Stahlreport 10 2023 web
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tet durch eine optimale Raumnutzung<br />
nach oben, seine Lagerdichte<br />
bei einer Höhe von bis zu acht<br />
Metern, Flexibilität bei der Materialaufnahme<br />
und kurze Zugriffszeiten.<br />
Der Anwender hat mit dem Kastosort<br />
tower noch weitere Vorteile:<br />
Die Säge arbeitet komplett unabhängig<br />
davon, ob der Bediener Zeit<br />
hat, die befüllten Kisten abzuholen<br />
und leere nachzuliefern. Die<br />
Maschine kann also viel mehr Material<br />
sägen, ohne dass zwischendurch<br />
eine Palette abgeholt werden<br />
muss. Auch die Hubtraverse funktioniert<br />
äußerst flexibel: Sie bringt<br />
beispielsweise eine Palettenauflage<br />
mit drei Europaletten, die der Roboter<br />
voll einsortiert. Erst dann wird<br />
das Turmlager wieder bewegt, um<br />
einen Ladungsträger aus- oder einzulagern.<br />
Das Auslagern der Paletten<br />
erfolgt über die Durchfahrtstation<br />
auf der Rückseite des Lagers.<br />
Diese spielt bei der ganzen Idee eine<br />
wichtige Rolle: Von dort holt das<br />
Abfuhrfahrzeug – in der Regel ein<br />
Stapler – die Paletten nach Bedarf<br />
ab.<br />
Schnelle Abläufe, reibungslose<br />
Zusammenarbeit<br />
Der Kastosort tower ist nicht nur<br />
platzsparend, sondern auch smart<br />
– wie alle Technologien von Kasto:<br />
Die Steuerung ProControl sorgt für<br />
schnelle, fehlerfreie Arbeitsabläufe<br />
und eine reibungslose Zusammenarbeit<br />
der Komponenten. Die Lagerverwaltung<br />
ist über die App Kastologic<br />
mobile möglich. So kann der<br />
Anwender die Ware lückenlos verbuchen<br />
und jederzeit nachvollziehen,<br />
wo sich das Material befindet.<br />
Kasto passt das neue Konzept natürlich<br />
auch individuell an die Bedürfnisse<br />
der Kunden an. Sönke Krebber<br />
ergänzt: „Wir arbeiten aktuell<br />
an der Einbindung des Bandsägeautomaten<br />
Kastotec und dem<br />
Abtransport mit einem Fahrerlosen<br />
Transportsystem (FTS). Unser Ziel<br />
ist, dass möglichst viele Metallverarbeiter<br />
von der neuen, vollautomatisierten<br />
Komplettlösung profitieren<br />
und den vorhandenen Platz<br />
perfekt und möglichst produktiv<br />
ausnutzen.“ 2<br />
Sprödbruch schnell und zuverlässig erkennen<br />
Keine Angst vor Wasserstoffversprödung<br />
Der Markt für Befestigungsteile verlangt<br />
zunehmend nach hochfesten Werkstoffen,<br />
bei deren galvanischer Beschichtung<br />
ein besonderes Augenmerk auf eine<br />
mögliche Wasserstoffversprödung gelegt<br />
werden muss. Denn mit zunehmender Festigkeit<br />
steigt auch die Gefahr eines wasserstoffinduzierten<br />
Sprödbruchs.<br />
Die bisher eingesetzten Prüfverfahren<br />
erfordern mehrtägige Prüfzyklen. Daher hat<br />
die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG<br />
zusammen mit iChemAnalytics einen Prüfstand<br />
entwickelt, der die Prüfzeit auf wenige<br />
Minuten verkürzt. Damit können erstmals<br />
bis zu 20 Stück C-Prüfkörper gleichzeitig<br />
getestet werden – in gerade einmal 180<br />
s. Grundlage ist ein mechanischer Belastungstest,<br />
bei dem Kraft-Weg-Kurven aufgezeichnet<br />
werden. Den einzelnen Messzellen<br />
stehen hierbei spezifisch parametrierbare<br />
Messprogramme zur Verfügung, die parallel<br />
abgerufen werden können. Dank der hochauflösenden<br />
Kraftsensoren und sehr präzisen<br />
Messkurven, lassen sich hochwertige<br />
Kennwerte reproduzierbar generieren und<br />
als Grundlage für die Weiterentwicklung<br />
eigener Prozesse und Produkte nutzen. So<br />
konnte Schlötter den Beizentfetter Slotocleam<br />
BEF 1790 neu entwickeln.<br />
www.schloetter.de<br />
Digitale Lösung ersetzt Excel im Blechlager<br />
Seit einigen Monaten nutzt Ancofer Stahlhandel den „Order Manager“ der Kaltenbach.<br />
Solutions für die tägliche Planung und Steuerung der Handelsaufträge im Blechlager. Das<br />
Software-Modul zeigt den Bearbeitungsstand der Handelsaufträge in Echtzeit. Die Auftragsdaten<br />
aus dem SAP-System werden automatisch übertragen. Über ihre Handhelds haben<br />
die Mitarbeiter Zugriff auf relevante Informationen. Das führt zu einer täglichen Zeiteinsparungen<br />
in der Arbeitsvorbereitung von etwa 30 %, so Kaltenbach.Solutions.<br />
Magnetischer E-Greifer<br />
Sichere Automatisierung ohne Druckluft<br />
Für das Heben, Anheben oder Positionieren<br />
von ferromagnetischen Produkten wie<br />
Stahlblechen hat Goudsmit Magnetics kürzlich<br />
einen elektrisch schaltbaren magnetischen<br />
Greifer entwickelt. Die Einführung findet<br />
auf der kommenden Blechexpo in<br />
Stuttgart im November statt (Halle 3, Stand<br />
3302). Dieses System benötigt keine Druckluft<br />
und ergänzt die derzeitige Generation von<br />
pneumatisch gesteuerten Magnetgreifern.<br />
Der neu entwickelte elektrisch schaltbare Magnetgreifer<br />
oder E-Greifer handhabt Bleche ohne<br />
Druckluft und eignet sich für den Anbau an Roboterarme<br />
und Manipulatoren.<br />
Das End-of-Arm-Werkzeug kann an Robotern<br />
und Manipulatoren angebracht werden<br />
und hält ein einmal gegriffenes Stahlblech<br />
oder ein anderes Produkt auch bei<br />
Pick-and-Place-Operationen fest in Position.<br />
Das energieeffiziente Magnetsystem ist<br />
bi-stabil ausgelegt und gewährleistet die<br />
Prozesssicherheit auch bei Stromausfall,<br />
Not-Aus oder Störung. Mit seinem Plug-and-<br />
Play-Design benötigt der sichere E-Greifer<br />
wenig Energie und macht teure Druckluft<br />
überflüssig; etwas, das die aktuelle Generation<br />
von Magnetgreifern benötigt. Der Greifer<br />
ist mechatronisch aufgebaut und enthält<br />
keine beweglichen Teile. Der E-Greifer hat<br />
eine schnelle Schaltzeit von 350 msec, was<br />
zu schnellen Taktzeiten führt. Der Magnetgreifer<br />
hält Produkte wie z. B. Stahlbleche<br />
auf einer relativ kleinen Fläche fest und<br />
erfordert keine Umrüstung bei wechselnden<br />
Produktabmessungen.<br />
www.goudsmitmagnets.com<br />
Bild: Goudsmit<br />
<strong>Stahlreport</strong> <strong>10</strong>|23<br />
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