Newsletter_06-2024_DE
Ein Reinraum ist ein Raum, in dem die Konzentration luftgetragener Teilchen sehr gering gehalten wird. Je geringer der Anteil luftgetragener Teilchen in einem Raum sein soll, desto bedeutender wird Technik, die die Reinheit der Luft garantiert. Reinraumtechnik ist international jedoch keine Branche sondern ein Wirtschaftszweig, der essenziell ist in vielen Branchen, in denen Partikel und Keime kontraproduktiv sind bei der Herstellung, Bearbeitung und Abwicklung: Pharmazeutische Industrie und Biotechnologie, Chemische Industrie, Healthcare, Lebensmittelindustrie und Kosmetik, Oberflächen- und Kunststofftechnik, Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik, Optik und Lasertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie und Elektromobilität sowie grundsätzlich Forschung und Entwicklung. Reinraumtechnik ist in allen zukunftsrelevanten Branchen ein bedeutender regulatorischer und wirtschaftlicher Faktor. Alle diese aufgelisteten Branchen, und vermutlich noch ein paar weitere, haben im internationalen Wettbewerb ohne Reinraum keine Zukunfts-Perspektiven, denn regulatorische Anforderungen definieren Einsatzgebiete und Anwendungen: ISO-14611-Normenreihe und die VDI-2083-Richtlinienreihe, der EU-GMP-Leitfaden, die ISPE-Baseline-Guides und die WHO-Technical-Report-Serie-No-957, sowie einige mehr. Entscheidend beim Bau und beim späteren Betrieb einer Biotechnologieanlage, eines Halbleiterwerks, eines Labors oder eines Krankenhauses sind also nicht nur die Bau- und Brandschutzbestimmungen, sondern auch die Vorschriften für den Bau und Betriebs eines Reinraumes.
Ein Reinraum ist ein Raum, in dem die Konzentration luftgetragener Teilchen sehr gering gehalten wird.
Je geringer der Anteil luftgetragener Teilchen in einem Raum sein soll, desto bedeutender wird Technik, die die Reinheit der Luft garantiert. Reinraumtechnik ist international jedoch keine Branche sondern ein Wirtschaftszweig, der essenziell ist in vielen Branchen, in denen Partikel und Keime kontraproduktiv sind bei der Herstellung, Bearbeitung und Abwicklung:
Pharmazeutische Industrie und Biotechnologie, Chemische Industrie, Healthcare, Lebensmittelindustrie und Kosmetik, Oberflächen- und Kunststofftechnik, Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik, Optik und Lasertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie und Elektromobilität sowie grundsätzlich Forschung und Entwicklung.
Reinraumtechnik ist in allen zukunftsrelevanten Branchen ein bedeutender regulatorischer und wirtschaftlicher Faktor.
Alle diese aufgelisteten Branchen, und vermutlich noch ein paar weitere, haben im internationalen Wettbewerb ohne Reinraum keine Zukunfts-Perspektiven, denn regulatorische Anforderungen definieren Einsatzgebiete und Anwendungen:
ISO-14611-Normenreihe und die VDI-2083-Richtlinienreihe, der EU-GMP-Leitfaden, die ISPE-Baseline-Guides und die WHO-Technical-Report-Serie-No-957, sowie einige mehr.
Entscheidend beim Bau und beim späteren Betrieb einer Biotechnologieanlage, eines Halbleiterwerks, eines Labors oder eines Krankenhauses sind also nicht nur die Bau- und Brandschutzbestimmungen, sondern auch die Vorschriften für den Bau und Betriebs eines Reinraumes.
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Kleinste auf dem Markt erhältliche<br />
Hochleistungs-Turbopumpe zur Integration<br />
in tragbare und mobile Anwendungen<br />
Die neue Turbopumpe HiPace 10 Neo von Pfeiffer Vacuum ist eine<br />
kompakte Vakuumpumpe. Sie eignet sich für tragbare und mobile<br />
Anwendungen speziell im Analytikbereich. Dank der von Pfeiffer<br />
Vacuum patentierten Laser Balancing-Technologie weist die Hi-<br />
Pace10 Neo eine minimale Geräuschemission und ein geringes Vibrationsniveau<br />
auf.<br />
Alexander Kreuter, Produktmanager bei Pfeiffer Vacuum: „Als<br />
einer der führenden Anbieter von Vakuumtechnologie sind wir stolz,<br />
das Upgrade der kleinsten Turbopumpe vorzustellen zu können. Die<br />
rein mechanische Lagerung mit ölgeschmierten Keramikkugellagern<br />
macht die HiPace10 Neo sehr zuverlässig, auch unter erschwerten<br />
Bedingungen wie Transport oder Erschütterungen im Betrieb.<br />
Sie hält sogar raschen Bewegungen oder Stürzen stand.“<br />
Durch die Pfeiffer Vacuum Zubehörschnittstelle AccessLink mit<br />
automatischer Zubehörerkennung ist die Betriebsbereitschaft des<br />
Systems mit wenigen Schritten in kurzer Zeit hergestellt.<br />
Die HiPace 10 Neo vereint Kompaktheit, Antriebseffizienz und<br />
Intelligenz. Damit leistet sie einen weiteren Beitrag zur Nachhaltigkeit<br />
des Turbopumpen-Portfolios. So kann durch die kompaktere<br />
Bauweise und die damit verbundene Materialeinsparung erheblich<br />
CO2 eingespart werden. Durch die intelligente Sensorik wird die<br />
Pumpe immer mit möglichst wenig Energie betrieben. Dank der<br />
intelligenten Steuerung lassen sich die Pumpen ohne großen Aufwand<br />
miteinander verschalten, das heißt, Vor- und Turbopumpen<br />
interagieren miteinander. So kann in wenigen Schritten ein komplexes,<br />
IoT-fähiges Vakuumsystem realisiert werden.<br />
Die HiPace 10 Neo läuft mit einem neuen High-Performance-<br />
Schmiermittel. Durch die höhere Alterungsbeständigkeit, das optimierte<br />
Schmierverhalten und die hohe Temperaturbeständigkeit<br />
wird Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die HiPace 10<br />
Neo Pumpen funktionieren bis zu 5 Jahre wartungsfrei.<br />
Pfeiffer Vacuum GmbH<br />
D 35614 Asslar<br />
Neuartige Adaptionstechnologie<br />
für hygienischere Abfüllungen<br />
Mit dem neuen patentierten Dichtsystem für Füllnadel- / Füllrohrsysteme ist es dem Ventilspezialisten GEMÜ erstmals gelungen<br />
eine Adaptionsmöglichkeit für Füllnadeln auf den Markt zu bringen, die eine hermetische Trennung zwischen Antrieb<br />
und Medium sicherstellt. Somit können der Lifteffekt und eine Kontamination des Mediums ausgeschlossen werden.<br />
Auf Basis der Füllventil-Plattformventile GEMÜ F40 und GEMÜ<br />
F60 servoDrive wurde die bewährte PD-Technologie (Plug-Diaphragm<br />
Technologie) um eine neue PD-Variante mit einem Edelstahlgewinde,<br />
das direkt im Sinterprozess in das PTFE mit eingepresst<br />
wird, erweitert. Mit dem neuen Dichtsystem ist somit kein<br />
Spülen hinter den Packungsdichtungen mehr notwendig. Zudem ist<br />
PD mit Füllnadeladaption auf Antrieb GEMÜ AF40<br />
die Gefahr einer Kontamination aufgrund von Schmiermitteln aus<br />
dem Antrieb oder aufgrund des Lifteffekts ausgeschlossen. Die neue<br />
GEMÜ PD, verbunden mit den Hochleistungsantrieben GEMÜ F40<br />
und GEMÜ F60, verbessert die Hygiene und die Performance jeder<br />
Abfüllanwendung mit Füllnadel- / Füllrohrsystemen über alle Medien<br />
und Gebinde hinweg.<br />
In der Abfülltechnik von flüssigen und viskosen Medien werden<br />
oft Füllnadel- bzw. Füllrohrsysteme eingesetzt. Dieses Prinzip wird<br />
vor allem in der Kosmetikindustrie, bei der Abfüllung von Pharmaprodukten<br />
sowie in der Lebensmittelindustrie, beispielsweise für<br />
Molkereiprodukte, Säfte und Saucen, angewendet. GEMÜ bietet mit<br />
dem neuen Dichtsystem die Möglichkeit, die Sicherheit, Genauigkeit<br />
und Schnelligkeit im Abfüllprozess auf ein deutlich höheres Level<br />
zu heben.<br />
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG<br />
D 74653 Ingelfingen<br />
www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe <strong>DE</strong> <strong>06</strong>-<strong>2024</strong><br />
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