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Wertschöpfung dank Digitalisierung:<br />

Revolutionierung des<br />

Reinraum Partikel-Monitorings<br />

Die fortschreitende Digitalisierung prägt nicht nur den Alltag, sondern<br />

transformiert auch die Industrie. Im Bereich des diskontinuierlichen<br />

Partikel-Monitorings für Reinräume, insbesondere in den<br />

GMP Reinraumklassen B, C und D, war die manuelle Datenerfassung<br />

und -verarbeitung lange Zeit gängige Praxis. Doch diese Vorgehensweise<br />

ist nicht nur arbeits- und zeitintensiv, sondern birgt auch<br />

Risiken bezüglich der Datenintegrität. Eurogard GmbH, ein renommierter<br />

Spezialist für Reinraum Monitoring und IIoT Technologien,<br />

hat mit Moni.NET Class C ein wegweisendes Tool entwickelt, das<br />

nicht nur die Herausforderungen des herkömmlichen Monitorings<br />

löst, sondern auch einen Mehrwert durch Digitalisierung schafft.<br />

Das diskontinuierliche Partikel-Monitoring für die GMP Reinraumklassen<br />

B, C und D wird in der Regel sporadisch ausgeführt<br />

und ist eine sehr arbeits- und zeitintensive Tätigkeit, bei der schnell<br />

mehrere hundert Messungen pro Monat und entsprechend viel Arbeitszeit<br />

anfallen. Die operativen Prozesse werden bei vielen Reinraumbetreibern<br />

seit Jahrzehnten auf die gleiche, unveränderte Art<br />

und Weise ausgeführt: Messungen werden getätigt, Daten in bspw.<br />

Access Datenbanken übertragen und mittels Excel kommentiert<br />

und visualisiert. Die geforderte Datenintegrität erfolgt durch die Partikelzähler-integrierte<br />

Druckfunktion der Messergebnisse auf Thermopapier.<br />

Da die Lesbarkeit von Informationen auf Thermopapier<br />

eine begrenzte Haltbarkeit aufweist, müssen alle Messprotokolle<br />

aufgeklebt, mit Kurzzeichen versehen, kopiert und archiviert werden.<br />

Um eine höhere Aussagekraft zu erhalten oder für die Erstellung<br />

von Protokollen werden teilweise Zahlenwerte händisch übertragen<br />

oder Durchschnittswerte von Mitarbeitern selbst berechnet.<br />

Hierbei stellen mögliche Übertragungs- und Berechnungsfehlern<br />

ein Risiko dar.<br />

Moni.NET Class C setzt hier an und revolutioniert das Reinraum<br />

Partikel-Monitoring durch seine umfassenden Funktionen und<br />

Moni.NET Class C im Überblick<br />

– Effiziente Messprozesse mit Support-Funktionen<br />

– Data Integrity<br />

– Automatische Reporterstellung, -Versand, -Ablage<br />

– Reports mit Dokumentenanhängen (Lagepläne,<br />

Kalibrierungsdokumente, …)<br />

– Ausführungslisten<br />

– Wochenstatusberichte<br />

– Messwert-Export als CSV-Datei (non-GMP)<br />

– Weniger / kein Papier<br />

– Elektronische Unterschrift<br />

– Historische Daten<br />

– Audit Trail<br />

– Benutzerverwaltung<br />

– Einfache Integration in bestehende IT-Infrastruktur<br />

– Validierte Kategorie 4 Software gemäß GAMP5®<br />

– GMP konform (EU-GMP-Guidelines, GAMP5®, FDA 21CFR<br />

Part11, ISO 14644)<br />

www.reinraum.de | www.cleanroom-online.com NEWSLETTER | Ausgabe <strong>DE</strong> <strong>05</strong>-<strong>2024</strong> Seite 30/94

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