food TECHNOLOGIE 2/2024

35. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

2· 2024 MAI 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

INGREDIENTS 

Buchweizen als 

funktioneller und 

innovativer Rohstoff 

in Backwaren 

VERFAHRENSTECHNIK 

Durch digitale Services 

Wartungskosten sparen – 

BUSCH Vakuumtechnik 

bei Emsland 

Frischgeflügel 

MESSEN 

Verpackungslösungen 

für die Region: 

EMPACK 2024 in 

Dortmund und Hamburg 

VERPACKUNG 

Automatisierung: 

Integrierte Linienlösungen 

von MULTIVAC für die 

Lebensmittelproduktion 

von morgen 

2 

TITELTHEMA 

Das Crailsheimer Manifest 

Modernisierung des Milchwerks Crailsheim

eady to 

REDEFINE 

PACKAGING? 

28. Mai – 7. Juni 2024 

Düsseldorf 

Programm und 

Informationen: 

www.drupa.de/tpp_de 

Der drupa touchpoint packaging ist eine Plattform speziell für Markeninhaber, die neue 

Lösungen und Inspirationen für ihre Marken im Bereich Verpackungsdesign und -produktion 

suchen. In diesem Rahmen präsentieren führende Branchenexperten einem hochspezialisierten 

Fachpublikum ihre Best Practices sowie innovative Konzepte. Tauchen Sie ein in das 

tägliche Konferenzprogramm mit eindrucksvollen Vorträgen und anregenden Diskussionen 

und erhalten Sie wertvolle Einblicke sowie kreative Ideen zu den aktuellen Themen Neoecology, 

Connectivity, Consumer’s Mind, Future regulations und Glocalism. Be part of it! 

2 foodTECHNOLOGIE #drupa2024 2 · drupa.com/blog 

2024 MAI 

www.drupa.de

EDITORIAL 

Sebastian Martinek, Objektleiter 

fleisch aus dem Labor – 

Segen oder Fluch? 

Liebe Leserinnen und Leser, 

die Zukunft der Lebensmittelindustrie wird 

zunehmend von innovativen Technologien 

und neuen Ansätzen geprägt. Ein Bereich, 

der in den letzten Jahren an Bedeutung gewonnen 

hat, ist die Entwicklung von Genfleisch, 

auch bekannt als kultiviertes Fleisch 

oder Laborfleisch. 

Dieses Fleisch wird durch die Kultivierung 

von tierischen Zellen außerhalb des Tieres 

hergestellt, was eine nachhaltigere und 

ethischere Alternative zur konventionellen 

Fleischproduktion darstellen soll. Die Technologie 

verspricht, den ökologischen Fußabdruck 

der Fleischindustrie zu reduzieren, 

Tierleid zu minimieren und die Lebensmittelsicherheit 

zu verbessern. 

Tatsächlich steckt das so genannte Genfleisch 

noch in den Kinderschuhen. Unternehmen 

investieren in Forschung und Entwicklung, 

um die Herstellung von Genfleisch 

zu skalieren und die Kosten zu senken, was 

den Weg für eine breitere Akzeptanz und 

Verfügbarkeit ebnen soll. 

Neben den erklärten positiven Aspekten, äußern 

Experten aber auch Kritik am so genannten 

„kultivierten Fleisch.“ 

Ein Hauptanliegen der Kritiker ist die Frage 

nach der Sicherheit und Langzeitwirkung 

von Genfleisch auf die menschliche 

Gesundheit. Die Herstellung dieses Produkts 

erfolgt in Laborumgebungen unter 

Verwendung von Zellkulturen und Chemikalien, 

deren Auswirkungen auf den menschlichen 

Körper nicht vollständig erforscht sind. 

Die Förderung von derartigem Fleisch könnte 

zudem dazu führen, dass traditionelle Landwirte 

und kleinere Betriebe, die auf die Tierhaltung 

spezialisiert sind, zunehmend unter 

Druck geraten. Dies würde nicht nur zu einem 

weiteren Rückgang der bäuerlichen Strukturen 

führen, sondern auch die Vielfalt in der 

Lebensmittelproduktion und die regionale 

Selbstversorgung gefährden. Die fortschreitende 

Industrialisierung der Landwirtschaft 

würde außerdem zu einer weiteren Entfremdung 

der Verbraucher von den Produktionsprozessen 

und zu einer zunehmenden Abhängigkeit 

von wenigen großen Akteuren in der 

Lebensmittelindustrie führen. 

Zusätzlich zu den gesundheitlichen Bedenken 

ist die Umweltbilanz von Genfleisch 

zweifelhaft. Die Herstellung erfordert einen 

erheblichen Energieaufwand und den Einsatz 

von Ressourcen wie Wasser und Land. 

Es bleibt abzuwarten, ob Genfleisch tatsächlich 

zu einer nachhaltigeren und ethischeren 

Zukunft der Lebensmittelproduktion beitragen 

kann. Wünschenswert wäre eine Unterstützung 

der einheimischen Landwirtschaft, 

damit diese sich zukunftssicher aufstellen 

kann und der Verbraucher mehr Regionalität 

bei den Lebensmitteln haben kann. 

Es grüßt Sie herzlich 

REMBE® 

Druckentlastung 

und 

Explosionsschutz. 

REMBE ® GmbH Safety+Control 

Gallbergweg 21 

59929 Brilon, Germany 

T +49 2961 7405-0 

hello@rembe.de 

© REMBE® | All rights reserved 

MAI 2 · 2024 foodTECHNOLOGIE 

3

INHALT 

TITELTHEMA 

Seite 

Das Crailsheimer 

Manifest 

Modernisierung des Milchwerks Crailsheim 

Das Milchwerk Crailsheim sattelfest für die Zukunft zu machen, 

soll sein Lebenswerk sichern: Geschäftsführer Josef Vögele 

brachte mit GEA den Betriebsraum auf den neuesten Stand der 

Technik und digitalisiert die Käserei – ressourceneffizient und 

robust soll sie die Basis für den Erfolg des Unternehmens legen… 

6 – 8 

AUTOMATISIERUNG 

INGREDIENTS 

Buchweizen – Ein Superfood im Fokus 

Buchweizen als funktioneller und innovativer Rohstoff 

in Backwaren 

Mit Kohlendioxid hochwertige Extrakte nachhaltig gewinnen 

Vielfalt an Extrakten aus Entwicklungs- und Schwellenländern 

Seite 

10 – 12 

14 – 15 

„Wir begleiten den Mittelstand ins Zeitalter der 

nachhaltigen Automation“ 

Integrierte Linienlösungen von MULTIVAC für die Lebensmittelproduktion 

von morgen 

Automatisierung trifft Nachhaltigkeit 

Antriebs- und Steuerungstechnik für horizontale 

Schlauchbeutelmaschine 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

28 – 30 

32 – 34 

VERFAHRENSTECHNIK 

ENERGIEMANAGEMENT 

Durch digitale Services Wartungskosten sparen 

BUSCH Vakuumtechnik bei Emsland Frischgefl ügel 

ANLAGEN/KOMPONENTEN 

Sauber brauen 

Hygienisch sicher und hoch widerstandsfähig – 

StoFloor Food KU 601 für Brauerei in Györ 

Seite 

16 – 17 

18 

PVDC-freie Snackverpackungen 

Siegel-Clip-Maschine TSCA 120 produziert innovative 

Verpackung mit Easy-opening Aufreißhilfe für Wurst-Snacks 

und Kleinportionen 

Ein Erfolgsrezept 

Verpackungsmaschinen und Klebstoff für Kochboxen von Gousto 

KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Schutz vor teuren Produktrückrufen 

Wie Röntgeninspektionssysteme die Lebensmittelsicherheit erhöhen 

35 

36 – 37 

38 – 39 

Linearachsen für die Lebensmittelindustrie 

Das Plus-System von Rollon – Sicher, zuverlässig und leistungsstark 

19 

NEWS/EVENTS 

Seite 

MESSEN 

Seite 

Revolutionäre Proteinproduktion 

Innovative Partnerschaft zwischen NETZSCH und ProteinDistillery 

40 

Verantwortung trifft Fortschritt 

Anuga FoodTec 2024 als Wegweiser für die Lebensmittel- und 

Getränkebranche 

Vielfältiges Vortragsprogramm für die Welt der Prozessindustrie 

Die ACHEMA 2024 von 10. – 14. Juni in Frankfurt am Main 

Praxisnah und persönlich: Verpackungslösungen für die Region 

EMPACK 2024 in Dortmund und Hamburg 

20 – 21 

22 – 23 

24 

Landwirtschaft mit Präzision 

Nachhaltiger Anbau und gesundheitliche Vorteile von Avocados 

Starke Partnerschaft 

VEMAG Maschinenbau GmbH und die Maschinenfabrik 

Seydelmann KG gründen Vertriebs- und Servicegesellschaft 

41 – 43 

Kalender 2024, Mai – September 44 

TRENDS & EMOTIONEN 

44 

Seite 

VERPACKUNG 

LOGISTIK 

Seite 

Erst Erfolgskurs, dann die Talfahrt – Lieferdienste 

in schwerer Krise 

45 

Automatisches Reifelager mit 2.500 Stellplätzen in Badbergen 

Tönnies setzt auch in neuem Rindfl eischzentrum 

auf Westfalia-Technologie 

26 – 27 

Bezugsquellenverzeichnis 46 – 47 

Impressum 47 

4 foodTECHNOLOGIE 2 · 2024 MAI

TITELTHEMA · GEA 

Das Crailsheimer Manifest 

Modernisierung des Milchwerks Crailsheim 

Das Milchwerk Crailsheim sattelfest für die Zukunft zu machen, soll sein Lebenswerk sichern: Geschäftsführer Josef Vögele 

brachte mit GEA den Betriebsraum auf den neuesten Stand der Technik und digitalisiert die Käserei – ressourceneffizient 

und robust soll sie die Basis für den Erfolg des Unternehmens legen. 

W 

er im Supermarkt zu den beliebten 

Grillkäsen oder Kashkaval greift, könnte 

in der Hand ein Produkt des Milchwerks 

Crailsheim-Dinkelsbühl halten. Die mittelständische 

Molkerei aus Baden-Württemberg 

verfügt über eine der modernsten Käseproduktionen 

Deutschlands – mit einem vollständig 

modernisierten Betriebsraum und 

komplett digitalisierten Abläufen. 

„Wir wollen beweisen, dass wir auch in Zukunft 

ernstzunehmender Akteur auf dem 

Milchmarkt sind. Also haben wir hart daran 

gearbeitet, mehr Milch aufnehmen und mehr 

Käse produzieren zu können“, erklärt Josef 

Vögele, Geschäftsführer des Milchwerks. 

Heute verarbeitet das Unternehmen jährlich 

rund 150.000 Tonnen Rohmilch von genossenschaftlichen 

Lieferanten und stellt etwa 

21.000 Tonnen Käse her: Balkankäse, Pasta- 

Filata-Käse (Kashkaval) und Grillkäse. 

Geschäftsführer Josef Vögele (links) und Molkereimeister Jean-Claude Werner verkosten den beliebten Grillkäse des Milchwerks 

Crailsheim-Dinkelsbühl. Mit der größten Investition in der Firmengeschichte baute das Milchwerk das Werk in eine nachhaltige 

und effiziente Anlage um, auch mit Hilfe von GEA. Im Fokus: Hygiene, Automatisierung und Energieeffizienz. 

Vorwärts immer 

50 Jahre ist es her, dass Vögele den Beruf 

Molkereifachmann erlernt hat. Seither hat 

er sich dem Wohl der Genossenschaft und 

der Käserei verschrieben. Mit der größten 

Die Crailsheimer Molkerei verarbeitet jährlich ca. 150.000 

Tonnen Rohmilch der genossenschaftlichen Lieferanten und 

bereitet die Milchmengen zum Herstellen von Balkan-Käse, 

dem Pasta-Filata-Käse Kashkaval und Grillkäse vor. 

Investition in der Firmengeschichte sichert 

er, seit 2012 an der Spitze des Milchwerks 

Crailsheim-Dinkelsbühl, nun sein Lebenswerk 

genauso wie den Fortbestand der Molkerei. 

Als im Jahr 2019 eine umfangreiche 

Erneuerung der Anlagen aus den 1980er und 

1990er Jahren anstand, investierte das Unternehmen 

rund fünf Millionen Euro für das 

Modernisierungsprogramm. Die Kapazität 

des Betriebsraums wurde um zirka 30 Prozent 

gesteigert. Noch bedeutsamer war für 

Vögele und seine Mitarbeiter, das Werk generell 

in eine nachhaltige und effiziente Anlage 

umzubauen. Im Fokus: Hygiene, Automatisierung 

und Energieeffizienz. 

Technologie und Digitalisierung 

verheiraten 

GEA erwies sich auf diesem Weg als perfekter 

Reisepartner, der die Bedürfnisse der Milchindustrie 

und unsere Erwartungen genau verstand. 

Steigende Energie- und Rohstoffkosten, 

Fachkräftemangel und Nachhaltigkeitsanforderungen 

zwingen die Branche zum Aufrüsten – 

und zum Umdenken. „Die Crailsheimer standen 

vor ähnlichen Herausforderungen wie viele 

andere kleinere und mittelständische Molkereien: 

Nachhaltigkeit und Digitalisierung 

halten Einzug – und dies lässt sich nur durch 

den Einsatz effizienter, leistungsfähiger Technologien 

und konsequente Prozessplanung 

umsetzen“, erinnert sich Steffen Rathmann, 

Geschäftsführer von GEA TDS. 

Diese allgegenwärtigen Themen der Branche 

berücksichtigte GEA im Prozess- und Technologiedesign 

für die Gegebenheiten vor 

Ort. Im Gesamtpaket gehen deshalb technische 

Modernisierungen und eine ausgefeilte 

Automatisierung Hand in Hand. Gemeinsam 

steigern sie die Energieeffizienz, senken 

Produktionskosten und verbessern die 

Prozesssicherheit sowie Produktqualität. 

Vögele überzeugte, dass Schlüsseltechnolo- 


GEA · TITELTHEMA 

Die Automatisierung mit dem GEA Codex Plant Playback hat enorm geholfen, die Parameter der Molkerei zu optimieren 

und Anlagenzustände jederzeit sichtbar zu machen. 

Durch die Verbindung von Tradition und Innovation schafft das 

Milchwerk eine solide Basis für nachhaltigen Erfolg. 

gie und Komponenten wie Entrahmer, Ventile 

und Plattenwärmetauscher aus GEA-Hand 

stammen und eine saubere Produktionsdokumentation 

ergeben. 

„Wir sind mit Stolz das technische Rückgrat 

für den künftigen Erfolg der Molkerei. Das Projekt 

ist für uns ein Beispiel für eine fruchtbare 

Zusammenarbeit und ein tiefes Vertrauen – 

nur so gelingt es, einen Maschinenraum bei 

laufendem Betrieb auf links zu drehen.“ Und 

nur so gelingt der Sprung in eine neue Wettbewerbsfähigkeit, 

den sich Milchwerk Crailsheim 

mit dem Großvorhaben vornahm. 

Energieeffiziente Rohmilchverarbeitung 

„Mit der technischen Modernisierung am 

Standort Crailsheim erfüllen wir uns einen 

langgehegten Traum“, sagt Josef Vögele, Geschäftsführer 

des Milchwerks Crailsheim. 

„Das Thema Energieeffizienz ist uns am wichtigsten, 

wenn wir an die Zukunft unserer Molkerei 

denken.“ Gerade die Wärmebehandlung 

von Rohmilch ist für eine hygienische Käsefertigung 

immens wichtig, gleichzeitig aber energieintensiv, 

wenn Technologie und Prozesseinbindung 

nicht perfekt geplant sind. 

Der neue Rahmpasteur behandelt 7.500 Liter 

Milch pro Stunde. Die meisten Pasteure, berichtet 

der technische Produktionsleiter und 

Molkereimeister Jean-Claude Werner, fahren 

kalte Sahne gegen warme Sahne im Gegenstrom, 

was den Wärmeeintrag deutlich 

aggressiver macht und die Anhaftungen im 

Plattenwärmetauscher intensiver sind. So erhöht 

sich der Reinigungsaufwand – die Anlage 

steht längere Zeit still. Der Rahmpasteur 

von GEA nutzt zwei Heißwasserkreisläufe, die 

die Wärme langsamer und schonender übertragen 

und somit die Standzeit erhöhen. 

Flexibilität und Produktionszeit erhöhen 

Zur Sicherung der mikrobiologischen Qualität 

erhielt die Molkerei neben dem Pasteur 

mit Überschussrahmkühlung auch zwei neue 

Thermiseure, die parallel angelegt sind. Je 

nach Käsesorten wird die Milch aus dem Tank 

pasteurisiert oder thermisiert – ein Prozess, 

der normalerweise durch Reinigung alle paar 

Stunden unterbrochen werden muss, damit 

die thermophilen Keime nicht unkontrolliert 

wachsen. In Crailsheim aber greifen die Anlagen 

im fliegenden Wechsel von einer Käsefertigung 

zur nächsten, durchgängig von 6 bis 

21 Uhr ohne große Zwischenreinigung. Dadurch 

entfallen Rüstzeiten für eine vielfache 

Reinigung, wie sonst üblich. 

Die Entscheidung für ein Tandem-System 

war dem Unternehmen besonders wichtig, 

weil es den Käsemeistern viel Flexibilität für 

schnelle Produkt- und Rezeptwechsel vor allem 

der Weißkäsesorten gibt. So lassen sich 

individuelle Qualitäten für die Käsebruchbereitung 

punktgenau in die Zellen, also 

Kunststoffwannen, des Koagulators geben. 

Auch weitere Systeme machen die Produktion 

flexibler und weniger anfällig für Bedienfehler: 

Dazu gehört, dass sich die Crailsheimer 

je nach Käsesorte die Milch mit eingestelltem 

Fett- und Eiweißgehalt und Sahne inline 

mischen und für die einzelnen Käsefertiger 

zusammenstellen können, statt wie üblich 

aus Einzeltanks zu stapeln. 

Inline-Systeme hat GEA nun ebenfalls für 

die Teilstromdenaturierung der Molkeproteine 

installiert, bei dem Molke vom Käsebruch 

getrennt wird und der Käsebruch seine 

Bindung erhält. Die Käsereitechnik wird 

durch zwei neue Calciumchlorid-Stationen 

ergänzt, die inline mengenproportional zudosieren. 

Ziel ist es, die Ausbeute zu steigern 

und die Produktqualität durch eine stabilisierte 

Labgallerte zu verbessern. 

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit 

durch GEA-Codex-Automatisierung 

Vögele unterstreicht die Bedeutung der Automatisierung 

für zum Optimieren der Hygienepraktiken 

und Vermeiden von Fehlern im Käseproduktionsprozess. 

Codex ® Plant Playback 

von GEA, eine Überwachungslösung, wurde 

zu einem wertvollen Werkzeug für das Team, 

das Anlagenhistorie aufzeichnet und für das 

Personal aufbereitet. Diese spezielle GEA- 

Automatisierung analysiert industrielle Prozesse 

chargenweise als ein softwarebasierter 

Videorekorder. Dadurch werden Abhängigkeiten, 

Fehler und ihre Ursachen einsehbar, 

die sich einfach beheben lassen. Die 

Software animiert SCADA-Historian-Daten 

in Echtzeit oder im Zeitraffer. Dadurch ver- 


7

TITELTHEMA · GEA 

bessern sich sowohl die Produktion als auch 

die Produkt- und Prozesssicherheit. Werner 

ergänzt, dass diese Effekte bereits die Installation 

erheblich beschleunigten. 

Fünf Fragen an … 

Jean-Claude Werner, Technischer Produktionsleiter des Milchwerks Crailsheim-Dinkelsbühl 

Betriebsraum der Molkerei 

an Käserei anbinden 

Der Betriebsraum versorgt die angeschlossenen 

Käsereien mit vorbehandelter – gereinigter, 

erhitzter und gemischter – Milch. 

Um die Käserei an den Crailsheimer Maschinenraum 

anzubinden, hat GEA auch diverse 

Tankläger technologisch umgerüstet 

und dabei alle Ventilknoten und das Kesselmilchtanklager 

grundlegend neu aufgebaut. 

Zum Thema Prozessintegration gehört auch 

ein abgestimmtes Wärmekonzept: Zum Beispiel 

wärmt die überschüssige Abwärme aus 

dem Eindampfprozess nun die Milch in 

Richtung Käserei an. 

Die bestehende CIP-Station wird im Zuge 

dieses Projektes auf den neuesten technischen 

Stand gebracht. Der Laugenwärmetauscher, 

der zuvor früh durch Laugenstein 

dichtgefahren hat, läuft nun im Wechsel mit 

einem Säurewärmetauscher. Das neues System 

im CIP-Depot ist ein effektives Verfahren, 

um die Standzeiten zu erhöhen. 

FT: Wie garantieren Sie das Hygieneniveau in Ihrer Käseproduktion? 

Jean-Claude Werner: Wir haben den gesamten Prozess automatisiert, um menschliches Versagen zu minimieren. 

Speziell haben wir eine Ringleitung am Kesselmischknoten installiert, die einen gleichmäßigen Durchfluss sicherstellt 

und Toträume eliminiert. 

FT: Welche Rolle spielt Automatisierung bei Ihnen? 

Jean-Claude Werner: Die Automatisierung ist entscheidend. Der Neuaufbau mit GEA Codex Plant Playback hat 

enorm geholfen, unsere Parameter besser zu optimieren und Anlagenzustände jederzeit sichtbar zu machen. 

FT: Wie sparen Sie Wasser in Ihrer Produktion? 

Jean-Claude Werner: Jeder Tank verfügt über eine Tankdusche, die Produktreste effektiv ausspült. Dies spart 

jährlich etwa drei Millionen Liter Vorspülwasser und reduziert unsere Reinigungszeiten. 

FT: Wie verbessern Sie die Energieeffizienz beim Sahnepasteurisieren? 

Jean-Claude Werner: Unser neuer Sahnepasteur nutzt zwei Heißwasserkreisläufe, 

die die Wärme schonender übertragen und die Standzeiten 

erhöhen, ohne den Energiebedarf zu steigern. 

FT: Welchen Vorteil sehen Sie in diesen Optimierungen? 

Jean-Claude Werner: Die Kombination aus Energie- und Wassereinsparungen 

sowie effizienteren Produktionsprozessen führt zu erheblichen 

Kosteneinsparungen, die unsere Wettbewerbsfähigkeit stärken und 

zugleich die Umwelt schonen. 

Jean-Claude Werner 

Zukunftsthema Wassersparen 

Während die Energie- und Rohstoffkosten für 

das Milchwerk Crailsheim heute bereits beherrschendes 

Thema sind, berücksichtigen 

die GEA-Lösungen auch Wassereinsparungen, 

die in Zukunft an Bedeutung gewinnen 

werden. Käsemeister Jean-Claude Werner 

nennt die Tankduschen als Beispiel. Sie waschen 

den Sahnefilm von der Tankoberfläche 

zum Ende des Entleerprozesses ab. Das 

Produkt wird aufgefangen und kann beim 

Käsen problemlos weiterverwendet werden. 

Gleich einem vorgewaschenen Teller in der 

Spülmaschine werden auf diese Weise starke 

Anhaftungen im Tank vermieden, die Reinigung 

wird erleichtert und verkürzt. Im Jahr 

spart das Unternehmen allein mit diesem 

Schritt drei Millionen Liter Wasser. 

Zwei Lösungen reduzieren darüber hinaus 

den Wasserverbrauch des neuen GEA-Entrahmungsseparators 

im Werk: Dieser ist mit 

GEA proplus ausgestattet, das durch verlängerte 

Entleerungsintervalle für den Milchseparator 

den Produktertrag erhöht und 

den Frischwasserverbrauch – für die Haubenspülung 

und das Steuerwasser für die 

Trommelentleerung – um bis zu 28 Prozent 

senkt. Zudem wird GEA die Centrifuge Water 

Saving Unit in Crailsheim installieren, eine 

Zentrifugenkühlung, die die Abwärme auf 

rezirkulierendes Glykol oder Eiswasser überträgt. 

Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren 

spart das Prinzip 99,9 Prozent des 

Kühlwassers. Als eine der ressourceneffizientesten 

GEA-Lösungen trägt die GEA 

Centrifuge Water Saving Unit das TÜV-validierte 

Add Better-Label. GEA errechnet Einsparungen 

generell von 1,3 Millionen Litern 

Wasser pro Jahr und Separator. 

Gemeinsam zum Besten herausfordern 

Das Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl ist ein 

Beispiel dafür, wie traditionelle Industrien 

durch den Einsatz moderner Technologien und 

nachhaltiger Praktiken zukunftsfähig gemacht 

werden können. Mit der umfassenden Modernisierung 

stellt das Unternehmen sicher, dass 

es auch in den kommenden Jahren ein erfolgreicher 

Akteur auf dem Milchmarkt bleibt. 

„In der Zusammenarbeit mit GEA haben 

wir uns gegenseitig stark herausgefordert“, 

sagt Josef Vögele zusammenfassend. Im 

Rückblick auf die Reise äußert er sich zuversichtlich 

über die getroffenen Entscheidungen. 

Die Beziehung zu GEA ginge über 

eine reine Lieferanten-Kunden-Dynamik hinaus; 

es ist eine partnerschaftliche Zusammenarbeit, 

die die Position des Milchwerks 

Crailsheim-Dinkelsbühl als wertvoller Akteur 

auf dem Molkereimarkt für die kommenden 

Jahre sichert. „Und ich bin stolz darauf, dass 

ich ein gutes Unternehmen an jüngere Hände 

übergeben kann.“ 

Autorin: 

Fanny Förster, 

Media Relations, GEA 

Weitere Informationen: 

video.gea.com/a-future-proof-cheese-factory 

Bildquelle: GEA/The Nutshell 


MOVE YOUR 

BUSINESS 

FORWARD 

AT THE WORLDWIDE 

FAIR FOR SAVOURY 

SNACKS 

XX International Trade Fair for Savoury Snacks & Nuts 

STOCKHOLMÄSSEN 

STOCKHOLM 

19-20 JUNE 2024 

TRENDS 

TASTES 

TECHNOLOGIES 

SUPPLIERS 

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DISTRIBUTORS 

TRADE PARTNERS 

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SNACKEX.COM 

Stockholmsmässan 


9

INGREDIENTS 

Buchweizen – Ein Superfood im Fokus 

Buchweizen als funktioneller und innovativer Rohstoff in Backwaren 

Immer häufiger werden Buchweizenmehl und -körner aufgrund ihrer zahlreichen gesundheitsfördernden Vorteile als 

funktionelle Zutaten in Backwaren verwendet. Aktuelle Studien bestätigen diesen anhaltenden Trend. Zusätzlich verbessert 

die Zugabe von Buchweizen nicht nur die Backqualität, sondern auch den Geschmack eines Produktes. 

Unter den rund fünfzehn bekannten Buchweizensorten 

haben lediglich zwei eine 

wirtschaftliche Relevanz: der Echte Buchweizen 

(Fagopyrum esculentum) und der Tatarische 

Buchweizen. Die genauen Proportionen 

der vorhandenen Aminosäuren, der Stärkegehalt 

(ungefähr 50 - 70 Prozent) und die Fettanteile 

(etwa 1,5 - 3,7 Prozent) variieren abhängig 

von den Anbau- und Klimabedingungen. 

Die beiden Buchweizensorten ähneln 

sich optisch stark. Jedoch sind die Körner des 

tatarischen Buchweizens im Vergleich zum 

echten (grünen) Buchweizen (siehe Abb. 1) 

etwas kleiner und besitzen einen bitteren Geschmack, 

was in vielen Ländern als problematisch 

betrachtet wird. Die tatarische Variante 

zeichnet sich durch eine größere Samenmenge 

aus, was zu einer höheren Ernte führt. Darüber 

hinaus enthält sie einen erhöhten Gehalt 

an Rutin, einem Flavonoid, das antioxidative 

Eigenschaften für den menschlichen Körper 

aufweist (vgl. Ölschläger, 2006). 

Nachhaltiger Anbau 

Während des Mittelalters diente Buchweizen 

hauptsächlich als Grundnahrungsmittel 

für Bauern und die ärmeren Bevölkerungsschichten, 

da er auf nährstoffarmen Böden 

gut gedieh. Die Vegetationsperiode des 

Buchweizens erstreckt sich lediglich über 

bis zu 100 Tage. Sein geringer Stickstoffbedarf 

ermöglicht es in der Regel, auf zusätzliche 

Düngung zu verzichten, da der im Boden 

vorhandene Stickstoff ausreicht. Dennoch 

liegt das Ertragspotenzial von Buchweizen 

bei etwa 20 - 25 dt/ha und ist somit 

nur halb so hoch wie das von Sommergetreide 

(vgl. Schmid, 2021). 

nur in begrenzten Mengen angebaut wird, 

zeichnet er sich durch die genannten positiven 

Merkmale aus. Der Anbau erstreckt sich 

über verschiedene Regionen Deutschlands, 

darunter die Lüneburger Heide, Schleswig- 

Holstein, Westfalen, der Niederrhein, die Eifel, 

der Hunsrück, Oberfranken, die Schwäbische 

Alb sowie einige Alpentäler. 

Gesundheitsfördernde Aspekte 

Die Körner von Fagopyrum esculentums weisen 

einen hohen Proteingehalt von etwa 13 g 

pro 100 g auf, wobei der Großteil auf zwei 

Proteine entfällt: Albumine und Globuline. 

Diese Proteine enthalten zahlreiche wichtige 

und essentielle Aminosäuren wie Leucin, 

Isoleucin, Valin, Methionin, Threonin und 

Lysin. Wie von Zhao et al. im Jahr 2023 gezeigt 

wurde, ist dieses Pseudogetreide besonders 

reich an Spurenelementen wie Kupfer 

(Cu), Magnesium (Mg) und Molybdän (Mo). 

Des Weiteren sind auch andere Elemente wie 

Calcium, Eisen, Phosphor und Zink vorhanden, 

sowie ein erhöhter Gehalt an B-Vitaminen 

wie Thiamin, Riboflavin, Pantothensäure, 

Cholin, Niacin und Pyridoxin (vgl. Campbell, 

1998). Diese Vitamine arbeiten gemeinsam, 

um verschiedene Stoffwechselprozesse im 

Körper zu unterstützen, darunter die Energieproduktion, 

die Synthese von Proteinen, die 

Zellteilung sowie die Funktion des Nervensystems. 

Untersuchungen zeigen, dass die Integration 

von Pseudocerealien wie Buchweizen 

in die Ernährung zu einem Anstieg von wasserlöslichen 

Ballaststoffen und kurzkettigen 

Fettsäuren führt. Diese Aspekte haben positive 

Auswirkungen auf die Darmmikrobiota 

(Markova et al., 2022). Produkte auf Buchweizenbasis 

werden aufgrund ihrer glutenfreien 

Natur zunehmend beliebter bei Zielgruppen 

mit Stoffwechselerkrankungen wie Diabetes 

und Zöliakie. Die Körner und Sprossen 

werden in Kombination mit Milchsäurebakterien 

fermentiert, was zu probiotischen Eigenschaften 

führt. Bereits auf dem europäischen 

Lebensmittelmarkt sind probiotische Getränke 

erhältlich, darunter laktosefrei Kefir-Produkte. 

Buchweizen ist reich an antioxidativen 

Verbindungen wie Flavonoiden und Phenolsäuren. 

Die Studien von Zielinski et al. 

(2022) und Zhu et al. (2016) zeigen, dass 

die Fermentation von Buchweizenkörnern 

und -mehl mit Milchsäurebakterien nicht nur 

die probiotischen Eigenschaften verstärkt, 

sondern auch zu einer erhöhten Konzentration 

antioxidativer Verbindungen führt. Dieser 

Der Echte Buchweizen erfüllt die wesentlichen 

Kriterien einer nachhaltigen Anbauweise, 

wie die Schonung des Bodens, die Bienenfreundlichkeit, 

die sparsame Nutzung von 

Wasser und die Unterstützung der Biodiversität. 

Obwohl der Buchweizen in Deutschland 

Abb 1.: Die 

echten Buchweizenkörner 

(Fagopyrum esculentum) links, 

naturbelassen und rechts, geröstet. 


INGREDIENTS 

Effekt macht Buchweizen als 

funktionelle Zutat noch attraktiver 

(Grafik Seite 10). 

mehl bestehen und ohne Hefe 

und Eier hergestellt werden. Es 

handelt sich um zarte, sanft geröstete 

Knäckebrote, die eine äußerst 

knusprige Textur und den 

charakteristisch nussigen Geschmack 

aufweisen. 

Im Einzelhandel ist das Buchweizenbrot 

der Firma Alnavit 

GmbH verfügbar. Es setzt zu 

33 Prozent auf Buchweizennatursauerteig 

und enthält eine 

ausgewogene Mischung aus 

Maismehl, Leinsamen, Hirsevollkornmehl 

und Sojamehl. 

Die Kombination von Buchweizenvollkornmehl 

und Apfelfaser 

verleiht dem Brot eine nährstoffreiche 

Textur. Eine weitere 

Option ist das Buchweizen- 

Knusperbrot von Le Pain des 

Fleurs, einer Marke der französischen 

EKIBIO-Gruppe (siehe 

Bild 3). Dieses Brot wird 

aus Pseudogetreidemehl hergestellt 

und kommt ohne Zugabe 

von Hefe und Eiern aus. Die Firma 

AHO BIO GmbH bietet darüber 

hinaus glutenfreie Pasta 

aus Buchweizensprossen an, angereichert 

mit Leinsamen für einen 

zusätzlichen Proteingehalt. 

Abb 2.: Nudeln aus Buchweizenmehl. 

Marktübersicht über 

Buchweizenprodukte 

Neben der traditionellen Verarbeitung 

von Buchweizen zu 

Mehl werden auch Flocken, 

Grütze, Granulate und Nudeln 

hergestellt. Insbesondere in der 

asiatischen Küche ist der Einfluss 

von Buchweizenprodukten 

spürbar: In der japanischen 

Küche erfreuen sich Buchweizennudeln, 

als Soba bekannt 

(siehe Abb. 2), seit langem großer 

Beliebtheit und sind weit verbreitet. 

Auch in der Backindustrie 

gewinnt die Verwendung von 

Buchweizenprodukten zunehmend 

an Bedeutung. Die Tabelle 

(Seite 10) zeigt eine Übersicht 

an Backwaren, die bereits heute 

auf dem deutschen Markt erhältlich 

sind. Die Firma IREKS bietet 

mit „MEIN BUCHWEIZEN“ 

ein Produkt auf Basis von Buchweizen 

an, das in Kombination 

mit Dinkel, Weizen oder Roggen 

die Herstellung verschiedenster 

Buchweizengebäcke ermöglicht. 

Der hohe Anteil an Buchweizen 

im Produkt gewährleistet 

die Auslobung „Buchweizenbrot“ 

bzw. „-kleingebäck“ bei 

einer variablen Anwendungsmenge 

von 35 - 50 Prozent. Darüber 

hinaus sind knusprige Brote 

auf dem Markt erhältlich, die bis 

zu 99 Prozent aus Buchweizen- 

Faba fix: für eine grünere, leckere Zukunft. 

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Auf strengere Regeln für die Eierproduktion reagieren wir mit einer nachhaltigen Idee: Erleben Sie 

den Geschmack der Zukunft mit unserem Protein aus Fababohnen. Mit dieser revolutionären Lösung, 

können Sie Eier ersetzen oder zu reduzieren, und die Kosten für Zutaten stabil halten, während Ihre 

Rezepte weiterhin gelingen. Die Region, aus der wir Protein aus Fababohnen beziehen, muss nicht 

bewässert werden, während gleichzeitig Bodenstruktur und biologische Vielfalt optimiert werden. 

Die pflanzlichen Rezepte unserer Experten eröffnen neue Horizonte im Bereich Backen: Das Protein 

aus Fababohnen sorgt für hervorragende Textur und Geschmack. 

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11

INGREDIENTS 

Insgesamt zeigen diese vielfältigen Buchweizenprodukte 

im Einzelhandel, dass sie 

eine gesunde und abwechslungsreiche Ernährungsoption 

darstellen. 

Aktueller Forschungsstand zum Zusatz 

von Buchweizen im Brot 

Die Entwicklung der Ernährungskultur führt 

zu einem zunehmenden Konsum gesunder 

Lebensmittel und fördert die Forschung nach 

neuen, innovativen Inhaltsstoffen mit funktionalen 

Eigenschaften. Die Lebensmittelindustrie 

betrachtet Buchweizen als potenziellen 

Bestandteil für funktionale Lebensmittel, 

da ein wachsender Trend in der Verbrauchernachfrage 

die Entwicklung von Mehlmischungen 

für Backprodukte vorantreibt. 

Aktuelle Studien bieten Einblicke in die 

komplexe Wechselwirkung zwischen unterschiedlichen 

Anteilen von Buchweizen- und 

Weizenmehl sowie deren Auswirkungen auf 

die Backqualität und Teigeigenschaften. 

Zum Beispiel haben Coțovanu et al. im Jahr 

2021 den Einfluss von Mahlfraktionen von 

Buchweizenkörnern und deren Zugabe auf 

die Teigrheologie bei Weizenbrot untersucht. 

Die Forscher stellten fest, dass eine mittelgroße 

Partikelfraktion von Buchweizenmehl 

in einer Menge von 10,75 Prozent optimale 

rheologische Eigenschaften im Weißbrotteig 

bewirkt. Dies führte zu einer Verbesserung 

der Wasseraufnahme und der Viskosität 

im Teig. Die gleiche Forschungsgruppe 

setzte im Jahr 2022 ihre Untersuchungen 

zu Buchweizenkörnerfraktionen fort. Die Ergebnisse 

zeigten, dass diese Fraktionen den 

Proteingehalt im Weizenmehl erhöhen, wobei 

mittlere und große Partikelgrößen die positivsten 

Auswirkungen auf die Teigfestigkeit 

und das Brotvolumen aufweisen. Darüber hinaus 

fassten die jüngsten Erkenntnisse Folgendes 

zusammen: 

Grafik: Überblick über die gesundheitsfördernden Aspekte des Buchweizens. 

* 

Probiotische Eigenschaften treten nur bei fermentierten Buchweizensamen auf. 

• I. Die Substitution von Weizenmehl 

durch Buchweizenmehl in optimalen 

Mengen, mit einem Buchweizenanteil 

von bis zu 15 Prozent, führt zu einer 

Verbesserung der Brotqualität und des 

Nährwerts. 

• II. Hierbei spielt die mittlere Partikelgröße 

(M > 180 µm) eine entscheidende 

Rolle, da sie den höchsten Proteingehalt 

im Endprodukt gewährleistet. 

• III. Mit zunehmender Menge an 

Buchweizen verringert sich die Dehnbarkeit 

des Weißbrotteigs; dies lässt 

Tabelle: Marktübersicht von Buchweizen-Produkten in der Backbranche (Quelle: FES) 

sich auf die insgesamt im Teig 

vorhandene Glutenmenge zurückführen. 

• IV. Der Gehalt an Fett, Asche bzw. 

Mineralien steigt mit wachsender 

Menge der Buchweizenfraktion 

an (Coțovanu et al., 2022). 

Gemäß den deutschen Leitsätzen für Brot 

und Backwaren ist es erforderlich, dass der 

Buchweizenanteil mindestens 20 Prozent 

beträgt, damit das Produkt als „Buchweizenbrot“ 

bezeichnet werden kann. Die Zugabemenge 

von Buchweizenmehl kann durch 

die Verwendung von starkem Weizenmehl 

oder Vitalkleber weiter erhöht werden. Allerdings 

wird aus wirtschaftlichen, geschmacklichen 

und backtechnischen Gründen selten 

ein Anteil von 30 Prozent Buchweizenmehl 

oder vorgequollener Buchweizengrütze 

überschritten (IREKS, Wissensforum Back- 


INGREDIENTS 

Abb. 3: Das Le Pain des Fleurs Bio Knusperbrot – 

Buchweizen (Quelle: EKIBIO) 

waren). Auf dem Markt hat sich das Buchweizenbrot 

der Alnavit GmbH als Produkt mit 

dem höchsten Anteil an Buchweizennatursauerteig 

(33 Prozent) etabliert. Ein geringerer 

Buchweizenanteil führt zu einem größeren 

Volumen des Endprodukts. Eine höhere Menge 

an Buchweizen führt zwar zu einem kleineren 

Volumen und einer geringeren Dehnbarkeit 

des Teigs, bietet jedoch mehr wertvolle 

Nährstoffe. Ebenso berichtete Rumbler et 

al. (2023), dass eine Mischung von starkem 

Gluten-Weizenmehl mit speziellen Getreidesorten 

wie Sorghum, Hirse, Amaranth oder 

Buchweizen die rheologischen und Backeigenschaften 

verbessert. Des Weiteren ergab 

die Studie von Wang et al. (2023), dass 

die Zugabe von Calcium zu Nudeln mit Natriumalginat 

deren Qualität verbessert, indem 

sie während des Kochens weniger Wasser 

aufnehmen und gleichzeitig eine bessere 

Textur aufweisen. 

Zusammenfassend lässt sich konstatieren, 

dass Buchweizen eine Vielzahl positiver Eigenschaften 

aufweist, die sowohl die Gesundheit 

fördern als auch für die Backtechnologie 

relevant sind. Aufgrund seiner ausgewogenen 

Nährstoffzusammensetzung, des 

hohen Proteingehalts, der Fülle an essentiellen 

Aminosäuren und des Gehalts an wichtigen 

Spurenelementen stellt Buchweizen 

einen ernährungsphysiologisch wertvollen 

Rohstoff dar. Diese wissenschaftlichen Erkenntnisse 

sind besonders relevant für Hersteller 

von Backwaren, die innovative Brotmischungen 

mit vordefinierten Eigenschaften 

und verbessertem Nährstoffprofil entwickeln 

möchten. 

Die Integration von Buchweizen als innovativem 

Rohstoff in Backwaren trägt nicht nur zur 

geschmacklichen Vielfalt bei, sondern leistet 

auch einen bedeutenden Beitrag zur Verbesserung 

des gesamten Backergebnisses. 

Autorin: 

Zhanar Sadyk, 

Lebensmitteltechnologin, M. Sc. und 

freie Fachredakteurin 

Weitere Informationen und Referenzen: 

sadyk@food-editorial-solutions.de 

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13

Mit Kohlendioxid hochwertige 

Extrakte nachhaltig gewinnen 

Vielfalt an Extrakten aus Entwicklungs- und Schwellenländern 

Natürliche Extrakte kommen in der Lebensmittelproduktion vielfach zum Einsatz. Sie werden für ihr Aroma geschätzt, als 

natürliche Färbungsvariante genutzt und in Nahrungsergänzungsmitteln, zum Beispiel, aufgrund ihrer gesundheitsfördernden 

Eigenschaften verwendet. Das Sortiment an Extrakten aus Entwicklungs- und Schwellenländern ist riesig und bereichert 

das Angebot auf dem EU-Markt. Das Import Promotion Desk (IPD), ein Projekt des Bundesministeriums für wirtschaftliche 

Zusammenarbeit und Entwicklung (BMZ), arbeitet mit kleinen und mittelständischen Unternehmen in 21 Partnerländern 

zusammen, die sich auf die Herstellung von hochwertigen Extrakten spezialisiert haben. Sie verwerten einheimische Pflanzen 

und regionale landwirtschaftliche Produkte, wie zum Beispiel Ingwer, Kurkuma, Schwarzkümmel, Koriander, Kardamom 

und Kaffee. Darunter sind auch Unternehmen wie „Apotec Bay Botanical Solutions“ aus Ägypten und „Actifs Précieux“ aus 

Tunesien, die das Verfahren der CO 2 

-Extraktion nutzen, um aus dem pflanzlichen Rohmaterial Extrakte zu gewinnen. 

Bei der CO 2 

-Extraktion wird Kohlendioxid 

als natürliches und umweltfreundliches 

Lösungsmittel eingesetzt. In dem Extrahierungsverfahren 

kommt CO 2 

im sogenannten 

„überkritischem“ Aggregatzustand zum 

Einsatz. In diesem Zustand weist CO 2 

die 

Merkmale sowohl eines Gases als auch einer 

Flüssigkeit auf. Erwärmt und unter sehr 

hohem Druck verdichtet, dringt das CO 2 

nun 

in die kleinsten Poren des Rohmaterials ein 

und löst die gewünschte Substanz heraus. 

Durch das Absenken des Drucks und Erwärmen 

wird das CO 2 

wieder gasförmig und verflüchtigt 

sich vollständig. So wird der reine 

Extrakt freigesetzt. Der Vorteil von CO 2 

ist es, dass es als Lösungsmittel sehr vielseitig 

einsetzbar ist. Durch die Steuerung 

von Temperatur und Druck kann CO 2 

für viele 

Extraktionsprozesse genutzt werden und 

sehr unterschiedliche Extrakte herstellen. 

Die Weiterentwicklung der Technologie hat es 

ermöglicht, den Druck deutlich zu erhöhen 

und somit die Dauer des Verfahrens zu verkürzen. 

Der Einsatz von CO 2 

ist somit nicht nur 

nachhaltig, sondern auch sehr effizient. 

Schonende Ölgewinnung durch 

CO 2 

-Extraktion 

Die CO 2 

-Extraktion ermöglicht die Herstellung 

eines reinen Öls, das wenig bis gar keine 

Nachbearbeitung benötigt. Das tunesische 

Unternehmen „Actifs Précieux“ setzt auf diese 

nachhaltige und energieeffiziente Methode 

zur Gewinnung hochwertiger natürlicher Inhaltsstoffe. 

„Dieser umweltfreundliche Ansatz 

bietet zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel 

den Erhalt hitzeempfindlicher Komponenten, 

keine Lösungsmittelrückstände und eine längere 

Haltbarkeit, was letztlich zu saubereren 

und sichereren Produkten führt“, fasst Hajer 

Derouiche von „Actifs Précieux“ zusammen. 

Das tunesische Unternehmen hat sich auf Extrakte 

spezialisiert, die auf natürlichem Rohmaterial 

aus dem Mittelmeerraum und aus Afrika 

basieren. Sie stellen unter anderem Produkte 

aus Ingwer, Schwarzkümmel, Minze, 

Koriandersamen und -früchten sowie Samen 

der Aleppo-Kiefer her. 

Wirksame Trennung: Reine Extrakte 

„Apotec Bay Botanical Solutions“ aus Ägypten 

nutzt das CO 2 

-Verfahren für seine natürlichen 

Extrakte, wie Extrakten von Kaffee, Paprika, 

schwarzem Pfeffer, Kardamom, Zimt und vieles 

mehr. „Das Verfahren gilt nicht nur als 

die sauberste und schonendste Methode der 


INGREDIENTS 

Auch hitzeempfindliche Bestandteile bleiben beim schonenden Verfahren der CO 2 

-Extraktion erhalten. In der Anlage dringt das CO 2 

in die kleinsten Poren und löst die gewünschte Substanz heraus. 

Extraktion. Es erhöht auch die Qualität des 

Endprodukts, da sie eine wirksame Trennung 

der gewünschten Substanz von den anderen 

Bestandteilen der Pflanze bietet“, sagt Yousra 

Hafez von „Apotec Bay“. 

Große Auswahl an Extrakten mit 

vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten 

Die Verwendung von Extrakten in der Lebensmittelindustrie 

ist vielfältig: Sie kommen als 

natürliche Geschmacks- und Farbstoffe sowie 

Aromen zum Einsatz. Zudem werden Extrakte 

aufgrund ihres Nährstoffprofils und des damit 

verbundenen Zusatznutzens verwendet. 

Aus der Ingwerwurzel wird zum Beispiel vor 

allem Gingerol und Shogaol extrahiert. Gingerol 

und Shogaol sind verantwortlich für 

den scharfen Ingwer-Geschmack und wirken 

zugleich entzündungshemmend. Dieser Extrakt 

hat ein starkes, warmes und würziges 

Ingweraroma, mit einem scharfen und leicht 

bitteren Geschmack. Er wird unter anderem 

in funktionellen Lebensmitteln und Getränken 

verwendet. 

Das Extrakt Schwarzkümmel ist unter anderem 

reich an bioaktiven Verbindungen wie 

Thymochinon sowie essenziellen Fettsäuren, 

einschließlich Linol- und Ölsäure. Es 

wird als Zutat in Functional Food genutzt. 

Aus Minze der Mentha Spicata Pflanze wird 

durch CO 2 

-Extraktion ein Extrakt mit erfrischendem 

Minze-Aroma gewonnen. Er wird 

häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

als natürlicher Geschmacksstoff 

eingesetzt. 

Autorin: 

Annegret Winzer, Freie Journalistin 


www.importpromotiondesk.de 

Bildquelle: Actifs Precieux Tunesien 

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15

VERFAHRENSTECHNIK · ENERGIEMANAGEMENT 

Durch digitale Services 

Wartungskosten sparen 

BUSCH Vakuumtechnik bei Emsland Frischgeflügel 

70 Prozent Wartungskosten einsparen und 30 Prozent Förderung erhalten: Wie dies der Emsland Frischgeflügel GmbH 

mit ihrem neuen Vakuumsystem von Busch Vacuum Solutions gelingt und weshalb ihre Techniker nun auch an den 

Wochenenden wieder ruhig schlafen können. 

Aufmerksam blicken Johannes Kohne 

und sein Kollege auf den großen 

Bildschirm in seinem Büro. Zu sehen sind 

sämtliche Vakuumpumpen mit ihren aktuellen 

Leistungsdaten. “Alles im grünen Bereich”, 

freut sich der Technische Leiter von 

Emsland Frischgeflügel. Und auch alle 

60 Techniker des Unternehmens haben 

sämtliche Pumpendaten in Echtzeit auf ihren 

Tablets. So sind sie stets über den Zustand 

der Anlage auf dem Laufenden und 

können gezielt eingreifen, sollte doch einmal 

etwas nicht ganz rund laufen. Ein paar 

Räume weiter stehen die 36 MINK Vakuumpumpen 

von Busch Vacuum Solutions und 

schnurren vor sich hin. Zuverlässig versorgen 

sie das Transportsystem des Standorts 

mit Vakuum. Damit Schlachtabfälle und 

verzehrfertige Produkte sicher, effizient und 

hygienisch durch pneumatische Saugförderung 

von A nach B gelangen. 

„Wir schmeißen nichts weg, alles wird verarbeitet 

– für uns Menschen oder als hochwertiges 

Tierfutter“, betont Kohne. Der bedingungslose 

Qualitätsanspruch gilt im ganzen 

Unternehmen: bei der Vakuumversorgung, 

beim Tierwohl, bei den Produkten, 

bei den Arbeitsbedingungen. Deshalb hat 

man bei Emsland Frischgeflügel die gesamte 

Prozesskette im Blick – vom Futter bis 

zur Fleischverarbeitung. Neben drei Mischfutterwerken 

gehören eine Brüterei sowie 

zwei Hähnchenschlacht- und -zerlegebetriebe 

zur Rothkötter Unternehmensgruppe, für 

die Franz Rothkötter 1959 mit dem Mischfutterwerk 

den Grundstein gelegt hat. 2003 

wurde der Produktionsbetrieb in Haren im 

Emsland von Franz-Josef Rothkötter erbaut. 

Rund 2.500 Beschäftigte verarbeiten hier 

Hähnchenteile vom Flügel bis zum Filet für 

den Lebensmitteleinzelhandel und die industrielle 

Weiterverarbeitung in verschiedenen 

Gewichts- und Verpackungseinheiten. 

Gefördert durch Bundesregierung 

Anfang 2022 hat Kohne die alte Vakuumanlage 

mit ölgeschmierten Drehschieber- 

Vakuumpumpen gegen die neuen MINKs austauschen 

lassen. „Wir haben nicht nur unglaublich 

viel Betreuungszeit eingespart, sondern 

auch 70 Prozent der Wartungskosten“, 

rechnet Kohne vor. „Fachkräfte, die stundenlang 

Pumpen putzen und am Wochenende Öl 

wechseln müssen – all das gehört nun endlich 

der Vergangenheit an!“ Außerdem können 

dank der modernen IE4-Motoren, mit denen 

die MINKs angetrieben werden, in einem Jahr 

274.500 kWh Energie eingespart werden. 

30 Prozent der Anschaffungskosten erhielt 

Emsland Frischgeflügel dafür vom Bundesamt 

für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle 

(BAFA) zurück, das die Umrüstung auf 

moderne, energieeffiziente Technologien in 

Deutschland fördert. Bei der Antragstellung 

waren die Experten von Busch behilflich. 

Qualität von Anfang an 

Auf dem großen Bildschirm in seinem Büro hat Johannes 

Kohne, Technischer Leiter, die Leistungsdaten aller 

Vakuumpumpen im Blick. (Quelle: Emsland Frischgeflügel) 

(Bild: photocrew) 

OTTO, digitale Services von Busch 

Aber das ist noch längst nicht alles. Denn bei 

der Umstellung setzte Kohne zugleich auf 

Digitalisierung: Alle 36 MINK Pumpen sind 

mit OTTO, den digitalen Services von Busch 

ausgestattet. Das heißt, sie senden permanent 

Leistungsdaten wie Pumpentemperatur, 

Vibrationen, Ansaugdruck in die Cloud, die 

von dort via PC, Tablet oder Smartphone abgerufen 

werden können. „Wie hoch die Temperatur 

des Getriebeöls ist, ob der Ansaugdruck 

konstant ist, wie hoch die Ablufttem-

ENERGIEMANAGEMENT · VERFAHRENSTECHNIK 

Ein Vakuumsystem von Busch Vacuum Solutions versorgt das Transportsystem der Emsland 

Frischgeflügel GmbH mit dem benötigten Vakuum. (Quelle: Busch Vacuum Solutions) 

Emsland Frischgeflügel verarbeitet Hähnchenteile vom Flügel bis zum Filet für den Lebensmitteleinzelhandel 

und die industrielle Weiterverarbeitung. (Quelle: Emsland Frischgeflügel) 

Vollständig vernetzt dank OTTO, digitale Services von Busch. 

(Quelle: Busch Vacuum Solutions) 

peratur ist – all das wussten wir 

vorher nicht. Und jetzt haben wir 

es dank OTTO über die App sogar 

auf unserem Tablet“, ist Kohne 

begeistert. „Und dank der guten 

Zusammenarbeit zwischen 

unserer IT und den Experten von 

Busch hat auch die Installation 

auf unserem System hervorragend 

geklappt.“ Emsland Frischgeflügel 

hat außerdem einen Aktiv-Service-Wartungsvertrag 

mit 

Busch abgeschlossen und vertraut 

auch bei der Wartung voll 

auf die Vakuumspezialisten aus 

Maulburg. Durch gezielte, vorausschauende 

Wartung kann so 

übermäßigem Verschleiß und 

vorzeitigem Ausfall vorgebeugt 

werden. Und bei einem Problem 

können sich die Techniker von 

Busch auch aus der Ferne direkt 

auf das System aufschalten. 

Zuverlässig und ausfallsicher 

Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit 

sind für Emsland Frischgeflügel 

absolut entscheidend, da andernfalls 

die Produktion zum Erliegen 

kommt und im schlimmsten 

Fall Nahrungsmittel verderben. An 

den Verarbeitungslinien fallen alle 

abgeschnittenen Hähnchenteile 

durch Sammeltrichter in spezielle 

Behälter. Ein Kugelventil öffnet 

sich alle sechs Minuten, und der 

Inhalt wird abgesaugt. Das benötigte 

Vakuum zur Absaugung, zum 

Transport und für den Reinigungsprozess 

am Ende der Produktionsschicht 

liefern die MINK Klauen- 

Vakuumpumpen von Busch. Anhand 

der Daten, die sie permanent 

in die Cloud senden, sollen Normzyklen 

ermittelt werden, die später 

zum Abgleich mit dem tatsächlichen 

Druckverlauf herangezogen 

werden, um Abweichungen frühzeitig 

erkennen und vorausschauend 

gegensteuern zu können. „Wir 

wollen die Probleme beheben, bevor 

sie tatsächlich entstehen“, erläutert 

Kohne. 

Fit für die Zukunft 

Bei Emsland Frischgeflügel in Haren 

sind noch andere Vakuumzentralanlagen 

von Busch im Einsatz. 

Sie versorgen weitere Transportsysteme 

mit Vakuum. 25 MINK 

Vakuumpumpen in spezieller Sauerstoffversion 

werden für die Verpackung 

unter Schutzgas mit erhöhtem 

Sauerstoffgehalt (MAP) 

eingesetzt. Alle 135 Bestandspumpen 

sollen in nächster Zeit 

mit dem IoT-Kit nachgerüstet werden. 

Im Schwesterbetrieb in Wietze, 

Niedersachsen, sind bereits 

alle Pumpen mit OTTO ausgestattet. 

„Dann ist unsere Vakuumversorgung 

auf dem allerneuesten 

Stand der Technik, und wir sind 

komplett digital. Es war die absolut 

richtige Entscheidung, unsere 

Anlagen geneinsam mit Busch 

zu modernisieren und zu digitalisieren! 

Für uns ist OTTO ebenso 

praktisch wie gewinnbringend“, 

fasst Kohne begeistert zusammen. 


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Bodenbeschichtungen für 

die Lebensmittelindustrie 

Zuverlässig, leistungsstark und dauerhaft 

• Geprüft: HACCP, FDA, ISEGA, Indirekter 

Kontakt mit Lebensmitteln 

• Rutschhemmend einstellbar 

• Chemisch, mechanisch und thermisch 

hoch beständig 

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17

Györ liegt im nordwestlichen Ungarn. Als Teil der 

ungarischen Biergastronomie hat die Apátúr Brauerei 

die jahrhundertalte Tradition der benediktinischen 

Braukunst wiederbelebt und in der Innenstadt eine 

Schaubrauerei mit Bierhaus eröffnet. 

Sauber brauen 

Hygienisch sicher und hoch widerstandsfähig – StoFloor Food KU 601 für Brauerei in Györ 

Chemisch und mechanisch hoch belastbar, ausgelegt auf höchste hygienische Ansprüche: Diese Anforderungen gelten in 

der Lebensmittelindustrie bis zum Boden. In einer Lehr- und Schaubrauerei hat dieser auch noch gut auszusehen. Mit dem 

Bodensystem StoFloor Food KU 601 (StoCretec) ist das problemlos zu realisieren, wie das Beispiel Apátúr in Györ zeigt. 

Brautradition wiederbelebt: Mit der Lehrund 

Schaubrauerei der Apátúr Brauerei 

entstand mitten in Györ eine neue Braustätte, 

die mit der Produktion von Pilseni, 

Búza, New England IPA und Barna Ale alte 

Handwerkskunst modern aufleben lässt. 

Als Schirmherren sind die Széchenyi István 

Universität und die Benediktiner der Abtei 

Szent Mór Bencés Perjelség beteiligt – 

auf die die Brautradition zurück geht. Die 

neue Braustätte erfüllt heute die höchsten 

hygienischen Anforderungen. Das gilt auch 

für den Boden, der zudem hohen mechanischen 

und chemischen Belastungen widersteht. 

In der Lebensmittelproduktion müssen 

sich Böden gut reinigen lassen und den 

internen Verkehr problemlos tragen. Für die 

neue Brauerei entschied sich das Apátúr- 

Projektteam (gemeinsam mit der Abtei) für 

das zertifizierte Bodenbeschichtungssystem 

StoFloor Food KU 601 von StoCretec. Es 

zeichnet sich durch seine gute Beständigkeit 

gegen Medien aus, die während des 

Brauens anfallen können, genauso wie gegen 

Reinigungsmittel. Seine Oberfläche lässt 

sich optimal säubern und dekontaminieren. 

Attraktiv in der Schaubrauerei, zugleich mechanisch und chemisch hoch belastbar und für die hygienischen 

Standards in der Lebensmittelproduktion. 

StoFloor Food KU 601 ist FDA-geprüft und 

verfügt über die CSM Qualifizierung für den 

Einsatz im Reinraum. Die mechanisch hoch 

widerstandsfähige Beschichtung erlaubt das 

Befahren mit Vollgummi-, Vulkollan- und 

Polyamidbereifung. Als abgestreuter Belag 

erreicht das System die Rutschhemmklassen 

R11 oder R12. So bietet StoFloor Food 

KU 601 Sicherheit, was bei den regelmäßigen 

Besuchen von Studierenden und Gästen 

in der Lehrbrauerei besonders wichtig ist. 

Auch optisch überzeugt die Beschichtung. 

StoPox KU 601 lässt sich in zahlreichen RAL- 

Farben tönen und durch die guten Verlaufsund 

Entlüftungseigenschaften entsteht eine 

homogene, qualitativ hochwertige Oberfläche. 


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Bildquelle: NexGen Pictures / Gotsik Ferenc / 

StoCretec GmbH 


ANLAGEN/KOMPONENTEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Linearachsen für die Lebensmittelindustrie 

Das Plus-System von Rollon – Sicher, zuverlässig und leistungsstark 

Für die hygienesensiblen Anwendungen in 

der Lebensmittelindustrie liefert Rollon 

mit dem Plus-System eine ideale Lösung. Vor 

allem die Linearachsen der Baureihe ELM bieten 

maximalen Schutz bei gleichzeitig hoher 

Dynamik und geringem Wartungsbedarf. Damit 

werden sie den branchentypisch hohen 

Anforderungen an Produktivität, Sicherheit 

und Zuverlässigkeit optimal gerecht. 

Bei der Baureihe ELM aus dem Rollon Plus- 

System handelt es sich um vollständig geschlossene 

Linearachsen mit Zahnriemenantrieb. 

Sie verfügt über eine selbsttragende 

Struktur mit einem robusten Profil aus stranggepresstem, 

eloxiertem Aluminium sowie eine 

integrierte Kugelumlaufführung mit hoher 

Tragzahl. Ein Abdeckriemen aus Polyurethan 

schützt den Riemenantrieb und das Linearführungssystem 

vor Staub, Schmutz, Fremdkörpern, 

Flüssigkeiten und anderen Verunreinigungen. 

Das optionale Druckbeaufschlagungssystem 

reduziert das Eindringen von Verunreinigungen 

weiter. Kontaminationen von 

Lineartechnik und Produkt werden so vermieden. 

Das gewährleistet ein hohes Maß an Effizienz, 

Sicherheit und Hygiene. 

Hohe Korrosionsbeständigkeit 

Die besonders geschützten ELM-Linearachsen 

garantieren in allen Phasen der Lebensmittelproduktion 

eine hohe Produktivität: von 

der Produkthandhabung bis hin zu End-of- 

Line-Anwendungen wie Produktverfolgung, 

Palettierung und Verpackung. Sie ermöglichen 

eine hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit und 

erzielen Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 

4 m/s sowie Beschleunigungen von bis zu 

50 m/s 2 . Dank Selbstschmierung ist der Wartungsbedarf 

minimal. Spezielle Schmierbehälter 

sorgen für eine kontinuierliche Schmierung 

der Kugellaufbahnen bis zu 5.000 km. 

Die Baureihe ELM ist in vier Größen verfügbar – 

50, 65, 80 und 110 mm – und lässt sich 

individuell an kundenspezifische Anforderungen 

anpassen. Für Applikationen mit besonders 

rauer Umgebung und/oder mit häufigen 

Waschvorgängen ist eine korrosionsbeständige 

Ausführung mit Edelstahlkomponenten, 

einer speziellen ablagerungsfreien 

Oberflächenbehandlung und FDA-konformen 

Schmiermitteln erhältlich. 

Hygienegerechte Linearachsen für schwere 

Lasten und vertikale Bewegungen 

Das 

Rollon Plus-System 

ist eine ideale Lösung für 

die hygienesensiblen Anwendungen 

in der Lebensmittelindustrie. 

Bei den beiden anderen Baureihen des Plus- 

Systems – ROBOT und SC – sind die Kugelumlaufführungen 

an den Außenseiten des 

Aluminiumprofils angebracht, dank Ausführungen 

in Edelstahl und inkl. lebensmittelverträglicher 

Schmierstoffe mit FDA-Zulassung 

gewährleisten sie dennoch einen angemessenen 

Grad an Hygiene und Sauberkeit. Die 

kugelgeführte ROBOT-Baureihe mit zwei parallelen 

Führungen eignet sich besonders für 

schwere Lasten. Die SC-Baureihe wurde speziell 

für vertikale Bewegungen entwickelt. 

Eine ideale Wahl für die 

Lebensmittelindustrie 

Hohe Tragfähigkeit, hervorragende Dynamik, 

wartungsarmer Betrieb, lange Lebensdauer, 

hygiengerechtes Design: Die Linearachsen 

des Rollon Plus-Systems bringen hohe Performance 

mit optimalen Schutz vor Verunreingungen 

sowie guter Reinigbarkeit in Einklang 

und sind damit erste Wahl für alle lineartechnischen 

Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. 


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Bildquelle: Rollon 


19

MESSEN · ANUGA FOODTEC 2024 

Verantwortung trifft Fortschritt 

Die Anuga FoodTec 2024 als Wegweiser für die Lebensmittel- und Getränkebranche 

Die Anuga FoodTec 2024 hat erneut ihre Position als primäre Zuliefermesse und zentrale Plattform der globalen Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie gestärkt. „Responsibility“ lautete das Leitthema der Fachmesse und ihres umfangreichen 

Fachprogramms, das Antworten auf Fragen aus den Bereichen alternative Proteinquellen, Energie- und Wassermanagement, 

Digitalisierung sowie KI gab. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette wurden neue Technologien und Konzepte 

für den nachhaltigen Umgang mit natürlichen Ressourcen vorgestellt. Die Beteiligung von 1.307 Unternehmen 

und nahezu 40.000 Fachbesuchern aus 133 Ländern untermauert den Stellenwert der 

Anuga FoodTec als Vorreiter für zukunftsweisende Lösungen in der Lebensmitteltechnologie. 

„B 

ei der diesjährigen Anuga FoodTec 

wurde deutlich, dass echte Verantwortung 

weit über das Tagesgeschäft hinausgeht; 

sie ist die Triebkraft für nachhaltiges und langfristiges 

Wachstum. In jeder Diskussion, jeder 

Präsentation und jedem neuen Produkt sahen 

wir, wie entscheidend es ist, heute mutige Entscheidungen 

für unsere gemeinsame Zukunft 

zu treffen", reflektiert Oliver Frese, Chief Operating 

Officer der Koelnmesse. 

„Vernetzung von Wissenschaft und unternehmerischer 

Praxis sowie interdisziplinäres 

Networking sind vorbildlich gelungen. Das 

schafft Synergien, die für übergreifende Innovationen 

die Basis darstellen. Und diese 

brauchen wir verstärkt für ein tragfähiges 

Ernährungssystem der Zukunft, in dem die 

Anuga FoodTec als B2B-Innovations- und 

Networking-Plattform ein wesentlicher Bestandteil 

ist“, betont Prof. Dr. Katharina 

Riehn, Vorsitzende des DLG-Fachzentrums 

Lebensmittel und Vizepräsidentin der DLG. 

Eröffnungsrede vom Club of Rome 

Sandrine Dixson-Declève, Co-Präsidentin 

des Club of Rome, eröffnete die Anuga Food- 

Tec mit einem eindrücklichen Vortrag, der 

die drängenden Bedürfnisse nachhaltiger 

Entwicklungen hervorhob. Ihre Keynote orientierte 

sich eng am Leitthema „Responsibility“ 

und an der unverzichtbaren Bedeutung 

von umweltschonenden Produktionsverfahren. 

Mit ihrer Ansprache gab Dixson-Declève 

einen entscheidenden Impuls in Richtung 

nachhaltiger Transformation. Auf der Anuga 

FoodTec präsentierten die Aussteller bereits, 

wie eine praktische Umsetzung der 

angesprochenen Ideale aussehen kann. 

Imressionen von der Anuga FoodTec 2024. 

Umdenken der Branche ist spürbar 

Die Anuga FoodTec zeigte eindringlich: Kernthemen 

wie Verantwortung, Wertschöpfung, 

Klimaneutralität und Ernährungssicherheit 

prägen maßgeblich die Richtung der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie – weit entfernt 

von kurzlebigen Trends. So boten die ausgestellten 

Maschinen unter anderem Einblicke 

in innovative Strategien zur Minimierung von 

Lebensmittelverlusten und der Aufbereitung 

von Abwasser. Darüber hinaus stellten sie 

Verfahren wie das High Pressure Processing 

vor, das Lebensmittel ohne Konservierungsstoffe 

länger frisch hält. 

Ein weiterer Fokus lag auf der Reduktion von 

Kunststoffeinsatz sowie der Verwendung alternativer 

Verpackungsmaterialien. Zudem 

wurden Fortschritte für die Produktion von 

pflanzenbasierten Lebensmitteln präsentiert, 

die als zukunftsweisende Lösungen für nachhaltigere 

Ernährungsweisen dienen. 

Zum ersten Mal wurde eine Anlage vorgestellt, 

die es ermöglicht, Cultivated Food in industriellem 

Maßstab zu produzieren. Die Präsenta- 


ANUGA FOODTEC 2024 · MESSEN 

tionen vor Ort veranschaulichten 

eindrucksvoll, wie sich die Unternehmen 

den Herausforderungen 

einer sowohl wirtschaftlich 

als auch ökologisch nachhaltigen 

Zukunft stellen. 

Highlights und Neuheiten 

Mit dem neuen Ausstellungsbereich 

„Environment & Energy“ 

wurde ein innovativer Schwerpunkt 

gesetzt. Dieser Bereich 

widmete sich den fortschrittlichen 

Energielösungen, die in 

der Lebensmittelindustrie eine 

wachsende Rolle spielen. Im Fokus 

standen dabei Technologien 

wie Solarthermie, Wärmepumpen, 

Biogas und Biomasse, die 

nicht nur auf die Energiewende 

einzahlen, sondern auch dazu 

beitragen, die CO 2 

-Emissionen 

von Unternehmen signifikant zu 

reduzieren und die Energieeffizienz 

umfassend zu steigern. 

Anuga FoodTec in Zahlen 

Besuchen Sie uns: 

Achema 

10. bis 14. Juni 2024 

Halle 3 · Stand A60 

Insgesamt wurden fast 40.000 

Fachbesucher aus 133 Ländern 

gezählt, der Auslandsanteil lag 

bei über 60 Prozent. Die größten 

Besuchergruppen außerhalb 

Europas kamen aus China, USA, 

Korea, Israel und Japan. An der 

Messe beteiligten sich 1.307 

Aussteller. Dank einer gestiegenen 

Durchschnittsfläche konnten 

sich die Besucher dieses Jahr 

über eine noch größere Vielfalt an 

Exponaten und Live-Demonstrationen 

freuen. Besonders beeindruckend 

war das längste Exponat 

mit einer Länge von 35 Metern. 

Die nächste Anuga FoodTec findet 

vom 23. bis 26. Februar 

2027 in Köln statt. Fachlicher 

Partner und ideeller Träger ist die 

DLG, Deutsche Landwirtschafts- 

Gesellschaft. 


www.anugafoodtec.de 

Bildquelle: Koelnmesse GmbH 

Ein Höhepunkt war die Verleihung 

des International FoodTec 

Awards. Im Mittelpunkt standen 

14 Innovationsprojekte aus 

der globalen Lebensmittel- und 

Zulieferindustrie. Für detaillierte 

Informationen zum International 

FoodTec Award verweisen 

wir auf eine separate Pressemitteilung 

der Deutschen Landwirtschafts-Gesellschaft 

(DLG). 

Aussteller und Top-Entscheider 

Der hochkarätigen, internationalen 

Ausstellerschaft entsprach 

das ebenso hochklassige Messepublikum. 

Zu den Top-Entscheidern, 

die zur Anuga Food- 

Tec registriert waren, gehören 

Vertreter der Unternehmen wie 

AB InBev, Arla Foods, Asahi, 

Conagra, Danone, DMK Deutsches 

Milchkontor, Dr. Oetker, 

Friesland Campina, General 

Mills, Kraft Heinz, Lactalis, Mc- 

Cain, Meiji, Mengniu, Mondelez, 

Müller, Nestlé, Nomad, Plukon, 

Saputo, Schreiber, Sprehe, Unilever, 

Yili und viele weitere. 

Neue Kennzeichnungslösungen 

für die Pharmaindustrie 

Leistungsstarke Kennzeichnungssysteme (Inkjet, Laser), 

Etikettiertechnik und Code Prüfsysteme – Made in Germany 

www.rea-jet.com 


21

MESSEN · ACHEMA 2024 

Vielfältiges Vortragsprogramm 

für die Welt der Prozessindustrie 

Die ACHEMA 2024 von 10. – 14. Juni in Frankfurt am Main 

Die ACHEMA 2024 verzahnt erneut das Vortrags- und Rahmenprogramm vollständig mit der Ausstellung. Im Jahr 

2022 hatte die ACHEMA den Kongress und die so genannten Innovation Stages erstmals in die Ausstellung integriert. 

Aufgrund des positiven Feedbacks wird das Konzept auch dieses Jahr fortgeführt. Insgesamt warten in den Vortragssälen 

und auf den Bühnen in der Ausstellung mehr als 750 Beiträge auf die Besucher. 

issenschaft und Industrie im Dialog 

„W ist seit jeher Credo der DECHEMA 

und seit der letzten ACHEMA auch gelebte 

Praxis im Vortrags- und Kongressprogramm. 

Der Erfolg gibt uns dabei recht: Mit mehr als 

20.000 Zuhörern waren die Besucherzahlen 

im Jahr 2022 deutlich höher als bei der 

ACHEMA 2018, die insgesamt mehr Teilnehmer 

hatte“, so Dr. Andreas Förster, Geschäftsführer 

des DECHEMA e.V. und damit Veranstalter 

der ACHEMA. Das Kongressprogramm 

setzt dieses Jahr Schwerpunkte in den Themen 

Wasserstoff, Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft 

und Digitalisierung. Auf den sechs 

Innovation Stages in der Ausstellung und in 

den fünf Highlight-Sessions des Kongresses 

greift die ACHEMA 2024 diese und weitere 

Top-Themen der Prozessindustrie auf. 

Process Innovation 

Aktuellen Trends der Lebensmittelverarbeitung auf der ACHEMA 2024. 

Auf der GEA Process Innovation Stage in 

Halle 9.0 wird es um Themen wie Elektrifizierung, 

Flexibilisierung und Biotechnologisierung 

von chemischen Prozessen sowie Beiträge 

zu smarten digitalen Technologien im Anlagenbau 

und -betrieb gehen. In der Process 

Highlight Session „Vorbild Natur – maximale 

Ressourceneffizienz in der chemischen Industrie” 

diskutieren Experten die Vision einer vollständig 

ressourceneffizienten chemischen Industrie 

und deren Umsetzung. Die Highlight- 

Session findet am Freitag, 14. Juni 2024 von 

12:00 bis 13:00 Uhr statt. 

Spotlight „Neue Lebensmittel“ 

Fleisch aus Zellkulturen? Insekten als alternative 

Proteinquelle? Käse aus dem Fermenter? 

Was heute noch nach Zukunftsmusik klingen 

mag, wird schon bald Realität sein. Auf der 

ACHEMA werden die aktuellen Trends der Lebensmittelverarbeitung 

nicht nur auf der GEA 

Process Innovation Stage diskutiert, sondern 

es gibt auch die neueste Technik dazu zum 

Anfassen und Erleben. 

Pharma Innovation 

Die ZETA Pharma Innovation Stage in Halle 4.1 

nimmt neben vielen anderen Themen rund um 

Pharmaproduktion und -verpackung vor allem 

die biopharmazeutische Produktion in den Fokus 

– ebenfalls Schwerpunkt der Pharma Highlight 

Session am Montag, 10. Juni 2024 von 

13:00 bis 14:00 Uhr: Unter dem Titel „Pharmaproduktion 

der nächsten Generation – aktuelle 

Fortschritte in der Zell- und Gentherapie“ 

wird es zum Auftakt der ACHEMA um die 

zentrale und dezentrale Herstellung von Zelltherapeutika 

und die aktuellen Herausforderungen 

der translationalen Forschung und der 

Vermarktung von Therapien gehen. 

Lab Innovation 

Der Erfolg im Labor wird mehr denn je durch 

die im Labor und an den Schnittstellen zu 

Technik und Produktion eingesetzten Technologien 

bestimmt. Darum drehen sich die Beiträge 

auf der Lab Innovation Stage in Halle 

12.0. Zusätzlich zur Lab Innovation Stage gibt 

es auf der ACHEMA 2024 eine Aktionsfläche 

rund um das digitalisierte, miniaturisierte und 

automatisierte Labor der Zukunft. Neben innovativer 

Bioanalytik und (bio-)pharmazeutischen 

Anwendungen werden auch Nachhaltigkeit 

sowie Planung, Bau, Einrichtung und 

Betrieb von Laboren intensiv beleuchtet. Letz- 


ACHEMA 2024 · MESSEN 

teres ist vor allem im SEFA Theatre der Scientific 

Equipment and Furniture Association ein 

Schwerpunkt: Auf der ACHEMA ist es die Anlaufstelle 

für Laborbetreiber, Architekten, Anwender 

und Experten der Labor-Community, 

die sich über die Laboratory-Grade-Umgebung 

informieren und einen Einblick in Erfolgsbeispiele 

aus aller Welt erhalten möchten. 

Green Innovation 

Die Herausforderung der klimaneutralen Produktion 

in der Prozessindustrie, zirkuläre Wirtschaft, 

die Integration von molekularer und 

industrieller Biotechnologie, nachhaltige Innovationen 

und Investitionen – das sind die 

Themen, die im Fokus der EY Green Innovation 

Stage in Halle 6.0 stehen. „Die Chemieindustrie 

setzt auf innovative Technologien, wie 

die grüne Chemie und Kreislaufwirtschaft, um 

die Nachhaltigkeit zu stärken. Die ACHEMA ist 

eine wichtige Plattform, um Branchenexperten 

zusammenzubringen, diese Herausforderungen 

anzugehen und Innovation zu fördern“, 

betont Matthias Brey, Head of Sustainability 

Consulting Europe West bei EY. In der Highlight-Session 

„Fossil-freie Produktion – auf der 

Suche nach alternativen Kohlenstoffquellen 

für die Chemieindustrie” diskutieren Experten 

aus Wissenschaft und Industrie am 13. Juni 

von 13:00 bis 14:00 Uhr, wie eine fossilfreie 

Produktion Realität werden kann. 

Digital Innovation 

Industrie 4.0, Künstliche Intelligenz, Autonome 

Systeme, Digitale Zwillinge und nicht zuletzt 

auch Cybersecurity: Die Siemens Digital 

Innovation Stage in Halle 11.0 bietet einen 

umfassenden und praxisnahen Überblick 

über zentrale Digitaltrends und ihren Einsatz 

in der Prozessindustrie. „Für die Prozessindustrie 

ist die ACHEMA die zentrale Plattform, auf 

der Innovation und praktische Anwendung zusammentreffen. 

Wir werden dort zeigen, wie 

Siemens die reale mit der digitalen Welt verbindet, 

um eine nachhaltigere Zukunft für unsere 

Kunden zu gestalten“, so Axel Lorenz, 

CEO Process Automation bei Siemens. 

Die Highlight Session „Künstliche Intelligenz 

und autonome Systeme in der Prozessindus - 

trie” am Mittwoch, 12. Juni 2024 von 13:00 

bis 14:00 Uhr erörtert die Schritte auf dem 

Weg hin zu autonomen Systemen und geht der 

Frage nach, welche technologischen und kulturellen 

Herausforderungen uns bevorstehen. 

Hydrogen Innovation 

Die Prozessindustrie steht wie keine andere 

Branche für das technologische Rückgrat einer 

funktionierenden Wasserstoffökonomie: 

Die Siemens Hydrogen Innovation Stage in 

Halle 6.0, die Sonderschau Wasserstoff sowie 

zahlreiche weitere Aussteller auf der ACHEMA 

präsentieren die bisherigen Meilensteine der 

Wasserstoffwirtschaft sowie künftige Herausforderungen. 

In der Highlight Session 

„Hyperscaling hydrogen – von Strategiezielen 

zur Wirklichkeit” geht es am Dienstag, 11. Juni 

2024 von 13:00 bis 14:00 Uhr um die zentralen 

Fragen des Wasserstoffhochlaufs: Was bedeutet 

ein Hyperscaling für den Anlagenbau, 

seine Zulieferer und die Anwender? Welche Investitionen 

und Partnerschaften brauchen wir 

für Technologieentwicklung und Infrastruktur? 

Highlight-Sessions in Halle 4.0 

Während es in den Kongress-Sessions vor allem 

um anwendungsnahe Forschung und Entwicklung 

vom Proof-of-Concept bis an die 

Schwelle zum Markteintritt geht, legen die 

Vorträge auf den Innovation Stages in kurzen 

Präsentationen den Schwerpunkt auf aktuelle 

Fragestellungen aus der Produktion, Best 

Practices und Ready-to-use-Technologien – 

die Anwendung immer im Blick. Gemeinsam 

mit der Ausstellung und der engen Verzahnung 

gewinnen Teilnehmer dadurch eine einzigartige 

360-Grad-Perspektive auf alle Trends und 

Technologien der Prozessindustrien. Das Vortragsprogramm 

ist damit ein wichtiger Grund, 

warum auch dieses Jahr wieder Experten und 

Anwender aus 130 Ländern zur ACHEMA 

nach Frankfurt kommen werden. 

Forscher, Entwickler und Anwender treffen sich beim ACHEMA- 

Kongress, um über Themen der Prozessindustrie zu diskutieren. 


www.achema.de 

Bildquelle: DECHEMA 

International Magazine September 2022 ISSN 2628-5851 

Technology & Marketing 3/22 

Ingredients: Plant-Based Food, Black Soldier Flies, Fibers and Ce lulose, Grain Acceptability 

Processing: Wet Petfood Processing, Quality Control, Heat Exchangers, Mixing 

Packaging: Pouches and Alutrays, No Waste, Weighing Investment 

Technology & Marketing 

3/22 

Plant-Based Food, Black Soldier Flies, Fibers and Ce lulose, Grain Acceptability 

www.petfoodpro-mag.com 

International Magazine May 2022 ISSN 2628-5851 

Technology & Marketing 2/22 

Ingredients: Trusting Suppliers, Stress Relief, Humic Acids for Gut Health, Wheat Textures 

Processing: Customized Solutions for BARF, Safe Processing, Cutting, Grinding and Mixing 

Packaging: Perfect Packs, Fastening Solutions, Bags and Pouches, Sustainable Sealing 

Marketing: Interzoo 2022, Insect Breeding, Competence in Packaging, Too Much Protein? 

Die Zeitschrift PetFood PRO 

ist ein englischsprachiges 

Magazin, welches aus 

der Überzeugung heraus 

entwickelt worden ist, das 

hohe Qualitätsniveau der 

Tierernährung sorgfältig 

abzubilden. Die Beiträge 

entstammen der Feder 

hochkarätiger Autoren 

und der engagierten 

Verlagsredaktion. 

Fordern Sie jetzt eine kostenlose 

Probeausgabe unter 

food@harnisch.com an! 


23

MESSEN · EMPACK 2024 

praxisnah und persönlich: 

Verpackungslösungen für die Region 

EMPACK 2024 in Dortmund und Hamburg 

Die Verpackungsbranche ist im Umbruch: Die Kreislaufwirtschaft erfordert neue Lösungen, aktuelle gesetzliche 

Regelungen und Verbote ebenfalls. Umso wichtiger ist jetzt ein Überblick über den Stand der (Verpackungs-)Technik 

und praxisgerechte Innovationen. Diese Aufgabe übernehmen die beiden EMPACK-Messen in den Metropolregionen 

Dortmund (15.-16. Mai) und Hamburg (12.-13. Juni). 

Fachbesucher können sich schon jetzt 

über ausstellende Unternehmen kostenfreie 

Messetickets im Wert von 30 EUR sichern 

– auch für die jeweils parallel stattfindende 

LOGISTICS & AUTOMATION. Damit 

erhalten sie Zugang zur Messe selbst und 

zu den Expertenvorträgen im Konferenzprogramm 

einschließlich Zugriff auf Videos der 

Vorträge im Nachgang der EMPACK. Außerdem 

bekommen Fachbesucher einen smarten 

„TOUCH & COLLECT“-Besucherausweis, der 

den berührungslosen Austausch von Kontaktdaten 

und Informationen zwischen Ausstellern 

und Besuchern ermöglicht. Zugleich erhält 

jeder Besucher Zugang zum Online-Ausstellerkatalog 

von rund 150 Unternehmen 

mit wertvollen Informationen – von Innovationen 

bis zu Stellenangeboten. 

Was erwartet die Besucher auf der EMPACK 

an beiden Standorten? Ein kompakter und 

konzentrierter Überblick, der die gesamte 

Wertschöpfungskette des Verpackens abbildet. 

Dazu gehören die Materialien sowie 

Verpackungsmaschinen und -technik (Alwid, 

ATS Tanner, Audion Elektro, Strubl, …). Anbieter 

von Kunststoffverpackungen sind 

zahlreich vertreten u.a. Aldoplastic, Conpearl, 

Houweling Group, Infolio, Ströbel, Walther 

Faltsysteme, ebenso Hersteller von Faltschachteln: 

Beutler Packaging, Cosack, 

Hoffmann & Schelle, Mediahaus, Ribox und 

viele mehr. Ein weiterer Schwerpunkt sind 

die Kennzeichnungs- und Ident Technik 

(Andreas Laubner, AstroNova, Bluhm, Domino 

Deutschland, Logopak, Opal Solution, …). 

Als Großhändler für Verpackungslösungen 

sind u.a. adapa, Antalis, Fromm und Inapa 

vertreten. Abgerundet wird das Messe-Bild 

durch zahlreiche qualifizierte Dienstleister 

sowohl für die Konzeption und das Design 

von nachhaltigen Verpackungen als auch für 

die Lohnverpackung und -abfüllung. 

Dabei ist die EMPACK von Grund auf darauf 

ausgerichtet, dass Besucher und Aussteller 

ohne viel Aufwand ins Gespräch kommen. 

Maria Soloveva, Projektleiterin EMPACK- 

Messen: „Die Fachmessen sind eine Plattform 

für die Kommunikation in der Region, 

vor der Haustüre. Hier trifft sich die Branche 

und im besten Fall bringen die Besucher 

konkrete Projekte mit, die sie in ihrem Betrieb 

umsetzen möchten. Auf der EMPACK 

finden sie geeignete Partner und Zulieferer.“ 

Zu den „Highlights“ des Rahmenprogramms 

in Dortmund wird ein Vortragsblock des 

Fraunhofer IML gehören. Dieses startet mit 

einem Überblick über aktuelle Entwicklungen 

bei Verpackungslösungen. Im Anschluss 

daran werden Startups beispielhafte Innovationen 

präsentieren: Die Logistikbude 

GmbH hat eine webbasierte Software für das 

Ladungsträgermanagement entwickelt. Das 

Unternehmen Grown-Bio bietet eine biologisch 

abbaubare Alternative zu Polystyrolschaum. 

Erzeugt wird sie durch organisches Wachstum 

aus Nebenprodukten der Landwirtschaft. 

Spannend und brandaktuell wird sicherlich 

auch das Thema „Cyber Resilience 

Act“ mitgebracht und moderiert von Philip 

Bittermann, Chefredakteur des Fachmagazins 

„neue Verpackung“, das Kompetenzpartner 

der EMPACK ist. Impulse gibt darüber 

eine Diskussionsrunde der Effizienz- 

Agentur NRW zum Thema: „Vorstellung der 

CIRCO-Methode und EFA-Power App ´Nachhaltigkeitsbewertung 

von Verpackungen´.“ 

Nochmals attraktiver wird der Messebesuch 

durch die Möglichkeit, das Ticket auch für den 

Zugang zur zeitgleich an beiden Standorten 

stattfindenden LOGISTICS & AUTOMATION 

zu nutzen. Der Vorteil aus Besuchersicht: 

Das Messe-Duo deckt die komplette Prozesskette 

„Verpacken, Lagern, Fördern, Kommissionieren, 

Versenden“ ab. 

Dieses Konzept kommt bei Ausstellern und 

Besuchern gleichermaßen gut an. Maria 

Soloveva: „Die EMPACK hat sich einfach im 

Messekalender der Verpackungsbranche und 

der verpackenden Wirtschaft etabliert – als 

kompakte und informative Messe für die Region, 

die praxisnahe Lösungen vorstellt, Kontakte 

herstellt und eine Plattform für das 

persönliche Gespräch über konkrete Projekte 

schafft.” Deshalb sind die Messen an beiden 

Standorten schon gut gebucht – aber 

nicht ausgebucht: „Für kurz entschlossene 

Unternehmen aus der Verpackungsbranche, 

die sich neue Kundenkontakte erschließen 

möchten, haben wir noch wenige Plätze frei.“ 


www.empack-messen.de 

Bildquelle: Easyfairs 



25

VERPACKUNG · LOGISTIK 

AUTOMATISCHES REIFELAGER 

MIT 2.500 STELLPLÄTZEN IN BADBERGEN 

Tönnies setzt auch in neuem Rindfleischzentrum auf Westfalia-Technologie 

2017 übernahm die Unternehmensgruppe Tönnies den Standort Badbergen des Unternehmens Artland Fleisch, das seit 

den 60er-Jahren die Fleisch- und Wurstproduktion in der Niedersächsischen Region Artland geprägt hat. Das international 

agierende Familienunternehmen Tönnies mit Sitz in Rheda-Wiedenbrück setzte 2019 weltweit rund 7,3 Milliarden Euro 

vorwiegend mit der Schlachtung, Zerlegung, Verarbeitung und Veredelung von Schweinen, Sauen und Rindern um. 

85 Millionen Euro investierte die Gruppe 

bis 2020 in Badbergen in ein ausgeklügeltes 

System aus Kühltechnologie, maschinengestützter 

Zerlegung, Veredelung sowie 

einen hochautomatisierten Kommissionierund 

Versandprozess, um dort ihre gesamte 

Rinderzerlegung und -Intralogistik zu bündeln. 

Sanierung und Neubau starteten 2019. 

Bestandshalle rückt ins Zentrum 

der Intralogistik 

Rund 500 Mitarbeiter leisten bis zu 5.400 

Schlachtungen pro Woche, 95 Prozent des 

Rindes werden unter der Marke Tönnies Beef 

zu Rinderhackfleisch, Roastbeef oder Steaks 

verarbeitet. Wichtiger Baustein ist ein neues 

automatisches Reifelager, das der ostwestfälische 

Intralogistik-Spezialist Westfalia 

klug in einer sanierten Bestandshalle geplant 

und trotz Corona-Einschränkungen termingerecht 

innerhalb von 5 Monaten realisiert 

hat. Seit Juni 2020 wurde das Kühllager 

befüllt, Produktion, Lagerung und 

Versand werden nun komplett vom Tönnies- 

Stammsitz Rheda-Wiedenbrück verlagert. 

Mehr als 20 verschiedene Stücke gewinnt 

der Zerlegebetrieb aus einem Rind und bedient 

damit sehr verschiedene Vorlieben weltweit: 

vom mageren Rindfleisch für deutsche 

Verbraucher über in Skandinavien beliebtes 

Fleisch mit dicker Fettauflage bis zu in 

Asien gefragten Innereien. Die verschiedenen 

Erzeugnisse gelangen verpackt in Kisten 

per Gabelhubwagen aus der Produktion in das 

neue, hochmoderne Reifelager von Westfalia. 

Kompaktlager mit niedrigem Anfahrmaß 

Der Borgholzhausener Spezialist für mehrfachtiefe 

automatische Lagersysteme, der wie 

Tönnies 50-jähriges Jubiläum feiert, spielt 

die Vorteile seiner Technologie für das Reifelager 

mit 2.500 Stellplätzen für pa lettierte 

Kisten voll aus: „Unsere vier Regalbediengeräte 

haben sehr niedrige Anfahrmaße“, sagt 

Stephan Bruns, Vertriebsleiter Technologien 

und Systeme bei Westfalia. „Durch diesen 

Entwicklungsvorsprung nutzen wir den Raum 

optimal aus. Die Lagerhöhe der oberen Ebene 

wird nur im Bereich eines Deckenbinders der 

Bestandshalle auf etwa einen Meter verringert, 

ansonsten lagern die Paletten mit Boxen 

mit jeweils rund 1,8 Metern Höhe pro Ebene 

bis unter die Hallendecke.“ 

Die Regalbediengeräte (RBG) bedienen drei 

Ebenen in acht Blöcken und lagern mehrfachtief 

bis zu sieben Paletten in einer 

Reihe. Ein einziges Gerät greift dabei per 

Die Regalbediengeräte überzeugen durch ein besonders niedriges Anfahrmaß. 

(Bild: Tönnies)

LOGISTIK · VERPACKUNG 

Termingerecht trotz 

Corona-Einschränkung 

Ein Fördertechnik-Loop führt die Paletten den vier Lagergassen zu. 

„Wir standen wegen der Corona-Situation 

vor einer großen Herausforderung“, betont 

Projektleiter Mathias Spötter. „Externe 

Dienstleister für den Regalbau standen 

plötzlich nicht mehr zur Verfügung. Bei 

dem enormen Termindruck hatten wir mit 

der Projektierung im eigenen Haus und eigenen 

Montagekräften für den Stahlbau sowie 

eigenen Servicetechnikern für die Installation 

der Anlagen aber einen überzeugenden 

Vorteil. Wir konnten das automatische 

Reife lager trotz des ersten Lockdowns 

termingerecht abliefern.“ Partnerschaftlich 

und frühzeitig konzipiert sowie mit zielsicherem, 

gut vernetztem Projektmanagement 

ging das Lager pünktlich Ende Juni 2020 

in Betrieb – als automatisches Drehkreuz eines 

der modernsten Rindfleischproduktionsund 

-logistik zentren weltweit. 

Satellit ® auf die Reihen einer Lagergasse zu. 

„Durch dieses von uns konzipierte und über 

Jahrzehnte entwickelte Lastaufnahmemittel 

ist eine besonders kompakte und energieeffiziente 

Lagerung möglich“, so Bruns. Der 

Vertriebsleiter hatte die Halle für das 46 mal 

50 Meter umfassende sowie 8 Meter hohe 

Lager wegen ihrer idealen Lage zwischen 

Produktion und Kommissionierung gemeinsam 

mit Tönnies vorgeschlagen – mit Erfolg: 

„Es gab von Anfang an eine sehr intensive 

Konzeptionsphase, die sich jetzt auszahlt.“ 

Lager und Versand automatisiert 

„Wir haben den kompletten Lagerungs-, Kommissionier- 

und Versandprozess durchleuchtet 

und die Standards von Tönnies auf den neuen 

Standort übertragen“, erläutert Westfalia- 

Projektleiter Mathias Spötter. „Die Boxen 

mit dem verpackten Fleisch werden von einem 

Gabelhubwagen aus der Produktion bodentief 

auf den Aufgabehubtisch gesetzt. Sobald 

der Bereich über eine Sicherheitslichtschranke 

freigemeldet wird, hebt der Rollenhubtisch 

die Kunststoff- und Holzpaletten auf 

das Niveau der Förderanlage.“ Im Anschluss 

durchlaufen die Paletten eine Konturenkontrolle. 

Fehlerhaft beladene Paletten werden 

unmittelbar für eine sofortige Abnahme 

ausgesondert. Alle konformen Paletten werden 

in einen Fördertechnik-Loop gefördert, 

der sie je einer der vier Lagergassen zuführt. 

Passgenaue Umschlagleistung durch 

Satelliten und doppelte Rollenbahn 

Hier übernehmen die RBG mit Satellit ® . 

„Unsere vier Geräte lagern mit einer Leistung 

von 34 Doppelspielen pro Stunde die 

bis zu einer Tonne schweren Paletten ein 

und nach einer gewissen Reifezeit bei 0 bis 

2° C wieder aus“, erläutert Mathias Spötter. 

Die Paletten mit gereiften Produkten werden 

an einen Quertransportwagen mit doppelter 

Rollenbahn für den Transport von bis zu zwei 

Paletten übergeben. Er versorgt je nach Auftrag 

die Kommissionierung und den Versand 

mit bis zu 100 Ganzpaletten pro Stunde. 

Und lagert bei Bedarf kommissionierte Paletten, 

die noch nicht verladen werden, kurzzeitig 

wieder ein. Alternativ können die Paletten 

über Rollenbahnen in Richtung Not- 

Abnahme befördert werden. Sollte der Querverschiebewagen 

etwa zu Wartungszwecken 

stillstehen, können auch Gabelhubwagen 

den Transport von der Notabnahme bis zum 

Versand übernehmen. 

Westfalias eigene Warehouse Execution Software 

Savanna.NET ® steuert und überwacht 

vollständig sowohl die Lagerverwaltung als 

auch den Materialfluss dieses hochspezifischen 

Prozesses. Es vereint als leistungsfähige 

Automatisierungs-Schaltzentrale die Funktionen 

eines Warehouse Management Systems 

und eines Warehouse Control Systems. 

Übergabe einer Palette an eines der Regalbediengeräte 

mit Satellit ® 


www.westfaliaeurope.com 

Bildquelle: Westfalia Technologies 


27

VERPACKUNG · AUTOMATISIERUNG 

„Wir begleiten den Mittelstand ins 

Zeitalter der nachhaltigen Automation“ 

Dr. Thomas Kafka, Manager Food, Medical, Pharma and Consumer Solutions bei MULTIVAC 

Integrierte Linienlösungen von MULTIVAC für die Lebensmittelproduktion von morgen 

Auch 2024 wird für die weltweite Industrie zu einem Jahr multipler Herausforderungen: Umweltauflagen werden 

vielerorts strenger, es gestaltet sich zunehmend schwieriger, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, Preise für Energie und 

Materialien sind ungewiss. Umso wichtiger ist es, dass gerade kleinen und mittleren Betrieben mit begrenzten Budgets 

ein barrierefreier Einstieg in die Automation gelingt. Hierbei unterstützt MULTIVAC als Lösungsanbieter, welcher die 

Themen Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit in den Fokus nimmt. 

Die Automobilindustrie gilt als einer der 

Pioniere der Automationsära. Die Lebensmittelindustrie, 

einer der Schlüsselmärkte 

von MULTIVAC, hingegen eher als 

schlafender Riese. Hier war im traditionell 

geprägten Mittelstand Handarbeit trotz aller 

industrieller Revolutionen lange Zeit vorherrschend 

– etwa dann, wenn Mitarbeiter 

Würstchen in eine Verpackung legen und 

anschließend etikettieren. Doch nun scheint 

der Riese langsam zu erwachen. Getrieben 

durch die COVID-19-Pandemie mit hohen 

Krankenständen, einem sich verschärfenden 

Fachkräftemangel, dessen Höhepunkt 

mit dem Austritt der Babyboomer-Generation 

erst noch bevorsteht, sowie steigenden 

Kosten für Energie und Materialien rückt die 

Automatisierung in alle Phasen der Lebensmittelproduktion 

– vom Saatgut bis in die 

Verpackung. Das bestätigt der Trendmonitor 

2023* der Deutschen Landwirtschaftsgesellschaft 

(DLG) „Roboter in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie“. Demnach 

nutzen mittlerweile 49 Prozent der befragten 

kleinen und mittelständischen Betriebe 

Roboter, etwa Autonome Mobile Roboter 

(AMR) für den Warentransport in der Logistik 

oder Delta- sowie Gelenkarmroboter 

für das Beladen von Verpackungsmaschinen. 

Automation scheint also kein Privileg 

großer finanzstarker Unternehmen mehr zu 

sein. „Immer mehr mittelständische Betriebe 

wagen den Sprung in die Automationsära, 

steigern ihre Produktivität und machen 

sich vom Arbeitskräftemangel ein Stück unabhängiger“, 

bestätigt Dr. Thomas Kafka, 

Manager Food, Medical, Pharma and Consumer 

Solutions bei MULTIVAC. Diese erfreuliche 

Entwicklung wolle man weiter vorantreiben. 

„Um dabei den Einstieg in die Automation 

so barrierefrei wie möglich zu gestalten, 

bauen wir unsere Rolle als weltweit agie- 

*https://www.dlg.org/de/lebensmittel/themen/publikationen/trendmonitor/dlg-trendmonitor-lebensmitteltechnik-2023 


AUTOMATISIERUNG · VERPACKUNG 

Produktionslinie für portioniertes Fleisch. 

render Lösungsanbieter weiter aus. In diesem 

Selbstverständnis verkaufen wir Kunden 

nicht nur Maschinen für das Verarbeiten 

und Verpacken von Lebensmitteln, Industriegütern 

und medizinischen sowie 

pharmazeutischen Produkten. Wir begleiten 

Betriebe als Partner, entwickeln gemeinsam 

maßgeschneiderte und ressourcenschonende 

Linienlösungen und sorgen für eine zügige 

Inbetriebnahme und einen verlässlichen 

Betrieb im Alltag. Zudem unterstützen wir 

Kunden durch Plug-and-Play-Lösungen dabei, 

von Megatrends wie Industrie 4.0 und 

Künstliche Intelligenz zu profitieren.“ 

Homogenität in der Automation 

als Schlüssel zum Erfolg 

MULTIVAC ist überzeugt: Lösungsanbieter 

kann nur sein, wer nahe genug am Kunden 

ist. Das Unternehmen betreibt deshalb am 

Firmensitz in Wolfertschwenden das sogenannte 

Training and Innovation Center (TIC) 

sowie ein Training and Application Center 

(TAC). Ähnliche Multifunktionsgebäude entstehen 

sukzessive auf der ganzen Welt. Spezialisten 

entwickeln und testen dort gemeinsam 

mit Kunden unter anderem individuelle 

Linien für das automatische Verarbeiten 

und Verpacken von Lebensmitteln, Industriegütern 

und medizinischen sowie pharmazeutischen 

Produkten. Zudem gibt es Schulungen 

für Bedienpersonal. Der Clou: Gehen 

die Linien beim Kunden in Betrieb, sind die 

Hardware und Software aller Maschinen – 

darunter Slicer, Portioniersysteme, Traysealer, 

Tiefziehverpackungsmaschinen, Inspektionssysteme, 

Etikettierer und Handlingsroboter 

– aufeinander abgestimmt. Dieses 

Dr. Thomas Kafka, Manager Food, Medical, Pharma and 

Consumer Solutions bei MULTIVAC. 

Alles-aus-einer-Hand-Prinzip bietet eine 

Reihe an Vorteilen. Erstens: Da in derartigen 

Linien alle Maschinen zuverlässig vernetzt 

und aufeinander abgestimmt sind, können 

sie ihre Taktraten und Bandgeschwindigkeiten 

aneinander anpassen und somit stets am 

optimalen Betriebspunkt bei maximaler Produktivität 

arbeiten. Das ist keine Selbstverständlichkeit. 

Stellen Betriebe Linien mit 

Maschinen verschiedener Hersteller zusammen, 

ist diese Synchronisation nicht nur 

deutlich zeitintensiver und teurer, sondern 

oft auch fehleranfälliger. Zudem ist es bei 

buntgewachsenen Maschinenkonstellationen 

zudem aufwendiger, Trendtechnologien 

wie Cloudsoftwares zur Produktionsoptimierung 

in Echtzeit zu integrieren. Zweitens: 

Kommt es bei einer von MULTIVAC realisierten 

Linie zu Problemen, sorgt ein engmaschiges 

Servicenetz für schnelle Reaktionszeiten 

und kurze Ausfälle. Auf Wunsch 

greifen Techniker für eine erste Fehlerdiagnose 

im Remote-Service auf die Linie zu. 

Auch das ist nicht selbstverständlich. Denn 

bei nicht aufeinander abgestimmten Linien 

müssen Betriebe oft mit Technikern zahlreicher 

Hersteller interagieren. Oft dauert allein 

die Suche nach der Fehlerquelle eine 

geraume Zeit, bevor sich der erste Schraubenzieher 

dreht. „Unsere Linienkompetenz 

ist somit ein Schlüssel für Produktivität und 

einen schnellen Return-on-Invest“, unterstreicht 

Dr. Kafka. Der Fokus auf diese Fähigkeit 

weite sich daher immer stärker auf 

die weltweite Geschäftsstrategie aus. „Wir 

werden unsere fast 90 Tochtergesellschaften 

in Zukunft beim Ausbau ihrer Linienkompetenz 

mit Experten und Projektleitern noch 

stärker unterstützen.“ Zudem würden strategische 

Partnerschaften für MULTIVAC immer 

wichtiger, um auch Third Party-Komponenten 

in einheitliche Linien integrieren zu 

können, die das Unternehmen selbst nicht 

produziert. Nahtlos integrierbar sind selbstverständlich 

auch Bäckereimaschinen von 

Fritsch und Fleischverarbeitungsmaschinen 

von TVI. Beide Unternehmen sind mittlerweile 

Teil der MULTIVAC Group. 

Industrie 4.0 als Antwort auf 

den Arbeitskräftemangel 

Als Lösungsanbieter adressiert MULTIVAC 

auch den Arbeitskräftemangel, der für immer 

mehr Betriebe zum Existenzrisiko wird. 

Hilfreich hierbei ist es, dass sich Linien 

für das Verarbeiten und Verpacken von Lebensmitteln, 

Industrieprodukten und medizinischen 

sowie pharmazeutischen Produkten 

mit möglichst wenig Personal bedienen 

lassen. Hier kommen Technologien wie 


29

Multivac am Firmensitz 

in Wolfertschwenden. 

MULTIVAC Line Control (MLC) ins Spiel, eine 

besonders effiziente, zentrale Bedienung für 

Verarbeitungs- und Verpackungslinien. Beim 

Wechsel von Produktionschargen stellen Mitarbeiter 

Linien, die 30 Meter und länger 

sind, mit wenigen Klicks an einem zentralen 

Touchscreen, dem HMI, ein. Das HMI-Interface 

lässt sich nach kurzer Einarbeitungszeit 

auch von Aushilfskräften intuitiv bedienen. 

Alle Maschinen richten sich automatisch aufeinander 

aus. Ähnlich einfach ist es, die Ursache 

ungeplanter Linienstopps, etwa einen 

Materialmangel, zu identifizieren und zu lokalisieren. 

Die Folge: Verfügbarkeit und Output 

der Linien steigen, Bedienfehler sind nahezu 

ausgeschlossen. Die Abhängigkeit von 

Fachkräften sinkt. „Diesen Plug-and-Play- 

Ansatz verfolgen wir auch, um Kunden Trends 

wie Software-as-a-Service und Künstliche Intelligenz 

zur Verfügung zu stellen“, sagt 

Dr. Kafka. So ließen sich Linien mit wenigen 

Handgriffen in die MULTIVAC-Cloud einbinden. 

Mit Computer, Tablet oder Smartphone 

haben Kunden dann die Möglichkeit über das 

Kundenportal myMULTIVAC auf ihre Linie 

und die MULTIVAC Smart Services zuzugreifen. 

Die digitalen Lösungen analysieren die 

Gesamtanlageneffektivität, prüfen, ob sich 

die Produktion wie geplant verhält oder Optimierungsmaßnahmen 

notwendig sind. Immer 

mit dem Ziel vor Augen, die Performance 

zu erhöhen und die Verfügbarkeit zu verbessern. 

„Immer mehr Mittelständler begeistern 

sich für unseren Plug-and-Play-Ansatz, da sie 

die Vorzüge digitaler Lösungen erkennen und 

diese nutzen können, ohne vorher Entwicklungsarbeit 

in eigene Infrastrukturen investieren 

zu müssen. Schon 200 Kunden aus 

34 Ländern mit über 400 Linien haben sich 

für die Anbindung in die MULTIVAC-Cloud 

entschieden.“ 

„Als Lösungsanbieter im Sinne 

der Agenda 2030 zu handeln, 

ist unser tiefstes Bestreben“ 

Nicht zuletzt fokussiert sich MULTIVAC in 

seiner Rolle als Lösungsanbieter auf das Thema 

Nachhaltigkeit, das wie kaum ein anderes 

den öffentlichen Diskurs beherrscht. So 

ist es dem Unternehmen mit technischen 

Neuentwicklungen gelungen, dass Maschinen 

deutlich weniger Druckluft, Wasser und 

Energie verbrauchen als früher. Moderne Servomotoren 

beispielsweise geben beim Bremsen 

ihre Zwischenenergie an Motoren weiter, 

die gerade beschleunigen. Und durch Werkzeuge 

fließt Kühlmittel nicht mehr kontinuierlich, 

sondern bedarfsgerecht, also nur 

dann, wenn eine Grenztemperatur überschritten 

ist. „Kunden berichten uns immer 

wieder, dass sie mit unseren Lösungen den 

Energieverbrauch in ihrer Produktion signifikant 

senken konnten“, sagt Dr. Kafka. „Somit 

können Betriebe steigende Energiepreise 

zumindest teilweise kompensieren.“ Ersparnisse 

ließen sich auch beim Einsatz von 

Verpackungsmaterial erzielen. So gingen Verpackungsmaschinen 

mittlerweile so vorsichtig 

mit Folie um, dass sich ihre Dicke in den 

letzten Jahren um das Zehnfache reduzieren 

ließ. „Wir sind als Lösungsanbieter zudem 

darum bemüht, im geschickten Zusammenspiel 

von materialsparendem Design und 

recycelbaren Packstoffen neuartige und besonders 

nachhaltige Verpackungsideen zu realisieren. 

Kunststoff hat beim Produktschutz 

einzigartige Eigenschaften wie eine zuverlässige 

Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit, 

die auch in Zukunft unentbehrlich sein 

werden, um Lebensmittel entlang der Supply 

Chain vor vorzeitigem Verderb zu schützen. 

Wir müssen den Einsatz allerdings auf ein 

Minimum reduzieren. Das gelingt, indem 

wir beispielsweise die Stabilisierungsfunktion 

der Verpackung auf papierfaserbasierte 

Materialien verlagern.“ Gleichzeitig müssten 

Wege gefunden werden, das wertvolle Material 

vor der Verbrennung in der Linearwirtschaft 

zu bewahren und in eine Kreislaufwirtschaft 

zu überführen. Dies funktioniert zum Beispiel 

durch recycelbare Monomaterialien anstelle 

von Verbundfolien. „Als international aufgestelltes 

Unternehmen sehen wir uns in der 

Verantwortung, zum Erhalt einer lebenswerten 

Umwelt für zukünftige Generationen beizutragen“, 

so Dr. Kafka abschließend. 


www.multivac.com 

Leitung für Absaug- und Biopsieventile. 

Bildquelle: MULTIVAC 


GREEN EFFICIENT TECHNOLOGIES 

Die unabhängige Medienplattform 

für Energieversorgung, Effizienzsteigerung 

und alternative Energieträger und -speicher 

Nachhaltige Möglichkeiten in der 

Prozesstechnologie 

Kreislaufwirtschaft im industriellen 

Produktionsprozess 

Themenbereiche H 2 

, Synthetische 

Kraftstoffe, Wasser, Solar & Photovoltaik, 

Windkraft, Bioenergie, Geothermie, 

Batterietechnologie, Systemintegration 

und weitere Alternativmöglichkeiten 


Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstraße 25 · 90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 · info@harnisch.com · www.harnisch.com 

31

Neben Verpackungslösungen aus Folie legt Hugo Beck 

besonderen Wert auf Verpackungslösungen aus 

Papier, die den aktuellen Nachhaltigkeitsanforderungen 

Rechnung tragen. 

Automatisierung trifft Nachhaltigkeit 

Antriebs- und Steuerungstechnik für horizontale Schlauchbeutelmaschine 

Eine Partnerschaft, die den Status quo infrage stellt: SEW-EURODRIVE und Hugo Beck schaffen gemeinsam eine 

zukunftsweisende und nachhaltige Automatisierungslösung. Gemeinsam setzen sie mit der horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

flowpack X neue Maßstäbe in der Verpackungstechnik. Durch die Bündelung der jeweiligen Kompetenzen und 

Visionen entstand eine Maschine, die durch einen deutlich geringeren Energiebedarf den CO 2 

-Fußabdruck reduziert, 

ausfallsicher und zukunftsfähig ist. 

Nachhaltigkeit ist mehr als nur ein 

Trend. Vielmehr ist sie in der heutigen 

Geschäftswelt eine zwingende Handlungsweise, 

an der moderne Unternehmen nicht 

mehr vorbeikommen. Gerade im Maschinenbau, 

wo Energieverbrauch und Effizienz den 

ökologischen Fußabdruck maßgeblich beeinflussen, 

steht dieses Thema im Fokus. 

Hier sind innovative Lösungen gefragt, die 

Wirtschaftlichkeit mit Energieeffizienz und 

Umweltverträglichkeit verbinden. Die Umstellung 

auf modernere Prozesse, Technologien 

und neue Denkweisen ist unabdingbar, 

um die Effizienz zu steigern, den Energieverbrauch 

zu senken – und somit die Wettbewerbsfähigkeit 

von Firmen zu verbessern. 

Der gezielte Austausch und die Bündelung 

von Wissen über Unternehmensgrenzen hinweg 

schaffen hier neue Perspektiven und 

Raum für Innovationen. 

Gemeinsam Lösungen entwickeln 

Ein anschauliches Beispiel für Innovationskraft 

und nachhaltiges Denken im Maschinenbau 

ist die Partnerschaft der beiden 

Familienunternehmen SEW-EURODRIVE und 

Hugo Beck. Der renommierte Verpackungsmaschinenhersteller 

Hugo Beck in Dettingen 

an der Ems, eine halbe Autostunde östlich 

von Tübingen, schafft durch gezielten Austausch 

und Kooperationen mit Partnern neue 

Perspektiven. „Mit SEW-EURODRIVE haben 

wir einen verlässlichen Partner an unserer 

Seite, der unsere Vision von zukunftsfähigen 

Maschinen mit uns teilt“, so Curt-Jürgen 

Raiser, Geschäftsführer von Hugo Beck. Und 

auch bei SEW-EURODRIVE ist man sich der 

Verantwortung bewusst, neue Lösungen für 

eine umweltbewusstere Zukunft zu kreieren: 

„Wir haben einen Partner gesucht, mit dem wir 

eine von Grund auf nachhaltige und gleichzeitig 

effiziente Maschine entwickeln können“, 

sagt Alexander Hack, Projektleiter und Strategic 

Portfolio Manager bei SEW-EURODRIVE. 

„Mit Hugo Beck haben wir diese Vision zum 

Leben erweckt und konnten gemeinsam eine 


AUTOMATISIERUNG · VERPACKUNG 

wegweisende Lösung in Form einer horizontalen 

Schlauchbeutelmaschine für die Verpackungsindustrie 

entwickeln – die druckluftfrei 

und energieeffizient arbeitet.“ 

Innovation trifft Nachhaltigkeit 

Ziel der Zusammenarbeit war es, den Energieverbrauch 

und damit den CO 2 

-Fußabdruck 

einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

zu reduzieren. Das Ergebnis ist die 

Verpackungsmaschine flowpack X, ausgestattet 

mit Antriebs- und Steuerungskomponenten 

von SEW-EURODRIVE. Die horizontale 

Schlauchbeutelmaschine zeigt, dass ein 

nachhaltiger Ansatz in der Verpackungstechnik 

auch große wirtschaftliche Vorteile mit 

sich bringt – und dass es sich lohnt umzudenken. 

Diese außergewöhnliche Lösung 

entstand durch den intensiven Austausch 

zwischen SEW-EURODRIVE und Hugo Beck 

und ist ein gelungenes Beispiel für die organische 

Verbindung von Innovation und 

Nachhaltigkeit. Beide Familienunternehmen 

brachten dabei nicht nur ihre jahrzehntelange 

Erfahrung ein, sondern auch eine gemeinsame 

Vision: den CO 2 

-Fußabdruck zu reduzieren 

und den Status quo zu hinterfragen. 

23 Prozent geringerer Energiebedarf 

Das Ziel des Projekts war, traditionelle Pneumatik 

durch modernste elektromechanische 

Antriebstechnik zu ersetzen – und damit 

Energie und Kosten zu sparen. Mit dem 

Bei der Schlauchbeutelmaschine flowpack X wurde Pneumatik 

komplett durch elektromechanische Antriebstechnik ersetzt. 

Neben anderen Vorteilen sank dadurch der Gesamtenergiebedarf 

um 23 Prozent und der CO 2 

-Fußabdruck wurde reduziert. 

StarterSET 616 und den Erweiterungen von 

SEW-EURODRIVE konnte nicht nur die Pneumatik 

der horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

substituiert, sondern auch der Gesamtenergiebedarf 

um 23 Prozent reduziert werden. Zudem 

sanken die Wartungskosten und der CO 2 

- 

Fußabdruck deutlich. „Wirtschaftlichkeit und 

Nachhaltigkeit gehen bei diesem Projekt Hand 

in Hand“, so Alexander Hack. „Es zeigt, dass 

umweltbewusstes Handeln weitere positive 

Effekte mit sich bringt, in diesem Fall eine 

deutliche Senkung der Energiekosten.“ 

Synergieeffekte für wegweisende Lösung 

Das StarterSET 616 von SEW-EURODRIVE ist das Grundpaket 

für die vollständige Automatisierung einer horizontalen 

Schlauchbeutelmaschine, individuell und flexibel, anwendungsspezifisch 

und umfangreich erweiterbar. 

Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen 

erfolgte von Anfang an auf Augenhöhe 

und vereinte unterschiedliche Sichtweisen 

und Erfahrungswerte: „Sowohl SEW- 

EURODRIVE als auch Hugo Beck brachten 

neue Ideen ein. So konnten wir Synergieeffekte 

schaffen, die letztendlich zu dieser Gesamtlösung 

führten“, berichtet Geschäftsführer 

Curt-Jürgen Raiser. Die erfolgreiche Umsetzung 

des Projekts hat gezeigt, dass die richtige 

Kombination aus Technik, Partnerschaft und 

Vision zu fortschrittlichen Veränderungen und 

innovativen Lösungen führen kann. Der Wissenstransfer 

und das Engagement der beiden 

Teams trugen entscheidend dazu bei, in kurzer 

Zeit die technisch und wirtschaftlich beste Lösung 

zu schaffen, die die angestrebten Nachhaltigkeitsziele 

erreicht. 

Flexibler Automatisierungsbaukasten 

Ein Blick auf die technologische Seite verdeutlicht: 

Vom Servomotor über Getriebe, 

Umrichter, Steuerungstechnik, Speichertechnik 

bis hin zum Stepper konnte die gesamte 

Technik der Maschine aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C von SEW- 

EURODRIVE umgesetzt werden. Darüber hinaus 

ermöglicht das StarterSET 616 eine 

modulare Lösung. Dieses Automatisierungsgrundpaket 

legt mit seinen enthaltenen 

Komponenten und den maschinentypspezifischen 

Movi-C-Softwaremodulen die Basis 

für die Maschinenautomatisierung. Für den 

vollständigen Verzicht auf Druckluft wurden 

alle pneumatischen Komponenten durch effiziente 

elektrische Aktuatoren ersetzt. 

Bei der Schlauchbeutelmaschine flowpack X wurde Pneumatik komplett durch elektromechanische Antriebstechnik ersetzt. 

Neben anderen Vorteilen sank dadurch der Gesamtenergiebedarf um 23 Prozent und der CO 2 

-Fußabdruck wurde reduziert. 

Erweiterungen zum StarterSET 616 waren 

die Power and Energy Solutions sowie Sicherheitstechnik 

von SEW-EURODRIVE. Mit 

dem StarterSET erhielt Hugo Beck eine optimal 

abgestimmte Automatisierungslösung, 


33

VERPACKUNG · AUTOMATISIERUNG 

Die Power and Energy Solutions von SEW-EURODRIVE reduzieren Lastspitzen und 

ermöglichen Kosteneinsparungen bei der Anschlussverkabelung und im Schaltschrank. 

In der Mitte oben ist das Versorgungsmodul MDP (grau) angeordnet, rechts daneben 

die Einachsmodule MDA des Applikationsumrichters Movidrive modular. 

Die gesamte Technik der Maschine konnte aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C von SEW-EURODRIVE umgesetzt werden: vom Servomotor über Getriebe, Umrichter, 

Steuerungstechnik, Speichertechnik bis hin zum Stepper (Bildmitte). Diese Motoren 

treiben die Arbeitsschritte im Bereich der Versiegelung an. 

mit der dieser innovative Schritt an der Maschine 

schnell umgesetzt werden konnte. 

„Das Ergebnis ist ein deutlich gesenkter 

Energieeinsatz. Zudem lässt sich die Verpackungsmaschine 

flowpack X sowohl für 

papierbasierte Packstoffe als auch für Folienverpackungen 

einsetzen und erfüllt damit 

flexibel unterschiedliche Kundenanforderungen“, 

betont Alexander Hack. Das ist 

ein wichtiger Punkt für Hugo Beck in einem 

schnelllebigen Markt wie der Verpackungsindustrie 

und den sich ständig ändernden 

Marktanforderungen. 

Speichersystem stabilisiert 

Energieversorgung 

Das neue und smarte Energiemanagementsystem, 

das das StarterSET ergänzt, ermöglicht 

die vollständige Energiekontrolle und 

-steuerung. Dieses System vermeidet Lastspitzen, 

stabilisiert die Energieversorgung 

und reduziert die Anschlussleistung der Maschine. 

Zu den herausragenden Vorteilen 

dieser Technologie gehört die Möglichkeit, 

die horizontale Schlauchbeutelmaschine 

netz- und spannungsunabhängig zu betreiben 

und selbst Netzausfälle bis 9,5 Sekunden 

zu überbrücken. Bei längerem Stromausfall 

wird die horizontale Schlauchbeutelmaschine 

durch einen kontrollierten Halt gestoppt, 

was die Maschine zusätzlich schützt. 

Statt Pneumatik kommen jetzt mit einer 

StarterSET-Erweiterung Schrittmotoren zum 

Einsatz, die über die neue Busklemme aus 

dem MOVI-PLC-I/O-System C von SEW- 

EURODRIVE angesteuert werden. Die Umstellung 

führt zu einer erheblichen Reduzierung 

der Wartungskosten und des CO 2 

-Fußabdrucks. 

Sie ermöglicht eine flexiblere Integration 

der Maschine in den Produktionsprozess 

durch Wegfall der Druckluft. Diese 

Vorteile und Weiterentwicklungen machen 

die Maschine zukunftssicher und ermöglichen 

im täglichen Betrieb signifikante Kosten- 

und Zeiteinsparungen. 

Von den Servomotoren (im Bild) über Getriebe, Umrichter, 

Steuerungstechnik, Speichertechnik bis hin zum Stepper konnte 

die gesamte Technik der Maschine aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C von SEW-EURODRIVE umgesetzt werden. 

Kompetenz, Verantwortung 

und Innovationsgeist 

„Wir waren wirklich sehr positiv überrascht, 

wie schnell das Projekt umgesetzt wurde 

und mit welchem Einsatz wir von SEW- 

EURODRIVE unterstützt wurden“, resümiert 

Curt-Jürgen Raiser. „Ich habe bislang keinen 

Tag bereut, mit SEW-EURODRIVE zusammenzuarbeiten.“ 

Tatsächlich konnte die komplette 

Maschine mit Lösungen von SEW-EURODRIVE 

automatisiert werden. 

Die benannte Technologiepartnerschaft zwischen 

SEW-EURODRIVE und Hugo Beck ist 

ein gutes Beispiel für das Potenzial, das in der 

Kombination aus Zusammenarbeit, Vision und 

Engagement steckt. Die horizontale Schlauchbeutelmaschine 

flowpack X ist das Ergebnis 

dieser fruchtbaren Kooperation und zeigt, wie 

Kompetenz, Verantwortung und Innovationsgeist 

zu einer zukunftsfähigen Lösung führen 

können. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit 

legte den Grundstein für eine effizientere 

Verpackungstechnik und weist den Weg in 

eine ressourcenschonende Zukunft. 

Autor: 

Hans-Joachim Müller, Marktmanager für 

Antriebselektronik bei SEW-EURODRIVE, Bruchsal 


www.sew-eurodrive.de 

Bildquelle: SEW-EURODRIVE 


VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

PVDC-freiE Snackverpackungen 

Siegel-Clip-Maschine TSCA 120 produziert innovative Verpackung mit Easy-opening Aufreißhilfe für Wurst-Snacks und Kleinportionen 

Snack-Verpackungen für Wurst-Snacks 

oder Kleinportionen lassen sich mit dem 

Siegel-Clip-Automaten TSCA 120 von Polyclip 

System effizient herstellen. Das Besondere 

daran: Mit einer speziell hierfür entwickelten 

Folienlösung entsteht ein PVCD-freies Verpackungssystem 

mit praktischer Aufreißhilfe – 

und damit eine zeitgemäße attraktive und 

praktische Snack-Verpackung, die auf mögliche 

umwelt- und gesundheitsbelastende Bestandteile 

komplett verzichtet. 

Gesund Snacken liegt im Trend. Ernährungswissenschaftler 

bestätigen, dass Verbraucher 

zunehmend Wert auf qualitativ hochwertige 

Snacks mit natürlichen Inhaltsstoffen legen. 

Auf diese Situation stellen sich Lebensmittelproduzenten 

mit ihrem Produktportfolio 

ein. Dazu gehören passende Verpackungen, 

die den Konsumenten ein möglichst hohes 

Maß an Convenience bieten. Zur Herstellung 

von innovativen Snack-Verpackungslösungen 

für Wurstprodukte und andere Kleinportionen 

ist der Siegel-Clip-Automat TSCA 

120 von Poly-clip System eine hervorragende 

Lösung. Großes Plus dieser Verpackungslösung: 

Im Gegensatz zu herkömmlichen 

Verpackungen für Wurst-Snacks lässt sich 

die Clip-Verpackung (clip-pak ® ) aus PVCDfreien 

Materialien herstellen und beweist dabei 

höchste Leistungsfähigkeit. 

„Excellence in Clipping” mit dem 

Siegel-Clip-Automaten TSCA 120 

Der Siegel-Clip-Automat TSCA 120 übernimmt 

die zuverlässige Siegelung einer Flachfolie 

zum füllfähigen Schlauch sowie den anschließenden 

Verschluss der befüllten Verpackung 

mit bakteriendichten R-ID Clips. Die 

Maschine fertigt mit einer innovativen Folienlösung 

höchst kosteneffizient Verpackungen 

mit Aufreißhilfe, z. B. geeignet für Wurst- 

Snacks. Dazu verarbeitet sie bis zu 3.300 Meter 

Flachfolie am Stück und erreicht somit bis 

zu 4 Stunden Laufzeit, ohne dass ein Eingreifen 

des Bedienpersonals erforderlich ist. Der 

Clip- und Folienverbrauch wird dabei automatisch 

überwacht. Für höchste Prozesssicherheit 

sorgt die Rezepturverwaltung, in der 

alle Parameter hinterlegt sind. Darüber hinaus 

zeichnet sich die robuste Maschine durch besondere 

Zuverlässigkeit aus: Sie verfügt über 

Siegel-Clip-Maschine TSCA 120 produziert innovative Verpackung mit Easy-opening Aufreißhilfe für Wurst-Snacks und Kleinportionen. 

eine verbrauchsorientierte Zentralschmierung, 

die den Verschleiß mindert. Das führt 

zu geringeren Wartungs- und Stillstandzeiten 

und zu einer insgesamt verlängerten Lebensdauer 

der Maschine. 

Easy-Opening-Lösung – PVDC-freier 

Wurstdarm für Snack-Verpackung 

mit Aufreißhilfe 

Mit dem leistungsfähigen Siegel-Clip-Automaten 

TSCA 120 und der abgestimmten Folie 

lässt sich eine moderne Snack-Verpackung 

mit innovativer Easy-Opening-Lösung herstellen. 

Dabei werden heißsiegelfähige Verbundfolien, 

die aus einer PE (Polyethylen)-Außenschicht 

und einer PA (Polyamid)-Innenschicht 

bestehen, eingesetzt. Das Öffnungskonzept 

basiert auf definierten seitlichen Einstanzungen 

in der Flachfolie. Es wird bei der Herstellung 

der Flachfolie vorbereitet. Zusätzlich wird 

die vordefinierte Öffnung mit einem Anti-Siegellack 

versehen, um im weiteren Verlauf der 

Verarbeitung eine Aufreißlasche zu erzeugen. 

Der Siegel-Clip-Automat TSCA 120 verarbeitet 

die Flachfolie zu einem Schlauch, der mit einer 

Längsnaht durch Heißsiegelung verschlossen 

wird. Bei diesem Prozess verbindet sich 

die integrierte Lasche aufgrund des Anti-Siegellacks 

nicht mit der darunterliegenden Folie 

und bereitet die Öffnungshilfe vor. Nach der 

Befüllung wird der Schlauch in der integrierten 

Clipeinheit im Doppelclip-Verfahren mit bakteriendichten 

R-ID-Clips sicher verschlossen. 

Um den Snack zu verzehren, lässt sich die Verpackung 

später durch die Öffnungshilfe ganz 

bequem über die Siegelnaht hinweg aufziehen. 

„Mit dieser innovativen Verpackung für das 

weiter wachsende Snack-Segment bieten wir 

unseren Kunden eine attraktive und aufmerksamkeitsstarke 

Lösung, die sämtliche Anforderungen 

an moderne Convenience-Verpackungen 

erfüllt und dabei Materialien auf PVDC- 

Basis, deren Auswirkungen auf Gesundheit und 

Umwelt umstritten sind, überflüssig machen“, 

so Björn Arndt, Leitung Viscopac / Leitung 

Business Development bei Poly-clip System. 


www.polyclip.com 

Bildquelle: Poly-clip System 

„Excellence in Clipping” 

mit dem Siegel-Clip- 

Automaten TSCA 120. 


35

Kochboxen 

als praktische Lösung – 

hochwertige Zutaten und inspirierende 

Rezepte direkt vor die Haustür. 

Ein Erfolgsrezept 

Verpackungsmaschinen und Klebstoff für Kochboxen von Gousto 

Kochboxen boomen. Das Essen zum Selberkochen wird zeitsparend im Internet bestellt und an die Haustür geliefert. 

Der britische Anbieter Gousto investierte in die Prozessautomatisierung, um die steigende Nachfrage zu erfüllen. Verpackungsmaschinen 

von Lantech und ein spezieller Klebstoff von Jowat bewähren sich jetzt im Einsatz. 

Der Kochboxenversender Gousto ist nach 

eigener Darstellung der Anbieter mit 

der größten Rezeptauswahl im Vereinigten 

Königreich. Aufgrund seines anhaltenden 

Wachstums hatte das Unternehmen bereits 

wiederholt Verpackungsmaschinen bei 

Lantech bestellt. Die explodierende Nachfrage 

während der Corona-Pandemie war dann 

der Auslöser für eine erneute Investition in 

die Verpackungstechnik. Die Produktionskapazitäten 

für das Aufrichten und Verschließen 

der als Versandkartons fungierenden Boxen 

mussten plötzlich deutlich erhöht werden. 

Gousto brauchte sofort eine umfassende 

Lösung und wandte sich an das Kompetenzzentrum 

von Lantech im niederländischen 

Kartonaufrichter C-1000 

von Lantech. 

Malden. Nach ausführlicher Analyse vor Ort 

lieferte Lantech mehrere automatische Systeme 

für die Kartonverarbeitung. 

Rechtwinkligkeit gewährleistet 

Die Kartonaufrichter C-1000 und CI-1000 

kombinieren Hochleistung mit Flexibilität 

und verarbeiten viele Kartonarten. Ein 

großer Vorteil der Maschinen ist, dass sie 

stets rechtwinklige Kartons produzieren. Die 

90-Grad-Winkel auf allen Seiten sind die Voraussetzung 

dafür, dass die Kartons optimal 

in der Logistikkette funktionieren und maximale 

Stabilität haben. Nicht-rechtwinklige 

Kartons können zudem Maschinenstaus und 

Stillstand verursachen. Dabei bedeuten die 

unterschiedliche Beschaffenheit der Wellpappe, 

wechselnde Temperaturen und Luftfeuchtigkeit 

sowie abweichende Zuschnitt- 

Maße Herausforderungen, die die Kartonaufrichter 

meistern. Vom Moment der Einlage 

in das Magazin bis zur Ausgabe als fertig 

geformter Karton mit verschlossenem Boden 

wird der Zuschnitt komplett kontrolliert. Ein 

spezieller Aufnahmerahmen zieht die Kartonage 

an zwei Seiten aus dem Magazin und 

zwingt sie in eine geöffnete und rechteckige 

Position. Vor der Weiterbeförderung des Kartons 

werden die Klappen gefaltet, wodurch 

er steif und in seiner Rechtwinkligkeit fixiert 

wird. Ein Schubbügel drückt den Karton in 

Richtung federbelasteter Seitenbänder, die 

sich zum Ausgleich von Breitenabweichungen 

nach innen und außen bewegen und den 

Karton über die Verschlussvorrichtung transportieren. 

Gousto kann mit den Kartonaufrichtern 

jeweils bis zu 30 Kartons pro Minute 

produzieren, deren Böden mit Klebeband 

oder Heißleim verschlossen werden. 

Sicherer Verschluss 

Die Kochboxen werden nach ihrer Befüllung 

am Ende der Linien wiederum automatisch 

verschlossen. Hier kommen die Lantech Sys- 


Kartonverschließer CS-Random HS. 

teme CS-1000 und CS-Random 

High Speed zum Einsatz. Auch 

bei diesem Prozessschritt bleibt 

die rechtwinklige Form der Kartons 

gewahrt. Automatisch justierte 

Zuführsysteme sorgen für 

die richtige Beschickung mit 

ausreichend Abstand zwischen 

den Kartons, wodurch Staus vermieden 

werden. Über Laufrollen 

bewegen sich die Verpackungen 

zu den federbelasteten seitlichen 

Förderbänden, die sich selbst 

an kleinste Abweichungen bei 

der Kartonbreite anpassen können. 

Die Bänder halten den Karton, 

während die Klappen präzise 

getaktet an den Kerblinien 

nach unten gefaltet und mit Klebeband 

verschlossen werden. 

Der Lantech Kartonverschließer 

CS-1000 Random High Speed 

kann sich sogar automatisch 

wechselnd herangeführten Kartonformaten 

anpassen. 

Spezieller Klebstoff 

Die Anwendung bei Gousto erforderte 

einen besonders leistungsstarken 

Klebstoff für den sicheren 

Verschluss der Kockboxen. Nur so 

konnte die Stabilität der Versandkartons 

gewährleistet und gleichzeitig 

die Kosten im Produktionsprozess 

gesenkt werden. Das Zusammenwirken 

von Maschinen 

und Klebstofflösungen musste 

erprobt sein, um von Anfang an 

eine reibungslose Produktion zu 

gewährleisten. Der Klebstoffhersteller 

Jowat ist ein langjähriger 

Partner von Lantech mit großer 

Erfahrung in der Versiegelung von 

Versandkartons. Gemeinsam erarbeiteten 

die Experten ein maßgeschneidertes 

Konzept für Gousto. 

Dank der gemeinsamen Entwicklung 

umfassender Lösungen für 

zahlreiche Kunden im Laufe der 

Jahre sind die Jowat-Klebstoffe 

sehr gut auf die Lantech-Maschinen 

abgestimmt. 

Vor diesem Hintergrund und der 

zusätzlichen Anforderung, eine 

nachhaltige Klebstofflösung einzusetzen, 

empfahl Jowat den 

Niedertemperatur-Produktklebstoff 

Jowat-Toptherm 851.99. 

C 

Das leistungsstarke und ressourceneffiziente 

Produkt bietet mehr 

M 

als nur die nötige Klebekraft zum Y 

Verschließen der Kochboxen. Aufgrund 

seiner Fähigkeit, bei Tem- 

CM 

MY 

peraturen von bis zu 100 °C verarbeitet 

zu werden, sorgt der Kleb- 

CY 

stoff für erhebliche Energieeinsparungen 

und eignet sich besonders 

CMY 

K 

für die Verpackung temperaturempfindlicher 

Lebensmittel. Darüber 

hinaus bietet die nachhaltige 

Klebelösung aufgrund der geringeren 

Brennbarkeit eine verbesserte 

Arbeitssicherheit. Das 

Risiko von Anlagenstillständen 

wird auf ein Minimum reduziert, 

da der Schmelzklebstoff kaum zur 

Bildung von oxidativen Ablagerungen 

neigt, welche die Ausbringungsdüsen 

verstopfen können. 

Mit der Investition in die automatische 

Verpackungstechnik mit 

spezieller Klebstofflösung schaffte 

Gousto die verlangte Leistungssteigerung 

und kann heute alle 

Aufträge erfüllen. 


www.lantech.com 

www.jowat.com 

Bildquelle: Lantech 

Go discover 

what’s new in 

nutraceuticals 

and take advantage of the latest innovations 

14-16 May 2024 Geneva 

vitafoods.eu.com 


37

VERPACKUNG · KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Schutz vor teuren Produktrückrufen 

Wie Röntgeninspektionssysteme die Lebensmittelsicherheit erhöhen 

Der Einsatz von Röntgeninspektionssystemen in der Lebensmittelindustrie hat in den letzten Jahren deutlich zugenommen. 

Diese Systeme haben sich als eine lohnende Investition in die Produktsicherheit, -integrität und -qualität erwiesen. 

Minebea Intec, ein weltweit führender Hersteller industrieller Wäge- und Inspektionstechnologien, bietet innovative Röntgensysteme 

an, die höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards in der Lebensmittelproduktion gewährleisten. 

Die Röntgenprüfsysteme von Minebea Intec 

zeichnen sich durch eine intuitive Bedienung über 

eine ikonbasierte Benutzeroberfläche aus. 

Z 

wischen dem rhythmischen Surren von 

Maschinen, dem Klappern von Verpackungen 

und dem verlockenden Duft frisch 

produzierter Köstlichkeiten nehmen Röntgeninspektionssysteme 

in vielen Produktionshallen 

der Welt einen wichtigen Platz 

ein. Röntgeninspektionssysteme erkennen 

nicht nur Produkte, die mit Metall, Glas, 

Gummi, Steinen, Kunststoffteilen oder Knochensplittern 

verunreinigt sind, sondern ermöglichen 

auch Inline-Qualitätskontrollen 

wie die Gewichtsbestimmung, das Zählen 

von Komponenten, die Erkennung von fehlenden 

oder fehlerhaften Produkten, die 

Füllstandskontrolle und die Überprüfung der 

Unversehrtheit von Verschlüssen. Als Teil 

des HACCP-Konzepts (Hazard Analysis and 

Critical Control Points) tragen sie dazu bei, 

die zunehmenden Anforderungen von Verbraucherinnen 

und Verbrauchern sowie Behörden 

zu erfüllen und die Herstellerunternehmen 

vor kostspieligen und markenschädigenden 

Produktrückrufen zu schützen. 

Röntgeninspektion: Wie funktioniert sie? 

Röntgengeräte in der Lebensmittelindustrie 

funktionieren ähnlich wie Röntgengeräte 

an Flughäfen, die aus Sicherheitsgründen 

Gepäckstücke kontrollieren. Das Produkt 

läuft auf einem Förderband mit konstanter 

Geschwindigkeit durch den Röntgenstrahl. 

Während sich das Produkt weiterbewegt, 

wird in regelmäßigen Abständen (z. B. alle 

0,8 mm) eine neue Bildzeile erzeugt. Nachdem 

das Produkt vollständig erfasst wurde, 

wird das erzeugte Graustufenbild analysiert 

und auf Fremdkörper untersucht. 

„Röntgeninspektionssysteme erkennen kontaminierte 

Produkte daran, dass Fremdkörper 

wie Metall Röntgenstrahlen stärker absorbieren 

als das eigentliche Lebensmittelprodukt“, 

sagt Liang Mengqi, Global Product Manager 

bei Minebea Intec. „Daher hängt der Erfolg 

der Fremdkörpererkennung von der Dichte 

der Fremdkörper ab. So kann das Röntgengerät 

von Minebea Intec beispielsweise einen 

2 mm dicken Metalldraht in einem Joghurt 

erkennen, bei dem ein herkömmlicher Metalldetektor 

keine Chance hat. Denn der Metalldetektor 

wird durch die Aluminiumfolie der 

Joghurtverpackung gestoppt.“ 

Wie wählt man das richtige 

Röntgensystem aus? 

Minebea Intec bietet ein breites Portfolio an 

Röntgensystemen für die Inspektion von verpackten 

Produkten. Typische Anwendungen 

sind Kartons, Schachteln, Beutel, Schalen 

und Portionspackungen, die eine Vielzahl 

von trockenen oder flüssigen Lebensmitteln

KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME · VERPACKUNG 

Mehrspurige Lösungen für bis zu 8 Linien mit einem 

Detektor sind möglich. 

enthalten können. Um ein geeignetes Röntgensystem 

für die Produktion auszuwählen, 

müssen das Produkt und seine Ausrichtung 

berücksichtigt werden. 

In der Lebensmittelindustrie sind Systeme 

mit oben montierten Röntgengeneratoren am 

häufigsten anzutreffen, bei denen der Röntgenstrahl 

direkt von oben auf das Produkt 

trifft. Diese Prüfsysteme werden in der Regel 

am Ende einer Produktionslinie installiert 

und prüfen die verpackten Produkte. 

Zu diesem Zweck werden die Verpackungen 

flach auf dem Band positioniert, sodass der 

Röntgenstrahl eine möglichst geringe Verpackungsdicke 

durchdringen kann, was zu einer 

höheren Nachweisempfindlichkeit führt. 

Die Röntgeninspektionssysteme Dylight und 

Dymond von Minebea Intec sind speziell 

für diese Anwendungen entwickelt worden. 

Sie zeichnen sich durch ein hygienisches 

Design und eine hohe Nachweisempfindlichkeit 

bei geringem Stromverbrauch aus. 

Die Röntgenprüfsysteme 

der 

Dymond-Serie. 

Systeme mit seitlich angebrachtem Röntgengenerator, 

bei denen der Röntgenstrahl 

von der Seite auf das Förderband trifft, werden 

häufig für stehende Produkte wie z. B. 

Gläser mit Babynahrung eingesetzt. Auch 

in diesem Fall muss das Produkt so ausgerichtet 

werden, dass es das Detektorsystem 

mit der aufrechten Seite zum Röntgenstrahl 

hin passiert. Das Röntgeninspektionsgerät 

Dymond S als Sideshooter-Röntgengerät 

z.B. kombiniert hohe Nachweisempfindlichkeit 

mit geringem Stromverbrauch. Optional 

kann das Gerät in einer kurvenförmigen Konfiguration 

geliefert werden. Ideal für Situationen, 

in denen nur sehr wenig Platz zur Verfügung 

steht. Dymond D ist ein Zweistrahlröntgenprüfsystem, 

das zwei Röntgenbilder 

in einem 90°-Winkel erzeugt. Ob Dosen, Tetra 

Paks oder Gläser, die Mehrseitenprüfung 

bietet ein Höchstmaß an Sicherheit und eröffnet 

den Herstellern eine Fülle von Möglichkeiten 

bei der Produktgestaltung. 

Spezielle Ausführungen der 

Röntgeninspektion 

Minebea Intec hat kürzlich das Röntgenprüfsystem 

Dypipe für viskose und flüssige Produkte 

auf den Markt gebracht. “Die Dypipe 

ist mit einem innovativen Prüfkörpereinführsystem 

ausgestattet, das eine Prüfkörperverifizierung 

im Live-Betrieb ermöglicht“, sagt 

Liang Mengqi. „So können produzierende 

Unternehmen jederzeit sicher sein, dass ihre 

Produktionsprozesse reibungslos und sicher 

ablaufen.“ Um den hohen Hygieneanforderungen 

bei Fleischanwendungen gerecht zu 

werden, ist das Dypipe mit einem leicht zu 

öffnenden Separator ausgestattet, der speziell 

für diesen Zweck entwickelt wurde. Dieses 

Das Dylight-Röntgen- 

inspektions- 

system. 

System garantiert hervorragende Ergebnisse 

und gibt die Gewissheit, qualitativ hochwertige 

Lebensmittel zu produzieren. 

Eine weitere Spezialausführung von Röntgenprüfsystemen 

ist das Dymond Bulk. Dymond 

Bulk garantiert eine präzise Röntgeninspektion 

von Schüttgütern in der Lebensmittelindustrie. 

Fremdkörper wie Steine oder Metall 

werden konsequent erkannt und aus dem Materialfluss 

entfernt, um sowohl Produkte als 

auch Maschinen zu schützen. Dymond Bulk 

verfügt über eine hervorragende Detektionsleistung 

bei Rohstoffen wie Gemüse, Nüssen, 

Trockenfrüchten oder Cerealien: Ein optionaler 

Multisegmentabscheider mit vier Segmenten 

garantiert zudem die gezielte und kosteneffiziente 

Ausschleusung von Fremdkörpern 

aus dem Produktstrom. 

Alles aus einer Hand 

Das Dypipe- 

Röntgenin- 

spektions- 

system. 

Die ausgefeilten Röntgenprüfsysteme, die 

Produktionslinien optimieren, sind nur ein 

Teil des umfassenden Produktportfolios von 

Minebea Intec. Ob Kontrollwaagen mit High- 

Speed-Funktion, robuste Wägezellen für Ihre 

Behälter- oder Siloverwiegung, hochpräzise 

Industriewaagen oder intuitive Softwarelösungen: 

Minebea Intec unterstützt seine 

Kunden während der gesamten Projektphase 

mit maßgeschneiderten Lösungen. Damit die 

frisch produzierten Lebensmittel der Kunden 

nicht nur gut riechen, sondern auch bedenkenlos 

verzehrt werden können. 


www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 


39

evolutionäre Proteinproduktion 

Innovative Partnerschaft zwischen NETZSCH und ProteinDistillery 

NETZSCH Mahlen & Dispergieren, ein 

führender Maschinen- und Anlagenbauer 

in der Aufbereitung trockener und nasser 

Materialien, und ProteinDistillery, ein Vorreiter 

in der innovativen Produktion funktioneller 

Proteinzutaten, geben ihre langfristige 

Kooperation bekannt. Diese Partnerschaft 

markiert einen bedeutenden Schritt in der 

Entwicklung nachhaltiger und effizienter Proteinquellen 

für die Lebensmittelindustrie. 

Im Gegensatz zu den herkömmlichen, pflanzenbasierten 

Methoden der Proteinextraktion, 

die oft durch Eigengeschmack, suboptimale 

funktionale Eigenschaften, wie Texturbildung 

und begrenzte Verdaulichkeit charakterisiert 

sind, bietet ProteinDistillery‘s Ansatz signifikante 

Vorteile. Das aus Mikroorganismen gewonnene, 

funktionale Protein, Prew:tein, 

zeichnet sich durch neutralen Geschmack 

und verbesserte Texturqualitäten aus. Dies reduziert 

den Bedarf an künstlichen Zusatzstoffen 

und Aromen, die normalerweise erforderlich 

sind, um den Geschmack und die Textur 

von pflanzlichen Proteinen zu modifizieren. 

Entscheidende Vorteile: Verringerung der Produkt-entwicklungskosten, 

sowie eine höhere 

Akzeptanz bei den Verbrauchern durch eine 

„clean-label“ Kennzeichnung. 

Seit den ersten erfolgreichen Versuchen 2021 

und 2022 hat sich eine fruchtbare Zusammenarbeit 

entwickelt. Nach der Gründung von 

ProteinDistillery im Dezember 2021 folgte der 

Erwerb von NETZSCH Maschinen im Sommer 

2023, was Engagement und Fortschritte in 

dieser innovativen Partnerschaft verdeutlicht. 

Die gemeinsamen Themen konzentrierten 

sich auf die werttreibenden Prozessschritte, 

um die Optimierung der Proteinverschiebung 

und der Prozessskalierung, bei denen 

ausgeprägte Vorteile durch den Einsatz von 

NETZSCH-Technologie erzielt werden. Die positiven 

Ergebnisse führten zur Planung einer 

Pilotanlage, in der weitere große Maschinen 

von NETZSCH enthalten sind, mit dem Ziel, 

Massenproduktionsvolumina mit zuverlässiger 

und bester Qualität zu ermöglichen. 

Gemeinsame Ziele und Synergien 

Die Partnerschaft basiert auf dem Austausch 

von Know-how und Erfahrungen in den Bereichen 

Verfahrenstechnik und Proteingewinnung. 

NETZSCH Mahlen & Dispergieren 

bringt seine Expertise in der maßgeschneiderten 

Anpassung der Proteinverschiebung 

ein, während ProteinDistillery sein spezialisiertes 

Wissen über die Proteinextraktion 

und -aufreinigung aus Mikroorganismen 

beisteuert. Dieses Zusammenwirken eröffnet 

in der Zukunft neue Möglichkeiten in 

der Produktion von Proteinen aus mikrobieller 

Biomasse – mit einem neutraleren Geschmack, 

verbesserten Texturqualitäten und 

hoher Verdaulichkeit. 

Zukunftspläne und Ausblick 

Mit der geplanten Fertigstellung der Pilotanlage 

in 2024 und der Vision einer Großanlage 

setzen NETZSCH und ProteinDistillery neue 

Maßstäbe in der Lebensmitteltechnologie. 

Die Finanzierung des Projekts unterstreicht 

das langfristige Engagement beider Parteien. 

Die Kooperation ermöglicht nicht nur die 

Entwicklung und Skalierung innovativer Proteinprodukte, 

sondern fördert auch den Austausch 

von Marktinformationen und unterstützt 

den Marktzugang und die Vermarktung. 

NETZSCH sammelt durch die Partnerschaft 

wertvolle Erfahrungen in der Weiterentwicklung 

der Prozessführung, während Protein- 

Distillery von technischem Know-how und 

dem Netzwerk von NETZSCH profitiert. Diese 

langfristige Partnerschaft unterstreicht das 

Potenzial, durch innovative Verfahrenstechniken 

und nachhaltige Ressourcennutzung die 

Lebensmittelindustrie zu revolutionieren. 

„Wir, NETZSCH Mahlen & Dispergieren, 

sind hochmotiviert und freuen uns, mit einem 

dynamischen Team der ProteinDistillery 

an einer so wichtigen Herausforderung für 

unsere Welt zu arbeiten! Aufgrund der Erfolge 

von ProteinDistillery haben wir nun 

die Möglichkeit, unseren Beitrag zu leisten 

und sehen als Maschinenbauer vielfältige 

Chancen.“ Matthias Kapp, Vice President 

Business Field Food & Pharma, NETZSCH 

Grinding & Dispersing 


www.grinding.netzsch.com 

Bildquelle: NETZSCH 


NEWS/EVENTS 

Landwirtschaft mit Präzision 

Nachhaltiger Anbau und gesundheitliche Vorteile von Avocados 

Avocados sind gesund und vielseitig, sie lassen sich einfach zubereiten und zu jedem Anlass genießen. Ob im Salat, 

als Dip oder klassisch aufs Brot – es gibt vielfältige Möglichkeiten, sie in den täglichen Speiseplan zu integrieren. 

Avocados bieten ein besonderes sensorisches Erlebnis aufgrund ihres leicht nussigen Geschmacks, ihrer cremigen 

Textur, ihres Aromas und ihres Aussehens und sind ein ernährungsphysiologisch ausgewogenes Lebensmittel. 

Ihre gesundheitlichen Vorteile sind unbestritten: Avocados enthalten kaum Zucker, dafür viele Vitamine, wichtige 

Mineralien und gesunde Fette. Sie tragen zu einer ausgewogenen Ernährung bei und sind rund ums Jahr 

verfügbar. Und der Anbau von Avocados wird zunehmend nachhaltiger. 

Seit etwa 50 Jahren gibt es Avocados in 

den Supermärkten, allein in Deutschland 

essen 40 Prozent der Haushalte regelmäßig 

Avocados, im vergangenen Jahr wurden 

1,3 kg pro Kopf verzehrt. Damit belegt 

Deutschland nach Frankreich den Platz 2 im 

Avokadokonsum. In Europa greifen Millennials 

und die Generation Z am häufigsten zur 

Avocado, eine anspruchsvolle Zielgruppe mit 

einem bewussten Lebensstil, die ihre Ernährungsvorlieben 

gerne in den sozialen Medien 

teilt. Insgesamt hat der Aufstieg der Avocado 

viel mit Social Media zu tun. Avocados werden 

gerne in Salaten verwendet, die meisten 

zum Frühstück gegessen, oft mit Brot und 

Ei. Hauptgrund für den Verzehr ist die Gesundheit, 

aber auch der Geschmack und Genuss. 

Als nahrhaftes Superfood sind Avocados 

eine Alternative zu tierischen Produkten. 

Avocados stehen das ganze Jahr zur Verfügung. 

Die meisten Avocados stammen aus 

Ländern wie Peru, Mexiko, Kolumbien, Chile, 

Südafrika, Kenia, Spanien oder Israel. Immer 

mehr Verbraucher machen sich deshalb 

Gedanken über die Klimabilanz und fragen 

sich, ob man Avocados tatsächlich mit gutem 

Gewissen essen kann. 

Diesen Fragen haben wir an Zac Bard, Chairman 

der World Avocado Organization (WAO) 

gestellt. Diese wurde 2016 als Non-Profit-Organization 

gegründet und besteht aus 

den größten Avocadoproduzenten, -exporteuren 

und -importeuren aus der ganzen Welt. 

Ziel der WAO ist es, über die gesundheitlichen 

Vorteile von Avocados aufzuklären, das 

Bewusstsein für Avocados auf ausgewählten 

internationalen Märkten, vor allem in 

Europa anzuregen und damit den Verzehr von 

Avocados zu fördern. Außerdem informiert 

die gemeinnützige Organization über den 

nachhaltigen Anbau von Avoados und unterstützt 

Händler beim Verkauf. Hierfür betreibt 

die WAO groß angelegte Marketing- und 

Kommunikationskampagnen. 

Gesundes Superfood mit 

wertvollen Nährstoffen 

Die vielseitige Avocado – eine gesunde Bereicherung 

für jede Mahlzeit, reich an essentiellen 

Nährstoffen und guten Fetten. 

Die meisten Avocados werden aus gesundheitlichen 

Gründen verzehrt. In verschiedenen 

Aufklärungskampagnen informiert die 

WAO über den ernähungsphysiologischen 

Nutzen von Avocados. Sie enthalten kaum 

Zucker, dafür viele lebenswichtige Vitamine 

und Mineralstoffe, darunter Magnesium, 

Kupfer, Kalium, Vitamin C, E, K und einige 

B-Vitamine sowie andere essenzielle Nährstoffe, 

die für ein gesundes Immunsystem 

und für die Vorbeugung vieler Krankheiten 

wichtig sind. Die gesundheitlichen Vorteile 

von Avocados sind auch in klinischen Studien 

belegt. Mit ihrem hohen Gehalt an einfach 

ungesättigten Fettsäuren können Avocados 

dazu beitragen, den LDL-Cholesterinspiegel 

im Blut zu senken und damit das Risiko 

eines Schlaganfalls zu verringern. Eine 

Studie im „Journal of American Heart Association“ 

ergab, dass bereits der Verzehr von 

zwei Portionen Avocado pro Woche die Gefahr 

von Herz-Kreislauf-Erkrankungen senken 

kann. Mit ihren hohen Anteil an ungesättigten 

Fettsäuren sind Avocados außerdem 

eine gesunde Alternative zu tierischen 

Lebensmitteln. Der Ersatz von gesättigten 

durch ungesättigte Fette kann außerdem die

NEWS/EVENTS 

Insulinempfindlichkeit verbessern und das 

Risiko für Diabetes Typ 2 reduzieren. Avocados 

haben einen hohen Sättigungswert und 

enthalten dabei wenig Kalorien (ca. 250 Kalorien 

pro Avocado). Sie können beim Abnehmen 

helfen und das Risiko von Übergewicht 

senken. Avocados sind reich an Ballaststoffen, 

die den Appetit regulieren und 

wichtig für die Darmgesundheit und Verdauung 

sind. Die Nährstoffe und bioaktiven Verbindungen 

in Avocados können die Gefahr 

eines metabolischen Syndroms (hoher Cholesterinspiegel, 

hoher Blutdruck, Fettleibigkeit) 

verringern. Bei älteren Menschen kann 

sich der Verzehr von Avocados positiv auf 

die Gehirnfunktion und die Augengesundheit 

auswirken. Das enthaltene Carotinoid 

Lutein kann das Auge vor Schäden durch 

das ultraviolette Licht der Sonne schützen 

und das Risiko einer Makuladegeneration reduzieren. 

Schließlich können Avocados auch 

äußerlich angewendet werden. Die Kombination 

aus einfach ungesättigten Fettsäuren, 

Carotinoiden, Vitaminen mit den Antioxidantien 

Vitamin C und E und Phenolverbindungen 

kann die Festigkeit der Haut verbessern. 

In verschiedenen Aufklärungskampagnen informiert 

die WAO über die gesundheitlichen 

Vorteile von Avocados. 

Präzise Bewässerungssysteme 

Der Anbau von Avocados wird vor allem wegen 

des hohen Wasserverbrauchs kritisiert. 

Allerdings hat sich bei der Bewässerung von 

Avocados in den vergangenen zehn Jahren 

viel getan. So konnten auch die Erzeuger 

in der gesamten World Avocado Organization 

ihren Wasserverbrauch erheblich senken. 

Avocados wachsen in tropischem und mediterranem 

Klima. Die Bewässerung ist vor 

allem abhängig von der Niederschlagsmenge 

und -häufigkeit im jeweiligen Anbaugebiet. 

In Ländern wie Äthiopien und Tansania 

beispielsweise sind die klimatischen Bedingungen 

für den Anbau nahezu ideal. In 

Regionen mit hohen Niederschlagswerten 

können Avocados beinahe ihren gesamten 

Wasserbedarf direkt aus dem Regen beziehen. 

Die Nutzung von Regenwasser ist eine 

nachhaltige Methode zur Bewässerung und 

ermöglicht den Landwirten einen gewissen 

Grad an Selbstversorgung, so dass sie ihre 

Pflanzen auch bei Wasserknappheit regelmäßig 

bewässern können. Regenwassernutzungssysteme 

bestehen aus einem Netz von 

Sammelmechanismen, Filterverfahren und 

Speichereinrichtungen. In Ländern wie Kenia, 

Kolumbien, Mexiko, Brasilien oder der 

Dominikanischen Republik liegt der zusätzliche 

Bewässerungsbedarf für etwa 1 Kilogramm 

Avocados bei unter 10 Litern. Wo 

zusätzlich bewässert werden muss, konnte 

der Wasserverbrauch durch moderne, präzise 

Bewässerungsmethoden wesentlich verringert 

werden, so auch bei dem Agrarbetrieb 

Three Farms in Südafrika, der rund die 

Hälfte seiner 3500 Tonnen Avocados nach 

Europa exportiert. Hier wird das Wasser mit 

einem neuen Tropfbewässerungssystem in 

der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt 

direkt in den Boden geleitet, so dass 

jede Pflanze genau das bekommt, was sie 

benötigt, ohne Wasser zu verschwenden. 

„Die Tropfbewässerung reduziert nicht nur 

den Wasserverbrauch, sondern verbessert 

auch die Ernteerträge. Durch intelligente 

Bewässerungssysteme ist der durchschnittliche 

globale Wasserfußabdruck von Avocados 

viel geringer als der anderer alltäglicher 

Lebensmittel, wie z.B. Rindfleisch, Schokolade, 

Kaffee oder Butter,“ erklärt Zac Bard. 

Intelligente Landwirtschaft 

Innovative Technologien für die digitale 

Landwirtschaft nutzen agronomische Algorithmen, 

Sensoren und künstliche Intelligenz, 

um Pflanzen zu überwachen und genau 

die benötigte Wassermenge zu liefern. 

Mit Hilfe neuer Landwirtschaftstechnologie 

konnte der Wasserverbrauch in kleineren 

Anbaubetrieben in Chile um 30 Prozent, 

in Spanien sogar um bis zu 50 Prozent 

reduziert werden. Intelligente Sensoren 

überwachen die Bodenfeuchtigkeit und 

sorgen dafür, dass das Wasser nur dort ausgebracht 

wird, wo es benötigt wird. So wird 

die Verschwendung durch Verdunstung minimiert 

und eine Überwässerung verhindert. 

Systeme zur Überwachung der Bodenfeuchtigkeit 

liefern präzise Daten in Echtzeit 

und ermöglichen fundierte Entscheidungen 

über Bewässerungssysteme. Häufig werden 

auch Systeme zur Fertigation eingesetzt, dabei 

kann mit der Bewässerung gleichzeitig 

Durch neue präzise Bewässerungssysteme wird der Anbau von Avocados zunehmend nachhaltiger. 


Düngemittel verabreicht werden. Die Nährstoffmischung 

kann genau auf die Bedürfnisse 

der einzelnen Avocadopflanze abgestimmt 

werden und direkt an die Wurzeln 

der Bäume gelangen. Dadurch können die 

Nährstoffe effizienter ausgenutzt und überschüssiger 

Dünger vermieden werden. Der 

Einsatz neuer Technologien kann den Wasserverbrauch 

senken, die Pflanzengesundheit 

verbessern, die Erträge steigern und den 

Avocadoanbau nachhaltiger gestalten. 

(Bild: Three Farms) 

CO 2 

-Fußabdruck geringer als von 

anderen Lebensmitteln 

Viele Verbraucher machen sich außerdem 

Gedanken über die langen Transportwege. 

Mit über 300.000 Tonnen ist Peru der größte 

Lieferant von Avocados nach Europa, gefolgt 

von Kolumbien, Chile, Kenia und Südafrika. 

„Der Großteil der in Europa verzehrten 

Avocados wird aus Lateinamerika und Afrika 

mit dem Schiff transportiert. Das ist umweltfreundlicher 

und erzeugt im Vergleich zum 

Luft- und Straßenverkehr weniger Treibhausgasemissionen. 

Somit schneiden diese Avocados 

sogar besser ab als in Europa erzeugte 

Avocados, die meist mit Fahrzeugen oder 

mit dem Flugzeug transportiert werden“, ergänzt 

Zac Bard. Der CO 2 

-Ausstoß von Avocados 

ist wesentlich geringer als von anderen 

Lebensmitteln des täglichen Bedarfs, wie 

Milch, Käse oder Eier und vergleichbar mit 

dem anderer Früchte, zum Beispiel Äpfeln. 

Avocados wachsen auf mehrjährigen Bäumen, 

die bis zu 20 kg Kohlenstoff pro Jahr 

aus der Atmosphäre aufnehmen und 2,4 kg 

CO 2 

-Äquivalente pro Kilogramm erzeugen 

können. Im Vergleich zu vielen anderen Lebensmitteln 

haben Avocados insgesamt einen 

geringeren ökologischen Fußabdruck. 

Wirtschaftliche Auswirkungen 

in den Anbauländern 

Häufig wird die Avocadoproduktion auch mit 

negativen ökonomischen Auswirkungen in 

den Anbauländern in Verbindung gebracht. 

In verschiedenen, durch die WAO unterstützen 

Projekten konnte der Anbau von Avocados 

jedoch dazu beitragen, die Lebensbedingungen 

der Menschen in den jeweiligen Regionen 

zu verbessern. So wurde beispielsweise 

im Olmos-Tal in Peru Wasser, das 

für den Atlantischen Ozean bestimmt war, 

durch die Anden zu einem automatischen 

Bewässerungssystem umgeleitet. Dadurch 

Der nachhaltige Avocadoanbau verbessert nicht selten die Lebensbedingungen in den Anbauländern durch die Schaffung 

von Arbeitsplätzen und Armutsbekämpfung. 

entstand aus einer ehemaligen Wüste eine 

fruchtbare Anbaufläche von 24.000 Hektar 

für Obst und Gemüse, einschließlich Avocados. 

Durch dieses Projekt konnten über 

25.000 Arbeitsplätze in der Landwirtschaft 

und viele weitere indirekte Arbeitsplätze geschaffen 

und damit der Lebensunterhalt 

vieler Menschen gesichert werden. So leistet 

der Avocadoanbau einen wichtigen Beitrag 

zur Wirtschaft in vielen Anbauländern, 

in denen ein Großteil der Produktion noch 

immer in kleinbäuerlichen Betrieben erfolgt. 

In Peru hat das Wachstum im Agrarsektor 

dazu beigetragen, die Armut insbesondere 

in ländlichen Gemeinden wesentlich zu 

verringern. Dass sich der nachhaltige Avocadoanbau 

positiv auf die lokalen Gemeinden 

auswirken kann, zeigt auch das Beispiel von 

Three Farms. Der Agrarbetrieb zahlt konkurrenzfähige 

Löhne an seine 300 Mitarbeiter 

und fördert außerdem die beruflichen Fähigkeiten 

und Bildung. 

Auch in anderen Ländern mit günstigen klimatischen 

Bedingungen, wie Kenia, Äthiopien 

oder Tansania, hat der Anbau von Avocados 

in den vergangenen Jahren deutlich 

zugenommen. Hier kommt die aufstrebende 

Avocadoindustrie den Kleinbauern vor 

Ort zugute und kurbelt die lokale Wirtschaft 

an. In Chile, dem drittgrößten Avocadolieferanten 

nach Europa, hat die Avocadoindustrie 

rund 35.000 neue Arbeitsplätze geschaffen 

und die Armut insbesondere in ländlichen 

Regionen verringert. Auch hier gibt es 

Programme zur Unterstützung eines ökologischen 

Avocadoanbaus. 

Ausblick 

Der Anbau von Avocados wird immer umweltfreundlicher 

und hat bereits einen deutlich geringeren 

CO 2 

-Fußabdruck als andere Produkte. 

Das macht Avocados zusammen mit ihrem hohen 

Nährwert zu einer nachhaltigen und gesunden 

Alternative zu tierischen Produkten. Zac 

Bard sagt: „Transport, Verpackung usw. sind 

nur kleine Elemente im gesamten CO 2 

-Fußabdruck. 

Sieht man sich die Nährwerte von Avocados 

an, hat man pro Kilo deutlich mehr davon 

als bei anderen Früchten bzw. Gemüse.“ 

Die WAO erwartet auch in den kommenden 

Jahren ein weltweite Zunahme des Avocadoverbrauchs, 

vor allem in Europa sowie in Asien, 

insbesondere in Indien, wo die Avocado 

noch eine sehr neue Frucht ist. 

Autorin: 

Sabine Straka, 

Redaktion, Food Marketing & Technology, 

Dr. Harnisch Verlag 


www.avocadofruitoflife.com 


43

NEWS/EVENTS 

Starke Partnerschaft 

VEMAG Maschinenbau GmbH und die Maschinenfabrik Seydelmann KG gründen Vertriebs- und Servicegesellschaft 

Die VEMAG Maschinenbau GmbH, Verden/Aller, 

und die Maschinenfabrik 

Seydelmann KG, Stuttgart, haben eine Vertriebs- 

und Servicegesellschaft in den 

Niederlanden gegründet. Die neu ins Leben 

gerufene VEMAG-Seydelmann NL B.V. übernimmt 

seit dem 01.03.2024 den gemeinsamen 

Vertrieb der Maschinenbauunternehmen. 

VEMAG-Geschäftsführer Andreas Bruns erklärt 

die Vorteile der Zusammenarbeit: „Wir 

bieten unseren Kundinnen und Kunden in 

den Niederlanden durch die neue Partnerschaft 

auf der einen Seite ein noch breiteres 

Maschinenportfolio an und auf der anderen 

Seite wird die Planung, die Beratung und 

auch der Service optimiert. So können wir unserer 

Kundschaft noch besser, schneller und 

kompetenter zur Seite stehen“. 

Andreas Bruns, VEMAG-Geschäftsführer. 

Die VEMAG Maschinenbau GmbH beschäftigt 

ca. 900 Mitarbeiter und bietet ein umfassendes 

und innovatives Leistungsspektrum für einen 

ständig wachsenden Kundenkreis an. Dabei 

besteht das VEMAG-Grundkonzept aus einem 

Standardfüller und maßgeschneiderten 

Vorsatzgeräten. Dieses Baukastensystem wird 

flexibel auf die speziellen Anforderungen des 

Anwenders zugeschnitten. So entstehen effiziente 

Lösungen, die sowohl die Produktionskapazitäten 

vom Handwerk bis hin zum Großunternehmen 

abdecken als auch alle Anwendungen 

vom Füll- bzw. Portionierprozess, den 

Form- und Wolfanwendungen, dem Teilen von 

Teigen und Massen bis hin zu innovativen 

Portion-to-Pack-Lösungen umfassen. 

Mit der Gründung der neuen Gesellschaft kommen 

zwei starke Partner zusammen, die den 

Kunden individuell aufeinander abgestimmte 

Prozesslösungen anbieten. Die Maschinenfabrik 

Seydelmann KG stellt mit rund 400 Mitarbeitern 

hochwertige und leistungsstarke Maschinen 

zur Lebensmittelverarbeitung wie 

Kutter, Feinstzerkleinerer und Mischer her. 


www.vemag.de 

Bildquelle: VEMAG 

Kalender 2024, Mai – September 

MAI 

Vitafoods 2024 – Messe, www.vitafoods.eu.com Genf, CH 14. – 16. Mai 

EMPACK Dortmund 2024 – Messe, www.empack-messen.de Dortmund, DE 15. – 16. Mai 

JUNI 

EMPACK Hamburg 2024 – Messe, www.empack-messen.de Dortmund, DE 12. – 13. Juni 

JULI 

IFT 2024 – Messe, www.iftevent.org Chicago, IL, USA 14. – 17. Juli 

AUGUST 

SEPTEMBER 

HACCP Basis-Schulung – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 17. September 

Vom Gesetz zur Praxis: Kennzeichnungsvorgaben im Lebensmittelrecht verstehen und umsetzen – 

Seminar, http://gdch.academy/c/670 

Online-Seminar 

18. – 19. September 

FachPack 2024 – Messe, www.fachpack.de Nürnberg, DE 24. – 26. September 


TRENDS & EMOTIONEN 

Erst Erfolgskurs, dann die Talfahrt – 

Lieferdienste in schwerer Krise 

Es gab Zeiten, da schossen sie wie Pilze 

aus dem Erdboden: Lieferdienste. Das 

war in der Hochphase der Corona-Krise, als 

uns die heftigen Diskussionen in sämtlichen 

Medien über die staatlich verordneten Restriktionen 

tagtäglich in Atem hielten wie Impfpflicht, 

leere Sportstätten, Restaurant- Kinound 

Theaterschließungen, Masken- und Testpflicht 

überall sowie die Angst, sich mit dem 

fürchterlichen Virus anzustecken. Immer weniger 

Menschen besuchten die traditionellen 

Einkaufsstätten wie Supermärkte und Discounter, 

um sich mit den lebensnotwendigen 

Produkten des täglichen Bedarfs zu versorgen 

und bedienten sich der Lieferdienste. Sie 

orderten ihre Getränke, Backwaren, Fleisch, 

Gemüse, Obst, Milchprodukte und Drogeriewaren 

per Internet oder Telefon und ließen 

sich ihre Einkäufe nach Hause bringen. 

Unternehmen wie Gorillas, Picnics, Delivery 

Heros, Flinks, Lieferando, Getir und viele 

mehr machten dicke Geschäfte. Ihre Modelle, 

zu einem Großteil Auslieferungen per 

Fahrrad, wurden als originelle Wirtschaftsbereiche 

der Zukunft in den Himmel gehoben. 

Einige Unternehmen schafften sogar 

den Gang an die Börse und heimsten Millionen 

ein. Doch dann war die Pandemie vorüber, 

die Menschen strömten wieder in ihre 

Lieblingsgeschäfte, griffen in die altbekannten 

Regale, erfreuten sich an der Kommunikation 

über die Ladentheke hinweg und an 

der Betrachtung von Preisschildern für Sonderangebote. 

Da war plötzlich Schluss mit den goldenen 

Zeiten der Lieferdienste. Der Aktienkurs 

von Lieferando zum Beispiel ist um 84 Prozent 

auf kürzlich knapp 13 Euro abgestürzt. 

Der Kurs von Delivery Hero rauschte auf 

120 Euro nach oben, jetzt liegt er gerade 

noch bei 35 Euro. Andere Bewerber stecken 

ebenfalls in der Krise. 

Nach Wiederherstellung unserer gewohnten 

Lebensabläufe hat sich schnell offenbart, wie 

schwierig das Geschäftsmodell Lieferdienst 

ist. Damit die Unternehmen einen akzeptablen 

Gewinn einfahren, müssen sie entsprechend 

Zustellgebühren verlangen. Das aber 

ist im deutschen Lebensmittelbereich nicht 

so einfach zu etablieren. Denn die Kundschaft 

in unseren Grenzen ist sehr preisbewusst 

und will Waren möglichst kostengünstig 

einkaufen. Kein Wunder also, dass den 

mit so viel Hoffnung gestarteten Firmen nach 

Pandemieende der Zulauf massiv eingebrochen 

ist. So zahlen die Lieferdienste vielfach 

drauf und treibt sie in die roten Zahlen. 

Einer der ganz Großen auf dem Sektor der 

Lieferdienste ist der türkische Anbieter Getir, 

der sich mittlerweile den völlig ins Straucheln 

geratenen Berliner Konkurrenten Gorilla einverleibt 

hat, für 1,2 Milliarden Dollar, wird 

gemunkelt. Doch auch das 2015 in Istanbul 

gegründete Unternehmen, das im Laufe 

der Jahre Milliardenzuflüsse von Geldgebern 

erhalten hat, gerät zunehmend in Schwierigkeiten. 

Aus Spanien, Portugal und Italien 

zieht es sich zurück. Von 23 deutschen 

Städten seines Tätigungsbereichs will Getir 

künftig nur noch in den Großstädten Berlin, 

Hamburg, München, Köln, Frankfurt und 

Düsseldorf liefern. Denn dort sind die Transportkosten 

geringer, weil sich mehr Kunden 

auf begrenztem Raum finden. Das bedeutet, 

Getir wird sich von 2.500 seiner insgesamt 

23.000 Menschen umfassenden Belegschaft 

trennen und sich nur noch auf die Präsenz in 

Deutschland, der Türkei, Großbritannien, den 

USA und – auch das nur vorerst noch – auf 

die Niederlande fokussieren. 

Nicht minder sind die Probleme beim Lieferdienst 

Flink. Das Unternehmen ist nach 

eigenen Angaben an mehr als 140 Standorten 

in über 60 Städten Europas tätig und 

beliefert bis zu zehn Millionen Kunden. Seit 

seiner Gründung 2020 hat die Firma in etlichen 

Finanzierungsrunden Hunderte von 

Millionen Dollar Kapital eingesammelt, doch 

auf schwarze Zahlen warten die Investoren 

bis heute. Zu ihnen gehört auch der große 

deutsche Handelskonzern Rewe, dessen Geduld 

mit Flink – wie man hört – dem Ende 

entgegen geht. 

So wächst allmählich die Erkenntnis, dass 

ein Lieferdienst nach dem anderen wegen 

mangelnden Bedarfs aus der Bevölkerung 

und Überschätzung in Zeiten der Pandemie 

die Segel streichen muss. Fachleute sagen, 

am Ende wird wohl nur ein Spieler im Bereich 

der Lieferdienste übrigbleiben, und 

das ist Getir. Der Markt ist nicht mehr als 

eine Nische. 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 

MAI 2 · 2024 

foodTECHNOLOGIE 

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