Industrieanzeiger 10.2024

09.07.2024 Ausgabe 10 | 2024 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Titelthema 

Skalierbare Digitalisierungslösung 

ohne Sicherheitsrisiko 

» Seite 42 

Künstliche Intelligenz 

Generative KI für Wissens - 

systeme nutzbar machen 

» Seite 16 

Robotik 

Mobile Manipulatoren im 

Dauerbetrieb 

» Seite 30 

Gunther Sälzler 

von Rockwell 

Automation 

über KI in der 

Instandhaltung 

» Seite 52 

TOPSTORY 

Wettbewerbsvorteile 

durch digitale Zwillinge als 

„Werkzeug für die 

Industrie 4.0“ 

» Seite 22 

Wissen für Entscheider in der Produktion

2 Industrieanzeiger » 10 | 2024

» MEINUNG 

Die Zukunft der Fertigung 

In einer Zeit, in der sich die Fertigungsindustrie rasant verändert, ist es wichtig, 

die Megatrends, die unsere Zukunft prägen, zu verstehen und proaktiv zu gestalten. 

Diese Ausgabe widmet sich den großen Herausforderungen und Chancen, 

die durch Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit entstehen. 

Diese Trends sind nicht nur technologischer Natur, sondern haben tiefgreifende 

Auswirkungen auf Geschäftsmodelle, Arbeitswelten und die Gesellschaft. 

So verändert beispielsweise der Trend zur Personalisierung die Art und Weise, 

wie Produkte entwickelt und hergestellt werden. Kundinnen und Kunden 

erwarten maßgeschneiderte Lösungen, die ihren individuellen Bedürfnissen 

entsprechen. Dies stellt die produzierende Industrie vor die Herausforderung, 

flexible und anpassungsfähige Produktionsprozesse zu entwickeln. 

Roboter und automatisierte Systeme übernehmen zunehmend Aufgaben, 

die bisher von Menschen ausgeführt wurden. Dies führt zu einer erheblichen 

Steigerung von Effizienz und Präzision, stellt aber auch Herausforderungen an 

den Arbeitsplatz der Zukunft. Im Mittelpunkt steht die Frage nach der Balance 

zwischen Mensch und Maschine. Politik und Wirtschaft müssen gemeinsam 

Lösungen finden, um die Qualifikationen der Beschäftigten anzupassen und 

neue Berufsbilder zu schaffen. Dabei spielt auch die Bildungspolitik eine 

wichtige Rolle, damit die Fachkräfte von morgen den Anforderungen gewachsen 

sind. Doch der Mensch ist bei weitem kein Auslaufmodell: In dieser Ausgabe 

beleuchten wir unter anderem die Potenziale der generativen KI für Wissensund 

Assistenzsysteme und wie wichtig dabei die Expertise erfahrener Facharbeiterinnen 

und Facharbeiter ist und bleiben wird. 

Die Transformation der produzierenden Industrie kann nur gelingen, wenn 

Politik und Wirtschaft Hand in Hand arbeiten. Es braucht klare politische Rahmen - 

bedingungen, die Innovation und Wettbewerb fördern, aber auch soziale und 

ökologische Verantwortung einfordern. Förderprogramme, steuerliche Anreize 

und eine progressive Bildungspolitik sind notwendig, um den Mittelstand zu 

stärken und die Zukunft der Produktion erfolgreich zu gestalten. 

Franke Drahtwälzlager: 

German Design Award 

Winner 2024 

herkömmliches 

Kugellager 

Franke 

Drahtwälzlager 

Beim Drahtwälzlager rollen die Wälzkörper 

auf eingelegten Drähten. 

Hagen Wagner 

Redakteur Industrieanzeiger 

hagen.wagner@konradin.de 

Die Variabilität des Franke-Prinzip 

erlaubt es, freier und einfacher zu 

konstruieren, um bessere Produkte 

zu entwickeln. 

Erleben Sie Franke auf der Messe AMB 

in Stuttgart vom 10.-14. September 

2024 in Halle C2, Stand 2D25. 

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Mehr zum Prinzip Drahtwälzlager: 

Industrieanzeiger » 10 | 2024 3 

www.franke-gmbh.de

» INHALT 10 | 2024 145. JAHRGANG 

TOPSTORY 

Digitalisierung 

Digitale Zwillinge als 

nützliche Werkzeuge für 

die Industrie 4.0 

» Seite 22 

Bild: Dassault Systèmes 

Digitale Zwillinge nutzen der Fertigung gerade in Hinblick auf Effizienz und 

digitale Wertschöpfung. 

» Seite 22 

NEWS & MANAGEMENT 

Branchennews 

Studie: Unternehmen generieren Wachstum im Ausland 08 

Trumpf und Mercedes verstärken Zusammenarbeit 09 

Technologietag Leichtbau ist wieder da 10 

Messe Cast Forge verläuft erfolgreich 12 

Hoffmann Group eröffnet neues Logistikzentrum 14 

» Künstliche Intelligenz 

Generative KI als Wettbewerbsvorteil 16 

Nachhaltigkeitskommunikation 

Die große Angst vor Greenwashing 18 

Interview 

Patrick Mirring und Daniel Merk von Schaeffler über 

künstliche Intelligenz in Entwicklung und Produktion 20 

TECHNIK & WISSEN 

TOPSTORY 

» Digitale Zwillinge 

Wettbewerbsvorteile und Wertschöpfung durch 

digitale Zwillinge in der Fertigung 22 

Digitale Services 

Datentransparenz und offene Softwareplattformen 

und IT-Standards als Differenzierungsmerkmal 28 

» Robotik 

Mobile Manipulatoren mit ausreichend Energie versorgen 30 

Leichtbau-Politik 

Der 5. Lightweighting Summit in Hannover setzte auf 

Leichtbau – obwohl Fördergelder gestrichen sind 32 

Automatisierung 

Wissensvermittlung und Weiterbildung mit 

Connected-Worker-Tools 40 

TITEL » Digitalisierung 

Umsetzung der Digitalisierung ohne Sicherheitsrisiko 

im laufenden Betrieb der Anlagen 42 

Energiewende 

Energiemanagement als Schlüssel zur Smart Production 44 

Interview 

Andreas Kirsch von Gfos über den Einfluss der 

Megatrends auf die produzierende Industrie 48 

Prozessstrukturierung 

Standardorientierung bei der Implementierung 

von ERP-Systemen 50 

» Interview 

Gunther Sälzler von Rockwell Automation über 

KI-Anwendungen bei der vorausschauenden Wartung 52 

Smart Factory 

Edge-Technologien unterstützen KMU 54 

Metallbearbeitung 

Nächste Werkzeuggeneration für die Innenbearbeitung: 

Supermini mit gesinterter Spanformgeometrie 56 

Spritzgießtechnik 

Komplettausrüster Wittmann präsentierte Zukunftskonzepte 

inklusive KI auf seinen Competence Days 2024 58 

RUBRIKEN 

Editorial 03 

Augenblicke der Technik 06 

Produkte 60 

Impressum 64 

Vorschau 65 

Zuletzt 66 


Bild: Wiferion 

Eine neue Lösung 

versorgt mobile 

Manipulatoren mit 

ausreichend Energie 

für ihre Aufgaben. 

» Seite 30 

EVOLVE BY 

INTEGRATION 

DYNAMISCHE LÖSUNGEN 

BRINGEN IHREN 

PRODUKTIONSPROZESS 

AUF DAS NÄCHSTE LEVEL 

Bild: Rockwell Automation 

Gunther Sälzler, 

Director Software, 

Control and Intelligent 

Devices bei Rockwell 

Automation, über KI 

und ihr Potenzial für 

die vorausschauende 

Wartung. 

» Seite 52 

» ZUM TITELBILD 

Unternehmen stehen vor der Herausforderung, Nachhaltigkeit 

und Effizienz durch Digitalisierung zu vereinen. Phoenix Contact 

bietet mit dem Konzept „Digital Factory now“ eine sektorübergreifende 

Lösung an, die auf skalierbaren Datenmodellen und 

umfassender Erfahrung basiert. Bild: Phoenix Contact 

Die Blechbearbeitung erfordert 

Rentabilität. Unabhängig Ihrer 

Unternehmensgröße bietet 

Ihnen Prima Power modulare und 

leistungsstarke Technologien, 

für Ihr zukünftiges Wachstum. 

Einzigartige Kompetenz in der 

technologischen Integration mit 

nativen Lösungen für die 

mannlose Produktion. 

Kundenorientierter Ansatz 

und Design, welche auf Ihre 

Produktivitätsherausforderungen 

ausgerichtet sind. 

Ein komplettes System aus 

schnellen und flexiblen Lösungen, 

die Präzision, Vielseitigkeit und 

Effizienz vereinen. 

2D & 3D LASERSCHNEIDEN | BIEGEN 

STANZEN & SCHEREN 

AUTOMATISIERUNG | SOFTWARE | FMS 

Partner with the knowledge 

and dynamism of Prima Power. 

Evolve by integration 

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Industrieanzeiger » 10 | 2024 5

Auch in der Automobilfertigung steigert die digitale Transformation 

die Produktivität im gesamten Montage- und 

Logistikprozess. Es gibt inzwischen über 550 Automobilfertigungsanlagen 

weltweit, die smarte Technologien nutzen. Da sich dieser 

Wandel jedoch in einer jahrzehntealten Branche mit gut eingeführten 

Prozessen vollzieht, sind flexible Lösungen besonders 

wichtig. 

Die robusten mobilen Geräte von Getac können eine Reihe von 

Funktionen im Fertigungsbereich übernehmen, wie Teile weiterzuleiten 

oder bei der Personaleinsatzplanung zu helfen. Die 

vernetzten Geräte sammeln Daten in Echtzeit, um Ereignisse zu 

identifizieren, die Ausfallzeiten verursachen. Bei End-of-Line- 

Diagnoseprüfungen sind dank WLAN-Verbindung zum Fahrzeug 

und zur Infrastruktur keine Kabel und VCIs mehr erforderlich. 

Daten können von der Cloud ins Fahrzeug mit integriertem WiFi 6 

und Bluetooth 5.2 übertragen werden. Ein Doppel-Akku gewährleistet 

den kontinuierlichen Betrieb bei Problemen. Bild: Getac 


» Augenblicke 

der Technik 


» NACHRICHTEN 

Kosten und Profitabilität im Fokus 

Deutsche Unternehmen generieren 

ihr Wachstum im Ausland 

Die Management-Beratung Horváth hat die Ergebnisse ihrer 5. jährlichen Studie 

„CxO Priorities“ veröffentlicht. Laut der Studie haben sich strikte Kostenoptimierungen 

und der Aufbau globaler Strukturen in deutschen Industrieunternehmen ausgezahlt. 

Horváth hat die 5. jährliche Studie 

„CxO Priorities“ veröffentlicht. 

Für 2025 erwarten deutsche 

Industrieunternehmen sektorübergreifende 

Umsatzsteigerungen. 

Bild: Tatjana Balzer/stock.adobe.com 

Die Management-Beratung Horváth 

hat die Ergebnisse ihrer 5. jährlichen 

Studie „CxO Priorities“ veröffentlicht. Eine 

strikte Kostenoptimierungen und die 

Schaffung globaler Strukturen der deutschen 

Industrieunternehmen zahlten sich 

aus, so die Studie. Für 2025 erwarte man 

sektorübergreifende Umsatzsteigerungen. 

Deutsche Unternehmen entwickelten sich 

gut, weil ihr Wachstum in Nordamerika, 

Asien und in Osteuropa stattfindet. 

Für die 5. jährliche Horváth-Studie „CxO 

Priorities“ wurden über 770 Vorstände 

und Geschäftsführungsmitglieder großer 

Unternehmen mit mehrheitlich mindestens 

1.000 Mitarbeitenden und 1 Mrd. 

Euro Jahresumsatz befragt, darunter 

mehr als 440 produzierende Unternehmen. 

Die Hälfte der untersuchten Industrieunternehmen 

hat ihren Hauptstandort 

in Deutschland. 

Die strukturelle Verbesserung der Kosten 

und Profitabilität steht für große Industrieunternehmen 

in diesem Jahr ganz 

oben auf der Managementagenda. Für 

zwei Drittel der Vorstände hat das Thema 

größte Bedeutung. 66 % bezeichnen die 

Verbesserung von Kosten- und Erlösstrukturen 

als „sehr wichtig“. 2023 lag das 

Thema noch an dritter Stelle. 

Im Zuge dessen setzt sich die Deglobalisierung 

der Unternehmen fort: aus 

Exportweltmeistern werden transnationale 

Organisationen. Investiert wird vor 

allem in die Wertschöpfungshubs Nordund 

Mittelamerika, Asien (insbesondere 

China, Indien) und auch in Osteuropa. 

Deutschland ist das einzige Land, in dem 

die Unternehmen unterm Strich einen 

Abbau der Arbeitsplätze in den kommenden 

fünf Jahren planen. Im Westen 

Europas sieht es wenig besser in punkto 

Wachstum aus. Trotz hoher Kostenpriorität 

sind die Unternehmen optimistisch 

und rechnen mit steigenden Umsätzen in 

2025. 

Mit Ausnahme des Automotive-Sektors 

gehen die CxOs in allen Industriezweigen 

für das Gesamtjahr 2024 von konstanten 

oder leicht steigenden Umsätzen aus. Mit 

Blick auf 2025 sind die Aussichten positiv 

– keine Branche geht dann mehr von 

einem Rückgang aus, alle rechnen mit relevanten 

Umsatzsteigerungen. „Die 

Unternehmen haben ihre Hausaufgaben 

gemacht. Der Fokus auf Kostenmanagement 

– und auch Liquiditätsmanagement 

ist in der Priorität gestiegen, die Basis für 

Wachstum – zahlt sich aus. Die Unternehmen 

bedienen die Märkte zunehmend 

direkt aus den Regionen heraus mit eigenen 

Standorten. Das erweist sich als 

Erfolgsstrategie“, sagt Ralf Sauter, Partner 

und Industrieexperte bei der Managementberatung 

Horváth. 

„Für den Standort Deutschland muss man 

aber sagen: Aufschwung sieht anders aus. 

Denn das Wachstum findet im Ausland 

statt, die Wertschöpfung wird immer 

dezentraler. Das ist Erfolgsfaktor, aber 

auch Herausforderung: Die Unternehmen 

müssen ihre Organisationsstrukturen 

dahingehend anpassen, dass die Regionen 

autonomer vom Headquarter agieren 

können.“ 


Cloudbasiertes Monitoring 

Enge Zusammenarbeit bei Trumpf und Mercedes 

Mercedes-Benz setzt in seinem globalen 

Produktionsnetzwerk auf ein cloudbasiertes 

Monitoring aller Trumpf-Laser, um 

den Einsatz resilienter und effektiver zu 

gestalten. Im Werk in Sindelfingen gibt es 

für die digitale Instandhaltung ein entsprechendes 

Pilotprojekt, dass als Beispiel 

für alle Mercedes-Benz Werke weltweit 

dienen soll. Das Verfahren soll das Risiko 

ungeplanter Maschinenausfälle verringern. 

Vorteil ist, dass so die Resilienz der 

Fahrzeugproduktionsprozesse enorm gesteigert 

werden kann. 

Bislang erfolgten die Wartungen der Laser 

in fest definierten Zeitintervallen direkt 

an den Anlagen in den jeweiligen Standorten. 

Die Stammdatenpflege, Dokumentation 

und der Datenaustausch wurden 

manuell durchgeführt. Mithilfe des 

Manufacturing Service Bus (MSB) und 

zusätzlichen Elementen der globalen 

MO360 Dateninfrastruktur, ist inzwischen 

Hagen Zimer, CEO Trumpf Lasertechnik, und Jörg 

Burzer, Produktionsvorstand Mercedes-Benz AG, 

in der S-Klasse-Fertigung in Sindelfingen. 

gut die Hälfte der rund 400 bei Mercedes- 

Benz weltweit eingesetzten Trumpf Laser 

und zugehörigen Laser-Optiken in einer 

Cloud verbunden. 

Bild: Mercedes-Benz AG 

Modellierung des Materialverhaltens von PEM 

Fraunhofer Projekt für längere Lebensdauer von Brennstoffzellen 

Bild: Fraunhofer LBF 

Materialeigenschaften können mit Hilfe von 

Sorptionsmessungen bestimmt werden. Diese 

verwenden die Forschenden als Grundlage für 

Modell-Erstellungen und Simulationen. 

In dem neuen, seitens des BMWK geförderten 

Forschungsprojekt Pempar entwickeln 

Forschende am Fraunhofer LBF eine 

Messmethodik für die Parametrisierung 

von Modellen zur Simulation der Temperatur- 

und Feuchtewirkung sowie der mechanischen 

Belastungen von PEM. Hierdurch 

lassen sich Datenlücken hinsichtlich 

des Materialverhaltens und fehlender 

Prüfvorschriften schließen. Die Test- und 

Prüfzeiten von PEM, Brennstoffzellen und 

Elektrolyseuren können so reduziert werden. 

Die Nutzung von Brennstoffzellen 

und Elektrolyseuren wird durch die Wasserstoffinitiative 

der Bundesregierung beflügelt 

und setzt gleichzeitig Hersteller 

unter Druck, neue und haltbarere PEM zu 

entwickeln, damit deren im Verkehr und 

in Brennstoffzellen-Blockheizkraftwerken 

erforderliche Lebensdauer gewährleistet 

werden kann. Das drohende Aus für PFAS, 

die derzeit noch in Brennstoffzellenmembranen 

benötigt werden, spielt dabei 

ebenfalls eine Rolle. 

Das Unsichtbare wird sichtbar 

KAESER MESSTECHNIK 

Intelligente Prozessdatenerfassung 

• Intelligente Sensoren ermöglichen eine multiple Datenerfassung unter 

Berücksichtigung aller relevanten Messwerte – Power over Ethernet 

• Einfache Datenintegration über das KAESER SIGMA NETWORK 

• Prozessdatenerfassung für Echtzeitmonitoring, Überwachung, Auswertung, 

Kennzahlenbildung und Fehlerbehebung 

• Hochwertige Sensortechnik mit einfacher Installation und Inbetriebnahme ins 

Druckluftsystem 

• Zertifizierung für höchstmögliche Prozesssicherheit und höchste Qualitätsstandards 

Industrieanzeiger 

www.kaeser.com 

» 10 | 2024 9


Geschäftsjahresbericht 

Ebm-Papst richtet sich konsequent auf Wachstum aus 

Ventilatoren- und Motoren-Hersteller 

Ebm-Papst hat das Geschäftsjahr 2023/24 

am 31. März 2024 mit einem Gesamtumsatz 

von 2,408 Milliarden Euro abgeschlossen. 

Im Vergleich zum Vorjahr, in 

dem 2,541 Mrd. Euro erzielt wurden, entspricht 

dies einem Rückgang von 5,2 %. 

Ein langfristiges Wachstum will das Unternehmen 

aus seinem Kerngeschäft generieren. 

„Die strategische Neuausrichtung unseres 

Unternehmens ist in vollem Gange und 

zeigt bereits Erfolge“, sagt Klaus Geißdörfer, 

CEO der Ebm-Papst Gruppe. „Durch 

die Fokussierung auf unsere Wachstumssegmente 

Air- und Heating Technology, 

unterstützt von unserer Local-for-local- 

Strategie und einer konsequenten Innovationsausrichtung, 

schaffen wir die 

Grund lagen für eine langfristig erfolgreiche 

Zukunft unseres Unternehmens.“ 

Mit der Strategie „Gemeinsam Zukunft 

machen“ konzentriert sich der Ebm-Papst 

Hans Peter Fuchs, CFO, Dr. Sonja Fleischer, 

CHRO, Dr. Klaus Geißdörfer, CEO, und 

Prof. Dr.-Ing. Tomas Smetana, CTO, der 

Ebm-Papst Gruppe (v.l.n.r). 

auf seine internationalen Kernsegmente 

Luft- und Heiztechnik sowie auf die Themen 

Digitalisierung und Nachhaltigkeit. 

Der Rückgang wird von dem baden-württembergischen 

Familienunternehmen auf 

mehrere Faktoren zurückgeführt: 

• eine schwache Konjunktur in Europa, 

• Unsicherheiten im deutschen 

Heiztechnikmarkt und 

• ein herausforderndes makroökonomisches 

Umfeld, das von geopolitischen 

Konflikten geprägt ist. 

Zudem hatte das strategische Phase-Out 

der Geschäftsfelder Hausgeräte und Auto - 

mobiltechnik, einschließlich der Ablehnung 

von Neugeschäft in diesen Bereichen, 

einen erheblichen Einfluss. Besonders 

bemerkenswert ist das Wachstum im 

Bereich der Luft- und Klimatechnik, das 

im Kalenderjahr um 9,5 % zulegte. Trotz 

eines konjunkturell schwachen ersten 

Quartals in Europa erzielte dieser Bereich 

am Ende des Geschäftsjahres ein Umsatzplus 

und erreichte 1,733 Mrd. Euro. Ebm- 

Papst ist hier mit hocheffizienten Ventilatoren 

für Rechenzentren, Reinräume und 

Anlagen im Bereich der erneuerbaren 

Energien hervorragend positioniert. Derzeit 

leidet das Unternehmen insbesondere 

in Deutschland (-4,1 % auf 487 Mio. 

Euro) unter den Nachwehen des umstrittenen 

Gebäudeenergiegesetzes und der 

damit einhergehenden Verunsicherung 

der Märkte. Das Heiztechniksegment 

verlor 18,7 % seines Umsatzes gegenüber 

Vorjahr und erzielte 322,9 Mio. Euro. 

Bild: Philipp Reinhard für ebm-papst 

Leichtbau-Allianz BW lädt ein 

„Technologietag Leichtbau“ ist wieder da 

Bild: IPEK 

bauzentrum BW e.V. (LBZ-BW e.V.). 

Als besonderes Anliegen des Netzwerks 

wurde an der Fortführung des Formats 

Technologietag Leichtbau gearbeitet, zu 

dem die Veranstalter nun zum 10. Mal 

am 06.11.2024 einladen. Unternehmen 

und Forschungseinrichtungen aus Baden- 

Württemberg und Umgebung sind aufgerufen, 

ihre Beiträge für das Kongress - 

Der letzte von der 

„alten“ Leichtbau BW 

verliehene Innovationspreis 

ThinKing galt 

im Dezember 2022 

diesem Batterie-Zellhalter: 

Die Institute 

IPEK und IKT entwickelten 

ihn im leichten 

und recyclingfähigen 

Multi-Material-Design, 

um den Carbon-Footprint 

zu senken. 

Der geschätzte „Technologietag Leichtbau“ 

aus BaWü ist wieder da: Nach Auflösung 

der Landesagentur Leichtbau BW 

haben sich die drei großen Leichtbauvereine 

zur „Leichtbau-Allianz Baden-Württemberg“ 

zusammengeschlossen. Das sind 

die Allianz Faserbasierte Werkstoffe BW 

(AFBW), der Composites United (CU) mit 

seinem Cluster CU BW und das Leichtprogramm 

einzureichen – „gerne auch als 

Tandem zwischen Unternehmen und Forschung“, 

wie es heißt. 

Folgende Beteiligungs-Möglichkeiten gibt 

es: 

• Gesucht werden neue vielversprechende 

Entwicklungen aus den verschiedenen 

Leichtbau-Fachdisziplinen und 

entlang der Wertschöpfungskette vom 

Konzept bis zum ressourcensparenden 

Bauteil. 

• Leichtbau-Doktoranden-Slam: In 

einem Kurz-Format können laufende 

oder vor kurzem beendete Doktor - 

arbeiten vorgestellt werden. 

• Leichtbau-Start-up Slam: Präsentieren 

können sich hier Start-ups aus dem 

gesamten Spektrum des material- und 

energieeffizienten Leichtbaus. 

Einreichungen sind in unkomplizierter 

Form als 1-seitiges Abstract bis zum 

05. Juli 2024 willkommen. 


Startklar für neue 

Mobilitätslösungen. 

Am besten auf 

rechtssicherem Boden. 

KRISTINA MARX, RECHTSANWÄLTIN 



Guss- und Schmiedeteile 

Cast Forge 2024 geht in die dritte Runde 

Vom 04. bis zum 06. Juni hat die Messe 

Cast Forge 2024 in Stuttgart stattgefunden. 

Mit 9.654 m 2 Ausstellerfläche, 491 

Unternehmen und einem hohen internationalen 

Anteil zeigte die Fachmesse für 

Guss- und Schmiedeteile, wie bedeutend 

sie mittlerweile für die Branche ist. 

„Als international ausgerichtete Messegesellschaft 

freuen wir uns über diese 

Entwicklung und den Zuspruch der Branche. 

Dieser Erfolg ist nicht zuletzt der 

engen Zusammenarbeit mit nationalen 

und internationalen Branchenverbänden 

zu verdanken“, betont Roland Bleinroth, 

Geschäftsführer, Messe Stuttgart. 

Die Guss- und Schmiedebranche trifft 

sich alle zwei Jahre auf dem Stuttgarter 

Messegelände, um ihr Leistungsspektrum 

zu präsentieren. Internationale Hersteller 

von Guss- und Schmiedeteilen sowie 

hoch spezialisierte Bearbeiter treffen auf 

industrielle Einkäuferinnen und Einkäufer 

aus dem Maschinen- und Anlagenbau, 

der Antriebstechnik, der Pumpen- und 

Hydraulikindustrie und dem Nutzfahrzeugbau. 

Bild: Landesmesse Stuttgart GmbH 

Die Messe Stuttgart begrüßte zusammen mit mehreren Verbänden die Medienvertreterinnen und Medienvertreter zur Pressekonferenz. 

Anzeige 

Sektorübergreifende Lösungen für die Digitalisierung 

Effizienz ohne Produktionsstopp 

09.07.2024 Ausgabe 10 | 2024 www.industrieanzeiger.de 

Ohne Digitalisierung ist die Energiewende 

nicht denkbar. Allerdings darf eine entsprechende 

Umstellung den laufenden 

Betrieb der Maschinen und Anlagen nicht 

beeinträchtigen und muss finanzierbar 

sein. Vor diesem Hintergrund hat Phoenix 

Contact mit Digital Factory now ein Konzept 

für eine sektorübergreifende Lösung 

auf Basis der All Electric Society entwickelt. 

Die Anwendungsfälle von Digital 

Factory now lassen sich sukzessive gemäß 

der Geschwindigkeit und des Budgets des 

Anwenders umsetzen. Angesichts stetig 

steigender Cyber-Angriffe sorgt ein um- 

fassendes Security-Konzept für mehr Resilienz 

und Stabilität. Da die Lösungen 

nicht direkt in die Prozesse eingreifen, ist 

eine Rezertifizierung der Maschinen oder 

Anlagen gemäß der neuen Maschinenverordnung 

nicht erforderlich, sodass der 

Anwender schnell eine hohe Transparenz 

erhält. Auf dieser Grundlage können 

Analysen durchgeführt werden, um die 

Prozesse unter Nutzung von künstlicher 

Intelligenz weiter zu optimieren. Einige 

praktische Beispiele zeigen die Vorteile 

eines solchen Vorgehens auf. 

https://www.phoenixcontact.com/ 

Titelthema 

Skalierbare Digitalisierungslösung 

ohne Sicherheitsrisiko 

» Seite 42 

TOPSTORY 

Wettbewerbsvorteile 

durch digitale Zwillinge als 

„Werkzeug für die 

Industrie 4.0“ 

» Seite 22 

Künstliche Intelligenz 

Generative KI für Wissens - 

systeme nutzbar machen 

» Seite 16 

Robotik 

Mobile Manipulatoren im 

Dauerbetrieb 

» Seite 30 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

Interview 

Gunther Sälzler 

von Rockwell 

Automation 

über KI in der 

Instandhaltung 

» Seite 52 

Bild: Phoenix Contact 


Taiwan Excellence lädt SIE ein, 

gemeinsam eine nachhaltige Zukunft zu gestalten. 

Sind Sie bereit, grün zu werden? 

Dann machen Sie mit und melden Sie sich an! 

Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt sein: 

Die Finalisten werden gratis nach 

Taiwan eingeladen UND... 

DER GEWINNER wird mit 20.000 USD belohnt. 

1. Die Antragsteller müssen Mitglieder 

eines Unternehmens, einer juristischen 

Person oder einer nicht-juristischen Gruppe 

sein (z. B. Forschungseinrichtungen, NGOs, 

öffentliche Verbände, Universitäten). 

2. Der Vorschlag muss in englischer Sprache 

verfasst sein, und der Inhalt sollte den 

Nutzen für die Umwelt und die wirtschaftliche 

Nachhaltigkeit sowie die Verbindung zu 

taiwanesischen Produkten oder Lösungen 

beinhalten. 

3. Loggen Sie sich auf der Website 

„Go Green with Taiwan“ ein 

(https://gogreen.taiwanexcellence.org), 

um Ideen zu sammeln und grüne 

Geschichten zu lesen. 

Die eingereiten Vorschläge werden nach 

folgenden Kriterien bewertet: 

• Auswirkungen auf die ökologische und 

wirtschaftliche Nachhaltigkeit 

• Durchführbarkeit 

• Innovation 

• Verbindung zu Taiwans Produkten 

oder Lösungen 

Der Zeitplan: 

Die Registrierungszeitraum ist vom 

3. Juni bis zum 30. August 2024. 

Auswahl der Finalisten: 

November 2024 

Bekanntgabe des Gewinners: 

Dezember 2024. 


AD by TITA


Werkstattbedarf 

Hoffmann Group eröffnet neues Logistikzentrum 

Bei einem Festakt in Nürnberg 

wurde am 18. Juni 2024 das 

neue Logistikzentrum der 

Hoffmann Group eröffnet. Von 

der Logistic City aus werden 

Werkzeuge, Werkstattbedarf 

und persönliche Schutzausrüstungen 

in die gesamte Welt 

versandt. Das Münchner 

Unternehmen ist seit rund 45 

Jahren in Nürnberg mit einer 

Niederlassung vertreten – im 

Jahr 2009 wurde die Logistik 

von der bayerischen Landeshauptstadt 

nach Nürnberg verlegt. 

Der Handel mit Werkzeugen ist dabei das 

Kerngeschäft der Hoffmann Group und 

eine schnelle und zuverlässige Auslieferung 

an die Kunden ist erfolgskritisch. 

Das neue Logistikzentrum bietet Kapazitäten 

für den Versand von bis zu 40.000 

Paketen pro Tag. Rund 900 Arbeitsplätze 

sind dort vorgesehen. Aktuell beschäftigt 

die Hoffmann SE in Nürnberg rund 700 

Mitarbeiter. Das Zentrum befindet sich 

auf einem 21,5 ha großen Grundstück 

und wurde für weiteres Wachstum angelegt, 

so dass es sich bei Bedarf auf dem 

heutigen Areal sogar duplizieren ließe. 

Logistik und Lager nutzen derzeit rund 

100.000 qm – das entspricht einer Größe 

von 13 Fußballfeldern. 

Bild: Hoffmann Group 

Die Ehrengäste bei der Eröffnung 

der neuen Werkzeuglogistik: 

Marcus König, Oberbürgermeister 

von Nürnberg, Dr. Markus Söder, 

bayerischer Ministerpräsident, 

Verena Heinrich, Geschäftsführerin 

Hoffmann Group Foundation, und 

Clemens Baumgärtner, Referent 

für Arbeit und Wirtschaft der 

Stadt München (v.l.n.r.) 

Rund 200 geladene Gäste 

nahmen an den Feierlichkeiten 

zur offiziellen Eröffnung der 

Logistic City teil. Neben 

Vertretern des Unternehmens, 

Kunden und Lieferanten wohnten auch 

mehrere Vertreter aus Politik und 

Wirtschaft dem Festakt bei. Bayerns 

Ministerpräsident Dr. Markus Söder 

sprach von „einem starken Bekenntnis 

zum Wirtschaftsstandort Nürnberg“. 

Parallel zur Eröffnung fand auf dem 

Gelände die Hausmesse „World of Tools 

2024“ mit über 115 Ausstellern statt. 

Energiewende 

Schneider Electric eröffnet Smart Factory in Ungarn 

Bild: Schneider Electric 

Schneider Electric eröffnet eine neue Smart 

Factory in Ungarn und erhöht damit seine 

Produktions kapazität für Europa. (Beispielbild) 

Schneider Electric eröffnet eine neue 

Smart Factory in Dunavesce, Ungarn. Das 

Unternehmen erweitert damit seine 

Produktionskapazitäten und setzt den 

Fokus auf den Bau von SF6-freier Mittelund 

Niederspannungstechnik. Die Smart 

Factory ist eine vernetzte Produktionsumgebung, 

die sich selbst organisieren und 

ohne Mensch funktionieren kann. 

Schneider Electric betreibt weltweit nur 

36 dieser Fabriken, 22 davon befinden 

sich in Europa. In Dunavecse werden 

Lösungen individuell nach dem Engineering-to-Order-Prinzip 

(ETO) gefertigt. 

Dieser Ansatz, bei dem das Produkt erst 

nach Auftragseingang geplant und gefertigt 

wird, setzt hochflexible, automatisierte 

Produktionsumgebungen voraus. 

Das ungarische Werk produziert die 

SF6-freien Mittelspannungsschaltanlagen 

vom Typ RM Airset. Dabei handelt es 

sich um eine gasisolierte Schaltanlage 

(GIS) für die Sekundärverteilung der 

Mittelspannung. Diese verzichtet dank 

einer Kombination aus synthetisch reiner 

Luft und Shunt-Vakuum-Schaltung auf 

das bisher übliche Isoliergas Schwefel - 

hexafluorid (SF6). Dies ist mit der 

aktuellen EU-Verordnung über fluorierte 

Treibhausgase konform. Dank ihrer Sensorik 

und digitalen Konnektivität können 

sie leicht in intelligente Stromnetze 

(Smart Grids) eingebunden werden. Damit 

sind die IoT-fähigen Schaltanlagen eine 

Schlüsseltechnologie für den Aufbau 

klimaverträglicher Stromnetze. 

Mit dem Aufstocken der Produktions - 

kapazität SF6-freier Schaltanlagen 

reagiert man auf die steigende Nachfrage 

nach umweltschonender Netztechnik. 

Netzbetreiber sind auf individuelle Lösungen 

angewiesen, mit denen sich die 

Resilienz und Flexibilität ihrer Stromnetze 

zukunftsfähig ausbauen lässt. Rund 90 % 

der in Dunavecse hergestellten Produkte 

sind für den Export auf den europäischen 

Markt bestimmt. „Die Energiewende in 

Europa macht gute Fortschritte und 

stärkt die Energieunabhängigkeit der 

Region“, so Yann Reynaud, Senior Vice 

President, Global Engineering to Order 

Operations bei Schneider Electric. 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Engineering 

2036 

supported by 

Engineering 2036 

Konstruktion trifft Produktion 

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Konferenz für mehr Nachhaltigkeit in der 

Produkt- und Produktionsentwicklung 

durch Zusammenarbeit über Abteilungsgrenzen 

hinweg. 

27.-28. November 2024 

ARENA2036, Stuttgart 

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Das zweitägige Event mit Abendveranstaltung bietet: 

- hochkarätige Fachvorträge aus Industrie und Wissenschaft 

- LabTouren 

- Workshops 

- eine Ausstellung mit Vertretern aus der Industrie 

- Networking mit Ausstellern, Referenten und Teilnehmern 

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Weitere Informationen: 

kem.industrie.de/ 

engineering-2036 

(Frühbucher-Preis nur bis zum 8. August 2024) 

Die Anzahl der Teilnehmer ist begrenzt! 

Unsere Partner: 

(Stand Mai 2024) 


Ein neuer Wettbewerbsfaktor in der Industrie 

Generative KI für Wissenssysteme 

Obwohl generative KI auf Basis großer Sprachmodelle wie Chat GPT noch nicht ganz 

ausgereift ist, sollten sich Industrieunternehmen bereits jetzt auf die Nutzung vorbereiten: 

Individuelle KI-Wissens- und Assistenzsysteme für eigene Prozesse und Daten könnten 

sich künftig zum Wettbewerbsfaktor entwickeln. 

» Hans-Peter Gasser, Customer Strategy Manager bei Cosmo Consult 

Das Optimierungs- und Automatisierungspotenzial 

durch große Sprachmodelle 

(Large Language Models, LLM), 

die auch unter dem Begriff Generative AI 

(Gen AI) laufen, ist weitgefächert. Es 

reicht vom Vergleichen von Requirements 

im Engineering über das automatisierte 

Vorformulieren von Texten im Qualitätsmanagement 

bis hin zur Unterstützung 

bei der Angebotserstellung im Vertrieb. 

Beim Zusammenfassen und Vergleichen 

von komplexen Informationen helfen integrierte 

KI-Assistenten wie Microsoft 

Copilot schon jetzt dabei, viel Zeit zu sparen. 

Wer sich mit Chat GPT auskennt, 

weiß, dass LLM beim schnellen Auffinden 

von spezifischen Informationen helfen. 

Diese Fähigkeit lässt sich nutzen, um 

Wissens- und Assistenzsysteme für die 

eigenen Prozesse zu entwickeln – zum 

Beispiel um neue Fachkräfte durch 

einen Prozess zu führen oder komplexe 

Entwicklungsaufgaben zu beschleunigen. 

Je mehr eigene „GPTs“ (Generative Pretrained 

Transformer) ein Unternehmen 

erschafft und mit den Daten für einen 

spezifischen Wissensbereich füttert, desto 

effizientere Prozesse sind künftig möglich. 

Beim Experimentieren mit LLM wie 

Chat GPT erleben Unternehmen derzeit 

noch viele Herausforderungen. Ein typisches 

Problem nennt sich „lost in the 


MANAGEMENT « 

Ein KI-basiertes Assistenzsystem optimiert 

Prozesse und steigert die Effizienz. Unternehmen 

profitieren von maßgeschneiderten 

Lösungen durch generative KI und große 

Sprachmodelle wie Chat GPT. 

Bild: Summit Art Creations/stock.adobe.com 

middle“: Bei Texten, die verarbeitet werden, 

etwa einer großen PDF-Datei, wird 

der Mittelteil von der KI nicht richtig verstanden. 

Das ist beispielsweise dort 

schwierig, wo für die Produktentwicklung 

automatisiert Spezifikationen und gesetzliche 

Vorgaben in Form von Normen 

und Gesetzestexten abgeglichen werden 

sollen. 

Hinzu kommt, dass im Schnitt ein Viertel 

der Antworten nicht nutzbar ist, weil 

die KI Parameter vergleicht, die nicht zueinander 

passen – oder einen zu starken 

Fokus auf eigentlich unwichtige Details 

legt. Hier muss noch manuell nachge - 

arbeitet werden, indem die wichtigsten 

Parameter identifiziert werden. Diese 

Hürden sind jedoch beileibe kein Grund, 

die Technologie abzuschreiben. Die Entwicklung 

geht in diesem Feld rasant 

voran, die Anbieter von LLM bessern kontinuierlich 

nach. 

KI-Wissenssysteme erfordern sie viel 

Auseinandersetzung, gerade auch mit 

Blick auf Daten, die dafür relevant sind. 

Um einen Vorsprung im Wettbewerb zu 

erarbeiten, sollten sich Unternehmen deshalb 

schon heute mit der Technologie 

beschäftigen. Zugleich wird in Projekten 

derzeit deutlich, dass die KI trotz der Herausforderungen 

bereits Nutzen bringen 

kann. Ein Beispiel, das sich in der Praxis 

bereits gut umsetzen lässt, ist der bessere 

Umgang mit dynamischeren Supply 

Chains. In den letzten Jahren hat sich gezeigt, 

wie schnell Lieferkettenprobleme 

entstehen können. Auf Basis von LLM 

kann beispielsweise die Beschaffung optimiert 

und die Lieferfähigkeit sichergestellt 

werden, indem die KI die Rahmenbedingungen 

von Supply Chains beobachtet. 

Ob Wetterereignisse, Handelskonflikte 

oder Streiks: Die Erkenntnisse fließen 

automatisiert in die Bestelloptimierung 

im ERP-System ein, um rechtzeitig alternative 

Bestellungen auszulösen. Ein 

solches Assistenzsystem hilft zudem, zu 

einer täglichen Lieferkettenoptimierung 

zu gelangen. 

Im Beschaffungsprozess kann ein KI- 

Assistenzsystem dazu beitragen, schneller 

das beste Angebot zu identifizieren. Das 

System vergleicht eine beliebige Anzahl 

von Konditionen, Lieferzeiten oder Nachhaltigkeitsmerkmalen 

automatisiert – anstatt 

dass Menschen Produktdatenblätter 

und Preislisten durchforsten. Künftig 

werden immer mehr Unternehmen auf 

eine solche Automatisierung setzen. Das 

bedeutet zugleich, dass es wichtiger wird, 

Marketing-Informationen besser maschinenlesbar 

zur Verfügung zu stellen. 

Nicht die Sicherheit vergessen 

Bevor Industriebetriebe die KI-Technologie 

erproben, sollten jedoch Themen wie 

Datenschutz und Datensicherheit geklärt 

und Nutzungs-Guidelines definiert werden. 

So wird sichergestellt, dass nicht 

versehentlich personenbezogene Daten 

oder intellektuelles Eigentum in das 

allgemeine Trainingsmaterial einfließen. 

Grundsätzlich gilt, dass für die professionelle 

Anwendung und beim Aufbau eigener 

Wissenssysteme auf lokale LLM gesetzt 

werden sollte, die intern betrieben 

werden. Einige Anbieter haben die Sicherheitsherausforderungen 

für Unternehmen 

bereits erkannt. So garantiert etwa Microsoft 

für die Assistenztechnologie Copilot 

oder für Azure Open AI Service, die auf 

Chat GPT von Open AI basieren, dass die 

Datenschutzvorgaben eingehalten werden. 

Beratungspartner können dabei helfen, 

individuelle Einsatzpotenziale zu 

identifizieren und erste Roadmaps anzugehen. 

Die Potenziale erkunden 

In Bereichen, in denen es um absolute 

Verlässlichkeit geht, wie etwa im Qualitätsmanagement, 

ist noch besondere Vorsicht 

angebracht. Zugleich gibt es bereits 

viele Einsatzmöglichkeiten im Bereich von 

Schulung und der Einarbeitung von neuem 

Personal. Damit können Unternehmen 

nicht zuletzt den Herausforderungen 

von Fachkräftemangel und zunehmender 

Fluktuation besser begegnen. Insbesondere 

wenn man Technologien wie Gen AI 

und AR/VR (Augmented und Mixed Reality) 

verknüpft, lassen sich Abläufe weiter 

verbessern. Dann kann per AR-Brille 

durch Prozesse geführt und mangelnde 

Erfahrung durch Expertenwissen aus der 

KI wettgemacht werden, um beispielsweise 

einen Fehler an der Maschine zu beheben. 

Natürliche Sprache ist die Stärke von 

Gen AI: Anleitungen können auch automatisch 

in die Sprache des jeweiligen 

Beschäftigten übersetzt und Fragen in 

natürlicher Sprache gestellt werden. 

Es ist davon auszugehen, dass sich die 

rasante Entwicklung weiter fortsetzt. Das 

zeigt sich auch darin, dass immer wieder 

neue Anbieter in den Ring steigen oder 

neue Funktionalität geboten wird. So liefert 

mittlerweile das freie Open-Source- 

LLM Llama 3 von Meta eine gute Leistung 

ab. Das Open-Source-LLM Command R 

Plus wiederum bringt interessante Funktionen 

mit, die es bei Chat GPT noch nicht 

gibt und ist besonders gut in deutscher 

Sprache. Beide Modelle können aus Sicherheitsgründen 

ebenfalls lokal am eigenen 

Server in Betrieb genommen werden. 


» MANAGEMENT 

Professionelle Nachhaltigkeitskommunikation im B2B 

Die große Angst vor Greenwashing 

Aus Angst vor einem Shitstorm finden Industrieunternehmen und Dienstleister in Sachen 

strategischer Nachhaltigkeitskommunikation oft nicht die passenden Worte. Leider. Denn so 

verpassen sie die Möglichkeit, sich mit authentischer Berichterstattung von Marktbegleitern 

abzuheben und im Sinne sauberer Lieferketten den Zuschlag zu bekommen. 

» Kim Kugelmann und Tanja Auernhamer vom Bundesverband Industrie Kommunikation (bvik) 

Tue Gutes und rede darüber? 

Oder besser nicht? PR-Abteilungen 

stecken in Sachen Nachhaltigkeitskommunikation 

in einem Dilemma. 

Ohne fundiertes Wissen zu den gesetzlichen 

Regularien in Sachen ESG, 

Nachhaltigkeit oder dem aktuell diskutierten 

Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz 

(LkSG) gleicht das Teilen von Unternehmenserfolgen 

aus diesem Bereich 

einem Tanz auf dem Vulkan. Die Öffentlichkeit 

ist höchst sensibel und reagiert 

vehement auf vermeintliches Green - 

washing. Allein die Angst davor, sich in 

den sozialen Medien in die Nähe dieses 

kommunikativen Abgrunds zu begeben, 

führt zu rigiden Kommunikationsverboten 

in Unternehmen. Dabei belegen Zahlen 

aus dem B2C-Bereich eine nicht zu 

verachtende Marktwirkung: Die aktuelle 

Studie Corporate Sustainability Score von 

The Green Network unter Federführung 

von Biesalski & Company zeigt, dass 

bei Konsumgütern rund zehn % aller 

Bild: J.M. Image Factory/stock.adobe.com 

Umsätze durch die Nachhaltigkeitswahrnehmung 

ihrer Kunden ausgelöst werden. 

Die Großindustrie sollte davon lernen 

und mit gutem Beispiel vorangehen, denn 

auch der gute Weg, nicht nur die perfekte 

Umsetzung, werden bei glaubhafter 

Darstellung von Menschen honoriert. 

Strategie oft ohne 

Kommunikation 

Die Nachhaltigkeitsstrategie liegt im 

Unternehmen vor, meist allerdings ohne 

eine damit verbundene Kommunikationsstrategie. 

Das belegen die Zahlen der 

Studie Trendbarometer Industriekommunikation 

des bvik. Bereits 2022 wurde von 

den Teilnehmenden mit 80 % Zustimmung 

bestätigt, dass das Thema Nachhaltigkeit 

ein wesentlicher Treiber für die Markenpositionierung 

werden wird und beim 

Trendbarometer 2023 wurde professionelle 

und glaubwürdige Nachhaltigkeitskommunikation 

als wesentlicher Differenzierungsfaktor 

identifiziert. Bei der 

aktuellen Erhebung 2024 wurde der Ist- 

Zustand erfragt, mit dem Ergebnis, dass 

weniger als 50 % der teilnehmenden 

Unternehmen Nachhaltigkeitskommunikation 

fest verankert haben. 

Herausforderung neue 

Gesetzgebung 

Seit 2024 verpflichtet zudem das LkSG 

Unternehmen ab 1.000 Mitarbeitenden 

zur Offenlegung und Kontrolle ihrer 

Lieferketten. Auch kleinere und mittelständische 

Unternehmen oder auch 

Agenturen können als Zulieferer oder 

Dienstleister davon betroffen sein. Dazu 

kommt die gesetzliche Corporate Sustainability 

Reporting Directive (kurz: CSRD), 

die ab 2024 für große kapitalmarktorientierte 

Unternehmen erstmals in Kraft tritt 

und zur konkreten Berichterstattung verpflichtet. 

Unternehmen sollten aus der 

Pflicht eine Kür machen und die wert - 

vollen Inhalte in einer durchdachten 

Kommunikations- und Markenstrategie 

für eine kundenfokussierte Nachhaltigkeitskommunikation 

nutzen. 

Hürdenlauf in den 

Marketingabteilungen 

Neben dem Faktor Geld und Zeit fehlt es 

in der Marketing-Kommunikation jedoch 


häufig am entsprechenden Fachwissen zu 

dieser komplexen Thematik und an der 

mangelnden Einbindung der Abteilung in 

die übergeordnete Marken- und Kommunikationsstrategie. 

Dabei führen bei entsprechender 

Priorisierung übergreifende 

Taskforces aus Produktmanagement, 

Einkauf, Vertrieb, Marketing und Kommunikation 

auf den Erfolgspfad: Hier gelingt 

es, das Wissen um nachhaltige Produktfeatures 

und die Marktsituation zu teilen, 

Botschaften für die ei - 

gene Außenwirkung zu 

schärfen, Prozesse zu 

etablieren und die interne 

wie externe Kommunikation 

zu orchestrieren. 

Einheitlich 

auf treten 

In der Außenwirkung ist 

ein einheitliches Auftreten 

des Unternehmens zu 

gesellschaftspolitischen 

und ökologischen Themen 

entscheidend. Eine 

aktive Social-Media-Präsenz 

kann hier ein wichtiger 

Hebel sein. Da der 

Rechtfertigungsdruck auf 

Seiten der Einkäufer 

wächst, auf nachhaltige 

Marken in der eigenen 

Lieferkette zu achten, 

sollten Unternehmen 

nicht zögern in der Unternehmenskommunikation 

loszulegen. Doch 

Achtung: „Bei diesem 

Thema gilt es immer, die 

Verhältnismäßigkeit zu 

wahren. Berichten Sie nie 

darüber, dass Sie ein geltendes 

Gesetz einhalten, 

sondern lieber davon, in 

welcher Weise Sie an 

einer partnerschaftlichen 

Umsetzung arbeiten. 

Behalten Sie dabei immer 

Ihre Zielgruppe mit ihrem 

Informationsbedarf genau 

im Auge“, mahnt 

Ramona Kaden, Geschäftsführerin 

des bvik. 

B2B-Guidelines 

Um dem komplexen Thema gerecht zu werden, braucht 

es eine solide Wissensgrundlage. Deshalb hat der bvik 

zwei zielgruppenspezifische Whitepaper erstellt. 

Download unter bvik.org/whitepaper/ 

kurzfassung-nachhaltigkeitskommunikation/ 

WENIGER STECKER 

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Nürnberg 

Halle 7, Stand 7-707 


MANAGEMENT » Interview 

KI in R&D und Produktion 

„Worauf KI und Machine Learning 

wirklich einzahlen“ 

Künstliche Intelligenz (KI) nutzt Schaeffler im eigenen R&D-Prozess. Weitergedacht nimmt eine solche 

in der R&D entstehende digitale Plattform die gesamte Thematik „KI in der Produktion“ mit – bis hin zu 

Smart Products as a Service, erläutern Patrick Mirring, Vice President R&D Analysis Tools & Methods 

sowie Daniel Merk, Senior Expert Validation Bearings & Industrial Solutions, bei Schaeffler. 

» Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, Augsburg 

Welche Rolle spielt KI bei Schaeffler – 

gerade auch in Hinblick auf Produktionsthemen? 

Patrick Mirring: Bei uns werden beispielsweise 

physikalische Methoden 

entwickelt. Diese Berechnungen 

sind teilweise sehr zeitintensiv. 

Deshalb geht man unter anderem 

dazu über, Tausende oder Zehntausende 

Rechnungen basierend auf 

physikalischen Methoden durchzuführen 

und daraus mithilfe von 

Machine Learning Ersatzmodelle zu entwickeln, 

die dann deutlich performanter 

bezüglich der Geschwindigkeit sind. Das 

wird in Engineering Tools implementiert. 

Daniel Merk: Letztendlich unterstützt dies 

unser Closed Loop Engineering. Von der 

chronologischen Abfolge her kann man 

sich die Zusammenhänge so vorstellen, 

dass sich aus der Validierung – also Vordergründig 

aus physikalischen Versuchen 

mit Wälzlagern und Systemen – jene Vielfalt 

an unterschiedlichen Daten, beispielsweise 

in Form von Prüfstandsmessdaten 

oder geometrischen Oberflächenmessungen, 

ergeben. Diese stellen wiederum 

wertvollen Input für die Simulationstools 

dar und optimieren sie nachhaltig. 

Weitergedacht nimmt die in der R&D entstehende 

digitale Plattform die gesamte 

Thematik „KI in der Produktion“ mit – zum 

Beispiel insofern, als die Wälzlager, die wir 

auf den Prüfstand nehmen, bereits als 

digitaler Zwilling dort „ankommen”. Der 

Anwender der Simulationstools ist 

wahlweise der Anwendungsingenieur oder 

auch der Endkunde, womit wir wieder 

beim Thema sind, KI mehr und mehr ganzheitlich 

im gesamten R&D-Prozess bis hin 

zu Smart Products as a Service zu nutzen. 

Hier sehen wir fließende Übergänge. 

Welche datenbasierten Services und 

Produktvorteile ergeben sich? 

Mirring: Mit Data as a Service werden 

dem Kunden tatsächlich Produktdaten, 

die über die klassischen Katalogdaten 

hinausgehen, für seine weitere Nutzung 

zugänglich gemacht. Teilweise ist eben 

der Wunsch vorhanden, eine mikroskopische 

Beschreibung der Produkte wie 

Oberflächenrauheit oder Laufbahnrundheit 

zu bekommen. Von Fall zu Fall wird 

natürlich entschieden, welche Daten 

weitergegeben werden. Für ein besseres 

Systemverständnis ist es notwendig, 

Bild: Schaeffler 

»Worauf KI und Machine 

Learning einzahlen, 

sind gerade Aspekte 

der Effizienz - 

steigerung und des 

Time-to-Market.« 

Patrick Mirring, Vice President 

R&D Analysis Tools & Methods bei Schaeffler 

derartige Daten zu haben. Und diese 

Daten stellen wir je nach Fall entgeltlich 

oder unentgeltlich zur Verfügung. 

Welche Marktvorteile können sich 

Anwender durch KI verschaffen? 

Mirring: Worauf KI und Machine Learning 

einzahlen, sind gerade Aspekte der Effizienzsteigerung 

und des Time-to-Market. 

Es macht einfach den Unterschied, in der 

Lage zu sein, innerhalb von zwei Wochen 

eine komplette Auslegung durchzuführen, 

während ein Wettbewerber vielleicht ein 

bis zwei Monate braucht. Es geht uns eben 

darum, Entwicklungszyklen im Engineering 

bestmöglich zu unterstützen. Mit unseren 

Engineering Tools wollen wir uns zudem in 

den Entwicklungsprozess unserer Kunden 

integrieren. Das heißt, der Kunde kann am 

Ende des Tages Entwicklungsprozesse mit 

deutlich weniger Personal unterstützen, 


wenn er mit Schaeffler zusammenarbeitet. 

Das ist ein deutlicher Marktvorteil, 

unabhängig vom Produkt 

selbst. Im Windbereich wird das extensiv 

praktiziert und stellt tatsächlich 

ein Alleinstellungsmerkmal dar. 


Merk: Wir machen den Unterschied 

in der Engineering-Power, die wir 

haben. Durch langjährige Erfahrung und 

umfangreiche Produktvalidierung 

haben wir bereits ein tiefes 

Produkt- und Systemverständnis 

erlangt. Mittels KI und 

über unser digitales Plattformdenken 

heben wir das Ganze 

jetzt auf die nächste Ebene. Das 

reine Systemverständnis wird 

nun um eine ganzheitlich verknüpfte 

digitale Systemlandschaft 

ergänzt, die nicht nur 

eine vollumfängliche Datenbereitstellung, 

sondern auch eine 

KI-gestützte Datenanalyse bis hin zu 

Designoptimierungen ermöglicht. Diese 

Kombination ist unser klares Differenzierungsmerkmal, 

das wir gegenüber Wettbewerbern 

haben. Wir schöpfen all das 

Wissen der Vergangenheit, sowie des tagtäglich 

Erzeugten, unter anderem mittels 

KI aus und machen es intern sowie für 

Kunden zugänglich, um den Wertbeitrag 

signifikant zu steigern. Anders gesagt: 

Wir schöpfen all das Wissen aus Berechnungen 

und Versuchen voll aus, unabhängig 

vom originären Versuchsziel eines 

Einzelversuchs. Konkret bedeutet das, 

»Das reine System verständnis wird 

nun um eine ganzheitlich verknüpfte, 

digitale Systemlandschaft ergänzt: 

Das nächste Level des 

Closed Loop Engineerings.« 

Daniel Merk, Senior Expert Validation Bearings 

& Industrial Solutions bei Schaeffler 

dass in der Vergangenheit ein Kunde A 

einen Versuch mit einem spezifischen 

Thema beauftragt hatte, wobei eine entsprechend 

spezifische Antwort dabei 

herauskam. Durch den datenbasierten 

Ansatz heute, der mit dem Wissen kombiniert 

werden kann, kann aus diesem 

Versuch praktisch alles extrahiert werden, 

was dieser Versuch aus Sicht der erhobenen 

Messdaten hergibt. Somit kann auch 

Kunde B,C,D oder E vom Versuch mit teils 

abweichenden Fragestellungen profitieren, 

wo früher nur Kunde A profitiert hat. 

Das ist das Entscheidende, was dafür 

sorgt, dass wir nicht nur in die 

Zukunft gerichtet Wissen generieren, 

was perfekt zugänglich ist, 

sondern auf einmal besonders von 

unserem historischen Wissensschatz 

profitieren können. Das 

heißt, auch dieses historische Wissen 

können wir nun zugänglich machen. 

Das wiederum stellt ein maßgebliches 

Alleinstellungsmerkmal dar, weil 

wir stets auf umfangreiche Versuchs- und 

Validierungsaktivitäten gesetzt 

haben. Dieses Investment zahlt 

sich nun durch zunehmendes, 

digitales Plattformdenken und 

der sinnvollen Nutzung von KI 

aus. Dadurch ergibt sich nun 

das Potential, die Qualität in der 

Entwicklung deutlich zu verbessern, 

Aufwände deutlich zu verringern, 

und unseren Kunden 

somit in allen Facetten einen 

Mehrwert zu liefern. 

Der Einsatz von KI und ML im Rahmen der 

Entwicklung sorgt auch für immer präzisere 

Algorithmen in Smart Products von Schaeffler 

Lifetime Solutions, wie hier am Beispiel der 

Optime-Sensoren. 


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die Analytik und Labortechnik 

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TOPSTORY » Digitalisierung 

Bild: stock.adobe.com/Murrstock 

Digitale Zwillinge nutzen der 

Fertigung unter anderem mit 

Blick auf Effizienzsteigerungen 

und Wettbewerbsvorteile durch 

digitale Wertschöpfung. 

Wettbewerbsvorteile und Wertschöpfung durch digitale Zwillinge in der Fertigung 

Zentrales Werkzeug 

für die Industrie 4.0 

Digitale Zwillinge gelten als zentrales Werkzeug für die Industrie 4.0: 

Eine Fülle möglicher Anwendungsszenarien bietet Fertigungsbetrieben nicht 

nur Lösungsansätze für Verbesserungen im Produktionsbetrieb, sie ebnet auch 

den Weg für neue, digitale Wertschöpfung. Das technische Fundament für ein 

standardisiertes Datenmanagement im industriellen Einsatz stellt die Asset 

Administration Shell (AAS), die digitale Verwaltungsschale, bereit. 

» Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, Augsburg 


Um physische Assets wie 

Maschinen und Anlagen, 

Werkstücke, Bauteile und Pläne 

in die digitale Welt der Industrie 

4.0 zu integrieren, benötigen 

Unternehmen virtuelle, dynamische 

Echtzeit-Modelle, sogenannte 

digitale Zwillinge oder 

Digital Twins. Die Herausforderung 

dabei: Unterschiedliche Systeme 

müssen zusammenspielen, heterogene 

Datenströme bündeln und verarbeiten sowie 

Informationen mit anderen digitalen Zwillingen 

austauschen – je nach Anwendungszweck unter - 

nehmensintern oder auch mit externen Akteuren. 

Standards als Voraussetzung 

„In der Industriebranche geht es dabei zumeist um 

die Erstellung ‚digitaler Schatten‘, also um ein Abbild 

von Identität, Zustand und Ort eines Assets über 

Unternehmensgrenzen hinweg. Diese Interoperabilität 

braucht neben einer strategischen IT-Infrastrukturplanung 

auch standardisierte Formate – umso 

mehr, je visionärer Fertigungsbetriebe in Richtung 

dezentraler Daten-Ökosysteme wie Manufacturing-X 

denken“, sagt Johannes Fuhrmann, Head of Strategic 

Business Development Manufacturing bei Arvato 

Systems. 

Ein Beispiel: Über den Digitalen Produktpass (DPP) 

seien Hersteller zukünftig sukzessive verpflichtet, 

CO 2 -Fußabdrücke ihrer Produkte auszuweisen, so 

Fuhrmann. Das sei aber nur möglich, wenn sie aus 

ihrer Zuliefererkette die relevanten Daten dafür 

bekommen. Möglich werde dies über die standardisierte 

Asset Administration Shell (ASS), die durch 

Standardisierung ein aufwendiges, weil individuelles 

Bauen von Schnittstellen erübrigt. 

Experten aus Industrieverbänden, Forschung und 

Politik arbeiten mit Hochdruck daran, solche herstellerunabhängigen 

Standards zu etablieren. „Ein wichtiger 

Meilenstein war die Veröffentlichung der 

Version 3.0 der Asset Administration Shell (ASS) 

durch die Industrial Digital Twin Association (IDTA) 

im Juli 2023: Die praxisreife Spezifikation 3.0 

beschreibt, wie Unternehmen diese Verwaltungsschalen 

aufbereiten und strukturieren, sodass die 

Daten eines digitalen Zwillings auf interoperable 

Weise über den gesamten Lebenszyklus und entlang 

der Wertschöpfungskette standardisiert zur Verfügung 

stehen“, erklärt Fuhrmann. Jedes Asset kann 

über seine eigene Verwaltungsschale identifiziert 

sowie angesprochen werden und Informationen in 

einer einheitlichen Sprache bereitstellen. Die Verwaltungsschale 

fungiert als standardisierte Schnittstelle 

Bild: Arvato Systemes 

für digitale Zwillinge, vergleichbar mit einem 

genormten Datenformat. 

Zum Nutzen digitaler Zwillinge 

in der Fertigungsindustrie 

Die gesamte Wertschöpfungskette profitiere laut 

Fuhrmann von einem standardisierten Datenmodell 

und davon, dass digitale Zwillinge Produktdaten 

hochgranular auf Einzelstückbasis nutzbar machen. 

Dies eröffne eine Vielzahl an Möglichkeiten – dazu 

ein paar Beispiele: 

• Digitaler Mehrwert-Service: Die vorausschau - 

ende Wartung auf Basis dynamischer virtueller 

Abbilder von Maschinen (Predictive Maintenance) 

geht längst nicht mehr weit genug. Gefragt sind 

Mehrwerte für den Kunden: beispielsweise produktspezifische 

Schaltpläne, Produktionspara - 

meter, Anleitungen oder auch automatisierte 

Webshops für Ersatzteile. Dies schont und 

optimiert zunehmend den Einsatz knapper 

menschlicher Ressourcen. 

Bild: Ulrich Pfeiffer 

„Der digitale Zwilling bietet 

die nötigen infrastrukturellen 

Voraussetzungen, um die 

eigenen Daten mit anderen 

Marktpartnern zu teilen.“ 

Johannes Fuhrmann, Arvato Systems 

Win-win zu digitaler Wertschöpfung 

Digitale Zwillinge sind zum wichtigen Werkzeug geworden, 

mit dem Fertigungsunternehmen die digitale Transforma - 

tion vorantreiben und ihre Wettbewerbsvorteile stärken 

können. Digitale Zwillinge verbinden die reale und digitale 

Welt der Industrie-Automatisierung. Sie sind längst zum 

Eckpfeiler geworden, um Daten von 

der Entwicklung über die Installation 

bis zum Service effektiv nutzen zu 

können. Sie versprechen sowohl 

hersteller- als auch kundenseitig 

spannende Vorteile. 

Nico Schröder, 

Korrespondent 

Industrieanzeiger 



„Virtuelle Zwillinge können 

Digitalisierung beschleunigen. 

Zugleich erfüllen sie den Wunsch 

der Industrie nach Lösungen für 

schnellere Markteinführungen.“ 

Philippe Bartissol, Dassault Systèmes 


Bild: Arvato 

• Verfeinerte Qualitätsanalysen: Sie erleichtern 

die Identifikation von Verbesserungspotenzialen in 

verschiedenen Prozessphasen – von der Entwicklung 

über die Beschaffung bis hin zur Produktion 

und Logistik. Im Zusammenspiel mit den Akteuren 

der gesamten Supply Chain lässt sich außerdem 

Arvato bietet Services von der IT-Beratung über die 

Systemintegration bis hin zu Cyber Security - ein 

wichtiger Schwerpunkt liegt in der Beratung zum 

Nutzen digitaler Zwillinge in der Fertigung. 

der Aufwand für Rückrufaktionen auf Einzelstück- 

Basis deutlich senken (Track-and-Trace). 

• Kundenbindung und -begeisterung: Service- 

Mitarbeitende profitieren von transparenten, 

detailtiefen Produktnutzungsdaten und können 

Kunden im After Sales individueller beraten und 

betreuen – für eine höhere Zufriedenheit und 

Loyalität der Kundschaft. 

• Nachhaltige Fertigung: Das standardisierte und 

automatisierte Sammeln von Produktdaten zum 

ökologischen Fußabdruck oder zum Energieverbrauch 

vereinfacht die Umsetzung 

von Nachhaltigkeitsinitiativen und 

gesetzlichen Regularien, beispielsweise 

in Form eines digitalen 

Produktpasses. 

Effizienzsteigerung 

und Wachstum 

Über die interne Nutzung der 

Produktdaten hinaus würden in 

naher Zukunft dezentrale 

Daten-Wertschöpfungsmodelle 

an Bedeutung gewinnen, prognostiziert 

Fuhrmann: „Der digitale 

Zwilling bietet die nötigen 

infrastrukturellen Voraussetzungen, 

um die eigenen Daten mit 

anderen Marktpartnern zu teilen, um 

somit neue und lukrative Umsatzquellen 

zu erschließen. Der Grundgedanke 

einer global vernetzten Datenökonomie ist 

nicht nur für Konzerne relevant, sondern insbesondere 

für KMU eine smarte Idee, um Wachstum 

zu generieren, ohne physisch zu wachsen: 

Skalierung kann künftig über das Kerngeschäft 

hinaus durch rein datenbasierte Geschäftsmodelle 

gelingen. So könnten Maschinenbauer bestimmte 

Self- Services anbieten, was die Bestellung von 

Verschleißteilen automatisiert auslöst und den 


Beschaffungsprozess beschleunigt. Auch ließen sich 

beispielsweise Szenarien für Geräte- oder Materialwechsel 

virtuell durchspielen und für eine noch bessere 

Kundenberatung nutzen. Das steigert den Mehrwert 

und die Effektivität eines Industrieunternehmens 

– für einen besseren ROI, zur Abfederung des 

Fachkräftemangels in der Produktion und für eine 

risikomindernde Diversifizierung in Krisenzeiten.“ 

Potenziale digitaler Zwillinge heben 

Der nächste Schritt auf dem Weg zu Industrie 4.0 sei 

es nun, die technische Steilvorlage der Asset 

Administration Shell in individuelle Konzepte mit 

konkreten Mehrwerten zu verwandeln, sagt 

Furhmann. Die notwendige Sensorik sei in vielen 

Maschinen bereits vorhanden oder könne im Rahmen 

eines Retrofits unkompliziert und mit überschaubarem 

Aufwand nachgerüstet werden. „Trotzdem 

scheuen sich viele Betriebe, die Beobachterposition 

zu verlassen und eigene Projekte zu initiieren – eine 

riskante Strategie, denn die deutsche Industrie droht 

in Sachen Digitalisierung international den 

Anschluss zu verlieren. Unternehmen können 

problemlos operativ klein starten, sollten aber von 

Anfang Themen wie Datenstandards und ASS- 

Readiness berücksichtigen“, erklärt Fuhrmann. 

Flexibel und wettbewerbsfähig fertigen 

Auf der Hannover Messe 2024 hat Dassault Systèmes 

zusammen mit Omron anhand eines Showcase die 

Relevanz digitaler Zwillinge und roboterbasierter 

Automatisierung für die globale Wettbewerbsfähigkeit 

von Industrieunternehmen präsentiert. Dassault 

Systèmes hat einen virtuellen Zwilling einer autonomen 

und flexiblen Produktionslösung von Omron 

entwickelt. Unterschiedliche Vorteile digitaler Simulationen 

für die Planung, Optimierung und Effizienz 

sind veranschaulicht worden. Philippe Bartissol, 

Vice President Industrial Equipment Industry bei 

Dassault Systèmes erläutert: „Virtuelle Zwillinge 

können die Digitalisierung beschleunigen. Zugleich 

erfüllen sie den Wunsch der Industrie nach Lösungen 

Der Showcase von Dassault Systèmes und Omron auf der Hannover Messe 2024 hat verschiedene Möglichkeiten einer flexiblen Fertigung durch digitale 

Zwillinge und roboterbasierte Automatisierung gezeigt. 




Bild: Ascon Systems 

„Mit dem Digital-Twin-Readiness-Check wollen wir dazu beitragen, 

dass Unternehmen ihre digitale Weiterentwicklung 

in der Industrie 4.0 schneller vorantreiben können.“ 

Jens Mueller, CEO Ascon Systems 

für schnellere Markteinführungen, indem Produkt 

und Produktionsprozess gleichzeitig entwickelt werden“. 

Virtual-Twin-Technologie verbessere vielmehr 

die Flexibilität und die Effizienz durch Robotersimulationen 

und den Entwurf neuer Arbeitsabläufe. 

Auf der Hannover Messe wurde konkret gezeigt, 

wie die Virtual-Twin-Technologie auf der 3D-Experience-Plattform 

von Dassault Systèmes den Prozess 

der Fabrikplanung bis zum Betrieb vereinfacht, die 

Effizienz steigert und die Flexibilität erhöht: 

• Beispielsweise lassen sich Produktionslinien in der 

Anlagenplanung vorab in 3D planen, um die 

Platzierung im Layout zu optimieren. 

• Für eine reibungslose Integration ist die virtuelle 

Inbetriebnahme möglich: Arbeitsabläufe können 

virtuell simuliert und getestet werden, um Fehler 

im Steuerungsprozess vor dem physischen Betrieb 

zu erkennen. 

• Der digitale Zwilling auf der 3D-Experience-Plattform 

dient zudem als Steuerzentrale für das 

Management der mobilen Roboterflotte, um 

einen ganzheitlichen Überblick zu behalten. 

• Im Bereich After-Sales-Services sorgt ein spezifischer 

virtueller Zwilling für datenbasierte, nachhaltige 

und vorausschauende Wartung. In Kombination 

mit dem Einsatz künstlicher Intelligenz und 

Augmented Reality sind präzise Diagnosen und 

verkürzte Reparaturzeiten möglich. 

Teil des Showcase ist zudem die Asset Administration 

Shell gewesen. Das Zusammenspiel der Verwaltungsschale 

mit der 3D-Experience-Plattform wurde am 

Beispiel einer flexiblen Fertigungsanlage gezeigt. 

Diese soll Wertschöpfungsketten optimieren sowie 

neue Geschäftsmodelle hervorbringen. Damit soll 

letztlich die Standardisierung der digitalen Industrielandschaft 

aktiv vorangetrieben werden. 

Readiness-Check für Unternehmen 

Wie die Voraussetzungen der Fertigungsprozesse für 

durchgängige Datentransparenz mit digitalen Zwillingen 

und Software-defined Manufacturing in 

einzelnen Unternehmen sind, können Unternehmen 

mit einem „Digital-Twin-Readiness-Check“ herausfinden, 

den Ascon Systems anbietet. Laut Anbieter 


soll der Check eine Analyse der aktuellen technischen 

Infrastruktur und des Transformationsbedarfs sowie 

eine Roadmap für die Strategie und Integration von 

digitalen Zwillingen als Basis für Software-defined 

Manufacturing bieten. 

Jens Mueller, CEO von Ascon Systems, kommentiert: 

„Diese digitale Transformation hin zu einem 

orchestrierten, automatisierten Produktionsbetrieb 

scheitert oft schon am Beginn, wenn keine Klarheit 

über die technischen und prozessualen Rahmen - 

bedingungen und Verantwortlichkeiten besteht. Wir 

haben deswegen mit dem Digital-Twin-Readiness- 

Check ein niederschwelliges Tool entwickelt, das 

diese Hürden nimmt, benutzerfreundlich ist und vor 

allem zu einem schnellen, eindeutigen Ergebnis 

kommt. Wir wollen damit dazu beitragen, dass 

Unternehmen ihre digitale Weiterentwicklung in der 

Industrie 4.0 schneller vorantreiben können und so 

ihre Wettbewerbsposition stärken. Wir tragen auch 

dazu bei, Unternehmen technologisch in die Lage zu 

versetzen sich an das Industrial Metaverse von 

NVIDIA anzudocken, deren Partner wir sind.“ 

Digital-Twin- Readiness-Check 

Ascon Systems unterstützt Unternehmen in einem mehr - 

stufigen Digital-Twin-Readiness-Check darin, schnell zu 

erkennen, wie ihre Infrastruktur aufgestellt ist, wie sie in 

Hinblick auf die Integration von digitalen Zwillingen optimiert 

werden müsste und welche Strategie einer Roadmap 

zur Umsetzung zugrunde gelegt werden kann. Zu den 

Schritten gehören: 

• Analyse der vorhandenen Infrastruktur 

• Stakeholderanalyse 

• Risikoanalyse 

• Reifegradermittlung 

• Strategie für die Roadmap 

• Roadmap für die Umsetzung 

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» TECHNIK 

Mit Daten zur Differenzierung 

Offene Plattformen und 

digitale Services 

Kommunikation, Daten- und Informationstransparenz und der Einsatz von 

Softwareplattformen: Diese Features für den Maschinenbau gewinnbringend 

nutzbar zu machen, ist das Ziel, das Lenze-CTO Claus Bischoff und seine 

Mitarbeiter konsequent verfolgen. Dabei setzt das Team auf offene Plattformen, 

offene IT-Standards und Open-Source-Tools. 

Klassische und digitale 

Dienstleistungen sollten 

als gleichwertige 

Produkte und kontinuierliche 

Verbesserungen 

der Maschine 

betrachtet werden. 

Bild: Lenze 

Claus Bischoff, seit gut einem Jahr Lenze-CTO, 

sagt: „Software wird zum Differenzierungsmerkmal 

für den Maschinenbauer werden. Leider messen 

einige Maschinenbauer dem Thema Software immer 

noch deutlich weniger Bedeutung bei, als der Hardware. 

Service und Software stehen bei vielen zu selten 

im Fokus.“ Zwar gäbe es bei den meisten Maschinenbauern 

einen guten Service, „aber der erwirtschaftet 

in den meisten Branchen kaum Gewinn“, 

weiß Bischoff und deutet an, dass mehr möglich wäre: 

„Hier wollen wir von Lenze ansetzen. Wir müssen 

den klassischen Service gemeinsam mit den digitalen 

Services als gleichberechtigte Produkte und damit als 

stetige Verbesserung der Maschine verstehen. Der 

Maschinenbauer muss nicht nur eine Maschine reparieren, 

er muss sie berechenbarer und damit laufend 

besser machen. Aber ich kann die Probleme vieler 

Maschinenbauer durchaus verstehen, denn vielen 

Unternehmen fehlen die Ressourcen und das Wissen.“ 

Dabei sind es oftmals gar nicht die Ideen für neue 

digitale Angebote, an denen es mangelt. Pay-per- 

Use-Modelle seien hier ein Thema, das realistisch 

gesehen aber für die Mehrzahl der Maschinenbauer 

eine Nummer zu groß ist. Lenze verfolgt einen 

anderen Ansatz. Claus Bischoff: „Wir sprechen mit 

Kunden zuerst etwa über die Automatisierung von 


Servicetickets, die Verwaltung von Maschinen, über 

Daten für Benchmarks oder ein Lifecycle-Management 

der Maschine. 

Daraus lassen sich über unsere Plattform Produkte 

entwickeln, die von Kunden selbst oder auf Wunsch 

mit unserer Unterstützung programmiert werden 

können.“ In diesem Bereich ein verbessertes Angebot 

für beide Seiten – den Maschinenbauer und damit 

letztendlich seinen Kunden – zu schaffen, sieht er als 

Aufgabe und Herausforderung. 

Software-Management mit 

der Plattform 

Um die Software zum Differenzierungsmerkmal im 

Maschinenbau zu machen, ist eine Plattform-Strategie 

beim Automatisierer, beim Maschinenbauer und 

beim OEM erforderlich. Die Experten von Lenze 

haben im ersten Schritt drei Aufgaben für ihre Plattformen 

identifiziert: 

• Mehr Transparenz und Information über die 

Software im Feld, also die Vereinfachung der 

äVerwaltung von Software. 

• Die Etablierung neuer Funktionen durch Software 

und deren Versionierung und Implementierung 

im Feld. 

• Das Patchmanagement für den gesamten Maschinenbestand, 

das bedeutet, ein Software-Lifecycle- 

Management inklusive Cybersecurity. 

„Wir stehen gerade am Anfang des Lebenszyklus einer 

Maschine. Unsere Plattform-Strategie fokussiert aktuell 

die Build- und Operate-Phase. Die weiteren 

Phasen sollen in den nächsten Monaten und Jahren 

folgen“, erklärt der CTO. „Der Maschinenbauer muss in 

Zukunft Software verwalten, Steuerungen regelmäßig 

mit Updates versorgen, Maschinen-Apps aktualisieren, 

Rollbacks und Backups umsetzen können oder 

Machine-Learning-Ops-Pipelines aufsetzen, um Kunden 

mit neu trainierten Machine-Learning-Modellen 

zu versorgen.“ Das sind Infrastruktur-Aufgaben, für 

die Lenze bestens gerüstet ist, denn „wir verfügen 

sowohl über die Plattform, als auch über das Wissen.“ 

Das Mehr an Unterstützung 

Nachholbedarf sieht Bischoff beim Thema Cybersecurity: 

„Es kommen umfangreiche Vorgaben durch 

die staatliche Regulierung auf unsere Kunden zu.“ 

Ein Thema, dem man sich stellen muss. „Mit unserer 

Plattform können wir die Anforderungen für unsere 

Kunden nicht verkleinern, aber wir können deren 

Umsetzung erleichtern“, so der CTO. Sein Entwicklungsteam 

ist sich sicher: Maschinen werden in naher 

Zukunft eine Hardware Bill of Material und eine 

Software Bill of Material haben, die der Hersteller 

stets aktuell halten muss. 

Bild: Lenze 

Im Bereich Cybersecurity kommen umfangreiche Anforderungen durch staatliche 

Regulierung auf die Industrie zu. Mit seiner Plattform will Lenze seine Kunden bei 

der Umsetzung unterstützen. 

Lenze will mit seiner Plattformlösung Maschinenbauer 

auch hier unterstützen, denn diese Anforderungen 

händisch umzusetzen, wäre wenig realistisch. 

Bischoff: „Ein Maschinenbauer braucht vielmehr die 

Hilfe einer Plattform, die den Maschinenpark und die 

Versionierung managt und für ihn Transparenz 

schafft. Und das können wir individuell anpassen, 

denn ein Techniker im Feld braucht andere Informationen 

und andere Visualisierungen als ein Entwickler 

im Büro.“ 

Offen für alle(s) 

Über all dem steht bei Lenze das Credo der Offenheit. 

„Offen bedeutet bei uns, wir setzen auf IT-Standards, 

sind beispielsweise in der OPC Foundation engagiert, 

beteiligen uns bei der Open Industry 4.0 Alliance und 

entwickeln gemeinsam offene, allgemeingültige 

Standards, damit Softwareanbieter, Hardwareanbieter, 

Maschinenbauer und -betreiber auf der Plattform 

agieren können.“ So stellt Lenze sicher, dass die 

Software-Plattform für alle zugänglich ist und 

durchgehend IT-Standards genutzt werden, die jeder 

Anwender kennt und die weltweit bei Kunden akzeptiert 

sind. „Der Kunde stellt sich auf der Plattform 

seine individuelle IT-Lösung zusammen – mit Lenze- 

Applikationen, seinen eigenen Applikationen oder er 

bringt eigene, in Kooperation mit uns entwickelte 

Programme mit. Oder er nutzt auf der Plattform 

Software von Partnern“, so Bischoff. Sich hier abzuschotten, 

wäre aus Sicht des Lenze-CTO kontraproduktiv: 

„Warum sollen wir die Nutzung einer bestimmten 

Lösung auf unserer Plattform nicht zulassen? 

Kein Kunde möchte auf eine für ihn essenzielle 

Applikation verzichten. Müsste er das tun, stünde die 

Nutzung der gesamten Plattform in Frage.“ Lenze 

geht konsequent den Weg der Offenheit, denn 

„kollaborativ zu denken, rentiert sich.“ (hw) 


» TECHNIK 

Neue Ära der Robotik verbindet AMR und Cobot 

Induktives Laden für mobile 

Manipulatoren 

Mobile Manipulatoren fügen autonome mobile Roboter mit Cobots zusammen und sorgen 

so für einen flexiblen Robotikeinsatz. Sie mit genug Energie zu versorgen ist schwierig, 

da die Batterieleistung für diese Kombination oft unzureichend ist. Ein Wireless Power 

Kit von Wiferion ermöglicht das induktive Laden für beide Systeme gleichzeitig. 

Durch induktives 

Laden erhält der 

mobile Manipulator 

ausreichend Energie. 

Dies führt dazu, dass mit den am Markt 

verfügbaren AMR ein dauerhafter Betrieb 

des Moma kaum möglich ist. Eine über - 

dimensionierte Moma-Flotte wiederum 

erschwert die Wirtschaftlichkeit solcher 

Systeme. 

Bild: Wiferion 

Mobile Manipulatoren (Momas), bei 

denen ein kollaborativer Roboterarm 

auf einen autonomen mobilen 

Roboter montiert wird, verbinden die 

Vorteile von Cobots mit denen von AMR. 

Mit Momas lassen sich auch komplexere 

Handhabungs- und Transportaufgaben 

mit einem System automatisieren, ohne 

einen stationären Roboter und ein Transportsystem 

mit mehreren AMR installieren 

zu müssen. Dies macht diese Art von 

mobilen Cobots zu einer flexiblen Lösung 

für eine Vielzahl von Anwendungen in 

Industrie und Logistik. 

Ein wirtschaftlicher Betrieb der mobilen 

Manipulatoren scheitert in der Praxis 

jedoch häufig an der Energieversorgung, 

da ein Moma zwei bislang getrennte 

Systeme kombiniert. Die AMR-Batterie 

ist konzipiert, um die eigentliche mobile 

Roboterplattform zu versorgen. Folglich 

sinkt die Einsatzzeit des Systems rapide, 

wenn mit dem Roboterarm ein weiterer 

Stromfresser mitversorgt werden muss. 

Wireless Power Kits für das 

Komplettsystem 

Wie Momas effektiv mit Energie versorgt 

werden können, muss daher weitergedacht 

werden. In den AMR-Plattformen 

ist kaum Platz für zusätzliche Batterien, 

um die Betriebszeit der AMR-Cobot- 

Kombination zu verlängern. Eine Lösung 

bietet das Wireless Power Kit, ein System 

aus smartem Ladegerät und intelligenten 

Batterien. Hersteller ist das zum 

deutschen Mittelständler Puls gehörende 

Unternehmen Wiferion, das sich spezialisiert 

hat auf Ladesysteme für mobile 

Roboter. Das Kit versorgt das Komplettsystem 

aus AMR und Cobot mit ausreichend 

Energie für seine Aufgaben. 

Dabei kann das Wireless Power Kit mit 

einer skalierbaren Anzahl von Batterien 

ausgestattet werden und verfügt über ein 

induktives Ladesystem. Je nach punktuellem 

Energiebedarf lässt es sich flexibel 

dimensionieren. Das Kit versorgt sowohl 

einen 24V- als auch einen 48V-Roboterarm. 

Darüber hinaus ist es aber auch 

möglich, diese Lösung mit DC/AC-Wandlern 

zu bestücken, um jede Art von 


Industrie 

Autonome mobile Roboter machen die Fertigung und Logistik flexibler – und lassen sich zusammen 

mit Cobots einsetzen. 

Bild: Omron 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

Industriestrom ver sorgung mit 230 V AC 

oder auch 400 V AC verfügbar zu machen. 

Induktives Laden für den 

Dauerbetrieb 

Eine hohe Energiedichte ist ein Faktor, der 

das Wireless Power Kit kennzeichnet. 

Anwender können auch auf ein induktives 

Schnellladesystem zurückgreifen, mit 

dem sich die Produktivität des Moma um 

bis zu 32% steigern lässt. Das kabellose 

Laden ermöglicht ein automatisiertes 

Zwischenladen des Manipulators an Pickoder 

Arbeitsstationen. 

Der Ladevorgang erfolgt dabei, 

während die Manipulatoren ihre Arbeit 

verrichten. Legt ein Moma beispielsweise 

an einer Werkzeugmaschine neue Teile 

ein, wird er vollautomatisch und schnell 

geladen, solange der Arbeitsschritt dauert. 

Selbst kurze Pausen von wenigen 

Sekunden können zur Energieversorgung 

genutzt werden. Die Batterie muss nicht 

vollständig entladen werden, und so 

entfallen auch die damit verbundenen 

langen Ladepausen. Auf diese Weise ist 

erstmals ein Rund-um-die-Uhr-Betrieb 

von mobilen Manipulatoren möglich. 

Kontaktloses Beladen wichtig 

Auf das Wireless Power Kit setzt unter 

anderem das Unternehmen Omron. Der 

Robotik- und Automationsspezialist 

bietet alle Schlüsselkomponenten für 

einen mobilen Manipulator, darunter 

autonome mobile Roboter, den TM- Cobot, 

eine SPS sowie Sensoren und HMIs. 

Wiferion liefert hier zusätzlich die Energieversorgung. 

Mithilfe des Wireless 

Power Kit kann kontaktlos beladen 

werden. Gerade Omrons Kunden in der 

Halbleiter- und Reinraumindustrie benötigen 

dies. Das System sorgt für die 

erhöhte Betriebszeit, die übergreifend in 

allen Produktions- und Lagereinrichtungen 

erforderlich und gewünscht ist. (dak) 

Über das 

Unternehmen 

Wiferion wurde 2016 von vier 

ehemaligen Mitarbeitern des 

Fraunhofer-Instituts für solare 

Energiesysteme gegründet. Das 

Unternehmen bietet Lösungen 

für die mobile, kabellose 

Energieversorgung im Bereich 

E-Mobility. Nachdem Tesla 

es aufgekauft hatte, gehört 

Wiferion seit 2023 zum deutschen 

Mittelständler Puls. 

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wichtigen Branchen der Industrie 

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Vernetzung für Fach- und 

Führungskräfte in der Industrie 

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» TECHNIK 

5. Lightweighting Summit bezieht Position und lässt Fragen offen 

Leichtbau ist essenziell – 

aber unter Druck 

Leichtbau ist unverzichtbar. Dies wurde zur Kernaussage des 5. Lightweighting Summit, 

den die Bundesregierung am 23. April 2024 auf der Hannover Messe organisierte. 

Kaum jemals hat eine Tagung so viele Argumente zusammengetragen. Doch damit wurden 

unausgesprochene Fragen unüberhörbar: Wie soll es weitergehen, nachdem der Bund 

die Förderung eingestellt hat? 

» Olaf Stauß, Redakteur Konradin Industrie 

Prof. Holger Hanselka, 

Präsident der Fraun - 

hofer-Gesellschaft, auf 

dem 5. Lightweighting 

Summit: „Der Leichtbau 

ist ein Megathema. 

Er ist es wert und es 

ist notwendig, dafür zu 

kämpfen.“ 

Der 5. Lightweighting Summit wurde zur Highlighting-Veranstaltung 

für den Leichtbau. Dafür 

gibt es Gründe. Die Summits in Hannover sind so 

etwas wie das Lieblingskind des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK), seit die 

Bedeutung des Themas in der Politik erkannt wurde. 

Peter Altmaier hatte 2019 damit begonnen, Robert 

Habeck kam letztes Jahr eigens zur Eröffnung. Seither 

ist eine Menge passiert: Am Ministerium gibt es 

eine Geschäftsstelle für die „Initiative Leichtbau“, die 

sich um das Vernetzen der Akteure bemüht. Es ist ein 

Leichtbauatlas für Deutschland entstanden und dem 

Klima zuliebe soll die Initiative exportiert und das 

Bild: Carsten Herwig_Fotografie / BMWK 

Thema auf internationalem Boden verankert werden. 

Und im Sommer 2023 hat der Bund eine nationale 

Leichtbaustrategie verabschiedet. 

Doch nun steht viel auf dem Spiel: Zum Jahres - 

beginn ist das Leichtbau-Förderprogramm unvermittelt 

ausgelaufen. Und dies, nachdem das erfolgreiche 

„TTP LB“ noch 2023 aufgestockt wurde auf mindestens 

109 Mio Euro im Jahr. Der Anlass ist ein 

Gerichtsentscheid, der die Ampel-Regierung erschütterte: 

Das Bundesverfassungs gericht erklärte im 

November das Umwidmen von nicht benötigten 

Corona- Krediten als unzulässig und sprengte damit 

den Bundeshaushalt 2024. Aus Spargründen 

beschloss das BMWK dann, das Technologietransfer- 

Programm Leichtbau zu deaktivieren. Es durften 

keine Anträge mehr gestellt und die laufenden nicht 

mehr bewilligt werden. 

„Wie Sie alle wissen, haben wir keine Haushaltsmittel 

mehr und das liegt mir sehr im Magen“, sagte 

Staatssekretär Udo Philipp auf dem Summit 2024. 

„Aber ich bin hier, weil wir den Leichtbau auch ohne 

Geld für wirklich wichtig halten und voranbringen 

wollen.“ Unter anderem nannte er Bestrebungen, 

regulative Rahmenbedingungen für den Leichtbau 

auf nationaler und EU-Ebene zu schaffen. 

Das Ende der Förderung ist schmerzlich für die 

Politik, noch mehr aber für die mittelständische 

Wirtschaft und das Klima. Dafür lieferte das Event 

selbst die Argumente. Denn wohl um den Rückschlag 

auszugleichen, machte das BMWK den 5. Lightweighting 

Summit zum bisher besten seiner Art. 

Das Ministerium hatte eine Untersuchung initiiert, 

um die volkswirtschaftliche Bedeutung des Leichtbaus 

zu erfassen. Das österreichische Unternehmen 

Econmove erstellte dafür ein „Satellitenkonto Leichtbau 

Deutschland“ nach dem Vorbild der Tourismus- 

Branche, die ähnlich komplex ist. 


Das Ergebnis: Der Leichtbau kommt mit 124,3 Mrd. 

Euro auf einen direkten Anteil von 4 % an der Bruttowertschöpfung 

in Deutschland, indirekt sogar auf 

7,8 %. Er liegt damit dicht hinter dem Einzelhandel 

auf Platz 2. Jeder 14. Arbeitsplatz hängt vom Leichtbau 

ab. Und „Deutschland belegt bei den Patenten 

beständig Platz 3 hinter Korea und Japan“, berichtete 

Econmove-Chefin Dr. Anna Kleissner – Deutschland 

hat also vielversprechende Chancen. Diese Zahlen 

wurden kurz vor dem Summit fertig ermittelt. 

Für die Keynotes hat das BMWK zwei der renommiertesten 

Wissenschaftler im Themenbereich gewonnen. 

Prof. Holger Hanselka leitete prägend zehn 

Jahre das KIT und ist jetzt Präsident der Fraunhofer- 

Gesellschaft. Seine wissenschaftliche Karriere begann 

er im Faserverbund-Leichtbau. Dessen Komplexität 

illustrierte er mit einer bildhaften Kenngröße, der 

Reißlänge. „Wie lange lässt sich ein Faden hochziehen, 

bis er unter seinem Eigengewicht reißt? Bei Stahl 

sind es 30 Kilometer, bei Aluminium ebenfalls 30 – bei 

Sisal oder Hanf aber 70 Kilometer!“ Solche Potenziale 

zu nutzen, setze aber viel Know-how voraus. 

Bis zu 120 m lange Windrotor-Flügel beispiels - 

weise, wie heute üblich, lassen sich nicht auf klassischem 

Wege herstellen, sondern nur in anspruchsvoller 

Faserverbund-Bauweise mit Carbon- und Glasfasern, 

so Hanselka. Und hier komme es sehr darauf 

an, wie die Fasern zu legen sind – ohne Forschung 

geht es nicht. „Der Leichtbau ist ein Megathema. 

Er ist es wert, aus ökonomischer und ökologischer 

Sicht dafür zu kämpfen, und dies ist notwendig, um 

Wettbewerbsvorteile zu haben.“ 

Prof. Markus Milwich von den DITF Denkendorf ist 

ein brillanter Kenner des Leichtbaus, ein Netzwerker 

und Botschafter. „Mit Leichtbau kann ich mehr für 

die Umwelt tun, als ich jemals mit Umwelttechnik 

tun könnte“, bekräftigte er in seiner Keynote. 

Dafür wusste er vielfältige Beispiele. Nur zwei 

davon: Dem Startup Ebusco sei es gelungen, Busse 

um 33 % leichter zu bauen. Die E-Busse des Herstellers 

bestehen aus einer Faserverbund-Karosserie mit 

Stahl-Chassis. Sie kommen auf Reichweiten von über 

550 km und mehr – je nach Ausführung. Eindrücklich 

sind auch Leichtbau-Effekte im Bauwesen: Die 

Ritsumasyl-Brücke in Holland etwa besteht aus 

Natur faser-Compositen. Sie wiegt nur 30 t anstelle 

von 400 t in Beton. Das Minimieren von Masse führt 

zu riesigen Einsparungen an Fundamenten, Ressourcen 

und Emissionen – nicht nur im Brückenbau. 

Und die Forschungen gehen weiter. Sie richten sich 

immer mehr auf einen nachhaltigen oder zumindest 

kreislauffähigen Leichtbau. In Denkendorf arbeitet 

das DITF unter anderem an Bio-Composites als 

CO 2 -Senke, ebenso wie an Carbonfasern aus 


natür lichen Rohstoffen wie Cellulose und Lignin. „Die 

Zukunft ist leicht und nachhaltig“, betont Milwich. 

„Wir haben in Deutschland 30.000 Tonnen Stroh zur 

Verfügung. Aus solchen Biomaterialien lässt sich viel 

machen. Daraus könnten wir Energie gewinnen oder 

wieder Faserverbund-Bauteile herstellen. Das nenne 

ich Bioökonomie. Wir stehen erst am Anfang.“ 

Leichtbau ist essenziell, wenn es um Nachhaltigkeit 

geht. Darin waren sich die Teilnehmer des Lightweighting 

Summit einig. Erfunden wurde das leichte 

Bauen, um höher und weiter zu kommen und auch 

um schneller zu werden – so wie im Sport. Das 

Prinzip, bewegte Massen zu reduzieren, wird dort 

konsequent und erfolgreich umgesetzt. Wie bei Surfbrettern 

und Trekkingstöcken oder im Rennsport. 

„Rund die Hälfte der globalen CO 2 -Emissionen 

entstehen durch das Fördern und Verarbeiten von 

Rohstoffen“, hatte eingangs Staatssekretär Philipp 

zu bedenken gegeben. Leichtbau hilft auch hier 

Bild: Tom Oettle 

Die Rolle Deutschlands 

im Leichtbau beleuchtete 

Volkswirtin Dr. Anna 

Kleissner: „Sie stehen 

gut da: Bei den Patenten 

belegt Deutschland beständig 

Platz 3.“ Wird 

es so bleiben nach Ende 

des Förderprogramms 

TTP LB? 

Leichtbau-Förderung bringt Wachstum 

Die Dividende ist groß, die der Leichtbau an den Klimaschutz 

zahlt. So gesehen ist das Förder-Aus kaum zu verantworten. 

Budget streichungen dürfen andererseits kein Tabu sein in der 

Politik, wenn die Kassen klamm sind. Doch ein Blick auf die 

wirtschaftlichen Zusammenhänge sollte die Sicht schnell 

ändern: Leichtbau-Förderung ertüchtigt 

KMU, spitze zu werden und Wettbewerbsvorteile 

zu erzielen – und zwar 

in kürzster Zeit. So ein Potenzial liegen 

zu lassen, ist unverzeihlich. Auch aus 

ökonomischer Sicht. Der Bund sollte 

sich etwas einfallen lassen. (os) 

Olaf Stauß, 

Redaktion Industrieanzeiger 


» TECHNIK 


Prof. Markus Milwich 

(links) und Werner 

Loscheider vom BMWK 

(rechts) im Gespräch 

mit der koreanischen 

Delegation. Das Land 

ist führend bei Leichtbau-Patenten. 

weiter. Er schont die Ressourcen an Material und 

Energie. Für Prof. Hanselka ist die Disziplin eine 

„Schlüsseltechnologie, um mit minimalen Ressourcen 

einen maximalen Output zu erzielen“. 

In der Panel-Runde des Summits kamen auch 

Industrie-Vertreter des Leichtbaus zu Wort. Sie 

diskutierten über Technik-Ansätze und Prinzipielleres 

wie Recycling, Kreisläufe, Dateneinsatz und regulative 

Vorgaben. Die Branche ist sehr heterogen in 

Deutschland. Es gibt nur wenige große Firmen. Dafür 

viele kreative KMU mit großem Know-how in ihren 

Nischen. Die frühere Landesagentur Leichtbau BW 

hatte keine Mühe, über Jahre hinweg Monat für 

Monat einen Innovationspreis zu vergeben – oft an 

Firmen mit deutlich weniger als 100 Mitarbeitern. 

Dr. Maximilian Schnippering steht für Siemens 

Gamesa Renewable Energy als einen der Großen. 

„Der Leichtbau ist für mich der Maschinenraum der 

Energiewende“, resümierte er. „In dieser Industrie 

entstehen Materialien und grüne Technologien, die 

die Welt verändern.“ Frank Schladitz vom Verband C3 

für Carbonbeton nennt den Leichtbau „alternativlos“. 

Welche Chancen hat der Leichtbau künftig ohne 

TTP-LB-Fördergelder? Die Keynote-Speaker äußerten 

sich vorsichtig. „Die Community muss zusammen - 

halten“, sagte Fraunhofer-Präsident Prof. Hanselka. 

„Sie muss sich europaweit vernetzen und zu Wort 

melden – nicht nur beim Geld, sondern auch wenn es 

um Inhalte und Rahmenbedingungen geht.“ 

Prof. Milwich hat schon durch seine Funktion eine 

Antwort gegeben. Die Auflösung der Leichtbau BW 

vor einem starken Jahr löste in BaWü so viel Unruhe 

aus, dass die Leichtbauvereine auf eigene Faust 

eine Nachfolge-Organisation gründeten. Milwich 

ist Repräsentant dieser „Leichtbau-Allianz Baden- 

Württemberg“. Auf Anfrage ließ er durchblicken, dass 

die Bedeutung des Leichtbaus oft verkannt werde. 

Sie lasse sich vor allem durch langfristiges Be - 

trachten von Produkten inklusive Wiederverwendung 

und Recycling nachweisen. „Lebenszyklus-Analysen 

zeigen, dass langfristig Geld gespart werden kann – 

und dies muss aktuell durch geförderte Projekte in 

allen Industrien verständlich belegt werden.“ Daraus 

folgende regulative Begünstigungen und Richtlinien 

hält er für sinnvoll in der EU. 

Ganz direkt beschäftigen sich zurzeit die Länder 

mit der gestrichenen Bundesförderung. Das Forum 

dafür bildete der „Jour Fixe Leichtbaupolitik“ am 

10. Juni. „Uns als Werkstoffland kam das TTP Leichtbau 

sehr entgegen“, sagte die Vertreterin aus NRW. 

„Seit Start des Programmes haben 219 Unternehmen 

eine Förderung erhalten, darunter 108 KMU. Rund 

68 Millionen Euro sind nach NRW geflossen.“ 

Viele Förderanträge liegen nun brach 

„Für uns ist es ein großes Dilemma, dass das 

Programm wegfällt“, so die NRW-Vertreterin weiter. 

„Zurzeit liegen noch 65 Anträge beim Projektträger, 

die nicht weiterbearbeitet werden.“ Die Referenten 

anderer Bundesländer äußerten sich ähnlich. Die 

Zahlen differieren je nach regionaler Struktur. Aus 

Thüringen sind es beispielsweise 16 Anträge, die 

nicht mehr bewilligt werden können – „auch für 

unsere mittelständischen Unternehmen sehr sehr 

ärgerlich“, unterstrich der thüringische Vertreter. 

Bastian Müller aus Bremen berichtete aus der 

Wirtschaftsministerkonferenz, dass die Länder 

einstimmig fordern, Programm und Initiative fortzusetzen. 

„Da müssen wir dranbleiben.“ Die Minister 

planten, einen länderübergreifenden Appell an den 

Bund zu richten. Die Auswirkungen des Förder- 

Stopps sollen überprüft werden. 

Der Vertreter aus Brandenburg brachte die Hoffnung 

zum Ausdruck, dass das Programm wenigstens 

„nur ausgesetzt“ wird und nicht weiter von „Auslaufen“ 

die Rede ist. Offensichtlich ist das Instrument 

TTP LB ein entscheidendes Tool, um Innovations - 

erfolge im Leichtbau zu ermöglichen. 


Engineering 

2036 

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» EINLADUNG 

Engineering 2036: Konferenz zur Zukunft im Engineering 

Nachhaltigkeit – 

mehr als ein Buzzword? 

Know-how von Ingenieur:innen aus Forschung und Praxis 

für eine lebenswerte Umwelt 

27. + 28. November 2024 


Gast-Impulsvortrag 

Bild: NASA 

»Leben im Weltraum – 

Treiber innovativer 

Kreislaufwirtschaft« 

Prof. Ulrich Walter, Diplom-Physiker 

und Wissenschafts-Astronaut 

Bild: Ilya/stock.adobe.com 

ARENA2036 

ARENA2036 

DER FORSCHUNGS-CAMPUS 

DER Die FORSCHUNGS-CAMPUS 

Innovationsplattform 

für Mobilität 

Die Innovationsplattform 

und Produktion 

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der Zukunft 

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der Stuttgart 

Zukunft 

Veranstalter 

Konstruktion 

Automation 

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Kooperationspartner 

KEM Konstruktion|Automation Industrieanzeiger » 1004 | | 2024 35 3

» KONFERENZ 

Fragestellungen der Nachhaltigkeit verlangen 

eine unternehmensweite Zusammenarbeit vom 

Design bis in die Fertigung hinein – denn es 

geht um mehr als nur den CO 2 -Fußabdruck. 

Echte Nachhaltigkeit bedeutet auch, die ersten 

Schritte hin zu einer Kreislaufwirtschaft 

(Circular Economy) zu machen. Als Konferenz 

für die Zukunft im Engineering nimmt die 

Engineering 2036 deswegen das Thema Nachhaltigkeit 

in den Fokus und lädt dazu ein, 

Ideen vorzustellen und zu diskutieren. 

Sie verstehen unter Nachhaltigkeit mehr als nur einen 

geringen CO 2 -Fußabdruck? Und Sie blicken nicht nur 

auf die Herstellung Ihrer Produkte, sondern haben auch 

deren Nutzung im Blick? Dann bietet Ihnen die Konferenz 

Engineering 2036 die Chance, sich mit Gleichgesinnten 

auszutauschen und mehr aus Praxis und Forschung 

zu erfahren über: 

• methodische Ansätze für mehr Nachhaltigkeit 

• Ideen für den Einstieg in die Kreislaufwirtschaft 

• den effizienten Einsatz von Ressourcen durch 

personalisierte Produkte (Mass Personalization) 

• Chancen und Support durch künstliche Intelligenz 

(KI) in der Produkt- und Produktionsentwicklung 

• (Best-Practice-)Ansätze zur Bewältigung der 

umfangreichen Regularien (ESG) 

• eine synergetisch verlustfreie Produktion 

in der Ultraeffizienzfabrik 

• den effizienten Umgang 

mit Energie – 

und hier insbesondere 

die Chancen 

ANMELDUNG 

Hier geht es zur Anmeldung: 

der Gleichstrom - 

hier.pro/4YH45 

versorgung 

(DC-Industrie) 

Prof. Dr.-Ing. Alexander Sauer, 

Leiter des Fraunhofer IPA 

ENGINEERING 2036 

Prof. Dr.-Ing. Frank Döpper, 

Projektgruppe Prozessinnovation 

Konferenz zur Zukunft 

im Engineering 

27. + 28. November 2024 


Bild: Fraunhofer IPA/Rainer Bez 

Bild: Fraunhofer IPA 

Bild: Skinmade 

Dr.-Ing. Walter Koch, 

Vorsitzender der GfSE e.V. 

Julian Große-Erdmann, 

Projektgruppe Prozessinnovation 

Bild: GfSE 


Bild: Fraunhofer IBP 

»Der Weltraum ist 

Triebfeder für regenerative 

Lebenserhaltungs- 

und Versorgungssysteme, 

deren 

Technik inzwischen auch 

auf der Erde eingesetzt 

wird. Hier zeigt sich mehr denn 

je: Eine extreme Herausforderung ist der 

Vater aller disruptiven Innovationen.« 

Bild: Eib Eibelshäuser 

Prof. Dr. rer. nat. Ulrich Walter, Diplom-Physiker und 

Wissenschafts- Astronaut, hält den Gast-Impulsvortrag. 

Viktor Balzer, 

Geschäftsführer, Skinmade 

Isabella Bianchini, 

Industrielle Mikronetze 


Ann-Kathrin Briem, 

Projektleiterin, Fraunhofer IBP 

Christoph Steinherr, 

Controls Engineer, Kuka Systems 

Bild: Kuka 


Ingenieur:innen stellen Ideen vor – und zur Diskussion 

Networking zu Wegen und Chancen 

für mehr Nachhaltigkeit 

Bild: Fraunhofer IAO 


Bild: COGD 

Bild: COGD 

Bild: Fraunhofer IEM 

Bild: talsen team 

Bild: Scheer 


Prof. Dr.-Ing. Roman Dumitrescu, 

Direktor am Fraunhofer IEM 

Dr.-Ing. Hans Egermeier, 

Geschäftsführer talsen team 

Prof. Dr. August-Wilhelm Scheer, 

Innovationsmotor der Scheer Group 

Dr.-Ing. Timm Kuhlmann, Leitung 

Industrielle Energiesysteme 


Bild: Fraunhofer IAO 

Joachim Tosberg, Stellvertretender 

Vorsitzender COGD e.V./RAFI 

Dr. Wolfgang Heinbach, 

Vorstand COGD e.V./Syliom 

Dr.-Ing. Erwin Groß, Leistungs - 

zentrum für Mass Personalization 

Dr.-Ing. Manfred Dangelmaier, 

Institutsdirektor, Fraunhofer IAO 

Bild: Fraunhofer IEM 


Fabian Edel, Wissenschaftlicher 

Mitarbeiter, Fraunhofer IAO 

Anne-Kathrin Nuffer, 

Sustainability and Material Compl. 

Dr.-Ing. Stefan Pfeifer, Systems 

Engineering, Fraunhofer IEM 

David Koch, 

Projektleiter Ultraeffizienzfabrik 

Die Zukunft im Team meistern – 

mit Konstruktions- und Fertigungs-Know-how 

Christian Schneider, 

Datengetr. Energiesystemoptimierung 


Konferenz mit Fachausstellung – in Kooperation mit 

dem Fraunhofer IPA und dem Industrieanzeiger 

27./28. November 2024, ARENA2036, Stuttgart 

Veranstalter 

Konstruktion 

Automation 

Industriepartner 

KEM Konstruktion|Automation Industrieanzeiger » 1004 | | 2024 37 5

» PROGRAMM 

Tag 1 der Konferenz Engineering 2036 

(Änderungen vorbehalten) 

Mittwoch, 27. November 2024 

13:00 

13:15 

13:45 

14:15 

14:45 

15:15 

15:45 

16:15 

16:45 

17:30 

18:00 

19:00 

20:00 

bis etwa 

21:00 

22:30 

Begrüßung und Ausblick 

Nachhaltigkeit – und wie mehr als ein Buzzword daraus wird 

Keynote 

Die Hebel für eine nachhaltigere Produktgestaltung und -nutzung: 

Chancen und Möglichkeiten zu mehr Nachhaltigkeit in Engineering und Fertigung 

Prof. Dr.-Ing. Alexander Sauer, 

Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart 

Impulsvortrag 

INCOSE SE-Vision 2035: 

Ein Beitrag der weltweit größten Systems-Engineering-Community für eine bessere Welt 

Dr.-Ing. Walter Koch, Vorsitzender der Gesellschaft für Systems Engineering – GfSE e.V. 

Pause 

Themenblock 1 (Hauptbühne): 

Kreislaufwirtschaft (Circular Economy) 

Kreislaufwirtschaft 1: 

Die Batterie als zentrales Element der Elektromobilität 

Prof. Dr.-Ing. Frank Döpper, 

Projektgruppe Prozessinnovation, 

Fraunhofer IPA, Bayreuth 


Remanufacturing von Elektromotoren 

für die Elektromobilität 

Julian Große-Erdmann, Projektgruppe Prozessinnovation, 

Fraunhofer IPA, Bayreuth 


Nachhaltigkeit durch proaktives Obsoleszenzmanagement 

für elektronische Bauelemente 

Joachim Tosberg, Stellvertretender Vorsitzender 

und Dr. Wolfgang Heinbach, Vorstand, COGD e.V. 

Pause 

Pitches zu 

10 Produkt- und Lösungsansätzen für mehr Nachhaltigkeit in der Produktentwicklung und Fertigung 

Kurzvorstellung von Industrielösungen, anschließend besteht die Möglichkeit zum individuellen Austausch mit den Unternehmen 

Individuelle Gespräche mit den beteiligten Unternehmen 

und Besuch der Fachausstellung 

Führung durch die ARENA2036 

Beginn der Abendveranstaltung mit Abendessen in der ARENA2036 

Gast-Impulsvortrag zur Abendveranstaltung 

Leben im Weltraum – Treiber innovativer Kreislaufwirtschaft 

Extreme Herausforderungen treiben disruptive Innovationen 

Prof. Dr. rer. nat. Ulrich Walter, 

Diplom-Physiker und Wissenschafts-Astronaut 

Ende der Abendveranstaltung 

Themenblock 2 (Raum 2): 

Auf Kundenwünsche eingehen (Mass Personalization) 

Mass Personalization 1: 

Herausforderungen und Nutzen der Personalisierung 

– Ergebnisse einer Expertenbefragung 

Dr.-Ing. Erwin Groß, Leistungszentrum für Mass Personaliza - 

tion|Smart Factory und Industrie 4.0, Fraunhofer IPA, Stuttgart 

Dr.-Ing. Manfred Dangelmaier, Institutsdirektor für 

Engineering-Systeme am Fraunhofer IAO, Stuttgart 


Personalisierte Hautpflege – eine Success Story 

zur Losgröße-1-Produktion aus der Praxis 

Viktor Balzer, Geschäftsführer, Skinmade GmbH, 

eine Ausgründung des Fraunhofer IPA 


Chancen der Mass Personalization 

für eine nachhaltige Produktentwicklung 

Ann-Kathrin Briem, Projektleiterin, Fraunhofer IBP 

Fabian Edel, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Fraunhofer IAO 

Aufgrund der begrenzten Platzzahl in der ARENA2036 bitten wir um Anmeldung bis zum 08.11.2024 unter: 

kem.industrie.de/engineering-2036 

Ein Tag: 495,- € (zzgl. MwSt.), zwei Tage: 649,- € (zzgl. MwSt.) 

Bucher bis zum 08. Oktober 2024 bezahlen nur 396,- €/519,- € (zzgl. MwSt.) 

Frühbucher bis einschließlich 08. August 2024 sogar nur 297,- €/389,- € (zzgl. MwSt.) 


Tag 2 der Konferenz Engineering 2036 

(Änderungen vorbehalten) 

Engineering 

2036 

supported by 

Donnerstag, 28. November 2024 

09:00 

10:00 

10:25 

10:30 

11:00 

11:30 

12:00 

12:30 

13:00 

13:30 

14:30 

15:00 

16:00 

Rundgang Fraunhofer IPA mit Kurzvorstellung ausgewählter Projekte 

(mit separater Anmeldung zur Organisation, Treffpunkt: Eingangsbereich ARENA2036) 

Ankunft ARENA2036 

Begrüßung und Ausblick 

Tipps für die Realisierung von mehr Nachhaltigkeit und neue Tools in der Praxis 

Keynote 

Komplexität managen: 

Advanced Systems Engineering und Künstliche Intelligenz (KI) 

Prof. Dr.-Ing. Roman Dumitrescu, Direktor am Fraunhofer IEM und Geschäftsführer it‘s OWL 

Impulsvortrag 

Produktentwicklung im Maschinen- und Anlagenbau: 

Lastenheft vs. Scrum – zielorientiert agil entwickeln, aber wie? 

Dr.-Ing. Hans Egermeier, Geschäftsführer, talsen team GmbH 

Pause 

Themenblock 3 (Hauptbühne): 

Nachhaltigkeit in der Praxis 

Wege zu mehr Nachhaltigkeit 1: 

ESG und Material Compliance 

– Zunehmende Heraus- und Anforderung für Unternehmen 

Anne-Kathrin Nuffer, 

Gruppenleiterin Sustainability and 

Material Compliance Management, 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 


Modellbasierte Entscheidungsunterstützung 

für nachhaltige Systementwicklung 

Dr.-Ing. Stefan Pfeifer, Abteilungsleiter Systems Engineering, 

Fraunhofer IEM, Paderborn 


Digitales Nachhaltigkeitsmanagement 

in der Ultraeffizienzfabrik 

David Koch, 

Projektleiter Ultraeffizienzfabrik, 


Mittagspause 

Impulsvortrag 

Software als Schlüsseldisziplin: 

Alles im Blick und im Griff mit dem Composable Enterprise 

Prof. Dr. August-Wilhelm Scheer, Gründer und Innovationsmotor der Scheer Group, Scheer PAS 

Abschlussvortrag 

Das Energiesystem klimafreundlich gedacht 

Neue Ansätze zur Sektorkopplung, zur Wasserstoffnutzung und Flexibilisierung der industriellen Energieversorgung 

Dr.-Ing. Timm Kuhlmann, Leitung Industrielle Energiesysteme, Fraunhofer IPA 

Ende 

Themenblock 4 (Raum 2): 

Energie im Griff 

Energie im Griff 1: 

Die Gleichstromfabrik – Effizienz und Flexibilität 

der elektrischen Energieversorgung in der Fabrik 

auf einem neuen Level mittels DC-Netzen 

Isabella Bianchini, 

Gruppenleiterin „Industrielle Mikronetze“, 



Praxis Know-how DC-Industrie – Energieeffizienz und 

Lastspitzenmanagement am Beispiel einer Roboterzelle 

Christoph Steinherr, Controls Engineer, R&D Systems EMEA, 

Kuka Systems GmbH, Augsburg 


Digitalisierung trifft Energie – 

Klug das Energiesystem digitalisieren und so 

von intelligenten Services profitieren 

Christian Schneider, Gruppenleiter 

„Datengetriebene Energiesystemoptimierung“, 


ANMELDUNG 

Hier geht es zur Anmeldung: 

hier.pro/4YH45 

KEM Konstruktion|Automation Industrieanzeiger » 1004 | | 2024 39 7 

Bild: Ilya/stock.adobe.com

Bild: Augmentir 

Servicetechniker erhalten dank KI personalisierte Anleitungen passend zu 

ihren Fähigkeiten und Erfahrungen – genau dann, wenn sie sie brauchen. 

KI für die Industrie 4.0 

Ohne smarte Arbeitskräfte, 

keine smarte Fabrik 

Jahrelang ging es beim Thema smarte Fabrik primär um die Vernetzung von Maschinen, Sensoren 

und produktionsbegleitenden IT-Systemen. Die Vision war eine technologische Umgebung, die 

sich quasi selbst organisiert. Dabei wurde eines übersehen: Trotz fortschreitender Automatisierung 

erledigen Menschen weiterhin wesentliche Arbeiten in der Herstellung. 

» Carsten Hunfeld, Director EMEA bei Augmentir 

Selbst in der modernsten Fabrik braucht es Arbeiterinnen 

und Arbeiter, Technikerinnen und Techniker, 

die auf Sensormeldungen adäquat reagieren 

und Maschinen situativ richtig warten. Ohne diese 

Menschen kommen sämtliche Abläufe ins Stocken. 

Gleiches gilt, wenn das Personal noch mit Papier arbeitet 

oder veraltete Technik nutzt. Auch dann bleibt 

die Effizienz hinter ihren Möglichkeiten. Das gilt insbesondere, 

wenn Arbeitskräfte im Team mit anderen 

agieren. Deshalb ist es in Zeiten von Industrie 4.0 so 

wichtig, sowohl Fachkräfte als auch ungelerntes Personal 

zu vernetzen und sie mit allem auszustatten, 

was sie sicher, effizient und gleichzeitig entspannt 

ihren Job machen lässt. Diesem Idealbild kommen 

Unternehmen inzwischen mithilfe eines noch relativ 

jungen Software-Typs näher: den sogenannten 

Connected-Worker-Tools. 

Wer dabei digitale Checklisten vor Augen hat, 

denkt in die richtige Richtung, aber noch nicht weit 

genug. Denn die bloße Digitalisierung von Papierformularen 

hat die heutige Technikgeneration längst 

hinter sich gelassen. Fortschrittliche, auf KI basierte 

Connected-Worker-Lösungen beinhalten einen ganzen 

Strauß digitaler Werkzeuge, die die Belegschaft 

operativ unterstützt, schult und weiterbildet sowie 

gleichzeitig ihre Arbeitsweise optimiert. 

Smarte Unterstützung ist individuell 

Um Sicherheit, Qualität und Produktivität am Arbeitsplatz 

zu fördern, sind digitale Arbeitsanweisungen 

(Standard Operating Procedures – SOPs) das A und O. 

Sie sorgen beispielsweise für das korrekte Anlegen 

von Schutzausrüstung oder für einwandfreie, maschinenspezifische 

Lockout-Tagout-Prozeduren (LOTO). Es 


TECHNIK « 

geht aber nicht nur darum, Fachkräfte und Ungelernte 

mittels einer App von einem Schritt zum nächsten 

zu führen, Bestätigungen einzufordern und erledigte 

Aufgaben zu dokumentieren. Das Personal der smarten 

Fabrik braucht individuelle Unterstützung. 

Anders als einfache Checklisten stellen sich smarte, 

KI-gestützte Lösungen deshalb auf den Ausbildungsstand, 

die Kenntnisse und Erfahrungen der jeweiligen 

Arbeitskraft ein. Ausführliche Videos oder Bilder helfen 

Neulingen, nichts zu vergessen und alles richtig 

zu machen. „Alte Hasen“ erhalten hingegen nur die 

nötigsten Infos und werden in ihrem Arbeitsfluss somit 

nicht gebremst. Es sei denn, sie sind an diesem 

Tag müde, unkonzentriert oder unsicher: Registriert 

die Connected-Worker-Software nämlich, dass eine 

Person wiederholt einen Anleitungsschritt zurückgeht, 

deutet dies auf erhöhten Erklärungs bedarf hin 

und die App gibt Extra-Support. 

Erfahrungswissen intelligent nutzen 

Für einfachere Standardfragen stehen neben Video, 

Text und Bildanleitungen auch Chat-Bots zur Verfügung, 

die auf eine unternehmensspezifische Wissensdatenbank 

zugreifen. Diese erzeugen KI-basierte 

Systeme auf der Basis von früheren Expertenant - 

worten nach und nach automatisch. Damit bewahren 

sie zugleich das Know-how von Fachleuten, die den 

Betrieb vielleicht bereits verlassen haben oder bald in 

Ruhestand gehen. 

Ist der Bot ratlos, besteht die Möglichkeit, Expertinnen, 

Experten oder Vorgesetzte direkt live zu konsultieren. 

Fragen lassen sich per Text- oder Sprachnachricht 

stellen, wobei angehängte Bilder oder Videos 

den Sendern und Empfängern lange Problembeschreibungen 

ersparen. Daneben setzt zeitgemäße 

Zusammenarbeit auf Augmented Reality. Sie ermöglicht, 

gemeinsam auf das Problem zu schauen und 

die richtigen Lösungen zu entwickeln. Selbst wenn 

Ratsuchende auf Außenmontage und damit kilometerweit 

von Ratgebern entfernt sind, fühlt es sich damit 

für sie fast so an, als seien beide am selben Ort. 

Wahrhaft smarte Unterstützung löst sich also vom 

„One-size-fits-all“-Gedanken. Durch eine Vielfalt an 

Unterstützungsmöglichkeiten gibt sie Arbeitskräften 

die psychologische Sicherheit, entspannt ihr Bestes 

zu geben. 

KI fördert den Weg zur smarten Fabrik aber auch 

durch effizienteres Onboarding und zeitgemäße Weiterbildung. 

Per App-basiertem Training on the Job 

setzt sie dort an, wo es nötig ist. Das kann sowohl im 

Push- als auch im Pull-Prinzip geschehen. Beispiel: 

Die Reinigung und Instandhaltung einer Maschine 

durch eine Maschinenführerin oder einen Maschinenführer 

im Rahmen der autonomen Wartung. 

War die Person noch nie an diesem Arbeitsplatz mit 

genau dieser Aufgabe betraut, bietet die App aktiv 

detaillierten Hilfs- und Schulungscontent in Wort 

und Bild an. Grundsätzlich können aber alle, die für 

eine anstehende Aufgabe nötigen Informationen 

auch aktiv abrufen, beispielsweise wenn sie an einer 

Maschine jüngerer Bauart eingesetzt werden. 

Fällt eine Person aus, kann eine einspringende 

Aushilfe zudem leichter übernehmen. Denn falls sie 

mit dem aufgabenspezifischen Spezialwissen nicht 

vertraut ist, hilft ihr die kontextspezifische Leistungsunterstützung 

weiter. Selbst wenn sie dabei 

anfangs langsamer als die ursprüngliche Kraft sein 

sollte, ist sie dennoch sofort produktiv – ohne die 

wertvolle Zeit eines weiteren Mitarbeitenden für Einweisung 

oder „Shadowing“ zu binden. Zusätzlich zu 

Sicherheit, Qualität und Effizienz steigert die smarte 

Vernetzung von Arbeitenden damit auch die Flexibilität 

beim Einsatz der Beschäftigten. In Zeiten einer 

dünner werdenden Personaldecke für das Management 

mehr als willkommen. 

Last but not least profitiert die Führungsebene von 

zahlreichen Analysefunktionen, die dazu beitragen, 

industrielle Prozesse zu verbessern. Denn die smarte 

Belegschaft gibt quasi nebenbei unzählige, wertvolle 

Daten an das System zurück. Abgesehen von gezielt 

erfassten Stati und Messwerten sind dies auch 

Hinweise zum Prozessverlauf und zur Qualität des 

Contents. Diese Daten liefern KI-bereinigt nützliche 

Erkenntnisse und können in anderen Systemen nahtlos 

weiterverarbeitet werden. So lassen sich nicht 

nur Abläufe verbessern, sondern auch das Skill- und 

Schulungsmanagement – und damit die Personalentwicklung. 

Keine Frage also: Die smarte Fabrik wird 

erst durch smarte Arbeitskräfte komplett. 

Detaillierte Anleitungen, passend für jede Anlage oder Maschine: Dank Connected- 

Worker-Anweisungen findet sich selbst unerfahrenes Personal leicht zurecht. 

Bild: amorn/stock.adobe.com 


» TECHNIK 

Skalierbare Digitalisierung mit dem Konzept der Digital Factory now 

Sukzessive die notwendige 

Transparenz schaffen 

Unternehmen stehen heute vor einigen Herausforderungen: Gesetzliche Vorgaben 

und Kunden fordern mehr Nachhaltigkeit, während die Globalisierung und der damit 

einhergehende Wettbewerbsdruck eine höhere Effizienz bedingen. Digitalisierung 

soll nun beides in Einklang bringen. Doch wie lässt sich die Digitalisierung ohne 

Sicherheitsrisiko im laufenden Betrieb der Anlagen umsetzen? Mit dem Konzept der 

Digital Factory now bietet Phoenix Contact eine sektorübergreifende Lösung an. 

» Markus Kick, International Business Development Manager Digitalisierung und 

Thermoprozesstechnik, Phoenix Contact 

Die Digital Factory now bietet eine 

Lösung, mit der die Digitalisierung 

ohne Risiko im laufenden Betrieb 

umgesetzt werden kann. 


Digitalisierung ist ein umfassender 

Prozess, der weit über technologische 

Veränderungen und neue Automatisierungsansätze 

hinausgeht. Sie benötigt 

ein individuelles und generisches Use- 

Case-Prinzip, das Digital Factory now zur 

Verfügung stellt. Das Konzept basiert auf 

skalierbaren Datenmodellen und über 

100-jährigen Erfahrungen hinsichtlich intelligenter 

Konnektivität, Elektrifizierung 

und Automatisierung. Digital Factory now 

zielt darauf ab, die Digitalisierung als 

„Turbolader“ für die All Electric Society 

effektiv zu nutzen. Dieses Leitbild beschreibt 

die Vision einer CO 2 -neutralen, 

nachhaltig entwickelten Welt, in der der 

Energiebedarf ausschließlich aus regenerativen 

Quellen gedeckt wird. Innerhalb 

der All Electric Society bedeutet Digita - 

lisierung, ganzheitlich und sektorüber - 

greifend zu denken, Mut zur Veränderung 

zu haben und Neues auszuprobieren. Bewährte 

Lösungen sind auf den Prüfstand 

zu stellen, wobei es niemals den einen 

richtigen Weg gibt. Digitalisierung geht 

stets mit der Bereitschaft zu Teamwork 

und Kompromissen einher. 

Der US-amerikanische Ökonom Peter F. 

Drucker prägte unter anderem die These, 

dass die Verbesserung von Prozessen vor 

allem dort beginnen sollte, wo es wichtig 

ist. Im Kontext der Digitalisierung muss 

somit beim Sensor und der Messstelle angesetzt 

werden. Die Anwendungsfälle des 

Konzepts der Digital Factory now gehen 

hier schrittweise sowie gemäß der Geschwindigkeit 

und des Budgets des Anwenders 

vor. Anfangs nicht ersichtliche 

hohe Lizensierungskosten werden ausgeschlossen. 

Ein umfassendes Security-Konzept 

sorgt für mehr Resilienz und Stabi - 

lität – von der einzelnen Station bis zur 

kompletten Fabrik -, beispielsweise durch 

Netzwerksegmentierung. Minimalinvasive 

Lösungen, die nicht direkt in die Prozesse 

eingreifen, haben keine Rezertifizierung 

der Maschine oder Anlage gemäß der neuen 

Maschinenverordnung zur Folge, sondern 

verschaffen dem Anwender kurzfristig 

die notwendige Transparenz. Diese bildet 

wiederum die Grundlage für eine Analyse 

und darauffolgende gezielte Verwendung 

von künstlicher Intelligenz in den 

Prozessen, die sich so weiter optimieren. 

Zustandsorientierte Bewertung 

mittels künstlicher Intelligenz 

Die Use Cases der Digital Factory now – 

zum Beispiel „Utility Metering & Reporting“ 

– stellen Informationen über die 


Durch Vernetzung und Digitalisierung 

können die gekoppelten Sektoren im 

Produktionsbereich nachhaltig und 

wirtschaftlich betrieben werden. 


verschiedenen Medien entweder direkt an 

der Netzwerkkante (on the edge) oder in 

der Cloud bereit. Zu den Medien gehören 

Wasserstoff, Erdgas, Schweröl, Druckluft 

und thermische Prozesse zur NO x -Regulierung. 

Außerdem ermöglichen die Anwendungsfälle 

den optimalen Einsatz der 

elektrischen Energie selbst an internationalen 

Standorten. Daten zu Emissionen 

und Verbräuchen sind ebenfalls verfügbar. 

Aus der zustandsorientierten Bewertung 

mittels Machine Learning – etwa der 

Software ML Next von Phoenix Contact – 

ergeben sich zusätzliche Erkenntnisse 

über die fehlerhafte Nutzung von Ressourcen 

sowie der endgültige CO 2 -Fuß - 

abdruck. 

Immer größer werdende Fabriknetzwerke, 

strengere gesetzliche Anforderungen 

sowie die Vernetzung innerhalb und über 

Sektorengrenzen hinweg erhöhen das 

Erfordernis eines ganzheitlichen Cyber- 

Security-Ansatzes gemäß ISA/IEC 62443 

sowohl für den Maschinen- und Anlagenbauer 

als auch für die Produkthersteller. 

Dies umfasst die Einhaltung von Gesetzen 

und Verordnungen wie NIS 2 in der Europäischen 

Union, NIST in den USA oder 

unterschiedlichen nationalen IT-Sicherheitsgesetzen, 

die daraus resultieren. 

Phoenix Contact bietet entsprechende 

Lösungen an. 

Alles, was für eine nachhaltige Zukunft 

benötigt wird, ist heute schon vorhanden: 

die Energie der Sonne, die Kraft des Wassers 

und des Windes sowie die erforder - 

lichen Technologien und das Know-how. 

Nun muss gemeinsam gehandelt werden, 

beispielsweise in den Bereichen Gebäude, 

Fertigung und deren prozesskritischen Infrastrukturen: 

• Ein modernes Gebäudekonzept geht 

über das Bereitstellen von Räumen hinaus; 

es erlaubt vielmehr die effiziente 

Verknüpfung verschiedener Energiesektoren. 

In einem intelligenten Bauwerk 

werden Solarenergie, Leittechnik, Produktion, 

Batteriespeicher und Ladesäulen 

sinnvoll miteinander kombiniert. 

Phoenix Contact entwickelt hier maßgeschneiderte 

Lösungen, um Ladesäulen 

mit PV-Anlagen zu verbinden, die 

Belüftung und Beleuchtung mit dem 

Energiemanagement zu koordinieren 

und die Fertigung mit dem Batteriespeicher 

zu integrieren, wie das neue 

Gebäude 60 am Standort Blomberg 

zeigt. Das dortige System funktioniert 

bidirektional: Elektrofahrzeuge können 

zum Beispiel temporäre Energiespeicher 

werden und das Gebäude dann 

mit Energie versorgen. 

• Die Verknüpfung des Gebäudes mit 

dem Produktionsbereich ermöglicht es, 

Angebot und Nachfrage effizient auszubalancieren. 

Dabei stellt sich die 

Frage nach dem Energiebedarf für einen 

Fertigungsauftrag: Sollte der Batteriespeicher 

bereits jetzt aufgeladen werden, 

damit zukünftige Bedürfnisse abgedeckt 

sind? Ist die eigene PV-Anlage 

die beste Quelle oder sollte Strom aus 

dem öffentlichen Netz bezogen werden, 

wenn die Preise günstig sind? 

Die Antwort liegt in der Vernetzung 

und Digitalisierung. Durch diese Maßnahmen 

lassen sich beispielsweise die 

gekoppelten Sektoren im Produktionsbereich 

am Standort Bad Pyrmont 

nachhaltig und wirtschaftlich betreiben. 

• Die Einführung und Umsetzung der Digitalisierung 

bereitet vielen Anwendern 

Schwierigkeiten. Fragen wie „Wo fange 

ich an?“ und „Welche Daten sollen 

erhoben werden?“ sind häufig. Das 

Serum Institute of India, einer der 

größten Impfstoffhersteller der Welt, 

beauftragte Phoenix Contact mit der 

Implementierung eines CDAS-Systems, 

um Daten von über 300 Maschinen 

und Prozessen zu sammeln und dem 

SCADA-System zur Verfügung zu stellen. 

Die Data Collection Boxen (DCB), 

Secure Edge Boxen (SEB) sowie deren 

individuelle Varianten erlauben nicht 

nur die Datenerfassung ohne Beeinträchtigung 

des laufenden Betriebs, 

sondern vor allem die sichere Kommunikation 

in kritischen und empfindlichen 

Infrastrukturen einer Impfstoffherstellung. 

Auf allen Hierarchieebenen 

neue Denkweisen etablieren 

Doch bei der Digitalisierung geht es nicht 

allein darum, neue technische Anwendungen 

zu installieren. Vielmehr muss ein 

agiles und flexibles digitales Mindset auf 

sämtlichen Hierarchieebenen etabliert 

werden. Früher wurden psychologische 

Ansätze oft als Spielerei abgetan. Heute 

ist klar, dass effizientes Handeln nicht nur 

rational zu betrachten ist. Sogar ein logischer 

Prozess mit geschultem Personal 

kann immer noch Fehler aufweisen. Daher 

ist es ratsam, die neusten Erkenntnisse 

aus der Psychologie und verhaltensökonomischen 

Methoden in die digitale 

Transformation einzubeziehen. Die Digitalisierung 

bedingt also ein Umdenken 

und die Bereitschaft, sich auf neue Denkweisen 

einzulassen. 


Die Rolle von Energiemanagement und digitalen Zwillingen ist für eine effiziente digitale Transformation von entscheidender Bedeutung. 

Bild: Rittal 

Überdachtes Management beschleunigt Smart Production und Energiewende 

Doppelte Transformation mit 

digitalen Zwillingen 

Die Industrie befindet sich in einem Spannungsfeld: Neben Herausforderungen in der Rezession, 

entlang der Lieferketten und bei der Gewinnung von Fachkräften steht vor allem die Notwendigkeit 

zur schnelleren digitalen Transformation und Nachhaltigkeit im Vordergrund. Besonders deutlich 

wird das in den Fabriken. Es geht nicht mehr nur um die Optimierung der Fertigungsprozesse nach 

den klassischen Parametern. Um eine Energiewende möglich zu machen, muss die Industrie auch 

in die Lage kommen, ihre Energieströme auf neue Art zu managen. 

» Ulrich Sendler, freier Autor, und Steffen Maltzan, Referent Unternehmenskommunikation bei Rittal 

Mittelfristig muss die Industrie die Fertigungsprozesse 

nicht nur nach Stückzahl, Qualität 

und Preis, sondern nach Verfügbarkeit und Preis von 

Energie steuern können – eine doppelte Transformation, 

die als Beschleuniger für Smart Production 

wirkt. Die Rezepte dafür liegen vor. Die Grundlagen 

entstehen schon als digitaler Zwilling der Steuerungen 

für den Maschinenbau und rund um die Produktdaten. 

Wenn es gelingt, in den jeweiligen Ökosystemen 

rund um Anlagen, Produkte und Fertigungsprozesse 

je einen vollständigen digitalen Zwilling zu 

erzeugen und diese klug zu verbinden, ebnet das 

weiter den Weg zu einer wirklich smarten Fertigung. 

Diese Transparenz ist nötig, um auch die Energie - 

ströme in Fabriken zu analysieren und zu managen. 

Der Maschinenbau ist der Ausgangspunkt. Schon 

seit den 80er Jahren kann Automatisierungstechnik 

für Fabriken mit einem digitalen Stromlaufplan und 

logischen Schaltplan starten. Dafür hat sich beispielsweise 

Eplan als eine Standard-Anwendung in 

der Industrie etabliert. Neben der Software des 

Anbieters aus der Friedhelm Loh Group nutzen die 


TECHNIK « 

Anlagenbauer dazu inzwischen einen weiteren 

Standard, nämlich das Eplan Data Portal, mit dem die 

meisten marktgängigen Komponenten mit allen 

relevanten Daten als Modelle aus einer Bibliothek 

geladen werden können. 

In Software wie Eplan Pro Panel entsteht dann das 

3D-Modell, das als digitaler Zwilling der Anlage genutzt 

werden kann, bestenfalls als „Single Source of 

Truth“ in der Eplan Cloud. Es enthält relevante Informationen, 

die auch zur realen Anlage gehören und 

für ihre Planung, ihren Bau, ihre Inbetriebnahme und 

ihren Betrieb wichtig sind: die Automatisierungs - 

logik, die Verdrahtung der gesamten Elektrik, die 

Schaltschränke samt Inhalt und Aufbau, und die 

Funktionsweise der Anlage und ihrer einzelnen Komponenten. 

Und da dieser digitale Zwilling hoch relevante Informationen 

darüber enthält, was die Produktionsanlage 

ausmacht, dient er nicht nur für deren Planung 

und Bau, sondern wird immer mehr auch für Prozesse 

herangezogen, die mit der Automatisierung und vor 

allem Digitalisierung zusammenhängen. Das beginnt 

beim Engineering, also beim Design und der Auslegung 

der Anlage, geht über Planung und Programmierung 

der Steuerung bis zum eigentlichen Maschinenbau 

und letztlich zum Betrieb und Service der 

Fabrik. 

Weil der digitale Anlagenzwilling eine so große 

und vor allem bereichs- und prozessübergreifende 

Bedeutung hat, kann er inzwischen als Rittal ePocket 

über einen QR-Code am Schaltschrank direkt aufgerufen 

und genutzt werden. Der digitale Zwilling in 

der Eplan Cloud begleitet den realen Schaltschrank 

fortan auf seinem gesamten Lebenszyklus. 

Personalakte für das ganze Leben: 

Der digitale Produktzwilling 

Eines der Kernmotive für die smarte Fabrik ist der 

Fokus auf individualisierte Fertigung zu Bedingungen 

der Massenproduktion. Die Fertigung benötigt passende, 

produktionsrelevante Daten wie Stücklisten 

jedes Produkttyps oder sogar einzelnen Produkts im 

richtigen Format. Neben den Konfigurationsinformationen 

des Kunden können dafür noch Bauteilinformationen 

oder Konstruktions-Updates aus dem PLM 

einfließen. Diese Daten müssen entlang der Kette 

von der Konfiguration durch den Kunden über die 

Fertigung bis zur Auslieferung laufen. 

Mit anderen Worten: Für die Fertigung gefragt ist 

ein hochwertiger, vollständiger, digitaler Datensatz 

zu jedem Produkt bzw. Werkstück – ein digitaler Produktzwilling. 

Dabei kommen die Abkürzungen ins 

Spiel, die für jeden Ingenieur in der produzierenden 

Industrie wie die entsprechenden Softwarelösungen 

zum täglichen Sprachschatz gehören: CAD, PDM/ 

PLM und ERP. Cideon, ebenfalls aus der Friedhelm 

Loh Group, hilft seinen Kunden, mit den beteiligten 

Systemen in einem integrativen Prozess zu arbeiten 

und ist dafür seit vielen Jahren Platinum Partner für 

Autodesk und SAP. Im Kern geht es um die Integration 

von CAD aus den am weitesten verbreiteten Tools 

Auto CAD, Inventor, Solid Edge, Solid Works und 

Eplan mit dem Ziel einer Single Source of Truth. 

Wer weitergehen will, kann das tun: Cideon ebnet 

den Weg, um bestenfalls Daten per Knopfdruck direkt 

in die Fertigung weiterzugeben: beispielsweise vollständige 

3D-Modelle, aus denen sich Zeichnungen 

ableiten und die CAM-Bearbeitungsdaten automatisiert 

erzeugen lassen. So wirken die Daten aus dem 

Produktzyklus direkt in die Fertigung einer Smart 

Production hinein. 

Transparenz über Prozesse: 

Der digitaler Fertigungszwilling 

Wer mehr Produktivität in der industriellen Fertigung 

erreichen will, muss den Produktionsprozess selbst 

verändern und Dynamik in meist starre Abläufe bringen. 

Das funktioniert, wenn Bewegungsdaten aus der 

Produktion im laufenden Anlagenbetrieb mit IIoT- 

Sensordaten und Stammdaten gematcht werden. So 

lässt sich kurz beschreiben, wofür German Edge 

Cloud das Oncite Digital Production System (DPS) 

vorgestellt hat: als Datendrehscheibe für volle Transparenz 

über alle Fertigungsprozesse – Grundlage für 

Optierung und alle weiteren Schritte zur smarten 

Fabrik. Dafür bedient sich das DPS moderner Softwaretechnologie, 

wie sie sich in cloud-nativen 

Umgebungen basierend auf Container-Technologie 

mit Microservices herausgebildet haben. 

Die kluge Verknüpfung kompletter digitaler Zwillinge in den Ökosystemen von Anlagen, 

Produkten und Fertigungsprozessen ebnet den Weg zur intelligenten Fertigung und optimiert 

das Energiemanagement. 

Bild: Rittal 


» TECHNIK 

bringt Flexibilität für IIoT-Anwendungen ein.“ Das 

Oncite DPS unterstützt die Vernetzung von Anlagen, 

die Visualisierung von Prozessen sowie Anwendungen 

von Track & Trace bis hin zum agilen, IIoT-gestützten 

Fertigungsmanagement oder Anwendungen 

wie KI-gestützte visuelle Qualitätskontrolle. Die 

Software-Services können parallel zu bestehenden 

IT/OT-Infrastrukturen eingesetzt und in verschiedenen 

Umgebungen betrieben werden. Kunden müssen 

ihre installierten Lösungen nicht abschalten. Die Systeme 

können auch parallel betrieben oder schrittweise 

migriert werden. 

Bild: Rittal 

Die entstehende Transparenz im Wertschöpfungsprozess durch digitale Zwillinge 

ermöglicht eine präzise Analyse und Steuerung der Energieströme in der Fertigung. 

Aufbauend auf fundierter Erfahrung aus der Automatisierung 

und IIoT hat GEC eine cloud-native 

Lösung entwickelt, die dem Industriekunden die 

Möglichkeiten offen lässt. Über Private wie Public 

Cloud kann je nach Use Case der Teil einer hybriden 

Multi-Cloud-Lösung zum Einsatz kommen, der sich 

dafür am besten eignet. Für schnelle Datenanalyse in 

Nahezu-Echtzeit gibt es zudem eine hoch skalierbare 

Factory-Edge-Infrastruktur mit der Hardware direkt 

am Shopfloor 

„Das System“, sagt Dieter Meuser, CEO German 

Edge Cloud, „ist dabei die Datendrehscheibe und 

Energieströme als neue Regelgröße 

Fertigungsleiter haben heute zusätzliche Aufgaben: 

Energieströme sichtbar machen. Energieverbräuche 

analysieren. Die Energieversorgung besser managen. 

Schneller als erwartet müssen sie auf ihrem Weg zur 

Smart Production auch diese Aspekte im Griff haben. 

Schließlich ist klar, dass in einer „All Electric Society“ 

in Deutschland nicht mehr zu jeder Zeit ausreichend 

Energie für den wirtschaftlichen Betrieb großer 

Fabriken verfügbar sein wird. Doch wie lassen sich 

Stromfresser identifizieren und zukünftig energieintensive 

Fertigungsprozesse in energiegünstige Zeiten 

verlegen? Und welche Rolle spielen dabei die Fertigungsdaten? 

Klar ist: Energiedaten ohne Kontext geben keinen 

Durchblick. „Nur was sich messen und im Kontext 

verstehen lässt, kann später auch bewertet, 

Die Reduzierung von 

Lastspitzen bei der 

Robotertaktung optimiert 

die Energieeffizienz 

und stabilisiert 

den Fertigungsprozess. 

Bild: Rittal 


gemanagt und optimiert werden“, so Dieter Meuser. 

Im Rittal Werk in Haiger haben die Software- 

Experten der Friedhelm Loh Group deswegen das 

Monitoring der Energieströme in die IT-gestützte 

360-Grad-Sicht aller Prozesse eingebaut. 

Wie kommt das Energiemonitoring dort konkret 

ans Laufen? Maschinen und Anlagen der Fertigung 

werden mit Energiemessgeräten ausgerüstet, die die 

gemessenen Werte automatisch ans Oncite Digital 

Production System (DPS) senden. Im laufenden Anlagenbetrieb 

gleicht das System Stammdaten gegen 

die Bewegungsdaten aus 

der Produktion ab und stellt 

sie in einem Kreislauf von 

Analytics, Alerts und Live- 

Dashboarding zur Verfügung. 

Driving the world 

„Es ist logisch, dass nur 

der Abgleich der eingegangenen 

Energiedaten zu den 

spezifischen Fertigungsprozessen 

und zum jeweiligen 

Produkt die Erkenntnisse 

bringt, die Fertigungs- und 

Werksleiter brauchen“, erläutert 

der GEC CEO. „Theoretisch 

lässt sich das ausweiten 

bis hin zum Product 

Carbon Footprint (PCF). Es 

ist mit Sicherheit davon 

auszugehen, dass der PCF 

beizeiten ein marktrelevanter 

Faktor wird.“ Die Frage 

nach der Energieeffizienz 

stelle sich dagegen unmittelbar: 

Wenn wir erkennen 

können, welcher Auftrag 

mit welchen Stückzahlen 

und welchem Produkt auf 

welcher Anlage wann welche 

Energieverbräuche verzeichnete, 

kann Rittal vom 

Energiemonitoring aufs 

Energiemanagement übergehen, 

um energieeffizienter 

zu fertigen.“ 

Die optimale Versorgung 

mit Energie ist das eigentliche 

Ziel. Das transparente 

Datenlagebild über die 

Energieströme und ihre 

Kontextualisierung schaffen 

das Fundament für Optimierungen: 

wie professionelles 

Lastmanagement zur Steuerung des Stromverbrauchs, 

die Verhinderung von Lastspitzen sowie die fein - 

granulare Abstimmung von Stromverfügbarkeit und 

-verbrauch, sei es bei eigener Stromerzeugung oder 

externer Energiezulieferung. Stichwort feingranular: 

„Smartes Energiemanagement sollte Fabrikbetreiber 

letztlich auch in die Lage versetzen, energieintensive 

Fertigungsvorgänge in energiegünstige Zeiten zu 

verlegen“, ist Dieter Meuser überzeugt. Und ergänzt: 

„Eine solche Entscheidung kann man auf der neuen 

Datenbasis heute schon recht zuverlässig treffen.“ 

Vorsprung durch Innovation. 

connected 

Vernetzung vom Shopfloor bis zur IT-Ebene 

Innovative Softwarelösungen für die digitale Transformation 

• Connectivity der kompletten Wertschöpfungskette und Integration 

in die IT-Ebene via SEW Edge Devices 

• digitaler Zwilling in hochauflösender 3-D-Visualisierung der Anlage – 

im gesamten Produktionszyklus und für jede Projektphase 

• intelligente Sensorik (5G) und durchgängige Kommunikation zur Erfassung 

und Speicherung weitreichender Parameter zusätzlich zu den Prozessdaten 

• maximale Planungssicherheit, durchgängige Prozesstransparenz und höchste 

Anlagenverfügbarkeit sowie umfassende Überwachungs- und Diagnosemöglichkeiten 

www.sew-eurodrive.de/maxolution 


TECHNIK » Interview 

Andreas Kirsch, Gfos, über die Auswirkung der Megatrends auf die Industrie 

„Die größten Herausforderungen liegen 

in der zunehmenden Komplexität“ 

Die Digitalisierung prägt zunehmend die Art und Weise, wie produzierende Unternehmen arbeiten. 

Doch welche Kräfte treiben diese Veränderungen voran? Andreas Kirsch, Strategic Business Development 

Smart Manufacturing bei Gfos, einem Anbieter von MES-Systemen, beleuchtet die Megatrends, die die 

Industrie und die Art zu produzieren maßgeblich beeinflussen. 

» Hagen Wagner, Redakteur Industrieanzeiger 

Jobs werden schneller gewechselt 

und somit muss auch der Wissenstransfer 

auf einen Nachfolger schneller 

erfolgen, sagt Andreas Kirsch. 

die Kommunikation zwischen den Teilnehmern 

von der Maschine bis hin zu 

cloudbasierten IT-Systemen zunimmt. 

Leider gehen diese Herausforderungen 

einher mit fehlenden Fachkräften, die die 

relevante Fähigkeit haben solche Projekte 

cross-funktional zu managen. 

Welche Megatrends beeinflussen mehr 

und mehr die Digitalisierung? 

Zunächst einmal definieren sich Megatrends 

dadurch, dass sie über Jahrzehnte 

wirken und sich in den nächsten Jahren 

noch stärker auswirken werden. In wenigen 

Worten zusammengefasst sind dies 

bezogen auf Produktionsunternehmen die 

Themen Fachkräftemangel, Komplexität 

in der Digitalisierung, Flexibilität und 

Wandlungsfähigkeit der Produktion, geopolitische 

Veränderungen und deren Einfluss 

auf die horizontale Wertschöpfungskette, 

Energiemanagement und 

Nachhaltigkeitsnachweise wie zum Bei- 

Bild: Gfos 

spiel der digitale Produktpass. Ein weiterer 

Trend, der aber erst jetzt richtig Fahrt 

aufnimmt und auf Digitalisierung aufbaut 

ist das Thema KI und DDBM also Data 

Driven Business Models. 

Was sind aktuell die größten Herausforderungen 

für die Produktionsunternehmen? 

Die größten Herausforderungen liegen in 

der zunehmenden Komplexität, die die 

Digitalisierung mit sich bringt und in 

der erforderlichen Sicherstellung der IT- 

Sicherheit vor allem vor dem Hintergrund, 

dass immer mehr digitalisiert wird und 

Welchen Einfluss wird der vielzitierte 

Fachkräftemangel auf Digitalisierungsprojekte 

zur Smart Factory in Zukunft 

haben? 

Die sogenannten Babyboomer, die lange 

in einem Unternehmen tätig waren und 

damit einen guten Überblick hatten, verlassen 

dieselben mehr und mehr. Es folgen 

Mitarbeiter, die stärker spezialisiert 

sind, aber nicht mehr den ganzheitlichen 

Überblick haben. Gleichzeitig wird auch 

eine Wissensverdichtung einsetzen, das 

heißt weniger Mitarbeiter müssen mehr 

wissen, um auch über den Tellerrand hinausschauen 

zu können. Hinzu kommt 

der Trend, dass Jobs schneller gewechselt 

werden und somit der Wissenstransfer 

auf einen Nachfolger schneller erfolgen 

muss. Dies macht eine andere Vorgehensweise 

bei cross-funktionalen Digitali - 

sierungsprojekten und deren Komplexität 

erforderlich. Wir bei Gfos haben dies erkannt 

und für diese Transformationsprozesse 

eine smarte Einführungsstrategie 

entwickelt. 


Megatrends beeinflussen 

und wirken sich 

direkt auf die Arbeitswelt 

der produzierenden 

Industrie aus. 

Bild: iStock.com/TommL 

Welchen Einfluss hat diese Veränderung 

auf MES-Funktionalitäten? 

Zunächst haben MES-Systeme über die 

Jahre funktional einen sehr hohen Reifegrad 

erreicht. Was aber immer mehr in 

den Vordergrund rückt, ist die erforderliche 

Standardisierung gegenüber der Individualisierung 

über alle Prozesse hinweg. 

Die MES-Standardsoftware sollte dabei 

Standards wie OPC-UA oder für Kennzahlen 

wie OEE die ISO 22400 Konformität 

haben. Das wiederum hilft dem Anwender 

auch seine individuellen Prozesse im Rahmen 

der Einführung eines MES mehr an 

Standards auszurichten, um die steigende 

Komplexität besser beherrschbar zu machen. 

Müssen MES-Systeme in Zukunft anders 

als in der Vergangenheit eingeführt 

werden? 

Um die erwähnten Herausforderungen 

bewerkstelligen zu können, wird es in Zukunft 

wichtig sein weniger zu individualisieren 

und mehr darauf zu achten die zu 

digitalisierenden Prozesse vor oder bei 

Implementierung an gegebene Standards 

zu adaptieren, um damit auch eine 

schnellere Einführung zu ermöglichen. 

Gleichzeitig wird durch eine solche Vorgehensweise 

die Komplexität reduziert 

und die Updatezyklen und Interoperabilität 

zu anderen Systemen einfacher und 

bezogen auf die Betriebslaufzeit der Systeme 

kostengünstiger. 

Was ändert sich dadurch gegenüber der 

Vorgehensweise in der Vergangenheit? 

In der Vergangenheit wurde Flexibilität 

von MES-Software immer so interpretiert, 

dass im Rahmen der Einführung die Funktionalitäten 

individualisiert an die Kundenanforderungen 

angepasst wurden mit 

der Konsequenz, dass das Prozesswissen 

zum Teil auf den MES-Lieferanten übergegangen 

ist. Durch dieses Angebot der 

MES-Lieferanten wurde der Aspekt Prozesse 

vorab mehr zu standardisieren vernachlässigt. 

Man könnte auch überspitzt 

sagen, die MES-Lieferanten haben mit ihren 

Angeboten an technisch machbarer 

Flexibilität die Kunden verführt zu individualisieren, 

anstatt zu standardisieren. 

Die zunehmende Komplexität, die zur Erinnerung 

schon mit der Veröffentlichung 

der „Umsetzungsempfehlungen für das 

Zukunftsprojekt Industrie 4.0“ vom April 

2013 als Trend vorausgesagt wurde, wird 

man aber mit dieser bisherigen Vorgehensweise 

irgendwann nicht mehr beherrschen 

können, was wiederum zu steigenden 

Unternehmensrisiken führen wird. 

Wie stellt sich Gfos auf diese Veränderungen 

ein? 

Gfos hat die zunehmende Auswirkung der 

Megatrends erkannt und die Einführungsstrategie 

daraufhin neu ausgerichtet. Dabei 

wird in der ersten Phase der Einführung 

versucht die Prozesse an gegebene 

Standards auszurichten. Natürlich muss 

der Kunde auch dazu breit sein, dass mit 

Einführung eines MES seine Prozesse harmonisiert 

werden und dabei sogenannte 

alte Zöpfe auch abgeschnitten werden 

dürfen. Erst dann erfolgt die funktionale 

Implementierung der Standards. Dabei 

helfen auch Softwarefähigkeiten wie 

Konfigurierung und Parametrierung. Darüber 

hinaus können beim Anwender sogenannte 

Citizen Developer ausgebildet 

werden, die mittels Low Code Programmierung 

in die Lage versetzt werden gewisse 

Prozessadaptionen z.B. für Reports 

oder Oberflächen gesteuerte Ein-/Ausgaben 

zum Beispiel für Werkerführung 

selbst durchzuführen. Dabei bleibt die 

Prozesskompetenz über die Anpassung 

beim Kunden und muss nicht zum Lieferanten 

transferiert werden. Dies spart Zeit 

und Geld. 

Wo unterscheidet sich dabei Gfos von 

seinen Marktbegleitern? 

Bezogen auf das Thema Smart Manufacturing 

liegt der Vorteil in der smarten 

Einführungsstrategie und dem hybriden 

Plattformkonzept. Wenn sich der Kunde 

für eine Cloud-betriebene Lösung entscheidet, 

bietet Gfos darüber hinaus seine 

eigene nach ISO 27001 zertifizierte Cloud 

& Infrastructure an. Dies ermöglicht dem 

Kunden jederzeit zu entscheiden, ob er 

die Infrastruktur selbst betreibt oder in 

der Cloud betreiben lassen möchte. Wenn 

der Kunde über Smart Manufacturing 

hinaus auch Personaleinsatzplanung und 

Zutrittskontrolle einführen möchte, so 

kann er dies gerne mit Produkten wie 

Workforce Management und Access Control 

zu einer einzigartigen umfänglichen 

Gesamtlösung ausbauen. 


Der Fokus des 1978 gegründeten Automatisierungsspezialisten AKE 

Technologies liegt auf dem Bau von Anlagen für die Montage-Prüftechnik. 

Bild: AKE 

Effiziente Prozesse dank Standardorientierung 

Standards sorgen für Flexibilität 

und Individualität 

Um die Prozesse transparenter zu gestalten, entschieden sich die Verantwortlichen 

eines Passauer Anlagenbauers für die Implementierung eines durchgängigen 

ERP-Systems. Die Orientierung am Standard der Software führte auf mehreren 

Ebenen zu mehr Sicherheit in der Projektabwicklung. 

» Guido Piech, PR-Redakteur bei AMS Solutions 

Der Fokus des 1978 gegründeten 

Automatisierungsspezialisten AKE 

Technologies liegt auf dem Bau von Anlagen 

für die Montageprüftechnik. Während 

die Automatisierung seiner Kunden 

seit jeher die Kernkompetenz von AKE 

darstellt, offenbarte sich bei der Effektivität 

der firmeninternen Abläufe zunehmend 

Nachholbedarf. Zum einen, weil die 

Belegschaft ab 2014 innerhalb weniger 

Jahre von ca. 65 auf knapp 250 Personen 

angewachsen war, zum anderen aufgrund 

insgesamt gestiegener Markt- und Quali- 

tätsanforderungen. Die Firmenverantwortlichen 

beabsichtigten, zunächst im 

Einkauf und in der Warenwirtschaft effizientere 

Vorgänge zu etablieren und über 

einen durchgängigen Datenfluss die budget- 

und termingerechte Abwicklung der 

Projekte sicherzustellen. Bewusst war ihnen, 

dass dies nur mit einer integrierten 

ERP-Software zu erreichen war, welche 

die bis dato eingesetzten Insellösungen – 

meist Word und Excel – ersetzen sollte. 

Der Evaluierungsprozess für ein passendes 

System begann Ende 2017 unter 

Einbeziehung eines externen IT-Beraters, 

dessen Anbietervorschläge ausgiebig evaluiert 

wurden. Schrittweise kristallisierte 

sich dabei heraus, dass das Multiprojektmanagement-System 

„ams.erp“ den Bedarf 

aufgrund seiner Fokussierung auf die 

Losgröße 1+ am besten erfüllte. Besuche 

bei Referenzkunden aus der Einzelfertigung 

bestätigten diese Einordnung. 

Michael Schurm, der als einer von zwei 

operativen Geschäftsleitern die IT verantwortet, 

beschreibt es als Kernanforderung 

an das System, sich als Sondermaschi- 


TECHNIK « 

nenbauer mit hohem Einzelfertigungsanteil 

bei der Abwicklung seiner Haupt - 

projekte sowie der vielen Service- und 

Ersatzteilaufträge nicht „verbiegen“ zu 

müssen. Vielmehr sollte die Software im 

Standard flexibel genug sein, die grundlegenden 

Abläufe ohne größere Anpassungen 

abzubilden. Dass dieser Plan umgesetzt 

werden konnte, bestätigt neben 

Michael Schurm auch die ERP-Projektleiterin 

Andrea Haider. Außer einigen Feldverlängerungen 

gebe es keinerlei Zusatzprogrammierung, 

die die Release-Fähigkeit 

beeinträchtigten. 

Am Software-Standard orientierter, 

durchgängiger Prozess 

Zusammen mit den Spezialisten von AMS 

Solutions ist es gelungen, einen durchgängigen 

Prozess zu etablieren, der im 

Vertrieb startet und den gesamten Beschaffungsvorgang 

und die Materialwirtschaft 

transparenter gestaltet. „ams.erp“ 

wandelt Angebote von Hause aus automatisch 

in Aufträge, woraufhin die mechanische 

Konstruktion und die E-Planung 

ins Spiel kommen. „Über eine 

Schnittstelle werden die Stücklisteninformationen 

entsprechend der Struktur der 

jeweiligen Anlagentypen automatisiert 

vom CAD-Programm Catia an „ams.erp“ 

übergeben und danach von der Arbeitsvorbereitung 

bearbeitet“, beschreibt Andrea 

Haider den Ablauf. 

Eine Arbeitsvorbereitung (AV) wurde 

erst mit der Implementierung des ERP- 

Systems etabliert. Da digitale Daten zuvor 

nicht vorhanden waren, diente einzig der 

Erfahrungsschatz des Fertigungsleiters als 

Entscheidungsgrundlage. Bestellungen 

wurden ausschließlich über Excel getätigt 

und die auftragsrelevanten Dokumente in 

Ordnern abgelegt. „Dazu musste man 

wissen, wo man suchen musste, um an 

bestimmte Informationen zu einem Auftrag 

zu gelangen“, erinnert sich die ERP- 

Projektleiterin und fügt hinzu, dass dieses 

Verfahren für neue Mitarbeitende heute 

kaum mehr vorstellbar sei. 

Durch den Einsatz der integrierten 

Software konnten aber nicht nur ehemals 

aufwendige manuelle Prozesse digitalisiert 

und beschleunigt werden. Denn auf 

Basis der Bestellungen und Buchungen 

aus der Materialwirtschaft, deren Anzahl 

im Zuge der konsequenten Systemnutzung 

stetig zunimmt, ergeben sich eine 

ganze Reihe zusätzlicher Informationen. 

„Dank der ERP-Unterstützung können wir 

inzwischen auswerten, wie oft wir bestimmte 

Teilenummern verwenden und 

welche Teile wir tatsächlich häufiger fertigen 

oder bestellen als wir zuvor glaubten“, 

berichtet Andrea Haider. Infolgedessen 

konnte beispielsweise ein Lagerbestand 

für kleinere Normteile aufgebaut 

werden. 

Datenbasis liefert 

weitreichende Rückschlüsse 

Darüber hinaus lassen sich mit „ams.erp“ 

unkompliziert Fertigungsgleichteile ermitteln. 

Wenn also ein bestimmtes Teil in 

einem gewissen Zeitraum für verschiedene 

Aufträge mehrfach benötigt wird oder 

in verschiedenen Baugruppen zum Einsatz 

kommt, muss die jeweilige Bearbeitungsmaschine 

nur noch einmal ein - 

gestellt werden, um das Teil in der gewünschten 

Anzahl direkt nacheinander zu 

fertigen. Zuvor musste für jedes Teil immer 

wieder umgerüstet werden, was entsprechend 

zeitaufwendig war. „Heute 

kann der Fertigungsleiter anhand von 

Dashboards erkennen, welche Teile in 

welchem Zeitraum wie oft gefertigt werden 

müssen und kann somit vorausschau- 

end planen“, so die ERP-Projektleiterin. 

Hinzu kommt, dass im Gegensatz zu früher, 

als für gleiche Bauteile diverse 

Bezeichnungen vergeben wurden, Gleichteile 

heute dieselbe Zeichnungsnummer 

besitzen. Auf dieser Basis gelingt es laut 

Andrea Haider selbst einem absoluten 

Sondermaschinenbauer wie AKE, einen 

gewissen Grad an Standardisierung zu erreichen. 

So konnte inzwischen auch eine 

Vormontage für kleinere Baugruppen mit 

regelmäßig verbauten Standardteilen 

etabliert werden. 

Es sind derartige Arbeitserleichterungen, 

die die Prozesse insgesamt beschleunigen: 

„Ähnlich wie in der AV lassen sich 

auch in der Buchhaltung und in anderen 

Bereichen mehrere Prozessschritte sinnvoll 

zusammenfassen. Was sich dabei 

über den Tag hinweg an Zeiteinsparungen 

summiert, ist immens“, zeigt sich Andrea 

Haider zufrieden. Auf diese Weise habe 

man auch die Mitarbeitenden mitnehmen 

können, die entweder zuvor keinerlei Erfahrungen 

mit ERP-Systemen besaßen 

oder der Nutzung des Systems anfangs 

kritisch gegenüberstanden. Sie erkennen 

inzwischen, welche Vorteile Echtzeitinformationen 

bringen. Die Mitarbeiter in 

der Mechanik beispielsweise schauen sich 

Zeichnungen heute fast ausschließlich 

digital an, was nicht nur komfortabler ist, 

sondern auch Fehler minimiert. 

Ausgehend von dem stets individuellen Kundenbedarf bieten die Niederbayern leistungsfähige 

Einzelanlagen oder vollautomatisierte, integrierte Fertigungs- und Prüfsysteme an. 

Bild: AKE 


» INTERVIEW 

Gunther Sälzler, Director Software, Control and Intelligent Devices bei Rockwell Automation über KI 

„Ein Quantensprung zu bisher 

ungeahnten Möglichkeiten“ 

Künstliche Intelligenz ist dabei, die Industrielandschaft auf den Kopf zu stellen. Insbesondere der 

Einsatz von KI in der vorausschauenden Wartung verspricht eine Zukunft voller Effizienz und Präzision 

für die Industrie. Gunther Sälzler von Rockwell Automation gibt im Interview Einblicke in aktuelle 

Entwicklungen, Chancen für Unternehmen und was die Zukunft noch bringen könnte. 

» Hagen Wagner, Redakteur Industrieanzeiger 

bestimmte Aufgaben zu automatisieren 

und damit die Fachkräfte für sinnvollere 

Tätigkeiten einzusetzen. Gerade für die 

produzierende Industrie sind Themen wie 

„wie kann ich meine Mitarbeiter besser 

einsetzen“ auf der einen Seite, aber auch 

Dinge wie Probleme frühzeitig zu erkennen, 

Stichwort Predictive Maintanance, 

natürlich sehr interessant. Ein anderes 

wichtiges Thema ist Energie: Wo setze 

ich Energie ein, wie setze ich sie ein und 

wie kann ich meinen Energieeinsatz verbessern? 

Bild: Rockwell Automation 

In Sachen Predictive Maintenance spielt Datenanalyse eine entscheidende Rolle. Es reicht nicht einfach 

Daten zu sammeln und eine KI drauf loszulassen, sagt Gunther Sälzler. 

Was denken Sie über die rasante Entwicklung 

der KI in der jüngsten Vergangenheit? 

Die Entwicklung ist ohne Zweifel faszinierend. 

Insbesondere die Spezialdisziplin 

der generativen KI, also namentlich 

ChatGPT, hat enorm an Bekanntheit gewonnen. 

Es ist jedoch wichtig festzuhalten, 

dass KI schon seit einiger Zeit im Einsatz 

ist und seit langem intensiv erforscht 

wird. Dieses spannende Gebiet eröffnet 

viele neue Möglichkeiten und wird als 

nächster Schritt in der Evolution angesehen, 

vergleichbar mit der Einführung der 

ersten Steuerungen in den 50er und 60er 

Jahren. Es scheint, als stünden wir an der 

Schwelle zu einem neuen technologischen 

Quantensprung, der uns Zugang zu 

neuen, bisher ungeahnten Möglichkeiten 

verschaffen wird. 

Welche Chancen ergeben sich daraus, 

insbesondere vor dem Hintergrund der 

aktuellen Herausforderungen, mit denen 

sich die Industrie derzeit konfrontiert 

sieht? 

In diesem Zusammenhang bietet KI viele 

Möglichkeiten, und ich meine damit 

nicht den Ersatz von Fachkräften. Sie ermöglicht 

es, Ressourcen freizusetzen, um 

Welche konkreten Vorteile bietet Predictive 

Maintenance im Vergleich zu 

traditionellen Instandhaltungsansätzen? 

KI-gestützte Predictive Maintenance 

bietet viele konkrete Vorteile. Wir setzen 

bereits verschiedene Lösungen ein, die 

als Softsensor bestimmte Funktionen 

überwachen können. Dazu kommen 

auch Instandhaltungs-Management- und 

-Planungssysteme. Beispielsweise ist die 

Mustererkennung besonders nützlich, 

wenn Mitarbeiter aufgrund der großen 

Datenmengen bestimmte Muster nicht 

mehr erkennen können. Ein weiterer Vorteil 

liegt in der Planung: Die Vorhersage, 

wann eine Wartung durchgeführt werden 

muss, reduziert die Notwendigkeit, 

große Mengen an Ersatzteilen vorrätig 

zu halten. Dies führt zu einer besseren 

Sichtbarkeit und Planbarkeit der Wartungsaktivitäten. 

Ausfallzeiten können 

besser geplant und unerwartete Ausfälle 

minimiert werden. 


Können Sie Beispiele für Anwendungsfälle 

von KI in der Predictive 

Maintenance nennen? 

Wir haben verschiedene Anwendungen. 

Zum Beispiel ermöglicht Logics AI, unser 

Predictive System Model, die Dosierung 

von Flüssigkeiten zu optimieren, insbesondere 

wenn die Mischungsverhältnisse 

der Flüssigkeiten nicht konstant sind. Es 

überwacht auch die Antriebstechnik, zum 

Beispiel bei großen Ventilatoren, Pumpen 

oder anderen Antrieben mit hoher Last. 

Ein interessantes Beispiel: Ein Betatester 

stellte fest, dass unsere Software einen 

Fehler anzeigte, den kein Experte erkennen 

konnte. Nach dem Öffnen des Getriebes 

stellte sich jedoch heraus, dass 

tatsächlich ein Fehler vorlag, den zuvor 

niemand bemerkt hatte. 

Die KI deckt also versteckte Einspar - 

potenziale auf? 

Richtig. Die Implementierung von KI in 

Unternehmen eröffnet zweifellos Einsparpotenziale, 

insbesondere im Bereich der 

Datenverarbeitung. Ein entscheidender 

Aspekt ist die Möglichkeit, vorhandene, 

bisher ungenutzte Daten zu erschließen. 

In der Industrieautomation werden beispielsweise 

Milliarden von Datenpunkten 

erfasst, von denen viele bisher nicht genutzt 

wurden. KI kann helfen, diese Daten 

sichtbar zu machen und für Analysen und 

Entscheidungen zu nutzen. Früher war 

der Aufwand, diese Daten zu verarbeiten 

und zu interpretieren, gigantisch. 

Welche Rolle spielt Datenanalyse bei der 

Implementierung von KI-Lösungen für 

Predictive Maintenance, und wie unterstützt 

Rockwell Unternehmen dabei, 

wertvolle Erkenntnisse aus ihren Daten 

zu gewinnen? 

Die Datenanalyse spielt eine entscheidende 

Rolle dabei. Es reicht nicht aus, 

einfach Daten zu haben und eine KI darauf 

loszulassen. Bei Rockwell konzentrieren 

wir uns darauf, vortrainierte 

Modelle einzusetzen, die auf unseren Erfahrungen 

und Anwendungen basieren. 

Diese Modelle sind speziell auf bestimmte 

Anwendungsfälle optimiert und trainiert. 

Wir bieten unseren Kunden also nicht nur 

eine KI-Lösung an, sondern liefern auch 

das entsprechende Know-how mit, um 

wertvolle Erkenntnisse aus ihren Daten zu 

gewinnen. 

Wie geht Rockwell mit Datenschutz- und 

Datensicherheitsbedenken im Zusammen - 

hang mit dem Einsatz von KI um? 

Wir unterstützen unsere Kunden bei der 

Verwaltung ihrer Daten, einschließlich 

der Frage, wo sie gespeichert werden 

sollen. Wir bieten Verbindungen zu verschiedenen 

Cloud-Anbietern, einschließlich 

unserer eigenen Cloud-Umgebung, 

in der Kunden ihre Daten speichern können. 

Darüber hinaus unterstützen wir 

Kunden, die ihre Daten lieber in ihrer 

eigenen privaten Cloud speichern möchten, 

und viele Unternehmen nutzen diese 

Option bereits intensiv. Um sicherzustellen, 

dass unsere Systeme den höchsten 

Sicherheitsstandards entsprechen, haben 

wir zusätzliche Maßnahmen im Bereich 

der Cybersicherheit implementiert. Unsere 

Systeme entsprechen den aktuellen 

Richtlinien und wir bieten auch Dienstleistungen 

an, um die Sicherheit der 

Daten unserer Kunden zu gewährleisten. 

Angesichts der Tatsache, dass Daten das 

neue Gold sind, ist es unerlässlich, sie zu 

schützen. 

Wie unterstützt Rockwell Unternehmen 

bei der Entwicklung der Fähigkeiten und 

Ressourcen, die für die Implementierung 

und Wartung von KI-gestützten Predictive 

Maintenance-Lösungen erforderlich 

sind? 

Wir unterstützen Unternehmen beim Aufbau 

der für die Implementierung erforderlichen 

Fähigkeiten und Ressourcen 

und verfolgen dabei einen integrativen 

Ansatz. Unser Ziel ist es, KI nicht sichtbar 

zu machen, sondern sie nahtlos in unsere 

Lösungen zu integrieren. Viele unserer 

Kunden nutzen bereits Lösungen, bei denen 

KI im Hintergrund aktiv ist, ohne dass 

der Kunde dies unbedingt bemerkt. So wie 

man ChatGPT nutzen kann, ohne die 

Funktionsweise von neuronalen Netzen 

im Detail zu verstehen, wollen wir es unseren 

Kunden ermöglichen, KI zu nutzen, 

ohne sich in die technischen Details vertiefen 

zu müssen. Wir konzentrieren uns 

darauf, KI auf die Anwendungsebene zu 

bringen und sie so zugänglich und benutzerfreundlich 

wie möglich zu machen. 

Welche Trends sehen Sie bei der Weiterentwicklung 

von KI? 

Für uns lautet das Schlagwort „von der 

Automatisierung zur Autonomie“. Das 

heißt, wir erwarten in Zukunft weitgehend 

Systeme, die autonom arbeiten können. 

Ich spreche jetzt nicht direkt von der 

dunklen Fabrik ohne Licht, in der es keine 

Menschen mehr gibt. Aber wir erwarten, 

dass viele Prozesse autonom ablaufen 

können und nicht jedes Mal ein Mensch 

eingreifen muss. Wir erweitern unser System 

dann zum Beispiel auch um Visualisierungslösungen 

im Bereich KI. Also mit 

Kameras Produkte und deren Qualität zu 

scannen, zu erkennen und zu optimieren. 

Es wird mehr selbstregulierende Systeme 

geben, aber nicht diese hundertprozentige 

Autonomie. Zumindest nicht in den 

nächsten Jahren. 

Wie sieht die Zukunft von Predictive 

Maintenance aus und was plant Rockwell, 

um Unternehmen dabei zu unterstützen, 

den Wert ihrer Produktionsanlagen 

zu maximieren? 

Die Zukunft von Predictive Maintenance 

verspricht eine Weiterentwicklung hin 

zu noch präziseren und effizienteren 

Lösungen. Bei Rockwell haben wir bereits 

ein eigenes CMMS-System, also ein 

Computerized Maintenance Management 

System entwickelt, das verschiedene 

KI-Algorithmen integriert. Unser Ziel 

ist es, die Wartungsplanung unserer 

Kunden zu optimieren. Das System kann 

beispielsweise vorhersagen, dass eine 

bestimmte Komponente in sechs 

Wochen ausfallen wird, und rechtzeitig 

Ersatzteile bestellen sowie Wartungsaufträge 

für das Personal erstellen, um 

den Austausch zum optimalen Zeitpunkt 

in die Produktionsplanung zu integrieren. 

In Zukunft wird es sicherlich noch 

viele innovative Möglichkeiten geben, 

Predictive Maintenance weiter zu verbessern. 

Gerade in Branchen, in denen 

noch viel manuell auf Papier geplant 

wird, gibt es ein enormes Potenzial für 

die Einführung fortschrittlicher KI-gestützter 

Lösungen. 


» TECHNIK 

Edge-Technologien unterstützen den Mittelstand 

Das schwere Werkstück hebt der Cobot 

Die Smart Factory entwickelt sich rasant weiter – sowohl durch Vernetzung mit ihrer äußeren 

Umgebung als auch durch ein automatisiertes Inneres. Fortgeschrittene Edge-Technologien 

ermöglichen es Industrieunternehmen, an ihren Produktionsstätten immer ausgefeiltere 

KI-basierte Systeme wie Cobots oder Machine Vision einzusetzen. 

» Chris Kramar, Managing Director OEM Solutions DACH bei Dell Technologies 

Kollaborative Roboter nutzen Edge-Technologien für das Übertragen und Verarbeiten ihrer Daten. 

Bild: Murrstock/stock.adobe.com 

Die Transformation der Industriebranche 

zur Smart Industry setzt sich 

weiter fort. Industrieunternehmen setzen 

verstärkt Technologien wie künstliche 

Intelligenz, Machine Vision und Cloud 

Computing ein und verbinden ehemalige 

Silolösungen zu vernetzten Plattformen 

und Umgebungen. Dadurch können sie 

ihre Effizienz und Produktivität steigern, 

was ihnen unter anderem eine „Hyper- 

personalisierung“ erlaubt: Sie sind in der 

Lage, ihre Produkte ökonomisch sinnvoll 

immer gezielter auf einzelne Märkte und 

individuelle Kunden zuzuschneiden. 

Außerdem setzen sie zunehmend neue 

As-a-Service-Geschäftsmodelle in die 

Realität um, bei denen ihre Kunden keine 

Maschinen oder Anlagen mehr kaufen, 

sondern für bestimmte erreichte Ergebnisse 

wie etwa die Anzahl der produzierten 

Werkstücke bezahlen. 

Dabei reicht der Transformationsprozess 

inzwischen weit über die Fabrikhalle 

hinaus. Unternehmen schaffen nicht nur 

eine Smart Factory, sondern vernetzen sie 

mit ihrer Umgebung. So realisieren sie 

etwa intelligente Gebäude, die mit Sensoren, 

künstlicher Intelligenz und Building- 

Management-Systemen den Energieverbrauch 

optimieren oder mit Videoanalysen 

die Nutzung, die Sicherheit und den 

Schutz der Gebäude verbessern. Angebunden 

an Strom- und Energieversorger 

sind Smart Factories in der Lage, 

intelligente Messungen durchzuführen, 

von Energierückgewinnung zu profitieren 

oder eine nachfragebasierte Versorgung 

zu nutzen und dadurch ihre Nachhaltigkeit 

zu optimieren sowie ihre Betriebs - 

kosten zu senken. 

Vernetzt mit Transportwesen und 

Logistik, kann die Smart Factory Echtzeitmonitoring 

und vorausschauende Analysen 

bieten, um Fahrzeug- oder Schiffsflotten 

zu koordinieren und dadurch Lasten 

zu optimieren, Emissionen zu senken 

und die Lieferketteneffizienz zu erhöhen. 

Ist sie vernetzt mit der Bergbau- oder der 

Öl- und Gasförderung, kann sie sich selbst 

planbarer und effizienter mit natürlichen 

Ressourcen versorgen. Durch intelligente 


Sensoren und mobile Telemetriedaten 

kann die Smart Factory diese Ressourcen 

remote überwachen und vorausschauende 

Services wie Predictive Maintenance 

von Maschinen vor Ort durchführen. 

Cobots – Seite an Seite mit 

dem Menschen 

In den Fabrikhallen selbst sind es vor 

allem die Fortschritte der Edge-Techno - 

logien, die den Transformationsprozess 

weiter vorantreiben. Sie ermöglichen es 

Industrieunternehmen, ihre Produktionsstätten 

immer einfacher mit KI-basierten 

Cobots, Machine-Vision-Systemen oder 

HD-Kameras für Videoanalysen auszustatten. 

Cobots arbeiten Seite an Seite mit 

Menschen, um sie bei ihren Aufgaben zu 

unterstützen und zu entlasten. So heben 

die kollaborativen Roboter schwere Werkstücke 

an und richten sie aus, damit ihre 

menschlichen Kollegen sie bearbeiten 

können. Ihre Sensoren verhindern, dass 

sie die menschlichen Kollegen verletzen. 

Aufgrund der Sensorik können sie in unmittelbarer 

Nähe und sogar im direkten 

Kontakt miteinander interagieren, weil 

die Cobots im Gegensatz zu klassischen 

Robotern keine Gitter oder andere 

Schutzeinrichtungen benötigen. 

Machine-Vision-Systeme nehmen Bilder 

auf und analysieren sie mithilfe von 

künstlicher Intelligenz und Machine 

Learning. Dadurch sind sie in der Lage, 

Objekte zu erkennen, zu klassifizieren und 

ihre Eigenschaften zu ermitteln. Mit 

diesen Fähigkeiten können sie an vielen 

Stellen im Fertigungsprozess helfen, etwa 

bei der Qualitätssicherung oder um 

Abläufe zu steuern und zu überwachen. 

Mit HD-Kameras und angeschlossenen 

intelligenten Videoanalysen schließlich 

sorgen Industrieunternehmen an ihren 

Produktionsstätten nicht nur für Einbruchsschutz, 

sondern gewährleisten 

auch den Arbeitsschutz ihrer Mitarbeiter. 

Große Datenmengen direkt 

vor Ort verarbeiten 

Die Cobots, Machine-Vision-Systeme und 

Video-Lösungen sind auf moderne Edge- 

Technologie angewiesen, denn das Übertragen 

und Verarbeiten ihrer Daten ist 

anspruchsvoll. Die Datenmengen, die 

diese Lösungen produzieren, sind so groß, 

dass sie nicht ökonomisch sinnvoll zu 

ihrer Analyse an ein zentrales Rechen - 

zentrum oder eine Public Cloud geschickt 

werden können. Die Kosten dafür wären 

aufgrund der benötigten Bandbreite sehr 

hoch. Das Verarbeiten der Daten ist 

außerdem in vielen Fällen zeitkritisch, 

und dieser Weg würde den Prozess erheblich 

verzögern. 

Cobots, Machine Vision und Video 

benötigen deshalb zweierlei: Zum einen 

IT- Systeme, die ihre Daten direkt vor Ort 

verarbeiten können, und zum anderen eine 

Konnektivität, die es ihnen erlaubt, die 

Daten mit möglichst geringen Latenzen an 

diese Systeme zu übertragen. Die erforderliche 

Konnekti vitäts-Lösung ist mit 5G 

verfügbar. IT- und TK-Anbieter wie etwa 

Dell Technologies und Nokia kooperieren, 

damit Industrieunternehmen private 

5G-Netzwerke auf ihrem Fabrikgelände zu 

diesem Zweck implementieren können. 

Mittelständische 

Unternehmen nutzen 

vermehrt die Vorteile 

und Möglichkeiten der 

Smart Factory. 

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» TECHNIK 

Gesinterte Geometrie bringt Werkzeugsystem auf ein neues Level 

Kürzere Späne, sichere 

Zerspanungsprozesse 

Eine der größten Herausforderungen bei der Innenbearbeitung kleiner Bohrungsdurchmesser 

sind lange Späne. Die Weiterentwicklung des Supermini von Horn löst das Problem: 

Die gesinterte Spanformgeometrie der neuen Werkzeuggeneration führt zu deutlich kürzeren 

Spänen, was die Prozessstabilität – vor allem in der mannlosen Fertigung – erhöht. 

Bild: Horn/Sauermann 

Es hat sich gelohnt. „Mit viel Fleiß und langer 

Tüftelei haben wir es geschafft, die Probleme mit 

langen Spänen bei der Innenbearbeitung von kleinen 

Bohrungsdurchmessern wirtschaftlich zu lösen“, 

Mit dem neuen 

Supermini Typ 105 

hat Horn ein universelles 

Ausdrehwerkzeug 

mit gesinterter 

Spanformgeometrie 

entwickelt. Es wird 

auf der Messe AMB 

vorgestellt. 

stellt Markus Horn, Geschäftsführer der Tübinger 

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn, bei der 

Vorstellung des „neuen“ Supermini fest. Neu deshalb, 

weil das erfolgreiche Werkzeugsystem bereits 1989 

das Licht der Welt erblickte, seitdem kontinuierlich 

weiterentwickelt wurde und nun mit seiner gesinterten 

Spanformgeometrie die nächste Werkzeuggeneration 

für die Bohrungsbearbeitung darstellt. 

Gerade bei der Bearbeitung von langspanenden 

Werkstoffen, zu denen auch die zunehmend am 

Markt eingesetzten bleifreien Legierungen gehören, 

bilden sich häufig Spänenester. Diese wickeln sich 

um das Werkzeug, verstopfen Bohrungen – und 

müssen bisher vom Maschinenbediener aufwendig 

aus der Maschine entfernt werden, um Qualitätseinbußen 

oder gar Werkzeugbruch zu vermeiden. Ohne 

eine zuverlässige Späneabfuhr kann der Prozess 

zudem nicht automatisiert werden. 

Höhere Prozesssicherheit durch die 

neue Spanformgeometrie 

Hier soll die neue Spanformgeometrie Abhilfe 

schaffen: Sie führt und formt den Span und bringt 

ihn zum Brechen. Bisher wurden dafür beim 

Supermini speziell gelaserte oder geschliffene Spanformgeometrien 

eingesetzt. Die Herstellung dieser 

Wendeschneidplatten war jedoch mit entsprechenden 

Kosten verbunden. Die gesinterte Spanform - 

geometrie macht den Supermini nun zu einem 

wirtschaftlichen „Problemlöser“, der technisch so 

ausgereift ist, dass er in der Serienfertigung eingesetzt 

werden kann, so Geschäftsführer Markus Horn. 

Die Schneidengeometrie des universellen Ausdrehwerkzeugs 

reicht weit in den Eckenradius der 

Wendeschneidplatte hinein. Dadurch ist die 

Spankontrolle auch bei kleinen Zustellungen 

gewährleistet. Die Geometrie ist für verschiedene 

Werkstoffgruppen einsetzbar und eignet sich zum 

Innen-, Plan-, Kopier- und Rückwärtsdrehen. Neben 


der Geometrie hat Horn auch den Rohling der 

Wendeschneidplatte mit einer höheren Steifigkeit 

und einem noch stabileren Schneidenbereich optimiert. 

Außerdem wurde die Kühlmittelzufuhr überarbeitet. 

Die neue Wendeschneidplatte ist mit einer 

Vielzahl von Klemmhaltern des Typs 105 kompatibel. 

Horn bietet die Schneidplatten standardmäßig in den 

Längen 15 mm, 20 mm und 25 mm sowie in den 

Sorten TH35 und IG35 an. Der Eckenradius beträgt 

0,2 mm. Das Werkzeug soll ab einem Durchmesser 

von 6 mm einsetzbar sein. 

Feine Späne im Spankübel 

kaum sichtbar 

Einige Pilotkunden konnten den neuen Supermini 

bereits testen. Zu ihnen gehört das Unternehmen 

Rich Präzision in Riederich – und Geschäftsführer 

Wolfgang Rich ist begeistert: „Ein Problem, das wir 

beim Innenausdrehen kleiner Durchmesser schon 

immer hatten, waren lange Späne, die sich um das 

Werkzeug wickelten. Egal welcher Werkzeug - 

hersteller, dieses Problem hat jeder.“ 

Rich Präzision ist seit mehreren Jahren als Zulieferer 

für Horn tätig ist. Das Unternehmen fertigt für 

das Horn-Werkzeugsystem SX den Grundkörper der 

Präzisionsschnittstelle. Der Schneidenkopf ist über 

ein stabiles, robustes und dennoch hochpräzises 

Gewinde mit der Anlagefläche des Werkzeuggrundkörpers 

verbunden. Neben dem Präzisionsgewinde 

dienen ein Konus sowie eine weitere Passung zur 

µ-genauen Zentrierung der SX-Schnittstelle. 

Die Drehbearbeitung des Konus sowie die Passung 

übernimmt bei Rich nun der neue Supermini vom Typ 

105. Damit löste Horn das Problem mit den sich umwickelnden 

Spänen, das sonst nur mit speziell 

gelaserten oder geschliffenen Sonderschneidplatten 

in den Griff zu bekommen war. Im Einsatz zeigen sich 

die Vorteile des neuen Systems. „Wo wir mit dem 

Vorgängersystem noch manuell die Späne vom Werkzeug 

ziehen mussten, sind die feinen Späne durch die 

neue Geometrie im Spankübel kaum noch sichtbar“, 

freut sich Wolfgang Rich. Der Drehprozess der sehr 

eng tolerierten Maße läuft stabil und die Standzeiten 

liegen im gleichen Bereich wie die Schneidplatten 

ohne Geometrie. Der neue Supermini mit gesinterter 

Spanformgeometrie ist seit Juni lieferbar. Im 

September wird er bei der AMB erstmals auf einer 

Messe vorgestellt. (su) 

Das System Supermini 

Ausdrehen, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindedrehen, 

Fasen, Axialstechen, Bohren sowie Nutstoßen: Seit das Unternehmen 

Paul Horn vor 35 Jahren, damals unter der Leitung 

von Firmengründer Paul Horn, das Werkzeugsystem Supermini 

auf den Markt gebracht hat, lässt es sich für zahlreiche Bearbeitungsoperationen 

anpassen und einsetzen. Sein Sohn 

Lothar Horn ergänzte das Werkzeug mit unzähligen Varianten 

zu einem universell einsetzbaren Werkzeugsystem. Nun hat 

der Enkel Markus Horn den Supermini mit einer gesinterten 

Spanformgeometrie auf die nächste Evolutionsstufe gehoben . 

Zum Einsatz kommt die Vollhartmetall-Schneidplatte in der 

Bohrungsbearbeitung von Durchmesser 0,2 mm bis rund 10 mm. 

Horn entwickelte den Rohling des Werkzeugs als eine Tropfenform. 

Diese Form ermöglicht präzise und große Anlageflächen 

im Werkzeughalter, was zu höherer Steifigkeit des Gesamtsystems 

führt. Es gibt heute rund 2500 verschiedene Standardvarianten 

des Supermini sowie unzählige Sonderlösungen. 

Erste Hilfe. 

Selbsthilfe. 

Wer sich selbst ernähren kann, führt ein Leben in Würde. brot-fuer-die-welt.de/selbsthilfe 


» TECHNIK 

Competence Days 2024 mit Anspruch „Wir sind Spritzguss“ 

Spritzgießtechnik: Wittmann setzt 

die Zukunftsbrille auf 

Die Wittmann Group feierte ihre Competence Days 2024 mit 1000 Gästen aus 37 Ländern in 

Wien: Der Komplettausrüster konnte selbst 2023 noch mit einem Umsatzplus abschließen. 

Die Technikschau im Juni präsentierte eine Reihe von Konzepten, die in Zukunft wichtig 

werden könnten – auch über die allgegenwärtige Digitalisierung hinaus. 

» Olaf Stauß, Redakteur Konradin Industrie 

Mit optimistischem 

Blick in die Zukunft 

empfingen Michael 

Wittmann (links) und 

Rainer Weingraber die 

Gäste zu den 

Competence Days: 

Wittmann leitet die 

Wittmann Group, 

Weingraber den Spritz - 

gießmaschinenbauer 

Wittmann Battenfeld. 

Bild: Stauß 

Es ist kein Geheimnis, dass es in der Kunststoff - 

industrie noch nicht rund läuft“, sagte Michael 

Wittmann zum Start der Wittmann Competence 

Days 2024 am 19. Juni, „aber schon diesen Monat 

könnte die Wende eintreten.“ Dabei hatte der 

Geschäfts führer der Wittmann Group nicht einmal 

schlechte Zahlen bekannt zu geben. Noch 2023 

schloss die Gruppe mit einem Umsatz von 400 Mio. 

Euro ab, einem Plus von 6 %. Obwohl die Nachfrage 

in die Knie ging. Doch der hohe Auftragsbestand 

sorgte dafür, dass bis in 2024 hinein mit angepassten 

Kapazitäten am Limit produziert wurde. 

Fürs laufende Geschäftsjahr rechnet Wittmann mit 

einem 10%-igen Umsatzrückgang, erwartet aber 

eine Erholung des Auftragseingangs im zweiten 

Halbjahr. Sehr gute Verkaufszahlen meldet etwa die 

Wittmann-Battenfeld-Niederlassung in Mexiko, die 

USA haben Deutschland als Absatzmarkt überholt. 

Der weltweite Mitarbeiterstand liegt bei 2300. 

Unabhängig von konjunkturellen Schwankungen 

investiert Wittmann als Komplettausrüster für 

Spritzgießtechnik weiter – zurzeit in Standorte in 

Ungarn, der Türkei und Indien. 

Nach Jahren, in denen die Österreicher ihren 

Vertrieb für Spritzgießmaschinen, Peripherie und 

Automatisierung harmonisierten, ist dieser Prozess 

nun abgeschlossen. Wittmann und Spritzgieß - 

maschinenbauer Wittmann Battenfeld sind nun eins. 


Bild: Stauß 

Dr. Werner Wittmann, Unternehmensgründer: „Dass wir so gut 

dastehen, liegt an unserer breiten internationalen Aufstellung.“ 

Technik und Maschinen stehen auf einem neuen, 

modernen Fundament. „Wir sind Spritzguss“ ist daraus 

als Motto und Anspruch entstanden. Das global 

aufgestellte Unternehmen hat sich damit den Rücken 

frei gemacht, um über übliche Produktverbesserungen 

hinaus weit in die Zukunft zu schauen. 

Spürbar wird dies an an einer Reihe von vorausschauenden 

Entwicklungen, die die Spritzgießexperten 

in Wien vorstellten, oft noch als „Konzept“ 

bezeichnet. Lösungen, die wichtig werden (können) 

für Klimaschutz, Ressourcen schonung, Kreislaufwirtschaft 

und Fachkräftemangel. 

Am vorausblickendsten mutet an, dass das MES- 

System Temi+ in die Lage versetzt wird, die CO 2 -Last 

pro Spritzgussteil auszugeben, den „Product Carbon 

Footprint“ PCF. Dieser Wert ist sehr komplex. 

In ihn fließen der Energieverbrauch pro Schuss ein 

und der CO 2 -Fußabdruck des Rohmaterials selbst. 

Weil die Transportwege individuell sind, muss der 

Spritzgießer hier noch Eingaben ergänzen. Was 

selbst bei Wittmann erstaunte: Das Material hat 

einen Anteil von über 80 % am PCF. „Das zeigt, wie 

wichtig Kreislauf-Materialien sind“, kommentierte 

Michael Wittmann. 

Das Verarbeiten von Kreislauf-Materialien greift 

ein Projekt mit dem Dosiergerät Gravimax auf: IR- 

Sensoren sollen den Gravimax ertüchtigen, das eingespeiste 

„Post Consumer Rezyklat“ (PCR) zu erkennen 

und mögliche Verunreinigungen zu melden. Er 

warnt den Spritzgießer früh, wenn gelieferte Chargen 

nicht den Anforderungen entsprechen. Dieses 

Konzept muss noch weiter verfeinert werden. 

Von der Sonne direkt ins Spritzgussteil: Wo Kunststoffverarbeiter 

eine Photovoltaik betreiben, profitieren 

sie von Spritzgießanlagen, die mit Gleichstrom 

arbeiten. Wandlungsverluste entfallen dann. Auf der 

K2022 stellte Wittmann das Konzept erstmals vor 

und hat es inzwischen mit Partner Innovenergy zur 

Serienreife entwickelt. In Wien fertigte eine DC- 

Spritzgießzelle live einen Deckel aus PP. Integriert 

waren das neue Temperiergerät „Tempro plus DC“ 

und ein Linearroboter WX142 in DC-Ausführung. 

„Wir wollen dieses bisher unausgeschöpfte Effizienzpotenzial 

erschließen“, betonte Wittmann. 

Ob das Konzept angenommen wird, bleibt offen. 

Doch der Unternehmer hat griffige Argumente: 

Grüner Strom aus eigener Produktion verbessert die 

CO 2 -Bilanz und macht Firmen autark. Und mit DC- 

Fertigungsanlagen können sie ihn auch dann nutzen, 

wenn er bei Überkapazitäten nicht ins Netz eingespeist 

werden darf. 

Schneller in die Praxis münden die digitalen Innovationen. 

Das Projekt „Holoverse“ lässt Bediener mit 

Mixed-Reality-Brillen in die Anlagen blicken und ermöglicht 

Sprachbefehle. Schlüsselkunden testen es 

bereits. „Das wird kommen“, betont Wittmann. 

Noch einen Schritt weiter geht die Wittmann- 

Gruppe mit dem KI-Projekt „Aim4Help“. Hier entsteht 

ein Helpdesk-Tool: Auf Basis von ChatGPT trainieren 

Experten ein privates neuronales Netz mit Spritzgieß-Wissen 

inklusive Trouble-Shooting-Guides. Das 

ist mühsam, weil Input nur aus dem Unternehmen 

kommt und nicht aus dem Netz. 

„Wahrscheinlich wird die meisten Serviceanfragen 

schon die KI beantworten können“, sagt Michael 

Wittmann voraus. Doch für Aim4Help gibt es tiefere 

Gründe. „Unsere Service-Leute sind die erfahrensten, 

aber nicht die jüngsten. Und wenn sie in Rente gehen, 

soll dieses Wissen nicht verloren gehen.“ 

Wenn Spritzgießzellen im DC-Betrieb arbeiten: Der Gleichstrom kommt aus Solarstromspeichern 

mit Salzbatterietechnik. Lastspitzen fangen Supercaps wie im Bild ab – elektrochemische 

Kondensatoren. 

Bild: Wittmann 


» PRODUKTE 

Fahrerloses Transportsystem 

Mit Gurtförderer und Regalaufbau 

Die fahrerlosen Leo Transporter von 

Bito-Lagertechnik unterstützen innerbetriebliche 

Prozesse in der Produktion als 

Zubringer im Lager- und Kommissionierbereich, 

als Fließbandersatz oder Pufferlager. 

Die Transporter folgen dabei einer 

optischen Spur zur Streckenführung, die 

auf den Boden der Lager- oder Produktionshalle 

geklebt wird. Haltestellen, Ladeoder 

Wegbefehle werden ebenfalls durch 

am Boden befestigte Marker vorgegeben. 

Neu in der Leo Transporterfamilie ist der 

Leo Flow. Diese in verschiedenen Varianten 

verfügbare Reihe ist mit einem 

Gurtförderer ausgestattet und eignet sich 

für den Transport sowohl von Behältern 

und Tablaren als auch von loser, nicht 

standardisierter Ware. Drei Reflektionslichtschranken 

erkennen die Ware auf 

dem Band und zentrieren sie vor der 

Fahrt, so dass sie nicht herunterfällt. Das 

System ist für eine Transportlast von bis 

zu 35 kg Maximalgewicht ausgelegt. 

Beim ebenfalls neuen Leo Carrier wurde 

der Leo Transporter um einen festen 

Regalaufbau, bestehend aus vier Regalebenen, 

erweitert. Die höhenverstellbaren 

Ebenen lassen sich als Warenablage 

Bild: Bito-Lagertechnik 

nutzen. Der LEO Carrier ist für die Zu - 

ladung von insgesamt 50 kg Maximal - 

gewicht ausgelegt. 

Wartung von Gebäuden und Anlagen 

Wärmebildkamera erkennt Hotspots 

Bild: Flir 

Anhand professioneller Wärmebilder können drohende Schäden an Gebäuden und 

Anlagen rechtzeitig erkannt werden. Die neue Infrarotkamera E8 Pro von Flir liefert 

diese IR-Bilder und ist ab sofort auf der Conrad Sourcing Platform erhältlich. Auf den 

mit Flir MSX (Multi-Spectral Dynamic Imaging) erstellten Bildern lassen sich potenzielle 

Komplikationen differenziert erkennen und einordnen. Drohende Produktionsausfälle 

können so im Vorfeld verhindert werden. Auch rund um das aktuelle Thema 

Energieeffizienz in Gebäuden liefert die Infrarotkamera präzise Daten. 

Der 3,5-Zoll-Touchscreen ermöglicht das direkte Einfügen von Informationen und 

Notizen zu den jeweiligen Bildern sowie das Streamen von Videos. Mit der 1-Touch- 

Level/Span-Funktion kann man zudem einen kleinen Bereich im Wärmebild per 

Berührung auswählen. Die Kamera passt daraufhin Level und Span an dieser Stelle des 

Bilds auf Grundlage des Wärmekontrasts automatisch an. Dieses Feature macht 

zeitaufwändige manuelle Eingaben überflüssig. 

Steighilfe aus Aluminium 

Maschinentritt im Einsatz 

Den Blick in die Maschinen im Vorführund 

Testzentrum eines Maschinenlieferanten 

ermöglicht seit kurzem eine 

Steighilfe aus Aluminium von Hymer. Der 

zweistufige Maschinentritt 6878 aus 

Aluminium wiegt nur 5,6 kg und kommt 

bei dem Maschinenlieferanten in erster 

Linie für Wartungsarbeiten an den 

Vorführ maschinen und je nach Maschinengröße 

auch für das Rüsten zum Einsatz. 

Mithilfe einer Standhöhe von 40 cm 

gelangt der Mitarbeiter bis auf 240 cm 

Maschinenhöhe. Im besagten Demo- 

Center reicht das meistens aus, wer 

jedoch den „großen“ vielstufigen Tritt 

benötigt, kann optional ein Rollenset anbringen 

für den Transport von Maschine 

zu Maschine. Rutschfeste Stufen aus 

Duett-Riffelblech bieten bereits einen 

sicheren Stand. Jedoch sind auch Stufen 

mit einer Lochblechober fläche verfügbar, 

mit denen die Steighilfe der aktuell 

höchsten Rutschhemmklasse (R13) entspricht. 

Bild: Hymer-Leichtmetallbau 


Automatisierungszellen 

Mehr Wirtschaftlichkeit beim Spritzgießen 

Die modularen Automatisierungszellen 

Flexcell von Wittmann umfassen eine 

Schutzeinhausung, Linearroboter und 

Förderbänder in einer kompakten Einheit. 

Die drei Ausführungen Basis, Primus und 

Plus decken dabei das gesamte Spektrum 

an Spritzgießanwendungen ab, von einfachen 

Pick-and-Place-Aufgaben bis zur 

geplanten Integration von Downstream- 

Prozesseinheiten zum Beispiel zum 

Verpacken der Spritzgießteile. Die Zellen 

eignen sich für Spritzgießmaschinen aller 

Marken und können in bestehenden 

Produktionen nachgerüstet werden. 

Da die Zellen direkt an 

die Spritzgießmaschine 

andocken und die Produktion 

bei offener Maschinenschutztür 

erlauben, 

kann die Automatisierung 

besonders nah 

an die Schließeinheit heranrücken. 

In den Ausführungen 

Primus und 

Plus ist die Schutzeinhausung 

auf dem Förderband montiert. 

Alle Automatisierungskomponenten haben 

ihren festen Platz und sind sicher 

umschlossen. Auch Temperiergeräte lassen 

sich platzsparend integrieren und 

finden unter dem Förderband Platz. 

Bild: Wittmann 

Computertomografie-Kompaktgeräte 

Metallwerkstücke effizient messen 

Der Einsatz der Computertomografie-Kompaktgeräte 

Tomo 

Scope XS von Werth Messtechnik 

ist nicht auf die typischen 

Messobjekte aus Kunststoff 

beschränkt. Auch bei unterschiedlichen 

Metallwerkstücken 

sind wirtschaftliche fertigungsbegleitende 

Messungen 

mit hohem Durchsatz möglich. 

Mit dem Werth Tomo Scope XS 

Fov steht laut Anbieter leistungsfähige 

Computertomografie zum Preis von 

taktilen oder Multisensor-Koordinatenmessgeräten 

zur Verfügung. Durch 

spezielle Software-Tools eignet 

sich das Gerät auch für Werkerselbstprüfungen: 

Das Werkstück 

wird nur auf den Drehtisch 

gelegt und über Knopfdruck, 

Barcode oder RFID-Code 

das zugehörige Messprogramm 

gestartet. Als Messergebnis erhält 

man zum Beispiel exakte 

Messwerte für jedes Prüfmaß 

oder im einfachsten Fall eine 

farbcodierte Abweichungsdarstellung aus 

einem 3D-Soll-Ist-Vergleich. 

Bild: Werth 

Alu-Kompaktkarre 

Belastbarer Helfer 

Die Alu-Kompaktkarre Wuppi von Fetra wiegt zwar nur 6,7 kg, 

„wuppt“ mit 200 kg Tragkraft aber trotzdem ordentlich was weg. 

Die ergonomisch gestalteten Griffbügel lassen sich an die individuelle 

Körpergröße des Nutzers und an verschiedene Fahrsituationen 

anpassen. Gebogenen Schwingen vereinfachen den 

Transport von runden oder unhandlichen Gütern. Die Lufträder 

mit Kugellagerung lassen sich bei Bedarf leicht abnehmen. 

Optional sind ein Zurrgurt oder Haltehörner zur Stabilisierung 

des Transportgutes erhältlich. Die Schaufel lässt sich mit einem 

Fußtritt einklappen und eignet sich somit für den mobilen 

Einsatz, wie zum Beispiel die Mitnahme in einem Lieferfahrzeug. 

Bild: Fetra Fechtel Transportgeräte 


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Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

ANCA Europe GmbH 

https://machines.anca.com/ 

ANCA gehört zu den weltweit führenden Herstellern von 

CNC-Schleifmaschinen mit über 1.300 Mitarbeitern und 

einer einzigartigen Fertigungstiefe. CNC-Schleifmaschinen 

von ANCA werden zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen 

für den Maschinenbau, Energieerzeugung, 

Holzbearbeitung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, 

Elektronik und Medizintechnik genutzt. Auch bei der 

Fertigung von Komponenten in der Medizintechnik, Luftund 

Raumfahrt oder Energieerzeugung kommen sie zum 

Einsatz. ANCA Europe hat seinen Stammsitz mit Technologiezentrum, 

Service und Vertrieb, Anwendungstechnik, 

Kundenschulung, Finanzen und Verwaltung in Weinheim. 

Zusätzliche Niederlassungen und Partner bieten 

lokale Ansprechpartner in allen wichtigen Märkten. 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 90 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

MILLIONS OF SCREWS IN STOCK 

• Passschrauben 

• Vierkantschrauben 

• Verschlussschrauben 

• Flachkopfschrauben 

• Schrauben mit Zapfen/Spitze 

• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 


IMPRESSUM 

» PRODUKTE 

Notebook 

Robust und KI-fähig 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredaktion: 

B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Redaktion: 

M. A. David Kuhlmann (dak), Phone +49 711 7594–456; 

Frederick Rindle (fr), Phone +49 711 7594–539; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

B. A. Hagen Wagner (hw), Phone +49 711 7594–391 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht (va), Ulrike Dautzenberg (ud), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, Ana Turina 

Gesamtanzeigenleiter: 

Verantwortlich für den Anzeigenteil: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Stefanie Teichmann, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Leserservice Industrieanzeiger: 

Postfach 810580, 70522 Stuttgart, Phone +49 711 82651-254, 

Fax +49 711 82651-399, E-Mail: leserservice@konradin.de 

Erscheinungsweise: dienstags (15 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 210,00 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 210,00 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 14,10 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. Sofern die Lieferung nicht 

für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich bestellt war, läuft das 

Abonnement bis auf Widerruf. Bezugszeit: Das Abonnement kann 

erstmals vier Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer Gewalt 

entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Druck: Konradin Druck, Kohlhammerstraße 1–15, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Printed in Germany 

© 2024 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Bild: Getac 

Mit dem Notebook S510 von Getac genießen 

Anwender auch in sehr rauen Umgebungen 

die Vorteile KI-basierter Applikationen. 

Für Leistung sorgt der Intel Core 

Ultra 5/7-Prozessor mit Intel AI Boost und 

Intel Graphics. Die KI-Funktionen lassen 

sich mit der Microsoft Copilot-Taste bei 

Bedarf aktivieren. 

Das robuste Notebook wiegt 2,35 kg, ist 

vibrations- und sturzfest bis zu 90 cm 

Höhe und hat ein 15,6-Zoll-Display mit 

Kipptisch zum Bearbeiten sperriger Bauteile 

Schwere Werkstücke leicht gekippt 

Mit dem Kipplift von Barth lassen sich 

schwere und sperrige Werkstücke bis zu 

120 kg aus der Horizontalen in die Vertikale 

und umgekehrt kippen. Als Basis für 

die Entwicklung des Kipplifts 

diente der Hubtisch H 350 XL 

des Anbieters. Die Höhe des 

Tisches lässt sich fußhydraulisch 

zwischen 600 und 1.260 

mm verstellen. Diese Hydraulik 

ist von beiden Längsseiten aus bedienbar. 

Das Gestell ist mit stabilen 

Rollen ausgestattet. Die robuste 

Grundkonstruktion aus pulverbeschichtetem 

Stahl wurde um eine leichtgängige 

Kippvorrichtung erweitert. Diese Vorrichtung 

funktioniert mit Gewichtsverlagerung. 

An der Längsseite des Hubtisches 

befindet sich der Drehpunkt, über den die 

Tischplatte geschwenkt werden kann. 

Man verschiebt die Arbeitsplatte mit dem 

1000 Nits Helligkeit plus 

Getacs Sunlight-Readable-Technologie. 

Für eine 

stabile Verbindung sorgen 

WiFi 6E und Bluetooth 

5.3 sowie optional 

4G-LTE- und 5G-Sub- 

6-Fähigkeit. Der Hot- 

Swap-fähige Akku lässt 

sich im Vollschichtbetrieb 

austauschen. Stichwort 

Nachhaltigkeit: Das 

Gehäuse enthält zum 

Teil Post-Consumer-Recycling-Material. 

Das Notebook ist individuell konfigurierbar, 

inklusive wahlweise zweier Thunderbolt 

4-Anschlüsse zur besonders schnellen 

Datenübertragung, bis zu 64 GB DDR5 

(8 GB standardmäßig) und bis zu 2 TB 

PCIe NVMe SSD-Speicher (256 GB standardmäßig). 

Weitere Optionen umfassen 

Laser Barcode Reader, Super-Multi-DVD- 

Laufwerk, zusätzliches Speicherlaufwerk 

und/oder Nvidia-GPU-Grafikkarte. 

Bild: Barth 

Werkstück so weit über die Längsseite des 

Tisches hinaus, bis der Schwerpunkt des 

Werkstückes mittig über dem Drehpunkt 

liegt, dann kann man das Werkstück mit 

der Arbeitsplatte leicht ankippen und in 

die senkrechte Lage bringen. Starke 

Dämpfer unterstützen den Kippvorgang. 


VORSCHAU « 

MESSE AMB 

Vom 10. bis 14. September 2024 trifft sich 

die Metallbearbeitungsbranche wieder auf der 

Messe AMB in Stuttgart: In unserem Messespecial 

beleuchten wir die neuesten Trends 

und Entwicklungen rund um die AMB und 

lassen Experten der Branche zu Wort kommen. 

NACHHALTIGKEIT 

Nachhaltigkeits- und Ressourcen-Aspekte beeinflussen 

zunehmend auch die Werkzeugbranche. Welche Nach - 

haltigkeitsziele Zerspanungsspezialist Ceratizit für 

die kommenden Jahre hat und welche Projekte zur 

Reduzierung der CO 2 -Emissionen bereits erfolgreich 

laufen, erläutert Vorstandsmitglied Melissa Albeck. 

MATERIALFLUSS 

Bild: Landesmesse Stuttgart 

Auch in der Intralogistik ist der Fachkräftemangel ein 

Problem. Viele Unternehmen setzen deshalb zunehmend 

auf automatisierte Lösungen. Welche Optimierungs - 

optionen noch ungenutzt bleiben, um Prozesskosten zu 

senken und Mitarbeitende zu entlasten, beleuchtet ein 

Fachbeitrag aus dem Hause BB-Verpackungen. 

Der Industrieanzeiger 11/2024 

erscheint am 03.09.2024 

Taumelringpumpen aus Edelstahl 

Hochviskose Flüssigkeiten schonend fördern 

Bild: Lutz Holding GmbH 

Die aus Edelstahl fertigten Taumelringpumpen 

der TR-Serie ermöglichen laut 

Anbieter Lutz Pumpen den produktschonenden 

Transport von stündlich bis zu 

30.000 Litern zäh- oder dickflüssiger 

sowie feststoffhaltiger Medien mit einer 

Viskosität von bis zu 1.000.000 Millipascalsekunden 

und einer Temperatur von bis 

zu 205 °C. Sie nutzen dafür ein bei Ölen, 

Fetten, Lacken, Dichtstoffen und Silikonen 

bewährtes Prinzip: Ein kugelförmiges 

Pumpengehäuse beherbergt einen Taumelring, 

der schräg auf einer Welle sitzt. 

Durch die Rotation der Welle führt der 

Ring eine charakteristische taumelnde 

Bewegung aus. Sie verändert kontinuierlich 

das Volumen zweier Kammern auf 

beiden Seiten der Welle. Es entsteht abwechselnd 

ein Über- und Unterdruck, 

der Flüssigkeiten in die 

Pumpe zieht und durch eine Auslassöffnung 

ausstößt. Trotz hoher 

Förderleistung soll damit die 

Qualität und Integrität geförderter 

Medien erhalten bleiben. 

Die Geräte haben eine Länge von 

316 bis 440 mm und lassen sich 

horizontal oder vertikal zu montieren. 

Der Pumpenkopf ist in 

90-Grad-Schritten drehbar und 

lässt sich für Wartungszwecke einfach 

demontieren. Verschiedene Befestigungssysteme 

wie Flansch, Milchrohr, Triclamp 

und Camlock sind verfügbar. 

Konkrete Antworten auf 

komplexe Fragestellungen 

finden Sie in den 

Whitepapern des 

Industrieanzeiger! 

Kompaktes Fachwissen ganz 

einfach downloaden! 

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de/whitepaper/ 


» ZULETZT 

Sommermärchen 2.0 

Es war einmal im Jahre 2024, als das deutsche Sommermärchen erneut seinen Lauf 

nahm und die Nation in den Ausnahmezustand versetzte. Doch diesmal war alles 

anders. Das „Sommermärchen“ fand nicht nur auf dem grünen Rasen eines Fußball - 

stadions statt, sondern in Biergärten ohne Bier und auf Straßen und Plätzen, 

die die letzte Sintflut gerade überstanden hatten. 

Unsere Helden sind nicht nur Fußballer mit durchtrainierten Muskeln und 

millionenschweren Verträgen, sondern die ganz normalen Bürger, die tapfer den Kampf 

gegen die Elemente aufnehmen. Da ist zum Beispiel Herr Müller – nein, nicht der 

Thomas – der sich jeden Morgen durch den Großstadtdschungel kämpft, bewaffnet 

mit einem überdimensionierten 

Regenschirm gegen die plötzlichen 

Sommergewitter. 

Geschickt weicht er den Schlaglöchern 

aus und verschüttet 

dabei keinen einzigen Tropfen 

seines frisch gebrühten Kaffees. 

Bier kann er nicht verschütten, 

denn das haben die 

schottischen und dänischen 

Fußballfans landesweit in den 

Bild: Alina Rosanova/stock.adobe.com 

Kneipen und Biergärten weggetrunken. Eine Frau Schmidt, die mit einer nahezu übermenschlichen 

Geduld stundenlang auf einen freien Tisch wartet, genießt zuletzt ihre 

Apfelschorle, als wäre es der Nektar der Götter. 

So schreitet das Sommermärchen 2024 voran und stellt die Deutschen auf die 

Probe. Ein Sommer, der kein richtiger ist – entweder es schüttet vom Himmel oder aber 

es bleibt viel zu trocken im Lande, da unser Lieblingsgetränk alle ist. Es ist wie verhext. 

Und somit dann doch wie im Märchen. Wenn am Ende der erste Herbstwind durch 

Deutschland fegt, werden wir wohl erlöst sein. Ob ein Happy End, also die 

Europameisterschaft, uns in den Herbst schickt und dieses ungewöhnliche Märchen 

beendet, kann bei Redaktionsschluss noch kein Märchenerzähler vorhersagen. (dak) 


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