EuroMold 2009 - Fachverlag Möller

02.12.-05.12.2009 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift: 

DER 

STAHLFORMEN- 

BAUER 

SPECIAL 

In diesem Messeheft: 

Ausstellerportraits 

Messe-Sonderthemen 

Hallenpläne 

140 Seiten 

aktuelle 

Messeinfos 

Ausstellerliste, etc. 

Technischer Fachverlag Möller, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, Internet: www.fachverlag-moeller.de 

Besuchen Sie uns: 

Halle 9.0, Stand D40

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Sehr geehrter Besucher, 

sehr geehrter Aussteller, 

gerade in wirtschaftlich schwierigen Zeiten 

werden die Themen Kommunikation und 

Networking immer bedeutender. Internationale 

Fachmessen wie die EuroMold bekommen 

dadurch einen hohen Stellenwert für den 

Unternehmenserfolg. Wer Erfolg haben will, 

muss nicht nur andere von seiner Leistung 

überzeugen, sondern braucht zudem hervorragende 

Netzwerke. Die EuroMold als wichtigster 

Branchentreffpunkt für Werkzeug- und 

Formenbau, Design und Produktentwicklung, 

bietet hierfür eine hervorragende Plattform. 

Hier vereinen sich Kompetenz, Innovation und 

Kommunikation. 

Zum 16. Jubiläum präsentiert Ihnen die Euro- 

Mold eine Vielzahl von Highlights. 

Mit dem Gastland Polen widmet sich die 

EuroMold 2009 einem wirtschaftlich aufstrebenden 

Nachbarland, dem Experten gerade 

im Werkzeug- und Formenbau ein enormes 

Wachstums potential bescheinigen. 

Mit einem neuen Hallenkonzept in den Hallen 

8.0., 9.0., der neuen Halle 11.0 und der Galleria 

zeigt die EuroMold 2009 neueste Entwicklungen 

in sämtlichen Bereichen der Produktentwicklung. 

Mit dem einzigartigen Messekonzept „Von der 

Idee über den Prototyp bis zur Serie“ wird die 

gesamte Prozesskette abgebildet. 

Neu auf der EuroMold 2009 sind zudem die 

Sonderschau „Automation im Werkzeug- und 

Formenbau“ in der Halle 8.0, „Rapid Prototyping 

für Jedermann“ (Halle 11.0) sowie die 

Sonderthemen Thermoformen, Blasformen 

(beide Halle 9.0) und Rapid Prototyping (Halle 

11.0). Darüber hinaus werden die etablierten 

Sonderthemen „Design+ Engineering“, „Werkstoffe“ 

sowie „Simulation und Virtuelle Realität“ 

weiter ausgebaut. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch und wünschen 

EuroMold-Special 2009 

FACHBEITRÄGE 


GRUSSWORT 

Herzlich willkommen zur 

EuroMold 2009 

Diana Schnabel 

Dr.-Ing. Eberhard Döring 

Ihnen anregende Messetage sowie zahlreiche 

interessante und erfolgreiche Geschäftskontakte. 

Lassen Sie sich von der EuroMold 2009 

und den zahlreichen Innovationen und Highlights 

inspirieren! 

Diana Schnabel, 

Messeleitung / Exhibition Management 

Dr.-Ing Eberhard Döring, 

Messeleitung / Exhibition Management 

3

4 

MESSEINFORMATIONEN 


Bild 1 

EuroMold 2009 - von der Idee über 

den Prototyp bis zur Serie 

- Neues Hallenkonzept 

- Gastland Polen 

- Zahl der Erstaussteller wächst um 116 Prozent 

- Zahlreiche Standvergrößerungen 

- Neue Auslandsmesse „amerimold“ 

- Innovative Sonderschauen 

- Internationales Konferenzprogramm 

Die 16. EuroMold, Weltmesse 

für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung, 

findet vom 2. - 5. Dezember 

2009 statt. Es werden ca. 60.000 

Fachbesucher erwartet, wobei die 

EuroMold 2009 ihre Internationalität 

weiter ausbauen will. 

Die EuroMold zeigt mit einem 

neuen Hallenkonzept in den Hallen 

8.0., 9.0. und 11.0 und der Galleria 

neueste Entwicklungen in sämtlichen 

Bereichen der Produktentwicklung. 

Das Gastland 2009 

ist Polen. Auch in wirtschaftlich 

schwierigen Zeiten erfährt die 

EuroMold eine sehr erfolgreiche 

Resonanz: bereits ein halbes Jahr 

vor Messebeginn waren rund 80 

Prozent der Flächen ausgebucht. 

Mit dem einzigartigen Messekonzept 

„Von der Idee über den 

Prototyp bis zur Serie“ wird die 

gesamte Prozesskette abgebildet. 

Die EuroMold führt damit die 

Beteiligten aus allen Bereichen der 

Produktentwicklung zusammen – 

vom Designer, über Formenbau, 

Werkzeug- und Maschinenbauer, 

Zulieferer und Anwender. 

Mit einem neuen Hallenkonzept 

und der neu errichteten Halle 11 

verkürzt die EuroMold 2009 die 

Wege und setzt architektonisch 

Maßstäbe. Mit mehreren neuen 

Sonderthemen und Sonderschauen, 

hochkarätigen Foren und 

Workshops baut die 16. EuroMold 

ihre Position als internationale 

Leitmesse der Produktentwicklung 

weiter aus. 

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6 



Bild 2 

Breites Themenspektrum – 

zahlreiche Innovationen 

Die Weltmesse EuroMold zeigt 

neueste technische Entwicklungen 

in sämtlichen Themenbereichen. 

Neben dem Schwerpunkt Werkzeug- 

und Formenbau spielt u.a. 

der Themenbereich Rapid X eine 

immer stärkere Rolle – dem trägt 

die EuroMold mit der neuen Sonderschau 

Rapid Prototyping und 

der Sonderschau „Rapid Manufacturing 

für Jedermann“ Rechnung. 

Wichtige Ausstellerbereiche 

bilden darüber hinaus Modell- und 

Prototypenbau, CAD/CAM, Simu- 

lation/VR, Werkzeugmaschinen 

sowie Werkzeuge, Engineering 

und Design. 

Zahlreiche 

Standvergrößerungen 

Auch in wirtschaftlich schwierigen 

Zeiten sind die Aussteller von der 

Qualität und dem Mehrwert der 

EuroMold überzeugt. Zahlreiche 

Aussteller haben deshalb ihre 

Standfläche auf der EuroMold 

2009 weiter ausgebaut: Zum 

Beispiel der Bundesinnungsverband 

des deutschen Modell-Bauerhandwerks, 

der in diesem Jahr 

auf 308 Quadratmeter Neuheiten 

und Serviceleistungen präsentiert 

(+110 m² im Vergleich zu 2008). 

Deutlich vergrößert haben auch 

Hofmann Innovations Group 

AG (+110 m²), FPT Industrie 

(+100 m²), FIT Innovative Technologies 

(+ 62 m²) oder Zermet 

Zerspanungstechnik (+60 m²). 

Nach Produktbereichen stammen 

die meisten Standvergrößerungen 

aus dem Werkzeug- und Formenbau 

(Anteil von 25,5 %), gefolgt 

von Rapid X (13,7 %), Modell- und 

Prototypenbau (11,0 %) und CAD/ 

CAM, Simulation/VR (9,9 %). 

Zahl der Erstaussteller steigt 

um 116 % 

Sehr erfolgreich zeigt sich die 

Entwicklung der Erstaussteller. Mit 

76 Erstausstellern aus 17 Ländern 

verbucht die EuroMold im 

Vergleich zum Vorjahr (31 Erstaussteller 

zur Jahresmitte 2008) eine 

Steigerung um 116 Prozent. Auch 

die Internationalität der Erstaussteller 

stieg von 14 auf 17 Länder 

und damit um 21 Prozent. Neben 

Deutschland sind die stärksten 

Ausstellerländer in dieser Kategorie 

Italien und Frankreich gefolgt 

von Portugal, Kanada, den Niederlanden 

und der Schweiz. 

Gastland Polen 

Mit dem Gastland Polen widmet 

sich die EuroMold 2009 einem 

wirtschaftlich aufstrebenden 

Nachbarland, dem Experten gerade 

im Werkzeug- und Formenbau 

ein enormes Wachstumspotential 

bescheinigen. Um langfristig eine 

erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen, 

kooperiert EuroMold-Veranstalter 

DEMAT GmbH mit dem 

polnischen Messeveranstalter 

Targi Pomorskie (Poltools). Darüber 

hinaus werden sich polnische 

Verbände wie z.B. das Bydgoszcz 

Industrial Cluster präsentieren 

(Halle 9.0). Auch ein Forum Polen 

ist geplant. 

Sonderthemen und Foren 

Die EuroMold 2009 greift neueste 

Entwicklungen in der Branche 

auf und trägt diesen mit neuen 

innovativen Workshops und 

Sonderthemen Rechnung. Neu 

auf der EuroMold 2009 sind die 

Sonderschau „Automation im 

Werkzeug- und Formenbau“ in 

der Halle 8.0, „Rapid Prototyping 

für Jedermann“ (Halle 11.0) sowie 

die Sonderthemen Thermoformen, 

Blasformen (beide Halle 9.0) und 

Rapid Prototyping (Halle 11.0). 

Darüber hinaus werden die eta 

Bild 3 


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8 



blierten Sonderthemen „Design+ 

Engineering“, „Werkstoffe“ sowie 

„Simulation und Virtuelle Realität“ 

weiter ausgebaut und haben in 

diesem Jahr in der Halle 11.0 einen 

so attraktiven Standort wie nie 

zuvor. Für das Forum Werkstoffe 

konnte die EuroMold dafür mit der 

11.0 

9.0 

8.0 

Deutschen Gesellschaft für Materialkunde 

(DGM) einen namhaften 

Partner gewinnen. 

Internationale Konferenzen + 

Workshops 

Bereits zum 11. Mal findet auf der 

EuroMold 2009 die internationale 

Produktentwicklung Fertigung 

Halle 11.0 Halle 9.0 

Halle 8.0 

- Werkzeug- & Formenbau 

- Rapid Technologien 

- CAD / CAM 

- Design + Engineering 

- Neue Konstruktionswerkstoffe 

- Simulation 

- Virtuelle Realität 

- Rapid Prototyping 

für Jedermann 


- Modell- und Prototypenbau 

- Werkzeugbau - Zubehör 

- Normalien 

- Veredelung / Oberflächenbehandlung 

- Messtechnik 

- Thermoformen 

- Blasformen 


- B2B Börse 

6.0 

5.0 

Bild 4 



- Werkzeugmaschinen 

- CAD / CAM 

- CNC Software 


- Stähle / Aluminium / Hochpolymere 

- Messtechnik 

- Sonderschau: Automation im 

Werkzeug- und Formenbau 

Terry Wohlers Konferenz unter 

dem Motto „The Future of Additive 

Manufacturing“ (4.12. 2009) statt. 

Die EuroMold unterstützt den 

internationalen Konstruktionswettbewerb 

Formula Student 

bereits zum zweiten Mal mit einem 

Konstruktions-Workshop, der die 

Neue Hallenaufteilung EuroMold 2009 

Neu: Halle 11.0 

- und turn&milltec 

Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik 


FACHBEITRÄGE 


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10 



Besonderheiten der Rennwagen- 

Entwicklung vermittelt, und der in 

diesem Jahr auch für Messegäste 

zugänglich ist. 

Attraktives Rahmenprogramm 

Das Messefest findet am Donnerstag, 

03. Dezember 2009, im 

Autobahn A 648 

Abfahrt Rebstock 

Mariott Hotel Frankfurt gleich 

neben dem Messegelände statt 

und verspricht schon jetzt ein 

vorzügliches kulinarisches Angebot 

und ein hochkarätiges Unterhaltungsprogramm. 

Im Rahmen 

des Messefestes wird auch der 

EuroMold-AWARD verliehen. 

Lauf - und Wegeplan 

Bus Linie 1 

Busline 1 

Bus Linie 2 

Busline 2 

Parkhausbus Linie 1+2 

Bus to entrance 

Hallenshuttelbus 

Hall Shuttle Bus 

Via Mobile Laufweg 

Walking route 

9.0 8.0 

11.0 

Bild 5 

Zur Designer Night lädt die Euro- 

Mold am Freitag, 04. Dezember 

2009, in die Halle 11.0. 

Neu: Halle 11 - Hallenkonzept so 

attraktiv wie nie zuvor 

Die neue, moderne Halle 11 bildet 

nicht nur ein architektonisches 

Haltestelle / Station 

Festhalle / Messe 

Ludwig-Erhard-Anlage 


Messe 


Festhalle / Messe 

Eingang / Entrance 

Via Mobile Ost 


Bild 6 

Highlight der EuroMold 

2009, sondern wird auch 

die Wege deutlich verkürzen. 

Die neue Halle 11 ist 

über die Via Mobile, ein 

witterungsunabhängiges 

Personenleitsystem, mit 

der Halle 9 verbunden. 

Die Halle 9 wird damit 

durch ihre zentrale Lage 

innerhalb der EuroMold 

noch attraktiver. 

Die Halle 11.0 ist die 

Produktentwicklungshalle 

der EuroMold. Neben 

dem hochinnovativen 

Themenbereich Rapid X, 

für den sich die Euro- 

Mold inzwischen zum 

wichtigsten Markplatz 


in Europa entwickelt 

hat, finden Besucher 

hier die Sonderthemen 

„design+engineering“, 

„Werkstoffe“ sowie „Simulation 

+ VR“. 

Internationales 

Messekonzept – 

Neue Auslandsmesse 

„amerimold“ 

Das erfolgreiche Messekonzept 

überträgt der 

EuroMold-Veranstalter 

DEMAT GmbH in attraktive 

ausländische 

Märkte. 

Zum dritten Mal veranstaltete 

die DEMAT 

GmbH zusammen mit 

Multi-Heißkanalregelgerät 

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Klassifizierung sowie programmierbarer 

Anfahrschaltung, 

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zur frühzeitigen Fehlervermeidung. 

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8 Gruppen. 

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Fühlereingänge. 

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Innovationen 2 0 0 9 

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der Messe Frankfurt vom 16. - 18. 

September 2009 die sehr erfolgreiche 

Asiamold im chinesischen 

Guangzhou. Äußerst vielversprechend 

konnten auch die Euro- 

Mold-Pavilions auf der Rosmould 

in Moskau (02. - 04. Juni 2010) 

Untertitel/Kurzbeschreibung: 

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

Ort: 

Frankfurt am Main, Messegelände 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

60327 Frankfurt am Main 

Hallen: 

8.0 + 9.0 + 11.0 

Zeitraum: 

02.12. - 05.12.2009 

Mietpreis der Standfläche: 

EURO 185,00/m² 

(pro zusätzlicher Ecke 7%) 

Fachbesucher: 

ca. 60.000 (58.842 in 2008) 

Besucherzielgruppe: 

Abteilungsleiter, Inhaber, Geschäftsführer, 

Entwicklungsleiter, Vertriebsleiter, Designer, 

Ein- und Verkäufer aus allen Industriebereichen, 

und auf der Die & Mould India in 

Mumbai (18. - 21. März 2010) etabliert 

werden. Neu ist die Messe 

„amerimold“, die vom 11. bis 13. 

Mai 2010 in Cincinnati, USA, in 

Kooperation mit Gardner Publications 

veranstaltet wird. 

EuroMold - Daten und Fakten 

Bild 7 

(Bild 1 bis 7: Impressionen von der 

EuroMold 2008) 

Langfristiger Erfolg der 

EuroMold 

„Die EuroMold hat sich in den 

vergangenen Jahren zu einer globalen 

Kommunikationsplattform 

entwickelt, in der jährlich hochkarätige 

Aussteller und anspruchsvolle 

Fachbesucher, aber auch 

Aussteller untereinander, Probleme 

diskutieren und konkrete 

Lösungswege aufzeigen“, so Dr. 

Eberhard Döring, Geschäftsführer 

des EuroMold-Veranstalters 

DEMAT GmbH. „Die EuroMold 

als Welttreffpunkt der modernen 

Produktentwicklung schafft 

Netzwerke, um neue Kontakte zu 

schließen und etablierte zu pflegen.“ 

Fertigungsleiter, Konstrukteure, Produktentwickler 

und -manager 

Öffnungszeiten: 

02.12.2009: 9.00 - 18.00 Uhr 




Eintrittspreise & Katalog 

Tageskarten: 20,- 

Dauerkarten: 35,- 

Feierabendticket (ab 15 Uhr): 10,- 

VDI Ticket: 10,- 

Studentenkarte: 5,- 

Die EuroMold-Eintrittskarte gilt auch für den 

Besuch der parallel stattfindenden turn&milltec - 

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und 

Frästechnik in der Halle 8.0. 

Veranstalter: 

DEMAT GmbH 

Carl-von-Noorden-Platz 5 

60596 Frankfurt am Main 

Tel.: +49 / 69 / 27 40 03 - 0 

Fax: +49 / 69 / 27 40 03 - 40 

E-mail: info@demat.com 


FACHBEITRÄGE 

MESSEINFORMATIONEN

14 



Rapid Prototyping & Manufacturing 

EuroMold größter Marktplatz für Rapid Prototyping in Europa 

Bild 1 

In der neuen Halle 11.0 präsentiert 

die EuroMold den größten europäischen 

Marktplatz für Produktentwicklung 

mit dem Schwerpunkt 

Rapid Prototyping und Rapid 

Manufacturing. Sämtliche Marktführer 

sind hier präsent und zeigen 

auf 11.000 Quadratmetern neueste 

Innovation in diesem sich rasant 

entwickelnden Markt der additiven 

Verfahren. 

Sämtliche Bereiche des Rapid 

Prototypings und Rapid Manufacturings 

werden in der Halle 11.0 

ausführlich präsentiert. Neben 

den Herstellern von Rapid X- 

Anlagen wie Objet, Alphacam, 

EOS, 3D Sys tems, Stratasys, MTT, 

Z Corporation, Huntsman oder 

Materialise präsentieren sich auch 

zahlreiche Unternehmen aus den 

Bereichen Materialien, Software 

Bild 2: Ein im Rapid Prototyping-Verfahren 

hergestellter Baum mit kunstvoll 

gestaltetem Stamm und Ästen 

und Services – unter anderem 

SolidWorks, Dassault, Autodesk. 

Mittelständische Dienstleister 

spielen wichtige Rolle 

Auch mittelständische Dienstleister 

spielen mittlerweile eine 

wichtige Rolle in diesem Zukunftsmarkt. 

Für Unternehmen wie 

Teufel Prototypen, Wehl & Partner 

oder VG Kunststofftechnik ist die 

EuroMold der optimale Marktplatz, 

um Kontakte zu knüpfen oder zu 

vertiefen und um neue Kunden zu 

gewinnen. 

Als weltweite Leitmesse für Werkzeug- 

und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung bildet die 

EuroMold seit Jahren den stark 

wachsenden Markt des Rapid 

Prototyping und Rapid Manufacturing 

ab und verzeichnet dabei ein 

starkes Ausstellerwachstum. 

Auf der EuroMold 2008 hat sich 

der Bereich Rapid Prototyping mit 

einem Ausstelleranteil von 10,1% 

zum zweitwichtigsten Fachbereich 

nach dem Werkzeug- und 

Bild 3 

Formenbau entwickelt. Auch die 

jährlich stattfindende internationale 

Terry Wohlers-Konferenz hat 

dazu beigetragen, dass sich die 

EuroMold zum wichtigsten Rapid 

Prototyping-Marktplatz in Europa 

entwickelt hat. 

„Rapid Manufacturing für 

Jedermann“ 

Für 2009 wird die EuroMold auch 

den Zukunftsmarkt Rapid-Manufacturing 

umfassend präsentieren. 

Hierzu zählt auch die Sonderschau 

„Rapid Manufacturing für Jedermann“, 

auf der Hochschulen und 

Aussteller die künftige Bedeutung 

dieser innovativen Technologie für 

den Alltag darstellen werden. 

Bild 4: Araldite Digitalis 360 Micro Light 

Fabrication von Huntsman Advanced 

Materials feierte auf der EuroMold 2008 

seine Weltpremiere und gewann gleich 

den EuroMold AWARD 2008 in Gold 


Dritte Asiamold 

international sehr 

erfolgreich 

Die 3. Asiamold, Internationale 

Fachmesse 

für Werkzeug- und 

Formenbau, Design und 

Produktentwicklung, 

ist am 18. September 

2009 im chinesischen 

Guangzhou sehr erfolgreich 

abgeschlossen 

worden. Mit mehr als 

10.468 Besuchern aus 

38 Ländern verzeichnete 

die Asiamold eine Steigerung 

der Besucherzahlen 

um 8,4 Prozent 

im Vergleich zum Vorjahr. 

Die 3, Asiamold, die vom 

EuroMold-Veranstalter 

DEMAT GmbH in Kooperation 

mit der Messe 

Frankfurt ausgerichtet 

wird, bestätigt damit 

ihre Position als eine der 

wichtigsten Messen des 

Werkzeug- und Formenbaus 

in China und 

Südostasien. Damit etabliert 

sich das von der 

europäischen Schwester 

EuroMold nach Asien 

exportierte Messekonzept 

„von der Idee über 

den Prototyp bis zur Serie“ 

immer stärker auch 

in China. 

Auch die Zahl der 

Aussteller konnte die 

Asiamold in ihrem dritten 

Jahr weiter steigern. 298 

Aussteller aus 12 Nationen 

und Regionen präsentierten 

auf 20.000 m 2 

Ausstellungsfläche im 

Poly World Trade Centre 

in Guangzhou ihre 

Produkte und Dienstleistungen. 

Die Zahl der 


chinesischen Aus steller 

erhöhte sich dabei um 

6 Prozent, die Zahl 

der Aussteller aus den 

übrigen Ländern konnte 

sogar um 10 Prozent 

gesteigert werden. 

Internationale Aussteller 

lobten besonders die 

hervorragende Organisation 

und die hohe 

Internationalität der 

Asiamold 2009, sowohl 

bei den Ausstellern 

als auch bei den Besuchern. 

Auch die Qualität der 

Fachbesucher mit 

einem hohen Anteil 

von Führungskräften 

und Entscheidern aus 

den Bereichen Einkauf, 

Design und Engineering 

sowie Forschung und 

Entwicklung wurde gelobt. 

Zu den Besuchern 

zählten darüber hinaus 

mehrere hochrangige 

Delegationen aus verschiedenen 

Ländern. 

International erfährt 

die Asiamold auch 

deshalb einen immer 

höheren Zuspruch, weil 

Unternehmen durch 

die Wirtschaftskrise 

verstärkt nach internationalen 

Absatzmärkten 

Ausschau halten. Die 

Asiamold, als optimale 

Plattform für den südostasiatischenWerkzeug- 

und Formenbau, 

ermöglicht dabei den 

erfolgreichen Einstieg in 

den riesigen asiatischen 

Markt. 

FACHBEITRÄGE 



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16 



Konferenz 

"Polen - der interessante Nachbar" 

Gastland der diesjährigen Euro- 

Mold ist Polen. Damit widmet sich 

die EuroMold 2009 einem wirtschaftlich 

aufstrebenden Nachbarland, 

dem Experten gerade 


ein enormes Wachstumspotential 

bescheinigen. 

Der Messerveranstalter DEMAT, 

die Vereinigung Brücke Osteuropa 

e.V. und das Technologietransfernetz 

OTI der Technischen 

Programm: Freitag, 4. Dezember 2009 

10.00 - 11.30 Uhr 

Eröffnungsveranstaltung 

Moderation: 

Dr. Bernd Gross, Brücke Osteuropa e.V., Berlin; 

Helena Korolewska-Mroz, OTI-Technologietransfernetz 

der TU Warschau 

Begrüßung und Eröffnung: 

• Dr.-Ing. Eberhard Döring, DEMAT GmbH, Messe-Veranstalter 

• Dr. Marek Prawda, Botschafter Polens in Deutschland 

(angefragt) 

Eröffnungsvorträge: 

• Das Wissenschaftlich-Technologische Potenzial Polens 

im Bereich des Werkzeug- und Maschinenbaus und 

der Gießereien, Prof. Dr. Jozef Suchy, Vize-Präsident 

der Polnischen Bundesvereinigung Wissenschaftlich- 

Technischer Vereine NOT, Warschau, und Dekan der 

Fakultät für Gießerei der Akademie für Bergbau und 

Metallurgie, Krakau 

• Zukunftsmarkt Polen - Trends, Absatzmarkt und Produktionsstandort, 

Dr. Hanno Stöcker, Geschäftsführer 

der ASTARE Service GmbH, Hamburg 

• Moderne Technologien im Maschinen- und Werkzeugbau 

Polens, Prof. Dr. Edward Chlebus, Dekan der 

Fakultät für Ingenieurwissenschaften/Maschinenbau, 

Technische Universität Wroclaw (Breslau) 

11.30 - 12.00 Kaffeepause 

12.00 - 13.00 

Erfahrungen in der deutsch-polnischen Kooperation 

• Absatzmarkt Polen im Focus deutscher Werkzeug- und 

Formenbauer, Marco Schülken, Werkzeugbau Ruhla 

GmbH, Seebach 

• Erfahrungen aus der Zusammenarbeit zwischen Universität 

und Industrie im Bereich der Design-Tools für 

die Verarbeitung von polymeren Werkstoffen, Prof. Dr. 

Marek Bielinski, UTP Universität für Technik und Le- 

Universität Warschau veranstalten 

daher am Freitag, den 4. Dezember 

ganztätig ein Polen-Forum, 

auf dem leistungsfähige Unternehmen 

und Institute aus Polen 

die Möglichkeit erhalten, sich 

mit einer Präsentation vor einem 

Fachpublikum aus Deutschland 

vorzustellen. 

Veranstaltungsort: Messe Frankfurt, 

Halle 11, Portalhaus, Raum 

Transparenz 

Konferenzsprachen: Simultanübersetzung 

Deutsch-Polnisch 

Teilnahmebedingungen: 

• Deutsche Teilnehmer: 580 € 

zzgl. 19 % MwSt. 

• Polnische Teilnehmer: 150 € 

zzgl. 19 % MwSt. 

Für Referenten ist die Teilnahme 

an der Konferenz am 4.12., 

einschließlich Messe-Fest am 

3.12./18.30 Uhr, und der Besuch 

der Messe am 4.12. kostenfrei. 

benswissenschaften, Bydgoszcz, Lehrstuhl für Kunststofftechnik 

• Erfahrungen eines deutschen Investors in Polen, 

Carsten Behrmann, ELREC Sp. z o. o., Brzeg 

13.00 - 14.00 

Mittagsimbiß mit Kooperationsgesprächen 

14.00 - 15.30 

Kooperationsangebote polnischer Unternehmen und 

Institute 

• Anwendung von Software Tools, darunter der RPS- 

Technik, bei Entwicklung und Fertigung der Kurzserien 

von präzisen Gussprototypen, Dr.-Ing. Aleksander 

Karwinski, Piotr Kowalski, Institut für Gießerei, Krakau 

• Werkzeug- und Formenbau für die Kunststoffindustrie 

in Polen, Zenon Narojek, WADIM PLAST SP. J., 

Michałowice 

• 3Dsoft - anwendungsnahe Software und Dienste für 

die virtuelle Produktentwicklung, Lucjan Wojcik, 3Dsoft 

engineering solutions Sp. z o.o., Warschau 

• Hochwertige Produktionsprozeßtechnologien beim Formen- 

und Werkzeugbau, Jozef Andrzej Siwek, Zelnar 

Zakład Narzedziowy Sp. z o.o. (Zelnar Werkzeugproduktionsbetrieb 

GmbH), Rzeszow 

15.30 - 16.00 

Kaffeepause 

16.00 - 17.30 

Weitere Kooperationsangebote polnischer Unternehmen 

und Institute 



präsentiert das 

Gastland Polen 

Mit dem Gastland Polen 

widmet sich die Euro- 

Mold 2009, Weltmesse 

für Werkzeug- und 

Formenbau, Design und 

Produktentwicklung, 

einem wirtschaftlich aufstrebenden 

Nachbarland 

und einem der Schlüsselmärkte 

Osteuropas. 

Es präsentieren sich polnische 

Verbände wie z.B. 

das Bydgoszcz Industrial 

Cluster (Halle 9.0). Zum 

Aufbau und zur Vertiefung 

der Geschäftskontakte 

bietet die EuroMold 

erstmalig auch eine 

internationale Kooperationsbörse 

„MoldMatch“ 

mit dem 

Schwerpunkt 

Polen. Darüber 

hinaus ist eine 

„Internationale Synergiebörse 

Polen“ geplant. 

Polen nimmt als größter 

Markt unter den neuen 

EU-Ländern eine Schlüsselposition 

für Osteuropa 

ein. Mit einer Fläche von 

312.678 km 2 ; erreicht 

Polen eine ähnliche Größe 

wie Deutschland, hat 

aber deutlich weniger 

Einwohner (38 Mio.). Seit 

mehr als zehn Jahren 

erreicht die polnische 

Wirtschaft ein stabiles 

Wachstum. Auch aktuell 

hält sich Polen trotz der 

Wirtschaftskrise so stabil 

wie kaum ein anderes 

europäisches Land: Für 

2009 wird sogar ein 

geringer Anstieg des 


Bruttosozialprodukts 

erwartet. 

Der Werkzeug- und Formenbau 

in Polen ist ein 

sich sehr effektiv entwickelnderWirtschaftssektor. 

Nach Brancheneinschätzungen 

arbeiten 

derzeit in Polen 816 Betriebe 

aus dem Bereich 

Werkzeugbau und Spritzguss 

sowie eine Anzahl 

von Konstruktionsbüros. 

Die Region Bydgoszcz ist 

nach eigenen Angaben 

das stärkste Zentrum 

für den Werkzeug- und 

Formenbau in Polen. Hier 

sind rund 400 Firmen 

tätig, deren 

Hauptprofil die 

Verarbeitung 

der Polymerstoffe 

bildet – 

darunter etwa 

50 Werkzeugbaubetriebe, 

60 Spritzgussbetriebe 

und 70 Chemiewerke. 

Gerade im polnischen 


sehen Branchenexperten 

ein enormes 

Wachstumspotential. 

Unternehmen berichten 

über einen fairen, 

verbindlichen und 

gastfreundschaftlichen 

Geschäftsumgang. Auch 

sei die Zahlungsmoral 

gut. „Polen zählt schon 

heute zu einem der interessanten 

Absatzmärkte 

deutscher Werkzeug- 

und Formenbauer“, berichtete 

Marko Schülken, 

Geschäftsführer Werkzeugbau 

Ruhla. 

FACHBEITRÄGE 



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17

18 



Gemeinschaftsfläche 

„Design Talents“ 

Mit der Gemeinschaftsfläche 

„Design Talents“ bietet die Euro- 

Mold jungen Designern eine 

attraktive und kostengünstige 

Möglichkeit, die ersten Schritte 

in den Markt zurückzulegen. 

Hochschulabsolventen, Diplomanden 

und Jungdesigner können 

hier ihr Leistungsspektrum 

und ihre Produkte rund 60.000 

erwarteten Besuchern präsentieren 

und mit ihren künftigen 

Kunden und Geschäftspartnern 

direkten Kontakt aufnehmen. 

Dabei profitiert der Bereich 

Design von einer attraktiven 

Platzierung innerhalb des Bereichs 

„design+engineering“ 

in der neuen Halle 11 – der 

Produktentwicklungshalle der 

EuroMold. Um den Erfolg der 

Design-Aussteller weiter zu 

erhöhen bietet die EuroMold in 

diesem Jahr den Design Talents 

ein neu entwickeltes Standkonzept 

– einschließlich einer Theke 

mit Präsentationsfläche, einem 

beleuchteten Display sowie einer 

Ruhe- und Besprechungsfläche. 

Der Bereich design+engineering 

wird mit jedem Jahr stärker 

genutzt. Besucher und Aussteller 

informieren sich hier über die neuesten 

Entwicklungen, diskutieren 

Ideen und knüpfen Kontakte. 

Schließlich ist der Erfolg eines 

Produktes auch immer eine Frage 

des Designs. 2008 kamen 6,1 

Prozent aller Messebesucher aus 

dem Tätigkeitsbereich Design. 

Das war die insgesamt viertgrößte 

EuroMold-Besuchergruppe nach 

den Besuchern aus dem Bereich 


(15,7 %), Modell- und Prototypenbau 

(8,3 %) sowie Engineeing 

(8,1 %). 

Aussteller der „Design Talents“ 

können auf dem 

„design+engineeringforum“ in 

Absprache mit dem Veranstalter 

einen Vortrag zu branchenspezifischen 

Themen und ihren Erfahrungen 

in der Designwelt halten. 

Auf der EuroMold können junge 

Designer bereits ab 380 Euro 

mit einem eigenen Stand vertreten 

sein und so den Markt und 

Mitbewerber kennen lernen sowie 

Netzwerke auf- und ausbauen. 

beleuchtetes 

Display 

Ruhe- und 

Besprechungszone 

EuroMold 

Konferenz-Übersicht 

01.+ 2.12.2009 

• Spritzgießen - Von 

der Produktidee bis zum 

Fertigteil 

02.12.2009 

• Energy Efficiency - 

Moulds and Tools in 

Plastic Processing 

02.-05.12.2009 

• design+engineering 

• Simulation+Virtuelle 

Realität 

• Werkstoffe 

• Ausstellervortragsforum 


• Kooperationsbörse 

„MoldMatch 2009“ 


• The Future of Additive 

Manufacturing 

• Polen - der interessante 

Nachbar 


• Formula Student 

Workshop 

Aussteller-Vertragsforum 

Das diesjährige Aussteller- 

Vertragsforum findet statt in: 

Halle 8, Stand L 153 


FACHBEITRÄGE 


WIR BRINGEN MEHR ! FÜR DIE FUNKENEROSION 

„Mit uns können Sie rechnen 

– das meinen wir wörtlich!“ 

Das Team von Wagner-EDM 

Besuchen Sie uns auf der Euromold in Halle 9 auf Stand A 82 

W W W.WAGNER-EDM.DE 

Ekkehard Wagner, Handel und Vertretungen für Erodierzubehör, Tel. 0 64 42 - 3 20 00

20 



EuroMold Award – 

Oskar der Produktentwicklung 

Einer guten Tradition folgend, 

stellt auch im Jahr 2009 die 

Verleihung der EuroMold Awards 

einen besonderen Höhepunkt 

im Rahmen der Weltmesse für 

Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklungen 

dar. 

Die Auszeichnung wird an ausstellende 

Unternehmen für 

hervorragende, beispielgebende 

Neuerungen im Fertigungs- und 

Dienstleistungssektor, beispielsweise 

für innovative Produkte, 

zukunftsweisende Fertigungsverfahren, 

neue Marktstrategien 

und Unternehmenskonzepte 

ver geben. 

Der EuroMold AWARD, der in 

Fachkreisen auch als „Oscar 

der Produktentwicklung“ gilt, 

bietet den Gewinnern eine hervorragende 

Plattform für die 

eigene Öffentlichkeitsarbeit und 

die weltweite Vermarktung der 

innovativen Produkt-Palette und 

Serviceleistungen. 

Ein jährlich wechselndes Gre- 

mium, das sich aus sachkundigen 

und neutralen Vertretern 

der Industrie, des Mittelstands, 

der Presse, Hochschulen und 

Forschungsgemeinschaften zusammensetzt, 

bewertet die zahlreichen 

Exponate und prämiert 

dann die drei überzeugendsten 

Produkte, Dienstleistungen oder 

Konzepte. 

Der EuroMold Award ist eine 

Auszeichnung, die an ausstellende 

Unternehmen für 

hervorragende, beispielhafte 

Produkte und Dienstleistungen 

vergeben wird und unter internationalenQualitätsgesichtspunkten 

als "außergewöhnlich" 

einzustufen sind. 

Bewertet werden die zahlreichen 

zum Award eingereichten Exponate 

durch ein jährlich wechselndes 

Gremium, das sich aus 

sachkundigen und neutralen 

Vertretern der Industrie, des 

Mittel stands, der Presse, der 

Hochschulen und Forschungsgemeinschaften 

zusammensetzt. 

EuroMold Award 

Gewinner 1998-2007 

· Alfred Hermann GmbH & Co. KG 

· BBG GmbH & Co. KG 

· Concept Laser GmbH 

· Dinosaurier Werkzeuge 

Trading GmbH 

· EOS GmbH Electro Optical Systems 

· Fachhochschule Bielefeld 

· FARO Europe GmbH & Co.KG 

· Forschungsverbund Fortepro 

der TUM 

· Gubesch GmbH Engineering 

· Hitachi Tool Engineering 

Europe GmbH 

· Hochschule Mittweida (FH) 

· Institut für Fertigungstechnik der 

Universität Hannover 

· Jacob Composite GmbH 

· Juma Sonderanlagenbau GmbH 

· Klaeger Spritzguss GmbH & Co. KG 

· KNOTENPUNKT GmbH 

· Lang Werkzeugtechnik GmbH 

· Leonhardt Graveurbetrieb 

· Objet Geometries Ltd. 

· Oechsler AG 

· Oskar Frech GmbH & Co. KG 

· protoform K. Hofmann GmbH 

· realcontent GmbH 

· Schunk GmbH & Co. KG 

· SensAble Technologies GmbH 

· Tecnaro GmbH 

· Werth Messtechnik GmbH 

· WSN GmbH & Co. KG 

Die EuroMold Award-Gewinner 

2008 (sh. Bild): 

➪ EuroMold Gold AWARD: 

Huntsman Advanced Materials 

Araldite Digitalis 360 Micro 

Light Fabrication 

www.huntsman.com 

➪ EuroMold Silber AWARD 

ECMTEC GmbH 

Machinery and Services for 

Micro-Milling 

www.ecmtec.com 

➪ EuroMold Bronze AWARD 

Helmut Diebold GmbH & Co. 

Goldring Werkzeugfabrik 

Diebold Coolant Module 

www.diebold-hsk.de 


EuroMold Prozesskette 

"Vom Design über den Prototyp bis zur Serie" 

Das EuroMold Erfolgskonzept 

Die EuroMold ist die Weltmesse 


Design und Produktentwicklung. 

Anhand der Prozesskette 

„Vom Design über den Prototyp 

bis zur Serie“ präsentiert sie 

Produkte und Dienstleistungen, 

Technologien und Innovationen, 

Trends und Tendenzen 

für die Märkte der Zukunft. Die 

EuroMold-Prozesskette fördert 

die Bildung von Netzwerken, 

Kooperationen und Geschäften. 

Kommunikation 

15 Jahre EuroMold, das sind 

15 Jahre Erfolgsgeschichte 

einer hochspezialisierten und 

weltweit anerkannten Messe. 

Neben der außergewöhnlichen 

Vielfalt und dem hohem Niveau 

der Produkte für den Werkzeug- 

und Formenbau, für Design und 

Produktentwicklung ist auch 

die hohe Qualität der Besucher 


kennzeichnend für die Euro- 

Mold. 

Durch das Messekonzept "Vom 

Design über den Prototyp bis 

zur Serie" greift die EuroMold 

zwei wesentliche Aspekte auf: 

Zum einen die strukturierte 

Aufgliederung der Prozesskette 

in einzelne Bereiche und zum 

anderen die Vernetzung entlang 

dieser Prozesskette. Die 

Vernetzung von strukturierter 

Information schafft wiederum 

Synergieeffekte und damit neue 

Absatzmärkte. 

FACHBEITRÄGE 



21

22 



2 x Erodieren Waschstation 

2 Handling Roboter 

Sonderschau "Automation im 

Werkzeug- und Formenbau" 

Highlight in Halle 8.0 

In der Halle 8.0 zeigt die Euro- 

Mold 2009 eine Weltneuheit: Die 

Sonderschau Automation im 

Werkzeug- und Formenbau. Die 

Sonderschau zeigt auf einzigartige 

Weise das Zusammenwirken von 

Konstruktion und Werkstatt und 

präsentiert den Besuchern den 

neuesten Stand der Technik in diesem 

Bereich. 

Mit der Sonderschau will die Euro- 

Mold den Besuchern die aktuellen 

Möglichkeiten der Automation 


darstellen. 

Damit unterstreicht die EuroMold 

2009 ihren Ruf als Technologie- 

und Innovationsplattform. Darüber 

hinaus verdeutlicht die Sonderschau 

die Optimierungsmöglichkeiten, 

um die Auslastung zu erhöhen 

und Zeit einzusparen. 

Automatisierte Prozessabläufe 

Messmaschine 

2 x Fräsmaschinen 

Standaufbau mit 

Kojenbereich und 

Bildschirm 

bieten eine Lösung für die aktuellen 

Herausforderungen des 

Werkzeug- und Formenbaus. 

Gerade die Bereiche Wirtschaftlichkeit, 

Prozesssicherheit, Verkürzung 

von Rüst- und Stillstandzeiten, 

Produktivitätserhöhung 

und Qualitätssicherung werden 

dadurch optimiert. Die Sonderschau 

zeigt, wie die Daten aus 

einzelnen Prozessen wie Elektrodenkonstruktion 

über deren Fertigung, 

das Palettieren, Messen, 

Fräsen, Erodieren, Reinigen und 

Verwaltung von Werkstücken und 

Elektroden koordiniert werden und 

damit die optimale Fertigungsgeschwindigkeit 

und -qualität erreicht 

werden. 

Die Sonderschau demonstriert mit 

acht Maschinen den vollautomatisierten 

Ablauf und das Zusammenwirken 

unterschiedlichster 

Technologien innerhalb einer 

Fertigungszelle. Die Sonderschau 

Empfang 

6 Technologie-Inseln: 

CAD/CAM 

Konstruktion, 

Datenadministration, 

Messen-Rüsten, 

Daten-Operation, 

Steuerung, 

Werkzeugverwaltung 

hat einen starken Fokus auf das 

Miteinander von Konstruktion 

und Werkstatt. Dafür wird auf der 

Sonderschau sowohl ein Bereich 

Konstruktion als auch ein Bereich 

Werkstatt etabliert. 

Im Bereich Werkstatt befindet 

sich die automatisierte Zelle – im 

Bereich Konstruktion „Technologie-Inseln“ 

in Form von Einzelständen 

verschiedener Hersteller 

aus dem Bereich CAD/CAM, 

Programmierung, Spannsysteme. 

Zum Einsatz kommen in der 

Fertigungszelle ein Handling mit 

Magazinen, zwei Fräsmaschinen, 

zwei Messmaschinen, eine 

Waschanlage und zwei Erodiermaschinen. 

Begleitet wird die gesamte Sonderschau 

durch ein modernes 

Präsentationsprogramm, in dem 

detailliert technische Abläufe 

sowie einzelne Schritte der Prozesskette 

erläutert werden. 


2010 erstmalig 

„amerimold“ 

in Cincinnati, USA 

Mit der neuen Messe „amerimold“, 

die vom 11. bis 13. Mai 2010 in 

Cincinnati, USA, veranstaltet wird, 

exportiert der Messeveranstalter 

DEMAT GmbH, Frankfurt/Main, 

das erfolgreiche Messekonzept 

der EuroMold auch nach Nordamerika. 

Die „amerimold“ wird in 

Kooperation mit Gardner Publications 

Inc. veranstaltet mit dem 

Ziel, sich in Nordamerika als führende 

Fachmesse für Werkzeug- 

und Formenbau, Design und 

Produktentwicklung zu etablieren. 

Neben dem gesamten Bereich des 

Werkzeug- und Formenbaus und 

der angrenzenden Technologien 

liegt der Fokus der „amerimold“ 

auch auf den generativen Zukunftstechnologien 

Rapid Manufacturing 

und Rapid Prototyping. 

Die Vereinbarung über die Kooperation 

zwischen DEMAT GmbH 

und Gardner Publications Inc. 

wurde jüngst durch die Geschäftsführer 

der beiden Unternehmen, 

Dr. Eberhard Döring und Richard 

G. Kline, in den USA getroffen. 

„Nachdem wir das Erfolgskonzept 

der EuroMold bereits nach 

Asien exportiert haben, freuen 

wir uns, nun auch in Nordamerika 

unsere langjährige Erfahrung und 

unser erfolgreiches Messekonzept 

etablieren zu können“, so 

Dr. Eberhard Döring. „Wir wollen 

damit den wichtigsten Marktplatz 

für den Werkzeug- und Formenbau 

aber auch für die gesamte 

Produktentwicklung in den USA 

und Nordamerika schaffen, sämtliche 

beteiligte Technikbereiche 

verknüpfen, neueste Technologien 

präsentieren und damit die Produktentwicklung 

in Nordamerika 

nachhaltig unterstützen.“ 

Mit dem Standort Cincinnati befin- 


det sich die „amerimold“ in einem 

der wichtigsten Zentren für Produktentwicklung 

in den USA. Hier 

haben renommierte Unternehmen 

wie Procter & Gamble, Johnsen & 

Johnsen, Toyota oder GE Aviation 

ihre Headquarter und schaffen 

damit eine enorme Nachfrage 

nach der Entwicklung innovativer 

Produkte. 

Die DEMAT GmbH ist einer der 

renommiertesten privaten Messeveranstalter 

in Deutschland. Am 

Standort Frankfurt/Main veranstaltet 

DEMAT in diesem Jahr bereits 

zum 16. Mal die EuroMold, Weltmesse 


Design und Produktentwicklung. 

Das erfolgreiche Messekonzept 

überträgt der Veranstalter 

der EuroMold, die DEMAT GmbH, 

bereits seit mehreren Jahren in 

attraktive ausländische Märkte: 

So auf die EuroMold-Pavilions 

auf der Rosmould in Moskau 

(02. - 04. Juni 2010) und auf der 

Die & Mould India in Mumbai 

(18. - 21. März 2010). Außerdem 

organisiert die DEMAT zusammen 

mit der Messe Frankfurt zum 

dritten Mal die Asiamold im 

chinesischen Guangzhou 

(16. - 18. September 2009). 

Gardner Publications Inc., 1928 

gegründet, ist einer der führenden 

Fachverlage in den USA, Herausgeber 

zahlreicher Zeitschriften 

und Veranstalter verschiedener 

Messen und Events. Gardner- 

Geschäftsführer Richard G. Kline 

freut sich über die Kooperation 

mit DEMAT: „Die EuroMold ist der 

führende Event der Branche in 

Europa. Durch die Kooperation 

bringen wir dieser Erfahrung und 

vieles mehr auch nach Nordamerika.“ 

FACHBEITRÄGE 



23

24 



Workshop für künftige 

Rennwagen-Konstrukteure 

Formula Student Workshop zum Thema Fahrwerk in Halle 8.1 

Mit der Ausrichtung des Formula 

Student Workshops am 5. Dezember 

2009 zeigt die EuroMold die 

Nähe zu moderner Technik und 

Innovation. Neben dem bereits 

zum zweiten Mal stattfindenden 

Konstruktions-Workshop fungiert 

die EuroMold bereits seit mehreren 

Jahren auch als Sponsor des 

Formula Student Wettbewerbs. 

Beim diesjährigen Formula Student 

Workshop auf der EuroMold 

Messe unter dem Motto „Suspension 

Design & Set Up“ dreht sich 

alles um das Thema Fahrwerk. 

Von Grundlagen zu den Themen 

Reifen und Kinematik über die 

Bilder 1 bis 5 

Dämpferauslegung bis hin zur 

Abstimmung des Fahrzeuges 

informieren die Vorträge, worauf 

es bei der Fahrwerksentwicklung 

in der Formula Student wirklich 

ankommt. Der Workshop findet 

am Samstag, 5. Dezember 2009, 

von 9:00 bis 17:00 Uhr im Raum 

Symmetrie 2 der Halle 8.1 statt. 

Neben Teilnehmern der Formula 

Student können sich erstmalig 

auch interessierte Besucher der 

EuroMold für den Workshop anmelden. 

Beim internationalen Konstruktionswettbewerb 

Formula Student 

bauen Universitätsteams aus der 

ganzen Welt Rennwagen und 

messen sich jedes Jahr unter 

anderem auch auf dem Hockenheimring. 

Einzelne Rennwagen 

erreichen in weniger als 3 Sekunden 

eine Beschleunigung von 

0 auf 100 km/h. Doch nicht nur die 

Leistung und Geschwindigkeit der 

Rennwagen sondern auch Design, 

Zuverlässigkeit und die betriebswirtschaftliche 

Planung spielen 

hierbei eine wichtige Rolle. 

Einige dieser Rennwagen, die 

bereits im August auf dem Hockenheim 

Ring ihre Leistung 

gezeigt haben, werden auch auf 

der EuroMold präsentiert. 

(Werkbilder: 

EuroMold, Frankfurt/M.) 


Mittwoch 2.12.2009 

Session VR 1 Virtuelle Konstruktion/Virtuelles Design 

Moderation NN, Schneider Digital 

13.00 Faszination gemischte Realität - "Augmented Reality“ 

Dr. Michael Klein, Direktor INM-Institut für Neuen Medien 

13.20 Desktop VR Arbeitsplatz 

NN , Schneider Digital 

13.40 Dem Anwender zugehört: 3D Maus-SpacePilot Pro 

Tobias Keuthen, 3D Connexion 

Session Simulation 1 Simulation im Formenbau 

Moderation Dr. Bernhard Valnion, Göller Verlag 

14.00 Optimale Tiefziehwerkzeugemittel Finite-Element- 

Simualtionen, Dr.-Ing. Stefan Henschen, MORPHOTEC 

14.30 Spritzgießsimulation als Grundlage zur Optimierung 

der Formteil- und Werkzeugkonstruktion 

André Neumann Mold engineering GmbH 

15.00 Innovative Gestaltung von Spritzgießwerkzeugen – 

wie müssen zukünftige Konzepte aussehen? 

Rudolf Hein, Konstruktionsbüro Hein GmbH 

Donnerstag 3.12.2009 

Session VR 2 Display und Rendering-Technologien für 

virtuelle Umgebungen 

Moderation Gottfried Roosen, Haption Deutschland 

11.00 Lebendige Menschmodelle und greifbare DMU für die 

realistische Absicherung in digitalen Szenarien 

Gottfried Roosen, Haption Deutschland 

11.20 Do-it-yourself Cave 

Dipl.-Inform.Peter Schickel, Bitmanagement 

11.40 Hyperrealistische Darstellung auf Standard-Hardware 


FACHBEITRÄGE 



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auf Graphit 

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E-mail: hkasteren.ieu@ibiden.com 

Konferenz "Simulation + Virtuelle Realität" 

Im Konferenzraum des Portalhauses der Halle 11 präsentiert die Konferenz Simulation + VR auf der EuroMold 

2009 vom 2. - 5. Dezember ein Programm mit zahlreichen hochkarätigen Vorträgen. 

Programm 

mit VRED, Ingolf Rehfeld nVIZ 

12.00 Risikominimierung mit Virtual Reality 

Sebastian Grimm, Director Marketing, ICIDO GmbH 

12.20 Immersives Teaching – der Cyber Classroom als neues 

Bildungsmedium an Schulen und Hochschulen 

Dr. Martin Zimmermann, Visenso 

12.40 Die Nutzung von VR: Erfolgsfaktoren 

Dr.-Ing. Christoph Runde, VDC 

13.00 Mittagspause 

Session Simulation 2: Simulation in Produkt und Prozess 

Moderation: Dr. Bernhard Valnion, Göller Verlag 

14.00 Vorteile der „Finiten-Volumen Vernetzung“ zur Integrativen 

Spritzgießsimulation 

Andreas Schmeding, Sigma Engineering GmbH 

14.30 CAD Datenreparatur und Aufbereitung für Simulation 

Dipl.Ing. (FH) Volkmar Brandmaier, Camtex GmbH 

15.00 Vortrag zurückgezogen (Werner-Ludwig Karl, Karl 

GmbH) 

15.30 Lebendige Menschmodelle und greifbare DMU für die 

realistische Absicherung in digitalen Modellen 

Gottfried Roosen, Haption Deutschland 

16.00 Konstruktionsbegleitende Berechnung mit SolidWorks 

Simulation - Validation of 3D models during the design 

process with SolidWorks Simulation 

Jürgen Haberger, Technical Manager Simulation Products, 

SolidWorks Deutschland GmbH 

18.30 Messefest 

Freitag 4.12.2009 

Session VR 3 Virtuelle Fabrikplanung 

Moderation Dr. Ulrich Häfner, IMSIS 

11.00 Real konstruieren und virtuell begreifen 

Dr. Ulrich Häfner , CEO IMSIS 

11.20 Erfassen-Visualisieren-Kommunizieren 

Stephan Neher, realicon GmbH 

11.40 Spielerisches Lernen 

Dr. Stefan Göbel, TU Darmstadt 

12.00 Virtual Reality als Basis für Green Engineering 


12.20 Vorteile der Nutzung interaktiver 3D-Modelle entlang 

der Wertschöpfungskette 

Fertigungsunternehmen Henry H. Parrey, Acadis 

12.40 3D Visualisierung als Alleinstellungsmerkmal 

für Online-Marketing und Online-Vertrieb 

Andreas Vogel, theorie3D München 

13.00 Mittagspause 

Session Simulation 3 Werkstoffe und Simulation 

Computer Fluid Dynamics 

Moderation Dr. Bernhard Valnion, Göller Verlag 

14.00 Simulation und Bionic 

Wolfgang Sachs, Sachs engineering 

18.00 Designer Night 

Samstag 5.12.2009 

Session VR 4 Workshop 

11.00 ROI Berechnung einer Virtual Reality Installation 


25

26 




Sonderthema "Blasformen und 

Blasformwerkzeugbau" 

Mit dem neuen Sonderthema 

„Blasformen und Blasformwerkzeugbau“ 

widmet sich die 

EuroMold 2009 dieser innovativen 

Technik der Kunststoff- 

Verarbeitung und zeigt neueste 

Entwicklungen und Lösungen – 

einschließlich der Herstellung der 

Blasformen. 

Mit Blasformen hergestellte 

Produkte begegnen uns täglich 

– von der Wasserflasche über 

die Regentonne bis zum Hartschalenkoffer 

oder Tank im Pkw. 

Entsprechend unterschiedlich sind 

die Anforderungen an Materialen, 

Bild 2 

Verfahren und Werkzeuge. 

Das Sonderthema „Blasformen 

und Blasformwerkzeugbau“ führt 

aus sämtlichen Bereichen Fachleute 

und Entscheider zusammen. 

Mit den so geschaffenen Netzwerken 

trägt die EuroMold dazu 

bei, auch im Bereich Blasformen 

allen Beteiligten eine optimale 

Gestaltung ihrer Prozesskette zu 

ermöglichen. 

Zusammen mit innovativen Anbietern 

widmet sich dieses Sonderthema 

zahlreichen Bereichen: Von 

der Wärmebehandlung über Werkstoffe, 

Werkzeuge und Formen 

bis hin zur Oberflächenbehandlung 

und 

Nachbearbeitung. 

Neueste Technologien 

und Erkenntnisse 

werden auf 

einem eigenen Vortragsforum 

für diesen 

Themenbereich erörtert. 

Die Aussteller 

dieses Sonderthemas 

stehen hierbei im 

Bild 1: 

In Blasformen hergestellte 

Wasserflaschen 

Mittelpunkt. 

Beim Blasformen wird ein erwärmter 

Kunststoffschlauch in 

einem Blaswerkzeug mit Druckluft 

aufgeblasen. Der Schlauch 

wird an die Kontur des Werkzeugs 

gepresst, wo er abkühlt 

und sich in seiner endgültigen 

Form verfestigt. 

Bild 3 



mit neuem 

Sonderthema 

"Thermoformen" 

Mit dem erstmalig vertretenen 

Sonderthema 

Thermoformen widmet 

sich die EuroMold 2009 

einem wesentlichen 

Verfahren bei der Herstellung 

von Kunststoff- 

Produkten. In Halle 9.0 

werden Materialien, 

Techniken und Prozesse 

zu diesem Themenbereich 

gebündelt. 

Das Sonderthema Thermoformen 

beschäftigt 

sich mit den Bereichen 

Wärmebehandlung, 

Werkstoffe, Werkzeuge 

und Formen, Oberflächenbehandlung,Kunststoffverarbeitung 

sowie 

Nachbearbeitung und 

präsentiert innovative 

Anbieter. Nach dem 

erfolgreichen EuroMold- 

Motto „von der Idee über 

den Prototyp bis zur Serie“ 

wird auch in diesem 

Bereich die Prozesskette 

abgebildet. Darüber hinaus 

profitieren Aussteller 

und Besucher davon, 

dass die EuroMold die 

Möglichkeit schafft, 

entlang der gesamten 

Prozesskette – vom 

Designer bis zum Fer- 


tigungsunternehmen – 

Netzwerke aufzubauen. 

Neuesten Technologien 

und Erkenntnisse werden 

auf einem eigenen 

Vortragsforum für diesen 

Themenbereich erörtert. 

Im Mittelpunkt stehen 

hierbei die Aussteller des 

Sonderthemas. 

Im Thermoforming-Verfahren 

gefertigte Produkte 

sind weit verbreitet 

im täglichen Leben. 

Das reicht vom Joghurt- 

Becher und Tablettenverpackungen 

über 

Serviertabletts bis hin zu 

Zierleisten im Pkw. 

Beim Thermoformen 

wird ein Kunststoffmaterial 

erhitzt bis es 

erweicht und dehn- 

sowie formbar wird. 

Mittels spezieller Verfahren 

wie Druck, Vakuum 

oder Mechanik in 

Kombination mit einem 

Formwerkzeug bekommt 

der Kunststoff seine 

gewünschte Kontur. Zum 

Einsatz kommt diese 

Technik sowohl bei der 

Herstellung von Massenprodukten 

z.B. in der 

Verpackungsindustrie als 

auch bei 

der Fertigung 

von 

größeren 

Teilen in 

geringer 

Stückzahl. 

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Besuchen Sie uns in Frankfurt auf der 

EUROMOLD 2009 

vom 02. – 05.12.2009, Halle 8 / Stand M32 

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28 


Die nachfolgenden Ausstellerinformationen wurden dem Fachverlag Möller von den jeweiligen Ausstellern 

zur Verfügung gestellt. Weitere interessante den Werkzeug- und Formenbau betreffende Messeneuheiten 

werden in den folgenden Ausgaben der Fachzeitschrift „DER STAHLFORMENBAUER“ vorgestellt. 

vhf camfacture AG, Ammerbuch 

Die vhf camfacture AG hat auf 

Grundlage ihrer Active-Pro-Baureihe 

ein völlig neues CNC-Bearbeitungssystem 

entwickelt, das sich 

speziell für das dreidimensionale 

Fräsen großer Blöcke eignet. Das 

Haupteinsatzgebiet der neuen Active-Mold-Baureihe 

liegt – wie ihr 

Namensbestandteil „Mold“ schon 

andeutet – im Bereich Formenbau. 

Um besonders hohe Objekte 

bearbeiten zu können, wurde die 

Aufspannfläche weit nach unten 

versetzt und die Maschinenkonstruktion 

zusätzlich versteift. 

Die Active-Mold-Systeme lassen 

sich ideal im Rapid Prototyping 

und Formenbau einsetzen, wenn 

voluminöse Objekte aus Styropor, 

Kunststoff, Modellbauwerkstoffen, 

Holz oder Aluminium herzustellen 

sind. Die Möglichkeiten sind dabei 

vielfältig: In der Designphase eines 

Produkts können Funktions- oder 

Anschauungsmodelle hergestellt 

werden. Für die Serienfertigung 

lassen sich beispielsweise Gussformen 

oder direkt einsetzbare 

individuell gestaltete Bauelemente 

herstellen. 

Durch einen besonders stabilen 

Fachwerk-Aufbau aus hoch- 

Bild 2: 

Die stabile Fachwerkkonstruktion aus 

Aluminiumprofilen mit 100 mm Kantenlänge 

erlaubt das Auflegen hoher 

Werkstückgewichte und ermöglicht 

einen schwingungsarmen Betrieb 

(Werkbilder: vhf camfacture AG, Ammerbuch) 

Bild 1: 

CAM 2060 Active Mold: x/y-Verfahrbereich 

2.020 x 6.000 mm, z-Hub 700 mm, 

Durchlaß der Brücke 1.000 mm 

festen Aluminium-Profilen mit 

zahlreichen Querverstrebungen 

und vielen Standfüßen wird die 

Last gleichmäßig verteilt und die 

Systeme können mit sehr hohen 

Werkstückgewichten belastet 

werden. Je nach Beschaffenheit 

lassen sich die Werkstücke direkt 

spannen oder es kann auf den 

unteren Querverstrebungen eine 

zusätzliche Auflagefläche eingezogen 

werden. Dies kann beispielsweise 

ein T-Nuten-Tisch sein, auf 

dem Klemmvorrichtungen für das 

Werkstück angebracht werden, 

aber auch ein Vakuumtisch ist hier 

denkbar. Der offene Aufbau des 

Systems und die niedrige Höhe 

der Werkstückauflage erleichtern 

den Werkstückwechsel. 

Die Systemgröße ist variabel und 

kann daher sehr genau an die 

benötigte Werkstückgröße angepasst 

werden: Der x-Verfahrbereich 

ist wählbar von 1.020 mm 

bis 2.520 mm in Schritten von 

jeweils 500 mm, der y-Verfahrbereich 

ist wählbar von 1.600 mm 

bis 8.200 mm in Schritten von 

jeweils 1.100 mm. Der z-Achsen- 

Hub beträgt 700 mm bei einem 

Durchlaß von 1.000 mm. Es sind 

jedoch auch andere Abmessungen 

möglich. Eine für diese 

Maschinengröße sehr hohe Wiederholgenauigkeit 

+/- 5/100 mm in 

x- und y-Richtung und von sogar 

+/- 1/100 mm in z-Richtung sorgt 

für präzise Umsetzung der auszugebenden 

CAD-Daten. 


Fraunhofer-Institut 

für Fertigungstechnik 

und Angewandte 

Materialforschung 

IFAM, Bremen 

Ist ein komplexes metallisches 

Bauteil gefragt, 

welches über erweiterte 

Funktionen verfügt, gibt 

es jetzt einen neuartigen 

Lösungsansatz. Das 

Fraunhofer-Institut für 

Fertigungstechnik und 

Angewandte Materialforschung 

IFAM, Bremen, 

präsentiert auf der diesjährigen 

EuroMold zum 

ersten Mal metallische 

Prototypen mit integrierten, 

so genannten 

RFID-Chips, die mittels 

Selektivem Lasersintern 

bzw. Laserschmelzen 

hergestellt wurden. Die 

Herausforderung lag 

darin, die Prozessführung 

bei der Integration der 

empfindlichen RFID- 

Bauteile so zu gestallten, 

dass ihre einwandfreie 

Funktion auch anschließend 

gewährleistet ist. 

Dieses ist dem Fraunhofer 

IFAM gelungen; die 

Chips sind voll funktionsfähig 

und können nach 

dem „Einbau“ mit handelsüblichen 

Lesegeräten 

ausgelesen werden. 


Hiermit werden völlig 

neue Möglichkeiten 

hinsichtlich der weiteren 

Funktionalisierung generativ 

hergestellter Bauteile 

eröffnet. Mit Hilfe 

der berührungslos, auch 

auf Distanz auslesbaren, 

und – je nach Ausführung 

– auch beschreibbaren 

RFID-Einheiten, 

sind verschiedenste 

Anwendungsszenarien 

denkbar. Diese reichen 

vom einfachen Auslesen 

des Identifizierungscodes 

über den Plagiatschutz 

bis hin zum Speichern 

von Informationen während 

der Nutzung zur Unterstützung 

der weiteren 

Produktenwicklung. 

Zukünftiges Potential erlangt 

die Einbettung von 

RFID-Chips in Bauteile 

insbesondere in Verbindung 

mit Sensoren oder 

Aktoren. 

Hiermit werden weitere 

Funktionserweiterungen 

der entsprechend ausgestatteten 

Bauteile möglich. 

Beispielsweise sind mit 

Hilfe von Temperatur- 

und/oder Dehnungssensoren, 

Aufzeichnungen 

thermischer und/oder 

mechanischer Belastungen 

realisierbar. 

Bild: Mittels Selektivem Lasersintern (SLS) hergestelltes metallisches 

Bauteil mit integriertem RFID-Chip (oben), Pendant des 

integrierten RFID-Chips (unten) 

(Werkbild: Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und 

Angewandte Materialforschung IFAM, Bremen) 

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DataCAD Software & Services, 

Bad Kreuznach 

Der weltbekannte Gitarrenhersteller 

Lakewood setzt zur Fertigung 

der beliebten Lakewood Gitarren 

seit vielen Jahren das CAM- 

System Rhino ein, das inzwischen 

ein unverzichtbarer Bestandteil 

der Produktionskette ist. Vor 

kurzem wurde mit Hilfe von Rhino 

nun auch ein Gitarren-Konfigurator, 

ein virtueller Gitarrenplaner, 

verwirklicht, mit dem Gitarren vor 

der Fertigung in 3D erstellt werden 

können. So können Anwender 

sich zu Hause am Bildschirm in 

aller Ruhe ihr individuelles Instrument 

zusammenstellen und 

betrachten. 

Moritz Sattler, zuständig für Planung, 

Koordination, Körper- und 

Halsbau und CNC-Programmierung 

bei Lakewood, erzählt: 

„Eines schönen Tages vor ungefähr 

8 Jahren wurde in die Wand 

unseres Werkstattgebäudes in 

Gießen-Rödgen ein großes Loch 

geschlagen und ein Fadal Bearbeitungszentrum 

herein geschoben. 

Die Belegschaft beschnüffelte 

den neuen Mitarbeiter eher 

misstrauisch und stellte sich die 

Frage: 'Was hat solch neumodisches 

Zeug in einer Werkstatt, 

die ein traditionelles Handwerk 

– den Gitarrenbau – ausübt, bloß 

verloren?' 

In der Tat ist der Bau einer Gitarre 

Bild 1 

Bild 2 

(Werkbilder: 

DataCAD Software & 

Services, Bad Kreuznach) 

in den Augen des Meisters wie des 

Musikers ein Handwerk, das – wie 

nur noch wenig andere – von drei 

Dingen geprägt wird: erstens von 

der kunstfertigen Hand, zweitens 

vom Wissen um die bestmögliche 

Ausnutzung der klanglichen Fähigkeiten 

des Holzes und drittens vom 

Gefühl für ergonomische und gleichermaßen 

harmonische Formen. 

Da bestanden natürlich Zweifel, ob 

der neue Mitarbeiter da überhaupt 

mithalten konnte. Und außerdem: 

Er brauchte ja klare Anweisungen, 

wie er z.B. einen Gitarrenhals, der 

angenehm in der Hand liegt, zu 

fertigen hatte – und zwar in einer 

ihm verständlichen Sprache. Also 

musste ein CAD-Programm her. 

Erste Versuche mit CAD Programmen 

für Anwender, denen die 

gerade Linie und der Bogen zum 

Glücke reichen, waren da wenig 

ermutigend. 

Doch dann probierten wir Rhino 

aus und fanden in Rhino schließlich 

genau das, was wir gesucht 

hatten. Seither ist es für uns aus 

der Produktion nicht mehr wegzudenken. 

Mit Hilfe der Kurvenanalyse lassen 

sich Korpusformen einfach 

auf einen harmonischen Verlauf 

hin überprüfen. Ein eingescannter 

Halsquerschnitt lässt sich problemlos 

in eine Kurve verwandeln 

und daraus ein Hals konstruieren. 

Die gebogene und an Decken- und 

Bodenwölbung angepasste Zarge 

kann wieder abgewickelt werden. 

Und die sich eigentlich erst später 

ergebende Form kann gleich von 

vornherein gefräst werden – um 

nur einige Beispiele aus der Konstruktion 

zu nennen. Der CAM Teil 

von Rhino verleiht unserer Fadal 

die besagte kunstfertige Hand. 

Und beim Datenaustausch mit 

Zulieferern und Dienstleistern war 

auf die Exportwerkzeuge des Programms 

immer Verlass. 

Ein großes und ambitioniertes 

Projekt des letzten Jahres war die 

Realisierung eines Gitarren-Konfigurators 

für unsere Web Seite, der 

den Anwender in die Lage versetzt, 

sein individuelles Instrument aus 

unserer Werkstatt am Bildschirm 

daheim zu entwerfen und zu 

visualisieren. Rhino lieferte hierzu 

sämtliche Geometriedaten. 

Was mich betrifft, so muss ich 

zugeben, dass mich die Erfahrungen 

der letzten Jahre in meiner 

Berufsauffassung verändert haben. 

Wenn mich andere Gitarrenbauer 

fragen, was denn bei Lakewood 

meine Aufgaben wären, so antworte 

ich mit Augenzwinkern, 

jedoch nicht ohne Stolz: ‚Ich baue 

virtuelle Gitarren!’ – Manchmal ernte 

ich dann merkwürdige Blicke.“ 


Konstruktionsbüro Hein GmbH, Werkzeugnormalien mit Sonder- 

Neustadt a.Rbge. 

bearbeitung, Teegen Werkzeugbau, 

STM-Stahl-Vertriebs GmbH, 

Das neue Werkzeugkonzept „Iso- Single Temperiertechnik GmbH, 

We1“ des Konstruktionsbüro Hein Durotherm GmbH und Konstrukti- 

GmbH soll vielen Anforderungen onsbüro Hein GmbH. 

der Zukunft gerecht werden und Auf der EuroMold wird das inno- 

deutliche Vorteile für den Werkvative Werkzeugkonzept auf dem 

zeugmacher und den Spritzgießer Niedersachsenstand vorgestellt. 

bieten. 

Das Konzept hat unter Anderem 

(Werkbild: 

die Aufgabe, als Grundlage der 186-265-09_Stahlformenbau_EFF_148x210 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Neustadt 13.10.09 a. 09:07 Rbge.) 

Seite 1 

„zyklusabhängigen Temperierung“ 

mit verschieden 

temperierten Medien zu 

dienen. 

Temperiert werden nur 

noch die Einsätze für die 

Kavitäten. Die daraus resultierende 

Energieeffizienz 

ermöglicht nicht nur eine 

„zyklusabhängige Temperierung“, 

sondern auch eine 

Effizient er 

bessere Prozessfähigkeit. 

Die Modulbauweise für 

unterschiedliche Kavitäten 

(bei Bedarf) ermöglicht 

auch ein schnelles Wechseln. 

Auch auf kleinere 

Stückzahlen kann so ohne 

Qualitätseinbußen preiswert 

reagiert werden. 

Die mittige Zentrierung aller 

Platten und Komponenten 

ermöglicht durchgängig 

eine höhere Genauigkeit 

von Tauchkanten und Trennungen. 

Ein innovatives Auswerferplattensystem 

ermöglicht 

eine maximale Abstützung 

der Form auf Durchbie- 

Kernzugeinheit KZE 

gung. 

Die Kombination dieses 

Konzeptes mit neuen Werkzeugstählen, 

die trotz hoher 

Härte eine optimale Wärmeführung 

ermöglichen, 

rundet das Bild ab. 

Technologisch führende 

Unternehmen des deutschen 

Formenbaus haben 

sich für ein Partnerprojekt 

zusammengefunden: 

Nonnenmann GmbH für die 

Frankfurt, 2.– 5.12.2009 

Halle 8.0, Stand C 69 


www.agentur-kiesewetter.de 

FACHBEITRÄGE 


www.ahp.de 

31

32 


Bild 1: Formnaher Blockguss aus obomodulan 

® 700 terra, in der Abmessung 

1.650 x 710 x 360 mm 

OBO-Werke, Stadthagen 

Die OBO-Werke GmbH & Co. KG 

produzieren neben Plattenwerkstoffen 

jetzt auch Formteile sowie 

gegossene Blöcke aus Polyurethan. 

Die Werkstoffe werden weltweit 

unter dem Markennamen obomodulan 

® vertrieben. Aufgrund der 

homogenen, in sich geschlossenen 

Oberfläche und der feinen 

Zellstruktur wird obomodulan ® , 

insbesondere im Modell- und Formenbau 

eingesetzt. 

Als Neuheit auf der diesjährigen 

Euromold präsentiert der Hersteller 

obomodulan ® Formguss sowie 

gegossene Blöcke bis zum XXL 

Format. Die Abmessungen werden 

den individuellen Wünschen des 

Kunden angepasst. Die Formteile 

und Blöcke können bei Bedarf 

konturnah angeliefert werden. 

Hierdurch ergeben sich kürzere 

Fräszeiten sowie ein deutlich 

reduzierter Materialbedarf. Es sind 

außerdem keine Klebefugen mehr 

vorhanden. 

Der neue Werkstoff wird derzeit 

in 19 verschiedenen Qualitäten 

mit Dichten zwischen 80 und 

1.600 kg/m³ und Standardabmessungen 

von bis zu 2.000 x 1.000 x 

200 mm hergestellt. 

Besondere Eigenschaften sind 

u.a. der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient 

sowie eine gute 

Spanbildung bei der Bearbeitung. 

Die verschiedenen obomodulan 

® Typen sind in praktisch 

allen Anwendungsbereichen des 

Bild 2: Thermoplasttiefziehwerkzeug für 

eine Instrumententafel aus obomodulan 

® 700 terra 

Modellbaus verwendbar: Thermoplasttiefziehwerkzeuge,Gießereimodelle 

und Kernseelen sowie 

Vision Engineering Ltd., Central 

Europe, Emmering 

Praxisgerecht präsentiert sich das 

neue Video-Messmikroskop FAL- 

CON. Der Hersteller verfügt über 

mehr als 50 Jahre Erfahrung in 

der Entwicklung und Herstellung 

nutzbringender Produkte für die 

Qualitätssicherung. 

Was also muss ein neues Video- 

Messmikroskop können? 

Vielseitig soll es sein; genaue 

Messungen liefern und einfach bedienbar 

bleiben? In der Werkstatt 

und im Messraum seine Dienste 

tun? Und die Dokumentation von 

Ergebnissen ermöglichen? Und 

bezahlbar soll es sein? 

Das Zoom-Objektiv des neuen 

Messmikroskop 

rastet in den kalibrierten 

Stufen 

und vergrößert 

bis zu 100-fach. 

Messungen sind 

in 3 Achsen 

möglich, wobei 

die z-Achse motorisch 

verfahren 

Bild 3: Formguss aus obomodulan ® 

700 terra, Felge in drei Bearbeitungsschritten 

(Werkbilder: OBO-Werke, 

Stadthagen) 

Datenkontroll-, Laminier- und 

Urmodelle. Aufgrund der hohen 

Druck- und Verschleißfestigkeit 

wird die obomodulan ® Type 1200 

sahara, u.a. für die Herstellung 

von Umformwerkzeugen eingesetzt. 

wird. Die Messkapazität beträgt 

bis zu 150 x 150 x 125 mm. Alle 

Vision Engineering Messtische 

werden in der Fläche korrigiert 

(NLEC). 

Die 4 Quadranten LED-Beleuchtung 

und das LED-Durchlicht wird 

über den Touch-Screen gesteuert. 

Die Licht-Einstellungen werden 

in Messprogrammen gespeichert 

und werden damit reproduzierbar 

abgerufen. Sogar indexierte 

Irisblenden im Durchlicht und in 

der Optik werden geboten, damit 

möglichst alle Anwendungsfälle 

gelöst werden können. 

Vervollständigt wird das System 

durch den QC300 Geometrierechner, 

der praxisgerecht und leicht 

bedienbar ist. 

Bild: Das neue Video-Messmikroskop 

(Werkbild: Vision 

Engineering Ltd., Central 

Europe, Emmering) 


Werth Messtechnik 

GmbH, Gießen 

Durch die Integration der 

Computertomografie in 

die Werth Multisensor- 

Koordinatenmesstechnik 

sind Systeme entstanden, 

mit denen 

sich sowohl komplexe 

Werkstücke als auch 

Mikroteile schnell und 

exakt messen lassen. 

Anwendungserfahrungen 

zeigen, dass durch diese 

Systeme ein erhebliches 

Rationalisierungspotenzial 

erschlossen werden 

kann. Verschiedene 

Ausbaustufen der Geräte 

erlauben die optimale 

Anpassung an die jeweiligen 

Anforderungen: 

• Koordinatenmessgerät 

in Grundausstattung 

mit Tomografie- 

Sensorik auf der Basis 

bewährter Software- 

und Gerätekomponenten, 

rückgeführt 

auf das Längennormal 

der Physikalisch 

Technischen Bundesanstalt 

(PTB), 

• Ergänzung mit Rastertomografie 

zur 

Messung von kleinen 

Merkmalen auch an 


großen Bauteilen in 

hoher Auflösung, 

• Erweiterung des 

Einsatzbereiches mit 

Multisensorik, durch 

die Kombination mit 

weiteren taktilen oder 

optischen Sensoren 

wie dem Werth Fasertaster 

oder den 

Werth-Lasersensoren, 

ermöglicht: 

• Messung von Werkstücken 

aus kombinierten 

Materialien 

(z.B. innen Stahl, 

außen Kunststoff), 

• Verringerung der 

Messabweichung 

beim Tomografieren 

bis auf wenige 

Mikrometer durch 

Berücksichtigung 

der realen Werkstückeigenschaften 

mit Werth-Autokorrektur(Patentanmeldung), 

• Komplettmessung 

mit Tomografie 

und zusätzliche 

Messung von 

Funktionsmaßen 

mit hochgenauen 

Sensoren in einer 

Aufspannung und 

in einem Koordinatensystem. 

Bild: TomoScope® 200 in neuem Design und mit leistungsstärkerer 

Sensorik (Werkbild: Werth Messtechnik GmbH, Gießen) 

FACHBEITRÄGE 


CAD/CAM 

für den Werkzeug- 

und Formenbau 

MoldDesign 

Die Engineering-Lösung für 

den Formenbau-Prozess. 

QuickElectrode 

Die Engineering-Lösung 

für den Elektroden-Prozess. 

DieDesign 

Die Engineering-Lösung für 

den Werkzeugbau-Prozess. 

DieQuoting 

Angebotserstellung für den 

Schnittwerkzeugbau. 

NC-Solution 

Automatisches Bohren,2,5- bis 

5-Achsen-Simultan-Fräsen für den 

Werkzeug- und Formenbau, 

Wire/EDM zum Drahterodieren. 

Besuchen Sie uns! 

1.-4.Dez. 2009 

Neue Messe 

Stuttgart 

Halle 4 

Stand4210 

2.-5. Dez. 2009 

Messe Frankfurt 

Halle 8.0/Stand F70 

Cimatron GmbH 

Ottostraße 2 · 76275 Ettlingen 

Tel.: 0 72 43. 53 88 -0 · info@cimatron.de 

Weitere Standorte: 

Breidenstein, Hamm, Ismaning, Köln, Nürnberg 

www.cimatron.de 

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34 


LANG GmbH & Co. KG, 

Hüttenberg 

Die LANG GmbH & Co. KG aus 

Hüttenberg stellt auf der diesjährigen 

EuroMold die nächste 

Generation des 5-Achsen simultan 

Bearbeitungszentrums MC 500 

vor. Die neue Maschine ist die 

Ergänzung zur bestehenden Impala 

S Baureihe für den Einsatz im 

Werkzeug- und Formenbau. 

Gegenüber klassischen 3-Achs- 

Fräsmaschinen besteht der 

Vorteil in der wesentlich kürzeren 

Durchlaufzeit der Werkstücke. 

Diese resultiert zum Einen aus der 

geringeren Zahl an Umspannprozessen, 

zum Anderen aus dem 

reduzierten Aufwand an manueller 

Nacharbeit, gepaart mit einer 

hohen Maschinenverfügbarkeit. 

Zusätzlich ermöglicht die Milling 

Cube – MC 500 die Komplettbearbeitung, 

d.h. das Bohren und Gewinden 

ohne den Einsatz weiterer 

Maschinen. 

Wie auch bei den Maschinen der 

Impala und RM Serie setzt Lang 

auch bei der MC 500 auf einen 

Granitaufbau. Das Millionen Jahre 

alte Granitgestein ist gegenüber 

Stahl, bzw. Grauguss spannungsfrei 

und hat wesentlich bessere 

thermische und schwingungstechnische 

Eigenschaften. Damit 

ermöglicht es auch bei hoher 

Geschwindigkeit eine sehr hohe 

Präzision, und das in einer kompakter 

Bauweise. 

Ein weiterer Pluspunkt: die optimale 

Spanabfuhr. Diese wird 

durch die horizontale Anordnung 

der Frässpindel ermöglicht. Die 

Späneentsorgung aus der Maschine 

erfolgt wahlweise über eine 

Auffangwanne oder durch den 

Einsatz eines Späneförderers. 

Die Werkzeuge zur Bearbeitung 

werden über einen 30-fach-Tellerwechsler 

bereitgestellt, optional 

wird auch ein Kettenwechsler mit 

60 Plätzen angeboten. Die Frässpindeln 

sind auch mit innerer 

Kühlmittelzuführung in Verbindung 

(Werkbild: 

Lang GmbH & Co. KG, Hüttenberg) 

mit einer Filteranlage und einem 

Kühlmitteltank verfügbar. 

Auch die Be- und Entladung der 

Milling Cube – MC 500 mittels 

Kran oder anderen Hilfsmitteln ist 

problemlos von zwei Seiten möglich. 

Dafür sorgen zwei Schiebetüren. 

Werden sie betätigt, öffnet 

bzw. schließt sich zudem gleichzeitig 

das Dach. Die Türen lassen 

sich bequem zur Seite öffnen und 

vergrößern den Platzbedarf der 

Maschine nicht. Die Milling Cube 

nimmt Werkstücke mit Abmessungen 

bis zu 350 x 350 x 300 

Millimeter bei einem maximalen 

Tischbelastung von 300 kg auf. 

Weitere optionale Ausstattungsmerkmale 

sind die Werkzeug- 

Laservermessung, eine Absaugung 

für Ölnebel oder Graphit und 

diverse Beobachtungsoptiken, 

z.B. ein Mess-Kamerasystem an 

der Spindel. 

Die Bearbeitungsdaten des Werkstücks 

werden über ein CAM-System 

mittels angepasstem Post- 

Prozessor vorgegeben. Die Steuerung 

fährt die Vorgaben mit den 

fünf Achsen im Simultanbetrieb 

ab. Bedient wird die Maschine an 

einem schwenkbaren Panel. Als 

Steuerungssystem wurde Sinumerik 

840D sl von Siemens gewählt. 

Für jeden Endkunden kann die 

Maschine individuell konfiguriert 

werden und ist mit offenen und 

standardisierten Schnittstellen 

auch für zukünftige Entwicklung 

gerüstet. Mit Industrial Ethernet ist 

eine Integration in Maschinenverbunde 

gegeben. 

ALMET GmbH, Düsseldorf 

Zur EuroMold 2009 zeigt die 

Firma Almet Beispiele vorteilhaften 

Aluminiumeinsatzes im 

Werkzeug- und Formenbau. 

Die wirtschaftlichen Vorteile 

der Substitution von Stahl 

durch Aluminium werden um 

so deutlicher, je höher der Bearbeitungsaufwand 

im Verhältnis 

zum Materialeinsatz ist. 

Im Spritzgießwerkzeugbau 

ergaben Nachkalkulationen der 

Werkzeugkosten Einsparungen 

von ca. 20 bis 40 %. 

Bei ein- und demselben 

Konstruktionsteil reduziert der 

Aluminiumeinsatz das Gewicht 

bis zu 50 Prozent. 

Neue Verfahren bieten heute 

die Möglichkeit, schneller von 

der Konstruktion über den 

Werkzeugbau zum fertigen 

Kunststoffteil zu kommen. 

Die Industrie fordert in zunehmendem 

Maße die Möglichkeit, 

metallische Prototypen-, 

Vorserien- und Serienwerkzeuge 

schneller und kostengünstiger 

herzustellen. Einen 

wesentlichen Beitrag hierzu 

kann die HSC-Technologie 

leisten. Die HSC-Technologie 

bietet sich besonders für 

hochfeste Aluminiumwerkstoffe 

an. 

Somit verringert sich die Herstellungszeit 

der Kunststoffformen 

und die Produktionskosten 

werden gesenkt durch 

kürzere Zykluszeiten bei der 

Kunststoff-Teilefertigung. 

Der Werkstoff ALUMOLD ® 

1-500 verfügt über eine fast 

konstante Festigkeit bis in den 

Kern der Platte und wird bis 

600 mm Dicke hergestellt. 

Zusätzlich bietet Almet dem 

Werkzeug- und Formenbauer 

den Werkstoff ALCAST an. 

Eine gegossene, hochfeste 

Aluminiumplatte der 7XXX- 

Legierungsreihe, Dicken von 

150 bis 600 mm. 


Das Dienstleistungszentrum 


We can help! 

• 3-D-Fräsen • 5-AX-Fräsen 

• HSC-Fräsen • Formeinsätze 

• Senkerodieren • Drahterodieren 

• Digitalisieren • Grafitelektroden 

• Werkzeugaufbauten 

EXAPT Systemtechnik GmbH, 

Aachen 

Unter dem Motto „Mit allen Freiheitsgraden“ 

zeigt die Aachener 

EXAPT Systemtechnik GmbH auf 

der diesjährigen EuroMold die neuesten 

Möglichkeiten in der 3- bis 

5-Achs-Simultanbearbeitung. 

Als Besonderheit erwartet den 

Interessenten eine realitätsnahe 

Simulation mit dynamischer Darstellung 

aller Komponenten inkl. 

Materialabtrag. Die Einfahrzeiten 

auf den Fertigungseinrichtungen 

(Werkbild: EXAPT Systemtechnik GmbH, Aachen) 


FACHBEITRÄGE 

GRAFIT-, HSC-FRÄS- & 


ERODIERZENTRUM 

EISENACH GmbH 

Weinbergstraße 6 

99817 Eisenach 

Telefon (0 36 91) 7009000 

Telefax (0 36 91) 70090014 

E-Mail: info@gezea.de 

Internet: www.gezea.de 

Halle 9.0 

Stand A 80 

werden durch die effiziente und 

fehlerfreie Erstellung von NC- 

Programmen drastisch reduziert. 

Außerdem werden Softwarelösungen 

für NC-Planung, Produktionsdatenorganisation 

und Toolmanagement 

präsentiert. Den Anwender 

erwarten neue Möglichkeiten 

im Workflow von der Konstruktion 

bis hin zum Fertigteil. 

Potentiale zur Reduzierung der 

Werkzeugkosten werden mit der 

Produktionsdatenorganisation 

aufgezeigt. Das Toolmanagementsystem 

sorgt bereits in der Pla- 

DIE 

ELEKTRODEN 

FABRIK 

Wir fertigen für Sie 

GRAFITELEKTRODEN 

auf 5 HSC Maschinen 

3+5 Achsen 

7 Tage die Woche 

automatisierte 

Fertigung 

Daten: IGES, VDA, 

STEP, CIMATRON, 

CATIA V4, TEBIS, 

DXF 

nung für eine bedarfsgerechte und 

systematische Bereitstellung der 

verfügbaren Betriebsmittel für die 

Fertigung. Eine Neuheit sind die 

Generierung und Darstellung von 

parametrischen 3D-Werkzeugmodellen. 

Weiterhin werden Systeme zur Koordinierung 

von Informations- und 

Materialflüssen gezeigt. Abgerundet 

wird der Nutzen in der Prozesskette 

durch die Optimierung 

von Rüststrategien, die Integration 

der Werkzeugvoreinstellung und 

DNC. 

35

36 


Bild 1: v.l.n.r. Wärmeschutzplatten, Erodierzubehör, Moldstick, Rundstäbe 

Meusburger Formaufbauten, 

A-Wolfurt 

Der österreichische Formaufbautenspezialist 

Meusburger erweitert 

die Produktpalette. Moldstick, 

Wärmeschutzplatten verbohrt und 

Erodierzubehör stehen neu auf 

den Bestelllisten. 

Zusätzlich zu diesen Erweiterungen 

hat Meusburger auch die 

Bereiche „kundenspezifische Bearbeitung“ 

und „Maschinen- und 

Vorrichtungsbau“ in gesonderten 

Unterlagen zusammengefasst. Damit 

wird nun noch gezielter auf die 

verschiedenen Kundenbedürfnisse 

eingegangen. 

Flachklinkenzüge werden im 

Formenbau seit Jahren eingesetzt. 

Gerade bei jahrelang bewährten 

Produkten gibt es aber oft noch 

ein großes Verbesserungspotential. 

Lange bevor der österreichische 

Normalienspezialist Meusburger 

seinen Flachklinkenzug ins 

Bild 2: 

Flachklinkenzug 

(Werkbilder: Meusburger Formaufbauten, 

A-Wolfurt) 

Produktprogramm aufgenommen 

hat, wurden alle Schwachstellen 

der bisher am Markt befindlichen 

Fabrikate genau analysiert. Die 

Produktneuheit sollte spürbare 

Verbesserungen für den Anwender 

haben und die Schwachstellen 

wurden beim eigenen Produkt 

konsequent ausgemerzt. Hauptaugenmerk 

wurde dabei auf eine 

kompakte Baugröße, eine präzise 

Schaltfunktion und einen geringen 

Verschleiß gelegt. 

Besonders hervorzuheben am 

Flachklinkenzug E 1820 von 

Meusburger sind die hartgefrästen 

und somit äußerst präzisen 

Steuer kurven im Gehäuse. Diese 

Präzision sorgt für ein absolut 

gleichmäßiges Schalten beider 

Klinken, was sich positiv auf 

den Verschleiß und somit auf die 

Lebensdauer auswirkt. Großflächige 

Klinken, die nahezu über 

die gesamte Gehäusehöhe gehen, 

machen den Klinkenzug sehr sta- 

bil und robust. 

Insgesamt 24 Größenabstufungen 

sind sofort ab Lager lieferbar. 

Verschiedene Zugstangen mit 

und ohne Verzögerung erlauben 

unterschiedliche Bewegungsabläufe 

beim Entformen. Integrierte 

Anschlagdämpfer sorgen für einen 

ruhigen und werkzeugschonenden 

Betrieb. 

Neuheiten im Überblick 

Stabmaterial 

Meusburger bietet ein umfangreiches 

Programm an spannungsarm 

geglühtem Rundmaterial für 

Formeinsätze und -kerne sowie 

für den Maschinen- und Vorrichtungsbau. 

Durchmesser geschält, 

Länge mit Zugabe gesägt. Verfügbar 

in insgesamt 9 verschiedenen 

Stahlqualitäten – jetzt auch in 

2083, 2379 und 7131. NEU – "Silberstahl" 

2210 in h9-Qualität. 

Wärmeschutzplatten verbohrt 

Ebenfalls neu im Produktprogramm 

ist ein großes Sortiment an 

fertig verbohrten Wärmeschutzplatten, 

passend für alle Meusburger 

Formaufbauten, die eine 

schnelle Werkzeugdemontage 

ohne das Abnehmen der Wärmeschutzplatten 

ermöglichen. Eine 

nachträgliche Bearbeitung der 

Wärmeschutzplatten ist in den 

meisten Fällen nicht mehr erforderlich. 

Moldstick 

Der Meusburger Moldstick E 2760 

ist ein mobiler Datenspeicher zum 

Einbau in Werkzeuge und Formen. 

Alle werkzeugspezifischen Daten 

können direkt „im Werkzeug“ 

gespeichert werden und machen 

eine zeitraubende Suche überflüssig. 

Erodierzubehör 

Zahlreiche Elektrodenrohlinge 

aus Graphit und Kupfer – für das 

auf dem Markt am weitesten 

verbreitete Spannsystem – sind 

nun neu erhältlich. Ebenso wie 

Kopfelektroden und Vierkantstäbe 

aus hochwertigem Funkenerosionsgraphit 

in verschiedenen 

Körnungen. 


Aicon 3D Systems 

GmbH, Braunschweig 

Immer engere Toleranzvorgaben 

prägen heutzutage 

die Rohrleitungsproduktion. 

Folglich werden in 

der Qualitätssicherung 

Prüfmittel mit sehr hohen 

Mess- und Wiederholgenauigkeiten 

benötigt, 

um die Fertigung prozesssicher 

steuern zu können. 

Mit dem kamerabasierten 

3D Messsystem TubeInspect 

HS reagiert Aicon 

nun auf die steigenden 

Anforderungen an Mess- 

und Prüfmittel in der 

Rohrleitungsfertigung. 

Auf den ersten Blick fügt 

sich das neue Messsystem 

nahtlos in Aicons TubeInspect 

Produktlinie ein. 

Allerdings wurden elementare 

Bestandteile des Systems 

neu konzipiert. Das 

neue Messsystem nutzt 

jetzt zur Rohrleitungsmessung 

zehn Digitalkameras 

mit einer höheren Auflösung. 

Zudem befindet 

sich in der Messzelle ein 

räumliches Referenzpunktfeld 

aus Glas, das 

besonders form- und 

temperaturstabil ist. Da 

das Messsystem so auf 

Bezugspunkte in verschiedenen 

räumlichen Ebenen 

zurückgreifen kann, misst 

es die Rohrgeometrien 

noch präziser. Auch im 

Bereich der Software hat 

sich einiges getan. TubeInspect 

HS setzt Aicons 

neue Software Version 4.5 

ein, die durch eine verbesserte 

Algorithmik ihrerseits 

ebenfalls zu einer Erhöhung 

der Messgenauigkeit 

beiträgt. Dr.-Ing. Werner 

Bösemann, Geschäftsführer 

von Aicon, erläutert 

den Mehrwert des neu- 


en Systems: „Nehmen 

sie beispielsweise eine 

Einspritzleitung. Sie muss 

sich haargenau in den 

zur Verfügung stehenden 

Bauraum im Fahrzeug 

einfügen – und dieser 

wird immer enger bemessen. 

Zudem müssen die 

Anschlüsse der Leitung 

exakt stimmen, denn 

bei so einer starren und 

recht kurzen Leitung ist 

es nicht möglich, Abweichungen 

von der Regelgeometrie 

beim Einbau 

auszugleichen. Deshalb 

sind die Toleranzen für 

Einspritzleitungen sehr 

gering. Mit TubeInspect 

HS können die geometrischen 

Merkmale dieser 

Leitungen nun prozesssicher 

und mit den geforderten 

Genauigkeiten 

geprüft werden. Dies ist 

mit klassischen Messmethoden 

wie Koordinatenmessmaschinenunmöglich.“ 

Das neue Messsystem 

erreicht nicht nur eine 

hohe Messgenauigkeit 

bis zu 50 µm (1 Sigma). 

Es punktet darüber 

hinaus im Vergleich zu 

konventioneller Rohrmesstechnik 

mit einer 

besonders hohen Wiederholgenauigkeit. 

Dabei 

können die Messergebnisse 

mit anschaulichen 

Reports dokumentiert 

werden. Generell lassen 

sich mit allen TubeInspect 

Systemen beliebige Rohrverläufe 

unabhängig von 

Oberfläche und Farbe 

erfassen. TubeInspect HS 

prüft Rohre im Bereich 

von 2 mm bis 100 mm 

Durchmesser. Der Messbereich 

des Systems beträgt 

1.080 mm x 980 mm 

x 500 mm. 

FACHBEITRÄGE 


37

38 


Jongen Werkzeugtechnik GmbH 

& Co. KG, Willich 

Jongen präsentiert den Planfräser 

der Type FP 558 für eine besonders 

ökonomische Schruppbearbeitung 

von allen Stahl- und 

Gusswerkstoffen. 

Diese neue Planfräsergeneration 

überzeugt einerseits durch die 

hohe Schneidkantenzahl mit effektiv 

16 Schneiden und andererseits 

durch den gleichzeitig weichen 

Schnitt, der durch positiven Spanwinkel 

ermöglicht wird. Die Werkzeuge 

sind aus hochfestem und 

gehärtetem Werkzeugstahl und 

halten somit größten Belastungen 

stand. Durch das Vernickeln der 

Werkzeuge wird zusätzlich eine 

höhere Resistenz gegenüber Aufschweißungen 

und Korrosion erreicht. 

Durch diese Eigenschaften 

ermöglichen die neuen Planfräser 

eine Zustellung von axial max. 

5 mm bei einer Schnittgeschwindigkeit 

von bis zu 350 m/min 

und einem Vorschub von bis zu 

0,6 mm pro Zahn. Die Werkzeuge 

sind in den Durchmesserbereichen 

von 50 bis 160 mm und in normaler 

sowie enger Teilung verfügbar. 

Die unterschiedlichen Zähnezahlen 

zwischen 4 und 13 Zähnen 

bieten eine hohe Flexibilität, so 

dass eine optimale Auswahl für 

die anfallenden notwendigen Bearbeitungsprozesse 

geboten wird. 

Die Aufnahmebohrungen sind 

nach DIN 8030 ausgeführt, ab 

Durchmesser 125 mit zusätzlichen 

Spannbohrungen für Messerkopfaufnahmen. 

Die Planfräser von 

ø 50 - 100 sind mit Bohrungen für 

innere Kühlmittelzufuhr ausgerüstet. 

(Werkbild: Jongen 

Werkzeugtechnik, Willich) 

3 Pi Consulting & Management 

GmbH, Paderborn 

Das Unternehmen 3 Pi setzt die 

Schwerpunkte auf die Betrachtung 

der gesamten Prozesskette – vom 

Granulat bis zum fertigen Bauteil. 

Im Vordergrund stehen daher die 

Prozessoptimierung und -entwicklung, 

sowie die Produktanalyse. Die 

Leistungen werden innerhalb drei 

großer Bereiche der Kunststofftechnik 

angeboten: 

• Spritzgießen sowie Spritzgießsonderverfahren, 

• Fügetechnologie und 

• Qualitätsmanagement für Kunststoffverarbeitungsprozesse. 

Die wesentlichen Innovationstreiber 

sind dabei neue Materialien, 

Produktinnovationen/neue Anwendungen, 

Qualität und Kosten. 

Als Schwerpunkte im Segment 

Spritzgießen und Spritzgieß- 

Sonderverfahren betrachtet 

man, neben der im Portfolio vorhandenen 

rheologischen, mechanischen 

sowie thermischen 

Werkzeugauslegung, die Beratung 

und Unterstützung im Bereich der 

Fluidinjektionstechnik, des Mehrkomponentenspritzgießens 

sowie 

des Spritzgießens von Hybridbauteilen. 

Als Referenz kann man unter 

anderem die Entwicklung eines 

neuen Spritzgießsonderverfahrens, 

dem GITBlow-Prozess anführen. 

Mit dem Verfahren ist es möglich, 

komplex geformte Kunststoff-Hohlkörper 

mit einer großen Gaskanal 

Querschnittsfläche mit gleichzeitiger 

Anbindung von dünnwandigen, 

filigranen Bauteilbereichen 

zu erreichen. 

Neben der Erzielung großer 

Hohlraumquerschnitte bei gleichmäßigen 

extrem dünnwandigen 

Restwanddickenbereichen können 

durch die Anwendung des Verfahrens 

in vielen Fällen zusätzliche 

Verarbeitungsschritte wie Verclipsen 

oder Fügen eingespart werden. 

Als weitere Referenz kann man die 

Mitarbeit bei kunststoffverarbeitenden 

Firmen aus den Bereichen 

Weißware, Braunware, Automobil, 

Elektro- und Möbelindustrie anführen, 

bei denen die Firma 3 Pi 

Entwicklungsprojekte von der 

Bauteilentwurfsphase bis zum Aufbau 

der jeweiligen Produktionslinie 

begleitet hat. Im Segment Fügen 

von Kunststoffen arbeitet man mit 

namhaften Automobilzulieferern zusammen, 

wobei die Schwerpunkte 

im Serienschweißen (Heizelement-, 

Vibrations-, Ultraschall-, Laser- 

und Sonderschweißverfahren) von 

Kunststoffen für die Automobilindustrie 

liegen. Referenzen kann 

man im Bereich Kunststoffkraftstoffbehälter 

(KKB’s) sowie auf dem 

Gebiet PKW-Heckleuchten und 

Motorenteile vorweisen. 

Im Segment Qualitätsmanagement 

für Kunststoffverarbeitungsprozesse 

liegen die Schwerpunkte in 

der durchgängigen Betrachtung der 

Bauteilqualität über die gesamte 

Prozesskette, so dass hier die 

Behebung von Fehlerursachen im 

Vordergrund der Arbeiten stehen. 

Vor dem Hintergrund steigender 

Anforderungen an Kunststoffprodukte, 

neuer komplexerer Anwendungen, 

neuer Materialien und 

Eigenschaftskombinationen ist 

die Nutzung und Umsetzung von 

neuesten Entwicklungen und Forschungsergebnissen 

für die kunststoffverarbeitenden 

Unternehmen 

besonders wichtig. Und genau an 

dieser Stelle schafft 3 Pi die Synergien, 

die als „Schlüssel zum Erfolg“ 

dienen können. 

Mit „strategischen Partnerschaften“ 

kann 3 Pi Ressourcen, Know-how 

und zielgerichtete Projektverfolgung 

auf vielen Teilgebieten der 

Kunststofftechnik zur Verfügung 

stellen. So kann man auf verschiedene 

Prüfeinrichtungen und -labore 

zurückgreifen und hat Zugang zu 

verschiedensten Verarbeitungsverfahren 

auf universitärer und industrieller 

Ebene. Auch im Bereich 

des Werkzeugbaus kann 3 Pi mit 

der DGV Gövert GmbH auf einen 

langjährigen und in diesem Bereich 

etablierten Partner zählen. 


Breuckmann GmbH, Meersburg 

Die Firma Breuckmann GmbH in 

Meersburg ist seit über 20 Jahren 

Hersteller optischer Geräte 

für das berührungslose Messen, 

Digitalisieren und Prüfen in der 

dritten Dimension. Basierend auf 

einem patentierten Streifenprojektionsverfahren 

zeichnen sich die 

3D Digitalisier- und Messsysteme 

durch eine äußerst schnelle Datenaufnahme 

sowie eine hohe Detailtreue 

auch komplexester Oberflächenstrukturen 

aus. Dank ihres 

modularen Aufbaus lassen sich 

breit gefächerte Einsatzmöglichkeiten 

realisieren. Anwendungsschwerpunkte 

liegen im technischindustriellen 

Bereich und umfassen 

so vielseitige Aufgabenstellungen 

wie die Oberflächeninspektion von 

Blechteilen, die Werkzeug-Digitalisierung, 

die Formtreueprüfung von 

Serienelementen, die Formerfassung 

von Designmodellen oder die 

Verformungsanalyse bei Getriebekomponenten. 

So kommt seit Anfang des Jahres 

bei einem bekannten deutschen 

Hersteller von Kunststoffteilen 

das stereoSCAN 3D-HE in der Erstbemusterung 

zum Einsatz. Zur 

Erfassung kleiner Bauteile mit 

hoher Auflösung ist dieses System 

mit einer Kameraauflösung 

Bild: Automatische Digitalisierung eines großflächigen Bauteils 

(Werkbild: Breuckmann GmbH, Meersburg) 


von 2 x 5 MPixeln besonders gut 

geeignet. Hiermit lassen sich sehr 

kleine Messpunktraster realisieren, 

um auch kleinste Details sicher 

zu erkennen. Eine besonders 

anspruchsvolle Aufgabenstellung 

ist die automatisierte Qualitätsprüfung 

von stark glänzenden 

Turbinenschaufeln in Kombination 

mit einer Dreh-/Schwenkeinheit, 

die sich mit dem stereoSCAN 3D-HE 

schnell und einfach realisieren 

lässt. 

Im Bereich Reverse Engineering 

wird das smartSCAN 3D-HE als 

High End-Digitalisierungssystem 

eingesetzt. Dank seiner stärkeren 

Lichtquelle ermöglicht das System 

die zeitsparende, fehlerfreie Erfassung 

unterschiedlichster Messobjekte 

auch unter anspruchsvollen 

Umgebungsbedingungen. 

Digitalisierung und Inspektion 

großflächiger Bauteile werden 

bei einem Hersteller von Presswerkzeugen 

neuerdings mit dem 

naviSCAN 3D durchgeführt. Für 

diesen Vorgang werden keine 

Passmarken mehr benötigt, die 

Vermessung der einzelnen Bauteile 

beginnt direkt. Das naviSCAN 3D 

trägt zur Optimierung der gesamten 

Prozesskette bei, indem 

es dem Anwender zeitnah Informationen 

über den Zustand des 

Produktionsprozesses liefert. 

FACHBEITRÄGE 


www.dcam.de 

CAM-Drahterodieren 

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Ohne Umwege 

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Steuerungsintelligenz 

jeder Maschine 

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Thinkdesign 

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SolidWorks 

und als Solosystem 

Halle 8 / Stand N59 

02.–05.12. 2009 

39

40 


Bremer Werk für Montage- 

systeme GmbH, Bremen 

Die Zuwachsraten für die Anwendung 

von Faserverbundwerkstoffen 

sind in den letzten Jahren 

erheblich gestiegen. Vorzugsweise 

im Flugzeugbau, aber auch in 

anderen Branchen wie der Windenergie, 

im Schiffbau oder des 

Fahrzeugbaus sind Faserverbunde 

immer bedeutendere Werkstoffe. 

Durch den vermehrten Einsatz 

in Wachstumsmärkten werden 

innovative Prozesstechnologien 

für eine flexible und qualitätsorientierte 

Faserverbundfertigung 

notwendig. 

Derzeit werden Hochleistungs- 

Faserverbundwerkstoffe basierend 

auf variierenden Halbzeugen 

mit unterschiedlichen Prozessen 

hergestellt. Die Herstellung von 

Hochleistungsverbundbauteilen 

erfolgt vornehmlich entweder 

basierend auf Prepregs oder 

trockenen Textilien mit anschließender 

Harzinjektion. Die Fertigungsverfahren 

werden vielfach 

noch manuell ausgeführt. Die 

Manufaktur weist daher auch 

die typischen Nachteile dieser 

Arbeitsweise auf: geringer 

Durchsatz, hoher Personalanteil, 

schwankende Qualität. 

Für Serienanwendungen erfordert 

dies eine Prozessautomatisierung. 

Für die Gestaltung von Prozessketten 

in unterschiedlichen 

Verfahrensvarianten hat die 

Bremer Werk für Montagesysteme 

GmbH (bwm) die dazugehörige 

Systemtechnik aus Robotik, 

Bild 1: 

Glasfaserlegen mit bwm-Effektoren 

Sensorik, Steuerungstechnik und 

Effektoren entwickelt. Hierbei 

kommen u.a. 4 Spezialgreifer für 

textile Halbzeuge zum Einsatz, für 

die bwm die Patente erworben 

hat. 

Die Herstellung des textilen 

Bauteilaufbaus, Preforming, ist 

die Voraussetzung zur rationellen 

Fertigung und Sicherung der Qualität 

des eigentlichen Bauteils bei 

Harzinjektionsverfahren. 

Die wesentlichen Schritte der Faserverbundfertigung, 

Anlieferung 

der Halbzeugrollen, Zuschnitt, 

Handhabung der Zuschnitte und 

insbesondere das Drapieren der 

Halbzeuge in Formwerkzeugen 

mit der Erfahrung der Automatisierungstechnik 

zu verknüpfen, war 

Aufgabenstellung für das bwm- 

Entwicklungsteam. 

Die unterschiedlich aufgebauten 

Textil-Verstärkungen weisen sehr 

stark variierende mechanische 

Eigenschaften auf. Geringe mechanische 

Belastungen können 

bereits Schädigungen der textilen 

Struktur verursachen. Mögliche 

Prozessfehler durch eine nicht materialgerechte 

Handhabung sind: 

- Winkeländerungen, 

- Faltenbildung, 

- Verzerrung und 

- Verschiebung von Fasern. 

Diese Fehlerbilder werden durch 

den kontrollierten Legevorgang 

eliminiert. In einer 2-stufigen Prozesskette 

nutzt das Bremer Werk 

für Montagesysteme das Know- 

How in der Roboterentwicklung. 

Das kontrollierte Ablegen und drapieren 

trockener Textilfaserbahnen 

wird mittels rezepturgesteuerter 

6-Achs-Roboter realisiert. Dabei 

ergänzen aktive Fixierelemente 

autark die Lagekontrolle auch 

komplexer Konturen. 

Flexibilität bezüglich des Lagenaufbaus 

innerhalb eines oder zwischen 

unterschiedlichen Bauteilen 

wird durch vorgeschaltete Logistik- 

und Cutter-Module erreicht. 

Bauteilgeometrien sind durch den 

Einsatz von sechster und siebter 

Achse kaum Grenzen gesetzt. 

bwm entwickelt daraus einen Systembaukasten, 

der unterschiedlichsten 

Anforderungen der angesprochenen 

Branchen gerecht 

wird und gleichzeitig den kontinuierlichen 

Ausbau der Automatisierung 

in beherrschbaren Schritten 

ermöglicht. 

Und nicht zuletzt Prozesse wie 

das Dosieren von GEL-Coat zu 

Beginn der Prozesskette oder 

Fräs- und Schleifoperationen 

sowie Lackierungen im Finish 

lassen sich durch die Erkenntnisse 

modular in die Kette einfügen. 

Die sehr unterschiedlichen Anforderungen 

resultieren aus dem 

Bauteildesign, der Halbzeug- 

Auswahl und Handhabung sowie 

Prozessauslegung. 

Als einen weiteren Schritt wird 

bwm die Kunden bei der Integration 

der Produktionsplanung und 

Produktionsgestaltung während 

der eigentlichen Bauteilentwicklung 

unterstützen. Das Ziel ist es, 

die komplexen Herstellungsprozesses 

in Teilprozesse aufzuteilen, 

um dadurch eine gezielte Entwicklung 

von Bearbeitungsmodulen für 

jeden Teilschritt gesondert entwickeln 

und umsetzen zu können. 

Die angewandte Methodik erlaubt 

sowohl dem Anlagenhersteller als 

auch dem Kunden schon in einem 

frühen Stadium der Auftragsphase 

eine Einschätzung zur Prozessfähigkeit 

der Anlage. Damit können 

Kosten und Erstellungszeiten 

der Anlage reduziert werden. Für 

unterschiedliche Teilprozesse sind 

Prozessmodule bereits entwickelt, 

umgesetzt und evaluiert worden. 

Bild 2: Vakuumgreifer 

(Werkbilder: bwm GmbH, Bremen) 


Anzeige_Druck2.qxd:Anzeige_Druck.qxd 01.06.09 18:54 Seite 1 

Euromold 

Award 

in Bronze 


Kein Weg ist zu weit 

für gute Qualität und hohe Präzision 

Auf der EuroMold finden Sie uns in Halle 8, Stand J92 

FACHBEITRÄGE 


. . . v o m G r a v e u r b e t r i e b z u m T e c h n o l o g i e - D i e n s t l e i s t e r 

3D-CNC Gravieren 

CNC-Senk-und Drahterodieren 

Startlochbohren 

Hochglanzpolieren 

HSC-5-Achs-Simultanfräsen 

Leidenschaft= 

3D-Laserbearbeiten 

Micro-Bearbeitung+ 

5-Achs-Ultraschallschleifen Nano-Technik 

w w w . l e o n h a r d t - g r a v u r e n . d e - T e l e f o n 0 7 1 5 3 / 9 5 9 4 - 0 - 7 3 2 6 9 H o c h d o r f 

Wissner Gesellschaft für 

Maschinenbau mbH, Göttingen 

Auf der diesjährigen Euromold in 

Frankfurt stellt die Firma Wissner 

zwei Neuheiten aus. 

Als erste Neuheit wird die neue 

CNC-Fräsmaschine WiTEC light 

(Bild 1) präsentiert. Die neue 

Maschine wurde so konzipiert, 

dass alle wesentlichen Bauteile 

der Baureihe wieder ihren Platz 

finden, allerdings wurde auf teure 

Extras verzichtet. Aber auch diese 

Maschine kann durch Upgradeoptionen 

mit hochpräzisen AC Servomotoren 

und Spindelleistungen 

bis zu 7.500 Watt ausgestattet 

werden. Die sehr gute Absaugleistung 

der Späne wird durch die 

Tornadoabsaugung gewährleistet. 

Aufgrund dieser Ausstattungsvarianten 

ist es möglich, die verschiedensten 

Materialien, wie z.B. 

Kunststoffe, Nichteisenmetalle und 

Stahl zu bearbeiten. 

Auch in dieser neu entwickelten 

Maschine findet sich ein besonderes 

Vakuumfeld wieder, das es 

ermöglicht, Platten mit Abmessungen 

von bis zu 2.050 mm x 

1.550 mm x 60 mm zu bearbeiten 

und gefräste Teile sicher zu spannen. 

Die Vielseitigkeit zeigt sich außerdem 

in der kompakten Konstruktion 

der Maschine. Durch ihre Platz 

sparende und leichte Bauweise 

benötigt sie kein teures und fest- 

gelegtes Fundament, sondern ist 

flexibel aufstellbar. 

Durch einen neu entwickelten 

Protektor erfordert die Maschine 

außerdem keine weitere kostspielige 

Umhausung, das Arbeiten an 

der offenen Maschine ist somit 

völlig gefahrlos und bietet dem 

Bediener einerseits die Möglichkeit 

den Fräsvorgang genauestens zu 

beobachten, anderseits zusätzlich 

die Gelegenheit, die gefrästen 

Teile bereits während des Fräsvorganges 

zu entnehmen. 

Die zweite Neuheit, der kleine und 

leistungsstarke HSC-Allrounder 

Gamma 202 5 D (Bild 2), feierte 

bereits Mitte des Jahres Premiere. 

Mit dem nur sehr geringen Platzbedarf 

und Gewicht ist diese 

Maschine für kleine Labore genau 

das Richtige. 

Die Maschine ist mit 3+2 Achsen 

ausgestattet. Dies bietet dem Anwender 

eine hohe Vielseitigkeit, die 

Bild 1: 

Die neue CNC-Fräsmaschine WiTEC light 

wiederum seinen Kunden zugute 

kommt. 

Neben Kunststoffen und Keramiken, 

wie z.B. Zirkon und Glaskeramik, 

können auch Metalle, 

wie z.B. Chrom-Cobalt und Titan 

bearbeitet werden. Durch die 

innovative Radialspannung als 

Rohlinghalter können die Materialblanks 

bis zum Rand hin genutzt 

und effizient bearbeitet werden. 

Bild 2: Die leistungsstarke 5-Achs 

Maschine Gamma 202 5 D 

(Werkbilder: Wissner GmbH, Göttingen) 

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42 


MECADAT CAD/CAM 

Computersysteme GmbH, 

Langenbach 

Die Langenbacher MECADAT 

CAD/CAM Computersysteme 

GmbH präsentiert auf der Euro- 

Mold VISI Flow in der Version 

17 mit erheblich verbessertem 

Funktionsumfang. Zudem stehen 

mit Duroplast & Kautschuk, Overmoulding 

und Hotrunner Fill drei 

neue Module zur Verfügung. 

Ralph Schmitt, Geschäftsführer 

von MECADAT, erklärt: „VISI Flow 

Duroplast & Kautschuk ist eine 

Anwendung, die es ermöglicht, 

das Verhalten von Duroplasten 

und Kautschukmaterialien während 

der Füllphase zu ermitteln. 

Die chemischen Reaktionen und 

das komplexe Verhalten beim 

Aushärten der Duroplaste machen 

den Prozess bei der rheologischen 

Untersuchung viel aufwändiger als 

bei den Thermoplasten.“ 

Overmoulding – auch Zweistufenspritzgießen 

genannt – wird 

mit der neuen Version ebenfalls 

unterstützt. Dabei wird zuerst ein 

Material in die Form eingespritzt, 

das den Grundkörper bildet. 

Nachdem dieses ausgehärtet ist, 

wird das zweite Material in eine 

zweite Kavität eingespritzt und 

beide Teile vereinen sich zu einer 

‚Baugruppe’. In diesem Zuge wird 

das thermische Verhalten der beiden 

Materialien komplett ermittelt 

und berücksichtigt. Unterstützung 

Bild 1 

bietet das System auch zur Auslegung 

der richtigen Entlüftung im 

Formbereich, um Lufteinschlüsse 

zu verhindern. 

Das Overmoulding Modul unterstützt 

auch das Insert moulding. 

Dies ist ein Verfahren, bei dem das 

Einlegeteil während der Einspritzphase 

mit dem Kunststoff vereint 

wird. Dabei tritt an kritischen 

Stellen oft ein Verzug auf, was es 

zu vermeiden gilt. Für Einlegeteile 

ist es möglich, neben dem Verzug 

zudem das Füllen zu berechnen. 

Die Füll Analyse berücksichtigt 

sowohl die unterschiedlichen 

Temperaturen des Einlegeteils wie 

auch der Formplatten. 

Hotrunner Fill ist eine spezielle 

Applikation für Hersteller, Lieferanten 

und Händler von Heißkanalsystemen. 

Es ist ein sehr 

leistungsfähiges Tool, um einfach 

und effizient in der Vorbereitungs- 

bzw. Konstruktionsphase des 

Werkzeugs den richtigen Heißkanal 

zu wählen. Somit sind dann 

auch keine teuren Änderungen zu 

einem späteren Zeitpunkt nötig. 

„Durch die Nutzung der genauen 

Fülldaten erhält man in VISI Flow 

eine ganze Reihe an Ergebnissen 

– Isochronen, Temperatur, 

Druckspitzen, Schmelzeverweilzeit 

– um zu sehen, was im Heißkanalsystem 

vor sich geht. Die 

Anwendung analysiert das CAD- 

Modell, entdeckt die Angusskanäle 

und fügt sie zum Baum hinzu. 

Alle relevanten thermischen und 

geometrischen Bezüge werden 

verbunden,“ fasst Ralph Schmitt 

zusammen. 

Bild 2 

(Werkbilder: MECADAT CAD/CAM Computersysteme 

GmbH, Langenbach) 


Alpina Technische 

Produkte GmbH, 

Geretsried 

Durch weitere Investitionen 

in Mitarbeiter und 

Labor möchte die Firma 

Alpina Akzente für die 

kommenden Jahre mit 

ihren Siliconprodukten 

setzen. 

Um den stetig wachsenden 

Marktanforderungen 

gerecht zu werden und 

den Kunden eine gleichbleibende 

hohe Qualität 

der Produkte zu gewährleisten, 

unterzieht sich 

Alpina seit Ende 2008 

einer jährlichen ISO 

9001:2008 Auditierung. 

Um die Marktposition im 

Rapid Prototyping weiter 

auszubauen, wurden 

auch in diesem Jahr die 

Silicon-Produkte nach 

Anforderungen der Kunden 

weiterentwickelt und 

das Vertriebsnetz in über 

40 Länder ausgebaut. 

Das Rapid Prototyping 

ist eine Methode, die es 

erlaubt, schnell, kostengünstig 

und unkompliziert 

Prototypen und 

Modelle bereits in der 

Planungsphase detailgetreu 

fertigen zu 

können. Um die gewünschte 

Eigenschaften 


zu erreichen, werden 

die Urmodelle meist im 

Stereolithographieverfahren 

mit Alpina Siliconen 

Köraform A 41 oder 

Köraform A 42 umgossen 

und nach dem Aushärten 

in der Teilungsebene 

aufgeschnitten. Aufgrund 

der ausgezeichneten 

mechanischen Eigenschaften 

können je nach 

eingesetzten Reproduktionsmaterialien 

hohe 

Stückzahlen erreicht 

werden. Nicht nur im 

Bereich Modell- und 

Formenbau, sondern 

auch im Bereich Kleb- 

und Dichtstoffe, wurde 

dieses Jahr ausgezeichnete 

Entwicklungsarbeit 

geleistet. Deshalb kann 

das Alpatec-Produktprogramm 

mit einem schnellen 

2-Komponenten 

Siliconklebstoff ergänzt 

werden. Die besonderen 

mechanischen Eigenschaften 

von Silicon, wie 

Temperaturbeständigkeit, 

UV-Stabilität, etc. bleiben 

natürlich bei Alpatec 

97031 erhalten. Besonders 

hervorzuheben 

sind die verschiedenen 

Klebeversuche auf allen 

gängigen Untergründen 

mit hervorragenden Ergebnissen. 

Bild: E-Hobel-Abbildung in Silicon “Köraform A 42” 

(Werkbild: Alpina Technische Produkte GmbH, Geretsried) 

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43 

®

44 


EOS, Krailling 

EOS wird in diesem Jahr auf der 

EuroMold eine Lösung (End-to- 

End) vorstellen, die einerseits 

einen durchgängigen Prozess vom 

Design bis zum fertigen Bauteil 

gewährleistet, gleichzeitig aber 

auch den Kundenprioritäten nach 

Teilequalität und Kosteneffizienz 

Rechnung trägt. Dahinter steht ein 

übergreifendes Integrations- und 

Kommunikationskonzept für Konstrukteure, 

Hersteller und Anwender 

von Laser-Sinter Bauteilen. Es 

gewährleistet, dass alle aktuellen 

und anwendungsrelevanten Werkstoffinformationen 

und Parametersätze 

jederzeit und überall für alle 

Beteiligten zur Verfügung stehen. 

Unterstützt wird dies zum einen 

durch ein integriertes Qualitätsmanagementsystem 

(IQMS), welches 

nun erweiterte Überwachungsmöglichkeiten 

über den gesamten 

Prozess hinweg beinhaltet und 

umfangreiche Qualitätsberichte 

liefert. Darüber hinaus bietet das 

Integrated Process Chain Management 

(IPCM) für das Direkte 

Metall Laser-Sintern (DMLS) 

neben erhöhter Produktivität und 

HASCO, Lüdenscheid 

Die Produktionssicherheit hat für 

viele kunststoffverarbeitende Unternehmen 

heute eine sehr große 

Bedeutung. HASCO trägt dieser 

Kundenerwartung Rechnung 

und präsentiert die hochwertigen 

Temperierkupplungen nun auch 

in der Ausführung als Sicherheitskupplung. 

Die Sicherheitsentriegelung erfolgt 

hierbei durch einen Bajonettverschluss 

und verhindert somit ein 

unbeabsichtigtes Entkuppeln des 

Temperiersystems. Ein weiterer 

Vorteil ist, dass diese anspruchsvollen 

Kupplungen uneingeschränkt 

kompatibel zu dem klassischen 

HASCO-Temperiersystem 

sind. 

Bild: Firmengebäude 

(Werkbild: EOS, Krailling) 

Qualität auch verbesserte Bedienerfreundlichkeit. 

Pünktlich zur EuroMold wird EOS 

auch neue Versionen seiner P3 

und P7-Serie vorstellen: mit diesen 

Systemen dringt das Laser- 

Sintern in eine neue Dimension 

in Punkto Produktivität, Qualität 

und Teilekosten vor. Ausgangspunkt 

dafür waren umfangreiche 

Einflussanalysen aller relevanten 

Parameter der e-Manufacturing 

Prozesskette. Die Ergebnisse 

wurden in der Folge konsequent 

Neben dem Sicherheitsaspekt ist 

diese neue Temperierkupplung 

auch hervorragend für Reinraumanwendungen 

geeignet, da unerwünschte 

Leckagen vermieden 

werden können. 

Die neuen um 90° und 45° abgewinkelten 

Ausführungen sind ausschließlich 

mit Anschlussgewinde 

(Werkbild: HASCO Hasenclever GmbH 

& Co. KG, Lüdenscheid) 

in ein aufeinander abgestimmtes 

Portofolio aus neuen System-, 

Material-, Software- und Peripherie-Produkten 

umgesetzt. 

Zusätzlich werden auf der Euro- 

Mold neue Werkstoffe präsentiert, 

die das Anwendungsspektrum 

des Laser-Sinterns zusätzlich 

erweitern. Dazu gehören unter 

anderem die nickelbasierte Superlegierung 

EOS NickelAlloy IN718, 

die für viele Hochtemperatur- 

Anwendungen wie im Turbinenbau 

hervorragend geeignet ist, sowie 

die Alu-Legierung EOS Aluminium 

AlSi10Mg, die für Leichtbau-Anwendungen 

sehr attraktiv ist. 

Dr. Hans Langer, Gründer und 

CEO von EOS, bemerkt abschließend: 

„Für uns steht beim diesjährigen 

EuroMold-Auftritt das 

Endprodukt ganz klar im Vordergrund. 

Mit Hilfe verlässlicher 

Bauteil-Eigenschaften kann der 

Konstrukteur sicherstellen, dass 

bereits in der Entwicklungsphase 

die richtigen Entscheidungen 

getroffen werden, wenn es um die 

Wahl des Laser-Sinterns als Herstellungsprozesses 

als auch des 

dafür zu verwendenden Materials 

geht.“ 

in den Nenndurchmessern 9 und 

13 erhältlich und ermöglichen eine 

schlauchschonende Verbindung, 

indem die Knickbelastung verringert 

wird. Die Kupplungen sind 

geeignet für die Temperiermedien 

Öl, Wasser und Luft. 

Doppelte Sicherheit gibt es mit 

der Kombination von Sicherheitskupplung 

Z80700 und dem fertig 

konfektionierten sowie hydraulisch 

verpressten PTFE-Schlauchsystem 

Z856/... Dieser Schlauch ist 

zum einen als Glattschlauch für 

lange Distanzen zwischen Temperiergerät 

und Spritzgießwerkzeug 

erhältlich und zum anderen als 

Wellschlauch für flexible Kurzverbindungen. 

Hohe Drücke und 

Temperaturen sind mit dieser 

Komplettlösung kein Problem. 


Schneider Prototyping 

GmbH, Bad Kreuznach 

In der Planungsphase 

einer Neuentwicklung 

werden Modelle benötigt, 

mit denen die Eigenschaften 

zukünftiger Produkte 

schnell überprüft 

und Konstruktions- und 

Designfehler frühzeitig 

korrigiert werden können. 

Mit dem so genannten 

Rapid Prototyping- 

Verfahren werden Computer-Designdaten 

direkt 

in reale dreidimensionale 

Modelle umgesetzt und 

verkürzen damit wesentlich 

den Entwicklungsprozess. 

Dies genügt 

jedoch oft nicht. Auch die 

ersten Serienteile werden 

schnell benötigt und die 

Zeit für den konventionellerSpritzgusswerkzeuge 

schmerzt. 

Als deutscher Prototypenbauer 

und Entwicklungspartnerverschiedener 

Industriekunden 

hat sich die Firma 


aus Bad Kreuznach im 

Prototypenbau bewährt. 

Seit ihrer Gründung 1991 

eher für die Herstellung 

komplexer Prototypen 

bekannt, verstärkt man 

nun im Zuge seiner 

Internationalisierung den 

Ausbau des Kleinseriensegments. 

Die Nachfrage bei einer 

Neuentwicklung ist im 

Vorfeld nur schwer vorhersehbar. 

Oftmals sind 

die benötigten Stückzahlen 

einzelner Serien 

so gering, dass sich die 

Investition des Kunden 

in ein teures Spritzguss- 

oder Druckguss- 

Serienwerkzeug nicht 

lohnt. Oder es wird ein 


schneller Serienanlauf 

geplant, manchmal auch 

als Vorab-Testserie, lange 

bevor die endgültige 

Serienproduktion steht. 

Als Konsequenz greifen 

dann viele Entwickler auf 

Fräs- oder Tiefzieh-Teile 

zurück, die nicht nur 

erhöhte Montagekosten 

bedeuten, sondern auch 

die Gestaltungsfreiheit 

des Designs einschränken. 

Zusätzlich ist bei 

einer späteren Umstellung 

in Spritzguss eine 

komplette Neukonstruktion 

notwendig. Dies 

verursacht nochmals 

Entwicklungsaufwand, 

wiederholte Funktionstests 

und Kosten. 


bietet Abhilfe. Prototypenbau 

und Kleinserien 

von Spritzgussgeometrien 

bei sehr geringem 

Werkzeuginvest sind 

der Weg, um das Risiko 

einer Fehlinvestition zu 

minimieren. Durch den 

Einsatz von Kleinserienverfahren 

verringert sich 

das Investitionsrisiko, da 

teure Serienwerkzeug- 

Investitionen verschoben 

werden können, bis der 

Markterfolg ersichtlich 

ist. 


wächst: So wurden im 

Jahr 2009 die internationalen 

Beziehungen 

weiter ausgebaut. 

Um dort auch vor Ort 

präsent zu sein, wurden 

Vertriebs- und Produktionsniederlassungen 

in China, Israel, Polen 

und Ungarn gegründet. 

Dort lässt Schneider 

Prototyping zunehmend 

die Kleinserien kostengünstig 

unter deutschem 

Management fertigen. 

FACHBEITRÄGE 


NEUERSCHEINUNG 

Diese neue technische Fachzeitschrift 

richtet sich an alle Betriebe, in denen gefräst 

und gebohrt wird. Themenbereiche 

sind u.a das CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, 

Fräsmaschinen, Fräswerkzeuge, Bohrmaschinen, 

Bohrer, Kühlschmiermittel 

usw. 

Probeheft und nähere Informationen: 

Fachverlag Möller • Neustraße 163 • 42553 Velbert 

Tel.: 0 20 53/98 12 51 • Fax: 0 20 53/98 12 56 

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45

46 


Heitec Heisskanaltechnik, 

Burgwald-Bottendorf 

Zur EuroMold präsentiert Heitec 

eine interessante Neuentwicklung: 

Die Star-Line Serie wird um eine 

Düsenkomposition ergänzt. Seit 

nunmehr fünf Jahren überzeugt 

die patentierte Star-Line auf dem 

Markt. Neben der klassischen 

radialen Variante mit bis zu acht 

Spitzen für die seitliche Anspritzung 

gibt es seit 2008 auch eine 

lineare Version. Bisher war der 

Einsatz dieser Düsen aufgrund der 

Wärmeausdehnung jedoch nur bis 

zu einer Länge von 120 mm realisierbar. 

Der Markt forderte jedoch 

längere Düsen, hierdurch wurde 

bei Heitec eine neue Entwicklung 

angestoßen. Nun ist jede Länge 

machbar. 

Die neue Düse besteht aus mehreren 

Standardteilen wie Düsenkrone, 

einem Schmelze- und einem 

Zuführelement. Die Düsenkrone ist 

mit ihrem Sockel in der Formplatte 

bzw. im Formeinsatz fixiert. Die 

Spitzen bleiben also auch nach 

dem Aufheizen fest an der vorgegebenen 

Anspritzstelle. Somit sind 

selbst Anspritzbohrungen von 

0,5 mm Durchmesser realisierbar. 

Die neue wartungsfreie Düse 

ist im beweglichen Bereich der 

Zuführdüse schmaler als in der 

Bild 1: Draufsicht Star-Line, linear 

Bild 2: 

Zeichnung Einbauraum 

Star-Line Krone 

Krone. Dies bietet dem Konstrukteur 

zusätzlichen Konstruktionsraum. 

Auch ist die Reinigung der 

Artikel-Entlüftungen jetzt minutenschnell 

möglich, ohne Spitzenziehen 

oder Ausbau der Düsenkrone. 

Die Heiße Seite wird abgezogen, 

wobei die Krone in der Düsenplatte 

verbleibt. Ein Herausziehen 

der Düse oder die Demontage der 

Einsätze entfällt. Dies verhindert 

auch den Verschleiß der Abdichtelemente 

bei Wartungsarbeiten. 

Die bewährte Größe von 44 mm 

Durchmesser ist Grundlage der 

Düsenkrone, die in der radialen 

Variante mit bis zu acht Spitzen 

ausgeführt werden kann. Die Düse 

ist mit gleicher Spitzenanzahl 

auch in linearer Form lieferbar, 

wie Ausführung Typ 01.074. Der 

Grundkronenkörper kann für verschiedene 

Befestigungsvarianten 

geliefert werden. Die Montage der 

Krone ist von der Vor- oder Rück- 

seite der Formplatte möglich. 

Diese neue Düse mit der freien 

Längenausdehnung zeigt auch 

in der Temperaturführung eine 

Besonderheit. Sie ist durch die geteilte 

Temperierung von Krone und 

Zuführdüse sehr exakt. Mehrere 

Zuführdüsen werden über einen 

Regler geregelt, für die Krone wird 

ein separater Regler eingesetzt. 

Bild 3: 

Draufsicht Star-Line, radial 

(Werkbilder: Heitec GmbH, Burgwald- 

Bottendorf) 


Bild 1 

REBHAN Werkzeugbau 

GmbH, Kronach 

Das oberfränkische 

Unternehmen REBHAN 

Werkzeugbau GmbH 

ist seit über 60 Jahren 

erfolgreich in den Bereichen 

Spritzgieß- und 

Blasformenbau tätig. 

Bis zu 60 Spritzgießformen 

und bis zu 

100 Blasformen werden 

jährlich in Kronach von 

renommierten Firmen der 

Automobil- und Automobilzuliefererbranche, 

der 

Kosmetik-, Konsumgüter- 

und Elektrotechnikindustrie 

in Auftrag 

gegeben und von der 

REBHAN Werkzeugbau 

GmbH individuell entwickelt, 

konstruiert und 

hergestellt. 

Das Produktspektrum 

schließt Prototypen-, 

Vorserien- und Serienformen 

gleichermaßen 

ein. 

Die Spritzgießformen 

werden in Größen von 

1.200 x 800 mm mit bis 

zu 5 Tonnen Formgewicht 

produziert. Hierzu 


zählen Mehrkomponenten-, 

Hybrid- und 

Mehrkavitäten-Spritzgießformen. 

Der Blasformenbau deckt 

die Bereiche Spritzblasformen,Spritzstreckblasformen 

und Extrusionsblasformen 

auch 

mit hohen Kavitäten und 

Blasvolumina von 5 ml 

bis 20 l ab. 

Die Herstellung der qualitativ 

hochwertigen Präzisionswerkzeuge 

erfolgt 

mittels eines komplett 

ausgestatteten Maschinenparks 

mit diversen 

CNC und HSC Fräsmaschinen, 

CNC-Flach- und 

Rundschleifmaschinen 

und Erodiermaschinen. 

Die Konstruktions- und 

Programmierabteilung arbeitet 

mit der Software IT 

und E9.0 von Cimatron. 

Nicht zuletzt garantieren 

die über 60 Jahre 

lange Erfahrung, sowie 

ein kundenorientiertes 

Team aus über 65 qualifizierten 

Mitarbeitern einen 

hohen Qualitätsstandard, 

welcher durch die Zertifizierung 

nach DIN EN ISO 

9001:2000 entsprechend 

dokumentiert wird. 

Der Service wird durch 

den hauseigenen Hol- 

und Bringdienst sowie 

die Möglichkeit der Instandhaltung 

von Werkzeugen 

und die detaillierte 

Beratung im Vorfeld 

abgerundet. 

Bild 2 

(Werkbilder: 

REBHAN 

Werkzeugbau 

GmbH, 

Kronach) 

FACHBEITRÄGE 


Oh Du 

Fröhliche... 

Die HUBER-Paketpreiswochen zur 

Vorweihnachtszeit 

Speziell zur Vorweihnachtszeit haben wir für Sie viele interessante 

Pakete aus den Bereichen Erodier- und Strahltechnik 

geschnürt. Nutzen Sie bis 31.12.2009 unsere Komplettangebote 

und informieren Sie sich unter 0911/76 67 1-0 oder 

besuchen Sie uns auf der Euromold in Halle 8.0, Stand A01. 

Paket Startlocherodiertechnik 

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Antikorrosion 

Spray 

Paket Senkerodiermaschine 

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Paket 

Sandstrahltechnik 

Huber GmbH & Co. KG • Georg-Benda-Straße 14 • 90763 Fürth 

Tel. 09 11/76 67 1-0 • Fax 09 11/76 67 1-25 • info@edm-huber.de 

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Hasco Hasenclever GmbH + Co 

KG, Lüdenscheid 

Auf der diesjährigen EuroMold in 

Frankfurt präsentiert der Normalienhersteller 

und Heißkanalspezialist 

Hasco dem Fachpublikum 

anspruchsvolle und zuverlässige 

Lösungen für die Bereiche: 

Qualitätsstähle 

Mit dem korrosionsbeständigen 

Chrom Edelstahl 1.2099 bietet 

Hasco einen deutlich besser zerspanbaren 

Werkstoff als Alternative 

zu 1.2085 an. Noch deutlichere 

Vorteile in der Zerspanbarkeit 

bieten die vorvergüteten Hochleistungsstähle 

Toolox 33 und 

Toolox 44. Die exzellente Verzugsarmut 

sowie die gute Polier- und 

Ätzbarkeit bei gleichzeitig hoher 

Zähigkeit machen diese Stähle 

zum idealen Werkstoff in der 

Kunststoffverarbeitung, ebenso 

wie im Druckguss. Die Auswahl 

an Abmessungen wurde unter 

anderem durch das Rundmaterial- 

Programm P8000/... deutlich 

erweitert. 

Entformung 

Mit dem neuen innenliegenden 

Rundklinkenzug Z178/... stellt 

Hasco einen sehr kompakten 

Neuzugang in den Steuerungselementen 

für die Formöffnung 

vor. Ebenfalls kompakt und kräftig 

ist die pneumatische Auswerferkupplung 

Z1680, die das Umrüsten 

von Werkzeugen einfacher und 

sicherer macht. Das umfangreiche 

Programm mit Klinkenzügen, 

Zweistufenauswerfern, Getriebeelementen 

und Einfallkernen für 

die Entformung innenliegender 

Gewinde und Hinterschneidungen 

bietet dem Anwender individuelle 

Einsatzmöglichkeiten. 

Temperierung 

Ein breites Spektrum an Kühlelementen 

bringt an jeder gewünschten 

Stelle die Wärme aus der 

Kavität und sorgt so für optimale 

Zykluszeiten. Beginnend bei dem 

kompletten Programm an Schläuchen 

und Anschlüssen, über Kühl- 

(Werkbild: HASCO Hasenclever GmbH & Co. KG, Lüdenscheid) 

kerne und Umlenkungen bis hin 

zur individuell konturnah lasergenerierten 

Kühlkanälen, die sich genau 

dort befinden, wo sie benötigt 

werden und nicht dort, wo gerade 

Platz ist, bzw. das konventionelle 

Bearbeitungswerkzeug hinkommt. 

Besonders hervorzuheben sind 

die neuen Sicherheitskupplungen 

Z80700/…, die unerwünschtes 

Entriegeln verhindern. 

Heißkanaltechnik 

Im Heißkanalbereich werden 

Werkzeugbau Klaus Schmidt, 

Kronach-Neuses 

Die Firma Werkzeugbau Klaus 

Schmidt gilt seit über 29 Jahren 

als ein renommierter Dienstleister 

in der kunststoffverarbeitenden 

Industrie. Über begleitender 

Produktentwicklung, Prototypen- 

Formen, Kleinserienwerkzeugen 

bis zum Serienwerkzeug erhält 

man alles aus einer Hand. 

Kunden findet man in der gesamten 

Kunststoffindustrie, z.B.: 

Automobil-Industrie, Haushaltswaren-Industrie, 

Medizin-Industrie, 

Sanitär-Industrie, Luftfahrt-Industrie. 

Zu den Leistungen des Unter- 

sowohl verschiedene Nadelverschlusslösungen 

als auch innovative 

Lösungen für schwierige 

Anspritzpositionen vorgestellt. 

Die Hasco-Anwendungstechnik 

findet die beste Lösung für den 

spezifischen Anwendungsfall 

und stellt dem Anwender eine 

breite Produktpalette an standardisierten 

Düsen und Heißkanalelementen 

in Kombination 

mit Sonderlösungen weltweit zur 

Verfügung. 

nehmens zählen die Werkzeugkonstruktion,Aluminiumwerkzeuge, 

Stahl-Serienwerkzeuge, 

Mehrkomponentenwerkzeuge, 

Bemusterung der Werkzeuge und 

Kleinserien. 

Das Unternehmen verfügt über ein 

zertifiziertes Qualitätsmanagmentsystem. 

In dem Werkzeugbau arbeiten 35 

qualifizierte Mitarbeiter an modernen 

computerunterstützten 

Maschinen der Firmen Hermle, 

Röders HSC, DMG, Jung, Elb, 

Hurco, Charmilles, Zimmer + 

Kreim, Mitsubishi, Zeis-Koordinatenmesszentrum 

usw. Für CAD- 

CAM sind Cimatron und Tebis in 

Anwendung. 


Zimmer & Kreim, 

Brensbach 

Zwei Jahre ist es her, da 

stellte Zimmer & Kreim 

die genius 1000 mit 

simultanem 6-Achsen- 

Betrieb vor. Das Novum 

zur Euromold 2009: Die 

Ingenieure von Zimmer & 

Kreim haben das Beladen 

– auch mit extrem 

sperrigen Werkstücken – 

noch einfacher gemacht. 

magic3, die Weiterentwicklung 

der bewährten 

genius-Steuerung, hat 

Geburtstag. „Die Bilanz 

aus dem ersten Jahr im 

breiten Einsatz bei den 

Anwendern übertrifft alle 

unsere Erwartungen“, 

freut sich Wolfgang 

Emert, Geschäftsführer 

bei Zimmer & Kreim. 

magic3 überzeugt mit 

perfekten Ergebnissen, 

geringen Maschinenlaufzeiten, 

hoher Wirtschaftlichkeit 

und extrem geringem 

Verschleiß. „Bei 

Grafit ist der Verschleiß 

(Werkbild: 

Zimmer & Kreim, Brensbach) 


sogar gleich Null“, betont 

Emert. „Und das ist ein 

entscheidender Schub 

für die Grafitbearbeitung 

bei unseren Kunden.“ 

Waschen im laufenden 

Prozess oder als Stand- 

Alone-Lösung reduziert 

die Bearbeitungszeiten 

um bis zu 80 % und lenkt 

das Augenmerk auf die 

wirklich wichtigen Aufgaben 

beim Erodieren und 

Fräsen. Die Transclean 

ist auch in diesem Jahr 

am Stand von Zimmer & 

Kreim auf der Euromold 

im Einsatz. Und mehr 

als das: Auf 150 Quadratmeter 

auf seinem 

Messestand präsentiert 

das Unternehmen eine 

komplette Bearbeitungszelle. 

Die modifizierte 

genius 1000 wird zusammen 

mit dem Handlingsystem 

Chameleon und 

der Software und Datenbankanbindung 

für das 

Erodieren, Fräsen und 

Waschen im Live-Betrieb 

zu sehen sein. 

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SONDERAKTION 

zum Jahreswechsel 2010 

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49

50 


Transcat Kunststofftechnik, 

Karlsruhe 

Die genaue Kostenkalkulation im 

Werkzeug- und Formenbau ist 

sowohl auf der Anbieter- als auch 

auf der Beschafferseite ein wichtiger 

Baustein für den wirtschaftlichen 

Erfolg eines Projektes. 

Bereits in der frühen Entwicklungsphase 

werden belastbare 

Kostenaufteilungen (Cost-Breakdowns) 

verlangt. Auch wenn die 

Kalkulationen dann noch teilweise 

auf Annahmen beruhen, so ist es 

zumindest erforderlich, dass diese 

Annahmen für spätere Kostenvergleiche 

gut dokumentiert und 

nachvollziehbar sind. 

CalCard ist bereits im fünfzehnten 

Jahr die führende Expertensoftwarelösung 

zur Vorkalkulation von 

Werkzeug- und Bauteilkosten für 

die Bereiche Spritzguss, Druckguss 

und Blechverarbeitung. Zahlreiche 

Anwender aus dem OEM- 

Bereich, der Zulieferindustrie und 

dem Werkzeug- und Formenbau 

vertrauen bereits seit Jahren auf 

CalCard als integrierte Kalkulationslösung. 

Den sich ständig verändernden 

Marktgegebenheiten, technisch 

wie wirtschaftlich, wird bei Transcat 

durch eine ständige Weiterentwicklung 

Rechnung getragen. 

Bild 1: 

Datenübergabe einer in CalCard durchgeführten 

Kalkulation in die Datenbank 

CalCard RESULT 

Dabei kann Transcat aus den 

Erfahrungen im eigenen Werkzeugbau 

schöpfen. 

So wird neben vielen kleineren 

Optimierungen und Neuerungen 

auf der EuroMold das neue Softwaremodul 

CalCard RESULT vorgestellt. 

Diese neue Anwendung 

ergänzt die Kalkulationssoftware 

um eine Ergebnisdatenbank. Die 

in den verschiedenen CalCard- 

Modulen kalkulierten Kosten 

werden über eine Schnittstelle in 

die Ergebnisdatenbank exportiert. 

Umfassende und komfortable 

Suchalgorithmen ermöglichen es 

den Anwendern so, später nach 

bereits durchgeführten Kalkulationen 

zu suchen, diese anzuschauen 

und ggf. wieder in CalCard zu 

editieren. Damit wird CalCard neben 

einer Expertensoftwarelösung 

auch zu einer Wissensdatenbank. 

Bereits seit vielen Jahren bei Cal- 

Card bewährt ist auch die Verwendung 

von 3D-Daten für die Kalkulation. 

Die 3D-Daten werden im 

Modul Magics CalCard analysiert 

und für die Kalkulation aufbereitet. 

Auch für Magics CalCard werden 

auf der EuroMold zahlreiche Neuerungen 

sowie ein generell neues 

Erscheinungsbild vorgestellt. So 

wird nun deutlich zwischen 3D- 

Daten für Formen (Spritzguss/ 

Druckguss) und Blechwerkzeuge 

(z.B. Folgeverbundwerkzeuge) 

getrennt. 

Bild 2: 

Mit der Ergebnisdatenbank CalCard 

RESULT können Kalkulationen dokumentiert 

und verwaltet werden 

(Werkbilder: Transcat Kunststofftechnik, 

Karlsruhe) 


Hermann Blechtechnik, 

Schorndorf 

Seriennahe Prototypenteile und 

Kleinserien in höchster Präzision 

dürfen die Kunden von Hermann 

Blechtechnik in Schorndorf 

erwarten. Der Traditionsbetrieb 

begann vor über 60 Jahren mit der 

Herstellung von Fernmeldeeinrichtungen. 

Heute wird er bereits in 

dritter Generation geführt. 

Durch langjährige Erfahrung, 

laufende Modernisierung und 

eine große Fertigungstiefe ist das 

Unternehmen in der Lage, fertige 

Komponenten in Blech von der 

Entwicklung bis zur Serienreife in 

kürzester Zeit zu liefern und viele 

unterschiedliche Probleme rund 

um die Blechfertigung zu lösen. 

Dies beginnt bei der Konstruktion 

mit modernen 3D-CAD Systemen. 

CAD Daten werden direkt weiterverarbeitet 

und in Maschinenprogramme 

zur Bearbeitung umgesetzt. 

Auch Fremddaten können 

eingelesen und weiterverarbeitet 

werden. Hierbei werden dem 

Kunden Lösungsvorschläge unterbreitet 

und mit Rapid-Prototyping- 

Methoden in Funktionsmuster 

umgesetzt. Im hauseigenen Werkzeugbau 

können Hilfswerkzeuge 

schnell hergestellt werden. Durch 

die moderne CNC Blechfertigung 

werden anschließend seriennahe 

Teile in kurzer Zeit gefertigt. Dem 

Kunden ist es nun möglich, wichtige 

Rückschlüsse auf die Großserie 

zu erhalten. 

Aber auch bei komplexen Ent- 


(Werkbild: 

Hermann Blechtechnik, 

Schorndorf) 

wicklungsprojekten ist Hermann 

Blechtechnik beteiligt. 

• Das E-Bike ELMOTO. Hier ist 

es gelungen, ein Kleinkraftrad 

zu entwickeln, das sich durch 

außer gewöhnlichen Fahrspaß 

und Design stark von allen 

bisher bekannten E-Bikes und 

E-Rollern absetzt. Das Elmoto 

W500 basiert auf einem leichten 

und hochfesten Aluminiumrahmen, 

der es ermöglicht, die Kraft 

der Nabenmotoren fast verlustfrei 

in Beschleunigung umzusetzen. 

Aufgabe für Hermann 

Blechtechnik war es, nach Designvorgaben 

das Kleinkraftrad 

vom Prototyp bis zur Serienreife 

zu bauen (sh. Bild). 

• Der Streetstepper, eine völlig 

neue Art der Fortbewegung, 

wurde in Zusammenarbeit mit 

den Erfindern weiterentwickelt 

und zur Serienreife geführt. Das 

Aufgabengebiet reicht dabei 

von der Konstruktion über den 

Prototypenbau bis zum Produktionsmanagement. 

• Für die IAA wurde von Hermann 

Blechtechnik ein komplettes 

Chassis eines 1,5 l-Autos nach 

den Vorgaben der Entwickler 

gebaut. Eine weitere Firma vervollständigte 

das Fahrzeug zur 

Fahrtauglichkeit. 

• Für die Tochterfirma HOT CHILI, 

die hochwertige Mountainbikes 

herstellt und vertreibt, wird an 

Neuentwicklungen und an deren 

Umsetzung mitgewirkt. 

• Entwicklungen, für Crash-Versuchsteile, 

Blech und Kupferteile 

für neuartige Hybrid-Antriebsaggregate 

werden ebenso 

hergestellt wie Teile für 

Oldtimer-Fahrzeuge. 

Hermann Blechtechnik 

fertigt für seine 

Kunden alle 

anspruchsvollgeformtenBlechteile- 

Anzeige2008-0208 

vom Muster 

bis zur Serie. 

FACHBEITRÄGE 


Ihr Partner für HSC- Maschinen 

Fräsen, Lasern, Gravieren 

und Digitalisieren 

Serie GAMMA 

• Verfahrwege von 350 x 350 x 350, 

600 x 500 x 350, 1200 x 800 x 700 

und 1500 x 1250 x 700 mm 

• Beschleunigung bis zu 20 m/sec 2 

• Sehr schwere und genaue 

Konstruktion für den Formenbau 

5-Achs Bewegung mit Hochdynamic 

• Schwenkachse als integrale Bestandteile 

der Z-Achse mit Direktantrieb 

• Dreh- oder Schwenkachse hochdynymisch 

durch Direktantrieb 

• Werkstückvermessung innerhalb 

der Maschine 

Patente Entsorgung 

• Graphitentsorgung ohne 

Verschmutzung der Maschine 

• Umschalten auf Stahl-oder 

Kupferfräsen ohne Umrüstung 

WISSNER GESELLSCHAFT 

FÜR MASCHINENBAU MBH 

August-Spindler-Straße 14 

37079 GÖTTINGEN 

Tel.0551-50508-14 Fax.0551-50508-30 

Internet: www.wissner-gmbh.com 

E-Mail: wissner@wissner-gmbh.com 

Besuchen Sie uns auf der 

METAV, EuroMold, Halle Halle 16, 8, Stand E D 575 

51

52 


Mitsubishi Electric Europe B.V., 

Ratingen 

Auf der EuroMold 2009 in Frankfurt 

präsentiert Mitsubishi Electric 

erstmals in Deutschland die neue 

Drahterodiermaschinen-Serie NA 

Essence einem breiten Fachpublikum. 

Die NA2400 Essence hat Verfahrwege 

von XYZ 600 x 400 x 

310 mm (NA1200 Essence: 400 x 

300 x 220 mm). Das neue „Swift- 

Optic-Communication-System“, 

welches Echtzeit-Kommunikation 

der einzelnen Komponenten 

ermöglicht, ist kombiniert mit den 

Tubular-Direktantrieben, die erstmals 

in der Funkenerosion zum 

Einsatz kommen. Dieses Konzept 

erreicht ein hochdynamisches 

Ansprechverhalten bei gleichzeitig 

besonders hoher Präzision. 

Nebenbei vermeidet die Konstruktion 

der Tubular-Direktantriebe 

unnötige Wärmeentwicklung, was 

zu einer sehr guten Energie-Effizienz 

beiträgt. Die Maschine ist mit 

der bereits bekannten Advance- 

Steuerung ausgestattet. Klar und 

logisch strukturierte Eingabemasken, 

Bedienung über Maus, 

Standard-Tastatur und 15“ Touchscreen, 

integriertes elektronisches 

Handbuch, Programmiersystem 

sowie Netzwerkfähigkeit machen 

das tägliche Arbeiten komfortabel. 

Bild 1: Drahterodiersystem 

Zahlreiche Automatikfunktionen, 

die für das neue Antriebskonzept 

optimiert wurden, erleichtern die 

tägliche Arbeit. Drahtdurchmesser 

von 0,05 bis 0,30 mm können 

im Standard eingesetzt werden. 

Bei Oberflächen sind mit dem 

serienmäßigen digitalen Feinschlichtgenerator 

Werte von 0,05 µ Ra 

möglich. 

Die hervorragende Zugänglichkeit 

des Arbeitsbereichs ist ein 

weiterer Pluspunkt. Die NA2400 

Essence ist mit einem Drei-Seiten- 

Hubtank ausgestattet. Die automatische 

Drahteinfädelung überzeugt 

durch ihre Zuverlässigkeit, 

die allgemeine Wartungsfreundlichkeit 

der Mitsubishi Electric 

Erodiersysteme ist hinlänglich 

bekannt. 

Außerdem präsentiert Mitsubishi 

Electric auf der EuroMold das 

neue Senkerodiersystem EA28- 

V Advance. Die neue Advance 

CNC-PC-Steuerung, die bereits 

seit 2008 in dem kleineren 

Schwes termodell EA12-V Advance 

eingesetzt wird, ist besonders 

bedienerfreundlich. Die Steuerung 

macht es gerade dem ungeübten 

Bediener so einfach wie möglich, 

hervorragende Bearbeitungsergebnisse 

zu erreichen – ohne die 

Möglichkeiten der Senkerodier- 

Experten einzuschränken. 

Verantwortlich für diesen „Spa- 

gat“ ist die integrierte E.S.P.E.R.- 

Funktion, die anhand weniger 

Basis-Parameter die optimale 

Erodierstrategie auswählt. Die 

EA28-V Advance sammelt genau 

wie der Bediener Erfahrungswerte 

und stellt diese für spätere Aufgaben 

bereit. 

Die neuen integrierten Prozesstechnologien 

erreichen höchste 

Effizienz bei großen Flächen und 

der Rippenbearbeitung sowie verbesserte 

Präzision und Produktivität. 

Das automatische Modifizieren 

der Basis-Technologie und der Parameteranzeige, 

die automatische 

Erfassung der Eingriffsfläche, die 

optimale Generatoreinstellung 

und die Erzeugung feinster Oberflächen 

sind weitere Pluspunkte 

der mit einem leistungsstarken 

120-Ampere-Generator ausgestatteten 

EA28-V Advance. 

Mit Verfahrwegen in XYZ vom 

650 x 450 x 350 mm, Werkstückabmessungen 

bis 1.050 x 760 x 

350 mm und Werkstückgewichten 

bis 2 t erweitert die wie ihre 

„kleinere Schwester“ mit einem 

Hubtank ausgestattete EA28-V 

Advance das Einsatzspektrum. 

Eine solide Maschinenbettkonstruktion 

auf Meehanite-Metallguss-Basis, 

thermisch stabilisierte 

Maschinenkörper und volle Flexibilität 

zur Automatisierung sind 

weitere Merkmale der Maschine. 

Bild 2: Senkerodiersystem 

(Werkbilder: Mitsubishi Electric Europe B.V., Ratingen) 


Millutensil, I-Izano (Cr) 

Immer mehr Werkzeugbauer spüren 

das Bedürfnis, eine Tuschierpresse 

in den Maschinenpark 

einzufügen, um eine gründliche 

Kontrolle der eigenen Werkzeuge 

und ein qualitativ hochwertiges 

Richten ausführen zu können. 

Dank der Tuschierpressen von Millutensil 

werden alle Richtvorgänge 

vereinfacht, was für eine gründliche 

Erprobung des Werkzeugs in 

kurzer Zeit sorgt. 

Millutensil stellt eine Tuschierpresse 

Typ BV 30 E-R mit Tischaufspannfläche 

1500 x 1000 mm 

während der EuroMold aus. 

Das Unternehmen produziert zwei 

Serien von Tuschierpressen: BV 

und MIL, mit Tischabmessungen 

von mindestens 780 x 760 mm bis 

höchstens 3500 x 2500 mm. 

Eine neue Serie, die AM Serie von 

Werkzeugöffnern, wurde für die 

Werkzeugbranche neu entwickelt. 

Alle Vorgänge werden an einem 

Schaltpult ausgeführt, das durch 

einen PLC S7 von Siemens alle 

Bedienungseingriffe steuert. 

Die Vorteile: 

• Kontrolle des Parallelismus des 

Obertisches 

• Digitale Anzeige des Hubes und 

des Druckes 

• Speicherung der Schließbewegung 

der Form im Selbstlernverfahren 

(Werkbild: Millutensil, I-Izano (Cr)) 


• Mehrsprachige Diagnostik zur 

Schadenfindung 

• Verwaltung aller Funktionen der 

Presse 

Die Tuschierpressen können 

außer dem mit einer Einspritzeinheit 

für speziellen Wachs ausgestattet 

werden, die in der Mitte des beweglichen 

Obertisches eingesetzt 

wird. 

Anhand einer pneumatischen 

Steuerung kann spezieller, heißer 

Wachs auf einfache und rasche 

Weise in das Werkzeug gespritzt 

werden, um das Füllen des Werkzeugs, 

die Form und die Abmessungen 

des Teils sowie die Dichtigkeit 

der Schließprofile und die 

Hinterschneidungsbewegung zu 

prüfen. 

Dank einer hydraulischen Auswurfeinheit 

in der Mitte des Untertisches 

wird die Einstellung des 

Systems zum Ausheben des Teils 

aus dem Werkzeug und das Nullstellen 

der Auswerfer vereinfacht. 

Weiteres Zubehör besteht in der 

Steuereinheit für Hilfszylinder, ein 

hydraulisches System, das der Bewegung 

der hydraulischen Zylinder 

der Werkzeugschlitten dient, 

wodurch etwaige Bewegungen 

innerhalb der Werkzeuge überprüft 

werden können. 

Pluspunkt der Tuschierpressen BV 

und MIL ist der von Millutensil patentierte 

Energiespeicher „Schlagauslöser”, 

der zur Einstellung von 

Kunststoffpress- und Druckguss- 

Werkzeugen unverzichtbar ist. 

Dieses Zubehörteil besteht aus 

zwei hydraulisch gesteuerten, 

mechanischen Vorrichtungen, die 

in den beweglichen Obertisch der 

Presse eingesetzt werden. Sie erlauben, 

einen dynamischen Schlag 

auf das geschlossene Werkzeug 

auszuführen, 

wodurch die 

zwei Werkzeughälften 

durch die 

Tuschierfarbe 

blau markiert 

werden. 

Eine neue 

Marke wurde 

kreiert ! 

FACHBEITRÄGE 


Früher luden Sie SERMO und 

ZIMMERMANN zu einem 

Besuch der EUROMOLD ein. 

Nun tun wir dies 

gemeinsam als Shapers’ 

2009 gründeten wir unter dem 

Namen Shapers’ eine neue 

Gruppe im Bereich Formenbau. 

Kommen Sie und entdecken Sie 

die Stärken des größten, global 

aktiven Formenbauers. 

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EUROMOLD 

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53

54 


(Werkbild: HEB Hydraulik-Elementebau, Freiburg) 

HEB Hydraulik-Elementebau, 

Freiburg 

HEB ist ein Hersteller für Hydraulikzylinder 

in Standard- und vielen 

Spezialausführungen. 

Blockzylinder, Rundzylinder, 

Wegmesszylinder, Verriegelungszylinder, 

Schiebereinheiten und 

Mehrstellungszylinder sind die 

Benz GmbH Werkzeugsysteme, 

Haslach 

Schon vor der Wirtschaftskrise 

waren in der mechanischen Zerspanung 

Tendenzen zu komplexeren 

Werkstücken bei gleichzeitig 

kleineren Losgrößen festzustellen. 

Dieser Trend hat sich durch die 

Wirtschaftskrise weiter verstärkt. 

Die Ausrichtung der Fertigungsprozesse 

hin zu schnellen und 

flexiblen Abläufen verlangt auch 

anpassungsfähige Konzepte zum 

Um- bzw. Nachrüsten der Maschinen. 

Dank modularer 

Werkzeugspannsysteme 

konnte 

diese 

Bild 1 

Spezialität des Unternehmens. 

Die Hydraulikzylinder können 

jetzt auch auf „Partserver“ online 

heruntergeladen werden. Alle 

gängigen Formate sind direkt 

auswählbar. Über das bekannte 

Partcommunity Portal kann einfach 

und flexibel navigiert und die 

gewünschten Hydraulikzylinder 

ausgesucht werden. 

Anforderung größtenteils erfüllt 

werden. Da sich die Maschinentechnik 

parallel hierzu verstärkt 

in Richtung Multitasking bzw. 

Kombinationsmaschine entwickelt 

hat, gibt es auch hier Forderungen 

nach einem Werkzeugspannsystem, 

welches universell einsetzbar 

ist. Der Anspruch, stehende als 

auch rotierende Werkzeugschneiden 

mit einer einheitlichen Werkzeugschnittstelle 

zu spannen, hat 

durchaus einen monetären Anreiz. 

Da die Anforderungsprofile je nach 

Bearbeitung und Unternehmen 

sehr vielfältig sind, werden bei 

Benz unterschiedliche modulare 

Systeme angeboten. Nur so kann 

für jeden Anwendungsfall die optimale 

Werkzeugschnittstelle empfohlen 

werden. Neben den Hohlkegelvarianten 

Coromant Capto ® , 

KM und HSK-T hat Benz speziell 

für angetriebene Werkzeuge 

die extrem kurz bauende BMS 

Schnittstelle im Programm. Alle 

Systeme basieren auf ähnlichen 

Prinzipien: Die Kombination aus 

spielfreier Kegelzentrierung mit 

gleichzeitiger Plananlage sind die 

Voraussetzung, damit die Vorteile 

einer modernen Schnittstelle 

erfüllt werden. 

Vorteile: 

• Kompakte Bauform - Weniger 

Interferenzen und mehr nutzbare 

Werkzeuglänge sind entscheidende 

Vorteile für die Zerspanprozesse. 

• Präzision - Kurzkegel mit Plananlage 

und zylindrischer Abstützung 

gewährleistet höchste 

Rundlauf- und Wechselgenauigkeit. 

• Systemsteifigkeit - Durch die 

Kombination aus Plananlage 

und spielfreier Kegelzentrierung 

werden optimale Steifigkeitswerte 

erreicht. 

• Variabilität - für angetriebene 

Werkzeuge, Wechselaggregate 

sowie für Grundaufnahmen 

einsetzbar. 

• Flexibilität & Anwenderfreundlichkeit 

- Spannzange, Weldon, 

Schrumpffutter etc. können alle 

in einem Grundhalter eingesetzt 

werden. 

• Wirtschaftlichkeit - Schneidwerkzeuge 

liegen voreingestellt 

in der Maschine, somit lassen 

sich die Maschinenrüstzeiten 

nahezu auf Null reduzieren. 

• Dynamik - Die Werte des dynamischenSchnittstellenverhaltens 

lassen Zerspanungen im 

Hochgeschwindigkeitsbereich 

zu. 

Bild 2 

(Werkbilder: 

Benz 

GmbH, 

Haslach) 


Flachauswerfertechnik hat FACHBEITRÄGE 


einen Namen 

Fa. RAINER KNARR HELMBRECHTS 

Ihr leistungsstarker Partner für den Werkzeug- und Formenbau - 

24h onlineshop + samstags-service 

www.rainer-knarr.de 

Flachauswerfer 

(ohne Eckenradien) 

NECUMER-PRODUCT GmbH, 

Bohmte 

Die NECUMER-PRODUCT GmbH 

ist ein führender Hersteller von 

Polyurethan-Produkten. 

Die Platten und Blöcke aus Hochleistungskunststoffen 

lassen sich 

schnell und fast staubfrei bearbeiten 

und in nahezu jede erdenkliche 

Form bringen. Zum Einsatz kommen 

die Produkte u.a. im Automobil- 

und Flugzeugbau, bei der 

Herstellung von Schuhen, Reifen 

und in Gießereien. 

Die NECUMER-PRODUCT GmbH 

produziert und vermarktet ein 

großes Sortiment von Polyurethan- 

und Epoxidharzplatten für alle 

Anwendungen in den Bereichen 

Modell- und Formenbau. 

Diese Hochleistungswerkstoffe mit 

den Markennamen NECURON ® 

und NECURITE ® werden weltweit 

vertrieben. 

Alle Produkte weisen eine exzel- 


Blattstärke 0,3 - 1,2 in HSS 

Sonderanfertigungen innerhalb 

4 Arbeitstagen 

lente Kantenstabilität und hohe 

Maßhaltigkeit auf und sind einfach 

per Hand oder Maschine zu 

bearbeiten. 

Über alle Stufen des Produktionsprozesses 

wird der hohe Quali- 

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DAS ORIGINAL 

in drei verschiedenen Blattlängen mit 2 bzw. 4 Eckenradien 0,20/0,10 

ab Blattstärke 0,5 

in Längen bis 400mm 

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24 Stunden 

mit DLC-Beschichtung 

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Bild: Recycelte Modellbauwerkstoffplatte 

(Werkbild: NECUMER-PRODUCT GmbH, Bohmte) 

Tel.: +49 (0) 9252/9993-0 

Fax : +49 (0) 9252/9993-33 

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für höchste Ansprüche 

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konische Freistellung 

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vom 02.12. - 05.12.09 

in Frankfurt/Main 

Halle 8.0 / Stand G99 

tätsstandard von NECURON ® und 

NECURITE ® ständig kontrolliert. 

Die Effektivität dieser Prozesse 

wurde im Jahre 2008 wiederum 

innerhalb der DIN/ISO 9001-2000 

bestätigt. 

55

56 


Geovision, 

Odelzhausen-Wagenhofen 

Die Geovision GmbH & Co. KG 

zeigt auf der EuroMold neue 

und erweiterte Funktionen ihrer 

PPS/ERP-Lösung BIOS-2000. 

Mittelständische Fertigungsbetriebe 

verfügen beispielsweise 

über neue maßgeschneiderte 

Funktionen für eine umfassende 

Kostenkontrolle, um sicher durch 

das aktuelle Konjunkturumfeld zu 

steuern. Für zusätzliche Transparenz 

in der Fertigung sorgen 

die verbesserte Integration von 

MDE-Informationen sowie eine 

Ampeldarstellung zur Überwachung 

laufender Produktionsabläufe. 

Die Kennzahlen- sowie 

die ausgebaute Chefübersicht 

verdichten relevante Daten aus 

sämtlichen Modulen und unterstützen 

schnelle und fundierte 

Entscheidungen. 

Die Neuerungen in BIOS-2000 

erstrecken sich über alle Module 

der erweiterten PPS/ERP- 

Lösung. Insbesondere für den 

Bereich einer durchgehenden 

Kostenkontrolle wurden etliche 

vorhandene Funktionen in neuen 

zentralen Übersichten zusammengeführt, 

um Risiken etwa 

durch größere offene Posten 

oder umfangreichere Reklamationen 

frühzeitig zu erkennen. In 

den Fertigungsmodulen gewähr- 

leisten zahlreiche Zusatzfunktionen, 

dass jeder Mitarbeiter die 

für ihn relevanten Informationen 

sowie vor- und nachgelagerte 

Abläufe sofort abrufen kann. 

Die nahtlose Integration des 

PPS-Moduls mit MES, BDE und 

MDE bietet einen Echtzeitmonitor 

für alle relevanten Daten bis in 

die Maschinen hinein und sorgt 

so für maximale Termintreue bei 

einer effizienten Kapazitätsauslastung. 

Für komplexe Produkte und Baugruppen 

bietet die neue Version 

einen deutlich erweiterten Stücklistenexplorer 

für die Disposition 

und Kalkulation. Die bereits 

vorhandene Nutzung von Ampeln 

für eine schnelle Statusübersicht 

umfasst jetzt die komplette 

Überwachung laufender Fertigungsaufträge. 

Das Auftrags-/ 

Bestellwesen bietet Anwendern 

automatische Textbausteine, eine 

übersichtlichere Verwaltung von 

Rahmenaufträgen sowie vereinfachte 

Sammelbestellungen 

beispielsweise für Fremdbearbeitungen 

wie Oberflächenveredelungen. 

Ergänzt wurden zudem Funktionen 

für den Wareneingang von 

Sammelrechnungen sowie für 

die Unterstützung von mobilen 

Barcodekomponenten. 

Das voll integrierte Modul für 

die Finanzbuchhaltung bietet in 

Bild: Mit der BIOS-2000 Chefübersicht verfügen Unternehmen stets über aktuelle 

relevante Kennzahlen (Werkbild: Geovision, Odelzhausen-Wagenhofen) 

der neuen Version eine SEPA- 

Einbindung für den europäischen 

Zahlungsraum sowie verbesserte 

Abschreibungslogiken. Sämtliche 

Module sind jetzt zudem an 

das integrierte revisionssichere 

Dokumentenmanagement angebunden. 

Für mehr Transparenz sorgt 

zudem eine durchgängige 

Indexverwaltung für Zeichnungsnummern 

vom Auftrag über den 

Einkauf bis in die Fertigung. 

Für bestmögliche Kundenbeziehungen 

bietet die neue BIOS- 

2000 Version ein verbessertes 

Projektmanagement mit einer 

umfassenden Kontakthistorie sowie 

erweiterte CRM-Funktionen. 

F.I.T GmbH, Parsberg 

Das technologie-orientierte Unternehmen 

F.I.T GmbH mit einem 

breiten Fertigungsspektrum 

versteht sich als Dienstleister 

im Bereich der Additiven Fertigung 

und des Rapid Prototyping 

zur effizienten, fehlerfreien und 

schnellen Herstellung von Prototypen, 

Werkzeugen sowie Sonder- 

und Kleinserien in Kunststoff 

und Metall mittels 3D-Scanning, 

3D-Printing und 3D-Copying. 

Auch dieses Jahr findet man die 

F.I.T GmbH wieder auf der Euromold, 

nun sogar auf der doppelten 

Standfläche, wo sie sich mit den 

zwei neu gegründeten Tochterunternehmen 

netfabb ® GmbH und 

Sintermask GmbH präsentiert. 

Die netfabb ® GmbH befasst sich 

mit der Entwicklung von Softwareprodukten 

für die Additive Fertigung 

und zeigt darin brandneue 

Features. 

Die Sintermask GmbH entwickelt 

und vertreibt Anlagen für die 

Additive Fertigung von Kunststoffbauteilen 

nach dem Selektiven 

Maskensinterverfahren. Erste 

Anlagen werden 2010 kommerziell 

verfügbar sein. 


NTWICKLUNENTWICKLUN 

FACHBEITRÄGE 


UNTERNEHMEN GÜMATEC 

Wir sind ein modernes Technologie-Unternehmen mit Sitz in Remscheid. 

KONSTRUKTION 

RÜFLEHRENPRÜFLEHREN 


PROTOTYPEN 

MESS- UND PRÜFVORRICHTUNGEN 

Cold Jet Deutschland GmbH, 

Weinsheim 

Cold Jet Deutschland stellt auf der 

diesjährigen EuroMold das neue 

i3 MicroClean System zur Präzisionstrockeneisstrahlreinigung 

und 

Oberflächenbehandlung vor. Mit 

der patentierten „Trockeneisabschabetechnologie“ 

ermöglicht die 

i3 MicroClean Kunststoffherstellern, 

einschließlich medizinische 

Produkte herstellenden Unternehmen, 

eine umweltschonende und 

sichere Reinigung empfindlicher 

Oberflächen, schwieriger Formnester 

und Konturen. Das Präzi- 

sionsreinigungssystem reinigt ohne 

Abnutzung, während die Formen 

noch heiß und in der Presse sind, 

was die Reinigungszeit signifikant 

verringert und die Auswirkung auf 

die Produktion erheblich steigert. 

Cold Jet’s „Trockeneisabschabetechnologie 

(Block-Shaver)“ liefert 

gleichbleibend kleinst geschnittene 

Trockeneispartikel für schwierige 

KONSTRUKTION 

Kernkompetenzen sind die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von 

Prüflehren, Prüfvorrichtungen, Prototypen, Funktionsmustern, Designmodellen 

und spezifischer Sonderlösungen für verschiedene Industriebereiche. 

Unsere Kunden sind beispielsweise Unternehmen aus der Automobilindustrie 

mit den Geschäftsbereichen Interieur, Exterieur, Airbagsysteme, 

Fahrwerkskomponenten und Kabelkonfektionierung sowie der Sondermaschinenbau, 

Spezialwerkzeugbau und Spritzgusswerkzeugbau. 

Eine funktionierende Prozesskette ist Voraussetzung für die Erfüllung der hohen 

Qualitätsansprüche von GÜMATEC PROTOTYPEN 

und unseren Kunden. GÜMATEC-Qualitätsmanagement 

nach DIN ISO 9001:2000. 

Entwicklung und 

Konstruktion 

CNC 3- und 5-Achs-Frästechnik 

MESS- Prototypen UND PRÜFVORRICHTUNGEN 

Draht- und 

Senkerodiertechnik 

Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse. 

Die i3 MicroClean ist ein Niederdrucksystem, 

das für die Reinigung 

von winzigen Formnester 

und/oder Werkzeuge mit besonderen 

geometrischen Beschaffenheiten 

optimale Ergebnisse liefert. 

Gleichzeitig ermöglicht die variable 

Materialzufuhr ein optimiertes 

(Werkbilder: Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim) 

Prüflehren 

Mess- und 

Prüfvorrichtungen 


Prototypen Spritzgusswerkzeuge 

Umformtechnik 3D 

Eis-Luft-Verhältnis mit minimalen 

Abfall. 

Die i3 MicroClean ist ergonomisch, 

benutzerfreundlich und hilft Herstellern 

die Produktionszyklen 

zwischen vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen 

wesentlich 

zu verlängern die Stückkosten zu 

senken, die Produktion zu erhöhen 

und Sekundärabfall zu vermeiden. 

57

58 


Bild 1: Die voll in SolidWorks integrierte Bedineroberfläche ist klar und einfach 

strukturiert (Werkbilder: Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach) 

Camtek GmbH, 

Weinstadt-Endersbach 

In Zeiten von leistungsstarken 

Drahterodiermaschinen, komplexen 

Werkstücken sowie hohem 

Kosten- und Zeitdruck steigt die 

Nachfrage nach einer schnellen, 

flexiblen und vor allem sicheren 

Programmierung. Camtek GmbH 

in Weinstadt bei Stuttgart präsentiert 

auf der EuroMold 2009 

in Frankfurt mit dem neu entwickelten 

CAM-System OPTICAM 

Version 2010 eine in das CAD- 

System SolidWorks integrierte 

Drahterodierlösung, die durch 

seine automatische Feature- 

Erkennung diese Anforderungen 

ideal erfüllt. 

Die Bedienoberfläche ist klar 

strukturiert, so dass der Anwender 

sofort in gewohnter Umgebung 

arbeiten kann. Besonders 

schnell und einfach wird die 

Erstellung eines NC-Programms 

durch die automatische Feature- 

Erkennung. Dabei setzt das neue 

CAM-System durch seine volle 

Assoziativität zu den SolidWorks 

Modelldaten direkt am 3D-Modell 

an. Die Bauteile werden analysiert, 

erodierbare Geometrien erkannt 

und zeitgleich deren Bearbeitung 

erstellt. Den erzeugten Features 

können automatisch Schneidtech- 

nologien und Bearbeitungsvorlagen 

zugeordnet werden, welche 

Bild 2: 

Das zentrale Steuerelement von OPTI- 

CAM ist der Feature-Baum 

in enger Zusammenarbeit mit 

namhaften Maschinenherstellern 

eingebunden wurden. Somit kann 

selbst für sehr komplexe Teile mit 

wenigen Klicks ein fehlerfreies 

NC-Programm erstellt werden. 

Dennoch bleibt dem Anwender 

die volle Flexibilität, bis ins Detail 

eingreifen zu können, eigene Features 

manuell zu erzeugen oder 

eigene Technologien zu definieren. 

Die erzeugten und grafisch dargestellten 

Werkzeugwege können 

außerdem in der integrierten 

3D-Simulation visualisiert und 

auf Kollision oder Entformbarkeit 

überprüft werden. Die Maschinenanpassungen 

werden in enger 

Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern 

entwickelt und kontinuierlich 

angepasst. 

Bild 3: Über sogenannte „Events“ können 

M-Codes, G-Codes, Kommentare, etc. 

eingefügt werden 


Kompetenz aus einer Hand 

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Zeichnung oder Muster 

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Formenbau 

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und gefräste Platten 

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ALMET lädt Sie herzlich ein zur EUROMOLD, Frankfurt vom 2.-5.12.2009, Halle 8, Stand A 110 

TECHNISCHES FACHBUCH 

Der Spritzgießwerkzeugbau in 

130 Beispielen 

Die Erfahrung des Konstrukteurs und Werkzeugbauers 

lässt sich trotz Rechnereinsatz und CAE nicht 

ersetzen. Dieser Tatsache verdankt "Gastrow" seinen 

Erfolg in der Spritzgießindustrie. Diese Sammlung 

praxiserprobter und Bewährter Werkzeugbeispiele 

erscheint nun bereits in ihrer 6. Auflage und gehört 

nach wie vor auf den Tisch eines jeden, der Spritzgießwerkzeuge 

konstruiert oder baut. 

Bestellungen bitte an: 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 100772, 42507 Velbert 

Tel.: 02053/981254, Fax: 981256 

Hans Gastrow 

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Praktische Informationen rund um 

Handbuch 

für 

Produktentwickler, 

Techniker, 

Kaufleute 

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auch in 

Englisch 

� Einsatz von Modellen, Mustern, Prototypen 

� Anforderungskriterien 

� Verfahren und Produkte 

� Prinzipien der Schichtbauverfahren 

� Einsetzbare Werkstoffe 

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- prägnant und verständlich formuliert 

Damit Sie leichter neue und realistische Wege 

für zukünftige Produktentwicklungen finden. 

V.G. Kunststofftechnik GmbH 

Halle 11, Stand C 29 

59

60 


Bild 1: 

Firmengebäude 

HGH GmbH & Co. KG, 

Lüdenscheid 

Die HGH GmbH & Co. KG aus 

Lüdenscheid als langjähriger 

Komplettanbieter der EDM- und 

Oberflächentechnik wird sich und 

seine Produkte auf der EuroMold 

in Frankfurt präsentieren. 

Neben den EDM Verbrauchsmaterialien 

wie Erodierdraht und Erodierfilter 

von namhaften deutschen 

Herstellern will man ein Hauptaugenmerk 

auf die Oberflächentechnik 


richten. 

Die im eigenen Werk in Lüden- 

scheid produzierten Anlagen der 

Läppstrahltechnik und der Ultraschall-Reinigungstechnik 

bieten 

den Anwendern einen großen 

Nutzen, den es zu kommunizieren 

gilt. 

Beide Technologien ergänzen 

sich laut HGH unter anderem im 

Bereich der Kunststofftechnik 

sehr stark. Ermöglicht doch das 

Zwei-Stufen-Läppstrahlen, die 

Oberflächen von Formkavitäten so 

technisch gezielt und reproduzierbar 

zu verbessern, dass Problematiken 

wie z.B. Entformungsprobleme 

nicht mehr auftreten. 

Ebenfalls kann man mit dem 

Bild 2 

Einsatz bestimmter Strahlmedien 

reproduzierbare Erodierstrukturen 

erzeugen oder auch einfache Reinigungsarbeiten 

wie das Reinigen 

von Schnecken durchführen. HGH 

hat über 30 verschiedene Strahlmittel 

entwickelt. 

Neben der Läppstrahltechnik für 

technische Oberflächen kann das 

Ultraschall Reinigungsverfahren 

teure und langwierige manuelle 

Reinigungsarbeiten sehr stark 

reduzieren. 

Das Ultraschall Reinigungsverfahren 

verkürzt die Reinigungsarbeiten 

an Werkzeugen, die 

mit Öl-, Fett-, Korrosions- oder 

Kunststoffrückständen behaftet 

Bild 3 

(Werkbilder: HGH GmbH & Co. KG, 

Lüdenscheid) 

sind erheblich, so dass diese nach 

dem Ausbau aus der Maschine 

schneller wieder einsatzbereit 

sind. Das eigentliche Reinigen der 

Werkzeuge beansprucht hierbei 

nur wenige Minuten. 

Die Produktschiene im Bereich 

der Ultraschalltechnik reicht von 

herkömmlichen Einkammeranlagen 

bis hin zu hoch komplexen 

vollautomatischen Mehrkammeranlagen. 

Diese Anlagen finden 

ihre Anwendung in der Medizin-, 

Elektro- und Drucktechnik, bei der 

Teile- und Serienreinigung, in der 

Luft- und Raumfahrt sowie bei der 

Werkzeugreinigung im Werkzeug- 

und Formenbau. 


CENIT AG, Stuttgart 

Auf der diesjährigen EuroMold 

in Frankfurt zeigt 

CENIT die Vorteile von 

CATIA im Werkzeug- und 

Formenbau zur Realisierung 

durchgängiger 

Entwicklungs- und Fertigungsprozesse. 

Im Mittelpunkt 

des Auftritts vom 

02. bis 05. Dezember in 

Frankfurt steht das Knowhow 

als anerkannter 

Dassault Systèmes Value 

Added Reseller (VAR Partner). 

Die CENIT Experten 

stellen branchenspezifische 

Neuerungen rund 

Nonnenmann Gruppe, 

Winterbach 

Die Nonnenmann Gruppe 

hat sich die Angusstechnik 

als wichtiges Thema 

mit Potential für technischeWeiterentwicklungen 

vorgenommen. 

Mit dem patentierten 

Schnellwechseleinsatz 

FastIn ist es möglich, 

die Angusseinsätze auf 

der Maschine von der 

Formtrennung aus zu 

wechseln. FastIn ist ein 

geteilter Angusseinsatz, 

bestehend aus einem 

Sockel, welcher vom 

Einsatzboden aus eingesetzt 

wird. Mit einem dem 

Bananen-Anguss angepassten 

Werkzeug ist der 

runde Angusseinsatz über 

einen speziellen Verriegelungsmechanismus 

zu 

wechseln. 

In Kooperation mit der 

HTW Aalen, Master- 

Studiengang Polymer 

Technology, wurden 

verschiedene Geometrien, 

wie auch die verwendeten 

Angusseinsatz-Materialien 


um CATIA, DELMIA, DY- 

MOLA, SIMULIA, ENOVIA 

und 3DVia Composer 

vor. „EuroMold Besucher 

können an unseren 

Demopunkten fundierte 

Einblicke in die Vorteile 

der Dassault Standardlösungen 

erlangen“, 

erklärt Kurt Bengel, Vorstand 

der CENIT und fügt 

hinzu: „Zusätzlich zeigen 

wir, wie mit unseren eigenen, 

ergänzenden Softwareprodukten 

speziell 

für den Werkzeug- und 

Formenbau enorme 

Wettbewerbsvorteile zu 

realisieren sind.“ 

analysiert. Zur EuroMold 

2009 bietet Nonnenmann 

eine unterstützende 

Matrix mit Informationen 

zu den zu spritzenden 

Kunststoffen, den dazu 

passenden Geometrien 

und zu verwendenden 

Materialien für den 

Angusseinsatz. In Verbindung 

mit dem Werkzeugkonzept 

‚IsoWe1‘ 

wurde ein Angusseinsatz 

für die Tunnelanbindung 

entwickelt. Dieser konnte 

rheologisch optimiert 

werden und kombiniert 

den Stauboden mit 

einem sanften Übergang 

auf eine fast kreisrunde 

Anbindung am Artikel. 

Der Tunnelanguss 

„EhNo“ mit Stauboden 

ist für sehr viele Kunststoffmaterialtypen, 

auch 

für glasfaserverstärkte 

Typen geeignet und 

zeichnet sich durch die 

individuelle Anpassung 

seiner Geometrie sowie 

auch eine sehr leichte 

Anpassung und Optimierung 

auf der Spritzgießmaschine 

aus. 

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61

62 


Neuer Aluminium-Werkstoff für den 

Einsatz im Werkzeug- und Formenbau 

Der Werkstoff FORTAL ® 7075 

hat sich in allen Anwendungsbereichen 

des Werkzeug-, Formen-, 

Vorrichtungs- und Maschinenbauindustrie 

seit Jahren bewährt. 

Die Entwicklung immer neuer 

Anwendungen für Aluminium und 

das gleich bleibende Wachstum 

der Nachfrage erklären sich durch 

eine Reihe von Eigenschaften, die 

dem Anwendern Vorteile bieten. 

• Eine besonders leistungsstarkes 

Verhältnis zwischen mechanischen 

Eigenschaften und 

Materialeinsatzkosten 

• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit 

• Ausgeprägte mechanische 

Eigenschaften 

• Sehr gute Maßhaltigkeit 

• Eignung für zahlreiche Oberflächenbeschichtungsverfahren 

• HSC-Bearbeitung 

• Laeserschweißbar 

• Gewichtsvorteil 

• Oberflächenbeschichtungen 

möglich wie Hartanodisieren/ 

Chemisch Nickel/Tieftemperatur 

PVD/Hartcrom usw. 

Um die Marktstellung zu behaupten 

und konkurrenzfähig zu 

bleiben, müssen die Hersteller 

unablässig innovativ sein. Innovation 

ist die Grundlage eines 

leistungsstarken 

Angebots und 

wesentlicher 

Bestandteil des 

Markenprofils. 

Der Einsatz von 

Aluminiumwerkstoffen 

ist ein 

bedeutsamer 

technischer und 

wirtschaftlicher 

Fortschritt. 

Unter den zahlreichen 

Werkstoff- und verarbeitungstechnischen 

Vorzügen des 

Aluminiums hat die ausgezeichnete 

Zerspanbarkeit in den letzten 

Jahren besonders an Bedeutung 

gewonnen. Glatte Oberflächen, 

günstige Spanformen, geringerer 

Werkzeugaufwand und sehr hohe 

Schnittgeschwindigkeiten – mit 

diesen Merkmalen sind die spanenden 

Verfahren bei der Aluminiumverarbeitung 

oft besonders 

wirtschaftlich. Mit hochwertigen 

Aluminium-Gussplatten wurde ein 

speziell für diesen Einsatz optimiertes 

Halbzeug entwickelt. 

ALCAST ® Bild 1 

, ein neues Produkt 

entwickelt durch ALCAN/ALMET 

ist eine hochfeste, gegossene, 

gesägte und wärmebehandelte 

Bild 2 Bild 3 

Legierung AA7035 (AlZnMgCu), 

Zustand T 6, die in Dicken von 

130 bis 600 mm und max. Format 

von 1450 x 2520 mm verfügbar 

ist. Wie gewohnt werden im Sägezentrum 

auf Wunschmaß gesägte 

Blockzuschnitte gefertigt. 

Die Herstellung der ALCAST ® 

Blöcke erfolgt in einem einfachen 

aber streng kontrollierten Prozess 

nach einer maßgeschneiderten 

und patentierten Legierung- 

Zusammensetzung mit äußerst 

tiefer Abschreck-Empfindlichkeit. 

ALCAST in AA 7035 T 6 stellt 

eine wirtschaftliche Alternative 

zu den gewalzten/gestauchten 

bzw. geschmiedeten/gestauchten 

Formenbauplatten dar. Der neue 

Aluminiumwerkstoff ist technisch 


in Festigkeit und Härte den handelsüblichenFormenbaugussblöcken 

der 5XXX-Legierungsreihe 

weit überlegen. 

Für die Anwender ergeben sich 

daraus einige sehr positive Produkteigenschaften 

wie: 

• sehr geringe Porosität, 

• Hohe Festigkeit/Härte 

• Feines und gleichmäßiges 

Korngefüge, 

• Eine auf die Anwendung optimierte 

Kombination von mechanischen 

Eigenschaften und 

• ein tolerierbares Minimum an 

internen Spannungen. 

ALCAST ® bietet zusätzlich alle 

Vorteile, die sich aus der Verwendung 

des Leichtmetalls Aluminium 

gegenüber anderen Werkstoffen 

ergeben: spangebende Bearbeitung 

mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, 

problemloser Spänebruch 

dank der Gussstruktur, 

schneller Wärmeübergang dank 

guter Wärmeleitfähigkeit des 

Werkstoffes und nicht zuletzt das 

relativ geringe Gewicht. 

Bisher wurden aus ALCAST ® - 

Blöcken nur Zuschnitte ab 

130 mm Dicke für den Werkzeug- 

und Formenbau gefertigt. Da der 

Markt im dünneren Bereich von 

10 mm bis 100 mm Dicke jedoch 

eine kostengünstige Legierung der 

7XXX- Reihe wünscht, wurde das 

Produktprogramm erweitert. 

Die Platten weisen eine bessere 

Festigkeit als Gussplatten aus 

EN AW-5083 auf, lassen sich 

besser zerspanen und verfügen 

dennoch über eine hervorragende 

Formstabilität. Da die 

meisten Werkzeugbaubetriebe 

7XXX-Legierungen im Formenbau 

ein setzen, besteht für den Anwender 

kein Problem der Späneentsorgung. 

Die Platten werden im Vorrichtungs-, 

Lehren-, und Maschinenbau 

eingesetzt und unter der 

Markenbezeichnung ALCAST ® G 

von 10 mm bis 100 mm in allseitig 

gesägter Ausführung hergestellt. 

ALCAST ® S Platten werden in 


FACHBEITRÄGE 


Bild 4: Eigenschaften von ALCAST ® (Werkbilder: Almet, Düsseldorf) 

plangefräster Ausführung in 

Dicken von 10 mm bis 60 mm 

gefertigt. 

Der Werkstoff ALCAST ® schließt 

die bisherige Lücke in der Werkstoffauswahl 

zwischen gewalzten 

und gegossenen Materialien. 

Somit hat der Anwender nur 

Werkstoffe der 7xxx-Reihe, die 

sich besser bearbeiten lassen und 

muss keine Trennung der Schrotte 

zwischen 5xxx-Legierungen und 

7xxx-Legierungen vornehmen. 

In gesägter Ausführung aus 

Blöcken von 600 mm Dicke werden 

Platten von 10 bis 100 mm 

hergestellt und Blöcke bis 600 mm 

Dicke. In Vorbereitung sind Blöcke 

in 800 mm Dicke, die interessant 

sind für große Spritzwerkzeuge 

(Spoiler/Türinnenteile/Amaturenbrett 

für die Automobilindustrie). 

In gefräster Ausführung gibt es 

Platten von 10 bis 60 mm Dicke. 

Die Konstruktion von Apparaten, 

Vorrichtungen und Maschinen 

erfordert Bauteile von höchster 

Präzision und Maßhaltigkeit. 

Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut, 

engste Dicken- und 

Planheitstoleranzen und beidseitig 

plangefräste Oberflächen machen 

ALCAST ® zum idealen Werkstoff 

für die Bauteile der Konstruktion. 

ALMET hat die Möglichkeit, aus 

den Platten bereits fertig bearbeitete 

CNC-Teile nach Zeichnung 

herzustellen. In den Bildern sieht 

man einige Anwendungsbeispiele, 

die aus ALCAST ® gefertigt wurden. 

63

64 


5 Achsen-Fräsen und 

Keramikschleifen in einer Maschine 

Durch einen kleinen Umbau können 

in einer Maschine Zirkon- und 

Wachsmodelle gefräst werden. 

Ebenso ist es mit einer anderen 

Spindel möglich, Keramikkronen 

fertig zu schleifen. Hierbei werden 

die Werkzeuge automatisch 

gewechselt. Durch die intelligente 

Anordnung der A + B Achse kann 

auch eine 5 Seiten Bearbeitung 

vorgenommen werden. 

Bei der Zirkonverarbeitung dient 

die Auffangvorrichtung als Absaugtrichter. 

Die Achsbewegung 

ist außerhalb des Schmutzbereichs. 

Die A + B Achsen haben 

ihren Drehpunkt immer in Nähe 

des Werkzeugmittelpunktes. 

Dadurch werden die Achsenbewegungen, 

die nötig sind, sehr 

klein gehalten und ermöglichen 

dadurch schnellere Vorschübe. 

Alle Beweglichkeiten bewirken 

nichts ohne eine entsprechende 

Maschinensteuerung. Die schnelle 

Bild: 

Durch die intelligente Anordnung der 

A + B Achse kann auch eine 5 Seiten 

Bearbeitung vorgenommen werden 

Entwicklung von PC Systemen 

bringt aber auch Risiken mit sich. 

Deshalb setzt MB auf eine CNC 

Steuerung, die auf HSM Bearbeitung 

ausgelegt ist. Die Bedienung 

erfolgt über einen PC. 

Für ein optimales Fräsergebnis 

sind konstante Bearbeitungsbedingungen 

von Nöten, das kann 

nur eine vorausschauende CNC 

Steuerung garantieren. Auch ist 

die Kommunikation zwischen 

Steuerung und Antrieben sehr 

wichtig. Durch die Digitale-Bus- 

Ansteuerung ist es möglich, die 

Synchronisation der Achsen optimal 

auf das Werkzeug zu bringen. 

Auch ist es nötig, dass die CAM 

Software optimale Werte bereit 

stellt, hierzu gehört auch das 

Ansteuerungsverhalten der Steuerung, 

das nötig ist bei kurzen 

Bewegungen (< 2 µm). Doch sollte 

man nur dann 5 Achsen simultan 

fräsen/schleifen, wo dies unbe- 

dingt nötig ist. Je weniger Achsen 

verwaltet werden müssen, umso 

stabiler ist der Ablauf. 

Zum optimalen Arbeiten gehören 

auch optimale Werkzeuge. 

Durch einen 4-fach Werkzeugwechsler 

mit Nullpunkterkennung 

kann immer das beste Werkzeug 

eingesetzt werden. Die Werkzeugberechnung 

kann direkt über die 

Steuerung (Tool Center Point) oder 

über das CAM System berechnet 

werden. Mit dem CAM System 

kann der Eingriffswinkel des 

Werkzeuges einfacher bestimmt 

werden. 

Der Maschinenaufbau ist mit 

hochwertigen Elementen ausgestattet, 

dadurch ist eine Langlebigkeit 

und Produktivität gewährleistet. 

Nur wenn Stabilität und 

Bearbeitungsparameter optimal 

sind, werden die Präzisionsanforderungen 

des Werkstückes 

erreicht. 

(Werkbilder: MB Maschinenhandel GmbH, Biebergemünd) 



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Recyclingzeichen usw. 

Auf der diesjährigen Euromold 

präsentiert Concept Laser die 

neuesten Entwicklungen rund um 

das LaserCUSING ® , ein generativesMetall-Laserschmelzverfahren. 

Das oberfränkische Unternehmen 

begann im Jahr 2000 mit 

der Entwicklung der ersten 

LaserCUSING ® -Anlage M3 linear. 

2005 wurde als günstiger Einstieg 

in die Laserschmelzanlagen- 

Technologie die Anlage M1 cusing 

präsentiert. Im Jahr 2007 folgte 

die Anlage M2 cusing zur Verarbeitung 

von reaktiven Werkstoffen 

wie bspw. Aluminium und Titan. 

Charakteristisch für das Laser- 

CUSING ® ist, dass ausschließlich 

Originalmaterialien ohne weitere 

Zusätze verarbeitet werden. 

Dadurch besitzen die mit dem Verfahren 

gefertigten Prototypen oder 

Kleinserien ein zu herkömmlichen 

Fertigungsverfahren wie Gießen 

oder Fräsen nahezu identisches 

Eigenschaftsprofil. 

An der Euromold wird das neue 

FACHBEITRÄGE 


Höhere Qualitätssicherheit beim 

Laserschmelzen 

Qualitätssicherungssystem 

„Real-Time Quality Management“ 

vorgestellt. Unter dem Dach dieser 

Initiative werden bisher existierende 

Überwachungssysteme, wie 

beispielsweise die Kontrolle des 

Sauerstoffgehaltes im Prozess, 

vereint und sukzessive um weitere 

Maßnahmen ergänzt. Eine Weltneuheit 

stellt hierbei die auf der 

Euromold 2009 erstmalig präsentierte 

Direct CUSING ® Control dar, 

die eine direkte kontinuierliche 

Überwachung des Laserschmelz- 

(Werkbild: Concept Laser GmbH, 

Lichtenfels) 

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BIS ENDE 2009 

prozesses unter höchster zeitlicher 

und örtlicher Auflösung erlaubt 

und sich dadurch signifikant von 

anderen Beobachtungssystemen 

abgrenzt. 

Für den Anwender der Technologie 

eröffnen sich damit neue 

Möglichkeiten der Qualitätskontrolle, 

da nicht nur Umgebungsgrößen 

wie Prozessgas oder 

Pulver, sondern auch unmittelbar 

der Laserschmelzprozess selbst 

dokumentiert werden. Darüber 

hinausgehend bietet das System 

die Basis für zukünftige Entwicklungen, 

die in Echtzeit regelnd auf 

den Schmelzprozess eingreifen 

werden. 

Neben dem „Real-Time QM“- 

System kündigt Concept Laser 

auf der Messe noch zwei weitere 

Neuheiten für 2010 an: die Verwendung 

von leistungstärkeren 

Lasern bei den High-End Produkten 

M2 cusing und M3 linear 

sowie ein Konzept für eine kleine 

Laserschmelz-Anlage für die Dental- 

und Schmuckindustrie. 

65

66 


Produktivitätssteigerungen 

mit innovativen Spann- und 

Beladesystemen 

Beladegerät im 

Baukastensystem 

Der Trend zur Fertigungsautomatisierung 

geht ungebremst weiter. 

Verschiedene EROWA Beladesysteme 

verhelfen seit Jahren weltweit 

vielen Anwendern erfolgreich 

ihre Fertigung wirtschaftlicher zu 

gestalten. 

Das neue Handlinggerät EROWA 

Robot Dynamic ist ein Beladegerät 

im Baukastensystem. Als Standalone 

Version oder nachträglich 

mit einer Linearachse ausbaubar, 

bedient der Robot Dynamic bis zu 

8 Maschinen mit Werkstücken. 

Mit der kombinierten X/D Achse 

(D = Schwenkachse) platziert man 

den Roboter neben der Maschine 

und dieser bestückt diese praktisch 

“um die Ecke“. Ein weiterer 

Vorteil: Die Maschine bleibt somit 

auch für manuelle Arbeiten von 

vorne zugänglich. 

Die schnellen und dynamischen 

Achsantriebe fahren präzise auf 

Bild 1: EROWA Robot Dynamic: die 

kombinierte X/D Schwenkachse bestückt 

die Maschine "um die Ecke" 

die Wechselposition und sorgen 

für kurze Zykluszeiten und eine 

hohe Produktivität. Die Zellensteuerung 

sorgt für den richtigen 

Ablauf. Die verschiedenen Greifersysteme 

lassen keine Wünsche 

offen. Eine schwenkbare A-Achse, 

welche das Bedienen von horizontal 

Dreh- und Fräszentren ermöglicht, 

ist ebenfalls verfügbar. 

3D CNC-Messplatz 

Rüsten und Vorbereiten, während 

die Maschine arbeitet, wird immer 

wichtiger. Die Durchlaufzeiten 

müssen laufend gesenkt werden. 

Nur optimal ausgelastete Anlagen 

steigern die Produktivität in der 

Unternehmung. 

Der neue EROWA 3D CNC-Messplatz 

PreSet Qi vereint die EROWA 

Bild 2: 

EROWA PreSet Qi: Hochpräzises und 

einfaches Voreinstellen, während die 

Maschine arbeitet 

Produkte zu einem durchgängigen 

Präzisions-System. Er ergänzt 

die Rüstzellen-Baureihe. Der 

Messplatz ermöglicht dank seiner 

massiven Bauweise besonders 

hohe mechanische Präzision. 

Diese kommt mit verschiedenen 

Bild 3: EROWA MTS+: Hohe Prozesssicherheit 

durch Überwachung des 

Systemzustandes 


Nullpunkt-Spannsystemen im 

Arbeitsalltag zum Einsatz. Die bedienerfreundliche 

Software unterstützt 

den Operateur bei präzisen 

Messungen. Makros werden visuell 

ausgewählt. Die grafische Bedienerführung 

hilft dem Bediener 

die Messzyklen richtig durchzuführen. 

Der Messplatz ermöglicht 

ein einfaches Voreinstellen auch 

ohne Spezialistenausbildung. 

Nullpunktspannsystem mit 

Zustandskontrolle 

Die kompromisslose Überwachung 

des Systemzustandes hebt 

MTS+ von anderen Nullpunktsystemen 

ab. Für die gesamte 

Steuerung und Überwachung des 

Spannfutters sind nur zwei Luftleitungen 

nötig. Zur Bedienung des 

Spannsystems kann der Anwender 

zwischen einer manuellen 

Steuerbox mit Überwachungsanzeige 

oder einer automatischen 

Lösung wählen. Beim Wechseln 

von schweren Paletten wird dank 

sichergestelltem Offenzustand 

des Spannfutters ein sicheres 

Abheben der Palette gewährleistet, 

ohne dabei den Greifer eines 

Roboters, den Hebekran oder den 

Maschinentisch in Mitleidenschaft 

zu ziehen. 

Werkstück- 

Schnellwechselsystem 

Ein Werkstück-Schnellwechselsystem 

verhilft Schneiderodieranlagen 

zu deutlich mehr Produktivität. 

Durch Rüsten des nächsten 

Auftrages außerhalb der Maschine 

bleibt die Maschine produktiv. Die 


Bild 4: 

Schneiderodieren mit EROWA UnoSet 

auf Teilapparat: Hochpräzise, rostfrei und 

tauchbar 

(Werkbilder: EROWA AG, CH-Büron) 

Durchlaufzeit verkürzt sich wesentlich, 

da keine Einrichtarbeiten 

auf der Maschine vorgenommen 

werden. 

Mit einer Kombination aus 

Schraubstöcken, Klemmelementen 

und Spannbalken / 

Spannrahmen lassen sich mit dem 

EROWA Wire EDM Tooling System 

alle denkbaren Werkstücke befestigen. 

EROWA UnoSet ist ein 

Einzelpalettiersystem. Als Basis 

auf dem Maschinentisch dient 

ein Spannfutter in welchem die 

vorbereiteten Werkstücke schnell 

und präzise aufgespannt werden. 

Das Palettiersystem ist automatisierbar. 

Für die Mehrfachpalettierung ist 

das EROWA FrameSet das ideale 

Rahmenspannsystem. Die hohe 

Stabilität und Positionsgenauigkeit 

ist gewährleistet bis 100 kg 

Transfergewicht. Als Basis dienen 

zwei manuell oder pneumatisch 

bedienbare Spannfutter, die auf 

die Z-Null Maschinenbasis montiert 

werden. 

Die zu bearbeitenden Werkstücke 

befestigt man an Spannbalken, 

welche im FrameSet Spannrahmen 

individuell angeordnet 

werden. Auf diese Art werden 

Werkstücke mit unterschiedlichen 

Dimensionen im gleichen 

Spannrahmen positioniert und 

verschiedene Jobs in der gleichen 

Aufspannung gefertigt. Während 

die Maschine produziert, werden 

weitere Spannrahmen bestückt 

und voreingestellt. 

Dies ergibt eine rationelle Fertigung 

und kurze Umrüstzeiten 

bis zum nächsten Funken. Das 

FrameSet Spannsystem ist automatisierbar. 

Rand und Nachtstunden 

werden somit durch automatischen 

Spannrahmenwechsel 

auch genutzt. 

FACHBEITRÄGE 


67 

EuroMold Frankfurt/M., 2.-5. Dez. 2009, Halle 8.0 - Stand H71

68 


Wirtschaftliche Prototypen-Fertigung 

Bild 1: Firma Teufel Prototypen GmbH 

Die Firma Teufel Prototypen 

GmbH verfügt über 25-jährige 

Erfahrung im Bereich Prototypenbau 

und RP-Dienstleistungen. 

Die gesamte Prozesskette einer 

Produktentwicklung kann angeboten 

werden. Außerdem werden 

alle Projektphasen der Einzelteillösungen, 

Messmodelle, Kleinserien 

und Baugruppen betreut. 

Prototypen entsprechen dem 

Serienteil. Sie ermöglichen es, die 

Serientauglichkeit eines Produktes 

zu prüfen und entstehen 

aus dem Originalmaterial oder 

alternativ über diverse Rapid- 

Prototyping-Verfahren. 

Bild 2: STL-Verfahren 

Diese Rapid-Prototyping-Verfahren 

sind: 

STL 

Das STL-Verfahren ist ein Schichtbauverfahren. 

Die Schichten 

entstehen durch Aushärtung eines 

flüssigen, lichtempfindlichen Epoxidharzes 

mittels eines UV-Lasers. 

Dieses Verfahren ermöglicht sehr 

filigrane, maßhaltige Teile jeglicher 

Geometrie mit einer vertikalen 

Verfahrensgenauigkeit von 

+/- 0,05 mm bei hoher Oberflächenqualität. 

Die Stereolithografie 

ist die wichtigste Technologie zur 

Herstellung von Urmodellen für 

Folgeprozesse wie Vakuumguss, 

Nylonguss und Feinguss. 

Neu bei Teufel – Material Accura 

Xtreme – welches hohe Leistungsfähigkeit 

und Langlebigkeit bietet. 

Das bis zu 60 °C hitzebeständige 

Material eignet sich besonders für 

Form- Pass- und Funktionsprototypen 

und langlebige Baugruppen. 

SLS 

Hierbei handelt es sich ebenfalls 

um eine Technologie, bei der das 

Teil in Schichten erstellt wird. In 

diesem Fall entsteht das Bauteil 

durch Aufschmelzen von pulverförmigen 

Thermoplasten mittels 

eines Lasers. Dieses Verfahren 

eignet sich besonders, um funktionstüchtige 

Prototypen zu fertigen. 

Es entstehen Bauteile, deren 

Werkstoffeigenschaften nahezu 

90 % des Serienteils entsprechen. 

Bild 3: SLS-Verfahren 

Bild 4: Vakuumguss 

Vakuumguss 

Vakuumgussteile werden mit Hilfe 

von Urmodellen (meist STL) und 

Silikonformen hergestellt. Aus 

einer Silikonform können zwischen 

20-25 Abgüsse gefertigt 

werden. Das Verfahren eignet sich 

für Kleinserien und Messemuster. 

Auch können ausgewählte Produkteigenschaften, 

die Wirkung 

von Farben und die Oberflächen 

beurteilt werden. 

Nylonguss 

In Zusammenarbeit mit der Firma 

Bronk Industrial B.V. wurde ein 

neues hochwertiges Material für 

den Nylonguss ent wickelt: 

Bild 5: Feinguss 


Bild 6: Nylonguss 

aPA6-SFR (anionisch 

polymerisiertes Polyamid) 

mit verschiedenen 

Faseranteilen und E- 

Modulen bis 9.000 MPa. 

Feinguss 

Anhand von Ur modellen 

(meist STL) werden 

Silikonformen erzeugt, 

aus denen dann Wachsrohlinge 

gefertigt werden. 

Diese wiederum 

bilden die Basis für die 

Keramik küvetten. In 

diese Kera mikformen 

ver gießt die Fa. Teufel 

alle handelsüblichen 

Legierungen. 

HSC – High Speed 

Cutting 

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

(High 

Speed Cutting) ist vor 

dem Hintergrund kurzer 

Durchlaufzeiten, nicht 

zuletzt im Rapid Manufacturing, 

eine unverzichtbareFertigungsme- 

Bild 7: 

HSC-High Speed Cutting 


thode. Hier kann Teufel 

auf modernen 3- und 

5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen 

Einzelteile und Kleinserien 

aus dem gewünschten 

Originalmaterial 

fertigen. 

Rapid Tooling 

Teufel fertigt innerhalb 

kürzester Zeit Vorserien- 

Spritzgusswerkzeuge 

– die Palette reicht von 

einfachen Werkzeugenmit 

Handentahme bis 

zu vollautomatischen 

Werkzeugen. 

Die Schwerpunkte von 

Teufel Prototypen GmbH 

liegen in den Bereichen 

Automobil-, Medizin- 

und Konsumgüterindustrie. 

Bild 8: Rapid Tooling 

(Werkbilder: Teufel GmbH, 

Unterfahlheim) 

FACHBEITRÄGE 


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8-fach Ausschraubeinheit 

Bild 1: Die Ausschraubeinheit mit einem Ausschraubdurchmesser von 100 mm. Angetrieben 

wird die Einheit von einem Hydraulikmotor mit einer Leistung von 10 kW. Mit verbaut 

wurde in dem Werkzeug bei Tanne Kunststofftechnik ein Hydraulikzylinder mit Dämpfung 

Z5323, um den Kern auf der Gegenseite ziehen zu können 

Frisches und sauberes Trinkwasser 

– für viele Menschen auf dem 

schwarzen Kontinent Afrika ist das 

ein Luxusgut. Mit Spendengeldern 

werden aktuell Projekte zum Brunnenbau 

und zur Errichtung von 

Trinkwasserleitungen finanziert. 

Die Trinkwasserleitungen werden 

aus PVC gefertigt. Viele Gewindemuffen 

und Zapfen zur Verbindung 

der oft kilometerlangen Leitungen 

werden im bayerischen Gemeinde 

Bild 2: 8-fach Ausschraubeinheit 

Hunderdorf von der Firma Tanne 

Kunststofftechnik produziert. 

Im Vorfeld der Produktion galt 

es, eine entscheidende Aufgabe 

im hauseigenen Werkzeugbau 

zu lösen: das Trapezgewinde mit 

einem Durchmesser von immerhin 

84 mm kostengünstig zu entformen. 

Aufgrund der wirkenden 

Kräfte schied eine manuelle 

Entformung aus. „Der Einsatz 

der klassischen Ausschraubeinheit 

wäre viel zu 

teuer gewesen und 

passte auch von der 

Baugröße nicht in 

die Werkzeugkonzeption“, 

erklärt Geschäftsführer 

Martin 

Tanne. Und wie so 

häufig in der Praxis 

musste ein schlüssiges 

und kostengünstiges 

Ergebnis 

schnell gefunden 

werden. 

Die Lösung für das 

zeitaufwendige Ausschrauben 

der Muffen 

lieferte STRACK 

Kurzinfo: STRACK NORMA 

Die Firma STRACK NORMA mit 

Sitz im sauerländischen Lüdenscheid, 

liefert seit über 80 Jahren 

Normalien. Zunächst für die Stanz- 

und Umformtechnik und ab 1959 

auch für Formwerkzeuge. Heute 

gehört STRACK NORMA zu den 

größten Normalienanbietern auf 

dem Markt und weltweit mit dem 

umfangreichsten Angebot. 

Heute beschäftigt die STRACK 

NORMA GmbH & Co. KG zusammen 

mehr als 200 Mitarbeiter. 

Eigene Vertriebsunternehmen und 

Gebietsvertretungen im In- und 

Ausland ermöglichen eine weltweite 

Deckung des Vertriebsnetzes im 

Verkauf sowie in der technischen 

Unterstützung. Dadurch wird es 

möglich, jeden Artikel aus dem 

Katalog angebot kurzfristig zu 

liefern. 

NORMA. Der bayerische Produzent, 

der erst im letzten Jahr seine 

Produktion, in der technische Teile 

unter anderem mit Hybrid- und 

Mehrkomponententechnologie gespritzt 

werden, deutlich vergrößert 

hat, hatte als Abnehmer von Normalien 

bereits gute Erfahrungen 

mit den Produkten des Normalienspezialisten 

aus dem Sauerland 

gesammelt. 

„Schnell war ein Anwendungstechniker 

zur Stelle“, lobt Martin 

Tanne den Service vor Ort. „Für 

die spezielle Anwendung haben 

wir eine Ausschraubeinheit entsprechend 

weiterentwickelt“, umschreibt 

Diplomingenieur Jürgen 

Krugmann mit wenigen Worten die 

Lösung. Verwendet wird derzeit 

eine Ausschraubeinheit mit einem 

Ausschraubdurchmesser von stolzen 

100 mm. Angetrieben wird die 

Einheit von einem Hydraulikmotor 

mit einer Leistung von 10 kW. 

„Mit dieser Konstruktion stehen 

ausreichend Kraftreserven zur 

Verfügung“, wie Krugmann betont. 

Mit verbaut wurde in dem Werkzeug 

ein Hydraulikzylinder mit 


Bild 3: Perfekte Gewindemuffen: Geschäftsführer Martin Tanne 

(links) und Fertigungsleiter Florian Fick von Tanne Kunststofftechnik 

sind begeistert von dem Ergebnis 

(Werkbilder: Strack Norma GmbH & Co. KG, Lüdenscheid) 

Dämpfung Z5323 um den 

Kern auf der Gegenseite 

ziehen zu können. Nicht 

unerwähnt lässt Krugmann 

die Tatsache, dass 

sämtliche Komponenten 

gehärtet sind, um die 

notwendige Qualität für 

den Produktionsprozess 

sicherzustellen. 

Begeistert ist Martin 

Tanne noch immer von 

diesem Projekt. „Es ist 

schon erstaunlich, dass 

speziell für diesen Anwendungsfall 

eine maßgeschneiderte 

Lösung 

gefertigt wurde.“ Weitere 

Vorteile dieser Ausschraubeinheit 

werden 

durch eine schnelle Montage 

und Inbetriebnahme, 

die einfache Handhabung 

sowie die unkomplizierte 

Wartung erreicht. 

Die Ausschraubeinheiten 

von STRACK NORMA 

sind aktuell in drei Bauformen 

erhältlich: als 

Einfach-Ausschraubeinheit, 

als Zweifach- 

Ausschraub einheit und 

als Winkel-Ausschraubeinheit. 

Die Zweifach- 

Ausschraubeinheit ist mit 

verschiedenen Achsabständen 

lieferbar. 


Jede Bauform ist mit 

Hydrau likmotoren erhältlich, 

die 2,6 kW, 3,2 kW 

oder 6,1 kW Leistung 

bieten. Somit können 

Gewinde durchmesser 

von 3 mm bis 78 mm 

hergestellt werden und 

es sind Ausschraublängen 

von 20 mm bis 

150 mm realisierbar. 

Auf der diesjährigen 

EuroMold, der Weltmesse 

für Werkzeug- 

und Formenbau, wird 

STRACK NORMA neue 

Weiterentwicklungen bei 

den Ausschraubeinheiten 

dem Fachpublikum 

vorstellen. Als Sonderausführungen 

können 

nun gegenüber den 

Standardvarianten Z5410 

bis Z5430 zudem Gewindeausschraubeinheiten 

für 4-fach und 8-fach 

Werkzeuge genutzt werden. 

Damit lassen sich in 

einem Spritzgieß zyklus 

ebenfalls sämtliche 

Gewinde gleichzeitig 

ausschrauben. Je nach 

Werkzeugkonstruktion 

kann das Kosten-/Nutzenverhältnis 

mit diesem 

Einheiten deutlich gesteigert 

werden. 

FACHBEITRÄGE 


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Bild 1: Modelle aus dem Pulverbett: Im derzeit schnellsten RP- 

Verfahren für Keramikmodelle, dem 3D Druck, entstehen neben 

Prototypen auch geometrisch komplexe Serienprodukte 

Prototyping mit Präzision 

Auf der EuroMold zeigt das WZR innovative Wege zu Keramik-Produkten 

Das Werkstoffzentrum Rheinbach begleitet Entwickler und Hersteller 

von der ersten Werkstoff-Beratung über das Prototyping bis zum 

einbaufertigen Serienteil. Auf der EuroMold 2009 informiert das WZR 

außerdem über Einsparpotenziale durch den Einsatz von Fördermitteln 

des BWMi. 

Auf der EuroMold präsentiert das 

WZR anhand seines Leistungsspektrums 

den kompletten Herstellungsprozess 

keramischer 

Produkte. Ausgehend von eigenen 

Material- und Anwendungsprofilen 

kann das Unternehmen die Werk- 

Bild 3: Dünn aber belastbar: Neue 

Perspektiven für den Leichtbau eröffnen 

Papiertechnologische (PT-) Keramiken, 

aus denen sich hochfeste Platten oder 

Wellpappenstrukturen herstellen lassen 

stoff-Eigenschaften eines Keramik-Bauteils 

exakt dem Einsatzfall 

anpassen, um seine Konstruktion 

dann im Rapid Prototyping reifen 

zu lassen und anschließend im 

Niederdruck-Spritzguss in die 

Serie zu überführen. Alternativ 

dazu ist es in der Lage, in einem 

neuen Ultraschall-Bearbeitungszentrum 

keramische Modelle und 

Serienteile mit hoher Präzision zu 

fertigen. 

Die Integration von Werkstoff-, 

Entwicklungs- und Fertigungskompetenzen 

macht das WZR 

zum Partner für Hersteller und 

Anwender. Nach wie vor ist es 

einer der wenigen Dienstleister in 

Europa, die mit dem 3D-Druck das 

derzeit schnellste Prototyping- 

Verfahren für Keramikmodelle 

anbieten. Die Methode verzichtet 

auf Formwerkzeuge und generiert 

die benötigten Geometriedaten 

aus 3D CAD-Datensätzen. Mittels 

Flüssigbinder errichtet der 3D- 

Bild 2: Hochwertige Oberflächen: Schnell und kostengünstig 

fertigt das WZR keramische Klein- und Vorserien mit hoher Detailqualität 

im Niederdruck-Spritzguss 

Drucker aus Keramik-Granulat 

schichtweise den Prototypen, 

der dann durch Sintern verfestigt 

wird. So lassen sich schnell und 

preiswert Bauteile herstellen, und 

die Entwicklungszeit verkürzt sich 

um viele Wochen. Mitunter nutzt 

das WZR den 3D-Druck auch für 

geometrisch komplexe Serienprodukte, 

die anders nicht zu realisieren 

sind. 

Klein- und Vorserien entstehen 

aber meist im Niederdruck-Spritzguss, 

mit dem sich kostengünstig 

Keramikteile mit hoher Oberflächen- 

und Detailqualität anfertigen 

Bild 4: „Advanced Materials“: Mit 

einem neuen Ultraschall-Bearbeitungszentrum 

fräst, schleift und bohrt 

das WZR hoch präzise Bauteile aus 

Keramik, Glas und Glaskeramik 


Kurzinfo: 

Werkstoffzentrum Rheinbach 

Die Werkstoffzentrum Rheinbach 

GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen 

mit Firmensitz in Rheinbach 

bei Bonn. Es erwirtschaftete 

im Jahr 2008 einen Umsatz von 

1,3 Millionen Euro und beschäftigt 

derzeit 21 feste Mitarbeiter. Firmengründer 

und geschäftsführender 

Gesellschafter ist Prof. Dr. Wolfgang 

Kollenberg (54). Seit seiner 

Gründung im Jahr 1996 hat sich 

das Werkstoffzentrum Rheinbach 

zu einem der führenden Dienstleister 

für die Entwicklung und 

Produktion technischer Keramik- 

Bauteile in Europa entwickelt. Das 

umfassend angelegte Serviceangebot 

des Unternehmens reicht von 

standardisierten Prüfungen über 

die Überwachung von Rohstoffen 

und Produkten bis zu hoch komplexen 

Problemlösungen in Form 

von Werkstoff- und Prozessoptimierungen. 

Die Schwerpunkte der 

Geschäftstätigkeit liegen auf der 

Analyse- und Entwicklungsarbeit 

sowie in den Bereichen Konstruktion/Design, 

Rapid Prototyping und 

Werkzeugbau. Zu den Kunden des 

Unternehmens zählen namhafte 

Hersteller aus Mittelstand und 

Großindustrie, darunter etwa Siemens, 

Degussa, BASF und Friatec. 

Das Werkstoffzentrum Rheinbach 

ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. 

lassen. Dazu wird eine etwa 80 °C 

heiße Wachs-Keramik-Suspension 

in eine Silikonform gegossen und 

nach dem Abkühlen vom Binder 

befreit. Im anschließenden Sintern 

erhält sie ihre keramischen Eigenschaften. 

Inklusive Urmodellbau 

beansprucht auch dieser Prozess 

nur wenige Tage. 

Mit dem Kauf eines Bearbeitungs- 

Bild 6: 

Analysieren und optimieren: 

Mit modernen Methoden (hier REM/EDX) 

bestimmt das WZR die Elementverteilung 

keramischer Werkstoffe 

(Werkbilder: Werkstoffzentrum Rheinbach, 

Rheinbach)) 


Bild 5: Einbaufertig: Im neuen 5-Achsen-Zentrum 

des WZR entstehen Prototypen 

und Fertigteile aus Technischer 

Keramik 

zentrums reagierte das WZR 

dieses Jahr außerdem auf die steigende 

Nachfrage nach Keramik- 

Bauteilen mit engsten Toleranzen. 

Das 5-Achsen-Zentrum (Fräsen, 

Schleifen, Bohren) gibt dem Unternehmen 

die Möglichkeit, neben 

Werkstücken aus Keramik auch 

solche aus Glas und Glaskeramik 

mit höchster Präzision wirtschaftlich 

zu fertigen. Je nach Projekt 

kommt die neue Anlage zur Bearbeitung 

von Rohlingen aus dem 

Sinterverfahren zum Einsatz oder 

zur Endbearbeitung von Fertigteilen. 

FACHBEITRÄGE 


Leichtbau mit PT-Keramik 

Zu den Highlights der EuroMold 

dürften auch die hitzefesten 

Leichtbau-Lösungen aus PT- 

Keramiken gehören, die das WZR 

zeigt. Zu ihrer Gewinnung wird der 

Grundstoff der Papierproduktion, 

die Zellulosemasse, mit bis zu 

85 Gewichtsprozent eines keramischen 

Rohstoffs, etwa Aluminiumoxid, 

angereichert. Dadurch 

nimmt das Papier den Charakter 

eines keramischen Grünlings an, 

lässt sich aber wie normales Papier 

umformen, prägen, laminieren 

und kleben. 

Nach thermischer Behandlung 

und Sinterung entstehen daraus 

reine Keramik-Bauteile – etwa 

hochfeste Platten oder belastbare 

Wellpappen-Strukturen. 

Verglichen mit einer gleich dicken 

Massivkeramik werden Gewichtsersparnisse 

von über 50 Prozent 

erreicht. 

Leichtbauteile aus PT-Keramiken 

eignen sich als Konstruktionselemente 

für Hochtemperatur- 

Anwendungen bis 1.600 °C. Auf 

Papiermaschinen hergestellt und 

mit Standardtechniken der Keramikindustrie 

verarbeitet, sind 

PT-Keramiken hoch verfügbar und 

überaus wirtschaftlich. 

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Hochfeste Präzisionsplatten 

Bild 1 

Auf der Euromold wird von ALMET der Werkstoff „UNIDAL“ vorgestellt. 

UNIDAL (AA7019) ist eine beidseitig plangefräste, hochfeste Präzisionsplatte, 

die mit Schutzfolie beschichtet ist. 

Die Konstruktion von Apparaten, 

Maschinen und im Vorrichtungsbau 

erfordert Bauteile von 

höchster Präzision, Formstabilität 

und Maßhaltigkeit. 

Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut, 

engste Dicken- 

und Planheitstoleranzen, gute 

Schweißbarkeit und beidseitig 

plangefräste Oberflächen, die 

technisch eloxierbar sind, machen 

UNIDAL zum idealen Material für 

die Bauteile ihrer Konstruktionen. 

Bild 2 

(Werkbilder: 

Almet AG, 

Düsseldorf) 

Für den Anwender dieses Materials 

sind vor allem folgende 

Eigenschaften von vorrangigem 

Interesse: 

• Die Zusammensetzung der 

Legierungen ist so gewählt, 

dass eine günstige Kombination 

von mechanischen und verarbeitungstechnischenEigenschaften 

erreicht wird. So ist 

das Material schweißbar und für 

die gängigen Oberflächenveredlungsverfahren 

geeignet. 

• Hervorzuheben ist die weitestgehende 

Freiheit von Eigenspannungen. 

• Es handelt sich um Walzplatten 

mit Knetgefüge, die nach 

dem herkömmlichen Plattenherstellungszyklus 

beidseitig 

planparallel gefräst werden: Die 

Dicke liegt in einem sehr engen 

Toleranzbereich von +/- 0,1 mm; 

die Planheit ist ausgezeichnet 

max. 0,50 mm/m, die Dicke 

-/< 15 mm. 0,25 mm/m bei der 

Dicke > 15 mm in Längs- und 

Querrichtung. 

Präzisionsplatten aus UNIDAL ® 

kombinieren eine ausgezeichnete 

Formstabilität mit hohen Festigkeitswerten. 

Die sehr niedrigen Eigenspannungen 

begrenzen den Verzug 

der Platten während und nach 

der Bearbeitung; Vorfräsen und 

Nachschlichten sowie Nacharbeiten 

erübrigen sich. Die hohen 

Festigkeitswerte erübrigen den 

Gebrauch von Gewindeinsätzen 

für verschraubte Elemente. 

Beispiele sind: Referenzplatten, 

Transferplatten, Vorrichtungen. 

Verarbeitung 

Schweißbarkeit 

• WIG/MIG ausgezeichnet 

• Schweißzusatz- AA5183 

Werkstoff AA5356 

• Widerstand ausgezeichnet 

Anodisierbarkeit 

• technisch ausgezeichnet 

• dekorative ausgezeichnet 

• Ematalisierung ausgezeichnet 

Zerspanbarkeit gut 

Zur Erreichung einer sauberen 

Oberfläche sollte der Werkstoff 

grundsätzlich mit hoher Schnittgeschwindigkeit 

bearbeitet werden. 

Es wird empfohlen, Hartmetallwerkzeuge 

einzusetzen. 


Fräs- und 

Bohrwerkzeuge 

für den 

Werkzeug- und 

Formenbau 

Auf der EuroMold stellt 

die HAM Hartmetallwerkzeugfabrik 

Andreas 

Maier GmbH mit Sitz in 

Schwendi-Hörenhausen, 

Spezialist für Hartmetall- 

und Diamantwerkzeuge, 

ein umfangreiches 

Sortiment an Hochleistungs-Fräs- 

und Bohrwerkzeugen 

aus. HAM 

beteiligt sich am Stand 

des VDWF. Dadurch 

zeigt das Unternehmen 

seine Nähe zum Werkzeug- 

und Formenbau. 

Präsentiert werden 

u.a. bewährte Vollhartmetallwerkzeuge 

wie 

die VHM-Schaftfräser. 

Der Schwerpunkt liegt 

jedoch auf Spezialwerkzeugen 

wie VHM- und 

PKD-Torusfräsern, VHM- 

und PKD-Radiusfräsern, 

VHM- und PKD-Rippen- 


fräsern sowie Sonderwerkzeugen 

in Form von 

VHM-Tieflochbohrern 

und PKD-Werkzeugen. 

Mit dem ausgewählten 

Portfolio für den Werkzeug- 

und Formenbau 

erhalten die Anwender 

hochleistungsfähige 

Werkzeuge zur automatisierten, 

effizienten und 

damit wirtschaftlichen 

Bearbeitung von Grundformen 

und Bauteilen. 

Hervorzuheben sind in 

diesem Zusammenhang 

besonders die Vollradius- 

und Torusfräser 

sowie die Rippenfräser 

aus VHM und PKD. Mit 

diesen Fräswerkzeugen 

steht, je nach Anforderung, 

eine echte Alternative 

zur funkenerosiven 

Bearbeitung zur Verfügung. 

Bild: 

Auswahl 

an VHM- 

und PKD- 

Werkzeugen 

(Werkbild: 

HAM 

Hartmetall- 

Werkzeugfabrik 

Andreas 

Maier GmbH, 

Schwendi- 

Hörenhausen) 

FACHBEITRÄGE 


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Tuschierpressen zur Optimierung 

von Formen und Werkzeugen 

REIS präsentiert die Tuschier- und Versuchsspritzpresse TUS80 mit 

neuen Funktionen. Die gesamte Baureihe der Tuschierpressen umfasst 

acht verschiedene Modelle mit Aufspannflächen von 1.100 x 800 mm bis 

4.000 x 3.000 mm und Schließdrücke bis 4.000 kN. Der gute Ruf dieser 

Tuschierpressen gründet sich auf Präzision und Langlebigkeit dieser 

bewährten Maschinenbaureihe für den Formen- und Werkzeugbau. 

Der modulare Aufbau der gesamten 

Produktfamilie erlaubt eine 

stufenweise Anpassung an die 

unterschiedlichsten Kundenwünsche 

und ermöglicht eine Erweiterung 

der Presse bei steigenden 

Anforderungen in der Zukunft. 

Somit besteht die Möglichkeit, in 

eine preisgünstige Grundversion 

zu investieren und bei Bedarf die 

Presse um weitere Funktionen zu 

ergänzen oder sie mit weiterem 

Zubehör aufzurüsten. 

Besondere Funktionen der 

Pressen-Baureihe 

Bild 1: Die Tuschier- und Versuchsspritzpresse TUS200 in modularer 

Bauweise. Die Maschine kann je nach Kundenerfordernissen 

und -wünschen ausgebaut werden 

• Automatisches Spannen der 

Form mit Magnetspannplatte 

• Form- und Maschinenschutz. 

Bei einer Verkantung der Form 

über einen vorgegebenen Wert 

hinaus wird die Stößelschließbewegung 

abgeschaltet. 

• Besonders hohe Planparallelität 

durch spielarme Mehrstoffbuchsen 

und zentralen Zylinder 

• Feinfühlige Geschwindigkeitsregelung 

von Wagen und Stößel 

in alle Bewegungsrichtungen 

mittels Joy-Stick 

• Hohe Wiederholgenauigkeit der 

ausfahrbaren Platten 

• Umfangreiches Zubehör, wie 

z.B. Kipptisch für die Wagenplatte, 

Kernzüge, verschiebbarer 

Auswerfer 

• Hohe Verkantungsstabilität 

durch ein FEM-berechnetes 

Säulenführungsgestell 

Elektrische Steuerung 

Zur Steuerung und Kontrolle aller 

Maschinenfunktionen ist auf der 

Bild 2: Magnetspannplatte an einer TUS160. Aufspannen und 

Abspannen der Form per Knopfdruck 

(Werkbilder: Reis GmbH & Co. KG, Obernburg) 


Frontseite der Presse ein zentrales 

Steuerpult angeordnet. 

Die Bedienelemente sind in Funktionsgruppen 

zusammengefasst 

und mit Piktogrammen sprachunabhängig 

gekennzeichnet. Der 

Bediener wählt mit dem zugeordneten 

Drucktaster die gewünschte 

Maschinenfunktion an und steuert 

mit einem Joystick stufenlos und 

feinfühlig die Bewegungsrichtung 

und die Geschwindigkeit der 

gewählten hydraulisch Funktion, 

z.B. “Wagen ausfahren” – die 

Position wird auf 0,01 mm genau 

angezeigt. Alle Bewegungen sind 

logisch gegeneinander verriegelt. 

Im Falle einer Fehlbedienung 

der Presse kann die gewünschte 

Funktion nicht ausgeführt werden. 

Die Ursache für die Nichtausführbarkeit 

der Funktion wird in einem 

8-zeiligen Display gemeldet. Die 

Funktionen für den direkten Test 


der tuschierten Form sind über ein 

10-Gang-Potentiometer stufenlos 

regelbar. Der eingestellte Wert 

erscheint im Display. 

Sicherheit 

Die Tuschierpresse trägt das 

CE-Zeichen. Sie entspricht der 

EU-Maschinenrichtlinie, dem 

Gerätesicherheitsgesetz und der 

Unfallverhütungsvorschrift. 

Eine Stößelhochhalteeinrichtung 

verhindert über die gesamte Hubstrecke 

ein Absinken oder Abstürzen 

des Pressenstößels. Die 

hydraulischen Funktionen können 

nur durch Zweihandbedienung am 

Steuerpult ausgelöst werden. 

Nicht nur die technische Ausstattung 

der Tuschierpressen bietet 

dem Werkzeug- und Formenbauer 

wesentliche Erleichterungen, auch 

die Funktionalität ist erwähnenswert: 

FACHBEITRÄGE 


• Stufenloses Schwenken der 

oberen Pressenplatte bis 180° 

– dadurch freie Zugänglichkeit 

und ergonomisch günstige Arbeitsposition. 

• Keine Belastung von Produktionsmaschinen, 

da durch gleichzeitiges 

Bemustern Abgüsse 

erstellt werden können. 

• Erhöhte Lebensdauer durch 

Ermittlung und Verminderung 

der Reibung in den Formen. 

• Anpassung und Erprobung der 

hydraulischen Kernzüge und 

Auswerfer während des Tuschiervorganges. 

Die Vorzüge der hier vorgestellten 

Tuschierpressen führen insgesamt 

zur Reduzierung der Herstellungskosten 

durch Zeitersparnis sowie 

zur Senkung der Fixkosten durch 

produktionsreife Formen mit hoher 

Präzision und Qualität aus dem 

Werkzeugbau. 

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Mit Vakuum sicher und 

effizient spannen 

Ein neues Vakuum-Spannsystem mit integrierter Venturidüse hat 

Andreas Maier (AMF) entwickelt. Die neue Vakuum-Spann platte kann 

als einzige ohne zusätzliche externe Venturidüse sowohl mit Druckluft 

als auch mit externer Pumpe betrieben werden. Bis zu neun Ansaugstellen 

ermöglichen flexible Feldeinteilungen sowie das Spannen von 

mehreren Teilen. Mit hohen Haltekräften, auch bei unbearbeiteten 

Flächen, ermöglicht die Vakuum-Spanntechnik eine verzug- und schwingungsfreie 

Fünf-Seiten-Bearbeitung von vorwiegend dünnwandigen, 

nichtmagnetischen Teilen bei nur einer Aufspannung. 

Bild 1: Die neue Vakuum-Spanntechnik ermöglicht eine verzug- und schwingungsfreie 

Fünf-Seiten-Bearbeitung von vorwiegend dünnwandigen, nichtmagnetischen Teilen bei 

nur einer Aufspannung 

Bild 2: Die neue Vakuum-Spannplatte lässt sich durch eine integrierte 

Venturidüse mühelos ans Druckluftnetz anschließen. Ohne Umrüsten ist auch der 

Betrieb mit externer Vakuumpumpe möglich 

Kurzinfo 

Andreas Maier, Fellbach (AMF) 

Das 1890 als Schlossfabrik 

Andreas Maier Fellbach (AMF) 

gegründete Unternehmen gehört 

heute weltweit zu den Marktführern 

rund ums Spannen, 

Schrauben und Schließen. Mit 

mehr als 5.000 Produkten sowie 

zahlreichen Patenten gehören die 

Schwaben zu den Innovativsten 

ihrer Branche. Auch 2008 ist das 

Unternehmen gewachsen und 

hat mit rund 200 Mitarbeitern 38 

Millionen Euro Umsatz erzielt. Mit 

Schnelligkeit, Flexibilität und gut 

qualifizierten Mitarbeitern will die 

Andreas Maier GmbH & Co. KG 

auch in schwierigen Zeiten erfolgreich 

sein. 

„Unser neues Vakuum-Spannsystem 

kann sowohl mit Druckluft 

– und das ohne externe 

Venturidüse – als auch mit einer 

Vakuum pumpe betrieben werden“, 

ve rsichert Wilfried Braun von 

AMF. „Die integrierte Venturi düse 

ermöglicht das sichere, kostengünstige 

Spannen mit Druckluft 

aus dem Netz. Wenn die nicht 

verfügbar ist, kann man ohne 

Umrüstung eine externe Vakuumpumpe 

verwen den“, so der Produktmanager 

weiter, der jedoch 

nicht erzählen will, wie man das 

technisch gelöst hat. Auf der nur 

40 Millimeter hohen Vakuum- 

Spannplatte aus hochfestem 

Aluminium sorgen bis zu neun miteinander 

verbundene und einzeln 

zu verschließende Ansaugstellen 

für hohe Haltekräfte an den Werkstücken. 

Auf diese Art gespannte 

Teile können anschließend mit nur 

einer einzigen Aufspannung an 

fünf Seiten bearbeitet werden. Die 

Werkstücke lassen sich mit Hilfe 

der integrierten Bohrungen für 


Bild 3: 

Mit einer Feldereinteilung im 

25 mm - Raster sowie Nutenzügen, die 

abgedichtet werden, ermöglicht das neue 

Vakuum-Spannsystem die flexible Positionierung 

von Werkstücken 

Anschlagstifte oder der seitlichen, 

höhenverstellbaren Exzenteranschläge 

einfach positionieren. 

Fünf Seiten sicher und 

maßgenau bearbeiten 

Das Problem ist bekannt und 

allgegenwärtig: Vor allem dünnwandige, 

nichtmagnetische 

Werkstücke lassen sich für Bearbeitungsprozesse 

wie Fräsen, 

Schleifen, Polieren, Gravieren, Beschichten 

oder auch zum Prüfen 

oft nur schwer spannen. Die neue 

Vakuum-Spanntechnik von AMF 

bietet eine Lösung unabhängig 

von der Luftversorgung im Unternehmen. 

Eine Feldereinteilung 

auf der Spannplatte im 25 mm- 

Raster sowie Nutenzüge, die mit 

der mitgelieferten Dichtschnur 

abgedichtet werden, ermöglichen 

die flexible Positionierung von 

Werkstücken. Die können aus 

Metall, NE-Metallen oder auch aus 

Kunststoff und Holz sein. Immer 

findet sich eine Abdichtmöglichkeit, 

indem auf der Platte die 

entsprechend benötigten Felder 

umschlossen werden. Anschließend 

lassen sich die Werkstücke 

verzug- und schwingungsfrei von 

Bild 4: 

Das neue Vakuum-Spannsystem lässt 

sich zusammen mit dem Nullpunktspannsystem 

Zero-Point für noch rationelleres 

Wechseln der Platte kombinieren 

( Werkbilder: Andreas Maier, Fellbach) 


fünf Seiten bei nur einer Aufspannung 

bearbeiten. „Das erhöht die 

Maschinenlaufzeiten bei der Bearbeitung 

von Umfang und Planfläche 

der Werkstücke, weil sich 

die Rüstzeiten um bis zu 80 Prozent 

reduzieren lassen. Außerdem 

verhindert es Maßabweichungen 

durch sich addierende Fehler bei 

mehrfachen Spannvorgängen“, 

erklärt Braun. 

Die neue Vakuum-Spannplatte liefert 

der Hersteller, der ausschließlich 

in Deutschland produziert, in 

vier Größen mit 300 x 200 mm, 

300 x 400 mm, 400 x 400 mm 

sowie 400 x 600 mm. Seitliche 

Nuten ermöglichen das Befesti- 

FACHBEITRÄGE 


gen auf dem Maschinentisch mit 

Spanneisen oder Spannpratzen. 

Zum Umfang des neuen Vakuum- 

Spannsystems gehören neben der 

Grundplatte, einem Vakuummeter 

und zehn Meter Dichtschnur alle 

zum sofortigen Einsatz notwendigen 

Zusatzteile wie beispielsweise 

ein Absperrventil, Schalldämpfer, 

sechs Exzenteran schläge 

oder ein Pneumatikschlauch. Das 

System ist erweiterbar, indem sich 

mehrere Platten verbinden lassen. 

Darüber hinaus lässt es sich auch 

zusammen mit dem Nullpunktspannsystem 

Zero-Point von AMF 

für noch rationelleres Wechseln 

der Platte kombinieren. 

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Verbrauchs- und Verschleißteile 


Qualitätsprodukte der Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG 

unterstützen Produktionsprozesse, ob man im Kunststoffspritzguss, in 

der Funkenerosion oder im Werkzeugbau tätig sind. Ein Schwerpunkt 

des Lieferprogramms ist die Drahterosion. In diesem Beitrag werden 

drei Produkte des Hauses vorgestellt, die die Werkstückbearbeitung 

optimieren können. 

Bild 1: Antikor RS, speziell für Spritzgießwerkzeuge: Ein Produkt für Korrosionsschutz, 

Konservierung und Schmierung 

Antikor RS, ein Sprühmedium für 

viele Fertigungsbereiche (Bild 1), 

stammt aus der Produkt linie von 

prozessgerechten chemischen 

Hilfsmitteln, die in Sprayform leicht 

anzuwenden sind und deshalb von 

vielen Fertigungsbetrieben geschätzt 

werden. 

Antikor RS ist nicht nur ein hochwertiges 

Korrosionsschutzmittel 

für metallische Werkstoffe, sondern 

auch ein wirksames Pflege- 

und Schmiermittel. Selbst in aggressiver 

Atmosphäre schützt es 

metallisch blanke und hochglanzpolierte 

Oberflächen für lange 

Zeit, das Auftragen von mehreren 

Schichten steigert die Schutzwirkung 

erheblich. Das gilt auch für 

senkrechte Flächen, dank seiner 

weichfettartige Konsistenz läuft 

es nicht ab. Abwischen hingegen 

lässt sich der Schutzfilm leicht, 

optimal und berührungslos wird er 

mit dem Solvo-Spray entfernt. 

Schutz und Pflege von Spritzgießwerkzeugen: 

Hier ist Antikor 

RS das ideale Schmiermittel 

für Auswerfer und Schieber. Es 

beeinträchtigt weder weiße noch 

helle und klarsichtige Spritzteile, 

Schmutz und Passrost werden 

nicht gelöst. Deshalb können Auswerfer- 

und Schiebermechaniken 

auch während des Spritzgießbetriebes, 

beim Auffahren der Form, 

eingesprüht werden. Nach dem 

Einsatz konserviert das Sprühmedium 

Werkzeuge und Formen 

perfekt, auch über lange Einlagerzeiten 

hinweg. Korrosionsfolgeschäden 

nach der Verarbeitung 

von Kunststoffen wie PVC, POM 

und flammwidrig ausgerüstetem 

Polyamid werden sicher verhindert 

(Bild 2). 

Korrosionsschutz bei der Drahterodierbearbeitung: 

Antikor RS ist 

das Alternativprodukt, wenn der 

Bild 2: 

Richtig eingesetzt, erzielen die Schutz- 

und Pflegeprodukte ihre volle Wirkung: 

Eine VorOrt-Demonstration der Buchem- 

Sprühmedien 


Bild 3: 

Im Buchem-Lieferprogramm findet sich für jede 

Anforderung der passende Erodierdraht 

Einsatz von Wasserzusätzen nicht 

erwünscht ist. Es gewährleistet 

den Korrosionsschutz von Werkstücken 

sowohl beim koaxialen 

Schneiden als auch im Wasserbad. 

Mit Antikor RS eingesprüht, 

verbleiben metallisch blanken 

Oberflächen absolut im Neuzustand. 

Der Schutzfilm wird nur 

im direkten Einwirkbereich von 

Schnitt und Wasserstrahl zerstört, 

die Schutzwirkung beginnt 

bereits 3 - 4 mm außerhalb des 

Schnittbereiches. Weder das Be- 

noch das Entfetten belasten das 

Umlauf wasser, mechanische und 

chemische Filtrierungen bleiben 

unbeeinträchtigt. 

Auch für die Drahterodiermaschine 

ist das Spray ein sehr 

gutes Schmier- und Schutzmittel, 

das sich leicht entfernen lässt. 

Abbrand rückstände können 

sich an den Innenwänden des 

Schneidraumes (koaxiales oder 

Seit 1979 ist die Buchem Chemie + Technik GmbH als Zulieferer der Kunststoff- 

und Metallindustrie tätig, deren Produktionsprozesse mit chemischen 

Hilfsmitteln aus eigener Entwicklung unterstützt werden. Dabei stehen Schutz 

und Pflege von Werkstücken, Werkzeugen und Produktionsmaschinen im 

Vordergrund. Heute arbeitet das Wermelskirchener Familien unternehmen 

international und bietet speziell für den Kunststoffspritzguss, für den Werkzeug- 

und Formenbau sowie für die funkenerosive Bearbeitung eine vielfältige 

Produktpalette an Verbrauchs- und Verschleißteilen an. 


Wasserbadsystem) nicht festsetzen 

oder verhärten, wenn diese 

vorab eingesprüht wurden. Sicher 

im Antikor RS-Film gebunden, 

können die Rückstände bei der 

Reinigung mühelos abgewischt 

werden. 

Erodierdrahtprogramm 

Die Anforderungen des Werkzeug- 

und Formenbaus sind so 

vielfältig wie die Erzeugnisse. 

Entsprechend flexibel muss auch 

die zuarbeitende Drahterosionstechnik 

sein, was sich in einer 

Vielzahl von angebotenen Erodierdrahtqualitäten 

ausdrückt. Die 

Fa. Buchem hält sämtliche nachgefragten 

Drahtsorten (Bild 3) in 

vielen Spezifikationen vorrätig: Ob 

Blank- oder beschichteter Draht, 

ob verzinkt, Kupfer- oder Gammadraht. 

Beispielhaft werden zwei aktuelle, 

leistungsmäßig herausragende 

Drahtqualitäten vorgestellt, die 

Kurzinfo Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG 

FACHBEITRÄGE 


Bild 4: Die chemischen Hilfsmittel von Buchem unterstützen den 

Kunststoffspritzguss, die Funkenerosion und den Werkzeugbau 

prozessgerecht (Werkbilder: Buchem Chemie + Technik GmbH & 

Co. KG, Wermelskirchen) 

insbesondere auf japanischen 

Drahterodiermaschinen gesteigerte 

Bearbeitungsergebnisse zu 

noch wirtschaftlicheren Bedingungen 

erzielen. 

BUNOL rapid: Der Messingdraht 

(CuZn 60/40) mit mehr Leistung. 

Auch wenn man weiterhin den 

Einsatz von Blankdrähten vorzieht, 

muss man nicht auf Fortschritte 

verzichten. 

BUNOL rapid ist für alle Voll- und 

Feinschnitte geeignet und erzielt 

durchweg bei größeren Vorschüben 

feinere Oberflächen. Den 

Draht gibt es in den Zugfestigkeiten 

500 und 980 N/qmm sowie 

in allen Spulen größen. 

Die neuentwickelte Produktfamilie 

BUNOL Gammadraht bietet ein 

gutes Preis-/Leistungsverhältnis 

und besonders hohe Produktivität. 

Die Praxis bestätigt, dass 

Steige rungen von 20 % und mehr 

im Vergleich zu Messingdrähten 

drin sind. Bestens geeignet für 

das Schneiden von komplexen 

Werkstücken mit starker Drahtneigung. 

Das Verhalten beim 

automatischen Drahteinfädeln ist 

problemlos. Die beschichteten 

Gammaphasendrähte BUNOL GS 

und GT kommen ausschließlich 

aus der zertifizierten Produktion 

deutscher und französischer Markenhersteller. 

81

82 


Neuer Messtaster mit innovativer 

Funktechnologie 

Bild 1: Der neue Messtaster überzeugt 

in Sachen Schnelligkeit, Zuverlässigkeit 

und Bedienerfreundlichkeit 

Blum-Novotest, ein führender 

Anbieter qualitativ hochwertiger 

Mess- und Prüftechnologie, stellt 

auf der EuroMold 2009 den neuen 

Funk-Messtaster TC60 vor. Damit 

erweitert das Unternehmen sein 

Angebot um einen High-Speed 

Taster mit innovativer Funktechnologie, 

die in Sachen Schnelligkeit, 

Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit 

deutliche Vorteile 

bietet. Der neue Messtaster wurde 

speziell für Einsatzfälle entwickelt, 

bei denen der Abstand zwischen 

Messtaster und Empfänger sehr 

groß ist oder eine ständige Sicht- 

Kurzinfo Blum-Novotest GmbH 

verbindung während des Messvorgangs 

nicht garantiert werden 

kann. Dies ist z.B. der Fall in 

Maschinen mit großen Arbeitsräumen, 

in der 5-Achs-Bearbeitung 

oder wenn ein Eintauchen des 

Tasters in das Werkstück notwendig 

wird. 

Der neue Funkmesstaster zeichnet 

sich durch eine äußerst schnelle 

und robuste Datenübertragung 

aus. Anstatt der auf dem Markt 

üblichen Übertragung via Kanalsprungverfahren 

oder Kanalzuordnung 

sendet der Messtaster 

seine Daten mittels der im eigenen 

Hause vorangetriebenen BRC- 

Technologie. Der Vorteil dieser 

Technik liegt darin, dass jedes 

einzelne Bit eines Funksignals 

über die gesamte Breite des verwendeten 

Frequenzbandes läuft, 

was die Übertragung besonders 

unempfindlich gegen Störeinflüsse 

macht. Andererseits punktet diese 

Technologie durch eine sehr kurze 

Übertragungszeit. Funktaster-Systeme 

benötigen üblicherweise 

10 ms und mehr für die Übertragung 

des Schaltsignals. In der 

Praxis kommt es jedoch oft vor, 

dass Anwender den Vorschub 

während der Messung aufgrund 

der Gefahr einer Kollision per 

Override-Drehknopf verringern. 

Dadurch entstehen Fehler, da die 

tatsächliche Antastgeschwindigkeit 

nicht mehr der entspricht, mit 

Die 1968 gegründete Blum-Novotest GmbH mit Sitz in Ravensburg gehört 

zu den weltweit führenden Herstellern von qualitativ hochwertiger Mess- und 

Prüftechnologie für die internationale Werkzeugmaschinen-, Luftfahrt- und 

Automobilindustrie. Das Familienunternehmen beschäftigt heute über 260 

Mitarbeiter an Standorten in Deutschland, Großbritannien, Italien, Frankreich, 

USA, China, Japan, Taiwan, Singapur und Korea. Zusammen mit eigens geschulten 

Händlern (auf Grund ihrer technischen Kompetenz auch Systemintegratoren 

genannt) und regionalen Vertriebsbüros ermöglicht dieses Vertriebs- 

und Servicenetzwerk die flächendeckende Betreuung von vielen Tausenden 

sich weltweit im Einsatz befindlichen Blum-Systemen. 

der das System kalibriert wurde. 

Da die BRC-Technologie jedoch 

nur 1,7 ms für die Übertragung 

benötigt, kann dieser Fehler nahezu 

eliminiert werden. 

Zusammen mit dem Messtaster 

TC60 stellt Blum-Novotest den 

kompakten Funkempfänger RC66 

sowie das Interface IF59-A2 vor. 

Der elegante Funkempfänger 

RC66 kann, wie sein IR-Pendant, 

durch das umfangreiche Zubehör 

einfach an die jeweiligen Montagebedingungen 

angepasst werden. 

Das Interface IF59-A2 kann sowohl 

zur Infrarot- als auch Funkübertragung 

eingesetzt werden. 

Von Vorteil ist dies einerseits für 

den Maschinenhersteller was Bevorratung 

und Maschinenvorbereitung 

angeht, andererseits aber 

ist es auch für den Endkunden 

von Wert, wenn ein installiertes 

Messtastersystem von Blum auf 

die Funkübertragung umgerüstet 

werden soll. Hierbei wird lediglich 

die in der Maschinenwand 

montierte IR-Empfängereinheit 

durch den anbaukompatiblen 

Funkempfänger ausgetauscht. 

Das Interface IF59-A2 verbleibt im 

Schaltschrank, was Kosten und 

Aufwand spart. 

Weitere Vorteile des Messtasters 

sind die lange Batteriestandzeit 

und eine benutzerfreundliche 

Bedienung. Geht man von einer in 

der Industrie üblichen Auslastung 

von 5 % aus, liegt die Zeitspanne 

bis zum Batteriewechsel bei ca. 

vier Monaten. Andererseits zeigt 

sich eine große Bedienerfreundlichkeit 

in der Einfachheit des Anlernverfahrens 

zwischen Mess-taster 

und Basisstation. Am IF59-A2 

wird per Wählschalter eine Adresse 

(1 bis 6) eingestellt und über 

einen Schalter alle inaktiven Messtaster 

im Umkreis angesprochen. 


Mit einem von Blum 

mitgelieferten Magnetpin 

wird der entsprechende 

Messtaster per Hand 

ausgewählt und ist 

damit der am IF59-A2 

eingestellten Adresse 

zugewiesen. Die sonst 

üblichen Anlernschritte 

an schwer zugänglichen 

und verschmutzten 

Stellen in der Maschine 

entfallen bei diesem 

System komplett. 

Die Konzeption des 

Messtasters erlaubt 

deutlich höhere Messgeschwindigkeiten 

als bei vergleichbaren 

Systemen. Wird sonst 

mit 400 - 500 mm/min 

gemessen, kann der 

TC60 mit bis zu 

3.000 mm/min eingesetzt 

werden, was zu 


einer massiven Verkürzung 

der Messzeit 

führt. Neben der neuen 

Funktechnologie hat der 

TC60 das bewährte und 

hochgenaue Messwerk 

integriert, das bereits in 

anderen Messtastern 

von Blum-Novotest seit 

Jahren eingesetzt wird. 

Es ist rotationssymmetrisch 

aufgebaut und 

bietet deshalb in allen 

Messrichtungen ein konstantes 

Antastverhalten 

ohne Vorzugsrichtung. 

Ein weiterer Vorteil für 

den Anwender zeigt sich 

in der Art der Schaltsignalgenerierung: 

Sie 

erfolgt optoelektronisch 

durch Abschattung einer 

Miniaturlichtschranke 

und ist damit quasi verschleißfrei. 

Bild 2: Mit dem optionalen ‚Front-Kit‘ kann der RC66 direkt in 

die Maschinenwand eingebaut werden. Späneansammlungen 

am Empfänger und störende Kabel im Arbeitsraum gehören 

damit der Vergangenheit an 

Bild 3: Der Funkempfänger RC66 bietet durch das umfangreiche 

Zubehör viele elegante Möglichkeiten zur Integration in den Maschinenraum 

(Werkbilder: Blum-Novotest GmbH, Ravensburg) 

FACHBEITRÄGE 


Camtek GmbH 

Info@Camtek.de · www.Camtek.de 

5/2009 Dipl.- Ing. K.-H. Möller Techn. Fachverlag • Postfach 100 772 • 42507 Velbert • Tel.: 0 20 53 / 981 252 • Fax: 0 20 53 / 981 256 16. Jahrgang • Sept./Okt. 2009 

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84 


Optimales Entformen von Teilen 

mit größeren Hinterschneidungen 

Bei Spritzgussteilen mit größeren 

Hinterschneidungen gibt es in der 

Praxis oft erhebliche Probleme. 

Die Firma Cumsa hat sich mit 

seinen Entwicklungen dieser 

Problematik angenommen und 

optimal gelöst. 

Dazu zwei Beispiele, und zwar für 

Spritzgussteile mit waagerechter 

Oberfläche und für Teile mit 

gewölbter Oberfläche. 

Gegenüber dem geraden 

Auswerferhub begrenzer (Cumsa- 

Bezeichnung LE), der linear in 

Auswerferrichtung bewegt wird, 

ermöglicht der hier beschriebene 

Auswerferbegrenzer (LA) weitere 

Anwendungsmöglichkeiten, vor 

Waagerechte 

Flächen 

Neue Produkte einfach genial 

allem bei größeren Hinterschneidungen 

in Verbindung mit Schrägschiebern. 

Auch hier benötigt man 

nur ein Auswerferpaket zum Entformen 

von im Artikel tiefer liegenden 

Hinterschneidungen. 

Der erste Hub dient zur Freistellung 

des Schiebers, während der zweite 

Hub zum Abstreifen und Auswerfen 

über den Formkern genutzt wird. 

Durch das an dem Auswerferbegrenzer 

LA installierte Gelenkstück 

mit dem in der Führungseinheit 

(BD) laufenden Nutenstein ist jeder 

Winkel bis max. 20° möglich. 

Durch die Befestigung des Stabes 

in der Aufspannplatte mittels eines 

Gelenkstückes (DF) mit Nutenstein, 

� Kombination verschiedener Teile je nach Anwendung. 

� Schräg-Lifter mit geringem Platzbedarf. 

� Einfacher Einbau. 

� Winkel bis 20° möglich. 

� Leichtgängige Bewegungsabläufe. Halle 9 • Stand D29 

Wir treiben Innovation voran 

Basis für 

Schrägauswerfer 

das wiederum im Führungselement 

(BD) geführt wird, ist eine störungsfreie 

Funktion gewährleistet. 

Dies wird um so wichtiger, je weiter 

die Elemente außer Mitte platziert 

werden. 

Die unterschiedliche Wärmeausdehnung 

von der Formplatte zum 

Auswerferpaket und letztendlich 

zur Aufspannplatte, wird durch 

dieses Führungs- und Befestigungssystem 

ausgeglichen. Somit 

werden auftretende Querkräfte 

vermieden. 

Diese neuen Cumsa Elemente 

leisten wiederum einen Beitrag 

zur Kostenreduzierung, gerade bei 

größeren Formen. 

Lifter Basis 

+ + 

Schräge 

Flächen 


Geteilter 

Auswerfer

Tiefbohr-Fräszentren für die 

4-Seiten-Komplettbearbeitung 

kubischer Werkstücke 

Die Saalfelder Werkzeugmaschinen 

GmbH bietet im Geschäftsfeld 

Tiefbohrtechnik jetzt auch Tiefbohr-Fräszentren 

für die 4-Seiten- 

Komplettbearbeitung kubischer 

Werkstücke an. Alle im Kraftfluss 

befindlichen Teile der TFZ-Baureihe 

wurden unter statischen und 

dynamischen Gesichtspunkten 

nach der Finite-Elemente-Methode 

optimiert. Das Ergebnis ist 

eine extrem steife und kompakte 

Maschinenstruktur. 

Die neue Baureihe besteht aus 

drei Baugrößen und deckt den 

Bohrdurchmesserbereich von 3 

bis 65 mm ab. Die in einem Zug 

erreichbaren Bohrtiefen betragen 

1.000 - 2.800 mm. Die Spindeln 

leisten 9 - 25 kW bei Drehzahlen 

von 6.000 und 10.000 U/min. 

Die Eilgänge sind mit 15 und 

20 m/min festgelegt und die 

Tische mit 6.000 bis 40.000 kg belastbar. 

Zusätzlich gibt es als Option 

eine schwenkbare Bohr-Fräseinheit. 

Diese und der NC-Rundtisch 

erlauben alle Bearbeitungen 

inklusive der Tiefbohrungen unter 

zwei Winkeln, was die Tiefbohr- 

Fräszentren universell einsetzbar 

macht. Ein Werkzeugwechsler für 

konventionelle Werkzeuge steht 

ebenfalls optional zur Verfügung. 

Für reibungslose Prozesse stehen 

verschiedene Programme zur Aus- 

Individueller, zweistufiger 

Auswerfer mit nur einem 

AW-Platten-Satz 

Gerader 

Auswerfer - 

Begrenzer 


wahl: Koordinatentransformation, 

spezifische 

Tiefbohr-Technologieprogramme 

und Fräszyklen. 

Die Überwachung der 

Werkzeuge auf Bruch 

sowie die Kontrolle von 

Kühlmitteldruck und 

-fluss ist bei den TFZ 

optional vorgesehen. Die 

ersten Maschinen dieses 

Typs sind bereits im 

Einsatz und arbeiten im 

Dauerbetrieb. 

FACHBEITRÄGE 


Bild 1: Vier-Seiten-Komplettbearbeitung mit der SAMAG TFZ-Baureihe. Bearbeitung 

unter zwei Winkeln mit NC-Rundtisch und schwenkbarer Bohr- und Fräseinheit. Die 

Reichweite der Bohrbuchse bzw. der Spindelnase ist ca. 500 mm über Tischkante 

(Werkbilder: Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH, Saalfeld) 

Winkliger 

Auswerfer - 

Begrenzer 

Bild 2: Alle im Kraftfluss befindlichen Teile der 

TFZ-Baureihe wurden unter statischen und dynamischen 

Gesichtspunkten optimiert. Das Ergebnis 

ist eine extrem steife Maschinenstruktur 

CUMSA 

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86 


Software für die einfache Projekt-, 

Werkzeug- und Produktkalkulation 

Autor: Marcel Schouenberg 

Die Kalkulation eines Werkzeugpreises und des Artikelpreises eines 

Kunststoff-Spritzgießproduktes ist eine zeitraubende Arbeit, insbesondere 

wenn alle Varianten nebeneinander gesetzt werden müssen. 

Zusätzlich ist Erfahrung in der Formgebung, Auswahl der möglichen 

Kunststofftypen, der Werkzeugkonstruktion und dem Ablauf der Spritzgießprozesse 

notwendig. Es müssen viele Parameter für die Kalkulation 

abgeschätzt werden, wie die Zykluszeit, die Art der Produktanspritzung, 

die Bestimmung der wirtschaftlichen Werkzeugkavitätenanzahl, Wahl 

der Spritzgießmaschine und Werkzeugkosten. Mit dem Programm 

CalcMaster steht eine Lösung zur Verfügung, mit der die Kalkulation 

der Werkzeuge und der Artikelpreise vereinfacht werden kann. 

Einleitung 

Jeder, der Kunststoff-Spritzgießprodukte 

berechnet, wird dazu 

eine Kalkulation machen müssen. 

Zum Berechnen benötigt man 

Informationen über Werkzeugkosten, 

Spritzgießkosten, Rohstoffanteil, 

Werkzeuganteil usw. Man 

muss jedoch mit den Berechnungen 

der Werkzeugabmessungen 

beginnen. 

Zusammenhang zwischen 

Werkzeugpreis, Spritzgieß- 

kosten und Produktpreis 

Beim Einkauf von Werkzeugen 

wird oft vom Werkzeug-Einkäufer 

gefordert, dass der Werkzeuglieferant 

neben dem Preis des 

kompletten Werkzeuges auch die 

Bild 1 

spezifizierten Werkzeugstunden 

berechnet und angibt. Daneben 

gibt es dann die Einkäufer von 

Kunststoff-Spritzgießprodukten, 

die spezifizierte Produktpreise 

erhalten wollen, inklusive Rohstoffanteil, 

Spritzgießanteil und 

Werkzeuganteil. Leider können 

diese Daten nicht getrennt von 

einander gesehen werden, obwohl 

dieses sehr oft anders behauptet 

wird. Der Zusammenhang zwischen 

allen Spritzgießkosten kann 

mit Hilfe der CalcMaster Software 

sehr schnell erkannt werden, so 

dass das Bestimmen des richtigen 

Werkzeug- und Produktpreises 

nicht nur das Herunterhandeln der 

Preise mit den Lieferanten bedeutet. 

Die Basis der Verhandlungen 

sind eigene Berechnungen, des- 

halb können dann Fragen gestellt 

werden, warum bestimmte Kosten 

überhöht scheinen. 

Werkzeugabmessungen 

Wenn man von einem neuen 

Spritzgießprodukt eine totale 

Kalkulation machen muss, dann 

möchte man auch sofort die 

Werkzeugabmessungen wissen. 

Die Werkzeugabmessungen 

bestimmen nämlich das totale 

Werkzeuggewicht und der zu 

verwendenden Spritzgießmaschinentype. 

Insbesondere bei sehr 

großen Werkzeugen bestimmt 

das gesamte Werkzeuggewicht 

einen großen Anteil des Werkzeugpreises. 

Bei einer normalen 

Verfahrensweise muss erst mal 

eine einfache Werkzeugskizze 

gemacht werden und hieraus die 

Werkzeugabmessungen bestimmt 

werden. Wenn man erst mal ein 

einfaches und auch noch ein zwei- 

oder vierfaches Werkzeug kalkulieren 

muss, dann kostet das sehr 

viel Zeit und Arbeit. Wir leben in 

einer Zeit, wo man vormittags eine 

E-mail bekommt für eine Anfrage 

für ein Werkzeugangebot und man 

verlangt kurzfristig eine Antwort. 

Mit der hier vorgestellten Software 


Bild 2 

hat man nun die Möglichkeit, 

sehr schnell die 


zu bestimmen von 1 bis 

96 Fach-Werkzeugen. 

Man kann zuerst wählen, 

welchen Werkzeugaufbau 

man haben möchte: 

- Standard Auswerferplatte 

- Abstreicherplatte 

- Zweischritt auswerfen 

- Dreiplatten Werkzeug 

- Heißkanal auf Anguss 

- Heißkanal auf Produkt 

- Heißkanal mit Nadel 

- Zweikomponenten 

Heißkanal 

Weiterhin kan man das 

Material der Werkzeugplatten 

wählen: 

- Stahl 

- Aluminium 

- BeCu Ampco Einzätze 

und man kann wählen, 

ob Kerne, Schieber und 

Platten gehärtet werden 

müssen. 

Da viele Werkzeuge 

außerhalb Westeuropa 

hergestellt werden, ist es 

sehr wichtig, direkt die 


auf eine einfache doch 

korrekte Weise kalkulieren 

zu können. Hiermit 

kann dann auch direkt 

das totale Werkzeuggewicht 

bestimmt werden. 

Bei einem niedrigen 


Stundensatz der Werkzeugmacher 

wird der 

Kostenanteil des Werkzeuggehäuses 

und 

hiermit der Einfluss des 

Stahlpreises größer. 

Als Beispiel nehmen wir 

das Produkt Staubsaugermund 

(siehe hierfür 

die Produktzeichnung). 

Zuerst werden die 3D- 

CAD Produkt Daten in 

die IKM Software eingelesen 

und die Software 

erstellt automatisch die 

Werkzeugplatten und die 

Werkzeugtrennebenen. 

Die Produktabmessungen 

werden dann 

automatisch übernommen 

oder manuell 

Bild 3 

eingeführt. Die Produktmaße 

sind: 262 x 116 x 

63 mm. Das Werkzeug 

ist 1-fach und es gibt einen 

Schieber mit einem 

Hub von 80 mm. Die 

Kalkulation wird gestartet 

und berechnet alle 

Werkzeugabmessungen. 

Die berechnete Werkzeugabmessung 

der 

Formplatte beträgt 346 

x 396 mm. Die gesamte 

Werkzeughöhe beträgt 

jetzt 350 mm. Von jeder 

Werkzeugplatte werden 

die Abmessungen 

automatisch berechnet 

und auch das Gewicht 

der Werkzeugkerne 

und -kavitäten wird nun 

berechnet. 

Das totale Werkzeuggewicht 

ist 452 kg (siehe in 

der Tabelle die Übersicht 

der Werkzeugplattenabmessungen). 

Für den Schieber mit 

einem Hub von 80 mm 

braucht man in dem 

Werkzeug einen Platz 

von insgesamt 146 mm. 

Die Größe der Spritzgießmaschine 

wird 

bestimmt durch die notwendige 

Schließkraft 

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88 


Bild 4 Bild 5 

sowie durch die Werkzeugabmessungen. 

Weil mit der CalcMaster Software 

die Werkzeugabmessungen und 

auch die Schließkraft berechnet 

werden, kann man auch sehr 

schnell und direkt einen Spritzgießmaschinentype 

wählen. 

Bestimmung der 

Werkzeugkosten 

Um den Werkzeugpreis zu bestimmen, 

wird Erfahrung benötigt. Es 

gibt nämlich viele Einflüsse, die 

den Werkzeugpreis bestimmen. 

Die Werkzeugkosten sind abhängig 

von: 

- der Formgebung der Produktkontur 

- der Struktur, also von den Ebenen 

der Produktgrundform 

- der Anzahl der verwendeten 

Rippen und ihre Form 

- der Schieberanzahl 

- der Abquetschfläche 

- den Toleranzen des Produktes 

- der Oberflächenqualität des 

Produktes 

- der Produktgröße 

- der Angussart 

- der Art des Auswerfens des 

Produktes 

- der Verwendung von Mechanik 

im Werkzeug 

- der Werkzeugkühlung 

- der Werkzeugkonstruktion. 

Die Werkzeugkosten sind stark 

abhängig von der Werkzeugkonstruktion. 

Je einfacher die 

Produktkavität, desto billiger der 

Werkzeugpreis. CalcMaster berücksichtigt 

all diese Einflüsse. 

Werkzeugkostenkalkulation 

vereinfachen 

Wenn mit dem CalcMaster Programm 

die Werkzeugkosten berechnet 

werden, muss man über 

das Produkt und das Werkzeug 

nachdenken (Angusstyp, Schieber 

benötigt, Oberflächenanforderungen, 

Toleranzen, Heißkanal, 

usw.). Wenn man sich hiermit 

beschäftigt, kann in der nächsten 

Phase auch eine genauere Diskussion 

geführt werden, die mit 

technischen Argumenten geführt 

wird und nicht aufgrund ungewisser 

Annahmen. Dazu können 

intern die noch unbekannten Daten 

angefragt werden, wofür sonst 

eine Annahme gemacht werden 

müsste. 


Als Beispiel wird ein Produkt entworfen, 

das zu dem Interieur eines 

Autos gehört. Dieses Teil wurde 

von der Design/Engineering-Abteilung 

des Autoherstellers entworfen. 

Nachher muss der Stückpreis 

dieses Teiles berechnet werden. 

Die Abteilung Kostenkalkulation 

hat dazu ihre eigenen Tools und 

wird anhand der Produktdaten, 

Annahmen und historischen Daten 

zu einem Produktpreis kommen. 

Die Genauigkeit dieses Preises 

ist aber abhängig von Daten, die 

er nicht immer selbst berechnen 

kann. Hauptsächlich der Werkzeugpreis, 

die gesamte Produktanzahl 

und die Spritzgießzykluszeit 

sind von wesentlicher Bedeutung. 

Es können verschiedene Alternativen 

berechnet werden mit 

verschiedenen Annahmen, aber 

welche ist jetzt die Richtige? 

Die CalcMaster Software kann alle 

oben genannten Schwerpunkte auf 

eine strukturierte Art und Weise 

berechnen und festlegen. Dadurch 

ist man nicht mehr abhängig von 

ungewissen Annahmen und Daten 

Dritter. 

Mit der Software ist es möglich, 

selbst schon genaue Berechnungen 

zu machen von 

Werkzeugkosten, spezifizierten 

Werkzeugstunden, Spritzgießparameter, 

der Kavitätenanzahl und 

den Produktionskosten. Jeder, der 

ernsthaft Werkzeuge einkaufen 

will, muss ein bestimmtes Maß an 

technischem Know-How haben 

von der Funktion und der Konstruktion 

eines Werkzeuges und 

sollte ein Forderungspaket auf den 

Tisch legen können. Um zu einem 

richtigen Produkt zu kommen, 

werden nachträglich oft erhebliche 

Mehrkosten gemacht, die dann 

nicht als Werkzeugkosten, aber als 

extra Entwicklungskosten gesehen 

werden. Die Folge ist, dass mehr 

Geld ausgegeben wird als nötig 

war und das die Zeitplanung nicht 

mehr eingehalten werden kann, da 

Modifikationen gemacht werden 

müssen an einem (fast) fertigen 


Tabelle 

Werkzeug, um noch zu einem akzeptablen 

Endprodukt zu kommen. 

Spritzgießsoftware für 

eine schnelle und richtige 

Entscheidung beim Einkauf 

CalcMaster kann in dieser ganzen 

Geschichte eine sehr wesentliche 

Rolle spielen, dadurch dass mit 

diesem Programm sehr schnell 

von einem 3D Datensatz die 

Werkzeugkosten, Spritzgießpara- 

Bild 6 

(Werkbilder Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Tiel) 

FACHBEITRÄGE 


meter, die Kavitätenanzahl und der 

Produktpreis berechnet werden 

können, um dann durch Änderung 

von verschiedenen Eingaben die 

verschiedenen Alternativen zu 

berechnen, um zu dem niedrigsten 

Produktpreis zu kommen. Jede 

Abteilung kann und sollte mit 

diesem Programm arbeiten und 

feststellen, wie eine Parameteränderung 

den Produktpreis beeinflusst. 

89

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Neue Werkzeugbeschichtung 

verbessert die Produktivität und 

Formteilgenauigkeit 

Die Beschichtung eines Spritzgusswerkzeuges 

mit der Bezeichnung 

NanoMoldCoating lässt 

sich ohne besonderen Aufwand 

in jedem Spritzgießbetrieb durchführen 

(siehe unten). Die Wirkung 

der Beschichtung beruht darauf, 

dass fest in der Werkzeugoberfläche 

verankerte Nanopartikel eine 

äußerst dauerhafte und sehr dünne 

Barriereschicht mit besonders 

guten Gleiteigenschaften bilden. 

Dadurch lässt sich beim Spritzgießen 

die Produktivität steigern, 

die Zykluszeit verringern und die 

Formteilqualität erhöhen, denn die 

Beschichtung 

• verbessert das Fließ- und Füllverhalten 

im Werkzeug; dies ermöglicht 

es, den Einspritzdruck 

und die Schmelzetemperatur 

abzusenken, 

• eliminiert Oberflächenfehler, die 

durch den Füllvorgang entstehen, 

• verhindert das Ankleben der 

noch warmen Formteile in der 

Kavität oder an Auswerfern; 

daher bleibt die Artikeloberfläche 

unbeschädigt und die Gefahr 

von Verformungen durch das 

Entformen ist eliminiert, 

• schützt die Werkzeugoberfläche 

vor Korrosion. 

In einem mit NanoMoldCoating 

versehenen Werkzeug lassen sich 

alle üblichen Standard- und Technischen 

Kunststoffe verarbeiten, 

auch gefüllte und verstärkte Einstellungen. 

Die Beschichtung ist 

temperaturbeständig bis 540 °C 

und ergibt – anders als die Verwendung 

von Trennmitteln – vollkommen 

rückstandsfreie Formteile, 

die sich ohne weitere Reinigung 

oder Nachbehandlung auch für 

anspruchsvolle Anwendungen in 

der Medizin- und Lebensmitteltechnik 

eignen und die sich bei Bedarf 

problemlos lackieren lassen. Für 

Anwendungen in der Lebensmitteltechnik 

ist eine spezielle Variante 

mit Zulassung der US-amerikanischen 

Behörde für Lebensmittel- 

und Arzneimittelsicherheit (FDA) erhältlich. 

Die Beschichtung erreicht 

je nach verarbeitetem Kunststoff, 

den Füllstoffen und den Spritzgießparametern 

Standzeiten von bis zu 

500.000 Zyklen. 

Bild: 

Das einsatzfertige 

NanoMoldCoating entsteht 

in zwei Phasen: In Phase eins 

wird beim Auftrag der Beschichtungslösung 

die mikroskopische Oberflächenrauigkeit ausgeglichen und die Beschichtung in 

der Werkzeugoberfläche verankert; in Phase zwei vernetzen die Komponenten zur harten, 

beanspruchbaren Oberflächenschicht (Werkbild: i-mold, Michelstadt) 

Die Beschichtung eines Werkzeugs 

mit NanoMoldCoating ist 

denkbar einfach und lässt sich in 

jedem Spritzgießbetrieb durchführen. 

Nach einer sehr sorgfältigen 

Reinigung der zu beschichtenden 

Flächen – alle Öl- und sonstigen 

Rückstände sind gründlich zu 

entfernen – werden wenige Tropfen 

des als Flüssigkeit gelieferten 

Beschichtungsmaterials auf einen 

feinen Pinsel oder ein Mikrofasertuch 

gegeben und als sehr dünner, 

gleichmäßiger Film auf die Flächen 

aufgetragen. Mithilfe eines Heißluftgebläses 

wird dieser Film 5 bis 

10 Minuten lang getrocknet, anschließend 

müssen die beschichteten 

Flächen 2 Stunden ruhen. 

Eine besonders lange Lebensdauer 

der Beschichtung lässt sich 

durch den Auftrag einer zweiten 

Schicht erreichen. Dafür – und 

ebenso für die Auffrischung einer 

abgenutzten Beschichtung – wird 

die beschriebene Auftragsprozedur 

erneut durchgeführt. Mit der 

beschriebenen Technik lassen sich 

bei Bedarf auch Teile eines Werkzeugs 

beschichten, beispielsweise 

die schmelzeberührenden Flächen 

von Auswerfern, Kernen oder 

Schiebern. Die mit NanoMold- 

Coating versehenen Werkzeuge 

lassen sich wie gewohnt reinigen, 

denn die Beschichtung hält allen 

im Werkzeugbau gebräuchlichen 

Reinigungsmitteln stand. 

Die Verpackungseinheiten für 

NanoMoldCoating enthalten das 

gesamte für das Beschichten 

erforderliche Zubehör; sie stehen 

in vier Größen von 5 bis 50 ml 

Beschichtungsflüssigkeit zur 

Verfügung. Die 5-ml-Einheit ist 

ausreichend für 0,7 bis 1 m² Werkzeugoberfläche. 



FACHBEITRÄGE 


Präzisionsflachauswerfer mit Eckenradien 

Die Firma Rainer Knarr, 

seit Jahren Partner des 

Werkzeug- und Formenbaus 

mit Sitz im 

oberfränkischen Helmbrechts, 

stellt ein neues 

XXL-Flachauswerferprogramm 

vor. 

Nachdem eine unbeschichtete 

Variante der 

Präzisionsflachauswerfer 

mit Eckenradien erfolgreich 

am Markt etabliert 

werden konnte, folgten 

weitere logische Schritte, 

um diese Produktgruppe 

weiter auszubauen. 

„Inzwischen bieten wir 

unseren Kunden den 

Präzisionsflachauswerfer 

mit 2 bzw. 4 Eckenradien 

0,20 oder alternativ auch 

mit 0,10 an“, macht 

Geschäftsführer Rainer 

Knarr auf die EuroMold 

2009 neugierig. Hinzu 

kamen außerdem Varianten 

aus HSS-Material. 

Eines haben diese Artikel 

gemein: ein innovatives 

Schleifverfahren 

sorgt hinsichtlich Radien 

und Gleichmäßigkeit 

des Auswerferblattes für 

eine Toleranz innerhalb 

0,01 mm. 

Das XXL-Flachauswerferprogramm 

beschränkt 

sich keineswegs auf 

Neuheiten, es kamen 

auch bei den scharfkantigen 

Varianten mit 

Standard- und überlangem 

Blatt zahlreiche 

Abmessungen hinzu. 

Gleiches Credo gilt für 

Flachauswerfer fernab 

vom Standard: „Wir bieten 

hier die Möglichkeit, 

Sonderabmessungen 

innerhalb von 24 Stunden 

zu fertigen.“ 

Der Branchenruf nach 

trockenlaufgeeigneten 

Normalien für den Formen- 

und Werkzeugbau 

wurde in seinem Unternehmen 

bereits vor 

einigen Jahren erhört. So 

umfasst das Lagerpro- 

Standard 

Achsabstand 

Modell 

KNTGA-04 

40 mm 

Mini-Ausschraubeinheit 

» wir haben den 

Dreh raus... 

gramm nicht nur bei 

den bereits angesprochenenPräzisionsflachauswerfern 

eine 

DLC-beschichtete Variante, 

gleiches gilt für 

Rund- und abgesetzte 

Auswerferstifte. 

(Werkbild: 

Rainer Knarr 

Vertriebs GmbH, 

Helmbrechts) 

02. - 05. Dezember 2009 

Halle 9 Stand B34 

EXAflow GmbH & Co. KG 

Steinschönauer Str. 4c 

64823 Groß-Umstadt 

Telefon (0 60 78) 78 91 – 0 

Telefax (0 60 78) 78 91 – 33 

www.exaflow.de 

info@exaflow.de 91 

®

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Innovative Software unterstützt die 

Automatisierung im Werkzeugbau 

Kegelmann Technik, Rodgau-Jügesheim, verfolgt seit Jahren das Ziel, 

seinen Werkzeugbau so weit – und sinnvoll – wie möglich zu automatisieren. 

Ein wesentlicher Partner diesbezüglich ist das Softwarehaus 

Sescoi und sein CAM/CAD-System WorkNC, das sich seit vielen Jahren 

im Hause Kegelmann bewährt hat. In Kooperation mit weiteren Ausrüstern 

wurde eine innovative Automatisierungslösung entwickelt. 

Bild 1: Nach der Elektrodenfertigung hat 

Kegelmann Technik die Metallbearbeitung 

automatisiert – das Unternehmen 

steuert Schritt für Schritt auf einen vollautomatisierten 

Werkzeugbau zu 

Stephan Kegelmann, Gründer 

und Geschäftsführer des gleichnamigen 

Unternehmens, kommt 

seinem Ziel „vollautomatisierter 

Werkzeugbau“ Schritt für Schritt 

näher. Erst wurde die Elektrodenfertigung 

automatisiert – und 

jetzt die Metallbearbeitung. Bei 

allen diesbezüglichen Aktivitäten 

hatte er gegenüber vielen anderen 

Firmen der Branche einen Vorteil 

auf seiner Seite: Er konnte seinen 

Werkzeugbau vor gut zehn 

Jahren „auf der grünen Wiese“ 

beginnen. So standen der Automatisierung 

keine alten Strukturen 

und Maschinen im Weg, und alle 

unternehmerischen Investitionen 

konnten zielgerichtet unternommen 

werden. 

Als im Jahr 2004 die Entscheidung 

für ein Jobmanagementsystem 

(JMS) anstand, galt es, bestehende 

Komponenten wie zum Beispiel 

die Senkerodier- und Messmaschine 

sowie die CAM-Software 

WorkNC von Sescoi, Neu-Isenburg, 

einzubinden, die sich in den 

Jahren zuvor als Rückgrat des 

Werkzeugbaus erwiesen hatten. 

Das heißt, zum Beispiel WorkNC – 

das Kegelmann Technik auch zum 

Ableiten der Elektroden aus dem 

CAD-System CATIA nutzt – sollte 

sich mit der neuen JMS-Software 

gut kombinieren lassen. 

So fiel die Entscheidung zugunsten 

von Winstat Framework von 

Zwicker Systems. Das Unternehmen 

ist Spezialist in Sachen 

Fertigungsautomation und bietet 

mit Winstat Framework Software- 

Bild 2: 

Kegelmann Technik 

konstruiert auf 

CATIA. Das CAD- 

System überträgt 

die Informationen 

direkt ins Jobmanagementsystem 

werkzeuge für effizientes computergesteuertes 

Job- und Prozessmanagement. 

Es ist in der Lage, 

alle technischen Daten, Jobs und 

Objekte zu verwalten und sie für 

die Weiterverarbeitung zur Verfügung 

zu stellen. Mit innovativer 

Chiptechnologie vermeidet Winstat 

die zeitintensive und fehleranfällige 

Protokollierung und Prozessabwicklung 

auf Papier. 

Flexibles Jobmanagement 

Winstat Framework besteht aus 

einzelnen Modulen für die automatisierte 

Fertigungssteuerung. 

Es kann an vorhandene Unternehmensstrukturen 

angepasst 

werden und externe Module, wie 

zum Beispiel WorkNC, vollständig 

integrieren. 

Das im CAD-Part von WorkNC 

enthaltene Elektrodenmodul 

musste allerdings erst für Kegelmann 

angepasst und erweitert 

werden. „Wir wollten keine Kompromisse 

eingehen“, erläutert 

Stephan Kegelmann, „sondern 

mit wenigen Menüs und Eingaben 

vollautomatisiert arbeiten können. 

Dazu gehört, alle Informationen 

direkt aus dem CAD abzugreifen 

und daraus quasi auf Knopfdruck 

Schrupp- und Schlichtelektroden, 

Funkenspalt und alle anderen 

Attribute herzuleiten. Auch die 

automatisierte Weitergabe an das 

Jobmanagementsystem musste 

auf die nachfolgenden Stationen 

abgestimmt werden. Unser Projektteam 

hat intensiv mit Sescoi 

daran gearbeitet und für alle Aufgaben 

eine Lösung gefunden.“ 

Seit Ende 2006 läuft der gesamte 

Elektrodenbereich bei Kegelmann 

Technik automatisch und komplett 

papierlos. Die Dokumentation wird 

per Mausklick generiert und lässt 

sich als HTML-Datei online auf- 


Bild 3: Das JMS übernimmt aus dem CAD sowohl die Struktur als 

auch sämtliche Konstruktionsdaten 1:1 und initiiert im Folgenden 

die NC-Programmierung mit WorkNC. Auch die fertigen Maschinenprogramme 

werden im Zwicker Winstat System verwaltet 

rufen. Dafür stehen an allen Stationen 

Terminals zur Verfügung – zur 

Kontrolle, wie Stephan Kegelmann 

betont: „Der Maschinenbediener 

muss keine Daten mehr von der 

Zeichnung in die Maschine übertragen. 

Das alles läuft automatisch. 

So haben wir Fehleingaben auf ein 

Minimum reduziert, was zur Folge 

hat, dass auch unsere Mitarbeiter 

wesentlich relaxter sind und sich 

auf ihre Aufgaben konzentrieren 

können. War unsere Erodiermaschine 

früher der Flaschenhals in 

der Produktionskette, ist das heute 

ganz anders: Die Automatisierung 

hat uns mindestens 30 Prozent 

Kapazitätserweiterung gebracht.“ 

Vollautomatisiertes Fräsen von 

Aluminium und Stahl 

Nach dem Erfolg im Erodierbereich 

nahm Kegelmann Technik sofort 

das nächste Projekt in Angriff: 

das vollautomatisierte Fräsen 

von Aluminium und Stahl. Dazu 

musste das Robotersystem RS2 

von Hermle-Leibinger Systemtechnik 

(HLS) in den Datenfluss 

integriert werden, das aus einem 

sechsachsigen Knickarmroboter 

mit 180 kg Tragkraft und zwei 

Hermle-Fünfachs-Fräsmaschinen 

besteht. Dabei handelt es sich um 

zwei Maschinen der C-Baureihe, 

eine C30 mit 40.000 und eine C40 


mit 28.000 Umdrehungen pro 

Minute. Bei beiden befinden sich 

drei Achsen im Werkzeug, wodurch 

eine werkstückunabhängige 

Dynamik geschaffen wird – eine 

ideale Voraussetzung für Eilgänge 

und Vorschübe bis 60 m/min. 

Ihre modifizierte Gantrybauweise 

vermeidet außerdem die Nachteile 

herkömmlicher Portalmaschinen. 

Während bei der Elektrodenfertigung 

alle notwendigen Daten über 

das Elektrodenmodul von Work- 

NC-CAD ins JMS transportiert 

wurden, fehlt bei der Aluminium- 

und Stahlbearbeitung der Zwischenschritt 

über dieses Modul. 

Die Informationen müssen direkt 

aus CATIA ins Zwicker Winstat 

übertragen werden. Das setzt eine 

gewisse Struktur auf CAD-Seite 

voraus, die erst geschaffen werden 

musste. Denn jedes einzelne 

FACHBEITRÄGE 


Bild 4: In WorkNC bearbeitet der Programmierer das Bauteil in 

gewohnter Weise und erzeugt die Fräsprogramme. Die fertigen 

Programme werden wiederum im JMS gespeichert und stehen 

zum Abruf an der Maschine bereit 

Teil, ob Schieber, Einsatz oder 

Formplatte, muss zur Übergabe 

bereits als Datensatz separiert sein 

und über eine zugeordnete Nummer 

eindeutig identifiziert werden 

können. 

Durchgängige Struktur vom ERP 

bis zum JMS 

Der Grundstein für diese Struktur 

wird bei Kegelmann bereits im 

ERP-System gelegt. Ein Automatismus 

generiert zu jedem Auftrag 

eine sogenannte Vorlagen-Struktur, 

in der die wichtigsten Komponenten 

des zu fertigenden Formwerkzeugs 

vorhanden sind. Diese wird 

ans CAD-System übergeben, wo 

die einzelnen Elemente konstruiert 

und die Struktur nach Bedarf 

erweitert werden kann. Das JMS 

übernimmt aus CATIA sowohl die 

Struktur als auch sämtliche Kon 

Prototypen und Kleinserien aus Alu und Kunststoff 

Die Kegelmann Technik GmbH, 1989 von Stephan Kegelmann gegründet, ist mit 

neuen Technologien wie dem Rapid Prototyping groß geworden. Um Kunden 

optimal und schnell mit Teilen bedienen zu können, beschäftigte sich das Unternehmen 

schon Mitte der 90er Jahre mit verschiedenen Tooling-Techniken. 1998 

fiel schließlich die Entscheidung, parallel zu allen Rapid Prototyping und Tooling- 

Verfahren einen konventionellen Werkzeugbau aufzubauen. Zur Zeit beschäftigt 

Kegelmann etwa 75 Mitarbeiter – davon mehr als die Hälfte im Werkzeugbau – die 

im Jahr 2008 einen Umsatz von etwa 8,5 Mio. Euro generierten. Kegelmann Technik 

sieht sich heute nicht mehr als Stereolithographie- oder Lasersinter-Dienstleister, 

auch nicht als Werkzeugmacher oder Modellbauer, sondern als Teilelieferant 

für Prototypen und Kleinserien in Alu und Kunststoff. Dafür hat das Unternehmen 

Entwicklungsdienstleistungen, Zerspanung und schließlich die Produktion von 

Kunststoff- und Alugussteilen im Angebot. 

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Bild 5: Das Robotersystem RS2 von 

Hermle-Leibinger Systemtechnik (HLS), 

das aus einem sechsachsigen Knickarmroboter 

mit 180 kg Tragkraft und zwei 

Hermle-Fünfachs-Fräsmaschinen besteht, 

wurde in den Datenfluss integriert 

Bild 6: Der Roboter entnimmt das 

codierte Rohteil aus dem Regal 

Bild 7: Der Rohling sitzt auf standardisierten 

Lochbildern in der Palette. So 

kann die Maschine bei standardisierten 

Teilen durch eine Zusatzfunktion in 

WorkNC automatisch den Nullpunkt 

bestimmen 

Bild 8: Die in WorkNC generierten 

Fräsprogramme werden dem Werkstück 

automatisch zugeordnet und auf 

der Maschine abgearbeitet 

struktionsdaten 1:1 und initiiert 

im Folgenden die NC-Programmierung: 

WorkNC wird gestartet 

und konvertiert die CATIA Daten 

ins WorkNC-eigene XDW-Format. 

Dann stehen alle Standards des 

Sescoi-CAM/CAD-Systems zur 

Verfügung. Der WorkNC-Programmierer 

bearbeitet das Bauteil in 

gewohnter Weise und erzeugt 

die Fräsprogramme. Die fertigen 

Programme werden wiederum im 

JMS gespeichert und stehen zum 

Abruf an der Maschine bereit. 

WorkNC übergibt nicht nur die 

reinen Werkzeugbahnen ans JMS, 

sondern auch alle Zusatzinformationen, 

wie zum Beispiel Werkzeugdaten. 

Denn vor der Bearbeitung 

kontrolliert das JMS die vorhandenen 

Werkzeuge und gleicht die 

Informationen mit dem Bedarf ab. 

Sollte für ein Bauteil ein Werkzeug 

fehlen, wird eine Fehlermeldung 

ausgegeben und diese Bearbeitung 

auf später verschoben. Diese 

Korrespondenz mit der Werkzeugverwaltung 

sorgt für höhere Prozesssicherheit, 

denn Stillstände 

durch fehlende Werkzeuge werden 

vermieden. 

Wenn sich Stephan Kegelmann 

auf diese Entwicklung rückbesinnt, 

erscheint ihm alles logisch. 

„Doch ganz so einfach war das 

nicht. Bei einer Pionierleistung 

wie dieser muss die Prozesskette 

durchdacht und die einzelnen 

Schnittstellen detailliert geplant 

werden. Ohne das partnerschaftliche 

Zusammenwirken unserer 

Fachleute mit denen von Zwicker 

Systems, Sescoi und HSL hätten 

wir nie ein so reibungslos funktionierendes 

System hinbekommen. 

Zum Teil sind wir auch erst während 

der Entwicklung auf sinnvolle 

Lösungen gestoßen, zum Beispiel 

beim Preset-Platz für die Werkstücke.“ 

Zunächst war geplant, 

eine separate Station zu installieren, 

in der die Rohlinge auf eine 

Palette gesetzt, eingemessen und 

mit einem Chip versehen werden. 

In diesen sollten dort Teilenummer, 

Nullpunkt und weitere Informationen 

eingespeist werden. 

Inzwischen hat sich jedoch eine 

andere Lösung als vorteilhafter 

herauskristallisiert: Das Einmessen 

und Speichern der Ergebnisse auf 

dem Chip findet in der Maschine 

statt. Stephan Kegelmann erklärt: 

„Wir setzen den Rohling auf 

standardisierte Lochbilder in der 

Palette und lassen die Maschine 

bei standardisierten Teilen durch 

eine Zusatzfunktion in WorkNC 

automatisch den Nullpunkt bestimmen. 

Bei Sondergrößen – die 

nicht sehr häufig sind – messen 

wir manuell auf der Maschine 

ein.“ Auf den ersten Blick sieht 

das nicht sehr wirtschaftlich aus, 

denn während dieser Zeit kann die 

Maschine nicht produzieren. Aber: 

„Ein eigener Preset-Platz würde 

Kapital binden. Wir müssten Hard- 

und Software pflegen und würden 

mehr personelle Kapazität benötigen 

als fürs gelegentliche manuelle 

Einmessen auf der Maschine“, 

argumentiert der Firmenchef. „In 

einer automatisierten Fertigung, 

in der die Maschinen 24 Stunden 

täglich an sieben Tagen pro 

Woche laufen, spielen fünf Minuten 

Nullpunktbestimmung keine 

wesentliche Rolle.“ 

Automatikbetrieb ohne 

Kollisionen 

Für einen weiteren Knackpunkt 

der automatisierten Fertigung 

– die sichere Kollisionsvermeidung 

– entstand im Gespräch 

mit Sescoi-Vertriebsleiter Werner 

Möller eine praktikable Lösung. 

Bild 9: Das fertig gefräste Werkstück 

wird vom Roboter wieder ins Regal 

gestellt 


Eine einfache Kollisionskontrolle, 

die Werkzeug- und Werkzeughalter 

berücksichtigt, bietet das CAM/ 

CAD-System WorkNC standardmäßig 

an. Doch in vielen Fällen der 

Fünfachssimultanbearbeitung oder 

der 3+2-Achsen-Bearbeitung ist es 

sinnvoll, auch mögliche Kollisionen 

zwischen Halter, Maschine und 

Schraubstock etc. zu berücksichtigen 

und diverse Endschalter in die 

Betrachtung einzubeziehen, um 

einen vorzeitigen Maschinenstopp 

zu vermeiden. Stephan Kegelmann 

weist darauf hin, dass man dazu 

„den postprozessierten Datensatz 

zur Kollisionsprüfung heranziehen 

muss. Über separate Software ist 

das sehr aufwändig, denn jede 

Änderung muss 1:1 mitvollzogen 

werden. Mir schwebte eher ein 

autonomes System vor, das sich 

bei Programm- oder Werkzeugänderungen 

immer wieder selbst 

mitändert.“ 

Werner Möllers Idee war es, für 

diesen Zweck die in WorkNC 

integrierte Software NCspeed 

einzusetzen. NCspeed ist ein Softwaresystem 

der Formtec GmbH, 

Bottrop, das der Optimierung von 

NC-Programmen dient. Hierbei 

wird für jede von WorkNC berechnete 

und postprozessierte Fräsbahn 

automatisch NCspeed aufgerufen. 

Alle wesentlichen Parameter 

der Fräsbahn wie Werkzeugmaße, 

Bahnabstand, Z-Tiefenzustellung 

und Vorschubgeschwindigkeiten 

werden an NCspeed übergeben. 

Die Software analysiert diese 

NC-Programme, ermittelt das vom 

Fräser zu zerspanende Materialvolumen 

und passt den Vorschub 

an die aktuelle Fräserbelastung an. 

Dadurch wird neben einer optimalen 

Maschinenausnutzung ein 

sicherer und stabiler Fräsprozess 

erreicht. 

Kontinuierlicher Fortschritt 

Die Daten lassen sich jedoch 

nicht nur zur Fräsbahnoptimierung 

nutzen, sondern auch zur 

Kollisionsbetrachtung, wie Dr.-Ing. 


Bild 10: Die Hermle C40 ist mit einem 

128fachen Werkzeugmagazin ausgestattet, 

die C30 verfügt über einen 

64fach-Wechsler. An einer Wechselstation 

sorgt der Maschinenbediener für die 

richtige Bestückung 

Dipl.-Inform. Joachim Friedhoff, 

Formtec Geschäftsführer für Software-Entwicklung 

und Vertrieb, 

bestätigt. Gemeinsam wurden 

erste Ideen aufs Papier gebracht 

und heute funktioniert das von 

Formtec entwickelte Kollisionsschutzmodul. 

Der postprozessierte 

Datensatz durchläuft NCspeed 

in einem Batch-Betrieb und wird 

komplett auf Kollisionen mit der 

Maschine und auf Endschalter 

geprüft. Bei Kollisionsfreiheit gibt 

das JMS das NC-Programm frei. 

Andernfalls wird es zur Korrektur 

zurückgestellt. 

Seit Herbst 2008 ist bei Kegelmann 

Technik diese automatisierte 

Stahl- und Aluminiumbearbeitung 

in Betrieb und Stephan Kegelmann 

gedanklich schon wieder 

einen Schritt weiter: „Als Nächstes 

gehen wir die Roboter gestützte 

Verknüpfung von Elektrodenfräs-, 

Mess- und Erodiermaschinen an. 

Bild 11: Paletten und Werkstücke sind 

mit einem Chip versehen. Alle wichtigen 

Daten lassen sich aus- und einlesen 

(Werkbilder: Sescoi GmbH, Neu-Isenburg) 

FACHBEITRÄGE 


Die neue WorkNC-Generation 

In der Version G3 ermöglicht das 

CAM/CAD-System WorkNC von 

Sescoi, von dem bisher schon über 

6.000 Lizenzen weltweit verkauft wurden, 

weitere Produktivitätsvorteile. Als 

erstes fällt die effektive, vollständig 

integrierte Benutzeroberfläche auf. Sie 

ist übersichtlich aufgebaut und bietet 

einen großen Anzeigebereich. Hauptelement 

ist der „Projektmanager“, in 

dem alle zur Bearbeitung benötigten 

Elemente zusammengefasst und 

verwaltet werden. Auch die Interaktivität 

zwischen Projektmanager und der 

grafischen Anzeige wurde verbessert, 

und die Aktualisierung der Anzeige 

in Echtzeit ist gewährleistet. Zu den 

wichtigen Neuheiten in WorkNC G3 

gehören die Funktionen „Globales 

Schruppen“ und „Schruppen Restmaterial“. 

Durch das bevorzugte Fräsen 

im Gleichlauf entstehen rundere, flüssigere 

Bahnen. Für die „Schrupp-Bearbeitung“ 

steht in WorkNC G3 auch 

die Option „Trochoidal“ zur Verfügung, 

die erhebliche Zeitersparnisse und höhere 

Werkzeugstandzeiten verspricht, 

sobald in vollem Material bearbeitet 

wird. Die neue Funktion „Schlichten 

Z-Konstant“ kommt vor allem dem 

Hochgeschwindigkeitsfräsen zugute, 

denn sie erzeugt sanfte und weitgehend 

ruckfreie Bahnen. Zusätzliche 

Strategien zum automatischen 

Anfahren eliminieren das Risiko von 

Rattermarken. Auch für die 5-Achs- 

Bearbeitung wurden neue Funktionen 

und Strategien implementiert. Highlight 

ist die Funktion „Auto5“, die aus 

existierenden 3-Achsen-Programmen 

automatisch 5-Achsen-Fräsbahnen 

generiert. Bestandteil von WorkNC 

G3 ist auch der CAD-Part WorkNC 

CAD, der ebenso weiter verbessert 

wurde. Neu dazu gekommen ist die 

Funktion 3D-Vergleich, die anhand 

der direkten, grafischen Anzeige die 

Unterschiede zwischen zwei Modellen 

in 3D darstellt. Außerdem wurde die 

Vorbereitung zur Elektrodenerzeugung 

weiter vereinfacht. 

Noch werden die gefrästen Elektroden 

von Hand in die Messmaschine 

und von dort in die Erodiermaschine 

gebracht. Das wird 

dann automatisiert stattfinden. 

Schließlich werden die in unserer 

Hermle-Zelle gefrästen Paletten 

ebenfalls automatisch zum Erodieren 

gebracht – der finale Schritt 

zum vollkommen automatisierten 

Werkzeugbau.“ 

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ELO-Erosion stellt neue 

Produktlinie „Filteranlagen“ vor 

Die Elo-Erosion GmbH mit Sitz in 

Wermelskirchen blickt in der Werkzeugmaschinenbranche 

auf eine 

lange und erfolgreiche Firmengeschichte 

zurück. 

Die Namensähnlichkeit zu der 

früheren Mutterfirma AEG- 

Elotherm in Remscheid ist nicht 

zu verkennen. Im Sommer 2003 

wurde die frühere Elotherm-Abteilung 

Funkenerosion in ein selbstständiges 

Unternehmen umgewandelt. 

Der heutige Geschäftsführer 

Frank Michel blickte damals 

bereits auf eine über 20-jährige 

Tätigkeit in der Abteilung zurück. 

Damit kann die Elo-Erosion GmbH 

als einziges Unternehmen einen 

kompletten und autorisierten 

Service für alle (AEG-)Elotherm 

Erosionsanlagen anbieten und 

seinen Kunden den Betrieb dieser 

langlebigen Maschinen auch für 

die weitere Zukunft sichern. 

Ersatzteilversorgung, Wartungs- 

und Pflege-Service gehören 

seither zum Kerngeschäft des 

Unternehmens, aber Frank Michel 

betont, dass man sich damit 

alleine im Hause Elo-Erosion nicht 

zufrieden gibt. Um den wachsenden 

Anforderungen an die 

heutigen Aufgaben gerecht zu 

werden, gibt es für eine Vielzahl 

der „alten“ AEG-ELO-Maschinen 

heute moderne Softwareupdates 

und verbesserte Steuerungen, 

die den Nutzwert umfänglich an 

die modernen Firmenstrukturen 

anpassen. 

„Da bieten wir noch einige Verbesserungen 

von unserer Seite, 

von denen manch glücklicher 

Maschinen-Inhaber oft gar nichts 

ahnt“, betont F. Michel. 

Als Alleinimporteur von Seibu 

Drahterodiermaschinen ist die 

Elo-Erosion GmbH zudem führend 

in Deutschland und Europa. 

Hohe Genauigkeiten, patentiertes 

Einfädeln im Schneidspalt und 

immer wieder neue Entwicklungen 

sorgen für Aufmerksamkeit in der 

Branche. 

Neben dem Mitarbeiterstab am 

Hauptsitz Wermelskirchen stehen 

Servicestützpunkte in Süd- und 

Ostdeutschland zur Verfügung. 

Die Elo-Erosion GmbH verfügt 

außerdem über Vertretungen in 

Deutschland, Italien, Schweiz, 

Russland, Tschechien und 

Ungarn. 

So blieb es auch nicht aus, dass 

die ursprünglichen Räumlichkeiten 

bald nicht mehr passten. 

Im Jahre 2007 bezog man die 

neuen großzügigen Geschäftsräume 

in Wermelskirchen mit 

günstiger Anbindung an die Autobahn 

A1. Neben dem Großlager 

für Ersatzteile und Verbrauchsmaterial 

ist hier auch ein Vorführraum, 

in dem der interessierte 

Anwender die neueste Drahterosionstechnik 

von Seibu kennen 

lernen kann. Versuchsbearbeitungen 

oder Schulungen werden 

hier ebenfalls für die Kunden 

durchgeführt. 

Aufbauend auf den Erfahrungen 

im Bau von kompletten Senkerosionsanlagen 

hat die Elo-Erosion 

seit kurzem auch eine ganze 

Produktpalette von Filtersystemen 

im Programm. Ganz gleich, ob es 

um Dielektrika für das Erodieren, 

um Kühlschmierstoffe oder um 

Materialrückgewinnung geht, das 

Unternehmen bietet für eine Vielzahl 

von Anwendungen standardisierte 

und auch maßgeschneiderte 

Lösungen an. 

Bild: 

Im Jahre 2007 bezog man die neuen 

großzügigen Geschäfts räume in Wermelskirchen 

mit günstiger Anbindung an 

die Autobahn A1 

(Werkbild: Elo-Erosion GmbH, 

Wermelskirchen) 


FACHBEITRÄGE 


Innovationen bei Beschichtungen 

für Formwerkzeuge 

PVD-Beschichtungen (Physical 

Vapour Deposition) bieten im Hinblick 

auf die Leistung von Formwerkzeugen 

zahlreiche Vorteile. 

Die verbesserte Härte und Glattheit 

des Formwerkzeugs wirken 

sich positiv auf Lebensdauer und 

Leistung aus. Als Spezialist für 

PVD-Technologie und -Technik 

wird das niederländische Unternehmen 

Hauzer Techno Coating 

auf der Euromold zahlreiche Innovationen 

präsentieren: HIPIMS+ ist 

eine Sputter-Technologie für dichte 

und fehlerfreie Beschichtungen, 

Aluminiumoxidbeschichtungen im 

PVD-Verfahren eignen sich ideal 

für Antihaftanwendungen und 

die Nitrocoat-Duplexbehandlung 

macht Plasmanitrieren und PVD- 

Beschichtung in einem Prozessschritt 

möglich. 

Bei Formwerkzeugen ist nicht nur 

optimale Härte gefordert, eine 

glatte Oberfläche ist mindestens 

ebenso wichtig. Die klassischen 

PVD-Beschichtungsverfahren – 

Bogenverdampfen und Sputtern – 

sind beide mit Nachteilen verbunden. 

Bei der Bogentechnologie 

sind zusätzliche Prozessschritte 

zum Polieren notwendig, während 

beim Sputtern die Ablagerungsrate 

niedrig ist und die Beschichtung 

weniger dicht ausfallen kann, so 

dass Haftungsprobleme auftreten 

können. Die HIPIMS+-Technologie 

(High Power Impulse Magnetron 

Sputtering) stößt auf immer größer 

werdendes Interesse auf dem 

Markt, da eine atomar glatte, dichte 

Beschichtung erzielt werden 

kann. Die Ablagerungsrate ist im 

Vergleich zum klassischen Sputtern 

bedeutend höher. Hauzer hat 

Tests mit HIPIMS+ bei AlTiN- und 

Cr2N-Beschichtungen durchgeführt 

und exzellente Ergebnisse 

verzeichnet. 


Aluminiumoxidbeschichtung im 

PVD-Verfahren 

Aluminiumoxidbeschichtungen 

im PVD-Verfahren finden bereits 

seit einigen Jahren Anwendung. 

Jedoch wird die Beschichtung 

durch neue Prozessentwicklungen 

ständig weiter verbessert. Aluminiumoxid 

zeichnet sich durch hervorragende 

Antihafteigenschaften 

aus und eignet sich daher bestens 

zum Spritzgießen von Aluminium 

oder Magnesium. Normalerweise 

erfolgt die Ablagerung mittels CVD 

(Chemical Vapour Deposition) 

im Hochtemperaturprozess. Der 

verbesserte PVD-Aluminiumoxidprozess 

erfordert wesentlich geringere 

Temperaturen und gewährleistet 

eine hohe Belastbarkeit. 

Die Schichtdicke wurde ebenfalls 

verbessert: Schichten von bis zu 

5 µm sind mühelos erreichbar. 

Nitrocoat-Duplexbehandlung 

Plasmanitrieren wird bei Formwerkzeugen 

häufig zum Härten 

der Oberfläche verwendet. Hauzer 

hat den Plasmanitrierprozess mit 

der PVD-Beschichtung in einen 

Prozessschritt integriert. Bei diesem 

Prozess bildet das Nitrid eine 

graduierte Schicht in Richtung der 

härteren PVD-Deckschicht. Seit 

einiger Zeit setzt ein bekanntes 

Beschichtungsunternehmen die 

Nitrocoat-Duplexbehandlung insbesondere 

bei Kaltformwerkzeugen 

ein. Die Ergebnisse in Bezug 

auf Prozessstabilität, Oberflächenhärte 

und Verbundschicht konnten 

im Vergleich zum 

herkömmlichen 

Plasmanitrieren 

erheblich verbessert 

werden. Das 

charakteristische 

Merkmal des Nitrierens, 

eine weiße 

Schicht, entfällt 

bei der Nitrocoat- 

Duplexbehandlung, 

so dass eine 

deutlich bessere 

Haftung der PVD- 

Beschichtung 

erzielt wird. Darüber 

hinaus ist die 

erforderliche Zeit 

für eine effektive 

Härtetiefe von 

0,1 mm deutlich 

kürzer als beim 

herkömmlichen 

Plasmanitrieren. 

(Werkbild: 

Hauzer Techno 

Coating) 

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Optimiertes CAD/CAM-System für 

den Werkzeug- und Formenbau 

Die Langenbacher MECADAT 

CAD/CAM Computersysteme 

GmbH stellt die neue Version 17 

von VISI auf der EuroMold vor. 

Im Focus der Entwicklung von 

VISI 17 stand die Optimierung 

der vorhandenen Funktionen und 

die Ergänzung und Vervollständigung 

der Funktionalität mit neuen 

Features. 

Ralph Schmitt, Geschäftsführer 

von Mecadat, berichtet: „Zu den 

Highlights der Version 17 gehört 

die Grafikleistung – diese konnte 

durch die Zusammenarbeit der 

VISI Entwicklungsgruppe mit AMD 

und NVIDIA erheblich verbessert 

werden. Die Nutzung von VBO’s – 

vertex buffer objects – bei Grafikkarten 

der Serien ATI Fire und 

NVIDIA Quadro hat zudem eine 

außerordentliche Steigerung der 

Grafikleistung erbracht.“ 

VISI Progress, die Lösung für 

Schnitt-, Stanz-, und Umformwerkzeuge, 

wurde um neue 

Funktionen für komplexe Umformungen 

für Bauteile mit tiefen Kavitäten 

erweitert. In der 3D Streifenentwicklung 

können die Streifenparameter 

wie Schrittweite und 

Bild 1: Visi 17 Mould – neues Tool zur Erzeugung des Angusses 

Streifenbreite nun parametrisch 

geändert werden. Das System 

erneuert automatisch die bereits 

erzeugte Stempelgeometrie und 

baut das Streifenlayout neu auf. 

VISI Flow wurde stärker in die VISI 

Modelling und VISI Mould Applikationen 

integriert. Dadurch konnte 

der Zeitaufwand für Modellaufbereitungen 

weiter reduziert werden. 

Mit VISI 17 konstruierte Kühlkanäle 

enthalten nicht nur die geometrische 

Information, sondern 

ebenso thermische Eigenschaften. 

Weiterhin sind neue Technologien 

für den Spritzgießbereich 

integriert worden. Neue Module 

für VISI Flow sind Duroplast & 

Kautschuk, eine Anwendung, die 

es ermöglicht, das Verhalten von 

Duroplasten und Kautschukmaterialien 

während der Füllphase zu 

ermitteln, sowie das Zweistufenspritzgießen 

und die Simulation 

mit Einlegeteilen. 

VISI Mould profitiert ebenso von 

der Integration von VISI Flow. So 

wird die Materialdatenbank, die 

Daten von über 7.000 Materialien 

beinhaltet, von beiden Applikationen 

verwendet. Werte für die 

Schwindung und andere Flow- 

Eigenschaften werden dem Modell 

automatisch zugewiesen. 

Die Funktion zur Erzeugung von 

Angüssen wurde überarbeitet. 

Sie ist einfacher anzuwenden und 

bereits mit den nötigen Informationen 

für die Flow Simulation 

ausgestattet. 

Neu ist die Wandstärkenanalyse, 

die eine schnelle Erkennung der 

dünnsten und dicksten Bereiche 

eines Modells ermöglicht. Dieses 

Werkzeug hilft dem Konstrukteur 

das Auftreten von Einschlüssen, 

Einfallstellen, schwer einschätzbaren 

Schwindungswerten und 

langen Zykluszeiten zu vermeiden. 

Der Assembly-Manager umfasst 

eine neue Funktion, mit der das 

Gewicht und der Schwerpunkt 

eines einzelnen Körpers oder 

eines kompletten Zusammenbaus 

berechnet werden kann. Weiterhin 

gibt es einige verbesserte Funktionen 

für das Ausrichten von Körpern, 

die Bemaßung, das Drucken 

und Plotten sowie die Verwaltung 

von Zeichenblättern. 

Eine neue, für die Anwender wichtige 

Funktion stellt das Importieren 

von Zeichenblättern dar. Diese 

Funktionalität ermöglicht die Zusammenarbeit 

mehrerer Benutzer 

bei der Erzeugung von Zeichenblättern. 

Alle Benutzer greifen auf 

die gleichen 3D Daten zu, wobei 

jeder seine Zeichnungsableitung 

mit Ansichten, Schnitten, Bemaßung 

usw. fertig stellen kann. Sind 

die Zeichnungen gespeichert, 

können sie in die Masterdatei geladen 

werden. Die Abhängigkeiten 

vom 3D Modell werden dabei 

wieder hergestellt. 

Im CAM Bereich werden viele Verbesserungen 

als Weiterentwicklung 

der bestehenden Funktionen 

für den Anwender zur Verfügung 


gestellt. Es werden die Featureerkennung 

erweitert, die Benutzervorlagen 

verbessert, das Kopieren 

von Bearbeitungen erweitert, die 

Rohteildefinition um neue Möglichkeiten 

ergänzt und vieles mehr. Die 

Berechnungszeiten für 3D Bearbeitungen 

können mit der neuen 

Version weiter reduziert werden. 

Als neue Funktion steht die Erzeugung 

eines inkrementellen 

Restmodells zur Verfügung. „Die 

Darstellung des Restmodells gibt 

Aufschluss über das verbleibende 

Restmaterial an jeder Position. 

Dieses Restmodell kann für nachfolgende 

Arbeitsgänge als Referenz 

verwendet werden. Außerdem 

erlaubt VISI 17 die getrennte 

Berechnung von Fräsbahnen und 

Eilgangbewegungen. Dadurch wird 


FACHBEITRÄGE 


Bild 2: Visi 17 Progress – optimiertes Streifenlayout mit Anzeige der Blechstärkenänderung 

(farbliche Darstellung) (Werkbilder: Mecadat GmbH, Langenbach) 

die Handhabung von Werkzeugwegen 

wesentlich einfacher und 

übersichtlicher,“ ergänzt Ralph 

Schmitt. 

Prozesssichere Spritzgießfertigung 

durch Funktionsbeschichtungen 

Seit 1987 steht NovoPlan für 

Kompetenz in der Beschichtung 

mit funktionellen Chemisch-Nickel- 

Schichten für die Spritzgießtechnik. 

Mittlerweile hat sich ein großer 

Kundenstamm von der Effizienz 

der PlanoTek Schichttechnologie 

überzeugt. 

Die eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung 

orientiert sich 

am Bedarf des Anwenders. 

Die Funktionsbeschichtungen für 

Werkzeugteile einzusetzen bedeutet: 

• hervorragender Schutz vor 

Korrosion – im Außenbereich, 

im Formbereich, im Temperiersystem 

• optimaler Verschleißschutz und 

hervorragende Entformung, 

besonders bei hochverstärkten 

Kunststoffen 

• dauerhafte Verbesserung der 

Entformung bei weichen Kunststoffen 

• reibarme, schmiermittelfreie, 

nicht „fressende“ Oberflächen 

• verzugsfreie Masskorrektur 

• eine partielle Beschichtung bzw. 

eine Ent- und Neubeschichtung 

ist jederzeit möglich 

• Bearbeitung durch Schleifen, 

Erodieren, Polieren möglich. 

Anwendernutzen im Überblick: 

• deutliche Reduzierung des 

Aufwandes für Wartung und 

(Werkbild: NovoPlan GmbH, Aalen) 

Instandhaltung 

• prozessoptimierende Beratung 

über den gesamten Lebens lauf 

von Spritzgießwerkzeugen 

• funktionsoptimierte Beschichtung 

aller Bauteile eines Spritzgießwerkzeugs 

• Beschichtung aller im Werkzeugbau 

üblichen Werkstoffe und 

Oberflächen 

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Neuer Kennzeichnungsstempel 

mit Einrastfunktion 

Die Firma Opitz GmbH ist seit 

vielen Jahren für die Entwicklung 

und Fertigung von Kennzeichnungssystemen 

für den Formenbau 

bekannt. Das größte Problem 

der Kennzeichnungsstempel war 

bisher, dass diese sich bei einer 

sehr ungünstigen Einbauposition 

oder bei einem hohen Spritzdruck 

selbstständig während der Produktion 

verstellen können. 

Dieses Problem wird bis jetzt z.B. 

über ein federndes Druckstück, 

O-Ringe oder Sonstiges gelöst. 

Dies ist aber nach Meinung des 

Entwicklerteams der Opitz GmbH 

keine optimale Lösung, da ein 

federndes Druckstück anfälliger 

gegenüber Verschmutzungen und 

hohe Temperaturen sein kann und 

in der Regel das Drehmoment 

des Mitteleinsatzes nicht wesentlich 

erhöht wird. Ein O-Ring wird 

mit der Zeit einfach spröde und 

ist gerade bei Hochtemperaturformen 

nicht für den Dauereinsatz 

geeignet. 

Der Ansatz der Opitz GmbH ist 

ein anderer. Der neue Typ DATI ® 

2900 kommt ohne zusätzliche 

bewegliche Teile aus und ist mit 

einer mechanischen Verriegelung 

ver sehen, welche direkt in den 

Stell einsatz und die Hülse des 

Stempels eingearbeitet ist. Dies 

macht den Stempel auch weitgehend 

unanfällig gegen Verschmutzung. 

Der größte Vorteil ist jedoch, 

dass die Verriegelung mit Zunahme 

des Spritzdruckes immer 

fester wird, so das ein selbstständiges 

Verstellen dieses Datumstempels 

im Werkzeug noch nicht 

vorgekommen ist. 

Zahlreiche Tests in den “Problemwerkzeugen” 

einzelner Kunden 

haben hier so überzeugende 

Ergebnisse erbracht, das sich 

die Opitz GmbH entschieden hat, 

diesen Stempel in das normale 

Katalogprogramm aufzunehmen. 

Ein weiterer großer Vorteil ist, dass 

sich der Stempel einfach nach 

Gefühl / Gehör einstellen lässt, 

denn jede Zahlenposition hat 

einen gut fühlbaren Einrastpunkt. 

Das Einrasten selbst wird auch 

durch ein gut hörbares “KLICK” 

bestätigt. Gerade bei großen Formen 

oder schlecht einsehbarem 

Datumstempel wird dadurch die 

Bedienung wesentlich erleichtert. 

Der Mitteleinsatz des Stempels ist 

natürlich wie gewohnt von vorne, 

ohne eine Demontage des Stempels, 

auswechselbar. Der neue Typ 

DATI® 2900 ist ab sofort in den 

Durchmessern 4,5,6,8,10,12 und 

16 mm verfügbar. 

Bild: 

Das neue Kennzeichnungssystem kommt ohne zusätzliche 

bewegliche Teile aus und ist mit einer mechanischen 

Verriegelung ver sehen, welche direkt in den 

Stell einsatz und die Hülse des Stempels eingearbeitet ist 

(Werkbilder: Opitz GmbH, Aschaffenburg) 



FACHBEITRÄGE 


Schrumpffutter für den Einsatz im 

Formenbau und in der Medizintechnik 

Bild: Durch ihre schlanke 

Spitze und stabile Basis 

eignen sich die Power Mini 

Shrink Chucks auch für fünfachsigeHochleistungsbearbeitung 

im Formenbau 

(Werkbilder: Haimer GmbH, 

Igenhausen) 

Besonderes Merkmal 

der Mini Shrink Chucks 

ist die schlanke Außenkontur, 

die mit ihren 

drei Grad exakt dem 

Winkel entspricht, der 

bei Spritzgießformen 

als Entformungsschräge 

verwendet wird. 

Daher eignen sich Mini 

Shrink Chucks besonders, 

um mit 3-Achs- 

Bearbeitungszentren 

exakt an der Taschenwand 

entlang zu fräsen. 

Doch sowohl im Formenbau 

als auch in der 

Medizintechnik werden 

immer mehr vier- und 

fünfachsige Fräsmaschinen 

eingesetzt. Mit 

ihnen kann das Werkzeug 

zur Bearbeitung in 

beliebigen Winkeln angestellt 

werden und mit 

mehr Leistung Material 

abtragen. Auf die se 

veränderten Voraussetzungen 

hat Haimer mit 

einer Neuentwicklung 

reagiert. Die neuen 

kleinen Schrumpffutter 

sind ebenfalls an der 

Spitze dünnwandig und 

in schlanken drei Grad 

ausgeführt, besitzen 

aber im hinteren Basisbereich 

eine verstärkte 

Kontur. So kann das 

Schrumpffutter tief in 

Kavitäten eintauchen, 

ist aber dennoch steif 

genug, um beispielsweise 

Seitenkräfte 

aufzufangen, wie sie 

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Schneidkantenverrundung 

und Hochglanzpolieren durch 

Schleppschleifen 

Das Verrunden von Schneidkanten an Zerspanungswerkzeugen und das 

Polieren der Spannut gerät immer mehr in den Focus der Fachleute. Es 

ist heute bekannt, dass der Zustand der Schneidkante und die Glätte der 

Spannut einen enormen Einfluss auf die Standzeit und die möglichen 

Schnittwerte hat. Zu den bekannten Verfahren wie z.B. das Bürsten 

oder Strahlen hat sich eine interessante Alternative etabliert. 

Das Schleppschleifen 

Beim Schleppschleifen werden die 

Werkzeuge in Haltern gespannt 

und um die eigene Achse drehend 

in einem Schleif- oder Poliermedium 

bewegt. Die Werkzeuge 

folgen dabei einer planetenartigen 

Bahn. Dies gewährleistet den 

gleichmäßigen Kontakt aller zu 

bearbeitenden Flächen mit dem 

Schleif- oder Poliermedium. Auch 

komplexe Geometrien können so 

perfekt bearbeitet werden. Die 

Bearbeitungszeit, die Drehzahl, 

die Eintauchtiefe und das Schleif- 

oder Poliermedium bestimmen im 

Wesentlichen die Stärke der Verrundung 

und die Oberflächengüte. 

Diese Einflussparameter können 

Bild 1: Schleppschleifmaschine mit planetenbetriebenen Mehrfachwerkzeughalter 

für die effiziente und perfekte Bearbeitung 

eindeutig bestimmt werden und 

ermöglichen so eine hohe Prozesssicherheit. 

Ein Punkt, in dem 

sich das Schleppschleifen deutlich 

von anderen herkömmlichen Verfahren 

unterscheidet. Die Einflussparameter 

sind: 

a) Eintauchtiefe des Werkzeuges 

in das Schleifmedium: 

Je schwerer das Korn, desto 

höher ist der statische Druck 

und umso stärker wird die Kantenverrundung 

bzw. Glättungswirkung. 

Die Eintauchtiefe kann 

über die Steuerung vorgegeben 

werden. 

b) Drehzahl: 

Diese beeinflusst ebenfalls die 

Kantenverrundung. Sie kann 

stufenlos eingestellt werden. 

c) Bearbeitungszeit: 

Sie kann nur einige Sekunden 

betragen (z.B. zum Entfernen 

von Droplets nach der PVD- 

Beschichtung) jedoch auch bis 

zu 20 Minuten bei Kantenverrundung 

von 70 µm bei Hartmetallwerkzeugen. 

d) Schleifmedium: 

Das Schleifmedium hat Einfluss 

auf Oberflächengüte an der 

Schneidkante und in der Spannut 

und natürlich auf das Maß 

der Kantenverrundung 

e) Rechts- / Linkslauf: 

Es werden unterschiedliche Ergebnisse 

erzielt, je nachdem ob 

sich das Werkzeug rechts- oder 

links herum dreht. Auch kann 

damit Einfluss auf die Verrundungsform 

(K-Faktor) genommen 

werden. 

Das Schleppschleifen eignet sich 

für: 

- Hartmetallfräser und Bohrer 

- Gewindebohrer und Former 


Die OTEC Präzisionsfinish 

GmbH 

OTEC ist ein mittelständischer 

Hersteller von Schleppschleif- 

und Tellerfliehkraftmaschinen. 

1996 von Helmut Gegenheimer 

gegründet, hat sich das Unternehmen 

durch neue Maschinenkonzepte 

und zahlreiche patentierte 

Verfahren sukzessive im Markt 

etabliert. Zuerst in der Schmuckindustrie, 

dann zunehmend in 

der Werkzeug-, Pharma- und 

Automobilindustrie sowie in der 

Medizin- und CNC Bearbeitungstechnik. 

Schlüssel dafür waren 

immer neue, bessere Lösungen, 

welche den bis dato eingesetzten 

Oberflächenbearbeitungsverfahren 

überlegen waren. Heute ist OTEC 

in vielen Märkten technologisch 

führend und mit eigenen Standorten 

weltweit präsent. 

- CBN-PKD Werkzeuge 

- Wendeschneidplatten 

- kleine Räumwerkzeuge 

- Reibahlen 

- Gewinderollwerkzeuge 

- Stanz- und Umformwerkzeuge 

Von der Theorie in die Praxis: 

Entgraten, Kantenverrundung 

von Gewindebohrern 

Beim Herstellen von Gewindebohrern 

entstehen durch den Schleifprozess 

Grate zwischen Gewindeprofil 

und Spannuten. Gratfreies 

Schleifen ist nicht möglich, aufwändige 

Nachbehandlung deshalb 

zwingend. Werden die Gewindebohrer 

nicht entgratet, würde 

der Grat die Schneidengeometrie 

negativ beeinträchtigen. Außerdem 

könnte sich der Grat bei unbeschichteten 

Werkzeugen beim 

Zerspanen über die Schneidkante 

legen oder sogar ausbrechen und 

diese beschädigen. Reduzierte 

Standzeiten, verminderte Oberflächengüte 

und geringere Maßhaltigkeit 

wären dann die Folge. Des 

Weiteren ist für den Prozess einer 

modernen Werkzeugbeschichtung 

ein absolut gratfreies Werkzeug 

unabdingbar. Und drittens kommt 

schließlich hinzu, dass die Ober- 


Bild 2: Schneidkante eines Gewindebohrers mit Grat 

flächengüten bestmöglich sein 

müssen, um einen guten Spänefluss 

zu gewährleisten. 

Man weiß heute, dass eine Kantenverrundung 

von 10 - 15 µm zu 

einer erheblichen Standzeitverlängerung 

der Werkzeuge führen 

kann. 

Bild 2 zeigt eine typische Schneidkante 

eines HSS Gewindebohrers 

nach dem Herstellungsprozess. 

Die mittlere Schartigkeit hat hier 

einen Wert von 2,7 µm. Ein stärkerer 

Grat ist hier links zu erkennen. 

FACHBEITRÄGE 


Die durchschnittliche Bearbeitungszeit 

von Gewindebohrern beträgt 

in einer Schleppfinishmaschine 

ca. 8 Minuten. Dabei können 

bis zu 60 Werkzeuge gleichzeitig 

bearbeitet werden. 

Die Schneidkante hat nach der 

Bearbeitung eine mittlere Verrundung 

von 12,5 µm. Dies entspricht 

in etwa der heute geforderten 

Schneidkantenverrundung von ca. 

10 - 15 µm. Die mittlere Schartigkeit 

hat sich von 2,7 µm auf 

1,1 µm verringert. Der Grat wurde 

vollständig entfernt. 

Bild 3: Schneidkante eines Gewindebohrers nach einer ca. 8 minütigen Bearbeitung in 

einer Schleppfinishmaschine der DF Serie (Werkbilder: OTEC GmbH, Straubenhardt- 

Feldrennach) 

103

104 


Fräser für die 

Graphit-Elektrodenfertigung 

Graphit hat sich durch seine zahlreichen positiven Eigenschaften in 

vielen Anwendungen etabliert – beispielsweise als Elektrodenwerk stoff 

im Werkzeug- und Formenbau. Im Vergleich zu Kupfer zeichnet sich 

Graphit durch seine wesentlich bessere Widerstandsfähigkeit gegen 

thermische Belastung und damit hervorragende Verschleißfestigkeit 

aus. 

Bei der Verwendung von Graphit 

als Elektrodenmaterial ergeben 

sich bei der Elektrodenkonstruktion 

zahlreiche Vorteile. So werden 

bei Graphit beispielsweise viele 

Formelemente an eine Elektrode 

angebunden, was die Elektrodenzahl 

deutlich verringert. Das spart 

Elektrodenhalter und gleichzeitig 

sinkt der Aufwand zur Elektrodenverwaltung. 

Darüber hinaus ist 

Graphit ausgezeichnet zu zerspanen. 

Je nach Elektroden geometrie 

sind Einsparungen beim 

HSC-Fräsen um den Faktor Fünf 

gegenüber Kupfer möglich. Da 

keine Fräsgrate entstehen können, 

entfällt ein manuelles Entgraten. 

Die Fräsbearbeitung ist schwin- 

Bild 1: 

Selbst filigrane Graphitelektroden sind 

mit diamantbeschichteten VHM-Fräsern 

schnell bearbeitet 

gungsarm und die auftretenden 

Schnittkräfte sind sehr gering. 

Selbst extrem filigrane Geometrien 

sind bei höchster Oberflächengüte 

möglich – vorausgesetzt, 

die eingesetzten Werkzeuge sind 

auf die Graphitbearbeitung hin 

optimiert. Denn um die engen 

Toleranzen und filigranen Strukturen 

bei der Elektrodenfertigung 

einzuhalten, sind extrem präzise 

und standfeste Fräswerkzeuge 

nötig. Die Zecha Hartmetall- 

Werkzeugfabrikation GmbH aus 

Königsbach-Stein verfügt über ein 

Programm von diamantbeschichteten 

Hartmetall-Fräsern für die 

Graphitbearbeitung. 

Diamantbeschichtung bringt 

längere Standzeiten 

Schon dünnste Verschleißschutzbeschichtungen 

wirken sich 

negativ auf Formhaltigkeit, Durchmesser 

und Rundlaufgenauigkeit 

aus und beeinflussen die Qualität 

des Werkzeugs entscheidend. 

Bei einem namhaften Beschichtungsunternehmen 

fand Zecha 

Schichten, die perfekt sowohl auf 

die Geo metrie und Materialeigenschaften 

der Präzisionswerkzeuge 

als auch auf die Bearbeitung des 

abrasiven Graphits zugeschnitten 

sind. So arbeiten die diamantbeschichteten 

VHM-Mikrofräser 

von Zecha mit der gleichen 

Rundlaufgenauigkeit wie unbeschichtete. 

Die diamantbeschichteten 

Graphit fräser sind in zwei Produktlinien 

unterteilt: die „Qualitäts- 

Bild 2: 

Die Graphit High-End-Linie von Zecha 

besitzt, in Rotation gemessen, Toleranzen 

von maximal 10 µm in Durchmesser 

und Form sowie Rundlaufgenauigkeiten 

< 3 µm (Werkbilder: ZECHA 

GmbH, Königsbach-Stein) 

Linie“ und die „High-End-Linie“. 

Wer ein Qualitätsprodukt mit 

optimalem Preis-/Leistungsverhältnis 

für Standardanwendungen 

sucht, ist mit der „Qualitäts-Linie“ 

bestens beraten. Die Fräser aus 

diesem Programm sind durch die 

Großserienfertigung bei Zecha 

kostenoptimiert und setzen auf 

bewährte Diamantschichten sowie 

innovative Geometrien bei Durchmessern 

von 0,2 bis 6,0 Millimetern. 

Noch einen Schritt weiter geht 

die „High-End-Linie“, das Fräserprogramm 

für extrem enge Toleranzen 

und maximale Standzeiten. 

Diese Produktlinie bietet garantierte, 

mit Messprotokollen belegte 

Präzision: Durchmessertoleranzen 

von 10 µm, Formgenauigkeit von 

10 µm und Rundlaufgenauigkeit 

von 3 µm (alle Toleranzen in der 

Rotation gemessen), machen die 

mit einer Hochleistungs-Diamantschicht 

versehenen Fräser zum 

idealen Werkzeug für prozesssicheres 

Graphit-Fräsen innerhalb 

von 10 µm. 


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Leistungsfähige Spannzeuge 

für den Einsatz beim 

Fräsen, Bohren und Drehen 

Die Firma Röhm hat vielfältige leistungsfähige Spannzeuge in ihrem 

Produktprogramm. Dazu zählen Bohrfutter, Körnerspitzen, Drehfutter 

und Schraubstöcke, Robotergreiftechnik, Kraftspannfutter, Spannzylinder 

und Spanndorne, Werkzeugspannsysteme und ein großes 

Potenzial an Sonderkonstruktionen. Nachfolgend ein kurzer Überblick 

über einige der Produkte. 

Neues Mehrfach-Spannsystem 

Durch seine Flexibilität und problemlose 

Handhabung hat das 

Mehrfach-Spannsystem MS das 

Zeug, zahlreiche Prozesse, etwa 

im Werkzeug-, Formen- und 

Maschinenbau oder in der Automobilindustrie, 

deutlich zu optimieren. 

Die Verzahnung auf der 

Spannleiste ermöglicht absolut 

sicheres und genaues Befestigen 

der Spannbacken. Die exakte 

Backenposition lässt sich an der 

Skalierung der Leiste ablesen. Sie 

ist somit jederzeit wiederholbar. 

Die Spannleiste mit den Backen 

lässt sich direkt auf einer Palette 

oder einem Maschinentisch befestigen. 

Durch Ansetzen mehrerer 

Spannleisten in Längs- und 

Querrichtung kann der Arbeitsbereich 

der Maschine optimal 

genutzt werden. Das reduziert die 

Werkzeugwechsel. Unter anderem 

diese Flexibilität aus dem Baukasten 

macht das neue System so 

interessant für nahezu alle Sparten 

der industriellen Produktion. Beispielsweise 

findet auf einer Palette 

die Zerspanung statt und auf einer 

anderen die Bestückung. Das 

Bild 1: 

Das Nullpunktspannsystem kann 

grundsätzlich auf den unterschiedlichsten 

Maschinentypen eingesetzt werden 

bedeutet dann schnellere Bearbeitung 

und insgesamt unterm Strich 

ein Plus in Sachen Wirtschaftlichkeit. 

NC-Kompaktspanner für die 

5-Seiten-Bearbeitung in einer 

Aufspannung 

Der RKE-M LV bietet besonders 

hohe Haltekräfte, kombiniert mit 

den zahlreichen Möglichkeiten der 

5-Seiten-Bearbeitung. Durch das 

Versetzen der beweglichen Backe 

kann der Spanner schnell an 

unterschiedliche Werkstückgrößen 

angepasst werden. Eine konstante 

Spannkraft bei jedem Spannvorgang 

wird duch den Einsatz eines 

Drehmomentschlüssels erreicht. 

Ausgestattet mit Stufenbacken 

wird durch ein Versetzen oder Umkehren 

der Backe eine hohe Flexibilität 

sowie eine große Spann- 


Bild 2: 

Das Mehrfach-Spannsystem ist flexibel 

und problemlos in der Handhabung 

weite erreicht. Abgestimmt auf 

das Werkstück steht eine Vielzahl 

von verschiedenen Spannbacken 

aus dem Röhm Zubehörprogramm 

zur Verfügung. 

Durch die verkürzte Bauweise mit 

wenigen Störkonturen ist die Kollisionsgefahr 

geringer und durch 

das auswechselbare Backenprogramm 

ist der grundseitig aufspannbare 

RKE-M LV die ideale 

Lösung für alle Bearbeitungen. 

Vorteile des 

Nullpunktspannsystems 

Power-Grip sind vielfältig: Das 

Palettier system kann grundsätzlich 

auf den unterschiedlichsten 

Maschinentypen eingesetzt 

werden. Mit Power-Grip gelingt 

der schnelle Wechsel ohne neues 

Ausrichten auf Bohr- und Schleifmaschinen, 

zur Kontrolle nach 

jedem Bearbeitungsgang auf 

Messmaschinen ebenso wie auf 

Erodiermaschinen als hochpräzise 

Werkstückbasis, weshalb Palettensysteme 

auch im Werkzeug- 

und Formenbau immer beliebter 

werden. Power-Grip besitzt eine 

große Vorzentrierung und arbeitet 

ohne Spannzapfen. Die Spannung 

der Palette erfolgt durch Zentrier- 

und Klemmbüchsen. Beschädigungen 

von Referenzflächen bei 

der Zuführung sind ausgeschlossen. 

Power-Grip arbeitet ausgleichend 

mit axial federnden Zen- 

Bild 3: 

NC-Kompaktspanner für die 5-Seiten- 

Bearbeitung in einer Aufspannung 

(Werkbilder: Röhm GmbH, 

Sontheim/Brenz) 


trierlippen. Das heißt, keine Verspannungen 

und Ungenauigkeiten 

bei Temperaturschwankungen. 

± 0,002 mm Wiederholgenauigkeit 

selbst unter schwierigsten 

Arbeitsbedingungen. 750.000 

Spannungen ohne Referenzverlust 

werden garantiert. 

Power-Grip arbeitet bereichsübergreifend 

– beim Fräsen, Drehen, 

Draht- oder Senkerodieren, Flach- 

oder Rundschleifen, Bohren oder 

Lasern. Die Z-Auflagen werden vor 

dem Spannen automatisch mittels 

Luft gereinigt. Ein leichter Überdruck 

lässt keinerlei Verschmut- 

FACHBEITRÄGE 


zung im System zu. Das System 

ist nahezu wartungsfrei und leicht 

überprüfbar. Der Kugelmechanismus 

ist von außen jederzeit 

leicht zugänglich und kann ohne 

Nullpunktverlust gereinigt werden. 

Das Gesamtsystem ist komplett 

gehärtet, rostbeständig und damit 

für jeden Einsatz geeignet. Der 

durchgängige Einsatz von Power- 

Grip reduziert Rüstkosten um bis 

zu 80 %. 

Durch die konsequente Erhöhung 

der Maschinenlaufzeit reduzieren 

sich sowohl die variablen sowie 

die Fixkosten. 

107

108 


Werkstücke direkt auf dem 

Bearbeitungszentrum messen 

Bearbeitungsfehler erst auf der 

Messmaschine entdecken, das 

war gestern. Moderne Betriebe 

wie die Haidlmair GmbH vermessen 

ihre Werkstücke bereits auf 

dem Bearbeitungszentrum. 

Seit 2005 setzt Haidlmair die 

Messsoftware FormControl V3 

von Blum-Novotest ein. Auf den 

modernen 5-Achs-Fräsmaschinen 

vermisst der Werkzeugbauer des 

Jahres 2006 Werkzeuge für den 

Form- und Spritzguss. Engelbert 

Gotthartsleitner, Produktionsleiter 

Werkzeugbau bei Haidlmair, 

erklärt: „Unsere CNC-Maschinen 

fräsen exakt, wir gehen eigentlich 

davon aus, dass die Maße innerhalb 

der Toleranzen sind. Aber seit 

dem Einsatz von FormControl V3 

können wir uns auch aktiv davon 

überzeugen.“ 

Vor vier Jahren wurde eine neu 

angeschaffte 5-Achs-Fräsmaschine 

mit einer Version der Software 

ausgestattet. 2006 kamen bereits 

fünf zusätzliche Lizenzen der 

Messsoftware hinzu, und mit der 

neuen Hermle C 50 U wuchs die 

Zahl der Lizenzen Mitte 2008 auf 

aktuell sechs an. Alte Maschinen 

werden nicht nachgerüstet, aber 

jedes neue Bearbeitungszentrum 

wird von vornherein mit Form- 

Control ausgestattet. Insgesamt 

15 Mitarbeiter arbeiten mit der 

Messsoftware. Komplizierte Teile 

vermessen sie praktisch ohne 

Ausnahme. Bei Haidlmair sind 

Genauigkeiten im µm-Bereich 

Voraussetzung. 

Grundsätzlich gehen die CNC- 

Fräser davon aus, dass die Teile, 

die sie fertigen, in Ordnung sind. 

Mit der abschließenden Messung 

steht noch eine zusätzliche Kontrolle 

zur Verfügung. Die Qualität 

steigt dadurch, ebenso die Zeitersparnis. 

Mit einer externen 

Kontrolle auf einer Messmaschine 

kann schnell ein Tag verloren sein. 

Das Teil muss neu aufgespannt 

werden und vor allem bei komplizierten 

Teilen kann es lange dauern, 

bis alle Punkte nachvollzogen 

sind und der Fehler gefunden 

wird. Bei Einsatz von FormControl 

sieht das anders aus: Wird bei der 

Messung auf der Maschine offensichtlich, 

dass eine Nachbearbeitung 

nötig ist, befindet sich das 

Werkstück noch in der Original- 

Bild 1: 

Das Messprogramm wird einfach per 

Mausklick erstellt und automatisch an 

die Maschine übertragen. Die erfassten 

Messwerte können z.B. auf dem PC 

angezeigt oder als Protokoll ausgegeben 

werden 

spannung und es fällt keine Zeit 

für erneute Aufspann- und Einrichtarbeiten 

an. Auch Transport 

und Lagerzeiten auf dem Weg zur 

Messmaschine und zurück zum 

BAZ entfallen komplett. Neben der 

Zeitersparnis liefert die Messsoftware 

zusätzlich eine Dokumentationsmöglichkeit, 

so dass sich 

im Nachhinein eventuell kritische 

Punkte und Bearbeitungen nachvollziehen 

lassen. 

Als Praxisbeispiel dient ein Werkzeug, 

mit dem Kunststoffteile 

für die Konsumindustrie geformt 

werden. 10 bis 15 Stunden 

dauerte es, das Teil zu fräsen. 

Gemessen wurde am Schluss, 

wobei vor allem bestimmte 

Durchmesser interessant waren. 

Falls später Probleme bei 

der Montage auftreten, kann der 

Werkzeugbauer zumindest schon 

mal sicher sein, dass es nicht am 

Durchmesser liegt. Während das 

CNC-Programm noch läuft, sucht 

sich der Anwender bereits die 

relevanten Messpunkte offline am 

PC. Dazu werden die CAD-Daten 

im IGES-Format in FormControl 

V3 importiert. Anhand der durch 


Mausklick ausgewählten Messpunkte 

visualisiert die Software 

den Verfahrweg des Messtasters. 

Um eine mögliche Werkzeugkollision 

zu vermeiden, ist in FormControl 

V3 eine virtuelle Überwachung 

integriert. Dabei sind die Maße 

des verwendeten Messtasters in 

der Software hinterlegt. Mögliche 

Kollisionen zeigt die Messsoftware 

im Vorhinein in einer 3D Simulation 

zuverlässig an. 

Per Mausklick wird das Messprogramm 

auf die HSC-Maschine 

übertragen, der Messtaster automatisch 

in die Spindel eingewechselt 

und die Messpunkte 

abgefahren. Beim Werkzeug für 

die Konsumindustrie dauerte 

dieser Messablauf weniger als 

fünf Minuten. Die Übertragung 

der Messdaten erfolgt über ADIF 


(Automatic data interface) – der 

automatischen Datenschnittstelle 

– so dass eventuelle Fehler durch 

eine manuelle Datenübertragung 

ausgeschlossen sind. ADIF managt 

den kompletten Datentransfer 

zwischen NC und PC. Der Bediener 

startet das Mess programm mit 

nur einem Mausklick und erhält in 

kürzester Zeit das Messergebnis. 

Die Daten werden je nachdem entweder 

in tabellarischer Form mit 

Soll-Ist-Vergleich oder grafisch, 

zum Beispiel über farbige Fehlernadeln, 

dargestellt. Dabei kann 

sich der Anwender die Abweichungen 

direkt auf der Oberfläche 

des Bauteils oder auch am Rand 

des Bildschirms anzeigen lassen. 

Die Messsoftware ist nicht auf 

bestimmte Messtaster festgelegt, 

sondern arbeitet mit jedem, auch 

FACHBEITRÄGE 


bereits auf der Maschine vorhandenem 

Werkstücktaster. Vor der 

Messung wird der Messtaster 

einmalig an einer Kalibrierkugel 

kalibriert, um das räumliche 

Schaltverhalten zu bestimmen. 

Eine etwaige Kalibrierung vor dem 

Messvorgang bzw. zwischen den 

einzelnen Mess-Sätzen entfällt, 

was die Messzeit deutlich verkürzt. 

„Wir sind mit FormControl V3 

sehr zufrieden. Die Messsoftware 

glänzt insbesondere mit einfacher 

Handhabung und durch selbsterklärende 

Bedienermenüs. Auch die 

Zusammenarbeit mit Blum-Novotest 

läuft hervorragend, etwaige 

Wünsche wurden komplett erfüllt. 

Aber vor allem ist die Qualität der 

gemessenen Werkstücke einwandfrei,“ 

zieht Engelbert Gotthartsleitner 

ein positives Fazit. 

Bild 2: Mit der Messsoftware FormControl V3 vermisst die Haidlmair GmbH ihre Werkstücke direkt auf dem Bearbeitungszentrum. 

Bearbeitungsfehler können somit noch in der Originalaufspannung erkannt und korrigiert werden 

(Werkbilder: Blum-Novotest GmbH, Ravensburg) 

109

110 


Multikavitätenwerkzeuge mit 

geringen Zykluszeiten 

Das Team des Thüringer Unternehmens 

Werkzeugbau Ruhla, 

bestehend aus mittlerweile 45 Mitarbeitern, 

erstellt durch intelligente 

Kombinationen verschiedener 

Fertigungsabläufe hochpräzise 

Spritzgießwerkzeuge, insbesondere 

Multikavitätenwerkzeuge 

mit geringen Zykluszeiten. Durch 

die internationale Präsenz in der 

Medizin-, Elektro-, Kosmetik-, 

Auto mobil- und Biochemieindustrie 

ist das Unternehmen unabhängig 

von Schwankungen einer 

Branche und eines Landes. 

Die stetige Beobachtung und 

Analyse der Märkte machen es 

der Gesellschaft möglich, durch 

gezielte Anpassungen auf die gestiegenen 

Kundenanforderungen 

zu reagieren. So wurde in den 

letzten Jahren das Full-Service- 

Angebot weiter ausgebaut. Durch 

TCO-Berechnungen (Total Cost of 

Ownership) werden dem Kunden 

auf Wunsch die Kosten des Werkzeuges 

über die gesamte Lebensdauer 

aufgezeigt. 

Im Vergleich zu Werkzeugen aus 

Billig-Lohn-Ländern, wie u.a. 

China und Portugal, sind die 

Thüringer Werkzeuge in ihren 

Anschaffungskosten zwar kostenintensiver, 

doch über die Laufzeit 

hinweg verringern sich die anfänglichen 

Investitionen über die 

geringeren Stückkosten und die 

effektivere Nutzung der Werkzeuge. 

Die Gesamtkosten über die 

Lebensdauer des Werkzeuges liegen 

deutlich unter den Kosten der 

bereits genannten ausländischen 

Formenbauer. In permanenter 

Forschung und Entwicklung im 

Haus werden die Zykluszeiten der 

Multikavitätenwerkzeuge auf ein 

Minimum gesenkt. Nicht nur durch 

die höheren Ausbringungsmengen 

werden die Stückkosten reduziert. 

Die qualitativ hochwertigen und 

komplexen Werkzeuge überzeugen 

auch mit ihren hohen Standzeiten 

und langen Wartungszyklen. 

Im Vorfeld werden in Absprache 

mit dem Kunden Wartungs pläne 

erstellt, welchem diese eine hohe 

(Werkbilder: Werkzeugbau Ruhla GmbH, Seebach) 

Planungssicherheit während 

seiner Produktion liefern. 

Eine mit derzeit 17 Mitarbeitern 

im 3-Schicht-Betrieb arbeitende 

After-Sales Abteilung ist ausschließlich 

für Wartungen und 

Reparaturen der kundeneigenen 

Spritzgießwerkzeuge zuständig. 

Ihre hohe Spezialisierung macht 

es möglich, in kürzester Zeit Wartungen 

durchzuführen und festgestellte 

Mängel zu beseitigen und 

somit einem möglichen Produktionsausfall 

vorzubeugen. 

Der Vorteil für den Kunden durch 

das Outsourcen dieser Tätigkeit 

liegt bei einer Kalkulationssicherheit 

durch fest vereinbarte Preise 

sowie im Entfall einer sehr kostenintensiven 

Abteilung. 

Die ständige Erweiterung des 

Know-how und die permanente 

Weiterentwicklung von Mehrkomponenten- 

und Multikavitätenwerkzeugen 

mit geringen Zykluszeiten 

sieht die Gesellschaft als einen 

wichtigen Schritt zur Sicherung 

des Standortes Deutschland an. 


FACHBEITRÄGE 


Tiefbohr- und Fräsbearbeitung von 

Formplatten und Einsätzen 

VARIO–Metall ist ein Spezialist für 

die Tiefbohr- und Fräsbearbeitung 

von Formplatten und Einsätzen, 

Maschinenbauteilen oder Hydraulikaggregaten, 

egal, ob Kleinserien 

oder Einzelanfertigung. 

Momentan arbeitet man in Leimbach/Thüringen 

mit insgesamt 

4 Bearbeitungszentren, darunter 

2 völlig neu konzipierten Anlagen 

des Herstellers SAMAG GmbH 

aus Saalfeld. 

Die TFZ 2-1000 und TFZ 3-1500 

aus der gleichnamigen Baureihe 

wurden als neu entwickelte 

Maschinen erst in den letzten 

Wochen bei VARIO–Metall in 

Betrieb genommen und zeigen 

bereits nach kurzer Anlaufzeit ihre 

besonderen Vorteile. Denn bei der 

Konstruktion der neuen Maschinentypen 

wurden die Anforderungen 

des modernen Werkzeugbaus 

hinsichtlich hoher Stabilität 

und Fräsleistung und eine damit 

verbundene Prozesssicherheit 

berücksichtigt. Somit sind neben 

Tiefbohrungen am Werkstück bis 

Durchmesser 50 mm und einer 

Bohrtiefe von 1.800 mm nun auch 

umfangreiche Fräsarbeiten mit 

weitaus höherem Volumenabtrag 

als bisher möglich. 

Bearbeitungen an den Seitenflächen 

von Formplatten können 

also in einer einzigen Aufspannung 

erfolgen, was sehr viel Zeit 

und damit Kosten spart. Die Werkzeugaufnahme 

in Größe SK50 ist 

dabei Grundlage für den Einsatz 

von Hochleistungsfräs- und Bohrwerkzeugen. 

Mit der TFZ3-1500 und einer 

Tisch abmessung von 1.800 x 

1.800 mm sind für VARIO–Metall 

ab sofort Bauteile bis 15 Tonnen 

Stückgewicht für die Bearbeitung 

unter 5 Achsen möglich. 

Darüber hinaus stellt VARIO- 


Bild 1: Firmengebäude VAIRO-Metall in Leimbach/Thüringen 

Metall mit der RSB GmbH & Co. 

KG als Kooperationspartner, 

auch die Bereitstellung des Rohmaterials, 

der P-Platten oder 

die Komplettbearbeitung von 

Formaufbauten, zur Verfügung. 

Im Firmenverbund verfügt man 

über entsprechende Rohmaterial- 

und Formplatten lager und einen 

Maschinenpark von ca. 75 CNC 

gesteuerten Werkzeugmaschinen. 

Die Möglichkeit des Verarbeitens 

von 3D Daten garantiert Prozess- 

sicherheit. Dabei ist das Einlesen 

aller gängigen Dateiformate, wie 

CATIA V5, IGS, STP oder X-T für 

VARIO-Metall Grundlage der Tiefbohrtechnologie. 

Aber auch 2D 

Daten (DXF, DWG) oder Papierzeichnung 

älterer Konstruktionen 

sind für die Mitarbeiter des Unternehmens 

kein Problem. 

Alle Daten werden einer Stimmigkeitsprüfung 

unterzogen und im 

Bedarfsfall mit dem Kunden abgesprochen. 

Bild 2: Momentan arbeitet man mit insgesamt 4 Bearbeitungszentren, darunter 2 völlig 

neu konzipierten Anlagen (Werkbild: VARIO-Metall, Leimbach) 

111

112 


Neues Material für 

Direct Digital Manufacturing 

und Rapid Prototyping 

Stratasys gab bekannt, dass nun 

das neue Material Ultem 9085 

von SABIC auch für die FORTUS 

900mc verfügbar ist. Dabei handelt 

es sich um ein Hochleistungsmaterial 

für Direct Digital Manufacturing 

und Rapid Prototyping. 

Es ist ein fester, aber leichter und 

hitzebeständiger Thermoplast, der 

bisher vorwiegend für Innenausstattungen 

bei Flugzeugen eingesetzt 

wird. Das Material erfüllt 

die vollen FST-Vorgaben (Smoke, 

Flame, Toxicity) und ist verfügbar 

für den FDM Prozess zur additiven 

Fertigung. Erstmals steht dieses 

Material für das Direct Digital Manufacturing 

und Rapid Prototyping 

mit additven Fertigungssystemen 

zur Verfügung. 

Weil ULTEM 9085 als zertifiziertes 

Material für den kommerziellen 

Einsatz in Flugzeugen vorgesehen 

ist, kann der sonst lange Zertifizierungsprozess 

von den Herstellern 

übersprungen werden. 

(Werkbild: 

alphacam Fertigungssoftware 

GmbH, 

Schorndorf) 

Ein zertifiziertes Material für die Innenausstattung von Flugzeugen und 

auch für andere Hersteller, die ein festes, aber leichtes Thermoplast 

benötigen. 

Das Material ist nun auf den beiden 

additiven Fertigungsanlagen 

FORTUS 900mc und FORTUS 

400mc verwendbar. 

Bis vor kurzem war das Material 

nur für die herkömmlichen Fertigungsmethoden 

verfügbar. Das 

Material wurde ursprünglich entwickelt, 

um in der Flugzeugindustrie 

die Kraftstoffeffizienz und Sicherheit 

zu steigern. Dabei werden bei 

gleicher Festigkeit und Flexibilität, 

5 - 15 % leichtere Teile der Innenausstattung 

erreicht im Vergleich 

zu anderen im Flugzeugbau zugelassenen 

Kunststoff-Bauteilen. 

“Immer mehr und mehr Hersteller 

entdecken Direct Digital Manufacturing,” 

bestätigt Jeff DeGrange 

Stratasys Vice President of Direct 

Digital Manufacturing (früher bei 

Boeing beschäftigt). 

Direct Digital Manufacturing oder 

kurz DDM genannt, ist der Prozess, 

bei dem direkt aus 3D CAD 

Daten Endprodukte durch additive 

Fertigungsverfahren entstehen. 

Durch DDM sind erhebliche Einsparungen 

in der Produktion von 

kleinen Losgrößen und ebenso 

bei bedarfsgesteuerter Einzelteilfertigung 

realisierbar. “Seit das 

Material ULTEM 9085 im FDM 

Prozess zur Verfügung steht, ist 

für Hersteller aus dem Flugzeugbereich 

Direct Digital Manufacturing 

in weitaus größerem Umfang 

möglich. 

“DDM ermöglicht den Herstellern 

durch die Einbindung in die 

Bauteilentwicklung eine deutliche 

Verkürzung der Durchlaufzeit,” so 

DeGrange. “Außerdem ist die Fertigung 

von Bauteilen möglich, die 

mit den traditionellen Methoden 

nicht herstellbar sind. Denkbar 

sind dadurch deutliche Verbesserungen 

mit einem einfacheren 

Baugruppen-Design und besserer 

Funktionalität.“ 

Das neue Material ist bis zu 

160 °C hitzebeständig und erfüllt 

die vollen FST- Vorgaben (Smoke, 

Flame, Toxicity) inklusive der OSU 

Tests von unter 55 kW Min./m 2 

für die Wärmeabgabe und 55 kW 

Min./m 2 für die maximale Wärmeabgabe 

(55/55). 

Mit einem guten Festigkeit- 

Gewicht-Verhältnis und seiner 

hohen Flexibilität ist das Material 

ideal für Einsatzbereiche geeignet, 

die anspruchsvolle mechanische 

Eigenschaften verlangen. 

Neben der Luft- und Raumfahrt 

bietet das neue Material auch anderen 

Branchen wie dem Schiffsbau, 

bei Schienenfahrzeugen oder 

der Automobilindustrie Vorteile, 

wenn feste, sehr leichte und hitzebeständige 

Materialien benötigt 

werden. 


FACHZEITSCHRIFTEN AUS FACHBEITRÄGE DEM 


FACHVERLAG MÖLLER 

Nähere Informationen zu den einzelnen Fachzeitschriften im Internet unter www.fachverlag-moeller.de 

Der Stahlformenbauer 

Führende Fachzeitschriftzeitschrift 

für den 

Werkzeug- Werkzeug- und und 

Formenbau 

sowie die Funkenerosionstechnik 

Drehteil + 

Drehmaschine 

Fachpublikation für 

alle Bereiche 

der Drehtechnik 

Abonnement-Bestellung: 

DER STAHLFORMENBAUER 

• 6- mal jährlich 

• Jahresbezugspreis: 30 Euro 

Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 



Blasformen- & Extrusionswerkzeuge 



Alle Preise incl. MwSt.; Ausland zzgl. Porto. 

Fachverlag Möller 

Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Fax: 981256 


Der Schnitt- & 

Stanzwerk 

zeugbau 

Technische Fachzeitschrift 

für den den 

Werkzeubau und die 

Blechumformtechnik 

Schleifen + 

Polieren 

Spezialzeitschrift 

für die die Schleif- und 

Poliertechnik 

Poliertechnik 

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Straße/Postfach 

Ort 

Blasformen- & 

Extrusionswerkzeuge 

Spezialzeitschrift 

für für die Blasform- & 

Extrudertechnik 

Datum Stempel/Unterschrift 

Vertrauensgarantie: 

Der Verlag garantiert, dass Sie diese Bestellung 

innerhalb einer Woche schriftlich 

widerrufen können. Es genügt die rechtzeitige 

Absendung an den Verlag. 

Diese Garantie habe ich gelesen und bestätige 

diese durch meine Unterschrift. 

Datum Unterschrift 

Fräsen + 

Bohren 

Fachzeitschrift 

für die Fräs- und 

Bohrtechnik 

113

114 


Dipl.-Ing. Torsten Pühl, HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid 

Regeltechnik für 

Heißkanalanwendungen 

Die derzeitig am Markt verfügbare 

Regeltechnik für Heißkanalanwendungen 

zeichnet sich durch 

ihr hohes Maß an Genauigkeit, 

einfacher Bedienbarkeit und ein 

ausgewogenes Preis-Leistungs- 

Verhältnis aus. 

Während das Programm bei einfachen 

Regelaufgaben mit einem 

Standard-Regler für Zentraldüsen 

beginnt, können des Weiteren 

die Einschubregler durch ihren 

variablen Aufbau der Anzahl an 

individuell benötigten Regelstellen 

angepasst werden. Mittlerweile 

sind auch hierfür Zentraleinschübe 

zur einfachen und gleichzeitigen 

Einstellung mehrerer Zonen verfügbar. 

Für hochfachige Heißkanalanwendungen 

kommen dann zum einen 

die preisgünstigen Mehrzonenregler 

zur Anwendung, die in 6-er 

Regelmodulen gestaffelt sind und 

durch ihren servicefreundlichen 

Aufbau überzeugen. Gerade bei 

Anwendungen für Multikavitäten 

im Dauerlaufbetrieb ist es heute 

immer wichtiger leistungsfähige 

Mikroprozessorregler im Einsatz 

zu haben, die bei den häufig kleinen 

und schnellen Regelstrecken 

maximale Regelgenauigkeit für 

temperaturempfindliche Kunststoffmassen 

liefern müssen. Langlebige 

Heizelemente sind eine 

weitere Grundvoraussetzung an 

den störungsfreien Dauerbetrieb 

eines Heißkanalsystems. 

Während in Nordamerika die 

Phasenanschnittsteuerung favorisiert 

wird, ist in Europa die 

Ansteuerung im Pulspaket beliebt. 

Die Unterschiede beider Ansteuerungsarten 

sind in der Intensität 

Ihrer Wirksamkeit begründet. 

Über einen Zeitraum von 0,1 sec. 

erfolgen im europäischen Stromnetz 

5 Vollwellen (siehe Bild 1). 

Wenn man nun einen Stellgrad 

von z.B. 14 % regelt, wird im Falle 

der Pulspaketsteuerung nur jede 

Bild1: 

Darstellung der Unterschiede zwischen der Leistungsabgabe im Pulspaket (blau) und im Phasenanschnitt (rot) 

siebte Halbwelle geschaltet. Bei 

der Phasenanschnittsteuerung 

wird mit einem Triac gearbeitet, 

der nach Durchlaufen des 

Nulldurchgangs eine Pausenzeit 

ablaufen lässt und erst danach bis 

zum Ende der Halbwelle die Heizelemente 

mit Strom beaufschlagt. 

Während die Phasenanschnittsteuerung 

im unteren Stellgradbereich 

gleichmäßig steuert, 

führt sie bei mittleren Stellgraden 

durch ihre nicht sinusförmige 

Belastung Störungen im Netz 

hervor, die auch eine erhebliche 

Belastung auf die Heizelemente 

bedeuten. Somit ist diese Art der 

Ansteuerung nur bei sehr kleinen 

und sehr großen Stellgraden von 

Vorteil. In den übrigen Stellgraden 

zwischen 25% und 75 % wird 

dann die sinusförmige Halbwelle 

als Pulspaket bevorzugt. (siehe 

Bild 2). Die neuesten Reglergenerationen 

können (ab 20 Zonen) 

diese Ansteuerungsarten pro Zone 


FACHBEITRÄGE 


Bild 2: 

Idealisierte Steuerung mittels Phasenanschnitt (blau) und Pulspaket (rot) zur Schonung der angeschlossenen Heizelemente 

auswählen oder gar automatisch 

kombinieren. 

Eine weitere Besonderheit moderner 

Regler ist die Stellgradüberwachung. 

Hierbei werden durch 

automatischen Vergleich mit den 

zuletzt verwendeten Stellgraden 

Abweichungen angezeigt und 

dadurch dem Bediener frühzeitig 

Hinweise auf sich abzeichnende 

Fehlfunktionen wie Korrosion, 

Verschmutzung oder drohenden 

Heizungsausfall gegeben, noch 

bevor fehlerhafte Spritzlinge aus 


dem Werkzeug fallen. Durch selbst 

definierbare Alarmgrenzen kann 

der Anwender festlegen, wie sensibel 

das Gerät auf Abweichungen 

reagiert. Die Darstellung der 

Regelgüte (in %) gibt Aufschluss 

über die Qualität der angeschlossenen 

Regelstrecke. Umlaufende 

Leuchtdioden am Gehäuse 

zeigen sofort den Betriebsstatus 

des Systems in Ampelfarben an. 

Im sehr kompakten Gehäuse 

sind bis zu 128 Regelstellen auf 

einen Blick ablesbar. Durch die 

außenliegenden Kühlrippen wird 

(ab 20 Zonen) die Erwärmung 

des Gehäuses vermieden und es 

kann auf die geräuschvollen und 

schmutzempfindlichen Lüfter verzichtet 

werden. 

Die komfortable Visualisierung der 

Temperaturverläufe und umfangreiche 

Diagnosefunktionen werden 

über einen optionalen Anzeigemonitor 

mit PC-Funktionalität 

möglich. Darüber hinaus lassen 

sich auch einzelne Regler zur Regelfamilie 

zusammenschalten und 

zentral über eine Einheit bedienen. 

Diese Geräte verfügen optional 

über komfortable Bluetooth- oder 

WLAN- Schnittstellen für die 

Übertragung der Prozessdaten 

zur Qualitätsaufzeichnung über 

PDA, MDA oder Laptop. Dadurch 

entstehen optional oder durch 

Nachrüstung die Möglichkeiten 

der Fernüberwachung und Ferndiagnose 

via Internet. Somit sind 

diese Regler den steigenden Anforderungen 

der anspruchsvollen 

Anwender gerüstet. 

Bild 3: 

Multi-Heißkanalregelgerät Z1240/... 

(Werkbilder: 

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, 

Lüdenscheid) 

115

116 


Innovative Bearbeitungszentren für 

Werkzeug- und Formenbauer 

Bild 1 und 2: Bearbeitungszentrum der EHU-Baureihe 

Große Werkstücke 5-seitig 

bearbeiten 

Spinner stellt ein neues Bearbeitungszentrum 

der EHU-Baureihe 

vor. Es handelt sich um ein horizontales 

BAZ, jedoch mit automatischem 

Schwenkkopf, um die 

Spindel in verschiedene Lagen 

zum Werkstück zu stellen für eine 

5-Seiten oder 5-Achsenbearbeitung. 

Es gibt Varianten bei Tischgrößen 

1.000 x 1.000 mm und 

damit für die allseitige Bearbeitung 

sehr großer Werkstücke bis über 

1.000 x 1.000 x 1.000 mm. Eine 

Version mit schnell drehendem 

Rundtisch und Drehfunktion ist 

ebenfalls lieferbar. 

Neues HSC-Bearbeitungs- 

zentrum für Kleinteile 

Die neu entwickelten kompakten 

HSC-Bearbeitungszentren VC360 

und VC360-XL. mit Fahrwegen 

von X 360 mm (X 560 mm 

für VC360-XL), Y 310 mm und 

Z 310 mm können kleine Werkstücke 

problemlos bearbeiten. 

Spindeln bis 15.000 Upm/ 

SK40; 30.000 Upm HSK40 und 

50.000 Upm HSK25 stehen zur 

Wahl. Eilgänge bis 48 m/min sind 

ebenso Standard wie ein schneller 

24-fach Werkzeugwechsler. 

Optional lieferbar sind zusätzliche 

Rundachsen als 4. oder 4./5. 

Achse in Torque-Ausführung für 

dynamischen 5-Achsenbetrieb. 

Mit einer kompakten Aufstellfläche 

von nur ca. 1,3 x 1,6 Meter ist es 

besonders klein und kann sogar 

mit der Maschinenrückseite an der 

Wand stehen. 

Bild 3 und 4: HSC-Bearbeitungszentrum für Kleinteile 

Als Steuerung wird die Siemens- 

Top-Baureihe 840D-SolutionLine 

mit 15“ Bildschirm angeboten für 

High-end Anwendungen auch im 

5-Achsenbereich oder eine Fanuc 

0iMD. 

Einsatzgebiete sind Bereiche 

wie Forschung und Lehre, hochgenaue 

Kleinteilefertigung im 

HSC-Bereich, Elektrodenfertigung 

und Werkzeugbau. 


MVC-Baureihe mit neuem 

Design 

Alle 5 Modelle dieser Baureihe 

mit Verfahrwegen von X 610 bis 

X 1.600 mm sind nun mit zwei 

großen Schiebetüren vorne und 

seitlich ausgestattet für optimalen 

Zugang zum Arbeitsraum. Außerdem 

gibt es extra große Fenster 

und ein höheneinstellbares Bedienfeld. 

Die erforderliche Aufstellfläche 

der Maschine ist deutlich 

reduziert und die Rückseite der 

Maschine ohne Bedienelemente 

gestaltet, dass man die Maschine 

an die Wand stellen kann. Spindeldrehzahlen 

bis 10.000 Upm, Eilgänge 

von 24 m/min und bis zu 32 

Werkzeuge im Magazin heben die 

Maschine in diesem Preissegment 

kompakter Bearbeitungzentren hervor. 

Als Steuerung werden drei Alternativen 

angeboten. Die neuesten 

Top-Baureihen 840D-SolutionLine 

von Siemens und TNC620 von Heidenhain 

jeweils mit 15“ Bildschirm 

oder eine Fanuc 0iMD. 

Universelle Bearbeitungs- 

zentren für Einzelteil- und 

Serienfertigung 

Das Maschinenkonzept der „U- 

ProductionLine“ basiert auf einem 

in drei Achsen fahrenden Fräskopf 

mit hohen Eilgängen bis 48 m/min, 

zwei schnellen 32/54-fach Doppelarmwechslern 

links und rechts im 

Arbeitsraum und zwei verschiedene 

Werkstückträgersys-teme in den 

Versionen U3 und U5 als 3/5-Achser. 

Spindelseitig sind Drehzahlen 

bis 12.000 (Standardumfang), 

15.000 Upm oder 20.000 Upm 

lieferbar. 

Als Steuerungen wird die Top-Line 

Sinumerik 840D-SolutionLine von 

Siemens angeboten. 

Besonders flexibel ist eine Variante 

mit abnehmbarem Festtisch (Bild 

7). Hier kann man durch Nutzung 

des Dreh-/Kipptisches lange 

Wellen bis 2/3 Meter Länge bis 

Durchmesser 400 mm am Umfang 

bearbeiten. 


FACHBEITRÄGE 


Bild 6: Universelles Bearbeitungszentrum "U-ProductLine" für die 

Einzelteil- und Serienfertigung 

Bild 5: 

Die MVC-Baureihe 

mit neuem Design 

Bild 7: 

Variante mit abnehmbarem 

Festtisch 

(Werkbilder: SPINNER 

Werkzeugmaschinenfabrik 

GmbH, Sauerlach) 

117

118 


Deckerform setzt bei der betrieblichen 

Organisation auf SEGONI.FUTUR 

Geschäftsführer Hubert Schmid 

findet klare Worte für die Ausgangssituation 

Anfang 2009: „Im 

Prinzip lief es so, dass mein Vater 

die komplette Fertigung im Kopf 

hatte. Bei 50 Mitarbeitern in der 

Einzelfertigung nicht nur eine 

respektable Leistung, sondern vor 

allem mit der Prämisse verbunden, 

dass er morgens der Erste und 

abends der Letzte ist, ansonsten 

kommt das System ins Stocken. 

Der Rest der administrativen- 

Mannschaft hetzte zwischen 

Lieferterminen, Dokumentationen, 

der Pflege von diversen Übersichten 

und Listen hin und her 

und unterstützte den Senior-Chef, 

den Laden am Laufen zu halten. 

Von den Reibungsverlusten, die 

dabei zwangsweise entstanden 

sind, sprechen wir besser nicht. 

Aus diesem Grund versuchten 

wir bereits 2007 unser in die 

Jahre gekommenes PPS-System 

zu ersetzen, leider ohne Erfolg. 

Deckerform schaffte es trotz inten- 

Bild: Tuschierpresse 

(Werkbilder: Deckerform GmbH, 

Aichach) 

siver Bemühungen nicht, diese 

EDV zum Leben zu erwecken. 

Mit meinem Einstieg in die Firma 

haben wir diese Investitionsruine 

abschließend begraben und uns 

auf die Suche nach einer neuen 

Betriebssoftware gemacht“, fasst 

Dipl.-Ing. (FH) Hubert Schmid 

zusammen. 

Organisation = 

Verstehen was zu tun ist 

"Nach diversen Präsentationen 

war unsere Entscheidung deutlich 

zugunsten von SEGONI 

gefallen. Hauptgründe waren 

Durchgängigkeit, Flexibilität, 

Zukunftsfähigkeit, gutes Preis/ 

Leistungsverhältnis und letztlich 

auch eine kurze Einführungszeit. 

Ein besonderes Augenmerk lag 

auf den SEGONI-Stärken in den 

Bereichen Kalkulation, Fertigungssteuerung 

und Qualitätssicherung 

im Werkzeugbau. Denn hier 

entscheidet sich, ob Geld verdient 

wird oder nicht, “ fasst Rosemarie 

Linzmeier-Tschacha zusammen. 

„Eine übersichtlich strukturierte 

Softwareoberfläche ist besonders 

wichtig. Man tut sich leichter, 

wenn man alles mit wenigen, 

logisch ab folgenden Mausklicks 

erreichen kann. Außerdem steigert 

dies auch die Akzeptanz bei der 

Belegschaft.“ 

System aus einem Guss 

Zum Einstieg in die neue Organisationsphilosophie 

war ein Workshop 

angesetzt, in dem gemeinsam 

mit den SEGONI-Experten 

Stundensätze berechnet und 

Organisationsabläufe als Trockenübung 

durchgespielt wurden. 

Unmittelbar danach wurde die 

neue Software installiert und geschult 

bzw. die organisatorischen 

Neuerungen in der Fertigung 

umgesetzt. In der Praxis bedeutet 

dies, dass fortan ausnahmslos alle 

Neuwerkzeuge in SEGONI kalkuliert 

und für alle Aufträge einzelteilbezogene 

Arbeitspläne erstellt 

wurden. 

„Neben der Fertigung werden 

selbstredend auch die administrativen 

Prozesse Beschaffung, 

Auftragsabwicklung, Zeiterfassung 

und Adressmanagement 

mit SEGONI abgedeckt. Die 

Grundschulung im Sommer 2009 

dauerte drei Tage. Danach wurden 

alle Prozesse über das neue System 

abgedeckt", fügt Rosemarie 

Linzmeier-Tschacha hinzu. 

Arbeitsplan als Informationsdrehscheibe 

in der Fertigung 

Nachdem der Neuauftrag die Konstruktion 

durchlaufen hat und eine 

Stückliste mit allen Kauf-, Norm- 

und Fertigungsteilen erstellt wurde, 

werden diese Daten von der 

Arbeitsvorbereitung weiterverwendet. 

Zentraler Dreh- und Angelpunkt 

ist der Arbeitsplan, der mit 

der Fein-Kalkulation entsteht. Alle 

Teile in der Fertigung sind durch 

diesen eindeutig gekennzeichnet 

und zuordbar. Der Arbeitsplan 

transportiert alle fertigungsrelevanten 

Details in und durch die 

Fertigung. Mittels des auf dem 

Arbeitsplan angedruckten Strichcodes 

melden die Mitarbeiter den 

entsprechenden Fertigungsfortschritt, 

sprich Arbeitsgänge und 

Stückzahlen sowie QS-Informationen, 

zurück. 

„Jeder Mitarbeiter weiß, was zu 

tun ist, weil er selbst Zugriff auf 

die Informationen hat. Die Rückfragen 

und Missverständnisse sowie 

unnötiges Herumlaufen haben 

nach Einführung der Arbeitspläne 

rapide abgenommen“, bestätigt 

Geschäftsführer Hubert Schmid. 


Senior Geschäftsführer Franz 

Tschacha ergänzt.“Eine positionsbezogene, 

sprich einzelteilbezogene 

Arbeitsvorbereitung setzt 

eine weiter ausgereifte Konstruktion 

voraus. Zuerst befürchteten 

wir dabei unsere vielgepriesene 

Flexibilität einzuschränken. Mit 

der Einführung von SEGONI.Futur 

hat sich allerdings herausgestellt, 

dass wir viel Zeit sparen, wenn 

wir das Werkzeugkonzept erst 

fertigdenken und dann die Späne 

fliegen lassen. Wir verlieren durch 

diesen Ansatz also nicht wertvolle 

Zeit, sondern konnten damit den 

Durchsatz erhöhen.“ 

Befürchtungen, dass die Facharbeiter 

Berührungsängste mit 

den BDE-Stationen haben oder 

gar Bedienungsfehler verursachen 

könnten, haben sich nicht 

bewahrheitet. „Das ist ähnlich 

benutzergeführt wie bei einem 

Bankautomat. Die logische und 

einfache Bedienung des BDE 

sorgt letztlich für eine höhere 

Akzeptanz des Zeiterfassungssystems 

bei der Belegschaft“, weiß 

SEGONI-Projektleiter Theodor 

Neumaier. „Zudem sollte jeder 

Unternehmer anstreben, mittels 

einer geeigneten Betriebssoftware 

zu jedem Stand eines Auftrags sofort 

transparente Daten zu diesem 

Auftrag abrufen zu können, ohne 

auf andere angewiesen zu sein. 

Stichwort: Einkauf/Disposition, 

Fertigungsstand, mitlaufende- & 

Nachkalkulation und letztlich Terminsicherheit.“ 

Das lästige Pflegen von verschiedensten 

EDV-Systemen, 

Dokumenten und Listen hat ein 

Ende gefunden. Deckerform hat 

alles auf das neue System eingedampft. 

Somit entfällt nicht nur die 

Mehrfachpflege von Daten; auch 

die mögliche Fehlerquelle der 

Mehrfachpflege, sprich Übertragungs- 

und Aktualisierungsfehler, 

entfällt komplett. Desweiteren sind 

alle Daten in einem durchgängigen 

System abrufbar. So können 

alle Unternehmensprozesse 


Die SEGONI AG entwickelt, vertreibt 

und betreut EDV und Organisationskonzepte 

für Fertigungsbetriebe ab 

"Fertigungsstückzahl 1". Mittlerweile 

steuern sich bundesweit über 250 

Unternehmen mit SEGONI.FUTUR 

und machen dieses EDV-Werkzeug 

somit zu einem der führenden Softwarelösungen 

für die Organisation ab 

"Stückzahl 1". Neben dem Hauptsitz 

in Berlin gewährleisten eine Niederlassung 

im schwäbischen Murrhardt 

sowie einem Service/Vertriebspunkt 

in Aachen eine bundesweite 

Service-Abdeckung. Als Partner 

von Metall&Mehr und Mitglied im 

VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- 

und Formenbauer) bietet 

SEGONI optimalen Branchenbezug 

der Softwarelösung für transparente 

Produktionsprozesse und effektives 

Fertigungsmanagement. 

nacheinander von den Eingaben 

vorgelagerter Prozesse profitieren. 

Schnellere und effektivere Abwicklung 

ermöglicht zuletzt auch 

größeren Durchsatz. 

„Wir haben durch die höhere 

Transparenz klare Effektivitätssteigerungen 

im gesamten Unternehmen 

zu verzeichnen, ohne Frage“, 

fügt Schmid hinzu. „Und wir sind 

FACHBEITRÄGE 


Kurzinfo SEGONI AG 

Kurzinfo DECKERFORM 

DECKERFORM arbeitet als international aktives Unternehmen im Werkzeug- 

und Formenbau für die Fahrzeugindustrie, die Medizintechnik, die Stuhl- und 

Büromöbelindustrie sowie andere Hersteller technischer Teile. In zwei wirtschaftlich 

unabhängigen Leistungsbereichen bringen rund 50 gut ausgebildete 

Mitarbeiter Entwicklungsprojekte schnell, sicher und kosteneffektiv zur Serienproduktion. 

Ein millionenschweres Investitionsprogramm hat die Spezialisierung 

auf technisch anspruchsvolle Werkzeuge der mittleren Größenklasse 

vorangetrieben. Seit 2007 stellt sich die DECKERFORM Technologies GmbH 

aktiv den Herausforderungen der Globalisierung: Global Sourcing, weltweite 

Dienstleistungen und Export nach Russland zahlen sich heute aus. 

gegenüber unseren Kunden sofort 

aussagefähig, weil wir auf Knopfdruck 

wissen, was wo passiert. 

Und das honorieren auch unsere 

Kunden. Die Resonanz auf die 

Veränderungen bei Deckerform 

sind durch die Bank positiv. Auch 

wir selbst haben mittlerweile ein 

ganz anderes Bild von unserem 

Unternehmen.“ 

119

120 


Rapid Technologien sinnvoll 

einsetzen 

Bild 1a: Rapid-gerechte 

Formteil- und Werkzeugkonstruktion 

Bild 1b: Reduzierung 

der Fertigungsprozessschritte 

Muster und Prototypen sehr 

schnell aus Serienwerkstoff zu 

spritzen, ist der Wunsch vieler 

Techniker, um damit neue Produkte 

auf Serientauglichkeit zu 

prüfen. Das Problem liegt jedoch 

nicht im schnellen Abspritzen der 

Formteile, sondern wie schnell 

und kostengünstig ein Spritzgießwerkzeug 

für die Musterung 

oder schon für die Serienfertigung 

bereitgestellt werden kann. 

Bild 1c: Einfache und 

schnelle Montage der Formkavitäten 

Der Einsatz der Rapid Technologien 

im Formen- und Werkzeugbau 

zeigte in den vergangenen 

Jahren viele Expanisonsmöglichkeiten 

und auch deren Grenzen. 

So ist die Zeit- und Kosteneinsparung 

mittels Schichtbauverfahren 

nicht so groß wie erwartet 

gegenüber den sich ebenfalls 

schnell entwickelnden klassischen 

Formenbauverfahren 

wie CNC-Fräsen, Erodieren usw. 

Bild 2: Schnelles Spritzgießen eines Zweikomponenten-Formteils aus ABS und TPE 

(Werkbilder. VG Kunststofftechnik GmbH, Chemnitz) 

Denn mit zunehmender Teilekomplexität, 

hoher Funktionsdichte, 

Miniaturisierung und der 

Verfeinerung der Fertigungstoleranzen 

der Spritzgießteile konnten 

die Schichtbauverfahren die 

Marktanforderungen bezüglich 

Qualität nur noch durch zeitaufwändige 

Ergänzungsarbeiten 

erfüllen. Eine Ausnahme stellt 

die Fertigung von komplizierten 

Kavitäten mit konturnaher 

Temperierung dar. Hier wird der 

Vorteil der Schichtbauverfahren 

zur Fertigung von bisher als 

utopisch geltenden Formgeometrien 

genutzt. 

Es brauchte einige Zeit bis zur 

Erkenntnis, nicht die Schnelligkeit 

einzelner Prozessabschnitte 

ist Rapid Prototyping, sondern 

der ganzheitliche Ablauf von der 

Produktidee über das Formenbaukonzept 

bis zur Formteilfertigung. 

Weiterhin zeigte die 

Praxis, dass die größten Zeitersparnispotentiale 

im Management, 

und zwar in der Reduzierung 

der Prozessschritte, 

der schnellen Verkettung der 

Prozessabläufe und der Konzentration 

der Informationen auf 

wenige Prozessbeteiligte liegen. 

Mit dem Realisierungskonzept 

werden die Zeitmarken gesetzt 

und mit der Optimierung der 

Prozessabläufe wird die Fertigungszeit 

reduziert. 

Eine Vielzahl von Lösungswegen 

zur Technologie- und Werkstoffauswahl 

beschreibt „Praxis 

Rapid Technologien“ in konzentrierter 

und verständlicher Art 

und Weise. Das Handbuch, das 

auf eigenen Erfahrungen des 

Autors in der täglichen Arbeit 

basiert, wird anlässlich der 

EuroMold 2009 der Fachöffentlichkeit 

erstmals vorgestellt. 


FACHBEITRÄGE 

TECHNISCHE FACHBÜCHER AUSSTELLERINFORMATIONEN 

– ANGEBOTE 

Titel, Autor Inhalt Preis in 

€ 

Handbuch der 

Messtechnik 

Jörg Hoffmann 

Handbuch der 

Metallbearbeitung 

Paul Scheipers 


Neustraße 163, 42553 Velbert 

Tel. 0 20 53 / 981 250, Fax: 0 20 53 / 981 256 

Internet: www.fachverlag-moeller.de 

Alle Preise einschl. MwSt, zzgl. Porto 


Der Spritzgießwerkzeugbau 

in 

130 Beispielen 

Hans Gartrow 

Tabellenbuch 

Metall 

mit Formelsammlung 

Werkzeugmaschinen 

Maschinenarten und 

Anwendungsbereiche 

6. Auflage 

Manfred Weck 

Fertigungstechnik 

8. neu bearbeitete Auflage 

Alfred Herbert Fritz 

Günter Schulze (Hrsg.) 

Spanende Fertigung 

K. Weinert 

Fertigungsverfahren 

Drehen, Fräsen, Bohren 

Fritz Klocke, Wilfried König 

CNC-Handbuch 

2009/2010 

Hans B. Kief/ 

Helmut A. Roschiwal 

Friedrich Tabellenbuch 

Metall- und Maschinentechnik 

Prof. Dr. A. Lipsmeier u.a. 

Kurzdarstellungen der Aufgaben und Ziele von Organisationen, 

wie beispielsweise der PTB, sowie zu Aspekten des Qualitätsmanagements 

liefern dem Praktiker Informationen, die über die 

reine „Technik des Messens“ hinausgehen, z.B. zu gesetzlichen 

Fragen von Eichung und Kalibrierung. 

Die normgerechte Darstellung der Fertigungstechnik, ihrer wesentlichen 

Verfahren, der dazugehörigen Werkzeuge, Maschinen und Anlagen 

bildet den Hauptteil dieses Buches. Ergänzt werden diese Sachgebiete 

durch Inhalte, deren Kenntnis zum Verständnis der Fertigungsverfahren 

und -einrichtungen notwendig oder hilfreich ist, z.B. elektrische Antriebe, 

Qualitätsmanagement, Längenprüf-, Steuerungs- und Werkstofftechnik. 

Die Erfahrung des Konstrukteurs und Werkzeugbauers lässt sich trotz 

Rechnereinsatz und CAE nicht ersetzen. Dieser Tatsache verdankt 

„Gastrow“ seinen Erfolg in der Spritzgießindustrie. Diese Sammlung 

praxiserprobter und Bewährter Werkzeugbeispiele erscheint nun bereits 

in ihrer 6. Auflage und gehört nach wie vor auf den Tisch eines jeden, 

der Spritzgießwerkzeuge konstruiert oder baut. 

Grundlegend neu bearbeitet präsentiert sich das Tabellenbuch 

Metall mit neuem Layout. Es enthält, wie bewährt, die Formeln 

und Tabellen für die Ausbildung, besonders beim lernfeldorientierten 

Unterricht, für die Weiterbildung und die berufliche Praxis 

in den Berufen des Maschinenbaues und der Fertigungstechnik. 

Das Buch wendet sich sowohl an Studierende der Fertigungstechnik 

als auch an Fachleute aus der Praxis und gibt dem 

Anwender Hilfen bei der Auswahl der geeigneten Maschinen und 

Steuerungen. Das Werkzeugmaschinen-Kompendium umfasst 

nunmehr fünf Bände, die die immer komplexer werdende Materie 

dieses Maschinenbauzweigs bündeln. 

Die richtige Auswahl der Fertigungsverfahren kann die Wirtschaftlichkeit 

der industriellen Produktion sowie die Qualität ihrer Erzeugnisse wesentlich 

beeinflussen. Neuartige oder verbesserte Fertigungsverfahren führen 

jedoch nur dann zu einer Steigerung der Produktivität oder zu einer 

Kostensenkung, wenn Konstrukteure, Fertigungstechniker und Produktionsplaner 

ausreichende Informationen hierüber zur Verfügung haben. 

Das Buch stellt eine umfangreiche Sammlung qualifizierter 

Fachbeiträge auf dem Gebiet der spanenden Fertigungsverfahren 

vor. Neue wissenschaftliche Erkenntnisse werden einem breiten 

Anwenderkreis zur Verfügung gestellt. Fachbeiträge aus der industriellen 

Praxis zeigen die praktischen Erfahrungen, welche die Anwender 

bei der Umsetzung neuer Entwicklungen gemacht haben. 

Band 1 des fünfbändigen Werks „Fertigungsverfahren“ behandelt 

die Grundlagen der spanenden Bearbeitung mit geometrisch 

bestimmten Schneiden ausgehend vom gemeinsamen Wirkprinzip. 

Die Belastungen und beanspruchungsgerechte Gestaltung 

von Zerspanwerkzeugen sowie der sinnvolle Einsatz von 

Schneidstoffen werden vorgestellt. 

Das CNC-Handbuch vermittelt in anschaulicher Weise die praktische 

Seite der NC-Technik. In der Neuauflage 09/10 wurden 

der Teil 1-7 komplett neu geordnet und überarbeitet. In den 

Teilen 2 und 3 wurden die CNC-Maschinen entsprechend ihrer 

Bedeutung auf dem Markt neu gewichtet. Die Kapitel Schleifen 

und Verzahnen wurden wesentlich erweitert. 

Diese völlige Neubearbeitung berücksichtigt sowohl die 

neuen Entwicklungen in den metall- und maschinentechnischen 

Ausbildungsberufen als auch in den relevanten Technologien 

(insbesondere Fertigungstechnik, Werkstofftechnik, Automatisierungstechnik, 

Prüftechnik, Qualitätsmanagement). 

Ihre Firmenanschrift: 

149,- 

34,30 

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39,90 

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Bitte 

ankreuzen 

121

122 


Bild 1: Am Firmen-Standort Reichshof-Wehnrath steht die moderne Vakuum-Kammerofenanlage mit zwei Vakuumanlassöfen 

EschmannStahl, Gummersbach – 

Neues Wärmebehandlungskonzept 

füllt die Auftragsbücher 

Das neue Wärmebehandlungskonzept 

von EschmannStahl, einem 

der führenden Anbieter auf dem 

Sektor des Werkzeugstahls in 

Europa, zahlt sich offenbar aus. Im 

letzten Quartal 2009 zog das Unternehmen 

trotz eines insgesamt 

schwierigen Jahres eine positive 

Bilanz. Die Ende 2008 am Firmenstandort 

in Reichshof-Wehnrath 

installierte Vakuum-Kammerofenanlage 

mit zwei Vakuumanlass- 

öfen, davon einer mit einer Gasnitriereinheit, 

läuft nach einer kurzen 

Erprobungsphase mittlerweile auf 

Hochtouren. Die Auftragsbücher 

sind gut gefüllt. „Angesichts der 

derzeit schwierigen Situation 

am Markt sind wir mit den Auftragseingängen 

zufrieden“, erklärt 

EschmannStahl-Verkaufsleiter 

Markus Krepschik. Auch die Hoffnung 

des Unternehmens, mit dem 

neuen Angebot der Wärmebehandlung 

größere Anteile auf dem 

Aluminium-Druckgussmarkt zu generieren, 

scheint sich zu erfüllen. 

„Wir sind auf einem guten Weg“, 

berichtet Krepschik. 

Das Kernstück der Härterei ist der 

Vakuum-Kammerofen, der eine 

Härtung von Chargen bis zu einem 

Gewicht von 1,5 Tonnen zulässt. 

Die Anlage der neuesten Generation 

verfügt über eine richtungsgesteuerte 

Kühlung und arbeitet mit 

Bild 2: 

Umfassende Materialprüfungen und 

aufwändige Testverfahren komplettieren 

die Wärmebehandlung 

(Werkbilder: EschmannStahl, 

Gummersbach) 

einem Kühlgasdruck von bis zu 

13 bar. 

Wichtige Voraussetzungen, wie die 

Zertifizierung der hochmodernen 

Wärmebehandlungsanlage nach 

ISO 9001-2000 wurden ebenso 

geschaffen wie die Erfüllung der 

NADCA-Norm (North American 

Die Casting Association). 

Vom 02. bis zum 05. Dezember 

2009 präsentiert EschmannStahl 

interessante Weiterentwicklungen 

und Innovationen rund um das 

Thema Werkzeugstahl. Auf der 

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

EuroMold können sich 

die Fachbesucher über alle Details 

des erweiterten EschmannStahl- 

Portfolios informieren. 

„Mit der Dreier-Kombination aus 

der Bereitstellung des Werkzeugstahls, 

der mechanischen Vorbearbeitung 

und der Wärmebehandlung 

unter einem Dach sind wir 

in der Lage, für unsere Kunden 

entscheidend kürzere Projektzeiten 

anzubieten“, fasst Markus 

Krepschik den Grund für die 

Ausweitung des Serviceangebots 

zusammen. 


Neues Lasermesssystem 

Automated Precision Inc. (API), ein 

führender Anbieter von mobilen 

Messsystemen für den industriellen 

Einsatz, präsentiert auf der 

EuroMold den XD Laser, die 

neueste Entwicklung des 5/6D 

Lasermesssystems. „Das neue 

Lasermesssystem ermöglicht eine 

Rollmessung um eine Achse, die 

automatisch gemeinsam mit der 

Messung von Linearität, Geradheitsmessung 

auf der X- und 

Y-Achse sowie der Messung von 

Nick- und Gierwinkel erfolgen 

kann. Die vollständige Messung 

aller 21 Fehlerparameter des Arbeitsbereichs 

mit unserem Paket 

für die Korrektur volumetrischer 

Fehler erlaubt es den Benutzern, 

die Anzahl fehlerhafter Teile 

dramatisch zu verringern und die 

Lebenszeit ihrer Bearbeitungszentren 

zu erhöhen,“ berichtet Peter 

Löwenhaupt, Marketing Coordinator 

Europa bei der Automated 

Precision Europe GmbH. 

Der XD Laser ist ein drahtloses 

System mit Ethernet-Anschluss, 

das in mehreren Konfigurationen 

mit 1, 3, 5 und 6 Freiheitsgraden 

erhältlich ist und dadurch den 

unterschiedlichen Erwartungen 

der Anwender optimal gerecht 

wird. Wie der 5/6D kann auch 

der XD Laser alle Achsenfehler 

gleichzeitig messen, um die 

Fehlererkennung für Werkzeugmaschinen 

zu beschleunigen. Die 

Messung erfolgt statt in mehreren 

Tagen in nur drei bis vier Stunden. 

Das System erlaubt die schnelle 

und genaue Messung der Maschinenpositionierungsmöglichkeiten 

für die vollständige Maschinenbewertung 

mit um 80 % geringerer 

Ausfallzeit. Die gleichzeitige 

Messung ergibt ein genaues Bild 

aller Achsenfehler, das mit Einzelparametersystemen 

nicht erstellt 

werden kann. Die Einzelkonfiguration 

jeder Achse ermöglicht die 


immens verkürzten Ausfallzeiten. 

Für hohe Flexibilität und Portabilität 

ist die Steuereinheit des 

Messsystems in den Laserkopf 

integriert; der Betrieb erfolgt 

zudem vollständig kabellos. Daten 

können drahtlos an den Remotecomputer 

gesendet und gemeinsam 

mit anderen Messdaten in 

Echtzeit angezeigt werden. Eine 

modulare Wetterstation mit bis zu 

fünf Materialtemperatursensoren 

gleicht Veränderungen der Umgebungsvariablen 

in Echtzeit aus. 

Für die Lasermontage und die 

Schnellausrichtung des Systems 

steht eine Spannvorrichtung zur 

Verfügung. 

Die Anwendungsbereiche des 

neuen Lasermesssystems sind 

vielfältig: Dazu gehören die CMM- 

und CNC-Kalibrierung, -Korrektur 

und -Diagnose wie auch die 

umfassende Fehlerkatalogisierung 

für Werkzeugmaschinen 

und CMMs. Gute Dienste leistet 

das System des Weiteren bei der 

Parallelität von Maschinenbahnen, 

Schienen und Hubachsen sowie 

bei der Drehachsen-, Rechtwinkligkeits- 

und Diagonalmessung. 

Der XD Laser wird aber auch 

zur Geschwindigkeits- und Beschleunigungsüberprüfung, 

in 

Messtechnik-Labor-Laser für 

Baseline-Messungen sowie zum 

Roboterpositions- und CNC-Feed- 

(Werkbild: 

Automated Precision 

Europe GmbH, 

Heidelberg) 

FACHBEITRÄGE 


back eingesetzt. 

Zur Erfüllung der unterschiedlichen 

Bedürfnisse der Anwender 

gibt es verschiedenes Zubehör für 

das Lasermesssystem. Von der 

Optik für die Diagonalmessung 

über die Drehbankausrüstung 

bis hin zum Equipment für die 

Ebenheitsmessung sind Lösungen 

im Angebot. Bereits mitgeliefert 

wird hingegen die API XD 

Lasermess software, die neue 

Möglichkeiten für Lasermesssysteme 

eröffnet. Alle Aufgaben wie 

die erste Ausrichtung des Systems, 

die Prüfung der Ergebnisse 

oder die Korrektur von Werkzeugmaschinen, 

erfolgen durch die 

API-Software und lassen sich mit 

ihr bequem ausführen. 

„Der XD Laser ist in zwei 

Genauigkeitsstufen, dem Standard- 

und dem Präzisionsmodell, 

lieferbar. API bietet außerdem ein 

Hochpräzisionssystem an, das 

speziell bei bestimmten Anwendungen 

mit hoher Genauigkeit, 

wie der Korrektur und Kalibrierung 

von CMMs, zum Einsatz 

kommt. Das Hochpräzisionssystem 

ermöglicht die gleichzeitige 

Datenerfassung mit bis zu sechs 

Freiheitsgraden, nutzt jedoch 

spezielle Technologien für eine 

größere Stabilität und Genauigkeit 

des Laserstrahls,“ ergänzt Peter 

Löwenhaupt. 

123

124 


Aluminium effizienter zerspanen 

Speziell für die Alu-Bearbeitung konzipierter PKD-Aufsteckfräser zerspant 

sowohl Aluguss- als auch Aluvollmaterial und ist lt. Hersteller 

konventionellen WSP-Werkzeugen deutlich überlegen. 

Ganz speziell für Al – der neue 

PKD-Aufsteckfräser (PKD-Plan- 

Eckfräser) des Spezialisten für 

Hartmetallwerkzeuge, HAM 

Andreas Maier GmbH mit Sitz in 

Schwendi-Hörenhausen, bietet 

weitaus mehr als nur eine Alternative 

zu entsprechenden Wendeschneidplatten-Werkzeugen. 

Als modulares Werkzeugsystem 

aufgebaut, bilden ein massiver 

Aufnahme- und Spannschaft 

(Monoblock) sowie der eigentliche 

Aufsteckfräser die beiden Hauptkomponenten. 

Diese Bauweise hat 

den Vorteil, dass der Aufsteckfräser 

bei Bedarf problemlos ausgetauscht 

werden kann, wahlweise 

durch einen größeren Fräser oder 

im Verschleißfall. Der Verschleiß 

ist allerdings als nur sehr gering zu 

bezeichnen und im Normalfall sind 

sehr hohe Standzeiten gewährleistet. 

Der PKD-bestückte Aufsteckfräser 

ist einem vergleichbaren 

Werkzeug mit Wendeschneidplatten-Bestückung 

in allen Belangen 

überlegen und lässt sich sogar 

ganz einfach nachschleifen. 

Der hochgenaue Aufsteckfräser ist 

mit präzisen PKD-Schneiden versehen 

und diese sind fest eingelötet. 

Dadurch entfallen die Montage 

und das Einstellen der Schneiden 

gänzlich und es gibt auch keine 

Montage- bzw. Einstellfehler. 

Daraus wiederum resultieren ein 

mit nur 0,003 mm Abweichung 

sehr genauer Planlauf und auch 

ein exakter Rundlauf mit nur max. 

0,01 mm Abweichung ist gegeben. 

In Kombination mit der ungeraden 

Zähnezahl und der positiven 

Schneidengeometrie verbessern 

sich die Oberflächengüte und die 

Bearbeitungsgenauigkeit, zumal 

die Bauweise und die erwähnte 

ungerade Zähnezahl Schwingungen 

weitestgehend vermeiden. 

Der PKD-Aufsteckfräser ist 

universell für die Bearbeitung von 

Dichtflächen wie für die Bearbeitung 

von Plan- und Anlageflächen 

geeignet. 

Dank der wie erwähnt fest eingelöteten 

PKD-Schneiden sind 

Schnitttiefen bis max. 8 mm 

möglich. Dabei sorgt die positive 

Schneidengeometrie dafür, dass 

die Maschinenleistungen nicht 

voll abgefordert werden müssen 

und trotzdem hervorragende 

Zerspanraten zu erzielen sind. 

Dazu trägt natürlich auch die 

vergleichsweise hohe Zähnezahl 

ihren Gutteil bei. Der neue PKD- 

Aufsteckfräser dient zur Schrupp- 

und zur Schlichtbearbeitung von 

Werkstücken aus Aluguss wie aus 

Aluvollmaterial. Dabei sind hohe 

Vorschübe und insgesamt sehr 

hohe Schnittgeschwindigkeiten 

möglich, so dass sich die Bearbeitungszeiten 

reduzieren. Weitere 

Vorteile sind die schon angeführte 

Möglichkeit des Nachschleifens 

und die erhebliche Kostenreduktion 

durch die Verwendung nur 

eines Aufnahme-/Spannschafts für 

die Aufnahme der zwei Aufsteckfräser 

in den Durchmessern 40 

und 50. Der PKD-Aufsteckfräser 

mit dem Durchmesser 63 mm hat 

demnach einen eigenen Schaft, 

der jedoch auch für die Aufnahme 

von 1D- und 2D-Messerköpfen zu 

verwenden ist. 

Bild: 

Speziell für die Alu-Bearbeitung konzipiert: 

der PKD-Aufsteckfräser 

(Werkbild: HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik 

Andreas Maier GmbH, Schwendi- 

Hörenhausen) 


FACHBEITRÄGE 


„Vom Design über den Prototyp bis zur Serie“ 

NEU 

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und Formenbau 

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Sonderthemen: 

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2. – 5. Dezember 2009 

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asiamold 

5. – 17. Sept. 2010, Guangzou, China 


Veranstalter: DEMAT GmbH / Postfach 110611 / D-60041 Frankfurt / Main / Tel. +49-(0) 69-274003-0 / Fax +49-(0) 69-274003-40 / 

e-mail: euromold@demat.com / www.demat.com 

125

126 

HALLENBELEGUNG 


Neue Hallenaufteilung EuroMold 2009 

5.0 

6.0 

8.0 

9.0 

11.0 

Neu: Halle 11.0 

Produktentwicklung Fertigung 

Halle 11.0 Halle 9.0 

Halle 8.0 

- und turn&milltec 

Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik 



- Werkzeugmaschinen 

- CAD / CAM 

- CNC Software 


- Stähle / Aluminium / Hochpolymere 

- Messtechnik 

- Sonderschau: Automation im 




- Werkzeugbau - Zubehör 

- Normalien 


- Messtechnik 

- Thermoformen 

- Blasformen 


- B2B Börse 


- Rapid Technologien 

- CAD / CAM 

- Design + Engineering 

- Neue Konstruktionswerkstoffe 

- Simulation 

- Virtuelle Realität 

- Rapid Prototyping 

für Jedermann 



FACHBEITRÄGE 

FACHBEITRÄGE 


HALLENPLAN 8.0 

8.0 

turn- & milltec EuroMold 

Halle 8.0 

2.-5.12.2009 

Sonderschau 

Automation 

127

128 



9.0 

Blasformen 

Gastland 

Polen 

Thermoforming 

B2B 

Börse 


VR + Simulation 


Foyer 

Sonderschau 

e-production 

für jedermann 

Foyer 

Werkstoffe 

FACHBEITRÄGE 



Raum 

Korall 

11.0 

129

130 


AUSSTELLERLISTE 

+ 90 ArtiDoksan Hizli Imalat Teknolojileri 11.0 A113 

1st - Mould GmbH 8.0 O42 

1zu1 Prototypen GmbH & Co 11.0 B25 

3 Dimensional Services Europe GmbH 11.0 C122 

3 Pi Consulting & Management GmbH 9.0 B57 

3D One Software Vertriebs GmbH 11.0 E132 

3D Systems 11.0 D46 

3D-Schilling 8.0 E91 

3Dconnexion GmbH 11.0 A120 

3DDC LTD 11.0 C41 

3shape A/S 8.0 N88 

4D Concepts GmbH 11.0 C112 

A-FORM AG Formen- und Werkzeugbau 9.0 D04 

A.F.G. S.r.l. 8.0 P40 

A.Hermann GmbH & Co. 11.0 C05 

A.Hermann GmbH & Co. 11.0 C05 

A.S.U. s.r.l. 8.0 D10 

A.SP.IN. 8.0 D156 

aba GmbH & Co. KG 9.0 C17 

aba Schleifmaschinen GmbH 9.0 E25 

Accu-Cut-Industrial co.ltd. 8.0 A20 

ACSYS Lasertechnik GmbH 8.0 G88 

ACTech GmbH 11.0 A60 

ActuaPlast 8.0 B84 

AdeQuate Solutions GmbH 8.0 H56 

ADETE GmbH 9.0 E28 

Advanced Plastics s.r.o. 9.0 E76 

AFM Metrology GmbH 8.0 H96 

Agema-Germany Mas-SysTec GmbH 8.0 P58 

Agentdraw Ltd 11.0 A23 

Agie Charmilles GmbH 8.0 H10 

AGMMA 8.0 B135 

AHP Merkle GmbH 8.0 C69 

AICON 3D Systems GmbH 8.0 K55 

AL-KOR Machinery & Molding Ltd. Sti. 8.0 B120 

ALBA tooling & engineering GmbH 8.0 D112 

Alchemie Ltd 11.0 C41 

ALGOR e4e engineers for engineers GmbH 11.0 B120 

alibre o-punkt CAD Company GmbH 11.0 A120 

Network Press Germany GmbH 11.0 FS10 

ALLIANCE 11.0 F08 

Alliance Tooling Ltd 11.0 A23 

ALMET GmbH 8.0 A110 

ALPHA LASER GmbH 9.0 F24 

alphacam GmbH 11.0 C148 

11.0 FN07 

Alpina Technische Produkte GmbH 11.0 C121 

ALPVISION SA 11.0 E112 

Amberger Werkzeugbau 11.0 B08 

AMF ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG 8.0 D130 

Amtec GmbH, 

Advanced Mould Technologies 8.0 H98 

apic GmbH & Co. KG CAD/CAM Solutions 8.0 N54 

APO GmbH Massenkleinteilbeschichtung 9.0 A63 

aprocas GmbH 11.0 E46 

AquaContour GmbH Gesellschaft für 

Wasserstrahlschneidetechnik 9.0 B05 

Arcam AB 11.0 C82 

Arix 8.0 E20 

ARRK Tooling Sermo France 8.0 H93 

ART Mold Bases And Components 9.0 B111 

ART UP studio LLC 11.0 C40 

ASCO KOHLENSÄURE AG 9.0 B52 

ASG Engineering Rapid Prototyping GmbH 11.0 B63 

AST Technology GmbH 8.0 M88 

Aubert & Duval 8.0 K38 

AUERBACH Maschinenfabrik GmbH 8.0 N34 

AuRA Frästechnik GmbH 8.0 H32 

Autocad Magazin 

WIN-Verlag GmbH & Co. KG 11.0 E26 

Autodesk GmbH 11.0 B92 

AutoGen Co., Ltd. 9.0 B108 

Automated Precision Europe GmbH 8.0 B57 

Automotive Awards Society of Plastics 11.0 A29 

AWB TopTooling GmbH & Co. KG 11.0 A20 

AWM - Arnstädter 

Werkzeug- und Maschinenbau AG 9.0 A80 

AXIS 9.0 C79 

Axon GmbH 8.0 F98 

B.M. Industria Bergamasca Mobili S.p.A. 8.0 J85 

B&R Entwicklungs- und 

Konstruktionsgesellschaft mbH 8.0 D172 

Carl Baasel Lasertechnik GmbH 8.0 F18 

Baitong Precision Mould Fitting Co., Ltd 8.0 F159 

Bao Cheng Precision Mould Industrial 

Limited 8.0 G156 

BASF SE 

Global Business Unit Inorganic Specialties 11.0 A144 

Bauhaus-Universität Weimar, 

Professur Interface Design 11.0 A70 

Beckmann GmbH & Co.KG 

Werkzeug- und Formenbau 11.0 A149 

Befuß Modell- und Formenbau GmbH 8.0 L128 

Belotti SPA 8.0 F131 

BEMA Maschinen GmbH 8.0 P58 

Bender Formenbau 

Bender Industriebedarf GmbH 9.0 D120 

BENZ GmbH Werkzeugsysteme 8.0 C10 

Berner + Straller GmbH 8.0 F18 

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 8.0 K152 

bes Funkenerosion GmbH 8.0 J175 

BIAX Schmid & Wezel GmbH & Co. 

Maschinenfabrik 8.0 M34 

Bikar Metalle GmbH 8.0 E58 

Binhai Molds & Plastics Group Co., Ltd. 8.0 E154 

Birkhäuser Verlag AG 

form - The Making of Design 11.0 A97 

bkl- Lasertechnik 11.0 B08 

Blaser Swisslube GmbH 8.0 F18 

Bluestar Technology (Shenzhen) Co., Ltd. 8.0 F162 

Blum-Novotest GmbH 9.0 F07 

Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG 8.0 J30 

Bolexp Normalizados, S.L. 9.0 E07 

Bosch Formenbau GmbH 9.0 F66 

BPO Nederland BV 8.0 B163 

Albert Braach GmbH & Co KG 8.0 L128 

Brandenburger Isoliertechnik 

GmbH & Co. KG 8.0 P70 

BraunPreis - Designförderpreis, Ausstellung 11.0 A82, 

der 22 besten Projekte Braun GmbH 11.0 A92 

Breisacher Werkzeug- und Formenbau 9.0 A38 

Bremer Werk für Montagesysteme GmbH 8.0 K174 

Breuckmann GmbH 8.0 C106 

Brush Wellman GmbH 8.0 F49 

Bu Kwang Technology Co., Ltd. 9.0 B112 

Buchem Chemie + Technik 

GmbH & Co. KG 9.0 A135 

Buderus Edelstahl GmbH 8.0 D28 

Bundesfachschule Modellbau 8.0 L128 

Burg Giebichenstein HS für Kunst + 

Design Halle Industriedesign 11.0 A70 

Buth Graviersysteme GmbH & Co. KG 8.0 N87 

BÜTTNER GmbH 9.0 A18 

BZT - Maschinenbau GmbH 8.0 E24 

C-CAM GmbH 11.0 D112 

C.F.K. CNC-Fertigungstechnik 

Kriftel GmbH / inno-shape 8.0 K07 

C.M.C. s.r.l. 

Costruzioni Meccaniche Corsetti 8.0 D156 

CAD / CAM Service 

EDV - Ingenieurgesellschaft mbH 11.0 D94 

CAD.DE 11.0 A120, 

11.0 B120 

CAD/CAM Solution sp. z.o.o. 9.0 D138c 

CADFEM GmbH 11.0 C28 


CADKON systems GmbH 11.0 B92 

CAMTECH GmbH 8.0 J11 

Camtek GmbH CAD/CAM-Systeme 8.0 N54 

CAMTEX GmbH 11.0 E125 

Canadian Association of Moldmakers Inc 11.0 A15 

Cap-Aux, S.L. 9.0 C79 

CARBONE LORRAINE COMPOSANTS 8.0 C84 

Carima Co., Ltd. 9.0 B120 

Carrs Tool Steels Ltd. 8.0 D10 

CBI 9.0 D07 

CENIT AG, Systemhaus 11.0 D94, 

CGTech Deutschland GmbH 8.0 J27 

Chamber of Commerce of Vigo 8.0 C130, 


8.0 J49 

Chamber of Commerce of Zaragoza 8.0 C130 

CHANGLIN INDUSTRY (HK) LIMITED 8.0 F97 

Changsha Borun Mould Co., Ltd. 8.0 G152 

Charlyrobot 8.0 B98 

Chiba Dies Co., LTD 8.0 K134 

Chimera Co., LTD 8.0 K134 

China Council for the Promotion of 

International Trade, Machinery Sub-Council 

(CCPIT MSC) 

9.0 E86, 9.0 F130, 9.0 F138, 9.0 F144, 

9.0 F150, 9.0 F154, 9.0 G125, 9.0 G137, 

9.0 G139, 9.0 G145, 9.0 G155 

CHINA SHENJI MOLD & DIE CO., LTD 8.0 C172 

China Shenzhen Machinery Association 

8.0 H151, 8.0 H153, 8.0 H155, 8.0 H157, 

8.0 H159, 8.0 H161, 8.0 H163, 8.0 H165, 

8.0 I148, 8.0 I150, 8.0 I154, 8.0 I156, 

8.0 I160, 8.0 I162, 8.0 I164 

CIDEON Systems GmbH 11.0 B92 

Cim System Deutschland 8.0 C155 

Cimatron GmbH 8.0 F70 

Cimtrode GmbH The Electrode Company 8.0 B01 

cirp GmbH 11.0 C71 

citim GmbH 11.0 E46 

Cixi Guanhaiwei Longhai Mould Factory 8.0 H156 

CMS SPA 9.0 B64 

CNC Speedform AG 11.0 D48 

Co.m.e.p. Automazioni s.r.l. 8.0 D156 

Cobber Machine & Tool Corp. 9.0 E100 

Coffee GmbH 11.0 D112 

Cold Jet Deutschland GmbH 9.0 E122 

CONCEPT Laser GmbH 11.0 C70 

Concours Mold Inc. 8.0 A21 

CONZEPT Solutions GmbH 11.0 E138 

Corporate Stand Materials 11.0 B132 

CP - Centrum für Prototypenbau GmbH 11.0 B05 

CreativTec Gesellschaft für 

Präzisionssysteme mbH 8.0 G61 

Cronitex Metallurgie + Schweißtechnik 

GmbH 8.0 N101 

CT CoreTechnologie GmbH 11.0 D140 

CTS-Software GmbH 8.0 J11 

CUMSA 9.0 D29 

DAESAN IND Co., Ltd. 9.0 B120 

DAMA Tech d.o.o. 8.0 D10 

Dassault Systemes Deutschland GmbH 11.0 D94 

Dassault Systemes Simulia GmbH 11.0 D94 

DataCAD Software & Service GmbH 11.0 D124 

DATOS Computer AG 8.0 F06 

DATRON AG 8.0 D68 

DAVINCI development a/s 11.0 B09 

DCAM GmbH 8.0 N59 

Delcam GmbH 8.0 H57 

Delft Spline Systems 8.0 B111 

DELTA BARTH Systemhaus GmbH 8.0 L89 

DEMOLD GmbH 9.0 C57 

Design Talents Gemeinschaftsstand 11.0 A20 

DESYS GmbH 11.0 D94 

Deutsche Edelstahlwerke GmbH 8.0 L10 

Deutsche Gesellschaft für Qualität e.V. 11.0 B08 

DGV Gövert GmbH 9.0 B57 

Diatec Diamanttechnik GmbH 8.0 B130 

Helmut Diebold GmbH & Co KG 9.0 E17 

Digital Engineering Magazin 

WIN-Verlag GmbH & Co. KG 11.0 E26 

Digital Way 8.0 O54 

Dimension (by Stratasys) 11.0 B29 

DIT GmbH Döhler Industrietechnik 8.0 C84 

Dixi Polytool GmbH / 

Diamant Werkzeug GmbH 9.0 D137 

DME EUROPE C.V.B.A. 8.0 C111 

DMF Werkzeugbau GmbH 

Gewerbegebiet U.N.O. 9.0 A80 

DMG Frankfurt Vertriebs und Service GmbH 8.0 F12 

DMRC Direct Manufacturing Research 

Center Universität Paderborn 11.0 F60 

Do Won Mold Co. 9.0 B130 

Dongguan Evertech Precision Tooling 

Manufacture Co. Ltd 8.0 F152 

DongGuan JANUS Precision Components 8.0 F174 

DongSan Bearing Corporation 9.0 B112 

Dooyoung Precision Ind., Co. 9.0 B108 

Dörries Scharmann Technologie GmbH 

Produktbereich Droop + Rein 8.0 J40 

FACHBEITRÄGE 



DOTHERM GmbH & Co. KG 9.0 B86 

DPS Software GmbH 11.0 D112 

DPS Software GmbH 8.0 M54 

Drei-S-Werk Präzisionswerkzeuge 9.0 B99 

DRT Moldes & Plásticos, Lda 8.0 C90 

DSM Somos® 11.0 E04 

Duwe-3d AG 8.0 A122 

DYNAmore GmbH 11.0 F112 

Dyoptyka 9.0 A67 

E & T- Engineering and Tooling, Lda 8.0 H122 

E Hwa Precision Co., Ltd. 9.0 B112 

Gebrüder Eberhard GmbH & Co. KG 9.0 D40 

EDAG GmbH & Co. KGaA 11.0 D08 

EiMa Maschinenbau GmbH 8.0 L169 

ELB-SCHLIFF Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 A64 

Eldracher S.L. 8.0 H112 

Electrolux Prof. Bereich Heizelemente 9.0 A14 

Emerald Groupe - Modern Plastics India 9.0 F54 

EMUGE-Werk Richard Glimpel 9.0 G44 

encad consulting GmbH 11.0 D94 

enficos GmbH 11.0 A149 

Envisiontec GmbH 11.0 C89 

EOS GmbH Electro Optical Systems 11.0 C08 

ERIS PROGRAM s.r.l. 8.0 D119 

EROWA System Techologien GmbH 8.0 M32 

Escatec Engineering (Shanghai) Ltd. 9.0 F19 

Eschmann Textures International GmbH 8.0 J112 

ESCHMANNSTAHL GmbH & Co. KG 8.0 J112 

ESPRIT by DP Technology 8.0 L35 

Eternity Mould Ltd 9.0 G90 

ETMM 11.0 FS10 

Euklid CAD/CAM AG 8.0 C131 

Eulithe srl. 11.0 A45 

EuroCAM GmbH 11.0 E48 

European Tool & Mould Making 11.0 FS10, 

c/o Sellers Media 8.0 N83 

European Tool & Mould Making 

c/o Sellers Media 8.0 N83 

EWIKON Heißkanalsysteme 

GmbH & Co. KG 9.0 C06 

EXAflow GmbH & Co. KG 9.0 B34 

EXAPT Systemtechnik GmbH 8.0 B173 

EXCELTEC SARL 11.0 E58 

exeron GmbH 8.0 B154 

Exhibitor Lecture Forum 8.0 L153 

EXPO-MOLD Ltd 9.0 A118 

131

132 



Express Tech Mfg. Pte. Ltd. 9.0 B119 

F.I.T. Fruth Innovative Technologien GmbH 11.0 B108 

FANUC Robomachine Europe GmbH 8.0 A135 

Fareast Precision Mold & 

Molding Engineering Ltd. 9.0 E136 

FARO Europe GmbH & Co. KG 8.0 K70 

FAUSER AG - organisation@software 8.0 F06 

FCPK Bytow Sp. z o.o. 9.0 A98 

FCS System S.R.L. 8.0 C01 

Fehlmann AG 8.0 G70 

FESTOOL GmbH 8.0 E78 

FH - SW Solar Racing e.V. 11.0 A08 

Gebr. Ficker GmbH 

Formen- und Werkzeugbau 8.0 C150 

FIDIA GmbH 8.0 O10 

FIEC Deutschland Trading & Enterprise 8.0 N92 

Fill Gesellschaft M.B.H. 8.0 D112 

FILOU Software GmbH 8.0 B111 

finitec GmbH 11.0 F14 

FKM Sintertechnik GmbH 11.0 D28 

FKT Formenbau und 

Kunststofftechnik GmbH 8.0 N10 

flexiCAD e.K. 11.0 F90 

FlexiCAM GmbH 8.0 C97 

FOBA Technology + Services GmbH 8.0 G10 

Fodesco OY 9.0 G78 

FONG SHEN Mould & Precision 

Engineering PTE Ltd. 8.0 J148 

FOOKE GmbH 8.0 D09 

FOREST - LINE Werkzeugmaschinen 8.0 C42 

form - The Making of Design 

Birkhäuser Verlag AG 11.0 A97 

FORMAPLEX 8.0 C68 

Formenbau Glittenberg GmbH 9.0 F44 

FORMPLAST PURKERT s.r.o. 8.0 O46 

Formy Tachov s.r.o. 8.0 O70 

Formzeug GmbH & Co. KG 9.0 A63 

Forwa Precise Plastic Mould Co., Ltd 8.0 F169 

FOZMOLDES, Lda. 8.0 E122 

FPS Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 K26 

FPT Industrie S.p.A. 8.0 H41 

Fraunhofer - Allianz Generative Fertigung 8.0 M114 

Fraunhofer - Institut für Fertigungstechnik 

und Angewandte Materialforschung IFAM 8.0 M114 

Fraunhofer Institut für Chem. Technologie 8.0 M114 

FRAUNHOFER IPT 

c/o aachener werkzeugund formenbau 8.0 M114 

Fraunhofer-Gesellschaft 8.0 M114 

Fraunhofer-Institut für Angewandte Optik 

und Feinmechanik IOF 8.0 M114 

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 8.0 M114 

Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und 

Strahltechnik IWS Dresden 8.0 M114 

Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik 

IWM Institutsteil Halle 11.0 A135 

Freudenberg Vliesstoffe KG 8.0 B10 

FRIGGI s.r.l. 8.0 C135 

FRITZMEIER Technologie GmbH & Co. KG 8.0 A168 

FRIULROBOT 8.0 H110 

Fröhlich & Dörken GmbH 8.0 A49 

Fu Hsiung Steel Mold Co., Ltd. 9.0 E100 

GAK Gummi Fasern Kunststoffe 

GALVANOFORM 8.0 G112 

GC-heat Gebhard & Castiglia 8.0 N73 

GDE-Werkzeuge GmbH 9.0 D24 

GE Sensing & Inspection 

Technologies GmbH - phoenix|x-ray 8.0 G97 

GECO, Lda. 8.0 J07 

Geibel & Hotz GmbH 9.0 C28 

GEISS AG 9.0 C100 

Gemeinschaftsstand Werkstoffe 11.0 B132 

Geomagic, Inc. 8.0 D25 

Geometric Technologies Inc. 8.0 E130 

GeoVision GmbH & Co. KG 8.0 E130 

GESAU - Werkzeuge 9.0 B08 

Gestion de Compras 9.0 C25 

GEZEA 9.0 A80 

GHD - Präzisions - Formenbau 9.0 A120 

Gian Micro Technology Co., Ltd. 8.0 F167 

GIB Dresden mbH 8.0 O42 

GIEBELER GmbH 8.0 G50 

Giesserei Blöcher GmbH 11.0 D28 

Gin Meng Precision Mould Co. LTD 9.0 E100 

GLÄSNER Sandstrahltechnik 9.0 A07 

GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 8.0 K10 

GO2CAM INTERNATIONAL 11.0 E94 

Göding u. Partner GmbH 8.0 D84 

GOLmatic Werkzeugmaschinen und 

Zubehör G. Prechtl 9.0 A03 

GOM - Ges.für optische Messtechnik mbH 8.0 H70 

Gößl + Pfaff GmbH 8.0 K30 

GRESSEL AG 9.0 E05 

GROB-WERKE GmbH & Co. KG 11.0 B08 

Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH 8.0 G92 

Karin Grübele 11.0 A20 

Grupo Moldoeste 8.0 H60 

GTD Graphit Technologie GmbH 9.0 C37 

GTF innovations SAS 9.0 A138 

Guangzhou Seal Laser Rapid Prototype 9.0 G139 

Gühring oHG 9.0 D80 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 8.0 E42 

Gwangju Ass. for Die & Mold 

Industry Development 9.0 A100 

H-Konstruktion GmbH 9.0 A120 

H-O-T Härte- und Oberflächentechnik 8.0 L54 

Haarmann Holding GmbH 8.0 G02 

Jürgen Hass Kunststofftechnik GmbH 8.0 B112 

HAAS Automation Europe 9.0 D66 

Hack Formenbau GmbH 11.0 B08 

HADCAM Ltd. 8.0 L69 

Hagedorn Plastic GmbH 8.0 M92 

Hagemann Graviersysteme 11.0 B88 

Haidlmair GmbH 8.0 K148 

Haimer GmbH 8.0 F88 

HAKOS Präzisionswerkzeuge 

Hakenjos GmbH 9.0 A38 

Han Young Technology Co., Ltd 9.0 B108 

Handtmann A-Punkt Automation GmbH 8.0 K48 

Handwerkskammer Erfurt 9.0 A80 

HANS FLEIG GmbH 9.0 A38 

Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG 9.0 T07 

Hansun Precision Moulding Co., Ltd. 

(Zhong Shan) 9.0 C04 

Hartmetallwerkzeugfabrik 

Andreas Maier GmbH 11.0 B08 

HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG 8.0 F27 

haspa GmbH 9.0 G34 

Hauzer Techno Coating B.V. 8.0 A31 

HBW - Gubesch Kunststoff-Engineering 8.0 A34 

HEB Hydraulik-Elementebau GmbH 9.0 C87 

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 8.0 K172 

HEITEC Heisskanaltechnik GmbH 9.0 C78 

Helmut Schnurr GmbH 8.0 J148 

Henda Industrial HK Ltd. 8.0 H155 

Hengke Precision Industrial Co., Ltd 8.0 G148 

Henkel Modellbau GmbH 11.0 D28 

Henrich Publikationen GmbH 9.0 T05 

Heun GmbH 9.0 A87 

Hexagon Metrology GmbH 8.0 C85 

Heyligenstaedt Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 B30 


HG Bearbeitungssysteme GmbH 

Huber & Grimme 9.0 D25 

HGH GmbH & Co. KG 8.0 H84 

hhp home health products GmbH 9.0 D112 

Hillcon Metal Ltd. 8.0 F165 

Hinze Consulting 8.0 M92 

Hirschmann GmbH 8.0 D172 

HISPAMOLDES S.A. 8.0 C134 

Hitachi Tool Engineering Europe GmbH 8.0 G113 

Hitop Mold Industrial Co., LTD 8.0 D96 

Hochschule Anhalt (FH) 11.0 A70 

Hochschule Coburg - Design LAB - 

Studiengang intergriertes Produktdesign 11.0 C48 

Hochschule für Gestaltung 

Offenbach am Main 11.0 D41 

Hochschule Magdeburg-Stendal; 

Institut Industrial Design 11.0 A102 

Hochschule Reutlingen - Transportation 

Interior Design 11.0 D41 

Hofmann Innovation Group AG 11.0 C70 

Hohenloher Formstruktur GmbH & Co. KG 8.0 L54 

Hohnen & Co. 11.0 D66 

Hong Kong Mould & Die Council 

8.0 F101, 8.0 F103, 8.0 F105, 8.0 F107, 

8.0 F111, 8.0 F115, 8.0 F95, 8.0 F97 

Honor Mould Industry Engineering Ltd. 8.0 F174 

Ernst Hombach GmbH & Co. KG 9.0 A148 

Hotec GmbH 9.0 A28 

HOTSET Heizpatronen und Zubehör GmbH 9.0 A29 

HRSflow division of INGLASS S.p.a. 9.0 B24 

HS Formtechnik GmbH 9.0 E16 

HSMWORKS Technologie GmbH 11.0 E108 

HTP Tooling BV Molding Solutions 8.0 O70 

Huangyan Xingtai Plastic Mould Co., Ltd. 8.0 E154 

HUAYISHENG MOULD CO., LTD 8.0 H161 

Huber GmbH & Co.KG 8.0 A01 

HUENGSBERG AG 11.0 E109 

Hummel - Formen GmbH 8.0 F148 

HUMMEL AG Geschäftsbereich EL 8.0 C20 

Huntsman Advanced Materials (GmbH) 11.0 D70 

Hurco GmbH 8.0 E134 

HURON GRAFFENSTADEN S.A. 8.0 H130 

HYDROKOMP GmbH 8.0 N75 

Hyung IL Tech Co. 9.0 B112 

i-mold GmbH & Co. KG 9.0 D28 

I.H.G. Spann- und Anwendungstechnik 8.0 F18 

IBAG Deutschland GmbH 9.0 C35 

IBIDEN Europe b.v. 8.0 B131 


iCapp GmbH 11.0 F98 

ICEM Technologies / Dassault Systèmes 11.0 D94 

ID Gesellschaft für Innovation und Design 11.0 B50 

Iepco ag 8.0 F18 

Ihlas Fuar Hizmetleri A.S. 8.0 C175 

IMA GmbH 11.0 F148 

imes - icore GmbH 8.0 F175 

INCOE® International Europe 9.0 C24 

IndiaMART InterMESH Limited 8.0 A98 

INDUSTEEL ArcelorMittal Group 8.0 C22 

INDUTHERM ERWÄRMUNGSANLAGEN 8.0 C112 

Ineo Prototipos S.L. 11.0 B70 

Infotech Enterprises GmbH 8.0 K40 

Infotech Enterprises GmbH 8.0 K40 

Ingenieurbüro Falke 11.0 B08 

Ingenieurgemeinschaft Klietsch GmbH 11.0 B120 

Ingersoll Werkzeuge GmbH 8.0 F22 

INNEO Solutions GmbH 11.0 E138 

innocast GmbH 11.0 E48 

InnovMetric Software Inc. 8.0 A122 

inotec - Innovative Technologie GmbH 9.0 D114 

Insize Co. Ltd. 9.0 G57 

Institut für Mikrotechnik Mainz GmbH 8.0 L70 

Insung Enpla Co. Ltd. 9.0 B120 

Inventor Magazin Win Verlag 11.0 E26 

IPEC High Precision Inc. 9.0 B108 

IRAN KHODRO ADVANCED DIES (GPI) 9.0 E91 

Isolit Bravo 8.0 H25 

ITW e.V. Chemnitz 8.0 O42 

iwb Anwenderzentrum Augsburg 8.0 L128 

IXION GmbH & Co. KG 8.0 H175 

J. & F. Krüth GmbH 8.0 C51 

J. Hersbach B.V. 8.0 D10 

Alfred Jäger GmbH 8.0 F134 

Janman Precision Industry CO. LTD 9.0 E100 

JASON Tooling (China) Ltd. 8.0 F149 

JDD-Moldes para a Indústria 

de Plásticos, Lda 8.0 P68 

Gregor Jell Werkzeugelemente 8.0 J148 

JETCO S.R.L. 9.0 C109 

JETRO 

(Japan External Trade Organization) 8.0 K134 

Jiaxing NYC Industrial Co., Ltd 8.0 E99 

Jinhong Plastic Hardware Mold Fittings Co. 8.0 I148 

JOBS spa 8.0 I144 

FACHBEITRÄGE 



Joisten & Kettenbaum GmbH & Co. KG 8.0 P42 

Jongen Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG 8.0 M58 

JOST CHEMICALS GmbH 9.0 F01 

Jyoti CNC 8.0 H130 

KABUCO Büro-Systemhaus GmbH 

Engineering & Imaging 11.0 F142 

Kailer & Sommer GmbH 11.0 B92 

Kaindl - Schleiftechnik Reiling GmbH 9.0 G66 

KALLISTO 11.0 F24 

KANTEMIR 8.0 L100 

Karl GmbH 8.0 A55 

Karle + Jung GmbH 8.0 G111 

Karodur-Wirkteller GmbH 11.0 B132 

Katharina Baur 11.0 A20 

KDS Radeberger Präzisions-, 

Formen- u. Werkzeugbau GmbH 8.0 O42 

Kegelmann Technik GmbH 8.0 G52 

Joachim Keim GmbH 8.0 J130 

KELLER GmbH & Co. KG 9.0 E115 

KENNAI PRECISION TOOLS 8.0 H165 

Kern Micro- und Feinwerktechnik 8.0 F89 

Kind - tec e.k. 11.0 B08 

KingJime Automatic Pressure 

Equipment Co., Ltd 8.0 I150 

KISTERS AG 11.0 C79 

KL TECHNIK GmbH & Co. KG 

Rapid Prototyping 8.0 L128 

KLM 11.0 B19 

Antonius Köster GmbH & Co. KG 11.0 D123 

Kolektor Group d.o.o. 9.0 G41 

Koniaris Aggelos Form Action 8.0 H89 

Konica Minolta Sensing Europe B.V. 8.0 G130 

Konstruktionsbüro Hein GmbH 8.0 M92 

KOREA Die & Mold Industry Cooperative 

(KODMIC) 

9.0 B108, 9.0 B112, 9.0 B120, 9.0 B130 

KraussMaffei Technologies GmbH 11.0 A135 

KREON TECHNOLOGIES 8.0 H110 

Dipl.-Ing. Horst Krzepinski 

Kunststoffberatung 8.0 J130 

KS Group S.R.L. 9.0 F99 

KS-Norm GmbH 9.0 E13 

KTS Kunststoff Technik Schmölln GmbH 8.0 N18 

Kunda Mould (Shenzhen) Co., Ltd. 9.0 G155 

Kunststoff-Institut Lüdenscheid GmbH 8.0 D131 

L.N. Moldes, Lda 8.0 D158 

LANG GmbH & Co. KG 8.0 C70 

Läpple Formenbau GmbH 8.0 E110 

133

134 



Laser Technology Co., Ltd., 

Shenzhen Aohua 8.0 G172 

LAXMI 8.0 N48 

Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge 9.0 D44 

Lemoine Europe s.r.l. 8.0 B86 

Leonhardt Graveurbetrieb 8.0 J92 

Li Jian Precision Mold Manufacturing 8.0 F152 

Linaset, a.s. 8.0 N77 

Linbrunner Thermoformungs-GmbH 9.0 B147 

Linhardt GmbH&Co.KG 8.0 N84 

Livingsolids GmbH 11.0 F125 

LKM, Heyuan Lung Kee Metal Products Co. 8.0 A69 

LMpv GmbH 8.0 N45 

Lodio Enterprise Co., Ltd. 9.0 E100 

Dipl.-Ing. T. Loeffler, 

Design und Konstruktion 9.0 E115 

Löffler und Richter GmbH 8.0 M112 

Lucchini RS SpA. 8.0 D70 

Lucky Harvest Co., Ltd. 8.0 C162 

Lumiscaphe GmbH 11.0 F108 

Luntai Enterprise Co., Ltd. 9.0 E100 

m&h Inprocess Messtechnik GmbH 8.0 B134 

ma Kompetenz Kunststoff, 

Ingenieurbüro Michael Ahrens 9.0 E45 

MADRA-EDM GmbH 9.0 A79 

MAFRA Maile + Hass GmbH 8.0 L26 

Magazin Kalip IHLAS DERGI GRUBU 8.0 C175 

Mahr GmbH 9.0 B66 

Maier GmbH 9.0 B07 

Maier GmbH 9.0 B07 

MAKA - Max Mayer Maschinenbau GmbH 9.0 C67 

Marcam Engineering GmbH 11.0 D121 

MARIC s.a.s. di Rossato L.e C. 8.0 K102 

Werkstoffe Gemeinschaftsstand 11.0 B132 

Maschinen & Formenbau Leinetal MFL 8.0 M92 

Maschinenfabrik Reinhausen Regensburg 8.0 L49 

Mastercam / InterCAM-Deutschland GmbH 8.0 F113 

matec Maschinenbau GmbH 9.0 C98 

Materialise NV 11.0 C62 

Materials Forum 11.0 X110 

MATRIX GmbH Spannsysteme + 

Produktionsautomatisierung 8.0 A35 

Max Kirschstein KG 9.0 G01 

Maxuni Industry Group Ltd. 9.0 E65 

MB Maschinenhandel Biebergemünd GmbH 8.0 H71 

MB-Portatec GmbH 8.0 B10 

MCG GmbH 11.0 B92 

MeBo - CT 

Messen mit Computertomographie 9.0 A126 

MECADAT CAD/CAM Computersysteme 8.0 E90 

Mecof Srl 8.0 J40 

Men At Work 

CAD/CAM Service & Systemlösungen 8.0 E90 

Mensch und Maschine 

Akademie und Systemhaus GmbH 11.0 B92 

Metal Ravne d.o.o. 8.0 N07 

Metris Deutschland GmbH 9.0 B121 

Meusburger Georg GmbH & Co KG 9.0 C36 

MF SOFTWARE 

Sales & Service Group GmbH 11.0 B92 

Millutensil s.r.l. 8.0 D89 

Ming Hsien Mold Components Co., Ltd 8.0 A59 

MiniMarker GmbH 8.0 L128 

MISSLER Software 8.0 H56 

Mitsubishi Electric Europe B.V. 8.0 L70 

Mitsubishi International GmbH 8.0 I135 

Mitutoyo Messgeräte GmbH 9.0 A06 

Mitutoyo Messgeräte GmbH 9.0 A06 

mk technology GmbH 9.0 C07 

Model-Solution Co., Ltd. 9.0 B108 

Modellbauer Verband 8.0 L128 

Modern Plastics India Magazine 

Emerald Groupe 9.0 F54 

ModuleWorks GmbH 11.0 E102 

mold engineering gmbh 11.0 F128 

Mold-Masters Europa GmbH 8.0 J110 

MOLDAKOR S.L. 9.0 A19 

MOLDIT - Industria de Moldes, S.A. 8.0 E70 

Moldpia Korea. Co., Ltd. 9.0 B120 

Moldtech CAD-CAM Systeme 8.0 H56 

Moliporex S.A. 8.0 A136 

Mößner GmbH Diamantenwerkzeuge 9.0 E31 

Mould-tip Plastic Technology Co.,Ltd 8.0 I154 

MP artware Marlene Plankenhorn 11.0 C153 

MS - Moulds Solutions SA 8.0 P40 

MSC.Software GmbH 11.0 F134 

MST Corporation 8.0 M69 

MTC Antos, Buckel & Partner GmbH 11.0 B92 

MTK Co., Ltd. 9.0 B108 

MTN Model Kalip Mak. Bilgisayar 

San. Tic. LTD. STI IkitIkitelli Organize San. 

Bolg. Hurriyet Bulvari, Deparko (Depo) 8.0 A152 

MTT Technologies GmbH 11.0 D80 

MULTISTATION SAS 8.0 C143 

Nachreiner GmbH 8.0 B70 

NC- Gesellschaft e.V. 11.0 A28 

NCBrain 8.0 B68 

NCDATA GmbH 8.0 H56 

NCmind Pleikies & Fischer OHG 8.0 A11 

NECUMER-PRODUCT GmbH 8.0 J24 

Neotronics International Enterprise Co., Ltd. 9.0 E100 

New Well International Metalware Ltd. 9.0 E78 

Eugen Niederberger GmbH & Co. KG 9.0 B65 

NIEDERSÄCHSISCHES MINISTERIUM 

für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr 8.0 M92 

Nikken (Deutschland) GmbH 8.0 A99 

Ninbo Yuefei Mould Co., LTD 8.0 H166 

Ningbo Dongxiong Mold & Electrical 

Appliance Co.,Ltd 8.0 G154 

Ningbo Fangzheng Tool Co.,Ltd 8.0 G149 

NingBo FourStar Tooling & Plastic Pty. Ltd 8.0 H160 

Ningbo Hopesun New Material Co., Ltd 8.0 G167 

Ningbo Huadong Electro-Mechanical 

Manufacturing Co., Ltd. 8.0 H158 

NingBo Jinlong Electric Appliance Co., Ltd 8.0 G174 

Ningbo Merlin Plastic Mold Making Co., Ltd 8.0 H162 

Ningbo Ningshing International Inc. 8.0 F152 

Ningbo Sunny Mould Co., LTD. 8.0 I166 

Ningbo Xingli Mould Co., Ltd 8.0 G163 

NINGBO ZHENYE YANG 

JUNG MOLD CO., LTD 8.0 H154 

Ninghai Dapeng Mold & Plastic Co., Ltd 8.0 G166 

Ninghai Deke Mould Co., Ltd 8.0 H164 

Ninghai Fengfang Mold & Molding Plant 8.0 F152 

Ninghai First-Rate Injection Mould Co., Ltd. 9.0 G125 

NingHai HuaShuo 

Mould And Plastic Factory 8.0 G157 

Ninghai Shangda Mould Co., Ltd 8.0 G173 

Ninghai Xiandai Mould Co., Ltd 8.0 F177 

Nonnenmann GmbH 9.0 E50 

Noomeo 8.0 A14 

NOVAPAX Kunststofftechnik Steiner 8.0 P38 

NovoPlan GmbH 9.0 E55 

NRU GmbH 8.0 O42 

NT TOOL Corporation 8.0 B44 

NUM GmbH 8.0 C38 

O.M.S. Dei F.LLI MAINA S.p.A. 8.0 L38 

O.ME.RA. s.r.l. 8.0 D156 

O.R. Lasertechnologie GmbH 9.0 A28 

Oberhofer GmbH Werkzeugbau 8.0 L111 

Obersteirischer Feinguss GmbH 8.0 G07 


Objet 11.0 C92 

OGP Messtechnik GmbH 9.0 G29 

OK FORM A/S 8.0 B125 

Okset Kalip Elemanlari San. Ve Tic. A.S. 9.0 G64 

Ometec - officine meccaniche e 

tecnologiche consorziate 8.0 D156 

OneCNC Deutschland 8.0 G87 

OPEN MIND Technologies AG 8.0 N01 

OPS - INGERSOLL Funkenerosion GmbH 8.0 L88 

OrgSoft Bernhard Maier 8.0 F06 

ORODJARSTVO GORJAK d.o.o 8.0 B117 

OTEC Präzisionsfinish GmbH 8.0 C118 

OxiMaTec 8.0 J92 

P.S. Lackierungen GmbH 8.0 A85 

Paletti Profilsysteme GmbH & Co. KG 8.0 G22 

Pantostamp 8.0 A88 

Pantur 9.0 C79 

Parmaco Metal Injection Molding AG 8.0 L52 

PAROTEC AG 8.0 J31 

PARPAS S.P.A. 8.0 H06 

PARTOOL GmbH & Co. KG 8.0 J31 

PASO Präzisionsmaschinenbau GmbH 8.0 M92 

Perfect Group Co., Ltd. 9.0 F150 

Stefan Pfaff Werkzeug- und 

Formenbau GmbH & Co. KG 8.0 F53 

Pfleghar Entwicklungs- und 

Vertriebs GmbH & Co. KG 8.0 C01 

ph-cleantec GmbH 9.0 E68 

Pilgram product innovation lounge 11.0 B92 

Plast Design Eris Program 8.0 D119 

Plastic Technologie Volker Degner 8.0 M92 

Plastipolis 8.0 L100 

PLASTOR S.A. 9.0 G15 

PLEXPERT GmbH 9.0 E16 

PNY Technologies Quadro GmbH 11.0 A120 

Poco Graphite, An Entegris Company 8.0 B156 

Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG 8.0 M70 

POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH 9.0 A38 

Polygon Technology GmbH 8.0 G69 

POLYKUM e.V. - Fördergemeinschaft f. 11.0 A135 

Polymerentwicklung u. Kunststofftechnik/ 

Mitteldeutschland 11.0 A149 

polymeroptix GmbH 11.0 B132 

Poonghan Creator Co. 9.0 B108 

PORTEC GmbH 8.0 A113 

Power on Mould 9.0 D90 


PRÄZI-FLACHSTAHL AG 8.0 B34 

Precision Dies and Tools Mnfg. Co. LLC 8.0 N53 

Preßwerkzeugbau Großdubrau GmbH 8.0 D24 

pro-PlanTool GmbH & Co. KG 8.0 D11 

ProfiCast DOIT Mechatronik GmbH 11.0 F48 

Progressive Components (Europe) Ltd. 8.0 M88 

project syntropy GmbH 11.0 F125 

ProMetal RCT GmbH 11.0 B42 

PROTECT - Laserschutz GmbH 8.0 A113 

Proto Labs, LTD 11.0 B21 

Protoform K. Hofmann GmbH 8.0 B46 

ProTool AG 8.0 A24 

PROVISION Dr. Gerhard Dotzler 11.0 F125 

PSG Plastic Service GmbH 8.0 J84 

Puhl Oberflächentechnik GmbH 8.0 P42 

PungKuk EDM Wire Manufacturing Co., Ltd. 9.0 B120 

Putsch Kunststoffwerke GmbH 11.0 A135 

PWR Präzisions-Werkzeugbau Ruhla 9.0 A80 

Qingdao Haier Moulds Co., Ltd. 9.0 F130 

Qpoint Composite GmbH 8.0 A84 

Qualup SAS 9.0 F39 

quattro-form GmbH Präzisionformenbau 9.0 A38 

Rabenseifner GmbH 8.0 A123 

Rabourdin Groupe 9.0 A101 

Rainer Knarr Vertriebs GmbH 8.0 G99 

Ramseier Normalien AG 9.0 B65 

Rapid News 11.0 C41 

Rapidform EMEA 8.0 F11 

Rapp Formenbau GmbH 11.0 B08 

Rathgeber GmbH 9.0 G81 

Rauschert GmbH Technische Keramik 11.0 B132 

realicon GmbH 11.0 E80 

ReaLizer GmbH 11.0 E28 

Rebhan Werkzeugbau GmbH 9.0 D54 

Recknagel Präzisionsstahl GmbH 9.0 F05 

REGO-FIX AG 9.0 D83 

Reinli + Spitzli AG 9.0 C05 

REIS ROBOTICS, Reis GmbH & Co. KG 9.0 D06 

REUTER Vakuumlöttechnik 9.0 B01 

RevXperts GmbH 9.0 C19 

REXIM Werkzeug GmbH 9.0 F64 

Ribermold, Lda. 8.0 A72 

RICO Elastomere Projecting GmbH 8.0 B55 

Rieckermann China Hong Kong 9.0 A101 

FACHBEITRÄGE 



RINECK GmbH 9.0 C65 

Rink Werkzeugmaschinen 11.0 B08 

RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH 8.0 H149 

Roboris s.r.l 8.0 B96 

robotmech Rapid Prototyping Stössl 11.0 E67 

Rocand 9.0 A75 

Röchling Oertl Kunststofftechnik GmbH 8.0 J10 

Röders GmbH 8.0 J56 

ROFIN Baasel Lasertech 9.0 B81 

Röhm GmbH 8.0 E36 

Roland DG Benelux N.V. 11.0 A104 

Römheld GmbH Friedrichshütte 8.0 D110 

RONAS s.r.o. 8.0 M111 

Roth Werkzeugbau GmbH 9.0 D50 

RPBOHAKO UG 11.0 A131 

RSB Rationelle Stahlbearbeitung 8.0 H131 

RSI Roland Seifert Imaging GmbH 8.0 F19 

RTC Rapid Technologies GmbH 11.0 C108 

RUD Ketten 9.0 B90 

Rudolf Greven GmbH 9.0 A63 

Runipsys Europe SAS 8.0 L100 

RWP 9.0 C07 

S.I.S.E. Kunststofftechnik GmbH 8.0 L100 

Sahil Enterprises 8.0 M103 

SAHOS s.r.o. 8.0 H145 

SAMAG Saalfelder Werkzeugmaschinen 8.0 K98 

Sanichi Technology Berhad 9.0 F74 

Sanil Tech Co., Ltd. 9.0 E51 

Santos & Schulz Lda. 9.0 F91 

Sauter Engineering + Design GmbH 11.0 E54 

SAYAMA Mold Manufacturing Co., LTD 8.0 K134 

Scansystems s.r.l. 8.0 N22 

SCHENK & SCHMID Werkzeugbau GmbH 11.0 B08 

Schliessmeyer Kunststoffartikel GmbH 9.0 E28 

SCHMALE Werkzeug- und Formtechnik 8.0 B30 

Schmelzmetall Deutschland GmbH 8.0 N45 

Schmiedewerke Gröditz GmbH 8.0 G92 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH 9.0 A84 

Schneider Prototyping GmbH 11.0 D05 

Schnitzer Group 

Systemic Projectmanagement 8.0 L45 

SCHOTT SYSTEME GmbH 11.0 C63 

SCHOUENBERG & PARTNERS VOF 11.0 A109 

SCHRECK Kunststofftechnik GmbH 9.0 B15 

Arnold Schröder Industrieöfen GmbH 9.0 B04 

135

136 



Schüchl Vakuummaschinen 11.0 F66 

Schultheiss GmbH 11.0 E08 

SCHUNK GmbH & Co. KG 9.0 G10 

Schunk Portugal 8.0 M93 

Schwanheimer Industriekleber GmbH 9.0 A01 

Schwegler Manfred Werkzeugfabrik 9.0 A17 

Schwindt CAD/CAM-Technologie GmbH 11.0 E109 

SE Kunststoffverarbeitung 

GmbH & Co. KG 9.0 A130 

Seaflyer Precision Industry 

(ShenzenN) Co. 8.0 I164 

Seakou GmbH 9.0 E38 

Segoni AG 11.0 B08 

Seibel Kunststofftechnik GmbH 8.0 M49 

Seikoh Giken Europe GmbH 8.0 K134 

Self SRL 9.0 A136 

Sescoi GmbH 8.0 F22 

SFB 708 - TU Dortmund 11.0 B137 

SGL CARBON GmbH 9.0 C91 

SGM Schut Geometrische Messtechnik 9.0 A56 

SGO Co., Ltd. 9.0 B112 

Shake H. GmbH SHR 11.0 D123 

Shanghai Intime Exhibition Service Co. 

8.0 C162, 8.0 E154, 8.0 F152, 8.0 F174 

Shanghai Jinlong Mold 

Manufacture Co., Ltd. 9.0 G145 

Shanghai Surini Precision Mold Co., Ltd. 8.0 I174 

Shenzhen Dehui Mould Co., Ltd. 

(Liaison Office 8.0 D104 

Shenzhen Guanghenggang 

Industrial Co., Ltd 8.0 H159 

Shenzhen Haonianhua Mold Co., Ltd. 8.0 F152 

Shenzhen Lehuahang Mould Co., Ltd. 8.0 G150 

Shenzhen Neworgin Special Steel Co. Ltd 8.0 F174 

Shenzhen SAPAC Industry Co., Ltd 8.0 I162 

Shenzhen Shan-de Industry Co.,Ltd 8.0 I160 

Shenzhen Shi Haiyi Precision 

Hardware Mold Co., Ltd. 8.0 E173 

Shenzhen Skyworth precision 

Technology Co., Ltd 8.0 I156 

Shin Mold Precision Industry Co.LTD 9.0 E100 

Shin Won Precision Mold Co., Ltd. 9.0 B130 

Shing Fung Products Limited 8.0 F101 

Shinweon S&T Co., Ltd. 9.0 B108 

Showa Precision Tools Co., LTD 8.0 K134 

Shuanglin Mould Co., Ltd., Ningbo 8.0 H148 

Shumao Enterprise Co., LTD. 9.0 E100 

Sichuan Machinery Imp. & Exp. Corp., Ltd. 9.0 F154 

Christian Karl Siebenwurst 

GmbH & Co. KG 8.0 L128a 

Siemens AG Industry Sector, 

Motion Control Systems 8.0 H36 

Sigg Strahltechnik GmbH 9.0 D98 

SIGMA Engineering GmbH 9.0 B54 

SIGMA Laser GmbH 9.0 B78 

SilberTool GmbH 8.0 M92 

simcon kunststofftechnische Software 8.0 E10 

SimpaTec GmbH 11.0 C28 

Simpoe GmbH 11.0 E122 

Siorem 9.0 B100 

SIRIO ACCIAI s.r.l. 8.0 P10 

SKZ 9.0 B113 

smart optics Sensortechnik GmbH 8.0 H48 

SMK Röhrsdorf GmbH 8.0 E112 

Sofetec Werkzeug Technik 11.0 FS10 

SolidCAM GmbH 8.0 M54 

SolidLine AG 11.0 D112 

Solido Ltd. 11.0 A112 

Solidpro Informationssysteme GmbH 11.0 D112 

Solidscape, Inc. 11.0 D83 

Solidtec GmbH 11.0 F30 

SolidThinking 8.0 L128 

SolidWorks Deutschland GmbH 11.0 D112 

Sonderschau Automation im Werkzeug- 8.0 G134 

und Formenbau 8.0 G134 

Sonderschau Werkstoffe 11.0 B150 

SOREL FORGE CO. 8.0 P10 

SPE - Society of Plastics Engineers Inc., 

Central Europe - SPE Automotive Award 11.0 A29 

SPE Thermoforming Divison 9.0 A146 

Special Feature Show Materials 11.0 B150 

Speedpart GmbH 8.0 B161 

SPG Pre-series tooling & prototyping B.V. 8.0 H93 

SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik 

GmbH 9.0 D99 

Spreitzer GmbH & Co. KG 8.0 H11 

SPT Sealing, Projects & Tooling GmbH 8.0 F53 

SSAB Oxelösund AB 8.0 D10 

SSK Tool Co., Ltd. 9.0 B130 

SSL Maschinenbau GmbH 8.0 E88 

Stahlwerk Stahlschmidt GmbH 8.0 K38 

Standex International GmbH, Mold-Tech 8.0 K35 

Steinbichler Optotechnik GmbH 8.0 L68 

STEP-FOUR GMBH 9.0 F06 

Stiefelmayer-Contento GmbH & Co. KG 11.0 FN10 

Stieler Kunststoff Service GmbH 8.0 M92 

Stocchiero SRL 8.0 A102 

STRACK NORMA GmbH & Co. KG 9.0 A101 

STRATASYS (Dimension-Fortus) 11.0 B29 

Strecon A/S 9.0 F25 

Styrotec GmbH + Co KG 8.0 H145 

Subcontracting Exchange of Catalonia 8.0 C130 

Subcontracting Exchange of the 

Basque Country 8.0 C130 

Sunway World Co., Ltd. 9.0 E100 

Surfware CAD/CAM Systems Inc. 8.0 F110 

Suzhou MoAplus Machinery Co., Ltd. 9.0 F144 

Svensk Industrigravyr 8.0 D10 

Synventive Molding Solutions GmbH 9.0 D100 

System 3R Europe GmbH 8.0 H11 

T/Mould Solution GmbH & Co. KG 9.0 B67 

TAC TechnologieAgentur 

Chemnitz GmbH 8.0 O42 

Tae Kwang Techno Co., Ltd. 9.0 B112 

Taiwan Mold & Die Industry Association 9.0 E100 

Taiwan Tzoong Shing Precision Co LTD 9.0 E100 

Taizhou Huangyan Chonghua 

Mould Factory 8.0 F174 

Taizhou Huangyan Jihao Mould Co., Ltd. 8.0 E154 

Taizhou Jingchaoli Mould & Plastic Co., 

Ltd. (JCL Mould) 9.0 F138 

Taizhou Mingyi Plastic & Mould Co. Ltd 8.0 E154 

Taoshi Mould Group Co., Ltd. 8.0 F174 

TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co 9.0 B109 

Tebicon Tebis Consulting GmbH 8.0 L112 

Tebis Technische 

Informationssysteme AG 8.0 L112 

Tec Mold Industrial Group Limited 8.0 H153 

Technische Universität Berlin Institut für 

Werkzeugmaschinen u. Fabrikbetrieb 11.0 A70 

Technische Universität Dresden 

Institut für Formgebende 

Fertigungstechnik 11.0 A70 

Technische Universität Ilmenau 

Fachgebiet Fabrikbetrieb 11.0 A70 

Tecmolde Lda 8.0 C146 

Tecnimoplas - Industria Tecnica 

de Moldes, Lda 8.0 A131 

Temponik Skive A/S 11.0 B09 

Teufel Prototypen GmbH 11.0 D26 

The TCT Magazine 11.0 C41 

theorie3.De - Andreas Vogel 11.0 F125 

Thermoforming Forum 9.0 A159 

Thermotech Inc. 11.0 F38 


thinkLine Solution GmbH 8.0 C182 

Tital GmbH 8.0 L07 

TIXBo Tiefbohr-Center GmbH & Co. KG 8.0 N34 

TJ MOLDES S.A. 8.0 P73 

TMM Tecno Moulds & Moulding s.r.l 8.0 D156 

TNB Groupe SOFIC 8.0 L100 

TNO Science and Industry 11.0 B40 

TOKAI CARBON DEUTSCHLAND GmbH 9.0 C66 

Tokai Carbon Europe Ltd. 9.0 C66 

Tool and Gauge Manufacturers 

Association of India 9.0 B138 

TOOL REX 9.0 B130 

ToolPartners A/S 9.0 E81 

Top Mould & Parts (HK) Corp., Ltd 9.0 G137 

TOPCAST SRL. 8.0 B114 

TOPS Mould Engineering LTD 8.0 H157 

TOPYES PRECISION METAL PRODUCTS 

CO., LTD 8.0 H163 

Tracy plastics LTD 8.0 F157 

Transcat Kunststofftechnik GmbH 8.0 L45 

TRIMILL GmbH 8.0 L175 

TROMOSA - Troqueles y Moldes de 

Galicia, S.A 8.0 J49 

TST Tamsan Baglanti Elemanlar A.S. 9.0 C53 

Türk + Hillinger GmbH 9.0 A47 

UBIFRANCE 8.0 L100 

Uddeholm (Böhler Uddeholm 

Deutschland GmbH) 8.0 F49 

ULT AG 8.0 C54 

Ultratech Mold Design & MFG Co., Ltd. 8.0 F115 

UniCAD Konstruktionsbüro GmbH 9.0 D90 

UNICAM Software GmbH 11.0 D112 

UNIKE GmbH 11.0 F134 

uniPLM GmbH 11.0 D94 

Universität, Otto-von-Guericke-, 

Magdeburg/ TTZ 11.0 A70 

UP2 media AG 11.0 F142 

V.G. Kunststofftechnik GmbH 11.0 C29 

Vacuumschmelze GmbH & Co. KG 11.0 B08 

Valmold 8.0 M97 

VBF s.r.o. (GmbH) 9.0 F28 

VDWF e.V. 11.0 B08 

VEGA S.R.L. 8.0 G49 

VENETA STAMPI di Vittorio Furlan & C. s.a.s. 8.0 B151 

verlag moderne industrie GmbH 9.0 T02 

VERONA STEEL S.P.A. 8.0 D142 

vhf camfacture AG 8.0 E52 


VIALUX Messtechnik + 

Bildbearbeitung GmbH 9.0 A112 

Virtual Reality Magazin Win Verlag 11.0 E26 

Virtual Shape Research GbR 11.0 F95 

VISI - VERO Software Plc 8.0 E90 

Vision Engineering Ltd. 9.0 G115 

Vision Lasertechnik für Forschung und 

Industrie GmbH 8.0 O24 

Vision Tool & Mould Co.Ltd 9.0 G88 

Visual-Dream 11.0 D29 

Voha-Tosec Werkzeuge GmbH 8.0 M70 

Vorrichtungsbau GIGGEL GmbH 9.0 E64 

Voxeljet Technology GmbH 11.0 B62 

VWH Vorrichtungs- und Werkzeugbau 

Herschbach GmbH 9.0 B06 

VX Corporation 8.0 A87 

W&K GmbH Muster+Prototypen 11.0 F46 

Wadim Plast SPJ 9.0 D138f 

Ekkehard Wagner 9.0 A82 

Walther Wolf GmbH 11.0 B08 

Wehl & Partner GmbH 11.0 D113 

WEICON GmbH & Co. KG 8.0 B43 

WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH 11.0 D153 

WEILER Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 C124 

WENZEL Group GmbH & Co. KG 8.0 J70 

WENZEL Knotenpunkt GmbH 8.0 J70 

WENZEL Volumetrik GmbH 8.0 J70 

Werkstoffe Gemeinschaftsstand - 

Markt der Möglichkeiten 11.0 B132 

Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH 11.0 B132 

Werkzeugbau Ruhla GmbH 9.0 A123 

Werkzeugbau Winkelmühle GmbH 8.0 O4 

Werner Herr GmbH 9.0 A38 

Weros Werkzeug- und Formenbau GmbH 8.0 A80 

Werth Messtechnik GmbH 9.0 B17 

West GmbH 8.0 H56 

Wiedemann GmbH 8.0 C56 

Willsonic Precision Limited 8.0 E163 

Wimmer GmbH 8.0 L128 

Wirtschafts-Medien-Verlag Ltd Co. KG 11.0 A65 

Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH 8.0 D50 

Witosa GmbH 9.0 F44 

WKE Werner Knöpfle Erosionstechnik 9.0 D64 

Wolpert Gruppe 8.0 K110 

work@solution GmbH 8.0 L128 

Works Systems GmbH 11.0 D112 

FACHBEITRÄGE 



WSM Werkzeugstahl GmbH & Co. KG 8.0 A36 

Wuhan Fangyuan Special Steel Trade 

Co. Ltd 8.0 F152 

wvib Wirtschaftsverband Industrieller 

Unternehmen Baden e.V. 9.0 A38 

XEBEC Technology Co., Ltd. 8.0 D113 

Xiamen Copt Molding & Injection Co., Ltd 8.0 M112 

XO DESIGNGROUP GmbH 11.0 B54 

ydgoszcz Industrial Cluster 9.0 C138 

Yena Makina San. ve Tic. Ltd. 8.0 A148 

YG-1 Co., Ltd. 9.0 B130 

Z Corporation 11.0 B112 

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation 

GmbH 9.0 B98 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 8.0 F71 

Zelnar Zaklad Narzedziowy Sp. z o.o. 9.0 D138a 

zermet Zerspanungstechnik 

GmbH & Co. KG 8.0 H32 

Zhe Jiang Saihao Industrial Co., Ltd. 9.0 E86 

ZHEJIANG DECHAO MOULD CO.,LTD. 8.0 H172 

Zhejiang Hangyu Mould Co., Ltd 8.0 E154 

Zhejiang Huangyan Taixin Mould Co. Ltd 8.0 E154 

Zhejiang Kaihua Moulds Co., LTD. 8.0 E154 

Zhejiang Rongxin Mould & Plastic Co.,Ltd 8.0 E154 

Ziersch GmbH 9.0 C17 

Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG 8.0 M10 

Zimmermann Formenbau GmbH 8.0 H93 

Zimmermann-Technik (HK) LTD. 8.0 N38 

E. Zoller GmbH & Co. KG 8.0 H11 

Zollern Aluminium-Feinguss Soest 8.0 H07 

Zuyao hongshuo mould manufacture Co. 8.0 H168 

Zwicker Systems GmbH 11.0 B08 

Diese Ausstellerliste entspricht aus 

drucktechnischen Gründen dem 

Stand vom 26.10.2009 

137

138 


INSERENTENVERZEICHNIS/IMPRESSUM 

AHP Merkle GmbH, March .............................................................31 

Almet AG, Düsseldorf .....................................................................59 

Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach .........................................83 

Carbone Lorraine, F-Boulogne ......................................................13 

Cimatron GmbH, Ettlingen .............................................................33 

Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim ......................................77 

Concept Laser GmbH, Lichtenfels .................................................45 

CUMSA, E-Sant Just Desvern/Barcelona ................................84, 85 

DCAM Ingenieurbetrieb GmbH, Berlin ...........................................39 

DME Europe, B-Mechelen ..............................................................69 

ELO-Erosion GmbH, Wermelskirchen ..........................................101 

Erowa System Technologien GmbH, Cadolzburg ....................27, 29 

Exaflow GmbH & Co. KG, Groß-Umstadt ......................................91 

flexiCAD e. K., München ................................................................43 

Gebr. Eberhard GmbH & Co. KG, Nordheim ........................Titelseite 

GTD GmbH, Langgöns .....................................................................5 

GEZEA, Eisenach ...........................................................................35 

Gümatec, Remscheid .....................................................................57 

HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG, Lüdenscheid .......2. U.S., 11 

Heck Tiefbohrtechnik, Usingen ......................................................45 

Hirschmann GmbH, Fluorn-Winzeln...............................................17 

HRE Fräs- und Bohrtechnik GmbH, Ellhofen .................................37 

HSB Lambert GmbH, Werkzeug-Normalien, Untereisesheim ........65 

HSMWorks Technologie GmbH, Stadtlohn ....................................71 

Huber GmbH & Co. KG, Fürth ........................................................47 

IBIDEN Europe B.V., NL-Hoofddorp ...............................................25 

InterCAM-Deutschland GmbH, Bad Lippspringe ...........................15 

Rainer Knarr Vertriebs GmbH, Helmbrechts ..................................55 

Kraft + Bauer GmbH, Holzgerlingen ...............................................37 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 


Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Fax 

Leonhardt Graveurbetrieb, Hochdorf .............................................41 

MB Maschinenhandel GmbH, Biebergemünd ................................67 

Meusburger Georg GmbH & Co. KG, A-Wolfurt ......................4. U.S. 

Nikken Deutschland, Rüsselsheim .................................................49 

Opitz GmbH, Aschaffenburg ..........................................................49 

Partool GmbH & Co. KG, Nürnberg .........................................21, 23 

Rink Werkzeugmaschinen, Bad Endbach-Hütte ............................75 

Rofin/Baasel Lasertech, Starnberg ..................................................9 

Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Thiel .....................................87 

Sescoi GmbH, Neu Isenburg ............................................................7 

Shapers´, Sermo & Zimmermann, Gladenbach ..............................53 

SKT Mould LTD Soltwedel, Hechingen ..........................................43 

Strack Norma GmbH & Co. KG, Lüdenscheid ...............................61 

Supromatic Schleifmaschinen Vertriebs GmbH, 

Reichenbach/Fils ............................................................................83 

Tebis AG, Martinsried ...............................................................3.U.S. 

V.G.-Kunststofftechnik GmbH, Chemnitz .......................................59 

Wagner Ekkehard, Handel u. Vertretungen 

für Erodierzubehör, Solms ..............................................................19 

Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH, Göttingen .............51 

CreativTec, Barchfeld 

Beilagen 

email-Adresse: redaktion@fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur EuroMold 

Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom 

jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft DEMAT 

zur Verfügung gestellt. 

Bankverbindungen: 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Dresdner Bank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 


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wertet eingelesene CAD-Geometrie aus, erkennt zielsicher alle Fertigungsobjekte und reduziert 

so den Zeichnungsaufwand. In der NC-Programmierung fl ießen die Informationen aus 

den Fertigungs objekten automatisch in die NC-Programm. Fehler durch manuelle Werteübertragung 

sind dadurch ausgeschlossen. Mit den Tebis Automill ® NC-Schablonen stützt 

sich der Anwender zudem auf erprobte Bearbeitungsabläufe und erzeugt mit wenigen Mausklicks 

optimierte NC-Programme. Und in der maschinellen Fertigung laufen Ihre Maschinen 

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