Fertigungslösungen für Zukunftsmärkte - Siemens Automation and ...

mot ion 

world 

Das Magazin für CNC-Automatisierung 

10. Jahrgang 2/2011 

Mehr Performance, Usability und Effi zienz 

mit Sinumerik Neuheiten 

Fertigungslösungen 

für Zukunftsmärkte

Inhalt motion world | 2-2011 

Seite 8 

Das Operator Panel OP 019 ist nicht 

nur bedienerfreundlich, sondern auch 

ausgezeichnet gestaltet 

2 motion world | 2-2011 

Siemens AG 

Seite 13 

Index setzt energieeffi ziente 

Synchronmotoren an Hauptspindel 

und Motorfrässpindeln ein 

p Titel 

EMO-Neuheiten 

4 Fertigungslösungen für 

Zukunftsmärkte 

Interview mit Joachim Zoll, Siemens AG 

p Innovationen 

Bedienen und Beobachten 

8 Elegante Ergänzung für 

High-End-CNCs 

Sinumerik Operator Panel OP 019 

Engineering-Suite 

10 Integration gelungen 

Sinumerik Integrate 

Energieeffi zienz 

12 Zukunftslösungen für 


Sinumerik Ctrl-Energy 

p Technologie 


13 Produktivität spart Energie 

Index-Werke GmbH & Co. KG, 

Deutschland 

INDEX 

Seite 24 

Kundenangepasstes Synchro- 

Stützschleifen von Kurbelwellen 

ermöglicht die CNC Sinumerik 840D sl 

Komplettbearbeitung 

16 Kostensparende Kombination 

Fräsdrehen mit Sinumerik 

Komplettbearbeitung 

18 Modellturbinen aus einem Guss 

MCE Maschinen- und Apparatebau 

GmbH, Österreich 

Formenbau 

20 Fräsbearbeitung auf höchstem 

Niveau 

Grob-Werke GmbH & Co. KG, 


Drehen 

22 Leichte Bedienbarkeit steht 

obenan 

Weiler Werkzeugmaschinen GmbH, 


Schleifen 

24 Schnell zur perfekten Welle 

EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH, 


Partnerschaft mit Siemens 

26 Innovatives Überwachungssystem 

Siemens Solution Partner 

27 Dialog, Impressum 

EMAG

Editorial 

Joachim Zoll 

Leiter Geschäftsfeld 

Werkzeugmaschinen 

Megatrends als Chance für den Maschinenbau 

Der Werkzeugmaschinenmarkt boomt und unterliegt im globalen Wettbewerb 

mehr denn je sich verändernden Anforderungen hinsichtlich 

Technologien, Materialien, Prozessen und Ressourcen. Dies lässt sich an 

einem starken Wachstum in Schwellenländern wie China und Indien sowie 

veränderten Anforderungen in den Hochtechnologieländern erkennen. 

Treiber für diese Veränderungen sind sogenannte Megatrends. Hierzu 

gehören die zunehmende Globalisierung, die Urbanisierung mit ihrem 

rasanten Bevölkerungswachstum, der demografi sche Wandel sowie der 

Klimawandel. Im Zuge dessen müssen wir uns unterschiedlichen Herausforderungen 

stellen: Die Märkte der Schwellenländer verlangen nach 

spezifi schen Maschinen, die robust und leicht zu bedienen sind, um 

schnell Produkte in hohen Stückzahlen fertigen zu können. Hochtechnologiemärkte 

wie Europa mit innovativen Technologien und optimierten 

Prozessen verlangen nach Lösungen, die eine hohe Produktivität und 

Präzision sowie maximale Flexibilität ermöglichen. 

Zur EMO 2011 zeigen wir Ihnen, wie Sie diese Megatrends in Chancen 

umwandeln können. Siemens bietet effi ziente Fertigungstechnologien 

und innovative CNC-Lösungen, zum Beispiel für die Komplettbearbeitung 

an Multitechnologie-Maschinen. Wir unterstützen dabei nicht nur mit 

Produkten und Systemen, sondern auch mit durchgängigen Lösungen 

über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg. Denn die ressourcenschonende 

Produktion und eine kostenoptimierte Energienutzung werden 

immer wichtiger. Darüber hinaus bieten wir effi ziente Prozesse dank 

durchgängiger IT- und PLM-Lösungen. 

Überzeugen Sie sich von unseren ganzheitlichen Lösungen in dieser 

Ausgabe der Motion World – und auf der EMO 2011 in Hannover! 

Ich freue mich auf Ihren Besuch. 

motion world | 2-2011 3

Titel EMO-Neuheiten 


p Interview mit Joachim Zoll, Siemens AG 

Fertigungslösungen 

für Zukunftsmärkte 

Unter dem Motto „Productivity in Motion“ stellt Siemens auf der EMO seine 

Neuheiten vor und zeigt vielseitige Antworten auf die Fragen und Anforderungen 

der metallverarbeitenden Industrie von heute und morgen auf. Wir sprachen 

mit dem Leiter des Geschäftsfelds Werkzeugmaschinen, Joachim Zoll, über die 

veränderten Anforderungen g in der Branche. 

Herr Zoll, was bieten Sie Ihren Kunden auf der EMO 

in Bezug auf neue Lösungen und Technologien? 

Joachim Zoll: In der metallverarbeitenden Industrie 

kommt es ja – wie in vielen anderen Industriebranchen 

auch – darauf an, mit den vorhandenen Ressourcen 

so effi zient wie möglich ein Maximum an 

Produktivität zu erreichen. Mit zukunftsfähigen Technologien 

und Produkten bieten wir unseren Kunden 

hohe Produktivität, Wettbewerbsvorteile und Sicherheit. 

Im Fokus stehen insbesondere nachhaltige 

Fertigungslösungen für wachsende Zukunftsmärkte 

wie die Medizintechnik, die Energieerzeugung rund 

um erneuerbare Energien sowie die Konsumgüterindustrie. 

Aber auch bewährte Märkte wie die Automobil- 

und Flugzeug-Branche werden sich durch 

neue Anforderungen verändern. Beispiele sind Elektrofahrzeuge, 

neue Technologien für Leichtbau und 

moderne Materialien wie Verbundstoffe. Denn der 

schonende Umgang mit den verfügbaren Ressourcen 

wird immer wichtiger. Das gilt für die energieeffi - 

ziente Fabrik ebenso wie für Maschinen, Fertigungsprozesse 

und Produkte. 

Wo liegen denn die besonderen Anforderungen für 

den Maschinenbau heute? 

Joachim Zoll: Die Zukunft des Maschinenbaus wird 

stark durch Megatrends wie Globalisierung, Urbanisierung, 

demografi scher Wandel und Klimawandel 

bestimmt. Herausforderung und Chance zugleich 

ist für den Maschinenbau zunächst einmal die 

zunehmende Globalisierung. Innerhalb der Werkzeugmaschinen-Branche 

zeigt sich ein Trend zur 

regionalen Verschiebung der Märkte in die Schwellenländer. 

Während die etablierten Märkte eher 

stagnieren, ist dort ein deutlich stärkeres Wachstum 

erkennbar: In den BRIC-Staaten Brasilien, Russland, 

Indien und China erwarten Experten für die kommenden 

Jahre ein doppelt so hohes Wirtschaftswachstum 

wie in den etablierten OECD-Staaten. 

Die Herausforderung lautet deshalb: Wie kann der 

europäische Maschinenbau dauerhaft Spitzenpositionen 

in den Märkten der Zukunft einnehmen 

und sich so im globalen Wettbewerb behaupten? 

Und wie unterstützt Siemens die Unternehmen 

dabei, diese regionalen Märkte zu erschließen? 

Joachim Zoll: Die stark wachsenden Märkte in den 

Schwellenländern verlangen nach spezifi schen, auf 

den jeweiligen technologischen Anspruch und die 

Komplexität der Fertigungsaufgaben zugeschnittenen 

Produkten. Die Maschinen sollen robust sein, aber 

auch einfach zu bedienen und leicht zu warten. Die 

Forderungen nach angepassten Produkten für den Einsatz 

in standardisierten Maschinen, die den Belastungen 

der Massenfertigung gerecht werden, erfüllen 

wir mit sogenannten SMART-Produkten. SMART steht 

für simple, maintenance-free, affordable, robust und

timely to market – Faktoren, die für die Wirtschaftlichkeit 

von Werkzeugmaschinen gerade in Schwellenländern 

von Bedeutung sind. 

Welche Rolle spielt dabei das regionale Know-how? 

Joachim Zoll: Eine sehr große. Wir setzen daher 

schon bei der Planung, der Entwicklung und Fertigung 

der Produkte auf das regional vorhandene Wissen 

und die Wertschöpfung. Konkrete Beispiele dafür sind 

die Sinumerik Kompakt-CNC 828D Basic T und Basic M, 

die auf den Messen IMTEX in Indien und CIMT in 

China bereits Erfolge feierten. Diese Erweiterung 

der Sinumerik 828D Familie um technologiespezifi - 

sche Einstiegsvarianten für standardisierte Dreh- und 

Fräsmaschinen wurde mit dem Know-how der regionalen 

Siemens-Kollegen auf die spezifi schen Anforderungen 

zugeschnitten. Auch der Kompaktumrichter 

Sinamics S120 Combi, der mit seinen kompakten Abmessungen 

und seiner Robustheit in Bezug auf Temperaturschwan 

kungen, Schmutz und Feuchtigkeit perfekt 

auf die Fertigungsbedingungen in Schwellenländern 

angepasst ist, wurde in enger Zusammenarbeit 

von deutschen und regionalen Kollegen entwickelt. 

» Wir können nicht nur den gesamten 

Maschinenlebenszyklus von der 

Maschinenplanung bis zur optimierten 

Maschine mit Dienstleistungen 

wie dem Mechatronic Support 

unterstützen, sondern auch im 

gesamten Fertigungsprozess durch 

eine vollständige CAD/CAM/CNC- 

Prozesskette noch effi zientere 

Abläufe und niedrigere Lebenszykluskosten 

ermöglichen. « 

Joachim Zoll, Leiter Geschäftsfeld Werkzeugmaschinen 

Wie wirken sich denn die anderen „Megatrends“ aus? 

Joachim Zoll: Nehmen wir zunächst den demografi - 

schen Wandel. Die Bevölkerung wird im Durchschnitt 

immer älter, wodurch die Notwendigkeit einer guten 

und bezahlbaren medizinischen Versorgung wächst. 

Der Bedarf an Implantaten und medizinischen Ge - 

räten steigt ständig, was sich schon heute in einem 

Wachstum der Branche Medizintechnik niederschlägt. 

Bei der Fertigung beispielsweise von Implantaten 

kommt es vor allem auf eine hohe Präzision an. Außerdem 

können Operationszeiten verkürzt werden, 

wenn man das Implantat dem Knochen anpasst und 

nicht umgekehrt. Aufgrund strenger Vorschriften 

muss zudem eine lückenlose Rückverfolgung der 

Produktion gewährleistet sein. 

Was den Trendfaktor Urbanisierung betrifft, so ist 

dieser gekennzeichnet von einer massiven Konzentration 

und einem Wachstum der Bevölkerung in 

den Städten. Infolgedessen steigt vor allem die Nachfrage 

nach Massenartikeln wie Konsumgütern oder 

Elektroartikeln. Da diese Güter in immer schnelleren 

Innovationszyklen auf den Markt kommen, sind bei 

motion world | 2-2011 5 

Siemens AG

Titel EMO-Neuheiten 


Klimawandel 

Erneuerbare Energien 

Wind, Sonne, Wasser 

Globalisierung 

Konsumgüter 

Urbanisierung 

Mobilität 

Demografischer Wandel 

Medizinische Betreuung 

Offshore-Windparks 

Smarte Mobiltelefone 

e-Car Megastädte 

Prothetik 

Siemens gibt Antworten auf die Anforderungen von heute und morgen: 

mit effi zienten Werkzeugmaschinen dank Sinumerik 

der Fertigung dieser Produkte maximale Produktivität 

und schnelles Produktdesign gefragt. Ein weiterer 

Trend, der nicht nur den Werkzeugmaschinenmarkt 

massiv beeinfl usst, ist der Klimawandel. Die 

Notwendigkeit, Ressourcen zu schonen und eine 

effi ziente, kostenoptimierte Energienutzung zu 

gewährleisten, hat auch massiven Einfl uss auf die 

Werkzeugmaschinen und insbesondere auf die Automatisierungslösungen. 

Dabei unterstützen wir mit 

energieeffi zienten Sinamics Antrieben und Motoren 

oder Serviceleistungen wie „Mechatronic Support“, 

der durch Simulation bewegte Massen reduzieren 

kann und somit auch den Energiebedarf der 

Maschine. Wir bieten zukünftig unser Energieeffi - 

zienz-Lösungsspektrum unter einem Begriff an: 

Sinumerik Ctrl-Energy. Sie sehen also, es sind energieoptimierte 

Prozesse und effi ziente Produktionsketten 

über die gesamte Unternehmensebene hinweg 

gefragt. 

Für diese Aufgabe ist Siemens doch sicher bestens 

aufgestellt? 

Joachim Zoll: Hier sehen wir uns als „Technologieund 

Innovationsführer“ tatsächlich bestens gerüstet. 

Unternehmen, die sich den Herausforderungen 

der Megatrends frühzeitig stellen, werden am Ende 

erfolgreicher an den wachsenden Märkten partizipieren. 

Dafür benötigt die metallverarbeitende 

Industrie effektive, produktivitätssteigernde Technologien 

und CNC-Lösungen. Wir haben unsere 

• Mechatronic Support 

und funktionsorientierte 

Maschinenentwicklung 

• Optimierte CNC & Drives 

für jede Applikation 

• Virtuelle Produktentwicklung 

und Fertigung 

• Maschinenintegration in 

die Unternehmens-IT 

Hausaufgaben gemacht und unser Produktport - 

folio hinsichtlich Produktivitätssteigerung, Benutz 

erfreundlichkeit und Energieeffizienz auf die 

Zukunft vorbereitet. So steht mit unserer bewährten, 

offenen und flexiblen Premium-CNC-Plattform 

Sinumerik 840D sl ab sofort auch eine Einstiegs variante 

Sinumerik 840D sl Basic zur Verfügung. Auch 

unsere Motoren und Spindeln wurden unter dem 

Aspekt der Leistungssteigerung und Energieeffi zienz 

weiterentwickelt. Eine Tendenz, die wir in der Industrie 

beobachten können, ist der zunehmende Einsatz 

von Multitechnologie-Maschinen für die Kombination 

mehrerer Technologien wie zum Beispiel 

Fräsen und Drehen. Die Vorteile solcher Maschinen 

liegen klar auf der Hand: In einer Aufspannung bearbeitet 

man das Werkstück schneller und genauer. 

Zu den Innovationen der Sinumerik 840D sl gehört 

deshalb mit Sinumerik Operate auch eine inte - 

grierte Funktionalität für die Komplettbearbeitung. 

Optimierungen des Technologiepakets Sinumerik 

MDynamics ermöglichen dabei eine kürzere Bearbeitungszeit 

bei gleichzeitig höherer Oberfl ächengüte. 

Sie erwähnten vorhin den Klimawandel und die 

Notwendigkeit von effi zienten Prozessen und 

Produktionsketten. Können Sie das näher erläutern? 

Joachim Zoll: Ganz allgemein versteht sich Siemens 

als Partner über den gesamten Maschinenlebenszyklus 

hinweg. So können wir nicht nur den gesamten 

Und all das mit 

• Energieeffizienz 

• Integrierter Simulation 

und Sicherheit 

• Optimierter Kommunikation 

• Durchgängigkeit

Windradantriebskopf 

Zahnradbearbeitung 

Handygehäuse 

3D-Bearbeitung 

e-Motorgehäusebearbeitung 

Kniegelenk 

5-Achs-Bearbeitung 

Produkthighlights auf der EMO 2011 

3 Sinumerik 828D Basic T und M für standardisierte Dreh- und Fräsmaschinen 

3 Sinumerik 840D sl – Neue Performancevarianten 

3 Kompaktantrieb Sinamics S120 Combi für einfache Dreh- und Fräsmaschinen 

3 Sinumerik MDynamics mit verbesserter 5-Achs-Funktionalität 

3 Lösungen für die Multitasking-Bearbeitung mit Sinumerik 840D sl 

3 Verbesserte Bedienerfreundlichkeit mit Sinumerik Operate 

3 Bedienpanel Sinumerik OP 019 mit neuer Bedientechnologie und 

hochwertigem Design 

3 Sinumerik Ctrl-Energy für energieeffi ziente Werkzeugmaschinen 

3 Sinumerik Integrate für die Integration der CNC in Kommunikations-, 

Engineering- und Produktionsprozesse 

3 Weiterentwicklung des umfassenden Motorenportfolios von Siemens 

Lebenszyklus von der Maschinenplanung bis zur 

optimierten Maschine mit Dienstleistungen wie dem 

„Mechatronic Support“ unterstützen, sondern auch 

im gesamten Fertigungsprozess durch eine vollständige 

CAD/CAM/CNC-Prozesskette noch effi zientere 

Abläufe und niedrigere Lebenszykluskosten ermöglichen. 

Effizienz ist heute aber vor allem bezüglich des 

Verbrauchs von Ressourcen gefordert. Hier bieten 

wir mit Sinumerik Ctrl-Energy ein Lösungsspektrum, 

das die Kompetenz rund um die Energie - 

effizienz für Werkzeugmaschinen bündelt – vom 

umfassenden Portfolio an Antrieben und Motoren, 

CNC-Steuerungen und Antriebsfunktionen über 

sämtliche PC-Software-Lösungen bis hin zu den 

Dienstleistungen unter Sinumerik Manufacturing 

Excellence. 

Eine weitere wesentliche Voraussetzung für eine 

schlanke und effi ziente Fertigung ist die Integration 

der Werkzeugmaschinen in bestehende Unternehmensprozesse. 

Durch diese Integration in die Unternehmens-IT 

werden schnelle Prozesse implementiert, 

die bei Maschinenbau und Industrie eine kurze 

Produkteinführungszeit ermöglichen. Dafür haben 

wir die Prozess-Suite Sinumerik Integrate entwickelt, 

die es ermöglicht, Werkzeugmaschinen in umfassende 

Kommunikations-, Engineering- und Produktionsprozesse 

einzubinden. 

Sie sehen, wir haben Antworten auf die Herausforderungen 

der Zukunft und zeigen Ihnen unsere 

Lösungen gerne auf der EMO 2011 in Hannover. 

Herr Zoll, wir danken Ihnen für das Gespräch. p 

Siemens auf 

der EMO 2011 

Besuchen Sie uns auch online! 

Umfassende Informationen rund um unseren 

Messeauftritt auf der EMO 2011 

sind auch im Internet verfügbar. 

Besuchen Sie unseren Internet-Auftritt auf 

www.siemens.de/emo 

Auch via Smartphone können Sie auf 

die EMO-Informationen zugreifen. 

Bitte einfach den 

nebenstehenden 

QR-Code mit Ihrem 

Smartphone einscannen. 


Innovationen Bedienen und Beobachten 


Nicht nur gut gestaltet, sondern auch bedienerfreundlich: Damit überzeugt das neue Operator Panel OP 019 Experten wie Anwender 

p Sinumerik Operator Panel OP 019 

Elegante Ergänzung 

für High-End-CNCs 

Bedienerfreundlich, leistungsstark, robust, modular und gut gestaltet – so lässt sich 

das neue Sinumerik Operator Panel OP 019 auf einen Nenner bringen. Aufgrund seines 

funktionellen Designs wurde es mit dem IF product design award 2011 ausgezeichnet. 

Um aus hochleistungsfähigen Werkzeugmaschinen 

die maximale Produktivität zu 

holen, kommt es neben der mechanischen 

und elektrotechnischen Konstruktion vor allem auf 

die Steuerung an. Dabei müssen insbesondere Lohnfertigungs- 

und andere Einzelteil- und Kleinserienfertigungsbetriebe 

die richtige Ausrüstung haben, 

um Maschine und CNC optimal bedienen zu können. 

Als neue High-End-Bedienereinheit, die ausschließlich 

mit Sinumerik 840D sl und der Benutzeroberfl 

äche Sinumerik Operate kombinierbar ist, stellt 

Siemens zur EMO 2011 das Operator Panel OP 019 

mit PCU 50.5 vor. Als hochleistungsfähiges Hauptbedienfeld 

konzipiert, eignet es sich primär für Einsätze 

als Programmierstation an High-End-Fräs-, 

Dreh-, Schleif- und Lasermaschinen. Den Wünschen 

der Kunden entsprechend hat es dieselbe maximale 

Panelbreite von 483 mm wie das Modell OP 015. So 

ist ein Paneltausch in der Werkstatt jederzeit problemlos 

möglich. 

Übersichtlich und bedienerfreundlich 

Um eine größtmögliche Übersichtlichkeit zu erzielen, 

ohne das Panel in der Breite zu verändern, haben 

die Siemens-Ingenieure das OP 019 zum einen auf 

400 mm nach oben gestreckt und darüber hinaus 

den nicht funktionellen äußeren Rahmen rundum 

minimiert. So ist es gelungen, das Bedienpult mit 

einer riesigen Glasfront auszustatten, das dem 

19-Zoll-Industriedisplay mit einer Aufl ösung von

1280 x 1024 Pixel ein brillantes Erscheinungsbild 

verleiht. Auf dem großen Display lassen sich im 

Maschinengrundbild bis zu 13 Achsen gleichzeitig 

anzeigen – bislang war das für maximal fünf Achsen 

möglich. Darüber hinaus können bis zu vier Kanäle 

auf dem Display dargestellt werden. 

Die Touch-Bedienung erfolgt über Tastenreihen am 

linken, rechten und unteren Bildschirmrand, die dank 

kapa zitiver Sensorik extrem schnell und zuverlässig 

aus lösen. Anders als bei der bislang industrieweit 

üblichen resistiven Technik, die auf Widerstandsmessung 

basiert, muss auf dem OP 019 keine Kunststofffolie 

aufgebracht werden, was klare Robustheitsvorteile 

bringt. So genügt für die Auslösung der Taste 

eine leichte Berührung mit dem Finger und selbst bei 

der Bedienung mit Arbeitshandschuhen lösen die 

Funk tionstasten problemlos aus. Um etwaige Fehlbedienungen 

zu verhindern, wurden die Auslöseparameter 

so optimiert, dass ein gleichzeitiges 

Be tätigen mehrerer Tasten vermieden wird. Als angenehmes 

Detail haben sich außerdem die über den 

Sensortasten angebrachten breiten LEDs erwiesen. 

Alle Testanwender schätzten es sehr, stets auf einen 

Blick zu erkennen, welche Funktionen aktiviert sind. 

Die Leuchtdioden sind selbst beim Bedienen mit 

Arbeitshandschuhen immer gut sichtbar. 

Für den rauen Werkstatteinsatz gerüstet 

Dank der durchgängigen Glasplatte gibt es an der 

gesamten Vorderseite des Bedienpults nur einen einzigen 

umlaufenden Spalt, der abgedichtet werden 

muss. So kann die für Siemens Operator Panels 

üb liche gute Schutzart IP65 sogar noch übertroffen 

werden. Mit IP66 ist vor allem der Schutzgrad gegen 

Foto: Siemens AG 

Flüssigkeiten besonders hoch. In puncto Robustheit 

sucht das OP 019 damit seinesgleichen und ist 

bestens für den rauen Werkstatteinsatz geeignet. 

Das OP 019 kann natürlich auch mit jeglichem 

Zu behör ergänzt werden, das Anwender von den 

Bedien einheiten OP 010, OP 012 und OP 015A 

gewohnt sind. An die gleich gebliebene Anschlussgeometrie 

lässt sich eine CNC-Volltastatur ebenso 

anschließen wie eine Maschinensteuertafel oder 

das sogenannte Machine Push Button Panel. Dabei 

spielt es keine Rolle, ob man sich für Bedienkomponenten 

mit mecha nischen Tasten und/oder mit 

Folie entscheidet. p 

info 

kontakt 

Auszeichnung für gutes Design 

Neben vielen funktionsorientierten Pluspunkten fällt 

besonders das schöne Design des OP 019 auf. Ein 

gelungenes Design kann ein wesentlicher Wertschöpfungsfaktor 

sein, da sich formschöne Produkte 

besser vermarkten lassen. Viele Betrachter assoziieren 

mit einem ansprechenden Erscheinungsbild 

hohe Inno va tionskraft und Qualität. Nicht zuletzt 

macht den Bedienern der Umgang mit schönen 

Arbeitsgeräten aber einfach mehr Spaß. Erfahrungsgemäß 

gehen sie dann pfl eglicher damit um 

und achten darauf, dass sie „gut in Schuss“ bleiben. 

Das OP 019 wurde mit dem 1953 gegründeten iF 

product design award 2011 ausgezeichnet. Der 

Award, der in 16 Kategorien vergeben wird, gilt 

heute als wichtigstes Markenzeichen für innovative 

Produktgestaltung. Im Jahr 2011 stellten sich 1121 

Produkte aus 43 Ländern den kritischen Augen 

der Jury, von denen 993 mit dem renommierten 

Gütesiegel ausgezeichnet wurden. Bewertet wurden 

Gestaltungsqualität, Verarbeitung, Materialauswahl, 

Innovationsgrad, Umweltverträglichkeit, Funktionalität, 

Ergonomie, Gebrauchsvisualisierung, Sicher heit, 

Markenwert + Branding sowie 

Universal Design. Siemens erhielt 

die begehrte Auszeichnung in 

der Kategorie industry + skilled 

trades, wobei die Jury das streng 

redu zierte Design bei funktionaler 

Technologie würdigte. Den Erfolg 

schätzt man im Hause Siemens 

umso mehr, da diesmal besonders 

viele namhafte Hersteller aus 

dem Konsumgüterbereich ihre 

Produkte eingereicht haben und 

zu den Award-Gewinnern zählen. 

www.siemens.de/sinumerik 

engel.michael@siemens.com 


Innovationen Engineering-Suite 


p Sinumerik Sinume merik Integrate Integr grat at ate 

Integration gelungen 

Sinumerik Integrate bietet die Möglichkeit, Werkzeugmaschinen in 

umfassende Kommunikations-, Engineering- und Produktionsprozesse 

sowie in komplexe PLM-Prozesse und die bestehende Unternehmens-IT 

einzubinden. 

Die Berücksichtigung von Maschinen- und 

Fertigungsdaten als Entscheidungs-, Analyse- 

und Kalkulationsgrundlage bei Entwicklung, 

Beschaffung, Fertigung und Verkauf ist 

heutzutage eine wesentliche Voraussetzung für 

eine schlanke und effi ziente Fertigung. Denn nur 

mit einer Gesamtsicht auf das Unternehmen lässt 

sich die Transparenz herstellen, die es ermöglicht, 

Schwachstellen zu erkennen und zu beseitigen und 

dadurch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess 

zu entwickeln. 

Alle IT-Produkte in einer Suite gebündelt 

Siemens bietet für Sinumerik eine umfassende 

Produktlandschaft zur Engineering- und Prozessunterstützung, 

die mit Sinumerik Integrate nun unter

Sechs Module für die Integration 

Basis von Sinumerik Integrate sind sechs verschiedene Module. 

Create-it!: Lösungen zur Erstellung und 

Anpassung von Oberfl ächen in Sinumerik 

Operate, zur Programmierung von Schnittstellen 

zur Werkzeugmaschine und zum Server sowie 

zur Erstellung von eigenen Compile-Zyklen für 

den NC-Kern. 

Lock-it!: Know-how-Schutz als integraler Bestandteil 

der Software-Suite Sinumerik Integrate. 

Der erweiterte Schutz von technologischem 

Wissen vor unberechtigtem Zugriff erfolgt durch 

einen technischen Kopierschutz sowie eine 

sichere Verwahrung von Know-how, zum Beispiel 

durch verschlüsselte Zyklen. 

Run-it!: Runtimes zur Ausführung von individuellen 

Bildschirmoberfl ächen auf der Sinumerik 

im Rahmen von Open Architecture. Ermöglicht 

die Ausführung von eigenen Compile-Zyklen auf 

dem NC-Kern und den Antrieben sowie des 

virtuellen NC-Kerns. 

einem Dach zusammengeführt wird. Die innovative 

Engineering- und Prozesssuite auf Basis von 

Sinumerik Operate bündelt dabei sämtliche integrativen 

und IT-nahen Themen als durchgängige 

IT-Basis und bietet eine einfache, schnelle und 

sichere Integration von Werkzeugmaschinen in die 

Unternehmensprozesse. Durch die IT-Integration 

der Fertigungsprozesse sind auch die im Unternehmen 

beschäftigten Menschen – Fertigungsleiter, 

Anlagenbediener, Programmierer in der Arbeitsvorbereitung, 

Instandhalter sowie Maschinenbauer – 

über ein IT-System verbunden und über defi nierte 

Prozesse in das Gesamtsystem integriert. 

Nutzen für Maschinenhersteller und 

-betreiber 

Mit Sinumerik Integrate kann der Maschinenhersteller 

in einem innovativen PLM-Prozess seine 

Werkzeugmaschinen über den gesamten Lebenszyklus 

hinweg noch produktiver gestalten und 

effektiver in Betrieb nehmen. Dabei profitiert er 

von unterschiedlichen Möglichkeiten zur maschinenspezifischen 

Optimierung der Sinumerik in 

Technologie, Programmierung und Bedienung. 

Natürlich kann auch der Maschinenbetreiber dank 

der Offenheit der Sinumerik spezifische Optimie- 

Manage-it!: Organisation und Verwaltung von 

NC-Programmen und Werkzeugen. Umfasst die 

bekannten Lösungen rund um das Werkzeug-, 

Daten- und Programmmanagement für eine 

schnelle und übergreifende Verfügbarkeit von 

Fertigungsinformationen. 

Access-it!: Bildet die Schnittstellenfunktionen 

rund um Sinumerik und erlaubt Fernzugriffe zur 

Diagnose der Maschine. Dies erhöht die Maschi - 

nenverfügbarkeit durch eine schnelle Online- 

Präsenz und ermöglicht so Kosteneinsparungen 

im Service. 

Analyze-it!: Stellt sämtliche Funktionen zur zustandsbasierten 

Instandhaltung sowie für kennzahlenbasierte 

Analyse-Funktionen zur Verfügung. 

Dadurch können Maschinenlaufzeiten durch 

zustandsorientierte Instandhaltung erhöht sowie 

Ausfall- und Stillstandzeiten gesenkt werden. 

rungen rund um die Programmierung und Bedienung 

vornehmen. 

Andererseits können Werkzeugmaschinenhersteller 

ihre Maschinen mit Sinumerik Integrate schnell, einfach 

und effi zient auch in umfassende Produktions- 

und Kommunikationsprozesse von Unternehmen 

einbinden. Mit Condition Monitoring, Remote Access 

und anderen Lösungen lässt sich der Support vor Ort 

effi zient gestalten. 

Für die Betreiber der Werkzeugmaschinen geht mit 

Sinumerik Integrate selbst die Maschinenintegration 

in eine komplexe, vorhandene Unternehmens-IT 

einfach und schnell. Dabei profi tieren sie von einer 

höheren Produktivität und Verfügbarkeit sowie insgesamt 

niedrigeren Produktionskosten. Eine geschlossene 

CAD/CAM/CNC-Kette minimiert den Aufwand 

für die Programmerstellung und -simulation 

sowie für das Einfahren von NC-Programmen. p 

info 

kontakt 

www.siemens.de/sinumerik/integrate 

pierre.sugar@siemens.com 


Innovationen Energieeffizienz 

Energieeffi zienz spielt in der Produktion eine 

immer größere Rolle, zum einen durch steigende 

Energie- und damit Produktionskosten, aber 

auch durch gesetzliche Aufl agen zur Einschränkung 

des Energieverbrauchs. Anwender und Hersteller setzen 

sich daher immer stärker mit dem Thema Energieeffi 

zienz auseinander. Siemens sieht sich als Pionier 


p Sinumerik Ctrl-Energy 

Zukunfts lösungen 

für Energieeffi zienz 

Immer Im Imme mer me mehr 

hr Anw Anwender nwen ender in kl klassischen, aber auch in aufstrebenden Industrie ländern 

verlangen nach energieeffi ene nergieeffi zienten z Werkzeugmaschinen. Dank seiner langen Erfahrung 

nimmt Siemens eine führend führende Stellung g auf diesem Gebiet ein. 

Die Highlights von Sinumerik 

Ctrl-Energy auf einen Blick 

3 Sinamics S120 Antriebskomponenten mit einem 

Wirkungsgrad von bis zu 99 % 

3 Intelligente Active Line Ein-/Rückspeisemodule zur 

vollständigen Kompensation der Blindleistung der 

Maschine 

3 Automatische Absenkung des Magnetisierungsfl usses 

im Teillastbetrieb von asynchronen Spindelmotoren 

3 Synchron- und Asynchronmotoren für Vorschübe und 

Spindeln mit einem Wirkungsgrad von bis zu 94 % 

3 Normasynchronmotoren mit 97 % Wirkungsgrad und 

Sinamics G120 Frequenzumrichter zum energiesparenden 

Betrieb von Nebenaggregaten 

3 Schaltschränke von Siemens mit energieoptimiertem 

Aufbau 

3 „Ctrl-E Analyse” und „Ctrl-E Profi le” zur Analyse und 

Steuerung des Energieverbrauchs 

3 Sizer Konfi gurationstool für CNC-/Antriebs-/Motorlösungen 

mit automatischer Energieverbrauchsoptimierung 

3 Mechatronic Support Expertenservice zur Simulation 

und Energieeffi zienzoptimierung neuer Maschinen 

in Sachen Nachhaltigkeit und Energieeffi zienz und will 

auch Trends setzen bei der Entwicklung energieeffi zienter 

Systeme für Werkzeugmaschinen. 

Anspruchsvolles Lösungsspektrum für 

maximale Energieeffi zienz 

Sinumerik Ctrl-Energy bietet dem Kunden keine Einzellösung, 

sondern ein breites Lösungsspektrum für den 

energieeffi zienten Betrieb von Werkzeugmaschinen, 

bestehend aus Antriebs- und Motorkomponenten, CNC- 

und Antriebsfunktionen, PC-Softwarelösungen sowie 

Sinumerik Manufacturing Excellence Dienstleistungen. 

Sinumerik Ctrl-Energy basiert auf dem kompletten Portfolio 

an CNC-Steuerungen, Sinamics Antrieben und 

Motoren. Somit sind von der Standardmaschine bis zum 

Premium-Bearbeitungszentrum alle Arten von Maschinen 

erreichbar. Dabei umfasst Sinumerik Ctrl-Energy 

energieeffi ziente Lösungen für den gesamten Lebenszyklus 

der Maschine – von der Maschinenkonstruktion 

über die Nutzungsphase der Maschine bis hin zur teilweisen 

oder kompletten Runderneuerung. Damit 

ermöglicht Sinumerik Ctrl-Energy sowohl dem Maschinenhersteller 

als auch dem Maschinenanwender eine 

breit angelegte Basis für effi zientes Wirtschaften. 

Schlussendlich bietet Sinumerik Ctrl-Energy noch eine 

Finesse: Mit den Funktionen Ctrl-E Analyse und Ctrl-E 

Profi le, die über die einprägsame Tastenkombination 

Ctrl + E aktiviert werden, können Anwender auf der 

Bedientafel der Sinumerik Steuerungen ganz schnell 

den Energieverbrauch der Maschine auswerten sowie 

den Energieverbrauch in Stillstandszeiten steuern. p 

info 

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SINUMERIK Ctrl-Energy 

www.siemens.de./sinumerik/ctrl-energy 

andreas.groezinger@siemens.com

Technologie Energieeffizienz 

p Index-Werke GmbH & Co. KG, Deutschland 

Produktivität spart Energie 

Index, Hersteller von CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren steigert mit 

Sinumerik Produkten und Dienstleistungen nachhaltig die Produktivität und 

erreicht damit auch ein hohes Maß an Energieeffi zienz. 

Energie- und Ressourceneffi zienz gehören bei 

den Esslinger Index-Werken schon immer zu 

den Leitlinien bei der Neu- und Weiterentwicklung 

CNC-gesteuerter Dreh- und Komplettbearbeitungsmaschinen. 

Um beides kontinuierlich zu 

verbessern, setzt der Hersteller seit jeher bevorzugt 

und nahezu durchgängig auf leistungsfähige Automatisierungstechnik 

von Siemens – und auf eine 

kontinuierliche Reduzierung der Bearbeitungszeiten. 

Produktivität birgt Potenzial 

„Wer kürzeste Stückzeiten realisiert, steigert nicht 

nur die Produktivität, sondern auch die Energieeffi - 

zienz“, unterstreicht Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik 

bei Index, „denn damit reduziert sich 

der Grundenergieverbrauch für die Nebenaggregate 

wie Hydraulik, Kühlung oder Schmierung automatisch 

für jedes gefertigte Werkstück.“ Dieser quasi 

fi xe Anteil macht vielfach noch bis zur Hälfte der 

installierten Nennleistung mancher Werkzeugmaschinen 

aus. Bei optimaler Gestaltung des Gesamtsystems 

sind hier langfristig Ressourceneinsparungen 

von bis zu 25 Prozent durchaus denkbar. 

W. Geyer 

Basis für Effi zienz ist leistungsfähige 

Hardware 

Feste Größe in den Index-Maschinen sind deshalb 

schon lange CNC-Steuerungen und Antriebe von 

Siemens. Derzeit werden überwiegend Sinumerik 

840D in Kombination mit der jüngsten, modularen 

Baureihe Sinamics S120 eingesetzt. Der Maschinenbauer 

nutzt schon seit Jahrzehnten rückspeisefähige 

Umrichtertechnik, um die generatorische Energie 

bei jedem Abbremsen zurück ins Netz zu speisen. 

Dadurch lassen sich über 90 Prozent der kinetischen 

Bewegungsenergie der Antriebe wieder zurückgewinnen. 

Weitere elektrische Optimierungen des Energieverbrauchs 

sind zum Beispiel durch den Einsatz von 

wirkungsgradoptimalen Synchronmotoren als Hauptspindel- 

und auch als Frässpindelantrieb umsetzbar. 

» Energie-Einsparpotenzial steckt nach 

wie vor in einer weiteren Reduzierung 

der Bearbeitungszeiten, die immer auch 

eine Verbesserung der Energiekosten 

je Werkstück bedeutet.“ 

Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik bei Index-Werke GmbH & Co. KG 

Produktiver und energieeffi zienter in allen 

Phasen des Maschinenlebens 

Höhere Energieeinsparungen können aber auch 

durch neue, innovative mechatronische Konzepte 

erreicht werden, die beispielsweise eine deutliche 

Reduzierung der bewegten Massen erlauben. Index 

setzt hier auf eine neuartige Scheren-/Parallelkine- 


Technologie Energieeffizienz 


Die „Virtuelle Maschine“ von Index ermöglicht unter anderem die Programmierung 

und Simulation abseits der Maschine und spart somit Energie 

matik und deren Ansteuerung über eine Sinumerik 

840D. Dieses SingleSlide genannte kinematische 

Konzept erreicht eine deutlich höhere Steifigkeit 

und erlaubt zugleich wesentlich gesteigerte 

Beschleunigungswerte gegenüber heute üblichen 

seriellen Kinematiken. Beide Kenngrößen bewirken 

gleichermaßen eine Steigerung der Produktivität 

wie auch der Energieeffizienz. Bei der Entwicklung 

derartiger Maschinenkonzepte nutzt Index von Fall 

zu Fall auch die Dienste des Mechatronic Supports 

von Siemens. Damit konnte zum Beispiel das oben 

genannte Scherenkonzept der jüngsten SpeedLine 

C-Maschinen bereits vor einem ersten Prototypenbau 

in der Leistungsfähigkeit abgesichert und optimiert 

werden. 

Den Energieverbrauch seiner Maschinen optimiert 

der Hersteller auch durch die optimale Abstimmung 

und Auslegung von Motoren und Antriebskomponenten 

auf die mechanischen Eigenschaften seiner 

Konstruktionen. Aber auch abseits der Maschine 

kann durch den Einsatz innovativer Techniken eine 

Menge an elektrischer Energie und Ressourcen ein- 

gespart werden. Insbesondere mit der „Virtuellen 

Maschine“ von Index, einer 1:1-„Kopie“ von Steuerung, 

Bedienung und Maschine, die auf dem virtuellen 

NC-Kern (VNCK) der Sinumerik 840D aufsetzt 

und für alle Index-Maschinen verfügbar ist. 

Bei durchschnittlich fünf bis acht Stunden für die 

Neuprogrammierung eines etwas komplexeren 

Drehteils ergibt sich gerade an leistungsstärkeren 

Maschinen eine nennenswerte Energieeinsparung, 

weil keinerlei Nebenaggregate produktionsbereit 

gehalten werden müssen. Außerdem ist die 

Virtuelle Maschine ein ideales Werkzeug für die 

Aus- und Weiterbildung, weil die realen Maschinen 

frei bleiben für die Produktion. Zudem lässt sich 

mit dem NX CAM-System des Siemens-Geschäftsbereichs 

PLM Software die gesamte Prozesskette besser 

denn je optimieren – nicht nur die Werkstückqualität, 

sondern auch die Bearbeitungszeit. Dadurch erhöht 

sich automatisch die Energieeffizienz. 

Ein weiterer Ansatz von Index ist die bedarfsgerechte, 

druckgesteuerte Regelung von Nieder- und 

Hochdruck der Kühlschmierstoffmenge. Hier ersetzt

der Maschinenbauer die anderswo übliche Pumpe 

mit Festdrehzahl durch eine geregelte Pumpe mit 

geringerer Leistung. Dies ist auch auf das Hydrauliksystem 

übertragbar. Weitere Möglichkeiten der Ressourcenoptimierung 

bieten sich beim Entwärmen 

der Maschine und insbesondere des Schaltschranks, 

wobei Index schon seit Jahren konsequent auf Wasserkühlung 

mit zentraler Entwärmungsschnittstelle 

setzt. Bei der Auslegung derartiger Systeme arbeiten 

die Esslinger häufi g mit den Schaltschrankspezialisten 

von Siemens im Werk für Kombinationstechnik 

in Chemnitz (WKC) zusammen. 

Und last, but not least lässt sich auch die Produktivität 

in die Jahre gekommener Maschinen mit 

Sinumerik 840D nochmals nachhaltig steigern, 

zum Beispiel durch einfachen Tausch einer leistungsstärkeren 

NCU (Numerical Control Unit). 

Außerdem können Altmaschinen mit älteren Steuerungssystemen 

durch ein umfassendes Retrofit, 

das heißt einer Modernisierung sämtlicher Steuerungs- 

und Antriebskomponenten, auf einfache 

Weise für die nächsten Produktionsjahre „fit“ ge- 

Fotos: INDEX 

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Produkte, Dienstleistungen 

und Services zur 

Energieeffizienz auf einen 

Blick: 

3 Mechatronic Support für beschleunigte 

Maschinenoptimierung 

3 Virtuelle Maschine (mit Sinumerik VNCK) 

für autarke Programmierung, Simulation 

und Schulung 

3 NX CAM-Prozesskette (mit Sinumerik VNVK) 

für die Optimierung von Werkstückqualität 

und Bearbeitungszeit 

3 Projektierungswerkzeug Sizer für 

anwendungsgerechte Antriebsauslegung 

3 Bedarfsgerechte Pumpenregelung 

(Kühlschmierstoffsystem/Hydraulik) 

3 Kontrollierte Entwärmung durch zentrale 

Entwärmungsschnittstelle 

3 Motion Control Information System (MCIS) 

für die Prozessoptimierung 

macht werden. In beiden Fällen steht Siemens auf 

Wunsch mit Rat und Tat zur Seite. 

Auf viele Werkzeugmaschinen übertragbar 

Dreh- und Komplettbearbeitungsmaschinen von 

Index sind seit jeher eine hochproduktive Kombination 

innovativen Maschinenbaus und modernster 

Steuerungs- und Antriebstechnik. Was die Esslinger 

in puncto Energieeffi zienz schon seit Langem mit 

Produkten, Dienstleistungen und Services von 

Siemens realisieren, steht anderen Werkzeugmaschinen 

mit Sinumerik 840D Steuerungen in ähnlicher 

Weise offen: Mit dem dafür maßgeschneiderten, 

umfassenden Energieeffi zienz-Paket Sinumerik 

Ctrl-Energy (siehe Beitrag Seite 12). p 


edwin.kinzler@siemens.com 


Technologie Komplettbearbeitung 

Fräsmaschinen mit 

Drehfunktionen sind gerade 

für die Fertigung komplexer 

Bauteile im Kommen 


p Fräsdrehen mit Sinumerik 

Kostensparende Kombination 

Für die Fertigung komplexer Bauteile wie Turbinen oder Verdichterräder, bei denen 

neben effi zienter 5-Achs-Fräsbearbeitung zum Teil auch Drehaufgaben erforderlich 

sind, sind kombinierte Fräs-Drehzentren mit der neuesten Sinumerik 840D sl und der 

Benutzeroberfl äche Sinumerik Operate die optimale Lösung. 

Die Produkte und Fertigungsabläufe werden 

in den meisten Branchen immer komplexer. 

Dieser Trend erfordert zwangsläufi g die 

Integration unterschiedlicher Technologien in einzelne 

Bearbeitungszentren. Während Drehmaschinen 

mit Fräsfunktionen bereits seit mehr als 15 Jahren 

am Markt bekannt sind und genutzt werden, 

sind Fräsmaschinen mit Drehfunktionen noch eher 

eine Seltenheit. Doch der Wunsch danach wächst – 

insbesondere bei Unternehmen, die komplizierte 

Bauteile wie Turbinen oder Verdichterräder herstellen, 

die in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie 

in der Energieerzeugung zum Einsatz kommen. 

Weg in eine erfolgreiche Zukunft 

Mit einem durchschnittlichen Anteil von 80 bis 90 

Prozent liegt die Schwerpunkttechnologie in diesen 

Bereichen auf der Fräsbearbeitung, wobei auch regelmäßig 

Drehaufgaben zu erledigen sind, die extrem 

hohe Anforderungen an Rundheit und Präzision stellen. 

Bisher bedeutete das für viele Anwender ein zeitaufwendiges 

Umspannen auf separate Drehmaschinen, 

was sich negativ auf die Produktivität und die 

Kosten auswirkt und zudem zu einem Verlust an Genauigkeit 

führt. Dieser Nachteil lässt sich mit kombinierten 

Fräs-Drehmaschinen ausgleichen. Nach dem

Bau der ersten Fräs-Drehmaschinen vor zehn Jahren 

gelang der technische Durchbruch maschinenseitig 

durch den Einsatz moderner Torquemotoren. Diese 

sind in der Lage, Rundtische auf ausreichend hohe 

Drehzahlen (bis zu 1200 min –1 ) zu beschleunigen 

und somit die notwendigen Drehmomente zur Verfügung 

zu stellen. Außerdem wurden spezielle Spindelklemmungen 

für Frässpindeln entwickelt, die verhindern, 

dass die beim Zerspanen mit Drehwerkzeugen 

entstehenden seitlichen Momente die empfi ndlichen 

Hochgeschwindigkeits-Spindellager beschädigen. 

Im programGuide kann der Anwender jederzeit auf 

Konturzyklen wie Stech-Drehen zurückgreifen 

Einfache und übersichtliche Bedienung mit 

Sinumerik Operate 

Für die praktische Umsetzung an den Maschinen 

kommt es aber auch auf eine einfache Bedienbarkeit 

und Usability der Steuerung an. Bewährt für solche 

Einsatzfälle hat sich die Sinumerik 840D sl, die – 

basierend auf der technologieübergreifenden und 

offenen Architektur des Sinumerik NC-Kerns – sämtliche 

Fräs- und auch Drehaufgaben abbilden kann. 

Mit der Bedienoberfl äche HMI Advanced ist es schon 

seit Jahren möglich, die Offenheit der Steuerung zu 

nutzen und verschiedene Bearbeitungstechnologien 

darzustellen. Gleiches gilt auch für die neue 

Bedienoberfl äche Sinumerik Operate, bei der diese 

Möglichkeiten homogen in die Systemfunktionalität 

integriert wurden. Mit der neuesten Version SW 2.7 

der Steuerungssoftware kann Sinumerik Operate alle 

gängigen Maschinenkinematiken abbilden, wobei 

die Benutzeroberfl äche immer einheitlich und übersichtlich 

bleibt. Das ist bei hybriden Maschinen wie 

Fräs-Drehzentren besonders wichtig, da durch die 

Umstellung von Fräs- auf Drehbearbeitung das 

Know-how und die Vorstellungskraft des Maschinenbedieners 

in besonderem Maße gefordert sind. 

Sinumerik Operate vereinfacht außerdem den 

Umgang und die Programmierung mit der Maschine. 

So gleicht die Benutzeroberfl äche beispielsweise 

in vielen Details der Windows-Oberfl äche eines 

normalen PCs und beinhaltet praktische Funktionen 

wie „copy and paste“. Außerdem stehen im sogenannten 

programGuide sämtliche Fräs- und Drehzyklen 

zur Verfügung – inklusive eines Zyklus für die 

Anstellung des Dreh- oder Fräswerkzeuges in beliebiger 

Lage. Von großem Vorteil erweist sich auch, dass 

das Programmieren und Einrichten von Fräs- und 

Drehvorgängen immer im gleichen Stil aufgebaut ist. 

Beim Einrichten wird der Bediener außerdem durch 

grafi sche Darstellungen und animierte Bilder unterstützt. 

In der Werkzeugliste von Sinumerik Operate werden 

sämtliche Dreh-Fräswerkzeuge mit Icons abgebildet 

Icons machen Werkzeugliste noch 

übersichtlicher 

Sinumerik Operate bietet auch eine klar strukturierte 

Werkzeugliste, deren Anzeige vom Anwender konfi - 

guriert werden kann. Sowohl Fräs- als auch Drehwerkzeuge 

lassen sich damit auf einer Seite ablegen 

und sogar in allen Schneidenlagen mit den Längen 

Z/X/Y und der jeweiligen Bearbeitungsrichtung darstellen. 

Darüber hinaus können Multitools abgelegt 

werden, die mehrere Einzelwerkzeuge beinhalten. 

Dabei ist jedes Werkzeug zusätzlich durch ein Icon 

klar gekennzeichnet, sodass der Bediener alle relevanten 

Daten mit einem Blick erfassen und zielgerichtet 

zugreifen kann. 

Hat der Maschinenbediener das kombinierte Zerspanungsprogramm 

abgeschlossen und eingerichtet, 

kann der Span vorab virtuell fl iegen – in Form einer 

neuen 3D-Simulation. Damit lassen sich sämtliche 

Fräs- und Drehvorgänge an der Benutzereinheit 

betrachten. So werden Fehler schnell erkannt und 

können behoben werden, ohne kostbare Maschinenzeit 

und teures Material zu vergeuden. p 

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wolfgang.reichart@siemens.com 

Fotos: Siemens AG 


Technologie Komplettbearbeitung 


p MCE Maschinen- und Apparatebau GmbH, Österreich 

Modellturbinen 

aus einem Guss 

Der Energiegewinnungsspezialist MCE nutzt ein simultanes 

5-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Sinumerik 840D sl zur 

Fertigung von Modell-Laufrädern in einer Aufspannung und 

reduziert dadurch die Durchlaufzeit. 

Die österreichische MCE Maschinen- und 

Apparatebau GmbH, Linz, fertigt verschiedenste 

Komponenten für riesige Gas-, 

Dampf- und Wasserturbinen sowie für Windkraftanlagen 

und andere Segmente der Energiegewinnung. 

Bevor das Unternehmen jedoch Aufträge dafür 

bekommt, müssen originalgetreue Modelle ihre 

Leistungsfähigkeit beweisen, wie MCE-Maschinenbauleiter 

Gottfried Langthaler bekräftigt: „Dementsprechend 

wichtig ist es für uns, die kleinformatigen 

Turbinen qualitativ hochwertig und gleichzeitig 

produktiv sowie mit kurzer Durchlaufzeit zu fertigen.“ 

Noch Mitte des Jahres 2010 galt es, die Laufräder 

einzeln auf einem 5-achsigen Bearbeitungszentrum 

zu fräsen und anschließend miteinander zu verschrauben 

bzw. zu verschweißen. Die Durchlaufzeit 

lag bei durchschnittlich sechs Wochen. Dank einiger 

fertigungstechnischer Kniffe und der seit Ende 2010 

in der Modellfertigung verfügbaren, von einer 

Sinumerik gesteuerten GS 1000/5-FTD von Alzmetall 

konnte der Bearbeitungsprofi Gottfried Langthaler 

die Durchlaufzeit produktabhängig um bis zu ein 

Drittel auf etwa vier Wochen reduzieren. Als gelernter 

Maschinenbaumeister und Konstrukteur wusste 

er schon vor dem Kauf der Alzmetall-Maschine, dass 

es für seine Modellfertigung ideal wäre, wenn eine 

Francisturbine aus Messing aus dem Vollen gefertigt 

werden könnte: „Ich war nur skeptisch, ob ein Be - 

arbeitungszentrum das kann. Schließlich müssen 

wir dabei sowohl ein hohes Schruppspanvolumen 

realisieren als auch mit höchster Präzision und 

Oberfl ächengüte schlichten.“ 

Bereits erste Tests mit der 

GS 1000/5-FTD ergaben, 

dass die technischen Voraussetzungen 

dafür stimmen. 

Gottfried Langthaler 

ergänzt: „Außerdem hat 

Alzmetall das Bearbeitungszentrum 

sehr unbürokratisch 

an unsere Bedürfnisse angepasst, 

sodass wir alle Anforderungen 

im Hinblick auf Genauigkeit 

und Oberfl ächengüte erfüllen 

können – und das bei Bedarf in einer 

Aufspannung.“ 

Benutzerfreundliche CNC für Fräs- und 

Drehaufgaben 

Da bei MCE neben Fräsaufgaben auch Drehaufgaben 

auf dieser Maschine zu erledigen sind, 

steht diese Forderung im Lastenheft und wird 

von der GS 1000/5-FTD erfüllt. Buz Bozner, Leiter 

des Technologiezentrums bei Alzmetall, erläutert 

die technische Basis: „Wir haben in allen Rundachsen 

Torquemotoren integriert. In der C-Achse 

erreichen wir dadurch Drehzahlen von 300 min –1 .“ 

Die Fräs-Drehmaschine bietet einen enorm großen 

Bearbeitungsraum, den selbst Standard-Drehmaschinen 

kaum erreichen. So lassen sich Bauteile 

mit bis zu 1000 mm Durchmesser bearbeiten. 

Ein Highlight der GS 1000/5-FTD ist, dass in jeder 

Rundachsstellung und Lage gedreht werden 

kann.

MCE Maschinenbauleiter Gottfried Langthaler (rechts) 

und Buz Bozner, Leiter des 

Alzmetall-Technologiezentrums, sind sich einig: 

» Die Leistungsfähigkeit der 

Sinumerik 840D sl trägt 

wesentlich dazu bei, dass mit 

der GS 1000/5-FTD sowohl 

simultan gefräst als auch 

in jeder Lage gedreht 

werden kann.« 

Bereits seit Mitte 

der 1990er Jahre setzen 

die Energieprofi s 

im Modellbau bevorzugt 

auf Sinumerik 

Steuerungen, da 

diese laut Maschinenbauchef 

Langthaler insbesondere 

bei der komplexen5-Achs-Bearbeitung 

schon immer 

überzeugten: „Auf den 

grafi schen Bedienoberfl ächen 

ShopMill und ShopTurn 

ist auch der Um-gang mit der 

Sinumerik 840D einfach und übersichtlich.“ 

Besonders einfach und übersichtlich 

kann der Bediener arbeiten, wenn eine 

GS 1000/5-FTD mit der neuen Benutzeroberfl äche 

Sinumerik Operate zum Einsatz kommt. Die Bedienung 

und Programmierung sind stets in gleichem Stil 

aufgebaut – egal ob Fräs- oder Drehvorgänge zu programmieren 

und einzurichten sind. Beim Einrichten 

wird der Bediener zudem durch grafi sche Darstellungen 

und animierte Bilder unterstützt. Darüber hinaus 

stehen viele intelligente Funktionen zur Verfügung, 

die unter anderem für das Vermessen von Werkzeugen 

und Werkstücken hilfreich sind. So werden auch 

die Bedienung und Programmierung der 3+2-Achsen- 

Bearbeitung durch den integrierten Cycle800 unterstützt. 

Außerdem erleichtern sogenannte „Animated 

Elements“ die Erklärung von Funktionen wie zum 

Beispiel die Richtungswahl und das Freifahren sowie 

das Schwenken (Cycle800). 

Ein weiteres Highlight der neuen GS 1000/5-FTD ist 

das Technologiepaket Sinumerik MDynamics, das 

insbesondere für die komplexe 5-Achs-Bearbeitung 

von großer Bedeutung ist. Damit lassen sich in noch 

kürzerer Zeit höchste Oberfl ächengüte und exakte 

Konturgenauigkeit erzielen. Die entscheidende Basis 

liegt in der neuen Bewegungsführung Advanced 

Surface, die unter anderem eine optimierte Look- 

Ahead-Funktion und einen optimierten Online CNC- 

Datenkompressor beinhaltet. Die zusätzlich integrierte 

intelligente Ruckbegrenzung schont die Mechanik 

der Maschine, weil sie es ermöglicht, trotz 

extremer Dynamik die Achsen sanft zu beschleunigen 

und abzubremsen. 

Kunden profi tieren von den Vorteilen 

Als Spezialist in der Einzel- und Kleinserienfertigung 

für kleine bis große Werkstücke ist MCE darauf eingerichtet, 

selbst außergewöhnliche Anforderungen 

pünktlich und in Spitzenqualität zu erfüllen. Die 

Ausrüstung der Maschinen mit modernster Siemens- 

Technik ermöglicht es dem Unternehmen, in der 

Modellbaufertigung hohe Durchlaufzeiten zu realisieren 

und diese Vorteile an seine Kunden weiterzugeben. 

p 

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alois.penzkofer@siemens.com 

motion world | 2-2011 19 

Fotos: MCE

Technologie Formenbau 


p Grob-Werke GmbH & Co. KG, Deutschland 

Fräsbearbeitung auf 

höchstem Niveau 

Der Werkzeugmaschinenbauer Grob hat sein horizontales Konzept der 

standardisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren weiterentwickelt. Im Zentrum 

stehen die neu integrierte Drehbearbeitung, verbesserte Features der 

High-End-CNC g Sinumerik 840D sl sowie das neue, moderne Operator p Panel OP 019. 

Vor rund vier Jahren hat die Grob-Werke 

GmbH & Co. KG mit der G350 begonnen, 

parallel zum erfolgreichen Systemgeschäft 

auch Standardmaschinen zu bauen, die sich für Einsätze 

in der gesamten Metallbearbeitungsbranche 

eignen. Das mit einer Standfl äche von 2,5 m x 4,0 m 

kompakt aufgebaute 5-Achs-Bearbeitungszentrum 

ist extrem leistungsfähig und mit einer horizontal 

angeordneten Spindel ausgestattet. Im Jahr 2009 

folgte mit der G550 (Standfl äche: 3,8 m x 6,3 m) ein 

größeres Modell gleicher Bauweise, das nun erstmals 

als kombiniertes Fräs-Drehzentrum vorgestellt 

wird – ausgestattet mit der neuesten CNC-Version 

der Sinumerik 840D sl. Eine wichtige Grundvoraussetzung 

für die hybride Bearbeitung brachte das 

horizontale Fräszentrum laut Peter Hermanns, 

Abteilungsleiter Standardmaschinen bei Grob, schon 

in der vorhergehenden Ausführung mit: „Unser 

Rundtisch erreicht schnelle Drehzahlen von bis zu 

800 min –1 , was dank der eingesetzten wartungsfreien 

Torquemotoren möglich ist.“ 

Genauso wichtig ist der extrem stabile Maschinenaufbau 

mit horizontaler Spindelanordnung, die sich 

bei der Drehbearbeitung ebenso auszahlt wie bei 

den überwiegend geforderten Fräsaufgaben. So 

verfügt die G550 über einen langen Z-Weg von 

1020 mm und kann Werkstücke bis zu 900 mm 

Durchmesser mit bis zu 500 mm langen Werkzeugen 

bearbeiten. In der Praxis hat die G-Baureihe außerdem 

schon mehrfach bewiesen, dass bei der Bauteilbearbeitung 

hochgenaue Toleranzen prozesssicher 

gehalten und höchste Oberfl ächengüten erzielt 

werden. Peter Hermanns ergänzt: „Neben der hohen 

Steifi gkeit haben unsere Maschinen den Vorteil, dass 

die Späne frei nach unten fallen. Verklemmte Späne 

sind daher fast ausgeschlossen.“ 

Einheitliche Benutzeroberfl äche für Fräsund 

Drehaufgaben 

Um die vielfältigen Möglichkeiten des neuen Fräs- 

Drehzentrums G550 nutzen zu können, ist neben 

der hochwertigen Mechanik auch die eingesetzte 

Steuerung gefordert. Zum Einsatz kommt die 

Sinumerik 840D sl – für solche Verwendungszwecke 

die anerkannt beste CNC. Sie kann auf Basis der offenen 

Architektur des NC-Kerns sämtliche Fräs- und 

Drehaufgaben perfekt darstellen. Von besonderem 

Vorteil erweist sich hierbei die neue Benutzeroberfl äche 

Sinumerik Operate, die dank jüngster Weiterentwicklungen 

alle gängigen Maschinenkinematiken 

fürs Fräsen und Drehen unterstützt und die im Rahmen 

eines Pilotprojekts bei den Werkzeugmaschinenprofi 

s von Grob getestet wurde. 

Gleiches gilt für die einheitliche Bedienstruktur und 

die benutzerfreundlichen Zyklen, wie der erfahrene 

Grob-Anwendungstechniker und Vertriebsberater 

Christian Heiß erläutert: „Das Programmieren und 

Einrichten von Fräs- und Drehvorgängen ist immer 

im gleichen Stil aufgebaut und wird durch grafi sche 

Darstellungen sowie animierte Bilder unterstützt. 

Das ist insofern besonders wichtig, weil die Umstellung 

von Fräs- auf Drehbearbeitung die Vorstellungskraft 

des Maschinenbedieners in besonderem Maße 

fordert.“ Sinumerik Operate unterstützt hier zusätzlich 

durch eine klar strukturierte Werkzeugliste mit 

der Anzeige sämtlicher Fräs- und Drehwerkzeuge. 

Für die Programmierung stehen zwei verschiedene 

Programmiermethoden zur Verfügung: ShopMill als

» Die neue 19 Zoll große Bedienoberfl äche des 

Sinumerik OP 019 ist benutzerfreundlich, 

leistungsstark und sehr übersichtlich. « 

Peter Hermanns, Abteilungsleiter Standardmaschinen bei Grob (rechts), 

und Christian Heiß, Anwendungstechniker, freuen sich über die neue Technik 

grafi sch unterstützte, werkstattorientierte Arbeitsschrittprogrammierung 

und programGuide (G-Code- 

Programmierung) mit umfangreicher Zyklenunterstützung 

inklusive sämtlicher Fräs-, Dreh- und Konturzyklen. 

Leistungszuwachs durch Innovation – 

Schwerpunkt 5-Achs-Bearbeitung 

Die jüngst veröffentlichte aktuelle Version der 

Sinumerik Software bringt auch einige Neuerungen 

und Verbesserungen, die besonders für den Werkzeug- 

und Formenbau interessant sind. Nicht nur, 

aber insbesondere im Bereich echter 5-Achs-Applikationen 

werden damit Oberfl ächenqualität, Produktivität 

und Präzision noch weiter gesteigert – und vor 

allem sind alle diese Verbesserungen nun noch einfacher 

erreichbar. Zu den Schwerpunkten dieser 

Innovation gehört Advance Surface Stufe II mit 

einem weiter verbesserten Look-ahead, mit dem auf 

Anhieb noch bessere Oberfl ächen erzielt werden 

können. Zusätzlich steht mit der Orientierungsglät- 

tung ORISON nun eine Funktion zur Verfügung, die 

das 5-Achs-Fräsen ein gutes Stück einfacher, effi zienter 

und prozesssicherer macht. 

Beste Übersicht mit 19-Zoll-Bildschirm 

Die Highlights von Sinumerik Operate sind besonders 

gut am neuen Operator Panel OP 019 darstellbar. 

Für Christian Heiß ein echter Fortschritt: „Diese 

neue 19 Zoll große Bedienoberfl äche ist benutzerfreundlich, 

leistungsstark und sehr übersichtlich. 

Dabei hat das hinter der großfl ächigen Glasfront 

befi ndliche Industriedisplay eine brillante Aufl ösung 

und die am Rand befi ndlichen Glastastenfelder lösen 

perfekt aus. Da gibt es nichts Besseres am Markt.“p 

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Grob 

Programmierung mit 

NX-CAM 

Je komplexer das Programm, 

desto häufiger kommen externe 

CAD/CAM-Systeme zum Einsatz. 

Für hohe Durchgängigkeit in 

der gesamten Prozesskette sorgt 

dabei das von Siemens entwickelte 

NX-CAM. Die hiermit 

erstellten Programme lassen sich 

problemlos in die Maschinensteuerung 

Sinumerik 840D sl 

übernehmen und für die produktive 

Zerspanung umsetzen. 

Nicht zuletzt aus diesem Grund 

wurde das auf der EMO live hergestellte 

Werkstück – der Außenspiegel 

eines Ruf-Porsches – mit 

NX-CAM programmiert. 


wolfgang.reichart@siemens.com 


Technologie Drehen 

p Weiler Werkzeugmaschinen GmbH, Deutschland 

Leichte Bedienbarkeit 

steht obenan 


Die konventionellen Drehmaschinen von Weiler zeichnen sich durch 

eine hohe Leistungsfähigkeit, Bedienfreundlichkeit und Genauigkeit 

aus. Eine gemeinsam mit Siemens entwickelte Lösung ermöglicht 

eine wesentlich einfachere Bedienung. 

Die Weiler Werkzeugmaschinen GmbH hat 

ihren Stammsitz im mittelfränkischen Emskirchen 

und ist auf die Entwicklung und Produktion 

von Präzisionsdrehmaschinen spezialisiert. 

Als strategischer Zulieferer für große Bauteile nutzt 

das Unternehmen sein zweites Werk im tschechischen 

Holoubkov. Neben den Zulieferungen für 

Weiler hat Holoubkov seit vielen Jahrzehnten hochwertige 

Radialbohrmaschinen als eigenes Programm. 

Die Einsatzfelder reichen vom Maschinen-, 

Werkzeug- und Formenbau über die Optik und 

Medizintechnik, bis zur Energietechnik und Erdölindustrie. 

Erste positive Erfahrungen in der Zusammenarbeit 

mit Siemens stammen aus der Zeit, als 

das heutige Unternehmen noch zum österreichischen 

Voest-Alpine-Konzern zählte. Schon damals 

hatte Siemens den Schaltschrankbau für den 

Maschinenhersteller übernommen. In puncto 

Antriebs- und Steuerungstechnik arbeitete Weiler 

in der Vergangenheit mit verschiedenen Anbietern 

zusammen. Das Ziel war allerdings, sämtliche Komponenten 

von einem Hersteller zu beziehen, um 

den Kunden von Weiler weltweit eine höhere Servicefreundlichkeit 

und beste Ersatzteilversorgung 

zu bieten. „Inzwischen rüsten wir alle Produktlinien 

mit Siemens-Technik aus“, erklärt Armin Daum, 

Leiter der Elektrokonstruktion und Software-Entwicklung 

bei Weiler. 

J.Koch

» Während unsere konventionellen Drehmaschinen der VC plus-Reihe 

einzig mit Sinamics S120 arbeiten, sind alle übrigen Produktlinien 

mit Sinumerik 840D sl ausgestattet. Der große Erfolg der Weiler- 

Drehmaschinen bestätigt, dass unsere Entscheidung für eine Systempartnerschaft 

richtig war.« 

Armin Daum, Leiter der Elektrokonstruktion und Software-Entwicklung bei Weiler, Michael Eisler, Mitglied der Geschäftsführung, 

und der Siemens-Vertriebsbeauftragte Michael Hagel (von rechts) freuen sich über die gute Zusammenarbeit 

Einsatz modernster Antriebstechnik 

„Gemeinsam mit Siemens haben wir die konventionellen 

VC plus-Drehmaschinen entwickelt. Einfache 

Bedienung und schnelles Anpassen an vielfältige 

Bearbeitungsaufgaben stehen dabei im Vordergrund“, 

berichtet Armin Daum. Durch den Einsatz 

modernster Antriebstechnik und einer von Weiler 

und Siemens in Zusammenarbeit entwickelten 

Anzeige bieten diese Maschinen ein Höchstmaß an 

Effi zienz. Bei den VC plus-Modellen handelt es sich 

um Drehmaschinen, bei denen die Antriebsdrehzahl 

mittels Frequenzumrichter stufenlos geregelt wird. 

Diese Lösung umfasst Antriebe mit Control-Units für 

Regelungs- und Kommunikationsaufgaben. Die 

Maschinen sind mit übersichtlichen Weiler-spezifi - 

schen Anzeige- und Bedienelementen ausgestattet. 

Der Anwender wird mit Grafi ken und Eingabemasken 

bei der Bedienung unterstützt. 

Weiler ist Marktführer in dem Segment der zyklengesteuerten 

Drehmaschinen mit unterschiedlichen Größen 

für Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Die 

Maschinen sind sowohl für die Handbedienung als 

auch für den NC-Betrieb ausgelegt. Dazu sind sie mit 

CNC-Steuerungen Sinumerik 840D sl ausgestattet. 

Die übersichtlichen Bedientafeln werden speziell 

angefertigt und entsprechen farblich dem Corporate-Design 

von Weiler. Im NC-Betrieb stehen eigens 

auf die Maschinen und Steuerungen zugeschnittene 

Zyklen zur Verfügung. 

Gute Zusammenarbeit unter Beweis gestellt 

Die Drehzentren der CNC-Baureihe DZ sind für die 

Komplettbearbeitung von Werkstücken bei hoher 

Produktivität und höchster Genauigkeit ausgelegt. 

Sie sind mit einem Hohlwellenmotor für Haupt- und 

Gegenspindel ausgerüstet und können mit Y-Achse 

und angetriebenen Werkzeugen konfi gu riert werden. 

Sämtliche Varianten sind mit Sinumerik 840D sl 

und dem Antriebssystem Sinamics S120 ausgestattet, 

in das Sicherheitsfunktionen integriert sind, um 

Personen und Maschinen zu schützen. Dazu zählen 

unter anderem das sichere Abschalten der Antriebe 

oder das Überwachen von Geschwindigkeitsgrenzwerten. 

Im Rahmen der Systempartnerschaft fertigt und 

liefert Siemens auch die vorverdrahteten Schaltschränke 

sowie konfektionierte Kabelstränge, wobei 

die Termintreue für den Elektrokonstruktionschef ein 

wichtiges Merkmal ist. „Bei Lieferengpässen würde 

sich jeder weitere Montageschritt verzögern“, betont 

Armin Daum. Von Vorteil ist für ihn auch, dass alle 

Komponenten von einem Hersteller stammen. 

„Damit ist sichergestellt, dass beispielsweise ein 

Bedienpanel problemlos passt oder ein Antrieb mit 

der gewählten Steuerung harmoniert. Mit der gemeinsamen 

Realisierung der konventionellen 

VC plus-Drehmaschinen haben wir die enge und 

gute Zusammenarbeit erneut unter Beweis gestellt 

und gezeigt, dass man auch in diesem Marktsegment 

innovative Systemlösungen realisieren kann“, 

so Armin Daum abschließend. p 

info 

kontakt 


michael.hagel@siemens.com 


Technologie Schleifen 

p EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH, Deutschland 

Schnell zur perfekten Welle 


Beim Synchro-Stützschleifen von 

Kurbelwellen erledigt das neue 

Excenter-Spannfutter vollautomatisiert EMAG 

die Hubverstellung und Teilung Fotos: 

CNC-gesteuerte vertikale Synchro-Stützschleif 

maschinen können verschiedenen 

Motor-, Getriebe- und sogar Kurbelwellen 

um bis zu 70 Prozent schneller den fi nalen 

Schliff verpassen als kon ventionelle 

Horizontalschleif maschinen. 

Schon vor mehr als sieben Jahren wurde bei 

der EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH die 

Idee geboren, Wellen vertikal zu bearbeiten. 

Mit dem Synchro-Stützschleifen wurde auch eine 

Technologie für die hochproduktive Fertigung von 

Wellen entwickelt. Seither versteht Dr.-Ing. Guido 

Hegener, Geschäftsführer des Unternehmens, 

die Entwicklung dieser Technologie als „lebenden 

Prozess“. Steuerungsseitig hat sich der Maschinenbauer 

von Beginn an für die Sinumerik 840D sl 

entschieden. 

2009 kam mit der VTC 315 DS die revolutionäre 

Synchro-Stützschleifmaschine auf den Markt. Guido 

Hegener erklärt das technische Prinzip: „Wir spannen 

die zu bearbeitende Welle vertikal ein, schleifen sie 

simultan von zwei Seiten mit hochwertigen CBN- 

Schleifscheiben und stützen sie gleichzeitig mit einer 

Lünette ab.“ Die daraus entstehenden wesentlichen 

Vorteile werden schnell deutlich, wenn man weiß, 

dass – insbesondere bei schlanken und anderen 

instabilen Wellen – primär die in Vorschubrichtung 

wirkenden Normalkräfte die Schleifl eistung begrenzen. 

Beim Synchro-Stützschleifen heben sich diese 

Kräfte durch die gegenüberliegende Anordnung auf. 

Um auch die Tangentialkräfte zu eliminieren, haben 

die Salacher Entwickler ihre Maschine ergänzend 

mit einer NC-gesteuerten Stützlünette ausgestattet, 

die mit hochwertigen Gleitwerkstoffen bestückt ist. 

Damit während des Schleifprozesses außerdem keine

Drehmomente wirken, drehen die Schleifscheiben 

im Gleich- und Gegenlauf. 

Um bis zu 70 Prozent schneller zum fi nalen 

Wellenschliff 

Die Summe dieser technischen Funktionen führt 

laut EMAG zu Schleifzeitreduzierungen von bis zu 

70 Prozent gegenüber dem konventionellen Horizontalschleifen 

mit Korundscheiben. Selbst wenn CBN- 

Werkzeuge zum Einsatz kommen, soll eine bis zu 50 

Prozent schnellere Bearbeitung möglich sein. Zudem 

haben Tests ergeben, dass mit dem vertikalen Synchro-Stützschleifen 

Rundheiten von 2 µm und Rundlaufgenauigkeiten 

von ≤10 µm zuverlässig erreicht 

werden. Auch das Einrichten der VTC 315 DS ist mit 

dem vertikalen Aufbau einfacher. Geschäftsführer 

Hegener erklärt: „Die Maschinenbediener werden 

durch keine störenden Lünetten oder Spannsysteme 

behindert, sondern können die zu bearbeitenden 

Wellen mit bis zu 650 mm Länge ungehindert einlegen. 

Und natürlich gehören Funktionen wie die 

Anfunksensorik beim Abrichten und das automatische 

Wuchtsystem bei uns zum Standard.“ 

Seit Mitte 2010 ermöglicht EMAG mit seiner 

VTC 315 DS auch das Synchro-Stützschleifen von 

Kurbelwellen. Als entscheidende technische Basis 

gilt neben dem stabilen vertikalen Maschinenaufbau 

ein neu entwickeltes Exzenter-Spannfutter, das eine 

beliebige Hubverstellung und Teilung vollautomatisiert 

erledigt. Anders als bei bisher bekannten Exzenterschleifverfahren 

muss das Spannfutter deshalb 

nicht mehr mechanisch auf einen neuen Hub oder 

eine neue Teilung eingestellt, sondern nur neu programmiert 

werden. So lassen sich neben Haupt- und 

Passlagern, Flanschen und Zapfen auch die Hublager 

fast ohne Zeitverlust im klassischen Rundschleifverfahren 

herstellen. 

CNC-Highlights: Offenheit und 

unterstützende Features 

Neben der aufwändigen mechanischen Konstruktion, 

die für das Synchro-Stützschleifen notwendig 

ist, spielt die eingesetzte Steuerung eine bedeutende 

Rolle. Speziell im Bereich der Schleiftechnik 

setzt der Maschinenhersteller EMAG ausschließlich 

auf Sinumerik CNCs. Ein wichtiger Grund dafür: Der 

Werkzeugmaschinenhersteller muss stets auf individuelle 

Kundenwünsche reagieren und beispielsweise 

die Zahl der Achsen steuerungsseitig anpassen. „Mit 

der Sinumerik 840D sl geht das ganz einfach. Da 

können wir die notwendigen Achsinterpolationen 

beliebig erstellen“, bekräftigt Steuerungstechnikleiter 

Wolfgang Rummel. Ebenso unkompliziert funk - 

t io niert die Anpassung der Benutzeroberfl äche. Soft- 

wareexperten von EMAG können diese mithilfe von 

Siemens-Projekttools schnell und einfach generieren. 

Für besonders hilfreich hält CNC-Fachmann Wolfgang 

Rummel außerdem die von Siemens entwickelte 

„generische Kopplung“. „Damit ist es für uns 

einfach und zuverlässig möglich, diverse Achsen so 

zu verknüpfen, dass sie sich absolut synchron bewegen.“ 

Insbesondere beim Synchro-Stützschleifen ist 

das von zentraler Bedeutung. Denn nur so kann der 

Eingriff der zwei Schleifscheiben und der Lünette 

ebenso zeitgleich erfolgen wie das fi nale „Ausfunken“, 

das für markierungsfreie Oberfl ächen sorgt. 

Um das Know-how für diese und weitere kundenspezifi 

sch entwickelten Zyklen vor unerlaubtem 

Kopieren zu schützen, bietet Siemens einen sogenannten 

Zyklenschutz. Wolfgang Rummel erklärt: 

„Sie können sich diese Funktion wie eine Art Blackbox 

vorstellen, die unsere Programme vor illegalen 

Zugriffen etwaiger Konkurrenten schützt. Damit 

bleibt das Know-how zu den Zyklen dort, wo es 

hingehört – bei uns.“ p 

info 

kontakt 

» Mit der Sinumerik 

840D sl können wir ganz 

einfach die notwendigen 

Achsinterpolationen 

beliebig erstellen und 

so individuell auf Kundenwünsche 

eingehen.« 

Wolfgang Rummel, 

Leiter Steuerungstechnik bei EMAG Salach 


helmut.steimer@siemens.com 


Technologie Partnerschaft mit Siemens 

Artis 

Überwachungsmodul 

des 

Genior Modular 

Systems 


p Siemens Solution Partner 

Innovatives 

Überwachungs- 

system 

Durch nicht erkannte Probleme in den Bearbeitungsprozessen 

können in der mechanischen 

Fertigung signifi kante Kosten entstehen. Beispielsweise 

führen unerkannte Beschädigungen oder 

erhöhter Verschleiß an den Werkzeugen leicht zu Folgefehlern. 

Gleichzeitig setzt die Wettbewerbssituation 

die Hersteller unter Druck, die Produktivität und Verfügbarkeit 

ihrer Anlagen ständig zu steigern. Nur mit 

einem einfach zu bedienenden Überwachungssystem 

ist es möglich, die Vielzahl der komplexen Überwachungen 

zu bewältigen. 

Voll automatisierte Prozessvisualisierung 

Die Artis GmbH aus Bispingen, ein international führendes 

Unternehmen für die Werkzeug-, Prozess- und 

Maschinenzustandsüberwachung sowie Adaptive 

Control (AC) für Prozesse der Metallzerspanung, hat 

ein neuartiges Überwachungssystem auf den Markt 

gebracht, das eine sichere und fehlerfreie Erkennung 

von Prozessstörungen ermöglicht und voll automatisiert 

funktioniert. 

Ein Kernstück des neuen Systems Genior Modular 

ist die Signalvisualisierung, die wahlweise genutzt 

werden kann. Erfahrene Maschinenbediener können 

damit Prozessanomalien schon im Vorfeld erkennen 

und entsprechende Gegenmaßnahmen einleiten. Bei 

der Entwicklung der Visualisierungssoftware stand im 

Vordergrund, eine möglichst kostengünstige Lösung 

für den Kunden zu fi nden. Hier bot es sich an, die an 

den Maschinen bereits vorhandenen hochwer tigen 

Genior Modular, die neueste Artis-Lösung für die 

Werkzeugüberwachung, steigert die Prozesssicherheit 

von Werkzeugmaschinen – und das alles vollautomatisch 

ohne lang gwierige g 

und komplizierte Einstellphasen. 

Bedienfelder zu nutzen, um den Einsatz teurer externer 

Displays zu vermeiden. 

Ohne zusätzliche Hardware lauffähig 

Die Integration auf den PCU-Bedienfeldern ist der 

Firma Artis als Sinumerik Solution Partner bereits 

seit Langem bekannt und wird von den Kunden sehr 

erfolgreich genutzt. Mit der CNC Sinumerik 840D sl 

bekommt das neue Bedienfeld TCU eine immer größere 

Bedeutung. Im Fokus der Entwicklung stand deshalb, 

eine Lösung zu fi nden, die auf beiden Bedienfeldern 

lauffähig ist. Eine besondere Herausforderung 

stellte für Artis die Entwicklung der Software dar: Sie 

sollte auch ohne zusätzliche Hardwarekomponenten 

auf dem TCU-Bedienfeld lauffähig sein. 

Bei der Umsetzung war für Artis die gute Zusammenarbeit 

mit Siemens im Rahmen des Siemens Solution 

Partnerprogrammes enorm hilfreich. Damit ist Artis 

einer der ersten Anbieter auf dem Markt, der seine 

Visualisierungslösung direkt und voll integriert, das 

heißt ohne zusätzliche Hardware wie PCs oder 

Displays, auf den neuesten CNCs wie der Sinumerik 

840D sl (PCU und TCU) anbieten kann. p 

info 

kontakt 

www.siemens.com/automation/solutionpartner 

www.artis.de 

yalcin.delioglan@siemens.com

Dialog 

motion world auf dem iPad 

App zum Downloaden und Anfassen 

Die motion world geht mit der Zeit – und mit ihren 

Lesern. Das Magazin für CNC-Automation gibt es ab 

ca. Mitte September auch als englischsprachiges App 

für das iPad. So haben Sie die motion world immer 

dabei – unterwegs, im Büro, zu Hause. 

Die neue Plattform kombiniert die Stärken der 

gedruckten motion world – aktuelle Artikel zu Trends 

und Technologien rund um Sinumerik – mit neuen, 

interaktiven Features für noch mehr Information und 

Lesevergnügen: Inhalte zum Anfassen und Erleben mit 

Videos, Animationen, Fotostrecken und vielem mehr. 

Die ganze Welt der motion world fi nden Sie bald 

im App Store und dann – wenn Sie möchten – auch 

auf Ihrem iPad. Und noch eine gute Nachricht: Selbstverständlich 

ist die App kostenlos. 

Informieren Sie sich auf unserer Webseite: 

www.siemens.de/mowo-app 

Ganz einfach fi nden Sie alle mobilen EMO-Informationen, 

wenn Sie mit Ihrem Smartphone den nebenstehenden 

QR-Code einscannen, oder 

auf unserer mobilen EMO-Website 

www.m.siemens.com/emo 

Impressum: motion world 2-2011 

Publisher 

Siemens Aktiengesellschaft, 

Gleiwitzer Str. 555, 90475 Nürnberg 

Division Drive Technologies 

CEO Ralf Michael Franke 

Presserechtliche Verantwortung 

Arno Hoier 

Verantwortlich für den Inhalt 

Bernd Heuchemer 

Konzeption 

Christian Leifels 

Redaktionsbeirat 

Elke Pilhöfer 

Verlag 

Publicis Publishing 

Postfach 32 40, 91050 Erlangen 

Tel.: (0 91 31) 91 92-5 01 

Fax: (0 91 31) 91 92-5 94 

publishing-magazines@publicis-erlangen.de 

Redaktion: Dr. Beate Bellinghausen, Gabriele Stadlbauer 

Layout: Nadine Söllner 

DTP: Döss GmbH 

C.v.D., Schlussredaktion: Sabine Zingelmann 

Jobnummer: 002800 34826 

Titelbild: Index 

Printed by: Wünsch, Neumarkt 

Aufl age: 8000 

© 2011 by Siemens Aktiengesellschaft 

München und Berlin. Alle Rechte vorbehalten. 

Diese Ausgabe wurde auf Papier aus umweltfreundlich 

chlorfrei gebleichtem Zellstoff gedruckt. 

Die folgenden Produkte sind eingetragene Marken 

der Siemens AG: 

ShopMill, ShopTurn, SIMATIC, SINAMICS, SINUMERIK, 

SINUMERIK Integrate, SINUMERIK MDynamics, 

SINUMERIK Operate, SINUMERIK Safety Integrated 

Wenn Markenzeichen, Handelsnamen, technische Lösungen 

oder dergleichen nicht besonders erwähnt sind, bedeutet 

dies nicht, dass sie keinen Schutz genießen. 

Die Informationen in diesem Magazin enthalten lediglich 

allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, 

welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der 

beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch 

Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die 

gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, 

wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart 

werden. 

ISSN 1611-1028 (Print) 

IWI: TMOD 

Bestellnummer: E20001-MC111-B100 

Printed in Germany 


Produktivität steigern 

mit SINUMERIK 

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Fertigungslösungen für Zukunftsmärkte - Siemens Automation and ...

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