INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/2024

STEUERN UND ANTREIBEN
01 02
SCHMIERFREI, KORROSIONSFREI
UND LANGLEBIG
Hygiene verbessern, Ausfallsicherheit erhöhen, Wartungsarbeiten
reduzieren: Um diese Ziele zu erreichen, ersetzt Igus Metall
durch Hochleistungskunststoff. So entwickelt das Unternehmen
unter anderem Polymer-Bauteile speziell für die Lebensmitteltechnik,
die nach Richtlinien der US-amerikanischen Lebensmittelüberwachungsbehörde
FDA und EU 10/2011 für den direkten
Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Dazu zählen zum
Beispiel Gleitlager, Kugellager und das Gelenklagersystem Igubal
Food Contact (FC), die weltweit in Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen
der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu finden
sind – etwa in Lagereinheiten von Förderbändern. Ihr Vorteil
im Vergleich zu klassischen Metalllagern: In die Materialmischungen
sind Festschmierstoffe integriert, die einen reibungsarmen
und hygienischen Trockenlauf ermöglichen. Ohne Schmieröl-
oder fett, das in Metalllagern ein potenzielles Kontaminationsrisiko
darstellt. Auch die tägliche Reinigung mit Wasser, Dampf
und aggressiven Reinigungsmitteln macht ihnen nichts aus –
denn die Kunststofflager sind korrosionsfrei und chemikalienbeständig.
Darüber hinaus sind alle Hochleistungspolymere des
Herstellers auf Reibung und Verschleiß optimiert und dadurch
besonders langlebig, wie zahlreiche Tests im hauseigenen Labor
zeigen. Die Lösungen speziell für die Lebensmittelindustrie sind
blau eingefärbt. Aber nicht, weil es schick aussieht, sondern weil
eine optische Detektierung durch die Farbgebung im Falle eines
Maschinenschadens erleichtert wird.
KAUM EINE CHANCE FÜR BAKTERIEN
UND KEIME
01 Da sich in der Roboterküche „Roboeatz“ vieles bewegt und vieles
gelagert wird, kommen viele schmierfreie Motion Plastics zum Einsatz:
Gleitlager, Lineartechnik, Drehgelenke und Energieketten
02 Das Lebensmittel-Robotik-Scale-up Alberts setzt für seine
Smoothie-Automaten auf schmierfreie und wartungsarme Motion
Plastics wie die bewährte Drylin W-Linearführung
03 Auf RBTX.com können Interessierte ihre individuelle Low-Cost-
Automation-Lösung zusammenstellen und sich von über 400 bereits
umgesetzten Projekten inspirieren lassen
Im Lebensmitteltechnik-Portfolio von Igus befinden sich aber
nicht nur Lager, sondern auch andere Bauteile für bewegte
Anwendungen, die auf Schmiermittel verzichten und dank Hygienic
Design für noch mehr Lebensmittelsicherheit sorgen. Zum
Beispiel ein Iglidur PRT-Drehkranzlager, die E-Kette TH3 oder
Drylin-Linearführungen für den Lebensmittelkontakt. Die Form
dieser Bauteile folgt den Richtlinien des European Hygienic
Engineering and Design (EHEDG). Das oberste Ziel: Bakterien
wenig Angriffsfläche bieten sowie eine leichte und effiziente
Reinigung ermöglichen. So setzt das Unternehmen etwa beim
Drylin W-Linear schlitten aus lebensmittelkonformem Hochleistungskunststoff
auf ein spaltfreies Design mit großen Spülnuten,
hygienegerechte Schrauben, FDA-konformes Dichtungsmaterial
und angeschrägte Kanten. „Durch dieses optimierte Design lässt
sich die Führung ganz einfach, effektiv und in Sekundenschnelle
reinigen. Bakterien haben hier kaum eine Chance“, erklärt Braun
und ergänzt: „Wir nutzen nicht zuletzt auch verstärkt den 3D-
Druck, um kundenindividuelle Sonderbauteile zu fertigen und
Designideen technisch zu untermauern. Als Druckmaterial für
das Selektive Lasersintern (SLS) haben wir das EU 10/2011-konforme
Material Iglidur i6-Blue entwickelt, aus dem sich etwa
Schneckenräder, Zahnräder und Schnappverbindungen für die
Lebensmittelindustrie fertigen lassen. Ebenfalls in Blau und
demnach optisch leicht detektierbar.“
VON DER ROBOTER-KÜCHE...
Zu den Anwendern der Komponenten von Igus für die Lebensmitteltechnik
zählt unter anderem Roboeatz. Das kanadische
Start-up suchte nach einer Lösung für den Fachkräftemangel in
der Gastronomie und der Möglichkeit, Gerichte in gleichbleibender
Qualität zuzubereiten. Daher entwickelte das Start-up kurzerhand
die Autonomous Robotic Kitchen (ARK). Eine Küche, in der
ein Roboter bis zu 70 Essen pro Stunde kocht. Mit einem Greifer
nimmt er die Behälter mit den benötigten Kochzutaten von den
Innenwänden der Roboterzelle und kippt den Inhalt in die Kochtöpfe.
Nach der Zubereitung werden die Ingredienzen zusammenfügt
und bereitstellt. Aus Sicht des Start-ups eine ideale
Lösung für Kantinen, Krankenhäuser und Flughäfen, die jedoch
viel Entwicklungsarbeit erforderte. Dabei griffen die Entwickler
auf die langjährige Robotik- und Automatisierungsexpertise von
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