alpex-gas Deutschland

HAUSTECHNIK 

TECHNISCHE 

INFORMATION 

2008 gültig ab September 2008 

alpex-gas – Deutschland

alpex-gas Deutschland 

A 

Absperreinrichtung 

- thermisch auslösend( TAE) 4,8,20,22 

Abzweigleitung 40,42,47,48,58 

Anforderung an das 

- Montagepersonal 14 

- Werkzeug 15 

Anschlussdruck 

- Ausgang DR 39 

- Gerät 39 

Ausgleichsschicht 24 

äquivalente Rohrlängen 59 

äquivalente Nennweiten 59 

B 

Baustoffklasse 10 

Belastungsprüfung 35, 62 

Befestigung 31 ff. 

Bemessung 

- Allgemeines und Grundlagen 39 ff. 

Beständigkeit 4, 19 

Bestimmungsgemäße Verwendung 14 

Biegeschenkel 33 ff. 

Biegeradien 31 

Brand 38 

Brandschutz 29 ff. 

C 

Checkliste -Installation 63 

D 

Diagrammverfahren 39 ff. 

Dimensionierung 

- allgemein 39 ff. 

- Beispiele 49 ff. 

- Diagramme 45 ff. 

- Diagrammverfahren 39, 40 ff. 

- Tabellenverfahren 39, 40, 58 

Dichtmittel 10, 13 

Druckprüfung 

- Allgemeines 35 

- Belastungsprüfung 35 

- Dichtheitsprüfung 35 

- Protokoll 62 

E 

Einsatzbereich 10 

Einzelzuleitung 39 ff. 45, 58 

Einbaurichtlinien 20 

F 

Fittingverbindung 5, 25, 26, 63 

Festpunkt 32 ff. 

Formteile 7 

Stichwortregister 

G 

Gasgeruch 38 

Gas-Druckregelgerät 20,27,39,42,44 

Gasströmungswächter (GS) 

- allgemein 4, 5, 8, 13,20ff. 27, 44, 50ff. 

- Abgleich 41 

- Kombination mit TAE 9 

Gasverteiler 8, 10, 21, 44, 52 

- Abgänge 8, 21 

Gesetze und Normen 13 

Gleitpunkt 32, 34 

Gussasphalt 24 

H 

Hauptabsperreinrichtung - HAE 10,12, 20 

I 

Inbetriebnahme 

- Gasinstallation Neuanlage 36 

- Wiederinbetriebnahme 36 

Instandhalltung 37, 38, 63 

K 

Korrosionsschutz 29 

L 

Lagerung 18 

Längenausdehnung 32 ff. 

Leitungen 

- Abzweigleitung 40, 42, 47,48,58 

- Einzelzuleitung 39 ff. 

- Steigleitung 40, 41 

- Verbrauchsleitung 20, 40 ff. 

- Verteilungsleitung 40, 58 

M 

Montageanleitung 60, 61 

Montagepersonal 14 

N 

Normen und Richtlinien 13 

P 

Presskonturen- F 7 

Pflichten 37, 63 

Potenzialausgleich 13, 19 

Prüfung laufender Anlagen 36 

R 

Rohr 

- Detail 4, 

- Befestigung 31 ff. 

- Biegen 31 

- Durchmesser 6 

- druckgefälle Tabellen 58 

- längen maximal mit GS 58 

- Verlegung 23 ff. , 31 ff. 

S 

Sicherheitseinrichtungen 5, 20, 22, 27 

Schutzrohr 6, 19, 25, 28 

Service 67 

Störungen 38 

Systembeschreibung 4 ff. 

Systemkomponenten 4 ff. 

T 

Tabellenverfahren 39, 58 

thermische auslösende 

Absperreinrichtung (TAE) 5,8, 9 20ff 

Technische Daten 

- alpex-gas Rohr 6 

- alpex-gas Formteile 7 

- alpex-gas Verteiler 8 

- alpex-gas Sicherheitstechnik 8, 9 

Transport 18 

U 

Unterweisung 37 

UV-Beständigkeit 19 

V 

Verbindungstechnik 4, 5, 

Verlegung 19 ff 

- im Boden/Estrich 24 

- im Erdreich 28 ff. 

- im Haus 23 ff. 

- in Schächten und Hohlräumen 24 ff. 

- unter Putz 23 

Verordnungen 13 

Verwahrung 36 

W 

Werkzeug 

- Anforderung 15 

- Biegefeder 18 

- Entgrat- und Kalibrierwerkzeug 

18, 60 

- Presskonturen 7, 15 ff 

- Pressbacke 15 ff. 61 

- Rohrabschneider 18, 60 

Z 

Zulassungen 10,11 

Technische Änderungen behalten wir uns vor. Diese TI ist nur für Deutschland gültig! 

Bitte prüfen Sie regelmäßig, ob für die Ihnen vorliegende Technische Information bereits eine 

neue Version verfügbar ist (www.fraenkische-haustechnik.de). 

alpex-gas System TI 09/08


1 Systembeschreibung 4 

2 Technische Daten 6 

2.1 alpex-gas Rohr 6 

2.2 alpex-gas Formteile 7 

2.3 alpex-gas Verteiler mit TAE und GS 8 

2.4 alpex-gas GS mit integrierter TAE 9 

3 Einsatzbereich 10 

4 Bestimmungsgemäße Verwendung und technische Regelwerke 13 

4.1 Gesetze und Normen 13 

4.2 Bestimmungsgemäße Anwendung 14 

4.3 Anforderungen an das Montagepersonal 14 

4.4 Anforderungen an das Werkzeug 15 

4.5 Transport und Lagerung 18 

5 Allgemeine Verlegerichtlinien 19 

5.1 Einbaurichtlinien der Sicherheitseinrichtungen 20 

5.2 Verlegung der Rohrleitungen im Haus 23 

5.3 Verlegung der Rohrleitungen im Erdreich 28 

5.4 Korrosionsschutz 29 

5.5 Brandschutz 29 

5.6 Befestigung und Biegeradien 31 

5.7 Längenausdehnung 32 

6 Druckprüfung und Inbetriebnahme 35 

6.1 Belastungs- und Dichtheitsprüfung 35 

6.2 Verwahrung der Leitungsanlagen 36 

6.3 Inbetriebnahme der Gasinstallation 36 

6.4 Prüfung laufender Anlagen / Wiederinbetriebnahme 36 

7 Betrieb und Instandhaltung 37 

7.1 Pflichten im Betrieb und zur Instandhaltung 37 

7.2 Unterweisung des Betreibers durch das Vertragsinstallationsunternehmen 37 

7.3 Verhalten bei Störungen, Brand sowie Gasgeruch 38 

8 Bemessung der Leitungsanlage 39 

8.1 Allgemeines und Grundlagen 39 

8.2 Diagrammverfahren 41 

8.3 Diagramme (Kopiervorlagen) und Bemessungsbeispiele 45 

8.4 Tabellenverfahren / Dimensionierungstabellen 58 

9 Montageanleitung Rohr und Fitting 68 

10 Druckprobenprotokoll 70 

11 Checkliste zur Installation des alpex-gas Systems 71 

12 Service 75 

alpex-gas System TI 09/08 

Inhaltsangabe 

3

4 


alpex-gas, das neue Verbundrohrsystem 

von FRÄNKISCHE ist perfekt auf die Gas- 

Installation in Ein- und Mehrfamilienhäusern 

abgestimmt. Speziell für mögliche 

Anschlusskombinationen wie einer 

Gas-Therme im Dach, einem Gasherd, 

einem Gas-Wäschetrockner oder einem 

Gas-Terrassenstrahler ist alpex-gas in 

jedem Fall die richtige Wahl. 

Mit einem bedarfsgerechten Sortiment 

sowie qualitativ hochwertigen 

Materialien bietet alpex-gas die ideale 

Lösung für eine einfache und sichere Gas- 

Installation. 

1 Systembeschreibung 

Gas nach Maß Garantiert sicher Voll im Trend 

alpex-gas Mehrschichtverbundrohr 20-32 mm 

In den Dimensionen 20-32 mm bietet 

FRÄNKISCHE das alpex-gas Mehrschichtverbundrohr 

an – das Innenrohr 

aus bewährtem PE-X (vernetztes 

Polyethylen), Aluminium als Mittelschicht 

und hochwärmestabilisiertes PE 

(Polyethlen) als Außenrohr. 

Die Ringware des alpex-gas Systems 

hebt sich durch einen besonders flexiblen 

Aluminiumkern hervor. Dadurch wird 

Sicherheit steht im Vordergrund des 

neuen Gas-Installationssystems von 

FRÄNKISCHE. alpex-gas erfüllt zu 100% 

alle notwendigen System-Anforderungen 

an Rohre, Fittings, an die Press-Verbindungstechnik 

und die zusätzlichen 

Sicherheitseinrichtungen. Hochwertiges 

Mehrschichtverbundrohr, ein passendes 

Fittingprogramm aus Messing, Verteiler 

und Einzel-Gasströmungswächter (GS) 

mit integrierter thermisch auslösender 

Absperreinrichtung (TAE) sorgen dabei 

für ein praxisorientiertes Produktsortiment 

und gewährleisten eine zuverlässige 

Gas-Installation. 

Für die korrekte Auslegung und 

Dimensionierung des Gas-Systems sorgt 

FRÄNKISCHE mit einfachen und leicht 

verständlichen Dimensionierungs – 

Diagrammen. 

eine leichtere Biegbarkeit für die 

einfache und stressfreie Installation 

z.B. im Vorwandbereich oder auf dem 

Rohfußboden ermöglicht. 

Zudem zeichnen sich alpex-gas 

Mehrschichtverbundrohre durch 

eine absolute Erdgasdichtheit sowie 

die Beständigkeit gegen zulässige 

Begleitstoffe (z. B. Odoriermittel) aus. 

vernetztes Polyethylen 

hoch wärmestabilisiertes Polyethylen 

Aluminium 

spezielle Verbundschicht 

Mehrschichtverbundrohre werden bereits 

erfolgreich in der Sanitär- und Heizungsinstallation 

eingesetzt. Die Zulassung 

von Kunststoff-Leitungssystemen für die 

Gas-Innen-Installation wird dafür sorgen, 

dass Mehrschichtverbundrohr-Systemen 

wie alpex-gas auch in diesem Bereich die 

Zukunft gehört. 

FRÄNKISCHE setzt beim Einsatz des 

alpex-gas-Systems dabei auf bewährte 

Qualität und ein langjähriges Know-how 

im Bereich der Verbundrohrtechnik. Das 

hochwertige alpex-gas Mehrschichtverbundrohr 

– das Innenrohr aus bewährtem 

PE-X (vernetztes Polyethylen), Aluminium 

als Mittelschicht und hochwärmestabilisiertes 

PE (Polyethlen) als Außenrohr – ist 

in den Dimensionen 20-32 mm erhältlich. 

Vorteile des alpex-gas 

Mehrschichtverbundrohres 

absolute Erdgasdichtheit 

Korrosionsbeständigkeit 

schnelle und wirtschaftliche 

Installation 

Beständigkeit gegen zulässige 

Gas-Begleitstoffe wie z.B. 

Odoriermittel 

stumpfverschweißter 

Aluminiumkern 

formteillose Verlegung erfordert 

keine Belüftung in Schächten, 

Kanälen und Hohlräumen 

schnelle und kostengünstige Befestigung 

mit Kunststoffdübel 



alpex-gas Fittings 20-32mm 

Die Rohrverbinder des alpex-gas Systems 

bestehen aus Messing und besitzen Presshülsen 

aus Edelstahl. Zur eindeutigen 

Identifikation besitzen die alpex-gas Fittings 

gelbe Fixierringe mit „gas“ Prägung 

und spezielle gelbe O-Ringe. Der Grundkörper 

ist mit der Mindestkennzeichnung 

G100 sowie mit der Aufschrift alpex-gas 

ausgestattet. Die drei Dimensionen 20, 26 

und 32mm können mit den alpex Pressbacken 

mit F-Kontur schnell und einfach 

verpresst werden. 

alpex-gas Sicherheitseinrichtungen 

Wichtigste Bedingung für ein Gassystem 

ist, dass während des Betriebs der Anlage 

keine gefährlichen Gas-Luft-Gemische 

entstehen. Daher sind bei der Installation 

eines Mehrschichtverbundrohrsystems, 

wie dem alpex-gas System, bestimmte 

zusätzliche Sicherheitseinrichtungen mit 

Gasströmungswächter (GS) 

Wird infolge von Beschädigungen der 

Gasleitung (z.B. Manipulation, Brandfall, 

Leckagen) der Schließdurchfluss des 

Gasströmungswächters erreicht, unterbricht 

dieser selbstständig die Gaszufuhr. 


GS in 

Offenstellung 

GS in 

Geschlossenstellung 

1 Systembeschreibung 

Edelstahl-Hülse mit 

Werkzeugführung 

Sichtfenster zur einfachen 

Kontrolle der Verbindung 

einzubauen. Um unter Brandeinwirkung 

bei einer äußeren thermischen 

Beanspruchung von bis zu 650°C über 

einen Zeitraum von 30 Minuten zu 

gewährleisten, dass keine gefährlichen 

Gas-Luft-Gemische entstehen, 

müssen Gasströmungswächter in 

Thermisch auslösende Absperreinrichtung (TAE) 

TAE 

2 3 4 5 

gasbeständiger, gelber 

O-Ring – für eine dauerhaft 

dichte Verpressung 

Kombination mit thermisch auslösenden 

Absperreinrichtungen eingesetzt 

werden. Der Gasströmungswächter 

ist dabei einerseits für die Brand- und 

Explosionssicherheit und anderseits 

zur Manipulationserschwerung als 

Sicherheitseinrichtung erforderlich. 

Wird infolge eines Brandfalls die Auslösetemperatur von 95 bis 100 °C überschritten, 

unterbricht die Absperreinrichtung selbstständig die Gaszufuhr. 

1 

1 Gehäuse 

2 Schließkegel 

3 Schmelzlot 

4 Schließfeder 

5 Schließkörper 

5

6 


2.1 alpex-gas Rohr 

alpex-gas Mehrschichtverbundrohr 

2 Technische Daten 

Typ alpex-gas 

Prüfgrundlage gemäß DVGW VP 632 

DN [mm] 15 20 25 

Dimension [mm] 20 x 2,0 26 x 3,0 32 x 3,0 

Innendurchmesser [mm] 16 20 26 

Rohrgewicht [g/m] 154 294 404 

Inhalt [Liter/m] 0,201 0,314 0,531 

Werkstoff PE–X / AI / PE 

Rohrrauhigkeit [mm] 0,007 

Temperatureinsatzbereich [°C] – 20 °C bis + 60 °C 

Max. Betriebsdruck [mbar] Niederdruck bis 100 mbar 

Medien Odoriertes Erdgas H und L nach DVGW G 260 

Baustoffklasse B2 nach DIN 4102 

Erkennungsmerkmale Farbe gelb in Anlehnung an RAL 1018; Signierung “alpex-gas D” 

Wärmeleitfähigkeit [W/m x K] 0,45 

Ausdehnung [mm/m x K] 0,026 

minimaler Biegeradius 

frei gebogen [mm] 100 

mit Biegefeder [mm] 60 

mit Biegewerkzeug [mm] 79 88 128 

alpex-gas Schutzrohr 


NW [mm] 23 40 50 

Für Dimension [mm] 20 x 2,0 26 x 3,0 32 x 3,0 

Innendurchmesser [mm] 23 31 39 

Außendurchmesser [mm] 28 40 50 

Rohrgewicht [g/m] 75 125 160 

Werkstoff PE-HD 

Werkstoff Farbe gelb in Anlehnung an RAL 1018; Signierung “alpex-gas” 



2.2 alpex-gas Formteile 



Prüfgrundlage gemäß DVGW VP 625 

Dimension 20 x 2,0 26 x 3,0 32 x 3,0 

Werkstoff Messing 

Baustoffklasse B 1 nach DIN 4102 

Dichtelement O-Ring HNBR in gelb - erdgasbeständig - nach DIN EN 549 

Einsatzbereich Odoriertes Erdgas H und L nach DVGW G 260 


max. Betriebsdruck [mbar] Niederdruck bis 100 mbar 

Gewindeverbinder Gewinde nach DIN EN 10226-1 

Presshülse Edelstahl 

Presskontur F 

Erkennungsmerkmale Fixierring gelb in Anlehnung an RAL 1018 mit Prägung „gas“; 

Fittinggrundkörper mit “alpex-gas” und “G100” Prägung 

Gelber O-Ring 


7

8 


2.3 alpex-gas Verteiler mit TAE und GS 


alpex-gas 

Gasverteiler mit 

thermisch auslösenderAbsperreinrichtung 

und 

Absperrung 


Gasströmungswächter 

Dimension 2-fach – 1“ 3-fach – 1“ 1,6 m³/h – 3/4“ 2,5 m³/h – 3/4“ 4 m³/h – 1“ 

Eingang 1“ AG mit integrierter 

thermisch 

auslösender Absperreinrichtung 

Abgänge 2 x 3/4“ IG für 


Farbcodierung 

(Nenndurchfluss 

Gasströmungswächter) 

1“ AG mit integrierter 

thermisch 

auslösender Absperreinrichtung 

3 x 3/4“ IG für 


– – Weiß 

(1,6 m³/h Nenndurchfluss) 

3/4“ AG 3/4“ AG 1“ AG (Übergang 

3/4“ AG x 1“ IG 

beigepackt) 

3/4“ IG 3/4“ IG 1“ IG 

Gelb 

(2,5 m³/h Nenndurchfluss) 

Braun 

(4 m³/h Nenndurchfluss) 

Prüfgrundlage gemäß VP 305-1 (Dez. 2007) und DIN 3586 

Schließfaktor fs bei waagerechter Einbaulage 1,45 (Typ K) 

Werkstoff Gasströmungswächter 

– verzinkter Stahl 

Werkstoff thermisch auslösende 


verzinkter Stahl – 

Werkstoff Verteilerbalken Messing - sandgestrahlt – 





Gewinde Gewinde nach DIN EN 10226-1 

Einbaulage Die Abgänge bzw. Gasströmungswächter müssen waagerecht eingebaut werden! 

≈ 

≈ 


2.4 alpex-gas GS mit integrierter TAE 



Prüfgrundlage gemäß VP 305-1 und DIN 3586 

Dimension 2,5” m³/h 4 m³/h 6 m³/h 

Eingang 

Abgang 


Farbcodierung Abgang 


thermisch auslösender 


1“ IG mit 

Gasströmungswächter mit 

2,5 m³/h Nenndurchfl uss 

Gelb (2,5 m³/h 

Nenndurchfl uss) 




1“ IG mit 

Gasströmungswächter mit 4 

m³/h Nenndurchfl uss 

Braun (4 m³/h 


Schließfaktor fs 1,45 (bei Einbaulage Typ K) 




1“ IG mit 

Gasströmungswächter mit 

6 m³/h Nenndurchfl uss 

Grün (6 m³/h 


Werkstoff 


Werkstoff 

Verzinkter Stahl 

thermisch auslösende 


Verzinkter Stahl 





Gewinde Gewinde nach DIN EN 10226-1 

Je nach Typ entweder waagerecht oder senkrecht nach oben. 

Einbaulage 

Die Gasströmungswächter müssen so eingebaut werden, dass der Schließfaktor von < 1,45 

erreicht wird (Einbaulage Typ K; siehe Typenschild) 


9

10 


3 Einsatzbereich 

Einsatzbereich alpex-gas ist ausschließlich für die Erdgasinstallation in Deutschland nach DVGW TRGI 2008 für 

den Bereich nach der Hauptabsperreinrichtung (HAE) bis zum Geräteübergang geeignet. 

Die Verwendung in anderen Ländern ist nicht zugelassen. alpex-gas Artikel, die außerhalb 

Deutschlands vertrieben werden, dürfen wegen fehlender Zulassung nicht in Deutschland 

eingesetzt werden. alpex-gas kann für Gasinnenleitungen, Gasgeräteanschlussleitungen und als 

erdverlegte Leitung (nur zum Anschluss von Gasgeräten zur Verwendung im Freien) eingesetzt 

werden. Die Verlegung des alpex-gas Systems als Außenleitung ist nicht zulässig. 

Betriebstemperatur 

Max. Betriebsdruck 

–20 bis +60 °C 

Niederdruck bis 100 mbar 

Medien alpex-gas darf ausschließlich mit odorierten Erdgas H und L nach dem DVGW Arbeitsblatt 

G 260 betrieben werden. 

Andere flüssige oder gasförmige Medien wie z.B. Flüssiggas sind nicht zulässig! 

Installation in Gebäuden Das alpex-gas System ist für die Verlegung von Erdgasinstallationen in Gebäuden ab der Hauptabsperreinrichtung 

(HAE) als Aufputz-, Unterputz-, Steigleitung sowie in Schächten unter Berücksichtigung 

der Verlegerichtlinien, der DVGW-TRGI 2008, der Technischen Regelwerke sowie 

der allgemein anerkannten Regeln der Technik bis zum Geräteanschluss geeignet. Bei mehreren 

Gasgeräteanschlüssen ist ausschließlich der alpex-gas Gasverteiler zur Verteilung der Leitungssysteme 

zu verwenden. 

Installation im Erdreich Das alpex-gas System ist lt. DVGW-TRGI 2008 nur unter der Voraussetzung für die Verlegung von 

Erdgasinstallationen im Erdreich geeignet, dass das Leitungssystem von der Gebäudeinstallation 

aus nur zu einem Gasgerät führt. Das anzuschließende Gasgerät darf in diesem Fall nur zur Verwendung 

im Freien gedacht sein. 

Weitere oder anders gestaltete Installationen im Erdreich sind nicht zulässig! 

Pressverbindungen alpex-gas Pressverbindungen sind dauerhaft dicht und somit für die Unterputzinstallation 

zugelassen. Die Fittings müssen gegen Außenkorrosion geschützt werden. 

Gewindeverbindungen Die Gewindedichtmittel müssen dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechen. Bei Gewindeverbindungen 

wird Hanf als Dichtmittel empfohlen, mit einer dafür zugelassenen Dichtpaste. 

Für die Gasinstallation sind nur die vom DVGW geprüften und zugelassenen Dichtmittel 

zu verwenden. 

Baustoffklasse Das alpex-gas System entspricht der Baustoffklasse B2 (normal entfl ammbar) nach DIN 4102. 

Zulassung alpex-gas DVGW DG-8505BS0502 




3 Einsatzbereich 11

12 


3 Einsatzbereich 

alpex-gas Hausinstallation mit Gasverteiler 

Symbolübersicht 

1 

2 

1 Hauseinführung mit Hauptabsperreinrichtung und Gasdruckregelgerät 

2 Gasströmungswächter mit TAE 

3 Gaszähler mit Zähleranschlussplatte 

4 Gasverteiler mit Gasströmungswächter und TAE 

5 Gastherme 

6 Gasherd 

7 Gassteckdose 

4 

m 3 

Z 

3 

6 

5 

7 




4 

Die Verarbeitung, Verlegung und der Betrieb 

des alpex-gas Systems muss unter 

Beachtung der einschlägigen Normen und 

Richtlinien sowie den hier vorliegenden 

Verlegerichtlinien erfolgen. Zudem muss 

in Abstimmung mit dem Gas-Netzbetreiber 

das Anmelde- und Zulassungsverfahren 

sowie die Inbetriebnahme abgeklärt 

werden. 

Wichtigste Bedingung für ein Gassystem 

ist, dass während des Betriebes der Anla- 

4.1 Gesetze und Normen 

Die einschlägigen Normen 

und Richtlinien müssen angewendet 

werden. Dies sind 

vor allem die Landesbauordnung, 

die Länderfeuerungsverordnung 

sowie die DVGW-TRGI 2008. Aufgrund der 

Vielfalt der gültigen Vorschriften sind im 

Folgenden einige der wichtigsten Normen 

und Richtlinien aufgeführt. Für die Ausführung 

müssen die aktuell gültigen Fassungen 

angewendet werden! 

Gesetze und Verordnungen 

– Die anerkannten Regeln der Technik 

(a.R.d.T.) 

– Landesbauordnungen der Bundesländer 

(LBO) 

– Musterbauordnung (MBO) 

– Muster-Leitungsanlagen-Richtlinie 

(MLAR) 

– Die allgemeinen Vertragsbedingungen 

für die Ausführung von Bauleistungen 

DIN 1961 (VOB/B und C) 

– Niederdruckanschlussverordnung Gas 

(NDAV) 

Normen und Richtlinien 

– ISO 17484-1 Rohrleitungssysteme aus 

Mehrschichtverbundrohren für die Gasinstallation 

– DIN EN 331 Handbetätigte Kugelhähne 

für die Gasinstallation 

Bestimmungsgemäße Verwendung und 

technische Regelwerke 

ge keine gefährlichen Gas-Luft-Gemische 

entstehen. Deshalb sind bei der Installation 

eines Mehrschichtverbundrohrsystems, 

wie dem alpex-gas System, 

bestimmte zusätzliche Sicherheitseinrichtungen 

mit einzubauen. 

Um unter Brandeinwirkung bei einer 

äußeren thermischen Beanspruchung 

von bis zu 650°C über einen Zeitraum 

von 30 Minuten zu gewährleisten, dass 

keine gefährlichen Gas-Luft-Gemische 

– DIN EN 437 Prüfgase, Prüfdrücke, 

Gerätekategorien 

– DIN EN 751-1 bis 3 Dichtmittel für 

metallene Gewindeverbindungen in 

Kontakt mit Gasen 

– DIN EN 14291 Schaumbildende 

Lösungen zur Lecksuche an Gasinstallationen 

– DIN EN 14382 Sicherheitseinrichtungen 

für Gasarmaturen 

– DIN 2403 Kennzeichnung von Rohrleitungen 

– DIN 3586 TAE Anforderung und 

Prüfung 

– DIN 4102- 4 bis 11 Brandverhalten von 

Baustoffen und Bauteilen 

– DIN 30660 Dichtungsmittel für die 

Gasinstallation 

– DIN 31051 Grundlagen der Instandhaltung 

– DIN VDE 0100- 0540 Erdung und 

Potenzialausgleich 

Merk- und Arbeitsblätter 

– DVGW G 260 (A) Gasbeschaffenheit 

– DVGW G 280 (A) Gasodorierung 

– DVGW G 464 (A) Berechnung von 

Druckverlusten bei der Gasverteilung 

– DVGW G 465-4 (A) Gasspür- und 

Gaskonzentrationsmessgeräte für die 

Überprüfung von Gasanlagen 

– DVGW G 495 (A) Gasanlagen Instandhaltung 

entstehen, müssen geeignete Gasströmungswächter 

in Kombination mit thermisch 

auslösenden Absperreinrichtungen 

eingesetzt werden. Der Gasströmungswächter 

ist einerseits für die Brand- und 

Explosionssicherheit und anderseits zur 

Manipulationserschwerung als Sicherheitseinrichtung 

zwingend erforderlich. 

– DVGW G 600 Technische Regeln für Gasinstallationen 

– E DVGW G 617 (A) Berechnungsgrundlagen 

zur Dimensionierung der Leitungsanlagen 

von Gasinstallationen 

– E DVGW G 1020 (A) Qualitätssicherung 

für Ausführung und Betrieb von Gasinstallationen 

– DVGW VP 305-1 bis 2 (P) Gasströmungswächter 

– DVGW VP 402 (P) Dichtmittel für metallene 

Gewindeverbindungen in der Gasinstallation 

– DVGW VP 625 (P) Rohrverbinder und 

Rohrverbindungen für Gasinnenleitungen 

aus Mehrschichtverbundrohren 

nach DVGW-VP 632 

– DVGW VP 632 (P) Mehrschichtverbundrohre 

für die Gasinstallation 

– DVGW VP 635-1 (P) Sicherheits-Gasanschlussarmaturen 

für Gasleitungen 

– DVGW VP 952 (P) Anforderung an Geräte 

zur Bestimmung der Gas-Leckmenge 

– ZVSHK-Merkblatt 

13

14 

! 


Vor der Installation des alpex-gas Systems ist folgendes zu beachten: 

– Das alpex-gas System darf nur für sei- 

nen bestimmungsgemäßen Einsatzbereich 

und bei bestimmten Parametern 

verwendet werden (siehe Abschnitt 3). 

– Das alpex-gas System ist ein in sich 

geschlossenes System mit dem 

alpex-gas Rohr der Dim. 20 / 26 / 32 mm 

und den alpex-gas Pressverbindern. 

Das alpex-gas System darf nicht mit 

Fittings oder Rohren von Fremdherstellern 

kombiniert werden. Als Übergang 

auf andere Rohrmaterialien und 

Armaturen dürfen nur normgerechte 

Gewindeverbindungen nach DIN 

EN10226-1 eingesetzt werden. Hierzu 

stehen im alpex-gas Sortiment Übergänge 

und Wandwinkel mit IG und AG 

zur Verfügung. 

– alpex-gas Fittings und Rohre dürfen 

nicht für Trinkwasser- oder Heizungsanwendungen 

verwendet werden. 

– Umgekehrt dürfen für die Gasinstallation 

nur die speziell zugelassenen 

4.3. Anforderungen an das Montagepersonal 

4 

4.2 Bestimmungsgemäße Anwendung 

Eine Gasinstallation darf 

ausschließlich ein Installateurunternehmen 

mit Nachweis 

der fachlichen Befähigung 

für Gasinstallationen und gültigen, 

sachlich beschränkten Installateurvertrag 

mit dem Gasversorgungsunternehmen 

ausführen. 



alpex-gas Verbinder mit erdgasbeständigem 

O-Ring eingesetzt werden. 

Andere alpex Fittings und Rohre (z.B. 

alpex F50 PROFI) dürfen nicht für die 

Gasinstallation eingesetzt werden. 

– Das alpex-gas System darf nicht als 

freiverlegte Außenleitung eingesetzt 

werden. Des Weiteren darf alpex-gas 

nicht der Witterung ausgesetzt werden 

(z. B. UV-Strahlung der Sonne, Wind, 

Regen). 

– Das alpex-gas System ist mit geeigneten 

Maßnahmen vor Einwirkung der 

UV-Strahlung zu schützen (Schutzrohr 

oder Unterputzverlegung). 

– Die Rohrleitungen sind vor aggressiven 

und korrosionsauslösenden 

Baustoffen bzw. Atmosphären in geeigneter 

Form zu schützen. 

– Wir empfehlen die alpex-gas Rohre 

grundsätzlich mit alpex-gas Schutzrohr 

zu verlegen, um einen zusätzlichen 

mechanischen Schutz zu gewährleisten. 

Des Weiteren muss dem Montagepersonal 

die DVGW TRGI 2008 und das 

alpex-gas Technische Handbuch sowie 

die Montageanleitungen vorliegen. Das 

Montagepersonal muss die Unterlagen 

gelesen und verstanden haben. 

Wenn diese Unterlagen nicht genau befolgt 

werden, können Personenschäden 

– Das alpex-gas System darf nur in 

Kombination mit geeigneten und richtig 

dimensionierten Gasströmungswächtern 

und thermisch auslösenden 

Absperreinrichtungen eingesetzt werden 

(siehe Abschnitt 5.1 und 8). 

– Das alpex-gas System muss richtig 

dimensioniert und abgeglichen sein, 

um im Brand- oder Manipulationsfall 

die Funktion des Gasströmungswächters 

zu gewährleisten. 

– Das alpex-gas System darf nur mit 

den von FRÄNKISCHE freigegebenen 

Werkzeugen (Presswerkzeug, Rohrabschneider 

und Kalibrier- und Entgratwerkzeug) 

verarbeitet werden (siehe 

Abschnitt 4.4) 

– Alle eingesetzten Komponenten müssen 

eine DVGW-Gaszulassung besitzen. 

– Die Anweisungen und Hinweise in dieser 

Dokumentation müssen beachtet 

werden, da sonst Personenschäden 

entstehen können. 

entstehen. FRÄNKISCHE übernimmt 

keine Verantwortung für die fehlerhafte 

Beachtung oder Auslegung der vorliegenden 

Unterlagen. 



4 

4.4 Anforderungen an das Werkzeug 

Das alpex-gas System darf ausschließlich 

mit technisch einwandfrei funktionierendem 

Werkzeug verarbeitet werden. 



– Als Pressmaschine dürfen ausschließlich 

die lt. unserer Kompatibilitätsliste 

freigegebenen hydraulischen 

Pressmaschinen verwendet werden, 

die einer regelmäßig durchgeführten 

Wartung unterliegen. Andere Pressmaschinen, 

Handpresszangen oder 

sonstige Presswerkzeuge dürfen nicht 

verwendet werden. 

Kompatibilitätsliste freigegebener hydraulischer Pressgeräte 

Hersteller Typ/Kennzeichnung/Jahr Netz oder Akku Pressbacke mit F-Kontur 

bzw. Fabrikat 

20 - 26 - 32 

Novopress ACO 1 

12 V 

X 

ACO 201 

12 V 

X 

AFP 201 

12 V 

X 

ECO 1 

230 V 

X 

EFP 1 

230 V 

X 

EFP 201 

230 V 

X 

EFP 2 ab Ser.-Nr. 30.001 - 1996 

230 V 

X 

Geberit PWH 75 - blaues Gehäuse - 1996 230 V X 

Viega 

PT3 - AH 

12 V 

X 

bzw. 

PT3 - EH 

230 V 

X 

Nussbaum Typ 2 Ser.-Nr. 96509001 - 1996 

230 V 

X 

REMS Akku Press 

12 V 

X 

Akku Press ACC 

12 V 

X 

Power Press E 

230 V 

X 

Power Press 2000 

230 V 

X 

Power Press ACC 

230 V 

X 

Mini Press ACC 

12 V 

X 

Roller Multi Press / Multi Press ACC 

12 V 

X 

Uni Press E / Uni Press 2000 

230 V 

X 

Uni Press ACC 

230 V 

X 

Klauke UAP2 

12 V 

X 

UNP2 

230 V 

X 

UP2 EL 14 

230 V 

X 

HPU 2 

Hydr. 

X 

Rothenberger Romax Pressliner ECO 

12 V 

X 

Romax Pressliner 

12 V 

X 

Romax AC ECO 

230 V 

X 

CLASEN Akku-Presshandy 12 V X 

RIDGID Presswerkzeug RP 10-B 

12 V 

X 

Presswerkzeug RP 10-S 

230 V 

X 

Für eine kraftschlüssige Verbindung und eine fachgerechte Verpressung ist eine konstante Schubkraft von 32 KN erforderlich. 

Die Presswerkzeuge und Pressbacken sind nach Herstellerangaben einer regelmäßigen Wartung durch einen autorisierten Fachbetrieb oder direkt 

durch den Hersteller zu unterziehen. 

Auskunft erhalten Sie unter der kostenfreien Technik-Hotline 0800/1014079. 


15

16 


Pressbacken 

4 

Zur Verarbeitung des alpex-gas Systems 

dürfen ausschließlich Pressbacken mit 

F-Kontur (Fränkische) verwendet werden. 

Verschlissene Pressbacken, defekte 

Pressbacken, Pressbacken, mit anderen 

Presskonturen oder Pressbacken die nicht 

dem aktuellen Standart entsprechen, 

dürfen nicht verwendet werden. 



Erkennbar ist die F-Kontur an dem Zähnchenprofil in der Pressbacke. 


Die Pressbacken dürfen nicht älter als 8 Jahre sein und müssen einer regelmäßigen Wartung unterliegen. 

Fabrikate Erkennungsmerkmal Produktionsdatum 

REMS 

NOVOPRESS 

KLAUKE 

KLAUKE 


4 



Das Alter der einsetzbaren Pressbackenfabrikate kann wie folgt festgestellt werden: 

REMS 

Gravur F20, F26 oder 

F32 im Schenkel 

NOVOPRESS 

FRÄNKISCHE 

Aufschrift auf Lasche 

FRÄNKISCHE 

Aufschrift auf der 

Einsatzschale plus 

Kennzeichnung N 

oder NP 

KLAUKE 

FRÄNKISCHE und 

KSP2 Aufschrift nahe 

der Kontur 

KLAUKE 

Teller zum Auswechseln 

der Einsatzschalen 

FRÄNKISCHE und 

KSP2 Aufschrift auf 

Einsatzschale 

2 bzw. 3-stellige Gravur auf 

der oberen Pressbacke. 

Vor 2008: 

Ziffer 1 ≙ Quartal vor oder 

nach 2000 (1-4 vor 2000; 

5-8 nach 2000) 

Ziffer 2 ≙ Jahr 

z.B. 86 ≙ 4. Quartal im Jahr 2006 

Nach 2008: 

Ziffer 1 ≙ Quartal 

Ziffer 2 und 3 ≙ Jahr 

4-stellige Gravur auf 

Einsatzschale und Lasche 

Ziffer 1+2 ≙ Jahr 

Ziffer 3+4 ≙ 

Kalenderwoche 

z.B. 0247 ≙ KW 47 im 

Jahr 2002 

4-stellige Gravur nahe der 

Kontur 


Kalenderwoche 


z.B. KW44/06 ≙ KW 44 im 

Jahr 2006 

4-stellige Gravur auf 

Einsatzschale und an 

der Aufnahme der 

Einsatzschale 


Kalenderwoche 


z.B. KW44/06 ≙ KW 44 

im Jahr 2006 

F-Kontur Pressbacken anderer Hersteller als Rems, Klauke und Novopress sind für alpex-gas nicht zulässig! 


17

18 


Entgrat- und Kalibrierwerkzeug/Schneidewerkzeug/Biegefeder 

Zur Verarbeitung von alpex-gas darf ausschließlich das original alpex Entgrat- und Kalibrierwerkzeug, die original alpex Biegefeder 

sowie das original alpex Schneidewerkzeug verwendet werden: 

alpex Entgrat- und Kalibrierwerkzeug 

Art. Nr. 79000213 

4 

4.5 Transport und Lagerung 

Die Systemkomponenten des alpex-gas 

Systems sind so zu transportieren und zu 

lagern, dass diese Beschädigungen, Verschmutzungen, 

Korrosionseinwirkungen, 

Feuchtigkeit oder direkter Sonneneinstrahlung 

bzw. UV-Belastung nicht ausgesetzt 

sind. 



alpex Entgrat- und Kalibrierset 

Art. Nr. 79000250 

Biegefeder 

Art. Nr. 79120640 oder 79120850 

Des Weiteren sind folgende Punkte zu 

beachten: 

– Die zulässigen Betriebstemperaturen 

der Pressmaschinen sind zu beachten 

– Bei Lagerung unterhalb -10°C müssen 

die alpex-gas Rohre von außen gegen 

Schlag-, Quetsch- und andere mechanische 

Beanspruchungen geschützt 

werden 

alpex Rohrabschneider Art. Nr. 79000216 oder 

Art. Nr. 79000225 

– Die alpex-gas Fittings dürfen erst kurz 

vor der Montage aus der Original-Einzelverpackung 

genommen werden 

– Die alpex-gas Fittings dürfen nicht 

offen in Schüttboxen gelagert bzw. 

umgefüllt werden 



Die Rohrleitungen sind nach den Regeln 

der Installationstechnik zu verlegen. Bereits 

bei der Planung ist hinsichtlich des 

Rohrleitungsverlaufes auf Koordinierung 

mit Leitungen anderer Gewerke zu achten. 

– Nach Möglichkeit ist die Verlegung der 

Rohrleitungen kreuzungsfrei, geradlinig 

sowie achs- und wandparallel der 

Raumanordnung entsprechend durchzuführen. 

UV-Beständigkeit 

alpex-gas Rohre und Fittings 

sind vor direkter Sonneneinstrahlung 

bzw. UV-Belastung 

zu schützen und während des 

Transportes oder der Lagerhaltung abzudecken, 

wenn diese der Original-Verpackung 

entnommen wurden. Bei Anwendung 

von alpex-gas Rohr im Schutzrohr 

ist ein aureichender UV-Schutz gewährleistet. 

Darüber hinaus können auch 

Dämmstoffummantelungen die Funktion 

eines UV-Schutzes bei alpex-gas Rohren 

(ohne Schutzrohr) übernehmen. Die 

Kennzeichnungspflicht bei Gasrohren ist 

zu beachten! 


5 Allgemeine Verlegerichtlinien 

– Frei oder verdeckt verlegte Kunststoff- 

Gasinnenleitungen sind in Rettungswegen, 

notwendigen Treppenräumen 

und in Räumen zwischen notwendigen 

Treppenräumen und Ausgängen ins 

Freie sowie notwendigen Fluren nicht 

zulässig. 

– Bei besonderer mechanischer, thermischer 

oder sonstigen Belastungen, 

wie einer dauerhaften UV-Strahlung, 

sind die Rohrleitungen in geeigneter 

Form zu schützen (z.B. mit dem alpexgas-Schutzrohr). 

Potenzialausgleich 

Das alpex-gas System 

darf weder als Schutz- und 

Betriebserder noch als 

elektrischer Schutzleiter 

benutzt oder mitbenutzt 

werden. 

– Leitungsenden bzw. -auslässe sind 

möglichst zu vermeiden. 

– Die Verlegung der Gasinstallation in 

allgemein zugänglichen Räumen sollte 

vermieden werden. 

19

20 


5.1. Einbaurichtlinien der Sicherheitseinrichtungen 

m 3 

Z 


Gasströmungswächter (GS) mit thermisch auslösender Absperreinrichtung (TAE) 

Jede einzelne alpex-gas Leitung muss 

durch die aktive Maßnahme des Vorschaltens 

eines Gasströmungswächters 

(GS) in Kombination mit einer thermisch 

auslösenden Absperreinrichtung (TAE) 

abgesichert werden. Dies ist im Regelfall 

unmittelbar nach dem Gashaupthahn 

oder dem Gas-Druckregelgerät (auch bei 

kombiniertem Gas-Druckregelgerät mit 

GS TypM) erforderlich, sowie nach jeder 

Abzweigung. 

≈ ≈ 

GS TAE 

Bei der Installation des alpex-gas 

Systems ist eine Abzweigung nur über 

den Gasverteiler mit TAE möglich 

(siehe nächster Abschnitt). Jeder Abgang 

des alpex-gas Verteilers muss mit 

einem entsprechend der Nennbelastung 

angepassten Gasströmungswächter (Typ 

K; gemäß VP 305-1, Dez. 2007) ohne 

TAE wärmeleitend verbunden werden 

TAE GS 

TAE GS 

GS mit TAE für Einbaulage waagerecht 

(metallische Gewindeverbindungen). 

Der Gasströmungswächter (GS) am 

Gasverteilerabgang entfällt, wenn der 

vorgeschaltete GS am Leitungsanfang 

(nach HAE, in Verbrauchsleitung) 

baugleich ist (gleicher Typ und 

Nennwert). Bei Einzelzuleitungen zum 

Geräteanschluss oder Verbrauchsleitungen 

zum Gasverteileranschluss sind 

Gasströmungswächter (GS) mit thermisch 

auslösender Absperreinrichtung (TAE) 

notwendig. Entlang des Fließweges 

dürfen nicht mehrere GS des gleichen 

Nennwertes und des gleichen Typs 

installiert werden. 

TAE GS 

GS mit TAE für Einbaulage senkrecht, nach oben GS mit TAE für Einbaulage waagerecht 

m 3 

Z 

Achtung! 

Es dürfen nur Gasströmungswächter nach 

DVGW VP 305-1 (Dez.07) Typ K eingesetzt 

werden. 

Die alpex-gas Gasströmungswächter erfüllen 

diese Anforderung nur, sofern sie die 

richtige Einbaulage aufweisen. Es stehen 

im alpex-gas Sortiment wahlweise GS mit 

TAE für die Einbaulage waagerecht oder 

senkrecht nach oben zur Verfügung. 

GS dürfen nur in der Einbaulage eingebaut 

werden, die auf dem Typenschild bei Typ 

K angegeben ist! Bei der Montage ist die 

Flussrichtung zu beachten. 

m 3 

Z 

GS 

GS 

TAE 

GS 


Der alpex-gas Gasverteiler mit integrierter 

TAE ist nach der Hauptabsperrvorrichtung 

(HAE) und dem Druckregler innerhalb von 

Gebäuden zu montieren. Die Abgänge 

des Gasverteilers sind mit dem richtig 

dimensionierten Gasströmungswächter 

über die Gewindeverbindung metallen 

wärmeleitend, mit vom DVGW geprüften 

und zugelassenen Dichtmitteln, zu 

verbinden. Eine TAE ist im Gas-Verteiler 

bereits installiert. Die Leistungsdaten 

der in den Abgängen montierten 

Gasströmungswächter ohne TAE müssen 

auf die anzuschließenden Gasgeräte, 

deren max. Nennbelastung und auf die 

jeweilige Einbausituation abgestimmt 

sein. Für den Fall, dass der GS am 

Verteilerausgang den gleichen Nennwert 

und Typ wie der GS am Anfang der 

Verbrauchsleitung aufweist, muss der GS 

≈≈ 

≈ 

≈ 


Gasverteiler mit integrierter TAE 

Installationsanweisung für die alpex-gas Gasströmungswächter: 

– Die Auswahl des richtig dimensio- 

nierten Gasströmungswächters richtet 

sich nach der max. Nennbelastung und 

der entsprechenden Einbausituation 

(siehe Abschnitt 8.1) 

– Vor dem Einbau muss überprüft 

werden, ob der vorliegende Gasströ- 

Typenschild Beispiel 

DVGW-G 

≈ 

56 

≈ 


Einbaulage 

waagrecht: TypK 

senkrecht, 

nach oben: TypM 

≈ 

≈ 

mungswächter mit dem projektierten 

Gasströmungswächter übereinstimmt. 

– Einbaulage immer entsprechend Angabe 

Typenschild für Typ K, damit der bei 

Kunststoffrohren notwendige Schließfaktor 

von < 1,45 erreicht wird. 

– Die bei Typ M (Metall) angegebene Ein- 

GS 2,5 

15 - 100 mbar 

ΔP< 0,5 mbar 

1 2 3 4 5 6 

am Verteilerausgang entfallen! 

Ist die alpex-gas Leitung zu einer 

Gassteckdose mit einem GS 1,6 K 

abgesichert, entfällt der GS in der 

Gassteckdose bzw. im Steckerteil der 

von Hand lösbaren Gasschlauchleitung. 

Enthält die Gassteckdose oder die 

Gasschlauchleitung einen GS 1,6 K, 

ist die alpex-gas Leitung zu dieser 

Gassteckdose mit einem GS 2,5 K 

abzusichern. 

Bei der Montage ist die Flussrichtung zu 

beachten. Die Abgänge des Gasverteilers 

sind in Verbindung mit dem alpex-gas 

Gasströmungswächter ohne TAE immer 

waagerecht zu installieren. Bei der 

Verwendung von Gasströmungswächtern 

anderer Hersteller ist die Einbaulage zu 

prüfen. Nur so ist gewährleistet, dass 

die Gasströmungswächter rechtzeitig 

schließen. 

≈≈ 

1 Durchflussrichtung 

2 Bezeichnung 

3 Einbaulage 

4 Betriebsdruckbereich 

5 Druckverlust 

6 Gasanschlusswert 

Hinweis: Eine Auflistung der im alpex-gas Sortiment zur Verfügung stehenden Sicherheitseinrichtungen 

(GS+TAE) finden Sie in der vorliegenden Technischen Information 

auf Seite 6 – 9 und in der gültigen Preisliste. 


≈ 

≈ 

≈ 

≈ 

≈ 

≈ 

baulage führt zu einem Schließfaktor 

von 1,8, was für alpex-gas nicht ausreichend 

ist. 

– Die Strömungsrichtung bzw. Durchflussrichtung 

ist unbedingt zu beachten 

(siehe Typenschild). 

– Der einzubauende Gasströmungswächter 

muss in einem einwandfreien, 

funktionstüchtigen und 

unverschmutzten Zustand sein. Der 

Gasströmungswächter darf nicht in 

verschmutzte Leitungen eingebaut 

werden. 

– Der Gasströmungswächter muss zugänglich 

montiert werden. 

– An den alpex-gas Sicherheitseinrichtungen 

dürfen keinerlei Veränderungen 

vorgenommen werden. 

21

22 



Montage von Gasströmungswächtern und thermisch auslösenden Absperreinrichtungen 

anderer Hersteller 

Für das alpex-gas System können 

DIN 3586) entsprechen. Beim Einbau von Absperreinrichtungen dürfen nur 

auch andere Gasströmungswächter Gasströmungswächtern und thermisch normgerechte Gewindeverbindungen 

und thermisch auslösende Absperrein- auslösenden Absperreinrichtungen nach DIN EN 10226-1 eingesetzt 

richtungen eingesetzt werden. Für 

anderer Hersteller ist zu beachten, 

werden. Hierzu stehen im alpex-gas 

alpex-gas dürfen ausschließlich Gas- dass diese eventuell abweichende 

Sortiment Übergänge mit IG und AG und 

strömungswächter Typ K(GS K) verwendet Einbauvorschriften hinsichtlich 

Wandwinkel zur Verfügung. 

werden. Die Einbaulage des Typenschilds der Einbaulage vorweisen. Diese 

Andere Gasströmungswächter (GS), 

(Angabe bei Typ K) ist zu beachten, damit Einbauvorschriften sind vorrangig zu die z. B. nach DVGW VP 305-1, aber vor 

der notwendige Schließfaktor erreicht beachten. Die in dieser Dokumentation Dezember 2007 geprüft wurden, können 

wird. Der Gasströmungswächter ist immer gezeigten Montagebilder bzw. –beispiele abweichende Druckverluste aufweisen. In 

mit einer thermisch auslösenden 

mit Sicherheitseinrichtungen gelten den alpex-gas Auslegungsdiagrammen 

Absperreinrichtung (TAE) zu kombinieren; nur beim Einsatz von alpex-gas 

wurden nur GS mit einem max. Druck- 

beide Bauteile müssen metallen 

Gasströmungswächtern und 

verlust von 0,5 mbar (bei Nenndurch- 

wärmeleitend verbunden sein. Alle thermisch auslösenden Absperrfl 

uss) berücksichtigt. Daher dürfen für 

Bauteile müssen den Vorgaben der TRGI einrichtungen! 

alpex-gas nur Gasströmungswächter Typ 

2008 (GS entsprechend der VP 305-1 Dez. Als Übergang auf fremde Gasströmungs- K mit diesem max. Druckverlust (gemäß 

07 max 0,5 mbar, Typ K und TAE nach der wächter und thermisch auslösende VP 305-1 Dez.2007) verwendet werden. 



5.2 Verlegung der Rohrleitungen im Haus 

Bei der Verlegung von alpex-gas Rohrleitungen 

sind grundsätzlich folgende Installationshinweise 

zu beachten: 

– generell wird empfohlen, alle alpexgas 

Rohrleitungen mit alpex-gas 

Schutzrohr zu verlegen. 

– die Leitungsführung bei verdeckt verlegten 

Gas-Rohrleitungen ist zu dokumentieren. 

– die Gas-Rohrleitungen sind in geeigneter 

Form vor Korrosion zu schützen 

(vgl. Abschnitt 5.4). 

Verlegung unter Putz 

Bei der Verlegung unter Putz ist darauf zu 

achten, dass die Gas-Rohrleitungen mit 

ausreichender Putzüberdeckung eingebracht 

werden. Die Mindest-Überdeckung 

mit nichtbrennbaren Baustoffen beträgt 

bei der Verlegung in der Wand 15 mm. 

Die Statik der Wand ist unbedingt zu beachten. 

Wird die alpex-gas Rohrleitung 



– frei oder verdeckt verlegte alpex-gas 

Leitungen sind in Rettungswegen, 

notwendigen Treppenräumen und in 

Räumen zwischen notwendigen Treppenräumen 

und Ausgängen ins Freie 

sowie in notwendigen Fluren nicht 

zulässig! 

– die Verlegung des alpex-gas Systems 

als Außenleitung ist verboten. 

– Leitungen dürfen nicht in Aufzugsschächten, 

Lüftungsleitungen und 

Müllabwurfanlagen verlegt, durch 

Schornsteine geführt oder in Schorn- 

Verlegung falsch Verlegung richtig 

mit einem alpex-gas Fitting (außer dem 

Gasgeräteanschluss) verbunden, muss 

diese ohne Hohlräume oder mit einem 

durchgängigen Schutzrohr mit Entlüftung 

eingebracht werden. Der Korrosionsschutz 

an den Fittingen ist zu beachten 

(siehe Abschnitt S.4). 

steinwangen eingelassen werden. 

Dies gilt nicht, wenn solche Anlagen 

auf Dauer stillgelegt und erkennbar 

als Leitungsschacht genutzt werden. 

– alpex-gas Leitungen dürfen nie über 

Kanten gebrochen und somit geknickt 

werden. 

alpex-gas Rohrverlegung unter Putz 

23

24 


Verlegung im Boden 

Die Verlegung der Rohrleitungen im Estrich 

ist nicht zulässig! Die Rohrleitungen 

dürfen ausschließlich unter dem Estrich in 

Aussparungen innerhalb des Rohbeton- 

Verlegung falsch Verlegung richtig 

Verlegung in Schächten, Kanälen und Hohlräumen 

Erforderliche zusätzliche Schutzmaßnahmen 

für alpex-gas Rohrleitungen mit 

Fitting-Verbindungen: 

Variante 1: Be- und Entlüftung der alpexgas 

Rohrleitung. 

Sobald in alpex-gas Rohrstrecken, die in 

Schächten, Kanälen und Hohlräumen wie 

Belüfteter Hohlraum mit Gasgeräteanschluss, Lüftungsöffnungen ≧ 10cm² 


bodens oder innerhalb einer Ausgleichsschicht 

verlegt werden (nicht innerhalb 

der Trittschalldämmung). Die Verlegung 

unter dem Estrich ist keine Verlegung in 

Estrich 

Ausgleichsschicht 

Rohbeton 

z. B. im Bereich abgehängter Decken oder 

vorgesetzter Wände verlegt werden, ein 

alpex-gas Fitting (außer der Gasgeräteanschluss) 

eingesetzt wird, muss diese entweder 

abschnittsweise oder im Ganzen 

be- und entlüftet werden. Die Belüftung 

muss entweder durch Rundumschlitze an 

den Umfassungswänden oder zwei dia- 

Kanälen und Hohlräumen im Sinne des 

nächsten Abschnitts. 

alpex-gas darf nicht unter Heißasphaltestrichen 

(Gussasphalt) verlegt werden. 

Bei Leitungsführung durch Bewegungsfugen, 

die zwei Gebäudeteile voneinander 

trennen, ist dafür zu sorgen, dass sich 

Relativbewegungen nicht schädlich auf 

die alpex-gas Leitung auswirken können, 

z. B. durch Montage eines stabilen 

Mantelrohres aus Stahl. 

gonal angeordnete Lüftungsöffnungen erfolgen. 

Die Be- und Entlüftungsöffnungen 

müssen dabei mindestens 10cm² groß 

sein. Eine Be- und Entlüftung entfällt nur 

dann, wenn die Schächte oder Kanäle mit 

geeigneten Füllmaterialien formbeständig 

und dicht verfüllt werden, so dass es zu 

keiner Gasansammlung kommen kann. 

Belüfteter Schacht, Lüftungsöffnungen ≧ 10cm² 



Variante 2: Verlegung der alpex-gas 

Rohrleitung mit alpex-gas Schutzrohr. 

Alternativ zu der Be- und Entlüftung von 

Schächten, Kanälen und Hohlräumen, 

kann beim Einsatz von Fittings wie z.B. 

einer alpex-gas Kupplung, die betroffene 

Rohrstrecke mit einem durchgehenden 

alpex-gas Schutzrohr geschützt werden. 

Da das Schutzrohr in diesem Fall zum 

sicheren Ableiten von eventuell austretendem 

Gas zu einer zugänglichen und 

Keine zusätzliche Be- und Entlüftung nötig 


belüfteten Stelle dient, um die Entstehung 

eines zündfähigen und explosiven Gas- 

Luft-Gemisches zu verhindern, muss das 

Schutzrohr aus einem Stück bestehen. 

Das Schutzrohr muss zumindest an einem 

Ende offen sein und dort einen Überstand 

von mindestens 5cm zu einer zugänglichen 

und belüfteten Stelle außerhalb des 

Bauteils aufweisen, um die Ableitung von 

evtl. austretendem Gas sicherzustellen. 

alpex-gas Schutzrohrverlegung im unbelüfteten Schacht mit Fitting-Verbindung 


≧ 5 cm 

Schutzrohrüberstand ≧ 5 cm 

Grundsätzlich empfehlen wir bei der 

alpex-gas Leitungsverlegung in Schächten, 

Kanälen und Hohlräumen wie z. B. 

in abgehängten Decken, Ständerwänden 

oder bei Vorwandinstallationen, das 

alpex-gas Schutzrohr als zusätzlichen 

mechanischen Schutz einzusetzen. 

25

26 



Schutzmaßnahmen bei alpex-gas-Rohrleitungen ohne Fitting-Verbindung: 

Innerhalb eines Brandabschnitts und/oder 

Brandbekämpfungsabschnitts können 

alpex-gas Rohrstrecken, die keine Verbindung, 

bis auf die am Gasgeräteanschluss 

oder der Gassteckdose, beinhalten, in 

Schächten, Kanälen und Hohlräumen 

ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen wie 

alpex-gas Rohrverlegung im Schacht ohne 

Fitting-Verbindung 

z.B. das alpex-gas Schutzrohr verlegt 

werden. Die Verbindung am Gasgeräteanschluss 

oder an der Gassteckdose 

innerhalb eines Brandabschnitts ist erlaubt, 

ohne dass eine Be- und Entlüftung 

notwendig wird. 

Gasgeräteanschluss ohne Schutzrohr 



Verlegung Aufputz 

Beim Übergang von der Hausanschlussleitung, 

vom Gas-Druckregelgerät oder 

einer Gasleitung aus Metall auf eine 

alpex-gas Rohrleitung muss ein der Belastung 

entsprechend angepasster Gasströmungswächter 

Typ K inkl. TAE installiert 

sein. Jedes alpex-gas Leitungsstück muss 

durch einen Gasströmungswächter Typ K 

in Kombination mit einer TAE abgesichert 

sein! Dies ist auch der Fall, wenn ein 

Gas-Druckregelgerät mit kombiniertem 

Gasströmungswächter (GS) Typ M eingebaut 

ist. Entlang des Fließweges dürfen 

nicht mehrere GS des gleichen Nennwerts 

und des gleichen Typs installiert 

werden. (z.B. 2xGS 4,0 Typ K). 

alpex-gas Gasströmungswächter (GS) 

dürfen nur in der Einbauanlage verwendet 

werden, die auf dem Typenschild bei 

Typ K angegeben ist. Es stehen GS mit 

TAE (GS-T) für den Einbau waagerecht 

oder senkrecht nach oben zur Verfügung. 

Werden die Einbaulagen (Typ K) nicht beachtet, 

kommt es zum vorzeitigen oder 

nicht rechtzeitigen Auslösen des GS! 

Die bei Typ M angegebene Einbaulage 

gilt nur bei der Verwendung von Metallrohren. 

Der Schließfaktor von Typ M ist 

für alpex-gas nicht ausreichend. Daher 

muss unbedingt die bei Typ K genannte 

Einbaulage befolgt werden. 

Bei Mischinstallationen mit Metallrohr 

z. B. bei Änderung einer Altanlage ist darauf 

zu achten, dass bei Übergängen von 

Metallrohren auf alpex-gas Rohrleitungen 

immer ein geeigneter Gasströmungswächter 

inkl. TAE gesetzt wird. 


Bsp.: Im Hausanschlussraum mit alpex-gas Sicherheitseinrichtungen 

Variante 1: Hausanschlussleitung waagerecht 

Variante 2: Hausanschlussleitung senkrecht nach oben 

Die metallene Leitung muss bei der Leitungsdimensionierung 

mit berücksichtigt 

werden. Hierfür kann auschließlich das 

Tabellenverfahren angewandt werden! 

Achtung: Beim Einbau von Gasströmungswächtern und thermisch auslösenden Absperreinrichtungen anderer Hersteller ist zu beachten, 

dass diese eventuell abweichende Einbauvorschriften hinsichtlich der Einbaulage vorweisen. Diese Einbauvorschriften sind 

vorrangig zu beachten (siehe auch S. 22). 


GS 

TAE 

≈ 

TAE GS 

m 3 

Z 

TAE 

GS 

m 3 

Z 

≈ 

GS 

GS 

TAE 

GS 

Die hierfür notwendigen Druckverluste 

der alpex-gas Komponenten finden sie 

im Abschnitt 8. 

27

28 


5.3 Verlegung der Rohrleitungen im Erdreich 

Das alpex-gas System ist lt. DVGW-TRGI 

2008 nur unter folgenden Voraussetzungen 

für die Verlegung von Erdgasinstallationen 

im Erdreich geeignet: 


Bei der Verlegung im Erdreich sind des Weiteren folgende Punkte zu beachten: 

– Die Außenwanddurchführung muss 

gas- und wasserdicht beschaffen sein 

– Erdverlegte Leitungen dürfen nicht 

überbaut werden 

– Das Lagern von Materialien sowie 

das Überpflanzen mit Bäumen und 

Sträuchern ist nicht gestattet, wenn 

hierdurch die Zugänglichkeit und die 

Betriebssicherheit der Leitung beeinträchtigt 

wird 

– Auf erdverlegte alpex-gas Rohrleitungen 

dürfen keine Verkehrslasten 

einwirken 

m 3 

Z 

– Das Gas-Leitungssystem darf von der 

Gebäudeinstallation aus nur zum Verbraucher 

führen. 

– Das anzuschließende Gasgerät darf in 

diesem Fall nur zur Verwendung im 

Freien gedacht sein. 

– Erdverlegte Leitungen sind einzumessen 

und in Bestandsplänen festzuhalten 

– Erdverlegte Leitungen sind generell 

durch alpex-gas Schutzrohr zu führen. 

Bei der Durchquerung unzugänglicher 

Räume, Schächte und Kanäle ist die 

Verlegung mit alpex-gas Schutzrohren 

notwendig, sobald in der Rohrstrecke 

Fitting-Verbindungen eingebaut sind 

– Das alpex-gas Rohr ist zusammen mit 

dem alpex-gas Schutzrohr in einem 

Sandbett mit einer Körnung ≦ 0,6mm 

zu verlegen 

Verlegung im Erdreich Verlegung im Hohlraum 

m 3 

Z 

– Weitere oder anders gestaltete Installationen 

im Erdreich sind nicht zulässig! 

– Ca. 20-30 cm über dem Mantelrohr 

im Sandbett muss dem Rohrverlauf 

folgend ein Trassenwarnband verlegt 

werden 

– Die Mindestabstände nach DVGW-Arbeitsblatt 

G-459-1 zu anderen Rohren/ 

Kabeln sind zu beachten 

– In den Bereichen, in denen mit Bodenbewegungen 

zu rechnen ist, muss 

geprüft werden, ob zusätzliche Anpassungs- 

oder darüber hinausgehende 

Sicherheitsmaßnahmen erforderlich 

sind 



5.4 Korrosionsschutz 

Die alpex-gas Fittings sind vor direktem 

Kontakt zu Baustoffen (z. B. Beton, Estrich, 

Putz) oder korrosionsfördernden 

Medien (z. B. ammoniakhaltige Luft oder 

bestimmte Reinigungsmittel) durch geeignete 

Maßnahmen zu schützen (Dreischichten 

Kunststoffband nach DIN 30672 

aus PE-Butylkautschuk z.B. DENSO AS 40 

Plus). Der Korrosionsschutz muss frei von 

Chlorid, Ammoniak, Sulfat und Nitrit sein 

und die Fittings zuverlässig und dauerhaft 

vor Feuchtigkeit und den o. g. Stoffen und 

Medien schützen. 

Vor dem Aufbringen des Korrosionsschutzes 

müssen die vorgeschriebenen 

Druckprüfungen durchgeführt werden. 

5.5 Brandschutz 

Nach der DVGW TRGI 2008 sowie der DIN 

müssen Gasleitungen so geplant, ausgeführt, 

geschützt und betrieben werden, 

dass im Brandfall die Gasinstallation nicht 

explodiert oder eine Brandverstärkung 

auslöst. Dies wird sowohl durch die fachgerechte 

Montage der Gasströmungswächter 

als auch der thermisch auslösenden 

Absperreinrichtungen verhindert. 

Frei oder verdeckt verlegte alpex-gas Leitungen 

sind in Rettungswegen, notwendigen 

Treppenräumen und in Räumen 

zwischen notwendigen Treppenräumen 

und Ausgängen ins Freie sowie in notwendigen 

Fluren nicht zulässig! 



Des Weiteren muss bei Gebäuden mit 

besonderen Brandschutzanforderungen 

grundsätzlich ein vorbeugender Brandschutz 

zum Schutz von Leib und Leben 

erfolgen. Diese Anforderungen werden 

in den Landesbauordnungen und Leitungsanlagen-Richtlinien 

der Bundesländer 

definiert. 

Die Durchführung von alpex-gas Rohren 

durch raumabschließende Bauteile mit 

Anforderungen an die Feuerwiderstandsdauer 

(F30 – F90) ist nur möglich, wenn 

für die Abschottung entsprechend der 

LAR/RbALei und der baurechtlichen 

Festlegungen eine allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung (ABZ) für diese 

Anwendung vorliegt. Zulassungen dieser 

Art können erst mit Herausgabe der neuen 

DVGW-TRGI vom April 2008 beantragt 

und erteilt werden. Entsprechende Zulassungsanträge 

liegen beim DIBt bereits 

vor. Damit beschränkt sich derzeit der 

Einsatz von alpex-gas auf die Gebäudeklassen 

1 und 2, entsprechend der 

Festlegungen des § 40 der MBO 2002 und 

der analog eingeführten Landesbauordnungen 

bzw. in den Ländern, bei denen 

eine Abschottung erst ab feuerbeständigen 

Bauteilen gefordert wird. 

Aktuelle Informationen zum Thema 

Brandschutz erhalten Sie über die Firma 

Rockwool www.rockwool-rti.com 

29

30 


Anforderungen an Leitungsdurchführungen entsprechend der Musterbauordnung (MBO 2002) 

Gebäudeklasse 

Bauteile 


OKF = Oberkante Fußboden 

von Aufenthaltsräumen ab 

Oberkante Erdreich 

NE = Nutzungseinheiten 

Bauteile in 

Kellergeschossen 

(Decken) 

MBO § 31 (2) 

Bauteile in 

Obergeschossen 

(Decken) 

MBO § 31 (1) 

Raumabschließende Trennwände 

in Obergeschossen, 

z.B. Wohnungstrennwände, 

bzw. Trennwände von Nutzungseinheiten, 

MBO § 29 

Wände von notwendigen 

Fluren und Ausgängen ins 

Freie, MBO § 36 (4) 

Wände von notwendigen 

Treppenräumen, 

MBO § 35 (3) 

Gebäudetrennwände/ 

Brandwände, MBO § 30 

GK 1 (a+b) GK 2 GK 3 GK 4 GK 5 Sonderbauten 

freistehendes Gebäude 

≤ 7m OKF 

(≤ 2 NE 

und insgesamt 

≤ 400 m 2 ) 1) 

keine Anforderung 





Gebäude ≤ 7 m 

OKF 

(≤ 2 NE 

und insgesamt 

≤ 400 m 2 ) 1) 

sonstige Gebäude 

≤ 7 m OKF 1) 

Gebäude ≤ 13 m 

OKF 

(NE mit jeweils nicht 

mehr als 

400 m 2 ) 1) 

sonstige Gebäude 

≤ 22 m OKF 1) 

jeder Höhe und 

Hochhäuser 

≥ 22 m OKF 3) 

4) 3) 

F 30 F 30 F 90 F 90 F 90 F 90 / F 120 

2) 2) 2) 5) 2) 2) 

F 30 F 30 F 60 / F 90 F 90 F 90 

5) 3) 

F 30 F 30 F 60 / F 90 F 90 F 90 

OberOberObergeschossgeschossgeschoss 

F 30 F 30 F 90 F 90 

Obergeschoss 

Keller 

Keller 

Keller 

Keller 

F 30 F 90 F 90 F 90 

5) 3) 

F 30-A F 30-A F 60-A / F 90-A F 90-A F 90-A 

5) 5) 5) 3) 

F 60 / 90-AB F 60 / 90-AB F 60 / 90-AB F 90-A F 90-A 

- Hotels 

- Versammlungsstätten 

- Sportstätten 

- Schulen 

- Krankenhäuser 

1) Nach § 40 werden keine Anforderungen an die Abschottung von Leitungsanlagen, Installationsschächten, Kanälen und Leitungsanlagen 

innerhalb von Wohnungen und Nutzungseinheiten mit nicht mehr als 400 m 2 in nicht mehr als 2 Geschossen gestellt *). 

2) Für Decken zu Dachräumen und Flachdächern gelten keine Anforderungen, wenn sich im Dachraum keine Aufenthaltsräume befi nden. 

3) In Sonderbauten gelten differenzierte Anforderungen. Details sind den Sonderbauordnungen und den spez. Brandschutzkonzepten als Bestandteil 

der Baugenehmigung zu entnehmen. 

4) In Baden-Württemberg, Bayern, Hessen und Hamburg gelten F 30 Anforderungen für tragende Bauteile im Kellergeschoss. Leitungsabschottungen 

in F30 Bauteilen mit Anforderungen an den Wärme-, Schall- und Brandschutz*). 

5) Abschottungen für F60 Bauteile sind zur Zeit im Markt nicht verfügbar, deshalb Abschottungen für F90 Bauteile einbauen. 

Leitungsdurchführungen mit Anforderungen 

an den Wärme- und Schallschutz 


Leitungsabschottungen in F30 Bauteilen, 

mit Anforderungen an den Wärme-, 

Schall- und Brandschutz 

Leitungsabschottungen in F60/F90/F120 

Bauteilen mit Anforderungen an den 

Wärme-, Schall- und Brandschutz 

*) Wichtiger Hinweis: Die Tabelle ist bereits auf die Gebäudeklassen GK 1-5 der MBO 2002 projiziert, um den Übergang auf die neue Systematik der 

zukünftigen LBOs zu erleichtern. Bis zur baurechtlichen Einführung der neuen Landesbauordnungen auf Basis der MBO 2002 gelten die zur Zeit baurechtlich 

eingeführten Landesbauordnungen. Bei Einhaltung der Tabelle werden i. d. R. alle bisherigen und neuen Anforderungen abgedeckt. 


5.6 Befestigung und Biegeradien 

Befestigung 

DN Rohrdimension 

[mm] 

Biegeradien 


Die Rohrleitungen bei Aufputzverlegung sind so zu befestigen, 

dass der statische Halt im Betriebsfall gegeben ist. Die Verwendung 

von Rohrbefestigungen aus brennbaren Werkstoffen ist zulässig 

(z.B. Kunststoffdübel). 

R 

Durch den Biegevorgang dürfen alpex-gas Rohre weder Eindrücke 

noch Stauchungen an der Rohrbogeninnenseite aufweisen. 

Die PE-Rohraußenschicht der alpex-gas Rohre darf nicht 

beschädigt werden. 


Gasleitungen dürfen nicht an andere Rohrleitungen befestigt werden 

oder als Träger für andere Rohrleitungen oder andere Lasten 

dienen. 

max.Befestigungsabstand 

S [cm] 

Horizontal Vertikal 

15 20 x 2,0 150 175 0,154 

20 26 x 3,0 165 200 0,294 

25 32 x 3,0 200 200 0,404 

S R 

d a 

Rohrgewicht 

[kg/m] 

Auf tragendem Untergrund (Rohbeton) verlegte alpex-gas Rohrleitungen 

sind alle 1,0 m zu fixieren. Eine Aufputzbefestigung der 

alpex-gas Rohre ist mit Rohrschellen inklusive Schallschutzeinlage 

durchzuführen. Das Material der Schallschutzeinlage muss 

gegenüber Kunststoff geeignet sein. Eine Befestigung von alpexgas 

Rohren in der Vorwand ist an den jeweiligen Tragsystemen 

mittels v. g. Rohrschellen vorzunehmen. 


Die minimalen Biegeradien [R] (siehe Abb. links und Tabelle 

unten) sind einzuhalten. 

Minimale Biegeradien 

Nennweite 

da x s 

[mm] 

S 

Biegeradius R 

ohne Hilfsmittel 

[mm] 

S 

Biegeradius R 

mit Biegefeder 

[mm] 

20 x 2 5 x da - 80 3 x da - 60 79 

26 x 3 5 x da - 130 88 

32 x 3 5 x da - 160 128 

Biegeradius R 

mit Biegewerkzeug 

[mm] 

31

32 


5.7 Längenausdehnung 


Alle Rohrleitungen sind so zu führen, dass eine durch äußere Einflüsse mögliche thermische Längenänderung nicht behindert wird. 

Festpunkt Gleitpunkt 

Thermische Längenänderungen 

Rohrlängenänderungen entstehen durch 

Erwärmung und Abkühlung. 

Der Ausdehnungskoeffizient beträgt bei 

allen alpex Mehrschichtverbundrohren 

0,026 mm/m x K. 

Beispiel 

Temperaturdifferenz ΔT 50 K 

Rohrlänge L 5 m 

Ausdehnungskoeffizient 

α 0,026 mm/mxK 

Längenausdehnung ΔL 6,5 mm 

ΔL = α x L x ΔT 

= 0,026 mm/m x K x 5 m x 50 K 

= 6,5 mm 

Rohr- Temperaturdifferenz ΔT [K] 

Rohrbefestigungen haben die Funktion einerseits das Rohrnetz 

zu tragen und andererseits die temperaturbedingten Längenänderungen 

während des Betriebes aufzufangen. Rohrbefestigungen 

unterteilen sich in Festpunkte (starre Befestigungen) und 

Gleitpunkte, welche axiale Bewegungen des Rohres ermöglichen. 

Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu führen, dass Längenänderungen 

nicht behindert werden. Gleitpunkte müssen dementsprechend 

angeordnet werden, dass diese während des Betriebes 

nicht zu Festpunkten werden. Festpunkte sollen nicht auf 

Pressverbindungen angeordnet werden. Bei langen Rohrleitungsstrecken 

sollte der Festpunkt in der Mitte der Rohrstrecke angeordnet 

werden, um die Ausdehnung in zwei Richtungen 

zu leiten. Auch bei Wand- und Deckendurchführungen ist darauf 

zu achten, dass die Rohrleitungen ausfedern können. Das kann 

durch günstige Platzierung der Steigleitung im Schacht, durch ein 

entsprechend groß dimensioniertes Futterohr für die z. B. in die 

Etage abzweigende Rohrleitung oder durch den Einbau eines 

Biegeschenkels gewährleistet werden. 

Länge 

L 

[m] 10 20 30 40 50 60 70 

0,1 0,026 0,052 0,078 0,104 0,130 0,156 0,182 

0,2 0,052 0,104 0,156 0,208 0,260 0,312 0,364 

0,3 0,078 0,156 0,234 0,312 0,390 0,468 0,546 

0,4 0,104 0,208 0,312 0,416 0,520 0,624 0,728 

0,5 0,130 0,260 0,390 0,520 0,650 0,780 0,910 

0,6 0,156 0,312 0,468 0,624 0,780 0,936 1,092 

0,7 0,182 0,364 0,546 0,728 0,910 1,092 1,274 

0,8 0,208 0,416 0,624 0,832 1,040 1,248 1,456 

0,9 0,234 0,468 0,702 0,936 1,170 1,404 1,638 

1,0 0,260 0,520 0,780 1,040 1,300 1,560 1,820 

2,0 0,520 1,040 1,560 2,080 2,600 3,120 3,640 

3,0 0,780 1,560 2,340 3,120 3,900 4,680 5,460 

4,0 1,040 2,080 3,120 4,160 5,200 6,240 7,280 

5,0 1,300 2,600 3,900 5,200 6,500 7,800 9,100 

6,0 1,560 3,120 4,680 6,240 7,800 9,360 10,920 

7,0 1,820 3,640 5,460 7,280 9,100 10,920 12,740 

8,0 2,080 4,160 6,240 8,830 10,400 12,480 14,560 

9,0 2,340 4,680 7,020 9,360 11,700 14,040 16,380 

10,0 2,600 5,200 7,800 10,400 13,000 15,600 18,200 


Dimensionierung von Biegeschenkeln 

Die senkrechte Leitungsführung von 

alpex Rohren in Schächten und Kanälen 

ist von den zur Verfügung stehenden 

Berechnungsformeln 

Längenausdehnung 

ΔL = α x L x ΔT [m] 

LS = C x √da x ΔL [mm] 

Längenausdehnung ΔL [mm] 


28 

27 

26 

25 

24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 


9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


0 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 

6 0 K 

50 K 

40 K 

3 0 K 

2 0 K 

10 K 

Hohlräumen abhängig. Der thermische 

Längenausgleich kann durch Biegeschenkel 

aufgenommen werden, die den 

Leitungslänge L [m] Biegeschenkellänge Ls [cm] 

Beispiel Leitungslänge L 12 m 

Temperaturdifferenz ΔT 50 K 

28 

27 

26 

25 

24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

2 0 x 2 ,0 

verschiedenen Einbausituationen 

angepasst sind. 

Legende 

α Ausdehnungskoeffizient [1/K] 

C werkstoffabhängige Konstante 

für alpex Rohre [=33] 

da Rohraußendurchmesser [mm] 

L Leitungslänge [m] 

ΔL Längenausdehnung [mm] 

Ls Biegeschenkellänge [mm] 

ΔT Temperaturdifferenz [K] 

0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 100 110 120 130 140 

Längenausdehnung ΔL 15,6 mm 

Rohraußendurchmesser da 26 mm 

26 x 3,0 

32 x 3,0 

Biegeschenkellänge LS 66,5 cm 

33

34 


Anwendungsbeispiele 

FP 

L 

Ausgleich der Längenänderung durch einen Dehnungsbogen 

FP 

Ausgleich der Längenänderung durch einen Biegeschenkel "Ls" 


LS 

ΔL 

L 

FP 

LS 

2 

ΔL 

GP 

LS 

d a 

L 

ΔL ΔL 

Hinweis: Der Einbau von alpex-gas Verbindern muss spannungsfrei erfolgen 

GP 

LS 

FP 

Legende 

da Rohraußendurchmesser 

FP Festpunkt 

GP Gleitpunkt 

L Leitungslänge 

ΔL Längenausdehnung 

Ls Biegeschenkellänge 


6 Druckprüfung und Inbetriebnahme 

6.1. Belastungs- und Dichtheitsprüfung (nach DVGW-TRGI 2008 Arbeitsblatt G600) 

Allgemeines 


Bevor die alpex-gas Leitungsanlage verputzt 

oder verdeckt wird sowie ihre Verbindungen 

umhüllt oder beschichtet werden, 

muss diese einer Belastungs- und 

Dichtheitsprüfung nach DVGW-TRGI 2008 

Arbeitsblatt G600 unterzogen werden. 

Dabei müssen die betreffenden Leitungsanlagenteile 

von gasführenden Leitungen 

getrennt sein. Alle Leitungsöffnungen 

müssen durch metallene Stopfen, Kappen, 

Steckscheiben oder Blindflansche 

dicht verschlossen sein. 

Aufgrund der Kompressibilität von Gasen 

darf der max. Prüfdruck 1 bar nicht überschreiten. 

Jeder plötzliche Druckanstieg 

in der zu prüfenden Leitungsanlage ist zu 

vermeiden. Die Prüfungen sind wahlweise 

mit Luft oder inerten Gas (z.B. Stickstoff), 

durchzuführen. Die Verwendung von Sauerstoff 

ist unzulässig! 

Belastungsprüfung 

Die Belastungsprüfung ist vor der Dichtheitsprüfung 

durchzuführen und erstreckt 

sich alleine auf Leitungen, d.h. Leitungsanlagen 

ohne Armaturen, Gas-Druckregelgeräte, 

Gaszähler sowie Gasgeräte 

und zugehörige Regel- und Sicherheitseinrichtungen. 

Armaturen können in die 

Prüfung mit einbezogen werden, soweit 

deren max. Betriebsdruck (MOP) mindestens 

dem Prüfdruck entspricht. 

Dichtheitsprüfung 

Die Dichtheitsprüfung erfolgt nach der 

Belastungsprüfung und erstreckt sich 

auf Leitungsanlagen einschließlich der 

Armaturen, jedoch ohne Gasgeräte und 

zugehörige Regel- und Sicherheitsarmaturen. 

Das Gasdruckregelgerät und/oder der 

Gaszähler können in diese Prüfung einbezogen 

werden, soweit diese für den 

Prüfdruck ausgelegt sind. 


Die Druckprobe ist entgegen dem eigentlichen 

Gasstrom vom Gasgerät 

aus durchzuführen, um ein Schließen 

des Gasströmungswächters (GS) zu 

verhindern. Sollte die Druckprobe vom 

Gashaupthahn aus, d.h. in Richtung 

des eigentlichen Gasstroms, ausgeführt 

werden, so ist darauf zu achten, dass 

der Füllvorgang langsam erfolgt und der 

zulässige Volumenstrom des GS nicht 

überschritten wird. 

Leitungsanlagen mit Betriebsdrücken 

bis einschließlich 100 mbar unterliegen 

der Belastungs-, Dichtheits- sowie der 

Gebrauchfähigkeitsprüfung (bei im Betrieb 

befindlichen Anlagen; siehe hierzu 

DVGW TRGI 2008). 

1 bar 

10 min 

Der Prüfdruck beträgt 

1 bar. Während der Prüfzeit 

von 10 Minuten darf 

der Druck nicht fallen. 

Am Messgerät muss ein 

Druckabfall von 0,1 bar 

erkennbar sein. 

150 mbar Der Prüfdruck beträgt 

150 mbar und darf während 

der Prüfdauer nicht 

fallen. Am Messgerät 

muss ein Druckabfall von 

0,1 mbar erkennbar sein 

(Mindestauflösung). 

Die Prüfdauer und Anpassungszeiten für 

den Temperaturausgleich sind folgender 

Tabelle zu entnehmen: 

Alle Druckprüfungen, insbesondere die 

Belastungs- und die Dichtheitsprüfung, 

müssen mittels Prüfprotokoll dokumentiert 

werden (siehe Abschnitt 10). 

Temperaturänderungen und atmosphärische 

Druckschwankungen im Rohrsystem 

können das Ergebnis der Druckprüfung 

beeinflussen. 

Der Druckverlauf des Prüfdrucks während 

der Prüfung lässt keine ausreichenden 

Rückschlüsse auf die Dichtheit 

der Anlage zu. Deshalb ist die komplette 

Gasinstallation durch Sichtkontrolle auf 

Dichtheit zu prüfen. Zum Lokalisieren 

von Undichtigkeiten können DVGW-zertifizierteLecksuchsprays/schaumbildende 

Mittel und Gasspürgeräte eingesetzt 

werden. 

Der Prüfdruck ist nach Abschluss der 

Belastungsprüfung gefahrenfrei abzulassen. 

Hierbei sind gleichzeitig mögliche 

Montageschmutzteile aus allen Leitungsteilen 

auszublasen. 

Leitungsvolumen 

Anpassungszeit 

Prüfdauer 

< 100 I 10 min 10 min 

≧ 100 < 200 I 30 min 20 min 

≧ 200 I 60 min 30 min 

Der Prüfdruck ist nach Abschluss der 

Dichtheitsprüfung gefahrenfrei abzulassen. 

35

36 


6.2 Verwahrung der Leitungsanlagen 

Fertiggestellte und noch nicht angeschlossene, 

stillgelegte oder außer Betrieb 

gesetzte Gas-Innenleitungen sind 

an allen Leitungsöffnungen mit Stopfen, 

Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen 

aus metallenen Werkstoffen dicht 

6.3 Inbetriebnahme der Gasinstallation 

Vor dem Befüllen des alpex-gas Systems 

mit Gas muss sichergestellt werden, dass 

die Leitungsanlage entsprechend der vorgesehenen 

Druckstufe einer Belastungsund 

Dichtheitsprüfung unterzogen und 

für dicht befunden worden ist. 

Unmittelbar vor dem Einlassen von Gas 

ist weiterhin sicherzustellen, dass alle 

Leitungsöffnungen verschlossen sind. 

Dies kann durch die zeitlich unmittelbar 

vorausgegangene Belastungs- und Dichtheitsprüfung 

nach Abschnitt 6.1 oder 

durch Druckmessung mit mindestens 

dem vorgesehenen Betriebsdruck geschehen. 

Des Weiteren ist mittels Sichtkontrolle 

der gesamten Leitungsanlage zu prüfen, 

dass alle Leitungsöffnungen mit Stopfen, 

Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen 

aus metallenen Werkstoffen 

dicht verschlossen sind. Geschlossene 

6 Druckprüfung und Inbetriebnahme 

zu verschließen. Nur in erdverlegten 

Außenleitungen aus Kunststoff dürfen 

auch Verschlüsse aus Kunststoff verwendet 

werden. Geschlossene Absperreinrichtungen 

gelten nicht als dichte 

Verschlüsse. Ausgenommen sind bei 

Absperreinrichtungen gelten dabei nicht 

als ausreichend. Diese sind an ihren Ausgängen 

ebenfalls mit Stopfen, Kappen, 

Steckscheiben oder Blindflanschen dicht 

zu verschließen. Ausgenommen davon 

sind Gasanschlussarmaturen mit betriebsbereit 

angeschlossenen Gasgeräten 

und bei Betriebsdrücken bis 100 mbar 

Sicherheits-Gasanschlussarmaturen nach 

DIN 3383-1 und -4 sowie DVGW-Prüfgrundlage 

VP 635-1. 

In die Leitungsanlage ist solange Gas 

einzulassen, bis die vorhandene Luft oder 

das inerte Gas aus der Leitung verdrängt 

ist. 

Dabei ist das Gas mit einem Schlauch gefahrlos 

ins Freie abzuführen. Bei kleinen 

Mengen kann das Gas auch an der Austrittsstelle 

über geeignete Brenner, wie 

z. B. Prüfbrenner, abgebrannt werden. 

Hierbei ist für eine ausreichende Lüftung 

der Räume zu sorgen. Bei Leitungsanla- 

6.4 Prüfung laufender Anlagen / Wiederinbetriebnahme 

In Betrieb befindliche Leitungsanlagen 

mit Betriebsdrücken bis 100 mbar sind 

nach dem Grad der Gebrauchsfähigkeit 

zu behandeln. Für die Bewertung der 

Gebrauchsfähigkeit der Leitungsanlagen 

sind nicht nur die Leckmenge, sondern 

auch der äußerlich erkennbare Zustand 

(z. B. Korrosion) und die Funktionsfähigkeit 

der Bauteile heranzuziehen. Die 

Gebrauchsfähigkeitsprüfung ist nach den 

Vorgaben der DVGW TRGI 2008 durchzuführen. 

Für die Wiederinbetriebnahme von stillgelegten 

Leitungsanlagen sind alle Hinweise 

der DVGW TRGI 2008 zu beachten. 

Des Weiteren ist darauf zu achten, dass 

bei Veränderungen an bestehenden Anla- 

Leitungsanlagen mit Betriebsdrücken bis 

100 mbar Sicherheits-GasanschIussarmaturen 

nach DIN 3383-1 und 4 sowie 

nach DVGW-Prüfgrundlage VP 635-1. 

gen mit Betriebsdrücken bis 100 mbar 

können kleine Mengen auch mittels 

ausreichender Durchlüftung des Raumes 

abgeführt werden. 

Bei allen Maßnahmen sind Zündquellen, 

wenn sie nicht unmittelbar für das Abbrennen 

des Gases erforderlich sind, zu 

vermeiden (z. B. Rauchen, Schalten elektrischer 

Anlagen, Betrieb von Mobiltelefonen, 

Betrieb sonstiger Feuerstätten). 

Unmittelbar nach dem Einlassen von Gas 

sind die bei der Belastungs- und Dichtheitsprüfung 

nach Abschnitt 6.1 nicht 

erfassten Verbindungsstellen zu prüfen. 

In undichte Leitungen darf kein Gas eingelassen 

werden. 

gen, alle zuvor beschriebenen Prüfungen 

erfolgreich durchgeführt wurden. 

Die Sicherheitstechnik, insbesondere die 

Gasströmungswächter, müssen bei Veränderungen 

auf die neuen Verhältnisse 

hin (Volumenstrom) geprüft und evtl. 

ersetzt werden. 



7.1 Pflichten im Betrieb und zur Instandhaltung 

Eine nach den gesetzlichen Regelungen 

und der DVGW-TRGI 2008 erstellte Gasinstallation 

bietet die Voraussetzung für einen 

ordnungsgemäßen Betrieb. Um dies 

auf Dauer zu gewährleisten, sind Instandhaltungsmaßnahmen, 

wie regelmäßige 

Inspektionen und Wartungen der Gasinstallation 

und der Gasgeräte, erforderlich. 

Hier ist der Betreiber, das Vertragsinstallationsunternehmen, 

der Netzbetreiber 

sowie der Bezirksschornsteinfegermeister 

in der Pflicht. So ist der Netzbetreiber 

von der Hausanschlussleitung bis zur 

Hauptabsperrvorrichtung sowie für den 

7 Betrieb und Instandhaltung 

Gaszähler verantwortlich. Der Betreiber 

ist verantwortlich für die Gasinneninstallation 

sowie erdverlegte Gasaußenleitungen 

ab der Hauptabsperrvorrichtung 

bis zum Gasverbraucher. Spätestens im 

Schadensfall muss dokumentiert werden 

können, dass regelmäßige und sachgerechte 

Überprüfungen der Gasinstallation 

stattgefunden haben. Nur so kann sich 

z.B. ein Hauseigentümer gegenüber 

Schadensersatzansprüchen Dritter entlasten. 

Das Vertragsinstallationsunternehmen 

steht dahingehend in der Pflicht, dass 

7.2 Unterweisung des Betreibers durch das Vertragsinstallationsunternehmen 

Der Betreiber einer Gasinstallation ist 

vom Vertragsinstallationsunternehmen 

nach der Erstellung und Abnahme der 

Gasinstallation hinsichtlich Betrieb, 

Instandhaltung und Verkehrssicherungspflicht 

zu unterrichten. Hierbei sind ihm 

insbesondere die Bedienungsanleitungen 

der Gasgeräte in deutscher Sprache und 

die Abnahmeprotokolle auszuhändigen. 

Zudem ist der Kunde im Sinne des Installateurvertrages 

objektiv und „ohne Panikmache“ 

und „ohne Werbung mit der 

Angst“ über seine Pflichten im Sinne der 

DRGW TRGI 2008-Betrieb zu informieren. 

Jeder Betreiber einer Gasinstallation 

unterliegt der Verkehrssicherungspflicht, 

d.h. lt. BGB hat jeder, der die Verfügungsgewalt 

über eine Sache hat, von der Gefahren 

ausgehen können, Vorkehrungen 

gegen die Gefährdung anderer zu treffen! 

Hierzu gehört die Gasinneninstallation 

sowie erdverlegte Gasaußenleitungen 

ab der Hauptabsperrvorrichtung bis zum 

Gasverbraucher. 

D.h, dass eine nach den gesetzlichen 

Regelungen und der DVGW-TRGI 2008 erstellte 

Gasinstallation die Voraussetzung 

für einen ordnungsgemäßen Betrieb bietet. 

Um dies jedoch auf Dauer zu gewährleisten, 

sind Instandhaltungsmaßnahmen 

erforderlich. Während des Betriebes der 

Gasinstallation können sich Betriebsbe- 


dingungen oder sonstige Randbedingungen, 

welche sich auf die Sicherheit 

der Gasinstallation auswirken, ändern. 

Zur Sicherstellung der einwandfreien 

Funktion und Erhaltung des betriebssicheren 

Zustandes sind Gasinstallationen 

nach den einschlägigen Betriebsanleitungen, 

Angaben der Bauteile- und 

Gerätehersteller und den Hinweisen der 

DVGW TRGI 2008 bestimmungsgemäß 

zu betreiben und instand zu halten. Hierfür 

ist der Betreiber im Rahmen der Verkehrssicherungspflicht 

verantwortlich! 

Um den ordnungsgemäßen Betrieb zu 

gewährleisten, sind folgende Maßnahmen 

erforderlich: 

– Regelmäßige Inspektion (Feststellung 

und Beurteilung des Ist-Zustandes) 

und Wartung (Bewahrung des Soll- 

Zustandes) der Gasgeräte durch ein 

Vertragsinstallationsunternehmen 

(1 x jährlich) 

– Jährliche Sichtkontrolle der Gasinneninstallation 

durch den Betreiber oder 

seinen Beauftragten (z.B. Hausmeister 

oder VIU) im Rahmen der „Hausschau“. 

Geeignete Broschüren oder 

Ratgeber für den Betreiber sind bei der 

Innung und den Gasversorgern erhältlich 

es neben den sachlichen und fachlichen 

Voraussetzungen für die Installation von 

Gasinstallationen auch seine stetige Weiterbildungspflicht 

erfüllt und den Betreiber 

der Gasanlage hinsichtlich Betrieb, 

Instandhaltung und Verkehrssicherungspflicht 

unterweist. 

Der Bezirksschornsteinfegermeister ist 

für die Prüfung der Abgasführung, die 

Messung der Abgase und die Feuerstättenschau 

lt. Gesetzgebung der Bundesländer 

verantwortlich (weitere Informationen 

siehe DVGW TRGI 2008). 

– Durchführung einer Gebrauchsfähigkeitsprüfung 

der Gasinnenleitungen 

– Mind. alle 12 Jahre Überprüfung durch 

das Vertragsinstallationsunternehmen 

oder den Netzbetreiber 

– Überprüfung erdverlegter Gasaußenleitungen 

mind. alle 4 Jahre durch das 

Vertragsinstallationsunternehmen oder 

durch ein DVGW-anerkanntes Gasrohrnetz-Überprüfungsunternehmen. 

Hierbei gilt: 

– Unbeschränkte Gebrauchsfähigkeit: 

Leckrate bei Betriebsdruck ≦ 1 l/h und 

kein zusätzlich vorliegender Mangel 

– Verminderte Gebrauchsfähigkeit: Leckrate 

bei Betriebsdruck > 1 l/h ≦ 5 l/h 

– Keine Gebrauchsfähigkeit: Leckrate bei 

Betriebsdruck > 5 l/h 

– Für die Bewertung der Gebrauchsfähigkeit 

sind nicht nur die Leckmengen, 

sondern auch der äußerlich 

erkennbare Zustand (z.B. Korrosion) 

und die Funktionsfähigkeit der Bauteile 

heranzuziehen 

– Optionale Maßnahmen, wie z.B. 

Veränderungen an oder um die Gasinstallation 

oder Veränderungen der 

Betriebsbedingungen oder sonstiger 

Randbedingungen, dürfen nur in Abstimmung 

mit dem Vertragsinstallationsunternehmen 

oder dem Netzbetreiber 

erfolgen 

37

38 


7 Betrieb und Instandhaltung 

7.3 Verhalten bei Störungen, Brand sowie Gasgeruch 

Allgemeine Grundsätze: 

Gasgeruch muss unverzüglich dem Netzbetreiber 

gemeldet werden. Bei anderen 

Mängeln ist das Vertragsinstallationsunternehmen, 

unter Umständen der Netzbetreiber, 

zu benachrichtigen. 

Inhalt einer Störungsmeldung 

– Genauer Ort der Störung 

– Art und Umfang der Störung 

– Vermutete Ursache der Störung 

– Name, Anschrift und Telefonnummer 

der meldenden Person 

Verhalten bei Brand 

– Feuerwehr alarmieren und, wenn ohne 

Gefahr möglich, Hauptabsperreinrichtung 

schließen! 

– Brennendes Gas nicht löschen, da 

sonst Explosionsgefahr! 

Verhalten bei Gasgeruch in Gebäuden 

– Türen und Fenster weit öffnen, für 

Durchzug sorgen, Räume mit Gasgeruch 

meiden! 

– Offenes Feuer vermeiden, ggf. löschen, 

nicht rauchen, kein Feuerzeug benutzen! 

– Keine elektrischen Schalter, keine 

Stecker, keine Klingeln, keine Telefone 

und andere Sprechanlagen im Haus 

benutzen! 

– Gaszähler-Absperreinrichtung oder 

auch Hauptabsperreinrichtung schließen! 

– Andere Hausbewohner warnen, aber 

nicht klingeln, und Gebäude verlassen! 

– Den Bereitschaftsdienst des Netzbetreibers 

von einem Telefon außerhalb 

des Gebäudes alarmieren! 

– Bei hörbarem Ausströmen von Gas 

unverzüglich das Gebäude verlassen, 

Betreten durch Dritte verhindern, Polizei 

und Feuerwehr von außerhalb des 

Gebäudes alarmieren! 

– Bei Gasgeruch aus nicht zugänglichen 

Räumen Polizei und Feuerwehr von 

außerhalb des Gebäudes alarmieren! 

Verhalten bei Gasgeruch im Freien 

– Ist der Gasgeruch auf eine Leckstelle 

in einer Gasaußenleitung zurückzuführen, 

so ist diese Leitung mit der dafür 

vorgesehenen Absperreinrichtung abzusperren. 

– Fenster und Türen umliegender Gebäude 

schließen! 

– Offenes Feuer vermeiden, ggf. löschen, 

nicht rauchen, kein Feuerzeug 

benutzen! 

– Keine elektrischen Schalter, keine Stecker, 

keine Klingel benutzen! 

– Den Bereitschaftsdienst des Netzbetreibers 

benachrichtigen! 

– Hausbewohner warnen, aber nicht 

klingeln und Gebäude verlassen! 



8.1 Allgemeines und Grundlagen 

8 Bemessung der Leitungsanlage 

Achtung: Die hier vorliegende Technische Information für das alpex-gas System ist nur für Deutschland gültig! Die Vorgaben der 

DVGW TRGI 2008 sind zu beachten und einzuhalten. 

Die Bemessung der Leitungsanlage beruht 

im Allgemeinen auf der Berechnung des 

Druckverlustes in einer Leitungsanlage 

nach den Vorgaben der DVGW TRGI 2008 

und dem Arbeitsblatt G 617 für 

– 23 mbar Ausgangsdruck am Gas-Druckregelgerät 

– 20 mbar notwendiger Geräteanschlussdruck 

– 3 mbar (300 Pa) max. zulässiger Gesamtdruckverlust 

Rohrdurchmesser, Absperreinrichtungen 

und andere Bauteile der Gasinstallation 

sind so auszuwählen, dass der Druckverlust 

vom Ausgang des Gas-Druckregelgerätes 

bis zum Ausgang der Geräteanschlussarmatur 

nicht mehr als 300 Pa 

(3 mbar) beträgt. Damit wird bei einem 

Nenn-Ausgangsdruck des Gas-Druckregelgerätes 

von 23 mbar ein Geräteanschlussdruck 

von 20 mbar sichergestellt. 

Des Weiteren ist durch die Bemessung 

der Leitungsanlage die Wirksamkeit der 

Zur Bemessung der Leitungsanlage stehen zwei Verfahren zur Verfügung: 

Tabellenverfahren 

Dies ist das allgemeine Verfahren. Hierbei 

wird in Tabellenform der Druckverlust von 

Bauteilen vorgegeben, jeweils in Abhängigkeit 

von der Belastung. Anhand des 

vorliegenden Leitungs-Schemas lässt sich 

so der Druckverlust der Leitungsanlage 

ermitteln. 

Einzelne Bauteile der Leitungsanlage 

können beliebig kombiniert werden. Es 

können mehrere Rohrwerkstoffe (z. B. 

Stahl mit alpex-gas) kombiniert werden. 

Diagrammverfahren 

Das Diagrammverfahren ist ein vereinfachtes 

Verfahren für die Einzelzuleitung 

und Verteilerinstallation mit alpex-gas. 

Aus den folgenden Diagrammen wird 

für vorgegebene Bauteilkombinationen 

die maximal zulässige Leitungslänge 

ermittelt. Die Auswahl der Bauteile (GS, 

Gaszähler und Geräteanschlussarmatur) 

Auch ein im Individualfall mit dem Netzbetreiber 

vereinbarter anderer Gesamtdruckverlust 

als 300 Pa kann mit diesem 

Verfahren berechnet werden. Nähere 

Details zum Tabellenverfahren finden Sie 

in der DVGW TRGI 2008. Zur Bemessung 

von alpex-gas Leitungsanlagen notwendige 

Tabellen und Formblätter finden Sie 

z.T. in der DVGW TRGI 2008 und z.T. im 

Abschnitt 8.4 der hier vorliegenden Technischen 

Information. 

ist in Abhängigkeit von der Nenn- bzw. 

Streckenbelastung vorgegeben. 

Der zulässige Gesamtdruckverlust von 

300 Pa gilt für die Einzelzuleitung nach 

Diagramm 1. 

Für die Leitung zum Verteiler nach Diagramm 

2 ist ein zulässiger Gesamtdruckverlust 

von 160 Pa und für die Leitung 

Gasströmungswächter (GS) sicherzustellen. 

Der Druckverlust in den einzelnen 

Teilstrecken der Leitungsanlage wird 

durch Reibungs- und Einzelwiderstände 

sowie Höhenunterschiede hervorgerufen. 

Er ist außer vom Rohrdurchmesser, von 

der Leitungslänge und vom Rohrwerkstoff 

wesentlich vom Volumenstrom, also 

von der Art, der Anzahl, der Nennbelastung 

sowie der gleichzeitigen Benutzung 

der Gasgeräte, abhängig. 

Anwendungsfall: 

– Leitungsanlage mit mehr als 1 Gaszähler 

– Leitungsanlage mit Mischinstallation 

Kunststoff/Metall 

– Leitungsanlage mit zusätzlichen Bauteilen 

(z.B. Absperrarmaturen) 

– Leitungsanlage mit mehr als 50m oder 

mehr als 12 Winkelzuschlägen je Leitungsabschnitt 

– Leitungsanlage bei dem der Geräteanschluss 

tiefer als der Leitungsanfang liegt 

nach dem Verteiler nach Diagramm 

3 (a, b, c) ein Gesamtdruckverlust von 

140 Pa vorgesehen. 

Anwendungsfall: 

– Leitungsanlage mit Einzelzuleitung 

(1 Gasgerät und 1 Gaszähler) 

– Leitungsanlage mit max. 1 Gasverteiler 

(2 bzw. 3 Gasgeräte) und max. 1 Gaszähler 

Achtung: Zur Dimensionierung darf nur ein Verfahren angewendet werden. Die gleichzeitige Verwendung beider Verfahren 

ist nicht zulässig. 


39

40 


Leitungsarten Bedeutung 

Für die Berechnung ist die angeschlossene 

Nennbelastung ⋅ QNB [kW] zu verwenden. 

Sie ist dem Typschild bzw. der 

Beschreibung des Gasgerätes zu entnehmen 

(Achtung nicht die Nennleistung 

verwenden). 


Verteilungsleitung Leitungsteil zu mehreren Gaszählern 

Steigleitung Leitungsteil der Verteilungsleitung, der senkrecht von Geschoss zu Geschoss führt 

Verbrauchsleitung Leitungsteil beginnend 

– ab Abzweigung von der Verteilungsleitung oder 

– ab Ende Verteilungsleitung bzw. ab HAE bis zu den Abzweigleitungen 

Abzweigleitung Leitungsteil von der Verbrauchsleitung zur Geräteanschlussarmatur, der ausschließlich zur Versorgung von 

1 Gasgerät dient 

Einzelzuleitung Leitungsteil von HAE bis zur Geräteanschlussarmatur bei Gasinstallationen mit nur einem Gasgerät 

Ermittlung der Nennbelastung 

Davon abweichend gilt: 

– Für Gas-Haushalts-Kochgeräte und 

⋅ 

Kochmulden QNB = 9 kW. 

Dieser verminderte Ansatz berücksichtigt, 

dass nicht alle Brennstellen 

gleichzeitig genutzt werden. 

Für größere Gasherde (mehr als 4 

Flammen) gilt das 0,6-fache der Summe 

aller Brennstellen. 

Beispielhafte Ausstattung mit Gassteckdosen im Wohnungsbau (Auszug Tabelle 28 DVGW TRGI 2008) 

Raum Anzahl 

GSD 

Lage der 

GSD 

Küche 1 unterhalb 

Arbeitsplatte 

1 oberhalb 

Arbeitsplatte 

Wohnzimmer mit 

SchornsteinanschlussmöglichkeitHauswirtschaftsraum 

Vorgesehenes 

Gerät 

Gasherd 1,0 m 3 /h 

(9 kW) 

Wokbrenner, 

Reiskocher 

oder Tischgrill 

Anschlusswert 

Gassteckdose ca. 

1,0 m 3 /h 

(9 kW) 

1 Bodennähe Gaskaminofen 1,5 m 3 /h 

(13 kW) 

1 Bodennähe Gas-Wäschetrockner 1,0 m 3 /h 

(9 kW) 

Terrasse 1 Bodennähe Gasgrill 1,5 m 3 /h 

(13 kW) 

1 Bodennähe oder 

Unterflur 

1 Bodennähe oder 

Unterflur 

⋅ 

Die Nennbelastung, QNB ist die zu verwendende 

Belastung für die Berechnung 

der Druckverluste von Einzelzuleitungen 

und Abzweigleitungen. ⋅ QNB ist ganzzahlig 

bodenstehender 

Terrassenstrahler 

1,5 m 3 /h 

(13 kW) 

Gaslaterne 1,5 m 3 /h 

(13 kW) 

zu runden (18,4 kW zu 18 kW; 18,5 kW zu 

19 kW). 

⋅ 

Die Streckenbelastung QSB der übrigen 

Teilstrecken (Verbrauchsleitung und 

– Für Gassteckdosen (GSD): 

Gasgerät bekannt > Nennbelastung als 

Auslegungswert für die GSD verwenden 

(Ausnahme Herde, s. V.) 

Gasgerät unbekannt > Auslegungswert 

für die GSD je nach Installationsort ⋅ QNB 

9 bzw. 13 kW (siehe Auszug Tabelle 28 

aus DVGW TRGI 2008) 

Bemerkungen 

mind. 15 m3 Rauminhalt mit 

Fenster und/oder Tür ins Freie 

Zur Zeit ist für diesen Fall (gemeinsame 

Aufstellung mit einem Gasherd) 

z.B. eine Dunstabzugseinrichtung mit 

elektrischer Verriegelung zur Gaszufuhr 

gefordert 

Anschluss nur durch Vertragsinstallationsunternehmen 

Abschnitt 8.2.2 DVGW TRGI 2008 

beachten 

Verteilungsleitung einschließlich Steigleitung) 

ergibt sich aus der Summe der 

über diese Teilstrecken angeschlossenen 

⋅ 

Nennbelastungen QNB. 



8.2 Diagrammverfahren 

Anwendung des Diagrammverfahrens 

Das Diagrammverfahren kann bei einer 

Einzelzuleitung oder bei einer Verteilerinstallation 

genutzt werden. Es führt 

wesentlich schneller zum Ziel, setzt aber 

voraus, dass neben dem ermittelten Rohrdurchmesser 

auch die im Diagramm der 

Belastung zugeordneten Größen von GS, 

Gaszähler und Geräteanschlussarmatur, 

wie angegeben, eingesetzt werden. 

Der Gesamtdruckverlust von 300 Pa ist 

vorgegeben. 

Die Geräteanschlussarmatur kann auch 

größer gewählt werden, jedoch kann der 

dadurch eingesparte Druckverlust bei 

dem Diagrammverfahren nicht zu einer 

evtl. Minderung des Rohrdurchmessers 

genutzt werden. Dies ist nur mit dem Tabellenverfahren 

möglich. 

Ein vom Netzbetreiber bzw. Messstellenbetreiber 

bereitgestellter größerer Gaszähler 

kann auch gewählt werden; jedoch 

Einzelzuleitung und Verteilerinstallation bei alpex-gas 


kann der dadurch eingesparte Druckverlust 

bei dem Diagrammverfahren nicht 

zur Minderung des Rohrdurchmessers 

bzw. der Vergrößerung der Rohrlänge 

genutzt werden. 

Ist dies aber gewünscht, können über 

die kostenlose Technik-Hotline 0800/101 

40 79 auch Diagramme mit Gaszählern 

der Größe G 4 statt G 2,5 abgefordert 

werden. 

Die hier vorliegenden Diagramme geben 

die maximale Länge von alpex-gas Leitungen 

bei gegebener Nennbelastung an. 

Als Parameter geht auch die Anzahl der 

90°-Winkel ein. In den Diagrammen wird 

dies durch Kennlinien mit unterschiedlichen 

Winkelanzahlen bzw. -zuschlägen 

von 0 bis 12 dargestellt. Man benötigt 

also nur die tatsächliche Leitungslänge 

ohne Formteilzuschlag. Der GS-Abgleich 

ist in den Diagrammen bereits enthalten. 

Diagramm 1: Bemessung von Einzelzuleitungen bis 65 kW (Seite 45) 

Diagramm 2: Bemessung von Verbrauchsleitungen zum Verteiler bis 50 kW (Seite 46) 

Diagramm 3a: Bemessung von Abzweigleitungen ab Verteiler bis 50 kW (Seite 47) 

Diagramm 3b: Bemessung von Abzweigleitungen ab Verteiler, bis 13 kW, direkt zur GSD ohne GS (Seite 48) 

Diagramm 3c: Bemessung von Abzweigleitungen ab Verteiler, bis 13 kW, direkt zur GSD mit GS (Seite 48) 


Beim Diagrammverfahren ist folgende 

Vorgehensweise empfehlenswert: 

⋅ 

– Ermittlung der Nennbelastung QNB aller 

Gasgeräte und der Streckenbelastung 

⋅ 

QSB (siehe Seite 40 und 41) 

– Ermittlung der geplanten Leitungslängen 

(mit / ohne Steiganteil) 

– Ermittlung der nicht in den Diagrammen 

berücksichtigten Bauteile und 

deren Winkelzuschläge (siehe Seite 42 

und 43) 

– Verwendung der Diagramme entsprechend 

der zu dimensionierenden 

Leitungsart (siehe Seite 45-48) 

– Ablesen der zu verwendenden Dimension 

unter Berücksichtigung der ⋅ QNB bzw. 

QSB, ⋅ 

der Winkelzuschläge, der Druckdifferenz 

duch Höhenunterschied (siehe 

Seite 43) und der geplanten Leitungslänge 

– Ablesen des zu verwendenden Gasströmungswächters 

des Gaszählers und der 

Geräteanschlussarmatur (siehe Seite 44) 

Bemessungsbeispiele siehe Seite 51ff 

41

42 


Berücksichtigte Bauteile in den Diagrammen auf Seite 45-48 

Einzelnes Gasgerät 

Einzelzuleitung mit Gasströmungswächter 

Typ K 

– nach dem Gas-Druckregelgerät oder 

– ohne Gas-Druckregelgerät 

Bereits in Diagramm 1 berücksichtigte 

Bauteile: 

– 4 gerade alpex-gas Übergangsverbinder 

– Gasströmungswächter mit TAE 

– Zählergruppe 

– Geräteanschlussarmatur (mit TAE) in 

Durchgangsform 

Mehrere Gasgeräte (Verteilerinstallation) 

Verbrauchsleitung mit Gasströmungswächter 

Typ K 

– nach dem Gas-Druckregelgerät oder 

– ohne Gas-Druckregelgerät 

Bereits in Diagramm 2 berücksichtigte 

Bauteile: 


– Gasströmungswächter mit TAE 

– Zählergruppe 

– TAE am Gasverteilereingang 

Abzweigleitung mit Gasströmungswächter 

Typ K 

Bereits in den Diagrammen 3a, b, c 

berücksichtigte Bauteile: 


– Gasströmungswächter 

– Geräteanschlussarmatur (mit TAE) in 

Durchgangsform bzw. Gassteckdose 

ohne bzw. mit GS 

In den Diagrammen sind also die Druckverluste 

aller notwendigen Komponenten 

(GS, TAE, Zählergruppe, Geräteanchlussarmatur 

Durchgangsform, alpexgas 

Übergangsverbinder) berücksichtig. 

Als zusätzliche Winkelzuschläge sind 

daher nur folgende Bauteile zu berücksichtigen 


– Zusätzliche alpex-gas Fittings (Kupplungen, 

Winkel und Wandwinkel) 

– Geräteanschlussarmatur als Eckform 

(E) anstatt Durchgangsform (D) 

Werden andere Bauteile als die soeben 

genannten Teile in die alpex-gas Installation 

eingebaut, muss das Tabellenverfahren 

als Berechnungsmethode verwendet 

werden! 



Winkelzuschläge der Formteile im Diagrammverfahren 

Bezeichnung Bild Winkelzuschlag 

Kupplung 0,5 

Winkel 90° 1 

Wandwinkel - kurz 1 


Rohrbogen Bei Rohrbögen kein Zuschlag, 

der Druckverlust ist zu vernachlässigen 

Winkelzuschläge der Geräteanschlussarmatur in Eckform (E) im Diagrammverfahren 

Als Geräteanschlussarmatur ist die Durchgangsform 

(D) zugrunde gelegt. Die zu 

verwendende Größe ist an den Kennlinien 

abzulesen (15D = DN 15 Durchgangsform). 

Wird stattdessen eine Geräteanschlussarmatur 

in Eckform (E) gewählt, muss 

Druckdifferenz durch Höhenunterschied 

Auf Grund des Dichteunterschiedes zwischen 

Erdgas und Luft ergibt sich an steigenden 

Leitungen ein Druckgewinn, der 

den durch die Strömung entstehenden 

Druckverlust vermindert. In den Diagrammen 

ist für jeden Rohrdurchmesser ein 

Belastungswert angegeben, unterhalb 

dessen der steigende Anteil in der Leitungslänge 

nicht zu berücksichtigen ist. 

Unterhalb dieser Grenze kompensiert der 

Druckgewinn durch Höhe den Druckverlust 

durch Strömung. 

– ist der Nennbelastungsbereich rechts 

der Linie, wird kein Druckgewinn berücksichtigt. 

– ist der Nennbelastungsbereich links der 

4 Pa/m-Linie (rot), wird der Druckgewinn 

berücksichtigt und die Leitungslänge 

kann entsprechend der aufsteigenden 

Leitung reduziert werden. 


die daraus resultierende Erhöhung des 

Druckverlustes in der Berechnung durch 

eine Erhöhung der Winkelanzahl berücksichtigt 

werden. Die entsprechende Erhöhung 

der Winkelanzahl bei Verwendung 

einer Geräteanschlussarmatur in Eckform 

R = 4 Pa/m 

Hinweis: wird anstatt des Übergangsverbinders 

ein Wandwinkel verwendet, kann 

mit Winkelzuschlag 1 gerechnet werden, 

da der Wegfall des Übergangsverbinders 

berücksichtigt ist. 

(E) ist an den Kennlinien eingetragen 

(z. B. Diagramm 1: 26x3; 15 D 4 = E+3, 

d. h., wird bei der DIM 26x3 anstatt der 

Geräteanschlussarmatur (15 D) eine solche 

in Eckform gewählt, ist die Winkelanzahl 

um 3 zu erhöhen). 

Liegt der Geräteanschluss tiefer als der 

Leitungsanfang (H negativ), ergibt sich 

ein zusätzlicher Druckverlust. In diesem 

Fall ist das Tabellenverfahren zu verwenden. 

43

44 


Auswahl der alpex-gas Dimension im Diagrammverfahren 

Die Auswahl der alpex-gas Nennweite im 

Diagrammverfahren richtet sich nach der 

max. Belastung, den Winkelzuschlägen, 

der Druckdifferenz durch Höhenunterschiede 

und der Leitungslänge. Aus den 

alpex-gas Dimensionierungsdiagrammen 

wird in Abhängigkeit von den o. g. 

Parametern die max. Leitungslänge je 


Auswahl des Gasströmungswächters (GS) mit TAE, des Gaszählers und der Gasgeräteanschlussarmatur 

Die Auswahl des GS richtet sich nach der 

Nennbelastung bzw. Streckenbelastung 

der jeweiligen Leitung und ist in den 

einzelnen Diagrammen bereits berücksichtigt. 

Die GS sind am Leitungsanfang zu montieren, 

entweder direkt nach Hauptabsperreinrichtung 

(HAE), am Druckregler 

und/oder am Verteilerabgang. 

alpex-gas Leitungen sind ausschließlich 

mit Gasströmungswächter Typ K (GS 

K) in Kombination mit TAE abzusichern. 

GS und TAE müssen wärmeleitend 

verbunden sein, wie es beim alpex-gas 

Gasströmungswächter mit TAE der Fall ist 

und beim alpex-gas Gasverteiler mit TAE 

durch das Einschrauben der alpex-gas 

Gasströmungswächter mittels Gewindeverbindung 

gewährleistet wird. 

Dimension ermittelt. Diese maximale 

Leitungslänge der jeweiligen Nennweite 

darf in der Planungs- und Realisierungsphase 

nicht überschritten werden. Sollte 

die maximale Leitungslänge nicht ausreichend 

sein, müssen während der Planungsphase 

entsprechende Maßnahmen 

wie z. B. Vergrößerung der Rohrdimen- 

Hinweis: Entlang des Fließweges dürfen 

nicht mehrere GS des gleichen Nennwerts 

und des gleichen Typs installiert 

werden. 

Daher entfällt der GS am Verteileranfang, 

wenn der vorgeschaltete GS am 

Leitungsanfang (nach HAE/Gas-Druckregelgerät) 

den gleichen Nennwert und 

Typ hat. 

Ist die alpex-gas Leitung zu einer Gassteckdose 

mit einem GS 1,6 K abgesichert, 

entfällt der GS in der Gassteckdose 

bzw. im Steckerteil der von Hand lösbaren 

Gasschlauchleitung. Enthält die 

Gassteckdose oder die Gasschlauchleitung 

einen GS 1,6 K, ist die alpex-gas 

Leitung zu dieser Gassteckdose mit 

einem GS 2,5 K abzusichern. 

sion, Reduzierung der Winkelzuschläge 

(alpex-gas Rohr biegen, statt Einsatz 

eines alpex-gas Winkel) oder Reduzierung 

der notwendigen Leitungslänge 

durch eine alternative Leitungsführung 

geprüft werden. Die in den Diagrammen 

angegebene max. Leitungslänge darf 

nicht überschritten werden. 

Aus den Diagrammen kann folgendes 

abgelesen werden: 

– maximal zulässige Rohrlänge 

– Rohrdimension 

– Leistungsstufe des Gasströmungswächters 

(GS) 

– Größe des Gaszählers 

– Größe der Geräteanschlussarmatur 

Der Gaszähler und die Geräteanschlussarmatur 

kann größer gewählt 

werden, aber nicht kleiner. 

Die maximale Rohrlänge hängt von der 

Nennbelastung, den Winkelzuschlägen 

und der gewählten Rohrdimension ab. 

Die Leistungsstufe des GS Typ K hingegen 

ist fix. Es darf kein größerer oder 

kleinerer GS als der im Diagramm angegebene 

GS verwendet werden! 


maximale Rohrlänge l in m 



8.3 Diagramme (Kopiervorlagen) und Bemessungsbeispiele 

Diagramm 1 – Bemessung von Einzelzuleitungen bis 65 kW 

Im Diagramm enthalten: 

4 gerade alpex-gas Übergänge auf AG/IG 

Gasströmungswächter mit TAE 

Zählergruppe 

Geräteanschlussarmatur (mit TAE) Durchgangsform 

(jeweilige DN siehe Kennlinien) 

erforderliche Winkelzuschläge je Fitting: 

alpex-gas Kupplung ➤ 0,5 

alpex-gas Winkel 90° und alpex-gas Wandwinkel ➤1,0 


45

46 




Diagramm 2 – Bemessung von Verbrauchsleitungen zum Verteiler bis 50 kW 



Gasströmungswächter mit TAE 

Zählergruppe 

TAE am alpex-gas Gasverteiler 



alpex-gas Winkel 90° und alpex-gas Wandwinkel ➤ 1,0 





Diagramm 3a – Abzweigleitung mit Geräteanschlussarmatur - Verteiler zum Gerät 




Geräteanschlussarmatur (mit TAE) Durchgangsform 

(jeweilige DN siehe Kennlinien) 





⋅ 

47

48 



Diagramm 3b – Bemessung von Abzweigeleitungen 

ab Verteiler, bis 13kW, direkt zu GSD ohne GS 


2 alpex-gas Übergänge auf AG/IG 

1 Gassteckdose (ohne GS Typ K) 





Diagramm 3c – Bemessung von Abzweigeleitungen 

ab Verteiler, bis 13kW, direkt zu GSD mit GS 



1 Gassteckdose (mit GS Typ K) 



Beispiel 1: Diagrammverfahren für die Bemessung von Einzelzuleitungen 

Zur Bemessung der Leitungsdimensionierung 

sind folgende Werte/Daten notwendig: 

– Die max. Nennbelastung aller Gasgeräte 

– Die einzelnen Rohrlängen der Leitungsabschnitte 

– Der Typ der Gerätanschlussarmatur 

(DN, Durchgangsform/Eckform) 

– Die zusätzlichen alpex-gas Fittings 

(Winkel, Kupplung, Wandwinkel) 

– Der Höhenunterschied in den Leitungsabschnitten 

– Die vom Versorger vorgegebene Zählergröße 

Vorgaben: 


1,7 1,8 

GS-T 4 K Z 

Im Diagramm bereits enthalten sind die Druckverluste folgender Bauteile: 

4 x alpex-gas Übergang AG/IG 

1 x GS mit TAE 

1 x Zählergruppe 

1 x Geräteanschlussarmatur mit TAE; Durchgangsform 

zusätzlich werden 3x alpex-gas Winkel 90° und 2x alpex-gas Kupplungen eingebaut 

> Winkelzuschlag 4 

KWH 

20 kW – Nennbelastung 

15 D – Geräteanschlussarmatur 

Durchgangsform DN 15 

20,6 m / 4 – 3 alpex-gas Winkel 90° 

+ 2 alpex-gas Kupplungen 

15 m / 4 

Länge ohne Steiganteil 

26x3 

Beispiel 1: Einzelzuleitung zum Gasbrennwertgerät mit max. Nennbelastung 20 KW 

Anschluss über Geräteanschlussarmatur als Durchgangsform (D) 

Leitungslänge Höhenunterschied Leitungslänge ohne Steiganteil 

zum Zähler 3,5 m 1,3 m 2,2 m 

zum Gasgerät 17,1 m 4,3 m 12,8 m 

Summe 20,6 m 5,6 m 15 m 


1,2 

1,3 

0,5 

3,6 

3,9 

5,9 

0,7 

T 

Gesucht: 

– Rohrdimension / max. Leitungslänge 

– Auswahl des GS-T 

– Größe der Zählergruppe 


49

50 


Lösung: 


Auswahl der Dimension im Diagramm 1 

wie folgt: 

1. Max. Nennbelastung markieren (Ach- 

⋅ 

tung: ganzzahlig runden) = QNB 20 kW 

2. Senkrecht nach oben bis zur ersten 

Kennlinie mit Winkelzuschlag 4 

3. Waagerecht nach links und die max. 

zulässige Rohrlänge ablesen = 25m 

4. Prüfen, ob bei der gewählten Rohrdimension 

der Punkt auf der Kennlinie 


links oder rechts von der 4 Pa/m-Grenze 

liegt. Liegt er links davon, kann die 

geplante Rohrlänge um den positiven 

Höhenunterschied reduziert werden. 

Liegt er rechts davon, ist die gesamte 

geplante Rohrlänge anzusetzen = links; 

Leitungslänge ohne Steiganteil ansetzen. 

5. Vergleich der max. Rohrlänge mit der 

geplanten Rohrlänge. Bei Unterschrei- 

Diagramm 1 – Bemessung von Einzelzuleitungen bis 65 kW 

tung der max. Rohrlänge ist die gewählte 

Dimension ausreichend 

= 26x3 = 15m < max. 25 m 

6. Von der Markierung der max. Nennbelastung 

nach unten und die Größe des 

einzusetzenden Gasströmungswächter 

mit TAE und des Gaszählers ablesen. 

Anschließend an der Kennlinie 26x3 

die Größe der Geräteanschlussarmatur 

ablesen = GS 4; G 2,5, 15 D 

Ergebnis: 

Rohrdimension: 

alpex-gas 26x3 

Gasströmungswächter: 

GS 4 – Typ K (z. B. Artikelnummer 87801404) 

Gaszähler: 

G 2,5 

Geräteanschlussarmatur: 

min. 15 D (Durchgangsform) 



Beispiel 2: Diagrammverfahren für die Bemessung von 2 Gasgeräten 










– Die vom Versorger vorgegebene 

Zählergröße 



GS-T 4 K 

1,3 

1,0 

1,7 1,2 

Z 

T 

2,5 

6,3 

4,5 

0,2 

0,2 

T 

0,6 

0,4 

0,8 

27 kW 

5,4m / 3 - 3 alpex-gas Winkel 

3,9m / 3 


32x3 

KWH 


15 E – Geräteanschlussarmatur 

Eckform DN 15 

14,1m / 4 – 1 alpex-gas Winkel 90° 

+ Zuschlag für 15E +3 

7,2m / 4 


26x3 

H 


GSD ohne GS 

8,2m / 1 – 1 alpex-gas 

Wandwinkel 

6,6m / 1 


20x2 

Beispiel 2: 2 Verbraucher, Anschluss über alpex-gas Verteiler 

1 Gasbrennwertgerät mit max. Nennbelastung 18 KW 

Anschluss über Geräteanschlussarmatur als Eckform (E) 

1 Gassteckdose ohne GS für Gas-Haushalts-Kochgerät mit einer Nennbelastung 

von 9 kW 

6,2 

0,8 

51

52 

Vorgaben 1. Abschnitt; Leitung zum Verteiler: 

Lösung: 



wie folgt: 

1. Max. Streckenbelastung ermitteln und 

markieren (Achtung: ganzzahlig runden) 

= ⋅ 

QSB 18kW + 9kW = 27KW 



3. Waagrecht nach links und die max. zulässige 

Rohrlänge ablesen = 15 m 






zum Zähler 4 m 1,3 m 2,7 m 

zum Gasverteiler 1,4 m 0,2 m 1,2 m 

Summe 5,4 m 1,5 m 3,9 m 



Zählergruppe 

1 GS mit TAE 

TAE am alpex-gas Gasverteiler 

zusätzlich werden 3 x alpex-gas Winkel 90° eingebaut > Winkelzuschlag 3 






Leitungslänge ohne Steiganteil ansetzen 


geplanten Rohrlänge. Bei Unterschreitung 

der max. Rohrlänge ist die gewählte 


= 32x3 = 3,9m < max. 15m 

Gesucht: 







mit TAE und des Gaszählers ablesen 

= GS 4 und G2,5 





Diagramm 2 – Bemessung von Verbrauchsleitungen zum Verteiler bis 50 kW 

Ergebnis: 

Rohrdimension alpex-gas 32 x 3 

Gasströmungswächter GS 4 – Typ K (z. B. Artikelnummer 87801404) 

Gaszähler G 2,5 


53

54 

Vorgaben 2. Abschnitt; Leitung ab Verteiler zur Gassteckdose 9kW 


Summe 8,2 m 1,6 m 6,6 m 


2 alpex-gas Übergänge auf AG 

1 GS 

1 GSD ohne GS 

zusätzlich werden 0 x alpex-gas Winkel 90° und 1 x alpex-gas Wandwinkel eingebaut 

> Winkelzuschlag 1 

Lösung: 


Auswahl der Dimension im Diagramm 3b 

wie folgt: 

1. Max. Nennbelastung ermitteln und markieren 

(Achtung: ganzzahlig runden) 

⋅ 

= QNB 9 kW 




Rohrlänge ablesen = 29m 











Gesucht: 


– Auswahl des GS 





= 20x2 = 6,6m < max. 29m 



einzusetzenden Gasströmungswächters 

ablesen = GS 1,6 





Diagramm 3b – Bemessung von Abzweigleitungen ab Verteiler, bis 13 kW, direkt zur GSD ohne GS 

Ergebnis: 


Gasströmungswächter GS 1,6 – Typ K (z. B. Artikelnummer 87805163) 


55

56 

Vorgaben 3. Abschnitt; Leitung ab Verteiler zum Gasgerät mit Nennbelastung 18 kW 

Anschluss über Anschlussarmatur als Eckform (E) 


Summe 14,1 m 6,9 m 7,2 m 


2 alpex-gas Übergänge auf AG 

1 GS 

Geräteanschlussarmatur Durchgangsform 

zusätzlich werden 1 x alpex-gas Winkel 90° und eine Geräteanschlussarmatur ab 

Eckform (E) eingesetzt 

> 1 + Zuschlag Eckform siehe Kennlinie 

Lösung: 



wie folgt: 

1. Max. Nennbelastung ermitteln und markieren 

(Achtung: ganzzahlig runden) = 

⋅ 

QNB 18 kW 

2. Senkrecht nach oben bis zur Kennlinie 

26x3 

3. Ablesen des Zuschlags für Geräteanschlussarmatur 

als Eckform (E) und 

Addition des Winkelzuschlags 

= (E+3)+1 = 4 

4. Senkrecht nach oben bis zur Kennlinie 

mit Winkelzuschlag 4 


Rohrlänge ablesen = 14,5m 










Gesucht: 


– Auswahl des GS 






= 26x3 = 7,2m < max. 14,5m 




ablesen = GS 4 (Dieser GS muss entfallen, 

da bereits an der HAE die GS 

4-Typ K montiert werden muss) 





Diagramm 3 – Bemessung von Abzweigleitungen ab Verteiler bis 50 kW 

Ergebnis: 


Gasströmungswächter GS 4 – Typ K (Dieser GS muss entfallen, da bereits an der HAE ein GS 4 

– Typ K montiert werden muss; siehe Ergebnis Abschnitt 1 Seite 53) 


⋅ 

57

58 


8.4 Tabellenverfahren / Dimensionierungstabellen 

Bei diesem Verfahren wird die Installation 

vor der Dimensionierung in die einzelnen 

Teilstrecken unterteilt. Mit Hilfe unterschiedlicher 

Tabellen wird der Druckverlust 

der einzelnen Bauteile in Abhängigkeit 

der Belastung bestimmt. Zusammen 

mit den vorliegenden Leitungs-Schemas 


lässt sich so der Druckverlust der gesamten 

Leitungsanlage ermitteln. Einzelne 

Bauteile der gesamten Leitungsanlage 

können beliebig kombiniert werden. 

Es können mehrere Rohrwerkstoffe 

(z. B. Stahl und alpex-gas) o. unterschiedliche 

Rohrdimension vor und nach dem 

Beim Tabellenverfahren ist folgende Vorgehensweise empfehlenswert: 

⋅ 

– Ermittlung der Nennbelastung QNB 

aller Gasgeräte und der Streckenbelastung 

⋅ QSB (siehe Seite 40) 

– Ermittlung der geplanten Leitungslänge 

und Ermittlung des Höhenunterschiedes 

zwischen Leitungsanfang 

und -ende 

– Tabellarische Ermittlung der Druckverluste 

des GS mit TAE, der Zählergruppe, 

des Gasgeräteanschlusses und 

Allgemeine Hinweise: 

Es müssen alle eingebauten Bauteile als 

Druckverlust berücksichtigt werden. Alle 

Druckverluste von Bauteilen, die nicht in 

dieser Unterlage enthalten sind, müssen 

aus der DVGW-TRGI 2008 oder den jeweiligen 

Herstellerunterlagen entnommen 

Tabellarische Ermittlung der Bauteildruckverluste: 

Für die Ermittlung der Druckverluste der 

einzelnen Bauteile sind entsprechend 

der zu dimensionierenden Leitungsart 

die Tabellen für Einzelzuleitungen und 

Abzweigungen (siehe Seite 59) und/oder 

dem Druckverlust pro Meter Rohrleitung 

(Rohrdruckgefälle - Erstauswahl) 

über die maximale Nennbelastung 

(siehe Seite 59 und 60) und Eintragung 

ins Formblatt 

– Ermittlung der Druckverluste der 

einzelnen Leitungsabschnitte über den 

Druckverlust pro Meter, der geplanten 

Leitungslänge und den Längenzuschlägen 

der Fittings und Eintragung ins 

Formblatt 

werden. Für die Berechnung einer Einzelzuleitung 

befindet sich ein Formblatt 

als Kopiervorlage auf Seite 64. Für den 

Anschluss von mehreren Gasgeräten (2- 

3) empfehlen wir die Verteilerinstallation 

und das Diagrammverfahren. 

die Tabellen für Verbrauchsleitungen und 

Verteilerleitungen (siehe Seite 60) zu verwenden, 

da die Tabellen für Verbrauchsund 

Verteilerleitungen bereits einen 

Gleichseitigkeitsfaktor berücksichtigen. 

Zähler kombiniert werden. Auch ein Sonderfall 

mit anderem Gesamtdruckverlust 

als 300 Pa kann mit diesem Verfahren 

berechnet werden. 

Hinweis: Verteilerinstallationen können 

nicht über das Tabellenverfahren berechnet 

werden. 

– Berücksichtigung des Druckgewinns 

aus geodätischer Höhe (Höhenunterschied 

x -4 Pa) und Eintragung ins 

Formblatt 

– Aufsummierung der einzelnen Druckverluste 

und Vergleich mit dem 

maximalen Druckverlust (in der Regel 

300 Pa). 

– Durchführung des Gasströmungswächterabgleichs 

(siehe Seite 63) 

Wird dennoch eine Auslegung einer 

Leitung für mehrere Gasgeräte (z. B. mit 

T-Stücken) über das Tabellenverfahren 

gewünscht, sind die dafür notwendigen 

Formblätter in der DVGW-TRGI 2008 zu 

finden. 

Aus den Tabellen wird mit Hilfe der Strecken- 

bzw. Nennbelastung der Druckverlust 

des Gasströmungswächters, der Zählergruppe, 

des Geräteanschlusses sowie 

das Rohrdruckgefälle R bestimmt. 



Tabellen für alpex-gas Einzelzuleitung und Abzweigleitung zum Gerät 

Tab. 1.1 Rohrdruckgefälle alpex-gas 

Einzelzuleitung und Abzweigleitung 

(speziell für alpex-gas gültig!, ersetzt die 

beispielhafte Tabelle 20.1 der DVGW-TRGI 2008) 

R ⋅ QNB [KW] 

Pa/m 20 x 2 26 x 3 32 x 3 

0.4 

0.6 

0.8 

1.0 

2 

3 

4 

4 

6 

8 

9 

11 

14 

17 

19 

1.2 

1.4 

1.6 

1.8 

2.0 

5 

6 

7 

10 

11 

12 

13 

14 

21 

23 

25 

27 

30 

2.5 

3.0 

3.5 

4.0 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

12 

14 

16 

18 

20 

Tab. 3.1 Zählergruppe (Balgengaszähler) 

- Einzelzuleitung 

(allg. gültig!, entspricht der Tab. 14.1 der DVGW-TRGI 2008) 

Δ pZG Pa 

G 2,5 

⋅ QNB [kW] 

G4 G6 G10 G16 

30 

35 

40 

45 

50 

5 

8 

11 

13 

15 

8 

14 

18 

21 

24 

12 

21 

27 

32 

36 

20 

35 

45 

53 

61 

25 

44 

57 

68 

77 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

125 


8 

9 

10 

11 

12 

14 

15 

16 

17 

19 

21 

23 

24 

26 

28 

16 

18 

19 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

31 

27 

29 

31 

33 

35 

37 

39 

40 

42 

43 

45 

46 

48 

49 

50 

40 

44 

47 

50 

53 

56 

58 

61 

63 

65 

68 

70 

72 

74 

76 

67 

73 

78 

84 

88 

93 

97 

101 

105 

109 

113 

117 

120 

124 

127 

85 

92 

99 

106 

112 

118 

123 

128 

134 

138 

143 

148 

152 

156 

161 

130 32 52 78 130 165 


16 

18 

19 

21 

24 

27 

29 

32 

Grenze Erstauswahl 

34 

37 

41 

44 

47 

51 

54 

34 

37 

41 

45 

51 

56 

61 

66 

70 

76 

84 

91 

98 

105 

110 

Tab. 2.1 Gasstsrömungswächter GS K in Kombination mit TAE 



Δ pGS+TAE Pa 

GS K 1,6 

⋅ QNB [kW] 

2,5 4 6 10 

10 

15 

20 

25 

30 

6 

7 

8 

9 

10 

12 

13 

14 

16 

18 

20 

23 

25 

28 

30 

34 

37 

42 

51 

57 

62 

35 

45 

50 

11 

12* 

13* 

* nur bei Verwendung einer GSD 

* gilt auch für einzelne TAE 

17 27 41 68 

Tab. 4.1 Geräteanschlussarmatur mit integrierter TAE 

(allg. gültig!, entspricht der Tab. 17 der DVGW-TRGI 2008) 

Eckform (E) Durchgangsform * (D) 

Δ p DN 15 20 25 DN 15 20 25 

GA 

Pa ⋅ QNB [kW] ⋅ QNB [kW] 

5 

10 

15 

20 

25 

30 

35 

40 

45 

50 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

7 

10 

11 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

12 

16 

19 

21 

24 

26 

28 

29 

31 

33 

34 

36 

37 

38 

40 

41 

42 

43 

21 

27 

32 

36 

40 

44 

47 

50 

53 

55 

58 

60 

63 

65 

67 

69 

71 

73 

10 

13 

16 

18 

20 

21 

23 

25 

26 

27 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

Tab. 4.2 Gassteckdose nach VP 635-1 ohne GS 

21 

27 

32 

36 

40 

44 

47 

50 

53 

55 

58 

60 

63 

65 

67 

69 

71 

73 


33 

43 

51 

58 

64 

69 

74 

79 

84 

88 

92 

96 

100 

103 

107 

110 

114 

117 

⋅ 

QNB [kW] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 

Δ p GA 

[Pa] 7 10 13 17 22 28 32 38 45 

Tab. 4.3 Gassteckdose nach VP 635-1 mit GS 1,6 K 


⋅ 

QNB [kW] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 

Δ p GA 

[Pa] 10 15 25 30 40 50 65 75 90 

59

60 

Tabellen für alpex-gas Verteilungs- und Verbrauchsleitung zum Gerät 


Verbrauchs- und Verteilungsleitung 

(speziell für alpex-gas gültig!, ersetzt die 

beispielhafte Tabelle 20.2 der DVGW-TRGI 2008) 

R ⋅ QSB [kW] 

Pa/m 20 x 2 26 x 3 32 x 3 

0.4 

0.6 

0.8 

1.0 4 

1.2 

1.4 

1.6 

1.8 

2.0 

2.5 

3.0 

3.5 

4.0 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

12 

14 

16 

18 

20 


5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

4 

7 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

16 

18 

20 

21 

24 


12 

16 

19 

22 

24 

26 

28 

30 

33 

37 

41 

45 

52 

Grenze Erstauswahl in Steigleitungen in Verteilungsleitung 

14 

15 

17 

18 

27 

30 

33 

35 

68 

81 

93 

105 

Grenze Erstauswahl Verbrauchsleitung 

19 

21 

23 

25 

27 

29 

31 

37 

41 

45 

51 

59 

67 

75 

116 

131 

138 

Tab. 2.2* Gasstsrömungswächter GS K in Kombination mit TAE 

Verbrauchs- und Verteilungsleitung 


Δ pGS+TAE Pa 

GS K 1,6 

⋅ QSB [kW] 

2,5 4 6 10 

10 7 

15 8 

52 

20 9 14 23 35 67 

25 10 16 25 38 82 

30 11 17 28 41 86 

35 

40 

45 

50 

12 

13 

19 

20 

21 

22 

30 

32 

34 

45 

51 


Verbrauchsleitung 

* Gilt nur für Teilstrecken 

über die ausschließlich 

Gasgeräte mit Nennbelastungen 

≤ 40 kW angeschlossen 

sind 


Δ pZG Pa 

G 2,5 

⋅ 

QSB [kW] 

G4 G6 G10 

30 5 

8 13 

22 

35 9 15 23 

39 

40 12 20 30 

53 

45 14 23 35 

74 

50 16 27 40 

92 

55 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

105 

110 

115 

120 

18 

20 

21 

23 

24 

25 

27 

28 

29 

30 

31 

32 

33 

34 

30 

32 

35 

37 

39 

41 

43 

45 

47 

49 

53 

45 

50 

58 

66 

73 

80 

86 

108 

123 

137 



Ermittlung des Rohrdruckgefälles R für alpex-gas 

Das Rohrdruckgefälle R wird mit Hilfe 

der Tabelle 1.1 für Einzelzuleitungen und 

Abzweigungen (siehe Seite 59) bzw. der 

Tabelle 1.2 für Verbrauchs- und Verteilerleitungen 

(siehe Seite 60) sowie der 

ermittelten Strecken- bzw. Nennbelastung 

bestimmt. Ist der Belastungswert in der 

Tabelle nicht enthalten, so muss der 

nächstgrößere Wert verwendet werden 

(siehe Beispiel). Die Druckverluste werden 

als ganzzahlige Werte in Pa angegeben. 

Die Erstauswahl des Rohrdurchmessers 

der Teilstrecke erfolgt zweckmäßig 

bis R ≤ 8 Pa/m (siehe Beispiel), bei Steigleitungen 

in Verteilungsleitung bis R ≤ 4 

Pa/m. 



Beispiel: Rohrdruckgefälle alpex-gas 


Nennbelastung = 22 kW 

(Belastungswert ist nicht in der 

Tabelle enthalten) 

➜ nächsthöherer Wert = 23 kW 

aber: Unterschreitung Grenze 

Erstauswahl 

➜ nächsthöherer Wert = 24 kW 

➜ Dimensionserstsauswahl = 26x3 

➜ Rohrdruckgefälle = 5 Pa/m 

Tab. 1. 1 (siehe auch S. 59) 

R 

⋅ 

QNB [KW] 

Pa/m 20 x 2 26 x 3 32 x 3 

0.4 2 4 11 

0.6 

6 14 

0.8 3 8 17 

1.0 4 9 19 

1.2 5 10 21 

1.4 

11 23 

1.6 6 12 25 

1.8 

13 27 

2.0 7 14 30 

2.5 

3.0 

3.5 

4.0 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

12 

14 

16 

18 

20 

8 

9 

10 

11 

12 

14 

15 

16 

17 

19 

21 

23 

24 

26 

28 

16 

18 

19 

21 

24 

27 

29 

32 

Grenze Erstauswahl 

34 

37 

41 

44 

47 

51 

54 

34 

37 

41 

45 

51 

56 

61 

66 

70 

76 

84 

91 

98 

105 

110 

61

62 


Tab. 5. Äquivalente Längenzuschläge für alpex-gas Fittings 


Längenzuschläge für alpex-gas Fittings in Teilstrecken 

alpex-gas Fittings in Teilstrecken müssen 

mit einem Längenzuschlag berücksichtigt 

werden. Die Länge der Teilstrecke und 

diese Zuschläge ergeben zusammen die 

Berechnungslänge IR der Teilstrecke. Die 

zur Installation von Balgenzählern bis G16 

erforderlichen Formteile (max. 3 Winkel) 

und die Zählerabsperreinrichtung sind 

bereits pauschal in den Druckverlust- 

Tabellen der Zählergruppe enthalten, 

ebenso wie die Montageeinheit bei 

mehreren nebeneinander angeordneten 

Gaszählern. Ein zusätzlicher Längenzuschlag 

ist dafür deshalb nicht erforderlich. 

(speziell für alpex-gas gültig!; ersetzt die beispielhafte Tab. 23 der DVGW-TRGI 2008) 

alpex-gas Fittings Art.- Nr. Dimension äquivalente 

Rohrlänge äL [m] 

Kupplung 87820100 20 x 20 0,80 

87826100 26 x 26 1,40 

87832100 32 x 32 1,40 

Winkel 90° 

87820200 20 x 20 2,90 

87826200 26 x 26 4,80 

87832200 32 x 32 5,40 

Übergang mit AG 87820762 20 x ½“ 0,80 

87820763 20 x ¾“ 1,00 

87826763 26 x ¾“ 1,60 

87826764 26 x 1“ 1,90 

87832764 32 x 1“ 1,40 

Übergang mit IG 87820772 20 x ½“ 0,80 

87820773 20 x ¾“ 1,00 

87826773 26 x ¾“ 1,60 

87826774 26 x 1“ 1,90 

87832774 32 x 1“ 1,50 

Wandwinkel mit IG 87820772 20 x ½“ 3,50 

87820773 20 x ¾“ 3,80 

Beispiel: 10m alpex-gas 26x3 + 2 Übergänge mit AG 26 x 1“ = 10m + 2 x 1,9 = Berechnungslänge IR 13,8m 

Werden darüberhinaus weitere alpex-gas 

Fittings benötigt, so sind diese gemäß 

nachfolgender Tabelle mit äquivaltenten 

Rohrlängen den betreffenden Leitungsabschnitten 

hinzuzufügen. Die Summe 

aus Leitungslänge und äquivalenten Längenzuschlägen 

ergibt die Berechnungslänge 

lR. 

Für alle Gewinde-Formteile außerhalb des alpex-gas Systems sind die Druckverluste aus den jeweiligen Herstellerunterlagen 

bzw. der DVGW TRGI 2008 zu entnehmen. 

Ermittlung der Druckverluste der Teilstrecke 

R-Wert und Berechnungslänge IR der Teilstrecke 

ergeben den Rohrdruckverlust der 

Teilstrecke: 

Beispiel: R = 5 Pa/m; IR = 13,8m; 

ergibt 5 Pa/m x 13,8m = 124 Pa 

Anmerkungen bei Überschreitung von 

300 Pa: Wird der zulässige Gesamtdruck- 

verlust von 300 Pa überschritten, so ist 

der Rohrdurchmesser mit dem größten 

R-Wert entlang der Fließwege zuerst zu 

vergrößern. Entlang des Fließweges ab 

HAE darf die Nennweite der Rohre nicht 

größer werden. Die Geräteanschlussarmatur 

sollte die gleiche oder die nächst 

kleinere Nennweite der Einzelzu- bzw. 

Abzweigleitung haben. Ist die Geräteanschlussarmatur 

einen Nennweite 

kleiner als der Rohrdurchmesser, so ist 

bei Überschreitung der 300 Pa an diesem 

Anschluss als Erstes eine größere Geränteanschlussarmatur 

zu wählen. 



Auf Grund des Dichteunterschiedes 

zwischen Erdgas und Luft ergibt sich an 

steigenden Leitungen ein Druckgewinn 

(4 Pa/m), der den durch Strömung entstehenden 

Druckverlust vermindert. Dieser 

Anteil wird nicht an jeder Teilstrecke einzeln, 

sondern über den Höhenunterschied 

Tab. 6 Maximale Rohrlänge IGSmax 

des GS K für alpex-gas 

(speziell für alpex-gas gültig!; ersetzt die 

beispielhafte Tab. 21 der DVGW-TRGI 2008) 

GS K Rohr lGSmax 

1,6 20x2 100 

2,5 

20x2 

26x3 

46 

100 

20x2 

18 

4 

26x3 

55 

32x3 100 

20x2 

9 

6 

26x3 

30 

32x3 

95 

10 

26x3 

32x3 

11 

38 

16 32x3 15 


Berücksichtigung des Druckgewinns aus geodätischer Höhe 

Abgleich des Gasströmungswächters (GS - Typ K) 

Nach der Bestimmung aller notwendigen 

Kennzahlen für das Tabellenverfahren 

und deren Eintragung in das Formblatt, 

ist abschließend ein Abgleich des 

Gasströmungswächters nach Tab. 6 

durchzuführen. 

Die gesamte Länge lGS des Leitungsverlaufes 

von der Geräteanschlussarmatur 

und ggf. vom Zusatz-GS bis zum Gas- 

Druckregelgerät bzw. HAE darf dabei 

nicht größer als die maximale Rohrlänge 

lGSmax dieser Tabelle sein. Wird die 

maximale Rohrlänge lGSmax nach Tab. 6 

überschritten, ist ein Zusatz-GS einzusetzen. 

Werden im gesamten Leitungsverlauf 

unterschiedliche Rohrdimensionen 

eingesetzt, so ist für die Leitungslänge 

lGS eine reduzierte Länge zu bilden. Die 


H vom Anfang der zum Gaszähler führenden 

Leitung (Anfang Verbrauchsleitung 

oder Einzelzuleitung) bis zum Gasgerät 

berechnet. 

Beispiel: ein Geräteanschluss liegt 5,6 m 

über dem Ausgang des Gas-Druckregelgerätes. 

reduzierte Länge lGS wird gebildet, indem 

die Berechnungslängen lR der kleinsten 

Nennweite (lR1) zu 100%, die um eine 

Nennweite größeren (lR2) zu 40%, und die 

um zwei Nennweiten größeren (lR3) zu 

10% angerechnet werden. Noch größere 

Nennweiten werden vernachlässigt. 

Wird im gesamten Leitungsverlauf nur 

eine Rohrdimensionen eingesetzt, so ist 

für die Leitungslänge lGS die volle Länge 

anzusetzen. Bei Mischinstallationen aus 

alpex-gas und anschließenden metallenen 

Leitungen wird der Abgleich des 

GS-K nach Tab. 6 bis zu den Enden der 

Kunststoffleitung durchgeführt. Für die 

nachgeschalteten metallenen Leitungen 

sind die Anforderungen der Tabelle 13.2.1 

der DVGW-TRGI 2008 zu beachten. 

Tab. 7 Äquivalente Nennweiten bei Mischinstallation von metallenen Leitungen 

und anschließende alpex-gas Leitungen 

(speziell für alpex-gas gültig!; ersetzt die beispielhafte Tab. 21.1 der DVGW-TRGI 2008) 

alpex-gas Kupfer /Edelstahl Stahl DN - mittel und schwer 

20 x 2,0 18 15 (1/2“) 

26 x 3,0 22 20 (3/4“) 

32 x 3,0 28 25 (1“) 

Druckgewinn = (-4 Pa/m) x 5,6 m = -22 Pa. 

Dieser Druckgewinn wird im Formblatt 

direkt unter dem Druckverlustwert der 

Geräteanschlussarmatur eingetragen. 

Liegt der Geräteanschluss tiefer als der 

Leitungsanfang (H negativ), ergibt sich 

ein zusätzlicher Druckverlust. 

Bei Mischinstallationen aus metallenen 

und anschließenden alpex-gas Leitungen 

wird der Abgleich des GS-K nach Tab. 

6 für die gesamte Leitungslänge durchgeführt. 

Für die vorgeschalteten metallenen 

Leitungen sind zur Ermittlung der 

Berechnungslängen lR die Nennweiten 

äquivalenter alpex-gas Leitungen nach 

Tab. 7 anzusetzen. 

Beispiel: 

metallische Stahlrohrleitung DN 25bis 

zum Gaszähler; anschließend alpex-gas 

Leitung; der GS – Typ K wird direkt nach 

dem Gas-Druckregelgerät montiert; 

Lösung: für die Berechnungslänge lR des 

Stahlrohres DN 25 ist gemäß Tab. 7 ein 

äquivalentes alpex-gas Rohr 32x3 anzusetzen 

63

64 


Formblatt für Einzelzuleitung 

Objekt: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 

Benennung Gasgerät . . . . . . . . . . . . . . 

. 

Nennbelastung QNB . . . . . . . . . . kW 

Geräteanschlussarmatur 

. . . . . . . . . . . . . . 

Höhe Gerät über 

Leitungsanfang . . . . . . . . . . . m 

Rohrart (d a oder DN) 

R nach Tabelle . . . . . . . . . Pa/m 

(bei alpex-gas Tab. 1.1) 

reduzierte Länge I GS 


Gesamtdruckverlust 

bis zum Gasgerät 

in der Regel ≤ 300 Pa 

Druckverlust 


Druckgewinn durch Höhe 

(-4) x H 

Rohrdruckverlust R x I R 

. . . . . . . . . . . . . + . . . . . . . . . . . . . = . . . . . . . . . . . . . m 

Länge 

Berechnungslänge IR Formteilzuschlag 

. . . . . . . . . . m < . . . . . . . . . . m 

G . . . . . . . . . . . . 

R nach Tabelle 

(bei alpex-gas Tab. 1.1) . . . . . . . . . . Pa/m 

. . . . . . . . . . . + . . . . . . . . . . . = . . . . . . . . . . . m 

Länge 

Formteilzuschlag 

GS . . . . . . . . . . . 

maximale Länge I GSmax 

Druckverlust der 

Zählergruppe 

nach Tab. 3.1 

Rohr vor dem Zähler 

(falls anders als danach) 

Berechnungslänge I R 

Druckverlust des GS 

Übertragung Druckverlust 

aus Verteilerleitung oder = 0 



Beispiel 1: Tabellenverfahren für die Bemessung von Einzelzuleitungen 










– Die vom Versorger vorgegebene Zählergröße 

Vorgaben: 


Leitungslänge Höhenunterschied 

zum Zähler 3,5 m 1,3 m 

zum Gasgerät 17,1 m 4,3 m 

Summe 20,6 m 5,6 m 

In der Einzelzuleitung werden folgende Bauteile eingebaut: 

4 x alpex-gas Übergang AG 

1 x GS mit TAE 

1 x Zählergruppe Größe G4 

1 x Geräteanschlussarmatur mit TAE; Durchgangsform DN 20 

3x alpex-gas Winkel 90° 

2x alpex-gas Kupplungen 


1,2 

1,3 

0,5 

3,6 

3,9 

5,9 

1,7 1,8 

GS-T 4 K Z 

0,7 

T 

KWH 


20 D – Geräteanschlussarmatur 

Durchgangsform DN 20 

20,6 m / 4 – 3 alpex-gas Winkel 90° 

+ 2 alpex-gas Kupplungen 

Beispiel 1: Einzelzuleitung zum Gasbrennwertgerät mit max. Nennbelastung 20 KW 

Anschluss über Geräteanschlussarmatur als Durchgangsform (D) 

Gesucht: 





65

66 

Lösung Bsp. 1 Tabellenverfahren: 

1. 

8. 

7. 

4. 

10. 

4. 

(optional) 


Benennung Gasgerät . . . . KWH . . . . . . . . . . 

. 

Nennbelastung QNB . . . . 20 . . . . . . kW 

Gertäteanschlussarmatur 

. . . . 20 . . . . D. 

. . . . . 

Höhe Gerät über 

Leitungsanfang . . + . . . 5,6 . . . . . . m 


Gesamtdruckverlust 

bis zum Gasgerät 

in der Regel ≤ 300 Pa 

Druckverlust 


Druckgewinn durch Höhe 

(-4) x H 


(bei alpex-gas Tab. 1.1) 

. . . . 4. 

. . . . Pa/m 

Rohrdruckverlust R x IR . . . 20,6 . . . . . . . . . . + . . . . 24,5 . . . . . . . . . = . . . . 45,1 . . . . . . . . . m 

Länge 


Berechnungslänge IR reduzierte Länge I GS 


26 x 3 

. . 45,1 . . . . . . . . m < . . . . 55 . . . . . . m 

G . . . . . 4. 

. . . . . . 


(bei alpex-gas Tab. 1.1) . . . . . . . . . . Pa/m 

228 

5 

- 22,4 

180,4 

45 

maximale Länge I GSmax 

Druckverlust der 

Zählergruppe 

nach Tab. 3.1 

Rohr vor dem Zähler 

(falls anders als danach) 

. . . . . . . . . . . + . . . . . . . . . . . = . . . . . . . . . . . m 

Länge 


Berechnungslänge IR GS . . . 4 . . K. 

. . . . 

20 

Druckverlust des GS 

0 

6. 

9. 

5. 

3. 

Übertragung Druckverlust 

aus Verteilerleitung oder = 0 

5. 

(optional) 

2. 

1. Max. Nennbelastung des Gasgerätes 

eintragen = ⋅ QNB 20kW 

2. Druckverlust aus Verteilungsleitung 

oder 0 Pa bei Leitungsanfang im Formblatt 

eintragen 

3. Auswahl des Gasströmungswächters 

⋅ 

Typ K mit TAE nach Tab. 2.1 und den Druckverlust 

ablesen und eintragen; 

bei ⋅ QNB = 20 kW ➤ GS 4 K ➤ 20 Pa 

Tab. 2.1 Gasstsrömungswächter GS K 

in Kombination mit TAE Einzelzuleitung 

und Abzweigleitung 

(entspricht der Tab. 19.1 der DVGW-TRGI 2008) 

Δ p 

GS+TAE 

GS K 1,6 2,5 4 6 10 

Pa QNB ⋅ [kW] 

10 

15 

20 

25 

30 

6 

7 

8 

9 

10 

12 

13 

14 

16 

18 

20 

23 

25 

28 

30 

34 

37 

4. Auswahl der geplanten Rohrdimension und 

42 

51 

57 

62 

Rohrart; alpex-gas Rohrdruckgefälle nach 

Tab. 1.1 ablesen und ins Formblatt eintragen; 

bei ⋅ QNB 20 kW: nächsthöherer Wert 21 kW 

gültig Rohrart ➤ 26x3; 

Rohrdruckgefälle (R) ➤ 4,0 Pa/m 



(speziell für alpex-gas!; ersetzt die beispielhafte 

Tab. 20.1 der DVGW-TRGI 2008) 

R QNB 

⋅ [KW] 

Pa/m 20 x 2 26 x 3 32 x 3 

0.4 

0.6 

0.8 

1.0 

1.2 

1.4 

1.6 

1.8 

2.0 

2.5 

3.0 

3.5 

4.0 

5 

6 

7 

8 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

14 

15 

16 

4 

6 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

16 

18 

19 

21 

24 

27 

29 

32 

11 

14 

17 

19 

21 

23 

25 

27 

30 

34 

37 

41 

45 

51 

56 

61 

66 


Tab. 5 Äquivalente Rohrlänge der Fittings 

(speziell für alpex-gas gültig!; ersetzt die beispielhafte 

Tab. 23 der DVGW-TRGI 2008) 

6. Druckverlust der Zählergruppe (nach Tab. 3.1 ablesen) 

bei ⋅ QNB 20 kW ➤ G4 ➤ 45 Pa 


- Einzelzuleitung 

(speziell für alpex-gas gültig!; ersetzt die beispielhafte 

Tab. 14.1 der DVGW-TRGI 2008) 

Δ p 

ZG 

G 2,5 G4 G6 G10 G16 

Pa ⋅ QNB [kW] 

30 

35 

40 

45 

50 


5. Äquivalente Längenzuschläge für alpex-gas 

Fittings (nach Tab. 5. ermitteln) 

3 x alpex-gas Übergang 26x1“AG = 3 x 1,9 m = 5,7 m 

1 x alpex-gas Übergang 26x¾“AG = 1 x 1,6 m = 1,6 m 

3 x alpex-gas Winkel 90° 26x26 = 3 x 4,8 m = 14,4 m 

2 x alpex-gas Kupplung 26x26 = 2 x 1,4 m = 2,8 m 

äquivalenten Rohrlängen der Fittings ∑ = 24,5 m 

Länge der Rohrleitung ohne Fittings ∑ = 20,6 m 

Gesamtlänge lR 

∑ = 45,1 m 

Druckverlust der gesamten Rohrleitung 

= lR x R = 45,1 m x 4 Pa/m = 180,4 Pa 

alpex-gas Fittings Art.- Nr. Dimension äquivalente 

Rohrlänge - äL [m] 

Kupplung 87820100 20 x 20 0,80 

87826100 26 x 26 1,40 

87832100 32 x 32 1,40 

Winkel 90° 

87820200 20 x 20 2,90 

87826200 26 x 26 4,80 

87832200 32 x 32 5,40 

Übergang mit AG 87820762 20 x ½“ 0,80 

87820763 20 x ¾“ 1,00 

87826763 26 x ¾“ 1,60 

87826764 26 x 1“ 1,90 

87832764 32 x 1“ 1,40 

Übergang mit IG 87820772 20 x ½“ 0,80 

87820773 20 x ¾“ 1,00 

87826773 26 x ¾“ 1,60 

87826774 26 x 1“ 1,90 

87832774 32 x 1“ 1,50 

5 

8 

11 

13 

15 


8 

14 

18 

21 

24 

12 

21 

27 

32 

36 

20 

35 

45 

53 

61 

25 

44 

57 

68 

77 

7. Druckdifferenz durch Höhenunterschied 

Druckgewinn bei ▲ steigenden Leitungen 

Druckverlust bei ▼ fallenden Leitungen 

Höhe Gerät über Leitungsanfang = 5.6m 

5.6 m x -4 Pa/m = - 22.4 Pa 

8. Druckverlust der Geräteanschlussarmatur 

nach Tab. 4.1 

bei ⋅ QNB 20 kW; 20 D ➤ 5 Pa 

Tab. 4.1 Geräteanschlussarmatur 

mit integrierter TAE 

(etspricht der Tab. 17 der DVGW-TRGI 2008) 

Eckform (E) Durchgangsform * (D) 

Δ pGA Pa 

DN 15 

⋅ QNB [kW] 

20 25 DN 15 

⋅ QNB [kW] 

20 25 

5 

10 

15 

20 

7 

10 

11 

13 

12 

16 

19 

21 

21 

27 

32 

36 

10 

13 

16 

18 

21 

27 

32 

36 

33 

43 

51 

58 

25 

30 

34 

40 

14 

15 

16 

17 

* gilt auch für einzelne TAE 

24 

26 

28 

29 

40 

44 

47 

50 

20 

21 

23 

25 

Tab. 6. Max. Rohrlänge des GS K 

GS K Rohr lGSmax 

1,6 20x2 100 

2,5 

4 

20x2 

26x3 

20x2 

26x3 

32x3 

46 

100 

18 

55 

100 

40 

44 

47 

50 

9. Addieren der einzelnen Druckverluste = 228 Pa 

(nach TRGl im Regelfall max. 300 Pa) 

10. Abgleich des Gasströmungswächter (nach Tab. 6) 

Bei unterschiedlicher Rohrdimension ist eine 

reduzierte Länge IGS zu bilden (siehe Seite 63). 

Bei einer Rohrdimension ist die volle Länge 

auszusetzen, IGS = 45,1 m 

lGSmax nach Tab. 6 bei GS K 4 ➤ 26x3 ➤ 55 m 

IGS 45,1 m < IGSmax 55 m > i.O. 

(speziell für alpex-gas gültig! ersetzt die beispielhafte 

Tab. 23 der DVGW-TRGI 2008) 

64 

69 

74 

79 

67

68 


Rohrvorbereitung allgemein 

DIM Bestell-Nr. 

14 – 40 79000225 

14 – 63 79000216 


16/20/26/32 79000213 

5 cm 

9 Montageanleitung für Rohr und Fitting 


16/20/26/32 79000250 

CU 



Verpressen mit Pressbacken F-Kontur 20 - 32 mm 


20 

79026600 

26 

79026600 

32 

79036600 

Pressbacke immer mittig auf der 

Presshülse ansetzen. 

Rohrdimension A B C 

[mm] [mm] [mm] [mm] 

20 x 2,0 31 30 77 

26 x 3,0 31 34 90 

32 x 3,0 31 52 90 


C 

B 

9 Montageanleitung für Rohr und Fitting 

A 

Rohrdimension A C 

[mm] [mm] [mm] 

20 x 2,0 21 50 

26 x 3,0 26 77 

32 x 3,0 28 77 

C 

C 

A 

69

70 


Bauvorhaben 

Bauabschnitt 

10 Druckprobenprotokoll 

DRUCKPROBENPROTOKOLL 

über die Belastungs- und Dichtheitsprüfung für die Gasleitung 

mit alpex-gas (Dim. 20, 26 oder 32mm) 

Auftraggeber vertreten durch 

Auftragnehmer vertreten durch 

Anlagendruck: mbar (≤ 100 mbar – Niederdruck) 

Prüfmedium: ❑ ölfreie Druckluft ❑ Stickstoff 

Die Anlage wurde als ❑ Gesamtanlage ❑ in Teilabschnitten geprüft 

Alle Leitungen sind mit metallischen Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindfl aschen zu verschließen. 

1. Belastungsprüfung* 

1.1. Armaturen ❑ ausgebaut ❑ eingebaut (Nenndruck ≥ Prüfdruck) 

Dim. 

Inhalt 

1.2. ❑ Prüfdruck (1 bar) 


I/m 

20 x 2 0,201 

1.3. ❑ Prüfzeit (10 min) 

26 x 3 0,312 

1.4. ❑ Prüfdruck während der Druckprobe nicht gefallen 

32 x 3 0,531 

1.5. ❑ Sichtkontrolle der gesamten Leitungsanlage/Verbindungen wurde vorgenommen 

und mit Lecksuchsprays/schaumbildenden Mitteln auf Dichtheit geprüft. 

1.6. ❑ Es wurden keine Undichtheiten während der Sichtkontrolle festgestellt 

2. Dichtheitsprüfung** 

2.1. Armaturen ❑ eingebaut 

2.2. ❑ Prüfdruck (150 mbar) 

2.3. ❑ Prüfzeit (nach Tabelle) 

Temperaturabgleich und Beharrungszustand bei Kunststoffwerkstoffen werden 

abgewartet, danach beginnt die Prüfzeit 

2.4. ❑ Während der Prüfzeit ist kein Druckabfall festgestellt worden 

2.5. ❑ Die Anlage ist dicht 

HAUSTECHNIK 

Leitungsvolumen 

Ort, Datum Firmenstempel / Unterschrift des Prüfers 

* Es sind Druckmessgeräte zu verwenden, die ein einwandfreies Ablesen einer Druckänderung von 0,1 bar gestatten. 

** Es sind Druckmessgeräte zu verwenden, die ein einwandfreies Ablesen einer Druckänderung von 0,1 mbar gestatten. 

Hinweis: In undichte Leitungen darf kein Gas eingelassen werden! 

Anpassungszeit 

mind. 

Prüfdauer 

❑ < 100 I 10 min 10 min 

❑ ≥ 100 I < 200 I 30 min 20 min 

❑ ≥ 200 I 60 min 30 min 



Checkliste zur Installation des alpex-gas Systems 

❑ Wird das alpex-gas System nur 

für seinen bestimmungsgemäßen 

Einsatzbereich und zu passenden 

Parametern verwendet? 

❑ Ist das alpex-gas System ausschließlich 

mit alpex-gas Rohren und Fittings 

verarbeitet und nicht mit alpex Fittings 

oder Rohren der Heizkörper- und 

Trinkwasserinstallation oder Fittings 

und Rohren von Fremdherstellern 

kombiniert? 

❑ Ist das alpex-gas System bei Übergang 

auf andere Rohrmaterialien und 

Armaturen nur mit normgerechten 

Gewindeverbindungen nach DIN EN 

10226-1 ausgeführt? 

❑ Sind die Rohrleitungen ordnungsgemäß 

und ausreichend befestigt? 

❑ Sind ausschließlich Gasströmungswächter 

Typ GS K eingebaut und entsprechend 

der Nennbelastung dimensioniert? 

❑ Sind die Gasströmungswächter immer 

in Verbindung mit einer thermisch 

auslösenden Absperreinrichtung kombiniert? 

❑ Sind hintereinander absichernde 

Gasströmungswächter gleichen Typsunterschiedlich 

dimensioniert? 

❑ Ist bei der Gassteckdose ein Gasströmungswächter 

integriert und dieser 

ggf. berücksichtigt? 

❑ Sind die Gasströmungswächter richtig 

montiert? 

Diese Checkliste dient lediglich zur Unterstützung 

und Nachprüfung relevanter 

Themen der Gasinstallation. Für die 

Vollständigkeit aller notwendigen Punkte 

übernimmt FRÄNKISCHE keine Haftung. 

Sollten Sie einen Punkt der Checkliste 


11 Checkliste zur Installation des alpex-gas Systems 

❑ Wurde die für Typ K notwendige Einbaulage 

(siehe Typenschild GS) beachtet? 

❑ Sind die Rohrleitungen in Wanddurchbrüchen 

und Unterputz ausreichend 

geschützt? 

❑ Ist die Rohrleitungsführung durch Bewegungsfugen 

ausreichend geschützt? 

❑ Ist die Rohrleitungsführung in Schächten, 

Kanälen und Hohlräumen gemäß 

S.24 verlegt? 

❑ Sind die Rohrleitungen bei der Verlegung 

auf dem Rohbetonboden ausschließlich 

dort verlegt? 

Keine Verlegung in oder Durchdringung 

der Estrichplatte vorhanden? 

❑ Sind die Fittings bei Bedarf ausreichend 

gegen Korrosion geschützt? 

❑ Ist das alpex-gas System mit 

geeigneten Maßnahmen vor 

Einwirkung von UV-Strahlung 

geschützt (Schutzrohr oder 

Unterputzverlegung)? 

❑ Besitzen alle eingesetzten 

Komponenten einer DVGW- Zulassung? 

❑ Sind die Absperreinrichtungen funktionsfähig 

und jederzeit bedienbar? 

Kein Verkleiden oder Verstellen der 

Absperrvorrichtung! 

❑ Sind biegsame Geräteanschlussleitungen 

(Gasschlauchleitungen) 

spannungs-, knick- und verdrehfrei 

montiert? 

nach der Gasinstallation nicht bestätigen 

können, so bitten wir Sie, das betreffende 

Thema in den Unterlagen erneut nachzulesen 

und die Gasinstallation entsprechend 

abzuändern. 

❑ Sind Geräteanschlussarmaturen und 

die Rohrleitungen gegen übermäßige 

Erwärmung, Beschädigung und äußere 

Einflüsse geschützt? 

❑ Sind Veränderungen an der Gasinneninstallation 

gemäß der geltenden Vorschriften 

ausgeführt und ggf. mit dem 

Netzbetreiber 

abgestimmt? 

❑ Wurde das alpex-gas System nur mit 

den von FRÄNKISCHE freigegebenen 

Werkzeugen (Presswerkzeug, 

Rohrabschneider und Kalibrier- und 

Entgratwerkzeug) verarbeitet? 

❑ Ist eine ordnungsgemäße Druckprobe 

erfolgt und dokumentiert? 

❑ Sind die Anweisungen und Hinweise 

dieser Dokumentation beachtet 

worden? 

❑ Ist der Verlauf von verdeckt verlegten 

Leitungen bekannt und dokumentiert? 

❑ Haben Sie die Zulassung als 

Vertragsinstallationsunternehmen 

beim Netzbetreiber? 

❑ Wurde der Betreiber (Endkunde) auf 

den Betrieb, die Instandhaltung und 

seine „Pflichten“ (Wartung, jährliche 

Hausschau, Verkehrsicherungspflicht 

etc.) hin unterwiesen? 

Sollten Sie spezielle Fragen nicht mit den 

Unterlagen beantworten können, so stehen 

Ihnen Ihr Netzbetreiber, die SHK-Innung 

sowie unsere Anwendungs-Technik 

unter der kostenfreien Hotline 

0800/101 40 79 gerne zur Verfügung. 

71

72 


12 Notizen 




12 Notizen 73

74 


12 Notizen 



Wir sind für Sie da. 

Technik-Telefon 

Mo bis Do 07:30 – 17:00 Uhr / 

Fr 07:30 – 12:00 Uhr 

Kostenfreie Technik-Hotline 

0800/101 40 79 

Telefax 

09525/88-153 oder -338 

e-mail 

info.gb_h@fraenkische.de 

technik.gb_h@fraenkische.de 


12 Service 

– Praxiseinweisung Ihrer Mitarbeiter 

– Praxisunterstützung bei Pilotprojekten 

– Hilfe bei Planung und Ausschreibung 

– Praxisberatung und Unterstützung vor Ort 

– Wissenstransfer durch hausinterne Seminare 

– Informationen durch Fachausstellungen 

– Fachkompetenz in technischen Unterlagen 

Anschrift 

FRÄNKISCHE ROHRWERKE Gebr. Kirchner GmbH&Co.KG 

Hellinger Straße 1 

97486 Königsberg/Bayern 

Tel. 09525/88-0 

Internet 

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Innovativ aus Tradition 

FRÄNKISCHE ist Entwickler und Hersteller 

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