Newsletter_06-2024_DE
Ein Reinraum ist ein Raum, in dem die Konzentration luftgetragener Teilchen sehr gering gehalten wird. Je geringer der Anteil luftgetragener Teilchen in einem Raum sein soll, desto bedeutender wird Technik, die die Reinheit der Luft garantiert. Reinraumtechnik ist international jedoch keine Branche sondern ein Wirtschaftszweig, der essenziell ist in vielen Branchen, in denen Partikel und Keime kontraproduktiv sind bei der Herstellung, Bearbeitung und Abwicklung: Pharmazeutische Industrie und Biotechnologie, Chemische Industrie, Healthcare, Lebensmittelindustrie und Kosmetik, Oberflächen- und Kunststofftechnik, Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik, Optik und Lasertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie und Elektromobilität sowie grundsätzlich Forschung und Entwicklung. Reinraumtechnik ist in allen zukunftsrelevanten Branchen ein bedeutender regulatorischer und wirtschaftlicher Faktor. Alle diese aufgelisteten Branchen, und vermutlich noch ein paar weitere, haben im internationalen Wettbewerb ohne Reinraum keine Zukunfts-Perspektiven, denn regulatorische Anforderungen definieren Einsatzgebiete und Anwendungen: ISO-14611-Normenreihe und die VDI-2083-Richtlinienreihe, der EU-GMP-Leitfaden, die ISPE-Baseline-Guides und die WHO-Technical-Report-Serie-No-957, sowie einige mehr. Entscheidend beim Bau und beim späteren Betrieb einer Biotechnologieanlage, eines Halbleiterwerks, eines Labors oder eines Krankenhauses sind also nicht nur die Bau- und Brandschutzbestimmungen, sondern auch die Vorschriften für den Bau und Betriebs eines Reinraumes.
Ein Reinraum ist ein Raum, in dem die Konzentration luftgetragener Teilchen sehr gering gehalten wird.
Je geringer der Anteil luftgetragener Teilchen in einem Raum sein soll, desto bedeutender wird Technik, die die Reinheit der Luft garantiert. Reinraumtechnik ist international jedoch keine Branche sondern ein Wirtschaftszweig, der essenziell ist in vielen Branchen, in denen Partikel und Keime kontraproduktiv sind bei der Herstellung, Bearbeitung und Abwicklung:
Pharmazeutische Industrie und Biotechnologie, Chemische Industrie, Healthcare, Lebensmittelindustrie und Kosmetik, Oberflächen- und Kunststofftechnik, Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik, Optik und Lasertechnologie, Luft- und Raumfahrttechnik, Automobilindustrie und Elektromobilität sowie grundsätzlich Forschung und Entwicklung.
Reinraumtechnik ist in allen zukunftsrelevanten Branchen ein bedeutender regulatorischer und wirtschaftlicher Faktor.
Alle diese aufgelisteten Branchen, und vermutlich noch ein paar weitere, haben im internationalen Wettbewerb ohne Reinraum keine Zukunfts-Perspektiven, denn regulatorische Anforderungen definieren Einsatzgebiete und Anwendungen:
ISO-14611-Normenreihe und die VDI-2083-Richtlinienreihe, der EU-GMP-Leitfaden, die ISPE-Baseline-Guides und die WHO-Technical-Report-Serie-No-957, sowie einige mehr.
Entscheidend beim Bau und beim späteren Betrieb einer Biotechnologieanlage, eines Halbleiterwerks, eines Labors oder eines Krankenhauses sind also nicht nur die Bau- und Brandschutzbestimmungen, sondern auch die Vorschriften für den Bau und Betriebs eines Reinraumes.
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Gaplast: Luft wird direkt aus dem Arbeitsraum der Maschinen abgesaugt<br />
Kunststoffverarbeitung nach<br />
höchsten Ansprüchen: Die Vorteile<br />
der zentralen Absaugung<br />
Die Gaplast GmbH fertigt an zwei Standorten in den bayerischen Alpen – Saulgrub und Peiting – hochwertige Kunststoffkomponenten<br />
vor allem für die Pharmaindustrie und die Medizintechnik. Im Zuge einer Betriebserweiterung wurden zwei<br />
Absauganlagen mit unterschiedlicher Leistung installiert, die Abluft unmittelbar aus den Maschinen herausfördern und<br />
aufbereiten.<br />
Gaplast beschäftigt rund 300 Mitarbeiter<br />
und fertigt ein ebenso breites wie anspruchsvolles<br />
Produktspektrum für Anwendungen<br />
in der Pharma- und Kosmetikindustrie,<br />
vor allem aber in der Medizintechnik<br />
– zum Beispiel Implantatspritzen, Airless<br />
Bag-in-Bottle-Systeme und Verschlussysteme<br />
für Behälter.<br />
Dabei werden sehr hohe Ansprüche<br />
nicht nur an die Prozess- und Fehlersicherheit,<br />
sondern auch an die Sauberkeit<br />
gestellt. Teilweise wird im Reinraum gefertigt<br />
und auch dort, wo dies nicht erforderlich<br />
ist, hat die Sauberkeit Priorität.<br />
Das zeigen beispielhaft zwei neue, von<br />
Ruwac projektierte Absauganlagen, die im<br />
Zuge einer Betriebserweiterung im Werk<br />
Peiting installiert wurden und Luft direkt<br />
aus dem Arbeitsraum der Maschinen absaugen.<br />
Die erste Anlage verarbeitet Luft, die<br />
Kunststoffpartikel von rund drei Millimetern<br />
Durchmesser enthält (Bild 1). Ein<br />
Zyklonabscheider übernimmt die Vorabscheidung.<br />
Die Filtereinheit stammt aus<br />
dem DS6-Programm und ist mit großzügig<br />
dimensionierten Patronenfiltern der<br />
Staubklasse M bestückt. Die bedarfsweise<br />
Abreinigung erfolgt per Druckluftimpuls<br />
(Airshock).<br />
Bei der zweiten Absauganlage (Bild<br />
2), die in einem anderen Produktionsbereich<br />
installiert wurde, übernehmen zwei<br />
Zyklonabscheider einzeln oder parallel die<br />
Vorabscheidung vor dem Entstauber. So<br />
kann in Abhängigkeit von der Anzahl der<br />
aktiven Saugstellen immer die erforderliche<br />
Strömungsgeschwindigkeit in den<br />
Saugrohrleitungen gewährleistet werden.<br />
Der Füllstand der Zyklonabscheider wird<br />
von Schwinggabelsensoren überwacht.<br />
Die Antriebseinheiten beider Anlagen<br />
lassen sich über einen Frequenzumrichter,<br />
der mit der übergeordneten Steuerung<br />
kommuniziert, bedarfsgerecht regeln. Die<br />
abgeschiedenen Kunststoffanteile werden<br />
im Sinne der Kreislaufwirtschaft dem Recycling<br />
zugeführt.<br />
Die Verantwortlichen bei Gaplast sind<br />
mit den beiden Anlagen vollauf zufrieden<br />
und sehen deutliche Vorteile in der Zentralisierung<br />
der Absaugtechnik – unter<br />
anderem in Hinblick auf Effizienz, Energieeinsparung<br />
und CO2-Fußabdruck. Und<br />
weil die Absauganlagen jetzt in separaten<br />
Räumen untergebracht sind, besteht kein<br />
Risiko, dass die Produktionsumgebung<br />
beim Handling des Sauggutes verunreinigt<br />
wird. Auch das ist ein Vorteil von zentralen<br />
Absauganlagen.<br />
Ruwac Industriesauger GmbH<br />
D 49328 Melle-Riemsloh<br />
Die zweite Absauganlage in der Kunststoffproduktion mit zwei Zyklon-Vorabscheidern (rechts),<br />
Filtereinheit (Mitte, wiederum aus der DS6-Serie) und Antriebsaggregat (links). (Bild: Ruwac)<br />
Bei einer der beiden neuen Absauganlagen in<br />
der Produktion von Gaplast über-nehmen zwei<br />
modulare Entstaubungseinheiten der Serie<br />
DS6 (rechts) die Filtrati-on. Im Vordergrund:<br />
der Zyklonabscheider für die Vorabscheidung<br />
von Kunst-stoffpartikeln. (Bild: Ruwac)<br />
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