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DE 06/24 

Deutschlands 

einziges metallfreies 

geowissenschaftliches 

Reinraumlabor 

an der TUBAF eröffnet

TITEL 

Blick in das neue metallfreie Reinraumlabor. 

Deutschlands einziges metallfreies 

geowissenschaftliches Reinraumlabor 

an der TUBAF eröffnet 

Ein Reinraumlabor für den Bereich Angewandte Physik hat die TU Bergakademie Freiberg schon – nun kommt ein zweites 

dazu. Das neue Reinraumlabor des Instituts für Mineralogie hat jedoch eine Besonderheit: Es ist metallfrei. Das bedeutet, 

dass Einrichtung und Geräte vollständig aus nicht-metallischem Material bestehen, notwendige Metallteile sind in Kunststoff 

gehüllt. Wäre nämlich offenes Metall im Raum, würden die hochsensiblen Analysen zur Datierung von Gestein verfälscht. 

Als erstes Team ziehen Professorin Marion Tichomirowa und ihre 

Mitarbeitenden in das Labor ein. Gemeinsam mit Jun.-Prof. Maximilian 

Lau, Prof. Johannes Heitmann sowie Vertretern des Baudezernats 

der Universität (Ingolf Köhler, Eric Dalke) eröffnete die Mineralogin 

das neue metallfreie Reinraumlabor an der TUBAF am 16. 

April 2024. 

Mit der sogenannten Uran-Blei-Datierung können die Forschenden 

im metallfreien Reinraum das geologische Alter von Gesteinen 

sehr präzise bestimmen. Prof. Marion Tichomirowa leitet 

das bestehende Isotopenlabor der Universität und hat den Neubau 

des metallfreien Reinraums im Clemens-Winkler-Bau maßgeblich 

angestoßen und umgesetzt. „Das Freiberger Isotopenlabor am 

Institut für Mineralogie führt als einziges Labor in Deutschland die 

hochpräzise Datierung von Gesteinen durch. Im Vergleich zu anderen 

Datierungsmethoden können wir mit dieser Methode zehnmal 

genauer das Alter von Gesteinen bestimmen“, erklärt Professorin 

Tichomirowa. Das macht die Uran-Blei-Datierung zur derzeit präzisesten 

„geologischen Uhr“, die der Forschung zur Verfügung steht. 

Wichtige Rückschlüsse für die Erdgeschichte 

Wenn es beispielweise darum geht, die genaue Abfolge verschie- 

Das Reinraumlabor verfügt über eine automatische Steuerung 

der Labortechnik. 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 06-2024 

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dener geologischer Ereignisse die zeitnah hintereinander 

erfolgten zu bestimmen, greifen Forschende auf die Uran- 

Blei-Datierung zurück. „Nehmen wir das Aussterben der 

Dinosaurier: Es war lange umstritten, ob ein Meteoriteneinschlag 

vor zirka 66 Millionen Jahren oder die starke vulkanische 

Aktivität zum Aussterben der Dinosaurier geführt hat. 

Mit der hochpräzisen Datierungsmethode konnte gezeigt 

werden, dass beide Ereignisse zum Aussterben beigetragen 

haben.“ 

Ein weiteres Beispiel ist die Erzbildung im Erzgebirge. 

Dazu lieferte die Uran-Blei-Datierung aus dem Freiberger 

Isotopenlabor schon neue Erkenntnisse: „Wir konnten zeigen, 

dass die benachbarten großen Granitkörper des Westerzgebirges 

nicht wie vermutet gleichalt sind. Hingegen bildeten 

sich zuerst die Granite von Aue-Schwarzenberg (vor 

rund 323 – 321 Millionen Jahren), worauf zirka zwei Millionen 

Jahre später (vor 321 bis 319 Millionen Jahren) der Kirchberger 

Granit intrudierte. Noch einmal gut fünf Millionen 

Jahre später (vor 316 bis 314 Millionen Jahren) erstarrte dann 

das Magma des Eibenstocker Granits“, erklärt Prof. Marion 

Tichomirowa. 

Metallfreier Reinraum sorgt für weniger Blei 

und präzisere Analysen 

Das neue Reinraumlabor im Clemens-Winkler-Bau ist eines 

von wenigen metallfreien Laboren weltweit. Da alle Metalle 

Blei enthalten, kann es bei der Datierungsmethode 

durch „Blei-Schmutz“ selbst in einem nicht-metallfreien 

Reinraumlabor zu Verfälschungen kommen: „Die Mengen 

des durch radioaktiven Zerfall produzierten Bleis im untersuchten 

Mineral Zirkon sind extrem gering; sie liegen bei 

ungefähr 50 Pikogramm, das sind 0,00000000005 Gramm. 

Die Menge an Blei, die im Labor während der analytischen 

Schritte dazu kommt, sollte darum, noch einmal mindestens 

50- bis 100-mal kleiner sein. Nur im metallfreien Reinraum 

ist es möglich, so geringe „Blindwerte“ für Blei zu erreichen.“ 

Im neuen Labor können die Forschenden nun auch kleinere 

und jüngere Zirkone untersuchen und die Alter dieser 

Gesteine noch präziser bestimmen als bisher. Im Bereich 

der Geowissenschaften verfügt die TU Bergakademie Freiberg 

damit über einen einzigartigen Reinraum, der hochmoderne 

Forschung ermöglicht. Weltweit gibt es nur rund 

10 bis 15 weitere metallfreie Reinraumlabore. Die Kosten für 

die Einrichtung des Labors von rund 2 Millionen Euro trägt 

der Freistaat Sachsen. 

Juni 2024 

Liebe Reinraum-Tätige und -Interessierte, 

für Katholiken war der Mai so etwas wie ein Test 

für die 4-Tage-Woche: Jede Woche ein Feiertag 

und dann noch, erschwerend, zusätzlich einzuplanende 

Brückentage. Wie soll da irgendetwas 

fertig werden? 

Dafür sind im ersten Quartal, laut Statista, die 

Reallöhne durchschnittlich um 3,8% gestiegen. 

Die größte Steigerung fand in der Verwaltung 

statt mit +9,1%. Eine Leistungssteigerung um 

knapp 10% wäre auch nicht schlecht gewesen. 

Dafür haben wir mal wieder etwas geleistet: 

einen umfangreichen Newsletter mit vielen 

interessanten Artikeln: 

> Deutschlands einziges metallfreies 

geowissenschaftliches Reinraumlabor 

an der TUBAF eröffnet 

> Neuer Masterstudiengang stellt 

projektorientiertes Studieren 

und Nachhaltigkeit ins Zentrum 

> Kunststoffverarbeitung nach höchsten 

Ansprüchen: Die Vorteile der zentralen 

Absaugung 

> Effiziente Ausbildung für Hygienebeauftragte: 

Wie Unternehmen die 

Herausforderungen meistern 

> Nachhaltige Reinheit für anspruchsvolle 

Produktionsprozesse 

> Planungsexpertise für die Batteriezellfabrik 

der Zukunft 

> . . . 

Mit freundlichem Gruß 

Reinhold Schuster 

Technische Universität Bergakademie Freiberg 

D 09599 Freiberg 


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Neuer Masterstudiengang stellt 

projektorientiertes Studieren 

und Nachhaltigkeit ins Zentrum 

Der Bedarf an Nachhaltigkeitskompetenzen in Unternehmen ist 

groß und wächst weiter. Bei gleichzeitigem Fachkräftemangel sind 

Bildungsangebote vonnöten, die passgenaue und flexible Inhalte 

anbieten und eine hohe Qualität gewährleisten. An der Hochschule 

Albstadt-Sigmaringen wird mit einem neuen Angebot auf diese 

Anforderungen eingegangen: Der neue Master-Studiengang „Sustainability 

Studies“, studierbar in drei Semestern, bietet eine enge 

Verzahnung mit der Praxis und angewandten Forschung und ist 

gleichzeitig so flexibel wie möglich gestaltet, um den verschiedenen 

Hintergründen der Studierenden gerecht zu werden. Eine Besonderheit 

des Studiengangs ist es dabei, dass wesentliche Studienleistungen 

im Rahmen von Projekten, die bevorzugt gemeinsam mit 

Firmen oder Organisationen durchgeführt werden, erbracht werden 

können. Im Folgenden werden das Konzept, die Hintergründe sowie 

die Möglichkeiten für potenzielle Studierende und Unternehmen 

genauer vorgestellt. 

Nachhaltigkeit - ein Schlagwort, dass uns mittlerweile tagtäglich 

umgibt. Vieles tut sich bereits und gleichzeitig bleibt noch viel zu 

tun, um die Lebensgrundlagen für zukünftige Generationen zu sichern 

und nachhaltige Entwicklung in allen Lebensbereichen weiter 

voranzubringen. Nicht zuletzt wirtschaftlich sind dabei neben den 

Herausforderungen auch vielfältige Chancen verknüpft. Große als 

auch kleine Unternehmen begegnen den zunehmenden Ansprüchen 

von Kundinnen und Kunden und bemühen sich, Nachhaltigkeit 

in verschiedene Geschäftsbereiche und als Ganzes ins Geschäft 

zu integrieren. Dies wird auch zunehmend durch nationale als auch 

internationale Richtlinien und Gesetze erforderlich. Aktuelle Beispiele 

hierfür sind die EU-Richtlinie zur Unternehmens-Nachhaltigkeitsberichterstattung 

(CSRD) sowie die EU-Lieferketten-Richtlinie 

(CSDDD). Sogenannte Green Skills oder Nachhaltigkeitskompetenzen 

sind somit zunehmend gefragt. Gleichzeitig steht Personal 

mit den gewünschten Kompetenzen nicht ausreichend zur Verfügung 

und der allgemeine Fachkräftemangel verschärft die Situation. 

Dem gegenüber steht der große Wissenspool an Hochschulen, Universitäten 

und Forschungsinstituten, auch zum Thema nachhaltige 

Entwicklung. Ein effektiverer Transfer zwischen Wirtschaft und 

Wissenschaft ist in Deutschland angestrebt, zuletzt beispielsweise 

durch die Deutsche Agentur für Transfer und Innovation (DATI). 

Auch im Bereich Reinraumtechnik spielt das Thema Nachhaltigkeit 

mittlerweile eine sehr wichtige Rolle. Ein zentraler Aspekt 

ist dabei die Steigerung der Energieeffizienz der Reinräume und 

die Optimierung der darin ablaufenden Prozesse. Aber auch die 

Verwendung nachhaltiger Materialien, Abfallreduktion und Recycling 

spielen eine immer größere Rolle. Die Integration von Nachhaltigkeitsprinzipien 

hat dabei nicht nur die Verbesserung der ökologischen 

Bilanz als Ziel, sondern trägt auch zu einer Stärkung der 

Marktposition und Wettbewerbsfähigkeit bei. 

Der neue Studiengang “Sustainability Studies” der Hochschule 

Albstadt-Sigmaringen setzt beim Bedarf der Unternehmen, der 

Studierenden und des Transfers an. Es handelt sich um einen dreisemestrigen 

Masterstudiengang, der projektorientiert aufgebaut ist. 

Das bedeutet, dass zusätzlich zu der Masterarbeit noch ein ganzes 

Semester zur Verfügung steht, um sich gemeinsam mit Praxis- oder 

Forschungspartnern mit einer umfangreichen Projektidee zu beschäftigen, 

die sich mit nachhaltigen Fragestellungen auseinandersetzt. 

Entsprechend der Schwerpunkte der Hochschule Albstadt-Sigmaringen 

sollte das Projekt einen Bezug zu den Bereichen 

Life Sciences, Engineering oder Informatik haben. „Sustainability 

Studies“ richtet sich an alle, die nicht nur auf der Suche nach einer 

Lösung für ein praktisches Problem sind, sondern nachhaltige Entwicklung 

aktiv mitgestalten wollen. 

Im ersten Semester werden die fachlichen Grundlagen gelegt, 

vor allem zu nachhaltigen Herangehensweisen und dem benötigten 

Fachwissen. Vertiefungen können je nach Projektschwerpunkt ausgewählt 

werden. Dabei ist dieser Studiengang fakultätsübergreifend 

und bietet damit interdisziplinären Austausch. Mit diesem Konzept 

werden die benötigten Future Skills und Nachhaltigkeitskompetenzen 

unter Studierenden gefördert. Außerdem setzt der Studiengang 

auf Flexibilität. Auf viele Inhalte kann zeit- und ortsunabhängig zugegriffen 

werden. Doch auch der Kontakt vor Ort ist mit festen Terminen 

im Semester geregelt, so dass der persönliche und fachliche 

Austausch sicher nicht zu kurz kommt. 

Haben Sie in Ihrem Unternehmen passende Projekte oder 

Projektideen im Bereich Nachhaltigkeit? 

Begeistern Sie sich für Nachhaltigkeitsthemen und möchten 

sich mit einem Masterstudium weiterqualifizieren? 

Dann kommen Sie gerne auf uns zu! 

www.hs-albsig.de/sus 

sus@hs-albsig.de 

Hochschule Albstadt-Sigmaringen 

Fakultät Life Sciences 

Anton-Günther-Str. 51 

D 72488 Sigmaringen 

Telefon: +49 7571 7328242 Telefax: +49 7571 7328235 

eMail: schmida@hs-albsig.de 

Internet: http://www.hs-albsig.de/Seiten/homepage.aspx 

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Expertin im Reinraum 

cleanswoman® 

Menschen im Reinraum – reinraum online zeigt den Menschen hinter den Normen 

und stellt eine „Reinraum“-Persönlichkeit vor 

Ute Schilling 

Ute Schilling wurde ganz im Süden Deutschlands am 

Hochrhein geboren, wo sie auch heute noch lebt. 

Schon früh kam sie mit der Reinraumtechnik in 

Berührung, als ihr Vater 1998 die Schilling Engineering 

GmbH gründete und sich fortan auch am Familientisch 

viel um neue Ideen zur Vermeidung kleinster 

Partikel drehte. Dieser Pioniergeist und die Präzision 

der eigenen Entwicklungen haben sie nicht nur 

fasziniert, sondern auch inspiriert, Verantwortung 

in einem mittelständischen Unternehmen zu 

übernehmen. 

Nach dem Studium des Wirtschaftsingenieurwesens 

Maschinenbau und einigen Jahren im internationalen 

Vertrieb von Automatisierungsanlagen stieg Ute 

Schilling 2017 als Projektleiterin bei Schilling 

Engineering ein. Seit 2023 leitet sie gemeinsam 

mit ihrer Zwillingsschwester Gaby das Familienunternehmen, 

das mittlerweile über 80 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter beschäftigt. 

Vorab eine Frage zum Thema 

Reinraum: Welches ist Ihr Spezialgebiet? 

Wo kennen Sie sich 

besonders gut aus? 

Optimierung der Reinraumausführung 

an die Bedürfnisse des 

Kunden, Reinraumauslegung mit 

der Statik und Lüftungstechnik, 

Schleuseneinrichtung sowie GMP 

Regularien 

Was wollten Sie als Kind werden? 

Lehrer 

Welches war Ihr erstes Auto? 

Opel Corsa 

Worüber können Sie sich freuen? 

Vogelgezwitscher am Morgen und 

gutes Essen 

Auf welche Leistung sind Sie 

besonders stolz? 

Die erfolgreiche Firmenübernahme 

mit meiner Zwillingsschwester 

und die Auszeichnung 

mit dem großen Preis des 

deutschen Mittelstandes 

Welche technische Leistung 

bewundern Sie am meisten? 

Die Elektrizität als Grundlage für 

alle heutigen Technologien 

Mit wem würden Sie gerne einen 

Monat lang tauschen? 

Mit niemanden 

In welchem Land hätten Sie gerne 

einen Zweitwohnsitz? 

In Italien – dort gibt es guten Wein 

und gutes Essen 

Wem wären Sie gerne begegnet? 

Ludwig van Beethoven 

Welches Buch würden Sie derzeit 

empfehlen? 

Die Geschichte der Bienen von 

Maja Lunde 

Was ist Ihr Lieblingsessen? 

Selbstgemachte Tortellini mit Soße 

Was ist Ihre Lieblingsmusik? 

Film- und Serienmusik 

Was war der beste Rat, den Sie je 

bekommen haben? 

Verwechsle niemals das, was wichtig 

ist, mit dem, was wirklich zählt 

Haben Sie ein Motto? 

Wenn einer allein träumt, dann 

bleibt es ein Traum. Wenn aber alle 

gemeinsam träumen, dann wird es 

Wirklichkeit 

Ute Schilling 

Projektmanagement 

Mitglied der 

Geschäftsleitung 

SCHILLING ENGINEERING GmbH 

Industriestraße 26 

D – 79793 Wutöschingen 

( +49 – (0)7746/92789-27 

6 +49 – (0)7746/92789-84 

U.Schilling@SchillingEngineering.de 


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Gaplast: Luft wird direkt aus dem Arbeitsraum der Maschinen abgesaugt 

Kunststoffverarbeitung nach 

höchsten Ansprüchen: Die Vorteile 

der zentralen Absaugung 

Die Gaplast GmbH fertigt an zwei Standorten in den bayerischen Alpen – Saulgrub und Peiting – hochwertige Kunststoffkomponenten 

vor allem für die Pharmaindustrie und die Medizintechnik. Im Zuge einer Betriebserweiterung wurden zwei 

Absauganlagen mit unterschiedlicher Leistung installiert, die Abluft unmittelbar aus den Maschinen herausfördern und 

aufbereiten. 

Gaplast beschäftigt rund 300 Mitarbeiter 

und fertigt ein ebenso breites wie anspruchsvolles 

Produktspektrum für Anwendungen 

in der Pharma- und Kosmetikindustrie, 

vor allem aber in der Medizintechnik 

– zum Beispiel Implantatspritzen, Airless 

Bag-in-Bottle-Systeme und Verschlussysteme 

für Behälter. 

Dabei werden sehr hohe Ansprüche 

nicht nur an die Prozess- und Fehlersicherheit, 

sondern auch an die Sauberkeit 

gestellt. Teilweise wird im Reinraum gefertigt 

und auch dort, wo dies nicht erforderlich 

ist, hat die Sauberkeit Priorität. 

Das zeigen beispielhaft zwei neue, von 

Ruwac projektierte Absauganlagen, die im 

Zuge einer Betriebserweiterung im Werk 

Peiting installiert wurden und Luft direkt 

aus dem Arbeitsraum der Maschinen absaugen. 

Die erste Anlage verarbeitet Luft, die 

Kunststoffpartikel von rund drei Millimetern 

Durchmesser enthält (Bild 1). Ein 

Zyklonabscheider übernimmt die Vorabscheidung. 

Die Filtereinheit stammt aus 

dem DS6-Programm und ist mit großzügig 

dimensionierten Patronenfiltern der 

Staubklasse M bestückt. Die bedarfsweise 

Abreinigung erfolgt per Druckluftimpuls 

(Airshock). 

Bei der zweiten Absauganlage (Bild 

2), die in einem anderen Produktionsbereich 

installiert wurde, übernehmen zwei 

Zyklonabscheider einzeln oder parallel die 

Vorabscheidung vor dem Entstauber. So 

kann in Abhängigkeit von der Anzahl der 

aktiven Saugstellen immer die erforderliche 

Strömungsgeschwindigkeit in den 

Saugrohrleitungen gewährleistet werden. 

Der Füllstand der Zyklonabscheider wird 

von Schwinggabelsensoren überwacht. 

Die Antriebseinheiten beider Anlagen 

lassen sich über einen Frequenzumrichter, 

der mit der übergeordneten Steuerung 

kommuniziert, bedarfsgerecht regeln. Die 

abgeschiedenen Kunststoffanteile werden 

im Sinne der Kreislaufwirtschaft dem Recycling 

zugeführt. 

Die Verantwortlichen bei Gaplast sind 

mit den beiden Anlagen vollauf zufrieden 

und sehen deutliche Vorteile in der Zentralisierung 

der Absaugtechnik – unter 

anderem in Hinblick auf Effizienz, Energieeinsparung 

und CO2-Fußabdruck. Und 

weil die Absauganlagen jetzt in separaten 

Räumen untergebracht sind, besteht kein 

Risiko, dass die Produktionsumgebung 

beim Handling des Sauggutes verunreinigt 

wird. Auch das ist ein Vorteil von zentralen 

Absauganlagen. 

Ruwac Industriesauger GmbH 

D 49328 Melle-Riemsloh 

Die zweite Absauganlage in der Kunststoffproduktion mit zwei Zyklon-Vorabscheidern (rechts), 

Filtereinheit (Mitte, wiederum aus der DS6-Serie) und Antriebsaggregat (links). (Bild: Ruwac) 

Bei einer der beiden neuen Absauganlagen in 

der Produktion von Gaplast über-nehmen zwei 

modulare Entstaubungseinheiten der Serie 

DS6 (rechts) die Filtrati-on. Im Vordergrund: 

der Zyklonabscheider für die Vorabscheidung 

von Kunst-stoffpartikeln. (Bild: Ruwac) 


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Effiziente Ausbildung für 

Hygienebeauftragte: Wie Unternehmen 

die Herausforderungen meistern 

Die Bedeutung der Hygiene in der Pharma-Branche 

Der Begriff Hygiene bezeichnet Maßnahmen zur Erhaltung der Gesundheit 

und sowie zur Vermeidung und Bekämpfung von Infektionskrankheiten 

und Epidemien. Insbesondere in der Pharmaindustrie 

sind die Gewährleistung von Sauberkeit und der Schutz vor 

Kontamination essentiell, um die Sicherheit und Wirksamkeit pharmazeutischer 

Produkte zu gewährleisten. Jede Verunreinigung kann 

erhebliche gesundheitliche Risiken für die Patienten darstellen und 

den Ruf eines Unternehmens nachhaltig schädigen. Eine effektive 

Methode, um die notwendige Hygiene im Unternehmenskontext zu 

gewährleisten, besteht darin, Mitarbeiter zu speziell geschulten Hygienebeauftragten 

auszubilden. 

Die Rolle der Hygienebeauftragten 

Hygienebeauftragte sind für die Implementierung, Einhaltung und 

Überwachung von Hygienemaßnahmen und -Vorschriften zuständig. 

Sie übernehmen das Hygienenmanagement und überwachen 

die Personal-, Produktions- und Betriebshygiene. Ihre Aufgaben 

umfassen die Erstellung und Aktualisierung von Hygieneplänen, die 

Kontrolle von Hygienemaßnahmen (Ankleideverfahren, Wischtechniken 

oder Auswahl von Desinfektionsmitteln) sowie die Dokumentation 

und Analyse von Hygieneverstößen. 

Ein wichtiger Teil ihrer Arbeit ist auch die Begleitung von Zertifizierungsaudits 

und das Unterrichten von Kollegen zu hygienischem 

Verhalten in Form von Hygieneschulungen. Die Hygienebeauftragten 

fungieren als Schnittstelle zwischen Betriebsleitung und Mitarbeitern 

und tragen maßgeblich zur Qualitätssicherung bei. 

Herausforderungen bei der Weiterbildung 

von Hygienebeauftragten 

Die Ausbildung von Hygienebeauftragten stellt Unternehmen vor 

mehrere Herausforderungen. Zum einen muss sichergestellt werden, 

dass das Personal über das notwendige Fachwissen verfügt, um 

den hohen Standards der Branche gerecht zu werden. Zum anderen 

erfordert die Schulung Zeit und Ressourcen, die im regulären 

Arbeitsablauf oft schwer zu integrieren sind. Besonders in der Pharmaindustrie 

ist es wichtig, dass Hygienebeauftragte über spezifische 

Kenntnisse zu geltenden Vorschriften und Richtlinien wie GMP 

(Good Manufacturing Practice) und HACCP (Hazard Analysis and 

Critical Control Points) verfügen. 

Klassische Mitarbeiterschulungen und Weiterbildungen sind 

stets mit hohen Kosten und Arbeitsausfall verbunden. Online-basierte 

Bildungseinrichtungen hingegen bieten die Möglichkeit, die 

Fort- und Weiterbildung von Mitarbeitern effizienter und ohne großen 

Ressourcen- und Zeitaufwand zu gestalten. 

Mitarbeiter flexibel zu Hygienebeauftragten weiterbilden 

Die ExpertMe Akademie bietet eine praxisnahe und flexible Lösung 

für die Ausbildung von Hygienebeauftragten in der Pharmaindustrie 

an. Die zeitliche Einteilung der Schulungsinhalte übernehmen die 

Teilnehmenden selbst – So sind sie weiterhin für das Unternehmen 

verfügbar und Ausfallzeiten können minimiert werden. 

Der größte Vorteil gegenüber klassischen Präsenzseminaren: 

Der Start der Ausbildung ist ohne Terminsuchejederzeit möglich. In 

der Regel benötigen Teilnehmer drei Tage für die Bearbeitung und 

können demnach schon nach kurzer Zeit eingesetzt werden. 

Diese Ausbildung richtet sich insbesondere an Hersteller von 

Pharmaprodukten unter GMP Anforderungen, Zytostatika Apotheken, 

Hersteller von Produkten unter Reinraumbedingungen, etc. 

Zusammenfassung 

Hygienebeauftragte sind in der Pharmaindustrie unerlässlich. Sie 

tragen maßgeblich zur Sicherstellung der Produktqualität und zur 

Einhaltung gesetzlicher Vorgaben bei. Die Ausbildung dieser Fachkräfte 

stellt Unternehmen jedoch vor Herausforderungen, die durch 

neue und flexible Schulungsangebote adressiert werden können. 

ExpertMe GmbH 

D 63454 Hanau 


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Nachhaltige Reinheit 

für anspruchsvolle 

Produktionsprozesse: Coherent 

LaserSystems setzt auf ENGIE Deutschland 

© ENGIE Deutschland 

– ENGIE Deutschland realisiert für den Laserhersteller Coherent LaserSystems am Standort Lübeck eine 

hochkomplexe Reinraumlösung mit Signalwirkung für die gesamte Branche 

– In den Reinräumen mit einer Gesamtfläche von mehr als 3.000 Quadratmetern sichert der Spezialist für 

Technik, Energie und Service die zuverlässige Funktionalität 

– Dabei erfüllen ENGIE Deutschland und Coherent LaserSystems mit dem technisch anspruchsvollen Konzept 

– unter anderem dank Photovoltaikanlage und Abwärmenutzung – höchste Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, 

Effizienz und Nachhaltigkeit 

In der Laserindustrie steht die Arbeit mit partikelsensiblen Komponenten 

auf der Tagesordnung – und bereits minimale Abweichungen 

in Größe und Konzentration der Partikel können die Qualität 

und die Funktionalität der Produkte maßgeblich beeinflussen. Für 

zuverlässige Reinraumbedingungen setzt die Coherent LaserSystems 

GmbH & Co. KG, weltweit führender Anbieter von Lasern und 

Photoniklösungen, daher auf die Expertise der ENGIE Deutschland 

GmbH: In Zusammenarbeit mit Siemke & Co. Brü cken- & Ingenieurbau 

(SBI) als Generalunternehmer zeichnet das Team des Spezialisten 

für Technik, Energie und Service für den Bau einer Produktionsstätte 

für Lasersysteme am Standort Lübeck, nördlich von Hamburg, 

verantwortlich. Die Liegenschaft umfasst rund 2.600 Quadratmeter 

Reinräume sowie weitere 1.900 Quadratmeter zur potenziellen 

Reinraumerweiterung, 1.100 Quadratmeter Laborräume und mehr 

als 3.750 Quadratmeter Büro-, Lager- und Technikflächen. 

Maximilian Busch, Leiter Sales & Engineering im Geschäftsbereich 

Building Technologies bei ENGIE Deutschland, sagt: „Reinräume 

stellen spezielle Anforderungen an den Personen-, Produktund 

Umgebungsschutz. Wir bei ENGIE Deutschland sind stolz, für 

Coherent LaserSystems ein perfekt abgestimmtes Konzept für die 

(Copyright: © PSP Architekten Ingenieure ) 


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Reinheitsanforderungen der Produktion zu realisieren, welches 

Maßstäbe bei Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit im Reinraum 

setzt.“ 

ENGIE realisiert Leuchtturmprojekt für Reinräume 

Der neue Reinraum für Coherent LaserSystems wird nach der geplanten 

Fertigstellung im Dezember 2025 die Anforderungen der 

sehr sauberen Klassifizierung ISO 6 erfüllen. Das erreicht das 

ENGIE-Expertenteam beispielsweise durch den Einsatz eigener 

Deckenelemente und Filtereinheiten. Gleichzeitig fokussiert das 

Energiekonzept auf Nachhaltigkeit: So installiert ENGIE Deutschland 

auf dem Gebäudedach eine Photovoltaikanlage mit einer 

Leistung von 230 Kilowattpeak, die zur vollständig strombasierten, 

erneuerbaren Versorgung beiträgt. Sie speist unter anderem 

zwei wassergekühlte QUANTUM-Kältemaschinen mit Green Heat 

Recovery des Schwesterunternehmens ENGIE Refrigeration mit 

einer Gesamtkälteleistung von zwei Megawatt für die Kälteversorgung. 

Diese Kälteanlagen mit Wärmerückgewinnung ermöglichen 

die Deckung des gesamten Wärmebedarfs für das Heizen des Gebäudes 

über die im Kälteprozess entstehende Wärme – ein Ansatz, 

der in Reinräumen bislang kaum Anwendung findet. Maximilian 

Busch betont: „Im neuen Reinraum für Coherent LaserSystems 

zeigt ENGIE Deutschland, wie wir mit dem passenden Konzept 

höchste Ansprüche an Funktionalität und Nachhaltigkeit selbst in 

sensiblen Umgebungen vereinen. Das macht dieses Vorhaben zu 

einem Leuchtturmprojekt mit Vorbildcharakter für Folgevorhaben 

in der ganzen Branche und erfüllt unseren Anspruch bei ENGIE, 

unsere Kund:innen bestmöglich auf ihrem Weg in die Klimaneutralität 

zu begleiten.“ ENGIE Deutschland verfügt über mehr als 

30 Jahre Erfahrung in Reinraumtechnik und realisiert bundesweit 

Projekte für anspruchsvolle Branchen von Optik und Lasertechnik 

über Pharma, Biotechnologie und Chemie bis hin zu Kunststoff 

und Automobil. 

Hohe Effizienz in einem sensiblen Umfeld: Für Coherent Laser- 

Systems errichtet ENGIE Deutschland eine ebenso anspruchsvolle 

wie nachhaltige Reinraumlösung am Standort Lübeck. 

ENGIE Deutschland GmbH 

Heßbrühlstraße 51 

D 70565 Stuttgart 

Telefon: +49 711 7881210 

eMail: markus.huber@engie.com 

Internet: https://www.engie-deutschland.de/de 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

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Das Team von mechIC hat Dehnungssensoren entwickelt, die 

keinen Strom verbrauchen. Die Produktion erfolgt im Reinraum. 

© RUB, Marquard 

Mit Methoden aus der Mikrochip-Produktion fertigt das 

mechIC-Team die Sensoren auf Silizium-Scheiben, sogenannten 

Wafern. © RUB, Marquard 

Ausfallsichere Dehnungssensoren 

ohne Stromverbrauch 

Für seine Gründungsidee erhält ein Bochumer Team eine mit 1,34 Millionen Euro dotierte EXIST-Förderung. 

Ihre Technik könnte gerade rechtzeitig kommen, um ein sich anbahnendes weltweites Problem zu lösen. 

Um die Sicherheit von Brücken, Kränen, Pipelines, Windrädern und 

vielem mehr zu überwachen, werden Dehnungssensoren benötigt. 

Eine grundlegend neue Technologie dafür haben Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler aus Bochum und Paderborn entwickelt. 

Anders als herkömmliche Systeme verbraucht sie keinen Strom und 

ist nahezu temperaturunempfindlich. Um die Sensoren marktreif zu 

machen, bereiten Dr. Philip Schmitt, Dr. Lisa Schmitt und Henning 

Mays vom Lehrstuhl für Mikrosystemtechnik der Ruhr-Universität 

Bochum gemeinsam mit Steffen Wittemeier, ehemals an der Universität 

Paderborn, die Gründung des Start-ups „mechIC“ vor, die 

für 2025 geplant ist. Das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz 

unterstützt sie dabei im Rahmen des EXIST-Forschungstransfer-Programms 

mit 1,37 Millionen Euro. 

Das EXIST-Projekt ist am Bochumer Lehrstuhl für Mikrosys- 

temtechnik angesiedelt, den Prof. Dr. Martin Hoffmann leitet. Die 

Förderung ist am 1. April 2024 gestartet. Unterstützt wird das Team 

zudem vom WORLDFACTORY Start-up Center der Ruhr-Universität 

Bochum und dem Inkubator Materials. 

„Prognosen zufolge wird im Jahr 2040 mehr Strom für die Überwachung 

von Bauteilen benötigt werden, als weltweit hergestellt 

werden kann“, unterstreicht Lisa Schmitt die Bedeutung der neuen 

Sensoren. „Um die flächendeckende Überwachung sicherstellen zu 

können, braucht es eine Trendwende.“ 

System funktioniert rein mechanisch 

Anders als herkömmliche Dehnungssensoren, die elektrisch funktionieren, 

arbeitet das System von mechIC – kurz für mechanical 

Das mechIC-Team von links nach rechts: Philip Schmitt, 

Steffen Wittemeier, Lisa Schmitt und Henning Mays. © RUB, Marquard 

Eine Detailaufname des mechIC-Sensors, der rein 

mechanisch funktioniert. © Harald Austenfeld 


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Integrated Circuits – mechanisch. Herzstück der Sensoren ist ein 

Silizium-Chip, der Dehnungen im Nanometerbereich wahrnehmen 

kann. Dehnt sich das zu überwachende Bauteil aus, wird eine 

rastzahnbasierte Struktur im Chip gegen einen Rahmen verschoben. 

Je stärker die Dehnung, desto weiter unten im Rahmen rastet 

das bewegliche Element ein. „Auf diese Weise können wir die erfassten 

Dehnungsamplituden mechanisch speichern“, erklärt Philip 

Schmitt. 

Das Funktionsprinzip entwickelte das Team im Projekt „Forschung 

für neue Mikroelektronik: Unkonventionelle passive Funk- 

Sensorik zur energieautarken Erschütterungs- und Vibrationsüberwachung“, 

kurz UpFuse, das das Bundesministerium für Bildung und 

Forschung an der Ruhr-Universität Bochum und Universität Paderborn 

förderte. 

Daten mit dem Smartphone auslesbar 

Mit dem mechIC-Sensor lassen sich Bauteile kontinuierlich in Echtzeit 

überwachen. Die Sensoren können entweder so konfiguriert 

werden, dass sie bei Überschreiten eines Schwellenwerts Alarm 

schlagen, oder sie können bei Bedarf ausgelesen werden. Zu diesem 

Zweck übersetzt ein mikromechanischer Analog-Digital-Wandler 

die mechanische Dehnung in ein elektrisches Signal. Die Energie 

für die Messung und Datenverarbeitung wird durch die Dehnung 

selbst bereitgestellt und muss nicht extern zugeführt werden. Das 

System braucht somit keine Batterie. Die Daten lassen sich im einfachsten 

Fall über eine Smartphone-App auslesen, die so konzipiert 

ist, dass Anwenderinnen und Anwender sie leicht an die eigenen 

Bedarfe anpassen können. 

Die Sensoren sind etwa fünf mal fünf Millimeter groß und können 

für beliebige Anwendungen eingesetzt werden. Produziert werden 

sie mit etablierten Methoden aus der Halbleiterindustrie. Das 

Gründungsteam plant, 2026 in die Serienfertigung zu gehen. 

Ruhr-Universität Bochum 

D 44801 Bochum 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 

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Eröffnung der FFB PreFab in Münster 

Planungsexpertise für die 

Batteriezellfabrik der Zukunft 

Am 30. April wurde in Münster das erste Gebäude der Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB 

eröffnet. In der neuen Forschungsfabrik soll die Batteriezellproduktion im industriellen Maßstab erprobt und optimiert 

werden. An der Planung und Realisierung sind Forscherinnen und Forscher vom Fraunhofer IPA maßgeblich beteiligt. 

»Die Fertigung von Batteriezellen im industriellen 

Maßstab ist an sich schon eine 

große Herausforderung: Die Anlagen sind 

sehr komplex und stellen hohe Anforderungen 

an die Produktionsumgebung, wie 

beispielsweise an Reinheit und Trockenheit«, 

erklärt Marc-André Berchtold. Der 

IPA-Ingenieur leitet die Fabrikplanung im 

Projekt »Forschungsfertigung Batteriezelle 

Deutschland«, kurz FoFeBat. »In der Forschungsfabrik, 

deren erster Bauabschnitt, 

die ›FFB PreFab‹, jetzt eröffnet wurde, soll 

jedoch nicht nur produziert, sondern auch 

an neuen Zellformaten, Prozessen und 

Technologien gearbeitet werden.« 

Damit dies auch langfristig möglich ist, 

wurden im Projekt veränderungsfähige Fabrik- 

und Produktionsstrukturen konzipiert. 

»Die Technik entwickelt sich ständig weiter. 

In wenigen Jahren werden neue Anlagen 

und neue Batteriezellformate auf den Markt 

kommen. Die Forschungsfabrik muss daher 

so ausgelegt sein, dass sie an diese Entwicklungen 

angepasst werden kann«, so Berchtold. 

Das Geheimnis der Wandlungsfähigkeit 

Doch wie konzipiert man eine wandlungsfähige 

Batteriezellfabrik? »Die Grundvoraussetzung 

ist eine detaillierte Analyse 

der Prozessschritte und -anforderungen«, 

antwortet der IPA-Experte: »Starre Fertigungslinien 

in nicht anpassbaren Rein- und 

Trockenräumen, wie es aktuell dem Stand 

der Technik entspricht, sind hierfür ungeeignet.« 

Die Lösung ist ein modularer Aufbau 

der Produktionsstrukturen: Weil jeder 

Fertigungsschritt eine ganz spezifische 

Umgebung erfordert, müssen die Räume, 

in denen sich die Produktionsanlagen befinden, 

entsprechend ausgestattet sein. 

Gleichzeitig gilt es sicherzustellen, dass die 

Räume richtig dimensioniert sind und umgewidmet 

werden können, um eine langfristige 

Nutzung zu ermöglichen. Ferner gilt 

es, Anschlüsse – beispielsweise für Wasser, 

Druckluft oder Strom – so zu planen, dass 

auch neue Fertigungstechnologien reibungslos 

in den Betrieb integriert werden 

können. Dieses modulare Prinzip wurde bereits 

in der FFB PreFab realisiert. 

Der Schlüssel zum Erfolg: praktische 

Erfahrung und Digitalisierung 

Neben der Fabrikplanung unterstützen 

Teams am IPA den Aufbau der Forschungsfertigung 

Batteriezelle auch bei der Auswahl 

der Produktionsanlagen: Um die spezifischen 

Anforderungen einer Forschungsfabrik 

zu realisieren, wurden Gespräche mit 

V. l. n. r.: Prof. Dr. Achim Kampker und Prof. Dr. Jens Tübke, Institutsleitung der Fraunhofer FFB, 

Prof. Dr.-Ing. Holger Hanselka, Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft, Hendrik Wüst, Ministerpräsident 

des Landes Nordrhein-Westfalen, Bettina Stark-Watzinger, Bundesministerin für Bildung 

und Forschung, Ina Brandes, Ministerin für Kultur und Wissenschaft des Landes Nordrhein- 

Westfalen, Silke Krebs, Staatssekretärin im Ministerium für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und 

Energie des Landes Nordrhein-Westfalen, Prof. Dr. Simon Lux, Institutsleitung der Fraunhofer FFB. 

© Susanne Kurz/Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB 


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Über das Projekt 

Am 30. April wurde in Münster das erste Gebäude der Fraunhofer-Einrichtung 

Forschungsfertigung Batteriezelle FFB eröffnet. © Netzwerk 

– Offene Batteriezellfabrik zu 

Forschungs- und Entwicklungszwecken 

– Im Rahmen des Projektes »FoFeBat« 

fördern das Bundesministerium für 

Bildung und Forschung und das Land 

Nordrhein-Westfalen den Aufbau der 

Fraunhofer FFB mit insgesamt rund 

820 Millionen Euro. +Dabei fördert 

der Bund die Fraunhofer FFB 

mit bis zu 500 Millionen Euro für 

Forschungsanlagen- und projekte, 

das Land Nordrhein-Westfalen 

investiert rund 320 Millionen Euro 

für Grundstücke und Neubauten. 

– Mehr als 170 Batterieexperten 

(inklusive Partner) 

– Produktionskapazität: theoretisch 

bis zu 7 GWh/a (Elektrode) 

Herstellen aus Europa, Asien und Amerika 

geführt. Ein Schwerpunkt waren dabei die 

Spezifikationen der mechanischen und 

elektrischen Schnittstellen zwischen den 

Anlagen. Die Ingenieurinnen und Ingenieure 

vom IPA begleiten den Ausschreibungsund 

Vergabeprozess. 

Auch an der Auswahl speziell für die 

Forschungsfertigung geeigneter digitaler 

Werkzeuge und einer IT-Infrastruktur sind 

Forschende am IPA beteiligt. Die digitale 

Vernetzung ist für den Erfolg der Batteriefabrik 

entscheidend: Nur mithilfe von Daten, 

die zentral gesammelt und ausgewertet 

werden, können Forschende und Hersteller 

die Abläufe optimieren, mögliche Fehlerquellen 

aufspüren und die Qualität verbessern. 

Das Know-how, das die Expertinnen 

und Experten in Stuttgart bei der Planung 

und Realisierung der Forschungsfabrik gesammelt 

haben, soll künftig Anwendern zu 

Gute kommen, die neue Batteriezellfabriken 

planen, bestehende optimieren oder 

digitalisieren wollen. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 


Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 


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Kindeva Drug Delivery und Syntegon 

installieren erste Versynta microBatch 

in Nordamerika 

– Neue Versynta microBatch unterstreicht Kindevas marktführende CDMO-Kompetenzen für Injektionspräparate 

– Vollautomatische, handschuhlose Produktionszelle setzt neue Maßstäbe in der Abfüllung von Kleinstchargen 

– Einfache Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, maximale Produktausbeute und schnelle Chargenwechsel 

Syntegon hat seine neu entwickelte Versynta microBatch 

an den ersten Kunden in Nordamerika 

verkauft. Kindeva Drug Delivery wird die Produktionszelle 

einsetzen, um das Angebot an aseptischen 

Lohnentwicklungs- und Produktionskapazitäten 

unter Einhaltung aktueller globaler Regularien 

weiter auszubauen. Kindeva entwickelt 

und produziert Produkte unterschiedlichster 

Darreichungsformen, einschließlich injizierbarer, 

pulmonaler, nasaler, transdermaler und intradermaler 

Verabreichungen. 

Robotik-Kompetenz auf kleinstem Raum 

„Mit der Versynta microBatch von Syntegon 

können wir unseren Kunden höchste Flexibilität 

bieten. Sie erhalten schnell zusätzliche, GMPkonforme 

Abfüllkapazitäten für die klinische 

Entwicklung und für kleinvolumige kommerzielle 

Anwendungen, die unsere großen Isolator-Abfülllinien 

für Vials, Spritzen und Karpulen ergänzen. 

Neben der technologischen Kompetenz von 

Syntegon gab die partnerschaftliche Zusammenarbeit 

den Ausschlag für die Kooperation“, so David 

Stevens, Kindeva Global Chief Commercial 

Officer. „Mit der Versynta microBatch erhalten 

wir Agilität, erstklassige Automatisierung und 

Sterilität, die unsere Ziele in Bezug auf Patientensicherheit 

und die Einhaltung gesetzlicher 

Vorschriften erfüllt und unserer Meinung neue 

Maßstäbe für CDMOs setzt.“ 

Die vollautomatische Produktionszelle ist speziell für hochwirksame 

und oft sehr kostspielige Medikamente in Kleinstchargen 

konzipiert, wie sie beispielsweise in der Zell- und Gentherapie zum 

Einsatz kommen. Maximale Produktausbeute ist in diesem Bereich 

entscheidend. Die Versynta microBatch Produktionszelle befüllt pro 

Stunde zwischen 120 und 500 Spritzen, Karpulen und Vials aus Glas 

oder Kunststoff nahezu ohne Produktverlust. Schnelle Chargenwechsel 

sichern eine hohe Effizienz, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen. 

Auf regulatorische Herausforderungen vorbereitet 

Die vollautomatische Produktionszelle Versynta 

microBatch mit handschuhlosem Isolator 

und integrierter Luftaufbereitung ist die ideale 

Lösung für hochpotente Arzneimittel für kleine 

Patientengruppen. 

Luftaufbereitung reduziert Eingriffe 

durch das Bedienpersonal und damit 

das Kontaminationsrisiko erheblich. 

Für hohe Qualität sorgt die 100-prozentige 

In-Prozess-Kontrolle (IPK). 

Besondere Sicherheit liefern fünf integrierte 

Inline-Inspektionssysteme, 

während optionale Netzwerkkameras 

die durchgängige Überwachung der 

Produktion im Isolator per Fernzugriff 

gewährleisten. 

„Während meiner 35-jährigen Tätigkeit 

in der pharmazeutischen Verpackungs- 

und Prozessindustrie habe 

ich selten eine solche Zusammenarbeit 

wie die zwischen Syntegon und Kindeva 

erlebt. Unsere gemeinsamen Erfolge 

sowie die Erfahrung und umfassende 

technologische Expertise von Kindeva 

machen das Unternehmen zum idealen 

Partner für unsere Versynta micro- 

Batch“, so Kerry Fillmore, Geschäftsführer 

von Syntegon Pharma Technology in 

Nordamerika. 

Virtuelle microBatch- und 

RTU-Erfahrung auf der Achema 

Die Versynta microBatch Produktionszelle 

trägt auch dem Trend zu gebrauchsfertigen 

Behältnissen (RTU) 

Rechnung, die sowohl bei kleinen Chargen als auch bei Linien mit 

hoher Ausbringung hoch im Kurs stehen. Auf der Achema können 

sich Besucher:innen im „RTU Open Space“ am Messestand von 

Syntegon ein Bild von der umfassenden technologischen und pharmazeutischen 

Kompetenz machen: Neben virtuellen Einblicken in 

das Versynta Portfolio für Klein- und Kleinstchargen bieten die Expert:innen 

von Syntegon Beratung rund um die gebrauchsfertigen 

Behältnisse – von der Annex 1-Konformität über die Abfüllung mit 

100% IPK bis hin zum Einsatz von handschuhlosen Barrieretechnologien. 

Da Kindeva einen weltweiten Kundenstamm bedient, ist die Einhaltung 

der jeweiligen Regularien der Zielmärkte für das Unternehmen 

von größter Bedeutung. Für Europa gilt dies insbesondere für 

den neuen EU GMP Annex 1, der hohe Anforderungen an aseptische 

Abfüll- und Verarbeitungsprozesse stellt. Syntegon hat seine 

Versynta microBatch von Beginn an mit Blick auf diese Anforderungen 

entwickelt: Der handschuhlose Isolator mit integrierter 

Syntegon Technology GmbH 

Blaufelder Straße 45 D 74654 Crailsheim 

Telefon: +49 7951 4020 

eMail: packaging-ph@syntegon.com 

Internet: http://www.syntegon.com 


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Häufige Probleme bei der 

Feuchtemessung und wie man 

sie vermeidet 

Genaue Messungen beginnen mit der richtigen Installation 

Bei der Installation von Sensoren können zahlreiche Fehler gemacht 

werden, die alle zu Messabweichungen führen können. Ungenaue 

Messungen können zu übermäßigem Energieverbrauch, geringer 

Produktqualität und Prozesseffizienz, teuren Rückrufen aufgrund 

von mangelnder Richtlinienkonformität und suboptimalen Bedingungen 

für Menschen in Gebäuden führen. Die folgenden Tipps 

helfen Ihnen dabei, die Installation auf Anhieb richtig vorzunehmen 

und auf diese Weise die Messgenauigkeit zu verbessern. 

Bei der Installation interner Wandsensoren 

ist immer Folgendes zu beachten: 

1. Wählen eines geeigneten Installationsorts 

Der wichtigste Gesichtspunkt bei der Installation eines Messsensors 

zur Kontrolle von Räumen, in denen sich Personen aufhalten, 

ist dessen Standort. Wenn Sie die Umgebungsbedingungen messen 

möchten, denen Personen in einem Raum ausgesetzt sind, sollten 

Sie unbedingt einen repräsentativen Standort mit freier Luftzirkulation 

und ohne nahe gelegene Wärmequellen wählen. 

Einige häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten: 

– Montieren Sie Sensoren nicht in Bereichen mit beschränkter 

Luftzirkulation, z. B. hinter Türen, Geräten oder Möbeln. 

– Montieren Sie Sensoren nicht in der Nähe von Objekten, die Wärme 

erzeugen, z. B. einem Heizkörper, einem Heizungskanal oder 

über einem Drucker oder Kopierer. 

– Montieren Sie Sensoren nicht an Stellen mit direkter Sonneneinstrahlung. 

Berücksichtigen Sie hierbei den Stand der Sonne zu 

jeder Tageszeit. 

– Montieren Sie Wandsensoren nicht an der Decke. 

– Montieren Sie Sensoren nicht entlang eines Luftkanals. Hierdurch 

kann sich der Messwert schneller ändern, als im Raum 

selbst ein Ausgleich der Umgebungsbedingungen stattfinden 

kann. Dies wiederum bedeutet, dass häufige Justierungen am 

System vorgenommen werden müssen. 

2. Montieren des Sensors in der richtigen Richtung 

Bei Wandsensoren sind sowohl der Sensor als auch die Elektronik in 

einem kompakten Gehäuse untergebracht, sodass sie für die Montage 

in einer vorgegebenen Richtung konzipiert sind. Jegliche in der 

Elektronik erzeugte Wärme steigt nach oben, sodass sich der Sensor 

unterhalb der Elektronik befinden muss, damit die Wärme die Messung 

nicht beeinträchtigt. Darüber hinaus kann bei einer seitlichen 

Montage des Sensors keine heiße Luft entweichen, was zu einem 

höheren Temperaturwert und einem niedrigeren Feuchtewert führt. 

3. Montieren mehrerer Sensoren nebeneinander 

Einige Wandsensoren erzeugen Wärme. Es ist daher nicht empfehlenswert, 

einen Temperatur- oder Feuchtesensor über einem 

anderen Wandgerät zu montieren. Andernfalls kann die Wärme die 

Messwerte des anderen Sensors verfälschen. Dies kann insbesondere 

bei Gassensoren ein Problem darstellen, die sie bekanntermaßen 

mehr Wärme erzeugen als andere Sensoren. Stattdessen sollten Sie 

die Sensoren idealerweise nebeneinander montieren und dabei den 

Installationsempfehlungen des Herstellers folgen. Müssen Sensoren 

übereinander montiert werden, sollte der wärmere Sensor deutlich 

über allen anderen Sensoren platziert werden. 

4. Berücksichtigen des Luftstroms im Raum 

Serienmäßige Feuchte- und Temperatursensoren sind so konzipiert, 

dass sie in einer typischen Büroumgebung gut funktionieren. 

Wenn Sie Sensoren in einem Raum mit einem nach unten 

gerichteten Luftstrom verwenden, beispielsweise in einem Reinraum, 

strömt Heißluft von der Oberseite der Elektronik nach 

unten auf die Sensoren und lässt die gemessene Temperatur ansteigen. 

Die Lösung hierfür ist die Verwendung eines Sensors, 

der für Reinräume und ähnliche Räumlichkeiten konzipiert ist. 

Bei diesen Sensoren wurden Sensor und Elektronik voneinander 

getrennt. Auf diese Weise werden die Sensoren von jeglicher Erwärmung 

ferngehalten, haben aber dennoch einen ausreichenden 

Kontakt zur Umgebung. 


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5. Beachten von Druckdifferenzen und schlechter Abdichtung 

Wenn zwischen dem Raum, in dem die Messung stattfindet, und 

den Wandhohlräumen im Gebäude ein Druckunterschied besteht, 

kann dies zu ungenauen Messwerten führen. Ein niedrigerer Druck 

im Raum kann dazu führen, dass kalte Luft durch die Wandöffnungen 

für die Kabel direkt in den Sensor strömt, wodurch der Temperaturmesswert 

erheblich sinkt. Dieses Problem lässt sich durch Abdichten 

der Kabeldurchführung lösen. 

6. Vermeiden von durch Wärmeleitung verursachten Fehlern 

Beton- und Stahlwände können Wärme leiten, sodass mit Schrauben 

an der Wand befestigte Sensoren die tatsächliche Lufttemperatur 

und -feuchte möglicherweise nicht genau anzeigen. Dies lässt 

sich durch Anbringen einer Isolierschicht zwischen Wand und Sender 

oder durch Montieren des Sensors an einer Innenwand oder 

einer stärker isolierten Oberfläche vermeiden. 

Beton wirkt sich außerdem auf CO2-Messungen aus. Wenn Sie 

einen CO2-Sensor an einer Betonoberfläche montieren, erhalten 

Sie einen extrem niedrigen CO2-Wert, der für die Luft im Raum 

nicht repräsentativ ist. Dieses Problem lässt sich in der Regel durch 

die Befestigung einer Platte unter dem Sensor beheben. 

7. Vermeiden von durch Körperwärme verursachten Fehlern 

Diese Art von Fehler tritt normalerweise bei manuellen Messungen 

auf, bei denen die Körperwärme zu ungenauen Messwerten führt. 

Wenn Sie manuelle Messungen durchführen, halten Sie das Messgerät 

nicht zu nahe am Körper und vermeiden Sie es, auf den Sensor 

zu atmen. 

Bei der Installation von in Kanälen installierten Sensoren 


1 Sicherstellen ausgeglichener Innen- und Außentemperaturen 

Bei in Kanälen montierten Geräten ist die häufigste Fehlerquelle 

die Temperaturdifferenz zwischen der Luft innerhalb und außerhalb 

des Kanals, beispielsweise wenn Sie die Außenbedingungen innerhalb 

eines Einlasskanals messen möchten. Temperaturdifferenzen 

können dazu führen, dass Wärme durch das Rohr des Kanalsensors 

fließt, wodurch die Temperatur- und Feuchtemesswerte verfälscht 

werden. 

Diese Effekte sind in isolierten Kanälen oder solchen mit niedrigen 

Luftströmungsgeschwindigkeiten oder geringeren Sensoreinbautiefen 

ausgeprägter. Die Lösung besteht darin, einen hochwertigen 

Außensensor zu verwenden oder den Sensor ordnungsgemäß 

zu isolieren. 

2. Vorbeugen von Schäden durch Kondenswasser 

Wenn im Kanal eine hohe Feuchte vorherrscht und die Außentemperatur 

niedriger ist, kann die Wärmeleitung das Rohr mit dem 

Sensor abkühlen, was zur Bildung von Kondenswasser am Sensor 

führt. Auch im Inneren des Kanals kann sich Kondenswasser bilden 

und durch das Rohr zum Sensor laufen. Wenn der Sensor nach 

unten geneigt ist, kann dies zu falschen Messwerten oder sogar zu 

Korrosion führen. Um die Auswirkungen und mögliche Schäden 

durch Kondenswasser zu minimieren, sollten Sie den Sensor horizontal 

oder gegebenenfalls leicht nach oben geneigt montieren. 

Dadurch kann jegliches Kondenswasser sicher vom Sensorelement 

abtropfen. 

3. Vermeiden der Montage von Sensoren in Totleitungen 

Wie wir bei Sensoren für die Innenwandmontage gesehen haben, 

ist es wichtig, die Sensoren an einer repräsentativen Stelle zu montieren. 

Wenn Sie einen Sensor in einer Totleitung montieren, strömt 

möglicherweise keine Luft am Sensor vorbei und die Messung ist 

nicht repräsentativ für die Bedingungen des Hauptluftstroms. Die 

Luft um den Sensor herum ändert sich langsamer als der Hauptluftstrom, 

sodass die Messwerte für die aktuellen Bedingungen nicht 

immer genau sind. Sorgen Sie stets dafür, dass der Sensor ständigen 

Kontakt mit dem richtigen Luftstrom hat, und vermeiden Sie bei der 

Montage Totleitungen. 

4. Berücksichtigen sämtlicher Optionen 

bei der teilweisen Installation innerhalb eines Prozesses 

Bei Sensoren, die teilweise innerhalb und teilweise außerhalb eines 

Prozesses installiert sind, kann die Temperaturdifferenz sehr groß 

sein. Wenn beispielsweise die Temperatur und die relative Feuchte 

in einem Backofen durch eine isolierte Wand hindurch gemessen 

werden, hat ein Sensorgehäuse aus Metall mit einem Wärmeleck 

zur Folge, dass der Sensor nicht die tatsächlichen Ofenbedingungen 

sondern eine niedrigere Temperatur und eine höhere relative 

Feuchte anzeigt. Das Wärmeleck ist strömungsabhängig. Bei ruhender 

Luft kühlt die Sonde stärker ab, wodurch sich eine größere Fehlertoleranz 

ergibt. Bei höherer Feuchte sind nicht nur die Messwerte 

für die Temperatur und die relative Feuchte falsch, sondern man bekommt 

es außerdem mit einem Kondensationsproblem zu tun. 

Für dieses Problem gibt es zwei Lösungen. Bei der ersten Lösung 

wird die Installation verbessert. Versetzen Sie die Sonde tiefer 

in den Prozess und/oder isolieren Sie alle Teile der Sonde, die sich 

außerhalb des Prozesses befinden. Auf diese Weise minimieren Sie 

die Temperaturdifferenz und Sie können die relative Feuchte exakt 

messen. Außerdem könnten Sie darüber nachdenken, ob es überhaupt 

erforderlich ist, die relative Feuchte zu messen. Sie könnten 

andere Parameter verwenden, von denen einige den Vorteil haben, 

dass sie nicht temperaturabhängig sind. Somit könnten Sie eine beheizte 

Sonde verwenden, auf der sich kein Kondenswasser bilden 

kann. 

5. Vermeiden der Montage von Sensoren zu nahe 

an einem Befeuchter 

In Kanälen montierte Feuchtesensoren werden häufig zur Feuchteregelung 

eingesetzt, für die Vernebler oder Sprühbefeuchter 

verwendet werden. Wenn ein Kanalsensor zu nahe an einem Befeuchter 

montiert wird, sammelt sich auf dem Sensor Kondenswasser, 

wodurch genaue Messungen unmöglich werden. 

Im schlimmsten Fall wird der Sensor hierdurch zerstört. Allerdings 

ist es selbst in weniger schwerwiegenden Fällen unmöglich, 

mithilfe der Messwerte eines Sensors, der fortwährend Feuchtigkeit 

ausgesetzt ist, irgendetwas präzise zu kontrollieren. Das regelmäßige 

Nasswerden und Trocknen des Sensors hat starke Schwankungen 

der Feuchtewerte zur Folge, was dazu führt, dass die Geräte ununterbrochen 

laufen und die Bedingungen nicht ordnungsgemäß 

eingehalten werden. Darüber hinaus werden Abweichungen und 

Verschmutzung des Sensors beschleunigt, was die Ungenauigkeiten 

noch weiter verstärkt. 

Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Kanalsensoren in 

ausreichendem Abstand von Befeuchtern montiert werden. Dieser 

Abstand hängt von der Kanalgröße und den Durchflussraten ab. Als 

Faustregel werden jedoch fünf Meter empfohlen. Bei der Montage 

eines Kanalsensors ist es außerdem empfehlenswert, nach dem 


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Sensor einen zusätzlichen Anschluss vorzusehen, an dem vorübergehend 

eine Referenzsonde zur Überprüfung und Kalibrierung des 

Primärsensors installiert werden kann. Dieser Anschluss kann bei 

Nichtgebrauch mit Panzerband abgedeckt werden, um Undichtigkeiten 

zu vermeiden. 

Bei der Installation von Außensensoren 


1. Verwenden eines Strahlungsschutzes 

Sonnenstrahlung kann Sensoren problemlos um 2 °C erwärmen. 

Um die Auswirkungen der Sonnenstrahlung zu vermeiden, verwenden 

Sie einen Sensor mit einem hochwertigen Strahlungsschutz, 

der unter den Platten schwarz ist. Wind verringert die Erwärmung. 

Montieren Sie Ihren Sensor daher an einer Stelle mit freier Luftzirkulation. 

Halten Sie außerdem die Schutzabdeckung sauber, da 

sich eine verschmutzte Schutzabdeckung stärker erwärmt. In städtischen 

Umgebungen kann eine häufigere Reinigung erforderlich 

sein. Sieht die Außenseite der Abdeckung schwarz oder schmutzig 

aus, ist die Reinigung bereits überfällig! Wenn Sie den Sensor an der 

Wand montieren, sind nach Norden ausgerichtete Wände in der Regel 

die bessere Wahl, da sie der Sonnenstrahlung weit weniger stark 

ausgesetzt sind. 

2. Schützen des Sensors vor Regen und schlechtem Wetter 

Regen, Schnee oder Kondenswasser können dazu führen, dass sich 

Wasser auf oder in der Nähe des Sensors sammelt, was wiederum 

Sensorabweichungen und zu hohe Feuchtewerte zur Folge hat. 

Schlechtes Wetter kann den Sensor ebenfalls beschädigen. Es gibt 

mehrere Möglichkeiten, den Sensor vor Witterungseinflüssen zu 

schützen: 

– Verwenden Sie einen Sensor, der für den Einsatz unter feuchten 

Außenbedingungen ausgelegt ist. 

– Montieren Sie den Sensor an einer Stelle mit guter Luftzirkulation. 

Wind lässt Wasser verdunsten und sorgt so für zuverlässige 

Messungen. 

– Verwenden Sie in industriellen Anwendungen eine beheizte Sonde, 

um die Auswirkungen von Kondensation zu verhindern. 

3. Montieren des Sensors abseits von anderen Wärmequellen 

Die Wände von Gebäuden können eine hohe thermische Masse 

aufweisen und Wärme oder Kälte speichern. Sie können außerdem 

durch Sonnenstrahlung erwärmt werden. Wenn der Sensor ohne 

ausreichenden Offset nahe einer Wand oder einem schwarzen Dach 

montiert wird, kann dies zu ungenauen Messungen führen. 

Um derartige Erwärmungseffekte zu reduzieren, sollten Sensoren 

für den Außenbereich an einer Stelle montiert werden, an der 

sie der Luftströmung und dem Wind ungehindert ausgesetzt sind. 

Idealerweise sollten sie an einem völlig freistehenden Mast abseits 

von Gebäuden oder auf dem Dach installiert werden. Vermeiden Sie 

dunkle Flächen mit direkter Sonneneinstrahlung und montieren Sie 

Sensoren nicht unter der Dachtraufe. Unter der Traufe staut sich die 

Heißluft, was zu ungenauen und unzuverlässigen Messergebnissen 

führt. 

Webinarreihe „Humidity Academy“ von Vaisala 

In der industriellen Fertigung kann Feuchte je nach Anwendung sowohl 

notwendig als auch unerwünscht sein. Ein besseres Verständnis 

von Feuchte kann Ihnen helfen, sie besser zu kontrollieren. So 

können Sie die Prozesseffizienz und die Produktqualität verbessern 

und dabei gleichzeitig Energie sparen. 

In der Webinarreihe „Humidity Academy“ von Vaisala teilen Vaisala-Expert*innen 

ihr Wissen zur Theorie und Messung von Feuchte 

sowie ihr Know-how bezüglich der Wartung revisionssicherer Messinstrumente 

mit langer Lebensdauer. Jede kleine Episode bietet Beispiele 

und Berechnungen aus der Praxis, die Ihrer Anwendung zugutekommen 

und auf den im Verlauf der Webinarreihe gewonnenen 

Erkenntnissen aufbauen. 

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Freitag, 29. Oktober 2021 08:00:44

„75 Jahre Dorfner Gruppe – Eine 

Geschichte über Mut, Innovation 

und Unternehmertum“ 

Beeindruckende Entwicklung vom kleinen Handwerksbetrieb zum internationalen Multidienstleister. 

Gesamtgeschäftsführer Peter Engelbrecht: „Wir blicken mit Stolz zurück und selbstbewusst in die Zukunft.“ 

Nürnberg – „Auferstanden aus Ruinen“ – diese Headline steht über 

dem ersten Kapitel der Dorfner-Chronik, die anlässlich des 60. Jubiläums 

entstanden ist. Am 1. März 1949 hat der Nürnberger Gebäudereinigermeister 

Hans Dorfner seinen kleinen Handwerksbetrieb 

gegründet und dies in einer Zeit, in der die Spuren des Zweiten 

Weltkrieges in der Frankenmetropole noch allgegenwärtig waren. 

Was dann folgte, gleicht in weiten Teilen einem „Unternehmer-Märchen“, 

wie es der heutige Gesamtgeschäftsführer Peter Engelbrecht 

gerne bezeichnet. 

Mit einer Leiter, einem Wassereimer und einfachen Reinigungsutensilien 

zog Hans Dorfner also los und bot seine Leistungen den 

Nürnberger Geschäftsleuten an. Mit Erfolg, denn schon bald vergrößerte 

sich der Kundenkreis und der mutige Jungunternehmer 

konnte erste Mitarbeiter einstellen. Der Bauboom in den Jahren des 

Wiederaufbaus beschleunigte das Wachstum des kleinen Betriebs 

immens. Ein Blick auf die Zahlen jener Jahre belegt das eindrucksvoll. 

In der Zeit von 1949 bis 1954 stieg der Umsatz von 2.867 auf 

66.399 D-Mark. 

Frühzeitige Diversifikation 

„Hans Dorfner hat damals nicht nur die Grundlage für unsere Unternehmensgruppe 

geschaffen“, sagt Engelbrecht, „er hat auch vor über 

sieben Jahrzehnten mit Weitblick agiert, indem er das Leistungsportfolio 

immer weiter ausgebaut hat. So hat er sich beispielsweise 

zusätzlich als ‚Fußbodenschleifbetrieb‘ aufgestellt und die Baureinigung 

als Dienstleistung etabliert.“ Heute würden Betriebswirte dieses 

Vorgehen als Diversifikation bezeichnen. Auch in den Folgejahren 

haben die verantwortlichen Akteure diese Strategie erfolgreich 

verfolgt. Die Dorfner Gruppe ist heute, 75 Jahre nach der Gründung, 

ein internationaler Multidienstleister im Facility Management – mit 

einem Umsatz von über 300 Millionen Euro (2022) und fast 11.000 

Mitarbeitenden in Deutschland, Österreich und Tschechien. 

Clevere Schachzüge 

Die Zeit von Mitte der 50er bis Mitte der 60er gingen als die Jahre des 

deutschen Wirtschaftswunders in die Geschichte ein. Es ging stetig 

bergauf. Dorfner entwickelte sich zum mittelständischen Unternehmen. 

Ein Mann hatte an diesem Erfolg wesentlichen Anteil – Karl 

Heinz Rohrwild, der Schwiegersohn des Firmengründers. Rohrwild 

war zuvor als Industriemeister und Assistent der Geschäftsleitung 

in einem großen Nürnberger Unternehmen tätig. Er erkannte das 

große Potenzial des noch jungen Dienstleistungsunternehmens und 

sollte fortan die weitere Zukunft stark prägen. 

„Karl Heinz Rohrwild“, erinnert sich Peter Engelbrecht, „war ein 

Glücksfall. Er hatte Visionen und die Fähigkeit, die Menschen zu 

begeistern und mitzunehmen.“ Einer seiner cleversten Schachzüge 

war es nach Ansicht von Engelbrecht, dass er mit den späteren Geschäftsführern 

Peter Reichel, Helmut Schintag und Karlheinz Werth 

absolute Experten in den Bereichen Vertrieb, Technik und Finanzen 

in sein Team holte. 

Einstieg in die Gesundheitsbranche 

Im Jahr 1977 starb Hans Dorfner im Alter von nur 64 Jahren. Karl 

Heinz Rohrwild musste nun die alleinige Führung des Unternehmens 

übernehmen. Inzwischen hatten sich die Aktivitäten bereits 

weit über die Grenzen Nürnbergs ausgeweitet. 1969 wurde im oberfränkischen 

Selb die erste Niederlassung gegründet, später folgten 

weitere, unter anderem in Würzburg und Deggendorf. Ein wichtiger 

Treiber dieser Entwicklung war der Einstieg in die anspruchsvolle 

Krankenhausreinigung. Heute zählt die Dorfner Gruppe zu den führenden 

Gebäudedienstleistern im Gesundheitswesen und betreut 

aktuell rund 300 Kliniken, Reha-Einrichtungen und Seniorenheime. 

Wachstumsboom in den 90er Jahren 

Anfang der 90er Jahre begann durch die deutsche Wiedervereinigung 

ein neuer, unerwarteter Wachstumsschub für das Unternehmen. 

Mit den neuen Bundesländern eröffneten sich vielversprechende 

neue Märkte – besonders in Thüringen und Sachsen. Die 

bisherigen Niederlassungen in Ober- und Unterfranken, bis dahin 

eher in einer geografischen Randlage, erwiesen sich plötzlich als 

strategisch günstiger Ausgangspunkt für die Aktivitäten im Osten 

der Republik. Peter Reichel, der 1979 zum Gesamtgeschäftsführer 

berufen wurde, erkannte die Chancen sofort und forcierte den Aufbau 

von neuen Standorten. So wurde bereits 1990 die erste Niederlassung 

in Jena eröffnet. Der wirtschaftliche Erfolg lässt sich auch in 


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konkreten Zahlen ablesen. Der Umsatz stieg von 1984 von 15,2 bis 1994 auf fast 

60 Millionen D-Mark. 

/imagine your future … 

Geografische Expansion 

Mit zu der positiven Entwicklung hat neben der geografischen Expansion, die 

das Unternehmen 1996 nach Österreich und 2006 nach Tschechien führte, auch 

die Erweiterung der Leistungspalette beigetragen. Neben dem Kerngeschäft der 

Gebäudereinigung kam 1994 das Geschäftsfeld Catering und später das technische 

Gebäudemanagement hinzu. 

Familiäre Kontinuität 

In die Aufbruchszeit zu Beginn der 90er Jahre stiegen mit Helmut und Karlheinz 

die beiden Söhne von Karl Heinz Rohrwild ins Unternehmen ein. Nach dem 

tragischen Unfalltod des Vaters 2005 übernahm der älteste Sohn Karlheinz die 

Rolle des Geschäftsführenden Gesellschafters an der Seite von Peter Reichel. 

2013 trat schließlich der heutige Gesamtgeschäftsführer Peter Engelbrecht die 

Nachfolge von Peter Reichel an. Gemeinsam mit den weiteren Geschäftsführern 

Harald Griebel, Holger Lösch und Sinan Akdeniz steht der 56-Jährige, der seit 

1998 dem Familienunternehmen angehört, bis heute an der Spitze. 

Transformation in die Zukunft 

Peter Engelbrecht sieht die Dorfner Gruppe für die Zukunft gut gerüstet. Der dafür 

formulierte Masterplan 2033 beschreibt die kurz-, mittel- und langfristigen 

Ziele in den wichtigsten Handlungsfeldern der Dorfner Gruppe – Digitalisierung, 

Organisationsstruktur, Nachhaltigkeit und dem gesamten Bereich der Wissensvermittlung 

und Personalarbeit: „Wir haben in den letzten Jahren sehr intensiv 

daran gearbeitet, uns auf allen Ebenen maximal widerstandsfähig und jederzeit 

handlungsfähig aufzustellen. Vor den riesigen Herausforderungen durch die 

geopolitischen Entwicklungen wie Kriege, Wirtschafts- und Rohstoffkrisen, die 

aktuelle Situation auf dem Arbeitsmarkt oder die Auswirkungen des Klimawandels 

ist das von zentraler Bedeutung. Gleichzeitig steht die Fokussierung auf den 

digitalen Wandel ganz oben auf unserer Tagesordnung.“ 

Ein weiteres Projekt hat Engelbrecht und seine Kollegen stark beschäftigt 

– die generationenübergreifende Sicherung des Fortbestands der Dorfner 

Gruppe. Seit dem Jahr 2022 hat das Traditionsunternehmen einen neuen Gesellschafter: 

die Karl Heinz Rohrwild Stiftung. Der Name der Stiftung bewahrt 

das Andenken an den ehemaligen Inhaber Karl Heinz Rohrwild. Die bisherigen 

Gesellschafter Doris, Helmut und Karlheinz Rohrwild hatten sich entschieden, 

ihre Anteile in die gemeinsame Familienstiftung zu übertragen, um damit das 

Fortbestehen der Dorfner Gruppe zu sichern. Für Karlheinz Rohrwild, den Enkel 

des Unternehmensgründers und Sohn des Namensgebers der Stiftung, war dies 

ein historischer Schritt. „Wie die Familie an sich“, so Karlheinz Rohrwild, „ist die 

Familienstiftung etwas für die Ewigkeit. Sie bietet uns allen auf Dauer eine maximale 

Sicherheit.“ 

Für Peter Engelbrecht war diese Entscheidung der Anfang einer neuen Epoche 

in der bewegten Geschichte des Traditionsunternehmens. „Nach dem Aufbau 

in der Nachkriegszeit, der Wachstumsphase um die Jahrtausendwende und 

der gelungenen Transformation in die Moderne können wir mit Stolz zurück und 

selbstbewusst in die Zukunft blicken. Einen besseren Ausgangspunkt kann es 

für unser Jubiläumsjahr kaum geben.“ Groß gefeiert wird dann im Juli – mit Mitarbeitenden, 

Kunden, Geschäftspartnern und viel Prominenz. 

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NEWSLETTER | Ausgabe DE 06-2024 

Seite 19/84 

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Gemeinsam untersuchen Forschende des Fraunhofer ITEM, des 

Fraunhofer IWS und der Universität Regensburg die Metastasierung 

von Tumorzellen in mikrophysiologischen Systemen. 

© minkus-images.de/Fraunhofer IWS 

Bereits seit mehreren Jahren entwickelt das Fraunhofer IWS 

mikrophysiologische Systeme in der Größe einer Tablettenschachtel. 

Nun ist es möglich, bis zu zehn Gewebeschnitte auf einem Chip 

zu kultivieren. © minkus-images.de/Fraunhofer IWS 

Gemeinsam mit Partnern entwickelt Fraunhofer IWS mikrophysiologische Systeme, 

in denen sich Tumor-Gewebeschnitte kultivieren lassen 

Neue Chance für die Krebstherapie: 

Miniatur-Labor erlaubt Einblicke 

in das Entstehen von Metastasen 

Jährlich erkranken etwa eine halbe Million Menschen in Deutschland an Krebs. Trotz der Existenz effektiver Therapiemöglichkeiten 

für viele Krebsarten bleiben zahlreiche Fragen zur Krankheitsentwicklung unbeantwortet. Warum entsteht ein 

Tumor? Welche Faktoren begünstigen das Wachstum von Krebszellen? Weshalb breiten sich Metastasen im Laufe der Zeit 

auf weitere Organe aus? Die bislang hauptsächlich verwendeten Tiermodelle bilden die tatsächlichen Abläufe im menschlichen 

Körper nur begrenzt ab. Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS in Dresden hat in Zusammenarbeit 

mit dem Fraunhofer-Institut für Toxikologie und Experimentelle Medizin ITEM in Hannover sowie der Universität 

Regensburg spezielle Mikrosysteme entwickelt. Darin untersuchen sie nun Gewebeschnitte von Tumoren unter realitätsnahen 

Bedingungen. 

Mikrophysiologische Systeme in der Größe einer Tablettenschachtel 

entwickelt das Fraunhofer IWS bereits seit mehreren Jahren erfolgreich. 

Damit lassen sich Organfunktionen oder auch Krankheitsprozesse 

mithilfe von Zellkulturen künstlich darstellen, Erkrankungen 

außerhalb des Organismus, also ex vivo, erforschen und Medikamente 

testen. »Wir schichten dafür mehrere Lagen Kunststofffolie 

übereinander«, erklärt Stephan Behrens, Entwicklungsingenieur am 

Fraunhofer IWS. Zunächst kommen Laser zum Einsatz, um diese 

zu strukturieren. Es entstehen Kanäle und Kammern, Pumpen und 

Ventile. Damit werden bestimmte Vorgänge im menschlichen Körper 

modellhaft abgebildet. In den mikrophysiologischen Systemen 

zirkuliert eine blutähnliche Flüssigkeit, die Zellen mit Sauerstoff und 

Nährstoffen versorgt. Eine neue Herausforderung in einem interdisziplinären 

Projekt bestand darin, in mikrophysiologischen Systemen 

die Metastasierung von Tumoren zu untersuchen. 

Mit diesem Wunsch trat Prof. Christoph Klein, Lehrstuhl für Experimentelle 

Medizin und Therapieverfahren an der Universität Regensburg 

und Leiter des Bereichs Personalisierte Tumortherapie am 

Fraunhofer ITEM, an das Fraunhofer IWS heran. Gemeinsam mit 

der Universität Erlangen-Nürnberg hatte die Deutsche Forschungsgemeinschaft 

den Regensburgern 2020 einen Sonderforschungsbereich 

bewilligt. Dessen Ziel ist es, aufzudecken, wie genau Metastasen 

die Organe besiedeln. 

Tumor und Immunsystem interagieren auf einem Chip 

»Um dies untersuchen zu können, war es für uns wichtig, mehrere 

Tumorgewebeschnitte in unser mikrophysiologisches System zu 

integrieren«, sagt Florian Schmieder, Gruppenleiter am Fraunhofer 

IWS. Erstmals weltweit sei das in diesem Projekt gelungen. Bis zu 


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Um herauszufinden, wie sich Krebszellen entwickeln und im Körper 

verbreiten, wollen die Forschungspartner die Umgebungsbedingungen 

in Zukunft noch effektiver in den Mikrosystemen nachbilden. 

© minkus-images.de/Fraunhofer IWS 

Neben Krebs lassen sich auch andere Erkrankungen wie die Fibrose 

an Gewebeschnitten in mikrophysiologischen Systemen untersuchen. 

Daran arbeiten Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des 

Fraunhofer IWS und des Fraunhofer ITEM gemeinsam im Projekt 

FIBROPATHS. © minkus-images.de/Fraunhofer IWS 

zehn Gewebeschnitte können nun parallel auf einem Chip kultiviert 

werden. Das Team am Fraunhofer IWS realisierte zusätzlich Öffnungen, 

an denen es zu jeder Zeit Proben zur Untersuchung entnehmen 

kann. »Außerdem lassen sich wichtige Parameter wie der CO2-Gehalt, 

der pH-Wert oder die Sauerstoffkonzentration kontinuierlich 

messen«, führt Schmieder weiter aus. »Die dafür verwendeten Sensoren 

messen direkt im mikrophysiologischen System und lassen 

sich für weitere Untersuchungen wiederverwenden.« 

Ihr Wissen rund um die Gewebeschnitte brachten die Experten 

des Fraunhofer ITEM ein. Sie setzten dafür feinste Schnitte aus 

Lungengewebe ein, erklärt Prof. Armin Braun, am Fraunhofer ITEM 

Bereichsleiter Präklinische Pharmakologie und Toxikologie. »Bei 

der Operation eines Patienten mit einem Lungentumor wird nicht 

nur der Tumor selbst, sondern auch gesundes Gewebe entnommen.« 

Ein mit einer oszillierenden Rasierklinge ausgestattetes Vibratom 

erzeugt aus diesen Proben hauchdünne Scheiben mit einer Dicke 

von 350 Mikrometern und einem Durchmesser von zirka einem 

Zentimeter. Diese seien immer noch gut mit Nährstoffen versorgt. 

Aufgebracht auf den Chip blieben die Gewebeschnitte im mikrophysiologischen 

System über eine längere Zeit vital und funktional. 

»Wir können somit die Interaktion des humanen Immunsystems mit 

dem Tumor beobachten«, fügt Braun hinzu. Alle relevanten Immunzellen 

seien bereits im Schnitt vorhanden. »Damit sind wir sehr nah 

am realen System, viel näher als das mit Tiermodellen möglich wäre.« 

Systeme auch zur Erforschung anderer Erkrankungen nutzen 

Wie also entwickelt sich der Krebs genau und wie breitet er sich im 

Körper aus? Ein wichtiger Punkt dabei: Der Stoffwechsel im Tumor 

unterscheidet sich von dem in Normalgewebe. »Für Mediziner ist 

es wichtig untersuchen zu können, welche Bedingungen in einem 

Organ Metastasen anlocken«, erklärt Florian Schmieder. Hohe Sauerstoffkonzentrationen 

und der pH-Wert seien dafür ausschlaggebend. 

Diese Umgebungsbedingungen wollen die Forschenden am 

Fraunhofer IWS in Zukunft noch effektiver in den Mikrosystemen 

einstellen. »Bisher können wir beispielsweise den Sauerstoffgehalt 

im kompletten System verändern«, erläutert er weiter. Eine Herausforderung 

sei es nun, unterschiedliche Sauerstoff-Konzentrationen 

auf einem Chip zu ermöglichen, um die Reaktion der Tumorzellen 

und Metastasen darauf zu beobachten. 

Ideal wäre es, wenn sich mehrere Gewebearten eines Patienten 

kombinieren ließen. »Solche Proben gibt es in der Realität aber äußerst 

selten«, führt Schmieder aus. Möglich sei es aber, Blutproben 

und Gewebe des gleichen Patienten im System zusammenzubringen. 

In Kombination mit den verschiedenen Sensoren ergibt sich so 

ein Mehrwert, der bisher über andere Verfahren nicht erreichbar ist. 

Damit lässt sich die Technologie auch als sinnvolle Alternative zu 

bisherigen Tierversuchen einsetzen. Komplett auf Tiermodelle verzichten 

könne die Forschung vorerst aber leider noch nicht. 

Parallel arbeitet das 15-köpfige Team des Fraunhofer IWS auch 

an Projekten, die den Einsatz von Gewebeschnitten für andere Erkrankungen 

testen. Ein Beispiel ist die Fibrose. Dabei findet eine 

veränderte Reaktion des Immunsystems mit dem Gewebe statt, das 

daraufhin krankhaft verhärtet und seine Funktion teilweise verliert. 

Diese Vorgänge schränken die Funktion von Geweben und Organen 

ein. »Wir arbeiten im Fraunhofer-internen Projekt FIBROPATHS an 

dieser Fragestellung«, sagt Schmieder. Es sei zu klären, welche spezifischen 

Systeme die einzelnen Gewebe im Minilabor brauchen, 

um sie länger kultivieren zu können. 

Neue Therapien für Krebspatienten möglich 

Die bisherigen Ergebnisse zur Erforschung des Tumorwachstums 

und der Metastasenbildung mithilfe der mikrophysiologischen 

Systeme stimmen Prof. Christoph Klein positiv. »Wenn wir Erkrankungen 

untersuchen möchten, ist das eine neue sehr interessante 

Möglichkeit, die sich uns bietet«, sagt der Mediziner. »Die Metastasierung 

umfänglich zu verstehen, ist ein Schlüssel für neue Therapieverfahren, 

welche die spätere Bildung von Metastasen im Körper 

von Krebspatienten verhindern«. 

Florian Schmieder sieht in der Technologie großes Potenzial für 

die Zukunft: »Wir werden bei unseren Systemen immer modularer.« 

Verschiedene Bausteine könnten künftig neu kombiniert werden, 

um die unterschiedlichsten wissenschaftlichen Fragestellungen zu 

klären. 

Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS 

D 01277 Dresden 


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Yaskawa-Roboter Motoman CSDA10F im Einsatz in der automatisierten Probenvorbereitung. Der 

Roboter nutzt dabei klassische Multipipetten aus der manuellen Laborarbeit. (Quelle: CELISCA) 

Entwicklung roboterbasierter Lösungen zur Laborautomation 

Universität Rostock und Yaskawa 

vereinbaren Fortführung ihrer Kooperation 

Das Center for Life Science Automation (CELISCA) der Universität Rostock und Yaskawa haben eine Fortführung ihrer 

Kooperation bei der Entwicklung roboterbasierter Lösungen zur Laborautomation vereinbart. Als einer der ersten europäischen 

Anwender überhaupt wird die Institution in diesem Rahmen auch ein speziell für Life-Science-Anwendungen 

entwickeltes Robotermodell der neuen Serie Motoman HD einsetzen. 

Bereits seit 2015 nutzt das Center for Life Science Automation (CE- 

LISCA) der Universität Rostock einen Dualarmroboter Motoman 

CSDA10F mit einer Traglast von 10 kg und einer Reichweite von 895 

mm (je Arm). Den Roboter hatte Yaskawa seinerzeit erst ein Jahr 

zuvor, 2014, in Europa vorgestellt und CELISCA ein Exemplar als 

Dauerleihgabe zur Verfügung gestellt. Aus dieser Kooperation sind 

seitdem zahlreiche Forschungsprojekte und wissenschaftliche Publikationen 

zum Thema roboterbasierte Laborautomation hervorgegangen. 

„Als Forschungsinstitut brauchen wir vor allem ein flexibles System 

für viele Applikationen im Labor und mit einer gewissen Tragkraft“, 

begründet Prof. Dr.-Ing. habil. Kerstin Thurow, Lehrstuhlinhaberin 

für Automatisierungstechnik / Life Science Automation 

und Geschäftsführerin von CELISCA, die damalige Entscheidung 

für dieses Modell. Inzwischen habe sich die Robotik aber selbstverständlich 

weiterentwickelt, so Prof. Thurow. 

Roboter für hygienerelevante Bereiche 

Vor diesem Hintergrund wird CELISCA den neuen Hygienic-Design 

Roboter Motoman HD8 von Yaskawa zur Verfügung gestellt bekommen. 

Dort soll er in einem von der EU geförderten Synergy-Projekt 

für das Probenhandling in Kristallisationsvorgängen in der Materialforschung 

als vollautomatisches System, bei dem der Mensch nicht 

mehr eingreift, zum Einsatz kommen. 

Der Motoman HD8 erfüllt die hohen Anforderungen von Laborund 

ISOReinraumumgebungen. Damit kann er in hygienerelevanten 

Bereichen der Laborautomation, der Pharmabranche oder der Lebensmittelindustrie 

vielfältige Handhabungsaufgaben übernehmen. 

Probenvorbereitung im Fokus 

Einen Schwerpunkt ihrer Forschungen im Bereich roboterbasierte 


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Laborautomation legen die Rostocker Wissenschaftlerinnen und 

Wissenschaftler besonders auf die Probenvorbereitung, zum Beispiel 

auf Tätigkeiten und Prozesse wie etwa Pipettieren oder das 

Öffnen und Schließen von Schraubverschlüssen. Dabei handelt es 

sich typischerweise um stark repetitive Aufgaben, die gleichzeitig 

eine sehr hohe Wiederholungsgenauigkeit erfordern. 

„Diese Arbeiten sind für einen Menschen relativ langweilig und 

außerdem ergonomisch anstrengend“, fasst Prof. Thurow zusammen. 

„Werden diese Schritte automatisiert, sind die Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter im Labor freier für kognitive Aufgaben.“ Und die 

Expertin fügt noch einen Aspekt hinzu: Nur durch automatisierte 

Prozesse im Labor werden Forschungsergebnisse tatsächlich standardisiert 

wiederhol- und damit vergleichbar. 

Ansatzpunkte für die Zukunft 

Neue interessante Ansatzpunkte für die Zukunft sieht CELISCA in 

der Automatisierung bisher nur schwer automatisierbarer Applikationen 

sowie in der Entwicklung und Nutzung standardisierter 

Schnittstellen, wie sie auch der neue Motoman HD8 bietet. „Automatisierung 

muss für den Endkunden interessant sein“, erklärt Prof. 

Thurow dazu. „In den letzten Jahren sind Robotersysteme für die Laborautomation 

erschwinglicher und damit für immer mehr Anwender 

auch attraktiver geworden. Die Systeme von Yaskawa sind sehr 

zuverlässig, da sie aus dem Industriebereich kommen und gleichzeitig 

erhält man einen sehr guten Support.“ Nicht zuletzt könne 

Automatisierung, so Prof. Thurow, „auch in der Life-Science-Branche 

junge Leute, die meist technikaffiner sind, begeistern, was dem 

zunehmenden Fachkräftemangel entgegenwirkt.“ 

Das Center for Life Science Automation CELISCA 

Das von Prof. Dr.-Ing. habil. Kerstin Thurow geleitete Center for Life 

Science Automation (CELISCA) ist eine Zentrale Wissenschaftliche 

Einrichtung der Universität Rostock (gemäß § 94 LHG M-V) 

und erforscht seit 2003 hochautomatisierte Prozesse im Bereich der 

Life Sciences einschließlich der Medizin. Zukunftsweisende Arbeiten 

befassen sich u. a. mit innovativen Automationskonzepten oder 

auch mit dem Einsatz mobiler Roboter im Labor. Die Forschungsarbeiten 

von CELISCA sind interdisziplinär und international an 

der Nahtstelle von Ingenieurwissenschaften, Medizin und Naturwissenschaften 

ausgerichtet. Im Oktober 2024 feiert CELISCA sein 

25-jähriges Bestehen in Rostock. 

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CIPHOR – 

Empfehlung 

der Förderung 

eines neuen 

Forschungsbaus 

für Integrierte 

Quantenphotonik 

Die TU Berlin hat mit großem Erfolg am Wettbewerbsverfahren zur 

Realisierung neuer Forschungsbauten in gemeinsamer Förderung 

zwischen Bund und Ländern zur Förderphase 2025 teilgenommen. 

Unter dem Begriff „CIPHOR“ wurde im Ausschuss für Forschungsbauten 

das Vorhaben für Integrierte Quantenphotonik als „sehr 

gut bis herausragend“ bewertet und am 19. April 2024 vom Wissenschaftsrat 

an die Gemeinsame Wissenschaftskonferenz (GWK) zur 

Förderung empfohlen. Ziel ist es, den Forschungsbau als Teil des 

Ersatzneubaus Nanophysik auf dem Campus Charlottenburg entstehen 

zu lassen. Die Fördersumme von rd. 63 Mio. Euro wird je zur 

Hälfte vom Land Berlin und vom Bund in den Forschungsbau fließen. 

Modernste Photonik: eine der bedeutendsten 

Schlüsseltechnologien des 21. Jahrhunderts 

Im Zentrum des Forschungsbaus steht modernste Photonik. Sie ist 

eine der bedeutendsten Schlüsseltechnologien des 21. Jahrhunderts 

Lageplan Center for Integrated Photonics Research (CIPHOR) 

und bildet die Basis für vielfältige Anwendungen im Bereich der 

Informations- und Kommunikationstechnologien (IKT), Quantentechnologien, 

Sensorik und Medizin. Die Photonik-Industrie ist einer 

der wichtigsten Wachstumsmotoren in Deutschland mit einem 

Jahresumsatz von über 50 Mrd. Euro und mehr als 190.000 Beschäftigten, 

wobei die Region Berlin-Brandenburg zu den wichtigsten 

Zentren für Optische Technologien zählt. Ein wesentlicher Innovationstreiber 

ist die Miniaturisierung optischer Komponenten und 

Systeme sowie die Integration unterschiedlicher nanophotonischer 

Bauelemente und Materialien auf einem kompakten und hochfunktionalen 

Chip. 

Genau hier wird das geplante Center for Integrated Photonics 

Research (CIPHOR) der TU Berlin ansetzen und die Integrierte 

Quantenphotonik in dem neuen Forschungsbau vorantreiben. „Mit 

CIPHOR erhält die Quantenphotonik-Forschung an der TU Berlin 

ein wegweisendes Fundament, das die Entwicklung der Physik in 

den kommenden Jahrzehnten prägen wird“, erklärt Prof. Dr. Michael 

Kneissl, Sprecher von CIPHOR. 

Hochmoderne technologische und experimentelle Infrastruktur 

Um die geschilderten Herausforderungen anzugehen, ist hochmoderne 

technologische und experimentelle Infrastruktur notwendig, 

die national und international so noch nicht existiert. Das Laborkonzept 

des Forschungsbaus beinhaltet drei hochspezialisierte zentrale 

Laborbereiche („Core Laboratories“) mit einer experimentellen 

Ausstattung auf höchstem Niveau, die kollaborativ genutzt werden 

sollen und die Poolung von Ressourcen erlaubt. 

Die beteiligten Institute der TU Berlin 

Die beteiligten Wissenschaftler*innen repräsentieren die Institute 

der Festkörperphysik (IFKP), der Optik und Atomaren Physik 

(IOAP) sowie der Theoretischen Physik (ITP) und als erweiterter 

Kreis auch die Elektrotechnik und Informatik der TU Berlin. Alle 

Bereiche können auf höchste wissenschaftliche Expertise zurückgreifen, 

beispielsweise auf mehrere Sonderforschungsbereiche, gefördert 

durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft. 

2.000 Quadratmetern Nutzfläche auf dem TU-Campus OST 

Der Forschungsbau CIPHOR mit seinen drei zentralen Laborbereichen 

und ca. 2.000 Quadratmetern Nutzfläche (1-6) soll Teil eines 

Neubaus für die Experimentalphysik der TU Berlin sein. Dafür muss 

die Maßnahme in die Investitionsplanung des Landes Berlin aufgenommen 

werden. Als Standort für das Experimentalphysik-Gebäude 

steht ein Baufeld auf dem TU-Campus OST an der Müller-Breslau-Straße 

zur Verfügung. Der Baukostenanteil für die drei Laborbereiche 

sowie 400 Quadratmetern Büroflächen im Forschungsneubau 

umfasst rd. 54 Mio. Euro. Mit den Kosten für Großgeräte in Höhe 

von 6,7 Mio. Euro und den Ersteinrichtungskosten in Höhe von rd. 2 

Mio. Euro ergeben sich Gesamtkosten von rd. 63 Mio. Euro. 

„Die Förderzusage freut uns sehr. Nicht nur aus baulicher Sicht 

ist sie dringend notwendig. In dem modernen Laborgebäude werden 

unsere Forscher*innen neue Anwendungen für die sichere Datenübertragung, 

für das photonische Quanten-Computing, für die 

Quantensensorik und Medizin entwickeln. Wir können hier auf die 

Stärken des Standortes und unserer wissenschaftlichen Expertise 

aufbauen. Ich bedanke mich für alle, die Zeit, Ideen und viel Enthusiasmus 

investiert haben. Es ist eine Investition in unsere Zukunft“, 

so Prof. Dr. Geraldine Rauch, Präsidentin der TU Berlin. 

„Ich freue mich außerordentlich über diesen Erfolg: Es ist die 

zweite Initiative aus der Fakultät II - Mathematik und Naturwissen- 


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schaften, die diese Förderung für einen Forschungsbau einwerben 

konnte. CIPHOR lebt von der Kooperation über Fachgrenzen und 

Institute hinaus und wird beispielgebend für eine moderne Labornutzung 

sein. Ausdrücklich danken möchte ich der Abteilung V 

- Hochschulen in der Berliner Senatsverwaltung für Wissenschaft, 

Gesundheit und Pflege und der Abteilung IV - Gebäude und Dienstemanagement 

der Verwaltung der TU Berlin für die konstruktive Zusammenarbeit“, 

so der Dekan der Fakultät II Mathematik und Naturwissenschaften, 

Prof. Dr. Etienne Emmrich. 

Alleinstellungsmerkmal des Ansatzes 

Ziel und ein Alleinstellungsmerkmal des Ansatzes ist die Entwicklung 

kompakter quantenphotonisch integrierter Schaltkreise 

(Quantum Photonic Integrated Circuits, Q-PIC), die neuartige und 

unterschiedlichste Funktionalitäten auf einem Halbleiterchip vereinen. 

Es sollen quantenphotonische Experimente, die aktuell viele 

Quadratmeter Fläche eines optischen Tisches oder komplette Labore 

einnehmen, auf einem stecknadelkopfkleinen Halbleiterchip 

vereint werden, um so neue Anwendungen in der sicheren Datenübertragung, 

im photonischen Quanten-Computing, der Quantensensorik 

und Medizin zu ermöglichen. Das in CIPHOR generierte 

Wissen und Know-How soll nicht nur der reinen Forschung dienen, 

sondern auch durch Ausgründungen und Kooperationen mit Industriepartnern 

einen Wissenstransfer ermöglichen. 

Stärke der Region Berlin-Brandenburg 

Gerade im Bereich optischer Technologien ist die Region Berlin- 

Brandenburg mit zahlreichen KMU besonders stark. Im weiteren 

Umfeld der neuen Bundesländer ergeben sich zudem Kooperationsmöglichkeiten 

mit großen Chip-Herstellern, wie Intel, Infineon und 

Bosch, die darüber hinaus interessante Karriereoptionen für hochqualifizierte 

CIPHOR-Fachkräfte bieten. 

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Im Reinraum: Karoline Schäffner und ihr Team schließen die Arbeiten am Kryostaten ab. (Foto: COSINUS Collaboration) 

Neues Experiment prüft 

umstrittene Dunkle-Materie-Signale 

In Italien wurde am 18. April 2024 ein Großexperiment zum Nachweis Dunkler Materie eingeweiht. COSINUS ist ein internationales 

Forschungsprojekt, an dem auch ein Team des Max-Planck-Instituts für Physik (MPP) beteiligt ist. 

Die Natur der Dunklen Materie zählt bis heute zu den großen Fragen 

der modernen Physik. Nach heutigem Wissen macht die unsichtbare 

Dunkle Materie 85 Prozent der Gesamtmasse im Universum aus. 

Im italienischen Gran-Sasso-Untergrundlabor (INFN Laboratori 

Nazionali del Gran Sasso) geht heute das Experiment COSINUS* 

in Betrieb. Das Forschungsprojekt soll überprüfen, ob ein anderes 

Experiment (DAMA/LIBRA) tatsächlich Signale Dunkler Materie 

gemessen hat – oder nicht. COSINUS ist eine Kooperation der TU 

Wien, des Instituts für Hochenergiephysik der ÖAW, des Istituto Nazionale 

di Fisica Nucleare (Italien), des Helsinki Institute of Physics 

(Finnland) und des MPP. 

Für das COSINUS-Projekt wurde ein spezielles Instrument 

entwickelt. Dabei wird ein Kristall auf extrem tiefe Temperaturen 

gekühlt, um die Energie von Teilchen mit hoher Präzision messen 

zu können. Falls die Dunkle Materie aus bisher unbekannten Teilchen 

besteht, müsste die Erde auf ihrem Weg durch das All mit diesen 

Teilchen zusammenstoßen. Diese Kollisionen könnten sich im 

Messgerät nachweisen lassen. 

Das DAMA/LIBRA-Experiment hat Daten gesammelt, die mit 

dieser Annahme im Einklang stehen, allerdings umstritten sind, da 

die Bestätigung durch ein anderes Experiment bis heute ausgeblieben 

ist. 

Pflügt sich die Erde durch einen Nebel aus Dunkler Materie? 

Wenn sich Dunkle Materie tatsächlich nachweisen ließe, würden 

die Messungen über das Jahr hinweg variieren. Warum? Die Sonne 

und all ihre Planeten – also auch die Erde – bewegen sich mit 


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Ein Team von Wissenschaftler:innen 

und Technikern bei der Installation 

des Kryostaten. 

(Foto: COSINUS Collaboration) 

Schematischer Aufbau des 

COSINUS-Experiments 

(Zeichnung: COSINUS Collaboration) 

Der Detektor: Ein Kristall aus 

Natriumiodid - das gleiche Material 

wie im DAMA/LIBRA-Experiment. 

(Foto: COSINUS Collaboration) 

einer Geschwindigkeit von rund 220 Kilometern pro Sekunde um 

das Zentrum der Milchstraße. Die Erde wiederum kreist mit einer 

Geschwindigkeit von rund 30 Kilometern pro Sekunde um die Sonne, 

für einen kompletten Umlauf braucht sie ein Jahr. Ein halbes Jahr 

lang bewegt sich die Erde also in der gleichen Richtung wie die Sonne, 

die anderen sechs Monate in der Gegenrichtung. 

„Wenn unsere Galaxie von Teilchen aus Dunkler Materie durchdrungen 

ist, würde sich die Erde mal schneller, dann wieder langsamer 

durch diesen ‚Nebel‘ hindurchbewegen“, erklärt die MPP- 

Wissenschaftlerin Karoline Schäffner, technische Leiterin von CO- 

SINUS. „Die Situation gleicht einer Autofahrt im Regen: Je schneller 

wir unterwegs sind, umso mehr Regentropfen prasseln auf die 

Windschutzscheibe . Wir erwarten also, zu verschiedenen Zeiten 

unterschiedlich viel Dunkle Materie zu detektieren.“ 

Genau das hat das DAMA/LIBRA Experiment ergeben, das seit 

1995 läuft: Man detektierte tatsächlich ein Signal, dessen Intensität 

sich im Lauf des Jahres regelmäßig veränderte – ein Hinweis auf 

Dunkle Materie. Doch andere Experimente konnten diese Ergebnisse 

nicht wiederholen. 

Der fehlende Nachweis durch andere Experimente beschäftigt 

die internationale Forschungsgemeinde seit Jahren. „Mit unserem 

neuen Projekt gibt es die Chance, dieses Rätsel zu lösen“, sagt Karoline 

Schäffner. „Wir verwenden in unserem Detektor Natriumiodid, 

dasselbe Material wie im DAMA/LIBRA-Experiment, um die Ergebnisse 

vergleichen zu können. Unser Versuchsaufbau wird aber eine 

deutlich höhere Genauigkeit erzielen.“ 

Wärme und Licht 

Im DAMA/LIBRA Experiment wird nur das Licht, nicht aber die 

Wärme vermessen. Es gibt bereits zwei weitere Experimente, mit 

denen Wissenschaftler*innen daran arbeiten, die DAMA/LIBRA- 

Experimente zu reproduzieren. Wie das Original zeichnen beide nur 

Licht auf – im Gegensatz zu COSINUS, das auf zwei verschiedene 

Signale ausgelegt ist. 

Das Herzstück von COSINUS ist ein Kryostat – eine Art Kühlschrank 

für extrem tiefe Temperaturen – in dem ein Kristall aus Na- 

triumiodid auf 1-2 hundertstel Grad über dem absoluten Nullpunkt 

(- 273 Grad Celsius) abgekühlt werden kann. Wird dieser Kristall von 

Dunkle-Materie-Teilchen getroffen, kommt es zu zwei Reaktionen 

im Detektor: Erstens werden die Atome des Kristalls in Schwingung 

versetzt – das Kristallgitter beginnt zu wackeln und heizt sich auf. 

Die dabei aufgenommene Wärmeenergie lässt sich äußerst genau 

messen. Zweitens entsteht im Kristall auch Licht, das COSINUS 

ebenfalls „sehen“ kann. 

Bekannte oder unbekannte Teilchen? 

Die Untersuchung von zwei Signalen liefert zudem Hinweise, um 

welche Teilchen es sich handelt. „Das ist wichtig, denn nicht jedes 

Signal, das man in einem solchen Detektor misst, ist ein Hinweis 

auf Dunkle Materie“, erklärt Karoline Schäffner: „Es kann sich zum 

Beispiel um gewöhnliche Elektronen handeln, die durch natürliche 

Radioaktivität entstehen. Oder auch um Neutronen, die von kosmischen 

Teilchen produziert werden.“ 

Um Dunkle Materie-Signale zu entdecken, müssen die Forschenden 

den Kristall möglichst effektiv vor jeglichem Hintergrundrauschen 

abschirmen. Daher steht das Experiment gut geschützt 

in einem Bergmassiv, im größten Untergrundlabor der Welt: in den 

INFN Laboratori Nazionali del Gran Sasso (INFN-LNGS, Italien), 

rund hundert Kilometer von Rom entfernt. Unter 1.400 Metern Gestein 

bietet ein Tunnelsystem Platz für eine Vielzahl hochempfindlicher 

Versuche - auch das DAMA/LIBRA-Experiment ist dort aufgebaut. 

Außerdem werden die Detektoren in einem sieben Meter 

hohen Tank mit hochreinem Wasser platziert. 

Das COSINUS-Projekt wird 18. April 2024 im INFN-LNGS eröffnet. 

Erste Ergebnisse der Messungen sind 2025/26 zu erwarten. 

* Cryogenic Observatory for SIgnatures seen in Next-generation 

Underground Searches 

Max-Planck-Institut für Physik 

D 85748 Garching 


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Bioreaktor- und Kryotechnologien 

für bessere Wirkstofftests mit 

humanen Zellkulturen 

Viele Neuentwicklungen von medizinischen Wirkstoffen scheitern, weil trotz erfolgreicher Labortests mit Zellkulturen 

starke Nebenwirkungen bei Probanden auftreten. Dies kann passieren, wenn zum Beispiel die verwendeten Zellen aus tierischem 

Gewebe stammen. Speziell präparierte Zellkulturen aus menschlichem Gewebe, sogenannte hiPS-Zellen, ermöglichen 

zuverlässigere Tests und erhöhen damit die Erfolgsquote im Zulassungsverfahren. Fraunhofer-Forschende haben 

innovative Lösungen für die optimierte Herstellung von Zellen im Bioreaktor und einzigartige Kryotechniken entwickelt. 

Das ebnet den Weg für den effizienten und praxisnahen Einsatz der Zellkulturen in Toxizitäts- und Wirkstofftests. 

In vitro pharmakologisches und toxikologisches Screening 

an neuralen Zellen. © Fraunhofer IBMT, Bernd Müller. 

Wenn in pharmazeutischen Studien beim Test neuer Wirkstoffe 

starke Nebenwirkungen bei den Probanden auftreten, stehen die 

Forschenden vor einem Dilemma. Oftmals muss dann die Entwicklung 

eines vielversprechenden Wirkstoffs abgebrochen werden und 

das geplante Medikament kommt nicht auf den Markt. Eine Ursache 

des Problems ist, dass die Wirkstoffe in der Regel mit In-vitro-Zellkulturmodellen 

auf Basis tierischer Zellen oder in Tierversuchen 

erprobt werden. In beiden Fällen lassen sich die Testergebnisse nur 

bedingt auf den Menschen übertragen. Dementsprechend gibt es 

ein Risiko, dass bei Probanden plötzlich intolerable Nebenwirkungen 

auftreten. 

Große Hoffnungen setzt die Medizinforschung auf die humanen 

induzierten pluripotenten Stammzellen (hiPS-Zellen). Diese Zellen 

stammen aus menschlichem Gewebe und erlauben daher viel genauere 

Aussagen zur Wirkweise der Substanzen als herkömmliche 

Tests. Die Zellen entnimmt man zunächst dem menschlichen Hautgewebe 

oder einer Blutprobe und unterzieht sie im Labor einem speziellen 

Reprogrammierungsverfahren. Danach sind sie nicht mehr 

auf ein Gewebe festgelegt, daher der Begriff pluripotente Stammzellen. 

Für Wirkstofftests lassen sich die hiPS-Zellen anschließend 

wieder in nahezu alle Zelltypen des menschlichen Körpers entwickeln, 

also differenzieren. Das Risiko, dass in nachfolgenden klinischen 

Tests mit Menschen unerwünschte Nebenwirkungen auftreten, 

sinkt deutlich. 

Bioreaktor für die hochskalierte Zellproduktion 

Die für die Tests erforderlichen Zellen werden in Bioreaktoren hergestellt. 

Einem Forschenden-Team um Dr. Julia Neubauer, Abteilungsleiterin 

Kryo- & Stammzelltechnologien am Fraunhofer-Institut 

für Biomedizinische Technik IBMT ist nun bei der Vermehrung 

und Differenzierung der hiPS-Zellen im Bioreaktor ein entscheidender 

Fortschritt gelungen. »Jetzt ist es erstmals möglich, den Prozess 

so hochzuskalieren, dass in kurzer Zeit große Mengen an funktionsfähigen 

Zellen entstehen«, sagt Neubauer. 

Die Herausforderung für die Fraunhofer-Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler im Gemeinschaftsprojekt »R2U-Tox-Assay« 

bestand darin, herauszufinden, wie die natürlichen Umgebungsbedingungen 

im menschlichen Körper am besten im Bioreaktor reproduziert 

werden können, so dass die Zellen sich schnell vermehren, 

ohne ihre Funktionsfähigkeit einzubüßen. »Speziell für den Bioreaktor 

haben wir ein elastisches Hydrogel als Träger entwickelt und 

selbst hergestellt. Darauf fühlen sich die Zellen besonders wohl und 

Eisfreie Kryokonservierung (Vitrifikation) adhärenter Zellsysteme im 

»R2U-Tox-Assay«-Multiwellformat. © Fraunhofer IBMT, Bernd Müller 

Diverse Bioreaktor-Systeme zur Kultivierung von iPSCs auf 

Mikrocarriern. © Fraunhofer IBMT, Bernd Müller. 


Seite 28/84

können sich gut vermehren. Mit den gewählten Parametern sind wir 

in der Lage für Medizintests relevante Mengen von bis zu mehreren 

Milliarden Zellen herzustellen«, erklärt Neubauer. 

Mit den so gewonnenen Zellmodellen, die in Gewebe wie Herzmuskel, 

Haut oder Nervenzellen differenziert werden können, lassen 

sich die Assays für die Erprobung und Toxizitätsprüfung medizinischer 

Wirkstoffe ausstatten. Ein weiterer Vorteil: Da es sich bei den 

hiPS-Zellen um menschliche Zellen handelt, die noch die Genom- 

Informationen des Spenders enthalten, ist es möglich, auch für genetisch 

bedingte Erkrankungen entsprechende Tests neuer Wirkstoffe 

aufzusetzen. 

INGENIEURBÜRO & 

REINRAUMSERVICE 

EGON BUCHTA GMBH 

Blitzkühlung im Kryotank 

Ein weiteres Problem für die pharmazeutische Forschung oder Universitätskliniken 

ist allerdings die Lagerung und Verfügbarkeit von 

Zellkulturen. Hier haben die Fraunhofer-Forschenden ihre jahrzehntelange 

Expertise bei der Kryokonservierung von Zellen genutzt. 

Die Kryokonservierung am Fraunhofer IBMT ist weltweit einzigartig. 

Die im Bioreaktor gewachsenen Zellmodelle werden mithilfe 

von flüssigem Stickstoff innerhalb von zwei Sekunden von etwa plus 

23 auf minus 196 Grad Celsius gekühlt. Die Fraunhofer-Forschenden 

haben darüber hinaus eine spezielle Zellkulturplatte entwickelt, in 

der die Zellen zunächst kultiviert und anschließend eingefroren 

werden können. In Kombination mit dem schnellen Abkühlvorgang 

verhindern spezielle Einfriermedien die Bildung von Eiskristallen im 

Zellgewebe. Diese würden das Material beschädigen und in Matsch 

verwandeln. »Den unschönen Effekt kennen alle, die schon einmal 

Erdbeeren ins Tiefkühlfach gelegt haben«, schmunzelt Neubauer. 

Für die Beschreibung der korrekten Prozedur hat die Fraunhofer-Expertin 

Neubauer mit ihrem Team ein detailliertes Kryoprotokoll 

erstellt. Es legt Parameter wie Kühlgeschwindigkeit und 

Einwirkzeiten der Einfriermedien für die jeweilig zu konservierenden 

Zellen fest. Das Protokoll garantiert, dass die empfindlichen 

humanen Zellkulturen nach der Entnahme aus dem Kryobehälter 

und anschließendem Auftauen voll funktionsfähig sind. In diesen 

standardisierten Zellkulturplatten sind die Zellkulturen nahezu unbegrenzt 

lager- und transportfähig für die Hochdurchsatzscreenings 

der Pharmaforschung. Kliniken und pharmazeutische Labore können 

Zellkulturen bevorraten und haben bei Toxizitäts- und Wirkstofftests 

jederzeit die passenden Zellen zur Verfügung. 

Bessere Wirkstofftests für neue Medikamente 

Mit den weiterentwickelten Konzepten für Bioreaktor und 

Kryobehälter wird der Weg frei für den effizienten und praxisnahen 

Einsatz der hiPS-Zellen in der medizinischen Forschung. Die klassischen 

In-vitro-Tests mit tierischen Zellen sowie die ethisch problematischen 

Tierversuche werden abgelöst durch deutlich präzisere 

Testsysteme. »Insgesamt ermöglichen die Errungenschaften von 

»R2U-Tox-Assay« die effizientere und sichere Entwicklung von medizinischen 

Wirkstoffen für die Behandlung einer Reihe von Krankheitsbildern, 

darunter etwa Herz- und Augenerkrankungen oder sogar 

neurologischer Defizite wie Demenz«, verspricht Neubauer. 

An dem gerade erfolgreich abgeschlossenen Gemeinschaftsprojekt 

waren neben dem Fraunhofer IBMT auch das Unternehmen 

Janssen Pharmaceutica N.V. und das Institute for Bioengineering of 

Catalonia beteiligt. Das Vorhaben wurde im Rahmen der großen EU- 

Initiative EIT Health gefördert. 

Fraunhofer-Institut für Biomedizinische Technik IBMT 

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Seite 29/84

Blick von vorne auf den neuen Produktionsstandort von Erbe in Rangendingen. (Copyright: Erbe Elektromedizin 

GmbH) 

Erbe Elektromedizin GmbH eröffnet 

ein neues Industriegebäude für die 

Entwicklung und Produktion von 

medizintechnischen Instrumenten 

in Rangendingen. io war Generalplaner 

des 25.000 qm großen Neubaus. 

Industriebau 

der Zukunft 

Vergangenen Freitag lud die Erbe Elektromedizin GmbH 

Bauherren, Politik, Wirtschaft und Presse zur Eröffnung 

ihres neuen Gebäudes in Rangendingen ein. Vor 250 geladenen 

Gästen stand auch FDP-Bundesvorsitzender Christian 

Lindner als Gastredner auf der Bühne. 

Der 25.000 qm große Industriebau des Medizintechnikunternehmens 

vereint Produktion und Produktentwicklung mit Logistik und 

Verwaltung sowie einer modernen Kantine und bietet Platz für bis 

zu 500 Beschäftigte. 2019 startete das Projekt gemeinsam mit dem 

Beratungs- und Planungsunternehmen io aus Heidelberg. Als Generalplaner 

übernahm io die Objektplanung, die Prozess- und Logistikplanung 

sowie die Küchen- und Reinraumplanung. 

„Dieses Gebäude hier in Rangendingen ist unser Standort für 

Instrumente. Sie werden hier entwickelt, gefertigt – und gehen von 

hier aus in die ganze Welt. Das ist die größte Einzelinvestition, die 

wir in der über 170-jährigen Firmengeschichte getätigt haben“, sagt 

Christian O. Erbe, Geschäftsführer der Erbe Elektromedizin, bei der 

feierlichen Eröffnung des neuen Gebäudes in Rangendingen. Bauherren, 

Nachbarn sowie Vertreter aus Politik, Wirtschaft und Presse 

erhielten die Möglichkeit, das neue Produktionsgebäude zu besichtigen. 

Neben der Feier wurden in einem Rundgang die neuen Räumlichkeiten 

durch das Planungs- und Bauherrenteam vorgestellt. Das 

Atrium im Erdgeschoss, in dem die Feier stattfand, gleicht einer „Bewegungsstraße“, 

die sämtliche Abteilungen schnell zugänglich verbindet. 

Es ist als lebendiger Kommunikationsort gestaltet und daher 

auch für Nachbarn und Gäste offen. Gleiches gilt für das Betriebsrestaurant 

– das „Stammlokal“, in dessen Mitte ein Baum aus Holz 

steht, der seine Äste über die Tische erstreckt. „Das neue Gebäude 

strahlt nicht nur Freundlichkeit aus: Es ist eine Einladung“, so Jeremy 

Hotchkiss, Partner und Design Lead io. 

Industriebau vereint alle Aspekte der Nachhaltigkeit 

Holzfassade des neuen Produktionsgebäudes 

(Copyright: Erbe Elektromedizin GmbH) 

„Bei der Realisierung dieses Neubaus legten wir besonderen Wert 

auf ökologische, ökonomische und soziale Nachhaltigkeit und entsprechen 

so mehreren, in unserer Unternehmensstrategie festgelegten 

Zielen“, betont Christian O. Erbe. 

Realisiert wurde das Gebäude überwiegend in Holzbauweise. 

Erbe entschied sich für seinen zweiten Stammsitz bewusst für Holz 

als Baustoff und für Energieeffizienz. Es ist einer der ersten Indus- 

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 06-2024 Seite 30/84

triebauten in Deutschland, der den Anforderungen des KfW-Effizienzhaus-Standards 

40 Plus entspricht – und somit höchstens 40 

Prozent der Primärenergie verbraucht, die vergleichbare Objekte 

benötigen. Die 2.800 Photovoltaik-Module auf seinem Dach mit 

einer Leistung von etwa einem Megawatt produzieren jährlich rund 

610.000 kWh Strom. Der andere Teil des Energiebedarfs wird durch 

ein Blockheizkraftwerk mit Biogaszufuhr gedeckt. 

„Sowohl in der Architektur- als auch der Logistik-, Reinraumund 

Küchenplanung vereinen wir im Sinne unseres Generalplanung 

// plus Ansatzes Funktionalität, Gestaltung und Nachhaltigkeit in 

einem ganzheitlichen Konzept. Das macht dieses Industriegebäude 

sowohl energetisch als auch architektonisch zu einem Leuchtturmprojekt“, 

sagt Thomas Kilimann, Geschäftsführer io. 

Holz als tragendes Element 

Gemäß seiner Konzeptidee ist der neue Industriekomplex ein effektiver 

Teil seiner ihn umgebenden Natur. Bei der Architektur des Neubaus 

wurde eine ressourcenschonende und sortenreine Bauweise 

sowie Baukonstruktion umgesetzt. Holz und Holzwerkstoffe sind im 

Dachtragwerk, in der Fassade und im Ausbau eingesetzt und bilden 

den Charakter des Gebäudes. Die Schnittstelle zwischen Holz, Beton 

und Fertigteilen stellte eine besondere Herausforderung in der 

Planung sowohl seitens der Architekten als auch der Ingenieure dar. 

Die energetisch hochwertige Gebäudehülle senkt die jährlichen Betriebskosten 

für den Wärmeenergiebedarf um 120.000 Euro. 

Kompaktes Layout für reibungslose Materialflüsse 

Im Fokus der Planung von io standen unter anderem kurze 

Transportwege, reibungslose Material- und Personenflüsse sowie 

ein kompaktes Layout auf einem knapp bemessenen Grundstück. 

Besonders herausfordernd war die die Realisierung des Reinraums 

der Klasse ISO 8 nach DIN EN ISO 14644-1 in einem Holzbau. 

Für die Produktion medizinischer Geräte sind spezifische 

Anforderungen an Faktoren wie Hygiene, Dichtigkeit und Klima 

gegeben. Unter anderem braucht der Reinraum glatte, ablagerungsfreie 

Oberflächen, einen kontrollierten hohen Luftwechsel und ein 

spezifisches Überdruckkonzept zum Schutz der Produkte. Die Produktionsfläche 

kann jederzeit erweitert werden. 

Herzstück des neuen Logistikzentrums ist das AutoStore Kleinteilelager, 

über das sowohl der Großteil der Kundenaufträge als 

auch der interne Produktionsnachschub abgewickelt werden. Mit 

seinen über 20.000 Behältern integriert es sich perfekt in die Gebäudestruktur. 

Eine flexible Erweiterbarkeit des Lagersystems sorgt 

für eine hohe Zukunftssicherheit: Es können nach Bedarf Behälter 

bis zur maximalen Kapazität stufenweise ohne bauliche Maßnahmen 

hinzugefügt und Roboter für eine Steigerung der Dynamik des 

Systems ergänzt werden. 

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D 69115 Heidelberg 

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Advanced Research Center bündelt Forschung an Schlüsseltechnologien um 

Entwicklung biopharmazeutischer Produkte zu beschleunigen. 

Merck investiert mehr als 300 Mio. € 

in neues Life-Science-Forschungszentrum 

in Darmstadt 

– Bundeskanzler Olaf Scholz betont bei feierlicher Grundsteinlegung Bedeutung für Forschungsstandort Deutschland 

– Forschungszentrum beschleunigt Entwicklung biopharmazeutischer Produkte 

– Teil des 1,5 Mrd.-€-Investitionsprogramms von Merck in Darmstadt bis 2025 

Merck, ein führendes Wissenschafts- und Technologieunternehmen, 

investiert mehr als 300 Mio. € in ein neues Forschungszentrum 

an seinem Unternehmenssitz in Darmstadt. Im „Advanced Research 

Center“ wird der Unternehmensbereich Life Science unter anderem 

an Lösungen zur Herstellung von Antikörpern, mRNA-Anwendungen 

und weiteren Produkten für die biotechnologische Produktion 

forschen. Ab Anfang 2027 soll es Platz für rund 550 Mitarbeitende 

bieten. Heute hat Merck gemeinsam mit Bundeskanzler Olaf Scholz 

den Grundstein für das Gebäude gelegt. Der Neubau ist Teil eines 

Investitionsprogramms in den Standort Darmstadt: Bis 2025 investiert 

Merck hier rund 1,5 Milliarden Euro. 

Bundeskanzler Olaf Scholz: „Investitionen, wie die von Merck 

hier am Stammsitz Darmstadt, sind ökonomisch, medizinisch und 

wissenschaftlich außerordentlich sinnvoll. Sie sind ein Bekenntnis 

zu Deutschland als starkem Pharma-, Industrie- und Forschungsstandort 

und zeigen die Stärke der Biowissenschaften. All das belegt, 

dass wir mit den Änderungen, die wir vorgenommen haben, um 

der Pharma- und Biotechbranche bessere Rahmenbedingungen zu 

bieten, auf dem richtigen Weg sind. Diesen Weg wird die Bundesregierung 

konsequent weiterbeschreiten.“ 

„Mit dieser strategischen Investition stärken wir die führende 

Position von Merck bei Schlüsseltechnologien für die Entwicklung 

und Herstellung neuartiger Arzneimittel“, sagte Belén Garijo, Vorsitzende 

der Geschäftsleitung von Merck. „Als ein weltweit führender 

Anbieter von Life-Science-Technologien investieren wir weiter 

in Forschung und Entwicklung ‚Made in Germany‘. Wir ermöglichen 

so wissenschaftlichen Fortschritt, der Millionen von Patienten und 

Kunden rund um die Welt zugutekommt.“ 

Das Advanced Research Center bündelt die Forschung an Schlüsseltechnologien 

des Unternehmensbereichs Life Science von Merck. 

Dazu gehören beispielsweise Rohstoffe und Verfahren für die Erforschung 

und Herstellung von Antikörpern, rekombinanten Proteinen 

oder viralen Vektoren. Das Unternehmen forscht auch an Zellkulturmedien 

und Hilfsmitteln für die Formulierung und Aufreinigung von 

Medikamenten sowie an digitalen Referenzmaterialien. Außerdem 

entwickeln die Forschenden die analytische Chromatographie weiter. 

Dabei handelt es sich um eine Methode zur Trennung, Identifizierung 

und Quantifizierung von chemischen Substanzen in einer 

Messprobe. Auch die Forschung entlang der mRNAWertschöpfungskette 

wird hier beheimatet sein. 

Mit dem Advanced Research Center unterstützt Merck seine 

Kunden in Europa und weltweit dabei, Lösungen für entscheidende 

medizinische Herausforderungen zu finden: Antikörper und rekombinante 

Proteine kommen unter anderem bei der Behandlung von 

Krebs, Autoimmunerkrankungen und Infektionskrankheiten zum 

Einsatz. Virale Vektoren finden vor allem Anwendung in der Gentherapie 

und in Impfstoffen. mRNA wird zurzeit hauptsächlich als 

Impfstoff und gegen Krebs erforscht. Die Forschung zu diesen Therapien 

entwickelt sich sehr schnell und eröffnet kontinuierlich neue 

Anwendungsmöglichkeiten. Allein im Bereich mRNA laufen aktuell 

weltweit mehr als 740 klinische Studien. 

Das künftige Forschungszentrum ermöglicht auf rund 18.000 

Quadratmetern die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit in 

einer offenen, hochmodernen Arbeitsumgebung. Merck plant einen 

nahezu CO2-neutralen Forschungsbetrieb. Die Energieversorgung 

basiert auf Photovoltaik, Geothermie und Wärmepumpen-Technologie. 

Auch die speziell gestalteten Fassaden und begrünten Dächer 

tragen zu einem geringen Energieverbrauch und einem verbesserten 

Mikroklima bei. Für das Gebäude wird eine Gold-Zertifizierung 

durch die Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen angestrebt. 

Der Standort Darmstadt ist eines der wichtigsten Zentren von 

Merck für die Forschung und Entwicklung von Life-Science-Technologien: 

In den nächsten zehn Jahren soll rund ein Fünftel des 

Umsatzes mit neuen Produkten des Unternehmensbereichs Life 

Science von hier kommen. Weltweit hat Merck seit 2020 Investitionen 

von insgesamt mehr als 2 Mrd. € in den Unternehmensbereich 

angekündigt. Ziel ist es, die Kapazitäten und Fähigkeiten von Life 

Science zu erweitern, um der weltweit steigenden Nachfrage nach 

Arzneimitteln gerecht zu werden. 

Merck KGaA 

D 64293 Darmstadt 


Seite 32/84

EnviroFALK Wasseraufbereitung zur Herstellung von Wasserstoff. (Bildrechte: 

EnviroFALK / EnviroChemie) 

EnviroFALK und EnviroChemie präsentieren auf der Achema 2024 neue Konzepte 

für die Wasseraufbereitung und Wasserbehandlung 

EnviroWater Group: 

Komplettlösungen für 

nachhaltiges Wassermanagement 

Geht es um Wasseraufbereitung, Wasserrecycling, Wertstoffrückgewinnung 

und Abwasserbehandlung bietet die EnviroWater Group 

umfangreiche Kompetenzen für ein ganzheitliches und nachhaltiges 

Wassermanagement. Das Expertennetzwerk präsentiert auf der 

ACHEMA, Weltforum und internationale Leitmesse der Prozessindustrie, 

vom 10. – 17.06.2024 in Halle 4.1, Stand D49, neue Konzepte 

rund ums Wasser zu folgenden Themenbereichen: Kalte WFI-Erzeugung. 

Sichere, energie- und kostenreduzierende Herstellung von 

Wasser für Injektionszwecke (WFI) durch membranbasierte Wasseraufbereitung. 

– Innovative Reinstdampferzeugung für sichere, 

pharmazeutische Produktionsprozesse. 

– Ultra Pure Water Systeme für Elektrolyseanlagen 

zur Herstellung von Wasserstoff. 

– Digitale Service Plattform WaterExpert. Wie Smarte Technik 

den Live Support von Wasseraufbereitung und Abwasseranlage 

erobert. 

– Nachhaltige Lösungen für Abwasserbehandlung und die 

Wasserwiederverwendung für eine zukunftssichere Produktion 

EnviroFALK bietet mit seinen kalten WFI-Anlagen auf Membranbasis, 

pharmazeutischen Unternehmen eine überzeugende Möglichkeit 

in puncto Sicherheit, Kostenersparnis und Nachhaltigkeit 

an. Gerade in Zeiten hoher Energiekosten, wird vielen Unternehmen 

deutlich, wie umfangreich die Kosteneinsparungen mit kaltem WFI 

sind, da das Wasser nicht verdampft werden muss und keine nachträgliche 

Kondensation erforderlich ist. 

EnviroFALK Wasseraufbereitungsanlagen für die kalte WFI-Erzeugung 

setzen sich aus der Verfahrenskombination Umkehrosmose, 

Elektrodeionisation und Ultrafiltration zusammen. Die Umkehrosmose 

dient als Barriere für Ionen, organische Verunreinigungen 

und Mikroorganismen. Über die nachgeschaltete Elektrodeionisation 

werden die verbliebenen Ionen entfernt. Im Anschluss dient das 

patentierte Ultrafiltrationsverfahren als absolute Sicherheitsstufe 

Membranbasierte kalte WFI-Herstellung 

Sichere, energie- und kostenreduzierende Herstellung von 

Wasser für Injektionszwecke (WFI) durch membranbasierte 

Wasseraufbereitung 

EnviroFALK Kalte WFI-Erzeugung. 

(Bildrechte: EnviroFALK / EnviroChemie) 


für Endotoxine und Mikroorganismen. Dabei werden spezielle 

Keramikmodule kontinuierlich mit Ozon beaufschlagt. 

„So ermöglichen wir, neben der thermischen auch eine 

chemische Sanitisierung und können zudem die Ozonisierung 

bis in die Vorbehandlung leiten und somit bereits am 

Speisewassereingang aktiv möglichen Kontamination entgegenwirken“, 

so Fabian Stapper, Head of Sales and Business 

Development bei EnviroFALK PharmaWaterSystems. 

Um im Vorfeld bereits schädliche Einflüsse komplett auszuschließen, 

setzt EnviroFALK auf ein ganzheitliches Hygienic-Design 

und eine umfassende Biofilmkontrollstrategie, 

die über den Anforderungen der einschlägigen Regelwerke 

liegen. 

EnviroWater Group Vortragsreihe 

Membransysteme in der 

Pharmawasseraufbereitung / kalte WFI 

Ulrich Träger, Geschäftsführer bei EnviroFALK 

Mittwoch 12.06.2024 von 10:00 – 10:15 Uhr, 

Halle 4.1, Stand D49 

Reinstdampferzeugung 

Innovative Reinstdampferzeugung für sichere, 

pharmazeutische Produktionsprozesse 

Die EnviroFALK Reinstdampferzeuger stellen qualifizierten Reinstdampf 

für die Sterilisation von Komponenten, Rohrleitungen und 

medizinischen Geräten gemäß den strengen Anforderungen aller 

gängigen Arzneibücher her. Zur Einhaltung der EN 285 können die 

Systeme mit einer thermischen Entgasung zur Entfernung sogenannter 

„nicht kondensierbarer Gase“ des Speisewassers ausgestattet 

werden. 

Durch die außenliegenden Wärmetauscher sind Serviceeinsätze 

schnell und effizient durchzuführen. Zudem sorgt die geringe 

Aufstiegsgeschwindigkeit des Dampfes innerhalb der Druckkolonne 

für eine optimale Tröpfchenabscheidung (Endotoxin kontrollierter 

Reinstdampf). 

EnviroFALK setzt bei der Reinstdampferzeugung auf höchste 

Qualitätsstandards in der Auswahl von Materialien und Komponenten, 

sowie einen effizienten Prozess. Fabian Stapper, Head of 

Sales and Business Development bei EnviroFALK PharmaWater- 

Systems: „Unsere Reinstdampferzeuger haben eine Absalzung von 

< 1%. Durch das intelligente Stand-by-System bedarf es nur minimaler 

Vorlaufzeiten innerhalb des Regelbetriebs für Dampf in höchster 

Reinheit. Zu den weiteren Besonderheiten zählen unser Anti-Rouging-Konzept, 

das Naturumlaufverfahren, sowie clevere Energiesparkonzepte.“ 


EU GMP Annex 1 und dessen Bedeutung für 

Reinstmediensysteme 

Michael Hegmann, Anwendungsberater bei EnviroFALK 

Mittwoch 12.06.2024 von 10:25 – 10:40 Uhr, Halle 4.1, Stand D49 

Ultra Pure Water zur Herstellung von Wasserstoff 

Wasseraufbereitungstechnik zur Versorgung 

von Elektrolyseanlagen 

delt. Ein Prozess, der reinstes 

Wasser erfordert. 

Die Aufbereitung zu 

Ultra Pure Water erfolgt in 

mehreren Verfahrensstufen. 

Ein wichtiger Prozess 

zur Einhaltung einer konstant 

hohen Wasserqualität 

ist hierbei die Kreislaufreinigung. 

Im sogenannten 

„refinement loop“, wird das 

Wasser immer wieder durch 

ein Polishersystem aufgereinigt. 

Die Kreislaufreinigung 

ist entweder direkt in 

der Speisewasseraufbereitung 

integriert oder wird als 

Stand-Alone Unit zu einer 

bestehenden Prozesswasseraufbereitung 

ergänzt. Die 

EnviroFALK Reinstdampferzeugung. 

(Bildrechte: EnviroFALK / EnviroChemie) Speisewasseraufbereitung, 

als auch die Kreislaufreinigung, 

kann modular aufgebaut werden für eine individuelle Anlageneinbindung 

in das Elektrolyse Gesamtkonzept. Wasserquellen, 

wie Meerwasser, Flusswasser, Oberflächenwasser oder Abwasser 

können für die Speisewasseraufbereitung genutzt werden. 

Christopher Lenz, Business Development Manager, bei EnviroFALK 

PharmaWaterSystems: „Beim Aufbau von Grünem Wasserstoff 

mitzuwirken und damit weiter zu wachsen, unterstreicht 

einmal mehr die Wichtigkeit unserer Arbeit. Denn mit unserer Wasseraufbereitungstechnik 

tragen wir einen Teil dazu bei, die Klimaneutralität 

konkret voranzutreiben.“ 

Digitale Service Plattform WaterExpert 

Smarte Technik für den Live Support von 

Wasseraufbereitung und Abwasseranlage 

Trendverläufe und konkrete Wartungsintervalle ableiten, Wasseraufbereitung 

und Abwasserbehandlung effektiver und planbarer 

machen? Damit haben sich die Experten der EnviroWater Group 

eingehend beschäftigt. Die Lösung: WaterExpert Die digitale Service 

Plattform, die Echtzeit-Datenüberwachung, Alarmmanagement, 

digitalisierte Anlagenrundgänge, Wissens-, Wartungs- und 

Anlagenmanagement in einer benutzerfreundlichen Plattform kombiniert. 

Auf Wunsch kann zudem ein Fernzugriff auf die Wasseraufbereitung 

und Abwasseranlage ermöglicht werden. 

Maximilian Lehre, Produktmanagement und Digitalisierung, bei 

EnviroFALK: „Es kann vorkommen, dass sich durch verschiedene 

Einflüsse etwa die Eingangswasserqualität bei Industrieunterneh- 

Grüner Wasserstoff wird durch Elektrolyse gewonnen. Dabei wird 

regenerativ erzeugte, elektrische Energie in Wasserstoff umgewan- 

WaterExpert Smarte Technik für den Live Support von Wasseraufbereitung 

und Abwasseranlage. (Bildrechte: EnviroFALK / EnviroChemie) 


Seite 34/84

men verändert. Das muss rechtzeitig im Vorfeld erkannt werden, bevor 

es zu Störungen an der Wasseraufbereitungsanlage kommt. Da 

ist schnelle Abhilfe gefragt. Mit unserer digitalen Service Plattform 

WaterExpert stellen wir eine schnelle Anlagendiagnose sicher, 

maßgeschneiderte Lösungsvorschläge und regelmäßige Wartungsintervalle 

für ein Maximum an Betriebssicherheit.“ 


Smarte Technik für den Live Support von 

Wasseraufbereitung und Abwasseranlage 

Maximilian Lehre, Produktmanagement und Digitalisierung, 

bei EnviroFALK 


Abwasserbehandlung und Wasserwiederverwendung 

Nachhaltige Lösungen für Abwasserbehandlung und 

die Wasserwiederverwendung für eine zukunftssichere 

Produktion 

Für die nachhaltige Aufbereitung von Abwasser aus der Herstellung 

pharmazeutischer, chemischer und kosmetischer Produkte sowie 

der Solarzellenproduktion liefert EnviroChemie kundenspezifische 

Systemlösungen. Diese lassen sich flexibel anpassen, wenn sich Abwasserbestandteile 

ändern, und zeichnen sich durch einen möglichst 

geringen CO2-Footprint aus. „Die Investition in Anlagen zur 

Wasserwiederverwendung kann bei zunehmender Wasserknappheit 

einen Produktionsstandort sichern“, so Pim Warmerdam, Projektierung 

und Vertrieb, bei EnviroChemie. 

Neben der klassischen Abwasserbehandlung entwickelt EnviroChemie 

kundenspezifische Lösungen, die Medikamentenwirkstoffe, 

API (active pharmaceutical ingredients) zuverlässig aus dem 

Abwasser entfernen. Das umfasst ausführliche analytische Untersuchungen, 

auf Wunsch Pilotierungen im EnviroChemie Technikum 

oder beim Kunden vor Ort, die Planung, den Bau und die Inbetriebnahme 

der Anlagen. Dienstleistungen wie Wartungen, Wasserchemikalien 

bis hin zum kompletten Anlagenbetrieb runden das Angebot 

ab. 


Medikamentenrückstände sicher aus dem Abwasser 

entfernen! 

Elmar Billenkamp, Projektierung & Vertrieb, EnviorChemie 


EnviroFALK PharmaWaterSystems GmbH 

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D 51381 Leverkusen 

Telefon: +49 2171 7675 0 

eMail: info@envirofalk-pharma.com 

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| www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe DE 05-2023 Seite 35/103

Kundenspezifische Sterilisationsbehälter sowie OP-Besteck- und Instrumentenboxen, 

die sich auch für das Aufbewahren von Implantaten und 

Endoprothesen eignen, realisiert LK Mechanik in zahlreichen Ausführungen. 

(Bild: © Kiefer Industriefotografie) 

Auf seinem Medtec-Stand 935 in Messehalle 1 zeigt LK Mechanik auch 

Steri-, Instrumenten- und Prothesenbehälter, die als stapelfähige und 

modulare Systemkomponenten ausgeführt sind. (Bild: © Kiefer Industriefotografie) 

LK Mechanik stellt auf der MedtecLIVE kundenspezifische 

Reinigungs- und Steritrays vor 

„Hoher Anteil eigener Entwicklungsarbeit“ 

Besonders anspruchsvoll sind die qualitativen Maßstäbe an das Design moderner Reinigungsbehälter und Aufbewahrungssysteme 

für den Einsatz in Klinikwesen und Sterilisationstechnik. Die LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH bietet 

dazu ein Leistungsspektrum, das sowohl auf die aktuellen Standards der Medizintechnik als auch auf die individuellen 

Wünsche der Anlagenbauer und Anwender abgestimmt ist. Anhand zahlreicher Exponate zeigt das deutsche Unternehmen 

auf der diesjährigen MedtecLIVE (18.-20.6.2024), welche Bandbreite an Möglichkeiten es dabei abzudecken vermag. 

Norman Gaster: „Die Realisierung 

von Sonderlösungen gewinnt 

zunehmend an Bedeutung für 

unsere Kunden in der Medizin- und 

Steritechnik. Hier bringen wir uns 

mit einem hohen Anteil 

eigener Konstruktions- und 

Entwicklungsarbeit ein.“ 

(Bild: © Kiefer Industriefotografie) 

Wer als blechverarbeitender Zulieferer für Kunden in der Medizinund 

Sterilisierungstechnik tätig ist, muss nicht nur ein Experte auf 

dem Gebiet der Edelstahlbearbeitung sein, sondern auch fundiertes 

Knowhow zu Reinigungs- und Hygienetechnik sowie zur Krankenhauslogistik 

vorweisen. In diesen Bereichen gut aufgestellt ist das 

mittelständische Unternehmen LK Mechanik. Denn es betreibt in 

seinem Werk in Hüttenberg-Rechtenbach nicht nur weitgehend 

digitalisierte Fertigungsprozesse, sondern ist auch bei der FDA registriert 

und verfügt dank seiner langjährigen Mitgliedschaft in der 

Gesellschaft für Sterilgutversorgung e.V. (DGSV) über detaillierte 

Kenntnisse zu den spezifischen Anforderungen der Branche. Was 

das konkret bedeutet, zeigt LK Mechanik auf der diesjährigen MedtecLIVE 

in Stuttgart in Halle 1 auf seinem Stand 935. Hier können 

sich sowohl Anlagenbauer der Reinigungs- und Sterilisierungstechnik 

als auch Klinikmanager aus erster Hand über das Leistungsspektrum 

informieren, das das Unternehmen bei der Entwicklung, 

Konstruktion und Produktion von Behältern und Boxen für die Medizintechnik 

einsetzt. 

Nach Norm oder individuell 

In Augenschein nehmen können die Besucher des Messestands von 

LK Mechanik verschiedene Rundwaschkörbe, zahlreiche Varianten 

von Sterilisationsbehältern sowie Instrumentenboxen, die auch auf 

das Aufbewahren von Implantaten und Endoprothesen ausgelegt 

sind. Bei all diesen Edelstahl-Exponaten handelt es sich entweder 

um weitgehend normierte Standardsysteme, die den Qualitätsmaßstäben 

der Medizintechnik entsprechen, oder um kundenspezifische 

Sonderanfertigungen, wie sie das Unternehmen nach den 

Vorgaben seiner Kunden herstellt. „Die Realisierung von Sonderlösungen 

gewinnt zunehmend an Bedeutung für uns. Sie geht einher 

mit einem inzwischen hohen Anteil eigener Konstruktions- und 

Entwicklungsarbeit, die wir hierbei miteinbringen“, berichtet Vertriebsleiter 

Norman Gaster. Individuell abgestimmte Rundwaschkörbe 

oder Steritrays fertigt LK Mechanik beispielsweise für die 

Anlagenbauer medizintechnischer Reinigungsanlagen sowie die 

Hersteller von Autoklaven, Ultraschall- und Heißluft-Sterilisatoren 

oder OP-Besteck-Containern. Die qualitativ-technischen Ansprüche 

sind hier überaus vielfältig. Häufig geht es über die Umsetzung 

von Genauigkeitsanforderungen hinaus um die Fertigung gratfreier 

Kanten, gerundeter Ecken oder die Realisierung bestimmter Ma- 


Hightech für die Medizintechnik 

Edelstahl-Rundwaschkörbe in zahlreichen Varianten zeigt LK Mechanik 

auf der MedtecLIVE in Halle 1 auf dem Stand 935. (Bild: © Kiefer Industriefotografie) 

schenweiten und Lochmuster. „Auch die Herstellung von Sockeln 

mit integrierten RFID-Chips, die Einarbeitung von Lasergravuren, 

die Anfertigung verschiedener Deckelverschlüsse oder die Integration 

spezieller Griffe, Zwischenlagen und Aufnahmen sind oft Bestandteile 

kundengerechter Lösungen“, sagt Norman Gaster. Und 

wie auf dem Medtec-Messestand von LK Mechanik zu sehen sein 

wird, spielt die Ausführung der Steri-, Instrumenten- und Prothesenbehälter 

als stapelfähige und modulare Systemkomponenten 

ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Umsetzung innovativer Projekt- 

und Branchenlösungen. 

Vor gut einem Jahr hat LK Mechanik in Hüttenberg-Rechtenbach 

seine neue Fabrik in Betrieb genommen, deren Möglichkeiten inzwischen 

auch der wachsenden Kundschaft in der Medizin- und 

Sterilisationstechnik zu Gute kommen. „Wir verfügen hier über einen 

modernen Technologiepark für die Realisierung von Bauteilen 

und Baugruppen aus Edelstahl und Aluminium, sowie viel Spielraum 

für die flexible Organisation unserer Fertigung. Damit sind wir in der 

Lage, unsere Kunden mit Produktqualität, Liefertreue und Verfügbarkeit 

zu erfreuen“, erläutert Norman Gaster. 

Während bei der Entwicklung innovativer Behälterlösungen 

für die Medizintechnik insbesondere die 3D CAD- und Prototyping-Abteilungen 

von LK Mechanik eine tragende Rolle spielen, 

bestimmen in der Fertigung neben der CNC-Bearbeitung und dem 

Feinschneiden mit Laser- und Wasserstrahl vor allem die Stanz- und 

Laserbearbeitung, das automatisierte Roboterschweißen und verschiedene 

Verfahren der Oberflächentechnik das Geschehen. Die 

Qualitätssicherung erfolgt unter Einsatz von 3D-Koordinaten-Messsystemen. 

Und Norman Gaster betont: „Unser Qualitätsmanagement 

ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, unsere Prozess- und Verfahrensschritte 

sind dokumentier- und reproduzierbar in unserem 

ERP-System hinterlegt, und wir sind vertraut mit den Anforderungen 

zahlreicher Schlüsselbranchen – wie etwa der Medizintechnik.“ 

LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH 

D 35625 Hüttenberg-Rechtenbach 

Monitoring Lösungen von A – Z 

• Mapping inklusive Report (USP1079/WHO Appendix 8) 

• ISO 14644 Raumstatusvisualisierung 

• RBE Batch Release Reports 

• Kalibriermanagement (Übersicht mit Historie) 

Präzise Mess- und Überwachungslösungen für Reinräume. 

Das Rotronic Monitoring System (RMS) bietet höchste Datenverfügbarkeit und maximale 

Flexibilität durch einfaches Einbinden von Fremdgeräten. RMS entspricht den Empfehlungen 

nach GAMP5 und ist FDA CFR 21 Part 11/EU Annex 11 konform. 

Erfahren Sie mehr unter Rotronic.de/rms oder ProcessSensing.com 


Verkapselungstechnologie der 

nächsten Generation 

FDmiX: Schnelle 

und robuste 

Serienproduktion 

von Nanopartikeln 

Die Nukleinsäuren RNA und DNA kommen nicht nur in Zellen vor, 

sie können auch Bestandteile von Medikamenten sein. Allgemein 

bekannt sind seit der Corona-Pandemie mRNA-Impfstoffe. Mediziner 

weltweit setzen große Hoffnung auf Nukleinsäure-basierte 

Wirkstoffe – sie haben das Potenzial, bislang schwer therapierbare 

Erkrankungen behandeln zu können, unter anderem auch einige 

Krebsarten. Doch bislang hat sich die sichere und wirksame Übertragung 

dieser empfindlichen Nukleinsäuren in die Zellen, wo ihre 

Botschaft in Proteine übersetzt werden kann, als große Herausforderung 

erwiesen. Eine schützende Hülle ist erforderlich, um den 

empfindlichen Wirkstoff in die Körperzellen zu transportieren. Die 

Herstellung der Nanopartikel erfolgt durch fluidische Mischprozesse. 

Eine sehr vollständige und schnelle Mischung ist notwendig, um 

die erforderliche Partikelqualität zu erzeugen. Für den industriellen 

Maßstab gibt es Impingement-Jet-Mixer (auch T-Mixer oder Y-Mixer 

genannt). Sie ermöglichen zwar einen hohen Durchsatz, der aber 

zu Lasten der Mischungsgüte geht. 

Besser und schneller mischen 

Nukleinsäure-basierte Medikamente wie mRNA-Impfstoffe 

bieten ein enormes Potenzial für die Medizin und eröffnen 

neue Therapieansätze. Damit diese Wirkstoffe gezielt 

in die Körperzellen transportiert werden können, müssen 

sie in Nanopartikel eingeschlossen sein. Mit FDmiX, kurz 

für Fraunhofer Dynamic Mixing Technologies, hat das 

Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik 

IPK in Zusammenarbeit mit der FDX Fluid 

Dynamix GmbH eine Technologieplattform für die Produktion 

von Nanopartikeln entwickelt, mit der eine bislang 

unerreichte Partikelqualität und -stabilität erzielt werden 

kann. Das schweizerische Chemie- und Pharmaunternehmen 

Lonza Group AG hat die Technologie nun für ihre GMP 

Produktion (Good Manufacturing Practice) lizensiert. 

Mit der Fraunhofer Dynamic Mixing Technologies (FDmiX)-Plattform 

ist es dem Fraunhofer IPK gemeinsam mit der FDX Fluid Dynamix 

GmbH gelungen, den Brückenschlag zwischen Mischungsgüte 

und Durchsatz zu realisieren. Die FDmiX-Plattform erlaubt eine 

gleichbleibend hohe Mischungsqualität vom Laboreinsatz bis hin 

zur Serienproduktion. Sie wurde bereits erfolgreich für die Herstellung 

von Lipid- und Polymernanopartikeln sowie von Nanoemulsionen 

getestet. Wie sich in zahlreichen Tests gezeigt hat, ist die Mischungsgüte 

der Technologie-Plattform FDmiX den bislang verfügbaren 

Systemen überlegen und erlaubt die Produktion einer bisher 

unerreichbaren Partikelqualität. Auch bei der Skalierung überzeugt 

das System, da nach Bedarf bei Volumenströmen zwischen 5 ml/ 

min und 1,5 l/min verkapselt werden kann, ohne die Partikeleigenschaften 

zu beeinflussen. Die Lonza Group AG, ein globaler Entwicklungs- 

und Produktionspartner für die Pharma-, Biotech- und 

Nutraceutical-Märkte, hat die patentierte FDmiX-Technologie lizensiert 

und nutzt sie bereits. 

»Humanzellen wehren sich gegen fremdes genetisches Material. 

Daher müssen die mRNA-Wirkstoffe in Nanopartikeln eingeschlossen 

werden. Die Partikel übernehmen also die Funktion einer 

Schutzhülle, und zwar so lange, bis der Wirkstoff in die Körperzelle 

eingedrungen ist«, sagt Christoph Hein, Leiter des Geschäftsfelds 

Ultra- und Hochpräzisionstechnik am Fraunhofer IPK in Berlin. 

Um die Nanopartikel fertigen zu können, muss man den in einem 

Puffer gelösten Wirkstoff mit einer anderen Lösung, etwa einer Lipidlösung, 

mischen. Sobald die beiden Flüssigkeiten miteinander 

vermischt sind, entstehen Lipid-Nanopartikel, die den Wirkstoff mit 

einer Lipidhülle verkapseln. »Mit der FDmiX-Plattform erzielen wir 

deutlich kleinere und homogenere Partikel, deren Größe sich sogar 

einstellen lässt. Mit FDmiX erreichen wir Mischungen von bisher 

unerreichter Homogenität bei geringsten Mischzeiten. Dies ist insofern 

von Relevanz, als die Mischungsgüte nicht nur über die Qualität 

der Nanopartikel entscheidet, sondern letztendlich auch über deren 

Wirksamkeit.« 

Homogen gemischte Nanopartikel durch clevere Düsenkonstruktion 

FDmiX-M Mischer zur Herstellung von Nanopartikeln. 

© B. Bobusch/FDX Fluid Dynamix GmbH / FDmiX M mixer for 

producing nanoparticles. © B. Bobusch/FDX Fluid Dynamix GmbH 

Doch wie gelingt die Kombination aus zugleich hoher, gleichbleibender 

Mischungs-güte und Durchsatz? Das Herzstück der FDmiX- 

Plattform bildet eine OsciJet-Düse der FDX Fluid Dynamix GmbH. 

Im Inneren der Düse legt sich der Flüssigkeitsstrahl an einer der Seiten 

in der Hauptkammer an. Vor dem Verlassen der Düse wird ein 


kleiner Teil des Strahls in einen Seitenkanal umgelenkt. Am Ende 

des Seitenkanals trifft dieser wieder auf den Hauptstrahl und drückt 

ihn auf die andere Seite. Dadurch schwingt der Hauptstrahl unentwegt 

von der einen zur anderen Seite, sodass sich eine hochfrequente 

Schwingung ergibt. Auf diese Weise trifft die durch die Düse 

oszillierende Strömung der Lipidlösung senkrecht auf den Strom 

des mRNA-Wirkstoffs und erzeugt so eine homogene Mischung 

mit gleich großen Nanopartikeln. In Versuchen mit herkömmlichen 

Impinging-Mixern prallen Lipidlösung und mRNA-Wirkstoff hingegen 

aufeinander und fließen durch einen gemeinsamen Kanal ab. 

Hierbei bildet sich ein dynamisches Wirbelfeld aus, wodurch sich 

inhomogene Partikel von geringerer Qualität ergeben. »In Verkapselungsversuchen 

mit mRNA in Lipidnanopartikel mit unterschiedlichen 

Mischern und Durchflussraten hat FDmiX im Vergleich zu 

einem T-Mischer bei gleichem Durchfluss kleinere Partikel mit einer 

deutlich geringeren Streuung erzeugt«, so der Forscher. In Tests 

konnten die Projektpartner Nanopartikel herstellen, die rund 10 bis 

20 Prozent kleiner waren als die mit einem T-Mixer produzierten. 

Zudem wiesen sie eine deutlich geringere Streuung, eine hohe Verkapselungseffizienz 

und Partikelintegrität auf. 

In der klinischen Phase und der darauffolgenden Produktion 

sind große Mengen an Nanopartikeln erforderlich. Auch hier kann 

die Technologie des Fraunhofer IPK und der FDX Fluid Dynamix 

GmbH überzeugen: Die beiden Projektpartner haben Mischer für 

unterschiedliche Druck- und Durchflussraten entwickelt und getestet. 

Die kleinsten Mischer (FDmiX XS) können dabei mit Durchflussraten 

unterhalb von 5 Milliliter pro Minute arbeiten – die größten 

(FDmiX XL) mit mehr als 1,5 Litern pro Minute. 

Breites Anwendungsspektrum der FDmiX-Nanopartikel 

Das Anwendungsspektrum der so hergestellten Nanopartikel ist 

breit und geht weit über das Verkapseln von mRNA und die Stabilisierung 

von Impfstoffen hinaus. Beispielsweise lässt sich die Technologie 

auch in der Kardiologie einsetzen, etwa zum Beschichten 

von Herzkathetern. Beim Aufweiten der Ballonkatheter während 

der Untersuchung werden Nanopartikel in die Arterienwand eingelagert 

und verhindern die Bildung von neuen Ablagerungen an den 

Gefäßwänden. Auf diese Weise kann eine Stenose, also eine Verengung 

der Blutgefäße, vermieden werden. Darüber hinaus werden 

Nanopartikel bei der Tumorbekämpfung genutzt, und auch bei der 

Therapie von neurogenerativen Erkrankungen wie Alzheimer und 

Demenz können die Moleküle hilfreich sein. 

Das Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik IPK 

D 10587 Berlin 

Cleanroom 

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Mehr Sicherheit durch Erfahrung 

und Kompetenz 

Professionelle Qualifizierung von 

Reinräumen gemäß DIN EN ISO 14644, 

VDI 2083 und Annex 1: 

• Klassifizierung der Luftreinheit 

• Volumenstrombestimmung 

• Filterlecktest HEPA-Filter 

• Strömungsmessung & -visualisierung 

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Raumluftfeuchte und weiteren 

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| 

Ausgabe 

DE 05-2023 Seite 39/103 

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Swiss Biotech Report 2024: 

Branche entwickelte sich 2023 gut und 

setzt weiterhin auf internationale Allianzen 

– Rekordumsatz von CHF 7,3 Milliarden 

– Kapitalzufluss steigt um mehr als 50% auf CHF 2 Milliarden; davon erhielten börsenkotierte 

Unternehmen CHF 1,4 Milliarden und privat finanzierte CHF 600 Millionen 

– Bedeutende Lizenzabkommen und Firmenübernahmen 2023: VectivBio, T3, Vertex, Santhera 

– Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen (F&E) börsenkotierter Biotech-Unternehmen verzeichneten 

Rückgang konsistent mit den globalen Entwicklungen im Sektor, während privat finanzierte Firmen 

ihre F&E-Investitionen und Liquiditätsreserven erhöhen konnten 

– Rekordzahl an Zulassungen durch Swissmedic, EMA und FDA – darunter die weltweit erste 

CRISPR-Gentechnologie-Therapie 

– Der Swiss Biotech Day verstärkt seine internationale Ausstrahlung und baut sein Global Village, 

die Partnering-Plattform für internationale Delegationen, weiter aus 

Schweizer Biotechs zeigten sich 2023 insbesondere bei Kommerzialisierung 

und Finanzierung erneut agil, um ein wichtiger Innovationsmotor 

für das globale Gesundheitswesen zu bleiben. Neben 

einem Rekordumsatz von insgesamt CHF 7,3 Milliarden betrug der 

Kapitalzufluss in die Branche mehr als CHF 2 Milliarden – eine bemerkenswerte 

Steigerung von 50% gegenüber 2022. Davon flossen 

rund CHF 1,4 Milliarden in börsenkotierte und CHF 600 Millionen 

in privat finanzierte Unternehmen. Die Investitionen in Forschung 

und Entwicklung gingen leicht zurück, liegen mit CHF 2,4 Milliarden 

jedoch noch immer auf sehr hohem Niveau. Der heute von der Swiss 

Biotech Association in Zusammenarbeit mit EY und acht weiteren 

Partnerorganisationen veröffentlichte Swiss Biotech Report enthält 

eine Analyse der letztjährigen Finanzierungen schweizerischer Biotechfirmen 

sowie weitere Kennzahlen und Statistiken. Unter dem 

Thema ‘Verlässliche Partner über Grenzen hinweg’ veranschaulicht 

er, dass sich Schweizer Kooperationen auf alle Ebenen des globalen 

Life-Sciences-Ökosystems positiv auswirken: In der Forschung und 

Entwicklung, der Produktion, bis hin zur Harmonisierung rechtlicher 

Rahmenbedingen. 

«Gemäss der Weltorganisation für geistiges Eigentum, WIPO, 

steht die Schweiz seit 13 Jahren ununterbrochen an der Spitze des 

Global Innovation Index. Der Swiss Biotech Report zeigt, dass 

Schweizer Biotech-Unternehmen diese Innovationskraft weiterhin 

nutzen, um wirksame neue Produkte und Lösungen zu entwickeln, 

die globale Bedürfnisse adressieren. Dabei investierten sie rund 1,5 

Milliarden Franken in Kooperationen auf der ganzen Welt», kommentiert 

Michael Altorfer, CEO der Swiss Biotech Association. 

Frederik Schmachtenberg, EY-Partner und Global Life Sciences 

Lead für Financial Accounting Advisory Services, ergänzt: «Schweizer 

Biotech-Unternehmen flossen mehr als 2 Milliarden Franken 

Kapital zu – eine Steigerung von mehr als 50% 

im Vergleich zu 2022. Während börsenkotierte 

Biotech-Unternehmen 

teilweise von schwierigeren Bedingungen 

auf globaler Ebene 

tangiert zu sein scheinen, 

haben privat finanzierte 

Firmen solide 600 Millionen 

Franken von 

Investoren erhalten, 

was ihnen trotz Rekordinvestitionen 

in Forschung und 

Entwicklung sogar 

erlaubte, ihre Liquiditätsreserven 

insgesamt 

zu erhöhen.» 

Die wichtigsten 

Erkenntnisse aus dem 

Swiss Biotech Report 2024 

Swiss Biotech Industry infograph figures 2024 

Erneut erwirtschaftete die Schweizer Biotech-Branche 

2023 einen Rekordumsatz von 

CHF 7,3 Milliarden, verglichen mit CHF 6,8 


Milliarden im Jahr 2022. Dies ist einerseits auf bedeutende Kooperations- und Lizenzvereinbarungen 

zurückzuführen, bei denen Schweizer Biotech-Unternehmen erfolgreich 

mit grossen Pharmaunternehmen zusammenarbeiten. Andererseits wurden die 

Produktverkäufe durch eine Rekordzahl von Zulassungen durch Swissmedic, EMA, 

FDA und anderer globaler Zulassungsbehörden angekurbelt. Unter diesen Zulassungen 

fanden sich auch bahnbrechende neuartige Therapien von CRISPR Therapeutics, 

Santhera Pharmaceuticals, Idorsia, Relief Therapeutics und Basilea. 

Im weltweiten, schwierigen Finanzierungsumfeld verzeichneten Oculis SA und 

MoonLake Immunotherapeutics die grössten Kapitalzuflüsse: Oculis SA erhielt USD 

144 Millionen durch eine SPAC-Transaktion mit Folgefinanzierung an der NASDAQ; 

mit CHF 415 Millionen finanzierte sich MoonLake Immunotherapeutics, ebenfalls 

über eine Folgefinanzierung nach dem erfolgreichen Börsengang 2022. Während die 

Stimmung an den Börsen seit Ende der Covid-Pandemie für die Branche unverändert 

schlecht war, erschlossen privat finanzierte Biotech-Unternehmen 2023 gute Finanzierungsquellen: 

Noema Pharma erhielt CHF 103 Millionen neues Kapital, Alentis 

Therapeutics CHF 94 Mio., Rejuveron CHF 67 Mio., Nouscom CHF 65 Mio. und New- 

Biologix CHF 45 Mio. 

Die Reife der Schweizer Biotech-Branche manifestierte sich 2023 auch in bedeutenden 

Fusionen und Übernahmen sowohl bei jungen wie auch etablierten Biotech- 

Firmen. Besonders erwähnenswert sind der Kauf von Vertical Bio durch Pierre Fabre 

Laboratories, die Übernahme von VectivBio durch Ironwood Pharma für USD 1 Mrd. 

und die Akquisition von T3 Pharma durch Boehringer Ingelheim für rund CHF 450 

Mio. 

Im Vergleich zu 2022 beschäftigten Schweizer F&E-Biotechunternehmen mit über 

19‘000 Mitarbeitern unverändert viele Mitarbeitende. Obwohl die gesamthaften F&E- 

Ausgaben im Sektor 2023 leicht zurückgingen, stiegen die F&E-Ausgaben der privat 

finanzierten Biotechs weiter. 

Swissmedic rief mit gleichgesinnten mittelgrossen Aufsichtsbehörden letztes 

Jahr ein „Access Consortium“ ins Leben, darunter die australische Therapeutic 

Goods Administration, die kanadische Health, die Health Sciences Authority aus 

Singapur und die Medicines and Healthcare Products Regulatory Agency Grossbritanniens. 

Nach der Schaffung des Swissmedic Innovation Office 2022, das einen 

schnelleren Zugang zu innovativen Medikamenten ermöglichen soll, fördert auch 

diese internationale Zusammenarbeit die Harmonisierung rechtlicher Rahmenbedingen 

auf globaler Ebene. 

Global Village wächst und Swiss Biotech Success Stories Awards 

für herausragende Leistungen 

Der Swiss Biotech Report 2024 wurde am Swiss Biotech Day, der auch immer mehr 

internationale Delegierte anzieht, vorgestellt. Ein Grund dafür ist das Global Village, 

eine Plattform, die von der Swiss Biotech Association in Zusammenarbeit mit Switzerland 

Global Enterprise angeboten wird, um eine nachhaltige weltweite Vernetzung 

und internationale Zusammenarbeit in den Bereichen Biotechnologie und Life Sciences 

zu fördern. Bereits im zweiten Jahr seines Bestehens ist das Global Village um 70% 

gewachsen und umfasste 17 internationale Delegationen. 

Um herausragende Leistungen zu würdigen, zeichnete die Swiss Biotech Association 

wieder Unternehmen und Persönlichkeiten mit den Swiss Biotech Success 

Stories Awards aus. Am diesjährigen Swiss Biotech Day nahmen die Fondation Suisse 

de Recherche sur les Maladies Musculaires (FSRMM) und Dr. Hans-Peter Strebel die 

Auszeichnungen entgegen. 

FSRMM wurde 1985 von Jacques und Monique Rognon zusammen mit zwei bestehenden 

Patientenorganisa tionen gegründet, um die Forschung zu neuromuskulären 

Erkrankungen zu fördern. Seit ihrer Gründung hat FSRMM mehr als 30 Millionen 

Franken gesammelt und mehr als 200 Forschungsprojekte an Schweizer Universitäten 

und Krankenhäusern finanziert. 

Dr. Hans-Peter Strebel gründete 1983 zusammen mit drei anderen Wissenschaftlern 

die Fumapharm AG. Nach mehr als 40 Jahren erfolgreicher Forschung, wurde 

Tecfidera entwickelt, eine verlaufsmodifizierende Therapie für schubförmige Multiple 

Sklerose, von der bisher weltweit mehr als 600’000 Patienten profitiert haben. 

Swiss Biotech Association 

CH 8004 Zürich 


Seite 41/84

Der Beitritt zur SPE System Alliance bedeutet, sich für die Vorteile der Kunden 

zu engagieren 

Single Pair Ethernet: 

Endress+Hauser 

bündelt Kräfte 

für die Zukunft 

der Automatisierung 

Endress+Hauser, ein weltweit führender Anbieter von 

Messinstrumenten, Dienstleistungen und Lösungen für 

die industrielle Prozesstechnik, ist stolz darauf, seine Partnerschaft 

mit der Single Pair Ethernet System Alliance bekanntzugeben. 

Diese strategische Allianz unterstreicht das 

Engagement des Unternehmens, die Digitalisierungsanforderungen 

seiner Kunden zu vereinfachen und in die Zukunft 

der Automatisierung zu investieren. 

Single Pair Ethernet ermöglicht eine Bandbreite und Geschwindigkeit, 

die die Datenübertragung im Feld auf ein völlig neues Niveau hebt. 

Wartungs- und Betriebsleiter profitieren von neuen Erkenntnissen. 

Welche Rolle spielt Single Pair Ethernet (SPE) 

in der Automatisierung? 

SPE ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere für die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie sowie für die Pharmaindustrie: 

In hochautomatisierten Prozessumgebungen ohne umfangreiche 

Ex-Schutz-Anforderungen bietet SPE eine Vielzahl von Vorteilen: 

Es realisiert eine Ethernet-Verbindung mit all ihren Vorteilen - wie 

die hohe Geschwindigkeit und die großen Mengen der übertragenen 

Daten - bis in die Feldebene mit einem einfachen zweiadrigen 

Kabel, das sowohl Daten als auch Energie überträgt. Die Inbetriebnahme 

wird durch einfache Verdrahtung und Konnektivität vereinfacht. 

Darüber hinaus wird die Automatisierungspyramide abgeflacht, 

da die Systeme nun via Ethernet bis zur Feldebene verbunden werden 

können, was eine nahtlose Integration und Interoperabilität ermöglicht. 

Daten von intelligenten Instrumenten im Feld können in 

Anwendungen auf höherer Ebene verarbeitet werden. Dies führt zu 

optimierten Maschinen- und Anlagenkonzepten, Vernetzung und 

verbesserter Gesamtanlageneffektivität (OEE). Aus diesem Grund 

beweist SPE seine Vorteile als offene, kosteneffiziente und zukunftssichere 

Technologie, die für das industrielle Internet der Dinge 

(IIoT) bereit ist. 

Gemeinsame Anstrengungen erhöhen den Kundennutzen 

Endress+Hauser hat es sich zur Aufgabe gemacht, Kunden auf dem 

Weg in die Digitalisierung zu unterstützen. Mit dem Beitritt zur 

Single Pair Ethernet System Alliance zeigt das Unternehmen sein 

Vertrauen in die Mitglieder, die gemeinsam kooperieren, um die Zukunft 

der Automatisierungstechnik gemeinsam zu gestalten. Kunden 

profitieren von der Interoperabilität, die ihnen das Angebot der 

Mit einer schnellen Datenverbindung, wie sie Single Pair Ethernet 

realisiert, werden neue Wege der Prozessführung und Anlagenwartung 

möglich - mit dem Ziel, die Prozesssicherheit und 

Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. 

Mitglieder der SPE System Alliance bietet. Bereits fast 75 Mitglieder 

bilden das größte Ökosystem von SPE-Produkten und schaffen 

damit Wahlfreiheit für Kunden. Der Beitritt von Endress+Hauser zu 

dieser Partnerschaft öffnet die Tür für den Austausch von Wissen 

und Erfahrung, um optimale Lösungen zu liefern. 

Künftige Produktpalette 

Um den Kunden die Möglichkeit zu bieten, im Bereich der Digitalisierung 

weiter zu wachsen und alle Vorteile von SPE zu nutzen, 

arbeitet Endress+Hauser nun an einem Portfolio von Feldgeräten 

mit SPE. Klares Ziel ist es, einen harmonisierten Ansatz zu schaffen, 

vergleichbar mit den Ethernet-APL-Geräten des Herstellers. Der 

Vergleich mit Ethernet-APL - einer weiteren industriellen Ethernet- 

Technologie - zeigt, dass ein einheitliches Anbindungs- und Zertifizierungskonzept 

unerlässlich ist, egal ob im nicht explosionsgefährdeten 

oder im explosionsgefährdeten Bereich. So können Kunden 

aus unterschiedlichen Branchen flexibel von den Vorteilen einer 

leistungsfähigen Datenautobahn profitieren. 

Endress+Hauser AG 

CH 4153 Reinach BL 1 


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Das Ingelfinger Technologieunternehmen 

GEMÜ 

wird zum dritten Mal in 

Folge von Focus Money 

und Deutschlandtest zum 

„Digital Champion“ ausgezeichnet. 

GEMÜ erreichte 

im Ranking Platz 2 der 

ausgezeichneten Unternehmen 

in der Branche 

„Maschinen- und Anlagenbauunternehmen“. 

Focus Money 

verleiht GEMÜ die 

Auszeichnung 

„Digital Champion 

2024“ 

LESS TOUCH 

MORE FREE 

Die Digitalisierung schreitet rasant voran, Unternehmen 

müssen sich mit den Chancen der Digitalisierung befassen, 

um handlungs- und wettbewerbsfähig zu bleiben und als 

Gewinner in ihrer Branche zu zählen. Um diese Unternehmen 

zu ermitteln, hat die Studie des IMWF Institut für Management- 

und Wirtschaftsforschung 12.300 Unternehmen 

in den Kategorien Digitalisierung, Technologie und Innovation 

umfassend analysiert. 

Das IMWF Institut für Management- und Wirtschaftsforschung 

erhebt die Studienergebnisse anhand des etablierten 

Prüfverfahrens der „zwei Säulen“. Die erste Säule 

basiert auf der Methodik des Social Listening. Beim Social 

Listening wurden im Netz zu den untersuchten Unternehmen 

ca. 1,5 Millionen Nennungen gefunden und mit Hilfe 

Künstlicher Intelligenz (KI) analysiert. Die zweite Säule umfasst 

die Befragung der Unternehmen mittels Fragebogen. 

Hier werden die Digitalisierungsmaßnahmen in verschiedenen 

Themenblöcken abgefragt. Die Ergebnisse wurden im 

Rahmen eines Punktesystems bewertet und so die „Digital 

Champions 2024“ ermittelt. 

In der Branche „Maschinen- und Anlagebauunternehmen“ 

hat der Ventilspezialist GEMÜ 98,3 von 100 möglichen 

Punkten erreicht und belegt im Ranking Platz 2 der ausgezeichneten 

Unternehmen dieser Kategorie. 

„Die Digitalisierung ist und bleibt die treibende Kraft 

für Unternehmen, die auch in der Zukunft Trends setzen 

möchten. Ich bin fest davon überzeugt, dass unsere weltweiten 

Digitalisierungsmaßnahmen dazu beitragen, dass 

die GEMÜ Gruppe auch langfristig ihre Position als Technologie-Vorreiter 

weiter ausbauen kann.“, kommentiert Gert 

Müller, geschäftsführender Gesellschafter der GEMÜ Gruppe 

die Auszeichnung als Digital Champion 2024. 

GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG 


D 74653 Ingelfingen 

Seite 43/84 

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Die Brüder Olaf und Arnulf Piepenbrock schneiden gemeinsam die Jubiläumstorte an. 

(Bild: Piepenbrock Unternehmensgruppe GmbH + Co. KG) 

Jubiläumsjahr bei Osnabrücker Familienunternehmen 

Piepenbrock schreibt 

111 Jahre 

Unternehmensgeschichte 

Familiengeführt, kundennah und engagiert: Was schon im Gründungsjahr 1913 

galt, hat bei Piepenbrock auch nach über einem Jahrhundert einen hohen Stellenwert. 

In diesem Jahr feiert die Osnabrücker Unternehmensgruppe ihr 111-jähriges 

Jubiläum – mit klaren Schwerpunkten für die Zukunft. 

„Wir freuen uns außerordentlich, heute 

auf 111 Jahre spannende Unternehmensgeschichte 

zurückblicken zu dürfen“, betonen 

Arnulf und Olaf Piepenbrock als geschäftsführende 

Gesellschafter der gleichnamigen 

Unternehmensgruppe. Beide führen das 

Familienunternehmen mit rund 26.750 Mitarbeitern 

in der vierten Generation. „Diese 

erfolgreiche Zeit wäre ohne viele tatkräftige 

Piepenbrocker und treue Kunden kaum 

möglich gewesen.“ Die Brüder zeigten sich 

bei einer Ansprache im unternehmenseigenen 

Service Center in Osnabrück dankbar 

für die langjährige Verbundenheit mit den 

Mitarbeitern vor Ort und in der ganzen Bundesrepublik. 

Verlässlich und nachhaltig in die Zukunft 

Piepenbrock bietet seinen Kunden ein 

breites Dienstleistungsspektrum, das sich 

über das letzte Jahrhundert stetig weiterentwickelt 

hat. Mittlerweile ist der Gebäudedienstleister 

bundesweit mit 70 Niederlassungen 

und 800 Standorten in den 

Geschäftsbereichen Facility Management, 

Gebäudereinigung, Sicherheit, Gebäudetechnik 

und Instandhaltung aktiv. Darüber 

hinaus werden Kunden in den Geschäftsbereichen 

Sondermaschinenbau und Chemieproduktion 

mit innovativen Produkten 

bedient. „Das Jubiläum ist nicht nur der 

geeignete Zeitpunkt für einen Rückblick 

auf 111 Jahre Unternehmensgeschichte, wir 

wollen auch nach vorne schauen und zeigen, 

dass wir fit sind für eine erfolgreiche 

Zukunft“, betont Arnulf Piepenbrock. Deshalb 

seien die Schwerpunkte des Unternehmens 

für die kommenden Jahre schon 

heute klar definiert. Die Piepenbrock Unternehmensgruppe 

möchte auch in den 

nächsten Jahrzehnten in bewährter Weise 

für ihre Kunden da sein. „Wir wollen ihnen 

verlässlich zur Seite stehen und sie entlasten, 

damit sie sich auf ihr Kerngeschäft 

konzentrieren können“, so Olaf Piepenbrock. 

Das gelinge nur, wenn ein zuverlässiges 

Team aus motivierten Mitarbeitern 

diese Haltung lebt. Deshalb investiere das 

Familienunternehmen weiterhin in qualifiziertes 

Personal. Neben Kunden, Partnern 

und Mitarbeitern seien sie aber auch den 

kommenden Generationen verpflichtet: 

„Bei uns steht der Mensch im Mittelpunkt. 

Unser Engagement für das soziale und ökologische 

Umfeld ist uns wichtig. Wir wollen 

unsere gesellschaftliche Verantwortung 

wahrnehmen“, sagt Arnulf Piepenbrock. 

Schon seit 1990 ist Nachhaltigkeit fest in 

der Unternehmenskultur verankert. Aufforstung, 

erneuerbare Energien und festgeschriebene 

Umweltziele unterstreichen 

diese Strategie. 

Über die Geschichte von Piepenbrock 

Am 13. April 1913 legte August Etgeton den 

Grundstein für die heutige Unternehmensgruppe, 

indem er ein „Fensterreinigungs- 

Institut“ in Osnabrück gründete. Schon 

bald reinigte er auch Innenräume in Hotels, 

Theatern und Fabriken. Sein Schwiegersohn 

Eduard Piepenbrock stieg 1945 in das 

Unternehmen ein, 1955 folgte dann dessen 

Sohn Hartwig Piepenbrock. Dieser setzte 

die Expansion des Gebäudedienstleisters 

über Jahrzehnte fort und etablierte Piepenbrock 

als festen Bestandteil auf dem deutschen 

Markt. 2001 übernahmen schließlich 

Arnulf und Olaf Piepenbrock die Leitung. 

Sie bauen kontinuierlich die bestehenden 

Geschäftsbereiche aus und stärken das Engagement 

für nachhaltiges Handeln – ökonomisch, 

ökologisch und sozial. 

Piepenbrock Service GmbH + Co. KG 

Ehrenbreitsteiner Straße 44 

D 80993 München 

Telefon: +49 89 17878984 

eMail: reinraum@piepenbrock.de 

www.piepenbrock.de/dienstleistungen/ 

reinraumreinigung.html 


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Standort DELTA Zofingen AG (Copyright: SDZeCOM GmbH & Co. KG) 

Mit SDZeCOM an der Seite, setzt der führende Anbieter für 

Reinigungs- und Hygieneartikel auf den innovativen CEP-Ansatz 

Effizienz trifft Schweizer Qualität: 

DELTA Zofingen AG setzt auf selbstständige 

PIM-Implementierung 

Die DELTA Zofingen AG ist führender Anbieter für individuelle, effiziente 

Systemlösungen rund um Hygiene, Sauberkeit und Sicherheit 

in der Schweiz. Der Fokus liegt dabei auf Reinigungs- und Hygieneartikeln, 

der Persönlichen Schutzausrüstung (PSA) sowie seit 2016 

der Bereich Reinraum. DELTA verfügt dabei über ein umfassendes 

Produkt-Portfolio mit höchsten Schweizer Qualitätsansprüchen 

und hat die 3 Marken DELTA, ARTILUX Swiss Safety (ASS) AG, 

Spezialist für Arbeitssicherheit, und Kuhn und Bieri AG, führender 

Anbieter von Medizinprodukten, unter einem Dach. 

Um diese Qualität auch in der Ausgabe der Produktinformationen 

widerzuspiegeln, setzt das Unternehmen auf die Einführung 

des Contentserv Product Information Management (PIM)-Systems 

für alle 3 Marken, mit dem Systemarchitekt und Systemintegrator 

SDZeCOM an der Seite. 

Besonders spannend für das Schweizer Unternehmen war dabei 

das Customer Enablement Program (CEP). 

„Die Möglichkeit, die PIM-Implementierung weitgehend selbstständig 

umzusetzen und das ganze Projekt so selbst zu steuern, 

kommt uns sehr entgegen. Dabei hat uns die intensive Beratung der 

SDZeCOM direkt überzeugt“, so Daniel Gygax, Inhouse Consultant 

IT- & Prozesslandschaft bei DELTA Zofingen AG. 

Der CEP-Ansatz unterstützt dabei die Einführung mit speziell 

dafür entwickelten Trainings und ausgebildeten Guides, die mit 

ihrem umfangreichen Know-how zur Seite stehen. Außerdem wird 

mit definierten Quality Gates der Projekterfolg kontinuierlich überwacht. 

Darüber hinaus erweitert DELTA mit der Einbindung der Productivity 

Solutions den Leistungsumfang des PIM-Systems und 

kann so unter anderem definierte Regeln für die automatisierte 

Überprüfung der Datenqualität hinterlegen. 

„Die DELTA Zofingen AG ist mit ihrem Innovationsantrieb wie 

gemacht für den CEP-Ansatz. Ich freue mich auf die spannende Zusammenarbeit.“, 

Joachim Frey, Senior Consultant der SDZeCOM 

SDZeCOM GmbH & Co. KG 

D 73430 Aalen 


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Neuberger Entwurf (Copyright: Kardex Germany GmbH) 

Eine bedeutsamen Initiative zur Steigerung der Effizienz und Optimierung 

von Intralogistikprozessen. 

Neuberger Gebäudeautomation GmbH 

transformiert Intralogistik mit 

fortschrittlicher Kardex-Technologie 

Die Neuberger Gebäudeautomation GmbH ist ein führendes Unternehmen 

in der Gebäude- und Raumautomation, sowie in der Reinraum- 

und Prozesstechnik und bekannt für seine innovativen Lösungen, 

die die Effizienz und den Komfort in Gebäuden steigern. 

Innovative Lagerlösungen und Automatisierung 

Das Projekt beinhaltet die Lieferung von drei Kardex Shuttle 

500-Einheiten, die mit automatischem SMD-Picking durch Roboter 

ausgestattet sind. Vor den drei Geräten ist eine siebte Achse platziert, 

auf der ein Roboter hin und her fährt und Produkte automatisch 

ein- und auslagert. Dieses intelligente System ermöglicht eine 

effiziente und präzise Handhabung von SMD-Rollen, bei liegender 

Lagerung. Besonders bemerkenswert ist die einzigartige Kombination 

aus liegender Rollenlagerung und Roboter-basiertem Auslagersystem, 

für die bereits eine Patentanmeldung vorliegt. Eines der 

Kardex Shuttle 500-Einheiten sind ist mit einem innovativen Klimatisierungssystem 

ausgestattet, das eine kontrollierte Umgebung 

mit einer Luftfeuchtigkeit von unter 5% sicherstellt. Neben der automatisierten 

SMD-Picking-Lösung werden auch acht weitere Kardex 

Shuttle 500-Einheiten in anderen Lagerbereichen von Neuberger 

installiert. Mit der bevorstehenden Implementierung des Kardex 

Robotersystems für SMD-Handling und anderer technologischer 

Fortschritte adressiert das Projekt spezifische Anforderungen bei 

Neuberger in Rothenburg ob der Tauber. Die Lösung integriert Kardex-Software 

Lagerverwaltung- und Picksystem (Power Pick Systems 

- PPS) sowie das Java Machine Interface System (JMIF), was 

die Produktionseffizienz signifikant steigert. 

Technische Meilensteine 

– Montage der Kardex-Maschinen in Q3 

– Roboterzelleninstallation durch die Firma HAHN Automation 

Group Robotics GmbH 

– Integration der Kardex Dry Solution von ASYS Prozess- und 

Reinraumtechnik GmbH mit einer innovativen Trocknungsanlage 

Diese Initiative verdeutlicht das Engagement von Neuberger und 

Kardex für zukunftsorientierte Lösungen, die nicht nur die Effizienz 

steigern, sondern auch die Transparenz und Flexibilität der Intralogistikprozesse 

verbessern. Die Implementierung dieser fortschrittlichen 

Technologien ist ein Zeugnis für die Innovationskraft und das 

Streben nach kontinuierlicher Verbesserung, die beide Unternehmen 

charakterisieren. 

Kardex Germany GmbH 

D 86476 Neuburg / Kammel 


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Bislang waren Simulationsergebnisse nur messbar – zukünftig sind sie auch zählbar. 

SIGMAecon ermöglicht prozessabhängige Kostenkalkulation und liefert dadurch die 

Möglichkeit den besten Kompromiss aus Qualität, optimalem Prozess und geringsten 

Kosten zu 

Prozesssimulation erweitert 

durch realistische Kostenermittlung 

Mit der neuen Version SIGMASOFT® 6.1 veröffentlicht SIGMA 

Engineering GmbH unter anderem SIGMAecon. Dieses Tool bietet 

die Möglichkeit zur Kostenabschätzung in direkter Kombination mit 

Simulationsergebnissen. So kann der beste Kompromiss zwischen 

Qualität, Prozess und Kosten schnell gefunden werden, da Qualität, 

Produktivität und Ressourcen gleichzeitig betrachtet werden. 

Seit mehr als 25 Jahren berechnen Fachleute mit SIGMASOFT® 

Virtual Molding genau und verlässlich jedes noch so kleine Detail 

im Formgebungsprozess von Polymeren. Zu den physikalischen Ergebnissen 

wie Druck, Temperatur oder Zeit kommen mit dem neuen 

Tool SIGMAecon jetzt auch in Geld zählbare Resultate dazu. 

Das Detailwissen um die eigenen Produktionsprozesse und 

deren Optimierungsmöglichkeiten ist im härter werdenden Wettbewerb 

von entscheidender Bedeutung. Noch wichtiger ist oft aber 

auch, die eigenen Herstellkosten zu kennen. Ist eine (vermeintliche) 

Optimierung beispielsweise mit geringeren Kosten durch weniger 

Zykluszeit verbunden? Oder erhöhen sich die Kosten durch den höheren 

Energieverbrauch? 

Einen Auftrag zu erhalten, hängt häufig von einem aggressiven 

Verkaufspreis ab. Ein solches Projekt zum nachhaltigen Erfolg zu 

machen, erfordert aber schon im Vorfeld die genaue Kenntnis der 

eigenen Kosten. In der Angebotsphase lassen sich mit SIGMA- 

SOFT® schnell ein paar wichtige Szenarien überprüfen und optimieren. 

Genaue Vorhersagen zu Zeiten, Material- oder Druckbedarf, 

Fließbildern usw. können dann als fundierte Anhaltspunkte an die 

Kalkulation zur Preisermittlung gegeben werden. 

SIGMAecon geht hier aber einen Schritt weiter und erlaubt 

dem Bediener die präzise Bauteilkostenermittlung des gerade simulierten 

Prozesses und deren Optimierungsvarianten. Geänderte 

thermische Konzepte (beispielsweise der Einsatz von Heiß- oder 

Kaltkanaltechnik oder zusätzlicher Isolation) werden so nicht nur 

als Mehrkosten oder Materialersparnis betrachtet, sondern auch bezogen 

auf die eingesetzte Energie. 

„Die Vorteile für unsere Anwender liegen auf der Hand“, sagt 

Thomas Klein, Geschäftsführer von SIGMA. „Mit SIGMASOFT® 

Virtual Molding sind Prozessoptimierungen bereits in der Angebotsphase 

möglich. SIGMAecon hilft bei der Entscheidungsfindung 

im Engineering und stärkt den Anwender als zentrale Quelle vertrauenswürdiger 

Informationen, aus technischer und finanzieller 

Sicht.“ 

SIGMAecon beinhaltet neben definierten Vorlagen, die Möglichkeit 

alle Eingaben frei zu definieren. Die Ergebnisse sind tabellarisch 

oder in Diagrammen dargestellt, können aber auch zum 

Vergleich verschiedener Szenarien direkt von einem statistischen 

Versuchsplan (DoE) mit SIGMASOFT® ausgewertet werden. So 

lassen sich die Herstellkosten, die nun schon zum frühestmöglichen 

Zeitpunkt im Detail bekannt sind, optimieren. 

SIGMA Engineering GmbH 

D 52072 Aachen 


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Die neue Standard Battery Pro 40 bietet elektrisch angetriebenen Nutzfahrzeugen 

einen Energieinhalt von 40 Kilowattstunden und hohe Sicherheitsstandards. 

Batteriesystem von Webasto: 

Mehr Energie für Nutzfahrzeuge 

und mobile Maschinen 

Im Rahmen eines Produkt-Updates erhöht 

Webasto den Energiegehalt seiner Traktionsbatterien 

von 35 auf 40 Kilowattstunden 

(kWh). Das standardisierte Produktdesign 

der neuen Standard Battery Pro 40 gibt Bestands- 

und Neukunden Planungssicherheit 

für die kommenden Jahre und erleichtert 

mehrjährige Elektrifizierungsprojekte. 

Bis zu 18 Pro-40-Batterien mit einem Gesamtenergieinhalt 

von bis zu 720 kWh halten 

ausreichend Leistung für den Antrieb 

elektrischer Nutzfahrzeuge im Spannungsbereich 

von 400 oder 800 Volt vor. 

Gut gerüstet für den 

Off-Highway-Bereich 

Die Standard Battery Pro 40 wird wie das 

Vorgängersystem von einem robusten Aluminiumgehäuse 

geschützt. Auf einem Raum 

von 960 x 687 x 302 Millimetern erfüllt es 

höchste Anforderungen an Sicherheit, Verfügbarkeit 

und Stabilität. Das standardisierte 

Batteriesystem wiegt 297 Kilogramm, 

lässt sich vertikal oder horizontal in Fahrzeuge 

integrieren und bietet Systemintegratoren 

sowie Fahrzeugherstellern maximale 

Freiheit bei der Installation. Dank der identischen 

Abmaße passt die Hochvoltbatterie 

nahtlos in alle Bauräume, die bereits das 

bisherige Webasto Standard-Batteriesystem 

nutzen. Auch das Zusammenspiel mit 

der Webasto Thermomanagement-Lösung 

eBTM, die Traktionsbatterien unabhängig 

von der Außentemperatur im idealen Temperaturbereich 

hält, hat Webasto sichergestellt. 

Während des Betriebs überwacht eine 

Reihe von Sensoren die Temperatur der 

Batterie kontinuierlich, sodass die Schutzmechanismen, 

darunter verschiedene Sicherungen, 

bei einer Fehlfunktion unmittelbar 

greifen. 

Webasto entwickelt und produziert sowohl 

die Steuerungselektronik als auch die 

Das neue Webasto Standard-Batteriesystem Pro 40 bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten 

für elektrisch angetriebene Nutzfahrzeuge. © Webasto Gruppe 

Batterie an seinen deutschen Standorten in 

Schaidt, Schierling und Stockdorf. 

Pro 40 erfüllt Industriestandards 

Die neue Standard Battery Pro 40 erfüllt alle 

notwendigen Normen für ausgewählte Einsatzbereiche: 

Neben den Zulassungen ECE 

R100 und R10 deckt das Standard-Batteriesystem 

die CE-Vorgaben für ausgewählte 

mobile Maschinen sowie eine Reihe von Sicherheitsstandards, 

darunter die ISO 6469, 

ISO 19014 und ISO 26262 (ASIL-Level C), 

ab. Gegen das Eindringen von Staub und 

Wasser ist die Hochvoltbatterie nach IP67 

geschützt. 

„Die Elektrifizierung von gewerblichen 

Fahrzeugen und Maschinen geht mit immer 

größeren Schritten voran, damit steigen 

auch die Ansprüche an Traktionsbatterien. 

Mit der Webasto Standard Battery Pro 40 

bieten wir unseren Kunden jetzt einen noch 

höheren Energieinhalt in einem robusten 

Batterie-Pack, um ausreichend Reserven 

für einen ganzen Arbeitstag zu liefern“, sagt 

Dr. Lena Beckmann, Direktor Batterien und 

elektrisches Thermomanagement bei Webasto. 

„Mit dem Update unseres Standard- 

Batteriesystems sowie unserem umfangreichen 

Portfolio an elektrischen Thermomanagement-Lösungen 

bieten wir Systemintegratoren 

und Fahrzeugherstellern eine 

starke Grundlage, um die Mobilitätswende 

im gewerblichen Bereich auf nachhaltige 

Beine zu stellen.” 

Webasto SE 

D 82131 Stockdorf 


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Treibhausgas-Reduktionsziele 

von SÜDPACK durch SBTi validiert 

Ein wichtiger Meilenstein in puncto Klimaschutz: Im April 2022 hatte SÜDPACK sich zu den Zielen der Science Based 

Target initiative (SBTi) bekannt. Ende 2023 hat das Unternehmen seine konkreten Ziele zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen 

und damit zur Verbesserung der CO2-Bilanz bei der SBTi eingereicht. Zwei Jahre nach der Unterzeichnung des 

Commitment Letters wurden diese nun im April 2024 erfolgreich validiert. 

Klimaschutz erfordert konsequentes Handeln auf Basis der neuesten 

Erkenntnisse der Klimawissenschaft. In seiner Nachhaltigkeitsstrategie 

2030 bündelt der Folienhersteller SÜDPACK daher 

ein umfangreiches Paket an Maßnahmen und Initiativen im zentralen 

Handlungsfeld NET ZERO, die auf die Reduktion von schädlichen 

Emissionen im Einklang mit der Science Based Targets initiative 

(SBTi) abzielen. Wie SÜDPACK haben laut SBTi, einer gemeinsamen 

Initiative von CDP, UNGC, WRI und WWF, weltweit 

bereits mehr als 5.000 Unternehmen einen effek tiven Klimaschutz 

auf Unternehmensebene verankert und SBTi-Ziele definiert, um die 

Begrenzung der globalen Erwärmung auf 1,5° C erreichen zu können. 

Der Weg zu mehr Nachhaltigkeit 

Der Einreichung der Klimaziele ging bei SÜDPACK eine umfangreiche 

Analyse des Corporate Carbon Footprint (CCF) aller Produktionsstandorte 

wie auch aller Vertriebsniederlassungen voraus. 

Die Emissionen der Jahre 2021 und 2022 wurden erfasst, ausgewertet 

und das Jahr 2021 als Basisjahr zugrunde gelegt, um Fortschritte 

messbar zu machen. 

Berücksichtigt werden grundsätzlich die Scope 1- und Scope 

2-Emissionen gemäß dem Greenhouse Gas Protocol Standard. 

Diese umfassen die direkten Aktivitäten des Unternehmens sowie 

den Energiebedarf. Zusätzlich bezieht SÜDPACK aber auch einen 

Teil der Scope 3-Emissionen mit ein, da diese bei dem Hersteller 

von Hochleistungsfolien mit ca. 90 % der gesamten Emissionen zu 

Buche schlagen, insbesondere im Bereich der eingekauften Waren 

sowie der Entsorgung am End-of-Life. 

Konkret verpflichtet sich SÜDPACK im Rahmen seiner zentralen 

NET ZERO Zielsetzung, die Scope 1 & 2 Treibhausgasemissionen 

bis 2030 um 76 % zu senken. Bei den indirekten Emissionen wurde 

das Reduktionsziel für Scope 3 auf 25 % in der Kategorie „eingekaufte 

Waren und Dienstleistungen“ festgelegt. Aufbauend auf diesen 

Zielen entwickelt SÜDPACK aktuell seine CO2e-Reduktionsprojeke, 

die im ganzen Unternehmen ausgerollt werden. 

Konkrete Projekte zur Zielerreichung 

Beim Thema erneuerbare Energie ist SÜDPACK schon heute auf 

der Zielgeraden. Beispielsweise werden alle deutschen Produktionsstandorte 

mit 100% Grünstrom betrieben, teilweise produziert von 

den eigenen PV-Anlagen. Ebenso schreitet die Umstellung des Produkt-Portfolios 

auf nachhaltige Lösungen zügig voran. Hierbei liegt 

der Fokus vorrangig auf der Reduzierung des Materialeinsatzes und 

der Entwicklung von recyclingfähigen Monoma terialien. Zukünftig 

wird vor allem auch beim Einkauf von Waren auf deren Emissionen 

geachtet werden, z.B. durch die Nutzung von Granulaten aus erneuerbaren 

Rohstoffen. 

„Zur Bewertung der Umweltauswirkungen einer Folie bzw. eines 

Verpackungskonzeptes über den gesamten Lebenszyklus haben wir 

2023 zudem ein LCA-Tool entwickelt, das auch die Verwertungsoption 

nach der Nutzungsphase berücksichtigt“, ergänzt Valeska Haux, 

Vice President Strategic Marketing & Sustainability bei SÜDPACK. 

Im Rahmen eines ganzheitlichen Ansatzes konzentriert sich SÜD- 

PACK auch auf das mechanische und chemische Recycling, um vorhandene 

Kunststoffe der Wiederverwertung zuzuführen. „Innovation 

für eine bessere Zukunft“ – so lautet die Maxime. „Unser Engagement 

für das mechanische Wertstoffmanagement wie auch für die 

zukunftsfähige Recyclingtechnologie Carboliq ist aus unserer Sicht 

nicht nur ein zielführender Beitrag zur CO2-Reduzierung. Es ist 

auch ein wichtiger Impuls für eine Kreislaufwirtschaft in der Kunststoff- 

und Verpackungsindustrie und ein essenzieller Baustein im 

notwendigen Transformationsprozess“, unterstreicht Valeska Haux. 

SÜDPACK VERPACKUNGEN SE & Co. KG 

D 88416 Ochsenhausen 


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Erfolgreiche Ära bei Neuberger geht zu Ende: 

Geschäftsführer Klaus Lenkner 

von der Belegschaft verabschiedet 

Nach exakt 35 Jahren Betriebszugehörigkeit war es kürzlich soweit: Dipl.-Ing. Klaus Lenkner, langjähriger Geschäftsführer 

des Rothenburger Automationsunternehmen Neuberger Gebäudeautomation GmbH wechselte zum 01.04.2024 in den 

wohlverdienten Ruhestand. Seine Nachfolge als Geschäftsführer übernimmt Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Metzger, der bis dato als 

Vertriebsleiter im Unternehmen tätig war. 

Lenkners Werdegang im Unternehmen begann 

am 01.04.1989 als Projektleiter bei der 

damaligen Neuberger Schaltanlagen GmbH 

und unter der Regie des Firmengründers 

Gerhard Neuberger. 1993 übernahm Lenkner 

die Leitung der Abteilung Entwicklung und 

Fertigung von Elektronikkomponenten am 

Stammsitz Oberen Kaiserweg 6. 1995 wurde 

das Unternehmen aufgrund der Nachfolgeregelung 

von Firmeninhaber Gerhard Neuberger 

ein Mitglied der Weishaupt-Gruppe. 

Im Januar 1997 wurde Lenkner schließlich 

die Position des Geschäftsführers im Unternehmen 

Neuberger vom Mutterkonzern, 

der Max Weishaupt GmbH, übertragen. In 

den folgenden 27 Jahren prägte Lenkner mit 

seinem Engagement, seiner strategischen 

Weitsicht, seinen Führungsqualitäten und 

seinem menschlichen und einfühlsamen 

Umgang mit der Belegschaft maßgeblich die 

Entwicklung und das Wachstum des mittelfränkischen 

Automationsspezialisten. 

Der Weg zum Erfolg: Kontinuierliches 

Wachstum mit innovativen Produkten, 

zuverlässigen Dienstleistungen und einer 

motivierten Belegschaft 

te sich das Unternehmen vom MSR-Spezialisten 

mit 153 Beschäftigten im Jahr 

1997 zu einem wichtigen „Player“ in der 

Branche der Gebäudeautomation mit aktuell 

mehr als 650 Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeitern. Auch das Produkt- und 

Leistungsportfolio wurde unter Lenkner 

kontinuierlich weiterentwickelt, verbessert 

und erweitert. Inzwischen gilt das 

Unternehmen am Markt als erfahrener 

Experte in Sachen Gebäude- und Raumautomation. 

Besonders hervorzuheben 

ist, dass sich Neuberger unter Lenkners 

Regie auch bei vielen namhaften Pharmaunternehmen 

als wichtiger Ausrüster 

für Gebäudeautomation und Monitoringsysteme 

etablieren konnte. Die zuletzt 

genannten Monitoringsysteme werden 

zur Überwachung von Klima- und Produktionsdaten 

vorrangig in Reinräumen 

eingesetzt. Aufgrund der amerikanischen 

GMP*-Vorschriften gelten hier höchste 

Anforderungen an die Qualitätssicherung 

und Produktionsabläufe für die Herstellung 

von Arzneimitteln. Die Neuberger- 

Systeme erfüllen diese ausnahmslos. Respekt, 

Toleranz, Ehrlichkeit, Transparenz 

und Vielfalt sind unter Lenkner zu festen 

Werten und Grundsätzen im Unterneh- 

Unter der Leitung von Lenkner entwickelmen 

gereift. Inzwischen sind diese ein 

fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. 

Bisheriger Vertriebsleiter Jürgen Metzger 

übernimmt Nachfolge 

Jürgen Metzger, bisheriger Vertriebsleiter 

im Unternehmen, übernimmt die Nachfolge 

von Lenkner in der Position des Geschäftsführers. 

Metzger (55), diplomierter 

Ingenieur der Elektrotechnik, ist bereits seit 

22 Jahren im Unternehmen tätig. Er bringt 

umfangreiche Erfahrungen aus der Branche 

mit und konnte als Prokurist der Schweizer 

Tochtergesellschaft, der Neuberger Gebäudeautomation 

AG, wertvolle Erfahrungen in 

der Geschäftsführung sammeln. Bereits seit 

dem 01. Januar 2024 leiteten und fungierten 

Lenkner und Metzger als Doppelspitze im 

Unternehmen. So wurde ein fließender und 

reibungsloser Übergang aller Tätigkeiten 

und Managementaufgaben sichergestellt. 

Seit dem 01. April 2024 übernimmt nun 

Metzger zusammen mit Saskia Weinhardt, 

die als Prokuristin und kaufmännische Leiterin 

bei Neuberger tätig ist, die Verantwortung 

für das Unternehmen. 

Ära noch nicht ganz zu Ende 

Bei der Betriebsversammlung Ende März wurde Geschäftsführer Klaus Lenkner verabschiedet: 

Auf dem Bild zu sehen (v.l.n.r.) Saskia Weinhardt (Prokuristin und kaufmännische Leiterin), 

der eigens zur Verabschiedung angereiste Dipl.-Wi.-Ing. Thomas Weishaupt (Geschäftsführer der 

Max Weishaupt GmbH), Jürgen Metzger (neuer Neuberger Geschäftsführer) 

und Klaus Lenkner (bisheriger Geschäftsführer). 

„Jürgen Metzger bringt mit seiner Expertise, 

seinem Sachverstand und seinem Fachwissen 

in der Automatisierungstechnik, seinem 

kundenorientierten Denken und Handeln 

sowie mit seiner Loyalität und Verbundenheit 

zum Unternehmen Neuberger exakt die 

Eigenschaften mit, die das Unternehmen 

weiter voranbringen wird. Ich bin überzeugt, 

dass mit ihm als neuen Geschäftsführer von 

Neuberger die Zukunft des Unternehmens 

nun in den besten Händen ist“, so Lenkners 

Worte während seiner Verabschiedung an 

die gesamte Belegschaft, die im Rahmen 

einer Betriebsversammlung Ende März dieses 

Jahres durchgeführt wurde. „Ich wün- 


sche Jürgen Metzger alles erdenklich Gute 

und viel Erfolg in seiner neuen Position“, 

so Lenkner weiter vor versammelter Mannschaft. 

Ganz abrupt geht die Ära Lenkner 

dann doch nicht zu Ende: so wird Lenkner 

noch den Bau der neuen Elektronikfertigung 

bis zur endgültigen Fertigstellung und 

ersten Inbetriebnahme, die für das dritte 

Quartal 2024 vorgesehen ist, temporär begleiten. 

In diesem Zeitraum steht er auch 

noch in beratender Funktion dem Unternehmen 

zur Seite. 

Lenkner hinterlässt mit seinem Wechsel 

in den Ruhestand große Fußstapfen 

und einen beeindruckenden unternehmerischen 

Werdegang. Mit Jürgen Metzger 

folgt nun ein würdiger Nachfolger, der 

Lenkners Kurs in Sachen kontinuierlichem 

Wachstum und beständigem Erfolg 

weiter forcieren und fortführen wird. Und 

auch die Geschäftsführung des Mutterkonzerns 

Max Weishaupt GmbH ist überzeugt: 

„Mit Herrn Jürgen Metzger wurde 

eine ideale und langfristige Besetzung der 

Position des Geschäftsführers von Neuberger 

gefunden. Wir sind froh, dass wir 

mit ihm eine erfahrene Führungskraft aus 

den eigenen Neuberger-Reihen für diese 

Position gewinnen konnten“, so die Worte 

aus der Konzernzentrale im oberschwäbischen 

Schwendi (Landkreis Biberach). 

Eine offizielle Verabschiedung von Lenkner 

ist im Rahmen einer großen Einweihungsfeier 

der Neubauten Parkhaus und 

Elektronikfertigung im Juni diesen Jahres 

vorgesehen. 

Neuberger Gebäudeautomation GmbH 

D 91541 Rothenburg ob der Tauber 

*GMP = Good Manufacturing Practice, nach den Standards der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) gehört dieses zu den weltweit 

strengsten Produktionsrichtlinien 

BioEcho Life Sciences gibt die Markteinführung des 

EchoLUTION Tissue RNA Kits bekannt und erweitert damit 

sein RNA-Portfolio für eine vereinfachte und effiziente 

RNA-Extraktion aus einer Vielzahl von Geweben. 

BioEcho Life Sciences stellt 

das EchoLUTION Tissue RNA 

Kit für schnelle und 

zuverlässige RNA-Extraktion 

ohne Phenol/Chloroform vor 

BioEcho Life Sciences, das Biotechnologieunternehmen, 

das schnelle und nachhaltige 

Technologien für die Nukleinsäureextraktion 

anbietet, hat sein neuestes Produkt 

auf den Markt gebracht: das EchoLUTION 

Tissue RNA Kit – entwickelt für optimierte 

Gesamt-RNA-Extraktion aus Säugetiergewebe, 

einschließlich schwieriger Gewebe 

wie Muskeln. 

„Wir freuen uns sehr, das EchoLUTION 

Tissue RNA Kit vorstellen zu können“, sagte 

Christiane Schlottbom, Director Marketing 

bei BioEcho Life Sciences. „Diese innovative 

Lösung stellt einen bedeutenden Fortschritt 

in der RNA-Extraktionstechnologie 

dar und bietet Forschern eine unvergleichliche 

Geschwindigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit 

bei ihren Experimenten. Wir 

sind davon überzeugt, dass das EchoLU- 

TION Tissue RNA Kit die Arbeitsabläufe 

Das EchoLUTION Tissue RNA Kit: 

50 Reaktionen im Format der Spinsäulen. 

(Copyright: BioEcho Life Sciences GmbH) 

von Wissenschaftlern, die in verschiedenen 

Bereichen der Molekularbiologie arbeiten, 

erheblich vereinfachen wird, da es qualitativ 

hochwertige RNA liefert, ohne dass Phenol/ 

Chloroform benötigt wird.“ 

Das EchoLUTION Tissue RNA Kit bietet 

zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen 

Methoden und bietet Forschern Flexibilität 

und Vielseitigkeit. Das Kit ist für 

eine Vielzahl von frisch eingefrorenen oder 

stabilisierten Geweben geeignet. Das Produkt 

reduziert die benötigte Zeit erheblich 

und erhöht die Effizienz im Labor. Die Einschritt-Aufreinigung 

in Kombination mit 

einer ultraschnellen Gewebelyse ermöglicht 

die vollständige Extraktion von 96 Proben 

innerhalb von 35 Minuten. Das Ergebnis ist 

eine hochreine RNA, die frei von Verunreinigungen 

und Inhibitoren ist und zuverlässige 

und reproduzierbare Ergebnisse bei 

Downstream-Anwendungen wie RT-qPCR 

und RNA-seq gewährleistet. 

Darüber hinaus untermauert das Echo- 

LUTION Tissue RNA Kit das Engagement 

von BioEcho für Nachhaltigkeit und umweltbewusste 

Praktiken, da im Vergleich 

zu anderen Extraktionsmethoden bis zu 50 

% weniger Plastik verbraucht wird und keine 

gefährlichen Reagenzien mehr benötigt 

werden. 

BioEcho Life Sciences GmbH 

D 50829 Köln 


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DeltaV Workflow Management bietet Life-Sciences-Unternehmen skalierbare 

Technologien für Rezepterstellung und -ausführung 

Emerson Software der nächsten 

Generation optimiert die 

pharmazeutische Entwicklung 

und beschleunigt die Markteinführung 

Emerson (NYSE: EMR), ein global führendes Unternehmen für 

Automatisierungstechnologie und -software, gab heute die Einführung 

von DeltaV Workflow Management bekannt. Diese Software 

der nächsten Generation ist für Life-Sciences-Unternehmen in der 

Frühphase der Entwicklung bestimmt. Mit der neuen Software erweitert 

Emerson die Fähigkeiten der sich weiterentwickelnden DeltaV 

Automatisierungsplattform und bietet skalierbarere Optionen, 

um den Anforderungen kleinerer Innovatoren im Bereich Biowissenschaften 

gerecht werden. DeltaV Workflow Management bietet 

Unternehmen mit begrenzter IT-Infrastruktur eine Cloud-basierte 

Software-as-a-Service-Lösung für einfache Rezepterstellung und 

-ausführung sowie elektronische Datenerfassung. 

In wachstumsstarken Life-Science-Unternehmen, die beispielsweise 

Arzneimittel für fortschrittliche Therapien für schwer zu behandelnde 

Krankheiten und individuell angepasste Medikamente 

herstellen, sind Fertigungsanlagen immer noch stark auf manuelle 

Prozesse und Aufzeichnungen für Anlagen im Labormaßstab und 

die Rezepterstellung angewiesen. Viele dieser Kunden haben keine 

leistungsstarken IT-Abteilungen und verfügen auch nicht über Mitarbeiter, 

welche mit den komplexen Programmieranforderungen 

vertraut sind, die bei herkömmlichen Manufacturing Execution Systemen 

erforderlich sind. 

DeltaV Workflow Management beseitigt diese Komplexität, indem 

die Daten der Arbeitsabläufe für Rezepterstellung und -ausführung 

von manuellen Datensätzen auf digitales „Papier auf Glas“ 

umgestellt werden. Somit bietet DeltaV Workflow Management 

eine einfache und skalierbare Lösung, die das Verfahren der Arzneimittelentwicklung 

ohne erforderliche Programmiererfahrung 

beschleunigt. Die Software erzeugt zudem durchsuchbare digitale 

Datensätze, die sich einfach organisieren und exportieren lassen, 

sowie Daten, die einfacher analysiert und in Berichten ausgegeben 

werden können. Diese digitale Transformation minimiert darüber 

hinaus die Kontaminationsrisiken im Zusammenhang mit Papieraufzeichnungen 

in sterilen Reinräumen. 

Die einfachen Drag-and-Drop-Elemente von DeltaV Workflow 

Management unterstützen Benutzer bei der Rezepterstellung und 

Automatisierung von Arbeitsabläufen, die den Standards einer guten 

Herstellungspraxis entsprechen. Copyright: 2018 Suradech Prapairat/ 

Shutterstock. No use without permission 

„DeltaV Workflow Management fördert Innovation sowohl für Startups 

als auch etablierte Labore, die Schnelligkeit und Einfachheit bei 

der Arzneimittelentwicklung im Frühstadium erfordern“, sagte Nathan 

Pettus, Präsident des Geschäftsbereichs Process Systems and 

Solutions von Emerson. „Die Erstellung und vollständige Automatisierung 

von Rezepten auf der Grundlage von standardmäßigen, vollwertigen 

Manufacturing Execution Systemen kann jahrelange Erfahrung 

erfordern und mehrere Monate dauern. Mit der neuen Software 

verkürzt sich dieser Zeitrahmen auf Tage, was Unternehmen 

einen Vorsprung in puncto Vermarktung verschafft und die schnellere 

Bereitstellung neuer Therapeutika für die Pipeline ermöglicht.“ 

In DeltaV Workflow Management verwenden Benutzer einfache 

Drag-and-Drop-Elemente, um Schritte für ein Rezept zu erstellen 

und Arbeitsabläufe zu automatisieren, die den Standards einer 

guten Herstellungspraxis entsprechen. Innerhalb dieser Schritte 

können sie neue Parameter und Anforderungen für elektronische 

Signaturen zur Qualitätskontrolle und Erfüllung regulatorischer 

Richtlinien hinzufügen, Produktrezepte ausführen, Benutzer für bestimmte 

Aufgaben autorisieren und digitale Chargenaufzeichnungen 

erstellen. 

DeltaV Workflow Management erweitert und ergänzt die Möglichkeiten 

von Anwendern für die digitale Rezeptentwicklung und 

-ausführung, die bereits durch das DeltaV MES von Emerson – die 

neueste Evolution des Syncade MES – bereitgestellt wird. Anwender 

erhalten so die zusätzliche Flexibilität, digitale Rezeptlösungen 

an ihre Geschäftsanforderungen anzupassen. Dies unterstreicht das 

Engagement von Emerson zur kontinuierlichen Weiterentwicklung 

und Investition in ein Portfolio von Manufacturing Execution-Lösungen 

für Organisationen jeder Größe. 

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 

D 40764 Langenfeld 


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Noch mehr Betriebssicherheit und Nachhaltigkeit dank Milliarden von Testzyklen 

im hauseigenen Labor 

igus präsentiert einzigartige 

4-Jahres-Garantie für seine Produkte 

Die chainflex Leitungen waren erst der Anfang: igus gewährt ab sofort eine Garantie von bis zu vier Jahren für alle in der 

Lebensdauer berechenbaren Produkte. Kunden profitieren damit von einer langfristigen Investitionssicherheit und einem 

zuverlässigen Service im Garantiefall. Durch die lange Lebensdauer der motion plastics werden Ressourcen geschont und 

so ein Beitrag zur Steigerung der Nachhaltigkeit in der Industrie geleistet. 

Vier Jahre lang Garantie auf einen großen 

Teil des Produktportfolios, das sucht in der 

Industrie weitestgehend seinesgleichen. 

Nicht für igus: Ab sofort bietet das Kölner 

Unternehmen seinen Kunden eine Garantie 

von bis zu vier Jahren auf alle motion 

plastics Produkte mit einer igus Lebensdauerberechnung 

– und das ist immerhin 

die Mehrheit der unzähligen Produkte des 

Unternehmens. Künftig profitieren Kunden 

von der Garantie auf Energieketten und 

chainflex Leitungen, die drylin Linear- und 

Antriebstechnik, die dryspin Gewindetechnik 

sowie Komponenten wie Gleitlager oder 

auch Halbzeuge aus den hauseigenen iglidur 

Werkstoffen. Ergänzt wird das Garantie- 

Portfolio um die xiros Kugellager, igubal Gelenklager, 

Zahnräder, Drehkranzlager und 

auch die im Online-Konfigurator „iglidur 

Designer“ erstellten 3D-Druck-Bauteile. 

Langlebigkeit dank hauseigenem 

Testlabor 

igus führt eine Garantie von bis zu vier Jahren auf einen großen Teil 

seines Produktportfolios ein. (Quelle: igus GmbH) 

Möglich macht die außergewöhnliche Garantie 

das 3.800 Quadratmeter große Prüfund 

Testlabor am Unternehmenssitz in 

Köln. Dort unterzieht igus seinen Produkten 

zahlreiche und anwendungsspezifische 

Langzeit- und Härtetests. Pro Jahr werden 

insgesamt über 15.000 Tests durchgeführt. 

Die Erfahrungen aus der Prüfung fließen in 

die Online-Lebensdauerrechner von igus, 

mit denen Unternehmen bereits vor dem 

Kauf wissen, wie lange ein Bauteil seinen 

Dienst verrichten wird. Von den zuverlässigen 

Daten aus den Lebensdauerrechnern 

war es nun nur noch ein kleiner Schritt zur 

Einführung einer übergreifenden 4-Jahres- 

Garantie auf sein Produktportfolio. „Die Garantie 

gibt unseren Kunden die Möglichkeit, 

ihre individuelle Anwendung exakt richtig 

auszulegen und immer das günstigste Produkt 

zu wählen, das mit Sicherheit funktioniert“, 

erklärt Tobias Vogel, Geschäftsführer 

Gleitlagertechnik bei igus. Dass die Garantie 

bei den Kunden ankommt, beweist die 

3-Jahres-Garantie, die bisher auf die igus 

Energieketten und Leitungen galt. Bereits 

im letzten Jahr hat igus die Garantie der 

chainflex Leitungen auf vier Jahre erhöht, 

nun folgt die Mehrheit der anderen igus 

Produkte. Die neue Regelung gilt bis zu vier 

Jahre ab Lieferung oder für die individuell 

berechnete Anzahl an Doppelhüben oder 

Lebensdauerstunden pro Produkt – je nachdem, 

was zuerst eintritt. 

Mehr Sicherheit und Nachhaltigkeit 

igus ist es seit jeher ein Anliegen, seinen 

Kunden langlebige Lösungen bei geringem 

Wartungs- oder Serviceaufwand zu liefern. 

„Durch die lange Lebensdauer steigt die 

Ressourceneffizienz des Kunden, außerdem 

werden wichtige personelle und finanzielle 

Kapazitäten geschont“, so Michael 

Blass, Geschäftsführer e-kettensysteme 

bei igus. Mit der Garantie bietet der Kunststoffspezialist 

seinen Kunden nicht nur 

Betriebssicherheit, sondern leistet auch 

einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit und 

ressourcenschonendem Wirtschaften in der 

Industrie. 

igus GmbH 

D 51147 Köln 


Neuer kaufmännischer Geschäftsführer 

Wechsel in der Geschäftsführung 

der HHAC Labor Dr. Heusler GmbH 

Die Geschwister Dr. Eva Gador und Johannes 

Heusler, Gesellschafter der HHAC Labor 

Dr. Heusler GmbH, begrüßten zum 1. 

Mai 2024 Robert Scheurle als neuen kaufmännischen 

Geschäftsführer im Team. 

Gemeinsam mit dem HHAC-Pionier und 

langjährigem technischen Geschäftsführer 

Thomas Walter wird Herr Scheurle von nun 

an die Leitung der Firma übernehmen. Mit 

der Besetzung konnte nach dem Ausscheiden 

von Dr. Timo Krebsbach die bewährte 

„Doppelspitze“ wieder installiert werden. 

Robert Scheurle wird das GMP-Auftragslabor 

für chemisch-physikalische Analytik 

zukünftig vertriebsseitig unterstützen. 

Seine umfassende Expertise in den Bereichen 

Finanzen, strategische Planung und 

Geschäftsentwicklung wird eine wertvolle 

Ergänzung für die Firma sein. Ganz im Sinne 

der HHAC trägt er von nun an die Verantwortung 

für den kaufmännischen Bereich, 

den Auf- und Ausbau des Kundennetzes 

sowie Marketing und Unternehmenskommunikation. 

Thomas Walter wird weiterhin 

den operativen Laborbetrieb leiten. 

Mit Robert Scheurle steht den Kunden 

ein serviceorientierter Ansprechpartner für 

Freigabeuntersuchungen, Stabilitätsprüfungen 

und zahlreiche weitere Dienstleistungen 

im Rahmen der Auftragsanalytik zur 

Verfügung. 

Die Familien-Gesellschafter freuen sich 

über die Besetzung. „Mit Robert Scheurle 

gewinnen wir einen gut vernetzten, vertriebserfahrenen 

Branchenkenner, der über 

25 Jahre Erfahrung aus dem Sonderanlagenbau 

und der Laborausrüstung mitbringt. 

Nicht zuletzt wegen seines motivierenden 

Führungsstils sowie seiner außergewöhnlichen 

beruflichen und sozialen Kompetenz 

sind wir davon überzeugt, dass Herr 

Scheurle perfekt zum besonderen Spirit 

von HHAC und unserer Firmenphilosophie 

passt.“ Auch der neue Geschäftsführer tritt 

die neue Aufgabe mit großer Vorfreude an: 

„Ich bin gespannt darauf, gemeinsam mit 

Thomas Walter, den Kolleginnen und Kollegen 

die HHAC Dr. Heusler GmbH weiter 

zu entwickeln und auszubauen“, so Robert 

Scheurle. 

HHAC Labor Dr. Heusler GmbH 

D 76297 Stutensee 

Das Unternehmen 

Als vor mehr als 30 Jahren gegründetes 

GMP-Auftragslabor in Süddeutschland 

zählt das Labor heute zu 

den renommiertesten Dienstleistern 

für chemisch-physikalische Untersuchungen 

von Arzneimitteln und deren 

Rohstoffe in Europa und führt unter 

anderem die Analytik zur Freigabe von 

Fertigarzneimitteln sowie Stabilitätsprüfungen 

durch. 

In den vergangenen Jahrzehnten 

konnten dabei Erfahrungen mit über 

400 verschiedenen Wirk- und Hilfsstoffen, 

darunter auch Betäubungsmittel 

und hochwirksame Substanzen wie z.B. 

Zytostatika, in den unterschiedlichsten 

Darreichungsformen gesammelt und 

an Kunden in der Pharmabranche weitergegeben 

werden. it über 30 langjährigen 

und zuverlässigen Mitarbeiter 

werden hierbei die Fachbereiche Analytik 

für die Chargen-Freigabe, Stabilitätsprüfungen, 

Methodenentwicklung 

und -validierung, Methodentransfer 

und -verifizierung, wissenschaftliche 

und technische Beratung sowie Consulting 

abgedeckt. 

Die Firma ist GMP zertifiziert, anerkannt 

nach § 14.4 und § 67 AMG. Das 

QS-System wird gelobt wegen seiner 

Zuverlässigkeit. Bekannt und geschätzt 

ist HHAC wegen der hohen fachlichen 

Kompetenz, der Termintreue und der 

Qualität der Ergebnisse sowie der Beratung 

der Kunden in allen Fragen zu 

den Services. 

Der Sitz der HHAC Dr. Heusler GmbH 

ist Stutensee bei Karlsruhe. 

Strategische und personelle Veränderungen 

Bengt Schmidt verlässt im Zuge eines Gesellschafterwechsel das Unternehmen 

Bengt Schmidt verlässt das 

Unternehmen. (Bildnachweis: 

PlastiVation Machinery GmbH) 

„Drei großartige Jahre liegen hinter uns. Ich bin sehr stolz darauf, dass wir uns als Maschinenbau-Startup 

von Gründung am 29. März 2021 bis heute zu einem angesehenen und etablierten Unternehmen in der 

Kunststoffindustrie entwickelt haben, das von Kunden, Geschäftspartnern, Marktbeobachtern und auch 

vom Wettbewerb hohe Wertschätzung erfährt. Ich habe nach dieser intensiven Zeit entschlossen, mich 

im Zuge des Wechsels unserer Gesellschafter beziehungsweise des neuen Eigentümers von PlastiVation 

aus dem Unternehmen zurückzuziehen. Ich werde den Übergabeprozess an den neuen Eigentümer beziehungsweise 

meinen Nachfolger begleiten und mich nach dem Ausscheiden neuen beruflichen Herausforderung 

widmen. Meinem gesamten Team danke ich für ihren überaus leidenschaftlichen, stets kundenfokussierten, 

verlässlichen und höchst engagierten Einsatz in den vergangenen drei Jahren. Ich werde 

Team und Unternehmen stets sehr eng verbunden bleiben“, sagt Bengt Schmidt, Gründer und CEO der 

PlastiVation Machinery GmbH. 

Es ist geplant, die Position des Geschäftsführers intern neu zu besetzen. Eine Entscheidung wird in 

Kürze erwartet und zeitnah bekannt gegeben. 

PlastiVation Machinery GmbH 

D 80935 München 


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Arburg auf der Chinaplas 2024 

Additive Fertigung: 

Industrieller 3D-Druck mit dem Freeformer 

– Multi-Material: Freeformer-Exponat fertigt Greifer in Hart-Weich-Verbindung 

– Gefragt: Additive Bauteile aus Hochtemperatur-Kunststoffen und in Multi-Material-Kombination 

– Vielfältig: Verarbeitung eines breiten Spektrums an originalen Kunststoffgranulaten 

Das enorme Know-how von Arburg in der Kunststoff-verarbeitung umfasst auch die Lösungen des Schwesterunternehmens 

ARBURGadditive für den industriellen 3D-Druck. Interessant für Spritzgießbetriebe ist z. B. die additive Fertigung 

von Greifern und Betriebsmitteln. Auf dem Arburg-Stand produziert ein Freeformer 300-3X auf der Chinaplas 2024 einen 

Greifer in Multi-Material-Kombination. 

Darüber hinaus lassen sich im Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) 

eine Vielzahl an originalen und zertifizierten Kunststoffgranulaten 

prozesssicher und reproduzierbar verarbeiten, darunter solche für 

Hochtemperatur-Anwendungen. Das Verfahren eignet sich daher 

besonders für Bauteile wie sie z. B. in der Medizintechnik oder Luftund 

Raumfahrt eingesetzt werden. 

Additive Fertigung von End-of-Arm-Toolings (EAOT) 

Ein Freeformer 300-3X demonstriert auf der Chinaplas 2024, 

wie sich additiv End-of-Arm-Toolings (EAOT) für verschiedene 

Robot-Systeme und Handhabungsaufgaben schnell, kostengünstig 

und anwendungsspezifisch „on demand“ 3D-drucken 

lassen. Beispiel ist ein Multi-Material-Greifer, der mit Hilfe von 

Stützmaterial in einem Schritt und ohne zusätzlichen Montageaufwand 

entsteht. Ergebnis ist ein belastbares Funktionsbauteil 

in Hart-Weich-Verbindung. Das harte Gehäuse besteht aus 

PC/ABS, während sich die weiche TPE-Membran per Druckluft 

formschlüssig weitet, um ein Spritzteil im Werkzeug prozesssicher 

zu entnehmen. 

Breites Spektrum an Bauteilen 

Mit dem Freeformer lassen sich anspruchsvolle Designs und komplexe 

Geometrien realisieren. Auf der Chinaplas 2024 sind dazu 

zahlreiche Bauteilbeispiele zu sehen, darunter Produkte für die 

Luft- und Raumfahrt aus Ultem 9085. Auch in der Medizintechnik 

kommt der für den Reinraum geeignete Freeformer zum Einsatz, um 

beispielsweise resorbierbare Implantate, Brustprothesen oder medizintechnische 

Geräte und Hilfsmittel herzustellen. Ebenfalls hoch 

interessant sind individualisierte Multi-Material-Anwendungen wie 

etwa Schuheinlagen aus flexiblem TPE und einer harten Zone aus 

PP. Auch für anspruchsvolle AM-Teile aus teilkristallinem PP ist das 

AKF-Verfahren prädestiniert. 

ARBURG GmbH + Co KG 

D 72290 Loßburg 

Betriebsmittel und EAOT in Hart-Weich-Verbindung: 

Der Freeformer kann z. B. individuelle Multi-Material-Greifer 

für Robot-Systeme additiv fertigen. 

Der Freeformer 750-3X verfügt über drei Austragseinheiten 

und fertigt additiv belastbare Funktionsbauteile, auch in 

Hart-Weich-Verbindung und aus originalem Kunststoffgranulat. 


Eine Maus ist kein Mensch. Diese 

Tatsache macht es der biomedizinischen 

Forschung so schwer, aus 

Tierversuchen gewonnene Erkenntnisse 

auf uns zu übertragen. Wissenschaftler*innen 

arbeiten deshalb an 

Ersatzmethoden für Tierversuche, die 

im Idealfall ganz ohne Materialien 

tierischen Ursprungs auskommen. 

Das freut auch die Maus. 

Erstes Gewebe-Modell der Leber völlig ohne Materialien tierischer Herkunft hergestellt 

Ersatz für Tierversuche 

– jetzt ganz ohne Tierleid 

Wissenschaftler*innen der TU Berlin haben mit Hilfe von 3D-Biodruck erstmals ein Modell der Leber aus menschlichen 

Zellen hergestellt, ohne dabei auf Materialien tierischen Ursprungs zurückgreifen zu müssen. Dieser Erfolg ist ein wichtiger 

Schritt hin zu biomedizinischer Forschung und Lehre, die vollständig auf Methoden ohne Tierleid aufbaut. Bisher ist es 

nämlich so, dass auch Ersatzmethoden für Tierversuche zum Beispiel Nährlösungen verwenden, die aus den Föten von Kälbern 

gewonnen werden. Und unter anderem für den 3D-Druck von Organmodellen benötigte man bisher strukturbildende 

Stoffe, die aus Tumoren stammen, die man in Mäusen wachsen lässt. Neben diesen ethischen Aspekten verbessert eine 

biomedizinische Forschung ganz ohne tierische Komponenten auch die Übertragbarkeit ihrer Ergebnisse auf den Menschen 

– was auf schnellere Erfolge bei der Entwicklung von Medikamenten hoffen lässt. 

„In Deutschland ist es eigentlich verboten, trächtige Kühe zu 

schlachten“, erklärt Prof. Dr. Jens Kurreck, Leiter des Fachgebiets 

Angewandte Biochemie an der TU Berlin. Wenn eine Trächtigkeit 

vor Schlachtung doch nicht erkannt würde, sei es üblich, dem 

Fötus Blut abzunehmen. Denn dieses enthält viele Stoffe, die das 

Wachstum anregen und daher für die Vermehrung von Zellen in 

der biologischen Forschung ideal geeignet sind. Das aus dem Blut 

gewonnene „fötale Kälberserum“ ist ein Standardprodukt in jedem 

Zellkultur-Labor. 

Vermutlich mehr als zwei Millionen Kälberföten pro Jahr 

„Über die Zahl der hierfür benötigten Kälberföten gibt es nur grobe 

Schätzungen. Eine Veröffentlichung von 2021 geht von weltweit 

zwei Millionen aus, und seitdem hat der Verbrauch von fötalem 

Kälberserum eher zugenommen“, sagt Kurreck. Ein Großteil davon 

komme aus Schlachtungen im Nicht-EU-Ausland und könne daher 

nur schlecht von deutschen oder europäischen Institutionen überwacht 

werden. „Weil sich das Kälberserum so gut für die Kultivierung 

von Zellen eignet, wird es natürlich auch von den Forscher*innen 

verwendet, die mit Hilfe von Zellkulturen Tierversuche ersetzen 

wollen. Also bis vor Kurzem auch von uns.“ 

Mäuse mit Tumoren von einem Fünftel ihres Körpergewichts 

Weil die Arbeitsgruppe von Jens Kurreck das für die Herstellung von 

Organmodellen zum Ersatz von Tierversuchen besonders vielversprechende 

Verfahren des 3D-Biodrucks verwendet, mussten die 

Wissenschaftler*innen bisher auch noch auf ein zweites tierisches 

Produkt zurückgreifen, das aus extra dafür gezüchteten Tieren gewonnen 

wird. „Mit Hilfe des 3D-Drucks können wir aus menschlichen 

Zellen kleine, dreidimensionale Organmodelle herstellen, 

die sogar künstliche Blutgefäße enthalten können. Dafür brauchen 

wir aber Stoffe wie Laminine und Kollagene, die diesen Gebilden 

die notwendige festere Struktur geben, als dies bei normalen Zellkulturen 

der Fall ist“, erklärt der Forscher. Sie finden sich in hohen 

Konzentrationen in einer speziellen Form der sogenannten extrazellulären 

Matrix, die die Zellen im Körper von Menschen und Tieren 

geflechtartig umgibt und den Kontakt zwischen ihnen vermittelt. 

Gewonnen wird diese Substanz mit der Abkürzung BME (für 

„Basement Membrane Extract“) aus Tumoren, die man in Mäusen 

wachsen lässt. „Am Ende wiegt solch ein Tumor etwa vier Gramm, 

bei einem Körpergewicht der Maus von vielleicht zwanzig Gramm. 

Schon an diesem Verhältnis sieht man, dass dieses Verfahren eine 

nicht unerhebliche Beeinträchtigung für das Tier darstellt.“ Weil die 


menschlichen Quellen 

Wissenschaftler am Biodrucker 

Biodruck von 3D-Gewebemodellen 

strukturfördernden Stoffe aus dem BME auch in anderen Zellkultur- 

Laboren routinemäßig für verschiedene Anwendungen gebraucht 

werden, ginge die Zahl der zur Herstellung verwendeten Tiere sicher 

in die Tausende, sagt Jens Kurreck. 

Tierische Komponenten machen die Forschung 

weniger verlässlich 

Menschliche Zellen, die mit Hilfe von Blutserum aus Kälbern ernährt 

und zur Vermehrung angeregt werden, aus denen dann mit 

Hilfe strukturfördernder Stoffe aus Mäuse-Tumoren menschliche 

Organmodelle gedruckt werden: „Wenn man sich diese Produktionsschritte 

vor Augen führt, erkennt man eigentlich schon, dass sich 

hier ein Potential für Fehler auftut, wenn man aus Experimenten mit 

diesen Organmodellen auf die tatsächlichen Vorgänge im menschlichen 

Körper schließen will“, erklärt Kurreck. Und dabei seien die 

Organmodelle aus menschlichen Zellen im Prinzip schon wesentlich 

besser in ihrer Vorhersagekraft als entsprechende Tierversuche, 

wenn es um die gleiche Fragestellung geht. Hier werden zwar 

auch schon beispielsweise menschliche Tumorzellen in Tiere eingebracht. 

Diese menschlichen Zellen liegen dann aber immer noch 

in Tiergewebe als Umgebung und kommunizieren auch mit diesen 

tierischen Zellen, was eine Übertragbarkeit der Erkenntnisse auf den 

Menschen sehr erschwert. 

Hinzu komme, so Kurreck, dass die genaue Zusammensetzung 

tierischer Produkte wie etwa des fötalen Kälberserums immer 

schwanke. Man könne sich also nicht darauf verlassen, dass die eine 

Charge zum Beispiel das Wachstum der Zellen genauso anregt wie 

die andere. „90 Prozent aller im Labor und in Tierversuchen aussichtsreichen 

Kandidaten für Arzneimittel und sogar 97 Prozent 

aller Kandidaten für Krebsmedikamente scheitern letztlich bei der 

Erprobung am Menschen. Will man hier besser werden, muss das 

Ziel sein, irgendwann ganz ohne Tierversuche und auch ganz ohne 

tierische Zusatz- und Hilfsstoffe auszukommen.“ 

Mit dem ersten Gewebe-Modell der Leber völlig ohne Materialien 

tierischer Herkunft ist dem Doktoranden Ahmed Ali und weiteren 

Mitgliedern aus der Arbeitsgruppe von Jens Kurreck nun ein großer 

Schritt in diese Richtung gelungen. Sie haben dafür das fötale Kälberserum 

durch ein chemisch genau definiertes Nährmedium aus 

Wachstumsfaktoren, Insulin, Selen sowie Zuckern und Salzen ersetzt. 

„Wir mussten dieses Nährmedium nicht nur auf den speziellen 

Typ der von uns verwendeten menschlichen Leberzellen anpassen, 

sondern die Zellen auch in einem langsamen Prozess an die neue 

Umgebung gewöhnen“, erzählt Kurreck. Denn geliefert wurden die 

Ausgangszellen für den Start des Experiments natürlich noch von 

einer Firma, die Kälberserum zu ihrer Vermehrung genutzt hatte. 

Als Ersatz für das strukturfördernde Gemisch BME aus den 

Mäuse-Tumoren verwendeten die Wissenschaftler*innen humanes 

Kollagen aus Plazentas, die in Wiener Krankenhäusern nach Geburten 

sonst als Abfall entsorgt worden wären. „Was sich so einfach 

anhört, war in der Praxis ein komplexer Anpassungsprozess, der viel 

Ausprobieren und auch eine umfassende Literaturrecherche notwendig 

machte“, sagt Jens Kurreck. So mussten zum Beispiel die 

Plastikschalen, in denen die Zellen kultiviert wurden, extra mit humanem 

Kollagen aus den Plazentas beschichtet werden, um eine 

ähnlich gute Haftung wie bei der herkömmlichen Methode zu erreichen. 

Testergebnisse bestätigen die Gleichwertigkeit 

der tierleidfreien Methode 

Um ihr neues, tierleidfreies Leber-Modell zu testen, haben die Forscher*innen 

es in Kontakt mit dem Giftstoff Okadasäure gebracht, 

der von Algen produziert wird, sich in Muscheln ansammelt und zu 

schweren Fischvergiftungen führen kann. Es zeigte sich, dass zweidimensionale 

gedruckte Strukturen der Zellen die gleiche Empfindlichkeit 

gegenüber dem Giftstoff aufwiesen, egal ob sie mit den alten 

oder den neuen Substanzen ohne tierische Herkunft gezüchtet und 

gedruckt worden waren. Ein dreidimensionales Gewebemodell der 

Leber wies ebenfalls die von den Forschern für diesen Fall erwartete 

Empfindlichkeit auf. 

Überführung in die Praxis durch interdisziplinären Ansatz 

Dass ihre neue, tierleidfreie Methode nicht nur schnell einen Weg in 

die Praxis, sondern auch eine breite Anwendung findet, sehen die 

beteiligten Wissenschaftler*innen optimistisch. Denn mit Albert 

Braeuning vom Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR) als nationaler 

Behörde für Lebensmittelsicherheit war nicht nur ein potentieller 

Anwender der Methode direkt an der aktuellen Veröffentlichung 

beteiligt. Auch das Fachgebiet Lebensmittelbiotechnologie 

und -prozesstechnik der TU Berlin von Prof. Dr. Cornelia Rauh hat 

mit der Messung mechanischer Parameter der neuen 3D-Biodruck- 

Tinte zu der Studie beigetragen. Die dortigen Wissenschaftler*innen 

forschen gemeinsam mit der Arbeitsgruppe von Jens Kurreck 

auch an kultiviertem Fleisch für die menschliche Ernährung, für das 

ebenfalls Kultivierungsmethoden ohne fötales Kälberserum benötigt 

werden. Eine zukünftige Optimierung der tierleidfreien Methode 

wird in Zusammenarbeit mit dem Fachgebiet für Bioverfahrenstechnik 

der TU Berlin von Prof. Dr. Peter Neubauer angestrebt. So 

könnten etwa die humanen Kollagene in Zukunft in den benötigten 

Mengen möglicherweise von Hefezellen hergestellt werden – oder 

in fernerer Zukunft sogar direkt von menschlichen Zellkulturen. 

Chemisch genau definierte Nährmedien und Strukturstoffe aus 

Technische Universität Berlin 



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Endress+Hauser stellt Messtechniklösungen für die Chemieund 

Life Sciences Industrie auf der ACHEMA 2024 vor 

Nachhaltiger und datengetrieben 

Kosteneinsparung, Effizienzsteigerung, 

Nachhaltigkeit und Risikominimierung – 

wie bewältigt man die großen Herausforderungen 

der Prozessindustrie? Unter dem 

Motto „Sustainable Partner, Sustainable 

Success“ wird Endress+Hauser als Komplettanbieter 

auf der ACHEMA vom 10. bis 

zum 14. Juni 2024 einen umfassenden Überblick 

über modernste Messtechnik für die 

Chemie- und Life Sciences Branche geben 

und praxisnahe Industrielösungen präsentieren. 

Anlagen- und Versorgungssicherheit, 

der Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit beim 

Umstieg auf neue Energieträger, Digitalisierungsdruck 

und schnellere Produktentwicklungszeiten 

– die Liste der Herausforderungen 

ist lang. „Umso wichtiger ist es 

für die Prozessindustrie, Innovation und 

Praxis zusammenzuführen, und aufzuzeigen, 

wie Messtechnik dazu beitragen kann, 

strengste Sicherheitsstandards einzuhalten 

und zugleich Effizienz und Rentabilität zu 

steigern“, sagt Andreas Leppert, Industry 

Manager Chemical & Oil bei Endress+Hauser 

Deutschland. Im Fokus stünden hierbei 

die Unterstützung zur Optimierung des 

CO2-Ausstoßes sowie eine fortschreitende 

Digitalisierung, welche einen sehr viel größeren 

Stellenwert auch im Anlagenbetrieb 

einnehmen müsse. 

Risiken erkennen und reduzieren 

Störungen in verfahrenstechnischen Anlagen 

können schwerwiegende Auswirkungen 

auf Umwelt, Menschen und Maschinen 

haben. Je komplexer die Anlage ist, desto 

größer ist das Risiko für sicherheitsrelevante 

Fehler. Insbesondere in den Branchen 

Chemie & Öl sowie Life Sciences birgt auch 

die Prozessumgebung erhebliche Gefahren: 

So muss die eingesetzte Messtechnik nicht 

nur extremer Korrosion oder Temperatur 

standhalten, sie muss auch in explosionsgefährdeten 

Bereichen Sicherheit garantieren. 

Endress+Hauser stellt auf der ACHEMA dafür 

SIL-zertifizierte Messgeräte sowie intelligente 

Prüfkonzepte vor, die Sicherheitsrisiken 

systematisch reduzieren. Dazu gehört 

auch das richtungsweisende Diagnose- und 

Prüfkonzept Heartbeat Technology. „Unsere 

Messgeräte denken mit, kontrollieren 

sich selbst und helfen durch präzise Handlungsanweisungen 

Fehler in Rekordzeit zu 

beheben. Auf diese Weise schaffen wir die 

Grundlage dafür, dass Daten und Dokumente 

sich in wirtschaftlichen Erfolg verwandeln, 

in dem sie zuverlässig und sicher die 

maximale Anlagenleistung erzielen“, sagt 

Andreas Leppert. 

Nachhaltig handeln 

Bei der ACHEMA richtet Endress+Hauser 

einen weiteren Schwerpunkt auf das Thema 

Nachhaltigkeit aus. Als Partner der Prozessindustrie 

hilft das Unternehmen seinen 

Kunden dabei, klimaneutral zu werden und 

bietet die dafür benötigte Messtechnik, 

Lösungen und Dienstleistungen an. Dabei 

spielen das transparente Erfassen von eingefangenem 

CO2, sowie das direkte und indirekte 

Reduzieren und Vermeiden von CO2 

durch Optimierung der Messtechnik eine 

wesentliche Rolle. Grundlage für die Dekarbonisierung 

legt die Digitalisierung: ohne 

valide Daten können viele Anwendungen 

im Bereich Dekarbonisierung nicht nachhaltig 

eingesetzt und überwacht werden. 

Auf der Messe zeigt Endress+Hauser moderne 

Lösungen für die Prozess- und Auto- 

Ethernet-APL (Bildquelle: Endress+Hauser) 

matisierungsindustrie, die entscheidend für 

künftige Entwicklungen sein werden. Dabei 

bilden die Möglichkeiten zur Digitalisierung 

mit Softwarelösungen von Endress+Hauser 

die Basis für nachhaltiges Handeln. 

Effizienz steigern 

Die Digitalisierung trägt aber nicht nur zu 

mehr Nachhaltigkeit bei, sondern fördert 

auch die Effizienzsteigerung. Hierzu bedarf 

es einer intelligenten, nahtlos vernetzten 

Messtechnik: „Die Vernetzung von Feldgeräten 

bietet ein großes Potenzial zur Verbesserung 

der Anlagenleistung. Bisher bleiben 

jedoch 97 % der Felddaten ungenutzt“, sagt 

Andreas Leppert. Dank Ethernet Advanced 

Physical Layer, kurz APL, sei es heute möglich, 

dass Geräte in der Prozessindustrie 

mit hoher Geschwindigkeit und über Entfernungen 

von bis zu 1000 m miteinander 

kommunizieren können. „Wir möchten vor 

Ort zeigen, dass Ethernet-APL als Schlüsseltechnologie 

die Lücke in der Automatisierungspyramide 

in Richtung der Feldebene 

schließt und damit Türen für effizientere 

Prozesse öffnet“, so Leppert weiter. 

Auf der Messe zeigt Endress+Hauser 

außerdem, wie vorhandene Datenströme 

mittels Digital Twins optimal genutzt werden 

können. Darüber hinaus bieten eine 

Vielzahl von Inline-Kalibrierservices den 


Kunden Unterstützung dabei, ihre Anlagen 

kontinuierlich in bestem Zustand zu 

wissen und somit zukünftig sogar weniger 

Wartungen vornehmen zu müssen und Kalibrierintervalle 

verlängern zu können. Digitale 

Schnittstellen ermöglichen hierfür eine 

nahtlose Integration der Kalibrierungsdaten 

in das Produktions- oder Prozessleitsystem, 

was eine Echtzeitüberwachung und -anpassung 

der Messgeräte ermöglicht. Dadurch 

wird die Effizienz gesteigert, die Produktionsausfallzeiten 

reduziert und die Genauigkeit 

der Messungen verbessert. „Wir 

möchten nicht nur zeigen, was mit Hilfe 

von Digitalisierung künftig alles möglich ist, 

sondern welche Maßnahmen auch bereits 

jetzt ergriffen werden können, um die Branche 

sicherer zu gestalten – und damit auch 

effizienter und nachhaltiger“, sagt Dr. Markus 

Heiny, Industry Manager Life Sciences 

bei Endress+Hauser Deutschland. 

Kosten reduzieren 

Endress+Hauser bietet das komplette Leistungsspektrum 

für die Prozessautomatisierung 

- von der vollumfänglichen Feldinstrumentierung 

bis hin zu Automatisierungslösungen 

und attraktivem Life Cycle 

Management. Damit Kunden den Überblick 

über ihre Preise, Transaktionen und Daten 

nicht verlieren und stattdessen sinnvoll 

managen, präsentiert das Unternehmen auf 

der Messe außerdem seine Plattform „Mein 

Endress+Hauser“. Die neuen Funktionalitäten 

verwandeln das Tool in eine intelligente 

und leistungsstarke Kooperationsplattform, 

die Kunden direkt mit Endress+Hauser und 

dem dazugehörigen Netz von Handelsvertretern 

in Verbindung bringen. Ein personalisierter 

Bereich ermöglicht es außerdem, 

innerhalb weniger Minuten zu handeln, 

Produkte zu kaufen, Ersatzteile zu bestellen 

und überall und jederzeit Zugang zu den 

wichtigen Kontakten zu haben. 

Endress+Hauser AG 

CH 4153 Reinach BL 1 

Kesterke Technologietage: 

Drei erfolgreiche Veranstaltungen 2024 

Positives Fazit der Kesterke Technologietage 2024. Über 500 Besucher kamen in diesem Jahr zu den drei Veranstaltungen 

des kompakten Branchentreffs in Norddeutschland. Kunststofftechniker, Spritzgießer sowie Werkzeug- und Formenbauer 

informierten sich bei jeweils rund 50 Ausstellern über Aktuelles und besprachen Projekte. Die nächsten Veranstaltungen 

finden im Jahr 2025 in Cloppenburg und Hohenwestedt statt. 

Kunststoff im Norden voranbringen: Aussteller aus fünf Ländern 

„Ich freue mich über die sehr positive Resonanz von Ausstellern 

und Besuchern der drei Technologietage 2024 in Cloppenburg, Berlin/Brandenburg 

sowie Hohenwestedt. Mit diesen bringen wir seit 

nunmehr 16 Jahren marktführende Kunststoffexperten aus Norddeutschland 

an nur jeweils einem Tag zusammen und fördern aktiv 

den fachlich kompetenten Austausch in der Branche“, sagt Peter 

Kesterke, Gründer und Organisator der Kesterke Technologietage. 

An jedem der drei Veranstaltungen nahmen rund 50 Aussteller renommierter 

Unternehmen aus fünf Ländern teil. Jeweils rund zehn 

Kunststoffexperten präsentierten mit ihren Vorträgen Neuheiten 

oder zeigten neue Möglichkeiten in der Kunststoffverarbeitung auf. 

„In Summe besuchten über 500 Kunststofftechniker, Spritzgießer 

sowie Werkzeug- und Formenbauer die Kesterke Technologietage“, 

resümiert Kesterke zufrieden. 

2025: Kesterke Technologietage in Cloppenburg 

und Hohenwestedt 

Im Jahr 2025 werden die Kesterke Technologietage in Cloppenburg 

und Hohenwestedt mit bewährtem Konzept stattfinden: Kompakt 

an einem Tag sowie mit einem übersichtlichen Ausstellungs- und 

Vortragsbereich und eng beieinanderstehenden Ausstellerständen. 

„Für Aussteller wird die Teilnahme 2025 erneut nur mit einem niedrigen 

Kostenbeitrag und einem geringen Organisationsaufwand verbunden 

sein. Für Besucher sind Eintritt, Parken und Catering erneut 

kostenfrei“, so Kesterke. Die Veranstaltungsreihe des kompakten 

Branchentreffs für marktführende Kunststoffexperten im Norden 

startet im kommenden Jahr am 29. Januar 2025 in Cloppenburg. Der 

Termin für Hohenwestedt wird in Kürze bekannt gegeben werden. 

KB Peter Kesterke GmbH 

D 24392 Bargstedt 

Kesterke Technologietage 2024 (Bildnachweis: KB Peter Kesterke GmbH) 


Cleanzone 2024 

Was Reinraum alles kann: 

Vom medizinischen Cannabis 

bis zur Weltraumpharmazie 

Ob Cannabis-Anbau, Arzneimittelfertigung oder Laboratorien im Weltraum – bei 

den unterschiedlichsten Anwendungen bieten Reinräume Schutz vor zwei Gefahren: 

vor der Verunreinigung durch Partikel und vor mikrobiologischer Kontamination. 

Die Qualität vieler Produkte und Forschungsansätze lässt sich nur auf 

diese Weise sicherstellen. So schafft Reinraumtechnologie die Voraussetzungen 

für Innovationen in vielen Gebieten. 

Medizinischer Cannabis - ein Fall für den 

Reinraum 

Zum 1. April 2024 ist in Deutschland die Teillegalisierung 

von Cannabis in Kraft getreten. 

Dies gibt auch Anlass zu einem Blick auf den 

medizinischen Cannabis. Seit seiner Zulassung 

vor sieben Jahren stellt er hierzulande 

für Patienten eine Therapieoption dar. Für 

den zertifizierten Anbau braucht es allerdings 

Reinräume. 

Cannabis hat bereits eine beeindruckende 

Karriere durchlaufen. Sie beginnt 

bei den Ägyptern, Griechen und Römern 

und setzt sich im 12. Jahrhundert in den 

Schriften der Hildegard von Bingen fort (u. 

a. gegen Schmerzen, Übelkeit und Rheuma). 

Erfolge feiert Cannabis vor allem im 19. Jahrhundert, 

als es zum meistverkauften Mittel 

in den Apotheken Amerikas und Europas 

avanciert [1]. Man verfügte aber noch über 

kein fundiertes Wissen über Inhaltsstoffe, 

Wirkmechanismen und die idealen Anbauverfahren. 

Am Beispiel des medizinischen Cannabis 

wird schnell deutlich, warum er heute 

in einem Reinraum wachsen sollte. Selbstverständlich 

gelten die üblichen Anforderungen 

wie an jedes Medikament: Ein 

kontrollierter und penibel dokumentierter 

Wirkstoffgehalt muss eine genaue Dosierung 

ermöglichen. Dazu sind verschiedene 

Regularien zu beachten, insbesondere die 

Monografie zu Cannabisblüten im Deutschen 

Arzneibuch (DAB), die Gute Herstellungspraxis 

(GMP) und die Gute Praxis für 

die Sammlung und den Anbau von Arzneipflanzen 

(GACP). 

Diese Vorschriften verfolgen unter anderem 

das Ziel, Schädlinge oder Schimmelsporen 

während des gesamten Wachstums 

von der Zellkultur bis zur Blüte ebenso zu 

vermeiden wie eine Schwermetallbelastung. 

Nach GMP muss dies über spezielle 

Visuelle Prüfung im Gewächshaus und chemische Analyse im Labor sichern die Qualität 

des medizinischen Cannabis. (Foto: Shutterstock) 

Nachweise dokumentiert werden. Zu ihnen 

zählen Tests auf verschiedene Schwermetalle, 

die Bestimmung der Gesamtkeimzahl 

aerober Mikroorganismen, zusätzlich qualitative 

und zum Teil quantitative Nachweise 

bestimmter Mikroorganismen sowie die 

Bestimmung der Gesamtkeimzahl an Hefen 

und Schimmelpilzen. Die Kontrollmaßnahmen 

betreffen über den Anbau hinaus auch 

die weitere Verarbeitung (z. B. Trocknungsprozesse). 

Aus diesen strengen Prüfungen ergeben 

sich wiederum spezielle Anforderungen an 

die Klimatechnik. Für einen gleichbleibenden 

Wirkstoffgehalt müssen insbesondere 

Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Licht, Frischluftzufuhr 

und Luftströmung gesteuert 

werden. Für den Cannabis-Anbauer kommt 

dadurch als weiterer Vorteil eine Ertragsmaximierung 

hinzu. Das Wasser zum Gießen 

der Pflanzen wird speziell aufgereinigt und 

filtriert. 

Normkonforme Komponenten 

sichern Qualität 

Damit sind nun bereits viele Elemente der 

Reinraumtechnik benannt. So verwundert 

es nicht, wenn sich die Erfüllung sämtlicher 

Regularien am besten durch Reinraumbedingungen 

vom Anbau der Pflanzen bis 

zur Verpackung sichern lässt. Darum bietet 

es sich an, die „Cannabis-Felder“ in Reinräumen 

zu bewirtschaften, spezielle Klimaschränke 

zu nutzen und diese mit einer zertifizierten 

Software über eine Plattform zu 

steuern, inklusive Datenaufzeichnung und 

Archivierung. Um ein Gefühl für die Größenordnung 

zu bekommen: Vor zwei Jahren 

hat ein Cannabisproduzent in der Schweiz 

eine Produktionsanlage mit einer Fläche 

von 1100 Quadratmetern für den Anbau und 

die Verarbeitung der Pflanzen in einer kontrollierten 

Reinraumumgebung in Betrieb 

genommen. Das entspricht einem Siebtel 

eines Fußballfeldes. 

Für die Produktion von A bis Z existieren 

strenge Regularien. Alles erfolgt nach GMP 

und/oder nach der Reinraum-Norm DIN EN 

ISO-14644 (in der Regel GMP D/ISO 9) und 

unter Berücksichtigung der entsprechenden 

Richtlinien mit der Bezeichnung „VDI 2083“ 

des Vereins Deutscher Ingenieure. Vorteile 

bieten beim Aufbau eines Reinraums daher 

Komponenten, die ihrerseits bereits nach 

den Normen und anderen einschlägigen 

Maßgaben zertifiziert sind (z.B. ganze Klimakammern, 

Software, Mikrowellen-Extraktoren). 

Der Lohn für den Aufwand liegt in 

standardisierten Tetrahydrocannabinol- 

Zubereitungen (THC) zur Verwendung als 

Arzneimittel. Daneben lassen sich ebenso 


Cannabidiol-Präparate gewinnen (CBD). 

Dieser Wirkstoff weist unter anderem 

schlaffördernde, angstlösende und entzündungshemmende 

Wirkungen auf, aber keine 

berauschende Wirkung. So findet man 

ihn auch in Nahrungsergänzungsmitteln 

und kosmetischen Ölen. 

Forschungsfeld Weltraumpharmazie 

Reinräume gewinnen darüber hinaus eine 

zunehmend größere Rolle für viele weitere 

Anwendungen in Produktion und Forschung 

– bis zur Weltraummedizin und 

-pharmazie. Pharma-Wirkstoffe, Nahrungsergänzungsmittel 

und Kosmetika lassen 

sich oft schneller unter Bedingungen der 

Schwerelosigkeit entwickeln, im Weltraum. 

In der Schwerelosigkeit wird die Virulenz 

von Bakterien erhöht, biologische Prozesse 

generell beschleunigt. So lassen sich Experimente 

im Zeitraffer-Verfahren durchführen 

und Impfstoffe schneller entwickeln. 

Weltraummedizin hilft ebenso bei Osteoporose-Medikamenten. 

Denn Astronauten 

erfahren während ihrer Missionen im 

Weltraum einen beschleunigten Knochenabbau. 

Auch dies ermöglicht Innovationen 

im Zeitraffer. 

Selbst die Landwirtschaft kann von 

Experimenten in der Schwerelosigkeit profitieren. 

Sie können dazu beitragen, grundlegende 

Wachstumsprozesse besser zu 

verstehen. Dies kann zur Entwicklung verbesserter 

Pflanzenstämme mit höherem 

Ertrag, zu einer besseren Resistenz gegenüber 

Schädlingen und Erkrankungen oder 

zu einer Vielzahl anderer wünschenswerter 

Eigenschaften führen (womöglich auch bei 

Cannabis!). 

Welche Chancen sich aus aktuellen 

Entwicklungen und wegweisenden Produkten 

der Branche ergeben, erfahren Besucher*innen 

der Reinraum-Messe Cleanzone 

am 25. und 26. September 2024 in 

Frankfurt am Main aus erster Hand. 

Literatur 

1. Barbara Segger: Harmloses Hanfprodukt? PTA 

heute 23 (2023): 88-90 

2. https://swisscanntec.ch/marihuana-anbauproduktion, 

Zugriff am 28.4.2024 

cleanzone 

Messe Frankfurt Exhibition GmbH 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

D 60327 Frankfurt am Main 

Telefon: +49 69 75756290 

Telefax: +49 69 757596290 

eMail: anja.diete@messefrankfurt.com 

Internet: https://cleanzone.messefrankfurt.com 

Startschuss im Messebeirat: 

Markus Rustler als interpack-Präsident bestätigt 

In der konstituierenden Sitzung des Beirats der interpack, der weltweit führenden Messe für Processing & Packaging, wurden 

der Vorsitzende und seine beiden Stellvertreter in ihren Ämtern bestätigt. Damit setzt der Beirat ein klares Zeichen für 

Kontinuität und unterstreicht die Bedeutung der engen Verbundenheit der interpack mit der Verpackungsindustrie. 

Die Interessen der Branche wirkungsvoll 

zu vertreten und als Impulsgeber für Innovationen 

und Wachstum zu fungieren – 

das ist das Ziel der interpack. Vom 7. bis 13. 

Mai 2026 findet sie das nächste Mal statt. 

Auf dem Weg dorthin wird sie von einem 

21-köpfigen Messebeirat tatkräftig unterstützt, 

der sich aus führenden Persönlichkeiten 

der Verpackungsbranche und der 

verwandten Prozessindustrie auf Hersteller- 

und Verbandsseite zusammensetzt. 

Markus Rustler, Geschäftsführender Gesellschafter der Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG, 

wurde in der konstituierenden Sitzung am 9. April 2024 erneut zum Präsidenten und damit 

zum Vorsitzenden des Gremiums gewählt. Christian Traumann, Geschäftsführender Direktor 

der MULTIVAC Gruppe und Roland Straßburger, CEO der SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA 

wurden als Vizepräsidenten bestätigt. Alle Kandidaten wurden einstimmig gewählt. 

„Ich bedanke mich für das entgegengebrachte Vertrauen und freue mich, diese Aufgabe 

fortzuführen. Unser gemeinsames Ziel ist es, an den Erfolg der interpack 2023 anzuknüpfen 

und die Messe 2026 als Trend-, Technologie- und Lösungsplattform weiter zu stärken, 

um den Chancen der dynamischen Marktveränderungen proaktiv zu begegnen“, so Markus 

Rustler nach seiner Wiederwahl. 

„Der persönliche Dialog mit unseren Partnern aus den Unternehmen und Verbänden ist 

für uns von enormem Wert - gerade in Zeiten großer Herausforderungen. Wir freuen uns 

sehr über die außerordentliche Expertise und das vertrauensvolle Miteinander in unserem 

Beirat“, so interpack-Director Thomas Dohse zum Abschluss der Sitzung. 

Mit der ersten Sitzung des Messebeirates beginnt die Phase der konkreten inhaltlichen 

Vorbereitung auf die nächste Ausgabe der interpack im Mai 2026. Als Aussteller werden wieder 

die weltweit wichtigsten Anbieter von Verpackungsmaschinen und Verarbeitungstechnik, 

Packmitteln, Packstoffen und Packhilfsmitteln, Packmittelproduktion, Veredelung und 

Verpackungsdruck, Kennzeichnungstechnik und Etikettierung sowie Lager-, Logistik- und 

Transporttechnik erwartet. Die Themenschwerpunkte der kommenden Leitmesse werden 

in den nächsten Monaten festgelegt. 

Auch die Zuliefermesse „components“ wird erneut parallel zur interpack an zentraler 

Stelle im Messegelände ausgerichtet. 

Messe Düsseldorf GmbH 

D 40001 Düsseldorf 


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© Vesela Staneova 

Die Bewerbungsphase endet am 30. Juni 2024. 

Bewerbungsphase für den Wittenstein 

Biointelligenz Preis 2024 hat begonnen 

Auf dem Stuttgart Biointelligence Congress 2024 im Stuttgarter Rathaus wird am 22. Oktober zum ersten Mal der Wittenstein 

Biointelligenz Preis vergeben. Ausgezeichnet werden herausragende Innovationen aus den Bereichen Biotechnologie 

und Informationstechnik. 

Bis zum 30. Juni 2024 ist es noch möglich, sich für den Wittenstein 

Biointelligenz Preis zu bewerben. Der Preis honoriert innovative Ansätze 

an der Schnittstelle von Lebenswissenschaften, Ingenieurwesen 

und Informationstechnologie. Zur Teilnahme aufgefordert sind 

sowohl Einzelpersonen als auch Unternehmen, deren interdisziplinäre 

Ansätze eine effektive Integration von Informationstechnologie, 

Produktionstechnik und Biotechnologie aufweisen. Der Preis ist 

mit 20 000 Euro an Unternehmen und 5000 Euro an Einzelpersonen 

dotiert und wird von der Wittenstein Stiftung finanziert. »Die 

Wittenstein Stiftung engagiert sich hier auf Basis der Überzeugung, 

dass biointelligente Systeme das Potenzial haben, bislang bestehende 

Unmöglichkeiten und Zielkonflikte aufzulösen«, so Dr. Manfred 

Wittenstein, Stifter und Kuratoriumsvorsitzender. Die fünfköpfige 

Jury setzt sich wie folgt zusammen: Dr.-Ing. Benedikt Hofmann, 

Chief Generating Officer der WITTENSTEIN SE, Prof. Dr. Barbara 

Lieder, Leiterin Fachgebiet Humanernährung und Diätetik an der 

Universität Hohenheim, Prof. Dr.-Ing. Thomas Bauernhansl, Leiter 

des Instituts für Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb (IFF) der 

Universität Stuttgart und des Fraunhofer IPA, Adrian Thoma, Managing 

Director des Gründermotors, und Olaf Koch, Partner der Zintinus 

GmbH. 

Neben dem Innovationsgrad und der industriellen Umsetzbarkeit 

wird Nachhaltigkeit bei der Entscheidung der Jury eine gewichtende 

Rolle spielen. Die eingereichten Lösungen sollten eine 

klare Auswirkung auf die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses 

haben, sei es durch die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, die Förderung 

erneuerbarer Energien, die Verringerung von Abfall oder die 

Verbesserung des ökologischen Gleichgewichts. »In einer Zeit, in 

der immer mehr innovative Lösungen für vielschichtige Herausforderungen 

gefragt sind, bereiten wir hiermit den Weg für einen neuen 

Lösungsraum«, so Robert Miehe, Leiter des Zentrums für Biointelligente 

Produktion am Fraunhofer IPA. 

Preisverleihung im Rahmen des Biointelligence Congress 

im Stuttgarter Rathaus 

Der Wittenstein Biointelligenz Preis wird dieses Jahr zum ersten Mal 

vergeben. Die Preisverleihung findet am 22. Oktober 2024 im Rahmen 

des Stuttgart Biointelligence Congress im Stuttgarter Rathaus 

statt. Der Biointelligence Congress, der dieses Jahr zum zweiten Mal 

stattfindet, dient dem Austausch und der Vernetzung von internationalen 

Experten im Bereich der Biointelligenz. Im Zentrum des 

Austauschs stehen die neusten Fortschritte in der biointelligenten 

Forschung und die Vorstellung von Schlüsselprojekten. 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA 

Nobelstraße 12 


Telefon: +49 711 970 1667 

eMail: joerg-dieter.walz@ipa.fraunhofer.de 

Internet: http://www.ipa.fraunhofer.de 


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Pfeiffer Vacuum stellte auf der Hydrogen + Fuel 

Cells EUROPE Vakuum- und Lecksuchlösungen für 

die Wasserstoffwirtschaft vor 

– Massenspektrometer für Gas- und Restgasanalyse 

– Universeller Lecksucher 

– Mobiles Lecktest-Modul 

Hydrogen + Fuel Cells EUROPE/Hannover Messe. Pfeiffer Vacuum 

stellte auf der diesjährigen Hydrogen + Fuel Cells EUROPE, 

die im Rahmen der Hannover Messe stattfand, moderne Vakuum- 

und Lecksuchlösungen für die Wasserstoff- und Brennstoffzellenbranche 

vor. 

Hochmodernes Massenspektrometer für die 

Gas- und Restgasanalyse 

OmniStar GSD 350 ist ein kompaktes, tragbares Benchtopgerät zur 

Gasanalyse bei Atmosphärendruck. Es ermöglicht eine schnelle, zuverlässige 

und präzise Messung nicht kondensierbarer Gase. Mit der 

Massenspektrometer-Software PV MassSpec lassen sich qualitative 

wie quantitative Analysen durchführen. Hierbei deckt das Massenspektrometer 

die Massenbereiche 1 bis 100 u, 1 bis 200 u und 1 bis 

300 u ab. Damit ist OmniStar GSD 350 eine passende Lösung zur 

Materialcharakterisierung, beispielsweise für Desorptionsmessungen 

und Untersuchungen zur Permeation von Wasserstoff durch 

Tank- oder Dichtungsmaterialien. 

Universeller Lecksucher 

Der ASM 340 ist ein vielseitiger Lecksucher für Wasserstoff und 

Helium. Sowohl die qualitative Lokalisierung von Lecks als auch die 

quantitative integrale oder lokale Prüfung sind mit dem ASM 340 

möglich. Er hat ein leistungsfähiges Vakuumsystem, das eine zügige 

Betriebsbereitschaft gewährleistet. Des Weiteren zeichnet er sich 

aufgrund seines hohen Helium-Saugvermögens durch eine schnelle 

Ansprechzeit aus. Diese Merkmale führen zu kurzen Zykluszeiten 

und einem hohen Teiledurchsatz. Der ASM 340 ist als einziger 

Lecksucher seiner Klasse in der Lage, Lecks bereits bei Drücken 

unterhalb von 100 mbar zu lokalisieren. Die Dichtheitsprüfung von 

Brennstoffzellenstapeln, Wasserstofftanks und integrierten Wasserstoffkreisläufen 

steht hierbei im Fokus. 

Mobiles Lecktest-Modul 

Darüber hinaus präsentierte Pfeiffer Vacuum ein mobiles Lecktest- 

Modul als modulare Lösung für die Dichtheitsprüfung. Mit einer 

individuellen Konfiguration von Komponenten erlaubt das Modul 

vielseitige Dichtheitsprüfungen mit den Prüfgasen Helium und 

Wasserstoff/Formiergas. Durch die Option zur Automatisierung ist 

es für eine effiziente und zuverlässige Prüfung in der Vorausentwicklung 

bis hin zur Kleinserie geeignet. 

Pfeiffer Vacuum bietet zudem ein spezielles Lecktest-Modul für 

die Dichtheitsprüfung von Mono- oder Bipolarplatten an. Dieses 

kann nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. 

Mit seinem mehrfach patentierten Aufbau und Prozess ermöglicht 

das Modul kurze Zykluszeiten, was eine effiziente Produktion unterstützt. 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

D 35614 Asslar 

Lecktest-Modul für die Dichtheitsprüfung von Mono- oder 

Bipolarplatten von Pfeiffer Vacuum. 

ASM 340 von Pfeiffer Vacuum 

OmniStar GSD 350 von Pfeiffer Vacuum 


ACHEMA 2024 wird internationaler denn je 

Gut einen Monat bevor die ACHEMA 2024 

am 10. Juni eröffnet wird, ist eines schon 

jetzt klar: Mit einem Anteil von mehr als 60 

Prozent internationaler Aussteller wird die 

diesjährige Leitmesse der globalen Prozessindustrie 

die internationalste ACHEMA 

aller Zeiten werden. Ein vielfältiges Begleitprogramm 

namhafter Partner wartet auf 

Teilnehmer aus 130 Ländern. 

Vom 10. bis zum 14. Juni 2024 werden 

2.800 Aussteller aus mehr als 50 Nationen 

auf dem Frankfurter Messegelände ihre 

Produktinnovationen für die globale Prozessindustrie 

zeigen. „Die hohe Beteiligung 

von Ausstellern aus dem Ausland zeigt, dass 

die ACHEMA auch international weiter an 

Bedeutung gewinnt. Im Vergleich zur Vorveranstaltung 

haben sich insgesamt über 

ein Viertel mehr Aussteller angemeldet und 

auch die Ausstellungsfläche ist wieder um 

knapp ein Drittel größer als zuletzt. Wir sind 

in weiten Teilen ausgebucht“, so Dr. Björn 

Mathes, Geschäftsführer der DECHEMA 

Ausstellungs-GmbH. 

Rekordzahlen vermeldet auch das Vortragsprogramm, 

das seit der ACHEMA 2022 

vollständig ins Messegeschehen integriert 

ist: In bis zu 25 parallelen Strängen warten 

über 900 Vorträge, Diskussionsrunden 

und Workshops von mehr als 1.000 Referenten 

auf die ACHEMA-Besucher. „Die 

ACHEMA bietet die perfekte Plattform, 

um die neuesten Innovationen, Lösungen 

und Zukunftstrends der pharmazeutischen 

und chemischen Industrie zu präsentieren 

und sich mit denjenigen auszutauschen, 

die von unseren nachhaltigkeitsorientierten 

Lösungen profitieren können,” sagt Norbert 

Strieder, Head of Marketing Chemical Technologies 

bei GEA. 

Auf sechs Innovation Stages zu den 

Themen Process, Pharma, Green, Lab, Digital 

und Hydrogen geht es um die zentralen 

Herausforderungen, die die Prozessindustrie 

heute und in den kommenden Jahren 

bewegen. Ein Schwerpunkt der ACHEMA 

2024 – neben Lösungen für eine nachhaltige 

Transformation – sind Innovationen 

im Bereich Pharma und Biotechnologie: 

„Unsere Innovationslandkarte spannt sich 

vom integrierten Engineering, komplexen 

Produktionssimulationen bis hin zu nachhaltigen 

Produktionskonzepten. Die ZETA 

Pharma Innovation Stage ist die perfekte 

Plattform, um unsere Innovationen mit der 

globalen Prozessindustrie zu teilen und den 

technischen Fortschritt zu beschleunigen“, 

so Andreas Marchler, Managing Director 

von ZETA. 

Vielfältiges Begleitprogramm namhafter 

Partner 

Daneben wartet die ACHEMA 2024 mit 

einem vielfältigen Begleitprogramm zahlreicher 

namhafter Partner auf: In der Halle 

11.0 veranstalten ARC Advisory Group, NA- 

MUR und der ZVEI erneut das Forum „Automation 

im Dialog“. An allen fünf Ausstellungstagen 

finden dort abwechslungsreiche 

Vorträge und Diskussionen zu den wichtigen 

Themen der Automatisierungstechnik 

in der Prozessindustrie statt. 

Erneut ist auch das Finale der AIRA-Roboter-Challenge 

Bestandteil der ACHEMA. 

In der Halle 11.1 zeigen die fünf Final-Teams 

die ganze Woche live, wie sie per Remote-Steuerung 

ihres Roboters Aufgaben in 

nachgestellten Szenarien eines Chemiewerks 

oder -labors bewältigen. Der Schwerpunkt 

liegt dieses Mal auf der Teleoperation, 

also auf der Nutzung von Systemen, die eine 

Fernsteuerung ermöglichen. 

Im Rahmen einer Industrieinitiative 

rund um den Flow Chemistry Pavilion organisieren 

etliche Marktbegleiter am 12. und 

13. Juni das Flow Chemistry Symposium, bei 

dem die Teilnehmer unter der Leitung von 

renommierten Wissenschaftlern und Branchenexperten 

in das Gebiet der Flow Chemistry 

eintauchen. In den Sessions werden 

Fallstudien und Best Practices vorgestellt, 

die die Möglichkeiten der kontinuierlichen 

Fertigungstechnologie in den Mittelpunkt 

rücken. 

An allen fünf Ausstellungstagen begrüßt 

die nordamerikanische Scientific Equipment 

and Furniture Association (SEFA) 

in der Halle 12.0 Besucher in ihrem SEFA 

Theatre und gibt dort Einblicke in das weltweite 

Labordesign. Weitere Themen sind 

die Nachhaltigkeit im Labor und die Digitalisierung 

der Laborinfrastruktur. 

Ebenfalls auf der ACHEMA organisiert 

DEXPI am 11. und 12. Juni den Process Industry 

Data Model Integration Congress 3.0 

(PIDMIC 3.0). Dieser befasst sich mit den 

neuesten Entwicklun gen in der Datenintegration 

und konzentriert sich auf praktische 

Anwendungen, Standardisierungsbemühungen 

und technolo gische Durchbrüche. 

Weitere Highlights des Begleitprogramms 

sind das IVSS-Symposium zu Gefahrstoffen 

bei Instandhaltungsarbeiten, 

das ELRIG Drug Discovery Forum, der 

VCW-Event zu Strategien für eine zukunftsfähige 

grüne Chemiewirtschaft, die 

VDI-Informationsplattform für Ingenieure 

in der Produktion oder der India Day, der 

sich einem der derzeit dynamischsten und 

vielversprechendsten Märkten widmet. 

„Neben all diesen Programmhighlights, 

die übrigens alle im Ticket inbegriffen sind, 

bietet die ACHEMA endlose Möglichkeiten 

zum Netzwerken und ist damit mehr als eine 

reine Fachmesse. Sie ist eine Plattform für 

Technik und Veränderung, auf der Ideen 

geboren und Partnerschaften geschmiedet 

werden“, so Mathes. „Die ACHEMA 2024 

wird inspirieren, informieren und zugleich 

ermutigen auf dem Weg zur Klimaneutralität.“ 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

D 60486 Frankfurt am Main 


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Turnkey-Experte präsentiert neue 

Technologien für Fülllösungen, 

Isolatoren und Gefriertrocknung 

OPTIMA auf der ACHEMA 2024 

Auf der ACHEMA stellt 

der Technologieführer 

aus Schwäbisch Hall unter 

anderem die MultiUse-Fülllinie aus. Besucher 

erhalten so Einblicke in eine integrierte 

Abfülllösung mit Isolator. (Quelle: Optima) 

Optima nimmt vom 10. – 14. Juni 2024 als Aussteller auf 

der ACHEMA in Frankfurt am Main teil. Der Hersteller für 

Verpackungs- und Abfülllösungen präsentiert sich auf der 

Weltleitmesse für Prozessindustrie als Turnkey-Partner für 

integrierte Gesamtlösungen in der Pharma- und Biotech- 

Industrie. Besucher bekommen am Stand A73 in Halle 3.0 

exklusive Einblicke in eine hochflexible MultiUse-Anlage 

mit Isolator, den Sterilitätstestisolator STISO für höchste 

Reinheit sowie den neuen Gefriertrockner LYO-SCALE für 

Skale-up Prozesse. 

Als Experte für Turnkey-Anlagen mit Fülllinie, Isolator und Gefriertrockner 

nimmt Optima eine besondere Position auf dem Markt ein. 

Seine integrierten Gesamtlösungen aus einer Hand stehen für das 

Füllen und Verschließen von verschiedenen Produkten sowie Containment- 

und Gefriertrocknungssystemen. Auf der ACHEMA stellt 

der Technologieführer aus Schwäbisch Hall unter anderem die MultiUse-Fülllinie, 

den neuesten Sterilitätstestisolator und den neuen 

Gefriertrockner LYO-SCALE aus. Besucher erhalten einen umfassenden 

Einblick in die drei Komponenten einer Turnkey-Anlage. 

„Durch unseren Turnkey-Ansatz mit Abfüllanlage, Gefriertrockner 

und Isolator stellen wir sicher, dass alle Elemente nahtlos ineinandergreifen 

und unsere Kunden von maximaler Sicherheit profitieren“, 

sagt Matthias Poslovski, Vice President Sales bei Optima Pharma. 

„Nur wenn jede Komponente perfekt aufeinander abgestimmt 

In der Expert Zone erwarten die Besucher weitere Exponate zu den 

Themen Isolatortechnologie und Digitalisierung. (Quelle: Optima) 

ist, kann man sich darauf verlassen, dass die Produktion reibungslos 

und sicher läuft.“ 

Von Schwäbisch Hall nach Frankfurt – Technologien live erleben 

Flexibilität und Innovation – dafür steht das MultiUse-Portfolio 

von Optima. Von Produkt- und Prozessentwicklungen im Bereich 

F&E über klinische Studien bis hin zur kommerziellen Produktion 

deckt das Anlagenportfolio alle Anwendungen und Leistungsklassen 

ab. Flexibel und kosteneffizient verarbeitet die MultiUse unterschiedliche 

Batchgrößen, Gebindearten und Behältnisse wie Vials, 

Spritzen und Karpulen. Als Turnkey-Partner integriert Optima auf 

Wunsch alle Prozessschritte, inklusive Isolator und Gefriertrockner 

und liefert eine schlüsselfertige Gesamtlösung. Demonstriert wird 

die integrierte Abfülllösung mit Isolator auf dem Messestand A73 in 

Halle 3.0. 

„Die Verarbeitung von hochempfindlichen pharmazeutischen 

oder biotechnologischen Produkten erfordert maximale Sicherheit. 

Durch unseren ganzheitlichen Turnkey-Ansatz von Füllmaschinen 

mit Isolator können wir die hohen Anforderungen erfüllen“, erklärt 

Matthias Aster, Director Sales bei Optima Pharma. 

Die Einsatzgebiete von Isolatoren sind vielfältig. Dennoch haben 

sie eine Gemeinsamkeit: sie sorgen für maximale Sicherheit und 

Schutz. Der Sterilitätstest-Isolator STISO von Optima stellt durch 

stabile Tests und schnelle, reproduzierbare Dekontamination die 

Reinheit der Chargen sicher. Modular an die Produktion angepasst, 

beschleunigt er die Prozesse und den Weg zur Batch-Freigabe. Der 

STISO wird in seiner neuesten Ausgabe ebenfalls auf dem Messestand 

zu sehen sein. 

Auch eine neue Gefriertrocknungslösung können Besucher auf 

dem Messestand von Optima live erleben. Mit dem OPTIMA LYO- 

SCALE werden Rezeptparameter für Gefriertrocknungsprozesse 

im kleinen Maßstab entwickelt und für größere Anlagen passgenau 

skaliert. Die Gefriertrocknungslösungen von Optima konservieren 

hochempfindliche pharmazeutische oder biotechnologisch hergestellte 

Arzneimittel und sorgen für maximale Haltbarkeit. Integriert 

in einer Fülllinie mit Isolator liefern sie den Kunden eine vollumfängliche 

Turnkey-Anlage. 

In der Expert Zone erwarten die Besucher weitere Exponate zu 

den Themen Isolatortechnologie und Digitalisierung. Zudem stehen 

Experten bereit, um in gemeinsamen Gesprächen tiefer in Themen 

wie Turnkey, Biodekontamination, Handschuhminimierung, Digitalisierung 

oder Annex 1 einzutauchen. 

OPTIMA packaging group GmbH 

D 74523 Schwäbisch Hall 


Romaco auf der Achema 2024 

Energie- und kosteneffiziente 

Prozess- und Verpackungslösungen 

Der Komplettanbieter Romaco nutzt seinen Messeauftritt auf der 

diesjährigen Achema zur Präsentation seines breit gefächerten Maschinenportfolios. 

Von der Pulververarbeitung bis zur Palette decken 

die Technologien des Herstellers die gesamte Prozesskette der 

Pharma-, Nutraceuticals-, Lebensmittel- und chemischen Industrie 

ab. 

Dabei richtet das Maschinenbauunternehmen seinen Fokus 

auf eine nachhaltige Entwicklung seiner Produkte. Die ressourcenschonenden 

und energieeffizienten Technologien von Romaco verbessern 

zum einen den ökologischen Fußabdruck der Maschinen 

und senken zum anderen die Produktionskosten der Anwender. Die 

Umsetzung seiner Klimaschutzziele lässt der Hersteller von unabhängigen 

Organisationen prüfen. Beim Nachhaltigkeitsrating von 

EcoVadis erzielte Romaco zuletzt eine Silbermedaille und zählt mit 

der erreichten Punktzahl von 67 zu den 11 % der am besten bewerteten 

Unternehmen. Zudem hat die SBTi (Science Based Targets 

initiative) die Ziele von Romaco zur Reduzierung seiner Treibhausgasemissionen 

für die Scopes 1 und 2 bestätigt, die 2023 auch erreicht 

wurden. Außerdem ist Romaco seit 2024 Mitglied des UNGC 

(United Nations Global Compact). 

Containment-Tablettenpresse Kilian KTP 420X C 

Die Containment-Ausführung der Rundläufertablettenpresse KTP 

420X C von Romaco Kilian erfüllt alle Anforderungen an die Verarbeitung 

von aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen der Gefährdungsklasse 

OEB 3 mit einem mittleren toxischen Potenzial. Hierzu 

gehören zahlreiche Arzneistoffe, beispielsweise zur Behandlung von 

Hypertonie, Ulcera ventriculi oder Asthma bronchiale. Zum Schutz 

des Bedienpersonals verfügt die Containment-Tablettenpresse über 

ein Restricted Access Barrier System (RABS) mit Handschuheingriffen 

und einen Rapid Transfer Port (RTP) für einen kontaminationsfreien 

Materialtransfer. Unterdruck im Pressraum, elektrische 

Türverriegelungen sowie staubdichte Andocksysteme und ein 

staubdichter Tablettenablauf sorgen zudem für GMP-Konformität. 

Darüber hinaus unterstützt das bewährte Hygienedesign der KTP 

420X C eine effiziente Durchführung von hochqualitativen Containment-Prozessen. 

Die strikte Trennung des Pressraums von den 

mechanischen Bereichen verhindert das Eindringen von Tablettenstaub 

in den Maschinenraum. Der Pressraum selbst wurde als tiefgezogene, 

einteilige Auffangrinne mit polierten Oberflächen und 

großen Radien konzipiert, was den Reinigungsaufwand entscheidend 

reduziert. Das Tragen von Schutzkleidung ist lediglich für die 

Reinigung der Presse vorgeschrieben und während der Produktion 

nicht erforderlich. Insgesamt zeichnet sich die KTP 420X C von Romaco 

Kilian durch ihre sehr gute Gesamtanlageneffektivität (OEE) 

und äußerst geringen Gesamtbetriebskosten (TCO) aus. Mit einer 

maximalen Ausbringung von bis zu 475.200 Tabletten pro Stunde 

zählt die Technologie zu den Hochleistungspressen für Containment-Anwendungen. 

F&E-Tablettenpresse KTP 1X von Romaco Kilian 

Mit der KTP 1X präsentiert Romaco Kilian die neueste Generation 

seiner F&E-Tablettenpressen für den Einsatz im Labor. Die Einzelstempelpresse 

wurde als All-in-one-Instrument für Forschungsund 

Entwicklungsaktivitäten konzipiert. Sie kann sowohl für die 

Verpressung von Ein-, Zwei- und Dreischichttabletten als auch für 

Tab-in-Tab-Tabletten eingesetzt werden. Dabei erzielt sie einen maximalen 

Output von bis zu 1800 Tabletten pro Stunde und erreicht, 

je nach Modell, Pressdrücke von bis zu 80 kN. Mit der vielseitigen 

F&E-Presse lassen sich die verschiedenen Tablettierparameter, wie 

zum Beispiel die Presskraft und mögliche Tablettiergeschwindigkeit, 

automatisch ermitteln. Hierfür wertet das intelligente Messsystem in 

kurzer Zeit sehr große Datenmengen aus. Darüber hinaus ist die KTP 

1X in der Lage, jede handelsübliche Rundläuferpresse zu simulieren, 

was vor allem die Durchführung von Scale-up-Versuchen deutlich erleichtert. 

Neben der Herstellung von klinischen Prüfmustern eignet 

sich die Technologie auch für detaillierte Fehleranalysen und damit 

zur Prozessoptimierung. Dank der sehr guten Steifigkeit der Maschine 

konnte insbesondere die Wegmessung der Stempel verbessert 

werden. Die hohe Messgenauigkeit geht mit einem äußerst geringen 

Produktverbrauch einher, weshalb die KTP 1X nicht nur sehr akkurat, 

sondern auch kosteneffizient und nachhaltig ist. Aufgrund der 

hochautomatisierten Pressstudien genügen nur wenige Testserien, 

um aussagekräftige Ergebnisse zu erzielen. Mit ihrem sehr kleinen 

Pressraum ist die platzsparend designte Maschine zudem schnell und 

leicht zu reinigen, was zusätzlich Zeit und Energie spart. Außerdem 

ist die KTP 1X mit einem Datenmodul ausgestattet, das es dem Nutzer 

jederzeit erlaubt, weltweit auf die Rohmessdaten der Tablettenpresse 

zuzugreifen, selbst wenn diese nicht in Betrieb ist. 

Mobiler Tablettencoater TPR 25 Pilot von Romaco Tecpharm 

Romaco Tecpharm erweitert seine Optima-Produktfamilie um 

den mobilen Tablettencoater TPR 25 Pilot. In die kompakte Anlage 

für den Pilotmaßstab wurden alle für den Coatingprozess erforderlichen 

Luftzufuhr- und Abluftsysteme integriert, sodass sie 

sich einfach per Plug-and-play in Betrieb nehmen lässt. Das Anwendungsspektrum 

der modernen All-in-one-Lösung reicht von 

Entwicklungsaktivitäten über Scale-ups bis hin zur Produktion 

von Kleinstchargen. Dabei verarbeitet die Pilotanlage Batchgrößen 

von 1 bis 25 kg und eignet sich daher für einen extrem großen 

Chargenbereich von 5 bis 100 %. Die enorme Flexibilität des Trommelcoaters 

wird durch vollautomatisierte Prozesse ermöglicht, die 

keinerlei manuelle Eingriffe erfordern. Der TPR 25 Pilot ist mit dem 

patentierten Optima-Sprüharm von Tecpharm ausgestattet. Dieser 

wird von einem Sonarsystem gesteuert, welches den Abstand 

zwischen Sprühdüsen und Tablettenbett automatisch regelt. Dank 

des intelligenten Sprüharms muss der Coater nicht angehalten 

und geöffnet werden, um die Sprühdistanz während des Prozesses 


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nachzujustieren. Zudem sorgen die beweglichen Sprühdüsen des 

ausklappbaren Optima-Sprüharms stets für den korrekten Sprühwinkel. 

Die Prozessluft wird mit Hilfe einer stufenlos öffenbaren 

Abluftklappe gezielt durch das Tablettenbett gelenkt. Auf diese 

Weise kann der Luftpfad automatisch an den Füllstand der Trommel 

angepasst werden. Dies resultiert in einer äußerst präzisen Applikation 

der Coatingsuspension sowie einer überaus effizienten 

Trocknung des Tablettenbetts. In Sachen Nachhaltigkeit überzeugt 

der TPR 25 Pilot von Romaco Tecpharm deshalb durch signifikant 

verkürzte Prozesszeiten, die mit einem reduzierten Energie- und 

Sprühmittelverbrauch einhergehen. 

Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Pilot von Romaco Innojet 

Der Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Pilot von Romaco Innojet 

ist ein mobiler Allrounder für den Pilotmaßstab und die Kleinchargenproduktion. 

Die Technologie überzeugt durch ihre sehr guten 

Ergebnisse hinsichtlich des Fließverhaltens und der Verpressbarkeit 

von Pulvern und Granulaten. Montiert auf vier Rädern, passt die 

kompakte Anlage durch jeden Standardtürrahmen und kann leicht 

per Plug-and-play installiert werden. Die All-in-one-Lösung wurde 

für Batchgrößen von 4 bis 25 Litern ausgelegt und granuliert, trocknet 

oder beschichtet Partikelgrößen von 10 μm bis 2 mm. Dabei erfüllt 

die Technologie alle Voraussetzungen sowohl für den Laborbetrieb 

als auch für eine GMP-gerechte Herstellung klinischer Prüfmuster. 

Die Applikation der Sprühmedien erfolgt entweder konventionell 

mit Top-Spray oder mit Bottom-Spray und einer zentral angeordneten 

Sprühdüse – wahlweise der ROTOJET® oder der neuen FLEXI- 

JET®. Letztere wurde speziell für Granulierprozesse entwickelt und 

ist sehr einfach in der Handhabung sowie schnell zu reinigen. Der 

zylindrische Behälter des Wirbelschichtprozessors mit dem Treibsatzboden 

ORBITER® sorgt für eine kontrollierte und schonende 

Umwälzung der Charge. Die gleichmäßigen Strömungsverhältnisse 

verbessern die Produktqualität, senken den Sprühmittelverbrauch 

und erleichtern die Durchführung von Scale-ups. Außerdem eignet 

sich der VENTILUS® Pilot für Hotmelt-Coating-Prozesse, wofür 

lediglich das patentierte Hotmelt-Gerät Innojet IHD angeschlossen 

werden muss. Dieses Verfahren verkürzt die Prozessdauer um bis zu 

85 Prozent, was auch den ökologischen Fußabdruck des Prozessors 

signifikant reduziert. 

Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack 

Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack 

Die neue Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack vereint Höchstleistung mit einem nachhaltigen Anlagenkonzept. Dabei erzielt die zweibahnige 

Highspeed-Linie eine maximale Ausbringung von bis zu 600 Blistern und 350 Faltschachteln pro Minute und verarbeitet flexibel 

Blisterdimensionen von bis zu 145 mm Länge und 90 mm Breite. Ein innovatives Transfersystem verzichtet auf konventionelle Vakuumpumpen 

und verbessert dadurch entscheidend die Energieeffizienz des Monoblocks, der aus einer Blistermaschine mit Walzensiegelung 

und einem kontinuierlich arbeitenden Kartonierer besteht. Das Vakuum für den Transfer der Blister zum Kartonierer sowie die Abnahme 

der Faltschachteln und Beipackzettel wird stattdessen mit dem klimaschonenderen Venturi-Verfahren erzeugt. Die vergleichsweise kleinen 

und wartungsarmen Venturi-Pumpen verursachen deutlich weniger Wärmeemissionen, was den Kühlbedarf des Reinraums erheblich senkt. 

Der Blistertransfer zum Kartonierer erfolgt über ein karussellförmiges Taktrad mit angeschlossener Stapelübergabeeinheit, die ausschließlich 

komplette Blisterstapel an den Kartonierer übergibt. Leerstellen werden erstmals über eine Software abgebildet und kompensiert. Da 

keine Gutblister mehr zurückgehalten werden, kann auf das manuelle Blisternachlegemagazin verzichtet werden. Überdies ermöglicht die 

hoch automatisierte Transferlösung eine lückenlose Rückverfolgung der Blister ab der Produktzuführung. Aufgrund ihrer sehr guten Line 

Clearance und kurzen Produktwechselzeiten punktet die formatflexible Blisterlinie Unity 600 von Romaco Noack zudem mit ihrer hervorragenden 

Gesamtanlageneffektivität (OEE). 

Aseptische Flüssigkeitsabfüllmaschine Oftalmica von Romaco 

Macofar 

Die Oftalmica von Romaco Macofar wurde speziell für die Abfüllung 

von zusatzstofffreien Ophthalmika entwickelt und verarbeitet 

darüber hinaus Nasensprays und Injektionsprodukte. Dabei erfüllt 

die Technologie alle Anforderungen gemäß des revidierten Annex 1 

des EU-GMP-Leitfadens und ist mit oRABS oder Isolator erhältlich. 

Die Maschine eignet sich insbesondere zur Abfüllung von sterilen, 

hochviskosen und ölhaltigen Suspensionen sowie schäumenden 

Flüssigkeiten in Enghalsflaschen. Ihre Dosierstation mit bis zu acht 

einzeln angetriebenen Drehkolben- oder Peristaltikpumpen ermöglicht 

eine Abfüllung in zwei Phasen, was vor allem für Produkte mit 

sehr schlechten Fließeigenschaften empfohlen wird. Insgesamt erzielt 

die Oftalmica eine maximale Ausbringung von bis zu 12.000 

Flaschen pro Stunde bei einem Füllvolumen von 1-30 ml. Um Produktwechsel 

zu erleichtern, wurden die Formate der einzelnen Maschinenstationen 

und des Flaschentransportsystems für eine sehr 

breite Range an Behältergrößen ausgelegt. Alle Teile können einfach 

per Plug-and-play installiert beziehungsweise entnommen und zudem 

in Autoklaven sterilisiert werden. Vakuumbandförderer sorgen 

für einen stabilen Transfer der leichtgewichtigen Plastikflaschen. 

Die Oftalmica lässt sich mit bis zu drei Verschließstationen konfigurieren 

und bietet eine 100-prozentige Drehmomentsteuerung 

der Schraubverschlüsse. Sie verarbeitet alle handelsüblichen Verschlusssysteme 

für Ophthalmika einschließlich Aptar und Nemera. 

Zusätzlich können Systeme für eine 100-prozentige Gewichtskontrolle 

vor und nach dem Befüllen der Flaschen implementiert werden. 

Auf Wunsch ist die Technologie auch als Turnkey-Lösung mit 

vor- und nachgeschalteten Maschinen erhältlich, z. B. zur Sekundärverpackung 

der Flaschen in Falt- und Versandschachteln. 

Romaco Group 

D 76227 Karlsruhe 


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Up-to-date entlang der kompletten Wertschöpfungskette 

MEDICA 2024 + COMPAMED 2024: 

Knowhow und Innovationen für das 

Healthcare-Business - international 

vielfältig mit mehr als 6.000 Beteiligungen 

Das Healthcare-Business und die Medizintechnik-Industrie bewegen sich dynamisch Richtung Zukunft, angetrieben von 

immer neuen technischen Entwicklungen. Innovativ, digitalisiert und vernetzt – so trotzt die Branche herausfordernden 

Markt- und Rahmenbedingungen. Und in diesem Umfeld behaupten sich im Gleichschritt mit der Branche auch die MEDI- 

CA und die COMPAMED in ihrer Kombination als weltweit einzigartige Informations- und Geschäftsplattformen für die 

komplette Wertschöpfungskette medizintechnischer Systeme und Produkte – inklusive der Fertigung und Entwicklung. 

Der bisherige Anmeldeverlauf lässt zur diesjährigen Laufzeit beider Fachmessen Mitte November wieder eine Beteiligung 

von insgesamt mehr als 6.000 Unternehmen aus 70 Nationen in Düsseldorf erwarten (Termin: 11. – 14. November 2024). 

„Mit einem Volumen von rund 140 Milliarden Euro ist der Medizintechnik-Markt 

in Europa für viele unserer Aussteller enorm wichtig. 

Das gilt ungeachtet gesundheitspolitischer Diskussionen ebenso für 

den deutschen Markt, der allein 40 Milliarden Euro auf sich vereint“, 

betont Christian Grosser, Director Health & Medical Technologies 

der Messe Düsseldorf, warum sich die Messebeteiligung für die Unternehmen 

lohnt. Auch mit Blick auf das anreisende Fachpublikum 

sieht Grosser den Termin 2024 als gesetzt an: „Um fit für die Gesundheitsversorgung 

von morgen zu sein, ist es entscheidend, up-to-date 

zu bleiben mit Networking, Wissensvermittlung und Innovationen 

auf höchstem Level. Die MEDICA in Düsseldorf bietet seit gut einem 

halben Jahrhundert beste Möglichkeiten dafür“. 

Bei der MEDICA 2024 gilt es, in fünf Erlebniswelten eine umfassende 

Bandbreite an Neuheiten für den ambulanten und klinischen 

Einsatz zu entdecken. Die Firmen- und Produktedatenbank des 

MEDICA.de-Portals gibt darauf mit aktuell mehr als 12.700 verzeichneten 

Produkten und Services einen Vorgeschmack. Die Erlebniswelten 

dazu in der Fachmesse sind: Labortechnik und Diagnostika, 

Medizintechnik und Elektromedizin, Bedarfs- und Verbrauchsartikel, 

Physiotherapie und Orthopädietechnik sowie IT-Systeme und 

IT-Lösungen. 

In fester Parallelität zur MEDICA hat die COMPAMED eine 

mehr als dreißigjährige Erfolgsstory geschrieben und sich zu einem 

absoluten Hotspot für komplexe Hightech-Lösungen entwickelt. 

Die rund 750 ausstellenden Unternehmen präsentieren sich mit 

ihrem speziellen Fertigungs- und Zulieferknowhow bei der COM- 

PAMED 2024 in ebenfalls fünf Erlebniswelten: Manufacturing & Devices 

(u. a. Komponenten, Bauteile, Fertigungsverfahren), Services & 

Advice (z. B. Forschung, Entwicklung, Dienstleistungen), Materials 

(u. a. Kunststoffe, Glas, Keramik, Metalle, Verbundwerkstoffe, Klebstoffe, 

Verpackungen), Micro Tech (wie Mikrokomponenten, Mikrofluidik) 

sowie IT in Tech (Software-Entwicklung und Wartung für 

die Medizintechnik). 

Alle „Hot Topics“ des Jahres live auf der Bühne 

Starkes Messe-Duo für die komplette Wertschöpfungskette der Medizintechnik-Industrie 

- MEDICA + COMPAMED in Düsseldorf (© Constanze 

Tillmann/ Messe Düsseldorf) 

Prägende Markttrends sorgen derzeit für reichlich Informationsbedarf 

und Diskussionsstoff. Diese werden die MEDICA 2024 und 

COMPAMED 2024 aufgreifen mit einem Bühnenprogramm der Extraklasse 

in ihren begleitenden Foren und Konferenzen und damit 

den inhaltlichen Brückenschlag bieten zu den Ausstellerpräsentationen 

sowie themenbezogenen Sonderschauen, wie zum Beispiel 

der `Wearable Technologies Show´, dem `Hospital of the Future´ oder 

auch dem MEDICA SPORTS HUB. 

Zu den „Hot Topics“ der diesjährigen MEDICA zählen aktuellste 

Anwendungsbeispiele von Künstlicher Intelligenz oder auch 

Robotik und unterstützender Systeme im medizinischen Alltag. Ein 

weiterer Fokus wird auf der weiter zunehmenden Vernetzung in der 

Healthcare-Versorgung liegen. Hierbei geht es um Innovationen 

für den „Point-of-Care“, also die (in den meisten Fällen ambulante) 

Diagnostik und Behandlung in unmittelbarer Patientennähe. Das 

schließt auch Telemedizin-Anwendungen mit ein, um ein optimales 

sektorübergreifendes Zusammenwirken aller am Behandlungsprozess 

Beteiligten zu gewährleisten. 


Ein weiteres Top-Thema der diesjährigen MEDICA wird gesetzt 

durch den Faktor Mensch. Vom drängenden Fachkräftemangel sind 

auch nahezu alle in der Gesundheitswirtschaft tätigen Unternehmen 

betroffen und auf der Suche nach Lösungen. Diese werden zielgruppengerecht 

in den einzelnen Foren und Konferenzen diskutiert. 

Frische Ideen für die digitale Healthcare-Transformation 

Anzuführen sind zum Beispiel das MEDICA HEALTH IT FORUM 

(zu IT-Themen wie Big Data, Künstliche Intelligenz oder Cyber 

Securitiy), das MEDICA TECH FORUM (Trends und Themen aus 

Wissenschaft, Politik und Wirtschaft mit Relevanz für die Medizintechnik-Industrie) 

oder das neue MEDICA INNOVATION FO- 

RUM. Das Forum folgt auf das bisherige MEDICA CONNECTED 

HEALTHCARE FORUM. Weil sich Digitalinnovationen nicht nur 

auf eine optimale Vernetzung aller Healthcare-Player beschränken, 

rückt das MEDICA INNOVATION FORUM die digitale Transformation 

der Gesundheitsbranche in ihrer Gesamtheit in den Fokus. Die 

beliebten Start-up-Wettbewerbe bleiben im Programm und setzen 

frische Ideen und Produktlösungen der jungen Gründerszene auf 

der Forum-Bühne ins Rampenlicht. 

Spannend, informativ und gesprächsoffen geht es auch bei der 

COMPAMED zu. Hier spiegeln sich die Top-Themen des Zulieferbereichs 

wie KI, Robotik und Automatisierung, Mikrotechnik-Neuheiten 

oder Material-Innovationen beim COMPAMED HIGH- 

TECH FORUM und beim COMPAMED SUPPLIERS FORUM in 

der Agenda. Nicht fehlen dürfen zudem Beiträge und Diskussionen 

zu Best Practices internationaler Marktbearbeitung. Lieferkettenmanagement, 

Produktzulassungsfragen oder Patentrecht sind diesbezügliche 

Aspekte. 

Im Vorjahr zählten MEDICA und COMPAMED insgesamt 

83.000 Fachbesucherinnen und Fachbesucher aus mehr als 160 

Staaten. 

Messe Düsseldorf GmbH 

D 40001 Düsseldorf 

Rodriguez auf der Eurosatory 2024 

Präzisionslager für höchste Ansprüche 

Rodriguez ist nicht nur in Deutschland präsent, sondern international aufgestellt. So unterhält der Experte für Lineartechnik 

und Wälzlager ein Vertriebsbüro mit vier Mitarbeitern unweit von Paris. Die Eurosatory, die vom 17. bis 21. Juni 2024 in 

Paris stattfindet, wird damit zum Heimspiel für das Unternehmen. Schwerpunktmäßig wird Rodriguez individuell ausgelegte 

sowie hochpräzise Drehverbindungen, Großwälzlager, Dünnringlager und kundenspezifische Systemlösungen (VAP) 

vorstellen. 

Auf der Fachmesse Eurosatory in Paris liegt der Schwerpunkt bei 

Rodriguez auf Drehverbindungen, Dünnringlagern, Großwälzlagern und 

kundenspezifischen Systemlösungen (VAP). (Bild: Rodriguez GmbH) 

Dünnringlager von Rodriguez erreichen trotz Miniaturisierung eine 

Leistungsfähigkeit, die mit normalen Wälzlagern vergleichbar ist. 

Dünnringlager zeichnen sich zudem durch einen großen Bohrungsdurchmesser 

bei geringem Lagerquerschnitt aus. Dank dieses konstruktiven 

Kniffs können Vollwellen durch Hohlwellen ersetzt und 

der freie Innenraum für Luftleitungen, Hydraulikleitungen, elektrische 

Verkabelungen oder Schleifringe genutzt werden. 

Bei Großwälzlagern legen die Kunden vor allem Wert auf eine 

hohe Ausfallsicherheit und lange Lebensdauer. Da sich diese massiven 

Komponenten nur mit großem Aufwand ersetzen lassen, sind 

maßgeschneiderte Lösungen gefragt. Bei Rodriguez zeigen sich 

auch hier Expertise, Flexibilität und hohe Produktqualität: „Wir liefern 

auch kurzfristig kundenspezifische Sonderausführungen nach 

Maß“, so Martin Stremmel, Produktmanager bei Rodriguez. „Unser 

individuelles Engineering ermöglicht die Konstruktion von Prototypen 

und die Lieferung von baugleichen Ersatzteilen für bestehende 

Maschinen.“ 

Für hochpräzise Anwendungen eignen sich unter anderem Kugeldrehverbindungen 

von Rodriguez. Sie zeichnen sich durch große 

Durchmesser und Bohrungen bei geringen Querschnitten aus. 

Kugeldrehverbindungen von Rodriguez unterstützen axiale, radiale 

sowie kombinierte Belastungen. Dank eigener Fertigungskapazitäten 

kann Rodriguez diese und andere Komponenten individuell anpassen 

und auf ihrer Basis auch kundenspezifische Systemlösungen 

(Value Added Products) entwickeln. 

Im November wird Rodriguez auch auf der Sepem in Grenoble 

vertreten sein, um vor allem die französischen Kontakte weiter auszubauen 

und zu pflegen. 

Rodriguez GmbH 

D 52249 Eschweiler 


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SPETEC® Reinraumzellen zwingen Partikelkonzentration in die Knie 

Flexibel in der 

Gestaltung, variabel 

in der Nutzung 

In fast allen Industriezweigen sind die Anforderungen an Sauberkeit 

im Produktions- und Verarbeitungsprozess drastisch gestiegen. 

Vielfach wird die Nutzung von Reinraumtechnik erforderlich, etwa 

bei Herstellung, Verpackung oder Aufbewahrung von staubempfindlichen 

mechanischen, optischen und elektronischen Komponenten. 

Zahlreiche chemische, pharmazeutische, mikroelektronische 

oder medizintechnische Bereiche verlangen sogar zwingend 

eine partikelarme Umgebung. 

Hierfür bietet die Spetec GmbH drei modular gestaltbare Reinraumkonzepte, 

die dem Anwender alle Möglichkeiten eröffnen – ob 

es um eine kleine, kostengünstige Lösung für 3 m² oder um einen 

hochwertigen Reinraum von 350 m² geht – und das ganz ohne Baumaßnahmen. 

Eine SPETEC® Reinraumzelle besteht zunächst aus einer Filtereinheit, 

dem Laminar Flow Modul, die mittels H14 Filtern mit 

einem Abscheidegrad von 99,995% die Partikelkonzentration in der 

Luft von rund 15 Mio./m3 auf etwa 1.500 Partikel innerhalb der Einheit 

reduziert (Größe 0,12 μm, MPPS). 

Die eigentliche Zelle besteht aus der Filtereinheit um die ein 

Streifenvorhang oder Seitenelemente aus Aluminiumverbundplatten 

und Acryl- bzw. Verbundglas herum gebaut wird, so dass eine 

abgeschlossene Einheit entsteht. Zudem sind weitere Ausstattungsvarianten 

wie elektrische Schiebetüren, Material- oder Personenschleusen 

möglich. Auf diese Weise können die Reinraumklassen 

ISO 5 bis ISO 8 erreicht werden. Zudem sind die Klassen A bis D 

nach GMP realisierbar. 

Die SPETEC® Reinraumzellen lassen sich beliebig kombinieren 

und erfüllen auf diese Weise vielfältigste Anforderungen. Sie sind 

flexibel in der Gestaltung und variabel in der Nutzung. 

Spetec Gesellschaft für Labor- und Reinraumtechnik mbH 

Am Kletthamer Feld 15 

D 85435 Erding 

Telefon: +49 8122 959090 

Telefax: +49 8122 9590955 

eMail: info@spetec.de 

Internet: https://www.spetec.de 

Kick für Korrosionsprüfung 

Weiss Technik ersetzt im Bereich der Korrosionsprüfung 

die bisher hauseigene SaltEvent-Reihe 

durch die Vielfalt an Modellvarianten 

des übernommenen Laborausrüsters 

Ascott. Die hochwertigen Standardprodukte 

des britischen Herstellers besitzen ein 

hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis, 

sind schnell verfügbar und passgenau für 

die Testanwendung nach der jeweiligen 

Norm konfiguriert. Zusätzlich ergänzen sie 

die Sonderanlagen, die Weiss Technik kundenspezifisch 

konzipiert. Mit Ascott unter 

dem eigenen Dach bietet das Reiskirchener 

Unternehmen ein breites Produktportfolio 

zuzüglich spezialisierten Know-hows, wodurch 

Kunden die erforderlichen Korrosionstests 

zur Entwicklung und Zulassung ihrer 

Produkte oder Bauteile auf hohem Qualitätsniveau 

normgerecht erbringen können. 

Dreiklang aus Prüfnorm, Prüfgerät und 

Produktqualität 

Ihr langjähriges Know-how aus anderen 

Prüfbereichen nutzen die Spezialisten von 

Weiss Technik, um die Ascott-Anlagen 

punktuell weiter auszubauen – beispielweise 

mit verbesserten Kälteanlagen. Denn 

auch Abkühlungs- und Aufheizungsphasen 

sind bei einzelnen Korrosionsprüfungen 

vorgesehen. Angepasst wurde darüber hinaus 

die Gerätesteuerung. Über eine Schnittstelle 

lassen sich Ascott-Geräte ebenso wie 

die Prüfanlagen von Weiss Technik mit der 

bewährten S!IMPATI-Steuerung bedienen 

und in größere Testeinrichtungen integrieren. 

Zur Auswahl des passenden Prüfgeräts 

und der jeweils technischen Spezifikation 

liefern die Experten von Ascott eine umfangreiche 

Beratung. Kunden können sich 

also auf einen exzellenten Gleichklang von 

Prüfnorm und Prüfgerät verlassen. 

Weiss Klimatechnik GmbH 

D 35447 Reiskirchen 


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Signal- und Meldeleuchten, Schalter und Taster – das sind Elemente, 

ohne die kaum eine Maschine auskommt. Diese Funktionen integriert der neue 

Ganter-Bügelgriff GN 6284 in einem einzigen, kompakten Element. 

Kompakt integriert: Leuchten, schalten, greifen 

Griffelemente mit aktiven Zusatzfunktionen 

optimieren den Betrieb von Anlagen und 

Maschinen, vereinfachen die Bedienung 

oder die Prozesskontrolle. Exakt für diese 

komplexeren Anwendungen wurde der Bügelgriff 

GN 6284 konzipiert: er verfügt über 

einen integrierten Taster und einen großen, 

farbig hinterleuchteten Griffrücken. Taster 

und Leuchtbereich sind funktional voneinander 

getrennt oder in Verbindung nutzbar. 

Mittels des Tasters werden beispielsweise 

Vorgänge quittiert oder Unterbrechungen 

in Arbeitszyklen angefordert. Die 

zweikanalige Auslegung des Schaltelements 

erhöht die Sicherheit im Betrieb. Es ist entweder 

in Form zweier Öffnerkontakte zu 

haben, oder als Kombination aus Öffner und 

Schließer. So lassen sich sehr vielfältige Anwendungen 

abdecken, je nach Gebrauchskategorie 

und Anschlussart, mit Gleich- und 

Wechselspannungen von 24 bis 240 Volt 

und Stromstärken von bis zu 3 Ampere. 

Das Leuchtelement im Griffrücken wiederum 

besteht aus einem formschlüssig und 

gemäß IP 67 dicht eingefügten Diffusor aus 

robustem Polycarbonat. Er streut das vom 

LED-Modul im Inneren produzierte Licht 

homogen, je nach Ansteuerung der mit 24 

Volt betriebenen RGB-Matrix in unterschiedlichen 

Farben und Helligkeiten. Damit 

verwandelt sich der Griff in eine Statusund 

Signalanzeige, die auch seitlich und 

aus Distanz erkennbar ist – ideal für große 

Anlagen, die mit geringer Personalquote gefahren 

werden. Je nach Beschaltung weist 

das Lichtsignal auf Probleme im Ablauf hin, 

signalisiert den regulären Betrieb oder zeigt, 

dass die Anlage zum Öffnen bereit ist – Farben 

und Funktionen können individuell 

verknüpft werden. Welche Möglichkeiten 

umsetzbar sind, zeigt die umfassende Dokumentation 

und das auf der Ganter-Website 

hinterlegte Video-Tutorial. 

Natürlich denkt Ganter wieder ganzheitlich 

und stellt dem leuchtenden Bügelgriff 

ein passives Pendant zur Seite. Der 

GN 6284.1 entspricht in Form und Material 

(glasfaserverstärktes Polyamid) seinem aktiven 

Bruder und ermöglicht so ein konsistentes 

Maschinendesign. 

Apropos Design: Der renommierte iF 

Design Award 2023 prämierte dieses Zusammenspiel 

aus Multifunktionalität, Formgebung, 

Ergonomie und Nutzungspotenzial 

mit einem der begehrten Designpreise. 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Straße 3 

D 78120 Furtwangen 

Telefon: +49 7723 65070 

Telefax: +49 7723 4659 

eMail: info@ganternorm.com 

Internet: http://www.ganternorm.com 

Reinraumpads – Oberflächenreinigung 

mit passender Preis-Leistung 

Die Reinraumpads der Asmetec Eigenmarke METOCLEAN sind 

fusselfreie papier- oder folienbasierte Pads mit langanhaltender 

Klebeeigenschaft. Solche Pads werden in der Leiterplattenindustrie, 

der Druckindustrie, der Elektronikindustrie oder auch in anderen 

Industrien zur Reinigung von Oberflächen angewendet. 

Die Anwendung ist sehr einfach zu handhaben. Dazu entfernt 

man das Schutzpapier des Pads, um die Klebefläche freizulegen. Der 

Handroller wird über die zu reinigende Fläche des Objektes gerollt 

und nimmt durch seine Klebeschicht jegliche Partikel wie Schuppen, 

Haare oder auch Staub auf. Diese Partikel werden dann auf 

dem Adhäsiv-Pad abgerollt und übertragen. Nach Abnutzung des 

Papiers kann dieses dann an der perforierten Stelle abgerissen werden, 

sodass ein neues Papier freigelegt wird. Danach wiederholt sich 

der Vorgang. Die aufzunehmenden Partikel können bis hinunter zur 

Größe von 0,5 µm aufgenommen werden. 

Die Standard-Pads weisen eine Klebekraft von ca. 800 N/sqft auf 

und sind somit bereits sehr gut selbstklebend. Auf Kundenwunsch 

können auch stärkere Klebeschichten bei den Pads angewandt werden, 

so auch bei den METOCLEAN DTS-Pads DCR-A4-1100, die ca. 

1100 N/sqft als Klebeeigenschaft aufweisen. 

Die folienbasierten Pads haben zwar nur ca. 600 N/sqft Klebekraft, 

haben jedoch kein Risiko des Papierabriebs und sind somit für 

höhere Reinraumklassen essentiell. 

ASMETEC GmbH 

D 67294 Orbis 


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Motoman HD7/HD8 

Hygienegerechte Handhabungsroboter 

für die Life-Science-Branche 

Yaskawa baut mit einer europäischen Neuentwicklung das Lösungsangebot für hygienesensitive Roboteranwendungen aus: 

Jetzt stellt der Hersteller die ersten beiden Modelle der Reihe Motoman HD mit 7 bzw. 8 kg Tragkraft vor. Die neuen 6-achsigen 

Hochleistungsroboter wurden in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA speziell für den Einsatz in den Life Sciences konzipiert. 

In hygienerelevanten Bereichen der Laborautomation, der Pharmabranche 

oder der Lebensmittelindustrie können die Roboter der 

neuen Reihe Motoman HD (HD steht für „Hygienic Design“) vielfältige 

Handhabungsaufgaben übernehmen. Sie erfüllen die hohen 

Anforderungen, die an die Steril- und Reinraumumgebungen 

gestellt werden: Neben der Eignung für den Einsatz in Hygienebereichen 

bis zur höchsten Reinraumklasse GMP-Klasse A nach 

EHEDG, EN 1672-2 und ISO 14159 haben sie auch die Reinraumklasse 

nach ISO 14644-1, Reinraumklasse 5 für HD7 und Reinraumklasse 

4 für HD8, gemäß dem in ISO 14644-14 definierten Mess- und Bewertungsverfahren. 

Hygienegerechtes Design 

Die Voraussetzung dafür schafft ein hygienegerechtes Design, in das 

auch die Expertise des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA eingeflossen ist. Aktuell wurde der Motoman 

HD7 bei einem der größten Designwettbewerbe weltweit mit 

dem „Red Dot Award: Product Design 2024“ ausgezeichnet. Das Red 

Dot Label gilt international als eines der begehrtesten Qualitätssiegel 

für gute Ge staltung. 

Zum einen gewährleisten bei der Neuentwicklung konstruktive 

Details des Manipulators wie z. B. eine spezielle Achsdichtung sowie 

ein abgerundetes, totraumfreies Design ohne externe Schrauben, 

Lücken oder Hinterschneidungen, dass sich der Roboter gut 

reinigen lässt. Zum anderen werden Oberflächen und Materialien 

eingesetzt, die mechanisch und chemisch gegen Substanzen und 

Reiniger beständig sind, wie sie in den Life Sciences, der Chemie 

oder der Lebensmittelbranche typischerweise eingesetzt werden. 

Die höchste Schutzklasse IP69K und eine besonders glatte 

Oberfläche (Oberflächenrauigkeit < 0,8 Ra) vermindert das Anhaften 

von Schmutzpartikeln und Mikroorganismen. Zusätzlich wird 

die Reinigung dadurch erleichtert, dass die Applikationskabel und 

Medienleitungen (z.B. für Druckluft) im Innern des Roboterarms 

verlaufen und die Kabelführung durch den Fuß des Roboters erfolgen 

kann. Weitere Vorteile sind eine geringe Partikelemission 

(ISO-Klasse 5 für das Modell HD7 bzw. ISOKlasse 4 für das Modell 

HD8) sowie die Verwendung von lebensmitteltauglichem 

Schmierfett (Food Grade Grease, FGG). 

Hochleistung-Laborroboter für den europäischen Markt 

Yaskawa baut mit einer europäischen Neuentwicklung das 

Lösungsangebot für hygienesensitive Roboteranwendungen 

aus und stellt die ersten beiden Modelle der Reihe Motoman 

HD vor. (Quelle: Yaskawa Europe GmbH) 

Die neue Reihe startet mit den Modellen Motoman HD7 und HD8 

mit 7 bzw. 8 kg Tragkraft. Gefertigt werden sie im slowenischen Yaskawa-Werk 

Kočevje, wo sie auch entwickelt wurden. Die Motoman 

HD-Reihe baut dabei auf den 6-achsigen Hochleistungsrobotern 

des bewährten Motoman GP-Portfolios auf. 

Wie die Motoman-Industrieroboter nutzen sie die neueste Sigma-7-Servoantriebstechnologie 

von Yaskawa und erreichen damit 

eine extrem hohe und präzise Bewegungs- und Beschleunigungsleistung. 

Der Bewegungsbereich der Achse 1 beträgt +/- 180°. Die 

Roboter können mit der universell verwendbaren Robotersteuerung 

YRC1000 oder mit der Kompaktsteuerung YRC1000micro kombiniert 

werden. Beide bieten eine Vielzahl von modernen Steuerungs-, 

Kommunikations-, Sicherheits- und Softwareoptionen. 

YASKAWA Europe GmbH 

D 85391 Allershausen 


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Staubfangmatten von Kager reduzieren die Schadstoff-Belastung am Arbeitsplatz 

Schmutzpartikel schon 

am Eingang abfangen 

Eine zu hohe Konzentration von Schwebe- und Staubteilchen in der Umgebung kann sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter als auch die 

Prozessqualität in der Produktion oder im Labor beeinträchtigen. Als überaus wirksame Gegenmaßnahme erweist sich hier der Einsatz 

einer hochwertigen Sauberlaufmatte von Kager. Damit lässt sich schon im Eingangsbereich sensibler Bereiche die Partikelbelastung der 

Raumluft deutlich reduzieren. 

Nicht zuletzt vor den Hintergrund der bitteren 

Erfahrungen aus den Corona-Jahren haben 

die meisten produzierenden Unternehmen 

ihre Standards für die Hygiene und den 

Gesundheitsschutz an den Arbeitsplätzen 

verbessert. Vielerorts wurden dazu strengere 

Sicherheitsauflagen und detaillierte Verhaltensregeln 

eingeführt sowie Staub- und 

Partikelschleusen eingerichtet wie sie bis 

dato eigentlich nur in Sauber- und Reinraumtechnik 

üblich waren. Viele Sicherheitsfachleute 

und Gesundheitsbeauftragte 

erkannten zudem, dass diese Maßnahmen 

über die klimatische Verbesserung der 

Raumluft hinaus auch einen maßgeblichen 

Beitrag zu Qualitätssicherung und Prozessoptimierung 

leisten können. Insbesondere 

in Produktionslandschaften, in denen 

die Vorgaben der Technischen Sauberkeit 

nach VDA 19 und ISO 16232 das Geschehen 

bestimmen, spielen Partikelschleusen 

oder spezielle Sauberlaufzonen daher inzwischen 

eine wachsende Rolle. Als ideale 

Komponente für deren Realisierung haben 

sich hier unter anderem die statisch ableitenden 

und ESD-tauglichen Staubfang- 

Bodenmatten der SB-Serie erwiesen, die 

das deutsche Handels- und Beratungsunternehmen 

Kager anbietet. Durch ihren 

Einsatz lässt sich die Qualität der Raumluft 

wesentlich verbessern und – wie es im 

Fachjargon heißt – der Anteil der dispersen 

Verteilungen fester Stoffe in der Umgebung 

verringern. Inzwischen hat die Kager- 

Staubfangmatte ihre Wirksamkeit als „Partikelfänger“ 

in zahlreichen Sauberraum- und 

Labortechnik-Anwendungen in Industrie 

und Forschung unter Beweis gestellt. 

Frühe Sch(m)utzbarriere 

Die Staubfangmatte von Kager besteht aus 

einer hochwertigen Styrol-Butadien-Mischung. 

Sie gibt keine Weichmacheranteile 

oder gesundheitsschädliches Vinylchlorid 

ab, bietet aber eine sehr haftstarke Oberfläche, 

die selbst festsitzende Staub- und 

Schmutzpartikel von Schuhsohlen oder von 

den Rollen mobiler Gerätewagen entfernt. 

Durch das Auslegen einer solchen Matte in 

einem Eingangsbereich lässt sich also mit 

minimalem Aufwand das Risiko der unkontrollierten 

Partikelübertragung schon reduzieren, 

bevor Personen, Transportsysteme 

oder Flurförderzeuge das Innere eines Raumes 

erreichen. 

Kager offeriert seine Staubfangmatte in 

den Standardmaßen 1.200 x 600 mm und 

1.000 x 1.000 mm, die sich für die meisten 

Laufzonen von Sauber- und Reinräumen, 

Forschungslabors oder auch Kliniken und 

Arztpraxen eignen. Für die Auslage in besonders 

langen Fluren oder auf größeren 

Betriebsflächen gibt es aber auch Zehn- 

Meter-Rollen, von denen sich der Kunde 

dann die passenden Segmente abscheiden 

kann. Verlegt wie ein Teppich, haften die 

Matten rutschfest auf nahezu jeder sauberen 

und glatten Fläche. Eine Vorbehandlung 

des Untergrundes oder besondere Verankerungen 

sind nicht erforderlich. Bei rauem 

Untergrund empfiehlt Kager, die SB-Matte 

fest aufzukleben, um ein Aufwellen oder 

Verrutschen zu vermeiden. 

Einfache Reinigung 

Da die Staubfangmatte darüber hinaus in 

zwei verschiedenen Dicken angeboten 

wird, kann der Kunde entscheiden: Für stark 

belastete Zonen kann er eine 6,0 mm dicke 

Variante wählen, für wenig frequentierte 

Laufzonen hingegen eine Ausführung mit 

nur 3,0 mm Dicke. Die Reinigung kann mit 

Wasser und handelsüblichen Wasch- und 

Desinfektionsmitteln erfolgen und beeinträchtigt 

die Haftkraft nicht. 

Kager Industrieprodukte GmbH 

D 63128 Dietzenbach 

Die Staubfangmatte von Kager besteht aus 

einer Styrol-Butadien-Mischung mit haftstarker 

Oberfläche. © Kiefer Industriefotografie 

Die Oberfläche der Staubfangmatte von 

Kager entfernt selbst festsitzende Staub- und 

Schmutzpartikel von Schuhsohlen oder von 

den Rollen mobiler Transportsysteme. 

© Kiefer Industriefotografie 

Kager bietet die Staubfangmatte in zwei 

Dicken an: Für stark belastete Zonen in einer 

6,0 mm dicken Variante (Bild) und für wenig 

frequentierte Laufzonen in einer Ausführung 

mit 3,0 mm Dicke. © Kiefer Industriefotografie 


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Innovative Lösung für die 

biopharmazeutische Produktion: 

Die cGMP-Reinigungsanlage von Getinge 

Getinge präsentiert mit den GEW 888 neo, eine cGMP-Reinigungsanlage, die darauf ausgelegt ist, die Effizienz im Reinraum 

zu steigern. Der GEW 888 neo erfüllt die strengsten Anforderungen der Biopharmazeutischen Industrie und ermöglicht 

es den Kunden, ihren Reinraum optimal zu nutzen. 

Reinraumkapazität ist in jedem biopharmazeutischen Unternehmen 

eine wertvolle Ressource, und das Design des GEW 888 neo 

erfüllt diese Anforderungen. Durch die Kombination einer kleineren 

Stellfläche mit außergewöhnlicher Reinigungskapazität können 

biopharmazeutische Unternehmen ihre Installation optimieren und 

das Beste aus ihren Reinraumanlagen herausholen. 

„Eine der Eigenschaften des GEW 888 neo ist seine Fähigkeit, 

nachhaltige Leistung zu erbringen und gleichzeitig hochwertige 

Reinigungsergebnisse sicherzustellen. Durch den reduzierten Wasser- 

und Energieverbrauch trägt die Reinigungsanlage nicht nur zum 

Umweltschutz bei, sondern senkt auch die Betriebskosten. Die robuste 

Konstruktion und die Verwendung hochwertiger Komponenten 

garantieren eine lange Lebensdauer, minimiert Ausfallzeiten 

und sorgt für niedrige Gesamtbetriebskosten“, sagt Robert Hohner, 

Product Line Manager Life Science Washers bei Getinge. 

Beim GEW 888 neo setzt Getinge auf benutzerzentriertes Design, 

die intuitive Touchscreen-Bedienoberfläche und das zusätzliche 

Laderegal-Identifizierungs- und AutoStart-System verbessern 

die Handhabung durch den Bediener und gewährleisten einen sicheren 

und effizienten Betrieb im Reinraumumfeld. Sie erfüllt die 

aktuellen Branchenanforderungen und ermöglicht eine nahtlose 

Anpassung an sich ändernde Erfordernisse. Die vertikale, platzsparende 

Schiebetür ermöglicht ein ergonomisches Be- und Entladen 

des Beladegestells. Das System zur Identifizierung des Beladungsgestells 

und AutoStart garantiert, dass das richtige validierte 

Programm vorgewählt oder automatisch gestartet wird, wenn die 

Beladung abgeschlossen ist. Die Identifikation wird im Chargenprotokoll 

und im Audit Trail protokolliert, um die Rückverfolgbarkeit zu 

gewährleisten. 

„Neben seiner kompakten Größe und nachhaltigen Leistung ermöglicht 

der GEW 888 neo einen hohen Durchsatz und eine hohe 

Zuverlässigkeit bei der Reinigung. Seine Reinigungskapazität garantiert 

eine effiziente Verarbeitung von Produktionsausrüstung, 

Komponenten und Glasgeräten. Das moderne, patentierte Single-Pass-Rinse-System 

gewährleistet optimale Leistung bei sehr 

geringem (WFI) Wasserverbrauch. Mit der neuen und innovativen 

technischen Lösung können wir im letzten Spülgang oder in der 

Vorspülphase mehrere Spülungen durchführen. Die dadurch gewonnene 

Flexibilität wird von unseren Kundinnen und Kunden sehr 

geschätzt“, erklärt Robert Hohner. 

Stillstandszeiten stellen eine erhebliche Herausforderung für 

Produktionslinien dar, weshalb beim GEW 888 neo ein IO-Link- 

System zum Einsatz kommt – ein Kommunikationsprotokoll für 

Sensoren und Stellantriebe, die über Feldbusverbindungen angeschlossen 

sind. 

„Dies ermöglicht die Kommunikation im Störungsfall und hilft, 

den Verkabelungsaufwand zu reduzieren. Darüber hinaus kann das 

System bei Bedarf leicht an weitere zukünftige Funktionen angepasst 

werden. Insgesamt sorgt das IO-Link-System für eine höhere 

Verfügbarkeit der Reinigungsanlage und eine bessere Überwachung“, 

sagt Hohner. 

Er fährt fort: „Unser GEW 888 neo steht für Fortschritte in der 

Reinigungstechnologie für Reinräume. Dank der kompakten Konstruktion, 

der nachhaltigen Leistung und der ausgezeichneten Reinigungskapazität 

können unsere Kundinnen und Kunden ihren Reinraumbetrieb 

optimieren und eine beispiellose Effizienz erreichen“, 

führt Robert Hohner aus. 

Die Markteinführung des GEW 888 neo unterstreicht das Engagement 

von Getinge für Fortschritt und Innovation in der Life- 

Science-Industrie und zeigt, dass das Unternehmen stets Lösungen 

anbietet, welche die Anforderungen der Kundinnen und Kunden 

erfüllen. 

Getinge Deutschland GmbH 

D 76437 Rastatt 


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VelaLabs GmbH Block (R) Isolator 

(Copyright: Tentamus Group GmbH) 

VelaLabs modernisiert mit einem 

aseptischen Isolator seine Ausstattung 

VelaLabs stattet seine Einrichtungen mit einem modernen aseptischen Isolators von Block® für Sterilitätstests aus. Dies 

gewährleistet weiterhin analytische Dienstleistungen nach höchstmöglichen Standards. 

Am 25. August 2023, ein Jahr nach seiner Veröffentlichung, trat Anhang 

1 zu den Richtlinien für die Gute Herstellungspraxis für Arzneimittel 

in Kraft. Diese neue Ergänzung zum regulatorischen Rahmenwerk 

regelt die Herstellung steriler Produkte und beinhaltet Vorschriften 

für den Betrieb von Isolatoren in Reinraumumgebungen. 

Um mit den aktuellen GxP-Regeln Schritt zu halten, rüstet VelaLabs 

seinen Gerätepark mit einem neuen aseptischen Isolator auf, der in 

der Lage ist, sein internes Umfeld sowie die Proben mit Wasserstoffperoxidgas 

(H2O2) zu desinfizieren. Dies garantiert eine gründlichere 

Sterilisation, die ein präzises analytisches Ergebnis sicherstellt. 

Das Gerät kann für Arbeiten mit verschiedenen Matrizen wie Gele, 

Flüssigkeiten und Feststoffe verwendet werden. Analysemethoden 

wie beispielsweise Membranfiltrations- oder Direktbeschickungsmethode 

können auf diese Weise durchgeführt werden. 

Neben der H2O2-Sterilisationsmethode bietet der neue Isolator 

auch weitere spannende Funktionen – es gibt modernste Alarmsysteme, 

die ein audiovisuelles Signal aussenden, wenn überwachte 

Systemparameter außerhalb der Grenzen liegen. Außerdem kann 

das Gerät einen detaillierten Bericht über alle relevanten Parameter 

wie Druck in der Materialschleuse, Partikelzählung, Anzahl erfolgreicher 

Sterilisationsprozesse, relative Luftfeuchtigkeit, Luftstromgeschwindigkeit 

und Temperatur erstellen. Daher entspricht dieses 

Gerät den hohen GxP-Anforderungen der Industrie und ermöglicht 

es VelaLabs, alle Kundenbedürfnisse zu erfüllen. 

Aufgrund der besonderen Anforderungen, die VelaLabs stellt, 

um seine weltweite Kundenbasis zu bedienen, wird dieses Gerät der 

Güteklasse A maßgeschneidert, entsprechend einer umfassenden 

Spezifikation angefertigt und im Anschluss qualifiziert und validiert. 

Nach der Installation wird der Güteklasse D-Reinraum neu qualifiziert, 

um die Audit-Routine zu vervollständigen. 

Tentamus Group GmbH 



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Hochpräzises Positioniersystem für die aktive Ausrichtung und Montage von Optiken 

Innovativer 5-Achs-Aligner 

für die Halbleiterindustrie 

Mit dem 5DOF Miniatur-XYZ-Phi-Delta Positioniersystem bietet Steinmeyer Mechatronik eine innovative Lösung für 

hochpräzise Ausrichtprozesse. Die Kombination aus Tripod und XY-Kreuztisch gewährleistet ein Höchstmaß an Präzision, 

Robustheit sowie Zuverlässigkeit und begeistert gleichzeitig mit kompakter Bauweise und hoher Anwenderfreundlichkeit. 

Eine ideale Lösung für die optische und aktive Ausrichtung. 

Das 5DOF Miniatur-XYZ-Phi-Delta Positioniersystem 

des Dresdner Positionierspezialisten 

Steinmeyer Mechatronik besteht aus 

einem Tripod (MP200-3) und einem XY- 

Kreuztisch (KDT235) – beide mit Durchlichtöffnung 

– und vereint damit die Vorteile 

parallelkinematischer und gestapelter Systeme 

in einem Produkt. Es ist hochpräzise 

über den gesamten Verfahrweg, benötigt 

nur wenig Bauraum, ist einfach ansteuerbar 

und schafft dank seines robusten Aufbaus 

unter Industriebedingungen Millionen 

von Zyklen. Der 5-Achs-Alinger ist ein Paradebeispiel 

für die hohe Innovationskraft 

und Lösungskompetenz der Steinmeyer- 

Gruppe und hat sich in zahlreichen Alignment-Applikationen 

der Halbleiterindustrie 

erfolgreich als anwenderfreundliche, wirtschaftliche 

Lösung bewährt. 

5DOF Miniatur-XYZ-Phi-Delta Positioniersystem für die aktive Ausrichtung 

und Montage von Optiken. (Copyright: Steinmeyer Mechatronik) 

Höchste Präzision bei großen 

Verfahrwegen 

Das Positioniersystem ist 235 mm lang, 235 

mm breit sowie 170 mm hoch. Es realisiert 

Verfahrwege in XY von 100 mm, einen Hub 

von 4 mm sowie Kippungen in Phi und Delta 

von 4° und punktet mit einer absolut gleichbleibenden 

Wiederholgenauigkeit über alle 

Freiheitsgrade. Die drei vertikal wirkenden 

Präzisionsachsen des Tripods sind mittels 

Festkörpergelenken mit der beweglichen 

Lastplatte verbunden. Somit lässt sich die 

Lastplatte in zwei Achsen kippen und auch 

in der Höhe verstellen. Ein gehärteter und 

geschliffener Gleitgewindetrieb von Feinmess 

Suhl mit einem Spindeldurchmesser 

von 5 mm und einer Gewindesteigung von 

0,5 mm ermöglicht feinste Zustellbewegungen. 

Die Gleitgewindetriebe von Feinmess 

Suhl sind Spezialisten für kleine, hochpräzise 

Stellbewegungen und eignen sich 

daher ideal zur Positionierung im kleinen 

Bauraum. Auch im Vakuum und Reinraum 

laufen sie mit Sonderschmierung über eine 

lange Zeit störungsfrei. 

Kartesisches Grundgerüst 

Für die XY-Bewegung sorgt der kompakt 

und robuste gebaute Durchlicht-Scantisch 

KDT235, auf dem der Tripod aufgesetzt ist. 

Hochpräzise Kugelgewindespindeln und 

eine justierbare Orthogonalität gewährleisten 

hochgenaue Positionier- und Ablaufgenauigkeiten. 

Die Präzisions-Kugelgewindetriebe 

der Firma August Steinmeyer 

sind mit einer Zylinder-Einzelmutter mit 

4-Punkt-Kontakt und Einzelgangumlenkung 

ausgestattet. Die perfekte geometrische 

Qualität und Oberflächengüte der 

spielfrei vorgespannten Gewindetriebe 

garantieren einen idealen Gleichlauf in 

der Anwendung und ermöglichen kleinste 

Stellinkremente. 

Vielzahl an Optionen 

Ob optische und aktive Ausrichtung, hochauflösende 

Anwendungen in der Mikroskopie, 

3D-Imaging, Interferometrie, Autofokus-Systeme 

oder Halbleitertests: Das 

5DOF Miniatur-XYZ-Phi-Delta Positioniersystem 

ist in der Halbleiterindustrie vielfältig 

einsetzbar und eignet sich auch für nicht 

rotationssymmetrische Teile. Von Vorteil 

sind außerdem die virtuellen Drehpunkte, 

die an einer beliebigen Stelle in die Werkstückoberfläche 

gesetzt werden können. 

Damit lässt sich der Drehpunkt in die optische 

Funktionsfläche legen und das Inspektionsobjekt 

aus verschiedenen Winkeln 

betrachten. 

Eine Vielzahl an Optionen ermöglicht 

maximale Individualität. Als Zusatzausstattung 

stehen unter anderem Drehtische, 

Probenhalter, Motion Controller, Umhausungen 

sowie unterschiedliche Sicherheitskonzepte 

und -technik (Not-Aus, Türschalter, 

Lichtgitter, Laserscanner, STO, SLS) zur 

Verfügung. Auch Varianten für Reinraum, 

UV, DUV, nicht reflektierende Oberflächen, 

magnetische Umgebungen sowie Vakuum 

sind realisierbar. 

Steinmeyer Mechatronik GmbH 

D 01259 Dresden 


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Aircheck4 der Experts Institut Beratungs GmbH 

Der Aircheck4 der Experts Institut Beratungs GmbH 

Innovative Lösungen zur 

Sicherstellung der Druckluftqualität 

Sicherstellung der Druckluftqualität 

In der modernen Industrie ist die Sicherstellung der Druckluftqualität 

von entscheidender Bedeutung. Die Experts Institut Beratungs 

GmbH bietet mit ihrem innovativen Aircheck4 eine umfassende Lösung 

für die Qualitätsmessung von Druckgasen, die den höchsten 

Standards entspricht. 

Präzise Messung auf neuem Niveau 

Der Aircheck4 setzt neue Maßstäbe in der Druckluftqualitätsmessung. 

Dieses Präzisionsmessgerät ermöglicht eine ganzheitliche 

Messung unter den Bedingungen des Annex 1 sowie der DIN 8573. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden erfolgt die Messung im 

Druckniveau, wodurch Verluste durch Entspannung der Druckluft 

vermieden werden. Dies garantiert nicht nur präzisere Ergebnisse, 

sondern auch eine höhere Effizienz im Messprozess. 

Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit 

Mit dem Aircheck4 wird die Druckluftqualitätsmessung einfacher 

und zuverlässiger. Das Gerät erfordert keine aufwendigen Prozeduren 

oder den Einsatz mehrerer Geräte. Es handelt sich um ein All-in- 

One-System, das Parameter wie Taupunkt, Öldampf, Partikelkonzentration, 

Druck und Luftkeime mit hoher Genauigkeit misst. Diese 

umfassende Messfähigkeit macht es zu einem unverzichtbaren 

Werkzeug für Unternehmen, die hohe Standards in ihrer Produktion 

sicherstellen müssen. 

Zertifizierte Qualität 

Der Aircheck4 ist TÜV Süd-zertifiziert und vollständig validiert, was 

seine Zuverlässigkeit und Präzision unterstreicht. Unternehmen 

können darauf vertrauen, dass die Messergebnisse den strengen 

Anforderungen der ISO 8573-1 Norm entsprechen und somit die Sicherheit 

und Effizienz ihrer Prozesse optimiert wird. 

Flexibilität und Service 

Das Experts Institut bietet den Aircheck4 sowohl zum Kauf als auch 

zur Miete an, wodurch Unternehmen flexibel auf ihre spezifischen 

Bedürfnisse reagieren können. Zusätzlich bietet die Beratungsfirma 

Schulungen im Umgang mit dem Gerät an, damit die Anwender eigenständig 

und effizient Messungen durchführen können. Alternativ 

übernimmt das Team des Experts Instituts die Durchführung der 

Messungen vor Ort, um sicherzustellen, dass die Druckluftqualität 

stets den höchsten Standards entspricht. 

Neue Maßstäbe setzen 

Mit dem Aircheck4 erleben Unternehmen eine neue Dimension 

der Druckluftqualitätsmessung – präzise, zuverlässig und benutzerfreundlich. 

Die Innovationskraft und Expertise der Experts Institut 

Beratungs GmbH tragen dazu bei, die Qualität und Leistungsfähigkeit 

in Unternehmen nachhaltig zu verbessern. 

Experts Institut Beratungs GmbH 

Kirchwiesenstraße 5 

D 67434 Neustadt / Wstr. 

Telefon: +49 6321 3995566 

Telefax: +49 6321 3995577 

eMail: info@expertsinstitut.de 

Internet: http://www.expertsinstitut.de 


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Kleinste auf dem Markt erhältliche 

Hochleistungs-Turbopumpe zur Integration 

in tragbare und mobile Anwendungen 

Die neue Turbopumpe HiPace 10 Neo von Pfeiffer Vacuum ist eine 

kompakte Vakuumpumpe. Sie eignet sich für tragbare und mobile 

Anwendungen speziell im Analytikbereich. Dank der von Pfeiffer 

Vacuum patentierten Laser Balancing-Technologie weist die Hi- 

Pace10 Neo eine minimale Geräuschemission und ein geringes Vibrationsniveau 

auf. 

Alexander Kreuter, Produktmanager bei Pfeiffer Vacuum: „Als 

einer der führenden Anbieter von Vakuumtechnologie sind wir stolz, 

das Upgrade der kleinsten Turbopumpe vorzustellen zu können. Die 

rein mechanische Lagerung mit ölgeschmierten Keramikkugellagern 

macht die HiPace10 Neo sehr zuverlässig, auch unter erschwerten 

Bedingungen wie Transport oder Erschütterungen im Betrieb. 

Sie hält sogar raschen Bewegungen oder Stürzen stand.“ 

Durch die Pfeiffer Vacuum Zubehörschnittstelle AccessLink mit 

automatischer Zubehörerkennung ist die Betriebsbereitschaft des 

Systems mit wenigen Schritten in kurzer Zeit hergestellt. 

Die HiPace 10 Neo vereint Kompaktheit, Antriebseffizienz und 

Intelligenz. Damit leistet sie einen weiteren Beitrag zur Nachhaltigkeit 

des Turbopumpen-Portfolios. So kann durch die kompaktere 

Bauweise und die damit verbundene Materialeinsparung erheblich 

CO2 eingespart werden. Durch die intelligente Sensorik wird die 

Pumpe immer mit möglichst wenig Energie betrieben. Dank der 

intelligenten Steuerung lassen sich die Pumpen ohne großen Aufwand 

miteinander verschalten, das heißt, Vor- und Turbopumpen 

interagieren miteinander. So kann in wenigen Schritten ein komplexes, 

IoT-fähiges Vakuumsystem realisiert werden. 

Die HiPace 10 Neo läuft mit einem neuen High-Performance- 

Schmiermittel. Durch die höhere Alterungsbeständigkeit, das optimierte 

Schmierverhalten und die hohe Temperaturbeständigkeit 

wird Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die HiPace 10 

Neo Pumpen funktionieren bis zu 5 Jahre wartungsfrei. 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

D 35614 Asslar 

Neuartige Adaptionstechnologie 

für hygienischere Abfüllungen 

Mit dem neuen patentierten Dichtsystem für Füllnadel- / Füllrohrsysteme ist es dem Ventilspezialisten GEMÜ erstmals gelungen 

eine Adaptionsmöglichkeit für Füllnadeln auf den Markt zu bringen, die eine hermetische Trennung zwischen Antrieb 

und Medium sicherstellt. Somit können der Lifteffekt und eine Kontamination des Mediums ausgeschlossen werden. 

Auf Basis der Füllventil-Plattformventile GEMÜ F40 und GEMÜ 

F60 servoDrive wurde die bewährte PD-Technologie (Plug-Diaphragm 

Technologie) um eine neue PD-Variante mit einem Edelstahlgewinde, 

das direkt im Sinterprozess in das PTFE mit eingepresst 

wird, erweitert. Mit dem neuen Dichtsystem ist somit kein 

Spülen hinter den Packungsdichtungen mehr notwendig. Zudem ist 

PD mit Füllnadeladaption auf Antrieb GEMÜ AF40 

die Gefahr einer Kontamination aufgrund von Schmiermitteln aus 

dem Antrieb oder aufgrund des Lifteffekts ausgeschlossen. Die neue 

GEMÜ PD, verbunden mit den Hochleistungsantrieben GEMÜ F40 

und GEMÜ F60, verbessert die Hygiene und die Performance jeder 

Abfüllanwendung mit Füllnadel- / Füllrohrsystemen über alle Medien 

und Gebinde hinweg. 

In der Abfülltechnik von flüssigen und viskosen Medien werden 

oft Füllnadel- bzw. Füllrohrsysteme eingesetzt. Dieses Prinzip wird 

vor allem in der Kosmetikindustrie, bei der Abfüllung von Pharmaprodukten 

sowie in der Lebensmittelindustrie, beispielsweise für 

Molkereiprodukte, Säfte und Saucen, angewendet. GEMÜ bietet mit 

dem neuen Dichtsystem die Möglichkeit, die Sicherheit, Genauigkeit 

und Schnelligkeit im Abfüllprozess auf ein deutlich höheres Level 

zu heben. 

GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG 

D 74653 Ingelfingen 


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Das modulare Konzept des HE 5413 ermöglicht die Bestückung mit zwei 

oder drei Messkanälen. (Bild: AXXERON HESCH electronics) 

Neuer Mehrfach-Differenzdruck- 

Messumformer spart Kosten 

Bis zu drei Messkanäle mit frei wählbaren Messbereichen in einem einzigen Gehäuse: Das bietet der neue Mehrfach-Differenzdruck-Messumformer 

HE 5413. Mit dem kompakten Gerät von AXXERON HESCH electronics sparen sich Anwender 

den Einsatz mehrerer Einzel-Messumformer. Dadurch sinken sowohl der Installationsaufwand als auch die Kosten. 

Der Drei-Kanal-Differenzdruck-Messumformer HE 5413 ist kompakt 

gebaut. Er lässt sich mithilfe des M12-Steckers schnell und einfach 

in Betrieb nehmen, da das Gerät nicht geöffnet werden muss, 

um elektrisch angeschlossen zu werden. AXXERON HESCH bietet 

den M12-Stecker optional für alle 24 V DC-Geräte an. 

Sämtliche Einstellungen am HE 5413 werden komfortabel über die 

„EasyTool Controls 4.0“-Software von AXXERON HESCH electronics 

vorgenommen. Typische Einsatzgebiete des Mehrfach-Differenzdruck-Messumformers 

sind die Filter- und Entstaubungstechnik, 

Lüftungs- und Gebäudetechnik, Ventil- und Klappensteuerungen, 

die Reinraum- und Labortechnik sowie Absauganlagen und 

Zuluftüberwachungen jeder Art. In diesen Anwendungen wird der 

Druck vor und hinter Filterelementen oder der Absaugdruck gegen 

Der neue Mehrfach-Differenzdruck-Messumformer HE 5413 

spart Anwendern Kosten, denn er misst bis zu drei Differenzdrücke 

gleichzeitig. (Bild: AXXERON HESCH electronics) 

die Umgebung erfasst. Auf diese Weise kann eine Aussage über den 

Verschmutzungsgrad des Filters getroffen oder die Leistung des Absauglüfters 

gesteuert werden. 

Darüber hinaus eignet sich der Mehrfach-Messumformer ideal 

zur Überwachung von Filteranlagen mit drei Filterstufen, wie z. B. 

Gewebefilter, Polizeifilter und Kohlefilter. Das Gerät kann für Versorgungsnetze 

mit 19…30 V DC oder für Netze mit 100…240 V AC 

ausgeführt werden. 

Die Module des Mehrfach-Differenzdruck-Messumformers HE 

5413 sind jeweils mit einem analogen Normsignal-Stromausgang 

(4…20 mA) sowie einem Spannungsausgang (0…10 V) ausgestattet. 

In Abhängigkeit vom ausgewählten Modul sind unterschiedliche 

Messbereiche von ±2,5 mbar bis ±1000 mbar parametrierbar. Dank 

des modularen Konzepts des HE 5413 haben Anwender auch die 

Möglichkeit, eine Bestückung mit zwei anstatt drei Messkanälen zu 

wählen. So können sie den Differenzdruck-Messumformer optimal 

an ihre Anforderungen anpassen. 

Der Anschluss der Messschläuche erfolgt über einen Schlauchsteckanschluss 

für Schlauchdurchmesser von 6 mm. Als Zubehör ist 

ein Reduzierstück auf 4-mm-Schläuche erhältlich. Die Verbindung 

zwischen dem HE 5413 und der EasyTool-Software stellt der HI- 

MOD-Schnittstellenadapter mit galvanischer Trennung her. Für den 

Einsatz in rauen Industrieumgebungen – wie der Feuerungstechnik 

– liefert AXXERON HESCH electronics den HE 5413 auch im Aluminium-Druckgussgehäuse. 

AXXERON HESCH electronics GmbH 

D 31535 Neustadt 


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Werkzeug-Multitalent: Serie RMH versorgt 

Cobots im Handumdrehen mit 

pneumatischen Greifern in drei Varianten 

Für verschiedenste Handling-Aufgaben sind kollaborative Roboter (Cobots) mittlerweile die erste Wahl. Damit sie in Sachen 

Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität tatsächlich alle ihre Vorteile voll ausspielen können, braucht es auch das 

passende Werkzeug. Mit der Serie RMH bietet SMC dazu jetzt einen pneumatischen Greifer in drei Varianten, der zu 

Cobots von insgesamt zwölf Unternehmen kompatibel ist. Für Anwender stehen zwei 2-Finger-Greifer – einmal in Standard- 

und einmal in Langhubausführung – und ein 3-Finger-Greifer zur Verfügung, die nicht nur mit hoher Klemmkraft 

sowie Steifigkeit überzeugen. Dank eines integrierten 3/2-Wege-Magnetventils wird zudem der Luftverbrauch um bis zu 

80 Prozent reduziert, mittels zweier Klemmschrauben gelingt ein schneller Werkzeugwechsel und die optionale Schutzabdeckung 

ermöglicht auch den Einsatz in schwierigen Umgebungen. 

Die neuen pneumatischen Greifer der 

Serie RMH (im Bild der 2-Finger-Greifer der 

Serie RMHZ2) sind in drei Varianten für zwölf 

Cobot-Hersteller erhältlich, lassen sich schnell 

und problemlos austauschen und reduzieren 

dank integriertem Magnetventil den 

Luftverbrauch um bis zu 80 Prozent. 

(Foto: SMC Deutschland GmbH) 

Für Pick-and-Place-, Verpackungs- oder 

Palettier-Anwendungen kommen häufig 

Cobots zum Einsatz. Dabei können sich je 

nach Anwendung Werkstücke stark voneinander 

unterscheiden: sei es bei der Form, 

der Größe oder der Empfindlichkeit. Die 

kollaborativen Roboter müssen daher mit 

passenden Werkzeugen ausgestattet sein – 

und bestenfalls einen schnellen Werkzeugwechsel 

ermöglichen, um ein umfassendes 

Anwendungsspektrum abdecken zu können. 

Damit sich nicht nur unterschiedliche 

Werkstücke transferieren, sondern auch die 

Cobots verschiedener Hersteller ausstatten 

lassen, hat SMC die Serie RMH entwickelt. 

So stehen für insgesamt zwölf Cobot-Anbieter 

(Universal Robots, OMRON/TECH- 

MAN Robot, Fanuc, YASKAWA Electric, 

Mitsubishi Electric, HAN’S Robot, KUKA, 

DOOSAN ROBOTICS, SIASUN, JAKA, 

AUBO, ABB) drei Varianten zur Verfügung: 

2-Finger-Greifer in Standard- und in Langhubausführung 

sowie ein 3-Finger-Greifer. 

Die pneumatischen Greifer überzeugen mit 

Präzision und Prozesssicherheit dank hoher 

Klemmkraft und Steifigkeit, lassen sich 

schnell und einfach wechseln und helfen, 

den Luftverbrauch um bis zu 80 Prozent zu 

reduzieren. 

Variantenreicher Wechsel 

– schnell realisiert 

Die Standardausführung RMHZ2 eignet 

sich als 2-Finger-Greifer mit einer effektiven 

Haltekraft pro Finger von max. 54,2 N 

(außen) und max. 72,2 N (innen) und einem 

Öffnungs- und Schließhub (beidseitig) von 

14 mm unter anderem besonders gut für 

den Transfer von Reagenzgläsern. Müssen 

unterschiedlich große Werkstücke transferiert 

werden, greifen Anwender am besten 

auf die Langhub-Ausführung RMHF2 mit 

einem Öffnungs- und Schließhub von 64 

mm und einer effektiven Haltekraft pro Finger 

von max. 90 N zurück. Mit einer aktiven 

Haltekraft von max. 118 N (außen) beziehungsweise 

max. 130 N (innen) und einem 

Öffnungs- und Schließhub von 8 mm ist der 

3-Finger-Greifer RMHS3 die erste Wahl für 

runde beziehungsweise zylindrische Werkstücke. 

Die maximale Haltekraft bezieht 

sich auf einen Druck von jeweils 0,5 MPa. 

Dabei gelingt der manuelle Wechsel des 

Werkzeugs denkbar einfach: Neben dem 

elektrischen Anschluss und der Druckluftversorgung 

müssen lediglich zwei Klemmschrauben 

gelöst und nach dem Austausch 

wieder angezogen werden. Während Anwender 

mit der Serie RMH ein umfassendes 

Anwendungsfeld abdecken, können 

sie durch den so reduzierten Montage- und 

Wartungsaufwand parallel Zeit und Kosten 

einsparen. 

Herstellerübergreifend, präzise 

und energieschonend 

Dank der Kompatibilität zur ISO 9409-1-50- 

4-M6 für die mechanische Verbindung von 

Werkzeugen an Roboterarmen ist die Serie 

RMH für die Cobots von zwölf Herstellern 

geeignet. Für vier von ihnen (Universal Robots, 

OMRON/TECHMAN Robot, Fanuc, 

YASKAWA Electric) steht zudem eine Plugand-Play-Konfiguration 

zur Verfügung, 

wodurch sich die Installations- und Einrichtungszeit 

zusätzlich verkürzt. Mit einer 

Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm (Serien 

RMHZ2 und RMHS3) beziehungsweise 

±0,05 (Serie RMHF2) realisieren Anwender 

ein präzises Handling von Werkstücken. Die 

Langhub-Ausführung, deren Höhe im Vergleich 

zur Standardausführung um 35 Prozent 

(48,7 mm) reduziert ist, kann zusätzlich 

mit einem Positionssensor für den Antrieb 


ausgestattet werden. So kann beispielsweise 

durch das Messen der Werkstücklänge 

mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,1 mm 

zwischen verschiedenen Objekten unterschieden 

werden. 

Durch das integrierte 3/2-Wege-Magnetventil 

ist keine lange Verschlauchung 

notwendig. So lässt sich der Luftverbrauch 

pro Hub um bis zu 80 (RMHZ2), 

60 (RMHS3) oder 20 Prozent (RMHF2) reduzieren 

– ein positiver Beitrag in Sachen 

Kosten und CO2-Emissionen. Dabei liegt 

die max. Betriebsfrequenz bei 120 (RMHZ2) 

beziehungsweise 60 (RMHS3 und RMHF2) 

Zyklen pro Minute. Die Abluftdrossel mit 

Schalldämpfer ist von der Seite leicht erreichbar. 

Um auch in schwierigen Umgebungen 

einen zuverlässigen Einsatz zu 

gewährleisten, können alle drei Varianten 

optional mit einer Schutzabdeckung aus- 

gestattet werden. Mit der Serie RMH erhalten 

Anwender so eine ideale Lösung für 

den Einsatz an Cobots für unterschiedliche 

Anwendungsfelder – ob in der allgemeinen 

Automatisierung, der Materialhandhabung 

oder dem medizinisch/pharmazeutischen 

Bereich. 

SMC Deutschland GmbH 

D 63329 Egelsbach 

Schreiner MediPharm erweitert innovative Servicelösungen auf smarte Labels 

Flexibel und schnell: 

Late Stage Customization für RFID-Labels 

Die Pharmaindustrie ist mit sich kontinuierlich verändernden Marktbedingungen und wachsenden Segmentierungstendenzen 

konfrontiert. Dies erfordert Flexibilität und Agilität, um Versorgungssicherheit zu gewährleisten. Um Pharmafirmen 

bei der Optimierung ihrer Supply Chain zu unterstützen, präsentiert Schreiner MediPharm eine innovative Lösung: 

Late Stage Customization für RFID-Labels. So gelingt es, anspruchsvolle smarte Labels kurzfristig bereit zu stellen und den 

integrierten RFID-Chip auftragsspezifisch zu programmieren. 

Dank Late Stage Customization von RFID-Labels unterstützt 

Schreiner MediPharm Pharmaunternehmen bei der Optimierung 

ihrer Supply Chain. © Schreiner MediPharm 

Schreiner MediPharm reagiert auf die Herausforderungen einer sich 

immer schneller wandelnden Healthcare-Branche, indem der Experte 

für innovative Funktionslabels seinen Late Stage Customization 

Service auf RFID- und NFC-Labels erweitert. Zunächst werden 

die Labels in größeren Mengen mit integriertem RFID-Inlay vorproduziert 

und als Halbfertigware gelagert. Auf Kundenwunsch werden 

die vorgefertigten Labels dann per Digitaldruck individualisiert und 

kurzfristig ausgeliefert. Dies ermöglicht die flexible Herstellung anspruchsvoller 

Smart Labels und gewährleistet eine schnelle Reaktion 

auf Kundenanfragen. 

Der spezielle Service von Schreiner MediPharm bietet nicht nur 

eine hohe Individualisierung und kurze Vorlaufzeiten, sondern stellt 

auch die zuverlässige Funktion der integrierten RFID-Chips durch 

kontinuierliche Qualitätskontrolle sicher. Die Chips können je nach 

Anforderung individuell programmiert werden. Zudem ist auch eine 

Kombination mit vorgefertigten Funktionslabels möglich. Das eröffnet 

eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten: von abnehmbaren 

Dokumentationsteilen über integrierte Aufhängebügel für 

Infusionsflaschen bis hin zur Integration von Funktionslacken und 

Sicherheitsfeatures. 

Die kundenindividuelle Serviceleistung von Schreiner Medi- 

Pharm bringt zahlreiche Vorteile für die Pharmaindustrie. Neben 

einem hohen Maß an Individualisierung und schneller Lieferung 

werden Prozesskosten gesenkt. Da keine Mindestbestellmengen 

erforderlich sind und Lagerhaltungskosten minimiert werden, profitieren 

Pharmafirmen von einer hohen Flexibilität und Kosteneffizienz. 

Die spezielle Konstruktion der RFID-Labels mit einer besonderen 

Struktur zum Schutz des sensiblen Chips gewährleistet zudem 

die RFID-Funktionalität von der Produktion bis zur Endanwendung. 

Schreiner MediPharm 

D 85764 Oberschleißheim 


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Lineartechnik für 

elektronische 

Anwendungen 

Vakuumpumpe mit 0,8 bar Unterdruck, innovative Kugelketten, die 

die Kugeln der Laufwagen gegenseitig auf Abstand halten, sowie 

besondere Schmierstoffe. Zu den Einsatzfeldern gehören automatische 

Liftanwendungen im Wafer Fab, um Foups oder Wafer-Boxen 

in unterschiedliche Produktionsebenen einer Waferfabrik zu transportieren, 

oder Linearachssysteme für Roboteranwendungen in Bearbeitungszellen, 

bei denen der Robotor vertikal an der Linearachse 

geführt wird und durch die 7. Achse so seinen Bearbeitungsraum 

erweitert. 

Precision System TH und Speedy Rail: 

Spezialisten für Präzision und Dynamik 

Präzision, Dynamik, Zuverlässigkeit und Prozesskontinuität 

haben in der Elektronikfertigung und Halbleiterindustrie 

oberste Priorität. Rollon, Spezialist für lineare Bewegungslösungen, 

begegnet diesen Anforderungen mit einem breiten 

Produktportfolio, einem tiefen Anwendungsverständnis 

sowie einer hohen Lösungskompetenz. Das Ergebnis 

sind innovative, leistungsstarke und prozesssichere Lineartechniklösungen. 

Ist höchste Präzision gefragt, zum Beispiel bei Montagesystemen 

oder der Verstellung von Werkzeugen, sind die Linearachsen der 

Baureihe TH aus dem Precision System eine optimale Wahl. Die 

verwindungssteifen Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb sind 

unglaublich kompakt gebaut und erreichen eine Genauigkeit von 

10 μ in Bezug auf die Positionierung sowie ±5 μ bei der Wiederholbarkeit 

– eine ideale Lösung für Präzisionsanwendungen mit wenig 

Bauraum. Alle innenliegenden Bauteile sind durch ein Kunststoffabdeckband 

gegen Umwelteinflüsse geschützt. Bei der Speedy Rail, 

verfügbar als Linearführung oder Linearachse (mit Zahnriemen oder 

Zahnstange), handelt es sich um ein selbsttragendes System mit optimaler 

Zuverlässigkeit, hoher Dynamik (Geschwindigkeiten bis zu 

15 m/s, Beschleunigungen bis zu 10 m/s2), langer Lebensdauer von 

80.000 km und der Fähigkeit zur Selbstausrichtung. Es ist wartungsfrei 

und verlangt keine Schmierung. Von diesen Eigenschaften profitieren 

unter anderem Zuführeinheiten von Komponenten. 

Lineartechnische Lösungen für alle Anforderungen 

Für die Elektronikfertigung und Halbleiterindustrie bietet Rollon ein 

breites Produktportfolio mit einer enormen Bandbreite an unterschiedlichen 

Antriebs- und Führungssystemen. (Bild: Rollon GmbH) 

Rollon gehört zu den weltweit führenden Komplettanbietern für 

Lösungen im Bereich der Lineartechnik und bietet eines der umfassendsten 

Sortimente an Linearführungen, Teleskopschienen und 

Linearachsen mit einer großen Auswahl an Bauformen, Typen und 

Optionen. Die enorme Bandbreite an unterschiedlichen Antriebsund 

Führungssystemen deckt nahezu alle Anforderungen ab und 

ermöglicht Anwendern in der Elektronikfertigung und Halbleiterindustrie 

effiziente Prozesse mit einem Höchstmaß an Präzision, 

Dynamik und Zuverlässigkeit. 

Clean Room System ONE: 

Zertifiziert für Reinraumanwendungen 

Speziell für den Einsatz in Reinraumanwendungen hat Rollon das 

Clean Room System ONE entwickelt. Die Linearachsen aus Aluminium 

und Edelstahl werden von einem hochwertigen Polyurethan- 

Zahnriemen mit AT-Profil angetrieben und sind so konstruiert, dass 

sie niedrige Partikelemissionen gewährleisten. Erreicht wird dies 

unter anderem durch korrosionsbeständige Materialien, eine Abdeckung 

von Zahnriemen und Linearführung, die Verwendung einer 

Für die Konstruktion zuverlässiger und langlebiger Auszüge im 

Reinraum haben sich die stabilen Teleskopschienen der Produktserien 

Telescopic Rail und Hegra Rail bewährt. Sie vereinen Robustheit 

und Wirtschaftlichkeit in kompakten, tragfähigen Querschnitten 

mit geringer Einbautiefe. Hohe Auszugslängen bis zu 200 % der 

Einbaulänge sind dabei ebenso selbstverständlich wie Sonderwerkstoffe, 

z.B. Edelstahl, sowie verschiedene Beschichtungen und Materialkombinationen. 

Mit der Rollon Curviline und der Nadella Multimotion 

Line bietet Rollon außerdem gebogene Schienensysteme 

in Stahl oder Edelstahl für Hebezeuge und Maschinenverstellungen. 

Unterschiedliche Radien, gebogene Sonderradien und Sonderbearbeitungen 

wie Einlaufschrägen und spezielle Bohrbilder sind möglich. 

Die prismatischen Präzisions-Linearführungen und Lineartische 

von Rosa Sistemi zeichnen sich durch höchste Präzision, eine 

hohe Tragfähigkeit, einen ruhigen Lauf sowie minimalen Verschleiß 

aus und kommen ohne Reibungsverluste beim Anlauf aus. Damit 

eignen sie sich perfekt für die Verstellung von Test- und Prüfeinheiten 

sowie zur Positionierung von Vakuum-Laserschweißgeräten. 

Ein starker Partner der Elektronikfertigung 

und Halbleiterindustrie 

Ob Wafervorbereitung, Automatisierung von Testmaschinen, Montage 

oder Verpackung von Elektronikbauteilen: Rollon kennt die 

anwendungsspezifischen Anforderungen genau und hat für viele 

Applikationen eine passende Lösung. In enger Zusammenarbeit mit 

dem Kunden entstehen wirtschaftliche, flexible und prozesssichere 

Lösungen, die die individuellen Spezifikationen vollständig erfüllen. 

ROLLON GmbH 

D 40878 Ratingen 


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Reinraum-Sprechstunde : Mittwoch, 05.06. 2024 | 15 - 16 Uhr | online 

Die Sprechstunde wird voraussichtlich etwa 1 Stunde dauern. 

Bitte markieren Sie sich den Termin in Ihrem Kalender. Ihre aktive Teilnahme ist uns wichtig, 

und wir freuen uns darauf, in dieser Diskussion von Ihrem wertvollen Wissen zu profitieren. 

Per Zoom am Mittwoch, 05. Juni 2024, um 15 Uhr 

Anmeldung unter: https://www.cleanroomfuture.com/reinraum-sprechstunde 

Ihr Cleanroom Future Team 

Cleanroom Future GmbH Dieselstraße 5 D 04683 Naunhof Tel. : 0049 341 2308 11 55 info@cleanroomfuture.com www.cleanroomfuture.com 

Veranstaltungen 

im Juni 2024 

10.06.2024 - 14.06.2024 

Messe 

ACHEMA 2024 

Veranstaltungsort: Frankfurt am Main 

Veranstalter: DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

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Seminar 

Zertifikatslehrgang: Reinraum-Servicetechniker/-in 

mit Fachkundenachweis Mikrobiol. & Zytost.-Werkb. (IHK) 

Veranstaltungsort: Krefeld 

Veranstalter: IHK Mittlerer Niederrhein 

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Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: Prüfmittelmanagement und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Hamburg 

Veranstalter: Testo Industrial Services GmbH 

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Seminar 

Grundlagen der Good Manufacturing Practice (GMP) 

Veranstaltungsort: Ostfildern 

Veranstalter: Technische Akademie Esslingen e.V. 


Seminar 

Pharma-Ingenieur/in (PT 25) - Block II 

Veranstaltungsort: Mannheim 

Veranstalter: CONCEPT HEIDELBERG GmbH 


Seminar 

Validierungsbeauftragte/r in der 

pharmazeutischen Industrie (QV 16) 



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Seminar 

Lean Management im Labor (2 Tage) 


Veranstalter: Geniu GmbH 

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Tagung 

12. Fachtagung „Entgrattechnologien und Präzisionsoberflächen“ 

Veranstaltungsort: Nürtingen 

Veranstalter: fairXperts GmbH & Co. KG 

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Webinar 

GMP-gerechte Medientechnik (PT 24) - Live Online Seminar 

Veranstaltungsort: online 


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Seminar 

Environmental Monitoring 

Veranstaltungsort: Kopenhagen 



Workshop 

Reinraumqualifizierung mit Praxisworkshop 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 


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Seminar 

Annex 1-Seminar und Workshops „1 Jahr Implementierung: 

Wo stehen wir heute?“ 

Veranstaltungsort: Allschwil (CH) 

Veranstalter: ISPE - DACH 

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Seminar 

Praxisseminar Sicherheitstraining Zytostatika 

Veranstaltungsort: Elmshorn 

Veranstalter: Berner International GmbH 

MEHR ... 



im Juni 2024 

26.06.2024 - 27.04.2024 

Vortrag 

GMP-regulierte Reinräume 

- Lufttechnische Messungen und Qualifizierung 


Veranstalter: VDI Wissensforum GmbH 

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20.06.2024 

Webinar 

Laborplanung mit Lean Lab Design 



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Seminar 

Praxisworkshop Reinigungsvalidierung 

Veranstaltungsort: Wien (AT) 


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im Juli 2024 

03.07.2024 - 04.07.2024 

Webinar 

Annex 1 Intensive Training Course - Live Online Training 



MEHR ... 

08.07.2024 - 12.07.2024 

Training & Schulung 

Kalibriertage Thermodynamik: 

Prüfmittelmanagement und Kalibriertraining 

Veranstaltungsort: Kirchzarten 


11.07.2024 

Webinar 

Lean Lab – Erfolgreiche Optimierungen im Labor 



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im August 2024 


Seminar 

Das Kalibrierzertifikat 

Veranstaltungsort: Mörfelden-Walldorf 



Workshop 

GMP-gerechte Kalibrierung 

Veranstaltungsort: Mörfelden-Walldorf 


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MEHR ... 


Seminar 

Qualifizierung von Anlagen und Utilities im GMP-Umfeld 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

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Seminar 

Reinraum Praxisseminar 

Veranstaltungsort: Rheinfelden (CH) 

Veranstalter: Swiss Cleanroom Concept GmbH 

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Impressum: 

W.A. Schuster GmbH / reinraum online · Mozartstraße 45 · D 70180 Stuttgart · Tel. +49 711-9640350 · Fax 9640366 

info@reinraum.de · www.reinraum.de · GF Dipl.-Designer Reinhold Schuster · Stgt, HRB 14111 · USt.-IdNr. DE 147811997 

Originaltexte und Bilder: 

Die namentlich gekennzeichneten Beiträge stehen in der Verantwortung des jeweiligen Autors. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung 

der Redaktion und mit Quellenangabe gestattet. Für unaufgefordert eingesandte Manuskripte und Abbildungen übernimmt der Herausgeber keine 

Haftung. Dem Herausgeber ist das ausschließliche, räumliche, zeitliche und inhaltlich eingeschränkte Recht eingeräumt, den Beitrag in unveränderter 

oder bearbeiteter Form für alle Zwecke beliebig oft zu nutzen oder Dritten zur Nutzung zu übertragen. Dieses Nutzungsrecht bezieht sich auf Print- und 

elektrische Medien (Internet, Datenbanken, Datenträger aller Art). 


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