Newsletter_07-2024_DE

DE 07/24 

Supraleiter-Technologie: 

Berührungslos 

arbeiten im Labor 

der Zukunft

TITEL 

Automatisiertes Befüllen und Wiegen von Gefriertrockenbehältern 

im Reinraum mit SupraMotion von Festo 

Supraleiter-Technologie: 

Berührungslos arbeiten 

im Labor der Zukunft 

Die Supraleiter-Technologie erlaubt eine berührungslose Bewegung und Handhabung 

von Objekten – ideal für High-Tech-Branchen wie Laborautomation oder 

Biotechnologie. Auf der Hannover Messe zeigt Festo ein Konzept zum voll automatisierten 

Befüllen und Wiegen von Gefriertrockenbehältern im Reinraum. 

Dank SupraMotion-Schwebemodulen und Produkten aus dem Festo Automatisierungs-Portfolio 

für Laboranwendungen lassen sich damit höchste Ansprüche 

an Reinigung und Sauberkeit einhalten. 

„Prozesse im Labor verschmutzungsfrei 

zu halten, ist nicht einfach“, sagt Michael 

Schöttner, Leiter SupraMotion Projects bei 

Festo. „Besonders problematisch sind die 

eingesetzten Arbeitsmittel, zum Beispiel 

Reagenzgläser oder Messeinrichtungen wie 

eine Waage. Sie werden von außen in den 

Arbeitsraum eingebracht werden und können 

Verunreinigungen einschleppen. Das 

können wir mit unseren SupraMotion-Modulen 

weitestgehend ausschließen, denn 

damit transportieren und wiegen wir berührungslos.“ 

Im Exponat werden spezielle Einweg-Gefriertrockenbehälter 

automatisiert 

befüllt und die Füllmenge mit einer berührungslos 

arbeitenden Waage kontrolliert. 

Dabei kommen sowohl Produkte aus dem 

LifeTech-Portfolio von Festo zum Einsatz 

als auch ein Levitationsmodul aus dem Bereich 

„SupraMotion“. Alles zusammen ergibt 

eine prozesssichere Gesamtlösung, die 

höchsten Anforderungen an die Reinigung 

und Sauberkeit genügt. 

Die magnetischen Kräfte zwischen dem 

Supraleiter und dem Träger, auf dem die Behälter 

transportiert werden, erlaubt Schwebehöhen 

von 10 Millimetern und mehr. 

Damit bleibt viel Platz für Trennwände, die 

die sterile Arbeitsumgebungen umschließen. 

Die Bewegung des Trägers ist durch 

die Wände hindurch möglich, ebenso wie 

die Gewichtskontrolle durch eine Handels- 

übliche Laborwaage. So bleibt der größte 

Teil der Technik außerhalb des Reinraums; 

Verunreinigungen aller Art reduzieren sich 

auf ein absolutes Minimum. „Mit unserem 

Konzept zeigen wir, wie wir unsere innovative 

Supraleiter-Technologie mit unseren 

Automatisierungslösungen für den Life 

Science-Bereich kombinieren und damit 

anspruchsvollste Herausforderungen in der 

Laborautomation bewältigen können“, so 

Michael Schöttner. 

Öffnen, Schließen, Befüllen und Wiegen 

im Reinraum 

Das berührungslos arbeitende Schwebemodul 

von SupraMotion fährt den Gefriertrockenbehälter 

in einen symbolisierten 

Reinraum. Ein universell einsetzbares, kompaktes 

Drehgreifmodul EHMD, das speziell 

für die Laborautomation entwickelt wurde, 

öffnet den Schraubverschluss des Behälters 

unabhängig von dessen Gewindesteigung. 

Anschließend wird er eine Station weiter 

Titelbild: 

Festo SupraMotion 2024: Einfahren in den 

Reinraum: Das berührungslos arbeitende 

Schwebemodul von SupraMotion fährt 

den Gefriertrockenbehälter in einen 

symbolisierten Reinraum. 

Festo SupraMotion 2024: SupraMotion 2024: Öffnen, Schließen, Befüllen und Wiegen im Reinraum 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 07-2024 

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transportiert, wo zwei Dosierköpfe VTOE den Behälter 

mit Flüssigkeit befüllen. Diese Dosierköpfe arbeiten 

sehr präzise mit einem typischen Variationskoeffizienten 

von < 1 % im Bereich von 10 bis 1000 μl. Über die im 

Transportsystem integrierte, berührungslos arbeitende 

Waage kann die Füllmenge während des Vorgangs stets 

exakt kontrolliert werden. 

„Mit den SupraMotion-Modulen und unseren Produkten 

für die Laborautomation können wir innovative 

Gesamtlösungen für Kunden aus dem Life Science- 

Bereich gestalten – präzise, zuverlässig und weitgehend 

verschmutzungsfrei durch die berührungslose 

Handhabung. Das bietet nur Festo an“, sagt Marcus 

Kroll Leiter LifeTech Business Development bei Festo. 

Interessierte potenzielle Anwender erhalten auf Anfrage 

eine maßgeschneiderte Applikation nach ihren 

Bedürfnissen. 

Über die Supraleiter-basierte magnetische 

Levitation 

Supraleiter sind Materialien mit einzigartigen magnetischen 

Eigenschaften. Der Supraleiter, der in SupraMotion-Anwendungen 

verwendet wird, kann das 

Magnetfeld eines Permanentmagneten in seinem Inneren 

verankern, wodurch eine starke, aber unsichtbare 

Kopplung entsteht, die Magnet und Supraleiter 

in einem festen und definierten Abstand zueinander 

hält - sogar durch Wände hindurch, in Flüssigkeiten 

oder im Vakuum. Schwebespalte von 10 mm und mehr 

sind möglich. Solange er unterhalb seiner Sprungtemperatur 

bleibt, speichert das magnetische Gedächtnis 

des Supraleiters den Fingerabdruck des Magneten und 

damit dessen Position, selbst wenn beide voneinander 

getrennt werden. 

Die Technologie zeichnet sich durch einen geringen 

Energiebedarf aus, der unabhängig von der Schwebehöhe 

und Traglast ist – der Leistungsbedarf beträgt mit 

den aktuellen Kühlern je nach Anwendung zwischen 15 

und 80 Watt. Der Schwebeeffekt bleibt bis zu 15 Minuten 

bei Stromausfall bestehen, benötigt keine separate 

Regelungstechnik und führt zu keinem Aufheizen von 

Oberflächen und Schwebemodulen. 

Juli 2024 

Liebe Reinraum-Tätige und -Interessierte, 

während im Hintergrund die Fußball EM läuft, 

hat unsere Mannschaft viele interessante Artikel 

gesammelt und für Sie optisch gut lesbar und 

übersichtlich aufbereitet. 

Auf den folgenden Seiten erfahren Sie mehr 

über: 

> Supraleiter-Technologie: Berührungslos 

arbeiten im Labor der Zukunft 

> Produktion von Lebensmitteln 

in einer reinen Umgebung 

> Studiengang Angewandte Biotechnologie 

öffnet Wege zu nachhaltigen Technologien 

> Rein, reiner, am reinsten 

> Mit Technikum aktiv in die Zukunft 

> Reingase und Gasgemische 

aus eigener Abfüllung 

> Cleanzone 2024: Networking 

und Wissenstransfer 

> ISO 3 Reinraum-Zertifizierung 

für CTL-Lineareinheiten 

> . . . 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 

Festo SE & Co. KG 

D 73734 Esslingen 


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Produktion von Lebensmitteln 

in einer reinen Umgebung als Grundsäule 

für die Verlängerung der Haltbarkeit 

Verbraucher stellen wachsende Anforderungen 

an Lebensmittel, die viele Unternehmen 

vor immer neue Herausforderungen 

stellen. Die Ziele sind umfangreich und 

anspruchsvoll. Von der Sensorik, über Clean 

Labelling bis hin zur möglichst langen Haltbarkeit 

unter wenig anspruchsvollen Lagerbedingungen. 

Die Forderungen nach natürlichen 

und möglichst gering verarbeiteten 

Lebensmitteln stehen dabei nicht selten im 

Widerspruch zu dem, was technisch machbar 

ist. 

Die Frage nach der Haltbarmachung 

von Lebensmitteln beschäftigt die Menschheit 

schon lange. Konservierte man anfangs 

noch durch Trocknen, Erhitzen und Einlegen, 

greifen die Menschen heutzutage 

auf Erfindungen wie den Kühlschrank oder 

den Autoklav zurück. Aus diesen technischen 

Meilensteinen erwuchs eine Reihe 

an weiteren Lösungsmöglichkeiten für das 

ureigenste Problem. Allen Methoden liegt 

jedoch der gleiche Gedanke zugrunde: 

Wie verlangsamt man das Wachstum und 

die Vermehrung von Mikroorganismen im 

Lebensmittel? 

Grundsätzlich existieren drei Strategien 

für die Haltbarmachung von Lebensmitteln. 

Im Wesentlichen stehen chemische, physikalische 

und biologische Konservierungsverfahren 

zur Verfügung. Konkrete Beispiele 

lauten wie folgt: 


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Viele Konservierungsmethoden – vollumfänglich 

im Einzelnen angewandt – verändern 

die Lebensmittel so weit, dass 

sensorische Eigenschaften wie Aussehen, 

Geruch, Geschmack, Textur und/oder Konsistenz 

ebenso stark verändert werden. Die 

ursprüngliche Frische und Sensorik gehen 

teilweise oder sogar vollständig verloren. 

Das wollen Verbraucher heutzutage oftmals 

nicht hinnehmen. 

Daher liegt die Idee nahe, verschiedene 

Verfahren zu kombinieren, um einen Kombinationseffekt 

zu erzeugen. In der Praxis 

kombinieren Hersteller gezielt zwei oder 

mehr Konservierungsverfahren in festgelegter, 

logistischer Vernetzung. Diese 

Verfahren können, im Sinne einer mikrobiologischen 

Reduzierung von Keimzahlen 

und Stabilisierung der Lebensmittel 

auch als Hürden bezeichnet werden. Man 

spricht vom sogenannten Hürdeneffekt. In 

Abbildung 1 sind beispielhaft einige marktübliche 

Hürden dargestellt. Die Abbildung 

verdeutlicht, dass Mikroorganismen zwar 

eine quantitative Reduzierung erfahren, 

jedoch schlussendlich alle Hürden „überspringen“ 

können. 

Die wenigsten der dargestellten Konservierungsverfahren 

erreichen eine vollständige 

Abtötung aller Mikroorganismen. 

Das ist ein Problem, denn bereits das Überleben 

eines einzigen Mikroorganismus 

kann schlussendlich zum Verderb führen. 

Vermehrt sich dieser eine Mikroorganismus, 

so kann innerhalb eines bestimmten 

Zeitrahmens wieder eine exponentielle 

Vermehrung und damit Verderb einsetzen. 

Viel interessanter ist daher die Betrachtung 

einer weiteren Lösung: Die Herstellung von 

Lebensmitteln unter möglichst reinen Bedingungen, 

d. h. in einem Reinraum. Diese 

Grundsäule für die Verlängerung der Haltbarkeit 

von Lebensmitteln wird nachfol- 

gend detailliert betrachtet. 

Eine im Beispiel aufgeführte Hürde ist 

die Ausgangskeimzahl. Je geringer diese 

ist, desto länger wird der Verderb eines Lebensmittels 

hinausgezögert. Hierbei muss 

der mikrobiologische Status aller Zutaten 

betrachtet werden, wenn nach dem Zusammenfügen 

des Lebensmittels kein Konservierungsverfahren 

am oder im Endprodukt 

vorgesehen oder möglich ist. Hier würde 

wahrscheinlich ein mikrobiologischer Summeneffekt 

eintreten, d. h. die Ausgangskeimzahlen 

jeder einzelnen Zutat fließen 

schlussendlich im Endprodukt zusammen, 

sodass hier sehr viele verschiedene Mikroorganismen 

in großer Menge zu finden wären. 

Diese beschleunigen unter Umständen 

in ihrer Gesamtheit den Verderb und verkürzen 

die Haltbarkeit. 

An dieser Stelle kann die Herstellumgebung 

einen bedeuteten Beitrag leisten, um 

die Gesamtkeimzahl im Endprodukt möglichst 

niedrig zu halten. Denn je reiner bzw. 

keimarmer die Herstellumgebung ist, desto 

weniger Mikroorganismen aus dieser gelangen 

in das Endprodukt. Somit wären bei 

einer mikrobiologischen Bewertung lediglich 

die Ausgangskeimzahlen der einzelnen 

Zutaten in der Risikobewertung zu berücksichtigen. 

Abbildung 2 zeigt den zuvor beschriebenen 

Hürdeneffekt unter Ergänzung der 

reinen Umgebung, als eine zusätzliche 

Schutzmaßnahme im Herstellungsprozess 

von Lebensmitteln. 

Einige Hersteller haben sich bereits mit 

der Produktion unter reinen Bedingungen 

einen Marktvorteil geschaffen. Dies ermöglicht 

es ihnen der Verbrauchererwartung 

nach Frische und möglichst gering verarbeiteten 

Lebensmitteln in Verbindung mit längerer 

Haltbarkeit gerecht zu werden. 

In diesem Zusammenhang spielt die 

Reinigung der Produktionsumgebung und 

der Maschinen eine immanente Rolle, die 

in der Praxis häufig unterschätzt wird. Nur 

durch regelmäßige Reinigung und Desinfektion 

kann der Status der reinen Umgebung 

hergestellt bzw. aufrechterhalten 

werden. Unstrittig ist hier die Verwendung 

geeigneter, zugelassener Reinigungs- und 

Desinfektionsmittel in Verbindung mit 

ebenso geeignetem Reinigungsequipment 

und einer systematischen Reinigungstechnik 

in definierten Intervallen. An dieser 

Stelle sei auf die gesetzliche Verpflichtung 

zur Dokumentation aller durchgeführten 

Arbeiten entsprechend vorgegebener Anweisungen 

hingewiesen. 

Eine Produktion unter möglichst reinen 

Bedingungen aufzubauen, diese täglich zu 

leben und aufrechtzuerhalten kann eine 

Herausforderung darstellen. Hier bietet die 

Reinraum Akademie kundenspezifische 

Coachings und Schulungen an. Informieren 

Sie sich bei Tagestrainings in Dreieich, 

Leipzig oder Marburg beispielsweise zu den 

Themen Verhalten und Hygiene im Reinraum 

oder professionelle Reinraumreinigung. 

Diese Trainings informieren nicht nur 

über die Herkunft, Verbreitung und Auswirkungen 

von verschiedenen Kontaminationen 

in der reinen Umgebung: Unsere Absolventen 

erhalten umfangreiche Informationen, 

Kontamination zu kontrollieren und zu 

minimieren. Sie erhalten die Gelegenheit, 

verschiedene Materialien/Ausrüstungsgegenstände 

vor Ort zu testen und Methoden 

anzuwenden. 

Alternativ lassen Sie sich von einem 

unserer Experten direkt in Ihrer Produktion 

die Fallstricke und Besonderheiten Ihres 

reinen Bereichs aufzeigen, um der Betriebsblindheit 

den Garaus zu machen. Tipps und 

Tricks gibt es dabei inklusive. Um Ihre Mitarbeitenden 

detailliert und entsprechend 

der unternehmensinternen Gegebenheiten 

zu schulen, kommen wir zu Ihnen und 

– erstellen ein maßgeschneidertes 

Schulungskonzept 

– analysieren Ihre Prozesse 

– erarbeiten gemeinsam mit Ihnen 

mögliche Lösungen für Ihre Probleme 

und Schwachstellen und 

– optimieren Reinraum, Prozesse 

und Mitarbeitende 

Reinraum Akademie 

Teil von CWS Cleanrooms 

Rosa-Luxemburg-Straße 12-14 D 04103 Leipzig 

Telefon: +49 341 989890 

Telefax: +49 341 989892108 

eMail: reinraum-akademie@cws.com 

Internet: http://www.cws.com/reinraumschulung 


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Einzigartiger Blick hinter die 

Kulissen der AT&S-Forschung 

Der Technologiekonzern AT&S hält bereits knapp 800 Patente und gab bei der 

„Langen Nacht der Forschung“ am 24. Mai 2024 Einblick in seine R&D-Abteilungen 

in Leoben. Manches bleibt doch top-secret: Im neuen Forschungszentrum 

und ersten Substratwerk Europas steht seit kurzem eine Hightech-Maschine, die 

weltweit einzigartig ist. Sie ermöglicht das Belichten von Substratstrukturen, die 

14 Mal dünner als ein menschliches Haar sind. 

„Fotografieren verboten“ und „Restricted 

Area“ – als wären diese Hinweise nicht 

schon genug, verbirgt sich die Hightech- 

Maschine auch noch hinter einem Kunststoffsichtschutz. 

Was hier im schützenden 

Gelblicht des Reinraums steht, ist der ganze 

Stolz des R&D-Teams im neuen Substratforschungszentrum 

„HTB3“ in Leoben. 

Von außen ist die würfelförmige Maschine 

unscheinbar. Und doch: Es gibt sie auf der 

Welt in der Form kein zweites Mal und würde 

mehrere Millionen Euro kosten – doch AT&S 

hat sie vom Hersteller als Prototyp für ein 

halbes Jahr zu Testzwecken zur Verfügung 

gestellt bekommen. So kommt die Produktionsfirma 

zu praxisnahen Daten, um das Gerät 

zur Serienreife zu bringen, und die AT&S- 

Ingenieur:innen haben ein Spezialwerkzeug, 

um parallel zur Produktion unschätzbare 

R&D-Analysen zu betreiben. 

Das Innenleben ist spektakulär: Die Maschine 

ist ein Belichter, ein so genannter Direct 

Imager, der in der Substratfertigung extrem 

feine Strukturen belichten kann. In der Mikrotechnologie 

ist der Mikrometer das Maß 

der Dinge: 1 Mikrometer (1 µm) ist das Tausendstel 

eines Millimeters. Die Leiterzüge, 

die durch Einsatz dieses Belichters hergestellt 

werden können, sind nur 5 µm breit 

(0,005 mm). Zum Vergleich: Ein menschliches 

Haar ist etwa 70 µm dick (0,07 mm) 

– und damit 14 Mal breiter. 

Das Team um den Leobener R&D-Experten 

Timo Schwarz hat den Direct Imager 

seit Mai im Testbetrieb und führt unzählige 

Analysen durch. Das neue R&D-Tool 

ermöglicht beim Belichtungsprozess eine 

hohe Auflösung in Kombination mit mehr 

Tiefenschärfe, generell mehr Konfigurationsmöglichkeiten, 

unbegrenzte Design- 

variationen und im Vergleich zu anderen 

Techniken eine schnellere, flexiblere und 

ressourcenschonendere Testphase. „Erstmals 

in Europa forschen wir unter produktionsnahen 

Bedingungen an der Weiterentwicklung 

unserer IC-Substrattechnologie 

und schaffen damit Mehrwert für uns und 

unsere Partner“, ist Schwarz stolz auf die 

Entwicklung in Leoben. 

Was sind Substrate? 

Substrate sind, vereinfacht gesagt, Reduzierkupplungen 

von Leiterplatten auf den 

Chip. Sie verbinden die winzigen Ein- und 

Ausgänge leistungsfähiger Mikrochips 

(etwa in Grafikkarten) mit den viel größeren 

Strukturen der Leiterplatte. Substrate 

sind heute eine wichtige Grundlage für jede 

Form der Datenverarbeitung. AT&S hält bereits 

knapp 800 Patente zur Herstellung von 

IC-Substraten und Hightech-Leiterplatten. 

Mehr als ein Fünftel des Umsatzes resultiert 

aus der Innovationskraft der AT&S-Forschung. 

„Dass wir mit AT&S nicht nur Top- 

Kunden betreuen, sondern für viele sogar 

Entwicklungspartner sind, zeigt das Vertrauen 

und die Wertschätzung, die wir mit 

unserer technologischen Exzellenz genießen“, 

sagt AT&S-Forschungschef Hannes 

Voraberger. „Gerade in Europa ist ein Fokus 

auf Forschung und Entwicklung hochkomplexer 

Mikroelektronik unverzichtbar, um 

nicht in wirtschaftliche und technologische 

Abhängigkeiten zu geraten.“ 

CTO Peter Griehsnig betont auch die 

Aspekte der Nachhaltigkeit: „Die R&D-Aktivitäten 

von AT&S tragen in zweierlei Hinsicht 

zu einer nachhaltigen Entwicklung 

bei: Erstens sparen innovative Tools in der 

Forschungsarbeit wertvolle Mengen an Zeit, 

Kosten und Material, zweitens sorgen die 

damit geschaffenen Produkte bei unseren 

Endkunden für effizientere Datenübertragungen 

und smarte, umweltschonende 

Energieeffizienz.“ 

AT & S Austria Technologie & Systemtechnik 

Aktiengesellschaft 

A 8700 Leoben 


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Schwere Wellen, empfindliche Technik: Das Gravitationswellen-Observatorium ET-Pathfinder mit dem Einstein Telescope in Maastricht ist vor 

elektrischen Spannungen zu schützen, daher liegt im Labor ein ESD- Boden (StoFloor ESD KU 611). Dieser erfüllt sowohl die EN 1504-2 (Oberflächenschutzsysteme 

für Beton) als auch die EN 13813 (Estrichmörtel). Mit seiner hohen Farbtonstabilität sorgt er zudem für dauerhaft attraktive Böden. 

(Bild: MVL Media Group/ StoCretec) 

StoCretec: ESD- und Explosionsschutz für Einstein Telescope 

Geschützter Blick in die Sterne 

Lichtjahre entfernt messen und auf der Erde vor einem Staubkorn geschützt sein: 

Damit die hochempfindliche Technik des „Einstein Telescopes“ keinen Schaden 

durch elektrostatische Entladungen oder minimale Verschmutzungen nimmt, 

steht es auf einem ESD-Boden (StoFloor ESD KU 611). Mit der neuen hochmodernen 

Anlage will die Uni Maastricht dem Geheimnis der Gravitationswellen 

auf die Spur kommen. 

Unter dem Namen ETpathfinder betreibt 

die Universität Maastricht ein Forschungsund 

Entwicklungsprojekt mit dem Ziel, Gravitationswellen 

zu messen und auszuwerten. 

ET steht für „Einstein Telescope“ – das 

erste seiner Art in einer neuen Klasse zukünftiger 

Observatorien. Einfach gesagt: ET 

fängt Signale ein, die bei der Kollision von 

Sternen und schwarzen Löchern im Universum 

entstehen. Diese empfindliche Technik 

benötigt eine hochwertige Bodenbeschichtung. 

Es geht um den Schutz vor elektrostatischen 

Entladungen und darum, elektrostatische 

Potentiale zu vermeiden, da 

diese Partikel (z.B. Staub) anziehen. Sonst 

drohen Schäden oder Verunreinigungen 

an den sensiblen Bauteilen. Die Halle des 

Laboratoriums ist deswegen wie ein Reinraum 

konzipiert. Für den Boden wählte das 

Expertenteam des Bauherrn ein elektrisch 

leitfähiges Dickbeschichtungssystem. StoFloor 

ESD KU 611 stellt sicher, dass generierte 

Ladungen in die Erde abgeleitet werden. 

ESD- und Ex-Schutz-Boden 

Der hier gewählte Systemaufbau von 

StoFloor ESD KU 611 mit der Leitschicht 

StoPox WL 110 und der matten Versiegelung 

StoPur WV 210 erfüllt die Anforderungen an 

den ESD-Schutz gemäß DIN EN 61340-5-1 

sowie den Explosionsschutz gemäß TRGS 

727. Seine Oberfläche ist mechanisch gut 

beständig und mit Vulkollan- oder Vollgummireifen 

befahrbar, Transporte sind also 

problemlos möglich. Zudem ist das ESD- 

System emissionsarm und lässt sich sehr 

gut dekontaminieren. Die Rutschfestigkeit 

ist über Prüfzeugnisse neutral bestätigt, der 

Hersteller lässt die Produkte zudem freiwillig 

fremdüberwachen. 

StoCretec GmbH 

Gutenbergstraße 6 

D 65830 Kriftel 

Telefon: +49 6192 401104 

Telefax: +49 6192 401105 

eMail: stocretec@sto.com 

Internet: http://www.stocretec.de 


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Intelligentes Energiemanagement für die Zukunft 

Fraunhofer IPMS unterstützt 

die 300 mm Prozessentwicklung bei 

Smart-Power-Technologien für den 

Halbleiterhersteller Infineon 

am Standort Dresden 

In einem rund einjährigen, gemeinsamen Entwicklungsprojekt wurden wichtige Fortschritte in der Fertigung von „Smart- 

Power-Technologien“ erzielt. Dabei hat das Fraunhofer IPMS den Halbleiterhersteller Infineon durch die Bereitstellung 

ausgewählter Prozessmodule innerhalb der gesamten CMOS-Prozesswertschöpfungskette auf 300 mm Wafern wesentlich 

unterstützt. 

300-mm-Reinraum des Fraunhofer IPMS. © Fraunhofer IPMS 

Luftbildaufnahme von Infineon Dresden. © Infineon Technologies AG 

Die Zusammenarbeit hatte maßgeblichen 

Anteil bei der Prozessentwicklung für den 

Fabrikausbau bei Infineon Dresden. Über 

2000 Wafer wurden im Rahmen dieser Zusammenarbeit 

erfolgreich prozessiert. Dabei 

wurden die Wafer mehrfach zwischen 

dem Fraunhofer IPMS und Infineon Dresden 

ausgetauscht, um eine optimale Nutzung 

der Ressourcen sowie eine optimale 

Integration in die Produktionslinien sicherzustellen. 

„Die Ergebnisse dieses gemeinsamen 

Projekts sind äußerst vielversprechend und 

markieren einen bedeutenden Fortschritt 

für die Fertigung von -Smart-Power-Technologien- 

bei Infineon Dresden“, kommentierte 

Projektleiter Andreas Thamm von Infineon. 

„Die enge Zusammenarbeit und die 

Bereitstellung von Prozessmodulen durch 

Fraunhofer IPMS haben es uns ermöglicht, 

den für eine Erweiterung unserer Fertigungskapazitäten 

nötigen Prozesstransfer 

auf 300mm-Anlagen schneller als geplant 

voranzutreiben.“ 

Die erfolgreiche Durchführung dieses 

Projekts unterstreicht die technologische 

Kompetenz und die effektive Zusammenarbeit 

zwischen dem Fraunhofer IPMS und 

seinen Kooperationspartnern. Als wertvoll 

erwies sich dabei, dass bereits mehrere 

gemeinsame Projekte mit dem Halbleiterexperten 

Infineon abgeschlossen wurden: 

»Wir arbeiten schon seit Jahren zusammen«, 

bestätigt IPMS-Projektleiter Dr. 

Malte Czernohorsky. »Bei diesem Projekt 

haben Fraunhofer-Experten und -Expertin- 


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„Smart-Power-Technologien“ in 

Anwendungen für Endverbraucher. 

© Infineon Technologies AG 

nen mit Kolleginnen und Kollegen von Infineon 

eng zusammengearbeitet. Die Teams 

sind inzwischen aufeinander eingespielt. 

Die Zusammenarbeit war immer ergebnisorientiert, 

die Kolleginnen und Kollegen 

von Infineon sehr offen für unsere Impulse«, 

lobt Czernohorsky. »Aufgrund der guten 

Erfahrungen aus den Vorjahren denken wir 

bereits über Folgeprojekte nach«. 

Dieser Meilenstein und der Ausbau 

von Kapazitäten im Bereich Smart-Power-Fab 

verdeutlicht die kontinuierlichen 

Bemühungen von Infineon, seine Position 

als führender Anbieter von Hochleistungs- 

Schaltkreisen insbesondere am Standort 

Dresden weiter zu stärken. Mit dem Neubau 

der Smart Power Fab tätigt Infineon eine 

der größten Einzelinvestitionen seiner Geschichte. 

Ziel des Halbleiterherstellers ist es, 

das Tempo bei der Erweiterung seiner Fertigungskapazitäten 

für Halbleiter zu erhöhen 

und den Standort Europa in der Chipherstellung 

weiter zu stärken. Dies ist ein wichtiger 

Beitrag, um den weltweit wachsenden 

Bedarf an Halbleitern zu decken – beispielsweise 

für Anwendungen zur Gewinnung 

erneuerbarer Energien, für den Einsatz in 

Rechenzentren und für die Elektromobilität. 

Die Arbeiten von Infineon werden im 

Rahmen eines Vorhabens von gemeinsamem 

europäischem Interesse (Important 

Projects of Common European Interest, 

IPCEI) in den Bereichen Mikroelektronik 

und Kommunikationstechnologien durch 

die Europäische Union, das Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz sowie 

den Freistaat Sachsen gefördert. Mit 

der Förderung werden Entwicklungen zukunftsfähiger, 

innovativer Mikroelektronik 

und Kommunikationstechnologien bis zur 

Marktreife unterstützt. So soll die europäische 

Wertschöpfungskette vervollständigt 

und zur europäischen Technologiesouveränität 

beigetragen werden sowie durch energieeffiziente 

Technologien und Prozesse 

der Klimaschutz vorangebracht werden. 

Fraunhofer-Institut für 

Photonische Mikrosysteme IPMS 

D 01109 Dresden 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

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HBC gestaltet Zukunft 

Das Studium der Angewandten Biotechnologie umfasst viele 

Laborpraktika. (Foto: HBC/Stefan Sättele) 

Studiengang Angewandte Biotechnologie 

öffnet Wege zu nachhaltigen Technologien 

Die Angewandte Biotechnologie ist ein dynamisches Feld, 

das eine Schnittstelle zwischen Ingenieurwissenschaften, 

Naturwissenschaften und Verfahrenstechnik bildet. Spezialisten 

in diesem Bereich spielen eine entscheidende Rolle 

dabei, biotechnologische Prozesse zu optimieren und nachhaltig 

zu gestalten. Dies umfasst ein breites Spektrum an 

Anwendungen – von der Entwicklung umweltfreundlicher 

Produktionsmethoden bis hin zur Herstellung von biobasierten 

Materialien und Therapeutika. Die Hochschule Biberach 

(HBC) hat auf diese sich ändernden Anforderungen 

reagiert und ihren Studiengang Industrielle Biotechnologie 

neu ausgerichtet. 

Unter der Bezeichnung Angewandte Biotechnologie finden Interessierte 

ab dem kommenden Wintersemester ein vielfältiges 

Spektrum an Angeboten im Bereich der nachhaltigen Innovation, 

verbunden mit einem starken Praxis- und Anwendungsbezug. Das 

aktuelle Curriculum beinhaltet zum Beispiel Digitalisierungs-Fächer 

wie Modellierung und Simulation sowie Bioinformatik. Zusätzlich 

wird das Fach GMP (Good Manufacturing Practice) tiefgehender 

behandelt, das einen besonderen Fokus auf die Sicherstellung der 

Qualitätsansprüche für eine gute Herstellungspraxis von Arzneimitteln 

legt. 

Auch den Wahlbereich des Studiengangs hat die Fakultät erweitert 

und dafür Studierende, Alumni sowie künftige Arbeitgeber wie 

zum Beispiel in der Region Biberach ansässige Unternehmen der 

Biotechnologiebranche oder Forschungsinstitute befragt. Angeboten 

werden sollen künftig Data Science und Künstliche Intelligenz 

sowie synthetische Biologie und Ethik. „Wir werden die Angebote 

nach und nach ausbauen, so können die Studierenden aus einer umfangreichen 

Themenpallette wählen und ihren Studienverlauf und 

damit ihren Karriereweg individueller gestalten als dies bisher möglich 

war“, erläutert Jürgen Hannemann. 

Die Biotechnologie sei ein Feld mit unendlichen Möglichkeiten 

und die HBC wollen ihren Beitrag leisten dieses Potenzial auszuschöpfen, 

fasst Oliver Peters-Hädicke zusammen: „Unsere Fähigkeit, 

biotechnologisch Bioplastik herzustellen, Abwasser aufzubereiten 

und CO2 in wertvolle Rohstoffe umzuwandeln sind nur wenige 

Beispiele für die nachhaltigen Innovationen, die wir erschließen 

können“. 

Mit einer starken Betonung auf eine interdisziplinäre Ausbildung 

und durch Kooperationen wie dem Masterprogramm in Zusammenarbeit 

mit der Universität Ulm biete die Fakultät Biotechnologie 

ihren Studierenden herausragende Möglichkeiten – sowohl in 

der Industrie als auch in der akademischen Forschung, davon sind 

die Professoren überzeugt. Auch der akademische Weg bis zum 

Doktortitel stehe den Studierenden an der Hochschule Biberach 

offen, die am neu gegründeten Promotionsverband Baden-Württemberg 

beteiligt ist. 

Der siebensemestrige Studiengang Angeandte Biotechnologie 

schließt mit einem Bachelor of Science ab und beinhaltet ein Praxissemester 

sowie die Möglichkeit eines Auslandsaufenthalts. Bewerbungen 

für einen Studienstart im Herbst 2024 sind bis zum 15. 

Juli willkommen. Der Studiengang startet jedes Jahr zum Wintersemester. 

Hochschule Biberach 

D 88400 Biberach 


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Nachwuchspreis für 

Beschleunigerphysik 

der Deutschen Physikalischen 

Gesellschaft 

Dr. Sebastian Keckert erhält den diesjährigen Nachwuchspreis für 

Beschleunigerphysik der Deutschen Physikalischen Gesellschaft 

(DPG). Der mit 5.000 Euro dotierte Preis wird ihm für herausragende 

Forschungsergebnisse auf dem Gebiet neuartiger Materialien für 

supraleitende Hochfrequenzsysteme verliehen. Pfeiffer Vacuum ist 

einer der Sponsoren dieser Auszeichnung, die jährlich vom Arbeitskreis 

Beschleunigerphysik der DPG in Zusammenarbeit mit renommierten 

Institutionen und Unternehmen vergeben wird. Die Institutionen 

Deutsches Elektronen-Synchrotron (DESY), GSI Helmholtzzentrum 

für Schwerionenforschung, Helmholtz-Zentrum Berlin für 

Materialien und Energie (HZB) sowie die Unternehmen Pfeiffer 

Vacuum und RI Research Instruments zeichnen damit Nachwuchswissenschaftlerinnen 

und Nachwuchswissenschaftler gemeinsam 

aus. So soll die Arbeit von jungen Forschenden, die in einer frühen 

Phase an einer Universität oder Forschungseinrichtung im Bereich 

der Beschleunigerphysik entstanden ist, gewürdigt werden. 

Keckert hat das Prinzip des Quadrupol-Resonators zum Test 

supraleitender Materialien entscheidend weiterentwickelt. Die von 

ihm realisierten Verbesserungen des Quadrupol-Resonators werden 

an mehreren Laboren weltweit eingesetzt. Damit ist die Grundlage 

für eine präzise und umfassende Charakterisierung der Hochfrequenzeigenschaften 

von neuartigen supraleitenden Materialsystemen 

gelegt worden. Zu den Erfolgen des Wissenschaftlers gehört 

beispielsweise die erste präzise Charakterisierung eines Vielschicht- 

Supraleiters, der das klassische Niob-Material sowohl in Bezug auf 

die erreichbare Feldstärke als auch hinsichtlich der Verlustleistung 

übertreffen könnte. Die Mobilisierung dieser Potentiale ist für den 

Bau künftiger Beschleunigeranlagen, insbesondere im Hinblick auf 

Nachhaltigkeitsaspekte, von erheblicher Bedeutung. 

Viola Schäfer, Marktmanagerin R&D bei Pfeiffer Vacuum (rechts) 

begrüßte Professor Aulenbacher (links) und Dr. Keckert (Mitte) 

am Stand von Pfeiffer Vacuum auf der DPG-Tagung. 

„Der nächste große Schritt für supraleitende Teilchenbeschleuniger 

sind Hohlraumresonatoren, in denen supraleitende Dünnschichten 

verwendet werden“, erklärt Keckert. „Dies würde einen Betrieb der 

Resonatoren bei 4 Kelvin statt 2 Kelvin ermöglichen. Das bedeutet, 

dass deutliche Einsparungen beim Energieeinsatz für die Kühlung 

erzielt werden könnten. Zusätzlich können einfachere Kühlsysteme 

verwendet werden, was ganz neue Anwendungen für supraleitende 

Teilchenbeschleuniger ermöglicht.“ 

Andreas Schopphoff, Head of Market Segment R&D bei Pfeiffer 

Vacuum, erläutert die Bedeutung der Vakuumtechnologie für 

die Spitzenforschung: „Wir freuen uns, dass unsere Produkte in Beschleunigeranlagen 

eingesetzt werden, um neue Forschungsergebnisse 

zu erzielen und den Betrieb dieser Anlagen nachhaltiger zu 

gestalten. Fortschrittliche Vakuumlösungen ermöglichen nicht nur 

präzise Experimente, sondern auch eine effiziente Nutzung von 

Ressourcen und die Reduzierung des Energieverbrauchs dieser Anlagen. 

Mit supraleitenden Hohlraumresonatoren können Teilchen 

sehr effizient zu hohen Energien beschleunigt werden.“ 

Der DPG Arbeitskreis Beschleunigerphysik (AKBP) ist eine Vereinigung 

von Expert:innen auf dem Gebiet der Beschleunigerphysik 

in Deutschland. Er setzt sich für die Förderung und Weiterentwicklung 

der Beschleunigerphysik ein und organisiert regelmäßig Veranstaltungen 

und Tagungen, um den Austausch zwischen Wissenschaftler:innen, 

Industrie und Politik zu fördern. 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

D 35614 Asslar 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

Seite 11/103

Türkische Delegation besichtigt Reinräume des UKW 

Rein, reiner, am reinsten 

Die Forscherinnen von der türkischen Necmettin Erbakan Universität (NEU) und das Team vom 

Lehrstuhl für Tissue Engineering und Regenerative Medizin sind startklar für die Besichtigung der 

Reinräume. Ein Besuch im Rahmen des EU-Projektes REGENEU. (Bild: Kirstin Linkamp, UKW) 

Im Rahmen des EU-Projekts REGENEU besuchte eine türkische Delegation die 

Reinräume des Universitätsklinikums Würzburg (UKW) und ließ sich von Privatdozent 

Dr. Oliver Pullig und seinem Team zum Thema Good-Manufacturing- 

Practice (GMP) schulen. 

Wie ziehe ich einen Reinraumanzug an, 

ohne den Boden zu berühren? Was muss 

ich an den Schleusen beachten? Und wie 

kommt mein Material von C nach B? Das 

und mehr haben türkische Ärztinnen und 

Wissenschaftlerinnen von der Necmettin 

Erbakan Universität (NEU) in Konya heute 

am Uniklinikum Würzburg (UKW) buchstäblich 

am eigenen Leib erfahren. Sie 

schlüpften in Overalls und lernten das Kaskadensystem 

eines Reinraums kennen - von 

der unreinen Seite, dem Graubereich, ging 

es über verschiedene Stufen von D nach B, 

der nicht mehr im weißen sondern nur noch 

im blauen Overall betreten werden darf. 

Sauberer wird es dann nur noch unter der 

Werkbank, dem Bereich A, wo am offenen 

Produkt gearbeitet wird. 

Zum Beispiel an Knorpelgewebe, das 

Patientinnen und Patienten aus der Nase 

entnommen wird, um daraus unter strengsten 

aseptischen Bedingungen ein Implantat 

zur Regeneration von Knorpeldefekten im 

Knie herzustellen (Infos). Da das Implantat 

aus lebenden Zellen besteht, gehört es zu 

den Arzneimitteln für neuartige Therapien, 

kurz ATMP für Advanced Therapy Medicinal 

Products. Das heißt: Es unterliegt besonderen 

Regularien. Und für die ist Privatdozent 

Dr. Oliver Pullig vom Lehrstuhl für Tissue 

Engineering und Regenerative Medizin 

(TERM) am UKW Experte. 

„GMP-konforme Implantatentwicklung“ 

Gemeinsam mit seiner Kollegin Dr. Sarah 

Nietzer leitet er im EU-Projekt REGENEU 

die Arbeitsgruppe „GMP-konforme Implantatentwicklung“. 

GMP steht für Good 

Manufacturing Practice, also gute Herstellungspraxis 

nach den Richtlinien zur Qualitätssicherung 

der Produktionsabläufe und 

-umgebung (Good Manufacturing Practice 

= GMP). REGENEU ist ein dreijähriges Projekt 

im Rahmen des Forschungs- und Innovationsprogramms 

HORIZON EUROPE, in 

dem das UKW, die Fraunhofer-Gesellschaft 

sowie das Royal College of Surgeons in Ire- 

land (RCSI) und das Trinity College Dublin 

(TCD) die NEU in verschiedenen Formaten 

dabei unterstützen, ihre wissenschaftliche 

Kompetenz und Exzellenz im Bereich der 

Biofaserforschung und -entwicklung für 

translationale Anwendungen zu erhöhen. 

Erst vor wenigen Wochen, im April 

2024, waren die beiden in der türkischen 

Millionenstadt Konya, um an verschiedenen 

NEU-Standorten Schulungen durchzuführen. 

Dabei spannten sie den Bogen der 

GMP von den regulatorischen Grundlagen 

bei der Herstellung von Arzneimitteln und 

Medizinprodukten bis zum Risikomanagement 

im Produktionsprozess. „Konkret 

geht es in unserem Projekt um die Wundheilung 

und die Entwicklung innovativer 

Medizinprodukte. Im Auditorium hatten 

wir Studierende, Forschende und Lehrende 

verschiedener Fachrichtungen“, berichtet 

Oliver Pullig und schwärmt von der großen 

Gastfreundschaft der türkischen Kolleginnen 

und Kollegen. 

Schulungen, Vorlesungen, Messebesuche, 

Workshops und vieles mehr 

Vier Wochen später gab es ein Wiedersehen 

in Würzburg. Die Gäste absolvierten 

zunächst einen dreitägigen Kurs im Fraunhofer 

Translationszentrum zum Thema 3D- 

Testsysteme, um dann zwei Tage lang im 

UKW praktisch geschult zu werden. Als krönender 

Abschluss stand eine Besichtigung 

der neuen Reinräume im Zentrum für Innere 

Medizin (ZIM) auf dem Programm. Da 

diese kurz vor der Fertigstellung stehen und 

daher noch nicht behördlich freigegeben 

sind, war eine Einweisung vor Ort möglich. 

„Es ist ein wirklich schönes Projekt, das 

nicht nur Sinn, sondern auch Spaß macht“, 

sagt Oliver Pullig. Die regelmäßigen Projekttreffen 

werden flankiert von Online- 

Vorlesungen zu Regenerativer Medizin und 

Werkstoffen, gemeinsamen Messe- und 

Kongressbesuchen, speziellen Weiterbildungsprogrammen 

für Frauen in der Forschung, 

zum wissenschaftlichen Schreiben, 

zum Einwerben von Forschungsgeldern und 

vielem mehr. 

Universitätsklinikum Würzburg 

D 97080 Würzburg 


Seite 12/46

REDUCE 

REUSE 

RECYCLE 

Fraunhofer IPA (Foto: Rainer Bez) 

CAT Group konzipiert 

hochmoderne ISO 1- 

Trockenräume für 

Fraunhofer-Institut (IPA) 

Sustainable 

reusable 

CLEANROOM 

GARMENTS 

made in Europe 

Am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA werden 

bis voraussichtlich Mitte des Jahres zwei neue ISO1-Reinräume zur Verwendung 

als Trockenraum errichtet. Den Zuschlag für Planung und Realisierung des 

komplexen Vorhabens hat die CAT Clean Air Technology GmbH (CAT Group) 

aus Stuttgart erhalten. 

In den beiden Reinräumen der höchsten Reinheitsklasse sollen die Grundlagen 

und Anwendungsszenarien für Prozesse und Produkte, die sowohl unter 

reinen, als auch sehr trockenen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden, 

künftig auf deren Eignung erforscht und mit der Industrie weiterentwickelt werden. 

Ein Vorhaben, welches das Fraunhofer IPA in dieser Form erstmals in die 

Praxis umsetzt. Unter anderem lässt sich der Drucktaupunkt in den beiden Räumen 

individuell und stufenlos auf bis zu -40 Grad absenken. 

Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

testet in der Reinraumbranche seit über 30 Jahren Produkte nach anerkannten 

Prüfverfahren und -standards auf Reinraumtauglichkeit. Die weltweit einmalige 

Prüfinfrastruktur des Fraunhofer IPA am Standort Stuttgart-Vaihingen besteht 

aus mehreren Reinräumen der Klasse 1 nach ISO 14644-1. 

CAT Clean Air Technology GmbH 

Motorstraße 51 

D 70499 Stuttgart 

Telefon: +49 711 365919937 

eMail: info@catgmbh.de 

Internet: http://www.catgmbh.de 

NEWSLETTER | Ausgabe DE 07-2024 

Seite 13/46 

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Verbesserung der Nachhaltigkeit durch 

genaue Bewertung der Biogasaufbereitung 

In einer Zeit, in der nachhaltige und erneuerbare Energiequellen 

unerlässlich sind, erweist sich Biogas als vielversprechende 

Lösung. Um es optimal einsetzen zu können, 

ist jedoch eine effiziente Nutzung erforderlich, die durch 

Systeme zur Biogasaufbereitung erreicht wird. Diese Systeme 

spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung 

der Qualität und des Nutzens von Biogas. So stellt es 

weit mehr als nur eine Energiequelle dar. 

Ein bemerkenswertes Beispiel in diesem Bereich ist Pentair, ein anerkanntes 

branchenführendes Unternehmen für die Entwicklung 

fortschrittlicher Biogasaufbereitungssysteme. Das Fachwissen von 

Pentair liegt in der Entwicklung und Implementierung innovativer 

Lösungen, die Biogas auf einen mit Erdgas vergleichbaren Standard 

heben. Durch präzise Technik und innovative Technologien ermöglicht 

Pentair die nahtlose Integration von Biogas in die bestehende 

Infrastruktur. So wird ein Spektrum nachhaltiger Anwendungen erschlossen. 

Mit einer Erfolgsgeschichte von über einem halben Jahrzehnt 

war Pentair maßgeblich an der Bereitstellung nachhaltiger 

Lösungen beteiligt, darunter CO2-Rückgewinnungsanlagen und 

Biogasaufbereitungssysteme. 

Biogasaufbereitungssysteme, wie sie von Pentair entwickelt 

wurden, sind bei der optimalen Nutzung von Biogas als nachhaltige 

und saubere Energiequelle entscheidend. Diese Systeme erhöhen 

den Energiegehalt von Biogas, indem sie Methan konzentrieren und 

Verunreinigungen reduzieren, sodass es die Qualität von Erdgas erreichen 

kann. Dieses aufbereitete Biogas, oft als Biomethan oder erneuerbares 

Erdgas bezeichnet, kann nahtlos in bestehende Erdgasnetze 

integriert werden. Dies ermöglicht eine direkte, saubere und 

erneuerbare Energieversorgung. Es dient als umweltfreundlicher 

Brennstoff und senkt den Kohlendioxidausstoß deutlich, wenn es 

zur Stromerzeugung, zur Heizung oder zum Transport genutzt wird. 

Darüber hinaus stärkt die Fähigkeit, aufbereitetes Biogas effizient 

zu speichern und zu transportieren, seine Rolle als zuverlässige und 

nachhaltige Energiespeicherlösung. 

Durch die Umwandlung organischer Abfälle in wertvolle Energie 

und die Unterstützung einer Kreislaufwirtschaft tragen diese Systeme 

zur Abfallreduzierung und effizienten Nutzung von Biomasseressourcen 

bei. „In unserem Streben nach nachhaltigem Fortschritt 

ist es unsere Überzeugung, wachsam und gründlich zu bleiben. Ziel 

ist es, sorgfältige Steuerungen zu implementieren, um Umsatzverluste 

für unsere Kunden zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, 

dass unsere Biogasaufbereitungsanlagen den Methanverlust 

während der Reinigung verringern. So soll ein positiver Beitrag zur 

Energiewende und zu Nachhaltigkeitszielen geleistet werden“, erklärt 

Machiel van Essen, NPD Project Manager – Technology bei 

Pentair. 

Pentair betreibt eine Anlage namens Pentair Haffmans in Venlo, 

Niederlande, wo das Unternehmen Analysegeräte für Brauereien, 

CO2-Rückgewinnungsanlagen und Biogasaufbereitungssysteme 

entwickelt und herstellt. Sustainable Fuel Plant (SFP), eine innovative 

Anlage, widmet sich der Produktion und Weiterentwicklung 

nachhaltiger Energielösungen. Die Anlage wandte sich an Pentair, 

um das Biogasaufbereitungssystem zu bewerten, das Pentair am 

SFP-Standort in Westdorpe, Niederlande, installiert hatte. Diese Zusammenarbeit 

wurde durch die Partnerschaft von Pentair mit Vaisala 

ausgebaut, einem führenden Anbieter von Messinstrumenten, der 

eine wichtige Rolle bei der erfolgreichen Bewertung des Biogasaufbereitungssystems 

spielte. 

Herausforderung 

Die Bewertung des Biogasaufbereitungssystems bei Sustainable 


Seite 14/46

Fuel Plant (SFP) ergab eine Reihe spezifischer Herausforderungen, 

die eine sorgfältige Vorgehensweise erforderten. Erstens wurde aufgrund 

der komplexen Zusammensetzung der beteiligten Gase die 

präzise Analyse sowohl des Biogaszufuhrflusses als auch des Prozesspermeatflusses 

(Abgas) als bedeutend erachtet. Jegliche Ungenauigkeiten 

im Prozess könnten zu erhöhten CH4-Werten im Permeatfluss 

führen, was sich erheblich auf die Einnahmen von Biogasaufbereitungsstandorten 

auswirken kann. 

Der Betrieb unter schwierigen nassen Bedingungen stellte eine 

zusätzliche Hürde dar. Dies erforderte Analysegeräte, die trotz der 

hohen relativen Feuchte sowohl im Biogaszufuhr- als auch im Permeatfluss 

effektiv funktionieren konnten. Darüber hinaus musste 

die Einhaltung der ATEX-Zonen, einer zwingenden Sicherheitsanforderung 

in Biogasanlagen, sichergestellt werden. Die Durchführung 

einer Analyse vor Ort war ebenfalls wichtig, um den Bedarf an 

neuen Analyseleitungen zu minimieren und eine genauere Darstellung 

der Echtzeitbedingungen zu ermöglichen. Schließlich sollte die 

Analyse vorübergehend sein und erforderte einfach zu implementierende 

und abnehmbare Analysegeräte, die sich während des Bewertungsprozesses 

an die sich ändernden Anforderungen anpassen 

konnten. 

Lösung 

Ausschnitt: Vaisala MGP262 installiert 

Um die zahlreichen Herausforderungen zu meistern, die die Bewertung 

der Biogasaufbereitung mit sich bringt, hat sich Pentair mit 

Vaisala zusammengetan. Das branchenweit führende Unternehmen 

ist für seine Fachkompetenz bei Messinstrumenten und -lösungen 

bekannt. Vaisala schlug aufgrund seiner umfassenden Erfahrung 

und Innovation auf diesem Gebiet eine strategische Lösung für die 

Bewertung vor. Es wurde der Einsatz der hochmodernen Vaisala 

Multigassonden MGP261 und MGP262 empfohlen, die sich als entscheidend 

für die Erfüllung der spezifischen Anforderungen dieser 

Bewertung erwiesen haben. 

Die Multigassonden MGP261 und MGP262 boten eine bemerkenswerte 

Fähigkeit. Sie stellten Prozesswerte in Echtzeit außergewöhnlich 

genau und innerhalb der definierten Bereiche von CH4 

und CO2 bereit. Ein wesentlicher Vorteil war ihre Anpassungsfähigkeit 

an schwierige nasse Bedingungen. Dies gewährleistete eine zuverlässige 

Leistung auch in Umgebungen mit hoher Feuchte – ein 

wichtiger Faktor angesichts der Art der Biogasverarbeitung. Darüber 

hinaus wurden diese Sonden so konzipiert, dass sie den ATEX- 

Zonen entsprechen und somit die strengen Sicherheitsvorschriften 

von Biogasanlagen einhalten. 

Außerdem wurde die Implementierung dieser Sonden durch 

ihre Prozessanschlüsse mit Gewinde optimiert. Das ermöglichte eine 

unkomplizierte Integration in das bestehende System. Diese Funktion 

vereinfachte den Installationsvorgang deutlich und steigerte dadurch die 

Effizienz und Geschwindigkeit der Bewertung – passend zum temporären 

Charakter des Projekts. 

Durch die Synergie der aus den Biogaszufuhr-, Retentat- und Permeatflüssen 

erfassten Daten wurde eine umfassende Analyse des gesamten 

Prozesses durchgeführt. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglichte eine 

gründliche Bewertung. So wurden Erkenntnisse über die Dynamik und 

Effizienz des Biogasaufbereitungssystems gewonnen. Die Analyse ergab, 

dass die Verfahrensentwicklung von Pentair genau den festgelegten Designkriterien 

entsprach. Diese Validierung gab SFP die starke Gewissheit, 

dass das Biogasaufbereitungssystem genau wie vorgesehen funktionierte 

und den gesetzten Zielen und Leistungserwartungen entsprach. 

Die erfolgreiche Implementierung der Multigassonden MGP261 und 

MGP262 erwies sich als entscheidender Schritt bei der Bewertung des 

Biogasaufbereitungssystems bei Sustainable Fuel Plant (SFP). Die Sonden 

funktionierten reibungslos und lieferten während des gesamten Bewertungszeitraums 

genaue und präzise Messungen. Eine genaue Messung 

und Optimierung des Methan- und CO2-Gehalts ist von grundlegender 

Bedeutung für die Verbesserung der Effizienz und Nachhaltigkeit 

des Biogasaufbereitungsverfahrens. Die bei diesen Messungen erreichte 

Präzision stellt sicher, dass das aufbereitete Biogas den gewünschten 

Qualitätsstandards und damit den Nachhaltigkeitszielen entspricht. 

„Wir setzen auf nachhaltigen Fortschritt und sind stets bestrebt, 

durch strenge Kontrollen Umsatzeinbußen für unsere Kunden zu vermeiden. 

Unsere Biogasaufbereitungsanlagen reduzieren auch die Methanemissionen, 

die wir mit den Vaisala Multigas-Messgeräten MGP261 

und MGP262 messen, um den Reinigungsprozess zu optimieren. Damit 

leisten wir einen positiven Beitrag zur Energiewende und den Nachhaltigkeitszielen“, 

erklärt Machiel van Essen, NPD Project Manager – Technology 

bei Pentair. 

Im Wesentlichen erwies sich die Zusammenarbeit mit Vaisala und 

der Einsatz ihrer hochmodernen Multigassonden als bedeutender Schritt 

zur erfolgreichen Bewältigung der komplexen Herausforderungen, die 

die Bewertung mit sich brachte. Dies stellte letztendlich eine gründliche 

und genaue Bewertung des Biogasaufbereitungssystems bei Sustainable 

Fuel Plant (SFP) sicher. 

Zusammenfassung 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kooperation zwischen 

Pentair und Vaisala unter Einsatz der Multigassonden MGP261 und 

MGP262 die Effektivität dieser Instrumente aufzeigte, und zwar bei der 

Überprüfung der Leistung des Biogasaufbereitungssystems am Standort 

von Sustainable Fuel Plant. Die einfache Installation und die zuverlässige 

Leistung machen diese Sonden zu einer wertvollen Erweiterung der 

Verfahrensanalyse insgesamt von Pentair. Darüber hinaus könnte diese 

erfolgreiche Konfiguration, die durch die Zusammenarbeit mit Vaisala 

ermöglicht wurde, Pentair-Kunden in Zukunft angeboten werden. Damit 

wäre eine Nachverfolgung sowohl der Verfahrens- als auch der Materialleistung 

realisierbar – was im Einklang mit Pentairs Engagement für 

nachhaltige und verantwortungsvolle Lösungen im Bereich Gase steht. 

Vaisala GmbH 

Rheinwerkallee 2 

Telefon: +49 228 249710 

Telefax: +49 228 2497111 

D 53227 Bonn 

eMail: vertrieb@vaisala.com 

Internet: http://www.vaisala.de 


Seite 15/46

OVE Plasmatec eröffnet ein eigenes Technikum am Firmenstandort 

Weil im Schönbuch. Die innovativen Pioniere der Hochleistungsbeschichtungen 

für Elastomere wollen damit die Zukunft der 

Reinigungs- und Beschichtungstechnik aktiv mitgestalten. 

© Bildquelle: OVE Plasmatec 

Neues Technikum stellt Weichen 

für die Zukunft der Beschichtung 

Mit Technikum 

aktiv in die 

Zukunft 

OVE Plasmatec eröffnet ein eigenes Technikum am Firmenstandort 

Weil im Schönbuch. Die innovativen Pioniere der 

Hochleistungsbeschichtungen für Elastomere wollen damit 

die Zukunft der Reinigungs- und Beschichtungstechnik aktiv 

mitgestalten. Umfangreiche Stationen für Simulationen 

sowie leistungsfähige Prüfeinrichtungen in unmittelbarer 

Nähe zu den Produktionsräumen geben schnell Rückmeldungen 

zu neuen Ideen. Anfragen kommen in Zeiten eines 

drohenden PFAS-Verbots häufig durch neue Kundenprojekte. 

Das betrifft auch die Zukunft der Mobilität. 

„In unserem Technikum mit kurzen Wegen zur Produktion nehmen 

wir die Zukunft der Beschichtung in die eigenen Hände“, betont Heiko 

Friedrich, geschäftsführender Gesellschafter der OVE Plasmatec 

GmbH. Das neu eröffnete OVE-eigene Technikum direkt neben 

dem Qualitätslabor und in unmittelbarer Nähe zur Produktion ist mit 

modernster Technik ausgestattet. In den Test- und Prüfeinrichtungen 

lässt sich die Zukunft der Elastomer-Beschichtung simulieren. 

Ein Lackierroboter bringt dabei verbesserte oder neu entwickelte 

Lacke zuverlässig in Kleinserien auf die gereinigten Oberflächen 

auf. So können auch Alternativen zu PFAS-Lacken entstehen. 

Plasmatechnik für neue Beschichtungsverfahren nutzen 

Unterstützt durch moderne Trockenschränke, Klima- und Salz- 

Sprühnebelkammern sowie ein Widerstandsmessgerät begeben 

sich die OVE-Experten auf die Suche nach den Beschichtungen 

der Zukunft. Aktuell geht es um eine Beschichtungslösung für Bipolarplatten 

in Brennstoffzellen für die alternative Mobilität. Diese 

höchst anspruchsvolle Herausforderung verlangt völlig neue Ansätze 

in Bezug auf sichere, langlebige und nachhaltige Beschichtungen. 

Immer im Blick ist dabei auch die Frage nach einer serientauglichen 

Aufbringung. „Mit den kurzen Wegen vom Technikum zu unserer 

Produktion erhalten wir schnelle Antworten, ob sich neue Lösungen 

auch in der Serie bewähren“, versichert Friedrich. 

Doch nicht nur um Lacke geht es, sondern auch um neue Verfahren 

der Beschichtung. Dafür verfügt das Technikum auch 

über eine Plasma-Beschichtungskammer. Als Pionier hat OVE 

Plasmatec seinerzeit erstmals die Plasmatechnik im Elastomerbereich 

angewandt – in der tiefenporigen Reinigung von Dichtungen. 

Weiterentwickelt für die Beschichtung eröffnen jetzt 

Edelgase statt Luft als Medien neue Möglichkeiten. Unter vier 

verschiedenen Gasen und Einstellungen scheiden die Edelgase 

auf die Dichtungen ab. Je nach Gas können mit der Beschichtung 

verschiedene Eigenschaften der Dichtungen erzeugt werden. So 

können beispielsweise hydrophile oder hydrophobe Oberflächen 

entstehen. Ebenso können Beschichtungen erzeugt werden, die 


Seite 16/46

PurMop BLACK ® 

REVOLUTIONÄR: 

DAS WELTWEIT ERSTE REINRAUM 

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Mit der neuen Plasmabeschichtung entstehen 

bei OVE Plasmatec beispielsweise hydrophile 

oder hydrophobe Oberflächen. 

© Bildquelle: OVE Plasmatec 

als Diffusionssperre oder Barriereschicht 

wirken. Erste Ergebnisse des neuen Verfahrens 

sind vielversprechend. 

Der Markt erwartet dringend 

neue Beschichtungslösungen 

Anwendungsbereiche dafür gibt es viele. 

So warten Kunden aus den Bereichen 

Biomedizin, Halbleiterindustrie oder 

Pneumatik genauso auf neue Beschichtungsalternativen 

wie Anwender aus den 

Bereichen Trinkwasser und Lebensmittel. 

Hinzu kommen Schutzfunktionen der Beschichtungen. 

Immer im Blick haben die 

hochprofessionellen Dienstleister für die 

Oberflächenveredelung von Elastomeren 

dabei Partikelreinheit, Keimfreiheit sowie 

geprüfte und zertifizierte LABS-Freiheit. 

Das entsteht durch die Reinigungs- und 

Beschichtungsprozesse und betrifft neben 

den Produkten, auch die Verpackungen. 

Federleicht: nur 650 g Gesamtgewicht 

Mopp-Abwurf per Knopfdruck 

Integrierte Eckenreinigung 

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Seite 17/46 

Mehr Produktinformationen 

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sator, der Stromschwankungen von bis zu 

10 Sekunden bei den Steuerungskomponenten 

überbrücken kann. Erstmals „On 

the board“ mitgeliefert wird in der neuen 

Steuerung ein Network Time Protokoll zur 

Anbindung an einen NTP-Support, für die 

Millisekunden genaue Systemzeit während 

der Prüfapplikation. 

Software-Update auf S!MPATI 4.80.2 

mit bewährten Bausteinen 

Die neue Steuerung „S!MPAC 2.0“ von Weiss Technik macht Umweltsimulationsanlagen 

durch ihre zukunftsfähige Entwicklungsumgebung bereit für den digitalen Wandel. 

(Bild: Weiss Technik GmbH, own image)) 

Weiss Technik mit neuer SPS und Steuerungs-Software 

S!MPAC 2.0 und 

S!MPATI-Update 4.80.2 

für die digitalisierte Zukunft 

Für die neue Steuerung wurde auch die 

Software S!MPATI überarbeitet. Bewährte 

Module hat Weiss Technik dabei in die Version 

S!MPATI 4.80.2 übernommen. Dazu 

gehört der Update-Wizard zur sicheren Installation. 

Der Wizard untersucht, ob sich alle 

Einstellungen älterer Installationen in die 

neue Version übernehmen lassen. Darüber 

hinaus können Anwender weiter mehrere 

S!MPATI-Versionen parallel installieren 

und bei Bedarf auf eine ältere Version zugreifen. 

Flexiblere Auswertungsmöglichkeiten 

unter S!MPATI 4.80.2 

In der neu gestalteten Auswertung im Sim- 

Viewer können jetzt neu die Ergebnisse 

mehrerer Prüffahrten übereinandergelegt 

und verglichen werden. Der Arbeitsmappen-Modus 

bietet zudem erstmals die Option, 

mehrere Tagesarchive zusammen auszuwerten. 

Das bringt eine große Zeitersparnis 

sowie den Vorteil, dass Backups tagesweise 

gesichert sind, aber für eine Auswertung 

dennoch zusammengefasst werden können. 

Attraktive Konditionen und erweiterte 

kostenlose Testversion 

Noch in diesem Jahr stellt Weiss Technik die neue Steuerung für seine Umweltsimulationsanlagen 

vor. „S!MPAC 2.0“ ist von Grund auf neu entwickelt, modular 

aufgebaut und läuft anders als die Vorgängerversion auf einer Linux Umgebung. 

Damit einher geht ein Update der für die Steuerung und Verwaltung erforderlichen 

Software S!MPATI. 

Weiss Technik passt damit seine Hardware 

dem digitalen Wandel und der weiter zunehmenden 

Geschwindigkeit an. Die neue 

Maschinensteuerung S!MPAC 2.0 bietet mit 

dem Umstieg auf Linux eine zukunftsfähige 

Entwicklungsumgebung bei siebenfach höherer 

Rechenleistung. Durch die moderne 

Architektur gekapselter Anwendungen können 

neue Applikationen systemunkritisch 

realisiert werden. Für Industrie 4.0-Anwendungen 

lässt sich S!MPAC 2.0, mit einer 

optionalen Erweiterung, über die Software 

S!MPATI 4.80 an den Industriestandard 

OPC-UA koppeln. Mit Unterstützung des 

Weiss Software Consulting können Kunden 

auf S!MPAC 2.0 individuelle Docker 

Applikationen realisieren, die direkt auf der 

Steuerung laufen. 

Drei neue Sicherungssysteme 

Mehr Sicherheit bietet der in der neuen 

Steuerung integrierte Ringspeicher, mit 

dem im Servicefall 14 Tage rückwirkend auf 

systemrelevante Daten zugegriffen werden 

kann. Neu ist auch ein interner Konden- 

Das Software-Update auf S!MPATI 4.80.2 

ist für alle Softwarekunden der letzten 

zwei Jahre (S!MPATI 4.80) kostenfrei. Allen 

Kunden mit der Softwareversion 4.70 

bietet Weiss Technik einen Rabatt von 40 

Prozent. Als Testversion ist S!MPATI 4.80.2 

für sechs Monate uneingeschränkt nutzbar, 

damit neue Interessenten sich vor dem Kauf 

gründlich damit vertraut machen können. 

Dabei hilft auch die Aufstockung der Testversion 

von fünf auf 99 nutzbare Prüfsysteme 

während der Testphase. Termine für 

Softwareschulungen auf die neue S!MPA- 

TI-Versionen sind über die weisstechnik® 

Academy buchbar. 

Download und Systemvoraussetzungen 

der S!MPATI Testversion 4.80.2: www. 

weiss-technik.com/software 

Weiss Klimatechnik GmbH 

D 35447 Reiskirchen 


Seite 18/46

Wechsel an der Spitze 

Markus Arendt nimmt seine 

Tätigkeit im Vorstand der Dr. Hönle AG auf 

Am 1. Mai hat Dr. Markus Arendt seine Tätigkeit als Vorstand bei der 

Dr. Hönle AG aufgenommen. Er folgt Dr. Franz Richter nach, der vom 

Aufsichtsrat für ein Jahr in den Vorstand entsendet worden war, um 

die Geschäfte interimsweise zu führen. Franz Richter kehrt nun als 

Vorsitzender in den Aufsichtsrat zurück. 

Dr. Markus Arendt verfügt über langjährige Erfahrung bei internationalen 

Industrieunternehmen. Zuletzt war der promovierte 

Wirtschaftsingenieur als Geschäftsführer der deutschen Tochtergesellschaft 

der MKS Instruments, Inc. tätig, einem Zulieferer der 

Halbleiterindustrie. Zuvor hatte er 15 Jahre lang bei der SUSS Micro- 

Tec SE unter anderem als Leiter der Business Unit Lithography und 

als Geschäftsführer der SUSS Photonic Systems Inc., Corona, USA 

gearbeitet. 

„Es ist großartig, in einem dynamischen mittelständischen Unternehmen 

wie der Dr. Hönle AG diese wichtige Position ausfüllen 

zu dürfen“, so Markus Arendt. „Die Hönle Gruppe ist mit ihrem Produkt- 

und Technologiespektrum bereits heute in attraktiven Wachstumsmärkten 

aktiv. Ich freue mich darauf, meine Branchenkenntnis 

im Advanced Packaging und meine internationalen Erfahrungen 

insbesondere in den USA und in Asien zur weiteren Entwicklung 

der Unternehmensgruppe einzubringen.“ 

Dr. Markus Arendt 

Dr. Hönle AG 

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NEWSLETTER | Ausgabe 05-2023 Seite 19/103 

DIREKTER USB-C

Akquisition baut integriertes Angebot von Merck für die Herstellung 

viraler Vektoren weiter aus. 

Merck unterzeichnet endgültige 

Vereinbarung zur Übernahme des 

Life-Science-Unternehmens Mirus Bio 

für 600 Mio. US-Dollar 

– Akquisition baut integriertes Angebot von Merck für die Herstellung viraler Vektoren weiter aus 

– Ergänzt bestehendes Portfolio für die Entwicklung und Herstellung von neuartigen Modalitäten 

wie Zell- und Gentherapien 

– Neue Modalitäten sind wichtiges Wachstumsfeld für den Unternehmensbereich Life Science von Merck 

Merck, ein führendes Wissenschafts- und Technologieunternehmen, 

hat eine endgültige Vereinbarung zur Übernahme des Life- 

Science-Unternehmens Mirus Bio für 600 Mio. US-Dollar (rund 550 

Mio. €) unterzeichnet. Das in Madison, Wisconsin (USA), ansässige 

Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Vermarktung von 

Transfektionsreagenzien spezialisiert. Transfektionsreagenzien wie 

TransIT-VirusGEN® von Mirus Bio werden verwendet, um genetisches 

Material in Zellen zu übertragen. Sie spielen eine Schlüsselrolle 

bei der Herstellung von viralen Vektoren für Zell- und Gentherapien. 

„Diese strategische Akquisition ist ein weiterer Baustein für beschleunigtes 

Wachstum in den bahnbrechenden Technologien der 

Zukunft. Als ein führender Hersteller von viralen Vektoren ist es 

unser Ziel, das enorme Potenzial von Zell- und Gentherapien für Patienten 

auf der ganzen Welt verfügbar machen“, sagte Belén Garijo, 

Vorsitzende der Geschäftsleitung und CEO von Merck. „Als führendes 

Wissenschafts- und Technologieunternehmen sind wir bestens 

gerüstet, unsere Life-Science-Kunden in der gesamten biopharmazeutischen 

Industrie dabei zu unterstützen, neue kurative Behandlungen 

auf den Markt zu bringen.“ 

Neue Modalitäten wie Zell- und Gentherapien auf Basis von viralen 

Vektoren bergen großes Potenzial, das Leben von Patienten zu verbessern. 

Indem wir die führende Technologie von Mirus Bio mit der 

Expertise und dem Portfolio von Merck im Bereich Bioprocessing 

kombinieren, können wir Lösungen für nahezu jeden Schritt im Entwicklungs- 

und Herstellungsprozess von viralen Vektoren anbieten“, 

sagte Matthias Heinzel, Mitglied der Geschäftsleitung und CEO Life 

Science. „Mit unserem integrierten Portfolio für die gesamte Wertschöpfungskette 

im Bereich der viralen Vektoren sind wir jetzt gut 

positioniert, unsere Kunden in diesem schnell wachsenden Markt 

unterstützen, Entscheidendes für das Leben und die Gesundheit 

von Patienten weltweit zu bewirken.“ 

„Seit zwei Jahrzehnten betreiben wir innovative Forschung zum 

Transport von Nukleinsäuren zu den Zielzellen“, sagte Dale Gordon, 

CEO von Mirus Bio. „Das breitgefächerte Portfolio gepaart mit 

der Größe und globalen Reichweite von Merck wird es uns in Kombination 

mit unseren führenden Transfektionsreagenzien ermöglichen, 

unser Geschäft auf die nächste Stufe zu heben und noch 

mehr Kunden und schließlich Patienten rund um den Globus zu 

erreichen.“ 


Seite 20/46

Der Abschluss der Transaktion zur Mirus-Bio-Übernahme von 

Gamma Biosciences, einer von der globalen Investmentfirma KKR 

gegründeten Life-Sciences-Plattform, wird vorbehaltlich der behördlichen 

Genehmigungen und der Erfüllung weiterer üblicher 

Vollzugsbedingungen im dritten Quartal 2024 erwartet. 

Der Unternehmensbereich Life Science von Merck bietet Instrumente, 

hochreine Chemikalien und Verbrauchsmaterialien, mit denen 

wissenschaftliche Durchbrüche in der gesamten Pharmabranche 

beschleunigt werden können. Hierzu gehört eines der umfassendsten 

Produktportfolios für das Bioprocessing. Der Erwerb von 

Mirus Bio ist ein wichtiger Schritt hin zur Zielsetzung von Merck, 

Lösungen für jeden Prozessschritt der Herstellung viraler Vektoren 

anzubieten, um Zell- und Gentherapien von der Präklinik bis zur 

kommerziellen Produktion weiterzuentwickeln. Die Expertise des 

Unternehmens erstreckt sich über unterschiedliche Typen von viralen 

Vektoren, einschließlich Adeno-assoziierte Viren (AAV), Lentiviren 

und Adenoviren. Im Portfolio von Merck finden sich darüber 

hinaus sowohl Prüfdienstleistungen als auch ein breites, integriertes 

Serviceangebot für Auftragsentwicklung und -herstellung im Bereich 

viraler Vektoren. Dabei verfügt das Unternehmen über mehr 

als 30 Jahre an Erfahrung bei der Unterstützung von Zell- und Gentherapien 

auf ihrem Weg zur Marktreife. 

Neue Modalitäten wie Zell- und Gentherapien, Antikörper-Wirkstoff-Konjugate 

(ADC) oder mRNA sind vielversprechende Ansätze, 

um das Leben der Patienten zu verbessern. Es wird erwartet, 

dass der globale Markt für Prozessprodukte für diese Modalitäten 

mittelfristig jährlich um rund 20 Prozent wachsen wird. So 

hat sich zum Beispiel die Gesamtzahl an Zell- und Gentherapien 

in der klinischen Entwicklung seit 2019 verdoppelt, immer mehr 

erreichen die Marktreife. Virale Vektoren spielen eine Schlüsselrolle 

bei der Herstellung dieser lebensverändernden Therapien. 

Um dieses Wachstum bedienen zu können, eröffnete Merck 2021 

seinen zweiten Herstellbetrieb für die Auftragsentwicklung von 

viralen Vektoren an seinem kalifornischen Standord in Carlsbad. 

Mit einer Investitionssumme von 100 Mio. € verdoppelte 

das Unternehmen seine Kapazitäten zur Unterstützung der kommerziellen 

Herstellung von viralen Gentherapien in industriellem 

Maßstab. Darüber hinaus investiert Merck auch in die Forschung 

und Entwicklung, um seine Kunden zu befähigen, neue kurative 

Behandlungen auf den Markt zu bringen. 2024 legte das Unternehmen 

den Grundstein für ein neues Life-Science-Forschungszentrum 

an seiner Unternehmenszentrale in Darmstadt. In dem 

neuen Zentrum für über 300 Mio. € wird an Schlüsseltechnologien 

geforscht werden, unter anderem zu viralen Vektoren und 

neuen Modalitäten wie mRNA. 

Merck KGaA 

D 64293 Darmstadt 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 21/103

On-Chip-Durchflusszytometer mit integrierter Photonik ebnet den Weg 

für Zellanalysen mit hohem Durchsatz 

Skalierbare On-Chip-Detektion 

von menschlichen 

weißen Blutkörperchen 

Imec, ein weltweit führendes Forschungs- und Innovationszentrum für Nanoelektronik und digitale Technologien, und 

die Sarcura GmbH, ein österreichisches Technologie-Startup, präsentieren ihren Proof-of-Concept eines On-Chip-Durchflusszytometers 

mit integrierter Photonik. 

Abbildung 1. 

Abbildung des 

On-Chip-Durchflusszytometers. 

Diese Innovation, die am 20.05.2024 in Scientific Reports, einem 

Teil der Nature Publishing Group, veröffentlicht wurde, bietet eine 

einzigartige Plattform für die Erkennung und Diskriminierung 

menschlicher Leukozyten und bedeutet einen großen Schritt auf 

dem Weg zu einer kostengünstigen, skalierbaren und hochgradig 

parallelisierten Zellanalyse. 

Die genaue Identifizierung menschlicher Zellen ist ein Schlüsselvorgang 

in der modernen Medizin, der für dasVerständnis von 

Krankheitsmechanismen und die Entwicklung gezielter und personalisierter 

Behandlungen von entscheidender Bedeutung ist. Mit 

dem Aufkommen der Zellproduktion können jetzt lebende Zellen 

so bearbeitet werden, dass sie als Behandlungsmittel dienen, insbesondere 

bei bahnbrechenden Therapien wie der CAR-T-Immunzelltherapie 

gegen Krebs. Die Fähigkeit, diese therapeutischen 

Zellen in komplexen Zellprodukten mit hohem Durchsatz zu identifizieren, 

ist entscheidend und oft zeitkritisch. 

Die Methode der Wahl ist heute die Durchflusszytometrie, die 

eine Charakterisierung von Zellpopulationen auf der Grundlage der 

physikalischen und chemischen Eigenschaften einzelner Zellen ermöglicht, 

während sie an einem Laser vorbeifließen. Die derzeitige 

Umsetzung beinhaltet jedoch sperrige Instrumente, komplexe und 

manuelle Arbeitsabläufe (die ein Kontaminationsrisiko darstellen) 

und hohe Betriebskosten. Diese Herausforderungen behindern die 

Abbildung 2: (links) Schematischer Querschnitt des Chip-Schichtstapels, der die Lichteinkopplung in den Chip, die Beleuchtung 

der Zellen sowie die Erfassung und Detektion der Zellstreusignale zeigt. (rechts) Experimentelles Streudiagramm einer 

vollständigen mononukleären Probe aus peripherem Blut, gemessen mit dem On-Chip-Durchflusszytometer. 


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eite Verfügbarkeit und Anwendung von Zelltherapien in dezentralen 

Einrichtungen. Um diese Einschränkungen zu überwinden, 

nutzt imec seine Expertise in CMOS-Technologie, Photonik und 

Fluidik, um die Durchflusszytometrie zu automatisieren, zu miniaturisieren 

und zu parallelisieren. In einer Studie, die in Scientific 

Reports veröffentlicht wurde, stellt imec zusammen mit Sarcura ein 

On-Chip-Durchflusszytometer mit integrierter Photonik vor. Der 

auf der 200-mm-CMOS-Pilotlinie von imec hergestellte opto-fluidische 

Chip verfügt über einen bahnbrechenden Materialstapel, 

der sowohl die Beleuchtung der Zellen als auch die Erfassung des 

gestreuten Lichts durch Wellenleiteroptiken und die präzise Zuführung 

der Zellen zu den Detektionspunkten durch mikrofluidische 

Kanäle ermöglicht. 

„Silizium-Photonik, wie sie in diesem neuartigen photonischen 

Chip erfolgreich demonstriert wurde, ist ein revolutionärer und wesentlicher 

Baustein, der die Möglichkeiten der Einzelzelldetektion 

mit massiver Parallelisierung auf einer dramatisch verkleinerten 

Grundfläche vereint. Dieser Durchbruch eröffnet neue Möglichkeiten 

für die Bewältigung bisher ungelöster Herausforderungen bei 

Anwendungen wie der Herstellung von Zelltherapien“, erklärt Daniela 

Buchmayr, CEO und Mitbegründerin von Sarcura. 

Niels Verellen, wissenschaftlicher Direktor bei imec, bemerkte: 

„Wir haben zum ersten Mal gezeigt, dass ein monolithisch integrierter 

biophotonischer Chip verwendet werden kann, um optische 

Streustrahlung zu sammeln, die die Unterscheidung von Lymphozyten 

und Monozyten aus der Blutprobe eines Patienten ermöglicht 

und mit der Leistung kommerzieller Zytometer mithalten kann. Der 

Hauptvorteil liegt in der Möglichkeit der dichten Parallelisierung 

mehrerer Flusskanäle, um den Systemdurchsatz zu erhöhen.“ In 

einer nächsten Phase sollte das kompakte, ausrichtungsfreie Design 

die Identifizierung von Milliarden von Zellen innerhalb kurzer Zeit 

ermöglichen. 

Entscheidend ist, dass sich die Chip-Architektur nahtlos in das 

zuvor von imec entwickelte Bubble-Jet-Zellsortiermodul integrieren 

lässt, das mit der Herstellung im Wafer-Maßstab kompatibel ist. Darüber 

hinaus können die photonischen Komponenten und das Layout 

auf die jeweiligen Anwendungen zugeschnitten werden. Dieser 

Proof-of-Concept stellt somit einen wesentlichen Schritt in Richtung 

kostengünstiger, skalierbarer und hochgradig parallelisierter 

Zellsortierplattformen dar. 

Mehr Informationen: 

https://www.nature.com/articles/s41598-024-60708-0 

IMEC Belgium 

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| www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 23/103

Verbesserter Die-to-Wafer- Montageablauf öffnet Türen für Logik/Speicherauf-Logik- 

Stacking und für Optisch vernetzte Systeme-auf-Wafer 

Die-to-Wafer-Hybridbonden mit 

einem Cu-Interconnect-Pad-Pitch von 2µm 

Diese Woche präsentiert imec, ein weltweit führendes Forschungsund 

Innovationszentrum für Nanoelektronik und digitale Technologien, 

auf der IEEE Electronic Components and Technology Conference 

(ECTC) 2024 einen Cu-zu-Cu- und SiCN-zu-SiCN-Die-to- 

Wafer-Bonding-Prozess, der zu einem Cu-Bondpad-Abstand von 

nur 2µm bei

einen passiven optischen Verbindungswafer mit Long-Range-Routing-Wellenleitern 

und passiven optischen Funktionen und aktive 

photonische IC (PIC)-Dies (mit Modulatoren und Photodetektoren) 

- die wiederum mit einem elektrischen IC (XPU oder HBM) verbunden 

sind. Joris Van Campenhout, Fellow und F&E-Programmdirektor 

bei imec erläuterte: „Als erstes Proof-of-Concept haben wir 

eine verlustarme optische Kopplung zwischen PIC-Dies und einem 

300-mm-Bottom-Wafer mit optischer Verbindung ermöglicht - unter 

Einsatz eines (kollektiven) SiCN-Dielektrikum-basierten Dieto-Wafer-Montageprozesses. 

Dank der präzisen Die-to-Wafer-Ausrichtung 

konnten niedrige optische Kopplungsverluste von unter 0,5 

dB erzielt werden. In den nächsten Schritten werden wir unseren 

Montageablauf erweitern - z.B. indem wir auch Cu-zu-Cu-Verbindungen 

im gesamten Die-to-Wafer- Stack anbieten.“ 

IMEC Belgium 

BL 3001 Leuven 

Tyczka Air Gases eröffnet modernes Spezialgasewerk in der Mitte Deutschlands 

Reingase und Gasgemische 

aus eigener Abfüllung 

Mit der Eröffnung eines modernen Spezialgasewerks produziert die Tyczka Air Gases GmbH für ihre Kunden Reingase 

sowie Gasgemische und Prüfgase aus eigener Abfüllung. Diese Investition – sowohl in den Standort Würzburg als auch in 

den bestehenden Spezialgasebereich – ermöglicht es dem Unternehmen, noch flexibler und unabhängiger auf die häufig 

hochindividuellen Anforderungen seiner Zielgruppen einzugehen. Am 15. Mai 2024 wurde das neue Werk offiziell eröffnet. 

Seit über 40 Jahren ist die Tyczka Air Gases GmbH (vormals Tyczka 

Industrie-Gase GmbH) im Industriegasegeschäft tätig und ebenso 

lange gibt es auch bereits das Werk in Würzburg. Begonnen hat es 

1984 mit einer Abfüllung für technische Gase wie Stickstoff, Sauerstoff 

und Argon, später kam noch eine Anlage für Kältemittel hinzu. 

Der jüngste Meilenstein ist nun das neu errichtete Spezialgasewerk. 

„Spezialgase sind bereits seit vielen Jahren ein fester Bestandteil 

unseres Produktportfolios. Mit unserem modernen und digitalisierten 

Werk können wir unseren Kunden in Deutschland und Zentraleuropa 

nun auch Produkte aus eigener Abfüllung anbieten. Das bedeutet 

für uns ein höheres Maß an Unabhängigkeit und Effizienz“, 

erklärt Dr. Frank Götzelmann (Sprecher der Geschäftsführung der 

Tyczka Unternehmensgruppe). 

Die in Würzburg produzierten Reingase und Gasgemische kommen 

nicht nur in den Life Sciences, sondern in nahezu allen Industriezweigen 

zum Einsatz, zum Beispiel in der Umwelttechnik oder 

in der chemischen Industrie. Die Abfüllung erfolgt dabei in Hochdruckflaschen 

und Aluminium-Druckdosen, letztere eignen sich 

besonders für kleine Gasmengen und können per Post versendet 

werden. Je nach Produkt ergänzen auch Bündel, Palettentanks und 

Tankanlagen die zur Verfügung stehenden Lieferformen. 

Vor allem Präzision zählt 

Eröffnung Spezialgasewerk der Tyczka Air Gases GmbH mit 

(v.l.n.r.): Heiko Zacher (Geschäftsführer Tyczka Air Gases GmbH), 

Walter Keller (Leitung Technik Tyczka Air Gases GmbH), 

Frederick Tyczka-Christoph (Geschäftsführen der Gesellschafter 

Tyczka GmbH), Dr. Florian Kerner (Werkleiter Spezialgase Tyczka 

Air Gases GmbH) ©Tyczka GmbH 

„,Specialty Gases – When Precision Matters‘, übersetzt: ,wenn es 

auf Präzision ankommt‘ also. Dieser Claim beschreibt, wofür wir mit 

unseren Spezialgasen stehen – für Genauigkeit, Effizienz und vor allem 

Präzision“, betont Stefan Grube (Leitung Produktmanagement 

Spezialgase). 

Die Anforderungen der Kunden, die aus Branchen wie Labor 

und Analytik, Forschung und Entwicklung, oder auch der pharmazeutischen 

Industrie stammen, sind in vielen Fällen höchst individuell. 

Die aufwändige Herstellung und Abfüllung der Reingase 

und zertifizierten Gasgemische erfordert daher nicht nur ein hohes 

Maß an Know-how, sondern beinhaltet auch viele unterschiedliche 

Prüf- und Messschritte. Um diese Qualität nachweisen zu können, 

verfügen die Produkte von Tyczka über ein Analysenzertifikat nach 

DIN ISO 6141. Abgerundet wird das Portfolio durch auf Spezialgase 

abgestimmtes Gasentnahme- und Druckregelequipment. 

Tyczka GmbH 

D 82538 Geretsried 


Seite 25/46

Individuelle Anlagenkonzepte und breites Serviceangebot 

DKT 2024: Pressenlösungen für eine effiziente 

Fertigung hochwertiger 

Elastomerformteile 

Maßgeschneiderte Pressensysteme für die effiziente Fertigung von 

hochwertigen Elastomerformteilen stehen bei Wickert Maschinenbau 

im Mittelpunkt des diesjährigen DKT-Auftritts in Nürnberg. 

Das breite Portfolio umfasst sowohl Anlagen für kleine Stückzahlen 

als auch für die Großserienfertigung und reicht von der einfachen, 

manuell bedienbaren Hydraulikpresse bis zur hochindividualisierten, 

vollautomatischen Produktionsanlage. 

Zur Verfügung stehen Fertigungsverfahren wie das Compression 

Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) und Injection Transfer 

Moulding (ITM). Mikro- und Präzisionsteile können auf den Elastomerpressen 

genauso wie dünnwandige und großvolumige Bauteile 

gefertigt werden – wenn benötigt unter Vakuum und im Reinraum. 

Der Maschinenbauer zeigt Produktbeispiele und Pressenkonzepte 

auf der DKT vom 1. bis 4. Juli in Nürnberg in Halle 9 an Stand 9-517. 

Von der Bauteilentwicklung bis zur Turnkey-Lösung 

Neben den stets kundenspezifischen Pressen bietet Wickert seinen 

Kunden zusätzlich ein umfangreiches Serviceangebot. Dieses beginnt 

bereits bei der Bauteilentwicklung, woran sich bei Bedarf Konzept- 

und Machbarkeitsstudien anschließen. Außerdem übernimmt 

der Maschinenbauer die Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft 

der Anlagen – auf Wunsch auch im Rahmen von Turnkey- 

Lösungen. 

Weltweit technologisch führender Hersteller 

Die Elastomerpressen des nach eigenen Angaben weltweit technologisch 

führenden Herstellers werden überall dort eingesetzt, 

wo neben großer Dynamik höchste Präzision und exakte Verarbeitungstemperaturen 

gefordert sind. Daher sieht sich der Maschinenbauer 

als Leistungsführer für die Elastomerverarbeitung in Pressen, 

die in der Industrie genauso wie in der Spitzenforschung geschätzt 

werden. 

Auf Wickert-Pressen gefertigte Elastomerformteile (von links 

nach rechts, obere Reihe): Absperrventile für Erdöl- oder 

Erdgasbohrung, Gummimembran, (untere Reihe) Simmeringe, 

O-Ring, Kupplung aus einer Gummi-Metallverbindung mit 

einem Durchmesser von 2 Metern. (Copyright: Wickert) 

Schnell, präzise und sehr heiß 

Zu den wichtigsten Merkmalen der Pressen gehört eine sehr homogene 

Temperaturverteilung mit Genauigkeiten bis ± 0,3 K auf der 

Heizplattenoberfläche. Daneben zählt die ausgesprochen präzise 

Planparallelität von bis zu 0,05 mm zu den besonderen Charakteristika. 

Jahrzehntelange Erfahrung kann das Unternehmen außerdem 

bei Reinraumpressen für die Gummiverarbeitung im Vakuum vorweisen, 

weshalb in Landau viele Pharmapressen gefertigt werden. 

Und auch die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt stammt aus 

Landau. Sie erreicht eine Spitzentemperatur von bis zu 450° C mit 

der momentan einzigartigen Heizrate von 55 K/min; die Abkühlung 

ist mit bis zu 100 K/min noch einmal fast doppelt so schnell. Eingesetzt 

wird sie am Institut für Strukturleichtbau der TU Chemnitz. 

Dort entwickeln die Wissenschaftler mit ihrer Hilfe unter anderem 

großserientaugliche Technologien für die Verarbeitung von Hochleistungsthermoplasten. 

Im Fokus stehen Strukturbauteile für den 

Flugzeug- und Automobilbau, Komponenten für die Elektromobilität 

sowie hybride Produkte aus Kunststoff und Metall. 

Wickert Maschinenbau GmbH 

D 76829 Landau in der Pfalz 

Kompressionspresse WKP 100000 für die Herstellung großflächiger Teile. 

(Copyright: Baumann/Wickert) 

Wickert bietet manuell bedienbare Pressen genauso wie Gesamtanlagen 

einschließlich Automatisierung. (Copyright: Wickert) 


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INGENIEURBÜRO & 

REINRAUMSERVICE 

EGON BUCHTA GMBH 

Erfolgreiches fünfzigjähriges 

Jubiläum auf der NPE in Orlando 

Der deutsche Maschinenhersteller BOY kann auf eine erfolgreiche und gut besuchte 

Kunststoffmesse NPE in Orlando zurückblicken. Der Spezialist für Spritzgießmaschinen 

mit Sitz in Neustadt-Fernthal überzeugte auf dem Stand der amerikanischen 

Schwestergesellschaft BOY Machines, Inc. mit insgesamt sechs Exponaten 

eine Vielzahl von Messebesuchern mit interessanten Anwendungen. 

Seit 1974 ist BOY Machines, Exton PA (BMI) eine feste Größe in der nordamerikanischen 

Kunststoffindustrie. 

Auf dem Messestand gleich am Haupteingang der Halle West wurde den Fachbesuchern 

eine repräsentative Auswahl des BOY-Maschinenprogramms gezeigt: 

Von der neuen BOY XS E über den kompakten Spritzgießautomaten BOY 35 E VV 

mit integrierter Automatisierungszelle bis hin zur BOY 125 E mit effizientem Servoantrieb 

und 1250 kN Schließkraft. Die Leistungen und Stärken der verschiedenen 

Maschinen, die guten Automatisierungsmöglichkeiten und die Maschineneffizienz 

wurden auf dem sehr funktionalen, hellen und offen gestalteten Messestand perfekt 

in Szene gesetzt. 

Helga Schiffer, Verwaltungsratsvorsitzende von BMI, zeigte sich besonders beeindruckt 

von dem Erfolg des NPE-Messeauftritts. „Wir haben von Anfang an an 

allen NPE-Messen teilgenommen“, so Helga Schiffer, „aber dieses Mal übertraf die 

Besucherzahl deutlich alles bisher Dagewesene und die Gespräche waren von hoher 

Qualität. Es war deutlich das Bedürfnis nach persönlichen Kontakten und Informationen 

nach der langen Zeit von sechs Jahren, seit der letzten NPE, zu spüren.“ 

Ein gutes Beispiel für die Leistungsfähigkeit der BOY-Spritzgießautomaten war 

die Einführung einer auf Basis des LR 5 entwickelten Fertigungszelle. Diese demonstrierte 

die Vielseitigkeit des BOY LR 5. In Zusammenarbeit mit einem BOY 35 E VV 

Umspritzautomaten, einem zusätzlichen Eingabeterminal, dem LR 5-Handlinggerät 

und einer weiteren Montageautomation wurden Metalleinlegeteile zu T-förmigen 

Griffen umspritzt, vom LR 5 entnommen und einer Montageautomation zugeführt. 

Dort wurden vier vom Besucher individuell ausgewählten Bits in den Kunststoffgriff 

eingesetzt. Anschließend wurde der montierte Satz vom LR 5 auf ein Förderband 

gelegt und der Besucher erhielt einen selbst konfigurierten Werkzeugsatz. 

Die kompakte BOY 35 E VV mit Schiebetisch zog besonders das Interesse der 

Besucher auf sich. BOY stellte diese Maschine das erste Mal in USA aus. 

Ein besonderer „NPE Eye-Catcher“ war die BOY 60 E hybrid mit elektromechanischer 

Einspritzung und Plastifizierung, sowie elektromechanischem Auswerfer. 

Abgerundet wird der Spritzgießautomat mit unserer bewährten servohydraulischen 

Zwei-Platten-Schließeinheit. Es wurde deutlich, dass dies oftmals eine viel bessere 

Option ist als die derzeitigen rein elektromechanischen Maschinen. Diese BOY 60 

E ist insbesondere schließseitig sauberer und daher besser für Reinraumanwendungen 

geeignet, hat einen geringeren Energieverbrauch und die kleinste Stellfläche in 

der Branche. 

Dr. Boy GmbH & Co. KG 

D 53577 Neustadt-Fernthal 

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EU-GMP-Leitfaden; Annex 15 

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Dokumentation für „as built“, 

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Kühl- und Wärmegeräten 

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SOP‘s 

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Seite 27/46

Die Cleanzone Conference greift aktuelle Branchentrends auf. (Quelle: Messe Frankfurt Exhibition GmbH) 

Cleanzone 2024: 

Networking und Wissenstransfer 

Die Cleanzone 2024 führt am 25. und 26. September die 

globale Reinraumbranche in Frankfurt am Main zusammen. 

Die Treiberthemen technische Innovationen, Energieeffizienz 

und lebenslanges Lernen stehen im Mittelpunkt der 

Veranstaltung und geben dem Markt neue Impulse. Führende 

Anbieter aus der ganzen Welt und aus allen Bereichen 

der Reinraumtechnologie haben sich bereits angemeldet. 

An beiden Messetagen bietet die Cleanzone Conference 

ein attraktives und hochinformatives Kongressprogramm 

und trägt damit zum Wissenstransfer zwischen Herstellern, 

Anwendern und Experten bei. 

Die Reinraumbranche freut sich auf die Cleanzone, die internationale 

Fachmesse für Reinraum- und Reinheitstechnik, 

Hygiene und Kontaminationskontrolle am 25. und 26. 

September in Frankfurt. Die Messe erwartet Aussteller aus rund 15 

Ländern, die ihre Innovationen dem internationalen Fachpublikum 

präsentieren, davon sind etwa ein Drittel Neuaussteller. Neben den 

etablierten Anbietern sind dieses Mal auch zahlreiche Start-ups 

dabei, zum Beispiel aus den Bereichen Partikelmessung, Digitalisierung 

und Qualifizierung. Die Ausstellersuche für die Cleanzone 

2024 ist ab 3. Juli 2024 auf der Webseite verfügbar. 

Cleanzone Conference: Das Innovationsforum 

für die Reinraumtechnik 

Neben den Highlights der Ausstellerfirmen setzt das fachliche Rahmenprogramm 

Akzente. Die Cleanzone Conference präsentiert 

auch in diesem Jahr Visionen für die Zukunft und greift aktuelle 

Branchentrends auf. Energieeffizienz, neue Reinraumkonzepte und 

Digitalisierung – diese Themen treiben momentan die Entwicklung 

in der Reinraumtechnik voran. Überall, wo Verunreinigungsgefahren 

durch Partikel drohen, sind Reinraumumgebungen erforderlich. 

Das regulatorische Umfeld, etwa der neue Annex 1, verlangt deutlich 

mehr Automatisierung. Die Anforderungen an Produkt- und 

Personenschutz sind hoch. All diese Themen greift die Cleanzone 

Conference auf. 

Die Inhalte des ersten Konferenztages hat die Messe Frankfurt 

gemeinsam mit der Vogel Communication Group ausgearbeitet. In 

seiner Key-Note wird Gernot Dittel von Dittel Engineering beleuchten, 

was die Reinraumbranche aus der Weltraumforschung lernen 

kann. Hans Eder von der ZETA GmbH zeigt auf, welches Kostensenkungspotenzial 

energieeffiziente Lösungen für HVAC und Utilities 

bieten. Und Holger Saal, von Kyoobee Tech teilt sein Wissen zur Zukunftstechnologie 

ATMP (Advanced Therapy Medicinal Products – 

Arzneimittel für neuartige Therapien). 

Der zweite Tag des Konferenzprogramms wird in diesem Jahr 

von der ICCCS International Confederation of Contamination Control 

Societies, gestaltet. Einer der Referenten ist Conor Murray, Vorsitzender 

ICCCS zum Thema „Die Zukunft der Kontaminationskontrolle“ 

und „Globale Herausforderungen in der Reinraumtechnik für 

das Energiemanagement”. Matts Ramstorp spricht zu „Bekleidung 

in künftigen Reinräumen der Klasse B” und Hasim Solmaz, seines 

Zeichens Experte und Generalsekretär der ICCCS zu „Neuer GMP- 

Annex 1 + Kontaminationskontrollstrategie“. 

Innovation als Erfolgsfaktor: Der Cleanzone Award 

Innovationen, beispielsweise bei der Digitalisierung und auf dem 

Feld der Künstlichen Intelligenz, treiben die Reinraumbranche 


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an dem technische und innovative Lösungen präsentiert werden. 

Energieeffizienz und Nachhaltigkeit im Reinraum 

Die internationale Querschnittsmesse Cleanzone bildet die Brücke 

zwischen den unterschiedlichsten Industrien. (Quelle: Messe Frankfurt) 

voran und zahlen gleichzeitig auf die Konten von Nachhaltigkeit 

und Wirtschaftlichkeit der Unternehmen ein. Mit dem Cleanzone 

Award unterstützt die Cleanzone gemeinsam mit dem Wiley-Verlag 

und seiner Publikation „ReinRaumTechnik“ Unternehmen bei 

ihrem Vorhaben, Innovationen im Markt einzuführen. Eingereicht 

werden können Produkte, Ideen und Innovationen, die dazu beitragen, 

dass reine Produktionsprozesse effizienter und nachhaltiger 

werden. Eine hochkarätige Jury nominiert bis zu fünf herausragende 

Konzepte, die auf der Cleanzone vorgestellt werden. Den Gewinner 

wählt das Publikum während der Messe. Verliehen wird der Award 

am 26. September 2024 auf der Cleanzone in Frankfurt am Main. Der 

Sieger erhält einen Scheck über 3.000,00 Euro vom Cleanzone-Medienpartner 

„ReinRaumTechnik“. 

Spiegel der Branche: Die Top-Themen 

Die Cleanzone 2024 spiegelt die Themen wider, die das Geschäft 

der ausstellenden Unternehmen und Messebesucher*innen maßgeblich 

beeinflussen. Im Kern geht es um die Top-Themen Technik 

und Innovationen, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit sowie Fortbildung, 

lebenslanges Lernen und Qualifikation. Sie prägen das Angebot 

an den Ständen und das fachliche Vortragsprogramm. 

Die Top-Themen im Detail: 

Technik und Innovationen für eine große Bandbreite 

an Anwendungen 

Dieses Top-Thema setzt sich mit der Bedeutung von Technik und 

Innovationen im Reinraum auseinander. In nahezu jedem Bereich 

gibt es Produkte, die unter reinen Bedingungen gefertigt werden; 

die technischen Details sind deshalb ausgesprochen wichtig. Das 

Spektrum reicht von der Automobilproduktion über die Biotechnologie 

bis hin zur Pharmazie. Die Herstellung von medizinischem 

Cannabis beispielsweise erfordert aseptische Produktionsprozesse 

und eine Reinraumumgebung. Auch beim Rückbau von Atomkraftwerken 

oder in der Produktion von Halbleitern, Batterien und Komponenten 

für die Elektromobilität kommt Reinraumtechnologie 

zum Einsatz. Hier gilt es, besonderen Qualitätsanforderungen und 

speziellen Normen gerecht zu werden und eine effiziente Fertigung 

sicherzustellen. Innovationen, beispielsweise bei der Digitalisierung 

und auf dem Feld der Künstlichen Intelligenz, treiben die Branche 

voran und zahlen gleichzeitig auf die Konten von Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit der Unternehmen ein. Die Cleanzone ist der Ort, 

Wie spart man Energie im Reinraum ein? Dieses Thema treibt die 

Branche um. New Energy, Energieoptimierung, CO2-Fußabdruck, 

neue Regularien und Zertifizierungen sind hierbei die Stichworte. 

Die Taxonomieverordnung im Rahmen des Green Deal der EU stellt 

die Reinraumfachleute dabei vor neue Herausforderungen. Ökologische 

und nachhaltige Qualitäten müssen nun messbar gemacht 

werden; daraus ergeben sich neue Handlungsfelder und -ziele. Aber 

auch Chancen entstehen, denn Beiträge zur Nachhaltigkeit fördern 

ein gutes Image. Lösungen zur Energieeinsparung sind flexible Projektplanungen, 

neue Produktionsweisen wie die „atmende Fabrik“ 

und Produktinnovationen, beispielsweise auf dem Gebiet der Entfeuchtung 

von Reinräumen. Die Cleanzone bietet die ideale Plattform 

für einen fachlichen Austausch rund um dieses Thema. 

Fortbildung, lebenslanges Lernen und Qualifikation 

Eine wesentliche Säule für Wachstum und die Erreichung von 

Nachhaltigkeitszielen der Reinraumunternehmen ist qualifiziertes 

Personal. Gerade das für Planung und Betrieb von Reinräumen 

benötigte Know-how kann nicht durch eine einzige Ausbildung 

erworben werden. Vielmehr wird spezielles Wissen hier durch Erfahrung, 

kontinuierliche Weiterbildung und lebenslanges Lernen 

aufgebaut. Auch vom generellen Personalmangel ist die Branche 

betroffen. Fachkräftebindung und -gewinnung ist unter anderem 

durch Imagepflege der Reinraumunternehmen möglich. Die Cleanzone 

erfüllt nicht nur die Aufgabe, Expertenwissen und Know-how 

weiterzugeben und auszutauschen, sondern ist auch eine Plattform 

für die Gewinnung von Mitarbeitern. 

Die Cleanzone – interdisziplinär und international 

Die internationale Querschnittsmesse Cleanzone bildet die Brücke 

zwischen den unterschiedlichsten Industrien. Sie bietet einen 

umfassenden Marktüberblick über die neuesten Lösungen für die 

reine Produktion und Forschung. Ausstellende Unternehmen und 

Besucher*innen aus allen relevanten Anwendungsbereichen wie 

Pharmazeutische Industrie, Biotechnologie, Chemische Industrie, 

Healthcare, Lebensmitteltechnologie, Oberflächen- und Kunststofftechnik, 

Mikroelektronik, Optik und Lasertechnologie, Luftund 

Raumfahrttechnik oder Automobilindustrie vernetzen sich in 

Frankfurt. 

Der Blick zurück auf die letzte Veranstaltung zeigt die Bedeutung 

der Cleanzone: 54 Prozent der Besucher waren hochrangige 

Unternehmensentscheider, 46 Prozent hatten die Absicht, konkrete 

Investitionen zu tätigen. Zu den wichtigsten Besucherländern zählten 

neben Deutschland die Niederlande, die Türkei, die Schweiz, Irland, 

Frankreich, das Vereinigte Königreich, Italien, Österreich, die 

Tschechische Republik und Schweden. Eine Befragung von Ausstellern 

und Besuchern während der Cleanzone 2022 zeigte: 91 Prozent 

aller Besucher und 92 Prozent der Aussteller waren sehr zufrieden. 

cleanzone 

Messe Frankfurt Exhibition GmbH 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

D 60327 Frankfurt am Main 

Telefon: +49 69 75756290 Telefax: +49 69 757596290 

eMail: anja.diete@messefrankfurt.com 

Internet: https://cleanzone.messefrankfurt.com 


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„Flowtracer“ animieren die Füllung des Siebsterns in SIGMASOFT® 

SIGMASOFT® auf der DKT 2024 

Neue Funktionen für die Elastomersimulation 

Auf der DKT 2024 stellt SIGMA Engineering die neue Version 

von SIGMASOFT® Virtual Molding vor. Im Fokus stehen 

neue Funktionen speziell für Elastomere beispielsweise 

eine neue generische Elastomerdatenbank: SIGMA Rubber 

Designer. 

Auf der DKT 2024 in Nürnberg (1.-4. Juli) zeigt SIGMA Engineering 

GmbH am Stand 9-215 die Weiterentwicklungen von SIGMA- 

SOFT®. Mit der neuen Version 6.1.1 werden neue Funktionen für die 

Elastomerverarbeitung verfügbar. 

Die Vermessung von Elastomeren ist zeit- und kostenintensiv, 

weshalb für die Simulation nur in wenigen Fällen die Materialdaten 

der Mischungen auf Grundlage von Vermessungen vorliegen. Genau 

hier setzt der SIGMA Rubber Designer an: Diese generische Datenbank 

ermöglicht, die eigene Elastomermischung anzunähern und für 

die Simulation zu verwenden, um schnell und effizient realitätsnahe 

Ergebnisse zu erhalten, ohne vorher jede Rezeptur zu vermessen. 

In der Weiterentwicklung von SIGMASOFT® Virtual Molding 

ist natürlich auch die Forschung immer präsent. Das Streben nach 

Verbesserungen und der Entwicklung neuer Modelle oder deren 

Anpassung erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Software kontinuierlich, 

insbesondere in der Elastomerverarbeitung werden dafür 

diese erweiterten Ansätze benötigt. Auf der Konferenz präsentiert 

Timo Gebauer, CTO von SIGMA, hierzu den Beitrag „Viscoelastic 

constitutive modeling for flow simulation in injection and compression 

molding based on log-conformation methods“. Obwohl die 

ersten rheologischen Modelle für die viskoelastische konstitutive 

Modellierung bereits vor mehr als 70 Jahren veröffentlicht wurden, 

ist ihre Anwendung in der industriellen Prozesssimulation noch immer 

begrenzt. In SIGMASOFT® sind Ansätze mit hochmodernen 

numerischen Methoden auf Grundlage des Log-Konformationsansatzes 

entwickelt und implementiert worden, um weitere Herausforderungen 

bei der Materialcharakterisierung und der Modellauswahl 

oder -anpassung zu bewältigen. 

Gemeinsam mit Industriepartnern zeigt SIGMA wieder praxisnahe 

Beispiele an laufenden Prozessen, die mit SIGMASOFT® 

entwickelt worden sind. Am Stand von ENGEL wird die Produktion 

eines Siebsterns aus NBR, sowie die Großserienproduktion von 

geschlitzten Ventilen aus LSR präsentiert. Am Stand von SIGMA- 

SOFT® stehen hierzu die erklärenden Simulationsergebnisse zur 

Verfügung. 

„Der Fokus liegt nicht auf unserer Software selber, sondern auf 

dem, was damit verwirklicht werden kann“, sagt Thomas Klein, 

Geschäftsführer von SIGMA. „Wir nehmen unsere Kunden an die 

Hand, bilden jedes Jahr dutzende Simulationsexperten aus und stehen 

jeden Tag mit Rat und Tat zur Seite. Gerade in der Elastomerwelt 

ist das von zentraler Bedeutung und wir freuen uns seit vielen Jahren 

ein gefragter Partner in diesem Industrienetzwerk zu sein.“ 

SIGMA Engineering GmbH 

D 52072 Aachen 


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Exhibition Grounds (Copyright: DECHEMA/Markus Püttmann) 

ACHEMA 2024 setzte Akzente 

für eine nachhaltigere und 

wettbewerbsfähige Prozessindustrie 

Bei der ACHEMA 2024, der Weltleitmesse der Prozessindustrie, 

zeigten vom 10. bis 14. Juni 2024 insgesamt 2.842 

Aussteller aus 56 Nationen 106.001 Teilnehmern aus 141 

Ländern auf dem Frankfurter Messegelände die neueste 

Ausrüstung und innovative Verfahren für die Chemie-, 

Pharma- und Lebensmittelindustrie. 

Ob bei der Labor- oder Pharmatechnik, beim Anlagenbau oder bei 

der klassischen Verfahrenstechnik, in den Hallen waren die Stände 

sehr gut besucht und zeitweise war auf den Gängen kein Durchkommen 

mehr. „Die Aussteller, mit denen wir gesprochen haben, und 

auch wir selbst sind äußerst zufrieden, teilweise war an den Ständen 

so viel los, dass die Standmitarbeiterinnen und -mitarbeiter nicht 

mehr hinterherkamen. Viele der Gespräche hatten dabei direkten 

Projekt- oder Investitionsbezug“, zeigt sich Jürgen Nowicki, Vorsitzender 

des ACHEMA-Ausschusses und CEO von Linde Engineering 

zufrieden. 

Sehr zufrieden ist auch Dr. Björn Mathes, Geschäftsführer der 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH: „Diese ACHEMA gibt der Branche 

einen Impuls, der für die nächsten Jahre richtungsweisend bleiben 

wird.“ Die ACHEMA 2024 verzeichnet bei den Austeller dabei 

deutliche Zuwächse: Auf rund 100.000 Quadratmetern Nettoausstellungsfläche 

haben 2.842 Aussteller aus 56 Ländern ihre Produkte 

und Innovationen präsentiert. Mit einem Anteil von 63 Prozent 

internationaler Aussteller war die diesjährige Leitmesse der globalen 

Prozessindustrie die internationalste aller Zeiten. Daneben kamen 

106.001 Teilnehmer aus 141 Nationen zur diesjährigen ACHEMA. Jeder 

zweite Messeteilnehmer (48,9 %) stammt aus dem Ausland. 

Auch die sechs Innovationsthemen der ACHEMA 2024 – Process, 

Pharma, Green, Lab, Digital und Hydrogen – stießen auf sehr 

großes Interesse. Sie nehmen zentrale Herausforderungen, die die 

Prozessindustrie heute und in den kommenden Jahren bewegen in 

den Fokus und zeigen vor allem auf den Innovation Stages konkrete 

Business Cases zu deren Lösung. Die Innovationsthemen haben 

einen stärker übergreifenden Charakter und wurden inhaltlich gemeinsam 

mit Partnern aus Industrie, Mittelstand, Verbänden und 

Institutionen gestaltet. 

Insgesamt wurde das hochkarätige und breite ACHEMA-Kongressprogramm 

mit über 900 Vorträgen, Diskussionsrunden und 

Workshops erneut sehr gut angenommen. „Mit mehr als 30.000 Zuhörern 

sind die Besucherzahlen im Kongress so hoch wie nie zuvor“, 

so Dr. Andreas Förster, Geschäftsführer des DECHEMA e.V. 

Im Kongressprogramm stießen allen voran die Wasserstoffthemen 

sowie Vorträge zu Elektrifizierung und Flexibilisierung auf großes 

Interesse. Daneben waren die Vorträge zu Pharma und Life Sciences 

sowie zum Thema Digitalisierung (v.a. KI, MTP, APL) am besten 

besucht. Björn Mathes ergänzt: „Die Ausstellung und der Kongress 

haben wieder die technologische Zukunft unserer Branche gezeigt 

und dabei einen herausragenden Akzent für eine nachhaltigere und 

wettbewerbsfähige Prozessindustrie gesetzt.“ 

Die nächste ACHEMA findet 

vom 14. bis 18. Juni 2027 in Frankfurt statt. 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

D 60486 Frankfurt am Main 


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Erfolgreicher Abschluss der 

SurfaceTechnology GERMANY 

Die SurfaceTechnology GERMANY 2024 hat die Erwartungen erfüllt. 

Mit rund 4.000 Besuchern aus 53 Nationen, was einen Auslandsanteil von 32 Prozent ergibt, ist die SurfaceTechnology 

GERMANY 2024 am 6. Juni erfolgreich zu Ende gegangen. Die rund 240 Aussteller ziehen eine durchweg positive Bilanz: 

Intensive Gespräche, ein hoher Anteil an erstklassigen Kontakten und ein gut besuchtes Fachforum an allen drei Messetagen 

haben die gesetzten Erwartungen erfüllt. Einmal mehr zeigt die Veranstaltung auf, dass die Oberflächentechnik als 

Querschnittstechnologie in allen Industriebereichen zu Hause ist. 

Mit 96 Prozent liegt der Fachbesucheranteil erwartungsgemäß 

hoch, was sich auch in der Qualität der Gespräche widerspiegelt. Die 

stärksten Besucherländer waren nach Deutschland Italien, Schweiz, 

Türkei, Indien, Österreich, Frankreich, Niederlande, Polen und Portugal. 

Besonders der Anteil von internationalem Publikum war mit 

34 Prozent ein Workload. Mit 34 Prozent war auch das Top-Management 

sehr gut vertreten und rund 79 Prozent kamen mit Investitionsüberlegungen 

zur Veranstaltung. 

Hohe Qualität der Kontakte und Gespräche 

Einen wichtigen Bereich der SurfaceTechnology GERMANY stellt 

traditionell der Gemeinschaftsstand des ZVO dar. Mit seinen 60 

Unternehmen lieferte der Gemeinschaftsstand auch dieses Mal 

eine beeindruckende Präsentation der Galvanotechnik. „Unsere hohen 

Erwartungen an die diesjährige SurfaceTechnology GERMANY 

haben sich hinsichtlich der Gesprächs- und Besucherqualität und 

konkreter Investitionsvorhaben erfüllt. Auch unsere Mitaussteller 

ziehen ein positives erstes Fazit und berichten von guten Kontakten 

und intensiven, produktiven Gesprächen, sowohl mit Bestands- als 

auch potenziellen Kunden. Viele Besucher sind mit konkreten Bedarfen, 

Anfragen und Projekten zur Messe gekommen. Auch das 

Thema Networking und der Austausch mit Branchenbegleitern 

spielte traditionell wieder eine große Rolle“, resümiert ZVO- Hauptgeschäftsführer 

Christoph Matheis. 

Großer Informationsbedarf im Fachforum 

Das Fachforum war schon immer ein Besuchsmagnet und somit 

wichtiger Bestandteil der Veranstaltung. Mit 52 Fachvorträgen 

– überwiegend aus dem Kreis der Aussteller der Messe – hat das 

Fachforum in diesem Jahr einen neuen Rekord erzielt. Erfreulich 

groß war auch das Interesse der Besucher an allen drei Messetagen. 

Dies lag vor allem an den interessanten Inhalten der Vorträge 

und der gekonnten Vortragsart der meisten Redner, die auch komplexe 

Sachverhalte gut verständlich darlegen konnten. Besonderes 

Interesse erfuhren die Themen, die den Unternehmen der Oberflächentechnik 

unter den Nägeln brennen, beispielsweise neue Ansätze 

zur Reduzierung der Emissionen, der Einsparung von Energie 

oder der Einführung neuer Verfahren zur Modifizierung von Oberflächen. 

Zu den Höhepunkten im Forum zählte zudem die Verleihung 

des Stuttgarter Innovations-Preises DIE OBERFLÄCHE durch das 

Fraunhofer IPA. Der Preisträger 2024 ist die Firma Holzapfel Metallveredelung. 

Den zweiten Platz belegt die Firma J. Wagner und über 

den dritten Platz freut sich die Firma TE Connectivity. 

Die nächste SurfaceTechnology GERMANY wird vom 9. bis zum 

11. Juni 2026 in Stuttgart ausgerichtet. 

Zentralverband Oberflächentechnik e.V. 

D 40724 Hilden 


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Die Final-Pitches der MEDICA Start-up COMPETITION zählen seit 

Jahren zu den besonders beliebten Programm-Highlights und sind 

stets gut besucht (© Constanze Tillmann/ Messe Düsseldorf). 

Der MEDICA START-UP PARK ist der Treffpunkt fürs 

Networking für und mit der kreativen Gründerszene 

(© Constanze Tillmann/ Messe Düsseldorf). 

Keynotes, Tech Talks, Podiumsdiskussionen und Pitch Sessions 

zu allen angesagten Digitalisierungstrends 

MEDICA INNOVATION FORUM für 

die Healthcare-Neuheiten der Zukunft 

Immer wieder Neues bieten sowie Updates zu bestehenden 

Programmformaten: Auf diese Weise ist die international 

führende Medizinmesse MEDICA in Düsseldorf seit mehr 

als einem halben Jahrhundert erfolgreich und bietet dem 

Fachpublikum aus allen Teilen der Welt stets den passenden 

Überblick zu allen relevanten Trends und Innovationen 

für den Healthcare-Bereich. Bestes Beispiel dafür 

ist das MEDICA INNOVATION FORUM, das ab diesem 

Jahr inmitten der MEDICA-Erlebniswelt „Digital Health“ 

dem bisherigen MEDICA CONNECTED HEALTHCARE 

FORUM nachfolgt. 

„Hier bringen wir die wichtigsten Zukunftsthemen auf die Bühne: 

vom Internet der medizinischen Dinge, über Robotik, Künstliche 

Intelligenz, Augmented Reality und digitalen Zwillingen bis hin zu 

Mobile Health und medizinischen Wearables, 3D-Druck sowie Lösungen 

für das Krankenhaus der Zukunft“, gibt Christian Grosser, 

Director der Messe Düsseldorf für die MEDICA, einen Ausblick. 

„Weil sich Digitalinnovationen nicht nur auf eine optimale Vernetzung 

aller Healthcare-Player beschränken, rückt das Forum die digitale 

Transformation der Gesundheitsbranche in ihrer Gesamtheit 

in den Fokus. Die Präsentationen der Start-ups spiegelten zuletzt ja 

schon klar diesen breiteren inhaltlichen Scope. Die beliebten Pitch- 

Wettbewerbe bleiben elementarer Bestandteil des Programms“, erklärt 

Grosser weiter. 

Renommierte Expertinnen und Experten werden beim ME- 

DICA INNOVATION FORUM (Termin der MEDICA 2024: 11. – 14. 

November) mit ihren Beiträgen für Inspiration sorgen und die fachliche 

Diskussion unter den erwarteten mehr als 8.000 Forum-Teilnehmenden 

anstoßen. Einer unter ihnen ist Prof. Stephen Gilbert, 

Technische Universität Dresden. Er forderte erst kürzlich, dass 

LLM-basierte generative Chat-Tools wie ChatGPT oder MedPaLM 

als Medizinprodukte zugelassen werden sollten. Auch Robotikexperte 

Prof. Lorenzo Masia, Heidelberg, und André Brauers, Global 

Head of Immersive and Digital Education Solutions von Siemens 

Healthineers, werden für Diskussionsstoff sorgen. 

Dr. Sonja Sulzmaier ist als Managing Partner von Navispace eine 

der Organisatorinnen des MEDICA INNOVATION FORUMs. Sie ist 

zugleich Vorsitzende für Startups und Unternehmensgründungen 

des Mittelstandverbandes BVMW und weiß, worauf es ankommt: 

„Für uns ist der Innovationsgrad bei der Auswahl des Programms 

und der Speaker entscheidend“. Der Innovationsgrad ist auch ein 

wichtiges Kriterium bei der Bewertung der Einreichungen zur 13. 

MEDICA START-UP COMPETITION und zum `16. HEALTHCARE 

INNOVATION WORLD CUP´. 

Kickoff für die MEDICA START-UP COMPETITION 2024 

Die Kategorien der 13. MEDICA START-UP COMPETITION reichen 

von „KI in der Medizin“, „Robotik“, „Gesundheits-Apps“, „Labordiagnostik“ 

sowie „Sonstige“. Die Top 12 Medical Start-ups 2024 

werden ihre Lösungen im Pitch-Finale (am 12.11.) beim MEDICA IN- 

NOVATION FORUM vorstellen. 

Der erste Preis des Jahres 2023 wurde für `MeMed BV´ verliehen, 


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das Potenzial, die Wartezeiten auf einen Rheumatologie-Termin zu 

verkürzen. Für Deutschland ist geplant, das Screening mit Ropca in 

einigen Städten zu testen – und auch die Indikationen könnten erweitert 

werden. „Wir werden demnächst für Osteoarthritis zugelassen“, 

ist sich Schäeferhoff sicher. 

Lösungen für das „Internet of Medical Things“ 

Die Trophäen der MEDICA Start-up COMPETITION sind stets 

heiß umkämpft (© Constanze Tillmann) 

dem ersten von der FDA zugelassenen und CE-gekennzeichneten 

Diagnosetest, der binnen 15 Minuten mit Serum oder venösem 

Blut zwischen bakteriellen und viralen Infektionen unterscheiden 

kann. „Unser Produkt hilft Kliniken weltweit, bessere Entscheidungen 

über Antibiotikabehandlungen zu treffen“, sagt Yossi Horesh, 

Direktor des amerikanisch-israelischen Unternehmens. MeMed hat 

bereits einen starken Auftritt in den USA, Israel und Italien etabliert. 

Nun startet das junge Unternehmen auch in Asien, dem Nahen Osten 

und anderen Teilen Europas. Rückblickend auf den siegreichen 

Start-up-Wettbewerb bei der MEDICA 2023 kommentiert Horesh: 

„Unsere Teilnahme am Wettbewerb hat viele produktive Diskussionen 

gefördert. Zum Beispiel haben wir die wirtschaftlichen Vorteile 

unseres Systems analysiert, insbesondere seine Fähigkeit, den Antibiotikaverbrauch 

zu reduzieren. Wir haben uns auch mit der kritischen 

Frage der Behandlung von Sepsis-Patienten und der Vorhersage 

einer möglichen Verschlechterung des Zustands eines Patienten 

befasst. Dies wird mit unserem nächsten Produkt, dem MeMed 

Universal Severity, adressiert. Es soll Klinikern eine bessere Risikobewertung 

ermöglichen, wenn eine Infektion vermutet wird.“ 

„Wir waren in sehr guter Gesellschaft in der Runde 

der Finalisten“ 

Mit dem ersten Ultraschall-Roboter, der ein CE-Kennzeichen trägt, 

gewann das dänische Unternehmen Ropca den dritten Platz bei der 

MEDICA START-UP COMPETITION im Vorjahr. Ropca automatisiert 

den Prozess der Ultraschall-Bildgebung und Bildbeurteilung: 

Die Plattform `ARTHUR´ – ein Roboterarm – und das Künstliche- 

Intelligenz-Produkt `DIANA´ unterstützen dabei, die wachsende 

Herausforderung einer steigenden Zahl von Betroffenen mit Rheumatischer 

Arthritis, die Krankenhauskosten und den Mangel an 

Spezialisten zu meistern. 

Johannes Schäeferhoff, CEO von Ropca, berichtet, dass sie 

schon vor der Bewerbung für den Preis gute Erfahrungen bei der 

MEDICA machten: Im Jahr 2022 hatte das 2019 gegründete Unternehmen 

bereits den KUKA-Preis für medizinische Innovation gewonnen 

und erfreute sich einer besonderen Aufmerksamkeit des 

Messepublikums. Nach dem großen Pitchfinale auf der Bühne im 

Rahmen der MEDICA 2023 kann Schäeferhoff von einer kürzlich 

erfolgreichen Investorenrunde berichten und was daraus folgt: „Für 

uns geht es nun um die Internationalisierung.“ Das System ist dabei 

in erster Linie für große Zentren wie Uni-Kliniken gedacht und hat 

Der `HEALTHCARE INNOVATION WORLD CUP´ rückt die nächste 

Generation von intelligenten Gesundheitsgeräten, medizinischen 

Wearables, digitalen Biomarkern, Elektroceuticals, intelligenten 

Pflastern und mehr ins Rampenlicht der Bühne. Den ersten Platz 

beim MEDICA-Pitch 2023 sicherte sich `DiaMonTech´ mit einer 

Blutzuckermessung, die vollkommen auf Nadeln verzichten kann. 

„Stand heute gibt es kein anderes Gerät, das dies mit unserer 

Präzision leistet“, berichtet Thorsten Lubinski, CEO des Berliner 

Start-ups. Ein Lichtstrahl – statt Nadel – wird auf die Haut gelenkt. 

Dieses Licht erwärmt fast ausschließlich die Glucosemoleküle in der 

Haut. Die Erwärmung ist so gering, dass sie zwar nicht gespürt, sehr 

wohl aber gemessen werden kann. Aus dieser Wärme-Entwicklung 

berechnet das Gerät den Blutzuckerwert. 

Nach dem Sieg beim `HEALTHCARE INNOVATION WORLD 

CUP 2023´ zeigt sich Lubinski erfreut: „Unsere Erwartungen sind 

übertroffen worden.“ Zahlreiche Gespräche mit Investoren wurden 

geführt. Nach dem Sieg in Düsseldorf ging es erfolgreich weiter: Das 

Unternehmen schloss eine Finanzierungsrunde in Millionenhöhe 

ab. Die eingeworbenen Mittel sollen für die weitere Verfeinerung 

des Prototyps des Handgeräts `D-Pocket´, die Durchführung wichtiger 

klinischer Studien und die Beschleunigung des Markteintritts in 

den USA und der EU verwendet werden. Gekauft werden kann das 

Produkt noch nicht – im Gegensatz zum System `Seismofit´. 

Das wird von Ventriject, dem Zweit-Platzierten beim `HEALTH- 

CARE INNOVATION WORLD CUP 2023´, bereits in Dänemark, 

Deutschland, Großbritannien und Irland angeboten. Das System 

erfasst die kardiorespiratorische Fitness (CRF), gemessen als VO2- 

max. „Und das geschieht genauer, als dies jeder Fitness-Tracker kann 

und liegt im Bereich des Goldstandards“, berichtet Mikkel Kristiansen, 

CEO des dänischen Unternehmens. Die eigentlichen Goldstandards 

seien Tests beim Radfahren auf dem Ergometer oder Laufen 

auf dem Laufband mit der Dauer von 15 Minuten. Der Test mit 

`Seismofit´ dauert dagegen weniger als drei Minuten und wird ohne 

körperliche Aktivität durchgeführt. Er misst dazu die Vibrationen, 

die durch die Herzschläge entstehen und auf den Brustkorb übertragen 

werden. Ein cloudbasierter Algorithmus analysiert das Signal. 

Die Teilnahme beim Start-up-Wettbewerb im Rahmen der MEDI- 

CA 2023 hat sich laut Kristiansen ausgezahlt: „Wir wollen den Test 

für die große Mehrheit erwerbbar machen und wollten das Gerät auf 

der Bühne Kunden sowie möglichen Partnern aus der ganzen Welt 

vorstellen. Nachdem wir den zweiten Preis gewonnen hatten, kamen 

wir tatsächlich mit viele möglichen Weiterverkäufern aus aller Welt 

ins Gespräch. Das übertraf unsere Erwartungen.“ Kristiansen will 

nun mit seinem Unternehmen in weitere Märkte vordringen. 

Bewerbungen zur (kostenfreien) Teilnahme an der diesjährigen 

MEDICA START-UP COMPETITION und beim `HEALTHCARE 

INNOVATION WORLD CUP´ sind ab sofort möglich. Weitere Informationen 

zu den Teilnahmebedingungen und der Link zur Registrierung 

sind online ebenso verfügbar wie aktuelle Programminformation 

zum MEDICA INNOVATION FORUM unter: https://www. 

medica.de/mif1. 

Innovative Starts-ups und Scale-ups auch in der Fachmesse 

Start-ups und Scale-ups mit spannenden Digitalinnovationen kön- 


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nen bei der MEDICA nicht nur im Bühnenprogramm ausgemacht 

werden. Jahr für Jahr beteiligen sich an der Veranstaltung mehrere 

hundert jung gegründete Unternehmen und machen die MEDICA 

zur weltweit führenden Veranstaltung für Health Start-ups. Als zentraler 

Anlaufpunkt für das Networking mit der digitalgetriebenen 

Gründerszene empfiehlt sich beispielsweise auch in diesem Jahr 

wieder der MEDICA START-UP PARK. Auf der Gemeinschaftsfläche 

der Sonderschau werden gut 50 Beteiligungen über ihre kreativen 

Ideen und konkrete Lösungen für eine moderne Gesundheitsversorgung 

informieren. 

Zur MEDICA 2024 und zur parallelen Zuliefererfachmesse 

COMPAMED 2024 werden insgesamt mehr als 6.000 Ausstellerbeteiligungen 

aus rund 70 Nationen erwartet. Beide Veranstaltungen 

zählten im Vorjahr 83.000 Fachbesucherinnen und Fachbesucher, 

die aus 166 Nationen kamen. 

Deutsche Messe AG 

D 30521 Hannover 

ACHEMA 2024: Effiziente 

Vakuumlösungen zur CO2-Einsparung 

Vom 10. bis 14. Juni 2024 war 

die internationale Prozessindustrie 

erneut auf der 

ACHEMA in Frankfurt am 

Main zusammengekommen. 

Busch Vacuum Solutions, ein 

weltweit führender Anbieter 

von Vakuumpumpen und 

-systemen, war auf der Messe 

vertreten, um seine innovativen 

Vakuumlösungen für die 

Prozessindustrie vorzustellen. 

Unter dem Motto „CO2 einsparen 

und die Umwelt schonen – mit 

effizienten Vakuumlösungen von 

Busch“ demonstrierte das Unternehmen sein Engagement für nachhaltige 

Technologien und Umweltschutz. 

In der chemischen und pharmazeutischen Verfahrenstechnik 

spielt Vakuum eine entscheidende Rolle bei der Beschleunigung von 

Reaktionen, dem Schutz von Materialien, der sauberen Trennung 

einzelner Stoffe und der Ermöglichung wirtschaftlicher Prozesse. 

Busch Vacuum Solutions bietet maßgeschneiderte und zuverlässige 

Vakuumtechnik für eine Vielzahl von Prozessen in diesen Branchen. 

Flexibilität für sensible Prozesse 

Die Schrauben-Vakuumpumpe COBRA NC 0100 B ist eine vielseitig 

einsetzbare Lösung zur Förderung von empfindlichen und 

explosiven Gasen oder Dämpfen. Ihre Bauweise ermöglicht ein sicheres 

Arbeiten bei Enddrücken von 0,01 hPa (mbar) ohne Gefahr 

einer Kontamination durch Betriebsflüssigkeiten. Ihre moderne 

Schraubentechnologie, einschließlich der patentierten selbstausbalancierenden 

Schrauben, erreicht eine hohe Effizienz bei der 

Verdichtung und gewährleistet eine zuverlässige Betriebssicherheit. 

Die Flexibilität der COBRA Schrauben-Vakuumpumpen ermöglicht 

eine individuelle Konfiguration, die perfekt an die Anforderungen 

unterschiedlicher Prozesse angepasst werden kann. Durch ihre 

Drehzahlregelung und den öl- und berührungsfreien Betrieb sind 

sie besonders umweltfreundlich und 

energieeffizient. 

Hochwertige Lösungen für anspruchsvolle 

Anwendungen 

Die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 

DOLPHIN LX 0430 setzt neue Maßstäbe 

hinsichtlich Effizienz und Zuverlässigkeit. 

Selbst anspruchsvolle 

Anwendungen wie das Evakuieren 

von gesättigten Gasen und Dämpfen 

sind problemlos möglich. Als 

Betriebsflüssigkeit wird in der Regel 

Wasser oder, wenn es die Prozessbedingungen 

erfordern, eine andere 

Flüssigkeit eingesetzt. Durch ihr 

Dichtungskonzept mit optimierten 

Viton- oder FFKM-Dichtungen ist sie für den Einsatz in der chemischen 

und pharmazeutischen Verfahrenstechnik bestens geeignet. 

Effizienz für eine grünere Zukunft 

Die MINK MV 0080 D ist eine leistungsstarke trockene Klauen- 

Vakuumpumpe, die für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie 

geeignet ist. Durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit 

unterstützt sie Unternehmen dabei, ihren ökologischen Fußabdruck 

zu reduzieren. 

Das dichte Servicenetzwerk von Busch garantiert reibungslose Prozesse 

und einen effizienten Betrieb in der Prozessindustrie. Unterstützt 

von intelligenten IoT-Lösungen können Stillstandszeiten in 

der Produktion noch weiter minimiert werden. Für hohe Betriebssicherheit 

in explosionsgefährdeten Bereichen bietet Busch den 

ATEX-Check an. Speziell qualifizierte und zertifizierte Service- 

Techniker von Busch untersuchen und dokumentieren gründlich 

alle ATEX-relevanten Bauteile der Vakuumpumpe, des Gebläses 

oder Kompressors. 

Busch Vacuum Solutions 

D 79689 Maulburg 


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Sechste Auszeichnung in Serie 

Piepenbrock ist wiederholt Preisträger 

des Best Managed Companies Award 

Bereits zum sechsten Mal in Serie wurde Piepenbrock mit dem Best Managed Companies Award ausgezeichnet. Das Gütesiegel 

wird von Deloitte Private in Kooperation mit UBS, der Frankfurter Allgemeinen Zeitung und dem Bundesverband 

der Deutschen Industrie vergeben und richtet sich an Unternehmen, die in unterschiedlichen Bereichen herausragende 

Leistungen erbringen. 

Mit dem Best Managed Companies Award 

werden in Deutschland seit 2007 mittelständische 

Unternehmen ausgezeichnet, die in 

besonderer Weise mit ihrem Handeln in Erscheinung 

treten. In die Bewertung fließen 

verschiedene Faktoren aus den Bereichen 

Strategie, Produktivität und Innovation, 

Kultur und Commitment sowie Finanzen 

und Governance ein. Auch in diesem Jahr 

gehört Piepenbrock zu den Unternehmen, 

die den Expertenrat und die Fachjury mit 

Vertretern aus der Wirtschaft überzeugen 

konnten. Schon zum sechsten Mal in Serie 

nahmen die geschäftsführenden Gesellschafter 

Arnulf und Olaf Piepenbrock die 

Auszeichnung für hervorragend geführte 

Unternehmen entgegen. „Unser Anspruch 

ist es, uns als Unternehmen kontinuierlich 

zu verbessern. Der Award bestätigt uns, dass 

wir auf dem richtigen Weg sind“, so Arnulf 

Piepenbrock. Um als Familienunternehmen 

weiterhin erfolgreich zu sein, brauche es 

aber nicht nur Mut und Engagement, sondern 

auch fortschrittliche Konzepte, betont 

Olaf Piepenbrock: „Auf diesem Verständnis 

beruht unsere Philosophie. Die erneute 

Auszeichnung als Best Managed Company 

zeigt uns, dass wir für die Zukunft gut vorbereitet 

sind.“ 

Starkes Fundament der Wirtschaft 

Bevor den beiden Gesellschaftern am Donnerstag 

in Frankfurt am Main die Auszeichnung 

überreicht werden konnte, durchlief 

das Unternehmen einen mehrstufigen 

Bewerbungsprozess. In den vergangenen 

Monaten beantwortete Piepenbrock einen 

umfangreichen Online-Fragebogen, absolvierte 

ein persönliches Coaching-Gespräch 

und reichte Bewerbungsunterlagen ein. Das 

Engagement hat sich gelohnt: Nach 2019, 

2020, 2021, 2022 und 2023 darf sich der Gebäudedienstleister 

nun schon zum sechsten 

Mal über die Auszeichnung freuen. „Piepenbrock 

und die anderen ausgezeichneten 

Unternehmen sind ein starkes Fundament 

unserer Wirtschaft. Sie sind Macher, Innovationsführer 

und setzen auf eine nachhaltige 

Unternehmensführung. Diese Firmen 

schauen weit in die Zukunft und denken 

nicht nur von Quartal zu Quartal. Genau 

dafür haben sie ihre Auszeichnung als Best 

Managed Company verdient“, erklärt Markus 

Seiz, Director bei Deloitte Private und 

Leiter des Best Managed Companies Programms. 

Über das Best Managed Companies 

Programm 

Das Best Managed Companies Programm 

ist ein Wettbewerb und Gütesiegel für erfolgreiche 

mittelständische Firmen. Die Vision: 

Aufbau eines nationalen und globalen 

Ökosystems hervorragend geführter mittelständischer 

Unternehmen. Ein wesentliches 

Alleinstellungsmerkmal von Best Managed 

Companies ist seine Internationalität: Best 

Managed Companies wurde in den 1990er- 

Jahren von Deloitte in Kanada ins Leben gerufen 

und ist inzwischen in mehr als 45 Ländern 

erfolgreich eingeführt worden. 

Bei der Preisverleihung in Frankfurt am Main dürfen Arnulf und Olaf Piepenbrock sich 

bereits zum sechsten Mal über die Auszeichnung als Best Managed Company freuen. 

(Bild: Deloitte / Best Managed Companies) 

Piepenbrock Service GmbH + Co. KG 

Ehrenbreitsteiner Straße 44 

D 80993 München 

Telefon: +49 89 17878984 

eMail: reinraum@piepenbrock.de 

Internet: https://www.piepenbrock.de/dienstleistungen/reinraumreinigung.html 


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Jury des renommierten Wirtschaftspreises zeichnet Pharmadienstleister 

als Best in Class aus 

Vetter überzeugt beim Best 

Managed Companies Award 2024 

– Vetter verteidigt Gold- und Best in Class-Status 

– Pharmadienstleister überzeugt in allen vier Bewertungskategorien 

– Beispielhafte Verbindung von ökonomischem Erfolg und Vorreiterrolle im Bereich Nachhaltigkeit 

Vetter, ein weltweit führender Pharmadienstleister, wurde in diesem 

Jahr erneut mit dem Best Managed Companies Award ausgezeichnet, 

und das zum fünften Mal in Folge. Die Jury des renommierten 

Wirtschaftspreises zeigte sich ein weiteres Mal vom Ravensburger 

Familienunternehmen beeindruckt: Vor allem überzeugte dabei die 

Konsequenz und Umsetzungsstärke, mit der Vetter in den Bewertungskategorien 

Strategie, Produkte und Innovationen, Kultur und 

Commitment sowie Governance und Finanzen seine Unternehmensentwicklung 

weiter vorantreibt. Deloitte Private, die Frankfurter 

Allgemeine Zeitung und der Bundesverband der Deutschen 

Industrie (BDI) vergeben zusammen mit dem Bankenpartner UBS 

den Best Managed Companies Award an hervorragend geführte 

Unternehmen. 

Vetter-Geschäftsführer Peter Sölkner äußert sich begeistert: 

„Für uns ist die Teilnahme am Best Managed Companies Award 

eine fantastische Gelegenheit, ein fokussiertes Expertenfeedback 

von außen zu bekommen. Dass wir wieder als Best in Class gesehen 

und bewertet wurden, darauf können unsere 6.300 Mitarbeitenden 

Senator h.c. Udo J. Vetter, Beiratsvorsitzender und Mitglied der 

Inhaberfamilie (Zweiter von links) und Vetter-Geschäftsführer 

Peter Sölkner (Zweiter von rechts) bei der Preisübergabe mit 

Prof. Dr. Sandra Rothenberger, Leiterin des Forschungsinstitutes 

für Strategie, Governance, Marketing und Innovation an der 

Solvay Brussels School of Economics & Management (Erste von links) 

und Moderatorin Susanne Schöne. 

© Vetter Pharma International GmbH 

zurecht stolz sein. Denn zu verdanken haben wir das vor allem ihnen, 

die auf allen Ebenen mit viel Engagement und Leidenschaft Tag für 

Tag unsere gesteckten Ziele gemeinsam mit uns in die Praxis umsetzen.“ 

Ambitionierte Ziele überzeugend umgesetzt 

2023 hat Vetter wichtige Meilensteine der Unternehmensentwicklung 

erreicht: Der Pharmadienstleister konnte erstmals einen Umsatz 

von über einer Milliarde Euro ausweisen. Die großen, mit hohen 

finanziellen Investitionen verbundenen Erweiterungsprojekte an 

den Standorten in und um Ravensburg liegen im Plan oder sind bereits 

erfolgreich in Betrieb genommen worden. Wichtige Automatisierungs- 

und Digitalisierungsprojekte befinden sich in der Umsetzung 

oder haben sich bereits erfolgreich im Alltag bewährt. Dazu 

gehört beispielsweise der Speed Bin Picker, der eigenständig lose, in 

sterilen Behältern liegende befüllte Spritzen in Plastiktrays einsortiert. 

Die Automatisierung übernimmt nun einen erheblichen Anteil 

an sich wiederholender manueller Arbeit. 

Auch die Nachhaltigkeit behält Vetter bei allem wirtschaftlichen 

Erfolg im Auge: So hat sich das Unternehmen mit dem Beitritt zur 

Science Based Target Initiative (SBTi) den strengen Klimaschutz- 

Vorgaben der Organisation verpflichtet. Am Standort Ravensburg- 

West wurden zudem gut eine Million Euro in den Bau einer großen 

Photovoltaikanlage für nachhaltige Stromerzeugung investiert. 

Vetter-Geschäftsführer Thomas Otto sagt: „Wir haben es geschafft, 

unseren Umwelt-Fußabdruck bei gleichzeitigem Rekord- 

Umsatz im Verhältnis weiter zu reduzieren. Unser strategischer Ansatz 

ist es, unsere Nachhaltigkeitsziele als integralen Bestandteil der 

Unternehmensstrategie zu behandeln. Wir verstehen deshalb unseren 

fünften Best Managed Companies Award in Folge auch als Bestätigung 

dieses Strategieaspektes.“ 

Markus Seiz, Programmleiter Best Managed Companies und Director 

bei Deloitte Private, ergänzt: „Wir begleiten Vetter nun bereits 

viele Jahre und sind beeindruckt, wie das global agierende Familienunternehmen 

seine strategische Entwicklung weiter vorantreibt und 

in sehr konkretes unternehmerisches Handeln umsetzt. Vetter sticht 

mit dem Umfang der strategischen Maßnahmen und der Professionalität, 

mit der die Mitarbeitenden sie vorantreiben, ohne Zweifel 

heraus und hat es verdient, erneut zu unseren diesjährigen Preisträgern 

zu gehören.“ 

Vetter Pharma International GmbH 

D 88212 Ravensburg 


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Inhouse-Entwicklung setzt individuelle Kundenwünsche und Sonderanfertigungen um 

250 kg oben drauf und immer noch flexibel: 

Höhenverstellbare Tischserien 

mit großer Traglast erleichtern 

Analytik-Verfahren im Labor 

Analytik-Geräte sind im Labor oftmals groß und schwer. 

Daher kann man sie nicht einfach auf handelsübliche Tische 

stellen – als Untergrund werden speziell konzipierte, 

besonders robuste Arbeitstische benötigt. Neben Stabilität 

ist jedoch auch eine gewisse Flexibilität gefragt, da die 

Institutsmitarbeitenden die Maschinen aufgrund ihrer 

Körpergrößen in unterschiedlichen Höhen bedienen und 

für die einzelnen Arbeitsschritte mitunter in wechselnden 

Laborräumen einsetzen müssen. Die Sonation GmbH rüstet 

deshalb bereits seit 20 Jahren weltweit Labore mit funktionellen 

Tischen nach hohen Qualitätsstandards aus, die 

ebensolche speziellen Anforderungen erfüllen: Die Labortische 

der HPLC-Serie verfügen über 250 kg Traglast, stufenlose 

Höhenverstellbarkeit und feststellbare Rollen. Für 

noch höhere Lasten und zusätzliche Anforderungen wie 

Massenspektrometer mit Vakuumpumpen eignen sich die 

Schwerlasttische der QE-Serie, die optional auch mit integriertem, 

schallgedämmten Pumpenkabinett ausgestattet 

sind. 

„Die Verfahren der Laboranalytik sind ebenso zahlreich wie die Geräte 

selbst, die dafür verwendet werden“, weiß Christof Völkle, Geschäftsführer 

der Sonation GmbH. „Allen gemeinsam ist jedoch, 

dass sie meist ein enormes Gewicht mit sich bringen und deshalb 

aus Sicherheitsgründen auf speziell ausgelegten Schwerlasttischen 

aufgestellt werden sollten.“ Diese sind allerdings in der Regel unhandlich 

und kaum bewegbar, sodass sie die Arbeitsabläufe im Labor 

behindern. Denn eine spezifische Analyse erfordert oftmals den 

Einsatz mehrerer Geräte, sodass die Labormitarbeitenden häufig 

zwischen Räumen hin und her wechseln müssen. Eine feste Installation 

der Anlagen auf einer Höhe kann bei unterschiedlichen 

Körpergrößen außerdem zu unergonomischen Bewegungsabläufen 

und Haltungsschäden führen. „Auch zusätzliche Anforderungen wie 

beispielsweise Schallschutz für Vakuumpumpen müssen für einen 

optimalen Workflow bestenfalls direkt im Labortisch integriert 

sein“, ergänzt Völkle. 

Flexible Tischserien ermöglichen optimale Arbeitsabläufe 

im Laboralltag 

Vor diesem Hintergrund hat Sonation verschiedene Tischserien 

entwickelt, die Flexibilitäts- und Stabilitätskomponenten vereinen. 

Die Labortische der HPLC-Serie verfügen 

über 250 kg Traglast, stufenlose 

Höhenverstellbarkeit und feststellbare Rollen. 

(Quelle: Sonation GmbH) 

Für noch höhere Lasten und zusätzliche Anforderungen wie Massenspektrometer 

mit Vakuumpumpen eignen sich die Schwerlasttische der QE-Serie, die optional auch mit 

integriertem, schallgedämmten Pumpenkabinett ausgestattet sind. (Quelle: Sonation GmbH) 


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„Das beste Beispiel dafür ist unsere HPLC Labortischreihe“, erklärt 

Völkle. „Auf einer maximal 120 x 100 cm großen Tischplatte aus beständigem 

und leicht zu säuberndem TRESPA® TOPLAB® PLUS 

findet Equipment von bis zu 250 kg Platz.“ Trotz der hohen Traglast 

ist der Aufbau elektrisch stufenlos höhenverstellbar, kann jedoch auf 

Knopfdruck auch direkt vier vorher speicherbare Höhen anfahren. 

Dies verbessert den Workflow, da die Höhen der Tische nicht jedes 

Mal aufwändig eingestellt werden müssen. Für die nötige Mobilität 

sorgen kugelgelagerte Lenkrollen mit Feststellern. „Vor allem für 

Laborgeräte, welche von mehreren unterschiedlichen Personen genutzt 

werden und die häufig zwischen den Institutsräumen bewegt 

werden müssen, eignen sich die HPLC-Tische ideal“, fasst Völkle 

zusammen. „Doch auch für noch größere Kaliber haben wir passende 

Ausrüstung parat.“ 

Die Serie LGT-QE trägt mit ihrem massiven Stahlrahmen auf 

wahlweise Schwerlastapparaterollen oder Tellerfüßen bis zu 500 

kg an Gewicht. Große Anlagen wie beispielsweise Massenspektrometer 

inklusive zugehöriger Vakuumpumpen und Auswerterechner 

lassen sich dank praktischer Anpassungen, wie z.B. Durchführungen 

für Kabel- und Vakuumleitungen, schnell und sicher installieren. Je 

nach Bedarf können die Tische außerdem mit Schallschutz für eine 

oder zwei Vakuumpumpen ausgestattet werden. 

Eigenständige Produktion von der Entwicklung 

bis hin zur Montage 

„Obwohl wir Labore auf der ganzen Welt ausrüsten, beziehen wir 

die benötigten Teile für unsere Produkte soweit möglich regional “, 

berichtet Völkle. „Denn neben Funktionalität legen wir viel Wert auf 

unsere sehr hohen Qualitätsstandards.“ Auch die Produktion selbst 

wird, von der Entwicklung bis hin zur Montage, nicht ausgelagert, 

sondern vollständig inhouse realisiert. Dadurch kann Sonation flexibel 

auf Kundenwünsche eingehen. „Aktuell haben wir bereits 

über 500 Sonderanfertigungen realisieren können“, erklärt Völkle. 

„Rückblickend konnten wir bisher für jede Kundenanfrage mit unterschiedlichsten 

Anforderungen eine maßgeschneiderte, optimale 

Lösung finden.“ 

Sonation GmbH 

D 88400 Biberach 

CONNECT BOX für TABLET mit 

Surface Pro 8 und RFID/NFC-Reader 

Benutzeridentifikation jetzt noch einfacher 

und schneller am TABLET mit der neuen 

CONNECT Box für Surface Pro 8 mit integriertem 

RFID/NFC-Reader. 

Die Montage der CONNECT BOX erfolgt 

unterhalb des TABLET am Magnetic Service 

USB Port auf der linken Seite, nahtlos 

integriert und ergonomisch gestaltet. Der 

RFID/NFC-Reader ist in ein reinraumtaugliches 

Gehäuse mit IP65 integriert, das 

höchste Hygienestandards erfüllt und eine 

zuverlässige Leistung auch in anspruchsvollen 

Umgebungen gewährleistet. 

Alle Konfigurationen, die bereits bei der 

CONNECT BOX am HMI möglich sind, wie 

z.B. HID mode, Nymi Kompatibilität und 

Smartcard Option (CCID), stehen auch bei 

der CONNECT BOX für TABLET zur Verfügung. 

Mit der CONNECT BOX für TABLET 

wird das Risiko von Fehleingaben minimiert 

und dadurch wertvolle Zeit gespart. 

Die innovative Erweiterung optimiert Ihre 

Arbeitsabläufe und bietet Ihnen maximale 

Flexibilität. 

Systec & Solutions GmbH 

Wilhelm-Schickard-Str. 9 

D 76131 Karlsruhe 

Telefon: +49 721 663510 

eMail: talk@systec-solutions.com 

Internet: http://www.systec-solutions.com 


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ISO 3 Reinraum-Zertifizierung 

für CTL-Lineareinheiten 

UNIMOTION, führendes Unternehmen im Bereich der 

Linear- und Antriebstechnik gibt bekannt, dass seine 

CTL-Lineareinheiten die Reinraumzertifizierungen ISO 3 

und ISO 5 erhalten haben. Diese Zertifizierung bestätigt, 

dass die CTL-Lineareinheiten die strengen Standards in 

Reinräumen bis zur ISO 3 Klasse erfüllen und somit bestens 

für Applikationen, die unter kontrollierten Reinraumumgebungen 

betrieben werden, geeignet sind. 

„Diese Zertifizierung ist ein Beweis für die hohe Sauberkeit bei den 

Positionierungen, die Qualität und die Zuverlässigkeit unserer CTL- 

Lineareinheiten. Unsere Kunden in Branchen, die höchste Anforderungen 

an die Sauberkeit der Umgebung stellen, können unsere 

Technologie jetzt mit noch größerem Vertrauen belegbar nutzen.“ 

– Peter Grilc, CEO. 

Die Einstufungen ISO 3- und ISO 5 Klasse, die Partikelkonzentration 

in der Umgebung messen, sind entscheidend für Industrien, 

in denen die geringste Verunreinigung den Herstellungsprozess stören 

können. 

Anwendung in Reinraumumgebungen 

Durch die Zertifizierung nach ISO 3 und ISO 5 sind die CTL-Lineareinheiten 

für den Einsatz in Umgebungen geeignet, in denen niedrigste 

Partikelemissionen gefordert sind. Dies ist besonders wichtig 

in Branchen wie Halbleiterherstellung, Pharmazie oder Medizintechnik, 

wo selbst kleinste Partikel die Produkte erheblich beschädigen 

können oder gar unbrauchbar machen. 

Diese Zertifizierung stellt sicher, dass die Verwendung der Positioniereinheiten 

die strengen Sauberkeitsstandards, die in kritischen 

Fertigungsprozessen erforderlich sind, nicht beeinträchtigt. Es erweitert 

auch ihre Anwendbarkeit in fortschrittlichen Technologiesektoren, 

die eine präzise Umgebungskontrolle und hohe Präzision 

erfordern. 

Mit dieser Zertifizierung unterstreicht UNIMOTION sein Engagement 

für Produktdetails und seine Fähigkeit, die anspruchsvollen 

Anforderungen der modernen Industrie zu erfüllen. Die Zertifizierung 

stellt sicher, dass die CTL-Lineareinheiten die höchsten Sauberkeitsstandards 

einhalten, die für sensible und präzise Positionierungen 

in Rein- und Sauberräumen erforderlich sind. 

UNIMOTION GmbH / UNIMOTION 

D 65510 Idstein 


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CamCarb XG ist ein vielseitiger, ergonomischer, 

kosteneffizienter und korrosionsbeständiger Filter, der 

für Zuluft-, Umluft- und Abluftsysteme in industriellen, 

gewerblichen und öffentlichen Bereichen geeignet ist. 

Neue CamCarb 

XG-Molekularfilterpatrone mit 

innovativem konischen Design 

Camfil, ein führender Hersteller von Lösungen 

für saubere Luft, gab heute die deutsche 

Markteinführung der neuen Molekularfilterpatrone 

CamCarb XG bekannt. CamCarb 

XG zeichnet sich durch ein neuartiges konisches 

Design aus, das eine hohe Abscheideleistung 

bei gleichzeitig niedrigem Druckverlust 

ermöglicht. Die Filterpatrone wurde 

entwickelt, um die Energie- und Wartungskosten 

bei der Beseitigung molekularer 

Verunreinigungen zu reduzieren, beispielsweise 

zur Entfernung unangenehmer Gerüche, 

der Kontaminationskontrolle oder dem 

Schutz vor Korrosion. 

Molekularfilter werden je nach Region 

und Anwendung auch als Gasphasenfilter, 

chemische Luftfilter oder Aktivkohlefilter 

bezeichnet und kommen bei Verunreinigungen 

mit Gasen, Dämpfen und anderen 

luftgetragenen Molekülen zum Einsatz, die 

sich mit Partikelfiltern nicht abscheiden lassen. 

Die Optimierung der bei Filterpatronen 

bisher üblichen Zylinderform ist das 

Ergebnis von kontinuierlicher Investition 

in Forschung und Entwicklung seitens des 

schwedischen Filterherstellers. An der Entwicklung 

des patentierten Designs waren 

Camfil-Labors und ISO 10121-Prüfanlagen 

auf der ganzen Welt beteiligt, wobei der 

Forschungsschwerpunkt auf den Bereichen 

Strömungsdynamik und Medienadsorption 

lag. Das Ergebnis: eine verbesserte konische 

Form, die für die bestmögliche Ausnutzung 

der Filtermedien sorgt und den Druckverlust 

minimiert. CamCarb XG kann mit 

unterschiedlichen Adsorptionsmedien wie 

Aktivkohle oder aktiviertem Aluminiumoxid 

befüllt werden, die von Camfil nach 

strengen Qualitätssicherungsverfahren gefertigt 

und nach ISO 10121-1:2014 getestet 

werden. 

„Durch die einzigartige Kombination 

aus hoher Abscheideleistung, geringem 

Strömungswiderstand und langer Lebensdauer 

unserer CamCarb XG-Filterpatrone 

profitierten Kunden von sehr niedrigen Gesamtbetriebskosten“, 

so Dr. Guillaume Gallet, 

Leiter des Geschäftsbereichs ‚Molecular 

Contamination Control‘ (MCC) bei Camfil. 

„Dank seiner ergonomischen Form lässt 

sich der CamCarb XG ungefähr doppelt so 

schnell einbauen bzw. austauschen wie herkömmliche 

Produkte, was ihn zu einer sehr 

attraktiven Lösung für Service- und Facility-Management-Unternehmen 

macht. Der 

CamCarb XG stellt einen Meilenstein der 

Luftfiltration dar und ist allem, was derzeit 

auf dem Markt erhältlich ist, um Längen voraus. 

Das neuartige konische Design reduziert 

den Energieverbrauch um bis zu 35%, 

was nicht nur eine deutliche Senkung der 

Energiekosten bedeutet, sondern sich auch 

positiv auf die CO₂-Bilanz auswirkt.“ 

Letzteres liegt Elaine Seet, die als regionale 

Produktmanagerin bei Camfil Industrial 

Molecular Filtration für den CamCarb XG 

zuständig ist, besonders am Herzen: „Der 

ganze Geschäftsbereich MCC hat sich der 

Nachhaltigkeit verschrieben, was man in 

jeder Phase des Produktlebenszyklus erkennen 

kann. Unser Lösungsansatz, das innovative 

Design, die präzise Prozesssteuerung 

und unser Fokus auf die Bedürfnisse 

der Kunden tragen gemeinsam zu einer 

Produktentwicklung bei, die darauf abzielt, 

mehr zu sparen, weniger zu verbrauchen 

und immer bessere Möglichkeiten zu finden, 

Menschen, Prozesse und die Umwelt 

zu schützen.“ 

Camfil GmbH 

Feldstr. 26 - 32 

D 23858 Reinfeld 

Telefon: +49 4533 2020 

Telefax: +49 4533 202202 

eMail: info.de@camfil.com 

Internet: http://www.camfil.com 


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TROLLEY SLIM mit TABLET DOCKING HINGE 

und Stromanschluss 

Der TROLLEY SLIM, ein innovativer mobiler Arbeitsplatz, definiert 

die Mobilität in Reinräumen neu. Mit seinem einzigartigen TABLET 

DOCKING HINGE und dem Stromanschluss an der Basis setzt er 

neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität und Effizienz. 

Entwickelt für Umgebungen mit hohen Hygieneanforderungen, 

bietet der TROLLEY SLIM eine platzsparende Lösung für Reinräume. 

Die Edelstahlkonstruktion ermöglicht eine sichere Aufbewahrung 

und Aufladung des Tablets über den magnetischen CLEAN- 

ROOM CONNECTOR. Über einen reinraumtauglichen Stromanschluss 

an der Basis kann das Tablet im TROLLEY geladen werden. 

Dank unseres Plug & Play-Systems ist eine schnelle Installation 

ohne bauliche Änderungen möglich, wodurch der TROLLEY SLIM 

sofort einsatzbereit ist. 

Systec & Solutions GmbH 

Wilhelm-Schickard-Str. 9 

D 76131 Karlsruhe 

Telefon: +49 721 663510 

eMail: talk@systec-solutions.com 

Internet: http://www.systec-solutions.com 

Die neuen 

DRYPOINT RA III 

BEKO TECHNOLOGIES bringt jetzt die dritte Generation seiner 

bewährten Druckluft-Kältetrockner DRYPOINT RA auf den Markt. 

Die neuen Systeme sind in fünf verschiedenen Baugrößen für Leistungen 

von 20 m³/h bis 3000 m³/h und als luft- oder wassergekühlte 

Modellspezifikationen erhältlich. 

Anwender profitieren von größerer Prozesssicherheit und Energieeffizienz. 

Das moderne Design mit den gegenüber der zweiten 

Gerätegeneration deutlich kompakteren Abmessungen bei gleicher 

Leistung steht für zuverlässige Drucklufttrocknung. BEKO TECH- 

NOLOGIES integriert in die Kältetrockner DRYPOINT RA III serienmäßig 

den elektronisch niveau-geregelten Kondensatableiter 

BEKOMAT. Der Kondensatableiter wird über die zentrale Steuereinheit 

der Kältetrockner überwacht. Die sehr gute Zugänglichkeit 

aller Komponenten reduziert den Aufwand für Servicearbeiten. 

Umweltfreundliches Kältemittel 

Die neuen DRYPOINT RA III Kältetrockner verwenden das umweltfreundliche 

Kältemittel R513A mit niedrigem GWP und ASHRAE 

A1-Klassifizierung für Nichtentflammbarkeit sowie null Ozonabbaupotenzial 

(ODP). Die Reduzierung der Kältemittelmenge um durchschnittlich 

33 % gegenüber der zweiten Gerätegeneration schont die 

Umwelt. 

Intelligente Steuerung 

BEKO TECHNOLOGIES hat die dritte Generation der Kältetrockner 

DRYPOINT RA mit fortschrittlichen Steuereinheiten ausgestattet. 

Die kleineren Modelle für Volumenströme bis zu 960 m³/h verfügen 

über eine einfach zu bedienende LED-Steuerung mit großem 

Display. Die leistungsstärkeren Modelle für Volumenströme bis zu 

3000 m³/h haben einen Touchscreen-Controller. Wichtige Angaben 


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zu Temperatur und Druck sowie weitere Betriebsparameter werden 

live abgebildet. Alle Kältetrockner sind mit einem Modbus RTU ausgerüstet 

und daher IIoT-fähig. Bediener profitieren von sofort ersichtlichen 

Alarmmeldungen mit Zeit- und Datumsstempel sowie 

Berichten zum Download. 

Wärmetauscherdesign spart Energie 

Ein besonderes Merkmal ist das neue horizontale Design der integrierten 

Wärmetauscher, welches sich von denen in herkömmlichen 

Kältetrocknern stark unterscheidet. So wird der Druckverlust minimiert 

und Energie gespart. Die Modellversionen für Volumenströme 

ab 370 m³/h steigern durch einen optimierten Mikrokanal-Kondensator 

ihre Kühleffizienz. Das ermöglicht den Einsatz eines kleineren 

Kältemittelkompressors und damit zusätzliche Energie- und Kosteneinsparungen. 

Die neuen Kältetrockner DRYPOINT RA III verfügen darüber 

hinaus über ein patentiertes Heißgas-Bypass-Ventil mit externem 

Druckausgleich. Die Technologie sorgt für einen präzisen und stabilen 

Drucktaupunkt von 3°C. So wird ein Einfrieren verhindert und 

Anwender haben maximale Prozesssicherheit. 

BEKO TECHNOLOGIES GMBH 

D 41468 Neuss 

Noch präziser, reibungsärmer und dynamischer: Die neuen Präzisions-Doppelrohr-Lineareinheiten 

von Ganter sind in unterschiedlichsten Varianten erhältlich, eröffnen neue Anwendungsgebiete 

oder erlauben ein nahtloses Upgrade von vorhandenen Lineareinheiten. 

Nahtloses Upgrade für mehr 

Präzision und Dynamik 

Hinter den neuen Präzisions-Doppelrohr-Lineareinheiten verbirgt 

sich ein System, das zahlreiche Varianten bezüglich der 

Führungen, Hübe, Spindelarten, Schlittengrößen und Werkstoffe 

versammelt. Der Schlitten wird per Trapez-, Feingewinde- oder Kugel- 

umlaufspindel, links- oder rechtssteigend bewegt und ist entweder 

per Gleitlagerung oder per Wälzlagerung mit Kugelbüchsen 

geführt. Alle neu entwickelten Versionen ermöglichen somit deutlich 

wartungsärmere und wiederholgenauere Kinematiken, die auch 

unter Last dauerhaft geringe Verstellkräfte erfordern. 

Die Endstücke und die beiden Rundführungen werden mittels 

einer raffinierten Innenspreizmechanik so fixiert, dass sowohl Abstand 

wie auch Parallelität exakt gewährleistet ist. Zusammen mit 

dem zwei- oder vierfach gelagerten Schlitten resultiert daraus ein 

minimales Laufspiel, was die Nutzung für Anwendungen mit hohen 

Präzisionsanforderungen ermöglicht. Bei Bedarf lässt sich die 

Spindel per integrierter Klemmung gegen ungewolltes Verdrehen 

sichern. Alle Lineareinheiten können in den Werkstoff-Kombinationen 

Aluminium-Stahl oder Aluminium-Edelstahl mit einem oder 

zwei Einzel- bzw. Doppelschlitten geordert werden. 

Der Antriebszapfen der Spindel kann wahlweise ein- oder beidseitig 

vorhanden sein, die Zapfenlänge richtet sich nach der jeweiligen 

Bestückung – mit Handrädern, Stellungsanzeigern oder Kombinationen 

aus beiden Elementen. Ebenso berücksichtigt ist die 

Adaption von Winkelgetrieben und Übertragungseinheiten, beide 

sind separat als Standardzubehör erhältlich. 

Da die neuen Präzisions-Doppelrohr-Lineareinheiten evolutionäre 

Weiterentwicklungen etablierter Typen darstellen, können 

diese problemlos gegen die nach wie vor im Ganter-Programm enthaltenen 

Modelle ausgetauscht werden. 

Wie bei Ganter üblich, lassen sich alle Optionen, unter Berücksichtigung 

des anbaubaren Zubehörs, aus übersichtlich gestalteten 

Katalogseiten zu einer sprechenden Artikelnummer zusammenführen 

und dann auf konventionellem Weg bestellen. Wer es bequemer 

mag und vorab Gewicht, Preis, Lieferzeit und etwa CAD-Daten für 

eine Lineareinheit benötigt, macht vom neuen Online-Konfigurator 

gebrauch. Das macht die individuelle Konfiguration von Lineareinheiten 

noch einfacher und zuverlässiger und bietet einen umfassenden 

Überblick über die konfigurierte Ausführung nebst den gewählten 

Zubehöroptionen. Final kann die Bestellung direkt aus dem 

Konfigurator heraus im Ganter-Webshop erfolgen. 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Straße 3 

D 78120 Furtwangen 

Telefon: +49 7723 65070 

Telefax: +49 7723 4659 

eMail: info@ganternorm.com 

Internet: http://www.ganternorm.com 


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Quantensensor verbessert 

Prozess- und Qualitätskontrolle 

durch Partikelanalyse in Echtzeit 

Bei Analyse- und Fertigungsverfahren ebenso wie in der Labor- und 

Prozesstechnik spielt die Beschaffenheit von Roh- und Ausgangsstoffen 

eine entscheidende Rolle. Detaillierte Informationen über 

Größe, Anzahl, Zusammensetzung und Verteilung von Partikeln tragen 

zur Prozesskontrolle und Qualitätssicherung bei. Auf der Analytica 

in München präsentiert das Stuttgarter Hightech-Start-up 

Q.ANT einen kompakten Partikelsensor für industrielle Anwendungen, 

mit dem sich diese Parameter in Echtzeit erfassen lassen. Der 

auf Quantentechnologie basierende und patentierte Sensor bietet 

damit einen echten Mehrwert für zahlreiche Branchen: von der additiven 

Fertigung über die Biotechnologie, die Keramikindustrie, die 

Werkstoff- und chemische Industrie bis hin zu Wasseraufbereitung, 

Medizintechnik und Kosmetik. 

Beschleunigte Formerkennung ohne Kamera 

Statt Proben zu entnehmen und im Labor zu untersuchen, was in 

vielen Branchen noch Standard ist, erhalten Anwender eine unmittelbare 

Rückmeldung zur Qualität und Zusammensetzung von Inhaltsstoffen. 

Der Sensor erfasst und analysiert Partikel in Roh- und 

Ausgangsstoffen, und zwar unabhängig vom Medium, das flüssig, 

gas- oder pulverförmig sein kann. Prozesskontrolle, Prozessoptimierung 

und Qualitätssteuerung sind damit in Echtzeit möglich. Neben 

der Größe, Anzahl und Verteilung der einzelnen Partikel wird der von 

Q.ANT entwickelte Sensor künftig auch die Partikelform in Echtzeit 

klassifizieren können. Möglich macht das die eingesetzte Quantentechnologie 

in Zusammenspiel mit einer KI, die so trainiert werden 

kann, dass vordefinierte Formen voneinander abgrenzbar sind, etwa 

elliptische oder sphärische von runden Partikeln, womit auch Agglomerate 

identifiziert werden können. Zu diesem Zweck muss die KI 

auf bestimmte „Use Cases“, also Anwendungsfälle, trainiert werden. 

Zahlreiche Anwendungsfelder 

Es gibt viele Branchen und Anwendungsfelder für den Partikelsensor, 

der auch im Zusammenspiel mit anderen Messverfahren und 

-mechanismen eingesetzt werden kann. So kann der Quantensensor 

in Bioreaktoren Algenzellen überwachen und beispielsweise abgestorbene 

Zellen erkennen, sobald diese ihre Form verändern. Die 

Anlagensteuerung kann dann regulativ eingreifen, ohne dass Proben 

aus dem Reaktor entnommen werden müssen. Ein weiteres Beispiel 

ist die Wasseraufbereitung: Die KI erkennt Kontaminationen, 

beispielsweise durch schwer nachweisbare Bakterien oder andere 

Keime, was Rückschlüsse auf den Reinigungsprozess zulässt. In der 

additiven Fertigung mithilfe des 3D-Drucks, ebenso wie in der Metall-, 

Keramik- und Zementindustrie, analysiert der Quantensensor 

unterschiedliche Pulverkörnungen, aus denen jeweils spezifische 

Materialeigenschaften resultieren können. Weitere denkbare Anwendungsbereiche 

sind die chemische und die Kosmetikindustrie, 

hier unter anderem die Pigmentanalyse zur Entwicklung von Farben 

und Texturen. 

Q.ANT bietet Partnerschaften für spezifische Anwendungsfälle 

Um spezifische Anwendungsfälle zu entwickeln, bietet Q.ANT interessierten 

Unternehmen Partnerschaften an. „Wir bieten der Industrie 

für besonders herausfordernde Problemstellungen frühzeitig 

Zugang zu dieser neuen Lösung, ohne lange Entwicklungszyklen 

durchlaufen zu müssen“, sagt Vanessa Bader, Customer Project 

Engineer bei Q.ANT. „Unsere Partner haben die Möglichkeit, den 

Quantensensor gemeinsam mit uns in ihre Fertigungsprozesse zu 

integrieren und an ihre Einsatzfälle anzupassen.“ Q.ANT, das die 

neue Technologie patentiert hat, bietet aktuell zwei Partikelsensoren 

mit unterschiedlich großen Messbereichen an: von 2 bis 50 Mikrometern 

und von 20 bis 700 Mikrometern „Mit dieser Bandbreite 

decken wir die meisten Anwendungen in der industriellen Fertigung 

ab“, so Bader. Pilotprojekte weisen auf eine sehr hohe Datenqualität 

hin. So kann die KI beispielsweise Partikel-Agglomerate in metallischen 

Pulvern von Einzelpartikeln unterscheiden, die genauso groß 

sind. 

Der kompakte Sensor ist einfach zu handhaben 

und schnell integrierbar 

Ein weiterer Vorteil: Der kompakte Quantensensor passt auf jeden 

Labortisch, das System ist schneller und einfacher handhabbar, verglichen 

mit der aufwändigen konventionellen Probeentnahme zur 

Analyse von Partikeln. Neben dem Laborgerät werden im Partnerprogramm 

Zuführsysteme entwickelt, um den Sensor inline in Prozesse 

zu integrieren. Ein normaler Rechner genügt, um die gemessenen 

Daten zu übertragen und einzusehen. Über eine Website im 

Browser ist der Sensor sofort einsatzbereit. „Es muss nichts installiert 

werden, man braucht keine extra Rechenpower und auch kein 

kompliziertes Training für die Mitarbeitenden“, erklärt Bader. 

Q.ANT GmbH 

D 70565 Stuttgart 

Der Quanten-Partikelsensor erfasst und klassifiziert Partikel 

in Gasen, Flüssigkeiten und als Pulver nach Größe, Anzahl, 

Zusammensetzung und künftig auch nach Form. 


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Reinraum-Sprechstunde : Mittwoch, 03.07. 2024 | 15 - 16 Uhr | online 

Die Sprechstunde wird voraussichtlich etwa 1 Stunde dauern. 

Bitte markieren Sie sich den Termin in Ihrem Kalender. Ihre aktive Teilnahme ist uns wichtig, 

und wir freuen uns darauf, in dieser Diskussion von Ihrem wertvollen Wissen zu profitieren. 

Per Zoom am Mittwoch, 03. Juli 2024, um 15 Uhr 

Anmeldung unter: https://www.cleanroomfuture.com/reinraum-sprechstunde 

Ihr Cleanroom Future Team 

Cleanroom Future GmbH Dieselstraße 5 D 04683 Naunhof Tel. : 0049 341 2308 11 55 info@cleanroomfuture.com www.cleanroomfuture.com 

Veranstaltungen 

im Juli 2024 

11.07.2024 

Webinar 

Lean Lab – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 

Veranstaltungsort: online 

Veranstalter: Geniu GmbH 

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27.08.2024 

Seminar 

Das Kalibrierzertifikat 

Veranstaltungsort: Mörfelden-Walldorf 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

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im August 2024 


Seminar 

Das Kalibrierzertifikat 




Workshop 

GMP-gerechte Kalibrierung 



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Seminar 

Qualifizierung von Anlagen und Utilities im GMP-Umfeld 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

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Seminar 

Reinraum Praxisseminar 



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im September 2024 


Seminar 

Hygienic Design, CCS und PSA in reinen Bereichen 



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Tagung 

Reinraum-Stammtisch: „Von Sand im Getriebe bis partikelfrei“ 

Veranstaltungsort: Kahla 

Veranstalter: COLANDIS GmbH 

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04.09.2024 - 05.09.2024 

Seminar 

Bestimmung von Messunsicherheiten nach GUM 



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im September 2024 


Seminar 

Anforderungen an Single use Systeme 




Seminar 

Sicherer Umgang mit Zytostatika 

Veranstaltungsort: Allschwil (CH) 


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Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: Prüfmittelmanagement 

und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Wien (AT) 


MEHR ... 


Webinar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block I - Live Online Seminar 

Veranstaltungsort: online 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 

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Seminar 

Umgang mit Abweichungen in der Sterilproduktion (S 9) 

Veranstaltungsort: Heidelberg 


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Workshop 

GMP-Compliance: Grundlagen und Qualifizierung 




Seminar 

Praxisseminar Lyophilisation kompakt 

Veranstaltungsort: Marburg 

Veranstalter: Experts Institut Beratungs GmbH 

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Seminar 

Reinraum Intensivseminar 




Seminar 

Mikrobiologisches Umgebungsmonitoring (S 6) 

- Mit den Workshops ,,Praktische Aspekte beim 

mikrobiologischen Umgebungsmonitoring“ 

und ,,Ursachenforschung bei Abweichungen“ 

Veranstaltungsort: Heidelberg 



Seminar 

Validierungsbeauftragte/r in der 

pharmazeutischen Industrie (QV 16) 

Veranstaltungsort: Mannheim 



Tagung 

32. Fachtagung „Industrielle Bauteilreinigung“ 

Veranstaltungsort: 

Dresden Veranstalter: fairXperts GmbH & Co. KG 


Workshop 

Risikobasierte Qualifizierung 




Seminar 

Datenintegrität im Fokus der Behörde 




Seminar 

Masterclass KKR Sicherheitswerkbank 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

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W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

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