Stahlreport 10 2023 web
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viele Gespräche führen und schauen,<br />
dass wir im Boot bleiben“, erzählt<br />
Milena Dietzen, Teamleitung Ordermanagement<br />
in Dortmund und verantwortlich<br />
für den Kundenservice.<br />
Ob bei Tag, bei Nacht oder am<br />
Wochenende: Das Projektteam versuchte,<br />
die „vielen Kleinigkeiten“<br />
auszumerzen. Der Konzern unterstützte<br />
dabei auch personell, aus<br />
Luxemburg oder von deutschen<br />
Standorten. Bis April dauerte die<br />
Phase, viel Schweiß wurde vergossen.<br />
Der Geschäftsführer zieht trotzdem<br />
ein positives Fazit. „Ein großes<br />
Lob an mein Team, wir haben – bei<br />
allen Problemen – die Umstellung<br />
unglaublich schnell geschafft. Es war<br />
beeindruckend, mit welcher<br />
Geschwindigkeit die Fehler ausgemerzt<br />
werden konnten. Wir dürfen<br />
das schon als einen Erfolg feiern“,<br />
betont Wichmann.<br />
Schnellere Produktion dank<br />
kürzerer Lieferkette<br />
Der frühere Leiter der überbetrieblichen<br />
technischen Dienste bei Arcelormittal<br />
Duisburg sieht jetzt die<br />
Vorteile, die das SAP-System mit sich<br />
bringt, dazu gehören eine bessere<br />
Datenauswertung und -verfügbarkeit,<br />
um im Umkehrschluss wertvollere<br />
Schlussfolgerungen treffen zu<br />
können. Wann ist die Produktion des<br />
Vormaterials fertig, wann geht es in<br />
den Transit und wie schnell lassen<br />
sich die eigenen Kunden beliefern?<br />
Allesamt Fragen, deren Antworten<br />
nun auf Basis der gesammelten<br />
Daten im Handumdrehen zur Verfügung<br />
stehen. Diese Reaktionsschnelligkeit<br />
ist gerade in der jetzigen, konjunkturell<br />
schwachen Phase gefragt,<br />
wo Kunden eher verhalten reagieren<br />
und kurzfristig bestellen. „Da kommt<br />
uns die Kooperation mit dem Duisburger<br />
Stahlwerk sehr entgeg en.<br />
Wir haben eine kurze Lieferkette und<br />
können sehr stark kundenspezifisch<br />
und schnell produzieren“, erklärt<br />
Wichmann.<br />
Die erfolgreiche SAP-Implementierung<br />
habe die Belegschaft generell<br />
noch mehr zusammengeschweißt,<br />
auch für das, was in der Zukunft<br />
noch kommt, ist sich Wichmann<br />
sicher. Denn nach der Software-Umstellung<br />
richtet sich der Blick nun<br />
auf die Qualitätskontrolle. Neben den<br />
bereits laufenden Wirbelstromprüfungen<br />
zum Ausschließen der Oberflächenfehlern<br />
wird in der zweiten<br />
Jahreshälfte eine Ultraschallprüfung<br />
hinzukommen, mit der Produkte mit<br />
eventuellen Innenfehlern erkannt<br />
und aussortiert werden können –<br />
insbesondere relevant für Kunden<br />
aus dem Automobilbereich und für<br />
Bauteile von Hydrauliksystemen.<br />
„Da geht es um Teile mit komplizierten<br />
Geometrien und mit hohen technischen<br />
Anforderungen. Das wird<br />
noch mal ein echter Gewinn für uns“,<br />
gibt sich Wichmann zuversichtlich.<br />
Über Arcelormittal Dortmund<br />
Arcelormittal Dortmund (vormals<br />
Dortmunder Blankstahl) ist ein etablierter<br />
Hersteller von Blankstahl<br />
und Blankstahlerzeugnissen und<br />
fertigt in verschiedenen Abmessungen<br />
und Qualitäten auf einer Produktionsfläche<br />
von 70 000 m 2 . An neun<br />
kombinierten Zieh linien mit integrierter<br />
Oberflächenprüfung werden<br />
warmgewalzte Stahldrähte in Ringen<br />
zu Stangen verarbeitet. Zum Kundenkreis<br />
zählen vor allem Drehereien,<br />
über die indirekt z.B. die Automobilindustrie<br />
beliefert wird. Arcelormittal<br />
Dortmund beschäftigt 82 Mitarbeitende.<br />
2<br />
Leifeld Metal Spinning übernimmt Boese Systems<br />
Servicegeschäft ausgebaut<br />
Leifeld Metal Spinning GmbH hat die<br />
Boese Systems GmbH & Co. KG übernommen.<br />
Damit erweitert der Spezialist für<br />
Werkzeugmaschinen zur spanlosen Metallumformung<br />
seine Expertise unter anderem<br />
im Retrofit von PNC-Drückmaschinen (PNC<br />
Leifeld baut sein<br />
Servicegeschäft<br />
weiter aus: (v. l.)<br />
Service-Leiter<br />
Stephan Stamm,<br />
Geschäftsführer<br />
Oliver Reimann<br />
und das neue Service-Teammitglied<br />
Kevin Boese.<br />
= Programmed Numerical Control, ein Vorläufer<br />
heutiger CNC-Steuerungen).<br />
Mit der Übernahme könne Leifeld seinen<br />
Kunden einen noch umfangreicheren Service<br />
bieten. Die Werkzeugmaschinen für<br />
die spanlose Metallumformung von Leifeld<br />
Metal Spinning kommen weltweit etwa in<br />
der Automobil-, der Luft- und Raumfahrtsowie<br />
der Wind- und Energieindustrie<br />
zum Einsatz. Mit der Übernahme der auf<br />
SPS-Programmierung, Antriebstechnik und<br />
NC-kontrollierten Achsen spezialisierten<br />
Boese Systems profitiert Leifeld von dessen<br />
langjähriger Expertise und Kompetenz in<br />
Sachen Service und Modernisierungen von<br />
PNC-Drückmaschinen sowie Steuerungen<br />
und deren Umbauten. „Neben der personellen<br />
Verstärkung unseres Serviceteams,<br />
erwerben wir mit dem Kauf der Boese Systems<br />
wertvolle Expertise im Ausbau unserer<br />
Serviceleistungen. Insbesondere für ältere<br />
Drückmaschinen mit PNC-Steuerungen bieten<br />
wir ab sofort einen deutlichen Mehrwert<br />
im Bereich Kundenbetreuung und technischer<br />
Beratung an“, erklärte Leifeld-Geschäftsführer<br />
Oliver Reimann.<br />
www.globalmetalforming.com<br />
<strong>Stahlreport</strong> <strong>10</strong>|23<br />
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