DOPAG Zweikomponenten Dosier- und Mischanlage ECONO-MIX

DOPAG Zweikomponenten
Dosier- und Mischanlage ECONO-MIX
®
D O S I E R T E C H N I K

Allgemeines
Aufbau
2
Konstruktion
Druckbehälter
Dosierpumpen
Die ECONO-MIX ist eine kompakt aufgebaute
DOPAG Dosier- und Mischanlage
für nieder- bis mittelviskose Zweikomponenten-Medien,
die auch gefüllt sein können.
Verarbeitet werden Kleber, Polyurethane,
Epoxide und Silikone.
Hierzu stehen 3 verschiedene Anlagentypen
zur Auswahl:
•ECONO-MIX
•ECONO-MIX Compact
•ECONO-MIX E
Mit der DOPAG Dosier- und Mischanlage
werden die Medien gefördert, dosiert und
homogen vermischt.
Servicefreundlichkeit und einfache Handhabung
sind die Merkmale dieser Anlagen.
Das Chassis ist aus verzinktem Stahlblech
und wird optional mit Laufrollen
ausgestattet. Das Hebelsystem, die
Für nahezu alle Medien steht eine große
Auswahl von Druckbehältern aus verschiedenen
Materialien zur Verfügung.
Als Dosierpumpen für die A- und B-Komponente
werden doppelt wirkende Kolbenpumpen
verwendet. Die Kolbenstangen
sind hartverchromt und mit
speziellen V-Manschetten abgedichtet.
Somit können auch abrasive Medien verarbeitet
werden.
Der Antrieb der Pumpen erfolgt durch
einen Luftzylinder, der über dem Hebelsystem
angeordnet ist. Der synchrone
Bewegungsablauf der Pumpen wird über
einen einseitig gelagerten Schwingbalken
erreicht.
Die Pumpe der B-Komponente ist durch
ein Langloch im Schwingbalken verschiebbar
und ermöglicht so eine stufenlose
Einstellung des Mischungsverhältnisses.
Je nach Viskosität der zu verarbeitenden
Medien stehen verschiedene Pumpengrößen
für Mischungsverhältnisse zwischen
1:1 und 6:1 zur Auswahl. Die Kontrolle
des Mischungsverhältnisses erfolgt
über das manuelle Auslitern der einzelnen
Komponenten.
▲
▲
ECONO-MIX
Materialdruckbehälter, die Steuerung und
die Druckluftversorgungseinheit sind auf
dem Chassis montiert.
Dünnflüssige Medien bis 50.000 mPa s
können direkt aus Liefergebinden verarbeitet
werden.
Hebelsystem mit Schwingbalken

Regelstation
und Wartungseinheit
Misch- und Auslaßsysteme
Statischer Mischer
Statische Mischeinheit
An der Regelstation wird der Arbeitsdruck
der Anlage eingestellt.
Die Drücke für die Luftzylinder, die Spülmittelpumpe
und die Materialdruckbehälter
können separat eingestellt werden.
Die Wartungseinheit filtert Schmutz-, Ölund
Korrosionspartikel aus der Druckluft.
Über zwei separate Materialeingänge, die
durch Rückschlagventile abgesichert
sind, gelangen die Medien an die jeweiligen
Auslaßventile.
Durch die separaten Materialeingänge
entfällt das aufwendige und umweltbelastende
Spülen mit Lösemittel. Die Aus-
▲
Statischer Mischer (Zillingsauslaßventil mit statischem Mischrohr), lösemittelfrei
Der Vorteil einer Misch- und Dosieranlage
mit statischer Mischeinheit liegt darin,
daß stark unterschiedliche Materialviskositäten
der A- und B-Komponente und
extreme Mischungsverhältnisse besser
beherrscht werden können.
Bei diesen Bedingungen wird in einem
Mischblock der Materialdruck gleichmäßiger
aufgebaut und eine gleichzeitige
Zudosierung der Materialien gewährleistet.
Störungsfreies Arbeiten der Anlage wird
so sichergestellt.
Um die A- und B-Komponente in den
Druckbehältern gegen Luftfeuchtigkeit
abzuschirmen, kann ein Absorbtionsmittel
mitgeliefert werden.
laßventile sind so ausgelegt, daß sie beim
Schließen einen Rücksaugeffekt erzeugen,
der ein Nachtropfen am Mischrohrausgang
verhindert.
Dieser Rücksaugeffekt ist stufenlos einstellbar.
▲ Statische Mischeinheit
(Mischblock mit statischem Mischrohr)
3

Funktion
4
Aus den Materialdruckbehältern werden
die beiden Medien den Dosierpumpen
zugeführt und mit diesen präzise dosiert.
▲
Komponente
A
Kolbendosierpumpe
A
Funktionsschaltbild der ECONO-MIX mit statischem Mischer
A- und B-Komponente werden getrennt
zum Auslaßsystem geleitet, und im statischen
Mischrohr homogen vermischt.
Komponente
B
Antrieb
pneumatisch
Ausliterblock Ausliterblock
Statisches
Mischrohr
Kolbendosierpumpe
B
Zwillingsauslaßventil

ECONO-MIX
ECONO-MIX Compact
ECONO-MIX E
Die ECONO-MIX Dosier- und Mischanlage
gibt es in zwei Konfigurationen.
•Spülmittelfrei
•mit Spülmittelspülung
Der konstruktive Aufbau dieser Anlage
ermöglicht eine Vielzahl kundenspezifischer
Varianten.
Es stehen zwei verschiedene Auslaßsysteme
zur Auswahl.
Bei der ECONO-MIX Compact handelt es
sich um eine spülmittelfreie Standardanlage.
Sie wurde speziell zur wirtschaftlichen
Produktion von Kleinserien entwickelt.
Und kann lediglich in bezug auf die
Schlauchlänge und die Materialdruckbehälter
flexibel angepaßt werden.
Die ECONO-MIX E vervollständigt die
spülmittelfreie Baureihe im Bereich der
Materialviskosität bis zu 15.000 mPa s,
als Tischmodell.
Die Länge des Schlauchpaketes ist variabel
und kann den Anforderungen entsprechend
angepaßt werden.
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ECONO-MIX
ECONO-MIX Compact
ECONO-MIX E
5

Zubehör
6
Topfzeitkontrolle
und Spülautomatik
Niveaustandskontrolle
Mischsysteme
Die Topfzeit ist der Zeitraum zwischen
homogener Vermischung der Medien und
dem letzt möglichen Verarbeitungszeitpunkt.
Die Beherrschung der Topfzeit und somit
auch der Betriebssicherheit hängt also
davon ab, daß vor Ablauf der Topfzeit
Um die Füllmenge in den Materialdruckbehältern
zu überwachen, ist eine
Niveaustandskontrolle lieferbar.
Die Füllstandsmessung der Druckbehälter
erfolgt in drei verschiedenen Ausführungen.
•Minimal-Level
•Minimal/Maximal- Level
•Minimal-Level mit Voralarm
Statisch-dynamischer Mischer
Bei schwer mischbaren Komponenten ist
der Einsatz eines statisch-dynamischen
Mischers sinnvoll.
Bei diesem wird der Mischwendel des
Mischrohrs durch einen Motor in Rotation
versetzt.
Der Antrieb des statisch-dynamischen
Mischers kann pneumatisch oder elektrisch
erfolgen.
Dynamischer Mischer
Der dynamische Mischer wird eingesetzt,
um Materialien mit sehr kurzen Topfzeiten,
weit auseinander liegenden Viskositäten
und extremen Mischungsverhältnissen
zu verarbeiten.
Durch seinen rotierenden, universell einstellbaren
Mischflügel in der Mischkammer
werden die Komponenten in kürzester
Zeit homogen vermischt.
Bei der Herstellung von Schäumen, wird
die zugeführte Luftmenge homogen mit
den Komponenten vermischt.
Der Antrieb des Mischflügels erfolgt
wahlweise pneumatisch, elektrisch oder
hydraulisch.
Es besteht die Möglichkeit den Mischkopf
zu heizen oder zu kühlen.
eine Zwangsspülung des statischen
Mischers erfolgt.
Bei der ECONO-MIX kann, je nach
Bedarf, die Topfzeit elektronisch oder
mechanisch überwacht werden.
Die Spülung erfolgt manuell oder automatisch.
Bei Erreichen eines Levels in den Druckbehältern
erfolgt ein akustisches und
optisches Warnsignal.
Eine automatische Nachfüllung der
Druckbehälter ist optional lieferbar.
▲ Statisch-dynamischer Mischer
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Dynamischer Mischer

Technische Daten
Viskositätsbereich [ mPa s ]
Mischungsverhältnis
Arbeitsdruck [ bar ]
Förderleistung [ cm 3 /min ]
Druckluftanschluß [ bar ]
Luftverbrauch [ l/min ]
Luftzylinder [ mm ]
Materialbehälter [ Ltr ]
Chassis [ mm ]
Höhe [ mm ]
Gewicht [ kg ]
ECONO-MIX
-spülmittelfrei
-mit Lösemittelspülung
max. 80.000
1 : 1 bis 6 : 1
max. 100
max. 2000
6
statisch 300
ø 100
Hub 120
2 x 4 bis 60
ca. 600 X 600
(je nach Ausführung)
auf Rollen
ca. 1200
(je nach Ausführung)
ca. 90
(je nach Ausführung)
ECONO-MIX
Compact
max. 50.000
1 : 1 bis 6 : 1
max. 100
max. 1.700
6
statisch 300
ø 100
Hub 120
2 x 4 bis 45
ca. 600 X 600
(je nach Ausführung)
auf Rollen
ca. 1200
(je nach Ausführung)
ca. 130
(je nach Ausführung)
ECONO-MIX E
spülmittelfrei
max. 15.000
1 : 1 bis 4 : 1
max. 100
max. 1000
6
statisch 300
ø 100
Hub 120
2 x 18
aufgeschweißt
ca. 570 X 800
(je nach Ausführung)
ca. 1100
(je nach Ausführung)
ca. 120
(je nach Ausführung)
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Vertriebsstützpunkte in Deutschland
Hannover
Helmut Wainzyk
Königsberger Straße 24
30880 Laatzen
Telefon (0 51 02) 32 86
Telefax (0 51 02) 14 90
Tübingen
Bernd Baradoy
Schleifmühleweg 82
72070 Tübingen
Telefon (0 70 71) 4 30 67
Telefax (0 70 71) 4 26 51
Nürnberg
Klaus Blumhofer
Johannisstraße 146
90419 Nürnberg
Telefon (09 11) 33 72 56
Telefax (09 11) 39 01 27
Gladbeck
Dipl.-Ing. (FH) Daniel Geier
Horster Straße 203
45968 Gladbeck
Telefon (0 20 43) 3 51 82
Telefax (0 20 43) 3 11 63
Mannheim
Wolfgang Stahl
Ketscher Straße 31
68782 Brühl
Telefon (06 202) 7 36 59
Telefax (06 202) 7 89 96
Horst Sokoll
Adelsheimer Straße 29
68259 Mannheim
Telefon (06 21) 71 10 74
Telefax (06 21) 71 16 70
Dresden
Dipl.-Ing. Klaus Speiser
Dipl.-Ing. Roland Müller
Am Lehmberg 54
01157 Dresden
Telefon (03 51) 4236227/8
Telefax (03 51) 4236346
Eingetragene Warenzeichen von
HILGER u. KERN:
ECONO-MIX ®
ELDO-MIX ®
LADO-MIX (WZ angemeldet)
MICRO-MIX ®
POWER-MIX ®
SILCO-MIX ®
SINKRO-MIX ®
VARIO-MIX ®
VOLU-MIX ®
• Gladbeck
•
Mannheim
•
Tübingen
•
Hannover
•
Nürnberg
Dresden
•
HILGER u. KERN GMBH • Käfertaler Straße 253 • 68167 Mannheim • Telefon 06 21/ 37 05-0 • Telefax 06 21/33 43 86
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D O S I E R T E C H N I K