STAYCOOL Newspaper 2024 #03 DE DE

MOTOREX STAYCOOL 2
YPSOMED: VERNETZT UND TRANSPARENT
VERANTWORTUNG UND NACH­
HALTIGKEIT SIND GRUNDWERTE
Wer wie Ypsomed Produkte
für die Heilung und
Gesundheit von Menschen
herstellt, der legt an seine
Fertigung ganz besondere
Massstäbe an. Deshalb
führte das Unternehmen
vor einem Jahr mit
FLUIDLYNX das intelligente
Fluidmanagement von
MOTOREX ein, verbraucht
seitdem viel weniger
Ressourcen und spart
damit richtig Geld.
Die Ypsomed AG in Burgdorf in der
Schweiz ist weltweit führend in der Entwicklung
und Herstellung von Injektions-
und Infusionssystemen für die
Selbstmedikation und ausgewiesene
Diabetesspezialistin mit knapp 40 Jahren
Erfahrung. Der Firmenname spiegelt
die Zielsetzung des Unternehmens wider:
«ipso» bedeutet selbst, «med» steht
für Medikation. Das Unternehmen bietet
Produkte und Dienstleistungen an, die
es Patienten erlauben, sich selber auf
einfache und sichere Art Medikamente
zu verabreichen. Millionen, vorwiegend
von Diabetes mellitus betroffene Menschen,
gewinnen mit den Injektions- und
Infusionssystemen sowie den zugehörigen
Dienstleistungen von Ypsomed eine
bessere Lebensqualität. Das Produktspektrum
reicht von einfachen Fertig-
Pens über Pens mit variabel einstellbarer
Dosierung und elektronischer Anzeige
bis zu hochkomplexen Injektoren mit
multifunktionaler Elektronik.
Nachhaltigkeit mit Produktivitätssteigerung
verbunden
Martin Held, Teamleiter Weichzerspanung
im Werkzeug- und Formenbau bei
Ypsomed stellte sich die Frage: «Können
wir Ressourcen schonender produzieren
ohne an Effizienz einzubüssen.» In
der Abteilung werden auf zwölf hochmodernen
CNC-Fräszentren Spritzgusswerkzeuge
und Montagegeräte gefertigt.
Diese bestehen meist aus rost -
freiem, hochlegiertem Stahl, der sich
nur schwer zerspanen lässt. Dabei spielen
zusätzlich zur Leistung der Maschine
und der Wahl der richtigen Werkzeuge
auch der am besten geeignete Kühlschmierstoff
eine wichtige Rolle. Er ist
in der Lage, die Oberflächengüte zu verbessern,
die Werkzeugstandzeit zu verlängern,
die Produktivität und Qualität
zu steigern sowie die Kosten zu senken.
Voraussetzung dafür ist allerdings, dass
er stets in Balance gehalten wird und
konstant einen definierten pH-Wert
aufweist. Ist die Konzentration zu hoch
steigt der Kühlmittelverbrauch, Schaum
bildet sich und es besteht die Gefahr
von Hautproblemen. Ist die Konzentration
zu niedrig entstehen Geruch,
Bakterien und Pilze, die Abnutzung von
Maschine und Werkzeugen steigt. Zudem
können Korrosionsprobleme zu
Maschinenschäden führen. Der pH-
Wert wurde deshalb bis vor einem Jahr
in mehr oder minder regelmässigen
Abständen vom jeweiligen Maschinenbediener
gemessen. Dieser hatte dann
je nach Bedarf Wasser oder Konzentrat
in den Kühlschmierstoff-Kreislauf nachgefüllt.
Dies war sehr zeitaufwendig und
wie jede menschliche Tätigkeit eine
potentielle Fehlerquelle. Pro Jahr mussten
im Schnitt rund fünf Kubikmeter
Altemulsion entsorgt werden. Bei grossen
Messintervallen führte man eine
grössere Menge Wasser zu, was die
Maschine aus dem thermischen Gleichgewicht
brachte und Ausschussteile
produzierte. Diesen Zustand wollte
Ypsomed verbessern und fand in dem
System FLUIDLYNX von MOTOREX die
beste Lösung.
Der Schritt ins digitale Zeitalter
FLUIDLYNX von MOTOREX regelt und
steuert sich selbst. Martin Held konnte
seine Mitarbeiter und Vorgesetzte deshalb
rasch überzeugen, dieses System
zu installieren. In einem ersten Schritt
wurden zwei FLUIDLYNX COOLANT angeschafft
und fünf bzw. sechs Maschinen
daran angeschlossen. Ein grosser Vorteil
des Systems ist, dass es ohne grossen
Aufwand in bereits vorhandene Maschinen
integriert werden kann. Es benötigt
wenig Platz und kommt mit einem
Strom-, Wasser- und Druckluftanschluss
aus. Ypsomed entschied sich für Anschlüsse
aus fixen Rohren und flexiblen
Schläuchen. Das System misst die Konzentration,
die Wassertemperatur, den
FLUIDLYNX entlastet Mitarbeitende
und schafft Mehrwert.
pH-Wert, den Füllstand und steuert die
Einhaltung der dafür definierten Werte
selbständig. Durch den automatisierten
Betrieb spart Ypsomed Kühlschmierstoff-Konzentrat
sowie Betriebskosten
und konnte damit rund fünf Kubikmeter
Altemulsion vermeiden. Zusätzlich haben
sich die Standzeiten der Emulsionen
verlängert, was automatisch geringere
Entsorgungskosten nach sich zieht. In
diesem Zusammenhang haben sich
natürlich auch die Arbeitsbedingungen
für die Mitarbeitenden wesentlich verbessert.
Sie müssen sich nicht mehr
um die Qualität des Kühlschmierstoffs
kümmern und haben dennoch die Gewissheit,
dass diese stets optimal ist. Er
ist zudem filtriert, belüftet, klimatisiert
und frei von Lecköl.
«Das System ist absolut wartungsarm. Ich muss nur hin
und wieder die Sensoren reinigen, etwas Reinigungsmittel
zufügen und kann mich ansonsten zurücklehnen.
Das System und alle angeschlossenen Maschinen sind
voll vernetzt. Ich kriege alle Daten über den Zustand
der Kühlschmierstoffe und der Maschinen auf mein
Handy und meinen Rechner».
Peter Merz, Polymechaniker an einer Versa 645 5-Achsen Fräscenter
im Werkzeug- und Formenbau
Erfolg verbindet: Peter Merz (l.),
Poly mechaniker bei Ypsomed,
im Gespräch mit dem
MOTOREX Branchenspezialisten.