Stahlreport 10 2023 web

tet durch eine optimale Raumnutzung
nach oben, seine Lagerdichte
bei einer Höhe von bis zu acht
Metern, Flexibilität bei der Materialaufnahme
und kurze Zugriffszeiten.
Der Anwender hat mit dem Kastosort
tower noch weitere Vorteile:
Die Säge arbeitet komplett unabhängig
davon, ob der Bediener Zeit
hat, die befüllten Kisten abzuholen
und leere nachzuliefern. Die
Maschine kann also viel mehr Material
sägen, ohne dass zwischendurch
eine Palette abgeholt werden
muss. Auch die Hubtraverse funktioniert
äußerst flexibel: Sie bringt
beispielsweise eine Palettenauflage
mit drei Europaletten, die der Roboter
voll einsortiert. Erst dann wird
das Turmlager wieder bewegt, um
einen Ladungsträger aus- oder einzulagern.
Das Auslagern der Paletten
erfolgt über die Durchfahrtstation
auf der Rückseite des Lagers.
Diese spielt bei der ganzen Idee eine
wichtige Rolle: Von dort holt das
Abfuhrfahrzeug – in der Regel ein
Stapler – die Paletten nach Bedarf
ab.
Schnelle Abläufe, reibungslose
Zusammenarbeit
Der Kastosort tower ist nicht nur
platzsparend, sondern auch smart
– wie alle Technologien von Kasto:
Die Steuerung ProControl sorgt für
schnelle, fehlerfreie Arbeitsabläufe
und eine reibungslose Zusammenarbeit
der Komponenten. Die Lagerverwaltung
ist über die App Kastologic
mobile möglich. So kann der
Anwender die Ware lückenlos verbuchen
und jederzeit nachvollziehen,
wo sich das Material befindet.
Kasto passt das neue Konzept natürlich
auch individuell an die Bedürfnisse
der Kunden an. Sönke Krebber
ergänzt: „Wir arbeiten aktuell
an der Einbindung des Bandsägeautomaten
Kastotec und dem
Abtransport mit einem Fahrerlosen
Transportsystem (FTS). Unser Ziel
ist, dass möglichst viele Metallverarbeiter
von der neuen, vollautomatisierten
Komplettlösung profitieren
und den vorhandenen Platz
perfekt und möglichst produktiv
ausnutzen.“ 2
Sprödbruch schnell und zuverlässig erkennen
Keine Angst vor Wasserstoffversprödung
Der Markt für Befestigungsteile verlangt
zunehmend nach hochfesten Werkstoffen,
bei deren galvanischer Beschichtung
ein besonderes Augenmerk auf eine
mögliche Wasserstoffversprödung gelegt
werden muss. Denn mit zunehmender Festigkeit
steigt auch die Gefahr eines wasserstoffinduzierten
Sprödbruchs.
Die bisher eingesetzten Prüfverfahren
erfordern mehrtägige Prüfzyklen. Daher hat
die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG
zusammen mit iChemAnalytics einen Prüfstand
entwickelt, der die Prüfzeit auf wenige
Minuten verkürzt. Damit können erstmals
bis zu 20 Stück C-Prüfkörper gleichzeitig
getestet werden – in gerade einmal 180
s. Grundlage ist ein mechanischer Belastungstest,
bei dem Kraft-Weg-Kurven aufgezeichnet
werden. Den einzelnen Messzellen
stehen hierbei spezifisch parametrierbare
Messprogramme zur Verfügung, die parallel
abgerufen werden können. Dank der hochauflösenden
Kraftsensoren und sehr präzisen
Messkurven, lassen sich hochwertige
Kennwerte reproduzierbar generieren und
als Grundlage für die Weiterentwicklung
eigener Prozesse und Produkte nutzen. So
konnte Schlötter den Beizentfetter Slotocleam
BEF 1790 neu entwickeln.
www.schloetter.de
Digitale Lösung ersetzt Excel im Blechlager
Seit einigen Monaten nutzt Ancofer Stahlhandel den „Order Manager“ der Kaltenbach.
Solutions für die tägliche Planung und Steuerung der Handelsaufträge im Blechlager. Das
Software-Modul zeigt den Bearbeitungsstand der Handelsaufträge in Echtzeit. Die Auftragsdaten
aus dem SAP-System werden automatisch übertragen. Über ihre Handhelds haben
die Mitarbeiter Zugriff auf relevante Informationen. Das führt zu einer täglichen Zeiteinsparungen
in der Arbeitsvorbereitung von etwa 30 %, so Kaltenbach.Solutions.
Magnetischer E-Greifer
Sichere Automatisierung ohne Druckluft
Für das Heben, Anheben oder Positionieren
von ferromagnetischen Produkten wie
Stahlblechen hat Goudsmit Magnetics kürzlich
einen elektrisch schaltbaren magnetischen
Greifer entwickelt. Die Einführung findet
auf der kommenden Blechexpo in
Stuttgart im November statt (Halle 3, Stand
3302). Dieses System benötigt keine Druckluft
und ergänzt die derzeitige Generation von
pneumatisch gesteuerten Magnetgreifern.
Der neu entwickelte elektrisch schaltbare Magnetgreifer
oder E-Greifer handhabt Bleche ohne
Druckluft und eignet sich für den Anbau an Roboterarme
und Manipulatoren.
Das End-of-Arm-Werkzeug kann an Robotern
und Manipulatoren angebracht werden
und hält ein einmal gegriffenes Stahlblech
oder ein anderes Produkt auch bei
Pick-and-Place-Operationen fest in Position.
Das energieeffiziente Magnetsystem ist
bi-stabil ausgelegt und gewährleistet die
Prozesssicherheit auch bei Stromausfall,
Not-Aus oder Störung. Mit seinem Plug-and-
Play-Design benötigt der sichere E-Greifer
wenig Energie und macht teure Druckluft
überflüssig; etwas, das die aktuelle Generation
von Magnetgreifern benötigt. Der Greifer
ist mechatronisch aufgebaut und enthält
keine beweglichen Teile. Der E-Greifer hat
eine schnelle Schaltzeit von 350 msec, was
zu schnellen Taktzeiten führt. Der Magnetgreifer
hält Produkte wie z. B. Stahlbleche
auf einer relativ kleinen Fläche fest und
erfordert keine Umrüstung bei wechselnden
Produktabmessungen.
www.goudsmitmagnets.com
Bild: Goudsmit
Stahlreport 10|23
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