen Jahre<br />
alte Granitgestein ist gegenüber<br />
Stahl, bzw. Grauguss spannungsfrei<br />
und hat wesentlich bessere<br />
thermische und schwingungstechnische<br />
Eigenschaften. Damit<br />
ermöglicht es auch bei hoher<br />
Geschwindigkeit eine sehr hohe<br />
Präzision, und das in einer kompakter<br />
Bauweise.<br />
Ein weiterer Pluspunkt: die optimale<br />
Spanabfuhr. Diese wird<br />
durch die horizontale Anordnung<br />
der Frässpindel ermöglicht. Die<br />
Späneentsorgung aus der Maschine<br />
erfolgt wahlweise über eine<br />
Auffangwanne oder durch den<br />
Einsatz eines Späneförderers.<br />
Die Werkzeuge zur Bearbeitung<br />
werden über einen 30-fach-Tellerwechsler<br />
bereitgestellt, optional<br />
wird auch ein Kettenwechsler mit<br />
60 Plätzen angeboten. Die Frässpindeln<br />
sind auch mit innerer<br />
Kühlmittelzuführung in Verbindung<br />
(Werkbild:<br />
Lang GmbH & Co. KG, Hüttenberg)<br />
mit einer Filteranlage und einem<br />
Kühlmitteltank verfügbar.<br />
Auch die Be- und Entladung der<br />
Milling Cube – MC 500 mittels<br />
Kran oder anderen Hilfsmitteln ist<br />
problemlos von zwei Seiten möglich.<br />
Dafür sorgen zwei Schiebetüren.<br />
Werden sie betätigt, öffnet<br />
bzw. schließt sich zudem gleichzeitig<br />
das Dach. Die Türen lassen<br />
sich bequem zur Seite öffnen und<br />
vergrößern den Platzbedarf der<br />
Maschine nicht. Die Milling Cube<br />
nimmt Werkstücke mit Abmessungen<br />
bis zu 350 x 350 x 300<br />
Millimeter bei einem maximalen<br />
Tischbelastung von 300 kg auf.<br />
Weitere optionale Ausstattungsmerkmale<br />
sind die Werkzeug-<br />
Laservermessung, eine Absaugung<br />
für Ölnebel oder Graphit und<br />
diverse Beobachtungsoptiken,<br />
z.B. ein Mess-Kamerasystem an<br />
der Spindel.<br />
Die Bearbeitungsdaten des Werkstücks<br />
werden über ein CAM-System<br />
mittels angepasstem Post-<br />
Prozessor vorgegeben. Die Steuerung<br />
fährt die Vorgaben mit den<br />
fünf Achsen im Simultanbetrieb<br />
ab. Bedient wird die Maschine an<br />
einem schwenkbaren Panel. Als<br />
Steuerungssystem wurde Sinumerik<br />
840D sl von Siemens gewählt.<br />
Für jeden Endkunden kann die<br />
Maschine individuell konfiguriert<br />
werden und ist mit offenen und<br />
standardisierten Schnittstellen<br />
auch für zukünftige Entwicklung<br />
gerüstet. Mit Industrial Ethernet ist<br />
eine Integration in Maschinenverbunde<br />
gegeben.<br />
ALMET GmbH, Düsseldorf<br />
Zur <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> zeigt die<br />
Firma Almet Beispiele vorteilhaften<br />
Aluminiumeinsatzes im<br />
Werkzeug- und Formenbau.<br />
Die wirtschaftlichen Vorteile<br />
der Substitution von Stahl<br />
durch Aluminium werden um<br />
so deutlicher, je höher der Bearbeitungsaufwand<br />
im Verhältnis<br />
zum Materialeinsatz ist.<br />
Im Spritzgießwerkzeugbau<br />
ergaben Nachkalkulationen der<br />
Werkzeugkosten Einsparungen<br />
von ca. 20 bis 40 %.<br />
Bei ein- und demselben<br />
Konstruktionsteil reduziert der<br />
Aluminiumeinsatz das Gewicht<br />
bis zu 50 Prozent.<br />
Neue Verfahren bieten heute<br />
die Möglichkeit, schneller von<br />
der Konstruktion über den<br />
Werkzeugbau zum fertigen<br />
Kunststoffteil zu kommen.<br />
Die Industrie fordert in zunehmendem<br />
Maße die Möglichkeit,<br />
metallische Prototypen-,<br />
Vorserien- und Serienwerkzeuge<br />
schneller und kostengünstiger<br />
herzustellen. Einen<br />
wesentlichen Beitrag hierzu<br />
kann die HSC-Technologie<br />
leisten. Die HSC-Technologie<br />
bietet sich besonders für<br />
hochfeste Aluminiumwerkstoffe<br />
an.<br />
Somit verringert sich die Herstellungszeit<br />
der Kunststoffformen<br />
und die Produktionskosten<br />
werden gesenkt durch<br />
kürzere Zykluszeiten bei der<br />
Kunststoff-Teilefertigung.<br />
Der Werkstoff ALUMOLD ®<br />
1-500 verfügt über eine fast<br />
konstante Festigkeit bis in den<br />
Kern der Platte und wird bis<br />
600 mm Dicke hergestellt.<br />
Zusätzlich bietet Almet dem<br />
Werkzeug- und Formenbauer<br />
den Werkstoff ALCAST an.<br />
Eine gegossene, hochfeste<br />
Aluminiumplatte der 7XXX-<br />
Legierungsreihe, Dicken von<br />
150 bis 600 mm.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Das Dienstleistungszentrum<br />
für den Werkzeug- und Formenbau<br />
We can help!<br />
• 3-D-Fräsen • 5-AX-Fräsen<br />
• HSC-Fräsen • Formeinsätze<br />
• Senkerodieren • Drahterodieren<br />
• Digitalisieren • Grafitelektroden<br />
• Werkzeugaufbauten<br />
EXAPT Systemtechnik GmbH,<br />
Aachen<br />
Unter dem Motto „Mit allen Freiheitsgraden“<br />
zeigt die Aachener<br />
EXAPT Systemtechnik GmbH auf<br />
der diesjährigen <strong>EuroMold</strong> die neuesten<br />
Möglichkeiten in der 3- bis<br />
5-Achs-Simultanbearbeitung.<br />
Als Besonderheit erwartet den<br />
Interessenten eine realitätsnahe<br />
Simulation mit dynamischer Darstellung<br />
aller Komponenten inkl.<br />
Materialabtrag. Die Einfahrzeiten<br />
auf den Fertigungseinrichtungen<br />
(Werkbild: EXAPT Systemtechnik GmbH, Aachen)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
GRAFIT-, HSC-FRÄS- &<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
ERODIERZENTRUM<br />
EISENACH GmbH<br />
Weinbergstraße 6<br />
99817 Eisenach<br />
Telefon (0 36 91) 7009000<br />
Telefax (0 36 91) 70090014<br />
E-Mail: info@gezea.de<br />
Internet: www.gezea.de<br />
Halle 9.0<br />
Stand A 80<br />
werden durch die effiziente und<br />
fehlerfreie Erstellung von NC-<br />
Programmen drastisch reduziert.<br />
Außerdem werden Softwarelösungen<br />
für NC-Planung, Produktionsdatenorganisation<br />
und Toolmanagement<br />
präsentiert. Den Anwender<br />
erwarten neue Möglichkeiten<br />
im Workflow von der Konstruktion<br />
bis hin zum Fertigteil.<br />
Potentiale zur Reduzierung der<br />
Werkzeugkosten werden mit der<br />
Produktionsdatenorganisation<br />
aufgezeigt. Das Toolmanagementsystem<br />
sorgt bereits in der Pla-<br />
DIE<br />
ELEKTRODEN<br />
FABRIK<br />
Wir fertigen für Sie<br />
GRAFITELEKTRODEN<br />
auf 5 HSC Maschinen<br />
3+5 Achsen<br />
7 Tage die Woche<br />
automatisierte<br />
Fertigung<br />
Daten: IGES, VDA,<br />
STEP, CIMATRON,<br />
CATIA V4, TEBIS,<br />
DXF<br />
nung für eine bedarfsgerechte und<br />
systematische Bereitstellung der<br />
verfügbaren Betriebsmittel für die<br />
Fertigung. Eine Neuheit sind die<br />
Generierung und Darstellung von<br />
parametrischen 3D-Werkzeugmodellen.<br />
Weiterhin werden Systeme zur Koordinierung<br />
von Informations- und<br />
Materialflüssen gezeigt. Abgerundet<br />
wird der Nutzen in der Prozesskette<br />
durch die Optimierung<br />
von Rüststrategien, die Integration<br />
der Werkzeugvoreinstellung und<br />
DNC.<br />
35
36<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1: v.l.n.r. Wärmeschutzplatten, Erodierzubehör, Moldstick, Rundstäbe<br />
Meusburger Formaufbauten,<br />
A-Wolfurt<br />
Der österreichische Formaufbautenspezialist<br />
Meusburger erweitert<br />
die Produktpalette. Moldstick,<br />
Wärmeschutzplatten verbohrt und<br />
Erodierzubehör stehen neu auf<br />
den Bestelllisten.<br />
Zusätzlich zu diesen Erweiterungen<br />
hat Meusburger auch die<br />
Bereiche „kundenspezifische Bearbeitung“<br />
und „Maschinen- und<br />
Vorrichtungsbau“ in gesonderten<br />
Unterlagen zusammengefasst. Damit<br />
wird nun noch gezielter auf die<br />
verschiedenen Kundenbedürfnisse<br />
eingegangen.<br />
Flachklinkenzüge werden im<br />
Formenbau seit Jahren eingesetzt.<br />
Gerade bei jahrelang bewährten<br />
Produkten gibt es aber oft noch<br />
ein großes Verbesserungspotential.<br />
Lange bevor der österreichische<br />
Normalienspezialist Meusburger<br />
seinen Flachklinkenzug ins<br />
Bild 2:<br />
Flachklinkenzug<br />
(Werkbilder: Meusburger Formaufbauten,<br />
A-Wolfurt)<br />
Produktprogramm aufgenommen<br />
hat, wurden alle Schwachstellen<br />
der bisher am Markt befindlichen<br />
Fabrikate genau analysiert. Die<br />
Produktneuheit sollte spürbare<br />
Verbesserungen für den Anwender<br />
haben und die Schwachstellen<br />
wurden beim eigenen Produkt<br />
konsequent ausgemerzt. Hauptaugenmerk<br />
wurde dabei auf eine<br />
kompakte Baugröße, eine präzise<br />
Schaltfunktion und einen geringen<br />
Verschleiß gelegt.<br />
Besonders hervorzuheben am<br />
Flachklinkenzug E 1820 von<br />
Meusburger sind die hartgefrästen<br />
und somit äußerst präzisen<br />
Steuer kurven im Gehäuse. Diese<br />
Präzision sorgt für ein absolut<br />
gleichmäßiges Schalten beider<br />
Klinken, was sich positiv auf<br />
den Verschleiß und somit auf die<br />
Lebensdauer auswirkt. Großflächige<br />
Klinken, die nahezu über<br />
die gesamte Gehäusehöhe gehen,<br />
machen den Klinkenzug sehr sta-<br />
bil und robust.<br />
Insgesamt 24 Größenabstufungen<br />
sind sofort ab Lager lieferbar.<br />
Verschiedene Zugstangen mit<br />
und ohne Verzögerung erlauben<br />
unterschiedliche Bewegungsabläufe<br />
beim Entformen. Integrierte<br />
Anschlagdämpfer sorgen für einen<br />
ruhigen und werkzeugschonenden<br />
Betrieb.<br />
Neuheiten im Überblick<br />
Stabmaterial<br />
Meusburger bietet ein umfangreiches<br />
Programm an spannungsarm<br />
geglühtem Rundmaterial für<br />
Formeinsätze und -kerne sowie<br />
für den Maschinen- und Vorrichtungsbau.<br />
Durchmesser geschält,<br />
Länge mit Zugabe gesägt. Verfügbar<br />
in insgesamt 9 verschiedenen<br />
Stahlqualitäten – jetzt auch in<br />
2083, 2379 und 7131. NEU – "Silberstahl"<br />
2210 in h9-Qualität.<br />
Wärmeschutzplatten verbohrt<br />
Ebenfalls neu im Produktprogramm<br />
ist ein großes Sortiment an<br />
fertig verbohrten Wärmeschutzplatten,<br />
passend für alle Meusburger<br />
Formaufbauten, die eine<br />
schnelle Werkzeugdemontage<br />
ohne das Abnehmen der Wärmeschutzplatten<br />
ermöglichen. Eine<br />
nachträgliche Bearbeitung der<br />
Wärmeschutzplatten ist in den<br />
meisten Fällen nicht mehr erforderlich.<br />
Moldstick<br />
Der Meusburger Moldstick E 2760<br />
ist ein mobiler Datenspeicher zum<br />
Einbau in Werkzeuge und Formen.<br />
Alle werkzeugspezifischen Daten<br />
können direkt „im Werkzeug“<br />
gespeichert werden und machen<br />
eine zeitraubende Suche überflüssig.<br />
Erodierzubehör<br />
Zahlreiche Elektrodenrohlinge<br />
aus Graphit und Kupfer – für das<br />
auf dem Markt am weitesten<br />
verbreitete Spannsystem – sind<br />
nun neu erhältlich. Ebenso wie<br />
Kopfelektroden und Vierkantstäbe<br />
aus hochwertigem Funkenerosionsgraphit<br />
in verschiedenen<br />
Körnungen.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Aicon 3D Systems<br />
GmbH, Braunschweig<br />
Immer engere Toleranzvorgaben<br />
prägen heutzutage<br />
die Rohrleitungsproduktion.<br />
Folglich werden in<br />
der Qualitätssicherung<br />
Prüfmittel mit sehr hohen<br />
Mess- und Wiederholgenauigkeiten<br />
benötigt,<br />
um die Fertigung prozesssicher<br />
steuern zu können.<br />
Mit dem kamerabasierten<br />
3D Messsystem TubeInspect<br />
HS reagiert Aicon<br />
nun auf die steigenden<br />
Anforderungen an Mess-<br />
und Prüfmittel in der<br />
Rohrleitungsfertigung.<br />
Auf den ersten Blick fügt<br />
sich das neue Messsystem<br />
nahtlos in Aicons TubeInspect<br />
Produktlinie ein.<br />
Allerdings wurden elementare<br />
Bestandteile des Systems<br />
neu konzipiert. Das<br />
neue Messsystem nutzt<br />
jetzt zur Rohrleitungsmessung<br />
zehn Digitalkameras<br />
mit einer höheren Auflösung.<br />
Zudem befindet<br />
sich in der Messzelle ein<br />
räumliches Referenzpunktfeld<br />
aus Glas, das<br />
besonders form- und<br />
temperaturstabil ist. Da<br />
das Messsystem so auf<br />
Bezugspunkte in verschiedenen<br />
räumlichen Ebenen<br />
zurückgreifen kann, misst<br />
es die Rohrgeometrien<br />
noch präziser. Auch im<br />
Bereich der Software hat<br />
sich einiges getan. TubeInspect<br />
HS setzt Aicons<br />
neue Software Version 4.5<br />
ein, die durch eine verbesserte<br />
Algorithmik ihrerseits<br />
ebenfalls zu einer Erhöhung<br />
der Messgenauigkeit<br />
beiträgt. Dr.-Ing. Werner<br />
Bösemann, Geschäftsführer<br />
von Aicon, erläutert<br />
den Mehrwert des neu-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
en Systems: „Nehmen<br />
sie beispielsweise eine<br />
Einspritzleitung. Sie muss<br />
sich haargenau in den<br />
zur Verfügung stehenden<br />
Bauraum im Fahrzeug<br />
einfügen – und dieser<br />
wird immer enger bemessen.<br />
Zudem müssen die<br />
Anschlüsse der Leitung<br />
exakt stimmen, denn<br />
bei so einer starren und<br />
recht kurzen Leitung ist<br />
es nicht möglich, Abweichungen<br />
von der Regelgeometrie<br />
beim Einbau<br />
auszugleichen. Deshalb<br />
sind die Toleranzen für<br />
Einspritzleitungen sehr<br />
gering. Mit TubeInspect<br />
HS können die geometrischen<br />
Merkmale dieser<br />
Leitungen nun prozesssicher<br />
und mit den geforderten<br />
Genauigkeiten<br />
geprüft werden. Dies ist<br />
mit klassischen Messmethoden<br />
wie Koordinatenmessmaschinenunmöglich.“<br />
Das neue Messsystem<br />
erreicht nicht nur eine<br />
hohe Messgenauigkeit<br />
bis zu 50 µm (1 Sigma).<br />
Es punktet darüber<br />
hinaus im Vergleich zu<br />
konventioneller Rohrmesstechnik<br />
mit einer<br />
besonders hohen Wiederholgenauigkeit.<br />
Dabei<br />
können die Messergebnisse<br />
mit anschaulichen<br />
Reports dokumentiert<br />
werden. Generell lassen<br />
sich mit allen TubeInspect<br />
Systemen beliebige Rohrverläufe<br />
unabhängig von<br />
Oberfläche und Farbe<br />
erfassen. TubeInspect HS<br />
prüft Rohre im Bereich<br />
von 2 mm bis 100 mm<br />
Durchmesser. Der Messbereich<br />
des Systems beträgt<br />
1.080 mm x 980 mm<br />
x 500 mm.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
37
38<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Jongen Werkzeugtechnik GmbH<br />
& Co. KG, Willich<br />
Jongen präsentiert den Planfräser<br />
der Type FP 558 für eine besonders<br />
ökonomische Schruppbearbeitung<br />
von allen Stahl- und<br />
Gusswerkstoffen.<br />
Diese neue Planfräsergeneration<br />
überzeugt einerseits durch die<br />
hohe Schneidkantenzahl mit effektiv<br />
16 Schneiden und andererseits<br />
durch den gleichzeitig weichen<br />
Schnitt, der durch positiven Spanwinkel<br />
ermöglicht wird. Die Werkzeuge<br />
sind aus hochfestem und<br />
gehärtetem Werkzeugstahl und<br />
halten somit größten Belastungen<br />
stand. Durch das Vernickeln der<br />
Werkzeuge wird zusätzlich eine<br />
höhere Resistenz gegenüber Aufschweißungen<br />
und Korrosion erreicht.<br />
Durch diese Eigenschaften<br />
ermöglichen die neuen Planfräser<br />
eine Zustellung von axial max.<br />
5 mm bei einer Schnittgeschwindigkeit<br />
von bis zu 350 m/min<br />
und einem Vorschub von bis zu<br />
0,6 mm pro Zahn. Die Werkzeuge<br />
sind in den Durchmesserbereichen<br />
von 50 bis 160 mm und in normaler<br />
sowie enger Teilung verfügbar.<br />
Die unterschiedlichen Zähnezahlen<br />
zwischen 4 und 13 Zähnen<br />
bieten eine hohe Flexibilität, so<br />
dass eine optimale Auswahl für<br />
die anfallenden notwendigen Bearbeitungsprozesse<br />
geboten wird.<br />
Die Aufnahmebohrungen sind<br />
nach DIN 8030 ausgeführt, ab<br />
Durchmesser 125 mit zusätzlichen<br />
Spannbohrungen für Messerkopfaufnahmen.<br />
Die Planfräser von<br />
ø 50 - 100 sind mit Bohrungen für<br />
innere Kühlmittelzufuhr ausgerüstet.<br />
(Werkbild: Jongen<br />
Werkzeugtechnik, Willich)<br />
3 Pi Consulting & Management<br />
GmbH, Paderborn<br />
Das Unternehmen 3 Pi setzt die<br />
Schwerpunkte auf die Betrachtung<br />
der gesamten Prozesskette – vom<br />
Granulat bis zum fertigen Bauteil.<br />
Im Vordergrund stehen daher die<br />
Prozessoptimierung und -entwicklung,<br />
sowie die Produktanalyse. Die<br />
Leistungen werden innerhalb drei<br />
großer Bereiche der Kunststofftechnik<br />
angeboten:<br />
• Spritzgießen sowie Spritzgießsonderverfahren,<br />
• Fügetechnologie und<br />
• Qualitätsmanagement für Kunststoffverarbeitungsprozesse.<br />
Die wesentlichen Innovationstreiber<br />
sind dabei neue Materialien,<br />
Produktinnovationen/neue Anwendungen,<br />
Qualität und Kosten.<br />
Als Schwerpunkte im Segment<br />
Spritzgießen und Spritzgieß-<br />
Sonderverfahren betrachtet<br />
man, neben der im Portfolio vorhandenen<br />
rheologischen, mechanischen<br />
sowie thermischen<br />
Werkzeugauslegung, die Beratung<br />
und Unterstützung im Bereich der<br />
Fluidinjektionstechnik, des Mehrkomponentenspritzgießens<br />
sowie<br />
des Spritzgießens von Hybridbauteilen.<br />
Als Referenz kann man unter<br />
anderem die Entwicklung eines<br />
neuen Spritzgießsonderverfahrens,<br />
dem GITBlow-Prozess anführen.<br />
Mit dem Verfahren ist es möglich,<br />
komplex geformte Kunststoff-Hohlkörper<br />
mit einer großen Gaskanal<br />
Querschnittsfläche mit gleichzeitiger<br />
Anbindung von dünnwandigen,<br />
filigranen Bauteilbereichen<br />
zu erreichen.<br />
Neben der Erzielung großer<br />
Hohlraumquerschnitte bei gleichmäßigen<br />
extrem dünnwandigen<br />
Restwanddickenbereichen können<br />
durch die Anwendung des Verfahrens<br />
in vielen Fällen zusätzliche<br />
Verarbeitungsschritte wie Verclipsen<br />
oder Fügen eingespart werden.<br />
Als weitere Referenz kann man die<br />
Mitarbeit bei kunststoffverarbeitenden<br />
Firmen aus den Bereichen<br />
Weißware, Braunware, Automobil,<br />
Elektro- und Möbelindustrie anführen,<br />
bei denen die Firma 3 Pi<br />
Entwicklungsprojekte von der<br />
Bauteilentwurfsphase bis zum Aufbau<br />
der jeweiligen Produktionslinie<br />
begleitet hat. Im Segment Fügen<br />
von Kunststoffen arbeitet man mit<br />
namhaften Automobilzulieferern zusammen,<br />
wobei die Schwerpunkte<br />
im Serienschweißen (Heizelement-,<br />
Vibrations-, Ultraschall-, Laser-<br />
und Sonderschweißverfahren) von<br />
Kunststoffen für die Automobilindustrie<br />
liegen. Referenzen kann<br />
man im Bereich Kunststoffkraftstoffbehälter<br />
(KKB’s) sowie auf dem<br />
Gebiet PKW-Heckleuchten und<br />
Motorenteile vorweisen.<br />
Im Segment Qualitätsmanagement<br />
für Kunststoffverarbeitungsprozesse<br />
liegen die Schwerpunkte in<br />
der durchgängigen Betrachtung der<br />
Bauteilqualität über die gesamte<br />
Prozesskette, so dass hier die<br />
Behebung von Fehlerursachen im<br />
Vordergrund der Arbeiten stehen.<br />
Vor dem Hintergrund steigender<br />
Anforderungen an Kunststoffprodukte,<br />
neuer komplexerer Anwendungen,<br />
neuer Materialien und<br />
Eigenschaftskombinationen ist<br />
die Nutzung und Umsetzung von<br />
neuesten Entwicklungen und Forschungsergebnissen<br />
für die kunststoffverarbeitenden<br />
Unternehmen<br />
besonders wichtig. Und genau an<br />
dieser Stelle schafft 3 Pi die Synergien,<br />
die als „Schlüssel zum Erfolg“<br />
dienen können.<br />
Mit „strategischen Partnerschaften“<br />
kann 3 Pi Ressourcen, Know-how<br />
und zielgerichtete Projektverfolgung<br />
auf vielen Teilgebieten der<br />
Kunststofftechnik zur Verfügung<br />
stellen. So kann man auf verschiedene<br />
Prüfeinrichtungen und -labore<br />
zurückgreifen und hat Zugang zu<br />
verschiedensten Verarbeitungsverfahren<br />
auf universitärer und industrieller<br />
Ebene. Auch im Bereich<br />
des Werkzeugbaus kann 3 Pi mit<br />
der DGV Gövert GmbH auf einen<br />
langjährigen und in diesem Bereich<br />
etablierten Partner zählen.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Breuckmann GmbH, Meersburg<br />
Die Firma Breuckmann GmbH in<br />
Meersburg ist seit über 20 Jahren<br />
Hersteller optischer Geräte<br />
für das berührungslose Messen,<br />
Digitalisieren und Prüfen in der<br />
dritten Dimension. Basierend auf<br />
einem patentierten Streifenprojektionsverfahren<br />
zeichnen sich die<br />
3D Digitalisier- und Messsysteme<br />
durch eine äußerst schnelle Datenaufnahme<br />
sowie eine hohe Detailtreue<br />
auch komplexester Oberflächenstrukturen<br />
aus. Dank ihres<br />
modularen Aufbaus lassen sich<br />
breit gefächerte Einsatzmöglichkeiten<br />
realisieren. Anwendungsschwerpunkte<br />
liegen im technischindustriellen<br />
Bereich und umfassen<br />
so vielseitige Aufgabenstellungen<br />
wie die Oberflächeninspektion von<br />
Blechteilen, die Werkzeug-Digitalisierung,<br />
die Formtreueprüfung von<br />
Serienelementen, die Formerfassung<br />
von Designmodellen oder die<br />
Verformungsanalyse bei Getriebekomponenten.<br />
So kommt seit Anfang des Jahres<br />
bei einem bekannten deutschen<br />
Hersteller von Kunststoffteilen<br />
das stereoSCAN 3D-HE in der Erstbemusterung<br />
zum Einsatz. Zur<br />
Erfassung kleiner Bauteile mit<br />
hoher Auflösung ist dieses System<br />
mit einer Kameraauflösung<br />
Bild: Automatische Digitalisierung eines großflächigen Bauteils<br />
(Werkbild: Breuckmann GmbH, Meersburg)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
von 2 x 5 MPixeln besonders gut<br />
geeignet. Hiermit lassen sich sehr<br />
kleine Messpunktraster realisieren,<br />
um auch kleinste Details sicher<br />
zu erkennen. Eine besonders<br />
anspruchsvolle Aufgabenstellung<br />
ist die automatisierte Qualitätsprüfung<br />
von stark glänzenden<br />
Turbinenschaufeln in Kombination<br />
mit einer Dreh-/Schwenkeinheit,<br />
die sich mit dem stereoSCAN 3D-HE<br />
schnell und einfach realisieren<br />
lässt.<br />
Im Bereich Reverse Engineering<br />
wird das smartSCAN 3D-HE als<br />
High End-Digitalisierungssystem<br />
eingesetzt. Dank seiner stärkeren<br />
Lichtquelle ermöglicht das System<br />
die zeitsparende, fehlerfreie Erfassung<br />
unterschiedlichster Messobjekte<br />
auch unter anspruchsvollen<br />
Umgebungsbedingungen.<br />
Digitalisierung und Inspektion<br />
großflächiger Bauteile werden<br />
bei einem Hersteller von Presswerkzeugen<br />
neuerdings mit dem<br />
naviSCAN 3D durchgeführt. Für<br />
diesen Vorgang werden keine<br />
Passmarken mehr benötigt, die<br />
Vermessung der einzelnen Bauteile<br />
beginnt direkt. Das naviSCAN 3D<br />
trägt zur Optimierung der gesamten<br />
Prozesskette bei, indem<br />
es dem Anwender zeitnah Informationen<br />
über den Zustand des<br />
Produktionsprozesses liefert.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
www.dcam.de<br />
CAM-Drahterodieren<br />
direkt auf Solids<br />
Ohne Umwege<br />
als 2D- und 3D-Ableitung<br />
Genau angepasst auf die<br />
Steuerungsintelligenz<br />
jeder Maschine<br />
CAM-Software integriert in<br />
Thinkdesign<br />
HyperCAD<br />
Tebis (TWIRE)<br />
AutoCAD<br />
SolidWorks<br />
und als Solosystem<br />
Halle 8 / Stand N59<br />
02.–05.12. <strong>2009</strong><br />
39
40<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bremer Werk für Montage-<br />
systeme GmbH, Bremen<br />
Die Zuwachsraten für die Anwendung<br />
von Faserverbundwerkstoffen<br />
sind in den letzten Jahren<br />
erheblich gestiegen. Vorzugsweise<br />
im Flugzeugbau, aber auch in<br />
anderen Branchen wie der Windenergie,<br />
im Schiffbau oder des<br />
Fahrzeugbaus sind Faserverbunde<br />
immer bedeutendere Werkstoffe.<br />
Durch den vermehrten Einsatz<br />
in Wachstumsmärkten werden<br />
innovative Prozesstechnologien<br />
für eine flexible und qualitätsorientierte<br />
Faserverbundfertigung<br />
notwendig.<br />
Derzeit werden Hochleistungs-<br />
Faserverbundwerkstoffe basierend<br />
auf variierenden Halbzeugen<br />
mit unterschiedlichen Prozessen<br />
hergestellt. Die Herstellung von<br />
Hochleistungsverbundbauteilen<br />
erfolgt vornehmlich entweder<br />
basierend auf Prepregs oder<br />
trockenen Textilien mit anschließender<br />
Harzinjektion. Die Fertigungsverfahren<br />
werden vielfach<br />
noch manuell ausgeführt. Die<br />
Manufaktur weist daher auch<br />
die typischen Nachteile dieser<br />
Arbeitsweise auf: geringer<br />
Durchsatz, hoher Personalanteil,<br />
schwankende Qualität.<br />
Für Serienanwendungen erfordert<br />
dies eine Prozessautomatisierung.<br />
Für die Gestaltung von Prozessketten<br />
in unterschiedlichen<br />
Verfahrensvarianten hat die<br />
Bremer Werk für Montagesysteme<br />
GmbH (bwm) die dazugehörige<br />
Systemtechnik aus Robotik,<br />
Bild 1:<br />
Glasfaserlegen mit bwm-Effektoren<br />
Sensorik, Steuerungstechnik und<br />
Effektoren entwickelt. Hierbei<br />
kommen u.a. 4 Spezialgreifer für<br />
textile Halbzeuge zum Einsatz, für<br />
die bwm die Patente erworben<br />
hat.<br />
Die Herstellung des textilen<br />
Bauteilaufbaus, Preforming, ist<br />
die Voraussetzung zur rationellen<br />
Fertigung und Sicherung der Qualität<br />
des eigentlichen Bauteils bei<br />
Harzinjektionsverfahren.<br />
Die wesentlichen Schritte der Faserverbundfertigung,<br />
Anlieferung<br />
der Halbzeugrollen, Zuschnitt,<br />
Handhabung der Zuschnitte und<br />
insbesondere das Drapieren der<br />
Halbzeuge in Formwerkzeugen<br />
mit der Erfahrung der Automatisierungstechnik<br />
zu verknüpfen, war<br />
Aufgabenstellung für das bwm-<br />
Entwicklungsteam.<br />
Die unterschiedlich aufgebauten<br />
Textil-Verstärkungen weisen sehr<br />
stark variierende mechanische<br />
Eigenschaften auf. Geringe mechanische<br />
Belastungen können<br />
bereits Schädigungen der textilen<br />
Struktur verursachen. Mögliche<br />
Prozessfehler durch eine nicht materialgerechte<br />
Handhabung sind:<br />
- Winkeländerungen,<br />
- Faltenbildung,<br />
- Verzerrung und<br />
- Verschiebung von Fasern.<br />
Diese Fehlerbilder werden durch<br />
den kontrollierten Legevorgang<br />
eliminiert. In einer 2-stufigen Prozesskette<br />
nutzt das Bremer Werk<br />
für Montagesysteme das Know-<br />
How in der Roboterentwicklung.<br />
Das kontrollierte Ablegen und drapieren<br />
trockener Textilfaserbahnen<br />
wird mittels rezepturgesteuerter<br />
6-Achs-Roboter realisiert. Dabei<br />
ergänzen aktive Fixierelemente<br />
autark die Lagekontrolle auch<br />
komplexer Konturen.<br />
Flexibilität bezüglich des Lagenaufbaus<br />
innerhalb eines oder zwischen<br />
unterschiedlichen Bauteilen<br />
wird durch vorgeschaltete Logistik-<br />
und Cutter-Module erreicht.<br />
Bauteilgeometrien sind durch den<br />
Einsatz von sechster und siebter<br />
Achse kaum Grenzen gesetzt.<br />
bwm entwickelt daraus einen Systembaukasten,<br />
der unterschiedlichsten<br />
Anforderungen der angesprochenen<br />
Branchen gerecht<br />
wird und gleichzeitig den kontinuierlichen<br />
Ausbau der Automatisierung<br />
in beherrschbaren Schritten<br />
ermöglicht.<br />
Und nicht zuletzt Prozesse wie<br />
das Dosieren von GEL-Coat zu<br />
Beginn der Prozesskette oder<br />
Fräs- und Schleifoperationen<br />
sowie Lackierungen im Finish<br />
lassen sich durch die Erkenntnisse<br />
modular in die Kette einfügen.<br />
Die sehr unterschiedlichen Anforderungen<br />
resultieren aus dem<br />
Bauteildesign, der Halbzeug-<br />
Auswahl und Handhabung sowie<br />
Prozessauslegung.<br />
Als einen weiteren Schritt wird<br />
bwm die Kunden bei der Integration<br />
der Produktionsplanung und<br />
Produktionsgestaltung während<br />
der eigentlichen Bauteilentwicklung<br />
unterstützen. Das Ziel ist es,<br />
die komplexen Herstellungsprozesses<br />
in Teilprozesse aufzuteilen,<br />
um dadurch eine gezielte Entwicklung<br />
von Bearbeitungsmodulen für<br />
jeden Teilschritt gesondert entwickeln<br />
und umsetzen zu können.<br />
Die angewandte Methodik erlaubt<br />
sowohl dem Anlagenhersteller als<br />
auch dem Kunden schon in einem<br />
frühen Stadium der Auftragsphase<br />
eine Einschätzung zur Prozessfähigkeit<br />
der Anlage. Damit können<br />
Kosten und Erstellungszeiten<br />
der Anlage reduziert werden. Für<br />
unterschiedliche Teilprozesse sind<br />
Prozessmodule bereits entwickelt,<br />
umgesetzt und evaluiert worden.<br />
Bild 2: Vakuumgreifer<br />
(Werkbilder: bwm GmbH, Bremen)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Anzeige_Druck2.qxd:Anzeige_Druck.qxd 01.06.09 18:54 Seite 1<br />
Euromold<br />
Award<br />
in Bronze<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Kein Weg ist zu weit<br />
für gute Qualität und hohe Präzision<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> finden Sie uns in Halle 8, Stand J92<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
. . . v o m G r a v e u r b e t r i e b z u m T e c h n o l o g i e - D i e n s t l e i s t e r<br />
3D-CNC Gravieren<br />
CNC-Senk-und Drahterodieren<br />
Startlochbohren<br />
Hochglanzpolieren<br />
HSC-5-Achs-Simultanfräsen<br />
Leidenschaft=<br />
3D-Laserbearbeiten<br />
Micro-Bearbeitung+<br />
5-Achs-Ultraschallschleifen Nano-Technik<br />
w w w . l e o n h a r d t - g r a v u r e n . d e - T e l e f o n 0 7 1 5 3 / 9 5 9 4 - 0 - 7 3 2 6 9 H o c h d o r f<br />
Wissner Gesellschaft für<br />
Maschinenbau mbH, Göttingen<br />
Auf der diesjährigen Euromold in<br />
Frankfurt stellt die Firma Wissner<br />
zwei Neuheiten aus.<br />
Als erste Neuheit wird die neue<br />
CNC-Fräsmaschine WiTEC light<br />
(Bild 1) präsentiert. Die neue<br />
Maschine wurde so konzipiert,<br />
dass alle wesentlichen Bauteile<br />
der Baureihe wieder ihren Platz<br />
finden, allerdings wurde auf teure<br />
Extras verzichtet. Aber auch diese<br />
Maschine kann durch Upgradeoptionen<br />
mit hochpräzisen AC Servomotoren<br />
und Spindelleistungen<br />
bis zu 7.500 Watt ausgestattet<br />
werden. Die sehr gute Absaugleistung<br />
der Späne wird durch die<br />
Tornadoabsaugung gewährleistet.<br />
Aufgrund dieser Ausstattungsvarianten<br />
ist es möglich, die verschiedensten<br />
Materialien, wie z.B.<br />
Kunststoffe, Nichteisenmetalle und<br />
Stahl zu bearbeiten.<br />
Auch in dieser neu entwickelten<br />
Maschine findet sich ein besonderes<br />
Vakuumfeld wieder, das es<br />
ermöglicht, Platten mit Abmessungen<br />
von bis zu 2.050 mm x<br />
1.550 mm x 60 mm zu bearbeiten<br />
und gefräste Teile sicher zu spannen.<br />
Die Vielseitigkeit zeigt sich außerdem<br />
in der kompakten Konstruktion<br />
der Maschine. Durch ihre Platz<br />
sparende und leichte Bauweise<br />
benötigt sie kein teures und fest-<br />
gelegtes Fundament, sondern ist<br />
flexibel aufstellbar.<br />
Durch einen neu entwickelten<br />
Protektor erfordert die Maschine<br />
außerdem keine weitere kostspielige<br />
Umhausung, das Arbeiten an<br />
der offenen Maschine ist somit<br />
völlig gefahrlos und bietet dem<br />
Bediener einerseits die Möglichkeit<br />
den Fräsvorgang genauestens zu<br />
beobachten, anderseits zusätzlich<br />
die Gelegenheit, die gefrästen<br />
Teile bereits während des Fräsvorganges<br />
zu entnehmen.<br />
Die zweite Neuheit, der kleine und<br />
leistungsstarke HSC-Allrounder<br />
Gamma 202 5 D (Bild 2), feierte<br />
bereits Mitte des Jahres Premiere.<br />
Mit dem nur sehr geringen Platzbedarf<br />
und Gewicht ist diese<br />
Maschine für kleine Labore genau<br />
das Richtige.<br />
Die Maschine ist mit 3+2 Achsen<br />
ausgestattet. Dies bietet dem Anwender<br />
eine hohe Vielseitigkeit, die<br />
Bild 1:<br />
Die neue CNC-Fräsmaschine WiTEC light<br />
wiederum seinen Kunden zugute<br />
kommt.<br />
Neben Kunststoffen und Keramiken,<br />
wie z.B. Zirkon und Glaskeramik,<br />
können auch Metalle,<br />
wie z.B. Chrom-Cobalt und Titan<br />
bearbeitet werden. Durch die<br />
innovative Radialspannung als<br />
Rohlinghalter können die Materialblanks<br />
bis zum Rand hin genutzt<br />
und effizient bearbeitet werden.<br />
Bild 2: Die leistungsstarke 5-Achs<br />
Maschine Gamma 202 5 D<br />
(Werkbilder: Wissner GmbH, Göttingen)<br />
41
42<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
MECADAT CAD/CAM<br />
Computersysteme GmbH,<br />
Langenbach<br />
Die Langenbacher MECADAT<br />
CAD/CAM Computersysteme<br />
GmbH präsentiert auf der Euro-<br />
Mold VISI Flow in der Version<br />
17 mit erheblich verbessertem<br />
Funktionsumfang. Zudem stehen<br />
mit Duroplast & Kautschuk, Overmoulding<br />
und Hotrunner Fill drei<br />
neue Module zur Verfügung.<br />
Ralph Schmitt, Geschäftsführer<br />
von MECADAT, erklärt: „VISI Flow<br />
Duroplast & Kautschuk ist eine<br />
Anwendung, die es ermöglicht,<br />
das Verhalten von Duroplasten<br />
und Kautschukmaterialien während<br />
der Füllphase zu ermitteln.<br />
Die chemischen Reaktionen und<br />
das komplexe Verhalten beim<br />
Aushärten der Duroplaste machen<br />
den Prozess bei der rheologischen<br />
Untersuchung viel aufwändiger als<br />
bei den Thermoplasten.“<br />
Overmoulding – auch Zweistufenspritzgießen<br />
genannt – wird<br />
mit der neuen Version ebenfalls<br />
unterstützt. Dabei wird zuerst ein<br />
Material in die Form eingespritzt,<br />
das den Grundkörper bildet.<br />
Nachdem dieses ausgehärtet ist,<br />
wird das zweite Material in eine<br />
zweite Kavität eingespritzt und<br />
beide Teile vereinen sich zu einer<br />
‚Baugruppe’. In diesem Zuge wird<br />
das thermische Verhalten der beiden<br />
Materialien komplett ermittelt<br />
und berücksichtigt. Unterstützung<br />
Bild 1<br />
bietet das System auch zur Auslegung<br />
der richtigen Entlüftung im<br />
Formbereich, um Lufteinschlüsse<br />
zu verhindern.<br />
Das Overmoulding Modul unterstützt<br />
auch das Insert moulding.<br />
Dies ist ein Verfahren, bei dem das<br />
Einlegeteil während der Einspritzphase<br />
mit dem Kunststoff vereint<br />
wird. Dabei tritt an kritischen<br />
Stellen oft ein Verzug auf, was es<br />
zu vermeiden gilt. Für Einlegeteile<br />
ist es möglich, neben dem Verzug<br />
zudem das Füllen zu berechnen.<br />
Die Füll Analyse berücksichtigt<br />
sowohl die unterschiedlichen<br />
Temperaturen des Einlegeteils wie<br />
auch der Formplatten.<br />
Hotrunner Fill ist eine spezielle<br />
Applikation für Hersteller, Lieferanten<br />
und Händler von Heißkanalsystemen.<br />
Es ist ein sehr<br />
leistungsfähiges Tool, um einfach<br />
und effizient in der Vorbereitungs-<br />
bzw. Konstruktionsphase des<br />
Werkzeugs den richtigen Heißkanal<br />
zu wählen. Somit sind dann<br />
auch keine teuren Änderungen zu<br />
einem späteren Zeitpunkt nötig.<br />
„Durch die Nutzung der genauen<br />
Fülldaten erhält man in VISI Flow<br />
eine ganze Reihe an Ergebnissen<br />
– Isochronen, Temperatur,<br />
Druckspitzen, Schmelzeverweilzeit<br />
– um zu sehen, was im Heißkanalsystem<br />
vor sich geht. Die<br />
Anwendung analysiert das CAD-<br />
Modell, entdeckt die Angusskanäle<br />
und fügt sie zum Baum hinzu.<br />
Alle relevanten thermischen und<br />
geometrischen Bezüge werden<br />
verbunden,“ fasst Ralph Schmitt<br />
zusammen.<br />
Bild 2<br />
(Werkbilder: MECADAT CAD/CAM Computersysteme<br />
GmbH, Langenbach)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Alpina Technische<br />
Produkte GmbH,<br />
Geretsried<br />
Durch weitere Investitionen<br />
in Mitarbeiter und<br />
Labor möchte die Firma<br />
Alpina Akzente für die<br />
kommenden Jahre mit<br />
ihren Siliconprodukten<br />
setzen.<br />
Um den stetig wachsenden<br />
Marktanforderungen<br />
gerecht zu werden und<br />
den Kunden eine gleichbleibende<br />
hohe Qualität<br />
der Produkte zu gewährleisten,<br />
unterzieht sich<br />
Alpina seit Ende 2008<br />
einer jährlichen ISO<br />
9001:2008 Auditierung.<br />
Um die Marktposition im<br />
Rapid Prototyping weiter<br />
auszubauen, wurden<br />
auch in diesem Jahr die<br />
Silicon-Produkte nach<br />
Anforderungen der Kunden<br />
weiterentwickelt und<br />
das Vertriebsnetz in über<br />
40 Länder ausgebaut.<br />
Das Rapid Prototyping<br />
ist eine Methode, die es<br />
erlaubt, schnell, kostengünstig<br />
und unkompliziert<br />
Prototypen und<br />
Modelle bereits in der<br />
Planungsphase detailgetreu<br />
fertigen zu<br />
können. Um die gewünschte<br />
Eigenschaften<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
zu erreichen, werden<br />
die Urmodelle meist im<br />
Stereolithographieverfahren<br />
mit Alpina Siliconen<br />
Köraform A 41 oder<br />
Köraform A 42 umgossen<br />
und nach dem Aushärten<br />
in der Teilungsebene<br />
aufgeschnitten. Aufgrund<br />
der ausgezeichneten<br />
mechanischen Eigenschaften<br />
können je nach<br />
eingesetzten Reproduktionsmaterialien<br />
hohe<br />
Stückzahlen erreicht<br />
werden. Nicht nur im<br />
Bereich Modell- und<br />
Formenbau, sondern<br />
auch im Bereich Kleb-<br />
und Dichtstoffe, wurde<br />
dieses Jahr ausgezeichnete<br />
Entwicklungsarbeit<br />
geleistet. Deshalb kann<br />
das Alpatec-Produktprogramm<br />
mit einem schnellen<br />
2-Komponenten<br />
Siliconklebstoff ergänzt<br />
werden. Die besonderen<br />
mechanischen Eigenschaften<br />
von Silicon, wie<br />
Temperaturbeständigkeit,<br />
UV-Stabilität, etc. bleiben<br />
natürlich bei Alpatec<br />
97031 erhalten. Besonders<br />
hervorzuheben<br />
sind die verschiedenen<br />
Klebeversuche auf allen<br />
gängigen Untergründen<br />
mit hervorragenden Ergebnissen.<br />
Bild: E-Hobel-Abbildung in Silicon “Köraform A 42”<br />
(Werkbild: Alpina Technische Produkte GmbH, Geretsried)<br />
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Werkzeugbau, CAD/CAM-Systeme für<br />
den Formenbau, NC-Maschi nen und<br />
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43<br />
®
44<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
EOS, Krailling<br />
EOS wird in diesem Jahr auf der<br />
<strong>EuroMold</strong> eine Lösung (End-to-<br />
End) vorstellen, die einerseits<br />
einen durchgängigen Prozess vom<br />
Design bis zum fertigen Bauteil<br />
gewährleistet, gleichzeitig aber<br />
auch den Kundenprioritäten nach<br />
Teilequalität und Kosteneffizienz<br />
Rechnung trägt. Dahinter steht ein<br />
übergreifendes Integrations- und<br />
Kommunikationskonzept für Konstrukteure,<br />
Hersteller und Anwender<br />
von Laser-Sinter Bauteilen. Es<br />
gewährleistet, dass alle aktuellen<br />
und anwendungsrelevanten Werkstoffinformationen<br />
und Parametersätze<br />
jederzeit und überall für alle<br />
Beteiligten zur Verfügung stehen.<br />
Unterstützt wird dies zum einen<br />
durch ein integriertes Qualitätsmanagementsystem<br />
(IQMS), welches<br />
nun erweiterte Überwachungsmöglichkeiten<br />
über den gesamten<br />
Prozess hinweg beinhaltet und<br />
umfangreiche Qualitätsberichte<br />
liefert. Darüber hinaus bietet das<br />
Integrated Process Chain Management<br />
(IPCM) für das Direkte<br />
Metall Laser-Sintern (DMLS)<br />
neben erhöhter Produktivität und<br />
HASCO, Lüdenscheid<br />
Die Produktionssicherheit hat für<br />
viele kunststoffverarbeitende Unternehmen<br />
heute eine sehr große<br />
Bedeutung. HASCO trägt dieser<br />
Kundenerwartung Rechnung<br />
und präsentiert die hochwertigen<br />
Temperierkupplungen nun auch<br />
in der Ausführung als Sicherheitskupplung.<br />
Die Sicherheitsentriegelung erfolgt<br />
hierbei durch einen Bajonettverschluss<br />
und verhindert somit ein<br />
unbeabsichtigtes Entkuppeln des<br />
Temperiersystems. Ein weiterer<br />
Vorteil ist, dass diese anspruchsvollen<br />
Kupplungen uneingeschränkt<br />
kompatibel zu dem klassischen<br />
HASCO-Temperiersystem<br />
sind.<br />
Bild: Firmengebäude<br />
(Werkbild: EOS, Krailling)<br />
Qualität auch verbesserte Bedienerfreundlichkeit.<br />
Pünktlich zur <strong>EuroMold</strong> wird EOS<br />
auch neue Versionen seiner P3<br />
und P7-Serie vorstellen: mit diesen<br />
Systemen dringt das Laser-<br />
Sintern in eine neue Dimension<br />
in Punkto Produktivität, Qualität<br />
und Teilekosten vor. Ausgangspunkt<br />
dafür waren umfangreiche<br />
Einflussanalysen aller relevanten<br />
Parameter der e-Manufacturing<br />
Prozesskette. Die Ergebnisse<br />
wurden in der Folge konsequent<br />
Neben dem Sicherheitsaspekt ist<br />
diese neue Temperierkupplung<br />
auch hervorragend für Reinraumanwendungen<br />
geeignet, da unerwünschte<br />
Leckagen vermieden<br />
werden können.<br />
Die neuen um 90° und 45° abgewinkelten<br />
Ausführungen sind ausschließlich<br />
mit Anschlussgewinde<br />
(Werkbild: HASCO Hasenclever GmbH<br />
& Co. KG, Lüdenscheid)<br />
in ein aufeinander abgestimmtes<br />
Portofolio aus neuen System-,<br />
Material-, Software- und Peripherie-Produkten<br />
umgesetzt.<br />
Zusätzlich werden auf der Euro-<br />
Mold neue Werkstoffe präsentiert,<br />
die das Anwendungsspektrum<br />
des Laser-Sinterns zusätzlich<br />
erweitern. Dazu gehören unter<br />
anderem die nickelbasierte Superlegierung<br />
EOS NickelAlloy IN718,<br />
die für viele Hochtemperatur-<br />
Anwendungen wie im Turbinenbau<br />
hervorragend geeignet ist, sowie<br />
die Alu-Legierung EOS Aluminium<br />
AlSi10Mg, die für Leichtbau-Anwendungen<br />
sehr attraktiv ist.<br />
Dr. Hans Langer, Gründer und<br />
CEO von EOS, bemerkt abschließend:<br />
„Für uns steht beim diesjährigen<br />
<strong>EuroMold</strong>-Auftritt das<br />
Endprodukt ganz klar im Vordergrund.<br />
Mit Hilfe verlässlicher<br />
Bauteil-Eigenschaften kann der<br />
Konstrukteur sicherstellen, dass<br />
bereits in der Entwicklungsphase<br />
die richtigen Entscheidungen<br />
getroffen werden, wenn es um die<br />
Wahl des Laser-Sinterns als Herstellungsprozesses<br />
als auch des<br />
dafür zu verwendenden Materials<br />
geht.“<br />
in den Nenndurchmessern 9 und<br />
13 erhältlich und ermöglichen eine<br />
schlauchschonende Verbindung,<br />
indem die Knickbelastung verringert<br />
wird. Die Kupplungen sind<br />
geeignet für die Temperiermedien<br />
Öl, Wasser und Luft.<br />
Doppelte Sicherheit gibt es mit<br />
der Kombination von Sicherheitskupplung<br />
Z80700 und dem fertig<br />
konfektionierten sowie hydraulisch<br />
verpressten PTFE-Schlauchsystem<br />
Z856/... Dieser Schlauch ist<br />
zum einen als Glattschlauch für<br />
lange Distanzen zwischen Temperiergerät<br />
und Spritzgießwerkzeug<br />
erhältlich und zum anderen als<br />
Wellschlauch für flexible Kurzverbindungen.<br />
Hohe Drücke und<br />
Temperaturen sind mit dieser<br />
Komplettlösung kein Problem.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Schneider Prototyping<br />
GmbH, Bad Kreuznach<br />
In der Planungsphase<br />
einer Neuentwicklung<br />
werden Modelle benötigt,<br />
mit denen die Eigenschaften<br />
zukünftiger Produkte<br />
schnell überprüft<br />
und Konstruktions- und<br />
Designfehler frühzeitig<br />
korrigiert werden können.<br />
Mit dem so genannten<br />
Rapid Prototyping-<br />
Verfahren werden Computer-Designdaten<br />
direkt<br />
in reale dreidimensionale<br />
Modelle umgesetzt und<br />
verkürzen damit wesentlich<br />
den Entwicklungsprozess.<br />
Dies genügt<br />
jedoch oft nicht. Auch die<br />
ersten Serienteile werden<br />
schnell benötigt und die<br />
Zeit für den konventionellerSpritzgusswerkzeuge<br />
schmerzt.<br />
Als deutscher Prototypenbauer<br />
und Entwicklungspartnerverschiedener<br />
Industriekunden<br />
hat sich die Firma<br />
Schneider Prototyping<br />
aus Bad Kreuznach im<br />
Prototypenbau bewährt.<br />
Seit ihrer Gründung 1991<br />
eher für die Herstellung<br />
komplexer Prototypen<br />
bekannt, verstärkt man<br />
nun im Zuge seiner<br />
Internationalisierung den<br />
Ausbau des Kleinseriensegments.<br />
Die Nachfrage bei einer<br />
Neuentwicklung ist im<br />
Vorfeld nur schwer vorhersehbar.<br />
Oftmals sind<br />
die benötigten Stückzahlen<br />
einzelner Serien<br />
so gering, dass sich die<br />
Investition des Kunden<br />
in ein teures Spritzguss-<br />
oder Druckguss-<br />
Serienwerkzeug nicht<br />
lohnt. Oder es wird ein<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
schneller Serienanlauf<br />
geplant, manchmal auch<br />
als Vorab-Testserie, lange<br />
bevor die endgültige<br />
Serienproduktion steht.<br />
Als Konsequenz greifen<br />
dann viele Entwickler auf<br />
Fräs- oder Tiefzieh-Teile<br />
zurück, die nicht nur<br />
erhöhte Montagekosten<br />
bedeuten, sondern auch<br />
die Gestaltungsfreiheit<br />
des Designs einschränken.<br />
Zusätzlich ist bei<br />
einer späteren Umstellung<br />
in Spritzguss eine<br />
komplette Neukonstruktion<br />
notwendig. Dies<br />
verursacht nochmals<br />
Entwicklungsaufwand,<br />
wiederholte Funktionstests<br />
und Kosten.<br />
Schneider Prototyping<br />
bietet Abhilfe. Prototypenbau<br />
und Kleinserien<br />
von Spritzgussgeometrien<br />
bei sehr geringem<br />
Werkzeuginvest sind<br />
der Weg, um das Risiko<br />
einer Fehlinvestition zu<br />
minimieren. Durch den<br />
Einsatz von Kleinserienverfahren<br />
verringert sich<br />
das Investitionsrisiko, da<br />
teure Serienwerkzeug-<br />
Investitionen verschoben<br />
werden können, bis der<br />
Markterfolg ersichtlich<br />
ist.<br />
Schneider Prototyping<br />
wächst: So wurden im<br />
Jahr <strong>2009</strong> die internationalen<br />
Beziehungen<br />
weiter ausgebaut.<br />
Um dort auch vor Ort<br />
präsent zu sein, wurden<br />
Vertriebs- und Produktionsniederlassungen<br />
in China, Israel, Polen<br />
und Ungarn gegründet.<br />
Dort lässt Schneider<br />
Prototyping zunehmend<br />
die Kleinserien kostengünstig<br />
unter deutschem<br />
Management fertigen.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
NEUERSCHEINUNG<br />
Diese neue technische Fachzeitschrift<br />
richtet sich an alle Betriebe, in denen gefräst<br />
und gebohrt wird. Themenbereiche<br />
sind u.a das CNC-Fräsen, HSC-Fräsen,<br />
Fräsmaschinen, Fräswerkzeuge, Bohrmaschinen,<br />
Bohrer, Kühlschmiermittel<br />
usw.<br />
Probeheft und nähere Informationen:<br />
<strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong> • Neustraße 163 • 42553 Velbert<br />
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Werkzeug- und Formenbau<br />
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45
46<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Heitec Heisskanaltechnik,<br />
Burgwald-Bottendorf<br />
Zur <strong>EuroMold</strong> präsentiert Heitec<br />
eine interessante Neuentwicklung:<br />
Die Star-Line Serie wird um eine<br />
Düsenkomposition ergänzt. Seit<br />
nunmehr fünf Jahren überzeugt<br />
die patentierte Star-Line auf dem<br />
Markt. Neben der klassischen<br />
radialen Variante mit bis zu acht<br />
Spitzen für die seitliche Anspritzung<br />
gibt es seit 2008 auch eine<br />
lineare Version. Bisher war der<br />
Einsatz dieser Düsen aufgrund der<br />
Wärmeausdehnung jedoch nur bis<br />
zu einer Länge von 120 mm realisierbar.<br />
Der Markt forderte jedoch<br />
längere Düsen, hierdurch wurde<br />
bei Heitec eine neue Entwicklung<br />
angestoßen. Nun ist jede Länge<br />
machbar.<br />
Die neue Düse besteht aus mehreren<br />
Standardteilen wie Düsenkrone,<br />
einem Schmelze- und einem<br />
Zuführelement. Die Düsenkrone ist<br />
mit ihrem Sockel in der Formplatte<br />
bzw. im Formeinsatz fixiert. Die<br />
Spitzen bleiben also auch nach<br />
dem Aufheizen fest an der vorgegebenen<br />
Anspritzstelle. Somit sind<br />
selbst Anspritzbohrungen von<br />
0,5 mm Durchmesser realisierbar.<br />
Die neue wartungsfreie Düse<br />
ist im beweglichen Bereich der<br />
Zuführdüse schmaler als in der<br />
Bild 1: Draufsicht Star-Line, linear<br />
Bild 2:<br />
Zeichnung Einbauraum<br />
Star-Line Krone<br />
Krone. Dies bietet dem Konstrukteur<br />
zusätzlichen Konstruktionsraum.<br />
Auch ist die Reinigung der<br />
Artikel-Entlüftungen jetzt minutenschnell<br />
möglich, ohne Spitzenziehen<br />
oder Ausbau der Düsenkrone.<br />
Die Heiße Seite wird abgezogen,<br />
wobei die Krone in der Düsenplatte<br />
verbleibt. Ein Herausziehen<br />
der Düse oder die Demontage der<br />
Einsätze entfällt. Dies verhindert<br />
auch den Verschleiß der Abdichtelemente<br />
bei Wartungsarbeiten.<br />
Die bewährte Größe von 44 mm<br />
Durchmesser ist Grundlage der<br />
Düsenkrone, die in der radialen<br />
Variante mit bis zu acht Spitzen<br />
ausgeführt werden kann. Die Düse<br />
ist mit gleicher Spitzenanzahl<br />
auch in linearer Form lieferbar,<br />
wie Ausführung Typ 01.074. Der<br />
Grundkronenkörper kann für verschiedene<br />
Befestigungsvarianten<br />
geliefert werden. Die Montage der<br />
Krone ist von der Vor- oder Rück-<br />
seite der Formplatte möglich.<br />
Diese neue Düse mit der freien<br />
Längenausdehnung zeigt auch<br />
in der Temperaturführung eine<br />
Besonderheit. Sie ist durch die geteilte<br />
Temperierung von Krone und<br />
Zuführdüse sehr exakt. Mehrere<br />
Zuführdüsen werden über einen<br />
Regler geregelt, für die Krone wird<br />
ein separater Regler eingesetzt.<br />
Bild 3:<br />
Draufsicht Star-Line, radial<br />
(Werkbilder: Heitec GmbH, Burgwald-<br />
Bottendorf)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 1<br />
REBHAN Werkzeugbau<br />
GmbH, Kronach<br />
Das oberfränkische<br />
Unternehmen REBHAN<br />
Werkzeugbau GmbH<br />
ist seit über 60 Jahren<br />
erfolgreich in den Bereichen<br />
Spritzgieß- und<br />
Blasformenbau tätig.<br />
Bis zu 60 Spritzgießformen<br />
und bis zu<br />
100 Blasformen werden<br />
jährlich in Kronach von<br />
renommierten Firmen der<br />
Automobil- und Automobilzuliefererbranche,<br />
der<br />
Kosmetik-, Konsumgüter-<br />
und Elektrotechnikindustrie<br />
in Auftrag<br />
gegeben und von der<br />
REBHAN Werkzeugbau<br />
GmbH individuell entwickelt,<br />
konstruiert und<br />
hergestellt.<br />
Das Produktspektrum<br />
schließt Prototypen-,<br />
Vorserien- und Serienformen<br />
gleichermaßen<br />
ein.<br />
Die Spritzgießformen<br />
werden in Größen von<br />
1.200 x 800 mm mit bis<br />
zu 5 Tonnen Formgewicht<br />
produziert. Hierzu<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
zählen Mehrkomponenten-,<br />
Hybrid- und<br />
Mehrkavitäten-Spritzgießformen.<br />
Der Blasformenbau deckt<br />
die Bereiche Spritzblasformen,Spritzstreckblasformen<br />
und Extrusionsblasformen<br />
auch<br />
mit hohen Kavitäten und<br />
Blasvolumina von 5 ml<br />
bis 20 l ab.<br />
Die Herstellung der qualitativ<br />
hochwertigen Präzisionswerkzeuge<br />
erfolgt<br />
mittels eines komplett<br />
ausgestatteten Maschinenparks<br />
mit diversen<br />
CNC und HSC Fräsmaschinen,<br />
CNC-Flach- und<br />
Rundschleifmaschinen<br />
und Erodiermaschinen.<br />
Die Konstruktions- und<br />
Programmierabteilung arbeitet<br />
mit der Software IT<br />
und E9.0 von Cimatron.<br />
Nicht zuletzt garantieren<br />
die über 60 Jahre<br />
lange Erfahrung, sowie<br />
ein kundenorientiertes<br />
Team aus über 65 qualifizierten<br />
Mitarbeitern einen<br />
hohen Qualitätsstandard,<br />
welcher durch die Zertifizierung<br />
nach DIN EN ISO<br />
9001:2000 entsprechend<br />
dokumentiert wird.<br />
Der Service wird durch<br />
den hauseigenen Hol-<br />
und Bringdienst sowie<br />
die Möglichkeit der Instandhaltung<br />
von Werkzeugen<br />
und die detaillierte<br />
Beratung im Vorfeld<br />
abgerundet.<br />
Bild 2<br />
(Werkbilder:<br />
REBHAN<br />
Werkzeugbau<br />
GmbH,<br />
Kronach)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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Die HUBER-Paketpreiswochen zur<br />
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Speziell zur Vorweihnachtszeit haben wir für Sie viele interessante<br />
Pakete aus den Bereichen Erodier- und Strahltechnik<br />
geschnürt. Nutzen Sie bis 31.12.<strong>2009</strong> unsere Komplettangebote<br />
und informieren Sie sich unter 0911/76 67 1-0 oder<br />
besuchen Sie uns auf der Euromold in Halle 8.0, Stand A01.<br />
Paket Startlocherodiertechnik<br />
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47
48<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Hasco Hasenclever GmbH + Co<br />
KG, Lüdenscheid<br />
Auf der diesjährigen <strong>EuroMold</strong> in<br />
Frankfurt präsentiert der Normalienhersteller<br />
und Heißkanalspezialist<br />
Hasco dem Fachpublikum<br />
anspruchsvolle und zuverlässige<br />
Lösungen für die Bereiche:<br />
Qualitätsstähle<br />
Mit dem korrosionsbeständigen<br />
Chrom Edelstahl 1.2099 bietet<br />
Hasco einen deutlich besser zerspanbaren<br />
Werkstoff als Alternative<br />
zu 1.2085 an. Noch deutlichere<br />
Vorteile in der Zerspanbarkeit<br />
bieten die vorvergüteten Hochleistungsstähle<br />
Toolox 33 und<br />
Toolox 44. Die exzellente Verzugsarmut<br />
sowie die gute Polier- und<br />
Ätzbarkeit bei gleichzeitig hoher<br />
Zähigkeit machen diese Stähle<br />
zum idealen Werkstoff in der<br />
Kunststoffverarbeitung, ebenso<br />
wie im Druckguss. Die Auswahl<br />
an Abmessungen wurde unter<br />
anderem durch das Rundmaterial-<br />
Programm P8000/... deutlich<br />
erweitert.<br />
Entformung<br />
Mit dem neuen innenliegenden<br />
Rundklinkenzug Z178/... stellt<br />
Hasco einen sehr kompakten<br />
Neuzugang in den Steuerungselementen<br />
für die Formöffnung<br />
vor. Ebenfalls kompakt und kräftig<br />
ist die pneumatische Auswerferkupplung<br />
Z1680, die das Umrüsten<br />
von Werkzeugen einfacher und<br />
sicherer macht. Das umfangreiche<br />
Programm mit Klinkenzügen,<br />
Zweistufenauswerfern, Getriebeelementen<br />
und Einfallkernen für<br />
die Entformung innenliegender<br />
Gewinde und Hinterschneidungen<br />
bietet dem Anwender individuelle<br />
Einsatzmöglichkeiten.<br />
Temperierung<br />
Ein breites Spektrum an Kühlelementen<br />
bringt an jeder gewünschten<br />
Stelle die Wärme aus der<br />
Kavität und sorgt so für optimale<br />
Zykluszeiten. Beginnend bei dem<br />
kompletten Programm an Schläuchen<br />
und Anschlüssen, über Kühl-<br />
(Werkbild: HASCO Hasenclever GmbH & Co. KG, Lüdenscheid)<br />
kerne und Umlenkungen bis hin<br />
zur individuell konturnah lasergenerierten<br />
Kühlkanälen, die sich genau<br />
dort befinden, wo sie benötigt<br />
werden und nicht dort, wo gerade<br />
Platz ist, bzw. das konventionelle<br />
Bearbeitungswerkzeug hinkommt.<br />
Besonders hervorzuheben sind<br />
die neuen Sicherheitskupplungen<br />
Z80700/…, die unerwünschtes<br />
Entriegeln verhindern.<br />
Heißkanaltechnik<br />
Im Heißkanalbereich werden<br />
Werkzeugbau Klaus Schmidt,<br />
Kronach-Neuses<br />
Die Firma Werkzeugbau Klaus<br />
Schmidt gilt seit über 29 Jahren<br />
als ein renommierter Dienstleister<br />
in der kunststoffverarbeitenden<br />
Industrie. Über begleitender<br />
Produktentwicklung, Prototypen-<br />
Formen, Kleinserienwerkzeugen<br />
bis zum Serienwerkzeug erhält<br />
man alles aus einer Hand.<br />
Kunden findet man in der gesamten<br />
Kunststoffindustrie, z.B.:<br />
Automobil-Industrie, Haushaltswaren-Industrie,<br />
Medizin-Industrie,<br />
Sanitär-Industrie, Luftfahrt-Industrie.<br />
Zu den Leistungen des Unter-<br />
sowohl verschiedene Nadelverschlusslösungen<br />
als auch innovative<br />
Lösungen für schwierige<br />
Anspritzpositionen vorgestellt.<br />
Die Hasco-Anwendungstechnik<br />
findet die beste Lösung für den<br />
spezifischen Anwendungsfall<br />
und stellt dem Anwender eine<br />
breite Produktpalette an standardisierten<br />
Düsen und Heißkanalelementen<br />
in Kombination<br />
mit Sonderlösungen weltweit zur<br />
Verfügung.<br />
nehmens zählen die Werkzeugkonstruktion,Aluminiumwerkzeuge,<br />
Stahl-Serienwerkzeuge,<br />
Mehrkomponentenwerkzeuge,<br />
Bemusterung der Werkzeuge und<br />
Kleinserien.<br />
Das Unternehmen verfügt über ein<br />
zertifiziertes Qualitätsmanagmentsystem.<br />
In dem Werkzeugbau arbeiten 35<br />
qualifizierte Mitarbeiter an modernen<br />
computerunterstützten<br />
Maschinen der Firmen Hermle,<br />
Röders HSC, DMG, Jung, Elb,<br />
Hurco, Charmilles, Zimmer +<br />
Kreim, Mitsubishi, Zeis-Koordinatenmesszentrum<br />
usw. Für CAD-<br />
CAM sind Cimatron und Tebis in<br />
Anwendung.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Zimmer & Kreim,<br />
Brensbach<br />
Zwei Jahre ist es her, da<br />
stellte Zimmer & Kreim<br />
die genius 1000 mit<br />
simultanem 6-Achsen-<br />
Betrieb vor. Das Novum<br />
zur Euromold <strong>2009</strong>: Die<br />
Ingenieure von Zimmer &<br />
Kreim haben das Beladen<br />
– auch mit extrem<br />
sperrigen Werkstücken –<br />
noch einfacher gemacht.<br />
magic3, die Weiterentwicklung<br />
der bewährten<br />
genius-Steuerung, hat<br />
Geburtstag. „Die Bilanz<br />
aus dem ersten Jahr im<br />
breiten Einsatz bei den<br />
Anwendern übertrifft alle<br />
unsere Erwartungen“,<br />
freut sich Wolfgang<br />
Emert, Geschäftsführer<br />
bei Zimmer & Kreim.<br />
magic3 überzeugt mit<br />
perfekten Ergebnissen,<br />
geringen Maschinenlaufzeiten,<br />
hoher Wirtschaftlichkeit<br />
und extrem geringem<br />
Verschleiß. „Bei<br />
Grafit ist der Verschleiß<br />
(Werkbild:<br />
Zimmer & Kreim, Brensbach)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
sogar gleich Null“, betont<br />
Emert. „Und das ist ein<br />
entscheidender Schub<br />
für die Grafitbearbeitung<br />
bei unseren Kunden.“<br />
Waschen im laufenden<br />
Prozess oder als Stand-<br />
Alone-Lösung reduziert<br />
die Bearbeitungszeiten<br />
um bis zu 80 % und lenkt<br />
das Augenmerk auf die<br />
wirklich wichtigen Aufgaben<br />
beim Erodieren und<br />
Fräsen. Die Transclean<br />
ist auch in diesem Jahr<br />
am Stand von Zimmer &<br />
Kreim auf der Euromold<br />
im Einsatz. Und mehr<br />
als das: Auf 150 Quadratmeter<br />
auf seinem<br />
Messestand präsentiert<br />
das Unternehmen eine<br />
komplette Bearbeitungszelle.<br />
Die modifizierte<br />
genius 1000 wird zusammen<br />
mit dem Handlingsystem<br />
Chameleon und<br />
der Software und Datenbankanbindung<br />
für das<br />
Erodieren, Fräsen und<br />
Waschen im Live-Betrieb<br />
zu sehen sein.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
in Frankfurt vom<br />
02.12. - 05.12.<strong>2009</strong><br />
Halle 8, Stand A99<br />
Wechseleinsätze<br />
ab<br />
2,50 *€<br />
■ Elektroden auf Regel und<br />
Freiformfl ächen<br />
■ über 20 Jahre Erfahrung<br />
■ Kennzeichnungsstempel mit<br />
und ohne Höhenverstellung<br />
des Mitteleinsatzes<br />
* Gilt nur in Deutschland und bei einer Mindestabnahmemenge von 10 Stück.<br />
49
50<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Transcat Kunststofftechnik,<br />
Karlsruhe<br />
Die genaue Kostenkalkulation im<br />
Werkzeug- und Formenbau ist<br />
sowohl auf der Anbieter- als auch<br />
auf der Beschafferseite ein wichtiger<br />
Baustein für den wirtschaftlichen<br />
Erfolg eines Projektes.<br />
Bereits in der frühen Entwicklungsphase<br />
werden belastbare<br />
Kostenaufteilungen (Cost-Breakdowns)<br />
verlangt. Auch wenn die<br />
Kalkulationen dann noch teilweise<br />
auf Annahmen beruhen, so ist es<br />
zumindest erforderlich, dass diese<br />
Annahmen für spätere Kostenvergleiche<br />
gut dokumentiert und<br />
nachvollziehbar sind.<br />
CalCard ist bereits im fünfzehnten<br />
Jahr die führende Expertensoftwarelösung<br />
zur Vorkalkulation von<br />
Werkzeug- und Bauteilkosten für<br />
die Bereiche Spritzguss, Druckguss<br />
und Blechverarbeitung. Zahlreiche<br />
Anwender aus dem OEM-<br />
Bereich, der Zulieferindustrie und<br />
dem Werkzeug- und Formenbau<br />
vertrauen bereits seit Jahren auf<br />
CalCard als integrierte Kalkulationslösung.<br />
Den sich ständig verändernden<br />
Marktgegebenheiten, technisch<br />
wie wirtschaftlich, wird bei Transcat<br />
durch eine ständige Weiterentwicklung<br />
Rechnung getragen.<br />
Bild 1:<br />
Datenübergabe einer in CalCard durchgeführten<br />
Kalkulation in die Datenbank<br />
CalCard RESULT<br />
Dabei kann Transcat aus den<br />
Erfahrungen im eigenen Werkzeugbau<br />
schöpfen.<br />
So wird neben vielen kleineren<br />
Optimierungen und Neuerungen<br />
auf der <strong>EuroMold</strong> das neue Softwaremodul<br />
CalCard RESULT vorgestellt.<br />
Diese neue Anwendung<br />
ergänzt die Kalkulationssoftware<br />
um eine Ergebnisdatenbank. Die<br />
in den verschiedenen CalCard-<br />
Modulen kalkulierten Kosten<br />
werden über eine Schnittstelle in<br />
die Ergebnisdatenbank exportiert.<br />
Umfassende und komfortable<br />
Suchalgorithmen ermöglichen es<br />
den Anwendern so, später nach<br />
bereits durchgeführten Kalkulationen<br />
zu suchen, diese anzuschauen<br />
und ggf. wieder in CalCard zu<br />
editieren. Damit wird CalCard neben<br />
einer Expertensoftwarelösung<br />
auch zu einer Wissensdatenbank.<br />
Bereits seit vielen Jahren bei Cal-<br />
Card bewährt ist auch die Verwendung<br />
von 3D-Daten für die Kalkulation.<br />
Die 3D-Daten werden im<br />
Modul Magics CalCard analysiert<br />
und für die Kalkulation aufbereitet.<br />
Auch für Magics CalCard werden<br />
auf der <strong>EuroMold</strong> zahlreiche Neuerungen<br />
sowie ein generell neues<br />
Erscheinungsbild vorgestellt. So<br />
wird nun deutlich zwischen 3D-<br />
Daten für Formen (Spritzguss/<br />
Druckguss) und Blechwerkzeuge<br />
(z.B. Folgeverbundwerkzeuge)<br />
getrennt.<br />
Bild 2:<br />
Mit der Ergebnisdatenbank CalCard<br />
RESULT können Kalkulationen dokumentiert<br />
und verwaltet werden<br />
(Werkbilder: Transcat Kunststofftechnik,<br />
Karlsruhe)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Hermann Blechtechnik,<br />
Schorndorf<br />
Seriennahe Prototypenteile und<br />
Kleinserien in höchster Präzision<br />
dürfen die Kunden von Hermann<br />
Blechtechnik in Schorndorf<br />
erwarten. Der Traditionsbetrieb<br />
begann vor über 60 Jahren mit der<br />
Herstellung von Fernmeldeeinrichtungen.<br />
Heute wird er bereits in<br />
dritter Generation geführt.<br />
Durch langjährige Erfahrung,<br />
laufende Modernisierung und<br />
eine große Fertigungstiefe ist das<br />
Unternehmen in der Lage, fertige<br />
Komponenten in Blech von der<br />
Entwicklung bis zur Serienreife in<br />
kürzester Zeit zu liefern und viele<br />
unterschiedliche Probleme rund<br />
um die Blechfertigung zu lösen.<br />
Dies beginnt bei der Konstruktion<br />
mit modernen 3D-CAD Systemen.<br />
CAD Daten werden direkt weiterverarbeitet<br />
und in Maschinenprogramme<br />
zur Bearbeitung umgesetzt.<br />
Auch Fremddaten können<br />
eingelesen und weiterverarbeitet<br />
werden. Hierbei werden dem<br />
Kunden Lösungsvorschläge unterbreitet<br />
und mit Rapid-Prototyping-<br />
Methoden in Funktionsmuster<br />
umgesetzt. Im hauseigenen Werkzeugbau<br />
können Hilfswerkzeuge<br />
schnell hergestellt werden. Durch<br />
die moderne CNC Blechfertigung<br />
werden anschließend seriennahe<br />
Teile in kurzer Zeit gefertigt. Dem<br />
Kunden ist es nun möglich, wichtige<br />
Rückschlüsse auf die Großserie<br />
zu erhalten.<br />
Aber auch bei komplexen Ent-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
(Werkbild:<br />
Hermann Blechtechnik,<br />
Schorndorf)<br />
wicklungsprojekten ist Hermann<br />
Blechtechnik beteiligt.<br />
• Das E-Bike ELMOTO. Hier ist<br />
es gelungen, ein Kleinkraftrad<br />
zu entwickeln, das sich durch<br />
außer gewöhnlichen Fahrspaß<br />
und Design stark von allen<br />
bisher bekannten E-Bikes und<br />
E-Rollern absetzt. Das Elmoto<br />
W500 basiert auf einem leichten<br />
und hochfesten Aluminiumrahmen,<br />
der es ermöglicht, die Kraft<br />
der Nabenmotoren fast verlustfrei<br />
in Beschleunigung umzusetzen.<br />
Aufgabe für Hermann<br />
Blechtechnik war es, nach Designvorgaben<br />
das Kleinkraftrad<br />
vom Prototyp bis zur Serienreife<br />
zu bauen (sh. Bild).<br />
• Der Streetstepper, eine völlig<br />
neue Art der Fortbewegung,<br />
wurde in Zusammenarbeit mit<br />
den Erfindern weiterentwickelt<br />
und zur Serienreife geführt. Das<br />
Aufgabengebiet reicht dabei<br />
von der Konstruktion über den<br />
Prototypenbau bis zum Produktionsmanagement.<br />
• Für die IAA wurde von Hermann<br />
Blechtechnik ein komplettes<br />
Chassis eines 1,5 l-Autos nach<br />
den Vorgaben der Entwickler<br />
gebaut. Eine weitere Firma vervollständigte<br />
das Fahrzeug zur<br />
Fahrtauglichkeit.<br />
• Für die Tochterfirma HOT CHILI,<br />
die hochwertige Mountainbikes<br />
herstellt und vertreibt, wird an<br />
Neuentwicklungen und an deren<br />
Umsetzung mitgewirkt.<br />
• Entwicklungen, für Crash-Versuchsteile,<br />
Blech und Kupferteile<br />
für neuartige Hybrid-Antriebsaggregate<br />
werden ebenso<br />
hergestellt wie Teile für<br />
Oldtimer-Fahrzeuge.<br />
Hermann Blechtechnik<br />
fertigt für seine<br />
Kunden alle<br />
anspruchsvollgeformtenBlechteile-<br />
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der Z-Achse mit Direktantrieb<br />
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der Maschine<br />
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Verschmutzung der Maschine<br />
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51
52<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Mitsubishi Electric Europe B.V.,<br />
Ratingen<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> in Frankfurt<br />
präsentiert Mitsubishi Electric<br />
erstmals in Deutschland die neue<br />
Drahterodiermaschinen-Serie NA<br />
Essence einem breiten Fachpublikum.<br />
Die NA2400 Essence hat Verfahrwege<br />
von XYZ 600 x 400 x<br />
310 mm (NA1200 Essence: 400 x<br />
300 x 220 mm). Das neue „Swift-<br />
Optic-Communication-System“,<br />
welches Echtzeit-Kommunikation<br />
der einzelnen Komponenten<br />
ermöglicht, ist kombiniert mit den<br />
Tubular-Direktantrieben, die erstmals<br />
in der Funkenerosion zum<br />
Einsatz kommen. Dieses Konzept<br />
erreicht ein hochdynamisches<br />
Ansprechverhalten bei gleichzeitig<br />
besonders hoher Präzision.<br />
Nebenbei vermeidet die Konstruktion<br />
der Tubular-Direktantriebe<br />
unnötige Wärmeentwicklung, was<br />
zu einer sehr guten Energie-Effizienz<br />
beiträgt. Die Maschine ist mit<br />
der bereits bekannten Advance-<br />
Steuerung ausgestattet. Klar und<br />
logisch strukturierte Eingabemasken,<br />
Bedienung über Maus,<br />
Standard-Tastatur und 15“ Touchscreen,<br />
integriertes elektronisches<br />
Handbuch, Programmiersystem<br />
sowie Netzwerkfähigkeit machen<br />
das tägliche Arbeiten komfortabel.<br />
Bild 1: Drahterodiersystem<br />
Zahlreiche Automatikfunktionen,<br />
die für das neue Antriebskonzept<br />
optimiert wurden, erleichtern die<br />
tägliche Arbeit. Drahtdurchmesser<br />
von 0,05 bis 0,30 mm können<br />
im Standard eingesetzt werden.<br />
Bei Oberflächen sind mit dem<br />
serienmäßigen digitalen Feinschlichtgenerator<br />
Werte von 0,05 µ Ra<br />
möglich.<br />
Die hervorragende Zugänglichkeit<br />
des Arbeitsbereichs ist ein<br />
weiterer Pluspunkt. Die NA2400<br />
Essence ist mit einem Drei-Seiten-<br />
Hubtank ausgestattet. Die automatische<br />
Drahteinfädelung überzeugt<br />
durch ihre Zuverlässigkeit,<br />
die allgemeine Wartungsfreundlichkeit<br />
der Mitsubishi Electric<br />
Erodiersysteme ist hinlänglich<br />
bekannt.<br />
Außerdem präsentiert Mitsubishi<br />
Electric auf der <strong>EuroMold</strong> das<br />
neue Senkerodiersystem EA28-<br />
V Advance. Die neue Advance<br />
CNC-PC-Steuerung, die bereits<br />
seit 2008 in dem kleineren<br />
Schwes termodell EA12-V Advance<br />
eingesetzt wird, ist besonders<br />
bedienerfreundlich. Die Steuerung<br />
macht es gerade dem ungeübten<br />
Bediener so einfach wie möglich,<br />
hervorragende Bearbeitungsergebnisse<br />
zu erreichen – ohne die<br />
Möglichkeiten der Senkerodier-<br />
Experten einzuschränken.<br />
Verantwortlich für diesen „Spa-<br />
gat“ ist die integrierte E.S.P.E.R.-<br />
Funktion, die anhand weniger<br />
Basis-Parameter die optimale<br />
Erodierstrategie auswählt. Die<br />
EA28-V Advance sammelt genau<br />
wie der Bediener Erfahrungswerte<br />
und stellt diese für spätere Aufgaben<br />
bereit.<br />
Die neuen integrierten Prozesstechnologien<br />
erreichen höchste<br />
Effizienz bei großen Flächen und<br />
der Rippenbearbeitung sowie verbesserte<br />
Präzision und Produktivität.<br />
Das automatische Modifizieren<br />
der Basis-Technologie und der Parameteranzeige,<br />
die automatische<br />
Erfassung der Eingriffsfläche, die<br />
optimale Generatoreinstellung<br />
und die Erzeugung feinster Oberflächen<br />
sind weitere Pluspunkte<br />
der mit einem leistungsstarken<br />
120-Ampere-Generator ausgestatteten<br />
EA28-V Advance.<br />
Mit Verfahrwegen in XYZ vom<br />
650 x 450 x 350 mm, Werkstückabmessungen<br />
bis 1.050 x 760 x<br />
350 mm und Werkstückgewichten<br />
bis 2 t erweitert die wie ihre<br />
„kleinere Schwester“ mit einem<br />
Hubtank ausgestattete EA28-V<br />
Advance das Einsatzspektrum.<br />
Eine solide Maschinenbettkonstruktion<br />
auf Meehanite-Metallguss-Basis,<br />
thermisch stabilisierte<br />
Maschinenkörper und volle Flexibilität<br />
zur Automatisierung sind<br />
weitere Merkmale der Maschine.<br />
Bild 2: Senkerodiersystem<br />
(Werkbilder: Mitsubishi Electric Europe B.V., Ratingen)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Millutensil, I-Izano (Cr)<br />
Immer mehr Werkzeugbauer spüren<br />
das Bedürfnis, eine Tuschierpresse<br />
in den Maschinenpark<br />
einzufügen, um eine gründliche<br />
Kontrolle der eigenen Werkzeuge<br />
und ein qualitativ hochwertiges<br />
Richten ausführen zu können.<br />
Dank der Tuschierpressen von Millutensil<br />
werden alle Richtvorgänge<br />
vereinfacht, was für eine gründliche<br />
Erprobung des Werkzeugs in<br />
kurzer Zeit sorgt.<br />
Millutensil stellt eine Tuschierpresse<br />
Typ BV 30 E-R mit Tischaufspannfläche<br />
1500 x 1000 mm<br />
während der <strong>EuroMold</strong> aus.<br />
Das Unternehmen produziert zwei<br />
Serien von Tuschierpressen: BV<br />
und MIL, mit Tischabmessungen<br />
von mindestens 780 x 760 mm bis<br />
höchstens 3500 x 2500 mm.<br />
Eine neue Serie, die AM Serie von<br />
Werkzeugöffnern, wurde für die<br />
Werkzeugbranche neu entwickelt.<br />
Alle Vorgänge werden an einem<br />
Schaltpult ausgeführt, das durch<br />
einen PLC S7 von Siemens alle<br />
Bedienungseingriffe steuert.<br />
Die Vorteile:<br />
• Kontrolle des Parallelismus des<br />
Obertisches<br />
• Digitale Anzeige des Hubes und<br />
des Druckes<br />
• Speicherung der Schließbewegung<br />
der Form im Selbstlernverfahren<br />
(Werkbild: Millutensil, I-Izano (Cr))<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
• Mehrsprachige Diagnostik zur<br />
Schadenfindung<br />
• Verwaltung aller Funktionen der<br />
Presse<br />
Die Tuschierpressen können<br />
außer dem mit einer Einspritzeinheit<br />
für speziellen Wachs ausgestattet<br />
werden, die in der Mitte des beweglichen<br />
Obertisches eingesetzt<br />
wird.<br />
Anhand einer pneumatischen<br />
Steuerung kann spezieller, heißer<br />
Wachs auf einfache und rasche<br />
Weise in das Werkzeug gespritzt<br />
werden, um das Füllen des Werkzeugs,<br />
die Form und die Abmessungen<br />
des Teils sowie die Dichtigkeit<br />
der Schließprofile und die<br />
Hinterschneidungsbewegung zu<br />
prüfen.<br />
Dank einer hydraulischen Auswurfeinheit<br />
in der Mitte des Untertisches<br />
wird die Einstellung des<br />
Systems zum Ausheben des Teils<br />
aus dem Werkzeug und das Nullstellen<br />
der Auswerfer vereinfacht.<br />
Weiteres Zubehör besteht in der<br />
Steuereinheit für Hilfszylinder, ein<br />
hydraulisches System, das der Bewegung<br />
der hydraulischen Zylinder<br />
der Werkzeugschlitten dient,<br />
wodurch etwaige Bewegungen<br />
innerhalb der Werkzeuge überprüft<br />
werden können.<br />
Pluspunkt der Tuschierpressen BV<br />
und MIL ist der von Millutensil patentierte<br />
Energiespeicher „Schlagauslöser”,<br />
der zur Einstellung von<br />
Kunststoffpress- und Druckguss-<br />
Werkzeugen unverzichtbar ist.<br />
Dieses Zubehörteil besteht aus<br />
zwei hydraulisch gesteuerten,<br />
mechanischen Vorrichtungen, die<br />
in den beweglichen Obertisch der<br />
Presse eingesetzt werden. Sie erlauben,<br />
einen dynamischen Schlag<br />
auf das geschlossene Werkzeug<br />
auszuführen,<br />
wodurch die<br />
zwei Werkzeughälften<br />
durch die<br />
Tuschierfarbe<br />
blau markiert<br />
werden.<br />
Eine neue<br />
Marke wurde<br />
kreiert !<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Früher luden Sie SERMO und<br />
ZIMMERMANN zu einem<br />
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<strong>2009</strong> gründeten wir unter dem<br />
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T +49 (0) 6462 209 0 l F +49 (0) 6462 209 20<br />
www.shapersgroup.com<br />
53
54<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
(Werkbild: HEB Hydraulik-Elementebau, Freiburg)<br />
HEB Hydraulik-Elementebau,<br />
Freiburg<br />
HEB ist ein Hersteller für Hydraulikzylinder<br />
in Standard- und vielen<br />
Spezialausführungen.<br />
Blockzylinder, Rundzylinder,<br />
Wegmesszylinder, Verriegelungszylinder,<br />
Schiebereinheiten und<br />
Mehrstellungszylinder sind die<br />
Benz GmbH Werkzeugsysteme,<br />
Haslach<br />
Schon vor der Wirtschaftskrise<br />
waren in der mechanischen Zerspanung<br />
Tendenzen zu komplexeren<br />
Werkstücken bei gleichzeitig<br />
kleineren Losgrößen festzustellen.<br />
Dieser Trend hat sich durch die<br />
Wirtschaftskrise weiter verstärkt.<br />
Die Ausrichtung der Fertigungsprozesse<br />
hin zu schnellen und<br />
flexiblen Abläufen verlangt auch<br />
anpassungsfähige Konzepte zum<br />
Um- bzw. Nachrüsten der Maschinen.<br />
Dank modularer<br />
Werkzeugspannsysteme<br />
konnte<br />
diese<br />
Bild 1<br />
Spezialität des Unternehmens.<br />
Die Hydraulikzylinder können<br />
jetzt auch auf „Partserver“ online<br />
heruntergeladen werden. Alle<br />
gängigen Formate sind direkt<br />
auswählbar. Über das bekannte<br />
Partcommunity Portal kann einfach<br />
und flexibel navigiert und die<br />
gewünschten Hydraulikzylinder<br />
ausgesucht werden.<br />
Anforderung größtenteils erfüllt<br />
werden. Da sich die Maschinentechnik<br />
parallel hierzu verstärkt<br />
in Richtung Multitasking bzw.<br />
Kombinationsmaschine entwickelt<br />
hat, gibt es auch hier Forderungen<br />
nach einem Werkzeugspannsystem,<br />
welches universell einsetzbar<br />
ist. Der Anspruch, stehende als<br />
auch rotierende Werkzeugschneiden<br />
mit einer einheitlichen Werkzeugschnittstelle<br />
zu spannen, hat<br />
durchaus einen monetären Anreiz.<br />
Da die Anforderungsprofile je nach<br />
Bearbeitung und Unternehmen<br />
sehr vielfältig sind, werden bei<br />
Benz unterschiedliche modulare<br />
Systeme angeboten. Nur so kann<br />
für jeden Anwendungsfall die optimale<br />
Werkzeugschnittstelle empfohlen<br />
werden. Neben den Hohlkegelvarianten<br />
Coromant Capto ® ,<br />
KM und HSK-T hat Benz speziell<br />
für angetriebene Werkzeuge<br />
die extrem kurz bauende BMS<br />
Schnittstelle im Programm. Alle<br />
Systeme basieren auf ähnlichen<br />
Prinzipien: Die Kombination aus<br />
spielfreier Kegelzentrierung mit<br />
gleichzeitiger Plananlage sind die<br />
Voraussetzung, damit die Vorteile<br />
einer modernen Schnittstelle<br />
erfüllt werden.<br />
Vorteile:<br />
• Kompakte Bauform - Weniger<br />
Interferenzen und mehr nutzbare<br />
Werkzeuglänge sind entscheidende<br />
Vorteile für die Zerspanprozesse.<br />
• Präzision - Kurzkegel mit Plananlage<br />
und zylindrischer Abstützung<br />
gewährleistet höchste<br />
Rundlauf- und Wechselgenauigkeit.<br />
• Systemsteifigkeit - Durch die<br />
Kombination aus Plananlage<br />
und spielfreier Kegelzentrierung<br />
werden optimale Steifigkeitswerte<br />
erreicht.<br />
• Variabilität - für angetriebene<br />
Werkzeuge, Wechselaggregate<br />
sowie für Grundaufnahmen<br />
einsetzbar.<br />
• Flexibilität & Anwenderfreundlichkeit<br />
- Spannzange, Weldon,<br />
Schrumpffutter etc. können alle<br />
in einem Grundhalter eingesetzt<br />
werden.<br />
• Wirtschaftlichkeit - Schneidwerkzeuge<br />
liegen voreingestellt<br />
in der Maschine, somit lassen<br />
sich die Maschinenrüstzeiten<br />
nahezu auf Null reduzieren.<br />
• Dynamik - Die Werte des dynamischenSchnittstellenverhaltens<br />
lassen Zerspanungen im<br />
Hochgeschwindigkeitsbereich<br />
zu.<br />
Bild 2<br />
(Werkbilder:<br />
Benz<br />
GmbH,<br />
Haslach)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Flachauswerfertechnik hat FACHBEITRÄGE<br />
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und Flugzeugbau, bei der<br />
Herstellung von Schuhen, Reifen<br />
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Anwendungen in den Bereichen<br />
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55
56<br />
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zeigt auf der <strong>EuroMold</strong> neue<br />
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PPS/ERP-Lösung BIOS-2000.<br />
Mittelständische Fertigungsbetriebe<br />
verfügen beispielsweise<br />
über neue maßgeschneiderte<br />
Funktionen für eine umfassende<br />
Kostenkontrolle, um sicher durch<br />
das aktuelle Konjunkturumfeld zu<br />
steuern. Für zusätzliche Transparenz<br />
in der Fertigung sorgen<br />
die verbesserte Integration von<br />
MDE-Informationen sowie eine<br />
Ampeldarstellung zur Überwachung<br />
laufender Produktionsabläufe.<br />
Die Kennzahlen- sowie<br />
die ausgebaute Chefübersicht<br />
verdichten relevante Daten aus<br />
sämtlichen Modulen und unterstützen<br />
schnelle und fundierte<br />
Entscheidungen.<br />
Die Neuerungen in BIOS-2000<br />
erstrecken sich über alle Module<br />
der erweiterten PPS/ERP-<br />
Lösung. Insbesondere für den<br />
Bereich einer durchgehenden<br />
Kostenkontrolle wurden etliche<br />
vorhandene Funktionen in neuen<br />
zentralen Übersichten zusammengeführt,<br />
um Risiken etwa<br />
durch größere offene Posten<br />
oder umfangreichere Reklamationen<br />
frühzeitig zu erkennen. In<br />
den Fertigungsmodulen gewähr-<br />
leisten zahlreiche Zusatzfunktionen,<br />
dass jeder Mitarbeiter die<br />
für ihn relevanten Informationen<br />
sowie vor- und nachgelagerte<br />
Abläufe sofort abrufen kann.<br />
Die nahtlose Integration des<br />
PPS-Moduls mit MES, BDE und<br />
MDE bietet einen Echtzeitmonitor<br />
für alle relevanten Daten bis in<br />
die Maschinen hinein und sorgt<br />
so für maximale Termintreue bei<br />
einer effizienten Kapazitätsauslastung.<br />
Für komplexe Produkte und Baugruppen<br />
bietet die neue Version<br />
einen deutlich erweiterten Stücklistenexplorer<br />
für die Disposition<br />
und Kalkulation. Die bereits<br />
vorhandene Nutzung von Ampeln<br />
für eine schnelle Statusübersicht<br />
umfasst jetzt die komplette<br />
Überwachung laufender Fertigungsaufträge.<br />
Das Auftrags-/<br />
Bestellwesen bietet Anwendern<br />
automatische Textbausteine, eine<br />
übersichtlichere Verwaltung von<br />
Rahmenaufträgen sowie vereinfachte<br />
Sammelbestellungen<br />
beispielsweise für Fremdbearbeitungen<br />
wie Oberflächenveredelungen.<br />
Ergänzt wurden zudem Funktionen<br />
für den Wareneingang von<br />
Sammelrechnungen sowie für<br />
die Unterstützung von mobilen<br />
Barcodekomponenten.<br />
Das voll integrierte Modul für<br />
die Finanzbuchhaltung bietet in<br />
Bild: Mit der BIOS-2000 Chefübersicht verfügen Unternehmen stets über aktuelle<br />
relevante Kennzahlen (Werkbild: Geovision, Odelzhausen-Wagenhofen)<br />
der neuen Version eine SEPA-<br />
Einbindung für den europäischen<br />
Zahlungsraum sowie verbesserte<br />
Abschreibungslogiken. Sämtliche<br />
Module sind jetzt zudem an<br />
das integrierte revisionssichere<br />
Dokumentenmanagement angebunden.<br />
Für mehr Transparenz sorgt<br />
zudem eine durchgängige<br />
Indexverwaltung für Zeichnungsnummern<br />
vom Auftrag über den<br />
Einkauf bis in die Fertigung.<br />
Für bestmögliche Kundenbeziehungen<br />
bietet die neue BIOS-<br />
2000 Version ein verbessertes<br />
Projektmanagement mit einer<br />
umfassenden Kontakthistorie sowie<br />
erweiterte CRM-Funktionen.<br />
F.I.T GmbH, Parsberg<br />
Das technologie-orientierte Unternehmen<br />
F.I.T GmbH mit einem<br />
breiten Fertigungsspektrum<br />
versteht sich als Dienstleister<br />
im Bereich der Additiven Fertigung<br />
und des Rapid Prototyping<br />
zur effizienten, fehlerfreien und<br />
schnellen Herstellung von Prototypen,<br />
Werkzeugen sowie Sonder-<br />
und Kleinserien in Kunststoff<br />
und Metall mittels 3D-Scanning,<br />
3D-Printing und 3D-Copying.<br />
Auch dieses Jahr findet man die<br />
F.I.T GmbH wieder auf der Euromold,<br />
nun sogar auf der doppelten<br />
Standfläche, wo sie sich mit den<br />
zwei neu gegründeten Tochterunternehmen<br />
netfabb ® GmbH und<br />
Sintermask GmbH präsentiert.<br />
Die netfabb ® GmbH befasst sich<br />
mit der Entwicklung von Softwareprodukten<br />
für die Additive Fertigung<br />
und zeigt darin brandneue<br />
Features.<br />
Die Sintermask GmbH entwickelt<br />
und vertreibt Anlagen für die<br />
Additive Fertigung von Kunststoffbauteilen<br />
nach dem Selektiven<br />
Maskensinterverfahren. Erste<br />
Anlagen werden 2010 kommerziell<br />
verfügbar sein.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
NTWICKLUNENTWICKLUN<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
UNTERNEHMEN GÜMATEC<br />
Wir sind ein modernes Technologie-Unternehmen mit Sitz in Remscheid.<br />
KONSTRUKTION<br />
RÜFLEHRENPRÜFLEHREN<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
PROTOTYPEN<br />
MESS- UND PRÜFVORRICHTUNGEN<br />
Cold Jet Deutschland GmbH,<br />
Weinsheim<br />
Cold Jet Deutschland stellt auf der<br />
diesjährigen <strong>EuroMold</strong> das neue<br />
i3 MicroClean System zur Präzisionstrockeneisstrahlreinigung<br />
und<br />
Oberflächenbehandlung vor. Mit<br />
der patentierten „Trockeneisabschabetechnologie“<br />
ermöglicht die<br />
i3 MicroClean Kunststoffherstellern,<br />
einschließlich medizinische<br />
Produkte herstellenden Unternehmen,<br />
eine umweltschonende und<br />
sichere Reinigung empfindlicher<br />
Oberflächen, schwieriger Formnester<br />
und Konturen. Das Präzi-<br />
sionsreinigungssystem reinigt ohne<br />
Abnutzung, während die Formen<br />
noch heiß und in der Presse sind,<br />
was die Reinigungszeit signifikant<br />
verringert und die Auswirkung auf<br />
die Produktion erheblich steigert.<br />
Cold Jet’s „Trockeneisabschabetechnologie<br />
(Block-Shaver)“ liefert<br />
gleichbleibend kleinst geschnittene<br />
Trockeneispartikel für schwierige<br />
KONSTRUKTION<br />
Kernkompetenzen sind die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von<br />
Prüflehren, Prüfvorrichtungen, Prototypen, Funktionsmustern, Designmodellen<br />
und spezifischer Sonderlösungen für verschiedene Industriebereiche.<br />
Unsere Kunden sind beispielsweise Unternehmen aus der Automobilindustrie<br />
mit den Geschäftsbereichen Interieur, Exterieur, Airbagsysteme,<br />
Fahrwerkskomponenten und Kabelkonfektionierung sowie der Sondermaschinenbau,<br />
Spezialwerkzeugbau und Spritzgusswerkzeugbau.<br />
Eine funktionierende Prozesskette ist Voraussetzung für die Erfüllung der hohen<br />
Qualitätsansprüche von GÜMATEC PROTOTYPEN<br />
und unseren Kunden. GÜMATEC-Qualitätsmanagement<br />
nach DIN ISO 9001:2000.<br />
Entwicklung und<br />
Konstruktion<br />
CNC 3- und 5-Achs-Frästechnik<br />
MESS- Prototypen UND PRÜFVORRICHTUNGEN<br />
Draht- und<br />
Senkerodiertechnik<br />
Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse.<br />
Die i3 MicroClean ist ein Niederdrucksystem,<br />
das für die Reinigung<br />
von winzigen Formnester<br />
und/oder Werkzeuge mit besonderen<br />
geometrischen Beschaffenheiten<br />
optimale Ergebnisse liefert.<br />
Gleichzeitig ermöglicht die variable<br />
Materialzufuhr ein optimiertes<br />
(Werkbilder: Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim)<br />
Prüflehren<br />
Mess- und<br />
Prüfvorrichtungen<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
Prototypen Spritzgusswerkzeuge<br />
Umformtechnik 3D<br />
Eis-Luft-Verhältnis mit minimalen<br />
Abfall.<br />
Die i3 MicroClean ist ergonomisch,<br />
benutzerfreundlich und hilft Herstellern<br />
die Produktionszyklen<br />
zwischen vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen<br />
wesentlich<br />
zu verlängern die Stückkosten zu<br />
senken, die Produktion zu erhöhen<br />
und Sekundärabfall zu vermeiden.<br />
57
58<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1: Die voll in SolidWorks integrierte Bedineroberfläche ist klar und einfach<br />
strukturiert (Werkbilder: Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach)<br />
Camtek GmbH,<br />
Weinstadt-Endersbach<br />
In Zeiten von leistungsstarken<br />
Drahterodiermaschinen, komplexen<br />
Werkstücken sowie hohem<br />
Kosten- und Zeitdruck steigt die<br />
Nachfrage nach einer schnellen,<br />
flexiblen und vor allem sicheren<br />
Programmierung. Camtek GmbH<br />
in Weinstadt bei Stuttgart präsentiert<br />
auf der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
in Frankfurt mit dem neu entwickelten<br />
CAM-System OPTICAM<br />
Version 2010 eine in das CAD-<br />
System SolidWorks integrierte<br />
Drahterodierlösung, die durch<br />
seine automatische Feature-<br />
Erkennung diese Anforderungen<br />
ideal erfüllt.<br />
Die Bedienoberfläche ist klar<br />
strukturiert, so dass der Anwender<br />
sofort in gewohnter Umgebung<br />
arbeiten kann. Besonders<br />
schnell und einfach wird die<br />
Erstellung eines NC-Programms<br />
durch die automatische Feature-<br />
Erkennung. Dabei setzt das neue<br />
CAM-System durch seine volle<br />
Assoziativität zu den SolidWorks<br />
Modelldaten direkt am 3D-Modell<br />
an. Die Bauteile werden analysiert,<br />
erodierbare Geometrien erkannt<br />
und zeitgleich deren Bearbeitung<br />
erstellt. Den erzeugten Features<br />
können automatisch Schneidtech-<br />
nologien und Bearbeitungsvorlagen<br />
zugeordnet werden, welche<br />
Bild 2:<br />
Das zentrale Steuerelement von OPTI-<br />
CAM ist der Feature-Baum<br />
in enger Zusammenarbeit mit<br />
namhaften Maschinenherstellern<br />
eingebunden wurden. Somit kann<br />
selbst für sehr komplexe Teile mit<br />
wenigen Klicks ein fehlerfreies<br />
NC-Programm erstellt werden.<br />
Dennoch bleibt dem Anwender<br />
die volle Flexibilität, bis ins Detail<br />
eingreifen zu können, eigene Features<br />
manuell zu erzeugen oder<br />
eigene Technologien zu definieren.<br />
Die erzeugten und grafisch dargestellten<br />
Werkzeugwege können<br />
außerdem in der integrierten<br />
3D-Simulation visualisiert und<br />
auf Kollision oder Entformbarkeit<br />
überprüft werden. Die Maschinenanpassungen<br />
werden in enger<br />
Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern<br />
entwickelt und kontinuierlich<br />
angepasst.<br />
Bild 3: Über sogenannte „Events“ können<br />
M-Codes, G-Codes, Kommentare, etc.<br />
eingefügt werden<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Kompetenz aus einer Hand<br />
a L met – iHr s ervice-partner für aLuminium<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
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300 mm Dicke<br />
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Zeichnung oder Muster<br />
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Formenbau<br />
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50<br />
• Gußblöcke aus EN AW 5083<br />
und gefräste Platten<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
vorsprunG durcH QuaL itÄt<br />
ALMET bietet nicht nur ein komplettes Sortiment an handelsüblichen Aluminium-<br />
Halbzeugen, sondern reagiert durch seine hochmodernen Service- Center schnell<br />
und zuverlässig auf Ihre Wünsche und berät Sie gerne in allen Fragen rund um<br />
das Aluminium. Fordern Sie uns!<br />
Möchten Sie mehr wissen?<br />
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Drehteil- und Maschinenbauindustrie<br />
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Fax: 0211/5062-122<br />
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ALMET lädt Sie herzlich ein zur EUROMOLD, Frankfurt vom 2.-5.12.<strong>2009</strong>, Halle 8, Stand A 110<br />
TECHNISCHES FACHBUCH<br />
Der Spritzgießwerkzeugbau in<br />
130 Beispielen<br />
Die Erfahrung des Konstrukteurs und Werkzeugbauers<br />
lässt sich trotz Rechnereinsatz und CAE nicht<br />
ersetzen. Dieser Tatsache verdankt "Gastrow" seinen<br />
Erfolg in der Spritzgießindustrie. Diese Sammlung<br />
praxiserprobter und Bewährter Werkzeugbeispiele<br />
erscheint nun bereits in ihrer 6. Auflage und gehört<br />
nach wie vor auf den Tisch eines jeden, der Spritzgießwerkzeuge<br />
konstruiert oder baut.<br />
Bestellungen bitte an:<br />
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Tel.: 02053/981254, Fax: 981256<br />
Hans Gastrow<br />
6. neu bearbeitete Auflage,<br />
Bearbeitet von<br />
Dr.-Ing. P. Unger,<br />
ca. 330 Seiten, zahlreiche<br />
Abbildungen und<br />
Konstruktionszeichnungen,<br />
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Praktische Informationen rund um<br />
Handbuch<br />
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Produktentwickler,<br />
Techniker,<br />
Kaufleute<br />
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auch in<br />
Englisch<br />
� Einsatz von Modellen, Mustern, Prototypen<br />
� Anforderungskriterien<br />
� Verfahren und Produkte<br />
� Prinzipien der Schichtbauverfahren<br />
� Einsetzbare Werkstoffe<br />
� Kennzeichnung der Werkstoffe<br />
- prägnant und verständlich formuliert<br />
Damit Sie leichter neue und realistische Wege<br />
für zukünftige Produktentwicklungen finden.<br />
V.G. Kunststofftechnik GmbH<br />
Halle 11, Stand C 29<br />
59
60<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1:<br />
Firmengebäude<br />
HGH GmbH & Co. KG,<br />
Lüdenscheid<br />
Die HGH GmbH & Co. KG aus<br />
Lüdenscheid als langjähriger<br />
Komplettanbieter der EDM- und<br />
Oberflächentechnik wird sich und<br />
seine Produkte auf der <strong>EuroMold</strong><br />
in Frankfurt präsentieren.<br />
Neben den EDM Verbrauchsmaterialien<br />
wie Erodierdraht und Erodierfilter<br />
von namhaften deutschen<br />
Herstellern will man ein Hauptaugenmerk<br />
auf die Oberflächentechnik<br />
im Werkzeug- und Formenbau<br />
richten.<br />
Die im eigenen Werk in Lüden-<br />
scheid produzierten Anlagen der<br />
Läppstrahltechnik und der Ultraschall-Reinigungstechnik<br />
bieten<br />
den Anwendern einen großen<br />
Nutzen, den es zu kommunizieren<br />
gilt.<br />
Beide Technologien ergänzen<br />
sich laut HGH unter anderem im<br />
Bereich der Kunststofftechnik<br />
sehr stark. Ermöglicht doch das<br />
Zwei-Stufen-Läppstrahlen, die<br />
Oberflächen von Formkavitäten so<br />
technisch gezielt und reproduzierbar<br />
zu verbessern, dass Problematiken<br />
wie z.B. Entformungsprobleme<br />
nicht mehr auftreten.<br />
Ebenfalls kann man mit dem<br />
Bild 2<br />
Einsatz bestimmter Strahlmedien<br />
reproduzierbare Erodierstrukturen<br />
erzeugen oder auch einfache Reinigungsarbeiten<br />
wie das Reinigen<br />
von Schnecken durchführen. HGH<br />
hat über 30 verschiedene Strahlmittel<br />
entwickelt.<br />
Neben der Läppstrahltechnik für<br />
technische Oberflächen kann das<br />
Ultraschall Reinigungsverfahren<br />
teure und langwierige manuelle<br />
Reinigungsarbeiten sehr stark<br />
reduzieren.<br />
Das Ultraschall Reinigungsverfahren<br />
verkürzt die Reinigungsarbeiten<br />
an Werkzeugen, die<br />
mit Öl-, Fett-, Korrosions- oder<br />
Kunststoffrückständen behaftet<br />
Bild 3<br />
(Werkbilder: HGH GmbH & Co. KG,<br />
Lüdenscheid)<br />
sind erheblich, so dass diese nach<br />
dem Ausbau aus der Maschine<br />
schneller wieder einsatzbereit<br />
sind. Das eigentliche Reinigen der<br />
Werkzeuge beansprucht hierbei<br />
nur wenige Minuten.<br />
Die Produktschiene im Bereich<br />
der Ultraschalltechnik reicht von<br />
herkömmlichen Einkammeranlagen<br />
bis hin zu hoch komplexen<br />
vollautomatischen Mehrkammeranlagen.<br />
Diese Anlagen finden<br />
ihre Anwendung in der Medizin-,<br />
Elektro- und Drucktechnik, bei der<br />
Teile- und Serienreinigung, in der<br />
Luft- und Raumfahrt sowie bei der<br />
Werkzeugreinigung im Werkzeug-<br />
und Formenbau.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
CENIT AG, Stuttgart<br />
Auf der diesjährigen <strong>EuroMold</strong><br />
in Frankfurt zeigt<br />
CENIT die Vorteile von<br />
CATIA im Werkzeug- und<br />
Formenbau zur Realisierung<br />
durchgängiger<br />
Entwicklungs- und Fertigungsprozesse.<br />
Im Mittelpunkt<br />
des Auftritts vom<br />
02. bis 05. Dezember in<br />
Frankfurt steht das Knowhow<br />
als anerkannter<br />
Dassault Systèmes Value<br />
Added Reseller (VAR Partner).<br />
Die CENIT Experten<br />
stellen branchenspezifische<br />
Neuerungen rund<br />
Nonnenmann Gruppe,<br />
Winterbach<br />
Die Nonnenmann Gruppe<br />
hat sich die Angusstechnik<br />
als wichtiges Thema<br />
mit Potential für technischeWeiterentwicklungen<br />
vorgenommen.<br />
Mit dem patentierten<br />
Schnellwechseleinsatz<br />
FastIn ist es möglich,<br />
die Angusseinsätze auf<br />
der Maschine von der<br />
Formtrennung aus zu<br />
wechseln. FastIn ist ein<br />
geteilter Angusseinsatz,<br />
bestehend aus einem<br />
Sockel, welcher vom<br />
Einsatzboden aus eingesetzt<br />
wird. Mit einem dem<br />
Bananen-Anguss angepassten<br />
Werkzeug ist der<br />
runde Angusseinsatz über<br />
einen speziellen Verriegelungsmechanismus<br />
zu<br />
wechseln.<br />
In Kooperation mit der<br />
HTW Aalen, Master-<br />
Studiengang Polymer<br />
Technology, wurden<br />
verschiedene Geometrien,<br />
wie auch die verwendeten<br />
Angusseinsatz-Materialien<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
um CATIA, DELMIA, DY-<br />
MOLA, SIMULIA, ENOVIA<br />
und 3DVia Composer<br />
vor. „<strong>EuroMold</strong> Besucher<br />
können an unseren<br />
Demopunkten fundierte<br />
Einblicke in die Vorteile<br />
der Dassault Standardlösungen<br />
erlangen“,<br />
erklärt Kurt Bengel, Vorstand<br />
der CENIT und fügt<br />
hinzu: „Zusätzlich zeigen<br />
wir, wie mit unseren eigenen,<br />
ergänzenden Softwareprodukten<br />
speziell<br />
für den Werkzeug- und<br />
Formenbau enorme<br />
Wettbewerbsvorteile zu<br />
realisieren sind.“<br />
analysiert. Zur <strong>EuroMold</strong><br />
<strong>2009</strong> bietet Nonnenmann<br />
eine unterstützende<br />
Matrix mit Informationen<br />
zu den zu spritzenden<br />
Kunststoffen, den dazu<br />
passenden Geometrien<br />
und zu verwendenden<br />
Materialien für den<br />
Angusseinsatz. In Verbindung<br />
mit dem Werkzeugkonzept<br />
‚IsoWe1‘<br />
wurde ein Angusseinsatz<br />
für die Tunnelanbindung<br />
entwickelt. Dieser konnte<br />
rheologisch optimiert<br />
werden und kombiniert<br />
den Stauboden mit<br />
einem sanften Übergang<br />
auf eine fast kreisrunde<br />
Anbindung am Artikel.<br />
Der Tunnelanguss<br />
„EhNo“ mit Stauboden<br />
ist für sehr viele Kunststoffmaterialtypen,<br />
auch<br />
für glasfaserverstärkte<br />
Typen geeignet und<br />
zeichnet sich durch die<br />
individuelle Anpassung<br />
seiner Geometrie sowie<br />
auch eine sehr leichte<br />
Anpassung und Optimierung<br />
auf der Spritzgießmaschine<br />
aus.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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61
62<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neuer Aluminium-Werkstoff für den<br />
Einsatz im Werkzeug- und Formenbau<br />
Der Werkstoff FORTAL ® 7075<br />
hat sich in allen Anwendungsbereichen<br />
des Werkzeug-, Formen-,<br />
Vorrichtungs- und Maschinenbauindustrie<br />
seit Jahren bewährt.<br />
Die Entwicklung immer neuer<br />
Anwendungen für Aluminium und<br />
das gleich bleibende Wachstum<br />
der Nachfrage erklären sich durch<br />
eine Reihe von Eigenschaften, die<br />
dem Anwendern Vorteile bieten.<br />
• Eine besonders leistungsstarkes<br />
Verhältnis zwischen mechanischen<br />
Eigenschaften und<br />
Materialeinsatzkosten<br />
• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit<br />
• Ausgeprägte mechanische<br />
Eigenschaften<br />
• Sehr gute Maßhaltigkeit<br />
• Eignung für zahlreiche Oberflächenbeschichtungsverfahren<br />
• HSC-Bearbeitung<br />
• Laeserschweißbar<br />
• Gewichtsvorteil<br />
• Oberflächenbeschichtungen<br />
möglich wie Hartanodisieren/<br />
Chemisch Nickel/Tieftemperatur<br />
PVD/Hartcrom usw.<br />
Um die Marktstellung zu behaupten<br />
und konkurrenzfähig zu<br />
bleiben, müssen die Hersteller<br />
unablässig innovativ sein. Innovation<br />
ist die Grundlage eines<br />
leistungsstarken<br />
Angebots und<br />
wesentlicher<br />
Bestandteil des<br />
Markenprofils.<br />
Der Einsatz von<br />
Aluminiumwerkstoffen<br />
ist ein<br />
bedeutsamer<br />
technischer und<br />
wirtschaftlicher<br />
Fortschritt.<br />
Unter den zahlreichen<br />
Werkstoff- und verarbeitungstechnischen<br />
Vorzügen des<br />
Aluminiums hat die ausgezeichnete<br />
Zerspanbarkeit in den letzten<br />
Jahren besonders an Bedeutung<br />
gewonnen. Glatte Oberflächen,<br />
günstige Spanformen, geringerer<br />
Werkzeugaufwand und sehr hohe<br />
Schnittgeschwindigkeiten – mit<br />
diesen Merkmalen sind die spanenden<br />
Verfahren bei der Aluminiumverarbeitung<br />
oft besonders<br />
wirtschaftlich. Mit hochwertigen<br />
Aluminium-Gussplatten wurde ein<br />
speziell für diesen Einsatz optimiertes<br />
Halbzeug entwickelt.<br />
ALCAST ® Bild 1<br />
, ein neues Produkt<br />
entwickelt durch ALCAN/ALMET<br />
ist eine hochfeste, gegossene,<br />
gesägte und wärmebehandelte<br />
Bild 2 Bild 3<br />
Legierung AA7035 (AlZnMgCu),<br />
Zustand T 6, die in Dicken von<br />
130 bis 600 mm und max. Format<br />
von 1450 x 2520 mm verfügbar<br />
ist. Wie gewohnt werden im Sägezentrum<br />
auf Wunschmaß gesägte<br />
Blockzuschnitte gefertigt.<br />
Die Herstellung der ALCAST ®<br />
Blöcke erfolgt in einem einfachen<br />
aber streng kontrollierten Prozess<br />
nach einer maßgeschneiderten<br />
und patentierten Legierung-<br />
Zusammensetzung mit äußerst<br />
tiefer Abschreck-Empfindlichkeit.<br />
ALCAST in AA 7035 T 6 stellt<br />
eine wirtschaftliche Alternative<br />
zu den gewalzten/gestauchten<br />
bzw. geschmiedeten/gestauchten<br />
Formenbauplatten dar. Der neue<br />
Aluminiumwerkstoff ist technisch<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
in Festigkeit und Härte den handelsüblichenFormenbaugussblöcken<br />
der 5XXX-Legierungsreihe<br />
weit überlegen.<br />
Für die Anwender ergeben sich<br />
daraus einige sehr positive Produkteigenschaften<br />
wie:<br />
• sehr geringe Porosität,<br />
• Hohe Festigkeit/Härte<br />
• Feines und gleichmäßiges<br />
Korngefüge,<br />
• Eine auf die Anwendung optimierte<br />
Kombination von mechanischen<br />
Eigenschaften und<br />
• ein tolerierbares Minimum an<br />
internen Spannungen.<br />
ALCAST ® bietet zusätzlich alle<br />
Vorteile, die sich aus der Verwendung<br />
des Leichtmetalls Aluminium<br />
gegenüber anderen Werkstoffen<br />
ergeben: spangebende Bearbeitung<br />
mit hohen Schnittgeschwindigkeiten,<br />
problemloser Spänebruch<br />
dank der Gussstruktur,<br />
schneller Wärmeübergang dank<br />
guter Wärmeleitfähigkeit des<br />
Werkstoffes und nicht zuletzt das<br />
relativ geringe Gewicht.<br />
Bisher wurden aus ALCAST ® -<br />
Blöcken nur Zuschnitte ab<br />
130 mm Dicke für den Werkzeug-<br />
und Formenbau gefertigt. Da der<br />
Markt im dünneren Bereich von<br />
10 mm bis 100 mm Dicke jedoch<br />
eine kostengünstige Legierung der<br />
7XXX- Reihe wünscht, wurde das<br />
Produktprogramm erweitert.<br />
Die Platten weisen eine bessere<br />
Festigkeit als Gussplatten aus<br />
EN AW-5083 auf, lassen sich<br />
besser zerspanen und verfügen<br />
dennoch über eine hervorragende<br />
Formstabilität. Da die<br />
meisten Werkzeugbaubetriebe<br />
7XXX-Legierungen im Formenbau<br />
ein setzen, besteht für den Anwender<br />
kein Problem der Späneentsorgung.<br />
Die Platten werden im Vorrichtungs-,<br />
Lehren-, und Maschinenbau<br />
eingesetzt und unter der<br />
Markenbezeichnung ALCAST ® G<br />
von 10 mm bis 100 mm in allseitig<br />
gesägter Ausführung hergestellt.<br />
ALCAST ® S Platten werden in<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 4: Eigenschaften von ALCAST ® (Werkbilder: Almet, Düsseldorf)<br />
plangefräster Ausführung in<br />
Dicken von 10 mm bis 60 mm<br />
gefertigt.<br />
Der Werkstoff ALCAST ® schließt<br />
die bisherige Lücke in der Werkstoffauswahl<br />
zwischen gewalzten<br />
und gegossenen Materialien.<br />
Somit hat der Anwender nur<br />
Werkstoffe der 7xxx-Reihe, die<br />
sich besser bearbeiten lassen und<br />
muss keine Trennung der Schrotte<br />
zwischen 5xxx-Legierungen und<br />
7xxx-Legierungen vornehmen.<br />
In gesägter Ausführung aus<br />
Blöcken von 600 mm Dicke werden<br />
Platten von 10 bis 100 mm<br />
hergestellt und Blöcke bis 600 mm<br />
Dicke. In Vorbereitung sind Blöcke<br />
in 800 mm Dicke, die interessant<br />
sind für große Spritzwerkzeuge<br />
(Spoiler/Türinnenteile/Amaturenbrett<br />
für die Automobilindustrie).<br />
In gefräster Ausführung gibt es<br />
Platten von 10 bis 60 mm Dicke.<br />
Die Konstruktion von Apparaten,<br />
Vorrichtungen und Maschinen<br />
erfordert Bauteile von höchster<br />
Präzision und Maßhaltigkeit.<br />
Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut,<br />
engste Dicken- und<br />
Planheitstoleranzen und beidseitig<br />
plangefräste Oberflächen machen<br />
ALCAST ® zum idealen Werkstoff<br />
für die Bauteile der Konstruktion.<br />
ALMET hat die Möglichkeit, aus<br />
den Platten bereits fertig bearbeitete<br />
CNC-Teile nach Zeichnung<br />
herzustellen. In den Bildern sieht<br />
man einige Anwendungsbeispiele,<br />
die aus ALCAST ® gefertigt wurden.<br />
63
64<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
5 Achsen-Fräsen und<br />
Keramikschleifen in einer Maschine<br />
Durch einen kleinen Umbau können<br />
in einer Maschine Zirkon- und<br />
Wachsmodelle gefräst werden.<br />
Ebenso ist es mit einer anderen<br />
Spindel möglich, Keramikkronen<br />
fertig zu schleifen. Hierbei werden<br />
die Werkzeuge automatisch<br />
gewechselt. Durch die intelligente<br />
Anordnung der A + B Achse kann<br />
auch eine 5 Seiten Bearbeitung<br />
vorgenommen werden.<br />
Bei der Zirkonverarbeitung dient<br />
die Auffangvorrichtung als Absaugtrichter.<br />
Die Achsbewegung<br />
ist außerhalb des Schmutzbereichs.<br />
Die A + B Achsen haben<br />
ihren Drehpunkt immer in Nähe<br />
des Werkzeugmittelpunktes.<br />
Dadurch werden die Achsenbewegungen,<br />
die nötig sind, sehr<br />
klein gehalten und ermöglichen<br />
dadurch schnellere Vorschübe.<br />
Alle Beweglichkeiten bewirken<br />
nichts ohne eine entsprechende<br />
Maschinensteuerung. Die schnelle<br />
Bild:<br />
Durch die intelligente Anordnung der<br />
A + B Achse kann auch eine 5 Seiten<br />
Bearbeitung vorgenommen werden<br />
Entwicklung von PC Systemen<br />
bringt aber auch Risiken mit sich.<br />
Deshalb setzt MB auf eine CNC<br />
Steuerung, die auf HSM Bearbeitung<br />
ausgelegt ist. Die Bedienung<br />
erfolgt über einen PC.<br />
Für ein optimales Fräsergebnis<br />
sind konstante Bearbeitungsbedingungen<br />
von Nöten, das kann<br />
nur eine vorausschauende CNC<br />
Steuerung garantieren. Auch ist<br />
die Kommunikation zwischen<br />
Steuerung und Antrieben sehr<br />
wichtig. Durch die Digitale-Bus-<br />
Ansteuerung ist es möglich, die<br />
Synchronisation der Achsen optimal<br />
auf das Werkzeug zu bringen.<br />
Auch ist es nötig, dass die CAM<br />
Software optimale Werte bereit<br />
stellt, hierzu gehört auch das<br />
Ansteuerungsverhalten der Steuerung,<br />
das nötig ist bei kurzen<br />
Bewegungen (< 2 µm). Doch sollte<br />
man nur dann 5 Achsen simultan<br />
fräsen/schleifen, wo dies unbe-<br />
dingt nötig ist. Je weniger Achsen<br />
verwaltet werden müssen, umso<br />
stabiler ist der Ablauf.<br />
Zum optimalen Arbeiten gehören<br />
auch optimale Werkzeuge.<br />
Durch einen 4-fach Werkzeugwechsler<br />
mit Nullpunkterkennung<br />
kann immer das beste Werkzeug<br />
eingesetzt werden. Die Werkzeugberechnung<br />
kann direkt über die<br />
Steuerung (Tool Center Point) oder<br />
über das CAM System berechnet<br />
werden. Mit dem CAM System<br />
kann der Eingriffswinkel des<br />
Werkzeuges einfacher bestimmt<br />
werden.<br />
Der Maschinenaufbau ist mit<br />
hochwertigen Elementen ausgestattet,<br />
dadurch ist eine Langlebigkeit<br />
und Produktivität gewährleistet.<br />
Nur wenn Stabilität und<br />
Bearbeitungsparameter optimal<br />
sind, werden die Präzisionsanforderungen<br />
des Werkstückes<br />
erreicht.<br />
(Werkbilder: MB Maschinenhandel GmbH, Biebergemünd)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
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Recyclingzeichen usw.<br />
Auf der diesjährigen Euromold<br />
präsentiert Concept Laser die<br />
neuesten Entwicklungen rund um<br />
das LaserCUSING ® , ein generativesMetall-Laserschmelzverfahren.<br />
Das oberfränkische Unternehmen<br />
begann im Jahr 2000 mit<br />
der Entwicklung der ersten<br />
LaserCUSING ® -Anlage M3 linear.<br />
2005 wurde als günstiger Einstieg<br />
in die Laserschmelzanlagen-<br />
Technologie die Anlage M1 cusing<br />
präsentiert. Im Jahr 2007 folgte<br />
die Anlage M2 cusing zur Verarbeitung<br />
von reaktiven Werkstoffen<br />
wie bspw. Aluminium und Titan.<br />
Charakteristisch für das Laser-<br />
CUSING ® ist, dass ausschließlich<br />
Originalmaterialien ohne weitere<br />
Zusätze verarbeitet werden.<br />
Dadurch besitzen die mit dem Verfahren<br />
gefertigten Prototypen oder<br />
Kleinserien ein zu herkömmlichen<br />
Fertigungsverfahren wie Gießen<br />
oder Fräsen nahezu identisches<br />
Eigenschaftsprofil.<br />
An der Euromold wird das neue<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Höhere Qualitätssicherheit beim<br />
Laserschmelzen<br />
Qualitätssicherungssystem<br />
„Real-Time Quality Management“<br />
vorgestellt. Unter dem Dach dieser<br />
Initiative werden bisher existierende<br />
Überwachungssysteme, wie<br />
beispielsweise die Kontrolle des<br />
Sauerstoffgehaltes im Prozess,<br />
vereint und sukzessive um weitere<br />
Maßnahmen ergänzt. Eine Weltneuheit<br />
stellt hierbei die auf der<br />
Euromold <strong>2009</strong> erstmalig präsentierte<br />
Direct CUSING ® Control dar,<br />
die eine direkte kontinuierliche<br />
Überwachung des Laserschmelz-<br />
(Werkbild: Concept Laser GmbH,<br />
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prozesses unter höchster zeitlicher<br />
und örtlicher Auflösung erlaubt<br />
und sich dadurch signifikant von<br />
anderen Beobachtungssystemen<br />
abgrenzt.<br />
Für den Anwender der Technologie<br />
eröffnen sich damit neue<br />
Möglichkeiten der Qualitätskontrolle,<br />
da nicht nur Umgebungsgrößen<br />
wie Prozessgas oder<br />
Pulver, sondern auch unmittelbar<br />
der Laserschmelzprozess selbst<br />
dokumentiert werden. Darüber<br />
hinausgehend bietet das System<br />
die Basis für zukünftige Entwicklungen,<br />
die in Echtzeit regelnd auf<br />
den Schmelzprozess eingreifen<br />
werden.<br />
Neben dem „Real-Time QM“-<br />
System kündigt Concept Laser<br />
auf der Messe noch zwei weitere<br />
Neuheiten für 2010 an: die Verwendung<br />
von leistungstärkeren<br />
Lasern bei den High-End Produkten<br />
M2 cusing und M3 linear<br />
sowie ein Konzept für eine kleine<br />
Laserschmelz-Anlage für die Dental-<br />
und Schmuckindustrie.<br />
65
66<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Produktivitätssteigerungen<br />
mit innovativen Spann- und<br />
Beladesystemen<br />
Beladegerät im<br />
Baukastensystem<br />
Der Trend zur Fertigungsautomatisierung<br />
geht ungebremst weiter.<br />
Verschiedene EROWA Beladesysteme<br />
verhelfen seit Jahren weltweit<br />
vielen Anwendern erfolgreich<br />
ihre Fertigung wirtschaftlicher zu<br />
gestalten.<br />
Das neue Handlinggerät EROWA<br />
Robot Dynamic ist ein Beladegerät<br />
im Baukastensystem. Als Standalone<br />
Version oder nachträglich<br />
mit einer Linearachse ausbaubar,<br />
bedient der Robot Dynamic bis zu<br />
8 Maschinen mit Werkstücken.<br />
Mit der kombinierten X/D Achse<br />
(D = Schwenkachse) platziert man<br />
den Roboter neben der Maschine<br />
und dieser bestückt diese praktisch<br />
“um die Ecke“. Ein weiterer<br />
Vorteil: Die Maschine bleibt somit<br />
auch für manuelle Arbeiten von<br />
vorne zugänglich.<br />
Die schnellen und dynamischen<br />
Achsantriebe fahren präzise auf<br />
Bild 1: EROWA Robot Dynamic: die<br />
kombinierte X/D Schwenkachse bestückt<br />
die Maschine "um die Ecke"<br />
die Wechselposition und sorgen<br />
für kurze Zykluszeiten und eine<br />
hohe Produktivität. Die Zellensteuerung<br />
sorgt für den richtigen<br />
Ablauf. Die verschiedenen Greifersysteme<br />
lassen keine Wünsche<br />
offen. Eine schwenkbare A-Achse,<br />
welche das Bedienen von horizontal<br />
Dreh- und Fräszentren ermöglicht,<br />
ist ebenfalls verfügbar.<br />
3D CNC-Messplatz<br />
Rüsten und Vorbereiten, während<br />
die Maschine arbeitet, wird immer<br />
wichtiger. Die Durchlaufzeiten<br />
müssen laufend gesenkt werden.<br />
Nur optimal ausgelastete Anlagen<br />
steigern die Produktivität in der<br />
Unternehmung.<br />
Der neue EROWA 3D CNC-Messplatz<br />
PreSet Qi vereint die EROWA<br />
Bild 2:<br />
EROWA PreSet Qi: Hochpräzises und<br />
einfaches Voreinstellen, während die<br />
Maschine arbeitet<br />
Produkte zu einem durchgängigen<br />
Präzisions-System. Er ergänzt<br />
die Rüstzellen-Baureihe. Der<br />
Messplatz ermöglicht dank seiner<br />
massiven Bauweise besonders<br />
hohe mechanische Präzision.<br />
Diese kommt mit verschiedenen<br />
Bild 3: EROWA MTS+: Hohe Prozesssicherheit<br />
durch Überwachung des<br />
Systemzustandes<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Nullpunkt-Spannsystemen im<br />
Arbeitsalltag zum Einsatz. Die bedienerfreundliche<br />
Software unterstützt<br />
den Operateur bei präzisen<br />
Messungen. Makros werden visuell<br />
ausgewählt. Die grafische Bedienerführung<br />
hilft dem Bediener<br />
die Messzyklen richtig durchzuführen.<br />
Der Messplatz ermöglicht<br />
ein einfaches Voreinstellen auch<br />
ohne Spezialistenausbildung.<br />
Nullpunktspannsystem mit<br />
Zustandskontrolle<br />
Die kompromisslose Überwachung<br />
des Systemzustandes hebt<br />
MTS+ von anderen Nullpunktsystemen<br />
ab. Für die gesamte<br />
Steuerung und Überwachung des<br />
Spannfutters sind nur zwei Luftleitungen<br />
nötig. Zur Bedienung des<br />
Spannsystems kann der Anwender<br />
zwischen einer manuellen<br />
Steuerbox mit Überwachungsanzeige<br />
oder einer automatischen<br />
Lösung wählen. Beim Wechseln<br />
von schweren Paletten wird dank<br />
sichergestelltem Offenzustand<br />
des Spannfutters ein sicheres<br />
Abheben der Palette gewährleistet,<br />
ohne dabei den Greifer eines<br />
Roboters, den Hebekran oder den<br />
Maschinentisch in Mitleidenschaft<br />
zu ziehen.<br />
Werkstück-<br />
Schnellwechselsystem<br />
Ein Werkstück-Schnellwechselsystem<br />
verhilft Schneiderodieranlagen<br />
zu deutlich mehr Produktivität.<br />
Durch Rüsten des nächsten<br />
Auftrages außerhalb der Maschine<br />
bleibt die Maschine produktiv. Die<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Bild 4:<br />
Schneiderodieren mit EROWA UnoSet<br />
auf Teilapparat: Hochpräzise, rostfrei und<br />
tauchbar<br />
(Werkbilder: EROWA AG, CH-Büron)<br />
Durchlaufzeit verkürzt sich wesentlich,<br />
da keine Einrichtarbeiten<br />
auf der Maschine vorgenommen<br />
werden.<br />
Mit einer Kombination aus<br />
Schraubstöcken, Klemmelementen<br />
und Spannbalken /<br />
Spannrahmen lassen sich mit dem<br />
EROWA Wire EDM Tooling System<br />
alle denkbaren Werkstücke befestigen.<br />
EROWA UnoSet ist ein<br />
Einzelpalettiersystem. Als Basis<br />
auf dem Maschinentisch dient<br />
ein Spannfutter in welchem die<br />
vorbereiteten Werkstücke schnell<br />
und präzise aufgespannt werden.<br />
Das Palettiersystem ist automatisierbar.<br />
Für die Mehrfachpalettierung ist<br />
das EROWA FrameSet das ideale<br />
Rahmenspannsystem. Die hohe<br />
Stabilität und Positionsgenauigkeit<br />
ist gewährleistet bis 100 kg<br />
Transfergewicht. Als Basis dienen<br />
zwei manuell oder pneumatisch<br />
bedienbare Spannfutter, die auf<br />
die Z-Null Maschinenbasis montiert<br />
werden.<br />
Die zu bearbeitenden Werkstücke<br />
befestigt man an Spannbalken,<br />
welche im FrameSet Spannrahmen<br />
individuell angeordnet<br />
werden. Auf diese Art werden<br />
Werkstücke mit unterschiedlichen<br />
Dimensionen im gleichen<br />
Spannrahmen positioniert und<br />
verschiedene Jobs in der gleichen<br />
Aufspannung gefertigt. Während<br />
die Maschine produziert, werden<br />
weitere Spannrahmen bestückt<br />
und voreingestellt.<br />
Dies ergibt eine rationelle Fertigung<br />
und kurze Umrüstzeiten<br />
bis zum nächsten Funken. Das<br />
FrameSet Spannsystem ist automatisierbar.<br />
Rand und Nachtstunden<br />
werden somit durch automatischen<br />
Spannrahmenwechsel<br />
auch genutzt.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
67<br />
<strong>EuroMold</strong> Frankfurt/M., 2.-5. Dez. <strong>2009</strong>, Halle 8.0 - Stand H71
68<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Wirtschaftliche Prototypen-Fertigung<br />
Bild 1: Firma Teufel Prototypen GmbH<br />
Die Firma Teufel Prototypen<br />
GmbH verfügt über 25-jährige<br />
Erfahrung im Bereich Prototypenbau<br />
und RP-Dienstleistungen.<br />
Die gesamte Prozesskette einer<br />
Produktentwicklung kann angeboten<br />
werden. Außerdem werden<br />
alle Projektphasen der Einzelteillösungen,<br />
Messmodelle, Kleinserien<br />
und Baugruppen betreut.<br />
Prototypen entsprechen dem<br />
Serienteil. Sie ermöglichen es, die<br />
Serientauglichkeit eines Produktes<br />
zu prüfen und entstehen<br />
aus dem Originalmaterial oder<br />
alternativ über diverse Rapid-<br />
Prototyping-Verfahren.<br />
Bild 2: STL-Verfahren<br />
Diese Rapid-Prototyping-Verfahren<br />
sind:<br />
STL<br />
Das STL-Verfahren ist ein Schichtbauverfahren.<br />
Die Schichten<br />
entstehen durch Aushärtung eines<br />
flüssigen, lichtempfindlichen Epoxidharzes<br />
mittels eines UV-Lasers.<br />
Dieses Verfahren ermöglicht sehr<br />
filigrane, maßhaltige Teile jeglicher<br />
Geometrie mit einer vertikalen<br />
Verfahrensgenauigkeit von<br />
+/- 0,05 mm bei hoher Oberflächenqualität.<br />
Die Stereolithografie<br />
ist die wichtigste Technologie zur<br />
Herstellung von Urmodellen für<br />
Folgeprozesse wie Vakuumguss,<br />
Nylonguss und Feinguss.<br />
Neu bei Teufel – Material Accura<br />
Xtreme – welches hohe Leistungsfähigkeit<br />
und Langlebigkeit bietet.<br />
Das bis zu 60 °C hitzebeständige<br />
Material eignet sich besonders für<br />
Form- Pass- und Funktionsprototypen<br />
und langlebige Baugruppen.<br />
SLS<br />
Hierbei handelt es sich ebenfalls<br />
um eine Technologie, bei der das<br />
Teil in Schichten erstellt wird. In<br />
diesem Fall entsteht das Bauteil<br />
durch Aufschmelzen von pulverförmigen<br />
Thermoplasten mittels<br />
eines Lasers. Dieses Verfahren<br />
eignet sich besonders, um funktionstüchtige<br />
Prototypen zu fertigen.<br />
Es entstehen Bauteile, deren<br />
Werkstoffeigenschaften nahezu<br />
90 % des Serienteils entsprechen.<br />
Bild 3: SLS-Verfahren<br />
Bild 4: Vakuumguss<br />
Vakuumguss<br />
Vakuumgussteile werden mit Hilfe<br />
von Urmodellen (meist STL) und<br />
Silikonformen hergestellt. Aus<br />
einer Silikonform können zwischen<br />
20-25 Abgüsse gefertigt<br />
werden. Das Verfahren eignet sich<br />
für Kleinserien und Messemuster.<br />
Auch können ausgewählte Produkteigenschaften,<br />
die Wirkung<br />
von Farben und die Oberflächen<br />
beurteilt werden.<br />
Nylonguss<br />
In Zusammenarbeit mit der Firma<br />
Bronk Industrial B.V. wurde ein<br />
neues hochwertiges Material für<br />
den Nylonguss ent wickelt:<br />
Bild 5: Feinguss<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 6: Nylonguss<br />
aPA6-SFR (anionisch<br />
polymerisiertes Polyamid)<br />
mit verschiedenen<br />
Faseranteilen und E-<br />
Modulen bis 9.000 MPa.<br />
Feinguss<br />
Anhand von Ur modellen<br />
(meist STL) werden<br />
Silikonformen erzeugt,<br />
aus denen dann Wachsrohlinge<br />
gefertigt werden.<br />
Diese wiederum<br />
bilden die Basis für die<br />
Keramik küvetten. In<br />
diese Kera mikformen<br />
ver gießt die Fa. Teufel<br />
alle handelsüblichen<br />
Legierungen.<br />
HSC – High Speed<br />
Cutting<br />
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung<br />
(High<br />
Speed Cutting) ist vor<br />
dem Hintergrund kurzer<br />
Durchlaufzeiten, nicht<br />
zuletzt im Rapid Manufacturing,<br />
eine unverzichtbareFertigungsme-<br />
Bild 7:<br />
HSC-High Speed Cutting<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
thode. Hier kann Teufel<br />
auf modernen 3- und<br />
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen<br />
Einzelteile und Kleinserien<br />
aus dem gewünschten<br />
Originalmaterial<br />
fertigen.<br />
Rapid Tooling<br />
Teufel fertigt innerhalb<br />
kürzester Zeit Vorserien-<br />
Spritzgusswerkzeuge<br />
– die Palette reicht von<br />
einfachen Werkzeugenmit<br />
Handentahme bis<br />
zu vollautomatischen<br />
Werkzeugen.<br />
Die Schwerpunkte von<br />
Teufel Prototypen GmbH<br />
liegen in den Bereichen<br />
Automobil-, Medizin-<br />
und Konsumgüterindustrie.<br />
Bild 8: Rapid Tooling<br />
(Werkbilder: Teufel GmbH,<br />
Unterfahlheim)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
69
70<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
8-fach Ausschraubeinheit<br />
Bild 1: Die Ausschraubeinheit mit einem Ausschraubdurchmesser von 100 mm. Angetrieben<br />
wird die Einheit von einem Hydraulikmotor mit einer Leistung von 10 kW. Mit verbaut<br />
wurde in dem Werkzeug bei Tanne Kunststofftechnik ein Hydraulikzylinder mit Dämpfung<br />
Z5323, um den Kern auf der Gegenseite ziehen zu können<br />
Frisches und sauberes Trinkwasser<br />
– für viele Menschen auf dem<br />
schwarzen Kontinent Afrika ist das<br />
ein Luxusgut. Mit Spendengeldern<br />
werden aktuell Projekte zum Brunnenbau<br />
und zur Errichtung von<br />
Trinkwasserleitungen finanziert.<br />
Die Trinkwasserleitungen werden<br />
aus PVC gefertigt. Viele Gewindemuffen<br />
und Zapfen zur Verbindung<br />
der oft kilometerlangen Leitungen<br />
werden im bayerischen Gemeinde<br />
Bild 2: 8-fach Ausschraubeinheit<br />
Hunderdorf von der Firma Tanne<br />
Kunststofftechnik produziert.<br />
Im Vorfeld der Produktion galt<br />
es, eine entscheidende Aufgabe<br />
im hauseigenen Werkzeugbau<br />
zu lösen: das Trapezgewinde mit<br />
einem Durchmesser von immerhin<br />
84 mm kostengünstig zu entformen.<br />
Aufgrund der wirkenden<br />
Kräfte schied eine manuelle<br />
Entformung aus. „Der Einsatz<br />
der klassischen Ausschraubeinheit<br />
wäre viel zu<br />
teuer gewesen und<br />
passte auch von der<br />
Baugröße nicht in<br />
die Werkzeugkonzeption“,<br />
erklärt Geschäftsführer<br />
Martin<br />
Tanne. Und wie so<br />
häufig in der Praxis<br />
musste ein schlüssiges<br />
und kostengünstiges<br />
Ergebnis<br />
schnell gefunden<br />
werden.<br />
Die Lösung für das<br />
zeitaufwendige Ausschrauben<br />
der Muffen<br />
lieferte STRACK<br />
Kurzinfo: STRACK NORMA<br />
Die Firma STRACK NORMA mit<br />
Sitz im sauerländischen Lüdenscheid,<br />
liefert seit über 80 Jahren<br />
Normalien. Zunächst für die Stanz-<br />
und Umformtechnik und ab 1959<br />
auch für Formwerkzeuge. Heute<br />
gehört STRACK NORMA zu den<br />
größten Normalienanbietern auf<br />
dem Markt und weltweit mit dem<br />
umfangreichsten Angebot.<br />
Heute beschäftigt die STRACK<br />
NORMA GmbH & Co. KG zusammen<br />
mehr als 200 Mitarbeiter.<br />
Eigene Vertriebsunternehmen und<br />
Gebietsvertretungen im In- und<br />
Ausland ermöglichen eine weltweite<br />
Deckung des Vertriebsnetzes im<br />
Verkauf sowie in der technischen<br />
Unterstützung. Dadurch wird es<br />
möglich, jeden Artikel aus dem<br />
Katalog angebot kurzfristig zu<br />
liefern.<br />
NORMA. Der bayerische Produzent,<br />
der erst im letzten Jahr seine<br />
Produktion, in der technische Teile<br />
unter anderem mit Hybrid- und<br />
Mehrkomponententechnologie gespritzt<br />
werden, deutlich vergrößert<br />
hat, hatte als Abnehmer von Normalien<br />
bereits gute Erfahrungen<br />
mit den Produkten des Normalienspezialisten<br />
aus dem Sauerland<br />
gesammelt.<br />
„Schnell war ein Anwendungstechniker<br />
zur Stelle“, lobt Martin<br />
Tanne den Service vor Ort. „Für<br />
die spezielle Anwendung haben<br />
wir eine Ausschraubeinheit entsprechend<br />
weiterentwickelt“, umschreibt<br />
Diplomingenieur Jürgen<br />
Krugmann mit wenigen Worten die<br />
Lösung. Verwendet wird derzeit<br />
eine Ausschraubeinheit mit einem<br />
Ausschraubdurchmesser von stolzen<br />
100 mm. Angetrieben wird die<br />
Einheit von einem Hydraulikmotor<br />
mit einer Leistung von 10 kW.<br />
„Mit dieser Konstruktion stehen<br />
ausreichend Kraftreserven zur<br />
Verfügung“, wie Krugmann betont.<br />
Mit verbaut wurde in dem Werkzeug<br />
ein Hydraulikzylinder mit<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 3: Perfekte Gewindemuffen: Geschäftsführer Martin Tanne<br />
(links) und Fertigungsleiter Florian Fick von Tanne Kunststofftechnik<br />
sind begeistert von dem Ergebnis<br />
(Werkbilder: Strack Norma GmbH & Co. KG, Lüdenscheid)<br />
Dämpfung Z5323 um den<br />
Kern auf der Gegenseite<br />
ziehen zu können. Nicht<br />
unerwähnt lässt Krugmann<br />
die Tatsache, dass<br />
sämtliche Komponenten<br />
gehärtet sind, um die<br />
notwendige Qualität für<br />
den Produktionsprozess<br />
sicherzustellen.<br />
Begeistert ist Martin<br />
Tanne noch immer von<br />
diesem Projekt. „Es ist<br />
schon erstaunlich, dass<br />
speziell für diesen Anwendungsfall<br />
eine maßgeschneiderte<br />
Lösung<br />
gefertigt wurde.“ Weitere<br />
Vorteile dieser Ausschraubeinheit<br />
werden<br />
durch eine schnelle Montage<br />
und Inbetriebnahme,<br />
die einfache Handhabung<br />
sowie die unkomplizierte<br />
Wartung erreicht.<br />
Die Ausschraubeinheiten<br />
von STRACK NORMA<br />
sind aktuell in drei Bauformen<br />
erhältlich: als<br />
Einfach-Ausschraubeinheit,<br />
als Zweifach-<br />
Ausschraub einheit und<br />
als Winkel-Ausschraubeinheit.<br />
Die Zweifach-<br />
Ausschraubeinheit ist mit<br />
verschiedenen Achsabständen<br />
lieferbar.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Jede Bauform ist mit<br />
Hydrau likmotoren erhältlich,<br />
die 2,6 kW, 3,2 kW<br />
oder 6,1 kW Leistung<br />
bieten. Somit können<br />
Gewinde durchmesser<br />
von 3 mm bis 78 mm<br />
hergestellt werden und<br />
es sind Ausschraublängen<br />
von 20 mm bis<br />
150 mm realisierbar.<br />
Auf der diesjährigen<br />
<strong>EuroMold</strong>, der Weltmesse<br />
für Werkzeug-<br />
und Formenbau, wird<br />
STRACK NORMA neue<br />
Weiterentwicklungen bei<br />
den Ausschraubeinheiten<br />
dem Fachpublikum<br />
vorstellen. Als Sonderausführungen<br />
können<br />
nun gegenüber den<br />
Standardvarianten Z5410<br />
bis Z5430 zudem Gewindeausschraubeinheiten<br />
für 4-fach und 8-fach<br />
Werkzeuge genutzt werden.<br />
Damit lassen sich in<br />
einem Spritzgieß zyklus<br />
ebenfalls sämtliche<br />
Gewinde gleichzeitig<br />
ausschrauben. Je nach<br />
Werkzeugkonstruktion<br />
kann das Kosten-/Nutzenverhältnis<br />
mit diesem<br />
Einheiten deutlich gesteigert<br />
werden.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
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71
72<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1: Modelle aus dem Pulverbett: Im derzeit schnellsten RP-<br />
Verfahren für Keramikmodelle, dem 3D Druck, entstehen neben<br />
Prototypen auch geometrisch komplexe Serienprodukte<br />
Prototyping mit Präzision<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> zeigt das WZR innovative Wege zu Keramik-Produkten<br />
Das Werkstoffzentrum Rheinbach begleitet Entwickler und Hersteller<br />
von der ersten Werkstoff-Beratung über das Prototyping bis zum<br />
einbaufertigen Serienteil. Auf der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> informiert das WZR<br />
außerdem über Einsparpotenziale durch den Einsatz von Fördermitteln<br />
des BWMi.<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> präsentiert das<br />
WZR anhand seines Leistungsspektrums<br />
den kompletten Herstellungsprozess<br />
keramischer<br />
Produkte. Ausgehend von eigenen<br />
Material- und Anwendungsprofilen<br />
kann das Unternehmen die Werk-<br />
Bild 3: Dünn aber belastbar: Neue<br />
Perspektiven für den Leichtbau eröffnen<br />
Papiertechnologische (PT-) Keramiken,<br />
aus denen sich hochfeste Platten oder<br />
Wellpappenstrukturen herstellen lassen<br />
stoff-Eigenschaften eines Keramik-Bauteils<br />
exakt dem Einsatzfall<br />
anpassen, um seine Konstruktion<br />
dann im Rapid Prototyping reifen<br />
zu lassen und anschließend im<br />
Niederdruck-Spritzguss in die<br />
Serie zu überführen. Alternativ<br />
dazu ist es in der Lage, in einem<br />
neuen Ultraschall-Bearbeitungszentrum<br />
keramische Modelle und<br />
Serienteile mit hoher Präzision zu<br />
fertigen.<br />
Die Integration von Werkstoff-,<br />
Entwicklungs- und Fertigungskompetenzen<br />
macht das WZR<br />
zum Partner für Hersteller und<br />
Anwender. Nach wie vor ist es<br />
einer der wenigen Dienstleister in<br />
Europa, die mit dem 3D-Druck das<br />
derzeit schnellste Prototyping-<br />
Verfahren für Keramikmodelle<br />
anbieten. Die Methode verzichtet<br />
auf Formwerkzeuge und generiert<br />
die benötigten Geometriedaten<br />
aus 3D CAD-Datensätzen. Mittels<br />
Flüssigbinder errichtet der 3D-<br />
Bild 2: Hochwertige Oberflächen: Schnell und kostengünstig<br />
fertigt das WZR keramische Klein- und Vorserien mit hoher Detailqualität<br />
im Niederdruck-Spritzguss<br />
Drucker aus Keramik-Granulat<br />
schichtweise den Prototypen,<br />
der dann durch Sintern verfestigt<br />
wird. So lassen sich schnell und<br />
preiswert Bauteile herstellen, und<br />
die Entwicklungszeit verkürzt sich<br />
um viele Wochen. Mitunter nutzt<br />
das WZR den 3D-Druck auch für<br />
geometrisch komplexe Serienprodukte,<br />
die anders nicht zu realisieren<br />
sind.<br />
Klein- und Vorserien entstehen<br />
aber meist im Niederdruck-Spritzguss,<br />
mit dem sich kostengünstig<br />
Keramikteile mit hoher Oberflächen-<br />
und Detailqualität anfertigen<br />
Bild 4: „Advanced Materials“: Mit<br />
einem neuen Ultraschall-Bearbeitungszentrum<br />
fräst, schleift und bohrt<br />
das WZR hoch präzise Bauteile aus<br />
Keramik, Glas und Glaskeramik<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Kurzinfo:<br />
Werkstoffzentrum Rheinbach<br />
Die Werkstoffzentrum Rheinbach<br />
GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen<br />
mit Firmensitz in Rheinbach<br />
bei Bonn. Es erwirtschaftete<br />
im Jahr 2008 einen Umsatz von<br />
1,3 Millionen Euro und beschäftigt<br />
derzeit 21 feste Mitarbeiter. Firmengründer<br />
und geschäftsführender<br />
Gesellschafter ist Prof. Dr. Wolfgang<br />
Kollenberg (54). Seit seiner<br />
Gründung im Jahr 1996 hat sich<br />
das Werkstoffzentrum Rheinbach<br />
zu einem der führenden Dienstleister<br />
für die Entwicklung und<br />
Produktion technischer Keramik-<br />
Bauteile in Europa entwickelt. Das<br />
umfassend angelegte Serviceangebot<br />
des Unternehmens reicht von<br />
standardisierten Prüfungen über<br />
die Überwachung von Rohstoffen<br />
und Produkten bis zu hoch komplexen<br />
Problemlösungen in Form<br />
von Werkstoff- und Prozessoptimierungen.<br />
Die Schwerpunkte der<br />
Geschäftstätigkeit liegen auf der<br />
Analyse- und Entwicklungsarbeit<br />
sowie in den Bereichen Konstruktion/Design,<br />
Rapid Prototyping und<br />
Werkzeugbau. Zu den Kunden des<br />
Unternehmens zählen namhafte<br />
Hersteller aus Mittelstand und<br />
Großindustrie, darunter etwa Siemens,<br />
Degussa, BASF und Friatec.<br />
Das Werkstoffzentrum Rheinbach<br />
ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert.<br />
lassen. Dazu wird eine etwa 80 °C<br />
heiße Wachs-Keramik-Suspension<br />
in eine Silikonform gegossen und<br />
nach dem Abkühlen vom Binder<br />
befreit. Im anschließenden Sintern<br />
erhält sie ihre keramischen Eigenschaften.<br />
Inklusive Urmodellbau<br />
beansprucht auch dieser Prozess<br />
nur wenige Tage.<br />
Mit dem Kauf eines Bearbeitungs-<br />
Bild 6:<br />
Analysieren und optimieren:<br />
Mit modernen Methoden (hier REM/EDX)<br />
bestimmt das WZR die Elementverteilung<br />
keramischer Werkstoffe<br />
(Werkbilder: Werkstoffzentrum Rheinbach,<br />
Rheinbach))<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Bild 5: Einbaufertig: Im neuen 5-Achsen-Zentrum<br />
des WZR entstehen Prototypen<br />
und Fertigteile aus Technischer<br />
Keramik<br />
zentrums reagierte das WZR<br />
dieses Jahr außerdem auf die steigende<br />
Nachfrage nach Keramik-<br />
Bauteilen mit engsten Toleranzen.<br />
Das 5-Achsen-Zentrum (Fräsen,<br />
Schleifen, Bohren) gibt dem Unternehmen<br />
die Möglichkeit, neben<br />
Werkstücken aus Keramik auch<br />
solche aus Glas und Glaskeramik<br />
mit höchster Präzision wirtschaftlich<br />
zu fertigen. Je nach Projekt<br />
kommt die neue Anlage zur Bearbeitung<br />
von Rohlingen aus dem<br />
Sinterverfahren zum Einsatz oder<br />
zur Endbearbeitung von Fertigteilen.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Leichtbau mit PT-Keramik<br />
Zu den Highlights der <strong>EuroMold</strong><br />
dürften auch die hitzefesten<br />
Leichtbau-Lösungen aus PT-<br />
Keramiken gehören, die das WZR<br />
zeigt. Zu ihrer Gewinnung wird der<br />
Grundstoff der Papierproduktion,<br />
die Zellulosemasse, mit bis zu<br />
85 Gewichtsprozent eines keramischen<br />
Rohstoffs, etwa Aluminiumoxid,<br />
angereichert. Dadurch<br />
nimmt das Papier den Charakter<br />
eines keramischen Grünlings an,<br />
lässt sich aber wie normales Papier<br />
umformen, prägen, laminieren<br />
und kleben.<br />
Nach thermischer Behandlung<br />
und Sinterung entstehen daraus<br />
reine Keramik-Bauteile – etwa<br />
hochfeste Platten oder belastbare<br />
Wellpappen-Strukturen.<br />
Verglichen mit einer gleich dicken<br />
Massivkeramik werden Gewichtsersparnisse<br />
von über 50 Prozent<br />
erreicht.<br />
Leichtbauteile aus PT-Keramiken<br />
eignen sich als Konstruktionselemente<br />
für Hochtemperatur-<br />
Anwendungen bis 1.600 °C. Auf<br />
Papiermaschinen hergestellt und<br />
mit Standardtechniken der Keramikindustrie<br />
verarbeitet, sind<br />
PT-Keramiken hoch verfügbar und<br />
überaus wirtschaftlich.<br />
73
74<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Hochfeste Präzisionsplatten<br />
Bild 1<br />
Auf der Euromold wird von ALMET der Werkstoff „UNIDAL“ vorgestellt.<br />
UNIDAL (AA7019) ist eine beidseitig plangefräste, hochfeste Präzisionsplatte,<br />
die mit Schutzfolie beschichtet ist.<br />
Die Konstruktion von Apparaten,<br />
Maschinen und im Vorrichtungsbau<br />
erfordert Bauteile von<br />
höchster Präzision, Formstabilität<br />
und Maßhaltigkeit.<br />
Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut,<br />
engste Dicken-<br />
und Planheitstoleranzen, gute<br />
Schweißbarkeit und beidseitig<br />
plangefräste Oberflächen, die<br />
technisch eloxierbar sind, machen<br />
UNIDAL zum idealen Material für<br />
die Bauteile ihrer Konstruktionen.<br />
Bild 2<br />
(Werkbilder:<br />
Almet AG,<br />
Düsseldorf)<br />
Für den Anwender dieses Materials<br />
sind vor allem folgende<br />
Eigenschaften von vorrangigem<br />
Interesse:<br />
• Die Zusammensetzung der<br />
Legierungen ist so gewählt,<br />
dass eine günstige Kombination<br />
von mechanischen und verarbeitungstechnischenEigenschaften<br />
erreicht wird. So ist<br />
das Material schweißbar und für<br />
die gängigen Oberflächenveredlungsverfahren<br />
geeignet.<br />
• Hervorzuheben ist die weitestgehende<br />
Freiheit von Eigenspannungen.<br />
• Es handelt sich um Walzplatten<br />
mit Knetgefüge, die nach<br />
dem herkömmlichen Plattenherstellungszyklus<br />
beidseitig<br />
planparallel gefräst werden: Die<br />
Dicke liegt in einem sehr engen<br />
Toleranzbereich von +/- 0,1 mm;<br />
die Planheit ist ausgezeichnet<br />
max. 0,50 mm/m, die Dicke<br />
-/< 15 mm. 0,25 mm/m bei der<br />
Dicke > 15 mm in Längs- und<br />
Querrichtung.<br />
Präzisionsplatten aus UNIDAL ®<br />
kombinieren eine ausgezeichnete<br />
Formstabilität mit hohen Festigkeitswerten.<br />
Die sehr niedrigen Eigenspannungen<br />
begrenzen den Verzug<br />
der Platten während und nach<br />
der Bearbeitung; Vorfräsen und<br />
Nachschlichten sowie Nacharbeiten<br />
erübrigen sich. Die hohen<br />
Festigkeitswerte erübrigen den<br />
Gebrauch von Gewindeinsätzen<br />
für verschraubte Elemente.<br />
Beispiele sind: Referenzplatten,<br />
Transferplatten, Vorrichtungen.<br />
Verarbeitung<br />
Schweißbarkeit<br />
• WIG/MIG ausgezeichnet<br />
• Schweißzusatz- AA5183<br />
Werkstoff AA5356<br />
• Widerstand ausgezeichnet<br />
Anodisierbarkeit<br />
• technisch ausgezeichnet<br />
• dekorative ausgezeichnet<br />
• Ematalisierung ausgezeichnet<br />
Zerspanbarkeit gut<br />
Zur Erreichung einer sauberen<br />
Oberfläche sollte der Werkstoff<br />
grundsätzlich mit hoher Schnittgeschwindigkeit<br />
bearbeitet werden.<br />
Es wird empfohlen, Hartmetallwerkzeuge<br />
einzusetzen.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Fräs- und<br />
Bohrwerkzeuge<br />
für den<br />
Werkzeug- und<br />
Formenbau<br />
Auf der <strong>EuroMold</strong> stellt<br />
die HAM Hartmetallwerkzeugfabrik<br />
Andreas<br />
Maier GmbH mit Sitz in<br />
Schwendi-Hörenhausen,<br />
Spezialist für Hartmetall-<br />
und Diamantwerkzeuge,<br />
ein umfangreiches<br />
Sortiment an Hochleistungs-Fräs-<br />
und Bohrwerkzeugen<br />
aus. HAM<br />
beteiligt sich am Stand<br />
des VDWF. Dadurch<br />
zeigt das Unternehmen<br />
seine Nähe zum Werkzeug-<br />
und Formenbau.<br />
Präsentiert werden<br />
u.a. bewährte Vollhartmetallwerkzeuge<br />
wie<br />
die VHM-Schaftfräser.<br />
Der Schwerpunkt liegt<br />
jedoch auf Spezialwerkzeugen<br />
wie VHM- und<br />
PKD-Torusfräsern, VHM-<br />
und PKD-Radiusfräsern,<br />
VHM- und PKD-Rippen-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
fräsern sowie Sonderwerkzeugen<br />
in Form von<br />
VHM-Tieflochbohrern<br />
und PKD-Werkzeugen.<br />
Mit dem ausgewählten<br />
Portfolio für den Werkzeug-<br />
und Formenbau<br />
erhalten die Anwender<br />
hochleistungsfähige<br />
Werkzeuge zur automatisierten,<br />
effizienten und<br />
damit wirtschaftlichen<br />
Bearbeitung von Grundformen<br />
und Bauteilen.<br />
Hervorzuheben sind in<br />
diesem Zusammenhang<br />
besonders die Vollradius-<br />
und Torusfräser<br />
sowie die Rippenfräser<br />
aus VHM und PKD. Mit<br />
diesen Fräswerkzeugen<br />
steht, je nach Anforderung,<br />
eine echte Alternative<br />
zur funkenerosiven<br />
Bearbeitung zur Verfügung.<br />
Bild:<br />
Auswahl<br />
an VHM-<br />
und PKD-<br />
Werkzeugen<br />
(Werkbild:<br />
HAM<br />
Hartmetall-<br />
Werkzeugfabrik<br />
Andreas<br />
Maier GmbH,<br />
Schwendi-<br />
Hörenhausen)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
75
76<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Tuschierpressen zur Optimierung<br />
von Formen und Werkzeugen<br />
REIS präsentiert die Tuschier- und Versuchsspritzpresse TUS80 mit<br />
neuen Funktionen. Die gesamte Baureihe der Tuschierpressen umfasst<br />
acht verschiedene Modelle mit Aufspannflächen von 1.100 x 800 mm bis<br />
4.000 x 3.000 mm und Schließdrücke bis 4.000 kN. Der gute Ruf dieser<br />
Tuschierpressen gründet sich auf Präzision und Langlebigkeit dieser<br />
bewährten Maschinenbaureihe für den Formen- und Werkzeugbau.<br />
Der modulare Aufbau der gesamten<br />
Produktfamilie erlaubt eine<br />
stufenweise Anpassung an die<br />
unterschiedlichsten Kundenwünsche<br />
und ermöglicht eine Erweiterung<br />
der Presse bei steigenden<br />
Anforderungen in der Zukunft.<br />
Somit besteht die Möglichkeit, in<br />
eine preisgünstige Grundversion<br />
zu investieren und bei Bedarf die<br />
Presse um weitere Funktionen zu<br />
ergänzen oder sie mit weiterem<br />
Zubehör aufzurüsten.<br />
Besondere Funktionen der<br />
Pressen-Baureihe<br />
Bild 1: Die Tuschier- und Versuchsspritzpresse TUS200 in modularer<br />
Bauweise. Die Maschine kann je nach Kundenerfordernissen<br />
und -wünschen ausgebaut werden<br />
• Automatisches Spannen der<br />
Form mit Magnetspannplatte<br />
• Form- und Maschinenschutz.<br />
Bei einer Verkantung der Form<br />
über einen vorgegebenen Wert<br />
hinaus wird die Stößelschließbewegung<br />
abgeschaltet.<br />
• Besonders hohe Planparallelität<br />
durch spielarme Mehrstoffbuchsen<br />
und zentralen Zylinder<br />
• Feinfühlige Geschwindigkeitsregelung<br />
von Wagen und Stößel<br />
in alle Bewegungsrichtungen<br />
mittels Joy-Stick<br />
• Hohe Wiederholgenauigkeit der<br />
ausfahrbaren Platten<br />
• Umfangreiches Zubehör, wie<br />
z.B. Kipptisch für die Wagenplatte,<br />
Kernzüge, verschiebbarer<br />
Auswerfer<br />
• Hohe Verkantungsstabilität<br />
durch ein FEM-berechnetes<br />
Säulenführungsgestell<br />
Elektrische Steuerung<br />
Zur Steuerung und Kontrolle aller<br />
Maschinenfunktionen ist auf der<br />
Bild 2: Magnetspannplatte an einer TUS160. Aufspannen und<br />
Abspannen der Form per Knopfdruck<br />
(Werkbilder: Reis GmbH & Co. KG, Obernburg)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Frontseite der Presse ein zentrales<br />
Steuerpult angeordnet.<br />
Die Bedienelemente sind in Funktionsgruppen<br />
zusammengefasst<br />
und mit Piktogrammen sprachunabhängig<br />
gekennzeichnet. Der<br />
Bediener wählt mit dem zugeordneten<br />
Drucktaster die gewünschte<br />
Maschinenfunktion an und steuert<br />
mit einem Joystick stufenlos und<br />
feinfühlig die Bewegungsrichtung<br />
und die Geschwindigkeit der<br />
gewählten hydraulisch Funktion,<br />
z.B. “Wagen ausfahren” – die<br />
Position wird auf 0,01 mm genau<br />
angezeigt. Alle Bewegungen sind<br />
logisch gegeneinander verriegelt.<br />
Im Falle einer Fehlbedienung<br />
der Presse kann die gewünschte<br />
Funktion nicht ausgeführt werden.<br />
Die Ursache für die Nichtausführbarkeit<br />
der Funktion wird in einem<br />
8-zeiligen Display gemeldet. Die<br />
Funktionen für den direkten Test<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
der tuschierten Form sind über ein<br />
10-Gang-Potentiometer stufenlos<br />
regelbar. Der eingestellte Wert<br />
erscheint im Display.<br />
Sicherheit<br />
Die Tuschierpresse trägt das<br />
CE-Zeichen. Sie entspricht der<br />
EU-Maschinenrichtlinie, dem<br />
Gerätesicherheitsgesetz und der<br />
Unfallverhütungsvorschrift.<br />
Eine Stößelhochhalteeinrichtung<br />
verhindert über die gesamte Hubstrecke<br />
ein Absinken oder Abstürzen<br />
des Pressenstößels. Die<br />
hydraulischen Funktionen können<br />
nur durch Zweihandbedienung am<br />
Steuerpult ausgelöst werden.<br />
Nicht nur die technische Ausstattung<br />
der Tuschierpressen bietet<br />
dem Werkzeug- und Formenbauer<br />
wesentliche Erleichterungen, auch<br />
die Funktionalität ist erwähnenswert:<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
• Stufenloses Schwenken der<br />
oberen Pressenplatte bis 180°<br />
– dadurch freie Zugänglichkeit<br />
und ergonomisch günstige Arbeitsposition.<br />
• Keine Belastung von Produktionsmaschinen,<br />
da durch gleichzeitiges<br />
Bemustern Abgüsse<br />
erstellt werden können.<br />
• Erhöhte Lebensdauer durch<br />
Ermittlung und Verminderung<br />
der Reibung in den Formen.<br />
• Anpassung und Erprobung der<br />
hydraulischen Kernzüge und<br />
Auswerfer während des Tuschiervorganges.<br />
Die Vorzüge der hier vorgestellten<br />
Tuschierpressen führen insgesamt<br />
zur Reduzierung der Herstellungskosten<br />
durch Zeitersparnis sowie<br />
zur Senkung der Fixkosten durch<br />
produktionsreife Formen mit hoher<br />
Präzision und Qualität aus dem<br />
Werkzeugbau.<br />
77
78<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Mit Vakuum sicher und<br />
effizient spannen<br />
Ein neues Vakuum-Spannsystem mit integrierter Venturidüse hat<br />
Andreas Maier (AMF) entwickelt. Die neue Vakuum-Spann platte kann<br />
als einzige ohne zusätzliche externe Venturidüse sowohl mit Druckluft<br />
als auch mit externer Pumpe betrieben werden. Bis zu neun Ansaugstellen<br />
ermöglichen flexible Feldeinteilungen sowie das Spannen von<br />
mehreren Teilen. Mit hohen Haltekräften, auch bei unbearbeiteten<br />
Flächen, ermöglicht die Vakuum-Spanntechnik eine verzug- und schwingungsfreie<br />
Fünf-Seiten-Bearbeitung von vorwiegend dünnwandigen,<br />
nichtmagnetischen Teilen bei nur einer Aufspannung.<br />
Bild 1: Die neue Vakuum-Spanntechnik ermöglicht eine verzug- und schwingungsfreie<br />
Fünf-Seiten-Bearbeitung von vorwiegend dünnwandigen, nichtmagnetischen Teilen bei<br />
nur einer Aufspannung<br />
Bild 2: Die neue Vakuum-Spannplatte lässt sich durch eine integrierte<br />
Venturidüse mühelos ans Druckluftnetz anschließen. Ohne Umrüsten ist auch der<br />
Betrieb mit externer Vakuumpumpe möglich<br />
Kurzinfo<br />
Andreas Maier, Fellbach (AMF)<br />
Das 1890 als Schlossfabrik<br />
Andreas Maier Fellbach (AMF)<br />
gegründete Unternehmen gehört<br />
heute weltweit zu den Marktführern<br />
rund ums Spannen,<br />
Schrauben und Schließen. Mit<br />
mehr als 5.000 Produkten sowie<br />
zahlreichen Patenten gehören die<br />
Schwaben zu den Innovativsten<br />
ihrer Branche. Auch 2008 ist das<br />
Unternehmen gewachsen und<br />
hat mit rund 200 Mitarbeitern 38<br />
Millionen Euro Umsatz erzielt. Mit<br />
Schnelligkeit, Flexibilität und gut<br />
qualifizierten Mitarbeitern will die<br />
Andreas Maier GmbH & Co. KG<br />
auch in schwierigen Zeiten erfolgreich<br />
sein.<br />
„Unser neues Vakuum-Spannsystem<br />
kann sowohl mit Druckluft<br />
– und das ohne externe<br />
Venturidüse – als auch mit einer<br />
Vakuum pumpe betrieben werden“,<br />
ve rsichert Wilfried Braun von<br />
AMF. „Die integrierte Venturi düse<br />
ermöglicht das sichere, kostengünstige<br />
Spannen mit Druckluft<br />
aus dem Netz. Wenn die nicht<br />
verfügbar ist, kann man ohne<br />
Umrüstung eine externe Vakuumpumpe<br />
verwen den“, so der Produktmanager<br />
weiter, der jedoch<br />
nicht erzählen will, wie man das<br />
technisch gelöst hat. Auf der nur<br />
40 Millimeter hohen Vakuum-<br />
Spannplatte aus hochfestem<br />
Aluminium sorgen bis zu neun miteinander<br />
verbundene und einzeln<br />
zu verschließende Ansaugstellen<br />
für hohe Haltekräfte an den Werkstücken.<br />
Auf diese Art gespannte<br />
Teile können anschließend mit nur<br />
einer einzigen Aufspannung an<br />
fünf Seiten bearbeitet werden. Die<br />
Werkstücke lassen sich mit Hilfe<br />
der integrierten Bohrungen für<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 3:<br />
Mit einer Feldereinteilung im<br />
25 mm - Raster sowie Nutenzügen, die<br />
abgedichtet werden, ermöglicht das neue<br />
Vakuum-Spannsystem die flexible Positionierung<br />
von Werkstücken<br />
Anschlagstifte oder der seitlichen,<br />
höhenverstellbaren Exzenteranschläge<br />
einfach positionieren.<br />
Fünf Seiten sicher und<br />
maßgenau bearbeiten<br />
Das Problem ist bekannt und<br />
allgegenwärtig: Vor allem dünnwandige,<br />
nichtmagnetische<br />
Werkstücke lassen sich für Bearbeitungsprozesse<br />
wie Fräsen,<br />
Schleifen, Polieren, Gravieren, Beschichten<br />
oder auch zum Prüfen<br />
oft nur schwer spannen. Die neue<br />
Vakuum-Spanntechnik von AMF<br />
bietet eine Lösung unabhängig<br />
von der Luftversorgung im Unternehmen.<br />
Eine Feldereinteilung<br />
auf der Spannplatte im 25 mm-<br />
Raster sowie Nutenzüge, die mit<br />
der mitgelieferten Dichtschnur<br />
abgedichtet werden, ermöglichen<br />
die flexible Positionierung von<br />
Werkstücken. Die können aus<br />
Metall, NE-Metallen oder auch aus<br />
Kunststoff und Holz sein. Immer<br />
findet sich eine Abdichtmöglichkeit,<br />
indem auf der Platte die<br />
entsprechend benötigten Felder<br />
umschlossen werden. Anschließend<br />
lassen sich die Werkstücke<br />
verzug- und schwingungsfrei von<br />
Bild 4:<br />
Das neue Vakuum-Spannsystem lässt<br />
sich zusammen mit dem Nullpunktspannsystem<br />
Zero-Point für noch rationelleres<br />
Wechseln der Platte kombinieren<br />
( Werkbilder: Andreas Maier, Fellbach)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
fünf Seiten bei nur einer Aufspannung<br />
bearbeiten. „Das erhöht die<br />
Maschinenlaufzeiten bei der Bearbeitung<br />
von Umfang und Planfläche<br />
der Werkstücke, weil sich<br />
die Rüstzeiten um bis zu 80 Prozent<br />
reduzieren lassen. Außerdem<br />
verhindert es Maßabweichungen<br />
durch sich addierende Fehler bei<br />
mehrfachen Spannvorgängen“,<br />
erklärt Braun.<br />
Die neue Vakuum-Spannplatte liefert<br />
der Hersteller, der ausschließlich<br />
in Deutschland produziert, in<br />
vier Größen mit 300 x 200 mm,<br />
300 x 400 mm, 400 x 400 mm<br />
sowie 400 x 600 mm. Seitliche<br />
Nuten ermöglichen das Befesti-<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
gen auf dem Maschinentisch mit<br />
Spanneisen oder Spannpratzen.<br />
Zum Umfang des neuen Vakuum-<br />
Spannsystems gehören neben der<br />
Grundplatte, einem Vakuummeter<br />
und zehn Meter Dichtschnur alle<br />
zum sofortigen Einsatz notwendigen<br />
Zusatzteile wie beispielsweise<br />
ein Absperrventil, Schalldämpfer,<br />
sechs Exzenteran schläge<br />
oder ein Pneumatikschlauch. Das<br />
System ist erweiterbar, indem sich<br />
mehrere Platten verbinden lassen.<br />
Darüber hinaus lässt es sich auch<br />
zusammen mit dem Nullpunktspannsystem<br />
Zero-Point von AMF<br />
für noch rationelleres Wechseln<br />
der Platte kombinieren.<br />
79
80<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Verbrauchs- und Verschleißteile<br />
für den Werkzeug- und Formenbau<br />
Qualitätsprodukte der Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG<br />
unterstützen Produktionsprozesse, ob man im Kunststoffspritzguss, in<br />
der Funkenerosion oder im Werkzeugbau tätig sind. Ein Schwerpunkt<br />
des Lieferprogramms ist die Drahterosion. In diesem Beitrag werden<br />
drei Produkte des Hauses vorgestellt, die die Werkstückbearbeitung<br />
optimieren können.<br />
Bild 1: Antikor RS, speziell für Spritzgießwerkzeuge: Ein Produkt für Korrosionsschutz,<br />
Konservierung und Schmierung<br />
Antikor RS, ein Sprühmedium für<br />
viele Fertigungsbereiche (Bild 1),<br />
stammt aus der Produkt linie von<br />
prozessgerechten chemischen<br />
Hilfsmitteln, die in Sprayform leicht<br />
anzuwenden sind und deshalb von<br />
vielen Fertigungsbetrieben geschätzt<br />
werden.<br />
Antikor RS ist nicht nur ein hochwertiges<br />
Korrosionsschutzmittel<br />
für metallische Werkstoffe, sondern<br />
auch ein wirksames Pflege-<br />
und Schmiermittel. Selbst in aggressiver<br />
Atmosphäre schützt es<br />
metallisch blanke und hochglanzpolierte<br />
Oberflächen für lange<br />
Zeit, das Auftragen von mehreren<br />
Schichten steigert die Schutzwirkung<br />
erheblich. Das gilt auch für<br />
senkrechte Flächen, dank seiner<br />
weichfettartige Konsistenz läuft<br />
es nicht ab. Abwischen hingegen<br />
lässt sich der Schutzfilm leicht,<br />
optimal und berührungslos wird er<br />
mit dem Solvo-Spray entfernt.<br />
Schutz und Pflege von Spritzgießwerkzeugen:<br />
Hier ist Antikor<br />
RS das ideale Schmiermittel<br />
für Auswerfer und Schieber. Es<br />
beeinträchtigt weder weiße noch<br />
helle und klarsichtige Spritzteile,<br />
Schmutz und Passrost werden<br />
nicht gelöst. Deshalb können Auswerfer-<br />
und Schiebermechaniken<br />
auch während des Spritzgießbetriebes,<br />
beim Auffahren der Form,<br />
eingesprüht werden. Nach dem<br />
Einsatz konserviert das Sprühmedium<br />
Werkzeuge und Formen<br />
perfekt, auch über lange Einlagerzeiten<br />
hinweg. Korrosionsfolgeschäden<br />
nach der Verarbeitung<br />
von Kunststoffen wie PVC, POM<br />
und flammwidrig ausgerüstetem<br />
Polyamid werden sicher verhindert<br />
(Bild 2).<br />
Korrosionsschutz bei der Drahterodierbearbeitung:<br />
Antikor RS ist<br />
das Alternativprodukt, wenn der<br />
Bild 2:<br />
Richtig eingesetzt, erzielen die Schutz-<br />
und Pflegeprodukte ihre volle Wirkung:<br />
Eine VorOrt-Demonstration der Buchem-<br />
Sprühmedien<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 3:<br />
Im Buchem-Lieferprogramm findet sich für jede<br />
Anforderung der passende Erodierdraht<br />
Einsatz von Wasserzusätzen nicht<br />
erwünscht ist. Es gewährleistet<br />
den Korrosionsschutz von Werkstücken<br />
sowohl beim koaxialen<br />
Schneiden als auch im Wasserbad.<br />
Mit Antikor RS eingesprüht,<br />
verbleiben metallisch blanken<br />
Oberflächen absolut im Neuzustand.<br />
Der Schutzfilm wird nur<br />
im direkten Einwirkbereich von<br />
Schnitt und Wasserstrahl zerstört,<br />
die Schutzwirkung beginnt<br />
bereits 3 - 4 mm außerhalb des<br />
Schnittbereiches. Weder das Be-<br />
noch das Entfetten belasten das<br />
Umlauf wasser, mechanische und<br />
chemische Filtrierungen bleiben<br />
unbeeinträchtigt.<br />
Auch für die Drahterodiermaschine<br />
ist das Spray ein sehr<br />
gutes Schmier- und Schutzmittel,<br />
das sich leicht entfernen lässt.<br />
Abbrand rückstände können<br />
sich an den Innenwänden des<br />
Schneidraumes (koaxiales oder<br />
Seit 1979 ist die Buchem Chemie + Technik GmbH als Zulieferer der Kunststoff-<br />
und Metallindustrie tätig, deren Produktionsprozesse mit chemischen<br />
Hilfsmitteln aus eigener Entwicklung unterstützt werden. Dabei stehen Schutz<br />
und Pflege von Werkstücken, Werkzeugen und Produktionsmaschinen im<br />
Vordergrund. Heute arbeitet das Wermelskirchener Familien unternehmen<br />
international und bietet speziell für den Kunststoffspritzguss, für den Werkzeug-<br />
und Formenbau sowie für die funkenerosive Bearbeitung eine vielfältige<br />
Produktpalette an Verbrauchs- und Verschleißteilen an.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Wasserbadsystem) nicht festsetzen<br />
oder verhärten, wenn diese<br />
vorab eingesprüht wurden. Sicher<br />
im Antikor RS-Film gebunden,<br />
können die Rückstände bei der<br />
Reinigung mühelos abgewischt<br />
werden.<br />
Erodierdrahtprogramm<br />
Die Anforderungen des Werkzeug-<br />
und Formenbaus sind so<br />
vielfältig wie die Erzeugnisse.<br />
Entsprechend flexibel muss auch<br />
die zuarbeitende Drahterosionstechnik<br />
sein, was sich in einer<br />
Vielzahl von angebotenen Erodierdrahtqualitäten<br />
ausdrückt. Die<br />
Fa. Buchem hält sämtliche nachgefragten<br />
Drahtsorten (Bild 3) in<br />
vielen Spezifikationen vorrätig: Ob<br />
Blank- oder beschichteter Draht,<br />
ob verzinkt, Kupfer- oder Gammadraht.<br />
Beispielhaft werden zwei aktuelle,<br />
leistungsmäßig herausragende<br />
Drahtqualitäten vorgestellt, die<br />
Kurzinfo Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 4: Die chemischen Hilfsmittel von Buchem unterstützen den<br />
Kunststoffspritzguss, die Funkenerosion und den Werkzeugbau<br />
prozessgerecht (Werkbilder: Buchem Chemie + Technik GmbH &<br />
Co. KG, Wermelskirchen)<br />
insbesondere auf japanischen<br />
Drahterodiermaschinen gesteigerte<br />
Bearbeitungsergebnisse zu<br />
noch wirtschaftlicheren Bedingungen<br />
erzielen.<br />
BUNOL rapid: Der Messingdraht<br />
(CuZn 60/40) mit mehr Leistung.<br />
Auch wenn man weiterhin den<br />
Einsatz von Blankdrähten vorzieht,<br />
muss man nicht auf Fortschritte<br />
verzichten.<br />
BUNOL rapid ist für alle Voll- und<br />
Feinschnitte geeignet und erzielt<br />
durchweg bei größeren Vorschüben<br />
feinere Oberflächen. Den<br />
Draht gibt es in den Zugfestigkeiten<br />
500 und 980 N/qmm sowie<br />
in allen Spulen größen.<br />
Die neuentwickelte Produktfamilie<br />
BUNOL Gammadraht bietet ein<br />
gutes Preis-/Leistungsverhältnis<br />
und besonders hohe Produktivität.<br />
Die Praxis bestätigt, dass<br />
Steige rungen von 20 % und mehr<br />
im Vergleich zu Messingdrähten<br />
drin sind. Bestens geeignet für<br />
das Schneiden von komplexen<br />
Werkstücken mit starker Drahtneigung.<br />
Das Verhalten beim<br />
automatischen Drahteinfädeln ist<br />
problemlos. Die beschichteten<br />
Gammaphasendrähte BUNOL GS<br />
und GT kommen ausschließlich<br />
aus der zertifizierten Produktion<br />
deutscher und französischer Markenhersteller.<br />
81
82<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neuer Messtaster mit innovativer<br />
Funktechnologie<br />
Bild 1: Der neue Messtaster überzeugt<br />
in Sachen Schnelligkeit, Zuverlässigkeit<br />
und Bedienerfreundlichkeit<br />
Blum-Novotest, ein führender<br />
Anbieter qualitativ hochwertiger<br />
Mess- und Prüftechnologie, stellt<br />
auf der <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> den neuen<br />
Funk-Messtaster TC60 vor. Damit<br />
erweitert das Unternehmen sein<br />
Angebot um einen High-Speed<br />
Taster mit innovativer Funktechnologie,<br />
die in Sachen Schnelligkeit,<br />
Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit<br />
deutliche Vorteile<br />
bietet. Der neue Messtaster wurde<br />
speziell für Einsatzfälle entwickelt,<br />
bei denen der Abstand zwischen<br />
Messtaster und Empfänger sehr<br />
groß ist oder eine ständige Sicht-<br />
Kurzinfo Blum-Novotest GmbH<br />
verbindung während des Messvorgangs<br />
nicht garantiert werden<br />
kann. Dies ist z.B. der Fall in<br />
Maschinen mit großen Arbeitsräumen,<br />
in der 5-Achs-Bearbeitung<br />
oder wenn ein Eintauchen des<br />
Tasters in das Werkstück notwendig<br />
wird.<br />
Der neue Funkmesstaster zeichnet<br />
sich durch eine äußerst schnelle<br />
und robuste Datenübertragung<br />
aus. Anstatt der auf dem Markt<br />
üblichen Übertragung via Kanalsprungverfahren<br />
oder Kanalzuordnung<br />
sendet der Messtaster<br />
seine Daten mittels der im eigenen<br />
Hause vorangetriebenen BRC-<br />
Technologie. Der Vorteil dieser<br />
Technik liegt darin, dass jedes<br />
einzelne Bit eines Funksignals<br />
über die gesamte Breite des verwendeten<br />
Frequenzbandes läuft,<br />
was die Übertragung besonders<br />
unempfindlich gegen Störeinflüsse<br />
macht. Andererseits punktet diese<br />
Technologie durch eine sehr kurze<br />
Übertragungszeit. Funktaster-Systeme<br />
benötigen üblicherweise<br />
10 ms und mehr für die Übertragung<br />
des Schaltsignals. In der<br />
Praxis kommt es jedoch oft vor,<br />
dass Anwender den Vorschub<br />
während der Messung aufgrund<br />
der Gefahr einer Kollision per<br />
Override-Drehknopf verringern.<br />
Dadurch entstehen Fehler, da die<br />
tatsächliche Antastgeschwindigkeit<br />
nicht mehr der entspricht, mit<br />
Die 1968 gegründete Blum-Novotest GmbH mit Sitz in Ravensburg gehört<br />
zu den weltweit führenden Herstellern von qualitativ hochwertiger Mess- und<br />
Prüftechnologie für die internationale Werkzeugmaschinen-, Luftfahrt- und<br />
Automobilindustrie. Das Familienunternehmen beschäftigt heute über 260<br />
Mitarbeiter an Standorten in Deutschland, Großbritannien, Italien, Frankreich,<br />
USA, China, Japan, Taiwan, Singapur und Korea. Zusammen mit eigens geschulten<br />
Händlern (auf Grund ihrer technischen Kompetenz auch Systemintegratoren<br />
genannt) und regionalen Vertriebsbüros ermöglicht dieses Vertriebs-<br />
und Servicenetzwerk die flächendeckende Betreuung von vielen Tausenden<br />
sich weltweit im Einsatz befindlichen Blum-Systemen.<br />
der das System kalibriert wurde.<br />
Da die BRC-Technologie jedoch<br />
nur 1,7 ms für die Übertragung<br />
benötigt, kann dieser Fehler nahezu<br />
eliminiert werden.<br />
Zusammen mit dem Messtaster<br />
TC60 stellt Blum-Novotest den<br />
kompakten Funkempfänger RC66<br />
sowie das Interface IF59-A2 vor.<br />
Der elegante Funkempfänger<br />
RC66 kann, wie sein IR-Pendant,<br />
durch das umfangreiche Zubehör<br />
einfach an die jeweiligen Montagebedingungen<br />
angepasst werden.<br />
Das Interface IF59-A2 kann sowohl<br />
zur Infrarot- als auch Funkübertragung<br />
eingesetzt werden.<br />
Von Vorteil ist dies einerseits für<br />
den Maschinenhersteller was Bevorratung<br />
und Maschinenvorbereitung<br />
angeht, andererseits aber<br />
ist es auch für den Endkunden<br />
von Wert, wenn ein installiertes<br />
Messtastersystem von Blum auf<br />
die Funkübertragung umgerüstet<br />
werden soll. Hierbei wird lediglich<br />
die in der Maschinenwand<br />
montierte IR-Empfängereinheit<br />
durch den anbaukompatiblen<br />
Funkempfänger ausgetauscht.<br />
Das Interface IF59-A2 verbleibt im<br />
Schaltschrank, was Kosten und<br />
Aufwand spart.<br />
Weitere Vorteile des Messtasters<br />
sind die lange Batteriestandzeit<br />
und eine benutzerfreundliche<br />
Bedienung. Geht man von einer in<br />
der Industrie üblichen Auslastung<br />
von 5 % aus, liegt die Zeitspanne<br />
bis zum Batteriewechsel bei ca.<br />
vier Monaten. Andererseits zeigt<br />
sich eine große Bedienerfreundlichkeit<br />
in der Einfachheit des Anlernverfahrens<br />
zwischen Mess-taster<br />
und Basisstation. Am IF59-A2<br />
wird per Wählschalter eine Adresse<br />
(1 bis 6) eingestellt und über<br />
einen Schalter alle inaktiven Messtaster<br />
im Umkreis angesprochen.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Mit einem von Blum<br />
mitgelieferten Magnetpin<br />
wird der entsprechende<br />
Messtaster per Hand<br />
ausgewählt und ist<br />
damit der am IF59-A2<br />
eingestellten Adresse<br />
zugewiesen. Die sonst<br />
üblichen Anlernschritte<br />
an schwer zugänglichen<br />
und verschmutzten<br />
Stellen in der Maschine<br />
entfallen bei diesem<br />
System komplett.<br />
Die Konzeption des<br />
Messtasters erlaubt<br />
deutlich höhere Messgeschwindigkeiten<br />
als bei vergleichbaren<br />
Systemen. Wird sonst<br />
mit 400 - 500 mm/min<br />
gemessen, kann der<br />
TC60 mit bis zu<br />
3.000 mm/min eingesetzt<br />
werden, was zu<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
einer massiven Verkürzung<br />
der Messzeit<br />
führt. Neben der neuen<br />
Funktechnologie hat der<br />
TC60 das bewährte und<br />
hochgenaue Messwerk<br />
integriert, das bereits in<br />
anderen Messtastern<br />
von Blum-Novotest seit<br />
Jahren eingesetzt wird.<br />
Es ist rotationssymmetrisch<br />
aufgebaut und<br />
bietet deshalb in allen<br />
Messrichtungen ein konstantes<br />
Antastverhalten<br />
ohne Vorzugsrichtung.<br />
Ein weiterer Vorteil für<br />
den Anwender zeigt sich<br />
in der Art der Schaltsignalgenerierung:<br />
Sie<br />
erfolgt optoelektronisch<br />
durch Abschattung einer<br />
Miniaturlichtschranke<br />
und ist damit quasi verschleißfrei.<br />
Bild 2: Mit dem optionalen ‚Front-Kit‘ kann der RC66 direkt in<br />
die Maschinenwand eingebaut werden. Späneansammlungen<br />
am Empfänger und störende Kabel im Arbeitsraum gehören<br />
damit der Vergangenheit an<br />
Bild 3: Der Funkempfänger RC66 bietet durch das umfangreiche<br />
Zubehör viele elegante Möglichkeiten zur Integration in den Maschinenraum<br />
(Werkbilder: Blum-Novotest GmbH, Ravensburg)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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83
84<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Optimales Entformen von Teilen<br />
mit größeren Hinterschneidungen<br />
Bei Spritzgussteilen mit größeren<br />
Hinterschneidungen gibt es in der<br />
Praxis oft erhebliche Probleme.<br />
Die Firma Cumsa hat sich mit<br />
seinen Entwicklungen dieser<br />
Problematik angenommen und<br />
optimal gelöst.<br />
Dazu zwei Beispiele, und zwar für<br />
Spritzgussteile mit waagerechter<br />
Oberfläche und für Teile mit<br />
gewölbter Oberfläche.<br />
Gegenüber dem geraden<br />
Auswerferhub begrenzer (Cumsa-<br />
Bezeichnung LE), der linear in<br />
Auswerferrichtung bewegt wird,<br />
ermöglicht der hier beschriebene<br />
Auswerferbegrenzer (LA) weitere<br />
Anwendungsmöglichkeiten, vor<br />
Waagerechte<br />
Flächen<br />
Neue Produkte einfach genial<br />
allem bei größeren Hinterschneidungen<br />
in Verbindung mit Schrägschiebern.<br />
Auch hier benötigt man<br />
nur ein Auswerferpaket zum Entformen<br />
von im Artikel tiefer liegenden<br />
Hinterschneidungen.<br />
Der erste Hub dient zur Freistellung<br />
des Schiebers, während der zweite<br />
Hub zum Abstreifen und Auswerfen<br />
über den Formkern genutzt wird.<br />
Durch das an dem Auswerferbegrenzer<br />
LA installierte Gelenkstück<br />
mit dem in der Führungseinheit<br />
(BD) laufenden Nutenstein ist jeder<br />
Winkel bis max. 20° möglich.<br />
Durch die Befestigung des Stabes<br />
in der Aufspannplatte mittels eines<br />
Gelenkstückes (DF) mit Nutenstein,<br />
� Kombination verschiedener Teile je nach Anwendung.<br />
� Schräg-Lifter mit geringem Platzbedarf.<br />
� Einfacher Einbau.<br />
� Winkel bis 20° möglich.<br />
� Leichtgängige Bewegungsabläufe. Halle 9 • Stand D29<br />
Wir treiben Innovation voran<br />
Basis für<br />
Schrägauswerfer<br />
das wiederum im Führungselement<br />
(BD) geführt wird, ist eine störungsfreie<br />
Funktion gewährleistet.<br />
Dies wird um so wichtiger, je weiter<br />
die Elemente außer Mitte platziert<br />
werden.<br />
Die unterschiedliche Wärmeausdehnung<br />
von der Formplatte zum<br />
Auswerferpaket und letztendlich<br />
zur Aufspannplatte, wird durch<br />
dieses Führungs- und Befestigungssystem<br />
ausgeglichen. Somit<br />
werden auftretende Querkräfte<br />
vermieden.<br />
Diese neuen Cumsa Elemente<br />
leisten wiederum einen Beitrag<br />
zur Kostenreduzierung, gerade bei<br />
größeren Formen.<br />
Lifter Basis<br />
+ +<br />
Schräge<br />
Flächen<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Geteilter<br />
Auswerfer
Tiefbohr-Fräszentren für die<br />
4-Seiten-Komplettbearbeitung<br />
kubischer Werkstücke<br />
Die Saalfelder Werkzeugmaschinen<br />
GmbH bietet im Geschäftsfeld<br />
Tiefbohrtechnik jetzt auch Tiefbohr-Fräszentren<br />
für die 4-Seiten-<br />
Komplettbearbeitung kubischer<br />
Werkstücke an. Alle im Kraftfluss<br />
befindlichen Teile der TFZ-Baureihe<br />
wurden unter statischen und<br />
dynamischen Gesichtspunkten<br />
nach der Finite-Elemente-Methode<br />
optimiert. Das Ergebnis ist<br />
eine extrem steife und kompakte<br />
Maschinenstruktur.<br />
Die neue Baureihe besteht aus<br />
drei Baugrößen und deckt den<br />
Bohrdurchmesserbereich von 3<br />
bis 65 mm ab. Die in einem Zug<br />
erreichbaren Bohrtiefen betragen<br />
1.000 - 2.800 mm. Die Spindeln<br />
leisten 9 - 25 kW bei Drehzahlen<br />
von 6.000 und 10.000 U/min.<br />
Die Eilgänge sind mit 15 und<br />
20 m/min festgelegt und die<br />
Tische mit 6.000 bis 40.000 kg belastbar.<br />
Zusätzlich gibt es als Option<br />
eine schwenkbare Bohr-Fräseinheit.<br />
Diese und der NC-Rundtisch<br />
erlauben alle Bearbeitungen<br />
inklusive der Tiefbohrungen unter<br />
zwei Winkeln, was die Tiefbohr-<br />
Fräszentren universell einsetzbar<br />
macht. Ein Werkzeugwechsler für<br />
konventionelle Werkzeuge steht<br />
ebenfalls optional zur Verfügung.<br />
Für reibungslose Prozesse stehen<br />
verschiedene Programme zur Aus-<br />
Individueller, zweistufiger<br />
Auswerfer mit nur einem<br />
AW-Platten-Satz<br />
Gerader<br />
Auswerfer -<br />
Begrenzer<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
wahl: Koordinatentransformation,<br />
spezifische<br />
Tiefbohr-Technologieprogramme<br />
und Fräszyklen.<br />
Die Überwachung der<br />
Werkzeuge auf Bruch<br />
sowie die Kontrolle von<br />
Kühlmitteldruck und<br />
-fluss ist bei den TFZ<br />
optional vorgesehen. Die<br />
ersten Maschinen dieses<br />
Typs sind bereits im<br />
Einsatz und arbeiten im<br />
Dauerbetrieb.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1: Vier-Seiten-Komplettbearbeitung mit der SAMAG TFZ-Baureihe. Bearbeitung<br />
unter zwei Winkeln mit NC-Rundtisch und schwenkbarer Bohr- und Fräseinheit. Die<br />
Reichweite der Bohrbuchse bzw. der Spindelnase ist ca. 500 mm über Tischkante<br />
(Werkbilder: Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH, Saalfeld)<br />
Winkliger<br />
Auswerfer -<br />
Begrenzer<br />
Bild 2: Alle im Kraftfluss befindlichen Teile der<br />
TFZ-Baureihe wurden unter statischen und dynamischen<br />
Gesichtspunkten optimiert. Das Ergebnis<br />
ist eine extrem steife Maschinenstruktur<br />
CUMSA<br />
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85
86<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Software für die einfache Projekt-,<br />
Werkzeug- und Produktkalkulation<br />
Autor: Marcel Schouenberg<br />
Die Kalkulation eines Werkzeugpreises und des Artikelpreises eines<br />
Kunststoff-Spritzgießproduktes ist eine zeitraubende Arbeit, insbesondere<br />
wenn alle Varianten nebeneinander gesetzt werden müssen.<br />
Zusätzlich ist Erfahrung in der Formgebung, Auswahl der möglichen<br />
Kunststofftypen, der Werkzeugkonstruktion und dem Ablauf der Spritzgießprozesse<br />
notwendig. Es müssen viele Parameter für die Kalkulation<br />
abgeschätzt werden, wie die Zykluszeit, die Art der Produktanspritzung,<br />
die Bestimmung der wirtschaftlichen Werkzeugkavitätenanzahl, Wahl<br />
der Spritzgießmaschine und Werkzeugkosten. Mit dem Programm<br />
CalcMaster steht eine Lösung zur Verfügung, mit der die Kalkulation<br />
der Werkzeuge und der Artikelpreise vereinfacht werden kann.<br />
Einleitung<br />
Jeder, der Kunststoff-Spritzgießprodukte<br />
berechnet, wird dazu<br />
eine Kalkulation machen müssen.<br />
Zum Berechnen benötigt man<br />
Informationen über Werkzeugkosten,<br />
Spritzgießkosten, Rohstoffanteil,<br />
Werkzeuganteil usw. Man<br />
muss jedoch mit den Berechnungen<br />
der Werkzeugabmessungen<br />
beginnen.<br />
Zusammenhang zwischen<br />
Werkzeugpreis, Spritzgieß-<br />
kosten und Produktpreis<br />
Beim Einkauf von Werkzeugen<br />
wird oft vom Werkzeug-Einkäufer<br />
gefordert, dass der Werkzeuglieferant<br />
neben dem Preis des<br />
kompletten Werkzeuges auch die<br />
Bild 1<br />
spezifizierten Werkzeugstunden<br />
berechnet und angibt. Daneben<br />
gibt es dann die Einkäufer von<br />
Kunststoff-Spritzgießprodukten,<br />
die spezifizierte Produktpreise<br />
erhalten wollen, inklusive Rohstoffanteil,<br />
Spritzgießanteil und<br />
Werkzeuganteil. Leider können<br />
diese Daten nicht getrennt von<br />
einander gesehen werden, obwohl<br />
dieses sehr oft anders behauptet<br />
wird. Der Zusammenhang zwischen<br />
allen Spritzgießkosten kann<br />
mit Hilfe der CalcMaster Software<br />
sehr schnell erkannt werden, so<br />
dass das Bestimmen des richtigen<br />
Werkzeug- und Produktpreises<br />
nicht nur das Herunterhandeln der<br />
Preise mit den Lieferanten bedeutet.<br />
Die Basis der Verhandlungen<br />
sind eigene Berechnungen, des-<br />
halb können dann Fragen gestellt<br />
werden, warum bestimmte Kosten<br />
überhöht scheinen.<br />
Werkzeugabmessungen<br />
Wenn man von einem neuen<br />
Spritzgießprodukt eine totale<br />
Kalkulation machen muss, dann<br />
möchte man auch sofort die<br />
Werkzeugabmessungen wissen.<br />
Die Werkzeugabmessungen<br />
bestimmen nämlich das totale<br />
Werkzeuggewicht und der zu<br />
verwendenden Spritzgießmaschinentype.<br />
Insbesondere bei sehr<br />
großen Werkzeugen bestimmt<br />
das gesamte Werkzeuggewicht<br />
einen großen Anteil des Werkzeugpreises.<br />
Bei einer normalen<br />
Verfahrensweise muss erst mal<br />
eine einfache Werkzeugskizze<br />
gemacht werden und hieraus die<br />
Werkzeugabmessungen bestimmt<br />
werden. Wenn man erst mal ein<br />
einfaches und auch noch ein zwei-<br />
oder vierfaches Werkzeug kalkulieren<br />
muss, dann kostet das sehr<br />
viel Zeit und Arbeit. Wir leben in<br />
einer Zeit, wo man vormittags eine<br />
E-mail bekommt für eine Anfrage<br />
für ein Werkzeugangebot und man<br />
verlangt kurzfristig eine Antwort.<br />
Mit der hier vorgestellten Software<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 2<br />
hat man nun die Möglichkeit,<br />
sehr schnell die<br />
Werkzeugabmessungen<br />
zu bestimmen von 1 bis<br />
96 Fach-Werkzeugen.<br />
Man kann zuerst wählen,<br />
welchen Werkzeugaufbau<br />
man haben möchte:<br />
- Standard Auswerferplatte<br />
- Abstreicherplatte<br />
- Zweischritt auswerfen<br />
- Dreiplatten Werkzeug<br />
- Heißkanal auf Anguss<br />
- Heißkanal auf Produkt<br />
- Heißkanal mit Nadel<br />
- Zweikomponenten<br />
Heißkanal<br />
Weiterhin kan man das<br />
Material der Werkzeugplatten<br />
wählen:<br />
- Stahl<br />
- Aluminium<br />
- BeCu Ampco Einzätze<br />
und man kann wählen,<br />
ob Kerne, Schieber und<br />
Platten gehärtet werden<br />
müssen.<br />
Da viele Werkzeuge<br />
außerhalb Westeuropa<br />
hergestellt werden, ist es<br />
sehr wichtig, direkt die<br />
Werkzeugabmessungen<br />
auf eine einfache doch<br />
korrekte Weise kalkulieren<br />
zu können. Hiermit<br />
kann dann auch direkt<br />
das totale Werkzeuggewicht<br />
bestimmt werden.<br />
Bei einem niedrigen<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Stundensatz der Werkzeugmacher<br />
wird der<br />
Kostenanteil des Werkzeuggehäuses<br />
und<br />
hiermit der Einfluss des<br />
Stahlpreises größer.<br />
Als Beispiel nehmen wir<br />
das Produkt Staubsaugermund<br />
(siehe hierfür<br />
die Produktzeichnung).<br />
Zuerst werden die 3D-<br />
CAD Produkt Daten in<br />
die IKM Software eingelesen<br />
und die Software<br />
erstellt automatisch die<br />
Werkzeugplatten und die<br />
Werkzeugtrennebenen.<br />
Die Produktabmessungen<br />
werden dann<br />
automatisch übernommen<br />
oder manuell<br />
Bild 3<br />
eingeführt. Die Produktmaße<br />
sind: 262 x 116 x<br />
63 mm. Das Werkzeug<br />
ist 1-fach und es gibt einen<br />
Schieber mit einem<br />
Hub von 80 mm. Die<br />
Kalkulation wird gestartet<br />
und berechnet alle<br />
Werkzeugabmessungen.<br />
Die berechnete Werkzeugabmessung<br />
der<br />
Formplatte beträgt 346<br />
x 396 mm. Die gesamte<br />
Werkzeughöhe beträgt<br />
jetzt 350 mm. Von jeder<br />
Werkzeugplatte werden<br />
die Abmessungen<br />
automatisch berechnet<br />
und auch das Gewicht<br />
der Werkzeugkerne<br />
und -kavitäten wird nun<br />
berechnet.<br />
Das totale Werkzeuggewicht<br />
ist 452 kg (siehe in<br />
der Tabelle die Übersicht<br />
der Werkzeugplattenabmessungen).<br />
Für den Schieber mit<br />
einem Hub von 80 mm<br />
braucht man in dem<br />
Werkzeug einen Platz<br />
von insgesamt 146 mm.<br />
Die Größe der Spritzgießmaschine<br />
wird<br />
bestimmt durch die notwendige<br />
Schließkraft<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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88<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 4 Bild 5<br />
sowie durch die Werkzeugabmessungen.<br />
Weil mit der CalcMaster Software<br />
die Werkzeugabmessungen und<br />
auch die Schließkraft berechnet<br />
werden, kann man auch sehr<br />
schnell und direkt einen Spritzgießmaschinentype<br />
wählen.<br />
Bestimmung der<br />
Werkzeugkosten<br />
Um den Werkzeugpreis zu bestimmen,<br />
wird Erfahrung benötigt. Es<br />
gibt nämlich viele Einflüsse, die<br />
den Werkzeugpreis bestimmen.<br />
Die Werkzeugkosten sind abhängig<br />
von:<br />
- der Formgebung der Produktkontur<br />
- der Struktur, also von den Ebenen<br />
der Produktgrundform<br />
- der Anzahl der verwendeten<br />
Rippen und ihre Form<br />
- der Schieberanzahl<br />
- der Abquetschfläche<br />
- den Toleranzen des Produktes<br />
- der Oberflächenqualität des<br />
Produktes<br />
- der Produktgröße<br />
- der Angussart<br />
- der Art des Auswerfens des<br />
Produktes<br />
- der Verwendung von Mechanik<br />
im Werkzeug<br />
- der Werkzeugkühlung<br />
- der Werkzeugkonstruktion.<br />
Die Werkzeugkosten sind stark<br />
abhängig von der Werkzeugkonstruktion.<br />
Je einfacher die<br />
Produktkavität, desto billiger der<br />
Werkzeugpreis. CalcMaster berücksichtigt<br />
all diese Einflüsse.<br />
Werkzeugkostenkalkulation<br />
vereinfachen<br />
Wenn mit dem CalcMaster Programm<br />
die Werkzeugkosten berechnet<br />
werden, muss man über<br />
das Produkt und das Werkzeug<br />
nachdenken (Angusstyp, Schieber<br />
benötigt, Oberflächenanforderungen,<br />
Toleranzen, Heißkanal,<br />
usw.). Wenn man sich hiermit<br />
beschäftigt, kann in der nächsten<br />
Phase auch eine genauere Diskussion<br />
geführt werden, die mit<br />
technischen Argumenten geführt<br />
wird und nicht aufgrund ungewisser<br />
Annahmen. Dazu können<br />
intern die noch unbekannten Daten<br />
angefragt werden, wofür sonst<br />
eine Annahme gemacht werden<br />
müsste.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Als Beispiel wird ein Produkt entworfen,<br />
das zu dem Interieur eines<br />
Autos gehört. Dieses Teil wurde<br />
von der Design/Engineering-Abteilung<br />
des Autoherstellers entworfen.<br />
Nachher muss der Stückpreis<br />
dieses Teiles berechnet werden.<br />
Die Abteilung Kostenkalkulation<br />
hat dazu ihre eigenen Tools und<br />
wird anhand der Produktdaten,<br />
Annahmen und historischen Daten<br />
zu einem Produktpreis kommen.<br />
Die Genauigkeit dieses Preises<br />
ist aber abhängig von Daten, die<br />
er nicht immer selbst berechnen<br />
kann. Hauptsächlich der Werkzeugpreis,<br />
die gesamte Produktanzahl<br />
und die Spritzgießzykluszeit<br />
sind von wesentlicher Bedeutung.<br />
Es können verschiedene Alternativen<br />
berechnet werden mit<br />
verschiedenen Annahmen, aber<br />
welche ist jetzt die Richtige?<br />
Die CalcMaster Software kann alle<br />
oben genannten Schwerpunkte auf<br />
eine strukturierte Art und Weise<br />
berechnen und festlegen. Dadurch<br />
ist man nicht mehr abhängig von<br />
ungewissen Annahmen und Daten<br />
Dritter.<br />
Mit der Software ist es möglich,<br />
selbst schon genaue Berechnungen<br />
zu machen von<br />
Werkzeugkosten, spezifizierten<br />
Werkzeugstunden, Spritzgießparameter,<br />
der Kavitätenanzahl und<br />
den Produktionskosten. Jeder, der<br />
ernsthaft Werkzeuge einkaufen<br />
will, muss ein bestimmtes Maß an<br />
technischem Know-How haben<br />
von der Funktion und der Konstruktion<br />
eines Werkzeuges und<br />
sollte ein Forderungspaket auf den<br />
Tisch legen können. Um zu einem<br />
richtigen Produkt zu kommen,<br />
werden nachträglich oft erhebliche<br />
Mehrkosten gemacht, die dann<br />
nicht als Werkzeugkosten, aber als<br />
extra Entwicklungskosten gesehen<br />
werden. Die Folge ist, dass mehr<br />
Geld ausgegeben wird als nötig<br />
war und das die Zeitplanung nicht<br />
mehr eingehalten werden kann, da<br />
Modifikationen gemacht werden<br />
müssen an einem (fast) fertigen<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Tabelle<br />
Werkzeug, um noch zu einem akzeptablen<br />
Endprodukt zu kommen.<br />
Spritzgießsoftware für<br />
eine schnelle und richtige<br />
Entscheidung beim Einkauf<br />
CalcMaster kann in dieser ganzen<br />
Geschichte eine sehr wesentliche<br />
Rolle spielen, dadurch dass mit<br />
diesem Programm sehr schnell<br />
von einem 3D Datensatz die<br />
Werkzeugkosten, Spritzgießpara-<br />
Bild 6<br />
(Werkbilder Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Tiel)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
meter, die Kavitätenanzahl und der<br />
Produktpreis berechnet werden<br />
können, um dann durch Änderung<br />
von verschiedenen Eingaben die<br />
verschiedenen Alternativen zu<br />
berechnen, um zu dem niedrigsten<br />
Produktpreis zu kommen. Jede<br />
Abteilung kann und sollte mit<br />
diesem Programm arbeiten und<br />
feststellen, wie eine Parameteränderung<br />
den Produktpreis beeinflusst.<br />
89
90<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neue Werkzeugbeschichtung<br />
verbessert die Produktivität und<br />
Formteilgenauigkeit<br />
Die Beschichtung eines Spritzgusswerkzeuges<br />
mit der Bezeichnung<br />
NanoMoldCoating lässt<br />
sich ohne besonderen Aufwand<br />
in jedem Spritzgießbetrieb durchführen<br />
(siehe unten). Die Wirkung<br />
der Beschichtung beruht darauf,<br />
dass fest in der Werkzeugoberfläche<br />
verankerte Nanopartikel eine<br />
äußerst dauerhafte und sehr dünne<br />
Barriereschicht mit besonders<br />
guten Gleiteigenschaften bilden.<br />
Dadurch lässt sich beim Spritzgießen<br />
die Produktivität steigern,<br />
die Zykluszeit verringern und die<br />
Formteilqualität erhöhen, denn die<br />
Beschichtung<br />
• verbessert das Fließ- und Füllverhalten<br />
im Werkzeug; dies ermöglicht<br />
es, den Einspritzdruck<br />
und die Schmelzetemperatur<br />
abzusenken,<br />
• eliminiert Oberflächenfehler, die<br />
durch den Füllvorgang entstehen,<br />
• verhindert das Ankleben der<br />
noch warmen Formteile in der<br />
Kavität oder an Auswerfern;<br />
daher bleibt die Artikeloberfläche<br />
unbeschädigt und die Gefahr<br />
von Verformungen durch das<br />
Entformen ist eliminiert,<br />
• schützt die Werkzeugoberfläche<br />
vor Korrosion.<br />
In einem mit NanoMoldCoating<br />
versehenen Werkzeug lassen sich<br />
alle üblichen Standard- und Technischen<br />
Kunststoffe verarbeiten,<br />
auch gefüllte und verstärkte Einstellungen.<br />
Die Beschichtung ist<br />
temperaturbeständig bis 540 °C<br />
und ergibt – anders als die Verwendung<br />
von Trennmitteln – vollkommen<br />
rückstandsfreie Formteile,<br />
die sich ohne weitere Reinigung<br />
oder Nachbehandlung auch für<br />
anspruchsvolle Anwendungen in<br />
der Medizin- und Lebensmitteltechnik<br />
eignen und die sich bei Bedarf<br />
problemlos lackieren lassen. Für<br />
Anwendungen in der Lebensmitteltechnik<br />
ist eine spezielle Variante<br />
mit Zulassung der US-amerikanischen<br />
Behörde für Lebensmittel-<br />
und Arzneimittelsicherheit (FDA) erhältlich.<br />
Die Beschichtung erreicht<br />
je nach verarbeitetem Kunststoff,<br />
den Füllstoffen und den Spritzgießparametern<br />
Standzeiten von bis zu<br />
500.000 Zyklen.<br />
Bild:<br />
Das einsatzfertige<br />
NanoMoldCoating entsteht<br />
in zwei Phasen: In Phase eins<br />
wird beim Auftrag der Beschichtungslösung<br />
die mikroskopische Oberflächenrauigkeit ausgeglichen und die Beschichtung in<br />
der Werkzeugoberfläche verankert; in Phase zwei vernetzen die Komponenten zur harten,<br />
beanspruchbaren Oberflächenschicht (Werkbild: i-mold, Michelstadt)<br />
Die Beschichtung eines Werkzeugs<br />
mit NanoMoldCoating ist<br />
denkbar einfach und lässt sich in<br />
jedem Spritzgießbetrieb durchführen.<br />
Nach einer sehr sorgfältigen<br />
Reinigung der zu beschichtenden<br />
Flächen – alle Öl- und sonstigen<br />
Rückstände sind gründlich zu<br />
entfernen – werden wenige Tropfen<br />
des als Flüssigkeit gelieferten<br />
Beschichtungsmaterials auf einen<br />
feinen Pinsel oder ein Mikrofasertuch<br />
gegeben und als sehr dünner,<br />
gleichmäßiger Film auf die Flächen<br />
aufgetragen. Mithilfe eines Heißluftgebläses<br />
wird dieser Film 5 bis<br />
10 Minuten lang getrocknet, anschließend<br />
müssen die beschichteten<br />
Flächen 2 Stunden ruhen.<br />
Eine besonders lange Lebensdauer<br />
der Beschichtung lässt sich<br />
durch den Auftrag einer zweiten<br />
Schicht erreichen. Dafür – und<br />
ebenso für die Auffrischung einer<br />
abgenutzten Beschichtung – wird<br />
die beschriebene Auftragsprozedur<br />
erneut durchgeführt. Mit der<br />
beschriebenen Technik lassen sich<br />
bei Bedarf auch Teile eines Werkzeugs<br />
beschichten, beispielsweise<br />
die schmelzeberührenden Flächen<br />
von Auswerfern, Kernen oder<br />
Schiebern. Die mit NanoMold-<br />
Coating versehenen Werkzeuge<br />
lassen sich wie gewohnt reinigen,<br />
denn die Beschichtung hält allen<br />
im Werkzeugbau gebräuchlichen<br />
Reinigungsmitteln stand.<br />
Die Verpackungseinheiten für<br />
NanoMoldCoating enthalten das<br />
gesamte für das Beschichten<br />
erforderliche Zubehör; sie stehen<br />
in vier Größen von 5 bis 50 ml<br />
Beschichtungsflüssigkeit zur<br />
Verfügung. Die 5-ml-Einheit ist<br />
ausreichend für 0,7 bis 1 m² Werkzeugoberfläche.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Präzisionsflachauswerfer mit Eckenradien<br />
Die Firma Rainer Knarr,<br />
seit Jahren Partner des<br />
Werkzeug- und Formenbaus<br />
mit Sitz im<br />
oberfränkischen Helmbrechts,<br />
stellt ein neues<br />
XXL-Flachauswerferprogramm<br />
vor.<br />
Nachdem eine unbeschichtete<br />
Variante der<br />
Präzisionsflachauswerfer<br />
mit Eckenradien erfolgreich<br />
am Markt etabliert<br />
werden konnte, folgten<br />
weitere logische Schritte,<br />
um diese Produktgruppe<br />
weiter auszubauen.<br />
„Inzwischen bieten wir<br />
unseren Kunden den<br />
Präzisionsflachauswerfer<br />
mit 2 bzw. 4 Eckenradien<br />
0,20 oder alternativ auch<br />
mit 0,10 an“, macht<br />
Geschäftsführer Rainer<br />
Knarr auf die <strong>EuroMold</strong><br />
<strong>2009</strong> neugierig. Hinzu<br />
kamen außerdem Varianten<br />
aus HSS-Material.<br />
Eines haben diese Artikel<br />
gemein: ein innovatives<br />
Schleifverfahren<br />
sorgt hinsichtlich Radien<br />
und Gleichmäßigkeit<br />
des Auswerferblattes für<br />
eine Toleranz innerhalb<br />
0,01 mm.<br />
Das XXL-Flachauswerferprogramm<br />
beschränkt<br />
sich keineswegs auf<br />
Neuheiten, es kamen<br />
auch bei den scharfkantigen<br />
Varianten mit<br />
Standard- und überlangem<br />
Blatt zahlreiche<br />
Abmessungen hinzu.<br />
Gleiches Credo gilt für<br />
Flachauswerfer fernab<br />
vom Standard: „Wir bieten<br />
hier die Möglichkeit,<br />
Sonderabmessungen<br />
innerhalb von 24 Stunden<br />
zu fertigen.“<br />
Der Branchenruf nach<br />
trockenlaufgeeigneten<br />
Normalien für den Formen-<br />
und Werkzeugbau<br />
wurde in seinem Unternehmen<br />
bereits vor<br />
einigen Jahren erhört. So<br />
umfasst das Lagerpro-<br />
Standard<br />
Achsabstand<br />
Modell<br />
KNTGA-04<br />
40 mm<br />
Mini-Ausschraubeinheit<br />
» wir haben den<br />
Dreh raus...<br />
gramm nicht nur bei<br />
den bereits angesprochenenPräzisionsflachauswerfern<br />
eine<br />
DLC-beschichtete Variante,<br />
gleiches gilt für<br />
Rund- und abgesetzte<br />
Auswerferstifte.<br />
(Werkbild:<br />
Rainer Knarr<br />
Vertriebs GmbH,<br />
Helmbrechts)<br />
02. - 05. Dezember <strong>2009</strong><br />
Halle 9 Stand B34<br />
EXAflow GmbH & Co. KG<br />
Steinschönauer Str. 4c<br />
64823 Groß-Umstadt<br />
Telefon (0 60 78) 78 91 – 0<br />
Telefax (0 60 78) 78 91 – 33<br />
www.exaflow.de<br />
info@exaflow.de 91<br />
®
92<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Innovative Software unterstützt die<br />
Automatisierung im Werkzeugbau<br />
Kegelmann Technik, Rodgau-Jügesheim, verfolgt seit Jahren das Ziel,<br />
seinen Werkzeugbau so weit – und sinnvoll – wie möglich zu automatisieren.<br />
Ein wesentlicher Partner diesbezüglich ist das Softwarehaus<br />
Sescoi und sein CAM/CAD-System WorkNC, das sich seit vielen Jahren<br />
im Hause Kegelmann bewährt hat. In Kooperation mit weiteren Ausrüstern<br />
wurde eine innovative Automatisierungslösung entwickelt.<br />
Bild 1: Nach der Elektrodenfertigung hat<br />
Kegelmann Technik die Metallbearbeitung<br />
automatisiert – das Unternehmen<br />
steuert Schritt für Schritt auf einen vollautomatisierten<br />
Werkzeugbau zu<br />
Stephan Kegelmann, Gründer<br />
und Geschäftsführer des gleichnamigen<br />
Unternehmens, kommt<br />
seinem Ziel „vollautomatisierter<br />
Werkzeugbau“ Schritt für Schritt<br />
näher. Erst wurde die Elektrodenfertigung<br />
automatisiert – und<br />
jetzt die Metallbearbeitung. Bei<br />
allen diesbezüglichen Aktivitäten<br />
hatte er gegenüber vielen anderen<br />
Firmen der Branche einen Vorteil<br />
auf seiner Seite: Er konnte seinen<br />
Werkzeugbau vor gut zehn<br />
Jahren „auf der grünen Wiese“<br />
beginnen. So standen der Automatisierung<br />
keine alten Strukturen<br />
und Maschinen im Weg, und alle<br />
unternehmerischen Investitionen<br />
konnten zielgerichtet unternommen<br />
werden.<br />
Als im Jahr 2004 die Entscheidung<br />
für ein Jobmanagementsystem<br />
(JMS) anstand, galt es, bestehende<br />
Komponenten wie zum Beispiel<br />
die Senkerodier- und Messmaschine<br />
sowie die CAM-Software<br />
WorkNC von Sescoi, Neu-Isenburg,<br />
einzubinden, die sich in den<br />
Jahren zuvor als Rückgrat des<br />
Werkzeugbaus erwiesen hatten.<br />
Das heißt, zum Beispiel WorkNC –<br />
das Kegelmann Technik auch zum<br />
Ableiten der Elektroden aus dem<br />
CAD-System CATIA nutzt – sollte<br />
sich mit der neuen JMS-Software<br />
gut kombinieren lassen.<br />
So fiel die Entscheidung zugunsten<br />
von Winstat Framework von<br />
Zwicker Systems. Das Unternehmen<br />
ist Spezialist in Sachen<br />
Fertigungsautomation und bietet<br />
mit Winstat Framework Software-<br />
Bild 2:<br />
Kegelmann Technik<br />
konstruiert auf<br />
CATIA. Das CAD-<br />
System überträgt<br />
die Informationen<br />
direkt ins Jobmanagementsystem<br />
werkzeuge für effizientes computergesteuertes<br />
Job- und Prozessmanagement.<br />
Es ist in der Lage,<br />
alle technischen Daten, Jobs und<br />
Objekte zu verwalten und sie für<br />
die Weiterverarbeitung zur Verfügung<br />
zu stellen. Mit innovativer<br />
Chiptechnologie vermeidet Winstat<br />
die zeitintensive und fehleranfällige<br />
Protokollierung und Prozessabwicklung<br />
auf Papier.<br />
Flexibles Jobmanagement<br />
Winstat Framework besteht aus<br />
einzelnen Modulen für die automatisierte<br />
Fertigungssteuerung.<br />
Es kann an vorhandene Unternehmensstrukturen<br />
angepasst<br />
werden und externe Module, wie<br />
zum Beispiel WorkNC, vollständig<br />
integrieren.<br />
Das im CAD-Part von WorkNC<br />
enthaltene Elektrodenmodul<br />
musste allerdings erst für Kegelmann<br />
angepasst und erweitert<br />
werden. „Wir wollten keine Kompromisse<br />
eingehen“, erläutert<br />
Stephan Kegelmann, „sondern<br />
mit wenigen Menüs und Eingaben<br />
vollautomatisiert arbeiten können.<br />
Dazu gehört, alle Informationen<br />
direkt aus dem CAD abzugreifen<br />
und daraus quasi auf Knopfdruck<br />
Schrupp- und Schlichtelektroden,<br />
Funkenspalt und alle anderen<br />
Attribute herzuleiten. Auch die<br />
automatisierte Weitergabe an das<br />
Jobmanagementsystem musste<br />
auf die nachfolgenden Stationen<br />
abgestimmt werden. Unser Projektteam<br />
hat intensiv mit Sescoi<br />
daran gearbeitet und für alle Aufgaben<br />
eine Lösung gefunden.“<br />
Seit Ende 2006 läuft der gesamte<br />
Elektrodenbereich bei Kegelmann<br />
Technik automatisch und komplett<br />
papierlos. Die Dokumentation wird<br />
per Mausklick generiert und lässt<br />
sich als HTML-Datei online auf-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 3: Das JMS übernimmt aus dem CAD sowohl die Struktur als<br />
auch sämtliche Konstruktionsdaten 1:1 und initiiert im Folgenden<br />
die NC-Programmierung mit WorkNC. Auch die fertigen Maschinenprogramme<br />
werden im Zwicker Winstat System verwaltet<br />
rufen. Dafür stehen an allen Stationen<br />
Terminals zur Verfügung – zur<br />
Kontrolle, wie Stephan Kegelmann<br />
betont: „Der Maschinenbediener<br />
muss keine Daten mehr von der<br />
Zeichnung in die Maschine übertragen.<br />
Das alles läuft automatisch.<br />
So haben wir Fehleingaben auf ein<br />
Minimum reduziert, was zur Folge<br />
hat, dass auch unsere Mitarbeiter<br />
wesentlich relaxter sind und sich<br />
auf ihre Aufgaben konzentrieren<br />
können. War unsere Erodiermaschine<br />
früher der Flaschenhals in<br />
der Produktionskette, ist das heute<br />
ganz anders: Die Automatisierung<br />
hat uns mindestens 30 Prozent<br />
Kapazitätserweiterung gebracht.“<br />
Vollautomatisiertes Fräsen von<br />
Aluminium und Stahl<br />
Nach dem Erfolg im Erodierbereich<br />
nahm Kegelmann Technik sofort<br />
das nächste Projekt in Angriff:<br />
das vollautomatisierte Fräsen<br />
von Aluminium und Stahl. Dazu<br />
musste das Robotersystem RS2<br />
von Hermle-Leibinger Systemtechnik<br />
(HLS) in den Datenfluss<br />
integriert werden, das aus einem<br />
sechsachsigen Knickarmroboter<br />
mit 180 kg Tragkraft und zwei<br />
Hermle-Fünfachs-Fräsmaschinen<br />
besteht. Dabei handelt es sich um<br />
zwei Maschinen der C-Baureihe,<br />
eine C30 mit 40.000 und eine C40<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
mit 28.000 Umdrehungen pro<br />
Minute. Bei beiden befinden sich<br />
drei Achsen im Werkzeug, wodurch<br />
eine werkstückunabhängige<br />
Dynamik geschaffen wird – eine<br />
ideale Voraussetzung für Eilgänge<br />
und Vorschübe bis 60 m/min.<br />
Ihre modifizierte Gantrybauweise<br />
vermeidet außerdem die Nachteile<br />
herkömmlicher Portalmaschinen.<br />
Während bei der Elektrodenfertigung<br />
alle notwendigen Daten über<br />
das Elektrodenmodul von Work-<br />
NC-CAD ins JMS transportiert<br />
wurden, fehlt bei der Aluminium-<br />
und Stahlbearbeitung der Zwischenschritt<br />
über dieses Modul.<br />
Die Informationen müssen direkt<br />
aus CATIA ins Zwicker Winstat<br />
übertragen werden. Das setzt eine<br />
gewisse Struktur auf CAD-Seite<br />
voraus, die erst geschaffen werden<br />
musste. Denn jedes einzelne<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 4: In WorkNC bearbeitet der Programmierer das Bauteil in<br />
gewohnter Weise und erzeugt die Fräsprogramme. Die fertigen<br />
Programme werden wiederum im JMS gespeichert und stehen<br />
zum Abruf an der Maschine bereit<br />
Teil, ob Schieber, Einsatz oder<br />
Formplatte, muss zur Übergabe<br />
bereits als Datensatz separiert sein<br />
und über eine zugeordnete Nummer<br />
eindeutig identifiziert werden<br />
können.<br />
Durchgängige Struktur vom ERP<br />
bis zum JMS<br />
Der Grundstein für diese Struktur<br />
wird bei Kegelmann bereits im<br />
ERP-System gelegt. Ein Automatismus<br />
generiert zu jedem Auftrag<br />
eine sogenannte Vorlagen-Struktur,<br />
in der die wichtigsten Komponenten<br />
des zu fertigenden Formwerkzeugs<br />
vorhanden sind. Diese wird<br />
ans CAD-System übergeben, wo<br />
die einzelnen Elemente konstruiert<br />
und die Struktur nach Bedarf<br />
erweitert werden kann. Das JMS<br />
übernimmt aus CATIA sowohl die<br />
Struktur als auch sämtliche Kon<br />
Prototypen und Kleinserien aus Alu und Kunststoff<br />
Die Kegelmann Technik GmbH, 1989 von Stephan Kegelmann gegründet, ist mit<br />
neuen Technologien wie dem Rapid Prototyping groß geworden. Um Kunden<br />
optimal und schnell mit Teilen bedienen zu können, beschäftigte sich das Unternehmen<br />
schon Mitte der 90er Jahre mit verschiedenen Tooling-Techniken. 1998<br />
fiel schließlich die Entscheidung, parallel zu allen Rapid Prototyping und Tooling-<br />
Verfahren einen konventionellen Werkzeugbau aufzubauen. Zur Zeit beschäftigt<br />
Kegelmann etwa 75 Mitarbeiter – davon mehr als die Hälfte im Werkzeugbau – die<br />
im Jahr 2008 einen Umsatz von etwa 8,5 Mio. Euro generierten. Kegelmann Technik<br />
sieht sich heute nicht mehr als Stereolithographie- oder Lasersinter-Dienstleister,<br />
auch nicht als Werkzeugmacher oder Modellbauer, sondern als Teilelieferant<br />
für Prototypen und Kleinserien in Alu und Kunststoff. Dafür hat das Unternehmen<br />
Entwicklungsdienstleistungen, Zerspanung und schließlich die Produktion von<br />
Kunststoff- und Alugussteilen im Angebot.<br />
93
94<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 5: Das Robotersystem RS2 von<br />
Hermle-Leibinger Systemtechnik (HLS),<br />
das aus einem sechsachsigen Knickarmroboter<br />
mit 180 kg Tragkraft und zwei<br />
Hermle-Fünfachs-Fräsmaschinen besteht,<br />
wurde in den Datenfluss integriert<br />
Bild 6: Der Roboter entnimmt das<br />
codierte Rohteil aus dem Regal<br />
Bild 7: Der Rohling sitzt auf standardisierten<br />
Lochbildern in der Palette. So<br />
kann die Maschine bei standardisierten<br />
Teilen durch eine Zusatzfunktion in<br />
WorkNC automatisch den Nullpunkt<br />
bestimmen<br />
Bild 8: Die in WorkNC generierten<br />
Fräsprogramme werden dem Werkstück<br />
automatisch zugeordnet und auf<br />
der Maschine abgearbeitet<br />
struktionsdaten 1:1 und initiiert<br />
im Folgenden die NC-Programmierung:<br />
WorkNC wird gestartet<br />
und konvertiert die CATIA Daten<br />
ins WorkNC-eigene XDW-Format.<br />
Dann stehen alle Standards des<br />
Sescoi-CAM/CAD-Systems zur<br />
Verfügung. Der WorkNC-Programmierer<br />
bearbeitet das Bauteil in<br />
gewohnter Weise und erzeugt<br />
die Fräsprogramme. Die fertigen<br />
Programme werden wiederum im<br />
JMS gespeichert und stehen zum<br />
Abruf an der Maschine bereit.<br />
WorkNC übergibt nicht nur die<br />
reinen Werkzeugbahnen ans JMS,<br />
sondern auch alle Zusatzinformationen,<br />
wie zum Beispiel Werkzeugdaten.<br />
Denn vor der Bearbeitung<br />
kontrolliert das JMS die vorhandenen<br />
Werkzeuge und gleicht die<br />
Informationen mit dem Bedarf ab.<br />
Sollte für ein Bauteil ein Werkzeug<br />
fehlen, wird eine Fehlermeldung<br />
ausgegeben und diese Bearbeitung<br />
auf später verschoben. Diese<br />
Korrespondenz mit der Werkzeugverwaltung<br />
sorgt für höhere Prozesssicherheit,<br />
denn Stillstände<br />
durch fehlende Werkzeuge werden<br />
vermieden.<br />
Wenn sich Stephan Kegelmann<br />
auf diese Entwicklung rückbesinnt,<br />
erscheint ihm alles logisch.<br />
„Doch ganz so einfach war das<br />
nicht. Bei einer Pionierleistung<br />
wie dieser muss die Prozesskette<br />
durchdacht und die einzelnen<br />
Schnittstellen detailliert geplant<br />
werden. Ohne das partnerschaftliche<br />
Zusammenwirken unserer<br />
Fachleute mit denen von Zwicker<br />
Systems, Sescoi und HSL hätten<br />
wir nie ein so reibungslos funktionierendes<br />
System hinbekommen.<br />
Zum Teil sind wir auch erst während<br />
der Entwicklung auf sinnvolle<br />
Lösungen gestoßen, zum Beispiel<br />
beim Preset-Platz für die Werkstücke.“<br />
Zunächst war geplant,<br />
eine separate Station zu installieren,<br />
in der die Rohlinge auf eine<br />
Palette gesetzt, eingemessen und<br />
mit einem Chip versehen werden.<br />
In diesen sollten dort Teilenummer,<br />
Nullpunkt und weitere Informationen<br />
eingespeist werden.<br />
Inzwischen hat sich jedoch eine<br />
andere Lösung als vorteilhafter<br />
herauskristallisiert: Das Einmessen<br />
und Speichern der Ergebnisse auf<br />
dem Chip findet in der Maschine<br />
statt. Stephan Kegelmann erklärt:<br />
„Wir setzen den Rohling auf<br />
standardisierte Lochbilder in der<br />
Palette und lassen die Maschine<br />
bei standardisierten Teilen durch<br />
eine Zusatzfunktion in WorkNC<br />
automatisch den Nullpunkt bestimmen.<br />
Bei Sondergrößen – die<br />
nicht sehr häufig sind – messen<br />
wir manuell auf der Maschine<br />
ein.“ Auf den ersten Blick sieht<br />
das nicht sehr wirtschaftlich aus,<br />
denn während dieser Zeit kann die<br />
Maschine nicht produzieren. Aber:<br />
„Ein eigener Preset-Platz würde<br />
Kapital binden. Wir müssten Hard-<br />
und Software pflegen und würden<br />
mehr personelle Kapazität benötigen<br />
als fürs gelegentliche manuelle<br />
Einmessen auf der Maschine“,<br />
argumentiert der Firmenchef. „In<br />
einer automatisierten Fertigung,<br />
in der die Maschinen 24 Stunden<br />
täglich an sieben Tagen pro<br />
Woche laufen, spielen fünf Minuten<br />
Nullpunktbestimmung keine<br />
wesentliche Rolle.“<br />
Automatikbetrieb ohne<br />
Kollisionen<br />
Für einen weiteren Knackpunkt<br />
der automatisierten Fertigung<br />
– die sichere Kollisionsvermeidung<br />
– entstand im Gespräch<br />
mit Sescoi-Vertriebsleiter Werner<br />
<strong>Möller</strong> eine praktikable Lösung.<br />
Bild 9: Das fertig gefräste Werkstück<br />
wird vom Roboter wieder ins Regal<br />
gestellt<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Eine einfache Kollisionskontrolle,<br />
die Werkzeug- und Werkzeughalter<br />
berücksichtigt, bietet das CAM/<br />
CAD-System WorkNC standardmäßig<br />
an. Doch in vielen Fällen der<br />
Fünfachssimultanbearbeitung oder<br />
der 3+2-Achsen-Bearbeitung ist es<br />
sinnvoll, auch mögliche Kollisionen<br />
zwischen Halter, Maschine und<br />
Schraubstock etc. zu berücksichtigen<br />
und diverse Endschalter in die<br />
Betrachtung einzubeziehen, um<br />
einen vorzeitigen Maschinenstopp<br />
zu vermeiden. Stephan Kegelmann<br />
weist darauf hin, dass man dazu<br />
„den postprozessierten Datensatz<br />
zur Kollisionsprüfung heranziehen<br />
muss. Über separate Software ist<br />
das sehr aufwändig, denn jede<br />
Änderung muss 1:1 mitvollzogen<br />
werden. Mir schwebte eher ein<br />
autonomes System vor, das sich<br />
bei Programm- oder Werkzeugänderungen<br />
immer wieder selbst<br />
mitändert.“<br />
Werner <strong>Möller</strong>s Idee war es, für<br />
diesen Zweck die in WorkNC<br />
integrierte Software NCspeed<br />
einzusetzen. NCspeed ist ein Softwaresystem<br />
der Formtec GmbH,<br />
Bottrop, das der Optimierung von<br />
NC-Programmen dient. Hierbei<br />
wird für jede von WorkNC berechnete<br />
und postprozessierte Fräsbahn<br />
automatisch NCspeed aufgerufen.<br />
Alle wesentlichen Parameter<br />
der Fräsbahn wie Werkzeugmaße,<br />
Bahnabstand, Z-Tiefenzustellung<br />
und Vorschubgeschwindigkeiten<br />
werden an NCspeed übergeben.<br />
Die Software analysiert diese<br />
NC-Programme, ermittelt das vom<br />
Fräser zu zerspanende Materialvolumen<br />
und passt den Vorschub<br />
an die aktuelle Fräserbelastung an.<br />
Dadurch wird neben einer optimalen<br />
Maschinenausnutzung ein<br />
sicherer und stabiler Fräsprozess<br />
erreicht.<br />
Kontinuierlicher Fortschritt<br />
Die Daten lassen sich jedoch<br />
nicht nur zur Fräsbahnoptimierung<br />
nutzen, sondern auch zur<br />
Kollisionsbetrachtung, wie Dr.-Ing.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Bild 10: Die Hermle C40 ist mit einem<br />
128fachen Werkzeugmagazin ausgestattet,<br />
die C30 verfügt über einen<br />
64fach-Wechsler. An einer Wechselstation<br />
sorgt der Maschinenbediener für die<br />
richtige Bestückung<br />
Dipl.-Inform. Joachim Friedhoff,<br />
Formtec Geschäftsführer für Software-Entwicklung<br />
und Vertrieb,<br />
bestätigt. Gemeinsam wurden<br />
erste Ideen aufs Papier gebracht<br />
und heute funktioniert das von<br />
Formtec entwickelte Kollisionsschutzmodul.<br />
Der postprozessierte<br />
Datensatz durchläuft NCspeed<br />
in einem Batch-Betrieb und wird<br />
komplett auf Kollisionen mit der<br />
Maschine und auf Endschalter<br />
geprüft. Bei Kollisionsfreiheit gibt<br />
das JMS das NC-Programm frei.<br />
Andernfalls wird es zur Korrektur<br />
zurückgestellt.<br />
Seit Herbst 2008 ist bei Kegelmann<br />
Technik diese automatisierte<br />
Stahl- und Aluminiumbearbeitung<br />
in Betrieb und Stephan Kegelmann<br />
gedanklich schon wieder<br />
einen Schritt weiter: „Als Nächstes<br />
gehen wir die Roboter gestützte<br />
Verknüpfung von Elektrodenfräs-,<br />
Mess- und Erodiermaschinen an.<br />
Bild 11: Paletten und Werkstücke sind<br />
mit einem Chip versehen. Alle wichtigen<br />
Daten lassen sich aus- und einlesen<br />
(Werkbilder: Sescoi GmbH, Neu-Isenburg)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Die neue WorkNC-Generation<br />
In der Version G3 ermöglicht das<br />
CAM/CAD-System WorkNC von<br />
Sescoi, von dem bisher schon über<br />
6.000 Lizenzen weltweit verkauft wurden,<br />
weitere Produktivitätsvorteile. Als<br />
erstes fällt die effektive, vollständig<br />
integrierte Benutzeroberfläche auf. Sie<br />
ist übersichtlich aufgebaut und bietet<br />
einen großen Anzeigebereich. Hauptelement<br />
ist der „Projektmanager“, in<br />
dem alle zur Bearbeitung benötigten<br />
Elemente zusammengefasst und<br />
verwaltet werden. Auch die Interaktivität<br />
zwischen Projektmanager und der<br />
grafischen Anzeige wurde verbessert,<br />
und die Aktualisierung der Anzeige<br />
in Echtzeit ist gewährleistet. Zu den<br />
wichtigen Neuheiten in WorkNC G3<br />
gehören die Funktionen „Globales<br />
Schruppen“ und „Schruppen Restmaterial“.<br />
Durch das bevorzugte Fräsen<br />
im Gleichlauf entstehen rundere, flüssigere<br />
Bahnen. Für die „Schrupp-Bearbeitung“<br />
steht in WorkNC G3 auch<br />
die Option „Trochoidal“ zur Verfügung,<br />
die erhebliche Zeitersparnisse und höhere<br />
Werkzeugstandzeiten verspricht,<br />
sobald in vollem Material bearbeitet<br />
wird. Die neue Funktion „Schlichten<br />
Z-Konstant“ kommt vor allem dem<br />
Hochgeschwindigkeitsfräsen zugute,<br />
denn sie erzeugt sanfte und weitgehend<br />
ruckfreie Bahnen. Zusätzliche<br />
Strategien zum automatischen<br />
Anfahren eliminieren das Risiko von<br />
Rattermarken. Auch für die 5-Achs-<br />
Bearbeitung wurden neue Funktionen<br />
und Strategien implementiert. Highlight<br />
ist die Funktion „Auto5“, die aus<br />
existierenden 3-Achsen-Programmen<br />
automatisch 5-Achsen-Fräsbahnen<br />
generiert. Bestandteil von WorkNC<br />
G3 ist auch der CAD-Part WorkNC<br />
CAD, der ebenso weiter verbessert<br />
wurde. Neu dazu gekommen ist die<br />
Funktion 3D-Vergleich, die anhand<br />
der direkten, grafischen Anzeige die<br />
Unterschiede zwischen zwei Modellen<br />
in 3D darstellt. Außerdem wurde die<br />
Vorbereitung zur Elektrodenerzeugung<br />
weiter vereinfacht.<br />
Noch werden die gefrästen Elektroden<br />
von Hand in die Messmaschine<br />
und von dort in die Erodiermaschine<br />
gebracht. Das wird<br />
dann automatisiert stattfinden.<br />
Schließlich werden die in unserer<br />
Hermle-Zelle gefrästen Paletten<br />
ebenfalls automatisch zum Erodieren<br />
gebracht – der finale Schritt<br />
zum vollkommen automatisierten<br />
Werkzeugbau.“<br />
95
96<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
ELO-Erosion stellt neue<br />
Produktlinie „Filteranlagen“ vor<br />
Die Elo-Erosion GmbH mit Sitz in<br />
Wermelskirchen blickt in der Werkzeugmaschinenbranche<br />
auf eine<br />
lange und erfolgreiche Firmengeschichte<br />
zurück.<br />
Die Namensähnlichkeit zu der<br />
früheren Mutterfirma AEG-<br />
Elotherm in Remscheid ist nicht<br />
zu verkennen. Im Sommer 2003<br />
wurde die frühere Elotherm-Abteilung<br />
Funkenerosion in ein selbstständiges<br />
Unternehmen umgewandelt.<br />
Der heutige Geschäftsführer<br />
Frank Michel blickte damals<br />
bereits auf eine über 20-jährige<br />
Tätigkeit in der Abteilung zurück.<br />
Damit kann die Elo-Erosion GmbH<br />
als einziges Unternehmen einen<br />
kompletten und autorisierten<br />
Service für alle (AEG-)Elotherm<br />
Erosionsanlagen anbieten und<br />
seinen Kunden den Betrieb dieser<br />
langlebigen Maschinen auch für<br />
die weitere Zukunft sichern.<br />
Ersatzteilversorgung, Wartungs-<br />
und Pflege-Service gehören<br />
seither zum Kerngeschäft des<br />
Unternehmens, aber Frank Michel<br />
betont, dass man sich damit<br />
alleine im Hause Elo-Erosion nicht<br />
zufrieden gibt. Um den wachsenden<br />
Anforderungen an die<br />
heutigen Aufgaben gerecht zu<br />
werden, gibt es für eine Vielzahl<br />
der „alten“ AEG-ELO-Maschinen<br />
heute moderne Softwareupdates<br />
und verbesserte Steuerungen,<br />
die den Nutzwert umfänglich an<br />
die modernen Firmenstrukturen<br />
anpassen.<br />
„Da bieten wir noch einige Verbesserungen<br />
von unserer Seite,<br />
von denen manch glücklicher<br />
Maschinen-Inhaber oft gar nichts<br />
ahnt“, betont F. Michel.<br />
Als Alleinimporteur von Seibu<br />
Drahterodiermaschinen ist die<br />
Elo-Erosion GmbH zudem führend<br />
in Deutschland und Europa.<br />
Hohe Genauigkeiten, patentiertes<br />
Einfädeln im Schneidspalt und<br />
immer wieder neue Entwicklungen<br />
sorgen für Aufmerksamkeit in der<br />
Branche.<br />
Neben dem Mitarbeiterstab am<br />
Hauptsitz Wermelskirchen stehen<br />
Servicestützpunkte in Süd- und<br />
Ostdeutschland zur Verfügung.<br />
Die Elo-Erosion GmbH verfügt<br />
außerdem über Vertretungen in<br />
Deutschland, Italien, Schweiz,<br />
Russland, Tschechien und<br />
Ungarn.<br />
So blieb es auch nicht aus, dass<br />
die ursprünglichen Räumlichkeiten<br />
bald nicht mehr passten.<br />
Im Jahre 2007 bezog man die<br />
neuen großzügigen Geschäftsräume<br />
in Wermelskirchen mit<br />
günstiger Anbindung an die Autobahn<br />
A1. Neben dem Großlager<br />
für Ersatzteile und Verbrauchsmaterial<br />
ist hier auch ein Vorführraum,<br />
in dem der interessierte<br />
Anwender die neueste Drahterosionstechnik<br />
von Seibu kennen<br />
lernen kann. Versuchsbearbeitungen<br />
oder Schulungen werden<br />
hier ebenfalls für die Kunden<br />
durchgeführt.<br />
Aufbauend auf den Erfahrungen<br />
im Bau von kompletten Senkerosionsanlagen<br />
hat die Elo-Erosion<br />
seit kurzem auch eine ganze<br />
Produktpalette von Filtersystemen<br />
im Programm. Ganz gleich, ob es<br />
um Dielektrika für das Erodieren,<br />
um Kühlschmierstoffe oder um<br />
Materialrückgewinnung geht, das<br />
Unternehmen bietet für eine Vielzahl<br />
von Anwendungen standardisierte<br />
und auch maßgeschneiderte<br />
Lösungen an.<br />
Bild:<br />
Im Jahre 2007 bezog man die neuen<br />
großzügigen Geschäfts räume in Wermelskirchen<br />
mit günstiger Anbindung an<br />
die Autobahn A1<br />
(Werkbild: Elo-Erosion GmbH,<br />
Wermelskirchen)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Innovationen bei Beschichtungen<br />
für Formwerkzeuge<br />
PVD-Beschichtungen (Physical<br />
Vapour Deposition) bieten im Hinblick<br />
auf die Leistung von Formwerkzeugen<br />
zahlreiche Vorteile.<br />
Die verbesserte Härte und Glattheit<br />
des Formwerkzeugs wirken<br />
sich positiv auf Lebensdauer und<br />
Leistung aus. Als Spezialist für<br />
PVD-Technologie und -Technik<br />
wird das niederländische Unternehmen<br />
Hauzer Techno Coating<br />
auf der Euromold zahlreiche Innovationen<br />
präsentieren: HIPIMS+ ist<br />
eine Sputter-Technologie für dichte<br />
und fehlerfreie Beschichtungen,<br />
Aluminiumoxidbeschichtungen im<br />
PVD-Verfahren eignen sich ideal<br />
für Antihaftanwendungen und<br />
die Nitrocoat-Duplexbehandlung<br />
macht Plasmanitrieren und PVD-<br />
Beschichtung in einem Prozessschritt<br />
möglich.<br />
Bei Formwerkzeugen ist nicht nur<br />
optimale Härte gefordert, eine<br />
glatte Oberfläche ist mindestens<br />
ebenso wichtig. Die klassischen<br />
PVD-Beschichtungsverfahren –<br />
Bogenverdampfen und Sputtern –<br />
sind beide mit Nachteilen verbunden.<br />
Bei der Bogentechnologie<br />
sind zusätzliche Prozessschritte<br />
zum Polieren notwendig, während<br />
beim Sputtern die Ablagerungsrate<br />
niedrig ist und die Beschichtung<br />
weniger dicht ausfallen kann, so<br />
dass Haftungsprobleme auftreten<br />
können. Die HIPIMS+-Technologie<br />
(High Power Impulse Magnetron<br />
Sputtering) stößt auf immer größer<br />
werdendes Interesse auf dem<br />
Markt, da eine atomar glatte, dichte<br />
Beschichtung erzielt werden<br />
kann. Die Ablagerungsrate ist im<br />
Vergleich zum klassischen Sputtern<br />
bedeutend höher. Hauzer hat<br />
Tests mit HIPIMS+ bei AlTiN- und<br />
Cr2N-Beschichtungen durchgeführt<br />
und exzellente Ergebnisse<br />
verzeichnet.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Aluminiumoxidbeschichtung im<br />
PVD-Verfahren<br />
Aluminiumoxidbeschichtungen<br />
im PVD-Verfahren finden bereits<br />
seit einigen Jahren Anwendung.<br />
Jedoch wird die Beschichtung<br />
durch neue Prozessentwicklungen<br />
ständig weiter verbessert. Aluminiumoxid<br />
zeichnet sich durch hervorragende<br />
Antihafteigenschaften<br />
aus und eignet sich daher bestens<br />
zum Spritzgießen von Aluminium<br />
oder Magnesium. Normalerweise<br />
erfolgt die Ablagerung mittels CVD<br />
(Chemical Vapour Deposition)<br />
im Hochtemperaturprozess. Der<br />
verbesserte PVD-Aluminiumoxidprozess<br />
erfordert wesentlich geringere<br />
Temperaturen und gewährleistet<br />
eine hohe Belastbarkeit.<br />
Die Schichtdicke wurde ebenfalls<br />
verbessert: Schichten von bis zu<br />
5 µm sind mühelos erreichbar.<br />
Nitrocoat-Duplexbehandlung<br />
Plasmanitrieren wird bei Formwerkzeugen<br />
häufig zum Härten<br />
der Oberfläche verwendet. Hauzer<br />
hat den Plasmanitrierprozess mit<br />
der PVD-Beschichtung in einen<br />
Prozessschritt integriert. Bei diesem<br />
Prozess bildet das Nitrid eine<br />
graduierte Schicht in Richtung der<br />
härteren PVD-Deckschicht. Seit<br />
einiger Zeit setzt ein bekanntes<br />
Beschichtungsunternehmen die<br />
Nitrocoat-Duplexbehandlung insbesondere<br />
bei Kaltformwerkzeugen<br />
ein. Die Ergebnisse in Bezug<br />
auf Prozessstabilität, Oberflächenhärte<br />
und Verbundschicht konnten<br />
im Vergleich zum<br />
herkömmlichen<br />
Plasmanitrieren<br />
erheblich verbessert<br />
werden. Das<br />
charakteristische<br />
Merkmal des Nitrierens,<br />
eine weiße<br />
Schicht, entfällt<br />
bei der Nitrocoat-<br />
Duplexbehandlung,<br />
so dass eine<br />
deutlich bessere<br />
Haftung der PVD-<br />
Beschichtung<br />
erzielt wird. Darüber<br />
hinaus ist die<br />
erforderliche Zeit<br />
für eine effektive<br />
Härtetiefe von<br />
0,1 mm deutlich<br />
kürzer als beim<br />
herkömmlichen<br />
Plasmanitrieren.<br />
(Werkbild:<br />
Hauzer Techno<br />
Coating)<br />
97
98<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Optimiertes CAD/CAM-System für<br />
den Werkzeug- und Formenbau<br />
Die Langenbacher MECADAT<br />
CAD/CAM Computersysteme<br />
GmbH stellt die neue Version 17<br />
von VISI auf der <strong>EuroMold</strong> vor.<br />
Im Focus der Entwicklung von<br />
VISI 17 stand die Optimierung<br />
der vorhandenen Funktionen und<br />
die Ergänzung und Vervollständigung<br />
der Funktionalität mit neuen<br />
Features.<br />
Ralph Schmitt, Geschäftsführer<br />
von Mecadat, berichtet: „Zu den<br />
Highlights der Version 17 gehört<br />
die Grafikleistung – diese konnte<br />
durch die Zusammenarbeit der<br />
VISI Entwicklungsgruppe mit AMD<br />
und NVIDIA erheblich verbessert<br />
werden. Die Nutzung von VBO’s –<br />
vertex buffer objects – bei Grafikkarten<br />
der Serien ATI Fire und<br />
NVIDIA Quadro hat zudem eine<br />
außerordentliche Steigerung der<br />
Grafikleistung erbracht.“<br />
VISI Progress, die Lösung für<br />
Schnitt-, Stanz-, und Umformwerkzeuge,<br />
wurde um neue<br />
Funktionen für komplexe Umformungen<br />
für Bauteile mit tiefen Kavitäten<br />
erweitert. In der 3D Streifenentwicklung<br />
können die Streifenparameter<br />
wie Schrittweite und<br />
Bild 1: Visi 17 Mould – neues Tool zur Erzeugung des Angusses<br />
Streifenbreite nun parametrisch<br />
geändert werden. Das System<br />
erneuert automatisch die bereits<br />
erzeugte Stempelgeometrie und<br />
baut das Streifenlayout neu auf.<br />
VISI Flow wurde stärker in die VISI<br />
Modelling und VISI Mould Applikationen<br />
integriert. Dadurch konnte<br />
der Zeitaufwand für Modellaufbereitungen<br />
weiter reduziert werden.<br />
Mit VISI 17 konstruierte Kühlkanäle<br />
enthalten nicht nur die geometrische<br />
Information, sondern<br />
ebenso thermische Eigenschaften.<br />
Weiterhin sind neue Technologien<br />
für den Spritzgießbereich<br />
integriert worden. Neue Module<br />
für VISI Flow sind Duroplast &<br />
Kautschuk, eine Anwendung, die<br />
es ermöglicht, das Verhalten von<br />
Duroplasten und Kautschukmaterialien<br />
während der Füllphase zu<br />
ermitteln, sowie das Zweistufenspritzgießen<br />
und die Simulation<br />
mit Einlegeteilen.<br />
VISI Mould profitiert ebenso von<br />
der Integration von VISI Flow. So<br />
wird die Materialdatenbank, die<br />
Daten von über 7.000 Materialien<br />
beinhaltet, von beiden Applikationen<br />
verwendet. Werte für die<br />
Schwindung und andere Flow-<br />
Eigenschaften werden dem Modell<br />
automatisch zugewiesen.<br />
Die Funktion zur Erzeugung von<br />
Angüssen wurde überarbeitet.<br />
Sie ist einfacher anzuwenden und<br />
bereits mit den nötigen Informationen<br />
für die Flow Simulation<br />
ausgestattet.<br />
Neu ist die Wandstärkenanalyse,<br />
die eine schnelle Erkennung der<br />
dünnsten und dicksten Bereiche<br />
eines Modells ermöglicht. Dieses<br />
Werkzeug hilft dem Konstrukteur<br />
das Auftreten von Einschlüssen,<br />
Einfallstellen, schwer einschätzbaren<br />
Schwindungswerten und<br />
langen Zykluszeiten zu vermeiden.<br />
Der Assembly-Manager umfasst<br />
eine neue Funktion, mit der das<br />
Gewicht und der Schwerpunkt<br />
eines einzelnen Körpers oder<br />
eines kompletten Zusammenbaus<br />
berechnet werden kann. Weiterhin<br />
gibt es einige verbesserte Funktionen<br />
für das Ausrichten von Körpern,<br />
die Bemaßung, das Drucken<br />
und Plotten sowie die Verwaltung<br />
von Zeichenblättern.<br />
Eine neue, für die Anwender wichtige<br />
Funktion stellt das Importieren<br />
von Zeichenblättern dar. Diese<br />
Funktionalität ermöglicht die Zusammenarbeit<br />
mehrerer Benutzer<br />
bei der Erzeugung von Zeichenblättern.<br />
Alle Benutzer greifen auf<br />
die gleichen 3D Daten zu, wobei<br />
jeder seine Zeichnungsableitung<br />
mit Ansichten, Schnitten, Bemaßung<br />
usw. fertig stellen kann. Sind<br />
die Zeichnungen gespeichert,<br />
können sie in die Masterdatei geladen<br />
werden. Die Abhängigkeiten<br />
vom 3D Modell werden dabei<br />
wieder hergestellt.<br />
Im CAM Bereich werden viele Verbesserungen<br />
als Weiterentwicklung<br />
der bestehenden Funktionen<br />
für den Anwender zur Verfügung<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
gestellt. Es werden die Featureerkennung<br />
erweitert, die Benutzervorlagen<br />
verbessert, das Kopieren<br />
von Bearbeitungen erweitert, die<br />
Rohteildefinition um neue Möglichkeiten<br />
ergänzt und vieles mehr. Die<br />
Berechnungszeiten für 3D Bearbeitungen<br />
können mit der neuen<br />
Version weiter reduziert werden.<br />
Als neue Funktion steht die Erzeugung<br />
eines inkrementellen<br />
Restmodells zur Verfügung. „Die<br />
Darstellung des Restmodells gibt<br />
Aufschluss über das verbleibende<br />
Restmaterial an jeder Position.<br />
Dieses Restmodell kann für nachfolgende<br />
Arbeitsgänge als Referenz<br />
verwendet werden. Außerdem<br />
erlaubt VISI 17 die getrennte<br />
Berechnung von Fräsbahnen und<br />
Eilgangbewegungen. Dadurch wird<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 2: Visi 17 Progress – optimiertes Streifenlayout mit Anzeige der Blechstärkenänderung<br />
(farbliche Darstellung) (Werkbilder: Mecadat GmbH, Langenbach)<br />
die Handhabung von Werkzeugwegen<br />
wesentlich einfacher und<br />
übersichtlicher,“ ergänzt Ralph<br />
Schmitt.<br />
Prozesssichere Spritzgießfertigung<br />
durch Funktionsbeschichtungen<br />
Seit 1987 steht NovoPlan für<br />
Kompetenz in der Beschichtung<br />
mit funktionellen Chemisch-Nickel-<br />
Schichten für die Spritzgießtechnik.<br />
Mittlerweile hat sich ein großer<br />
Kundenstamm von der Effizienz<br />
der PlanoTek Schichttechnologie<br />
überzeugt.<br />
Die eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung<br />
orientiert sich<br />
am Bedarf des Anwenders.<br />
Die Funktionsbeschichtungen für<br />
Werkzeugteile einzusetzen bedeutet:<br />
• hervorragender Schutz vor<br />
Korrosion – im Außenbereich,<br />
im Formbereich, im Temperiersystem<br />
• optimaler Verschleißschutz und<br />
hervorragende Entformung,<br />
besonders bei hochverstärkten<br />
Kunststoffen<br />
• dauerhafte Verbesserung der<br />
Entformung bei weichen Kunststoffen<br />
• reibarme, schmiermittelfreie,<br />
nicht „fressende“ Oberflächen<br />
• verzugsfreie Masskorrektur<br />
• eine partielle Beschichtung bzw.<br />
eine Ent- und Neubeschichtung<br />
ist jederzeit möglich<br />
• Bearbeitung durch Schleifen,<br />
Erodieren, Polieren möglich.<br />
Anwendernutzen im Überblick:<br />
• deutliche Reduzierung des<br />
Aufwandes für Wartung und<br />
(Werkbild: NovoPlan GmbH, Aalen)<br />
Instandhaltung<br />
• prozessoptimierende Beratung<br />
über den gesamten Lebens lauf<br />
von Spritzgießwerkzeugen<br />
• funktionsoptimierte Beschichtung<br />
aller Bauteile eines Spritzgießwerkzeugs<br />
• Beschichtung aller im Werkzeugbau<br />
üblichen Werkstoffe und<br />
Oberflächen<br />
99
100<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neuer Kennzeichnungsstempel<br />
mit Einrastfunktion<br />
Die Firma Opitz GmbH ist seit<br />
vielen Jahren für die Entwicklung<br />
und Fertigung von Kennzeichnungssystemen<br />
für den Formenbau<br />
bekannt. Das größte Problem<br />
der Kennzeichnungsstempel war<br />
bisher, dass diese sich bei einer<br />
sehr ungünstigen Einbauposition<br />
oder bei einem hohen Spritzdruck<br />
selbstständig während der Produktion<br />
verstellen können.<br />
Dieses Problem wird bis jetzt z.B.<br />
über ein federndes Druckstück,<br />
O-Ringe oder Sonstiges gelöst.<br />
Dies ist aber nach Meinung des<br />
Entwicklerteams der Opitz GmbH<br />
keine optimale Lösung, da ein<br />
federndes Druckstück anfälliger<br />
gegenüber Verschmutzungen und<br />
hohe Temperaturen sein kann und<br />
in der Regel das Drehmoment<br />
des Mitteleinsatzes nicht wesentlich<br />
erhöht wird. Ein O-Ring wird<br />
mit der Zeit einfach spröde und<br />
ist gerade bei Hochtemperaturformen<br />
nicht für den Dauereinsatz<br />
geeignet.<br />
Der Ansatz der Opitz GmbH ist<br />
ein anderer. Der neue Typ DATI ®<br />
2900 kommt ohne zusätzliche<br />
bewegliche Teile aus und ist mit<br />
einer mechanischen Verriegelung<br />
ver sehen, welche direkt in den<br />
Stell einsatz und die Hülse des<br />
Stempels eingearbeitet ist. Dies<br />
macht den Stempel auch weitgehend<br />
unanfällig gegen Verschmutzung.<br />
Der größte Vorteil ist jedoch,<br />
dass die Verriegelung mit Zunahme<br />
des Spritzdruckes immer<br />
fester wird, so das ein selbstständiges<br />
Verstellen dieses Datumstempels<br />
im Werkzeug noch nicht<br />
vorgekommen ist.<br />
Zahlreiche Tests in den “Problemwerkzeugen”<br />
einzelner Kunden<br />
haben hier so überzeugende<br />
Ergebnisse erbracht, das sich<br />
die Opitz GmbH entschieden hat,<br />
diesen Stempel in das normale<br />
Katalogprogramm aufzunehmen.<br />
Ein weiterer großer Vorteil ist, dass<br />
sich der Stempel einfach nach<br />
Gefühl / Gehör einstellen lässt,<br />
denn jede Zahlenposition hat<br />
einen gut fühlbaren Einrastpunkt.<br />
Das Einrasten selbst wird auch<br />
durch ein gut hörbares “KLICK”<br />
bestätigt. Gerade bei großen Formen<br />
oder schlecht einsehbarem<br />
Datumstempel wird dadurch die<br />
Bedienung wesentlich erleichtert.<br />
Der Mitteleinsatz des Stempels ist<br />
natürlich wie gewohnt von vorne,<br />
ohne eine Demontage des Stempels,<br />
auswechselbar. Der neue Typ<br />
DATI® 2900 ist ab sofort in den<br />
Durchmessern 4,5,6,8,10,12 und<br />
16 mm verfügbar.<br />
Bild:<br />
Das neue Kennzeichnungssystem kommt ohne zusätzliche<br />
bewegliche Teile aus und ist mit einer mechanischen<br />
Verriegelung ver sehen, welche direkt in den<br />
Stell einsatz und die Hülse des Stempels eingearbeitet ist<br />
(Werkbilder: Opitz GmbH, Aschaffenburg)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Schrumpffutter für den Einsatz im<br />
Formenbau und in der Medizintechnik<br />
Bild: Durch ihre schlanke<br />
Spitze und stabile Basis<br />
eignen sich die Power Mini<br />
Shrink Chucks auch für fünfachsigeHochleistungsbearbeitung<br />
im Formenbau<br />
(Werkbilder: Haimer GmbH,<br />
Igenhausen)<br />
Besonderes Merkmal<br />
der Mini Shrink Chucks<br />
ist die schlanke Außenkontur,<br />
die mit ihren<br />
drei Grad exakt dem<br />
Winkel entspricht, der<br />
bei Spritzgießformen<br />
als Entformungsschräge<br />
verwendet wird.<br />
Daher eignen sich Mini<br />
Shrink Chucks besonders,<br />
um mit 3-Achs-<br />
Bearbeitungszentren<br />
exakt an der Taschenwand<br />
entlang zu fräsen.<br />
Doch sowohl im Formenbau<br />
als auch in der<br />
Medizintechnik werden<br />
immer mehr vier- und<br />
fünfachsige Fräsmaschinen<br />
eingesetzt. Mit<br />
ihnen kann das Werkzeug<br />
zur Bearbeitung in<br />
beliebigen Winkeln angestellt<br />
werden und mit<br />
mehr Leistung Material<br />
abtragen. Auf die se<br />
veränderten Voraussetzungen<br />
hat Haimer mit<br />
einer Neuentwicklung<br />
reagiert. Die neuen<br />
kleinen Schrumpffutter<br />
sind ebenfalls an der<br />
Spitze dünnwandig und<br />
in schlanken drei Grad<br />
ausgeführt, besitzen<br />
aber im hinteren Basisbereich<br />
eine verstärkte<br />
Kontur. So kann das<br />
Schrumpffutter tief in<br />
Kavitäten eintauchen,<br />
ist aber dennoch steif<br />
genug, um beispielsweise<br />
Seitenkräfte<br />
aufzufangen, wie sie<br />
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102<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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Polieren der Spannut gerät immer mehr in den Focus der Fachleute. Es<br />
ist heute bekannt, dass der Zustand der Schneidkante und die Glätte der<br />
Spannut einen enormen Einfluss auf die Standzeit und die möglichen<br />
Schnittwerte hat. Zu den bekannten Verfahren wie z.B. das Bürsten<br />
oder Strahlen hat sich eine interessante Alternative etabliert.<br />
Das Schleppschleifen<br />
Beim Schleppschleifen werden die<br />
Werkzeuge in Haltern gespannt<br />
und um die eigene Achse drehend<br />
in einem Schleif- oder Poliermedium<br />
bewegt. Die Werkzeuge<br />
folgen dabei einer planetenartigen<br />
Bahn. Dies gewährleistet den<br />
gleichmäßigen Kontakt aller zu<br />
bearbeitenden Flächen mit dem<br />
Schleif- oder Poliermedium. Auch<br />
komplexe Geometrien können so<br />
perfekt bearbeitet werden. Die<br />
Bearbeitungszeit, die Drehzahl,<br />
die Eintauchtiefe und das Schleif-<br />
oder Poliermedium bestimmen im<br />
Wesentlichen die Stärke der Verrundung<br />
und die Oberflächengüte.<br />
Diese Einflussparameter können<br />
Bild 1: Schleppschleifmaschine mit planetenbetriebenen Mehrfachwerkzeughalter<br />
für die effiziente und perfekte Bearbeitung<br />
eindeutig bestimmt werden und<br />
ermöglichen so eine hohe Prozesssicherheit.<br />
Ein Punkt, in dem<br />
sich das Schleppschleifen deutlich<br />
von anderen herkömmlichen Verfahren<br />
unterscheidet. Die Einflussparameter<br />
sind:<br />
a) Eintauchtiefe des Werkzeuges<br />
in das Schleifmedium:<br />
Je schwerer das Korn, desto<br />
höher ist der statische Druck<br />
und umso stärker wird die Kantenverrundung<br />
bzw. Glättungswirkung.<br />
Die Eintauchtiefe kann<br />
über die Steuerung vorgegeben<br />
werden.<br />
b) Drehzahl:<br />
Diese beeinflusst ebenfalls die<br />
Kantenverrundung. Sie kann<br />
stufenlos eingestellt werden.<br />
c) Bearbeitungszeit:<br />
Sie kann nur einige Sekunden<br />
betragen (z.B. zum Entfernen<br />
von Droplets nach der PVD-<br />
Beschichtung) jedoch auch bis<br />
zu 20 Minuten bei Kantenverrundung<br />
von 70 µm bei Hartmetallwerkzeugen.<br />
d) Schleifmedium:<br />
Das Schleifmedium hat Einfluss<br />
auf Oberflächengüte an der<br />
Schneidkante und in der Spannut<br />
und natürlich auf das Maß<br />
der Kantenverrundung<br />
e) Rechts- / Linkslauf:<br />
Es werden unterschiedliche Ergebnisse<br />
erzielt, je nachdem ob<br />
sich das Werkzeug rechts- oder<br />
links herum dreht. Auch kann<br />
damit Einfluss auf die Verrundungsform<br />
(K-Faktor) genommen<br />
werden.<br />
Das Schleppschleifen eignet sich<br />
für:<br />
- Hartmetallfräser und Bohrer<br />
- Gewindebohrer und Former<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Die OTEC Präzisionsfinish<br />
GmbH<br />
OTEC ist ein mittelständischer<br />
Hersteller von Schleppschleif-<br />
und Tellerfliehkraftmaschinen.<br />
1996 von Helmut Gegenheimer<br />
gegründet, hat sich das Unternehmen<br />
durch neue Maschinenkonzepte<br />
und zahlreiche patentierte<br />
Verfahren sukzessive im Markt<br />
etabliert. Zuerst in der Schmuckindustrie,<br />
dann zunehmend in<br />
der Werkzeug-, Pharma- und<br />
Automobilindustrie sowie in der<br />
Medizin- und CNC Bearbeitungstechnik.<br />
Schlüssel dafür waren<br />
immer neue, bessere Lösungen,<br />
welche den bis dato eingesetzten<br />
Oberflächenbearbeitungsverfahren<br />
überlegen waren. Heute ist OTEC<br />
in vielen Märkten technologisch<br />
führend und mit eigenen Standorten<br />
weltweit präsent.<br />
- CBN-PKD Werkzeuge<br />
- Wendeschneidplatten<br />
- kleine Räumwerkzeuge<br />
- Reibahlen<br />
- Gewinderollwerkzeuge<br />
- Stanz- und Umformwerkzeuge<br />
Von der Theorie in die Praxis:<br />
Entgraten, Kantenverrundung<br />
von Gewindebohrern<br />
Beim Herstellen von Gewindebohrern<br />
entstehen durch den Schleifprozess<br />
Grate zwischen Gewindeprofil<br />
und Spannuten. Gratfreies<br />
Schleifen ist nicht möglich, aufwändige<br />
Nachbehandlung deshalb<br />
zwingend. Werden die Gewindebohrer<br />
nicht entgratet, würde<br />
der Grat die Schneidengeometrie<br />
negativ beeinträchtigen. Außerdem<br />
könnte sich der Grat bei unbeschichteten<br />
Werkzeugen beim<br />
Zerspanen über die Schneidkante<br />
legen oder sogar ausbrechen und<br />
diese beschädigen. Reduzierte<br />
Standzeiten, verminderte Oberflächengüte<br />
und geringere Maßhaltigkeit<br />
wären dann die Folge. Des<br />
Weiteren ist für den Prozess einer<br />
modernen Werkzeugbeschichtung<br />
ein absolut gratfreies Werkzeug<br />
unabdingbar. Und drittens kommt<br />
schließlich hinzu, dass die Ober-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Bild 2: Schneidkante eines Gewindebohrers mit Grat<br />
flächengüten bestmöglich sein<br />
müssen, um einen guten Spänefluss<br />
zu gewährleisten.<br />
Man weiß heute, dass eine Kantenverrundung<br />
von 10 - 15 µm zu<br />
einer erheblichen Standzeitverlängerung<br />
der Werkzeuge führen<br />
kann.<br />
Bild 2 zeigt eine typische Schneidkante<br />
eines HSS Gewindebohrers<br />
nach dem Herstellungsprozess.<br />
Die mittlere Schartigkeit hat hier<br />
einen Wert von 2,7 µm. Ein stärkerer<br />
Grat ist hier links zu erkennen.<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Die durchschnittliche Bearbeitungszeit<br />
von Gewindebohrern beträgt<br />
in einer Schleppfinishmaschine<br />
ca. 8 Minuten. Dabei können<br />
bis zu 60 Werkzeuge gleichzeitig<br />
bearbeitet werden.<br />
Die Schneidkante hat nach der<br />
Bearbeitung eine mittlere Verrundung<br />
von 12,5 µm. Dies entspricht<br />
in etwa der heute geforderten<br />
Schneidkantenverrundung von ca.<br />
10 - 15 µm. Die mittlere Schartigkeit<br />
hat sich von 2,7 µm auf<br />
1,1 µm verringert. Der Grat wurde<br />
vollständig entfernt.<br />
Bild 3: Schneidkante eines Gewindebohrers nach einer ca. 8 minütigen Bearbeitung in<br />
einer Schleppfinishmaschine der DF Serie (Werkbilder: OTEC GmbH, Straubenhardt-<br />
Feldrennach)<br />
103
104<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Fräser für die<br />
Graphit-Elektrodenfertigung<br />
Graphit hat sich durch seine zahlreichen positiven Eigenschaften in<br />
vielen Anwendungen etabliert – beispielsweise als Elektrodenwerk stoff<br />
im Werkzeug- und Formenbau. Im Vergleich zu Kupfer zeichnet sich<br />
Graphit durch seine wesentlich bessere Widerstandsfähigkeit gegen<br />
thermische Belastung und damit hervorragende Verschleißfestigkeit<br />
aus.<br />
Bei der Verwendung von Graphit<br />
als Elektrodenmaterial ergeben<br />
sich bei der Elektrodenkonstruktion<br />
zahlreiche Vorteile. So werden<br />
bei Graphit beispielsweise viele<br />
Formelemente an eine Elektrode<br />
angebunden, was die Elektrodenzahl<br />
deutlich verringert. Das spart<br />
Elektrodenhalter und gleichzeitig<br />
sinkt der Aufwand zur Elektrodenverwaltung.<br />
Darüber hinaus ist<br />
Graphit ausgezeichnet zu zerspanen.<br />
Je nach Elektroden geometrie<br />
sind Einsparungen beim<br />
HSC-Fräsen um den Faktor Fünf<br />
gegenüber Kupfer möglich. Da<br />
keine Fräsgrate entstehen können,<br />
entfällt ein manuelles Entgraten.<br />
Die Fräsbearbeitung ist schwin-<br />
Bild 1:<br />
Selbst filigrane Graphitelektroden sind<br />
mit diamantbeschichteten VHM-Fräsern<br />
schnell bearbeitet<br />
gungsarm und die auftretenden<br />
Schnittkräfte sind sehr gering.<br />
Selbst extrem filigrane Geometrien<br />
sind bei höchster Oberflächengüte<br />
möglich – vorausgesetzt,<br />
die eingesetzten Werkzeuge sind<br />
auf die Graphitbearbeitung hin<br />
optimiert. Denn um die engen<br />
Toleranzen und filigranen Strukturen<br />
bei der Elektrodenfertigung<br />
einzuhalten, sind extrem präzise<br />
und standfeste Fräswerkzeuge<br />
nötig. Die Zecha Hartmetall-<br />
Werkzeugfabrikation GmbH aus<br />
Königsbach-Stein verfügt über ein<br />
Programm von diamantbeschichteten<br />
Hartmetall-Fräsern für die<br />
Graphitbearbeitung.<br />
Diamantbeschichtung bringt<br />
längere Standzeiten<br />
Schon dünnste Verschleißschutzbeschichtungen<br />
wirken sich<br />
negativ auf Formhaltigkeit, Durchmesser<br />
und Rundlaufgenauigkeit<br />
aus und beeinflussen die Qualität<br />
des Werkzeugs entscheidend.<br />
Bei einem namhaften Beschichtungsunternehmen<br />
fand Zecha<br />
Schichten, die perfekt sowohl auf<br />
die Geo metrie und Materialeigenschaften<br />
der Präzisionswerkzeuge<br />
als auch auf die Bearbeitung des<br />
abrasiven Graphits zugeschnitten<br />
sind. So arbeiten die diamantbeschichteten<br />
VHM-Mikrofräser<br />
von Zecha mit der gleichen<br />
Rundlaufgenauigkeit wie unbeschichtete.<br />
Die diamantbeschichteten<br />
Graphit fräser sind in zwei Produktlinien<br />
unterteilt: die „Qualitäts-<br />
Bild 2:<br />
Die Graphit High-End-Linie von Zecha<br />
besitzt, in Rotation gemessen, Toleranzen<br />
von maximal 10 µm in Durchmesser<br />
und Form sowie Rundlaufgenauigkeiten<br />
< 3 µm (Werkbilder: ZECHA<br />
GmbH, Königsbach-Stein)<br />
Linie“ und die „High-End-Linie“.<br />
Wer ein Qualitätsprodukt mit<br />
optimalem Preis-/Leistungsverhältnis<br />
für Standardanwendungen<br />
sucht, ist mit der „Qualitäts-Linie“<br />
bestens beraten. Die Fräser aus<br />
diesem Programm sind durch die<br />
Großserienfertigung bei Zecha<br />
kostenoptimiert und setzen auf<br />
bewährte Diamantschichten sowie<br />
innovative Geometrien bei Durchmessern<br />
von 0,2 bis 6,0 Millimetern.<br />
Noch einen Schritt weiter geht<br />
die „High-End-Linie“, das Fräserprogramm<br />
für extrem enge Toleranzen<br />
und maximale Standzeiten.<br />
Diese Produktlinie bietet garantierte,<br />
mit Messprotokollen belegte<br />
Präzision: Durchmessertoleranzen<br />
von 10 µm, Formgenauigkeit von<br />
10 µm und Rundlaufgenauigkeit<br />
von 3 µm (alle Toleranzen in der<br />
Rotation gemessen), machen die<br />
mit einer Hochleistungs-Diamantschicht<br />
versehenen Fräser zum<br />
idealen Werkzeug für prozesssicheres<br />
Graphit-Fräsen innerhalb<br />
von 10 µm.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Veranstalter:<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
turn mill<br />
INTERNATIONALE FACHMESSE FÜR DREHTEILE, DREH- UND FRÄSTECHNIK<br />
International Trade Fair for Turned Parts, Turning and Milling Technology<br />
2. - 5. Dezember <strong>2009</strong><br />
Messegelände, Halle 8.0 / Exhibition Center, Hall 8.0<br />
Frankfurt / Main, Germany<br />
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INTERNATIONALE FACHMESSE FÜR DREHTEILE, DREH- UND FRÄSTECHNIK<br />
NEU IN HALLE 8.0<br />
DEMAT GmbH<br />
Postfach 110611<br />
D-60041 Frankfurt - Main<br />
Tel. <strong>EuroMold</strong>-Special + 49 (0) 69274 <strong>2009</strong> 003-0<br />
105<br />
Fax. + 49 (0) 69 274 003-40 www.turnmilltec.com<br />
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106<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Leistungsfähige Spannzeuge<br />
für den Einsatz beim<br />
Fräsen, Bohren und Drehen<br />
Die Firma Röhm hat vielfältige leistungsfähige Spannzeuge in ihrem<br />
Produktprogramm. Dazu zählen Bohrfutter, Körnerspitzen, Drehfutter<br />
und Schraubstöcke, Robotergreiftechnik, Kraftspannfutter, Spannzylinder<br />
und Spanndorne, Werkzeugspannsysteme und ein großes<br />
Potenzial an Sonderkonstruktionen. Nachfolgend ein kurzer Überblick<br />
über einige der Produkte.<br />
Neues Mehrfach-Spannsystem<br />
Durch seine Flexibilität und problemlose<br />
Handhabung hat das<br />
Mehrfach-Spannsystem MS das<br />
Zeug, zahlreiche Prozesse, etwa<br />
im Werkzeug-, Formen- und<br />
Maschinenbau oder in der Automobilindustrie,<br />
deutlich zu optimieren.<br />
Die Verzahnung auf der<br />
Spannleiste ermöglicht absolut<br />
sicheres und genaues Befestigen<br />
der Spannbacken. Die exakte<br />
Backenposition lässt sich an der<br />
Skalierung der Leiste ablesen. Sie<br />
ist somit jederzeit wiederholbar.<br />
Die Spannleiste mit den Backen<br />
lässt sich direkt auf einer Palette<br />
oder einem Maschinentisch befestigen.<br />
Durch Ansetzen mehrerer<br />
Spannleisten in Längs- und<br />
Querrichtung kann der Arbeitsbereich<br />
der Maschine optimal<br />
genutzt werden. Das reduziert die<br />
Werkzeugwechsel. Unter anderem<br />
diese Flexibilität aus dem Baukasten<br />
macht das neue System so<br />
interessant für nahezu alle Sparten<br />
der industriellen Produktion. Beispielsweise<br />
findet auf einer Palette<br />
die Zerspanung statt und auf einer<br />
anderen die Bestückung. Das<br />
Bild 1:<br />
Das Nullpunktspannsystem kann<br />
grundsätzlich auf den unterschiedlichsten<br />
Maschinentypen eingesetzt werden<br />
bedeutet dann schnellere Bearbeitung<br />
und insgesamt unterm Strich<br />
ein Plus in Sachen Wirtschaftlichkeit.<br />
NC-Kompaktspanner für die<br />
5-Seiten-Bearbeitung in einer<br />
Aufspannung<br />
Der RKE-M LV bietet besonders<br />
hohe Haltekräfte, kombiniert mit<br />
den zahlreichen Möglichkeiten der<br />
5-Seiten-Bearbeitung. Durch das<br />
Versetzen der beweglichen Backe<br />
kann der Spanner schnell an<br />
unterschiedliche Werkstückgrößen<br />
angepasst werden. Eine konstante<br />
Spannkraft bei jedem Spannvorgang<br />
wird duch den Einsatz eines<br />
Drehmomentschlüssels erreicht.<br />
Ausgestattet mit Stufenbacken<br />
wird durch ein Versetzen oder Umkehren<br />
der Backe eine hohe Flexibilität<br />
sowie eine große Spann-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Bild 2:<br />
Das Mehrfach-Spannsystem ist flexibel<br />
und problemlos in der Handhabung<br />
weite erreicht. Abgestimmt auf<br />
das Werkstück steht eine Vielzahl<br />
von verschiedenen Spannbacken<br />
aus dem Röhm Zubehörprogramm<br />
zur Verfügung.<br />
Durch die verkürzte Bauweise mit<br />
wenigen Störkonturen ist die Kollisionsgefahr<br />
geringer und durch<br />
das auswechselbare Backenprogramm<br />
ist der grundseitig aufspannbare<br />
RKE-M LV die ideale<br />
Lösung für alle Bearbeitungen.<br />
Vorteile des<br />
Nullpunktspannsystems<br />
Power-Grip sind vielfältig: Das<br />
Palettier system kann grundsätzlich<br />
auf den unterschiedlichsten<br />
Maschinentypen eingesetzt<br />
werden. Mit Power-Grip gelingt<br />
der schnelle Wechsel ohne neues<br />
Ausrichten auf Bohr- und Schleifmaschinen,<br />
zur Kontrolle nach<br />
jedem Bearbeitungsgang auf<br />
Messmaschinen ebenso wie auf<br />
Erodiermaschinen als hochpräzise<br />
Werkstückbasis, weshalb Palettensysteme<br />
auch im Werkzeug-<br />
und Formenbau immer beliebter<br />
werden. Power-Grip besitzt eine<br />
große Vorzentrierung und arbeitet<br />
ohne Spannzapfen. Die Spannung<br />
der Palette erfolgt durch Zentrier-<br />
und Klemmbüchsen. Beschädigungen<br />
von Referenzflächen bei<br />
der Zuführung sind ausgeschlossen.<br />
Power-Grip arbeitet ausgleichend<br />
mit axial federnden Zen-<br />
Bild 3:<br />
NC-Kompaktspanner für die 5-Seiten-<br />
Bearbeitung in einer Aufspannung<br />
(Werkbilder: Röhm GmbH,<br />
Sontheim/Brenz)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
trierlippen. Das heißt, keine Verspannungen<br />
und Ungenauigkeiten<br />
bei Temperaturschwankungen.<br />
± 0,002 mm Wiederholgenauigkeit<br />
selbst unter schwierigsten<br />
Arbeitsbedingungen. 750.000<br />
Spannungen ohne Referenzverlust<br />
werden garantiert.<br />
Power-Grip arbeitet bereichsübergreifend<br />
– beim Fräsen, Drehen,<br />
Draht- oder Senkerodieren, Flach-<br />
oder Rundschleifen, Bohren oder<br />
Lasern. Die Z-Auflagen werden vor<br />
dem Spannen automatisch mittels<br />
Luft gereinigt. Ein leichter Überdruck<br />
lässt keinerlei Verschmut-<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
zung im System zu. Das System<br />
ist nahezu wartungsfrei und leicht<br />
überprüfbar. Der Kugelmechanismus<br />
ist von außen jederzeit<br />
leicht zugänglich und kann ohne<br />
Nullpunktverlust gereinigt werden.<br />
Das Gesamtsystem ist komplett<br />
gehärtet, rostbeständig und damit<br />
für jeden Einsatz geeignet. Der<br />
durchgängige Einsatz von Power-<br />
Grip reduziert Rüstkosten um bis<br />
zu 80 %.<br />
Durch die konsequente Erhöhung<br />
der Maschinenlaufzeit reduzieren<br />
sich sowohl die variablen sowie<br />
die Fixkosten.<br />
107
108<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Werkstücke direkt auf dem<br />
Bearbeitungszentrum messen<br />
Bearbeitungsfehler erst auf der<br />
Messmaschine entdecken, das<br />
war gestern. Moderne Betriebe<br />
wie die Haidlmair GmbH vermessen<br />
ihre Werkstücke bereits auf<br />
dem Bearbeitungszentrum.<br />
Seit 2005 setzt Haidlmair die<br />
Messsoftware FormControl V3<br />
von Blum-Novotest ein. Auf den<br />
modernen 5-Achs-Fräsmaschinen<br />
vermisst der Werkzeugbauer des<br />
Jahres 2006 Werkzeuge für den<br />
Form- und Spritzguss. Engelbert<br />
Gotthartsleitner, Produktionsleiter<br />
Werkzeugbau bei Haidlmair,<br />
erklärt: „Unsere CNC-Maschinen<br />
fräsen exakt, wir gehen eigentlich<br />
davon aus, dass die Maße innerhalb<br />
der Toleranzen sind. Aber seit<br />
dem Einsatz von FormControl V3<br />
können wir uns auch aktiv davon<br />
überzeugen.“<br />
Vor vier Jahren wurde eine neu<br />
angeschaffte 5-Achs-Fräsmaschine<br />
mit einer Version der Software<br />
ausgestattet. 2006 kamen bereits<br />
fünf zusätzliche Lizenzen der<br />
Messsoftware hinzu, und mit der<br />
neuen Hermle C 50 U wuchs die<br />
Zahl der Lizenzen Mitte 2008 auf<br />
aktuell sechs an. Alte Maschinen<br />
werden nicht nachgerüstet, aber<br />
jedes neue Bearbeitungszentrum<br />
wird von vornherein mit Form-<br />
Control ausgestattet. Insgesamt<br />
15 Mitarbeiter arbeiten mit der<br />
Messsoftware. Komplizierte Teile<br />
vermessen sie praktisch ohne<br />
Ausnahme. Bei Haidlmair sind<br />
Genauigkeiten im µm-Bereich<br />
Voraussetzung.<br />
Grundsätzlich gehen die CNC-<br />
Fräser davon aus, dass die Teile,<br />
die sie fertigen, in Ordnung sind.<br />
Mit der abschließenden Messung<br />
steht noch eine zusätzliche Kontrolle<br />
zur Verfügung. Die Qualität<br />
steigt dadurch, ebenso die Zeitersparnis.<br />
Mit einer externen<br />
Kontrolle auf einer Messmaschine<br />
kann schnell ein Tag verloren sein.<br />
Das Teil muss neu aufgespannt<br />
werden und vor allem bei komplizierten<br />
Teilen kann es lange dauern,<br />
bis alle Punkte nachvollzogen<br />
sind und der Fehler gefunden<br />
wird. Bei Einsatz von FormControl<br />
sieht das anders aus: Wird bei der<br />
Messung auf der Maschine offensichtlich,<br />
dass eine Nachbearbeitung<br />
nötig ist, befindet sich das<br />
Werkstück noch in der Original-<br />
Bild 1:<br />
Das Messprogramm wird einfach per<br />
Mausklick erstellt und automatisch an<br />
die Maschine übertragen. Die erfassten<br />
Messwerte können z.B. auf dem PC<br />
angezeigt oder als Protokoll ausgegeben<br />
werden<br />
spannung und es fällt keine Zeit<br />
für erneute Aufspann- und Einrichtarbeiten<br />
an. Auch Transport<br />
und Lagerzeiten auf dem Weg zur<br />
Messmaschine und zurück zum<br />
BAZ entfallen komplett. Neben der<br />
Zeitersparnis liefert die Messsoftware<br />
zusätzlich eine Dokumentationsmöglichkeit,<br />
so dass sich<br />
im Nachhinein eventuell kritische<br />
Punkte und Bearbeitungen nachvollziehen<br />
lassen.<br />
Als Praxisbeispiel dient ein Werkzeug,<br />
mit dem Kunststoffteile<br />
für die Konsumindustrie geformt<br />
werden. 10 bis 15 Stunden<br />
dauerte es, das Teil zu fräsen.<br />
Gemessen wurde am Schluss,<br />
wobei vor allem bestimmte<br />
Durchmesser interessant waren.<br />
Falls später Probleme bei<br />
der Montage auftreten, kann der<br />
Werkzeugbauer zumindest schon<br />
mal sicher sein, dass es nicht am<br />
Durchmesser liegt. Während das<br />
CNC-Programm noch läuft, sucht<br />
sich der Anwender bereits die<br />
relevanten Messpunkte offline am<br />
PC. Dazu werden die CAD-Daten<br />
im IGES-Format in FormControl<br />
V3 importiert. Anhand der durch<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Mausklick ausgewählten Messpunkte<br />
visualisiert die Software<br />
den Verfahrweg des Messtasters.<br />
Um eine mögliche Werkzeugkollision<br />
zu vermeiden, ist in FormControl<br />
V3 eine virtuelle Überwachung<br />
integriert. Dabei sind die Maße<br />
des verwendeten Messtasters in<br />
der Software hinterlegt. Mögliche<br />
Kollisionen zeigt die Messsoftware<br />
im Vorhinein in einer 3D Simulation<br />
zuverlässig an.<br />
Per Mausklick wird das Messprogramm<br />
auf die HSC-Maschine<br />
übertragen, der Messtaster automatisch<br />
in die Spindel eingewechselt<br />
und die Messpunkte<br />
abgefahren. Beim Werkzeug für<br />
die Konsumindustrie dauerte<br />
dieser Messablauf weniger als<br />
fünf Minuten. Die Übertragung<br />
der Messdaten erfolgt über ADIF<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
(Automatic data interface) – der<br />
automatischen Datenschnittstelle<br />
– so dass eventuelle Fehler durch<br />
eine manuelle Datenübertragung<br />
ausgeschlossen sind. ADIF managt<br />
den kompletten Datentransfer<br />
zwischen NC und PC. Der Bediener<br />
startet das Mess programm mit<br />
nur einem Mausklick und erhält in<br />
kürzester Zeit das Messergebnis.<br />
Die Daten werden je nachdem entweder<br />
in tabellarischer Form mit<br />
Soll-Ist-Vergleich oder grafisch,<br />
zum Beispiel über farbige Fehlernadeln,<br />
dargestellt. Dabei kann<br />
sich der Anwender die Abweichungen<br />
direkt auf der Oberfläche<br />
des Bauteils oder auch am Rand<br />
des Bildschirms anzeigen lassen.<br />
Die Messsoftware ist nicht auf<br />
bestimmte Messtaster festgelegt,<br />
sondern arbeitet mit jedem, auch<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
bereits auf der Maschine vorhandenem<br />
Werkstücktaster. Vor der<br />
Messung wird der Messtaster<br />
einmalig an einer Kalibrierkugel<br />
kalibriert, um das räumliche<br />
Schaltverhalten zu bestimmen.<br />
Eine etwaige Kalibrierung vor dem<br />
Messvorgang bzw. zwischen den<br />
einzelnen Mess-Sätzen entfällt,<br />
was die Messzeit deutlich verkürzt.<br />
„Wir sind mit FormControl V3<br />
sehr zufrieden. Die Messsoftware<br />
glänzt insbesondere mit einfacher<br />
Handhabung und durch selbsterklärende<br />
Bedienermenüs. Auch die<br />
Zusammenarbeit mit Blum-Novotest<br />
läuft hervorragend, etwaige<br />
Wünsche wurden komplett erfüllt.<br />
Aber vor allem ist die Qualität der<br />
gemessenen Werkstücke einwandfrei,“<br />
zieht Engelbert Gotthartsleitner<br />
ein positives Fazit.<br />
Bild 2: Mit der Messsoftware FormControl V3 vermisst die Haidlmair GmbH ihre Werkstücke direkt auf dem Bearbeitungszentrum.<br />
Bearbeitungsfehler können somit noch in der Originalaufspannung erkannt und korrigiert werden<br />
(Werkbilder: Blum-Novotest GmbH, Ravensburg)<br />
109
110<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Multikavitätenwerkzeuge mit<br />
geringen Zykluszeiten<br />
Das Team des Thüringer Unternehmens<br />
Werkzeugbau Ruhla,<br />
bestehend aus mittlerweile 45 Mitarbeitern,<br />
erstellt durch intelligente<br />
Kombinationen verschiedener<br />
Fertigungsabläufe hochpräzise<br />
Spritzgießwerkzeuge, insbesondere<br />
Multikavitätenwerkzeuge<br />
mit geringen Zykluszeiten. Durch<br />
die internationale Präsenz in der<br />
Medizin-, Elektro-, Kosmetik-,<br />
Auto mobil- und Biochemieindustrie<br />
ist das Unternehmen unabhängig<br />
von Schwankungen einer<br />
Branche und eines Landes.<br />
Die stetige Beobachtung und<br />
Analyse der Märkte machen es<br />
der Gesellschaft möglich, durch<br />
gezielte Anpassungen auf die gestiegenen<br />
Kundenanforderungen<br />
zu reagieren. So wurde in den<br />
letzten Jahren das Full-Service-<br />
Angebot weiter ausgebaut. Durch<br />
TCO-Berechnungen (Total Cost of<br />
Ownership) werden dem Kunden<br />
auf Wunsch die Kosten des Werkzeuges<br />
über die gesamte Lebensdauer<br />
aufgezeigt.<br />
Im Vergleich zu Werkzeugen aus<br />
Billig-Lohn-Ländern, wie u.a.<br />
China und Portugal, sind die<br />
Thüringer Werkzeuge in ihren<br />
Anschaffungskosten zwar kostenintensiver,<br />
doch über die Laufzeit<br />
hinweg verringern sich die anfänglichen<br />
Investitionen über die<br />
geringeren Stückkosten und die<br />
effektivere Nutzung der Werkzeuge.<br />
Die Gesamtkosten über die<br />
Lebensdauer des Werkzeuges liegen<br />
deutlich unter den Kosten der<br />
bereits genannten ausländischen<br />
Formenbauer. In permanenter<br />
Forschung und Entwicklung im<br />
Haus werden die Zykluszeiten der<br />
Multikavitätenwerkzeuge auf ein<br />
Minimum gesenkt. Nicht nur durch<br />
die höheren Ausbringungsmengen<br />
werden die Stückkosten reduziert.<br />
Die qualitativ hochwertigen und<br />
komplexen Werkzeuge überzeugen<br />
auch mit ihren hohen Standzeiten<br />
und langen Wartungszyklen.<br />
Im Vorfeld werden in Absprache<br />
mit dem Kunden Wartungs pläne<br />
erstellt, welchem diese eine hohe<br />
(Werkbilder: Werkzeugbau Ruhla GmbH, Seebach)<br />
Planungssicherheit während<br />
seiner Produktion liefern.<br />
Eine mit derzeit 17 Mitarbeitern<br />
im 3-Schicht-Betrieb arbeitende<br />
After-Sales Abteilung ist ausschließlich<br />
für Wartungen und<br />
Reparaturen der kundeneigenen<br />
Spritzgießwerkzeuge zuständig.<br />
Ihre hohe Spezialisierung macht<br />
es möglich, in kürzester Zeit Wartungen<br />
durchzuführen und festgestellte<br />
Mängel zu beseitigen und<br />
somit einem möglichen Produktionsausfall<br />
vorzubeugen.<br />
Der Vorteil für den Kunden durch<br />
das Outsourcen dieser Tätigkeit<br />
liegt bei einer Kalkulationssicherheit<br />
durch fest vereinbarte Preise<br />
sowie im Entfall einer sehr kostenintensiven<br />
Abteilung.<br />
Die ständige Erweiterung des<br />
Know-how und die permanente<br />
Weiterentwicklung von Mehrkomponenten-<br />
und Multikavitätenwerkzeugen<br />
mit geringen Zykluszeiten<br />
sieht die Gesellschaft als einen<br />
wichtigen Schritt zur Sicherung<br />
des Standortes Deutschland an.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Tiefbohr- und Fräsbearbeitung von<br />
Formplatten und Einsätzen<br />
VARIO–Metall ist ein Spezialist für<br />
die Tiefbohr- und Fräsbearbeitung<br />
von Formplatten und Einsätzen,<br />
Maschinenbauteilen oder Hydraulikaggregaten,<br />
egal, ob Kleinserien<br />
oder Einzelanfertigung.<br />
Momentan arbeitet man in Leimbach/Thüringen<br />
mit insgesamt<br />
4 Bearbeitungszentren, darunter<br />
2 völlig neu konzipierten Anlagen<br />
des Herstellers SAMAG GmbH<br />
aus Saalfeld.<br />
Die TFZ 2-1000 und TFZ 3-1500<br />
aus der gleichnamigen Baureihe<br />
wurden als neu entwickelte<br />
Maschinen erst in den letzten<br />
Wochen bei VARIO–Metall in<br />
Betrieb genommen und zeigen<br />
bereits nach kurzer Anlaufzeit ihre<br />
besonderen Vorteile. Denn bei der<br />
Konstruktion der neuen Maschinentypen<br />
wurden die Anforderungen<br />
des modernen Werkzeugbaus<br />
hinsichtlich hoher Stabilität<br />
und Fräsleistung und eine damit<br />
verbundene Prozesssicherheit<br />
berücksichtigt. Somit sind neben<br />
Tiefbohrungen am Werkstück bis<br />
Durchmesser 50 mm und einer<br />
Bohrtiefe von 1.800 mm nun auch<br />
umfangreiche Fräsarbeiten mit<br />
weitaus höherem Volumenabtrag<br />
als bisher möglich.<br />
Bearbeitungen an den Seitenflächen<br />
von Formplatten können<br />
also in einer einzigen Aufspannung<br />
erfolgen, was sehr viel Zeit<br />
und damit Kosten spart. Die Werkzeugaufnahme<br />
in Größe SK50 ist<br />
dabei Grundlage für den Einsatz<br />
von Hochleistungsfräs- und Bohrwerkzeugen.<br />
Mit der TFZ3-1500 und einer<br />
Tisch abmessung von 1.800 x<br />
1.800 mm sind für VARIO–Metall<br />
ab sofort Bauteile bis 15 Tonnen<br />
Stückgewicht für die Bearbeitung<br />
unter 5 Achsen möglich.<br />
Darüber hinaus stellt VARIO-<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Bild 1: Firmengebäude VAIRO-Metall in Leimbach/Thüringen<br />
Metall mit der RSB GmbH & Co.<br />
KG als Kooperationspartner,<br />
auch die Bereitstellung des Rohmaterials,<br />
der P-Platten oder<br />
die Komplettbearbeitung von<br />
Formaufbauten, zur Verfügung.<br />
Im Firmenverbund verfügt man<br />
über entsprechende Rohmaterial-<br />
und Formplatten lager und einen<br />
Maschinenpark von ca. 75 CNC<br />
gesteuerten Werkzeugmaschinen.<br />
Die Möglichkeit des Verarbeitens<br />
von 3D Daten garantiert Prozess-<br />
sicherheit. Dabei ist das Einlesen<br />
aller gängigen Dateiformate, wie<br />
CATIA V5, IGS, STP oder X-T für<br />
VARIO-Metall Grundlage der Tiefbohrtechnologie.<br />
Aber auch 2D<br />
Daten (DXF, DWG) oder Papierzeichnung<br />
älterer Konstruktionen<br />
sind für die Mitarbeiter des Unternehmens<br />
kein Problem.<br />
Alle Daten werden einer Stimmigkeitsprüfung<br />
unterzogen und im<br />
Bedarfsfall mit dem Kunden abgesprochen.<br />
Bild 2: Momentan arbeitet man mit insgesamt 4 Bearbeitungszentren, darunter 2 völlig<br />
neu konzipierten Anlagen (Werkbild: VARIO-Metall, Leimbach)<br />
111
112<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neues Material für<br />
Direct Digital Manufacturing<br />
und Rapid Prototyping<br />
Stratasys gab bekannt, dass nun<br />
das neue Material Ultem 9085<br />
von SABIC auch für die FORTUS<br />
900mc verfügbar ist. Dabei handelt<br />
es sich um ein Hochleistungsmaterial<br />
für Direct Digital Manufacturing<br />
und Rapid Prototyping.<br />
Es ist ein fester, aber leichter und<br />
hitzebeständiger Thermoplast, der<br />
bisher vorwiegend für Innenausstattungen<br />
bei Flugzeugen eingesetzt<br />
wird. Das Material erfüllt<br />
die vollen FST-Vorgaben (Smoke,<br />
Flame, Toxicity) und ist verfügbar<br />
für den FDM Prozess zur additiven<br />
Fertigung. Erstmals steht dieses<br />
Material für das Direct Digital Manufacturing<br />
und Rapid Prototyping<br />
mit additven Fertigungssystemen<br />
zur Verfügung.<br />
Weil ULTEM 9085 als zertifiziertes<br />
Material für den kommerziellen<br />
Einsatz in Flugzeugen vorgesehen<br />
ist, kann der sonst lange Zertifizierungsprozess<br />
von den Herstellern<br />
übersprungen werden.<br />
(Werkbild:<br />
alphacam Fertigungssoftware<br />
GmbH,<br />
Schorndorf)<br />
Ein zertifiziertes Material für die Innenausstattung von Flugzeugen und<br />
auch für andere Hersteller, die ein festes, aber leichtes Thermoplast<br />
benötigen.<br />
Das Material ist nun auf den beiden<br />
additiven Fertigungsanlagen<br />
FORTUS 900mc und FORTUS<br />
400mc verwendbar.<br />
Bis vor kurzem war das Material<br />
nur für die herkömmlichen Fertigungsmethoden<br />
verfügbar. Das<br />
Material wurde ursprünglich entwickelt,<br />
um in der Flugzeugindustrie<br />
die Kraftstoffeffizienz und Sicherheit<br />
zu steigern. Dabei werden bei<br />
gleicher Festigkeit und Flexibilität,<br />
5 - 15 % leichtere Teile der Innenausstattung<br />
erreicht im Vergleich<br />
zu anderen im Flugzeugbau zugelassenen<br />
Kunststoff-Bauteilen.<br />
“Immer mehr und mehr Hersteller<br />
entdecken Direct Digital Manufacturing,”<br />
bestätigt Jeff DeGrange<br />
Stratasys Vice President of Direct<br />
Digital Manufacturing (früher bei<br />
Boeing beschäftigt).<br />
Direct Digital Manufacturing oder<br />
kurz DDM genannt, ist der Prozess,<br />
bei dem direkt aus 3D CAD<br />
Daten Endprodukte durch additive<br />
Fertigungsverfahren entstehen.<br />
Durch DDM sind erhebliche Einsparungen<br />
in der Produktion von<br />
kleinen Losgrößen und ebenso<br />
bei bedarfsgesteuerter Einzelteilfertigung<br />
realisierbar. “Seit das<br />
Material ULTEM 9085 im FDM<br />
Prozess zur Verfügung steht, ist<br />
für Hersteller aus dem Flugzeugbereich<br />
Direct Digital Manufacturing<br />
in weitaus größerem Umfang<br />
möglich.<br />
“DDM ermöglicht den Herstellern<br />
durch die Einbindung in die<br />
Bauteilentwicklung eine deutliche<br />
Verkürzung der Durchlaufzeit,” so<br />
DeGrange. “Außerdem ist die Fertigung<br />
von Bauteilen möglich, die<br />
mit den traditionellen Methoden<br />
nicht herstellbar sind. Denkbar<br />
sind dadurch deutliche Verbesserungen<br />
mit einem einfacheren<br />
Baugruppen-Design und besserer<br />
Funktionalität.“<br />
Das neue Material ist bis zu<br />
160 °C hitzebeständig und erfüllt<br />
die vollen FST- Vorgaben (Smoke,<br />
Flame, Toxicity) inklusive der OSU<br />
Tests von unter 55 kW Min./m 2<br />
für die Wärmeabgabe und 55 kW<br />
Min./m 2 für die maximale Wärmeabgabe<br />
(55/55).<br />
Mit einem guten Festigkeit-<br />
Gewicht-Verhältnis und seiner<br />
hohen Flexibilität ist das Material<br />
ideal für Einsatzbereiche geeignet,<br />
die anspruchsvolle mechanische<br />
Eigenschaften verlangen.<br />
Neben der Luft- und Raumfahrt<br />
bietet das neue Material auch anderen<br />
Branchen wie dem Schiffsbau,<br />
bei Schienenfahrzeugen oder<br />
der Automobilindustrie Vorteile,<br />
wenn feste, sehr leichte und hitzebeständige<br />
Materialien benötigt<br />
werden.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHZEITSCHRIFTEN AUS FACHBEITRÄGE DEM<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
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Absendung an den Verlag.<br />
Diese Garantie habe ich gelesen und bestätige<br />
diese durch meine Unterschrift.<br />
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Bohrtechnik<br />
113
114<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Dipl.-Ing. Torsten Pühl, HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid<br />
Regeltechnik für<br />
Heißkanalanwendungen<br />
Die derzeitig am Markt verfügbare<br />
Regeltechnik für Heißkanalanwendungen<br />
zeichnet sich durch<br />
ihr hohes Maß an Genauigkeit,<br />
einfacher Bedienbarkeit und ein<br />
ausgewogenes Preis-Leistungs-<br />
Verhältnis aus.<br />
Während das Programm bei einfachen<br />
Regelaufgaben mit einem<br />
Standard-Regler für Zentraldüsen<br />
beginnt, können des Weiteren<br />
die Einschubregler durch ihren<br />
variablen Aufbau der Anzahl an<br />
individuell benötigten Regelstellen<br />
angepasst werden. Mittlerweile<br />
sind auch hierfür Zentraleinschübe<br />
zur einfachen und gleichzeitigen<br />
Einstellung mehrerer Zonen verfügbar.<br />
Für hochfachige Heißkanalanwendungen<br />
kommen dann zum einen<br />
die preisgünstigen Mehrzonenregler<br />
zur Anwendung, die in 6-er<br />
Regelmodulen gestaffelt sind und<br />
durch ihren servicefreundlichen<br />
Aufbau überzeugen. Gerade bei<br />
Anwendungen für Multikavitäten<br />
im Dauerlaufbetrieb ist es heute<br />
immer wichtiger leistungsfähige<br />
Mikroprozessorregler im Einsatz<br />
zu haben, die bei den häufig kleinen<br />
und schnellen Regelstrecken<br />
maximale Regelgenauigkeit für<br />
temperaturempfindliche Kunststoffmassen<br />
liefern müssen. Langlebige<br />
Heizelemente sind eine<br />
weitere Grundvoraussetzung an<br />
den störungsfreien Dauerbetrieb<br />
eines Heißkanalsystems.<br />
Während in Nordamerika die<br />
Phasenanschnittsteuerung favorisiert<br />
wird, ist in Europa die<br />
Ansteuerung im Pulspaket beliebt.<br />
Die Unterschiede beider Ansteuerungsarten<br />
sind in der Intensität<br />
Ihrer Wirksamkeit begründet.<br />
Über einen Zeitraum von 0,1 sec.<br />
erfolgen im europäischen Stromnetz<br />
5 Vollwellen (siehe Bild 1).<br />
Wenn man nun einen Stellgrad<br />
von z.B. 14 % regelt, wird im Falle<br />
der Pulspaketsteuerung nur jede<br />
Bild1:<br />
Darstellung der Unterschiede zwischen der Leistungsabgabe im Pulspaket (blau) und im Phasenanschnitt (rot)<br />
siebte Halbwelle geschaltet. Bei<br />
der Phasenanschnittsteuerung<br />
wird mit einem Triac gearbeitet,<br />
der nach Durchlaufen des<br />
Nulldurchgangs eine Pausenzeit<br />
ablaufen lässt und erst danach bis<br />
zum Ende der Halbwelle die Heizelemente<br />
mit Strom beaufschlagt.<br />
Während die Phasenanschnittsteuerung<br />
im unteren Stellgradbereich<br />
gleichmäßig steuert,<br />
führt sie bei mittleren Stellgraden<br />
durch ihre nicht sinusförmige<br />
Belastung Störungen im Netz<br />
hervor, die auch eine erhebliche<br />
Belastung auf die Heizelemente<br />
bedeuten. Somit ist diese Art der<br />
Ansteuerung nur bei sehr kleinen<br />
und sehr großen Stellgraden von<br />
Vorteil. In den übrigen Stellgraden<br />
zwischen 25% und 75 % wird<br />
dann die sinusförmige Halbwelle<br />
als Pulspaket bevorzugt. (siehe<br />
Bild 2). Die neuesten Reglergenerationen<br />
können (ab 20 Zonen)<br />
diese Ansteuerungsarten pro Zone<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 2:<br />
Idealisierte Steuerung mittels Phasenanschnitt (blau) und Pulspaket (rot) zur Schonung der angeschlossenen Heizelemente<br />
auswählen oder gar automatisch<br />
kombinieren.<br />
Eine weitere Besonderheit moderner<br />
Regler ist die Stellgradüberwachung.<br />
Hierbei werden durch<br />
automatischen Vergleich mit den<br />
zuletzt verwendeten Stellgraden<br />
Abweichungen angezeigt und<br />
dadurch dem Bediener frühzeitig<br />
Hinweise auf sich abzeichnende<br />
Fehlfunktionen wie Korrosion,<br />
Verschmutzung oder drohenden<br />
Heizungsausfall gegeben, noch<br />
bevor fehlerhafte Spritzlinge aus<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
dem Werkzeug fallen. Durch selbst<br />
definierbare Alarmgrenzen kann<br />
der Anwender festlegen, wie sensibel<br />
das Gerät auf Abweichungen<br />
reagiert. Die Darstellung der<br />
Regelgüte (in %) gibt Aufschluss<br />
über die Qualität der angeschlossenen<br />
Regelstrecke. Umlaufende<br />
Leuchtdioden am Gehäuse<br />
zeigen sofort den Betriebsstatus<br />
des Systems in Ampelfarben an.<br />
Im sehr kompakten Gehäuse<br />
sind bis zu 128 Regelstellen auf<br />
einen Blick ablesbar. Durch die<br />
außenliegenden Kühlrippen wird<br />
(ab 20 Zonen) die Erwärmung<br />
des Gehäuses vermieden und es<br />
kann auf die geräuschvollen und<br />
schmutzempfindlichen Lüfter verzichtet<br />
werden.<br />
Die komfortable Visualisierung der<br />
Temperaturverläufe und umfangreiche<br />
Diagnosefunktionen werden<br />
über einen optionalen Anzeigemonitor<br />
mit PC-Funktionalität<br />
möglich. Darüber hinaus lassen<br />
sich auch einzelne Regler zur Regelfamilie<br />
zusammenschalten und<br />
zentral über eine Einheit bedienen.<br />
Diese Geräte verfügen optional<br />
über komfortable Bluetooth- oder<br />
WLAN- Schnittstellen für die<br />
Übertragung der Prozessdaten<br />
zur Qualitätsaufzeichnung über<br />
PDA, MDA oder Laptop. Dadurch<br />
entstehen optional oder durch<br />
Nachrüstung die Möglichkeiten<br />
der Fernüberwachung und Ferndiagnose<br />
via Internet. Somit sind<br />
diese Regler den steigenden Anforderungen<br />
der anspruchsvollen<br />
Anwender gerüstet.<br />
Bild 3:<br />
Multi-Heißkanalregelgerät Z1240/...<br />
(Werkbilder:<br />
HASCO Hasenclever GmbH + Co KG,<br />
Lüdenscheid)<br />
115
116<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Innovative Bearbeitungszentren für<br />
Werkzeug- und Formenbauer<br />
Bild 1 und 2: Bearbeitungszentrum der EHU-Baureihe<br />
Große Werkstücke 5-seitig<br />
bearbeiten<br />
Spinner stellt ein neues Bearbeitungszentrum<br />
der EHU-Baureihe<br />
vor. Es handelt sich um ein horizontales<br />
BAZ, jedoch mit automatischem<br />
Schwenkkopf, um die<br />
Spindel in verschiedene Lagen<br />
zum Werkstück zu stellen für eine<br />
5-Seiten oder 5-Achsenbearbeitung.<br />
Es gibt Varianten bei Tischgrößen<br />
1.000 x 1.000 mm und<br />
damit für die allseitige Bearbeitung<br />
sehr großer Werkstücke bis über<br />
1.000 x 1.000 x 1.000 mm. Eine<br />
Version mit schnell drehendem<br />
Rundtisch und Drehfunktion ist<br />
ebenfalls lieferbar.<br />
Neues HSC-Bearbeitungs-<br />
zentrum für Kleinteile<br />
Die neu entwickelten kompakten<br />
HSC-Bearbeitungszentren VC360<br />
und VC360-XL. mit Fahrwegen<br />
von X 360 mm (X 560 mm<br />
für VC360-XL), Y 310 mm und<br />
Z 310 mm können kleine Werkstücke<br />
problemlos bearbeiten.<br />
Spindeln bis 15.000 Upm/<br />
SK40; 30.000 Upm HSK40 und<br />
50.000 Upm HSK25 stehen zur<br />
Wahl. Eilgänge bis 48 m/min sind<br />
ebenso Standard wie ein schneller<br />
24-fach Werkzeugwechsler.<br />
Optional lieferbar sind zusätzliche<br />
Rundachsen als 4. oder 4./5.<br />
Achse in Torque-Ausführung für<br />
dynamischen 5-Achsenbetrieb.<br />
Mit einer kompakten Aufstellfläche<br />
von nur ca. 1,3 x 1,6 Meter ist es<br />
besonders klein und kann sogar<br />
mit der Maschinenrückseite an der<br />
Wand stehen.<br />
Bild 3 und 4: HSC-Bearbeitungszentrum für Kleinteile<br />
Als Steuerung wird die Siemens-<br />
Top-Baureihe 840D-SolutionLine<br />
mit 15“ Bildschirm angeboten für<br />
High-end Anwendungen auch im<br />
5-Achsenbereich oder eine Fanuc<br />
0iMD.<br />
Einsatzgebiete sind Bereiche<br />
wie Forschung und Lehre, hochgenaue<br />
Kleinteilefertigung im<br />
HSC-Bereich, Elektrodenfertigung<br />
und Werkzeugbau.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
MVC-Baureihe mit neuem<br />
Design<br />
Alle 5 Modelle dieser Baureihe<br />
mit Verfahrwegen von X 610 bis<br />
X 1.600 mm sind nun mit zwei<br />
großen Schiebetüren vorne und<br />
seitlich ausgestattet für optimalen<br />
Zugang zum Arbeitsraum. Außerdem<br />
gibt es extra große Fenster<br />
und ein höheneinstellbares Bedienfeld.<br />
Die erforderliche Aufstellfläche<br />
der Maschine ist deutlich<br />
reduziert und die Rückseite der<br />
Maschine ohne Bedienelemente<br />
gestaltet, dass man die Maschine<br />
an die Wand stellen kann. Spindeldrehzahlen<br />
bis 10.000 Upm, Eilgänge<br />
von 24 m/min und bis zu 32<br />
Werkzeuge im Magazin heben die<br />
Maschine in diesem Preissegment<br />
kompakter Bearbeitungzentren hervor.<br />
Als Steuerung werden drei Alternativen<br />
angeboten. Die neuesten<br />
Top-Baureihen 840D-SolutionLine<br />
von Siemens und TNC620 von Heidenhain<br />
jeweils mit 15“ Bildschirm<br />
oder eine Fanuc 0iMD.<br />
Universelle Bearbeitungs-<br />
zentren für Einzelteil- und<br />
Serienfertigung<br />
Das Maschinenkonzept der „U-<br />
ProductionLine“ basiert auf einem<br />
in drei Achsen fahrenden Fräskopf<br />
mit hohen Eilgängen bis 48 m/min,<br />
zwei schnellen 32/54-fach Doppelarmwechslern<br />
links und rechts im<br />
Arbeitsraum und zwei verschiedene<br />
Werkstückträgersys-teme in den<br />
Versionen U3 und U5 als 3/5-Achser.<br />
Spindelseitig sind Drehzahlen<br />
bis 12.000 (Standardumfang),<br />
15.000 Upm oder 20.000 Upm<br />
lieferbar.<br />
Als Steuerungen wird die Top-Line<br />
Sinumerik 840D-SolutionLine von<br />
Siemens angeboten.<br />
Besonders flexibel ist eine Variante<br />
mit abnehmbarem Festtisch (Bild<br />
7). Hier kann man durch Nutzung<br />
des Dreh-/Kipptisches lange<br />
Wellen bis 2/3 Meter Länge bis<br />
Durchmesser 400 mm am Umfang<br />
bearbeiten.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 6: Universelles Bearbeitungszentrum "U-ProductLine" für die<br />
Einzelteil- und Serienfertigung<br />
Bild 5:<br />
Die MVC-Baureihe<br />
mit neuem Design<br />
Bild 7:<br />
Variante mit abnehmbarem<br />
Festtisch<br />
(Werkbilder: SPINNER<br />
Werkzeugmaschinenfabrik<br />
GmbH, Sauerlach)<br />
117
118<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Deckerform setzt bei der betrieblichen<br />
Organisation auf SEGONI.FUTUR<br />
Geschäftsführer Hubert Schmid<br />
findet klare Worte für die Ausgangssituation<br />
Anfang <strong>2009</strong>: „Im<br />
Prinzip lief es so, dass mein Vater<br />
die komplette Fertigung im Kopf<br />
hatte. Bei 50 Mitarbeitern in der<br />
Einzelfertigung nicht nur eine<br />
respektable Leistung, sondern vor<br />
allem mit der Prämisse verbunden,<br />
dass er morgens der Erste und<br />
abends der Letzte ist, ansonsten<br />
kommt das System ins Stocken.<br />
Der Rest der administrativen-<br />
Mannschaft hetzte zwischen<br />
Lieferterminen, Dokumentationen,<br />
der Pflege von diversen Übersichten<br />
und Listen hin und her<br />
und unterstützte den Senior-Chef,<br />
den Laden am Laufen zu halten.<br />
Von den Reibungsverlusten, die<br />
dabei zwangsweise entstanden<br />
sind, sprechen wir besser nicht.<br />
Aus diesem Grund versuchten<br />
wir bereits 2007 unser in die<br />
Jahre gekommenes PPS-System<br />
zu ersetzen, leider ohne Erfolg.<br />
Deckerform schaffte es trotz inten-<br />
Bild: Tuschierpresse<br />
(Werkbilder: Deckerform GmbH,<br />
Aichach)<br />
siver Bemühungen nicht, diese<br />
EDV zum Leben zu erwecken.<br />
Mit meinem Einstieg in die Firma<br />
haben wir diese Investitionsruine<br />
abschließend begraben und uns<br />
auf die Suche nach einer neuen<br />
Betriebssoftware gemacht“, fasst<br />
Dipl.-Ing. (FH) Hubert Schmid<br />
zusammen.<br />
Organisation =<br />
Verstehen was zu tun ist<br />
"Nach diversen Präsentationen<br />
war unsere Entscheidung deutlich<br />
zugunsten von SEGONI<br />
gefallen. Hauptgründe waren<br />
Durchgängigkeit, Flexibilität,<br />
Zukunftsfähigkeit, gutes Preis/<br />
Leistungsverhältnis und letztlich<br />
auch eine kurze Einführungszeit.<br />
Ein besonderes Augenmerk lag<br />
auf den SEGONI-Stärken in den<br />
Bereichen Kalkulation, Fertigungssteuerung<br />
und Qualitätssicherung<br />
im Werkzeugbau. Denn hier<br />
entscheidet sich, ob Geld verdient<br />
wird oder nicht, “ fasst Rosemarie<br />
Linzmeier-Tschacha zusammen.<br />
„Eine übersichtlich strukturierte<br />
Softwareoberfläche ist besonders<br />
wichtig. Man tut sich leichter,<br />
wenn man alles mit wenigen,<br />
logisch ab folgenden Mausklicks<br />
erreichen kann. Außerdem steigert<br />
dies auch die Akzeptanz bei der<br />
Belegschaft.“<br />
System aus einem Guss<br />
Zum Einstieg in die neue Organisationsphilosophie<br />
war ein Workshop<br />
angesetzt, in dem gemeinsam<br />
mit den SEGONI-Experten<br />
Stundensätze berechnet und<br />
Organisationsabläufe als Trockenübung<br />
durchgespielt wurden.<br />
Unmittelbar danach wurde die<br />
neue Software installiert und geschult<br />
bzw. die organisatorischen<br />
Neuerungen in der Fertigung<br />
umgesetzt. In der Praxis bedeutet<br />
dies, dass fortan ausnahmslos alle<br />
Neuwerkzeuge in SEGONI kalkuliert<br />
und für alle Aufträge einzelteilbezogene<br />
Arbeitspläne erstellt<br />
wurden.<br />
„Neben der Fertigung werden<br />
selbstredend auch die administrativen<br />
Prozesse Beschaffung,<br />
Auftragsabwicklung, Zeiterfassung<br />
und Adressmanagement<br />
mit SEGONI abgedeckt. Die<br />
Grundschulung im Sommer <strong>2009</strong><br />
dauerte drei Tage. Danach wurden<br />
alle Prozesse über das neue System<br />
abgedeckt", fügt Rosemarie<br />
Linzmeier-Tschacha hinzu.<br />
Arbeitsplan als Informationsdrehscheibe<br />
in der Fertigung<br />
Nachdem der Neuauftrag die Konstruktion<br />
durchlaufen hat und eine<br />
Stückliste mit allen Kauf-, Norm-<br />
und Fertigungsteilen erstellt wurde,<br />
werden diese Daten von der<br />
Arbeitsvorbereitung weiterverwendet.<br />
Zentraler Dreh- und Angelpunkt<br />
ist der Arbeitsplan, der mit<br />
der Fein-Kalkulation entsteht. Alle<br />
Teile in der Fertigung sind durch<br />
diesen eindeutig gekennzeichnet<br />
und zuordbar. Der Arbeitsplan<br />
transportiert alle fertigungsrelevanten<br />
Details in und durch die<br />
Fertigung. Mittels des auf dem<br />
Arbeitsplan angedruckten Strichcodes<br />
melden die Mitarbeiter den<br />
entsprechenden Fertigungsfortschritt,<br />
sprich Arbeitsgänge und<br />
Stückzahlen sowie QS-Informationen,<br />
zurück.<br />
„Jeder Mitarbeiter weiß, was zu<br />
tun ist, weil er selbst Zugriff auf<br />
die Informationen hat. Die Rückfragen<br />
und Missverständnisse sowie<br />
unnötiges Herumlaufen haben<br />
nach Einführung der Arbeitspläne<br />
rapide abgenommen“, bestätigt<br />
Geschäftsführer Hubert Schmid.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Senior Geschäftsführer Franz<br />
Tschacha ergänzt.“Eine positionsbezogene,<br />
sprich einzelteilbezogene<br />
Arbeitsvorbereitung setzt<br />
eine weiter ausgereifte Konstruktion<br />
voraus. Zuerst befürchteten<br />
wir dabei unsere vielgepriesene<br />
Flexibilität einzuschränken. Mit<br />
der Einführung von SEGONI.Futur<br />
hat sich allerdings herausgestellt,<br />
dass wir viel Zeit sparen, wenn<br />
wir das Werkzeugkonzept erst<br />
fertigdenken und dann die Späne<br />
fliegen lassen. Wir verlieren durch<br />
diesen Ansatz also nicht wertvolle<br />
Zeit, sondern konnten damit den<br />
Durchsatz erhöhen.“<br />
Befürchtungen, dass die Facharbeiter<br />
Berührungsängste mit<br />
den BDE-Stationen haben oder<br />
gar Bedienungsfehler verursachen<br />
könnten, haben sich nicht<br />
bewahrheitet. „Das ist ähnlich<br />
benutzergeführt wie bei einem<br />
Bankautomat. Die logische und<br />
einfache Bedienung des BDE<br />
sorgt letztlich für eine höhere<br />
Akzeptanz des Zeiterfassungssystems<br />
bei der Belegschaft“, weiß<br />
SEGONI-Projektleiter Theodor<br />
Neumaier. „Zudem sollte jeder<br />
Unternehmer anstreben, mittels<br />
einer geeigneten Betriebssoftware<br />
zu jedem Stand eines Auftrags sofort<br />
transparente Daten zu diesem<br />
Auftrag abrufen zu können, ohne<br />
auf andere angewiesen zu sein.<br />
Stichwort: Einkauf/Disposition,<br />
Fertigungsstand, mitlaufende- &<br />
Nachkalkulation und letztlich Terminsicherheit.“<br />
Das lästige Pflegen von verschiedensten<br />
EDV-Systemen,<br />
Dokumenten und Listen hat ein<br />
Ende gefunden. Deckerform hat<br />
alles auf das neue System eingedampft.<br />
Somit entfällt nicht nur die<br />
Mehrfachpflege von Daten; auch<br />
die mögliche Fehlerquelle der<br />
Mehrfachpflege, sprich Übertragungs-<br />
und Aktualisierungsfehler,<br />
entfällt komplett. Desweiteren sind<br />
alle Daten in einem durchgängigen<br />
System abrufbar. So können<br />
alle Unternehmensprozesse<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Die SEGONI AG entwickelt, vertreibt<br />
und betreut EDV und Organisationskonzepte<br />
für Fertigungsbetriebe ab<br />
"Fertigungsstückzahl 1". Mittlerweile<br />
steuern sich bundesweit über 250<br />
Unternehmen mit SEGONI.FUTUR<br />
und machen dieses EDV-Werkzeug<br />
somit zu einem der führenden Softwarelösungen<br />
für die Organisation ab<br />
"Stückzahl 1". Neben dem Hauptsitz<br />
in Berlin gewährleisten eine Niederlassung<br />
im schwäbischen Murrhardt<br />
sowie einem Service/Vertriebspunkt<br />
in Aachen eine bundesweite<br />
Service-Abdeckung. Als Partner<br />
von Metall&Mehr und Mitglied im<br />
VDWF (Verband Deutscher Werkzeug-<br />
und Formenbauer) bietet<br />
SEGONI optimalen Branchenbezug<br />
der Softwarelösung für transparente<br />
Produktionsprozesse und effektives<br />
Fertigungsmanagement.<br />
nacheinander von den Eingaben<br />
vorgelagerter Prozesse profitieren.<br />
Schnellere und effektivere Abwicklung<br />
ermöglicht zuletzt auch<br />
größeren Durchsatz.<br />
„Wir haben durch die höhere<br />
Transparenz klare Effektivitätssteigerungen<br />
im gesamten Unternehmen<br />
zu verzeichnen, ohne Frage“,<br />
fügt Schmid hinzu. „Und wir sind<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Kurzinfo SEGONI AG<br />
Kurzinfo DECKERFORM<br />
DECKERFORM arbeitet als international aktives Unternehmen im Werkzeug-<br />
und Formenbau für die Fahrzeugindustrie, die Medizintechnik, die Stuhl- und<br />
Büromöbelindustrie sowie andere Hersteller technischer Teile. In zwei wirtschaftlich<br />
unabhängigen Leistungsbereichen bringen rund 50 gut ausgebildete<br />
Mitarbeiter Entwicklungsprojekte schnell, sicher und kosteneffektiv zur Serienproduktion.<br />
Ein millionenschweres Investitionsprogramm hat die Spezialisierung<br />
auf technisch anspruchsvolle Werkzeuge der mittleren Größenklasse<br />
vorangetrieben. Seit 2007 stellt sich die DECKERFORM Technologies GmbH<br />
aktiv den Herausforderungen der Globalisierung: Global Sourcing, weltweite<br />
Dienstleistungen und Export nach Russland zahlen sich heute aus.<br />
gegenüber unseren Kunden sofort<br />
aussagefähig, weil wir auf Knopfdruck<br />
wissen, was wo passiert.<br />
Und das honorieren auch unsere<br />
Kunden. Die Resonanz auf die<br />
Veränderungen bei Deckerform<br />
sind durch die Bank positiv. Auch<br />
wir selbst haben mittlerweile ein<br />
ganz anderes Bild von unserem<br />
Unternehmen.“<br />
119
120<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Rapid Technologien sinnvoll<br />
einsetzen<br />
Bild 1a: Rapid-gerechte<br />
Formteil- und Werkzeugkonstruktion<br />
Bild 1b: Reduzierung<br />
der Fertigungsprozessschritte<br />
Muster und Prototypen sehr<br />
schnell aus Serienwerkstoff zu<br />
spritzen, ist der Wunsch vieler<br />
Techniker, um damit neue Produkte<br />
auf Serientauglichkeit zu<br />
prüfen. Das Problem liegt jedoch<br />
nicht im schnellen Abspritzen der<br />
Formteile, sondern wie schnell<br />
und kostengünstig ein Spritzgießwerkzeug<br />
für die Musterung<br />
oder schon für die Serienfertigung<br />
bereitgestellt werden kann.<br />
Bild 1c: Einfache und<br />
schnelle Montage der Formkavitäten<br />
Der Einsatz der Rapid Technologien<br />
im Formen- und Werkzeugbau<br />
zeigte in den vergangenen<br />
Jahren viele Expanisonsmöglichkeiten<br />
und auch deren Grenzen.<br />
So ist die Zeit- und Kosteneinsparung<br />
mittels Schichtbauverfahren<br />
nicht so groß wie erwartet<br />
gegenüber den sich ebenfalls<br />
schnell entwickelnden klassischen<br />
Formenbauverfahren<br />
wie CNC-Fräsen, Erodieren usw.<br />
Bild 2: Schnelles Spritzgießen eines Zweikomponenten-Formteils aus ABS und TPE<br />
(Werkbilder. VG Kunststofftechnik GmbH, Chemnitz)<br />
Denn mit zunehmender Teilekomplexität,<br />
hoher Funktionsdichte,<br />
Miniaturisierung und der<br />
Verfeinerung der Fertigungstoleranzen<br />
der Spritzgießteile konnten<br />
die Schichtbauverfahren die<br />
Marktanforderungen bezüglich<br />
Qualität nur noch durch zeitaufwändige<br />
Ergänzungsarbeiten<br />
erfüllen. Eine Ausnahme stellt<br />
die Fertigung von komplizierten<br />
Kavitäten mit konturnaher<br />
Temperierung dar. Hier wird der<br />
Vorteil der Schichtbauverfahren<br />
zur Fertigung von bisher als<br />
utopisch geltenden Formgeometrien<br />
genutzt.<br />
Es brauchte einige Zeit bis zur<br />
Erkenntnis, nicht die Schnelligkeit<br />
einzelner Prozessabschnitte<br />
ist Rapid Prototyping, sondern<br />
der ganzheitliche Ablauf von der<br />
Produktidee über das Formenbaukonzept<br />
bis zur Formteilfertigung.<br />
Weiterhin zeigte die<br />
Praxis, dass die größten Zeitersparnispotentiale<br />
im Management,<br />
und zwar in der Reduzierung<br />
der Prozessschritte,<br />
der schnellen Verkettung der<br />
Prozessabläufe und der Konzentration<br />
der Informationen auf<br />
wenige Prozessbeteiligte liegen.<br />
Mit dem Realisierungskonzept<br />
werden die Zeitmarken gesetzt<br />
und mit der Optimierung der<br />
Prozessabläufe wird die Fertigungszeit<br />
reduziert.<br />
Eine Vielzahl von Lösungswegen<br />
zur Technologie- und Werkstoffauswahl<br />
beschreibt „Praxis<br />
Rapid Technologien“ in konzentrierter<br />
und verständlicher Art<br />
und Weise. Das Handbuch, das<br />
auf eigenen Erfahrungen des<br />
Autors in der täglichen Arbeit<br />
basiert, wird anlässlich der<br />
<strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong> der Fachöffentlichkeit<br />
erstmals vorgestellt.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
TECHNISCHE FACHBÜCHER AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
– ANGEBOTE<br />
Titel, Autor Inhalt Preis in<br />
€<br />
Handbuch der<br />
Messtechnik<br />
Jörg Hoffmann<br />
Handbuch der<br />
Metallbearbeitung<br />
Paul Scheipers<br />
Technischer <strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong><br />
Neustraße 163, 42553 Velbert<br />
Tel. 0 20 53 / 981 250, Fax: 0 20 53 / 981 256<br />
Internet: www.fachverlag-moeller.de<br />
Alle Preise einschl. MwSt, zzgl. Porto<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Der Spritzgießwerkzeugbau<br />
in<br />
130 Beispielen<br />
Hans Gartrow<br />
Tabellenbuch<br />
Metall<br />
mit Formelsammlung<br />
Werkzeugmaschinen<br />
Maschinenarten und<br />
Anwendungsbereiche<br />
6. Auflage<br />
Manfred Weck<br />
Fertigungstechnik<br />
8. neu bearbeitete Auflage<br />
Alfred Herbert Fritz<br />
Günter Schulze (Hrsg.)<br />
Spanende Fertigung<br />
K. Weinert<br />
Fertigungsverfahren<br />
Drehen, Fräsen, Bohren<br />
Fritz Klocke, Wilfried König<br />
CNC-Handbuch<br />
<strong>2009</strong>/2010<br />
Hans B. Kief/<br />
Helmut A. Roschiwal<br />
Friedrich Tabellenbuch<br />
Metall- und Maschinentechnik<br />
Prof. Dr. A. Lipsmeier u.a.<br />
Kurzdarstellungen der Aufgaben und Ziele von Organisationen,<br />
wie beispielsweise der PTB, sowie zu Aspekten des Qualitätsmanagements<br />
liefern dem Praktiker Informationen, die über die<br />
reine „Technik des Messens“ hinausgehen, z.B. zu gesetzlichen<br />
Fragen von Eichung und Kalibrierung.<br />
Die normgerechte Darstellung der Fertigungstechnik, ihrer wesentlichen<br />
Verfahren, der dazugehörigen Werkzeuge, Maschinen und Anlagen<br />
bildet den Hauptteil dieses Buches. Ergänzt werden diese Sachgebiete<br />
durch Inhalte, deren Kenntnis zum Verständnis der Fertigungsverfahren<br />
und -einrichtungen notwendig oder hilfreich ist, z.B. elektrische Antriebe,<br />
Qualitätsmanagement, Längenprüf-, Steuerungs- und Werkstofftechnik.<br />
Die Erfahrung des Konstrukteurs und Werkzeugbauers lässt sich trotz<br />
Rechnereinsatz und CAE nicht ersetzen. Dieser Tatsache verdankt<br />
„Gastrow“ seinen Erfolg in der Spritzgießindustrie. Diese Sammlung<br />
praxiserprobter und Bewährter Werkzeugbeispiele erscheint nun bereits<br />
in ihrer 6. Auflage und gehört nach wie vor auf den Tisch eines jeden,<br />
der Spritzgießwerkzeuge konstruiert oder baut.<br />
Grundlegend neu bearbeitet präsentiert sich das Tabellenbuch<br />
Metall mit neuem Layout. Es enthält, wie bewährt, die Formeln<br />
und Tabellen für die Ausbildung, besonders beim lernfeldorientierten<br />
Unterricht, für die Weiterbildung und die berufliche Praxis<br />
in den Berufen des Maschinenbaues und der Fertigungstechnik.<br />
Das Buch wendet sich sowohl an Studierende der Fertigungstechnik<br />
als auch an Fachleute aus der Praxis und gibt dem<br />
Anwender Hilfen bei der Auswahl der geeigneten Maschinen und<br />
Steuerungen. Das Werkzeugmaschinen-Kompendium umfasst<br />
nunmehr fünf Bände, die die immer komplexer werdende Materie<br />
dieses Maschinenbauzweigs bündeln.<br />
Die richtige Auswahl der Fertigungsverfahren kann die Wirtschaftlichkeit<br />
der industriellen Produktion sowie die Qualität ihrer Erzeugnisse wesentlich<br />
beeinflussen. Neuartige oder verbesserte Fertigungsverfahren führen<br />
jedoch nur dann zu einer Steigerung der Produktivität oder zu einer<br />
Kostensenkung, wenn Konstrukteure, Fertigungstechniker und Produktionsplaner<br />
ausreichende Informationen hierüber zur Verfügung haben.<br />
Das Buch stellt eine umfangreiche Sammlung qualifizierter<br />
Fachbeiträge auf dem Gebiet der spanenden Fertigungsverfahren<br />
vor. Neue wissenschaftliche Erkenntnisse werden einem breiten<br />
Anwenderkreis zur Verfügung gestellt. Fachbeiträge aus der industriellen<br />
Praxis zeigen die praktischen Erfahrungen, welche die Anwender<br />
bei der Umsetzung neuer Entwicklungen gemacht haben.<br />
Band 1 des fünfbändigen Werks „Fertigungsverfahren“ behandelt<br />
die Grundlagen der spanenden Bearbeitung mit geometrisch<br />
bestimmten Schneiden ausgehend vom gemeinsamen Wirkprinzip.<br />
Die Belastungen und beanspruchungsgerechte Gestaltung<br />
von Zerspanwerkzeugen sowie der sinnvolle Einsatz von<br />
Schneidstoffen werden vorgestellt.<br />
Das CNC-Handbuch vermittelt in anschaulicher Weise die praktische<br />
Seite der NC-Technik. In der Neuauflage 09/10 wurden<br />
der Teil 1-7 komplett neu geordnet und überarbeitet. In den<br />
Teilen 2 und 3 wurden die CNC-Maschinen entsprechend ihrer<br />
Bedeutung auf dem Markt neu gewichtet. Die Kapitel Schleifen<br />
und Verzahnen wurden wesentlich erweitert.<br />
Diese völlige Neubearbeitung berücksichtigt sowohl die<br />
neuen Entwicklungen in den metall- und maschinentechnischen<br />
Ausbildungsberufen als auch in den relevanten Technologien<br />
(insbesondere Fertigungstechnik, Werkstofftechnik, Automatisierungstechnik,<br />
Prüftechnik, Qualitätsmanagement).<br />
Ihre Firmenanschrift:<br />
149,-<br />
34,30<br />
129,-<br />
24,-<br />
59,95<br />
54,95<br />
96,-<br />
59,95<br />
39,90<br />
31,95<br />
Bitte<br />
ankreuzen<br />
121
122<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 1: Am Firmen-Standort Reichshof-Wehnrath steht die moderne Vakuum-Kammerofenanlage mit zwei Vakuumanlassöfen<br />
EschmannStahl, Gummersbach –<br />
Neues Wärmebehandlungskonzept<br />
füllt die Auftragsbücher<br />
Das neue Wärmebehandlungskonzept<br />
von EschmannStahl, einem<br />
der führenden Anbieter auf dem<br />
Sektor des Werkzeugstahls in<br />
Europa, zahlt sich offenbar aus. Im<br />
letzten Quartal <strong>2009</strong> zog das Unternehmen<br />
trotz eines insgesamt<br />
schwierigen Jahres eine positive<br />
Bilanz. Die Ende 2008 am Firmenstandort<br />
in Reichshof-Wehnrath<br />
installierte Vakuum-Kammerofenanlage<br />
mit zwei Vakuumanlass-<br />
öfen, davon einer mit einer Gasnitriereinheit,<br />
läuft nach einer kurzen<br />
Erprobungsphase mittlerweile auf<br />
Hochtouren. Die Auftragsbücher<br />
sind gut gefüllt. „Angesichts der<br />
derzeit schwierigen Situation<br />
am Markt sind wir mit den Auftragseingängen<br />
zufrieden“, erklärt<br />
EschmannStahl-Verkaufsleiter<br />
Markus Krepschik. Auch die Hoffnung<br />
des Unternehmens, mit dem<br />
neuen Angebot der Wärmebehandlung<br />
größere Anteile auf dem<br />
Aluminium-Druckgussmarkt zu generieren,<br />
scheint sich zu erfüllen.<br />
„Wir sind auf einem guten Weg“,<br />
berichtet Krepschik.<br />
Das Kernstück der Härterei ist der<br />
Vakuum-Kammerofen, der eine<br />
Härtung von Chargen bis zu einem<br />
Gewicht von 1,5 Tonnen zulässt.<br />
Die Anlage der neuesten Generation<br />
verfügt über eine richtungsgesteuerte<br />
Kühlung und arbeitet mit<br />
Bild 2:<br />
Umfassende Materialprüfungen und<br />
aufwändige Testverfahren komplettieren<br />
die Wärmebehandlung<br />
(Werkbilder: EschmannStahl,<br />
Gummersbach)<br />
einem Kühlgasdruck von bis zu<br />
13 bar.<br />
Wichtige Voraussetzungen, wie die<br />
Zertifizierung der hochmodernen<br />
Wärmebehandlungsanlage nach<br />
ISO 9001-2000 wurden ebenso<br />
geschaffen wie die Erfüllung der<br />
NADCA-Norm (North American<br />
Die Casting Association).<br />
Vom 02. bis zum 05. Dezember<br />
<strong>2009</strong> präsentiert EschmannStahl<br />
interessante Weiterentwicklungen<br />
und Innovationen rund um das<br />
Thema Werkzeugstahl. Auf der<br />
Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau,<br />
Design und Produktentwicklung<br />
<strong>EuroMold</strong> können sich<br />
die Fachbesucher über alle Details<br />
des erweiterten EschmannStahl-<br />
Portfolios informieren.<br />
„Mit der Dreier-Kombination aus<br />
der Bereitstellung des Werkzeugstahls,<br />
der mechanischen Vorbearbeitung<br />
und der Wärmebehandlung<br />
unter einem Dach sind wir<br />
in der Lage, für unsere Kunden<br />
entscheidend kürzere Projektzeiten<br />
anzubieten“, fasst Markus<br />
Krepschik den Grund für die<br />
Ausweitung des Serviceangebots<br />
zusammen.<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Neues Lasermesssystem<br />
Automated Precision Inc. (API), ein<br />
führender Anbieter von mobilen<br />
Messsystemen für den industriellen<br />
Einsatz, präsentiert auf der<br />
<strong>EuroMold</strong> den XD Laser, die<br />
neueste Entwicklung des 5/6D<br />
Lasermesssystems. „Das neue<br />
Lasermesssystem ermöglicht eine<br />
Rollmessung um eine Achse, die<br />
automatisch gemeinsam mit der<br />
Messung von Linearität, Geradheitsmessung<br />
auf der X- und<br />
Y-Achse sowie der Messung von<br />
Nick- und Gierwinkel erfolgen<br />
kann. Die vollständige Messung<br />
aller 21 Fehlerparameter des Arbeitsbereichs<br />
mit unserem Paket<br />
für die Korrektur volumetrischer<br />
Fehler erlaubt es den Benutzern,<br />
die Anzahl fehlerhafter Teile<br />
dramatisch zu verringern und die<br />
Lebenszeit ihrer Bearbeitungszentren<br />
zu erhöhen,“ berichtet Peter<br />
Löwenhaupt, Marketing Coordinator<br />
Europa bei der Automated<br />
Precision Europe GmbH.<br />
Der XD Laser ist ein drahtloses<br />
System mit Ethernet-Anschluss,<br />
das in mehreren Konfigurationen<br />
mit 1, 3, 5 und 6 Freiheitsgraden<br />
erhältlich ist und dadurch den<br />
unterschiedlichen Erwartungen<br />
der Anwender optimal gerecht<br />
wird. Wie der 5/6D kann auch<br />
der XD Laser alle Achsenfehler<br />
gleichzeitig messen, um die<br />
Fehlererkennung für Werkzeugmaschinen<br />
zu beschleunigen. Die<br />
Messung erfolgt statt in mehreren<br />
Tagen in nur drei bis vier Stunden.<br />
Das System erlaubt die schnelle<br />
und genaue Messung der Maschinenpositionierungsmöglichkeiten<br />
für die vollständige Maschinenbewertung<br />
mit um 80 % geringerer<br />
Ausfallzeit. Die gleichzeitige<br />
Messung ergibt ein genaues Bild<br />
aller Achsenfehler, das mit Einzelparametersystemen<br />
nicht erstellt<br />
werden kann. Die Einzelkonfiguration<br />
jeder Achse ermöglicht die<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
immens verkürzten Ausfallzeiten.<br />
Für hohe Flexibilität und Portabilität<br />
ist die Steuereinheit des<br />
Messsystems in den Laserkopf<br />
integriert; der Betrieb erfolgt<br />
zudem vollständig kabellos. Daten<br />
können drahtlos an den Remotecomputer<br />
gesendet und gemeinsam<br />
mit anderen Messdaten in<br />
Echtzeit angezeigt werden. Eine<br />
modulare Wetterstation mit bis zu<br />
fünf Materialtemperatursensoren<br />
gleicht Veränderungen der Umgebungsvariablen<br />
in Echtzeit aus.<br />
Für die Lasermontage und die<br />
Schnellausrichtung des Systems<br />
steht eine Spannvorrichtung zur<br />
Verfügung.<br />
Die Anwendungsbereiche des<br />
neuen Lasermesssystems sind<br />
vielfältig: Dazu gehören die CMM-<br />
und CNC-Kalibrierung, -Korrektur<br />
und -Diagnose wie auch die<br />
umfassende Fehlerkatalogisierung<br />
für Werkzeugmaschinen<br />
und CMMs. Gute Dienste leistet<br />
das System des Weiteren bei der<br />
Parallelität von Maschinenbahnen,<br />
Schienen und Hubachsen sowie<br />
bei der Drehachsen-, Rechtwinkligkeits-<br />
und Diagonalmessung.<br />
Der XD Laser wird aber auch<br />
zur Geschwindigkeits- und Beschleunigungsüberprüfung,<br />
in<br />
Messtechnik-Labor-Laser für<br />
Baseline-Messungen sowie zum<br />
Roboterpositions- und CNC-Feed-<br />
(Werkbild:<br />
Automated Precision<br />
Europe GmbH,<br />
Heidelberg)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
back eingesetzt.<br />
Zur Erfüllung der unterschiedlichen<br />
Bedürfnisse der Anwender<br />
gibt es verschiedenes Zubehör für<br />
das Lasermesssystem. Von der<br />
Optik für die Diagonalmessung<br />
über die Drehbankausrüstung<br />
bis hin zum Equipment für die<br />
Ebenheitsmessung sind Lösungen<br />
im Angebot. Bereits mitgeliefert<br />
wird hingegen die API XD<br />
Lasermess software, die neue<br />
Möglichkeiten für Lasermesssysteme<br />
eröffnet. Alle Aufgaben wie<br />
die erste Ausrichtung des Systems,<br />
die Prüfung der Ergebnisse<br />
oder die Korrektur von Werkzeugmaschinen,<br />
erfolgen durch die<br />
API-Software und lassen sich mit<br />
ihr bequem ausführen.<br />
„Der XD Laser ist in zwei<br />
Genauigkeitsstufen, dem Standard-<br />
und dem Präzisionsmodell,<br />
lieferbar. API bietet außerdem ein<br />
Hochpräzisionssystem an, das<br />
speziell bei bestimmten Anwendungen<br />
mit hoher Genauigkeit,<br />
wie der Korrektur und Kalibrierung<br />
von CMMs, zum Einsatz<br />
kommt. Das Hochpräzisionssystem<br />
ermöglicht die gleichzeitige<br />
Datenerfassung mit bis zu sechs<br />
Freiheitsgraden, nutzt jedoch<br />
spezielle Technologien für eine<br />
größere Stabilität und Genauigkeit<br />
des Laserstrahls,“ ergänzt Peter<br />
Löwenhaupt.<br />
123
124<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Aluminium effizienter zerspanen<br />
Speziell für die Alu-Bearbeitung konzipierter PKD-Aufsteckfräser zerspant<br />
sowohl Aluguss- als auch Aluvollmaterial und ist lt. Hersteller<br />
konventionellen WSP-Werkzeugen deutlich überlegen.<br />
Ganz speziell für Al – der neue<br />
PKD-Aufsteckfräser (PKD-Plan-<br />
Eckfräser) des Spezialisten für<br />
Hartmetallwerkzeuge, HAM<br />
Andreas Maier GmbH mit Sitz in<br />
Schwendi-Hörenhausen, bietet<br />
weitaus mehr als nur eine Alternative<br />
zu entsprechenden Wendeschneidplatten-Werkzeugen.<br />
Als modulares Werkzeugsystem<br />
aufgebaut, bilden ein massiver<br />
Aufnahme- und Spannschaft<br />
(Monoblock) sowie der eigentliche<br />
Aufsteckfräser die beiden Hauptkomponenten.<br />
Diese Bauweise hat<br />
den Vorteil, dass der Aufsteckfräser<br />
bei Bedarf problemlos ausgetauscht<br />
werden kann, wahlweise<br />
durch einen größeren Fräser oder<br />
im Verschleißfall. Der Verschleiß<br />
ist allerdings als nur sehr gering zu<br />
bezeichnen und im Normalfall sind<br />
sehr hohe Standzeiten gewährleistet.<br />
Der PKD-bestückte Aufsteckfräser<br />
ist einem vergleichbaren<br />
Werkzeug mit Wendeschneidplatten-Bestückung<br />
in allen Belangen<br />
überlegen und lässt sich sogar<br />
ganz einfach nachschleifen.<br />
Der hochgenaue Aufsteckfräser ist<br />
mit präzisen PKD-Schneiden versehen<br />
und diese sind fest eingelötet.<br />
Dadurch entfallen die Montage<br />
und das Einstellen der Schneiden<br />
gänzlich und es gibt auch keine<br />
Montage- bzw. Einstellfehler.<br />
Daraus wiederum resultieren ein<br />
mit nur 0,003 mm Abweichung<br />
sehr genauer Planlauf und auch<br />
ein exakter Rundlauf mit nur max.<br />
0,01 mm Abweichung ist gegeben.<br />
In Kombination mit der ungeraden<br />
Zähnezahl und der positiven<br />
Schneidengeometrie verbessern<br />
sich die Oberflächengüte und die<br />
Bearbeitungsgenauigkeit, zumal<br />
die Bauweise und die erwähnte<br />
ungerade Zähnezahl Schwingungen<br />
weitestgehend vermeiden.<br />
Der PKD-Aufsteckfräser ist<br />
universell für die Bearbeitung von<br />
Dichtflächen wie für die Bearbeitung<br />
von Plan- und Anlageflächen<br />
geeignet.<br />
Dank der wie erwähnt fest eingelöteten<br />
PKD-Schneiden sind<br />
Schnitttiefen bis max. 8 mm<br />
möglich. Dabei sorgt die positive<br />
Schneidengeometrie dafür, dass<br />
die Maschinenleistungen nicht<br />
voll abgefordert werden müssen<br />
und trotzdem hervorragende<br />
Zerspanraten zu erzielen sind.<br />
Dazu trägt natürlich auch die<br />
vergleichsweise hohe Zähnezahl<br />
ihren Gutteil bei. Der neue PKD-<br />
Aufsteckfräser dient zur Schrupp-<br />
und zur Schlichtbearbeitung von<br />
Werkstücken aus Aluguss wie aus<br />
Aluvollmaterial. Dabei sind hohe<br />
Vorschübe und insgesamt sehr<br />
hohe Schnittgeschwindigkeiten<br />
möglich, so dass sich die Bearbeitungszeiten<br />
reduzieren. Weitere<br />
Vorteile sind die schon angeführte<br />
Möglichkeit des Nachschleifens<br />
und die erhebliche Kostenreduktion<br />
durch die Verwendung nur<br />
eines Aufnahme-/Spannschafts für<br />
die Aufnahme der zwei Aufsteckfräser<br />
in den Durchmessern 40<br />
und 50. Der PKD-Aufsteckfräser<br />
mit dem Durchmesser 63 mm hat<br />
demnach einen eigenen Schaft,<br />
der jedoch auch für die Aufnahme<br />
von 1D- und 2D-Messerköpfen zu<br />
verwenden ist.<br />
Bild:<br />
Speziell für die Alu-Bearbeitung konzipiert:<br />
der PKD-Aufsteckfräser<br />
(Werkbild: HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik<br />
Andreas Maier GmbH, Schwendi-<br />
Hörenhausen)<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
„Vom Design über den Prototyp bis zur Serie“<br />
NEU<br />
Halle 8.0:<br />
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und Formenbau<br />
Halle 9.0:<br />
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• Thermoformen<br />
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5. – 17. Sept. 2010, Guangzou, China<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Veranstalter: DEMAT GmbH / Postfach 110611 / D-60041 Frankfurt / Main / Tel. +49-(0) 69-274003-0 / Fax +49-(0) 69-274003-40 /<br />
e-mail: euromold@demat.com / www.demat.com<br />
125
126<br />
HALLENBELEGUNG<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neue Hallenaufteilung <strong>EuroMold</strong> <strong>2009</strong><br />
5.0<br />
6.0<br />
8.0<br />
9.0<br />
11.0<br />
Neu: Halle 11.0<br />
Produktentwicklung Fertigung<br />
Halle 11.0 Halle 9.0<br />
Halle 8.0<br />
- und turn&milltec<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile,<br />
Dreh- und Frästechnik<br />
- Werkzeug- & Formenbau<br />
- Modell- und Prototypenbau<br />
- Werkzeugmaschinen<br />
- CAD / CAM<br />
- CNC Software<br />
- Veredelung / Oberflächenbehandlung<br />
- Stähle / Aluminium / Hochpolymere<br />
- Messtechnik<br />
- Sonderschau: Automation im<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
- Werkzeug- & Formenbau<br />
- Modell- und Prototypenbau<br />
- Werkzeugbau - Zubehör<br />
- Normalien<br />
- Veredelung / Oberflächenbehandlung<br />
- Messtechnik<br />
- Thermoformen<br />
- Blasformen<br />
- Gastland Polen<br />
- B2B Börse<br />
- Werkzeug- & Formenbau<br />
- Rapid Technologien<br />
- CAD / CAM<br />
- Design + Engineering<br />
- Neue Konstruktionswerkstoffe<br />
- Simulation<br />
- Virtuelle Realität<br />
- Rapid Prototyping<br />
für Jedermann<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
HALLENPLAN 8.0<br />
8.0<br />
turn- & milltec <strong>EuroMold</strong><br />
Halle 8.0<br />
2.-5.12.<strong>2009</strong><br />
Sonderschau<br />
Automation<br />
127
128<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
HALLENPLAN 9.0<br />
9.0<br />
Blasformen<br />
Gastland<br />
Polen<br />
Thermoforming<br />
B2B<br />
Börse<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
VR + Simulation<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
Foyer<br />
Sonderschau<br />
e-production<br />
für jedermann<br />
Foyer<br />
Werkstoffe<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
HALLENPLAN 11.0<br />
Raum<br />
Korall<br />
11.0<br />
129
130<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
+ 90 ArtiDoksan Hizli Imalat Teknolojileri 11.0 A113<br />
1st - Mould GmbH 8.0 O42<br />
1zu1 Prototypen GmbH & Co 11.0 B25<br />
3 Dimensional Services Europe GmbH 11.0 C122<br />
3 Pi Consulting & Management GmbH 9.0 B57<br />
3D One Software Vertriebs GmbH 11.0 E132<br />
3D Systems 11.0 D46<br />
3D-Schilling 8.0 E91<br />
3Dconnexion GmbH 11.0 A120<br />
3DDC LTD 11.0 C41<br />
3shape A/S 8.0 N88<br />
4D Concepts GmbH 11.0 C112<br />
A-FORM AG Formen- und Werkzeugbau 9.0 D04<br />
A.F.G. S.r.l. 8.0 P40<br />
A.Hermann GmbH & Co. 11.0 C05<br />
A.Hermann GmbH & Co. 11.0 C05<br />
A.S.U. s.r.l. 8.0 D10<br />
A.SP.IN. 8.0 D156<br />
aba GmbH & Co. KG 9.0 C17<br />
aba Schleifmaschinen GmbH 9.0 E25<br />
Accu-Cut-Industrial co.ltd. 8.0 A20<br />
ACSYS Lasertechnik GmbH 8.0 G88<br />
ACTech GmbH 11.0 A60<br />
ActuaPlast 8.0 B84<br />
AdeQuate Solutions GmbH 8.0 H56<br />
ADETE GmbH 9.0 E28<br />
Advanced Plastics s.r.o. 9.0 E76<br />
AFM Metrology GmbH 8.0 H96<br />
Agema-Germany Mas-SysTec GmbH 8.0 P58<br />
Agentdraw Ltd 11.0 A23<br />
Agie Charmilles GmbH 8.0 H10<br />
AGMMA 8.0 B135<br />
AHP Merkle GmbH 8.0 C69<br />
AICON 3D Systems GmbH 8.0 K55<br />
AL-KOR Machinery & Molding Ltd. Sti. 8.0 B120<br />
ALBA tooling & engineering GmbH 8.0 D112<br />
Alchemie Ltd 11.0 C41<br />
ALGOR e4e engineers for engineers GmbH 11.0 B120<br />
alibre o-punkt CAD Company GmbH 11.0 A120<br />
Network Press Germany GmbH 11.0 FS10<br />
ALLIANCE 11.0 F08<br />
Alliance Tooling Ltd 11.0 A23<br />
ALMET GmbH 8.0 A110<br />
ALPHA LASER GmbH 9.0 F24<br />
alphacam GmbH 11.0 C148<br />
11.0 FN07<br />
Alpina Technische Produkte GmbH 11.0 C121<br />
ALPVISION SA 11.0 E112<br />
Amberger Werkzeugbau 11.0 B08<br />
AMF ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG 8.0 D130<br />
Amtec GmbH,<br />
Advanced Mould Technologies 8.0 H98<br />
apic GmbH & Co. KG CAD/CAM Solutions 8.0 N54<br />
APO GmbH Massenkleinteilbeschichtung 9.0 A63<br />
aprocas GmbH 11.0 E46<br />
AquaContour GmbH Gesellschaft für<br />
Wasserstrahlschneidetechnik 9.0 B05<br />
Arcam AB 11.0 C82<br />
Arix 8.0 E20<br />
ARRK Tooling Sermo France 8.0 H93<br />
ART Mold Bases And Components 9.0 B111<br />
ART UP studio LLC 11.0 C40<br />
ASCO KOHLENSÄURE AG 9.0 B52<br />
ASG Engineering Rapid Prototyping GmbH 11.0 B63<br />
AST Technology GmbH 8.0 M88<br />
Aubert & Duval 8.0 K38<br />
AUERBACH Maschinenfabrik GmbH 8.0 N34<br />
AuRA Frästechnik GmbH 8.0 H32<br />
Autocad Magazin<br />
WIN-Verlag GmbH & Co. KG 11.0 E26<br />
Autodesk GmbH 11.0 B92<br />
AutoGen Co., Ltd. 9.0 B108<br />
Automated Precision Europe GmbH 8.0 B57<br />
Automotive Awards Society of Plastics 11.0 A29<br />
AWB TopTooling GmbH & Co. KG 11.0 A20<br />
AWM - Arnstädter<br />
Werkzeug- und Maschinenbau AG 9.0 A80<br />
AXIS 9.0 C79<br />
Axon GmbH 8.0 F98<br />
B.M. Industria Bergamasca Mobili S.p.A. 8.0 J85<br />
B&R Entwicklungs- und<br />
Konstruktionsgesellschaft mbH 8.0 D172<br />
Carl Baasel Lasertechnik GmbH 8.0 F18<br />
Baitong Precision Mould Fitting Co., Ltd 8.0 F159<br />
Bao Cheng Precision Mould Industrial<br />
Limited 8.0 G156<br />
BASF SE<br />
Global Business Unit Inorganic Specialties 11.0 A144<br />
Bauhaus-Universität Weimar,<br />
Professur Interface Design 11.0 A70<br />
Beckmann GmbH & Co.KG<br />
Werkzeug- und Formenbau 11.0 A149<br />
Befuß Modell- und Formenbau GmbH 8.0 L128<br />
Belotti SPA 8.0 F131<br />
BEMA Maschinen GmbH 8.0 P58<br />
Bender Formenbau<br />
Bender Industriebedarf GmbH 9.0 D120<br />
BENZ GmbH Werkzeugsysteme 8.0 C10<br />
Berner + Straller GmbH 8.0 F18<br />
Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 8.0 K152<br />
bes Funkenerosion GmbH 8.0 J175<br />
BIAX Schmid & Wezel GmbH & Co.<br />
Maschinenfabrik 8.0 M34<br />
Bikar Metalle GmbH 8.0 E58<br />
Binhai Molds & Plastics Group Co., Ltd. 8.0 E154<br />
Birkhäuser Verlag AG<br />
form - The Making of Design 11.0 A97<br />
bkl- Lasertechnik 11.0 B08<br />
Blaser Swisslube GmbH 8.0 F18<br />
Bluestar Technology (Shenzhen) Co., Ltd. 8.0 F162<br />
Blum-Novotest GmbH 9.0 F07<br />
Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG 8.0 J30<br />
Bolexp Normalizados, S.L. 9.0 E07<br />
Bosch Formenbau GmbH 9.0 F66<br />
BPO Nederland BV 8.0 B163<br />
Albert Braach GmbH & Co KG 8.0 L128<br />
Brandenburger Isoliertechnik<br />
GmbH & Co. KG 8.0 P70<br />
BraunPreis - Designförderpreis, Ausstellung 11.0 A82,<br />
der 22 besten Projekte Braun GmbH 11.0 A92<br />
Breisacher Werkzeug- und Formenbau 9.0 A38<br />
Bremer Werk für Montagesysteme GmbH 8.0 K174<br />
Breuckmann GmbH 8.0 C106<br />
Brush Wellman GmbH 8.0 F49<br />
Bu Kwang Technology Co., Ltd. 9.0 B112<br />
Buchem Chemie + Technik<br />
GmbH & Co. KG 9.0 A135<br />
Buderus Edelstahl GmbH 8.0 D28<br />
Bundesfachschule Modellbau 8.0 L128<br />
Burg Giebichenstein HS für Kunst +<br />
Design Halle Industriedesign 11.0 A70<br />
Buth Graviersysteme GmbH & Co. KG 8.0 N87<br />
BÜTTNER GmbH 9.0 A18<br />
BZT - Maschinenbau GmbH 8.0 E24<br />
C-CAM GmbH 11.0 D112<br />
C.F.K. CNC-Fertigungstechnik<br />
Kriftel GmbH / inno-shape 8.0 K07<br />
C.M.C. s.r.l.<br />
Costruzioni Meccaniche Corsetti 8.0 D156<br />
CAD / CAM Service<br />
EDV - Ingenieurgesellschaft mbH 11.0 D94<br />
CAD.DE 11.0 A120,<br />
11.0 B120<br />
CAD/CAM Solution sp. z.o.o. 9.0 D138c<br />
CADFEM GmbH 11.0 C28<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
CADKON systems GmbH 11.0 B92<br />
CAMTECH GmbH 8.0 J11<br />
Camtek GmbH CAD/CAM-Systeme 8.0 N54<br />
CAMTEX GmbH 11.0 E125<br />
Canadian Association of Moldmakers Inc 11.0 A15<br />
Cap-Aux, S.L. 9.0 C79<br />
CARBONE LORRAINE COMPOSANTS 8.0 C84<br />
Carima Co., Ltd. 9.0 B120<br />
Carrs Tool Steels Ltd. 8.0 D10<br />
CBI 9.0 D07<br />
CENIT AG, Systemhaus 11.0 D94,<br />
CGTech Deutschland GmbH 8.0 J27<br />
Chamber of Commerce of Vigo 8.0 C130,<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
8.0 J49<br />
Chamber of Commerce of Zaragoza 8.0 C130<br />
CHANGLIN INDUSTRY (HK) LIMITED 8.0 F97<br />
Changsha Borun Mould Co., Ltd. 8.0 G152<br />
Charlyrobot 8.0 B98<br />
Chiba Dies Co., LTD 8.0 K134<br />
Chimera Co., LTD 8.0 K134<br />
China Council for the Promotion of<br />
International Trade, Machinery Sub-Council<br />
(CCPIT MSC)<br />
9.0 E86, 9.0 F130, 9.0 F138, 9.0 F144,<br />
9.0 F150, 9.0 F154, 9.0 G125, 9.0 G137,<br />
9.0 G139, 9.0 G145, 9.0 G155<br />
CHINA SHENJI MOLD & DIE CO., LTD 8.0 C172<br />
China Shenzhen Machinery Association<br />
8.0 H151, 8.0 H153, 8.0 H155, 8.0 H157,<br />
8.0 H159, 8.0 H161, 8.0 H163, 8.0 H165,<br />
8.0 I148, 8.0 I150, 8.0 I154, 8.0 I156,<br />
8.0 I160, 8.0 I162, 8.0 I164<br />
CIDEON Systems GmbH 11.0 B92<br />
Cim System Deutschland 8.0 C155<br />
Cimatron GmbH 8.0 F70<br />
Cimtrode GmbH The Electrode Company 8.0 B01<br />
cirp GmbH 11.0 C71<br />
citim GmbH 11.0 E46<br />
Cixi Guanhaiwei Longhai Mould Factory 8.0 H156<br />
CMS SPA 9.0 B64<br />
CNC Speedform AG 11.0 D48<br />
Co.m.e.p. Automazioni s.r.l. 8.0 D156<br />
Cobber Machine & Tool Corp. 9.0 E100<br />
Coffee GmbH 11.0 D112<br />
Cold Jet Deutschland GmbH 9.0 E122<br />
CONCEPT Laser GmbH 11.0 C70<br />
Concours Mold Inc. 8.0 A21<br />
CONZEPT Solutions GmbH 11.0 E138<br />
Corporate Stand Materials 11.0 B132<br />
CP - Centrum für Prototypenbau GmbH 11.0 B05<br />
CreativTec Gesellschaft für<br />
Präzisionssysteme mbH 8.0 G61<br />
Cronitex Metallurgie + Schweißtechnik<br />
GmbH 8.0 N101<br />
CT CoreTechnologie GmbH 11.0 D140<br />
CTS-Software GmbH 8.0 J11<br />
CUMSA 9.0 D29<br />
DAESAN IND Co., Ltd. 9.0 B120<br />
DAMA Tech d.o.o. 8.0 D10<br />
Dassault Systemes Deutschland GmbH 11.0 D94<br />
Dassault Systemes Simulia GmbH 11.0 D94<br />
DataCAD Software & Service GmbH 11.0 D124<br />
DATOS Computer AG 8.0 F06<br />
DATRON AG 8.0 D68<br />
DAVINCI development a/s 11.0 B09<br />
DCAM GmbH 8.0 N59<br />
Delcam GmbH 8.0 H57<br />
Delft Spline Systems 8.0 B111<br />
DELTA BARTH Systemhaus GmbH 8.0 L89<br />
DEMOLD GmbH 9.0 C57<br />
Design Talents Gemeinschaftsstand 11.0 A20<br />
DESYS GmbH 11.0 D94<br />
Deutsche Edelstahlwerke GmbH 8.0 L10<br />
Deutsche Gesellschaft für Qualität e.V. 11.0 B08<br />
DGV Gövert GmbH 9.0 B57<br />
Diatec Diamanttechnik GmbH 8.0 B130<br />
Helmut Diebold GmbH & Co KG 9.0 E17<br />
Digital Engineering Magazin<br />
WIN-Verlag GmbH & Co. KG 11.0 E26<br />
Digital Way 8.0 O54<br />
Dimension (by Stratasys) 11.0 B29<br />
DIT GmbH Döhler Industrietechnik 8.0 C84<br />
Dixi Polytool GmbH /<br />
Diamant Werkzeug GmbH 9.0 D137<br />
DME EUROPE C.V.B.A. 8.0 C111<br />
DMF Werkzeugbau GmbH<br />
Gewerbegebiet U.N.O. 9.0 A80<br />
DMG Frankfurt Vertriebs und Service GmbH 8.0 F12<br />
DMRC Direct Manufacturing Research<br />
Center Universität Paderborn 11.0 F60<br />
Do Won Mold Co. 9.0 B130<br />
Dongguan Evertech Precision Tooling<br />
Manufacture Co. Ltd 8.0 F152<br />
DongGuan JANUS Precision Components 8.0 F174<br />
DongSan Bearing Corporation 9.0 B112<br />
Dooyoung Precision Ind., Co. 9.0 B108<br />
Dörries Scharmann Technologie GmbH<br />
Produktbereich Droop + Rein 8.0 J40<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
DOTHERM GmbH & Co. KG 9.0 B86<br />
DPS Software GmbH 11.0 D112<br />
DPS Software GmbH 8.0 M54<br />
Drei-S-Werk Präzisionswerkzeuge 9.0 B99<br />
DRT Moldes & Plásticos, Lda 8.0 C90<br />
DSM Somos® 11.0 E04<br />
Duwe-3d AG 8.0 A122<br />
DYNAmore GmbH 11.0 F112<br />
Dyoptyka 9.0 A67<br />
E & T- Engineering and Tooling, Lda 8.0 H122<br />
E Hwa Precision Co., Ltd. 9.0 B112<br />
Gebrüder Eberhard GmbH & Co. KG 9.0 D40<br />
EDAG GmbH & Co. KGaA 11.0 D08<br />
EiMa Maschinenbau GmbH 8.0 L169<br />
ELB-SCHLIFF Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 A64<br />
Eldracher S.L. 8.0 H112<br />
Electrolux Prof. Bereich Heizelemente 9.0 A14<br />
Emerald Groupe - Modern Plastics India 9.0 F54<br />
EMUGE-Werk Richard Glimpel 9.0 G44<br />
encad consulting GmbH 11.0 D94<br />
enficos GmbH 11.0 A149<br />
Envisiontec GmbH 11.0 C89<br />
EOS GmbH Electro Optical Systems 11.0 C08<br />
ERIS PROGRAM s.r.l. 8.0 D119<br />
EROWA System Techologien GmbH 8.0 M32<br />
Escatec Engineering (Shanghai) Ltd. 9.0 F19<br />
Eschmann Textures International GmbH 8.0 J112<br />
ESCHMANNSTAHL GmbH & Co. KG 8.0 J112<br />
ESPRIT by DP Technology 8.0 L35<br />
Eternity Mould Ltd 9.0 G90<br />
ETMM 11.0 FS10<br />
Euklid CAD/CAM AG 8.0 C131<br />
Eulithe srl. 11.0 A45<br />
EuroCAM GmbH 11.0 E48<br />
European Tool & Mould Making 11.0 FS10,<br />
c/o Sellers Media 8.0 N83<br />
European Tool & Mould Making<br />
c/o Sellers Media 8.0 N83<br />
EWIKON Heißkanalsysteme<br />
GmbH & Co. KG 9.0 C06<br />
EXAflow GmbH & Co. KG 9.0 B34<br />
EXAPT Systemtechnik GmbH 8.0 B173<br />
EXCELTEC SARL 11.0 E58<br />
exeron GmbH 8.0 B154<br />
Exhibitor Lecture Forum 8.0 L153<br />
EXPO-MOLD Ltd 9.0 A118<br />
131
132<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
Express Tech Mfg. Pte. Ltd. 9.0 B119<br />
F.I.T. Fruth Innovative Technologien GmbH 11.0 B108<br />
FANUC Robomachine Europe GmbH 8.0 A135<br />
Fareast Precision Mold &<br />
Molding Engineering Ltd. 9.0 E136<br />
FARO Europe GmbH & Co. KG 8.0 K70<br />
FAUSER AG - organisation@software 8.0 F06<br />
FCPK Bytow Sp. z o.o. 9.0 A98<br />
FCS System S.R.L. 8.0 C01<br />
Fehlmann AG 8.0 G70<br />
FESTOOL GmbH 8.0 E78<br />
FH - SW Solar Racing e.V. 11.0 A08<br />
Gebr. Ficker GmbH<br />
Formen- und Werkzeugbau 8.0 C150<br />
FIDIA GmbH 8.0 O10<br />
FIEC Deutschland Trading & Enterprise 8.0 N92<br />
Fill Gesellschaft M.B.H. 8.0 D112<br />
FILOU Software GmbH 8.0 B111<br />
finitec GmbH 11.0 F14<br />
FKM Sintertechnik GmbH 11.0 D28<br />
FKT Formenbau und<br />
Kunststofftechnik GmbH 8.0 N10<br />
flexiCAD e.K. 11.0 F90<br />
FlexiCAM GmbH 8.0 C97<br />
FOBA Technology + Services GmbH 8.0 G10<br />
Fodesco OY 9.0 G78<br />
FONG SHEN Mould & Precision<br />
Engineering PTE Ltd. 8.0 J148<br />
FOOKE GmbH 8.0 D09<br />
FOREST - LINE Werkzeugmaschinen 8.0 C42<br />
form - The Making of Design<br />
Birkhäuser Verlag AG 11.0 A97<br />
FORMAPLEX 8.0 C68<br />
Formenbau Glittenberg GmbH 9.0 F44<br />
FORMPLAST PURKERT s.r.o. 8.0 O46<br />
Formy Tachov s.r.o. 8.0 O70<br />
Formzeug GmbH & Co. KG 9.0 A63<br />
Forwa Precise Plastic Mould Co., Ltd 8.0 F169<br />
FOZMOLDES, Lda. 8.0 E122<br />
FPS Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 K26<br />
FPT Industrie S.p.A. 8.0 H41<br />
Fraunhofer - Allianz Generative Fertigung 8.0 M114<br />
Fraunhofer - Institut für Fertigungstechnik<br />
und Angewandte Materialforschung IFAM 8.0 M114<br />
Fraunhofer Institut für Chem. Technologie 8.0 M114<br />
FRAUNHOFER IPT<br />
c/o aachener werkzeug- und formenbau 8.0 M114<br />
Fraunhofer-Gesellschaft 8.0 M114<br />
Fraunhofer-Institut für Angewandte Optik<br />
und Feinmechanik IOF 8.0 M114<br />
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 8.0 M114<br />
Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und<br />
Strahltechnik IWS Dresden 8.0 M114<br />
Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik<br />
IWM Institutsteil Halle 11.0 A135<br />
Freudenberg Vliesstoffe KG 8.0 B10<br />
FRIGGI s.r.l. 8.0 C135<br />
FRITZMEIER Technologie GmbH & Co. KG 8.0 A168<br />
FRIULROBOT 8.0 H110<br />
Fröhlich & Dörken GmbH 8.0 A49<br />
Fu Hsiung Steel Mold Co., Ltd. 9.0 E100<br />
GAK Gummi Fasern Kunststoffe<br />
GALVANOFORM 8.0 G112<br />
GC-heat Gebhard & Castiglia 8.0 N73<br />
GDE-Werkzeuge GmbH 9.0 D24<br />
GE Sensing & Inspection<br />
Technologies GmbH - phoenix|x-ray 8.0 G97<br />
GECO, Lda. 8.0 J07<br />
Geibel & Hotz GmbH 9.0 C28<br />
GEISS AG 9.0 C100<br />
Gemeinschaftsstand Werkstoffe 11.0 B132<br />
Geomagic, Inc. 8.0 D25<br />
Geometric Technologies Inc. 8.0 E130<br />
GeoVision GmbH & Co. KG 8.0 E130<br />
GESAU - Werkzeuge 9.0 B08<br />
Gestion de Compras 9.0 C25<br />
GEZEA 9.0 A80<br />
GHD - Präzisions - Formenbau 9.0 A120<br />
Gian Micro Technology Co., Ltd. 8.0 F167<br />
GIB Dresden mbH 8.0 O42<br />
GIEBELER GmbH 8.0 G50<br />
Giesserei Blöcher GmbH 11.0 D28<br />
Gin Meng Precision Mould Co. LTD 9.0 E100<br />
GLÄSNER Sandstrahltechnik 9.0 A07<br />
GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 8.0 K10<br />
GO2CAM INTERNATIONAL 11.0 E94<br />
Göding u. Partner GmbH 8.0 D84<br />
GOLmatic Werkzeugmaschinen und<br />
Zubehör G. Prechtl 9.0 A03<br />
GOM - Ges.für optische Messtechnik mbH 8.0 H70<br />
Gößl + Pfaff GmbH 8.0 K30<br />
GRESSEL AG 9.0 E05<br />
GROB-WERKE GmbH & Co. KG 11.0 B08<br />
Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH 8.0 G92<br />
Karin Grübele 11.0 A20<br />
Grupo Moldoeste 8.0 H60<br />
GTD Graphit Technologie GmbH 9.0 C37<br />
GTF innovations SAS 9.0 A138<br />
Guangzhou Seal Laser Rapid Prototype 9.0 G139<br />
Gühring oHG 9.0 D80<br />
GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 8.0 E42<br />
Gwangju Ass. for Die & Mold<br />
Industry Development 9.0 A100<br />
H-Konstruktion GmbH 9.0 A120<br />
H-O-T Härte- und Oberflächentechnik 8.0 L54<br />
Haarmann Holding GmbH 8.0 G02<br />
Jürgen Hass Kunststofftechnik GmbH 8.0 B112<br />
HAAS Automation Europe 9.0 D66<br />
Hack Formenbau GmbH 11.0 B08<br />
HADCAM Ltd. 8.0 L69<br />
Hagedorn Plastic GmbH 8.0 M92<br />
Hagemann Graviersysteme 11.0 B88<br />
Haidlmair GmbH 8.0 K148<br />
Haimer GmbH 8.0 F88<br />
HAKOS Präzisionswerkzeuge<br />
Hakenjos GmbH 9.0 A38<br />
Han Young Technology Co., Ltd 9.0 B108<br />
Handtmann A-Punkt Automation GmbH 8.0 K48<br />
Handwerkskammer Erfurt 9.0 A80<br />
HANS FLEIG GmbH 9.0 A38<br />
Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG 9.0 T07<br />
Hansun Precision Moulding Co., Ltd.<br />
(Zhong Shan) 9.0 C04<br />
Hartmetallwerkzeugfabrik<br />
Andreas Maier GmbH 11.0 B08<br />
HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG 8.0 F27<br />
haspa GmbH 9.0 G34<br />
Hauzer Techno Coating B.V. 8.0 A31<br />
HBW - Gubesch Kunststoff-Engineering 8.0 A34<br />
HEB Hydraulik-Elementebau GmbH 9.0 C87<br />
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 8.0 K172<br />
HEITEC Heisskanaltechnik GmbH 9.0 C78<br />
Helmut Schnurr GmbH 8.0 J148<br />
Henda Industrial HK Ltd. 8.0 H155<br />
Hengke Precision Industrial Co., Ltd 8.0 G148<br />
Henkel Modellbau GmbH 11.0 D28<br />
Henrich Publikationen GmbH 9.0 T05<br />
Heun GmbH 9.0 A87<br />
Hexagon Metrology GmbH 8.0 C85<br />
Heyligenstaedt Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 B30<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
HG Bearbeitungssysteme GmbH<br />
Huber & Grimme 9.0 D25<br />
HGH GmbH & Co. KG 8.0 H84<br />
hhp home health products GmbH 9.0 D112<br />
Hillcon Metal Ltd. 8.0 F165<br />
Hinze Consulting 8.0 M92<br />
Hirschmann GmbH 8.0 D172<br />
HISPAMOLDES S.A. 8.0 C134<br />
Hitachi Tool Engineering Europe GmbH 8.0 G113<br />
Hitop Mold Industrial Co., LTD 8.0 D96<br />
Hochschule Anhalt (FH) 11.0 A70<br />
Hochschule Coburg - Design LAB -<br />
Studiengang intergriertes Produktdesign 11.0 C48<br />
Hochschule für Gestaltung<br />
Offenbach am Main 11.0 D41<br />
Hochschule Magdeburg-Stendal;<br />
Institut Industrial Design 11.0 A102<br />
Hochschule Reutlingen - Transportation<br />
Interior Design 11.0 D41<br />
Hofmann Innovation Group AG 11.0 C70<br />
Hohenloher Formstruktur GmbH & Co. KG 8.0 L54<br />
Hohnen & Co. 11.0 D66<br />
Hong Kong Mould & Die Council<br />
8.0 F101, 8.0 F103, 8.0 F105, 8.0 F107,<br />
8.0 F111, 8.0 F115, 8.0 F95, 8.0 F97<br />
Honor Mould Industry Engineering Ltd. 8.0 F174<br />
Ernst Hombach GmbH & Co. KG 9.0 A148<br />
Hotec GmbH 9.0 A28<br />
HOTSET Heizpatronen und Zubehör GmbH 9.0 A29<br />
HRSflow division of INGLASS S.p.a. 9.0 B24<br />
HS Formtechnik GmbH 9.0 E16<br />
HSMWORKS Technologie GmbH 11.0 E108<br />
HTP Tooling BV Molding Solutions 8.0 O70<br />
Huangyan Xingtai Plastic Mould Co., Ltd. 8.0 E154<br />
HUAYISHENG MOULD CO., LTD 8.0 H161<br />
Huber GmbH & Co.KG 8.0 A01<br />
HUENGSBERG AG 11.0 E109<br />
Hummel - Formen GmbH 8.0 F148<br />
HUMMEL AG Geschäftsbereich EL 8.0 C20<br />
Huntsman Advanced Materials (GmbH) 11.0 D70<br />
Hurco GmbH 8.0 E134<br />
HURON GRAFFENSTADEN S.A. 8.0 H130<br />
HYDROKOMP GmbH 8.0 N75<br />
Hyung IL Tech Co. 9.0 B112<br />
i-mold GmbH & Co. KG 9.0 D28<br />
I.H.G. Spann- und Anwendungstechnik 8.0 F18<br />
IBAG Deutschland GmbH 9.0 C35<br />
IBIDEN Europe b.v. 8.0 B131<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
iCapp GmbH 11.0 F98<br />
ICEM Technologies / Dassault Systèmes 11.0 D94<br />
ID Gesellschaft für Innovation und Design 11.0 B50<br />
Iepco ag 8.0 F18<br />
Ihlas Fuar Hizmetleri A.S. 8.0 C175<br />
IMA GmbH 11.0 F148<br />
imes - icore GmbH 8.0 F175<br />
INCOE® International Europe 9.0 C24<br />
IndiaMART InterMESH Limited 8.0 A98<br />
INDUSTEEL ArcelorMittal Group 8.0 C22<br />
INDUTHERM ERWÄRMUNGSANLAGEN 8.0 C112<br />
Ineo Prototipos S.L. 11.0 B70<br />
Infotech Enterprises GmbH 8.0 K40<br />
Infotech Enterprises GmbH 8.0 K40<br />
Ingenieurbüro Falke 11.0 B08<br />
Ingenieurgemeinschaft Klietsch GmbH 11.0 B120<br />
Ingersoll Werkzeuge GmbH 8.0 F22<br />
INNEO Solutions GmbH 11.0 E138<br />
innocast GmbH 11.0 E48<br />
InnovMetric Software Inc. 8.0 A122<br />
inotec - Innovative Technologie GmbH 9.0 D114<br />
Insize Co. Ltd. 9.0 G57<br />
Institut für Mikrotechnik Mainz GmbH 8.0 L70<br />
Insung Enpla Co. Ltd. 9.0 B120<br />
Inventor Magazin Win Verlag 11.0 E26<br />
IPEC High Precision Inc. 9.0 B108<br />
IRAN KHODRO ADVANCED DIES (GPI) 9.0 E91<br />
Isolit Bravo 8.0 H25<br />
ITW e.V. Chemnitz 8.0 O42<br />
iwb Anwenderzentrum Augsburg 8.0 L128<br />
IXION GmbH & Co. KG 8.0 H175<br />
J. & F. Krüth GmbH 8.0 C51<br />
J. Hersbach B.V. 8.0 D10<br />
Alfred Jäger GmbH 8.0 F134<br />
Janman Precision Industry CO. LTD 9.0 E100<br />
JASON Tooling (China) Ltd. 8.0 F149<br />
JDD-Moldes para a Indústria<br />
de Plásticos, Lda 8.0 P68<br />
Gregor Jell Werkzeugelemente 8.0 J148<br />
JETCO S.R.L. 9.0 C109<br />
JETRO<br />
(Japan External Trade Organization) 8.0 K134<br />
Jiaxing NYC Industrial Co., Ltd 8.0 E99<br />
Jinhong Plastic Hardware Mold Fittings Co. 8.0 I148<br />
JOBS spa 8.0 I144<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
Joisten & Kettenbaum GmbH & Co. KG 8.0 P42<br />
Jongen Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG 8.0 M58<br />
JOST CHEMICALS GmbH 9.0 F01<br />
Jyoti CNC 8.0 H130<br />
KABUCO Büro-Systemhaus GmbH<br />
Engineering & Imaging 11.0 F142<br />
Kailer & Sommer GmbH 11.0 B92<br />
Kaindl - Schleiftechnik Reiling GmbH 9.0 G66<br />
KALLISTO 11.0 F24<br />
KANTEMIR 8.0 L100<br />
Karl GmbH 8.0 A55<br />
Karle + Jung GmbH 8.0 G111<br />
Karodur-Wirkteller GmbH 11.0 B132<br />
Katharina Baur 11.0 A20<br />
KDS Radeberger Präzisions-,<br />
Formen- u. Werkzeugbau GmbH 8.0 O42<br />
Kegelmann Technik GmbH 8.0 G52<br />
Joachim Keim GmbH 8.0 J130<br />
KELLER GmbH & Co. KG 9.0 E115<br />
KENNAI PRECISION TOOLS 8.0 H165<br />
Kern Micro- und Feinwerktechnik 8.0 F89<br />
Kind - tec e.k. 11.0 B08<br />
KingJime Automatic Pressure<br />
Equipment Co., Ltd 8.0 I150<br />
KISTERS AG 11.0 C79<br />
KL TECHNIK GmbH & Co. KG<br />
Rapid Prototyping 8.0 L128<br />
KLM 11.0 B19<br />
Antonius Köster GmbH & Co. KG 11.0 D123<br />
Kolektor Group d.o.o. 9.0 G41<br />
Koniaris Aggelos Form Action 8.0 H89<br />
Konica Minolta Sensing Europe B.V. 8.0 G130<br />
Konstruktionsbüro Hein GmbH 8.0 M92<br />
KOREA Die & Mold Industry Cooperative<br />
(KODMIC)<br />
9.0 B108, 9.0 B112, 9.0 B120, 9.0 B130<br />
KraussMaffei Technologies GmbH 11.0 A135<br />
KREON TECHNOLOGIES 8.0 H110<br />
Dipl.-Ing. Horst Krzepinski<br />
Kunststoffberatung 8.0 J130<br />
KS Group S.R.L. 9.0 F99<br />
KS-Norm GmbH 9.0 E13<br />
KTS Kunststoff Technik Schmölln GmbH 8.0 N18<br />
Kunda Mould (Shenzhen) Co., Ltd. 9.0 G155<br />
Kunststoff-Institut Lüdenscheid GmbH 8.0 D131<br />
L.N. Moldes, Lda 8.0 D158<br />
LANG GmbH & Co. KG 8.0 C70<br />
Läpple Formenbau GmbH 8.0 E110<br />
133
134<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
Laser Technology Co., Ltd.,<br />
Shenzhen Aohua 8.0 G172<br />
LAXMI 8.0 N48<br />
Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge 9.0 D44<br />
Lemoine Europe s.r.l. 8.0 B86<br />
Leonhardt Graveurbetrieb 8.0 J92<br />
Li Jian Precision Mold Manufacturing 8.0 F152<br />
Linaset, a.s. 8.0 N77<br />
Linbrunner Thermoformungs-GmbH 9.0 B147<br />
Linhardt GmbH&Co.KG 8.0 N84<br />
Livingsolids GmbH 11.0 F125<br />
LKM, Heyuan Lung Kee Metal Products Co. 8.0 A69<br />
LMpv GmbH 8.0 N45<br />
Lodio Enterprise Co., Ltd. 9.0 E100<br />
Dipl.-Ing. T. Loeffler,<br />
Design und Konstruktion 9.0 E115<br />
Löffler und Richter GmbH 8.0 M112<br />
Lucchini RS SpA. 8.0 D70<br />
Lucky Harvest Co., Ltd. 8.0 C162<br />
Lumiscaphe GmbH 11.0 F108<br />
Luntai Enterprise Co., Ltd. 9.0 E100<br />
m&h Inprocess Messtechnik GmbH 8.0 B134<br />
ma Kompetenz Kunststoff,<br />
Ingenieurbüro Michael Ahrens 9.0 E45<br />
MADRA-EDM GmbH 9.0 A79<br />
MAFRA Maile + Hass GmbH 8.0 L26<br />
Magazin Kalip IHLAS DERGI GRUBU 8.0 C175<br />
Mahr GmbH 9.0 B66<br />
Maier GmbH 9.0 B07<br />
Maier GmbH 9.0 B07<br />
MAKA - Max Mayer Maschinenbau GmbH 9.0 C67<br />
Marcam Engineering GmbH 11.0 D121<br />
MARIC s.a.s. di Rossato L.e C. 8.0 K102<br />
Werkstoffe Gemeinschaftsstand 11.0 B132<br />
Maschinen & Formenbau Leinetal MFL 8.0 M92<br />
Maschinenfabrik Reinhausen Regensburg 8.0 L49<br />
Mastercam / InterCAM-Deutschland GmbH 8.0 F113<br />
matec Maschinenbau GmbH 9.0 C98<br />
Materialise NV 11.0 C62<br />
Materials Forum 11.0 X110<br />
MATRIX GmbH Spannsysteme +<br />
Produktionsautomatisierung 8.0 A35<br />
Max Kirschstein KG 9.0 G01<br />
Maxuni Industry Group Ltd. 9.0 E65<br />
MB Maschinenhandel Biebergemünd GmbH 8.0 H71<br />
MB-Portatec GmbH 8.0 B10<br />
MCG GmbH 11.0 B92<br />
MeBo - CT<br />
Messen mit Computertomographie 9.0 A126<br />
MECADAT CAD/CAM Computersysteme 8.0 E90<br />
Mecof Srl 8.0 J40<br />
Men At Work<br />
CAD/CAM Service & Systemlösungen 8.0 E90<br />
Mensch und Maschine<br />
Akademie und Systemhaus GmbH 11.0 B92<br />
Metal Ravne d.o.o. 8.0 N07<br />
Metris Deutschland GmbH 9.0 B121<br />
Meusburger Georg GmbH & Co KG 9.0 C36<br />
MF SOFTWARE<br />
Sales & Service Group GmbH 11.0 B92<br />
Millutensil s.r.l. 8.0 D89<br />
Ming Hsien Mold Components Co., Ltd 8.0 A59<br />
MiniMarker GmbH 8.0 L128<br />
MISSLER Software 8.0 H56<br />
Mitsubishi Electric Europe B.V. 8.0 L70<br />
Mitsubishi International GmbH 8.0 I135<br />
Mitutoyo Messgeräte GmbH 9.0 A06<br />
Mitutoyo Messgeräte GmbH 9.0 A06<br />
mk technology GmbH 9.0 C07<br />
Model-Solution Co., Ltd. 9.0 B108<br />
Modellbauer Verband 8.0 L128<br />
Modern Plastics India Magazine<br />
Emerald Groupe 9.0 F54<br />
ModuleWorks GmbH 11.0 E102<br />
mold engineering gmbh 11.0 F128<br />
Mold-Masters Europa GmbH 8.0 J110<br />
MOLDAKOR S.L. 9.0 A19<br />
MOLDIT - Industria de Moldes, S.A. 8.0 E70<br />
Moldpia Korea. Co., Ltd. 9.0 B120<br />
Moldtech CAD-CAM Systeme 8.0 H56<br />
Moliporex S.A. 8.0 A136<br />
Mößner GmbH Diamantenwerkzeuge 9.0 E31<br />
Mould-tip Plastic Technology Co.,Ltd 8.0 I154<br />
MP artware Marlene Plankenhorn 11.0 C153<br />
MS - Moulds Solutions SA 8.0 P40<br />
MSC.Software GmbH 11.0 F134<br />
MST Corporation 8.0 M69<br />
MTC Antos, Buckel & Partner GmbH 11.0 B92<br />
MTK Co., Ltd. 9.0 B108<br />
MTN Model Kalip Mak. Bilgisayar<br />
San. Tic. LTD. STI IkitIkitelli Organize San.<br />
Bolg. Hurriyet Bulvari, Deparko (Depo) 8.0 A152<br />
MTT Technologies GmbH 11.0 D80<br />
MULTISTATION SAS 8.0 C143<br />
Nachreiner GmbH 8.0 B70<br />
NC- Gesellschaft e.V. 11.0 A28<br />
NCBrain 8.0 B68<br />
NCDATA GmbH 8.0 H56<br />
NCmind Pleikies & Fischer OHG 8.0 A11<br />
NECUMER-PRODUCT GmbH 8.0 J24<br />
Neotronics International Enterprise Co., Ltd. 9.0 E100<br />
New Well International Metalware Ltd. 9.0 E78<br />
Eugen Niederberger GmbH & Co. KG 9.0 B65<br />
NIEDERSÄCHSISCHES MINISTERIUM<br />
für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr 8.0 M92<br />
Nikken (Deutschland) GmbH 8.0 A99<br />
Ninbo Yuefei Mould Co., LTD 8.0 H166<br />
Ningbo Dongxiong Mold & Electrical<br />
Appliance Co.,Ltd 8.0 G154<br />
Ningbo Fangzheng Tool Co.,Ltd 8.0 G149<br />
NingBo FourStar Tooling & Plastic Pty. Ltd 8.0 H160<br />
Ningbo Hopesun New Material Co., Ltd 8.0 G167<br />
Ningbo Huadong Electro-Mechanical<br />
Manufacturing Co., Ltd. 8.0 H158<br />
NingBo Jinlong Electric Appliance Co., Ltd 8.0 G174<br />
Ningbo Merlin Plastic Mold Making Co., Ltd 8.0 H162<br />
Ningbo Ningshing International Inc. 8.0 F152<br />
Ningbo Sunny Mould Co., LTD. 8.0 I166<br />
Ningbo Xingli Mould Co., Ltd 8.0 G163<br />
NINGBO ZHENYE YANG<br />
JUNG MOLD CO., LTD 8.0 H154<br />
Ninghai Dapeng Mold & Plastic Co., Ltd 8.0 G166<br />
Ninghai Deke Mould Co., Ltd 8.0 H164<br />
Ninghai Fengfang Mold & Molding Plant 8.0 F152<br />
Ninghai First-Rate Injection Mould Co., Ltd. 9.0 G125<br />
NingHai HuaShuo<br />
Mould And Plastic Factory 8.0 G157<br />
Ninghai Shangda Mould Co., Ltd 8.0 G173<br />
Ninghai Xiandai Mould Co., Ltd 8.0 F177<br />
Nonnenmann GmbH 9.0 E50<br />
Noomeo 8.0 A14<br />
NOVAPAX Kunststofftechnik Steiner 8.0 P38<br />
NovoPlan GmbH 9.0 E55<br />
NRU GmbH 8.0 O42<br />
NT TOOL Corporation 8.0 B44<br />
NUM GmbH 8.0 C38<br />
O.M.S. Dei F.LLI MAINA S.p.A. 8.0 L38<br />
O.ME.RA. s.r.l. 8.0 D156<br />
O.R. Lasertechnologie GmbH 9.0 A28<br />
Oberhofer GmbH Werkzeugbau 8.0 L111<br />
Obersteirischer Feinguss GmbH 8.0 G07<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
Objet 11.0 C92<br />
OGP Messtechnik GmbH 9.0 G29<br />
OK FORM A/S 8.0 B125<br />
Okset Kalip Elemanlari San. Ve Tic. A.S. 9.0 G64<br />
Ometec - officine meccaniche e<br />
tecnologiche consorziate 8.0 D156<br />
OneCNC Deutschland 8.0 G87<br />
OPEN MIND Technologies AG 8.0 N01<br />
OPS - INGERSOLL Funkenerosion GmbH 8.0 L88<br />
OrgSoft Bernhard Maier 8.0 F06<br />
ORODJARSTVO GORJAK d.o.o 8.0 B117<br />
OTEC Präzisionsfinish GmbH 8.0 C118<br />
OxiMaTec 8.0 J92<br />
P.S. Lackierungen GmbH 8.0 A85<br />
Paletti Profilsysteme GmbH & Co. KG 8.0 G22<br />
Pantostamp 8.0 A88<br />
Pantur 9.0 C79<br />
Parmaco Metal Injection Molding AG 8.0 L52<br />
PAROTEC AG 8.0 J31<br />
PARPAS S.P.A. 8.0 H06<br />
PARTOOL GmbH & Co. KG 8.0 J31<br />
PASO Präzisionsmaschinenbau GmbH 8.0 M92<br />
Perfect Group Co., Ltd. 9.0 F150<br />
Stefan Pfaff Werkzeug- und<br />
Formenbau GmbH & Co. KG 8.0 F53<br />
Pfleghar Entwicklungs- und<br />
Vertriebs GmbH & Co. KG 8.0 C01<br />
ph-cleantec GmbH 9.0 E68<br />
Pilgram product innovation lounge 11.0 B92<br />
Plast Design Eris Program 8.0 D119<br />
Plastic Technologie Volker Degner 8.0 M92<br />
Plastipolis 8.0 L100<br />
PLASTOR S.A. 9.0 G15<br />
PLEXPERT GmbH 9.0 E16<br />
PNY Technologies Quadro GmbH 11.0 A120<br />
Poco Graphite, An Entegris Company 8.0 B156<br />
Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG 8.0 M70<br />
POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH 9.0 A38<br />
Polygon Technology GmbH 8.0 G69<br />
POLYKUM e.V. - Fördergemeinschaft f. 11.0 A135<br />
Polymerentwicklung u. Kunststofftechnik/<br />
Mitteldeutschland 11.0 A149<br />
polymeroptix GmbH 11.0 B132<br />
Poonghan Creator Co. 9.0 B108<br />
PORTEC GmbH 8.0 A113<br />
Power on Mould 9.0 D90<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
PRÄZI-FLACHSTAHL AG 8.0 B34<br />
Precision Dies and Tools Mnfg. Co. LLC 8.0 N53<br />
Preßwerkzeugbau Großdubrau GmbH 8.0 D24<br />
pro-PlanTool GmbH & Co. KG 8.0 D11<br />
ProfiCast DOIT Mechatronik GmbH 11.0 F48<br />
Progressive Components (Europe) Ltd. 8.0 M88<br />
project syntropy GmbH 11.0 F125<br />
ProMetal RCT GmbH 11.0 B42<br />
PROTECT - Laserschutz GmbH 8.0 A113<br />
Proto Labs, LTD 11.0 B21<br />
Protoform K. Hofmann GmbH 8.0 B46<br />
ProTool AG 8.0 A24<br />
PROVISION Dr. Gerhard Dotzler 11.0 F125<br />
PSG Plastic Service GmbH 8.0 J84<br />
Puhl Oberflächentechnik GmbH 8.0 P42<br />
PungKuk EDM Wire Manufacturing Co., Ltd. 9.0 B120<br />
Putsch Kunststoffwerke GmbH 11.0 A135<br />
PWR Präzisions-Werkzeugbau Ruhla 9.0 A80<br />
Qingdao Haier Moulds Co., Ltd. 9.0 F130<br />
Qpoint Composite GmbH 8.0 A84<br />
Qualup SAS 9.0 F39<br />
quattro-form GmbH Präzisionformenbau 9.0 A38<br />
Rabenseifner GmbH 8.0 A123<br />
Rabourdin Groupe 9.0 A101<br />
Rainer Knarr Vertriebs GmbH 8.0 G99<br />
Ramseier Normalien AG 9.0 B65<br />
Rapid News 11.0 C41<br />
Rapidform EMEA 8.0 F11<br />
Rapp Formenbau GmbH 11.0 B08<br />
Rathgeber GmbH 9.0 G81<br />
Rauschert GmbH Technische Keramik 11.0 B132<br />
realicon GmbH 11.0 E80<br />
ReaLizer GmbH 11.0 E28<br />
Rebhan Werkzeugbau GmbH 9.0 D54<br />
Recknagel Präzisionsstahl GmbH 9.0 F05<br />
REGO-FIX AG 9.0 D83<br />
Reinli + Spitzli AG 9.0 C05<br />
REIS ROBOTICS, Reis GmbH & Co. KG 9.0 D06<br />
REUTER Vakuumlöttechnik 9.0 B01<br />
RevXperts GmbH 9.0 C19<br />
REXIM Werkzeug GmbH 9.0 F64<br />
Ribermold, Lda. 8.0 A72<br />
RICO Elastomere Projecting GmbH 8.0 B55<br />
Rieckermann China Hong Kong 9.0 A101<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
RINECK GmbH 9.0 C65<br />
Rink Werkzeugmaschinen 11.0 B08<br />
RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH 8.0 H149<br />
Roboris s.r.l 8.0 B96<br />
robotmech Rapid Prototyping Stössl 11.0 E67<br />
Rocand 9.0 A75<br />
Röchling Oertl Kunststofftechnik GmbH 8.0 J10<br />
Röders GmbH 8.0 J56<br />
ROFIN Baasel Lasertech 9.0 B81<br />
Röhm GmbH 8.0 E36<br />
Roland DG Benelux N.V. 11.0 A104<br />
Römheld GmbH Friedrichshütte 8.0 D110<br />
RONAS s.r.o. 8.0 M111<br />
Roth Werkzeugbau GmbH 9.0 D50<br />
RPBOHAKO UG 11.0 A131<br />
RSB Rationelle Stahlbearbeitung 8.0 H131<br />
RSI Roland Seifert Imaging GmbH 8.0 F19<br />
RTC Rapid Technologies GmbH 11.0 C108<br />
RUD Ketten 9.0 B90<br />
Rudolf Greven GmbH 9.0 A63<br />
Runipsys Europe SAS 8.0 L100<br />
RWP 9.0 C07<br />
S.I.S.E. Kunststofftechnik GmbH 8.0 L100<br />
Sahil Enterprises 8.0 M103<br />
SAHOS s.r.o. 8.0 H145<br />
SAMAG Saalfelder Werkzeugmaschinen 8.0 K98<br />
Sanichi Technology Berhad 9.0 F74<br />
Sanil Tech Co., Ltd. 9.0 E51<br />
Santos & Schulz Lda. 9.0 F91<br />
Sauter Engineering + Design GmbH 11.0 E54<br />
SAYAMA Mold Manufacturing Co., LTD 8.0 K134<br />
Scansystems s.r.l. 8.0 N22<br />
SCHENK & SCHMID Werkzeugbau GmbH 11.0 B08<br />
Schliessmeyer Kunststoffartikel GmbH 9.0 E28<br />
SCHMALE Werkzeug- und Formtechnik 8.0 B30<br />
Schmelzmetall Deutschland GmbH 8.0 N45<br />
Schmiedewerke Gröditz GmbH 8.0 G92<br />
Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH 9.0 A84<br />
Schneider Prototyping GmbH 11.0 D05<br />
Schnitzer Group<br />
Systemic Projectmanagement 8.0 L45<br />
SCHOTT SYSTEME GmbH 11.0 C63<br />
SCHOUENBERG & PARTNERS VOF 11.0 A109<br />
SCHRECK Kunststofftechnik GmbH 9.0 B15<br />
Arnold Schröder Industrieöfen GmbH 9.0 B04<br />
135
136<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
Schüchl Vakuummaschinen 11.0 F66<br />
Schultheiss GmbH 11.0 E08<br />
SCHUNK GmbH & Co. KG 9.0 G10<br />
Schunk Portugal 8.0 M93<br />
Schwanheimer Industriekleber GmbH 9.0 A01<br />
Schwegler Manfred Werkzeugfabrik 9.0 A17<br />
Schwindt CAD/CAM-Technologie GmbH 11.0 E109<br />
SE Kunststoffverarbeitung<br />
GmbH & Co. KG 9.0 A130<br />
Seaflyer Precision Industry<br />
(ShenzenN) Co. 8.0 I164<br />
Seakou GmbH 9.0 E38<br />
Segoni AG 11.0 B08<br />
Seibel Kunststofftechnik GmbH 8.0 M49<br />
Seikoh Giken Europe GmbH 8.0 K134<br />
Self SRL 9.0 A136<br />
Sescoi GmbH 8.0 F22<br />
SFB 708 - TU Dortmund 11.0 B137<br />
SGL CARBON GmbH 9.0 C91<br />
SGM Schut Geometrische Messtechnik 9.0 A56<br />
SGO Co., Ltd. 9.0 B112<br />
Shake H. GmbH SHR 11.0 D123<br />
Shanghai Intime Exhibition Service Co.<br />
8.0 C162, 8.0 E154, 8.0 F152, 8.0 F174<br />
Shanghai Jinlong Mold<br />
Manufacture Co., Ltd. 9.0 G145<br />
Shanghai Surini Precision Mold Co., Ltd. 8.0 I174<br />
Shenzhen Dehui Mould Co., Ltd.<br />
(Liaison Office 8.0 D104<br />
Shenzhen Guanghenggang<br />
Industrial Co., Ltd 8.0 H159<br />
Shenzhen Haonianhua Mold Co., Ltd. 8.0 F152<br />
Shenzhen Lehuahang Mould Co., Ltd. 8.0 G150<br />
Shenzhen Neworgin Special Steel Co. Ltd 8.0 F174<br />
Shenzhen SAPAC Industry Co., Ltd 8.0 I162<br />
Shenzhen Shan-de Industry Co.,Ltd 8.0 I160<br />
Shenzhen Shi Haiyi Precision<br />
Hardware Mold Co., Ltd. 8.0 E173<br />
Shenzhen Skyworth precision<br />
Technology Co., Ltd 8.0 I156<br />
Shin Mold Precision Industry Co.LTD 9.0 E100<br />
Shin Won Precision Mold Co., Ltd. 9.0 B130<br />
Shing Fung Products Limited 8.0 F101<br />
Shinweon S&T Co., Ltd. 9.0 B108<br />
Showa Precision Tools Co., LTD 8.0 K134<br />
Shuanglin Mould Co., Ltd., Ningbo 8.0 H148<br />
Shumao Enterprise Co., LTD. 9.0 E100<br />
Sichuan Machinery Imp. & Exp. Corp., Ltd. 9.0 F154<br />
Christian Karl Siebenwurst<br />
GmbH & Co. KG 8.0 L128a<br />
Siemens AG Industry Sector,<br />
Motion Control Systems 8.0 H36<br />
Sigg Strahltechnik GmbH 9.0 D98<br />
SIGMA Engineering GmbH 9.0 B54<br />
SIGMA Laser GmbH 9.0 B78<br />
SilberTool GmbH 8.0 M92<br />
simcon kunststofftechnische Software 8.0 E10<br />
SimpaTec GmbH 11.0 C28<br />
Simpoe GmbH 11.0 E122<br />
Siorem 9.0 B100<br />
SIRIO ACCIAI s.r.l. 8.0 P10<br />
SKZ 9.0 B113<br />
smart optics Sensortechnik GmbH 8.0 H48<br />
SMK Röhrsdorf GmbH 8.0 E112<br />
Sofetec Werkzeug Technik 11.0 FS10<br />
SolidCAM GmbH 8.0 M54<br />
SolidLine AG 11.0 D112<br />
Solido Ltd. 11.0 A112<br />
Solidpro Informationssysteme GmbH 11.0 D112<br />
Solidscape, Inc. 11.0 D83<br />
Solidtec GmbH 11.0 F30<br />
SolidThinking 8.0 L128<br />
SolidWorks Deutschland GmbH 11.0 D112<br />
Sonderschau Automation im Werkzeug- 8.0 G134<br />
und Formenbau 8.0 G134<br />
Sonderschau Werkstoffe 11.0 B150<br />
SOREL FORGE CO. 8.0 P10<br />
SPE - Society of Plastics Engineers Inc.,<br />
Central Europe - SPE Automotive Award 11.0 A29<br />
SPE Thermoforming Divison 9.0 A146<br />
Special Feature Show Materials 11.0 B150<br />
Speedpart GmbH 8.0 B161<br />
SPG Pre-series tooling & prototyping B.V. 8.0 H93<br />
SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik<br />
GmbH 9.0 D99<br />
Spreitzer GmbH & Co. KG 8.0 H11<br />
SPT Sealing, Projects & Tooling GmbH 8.0 F53<br />
SSAB Oxelösund AB 8.0 D10<br />
SSK Tool Co., Ltd. 9.0 B130<br />
SSL Maschinenbau GmbH 8.0 E88<br />
Stahlwerk Stahlschmidt GmbH 8.0 K38<br />
Standex International GmbH, Mold-Tech 8.0 K35<br />
Steinbichler Optotechnik GmbH 8.0 L68<br />
STEP-FOUR GMBH 9.0 F06<br />
Stiefelmayer-Contento GmbH & Co. KG 11.0 FN10<br />
Stieler Kunststoff Service GmbH 8.0 M92<br />
Stocchiero SRL 8.0 A102<br />
STRACK NORMA GmbH & Co. KG 9.0 A101<br />
STRATASYS (Dimension-Fortus) 11.0 B29<br />
Strecon A/S 9.0 F25<br />
Styrotec GmbH + Co KG 8.0 H145<br />
Subcontracting Exchange of Catalonia 8.0 C130<br />
Subcontracting Exchange of the<br />
Basque Country 8.0 C130<br />
Sunway World Co., Ltd. 9.0 E100<br />
Surfware CAD/CAM Systems Inc. 8.0 F110<br />
Suzhou MoAplus Machinery Co., Ltd. 9.0 F144<br />
Svensk Industrigravyr 8.0 D10<br />
Synventive Molding Solutions GmbH 9.0 D100<br />
System 3R Europe GmbH 8.0 H11<br />
T/Mould Solution GmbH & Co. KG 9.0 B67<br />
TAC TechnologieAgentur<br />
Chemnitz GmbH 8.0 O42<br />
Tae Kwang Techno Co., Ltd. 9.0 B112<br />
Taiwan Mold & Die Industry Association 9.0 E100<br />
Taiwan Tzoong Shing Precision Co LTD 9.0 E100<br />
Taizhou Huangyan Chonghua<br />
Mould Factory 8.0 F174<br />
Taizhou Huangyan Jihao Mould Co., Ltd. 8.0 E154<br />
Taizhou Jingchaoli Mould & Plastic Co.,<br />
Ltd. (JCL Mould) 9.0 F138<br />
Taizhou Mingyi Plastic & Mould Co. Ltd 8.0 E154<br />
Taoshi Mould Group Co., Ltd. 8.0 F174<br />
TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co 9.0 B109<br />
Tebicon Tebis Consulting GmbH 8.0 L112<br />
Tebis Technische<br />
Informationssysteme AG 8.0 L112<br />
Tec Mold Industrial Group Limited 8.0 H153<br />
Technische Universität Berlin Institut für<br />
Werkzeugmaschinen u. Fabrikbetrieb 11.0 A70<br />
Technische Universität Dresden<br />
Institut für Formgebende<br />
Fertigungstechnik 11.0 A70<br />
Technische Universität Ilmenau<br />
Fachgebiet Fabrikbetrieb 11.0 A70<br />
Tecmolde Lda 8.0 C146<br />
Tecnimoplas - Industria Tecnica<br />
de Moldes, Lda 8.0 A131<br />
Temponik Skive A/S 11.0 B09<br />
Teufel Prototypen GmbH 11.0 D26<br />
The TCT Magazine 11.0 C41<br />
theorie3.De - Andreas Vogel 11.0 F125<br />
Thermoforming Forum 9.0 A159<br />
Thermotech Inc. 11.0 F38<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong>
thinkLine Solution GmbH 8.0 C182<br />
Tital GmbH 8.0 L07<br />
TIXBo Tiefbohr-Center GmbH & Co. KG 8.0 N34<br />
TJ MOLDES S.A. 8.0 P73<br />
TMM Tecno Moulds & Moulding s.r.l 8.0 D156<br />
TNB Groupe SOFIC 8.0 L100<br />
TNO Science and Industry 11.0 B40<br />
TOKAI CARBON DEUTSCHLAND GmbH 9.0 C66<br />
Tokai Carbon Europe Ltd. 9.0 C66<br />
Tool and Gauge Manufacturers<br />
Association of India 9.0 B138<br />
TOOL REX 9.0 B130<br />
ToolPartners A/S 9.0 E81<br />
Top Mould & Parts (HK) Corp., Ltd 9.0 G137<br />
TOPCAST SRL. 8.0 B114<br />
TOPS Mould Engineering LTD 8.0 H157<br />
TOPYES PRECISION METAL PRODUCTS<br />
CO., LTD 8.0 H163<br />
Tracy plastics LTD 8.0 F157<br />
Transcat Kunststofftechnik GmbH 8.0 L45<br />
TRIMILL GmbH 8.0 L175<br />
TROMOSA - Troqueles y Moldes de<br />
Galicia, S.A 8.0 J49<br />
TST Tamsan Baglanti Elemanlar A.S. 9.0 C53<br />
Türk + Hillinger GmbH 9.0 A47<br />
UBIFRANCE 8.0 L100<br />
Uddeholm (Böhler Uddeholm<br />
Deutschland GmbH) 8.0 F49<br />
ULT AG 8.0 C54<br />
Ultratech Mold Design & MFG Co., Ltd. 8.0 F115<br />
UniCAD Konstruktionsbüro GmbH 9.0 D90<br />
UNICAM Software GmbH 11.0 D112<br />
UNIKE GmbH 11.0 F134<br />
uniPLM GmbH 11.0 D94<br />
Universität, Otto-von-Guericke-,<br />
Magdeburg/ TTZ 11.0 A70<br />
UP2 media AG 11.0 F142<br />
V.G. Kunststofftechnik GmbH 11.0 C29<br />
Vacuumschmelze GmbH & Co. KG 11.0 B08<br />
Valmold 8.0 M97<br />
VBF s.r.o. (GmbH) 9.0 F28<br />
VDWF e.V. 11.0 B08<br />
VEGA S.R.L. 8.0 G49<br />
VENETA STAMPI di Vittorio Furlan & C. s.a.s. 8.0 B151<br />
verlag moderne industrie GmbH 9.0 T02<br />
VERONA STEEL S.P.A. 8.0 D142<br />
vhf camfacture AG 8.0 E52<br />
<strong>EuroMold</strong>-Special <strong>2009</strong><br />
VIALUX Messtechnik +<br />
Bildbearbeitung GmbH 9.0 A112<br />
Virtual Reality Magazin Win Verlag 11.0 E26<br />
Virtual Shape Research GbR 11.0 F95<br />
VISI - VERO Software Plc 8.0 E90<br />
Vision Engineering Ltd. 9.0 G115<br />
Vision Lasertechnik für Forschung und<br />
Industrie GmbH 8.0 O24<br />
Vision Tool & Mould Co.Ltd 9.0 G88<br />
Visual-Dream 11.0 D29<br />
Voha-Tosec Werkzeuge GmbH 8.0 M70<br />
Vorrichtungsbau GIGGEL GmbH 9.0 E64<br />
Voxeljet Technology GmbH 11.0 B62<br />
VWH Vorrichtungs- und Werkzeugbau<br />
Herschbach GmbH 9.0 B06<br />
VX Corporation 8.0 A87<br />
W&K GmbH Muster+Prototypen 11.0 F46<br />
Wadim Plast SPJ 9.0 D138f<br />
Ekkehard Wagner 9.0 A82<br />
Walther Wolf GmbH 11.0 B08<br />
Wehl & Partner GmbH 11.0 D113<br />
WEICON GmbH & Co. KG 8.0 B43<br />
WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH 11.0 D153<br />
WEILER Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 C124<br />
WENZEL Group GmbH & Co. KG 8.0 J70<br />
WENZEL Knotenpunkt GmbH 8.0 J70<br />
WENZEL Volumetrik GmbH 8.0 J70<br />
Werkstoffe Gemeinschaftsstand -<br />
Markt der Möglichkeiten 11.0 B132<br />
Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH 11.0 B132<br />
Werkzeugbau Ruhla GmbH 9.0 A123<br />
Werkzeugbau Winkelmühle GmbH 8.0 O4<br />
Werner Herr GmbH 9.0 A38<br />
Weros Werkzeug- und Formenbau GmbH 8.0 A80<br />
Werth Messtechnik GmbH 9.0 B17<br />
West GmbH 8.0 H56<br />
Wiedemann GmbH 8.0 C56<br />
Willsonic Precision Limited 8.0 E163<br />
Wimmer GmbH 8.0 L128<br />
Wirtschafts-Medien-Verlag Ltd Co. KG 11.0 A65<br />
Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH 8.0 D50<br />
Witosa GmbH 9.0 F44<br />
WKE Werner Knöpfle Erosionstechnik 9.0 D64<br />
Wolpert Gruppe 8.0 K110<br />
work@solution GmbH 8.0 L128<br />
Works Systems GmbH 11.0 D112<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
AUSSTELLERLISTE<br />
WSM Werkzeugstahl GmbH & Co. KG 8.0 A36<br />
Wuhan Fangyuan Special Steel Trade<br />
Co. Ltd 8.0 F152<br />
wvib Wirtschaftsverband Industrieller<br />
Unternehmen Baden e.V. 9.0 A38<br />
XEBEC Technology Co., Ltd. 8.0 D113<br />
Xiamen Copt Molding & Injection Co., Ltd 8.0 M112<br />
XO DESIGNGROUP GmbH 11.0 B54<br />
ydgoszcz Industrial Cluster 9.0 C138<br />
Yena Makina San. ve Tic. Ltd. 8.0 A148<br />
YG-1 Co., Ltd. 9.0 B130<br />
Z Corporation 11.0 B112<br />
Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation<br />
GmbH 9.0 B98<br />
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 8.0 F71<br />
Zelnar Zaklad Narzedziowy Sp. z o.o. 9.0 D138a<br />
zermet Zerspanungstechnik<br />
GmbH & Co. KG 8.0 H32<br />
Zhe Jiang Saihao Industrial Co., Ltd. 9.0 E86<br />
ZHEJIANG DECHAO MOULD CO.,LTD. 8.0 H172<br />
Zhejiang Hangyu Mould Co., Ltd 8.0 E154<br />
Zhejiang Huangyan Taixin Mould Co. Ltd 8.0 E154<br />
Zhejiang Kaihua Moulds Co., LTD. 8.0 E154<br />
Zhejiang Rongxin Mould & Plastic Co.,Ltd 8.0 E154<br />
Ziersch GmbH 9.0 C17<br />
Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG 8.0 M10<br />
Zimmermann Formenbau GmbH 8.0 H93<br />
Zimmermann-Technik (HK) LTD. 8.0 N38<br />
E. Zoller GmbH & Co. KG 8.0 H11<br />
Zollern Aluminium-Feinguss Soest 8.0 H07<br />
Zuyao hongshuo mould manufacture Co. 8.0 H168<br />
Zwicker Systems GmbH 11.0 B08<br />
Diese Ausstellerliste entspricht aus<br />
drucktechnischen Gründen dem<br />
Stand vom 26.10.<strong>2009</strong><br />
137
138<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
INSERENTENVERZEICHNIS/IMPRESSUM<br />
AHP Merkle GmbH, March .............................................................31<br />
Almet AG, Düsseldorf .....................................................................59<br />
Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach .........................................83<br />
Carbone Lorraine, F-Boulogne ......................................................13<br />
Cimatron GmbH, Ettlingen .............................................................33<br />
Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim ......................................77<br />
Concept Laser GmbH, Lichtenfels .................................................45<br />
CUMSA, E-Sant Just Desvern/Barcelona ................................84, 85<br />
DCAM Ingenieurbetrieb GmbH, Berlin ...........................................39<br />
DME Europe, B-Mechelen ..............................................................69<br />
ELO-Erosion GmbH, Wermelskirchen ..........................................101<br />
Erowa System Technologien GmbH, Cadolzburg ....................27, 29<br />
Exaflow GmbH & Co. KG, Groß-Umstadt ......................................91<br />
flexiCAD e. K., München ................................................................43<br />
Gebr. Eberhard GmbH & Co. KG, Nordheim ........................Titelseite<br />
GTD GmbH, Langgöns .....................................................................5<br />
GEZEA, Eisenach ...........................................................................35<br />
Gümatec, Remscheid .....................................................................57<br />
HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG, Lüdenscheid .......2. U.S., 11<br />
Heck Tiefbohrtechnik, Usingen ......................................................45<br />
Hirschmann GmbH, Fluorn-Winzeln...............................................17<br />
HRE Fräs- und Bohrtechnik GmbH, Ellhofen .................................37<br />
HSB Lambert GmbH, Werkzeug-Normalien, Untereisesheim ........65<br />
HSMWorks Technologie GmbH, Stadtlohn ....................................71<br />
Huber GmbH & Co. KG, Fürth ........................................................47<br />
IBIDEN Europe B.V., NL-Hoofddorp ...............................................25<br />
InterCAM-Deutschland GmbH, Bad Lippspringe ...........................15<br />
Rainer Knarr Vertriebs GmbH, Helmbrechts ..................................55<br />
Kraft + Bauer GmbH, Holzgerlingen ...............................................37<br />
IMPRESSUM<br />
Herausgeber:<br />
Dipl.-Ing. Karl-H. <strong>Möller</strong><br />
Redaktion:<br />
Erik <strong>Möller</strong><br />
Verlag und Anzeigenverkauf:<br />
Technischer <strong>Fachverlag</strong> <strong>Möller</strong><br />
Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert<br />
Neustraße 163, D-42553 Velbert<br />
Tel: 02053 - 981250 – Zentrale<br />
981251 – Redaktion<br />
981253 – Anzeigenabt.<br />
981254 – Buchhaltung<br />
981256 – Fax<br />
Leonhardt Graveurbetrieb, Hochdorf .............................................41<br />
MB Maschinenhandel GmbH, Biebergemünd ................................67<br />
Meusburger Georg GmbH & Co. KG, A-Wolfurt ......................4. U.S.<br />
Nikken Deutschland, Rüsselsheim .................................................49<br />
Opitz GmbH, Aschaffenburg ..........................................................49<br />
Partool GmbH & Co. KG, Nürnberg .........................................21, 23<br />
Rink Werkzeugmaschinen, Bad Endbach-Hütte ............................75<br />
Rofin/Baasel Lasertech, Starnberg ..................................................9<br />
Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Thiel .....................................87<br />
Sescoi GmbH, Neu Isenburg ............................................................7<br />
Shapers´, Sermo & Zimmermann, Gladenbach ..............................53<br />
SKT Mould LTD Soltwedel, Hechingen ..........................................43<br />
Strack Norma GmbH & Co. KG, Lüdenscheid ...............................61<br />
Supromatic Schleifmaschinen Vertriebs GmbH,<br />
Reichenbach/Fils ............................................................................83<br />
Tebis AG, Martinsried ...............................................................3.U.S.<br />
V.G.-Kunststofftechnik GmbH, Chemnitz .......................................59<br />
Wagner Ekkehard, Handel u. Vertretungen<br />
für Erodierzubehör, Solms ..............................................................19<br />
Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH, Göttingen .............51<br />
CreativTec, Barchfeld<br />
Beilagen<br />
email-Adresse: redaktion@fachverlag-moeller.de<br />
www.fachverlag-moeller.de<br />
Erscheinungsweise: jährlich zur <strong>EuroMold</strong><br />
Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom<br />
jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft DEMAT<br />
zur Verfügung gestellt.<br />
Bankverbindungen:<br />
Deutsche Bank Velbert,<br />
Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24)<br />
Dresdner Bank Velbert,<br />
Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30)<br />
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wertet eingelesene CAD-Geometrie aus, erkennt zielsicher alle Fertigungsobjekte und reduziert<br />
so den Zeichnungsaufwand. In der NC-Programmierung fl ießen die Informationen aus<br />
den Fertigungs objekten automatisch in die NC-Programm. Fehler durch manuelle Werteübertragung<br />
sind dadurch ausgeschlossen. Mit den Tebis Automill ® NC-Schablonen stützt<br />
sich der Anwender zudem auf erprobte Bearbeitungsabläufe und erzeugt mit wenigen Mausklicks<br />
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