Arbeitsauftrag Sommer 2010 Industriemechaniker/-in ... - Christiani

Industrie- und Handelskammer
Abschlussprüfung Teil 2
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
Berufs-Nr.
3 9 3 2
Arbeitsauftrag
Bereitstellungsunterlagen für
den Ausbildungsbetrieb und
Prüfungsbetrieb
Sommer 2010
S10 3932 B
© 2010, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

Inhaltsverzeichnis
Arbeitsauftrag mit Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb und Prüfungsbetrieb
(vorliegendes Heft)
– Abschlussprüfung Teil 2, Prüfungsbereich Arbeitsauftrag – Variante 2
– Vorbereitung der praktischen Arbeitsaufgabe
– Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb
– Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
– Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb
– Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
– Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
– Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten
Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen
entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr
bestimmt.
Internet: www.ihk-pal.de
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S10 3932 B -ar-gelb-140809

Vorbereitung
– Art und Umfang
von Kundenaufträgen
klären
– Spezifische
Leistungen
feststellen
– Besonderheiten
und Termine mit
Kunden absprechen
– Informationen
für die Auftragsabwicklung
beschaffen
– Informationen
.
auswerten und
nutzen
– Technische
Entwicklungen
berücksichtigen
– SicherheitsrelevanteVorgaben
beachten
– Betriebswirt.
und ökologische
Gesichtspunkte
planen
– Planungsunterlagen
erstellen
Abschlussprüfung Teil 2, Prüfungsbereich
Arbeitsauftrag – Variante 2
Verordnung vom 23. Juli 2007
Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden
Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch,
Dokumentation, Nachbereitung)
Durchführung 6 Stunden
Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben
– Betriebsmittel
– Arbeitsmittel
– Hilfsmittel
– Prüfmittel
– Rohmaterial
– Halbzeuge
– Normteile,
– Werkzeuge usw.
zur Auftragsdurchführung
auswählen,
vorbereiten,
beschaffen
– Teilaufträge
veranlassen
– Aufträge,
insbesondere
unter Berücksichtigung
von
Arbeitssicherheit,
Umweltschutz
und
Terminvorgaben
durchführen
– Auftragsabläufe,
Leistungen und
Verbrauch
dokumentieren
– Einsatzfähigkeit
von Prüfmitteln
feststellen
– Prüfverfahren
und Prüfmittel
auswählen und
anwenden
– Ergebnisse
prüfen und
dokumentieren
– Qualitätsmängel
systematisch
suchen,
beseitigen,
dokumentieren
– Technische
Systeme oder
Produkte an
Kunden übergeben
und erläutern
– Abnahmeprotokolle
erstellen
Im Prüfungsbereich Arbeitsauftrag soll der Prüfling eine praktische Arbeitsaufgabe in 14 Stunden vorbereiten, durchführen,
nachbereiten und mit aufgabenspezifischen Unterlagen dokumentieren sowie darüber ein begleitendes Fachgespräch
von höchstens 20 Minuten führen; die Durchführung der Arbeitsaufgabe beträgt sechs Stunden; durch
Beobachtungen der Durchführung, die aufgabenspezifischen Unterlagen und das Fachgespräch sollen die prozessrelevanten
Qualifikationen im Bezug zur Durchführung der Arbeitsaufgabe bewertet werden.
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IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010
Vorbereitung
der praktischen Arbeitsaufgabe
Vorbereitung
Informieren Planen Beschaffen
Alle in diesem Heft enthaltenen Informationen erhalten Sie zur Vorbereitung (Informieren, Planen, Beschaffen)
der praktischen Arbeitsaufgabe.
Informieren Sie sich anhand der in diesem Heft enthaltenen Unterlagen. Planen Sie die Durchführung der praktischen
Arbeitsaufgabe und beschaffen Sie sich die dazu erforderlichen Mittel.
Zur Vorbereitung erhalten Sie folgend aufgeführte Unterlagen. (Vorliegendes Heft)
– Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb
– Materialbereitstellungsliste (ggf. mit Skizzen, Zeichnungen zur Vorfertigung von Einzelteilen etc.)
– Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb
– Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
Die nachfolgend aufgeführten Unterlagen dienen Ihnen zur ganzheitlichen Information und Planung.
Am Prüfungstag werden Ihnen diese Unterlagen erneut ausgehändigt. Anhand dieser Unterlagen muss die
praktische Arbeitsaufgabe in der Durchführung am Prüfungstag bearbeitet und durchgeführt werden.
– Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
– Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
Weiterhin erhalten Sie am Prüfungstag zusätzlich die zur praktischen Arbeitsaufgabe gehörenden Arbeitsblätter
– Information und Planung
– Kontrolle
Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch,
Dokumentation, Nachbereitung)
Durchführung 6 Stunden
Durchführen Kontrollieren Übergeben
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IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010
Vorschlag zur Bereitstellung
für den Ausbildungsbetrieb
I Prüfmittel:
1. 1 Messschieber min. 135 mm DIN 862
2. 1 Bügelmessschraube 0–25 mm
3. 1 Anschlagwinkel 100 x 70 mm
4. 1 Haarwinkel 75 x 50 mm
5. 1 Haarlineal 100 mm
6. 1 Tiefenmessschieber min. 135 mm DIN 862
7. 1 Satz Fühlerlehren 0,05 bis 0,5 mm
8. 1 Universalwinkelmesser
II Werkzeuge:
1. 1 Reißnadel
2. 1 Körner
3. 1 Schlosserhammer 300 g DIN 1041
4. 1 Gummi- oder Kunststoffhammer
5. 1 Handbügelsäge für Metall 300 mm DIN 6473
6. 1 Flachstumpffeile 150–1 150–3 200–3 250–1 DIN 7261
7. 1 Dreikantfeile 150–1 150–3 200–1 200–3 DIN 7261
8. 1 Rundfeile 150–1 150–3 200–1 200–3 DIN 7261
9. 1 Vierkantfeile 150–1 150–3 200–1 200–3 DIN 7261
10. 1 Nadelfeile H3 flach, dreikant, rund, vierkant
11. 1 Feilenbürste
12. 1 Dreikantschaber oder
anderes geeignetes Entgratwerkzeug
13. 1 Satz Splinttreiber 3 4 5 6 8 mm DIN 6450
14. 1 Satz Winkelschraubendreher für
Schrauben mit Innensechskant SW 2 bis 10 mm ISO 2936
15. 1 Schraubendreher für Schrauben mit Schlitz A1 x 6,5 A1,2 x 8,0 DIN 5265
16. 2 Parallel-Schraubzwingen 40 100 mm Spannweite (oder Vergleichbares)
17. 1 Abziehvorrichtung 80 mm
18. 1 Maul- oder Ringschlüssel passend zur Abziehvorrichtung
19. 1 Außen-Einsprengzange Form A, Gr. A1 Form B, Gr. A11 ISO 5254
III Hilfsmittel:
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
1. 1 Putztuch
2. 1 Handfeger
3. 1 Schutzbrille
4. 1 Haarschutz (bei nicht unfallsicherem Haarschnitt)
5. 1 Streifen weiches Al- oder Cu-Blech
(1 x 15 x 300 mm)
6. 1 Kupferbolzen (� 8 x 100 mm)
7. 1 Montagehülse � 15,5 innen, � 20 mm außen x 60 mm und
� 18,0 innen, � 25 mm außen x 60 mm
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IV Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel für 1 bis 3 Prüflinge:
Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass seine Arbeitskleidung den Berufsgenossenschaftlichen
Vorschriften (BGV) entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Unfallverhütungsvorschriften
nach BGV, dann ist eine Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig.
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1. 1 Filzstift, permanent, schwarz zum Kennzeichnen von Bauteilen
2. 1 Zentrierbohrer A1,6 DIN 333
Nur die angekreuzten Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel werden zusätzlich für die Durchführung der
praktischen Arbeitsaufgabe vorgeschlagen!
V Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel:
� 1. 1 Persönliche Schutzausrüstung zum Löten bzw. Schweißen
VI Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, für 1 bis 3 Prüflinge:
⊗ 1. 1 Spitzzirkel 150 mm Schenkellänge
� 2. 1 Zentrierbohrer A2,0 DIN 333
⊗ 3. 1 Spiralbohrer � 2,5 3,0 3,3 3,5 3,8 4,0 4,1 4,2 4,5 4,8
5,0 5,1 5,5 5,8 6,0
� 6,1 6,6 6,8 7,1 7,5 7,8 8,0 8,5 9,0 10
15,5 16
⊗ 4. 1 Flachsenker 8 x 4,5 10 x 5,5 11 x 6,6 15 x 9 18 x 11 DIN 373
⊗ 5. 1 Kegelsenker 90° 1–5 5–10 10–25
� 6. 1 Maschinenreibahle H7 4 5 6 8 10 12 16 DIN 212
� 7. 1 Maschinenreibahle 5F7, alternativ 5,01 mm
⊗ 8. 1 Schneideisen mit Schneideisenhalter M4 M5 M6 M8 M10 M12
⊗ 9. 1 Maschinengewindebohrer M4 M5 M6 M8 M10 M12
� 10. 1 Maul- oder Ringschlüssel SW 8 10 x 11 13 x 14 16 x 18 17 x 19
VII Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, für 1 bis 5 Prüflinge:
� 1. 1 Bügelmessschraube 25–50 mm 50–75 mm
� 2. 1 Innenmessschraube 25–50 mm 50–75 mm
� 3. 1 Grenzlehrdorn H7 4 5 6 8 10 12 16
� 4. 1 Stahlmaßstab 300 mm
� 5. 1 Satz Radienlehren 1–7 7,5–15 (konkav und konvex)
� 6. 1 Schlosserhammer 500 g
� 7. 1 Biegehilfe
Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110

IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010
Materialbereitstellungsliste
für den Ausbildungsbetrieb
Allgemein
Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen. Bei der
Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten.
Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz16).
Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert
werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt .
Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 ( ).
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
1) EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11
2) Diese Norm ist zum Zeitpunkt der Erstellung ersatzlos gestrichen
3) oder Vergleichbares
Der Bandschleifer muss nach beiliegenden Zeichnungen, Seiten 9 bis 16, montiert zur Prüfung mitgebracht werden.
Die mit 4) gekennzeichneten Halbzeuge entsprechen dem Prüfungsausgangszustand Winter 2009/10.
Die mit 5) gekennzeichneten Halbzeuge sind Neuteile oder müssen für diese Prüfung überarbeitet werden.
I Halbzeuge für jeden Prüfling:
Zusammenbau
1. 2 Flachstahl 4) 50* x 8* x 182 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 5
2. 1 Blech 4) 2* x 106 x 215 EN 10131 DC01-A vorgef. nach Pos.-Nr. 6
3. 2 L-Profil 4) 50* x 30* x 5*x 130 DIN 1771 2)3) EN AW-Al Si1MgMn vorgef. nach Pos.-Nr. 7
4. 1 Flachstahl 4) 25* x 5* x 55 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 8
5. 1 Rundstahl 4) 10* x 50 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 9
6. 1 Rundstahl 4) 25* x 5 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 10
7. 1 Hohlprofil 4) 15* x 15 x 1,5 x 9,5+0,2 EN 10219 S235 vorgef. nach Pos.-Nr. 11
Baugruppe 1
1. 1 Flachstahl 4) 50* x 12* x 120 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.1
2. 1 Flachstahl 4) 50* x 12* x 65 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.2
3. 1 Flachstahl 4) 50* x 12* x 65 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.3
4. 1 Rundstahl 4) 22* x 120 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.4
5. 1 Rundstahl 4) 55* x 17 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.5
6. 1 Rundstahl 4) 55* x 15 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.5.1
7. 1 Rundstahl 4) 55* x 80+0,2 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.6
8. 1 Rohr 4) 35 x 2,6 x 36-0,1 EN 10297 E235 vorgef. nach Pos.-Nr. 1.7
9. 1 Rohr 4) 35 x 2,6 x 2,5-0,1 EN 10297 E235 vorgef. nach Pos.-Nr. 1.7.1
10. 2 Rundstahl 4) 20 x 63 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 1.8
Baugruppe 2
Allgemeintoleranz nach ISO 2768
von über über über über
Toleranz- 0,5 3 6 30 120
klasse bis bis bis bis bis
3 6 30 120 400
mittel ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5
1. 1 Flachstahl 4) 50* x 12* x 120 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.1
2. 1 Flachstahl 4) 50* x 12* x 65 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.2
3. 1 Flachstahl 4) 50* x 12* x 65 EN 10278 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.3
4. 1 Rundstahl 4) 50* x 7,5 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.4
5. 1 Rundstahl 4) 50* x 8,5 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.5
6. 1 Rundstahl 4) 50* x 6 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.6
7. 1 Rundstahl 4) 50* x 8,5 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.7
8. 1 Rundstahl 4) 20* x 156±0,3 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.8
9. 2 Rundstahl 4) 50 x 15 EN 10278 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 2.9
10. 1 Rohr 4) 60,3 x 8 x 80 EN 10297 E235 vorgef. nach Pos.-Nr. 2.10
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II Normteile für jeden Prüfling:
Zusammenbau
8
1. 1 Senkschraube M6 x 16 ISO 2009 5.8
2. 10 Zylinderschraube M5 x 10 ISO 4762 8.8
3. 2 Zylinderschraube M5 x 12 ISO 4762 8.8
4. 4 Zylinderschraube M8 x 20 ISO 4762 8.8
5. 5 Scheibe 5 ISO 7090 200HV
6. 4 Scheibe 8 ISO 7090 200HV
7. 1 Sechskantmutter M5 ISO 4032 8
8. 4 Zylinderstift 5 x 20 - A ISO 8734 St
9. 1 Schleifband P60 75 x 720 für Bandschleifmaschine
Baugruppe 1
1. 2 Rändelmutter M8 DIN 466 5 geändert nach Pos.-Nr. 1.9
2. 2 Schrägkugellager 7202B DIN 628 d = 15, D = 35, B = 11
3. 2 Wellendichtring RWDR A15 x 26 x 7 DIN 3760 NB
4. 2 Sicherungsring 15 x 1 DIN 471
5. 2 Stützscheibe 19 x 26 x 1,5 DIN 988
6. 6 Zylinderschraube M4 x 8 ISO 4762 8.8
7. 4 Zylinderschraube M5 x 8 ISO 4762 8.8
8. 4 Zylinderstift 5 x 16 - A ISO 8734 St
Baugruppe 2
1. 2 Sicherungsring 15 x 1 DIN 471
2. 2 Rillenkugellager 6002 2Z DIN 625 d = 15, D = 32, B = 9 alternativ 6002 RS
3. 6 Zylinderschraube M4 x 20 ISO 4762 8.8
4. 4 Zylinderschraube M5 x 8 ISO 4762 8.8
5. 2 Zylinderstift 5 x 16 - A ISO 8734 St
6. 2 Gewindestift M6 x 10 ISO 4027 45H
III Neue Halbzeuge für jeden Prüfling:
1. 1 Flachstahl 5) 50* x 12* x 70 EN 10278 S235JRC+C
2. 2 Flachstahl 5) 20* x 15* x 200 EN 10278 S235JRC+C
3. 2 Flachstahl 5) 20* x 10* x 90 EN 10278 S235JRC+C
4. 1 Flachstahl 5) 20* x 18* x 85 EN 10278 S235JRC+C
5. 1 Flachstahl 5) 40* x 5* x 120 EN 10278 S235JRC+C
6. 1 Rundstahl 5) 8* x 77 EN 10278 11SMn30+C
IV Neue Normteile für jeden Prüfling:
1. 2 Zylinderschraube M5 x 20 ISO 4762 8.8
2. 2 Scheibe 5 ISO 7090 200HV
3. 1 Rändelmutter M5 DIN 466 5
4. 6 Zylinderschraube M4 x 16 ISO 4762 8.8
5. 6 Spannstift 4 x 22 ISO 13337 St
6. 2 Spannstift 5 x 16 ISO 13337 St
7. 1 Gewindestift M4 x 4 ISO 4027 45H
V Weitere Normteile, Zubehör und Hilfsmittel für 1 bis 3 Prüflinge:
1. 1 Rundstahl 50* x 15 EN 10278 11SMn30+C siehe Skizze 1, Pos.-Nr. 1
2. 3 Zylinderstift 3 x 22 - A ISO 8734 St siehe Skizze 1, Pos.-Nr. 2
(Demontagehilfe ab Winter 2007/08)
3. 1 Ausdruck oder Originaldruck dieses Hefts für jeden Prüfling
(Arbeitsauftrag, Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb und Prüfungsbetrieb)
Anstelle der aufgeführten Positionen können vergleichbare Werkstoffe für Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung
ausreichenden Eigenschaften verwendet werden.
Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110

Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150109
9

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Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110

Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 080210
11

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Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 080210

Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110
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Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110

Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110
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Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 150110

Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 17

IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010
Vorschlag zur Bereitstellung
im Prüfungsbetrieb
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I Betriebs- und Arbeitsmittel je Prüfling:
1. 1 Arbeitsplatz mit Parallelschraubstock (100 bis 150 mm Backenbreite mit Schutzbacken oder
geschliffenen Backen)
II Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 5 Prüflinge:
1. 1 Anreißplatz mit Teilapparat zum direkten Teilen
Zubehör zum Anreißen
1.1 1 Höhenreißer 200 mm (Noniusteilung mindestens 0,1 mm)
1.2 1 Anreißwinkel
1.3 1 Anreißprisma
1.4 Anreißlack oder Vergleichbares
2. 1 Tischbohrmaschine bis 13 mm Bohrleistung
3. 1 Säulenbohrmaschine bis 16 mm Bohrleistung, zum Reiben geeignet
Zubehör zur Säulenbohrmaschine
3.1 1 Bohrfutter 1 bis 13 mm und Reduzierhülsen für Bohrer bis 16 mm
3.2 1 Maschinenschraubstock mit Parallelunterlagen
4. 1 Leit- und Zugspindeldrehmaschine mit allgemeinem Zubehör
4.1 1 Dreibackenfutter mit harten Backen
4.2 1 Mitlaufende Zentrierspitze
4.3 1 Bohrfutter 1 bis 13 mm und Reduzierhülsen
4.4 Betriebsübliche Drehmeißel zum Längs-/Plan- und Fasendrehen,
passend zur bereitgestellten Drehmaschine
5. 1 Fräsmaschine zum Senkrechtfräsen mit allgemeinem Zubehör und Maschinenschraubstock mit
betriebsüblichem Unterlagensatz
III Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 10 Prüflinge:
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
1. 1 Handhebelblechschere (Werkstoffdicke bis 3 mm)
2. 1 Winkelschleifer mit Schleifscheiben für Stahl
3. 1 Schmiermittel, z.B. geeignet zur Montage von Lagern (Allzweckfett, Lagerfett)
4. 1 Schleifbock (für 1 bis 20 Prüflinge)
5. 1 Biegevorrichtung für Blech (für 1 bis 20 Prüflinge)
S10 3932 B -ar-gelb-140809

Nur die angekreuzten Betriebs- und Arbeitsmittel werden zusätzlich für die Durchführung der praktischen
Arbeitsaufgabe vorgeschlagen
IV Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 5 Prüflinge:
� 1. 1 Schneidbrenner (Werkstoffdicke 3–10 mm) mit Rundführung von R15 bis R50
� 2 1 Schweißanlage mit allgemeinem Zubehör (siehe Zeichnungsangaben bzgl. Schweißverfahren)
� 3. 1 Dreibackenfutter mit weichen ausgedrehten Backen
4. Drehmeißel, passend zur bereitgestellten Drehmaschine
� 4.1 1 Stechdrehmeißel R für Einstich breit ..... mm, tief ..... mm DIN 4961
� 4.2 1 Inneneck-Drehmeißel R
� 4.3 1 Formdrehmeißel für Gewindefreistich M5 M6 M8 Form B DIN 76
5. Fräswerkzeuge
� 5.1 1 Scheibenfräser A80 x 6N A100 x 8N A100 x 10N A125 x 16N DIN 885
� 5.2 1 Walzenstirnfräser 50NF oder 63NF DIN 1880
⊗ 5.3 1 Schaftfräser A5N A6N A8N A10N A12N A16N – A20N DIN 844
⊗ 5.4 1 Langlochfräser A5 A6 A8 A10 A12 A16
Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb
S10 3932 B -ar-gelb-140809 101109
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IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010
Information zur Durchführung der
praktischen Arbeitsaufgabe
20
Vorbereitung
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben
Die folgenden Seiten enthalten Unterlagen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe.
Diese Unterlagen dienen Ihnen zur ganzheitlichen Information und Planung. Anhand dieser Unterlagen muss die
praktische Arbeitsaufgabe in der Durchführung am Prüfungstag bearbeitet und durchgeführt werden.
Zur ganzheitlichen Information und Planung erhalten Sie folgend aufgeführte Unterlagen. (Vorliegendes Heft)
Am Prüfungstag werden Ihnen diese Unterlagen erneut ausgehändigt.
– Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
– Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
Weiterhin erhalten Sie am Prüfungstag zusätzlich die zur praktischen Arbeitsaufgabe gehörenden Arbeitsblätter
– Information und Planung
– Kontrolle
Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden
Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch,
Dokumentation, Nachbereitung)
Durchführung 6 Stunden
S10 3932 B -ar-gelb-140809

IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2010
Beschreibung des Arbeitsauftrags
zur Durchführung der
praktischen Arbeitsaufgabe
1 Allgemein
Industriemechaniker/-in
Instandhaltung
Verordnung vom 23. Juli 2007
In der Abschlussprüfung Teil 2 haben Sie in der Durchführung eine praktische Arbeitsaufgabe zu bearbeiten,
mit aufgabenspezifischen Unterlagen zu dokumentieren und darüber ein begleitendes Fachgespräch
von höchstens 20 Minuten zu führen.
2 Vorgabezeit: 6 h
Richtzeit für die Aufgaben zur „Information und Planung“ 0,5 h
Richtzeit für die „Durchführung und Kontrolle“ 5,5 h
Die Vorgabezeit von 6 h beinhaltet das begleitende Fachgespräch von höchstens 20 Minuten.
3 Prüfungsunterlagen, die Sie zusätzlich für die praktische Arbeitsaufgabe erhalten:
– Arbeitsblatt „Information und Planung“
– Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
– Arbeitsblatt „Kontrolle“
4 Kennzeichnung der Prüfungsunterlagen
Tragen Sie, wo vorgesehen, in den Kopf sämtlicher Prüfungsunterlagen Ihren Vor- und Familiennamen und
Ihre Prüflingsnummer ein.
5 Beobachtung, begleitendes Fachgespräch
Durch Beobachtungen der Durchführung und das begleitende Fachgespräch werden die prozessrelevanten
Qualifikationen im Bezug zur Durchführung der Arbeitsaufgabe bewertet.
6 Funktionsbeschreibung der Baugruppe
Der Bandschleifer wird über eine Kurbel der Welle (Pos.-Nr. 2.8) angetrieben. Das Schleifband läuft dabei
über die Rolle (Pos.-Nr. 1.6) der Baugruppe 1 und über die Rolle (Pos.-Nr. 2.10) der Baugruppe 2. Die Rolle
der Baugruppe 1 ist über eine fest stehende Welle gelagert. Die Welle der Baugruppe 2 ist drehbar gelagert
und fest mit der Rolle der Baugruppe 2 verbunden. Die Spannung und der Lauf des Schleifbands können
über die Einstellschrauben (Pos.-Nr. 1.8) der Baugruppe 1 eingestellt werden. Durch Drehen der Spindel
(Pos.-Nr. 3.7) der Baugruppe 3 wird die Auflageplatte (Pos.-Nr. 3.6) verstellt.
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7 Arbeitsauftrag
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Sie haben den Auftrag, am Bandschleifer eine Inspektions- und Instandsetzungsmaßnahme durchzuführen.
Bei dieser Maßnahme müssen Sie den Bandschleifer demontieren, Einzelteile und eine Baugruppe nach
Zeichnung herstellen. Demontieren Sie die Baugruppe 1 zur Inspektion, die Schrägkugellager (Pos.-Nr. 1.10.)
und die Radialwellendichtringe (Pos.-Nr. 1.11) müssen jedoch nicht demontiert werden. Zur Instandsetzung
der Baugruppe 1 ist ein neues Seitenteil anzufertigen. Der Bandschleifer soll am Einsatzort mit einer verstellbaren
Schleifauflage zur Verfügung stehen. Fertigen Sie hierfür die Baugruppe 3 an. Montieren Sie den Bandschleifer
funktionsfähig nach Zeichnung und überprüfen Sie die Funktion zur Abnahme und Übergabe an den
Kunden.
7.1 Arbeitsblatt „Information und Planung“ Richtzeit: 0,5 h
1. Arbeiten Sie sich in die Auftragsunterlagen ein und bearbeiten Sie das Arbeitsblatt „Information und
Planung“.
2. Beginnen Sie anschließend mit der Bearbeitung des Arbeitsauftrags und berücksichtigen Sie dabei die
weiter aufgeführten Punkte.
7.2 Durchführung und Kontrolle Richtzeit: 5,5 h
Die Einzelteile und die Baugruppe(n) sind nach den auf den Zeichnungen angegebenen Normen und Hinweisen
herzustellen. Während der Prüfung haben Sie die Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) einzuhalten.
Alle Arbeitsschritte müssen unter Berücksichtigung der vom Kunden geforderten Merkmale und des Arbeitsauftrags
durchgeführt werden. Merkmale sind wie folgt auf der Zeichnung gekennzeichnet:
Überprüfen Sie mithilfe des Arbeitsblatts „Kontrolle“ Ihren Arbeitsauftrag. Entscheiden Sie selbst und anhand
der Merkmale, zu welchem Zeitpunkt Sie eine Kontrolle durchführen. Beurteilen Sie, ob die vorgegebenen
Merkmale erfüllt sind. Dokumentieren Sie dabei Ihre Entscheidung in der Tabelle.
8 Abgabe der Unterlagen
Vergewissern Sie sich, dass alle von Ihnen bearbeiteten Unterlagen, auch Ihre eigenen Dokumentationen,
Skizzen und Notizen, mit Ihrem Vor- und Familiennamen sowie Ihrer Prüflingsnummer versehen sind.
Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung
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Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
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Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
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Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
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Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
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Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
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Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe
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