INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/2024
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STEUERN UND ANTREIBEN<br />
01 02<br />
SCHMIERFREI, KORROSIONSFREI<br />
UND LANGLEBIG<br />
Hygiene verbessern, Ausfallsicherheit erhöhen, Wartungsarbeiten<br />
reduzieren: Um diese Ziele zu erreichen, ersetzt Igus Metall<br />
durch Hochleistungskunststoff. So entwickelt das Unternehmen<br />
unter anderem Polymer-Bauteile speziell für die Lebensmitteltechnik,<br />
die nach Richtlinien der US-amerikanischen Lebensmittelüberwachungsbehörde<br />
FDA und EU 10/2011 für den direkten<br />
Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Dazu zählen zum<br />
Beispiel Gleitlager, Kugellager und das Gelenklagersystem Igubal<br />
Food Contact (FC), die weltweit in Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen<br />
der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu finden<br />
sind – etwa in Lagereinheiten von Förderbändern. Ihr Vorteil<br />
im Vergleich zu klassischen Metalllagern: In die Materialmischungen<br />
sind Festschmierstoffe integriert, die einen reibungsarmen<br />
und hygienischen Trockenlauf ermöglichen. Ohne Schmieröl-<br />
oder fett, das in Metalllagern ein potenzielles Kontaminationsrisiko<br />
darstellt. Auch die tägliche Reinigung mit Wasser, Dampf<br />
und aggressiven Reinigungsmitteln macht ihnen nichts aus –<br />
denn die Kunststofflager sind korrosionsfrei und chemikalienbeständig.<br />
Darüber hinaus sind alle Hochleistungspolymere des<br />
Herstellers auf Reibung und Verschleiß optimiert und dadurch<br />
besonders langlebig, wie zahlreiche Tests im hauseigenen Labor<br />
zeigen. Die Lösungen speziell für die Lebensmittelindustrie sind<br />
blau eingefärbt. Aber nicht, weil es schick aussieht, sondern weil<br />
eine optische Detektierung durch die Farbgebung im Falle eines<br />
Maschinenschadens erleichtert wird.<br />
KAUM EINE CHANCE FÜR BAKTERIEN<br />
UND KEIME<br />
01 Da sich in der Roboterküche „Roboeatz“ vieles bewegt und vieles<br />
gelagert wird, kommen viele schmierfreie Motion Plastics zum Einsatz:<br />
Gleitlager, Lineartechnik, Drehgelenke und Energieketten<br />
02 Das Lebensmittel-Robotik-Scale-up Alberts setzt für seine<br />
Smoothie-Automaten auf schmierfreie und wartungsarme Motion<br />
Plastics wie die bewährte Drylin W-Linearführung<br />
03 Auf RBTX.com können Interessierte ihre individuelle Low-Cost-<br />
Automation-Lösung zusammenstellen und sich von über 400 bereits<br />
umgesetzten Projekten inspirieren lassen<br />
Im Lebensmitteltechnik-Portfolio von Igus befinden sich aber<br />
nicht nur Lager, sondern auch andere Bauteile für bewegte<br />
Anwendungen, die auf Schmiermittel verzichten und dank Hygienic<br />
Design für noch mehr Lebensmittelsicherheit sorgen. Zum<br />
Beispiel ein Iglidur PRT-Drehkranzlager, die E-Kette TH3 oder<br />
Drylin-Linearführungen für den Lebensmittelkontakt. Die Form<br />
dieser Bauteile folgt den Richtlinien des European Hygienic<br />
Engineering and Design (EHEDG). Das oberste Ziel: Bakterien<br />
wenig Angriffsfläche bieten sowie eine leichte und effiziente<br />
Reinigung ermöglichen. So setzt das Unternehmen etwa beim<br />
Drylin W-Linear schlitten aus lebensmittelkonformem Hochleistungskunststoff<br />
auf ein spaltfreies Design mit großen Spülnuten,<br />
hygienegerechte Schrauben, FDA-konformes Dichtungsmaterial<br />
und angeschrägte Kanten. „Durch dieses optimierte Design lässt<br />
sich die Führung ganz einfach, effektiv und in Sekundenschnelle<br />
reinigen. Bakterien haben hier kaum eine Chance“, erklärt Braun<br />
und ergänzt: „Wir nutzen nicht zuletzt auch verstärkt den 3D-<br />
Druck, um kundenindividuelle Sonderbauteile zu fertigen und<br />
Designideen technisch zu untermauern. Als Druckmaterial für<br />
das Selektive Lasersintern (SLS) haben wir das EU 10/2011-konforme<br />
Material Iglidur i6-Blue entwickelt, aus dem sich etwa<br />
Schneckenräder, Zahnräder und Schnappverbindungen für die<br />
Lebensmittelindustrie fertigen lassen. Ebenfalls in Blau und<br />
demnach optisch leicht detektierbar.“<br />
VON DER ROBOTER-KÜCHE...<br />
Zu den Anwendern der Komponenten von Igus für die Lebensmitteltechnik<br />
zählt unter anderem Roboeatz. Das kanadische<br />
Start-up suchte nach einer Lösung für den Fachkräftemangel in<br />
der Gastronomie und der Möglichkeit, Gerichte in gleichbleibender<br />
Qualität zuzubereiten. Daher entwickelte das Start-up kurzerhand<br />
die Autonomous Robotic Kitchen (ARK). Eine Küche, in der<br />
ein Roboter bis zu 70 Essen pro Stunde kocht. Mit einem Greifer<br />
nimmt er die Behälter mit den benötigten Kochzutaten von den<br />
Innenwänden der Roboterzelle und kippt den Inhalt in die Kochtöpfe.<br />
Nach der Zubereitung werden die Ingredienzen zusammenfügt<br />
und bereitstellt. Aus Sicht des Start-ups eine ideale<br />
Lösung für Kantinen, Krankenhäuser und Flughäfen, die jedoch<br />
viel Entwicklungsarbeit erforderte. Dabei griffen die Entwickler<br />
auf die langjährige Robotik- und Automatisierungsexpertise von<br />
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