food TECHNOLOGIE 3/2024

35. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

3 · 2024 JULI 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

The Sweetest Choice – 

gelierende Stärken 

für Süßwaren auf 

pflanzlicher Basis 

VERFAHRENSTECHNIK 

Tolle Knolle – von der 

Pülpe zum Püree: Lebensmittelreste 

prozessgerecht 

zerkleinern und fördern 

MESSEN 

Zufriedene Aussteller und 

10 Prozent mehr Besucher: 

Rückblick auf die 

EMPACK in Dortmund 

VERPACKUNG 

Innovative Kartonverpackung 

– ohne 

Leim und Hybridlösung: 

Nachhaltige Verpackungslösungen 

für die 

Backwarenbranche 

3 

TITELTHEMA 

Die flexible Verpackung der Zukunft 

beginnt bereits heute 

Neue Barrierebeschichtungsanlage von Sappi beschleunigt die Entwicklung von Barrierepapieren

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EDITORIAL 

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

Kulinarische Entdeckungsreise 

während der EM 2024 

Liebe Leserinnen und Leser, 

Die Fußball-Europameisterschaft 2024, als sportliches Großereignis, 

ist in vollem Gange. Doch neben den packenden Spielen und 

den jubelnden Fans gibt es noch eine weitere Facette, die mindestens 

genauso spannend ist: die kulinarischen Vorlieben der Fans. 

Deutschland, bekannt für seine Vielfalt an regionalen Spezialitäten, 

bietet den idealen Rahmen, um die kulinarischen Traditionen Europas 

in einem einzigartigen Ambiente zu feiern. Die verschiedenen 

Austragungsorte der EM 2024 ziehen nicht nur Fußballfans, sondern 

auch Feinschmecker aus aller Welt an. 

In den Stadien wird eine beeindruckende Bandbreite an Snacks und 

Gerichten angeboten. Von der klassischen Bratwurst und Brezel bis 

hin zu internationalen Spezialitäten – die Auswahl lässt keine Wünsche 

offen. Ein besonderes Highlight sind die regionalen Köstlichkeiten, 

die jeder Spielort zu bieten hat. In München können Fans 

beispielsweise die berühmten Weißwürste genießen, während in 

Köln der traditionelle „Halve Hahn“ nicht fehlen darf. 

Doch nicht nur die deutschen Klassiker stehen im Mittelpunkt. Die 

Fans bringen ihre eigenen kulinarischen Vorlieben mit, was zu einer 

faszinierenden Mischung aus internationalen Aromen führt. Poutine 

aus Kanada, spanische Tapas, italienische Pizzen und vieles mehr 

werden die Speisekarten der Fan-Zonen und Stadien bereichern. 

Diese Vielfalt spiegelt die internationale Natur des Turniers wider 

und trägt zur besonderen Atmosphäre bei. 

Ein weiteres spannendes Thema ist die zunehmende Bedeutung von 

Nachhaltigkeit. Die EM 2024 bietet eine Plattform, um nachhaltige 

Lebensmittelkonzepte vorzustellen. Viele Anbieter setzen auf regionale 

Produkte, biologisch abbaubare Verpackungen und innovative 

Technologien zur Reduzierung von Lebensmittelabfällen. Zudem 

werden vegetarische und vegane Optionen immer präsenter, um den 

unterschiedlichen Ernährungsgewohnheiten gerecht zu werden. 

Ein besonderer Hingucker sind die zahlreichen Food-Trucks, die 

während der EM in den Fan-Zonen zu finden sind. Diese mobilen 

Küchen bieten eine schier endlose Vielfalt an Gerichten und sind 

bekannt für ihre Kreativität und Qualität. Von Gourmet-Burgern 

über exotische Currys bis hin zu süßen Leckereien wie Churros und 

Crêpes – hier findet jeder etwas nach seinem Geschmack. 

Die Verbindung von Fußballleidenschaft und kulinarischem Genuss 

bei der laufenden Fußball-EM schafft eine einzigartige Atmosphäre, 

die Fans aus ganz Europa zusammenbringt. 

In diesem Sinne laden wir Sie ein, während der EM 2024 auf eine 

kulinarische Entdeckungsreise zu gehen und die verschiedenen Facetten 

der europäischen Küche zu erleben. Lassen Sie sich von der 

Begeisterung der Fans anstecken und genießen Sie die Vielfalt der 

kulinarischen Angebote – es wird ein Fest für alle Sinne! 

Es grüßt Sie herzlich 

JULI 3 · 2024 foodTECHNOLOGIE 

3

INHALT 

TITELTHEMA 

Seite 

UMWELTTECHNIK 

Die flexible Verpackung 

der Zukunft 


Tolle Knolle – von der Pülpe zum Püree 

Lebensmittelreste prozessgerecht zerkleinern und fördern 

24 – 25 

Neue Barrierebeschichtungsanlage von Sappi 

beschleunigt die Entwicklung von Barrierepapieren 

Als Anbieter von papierbasierten Verpackungslösungen hat Sappi 

im Bereich der flexiblen Verpackungspapiere eine bedeutende Weiterentwicklung 

umgesetzt. Das Unternehmen blickt auf eine jahrzehntelange 

Erfahrung in der Papierherstellung und im Streichbzw. 

Beschichtungsprozess seiner Papiere zurück. Die Teams aus 

Ingenieuren und Anwendungsspezialisten des Unternehmens genießen 

weltweites Ansehen hinsichtlich ihres fundierten Knowhows 

und ihrer ausgesprochen innovativen Ansätze. Mit der Investition 

in eine neue Barrierebeschichtungsanlage am Standort 

Alfeld (Deutschland) ist Sappi für die nächste Generation von 

Funktionspapieren bestens aufgestellt, um die hohen Anforderungen 

der Zukunft bei flexiblen Verpackungen zu erfüllen. 

6 – 7 

MESSEN 

Zufriedene Aussteller und 10 Prozent mehr Besucher 

Rückblick auf die EMPACK 2024 in Dortmund 

Wegweiser und Impulsgeber der Branche 

FACHPACK 2024 in Nürnberg 

VERPACKUNG 

KARTONVERPACKUNG 

Innovative Kartonverpackung ohne Leim und Hybridlösung 

Nachhaltige Verpackungslösungen für die Backwarenbranche 

LOGISTIK 

Seite 

26 – 27 

27 

Seite 

28 – 29 

INGREDIENTS 

Süße Vielfalt 

Alternative Süßungsmittel aus Entwicklungs- und 

Schwellenländern 

Seite 

8 – 9 

Automatisch schneller verpackt 

ABB-Roboter verdoppeln Produktivität bei amerikanischem 

Hersteller von Knabbergebäck 

Präzision, Zuverlässigkeit und Produktqualität 

KHS überzeugt mit Umbau bei Brökelmann Oelmühle 

30 – 31 

32 – 33 

The sweetest choice 

Gelierende Stärken für Süßwaren auf pfl anzlicher Basis 

VERFAHRENSTECHNIK 

10 – 11 

Seite 

VERPACKUNGSDESIGN 

Einfach mal umdenken 

Ressourcenschonende Verpackungen – Butter, Aufschnitt oder 

Frischfl eisch neu verpackt 

34 – 35 

PROZESSANLAGEN 

Von Äpfeln bis Zwiebeln 

Völpel verarbeitet Frischware zu Trockenobst, Gewürzen und 

Tee mit Technik von Hosokawa Alpine 

Perfekt in Form 

Produktionseffi zienz und Qualität gesteigert – 

Hoegger ® Formpressen von Provisur 

ANLAGEN/KOMPONENTEN 

Sicherer Rückhalt 

Filter aus Edelstahl für mehr Reinheit und Hygiene 

Mit Sicherheit reiner Genuss 

Produkt- und Prozesssicherheit mit detektierbaren 

Bedienteilen von KIPP 

KÄLTE- /WÄRMETECHNIK 

EPS-Boxen sichern lückenlose Kühlkette 

Norweger setzen bei Fischverpackungen auf Vakuumpumpen 

von Atlas Copco 

12 – 13 

14 – 15 

16 – 18 

20 – 21 

22 – 23 

NEWS/EVENTS 

Schnellere Ofeninstallation beim Kunden 

GEA Bakery Plug&Play – Neuer Service mit 

vormontierten Modulen 

Sicherheits- und Wellenkupplungen: Einfach finden! 

Neue Firmenwebsite von Enemac und Update beim Produktkompass 

Rekordproduktion von Nahrungsmittel- und 

Verpackungsmaschinen 

Seite 

36 

37 

38 – 39 

Kalender 2024, Juli – Oktober 40 

TRENDS & EMOTIONEN 

Seite 

Fairtrade: Konsum mit gutem Gewissen? 41 

Bezugsquellenverzeichnis 42 – 43 

Impressum 43 

4 foodTECHNOLOGIE 3 · 2024 JULI

VERFAHRENSTECHNIK · ANLAGEN/KOMPONENTEN 

Sappi Europe hat an seinem Standort in Alfeld in eine 

innovative Anlage zur Produktion von Barriere- und Hochbarrierepapieren 

mit und ohne Heißsiegelfähigkeit investiert. 

Die flexible Verpackung der Zukunft 


Neue Barrierebeschichtungsanlage von Sappi beschleunigt die Entwicklung von Barrierepapieren 

Als Anbieter von papierbasierten Verpackungslösungen hat Sappi im Bereich der flexiblen Verpackungspapiere eine 

bedeutende Weiterentwicklung umgesetzt. Das Unternehmen blickt auf eine jahrzehntelange Erfahrung in der Papierherstellung 

und im Streich- bzw. Beschichtungsprozess seiner Papiere zurück. Die Teams aus Ingenieuren und Anwendungsspezialisten 

des Unternehmens genießen weltweites Ansehen hinsichtlich ihres fundierten Know-hows und ihrer 

ausgesprochen innovativen Ansätze. Mit der Investition in eine neue Barrierebeschichtungsanlage am Standort Alfeld 

(Deutschland) ist Sappi für die nächste Generation von Funktionspapieren bestens aufgestellt, um die hohen Anforderungen 

der Zukunft bei flexiblen Verpackungen zu erfüllen. 

M 

it seinen Verpackungs- und Spezialpapieren 

reagiert man bei Sappi 

auf die sich stetig verändernden und wachsenden 

Märkte. In den vergangenen Jahren 

hat der Papierhersteller strategische Investitionen 

getätigt, um seine Position als Innovationsführer 

im Bereich der flexiblen Verpackungen 

weiter auszubauen. Diese Investitionen 

erstrecken sich über verschiedene Bereiche, 

die alle darauf abzielen, die Effizienz, Nachhaltigkeit 

und Innovationskraft des Unternehmens 

zu stärken. Bei allen Investitionen steht 

der Kundennutzen in einem sich dynamisch 

verändernden Markt im Vordergrund. 

Neue Barrierebeschichtungsanlage 

Der jüngste Meilenstein bei Sappis Umsetzung 

zukunftsweisender Innovationen war 

die Inbetriebnahme einer hochmodernen 

Barrierebeschichtungsanlage im Jahr 2023. 

Der Verpackungs- und Spezialpapierhersteller 

investierte einen zweistelligen Millionenbetrag 

in die Anlage zur Herstellung von 

Barriere- und Hochbarrierepapieren mit und 

ohne Heißsiegelfähigkeit. Die kürzlich am 

Produktionsstandort im niedersächsischen 

Alfeld in Betrieb genommene Inhouse-Lösung 

wird Barriere- und Hochbarrierepapiere 

für recycelfähige Verpackungen für Foodund 

Non-Food-Anwendungen produzieren. 

Diese Anlage gilt als einmalig in ihrer Art 

und ermöglicht es Sappi, Produkte anzubieten, 

die den Anforderungen des Marktes 

nach funktionellen und nachhaltigen Verpackungslösungen 

gerecht werden. Diese Investition 

unterstreicht Sappis Engagement 

für kontinuierliche Innovation und seine Bereitschaft, 

in modernste Technologien zu investieren, 

um die steigende Nachfrage nach 

hochwertigen Papierprodukten zu bedienen. 

Barrierebeschichtungsanlage 

für Funktionspapiere 

Diese Barriere- und Hochbarrierepapiere 

mit und ohne Heißsiegelfähigkeit spielen 

eine entscheidende Rolle in der heutigen 

Verpackungs industrie, da sie eine umweltfreundliche 

Alternative zu nicht-recycelfähigen 

mehrlagigen Materialien und herkömmlichen 

Kunststoffverpackungen bieten. Die 

neue Anlage dient nicht nur der Herstellung, 

sondern auch der Entwicklung neuer Barrierepapierlösungen. 

Sie eröffnet zahlreiche 

Möglichkeiten – darunter eine große Vielfalt 

an unterschiedlichen Barrierebeschichtungen 

und die perfekte Abstimmung auf Rohpapiere 

mit verschiedenen Oberflächen auf der 

Druckseite, wie etwa Natural, Silk und Gloss. 

Das Konzept der Beschichtungsanlage zielt 

darauf ab, der steigenden Nachfrage und der 


SAPPI · TITELTHEMA 

Digital gestaltet und nachhaltig verpackt 

Sappi unterstützt Markenartikel-Hersteller und Verpackungsdesign-Agenturen 

mit einem außergewöhnlichen digitalen 

Tool. Mit der digitalen Plattform www.packmockup.com können 

maßgeschneiderte Verpackungsprototypen erstellt werden. 

Dafür werden Funktionspapiere von Sappi mit integrierten 

Barrieren und Heißsiegeleigenschaften für Food- und 

Non-Food-Produkte verwendet. Es stehen Schlauchbeutel, 

Doypack, Sachet, Standbodenbeutel, Sticks oder Wrapper 

zur Auswahl. Nutzer der digitalen Plattform müssen sich 

nicht durch einen komplizierten Prozess navigieren, um 

ein oder mehrere Mockups zu bestellen. 

Erwecken Sie nachhaltige 

Verpackungskonzepte schneller zum Leben. 

Bestellen Sie einfach Prototypen 

Ihrer flexiblen Verpackung: 

Weitere Informationen zur Mockup-Plattform unter: 

www.packmockup.com 

Produktentwicklung gerecht zu werden. Sie 

ist hochautomatisiert und in der Lage, ein 

breites Spektrum von Papieren mit verschiedenen 

Barrieren zu produzieren. Die Anlage 

ist einzigartig, da sie eine umfassende Entwicklungslösung 

darstellt – von den Rohstoffen 

bis hin zu den Basis- und Funktionspapierqualitäten. 

So ist es möglich, die Produktentwicklung 

zu optimieren, was eine schnellere 

Reaktionszeit auf Marktveränderungen und 

Kundenanforderungen gewährleistet. Zudem 

fördert sie die Entwicklung neuer und innovativer 

Barrierepapierlösungen, die auf spezifischen 

Bedürfnisse zugeschnitten sind. 

Die Verpackungslösungen von Sappi zielen 

darauf ab, nicht recycelbare Materialien wie 

mehrschichtige und flexible Kunststoffverpackungen 

durch faserbasierte Materialien 

zu ersetzen. Diese faserbasierten Materialien 

sind nicht nur umweltfreundlicher, sondern 

auch vielseitig einsetzbar und bieten 

hohe Funktionalität und Qualität. „Innovativen 

Verpackungspapieren gehört die Zukunft. 

Unsere neue Beschichtungsanlage ist 

der Schlüssel zu neuen Märkten, innovativen 

Produkten und nachhaltigen Lösungen“, erklärt 

Michael Bethge, Sales Director Flexible 

Packaging bei Sappi. Die Fähigkeit, hochwertige 

und nachhaltige Verpackungslösungen 

zu liefern, stärkt die Position von Sappi 

als führender Anbieter in der Branche und 

ermöglicht es dem Unternehmen, auf die 

wachsenden Anforderungen des Marktes 

flexibel zu reagieren. 

Fazit 

Durch diese umfassenden Maßnahmen zeigt 

man bei Sappi nicht nur seine Innovationskraft, 

sondern auch sein Engagement für 

Nachhaltigkeit und Kundenorientierung. Die 

Erschließung neuer Marktsegmente, sowie 

die kontinuierliche Weiterentwicklung und 

Optimierung der Produktionsprozesse stehen 

hierbei im Zentrum der nächsten Jahre. 

René Köhler, Director Paper & Packaging Solutions: „Wir bieten 

Markeninhabern und Verarbeitern faserbasierte, recycelfähige 

Verpackungslösungen, mit denen sie ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen 

und einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten können“. 

Weitere Informationen: 

www.sappi-psp.com 

Bildquelle: Sappi 


7

INGREDIENTS 

Süße Vielfalt 

Alternative Süßungsmittel aus Entwicklungs- und Schwellenländern 

Natürliche Süßungsmittel sind gefragt. Viele Entwicklungs- und Schwellenländer, wie Indonesien, Sri Lanka, 

Kambodscha und Peru, bieten interessante Zuckeralternativen an. Kokosblütenzucker, zum Beispiel, ist bereits etabliert 

und beliebt auf dem europäischen Markt. Noch weniger bekannt sind Zuckerarten, die ebenfalls aus dem Blütennektar 

von Palmen gewonnen werden: Das sind Kithul-Sirup, Arenga- oder Palmyra-Palmenblütenzucker. In Peru wird 

eine besondere Süße aus der Yacon-Wurzel hergestellt. All diese Süßungsmittel sorgen nicht nur für unterschiedliche 

Süßkraft in Lebensmitteln und Getränken, sondern auch für spezielle Aromen. Zudem haben sie aufgrund ihrer Nährwertprofile 

gesundheitliche Zusatznutzen, wie einen niedrigen glykämischen Index, und lassen Blutzuckerwerte nicht 

stark ansteigen. „Die Nachfrage nach Alternativen zum klassischen Haushaltszucker ist groß“, weiß Angie Martinez, 

Expertin Sourcing + Märkte beim Import Promotion Desk, einem Projekt des Bundesministeriums für wirtschaftliche 

Zusammenarbeit und Entwicklung (BMZ). „Wir haben daher viele Produzenten von Süßungsmitteln in unserem Programm, 

unter anderem auch von Rohrzucker, und bringen sie mit interessierten Einkäufern zusammen.“ 

Yacon: Sirup, Pulver und Flakes 

aus der Inkawurzel 

Yacon ist eine grüne Blattpflanze mit hellen 

Knollenwurzeln. Die so genannte 

Inkawurzel ähnelt im Aussehen der Süßkartoffel. 

Sie wächst in den Andenregionen 

Südamerikas und wird insbesondere in 

Peru und Bolivien als Nähr- und Heilpflanze 

genutzt. Die Wurzel kann auch roh verzehrt 

werden, sie schmeckt nach Apfel. 

Die Yacon-Wurzel aus dem Hochland der Anden wurde schon 

von den Inka als Heil- und Nutzpflanze hoch geschätzt. 

Yacon wird oft zu einem nährstoffreichen 

Sirup verarbeitet, der als natürliche Alternative 

zu Zucker dient und aufgrund seines 

niedrigen glykämischen Index besonders 

bei Diabetikern beliebt ist. 

Das Bio-Unternehmen „Andean Roots“ in 

der Provinz Huanuco im peruanischen Hochland 

baut auf 35 Hektar Yacon an und arbeitet 

mit 20 Kleinbauerfamilien zusammen. 

Es verarbeitet die Wurzel zu Sirup, Pulver 

und Flakes. Zur Herstellung des Sirups 

wird die wasserhaltige Knolle gepresst und 

der gewonnene Saft gefiltert. Im Verdampfer 

wird der Wasseranteil schließlich bis zur 

Sirupkonsistenz reduziert, ähnlich wie beim 

Herstellungsprozess von Ahornsirup. Der Geschmack 

des Yacon-Sirups wird als karamellisierter 

Zucker mit Aromanoten von Rosinen 

und Feigen beschrieben. Um Yacon-Pulver 

zu erhalten, wird die Wurzel dehydriert und 

gemahlen. Zur Herstellung der Flakes werden 

die Wurzeln geschält, in dünne Scheiben 

geschnitten und anschließend getrocknet, 

bis sie einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger 

als 5 Prozent erreichen. Yacon wird zum 

Süßen von Getränken, Snacks, Dressings 

und auch beim Backen verwendet. 

Neben seinem Aroma macht seine Zusammensetzung 

den Sirup besonders. Denn 

Yacon-Sirup ist reich an Fructooligosacchariden 

(FOS). FOS sind eine Zuckerart und 

schmecken süß. Im Vergleich zu anderen 

Zuckerarten sind sie unverdaulich. So ge- 


INGREDIENTS 

langen sie nicht ins Blut und erhöhen daher 

auch nicht den Blutzuckerspiegel. Sie 

liefern den süßen Geschmack, aber weniger 

Kalorien als Zucker. Zudem fungieren FOS 

als Ballaststoffe. Ballaststoffe sorgen unter 

anderem dafür, dass man sich schneller 

satt fühlt, und fördern die Darmgesundheit. 

Yacon-Sirup besteht zu 30 bis 50 Prozent 

aus FOS. Weitere Kohlenhydrate im Yacon- 

Sirup sind Inulin, Saccharose, Fructose 

und Glukose. Dank FOS ist der glykämische 

Index von Yacon-Sirup sehr niedrig. 

Palmzucker: Die Süße aus der Blüte 

Palmzucker – sei es Kokosblütenzucker, 

Kithul-, Arenga- oder Palmyra-Zucker – wird 

aus Blütennektar gewonnen. Die Blüten in der 

Baumkrone der Palme werden sehr vorsichtig 

angeritzt, damit der Nektar heraustropfen 

kann. Der Nektar wird sofort weiterverarbeitet, 

um eine Fermentation zu verhindern. Der 

gewonnene Blütensaft wird gekocht, dehydriert 

und ohne Zugabe von Zusätzen zu Sirup 

oder Zucker verarbeitet. Für die Zuckerproduktion 

wird der Nektar länger gekocht. Sobald 

die richtige Sämigkeit erreicht ist, wird 

die Hitzezufuhr gekappt und der Sirup wird 

kräftig gerührt. So kühlt er langsam ab und 

kristallisiert zu Zucker. 

Sap-Gatherer bei der Arbeit. 

Kokosblütenzucker ist auf dem EU-Markt das 

bekannteste Süßungsmittel, das so gewonnen 

wird. Auch der Blütennektar der Arenga- 

Palme wird von den Sap-Gatherern geerntet. 

So heißen in Indonesien die Palmenkletterer, 

die in die Baumkrone der Palme hinaufklettern. 

Beide Zuckerarten haben einen besonderen 

Geschmack. Sie sind weniger süß 

als Haushaltzucker und haben ein malziges, 

karamellartiges Aroma. Auch ihr Nährwertprofil 

ist interessant. Sie haben einen niedrigeren 

glykämischen Index und enthalten zudem 

mehr Mineralstoffe und Antioxidanten 

als herkömmliche Zuckersorten. 

Bio-Qualität spielt bei diesen beiden indonesischen 

Traditionsprodukten eine große Rolle 

für die erfolgreiche Markteinführung auf 

dem EU-Markt. „Gesundheitsbewusste Verbraucherinnen 

und Verbraucher legen Wert 

auf hohe Qualität und nachhaltigen Anbau“, 

erkärt Angie Martinez vom IPD. „Die Unternehmen, 

die in das IPD-Programm aufgenommen 

werden, erfüllen diese Marktanforderungen. 

Entweder haben sie bereits das 

Bio-Siegel oder sie haben den Weg zur Bio- 

Zertifizierung eingeschlagen.“ Das Unternehmen 

„Hugo Innovasi“ ist ein Vorreiter bei 

der Bio-Zertifizierung und hat für seinen Kokosblütenzucker 

das europäische und amerikanische 

Bio-Siegel. „Gunung Hijau Masarang“ 

ist ebenfalls Bio-zertifiziert und hat 

sich auf die Produktion von Arenga-Zucker 

spezialisiert. Das Unternehmen nutzt in seiner 

Produktionsanlage in Sulawesi Erdwärme 

für die Zuckerproduktion. Das indonesische 

Unternehmen „Gulapa“ produziert sogar 

beides – Kokosblütenzucker und Arenga- 

Zucker – in hoher Qualität. 

Unbekannte Süße aus Sri Lanka 

und Kambodscha 

Auch Kithul ist eine Palmenart, die für die 

Zuckerproduktion genutzt wird. Die Kithul- 

Palme ist in den Regenwäldern Sri Lankas 

heimisch und wächst vor allem wild, kann 

aber auch kultiviert werden. Sie wird wegen 

ihrer besonderen Blattform im Englischen 

auch als Fischschwanz Palme („Fishtail 

Palm“) bezeichnet. 

Nektar wird gekocht und eingedampft, 

um Kokosblütenzucker herzustellen. 

Für den Kithul-Sirup bzw. -Zucker wird ähnlich 

wie bei der Kokos- und Arenga-Palme 

der Saft der jungen Blütenstände geerntet. 

Der Nektar wird gekocht und eingedampft, 

so entsteht ein Sirup. Das Umwandlungsverhältnis 

von Blütensaft zu Sirup beträgt in 

der Regel 8 zu 1. Für die Zuckerproduktion 

wird der Nektar länger gekocht. Durch weiteres 

Kochen und Rühren verfestigt sich das 

Produkt, das dann als „Jaggery“ bezeichnet 

wird. Feste Blöcke des unraffinierten Zuckers 

sind auf dem lokalen Markt sehr beliebt. 

Für den europäischen Markt können 

die Blöcke zu granuliertem Zucker weiterverarbeitet 

werden. Auch Kithul-Sirup hat einen 

niedrigen glykämischen Index. Der Geschmack 

von Kithul-Sirup wird als „leicht 

karamellisiert“ und „rauchig“ beschrieben. 

Er wird unter anderem für Süßwaren, Backwaren 

und Marmeladen verwendet. „Planet’s 

Pick“ aus Sri Lanka produziert den Sirup in 

Bio-Qualität und bietet zudem „Jaggery“ 

und einen Kithul-Brotaufstrich an. 

Das Unternehmen „Hesed“ aus Kambodscha 

verarbeitet den Blütensaft der Palmyra-Palme. 

Die Palmenart wächst wild und ist ein 

kulturelles Symbol Kambodschas. Das Unternehmen 

im IPD-Programm stellt den dunklen 

Zucker in der Trockenzeit von Dezember 

bis Mai her, denn dann produzieren die 

Palmen ihren Blütensaft. In der modernen 

Anlage durchläuft der Blütensaft die verschiedenen 

Produktionsschritte. Am Ende des Prozesses 

entstehen feine Zuckerkristalle. 

Der unraffinierte Zucker besteht aus Saccharose 

und Fructose und enthält unter anderem 

Kalium, Magnesium und Aminosäuren. 

Sein glykämischer Index ist niedrig. 

Geschmacklich erinnert der Zucker der 

Palmyra-Palme an braunem Rohrzucker mit 

Malznoten und Akzenten von Melasse und 

Trockenfrüchten. 

Eine weitere geschmackliche Alternative zum 

klassischen Haushaltszucker. 

Autorin: 

Annegret Winzer, Freie Journalistin 


www.importpromotiondesk.de 

Bildquelle: Andean Roots Peru, Dumabra Foods Sri Lanka, 

Hugo Innovasi Indonesien 


9

INGREDIENTS 

The Sweetest Choice 

Gelierende Stärken für Süßwaren auf pflanzlicher Basis 

Stärken müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllen, um eine wertvolle Ergänzung für Süßwaren wie Fruchtgummis, Bonbons, 

Marshmallows, extrudierte Lakritze und überzogene Bonbons zu sein. Die gewünschte Konsistenz, die traditionell 

durch den Einsatz von Gelatine oder Pektin erreicht wird, kann je nach Region, Unternehmen oder sogar nach dem einzelnen 

Produkt variieren. Die richtige Elastizität, Klebrigkeit, Härte, Bissfestigkeit oder Schneidbarkeit lässt sich oft nicht ohne 

Weiteres mitteilen, sondern muss vom Hersteller, der mit dem gewünschten Endprodukt vertraut ist, durch eine Geschmacksprobe 

ermittelt werden, was eine enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklern und Herstellern erfordert. 

n der Vergangenheit wurde die Verwendung 

von Stärke in Süßwaren durch den 

I 

Wunsch nach Kostensenkung geprägt. Da 

modifizierte Kartoffelstärke ein kostengünstiger 

Teilersatz für Gelatine war, wurde sie 

häufig verwendet. Als sich jedoch der Markttrend 

hin zu Produkten auf pflanzlicher Basis 

verlagerte, entstand auch der Wunsch 

Gelatine vollständig zu ersetzen. 

Stärke aus gelben Erbsen ist im Vergleich zu 

Stärke aus Kartoffeln oder anderen Rohstoffen 

aufgrund des hohen Amylosegehalts der 

Erbse (~35 Prozent gegenüber ~20 Prozent) 

eine sehr geeignete gelierende Stärke. Obwohl 

Erbsenstärke im Vergleich zu Gelatine 

nicht genau die gleiche Textur oder Klarheit 

erreichen kann, ist sie eine pflanzliche Alternative, 

die Gelatine in den meisten Süßwarenprodukten 

vollständig ersetzen kann 

und ähnliche Eigenschaften wie ihr tierisches 

Gegenstück aufweist. Darüber hinaus 

hat Erbsenstärke den Vorteil, dass sie thermostabiler 

ist: Während Gelatine bereits bei 

etwa 40°C schmilzt, schmelzen Produkte, 

die spezielle Erbsenstärke enthalten, nicht 

unter denselben Bedingungen. 

Mit Blick auf den veganen Markttrend hat 

die Emsland Group bereits ihre erste Generation 

von Erbsenstärke für Süßwaren entwickelt: 

Emden ® ET 50. Obwohl dieses Produkt 

als pflanzlicher Ersatz für Gelatine erfolgreich 

ist, waren nicht alle Süßwarenhersteller 

in der Lage, Emden ® ET 50 mit ihren 

bestehenden Anlagen zu verarbeiten. Es 

wurde festgestellt, dass sich diese Erbsenstärke 

gut für die Herstellung von Süßwaren 

in kontinuierlichen Kochsystemen eignet, 

dass sie jedoch aufgrund ihrer hohen 

Prozessviskosität nicht für das atmosphärische 

Kochen oder kleinere Anlagen geeignet 

ist. Daher musste eine neue Stärke für Kunden 

mit nicht-kontinuierlichen Kochsystemen 

entwickelt werden. 

Die Anwendungstechniker im Emsland Innovation 

Center in Emlichheim starteten die 

Entwicklung einer Erbsenstärke mit ähnlichen 

Eigenschaften wie Emden ® ET 50, die 

jedoch eine bessere Verarbeitbarkeit im Produktionsprozess 

aufweist. Der Entwicklungsprozess 

hatte viele Facetten, angefangen von 

der großen Anzahl an Kartoffel- und Erbsenstärkeprodukten 

der Emsland Group, die 

als Basis verwendet werden konnten, über 

das umfangreiche Wissen und Verständnis 

der chemischen Eigenschaften der Rohstoffe 

bis hin zu den eigenen Produktions- und 

Testmöglichkeiten. Darüber hinaus arbeiteten 

die Anwendungsspezialisten mit Maschinen- 

und Anlagenlieferanten, Aromenspezialisten 

und Forschungsinstituten sowie Kun- 

Abb. 1: Viskositätskurven 

von Emden ET 15 

(schwarz), 

Emden ET 50 (violett) 

und Gelatine (grün). 


INGREDIENTS 

den zusammen, um sicherzustellen, dass 

die Neuentwicklung die erforderlichen Kriterien 

erfüllt. Durch Trial & Error sowie guter 

Zusammenarbeit wurde die Erbsenstärke 

der zweiten Generation, Emden ® ET 15, erfolgreich 

entwickelt. Dieses Produkt hat eine 

wesentlich niedrigere Prozessviskosität und 

eignet sich daher für nahezu alle Süßwaren- 

Kochverfahren, einschließlich des Batch- 

Kochens und des Kochens in offenen Pfannen 

und Kesseln. Die niedrige Viskosität von 

Emden ® ET 15 erlaubt es den Herstellern 

außerdem, die Trockenmassesubstanz zu erhöhen, 

was die Möglichkeit bietet, Süßwaren 

bei Raumtemperatur zu trocknen. 

Abb. 1 zeigt die Viskositätskurven von Emden ® 

ET 15, Emden ® ET 50 und Gelatine. Die Kurven 

zeigen die Entwicklung der Viskosität bei 

Erwärmung. Emden ® ET 50 hat bei steigender 

Temperatur eine deutlich höhere Viskosität als 

Emden ® ET 15. Beim Abkühlen wird jedoch 

der gleiche Geliergrad erreicht. 

Rezepturen im 

Vergleich: 

Abb. 2: Eigenschaften von modifizierter Kartoffelstärke, Emden ® ET 15 und ET 50 und Gelatine in Gelees. 

In Abb. 2 zeigt ein Spinnennetzdiagramm die 

unterschiedlichen Eigenschaften von modifizierter 

Kartoffelstärke, Emden ® ET 50, 

Emden ® ET 15 und Gelatine. Wie zu sehen 

ist, ähneln die texturellen Eigenschaften von 

Emden ® ET 15 und Emden ® ET 50 im Vergleich 

zu modifizierter Kartoffelstärke eher 

denen von Gelatine. Während die traditionell 

verwendete modifizierte Kartoffelstärke nur 

einen Teil der Gelatine in einem Fruchtgummi 

ersetzen kann, lassen sich mit Emden ® 

ET 15 und Emden ® ET 50 100 Prozent der 

Gelatine ersetzen, so dass Süßwarenhersteller 

Fruchtgummis auf Pflanzenbasis entwickeln 

können. 

Ein weiterer Trend, der sich im Süßwarenmarkt 

abzeichnet, ist das Label „Kein Zuckerzusatz“. 

Die Anwendungsspezialisten 

der Emsland Group haben im Hinblick auf 

diesen Trend verschiedene Konzepte entwickelt. 

In einem Konzept wird der Zucker 

durch Fruchtkonzentrat ersetzt. In einem anderen 

Konzept wird Allulose als Zuckerersatz 

eingesetzt. In beiden Konzepten kann Emden 

® ET 15 als Geliermittel eingesetzt werden, 

was zu Fruchtgummis mit hervorragender 

Textur führt. 

Mit Blick auf die weitere Marktnachfrage bezüglich 

eines vollständigem Gelierersatzes 

in weiteren Süßwarenprodukten wird bereits 

an der Entwicklung der dritten Generation 

von Erbsenstärke gearbeitet: einer funktionellen 

kaltquellenden Stärke. Normalerweise 

benötigen Stärken eine Kochtemperatur 

von etwa 130°C. Funktionelle kaltquellende 

Stärken eignen sich für Anwendungen, bei 

denen ein Kochen nicht erforderlich ist, wie 

z. B. bei Süßwarenfüllungen oder Pfefferminz. 

Bei der Entwicklung dieser Stärke 

zeigt sich, dass die Textur der Zuckerpaste 

über einen längeren Zeitraum flexibel bleibt, 

was sie für Anwendungen mit langer Produktionszeit 

geeignet macht und dazu beiträgt, 

das Produkt bei einer Produktionsunterbrechung 

stabil zu halten. 

Durch die Zusammenarbeit der Anwendungstechniker 

des Emsland Innovationszentrums 

mit verschiedenen Forschungseinrichtungen, 

Maschinen- und Anlagenlieferanten 

sowie Aromenspezialisten können 

für die Hersteller relevante neue Konzepte 

auf Basis aktueller Lebensmitteltrends entwickelt 

werden. 


www.emsland-group.de 

Bildquelle: Emsland Group 


11

VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

Von Äpfeln bis Zwiebeln 

Völpel verarbeitet Frischware zu Trockenobst, Gewürzen und Tee mit Technik von Hosokawa Alpine 

Seit 1948 stellt die Völpel GmbH Trockenobst, Trockenfrüchte, Gewürze und Tee für Endkunden her. Schon beinahe ebenso 

lang arbeitet das Unternehmen mit der Hosokawa Alpine AG zusammen. Der Augsburger Maschinen- und Anlagenbauer 

lieferte zahlreiche Maschinen zum Zerkleinern und Sichten der natürlichen Rohstoffe ins oberbayerische Königsmoos. 

Die gemeinsame Geschichte von Völpel 

und Hosokawa Alpine begann im Jahr 

1964: Damals erwarb das Unternehmen seine 

erste Alpine-Mühle. Die Schneidmühle 

Rotoplex 32/40 und eine weitere Rotoplex 

laufen heute immer noch als eigenständige 

Zerkleinerungslinien für Kräuter und Gemüse. 

– Eine Feinprallmühle UPZ und drei 

Sichtanlagen von Hosokawa Alpine sind Teile 

von hochmodernen, computergesteuerten 

Anlagen. Frische Früchte, Gemüse, Kräuter, 

Tees und Arzneipflanzen werden hier schonend 

zu Trockenprodukten verarbeitet und 

nach individuellen Kundenanforderungen 

veredelt. Abnehmer sind namhafte Großkunden 

quer durch das gesamte Lebensmittelangebot. 

So finden sich Völpel-Produkte 

unter anderem in Suppen, Cerealien, Milch, 

Fleisch- und Fischprodukten oder Tofu. Einen 

Fokus legt das Familienunternehmen, 

das in dritter Generation von German Völpel 

geleitet wird, dabei auf Nachhaltigkeit: Zwischen 

70 und 80 Prozent der Produkte, die 

bei Völpel verarbeitet werden, stammen aus 

ökologischem Anbau, zudem besitzt das Unternehmen 

verschiedene Bio-Zertifikate. 

Insgesamt beschäftigt Völpel rund 80 Mitarbeiter, 

davon 60 in Königsmoos und 20 am 

zweiten Standort in Zittau. 

Hochwertige Verarbeitung von 

erstklassiger Frischware 

Besonderes Augenmerk legt Völpel auf die 

Qualität der Produkte und sichert diese durch 

ein strenges Qualitätsmanagement. So lässt 

sich die Auslieferungsware bis hin zum Feld 

des Landwirtes zurückverfolgen, sodass nur 

hochwertigste Frischware verarbeitet wird. 

Dabei betreut das Unternehmen seine Vertragslandwirte 

in allen Phasen des Anbaus 

von der Saatgutbeschaffung über Pflegemaßnahmen 

bis hin zur Lagerung. Auch die Regionalität 

der Anwenderbericht Produkte spielt 

dabei eine Rolle, vor allem bei Kräutern und 

Gemüse, die etwa 75 Prozent des Sortiments 

von Völpel ausmachen. So kommen die Kräuter 

aus einem Umkreis von ca. 25 km, um 

ihre Qualität zu erhalten. 

Damit auch das Endprodukt den hohen Qualitätsanforderungen 

entspricht, kommt ein 

weiterer Faktor ins Spiel: Die Anlage, auf 

der Frischware verarbeitet wird, muss in 

der Lage sein, Produkte in der gewünschten 

Feinheit und Qualität zu liefern. Genau 

hier kommt Hosokawa Alpine ins Spiel: „Bei 

der Entscheidung für einen Lieferanten war 

uns vor allem wichtig, dass die Anlage alle 

Anforderungen der funktionellen Aufbereitung 

von Kräutern und Tees voll und ganz 

erfüllt. Außerdem muss sie natürlich langlebig 

sein. Genau das bietet uns Hosokawa 

Alpine“, so Klaus Kissel, Produktionsleitung 

Völpel GmbH & Co. KG. 

Produkte nach individuellen 

Kundenwünschen 

Zu den hochmodernen Anlagen von Völpel gehören mehrere Mühlen und Sichtanlagen von Hosokawa Alpine. 

Durch die Anlagen von Völpel laufen die 

unterschiedlichsten Frischwaren: Bärlauch 

und Bohnen, Kamille und Kerbel, Zucchini 

und Zitronenschalen und vieles mehr. Das 

Ausgangsprodukt wird zunächst getrocknet, 

dann folgen Schneiden und Mahlen 


mit anschließendem Kompaktieren/Granulieren 

und Mischen. 

Schließlich wird das Produkt 

durch Handverlesung oder maschinelle 

Farbverlesung weiter 

veredelt. Ebenso unterschiedlich 

wie die Ausgangsprodukte 

sind hier die Anforderungen 

der Kunden hinsichtlich Feinheit 

und Form der Endprodukte. 

So können Kunden unter anderem 

die gewünschte Schnittgröße 

auswählen und ihr Produkt in 

verschiedenen Formen erhalten: 

als Grob- oder Feinschnitt, Granulat, 

Pulver, Flocken, Würfel 

oder Streifen. 

Zickzack-Sichtanlage für 

saubere Produkte 

Dass Früchte, Kräuter und Tee 

am Ende die gewünschte Reinheit 

aufweisen, stellt die Zickzack-Sichtanlage 

von Hosokawa 

Alpine sicher. Der MZM Multi-Plex 

Zickzacksichter entfernt in zwei 

Durchgängen leichte Verunreinigungen 

wie z.B. Fäden, Kunststoff 

oder Papier und schwere 

Verunreinigungen wie z.B. Steine, 

Stiele oder Metallteile aus 

Links: Der MZM Multi-Plex Zickzacksichter 

von Hosokawa Alpine entfernt leichte 

Verunreinigungen aus dem Produkt. Die 

Sichtung erfolgt mittels Schwerkraft und 

Strömungsgeschwindigkeit und erfolgt an 

jedem Knickpunkt des Sichtrohrs. 

dem Produkt. Weitere Beispiele 

sind Abtrennung der Blütenblätter 

bei Ringelblumen und 

das Abtrennen von Schalen bei 

Zwiebeln. Leichte Teile werden 

von dem Luftstrom nach oben 

mitgenommen und schwere Teile 

fallen nach unten. Dadurch 

entsteht eine Fraktion, die entweder 

direkt als Endprodukt 

verwendet oder weiterbearbeitet 

werden kann. Die Zickzacksichter 

von Hosokawa Alpine 

werden kundenspezifisch als 

Einrohr- oder Mehrrohrversion 

ausgeführt. Für den Sichtprozess 

nutzt man Schwerkraft und 

Strömungsgeschwindigkeit – die 

Sichtung erfolgt an jedem Knickpunkt 

des Sichtrohres. „Für uns 

gibt es keine bessere Zickzack- 

Sichtanlage auf dem Markt – ein 

äußerst einfaches, wartungsfreies 

und verlässliches System.“, 

bilanziert Klaus Kissel. 

Eine langjährige Partnerschaft Y 

Die Qualität und Langlebigkeit 

MY 

der Maschinen sind nicht die 

CY 

einzigen Pluspunkte der Zusammenarbeit 

mit Hosokawa Alpine: 

CMY 

Bei Völpel schätzt man außerdem 

den guten persönlichen 

K 

Kontakt und den hervorragenden 

Support des Augsburger Maschinen- 

und Anlagenbauers. „Ich 

arbeite seit ca. 35 Jahren bei 

Völpel und habe ebenso lange 

mit Hosokawa Alpine zu tun. Ich 

habe des Öfteren schon ihr Werk 

in Augsburg besucht. Es war immer 

ein angenehmer Kontakt. 

Die Versuche im Testzentrum 

der Alpine waren immer sehr 

gut vorbereitet und zielführend. 

Und die Qualität der Maschinen 

ist hervorragend“, fasst Klaus 

Kissel die langjährige Partnerschaft 

zusammen. Beide Seiten 

wünschen sich, dass diese noch 

lange andauert. 

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DETAILS 

ERFAHREN! 

Mehr Informationen 

über unsere Produkte 

Im bayerischen Königsmoos produziert Völpel mit Produktionsleiter Klaus Kissel Trockenobst, 

Gewürze und Tee. 


www.hosokawa-alpine.de 

Bildquelle: Hosokawa Alpine 

HOCHLEISTUNGS- 

SCHMIERSTOFFE 

made in Germany 

www.addinol.de

VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

perfekt in Form 

Produktionseffizienz und Qualität gesteigert – Hoegger ® Formpressen von Provisur 

Delikatesse Schweinebauch nach exakten Maßen – das bietet die Steirerfleisch Gesellschaft m.b.H. Der österreichische 

Fleischanbieter setzt für seine Produkte Hoegger Formpressen von Provisur ein und erzielt damit genormte Abmessungen 

seiner Artikel. Die exakten Parameter erleichtern den Abnehmern die Weiterverarbeitung. Steirerfleisch profitiert 

von einer effizienteren Produktion und gesteigerter Qualität seiner Produkte. Diese stößt nicht nur bei internationalen 

Kunden auf Begeisterung, sondern hat sich inzwischen auch hierzulande herumgesprochen. 

Schweinebauch ist in vielen Ländern dieser 

Welt eine absolute Delikatesse. Die 

österreichische Steirerfleisch Gesellschaft 

m.b.H. aus Wolfsberg im Schwarzautal mit 

855 Mitarbeitern beliefert vorwiegend den 

österreichischen Markt mit hochwertigem 

Schweinefleisch. Das Familienunternehmen 

exportiert auch und beliefert die First- 

Class-Gastronomie in den unterschiedlichsten 

Ländern. Der hochwertige Schweinebauch 

wird perfekt in Form gebracht, bevor 

er auf die Reise geht. Um den anspruchsvollen 

Kundenkreis mit Produkten von einheitlicher 

und exzellenter Qualität zu überzeugen, 

stehen im Packwerk von Steirerfleisch 

zwei innovative Linien zur Verarbeitung von 

Schweinebauch, deren Herzstück jeweils 

eine Hoegger Formpresse von Provisur ist. 

Hier werden die Fleischstücke mit großer 

Sorgfalt zu vereinheitlichten Frischfleischprodukten 

geformt, die für eine effiziente 

Weiterverarbeitung mit maximaler Ausbeute 

sowie für eine besonders ansprechende Produktpräsentation 

in der Verpackung sorgen. 

Dynamischer Pressvorgang mit 

Hoegger ® Formpressen 

Um die Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess 

weiter zu steigern und die Kunden 

mit erstklassiger Produktqualität zu über- 

zeugen, wünschten sich die Verantwortlichen 

von Steirer fleisch eine vollautomatische 

Lösung zum Frosten, 

Pressen und Verpacken 

der Produkte. „Wir wollten bei 

unserem Schweinebauch eine 

einheitliche Spezifikation erreichen: 

Eine glatte und gleichmäßige 

Oberfläche bei standardisierten 

Abmessungen“, 

erzählt Alois Strohmeier, Geschäftsführer 

der Steirerfleisch 

GmbH. Dafür suchte das Unternehmen 

nach der idealen Anla- 

Gerd Stratenwerth 

ge und dem geeigneten Projektpartner. 

Die Wahl fiel auf die Hoegger 

Formpressen aus dem Portfolio von Provisur. 

Diese sind für ihre einzigartige dreidimensionale 

und dynamische Presstechnologie bekannt. 

„Wir haben uns einen vollautomatischen, 

abgestimmten und effizienten Prozess 

gewünscht – von der Beschickung über 

das Pressen bis hin zur Verpackung und Kartonierung. 

Ausschlaggebend für unsere Entscheidung 

war, dass wir mit den Anlagen, die 

wir zuvor als individuelle Maschinen besichtigt 

hatten, die Anforderungen unserer Kunden 

am besten erfüllt sahen. Bei der Projektplanung 

haben wir dann für den Prozess des 

Frostens einen weiteren, speziell ausgewählten 

Kühltechnik-Partner ausgesucht. Unsere 

Ansprechpartner von Hoegger, bei denen die 

Fäden zusammenliefen, sind in der Umset- 

zung sehr flexibel auf unsere Wünsche ein- 

gegangen. So ist bei diesem 

anspruchsvollen Projekt ein 

stimmiges Gesamtpaket herausgekommen“, 

meint Alois 

Strohmeier. Gerd Stratenwerth, 

Sales Manager bei Provisur, ergänzt: 

„Bei der Verarbeitung 

des Schweinebauchs haben wir 

es mit einem zyklischen Prozess 

zu tun, der aus dem Transport, 

dem Beladen, dem Stoppen 

und dem Pressen besteht. 

Die Herausforderung bei den 

für Steirerfleisch eigens konzipierten 

Linien lag darin, bei den Übergängen 

von einem kontinuierlichen auf einen getakteten 

Prozess die vollautomatischen Produktübergaben 

reibungslos zu gestalten. Hier haben 

wir eng mit Dantech Freezing zusammengearbeitet 

und den Produkttransport von der 

Zuführung bis zur Taktung gemeinsam abgestimmt 

und optimiert.“ 

Vollautomatisierter Prozess mit 

standardisiertem Ergebnis 

Auf Basis der effizienten, anwenderfreundlichen 

Hoegger Formpressen wurden für Steirerfleisch 

zwei individuelle Linien konzipiert, die 

für einen reibungslosen Prozess sorgen: Jede 

Anlage wird mit dem Bauchfleisch beladen, 

welche zunächst einen Froster der Dantech 

Das Packwerk von Steirerfleisch 

in Wolfsberg, Österreich 


Perfekt ausgeformter Schweinebauch mit exakten Massen 

in Breite und Länge auf dem Weg zur Verpackung. 

Pro Bearbeitungstakt können bei Steirerfleisch 5 Schweinebäuche je Linie verarbeitet werden. 

Blick von oben auf das vollautomatische Beladesystem der Hoegger Presse. 

Freezing Systems A/S mit Sitz in Aalborg 

(DK) durchläuft. Hier wird es mit einer stabilen 

und umlaufend homogenen Frostkante 

versehen, die es für die Hoegger Formpresse 

vorbereitet. In einem fünfbahnigen Zustrom 

erfolgt dann jeweils die synchronisierte 

Übergabe der getracten (erfassten) Schweinebauchtranchen 

an die Formpresse, welche 

die Produkte schonend in Form bringt. 

Das bedeutet, jedes Fleischstück erhält eine 

genau definierte Breite und Länge, die perfekt 

auf die Logistik abgestimmt ist. Das 

Werkzeug presst die Rohmaterialien sanft, 

aber kraftvoll in einheitliche Produktformen. 

Bei diesem schonenden Prozess wächst das 

Fleischstück gleichmäßig in die Höhe, sodass 

ein exaktes Format in Länge und Breite 

entsteht. Das dynamische Pressen, bei 

dem die Fleischfasern erhalten bleiben und 

die Struktur des Rohprodukts nicht verändert 

wird, ist ein einzigartiges, System, welches 

die Anlagen von Hoegger auszeichnet. 

Entsprechend der Marktanforderungen erhalten 

bestimmte Produkte eine thermogeformte 

Vakuumverpackung. Andere Kunden hingegen 

bevorzugen folierte, unversiegelte Produkte. 

Beide Varianten werden anschließend 

automatisiert in Kartons verpackt, palettisiert 

und bei -18 °C an die Kunden ausgeliefert. 

Aufwertung des Produkts Schweinebauch 

Pro Bearbeitungstakt können bei Steirerfleisch 

auf diese Weise auf zwei Linien bis 

zu 10 Schweinebäuche verarbeitet werden. 

Dem Unternehmen ist es nun möglich, seinen 

Kunden eine absolut einheitliche Produktqualität 

zu liefern. Dafür sind die prozesssicheren 

Anlagen ohne weitere erforderliche 

Eingriffe des Bedienpersonals zuverlässig 

im Einsatz. Die speziell für den 

Kunden Steirerfleisch konzipierte Sonderedition 

hat einen echten Standard auf den 

sehr anspruchsvollen Märkten geschaffen, 

wie Alois Strohmeier beschreibt: „Mit den 

beiden Anlagen sind wir in der Lage aus 

dem tierischen Produkt einen standardisierten, 

auf die Verpackung und Palette optimierten 

Artikel herzustellen. Das kommt 

vor allem bei unseren langjährigen Kunden 

sehr gut an, weil es sie durch die exakten 

Abmessungen unter anderem dabei unterstützt, 

die Ausbeute bei der Weiterverarbeitung 

zu erhöhen und die Rohmaterialkosten 

zu senken. Das hat sich inzwischen herumgesprochen: 

Viele Abnehmer suchen explizit 

nach diesem einzigartigen Produkt, mit dem 

wir uns auf diesem Gebiet einen guten Namen 

gemacht haben.“ Durch die hohe Produktqualität 

ist Schweinebauch in der Wertigkeit 

massiv gestiegen. Denn unsere Kunden 

bevorzugen eine vollfleischige Qualität, 

bei der das Produkt mit Fett durchzogen ist 

und dadurch besondere Geschmacksqualität 

erhält. Bei Provisur freut man sich über eine 

stark gestiegene Nachfrage nach den besonders 

schonenden Hoegger Formpressen, die 

es Fleischverarbeitern ermöglicht, standardisierte 

Produkte von bester Qualität herzustellen, 

die unter dem Strich für gesteigerte 

Ausbeute sorgen. 

Bei Steirerfleisch stellt Alois Strohmeier die 

Weichen inzwischen in Richtung smarte Produktionsprozesse, 

um mit den gesammelten 

Daten und künstlicher Intelligenz zukünftig 

die Abläufe noch effizienter zu gestalten. 

Gerd Stratenwerth meint dazu: „Auch wir 

treiben die Digitalisierung intensiv weiter voran 

und sind mit unseren Maschinen auf jeden 

Fall auf diesen Kundenwunsch eingestellt.“ 


www.provisur.com 

Bildquelle: Provisur Technologies 

Der Prozess des schonenden Pressens führt zu absolut glatten Oberflächen ohne Faltenbildung und verhindert Risse im Produkt, die zu Ausschuss beim späteren Verarbeiten führen würden. 


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Filter und Filtermedien aus Edelstahl Rostfrei sind aus 

dem privaten, industriellen und großtechnischen Umfeld 

nicht wegzudenken. (Bild: WZV/Bopp) 

Sicherer Rückhalt 

Filter aus Edelstahl für mehr Reinheit und Hygiene 

Filter und Filtermedien aus Edelstahl sind aus dem industriellen Umfeld nicht wegzudenken. Ob zur Filtration von 

Dampf, Flüssigkeiten oder Gasen: Insbesondere in hygienesensiblen Prozessen wie in der Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie, 

ist der nichtrostende Werkstoff für die gebotene Prozess- und Produktsicherheit unverzichtbar. 

In einer Vielzahl von Produktionsprozessen 

ist die Fest-Flüssig-Trennung von grundlegender 

Bedeutung. Die damit verbundenen 

Aufgabenstellungen sind ebenso vielfältig 

wie die Verfahren und eingesetzten Filter. 

Die Leistungsfähigkeit der Filter zeigt sich 

durch Rückhaltegrad - und hier insbesondere 

durch die Abscheideleistung bei anspruchsvoller 

Partikelverteilung - Durchflussrate, Differenzdruck 

und Wechselintervall. Bei der optimalen 

Auslegung für die jeweilige Anwendung 

ist neben der Mikron-Klasse, die die 

Partikelgröße definiert, für die ein Filter ausgelegt 

ist, der mit nominaler und absoluter 

Filterfeinheit erzielte Wirkungsgrad entscheidend. 

Während der Wirkungsgrad bei nominaler 

Filterfeinheit nur 60 Prozent betragen 

kann, liegt er bei ausgewiesener absoluter Filterfeinheit 

bei 99 Prozent und mehr. 

Unterschieden wird ferner zwischen Oberflächen- 

und Tiefenfiltration. Bei der Oberflächenfiltration 

mit Sieb-, Kerzen- oder Cross- 

Flow-Filtern werden die Partikel an der Oberfläche 

des Filtermediums zurückgehalten. 

Während Siebfilter beispielsweise in Kläranlagen 

oder Kraftwerken für die Vorfiltration 

und den Rückhalt größerer Partikel genutzt 

werden, dienen Kerzenfilter mit Filtermedien 

mit Porengrößen zwischen 10 µm 

und 0,1 µm zum Beispiel zur Mikrofiltration 

in der Getränkeherstellung. Bei Cross-Flow- 

Filtern überströmt die zu filternde Suspension 

das Filtermedium mit hoher Geschwindigkeit 

und verhindert dadurch die Bildung 

eines Filterkuchens. Bei der Tiefenfiltration 

mittels Kerzen- oder Anschwemmfiltern findet 

der Filtrationsprozess im Inneren des Filtermediums 

statt. Während eine für Tiefenfiltration 

ausgelegte Filterkerze die Partikel 

in der Kerze ohne Filterkuchenbildung zurückhält, 

benötigt die Anschwemmfiltration 

den gezielten Filterkuchenaufbau durch Zugabe 

eines Filterhilfsmittels wie Kieselgur 

oder Perlit. Eine Kombination dieser beiden 

Filtrationsarten ist die sogenannte Kuchenfiltration. 

Hier baut sich im Laufe des Prozesses 

ein Filterkuchen auf dem Filtermedium 

auf, der mit zunehmender Dicke immer 

feinere Partikel zurückhält. 

Breites Anlagen- und Produktspektrum 

In industriellen Produktionsprozessen werden 

verschiedene Anlagentypen eingesetzt, 

um unerwünschte Verunreinigungen aus 

Flüssigkeiten zu entfernen: Dazu zählen Filterpressen, 

Schneckenzentrifugen – sogenannte 

Dekanter – sowie Filtergehäuse für 

Filterscheiben oder -kerzen. Filterpressen 

werden verfahrens- und produktabhängig 

mit Paketen aus Rahmen und Filterplatten – 

häufig aus Edelstahl Rostfrei – bestückt. 

Dekanter arbeiten, anders als Filterpressen, 

kontinuierlich und kommen insbesondere 

bei der Fest-Flüssig-Trennung mit hohen 

Feststoffmengen zum Einsatz. Mittels Zentrifugalkraft 

trennen sie feine Feststoffe aus 


ANLAGEN/KOMPONENTEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Scheibenfilter aus Edelstahl Rostfrei gewährleisten neben der 

notwendigen Korrosionsbeständigkeit auch die geforderte mechanische 

Robustheit und Verschleißbeständigkeit. (Bild: GKD) 

Die nahezu vollständige Recycelbarkeit von Edelstahl am Ende der Lebenszeit von Filterelementen 

aus Edelstahl Rostfrei zahlt auf die Verbesserung des ökologischen Fußabdrucks 

von Unternehmen und ihren Produkten ein. (Bild: HAVER & BOECKER OHG) 

der Suspension ab und transportieren 

das an ihrer Wand angesammelte 

Sediment mit einer 

Schnecke zum Austrag. Alle produktberührten 

Bauteile von Dekantern 

werden in der Regel aus 

hochwertigen rost- und säurebeständigen 

Edelstählen gefertigt. 

Ein breites Anwendungsfeld für 

Scheibenfilter, bestückt mit Filterpaketen 

aus Scheiben mit 

Filtergewebe in Rahmenkonstruktionen, 

ist die mechanische 

Abwasserreinigung in großtechnischen 

Aufbereitungsanlagen 

für Prozess- und Brauchwasser. 

Hier eingesetzte Scheibenfilter 

und Filtermedien aus Edelstahl 

der Güte 1.4404 sind schweißbar 

und gewährleisten neben 

der notwendigen Korrosionsbeständigkeit 

auch die geforderte 

mechanische Robustheit und 

Verschleißbeständigkeit. Hohe 

Durchflussraten und lange Lebensdauer 

qualifizieren sie deshalb 

beispielsweise auch für die 

Pflanzenöl-, Stärke-, Zucker-, 

Bier- und Weinfiltration. 

Filterkerzen aus nichtrostendem 

Stahl sind beständig gegen Korrosion 

und widerstehen zudem 

vielen Säuren, Laugen, Ethern 

und Alkoholen. Sie sind daher in 

vielen verschiedenen Ausführungen 

in der Nahrungsmittel- und 

Pharmaindustrie ebenso ein gängiges 

Filterelement wie für die 

Wasserwirtschaft oder Gasfiltration. 

Für die Ballastwasserfiltration 

in hochkorrosiver Meerwasserumgebung 

kommen Kerzenoder 

Scheibenfilter aus Duplex 

(1.4462)- und Super Duplexstählen 

(1.4410) zum Einsatz. 

Durch ihre hohe Temperaturbeständigkeit 

bis 600 °C erhöhen 

Filterkerzen aus Edelstahl Rostfrei 

auch signifikant die Prozesseffizienz 

bei der Heißgasfiltration. 

Beispielhaft dafür ist die Abgasfiltration 

von Biogasanlagen. 

Nichtrostende Stähle der Werkstoffgüten 

1.4301 und 1.4404 

erfüllen bei Filtergehäusen mit 

gestapelten, prozessspezifisch 

ausgelegten Modulen oder Filterkerzen 

zur Fest-Flüssig-Trennung 

die strikten Vorgaben der 

Lebensmittel-, Pharma- und Life- 

Science-Industrie. Um den in 

der Lebensmittelindustrie geltenden 

Richtlinien der European 

Hygienic Engineering and 

Design Group (EHEDG) zu entsprechen, 

müssen Gehäuse und 

Filterelemente strenge Designund 

Konstruktionsstandards für 

eine einfache Reinigung und 

Desinfektion erfüllen. Neben 

der Verwendung von prozessspezifisch 

ausgewähltem Edelstahl 

Rostfrei und selbstreinigender 

Cleaning-in-Place-(CIP)-Auslegung 

gilt es, Ecken und Kanten 

nach den EHEDG-Richtlinien zu 

konstruieren, um Toträume zu 

vermeiden und kompromisslose 

Chargenwechsel sicherzustellen. 

Darüber hinaus sind produktberührte 

elektropolierte Oberflächen 

und Radien mit Rauheitswerten 

zwischen RA 0,1 µm und 

RA 0,6 µm gefordert. 

Komplexe Anforderungen an 

eingesetzte Filtermedien 

Die Bandbreite der Filtermedien 

aus nichtrostenden Stählen, die 

in den unterschiedlichen Apparaten 

und Bauteilen eingesetzt werden, 

spiegelt das komplexe Anforderungsspektrum 

der Industrie 

wider: Neben Geweben und 

Metallfaservliesen zählen dazu 

auch Gewebelaminate, Spaltsiebe, 

Lochblech und Streckgitter. 

Edelstahlgewebe und -faservliese 

sind durch die Möglichkeit einer 

flexiblen Formgebung und einfachere 

Regeneration insbesondere 

bei kritischen Prozessen und 

Einbaubedingungen sowie bei 

hoher Belastung beispielsweise 

durch hohe Durchflussmengen 

oder häufige Rückspülung gefragt. 

Plissierte Konstruktionen 

bewähren sich dabei in vielen 

Anwendungen zusätzlich durch 

die größere Filterfläche und hohe 

Schmutzaufnahmekapazität bei 

gleichzeitig niedrigem Differenzdruck. 

Regenerierbare plissierte 

Edelstahlfilter aus dem säurebeständigen, 

austenitischen Werk- 

Bodenbeschichtungen für 

die Lebensmittelindustrie 

Zuverlässig, leistungsstark und dauerhaft 

• Geprüft: HACCP, FDA, ISEGA, Indirekter 

Kontakt mit Lebensmitteln 

• Rutschhemmend einstellbar 

• Chemisch, mechanisch und thermisch 

hoch beständig 

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Beispiele für die Bedeutung und das Einsatzspektrum von Filtersegmenten 

aus Edelstahl Rostfrei finden sich in vielen Branchen. (Bild: WZV/Bopp) 

Filtersysteme aus Edelstahl Rostfrei erfüllen strengste Normen für 

Hygiene, Reinheit und Haltbarkeit. (Bild: WZV/Bopp) 

stoff 1.4435 finden beispielsweise Einsatz 

bei der Reinigung von Industriedampf. Dieser 

Werkstoff zeichnet sich durch einen erhöhten 

Molybdän-Anteil aus, der eine nochmals 

höhere Korrosionsbeständigkeit bietet 

als die Chrom-Nickel-Stähle 1.4301 und 

1.4404. Insbesondere reduzierend wirkenden 

organischen und anorganischen Säuren 

sowie halogenhaltigen Medien hält er noch 

besser stand. Zudem ist er weniger anfällig 

für Lochfraß und interkristalline Korrosion. 

Das ermöglicht den Einsatz von 1.4435 bei 

Temperaturen bis 450 °C im Dauerbetrieb. 

Unverzichtbar in vielen Branchen 

Prozessdampf, der direkt aus dem Dampferzeuger 

kommt, muss vor Kontakt mit dem 

Endprodukt durch Filtern gereinigt werden. 

In der Lebensmittelindustrie ist Dampf zur 

Pasteurisierung und Sterilisation der Produkte 

und Dekontamination von Produktionsanlagen 

unverzichtbar. Der für direkten Kontakt 

mit Lebensmitteln geeignete, sogenannte 

kulinarische Dampf ist Prozessdampf, der 

durch einen Edelstahlfeinfilter mit einer typischen 

Porengröße von fünf Mikron gereinigt 

wird und danach dem Standard 3A 609-03 

entspricht. Noch strengere Reinheitsanforderungen 

gelten für Reindampf – die höchste 

Dampfklasse für Anwendungen in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie – und für 

Reinstdampf, der speziell in der Pharmaindustrie 

verwendet wird. Reinstdampf wird 

aus hochreinem Wasser erzeugt und mit einem 

Edelstahlfilter mit einer Feinheit von einem 

Mikron gemäß pharmazeutischem Standard 

3A 609-01 gefiltert, um beispielsweise 

mögliche Metallpartikel von Rohren zu entfernen. 

Auch in Lüftungssystemen von Hygieneund 

Reinraumanwendungen tragen Filter aus 

Edelstahl mit hoher Raumluftqualität zur Prozess- 

und Produktsicherheit bei, indem sie die 

Luft von Partikeln und Mikroorganismen (Pilzsporen, 

Bakterien und Viren) reinigen. Sie verhindern 

dadurch die biologische Kontamination 

und frühzeitiges Verderben der Produkte 

im Herstellungsprozess und gewährleisten somit 

stabile Produktionsprozesse. 

In der Chemie- und Pharmaindustrie ist Filtration 

ein allgegenwärtiger Prozess, um die 

Reinheit der Produkte – Filterkuchen, Filtrat 

oder Chemikalie – sicherzustellen und 

Produktionsausfälle zu verhindern. Ob zur 

Filtration flüssiger Prozessmedien, Reinigung 

von Roh-, Prozess-, Kühl- oder Abwasser: 

Edelstahlfilter und -filtermedien erfüllen 

zuverlässig die hier geltenden strengsten 

Anforderungen an Präzision, Permeabilität, 

Schmutzaufnahmekapazität, Reinigungsverhalten 

und Robustheit. Auch in der Petrochemischen 

Industrie bei der Produktion 

von Rohöl und Erdgas, in der Energiewirtschaft 

– zur Kühlwasserfiltration in 

Kraftwerken, Thermoölfiltration in Solarwärmekraftwerken 

oder bei der Wasserstoffproduktion 

mittels Elektrolyse – sind 

Edelstahlfilter ein Garant für zuverlässige 

Prozesse, Schutz der eingesetzten Aggregate 

und die geforderte Qualität der Endprodukte. 

Beispiele für die Bedeutung und das Einsatzspektrum 

von Filtern aus Edelstahl Rostfrei 

ließen sich noch viele finden. In Branchen 

wie die Elektronik-, Halbleiter-, Biotechnik-, 

Kunststoff-, Automobil- oder metallverarbeitende 

Industrie erfüllen sie ebenfalls 

zentrale Aufgaben. Ob Filterung der 

Farben von Tintenstrahldruckern, EMI-Abschirmung, 

Zellkulturmedienvorbereitung, 

Formulierung und Abfüllung, Extrusion von 

Kunststoffschmelzen, Reinigung und Verteilung 

von Kraftstoff, Gas oder Hydraulikflüssigkeiten 

und Aufbereitung von Prozessmedien: 

Unzählige kritische Prozesse brauchen 

zuverlässige Filtersysteme und -medien. Filterlösungen 

aus Edelstahl Rostfrei erfüllen 

strengste Normen für Hygiene, Reinheit und 

Haltbarkeit. Korrosions-, Temperatur- und 

Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit und 

Schweißbarkeit sind die Voraussetzung für 

lange Standzeiten sowie Sicherheit für Prozesse 

und Produkte. Die nahezu vollständige 

Recycelbarkeit von Edelstahl am Ende der 

Lebenszeit von Filterelementen und -medien 

aus nichtrostendem Stahl zahlt überdies 

auf die Verbesserung des ökologischen 

Fußabdrucks von Unternehmen und ihren 

Produkten ein. 


www.wzv-rostfrei.de 



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Mit Sicherheit reiner Genuss 

Produkt- und Prozesssicherheit mit detektierbaren Bedienteilen von KIPP 

Die hochregulierte Welt der Lebensmittelproduktion und der pharmazeutischen Industrie verlangt höchste Sicherheitsstandards. 

Denn Verunreinigungen im Produktionsprozess oder in ausgelieferten Chargen können nicht nur die Gesundheit 

der Verbraucher gefährden, sondern auch das Ansehen einer Marke nachhaltig schädigen. Die visuell- oder metalldetektierbaren 

Norm- und Bedienteile aus dem HEINRICH KIPP WERK unterstützen die komplexen Sicherheitskonzepte 

der Produzenten. Auch kleinste Bruchstücke dieser Komponenten lassen sich schnell und zuverlässig aufspüren 

und ausschleusen – größere Ausfälle und Fehlchargen werden so verhindert. 

Die Nadel im Heuhaufen ließe sich leichter 

finden, würde sie blinken oder einen 

Signalton abgeben. Dieses Bild beschreibt 

in Kürze das Wirkprinzip der detektierbaren 

Norm- und Bedienteile von KIPP. Das Wort 

„detektierbar“ bedeutet so viel wie erkennbar 

oder auffindbar. Und das „Erkennen“ geht 

umso leichter, je deutlicher sich das gesuchte 

Teil von seiner Umgebung unterscheidet. 

Bei der Lebensmittelverarbeitung oder -verpackung 

kann es passieren, dass Griffe, Bedienknöpfe 

oder -hebel ganz oder in Bruchstücken 

– beispielsweise durch Gewaltbruch 

oder Materialermüdung – meist unbemerkt 

in den Prozess gelangen. Ihre Detektierbarkeit 

gewährleistet dann, dass sie zügig aufgespürt 

und ausgeschleust werden können. 

„Die Detektierbarkeit von Kunststoffen bedeutet 

eine zusätzliche entscheidende Sicherheit 

für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie“, 

betont Samuel Rasch, Produktmanager 

bei KIPP. „Teure Rückrufaktionen 

und damit verbundene Imageschäden können 

dadurch mit hoher Sicherheit vermieden 

werden.“ 

Visuell und metalldetektierbare Bedienteile 

Die visuell detektierbare Bedienteile von KIPP 

sind ultramarinblau (ähnlich RAL5002) eingefärbt. 

Der Hintergrund: Die Farbe Blau ist 

im Lebensmittelbereich eher untypisch, sodass 

sich diese Produkte bei Kontakt mit Nahrungsmitteln 

einfach identifizieren lassen. 

„Unerwünschte Bruchstücke von defekten 

Bedienteilen und Normelementen stechen 

durch ihre blaue Farbe an der Produktoberfläche 

hervor“, beschreibt Samuel Rasch 

das Konzept. „Dies ermöglicht sowohl dem 

menschlichen Auge als auch den verschiedenen 

optischen Überwachungssystemen eine 

leichte Erkennbarkeit.“ 

Einen Schritt weiter gehen die metalldetektierbaren 

Bedienteile aus dem KIPP-Portfolio. 

Deren Bestandteile lassen sich mittels 

der Induktionstechnologie erfassen. Gelangen 

Bruchstücke oder komplette Komponenten 

in den Prozess, können spezielle Metall- 

Detektieranlagen die Fremdkörper zuverlässig 

ausselektieren – auch wenn diese für 

das bloße Auge unsichtbar sind. So lassen 

sich Bruchstücke von bis zu 0,027 cm³ 

(Größe ca. 3x3x3 mm) erfassen und ausschleusen, 

sodass keine größeren Produktionsmengen 

entsorgt werden müssen. 

„Alternativ sind natürlich auch Bedienteile 

metalldetektierbar, die vollständig aus Metall 

bestehen“, räumt Samuel Rasch ein. „Da die 

Lebensmittelindustrie aber häufig Edelstähle 

mit hoher Rost- und Säurebeständigkeit fordert, 

sind diese Produkte meist deutlich teurer 

als Bedienteile aus Kunststoff. Außerdem 

ist speziell bei mobilen Gerätschaften oder 

Maschinen das Mehrgewicht von Bedienteilen 

aus Edelstahl ebenfalls ungünstig.“ 

Anforderungen an Material, Form und 

Oberflächenbeschaffenheit 

Detektierbare Bedienteile können das Risiko von Verunreinigungen in Prozessen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

erheblich reduzieren. (Bild: AdobeStock/romaset/463406164) 

Die Anforderungen an Norm- und Bedienteile 

in der Lebensmittelindustrie sind vielschichtig 

und betreffen Material, Form und 

Oberflächenbeschaffenheit. So werden in 

den USA die Standards der Food and Drug 


ANLAGEN/KOMPONENTEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Visuell detektierbare Norm- und Bedienteile werden oft in Bereichen eingesetzt, 

in denen optische Inspektionen eine zentrale Rolle spielen. Das können 

beispielsweise Verpackungslinien oder Abfüllanlagen sein. 

Anwendungsbeispiel auf der ANUGA Foodtec in Köln: Gelangen Bruchstücke der metalldetektierbaren 

Bedienteile in den Prozess, können Metalldetektoren die Fremdkörper 

zuverlässig ausselektieren – auch wenn diese für das bloße Auge unsichtbar sind. 

Administration (FDA) befolgt, während in 

der Europäischen Union die Europäische 

Norm EU 10/2011 relevant ist. Die verwendeten 

Materialien müssen qualitativ hochwertig 

sein und strenge hygienische Standards 

erfüllen. Dazu gehören ein reinigungsfreundliches 

Design und eine Oberfläche, an 

der keine Rückstände haften bleiben. 

„KIPP setzt bei der Materialauswahl auf sehr 

robuste glasfaserverstärkte Thermoplaste mit 

hohen Festigkeitseigenschaften, langer Lebensdauer 

und hoher Beständigkeit“, erläutert 

Samuel Rasch. „Ferner muss eine gute 

chemische Beständigkeit vorhanden sein, da 

die Bedienteile speziell in der Lebensmittelindustrie 

regelmäßig in Kontakt mit diversen 

Reinigungsmitteln kommen. Die Einlegeteile 

fertigen wir deshalb aus hochwertigem 

Edelstahl 1.4404. Alle von uns ausgewählten 

Materialtypen erfüllen die Normen 

FDA und EU10/2011 für die Lebensmittelu. 

Pharmaindustrie und die Norm NSF bei 

Anwendungen mit Trinkwasserkontakt.“ 

Neben dem eingesetzten Material spielen 

auch Form und Oberflächenbeschaffenheit 

der Bedienteile eine wesentliche Rolle, da 

sich in der Lebensmittelindustrie Maschinen, 

Geräte und Anlagen generell gut reinigen 

lassen müssen. Die angebauten Bedienteile 

sollten idealerweise allseitig geschlossen 

und für die regelmäßige Reinigung gut 

zugänglich sein.„Bei unseren detektierbaren 

Norm- und Bedienteilen haben wir großen 

Wert auf reinigungsoptimierte Geometrien 

und Oberflächen gelegt“, erklärt Samuel 

Rasch. „Beispiele dafür sind unsere Kreuzgriffe 

mit geschlossener Griffkontur (K1794) 

sowie unsere Bügelgriffe (K1060).“ 

Alle detektierbaren Bedienteile von KIPP 

sind für eine maximale Betriebstemperatur 

von 120 °C geeignet. Verfügbar sind sowohl 

Bügel-, Flügel-, Stern- und Kreuzgriffe als 

auch Rändelknöpfe und Klemmhebel. 

Detektierprozesse in der Praxis 

Detektierprozesse in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie erfordert spezielle Geräte 

und Anlagen. Metalldetektoren erkennen 

metallische Fremdkörper durch elektromagnetische 

Induktion und sorgen für eine sofortige 

Ausschleusung. Visuelle Detektoren, 

beispielsweise Farbmessgeräte oder Kamerasysteme, 

identifizieren hingegen Unregelmäßigkeiten 

in Form, Farbe oder Größe. 

In der Lebensmittelverarbeitung werden visuell 

detektierbare Norm- und Bedienteile 

oft in Bereichen eingesetzt, in denen optische 

Inspektionen eine zentrale Rolle spielen. 

Das können beispielsweise Verpackungslinien 

oder Abfüllanlagen sein. Metalldetektierbare 

Bedienteile hingegen sind vor allem 

in den Prozessen relevant, in denen Metallverunreinigungen 

kritisch sind, wie beispielsweise 

in der Fleischverarbeitung. Ein Anwendungsbeispiel 

für seine metalldetektierbaren 

Bedienteile demonstrierte KIPP im vergangenen 

März auf der Anuga Foodtec. Dafür hatte 

der Hersteller an seinem Stand einen Metalldetektor 

im Einsatz. 

„Die Auswahl zwischen visuell- und metalldetektierbaren 

Bedienteilen hängt von den spezifischen 

Anforderungen des Prozesses ab,“ 

resümiert Samuel Rasch. „Welche Lösung für 

die jeweilige Anwendung optimal ist, erarbeiten 

wir im Gespräch mit unseren Kunden.“ 

Fazit 

Detektierbare Bedienteile können das Risiko 

von Verunreinigungen in Prozessen der Lebensmittel- 

und Pharmaindustrie erheblich 

reduzieren. Der Gesamtschaden durch solche 

Verunreinigungen lässt sich indes nur 

schwer beziffern, da er nicht nur materielle 

Verluste, sondern auch den Imageverlust eines 

Unternehmens einschließt. „Die Integration 

detektierbarer Bedienteile kann einen 

erheblichen Beitrag zur Produktsicherheit in 

der Lebensmittel- und Pharmaindustrie leisten,“ 

fasst Samuel Rasch zusammen. „Die 

Prävention von Verunreinigungen ist nicht 

nur wirtschaftlich sinnvoll, sondern schützt 

auch das Vertrauen des Endkunden in die 

Produkte eines Herstellers.“ 


www.kippwerk.de 

Bildquelle: KIPP 


21

VERFAHRENSTECHNIK · KÄLTE- /WÄRMETECHNIK 

EPS-Boxen sichern 

lückenlose Kühlkette 

Norweger setzen bei Fischverpackungen auf Vakuumpumpen von Atlas Copco 

Norwegen hat eine lange Tradition beim Fang und der Verarbeitung von Fisch. Weltweit rangiert das Land beim 

Export hinter China auf Platz zwei. Um die hohe Qualität ihrer fangfrischen Produkte zu sichern, achten die Norweger 

insbesondere auf eine lückenlose Kühlkette. Ein Unternehmen, das zur hohen Lebensmittelsicherheit beiträgt, ist 

Atlantic Styro. Der Hersteller mit Sitz auf der Atlantikinsel Lovund, kurz vor dem Polarkreis, produziert Behälter aus 

expandiertem Polystyrol (EPS). In den Styropor-Boxen behalten die Speisefische und Meeresfrüchte während des 

Transports und der Lagerung ihre Frische. 

Neben der hohen Qualität kommt es zudem 

mehr denn je auf eine effiziente 

Herstellung an. Um möglichst nachhaltig 

zu produzieren, setzt der Boxproduzent 

auf eine moderne Vakuumversorgung. Mit 

dem Vakuum wird der Prozessdampf abgesaugt, 

der bei der Ausdehnung des Schaumstoffs 

entsteht. „Dies gelingt Atlantic Styro 

sehr wirksam auf Basis unserer modernen 

Vakuumlösung“, berichtet der verantwortliche 

Vertriebsmanager bei Atlas Copco, Roy 

Mikalsen. „Zur Anwendung kommen auf 

Lovund drei Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

der Serie LRP VSD + , welche sehr gut im gesamten 

Verfahren integriert sind“, konkretisiert 

Roy Mikalsen. 

Atlas Copco LRP VSD + 

intelligente Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Ausgelegt auf Energie- und 

Wassereffizienz 

Neben der hohen, stabilen Vakuumleistung 

sind die Flüssigkeitsringpumpen energieeffizient 

und sorgen für niedrige Betriebs- 

und Wartungskosten. Ausgestattet 

mit zwei drehzahlvariablen VSD-Antrieben 

(VSD = Variable Speed Drive Technology) 

spart das Vakuumsystem Energie und Wasser: 

Der erste der VSD-Twins hält das erforderliche 

Vakuumniveau aufrecht, indem 

es die Betriebsdrehzahl der Pumpe punktgenau 

regelt, was letztlich den Stromverbrauch 

senkt. Der zweite Antrieb steuert 

die Wasserumwälzpumpe und optimiert 

damit den Wasserfluss in der Pumpe. 


KÄLTE- /WÄRMETECHNIK · VERFAHRENSTECHNIK 

Technology & Marketing 

International Magazine September 2022 ISSN 2628-5851 

Die einfache Art, auf dem Laufenden zu bleiben 

Technology & Marketing 3/22 

Elektronikon-Vakuumsteuerung. 

Rückgewinnungsmodus 

sichert die Wasserversorgung 

„Der geschlossene Wasserkreislauf 

bewirkt, dass austretendes 

Dichtungswasser in einem Behälter 

aufgefangen und rezirkuliert 

wird“, führt Roy Mikalsen 

weiter aus. Diese Rückgewinnung 

sichert die Wasserversorgung. 

Überdies senkt eine zusätzliche 

Energierückgewinnung die Produktionskosten. 

Dafür ist die 

LRP VSD + Serie unter anderem 

mit dem leistungsstarken, benutzerfreundlichen 

Elektronikon TM - 

Vakuumcontroller von Atlas Copco 

ausgestattet. So konnte Atlantic 

Styro die Vakuumlösung in sein 

System integrieren und das gesamte 

System kontrollieren. 

Unkompliziertes 

Plug-and-Play-Produkt 

Mit ihrem kompakten Design 

spart die LRP VSD + Installation 

darüber hinaus Platz. Hinzu 

kommt, dass eine schalldichte 

Haube die Geräuschkulisse in 

der unmittelbaren Arbeitsumgebung 

auf ein angenehmes Level 

von 65 dB(a) dämmt. Die Bedienungsfreundlichkeit 

komplettiert 

die ergonomischen Vorteile: 

Auf der Oberseite der Pumpe 

befinden sich die Einlass-, Auslass- 

und Netzkabelanschlüsse 

für eine einfache Installation. 

Diese leicht zugänglichen Features 

machen die Lösung insgesamt 

zu einem unkomplizierten 

Plug-and-Play-Produkt. 

Energieeinsparungen 

bis zu fünfzig Prozent 

Für Atlantic Styro vereinigen die 

LRP VSD + Pumpen eine hohe 

Funktionalität mit signifikanten 

Einsparungen: Insgesamt kann 

das norwegische Unternehmen 

mit rund fünfzig Prozent weniger 

Energieeinsatz kalkulieren. Ihre 

Benutzerfreundlichkeit und die 

Zentralisierungsmöglichkeiten 

machen die Vakuumlösung von 

Atlas Copco zum idealen System 

für die Herstellung der EPS- 

Boxen. Damit kommt die ganze 

Palette der Nutzenvorteile des 

Rohstoffs zur Geltung: ein leichtes, 

kostengünstiges Material, 

das sich perfekt zum Verpacken, 

Isolieren und Transportieren von 

Tiefkühlfisch und Meeresfrüchten 

eignet. So behalten Meeresfrüchte 

und Fische ihre Temperatur 

sowie ihre Konsistenz über 

einen langen Zeitraum bei und 

entfalten beim späterem Verzehr 

ihren vollen Geschmack. 


www.atlascopco.com 

Bildquelle: Atlas Copco 

International Magazine March 2022 ISSN 2628-5851 


International Magazine May 2022 ISSN 2628-5851 

1/22 

Ingredients: Insect Proteins, More Sustainable BARF, Pet Nutrition, Plant-Based Food 

Processing: Healthy Kibbles, Hygienic Cooking, Modular and Flexible Solutions 

Packaging: Recyclable Packaging and Bags, Inline Tray Sealer 

Marketing: Vet's Corner, Pet Food Competence Network, Anuga FoodTec, IFFA, Interzoo 


Ingredients: Trusting Suppliers, Stress Relief, Humic Acids for Gut Health, Wheat Textures 

Processing: Customized Solutions for BARF, Safe Processing, Cutting, Grinding and Mixing 

Packaging: Perfect Packs, Fastening Solutions, Bags and Pouches, Sustainable Sealing 

Ingredients: Plant-Based Food, Black Soldier Flies, Fibers and Cellulose, Grain Acceptability 

Processing: Wet Petfood Processing, Quality Control, Heat Exchangers, Mixing 

Packaging: Pouches and Alutrays, No Waste, Weighing Investment 

Kostenlose Probeausgabe unter 

food@harnisch.com 

Die Zeitschrift PetFood PRO ist 

ein englischsprachiges Magazin, 

welches aus der Überzeugung 

heraus entwickelt worden ist, 

das hohe Qualitätsniveau der 

Tierernährung sorgfältig abzubilden. 

Die Beiträge entstammen der 

Feder hochkarätiger Autoren und 

der engagierten Verlagsredaktion. 

www.petfoodpro-mag.com 

Marketing: Interzoo 2022, Insect Breeding, Competence in Packaging, Too Much Protein? 


23

VERFAHRENSTECHNIK · UMWELTTECHNIK 

Tolle Knolle – von der Pülpe zum Püree 

Lebensmittelreste prozessgerecht zerkleinern und fördern 

Ob als Speisekartoffel zum Verzehr, weiterverarbeitet zu Pommes oder Knödel oder als Wirtschaftskartoffel für die Aufbereitung 

zu Stärke: Das Nachtschattengewächs ist eines der vielseitigsten Lebensmittel und gehört weltweit zu den 

wichtigsten Grundnahrungsmitteln. Allein in Deutschland werden jährlich rund 11 Millionen Tonnen Kartoffeln erzeugt. 

Dabei lassen sich nicht nur die Knollen selbst sinnvoll verwerten. Auch Neben- und Abfallprodukte wie etwa Schalen 

oder die Pülpe bei der Stärkegewinnung, die bei der Verarbeitung von Kartoffeln anfallen, finden beispielsweise als Futtermittel 

für Tiere oder als Inputstoff für Biogasanlagen weitere Verwendung. 

Von Kartoffelschalen bis zu Obstkernen: 

Um Lebensmittelreste weiterverwerten 

zu können, ist ihre effiziente Aufbereitung 

erforderlich. Dazu gehört, die Abfallstoffe zu 

zerkleinern und zu fördern. Reste wie Kartoffelschalen 

oder auch Grobstoffe wie Äste 

oder Pflanzenreste müssen zerkleinert und 

reibungslos befördert, Fremdkörper wie Steine 

oder Metallteile aussortiert werden. Das 

stellt hohe Anforderungen an die Pump- und 

Zerkleinerungstechnik. 

Kartoffelabfälle zerkleinern 

Bei der industriellen Verarbeitung von Kartoffeln 

entstehen große Mengen gedämpfter 

Schäl- und Produktionsabfälle, die sogenannte 

Kartoffelpülpe. In der Landwirtschaft 

kommt sie als Futtermittel für Tiere, 

zum Beispiel für Schweine, Rinder, Mastbullen 

und Milchvieh, zum Einsatz. Damit 

die Pülpe mit der gängigen Technik verfüttert 

werden kann und für die Tiere gut verdaulich 

ist, muss sie sehr fein zerkleinert 

werden. Eine Herausforderung, denn die 

Pülpe enthält meist noch ganze Kartoffeln, 

Fasern von den Trieben und Grobstoffe wie 

Holzstückchen. Torsten Burhorst, Teamleiter 

Entwicklung & Konstruktion, Schwerpunkt 

Zerkleinern und Aufbereiten, bei 

Vogelsang: „Bei der Zerkleinerungstechnik 

kommt es maßgeblich darauf an, vordefinierte 

Schnittgrößen einzuhalten. Dazu wählen 

Anwender die entsprechenden Rotortypen, 

Schneidsiebe und Abscheider aus.“ 

So bereitet der RotaCut von Vogelsang, 

eine Kombination aus Nasszerkleinerer und 

Schwergutabscheider, die Überreste der Kartoffeln 

mit einem bis zu 8 mm feinen Lochsieb 

zuverlässig zu einem Püree auf. Dafür 

wird die viskose Pülpe zum Schneidsieb geführt 

und von den rotierenden, selbstschärfenden 

Messern zerkleinert. Die Schneidsiebgeometrie 

und die Messerführung sind 

entscheidende Faktoren für eine zuverlässige 

Zerkleinerung und ein gleichmäßiges 

Schneidergebnis. 

Für faserige Kartoffeltriebe: Schneidmesser 

und -sieb aufeinander einstellen 

Für eine durchgehend optimale Zerkleinerungsleistung 

des RotaCut sorgt die automatische 

Messereinstellung (Automatic Cut 

Control, ACC). Sie stellt sicher, dass beim 

Zerkleinern die Schneidmesser mit konstantem 

Druck gegen das Schneidsieb gedrückt 

werden. Dieser direkte Kontakt ermöglicht 

die zuverlässige Zerkleinerung selbst faseriger 

Stoffe wie Kartoffeltriebe. Zudem verhindert 

er, dass Fasern unter die Schneidmesser 

gelangen und das Sieb verstopfen. Darüber 

hinaus kann der Anpressdruck im laufenden 

Betrieb eingestellt werden; so hoch wie nötig 

und so gering wie möglich. Das steigert die 

Lebensdauer von Messer und Sieb. 

Kartoffeln und Kartoffelabfälle lassen sich, effizient aufbereitet, zum Beispiel als Tierfutter oder Inputstoff 

für Biogasanlagen weiterverwerten. 

Fremdkörper wie Steine, die sich nicht zerkleinern 

lassen, werden automatisch über 

den integrierten Schwergutabscheider des 

RotaCut abgeschieden und in einen Auffangbehälter 

geleitet. Anwender können die 

Störstoffe dann durch die Reinigungsöffnung 

einfach entsorgen. Die Schwergutabscheidung 

schützt nachfolgende Pumpen 

oder Anlagenteile vor Blockaden, Beschädigungen 

und schnell auftretenden Verschleiß- 


UMWELTTECHNIK · VERFAHRENSTECHNIK 

Der Mazerator RotaCut von Vogelsang zerkleinert 

Lebensmittelreste wie Kartoffelpülpe zu einer 

feinen Suspension. 

erscheinungen. Durch die Aufbereitung der 

Kartoffelpülpe mittels des Mazerators entsteht 

eine pumpfähige, homogene Suspension, 

die störungsfrei weiter gefördert oder 

als leicht verdauliches Futtermittel verwendet 

werden kann. 

Robust und wartungsfreundlich 

Das Gehäuse des RotaCut kann in Edelstahl 

gefertigt werden und hält damit auch 

dem aggressiven Medium Kartoffelpülpe 

stand. So lassen sich Verschleißerscheinungen 

und Probleme wegen chemischer Unbeständigkeit 

vermeiden. Aufgrund der wartungsfreundlichen 

Konstruktion durch das 

QuickService-Konzept ist der Zugang zu den 

Schneidwerkzeugen mit wenigen Handgriffen 

leicht möglich. Messer und Rotoren können 

Anwender vor Ort wechseln, sodass der 

Nasszerkleinerer RotaCut nach kurzer Zeit 

wieder einsatzbereit ist. Durch die kompakte 

Bauform benötigt der Zerkleinerer von 

Vogelsang zudem wenig Platz. 

Kombinierte Lösung – zerkleinern 

und fördern 

Für die Kartoffelpülpe und jedes andere Obst 

und Gemüse, das zuerst aufbereitet und anschließend 

beispielsweise als Inputstoff für 

Biogasanlagen gefördert werden muss, eignet 

sich eine kombinierte Systemlösung aus 

Pump- und Zerkleinerungstechnik. Dabei 

kann die Technikeinheit individuell an den 

jeweiligen Prozess angepasst werden. Eine 

gute Pumpfähigkeit entsteht durch eine vorausgehende 

Nasszerkleinerung, die die zu 

verarbeitenden Stoffe homogenisiert. Gemüse- 

und Obstabfälle sind außerdem nach der 

ersten Zerkleinerung oft noch nicht pumpfähig. 

Sie müssen mehrmals zerkleinert werden. 

„Hier ist eine mehrstufige Aufbereitung 

mit einer Reihe individuell ausgelegter Zerkleinerer 

und Pumpen sinnvoll. Außerdem 

fängt der integrierte Schwergutabscheider 

unerwünschte Störstoffe ab und schützt so 

Pumpen, Rohrleitungen und Anlagenteile 

vor Fremdkörperschäden“, sagt Burhorst. 

Pumptechnik individuell konfigurieren, 

wirtschaftlich einsetzen 

Für den wirtschaftlichen Produktionsablauf 

ist eine drehzahlproportionale Fördermenge 

vorteilhaft. Die Vogelsang-Drehkolbenpumpen 

lassen sich in Größe, Form und Förderleistung 

individuell an die jeweiligen Prozessanforderungen 

anpassen. Sie gehören 

zu den positiven Verdrängerpumpen. Beim 

Pumpvorgang schließen die rotierenden, 

elastomerbeschichteten Kolben das Medium 

auf der Saugseite in einer Kammer zwischen 

Gehäuse und Kolben ein. Sie fördern 

es an der Kammerober- und -unterseite durch 

die Pumpe bis zur Druckseite. Dies ermöglicht 

eine besonders kompakte Bauform mit 

schonender Förderung, ein gutes Ansaugund 

Trockenlaufverhalten sowie eine leichte 

Zugänglichkeit der Förderelemente. Das 

InjectionSystem sorgt dafür, dass letzte, im 

Medium enthaltene Fremdkörper direkt in 

die offenen Förderräume der Pumpe injiziert 

werden. Das verhindert eine Kollision mit den 

Kolbenspitzen und reduziert Beschädigungen 

und Verschleiß. Ist es doch einmal erforderlich, 

Kolben, Dichtungen oder Schutzplatten 

zur regulären Wartung auszutauschen, greift 

auch hier das QuickService-Konzept der 

Vogelsang-Drehkolbenpumpen. Es sorgt dafür, 

dass die Pumpenkammer leicht zugänglich 

und damit einfach zu warten ist. 

Aufgrund der pulsationsfrei laufenden HiFlo- 

Drehkolben, der drehzahlproportionalen Fördermenge 

und der hohen Fremdkörper- und 

Trockenlaufunempfindlichkeit sind die Pumpen 

auf die anspruchsvollen Anforderungen 

der Lebensmittelindustrie ausgelegt. Ob Kartoffel 

oder Karotte: Lebensmittelverarbeitende 

Unternehmen sind damit in der Lage, 

sämtliche Lebensmittelreste zu verpumpen. 

Abfallprodukte effektiv verwerten 

Eine ausgereifte und robuste Technik ist essenziell 

für die wirtschaftliche Aufbereitung 

und Verarbeitung von Kartoffeln und weiteren 

Obst- und Gemüsesorten. Mit sinnvoll 

kombinierten Zerkleinerungs- und Pumptechniken 

verwerten Anwender Abfallprodukte 

wie Kartoffelpülpe effektiv und erhalten 

effiziente, langlebige Techniken, die einen 

störungsfreien Betrieb sicherstellen. 

Autorin: 

Friederike Wagner, freie Fachjournalistin, Köln 

Förderprinzip einer Vogelsang-Drehkolbenpumpe. 


www.vogelsang.info 

Bildquelle: Vogelsang 


25

MESSEN · EMPACK 2024 

Zufriedene Aussteller und 

10 Prozent mehr Besucher 

Rückblick auf die EMPACK 2024 in Dortmund 

Regional, effizient, persönlich: So lässt sich die EMPACK Dortmund charakterisieren, die – gemeinsam mit der 

LOGISTICS & AUTOMATION einen Zuwachs der Besucheranzahl um zehn Prozent zum Jahr 2022 registrieren konnte. 

Aussteller und Besucher zeigen sich sehr zufrieden, und die Verpackungs-Community steuert schon auf den nächsten 

EMPACK-Termin zu. Bereits vom 12. bis 13. Juni 2024 findet die EMPACK in Hamburg statt. 

Zwei Tage lang war die Messe Dortmund 

der Treffpunkt für die Community der Verpackungstechnik 

in Nordrhein-Westfalen und 

darüber hinaus. Die Aussteller der EMPACK 

präsentierten die gesamte Wertschöpfungskette 

der Verpackung – von Maschinen über 

Peripheriegeräte und Werkstoffe bis zu Komplettlösungen 

und Dienstleistungen – in einer 

gesprächsfördernden Atmosphäre. Die 

Wege sind kurz, es gibt keine Warteschlangen 

und über das Smart Badge kann der Besucher 

innerhalb von Sekunden Kontaktdaten 

mit den Ausstellern austauschen. 

Die Empack 2024 fand vom 15. – 16. Mai 

in Dortmund statt. 

Dieses Konzept, bei den Easyfairs-Messen 

bewährt, kam zum wiederholten Male gut 

an. Im Verbund mit der LOGISTICS & 

AUTOMATION, die zeitgleich mit der EMPACK 

stattfand, wurden 2.600 Besucher gezählt. 

Im Vergleich zu 2022, als die LOGISTICS 

& AUTOMATION in Dortmund ebenfalls gemeinsam 

mit der EMPACK stattfand, entspricht 

das einem Plus von zehn Prozent. 

Projektleiterin Maria Soloveva: „Die Zahlen 

und auch das Feedback, das wir von Ausstellern 

und Besuchern erhalten haben, bestätigen 

uns in dem Kurs der EMPACK: Die 

Messe ist regional, effizient und persönlich, 

und die Kombination aus Intralogistik- und 

Verpackungsthemen kommt gut an. Alles ist 

darauf ausgerichtet, dass die Experten der 

Branche sich austauschen und die Besucher 

Lösungen für ihre ganz individuellen Aufgabenstellungen 

finden – mit einem Minimum 

an Aufwand und einem Maximum an Nutzen 

für alle Beteiligten.“ 

Dass dieses Ziel erreicht wurde, zeigen die 

Statements von Besuchern. Tobias Pfeil, 

Fresenius Medical Care Deutschland GmbH: 

„Wir waren von der EMPACK positiv beeindruckt 

und haben sie als bereichernd und inspirierend 

empfunden. Durch die ideale Größe 

der Veranstaltung gelang es uns, alles zu 

finden, wonach wir gesucht haben. Die tolle 

Organisation, die gute Location und die 

konstruktiven Gespräche mit den Anbietern 

haben den Besuch abgerundet.“ Lex 

Besselink, Vertriebsrepräsentant Europa des 

Drahtgitterherstellers Yingkaimo Metal Net: 

„Die EMPACK bietet nicht nur Inspiration, 

sondern auch substantielle Networking- 

Möglichkeiten und potenzielle Geschäftschancen 

für Fachleute, die sich in der Verpackungsindustrie 

engagieren. Und ganz 

grundsätzlich eröffnen Messen nach wie vor 

den nicht zu unterschätzenden Vorteil der 

direkten Face-to-face-Kommunikation.“ 

Dass die Aussteller ebenso zufrieden waren, 

belegt die hohe Anzahl derjenigen, die 

direkt wieder einen Stand für die EMPACK 

2025 gebucht haben. Die Statements der 

Aussteller sprechen für sich: OKI Europe, 

Kay Strucks, Senior Manager Marketing Operations 

und Events EMEA: „Wir waren in diesem 

Jahr erstmalig Aussteller auf der EMPACK 

und sind begeistert. Durch die gute Organisation 

vor und während der Messe wurde uns 

eine ausgezeichnete Plattform zur Leadgenerierung 

in der Region Rhein-Ruhr geboten. Die 

Besucherqualität hat uns überzeugt auch im 

nächsten Jahr wieder dabei zu sein.“ Marco 

Growe, Vertriebsleiter von Knüppel Verpackung 

GmbH & Co. KG: „Wir sind äußerst zufrieden 

mit unserer Teilnahme an der Messe. 

Die positive Stimmung, der professionelle Ablauf 

und die zahlreichen guten Gespräche über 

unsere maßgeschneiderten Verpackungslösungen 

waren sehr vielversprechend. Die persönliche 

Atmosphäre hat den Austausch mit den 

Besuchern besonders angenehm gemacht.“ 

Gut besucht war auch das Rahmenprogramm 

der EMPACK. Maria Soloveva: „Hier 

haben wir zentrale Themen wie Digitalisie- 


EMPACK 2024 · MESSEN 

rung und Nachhaltigkeit adressiert und ein 

breites Spektrum an kompetenten Referenten 

aus Industrie und Forschung gewinnen 

können – und mit der Deutschen Umwelthilfe 

auch eine durchaus kritische Stimme einbezogen. 

Das ist gut angekommen.“ 

mit der LOGISTICS & AUTOMATION. Hier 

trifft sich die Community der Verpackungsbranche 

aus dem Norden Deutschlands. 

Und die nächste EMPACK in NRW findet 

vom 7. bis 8. Mai 2025 in Dortmund statt. 

GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Getreu dem Motto „Nach der Messe ist vor 

der Messe“ sind die Veranstalter bereits 

in der Endphase der Vorbereitung für die 

nächste EMPACK, die vom 12. bis 13. Juni 

2024 in der Metropol- und Logistikregion 

Hamburg stattfindet, ebenfalls gemeinsam 


www.empack-messen.de 

Bildquelle: Easyfairs 

Wegweiser und Impulsgeber 

der Branche 

FACHPACK 2024 in Nürnberg 

n Europa ist die FACHPACK der zentrale 

I Treffpunkt für die Verpackungsindustrie 

und ihre Anwender in diesem Jahr. Wenn sie 

vom 24. bis 26. September im Messezentrum 

Nürnberg stattfindet, gibt die etablierte 

Fachmesse gemäß ihrem Leitthema „Transition 

in Packaging“ einmal mehr einen kompakten, 

aber zugleich umfangreichen Einblick in 

alle relevanten Themen der Verpackungswirtschaft. 

Rund 1.400 Austeller zeigen in 

11 Messehallen innovative Verpackungslösungen 

für Industrie- und Konsumgüter der 

unterschiedlichsten Branchen. Das drängendste 

und zeitgleich spannendste Thema 

in der Verpackungsindustrie ist aktuell die 

Ende April verabschiedete EU-Verpackungsverordnung 

PPWR (Packaging and Packaging 

Waste Regulation). Die FACHPACK gibt 

auch hier Antworten auf Fragen, etwa zu Recyclingfähigkeit, 

Wiederverwendbarkeit sowie 

Rezyklateinsatz in Materialien. Grund genug, 

bereits jetzt den Messebesuch zu planen und 

Ende September dabei zu sein. 


www.fachpack.de 

Bildquelle: NürnbergMesse 

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für Energieversorgung, 

Effizienzsteigerung und alternative 

Energieträger und -speicher 

Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

Kreislaufwirtschaft im industriellen 

Produktionsprozess 

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Photovoltaik, Windkraft, Bioenergie, 

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VERPACKUNG · KARTONVERPACKUNG 

Als 100-prozentig leimfreie Verpackungslösung 

ist Dotlock vollständig über den Papierkreislauf 

recycelbar. Darüber hinaus gibt es 

aber sowohl für Unternehmen als auch für die 

Endverbraucher eine Reihe von weiteren Vorteilen. 

So ist die Dotlock-Kartonverpackung 

nicht wiederverschließbar, wodurch eine Mainnovative 

Kartonverpackung 

ohne Leim und Hybridlösung 

Nachhaltige Verpackungslösungen für die Backwarenbranche 

Immer mehr Konsumenten legen bei ihrem Einkauf Wert auf Nachhaltigkeit, besonderes Augenmerk gilt dabei den Verpackungen. 

Auch für die Gerhard Schubert GmbH hat das Thema eine hohe Priorität. Der Schwerpunkt des Unternehmens 

liegt zwar auf modularen, digitalen und roboterbasierten Verpackungsmaschinen, inzwischen richtet sich die Konzentration 

aber auch auf die Entwicklung von nachhaltigen Verpackungskonzepten. In diesem Jahr präsentierten die 

Crailsheimer zwei umweltfreundliche Lösungen aus dem eigenen Hause: Dotlock, eine Technologie, mit der Kartonverpackungen 

komplett ohne Leim auskommen, und eine Karton-Monofolie-Hybridlösung ohne Leim, die den Kunststoffeinsatz 

deutlich minimiert. Markenartikler und Hersteller von Backwaren sowie Endverbraucher können damit nicht nur 

beim Thema Nachhaltigkeit punkten, sondern profitieren auch noch von einer Reihe von Vorteilen. 

Leim und andere Kunststoffe, werden in 

der Verpackungswelt zunehmend kritisch 

hinterfragt. Die Herstellung ist ressourcen- 

und energieintensiv und die Verarbeitung 

von Leim benötigt ständige Energiezufuhr. 

Noch dazu erschweren Kunststoffe 

bisher ein vollständiges Recycling. Kein 

Wunder also, dass sich Schubert als Innovationstreiber 

für die Verpackungsbranche auf 

Forschungsreise begibt und neue Lösungen 

entwickelt, die automatisierte Verpackungsprozesse 

nachhaltiger machen können. 

Dotlock – Löcher statt Leim 

Schuster, Leiter Neuentwicklung Baugruppen 

bei Schubert, erklärt: „Dies war durchaus 

herausfordernd, da Dotlock auf anderen 

Wirkprinzipien beruht und deshalb das Prozessverständnis 

grundlegend neu erarbeitet 

werden musste.“ Bei Dotlock wird die Festigkeit, 

für die sonst üblicherweise der Leim 

sorgt, durch die Anzahl und die Anordnung 

der Löcher erreicht. Beispielsweise kann 

man in Ecken, die eine höhere Festigkeit 

benötigen, mehrere Löcher setzen. Je nach 

Kartondicke variiert auch die Lochgröße. 

Für jede neue Verpackung wird die Geometrie 

der Lochverteilung neu bestimmt, denn 

es gilt zu verhindern, dass der Karton durch 

zu eng gesetzte Löcher reißt, oder die Verbindung 

durch zu weit gesetzte Löcher nicht 

stabil genug ist. 

Komplett leimfrei und vollständig 

recycelbar 

Eine davon ist Dotlock. Das neue Verfahren, 

mit dem mehrere Lagen aus Karton verbunden 

werden können, orientiert sich an 

der Clinchtechnik zum Fügen von Metallen. 

Beim Clinchen werden Teile nicht mit 

Hilfe eines Zusatzwerkstoffs, sondern nur 

durch Umformen zusammengeführt. Das 

heißt, Dotlock kommt vollständig ohne den 

Zusatzwerkstoff Leim aus. Stattdessen werden 

die Lagen aus Karton von einer Seite mit 

einer Nadel durchstochen, wodurch sich auf 

der anderen Seite ein Kragen bildet. Dieser 

wird anschließend auf den Karton gepresst 

und erzeugt einen stabilen Kraft- und Formschluss. 

Während des Dotlock-Prozesses 

wird der Kartonzuschnitt gleichzeitig aufgerichtet 

und ist somit in die Standardprozesskette 

von Schubert integrierbar. 

Bei Dotlock wird die Festigkeit durch die Anzahl und 

die Anordnung der Löcher erreicht. In Ecken, 

die eine höhere Festigkeit benötigen, 

werden mehrere Löcher gesetzt. 

Ziel für Schubert war es, bei Dotlock mindestens 

die gleiche Festigkeit zu erreichen 

wie bei einer Leimverbindung. Manuel 


KARTONVERPACKUNG · VERPACKUNG 

Durch den entstehenden Kraft- und Formschluss ist die Verbindung extrem fest – 

hier demonstriert an einem Muster, bei dem sich die beiden Teile auch durch 

Ziehen nicht auseinanderbringen lassen. 

Die neue Dotlock-Technologie eignet sich für eine Vielzahl von 

verschiedenen Vollkarton-Verpackungen. 

nipulation von Backwaren ausgeschlossen ist. 

In der Folge sind auch keine Etiketten als Originalitätsverschlüsse 

notwendig – ein weiterer 

Pluspunkt in Sachen Umweltschutz. Zudem 

entfallen der Lagerplatz für den Leim und die 

für die Verarbeitung notwendige Wärmezufuhr. 

Auch im Hinblick auf Marketing-Aspekte 

punktet der Karton mit den Löchern. Denn 

im Gegensatz zu diversen Ökolabeln auf Backwaren, 

die schwer unterscheidbar sind, bietet 

er einen verlässlichen Wiedererkennungswert 

für Verbraucher, die auf nachhaltige Verpackungen 

Wert legen. Unternehmen können 

die spezielle Optik sogar als Designelement 

nutzen, zum Beispiel in der Form eines Logos. 

„Je nach Bedarf können Löcher an bestimmten 

Stellen des Kartons kaschiert oder gehighlightet 

werden. Und neben den optischen Vorteilen 

bietet Dotlock Endverbrauchern zusätzlich 

ein akustisch und haptisch schönes Öffnungserlebnis“, 

freut sich Manuel Schuster. 

Dotlock: Technologie für alle 

Vollkartonverpackungen 

Einsatzgebiete von Dotlock ergeben sich 

überall dort, wo Vollkartonverpackungen verwendet 

werden. Prädestiniert für die neue 

Verpackungstechnologie sind daher beispielsweise 

Trays, Boden-Deckel-Applikationen 

oder auch Giebelverpackungen, in denen 

klassischerweise Backwaren wie Lebkuchen, 

Kekse oder Muffins verpackt werden. Manuel 

Schuster erklärt: „Die Idee für Dotlock 

ist im Zusammenhang mit Studenten des 

Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) entstanden. 

Wir fanden sie so gut, dass wir weiter 

daran gearbeitet haben. Obwohl die Qualität 

jetzt schon einer Leimverbindung entspricht, 

gibt es natürlich noch einige Funktionalitäten, 

die wir entwickeln wollen.“ Als 

Beispiel nennt Schuster Verpackungen aus 

Wellkarton: „Die Entwicklung konzentrierte 

sich bislang auf Vollkartonapplikationen. An 

der Prozessanpassung für Wellkarton arbeiten 

wir aktuell, die ersten Erkenntnisse sind aber 

vielversprechend. Überzeugt von der Einzigartigkeit 

und Nachhaltigkeit unserer technischen 

Neuerung, haben wir Dotlock bereits 

zum Patent angemeldet.“ 

Neue Hybridverpackung – so wenig 

Material wie möglich 

Eine weitere Innovation in Sachen Nachhaltigkeit 

liefert Schubert mit der neuen Hybridverpackung, 

die ausschließlich aus Karton 

und sehr dünner Monofolie besteht – beides 

nach Gebrauch leicht voneinander zu trennen 

und daher vollständig recycelbar. Laura 

Gascho, Kunststoffingenieurin bei Schubert, 

erklärt die Hintergründe: „Viele Unternehmen 

haben uns nach Alternativen zu Kunststoff-Trays 

und Blistern gefragt. Gerade bei 

Produkten, die Barriere benötigen, wie zum 

Beispiel empfindliches Gebäck, das vor Außenluft 

und Feuchtigkeit geschützt werden 

muss, gibt es keine überzeugend nachhaltigen 

Lösungen am Markt. Das hat uns herausgefordert, 

so wenig fossilbasierten Neukunststoff 

einzusetzen wie nötig.“ Allerdings 

sind beim Thema Umweltschutz alle Beteiligten 

gefragt. Laura Gascho ergänzt: „Wir 

hoffen, dass auch die Endverbraucher immer 

weiter dazulernen. Als Hersteller in der 

Industrie können wir Verpackungen jedenfalls 

nachhaltiger gestalten, wobei die endgültige 

Entscheidung für eine Verpackung 

natürlich immer bei unseren Kunden liegt.“ 

Für den Verpackungsprozess wird ein Kartonzuschnitt 

ohne Leim aufgerichtet und in 

einer Kavität direkt auf dem Transportroboter 

Transmodul fixiert. Auch ein Gefache, 

entweder durch Lochmasken oder durch 

aufgestellte Kartonausschnitte, ist möglich. 

Danach wird die Folie erwärmt und in den 

aufgerichteten Zuschnitt gezogen – der Zuschnitt 

wird ausgekleidet. Allein damit ist 

die Verpackung bereits stabil, ohne jeglichen 

Leim oder andere Verbindungen. Nachdem 

die Produkte eingesetzt sind, kann eine 

zweite Monofolie als Deckel auf die Schachtel 

gesiegelt werden oder alternativ ein Kartondeckel 

genutzt werden. Selbst Verpackungen 

mit Hochbarriere sind realisierbar. 

„Ein großer Vorteil dieses Konzepts ist 

seine Flexibilität“, berichtet Laura Gascho. 

„Der Zuschnitt aus Vollkarton kann beliebig 

veredelt werden. Auch bei den Lochmasken 

sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. 

Ob Wellpappe, Vollkarton oder etwa Bierfilz, 

ob Höhenanpassung oder Bedruckung von 

innen – fast alles ist möglich.“ 

Partner für die Umsetzung gesucht 

Beide Konzepte sind reif für die Realisierung, 

Schubert steht mehr oder weniger in 

den Startlöchern. Manuel Schuster berichtet: 

„Die Automatisierungslösungen sind entwickelt, 

aber noch nicht im Kontext einer fertigen 

Verpackung verfeinert. Daher freuen wir 

uns über Unternehmen, die als Vorreiter unseren 

neuen nachhaltigen Weg mit uns gehen, 

indem sie eine konkrete Anforderung an uns 

stellen.“ Erste Partner, die mit Schubert eine 

neue Hybridverpackung oder eine Dotlock- 

Lösung mit Backwaren in die Verkaufsregale 

bringen möchten, sind im Gespräch. 


www.schubert.group 

Bildquelle: Schubert 


29

VERPACKUNG · LOGISTIK 

Automatisch Schneller Verpackt 

ABB-Roboter verdoppeln Produktivität bei amerikanischem Hersteller von Knabbergebäck 

Der Trend in der Lebensmittelindustrie geht zu mehr Varianten bei den Verpackungsgrößen. Mit Hilfe robotergestützter 

Anlagen zum Umverpacken und Palettieren gelang es dem amerikanischen Salzstangen-Hersteller Dot‘s Homestyle 

Pretzels, schnelle Produktwechsel und eine hohe Produktivität zu erzielen. 

Unter „Pretzels“ versteht man in den USA 

meist keine Brezeln, sondern Salzstangen. 

Und die sind dort ein besonders beliebter 

Snack. Die Marke „Dot‘s Homestyle Pretzels“ 

wurde zwar erst 2012 gegründet, ist gemessen 

am Umsatz aber bereits der drittgrößte 

Hersteller in den USA. Zusätzlich zu den 

bereits existierenden Produktionsstätten in 

North Dakota, Arizona und Kansas eröffnete 

das Unternehmen kürzlich eine vierte Fabrik, 

ebenfalls in Kansas, um der steigenden 

Nachfrage nach seinen Produkten gerecht zu 

werden. Die 17.280 Quadratmeter große Anlage 

zeichnet sich durch eine durchgängig 

automatisierte Produktzubereitung, -handhabung 

und -verpackung aus. Wie die anderen 

Werke von Dot’s arbeitet auch diese Anlage 

nach einem 24/7-Produktionsplan. 

Eine Investition in Flexibilität 

Die neue Produktionsstätte von Dot‘s in Kansas zeichnet 

sich durch eine durchgängig automatisierte Produktzubereitung, 

-handhabung und -verpackung aus. 

Die Linie für die großen Tüten beinhaltet auch einen 

Werkzeugwechsler, der zwischen zwei verschiedenen Greifern 

wechselt – jeweils abgestimmt auf die entsprechende 

Produktgröße. VMRA arbeitete eng mit dem Dot’s-Produktionsteam 

zusammen, um die Vakuumgreifer zu optimieren. 

Beim Aufbau des neuen Werks hat Dot‘s den 

wirtschaftlichen Erfolg der letzten Jahre bewusst 

in eine zukunftsweisende Automatisierung 

reinvestiert. Dafür musste ein System 

gefunden werden, das eine ganze Reihe 

von verschiedenen Verpackungsgrößen 

bewältigen kann. Denn Dot’s gedrehte Salzstangen 

gibt es in drei Geschmacksrichtungen 

und in acht unterschiedlichen Verpa- 

ckungsgrößen. Die beliebteste delsgröße mit rund 450 Gramm ist zudem 

Einzelhanin 

zwei verschiedenen Boxen erhältlich: in 

Standardboxen, in die die Packungen flach 

hineingelegt werden, sowie speziellen Display-Boxen 

für den Point-of-Sale, in denen 

die Packungen aufrecht stehen. 

Um die dafür erforderliche Flexibilität zu erreichen, 

wandte sich Dot’s an den Automatisierungsspezialisten 

Viking Masek Robotics 

& Automation (VMRA). „Die größte Herausforderung 

für VMRA bestand darin, Verpackungsanlagen 

zu entwickeln, die alle unterschiedlichen 

Verpackungsgrößen abdecken 

und sich gleichzeitig für stehende als auch 

für liegende Tüten konfigurieren lassen. Im 

Grunde genommen galt es, sämtliche Produkte, 

die wir bisher manuell gehandhabt haben, 

mittels Robotik und Automatisierung zu 

verpacken“, sagt Kent Schmidtberger, Projektmanager 

bei Dot's am Standort Edgerton. 

Flexible Verpackungslinien 

mit ABB-Robotern 

VMRA entwarf zwei parallele Verpackungslinien, 

eine mit drei ABB-Deltarobotern vom 

Typ IRB 360 FlexPicker ® für die kleineren 

Tüten sowie eine mit zwei FlexPickern für 

die Größeren. Die Deltaroboter von ABB können 

Traglasten von bis zu sechs Kilogramm 

handhaben. Sie nehmen die Verpackungen 

von einem Förderband und platzieren sie 

mit unterschiedlichen Vakuumgreifern in die 

verschieden großen Kartons. 

Die drei kleineren Tütengrößen sind vertikal 

befüllte Schlauchbeutel mit Wärmeversiegelungen 

an jedem Ende. Die Verpackungslinie 

für diese Tüten ist für maximalen Durchsatz 

optimiert, mit automatisierter Umrüstung, 

um den unterschiedlichen Anforderungen 

für jede Größe gerecht zu werden. Das 

Wechseln von einer Tütengröße zur anderen 


LOGISTIK · VERPACKUNG 

positioniert. Die Tüten, die für Verteilzentren 

bestimmt sind, werden flach in die Standard-Boxen 

gepackt. 

Die Linie für die großen Tüten beinhaltet 

auch einen Werkzeugwechsler, der zwischen 

zwei verschiedenen Greifern wechselt – 

jeweils abgestimmt auf die entsprechende 

Produktgröße. VMRA arbeitete eng mit dem 

Dot’s-Produktionsteam zusammen, um die 

Vakuumgreifer zu optimieren. Ihre Geometrie, 

ihr Saugnapfdesign sowie die Roboterprogrammierung 

sind dabei auf maximale 

Leistung und Lebensdauer ausgelegt. 

Die zwei parallele Verpackungslinien bei Dot’s sind mit drei 

ABB-Deltarobotern vom Typ IRB 360 FlexPicker ® für die 

kleineren Tüten sowie zwei FlexPickern für die Größeren 

bestückt. Die Deltaroboter nehmen die Verpackungen von 

einem Förderband und platzieren sie mit unterschiedlichen 

Vakuumgreifern in Kartons. 

dauert nur wenige Minuten und wird durch 

einige Tastendrücke am Bediendisplay gestartet. 

Dabei passt die Maschine automatisch 

diverse Parameter an, um die nächste 

Tütengröße zu bearbeiten. Die leichteren Tüten 

sind normalerweise für kleinere Einzelhandelsgeschäfte, 

Verkaufsautomaten und 

Airline-Catering bestimmt. 

Die 450-Gramm-Tüten werden von den Robotern 

aufgenommen und flach in einen 

Kippbehälter neben dem Karton gelegt. Sobald 

der Behälter mit der entsprechenden 

Menge gefüllt ist, kippt er automatisch und 

stellt die Tüten aufrecht in die Kiste. Dadurch 

sind sie in den Display-Boxen schon 

richtig für die Präsentation am Point-of-Sale 

Ein Palettierroboter für beide Linien 

Die Verpackungslinien führen zu einem einzelnen 

Palettierroboter von ABB, dem IRB 

660. Mit einer Reichweite von 3,15 Metern 

kann der Roboter die Kartons auf beiden 

Förderbändern erreichen. Indem er abwechselnd 

Kartons von jedem Förderband aufnimmt, 

kann er parallel separate Paletten 

für jede Produktgröße bauen. Der Palettierroboter 

verwendet einen vakuumgestützten 

Schaumstoff-Flächengreifer, der von VMRA 

konzipiert wurde. So kann er auch mehrere 

Kartons greifen, um einen optimalen Durchsatz 

zu gewährleisten. Fertige Paletten werden 

auf ein Ausgangsförderband übertragen, 

bevor sie für den Versand mit Dehnfolie umwickelt 

und ins Lager geschickt werden. 

System mit ABB RobotStudio entworfen 

VMRA verwendete RobotStudio ® , die Offline- 

Simulations- und -Programmiersoftware von 

ABB, um die Roboterlinien zu entwerfen. Mit 

Der Palettierroboter IRB 660 von ABB nimmt abwechselnd 

Kartons von jedem Förderband auf und baut parallel 

separate Paletten für jede Produktgröße. Der Palettierroboter 

verwendet einen vakuumgestützten Schaumstoff- 

Flächengreifer, der von VMRA konzipiert wurde. 

zwei anwendungsspezifischen RobotStudio- 

Add-Ins, PickMaster ® für die Verpackungslinien 

und das Palletizing PowerPac für das 

Palettiersystem, testete VMRA realitätsgetreue 

Simulationen unterschiedlicher Konfigurationen, 

um das optimale Design für jede 

Linie zu erreichen. „RobotStudio ist ein großartiges 

Programm, das es uns ermöglicht, reale 

Systemkonfigurationsszenarien offline zu 

simulieren, was viel Zeit während des Systemdesigns 

und der Inbetriebnahme spart“, 

sagt Dave Raschke, VMRA-Projektmanager 

für das Dot's-Projekt. 

Doppelte Produktivität erreicht 

„Ich habe in Werken gearbeitet, die stark automatisiert 

waren. Daher kenne ich die Vorteile. 

Nicht nur, dass wir jetzt mehr Salzstangen 

produzieren können, wir tun dies auch 

mit größerer Konstanz. Außerdem haben wir 

jetzt die zusätzliche Flexibilität, unsere Produktlinien 

in der Zukunft weiter auszubauen“, 

resümiert Kent Schmidtberger, Projektmanager 

von Dot's am Standort Edgerton. 

Die Ergebnisse im Werk Edgerton sind 

beeindruckend. Die Produktivität des neuen 

Werks ist nahezu doppelt so hoch wie in den 

anderen Produktionsstätten von Dot’s. 

Die 450-Gramm-Tüten werden von den Deltarobotern aufgenommen und flach in einen Kippbehälter neben dem Karton 

gelegt. Sobald der Behälter mit der entsprechenden Menge gefüllt ist, kippt er automatisch und stellt die Tüten aufrecht 

in die Kiste. Dadurch sind sie in den Display-Boxen schon richtig für die Präsentation am Point-of-Sale positioniert. 


www.abb.de 

Bildquelle: ABB 


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VERPACKUNG · LOGISTIK 

Präzision, Zuverlässigkeit 

und Produktqualität 

KHS überzeugt mit Umbau bei Brökelmann Oelmühle 

Ganzheitlicher Service von KHS: Die Brökelmann + Co – Oelmühle GmbH + Co aus dem nordrhein-westfälischen Hamm 

hat zuletzt ihre Produktion sukzessive erneuert. Entscheidenden Anteil daran hat der Dortmunder Systemanbieter – unter 

anderem durch den komplexen Umbau eines Großtraypackers zum Palettierer Innopal RK. Dank der Modernisierung seines 

Maschinenparks profitiert der Abfüller gleichzeitig von Energieeinsparungen, verbesserter Produktqualität sowie einer 

Erhöhung seiner Palettierleistung. Die große Herausforderung bei diesem Projekt war das enge Zeitfenster. 

N 

ur drei Wochen blieben den KHS- 

Experten für den ambitionierten Umbau. 

Das war die Vorgabe der bereits 1845 

gegründeten Brökelmann Oelmühle, die als 

Speiseölproduzent vor allem Discounter beliefert 

sowie Eigenmarken für Supermärkte 

herstellt. Vorausschauend für den Zeitraum 

der Modernisierung im Trockenteil hatte das 

Unternehmen eigens einen Lagervorrat angelegt, 

um bestehende Nachfragen weiterhin 

Just in time zu bedienen. 

„Ein Ausfall in der Produktion würde die 

engen zeitlichen und logistischen Abläufe 

empfindlich stören. Das Thema Zuverlässigkeit 

und Verfügbarkeit spielt deshalb für 

uns grundsätzlich eine bedeutende Rolle“, 

erklärt Uwe Barthel, Abteilungsleiter Abfüllung 

bei Brökelmann Oelmühle, der damit 

einerseits die Maschinentechnik meint 

und andererseits den Service, etwa hinsichtlich 

Teileverfügbarkeit. In beiden Bereichen 

konnte KHS sein Know-how einmal mehr unter 

Beweis stellen und überzeugen. 

Enger Austausch mit dem KHS-Service 

Ursprünglich war der Kauf eines neuen Palettierers 

geplant. Die in die Jahre gekommene 

Bestandsmaschine eines Mitbewerbers, 

Baujahr 1994, hatte unter anderem Defizite 

bei der Lagenbildgenauigkeit auf der Palette. 

Zudem kam es beim Transport in den 

Palettierer immer häufiger zu Beschädigungen 

an den Kartons. Die Qualität genügte 

kurzum nicht mehr den Ansprüchen. Im engen 

Austausch mit dem Service des Systemanbieters 

entschied man sich schließlich, der 

Empfehlung zu folgen: dem Entwurf einer effizienten 

Palettieranlage unter Verwendung 

von bereits vorhandenem KHS-Equipment. 

Der Ölproduzent vertraut bereits seit Jahrzehnten 

auf die entsprechende Technologie, sowohl 

in den Bereichen Streckblastechnik als auch 

Wrap-Around-Packer für Kartons und Großtrays. 

Letzteren hatte Brökelmann Oelmühle 

bis vor kurzem noch genutzt, um für einen seiner 

Kunden 1-Liter-PET-Flaschen in Trays zu 

packen. Nachdem dieser das Packschema aus 

seinem Portfolio nahm, stand der Großtraypacker 

erst einmal still. „Die Maschine hatte eine 

sehr gute Performance und überzeugte durch 

ihre hohe Zuverlässigkeit. Wir waren noch immer 

sehr zufrieden und schätzen KHS für seine 

langlebigen Lösungen“, sagt Barthel. 

Wiederinbetriebnahme und 

Einrichtung in rund zwei Wochen 

Dies war mit einer der Gründe, weshalb die 

Verantwortlichen erneut auf die Dortmunder 

Der Speiseölproduzent hat zuletzt seine Produktion sukzessive erneuert. Entscheidenden Anteil daran hat der Dortmunder 

Systemanbieter – unter anderem durch den komplexen Umbau eines Großtraypackers zum Palettierer. 

Im Zentrum der Modernisierung standen die Kuka-Roboter, 

die für die Anwendung zur Palettierung umgerüstet wurden. 


LOGISTIK · VERPACKUNG 

stehen jetzt viel stabiler und können nicht 

umfallen, was die Sicherheit erhöht“, sagt 

Schütt. Barthel bestätigt das: „Die Qualität 

der Lagenbilder hat sich deutlich verbessert. 

Die Kartons sind akkurat auf den Paletten abgelegt 

und können nicht mehr verrutschen.“ 

Neben der Einhaltung des engen Zeitfensters 

war die Leistungssteigerung des Palettierers 

eine weitere Vorgabe, die es zu erfüllen 

galt. Im Zuge der kompletten Modernisierung 

der PET-Linie kam es hierbei zunächst 

zum Austausch eines ebenfalls älteren Füllers. 

Mit Fokus auf das Format der 1-Liter- 

Flasche musste entsprechend die gesamte 

Anlage und somit auch die Leistung des Trockenteils 

nach oben hin angepasst werden. 

Wurde vorher mit einer Kapazität von bis zu 

2.900 Packs pro Stunde produziert, sind es 

nun bis zu 3.300 Packs, erweiterbar mit einem 

zusätzlichen Gruppierroboter auf bis zu 

3.500 Packs die Stunde. 

Präziser palettieren und Packs ablegen, eine verbesserte Formstabilität sowie Qualität der Lagenbilder: Die Brökelmann + Co – 

Oelmühle GmbH + Co aus dem nordrhein-westfälischen Hamm setzt nun auf moderne Palettiertechnik aus dem Hause KHS. 

Experten vertrauten und dem Vorschlag zum 

Umbau des Großtraypackers zum Palettierer 

letztlich zustimmten. Mit dem nachhaltigen 

Lösungsansatz konnten gleichzeitig zwei Herausforderungen 

auf einmal bewältigt werden: 

Der alte und anfällige Palettierer wurde 

zum einen durch den nicht mehr benötigten 

umgerüsteten Großtraypacker ersetzt. 

Gemeinsam erarbeitete man ein Konzept und 

die Aufstellungsplanung, um die Demontage 

und den Wiederaufbau der Komponenten 

sowie Roboter im geforderten Zeitfenster 

abzuschließen; schlussendlich konnte 

die Produktion bereits in etwas mehr als 

zwei Wochen wieder aufgenommen werden. 

Im Zentrum der Modernisierung standen dabei 

die Kuka-Roboter, die für die Anwendung 

zur Palettierung umgerüstet wurden. 

Dank seines proaktiven Abkündigungsmanagements 

konnte 

KHS auf der anderen Seite den 

Austausch der Steuerung vollziehen. 

„Als Komplettanbieter legen 

wir großen Wert auf die enge und 

partnerschaftliche Begleitung unserer 

Kunden. Dafür stellen wir 

ebenfalls im Bereich von Umbauten 

frühzeitig die Weichen, um 

Maschinen mit vergleichbaren Manager, KHS 

Olaf Schütt, Local Service 

Komponenten weiterhin betriebssicher einzusetzen“, 

so Olaf Schütt, der das Projekt als 

Local Service Manager bei KHS betreut hat. 

Leistungssteigerung des Palettierers 

Darüber hinaus hat KHS vor allem die Qualität 

im Bereich Palettierung verbessert. Dafür 

wurde der Gruppierroboter Innopal RG 

im Einlauf installiert. Dieser bereitet die Gebinde 

für den Palettierroboter Innopal RK so 

zu einer Lage vor, wie sie auf der Palette benötigt 

werden. „Durch die Optimierung des 

Greiferkopfs kann der Kunde nun wesentlich 

präziser palettieren und die Packs ablegen. 

Auch die Formstabilität der Paletten wurde 

durch den Umbau insgesamt optimiert“, 

erklärt Schütt. Zudem ist 

ein flexibleres Positionieren möglich. 

Das bietet Vorteile am Point 

of Sale, da die Behälter im Supermarkt 

schon so auf der Palette 

stehen, wie sie letztlich präsentiert 

werden sollen. Die erfolgte 

Optimierung bei der Verschränkung 

der Lagen sei ein weiterer 

Pluspunkt, um die Transportfähigkeit 

zu erhöhen. „Die Paletten 

Ergänzende Investition 

in KHS-Streckblasmaschine 

Bei Brökelmann war man von der neuen 

Technik, der Zusammenarbeit und der Umsetzung 

des Projekts so begeistert, dass man 

sich zum Abschluss der Linienmodernisierung 

für die Investition in eine neue KHS- 

Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie V 

entschied. Genauso wie beim umgebauten 

Palettierer wurde kein offizieller Leistungstest 

absolviert und die Maschine direkt angefahren. 

„Alles lief einwandfrei und ohne 

Schwierigkeiten“, sagt Barthel. Zur Zufriedenheit 

trägt dabei auch der geringere Energieverbrauch 

der kompletten Linie bei, der 

nach Angaben des Abteilungsleiters um bis 

zu 30 Prozent gesenkt werden konnte – laut 

Barthel vor allem aufgrund der modernen 

KHS-Streckblastechnik, und der schließlich 

voller Lob resümiert: „Alle Vorgaben wurden 

bei beiden Projekten erfüllt und sogar noch 

übertroffen. Die Planung, Betreuung und die 

persönliche Zusammenarbeit waren einzigartig, 

alles wurde ziel- und ergebnisorientiert 

umgesetzt. Bei der Inbetriebnahme selbst 

wurden wir rund um die Uhr betreut, was 

keine Selbstverständlichkeit ist.“ 


www.khs.com 

Bildquelle: KHS 


33

VERPACKUNG · VERPACKUNGSDESIGN 

Einfach mal umdenken 

Ressourcenschonende Verpackungen – Butter, Aufschnitt oder Frischfleisch neu verpackt 

Anders als gewohnt, nachhaltiger als gelernt: Eine Abkehr von bekannten Verpackungslösungen für eine bestimmte Produktgruppe 

schafft Aufmerksamkeit. Überzeugt diese darüber hinaus durch einen schonenden Einsatz von Ressourcen, 

kann sie echte Trends setzen. Drei Vorschläge, realisiert mit innovativer Traysealer-Technologie von SEALPAC. 

Der Verpackungsspezialist SEALPAC 

steht nicht nur für sparsame und effiziente 

Hightech-Anlagen, die State of the Art 

sind, sondern auch für innovative, ressourcenschonende 

Verpackungssysteme. Diese 

Lösungen, von SEALPAC oder gemeinsam 

mit Partnern entwickelt, lassen sich mit den 

leistungsfähigen Traysealern der verschiedenen 

Serien – von M-Flex über die A-Serie bis 

zur neuen Amax-Serie – prozesssicher und 

höchst effizient herstellen. Sie vereinen einen 

optimalen Produktschutz mit ressourcenschonenden 

Prozessen und einem sparsamen 

Materialeinsatz. Oft kommen auch 

alternative Werkstoffe, z. B. Karton, zum 

Einsatz, die den Bedarf an Kunststoff verringern. 

SEALPAC Kunden zeigen sich für 

ganz unterschiedliche Produktgruppen am 

POS mit innovativen Lösungen, die Maßstäbe 

setzen – und zum Umdenken motivieren. 

EasyLid ® : Materialsparender, wiederverschließbarer 

Becher für Butter 

Ein niederländischer Produzent von Milchprodukten 

hat für das Private Label eines 

der größten Retailer des Landes mit dem 

EasyLid ® -Konzept von SEALPAC eine aufmerksamkeitsstarke 

Verpackungslösung für 

Butter in die Kühlregale gebracht. EasyLid ® , 

eine innovative Entwicklung von SEALPAC 

und Naber Plastics B.V./Niederlande, ist 

eine innovative Deckel-Becher-Verpackung. 

Sie ermöglicht, bei der Versiegelung des Bechers 

auf die Oberfolie, die zur Erfüllung 

strenger Hygieneanforderungen beiträgt, zu 

verzichten. Für das System werden vorbereitete 

Becher mit einem perforierten Deckelring 

eingesetzt. Diese werden mit einer 

Folie hermetisch versiegelt. Dabei entsteht 

eine feste Verbindung von Folie und Deckelring, 

die beim ersten Öffnen der Verpackung 

zum herkömmlichen Deckel wird. Dadurch 

benötigt EasyLid ® deutlich weniger Material 

als vergleichbare Becher-Verpackungen. Die 

vorproduzierten EasyLid ® -Becher von Naber 

Plastics bestehen 100 Prozent Polypropylen 

(PP). Die Verpackung aus Mono-Material 

lässt sich nach Gebrauch wieder gut recyceln. 

Weitere Vorteile von EasyLid ® sind ein geringerer 

Investitionsaufwand und Platzbedarf 

durch den Verzicht auf die Deckelanlage. 

Gleichzeitig trägt das System durch weniger 

Kunststoffabfall zu mehr Ressourcenschonung 

im Verpackungsprozess bei und wurde 

dafür schon mehrfach mit internationalen 

Verpackungspreisen ausgezeichnet. Der 

niederländische Butterproduzent erreicht 

mit EasyLid ® im Gegensatz zur vorher eingesetzten 

Lösung eine Gewichtsreduktion seiner 

Verpackung von 35 Prozent – und dazu 

viel Aufmerksamkeit am Kühlregal. 

FlatMap ® : Kunststoffreduzierte Schutzgasverpackung 

– ideal für Aufschnitt 

Für einen frischen aufmerksamkeitsstarken 

Auftritt am POS bei deutlich reduziertem 

Kunststoffeinsatz sorgt FlatMap ® , eine MAP- 

Verpackungslösung, die unter anderem von 

einem renommierten Fleischproduzenten für 

Wurst in Scheiben eingesetzt wird. Die Verpackungsinnovation 

besteht aus einem flachen, 

mit einer hauchdünnen Kunststoffschicht 

überzogenen Kartonträger, auf dem 

die Aufschnittware platziert wird. Dieser wird 

mit einer wiederverschließbaren Oberfolie 

versiegelt. Die eng anliegende Folie sorgt für 

hervorragende Restsauerstoffwerte im MAP- 

Prozess, die deutlich geringer sind, als bei 

herkömmlichen wiederverschließbaren Tiefziehverpackung. 

Beim Öffnen der Verpackung 

lässt sie sich vollständig von der Verpackung 

abziehen, sodass die Wurstwaren 

direkt auf dem attraktiv bedruckten Produktträger 

serviert werden können. Hinterher wird 

die Folie wieder glatt über das Produkt gestrichen 

und sorgt mit ihrer hohen Wieder- 

Nachhaltige Verpackungslösungen von lassen sich mit den leistungsfähigen Traysealern der Amax-Serie – prozesssicher und höchst effizient herstellen. 


International Magazine 

VERPACKUNGSDESIGN · VERPACKUNG 


www.petfoodpro-mag.com 

International Magazine September 2022 ISSN 2628-5851 

International Magazine May 2022 ISSN 2628-5851 

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SEALPAC eTray ® ist ein hochwertig bedruckbarer Karton-Stanzling mit einem dünnen Kunststoff-Inlay aus Einstoff-Materialien 

wie Mono-PP oder -PET, der nach Gebrauch separat in den entsprechenden Wertstoffsammlungen entsorgt werden können. 

verschlusskraft für eine sichere, hygienische 

Aufbewahrung. Dieser Vorgang lässt sich 

mehrfach wiederholen, sodass der Aufschnitt 

frisch und appetitlich bleibt – bis zur letzten 

Scheibe. Der reduzierte Kunststoffeinsatz 

sowie eine optimale Recyclingfähigkeit 

machen FlatMap ® zum zeitgemäßen Verpackungskonzept: 

Nach Gebrauch lassen sich 

Kunststoff und Karton sauber trennen und 

in den entsprechenden Wertstoffsammlungen 

zur Wiederverwertung entsorgen. Die verschiedenen 

Aufschnitt-Produkte des Fleischwarenherstellers 

werden auf ihren ansprechend 

und informativ bedruckten Kartonträgern 

aufmerksamkeitsstark aufrecht stehend 

oder hängend in den Kühlregalen platziert. 

eTray ® – Frischfleisch in MAP-Schale 

mit minimiertem Kunststoffanteil 

Fleisch sicher verpacken und dabei möglichst 

wenig Kunststoff einsetzen – wie sich 

dies realisieren lässt, zeigt die Verpackungsinnovation 

eTray ® von SEALPAC, die ein renommierter 

Kunde aus diesem Segment unter 

anderem für Gulasch, Schweineschnitzel 

und Fleischspieße einsetzt. eTray ® ist eine 

kunststoffreduzierte MAP-Schale, für die ein 

innen und außen hochwertig bedruckbarer 

Karton-Stanzling mit einem dünnen Kunststoff-Inlay 

aus Einstoff-Materialien wie 

Mono-PP oder -PET eingesetzt wird. Diese 

sorgen für eine gute Recyclingfähigkeit 

der Kunststoffkomponente, die im Vergleich 

zu herkömmlichen MAP-Schalen um etwa 

40 Prozent reduziert werden konnte. Die 

formstabile und Schale lässt sich unter MAP 

versiegeln und durchläuft dabei alle Schritte 

prozesssicher auf den SEALPAC Hightech- 

Traysealern. Nach Gebrauch lässt sich das 

Kunststoff-Inlay leicht vom extrem dünnen 

Karton-Trägermantel trennen, sodass beide 

Bestandteile separat in den entsprechenden 

Wertstoffsammlungen entsorgt werden 

können. eTray ® wird von dem Fleischproduzenten 

mit den vorhandenen Werkzeugen 

auf der SEALPAC Anlage produziert. Mit 

dem Einsatz von Mono-PP statt APET bietet 

die MAP-Verpackungsinnovation eine ressourcenschonende 

Alterative und erfüllt die 

neuen Leitlinien und Vorgaben des LEH für 

polyolefine Verpackungsmaterialien. 


www.sealpac.de 

Bildquelle: SEALPAC 

Plant-Based Food, Black Soldier Flies, Fibers and Ce lulose, Grain Acceptability 

Ingredients: Plant-Based Food, Black Soldier Flies, Fibers and Ce lulose, Grain Acceptability 

Processing: Wet Petfood Processing, Quality Control, Heat Exchangers, Mixing 

Packaging: Pouches and Alutrays, No Waste, Weighing Investment 

Ingredients: Trusting Suppliers, Stress Relief, Humic Acids for Gut Health, Wheat Textures 

Processing: Customized Solutions for BARF, Safe Processing, Cutting, Grinding and Mixing 

Packaging: Perfect Packs, Fastening Solutions, Bags and Pouches, Sustainable Sealing 

Marketing: Interzoo 2022, Insect Breeding, Competence in Packaging, Too Much Protein? 

Die Zeitschrift PetFood PRO 

ist ein englischsprachiges 

Magazin, welches aus 

der Überzeugung heraus 

entwickelt worden ist, das 

hohe Qualitätsniveau der 

Tierernährung sorgfältig 

abzubilden. Die Beiträge 

entstammen der Feder 

hochkarätiger Autoren 

und der engagierten 

Verlagsredaktion. 

Fordern Sie jetzt eine kostenlose 

Probeausgabe unter 

food@harnisch.com an! 


35

NEWS/EVENTS 

schnellere Ofeninstallation 

beim Kunden 

GEA Bakery Plug&Play – Neuer Service mit vormontierten Modulen 

In der dynamischen Bäckereibranche stehen Effizienz und Schnelligkeit für einen grundlegenden Wandel in der Herangehensweise 

der Bäcker an ihren Produktionsprozess. Um die Kunden bei der Bewältigung komplexer Installationsprozesse 

zu unterstützen und somit Stillstandszeiten zu reduzieren, bietet GEA die Möglichkeit, Module in der Produktionsstätte 

in Verona, Italien, vormontieren zu lassen. 

as Ziel von Plug & Play-Öfen besteht 

„D in der Beschleunigung des Installationsprozesses, 

um die Produktionsausfallzeiten 

beim Kunden zu reduzieren“, so Mario 

Da Ros – Senior Director Project Management 

bei GEA. „Vormontierte Module sind eine ausgezeichnete 

Möglichkeit, eine hocheffiziente 

Installation unserer Öfen zu gewährleisten, da 

die Vormontage hauptsächlich in unserem eigenen 

Werk erfolgt“, fährt er fort. 

Zu Beginn des Projekts zur Entwicklung eines 

Plug-and-Play-Servicestand eine von 

den GEA-Ingenieuren durchgeführte theoretische 

Studie auf Grundlage eines 65 m langen 

Ofens mit einer Breite von 1,2 m. Unter 

Berücksichtigung der Vielzahl an zusätzlichen 

Faktoren, wie das Förderband oder die 

zum Einsatz kommenden Brennstoffe und 

Heizsysteme, kann man für die Installation 

des nicht vormontierten Ofens etwa 45 Tage 

veranschlagen. Mit der Plug-and-Play-Option 

ist es nun möglich, die Installationszeit bis 

auf 20 Tage zu verkürzen. Die Studie betrachtete 

sowohl die mechanische als auch 

die elektrische Montage. Die Phase der Inbetriebnahme 

wurde nicht einbezogen. 

Die beeindruckenden Vorteile dieser neuen 

Plug-and-Play-Option wurden bei der Installation 

eines sehr großen Ofens für einen Kunden 

in Übersee deutlich. Gianluca Dolci – 

Senior Director Project Execution bei GEA 

berichtet: „Im Dezember 2023 haben wir einen 

124 m langen und 1,6 m breiten Ofen 

nach Indonesien geliefert. Uns ist es gelungen, 

alle 58 vormontierten Module innerhalb 

von fünf Tagen zur Verfügung zu stellen, sodass 

die Elektriker und Mechaniker von GEA 

beim Kunden vor Ort gleichzeitig am Ofen 

arbeiten konnten – ein gewaltiger Vorteil, der 

eine viel schnellere Installation ermöglicht“. 

In diesem Fall verkürzte sich die Installationszeit 

des 124 m langen Ofens dank der 

vormontierten Module von 8 auf 4 Wochen. 

Geringere Kosten für den Bäcker 

GEA-Ingenieure entwickeln 

zeitsparende Lösung 

Plug & Play-Öfen reduzieren die Personalkosten 

deutlich: Die Gesamtzahl der an der 

Linie arbeitenden Personen – Mechaniker 

wie auch Elektriker – wird verringert. Vor allem 

entfällt der dringende Bedarf an hochspezialisiertem 

Personal, da die komplexesten 

Arbeiten bereits bei der Vormontage der 

Module im GEA-Werk erledigt werden. 

Höhere Sicherheitsstandards 

Durch die Verwendung von Plug-and-Play- 

Öfen kommt der Bäcker nicht mehr mit 

Steinwolle in Berührung, die zur Isolierung 

der Backkammer dient. Dies ist ein sehr 

wichtiger Aspekt im Hinblick auf die Sicherheit 

der Bediener und verringert die Kosten 

für die Hersteller, da die Mitarbeitenden 

weniger persönliche Schutzausrüstung 

benötigen. Entfällt der Umgang mit Steinwolle, 

ist auch keine Abschottung der Produktionsumgebung 

zum Schutz vor Kontamination 

anderer Produktionsbereiche mehr 

nötig, die während des Installationsprozesses 

weiterlaufen. 


www.gea.com 

Ausgezeichnete Zeiteffizienz bei der Backofeninstallation sowie geringere Stillstandzeiten im Produktionsprozess sind die 

Hauptvorteile der neuen Modul-Serviceleistung Bakery Plug&Play von GEA. 

Bildquelle: GEA 


NEWS/EVENTS 

Feierstimmung in Tirol 

50-jähriges Bestehen des Tiroler 

Standorts Lechaschau. 

MULTIVAC feiert 50-jähriges Bestehen seines Tiroler Standorts Lechaschau 

A 

m Samstag, den 8. Juni, lud man bei 

MULTIVAC in Lechaschau anlässlich 

des 50-jährigen Jubiläums des Produktionsstandorts 

zum großen Sommerfest ein. Mehr 

als 1.000 Teilnehmer, darunter Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter mit ihren Familien 

sowie Rentner und zusätzliche Ehrengäste 

nahmen an der Feier teil. 


www.multivac.biz 

Bildquelle: MULTIVAC 

Sicherheits- und Wellenkupplungen: 

einfach finden! 

Neue Firmenwebsite von Enemac und Update beim Produktkompass 

Antriebsspezialist Enemac hat bei der 

Neugestaltung seiner Firmenwebsite 

www.enemac.de größtes Augenmerk auf die 

Optimierung des Produktkompasses für Sicherheits- 

und Wellenkupplungen gelegt. 

Dieser punktet vor allem durch seine Benutzerfreundlichkeit. 

Selbst Kunden mit wenig 

technischem Know-how können mühelos die 

benötigten Spezifikationen eingeben und erhalten 

innerhalb weniger Augenblicke präzise 

Ergebnisse. Dies spart nicht nur Zeit, sondern 

minimiert auch potenzielle Fehler bei 

der Auswahl der Komponenten. 

Der neue Produktkompass von Enemac ermöglicht 

es Kunden, die ideale Sicherheitsoder 

Wellenkupplung für ihre Anforderungen 

schnell und einfach zu finden. Durch die Eingabe 

von Parametern wie gewünschtem Nennmoment, 

Bohrungsdurchmesser, Ausgleichselement 

und Ausführung – sei es Standard, 

korrosionsgeschützt oder Edelstahl – werden 

passende Produkte aus dem umfangreichen 

Sortiment von Enemac präsentiert. 

Ein weiterer Vorteil des Produktkonfigurators 

von Enemac ist seine Vielseitigkeit. Egal, 

ob es sich um Anwendungen im Maschinenbau, 

in der Automatisierungstechnik oder in 

anspruchsvollen Bereichen wie der Lebensmittel-, 

Pharma- oder Medizintechnik handelt, 

der Konfigurator bietet Lösungen für 

eine breite Palette von obligatorischen Leistungskriterien, 

die das Antriebselement erfüllen 

soll. Von hochdynamischen bis hin zu 

hochbelasteten Einsätzen, von Robotik bis 

Offshore-Applikationen bietet Enemac hochwertige 

Antriebstechnik, die den unterschiedlichsten 

Kundenwünschen gerecht wird. 

Darüber hinaus ermöglicht der Enemac Produktkompass 

es Kunden, eine Anfrage für 

das ausgewählte Ergebnis direkt zu senden. 

Dies vereinfacht den Bestellprozess erheblich 

und gewährleistet eine schnelle Abwicklung. 

Das verbesserte Auswahltool stellt einen bedeutenden 

Schritt nach vorne dar. Es bietet 

nicht nur eine einfache Möglichkeit, die passenden 

Sicherheits- und Wellenkupplungen 

zu finden, sondern auch eine Lösung, die auf 

die spezifischen Anforderungen der Kunden 

zugeschnitten ist. 


www.enemac.de 

Bildquelle: ENEMAC 


37

NEWS/EVENTS 

Bild: adobe stock 

RekordProduktion von Nahrungsmittelund 


Im gesamten Jahr 2023 stieg die Produktion von Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen um 5 Prozent 

auf rund 16,5 Milliarden Euro an. Damit übertraf der fünftgrößte Maschinenbaufachzweig in Deutschland erstmalig die 

16 Milliarden Euro Marke und erreicht so einen neuen Spitzenwert. 

Innerhalb des deutschen Maschinenbaus 

stehen die Branchenunternehmen für 

6 Prozent des gesamten Produktionswertes 

und beschäftigen mehr als 62.000 Menschen 

am Standort Deutschland. Mit einem durchschnittlichen 

Exportumsatz von 86 Prozent 

und einem Welthandelsanteil von 22 Prozent 

gehört der Fachzweig Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpackungsmaschinen zu den 

exportstärksten Branchen. 

Deutliche Nachfrageimpulse bei 


Etwa die Hälfte des Produktionswertes entfällt 

auf Verpackungsmaschinen. Die Unternehmen 

steigerten im Jahr 2023 die Produktion 

um 10 Prozent auf knapp 8 Milliarden 

Euro. Dabei wuchs besonders der Bereich der 

Getränkeverpackungsmaschinen und legte 

um 18 Prozent auf 2,8 Milliarden Euro zu. 

Die Produktion der sogenannten anderen Verpackungsmaschinen 

stieg um 6 Prozent auf 

5,2 Milliarden Euro. Ein großer Teil des Umsatzes 

basierte auf Aufträgen aus dem Jahr 

2022, denn 2023 blieb der Auftragseingang 

eher verhalten. Einer der Gründe war die Diskussion 

um die neue EU-Verpackungsverordnung, 

die zu einer Verunsicherung und Zurückhaltung 

der Kundenbranchen führte. „Die 

Annahme der Verpackungsverordnung im April 

2024 wird aufgrund einiger kritischer Punkte 

nicht nur positiv gesehen, schafft jedoch gleiche 

Bedingungen für den EU-Maschinenbau 

und mehr Planungssicherheit für die Investoren“ 

sagt Beatrix Fraese, Konjunkturexpertin 

und stellvertretende Geschäftsführerin im 

VDMA Fachverband Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpackungsmaschinen. 

Unterschiedliche Entwicklungen 

im Nahrungsmittelmaschinenbau 

Ob Stagnation, Wachstum oder Rückgang – 

im heterogenen Nahrungsmittelmaschinenbau 

war 2023 alles drin. Die deutschen Hersteller 

von Prozesstechnik für die Fleischund 

Proteinverarbeitung bilden die größte 

Teilbranche innerhalb der Nahrungsmittelmaschinenindustrie 

und stehen damit weltweit 

an der Spitze. Die Produktion wuchs in 

den letzten Jahren mit hoher Dynamik und 


NEWS/EVENTS 

Branchenperspektiven in 

herausfordernden Zeiten 

Die generellen Aussichten für die Hersteller 

von Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen 

sind gut, da sie grundsätzlich 

von einer weltweit steigenden Nachfrage 

nach Lebensmitteln, Getränken und pharmazeutischen 

Produkten profitieren. Nach einem 

starken Exportwachstum im Jahr 2023 

in Höhe von 9 Prozent stiegen die Auslandslieferungen 

von Nahrungsmittelmaschinen und 

Verpackungsmaschinen auch im 1. Quartal 

2024 um 5 Prozent. 

Der Auftragseingang im Fachzweig Nahrungsmittelmaschinen 

und Verpackungsmaschinen 

liegt allerdings in den ersten 4 Monaten 

des Jahres 2024 insgesamt noch um preisbereinigt 

6 Prozent unter dem Vorjahresniveau. 

Dabei unterscheiden sich die Entwicklungen 

in den beiden Teilbranchen deutlich: Der Auftragseingang 

Verpackungsmaschinen stieg in 

den ersten vier Monaten um real 16 Prozent 

über den schwachen Vergleichszeitraum des 

Vorjahres. Bei Nahrungsmittelmaschinen hingegen 

sanken die Bestellungen im gleichen 

Zeitraum, ebenfalls beeinflusst von Basiseffekten, 

um real 12 Prozent unter den Vorjahreswert. 

„Für die nächsten Monate kann 

mit einer insgesamt positiven Entwicklung 

beim Auftragseingang gerechnet werden, 

denn besonders bei Verpackungsmaschinen 

dürfte es zu Nachholeffekten kommen“, 

glaubt Beatrix Fraese. 

ohne Rücksetzer in den Corona-Jahren. Im 

Jahr 2022 wurde ein Wachstum von 8 Prozent 

auf 1,3 Milliarden Euro erreicht. Dieses 

hohe Niveau wurde im Jahr 2023 gehalten. 

Auch die Hersteller von Bäckereimaschinen 

erzielten 2023 punktgenau den Rekordwert 

aus 2022 in Höhe von 688 Millionen Euro. 

Die hoch spezialisierte Süßwarenmaschinenbranche 

war in den Corona-Jahren und in Folge 

des Krieges in der Ukraine sehr stark von Absatzrückgängen 

betroffen. Für die überdurchschnittlich 

exportorientierte Branche – einige 

Unternehmen exportieren weit über 90 Prozent 

ihrer Maschinen – sanken die Lieferungen 

in bedeutende Märkte deutlich. Hinzu kam 

eine vorübergehende Investitionszurückhaltung 

der weltweit tätigen multinationalen Konzerne, 

die für die Hersteller von Süßwarenmaschinen 

eine wichtige Kundengruppe darstellen. 

Beide Entwicklungen schlugen entsprechend 

auf die Maschinenproduktion durch. 

Im Jahr 2023 stieg die Produktion nun wieder 

deutlich um 23 Prozent auf 354 Millionen 

Euro. Hinzu kommen thermische Verfahrensanlagen 

im geschätzten Wert von 120 Millionen 

Euro. Von einer weiteren Erholung ist aufgrund 

von Nachholeffekten auszugehen. 

Die Produktion von Getränkeherstellungsmaschinen 

hingegen sank 2023 um 6 Prozent 

auf 535 Millionen Euro und verfehlte 

damit den Rekordwert des Jahres 2022 in 

Höhe von 570 Millionen Euro. In dieser Teilbranche 

bilden die Brauereimaschinen den 

Schwerpunkt. Bedingt durch die weltweiten 

Maßnahmen während der Corona-Pandemie 

und dem damit verbundenen Konsumrückgang 

sank die Produktion im Jahr 

2020 um 11 Prozent auf 451 Millionen 

Euro. In den beiden Folgejahren stieg die 

Produktion um insgesamt 32 Prozent. Somit 

ist das Minus im Jahr 2023 auch dem hohen 

Referenzwert des Vorjahres geschuldet. 

Laut VDMA-Konjunkturumfrage vom April 

2024 wird die aktuelle Nachfragesituation 

aus den Märkten von über 40 Prozent 

der Branchenunternehmen mit gut bis sehr 

gut bewertet. Über 50 Prozent der Hersteller 

von Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen 

sind mit der Nachfragesituation 

zufrieden. Die weiteren Aussichten 

für 2024 schätzen die meisten Unternehmen 

unter dem Strich positiv ein. Angesichts der 

anhaltend schwierigen Rahmenbedingungen 

und auch vor dem Hintergrund des individuell 

erreichten hohen Vorjahresniveaus wird 

von den Unternehmen mehrheitlich ein moderates 

Wachstum für 2024 erwartet. 


www.vdma.org/nahrungsmittelmaschinenverpackungsmaschinen 


39

NEWS/EVENTS 

Führungswechsel 

Uwe Kahmann als Geschäftsführer bei Fagus-GreCon ausgeschieden 

N 

ach 17 erfolgreichen Jahren an der 

Spitze des Alfelder Traditionsunternehmens 

Fagus-GreCon GmbH & Co. KG schied 

Herr Uwe Kahmann in einvernehmlicher 

Abstimmung mit den Gesellschaftern zum 

30.06.2024 als Geschäftsführer aus. 

Herr Kahmann hat maßgeblich dazu beigetragen, 

das Unternehmen erfolgreich weiterzuentwickeln 

und den Umsatz nahezu zu verdreifachen. 

Unter seiner Leitung wurde das 

Unternehmen stark internationalisiert und 

gleichzeitig das in den Märkten führende 

Kerngeschäft im präventiven Brandschutz sowie 

in der Messtechnik ausgebaut. 

Uwe Kahmann 

Mit unternehmerischer Weitsicht hat er die 

Einführung technischer Innovationen in die 

internationalen Märkte vorangetrieben sowie 

mehrere Umstrukturierungen aktiv unterstützt, 

mit denen Fagus-GreCon auch organisatorisch 

für die Verfolgung der weiteren 

Wachstumspläne gut aufstellt ist. 

Fagus-GreCon ist seit dem 01.07.2024 somit 

zu einer zweiköpfigen Geschäftsführung 

zurückgekehrt, die von Alexander Kuppe und 

Mario Haas gebildet wird. 

Der strategische Ausbau, noch mehr Internationalisierung 

und Stärkung weiterer Anwendungsfelder 

sollen zusätzlich durch den Ausbau 

der ersten und zweiten Führungsebene 

getragen werden. 

Durch seine vertrauenswürdige, kooperative 

Persönlichkeit hat er in den letzten Jahren 

einen maßgeblichen Teil der Fagus-GreCon 

eigenen, Unternehmenskultur mitgeprägt. 


www.fagus-grecon.com 

Bildquelle: Fagus-GreCon 

Kalender 2024, Juli – Oktober 

JULI 

Lebensmittelrecht kompakt – Seminarserie, www.akademie-fresenius.de Online-Seminarserie 09. Juli – 10. Dezember 

IFT 2024 – Messe, www.iftevent.org Chicago, IL, USA 14. – 17. Juli 

IFS Food – Version 8 – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 15. Juli 

AUGUST 

SEPTEMBER 

HACCP Basis-Schulung – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 17. September 

Vom Gesetz zur Praxis: Kennzeichnungsvorgaben im Lebensmittelrecht verstehen und umsetzen – 

Seminar, http://gdch.academy/c/670 

Online-Seminar 

18. – 19. September 

FachPack 2024 – Messe, www.fachpack.de Nürnberg, DE 24. – 26. September 

OKTOBER 

Solids 2024 – Messe, www.solids-recycling-technik.de Dortmund, DE 09. – 10. Oktober 

Food Safety Culture in Theorie und Praxis – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 10. Oktober 

Nahrungsergänzungsmittel – Tagung/Conference, www.akademie-fresenius.de Mainz, DE 22. – 23. Oktober 


TRENDS & EMOTIONEN 

Fairtrade: Konsum mit gutem Gewissen? 

Idylle und Zufriedenheit strahlen sie aus, 

die Bilder von glücklichen Frauen und 

Männern inmitten einer überwältigenden 

Blütenpracht auf einer afrikanischen Rosenplantage, 

oder von lächelnden südamerikanischen 

Bauern mit großen Körben frisch geernteter 

Kaffeekirschen. 

Doch es sind Trugbilder wie eine Fata Morgana, 

denn die Realität sieht ganz anders aus. 

Die bunten Rosenfelder etwa in Kenia verbrauchen 

für ihre Aufzucht derartig viel Wasser, 

dass für die Menschen in den umliegenden 

Dörfern kaum etwas übrigbleibt. Oft 

müssen sie kilometerweite Fußmärsche bewältigen, 

um an öffentlichen Wasserstellen 

ihre Kanister mit dem wertvollen Nass zur 

Versorgung ihrer Familien zu füllen. 

Kaffeepflücker, Tagelöhner im Kaffee- und Kakaoanbau 

für reiche Plantagenbesitzer sowie 

selbstständige Kleinbauern zählen weltweit 

zu den ärmsten Menschen, die trotz harter Arbeit 

allenfalls knapp an der Grenze zur absoluten 

Armut leben. Nach wie vor müssen Kinder 

mitarbeiten, um einen winzigen Teil zum kargen 

Dasein ihrer Familien beizusteuern. 

Da kommt Fair Trade, der Faire Handel, ins 

Spiel. Mittlerweile gibt es in diesem Bereich 

viele Organisationen, die größte ist Fairtrade 

International, die auch in Deutschland etabliert 

ist. Der Verband erreicht mit seinen Aktivitäten 

fast 1,7 Millionen Kleinbauern und 

Plantagenarbeiter in ungefähr 1.400 Produzentenorganisationen 

in den armen Erzeugerländer 

dieser Welt. Das Ziel von Fairtrade ist 

schnell umrissen: Die Kooperativen, also der 

Zusammenschluss von Kleinbauern, erhalten 

stabile Mindestpreise und Prämien. Fällt der 

Weltmarktpreis für Kakao etwa oder Kaffee, 

bleiben ihre Einkünfte auf dem gleichen Level. 

Steigt der Börsenwert, wird mehr Geld 

ausgeschüttet. Ferner sorgt Fairtrade für bessere 

Arbeits- und Lebensbedingungen, für 

Schulen sowie Gesundheitsversorgung, für 

soziale Absicherung, Gleichberechtigung von 

Frauen und klares Verbot von Kinderarbeit. 

Gut hört sich das an. Das empfinden auch 

immer mehr Verbraucher, Hersteller und der 

Handel. Ob Bananen, Kakao, Kaffee, Kekse, 

Gewürze und Blumen – die jährlichen Pro- 

Kopf-Ausgaben für Fairtrade-Produkte sind in 

Deutschland auf mehr als 30 Euro nach oben 

geklettert. Lebensmittel machen 75 Prozent 

des fairen Handels hierzulande aus. Rechtlich 

geschützt ist der Begriff fair oder fairer 

Handel allerdings nicht. Es gibt kein einheitliches 

Siegel, sondern diverse Labels. Laut Verbraucherzentrale 

zählt das Label von Fairtrade 

zu den besonders vertrauenswürdigen Siegeln, 

weil es sich an international vereinbarte Handelsgrundsätze 

hält. Insgesamt 8.500 Produkte 

mit dem Fairtrade-Siegel stehen bei uns gegenwärtig 

zum Verkauf. Kein Kaffeeröster in 

Deutschland kann es sich heute aus Imagegründen 

noch erlauben, nicht wenigstens eine 

Fairtrade-Kreation im Sortiment zu haben. Für 

immer mehr Menschen sei es ein erhebendes 

Gefühl, mit ihrem Einkauf eine Veränderung 

anzustoßen und ihre Produkte mit gutem Gewissen 

zu konsumieren, heißt es bei Fairtrade. 

Der Umsatz mit Fairtrade-Produkten in 

Deutschland stieg 2023 um 8,5 Prozent auf 

2,6 Milliarden Euro. 

Also alles gut bei Fairtrade? Manche Experten 

halten die Konditionen von Fairtrade für unzureichend. 

Denn die Firmen, die das Label nutzen, 

zahlen zwar die von Fairtrade festgelegten 

Mindestpreise an die Kooperativen in den südlichen 

Ländern, aber garantieren ihnen keine 

existenzsichernden Einkommen. So lebe zum 

Beispiel die Hälfte der kleinen Kakaobauern, 

meinen die Fachleute, unter der absoluten 

Armutsgrenze. Hinzu kämen die horrenden 

Gebühren, die für die Bauern fällig werden, 

wenn sie die Zertifizierung für Fairtrade 

erwerben wollen. Sie geht in die Tausende. 

Nicht einfach also für die Kooperativen, dieses 

Geld mit dem Verkauf ihrer Rohstoffe wieder 

reinzuholen. Außerdem, betonen Wissenschaftler, 

nehme Fairtrade nicht die gesamte 

Ernte der Kooperativen ab. Ein Teil fließt in 

den freien Markt, und dort wird mehr gezahlt. 

Durchaus ein Anreiz für die Bauern, Säcke mit 

hochwertiger Ware dem herkömmlichen Handel 

zu liefern, und die Produkte mit minderer 

Qualität an Fairtrade. 

Nicht alles also glänzt unter dem Dach von 

Fairtrade. Doch bei aller Kritik muss auch hervorgehoben 

werden, was die Organisation vor 

Ort für die Lebensverhältnisse und die Infrastruktur 

der Bauern und ihrer Familien leistet. 

Das honorieren die Konsumenten in Deutschland. 

Bei Kakao beträgt der Fairtrade-Anteil 

mittlerweile 17 Prozent, bei Bananen 16 und 

bei Kaffee fünf Prozent, Tendenz steigend. 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 


41

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Dr. Claus-Jörg Harnisch 

Benno Keller 

Objektleitung: 

Sebastian Martinek 

Redaktion: 

Sebastian Martinek 

Ian Healey 

Bert Pflüger 

Technische Leitung: 

Armin König 

Abonnement: 

Marta Bletek-Gonzalez 

Erscheinungsweise: 

5x jährlich: 

März, Mai, Juli, September, November 

Jahr/Jahrgang: 

35. Jahrgang 2024 

Druck: 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27, 97828 Marktheidenfeld 

Mediaberatung: 

Benno Keller 

Tel.: +49 (0) 911 2018 200 

keller@harnisch.com 

Martin Fettig 

(Bereich: Prozesstechnik, Verpackung) 

Tel.: +49 (0) 721 145080 44 

martin.fettig@harnisch.com 

Thomas Mlynarik 

(Bereich: Getränketechnik) 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 54 818181 

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Britta Steinberg 

(Bereich: Ingredients) 

Tel: +49 (0) 2309 5744740 

steinberg@harnisch.com 

International: 

Gabriele Fahlbusch 

Tel.: +49 (0) 911 2018 275 

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Frankreich: 

Benjamin Costemend 

Tel.: +33 (0) 6 75 64 29 73 

benjamin.costemend@gmail.com 

USA: 

Steve Max 

Tel.: +1 (0) 215 284 8787 

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Bezugspreis: 

Im Jahresabonnement 

Inland: Euro 64,– zzgl. MwSt. (Porto inkl.) 

Ausland: Euro 69,– (Porto inkl.) 

Euro 87,– (Porto inkl./Luftpost) 

Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

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Redaktion wieder. 

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IBAN: DE45 76020070 0000614718 

Swift-Code: HYVEDEMM460 


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Hydrauliksysteme, Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

• Verfügbar in 14 unterschiedlichen ISO-VG-Klassen. 

SynXtreme FG Serie: 

synthetische Hochleistungs-Schmierfette 

• Modernste synthetische Calcium-Sulfonat-Komplexseifen-Fette. 

• Universell einsetzbar für unzählige Anwendungen. 

• Extrem stabil bei Anwendung unter hohen Drücken. 

SSO-FG 100 und SSO-FG 150 

• Diese hochwertigen, vollsynthetischen Schmierstoffe wurden speziell 

zur Verwendung in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche 

Applikationen entwickelt. 

Lubriplate® Lubricants 

Authorized Master Distributor Europe: 

Finke Mineralölwerk GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 

Registriert ISO 9001 

und ISO 50001

food TECHNOLOGIE 3/2024

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