DOPAG Zweikomponenten Dosier- und Mischanlage VARIO-MIX

DOPAG Zweikomponenten
Dosier- und Mischanlage VARIO-MIX
HILGER u. KERN
®
D O S I E R T E C H N I K

Allgemeines
Aufbau
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Konstruktion
Die DOPAG Dosier- und Mischanlage
VARIO-MIX ist ein lösemittelfreies Kolbendosiersystem
für die Verarbeitung
von nieder- bis hochviskosen, abrasiven
und gefüllten Medien, wie z.B. Epoxide,
Kleber, Silicone und Polyurethane.
Hierzu stehen 2 Anlagentypen zur Auswahl:
• VARIO-MIX A
• VARIO-MIX S
Die Anlage VARIO-MIX A eignet sich für
das kontinuierliche Auftragen, Vergießen
und Spritzen.
Die Anlage S ist für die schußweise Verarbeitung
von Medien, bei Schußgrößen
von 1 bis 200 cm 3 einsetzbar.
Das Chassis der VARIO-MIX ist aus
verzinktem Stahlblech und hat kugelgelagerte
Laufrollen.
Material-Druckbehälter, Pumpen und
Hebelsystem sind auf diesem Chassis
montiert.
▲ Rückansicht VARIO-MIX
▲
Vorderansicht VARIO-MIX
Die Anlagensteuerung sowie die Dosierund
Mischeinheit werden von einem
Rahmen getragen.
Die pneumatische und elektrische Steuerung
sind in zwei voneinander getrennten
Schaltschränken montiert.

Materialversorgung
Hebelsystem
Die Materialversorgung mit der A- und B-
Komponente erfolgt bei beiden Anlagen,
je nach Bedarf, über
Das Hebelsystem dient zur stufenlosen
Feinabstimmung des Mischungsverhältnisses.
Es verbindet den Luftmotor mit den beiden
Kolbendosierpumpen.
▲
• Material-Druckbehälter
verschiedener Größe.
( Automatisches Nachfüllen aus
Containern oder Originalgebinden
ist optional möglich )
• Container oder Originalgebinde
mit Zuführpumpen.
Hebelsystem VARIO-MIX A
Dosierung Die VARIO-MIX ist mit zwei Kolbendosierpumpen
ausgestattet.
Diese ermöglichen auch die Verarbeitung
hoch abrasiver Medien.
Eine in die Pumpe integrierte Sperrflüs-
So wird maximale Flexibilität, bei der
auch Sonderbauweisen der Materialversorgung
möglich sind, erreicht.
Filter in den Materialleitungen halten
Fremdkörper in den Medien zurück.
Durch Verschieben des Hebelsystems
werden die Hebelwege verkürzt oder verlängert.
Es gibt zwei verschiedene Hebelsysteme.
Typ A für die kontinuierliche und Typ S für
die schußweise Verarbeitung der Medien.
▲
Hebelsystem VARIO-MIX S
sigkeitskammer dichtet die Medien
gegen Luftfeuchtigkeit ab.
Die hartverchromten Kolbenstangen sind
mit Spezialdichtungen aus Teflon abgedichtet.
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Dosierrechner
Misch- und Auslaßsystem
Statischer Mischer
Die Entwicklung des HILGER u. KERN
Dosierrechners MR 20 wurde unter dem
Aspekt der Bediener- und Benutzerfreundlichkeit
betrieben.
Der Dosierrechner ist so variabel, daß
eine Vielzahl von Produktionsprogrammen
gespeichert und abgerufen werden
können.
Die menügeführte Eingabe der Daten
erfolgt über eine Folientastatur.
Über eine 8-zeilige LCD-Anzeige lassen
sich jederzeit alle Arbeits- und Maschinendaten
abrufen. Nach Abschalten der
Dosier- und Mischanlage bleiben alle programmierten
Daten in einem remanenten
Speicher erhalten.
▲ Dosierrechner VARIO-MIX
Der Statische Mischer besteht aus einem
Zwillingsauslaßventil und einem statischen
Kunststoffmischrohr.
Die Betätigung erfolgt elektrisch oder
pneumatisch.
Die Medien werden bis zum Eingang des
Kunststoffmischrohrs getrennt geführt.
▲ Statischer Mischer, spülmittelfrei
Eine Integration in vollautomatische Produktionslinien
ist durch zahlreiche digitale
Ein- und Ausgänge sowie serielle Schnittstellen
möglich.
Eine interne Hardware-Kontrolle sorgt für
eine kontinuierliche Überwachung der
Gesamtanlage.
Ein optional lieferbarer Drucker protokolliert
alle Dosierergebnisse, Alarmmeldungen
und Eingriffe in den Steuerungsablauf
mit Datum und Uhrzeit.
Somit ist die Qualitätskontrolle möglich,
welche als Basis für eine Fertigung nach
z.B. DIN ISO 9001 dienen kann.
Das aufwendige und umweltbelastende
Spülen entfällt.
Das Zwillingsauslaßventil ist so ausgelegt,
daß beim Schließen ein Nachtropfen
am Mischrohrausgang verhindert wird.
Dieser Rücksaugeffekt ist stufenlos einstellbar.

Statische Mischeinheit
Funktion
Der Vorteil einer Misch- und Dosieranlage
mit statischer Mischeinheit liegt darin,
daß stark unterschiedliche Materialviskositäten
der A- und B-Komponente und
extreme Mischungsverhältnisse besser
beherrscht werden können.
Bei diesen Bedingungen wird in einem
Mischblock der Materialdruck gleichmäßiger
aufgebaut und eine gleichzeitige
Zudosierung der Komponenten gewährleistet.
▲
Funktionsübersicht
VARIO-MIX
Komponente
A
Dosier-
Pumpe
Niveau-
Messung
Rührwerk
Antrieb
pneumatisch
Bypass Bypass
▲ Statische Mischeinheit,
Mischblock mit statischem Mischrohr
Komponente
B
Hebelsystem
KS-Mischrohr
Dosier-
Pumpe
Auslitern Auslitern
Funktionsschaltbild VARIO-MIX, spülmittelfrei
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Zubehör
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Niveaustandskontrolle Die Füllmenge in den Materialdruckbehältern
überwacht eine Niveaustandskontrolle.
Für die Füllstandsmessung gibt es drei
Möglichkeiten:
Topfzeitkontrolle
und Spülautomatik
Mischsysteme
• Minimal-Level
• Minimal/Maximal-Level
• Minimal-Level mit Voralarm
Bei Erreichen eines vorgegebenen Material-Levels
in den Druckbehältern erfolgt
ein akustisches und/oder optisches
Warnsignal.
Eine automatische Befüllung der Druckbehälter
ist optional lieferbar.
Die Beherrschung der Topfzeit und somit
die Betriebssicherheit der Maschine
hängt davon ab, daß vor Ablauf der Topfzeit
eine Zwangsspülung des statischen
Mischers erfolgt.
Statisch-dynamischer Mischer
Bei schwer mischbaren Komponenten ist
der Einsatz eines statisch-dynamischen
Mischers erforderlich.
Bei diesem wird der Mischwendel im
Mischrohr durch einen Motor in Rotation
versetzt.
Der Antrieb des Mischwendels erfolgt
pneumatisch oder elektrisch.
Dynamischer Mischer
Der dynamische Mischer wird eingesetzt,
um Materialien mit sehr kurzen Topfzeiten,
weit auseinander liegenden Viskositäten
und extremen Mischungsverhältnissen
zu verarbeiten.
Durch seinen rotierenden, universell einstellbaren
Mischflügel in der Mischkammer,
werden die Komponenten in kürzester
Zeit homogen vermischt.
Bei der Herstellung von Schäumen, wird
die zugeführte Luftmenge homogen mit
den Komponenten vermischt.
Der Antrieb des Mischflügels erfolgt
wahlweise pneumatisch, elektrisch oder
hydraulisch.
Es besteht die Möglichkeit den Mischkopf
zu heizen oder zu kühlen.
Die Topfzeit ist der Zeitraum zwischen
homogener Vermischung und dem letzt
möglichen Verarbeitungszeitpunkt der
Medien.
▲
▲
Statisch-dynamischer Mischer
Dynamischer Mischer

Technische Daten
Viskositätsbereich [ mPa s ]
Mischungsverhältnis
Arbeitsdruck [ bar ]
Förderleistung [ cm 3 / min ]
Einzelschußgröße [ cm 3 ]
Druckluftanschluß [ bar ]
Materialbehälter [ Ltr ]
Abmessungen [ B, T, H in mm ]
Gewicht [ kg ]
Betriebsspannung [ V ]
VARIO-MIX A1 VARIO-MIX A2 VARIO-MIX S1 VARIO-MIX S2
1:1 bis 10:1
größere auf Anfrage
max. 200
bis 2.000
-
3 - 6
4 bis 120
ca. 150
1:1 bis 15:1
größere auf Anfrage
max. 200
bis 8.000
-
3 - 6
4 bis 250
ca. 170
bis 200.000
1:1 bis 100:1
max. 300
-
1 bis 90
3 - 6
4 bis 120
ca.
1500 x 1100 x 1900
220 / 380
50 Hz
ca. 150
1:1 bis 100:1
max. 300
-
20 bis 200
3 - 6
4 bis 250
ca. 170
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Vertriebsstützpunkte in Deutschland
Hannover
Helmut Wainzyk
Königsberger Straße 24
30880 Laatzen
Telefon (0 51 02) 32 86
Telefax (0 51 02) 14 90
Tübingen
Bernd Baradoy
Schleifmühleweg 82
72070 Tübingen
Telefon (0 70 71) 4 30 67
Telefax (07071) 42651
Nürnberg
Klaus Blumhofer
Johannisstraße 146
90419 Nürnberg
Telefon (09 11) 33 72 56
Telefax (09 11) 39 01 27
Gladbeck
Dipl.-Ing. (FH) Daniel Geier
Horster Straße 203
45968 Gladbeck
Telefon (0 20 43) 3 51 82
Telefax (02043) 31163
Mannheim
Wolfgang Stahl
Ketscher Straße 31
68782 Brühl
Telefon (06 202) 7 36 59
Telefax (06 202) 7 89 96
Horst Sokoll
Adelsheimer Straße 29
68259 Mannheim
Telefon (06 21) 71 10 74
Telefax (06 21) 71 16 70
Dresden
Dipl.-Ing. Klaus Speiser
Dipl.-Ing. Roland Müller
Am Lehmberg 54
01157 Dresden
Telefon (03 51) 4236227/8
Telefax (03 51) 4236346
Eingetragene Warenzeichen der
HILGER u. KERN Gruppe:
ECONO-MIX ®
ELDO-MIX ®
LADO-MIX ®
MICRO-MIX ®
POWER-MIX ®
SILCO-MIX ®
SINKRO-MIX ®
VARIO-MIX ®
VOLU-MIX ®
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•
Mannheim
•
Tübingen
•
Hannover
•
Nürnberg
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Dresden
•
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