4 Die Bindemittel der Anstrichstoffe - Christiani

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5 Die Farbmittel der Anstrichstoffe 5.2 Einteilung der Pigmente anorganisch Übersicht – Pigmente 5.2.1 Füllstoffe Pigmente natürliche synthetische natürliche synthetische Erdpigmente Beispiele Kreide Schwerspat Ton Ocker Rote Erde Grüne Erde Mineralpigmente Bleiweiß Zinkweiß Titandioxid Chromgelb Eisenoxidrot Eisencyaninblau Tier- und Pflanzenpigmente Karminlack Krapplack Schüttgelb Kasseler Braun Sepia Indigo organisch Teer- und Schwarzpigmente Echtgelb Signalrot Phthalocyaningrün Azurblau Anilinschwarz Ruß Neben den Pigmenten werden in Anstrichstoffen Füllstoffe eingesetzt. Sie sind, wie die Pigmente, im Bindemittel unlöslich und bilden daher mit den Pigmenten das gesamte Pigmentvolumen. Füllstoffe verbessern die Eigenschaften der Pigmentierung und vergrößern bzw. strecken das Pigmentvolumen. Sie füllen beispielsweise die Zwischenräume in der Pigmentierung und erhöhen die Festigkeit durch ihre harte Körnung. Außerdem geben sie den Anstrichstoffen, Kitten, Spachtel- und Verputzmassen die nötige Fülle, damit diese beim Erhärten nicht einfallen und Risse bekommen. So dient Schwerspat in Spachtelmassen und Quarzmehl in Verputzmassen als Füllstoff. Füllstoffe sind meist billiger als Pigmente. Das Strecken mit Füllstoffen führt daher zu einer Kostensenkung, ohne die Eigenschaften des Anstrichfilms zu verschlechtern. 5.2.2 Streck- oder Verschnittmittel Sie werden bei teuren oder gesundheitsschädlichen Pigmenten eingesetzt. Beispielsweise besteht Titanweiß aus 30 % Titandioxid und 70 % Kalkspat als Verschnittmittel. Bei Bleimennige wird der Anteil an Verschnittmittel in der Bezeichnung mit angegeben. So enthält Bleimennige V40 einen Verschnittmittelanteil von 40 Prozent. Für Füllstoffe und Verschnittmittel werden u. a. Schwerspat, Kalkspat, Kreide, Quarzmehl und Graphit eingesetzt. 5.3 Herstellung der Pigmente 5.3.1 Erdpigmente Sie gewinnt man aus natürlich vorkommenden Erden, Steinen oder Mineralien. Sie werden u. a. durch Brechen, Schlämmen bzw. Reinigen und Mahlen aufbereitet. 5.3.2 Mineralpigmente Sie lassen sich durch Oxidation, Salzbildung und Fällung oder durch Erhitzen herstellen, wobei sich chemisch gebundenes Wasser abspaltet oder verschiedene Grundstoffe verschmelzen. ChromsalzlösungNatriumdichromat Fällung von Chromgelb Chromrot Gewinnung von Pigmenten durch Fällung Bleisalzlösung Bleiacetat Natronlauge Weitere Beispiele für Pigmente, die durch Fällung hergestellt werden: • Miloriblau bzw. Berliner Blau Eisenchloridlösung + gelbe Blutlaugensalzlösung • Lithopone Zinksulfidlösung + Bariumsulfatlösung • Zinkgelb (Zitronengelb) Zinksulfatlösung + Kaliumdichromatlösung 5.3.3 Tier- und Pflanzenfarben Bei Tier- und Pflanzenfarben wird zunächst durch Auskochen eine Farbstofflösung hergestellt. Die Farbstofflösung wird danach mit einer Farbunterlage (Substrat) unlöslich verbunden. Wegen ihrer geringen Lichtechtheit werden sie für Anstrichmittel nicht mehr verwendet. 93
7 Werkzeuge und Verfahren 7.6.11 Elektrostatisches Spritzen Das elektrostatische Spritzen ist als industrielles Lackierverfahren weit verbreitet. Durch die verschiedenpolige elektrische Ladung bestehen zwischen Spritzgut und Werkstück gegenseitige Anziehungskräfte. Praktisch ist daher auch keine Pistole notwendig, die über das zu beschichtende Werkstück geführt werden muss. Es genügt ein feststehender oder rotierender Sprühkopf, der die Lackteile nicht gezielt, sondern nur in die Umgebung des Werkstückes spritzt. Wie magnetisiert, ändern die Lacktröpfchen ihre Flugbahn und treffen sicher auf dem Werkstück auf. Dabei wird nicht nur die Vorderseite, sondern auch die dem Sprühkopf abgewandte Seite gleichmäßig mit dem Beschichtungsstoff überzogen. 124 Faradayscher Käfig Werkstück Hochspannungselektrode Farbe Luft Darstellung des elektrostatischen Spritzens 7.6.12 Elektrostatische Pulverbeschichtung Außer der üblichen Nassbeschichtung gibt es auch die Trockenbeschichtung. Bei diesem Verfahren werden lösemittelfreie, in Pulverform aufbereitete Beschichtungsstoffe versprüht, die sich wie das Nassmaterial auf das kalte Werkstück niederschlagen und es im Umgriff sehr gleichmäßig bedecken. Beim anschließenden Erwärmen im Trockenofen auf 140 bis 220° C verschmilzt das Material zu einem gut haftenden und porenfreien Film. Gegenüber dem Nassverfahren ist die Pulverbeschichtung geruchsarm und weniger feuergefährlich. Dickere Beschichtungen können in einem Arbeitsgang erzielt werden. Beim elektrostatischen Spritzen gibt es kaum Farbnebel und fast keinen Materialverlust. Beim elektrostatischen Pulverbeschichten kann das überschüssige Pulver aufgefangen und zurückgewonnen werden. Außer der Entfettung ist keine weitere Vorarbeit erforderlich. Pulverbeschichtung ist ein Einschichtverfahren, bei dem kein Haftgrund oder eine Grundierung notwendig ist. Es entstehen Überzüge von sehr hoher Qualität, die mechanisch, thermisch und chemisch sehr widerstandsfähig sind. Das Betreten des Spritzstandes ist während des Spritzens wegen der elektrostatischen Aufladung nicht möglich. Neben stationären Anlagen gibt es auch Handpistolen für den Einsatz auf dem Bau. Beschichtet können nur solche Bauteile werden, die sich elektrostatisch aufladen lassen. Die Materialien, die verspritzt werden sollen, müssen ebenfalls elektrostatisch aufladbar sein. Wassergelöste und sehr metallhaltige Beschichtungssysteme können wegen der starken elektrostatischen Aufladung nicht mit der elektrostatischen Handspritzpistole gespritzt werden. Elektrostatische Automatikanlage Um Holz elektrostatisch zu beschichten, reicht eine Holzfeuchtigkeit größer als 10 Prozent aus, ansonsten muss es zuvor mit einer speziellen Imprägnierung versehen werden. Kunststoffe müssen vor der Beschichtung ebenfalls leitfähig gemacht werden.
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