Silo-Konditionierung - IKB-Industrieplanung GmbH

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Verbundanlage | Zuckersilos Einleitung Zur Kampagne 2000 wurde im Werk Uelzen der Nordzucker AG eine neue Verbundanlage für die Konditionierung und die Förderwegeentstaubung der Weißzucker-Siloanlage in Betrieb genommen. Die Erfahrungen aus den vergangenen 2 Kampagnen haben gezeigt, dass die neue Anlage die gewünschten Anforderungen in vollem Umfang erfüllt. Abb. 1: Verbundanlage für Silokonditionierung und Entstaubung von Zuckersilos Vor der Umbaumaßnahme wurde die Siloanlage mit mehreren getrennten Konditionierungsanlagen und Entstaubungsfiltern betrieben: Die Entstaubung der Förderwege wurde nicht nach Betriebszustand sondern komplett durchgeführt. IKB Industrieplanung GmbH - Stand 2008 IKB Industrieplanung GmbH Es wurden also auch Bänder entstaubt, die keinen Zucker führten. Die Entstaubungsluft wurde nach den Filtern nach außen abgeführt. Die abgesaugten Luftmengen ergänzten sich durch Falschluft über Fenster und Türen. Diese musste natürlich zusätzlich erwärmt werden. Ferner führte die Tatsache, dass die Altanlagen nicht mehr am Auslegungspunkt betrieben werden konnten, zu unbefriedigenden Zuständen in den Silokellern und Silodomen, mit hohen Staubmengen und Staubablagerungen, die einen erhöhten Reinigungsaufwand erforderten. Die vorhandenen Silo-Konditionierungsanlagen gabenmit entsprechenden Wärmeverlusten die gesamte Luftmenge über Auslässe in den Silodächern ins Freie ab. Eine zuverlässige Luftmengenregelung war bei den teilweise über 25 Jahre alten Konditionierungs- www.ikb-planung.de
Verbundanlage | Zuckersilos anlagen nicht möglich. Die Konditionierungsluft konnte lediglich erwärmt werden. Ein Feuchtigkeitsregelung war nicht möglich. Insgesamt entsprachen sowohl die Entstaubungs- als auch die Konditionierungsanlagen nicht mehr dem Stand der Technik. Ein weiterer Grund für die Erneuerung der Anlagen war, dass der Standort des neu zu errichtenden Zucker-Silos 8 auf der Fläche der alten Siebstation lag. Da der Hauptteil der Aggregate und der Steuerungstechnik in der alten Siebstation untergebracht waren, machte der notwendige Abriss der Station unter anderem eine Standortänderung der Entstaubungs-und Konditionierungsanlagen notwendig. Um eine Entstaubung der Förderwege auch während der Bauarbeiten zu gewährleisten, musste vor dem Abriss des alten Siebgebäudes die alte Technik ersetzt und dafür ein neues Betriebsgebäude errichtet werden. Die vorgegebenen Ziele für dir neuen Verbundanlagen waren : » » » » optimale Entstaubung zuverlässige Konditionierung mit Absoluttrocknung für die Silos 1-6 und 8. (Das Silo 7 hat eine separate moderne Konditionierungsanlage und musste nicht mit berücksichtigt werden) energiewirtschaftliche Lösung durch ein Rückluftsystem kostengünstige Lösung Betriebsgebäude Das neue zentrale Betriebsgebäude wurde an der Stelle des vorhandenen Betriebsgebäudes für die Konditionierung der Silos 1, 2, 3 und 4 errichtet. Durch diesen Standort konnte ein Teil der alten Leitungswege bzw. Trassenführungen der Konditionierung für die Silos 1-6 wieder genutzt werden. Das zentrale Betriebsgebäude ist in Stahlskelettkonstruktion in 2 Etagen hergestellt. In der unteren Etage sind die Schaltanlagen für die Konditionierung, Entstaubung, Fördertechnik und Haustechnik aufgestellt, sowie die Ventilatoren der Silokonditionierung und der IKB Industrieplanung GmbH - Stand 2008 IKB Industrieplanung GmbH Entstaubungsfilter. In der oberen Etage befindet sich das Klimagerät für die Konditionierungsluft und die Rohranschlüsse zu den Silodomen. Außerdem stehen hier die beiden Filter für die Förderwegeentstaubung und für die Entstaubung der Konditionierungsrückluft und der Taschenfilter einer Bodenentstaubungsanlage sowie die Heizungsanlage für die begehbaren Silobereiche. Verbundanlage 1: Silo-Konditionierung Das Konzept der Konditionierung für die Silos 1-6 und 8 ist eine Luft-Verbundanlage. Diese besteht aus einem zentralen Klimagerät, je einem Zuluftventilator für jedes Silo und einem Filter für die Entstaubung der Konditionierungsrückluft. Die Ziele waren freilaufenden Zucker zu erhalten und der sparsame Einsatz von Energie. Rahmenbedingung war, dass zur gleichen Zeit maximal 4 Silos konditioniert werden müssen: » » 2 Silos während der Befüllung (WZ1+WZ2) 2 Silos werden vor dem Befüllvorgang (WZ1+WZ2) angewärmt oder nach Abschluss der Befüllung nachkonditioniert. Die Silos 1-6 und Silo 8 haben ein Gesamtvolumen von ca. 200.000 m³. Bei ungünstigster Silowahl werden in Summe maximal 40.000 m³/h konditionierte Luft benötigt. Vom zentralen Klimagerät wird von einem Sammler aus jedes Silo nach Bedarf separat über seinen FU-geregelte Ventilatoren mit konditionierter Luft versorgt. Abweichung vom Luftmengen-Sollwert z.B. durch eine veränderte Kornverteilung des eingefüllten Zuckers oder den steigenden Gegendruck durch die wachsende Zuckersäule bei der Befüllung, werden vom System erkannt und ausgeglichen. Die über Luftkanäle in den Siloboden eingebrachte konditionierte Luft wird am Silodom ü ber Rohrleitungen wieder vom Ventilator des zentralen Filters für die Konditionierungsrückluft wieder abgesaugt. Zur Reduzierung der Staubentwicklung beim Befüllvorgang wird ü ber die Absaugung ein geringer Unterdruck www.ikb-planung.de
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