is 1.11-03 - Festo

trends 

in automation 

Das Kundenmagazin von Festo 1.2011 

Titelthema 

Frisch auf 

den Tisch 

Hygienesicheres Herstellen, 

Abfüllen und Verpacken 

Inspiration 

Saubere Arbeit 

Experten-Interview: Hygienic Design 

optimiert Lebensmittelproduktion 

Impulse 

Augen auf! 

Kulinarische Kontrolle mit 

intelligenten Kamerasystemen 

Synergien 

Pure Ästhetik 

Lackierte Bremsscheiben machen 

Audi-Topmodellen schöne Beine

Ausgezeichnet! 

Vorbild Elefantenrüssel – ein Hightech- 

Helfer für Industrie und Haushalt: 

Der Bionische Handling-Assistent steht 

für eine völlig gefahrlose Mensch- 

Technik-Kooperation. Eine Vision 

zum Greifen nah – mehr unter 

www.festo.com/dzp 

www.festo.de

Hans-Ulrich Witschel, Leiter Vertrieb Deutschland 

Von Visionen 

Liebe Leserin, lieber Leser, 

haben Sie eine Vision? Ich halte Visionen für wichtig! Sie zeigen 

Perspektiven auf, etwas zu erreichen, was im Moment vielleicht 

utopisch, unrealistisch oder gar unsinnig erscheint. Visionen 

geben Ansporn, fordern heraus und motivieren, andere Wege zu 

gehen als die bekannten. Der Bionische Handling-Assistent ist 

aus einer Vision heraus entstanden – und wurde mit dem Deutschen 

Zukunftspreis 2010 ausgezeichnet. Wir sind gespannt, 

was sich daraus in der Zukunft entwickelt. In ähnlicher Weise 

entstand vor rund 10 Jahren der Fluidic Muscle und vor 20 Jahren 

die Ventilinsel bei Festo. Es spielt keine Rolle, ob wir es Vision 

nennen oder so zusammenfassen, wie es Ernst Jandl, der österreichische 

Dichter und Schriftsteller, formulierte: „Dem Denken 

sind keine Grenzen gesetzt. Man kann denken, wohin und so 

weit man will.“ Wichtig ist für mich nur, dass Visionen Chancen 

eröffnen. Viele tragen Früchte, manche überholt aber auch die 

Realität. Visionen sollten weder auf Köpfe beschränkt bleiben 

noch auf Unternehmensgrenzen. Teilen Sie uns Ihre Visionen 

mit. Gelegenheiten dazu gibt es viele. Zum Beispiel auf der 

Hannover Messe. Sie finden uns in Halle 15, Stand D07. 

Schon sehr konkret und nicht nur eine Vision ist ein Schwerpunktthema, 

das sich wie ein roter Faden durch die diesjährige 

Hannover Messe zieht: Energieeffizienz. Für mich kein Modethema, 

sondern der Dauerbrenner dieses Jahrzehnts. Leider 

werden viele gute Lösungen auf dem Markt nicht genügend 

beachtet. Das liegt meines Erachtens weniger an ihrer fehlenden 

technischen Reife, sondern daran, ob das Thema in die Zeit 

passt. Bei den Investitionsgütern orientieren sich viele immer 

noch an den Anschaffungskosten statt an den Life Cycle Costs. 

Mit dem schwindenden Potenzial natürlicher Ressourcen muss 

jeder, der mit Fabrik- und Prozessautomatisierung zu tun hat, 

das Thema Energieeffizienz in jeder Phase der betrieblichen 

Prozesskette beachten. Gerade für deutsche Maschinen- und 

Anlagenbauer sehe ich darin gute Chancen, sich im globalen 

Wettbewerb zu differenzieren. Auch hier gibt es genügend 

Spielraum für Visionen. 

Ihr

Editorial 3 

Panorama 6 

Festo weltweit 45 

Preisrätsel/Impressum 49 

Soft Stop 50 

Titelthema Frisch auf den Tisch: Salmonellen in der 

Wurst, Listeriose-Bakterien im Käse – damit es gar 

nicht so weit kommt, rüsten Maschinen- und Anlagenbauer 

ihre Verarbeitungs- und Abfüllanlagen 

mit hygienesicherer Automatisierungstechnik aus. 

Was dabei heute Stand der Technik ist, lesen Sie 

in dieser Ausgabe der trends in automation. Kühl - 

schranktür auf für technische Leckerbissen! 

trends in automation 

1.2011 

„Der eine oder andere Konstrukteur 

8 käme sicherlich auf andere Ideen, müsste 

er Anlagen einmal selbst reinigen.“ 

Inspiration 

Sauber ohne Zauber 

Dr. Jürgen Hofmann ist Akademieleiter 

von Hygienic Design Weihenstephan 

und Gutachter der TU München. Geht 

es um saubere Maschinen in der Lebensmittelproduktion, 

kennt er keine Kom - 

promisse. 8 

Bionischer Handling-Assistent: 

14 zukunftsweisende Basis-Innovation 

mit nachhaltigem Nutzen für die 

Gesellschaft. 

Kompass 

Genüsse und Verschlüsse 

Wer isst am meisten Eis im Jahr? Leben in 

Australien die muntersten Männer? Und 

warum ist die Kokosnuss als Verpackung 

so genial? 12 

Festo gewinnt Zukunftspreis 

Die Entwicklung des Bionischen Handling- 

Assistenten wurde Ende letzten Jahres 

mit dem „Nobelpreis für Technik“ aus - 

gezeichnet. 14

Intelligente Automatisierungs technik 

16 macht die Lebensmittel produktion 

sicherer – und senkt die Kosten der 

Hersteller. 

Impulse 

Titelthema Frisch auf den Tisch 

Die Nahrungsmittelindustrie macht 

mit Automatisierungstechnik die 

Herstellung, Abfüllung und Verpackung 

von Lebensmitteln sicherer – 

unter anderem mit effizienten 

Lösungen von Festo. 16 

Weitere Artikel zum Titelthema: 

Sauber ohne Zauber 8 

Maßgeschneidert 20 

Kulinarische Kontrolle 23 

Flinke Füllung 38 

Maßgeschneidert 

Mit firmenspezifischen Schulungen 

geht Festo Training and Consulting 

gezielt auf die individuellen Qualifizierungsansprüche 

der Kunden ein. 20 

Kulinarische Kontrolle 

Intelligente Kompaktkamerasysteme 

behalten Lebensmittel mit System im 

Auge. Die Qualität der Produkte steigt, 

die Produktion beschleunigt sich, die 

Kosten sinken. 23 

26 

Überwältigende Natur, prosperierende Städte: Kanada bietet Menschen 

und Wirtschaft gleichermaßen ein aussichtsreiches Umfeld. 

Synergien 

Der Ahorn wächst mit der Zeit 

Strenge Finanzbestimmungen und ein 

neuer Rohstoffboom lassen Kanada 

erstarken. Automatisierungs- und 

Messtechnik ist besonders in der 

Verpackungsindustrie gefragt. 26 

Schöne Scheiben 

Technik von Sprimag und Festo bringt 

bei Audi die Bremsscheiben zur Geltung 

– und rückt sie ins Blickfeld 

des ambitionierten Autofans. 30 

Sanftes Schweben 

Touchdisplays: Messanlagen von Ricmar 

sorgen für konstante Qualität, Pneumatik 

von Festo für sanften Transport. 34 

Der Lack bleibt dran 

Texturiermaschinen von WaldrichSiegen 

verleihen Blechen Struktur, damit Farben 

und Lacke sicher haften. Festo bringt 

den Walzenwechsel ins Rollen. 36 

Flinke Füllung 

Je schneller Fertigmenüs abgefüllt werden, 

desto mehr Geschmack bleibt erhalten. 

Servopneumatik und Sensoren von 

Festo geben den Takt vor. 38 

1.2011 trends in automation 

Inhalt 4 – 5 

Varianten variabel managen 

Der Sondermaschinenbauer BDG kann 

dank modularer Prüf- und Fertigungs systeme 

schnell auf Kundenwünsche und 

Marktveränderungen reagieren. 40 

Infusionen, die sich lohnen 

Ausgefeilte Ventilinsel-Technologie 

in einbaufertigen Schaltschränken 

be schleunigt Prozesse und senkt laufende 

Kosten in Europas modernster 

Fertigung von Infusionslösungen. 42

Foto: bremenports

Bananen für Belgien 


Panorama 6 – 7 

Der Container-Terminal Bremerhaven hat es bis ins Guinness- 

Buch der Rekorde geschafft. Und das aus gutem Grund: 

Die sogenannte „Stromkaje“, an der bis zu 400 Meter lange 

Containerschiffe abgefertigt werden, ist mit einer Ausdehnung 

von fast 5000 Metern die weltweit längste ihrer Art. 

Die Arbeits- und Stellfläche der eindrucksvollen Hafenanlage 

beträgt rund 3 Mio. m 2 . Etwa 30 Seemeilen und eine etwa 

zweieinhalbstündige Fahrt trennen Bremerhaven von der 

Nordsee. 

Ob Autoteile oder Computer, ob Handys, Kleidung oder 

Nahrungs- und Lebensmittel – was in einen Container hineinpasst, 

wird über Großhäfen wie Bremerhaven in alle Welt 

verschifft. 2009 wurde der Hafen an der Wesermündung von 

über 4000 Containerschiffen angelaufen. In der Nähe des 

Container-Terminals machen die Kühlschiffe für den Bananentransport 

fest. In 22 Tagen auf hoher See legen die Früchte 

rund 10.000 Kilometer zurück, bevor sie von Bremerhaven 

aus zu den Verbrauchern in Deutschland, Dänemark oder 

Belgien gelangen.

Interview 

Sauber ohne Zauber 

Dr.-Ing. Jürgen Hofmann, Akademieleiter von Hygienic Design Weihenstephan 

und Gutachter an der TU München erklärt, was Nahrungsmittelhersteller, 

Maschinen- und Anlagenbauer für mehr Lebensmittelsicherheit tun können. 

In einem Punkt kennt er keine Kompromisse: Chefs und Mitarbeiter brauchen 

mehr Bewusstsein für Hygiene. 

trends in automation: Salmonellen in der Wurst, Listeriose- 

Bakterien im Käse – die Liste der jüngsten Lebensmittelskandale 

reißt nicht ab. Worauf sollten Maschinen- und Anlagenbauer 

achten, damit von ihren Maschinen und Anlagen keine Gefahren 

ausgehen? 

Dr. Jürgen Hofmann: Sie müssen auf die Sauberkeit der Maschinen 

und vor allem auch des Prozessumfelds achten. Denn viele 

Infektionen entstehen durch Fremdkeime aus der Umgebung. 

Um diese Gefahr zu verringern, ist es sinnvoll, Maschinen und 

Anlagen zu verwenden, die sich sicher und effektiv reinigen 

lassen. Zusätzlich ist es wichtig, das Reinigungspersonal laufend 

zu schulen und zu überwachen, damit es dauerhaft für 

das Thema Lebensmittelsicherheit sensibilisiert bleibt. Denn 

gerade bei der manuellen Reinigung, die nie auf die gleiche Art 

und Weise erfolgt, besteht ein hohes Risiko, dass Restschmutz 

in der Produktionsanlage zurückbleibt und dass Lebensmittel 

anschließend wieder kontaminiert werden. 

Sie leiten die Arbeitsgruppe „Principles“ bei der European 

Hygienic Engineering & Design Group, kurz EHEDG, und sind 

Akademieleiter von Hygienic Design Weihenstephan. Was können 

diese Organisationen tun, um solche Situationen zu vermeiden? 

Hofmann: Hier hilft nur Aufklärung. Es ist notwendig, alle Ver - 

antwortlichen, vom Chef bis zum Arbeiter, von der Wichtigkeit 

der Sauberkeit zu überzeugen und ein Bewusstsein dafür zu 

schaffen, dass die Gestaltung von Produktionsanlagen einen 

entscheidenden Effekt auf den hygienischen Zustand der Anlagen 

hat. Die EHEDG bietet Anleitungen an, welche die Umsetzung 

der Hygienic-Design-Kriterien beschreiben. Hierzu wurde 

bereits viel Papier veröffentlicht, nun muss es auch umgesetzt 

werden. Begleitend entsteht ein breites Schulungsangebot für 

Konstrukteure und Lebensmittelhersteller. 

Wie können die Hersteller von Automatisierungstechnik in der 

Praxis dazu beitragen? 

Hofmann: Konstrukteure sollten bereits bei der Planung daran 

denken, dass die Anlagen auch gereinigt werden müssen. Und 

Schmutz ist oft sehr hartnäckig. Ich könnte mir gut vorstellen, 

dass der eine oder andere Konstrukteur sehr schnell auf andere 

Ideen käme, müsste er die Anlagen einmal selbst reinigen. 

Zur Person 

Dr. Jürgen Hofmann 

Jürgen Hofmann hat 2006 Hygienic Design Weihenstephan 

gegründet mit den Abteilungen Consulting, Akademie und 

Institut. In der EHEDG leitet er den Arbeitsgruppen-Cluster 

„Hygienic Design Principles“ und ist Mitglied des Vorstandes. 

Außerdem ist er Dozent am Wissenschaftszentrum Weihenstephan 

der TU München sowie an der ETH Zürich. Von 1998 

bis 2006 war er wissenschaftlicher Assistent am Lehrstuhl für 

Maschinen- und Apparatekunde der TU München. Sein Hochschulstudium 

mit dem Schwerpunkt Technologie und Biotechnologie 

der Lebensmittel an der Technischen Universität 

München Weihenstephan schloss er als Dr.-Ing. Lebensmitteltechnologie 

ab.


Inspiration 8 – 9

Der wichtigste Arbeitsplatz für die Zertifizierung von Bauteilen: das große und umfangreich ausgestattete Technikum zur Durchführung 

der mikro biologischen Reinigungstests an der TU München in Weihenstephan. 

Welche Vorteile haben Maschinen- und Anlagenbauer, wenn sie 

Automatisierungskomponenten verwenden, die entweder über 

Herstellererklärungen verfügen oder EHEDG-zertifiziert sind? 

Hofmann: Derartige Komponenten – zumindest die von der 

EHEDG zertifizierten – sind von unabhängigen Stellen geprüft 

worden, ob sie die Hygienic-Design-Anforderungen einhalten. 

Eine Zertifizierung wird nur dann ausgestellt, wenn die Bauteile 

auch wirklich leicht zu reinigen sind. Hierbei ist vor allem die 

Zugänglichkeit aller Oberflächen, die gereinigt werden müssen, 

wichtig. Verbindungsstellen müssen abgedichtet werden und 

dürfen keine Spalte aufweisen, in denen sich organischer 

Schmutz festsetzen kann. 

Die Umsetzung von Hygienic Design ist unabdingbar. Leidet 

darunter nicht die Effizienz einer Anlage? 

Hofmann: Ganz im Gegenteil. Die Anlage wird schneller und 

effektiver gereinigt und steht dann länger für die Produktion 

zur Verfügung. Das Einzige, was vielleicht manchmal einen 

Nachteil darstellt, sind die geringere Variantenvielfalt und Flexibilität. 

Denn sehr flexible Verpackungsmaschinen sind häufig 

nicht einfach zu reinigen, da sie sehr viele lösbare Verbindungen 

benötigen, um bei Produktumstellungen Komponenten 

schnell austauschen zu können. 

„Der eine oder andere 

Konstrukteur käme 

sicherlich auf andere 

Ideen, müsste er Anlagen 

einmal selbst reinigen.“ 

Jürgen Hofmann 

Welche Trends erkennen Sie für das Thema Hygienic Design 

in naher Zukunft und worauf müssen sich Maschinen- und Anlagenbauer 

sowie Zulieferer in den nächsten Jahren einstellen? 

Hofmann: Beim Thema Hygienic Design gibt es viele Trends und 

sicherlich wird auch in Zukunft die Lebensmittelherstellung 

immer weiter optimiert werden. Für das Portfolio von Festo sehe 

ich vor allem die Herausforderungen in der Ausweitung von sogenannten 

offenen Prozessen in der Lebensmittelindustrie und 

der damit verbundenen Automatisierung. Der Verbraucher oder 

auch der Handel fordert immer mehr bequeme Lebensmittel. 

Schauen Sie sich die Kühltheken an: Wie viele verschiedene

European Hygienic Engineering & Design Group 

EHEDG 

Die European Hygienic Engineering & 

Design Group ist ein Konsortium von 

Forschungsinstituten, Nahrungsmittelherstellern, 

Maschinen- und Anlagenbauern 

sowie Gesundheitsbehörden. 

Sie wurde 1989 gegründet, um Hygienic 

Engineering und Hygienic Design 

ständig zu verbessern. Ihr Ziel: sichere 

Lebensmittel bei der Verarbeitung 

Hygienic Design Weihenstephan 

Forschen, lehren und beraten 

Hygienic Design Weihenstephan setzt 

sich zusammen aus Hygienic Design 

Institut, Akademie, Consulting und 

Partnern aus Forschung, Industrie und 

Medien. Dabei präsentiert das Hygienic 

Design Institut alle Forschungsaktivitäten 

der TU München am Standort 

Weihenstephan im Bereich Hygienic 

Design und beinhaltet das EHEDG 

Sorten aufgeschnittene Wurst oder Käse Sie heute darin verpackt 

und lange haltbar finden. Diese Lebensmittel müssen 

unter sehr hygienischen Bedingungen verarbeitet werden. Dies 

erfordert neue Konzepte für Anlagen, die leichter und zuver lässiger 

zu reinigen sind. Hygienic Design wird auch dann inte ressant, 

wenn die Produktionsanlagen nicht mehr nur für ein Lebensmittel 

verwendet werden. Die heutige Vielfalt der Produkte 

erfordert, dass die Maschinen unterschiedliche Rezepturen 

verarbeiten und dazwischen gereinigt werden müssen. Somit 

stehen wieder die Themen Reinigbarkeit, Zeitaufwand und 

die Gefahr der Kreuzkontamination im Vordergrund. 

Woran arbeiten Sie zurzeit? 

und beim Verpacken von Nahrungs - 

mitteln. 

Das Konsortium unterstützt aktiv die 

europäische Gesetzgebung. Danach 

muss das Handhaben, Verarbeiten und 

Verpacken von Lebensmitteln hygienischen 

Anforderungen genügen. Sicherstellen 

soll dies die Nutzung hygieni- 

Testlabor. In Zusammenarbeit mit der 

Industrie, Instituten und Organisationen 

veranstaltet die Hygienic Design 

Akademie Tagungen und Seminare 

zu gesetzlichen Vorgaben, Hygienic 

Engineering, Produktsicherheit, Produktionsraumtechnik, 

Sauberkeit, 

Mikrobiologie, Effizienz und Quali - 

tätssicherung. Die dritte Säule, das 

Hofmann: An sehr vielen Dingen. Zum einen bauen wir das 

Schulungsangebot noch weiter aus und bereiten es für die verschiedenen 

Bedürfnisse der Branchen auf. Zum anderen versuche 

ich, Großveranstaltungen, wie die HygieniCon, noch attrak - 

tiver für Aussteller und Besucher zu gestalten. Auf Seiten der 

Forschung entwickeln wir in Zusammenarbeit mit der Technischen 

Universität München neue Testmethoden zur Überprüfung 

der Reinigungsfähigkeit und untersuchen die Interaktion von 

Schmutzpartikeln auf verschiedenen Oberflächen. Und die Aus - 

bildung des Nachwuchses an Universitäten und Fachhochschulen 

liegt mir am Herzen. 


Inspiration 10 – 11 

scher Maschinen und Anlagen sowie 

hygienischer Räume nach der EU- 

Richtlinie 2006/42/EC für Maschinen 

und Anlagen sowie die Einhaltung 

der Hygieneanforderungen der Euronormen 

EN 1672-2 und EN ISO 14159. 

www.ehedg.de 

Hygienic Design Consulting, berät 

in haus internen Schulungen und begutachtet 

die reinigungsgerechte 

Konstruktion von Komponenten und 

Anlagen. 

www.hygienic-designweihenstephan.de 

Eine persönliche Frage: Wer oder was inspiriert Sie bei 

der Arbeit? 

Hofmann: Vor allem die Abwechslung. Hygienic Design ist 

in allen Branchen interessant und verschafft mir Einblicke 

in die verschiedensten Prozesse und Betriebe. Die Lust an 

dieser Arbeit verliert man nicht, da wir häufig Erfolge erzielen. 

Pro duktionsbetriebe produzieren Lebensmittel sicherer und 

Konstrukteure entwickeln hervorragende, leicht zu reinigende 

Komponenten. 

Eine Frage zum Privatmann Jürgen Hofmann. Was unternehmen 

Sie gern in Ihrer Freizeit? 

Hofmann: In der wenigen Zeit, die mir außerhalb der Arbeit 

bleibt, gehe ich gerne ins Gebirge zum Wandern oder Skifahren 

und versuche, wann immer möglich, die Welt zu erkunden. �

Hätten Sie’s gewusst? 

Genüsse und Verschlüsse 

Essen, Trinken und Verpacken gehen Hand in Hand. Unser modernes Leben wäre 

ohne hochwertige Nahrungsmittel und effiziente Verpackungen nicht denkbar. 

Beispiele aus beiden Bereichen bieten überraschende Einblicke in die Welt des 

Genießens und Verschließens. 

Hart im Nehmen 

PET oder Polyethylenterephthalat ist aus 

der Welt der Verpackungen nicht mehr 

wegzudenken. Seine weltweite Produktion 

beläuft sich auf rund 40 Mio. Tonnen 

pro Jahr. Extrem leicht, bruchsicher und 

recycelbar, entstehen aus ihm u.a. Flaschen, 

Folien, Medizinprodukte, Textilien 

und Kosmetikbehälter. 

Geniale Kopfnuss 

Die Natur macht’s vor: Eine clevere Verpackungsart 

liefert die Kokosnuss, die 

zu den widerstandsfähigsten Früchten 

überhaupt gehört. Den Sturz von der 

Baumkrone übersteht sie dank einer 

weichen Faserschicht aus Zellulose. 

Die harte Schale schützt vor Parasiten 

und Salzwasser. Darunter bewahrt eine 

elastische Membran das Fruchtfleisch 

vor Flüssigkeitsverlust. 

Folienvorbild Straußenei 

Straußeneier sind atmungsaktiv und 

wehren mit der Feinstruktur ihrer Schale 

Mikroorganismen ab. Beide Eigenschaften 

haben Forscher auf eine bionische 

Verpackungsfolie für Lebensmittel übertragen. 

Sie gibt das natürliche Reifegas 

des Obstes, Ethylen, nach außen ab und 

hält so die Früchte länger frisch. Nano - 

partikel schützen zusätzlich vor Verfalls - 

prozessen. 

Langlebiger Mantel 

Die Rinde der Mammutbäume gilt als eine 

extrem vielseitige natürliche Verpackung. 

Sie schützt das Innere des Stammes vor 

eisiger Kälte und der extremen Hitze nord - 

amerikanischer Waldbrände. Darüber hinaus 

produziert ihre Rinde ein natürliches 

Insektizid, das Parasiten vom Befall abhält. 

So werden die Bäume bis zu 3.500 

Jahre alt.

Trinkt, Männer! 

Milch macht müde Männer munter. 

Wenn der Werbeslogan der Milchwirt - 

schaft wahr ist, so leben in Australien die 

mit Abstand muntersten Männer. In Down 

Under liegt der Milchkonsum bei rund 

106 Litern im Jahr. Die zweitmuntersten 

Milchmänner vergnügen sich mit jährlich 

92 Litern des nährstoffreichen Getränks 

in Deutschland und Frankreich. 

Genuss-Muss 

Schokolade ist gut für den Gaumen und 

die Seele. Führend im Schoko-Konsum 

sind die Schweizer. Sie verzehren pro 

Kopf und Jahr 11,7 Kilogramm, dicht 

gefolgt von den Deutschen mit 11,4 kg. 

Nachholbedarf haben die Japaner. Ihr 

Pro-Kopf-Konsum liegt gerade einmal 

bei 2,2 kg. 

Alles Gute nachträglich 

Sie ist handlich, leicht, belastbar und 

gut zu recyceln: die Konservendose. 

Vom Briten Peter Durand im Jahre 1810 

als Patent angemeldet, feierte sie am 

25. April 2010 ihren 200sten Geburtstag. 

Heute beläuft sich die Weltjahresproduktion 

auf rund 228 Mrd. Dosen, 80 % 

davon sind aus Aluminium. 

Nummer eins 

Das am häufigsten angebaute Getreide 

der Welt ist der Mais mit 817 Mio. Tonnen 

pro Jahr. Er ist Grundnahrungsmittel 

vieler Länder und wird in Form von Maismehl, 

Körnermais und Maiskeimöl verarbeitet. 

Die größten Produzenten sind die 

USA mit jährlich 333 Mio. Tonnen, gefolgt 

von China und Brasilien mit 163 Mio. 

bzw. 51 Mio. Tonnen. 

Eiskalte Sommerzeit 

Ein Sommer ohne Eis ist wie ein Winter 

ohne Schnee. Am besten wissen das 

Neuseeländer und Amerikaner. Sie laben 

sich pro Jahr und pro Kopf an 28,4 bzw. 

26,4 Litern erfrischendem Speiseeis. 

Die Deutschen sind dagegen weniger 

eisverliebt und geben sich mit 7,7 Liter 

der kühlen Schleckerei zufrieden. 

Starkes Leichtgewicht 

Wellpappe ist ein wahres Verpackungs - 

wunder. Mit extrem wenig Gewicht 

schützt sie Produkte vor Beschädigungen. 

So wäre ohne Wellpappe der Versand 

von Paketpost nahezu undenkbar. Allein 

die Wellpappe-Produktion eines Jahres 

ergäbe aneinander gelegt die Fläche von 

mehr als einer Million Fußballfelder. 


Kompass 12 – 13 

Weltweit gefragt 

Tomaten gehören zu den beliebtesten 

Gemüsesorten. Die Weltproduktion liegt 

daher auch bei 120 Mio. Tonnen im Jahr. 

Doch wer glaubt, die meisten Früchte 

stammten aus dem kulinarischen Mutterland 

Italien, liegt falsch. Spitzenreiter 

ist China mit 31 Mio. Tonnen. Im Verhältnis 

zur Einwohnerzahl bleibt Italien mit 

7 Mio. Tonnen aber unerreicht. 

Florierender Saftladen 

Auch wenn es bei der Fußball-WM 2010 

nicht geklappt hat, in Sachen Fruchtsaftkonsum 

sind die Deutschen Weltmeister. 

Durchschnittlich trinkt jeder Deutsche 

40 Liter Fruchtsaft im Jahr und liegt damit 

vor den USA mit 33 Litern und Großbritannien 

mit 23 Litern. Platz vier und fünf 

belegen Frankreich und Italien mit 22 

bzw. 15 Litern.

Auszeichnung für den Bionischen Handling-Assistenten 

Festo gewinnt 

Zukunftspreis 

Anfang Dezember letzten Jahres überreichte Bundes prä - 

sident Christian Wulff den Deutschen Zukunftspreis 2010 

an Dr. Peter Post und Markus Fischer von Festo sowie an 

Andrzej Grzesiak vom Fraunhofer IPA. Ausgezeichnet wurde 

die Entwicklung des Bionischen Handling-Assistenten. 

Einen Tag nach dem Gewinn des 

Deutschen Zukunftspreises 2010 

ging ein Bild durch die Wissenschafts- 

und Wirtschaftsteile großer 

Gazetten: Ein Elefantenrüssel reckt 

sich dem Bionischen Handling-Assistenten 

von Festo entgegen. Dieser überreicht 

dem Dickhäuter einen Apfel. Eine Momentaufnahme, 

die sinnbildlich für die innovative 

Technologie steht, die am Abend 

des 1. Dezember von Bundespräsident 

Christian Wulff ausgezeichnet wurde. 

Vorbild Natur 

Abgeschaut haben sich die Entwickler das 

prämierte Assistenzsystem beim Elefanten. 

Kraftvoll und gleichzeitig empfindsam 

ist sein Rüssel mit rund 40.000 Muskelfa- 

sern eines der erstaunlichsten Greifwerkzeuge 

der Natur. Genau wie der Elefantenrüssel 

erlaubt die stabile und nachgiebige 

Konstruktion des Bionischen Handling- 

Assistenten ein sicheres und präzises 

Greifen. Das System bewegt sich mittels 

Druckluftkammern frei im Raum. Die Finger 

des Greifers passen sich dabei flexibel 

den Objekten unterschiedlicher Form und 

Größe an und machen das System zu einer 

Arbeitserleichterung, insbesondere wenn 

es um das Sortieren und Bewegen empfindlicher 

Gegenstände geht. 

Mensch-Technik-Kooperation 

Mit dem Bionischen Handling-Assistenten 

birgt der direkte Kontakt zwischen Mensch 

und Maschine – ob unabsichtlich oder gewollt 

– keine Gefahren mehr. Daher lässt 

er sich in der Zukunft beispielsweise in 

der Medizintechnik und Rehabilitation als 

Unterstützung einsetzen. Das autonom 

agierende System erleichtert ein selbst - 

bestimmtes Leben von Behinderten und 

Älteren und dient gleichermaßen als Basistechnologie 

zukünftiger Entwicklungen 

der Gesundheitsforschung. 

Zusätzlich zu den gesundheitstechnischen 

Aspekten eröffnet der Bionische

Handling-Assistent neue Perspektiven für 

den Technologieeinsatz in der Landwirtschaft, 

in Privathaushalten und Lerneinrichtungen. 

Als montageunterstützendes 

Handhabungssystem bietet er der Industrie 

viele Möglichkeiten für innovative 

Produktionsprozesse. 

Ganzheitlicher Konstruktionsgedanke 

Das Herzstück des Bionischen Handling- 

Assistenten bilden Produkte von Festo, 

die heute schon in Maschinen und Anlagen 

im Einsatz sind. Die mechatronische 

Tragstruktur ist der generativ gefertigte 

Faltenbalg. Die Aktuatoren sind pneuma - 

tischer Struktur. Als Sensoren dienen Seilzugpotentiometer 

und der Positionstransmitter 

SMAT-8M von Festo. Durch diese 

Kombination kann die Position des Greifers 

exakt ermittelt werden. 

Das „Gehirn“ des Systems ist ein Mehr - 

achscontroller von Festo, die Robotiksteuerung 

CMXR-C2. Sie steuert bereits 

komplexe mechatronische Handhabungssysteme 

wie den Tripod von Festo. Für die 

Druckregelung der Kammern im dreiteiligen 

Arm des Bionischen Handling-Assistenten 

setzt Festo auf Piezoventile, die 

heute schon für mehr Sitzkomfort in Fahrzeugen 

sorgen. Erst diese Symbiose aus 

Systemlösungskompetenz, Pneumatik, 

Handhabungstechnik, Sensorik, Steuerungs- 

und Regelungstechnik sowie Bionik 

ließ die Innovation des Bionischen 

Handling-Assistenten zu. 

Der „Nobelpreis für Technik“ 

Seit 1997 zeichnet der Preis des Bundespräsidenten 

für Technik und Innovation 

herausragende Forscher und Entwickler 


Kompass 14 – 15 

Preisverleihung Deutscher Zukunftspreis 2010 (v.l.n.r.): Markus Fischer, Leiter Festo Corporate Design; Dr. Peter Post, Leiter Festo Research and 

Programme Strategy; Bundespräsident Christian Wulff; Andrzej Grzesiak, Fraunhofer-Institut IPA. 

„Der Deutsche 

Zukunftspreis ist 

eine wunderbare 

Anerkennung 

der Arbeit des 

gesamten Projekt- 

Teams.“ 

Markus Fischer, 

Leiter Corporate Design bei Festo 

aus. Dotiert mit 250.000 Euro wird er in 

Industrie und Forschung auch gerne als 

„Nobelpreis für Technik“ bezeichnet. 

Wie wichtig die Verbindung von Forschung 

mit angewandter Technologie ist, betonte 

Dr. Eberhard Veit, Vorstandsvorsitzender 

der Festo AG in seiner Glückwunschnote 

an das Entwicklerteam. „Forschung 

braucht nachhaltiges Engagement, die 

richtigen Partner und Visionen. Der Bionische 

Handling-Assistent ist eine zukunftsweisende 

Basis-Innovation, verbunden 

mit einem nachhaltigen Nutzen für unsere 

Gesellschaft“, so Dr. Veit. Dies zeige einmal 

mehr, wie wichtig die Zu sammen - 

arbeit von Hochschulen und Forschungs - 

einrichtungen mit führenden Unternehmen 

der Industrie sei. � 

www.festo.com/de/bha

Hygienesichere Automatisierungstechnik 

Frisch auf 

den Tisch 

Verbraucher wollen beim Lebensmittelkauf auf Qualität vertrauen. 

Hygienesicheres Herstellen, Abfüllen und Verpacken garantiert in 

der Nahrungsmittelindustrie hochwertige Produkte. Wichtiger Baustein 

einer hygienegerechten Wertschöpfungskette sind kunden - 

spezifische Lösungen von Festo. 

Schlüsselworte der automatisierten 

Lebensmittelherstellung sind kosteneffiziente 

Lösungen bei gleichzeitig 

hohen Hygienestandards. 

Entscheidende Faktoren sind aber auch 

Produkt-, Geschmacks- und Verpackungsvielfalt 

mit Konsequenzen auf Rüstzeiten 

und Modularität der Anlagen. Einige Beispiele 

zeigen, wie Automatisierungstechnik 

die Lebensmittelherstellung sicherer 

und effizienter machen. Praktisch fürs 

Single-Sourcing, wenn der Automatisierungslieferant 

sowohl die Prozess- als auch 

die Fabrikautomatisierung beherrscht. 

Von der Prozessautomatisierung ... 

Der Herstellungsprozess selbst hat viele 

Ausprägungen: Mischen und Rühren, 

Sterilisieren, Pasteurisieren, Homogenisieren, 

Filtrieren, Dosieren, Wiegen, Ab - 

füllen, Silieren. Automatisierungstechnik 

sorgt für die Verlässlichkeit dieser Pro- 

zesse. Schwenkantriebe sowie Linear - 

antriebe oder DFPI-Zylinder mit integrierter 

Führung und Wegmesssystem öffnen 

und schließen Kugelhähne und Klappen. 

Zur Ansteuerung der vielen pneumatischen 

Schwenk- und Linearantriebe verwenden 

viele Brauereien in ihren Gärkellern 

zentrale Edelstahl-Schaltschränke 

mit CPX-Ventilinseltechnologie und Wartungseinheiten 

zur Druckluftaufbereitung 

mit entsprechender Sensorik.

... zur Fabrikautomatisierung 

In der Splash-Zone der Nahrungsmittelverarbeitung 

kommt die Automatisierungstechnik 

nicht mit Lebensmitteln in 

Berührung. Dennoch ist Korrosionsfreiheit 

Pflicht, denn Spritzwasser, Reinigungs - 

mittel oder herabtropfende Lebensmittel 

können die Antriebe und Ventilinseln, 

Näherungsschalter und Verschraubungen 

in Mitleidenschaft ziehen. Sieht das Installationskonzept 

dezentrale Ventilinseln 

vor, lassen sich die spritzwassergeschützten 

Clean Design Ventilinseln CDVI und 

das Einzelventil CDSV nahe an den anzusteuernden 

Antrieben installieren und 

benötigen keinen schützenden Schaltschrank. 


Impulse 16 – 17 

„Was unsere Arbeit so 

spannend macht, ist die 

Nähe zum Kunden und 

unsere Ver ant wortung für 

sein hochwer tiges Produkt.“ 

Alexander Wagner, Leiter Branchenmanagement 

Nahrungsmittelindustrie, Festo 

Der Clean Design Zylinder CDC ist modular 

und ohne Ecken und Kanten ausgeführt, 

so dass sich Schmutzreste oder Keime restlos 

bei der Reinigung entfernen lassen. Für 

Lösungen für die Nahrungsmittel- und Getränke - 

industrie: von kontinuierlichen Prozessen bis hin 

zu End Line Packaging. 

das Handling von Werkstücken kommt 

jetzt der geführte Zylinder DGRF hinzu – 

optional erhältlich mit Trockenlaufdichtung. 

Schmierungen und Dichtungen ver - 

fügen über FDA-Zulassungen. Passende 

Näherungsschalter sind beständig gegen 

Reinigungsmittel, Hitze und Schimmel. 

Star mit sanften Rundungen 

Der Star in der Food-Zone ist der Edelstahlzylinder 

CRDSNU. Dank seiner

sanft gerundeten Oberflächengestalt 

ist es ein Leichtes, ihn sauber zu halten. 

Mit seiner selbsteinstellenden Endlagendämpfung 

PPS sparen Anwender eine 

Menge Zeit bei der Einrichtung des An - 

triebs. 

Auch in einer Maschine zur Sortierung 

von Lachs macht der CRDSNU eine gute 

Figur. Salzhaltiges Meerwasser und Fischsubstanzen 

stellen den Rundzylinder auf 

eine harte Probe. Hinzu kommt die tägliche 

Reinigung mit chemischen Zusätzen. 

Ein Standard-Rundzylinder würde hier 

nach wenigen Wochen förmlich untergehen. 

Der CRDSNU hingegen ist in dieser 

feuchten und aggressiven Umgebung 

ganz in seinem Element. 

Dicht halten 

Damit die Antriebe in rauer Umgebung 

nicht versagen, können sich Anwender 

aus dem Festo Dichtungsbaukasten bedienen: 

Dort gibt es FDA-konforme Standarddichtungen 

für den lebensmitteltauglichen 

Einsatz bei normaler Reinigung, 

Dichtungen für den fettfreien Betrieb und 

für Anwendungen mit intensiver Reinigung. 

FKM-Dichtungen sind für hohe 

Temperaturen bis 120 °C sowie für den 

Einsatz in saurer Umgebung verfügbar, 

Hartabstreifer für niedrige Temperaturen 

bis -40 °C sowie bei der Anwendung mit 

Zuckerkristallen. 

End Line Packaging 

Für die Funktionen Verpacken, Etikettieren, 

Prüfen und Kontrollieren im Nichtnahrungsmittelbereich 

am Ende der 

Wertschöpfungskette gibt es eine Vielzahl 

von Handhabungslösungen, die 

Festo völlig unabhängig von der Antriebsart 

kundenindividuell zusammenstellt. 

Dabei bedienen sich die Handhabungsexperten 

aus der ganzen Bandbreite von 

mehr als 30.000 Produkten und nutzen, 

angepasst auf die Kundenanwendung, 

die passenden elektrischen, pneumatischen 

und servopneumatischen Antriebe 

mit der dazugehörenden Steuerungsund 

Ventilinseltechnik, Sensorik oder 

den Bildverarbeitungssystemen. 

Fix und fertig zusammengebaut und geprüft, 

erfolgt die Anlieferung der einbaufertigen 

Systemlösungen direkt an die 

Maschine – ausgestattet mit allen Konstruktionsdaten 

und Schaltplänen sowie 

umfassender Funktions- und Festpreis - 

garantie. Anwender erhalten nicht nur 

Hardware in Form einer anschlussfertigen 

Baugruppe oder eines Subsystems, 

sondern ein komplettes Wertschöpfungspaket. 

Komplettlösungen entlasten das 

Fachpersonal, halten den Konstruktionsaufwand 

gering, erleichtern den Beschaffungsprozess 

und senken die Prozess - 

kosten. „,Einbauen und vergessen‘ ist 

dabei das Ziel für unsere Kunden“, erklärt 

Alexander Wagner, Leiter des Festo Branchenmanagements 

für die Nahrungs - 

mittelindustrie. 

Nur selten gleicht ein Handhabungssystem 

dem anderen. Die Bandbreite reicht 

vom einfachen Pick & Place-System über 

Linienportale, Ausleger, Raumportale bis 

hin zum stabkinematischen Robotersystem 

Tripod, zu High-Speed-Portalen oder 

zu individuellen applikationsabhängigen 

Greifsystemen. „Unsere Kunden geben 

die Handhabungsaufgabe vor, wir liefern 

die Lösung plug and work direkt in die 

Anlagenzelle – aufwändige Inbetriebnahme 

entfällt“, so Wagner weiter. 

Verschwende-Ende 

Weniger Maschinenstillstände, Leckagen 

im Druckluftsystem erkennen und besei - 

tigen – Services wie Total Productive 

Maintenance, Condition Monitoring so - 

wie Energy Saving Services steigen 

zu Schlüsselfaktoren der Lebensmittel -

Home Meal Replacement 

Über den Tellerrand geschaut 

Rund 50% der deutschen Verbraucher 

finden nur noch wenig Zeit zum 

Kochen. Kein Wunder also, dass die 

Umsätze von einfach zu konsumierenden 

Nahrungsmitteln ständig 

steigen. Begleitet wird der Trend zur 

kulinarischen Einfachheit von dem 

Wunsch nach frischen Produkten. 

Beides zusammen nennt man heute 

„Home Meal Replacement“. Von den 

USA aus ist das HMR auf dem besten 

Weg, Europa und viele andere 

Industriestaaten zu erobern. Genau 

genommen bezeichnet es einfache, 

frische Speisen und Snacks, die der 

Kunde entweder gleich isst oder 

erst zu Hause zubereitet. Das damit 

verbundene Begriffsspektrum reicht von „ready to cook“ über „ready to 

heat“ bis hin zu „ready to eat“. 

Home Meal Replacement stellt die Automatisierung von Lebensmittelverpackungen 

vor neue Herausforderungen. Attraktive Produkte benötigen 

attraktive Verpackungen, wobei die traditionellen Anforderungen wie die 

simple Schutzfunktion eine ebenso wichtige Rolle spielen. Außerdem 

steigt das Umweltbewusstsein der Konsumenten seit Jahren. Schalen aus 

Polyactid-Kunststoffen, kurz PLA, sind inklusive ihrer Siegelfolie vollständig 

kompostierbar und liegen genauso im Trend. Auch wie mikrowellenfeste 

Kartonverpackungen. Sie lassen sich zudem gut bedrucken und 

geben dem Hersteller neuen Spielraum für individuelles Produktdesign. 



verarbeitung auf. Viele Unternehmen ha - 

ben der Verschwendung und den hohen 

Energiepreisen den Kampf angesagt. 

Lebensmittelsicherheit und Energieeffizienz 

schließen sich nicht aus. Ganz im Gegenteil: 

Genauso wie Lebensmittel durch 

hygienesichere Automatisierungstechnik 

länger frisch bleiben, bleiben die Anlagen, 

auf denen sie entstehen, immer frisch und 

auf dem neuesten technischen Stand. � 

www.festo.com/de/food 

is 1.11-01 

Partner der Nahrungsmittelund 

Verpackungsindustrie 

Weitere Artikel 

zum Titelthema 

Sauber ohne Zauber 8 

Maßgeschneidert 20 

Kulinarische Kontrolle 23 

Flinke Füllung 38

Festo Training and Consulting – firmenspezifische Trainings 

Maßgeschneidert 

Damit ihre Produkte auf dem Frühstückstisch eine gute Figur machen, 

benö tigen Unternehmen wie Zentis und Agrana qualifizierte Mitarbeiter. 

Firmen spezifische Trainings von Festo Training and Consulting machen sie 

für Produktion und Service fit. Die Alternative zum Seminarbesuch orien - 

tiert sich dabei am indivi duellen Qualifizierungsbedarf der Unternehmen.

Sieht man etwas mit eigenen 

Augen, fällt Lernen leicht. Kann 

man es dazu noch anfassen und 

praktisch anwenden, behält man 

es im Gedächtnis. Darauf setzen auch die 

firmenspezifischen Trainings von Festo 

Training and Consulting. Sie unterstützen 

Fachkräfte vor Ort dabei, tiefer in die Zusammenhänge 

bestehender und neuer 

Technologien vorzudringen. Informierte 

Mitarbeiter erkennen Fehler früher als 

bisher und finden neue Lösungswege. 

Gerade in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie 

müssen Mitarbeiter die 

bestehenden Prozesse auf dem Stand 

der Technik halten. Strenge hygienische 

Schutzklassen stellen Antriebssysteme 

zur Prozessautomatisierung immer wieder 

vor neue Herausforderungen. Wer 

sich hier mit den neuesten Entwicklungen 

auskennt, ist auf der sicheren Seite. 

Zusätzlich verkürzen neue Technologien 

Taktzeiten, senken den Energieverbrauch 

und steigern die Zuverlässigkeit von 

Maschinen. 

Fruchtbare Zusammenarbeit 

Gründe, die auch Zentis davon überzeugt 

haben, ein Training durchzuführen. Das 

Unternehmen gehört mit einer Fruchtverarbeitungskapazität 

von mehreren hundert 

Tonnen Ausstoßvolumen täglich zu 

den größten fruchtverarbeitenden Betrieben 

Europas. Das Instandhaltungsteam 

um den stellvertretenden Leiter der Technischen 

Service KG, Zentis, Frank Werth, 

absolvierte eine zweitägige Schulung im 

eigenen Unternehmen. „Neben firmenspezifischen 

Themen wurden auch aktuelle 

Neuerungen und Verbesserungen 

vorgestellt, die auf unsere Anwendungen 

zutreffen. So konnten unsere Mitarbeiter 

auf ihr Tätigkeitsfeld optimal geschult 

werden und bekamen gleichzeitig viele 

Anregungen für Verbesserungspotenziale“, 

sagt Werth. 

Workshop Manager Hans Joachim Wehrle 

der AGRANA Fruit Germany GmbH, Marktführer 

für biologische Fruchtzubereitungen 

in Europa, zieht ebenfalls eine positive 

Bilanz: „Ein bedeutender Baustein des 

Pneumatiktrainings für mich und meine 

Mitarbeiter war das direkte Umsetzen und 

Klären aktueller Probleme an den Maschinen. 

Für uns eine informative und zielführende 

Weiterbildung.“ 

Gemeinsamer Fahrplan 

Trainer Armin Braun von Festo Training 

and Consulting schult seit Jahren Mitarbeiter 

von Unternehmen vor Ort. „Uns 

ist es dabei wichtig, vor den Seminaren 

mit den Verantwortlichen der Firmen 



„Unser Ziel ist es, Kunden 

zu befähigen, die 

Probleme in ihrer Wertschöpfungskette 

und 

den angrenzenden Prozessen 

selbstständig 

zu lösen.“ 

Klaus Zimmermann, Leiter Festo Training and Consulting 

Firmenspezifische Trainings 

Firmenspezifische Schulungen von Festo Training and Consulting verfolgen 

zwei wichtige Ziele: die Teilnehmer auf einen gemeinsamen Wissensstand 

heben und eigene Lösungskompetenzen vermitteln. Den Erfolg 

der Trainings erhöht Festo durch die Definition der Seminarthemen und 

-ziele zusammen mit den Unternehmen noch im Vorfeld der Schulung. 

Hinzu kommt die schnelle Umsetzung des frisch Erlernten in die betrieb - 

liche Praxis. Speziell entwickelte Trainingsgeräte mit neuesten Indus - 

triekomponenten bauen eine lebendige Brücke zwischen Theorie und 

praktischen Einsatzgebieten. 

Wissen hält die Kosten klein 

Betrieb und Wartung von Produktionsanlagen bieten große Einsparpotenziale. 

Druckluftqualität und -verbrauch lassen sich in vielen Unternehmen 

deutlich verbessern. Die Optimierung und Wartung des gesamten 

Druckluftnetzes durch qualifizierte Mitarbeiter spart bis zu 35 Prozent 

der Gesamtkosten. Neue Instandhaltungsstrategien können Stillstandszeiten 

aufgrund von Maschinenstörungen nahezu halbieren. Sind Mitarbeiter 

im Bereich der Pneumatik geschult, finden sie selbstständig zu 

produktiven Lösungen. Sie erkennen Fehlfunktionen früh und beheben 

sie dauerhaft.

Seminarplan 2011 

Der aktuelle Seminarplan von Festo 

Training and Consulting verspricht 

auch 2011 eine praxisnahe und nachhaltige 

Qualifizierung. Im Bereich der 

technischen Seminare stehen viele 

Neuerungen zur Auswahl: In der Sicherheitstechnik 

ergänzt zum Beispiel 

eine Schulung zur Software SISTEMA 

das Portfolio. Neue Grundlagenseminare 

zur Elektrotechnik und Mobil - 

hydraulik vermitteln wichtiges Basiswissen. 

Vorarbeiter, Teamleiter und 

Meister finden praxisorientierte und 

leicht umsetzbare Konzepte in einer 

kompakten Qualifizierungsreihe. 

Spezielle Seminare für Kundendienstund 

Servicemitarbeiter sind genauso 

im Angebot wie das Thema Social 

Networking. 

„Was für die tägliche 

Arbeit von Wert ist, 

nehmen Mitarbeiter 

besser auf.“ 

Steffen Danner, Trainer bei Festo Training and Consulting 

„Mit mehr als 200 praxiserfahrenen 

Trainern, 

Beratern und Coaches 

arbeiten wir weltweit 

an den Aufgabenstel lungen 

unserer Kunden.“ 

Armin Braun, Leiter Training Deutschland bei Festo Training 

and Consulting 

Training and Consulting 

Seminarplan 2011 

Ein Blick in den Online-Seminarkatalog lohnt sich 

unter www.festo-tac.de oder einfach kostenfrei die 

Druckausgabe anfordern unter 0800-337 86 82 

oder per E-Mail: seminare@de.festo.com 

die Eckdaten der Seminare abzustecken“, 

sagt Braun. Wenn er weiß, wie 

die Produktionsprozesse aussehen und 

welche Komponenten im Einsatz sind, 

kann er seine Schulungspläne genau 

auf die Anforderungen der Mitarbeiter 

zuschneiden. 

Um sich noch besser auf die Anforderungen 

des Unternehmens vorzubereiten, 

sieht er sich auch gerne schon vor dem 

Seminar die Produktionsstätten an. Hier 

verschafft er sich einen genauen Überblick 

über die eingesetzten Pneumatikbauteile. 

Braun erkennt bereits früh 

mögliche Problemstellungen und kann 

Lösungswege gezielt vorbereiten, damit 

am ersten Tag des Trainings auf jeden 

Fall schon der Aha-Effekt einsetzt. 

Theorie und Praxis 

In der Schulung selbst kommen die Teilnehmer 

aber erst einmal nicht um einen 

theoretischen Teil herum. „Das ist wichtig, 

um alle auf einen einheitlichen Wissensstand 

zu heben“, sagt Armin Brauns Trainerkollege 

Steffen Danner. Denn in seiner 

Seminarpraxis begegnet ihm immer wieder 

das gleiche Problem: „Mitarbeiter im 

Betrieb sind in der Regel Generalisten, 

das müssen sie meist auch sein. Sie kennen 

sich auf Spezialgebieten wie der 

Pneumatik nicht so gut aus und handeln 

oft nach bekannten Mustern.“ Deshalb 

werden auch die Pneumatikkenntnisse 

aufgefrischt und mit dem Wissen über 

aktuelle Entwicklungen der Ventil- und 

Antriebstechnik ergänzt. 

Steffen Danner kennt ein weiteres Erfolgsgeheimnis 

der firmenspezifischen Trainings: 

der unmittelbare Wechsel zwischen 

Theorie und Praxis. „Was für die tägliche 

Arbeit von Wert ist, nehmen Mitarbeiter 

besser auf. Wir verlassen auch den Schulungsraum 

und gehen direkt an die Anlagen 

oder in die Werkstatt, in denen Komponenten 

und Handling-Einheiten verbaut 

sind“, so Danner. „Sehen die Teilnehmer 

technische Zusammenhänge mit eigenen 

Augen, kann man ganz deutlich beobachten, 

wie es auch bei denen ,klick‘ macht, 

die es im Seminarraum noch nicht ganz 

verstanden haben.“ � 

www.festo-tac.de

Lebensmittelkontrolle mit Kompaktkameras 

Kulinarische Kontrolle 



Qualität und Preis entscheiden über Kaufimpulse. Für die Hersteller der Lebensmittel - 

industrie mit ihren teils niedrigen Margen bedeutet das oft eine wahre Gratwanderung. 

Ein Schritt zur Lösung des Dilemmas ist die Qualitätskontrolle mittels intelligenter 

Kompaktkamerasysteme. Sie reduzieren nachhaltig Investitions- und Produktionskosten. 

Automatisierte Qualitätsüberwachung 

gehört in Fertigung und 

Produktion über alle Branchengrenzen 

hinweg zum Standard. 

Oft werden dazu aufwändige und teure 

Kamerasysteme eingesetzt. Im Verbund 

mit der übergeordneten Anlagensteuerung, 

den Schnittstellen zu Sensoren und 

diversen Antrieben entstehen schnell 

komplexe und teure Systeme, die in der 

Bedienung hohe Anforderungen stellen. 

Wie sich eine 100%ige Qualitätsüberwachung 

dennoch einfach und kostengüns- 

tig realisieren lässt, zeigt das Kompakt - 

kamerasystem SBO…-Q. 

Hamburger am Limit 

Eines der weltweit beliebtesten Fast- 

Food-Gerichte ist der Hamburger – täglich 

millionenfach verspeist. Da liegt es 

auf der Hand, dass die Produktion der 

Fleischscheibe stark automatisiert ist. 

Neben der Fleischqualität muss auch 

die Größe der Fleischscheibe stimmen. 

Nichts dem Zufall überlässt dabei ein 

chilenischer Produzent. Er überwacht 

Kontur im Visier: Das Kompakt - 

kamerasystem SBOC-Q vermisst die 

Fleischscheibe eines Hamburgers. 

exakt den Durchmesser der Hamburger 

mit dem Kompaktkamerasystem. Die 

heißt begehrten Fast-Food-Dauerbrenner 

dürfen maximal 10 mm nach außen und 

innen abweichen. Ausreißer gelangen so 

erst gar nicht auf die Teller der Hamburger-Fans. 

Kekse unter Aufsicht 

Neben vielen anderen Nahrungsmitteln 

und Getränken produziert einer der größten 

Lebensmittelhersteller Argentiniens 

auch Kekse. Läuft alles nach Wunsch,

Ist der Schokoüberzug komplett? Fehlteile entdeckt die Kamera SBOI-Q 

mit integriertem Objektiv sofort und lässt nur die einwandfreien Kekse zur 

nächsten Station. Oben ist der Schokoüberzug in Ordnung, unten fehlt 

dieser am Rand (rot). 

Nicht genügend 

Creme: Keks Nr. 2 

muss aussortiert 

werden. 

Ethernet 

24 pneumatische 

Ausblasventile 

24 Kekse 

24 

Sensoren zur 

Bildaufnahme 

Aussortierstation 

Kekse pro Reihe gleichzeitig detektieren: 5 parallele Kameras des Typs 

SBOC-Q überwachen die vorbeiziehenden Keksreihen. Fehlerhafte Kekse 

werden einfach vom Transportband geblasen. 

Automobilindustrie 

Kamera sucht 

Prüf position selbst 

Bisher waren Kameras zur Qualitätsprüfung 

starr an einer Stelle im Montageprozess 

installiert. Die zu prüfenden Objekte 

wurden meist per Förderband am Kameraobjektiv 

vorbeigeführt. Festo hat diesen 

Ablauf für eine Montage- und Prüfzelle 

von JAM automation auf den Kopf gestellt: 

Die Kamera ist Teil eines einbaufertigen 

Achsportals und positioniert sich präzise 

am zu prüfenden Bauteil. 

Die Kamera SBOC-Q selbst ist als Front - 

end eines elektrischen Auslegerhandlings 

montiert, das Festo als geprüfte Komplettlösung 

liefert. Sie übernimmt dessen 

komplette Steuerung dank der integrierten 

CoDeSys SPS mit CANopen-Master- 

Funktionalität. Eine zusätzliche Steuerung 

entfällt. Die gesamte Anlage ist damit weniger 

komplex und die Inbetriebnahmezeit 

sinkt. Darüber hinaus erlaubt es die 

Anlage, Herstellungsvorgänge lückenlos 

zu dokumentieren und Statistiken auszuwerten. 

Durch CoDeSys Embedded lassen 

sich mit der Kamera selbst umfangreiche 

Prüfabläufe über die integrierte SPS mit 

den genormten Sprachen IEC 61131-3 

einfach erstellen. 

www.jam-automation.de 

verfügen diese am Ende des Herstellungsprozesses 

über einen perfekten 

Schokoladenüberzug. Alles andere, beispielsweise 

ein gebrochener und unför - 

miger Keks oder ein unvollständiger 

Überzug, wäre ein Mangel. Das Kompaktkamerasystems 

SBOI-Q sorgt zusammen 

mit einem optoelektronischen Abstandssensor 

SOEG-RTD für die lückenlose Kontrolle. 

Es erkennt fehlerhafte Kekse bei 

einer Produktionsgeschwindigkeit von 

200 Stück pro Minute und gibt den Impuls 

zum Aussortieren der Mangelware. 

Ein anderer südamerikanischer Hersteller 

produziert eine doppellagige Keksserie 

mit einer Cremefüllung als leckere Zwi-

Eine besonders wirtschaftliche Lösung hat JAM automation bei einer Montage- und Prüfzelle für die Automobilindustrie realisiert. 

schenlage und verbindendes Element. 

Kekse mit zu wenig Creme sind kritisch 

und müssen aussortiert werden. Diese 

Aufgabe übernehmen fünf parallele 

Kameras SBOC-Q. Sie detektieren gleichzeitig 

24 Kekse pro Reihe bei einer Produktionsgeschwindigkeit 

von 150 Reihen 

pro Minute. Diese 100%ige Qualitäts - 

kontrolle verschaffte dem Kekshersteller 

einen deutlichen Produktivitätsgewinn 

gegenüber seiner bisherigen Lösung. 

Diese sortierte bei nur einem fehlerhaften 

Keks gleich die komplette Reihe aus. 

Bier im Visier 

Um sicherzustellen, dass wirklich jede 

ihrer Bierflaschen mit einem Kronkorken 

„... vor allem große Bauteile, die über 

bekannte Fördersysteme kaum zu hand - 

haben sind, kann man mit dem beweg - 

lichen Kamerahandling leicht prüfen.“ 

Michael Voss, Geschäftsführender Gesellschafter von JAM automation 

verschlossen ist, prüft eine bayerische 

Brauerei jeden Bierkasten nach dessen 

Bestückung mit dem Kompaktkamera - 

system. Fehlt ein Kronkorken, wird der 

Kasten ausgeschleust und die fehlerhafte 

Flasche manuell getauscht. Ansonsten 

geht der Bierkasten weiter zur Verpackungsstation. 

Neben der „Anwesenheitskontrolle“ 

spielt in der Getränkeindustrie die Füllstandskontrolle 

eine wichtige Rolle. So 

prüft ein Fruchtsafthersteller mit dem 

Kamerasystem bei jeder Flasche, ob der 

Füllstand des Safts innerhalb der erlaubten 

Toleranzen liegt und der Deckel korrekt 

auf der Flasche verschraubt ist. Ist 



eines der beiden Kriterien nicht erfüllt, 

wird die Flasche ausgeschleust. Der Prüfvorgang 

vollzieht sich mit einer extrem 

hohen Geschwindigkeit von 15 Flaschen 

pro Sekunde. � 

www.festo.com/catalog/sboi 

www.festo.com/catalog/sboc 


Intelligente Kompaktkamerasysteme

Festo in Kanada 

Automatisierungstechnik in Kanada 

Der Ahorn wächst 

mit der Zeit 

Der kanadische Ahorn übersteht mit Stärke und Beständigkeit 

auch stürmische Zeiten. Unter seiner Flagge hat die kanadische 

Wirtschaft in den vergangenen Jahren Kontinuität bewiesen. 

Heute bietet vor allem die Automatisierungstechnik Unternehmen 

aussichtsreiche Perspektiven. 

Bereits im Jahr 1977 wagte Festo den Schritt über den Nordatlantik. 

Als Unternehmenssitz wurde wegen seiner guten strategischen Lage 

Mississauga, Ontario, gewählt. Innovative, anwenderorientierte Lösungen 

sorgen seither für kontinuierliches Wachstum. Bereits im Jahr 2000 

überschritt Festo die Grenze von 20 % Marktanteil. Um noch besser 

auf die Wünsche und Anforderungen seiner Kunden eingehen zu können, 

eröffnete Festo im März 2010 sein Regional Contact Center. Hier 

gehen mehr als 20.000 Anrufe und 9.000 Faxe pro Monat von Kunden 

aus Kanada und den USA ein.

Kanadas Wirtschaftszentrum: 

Toronto am Ontariosee. 


Synergien 26 – 27 

Kanada ist für viele das Land der 

Träume. Menschen aus aller Welt 

suchen nördlich des 49. Breitengrads 

nach persönlicher Freiheit 

und Wohlstand. Die fast unendlichen Weiten 

des Landes üben eine magische Anziehungskraft 

aus. 5514 km beträgt die 

größte Ost-West-Ausdehnung, 4634 km 

die längste Strecke von Nord nach Süd. 

Die Küstenlinie des Ahornstaats beläuft 

sich auf unglaubliche 202.080 km. Viel 

Raum für die rund 34 Mio. Einwohner, 

von denen sich im Schnitt nur 3,4 einen 

Quadratkilometer teilen. 

Aber auch prosperierende Städte wie 

Toronto geben vielen Menschen ein Zuhause 

mit höchster Lebensqualität. Nicht 

zuletzt von den Impulsen und Qualifikationen 

der Einwanderer profitiert die Wirtschaft 

des Landes. In der jüngsten globalen 

Rezession bewies sie beeindruckende 

Steher-Qualitäten – und das, obwohl die 

internationale Presse Kanada gerne mit 

dem Attribut „langweilig“ versieht. 

Stern am Wirtschaftshimmel 

Das flächenmäßig zweitgrößte Land der 

Welt ging aus der globalen Rezession 

stärker hervor als alle anderen G8-Nationen. 

Kanada erlebte die Finanz- und 

Immobilienkrise bei weitem nicht in der 

Dimension, wie ihr südlicher Nachbar, 

die USA. Kanadas konservative Bankenbestimmungen 

und Praktiken bei der 

Hypothekenvergabe vermieden Firmenpleiten. 

Sicherheitsbewusste Banken 

machten mit der Kreditvergabe an Unternehmen 

einfach weiter wie gewohnt. 

Nachdem die Rezession die Talsohle erreicht 

hatte und die Erholungsphase begann, 

wurden plötzlich die ausländischen 

Medien auf Kanada mit seinen reichen 

Rohstoffvorkommen wie Kohle, Öl und 

Gas aufmerksam. „Strenge Finanzbestimmungen 

und ein neuer Rohstoffboom 

haben das ,langweilige‘ Kanada zu einem 

Stern am Wirtschaftshimmel aufsteigen 

lassen“, hieß es in der britischen Wochenzeitschrift 

„The Economist“ im Mai 2010. 

Gute Aussichten für Automation 

Viele kanadische Hersteller sahen den 

weltweiten Abschwung weniger als Krise 

denn als Herausforderung, ihre Produk tivität 

zu verbessern und neue Märkte 

zu erschließen. Wer als Maschinen- oder 

Anlagenbauer schon während der Wirtschaftskrise 

für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie 

arbeitete, konnte auf 

deren wirtschaftliche Konstanz bauen.

Die Niagarafälle, die Farbenpracht des Indian 

Summer und Großstädte wie Montreal begeistern 

jährlich Millionen Besucher aus aller Welt. 

Nach Angaben von German Trade & Invest 

erweist sich heute insbesondere der 

Markt für Werkzeugmaschinen als außerordentlich 

robust. Nach Informationen 

aus Händlerkreisen expandiert der Markt 

seit Anfang des Jahres 2010 wieder. Dies 

unterstreicht die im ersten Quartal 2010 

deutlich verbesserte Kapazitätsauslastung 

des Maschinenbaus von 71,6 % im 

Vergleich zu 64,8 % im Vorquartal. 

Besonders gute Karten haben zurzeit Unternehmen 

der Automatisierungs- und 

Messtechnik. Dies zeigte sich im Oktober 

2010 auf der Messe „Canadian Manufacturing 

Week“ in Toronto. Branchen experten 

sehen für dieses Marktsegment 

die Zuwachsraten im zweistelligen Bereich. 

Damit rechnet auch der Geschäftsführer 

der Festo Inc. Kanada, Thomas 

Lichtenberger. „Eine gesunde Entwicklung 

im Bereich der Automatisierungstechnik 

erwarte ich in der Lebensmittel- und Verpackungsbranche“, 

zeigt sich der Marktkenner 

überzeugt. „Diese ist in der Krise 

nicht einge brochen und wächst nun wieder 

mit sehr soliden einstelligen Raten.“ 

Minister Brüderle besucht Festo Kanada 

v.l.n.r: Thomas Beck, Geschäftsführer Deutsch-Kanadische Industrie- und Handelskammer; 

Rainer Brüderle, Bundesminister für Wirtschaft und Technologie der Bundesrepublik 

Deutschland; Thomas Lichtenberger, Geschäftsführer Festo Kanada. 

Als erste Station auf seiner Kanadareise besuchte der Deutsche Wirtschaftsminister 

Brüderle am 1. November 2010 die Firmenzentrale der Festo Inc. in 

Mississauga, Ontario. Dabei betonte er die große Bedeutung der deutschkanadischen 

Wirtschaftsbeziehungen. Innovationen im Bereich der Auto - 

mation seien ein Schlüsselfaktor für verbesserte Produktivität. Minister 

Brüderle bezeichnete Festo als gelungenes Beispiel der erfolgreichen wirtschaftlichen 

Zusammenarbeit zwischen Deutschland und Kanada. Maschinen 

mit dem Markenzeichen „Made in Germany“ stünden hoch im Kurs im 

Land der Seen und Wälder.

Eine Kooperation, die sich lohnt: Festo und Edson entwickelten 

gemeinsam den SA Servo Adjust. 

Das entscheidende wirtschaftliche Drehmoment 

sei jedoch weniger in einer Kapazitätserweiterung 

zu sehen als vielmehr 

in der Steigerung der Produktivität durch 

einen erhöhten Automatisierungsgrad. 

Großes Potenzial in der Verpackungsbranche 

Wie das in der Praxis aussieht, sieht man 

am besten am Beispiel eines Innovationsführers 

auf dem kanadischen Markt für 

Verpackungsmaschinen, Edson Packaging 

Machinery, der jährlich 4 % seiner Einnahmen 

in die Entwicklung neuer Technologien 

reinvestiert. Dieses nachhaltige Engagement 

treibt das Unternehmen seit dem 

Gründungsjahr 1962 zu wegweisenden 

Neuerungen wie beispielsweise dem 

„SA Servo Adjust“. Die intelligente Servo- 

Lösung reduziert Umrüstzeiten von bisher 

45 auf heute lediglich zwei Minuten. 

In der Vergangenheit mussten Maschinenbediener 

die Umstellung auf neue Verpackungsformate 

mit Handkurbeln vornehmen. 

Dabei konnte es immer wieder zu 

Fehlern kommen. In Zusammenarbeit mit 

Festo entwickelte man eine Lösung, bei 

Fotos: www.shotshop.com 

der ein Netzwerk von Niedervolt-Servomotoren 

die Umrüstung vollautomatisch 

durchführt. Hierzu wurden Absolutwertgeber 

und DeviceNet-Chips zur Steuerung 

der Kommunikation zwischen den einzelnen 

Servomotoren und der SPS integriert. 

Heute liegt die 100%ige Wiederholgenauigkeit 

bei 1 mm. Kunden von Edson sparen 

auf diese Weise zwischen 10.000 und 

100.000 kanadische Dollar pro Maschinenumrüstung. 

An dieser innovativen Lösung 

lässt sich gut das Potenzial ablesen, 

das sich der Automatisierungsbranche in 

der kanadischen Verpackungsindustrie in 

Zukunft öffnet. Und weil Kanada ein großes 

Land ist, ist auch das Potenzial groß. 

Doch über Potenziale reden die Kanadier 

im Allgemeinen nicht so gerne, sie machen 

es einfach und finden es gut, wenn 

die Dinge besser, schneller, einfacher 

und erfolgreicher laufen. 

Know-how hilft Kunden 

Damit es für viele Unternehmen noch 

besser läuft, hat Festo im März 2010 sein 

neues Customer Solutions Center eröff- 



net. Direkt am Unternehmenssitz in 

Mississauga, Ontario, können Kunden 

eine komplette Automatisierungslösung 

realisieren. In Zusammenarbeit mit er - 

fahrenen Spezialisten finden Sie in kürzester 

Zeit neue Wege, die die Produk - 

tivität ihrer Unternehmen steigern. �

Lackieren von Bremsscheiben 

Schöne Scheiben 

Richtig zur Geltung kommen sie erst, wenn sie ihre Arbeit schon getan haben. 

Vorzugsweise im Stillstand ziehen lackierte Bremsscheiben die Augen der 

Autofans an. Bei Audi sorgt jetzt ausgefeilte Technik von Sprimag und Festo 

für aufsehenerregende Einblicke in die automobile Unterwelt. 

In der günstigen Ausführung werden 

sie gegossen, für den gut befüllten 

Geldbeutel kalt geschmiedet und 

dank CAD-Modelling und Wasserstrahlschneidemaschinen 

präzise gefertigt. 

Alu-Felgen sind des ambitionierten 

Autofahrers ganzer Stolz. Was gut aussieht, 

bringt aber einen kleinen Nachteil 

mit sich: Immer mehr Rad-Innenraum 

offenbart sich kritischen Blicken. Dort 

nagt vorzugsweise an den Bremstöpfen 

von Bremsscheiben der Zahn der Zeit. 

Rostiger Stahl wirft selbst auf die prachtvollsten 

Alu-Felgen einen unschönen 

Schatten. 

Gut, dass engagierte Entwickler aus Kirchheim-Teck 

eine elegante Lösung für das 

Kraftvoller 12-Ventiler: Ein Dutzend Festo Proportionalventile 

VPPM regeln präzise den Sprühdruck. 

Problem gefunden haben. Die Sprimag 

Spritzmaschinenbau GmbH & Co. KG 

schützt Bremsscheiben mit moderner 

Lackiertechnik vor Korrosion und ver - 

wandelt sie so in Leckerbissen für das 

Autofahrerauge – unter anderem auch 

die der Premiummarke Audi. Der Clou 

dabei: Mittels Proportionaldruckregel ventilen 

VPPM angesteuert über Profibus von 

einer MPA Ventilinsel, wird der Sprühdruck 

während des Lackiervorgangs so 

fein geregelt, dass eine Maskierung der 

Reibflächen zum Schutz vor Sprühnebel 

entfällt. Die innovative Lösung senkt bei 

teil- und vollbeschichteten Bremsscheiben 

den Lackverbrauch und vollzieht 

den Veredelungsprozess schnell und 

kostengünstig. 

Minimiertes Overspray 

Die perfekte Umsetzung der Computerprogramme 

durch die Pneumatik bildet 

das Rückgrat des Lackierprozesses. In der 

Produktzuführung identifiziert dafür ein 

Laser-Messtaster den Bremsscheibentyp 

und sendet die Information an die SPS. 

Die Anlagensteuerung leitet das passende 

Datenpaket mit den Parametern 

zum produktspezifischen Sprühdruck 

an die Proportionalventile VPPM. Deren 

Kaskadenregelung mit integrierter Multi- 

Sensor-Control stellt Zerstäuberluft, 

Breitstrahl und Steuerluft optimal ein 

und vermindert das sogenannte Overspray. 

Dies bezeichnet bei Spritz- und 

Sprüh applikationen die Materialmenge, 

welche in Form von Sprühnebel in die 

Feine Düse: Bei partiell beschichteten Bremsscheiben wird auf eine 

schützende Maskierung verzichtet.

Blickfang: Bremsscheibe des Audi R8 GT. 


Synergien 30 – 31

„Ohne die zuverlässige 

Technik 

und hohe Inno - 

vationskraft von 

Festo wäre das 

Projekt so nicht 

zu reali sieren 

gewesen.“ 

Georg J. Langer, 

Mechanische Konstruktion, 

Sprimag 

Umgebung entweicht. Minimiertes 

Overspray verbessert nicht nur die Qualität 

des Lackauftrags, es schont auch die 

beweglichen Maschinenteile und reduziert 

den Lackverbrauch. 

Doch mit Präzision alleine haben sich die 

Entwickler von Sprimag nicht zufrieden 

gegeben. Auch die Durchlaufzeiten wurden 

extrem kurz gehalten. Besonders witterungsresistent, 

stoß- und schlagfest 

wird der Lack durch das anschließende 

Einbrennen im Heißluftofen. 

Sauberes Dutzend 

Weltweit einzigartig ist das Zusammenspiel 

von zwölf Festo Proportionalven tilen 

VPPM. Jeder der insgesamt vier Lackier - 

roboter verfügt über drei Ventile, von 

denen jedes eine Sprühfunktion übernimmt. 

Das erste sorgt für perfekt dosierte 

Zerstäuberluft, das zweite steuert 

den Breitstahl und das dritte reguliert 

präzise die Materialmenge. Die Festo 

Proportionalventile VPPM ermöglichen 

im Vergleich zu einem einzelwirkenden 

Regler eine um ein Vielfaches erhöhte 

Regelgenauigkeit und Dynamik. Da die 

Gesamtregelstrecke in kleinere, aufgabenspezifisch 

besser regelbare Teilstrecken 

untergliedert ist, wird neben dem 

Ausgangsdruck auch der Membrandruck 

im Ventil überwacht. Beide lassen sich 

gemeinsam auswerten und führen so 

zu einem äußerst stabilen und präzisen 

Regelverhalten. 

Auf diese Weise erzielt die Sprimag Anlage 

eine konstant hohe Lackierqualität. 

Sie erfordert keine Umstellung beim 

Typenwechsel und reduziert den Verschlauchungs- 

und Verdrahtungsaufwand 

bei Audi gleich in zwei gespie gelten 

Lackieranlagen. Die doppelte Ausfertigung 

erhöht die Prozesssicherheit und 

sorgt bei Störungen, Ausfällen oder Wartungsarbeiten 

für einen ungebremsten 

Fertigungsprozess. Ist die Nachfrage 

besonders hoch, erzielen beide Anlagen 

zusammen eine höhere Produk - 

tionsrate. � 

www.festo.com/catalog/vppm 

is 1.11-03 

Proportional-Druckregelventile 

Die Audi-Lackieranlage 

von Sprimag veredelt 

eine Bremsscheibe. 

Sprimag 

Spritzmaschinenbau 

GmbH & Co. KG 

Henriettenstraße 90 

D-73230 Kirchheim-Teck 

www.sprimag.de 

Tätigkeitsfeld: Herstellung auto - 

matisierter Beschichtungs- und 

Lackieranlagen zur Außenbeschichtung 

von Serienteilen und der 

Innenbeschichtung von Metall - 

verpackungen

Foto: Audi MediaServices 

Poster Funktionsintegration mit CPX 

Auf einen Blick 

Proportionalventile, integriert auf der 

Automatisierungsplattform CPX, sind 

nur ein Beispiel für Funktionsintegration. 

Viele weitere Ideen dazu zeigt Ihnen 

das Poster in dieser Ausgabe von trends 

in automation. Das Poster bildet alle 

relevanten Funktionen für Anlagen und 

Maschinen ab: Steuern und Kommu nizieren, 

elektrisch Bewegen, servopneumatisch 

Positionieren, Messen und 

Regeln, Dezentra lisieren und Sicherheit. 

Zugeordnete Teilenummern und Ident - 

codes sorgen für ein schnelles Zusammenstellen 

der gewünschten Konfigu - 

ration. 



Falls das Poster Ihrem Kundenmagazin 

nicht mehr beiliegen sollte oder Sie ein 

weiteres wünschen, fordern Sie es einfach 

an. 


Poster Funktionsintegration mit CPX

Optische Inspektion von Touchpanels 

Sanftes Schweben 

Ein Fingerstreich und man hat in Windeseile seine Kontakte von A bis Z 

im Blick: Touch displays machen’s möglich. Die berührungsempfindlichen 

Oberflächen müssen dünn, leicht und gleichzeitig belastbar sein. Ihre konstant 

hohe Qualität ermöglichen die Messanlagen von Ricmar. Pneumatik 

und Elektronik von Festo bewegt sie auf Luft kissen sanft und sicher. 

Ob Industrie-PC, Smartphone 

oder Fahrscheinautomat – 

Touch screens erobern den 

Alltag und schicken Maus & Co. 

in Rente. Alles, was man zur Steuerung 

eines Displays braucht, ist der eigene 

Finger, und den hat man immer mit dabei. 

Doch so leicht die praktische Anwendung 

auch ist, so schwer lässt sich die perfekte 

Berührungsempfindlichkeit erzeugen. 

Feine Leiterbahnen im Tausendstel- 

Millimeter-Bereich sorgen dafür, dass 

ein Touchpanel das tut, was der Anwender 

will: „Von dieser sogenannten ITO- 

Schicht hängt die Berührungssensitivität 

und damit die Funktionalität der Panels 

ab“, sagt Gerhard Zeindl, Geschäftsführer 

der Ricmar Beteiligungs GmbH aus dem 

österreichischen Kramsach. Seine Messanlage 

untersucht die Glasplatten optisch 

auf Störstellen, Defekte und Unterbrechungen. 

Glasplatten im digitalen Blick 

Mit bloßem Auge kann man die Leiter - 

bahnen auf den Glasplatten nicht erkennen. 

Hochauflösende Kameras kontrol - 

lieren im Rasterverfahren automatisch 

von oben die bis zu 600 mal 500 Millimeter 

großen Glaspanels. Bilder werden 

aufgezeichnet, analysiert und ausgewertet 

– ein Vorgang, der lediglich 23 Sekunden 

in Anspruch nimmt. Treten Fehler auf, 

wird die Ware ausgeschleust. Ist alles in 

Ordnung, schwebt das fertig inspizierte 

Glaspanel auf dem Luftkissen weiter in 

Richtung Magazin. 

Luft trägt sanft und sicher 

Um die Panels sicher festzuhalten und 

sorgsam durch die Anlage zu takten, war 

Touchpanels setzen sich 

immer mehr durch – die 

dünnen Kontaktbahnen an 

ihrer Oberfläche sind für 

das menschliche Auge bei - 

nahe unsichtbar. 

für die Experten von Ricmar Pneumatik 

von Festo die erste Wahl. Die Glaspanels 

sind nur 0,6 bis 3 Millimeter dünn und 

sehr fragil. Höchste Vorsicht ist geboten. 

Gefragt war eine Lösung, die die Platten 

möglichst sanft und berührungslos behandelt, 

um Kratzer, Verunreinigungen 

oder gar Brüche zu vermeiden. Luft ist 

hierfür das ideale Transportmittel. 

Auf einem Luftpolster, erzeugt von Festo 

ATBT Luftlagerschienen, schweben die 

Glasplatten mechanisch von A nach B. 

Das Kissen entsteht, indem von den Gleitlagern 

Luft nach oben ausgeblasen wird. 

Der große Vorteil: Eine Berührung zwischen 

Produkt und Transportsystem unterbleibt. 

Zudem garantiert die fein porige 

Struktur der Gleitlager eine homogene 

Durchströmung und einen geringen Luftverbrauch.

Stabiles Vakuum packt an 

Damit die Panels auf dem Luftpolster 

schnell und zuverlässig durch die Anlage 

gleiten, setzt Ricmar die elektrischen 

Zahnriemenachsen vom Typ EGC ein. 

Selbst entwickelte Greifer transportieren 

die Panels sanft in den Inspektionsbereich. 

Dort arbeitet das eigentliche Highlight 

der Anlage: der Vakuum-Chuck. 

Er fixiert das Panel lagerichtig für den 

Kamera-Check. „Beim Messvorgang muss 

sich das Glaspanel in einer absolut stabilen 

Lage befinden“, so Gerhard Zeindl, 

„ist das Panel über dem Chuck, wird der 

Luftstrom von Druckluft auf Vakuum umgeschaltet, 

um die Platten zu fixieren.“ 

Ebenfalls pneumatisch gelöst ist das 

automatisierte Öffnen und Schließen der 

einzelnen Magazinstationen mit Hilfe von 

kolbenstangenlosen Antrieben des Typs 

DGO. Die zuverlässige Verrie gelung der 

Magazine übernehmen DSM Schwenkantriebe. 

Abheben auf feinen Düsen 

Eine besondere Finesse der Konstruktion 

sind ihre lasergebohrten Mikrodüsen in 

der Deckplatte des Vakuum-Chucks. Sie 

ermöglichen das absolut gerade Schweben 

und Festhalten der Glaspanels durch 

eine gleichmäßige Luftdurchströmung. 

Der Bohrdurchmesser liegt dabei im 

μm-Bereich. 

Über die erfolgreiche Zusammenarbeit 

mit Festo zeigt Zeindl sich hocherfreut: 

„Ob bei der vorkonfektionierten Luftlager- 

Systemlösung oder der Konstruktion des 

Vakuum-Chucks, unsere speziellen Anforderungen 

wurden optimal erfüllt.“ � 


Elektrische Achse EGC 

RICMAR Sales & 

Service GmbH 

Amerling 133 

A-6233 Kramsach 

www.ricmar.com 

Tätigkeitsfelder: 

Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer 

Maschinen für die Photovoltaik- 

und Halbleiterindustrie 



Das berührungslose 

Anheben der Panels 

übernehmen vor konfektionierte 

Luft lagerschienen 

ATBT von 

Festo (oben). 

Elektrische Zahn riemenachsen 

vom 

Typ EGC führen die 

schwebenden Panels 

dem Messtisch zu 

(Mitte). 

Ein Vakuum-Chuck 

sorgt für die lage richtige 

Fixierung 

des Panels während 

des Messvorgangs 

(unten). 

V.l.n.r.: 

Michael Wurm, 

Gebietsverkaufsleiter 

Festo; 

Gerhard Zeindl, Geschäftsführer 

Ricmar; 

Stefan Gruber, Konstruktion 

Ricmar; 

Arian Scholz, Key 

Account Manager 

Solar Festo.

Texturieren von Walzenoberflächen 

Der Lack bleibt dran 

Farben und Lacke haften nur auf mikrofein aufgerauten Oberflächen. In vielen Walz - 

werken verleihen deshalb Texturiermaschinen von WaldrichSiegen Blechen eine 

unsichtbare Struktur. Ein neues Messverfahren vereinfacht und beschleunigt den 

Wechsel der beanspruchten Walzen. 

Bis zu 450 Walzen pro Monat 

bearbeitet die ProfiTex 60S mit 

ihren 30 Elektroden (groß). 

Die exakte Position der Walzen 

ermittelt das Messsystem der 

integrierten Automatisierungs - 

plattform CPX.

In der Stahlindustrie bringen große 

Kaltwalzstraßen Bleche auf die gewünschte 

Dicke. Tiefzieh- und Pressverfahren 

verarbeiten sie zu Flachprodukten 

weiter. Dazu zählen beispielsweise 

Automobilkarosserien, Waschmaschinen, 

Maschinengehäuse, Lampen und Dosen. 

Die Endprodukte werden abschließend in 

unterschiedlichsten Farben lackiert oder 

bedruckt. Glatt gewalzte Bleche haben 

jedoch den Nachteil, dass auf ihnen eine 

Lack- oder Zinkschicht schlecht haftet. 

Aus diesem Grund erhält das Blech während 

des Kaltwalzvorgangs eine strukturierte 

Oberfläche – eine definierte Rauigkeit, 

die dem Lack den nötigen Halt gibt. 

Das Verfahren bezeichnet man als Tex - 

turieren. 

Funken erodieren Oberflächen 

Bis in die 1970er Jahre wurden Walzen 

durch Sandstrahlen texturiert, was entsprechend 

zeitaufwändig und teuer war. 

Um die erforderliche Oberflächenstrukturierung 

schneller und wirtschaftlicher zu 

erreichen, entwickelte WaldrichSiegen 

das Prinzip des funkenerosiven Abtragens 

von Oberflächenmaterial. 

Bei der Funkenerosion werden Walze 

und Elektroden in ein Bad mit dielektrischem 

Öl getaucht. Je nach Maschinengröße 

und -konzeption sind die Elektroden 

ein- oder zweireihig angeordnet. 

Das Bad ist für die Ausbildung des Funkens 

von grundlegender Bedeutung und 

sorgt gleichzeitig für den Abtransport 

des erodierten Materials. Während des 

Texturiervorgangs dreht sich die glatt 

geschliffene Walze konstant. Ihre Tex - 

turierzeit beträgt zwischen 20 und 120 

Minuten. Je nach Verfahren verfügt die 

Walze danach über eine Oberflächen - 

rauheit von 0,5 bis 18 μm RA. 

Im Monat 1000 Walzen 

Der Bedarf an texturierten Arbeitswalzen 

in Walzwerken ist enorm. Bedenkt man, 

dass oft nach einer Arbeitsschicht eine 

neue Walze nötig ist, wird deutlich, dass 

Texturiermaschinen starken Einfluss auf 

die Wirtschaftlichkeit haben. Mit den Profitex-Maschinen 

von WaldrichSiegen lassen 

sich bis zu 1000 Walzen pro Monat 

neu texturieren. Das Gewicht der Walzen 

beträgt bis zu 10 Tonnen. Die Durchmesser 

der Walzen erreichen bis zu 800 mm. 

Messsystem erleichtert Justieren 

Bei der Walzenpositionierung der ProfiTex 

60S-Reihe, einer Texturiermaschine mit 

einer Leistung von bis zu 450 Walzen pro 

Monat und 30 Elektroden in einer Reihe, 

geht WaldrichSiegen neue Wege. Je weniger 

Zeit der Vorgang benötigt, desto mehr 

Zeit steht für die eigentliche Aufgabe der 

Maschine zur Verfügung, das Texturieren. 

Es lag also nahe, die Walzenpositionierung 

zu automatisieren. Neu ist unter anderem 

die Art und Weise, wie Walzen mit 

unterschiedlichem Durchmesser in der 

Texturiermaschine exakt auf die Mitte 

der Maschinenlage positioniert werden. 

Stefan Neuser, Konstrukteur der ProfiTex 

60S, nutzt hierzu die integrierte Automa - 

tisierungsplattform CPX mit Messsystem 

von Festo. Kombiniert mit einem Pneumatikzylinder, 

dessen Kolbenstangenende 

die Position der Walze abtastet, entsteht 

eine typisch mechatronische Lösung. 

„Der Clou ist“, so Neuser, „dass der Pneumatikzylinder 

im Betrieb völlig drucklos 

bleibt.“ Durch das Eigengewicht von 

senkrechter Kolbenstange und Abnehmer 

erfasst das integrierte Wegmesssystem 

die aktuelle Position der Walzenzapfen. 

Lediglich zum Zurückfahren der Kolbenstange 

in die Warteposition ist der Zylinder 

aktiv. 

Pneumatikzylinder erhöhen 

Geschwindigkeit 

An beiden Walzenenden definieren Mess - 

zylinder die Position der Walze. Ausgewertet 

vom CPX-Messmodul CMIX erhält 



Der Normzylinder DNCI erfasst die Position 

der Walze über das integrierte Wegmesssystem. 

Das Messmodul CPX-CMIX-M1-1 im CPX-Terminal 

wertet den Abstand aus und meldet dem Pro - 

zessrechner über Profibus die vertikale Position 

der Walze. 

der Prozessrechner der Anlage über Feldbus 

die aktuellen Positions daten. Er vergleicht 

diese mit den Soll-Werten des 

vorliegenden Walzentyps und bewegt 

die beidseitigen, hydraulisch angetrie - 

benen Prismenauflagen der Walze auf 

zwei Hundertstel Milli meter genau nach 

oben oder unten, bis die Walze exakt 

mittig liegt. � 

www.festo.com/catalog/cpx 

www.festo.com/catalog/dnci 


Elektrisches Terminal CPX 


Standardantriebe 

WaldrichSiegen 

Werkzeugmaschinen 

GmbH 

D-57293 Burbach 

www.waldrich-siegen.de 


Texturiermaschinen, 

Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, 

Drehmaschinen

Abfüllen von Fertigmenüs und Feinkostsalaten 

Flinke Füllung 

In der schnellen Küche der Feinkostsalate und Fertigmenüs sorgen die Anlagen 

von Robot Food Tech für guten Geschmack. Mit hoher Geschwindigkeit füllen 

sie ab, verschließen und verpacken Kulinarisches in unterschiedliche Behälter. 

Auto matisierungstechnik von Festo gibt mit Servo pneumatik, Sensorik und 

Prozess antrieben dazu den Takt an. 

Wofür andere Abfüll- und Verpackungslinien 

beim Format - 

wechsel Stunden benötigen, 

schaffen unsere es in nur 

wenigen Minuten“, betont Harald Grüne, 

Geschäftsführender Gesellschafter von 

Robot Food Tech. Grüne meint damit die 

Rüstzeiten zur Umstellung der Abfüll - 

module auf andere Verpackungsgrößen. 

Nicht zuletzt aufgrund seiner kurzen Umrüstzeit 

gehört der An lagenbauer zu den 

weltweit führenden Unternehmen der 

Feinkostverarbeitung. Mit Stolz trägt das 

Unternehmen den Slogan „Liedership 

in Packaging“. Seit Jahren vertreibt und 

betreut Robot Food Tech weltweit die 

traditionsreichen Abfüll- und Verpackungs 

anlagen der Marke „Lieder“. 

Die Roboter-Füllmaschine 

RCF zeichnet 

sich durch kurze Umrüstzeiten 

aus. 

Positioniergenau serviert 

Bestes Beispiel für den Highspeed aus 

Wietze bei Celle ist die Roboter-Füllmaschine 

RCF. Sie erreicht Ausbringleistungen 

von bis zu 800 Füllungen pro Minute. 

Für die RCF Füllmaschine ist es ein Leichtes, 

Produkte wie Feinkostsalate, Konfi - 

türen, Butter oder Sauerkraut gewichtsgenau 

zu füllen. 

Nach der Befüllung wird der Behälter 

luftdicht verschlossen. Nur so kann das 

vorgegebene Mindesthaltbarkeitsdatum 

erreicht werden. Eine Begasungsstation 

bringt Stickstoff über Kanäle auf die befüllten 

Behälter. Dies reduziert den Restsauerstoff 

auf unbedenkliche 0,1 % des 

Ursprungsvolumens. Die Zuführung der 

Stickstoffmenge regelt der DLP, ein pneumatischer 

Linearantrieb für die Prozessautomatisierung. 

Drucksensoren steuern 

den richtigen Druck für den Stickstoff. 

Das Verschweißen der Deckelfolie bildet 

den letzten Schritt beim Abfüllen und 

Verpacken der Feinkost. 

Servopneumatisch portioniert 

Für die punktgenaue Füllung zeichnet 

die Servopneumatik verantwortlich. Zum 

Einsatz kommt hier der Controller CMAX 

von Festo, der die Position und Kraft der 

pneumatischen Antriebe fein regelt. 

„Dank dieser Technologie nutzen unsere 

Anlagen den aktuellsten Stand der Automatisierungstechnik“, 

sagt der junge 

Unternehmer. Servopneumatische An-

triebe sind bei dieser Lösung elektrischen 

Antrieben überlegen. Elektrische Achsen 

erfüllen die für die Lebensmittelindustrie 

wichtige Schutzart IP65 nur sehr schwer. 

Weltweit dabei 

Neben der Servopneumatik gibt es für 

Robot Food Tech einen weiteren Grund 

für die Zusammenarbeit mit Festo. „Wir 

haben einen Exportanteil von 80 % am 

Umsatz. Deshalb brauchen wir Zulieferer 

der Automatisierungstechnik, deren 

Komponenten und Systeme ebenso in 

jedem Winkel der Welt erhältlich sind, 

in dem unsere Anlagen Fertigmenüs und 

Feinkostsalate abfüllen“, resümiert 

Branchenexperte Grüne. � 

www.festo.com/catalog/cmax 

www.festo.com/catalog/dlp 


Steuern, kontrollieren, bewegen 



Ausbringleistungen von bis zu 800 Füllungen 

pro Minute: die Roboter-Füllmaschinen RCF der 

Marke Lieder von Robot Food Tech. Die Anlage 

zeichnet sich durch kurze Umrüstzeiten aus (links). 

Eine Begasungsstation bringt Stickstoff auf die 

befüllten Becher, was den Restsauerstoff auf 

unbedenkliche 0,1% des Ursprungsvolumens 

reduziert (Mitte). 

Die Zuführung der Stickstoffmenge regelt der DLP, 

ein pneumatischer Linearantrieb für die Prozess - 

automatisierung (unten). 

Robot Food 

Technologies 

Germany GmbH 

Industriestraße 1– 5 

D-29323 Wietze 

www.robotfoodtech.com 

Tätigkeitsfeld: Servo- und roboter - 

gesteuerte Füll -Verschließ maschi - 

nen, Lebens mittel-Montagelinien, 

End ver packungsanlagen für Con venience 

Food Produkte, Kosmetikund 

Molkerei- Produkte

Prüfen von Rohrstopfen mit Servopneumatik und Proportionaltechnik 

Varianten variabel managen 

Getrennte Montagelinien und fliegende Auftragswechsel sind für ein 50-Mann- 

Unternehmen eher ungewöhnlich. Nicht für den Sondermaschinenbauer BDG aus 

Künzelsau, der moderne Management-Methoden mit effizienter Servopneumatik 

und Proportionaltechnik von Festo verbindet. 

Modernes Management: getrennte Montagelinien 

für jede neu zu montierende Anlage. 

Einbaufertig gelieferte Portale mit EGC-Spindelachsen und elektrischem 

Normzylinder DNCE setzen die Oberteile auf die Rohrstopfen-Unterteile. 

Servopneumatisches Know-how von Festo: Jeweils vier mal vier 

DGCI-Achsen mit Zwischenstellungsmodul und SoftStop CMPX.

Beim Erstellen der kundenindivi - 

duellen Anlagen von BDG kommt 

es auf äußerste Flexibilität an. 

Die Prüf- und Fertigungssysteme 

bestehen aus einzelnen Modulen, so dass 

Endkunden mit Umplanungen und höheren 

Kapazitätsanforderungen leicht auf 

Marktveränderungen reagieren können. 

„Nur so werden wir unserem Leitspruch 

,Die Zukunft gehört den Flexiblen‘ gerecht“, 

sagt Lars Brenner, Leiter Organi - 

sation und Administration bei BDG. 

Bestes Beispiel ist die neue BDG Montage- 

und Prüfanlage zur Herstellung von 

Rohrstopfen für die Ventiltechnik. Sie ist 

so flexibel, dass sich auf ihr viele Varianten 

von Rohrstopfen fertigen lassen. Die 

Ober- und Unterteile der Rohrstopfen werden 

in einer einzigen Anlage zusammengeführt 

und -gedrückt, laserverschweißt 

und abschließend auf dichte Schweißnähte 

geprüft. Die Prozessschritte laufen 

so schnell ab, dass der fertige Rohrstopfen 

innerhalb einer kurzen Taktzeit die 

Anlage verlässt. 

Fliegender Auftragswechsel 

„Für unseren Endkunden ist die Anlage 

ein riesiger Produktivitätsfortschritt“, 

erklärt Brenner, „bisher betreibt er mehrere 

teilautomatisierte Anlagen für verschiedene 

Varianten, auf denen nicht alle 

Durchmesser und Längen verarbeitet 

werden können.“ In der neuen Maschine 

ermöglichen jetzt zwei Wendelfördertöpfe 

den fliegenden Auftragswechsel. 

Zur flexiblen Anlage passt auch die pneumatische 

Automatisierungstechnik von 

Festo. Schon in der ersten Station steuert 

der Positioniercontroller CMAX zwei DGCI- 

Hervorragende Bewegungsperformance: das 

Proportional-Wegeventil für Servopneumatik VPWP. 

Achsen an. Die servopneumatischen 

Achsen verfahren zu unterschiedlichen 

Positionen – je nach Rohrstopfentyp und 

notwendiger Taktzeit. HGPT-Greifer in Verbindung 

mit dem Sensor SOEC setzen die 

Unterteile auf Werkstückträger, ein Bandsystem 

befördert sie zu zwei Portalen. 

Servopneumatisch anspruchsvoll 

Die einbaufertig an die Anlage gelieferten 

Portale mit EGC-Spindelachsen und elektrischem 

Normzylinder DNCE setzen die 

Oberteile auf die Rohrstopfenunterteile. 

Die darauf folgende Station verpresst die 

beiden Teile und verschweißt sie anschließend 

per Laser. 

In der Prüfstation steckt servopneumatisches 

Know-how von Festo: Jeweils vier 

mal vier DGCI-Achsen mit Zwischenstellungsmodul 

und SoftStop CMPX für zwei 

Endlagen und Mittelstellungen versehen 

ihre Aufgaben tadellos. Dank Servopneumatik 

mit dem Mengen-Proportionalventil 

VPWP erzielen pneumatische Achsen ähn- 



„Heute zählt nicht mehr 

Größe um jeden Preis, 

sondern die Fähigkeit, sich 

schnell auf wechselnde 

Anforderungen einstellen 

zu können.“ 

Lars Brenner, Leiter Organisation und Administration bei BDG 

liche Eigenschaften wie elektrische – 

nur zu wesentlich geringeren Kosten. 

Einbaufertige Pneumatik 

Komplette Montageplatten gewährleisten 

mit Einzelventilen CPE 18 und Wartungsgeräten 

der Reihe MS6 die Sicherheitsfunktionen 

des Proportionalventils VPWP. 

„Die einbaufertig gelieferten Handhabungsportale 

sowie die Montageplatten 

haben dazu beigetragen, dass wir uns 

auf unsere Kernkompetenz, das an die 

Automatisierung gekoppelte Prüfen, 

konzentrieren konnten. So wurde die 

Anlage in der vorgegebenen Zeit von 

einem Dreivierteljahr fertig gestellt“, 

berichtet Brenner. � 

www.festo.com/catalog/dgci 

www.festo.com/catalog/egc 

www.festo.com/catalog/vpwp 

is 1.11-03 

Proportional-Druckregelventile 

BDG GmbH 

Dornäckerweg 18 

D-74653 Künzelsau-Amrichshausen 

www.bdg-online.de 


Sondermaschinenbau, Automati sierungstechnik, 

Prüftechnik, modulare 

Arbeitsplatzsysteme, Werkzeuge, 

Beratung, Engineering

Standardisierte Pneumatik in der Biotech- und Pharmaproduktion 

Infusionen, 

die sich lohnen 

Das Werk Pfieffewiesen der B. Braun Melsungen AG ist ein Meisterwerk der Industrie – 

von der Architektur über die Logistik bis hin zur Büroorganisation. Herzstück ist die 

„Leading Infusion Factory Europe“, Europas modernste Fertigung von Infusions lösungen. 

Automatisiert wurde sie mit ausgefeilter Ventilinsel-Technologie in einbaufertigen 

Schaltschränken von Festo. 

Infusionslösungen aus der 

modernsten Fertigung Europas 

bei B. Braun in Melsungen.

Leitgedanke für die Herstellung von 

Infusionslösungen in neu ar tigen 

Drei-Kammer-Beuteln war die standardisierte 

Automation. Möglichst 

viele Maschinen und Anlagen – vom Ansatzsystem 

über Abfüllung, Steri lisatoren 

und Inspektionsmaschinen bis hin zur 

Verpackung – sollten über die gleichen 

Automatisierungslösungen ver fügen. 

Erstmalig wollte man in der neuen Life- 

Nutrition-Anlage die Standardisierung 

über den Primär- und Sekun där bereich 

der Pharmaproduktion er strecken – also 

über die komplette Wertschöpfungskette. 

„Für uns ist das nur vorteilhaft“, erklärt 

Cristina Molina, Projektleiterin bei 

B. Braun. „Unsere Anlagen sind weniger 

komplex. Wir benötigen weniger Ersatz - 

teile, reduzieren unseren Trainingsaufwand 

für das Wartungsper sonal und wir 

haben nur noch einen Ansprechpartner 

für die Pneumatik.“ 

Lücken- und papierlos 

Außerdem erlaubt die Automatisierung, 

den gesamten Herstellungsprozess lückenlos 

und papierlos vollautomatisch zu 

kontrollieren und zu dokumentieren. Auf 

diese Weise erfüllt man gesetzliche Normen 

wie die der US-amerikanischen FDA. 

Ein Prozessleitsystem zeichnet Messwerte 

auf und meldet sie an ein übergeord netes 

DV-System. 

Zu Projektbeginn analysierte ein Team 

von Festo Mitarbeitern zusammen mit 

Spezialisten des Pharmaherstellers die 

bei B. Braun bisher verwendeten Typen 

der Pneumatik-Komponenten. Um maß - 

geschneiderte Ventilinselschränke zu entwickeln, 

empfahlen sie einen Standard, 

erstellten eine Betriebsmittelempfehlung 

und koordinierten die Abstimmung mit 

allen beteiligten Firmen. 

Einheitlich vom Prozess bis 

zur Verpackung 

Kernstück der Automatisierung auf der 

Sensor-Aktor-Ebene ist die Ventilinsel 

CPX/MPA im Schaltschrank. Dank ihres 

flexiblen Steuerungskonzepts konnten 

an der busangesteuerten Ventilinsel als 

E/A-Baugruppe alle Rückmelder, Antriebe 

und Prozessventile angeschlossen werden. 

Heute steuert sie 4000 Membranund 

andere Prozessventile in der phar - 

mazeutischen Produktion an. Von den 

Prozessanlagen bis zur Verpackungsmaschine 

kann sich B. Braun auf eine einheitliche 

Produkttechnologie verlassen. 

In einer Produktfreigabeliste für Pneu - 

matik fasste B. Braun während des 



Die standar disierte Automation ist der Leit gedanke 

zur Herstellung der Infusionslösungen 

für die neuartigen Drei-Kammer-Beutel in der 

Life- Nutrition-Anlage. Die modular immer gleich 

aufgebauten Schaltschränke erleichtern Wartung 

und Diagnose. 

„Gerade bei dem 

Termindruck, der 

im Anlagenbau 

herrscht, sind einbaufertigeLösungen 

ideal.“ 

Cristina Molina, Projektleiterin bei B. Braun

B. Braun 

Melsungen AG 

Pfieffewiesen 

D-34212 Melsungen 

www.bbraun.de 

Tätigkeitsfeld: 

Infusions- und Injektionslösungen 

und weitere medizinische 

Produkte sowie Dienstleistungen 

für Krankenhäuser, für den 

niedergelassenen Bereich und 

die Pflege zu Hause. 

In der Leading Infusion Factory Europe betreibt B. Braun konsequentes Single Sourcing 

und Standardisierung. 

Projekts die pneumatischen Komponenten 

und Subsysteme zusammen – von 

der Ventilinsel CPX/MPA über die Druckluftaufbereitung 

der MS-Reihe, den Durchflusssensor 

MS6-SFE bis hin zu den Ven - 

tilinsel-Vorortschränken. Zur Ver vollständigung 

der pneumatischen Steuerkette 

enthielt die Liste aber auch Norm zylinder, 

Drosselrückschlagventile, Ver schraubungen, 

Schläuche und Zylinderschalter. 

Aus einer Hand 

Das so erreichte Single-Sourcing sparte 

Kosten und erhöhte die Effizienz im Einkaufsprozess. 

Vor allem standardisierte 

Ventilinselschränke erlaubten Anlagenbauern, 

Beratern und vor allem B. Braun 

selbst, sich voll und ganz auf die eigenen 

Kernkompetenzen zu konzentrieren. 

Festo projektierte, baute und lieferte 45 

einbaufertige Ventilinselschränke direkt 

an die Anlagen. Dank seiner globalen 

Vertriebs- und Servicestruktur konnte 

Festo sicherstellen, dass die Lieferungen 

aus den verschiedenen Ländern dem 

Projektstandard entsprachen. 

Fix und fertig zusammengebaut und geprüft, 

entlasteten die Komplettlösungen 

das Fachpersonal, hielten den Konstruk - 

tionsaufwand gering, erleichterten den 

Beschaffungsprozess und senkten die 

Prozesskosten. „Einbauen und vergessen 

ist dabei das Ziel für unsere Kunden“, 

erklärt Jürgen Weber, Leiter Key Account 

Management Prozessautomatisierung 

bei Festo. 

Aus einem guten Grund 

„Gerade bei dem Termindruck, der im 

Anlagenbau herrscht, sind solche einbaufertigen 

Lösungen ideal“, betont Cristina 

Molina. Ihr war Festo vor Projektbeginn 

eher als Komponentenlieferant geläufig. 

„Aber bei den Schaltschränken ist weit 

mehr als Verkaufen gefragt“, erklärt sie 

jetzt, „umfassende Beratung war es, was 

wir bekommen haben – vom 3-D-Modell 

bis zur Designabstimmung.“ 

Die Wartungs- und Instandsetzungskosten 

über den kompletten Lebenszyklus 

sind oftmals in Summe merklich höher 

als die eigentliche Investition. Und auch 

hier können deutliche Vorteile durch 

Standards erzielt werden, zum Beispiel 

durch eine Reduzierung des Lagerbestands 

für Ersatzteile und auch bei der 

Schulung des Wartungspersonals. � 


Schaltschranklösungen 


Mehrachssteuerung CMXR

Pneumatik einmal 

anders: Kunden und 

Mitarbeiter bereiten 

gemeinsam die Reise 

in luftige Höhen vor 

(oben). 

Luft ist Emotion: 

Die Begeisterung der 

kleinen Luftfahrer 

kennt keine Grenzen 

(links unten). 

Gemeinsam zu neuen 

Horizonten: In der 

Welt der Luftfahrer 

ist Teamwork alles 

(rechts unten). 

Korea/Taiwan 

Fernost hebt ab 

Festo Kunden und Mitarbeiter im Bann der Lüfte 

Herbst 2010: Angeführt vom Ballon-Spezialisten aus 

den Niederlanden, der Rien Jurg Promotions BV, ging 

das Festo Air-in-Air-Team mit Kunden und Mitarbei - 

tern bei zahlreichen Veranstaltungen in Korea und 

Taiwan in die Luft. 

Auf der zehntägigen Tour durch Korea standen drei 

Städte auf dem Programm: Asan, Daehu und Gwanju. 

Wer dort nicht in luftige Höhen aufstieg, konnte am 

Boden bei fünf Festo Expotainer-Roadshows in die 

Welt der Automatisierungstechnik eintauchen. Hö - 

hepunkt der Reise war der Familientag in Asan für 


Synergien/Festo weltweit 44 – 45 

Festo Mitarbeiter und für über 400 VIP-Kunden aus 

48 Unternehmen. 

Auch in Taiwan waren die Ballonfahrer willkommen: 

Während einer sechstägigen Automationsmesse in 

Taichung hoben mehr als 300 Besucher ab. Und beim 

Familientag auf einer Ranch bei Taoyuan erlebten 

weitere 560 Kunden und Mitarbeiter Heißluft-Ballon 

und -Luftschiff aus nächster Nähe. Ein Erlebnis, das 

Groß und Klein in bester Erinnerung bleiben wird.

Portugal 

Festo in Portugal 

59. Landesgesellschaft gegründet 

Nach 40 Jahren erfolgreicher Partnerschaft 

gehört Mota & Teixeira Automation 

seit dem 1. Januar 2011 zur Festo Gruppe. 

Italien 

Alle Mitarbeiter wurden übernommen 

und stehen wie gewohnt für ihre Kunden 

vor Ort als Ansprechpartner zur Verfü- 

Clever schalten: 

Studenten der Universität 

Pisa haben ein 

Rennauto entwickelt, 

bei dem Pneumatik - 

zylinder die Gänge 

wechseln (links). 

Kosteneffiziente 

Mobilpneumatik: 

DSNU-Rundzylinder 

im Renneinsatz 

(unten). 

Pfeilschnelle 

Pisa-Studie 

gung. Geschäftsführer von Festo Portugal 

ist Luís Mota (12 v.r.). 

Pneumatisches Rennwagengetriebe 

Der Mobilpneumatik gehört die Zukunft. So sehen es jedenfalls 

die Studenten der italienischen Universität Pisa. In einem Rennwagen 

mit druckluftbetriebenem Getriebe nehmen sie an der 

Serie „Formula Student“ teil. Für die Rennen hat das E-Team 

Squadra Corse einen einsitzigen Formelwagen konstruiert, mit 

dem es gegen Teams aus der ganzen Welt antritt. Das Besondere 

daran: Bei der Formula Student gewinnt nicht das schnell s - 

te Auto, sondern das Team mit dem besten Gesamtpaket aus 

Finanzplanung, Verkaufs argumenten, Rennperformance und 

Konstruktion. 

Im Getriebe des Rennwagens arbeitet eine selbst entwickelte 

elektronische Steuerung in Kombination mit zwei pneumatischen 

Rundzylindern vom Typ DSNU. Mehrere Druckregelventile 

reduzieren den Ausgangsdruck von 300 bar auf ein Arbeits - 

niveau von 6 bar. Damit können die Pneumatikrennfahrer auf 

einer Fahrstrecke von 20 km bis zu 1000 Mal schalten. Mit ihren 

Fahrzeugen ET2 und ET3 haben die italienischen Studenten 

eindrucksvoll bewiesen, zu welchen kostengünstigen mobilen 

Lösungen die Pneumatik fähig ist. 

www.eteamsquadracorse.it 

Neu und trotzdem altbekannt: Seit Jahresbeginn 

gehört Mota & Teixeira Automation 

zur Festo Gruppe.

Ägypten 

Prozesstechnik von Festo und der BAMAG GmbH versorgen Menschen in Kairo mit sauberem Trinkwasser. 

Wasser ist Wachstum 

Verbesserte Prozesstechnik für Kairos Wasserwerke 

In mehreren Wasserwerken der ägyptischen Hauptstadt stellt 

das Steuerkreissystem für Festbettfilter von Festo und der 

BAMAG GmbH die Wasserversorgung auch bei Stromausfall 

sicher. Die intelligente Prozessautomatisierung senkt die 

Energiekosten und erhöht die Produktivität. 

Solange in Kairos Wasserwerken die Filter gereinigt werden, 

steht die Wasserproduktion still. Daher haben Festo und 

BAMAG das Filtrations- und Rückspülverfahren automatisiert. 

Das Steuer kreissystem erkennt selbstständig, wann und wie 

lange der Festbettfilter mit Luft und Spülwasser rückgespült 

werden muss. Die Zeiten der Reinigungsintervalle sind dem 

tatsächlichen Bedarf angepasst und die Trinkwasserproduktion 

läuft so schnell wie möglich wieder an. Bei Stromausfall genügt 

ein Knopfdruck, um die pneumatische Handbedienebene für 

alle Festbettfilter vom Schaltschrank aus zu aktivieren. 

Festo bedient sich beim Einsatz am Nil bewährter Komponenten. 

Die Linearantriebe DLP mit einer Auf/Zu-Funktion steuern automatisch 

den Wechsel von Roh- und Spülwasser. Luftströme, 

Reinigungswasser- und Trinkwasser regeln drei über Schwenkantriebe 

DFPB/DAPS und analoge Sensorboxen SRAP auto - 

matisierte Klappen. Im Schaltschrank arbeiten die integrierte 

Ventilinsel CPX/VTSA, eine SPS (PLC) und das Anzeige- und 

Bediengerät FED. 

Der Kopf der Prozesssteuerung: Schaltschrank 

mit integrierter Ventilinsel CPX/VTSA. 


Festo weltweit 46 – 47

Deutschland International 

Barroso in Esslingen 

Starke Standorte gefordert 

Die Europäische Union braucht Unternehmen, die 

durch nachhal tiges Wachstum den Standort Europa 

stärken. So lautete die Kernbotschaft des Besuchs 

von EU-Kommissionspräsident José Manuel Barroso 

bei Festo in Esslingen-Berkheim am 20. Januar 2011. 

Begleitet von EU-Kommissar Günther Oettinger zeigte 

Barroso großes Interesse an Fertigungskonzepten 

für die Produktion der Zukunft, den globalen technischen 

Bildungskonzepten der Festo Didactic sowie an 

den neuen Ansätzen zur Energieeffizienz dank Bionik. 

Von links nach rechts: José Manuel Barroso, EU-Kommissionspräsident; 

Dr. Eberhard Veit, Vorstandsvorsitzender Festo AG; 

Günther Oettinger, EU-Kommissar; Prof. Dr. Wolfgang Reinhard, 

Minister für Bundes-, Europa- und internationale Ange legen - 

heiten. 

Deutschland 

Technologietage 

von Festo 

Mai bis Juli 2011 

25.05. – 26.05. Verkaufsbüro Frankfurt 

07.06. – 09.06. Verkaufsbüro Nürnberg 

20.06. – 21.06. Verkaufsbüro Arnstadt 

22.06. Verkaufsbüro Chemnitz 

23.06. Verkaufsbüro Berlin 

29.06. – 01.07. Verkaufsbüro Karlsruhe 

13.07. Verkaufsbüro Ruhrgebiet 

14.07. Verkaufsbüro Rheinland 

12.07. – 14.07. Verkaufsbüro München/Augsburg 

19.07. – 20.07. Verkaufsbüro Regensburg 

Nähere Informationen unter www.festo.de/infotage 

Festo auf Messen 

und Fachtagungen 

März bis August 2011 

Pharmatechnik-Konferenz, Düsseldorf/Deutschland 22.03. – 23.03. 

MSR Spezialmesse, Halle/Deutschland 23.03. 

FIEE, São Paulo/Brasilien 28.03. – 01.04. 

Hannover Messe, Hannover/Deutschland 04.04. – 08.04. 

Livsmedelsproduktion & Processteknik, 

Malmö/Schweden 13.04. – 14.04. 

Wasser, Berlin/Deutschland 02.05. – 05.05. 

Taitaja Mästare, Kuopio/Finnland 03.05. – 05.05. 

SEMICON, Singapur/Singapur 11.05. – 13.05. 

Interpack, Düsseldorf/Deutschland 12.05. – 18.05. 

Process Expo, Johannesburg/Südafrika 17.05. – 19.05. 

Indumation, Kortrijk/Belgien 18.05. – 20.05. 

Feimafe, São Paulo/Brasilien 23.05. – 28.05. 

MSV, Nitra/Slowakei 24.04. – 27.05. 

MSR Spezialmesse, Hamburg/Deutschland 25.05. 

Watertec, Johannesburg/Südafrika 07.06. – 09.06. 

FISPAL, São Paulo/Brasilien 07.06. – 10.06. 

KZNITS, Durban/Südafrika 07.06. – 10.06. 

ISA Expo Control, Mexico City/Mexiko 08.06. – 10.06. 

NEPCON Malaysia, Penang/Malaysia 14.06. – 16.06. 

Technology, Tel Aviv/Israel 14.06. – 16.06. 

Brazil Offshore, Macao City/Brasilien 14.06. – 17.06. 

PackEX, Toronto/Kanada 21.06. – 23.06. 

ExpoPack, Mexico City/Mexiko 21.06. – 24.06. 

A4E, Leicestershire/Großbritannien 23.06. 

Int. Singapore Waterweek, Singapur/Singapur 04.07. – 08.07. 

EXPOFARMA, Mexico City/Mexiko 06.07. – 08.07. 

INDOWATER 2011, Jakarta/Indonesien 14.07. – 16.07. 

MEC Show, Serra City/Brasilien 19.07. – 22.07. 

FENASAN, São Paulo/Brasilien 01.08. – 03.08. 

Nähe Informationen unter www.festo.de/messen 

Hannover Messe 2011: Unter 

dem Motto „Get new technol - 

ogy first“ präsentieren über 

6000 Aussteller maßgebliche 

Entwicklungen der Zukunft. 

Mit dabei: Festo in Halle 15, 

Stand D07. 

Wasser Berlin: internationaler 

Treffpunkt für Wasserwirtschaft. 

Die Fachmesse für Wasser und 

Abwasser findet alle zwei Jahre 

statt. Besuchen Sie Festo in 

Halle 4.2, Stand 209.

Kulinarische Sternstunden 

Möchten Sie sich von Deutschlands 

besten Köchen verwöhnen lassen? Einen 

genussvollen Abend in stilvollem Ambiente 

verbringen, mit ausgefallenen 

Kreationen und vorzüglichen Weinen? 

Dann machen Sie mit bei unserem Preisrätsel 

und gewinnen Sie einen Gutschein 

im Wert von 300 Euro für ein Sterne - 

restaurant Ihrer Wahl. 

1. Preis: Gutschein für den Besuch eines 

Sternerestaurants im Wert von 300 Euro 

2. und 3. Preis: Geschenkkorb mit Leckereien 

aus Esslingen und Umgebung im 

Wert von je 100 Euro 

Einfach alle Fragen beantworten und das 

Lösungswort per Fax bis zum 15. Mai 

2011 an Festo senden oder online teil - 

nehmen unter www.festo.de/trends. 

Die richtige Lösung beschreibt einen Zustand, 

der in der Nahrungsmittelindustrie 

von hoher Bedeutung ist. Jeder Einsender 

kann nur einmal teilnehmen. Der Rechtsweg 

ist ausgeschlossen, ebenso die Auszahlung 

der Gewinne in Geldwert. Festo 

Mitarbeiter und deren Angehörige sind 

nicht teilnahmeberechtigt. 

Wer die Gewinner sind, erfahren Sie in unserer 

nächsten Ausgabe. Viel Erfolg beim 

Lösen des Preisrätsels wünscht Ihnen Ihr 

„trends in automation“ Redaktionsteam. 

Wir drücken Ihnen die Daumen! 

Gewinner: „trends in automation 2.2010“ 

Herr Baur, JW Froehlich Maschinenfabrik 

GmbH, 70771 Leinfelden-Echterdingen 

(1. Preis: 16 GB iPad ® mit Wi-Fi + 3G) 

1. Wo befindet sich die CPX/MPA Ventilinsel bei B. Braun? (Seite 42) 

2. Wie nennt man in der Nahrungsmittelindustrie die Zone, die nicht mit Lebensmitteln in 

Berührung kommt, deren Produkte aber dennoch korrosionsfrei sein müssen? (Seite 16) 

3. In welchem europäischen Land gründete Festo seine 59. Landesgesellschaft? (Seite 46) 

4. Mittels welcher Technologie erreichen beim Strukturieren von Lackierwalzen 

die Positionsdaten den Prozessrechner? (Seite 36) 

5. Wie nennt man die intelligente und kompakte Anlagenkomponente, 

die Fleischscheiben von Hamburgern vermisst? (Seite 23) 

6. … ist die Materialmenge, die als Sprühnebel in die Umgebung entweicht. (Seite 30) 

Foto: Burg Staufeneck 


Festo weltweit/Preisrätsel 48 – 49 

Impressum 

trends in automation 1.2011 

April 2011 

ISSN 1438-0560 

Auflage 

35.000 Exemplare 

Erscheinungsweise 

mehrmals jährlich 

Schutzgebühr 3,– Euro 

Herausgeber 

Festo AG & Co. KG 

Ruiter Straße 82 

D-73734 Esslingen 

Telefon 0711 347 0 

Telefax 0711 347 20 71 

infoservice@festo.com 

Projektleitung 

Silke Gartenmeier, Customer Magazine 

Telefon 0711 347 39 02, 

gtm@de.festo.com 

Verantwortlich für den Inhalt 

Dirk Ebertz, 

Leiter Marketing Instruments 

dbrt@de.festo.com 

Ralf Sohn, Leiter Direktmarketing 

rso@de.festo.com 

Bitte beachten Sie 

Sämtliche Begriffe wie Kunde, 

Anwender, Spezialist oder Fachberater 

stehen sowohl für weibliche wie auch 

für männliche Personen. 

Copyright 2011 Festo AG & Co. KG 

Alle Rechte vorbehalten. 

Sämtliche Bilder, Graphiken und Texte 

unterliegen dem Urheberrecht bzw. 

anderen Gesetzen zum Schutz geistigen 

Eigentums. Eine Vervielfältigung, Ver änderung 

oder Verwendung in anderen 

gedruckten oder elektronischen Publikationen 

ist nur mit ausdrücklicher Zustimmung 

der Festo AG & Co. KG gestattet.

Was treibt Sie an, 

Herr Halbhuber? 

Bei meiner Arbeit in der Abteilung Festo 

Testing Drives prüfe ich pneumatische 

und elektrische Antriebe bis an ihre 

dynamischen Grenzen von Beschleunigung, 

Geschwindigkeit und Lebensdauer. Meine Aufgabe 

als Leiter der Betriebssportgruppe Festo Sparte Rad unterscheidet 

sich davon nicht allzu sehr. Auch hier geht 

es um Beschleunigung, Geschwindigkeit und in gesundheitlicher 

Hinsicht um eine verlängerte Lebensdauer. 

Zwischen März und Oktober starten jeden Donnerstag um 

16:30 Uhr zwischen 20 und 60 Festo Radler zu Touren von 

40 bis 120 km. Wir fahren in verschiedenen Gruppen, je 

nachdem wie fit jemand ist und ob er oder sie sich lieber 

mit dem Mountainbike, Rennrad oder Trekkingbike bewegt. 

Im Winter treffen wir uns zweimal die Woche zum Spinning 

im Fitnessstudio. Mitte Mai geht es eine Woche lang ins 

Trainingslager, meist nach Italien. Dort rollen wir uns ein 

für die Rad-Marathons und Touristikfahrten der Saison. 

Mich persönlich, und ich denke, ich spreche dabei für 

einen Großteil unserer Mitglieder, treiben der Spaß an 

der Bewegung, die Freude an der Bike-Technik und vor 

allem das Teamerlebnis an. Ganz verschiedene Menschen 

kommen aus allen Abteilungen zusammen und ziehen 

an einem Strang. Bei den Festo Radlern sind alle per Du. 

Jeder bringt seine Fitness und seine Ideen mit ein, damit 

wir gemeinsam besser werden. 

Wie in jeder Gruppe gibt es natürlich auch bei uns Spiel - 

regeln. Fahren wir in der Ebene, bleiben wir zusammen. 

Ein schwächerer Fahrer kann sich im Windschatten des 

Stärkeren mitziehen lassen. In der nächsten Woche hat 

dieser mal einen Durchhänger und fährt dann am Hinterrad 

des anderen. Bergauf tritt jeder sein eigenes Tempo, 

die Schnelleren warten aber oben wieder auf die Lang - 

sameren. Und bei Pannen während der Ausfahrt helfen 

wir uns gegenseitig. Das ist wie im Arbeitsleben auch: 

Stellt jeder seine Stärken in den Dienst des Teams, erreichen 

wir unser gemeinsames Ziel.“ 


Soft Stop 50

15 % schneller! 

Unglaublich, der Footprint des neuen 

Ventils VUVG. Gleiche Ventilgröße wie 

der Wettbewerb. Aber 100 % mehr 

Durchfluss! Werden Sie produktiver – 

mit 15 % schnelleren Zykluszeiten. 

4. – 8. April 2011 

Halle 15, Stand D 07 

www.festo.com/de/vuvg

Bis verarbeitete Lebensmittel ihren sicheren Platz im Kühlschrank 

finden, haben sie oft einen langen Weg hinter sich – mit vielen 

Gefahren von Verunreinigungen oder mikrobiellen Befalls, wie 

etwa Salmonellen in der Wurst oder Listeriose-Bakterien im 

Käse. Damit es gar nicht so weit kommt, rüsten Maschinen- und 

Anlagenbauer ihre Verarbeitungs- und Abfüllanlagen mit hygie - 

ne sicherer Automatisierungstechnik aus. Kühlschranktür auf 

für technische Leckerbissen! 

TN 56377 – ISSN 1438-0560 Frisch auf den Tisch! 

Festo AG & Co. KG 

Postfach 

D-73726 Esslingen 

Telefon 0711 3470 

Telefax 0711 34720 71 

E-Mail trends@festo.com

is 1.11-03 - Festo

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