special - Alu-web.de
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Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt<br />
Vermotec<br />
Volume 84 · December 2008<br />
International Journal for Industry, Research and Application<br />
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Special 2008<br />
Fügen von <strong>Alu</strong>minium<br />
Automatisches Löten von<br />
<strong>Alu</strong>miniumkomponenten<br />
New joining<br />
method – bolt setting<br />
<strong>Alu</strong>minium industry at<br />
the crossing: has the<br />
worst come yet?<br />
12
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Packing Plant<br />
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Volker Karow<br />
Chefredakteur<br />
Editor in Chief<br />
Trübe Aussichten<br />
Gloomy prospects<br />
Der Dezember bietet sich normalerweise<br />
an, Rückschau auf einige<br />
Branchen-„Highlights“ <strong>de</strong>s zurückliegen<strong>de</strong>n<br />
Jahres zu halten. Aktuell gibt<br />
es allerdings wenig Positives herauszustellen.<br />
Die ALUMINIUM-Messe im<br />
September und die auf ihr dokumentierte<br />
Leistungsfähigkeit <strong>de</strong>r Branche<br />
hätte so ein „Highlight“ sein können.<br />
Doch das beschleunigte Übergreifen<br />
<strong>de</strong>r Finanzmarktkrise auf die Realwirtschaft,<br />
das seit<strong>de</strong>m stattgefun<strong>de</strong>n<br />
hat, lässt dieses Branchenereignis in<br />
<strong>de</strong>n Hintergrund rücken, zumal die<br />
Prognosen für die weitere konjunkturelle<br />
Entwicklung im kommen<strong>de</strong>n<br />
Jahr recht düster ausfallen. Aus <strong>de</strong>r<br />
Automobilindustrie mehren sich Hiobsbotschaften,<br />
die ihre Spuren in<br />
<strong>de</strong>r Gesamtwirtschaft hinterlassen<br />
wer<strong>de</strong>n. Auch die <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
wird davon betroffen sein.<br />
Die für alle sichtbaren Zeichen <strong>de</strong>r<br />
Krise lassen sich an <strong>de</strong>n Energie- und<br />
Rohstoffpreisen ablesen, auch an <strong>de</strong>n<br />
<strong>Alu</strong>miniumnotierungen. Sie sind innerhalb<br />
eines Vierteljahres drastisch<br />
in <strong>de</strong>n Keller gerauscht – von knapp<br />
3.300 US-Dollar je Tonne <strong>Alu</strong>minium<br />
im Juli auf zwischenzeitlich unter<br />
1.900 US-Dollar im Oktober. Viele<br />
Hüttenbetriebe haben bereits reagiert<br />
und damit begonnen, ihre Produktion<br />
zu kürzen. Alcoa sticht aus dieser<br />
Phalanx mit einer Drosselung <strong>de</strong>r<br />
Produktion von über 600.000 Tonnen<br />
heraus. Vor diesem Hintergrund<br />
stellt sich natürlich (wie<strong>de</strong>r einmal)<br />
die Frage: Können die europäischen<br />
Hütten die niedrigen Notierungen für<br />
<strong>Alu</strong>minium verkraften, wenn die Rezession<br />
länger anhält und die Produktionskosten<br />
zu<strong>de</strong>m in einigen Jahren<br />
durch womöglich weiter steigen<strong>de</strong><br />
Strompreise aufgrund <strong>de</strong>r EU-Klimapolitik<br />
in die Höhe klettern.<br />
Während die <strong>de</strong>rzeit niedrigen<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreise die Hütten wirtschaftlich<br />
bedrohen, bringt <strong>de</strong>r günstigere<br />
Metalleinkauf <strong>de</strong>n Verarbeitungsbetrieben<br />
ein Stück weit Entlastung,<br />
doch wird das nicht ausreichen,<br />
Kostenbelastungen aus Auftragsrückgängen<br />
zu kompensieren. Es steht<br />
zu befürchten, dass das kommen<strong>de</strong><br />
Jahr Beschäftigungsabbau und Insolvenzen<br />
auch in <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
sehen wird. Trübe Aussichten<br />
kurz vor <strong>de</strong>n Festtagen.<br />
EDITORIAL<br />
December is normally a good time for<br />
looking back and recalling some of<br />
the past year’s industry ‘highlights’. At<br />
present, however, there is not much<br />
to point to that is positive. The ALU-<br />
MINIUM tra<strong>de</strong> fair some months ago<br />
and the performance and efficiency<br />
of the sector that it documented could<br />
be regar<strong>de</strong>d as a ‘highlight’. But the accelerating<br />
encroachment of the crisis<br />
in the financial markets upon the real<br />
economy that has taken place since<br />
then, has thrust that industry event<br />
into the background, e<strong>special</strong>ly since<br />
forecasts for the further <strong>de</strong>velopment<br />
of tra<strong>de</strong> in the coming year are really<br />
<strong>de</strong>pressing. More and more bad<br />
news is coming from the automobile<br />
industry, and this is leaving its mark<br />
on the economy as a whole, including<br />
of course the aluminium sector.<br />
The signs of the crisis that everyone<br />
can see are evi<strong>de</strong>nt from the<br />
prices of energy and raw materials,<br />
for example the quotations for aluminium.<br />
Within three months these<br />
have tumbled drastically to bargainbasement<br />
level – from just about<br />
3,300 USD/tonnes of aluminium in<br />
July to less than 1,900 USD/tonnes<br />
in October. That is a drop of more<br />
than half! Many smelter operations<br />
have already reacted and begun cutting<br />
their production. Alcoa leads that<br />
phalanx, with a production throttleback<br />
of over 600,000 tonnes. Against<br />
that background the question arises<br />
(again): will the European smelters be<br />
able to cope with the low quotations<br />
for aluminium if the recession lasts<br />
longer or becomes even worse and if<br />
production costs also go still higher in<br />
a few years because of possible power<br />
price increases caused by EU climate<br />
policies respectively by the EU certificate<br />
allowance trading?<br />
Whereas the present low aluminium<br />
price is a threat to smelters, the<br />
more favourable cost of purchasing<br />
metal is something of a help<br />
for processing companies, but not<br />
enough so to compensate for cost<br />
bur<strong>de</strong>ns caused by the downturn in<br />
or<strong>de</strong>rs. It is to be feared that in the<br />
coming year there will be job losses<br />
and insolvencies in the aluminium industry<br />
too. Gloomy prospects in<strong>de</strong>ed<br />
as the holiday period approaches!<br />
ALUMINIUM · 12/2008 3
INHALT<br />
10<br />
20<br />
26<br />
Der ALUMINIUM-Branchentreff<br />
<strong>de</strong>s Giesel Verlags: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
EDITORIAL<br />
Trübe Aussichten ................................................................3<br />
AKTUELLES<br />
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................6<br />
Hat <strong>Alu</strong>minium im Schienenfahrzeugbau noch Zukunft? ............... 10<br />
WIRTSCHAFT<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreise .............................................................. 12<br />
Produktionsdaten <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie .................. 13<br />
„Hedging ist das Gegenteil von Spekulation“ ................................. 14<br />
SGL Group weltweit führend in <strong>de</strong>r Katho<strong>de</strong>nherstellung ................30<br />
Kalmbach GmbH: Präzisionsguss für größere Bauteile ....................31<br />
SPECIAL: FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Große Schweißtechnische Tagung 2008 <strong>de</strong>s DVS in Dres<strong>de</strong>n ......... 32<br />
Automatisches Löten von <strong>Alu</strong>miniumkomponenten mittels<br />
Flamm- o<strong>de</strong>r Induktionserwärmung ....................................... 38<br />
Fügen von <strong>Alu</strong>minium im Automobilbau ................................. 46<br />
Böllhoff präsentiert neues Fügeverfahren – das Bolzensetzen ........ 52<br />
Böllhoff in <strong>de</strong>r Automobilbranche gut positioniert ...................... 54<br />
Schraubtechnik für <strong>de</strong>n Leichtbau ......................................... 56<br />
TECHNOLOGIE<br />
Mischbaustrukturen für <strong>de</strong>n Automobilleichtbau <strong>de</strong>r Zukunft ......... 57<br />
Die wohl temperierte Kavität ............................................... 62<br />
<strong>Alu</strong>minium glänzt in allen Spektralfarben ................................ 64<br />
Höhere Schnittgeschwindigkeit bei <strong>de</strong>r Titanzerspanung .............. 66<br />
Kostensparen<strong>de</strong> Walzprofilkonstruktion mittels Roll Form Software . 68<br />
EschmannStahl mit neuem Wärmebehandlungskonzept ............... 69<br />
<strong>Alu</strong>norf kühlt umweltschonend mit Kältemittel von DuPont .......... 69<br />
Müller Weingarten – Streckziehanlage von Airbus mo<strong>de</strong>rnisiert ..... 70<br />
RESEARCH<br />
Hochgeschwindigkeitsfügen von <strong>Alu</strong>miniumprofilen<br />
mithilfe <strong>de</strong>r elektromagnetischen Umformung ........................... 79<br />
TU Berlin entwickelt neuen Leichtbauwerkstoff: <strong>Alu</strong>minium<br />
ummantelt Magnesium ...................................................... 85<br />
INTERNATIONALE BRANCHENNEWS ................... 71<br />
VERANSTALTUNGEN / DOKUMENTATION<br />
Seminare: <strong>Alu</strong>minium verständlich, Al-Legierungen verständlich ..... 86<br />
euroLite 2009 – Technologieübergreifen<strong>de</strong>r Treffpunkt für Leichtbau ..87<br />
Termine, Fortbildung ......................................................... 87<br />
Neue Bücher ................................................................... 89<br />
Patente ......................................................................... 89<br />
Literaturservice ................................................................ 91<br />
Impressum .................................................................... 113<br />
Vorschau....................................................................... 114<br />
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS ......................... 96<br />
4 ALUMINIUM · 12/2008
EDITORIAL<br />
Gloomy prospects ...............................................................3<br />
NEWS IN BRIEF<br />
People, companies, markets ..................................................7<br />
ECONOMICS<br />
“Hedging is the opposite of speculation” ...................................... 14<br />
<strong>Alu</strong>minium industry at the crossing – Has the worst come yet? ..... 20<br />
Emal – Dubal: constructing and expanding on quality foundations . 26<br />
SGL Group is the global catho<strong>de</strong> market lea<strong>de</strong>r ......................... 30<br />
SPECIAL: JOINING OF ALUMINIUM<br />
Joining of aluminium in automotive engineering ....................... 46<br />
Böllhoff presents a new joining method – bolt setting ................ 52<br />
TECHNOLOGY<br />
Mixed-material structures for lightweight construction in<br />
the cars of tomorrow ........................................................ 57<br />
<strong>Alu</strong>minium can shine with any colour of the spectrum ...................64<br />
Higher cutting speed in the machining of titanium ..................... 66<br />
Müller Weingarten – Airbus stretch drawing line mo<strong>de</strong>rnised .........70<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
<strong>Alu</strong>minium smelting industry ............................................... 71<br />
Bauxite and alumina activities .............................................. 74<br />
On the move................................................................... 75<br />
Recycling and secondary smelting ......................................... 76<br />
<strong>Alu</strong>minium semis .............................................................. 77<br />
Suppliers........................................................................ 78<br />
EVENTS / DOCUMENTATION<br />
Extrusion Workshop 2009 and 3 rd Extrusion Benchmark .................87<br />
TMS 2009 – Linking science and technology for global solutions ... 88<br />
Dates ............................................................................ 87<br />
Literature service .............................................................. 91<br />
Imprint ......................................................................... 113<br />
Preview ........................................................................ 114<br />
SOURCE OF SUPPLY LISTING ........................... 96<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Inserenten<br />
dieser Ausgabe<br />
List of advertisers<br />
CONTENTS<br />
52<br />
57<br />
Böhler E<strong>de</strong>lstahl GmbH & Co. KG, Österreich 63<br />
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 31<br />
Drache Umwelttechnik GmbH 43<br />
Haarmann Holding GmbH 53<br />
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2<br />
Inotherm Industrieofen- und<br />
Wärmetechnik GmbH 69<br />
Seco/Warwick S.A., Poland 29<br />
SMS Demag AG 116<br />
5
Beiersdorf<br />
AKTUELLES<br />
<strong>Alu</strong>minium-Aerosoldosen weiterhin wetterfest<br />
Während die Nachfrage in Nordamerika<br />
und in weiten Teilen Asiens<br />
mehr o<strong>de</strong>r weniger stagniert, läuft<br />
das Geschäft mit <strong>Alu</strong>minium-Aerosoldosen<br />
in Europa und Südamerika<br />
immer noch rund. Für das Jahr 2008<br />
rechnet die Branche mit einer weltweiten<br />
Produktion von etwa 5,6 Milliar<strong>de</strong>n<br />
Aerosoldosen (2007: 5,2 Mrd.<br />
Einheiten) aus <strong>Alu</strong>minium. Trotz <strong>de</strong>r<br />
allgemeinen wirtschaftlichen Abkühlung<br />
spürt die Branche bislang noch<br />
<strong>Alu</strong>minium-Aerosoldosen – Produktion<br />
weiterhin auf Rekordniveau<br />
Das beste Konjunkturprogramm:<br />
keine scharfen Auswirkungen auf die<br />
Nachfrage.<br />
Die extremen Kostensteigerungen<br />
bei <strong>de</strong>n Weißblechpreisen erhöhen<br />
die Wettbewerbsfähigkeit <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-Aerosoldosenhersteller,<br />
da <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreis nicht in gleichem<br />
Maße gestiegen ist. Außer<strong>de</strong>m kann<br />
beim <strong>Alu</strong>minium das Rohstoffpreisrisiko<br />
– im Gegensatz zu Weißblech<br />
– über Terminkontrakte minimiert<br />
wer<strong>de</strong>n. Dennoch belasten gestiegene<br />
Ron<strong>de</strong>n-, Energie-, Beschichtungsmaterial-,<br />
Transport- und Arbeitskosten<br />
die Hersteller von <strong>Alu</strong>minium-Aerosoldosen.<br />
Studie über nachhaltigen<br />
Konsum in Vorbereitung<br />
Markenhersteller und große Einzelhändler<br />
richten ihr Augenmerk verstärkt<br />
auf das Thema Nachhaltigkeit,<br />
berichtet <strong>de</strong>r Verband Aerobal. In diesem<br />
Zusammenhang wird die Kennzeichnung<br />
von Produkten mit CO 2 -<br />
Emissionswerten, <strong>de</strong>r sogenannte<br />
„Carbon Footprint“, und die Verwendung<br />
von wie<strong>de</strong>rverwertbaren Materialien<br />
in <strong>de</strong>r Verpackungsproduktion<br />
zu einem Marketinginstrument, um<br />
das Kauf- und Konsumverhalten <strong>de</strong>r<br />
Industriellen Kern in Deutschland erhalten<br />
Vor <strong>de</strong>m Hintergrund <strong>de</strong>r laufen<strong>de</strong>n<br />
Trilog-Verhandlungen über <strong>de</strong>n EU-Emissionshan<strong>de</strong>l<br />
und <strong>de</strong>r Beratung <strong>de</strong>s Konjunkturprogramms<br />
durch die Bun<strong>de</strong>sregierung<br />
warnt die Wirtschaftsvereinigung<br />
Metalle (WVM) nach Gesprächen mit<br />
EU-Industriekommissar Günter Verheugen<br />
vor einer zusätzlichen Belastung <strong>de</strong>s<br />
industriellen Kerns in Deutschland. Der<br />
Präsi<strong>de</strong>nt <strong>de</strong>r WVM, Ulrich Grillo, betont:<br />
„Der industrielle Kern muss erhalten<br />
bleiben und darf daher nicht mit Zusatzkosten<br />
über <strong>de</strong>n Emissionshan<strong>de</strong>l weiter<br />
belastet wer<strong>de</strong>n. Das ist das beste Investitions-<br />
und Konjunkturprogramm.“ Grillo<br />
verweist darauf, dass die Branche mit Zusatzkosten<br />
in dreistelliger Millionenhöhe<br />
konfrontiert wäre, wenn die Lasten <strong>de</strong>s<br />
Emissionshan<strong>de</strong>ls wie bislang geplant voll<br />
auf die Betriebe abgela<strong>de</strong>n wür<strong>de</strong>n. Die<br />
von <strong>de</strong>r Bun<strong>de</strong>sregierung aktuell für die<br />
Kompensation <strong>de</strong>r CO 2 -Einpreisung aus<br />
<strong>de</strong>m Emissionshan<strong>de</strong>l ins Auge gefasste<br />
Verhandlungslinie sehe nur eine teilweise<br />
Kostenentlastung vor. Das Versprechen<br />
<strong>de</strong>r Bun<strong>de</strong>sregierung, ein<strong>de</strong>utig für die<br />
energieintensiven Industrien einzutreten,<br />
wer<strong>de</strong> hierdurch in keiner Weise erfüllt.<br />
„Das führt zu Wettbewerbsverzerrungen<br />
in Europa und letztendlich zur Aufgabe<br />
Verbraucher zu beeinflussen.<br />
Unter <strong>de</strong>r Führung <strong>de</strong>s Gesamtverban<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
(GDA) haben führen<strong>de</strong> europäische<br />
Hersteller von Aerosoldosen aus <strong>Alu</strong>minium<br />
eine Lebenszyklusanalyse<br />
(LCA) durchgeführt, die <strong>de</strong>n gesamten<br />
Lebensweg <strong>de</strong>r Aerosoldosenproduktion<br />
abbil<strong>de</strong>t. Dieser LCA wird<br />
eine weitere Studie über <strong>de</strong>n nachhaltigen<br />
Verbrauch folgen, die die<br />
gesamte Lieferkette mit <strong>de</strong>n vor- und<br />
nachgelagerten Stufen (Lieferanten,<br />
Aerosoldosenproduktion, Kun<strong>de</strong>n,<br />
Verbraucher, Verwertungsoptionen)<br />
einbezieht. Diese Studie soll alle<br />
Einflussfaktoren ins Verhältnis setzten<br />
und die Relevanz <strong>de</strong>s Packmittels für<br />
einzelne Lebenszyklusindikatoren<br />
mit an<strong>de</strong>ren Wirkungsgrößen vergleichen.<br />
Mit <strong>de</strong>r Umsetzung dieser<br />
Studie hat <strong>de</strong>r GDA das international<br />
anerkannte Schweizer Institut ESU-<br />
Services beauftragt, das ein typisches<br />
Produkt <strong>de</strong>r Aerosoldosenindustrie<br />
unter die Lupe nehmen wird. Bereits<br />
für an<strong>de</strong>re Packmittel durchgeführte<br />
Studien haben gezeigt, dass <strong>de</strong>r alleinige<br />
Fokus auf <strong>de</strong>n Verpackungsbereich<br />
nicht gerechtfertigt ist. Die<br />
Ergebnisse <strong>de</strong>r GDA-Studie wer<strong>de</strong>n<br />
Anfang 2009 verfügbar sein.<br />
<strong>de</strong>s industriellen Kerns in Deutschland.<br />
Das ist ökonomisch und ökologisch<br />
falsch“, erklärt Grillo. Martin Kneer,<br />
Hauptgeschäftsführer <strong>de</strong>r WVM, for<strong>de</strong>rt<br />
die vollständige Kompensation <strong>de</strong>r CO 2 -<br />
Einpreisung und die kostenlose Zuteilung<br />
<strong>de</strong>r CO 2 -Zertifikate für die energieintensiven<br />
Industrien. „Es ist jetzt an <strong>de</strong>r Zeit,<br />
dass Bun<strong>de</strong>skanzlerin Angela Merkel in<br />
Brüssel dafür eintritt, dass die energieintensiven<br />
Grundstoffindustrien nicht weiter<br />
belastet wer<strong>de</strong>n“, so Kneer. An<strong>de</strong>rnfalls,<br />
sagt er, „könnte es schon kurzfristig in<br />
Deutschland keine <strong>Alu</strong>minium- und Zinkproduktion<br />
mehr geben“.<br />
6 ALUMINIUM · 12/2008
ALUMINIUM · 12/2008<br />
NEWS IN BRIEF<br />
Alcoa to curtail additional 350,000 tpy of aluminium production<br />
In October Alcoa <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>d to close<br />
the remaining potlines at its Rockdale<br />
smelter in Texas, so curtailing<br />
150,000 tpy of primary aluminium. In<br />
November the company announced<br />
the temporary shut-down of a further<br />
350,000 tonnes of aluminium production<br />
capacity per year. Combined, Alcoa’s<br />
curtailment in the second half<br />
of this year comprises 15 percent of<br />
its annualised output, or 615,000 tpy.<br />
The additional measures were necessary<br />
because of lower end-market <strong>de</strong>mand<br />
and global economic softness,<br />
Alcoa said.<br />
The curtailments will be spread<br />
across the company’s global system<br />
and will be achieved through partial<br />
potline curtailments, targeted suspension<br />
of pot re-lining, optimisation of<br />
pot operating parameters, and by the<br />
modulation of power use for sale during<br />
peaks in the power markets. Partial<br />
potline curtailments will inclu<strong>de</strong><br />
Alcoa’s potline curtailments inclu<strong>de</strong><br />
the Baie Comeau smelter in Quebec<br />
More China aluminium cutbacks seen<br />
With the vast majority of Chinese<br />
aluminium smelters operating in the<br />
red at current prices, meaningful cutbacks<br />
are becoming a reality for most<br />
producers and more curtailments are<br />
likely necessary to combat lagging<br />
<strong>de</strong>mand. <strong>Alu</strong>minum Corp. of China<br />
Ltd (Chalco) announced that it will<br />
cut 18% of its total smelting capacity,<br />
equivalent to 720,000 tpy. The company’s<br />
aluminium capacity was about<br />
3.5m tonnes in 2007, and China’s total<br />
capacity was around 10m tonnes.<br />
Macquarie Research stated in a report<br />
that there has been a sizeable <strong>de</strong>crease<br />
in Chinese production growth,<br />
which has slowed from more than<br />
30% y-o-y throughout 2007 to just<br />
over 7% y-o-y in September. But even<br />
this slowdown likely won’t be enough<br />
to close the growing supply/<strong>de</strong>mand<br />
gap that is largely attributable to reduced<br />
<strong>de</strong>mand because of the downturn<br />
in the global economy. paw<br />
Brazilian primary aluminium production<br />
Source: Abal unit: 1,000 tonnes<br />
Alcoa<br />
smelters in Ferndale, Washington,<br />
and Baie Comeau, Quebec. The Baie<br />
Comeau curtailment will be implemented<br />
as part of the previously announced<br />
mo<strong>de</strong>rnisation programme<br />
at the plant.<br />
“These curtailment steps are part<br />
of a larger global effort to reduce our<br />
costs, match production with <strong>de</strong>mand<br />
and help secure a long term future for<br />
our operations in light of the current<br />
market”, said Bernt Reitan, Alcoa Executive<br />
Vice Presi<strong>de</strong>nt and Presi<strong>de</strong>nt,<br />
Global Primary Products.<br />
The reductions will be phased-in<br />
beginning immediately. Alcoa’s new<br />
annualised smelting production rate<br />
is approx. 3.5m tpy, with about 1.0m<br />
tpy idled. Adjustments to the company’s<br />
alumina refining production will<br />
be ma<strong>de</strong> accordingly.<br />
Bosnia aluminium<br />
plant sell-off <strong>de</strong>adline<br />
exten<strong>de</strong>d<br />
The government of Bosnia‘s Muslim-<br />
Croat fe<strong>de</strong>ration has exten<strong>de</strong>d until<br />
May 2009 the <strong>de</strong>adline for the sell-off<br />
of an 88% stake in the country‘s sole<br />
aluminium smelter <strong>Alu</strong>minij Mostar.<br />
Prime Minister Nedzad Brankovic said<br />
the government ma<strong>de</strong> the extension,<br />
the third such move since 2007, to give<br />
more time to the commission tasked<br />
with the privatisation of the smelter to<br />
resolve some outstanding issues. “We<br />
expect the commission to forward to<br />
the government proposals for the issues<br />
related to power supplies, environmental<br />
conditions as well as to some legal<br />
issues“, Brankovic said. The privatisation<br />
of <strong>Alu</strong>minij Mostar to the best bid<strong>de</strong>r,<br />
the consortium led by Swiss-based<br />
commodities tra<strong>de</strong>r Glencore, has been<br />
stalled for the past 18 months over high<br />
electricity prices and environmental<br />
issues. The government has also complained<br />
about incomplete registration of<br />
the company, following the agreement<br />
with the management in 2006 giving<br />
each party a 44% stake in the smelter.<br />
7
AKTUELLES<br />
Schlechte Stimmung im Halbzeughan<strong>de</strong>l<br />
Das Geschäftsklima im Han<strong>de</strong>l mit<br />
<strong>Alu</strong>miniumhalbzeug hat sich zu Beginn<br />
<strong>de</strong>s vierten Quartals 2008 erneut<br />
verschlechtert, wie eine aktuelle Umfrage<br />
<strong>de</strong>s WGM (Wirtschaftsverband<br />
Großhan<strong>de</strong>l Metallhalbzeug e. V.)<br />
unter seinen Mitgliedsunternehmen<br />
zeigt. Keiner <strong>de</strong>r Befragten berichtet<br />
von einer konjunkturellen Verbesserung:<br />
45 Prozent sprechen von einer<br />
Verschlechterung <strong>de</strong>r Lage, 55 von<br />
einer Stagnation.<br />
Der Geschäftslagein<strong>de</strong>x <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniumhalbzeughan<strong>de</strong>ls<br />
ist zum zweiten<br />
Mal in Folge gesunken. Der In<strong>de</strong>x<br />
fällt, wenn sich das Geschäftsklima<br />
<strong>de</strong>r WGM-Mitgliedsunternehmen in<br />
<strong>de</strong>n zurücklegen<strong>de</strong>n drei Monaten<br />
verschlechtert hat. Der im Vergleich<br />
zum zweiten Quartal inzwischen rela-<br />
tiv <strong>de</strong>utliche Rückgang zeigt, dass die<br />
konjunkturelle Abkühlung im Han<strong>de</strong>l<br />
mit <strong>Alu</strong>miniumhalbzeug inzwischen<br />
ein höheres Niveau erreicht hat. Ausschlaggebend<br />
für die negative Lagebeurteilung<br />
sind laut WGM die gestiegenen<br />
Rohstoff- und Energiekosten<br />
Grafik: WGM<br />
sowie die nachlassen<strong>de</strong> Konjunktur<br />
im Euroraum und Deutschland.<br />
Die Zuversicht, dass die Konjunktur<br />
im Han<strong>de</strong>l mit <strong>Alu</strong>miniumhalbzeug<br />
im Verlauf <strong>de</strong>s vierten Quartals<br />
an Schwung gewinnen wird, ist weiter<br />
gesunken. Inzwischen erwarten<br />
nur noch sechs Prozent <strong>de</strong>r Unternehmen,<br />
dass sich das Geschäftsklima<br />
in <strong>de</strong>n Monaten von Oktober bis<br />
Dezember verbessert. Die Hälfte <strong>de</strong>r<br />
Unternehmen befürchtet, dass es sich<br />
weiter verschlechtern wird.<br />
Die aktuellen Lagerbestän<strong>de</strong> wer<strong>de</strong>n<br />
von <strong>de</strong>r Mehrzahl <strong>de</strong>r Unternehmen<br />
als hoch (6%) und überhöht (55%)<br />
bewertet, 39 Prozent beurteilten die<br />
Lagervorräte als ausgeglichen. Eine<br />
<strong>de</strong>utliche Mehrzahl <strong>de</strong>r Unternehmen<br />
kalkuliert mit leicht sinken<strong>de</strong>n<br />
(72%) bzw. kräftig sinken<strong>de</strong>n (11%)<br />
Einkaufspreisen. Zu Beginn <strong>de</strong>s dritten<br />
Quartals hatte die Mehrzahl <strong>de</strong>r<br />
Unternehmen eine Stagnation <strong>de</strong>s<br />
Preisniveaus erwartet.<br />
Die Erwartung fallen<strong>de</strong>r Verkaufspreise<br />
hat sich am Markt durchgesetzt.<br />
Inzwischen rechnen 95 Prozent<br />
<strong>de</strong>r Unternehmen damit, dass die<br />
Verkaufspreise in <strong>de</strong>n kommen<strong>de</strong>n<br />
drei Monaten herabgesetzt wer<strong>de</strong>n.<br />
78 Prozent erwarten leichte Korrekturen,<br />
17 Prozent einen <strong>de</strong>utlichen<br />
Rückgang. Steigen<strong>de</strong> Preise erwartet<br />
niemand <strong>de</strong>r Befragten für das vierte<br />
Quartal.<br />
Geschäftslage Verarbeiter<br />
Die Geschäftslage <strong>de</strong>r Verarbeiter<br />
von <strong>Alu</strong>miniumhalbzeug wird erneut<br />
negativer eingestuft: Inzwischen bestätigen<br />
56 Prozent <strong>de</strong>r Unternehmen,<br />
dass sich die Geschäftslage <strong>de</strong>r<br />
Abnehmerindustrien im Verlauf <strong>de</strong>s<br />
dritten Quartals verschlechtert hat.<br />
Deutliche 61 Prozent <strong>de</strong>r Befragten<br />
schätzen, dass sich das Geschäftsklima<br />
<strong>de</strong>r Verarbeiter von <strong>Alu</strong>miniumhalbzeug<br />
in <strong>de</strong>n kommen<strong>de</strong>n drei Monaten<br />
weiter verschlechtern wird.<br />
Zulieferer ASK Chemicals eröffnet Gießereitechnikum<br />
Vor wenigen Wochen hat die ASK<br />
Chemicals in Hil<strong>de</strong>n ihr neues Versuchs-<br />
und Anwendungstechnikum<br />
eröffnet, mit <strong>de</strong>m das Unternehmen<br />
alle wesentlichen Prozessschritte einer<br />
Gießerei unter realitätsnahen Bedingungen<br />
optimieren kann, ohne die<br />
Fertigungsabläufe beim Kun<strong>de</strong>n zu<br />
stören. Das Technikum ist eine vollständig<br />
ausgerüstete Gießerei, in <strong>de</strong>r<br />
neue Verfahren und Produkte für die<br />
Herstellung von Gussteilen vor <strong>de</strong>m<br />
industriellen Einsatz umfassend getestet<br />
und modifiziert wer<strong>de</strong>n können.<br />
Auf diese Weise kann ASK Gießereiprodukte<br />
schneller entwickeln und<br />
marktreif in die Fertigungsprozesse<br />
<strong>de</strong>r Gießereien einführen.<br />
Die Kun<strong>de</strong>n von ASK Chemicals<br />
stellen in ihren Gießereien Bauteile<br />
mit oftmals komplizierten Geometrien<br />
her: Motorblöcke, Zylin<strong>de</strong>rköpfe,<br />
Hydraulikkomponenten und<br />
vieles mehr. Innovative Konzepte<br />
für das Gießen von leichten Motoren<br />
o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>n Bau effizienter Windkraftanlagen<br />
wären dabei ohne die Gießereihilfsstoffe,<br />
wie sie Unternehmen<br />
wie ASK liefern, kaum vorstellbar.<br />
ASK-Geschäftsführer Thomas<br />
Oehmichen zu <strong>de</strong>m neuen Technikum:<br />
„Beson<strong>de</strong>rs in Europa, aber<br />
auch darüber hinaus, wird das Thema<br />
Emissionsreduktion und nachhaltiges<br />
Wirtschaften an Be<strong>de</strong>utung gewinnen.<br />
Mit <strong>de</strong>m neuen Technikum<br />
können wir schneller die innovativen,<br />
umweltfreundlichen Produkte entwickeln,<br />
die <strong>de</strong>r Markt for<strong>de</strong>rt.“ ASK<br />
Chemicals hat in das Gießereitechnikum<br />
1,5 Millionen Euro investiert.<br />
8 ALUMINIUM · 12/2008
Ferrari<br />
Alcoa Wheel and Transportation Products has been selected by Ferrari S.p.A. to supply the<br />
all-aluminium spaceframe for the Ferrari California. The California, recently unveiled at the<br />
Paris International Motor Show, is the latest super sports car from Ferrari. The spaceframe<br />
will help increase performance of the 453 bhp 4.3 litre V8 engine while lowering vehicle<br />
weight to <strong>de</strong>liver increased fuel economy and lower CO 2 emissions. Particular attention<br />
was paid to fuel consumption levels which in the case of the ECE combined cycle is 13.2<br />
l/100 km with CO 2 emission levels of around 310 g/km. Alcoa’s spaceframe manufacturing<br />
facility is located in Mo<strong>de</strong>na, Italy, very close to the Ferrari plant.<br />
BHP must sell smelter stake to convince<br />
South African competition commission<br />
The South African competition commission<br />
has recommen<strong>de</strong>d that BHP<br />
Billiton’s proposed merger with Rio<br />
Tinto be approved on the condition<br />
that BHP sells its interest in<br />
Rio’s planned aluminium smelter in<br />
the country. Should the takeover go<br />
ahead, there would be less competition<br />
in the South African primary<br />
aluminium market. The merger would<br />
also adversely affect downstream industries<br />
that beneficiate aluminium.<br />
As a result, the commission has recommen<strong>de</strong>d<br />
to the Competition Tribunal<br />
that BHP’s billion hostile takeover of<br />
Scholz predicts consolidation<br />
in secondary aluminium market<br />
German secondary aluminium producer<br />
Scholz Recycling expects the<br />
secondary aluminium industry to<br />
consolidate over the coming months<br />
as the financial crisis puts pressure<br />
on <strong>de</strong>mand, credit and prices. With<br />
prices tipped to weaken further on<br />
expected poor third-quarter results<br />
from large industrial groups, such<br />
as the automotive sector, the key to<br />
survival is to hold on to your current<br />
position and remain flexible.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Rio should go ahead only on the basis<br />
that BHP sells its interest in Rio’s<br />
proposed Coega aluminium smelter<br />
project within twelve months of any<br />
takeover.<br />
BHP is the only producer of primary<br />
aluminium in South Africa and<br />
operates the Baysi<strong>de</strong> and Hillsi<strong>de</strong><br />
smelters in Richards Bay. Rio’s plans<br />
to <strong>de</strong>velop the Coega smelter project<br />
may be postponed until 2015 because<br />
of uncertainty about electricity supply<br />
and cost. If the project goes ahead, the<br />
Coega smelter is expected to produce<br />
720,000 tpy of aluminium. paw<br />
Currently, one of the biggest issues in<br />
the market is credit. As a result of the<br />
financial crisis banks are restricted in<br />
giving new or exten<strong>de</strong>d lines of credit.<br />
But the crisis may also present an upsi<strong>de</strong><br />
for stronger companies. Having<br />
already established itself in Europe<br />
and the USA, Scholz plans to look<br />
for opportunities to grow in emerging<br />
markets, with India, Africa and South<br />
America all presenting attractive opportunities.<br />
paw<br />
NEWS IN BRIEF<br />
Siemens VAI: new<br />
or<strong>de</strong>r from China<br />
Siemens VAI Metals Technologies has<br />
received an or<strong>de</strong>r from the Chinese<br />
Henan Yongshun <strong>Alu</strong>minium Co. Ltd<br />
to supply three new process control<br />
systems with the associated flatness<br />
measurement and coolant sprays<br />
technology. The value of these or<strong>de</strong>rs<br />
is about two million euros. These<br />
projects are scheduled for completion<br />
by December 2009.<br />
The three new Siemens VAI control<br />
systems will be installed as part of the<br />
Yongshun 2009 mill expansion programme.<br />
These new process control<br />
systems will optimise production and<br />
contribute to the further improvement<br />
of the quality of the rolled<br />
products. This Siemens technology will<br />
mainly be used in foil rolling mills.<br />
SMS Demag: new<br />
or<strong>de</strong>r from China<br />
Shanghai Datun Energy Resources Co.<br />
Ltd has placed an or<strong>de</strong>r with SMS Demag<br />
AG, Germany, to supply a ‘CVC’<br />
plus six-high cold rolling mill. This is<br />
the tenth or<strong>de</strong>r for an aluminium cold<br />
rolling mill for SMS in the past five<br />
years.<br />
The cold rolling mill will be rolling<br />
strip material from aluminium or aluminium<br />
alloys and, for Datun, it represents<br />
the first step towards the manufacture<br />
of flat-rolled products. The mill<br />
is also inten<strong>de</strong>d for the production of<br />
input stock for foil manufacture and<br />
of the finished material itself. The mill<br />
is <strong>de</strong>signed for the rolling of strip in<br />
the widths of 960 to 2,150 mm and<br />
a final gauge of at least 100 μm. The<br />
maximum coil weight is 20 tonnes.<br />
The annual capacity is 110,000 tonnes.<br />
The six-high stand comprises CVC<br />
plus shifting (Continuously Variable<br />
Crown) for the intermediate rolls,<br />
an HES system (Hot Edge Spray) for<br />
influencing the strip edges and a DS<br />
system (Dry Strip) for minimising the<br />
residual oil quantity on the surfaces<br />
of the exiting strip. A coil preparation<br />
system and a pallet transport system<br />
for coils serve to complete the rolling<br />
mill and thus ensure high-quality<br />
rolled products.<br />
9
AKTUELLES<br />
Hat <strong>Alu</strong>minium im Schienenfahrzeugbau noch Zukunft?<br />
Nachfolgend ein aktueller Bericht<br />
vom Workshop „<strong>Alu</strong>minium im<br />
Schienenfahrzeugbau“, <strong>de</strong>r am<br />
27./28. Oktober 2008 in Freiburg<br />
stattfand und in zahlreichen Fachbeiträgen<br />
die werkstofflichen,<br />
konstruktiven und fertigungstechnischen<br />
Fragestellungen <strong>de</strong>s Baus,<br />
<strong>de</strong>s Betriebs und <strong>de</strong>r Reparatur<br />
von Schienenfahrzeugen behan<strong>de</strong>lte.<br />
Spielt Leichtbau mit <strong>Alu</strong>minium bei<br />
Hochgeschwindigkeitszügen angesichts<br />
<strong>de</strong>r Technologieentwicklungen<br />
bei hochfesten Stählen und Kunststoffen<br />
künftig noch eine Rolle?<br />
Können <strong>Alu</strong>miniumfahrzeuge die<br />
steigen<strong>de</strong>n For<strong>de</strong>rungen nach Betriebs-<br />
und Crashsicherheit erfüllen?<br />
Es überwiegt <strong>de</strong>r Eindruck, dass es in<br />
<strong>de</strong>n letzten 15 Jahren in <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumentwicklung<br />
für Schienenfahrzeugkomponenten<br />
keine nennenswerten<br />
und zukunftsweisen<strong>de</strong>n Innovationen<br />
gegeben hat. Die Bahnen<br />
stöhnen über hohe Reparaturkosten<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumfahrzeuge und beklagen<br />
lange, sich manchmal über ein<br />
Jahr erstrecken<strong>de</strong> Reparaturzeiten<br />
für Unfallfahrzeuge bei täglichen Ausfallkosten<br />
von circa 6.000 Euro pro<br />
Wagen, teilweise verursacht durch<br />
Schwierigkeiten bei <strong>de</strong>r Beschaffung<br />
von Ersatzprofilmaterial. Die Beson<strong>de</strong>rheiten<br />
<strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums verlangen<br />
nach speziellen Einrichtungen und<br />
hoch qualifizierter Ausbildung von<br />
Fachkräften, die nur schwer vorgehalten<br />
wer<strong>de</strong>n können. Die Zusammenarbeit<br />
zwischen Waggonbauunternehmen<br />
und Werkstoffherstellern<br />
ist auf das Tagesgeschäft beschränkt.<br />
Die Zeiten <strong>de</strong>r gemeinsamen Arbeit<br />
im DMG-Fachausschuss „Leichtbau<br />
<strong>de</strong>r Verkehrsfahrzeuge“ und im ICE-<br />
Projektbegleitteam unter Leitung <strong>de</strong>r<br />
ehemaligen <strong>Alu</strong>minium-Zentrale sind<br />
bedauerlicherweise vorbei.<br />
Diese kritischen Feststellungen<br />
und Klagen <strong>de</strong>r Betreiber und Waggonbaufirmen<br />
waren <strong>de</strong>r Anlass für<br />
eine aktuelle Bestandsaufnahme auf<br />
einem Workshop, zu <strong>de</strong>m das Fraunhofer<br />
Institut für Werkstoffmechanik<br />
nach Freiburg eingela<strong>de</strong>n hatte. Die<br />
Aktualität und Be<strong>de</strong>utung dieser Fra-<br />
gestellungen spiegelt die über Erwarten<br />
große Teilnahme von 70 Vertretern<br />
von Bahnen, Schienenfahrzeugherstellern,<br />
Halbzeugindustrie und<br />
verschie<strong>de</strong>nen Serviceunternehmen<br />
wi<strong>de</strong>r. Elf Fachbeiträge behan<strong>de</strong>lten<br />
die werkstofflichen, konstruktiven<br />
und fertigungstechnischen Fragestellungen<br />
<strong>de</strong>s Baus und Betriebs von<br />
Neufahrzeugen und <strong>de</strong>r Reparatur<br />
von Unfallfahrzeugen und waren die<br />
Grundlage für lebhafte, teilweise kontroverse,<br />
aber konstruktive Diskussionen.<br />
Im Themenkomplex „Werkstoffe“<br />
wur<strong>de</strong>n Aspekte <strong>de</strong>r Qualitätssicherung<br />
und werkstofflichen Entwicklungspotenziale<br />
von <strong>Alu</strong>miniumhalbzeugen<br />
(F. Ostermann, <strong>Alu</strong>minium<br />
Technologie-Service, Meckenheim),<br />
neuere Anlagenentwicklungen für<br />
die Strangpressprofilherstellung (M.<br />
Kühn, Aleris, Bonn) und die aktualisierten<br />
Normen und Regelwerke zu<br />
Qualifizierungsfor<strong>de</strong>rungen für die<br />
Fertigung, <strong>de</strong>n Einsatz und die Reparatur<br />
von <strong>Alu</strong>miniumfahrzeugen (H.<br />
Büttemeier, DB AG, Min<strong>de</strong>n) behan<strong>de</strong>lt.<br />
Als Beispiel für die Neuwagenkonstruktion<br />
diente <strong>de</strong>r Sprinter<br />
<strong>de</strong>r Nie<strong>de</strong>rländischen Staatsbahnen<br />
unter beson<strong>de</strong>rer Berücksichtigung<br />
<strong>de</strong>r Leichtbauaspekte und mit <strong>de</strong>m<br />
Nachweis, dass <strong>Alu</strong>miniumfahrzeuge<br />
die Crashanfor<strong>de</strong>rungen erfüllen (H.<br />
Wal<strong>de</strong>ck, Siemens AG, Krefeld). Für<br />
die sichere, langlebige Auslegung <strong>de</strong>r<br />
Rohbauwagen wur<strong>de</strong>n die Berechnungsgrundlagen<br />
<strong>de</strong>r neuen Regelwerke<br />
behan<strong>de</strong>lt, die insbeson<strong>de</strong>re<br />
für die schweißtechnische Dimensionierung,<br />
Gestaltung und Fertigung einen<br />
<strong>de</strong>utlichen Fortschritt darstellen<br />
(M. Kaßner, Alstom LHB, Salzgitter).<br />
Die für die erste Dimensionierung so<br />
wichtigen Dauerschwingfestigkeitsgrundlagen<br />
für Schweißkonstruktionen<br />
im Schienenfahrzeugbau wur<strong>de</strong>n<br />
anhand <strong>de</strong>s in <strong>de</strong>r Endbearbeitung<br />
befindlichen DVS-Merkblatts<br />
1608 erläutert (A. Starlinger, Stadler<br />
Altenrhein AG, Altenrhein, CH).<br />
Auf beson<strong>de</strong>res Interesse stießen<br />
auch die praktischen Erfahrungen,<br />
Voraussetzungen und Probleme bei<br />
<strong>de</strong>r Reparatur von Kollisions- und<br />
Korrosionsschä<strong>de</strong>n an Al-Wagenkästen<br />
(M. Ullenboom, DB Fahrzeuginstanthaltung,<br />
Krefeld) sowie<br />
die systematische Scha<strong>de</strong>nsanalyse,<br />
methodische Vorgehensweise und die<br />
speziellen Technologien für die Reparatur<br />
von unfallgeschädigten Hohlprofilstrukturen<br />
<strong>de</strong>s ICE-3 (G. Kammerhofer<br />
und A. Riel, Kammerhofer<br />
GmbH, Kainsheim). Die angeführten<br />
Beispiele zeigten, dass Reparaturen<br />
an Fahrzeugen mit Integralbauweise<br />
auch durch gängige Ersatzwerkstoffe<br />
leicht und unter nicht zu hohen Kosten<br />
Unfallscha<strong>de</strong>n am ICE-3. Beschädigte <strong>Alu</strong>miniumseitenwand und zertrümmerter Vorbau<br />
aus faserverstärktem Kunststoff<br />
10 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Fotos: M. Ullenboom, DB AG
Detailansicht <strong>de</strong>r unfallgeschädigten Seitenwand im Bereich <strong>de</strong>s<br />
Längsträgers <strong>de</strong>s ICE-3<br />
durchführbar sind. Die Schil<strong>de</strong>rung<br />
<strong>de</strong>r enormen schweißtechnischen<br />
Investitionen in die industrielle Fertigung<br />
von Al-Schienenfahrzeugen bezeugte<br />
<strong>de</strong>n gegenwärtig hohen Stand<br />
wirtschaftlicher Fertigungsweise<br />
bei <strong>de</strong>r Integralbauweise (B. Oppitz,<br />
Siemens AG, Krefeld). Der durch<br />
Bauteilversuche erfolgreich belegte<br />
Nachweis <strong>de</strong>r Berechenbarkeit <strong>de</strong>s<br />
Crashverhaltens, <strong>de</strong>r auf <strong>de</strong>n grundlegen<strong>de</strong>n<br />
Werkstoffeigenschaften <strong>de</strong>s<br />
Profilmaterials und <strong>de</strong>r Schweißverbindungen<br />
aufbaut, zeigte die künftigen<br />
Möglichkeiten <strong>de</strong>r Gestaltung<br />
von crashsicheren, tragen<strong>de</strong>n Profilstrukturen<br />
auf (M. Marggraf, Bombardier,<br />
Hennigsdorf und D.-Z. Sun,<br />
Fh-IWM Freiburg). Allerdings wur<strong>de</strong><br />
dabei auch <strong>de</strong>utlich, dass an die Profil-<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
qualitätbeson<strong>de</strong>re Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
zu stellen und<br />
Profilgestalt und<br />
Gefügeausbildung<br />
zwei unabdingbar<br />
aufeinan<strong>de</strong>r<br />
abzustimmen<strong>de</strong><br />
Faktoren sind.<br />
Im abschließen<strong>de</strong>n<br />
Beitrag<br />
(Th. Gerhard,<br />
Siemens AG, Erlangen)<br />
wur<strong>de</strong>n<br />
noch einmal die<br />
Zukunftsaussichten<br />
für <strong>Alu</strong>minium<br />
im Schienenfahrzeugbau kritisch<br />
betrachtet und zugestan<strong>de</strong>n, dass die<br />
Wirtschaftlichkeit <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-<br />
Integralbauweise heute noch unübertroffen<br />
ist, <strong>de</strong>nnoch wur<strong>de</strong> auf die Potenziale<br />
neuer hochfester und korrosionsfester<br />
Stahlwerkstofftechnologien<br />
mit annähernd gleichartigen Leichtbaupotentialen<br />
hingewiesen sowie<br />
auch auf die steigen<strong>de</strong> Be<strong>de</strong>utung <strong>de</strong>r<br />
carbonfaserverstärkten Kunststoffe in<br />
<strong>de</strong>r Verkehrstechnik.<br />
Branchenübergreifen<strong>de</strong> Entwicklungszusammenarbeit<br />
notwendig<br />
Das Gesamtbild, das sich aus <strong>de</strong>n<br />
Fachbeiträgen und ausgiebigen Diskussionen<br />
ergibt, macht <strong>de</strong>utlich,<br />
dass man sich auf <strong>de</strong>m jetzigen<br />
Reparaturvorbereitung: Heraustrennen <strong>de</strong>r beschädigten Werkstoffbereiche. Der Wie<strong>de</strong>raufbau<br />
<strong>de</strong>r Profilstruktur wird durch passgenau eingesetzte und mit <strong>de</strong>m Grundkörper<br />
MIG-geschweißte Ersatzelemente durchgeführt.<br />
AKTUELLES<br />
Stand <strong>de</strong>r Technik nicht mehr länger<br />
ausruhen kann. Angesichts <strong>de</strong>r<br />
in <strong>de</strong>n vergangenen Jahren verän<strong>de</strong>rten<br />
Strukturen bei <strong>de</strong>r Bahn, <strong>de</strong>n<br />
Schienenfahrzeugherstellern und <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumindustrie ist die notwendige,<br />
branchenübergreifen<strong>de</strong> Zusammenarbeit<br />
in <strong>de</strong>r Entwicklung heute<br />
nicht leicht wie<strong>de</strong>r zu organisieren.<br />
Es fehlen die anerkannten Persönlichkeiten<br />
mit <strong>de</strong>m notwendigen Rückhalt<br />
in ihren Organisationen, die <strong>de</strong>n<br />
Kristallisationskern für Entwicklungsi<strong>de</strong>en<br />
und ihre Umsetzung darstellen.<br />
Demgegenüber bietet die Struktur <strong>de</strong>s<br />
Stahlsektors Vorteile.<br />
Ein Ausweg könnte die gemeinschaftliche<br />
Unterstützung und Zusammenarbeit<br />
an konkreten Entwicklungsprojekten<br />
sein, zum Beispiel<br />
über die crashsichere Auslegung, Gestaltung,<br />
Herstellung und Prüfung von<br />
relevanten <strong>Alu</strong>miniumkomponenten<br />
– also von Projekten, die notwendiger<br />
Weise das spezifische Werkstoffwissen,<br />
die Mo<strong>de</strong>llierungsmetho<strong>de</strong>n,<br />
die Werkstoffherstellung und die anwendungsbedingtenSystemanfor<strong>de</strong>rungen<br />
umfassen. Der Leichtbaugrad<br />
könnte auf diesem Wege, auch durch<br />
die Einführung neuerer Schweiß-<br />
und Fügetechniken, ohne Einbuße<br />
<strong>de</strong>r Gesamtwirtschaftlichkeit erhöht<br />
und dadurch <strong>de</strong>r Energieaufwand <strong>de</strong>s<br />
Zugbetriebs reduziert wer<strong>de</strong>n. Die<br />
Bedürfnisse <strong>de</strong>r Reparatur von unvermeidlichen<br />
Unfallschä<strong>de</strong>n sollten<br />
durch flexiblere Beschaffungsweise<br />
von Ersatzmaterial, bei <strong>de</strong>r Konstruktion<br />
und Werkstoffwahl und durch<br />
darauf abgestimmte Metho<strong>de</strong>n und<br />
Technologien Berücksichtigung fin<strong>de</strong>n.<br />
Der in Freiburg dargestellte Stand<br />
<strong>de</strong>r Technik zeigt auch, dass das<br />
Potenzial <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums für <strong>de</strong>n<br />
Schienenfahrzeugbau noch längst<br />
nicht ausgeschöpft ist. Ansätze für<br />
Entwicklungen wur<strong>de</strong>n <strong>de</strong>utlich. Der<br />
Workshop fand ein überaus positives<br />
Echo bei <strong>de</strong>n Teilnehmern. Durch<br />
Wie<strong>de</strong>rholung in <strong>de</strong>n nächsten Jahren<br />
könnte er die Zusammenarbeit<br />
<strong>de</strong>r Partner stärken und zu einem<br />
wichtigen Motor für <strong>de</strong>n Fortschritt<br />
im <strong>Alu</strong>miniumschienenfahrzeugbau<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
F. Ostermann, Meckenheim<br />
11
WIRTSCHAFT<br />
12 ALUMINIUM · 12/2008
Produktionsdaten <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/-<br />
in % *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Produktion<br />
(in 1.000 t)<br />
+/in<br />
% *<br />
Sep 47,0 9,8 71,1 7,2 156,7 -2,3 50,2 -1,8<br />
Okt 50,2 13,8 76,0 17,1 170,7 0,4 55,4 6,0<br />
Nov 49,7 18,5 75,0 2,6 155,8 -4,9 53,7 3,1<br />
Dez 52,2 21,9 57,2 -7,1 119,1 -4,1 30,9 -10,6<br />
Jan 08 52,8 28,9 71,1 -2,6 154,3 4,4 51,4 0,6<br />
Feb 49,4 33,0 69,3 -3,8 159,2 2,9 53,1 6,4<br />
Mrz 52,6 26,9 64,2 -17,0 166,2 -6,1 48,4 -11,5<br />
Apr 50,6 21,1 74,0 6,6 175,2 10,9 55,2 16,9<br />
Mai 52,6 13,5 65,2 -10,2 159,3 -4,4 47,4 -6,8<br />
Jun 50,8 9,2 68,4 -8,2 164,2 -0,3 53,6 3,7<br />
Jul 52,1 7,0 62,5 -14,4 166,7 -0,2 53,5 0,4<br />
Aug 51,8 5,8 49,4 -24,6 147,2 -10,6 43,2 -16,1<br />
Sep 49,9 6,2 61,9 -13,7 157,7 0,6 51,6 2,8<br />
* gegenüber <strong>de</strong>m Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung <strong>de</strong>s Gesamtverban<strong>de</strong>s <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie (GDA), Düsseldorf<br />
Primäraluminium<br />
Walzprodukte > 0,2 mm<br />
WIRTSCHAFT<br />
Sekundäraluminium<br />
Press- und Ziehprodukte<br />
13
Abbildungen: Suc<strong>de</strong>n Financial<br />
WIRTSCHAFT<br />
Suc<strong>de</strong>n Financial<br />
„Hedging ist das Gegenteil von Spekulation“<br />
Nicht erst seit <strong>de</strong>n jüngsten Turbulenzen<br />
auf <strong>de</strong>n internationalen<br />
Finanzmärkten wird das Geschäft<br />
mit Futures und Optionen von vielen<br />
als spekulatives Spiel an <strong>de</strong>r<br />
Börse bewertet, mit <strong>de</strong>m gierige<br />
„Heuschrecken“ schnelles Geld<br />
machen wollen – und dabei die<br />
Realwirtschaft zuweilen an <strong>de</strong>n<br />
Rand <strong>de</strong>s Abgrunds drücken. Das<br />
„schnelle Geld“ mag bei manchen<br />
Börsenspielern die treiben<strong>de</strong><br />
Motivation sein; für viele Unternehmen<br />
sind Termingeschäfte<br />
dagegen ein bewährtes Marktinstrument,<br />
mit <strong>de</strong>m sie sich gegen<br />
unerwünschte Preisrisiken auf<br />
<strong>de</strong>n Rohstoff-, Energie- und Devisenmärkten<br />
absichern können.<br />
Broker wie Suc<strong>de</strong>n Financial stehen<br />
Unternehmen als Dienstleister<br />
für solche Absicherungsgeschäfte<br />
zur Seite. Gera<strong>de</strong> als Ring Dealing<br />
Member an <strong>de</strong>r Londoner Metallbörse<br />
LME kann Suc<strong>de</strong>n ein Partner<br />
für Risk-Management-Strategien<br />
beim Metalleinkauf sein.<br />
Suc<strong>de</strong>n (UK) Limited wur<strong>de</strong> 1973 als<br />
Brokerhaus von Sucres & Denrées in<br />
London gegrün<strong>de</strong>t, einem <strong>de</strong>r weltgrößten<br />
Zuckerhändler mit einem<br />
Anteil von circa 20 Prozent am Welthan<strong>de</strong>lsvolumen.<br />
Im Laufe <strong>de</strong>r Jahre<br />
Suc<strong>de</strong>n Financial<br />
“Hedging is the opposite of speculation”<br />
It is not only since the latest turbulences<br />
on the international financial<br />
markets that <strong>de</strong>aling in futures<br />
and options has been regar<strong>de</strong>d by<br />
many as a speculative game on the<br />
stock exchange in which greedy<br />
men try to get rich quick – and in<br />
doing so sometimes force the real<br />
economy to the brink of collapse.<br />
The quick buck may be the driving<br />
force for some people who play<br />
the stock exchange; however, for<br />
many companies futures trading is<br />
a tried-and-tested market instrument<br />
which they can use to protect<br />
themselves against un<strong>de</strong>sirable<br />
price risks on the markets for raw<br />
materials, energy and foreign currency.<br />
Brokers like Suc<strong>de</strong>n Financial<br />
help companies by acting as a<br />
provi<strong>de</strong>r of such hedging services.<br />
Being a ring <strong>de</strong>aling member on<br />
the London Metal Exchange (LME),<br />
Suc<strong>de</strong>n can act as a partner for<br />
risk management strategies when<br />
un<strong>de</strong>rtaking metal purchases.<br />
Suc<strong>de</strong>n (UK) Limited was foun<strong>de</strong>d in<br />
London in 1973 as the brokerage arm<br />
of Sucres & Denrées, one of the world’s<br />
Han<strong>de</strong>l an <strong>de</strong>r Londoner Metallbörse. Suc<strong>de</strong>n Financial ist einer von zwölf Ringhändlern an <strong>de</strong>r LME<br />
Trading on the London Metal Exchange. Suc<strong>de</strong>n Financial is one of 12 ring <strong>de</strong>alers on the LME<br />
largest sugar tra<strong>de</strong>rs which handles<br />
about 20 percent of the world tra<strong>de</strong><br />
in the commodity. Over the years, the<br />
financial services provi<strong>de</strong>r has <strong>de</strong>veloped<br />
into one of the leading futures<br />
and options brokers for raw materials<br />
and financials. The company is a<br />
member of the world’s most important<br />
financial futures and options exchanges<br />
and is one of the twelve ring <strong>de</strong>aling<br />
members at the most important exchange<br />
for non-ferrous metals worldwi<strong>de</strong><br />
– the London Metal Exchange.<br />
Suc<strong>de</strong>n has one of the largest trading<br />
teams on the floor there. The company’s<br />
headquarters is in London and it<br />
has branches and representatives in<br />
Frankfurt, Zeist (near Amsterdam),<br />
Moscow, Paris and Hong Kong.<br />
During an interview with Marketing<br />
Manager Berthold Over and Account<br />
Manager Stephan Krügel of<br />
Suc<strong>de</strong>n’s Frankfurt branch, one thing<br />
soon becomes clear: hedging is above<br />
all a safeguard to reduce or compensate<br />
for price risks. The main instrument<br />
for this are the so-called futures,<br />
which enable purchasing and selling<br />
prices, for example of raw materials,<br />
to be ‘frozen’ in or<strong>de</strong>r to improve<br />
planning and business<br />
<strong>de</strong>velopment.<br />
If they can calculate<br />
their prices and<br />
margins more precisely,<br />
companies<br />
can significantly<br />
reduce their business<br />
risks.<br />
At first glance,<br />
this <strong>de</strong>aling in<br />
futures and options<br />
seems to be a<br />
closed book. Terms<br />
such as ‘puts’ and<br />
‘calls’ or ‘short’ and<br />
‘long’ positions to<br />
<strong>de</strong>scribe <strong>de</strong>aling<br />
in expected future<br />
prices takes<br />
some getting used<br />
14 ALUMINIUM · 12/2008
to conceptually and notionally but<br />
as Krügel emphasises, “it is not<br />
some form of witchcraft that fundamentally<br />
exclu<strong>de</strong>s the layman”.<br />
Hedging positions can in<strong>de</strong>ed be<br />
established relatively simply. The<br />
simplest form of risk management<br />
consists of fixing a price and thus becoming<br />
in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt of actual price<br />
movements. This is possible with a<br />
futures contract, which is a commitment<br />
to buy or sell a commodity at a<br />
certain price at a certain time in the<br />
future. Producers are usually ‘physically<br />
long’ on the raw materials si<strong>de</strong><br />
and have to sell futures to safeguard<br />
their profit margins against a fall in<br />
prices. Consumers are usually ‘physically<br />
short’ and have to buy futures<br />
in or<strong>de</strong>r to protect themselves against<br />
price rises. On the LME, futures<br />
contracts <strong>de</strong>al with 25-tonne lots of<br />
aluminium (purity 99.7%). The term<br />
of the contract can, for example, be<br />
three, six or even 63 months.<br />
Strategies for<br />
safeguarding prices<br />
Let us consi<strong>de</strong>r the following example.<br />
If a company knows that it will need<br />
100 tonnes of aluminium in July 2009<br />
but does not want to purchase it now<br />
and have to store it, it can purchase<br />
four futures contracts (each 25 t) on<br />
the LME with a term until July 2009.<br />
For these futures, the price is say<br />
USD2,000 a tonne. If the aluminium<br />
price on the LME at the time the company<br />
purchases the material is actually<br />
USD2,300 a tonne, the company<br />
can sell its futures contract for this<br />
price in or<strong>de</strong>r to use the profit gained,<br />
namely USD300 a tonne, to finance<br />
the additional charge that is payable<br />
to the aluminium seller. However, if in<br />
July 2009 the LME price has fallen to<br />
USD1,800 a tonne, the purchaser can<br />
obtain his physical metal more cheaply<br />
– namely USD200 a tonne cheaper<br />
than the calculated figure of USD2,000<br />
– but the value of his futures has also<br />
fallen by USD200 a tonne. This strategy<br />
always balances itself out and for<br />
the company concerned it is always a<br />
‘zero-sum game’.<br />
Krügel explains: “The example<br />
clearly shows that hedging is basically<br />
�<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
hat sich <strong>de</strong>r Finanzdienstleister zu<br />
einem <strong>de</strong>r führen<strong>de</strong>n Future- und Optionsbroker<br />
für Rohstoffe und Financials<br />
entwickelt. Die Gesellschaft ist<br />
Mitglied <strong>de</strong>r wichtigsten Future- und<br />
Optionsbörsen <strong>de</strong>r Welt und eines<br />
<strong>de</strong>r zwölf Ring Dealing Members an<br />
<strong>de</strong>r weltweit wichtigsten Börse für<br />
NE-Metalle – <strong>de</strong>r London Metal Exchange.<br />
Suc<strong>de</strong>n stellt dort eines <strong>de</strong>r<br />
größten Han<strong>de</strong>lsteams auf <strong>de</strong>m Parkett.<br />
Hauptsitz <strong>de</strong>r Gesellschaft ist<br />
London, Nie<strong>de</strong>rlassungen und Repräsentanzen<br />
befin<strong>de</strong>n sich in Frankfurt,<br />
Zeist (nahe Amsterdam), Moskau, Paris<br />
und Hongkong.<br />
Im Gespräch mit Marketing Manager<br />
Berthold Over und Account Manager<br />
Stephan Krügel in <strong>de</strong>r Frankfurter<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung von Suc<strong>de</strong>n wird<br />
schnell <strong>de</strong>utlich: Hedging ist vor allem<br />
eine Absicherungsstrategie, um Preisrisiken<br />
zu reduzieren o<strong>de</strong>r auszugleichen.<br />
Zentrales Instrument dafür sind<br />
die so genannten Terminkontrakte<br />
(Futures), über die Kauf- und Verkaufspreise<br />
zum Beispiel von Rohstoffen<br />
„eingefroren“ wer<strong>de</strong>n können,<br />
um so eine bessere Planung und Geschäftsentwicklung<br />
zu erzielen. In<strong>de</strong>m<br />
die Kalkulation von Preisen und<br />
Margen präziser möglich ist, können<br />
Unternehmen ihre Geschäftsrisiken<br />
<strong>de</strong>utlich reduzieren.<br />
Dieses Geschäft mit Futures und<br />
Optionen wirkt auf <strong>de</strong>n ersten Blick<br />
wie ein Buch mit sieben Siegeln. Angelsächsische<br />
Fachbegriffe wie „Puts“<br />
und „Calls“, „Short“- und „Long“-Positionen“,<br />
das Agieren mit zu erwarten<strong>de</strong>n<br />
künftigen Preisen, dies alles<br />
ist begrifflich und gedanklich gewöhnungsbedürftig,<br />
„aber kein Hexenwerk,<br />
das sich <strong>de</strong>m Laien grundsätzlich<br />
verschließt“, wie Krügel betont.<br />
Hedging-Positionen können in <strong>de</strong>r<br />
Tat relativ einfach angelegt sein. Die<br />
einfachste Form <strong>de</strong>s Risk-Managements<br />
besteht darin, einen Preis zu<br />
fixieren und damit von <strong>de</strong>n realen<br />
Preisbewegungen unabhängig zu<br />
wer<strong>de</strong>n. Dies ist mit einem Future<br />
möglich, das ist ein Terminkontrakt<br />
mit <strong>de</strong>r Verpflichtung, eine Ware<br />
zu einem bestimmten Preis und zu<br />
einem bestimmten Zeitpunkt zu kaufen<br />
o<strong>de</strong>r zu verkaufen. Produzenten<br />
sind gewöhnlich auf <strong>de</strong>r Rohstoffseite<br />
„physisch long“ und müssen Futures<br />
ECONOMICS<br />
verkaufen, um ihre Gewinnmarge<br />
gegen Preisverfall abzusichern. Konsumenten<br />
sind gewöhnlich „physisch<br />
short“ und müssen Futures kaufen,<br />
um sich gegen Preissteigerungen abzusichern.<br />
An <strong>de</strong>r LME wer<strong>de</strong>n Future-Kontrakte<br />
zu je 25 Tonnen <strong>Alu</strong>minium<br />
(Reinheit 99,7%) gehan<strong>de</strong>lt.<br />
Die Laufzeiten können zum Beispiel<br />
drei, sechs o<strong>de</strong>r auch 63 Monate betragen.<br />
Strategien zur Preisabsicherung<br />
Ein Beispiel: Wenn ein Unternehmen<br />
weiß, dass es im Juli 2009 100 Tonnen<br />
<strong>Alu</strong>minium benötigt, das Metall aber<br />
zum gegenwärtigen Zeitpunkt noch<br />
nicht kaufen und auf Lager legen<br />
will, könnte es vier Future-Kontrakte<br />
(zu je 25 t) mit einer Laufzeit bis Juli<br />
2009 an <strong>de</strong>r LME kaufen. Für diesen<br />
Future existiert ein Preis, beispielsweise<br />
in Höhe von 2.000 US-Dollar je<br />
Tonne. Liegt <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumpreis an<br />
<strong>de</strong>r LME zum Zeitpunkt <strong>de</strong>s Materialeinkaufs<br />
bei 2.300 USD, kann das Unternehmen<br />
seinen Future-Kontrakt zu<br />
diesem Preis verkaufen, um mit <strong>de</strong>m<br />
realisierten Gewinn von 300 USD<br />
jenen Mehrpreis zu finanzieren, <strong>de</strong>r<br />
an <strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>miniumverkäufer zu zahlen<br />
ist. Sollte <strong>de</strong>r LME-Preis im Juli<br />
2009 dagegen auf 1.800 USD gefallen<br />
sein, kann <strong>de</strong>r Käufer sein physisches<br />
Material entsprechend günstiger beschaffen<br />
– und zwar um 200 USD<br />
gegenüber <strong>de</strong>r ursprünglichen Kalkulation<br />
von 2.000 USD –, doch hat <strong>de</strong>r<br />
gekaufte Future gleichzeitig um 200<br />
USD an Wert verloren. Diese Strategie<br />
gleicht sich stets aus und führt für das<br />
Unternehmen zu einem „Nullsummenspiel“.<br />
Krügel erläutert: „Das Beispiel<br />
macht <strong>de</strong>utlich: Hedging ist im Grun<strong>de</strong><br />
das Gegenteil von Spekulation. Es<br />
wird mit diesem Instrument gera<strong>de</strong><br />
nicht versucht, von Preisbewegungen<br />
an <strong>de</strong>n Rohstoffmärkten zu profitieren,<br />
son<strong>de</strong>rn sich von Preisvolatilitäten<br />
unabhängig zu machen. Bei<br />
Future-Kontrakten geht es im Wesentlichen<br />
darum, eine Gegenposition<br />
zum physischen Markt einzunehmen,<br />
um Verluste in <strong>de</strong>m einen Markt<br />
durch die günstige Bewegung in <strong>de</strong>m<br />
an<strong>de</strong>ren Markt auszugleichen. Einen<br />
Preis zu einem bestimmten Zeit-<br />
the opposite of speculation. With �<br />
15
WIRTSCHAFT<br />
punkt festzulegen erlaubt eine bessere<br />
Planung und Geschäftsentwicklung<br />
und be<strong>de</strong>utet, einem unerwünschten<br />
Geschäftsrisiko minimal ausgesetzt<br />
zu sein.“<br />
Je größer die Schwankungsbreite,<br />
<strong>de</strong>sto wichtiger kann es sein, sich<br />
gegen Preisvolatilitäten abzusichern.<br />
Dadurch kann ein Unternehmen zum<br />
Beispiel eine Angebotskalkulation<br />
sicherer abgeben, wenn Auftragserteilung<br />
und -abwicklung zeitlich auseinan<strong>de</strong>r<br />
liegen und <strong>de</strong>r Materialwert<br />
eine wichtige Größe in <strong>de</strong>r Kalkulation<br />
spielt. Wie relevant die Absicherung<br />
gegen Schwankungen <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumnotierungen<br />
ist, zeigt die Grafik<br />
zur Entwicklung <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumpreise<br />
zwischen November 2007 und<br />
November 2008, als 3-Monats-Ware<br />
zwischen 1.900 USD (Tiefstwert) und<br />
3.400 USD (Höchstwert) kostete.<br />
Natürlich gibt es auch komplexere<br />
Formen <strong>de</strong>s Hedgings. So könnte ein<br />
Unternehmen seinen Broker beauftragen,<br />
Future-Kontrakte für <strong>de</strong>n Fall<br />
zu or<strong>de</strong>rn, dass <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumpreis<br />
wi<strong>de</strong>r Erwarten steigt und ein bestimmtes,<br />
vorher festgelegtes Preisniveau<br />
überschreitet – mit <strong>de</strong>m zum<br />
Beispiel die eigene Wertschöpfungsmarge<br />
aufgebraucht wird. In diesem<br />
Fall wird also <strong>de</strong>r<br />
Preis nicht von<br />
vorneherein eingefroren,<br />
son<strong>de</strong>rn auf<br />
eine Preisentwicklung<br />
flexibel reagiert.<br />
So könnte <strong>de</strong>r<br />
Marktteilnehmer<br />
bei fallen<strong>de</strong>n Materialpreisen<br />
seine<br />
Gewinnmarge gegenüber<br />
einem einfachenTerminkontrakt<br />
mit fixiertem<br />
Preis verbessern.<br />
Auf die Frage,<br />
ob sich hier nicht<br />
das spekulative Element<br />
<strong>de</strong>r Termingeschäfte<br />
zeigt, entgegnet<br />
Krügel: „Ich<br />
wür<strong>de</strong> eher von unterschiedlichenRisikobereitschaften<br />
sprechen. Man stelle<br />
sich einen Händler<br />
vor, <strong>de</strong>r eine<br />
vergleichsweise kleine Gewinnmarge<br />
hat und <strong>de</strong>r sehr erfahren im Markt<br />
ist. Ein solcher Marktteilnehmer will<br />
sich vielleicht nur für <strong>de</strong>n Fall absichern,<br />
dass beim Materialeinkauf<br />
mehr als die kalkulierte Gewinnmarge<br />
verloren zu gehen droht. Geht <strong>de</strong>r<br />
Preis dagegen in die erwartete Richtung,<br />
verbessern sich seine Gewinnaussichten.<br />
Die Strategie lautet in<br />
diesem Fall: Auf je<strong>de</strong>n Fall Verluste<br />
vermei<strong>de</strong>n und im günstigen Fall über<br />
die kalkulierte Gewinnmarge hinaus<br />
dazuverdienen.“<br />
Die Argumentation ver<strong>de</strong>utlicht:<br />
Welche Strategien zur Preisabsicherung<br />
gewählt wer<strong>de</strong>n, hängt letztlich<br />
von <strong>de</strong>r Zielsetzung <strong>de</strong>s Kun<strong>de</strong>n ab.<br />
„Die muss klar <strong>de</strong>finiert sein, wobei<br />
unsere Fachleute gerne beratend zur<br />
Seite stehen, um herauszufiltern, wo<br />
<strong>de</strong>r Kun<strong>de</strong>nbedarf liegt, welches Risiko<br />
in welcher Höhe und in welcher<br />
Form abgesichert wer<strong>de</strong>n muss. Auf<br />
dieser Basis können wir dann maßgeschnei<strong>de</strong>rte<br />
Strategien ausarbeiten“,<br />
so Berthold Over.<br />
Anstelle von Futures können auch<br />
Optionen als Absicherungsstrategie<br />
interessant sein. Ein Optionskontrakt<br />
berechtigt <strong>de</strong>n Käufer, einen Future zu<br />
einem fixierten Preis zu irgen<strong>de</strong>inem<br />
Kursverlauf für 3-Monats-Ware <strong>Alu</strong>minium an <strong>de</strong>r LME<br />
Price <strong>de</strong>velopment for 3-month aluminium on the LME<br />
this instrument in particular one does<br />
not attempt to profit from price movements<br />
on the commodity markets but<br />
to make oneself in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt of price<br />
volatility. With futures contracts it is<br />
mainly a matter of taking up the opposite<br />
position to the one that one has in<br />
the physical market in or<strong>de</strong>r to use favourable<br />
movement in the one market<br />
to compensate for losses in the other.<br />
Being able to fix a price at a given<br />
point in time permits better planning<br />
and business <strong>de</strong>velopment and means<br />
that one is only minimally exposed to<br />
an un<strong>de</strong>sirable business risk.”<br />
The greater the range of the price<br />
fluctuation, the more important it can<br />
be to protect oneself against price<br />
volatilities. For example, it enables a<br />
company to calculate its offer price<br />
with more certainty when there is a<br />
time difference between the or<strong>de</strong>ring<br />
and execution of an or<strong>de</strong>r and material<br />
costs are an important factor in the<br />
calculation. The diagram clearly illustrates<br />
the relevance of hedging against<br />
price fluctuations. It shows the quoted<br />
price for a tonne of aluminium (3month<br />
<strong>de</strong>livery); between November<br />
2007 and November 2008 the price<br />
varied between USD1,900 (bottom<br />
price) and USD3,400 (peak price).<br />
16 ALUMINIUM · 12/2008
There are, of course, also more complex<br />
forms of hedging. For example,<br />
a company could instruct its broker<br />
to or<strong>de</strong>r futures contracts if contrary<br />
to expectations the price of aluminium<br />
goes up and exceeds a price level<br />
set previously – which might, for example,<br />
consume the company’s own<br />
gross margin. In this case, the price is<br />
not frozen from the beginning but the<br />
market participant reacts flexibly to<br />
price <strong>de</strong>velopments. Thus, if material<br />
prices fall, he can improve his profit<br />
margin compared with a simple fixedprice<br />
futures contract.<br />
Regarding the question as to whether<br />
this does not <strong>de</strong>monstrate the speculative<br />
element of forward <strong>de</strong>alings,<br />
Krügel counters: “I would call it differing<br />
levels of readiness to assume risk.<br />
Consi<strong>de</strong>r a <strong>de</strong>aler who has a relatively<br />
small margin and who is very experienced<br />
in the market. Such a market<br />
participant will perhaps only hedge<br />
against the risk of losing more than his<br />
or her calculated profit margin when<br />
purchasing material. If the price moves<br />
in the expected direction, the odds of<br />
making a profit improve. In such cases,<br />
the strategy is to <strong>de</strong>finitely avoid losses<br />
and possibly earn something on top of<br />
the calculated profit margin if things<br />
go better than expected.”<br />
The example shows clearly that<br />
at the end of the day the choice of<br />
hedging strategy <strong>de</strong>pends on the customer’s<br />
objectives. “These have to be<br />
clearly <strong>de</strong>fined”, says Berthold Over<br />
“and our <strong>special</strong>ists are glad to advise<br />
and help filter out where customers’<br />
requirements lie and ascertain to<br />
what extent and in what form risks<br />
have to be hedged against. Using this<br />
as a basis, we can then draw up strategies<br />
tailored to customers’ needs.”<br />
Instead of futures, options can<br />
also be interesting as part of a hedging<br />
strategy. An option contract is an<br />
agreement that gives the purchaser of<br />
the option the right to buy or sell a<br />
future at a pre-set price at or before a<br />
pre<strong>de</strong>termined point in time. The purchaser<br />
can exercise this right to buy or<br />
sell, but is un<strong>de</strong>r no obligation to do<br />
so. He pays a premium to purchase the<br />
option and in the end this is the extent<br />
of the risk that is taken.<br />
Here is another example that<br />
explains how this works: a �<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Zeitpunkt vor einem vorher festgelegten<br />
Tag zu kaufen o<strong>de</strong>r zu verkaufen.<br />
Der Käufer kann dieses Kauf- o<strong>de</strong>r<br />
Verkaufsrecht wahrnehmen, muss es<br />
aber nicht. Er zahlt für <strong>de</strong>n Kauf <strong>de</strong>r<br />
Option eine Prämie, die letztlich das<br />
gesamte Risiko ausmacht, das eingegangen<br />
wird.<br />
Dazu ein weiteres Beispiel: Ein<br />
Unternehmen erwartet fallen<strong>de</strong> <strong>Alu</strong>miniumpreise<br />
und kauft (bei einem<br />
<strong>Alu</strong>miniumkurs von 2.450 USD) 2.500<br />
USD Call(Kauf)-Optionen, mit <strong>de</strong>nen<br />
es sich gegen einen Preisanstieg absichern<br />
will, <strong>de</strong>r über 2.500 Dollar liegt.<br />
Als Prämie seien 50 USD je Option<br />
unterstellt. Steigt <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumpreis,<br />
zu <strong>de</strong>m das Unternehmen einkaufen<br />
muss, auf 2.800 USD je Tonne,<br />
entsteht ein Optionswert abzüglich<br />
<strong>de</strong>r Prämie von 250 USD bei einem<br />
gleichzeitig höheren Materialeinkauf<br />
von 350 USD gegenüber <strong>de</strong>r Basiskalkulation<br />
von 2.450 USD. Der daraus<br />
resultieren<strong>de</strong> Gesamtverlust auf die<br />
Position beträgt damit 100 USD (gegenüber<br />
einem Verlust von 300 USD,<br />
die bei <strong>de</strong>r Strategie „Nichtstun“ entstehen).<br />
Auch bei weiter steigen<strong>de</strong>n<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreisen bleibt <strong>de</strong>r Verlust<br />
stets auf 100 USD begrenzt. Beträgt<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumpreis unverän<strong>de</strong>rt<br />
2.450 USD, ist die Option wertlos; die<br />
Mehrkosten gegenüber einer Strategie<br />
<strong>de</strong>s Options-Verzichtes belaufen<br />
sich auf die 50 USD Prämie, die zu<br />
zahlen sind. Sinkt <strong>de</strong>r Preis unter<br />
2.400 USD, erwirtschaftet das Unternehmen<br />
auch mit einer Option einen<br />
ECONOMICS<br />
Gewinn. Bei einem <strong>Alu</strong>miniumpreis<br />
von 2.000 USD beträgt <strong>de</strong>r Gewinn<br />
400 USD je Tonne <strong>Alu</strong>minium gegenüber<br />
<strong>de</strong>r Basiskalkulation unter<br />
Abzug <strong>de</strong>r Optionsprämie. Kurzum:<br />
Das Unternehmen begrenzt in diesem<br />
Optionsbeispiel das Risiko, wenn <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumpreis steigt, während es an<br />
sinken<strong>de</strong>n Preisen partizipiert, wenn<br />
auch nicht in voller Höhe gegenüber<br />
<strong>de</strong>r Strategie „Nichtstun“.<br />
Das Beispiel ver<strong>de</strong>utlicht, dass<br />
Gewinn o<strong>de</strong>r Verlust einer Absicherungsstrategie<br />
mit Optionen im<br />
vorneherein ausrechenbar sind und,<br />
vor allem, das Preisrisiko auf das gewünschte<br />
Maß reduzierbar ist. Gera<strong>de</strong><br />
das bietet <strong>de</strong>m Unternehmen eine<br />
hohe Planungssicherheit und größere<br />
Flexibilität bei <strong>de</strong>r Preisbildung. Als<br />
Finanzplatz Frankfurt – Sitz <strong>de</strong>r <strong>de</strong>utschen Nie<strong>de</strong>rlassung von Suc<strong>de</strong>n<br />
Frankfurt’s financial centre – location of the German branch of Suc<strong>de</strong>n<br />
Kostenfaktoren sind Opportunitätskosten,<br />
temporäre Kapitalbindung<br />
und Brokergebühren zu nennen. Die<br />
Gebühren für <strong>de</strong>n Broker bewegen<br />
sich im Promillebereich.<br />
Das Geschäft mit Futures und<br />
Optionen hat viele Facetten: Es gibt<br />
reine Future- und reine Optionsmo<strong>de</strong>lle,<br />
aber auch Mischmo<strong>de</strong>lle aus<br />
Futures und Optionen. „Die jeweils<br />
gewählte Absicherungsstrategie ist<br />
zum einen von <strong>de</strong>r Zielsetzung, zum<br />
an<strong>de</strong>ren aber auch von <strong>de</strong>r jeweiligen<br />
Mentalität <strong>de</strong>s Kun<strong>de</strong>n abhängig“,<br />
sagt Over. Als Kun<strong>de</strong> komme letztlich<br />
je<strong>de</strong>s Unternehmen in Frage, das<br />
ein Rohstoffpreisrisiko hat: Hütten,<br />
Verarbeiter, Händler, Schmelzwerke,<br />
und auch jene, die in <strong>de</strong>r Wert- �<br />
17
WIRTSCHAFT<br />
schöpfungskette nachfolgen, wie die<br />
Automobil(zuliefer)industrie, die<br />
<strong>Alu</strong>minium zum Beispiel für ihren<br />
Motorenguss einkauft.<br />
Das Brokergeschäft von Suc<strong>de</strong>n<br />
liegt zwischen <strong>de</strong>m Einkauf und<br />
Verkauf eines Unternehmens. Der<br />
Aufwand im Unternehmen, Hedging-<br />
Strategien zu begleiten, hält sich in<br />
Grenzen, sagt Krügel: „Unsere Dienstleistung<br />
heißt Absicherung; dabei gilt<br />
es, <strong>de</strong>n Aufwand möglichst klein zu<br />
halten, aber effektiv zu gestalten.<br />
Man braucht keinen großen Stab an<br />
Mitarbeitern. Was wir unseren potenziellen<br />
Neukun<strong>de</strong>n empfehlen, ist,<br />
zunächst mit kleineren Positionen<br />
zu starten und in einer Anlaufphase<br />
von einem halben bis einem Jahr<br />
die internen Strukturen aufzubauen<br />
und unterschiedliche Strategien auszutesten.“<br />
Vergleichbare Absicherungsstrategien<br />
wie bei Rohstoffen sind prinzipiell<br />
auch für <strong>de</strong>n Energieeinkauf<br />
und Wechselkurs-Differenzgeschäfte<br />
möglich. Während die Absicherung<br />
gegen Währungsrisiken geübte Praxis<br />
in <strong>de</strong>n Unternehmen ist, so Krügel, sei<br />
dies bei Energie und Metallen vielfach<br />
nicht <strong>de</strong>r Fall, trotz <strong>de</strong>r in <strong>de</strong>n letzten<br />
Jahren massiv gestiegenen Energiepreise<br />
und obwohl die Instrumente<br />
die gleichen sind.<br />
Nach Einschätzung von Krügel<br />
verfolgen nur maximal 25 Prozent<br />
<strong>de</strong>r Unternehmen Risk-Management-<br />
Strategien, wie hier skizziert. „Dabei<br />
muss man nur verstehen, wie ein Future-Kontrakt<br />
und eine Option funktionieren.<br />
Das ist kein Buch mit sieben<br />
Siegeln. Dann muss man mit seinem<br />
Broker eine Strategie entwickeln,<br />
die auf die eigene Geschäftstätigkeit<br />
zugeschnitten ist und die man dann<br />
konsequent befolgen muss. Das ist alles“,<br />
so Krügel.<br />
Was Suc<strong>de</strong>n zu <strong>de</strong>m Geschäft beitragen<br />
kann, lässt sich in sechs Punkten<br />
zusammenfassen: Professionalität<br />
in Han<strong>de</strong>l und Ausführung, Marktkenntnis<br />
und Börsenpräsenz, einzelne<br />
Abteilungen für je<strong>de</strong>n wichtigen<br />
Rohstoff, effiziente und transparente<br />
Abwicklung und Buchhaltung, wettbewerbsfähige<br />
Transaktionskosten<br />
sowie <strong>de</strong>tailliertes Research, Service<br />
und Information.<br />
company expects the price of aluminium<br />
to fall and purchases 2,500dollar<br />
call options with which to<br />
hedge against the price going above<br />
USD2,500 a tonne, at an aluminium<br />
market price of USD2,450. Let us assume<br />
that the premium is USD50 per<br />
option. If the price at which the company<br />
has to buy aluminium increases<br />
to USD2,800 a tonne, the value of<br />
the option less the premium is then<br />
+USD250, while the increased cost of<br />
purchasing the metal is USD350 compared<br />
to the base price for the calculation<br />
of USD2,450. The resulting total<br />
loss on the position is thus USD100<br />
(compared to a loss of USD300 for a<br />
‘do nothing’ strategy). Even if the price<br />
increases further, the loss on the position<br />
is limited to USD100. If the aluminium<br />
price remains unchanged at<br />
USD2,450, the option is worth nothing<br />
and the total cost compared to a<br />
strategy of ‘doing nothing’ is USD50<br />
(the premium). If the aluminium price<br />
falls below USD2,400, the company<br />
with the option also gains. If the price<br />
is USD2,000, there is a plus of USD400<br />
a tonne compared to the base price for<br />
the calculation after the option premium<br />
has been taken into account. To<br />
summarise: In this example a company’s<br />
risk is limited if the aluminium<br />
price rises and if the price falls it also<br />
benefits from the falling prices, albeit<br />
not quite to the same extent as a the<br />
company with a ‘do nothing’ strategy.<br />
The example shows clearly that<br />
the profit or loss of a hedging strategy<br />
based on options is calculable from<br />
the very beginning and the price risk<br />
can be reduced to the <strong>de</strong>sired level. It<br />
is this in particular that offers companies<br />
a high <strong>de</strong>gree of planning reliability<br />
and more flexibility in <strong>de</strong>termining<br />
their prices. The cost factors are<br />
opportunity costs, temporary capital<br />
commitment and brokerage fees. The<br />
fees for the broker are of the or<strong>de</strong>r of<br />
tenths of a percent.<br />
The business with futures and options<br />
has many facets: there are the<br />
straightforward futures and options<br />
mo<strong>de</strong>ls as well as mo<strong>de</strong>ls that are a<br />
mixture of futures and options. “The<br />
specific hedging strategy chosen <strong>de</strong>pends<br />
both on the objective and the<br />
mentality of the customer in ques-<br />
tion,” says Over. Every company that<br />
is exposed to a raw-material price<br />
risk is a potential customer: smelters,<br />
fabricators, tra<strong>de</strong>rs and remelters as<br />
well as all of those companies located<br />
downstream in the value chain, such<br />
as the car industry and its sub-suppliers,<br />
that have to purchase aluminium,<br />
for example for their engine castings.<br />
Suc<strong>de</strong>n’s brokerage business is<br />
positioned between a company’s purchasing<br />
and sales. According to Krügel,<br />
the effort a company has to invest to<br />
supervise hedging strategies can be<br />
kept to within reasonable limits: “Our<br />
service is called hedging and the aim<br />
is to keep the effort required to a minimum<br />
but to organise it effectively. One<br />
does not need a large team of employees.<br />
What we advise potential new clients<br />
to do is to first start with smaller<br />
positions and during a start-up phase<br />
of about six months to a year to establish<br />
the necessary internal structures<br />
and to try out different strategies.”<br />
Hedging strategies comparable to<br />
those used for raw materials are basically<br />
also possible for purchasing<br />
energy and currency transactions. As<br />
Krügel points out, although hedging<br />
against currency risks is established<br />
practice in companies, this is often<br />
not the case with energy and metals<br />
<strong>de</strong>spite the massive increases in the<br />
price of energy in recent years and the<br />
fact that in the end the instruments<br />
are the same.<br />
Krügel estimates that at the most<br />
no more than 25 percent of companies<br />
pursue risk management strategies<br />
of the type outlined here. “One only<br />
needs to un<strong>de</strong>rstand how a futures<br />
contract or an option works. It really<br />
isn’t a closed book. One only has to<br />
<strong>de</strong>velop a strategy with one’s broker<br />
that is tailored to one’s own business<br />
activity and that one then has to follow<br />
consistently. That’s all”, says Krügel.<br />
What Suc<strong>de</strong>n is able to contribute<br />
can be summarised in six points:<br />
professionalism in trading and implementation,<br />
market knowledge and<br />
involvement in the LME, separate<br />
<strong>de</strong>partments for each important raw<br />
material, efficient and transparent<br />
processing and accounting, competitive<br />
transaction costs and <strong>de</strong>tailed research,<br />
service and information.<br />
� �<br />
18 ALUMINIUM · 12/2008
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ECONOMICS<br />
<strong>Alu</strong>minium industry at the crossing<br />
Has the worst come yet?<br />
The view of Goran Djukanovic, Podgorica<br />
The last several months of 2008 were<br />
characterised by steep falls in the equity<br />
markets, lack of liquidity among<br />
some large investment banks and<br />
other financial institutions and the<br />
raising of government funds for their<br />
rescue, constant falls of oil and commodity/metals<br />
prices to levels not<br />
seen since 2005 in some cases (base<br />
metals e<strong>special</strong>ly), and a strong rally<br />
of the US dollar against the euro and<br />
other major world currencies.<br />
October was the month when even<br />
the greatest optimists, who only last<br />
summer were betting on a continuation<br />
of metals prices rises, realised<br />
that the major world economies are<br />
inescapably on the threshold of recession.<br />
As a result, all major banks and<br />
market research firms significantly<br />
reduced their price forecasts for the<br />
next two years compared to previous,<br />
bullish prognoses, some of them<br />
published even at the end of the third<br />
quarter. Central banks worldwi<strong>de</strong>,<br />
one by one, are reducing interest rates,<br />
preparing for a long and cold ‘market<br />
winter’, with some leading economists<br />
already predicting the worst financial<br />
crisis since the Great Depression and<br />
investors facing a grimmer climate for<br />
business than they have ever experienced<br />
in their lives.<br />
According to Barclays Capital,<br />
commodity investments held by professional<br />
money managers sank 22%<br />
in the third quarter, the first <strong>de</strong>cline in<br />
value in five years, as falling raw material<br />
prices <strong>de</strong>flated portfolios. Assets<br />
invested in commodities shrank to<br />
US$ 211 billion at the end of September,<br />
down from US$ 270 billion at the<br />
end of June.<br />
Consequently, October was also<br />
the month with the biggest monthly<br />
price <strong>de</strong>cline for aluminium and copper<br />
in the last two <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>s, and a<br />
slump in equities and the rising US<br />
dollar further increased speculation<br />
that global recession will curb <strong>de</strong>mand<br />
for industrial metals. In a significant<br />
price drop since 11 th of July,<br />
when it reached the peak of the past<br />
cycle at US$/t 3,291.5, and e<strong>special</strong>ly<br />
during October, the aluminium price<br />
un<strong>de</strong>rwent a ‘free fall’ to US$/t 1,876<br />
on October 24, before it finished the<br />
month at US$/t 1,970.5. Producers reacted<br />
promptly by cutting production<br />
in China, USA, Eastern Europe and<br />
the Ukraine, and more reductions<br />
are possibly on the way in Asia, Europe<br />
and in some other regions too.<br />
Volatile markets reacted by pushing<br />
up the aluminium price to fluctuate<br />
around US$/t 2,000 in the first week<br />
of November.<br />
Un<strong>de</strong>r these circumstances, tra<strong>de</strong>rs<br />
in Asian markets, above all, are waiting<br />
to see even further falls in prices,<br />
and are accordingly waiting until the<br />
first quarter of next year before they<br />
start to buy larger quantities.<br />
During the time of economic boom,<br />
when metal prices reach their record<br />
levels, increased <strong>de</strong>mand or even <strong>de</strong>ficit<br />
of one or two metals also positively<br />
influence the prices of other metals.<br />
Now is a time, by contrast, when almost<br />
all world major economies are<br />
turning down, while at the same time<br />
most metals are already in surplus and<br />
even <strong>de</strong>mand has just started to fa<strong>de</strong>.<br />
With new capacities coming up in the<br />
next couple of years and <strong>de</strong>mand possibly<br />
<strong>de</strong>teriorating even more in the<br />
following months, even recent information<br />
about capacity closures does<br />
not help much. The rising US dollar<br />
is also against metals prices. Finally,<br />
when investors and funds once get out<br />
of the market, they would need firm<br />
signs of recovery before they <strong>de</strong>ci<strong>de</strong><br />
to turn back.<br />
Because of all this, all eyes are now<br />
looking towards China as the last hope.<br />
Can China counteract the rest of the<br />
world and push metal prices up again<br />
soon? However, slowing Chinese exports,<br />
mainly as a reaction to the economic<br />
downturn in USA and Europe,<br />
will also no doubt reduce that country’s<br />
hunger for metals. While the US,<br />
Japanese and EU economies are struggling<br />
to remain above one, or even<br />
zero GDP growth (to avoid recession),<br />
Market analyst Goran Djukanovic<br />
the Chinese government is seriously<br />
concerned to slow down the country’s<br />
GDP and industrial production<br />
and the prospect exists that China’s<br />
GDP may fall below the ‘critical’ and<br />
usually mentioned 8% growth level in<br />
2009, compared to 11.9% growth in<br />
2007 and 9.5% expected in 2008.<br />
<strong>Alu</strong>minium is different from copper,<br />
for instance, whose production<br />
costs have been much lower compared<br />
to the price during the last<br />
several years, meaning that copper<br />
producers were making significant<br />
profits. For aluminium, however, production<br />
costs at more than a half of<br />
the world’s smelters were close to the<br />
LME price, even at the time when the<br />
price was reaching record levels, as<br />
was the case last summer.<br />
That is the main reason why the aluminium<br />
price cannot continue falling<br />
for a period as long as, say, a quarter or<br />
two, to the same extent as in the case<br />
of copper, nickel and some other metals:<br />
the producers will start cutting or<br />
even stopping production to prevent<br />
further losses, and this will prevent the<br />
price from falling even further.<br />
According to the CRU, 93% of all<br />
smelter capacity in the world loses<br />
money when the price falls below<br />
US$/t 2,200. According to the author’s<br />
estimation, the lowest-cost smelters<br />
produce at around US$/t 1,500 at the<br />
20 ALUMINIUM · 12/2008<br />
G. Djukanovic
moment, while production costs for<br />
those in a marginal position amount to<br />
US$/t 2,900. This is lower compared<br />
to last summer’s values due to the rising<br />
US dollar and lower input costs.<br />
Since electricity prices will remain<br />
high, or even increase in some regions<br />
because of shortages, production costs<br />
of smelters will remain high for some<br />
time before falling raw material prices<br />
and other major input costs, and<br />
the rising US dollar, bring relief for<br />
producers and at least partially offset<br />
losses caused by a falling LME price.<br />
The Baltic Exchange’s dry sea<br />
freight in<strong>de</strong>x, a daily average of prices<br />
for shipping raw materials and the<br />
benchmark for commodity shipping<br />
costs, fell to 815 in early November,<br />
down from its peak of 11,973 in mid-<br />
May, which is the lowest level since<br />
February 1999. It has proved to be a<br />
reliable sign of global economic health<br />
and has been in strong correlation<br />
with metal prices directions so far.<br />
Currency analysts expect the<br />
US dollar to continue to strengthen<br />
relative to the euro until the middle<br />
of next year, although by the end of<br />
2009 it may start weakening again.<br />
Still, this will largely <strong>de</strong>pend on the<br />
measures and policy adopted by the<br />
new US administration. Base metals<br />
prices have shown high sensitivity to<br />
US dollar movements in the last several<br />
months, or even years.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Even though the new US presi<strong>de</strong>nt<br />
has promised changes, including<br />
one of economic policy, the country<br />
is already at the beginning of a <strong>de</strong>ep<br />
economic crisis and the process of<br />
recovery will take some time. It is<br />
very likely that all the measures and<br />
monetary interventions carried out<br />
by the Fe<strong>de</strong>ral Reserve in previous<br />
years and in 2008 will only postpone<br />
the recession, but cannot prevent it.<br />
The next year will finally show up all<br />
the results and severity of the credit<br />
and financial problems that have<br />
emerged in the last 18 months, and it<br />
is very possible that the worst is still<br />
to come. Before the new measures in<br />
the financial markets start to give first<br />
results and the new economic cycle<br />
gathers pace, the aluminium industry<br />
must pass through a period of serious<br />
temptation and challenges with<br />
many producers struggling to survive.<br />
Companies which succee<strong>de</strong>d in securing<br />
electricity supplies at favourable<br />
prices, either through their own<br />
power plants or by means of suitable<br />
contracts with electricity distributors,<br />
since electric power being the major<br />
input cost for electrolyses and so the<br />
main risk factor for survival, will be<br />
able to continue production during<br />
the period of lower LME prices, with<br />
minimal losses or even with profits.<br />
Companies which sold part or all<br />
of their production last summer, by<br />
ECONOMICS<br />
hedging two or three years in advance<br />
at prices of US$/t 3,000 and over, will<br />
also be able to stay relaxed during the<br />
economic slowdown, even with not so<br />
favourable electricity costs. Similar<br />
protection was possible with a rising<br />
US dollar, too. Of course, such operators<br />
should anticipate that the aluminium<br />
price will fall and ignore predictions<br />
claiming that it will rise to over<br />
US$/t 4,000 in the next two years.<br />
Thus, the aluminium industry will<br />
be at a crossroad for a period, during<br />
which it will be <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>d who can stay<br />
‘in the game’ and follow the big players,<br />
and who must pull out and stop<br />
production.<br />
Global aluminium flow<br />
To get a clearer picture of what is going<br />
on in the aluminium markets it is<br />
helpful to know where aluminium for<br />
processing comes from, where it then<br />
goes, and how much of it is in use<br />
already. Here are some answers: the<br />
total amount of aluminium in use exceeds<br />
600 million tonnes worldwi<strong>de</strong><br />
at the moment. This is the amount that<br />
has been produced since the discovery<br />
of the electrolytic process in 1886<br />
(Hall-Heroult) and the establishment<br />
of the first companies for aluminium<br />
smelting in 1888. Around 76 million<br />
tonnes un<strong>de</strong>rwent fabrication and finishing<br />
processes last year, while �<br />
Global aluminium flow 2006<br />
Source. IAI<br />
21
ECONOMICS<br />
more than 44 million tonnes of<br />
finished products were <strong>de</strong>livered<br />
to the market in 2007.<br />
According to the diagram<br />
above (2006 data), the building,<br />
transportation and engineering<br />
sectors account for the vast majority<br />
of aluminium use, while<br />
remelting and recycling of aluminium<br />
play an important role<br />
in the sourcing of aluminium<br />
for its final use and they will<br />
further increase in the future. Moreover,<br />
each tonne of primary aluminium<br />
is matched by more than a tonne of<br />
remelted aluminium as an input for<br />
the fabrication process.<br />
Some statistics<br />
According to the World Bureau of<br />
Metal Statistics (WBMS), aluminium<br />
supplies excee<strong>de</strong>d <strong>de</strong>mand by 781,000<br />
tonnes from January through August<br />
2008. In the same period of 2007 the<br />
surplus was 15,000 tonnes and 282,000<br />
tonnes for the whole year 2007.<br />
At the end of October, LME stocks<br />
amounted to 1,524,325 tonnes, which<br />
is the highest level since March 2004<br />
and 594,300 tonnes or 63.9% higher<br />
than at the beginning of the year. Total<br />
IAI inventories <strong>de</strong>clined to 2,985,000<br />
tonnes in September.<br />
Global consumption growth is<br />
expected to be 5.5% in 2008, down<br />
from 10% in 2007, while production<br />
will grow at about 7% (12.2% in 2007).<br />
The growth will be driven by China,<br />
while US <strong>de</strong>mand remains weak (5.7%<br />
down in Jan-Sep, y/y) and European<br />
<strong>de</strong>mand is weakening too. In 2007<br />
global production amounted to 38.1<br />
million tonnes, while consumption<br />
was 37.85 million tonnes. The average<br />
World aluminium inventories Source: Hydro<br />
LME price in 2007 was US$/t 2,664.<br />
European physical premiums are<br />
feeling the pressure from huge amount<br />
of metal available on the market and in<br />
warehouses, and lack of buying interest.<br />
The Platts premium for duty-paid<br />
Al 99.7 in the Rotterdam warehouse<br />
was US$ 55-65 at the end of October,<br />
while for duty-unpaid it was US$ 30-<br />
40. For Russian A7E, duty-unpaid was<br />
US$ 30-40 in Rotterdam and US$ 15-<br />
20 FOB St, Petersburg.<br />
In US, the Midwest spot premium<br />
stood at around 4.5 cents per pound,<br />
while in Japan it was US$ 65-70 CIF<br />
Japan.<br />
Cash operating costs have increased<br />
significantly during the last<br />
five years. According to CRU, the average<br />
operating costs for smelters in<br />
2003 were US$/t 1,120, in 2005 US$/<br />
t 1,375, while in 2007 they reached<br />
around US$/t 1,770. According to<br />
some other sources and estimates, it<br />
may be conclu<strong>de</strong>d that in 2008 average<br />
operating costs for smelters excee<strong>de</strong>d<br />
US$/t 2,300, while costs for marginal<br />
smelters have reached US$/t 3,200.<br />
Capital costs for new smelters,<br />
particularly those in the Middle East,<br />
have been rocketing too. CRU estimates<br />
that capital costs have surged<br />
to a weighted average of US$/t 4,604<br />
Sources: MB; Standard CIB Research<br />
in 2007 from US$/t 3,823 over 2005-<br />
2006 and from US$/t 2,791 in the period<br />
before that.<br />
Finally, it is worth mentioning another<br />
important factor for the aluminium<br />
industry, which has been relevant<br />
for the last two <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>s. The aluminium<br />
industry met the target of reducing<br />
one of the most critical greenhouse<br />
gases, perfluorocarbon (PFC), by 78%<br />
by 2005 from the baseline scenario in<br />
1990, aiming to reach a target of 80%<br />
by 2010.Total greenhouse gas emissions<br />
from aluminium smelters were<br />
also reduced during the same period,<br />
<strong>de</strong>spite a primary production increase<br />
of 64% from 1990 through 2005.<br />
<strong>Alu</strong>mina<br />
Spot alumina prices outsi<strong>de</strong> China fell<br />
at the beginning of fourth quarter, to<br />
US$/t 330-340 FOB basis, from the<br />
US$/t 380-430 range seen for much<br />
of the year, indicating plentiful supplies<br />
and reacting on the falling aluminium<br />
price.<br />
It is possible that the downward<br />
trend will continue and prices will<br />
stay in the US$/t 250-300 range during<br />
the first half of 2009. Prices lower<br />
than this would cause further capacity<br />
closures, while higher prices will be<br />
22 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Source: Standard CIB Research
Diagram: Hydro Diagram: Hydro<br />
limited by primary aluminium capacity<br />
closures and lower consumption.<br />
Average global production costs were<br />
around US$/t 350 in 2008 but should<br />
<strong>de</strong>crease in 2009.<br />
China produced 17.44 million<br />
tonnes of alumina in the first nine<br />
months of the year, up 21.3% from<br />
the year earlier, according to the National<br />
Bureau of Statistics. However,<br />
it has been reported that several<br />
large Chinese producers, who use<br />
imported bauxite, have stopped production<br />
during the third quarter of the<br />
year, removing over 3 million tonnes<br />
of annual capacity from the market.<br />
And the latest: Reuters have reported<br />
that <strong>Alu</strong>minium Corp. of China Ltd,<br />
or Chalco, the world’s No. 3 alumina<br />
maker, is suspending 38% of its total<br />
annual alumina capacity, or 4.1 million<br />
tonnes, as of Nov. 5, in response<br />
to lower prices and aluminium output.<br />
The company said in a statement that<br />
it has reduced the output of alumina<br />
among high-cost operations, starting<br />
late October.<br />
World alumina production is expected<br />
to reach 84 million tonnes<br />
in 2008, compared to 75.4 million<br />
tonnes in 2007. The expected surplus<br />
in 2008 is 3.5 million tonnes, while up<br />
to 20 million tonnes of new capacities<br />
will be ready for use in the next two<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
years. This will inevitably result in<br />
further production capacity closures<br />
and pressure on the price, e<strong>special</strong>ly<br />
in the light of weakening aluminium<br />
<strong>de</strong>mand and falling prices.<br />
People’s Republic of China<br />
Due to weakening construction and<br />
automobile industries, aluminium<br />
<strong>de</strong>mand in China, which accounts for<br />
one third of total world consumption,<br />
will slow down in the next two years<br />
to around 9-10% growth per year. <strong>Alu</strong>minium<br />
consumption in 2007 reached<br />
a record 43.48% increase compared<br />
to 2006, to 12.44 million tonnes. China’s<br />
aluminium consumption reached<br />
9.3 kg per capita in 2007 compared to<br />
0.31 kg per capita in 1974.<br />
According to the latest figures and<br />
estimates, China will produce around<br />
14.2 million tonnes of primary aluminium<br />
in 2008, up from 12.56 million<br />
tonnes in 2007. Output in the first<br />
nine months rose by 12.6%. China has<br />
been reducing production growth<br />
during 2008 due to rising costs and<br />
weaker <strong>de</strong>mand. In September, major<br />
producer Chalco announced that it<br />
will cut production by 18% in the remaining<br />
part of the year, which is some<br />
720,000 tonnes of annual capacity.<br />
According to JP Morgan & Chase<br />
ECONOMICS<br />
Co., Chinese smelters had average<br />
production costs around US$/t 2,620-<br />
2,650 in mid-2008. In another, later<br />
report from Reuters, it is stated that<br />
production costs in the fourth quarter<br />
dropped to US$/t 2,200-2,300.<br />
There has been much speculation<br />
in the last two years about whether<br />
China will become a net aluminium<br />
importer in 2009 or even before,<br />
which would accordingly affect the<br />
aluminium price direction in later<br />
years. However, China may stay selfsufficient<br />
for aluminium for many<br />
years, due to cheap and quick building<br />
of smelter capacities. Chinese smelter<br />
capacity in 2008 may reach 18 million<br />
tonnes, some 4 million tonnes above<br />
the estimated production this year.<br />
Chinese net exports of primary<br />
aluminium and aluminium alloys<br />
combined totalled 438,200 tonnes in<br />
the first eight months of 2008. Net exports<br />
of ‘products’ (probably containing<br />
some primary Al and alloys) were<br />
891,250 tonnes over the same period,<br />
which proves that there is a significant<br />
surplus in the local market. In 2007,<br />
net exports of primary aluminium and<br />
aluminium alloys were 264,000 tonnes.<br />
On purpose to prevent exports, the<br />
government imposed a 15% export tax<br />
on primary, non-alloyed aluminium<br />
and extru<strong>de</strong>d products in August 2007.<br />
From August 20, 2008 the same tax has<br />
been imposed on alloyed aluminium.<br />
<strong>Alu</strong>minium extrusion<br />
and rolled products markets<br />
The aluminium extrusion and rolled<br />
product markets during the past year<br />
have been characterised by continued<br />
weakness in the US, softening European<br />
markets (e<strong>special</strong>ly in Southern<br />
Europe) and increased cost pressure.<br />
Asian and South American markets<br />
remained strong.<br />
Market <strong>de</strong>mand for flat rolled<br />
products in Europe and US is expected<br />
to <strong>de</strong>cline further in the next<br />
two quarters due to lower <strong>de</strong>mand<br />
from the automotive and engineering<br />
markets, while the negative trend<br />
will spread to Asia and South America<br />
as well. Similarly, the outlook for<br />
extrusion markets signals continued<br />
weakness, related to a slowdown in<br />
the construction market, with no �<br />
23
ECONOMICS<br />
signs of recovery in the US. Generally,<br />
the automobile and construction markets<br />
will be particularly vulnerable to<br />
credit market turmoil and world financial<br />
crisis, which will be reflected<br />
in weak <strong>de</strong>mand for extrusions and<br />
rolled products during the remain<strong>de</strong>r<br />
of this year and most of 2009.<br />
Automobile industry<br />
The automobile industry is passing<br />
through a <strong>de</strong>ep crisis and falling sales,<br />
as the credit crisis and high fuel costs<br />
have an effect on consumer confi<strong>de</strong>nce.<br />
Western Europe’s car market<br />
is expected to fall 17% in the fourth<br />
quarter of 2008, and <strong>de</strong>cline about 9%<br />
for the whole year.<br />
Experts at US-based J. D. Power<br />
and Associates have warned that the<br />
global auto market may experience<br />
an “outright collapse” in 2009 amid<br />
growing concerns about the availability<br />
of credit and general economic<br />
stress. Moreover, sales in Europe, China<br />
and India may slow dramatically<br />
in 2009. They forecast that US light<br />
vehicle sales will fall to 13.2 million<br />
units in 2009 after probably settling<br />
at 13.6 million units this year, adding<br />
that a pronounced recovery is more<br />
than 18 months away. US auto sales<br />
totalled 16.15 million units in 2007.<br />
Auto sales in China will have grown<br />
9.7% this year, less than half of the<br />
24.1% growth achieved in 2007.<br />
According to the European Automobile<br />
Manufacturers’ Association,<br />
sales during the nine months of 2008<br />
fell 4.4%, to 11.7 million vehicles.<br />
Sales of passenger vehicles in China<br />
between January and September<br />
rose 11.4% to 5.1 million units, down<br />
from 21.8% growth in 2007.<br />
New smelters<br />
and capacity expansion<br />
According to Hydro <strong>Alu</strong>minium,<br />
world aluminium <strong>de</strong>mand will reach<br />
62 million tonnes by 2015, which is<br />
around 22 million tonnes higher than<br />
in 2008. This implies over US$100 billion<br />
in total investments over the next<br />
seven years. To meet <strong>de</strong>mand, the<br />
world would need six new smelters<br />
each year with 500,000 t/y capacity.<br />
CRU sees strong growth of primary<br />
aluminium capacity in the 2007 to<br />
2012 period, of 17.4 million tonnes.<br />
However, some planned aluminium<br />
capacities may be postponed or<br />
even cancelled because of the global<br />
economic slowdown, e<strong>special</strong>ly if the<br />
trend of lower metal prices persists<br />
through 2010. A number of existing<br />
capacities will also face closure in<br />
the following months. Only projects<br />
already on the way may be counted,<br />
while those still on paper still need to<br />
be approved.<br />
Despite this, Rio Tinto Alcan may add<br />
one million tonnes of brown-field capacities<br />
in Canada by 2011. The company<br />
planned to spend US$6 billion to<br />
boost capacity in Canada and use the<br />
advantages of interest-free loans and<br />
cheap electricity supplies.<br />
Saudi Arabia plans to build five aluminium<br />
smelters in the kingdom and<br />
become the biggest producer and exporter<br />
of the metal in the Middle East.<br />
The new plants will be built at a cost of<br />
US$17 billion and will have capacity to<br />
produce 3.1 million tonnes of primary<br />
aluminium by end of 2012, according<br />
to a report from a local, state-controlled<br />
National Commercial Bank.<br />
Outlook<br />
Latest reports show that most analysts<br />
expect metal prices to return to the<br />
high values seen earlier this year by<br />
2010.This, because of expectations of<br />
the financial crisis and recession, in<br />
the USA above all, should culminate<br />
by summer 2009, and markets will<br />
rebound in the second half of next<br />
year. However, a more realistic view<br />
is that the crisis in North America and<br />
Europe will spread to Asia and other<br />
regions after it culminates there, by<br />
the end of 2009. A bleak economic<br />
climate from 2009 might be then reflected<br />
by prices during most of 2010,<br />
regardless of better economic data<br />
Name Country Company<br />
Expansion<br />
t/y<br />
New<br />
smelter<br />
t/y<br />
Total<br />
capacity<br />
t/y<br />
Production<br />
start<br />
Sohar Oman<br />
Sohar<br />
<strong>Alu</strong>minium Smelter<br />
350,000<br />
350,000<br />
(700,000)<br />
Q4 2008<br />
Boguchankoskoye Russia UC Rusal 600,000 600,000 Q2 2009<br />
Irkutsk Russia UC Rusal 750,000 750,000 Q3 2009<br />
Qatalum Qatar<br />
Hydro <strong>Alu</strong>minium &<br />
Qatar Petroleum (JV)<br />
585,000 585,000 Q4 2009<br />
Orissa India Vedanta 500,000 500,000 Q4 2009<br />
Isal (Straumswik) Iceland Rio Tinto Alcan 280,000 460,000 Q2 2010<br />
Kitimat Canada Rio Tinto Alcan 125,000 400,000 Q2 2010<br />
Emal UAE Dubal & Mumadala Develop. Co. (JV)<br />
700,000 700,000<br />
(1.4m)<br />
Q2 2010<br />
Helguvik Iceland Century <strong>Alu</strong>minum Co. 150,000<br />
150,000<br />
(250,000)<br />
Q4 2010<br />
Salco Malaysia<br />
Cahya Mata Sarawak Berhad (CMSB).<br />
& Rio Tinto Alcan (JV)<br />
550,000<br />
(720,000)<br />
550,000<br />
(1.5m)<br />
Q4 2010<br />
Aditya India Hindalco 260,000 260,000 Q2 2011<br />
Mahan India Hindalco 360,000 360,000 Q3 2011<br />
Az Zabirah<br />
<strong>Alu</strong>minium<br />
Saudi Arabia Ma’a<strong>de</strong>n & Rio Tinto Alcan (JV) 750,000 750,000<br />
Q2 2012<br />
(<strong>de</strong>layed)<br />
Coega South Africa Rio Tinto Alcan 720,000 720,000 On hold<br />
Table of major new and planned primary aluminium capacities<br />
24 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Soruce: Company reports / Selection: G. Djukanovic / (Note: China not inclu<strong>de</strong>d) October 2008
and the increased confi<strong>de</strong>nce among<br />
consumers and investors expected<br />
during 2010. Consequently, it would<br />
not be a big surprise if base metal<br />
prices average even somewhat lower<br />
in 2010 than in 2009.<br />
One of the major questions for analysts<br />
in the last couple of years, has<br />
been to predict the exact time/month<br />
when prices will finally pick up, or<br />
when the cycle will come to an end.<br />
Now, the question to be answered is<br />
when the prices will bottom out and<br />
the new cycle will commence? Prognoses<br />
vary from six months to up to<br />
two years, before renewed economic<br />
growth gathers pace.<br />
According to some latest forecasts<br />
(end of October), Deutsche Bank, for<br />
instance, expects the average aluminium<br />
price in 2009 to be US$/t 1,874,<br />
and US$/t 2,249 in 2010, while UBS<br />
bank is even more pessimistic and<br />
forecasts US$/t 1,654 in 2009 and<br />
US$/t 1,984 in 2010. Citigroup is predicting<br />
US$/t 2,205 in 2009 and US$/t<br />
2,645 in 2010.<br />
In the most recent poll of analysts<br />
and industry experts, at the LME Week<br />
Base Metals Summit in October, 70%<br />
of the <strong>de</strong>legates expected the global<br />
economy to be much weaker over the<br />
next 12 months. 80% expected base<br />
metals prices to bottom out before the<br />
end of 2009, while the rest of the <strong>de</strong>legates<br />
believed that prices will recover<br />
by the end of 2008. In the poll, participants<br />
were asked to forecast the range<br />
that cash base metals prices would be<br />
trading in October 2009. For aluminium<br />
the range was US$/t 2,000-2,500.<br />
In the long term, during the 2012 to<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
2020 period, due to new, strict procedures<br />
for reducing gas emissions, and<br />
also due to rising energy bills, the aluminium<br />
industry may experience rising<br />
costs and consequently price increases,<br />
even if and when there were<br />
no significant <strong>de</strong>ficit in the market.<br />
The aluminium price may reach new<br />
record levels during that period and at<br />
the peak of the new cycle. The main<br />
support for the aluminium price is expected<br />
to come from rapid urbanisation,<br />
and economic and <strong>de</strong>mographic<br />
<strong>de</strong>velopment in China and India e<strong>special</strong>ly,<br />
which account for about one<br />
third of total world population. Increased<br />
per capita usage, which has<br />
been insignificant until recently, will<br />
more and more affect <strong>de</strong>mand and<br />
consumption.<br />
Conclusion<br />
<strong>Alu</strong>minium and the alumina markets<br />
will be in surplus at least until 2012.<br />
Until then stocks may even grow further,<br />
although the increase will be<br />
limited by reduction of capacities,<br />
both of aluminium and alumina.<br />
The aluminium industry today<br />
has become more flexible and better<br />
prepared to meet market surprises on<br />
either si<strong>de</strong>, while the rapid expansion<br />
of smelter capacities as necessary, in<br />
the way China has been doing in the<br />
past few years, will prevent any consi<strong>de</strong>rable<br />
<strong>de</strong>ficit in the near future.<br />
Most recent smelters, in Canada,<br />
Iceland, the Gulf states, Russia, etc.<br />
are built with complete infrastructure<br />
(energy, installations for raw<br />
material supplies, etc.) to quickly in-<br />
ECONOMICS<br />
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012<br />
<strong>Alu</strong>mina production 58,242 61,223 68,416 75,377 84,042 91,926 97,158 101,950 111,063<br />
<strong>Alu</strong>mina consumption 58,560 62,630 66,561 74,703 80,491 87,371 93,947 100,923 104,532<br />
Balance -318 -1,407 1,855 674 3,551 4,554 3,210 1,027 6,531<br />
China production 6,689 7,726 9,346 12,559 14,418 16,828 19,042 20,312 21,285<br />
China consumption 5,886 7,083 8,790 12,150 14,337 16,488 18,961 21,615 24,425<br />
Balance 803 643 556 409 81 340 81 -1,304 -3,140<br />
Global production 29,908 31,866 33,960 38,114 41,067 44,577 47,932 51,491 53,333<br />
Global consumption 29,963 31,928 34,416 37,853 40,573 43,677 47,084 50,664 54,440<br />
Balance -55 -62 -456 261 494 900 849 827 -1,108<br />
Inventory 3365 3412 3099 3360 3854 4754 5603 6430 5322<br />
– in weeks 7.3 7.1 6.8 7.6 9.1 10.4 11.5 9.2<br />
Consumption growth 6.6% 7.8% 10.0% 7.2% 7.6% 7.8% 7.6% 7.5%<br />
Production growth 6.5% 6.6% 12.2% 7.7% 8.5% 7.5% 7.4% 3.6%<br />
Price US$/t 1,729 1,895 2,593 2,664 2,843 2,700 2,450 2,500 2,550<br />
<strong>Alu</strong>minium balance sheet<br />
crease and even double production.<br />
There is a small chance that China<br />
will become a net importer of aluminium<br />
during the period. Even if this<br />
happens, the repercussions on the<br />
aluminium industry and market will<br />
be limited, without significant influence<br />
on prices. Taking into account the<br />
economic climate and new, greenfield<br />
capacities commencing production in<br />
the next 2 to 3 years, it is not realistic<br />
to expect the aluminium price to<br />
reach new record levels before 2012.<br />
The only exception would be for<br />
the case of high tensions and wars in<br />
regions where the aluminium industry<br />
is concentrated. It is estimated that<br />
the aluminium industry of the Gulf<br />
states, for instance, may account for<br />
10% of global production within five<br />
years. This would mean that not only<br />
oil prices would temporarily explo<strong>de</strong><br />
in the case of tensions or clashes in the<br />
region, but also would the aluminium<br />
price.<br />
Finally, further consolidation of<br />
the aluminium industry within large,<br />
diversified companies, may provi<strong>de</strong> a<br />
secure hub for their aluminium segments,<br />
less fluctuations of production,<br />
<strong>de</strong>mand and price, but also a bigger potential<br />
influence on the price. This, because<br />
large quantities are concentrated<br />
in a single, relatively small region,<br />
or even in one producer, with operations<br />
in different regions of the world.<br />
Author<br />
Goran Djukanovic is an aluminium market<br />
analyst, located in Podgorica, Montenegro.<br />
Email: gordju@t-com.me<br />
Source: J. P. Morgan<br />
25
Photos: Emal At present Emal employs about 6,000 construction people on site<br />
Emal – Dubal<br />
Constructing and expanding on quality foundations<br />
In or<strong>de</strong>r to create a state-of-the-art<br />
smelter you need resources, an<br />
experienced partner, and a proven<br />
professional team to run the new<br />
company. This is exactly what<br />
Emirates <strong>Alu</strong>minium (Emal) in<br />
Abu Dhabi stands for.<br />
The resources come from the two<br />
partners: Mubadala Development<br />
Company, an investment vehicle<br />
wholly owned by the government of<br />
Abu Dhabi and Dubai <strong>Alu</strong>minium<br />
Company Ltd (Dubal).<br />
The proven professional team has<br />
been put together un<strong>de</strong>r the stewardship<br />
of CEO Duncan Hedditch who<br />
is surroun<strong>de</strong>d by experienced senior<br />
managers. They have joined Emal<br />
after years with Dubal, like COO<br />
S. D. Salman Abdulla or Cast House<br />
Manager Tauseef-Ur-Rehman. APT<br />
<strong>Alu</strong>minium News and <strong>Alu</strong>minium International<br />
Journal had the pleasure<br />
of an informative discussion with the<br />
three mentioned executives during<br />
the <strong>Alu</strong>minium 2008 exhibition in<br />
Essen.<br />
Emirates <strong>Alu</strong>minium<br />
A value ad<strong>de</strong>d feature of Emal is that<br />
the smelter will be enjoying guaranteed<br />
natural gas resources provi<strong>de</strong>d<br />
by the Abu Dhabi government and<br />
will be running its own power generation<br />
plant.<br />
Emal will contribute to the continuous<br />
shift of the world aluminium<br />
production to the Middle East. CEO<br />
Hedditch explains: “Emal is constructing<br />
what will become the world’s largest<br />
single-site aluminium smelter in<br />
the world. The use of advanced, local<br />
technology and a guaranteed supply<br />
of gas from the Abu Dhabi government<br />
for a production capacity of 1.4<br />
million tonnes per annum puts Emal<br />
in an excellent position to meet the<br />
needs of clients in Europe and other<br />
global markets.<br />
The product range will inclu<strong>de</strong><br />
the basic variety of semis that will<br />
be marketed by Dubal. “Europe is a<br />
critical market for the sale of the additional<br />
metal yield from these smelters,<br />
e<strong>special</strong>ly when the many logistics<br />
and cost benefits to end-users on<br />
the continent are taken into consi<strong>de</strong>ration.<br />
Emal and Dubal are intent on<br />
making Europe one of their strategic<br />
markets”, comments Dubal’s Al Sabri,<br />
Senior Marketing Manager for Europe<br />
and the USA.<br />
Dubai <strong>Alu</strong>minium<br />
Sultan Al Sabri, explains that the <strong>de</strong>mand<br />
for aluminium in Europe, estimated<br />
at about 6m tpy, far exceeds<br />
the region’s own production capacity<br />
of 3m tpy, resulting in a net shortage<br />
26 ALUMINIUM · 12/2008
of metal units that is currently satisfied<br />
through metal imports. He adds<br />
that the import volumes are likely to<br />
grow in the foreseeable future, reflecting<br />
a combination of ever-increasing<br />
consumption levels and the probable<br />
shutdown of smelters in Europe due<br />
to higher energy prices and environmental<br />
concerns.<br />
In terms of geographic and economic<br />
perspectives, Dubal is i<strong>de</strong>ally<br />
located to serve Europe. “We have<br />
been active there since 1996 and have<br />
enjoyed excellent growth ever since,<br />
<strong>de</strong>spite the six percent duty payable”,<br />
says Al Sabri. “The signature of the<br />
EU-GCC 1 free tra<strong>de</strong> agreement will no<br />
doubt pave the way to even greater<br />
growth in the future.” The recent abolition<br />
of import duty in EU countries<br />
is a step in this direction.<br />
Already, Dubal has an established<br />
infrastructure of port facilities and<br />
warehouses that enables just-in-time<br />
<strong>de</strong>liveries direct to end-users across<br />
Europe. The company sold 916,000<br />
tonnes of high quality finished aluminium<br />
products worldwi<strong>de</strong> in 2007,<br />
of which some 214,000 tonnes (about<br />
23%) was shipped to Europe. Extrusion<br />
billets, used primarily in the construction,<br />
automotive and industrial<br />
sectors, accounted for 50 percent of<br />
the tonnage bought by customers in<br />
Europe. Foundry alloys, used in the<br />
automotive industry, accounted for<br />
36 percent with the balance (14%)<br />
being high purity metal products,<br />
used in the electronics and aerospace<br />
industries.<br />
“Europe is an important part of<br />
Dubal’s future growth strategy, which<br />
inclu<strong>de</strong>s significant growth in our<br />
annual production volumes through<br />
lateral investment and involvement<br />
in greenfield smelter <strong>de</strong>velopments<br />
in the Middle East and North Africa<br />
region, with projects in Algeria and<br />
Saudi Arabia”, Al Sabri says.<br />
Emal – the focus is global<br />
Emal’s entry into the market will<br />
further establish the Middle East as<br />
a primary smelting centre, to help<br />
meet growing world aluminium <strong>de</strong>mand.<br />
The 6 km 2 production facility<br />
1 Greenhouse Gas and Climate Change<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
in Taweelah, near Abu Dhabi, is currently<br />
being built in two phases and is<br />
set to become the world’s fifth largest<br />
aluminium producer. At full capacity,<br />
it will boast an output of 1.4 million<br />
tonnes of primary aluminium for the<br />
world’s manufacturing, packaging<br />
and construction sectors. Phase one,<br />
to be completed by 2010, will have a<br />
production output of 700,000 tonnes.<br />
During the construction phase, approximately<br />
14,000 local and international<br />
contractors and labourers will<br />
be employed. When fully operational,<br />
some 2,000 people will be educated<br />
and directly employed on an ongoing<br />
basis. Emal will be the catalyst for<br />
further jobs creation through community<br />
infrastructure <strong>de</strong>velopment and<br />
downstream industries.<br />
“We are extremely<br />
excited about this project”<br />
Duncan Hedditch, the CEO of Emal<br />
was full of enthusiasm at the <strong>Alu</strong>minium<br />
tra<strong>de</strong> fair in Essen: “We are<br />
extremely excited about this project.<br />
Emal CEO Duncan Hedditch<br />
Duncan Hedditch brings more than 30<br />
years mining and aluminium industry<br />
experience to Emirates <strong>Alu</strong>minium. He<br />
received his Bachelor of Engineering <strong>de</strong>-<br />
gree in 1974 from the Royal Melbourne<br />
Institute of Technology in Melbourne,<br />
Australia as a ca<strong>de</strong>t engineer with Tel-<br />
ecom Australia.<br />
In 1976, Hedditch joined BHP Billiton<br />
in Western Australia at the Mount New-<br />
ECONOMICS<br />
Two years ago, it was a piece of paper;<br />
now it is coming out in the ground and<br />
in another couple of years we will be<br />
in full production.” At present Emal<br />
employs about 6,000 construction<br />
people on site. To date more than five<br />
million man hours had already been<br />
worked on the project, he said, adding:<br />
“By now, we have committed 3.2<br />
billion US-dollars out of the 5.7 billion<br />
US-dollars project.”<br />
Asking in light of the financial<br />
crisis, if the project is on track and<br />
within budget, Hedditch confirmed:<br />
“Yes, it is. This is a big project and we<br />
have put together fairly conservative<br />
estimates, anticipating any inflation<br />
in construction materials that result<br />
from a booming Gulf region with various<br />
construction projects”.<br />
Hedditch said he was unconcerned<br />
about the recent fall in aluminium<br />
prices, adding that changes in<br />
the value of key commodities would<br />
not affect the timeline of the smelter<br />
project.<br />
Once in operation all of Emal’s<br />
products will be marketed by �<br />
man iron ore operation before moving<br />
to Holland with Philips in 1979. In 1980,<br />
he returned to Australia where he be-<br />
gan a 15-year career with Alcoa in roles<br />
that inclu<strong>de</strong>d IT Manager, Casthouse<br />
Manager and Carbon Plant Manager. In<br />
1994, he joined Comalco as Engineer-<br />
ing Manager at the Tiwai Point, New<br />
Zealand <strong>Alu</strong>minium Smelter, after which<br />
he spent four years as Comalco’s General<br />
Manager of Sales and Marketing.<br />
In 2000, he was transferred to Tas-<br />
mania, Australia as the General Manager<br />
of the Bell Bay <strong>Alu</strong>minium Smelter. In<br />
2002, he joined Rusal where he spent<br />
three years as General Director of the<br />
Krasnoyarsk Smelter in Siberia where<br />
he <strong>de</strong>vised and implemented a major<br />
managerial mo<strong>de</strong>rnisation programme.<br />
In 2005, he was appointed Managing<br />
Director of Rusal Australia and later,<br />
Director of Sustainability and Business<br />
Systems Development.<br />
Hedditch joined Mubadala Develop-<br />
ment Company in 2006 and was ap-<br />
pointed Chief Executive Officer of Emir-<br />
ates <strong>Alu</strong>minium (Emal) in mid-2007.<br />
27
ECONOMICS<br />
Construction in progress – September 2008<br />
Dubal on behalf of Emal. “Having Dubal<br />
as a neighbour and as an owner<br />
is an enormous advantage. It would<br />
have been difficult to compete in the<br />
market place. Instead of, we want to<br />
take advantage of the established network<br />
of agencies. It takes away a lot of<br />
the things we otherwise would have to<br />
worry about, for example the strategic<br />
raw material purchasing”, he said.<br />
Interviewed to Emal’s export strategy,<br />
e<strong>special</strong>ly to the European market,<br />
Hedditch confirmed that exports<br />
would make up a very large proportion<br />
of the business. “Already because<br />
of its size Emal has to be a very big<br />
exporter; but our marketing strategy<br />
for our export metal will be split fairly<br />
even between Europe, Asia and North<br />
America. We are pretty well located<br />
from a shipping point of view. The<br />
Gulf has got a huge amount of shipping<br />
through it; it is now an international<br />
logistics hub; we have good<br />
freight rates to the Far East; we have<br />
established freight services to North<br />
America and Europe.<br />
In addition to the energy<br />
advantage the<br />
physical location is a<br />
good one. The infrastructure<br />
of the Gulf<br />
states is also increasingly<br />
changing”, he<br />
said.<br />
Emal – also built to<br />
<strong>de</strong>velop a broa<strong>de</strong>r<br />
industrial base<br />
But then again, he<br />
pointed out that Emal<br />
has been created by<br />
the Abu Dhabi government<br />
as part of<br />
its long-term strategy<br />
to <strong>de</strong>velop a broa<strong>de</strong>r<br />
industrial base. Being<br />
the largest industrial<br />
project in the UAE<br />
outsi<strong>de</strong> the oil and gas<br />
industry, the project<br />
will encourage economic<br />
diversification,<br />
creating downstream<br />
opportunities. “The<br />
government had<br />
picked industries that<br />
have a natural fit for<br />
the resources and the capabilities in<br />
the region in the long term. The natural<br />
advantage of the region is energy,<br />
which is fundamental to aluminium<br />
Dubal is ranked as the seventh largest<br />
producer of primary aluminium in the<br />
world and currently ranks as the largest<br />
single-site aluminium smelter complex<br />
in the Western world. It is also one of<br />
the largest non-oil contributors to the<br />
economy of Dubai. Built on a 480-hec-<br />
tare site in Jebel Ali, Dubai, UAE, Dubal’s<br />
major facilities comprise an 970,000<br />
tpy primary aluminium smelter, a 2,400<br />
megawatt power station, a large carbon<br />
plant, three casthouses, a 30-million-<br />
gallon-per-day water <strong>de</strong>salination plant,<br />
laboratories, port and storage facilities.<br />
Employment is provi<strong>de</strong>d to more than<br />
3,900 people.<br />
The company has the capacity to<br />
smelters. Emal is expected to be the<br />
catalyst for the <strong>de</strong>velopment of downstream<br />
industry, to attract significant<br />
further value-adding. The government<br />
would like to see move up the technical<br />
complexity chain, therefore looking<br />
for very high-value adding in addition<br />
to the more conventional downstream<br />
activities. If you look at what’s<br />
been happening in the UAE you can<br />
see that there is <strong>de</strong>velopment in aerospace,<br />
automotive and a variety of high<br />
tech sectors. This smelter complex is<br />
being built as a springboard to further<br />
industrialisation”, he said.<br />
Construction of the first phase of<br />
the Emal aluminium smelter complex<br />
is continuing in readiness for commencing<br />
metal production in the first<br />
quarter of 2010. According to Hedditch,<br />
the company’s pre-feasibility<br />
study for the second phase of the<br />
smelter is also un<strong>de</strong>rway now and is<br />
expected to be completed in the first<br />
half of 2009.<br />
“The scale is your economy”<br />
Phase one on its own is impressive:<br />
just two potlines with 756 reduction<br />
cells, operating with Dubal’s latest 350<br />
kA technology (Dubal itself has 40 350<br />
kA cells in operation). That ensures<br />
utmost productivity. “The difference<br />
to el<strong>de</strong>r smelters with high capacity is:<br />
we are doing this in two potlines; two<br />
potlines to produce 700,000 tonnes.<br />
Dubal – seventh largest producer of aluminium<br />
produce approximately 1m tonnes of<br />
high quality finished aluminium products<br />
a year, as foundry alloy for automotive<br />
applications, extrusion billet for construc-<br />
tion purposes and high purity aluminium<br />
for the electronics industry. A dynamic<br />
growth strategy will increase annual pro-<br />
duction volumes of hot metal to almost<br />
1m tonnes by the end of 2010.<br />
Dubal serves more than 280 custo-<br />
mers in over 45 countries predominantly<br />
in the Far East, Europe, the Asean regi-<br />
on, the Middle East and Mediterranean<br />
region, and North America. The com-<br />
pany holds ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS<br />
16949, ISO/IEC 27001 and OHSAS 18001<br />
certification.<br />
28 ALUMINIUM · 12/2008
You win about the infrastructure”, Hedditch said, adding:<br />
“An aluminium smelter is a logistics operation<br />
more than anything else. If you are tapping metal, the<br />
tapping process is the same with small or big cells;<br />
you have to rod fewer ano<strong>de</strong>s for the same metal; you<br />
don’t need more operators. So your cell productivity<br />
and the logistic efficiency increase with bigger cells.<br />
The scale is your economy.”<br />
Once Emal’s smelter complex will start-up the plant<br />
is going to produce low and high profile sow, standard<br />
ingot, tee ingot, extrusion billet and sheet ingot with<br />
a wi<strong>de</strong> range of alloys and different sizes. It will be a<br />
full-service casthouse, but Emal will not go beyond<br />
that point: no semis fabrication. “We don’t want to<br />
compete with our customers”, Hedditch pointed out.<br />
Committed to strict environmental standards<br />
The Emal smelter complex will also be a benchmark<br />
project from an environmental point of view. Emal<br />
adheres to strict environmental standards set by the<br />
Abu Dhabi Environmental Agency, with state-of theart<br />
emission control equipment including sulphurdioxi<strong>de</strong><br />
scrubbers, the latest potroom gas treatment<br />
technology, the best-available gas turbine systems,<br />
and cooling towers to eliminate thermal stress on local<br />
marine life. “We have invested significantly in the<br />
best environmental technology that is available in the<br />
market. We’ll make sure from day one that this plant<br />
has the smallest environmental footprint as possible”,<br />
Hedditch said.<br />
This statement is un<strong>de</strong>rlined by a USD200 million<br />
(AED700m) contract to Alstom for the supply of its<br />
gas treatment centres (GTCs). The <strong>de</strong>al is the largest<br />
of its kind in the aluminium industry and secures<br />
the use of Alstom’s global, best-practice technology to<br />
reduce both fluori<strong>de</strong> and sulphur dioxi<strong>de</strong> emissions<br />
as a core part of Emal’s focus towards strict environmental<br />
controls.<br />
Alstom’s GTCs are responsible for conducting fluori<strong>de</strong><br />
and alumina recovery, SO 2 scrubbing as well as<br />
power generation. The equipment partner will be responsible<br />
for a turn-key supply of the plants (excluding<br />
civil engineering works) that inclu<strong>de</strong>s all aspects<br />
from <strong>de</strong>sign to erection, as well as commissioning of<br />
the performance tests. Each GTC at Emal will consist<br />
of 32 compartments, with the total filtration area for<br />
each GTC corresponding in size to almost eight soccer<br />
fields.<br />
Conclusion<br />
Emal is <strong>de</strong>veloping its smelter on the basis of best<br />
practices across all sectors of activities that are supported<br />
by proven partners, proven resources, proven<br />
energy supplies, proven advanced technology, proven<br />
environmental practices, proven management and<br />
proven marketing. All the above make Emal a unique<br />
company. �<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
ECONOMICS
WIRTSCHAFT<br />
SGL Group weltweit führend in <strong>de</strong>r Katho<strong>de</strong>nherstellung<br />
Die SGL-Gruppe (“The Carbon<br />
Company”) hat <strong>de</strong>n Ausbau ihrer<br />
Produktionskapazitäten für graphitierte<br />
Katho<strong>de</strong>n in Nowy Sacz<br />
(Polen) abgeschlossen und ist nun<br />
mit einer Kapazität von insgesamt<br />
rund 60.000 Jahrestonnen <strong>de</strong>r<br />
weltweit größte Katho<strong>de</strong>nproduzent.<br />
Zu<strong>de</strong>m ist <strong>de</strong>r Konzern <strong>de</strong>r<br />
einzige unabhängige Katho<strong>de</strong>nhersteller,<br />
<strong>de</strong>r ein vollständiges<br />
Produktspektrum anbietet – von<br />
amorphen über graphitische bis<br />
hin zu graphitierten Katho<strong>de</strong>n.<br />
Eine weitere Kapazitätserweiterung<br />
für Katho<strong>de</strong>n bis zu 30.000 Jahrestonnen<br />
wird mit <strong>de</strong>r Inbetriebnahme <strong>de</strong>s<br />
neuen Carbon- und Graphit-Hubs in<br />
Banting (Malaysia) 2011 erfolgen. Das<br />
Unternehmen trägt mit diesen Erweiterungen<br />
<strong>de</strong>n wachsen<strong>de</strong>n Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
seiner Kun<strong>de</strong>n Rechnung.<br />
Armin Bruch, <strong>de</strong>signiertes Vorstandsmitglied<br />
und verantwortlich für<br />
<strong>de</strong>n Geschäftsbereich Performance<br />
Products: „Die SGL Group hat frühzeitig<br />
auf <strong>de</strong>n Wachstumsmarkt <strong>Alu</strong>minium<br />
gesetzt und mit Kapazitätserweiterungen<br />
auf die hohen Investitionen<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie in neue<br />
Schmelzwerke und in <strong>de</strong>n Ausbau<br />
<strong>de</strong>r bestehen<strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>miniumhütten<br />
reagiert. Wir erwarten, dass sich das<br />
Wachstum für Primäraluminium damit<br />
auf fünf bis sechs Prozent in <strong>de</strong>n<br />
nächsten fünf bis sieben Jahren verdoppelt.<br />
Unsere 2008 geschaffenen<br />
Kapazitäten in Polen sind bereits heute<br />
voll ausgelastet und bedienen die<br />
rapid gestiegene Nachfrage, bis wir<br />
2011 das neue, voll integrierte Werk<br />
für Graphitelektro<strong>de</strong>n und Katho<strong>de</strong>n<br />
in Malaysia in Betrieb nehmen, um am<br />
weiteren Wachstum <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie<br />
zu partizipieren.“<br />
Die <strong>Alu</strong>miniumnachfrage profitiert<br />
vor allem von <strong>de</strong>r Industrialisierung<br />
und <strong>de</strong>m Infrastrukturaufbau in<br />
Asien (insbeson<strong>de</strong>re China), <strong>de</strong>r arabischen<br />
Halbinsel, Südamerika und<br />
Osteuropa und <strong>de</strong>n damit einhergehen<strong>de</strong>n<br />
Än<strong>de</strong>rungen <strong>de</strong>r Lebensgewohnheiten<br />
(z. B. <strong>Alu</strong>miniumverpackungen<br />
für Konsumartikel). Zu<strong>de</strong>m<br />
haben die gestiegenen Rohstoff- und<br />
SGL Group is the global catho<strong>de</strong> market lea<strong>de</strong>r<br />
The SGL Group (‘The Carbon<br />
Company’) has completed the expansion<br />
of its graphitised catho<strong>de</strong><br />
capacity in Nowy Sacz, Poland.<br />
With a total catho<strong>de</strong> capacity of<br />
about 60,000 tpy, the company is<br />
now the largest catho<strong>de</strong> producer<br />
in the world. In addition, SGL<br />
is the only in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nt catho<strong>de</strong><br />
producer offering a total portfolio<br />
of gra<strong>de</strong>s namely amorphous to<br />
graphitic and graphitised catho<strong>de</strong>s.<br />
With the completion of the carbon and<br />
graphite plant in Banting (Malaysia)<br />
the catho<strong>de</strong> capacity will further be<br />
expan<strong>de</strong>d by up to 30,000 tpy available<br />
from 2011. As announced earlier,<br />
the capacity expansion is scheduled to<br />
meet the growing requirements of SGL<br />
Group’s longstanding customers.<br />
Armin Bruch, <strong>de</strong>signated member<br />
of the board of management and responsible<br />
for the business unit Performance<br />
Products, said: “We were<br />
early to recognise and respond to the<br />
unprece<strong>de</strong>nted surge in investment<br />
for new aluminium smelters and the<br />
conversion of existing ones that is<br />
nee<strong>de</strong>d to support a doubling of primary<br />
aluminium growth to five to six<br />
percent over the next five to seven<br />
years. As a result the Polish capacity<br />
expansion of 2008 is already sold out<br />
and will serve as a transition step to<br />
cover the rapid rise in <strong>de</strong>mand up to<br />
the 2011 start up of our grassroots,<br />
fully integrated plant in Banting.”<br />
The <strong>de</strong>mand for aluminium is benefiting<br />
particularly from the industrialisation<br />
and infrastructure build up<br />
in Asia (e<strong>special</strong>ly China), the Arabian<br />
Peninsula, South America and<br />
Eastern Europe with the associated<br />
changes in lifestyle (e. g. aluminium<br />
packaging for consumer goods). Furthermore,<br />
the rising costs for raw material<br />
and energy have increased the<br />
requirement for lightweight, energysaving<br />
components and high strength<br />
materials. This fundamental change<br />
leads to a continuing growth of aluminium<br />
and is the basis for the long<br />
term growth of the company’s entire<br />
catho<strong>de</strong> product portfolio.<br />
The catho<strong>de</strong> business is already the<br />
major growth driver for SGL Group’s<br />
business unit Performance Products.<br />
With its diversified production base<br />
at Griesheim near Frankfurt, Germany,<br />
as well as Raciborz and Nowy<br />
Sacz, Poland, and in the near future<br />
Banting, Malaysia, SGL will have the<br />
lowest cost structure with continuing<br />
benchmark quality. The catho<strong>de</strong> production<br />
is predominantly committed<br />
un<strong>de</strong>r long-term supply contracts.<br />
Graphitised catho<strong>de</strong>s serve as a lining<br />
for aluminium smelters. As investment<br />
goods with a scheduled lifespan<br />
of six to seven years, they are essential<br />
to reduce alumina to aluminium. �<br />
Bearbeitung eines Katho<strong>de</strong>nblocks für mo<strong>de</strong>rne <strong>Alu</strong>miniumelektrolysezellen<br />
Machining of a large cross-section catho<strong>de</strong> block for mo<strong>de</strong>rn aluminium electrolysis cells<br />
30 ALUMINIUM · 12/2008<br />
SGL Group
Energiekosten <strong>de</strong>n Bedarf an leichten,<br />
hochfesten Materialien erhöht.<br />
Diese grundlegen<strong>de</strong>n Verän<strong>de</strong>rungen<br />
sorgen für ein anhalten<strong>de</strong>s Wachstum<br />
von <strong>Alu</strong>minium als Werkstoff für<br />
leichte und energiesparen<strong>de</strong> Strukturbauteile<br />
und sind die Basis für das<br />
langfristige Wachstum <strong>de</strong>s gesamten<br />
Katho<strong>de</strong>nangebots <strong>de</strong>r SGL-Gruppe.<br />
Das Katho<strong>de</strong>ngeschäft ist schon<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
jetzt <strong>de</strong>r wichtigste Wachstumstreiber<br />
<strong>de</strong>s Geschäftsbereichs Performance<br />
Products <strong>de</strong>r SGL-Gruppe.<br />
Mit ihrer diversifizierten Produktionsbasis<br />
– <strong>de</strong>n Standorten Griesheim<br />
bei Frankfurt am Main, Raciborz und<br />
Nowy Sacz (Polen) und künftig Banting<br />
(Malaysia) – wird SGL als Qualitätsführer<br />
auch über die niedrigste<br />
Kostenstruktur verfügen. Die Katho-<br />
Kalmbach investiert in <strong>de</strong>n Ausbau <strong>de</strong>r Anlagentechnik<br />
Präzisionsguss für größere Bauteile<br />
Die Kalmbach GmbH, Spezialist<br />
für Präzisionsdruckguss in <strong>Alu</strong>minium<br />
und Zink, hat in neue Anlagentechnik<br />
investiert, um auch<br />
größere Komponenten vollautomatisiert<br />
gießen und bearbeiten zu<br />
können. Zurzeit wird die Gießerei<br />
in Velbert um zwei echtzeitgeregelteKaltkammer-Druckgießautomaten<br />
<strong>de</strong>r Firma Frech mit Schließkräften<br />
bis 8.000 kN erweitert.<br />
Damit können Präzisionsteile bis<br />
4,5 Kilogramm Stückgewicht gegossen<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Wie die vorhan<strong>de</strong>nen Gießanlagen<br />
von Kalmbach sind auch die bei<strong>de</strong>n<br />
neuen Anlagen vollständig automatisiert<br />
– mit robotergestützter Entnahme,<br />
Roboter-Schnittentgratung und<br />
Warmhaltedosieröfen. Im Zuge <strong>de</strong>r<br />
Neuinstallation wur<strong>de</strong> die zentrale<br />
Schmelzanlage ebenfalls erweitert.<br />
Darüber hinaus investiert das Unternehmen<br />
in die nachfolgen<strong>de</strong>n Bearbeitungsschritte<br />
<strong>de</strong>r mechanischen<br />
Bearbeitung, Oberflächenbehandlung,<br />
Beschichtung und Montage.<br />
Bereits Mitte dieses Jahres wur<strong>de</strong>n<br />
zwei vollautomatisierte Durchlauf-<br />
Gleitschleifanlagen in Betrieb genommen,<br />
die jeweils allein für Zink- und<br />
<strong>Alu</strong>miniumgussteile genutzt wer<strong>de</strong>n<br />
und mit je einem autarken Kreislauf<br />
zur Wasseraufbereitung und eigenem<br />
Trockner-Heißluftsystem ausgestattet<br />
sind. Die mechanische Bearbeitung ist<br />
im September um drei neue Bearbeitungszentren<br />
erweitert wor<strong>de</strong>n.<br />
Damit ist die gesamte Prozesskette<br />
<strong>de</strong>r Druckgießerei und <strong>de</strong>r nachfolgen<strong>de</strong>n<br />
Bearbeitungsschritte nun auf<br />
größere Bauteile eingerichtet. Das hat<br />
auch Auswirkungen auf <strong>de</strong>n Formenbau,<br />
für <strong>de</strong>n zurzeit zwei neue Senkerodiermaschinen<br />
und eine große<br />
HSC-Fräsmaschine in Betrieb genommen<br />
wer<strong>de</strong>n. Darüber hinaus wur<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Formenbau im Zuge <strong>de</strong>s Umbaus<br />
in eine größere Halle verlegt: Erst das<br />
schaffte die Voraussetzung für <strong>de</strong>n<br />
Ausbau <strong>de</strong>r Druckgießerei.<br />
Mit diesen Investitionen sieht sich<br />
Kalmbach gut positioniert, um auch<br />
<strong>de</strong>nproduktion ist heute bereits überwiegend<br />
durch langfristige Lieferverträge<br />
abgesichert.<br />
Graphitierte Katho<strong>de</strong>n dienen <strong>de</strong>r<br />
Auskleidung von Elektrolysezellen.<br />
Als Investitionsgüter mit einer Lebensdauer<br />
von circa sechs bis sieben<br />
Jahren sind sie bei <strong>de</strong>r elektrolytischen<br />
Umwandlung von Toner<strong>de</strong> in<br />
<strong>Alu</strong>minium unverzichtbar. �<br />
Blick in eine Halle von Kalmbach, die nicht vom Umbau betroffen ist: Hochwertige Druckgießanlagen<br />
sind mit automatisierten Roboterzellen verbun<strong>de</strong>n. Nach diesem Prinzip arbeiten<br />
auch die neuen Anlagen.<br />
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größere Komponenten aus <strong>Alu</strong>minium<br />
und Zink in <strong>de</strong>r gewohnten<br />
Präzision und mit hoher Engineeringkompetenz<br />
zu fertigen. Diese Kompetenz<br />
wird zum Beispiel von Automobilzulieferern,<br />
von Beschlagherstellern<br />
sowie von Unternehmen <strong>de</strong>r<br />
Unterhaltungselektronik genutzt, die<br />
Gehäuse und Bauteile in perfekter<br />
Oberflächenqualität, mit sehr dünnen<br />
Wandstärken o<strong>de</strong>r mit komplexen<br />
Funktionalitäten benötigen. �<br />
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WIRTSCHAFT<br />
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31<br />
Kalmbach
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Die Verbindungsspezialisten 2008<br />
Große Schweißtechnische Tagung <strong>de</strong>s DVS in Dres<strong>de</strong>n<br />
G. Aichele, Freiburg<br />
Das große Treffen <strong>de</strong>r Verbindungsspezialisten<br />
fand dieses Jahr vom<br />
17. bis 19. September in Dres<strong>de</strong>n<br />
statt. Der Anteil <strong>de</strong>r Vorträge, die<br />
sich mit <strong>Alu</strong>minium befassen,<br />
schwankt von Jahr zu Jahr – je<br />
nach<strong>de</strong>m, wie Hersteller und Verarbeiter<br />
geeignete Themen anbieten.<br />
Dieses Jahr trat die schweißtechnische<br />
Verarbeitung von Leichtmetallen<br />
etwas hinter die an<strong>de</strong>ren<br />
Werkstoffe zurück. Trotz<strong>de</strong>m sind<br />
auch für <strong>Alu</strong>miniumverarbeiter<br />
einige wichtige Aspekte angesprochen<br />
wor<strong>de</strong>n, über die nachstehend<br />
berichtet wer<strong>de</strong>n soll. Mit einigen<br />
Stichworten wird außer<strong>de</strong>m auf<br />
interessante Entwicklungen in<br />
<strong>de</strong>r Schweißtechnik hingewiesen,<br />
auch wenn sich diese nicht auf <strong>de</strong>n<br />
Werkstoff <strong>Alu</strong>minium beziehen.<br />
Die vollständigen Texte <strong>de</strong>r einzelnen<br />
Vorträge auf <strong>de</strong>r Tagung <strong>de</strong>s<br />
Deutschen Verban<strong>de</strong>s für Schweißen<br />
und verwandte Verfahren e. V.<br />
(DVS) können beim DVS-Verlag,<br />
Düsseldorf, bezogen wer<strong>de</strong>n. 1<br />
Der Vortragen<strong>de</strong> <strong>de</strong>s Hauses Cloos<br />
Schweißtechnik stellte <strong>de</strong>n seit Jahrzehnten<br />
bekannten Gleichstromquellen<br />
für das MIG-Schweißen das Verhalten<br />
von Wechselstromquellen<br />
gegenüber. Mit Gleichstrom – in <strong>de</strong>r<br />
Anfangszeit ungepulst, später gepulst<br />
– lässt sich nur mit <strong>de</strong>m Pluspol an<br />
<strong>de</strong>r Drahtelektro<strong>de</strong> erfolgreich arbeiten<br />
– mit permanent negativ gepolter<br />
Drahtelektro<strong>de</strong> ist kein stabiler MSG-<br />
Prozess (Metall-Schutzgas-Prozess)<br />
zu erreichen.<br />
MIG-Schweißen von<br />
<strong>Alu</strong>minium mit Wechselstrom<br />
Mit Schweißwechselstrom ist dagegen<br />
bei geeigneter Wahl <strong>de</strong>r negativen<br />
Phasen eine <strong>de</strong>utlich höhere Ab-<br />
1 „Die Verbindungsspezialisten 2008“, DVS-<br />
Berichte Band 250, 2008, 544 Seiten, ISBN: 978-<br />
3-87155-256-4, Artikel-Nr. 300250, Preis 112,- €<br />
(D) / 115,14 € (A), DVS Verlag GmbH, Postfach<br />
101965, 40010 Düsseldorf.<br />
schmelzleistung und eine geringere<br />
Wärmeeinbringung in das Werkstück<br />
erreichbar. Dies kann bei dünnen<br />
Materialien vorteilhaft sein – etwa<br />
an PKW-Abgasrohren aus E<strong>de</strong>lstahl,<br />
beim manuellen MIG-Löten verzinkter<br />
Blechstöße o<strong>de</strong>r an dünnen <strong>Alu</strong>miniumblechen.<br />
1,5 mm dicke <strong>Alu</strong>miniumbleche<br />
lassen sich so mit einer<br />
Schweißgeschwindigkeit von 1,5 m/<br />
min verbin<strong>de</strong>n (Abb. 1).<br />
Abb. 1: Spaltüberbrückung an dünnen <strong>Alu</strong>miniumblechen<br />
(Blechdicke 1 mm) mit Hilfe<br />
<strong>de</strong>s MIG-Wechselstromschweißens<br />
Die Leser schweißtechnischer Zeitschriften<br />
wer<strong>de</strong>n sich erinnern, dass<br />
das Dünnblechschweißen von <strong>Alu</strong>minium<br />
mit <strong>de</strong>m Lichtbogen seit Jahren<br />
ein in <strong>de</strong>r Fachwelt diskutiertes Thema<br />
ist und dass dafür verschie<strong>de</strong>ne<br />
Prozesse o<strong>de</strong>r Prozessvarianten zur<br />
Verfügung stehen.<br />
DeltaSpot – neue<br />
Möglichkeiten für das<br />
Wi<strong>de</strong>rstands-Punkschweißen<br />
Die Firma Fronius präsentierte eine<br />
relativ neue Variante, bei <strong>de</strong>r sich<br />
zwischen Elektro<strong>de</strong> und Bauteil<br />
ein Prozessband befin<strong>de</strong>t, das nach<br />
einem o<strong>de</strong>r mehreren Schweißpunkten<br />
weitergeför<strong>de</strong>rt wird. Während<br />
<strong>de</strong>s För<strong>de</strong>rns wird das Prozessband<br />
mittels eines Fe<strong>de</strong>relementes von <strong>de</strong>r<br />
Elektro<strong>de</strong> abgehoben.<br />
Als Vorteile wer<strong>de</strong>n genannt: Das<br />
Prozessband schützt die Elektro<strong>de</strong><br />
vor Verschmutzungen, stabilisiert damit<br />
<strong>de</strong>n Schweißprozess und erhöht<br />
die Elektro<strong>de</strong>nstandzeit. Das Prozessband<br />
sorgt Punkt für Punkt für eine<br />
gute Kontaktsituation. Die zusätzlichen<br />
Wi<strong>de</strong>rstän<strong>de</strong> <strong>de</strong>r Prozessbän<strong>de</strong>r<br />
bringen zusätzlich Wärme von außen<br />
in das Werkstück – damit kann durch<br />
unterschiedliche Werkstoffe und Beschichtungen<br />
<strong>de</strong>r Prozessbän<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r<br />
Wärmehaushalt im Werkstück gesteuert<br />
wer<strong>de</strong>n (Abb. 2).<br />
Abb. 2: Punktschweißprozess DeltaSpot<br />
Die Prozessband-Technik ist gera<strong>de</strong><br />
auch für <strong>Alu</strong>minium geeignet, auch<br />
für Mehrblechverbindungen und speziell<br />
im Dünnblechbereich.<br />
Bolzenschweißen von<br />
<strong>Alu</strong>minium mit Wechselstrom<br />
Die Tucker GmbH stellte eine neuartige<br />
Energiequelle für das Bolzenschweißen<br />
vor, die in <strong>de</strong>r Serienfertigung<br />
von Automobilen erstmals das<br />
<strong>Alu</strong>minium-Bolzenschweißen mit<br />
Wechselstrom ermöglicht. Einige bisherige<br />
Nachteile <strong>de</strong>s Gleichstromschweißens<br />
wer<strong>de</strong>n beseitigt. Größere<br />
Durchmesser von mit Magnesium<br />
legierten <strong>Alu</strong>miniumbolzen sind nun<br />
zulässig, spritzerärmere Schweißungen<br />
sind möglich und mit Trockenschmierstoff<br />
behaftete Bauelemente<br />
sind porenärmer schweißbar. Die<br />
Be<strong>de</strong>utung dieser Entwicklung geht<br />
daraus hervor, dass in Europa in je<strong>de</strong>m<br />
Pkw rund 200 bis 400 Bolzen als<br />
Masseverbindung o<strong>de</strong>r Befestigungs-<br />
32 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Alle Abb.: DVS Media GmbH, Düsseldorf
SPECIAL<br />
punkt für Komponenten eingebaut<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Abb. 3 zeigt eine mit <strong>de</strong>r Energiequelle<br />
DCE 1500 AC hergestellte<br />
Bolzenverbindung an einem 3 mm<br />
dicken Blech <strong>de</strong>r 6xxx-Serie. Gegenüber<br />
einer unter gleichen Bedingungen<br />
mit Gleichstrom hergestellten<br />
Verbindung zeigen sich in <strong>de</strong>r Bruchfläche<br />
nur wenige kleine Poren. Der<br />
Bruch trat erst bei 9 kN Zugkraft ein,<br />
während die Vergleichsprobe bei 7,4<br />
kN gebrochen ist.<br />
Laserstrahlgeschweißte Rumpfschalen<br />
ziviler Großflugzeuge<br />
Airbus und das Fraunhofer-Institut<br />
für Werkstoff- und Strahltechnik in<br />
Dres<strong>de</strong>n arbeiten an neuen Möglichkeiten,<br />
um die bisherige auf Nieten<br />
aufgebaute <strong>Alu</strong>minium-Rumpfstruktur<br />
von Großflugzeugen durch eine<br />
Integralbauweise mit Hilfe von Laserstrahlschweißen<br />
(LBW) und Reibrührschweißen<br />
(FSW) zu ersetzen. Schon<br />
bisher wird das LBW bei einigen<br />
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ALUMINIUM · 12/2008<br />
Airbus-Mo<strong>de</strong>llen im<br />
Unterrumpfbereich<br />
für das Verbin<strong>de</strong>n<br />
von Stringern mit<br />
<strong>de</strong>r Haut angewen<strong>de</strong>t<br />
und führt dabei<br />
gegenüber <strong>de</strong>m Nieten<br />
zu einer <strong>de</strong>utlichen<br />
Reduzierung<br />
von Herstellungskosten<br />
und auch von<br />
Strukturgewicht,<br />
weil keine breiten<br />
Nietsockel benötigt<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Spanten bzw.<br />
Clips, die die Umfangsstabilität<br />
<strong>de</strong>s<br />
Rumpfes gewährleisten,<br />
wer<strong>de</strong>n<br />
aber <strong>de</strong>rzeit noch<br />
genietet. Hier soll<br />
nun auch das Laserstrahlschweißen<br />
auf<br />
die Verbindung <strong>de</strong>r<br />
Clips mit <strong>de</strong>m Hautfeld<br />
ausge<strong>de</strong>hnt �<br />
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FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Abb. 3: <strong>Alu</strong>minium-M8-Bolzenschweißung<br />
Abb. 4: Versuchsaufbau Laserstrahlschweißen von Clips mit<br />
<strong>de</strong>m Hautfeld<br />
33
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Abb. 5: Querschliff einer laserstrahlgeschweißten<br />
Clip-Haut-Verbindung<br />
wer<strong>de</strong>n. Dafür wur<strong>de</strong> eine neue Positionier-<br />
und Spanntechnik entwickelt,<br />
die das Handling <strong>de</strong>r Bauteile übernimmt.<br />
Die Herausfor<strong>de</strong>rung besteht<br />
darin, die Clips exakt auf <strong>de</strong>n im Hautfeld<br />
angeordneten Schweißsockeln zu<br />
positionieren. Der zum Schweißen erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Zusatzwerkstoff wird im<br />
Vorfeld am Clip befestigt (nach <strong>de</strong>r Dt.<br />
Patentanmeldung 10 2004 045 961.4).<br />
Die Abb. 4 und 5 zeigen <strong>de</strong>n Versuchsaufbau<br />
und einen Querschliff<br />
<strong>de</strong>r Verbindung.<br />
Einfluss von Gasschläuchen<br />
beim Schutzgasschweißen<br />
Von <strong>de</strong>r RWTH Aachen stammt eine<br />
Untersuchung über <strong>de</strong>n Einfluss<br />
von Gasschläuchen beim Schutzgasschweißen.<br />
Feuchtigkeit und Sauerstoff<br />
können durch die Schlauchwandungen<br />
in <strong>de</strong>n Schutzgasstrom<br />
gelangen und dann an empfindlichen<br />
Werkstoffen zu einem schlechten<br />
Schweißergebnis führen.<br />
Für <strong>de</strong>n Vergleich <strong>de</strong>r verschie<strong>de</strong>nen<br />
Schlauchwerkstoffe wur<strong>de</strong>n Diffusions-<br />
und Effusionskennwerte sowie<br />
Spülzeiten bestimmt. Das Ergebnis<br />
Abb. 7: Untersuchte Beschichtungsprozesse<br />
<strong>de</strong>r Untersuchungen<br />
lässt sich wie folgt<br />
formulieren: Der<br />
PTFE-Schlauch ist<br />
<strong>de</strong>n an<strong>de</strong>ren Schläuchen<br />
<strong>de</strong>utlich überlegen.<br />
Gute Ergebnisse<br />
liefern auch<br />
PVDF- und Butyl-<br />
Schläuche. PU- und<br />
Brenngasschläuche<br />
eignen sich nicht für <strong>de</strong>n Einsatz an<br />
feuchtigkeitsempfindlichen Werkstoffen.<br />
Ein 5 m langer Schlauch aus<br />
einem geeigneten Material, <strong>de</strong>r 24<br />
Stun<strong>de</strong>n lang in einem Wasserbad<br />
lag, konnte in weniger als 10 Minuten<br />
soweit gespült wer<strong>de</strong>n, dass kein<br />
Einfluss beim Schweißen feuchtigkeitsempfindlicher<br />
Werkstoff mehr<br />
festgestellt wer<strong>de</strong>n konnte.<br />
Lebensdauer von Werkzeugen<br />
zum <strong>Alu</strong>miniumguss<br />
Vom Institut für Werkzeugmaschinen<br />
und Fabrikbetrieb <strong>de</strong>r TU Berlin wird<br />
eine Untersuchung vorgelegt, die sich<br />
mit <strong>de</strong>r Lebensdauer von Werkzeugen<br />
in <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie befasst.<br />
Bekanntlich wird <strong>Alu</strong>miniumguss<br />
aufgrund zunehmen<strong>de</strong>r For<strong>de</strong>rungen<br />
nach Gewichtsreduzierung im Transportwesen<br />
immer häufiger eingesetzt.<br />
Ein nicht unerheblicher Kostenfaktor<br />
bei <strong>de</strong>r Produktion von Gussteilen<br />
entsteht durch <strong>de</strong>n Verschleiß <strong>de</strong>r<br />
Werkzeugformen und <strong>de</strong>n dadurch<br />
notwendigen Aufwand zur Instandsetzung<br />
o<strong>de</strong>r Neubeschaffung. Die extre-<br />
Abb. 6: Verschleiß an Gießformen. Verklebter Kernstift (links),<br />
Brandrisse (rechts).<br />
men Belastungen für die Werkzeuge<br />
entstehen nicht nur durch die hohen<br />
Drücke, die beim Einspritzen <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums<br />
wirken, son<strong>de</strong>rn vor allem<br />
aus <strong>de</strong>r Korrosivität <strong>de</strong>r Schmelze<br />
und <strong>de</strong>r Erosion (Abb. 6). Bei <strong>de</strong>r lokalen<br />
Reparatur von verschlissenen<br />
Werkzeugen führen WIG- o<strong>de</strong>r MIG-<br />
Schweißen zu hoher Aufmischung<br />
und unzulässig hohem Energieeintrag<br />
in <strong>de</strong>ren Grundwerkstoff. Außer<strong>de</strong>m<br />
lässt sich mit <strong>de</strong>n <strong>de</strong>rzeit eingesetzten<br />
Verschleißwerkstoffen keine Langzeitlösung<br />
erreichen, da diese Werkstoffe<br />
zum Ankleben neigen und nicht<br />
genügend warmfest sind.<br />
Neue Chancen, diese Situation zu<br />
verbessern, bieten hoch wolframhaltige<br />
Legierungen (Abb. 7). Sie erlauben,<br />
die Standzeiten von Gießformen bis<br />
zu einem Faktor 1.000 zu verlängern.<br />
Durch das Aufbringen einer FeNiW-<br />
Schicht auf ein herkömmliches Werkzeug<br />
aus Warmarbeitsstahl lassen sich<br />
Werkstoffbedarf und somit Rohstoffkosten<br />
gegenüber massiven gesinterten<br />
Einsätzen <strong>de</strong>utlich reduzieren.<br />
Großflächige Schutzschichten bieten<br />
die Möglichkeit, nicht nur beson<strong>de</strong>rs<br />
beanspruchte Bereiche, son<strong>de</strong>rn das<br />
komplette Werkzeug zu beschichten.<br />
Sie wer<strong>de</strong>n am besten durch Plasma-<br />
Pulver-Auftragschweißen o<strong>de</strong>r durch<br />
Lichtbogenspritzen aufgebracht. Weitere<br />
Untersuchungen wer<strong>de</strong>n noch<br />
an<strong>de</strong>re Beschichtungsverfahren auf<br />
ihre Tauglichkeit prüfen.<br />
Schweißen von<br />
Magnesiumwerkstoffen<br />
Seitens <strong>de</strong>r Sulzer Market and Technology<br />
AG wur<strong>de</strong> in theoretischen<br />
Betrachtungen und Anwendungsberichten<br />
das Schweißen von Magnesiumlegierungen<br />
behan<strong>de</strong>lt. Sie geben<br />
<strong>de</strong>m Konstrukteur vielfältige Möglichkeiten,<br />
Bauteile mit guten Ge-<br />
34 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
Abb. 8: Unsachgemäße Reparatur<br />
Abb. 9: Sachgemäße Reparatur<br />
brauchseigenschaften und gleichzeitig<br />
geringem Gewicht zu konzipieren.<br />
Mit einer Dichte von 1,74 g/cm 3<br />
ist das in <strong>de</strong>r Natur reichlich vorkommen<strong>de</strong><br />
Magnesium das leichteste Konstruktionsmetall.<br />
Seine Legierungen<br />
haben eine Dichte von rund 1,85 g/cm 3 .<br />
Damit sind sie noch einmal rund<br />
30 Prozent leichter als <strong>Alu</strong>minium.<br />
Gusslegierungen sind hervorragend<br />
gießbar (Druckguss, Squeeze Casting,<br />
Sandguss, Kokillenguss) und weisen<br />
gute Dämpfungseigenschaften auf.<br />
Knetlegierungen lassen sich erst bei<br />
höheren Temperaturen (um 225 °C)<br />
plastisch verformen. Beim Walzen<br />
o<strong>de</strong>r Strangpressen erwärmt man<br />
entwe<strong>de</strong>r die umzuformen<strong>de</strong>n Werkstoffe<br />
o<strong>de</strong>r die Umformwerkzeuge.<br />
Als Legierungsgruppen kennt man<br />
bei <strong>de</strong>n Gusslegierungen:<br />
• AZ-Legierungen – mit <strong>Alu</strong>minium<br />
und Zink legiert, mittlere Festigkeiten<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
• AM-Legierungen – mit <strong>Alu</strong>minium<br />
und Mangan legiert, hohe Duktilität,<br />
bevorzugt im Automobilbau<br />
für crashsichere Bauteile eingesetzt,<br />
mit zunehmen<strong>de</strong>r Duktilität<br />
schwieriger zu vergießen<br />
• AS-Legierungen – mit <strong>Alu</strong>minium<br />
und Silizium legiert, hohe Kriechbeständigkeit<br />
• AE-Legierungen – mit <strong>Alu</strong>minium<br />
und seltenen Er<strong>de</strong>n legiert, niedrige<br />
Dehngrenze und Bruchfestigkeit,<br />
gut formbar, aber schlecht gießbar.<br />
Für Knetlegierungen gilt:<br />
• AZ-Legierungen - gut bis sehr gut<br />
schweißgeeignet<br />
• M-Legierungen – mit wenig Mangan<br />
legiert, mittlere Festigkeitswerte,<br />
leicht verformbar, gut<br />
schweißgeeignet<br />
• ZK-Legierungen – mit Zink und<br />
Zirkonium dosiert, vorwiegend<br />
in <strong>de</strong>r Luftfahrttechnik eingesetzt,<br />
beispielsweise ZK60 = MgZn6Zr<br />
• L-Legierungen – mit Lithium<br />
erzeugte Legierungen, geringes<br />
Raumgewicht; nachteilig ist<br />
ihre geringe Kriechfestigkeit bei<br />
Raumtemperatur. Sie wer<strong>de</strong>n<br />
hauptsächlich in <strong>de</strong>r Raumfahrt-<br />
technik eingesetzt<br />
Zum Schweißen wer<strong>de</strong>n artgleiche<br />
o<strong>de</strong>r höher legierte Schweißzusätze<br />
verwen<strong>de</strong>t. Han<strong>de</strong>lsüblich sind die<br />
Zusätze AZ61A und AZ92A, neuere<br />
Entwicklungen sind <strong>de</strong>r AZ101 und<br />
<strong>de</strong>r AZ31. Nach neueren Empfehlung<br />
aus Forschung und Industrie wer<strong>de</strong>n<br />
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
manganhaltige Legierungen zunehmend<br />
mit <strong>de</strong>n sehr rissbeständigen<br />
AZ-Legierungen geschweißt.<br />
Einige Werkstoffeigenschaften<br />
wirken sich negativ auf das Schweißen<br />
aus: niedrige Verdampfungstemperatur,<br />
hohe Affinität zu Sauerstoff,<br />
großes Schmelzintervall, großer Wärmeaus<strong>de</strong>hnungskoeffizient,<br />
geringe<br />
Viskosität <strong>de</strong>s Schweißba<strong>de</strong>s, geringe<br />
Oberflächenspannung <strong>de</strong>s Schweißba<strong>de</strong>s,<br />
geringe elektrische Leitfähigkeit.<br />
Insgesamt wird das Schweißen<br />
von Magnesiumwerkstoffen gegenüber<br />
<strong>de</strong>m Schweißen von <strong>Alu</strong>miniumwerkstoffen<br />
als schwieriger<br />
eingestuft und erfor<strong>de</strong>rt beson<strong>de</strong>re<br />
Vorkehrungen, beispielsweise das<br />
rasche Durchfahren <strong>de</strong>s Temperaturbereiches<br />
zwischen 430 und 600 °C<br />
und die Beachtung eines relativ engen<br />
„Schweißfensters“ hinsichtlich <strong>de</strong>r<br />
Schweißparameter.<br />
Das in <strong>de</strong>r Anfangszeit geübte<br />
Autogenschweißen (bekannt durch<br />
Bauteile aus „Elektronmetallen“ im<br />
Flugzeugbau <strong>de</strong>r 1930er und 1940er<br />
Jahre) spielt heute keine Rolle mehr<br />
– geschweißt wird mit <strong>de</strong>m WIG-<br />
Verfahren mit Wechselstrom, mit<br />
<strong>de</strong>m MIG-Verfahren mit Kurz- und<br />
Impulslichtbogen (Einstellen <strong>de</strong>r<br />
Schweißparameter wegen <strong>de</strong>r Metalldampfbildung<br />
schwieriger als bei<br />
<strong>Alu</strong>minium), mit <strong>de</strong>m Plasmalichtbogen,<br />
ferner mit <strong>de</strong>m Laserstrahl,<br />
<strong>de</strong>m Elektronenstrahl, mit <strong>de</strong>r Wi<strong>de</strong>rstands-<br />
und Reibschweißtechnik. �<br />
Abb. 10: Mg-Schweißverbindungen – Einflussgrößen auf die Eigenschaften <strong>de</strong>r<br />
Schweißzone<br />
35
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Abb. 11: Prinzip <strong>de</strong>s Querdurchsetzens<br />
Ein Beispiel für eine unsachgemäße<br />
Reparatur zeigt Abb. 8. Hier wur<strong>de</strong><br />
ein falsches Ersatzblech (AlMg3 anstelle<br />
einer Mg-Legierung) und ein<br />
falscher Schweißzusatz verwen<strong>de</strong>t.<br />
Abb. 9 zeigt die korrekte Reparaturschweißung<br />
– mit einem geprüften<br />
WIG-Schweißer, <strong>de</strong>r richtigen Befestigungsplatte<br />
und <strong>de</strong>m richtigen<br />
Schweißzusatz. Der fehlerhafte Reparaturversuch<br />
hat gezeigt, dass <strong>Alu</strong>minium<br />
und Magnesium mit <strong>de</strong>n bekannten<br />
Schweißverfahren nicht miteinan<strong>de</strong>r<br />
verbun<strong>de</strong>n wer<strong>de</strong>n können.<br />
Mg-Schweißverbindungen<br />
bei mechanisch-korrosiver<br />
Komplexbeanspruchung<br />
Im Zentrum für Konstruktionswerkstoffe<br />
<strong>de</strong>r TU Darmstadt wur<strong>de</strong> die<br />
Korrosionsbeständigkeit geschweißter<br />
Magnesiumlegierungen in Kooperation<br />
mit <strong>de</strong>r RWTH Aachen<br />
untersucht. Dabei waren die verschie<strong>de</strong>nsten<br />
Einflussgrößen auf die Eigenschaften<br />
<strong>de</strong>r Schweißzone zu beachten<br />
(Abb. 10). Die Proben waren mit<br />
<strong>de</strong>m Elektronenstrahl (sowohl an <strong>de</strong>r<br />
Atmosphäre wie im Vakuum), mit<br />
<strong>de</strong>m Laserstrahl und mit <strong>de</strong>m Plas-<br />
Abb. 12: Einstellparameter beim modifizierten UP-Kaltdrahtschweißverfahren<br />
malichtbogen geschweißt.<br />
Es stellte sich heraus, dass bei unbehan<strong>de</strong>lten<br />
Blechen, die mit Walz-<br />
bzw. Gusshaut vorliegen, häufig lokale<br />
lochfraßartige Korrosionsangriffe am<br />
Schweißnahtrand auftreten. Ursache<br />
ist die Umlagerung und Ansammlung<br />
von Verunreinigungen aus <strong>de</strong>m<br />
Grundwerkstoff am Schweißnahtrand.<br />
Höherer Wärmeeintrag kann zu<br />
Anschmelzungen von Korngrenzen<br />
und zu Grobkornbildung führen, was<br />
ein lokal schnelleres Fortschreiten<br />
<strong>de</strong>r Korrosion för<strong>de</strong>rn kann. Entschei<strong>de</strong>nd<br />
für das Korrosionsverhalten ist<br />
das Wärmeeinbringen während <strong>de</strong>s<br />
Schweißens. Deshalb schnei<strong>de</strong>t das<br />
Plasmaschweißen schlechter als das<br />
Laserstrahlschweißen ab. Hochreine<br />
Schweißzusätze können sich positiv<br />
auswirken.<br />
Kurzmeldungen für interessierte<br />
Verbindungstechniker<br />
Stichwortartig sollen in bunter Reihe<br />
hier noch einige Meldungen aus <strong>de</strong>r<br />
Welt <strong>de</strong>r Schweiß- und Schneidtechnik<br />
aufgeführt wer<strong>de</strong>n, wie sie aus<br />
weiteren Vorträgen zu gewinnen waren.<br />
Das mechanische Fügen hat mit <strong>de</strong>m<br />
„Querdurchsetzverfahren“ eine neue<br />
Variante erhalten. Dazu wer<strong>de</strong>n genutete<br />
Bleche überlappend angeordnet;<br />
in sie wird ein Excenter eingesetzt<br />
und verdreht (Abb. 11), wodurch es<br />
zu einer lokalen plastischen Verformung<br />
<strong>de</strong>s Werkstoffes kommt. Es entsteht<br />
eine kraft- und formschlüssige<br />
Verbindung. Nur wenige Parameter<br />
nehmen Einfluss auf das Verfahren.<br />
Das UP-Kaltdrahtschweißen (Abb.<br />
12) hat sich als stabile und zukunftsweisen<strong>de</strong><br />
Variante <strong>de</strong>s Unterpulverschweißens<br />
in Bezug auf das heißrisssichere<br />
Verschweißen <strong>de</strong>s Nickelbasiswerkstoffes<br />
Alloy 617 erwiesen.<br />
Fugenvorbereitung und Lagenaufbau<br />
beim Schweißen eines Rohres mit<br />
Wanddicke 78 mm gehen aus Abb.<br />
13 hervor.<br />
Die Leistungsfähigkeit <strong>de</strong>s Plasma-<br />
Stichlochschweißens kann durch die<br />
diskontinuierliche Zufuhr <strong>de</strong>s Plasmagasstroms<br />
und <strong>de</strong>n gezielten Einsatz<br />
von Prozessgasen erhöht wer<strong>de</strong>n.<br />
Verzinkte Stahlbleche können<br />
einseitig durch Plasmapunktschweißen<br />
(PSW = Plasma-Spot-Welding)<br />
mit Hilfe eines neu entwickelten<br />
Plasmapunktschweißbrenners und<br />
eines angepassten Prozessablaufes<br />
verschweißt wer<strong>de</strong>n.<br />
Beim Orbitalreibschweißen wer<strong>de</strong>n<br />
kreisförmige Schwingbewegungen<br />
zwischen <strong>de</strong>n Verbindungsflächen<br />
zweier Werkstücke unter Krafteinwirkung<br />
zur Erzeugung von Prozesswärme<br />
genutzt (Prinzip Schwingschleifer).<br />
Selbstschützen<strong>de</strong> Doppelmantel-<br />
Fülldrahtelektro<strong>de</strong>n eignen sich für<br />
das Unterwasserschweißen.<br />
Abb. 13: Beispiel für Fugenvorbereitung und Lagenaufbau beim<br />
UP-Kaltdrahtschweißen<br />
36 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
Abb. 14: Querschliff einer Schweißnaht an 197 mm<br />
dickem Blech (UP-Twinarc und UP-Twinarc-Tan<strong>de</strong>m)<br />
Das UP-Twin-Schweißen (also mit<br />
zwei hintereinan<strong>de</strong>r laufen<strong>de</strong>n Drahtelektro<strong>de</strong>n<br />
im selben Schweißbad) und<br />
das UP-Twinarc-Tan<strong>de</strong>m-Schweißen<br />
mit zwei <strong>de</strong>rartigen Schweißköpfen<br />
im Abstand von 20 bis 25 mm waren<br />
für das Schweißen von dicken Blechen<br />
gut geeignet (Abb. 14).<br />
Das Elektronenstrahlschweißen an<br />
Atmosphäre (NVEBW = Non Vacuum<br />
Electron Beam Welding) eignet sich<br />
Abb. 15: Verzug eines Plattenfel<strong>de</strong>s,<br />
geschweißt mit bisheriger Metho<strong>de</strong>. Mit<br />
<strong>de</strong>m Laserhybridverfahren lassen sich in<br />
einer Paneelstraße absolut ebene Platten<br />
erreichen: ohne Schweiß<strong>de</strong>formationen,<br />
wie sie in dieser Abbildung auftreten.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
gut für das Schweißen<br />
von höherfesten,<br />
verzinkten Karosseriebaustählen.<br />
Ein Hochleistungs-<br />
Faserlaser mit 10 kW<br />
Leistung wur<strong>de</strong> erfolgreich<br />
auf einer<br />
Werft als Teil eines<br />
Laserhybridsystems<br />
zusammen mit <strong>de</strong>r<br />
MAG-Tan<strong>de</strong>mschweißung<br />
für Blechdicken<br />
bis 20 mm eingesetzt.<br />
Damit lassen sich in<br />
einer Paneelstraße<br />
absolut ebene Platten<br />
ohne je<strong>de</strong> Schweiß<strong>de</strong>formationerreichen<br />
(Abb. 15).<br />
Als neuartige Fügetechnik<br />
ist für die<br />
industrielle Anwendung<br />
eine metallische<br />
Klettverbindung entwickelt<br />
wor<strong>de</strong>n.<br />
Eine neue Variante <strong>de</strong>s Plasmaschnei<strong>de</strong>ns<br />
arbeitet mit indirektem Lichtbogen,<br />
<strong>de</strong>r zwischen <strong>de</strong>r Katho<strong>de</strong> und<br />
einem kontinuierlich zugeführten<br />
Draht brennt (Abb. 16).<br />
Abb. 16: Prinzip <strong>de</strong>s Hot-<br />
Wire-Plasmaschnei<strong>de</strong>ns<br />
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Neue Normen und kein En<strong>de</strong>. Die bisherige<br />
Norm für Schweißschutzgase<br />
DIN EN 439 ist durch die DIN EN ISO<br />
14175 ersetzt wor<strong>de</strong>n. Das grundlegen<strong>de</strong><br />
Prinzip <strong>de</strong>r Gruppeneinteilung<br />
nach chemischem Verhalten ist beibehalten<br />
wor<strong>de</strong>n. Die vollständige Bezeichnung<br />
<strong>de</strong>r Gase umfasst nunmehr<br />
auch die Angabe <strong>de</strong>r chemischen<br />
Nennzusammensetzung.<br />
Die Steigerung <strong>de</strong>r Schwingfestigkeit<br />
von Schweißverbindungen<br />
durch Nachbehandlung wird wie<strong>de</strong>r<br />
verstärkt untersucht. Dabei wer<strong>de</strong>n<br />
in <strong>de</strong>r Schweißnaht oberflächige<br />
Verfestigungen und Druckeigenspannungen<br />
erzeugt.<br />
Autor<br />
Dipl.-Ing. Günter Aichele studierte Maschinenbau<br />
an <strong>de</strong>r TU Stuttgart und am<br />
Michigan State College in <strong>de</strong>n USA. Bei<br />
einem führen<strong>de</strong>n schweißtechnischen<br />
Unternehmen war er als Beratungsingenieur<br />
und später als Nie<strong>de</strong>rlassungsleiter<br />
tätig. Seine Jahrzehnte lange Beschäftigung<br />
mit schweißtechnischen Fragen auch<br />
über seine berufliche Karriere hinaus<br />
haben ihn zu einem hoch geschätzten<br />
Schweißexperten dieser Zeitschrift gemacht.<br />
37
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Automatisches Löten von <strong>Alu</strong>miniumkomponenten<br />
mittels Flamm- o<strong>de</strong>r Induktionserwärmung<br />
Der folgen<strong>de</strong> Beitrag basiert auf<br />
einem Vortrag von Wolfgang Baumann,<br />
Geschäftsführer <strong>de</strong>r Firma<br />
Vermotec, <strong>de</strong>n er vor wenigen<br />
Wochen auf <strong>de</strong>r ALUMINIUM-<br />
Messe in Essen gehalten hat. Das<br />
Unternehmen aus St. Ingbert ist<br />
im Son<strong>de</strong>rmaschinenbau tätig<br />
und hat sich international zu<br />
einem führen<strong>de</strong>n Anbieter für<br />
Verbindungs- und Montagetechnik<br />
entwickelt. Das Produktprogramm<br />
umfasst unter an<strong>de</strong>rem Löt- und<br />
Schweißmaschinen sowie Montageanlagen,<br />
Anwärm- Glüh und<br />
Härteanlagen (flamm- o<strong>de</strong>r induktivbeheizt),<br />
Filtrier- und Rückkühlgeräte,<br />
Aufbereitungsanlagen<br />
für Brenngase sowie Aggregate zur<br />
Temperaturüberwachung. Im Bereich<br />
<strong>de</strong>s Lohnlötens ist Vermotec<br />
für zahlreiche Unternehmen <strong>de</strong>r<br />
europäischen Automobilindustrie<br />
und <strong>de</strong>ren Zulieferer sowie für an<strong>de</strong>re<br />
Industriezweige tätig.<br />
Bei vielen Menschen herrscht nach<br />
wie vor die Meinung vor, dass es sich<br />
beim Löten um ein We<strong>de</strong>ln mit <strong>de</strong>m<br />
Schweißbrenner und um ein Herumklecksen<br />
mit Loten und Flussmitteln<br />
han<strong>de</strong>lt. Gelötet wird in <strong>de</strong>r Tat vielfach<br />
noch mit handwerklichen Metho<strong>de</strong>n.<br />
Nicht zuletzt wegen <strong>de</strong>s zunehmen<strong>de</strong>n<br />
Mangels an qualifizierten<br />
Fachkräften und steigen<strong>de</strong>r Lohnkosten<br />
erwarten die Hersteller von<br />
Massenartikeln vom Lötmaschinenhersteller<br />
jedoch Anlagen mit immer<br />
größerem Rationalisierungseffekt, um<br />
im Angebotswettstreit Schritt halten<br />
zu können.<br />
Beim Flammlöten wer<strong>de</strong>n die Bauteile<br />
mit Brennern auf Löttemperatur<br />
erwärmt. Als Brenngase wer<strong>de</strong>n Erd-<br />
bzw. Stadtgas und Propan, aber auch<br />
Azetylen eingesetzt. Die Brenngase<br />
wer<strong>de</strong>n mit angesaugter Luft, Druckluft<br />
und gelegentlich auch mit Sauerstoff<br />
kombiniert. Beim Handlöten mit<br />
Brennern wird das Bauteil im Lötbereich<br />
mit Flussmittel eingestrichen<br />
und das Lot nach Aufschmelzen <strong>de</strong>s<br />
Flussmittels meistens als Stab an <strong>de</strong>r<br />
Lötstelle angesetzt und abgeschmol-<br />
zen. Doch auch Lotformteile wer<strong>de</strong>n<br />
bei <strong>de</strong>r Handlötung eingesetzt. Bei<br />
größeren Stückzahlen wird in <strong>de</strong>n<br />
letzten Jahren zunehmend die Verarbeitung<br />
auf brennerbeheizten Lötmaschinen<br />
vorgenommen. Die Arbeitsweise<br />
ähnelt <strong>de</strong>r <strong>de</strong>s Handlötens,<br />
es wer<strong>de</strong>n jedoch vermehrt Lotformteile<br />
o<strong>de</strong>r automatischer Lotdrahtvorschub<br />
angewen<strong>de</strong>t.<br />
Bei Lötmaschinen kommt außer<strong>de</strong>m<br />
Lotpaste zum Einsatz, soweit<br />
die Bauteilgeometrie dies ermöglicht.<br />
In diesem Fall muss eine Deponiermöglichkeit<br />
für die Paste bestehen.<br />
Darüber hinaus muss <strong>de</strong>r Wärmeführung<br />
beson<strong>de</strong>re Beachtung geschenkt<br />
wer<strong>de</strong>n, da das Pastenlöten empfindlich<br />
auf Fehler in <strong>de</strong>r Wärmeführung<br />
reagiert. Pasten sind grundsätzlich<br />
Mischungen aus Lotpulver, Flussmittel<br />
und einem organischen Bin<strong>de</strong>r.<br />
Der organische Bin<strong>de</strong>r hat die Aufgabe,<br />
die Mischung aus Lotpulver und<br />
Flussmittel in eine dosierbare Form<br />
zu bringen und zu halten. Darüber hinaus<br />
erwartet man vom Pastenbin<strong>de</strong>r<br />
spezifische Eigenschaften, zum Bei-<br />
Flammlötung von <strong>Alu</strong>miniumrohren mit Flansche<br />
spiel das Verbleiben an <strong>de</strong>r Lötstelle<br />
bis zum Aufschmelzen <strong>de</strong>s Flussmittels,<br />
danach aber die rückstandsfreie<br />
Verbrennung bzw. Verdampfung bis<br />
zum Erreichen <strong>de</strong>r Löttemperatur.<br />
Die universelle Einsatzmöglichkeit,<br />
die für das Flammlöten charakteristisch<br />
ist, kann bei <strong>de</strong>r Induktionserwärmung<br />
nicht immer erreicht<br />
wer<strong>de</strong>n. Um vergleichbare Kapazitäten<br />
zu erhalten, sind meist höhere<br />
Investitionen erfor<strong>de</strong>rlich.<br />
Die Vorteile <strong>de</strong>r Induktionserwärmung<br />
lassen sich wie folgt skizzieren:<br />
Es han<strong>de</strong>lt sich um einen umweltschonen<strong>de</strong>n<br />
und sauberen Prozess,<br />
die Temperatur kann einfach reguliert<br />
und durch einen optischen Pyrometer<br />
besser kontrolliert wer<strong>de</strong>n. Außer<strong>de</strong>m<br />
können sehr kleine Bereiche erwärmt<br />
wer<strong>de</strong>n; die Erwärmungszeit ist kurz<br />
und die Wärmestrahlung begrenzt.<br />
Dem stehen vorteilhafte Energiekosten<br />
beim Flammlöten gegenüber, die<br />
nur ein Zehntel <strong>de</strong>r Kosten <strong>de</strong>s Induktivlötens<br />
(siehe Tab. 1) betragen.<br />
Voraussetzung für das mechanische<br />
Löten ist <strong>de</strong>r kapillare Fülldruck.<br />
Tab. 1: Energiekostenvergleich zwischen Induktiv- und Flammlöten<br />
12 kW Generatorleistung 100% ED<br />
7 kW Kühlleistung 100% ED<br />
Induktiv<br />
33 sec. Lötzeit<br />
0,08 €/kW Stromkosten entspricht 1,40 € cts pro Teil<br />
4 Brenner à 100 g/h<br />
Flammlötung<br />
45 sec. Lötzeit<br />
0,28 €/kg Propangas entspricht 0,14 € cts pro Teil<br />
38 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Abbildungen: Vermotec
SPECIAL<br />
Im Spaltbreitenbereich von 0,05 bis<br />
0,2 mm ist er so hoch, dass sich diese<br />
Spalten von selbst mit Lot füllen.<br />
Diese Erkenntnis ist für das mechanisierte<br />
Löten von großer Be<strong>de</strong>utung<br />
und muss bereits bei <strong>de</strong>r Konstruktion<br />
<strong>de</strong>r Werkstücke berücksichtigt<br />
wer<strong>de</strong>n. In diesem Spaltenbereich<br />
wird das Lot außerhalb <strong>de</strong>s Spaltes<br />
angesetzt und durch <strong>de</strong>n kapillaren<br />
Fülldruck automatisch in <strong>de</strong>n Spalt<br />
hineingetrieben.<br />
Lötverfahren nach<br />
Temperaturbereich<br />
In <strong>de</strong>r Löttechnik unterschei<strong>de</strong>t man<br />
das Weichlöten (< 450 °C), Hartlöten<br />
(450 bis 900 °C) und Hochtemperaturlöten<br />
(> 900 °C).<br />
Weichlöten: Das Weichlöten von<br />
<strong>Alu</strong>minium und seinen Legierungen<br />
bereitet erfahrungsgemäß selbst unter<br />
Anwendung so genannter Spezialflussmittel<br />
große Schwierigkeiten,<br />
wenn die für Schwermetalle üblichen<br />
Löttechniken direkt auf diese Grundwerkstoffe<br />
übertragen wer<strong>de</strong>n. Eine<br />
an<strong>de</strong>re Metho<strong>de</strong>, die Lötbarkeit <strong>de</strong>s<br />
<strong>Alu</strong>miniums und seiner Legierungen<br />
zu sichern, besteht in <strong>de</strong>r Aufbringung<br />
von Schichten aus gut lötbaren<br />
Metallen wie Silber, Kupfer, Nickel<br />
Zink o<strong>de</strong>r Zinn durch chemische o<strong>de</strong>r<br />
elektrolytische Verfahren o<strong>de</strong>r durch<br />
Vakuumbedampfung.<br />
Für das direkte Weichlöten von<br />
<strong>Alu</strong>minium-Grundwerkstoffen sind<br />
vorzugsweise Zink-<strong>Alu</strong>miniumlote<br />
einzusetzen. Unter bestimmten Voraussetzungen<br />
können auch Zink-Kadmium-<br />
o<strong>de</strong>r Zink-Zinn-Kadmium-<br />
Lote ausgewählt wer<strong>de</strong>n. Dagegen<br />
sind Lotwerkstoffe auf Basis von Blei,<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Zinn und Wismut aus korrosionschemischer<br />
Sicht nicht zu empfehlen.<br />
Für ungeschützte <strong>Alu</strong>minium-<br />
Weichlötstellen gilt allgemein:<br />
• Sie sind nur in trockener<br />
Atmosphäre haltbar<br />
• Sie dürfen keinen Kontakt mit<br />
Lebensmitteln, Säuren, Laugen<br />
o<strong>de</strong>r Salzen haben<br />
• Die Dauereinsatztemperatur sollte<br />
80 °C nicht übersteigen<br />
• Verbindungen von <strong>Alu</strong>minium mit<br />
Schwermetallen sollten grundsätzlich<br />
vermie<strong>de</strong>n wer<strong>de</strong>n, soweit sie<br />
<strong>de</strong>r Luftfeuchtigkeit o<strong>de</strong>r an<strong>de</strong>ren<br />
Elektrolyten ausgesetzt und nicht<br />
zusätzlich geschützt sind.<br />
Bei vorschriftsmäßiger Benetzung <strong>de</strong>r<br />
Lötflächen ist die Festigkeit weichgelöteter<br />
<strong>Alu</strong>miniumverbindungen relativ<br />
hoch. Bei einer Überlappung von<br />
nur etwa <strong>de</strong>m 1,5-fachen <strong>de</strong>r Blechdicke<br />
ist zum Beispiel an Al99,5 F15<br />
unter Verwendung von L-CdZn17<br />
o<strong>de</strong>r L-CdZn25Ag5 die Festigkeit <strong>de</strong>r<br />
Lötstelle in je<strong>de</strong>m Fall größer als die<br />
Festigkeit <strong>de</strong>s Grundwerkstoffs.<br />
Hartlöten: Das Fügeverfahren Löten<br />
gewinnt in <strong>de</strong>r Automobilindustrie<br />
zunehmend<br />
an Be<strong>de</strong>utung.<br />
Durch Hartlöten<br />
lassen sich sowohl<br />
Reinaluminium als<br />
auch <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
sicher<br />
und rationell verbin<strong>de</strong>n.<br />
Eine Beson<strong>de</strong>rheit<br />
<strong>de</strong>s weichen,<br />
<strong>de</strong>hnbaren <strong>Alu</strong>miniums<br />
ist seine<br />
Oxidschicht, die<br />
eine Härte von<br />
Tab. 2: Übersicht über die Lötbarkeit von <strong>Alu</strong>minium<br />
Werkstofftyp Hartlöten Weichlöten Bemerkungen<br />
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
mehr als 4.000 Mpa aufweist. Sie<br />
übertrifft damit <strong>de</strong>utlich die Härte<br />
von vergüteten Stählen. Auch chemisch<br />
ist die Oxidschicht äußerst<br />
beständig. Hierin liegt die hohe Korrosionsbeständigkeit<br />
von <strong>Alu</strong>minium<br />
an <strong>de</strong>r Atmosphäre begrün<strong>de</strong>t. Die<br />
Oxidschicht stellt an die Löttechnik<br />
hohe Anfor<strong>de</strong>rungen. Reinaluminium<br />
schmilzt erst bei 660 °C und <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
überwiegend im<br />
Bereich von 500 bis 660 °C. <strong>Alu</strong>miniumoxi<strong>de</strong><br />
können hingegen erst bei<br />
mehr als 2.000 °C verflüssigt wer<strong>de</strong>n.<br />
In <strong>de</strong>r Spannungsreihe <strong>de</strong>r Metalle<br />
zeigt <strong>Alu</strong>minium ein negativeres Potenzial<br />
als die Schwermetalle. Sogar<br />
Zink, das gegenüber Stahl als Opferano<strong>de</strong><br />
fungieren kann und <strong>de</strong>shalb<br />
gerne als Korrosionsschutz verwen<strong>de</strong>t<br />
wird, ist noch etwas edler als<br />
<strong>Alu</strong>minium. Daher sind Kombinationen<br />
mit Schwermetallen aus korrosionstechnischer<br />
Sicht stets problematisch.<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen, die<br />
Schwermetalle enthalten, verlieren<br />
allerdings im Allgemeinen auch an<br />
Korrosionsbeständigkeit im Vergleich<br />
mit reinem <strong>Alu</strong>minium.<br />
�<br />
Induktionslötung von zwei Rohren an <strong>Alu</strong>minium-Verdampfer<br />
Knetwerkstoff:<br />
Rein- und Reinstaluminium<br />
gut gut<br />
AlMn gut gut<br />
AlMg bedingt gut Mg-Gehalt > 0,6% erschwert die Benetzung<br />
AlMgSi gut gut Festigkeitsabfall beachten! Nach Hartlöten Aushärten möglich<br />
AlCuMg<br />
AlZnMg<br />
AlZnMgCu<br />
Gusslegierungen siehe<br />
Bemerkungen<br />
nicht geeignet Hartlöten bewirkt irreversible Werkstoffbeschädigungen,<br />
Weichlöten bewirkt erheblichen Festigkeitsabfall<br />
Hartlöten mit <strong>de</strong>n in Deutschland genormten AlSi-Loten schwierig,<br />
da die Solidustemperatur <strong>de</strong>s Grundwerkstoffs überschritten wird. Es sind<br />
jedoch Lote <strong>de</strong>r Typen AlSi10Cu4 (4145) und AlSi10Zn10Cu4 (4245)<br />
verfügbar, <strong>de</strong>ren Solidustemperatur bei 520 °C bzw. 515 °C liegt<br />
39<br />
Quelle: <strong>Alu</strong>minium-Taschenbuch
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Die Gruppe <strong>de</strong>r hartlötgeeigneten<br />
Werkstoffe wird vornehmlich durch<br />
<strong>de</strong>ren Solidustemperaturen bestimmt,<br />
da eine hinreichend große Temperaturspanne<br />
zwischen dieser und <strong>de</strong>r<br />
Löttemperatur vorhan<strong>de</strong>n sein muss,<br />
um eine Anschmelzung von Grundwerkstoff<br />
zu vermei<strong>de</strong>n. Diese wür<strong>de</strong>n<br />
sich nachteilig auf das Festigkeitsverhalten<br />
<strong>de</strong>r Verbindung auswirken.<br />
Es wird heute fast ausschließlich mit<br />
AlSi-Loten hartgelötet.<br />
Zu <strong>de</strong>n hartlötgeeigneten Werkstoffen<br />
zählen in dieser Hinsicht daher<br />
außer Reinaluminium die Knetlegierungen<br />
AlMn1 (EN AW-3103), AlMg1<br />
(EN AW-5005A), AlMg2,5 (EN AW-<br />
5052), AlMg3 (EN AW-5754), AlMg-<br />
2Mn0,8 (EN AW-5049), AlMgSi0,5<br />
(EN AW-6060) und AlZn4,5Mg1 (EN<br />
AW-7020) sowie mit Einschränkungen<br />
auch AlMgSi0,7 (EN AW-6005A)<br />
und AlMgSi1 (EN AW-6082). Alle<br />
an<strong>de</strong>ren Knetlegierungen und auch<br />
die ganze Palette <strong>de</strong>r Gusswerkstoffe<br />
schei<strong>de</strong>n dagegen wegen ihrer zu<br />
niedrigen Solidustemperatur aus.<br />
Ab 2% Magnesium ist die Benetzung<br />
<strong>de</strong>s Grundwerkstoffes schlecht<br />
o<strong>de</strong>r gar nicht gegeben (das Lot kann<br />
nicht in die Oberfläche diffundieren).<br />
Daher sollten am besten reines Al,<br />
AlMn1 o<strong>de</strong>r AlMg1 verwen<strong>de</strong>t wer<strong>de</strong>n,<br />
in je<strong>de</strong>m Fall jedoch solche Legierungen,<br />
die einen Schmelzintervall<br />
≥ 620 °C aufweisen.<br />
Verfahrenstechnik<br />
beim Löten von <strong>Alu</strong>minium<br />
Zum Löten wird neben <strong>de</strong>m geeigneten<br />
Lot stets noch ein Medium benötigt,<br />
das die Oberflächenoxi<strong>de</strong> vom<br />
FL 10<br />
(chloridischer und<br />
hygroskopischer<br />
Typ)<br />
FL 20<br />
(nicht chloridisch,<br />
nicht korrosiv)<br />
Grundwerkstoff beseitigt und diesen<br />
während <strong>de</strong>s Lötens metallisch blank<br />
hält. Zu diesen Medien gehört neben<br />
Schutzgasen und <strong>de</strong>m Flussmittel<br />
auch das Vakuum. Um die Wirksamkeit<br />
einzelner Medien zu verstehen,<br />
ist erneut auf die Beson<strong>de</strong>rheit <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumoxidhaut hinzuweisen.<br />
<strong>Alu</strong>minium besitzt eine sehr hohe Affinität<br />
zum Sauerstoff, weshalb es an<br />
Luft stets mit einer Oxidhaut überzogen<br />
ist. Diese ist gleichmäßig und porenarm,<br />
sodass das <strong>Alu</strong>minium gegen<br />
weitere Korrosion, bspw. gegen Luft<br />
und Industrieatmosphäre, geschützt<br />
ist. Zum Löten muss die Oxidhaut entfernt<br />
wer<strong>de</strong>n, sei es durch Auflösen,<br />
Reduzieren o<strong>de</strong>r mechanisches Zerreißen<br />
und Abheben <strong>de</strong>r Oxidhaut.<br />
Außer<strong>de</strong>m darf sich die <strong>Alu</strong>miniumoxidschicht<br />
während <strong>de</strong>s Lötprozesses<br />
nicht wie<strong>de</strong>r neu ausbil<strong>de</strong>n.<br />
Beim Flussmittellöten müssen folgen<strong>de</strong><br />
Vorgänge ablaufen: Das Wasser<br />
aus <strong>de</strong>m Flussmittel muss verdampfen,<br />
das Kristallwasser muss ausgetrieben<br />
wer<strong>de</strong>n, die Metalloxi<strong>de</strong> müssen mit<br />
<strong>de</strong>m Flussmittel reagieren, das Lot<br />
muss das Flussmittel verdrängen, Lot<br />
und Grundwerkstoff legieren sich.<br />
Die Lötzeit beträgt min<strong>de</strong>stens fünf<br />
bis zehn Sekun<strong>de</strong>n.<br />
Folgen<strong>de</strong> Vorgänge dürfen beim<br />
Flussmittellöten nicht ablaufen: Das<br />
Flussmittel darf nicht oxidgesättigt<br />
wer<strong>de</strong>n und Werkstück und Lot dürfen<br />
sich nicht nachteilig verän<strong>de</strong>rn.<br />
Daher beträgt die maximale Lötzeit<br />
circa drei Minuten.<br />
Die DIN EN 1045 unterschei<strong>de</strong>t<br />
prinzipiell zwei Flussmitteltypen, die<br />
in <strong>de</strong>r Norm wie folgt beschrieben<br />
sind: Typ FL 10 – Diese Flussmittel<br />
Tab. 3: Vor- und Nachteile <strong>de</strong>r Flussmitteltypen im Vergleich<br />
Vorteile Nachteile<br />
• wirksam ab 500 °C<br />
• hohe Wirksamkeit<br />
• auch AlMg3 kann gelötet wer<strong>de</strong>n*<br />
• Bauteile sind nach <strong>de</strong>m Waschen sauber<br />
• Beizbehandlung nach <strong>de</strong>m Waschen zur<br />
Verbesserung <strong>de</strong>s Aussehens möglich<br />
* jedoch mit Einschränkungen<br />
• Reste nicht korrosiv<br />
• kein Waschen nach <strong>de</strong>m Löten<br />
(Arbeitsgang entfällt)<br />
• kein Waschwasser entsorgen<br />
• hoher Spaltfüllgrad<br />
• sehr geringe Belastung <strong>de</strong>s Lötofens<br />
• unter Schutzgas <strong>de</strong>utlich reduzierter Verbrauch<br />
(auf ca. 20% <strong>de</strong>s FL 10 Einsatzes an <strong>de</strong>r Luft)<br />
enthalten hygroskopische Schwermetall-Chlori<strong>de</strong><br />
und Fluori<strong>de</strong>, vor<br />
allem Lithiumverbindungen. Die<br />
Rückstän<strong>de</strong> sind korrosiv und müssen<br />
durch Waschen o<strong>de</strong>r Beizen entfernt<br />
wer<strong>de</strong>n. Typ FL 20 – Diese Flussmittel<br />
enthalten nicht-hygroskopische Fluori<strong>de</strong>.<br />
Die Rückstän<strong>de</strong> sind im Allgemeinen<br />
nicht korrosiv und können<br />
auf <strong>de</strong>m Werkstück verbleiben, die<br />
Lötverbindung sollte aber vor Wasser<br />
o<strong>de</strong>r Feuchtigkeit geschützt wer<strong>de</strong>n.<br />
Nocolok-Flussmittel<br />
Nocolok-Flussmittel ist ein weißes<br />
Pulver, das aus einem Gemisch aus<br />
Kaliumfluoraluminaten besteht (K1-<br />
3AlF4-6). Es hat einen <strong>de</strong>finierten<br />
Schmelzbereich von 565 bis 575 °C<br />
und liegt damit unterhalb <strong>de</strong>s üblicherweise<br />
Verwendung fin<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n<br />
AlSi12-Lotes (577 bis 582 °C). Dieses<br />
Lot hat <strong>de</strong>n niedrigsten Schmelzpunkt<br />
bei bester Fließeigenschaft.<br />
Nocolok ist nur begrenzt einsetzbar,<br />
wenn Grundmaterialien mit mehr<br />
als 0,5% Magnesiumgehalt zur Verarbeitung<br />
kommen. Bei Werkstoffen mit<br />
mehr als 0,5% Magnesium besteht ein<br />
vermin<strong>de</strong>rtes Lötvermögen, da Nocolok-Flussmittel<br />
die Magnesiumoxi<strong>de</strong>,<br />
die sich auf <strong>de</strong>r Oberfläche von magnesiumhaltigen<br />
Legierungen bil<strong>de</strong>n,<br />
nur begrenzt auflösen kann. Des Weiteren<br />
kann während <strong>de</strong>s Lötvorgangs<br />
Magnesium in die Legierungsoberfläche<br />
diffundieren, mit <strong>de</strong>m Flussmittel<br />
reagieren und damit <strong>de</strong>ssen<br />
Zusammensetzung und Wirksamkeit<br />
verän<strong>de</strong>rn.<br />
Nach <strong>de</strong>m Löten mit Nocolok-<br />
Flussmittel verbleiben auf <strong>de</strong>r Ober-<br />
• Reste sind sehr korrosiv<br />
• Reste müssen abgewaschen wer<strong>de</strong>n<br />
• Waschwasser ist zu entsorgen (bzw. zu recyceln)<br />
• Beizbehandlung wird selten durchgeführt,<br />
da aufwendig und teuer<br />
• Belastung <strong>de</strong>r Abluft bzw. Umgebung<br />
• Absaugung vorsehen<br />
• wirksam ab ca. 570 °C<br />
• Salzreste auf <strong>de</strong>m Bauteil (Optik)<br />
• Wirksamkeit etwas geringer als FL 10<br />
• AlMg kann nur bis 0,9% Mg benetzt wer<strong>de</strong>n<br />
• fast keine Belastung <strong>de</strong>r Umwelt<br />
40 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
fläche Flussmittelrückstän<strong>de</strong>. Es han<strong>de</strong>lt<br />
sich um eine zusammenhängen<strong>de</strong><br />
Schicht mit einer Dichte von einigen μ.<br />
Die Schicht ist zwar hygroskopisch<br />
und auch nicht-korrosiv, aber sie ist<br />
in wässrigen Medien unlöslich. Eine<br />
visuelle Kontrolle bzw. eine Holkehlerkennung<br />
mittels Kamerasystem ist<br />
nicht möglich, es sei <strong>de</strong>nn, die Rückstän<strong>de</strong><br />
wer<strong>de</strong>n mechanisch abgetragen<br />
(durch Drahtbürste, Sandstrahlen etc.).<br />
Die circa 400 Anlagen, die Vermotec<br />
bisher an <strong>Alu</strong>minium verarbeiten<strong>de</strong><br />
Betriebe geliefert hat, sind fast alle<br />
mit normalen Flussmitteln im Einsatz.<br />
Lediglich auf Anlagen für <strong>de</strong>n Bereich<br />
Kon<strong>de</strong>nser und Verdampfer wer<strong>de</strong>n<br />
Nocolok-Flussmittel bzw. vergleichbare<br />
Flussmittel eingesetzt.<br />
Vermotec kann Nocolok-gefüllte<br />
Lotringe und auch Nocolok-gefüllte<br />
Lotdrähte liefern. Im Vergleich zu<br />
Massivdraht und normaler Flussmittelpaste<br />
kosten Nocolok-gefüllte<br />
Drähte etwa das Acht- bis Zehnfache.<br />
<strong>Alu</strong>miniumlote<br />
Aufgrund <strong>de</strong>r Schmelztemperatur<br />
von <strong>Alu</strong>minium und seinen Legierungen<br />
und bedingt durch die notwendige<br />
Korrosionssicherheit <strong>de</strong>r<br />
Lötverbindung schei<strong>de</strong>n Schwermetallhartlote<br />
zum Löten von <strong>Alu</strong>minium<br />
aus. Es wer<strong>de</strong>n daher Lote auf<br />
<strong>Alu</strong>miniumbasis angewen<strong>de</strong>t, die<br />
keine o<strong>de</strong>r nur geringe Gehalte an<br />
Schwermetallen und min<strong>de</strong>stens 70%<br />
<strong>Alu</strong>minium enthalten. Damit ergeben<br />
sich Legierungen, die selbst als <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
betrachtet wer<strong>de</strong>n<br />
müssen und häufig mit ihrem Schmelzintervall<br />
im Bereich <strong>de</strong>r verwen<strong>de</strong>ten<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierung liegen.<br />
Aus Festigkeits- und korrosionschemischer<br />
Sicht haben sich Lote<br />
<strong>de</strong>s Systems <strong>Alu</strong>minium-Silizium mit<br />
Si-Gehalten zwischen 7 und 13% bewährt.<br />
Diese Legierungen schmelzen<br />
bei Temperaturen im Bereich von 575<br />
bis 615 °C. Standard ist das Hartlot<br />
„Elgalin“ 718 mit einem Schmelzintervall<br />
von 577 bis 585 °C. Die Arbeitstemperatur<br />
dieses Lotes beträgt<br />
585 °C, wobei die mit <strong>de</strong>m Lot hergestellten<br />
Verbindungen eine gute<br />
Korrosionsbeständigkeit zeigen. Da<br />
<strong>de</strong>r Grundwerkstoff beim Löten nicht<br />
angeschmolzen wer<strong>de</strong>n darf, können<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
mit diesem Lot nur Werkstoffe gelötet<br />
wer<strong>de</strong>n, <strong>de</strong>ren Schmelzintervall oberhalb<br />
<strong>de</strong>r Verarbeitungstemperatur <strong>de</strong>s<br />
Lotes liegt. Daraus ergibt sich, dass<br />
in erster Linie Reinaluminium und<br />
solche <strong>Alu</strong>miniumlegierungen gelötet<br />
wer<strong>de</strong>n, <strong>de</strong>ren Schmelzintervall<br />
oberhalb 620 °C liegt. In <strong>de</strong>r Praxis<br />
be<strong>de</strong>utet das, dass überwiegend Reinaluminium<br />
und AlMn1, AlMg1 etc. als<br />
Legierung hartgelötet wer<strong>de</strong>n.<br />
Durch metallurgische Maßnahmen<br />
ist auf die Erzielung feiner Partikel<br />
<strong>de</strong>r siliziumreichen Mischkristalle zu<br />
verzichten, da an<strong>de</strong>rnfalls die Lötbarkeit<br />
beeinträchtigt wird. Gemäß britischem<br />
Standard BS 1845:1977 sind<br />
die Beimengungen in AlSi-Loten wie<br />
folgt zu begrenzen: Eisen max. 0,6%;<br />
Mangan max. 0,15%; Magnesium max.<br />
0,1%; Zink max. 0,2%; Titan max.<br />
0,15%; Kupfer max. 0,3%; an<strong>de</strong>re Elemente<br />
jeweils max. 0,05%, in Summe<br />
max. 0,15%. Vergleicht man die AlSi-<br />
Lote untereinan<strong>de</strong>r, zeigt sich, dass<br />
mit abnehmen<strong>de</strong>m Siliziumgehalt <strong>de</strong>r<br />
Schmelzbereich größer ist, die Arbeits-<br />
und Löttemperaturen zunehmen, die<br />
Legierungen duktiler wer<strong>de</strong>n und die<br />
überbrückbaren Lötspaltbreiten in begrenztem<br />
Umfang zunehmen.<br />
Temperaturkontrolle und Steuerung<br />
bei <strong>Alu</strong>miniumlötungen<br />
Während <strong>de</strong>r Erwärmung wird mit<br />
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Be<strong>de</strong>utung <strong>de</strong>r Sollwerte<br />
einem Infrarot-Pyrometer die Temperatur<br />
am Werkstück ermittelt und<br />
dann in <strong>de</strong>r Maschinensteuerung verarbeitet.<br />
Wie die nachstehen<strong>de</strong>n Grafiken<br />
zeigen, lassen sich so die Brenner<br />
regulieren, die Lotdrahtzuführgeräte<br />
steuern und ein Überhitzen <strong>de</strong>s<br />
Werkstückes vermei<strong>de</strong>n.<br />
Einsatz von Mass Flow<br />
Controllern in Lötanlagen<br />
Mass Flow Controller (MFC) sind<br />
Kompaktgeräte, mit <strong>de</strong>nen <strong>de</strong>r Massendurchfluss<br />
von Gasen geregelt<br />
wird. Sie regeln einen vorgegebenen<br />
Durchfluss-Sollwert aus, unabhängig<br />
von Störgrößen wie Druckschwankungen<br />
o<strong>de</strong>r zeitlich verän<strong>de</strong>rlichen<br />
Strömungswi<strong>de</strong>rstän<strong>de</strong>n, bspw. infolge<br />
Filterverschmutzung. Die MFC enthalten<br />
die Komponenten Durchflusssensor<br />
(Q-Sensor), Elektronik (mit<br />
<strong>de</strong>n Funktionen Signalverarbeitung,<br />
Regelung und Ventilansteuerung)<br />
und ein Proportional-Magnetventil<br />
als Stellglied. Das thermische Messprinzip<br />
garantiert, dass die MFC weitgehend<br />
unabhängig von Druck- und<br />
Temperaturschwankungen in <strong>de</strong>r jeweiligen<br />
Anwendung <strong>de</strong>n gefor<strong>de</strong>rten<br />
Massendurchfluss ausregeln.<br />
Mass Flow Controller können im<br />
Gegensatz zum Proportionalventil<br />
auch bei zwei gesteuerten Medien<br />
wie Gas-Druckluft-Brennern �<br />
1. Sollwert 1 (entspricht <strong>de</strong>r vorgewählten Arbeitstemperatur <strong>de</strong>s Lotes)<br />
2. Sollwert 2, Lotdrahtvorschubeinheit (LVE) wird in Position gefahren<br />
3. Sollwert 3, Temperatur zu hoch, Verbrennungsgefahr für Werkstück (Brenner schalten ab)<br />
4. Brennerleistung 100% (volle Flamme)<br />
5. Zeitverzögerung bis zum Start <strong>de</strong>s Lotdrahtvorschubes (LDV), Lot wird vorgewärmt und<br />
die Brenner über Sollwert 1 geregelt<br />
6. Puls-Pause-Betrieb während <strong>de</strong>r Zuführung <strong>de</strong>s Lotdrahtes<br />
7. Nachlötzeit, auch hier Brenner über Sollwert 1 geregelt, dient <strong>de</strong>r Ausbreitung <strong>de</strong>s Lotes<br />
8. Abkühlung <strong>de</strong>s Werkstückes, Brenner brennen mit Pilotflamme<br />
9. En<strong>de</strong> <strong>de</strong>r Lotdrahtzuführung<br />
41
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Temperatur-Zeitdiagramm für Brennergruppen<br />
mit Magnetventil und automatischer Lotdrahtzufuhr<br />
Temperatur-Zeitdiagramm für Brennergruppen<br />
mit Magnetventil ohne automatischer Lotdrahtzufuhr (Löten mit Lotring o<strong>de</strong>r Lotpaste)<br />
Temperatur-Zeitdiagramm für Brennergruppen<br />
mit Proportionalventil und automatischer Lotdrahtzufuhr<br />
o<strong>de</strong>r Gas-Sauerstoff-Brennern eingesetzt<br />
wer<strong>de</strong>n. Es können Liter/Minute<br />
angegeben wer<strong>de</strong>n. Dadurch lässt<br />
sich das Mischungsverhältnis beliebig<br />
steuern. Unterschiedliche Mischungsverhältnisse<br />
ermöglichen weiche und<br />
harte Flammen.<br />
Eine Brennergruppe besteht aus<br />
folgen<strong>de</strong>n Komponenten: einem für<br />
die bei<strong>de</strong>n Gasarten ausgelegten Mass<br />
Flow Controller, einem Mischer in<br />
Form einer Mischarmatur mit exakt<br />
abgestimmten Misch- und Druckdüsen,<br />
einem Verteiler zum Anschluss<br />
an die Brenner und allen notwendigen<br />
Sicherheitseinrichtungen wie Rücktrittsicherungen.<br />
Mit einer solchen<br />
Brennergruppe ergeben sich sehr<br />
viele Möglichkeiten bei <strong>de</strong>r Erwärmung<br />
komplizierter Teile und eine<br />
hohe Konstanz und Wie<strong>de</strong>rholgenauigkeit.<br />
Nachteilig ist, dass die Geräte<br />
relativ teuer sind, einen hohen Steuerungsaufwand<br />
(Hard- und Software)<br />
erfor<strong>de</strong>rn, eine exakte Dimensionierung<br />
<strong>de</strong>r Gasinstallation notwendig<br />
machen und Störgrößen wie Umgebungstemperatur,<br />
Flussmittelmenge<br />
und Ähnliches ohne Pyrometer nicht<br />
ausgeglichen wer<strong>de</strong>n.<br />
Einsatz von Proportionalventilen<br />
in Lötanlagen<br />
Bei Versuchsaufbauten <strong>de</strong>r Firma<br />
Vermotec mit einem Proportionalventil,<br />
Pyrometer und einem Regler<br />
war es möglich, <strong>Alu</strong>miniumrohre<br />
über längere Zeit (ca. 10 min) auf Löttemperatur<br />
zu halten, und zwar ohne<br />
Beschädigung <strong>de</strong>r Oberfläche. Die<br />
Anwendung von solchen Proportionalventilen<br />
ist jedoch ausschließlich<br />
mit einem Medium (= Ansaugluftbrenner)<br />
möglich.<br />
In <strong>de</strong>r praktischen Anwendung ist<br />
es notwendig, mit maximaler Energie<br />
die Teile auf Löttemperatur zu bringen<br />
und diese Temperatur dann zu halten.<br />
Während <strong>de</strong>r Schiebezeit <strong>de</strong>s Lötdrahtes<br />
soll bzw. muss die Temperatur<br />
konstant gehalten wer<strong>de</strong>n. Dies wird<br />
durch einen geringeren Gasdurchsatz,<br />
mithin durch einen kleineren Öffnungsgrad<br />
<strong>de</strong>s Ventils realisiert.<br />
Der geringere Gasdurchsatz wird<br />
heute durch Pulsen erreicht. Das Pulsen<br />
ist ein zeitlich kontrolliertes Umschalten<br />
zwischen Grundmenge und<br />
Vollmenge. Die Vorteile bestehen darin,<br />
dass die Grundmenge elektronisch<br />
einstellbar ist und mehrere Leistungsstufen<br />
realisierbar sind. Als Nachteil<br />
treten auch hier höhere Kosten durch<br />
einen höheren Steuerungsaufwand<br />
bei <strong>de</strong>r Hard- und Software auf.<br />
Proportionalventile bestehen aus<br />
einem direkt betätigten Magnetventil<br />
und einem Steckerverstärker zur<br />
Umsetzung <strong>de</strong>s Normsignals in ein<br />
Pulsweitensignal. Es han<strong>de</strong>lt sich dabei<br />
um eine kompakte Einheit, bei <strong>de</strong>r<br />
kein Min<strong>de</strong>stbetriebsdruck erfor<strong>de</strong>rlich<br />
ist.<br />
42 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
Regelelektronik<br />
Die Verarbeitung <strong>de</strong>r Soll- und Ist-<br />
Durchflüsse und die Ansteuerung<br />
<strong>de</strong>s Stellglie<strong>de</strong>s erfolgt durch einen<br />
Mikroprozessor. Das Sensorsignal<br />
wird von <strong>de</strong>r Regelelektronik gefiltert<br />
und mit Hilfe <strong>de</strong>r im Gerät hinterlegten<br />
Kalibrierkurve in einen <strong>de</strong>m<br />
Ist-Durchfluss entsprechen<strong>de</strong>n Wert<br />
umgewan<strong>de</strong>lt. Damit auch kritische<br />
Prozesse geregelt wer<strong>de</strong>n können, in<br />
<strong>de</strong>nen zu schnelle Durchflussän<strong>de</strong>rungen<br />
nicht zulässig sind, kann eine<br />
Rampenfunktion aktiviert wer<strong>de</strong>n.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Proportionalventile<br />
������ ���<br />
��������<br />
Hierbei sind die Parameter<br />
für einen<br />
steigen<strong>de</strong>n und fallen<strong>de</strong>n<br />
Sollwert getrennt<br />
einstellbar.<br />
Die Regelabweichung<br />
wird nach<br />
einem PI-Regelalgorithmusverarbeitet.<br />
Die Regelparameter<br />
wer<strong>de</strong>n<br />
typenspezifisch<br />
eingestellt. Um die<br />
Eigenschaften <strong>de</strong>r Regelstrecke zu berücksichtigen,<br />
arbeitet <strong>de</strong>r Regler mit<br />
streckenabhängigen Verstärkungsfaktoren.<br />
Beim Ablauf <strong>de</strong>r Autotune-<br />
Routine wird dieses automatisch<br />
ermittelt. Als Stellgröße wird an das<br />
Proportionalventil ein pulsweitenmoduliertes<br />
(PWM-)Signal ausgegeben.<br />
Die Frequenz dieses Signals ist auf<br />
das jeweils verwen<strong>de</strong>te Ventil abgestimmt.<br />
Um die Dichtschließfunktion<br />
<strong>de</strong>s Ventils zu gewährleisten, ist eine<br />
Nullpunktabschaltung integriert. Diese<br />
wird aktiv, wenn gleichzeitig nachfolgen<strong>de</strong><br />
Bedingungen eintreten: Soll-<br />
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
for <strong>Alu</strong>minium nium DC DC<br />
casting casting<br />
Drache<br />
umwelttechnik<br />
wert < 2% vom Nenndurchfluss und<br />
Istwert > 2% vom Nenndurchfluss.<br />
Bei aktiver Nullpunktabschaltung<br />
wird das PWM-Signal auf 0% gesetzt,<br />
sodass das Ventil komplett geschlossen<br />
ist.<br />
Der Sollwert wird je nach Geräteausführung<br />
alternativ über <strong>de</strong>n Normalsignaleingang<br />
als analoges Signal<br />
o<strong>de</strong>r digital über die Feldbusschnittstelle<br />
(z. B. Profibus) vorgegeben.<br />
Unabhängig vom Regelzustand wird<br />
<strong>de</strong>r aktuelle vom Sensor gemessene<br />
Durchflusswert analog über <strong>de</strong>n Normalsignalausgang<br />
bzw. digital über<br />
die Feldbusschnittstelle ausgegeben.<br />
In allen MFC-Baureihen wer<strong>de</strong>n<br />
als Stellglie<strong>de</strong>r direkt wirken<strong>de</strong> Hubanker-Proportionalventile<br />
eingesetzt.<br />
Die Nennweiten <strong>de</strong>r Ventile ergeben<br />
sich aus <strong>de</strong>m gefor<strong>de</strong>rten Nenndurchfluss<br />
Q nenn, <strong>de</strong>n Druckverhältnissen<br />
in <strong>de</strong>r Anwendung und <strong>de</strong>r Dichte <strong>de</strong>s<br />
Betriebsgases. Anhand dieser Daten<br />
wird ein Proportionalventil ausgewählt,<br />
<strong>de</strong>ssen Durchflussbeiwert kVs<br />
entsprechend <strong>de</strong>r Durchflussgleichungen<br />
bei <strong>de</strong>n spezifizierten �<br />
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for <strong>Alu</strong>minium DC<br />
casting<br />
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43
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Druckverhältnissen einen maximalen<br />
Durchfluss von min<strong>de</strong>stens <strong>de</strong>m gefor<strong>de</strong>rten<br />
Nenndurchfluss ermöglicht.<br />
Sensor<br />
Die verwen<strong>de</strong>ten Durchflusssensoren<br />
arbeiten nach einem thermischen<br />
(anemometrischen) Messverfahren.<br />
Die Messung kann je nach Bauart<br />
bspw. thermisch, etwa durch Windkühlung<br />
eines Hitzedrahtes erfolgen.<br />
Sie messen jeweils das Produkt aus<br />
Dichte und Strömungsgeschwindigkeit<br />
und liefern damit ein stoffmengenbezogenes<br />
Signal. Dadurch wird<br />
die für die meisten Applikationen<br />
relevante Größe Massendurchfluss<br />
direkt und ohne zusätzliche Erfassung<br />
von Hilfsgrößen wie <strong>de</strong>r Dichte<br />
bestimmt und kann im Regler als Istwert<br />
weiterverarbeitet wer<strong>de</strong>n.<br />
Je nach Durchflussbereich <strong>de</strong>r Geräte<br />
enthalten die einzelnen Typen<br />
Sensoren mit drei verschie<strong>de</strong>nen Varianten<br />
thermischer Durchflussmessung.<br />
Diese wer<strong>de</strong>n nachfolgend in ihrer<br />
Funktion und <strong>de</strong>n resultieren<strong>de</strong>n<br />
Eigenschaften kurz beschrieben.<br />
Der Sensor arbeitet als Heißfilm-<br />
Anemometer. Dabei sind zwei direkt<br />
im Medienstrom befindliche Wi<strong>de</strong>rstän<strong>de</strong><br />
mit präzise spezifiziertem<br />
Temperaturkoeffizienten und drei<br />
außerhalb <strong>de</strong>r Strömung befindliche<br />
zu einer Brücke verschaltet. Der erste<br />
Wi<strong>de</strong>rstand im Medienstrom (RT)<br />
misst die Fluidtemperatur, <strong>de</strong>r zweite<br />
nie<strong>de</strong>rohmigere Wi<strong>de</strong>rstand (RS)<br />
wird stets gera<strong>de</strong> soweit aufgeheizt,<br />
dass er auf einer festen, vorgegebenen<br />
Übertemperatur zur Fluidtemperatur<br />
gehalten wird. Der dazu erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Heizstrom ist ein Maß für die Wärmeabfuhr<br />
durch das strömen<strong>de</strong> Gas und<br />
stellt die primäre Messgröße dar.<br />
Funktionschema eines Inlinesensors<br />
Eine geeignete Strömungskonditionierung<br />
innerhalb <strong>de</strong>s Mass Flow<br />
Controllers und die Kalibrierung mit<br />
hochwertigen Durchflussnormalen<br />
stellen sicher, dass aus <strong>de</strong>m Primärsignal<br />
die pro Zeiteinheit durchströmen<strong>de</strong><br />
Gasmenge mit hoher Genauigkeit<br />
abgeleitet wer<strong>de</strong>n kann. Der direkte<br />
Mediumkontakt <strong>de</strong>r im Hauptstrom<br />
befindlichen Wi<strong>de</strong>rstän<strong>de</strong> RT<br />
und RS gewährleistet eine sehr gute<br />
Dynamik <strong>de</strong>r Geräte mit Ansprechzeiten<br />
von wenigen hun<strong>de</strong>rt Millisekun<strong>de</strong>n<br />
bei plötzlichen Än<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>r Soll- o<strong>de</strong>r Istwerte.<br />
Durch die Anordnung <strong>de</strong>r Wi<strong>de</strong>rstän<strong>de</strong><br />
auf einem tangential zur<br />
Strömung liegen<strong>de</strong>n Glasträger ist<br />
<strong>de</strong>r Sensor nur in geringem Masse<br />
verschmutzungsanfällig. Der Messbereich<br />
<strong>de</strong>s Inlinesensors wird durch<br />
die Eigenkonvektion im Strömungskanal,<br />
die auch bei geschlossenem Regelventil<br />
auftritt nach unten begrenzt.<br />
Für Geräte, <strong>de</strong>ren Arbeitsbereich sich<br />
bis zu Durchflüssen von unter circa<br />
1 IN/min erstrecken soll, ist er <strong>de</strong>shalb<br />
nicht geeignet. Das Signal <strong>de</strong>r<br />
Eigenkonvektion im Strömungskanal<br />
hängt von <strong>de</strong>r Einbaulage <strong>de</strong>s Gerätes<br />
ab. Um eine hohe Genauigkeit bei<br />
geringen Durchflüssen zu erreichen,<br />
sollte die Einbaulage mit <strong>de</strong>r bei <strong>de</strong>r<br />
Bestellung spezifizierten i<strong>de</strong>ntisch<br />
sein. Aus <strong>de</strong>m gleichen Grund sollte<br />
<strong>de</strong>r Betriebsdruck nicht zu sehr vom<br />
Kalibrierdruck abweichen.<br />
Steckerverstärker<br />
Der Steckerverstärker dient <strong>de</strong>r proportionalen<br />
Regelung von Proportionalmagnetventilen.<br />
Die Umwandlung<br />
<strong>de</strong>r analogen Regelsignale in <strong>de</strong>n<br />
Magnetstrom erfolgt durch Pulsbreitenmodulation.<br />
Die Schließfunktion<br />
<strong>de</strong>s Ventils wird aktiviert, sobald<br />
das Regelsignal 2% unterschreitet.<br />
Die Zeitrampe ist einstellbar. Die<br />
Stromversorgung für <strong>de</strong>n Magnet ist<br />
unabhängig vom Magnetwi<strong>de</strong>rstand<br />
und von Schwankungen in <strong>de</strong>r Versorgungsspannung.<br />
Der minimale<br />
und maximale Versorgungsstrom für<br />
<strong>de</strong>n Magnet ist in Abhängigkeit von<br />
<strong>de</strong>n Regelsignalen einstellbar. Der<br />
elektronische Regelkreis ist in eine<br />
Leitungsdose mit drei Steckerfahnen<br />
gemäß DIN 46244 integriert.<br />
Reinigung gelöteter Werkstücke<br />
Ungelötete Teile sind zum Beispiel mit<br />
10%iger Salpetersäure für circa drei<br />
bis fünf Minuten vorzureinigen. Die<br />
Nachreinigung gelöteter Teile erfolgt<br />
zum Beispiel im Ultraschallbad für<br />
circa fünf Minuten bei etwa 60 °C in<br />
Elgalin-<strong>Alu</strong>minium-Spezialreiniger.<br />
Schlussbemerkung<br />
Das Hart- und Weichlöten bietet eine<br />
breite Palette an Produktionsmöglichkeiten.<br />
Han<strong>de</strong>lt es sich bei <strong>de</strong>m<br />
Grundwerkstoff um eine <strong>Alu</strong>miniumlegierung,<br />
bietet sich das Flammlöten<br />
als universelles und häufig angewandtes<br />
Verfahren an. In <strong>de</strong>n letzten<br />
Jahren ist <strong>de</strong>ssen Be<strong>de</strong>utung stetig<br />
gewachsen.<br />
Heute erhalten die Hersteller von<br />
Massenartikeln durch mo<strong>de</strong>rne Maschinen<br />
die Möglichkeit, ihre Waren<br />
kostengünstig zu produzieren. Taktgeschaltete<br />
o<strong>de</strong>r kontinuierlich arbeiten<strong>de</strong><br />
Rundtische, Längsför<strong>de</strong>ranlagen<br />
o<strong>de</strong>r Schiebetische, ausgestattet<br />
mit speicherprogrammierbaren Steuerungen<br />
und flexiblen Systembausteinen,<br />
vermin<strong>de</strong>rn Umrüstverluste<br />
und erlauben so die Rationalisierung<br />
bereits bei kleinen und mittleren Serien.<br />
Als Erwärmungsquelle dienen<br />
Brenner für Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas<br />
o<strong>de</strong>r Azetylen in Verbindung mit<br />
atmosphärischer Luft, Druckluft o<strong>de</strong>r<br />
Sauerstoff.<br />
In Verbindung mit einer vielfältigen<br />
Palette von Loten, Lotpasten<br />
und Flussmitteln in allen Lieferformen<br />
wer<strong>de</strong>n vielerlei Wege für eine<br />
rationelle und wirtschaftliche Fertigung<br />
mit hohem Anspruch an die<br />
Produktqualität eröffnet. �<br />
44 ALUMINIUM · 12/2008
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FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Fügen von <strong>Alu</strong>minium im Automobilbau<br />
Weil die Schweißtechnik die wichtigsten<br />
Verfahren zum Verbin<strong>de</strong>n<br />
metallischer Einzelteile im Automobilbau<br />
liefert, ist es nicht verwun<strong>de</strong>rlich,<br />
dass ein Hersteller von<br />
Schweißgeräten zu diesem Thema<br />
eine internationale Fachkonferenz<br />
einberuft. Diese Konferenz hat auf<br />
Einladung von Fronius Anfang Oktober<br />
2008 in Sattledt, Österreich,<br />
stattgefun<strong>de</strong>n. Über 150 Experten<br />
aus verschie<strong>de</strong>nen Län<strong>de</strong>rn präsentierten<br />
und diskutierten Lösungen,<br />
die auch über <strong>de</strong>n Rahmen<br />
<strong>de</strong>r Schweißtechnik hinausgingen<br />
und sich auf Verfahren bezogen,<br />
bei <strong>de</strong>nen keine thermische Beeinflussung<br />
<strong>de</strong>s Grundwerkstoffs (wie<br />
beim Schweißen) stattfin<strong>de</strong>t. Zwölf<br />
Referenten von Automobilherstellern<br />
(u. a. Audi, BMW, Daimler,<br />
Ford, Volkswagen), von Zulieferfirmen,<br />
Stahlherstellern und<br />
Forschungsinstituten gaben einen<br />
Einblick in die mo<strong>de</strong>rne Werkstoff-<br />
und Fügetechnik <strong>de</strong>s Automobilbaus.<br />
Hier sollen die wichtigsten<br />
Aussagen <strong>de</strong>r Tagung wie<strong>de</strong>rgegeben<br />
wer<strong>de</strong>n, soweit sie <strong>de</strong>n Werkstoff<br />
<strong>Alu</strong>minium betreffen.<br />
Das Fügen metallischer Einzelteile zu<br />
einem Bauwerk ist ein Spezialgebiet,<br />
das technische Laien in <strong>de</strong>r Regel<br />
nicht beson<strong>de</strong>rs interessiert. Sie verlassen<br />
sich darauf, dass die Fachleute<br />
es schon richtig machen. Und setzen<br />
sich daher beruhigt in ihr Auto, fühlen<br />
sich darin sicher und <strong>de</strong>nken, dass<br />
eine steife Fahrgastzelle mit ausreichend<br />
dimensionierten Knautschzonen<br />
drum herum von <strong>de</strong>n Konstrukteuren<br />
richtig berechnet und von <strong>de</strong>n<br />
Fertigungsingenieuren richtig gefertigt<br />
wor<strong>de</strong>n ist. Dazu gehört natürlich<br />
auch, dass die zahlreichen Einzelteile<br />
<strong>de</strong>s Bauwerks „Automobil“ richtig zusammengefügt<br />
wor<strong>de</strong>n sind, <strong>de</strong>shalb<br />
viele Jahre dynamischer Belastung<br />
aushalten und sich im Falle eines<br />
Aufpralls nicht in einzelne Stücke<br />
zerlegen. Be<strong>de</strong>nkt man dann noch,<br />
dass das Automobil möglichst leicht<br />
sein soll (damit es weniger Treibstoff<br />
benötigt) und dass <strong>de</strong>shalb die unterschiedlichsten<br />
Werkstoffe eingesetzt<br />
Joining of aluminium in automotive engineering<br />
Since welding technology is the<br />
most important method for joining<br />
individual metallic components in<br />
automotive engineering, it is hardly<br />
surprising that a manufacturer<br />
of welding equipment convened<br />
an international technical conference<br />
on the subject. At the invitation<br />
of Fronius the conference took<br />
place at the beginning of October<br />
2008 in Sattledt, Austria. More<br />
than 150 experts from various<br />
countries presented and discussed<br />
solutions, which also exten<strong>de</strong>d<br />
beyond the scope of welding technology<br />
and related to methods in<br />
which the basis material is not<br />
affected by heat (as it is during<br />
welding). Twelve speakers from<br />
automobile manufacturers (Audi,<br />
BMW, Daimler, Ford Hyundai,<br />
Volkswagen), supply companies,<br />
steel producers and research<br />
institutes reviewed mo<strong>de</strong>rn material<br />
and joining technology in the<br />
context of automobile engineering.<br />
This article reproduces the most<br />
important information presented<br />
at the conference, insofar as it<br />
concerns aluminium.<br />
The joining of individual metallic<br />
components to produce a structure<br />
is a <strong>special</strong> field, which is not generally<br />
of great interest to laymen. They<br />
assume that technicians will already<br />
have done this properly, and so they<br />
calmly get into their car, feel safe in<br />
it, and consi<strong>de</strong>r that a rigid passenger<br />
compartment with appropriately<br />
dimensioned crumple zones around it<br />
has been correctly calculated by the<br />
<strong>de</strong>signers and properly constructed<br />
by the production engineers. This<br />
of course inclu<strong>de</strong>s the fact that the<br />
numerous individual components of<br />
the ‘automobile’ structure will have<br />
been joined together effectively and<br />
will therefore withstand many hears<br />
of dynamic loading and, in the event<br />
of a crash, will not fall apart into individual<br />
pieces again. But if it is borne<br />
in mind that the automobile should<br />
also be as light as possible (so as to<br />
consume less fuel) and that therefore<br />
materials of the most varied types<br />
are used in it, and also that the very<br />
large production runs involved compel<br />
process automation, then even<br />
laymen can begin to un<strong>de</strong>rstand the<br />
great challenges faced by joining technology<br />
in the context of automotive<br />
engineering.<br />
Trends in joining<br />
and materials technology<br />
Which joining method is used in individual<br />
cases, and for which components,<br />
<strong>de</strong>pends on the materials<br />
involved. Steel is still the dominant<br />
material used for auto body construction.<br />
The steel industry has<br />
<strong>de</strong>veloped a whole range of <strong>special</strong><br />
steels with which the aim of weight<br />
reduction in automotive engineering<br />
can be achieved: high-strength, higher-strength<br />
and ultra-high-strength<br />
gra<strong>de</strong>s, whose abbreviations (e. g.<br />
TRIP 1 steel or TWIP 2 steel) only mean<br />
something to steel <strong>special</strong>ists. At any<br />
rate, the steel industry has thereby<br />
managed to <strong>de</strong>fend itself against competition<br />
from other, lighter materials.<br />
From the regular publications on<br />
the subject, rea<strong>de</strong>rs of this journal<br />
know that in this competition aluminium<br />
plays an important part. This<br />
concerns not only parts of the engines<br />
and the drive system, but to an<br />
increasing extent also other vehicle<br />
components. There is hardly a new<br />
passenger car <strong>de</strong>sign which does not<br />
contain more aluminium components<br />
than its pre<strong>de</strong>cessor. To give only one<br />
current example: in the new 7-series<br />
BMW, on the one hand the proportion<br />
of high-strength and ultra-highstrength<br />
steels in the body has been<br />
increased, but on the other hand a<br />
lot of aluminium is used: the engine<br />
crankshaft housing and the rear axle<br />
transmission housing, large parts of<br />
the front and rear axle assemblies,<br />
parts of the brake system, the roof<br />
1 TRansformation-Induced Plasticity<br />
2 TWinning-Induced Plasticity<br />
46 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
Fig. 1: <strong>Alu</strong>minium space-frame of the Audi R8<br />
red: Al vacuum pressure diecasting; blue: Al extrusions; green: Al sheet<br />
(saving 7 kg compared with a steel<br />
roof, and with a better-located centre<br />
of gravity), the engine hood, the<br />
forward si<strong>de</strong>-panels, the front spring<br />
supports and the doors (weight saving:<br />
22 kg).<br />
However, the most exciting thing<br />
from every point of view – for joining<br />
technologists too – are aluminium<br />
auto bodies.<br />
Mo<strong>de</strong>rn passenger car<br />
aluminium bodies<br />
With its A8, in 1994 Audi for the<br />
first time brought to market a massproduced<br />
limousine with an all-aluminium<br />
body: the ‘Audi Space Frame’<br />
consisted of high-strength aluminium<br />
extrusions held together by <strong>special</strong>,<br />
pressure diecast no<strong>de</strong>s. Together with<br />
the aluminium outer panelling a vehicle<br />
was produced, with high rigidity<br />
and low weight. As part of the further<br />
mo<strong>de</strong>l <strong>de</strong>velopment, later on the proportion<br />
of aluminium in the chassis<br />
was also increased.<br />
The success of the A8 encouraged<br />
the manufacturer, a few years later,<br />
to offer its customers an aluminium<br />
auto in the lower vehicle category as<br />
well: the A2 compact car. As is known,<br />
the mo<strong>de</strong>l was withdrawn after a few<br />
years, because the majority of the<br />
market did not accept the higher price<br />
of this <strong>de</strong>sign. Or was it a case of a<br />
very rational, but still rather too unaccustomed<br />
shape?<br />
Forecasting the body struc- �<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
wer<strong>de</strong>n, dass aber sehr hohe Stückzahlen<br />
die Automatisierung erzwingen,<br />
dann wird auch <strong>de</strong>m Laien die<br />
große Herausfor<strong>de</strong>rung verständlich,<br />
die <strong>de</strong>r Automobilbau an die Fügetechnik<br />
stellt.<br />
Trends in <strong>de</strong>r Füge-<br />
und Werkstofftechnik<br />
Welche Fügeverfahren im Einzelfall<br />
an welchen Bauteilen angewen<strong>de</strong>t<br />
wer<strong>de</strong>n, hängt von <strong>de</strong>n verwen<strong>de</strong>ten<br />
Werkstoffen ab. Stahl ist nach wie vor<br />
<strong>de</strong>r im Karosseriebau dominieren<strong>de</strong><br />
Werkstoff. Die Stahlindustrie hat eine<br />
ganze Reihe von beson<strong>de</strong>ren Stählen<br />
geschaffen, mit <strong>de</strong>nen im Automobilbau<br />
das Ziel einer Gewichtsverringerung<br />
erreicht wer<strong>de</strong>n kann: hochfeste,<br />
höherfeste und höchstfeste Güten,<br />
<strong>de</strong>ren Abkürzungen (z. B. TRIP-Stahl 1<br />
o<strong>de</strong>r TWIP-Stahl 2 ) nur noch <strong>de</strong>m Stahlfachmann<br />
etwas sagen. Immerhin ist<br />
es damit <strong>de</strong>r Stahlindustrie gelungen,<br />
sich gegen <strong>de</strong>n Wettbewerb an<strong>de</strong>rer,<br />
leichterer Werkstoffe zu wehren.<br />
Dass <strong>Alu</strong>minium bei diesem Wettbewerb<br />
eine wichtige Rolle spielt,<br />
wissen die Leser dieser Zeitschrift aus<br />
<strong>de</strong>n laufen<strong>de</strong>n Veröffentlichungen.<br />
Das betrifft nicht nur Teile <strong>de</strong>r Motoren<br />
und <strong>de</strong>s Antriebs, son<strong>de</strong>rn auch<br />
in zunehmen<strong>de</strong>m Maße weitere Fahrzeugkomponenten.<br />
Es gibt kaum eine<br />
Neukonstruktion eines Pkw-Mo<strong>de</strong>lls,<br />
1 TRansformation Induced Plasticity<br />
2 TWinning Induced Plasticity<br />
JOINING OF ALUMINIUM<br />
Diagramme: Audi<br />
die nicht mehr <strong>Alu</strong>miniumkomponenten<br />
enthält als sein Vorgänger. Um nur<br />
ein aktuelles Beispiel zu nennen: Beim<br />
neuen 7er BMW ist zum einen <strong>de</strong>r Anteil<br />
höher- und höchstfester Stähle in<br />
<strong>de</strong>r Karosserie erhöht wor<strong>de</strong>n, zum<br />
an<strong>de</strong>ren wird aber auch viel <strong>Alu</strong>minium<br />
verbaut: Motorkurbelgehäuse und<br />
Hinterachs-Getriebegehäuse, große<br />
Teile <strong>de</strong>r Vor<strong>de</strong>r- und Hinterachse,<br />
Teile <strong>de</strong>r Bremsanlage, das Dach (Einsparung<br />
gegenüber einem Stahldach 7<br />
kg und günstigere Schwerpunktlage),<br />
Motorhaube, vor<strong>de</strong>re Seitenwän<strong>de</strong>,<br />
vor<strong>de</strong>re Fe<strong>de</strong>rstützen und die Türen<br />
(Gewichtseinsparung von 22 kg).<br />
Was aber in je<strong>de</strong>r Hinsicht – auch<br />
für die Fügetechniker – zu <strong>de</strong>n spannendsten<br />
Konstruktionen gehört, sind<br />
Karosserien aus <strong>Alu</strong>minium.<br />
Mo<strong>de</strong>rne Pkw-<br />
<strong>Alu</strong>miniumkarosserien<br />
1994 hat Audi mit <strong>de</strong>m <strong>de</strong>n A8 zum<br />
ersten Mal in Serie eine Limousine<br />
mit einer Vollaluminium-Karosserie<br />
auf <strong>de</strong>n Markt gebracht: Der „Audi<br />
Space Frame“ bestand aus hochfesten<br />
<strong>Alu</strong>minium-Strangpressprofilen, die<br />
mit Hilfe von speziellen Druckgussknoten<br />
verbun<strong>de</strong>n wur<strong>de</strong>n. Zusammen<br />
mit <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbeplankung<br />
ergab sich ein Fahrzeug mit hoher<br />
Steifigkeit bei geringem Gewicht.<br />
Im Rahmen <strong>de</strong>r Mo<strong>de</strong>llpflege wur<strong>de</strong><br />
dann später auch im Fahrwerk <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumanteil erhöht.<br />
Der Erfolg mit <strong>de</strong>m A8 ermunterte<br />
<strong>de</strong>n Hersteller dazu, seinen Kun<strong>de</strong>n<br />
einige Jahre später auch in <strong>de</strong>r unteren<br />
Fahrzeugklasse ein <strong>Alu</strong>miniumauto<br />
anzubieten: <strong>de</strong>n Kompaktwagen<br />
A2. Bekanntlich wur<strong>de</strong> das Mo<strong>de</strong>ll<br />
nach einigen Jahren zurückgezogen,<br />
weil die Breite <strong>de</strong>s Marktes <strong>de</strong>n Mehrpreis<br />
für diese Konstruktion nicht akzeptierte.<br />
Prognosen über <strong>de</strong>n Karosseriebau<br />
<strong>de</strong>r Zukunft sind schwierig. Auch die<br />
Preisentwicklung <strong>de</strong>r Werkstoffe wird<br />
ihren Einfluss ausüben. Der „Charme“<br />
<strong>de</strong>s Werkstoffs <strong>Alu</strong>minium wird aber<br />
gera<strong>de</strong> bei <strong>de</strong>r Karosserie <strong>de</strong>m Laien<br />
verborgen bleiben, <strong>de</strong>nn er sieht ja<br />
nichts davon. Und die Werbung preist<br />
alle möglichen Vorzüge – Stichwort<br />
„Fahrspaß“ und „Dynamik“ –, aber<br />
nicht die Qualitäten, die unter �<br />
47
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
<strong>de</strong>m Lack <strong>de</strong>r Verkleidung<br />
verborgen<br />
sind.<br />
Dass es trotz<strong>de</strong>m<br />
eine Käuferschicht<br />
für ein <strong>Alu</strong>miniumauto<br />
geben wird,<br />
darauf baut Audi<br />
mit <strong>de</strong>m Sportwagen<br />
R8. Hier dürfte<br />
das Preisargument<br />
kaum eine Rolle<br />
spielen, <strong>de</strong>r Vorteil<br />
<strong>de</strong>s niedrigen Gewichtes<br />
dagegen<br />
eine umso größere.<br />
Für die Leser einer<br />
<strong>Alu</strong>miniumzeitschrift<br />
wird die Aufteilung <strong>de</strong>s Halbzeugs<br />
interessant sein (Abb. 1).<br />
Im Übrigen aber scheint die Zukunft<br />
<strong>de</strong>r Mischbauweise zu gehören,<br />
nicht nur hinsichtlich <strong>de</strong>r Motorteile<br />
und Komponenten, son<strong>de</strong>rn bei ausgesuchten<br />
Mo<strong>de</strong>llen auch bei <strong>de</strong>r<br />
Karosserie wie im Beispiel <strong>de</strong>s Audi<br />
TT (Abb. 2). Damit wird die Aufgabe,<br />
die einzelnen Bauteile zu verbin<strong>de</strong>n,<br />
noch anspruchsvoller.<br />
Fügeverfahren an <strong>de</strong>r Karosserie<br />
Als Verbindungsverfahren zum Fügen<br />
einer typischen Karosserie kommen<br />
folgen<strong>de</strong> Verfahren zum Einsatz: Wi<strong>de</strong>rstandspunkt-,Lichtbogenbolzenschweißen,<br />
Falzen und Bör<strong>de</strong>ln, Laserstrahlschweißen<br />
und -löten, Kleben,<br />
Clinchen, Stanznieten, MIG-Löten, Direktverschrauben,<br />
Plasmaschweißen<br />
und -löten, MAG-/MIG-Schweißen<br />
Was davon an einer bestimmten<br />
Karosserie tatsächlich benötigt wird,<br />
hängt von ihrer Bauart ab. Vergleicht<br />
man beispielsweise das Audi-Mo<strong>de</strong>ll<br />
A4 (Blechschalen-Bauweise) mit <strong>de</strong>m<br />
Audi A8 (<strong>Alu</strong>minium-Space-Frame),<br />
dann fin<strong>de</strong>t man an <strong>de</strong>r Stahlkarosserie<br />
rund 5.000 Wi<strong>de</strong>rstands-Punktschweißverbindungen,<br />
weniger als<br />
1 m MAG-Schweißnaht, 4 m Laserstrahl-Schweißen,<br />
0,65 m Laserstrahl-<br />
Löten, 3,8 m Plasmalöten und etwa<br />
90 m Strukturklebenähte. Ein ganz<br />
an<strong>de</strong>res Programm dagegen beim<br />
A8: keine Punktschweißungen, dafür<br />
64 m MIG-Schweißen (Abb. 3), 20 m<br />
Laserstrahl-Schweißen, 11 m Strukturkleben<br />
und 2.400 Stanznieten. Mit<br />
Fig. 2: Mixed-material structure in the Audi TT<br />
red: Al castings; blue: Al sections; green: Al sheet; yellow: steel sheet<br />
<strong>de</strong>m Stanznieten hat ein Verfahren<br />
Eingang gefun<strong>de</strong>n, das keine unerwünschte<br />
Erwärmung <strong>de</strong>r Grundwerkstoffe<br />
verursacht.<br />
Es wird ergänzt (bspw. am Audi R8<br />
mit 308 Verbindungsstellen) durch<br />
„selbstfurchen<strong>de</strong> Schrauben“, womit<br />
das uralte Verbindungselement<br />
„Schraube“ wie<strong>de</strong>r eine interessante<br />
Aufgabe in <strong>de</strong>r Serienfertigung bekommen<br />
hat.<br />
Beim Schweißen<br />
wenig Wärme einbringen<br />
Wo zur Verbindung von schweißgeeigneten<br />
Werkstoffen Schweißnähte<br />
eingebracht wer<strong>de</strong>n müssen, verfolgt<br />
die Entwicklung <strong>de</strong>r Verfahren und<br />
Verfahrensvarianten seit Jahren das<br />
tures of the future<br />
is a difficult game.<br />
The price of the<br />
material too will<br />
have an effect.<br />
The ‘charm’ of<br />
aluminium as a<br />
material, precisely<br />
in the body itself,<br />
is not evi<strong>de</strong>nt to<br />
the layman since<br />
he sees nothing of<br />
it. And the publicity<br />
acclaims every<br />
possible advantage<br />
– with key<br />
expressions such<br />
as “fun-to-drive”<br />
and “dynamic” – but not the qualities<br />
that remain hid<strong>de</strong>n un<strong>de</strong>r the paint of<br />
the cladding.<br />
The fact that <strong>de</strong>spite this there is a<br />
customer class for an aluminium auto,<br />
was taken into account by Audi with<br />
its R8 sports-car. Here, the price argument<br />
should play hardly any part and<br />
the advantage of lower weight is all<br />
the more important. The division of<br />
semis may be interesting for rea<strong>de</strong>rs<br />
of an aluminium journal (Fig. 1).<br />
In other respects, however, the<br />
future is likely to belong to mixedmaterial<br />
structures, not only in relation<br />
to engine parts and components<br />
but also, in sought-after mo<strong>de</strong>ls, in<br />
the body area too, as in the example<br />
of the Audi TT (Fig. 2). Then, the job<br />
of joining individual components to-<br />
Fig. 3: MIG welding in automobile construction<br />
MIG-wel<strong>de</strong>d floor structure ma<strong>de</strong> from various Al semis; joining of cast half-shells (longitudinal<br />
members); joining of extrusions (transverse seat supports)<br />
48 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
gether will become even more <strong>de</strong>manding.<br />
Joining methods in the body area<br />
The following joining processes can<br />
be used in a typical auto body: resistance<br />
spot welding; folding/flanging;<br />
laser-beam welding/ brazing; arc stud<br />
welding; bonding; clinching; punch<br />
riveting; MIG brazing; direct screwing;<br />
plasma welding/brazing; MAG/<br />
MIG welding.<br />
Of these, which are actually nee<strong>de</strong>d<br />
for a particular auto body <strong>de</strong>pends<br />
on its structure. For example, comparing<br />
the Audi mo<strong>de</strong>ls A4 (sheet shell<br />
structure) with the Audi A8 (aluminium<br />
space frame), the steel body has<br />
approximately 5,000 resistance spot<br />
weld joints, less than 1 m of MAG<br />
weld seams, 4 m of laser-beam welds,<br />
0.65 m of laser-beam brazing, 3.8 m<br />
of plasma brazing and around 90 m<br />
of structural bonding seams. In the A8<br />
the programme is quite different: no<br />
spot welds at all, 64 m of MIG welds<br />
(Fig. 3), 20 m of laser-beam welds, 11<br />
m of structural bonding and 2,400<br />
punch rivets.<br />
With punch riveting, a method has<br />
become established, which causes no<br />
unwanted heating of the basis material<br />
This is supplemented (for example,<br />
in the Audi R8, with 308 connection<br />
points) by ‘self-tapping screws’,<br />
which have given the ancient joining<br />
element ‘screw’ an interesting part to<br />
play again in mass production.<br />
Low heat input during welding<br />
Where weld seams are to be ma<strong>de</strong> for<br />
joining together materials suitable for<br />
welding, the process and its process<br />
variants have for years pursued the<br />
aim of introducing as little heat as<br />
possible into the basis material.<br />
One way to do this is the ‘CMT<br />
(Cold Metal Transfer) welding process<br />
<strong>de</strong>veloped a few years ago by Fronius<br />
and already <strong>de</strong>scribed in <strong>de</strong>tail in this<br />
journal (ALUMINIUM 6/2006). Its<br />
aim: material transfer with the lowest<br />
possible heat input. The way to<br />
do it: periodic withdrawal of the wire<br />
electro<strong>de</strong> with a frequency of up to<br />
90 Hz, to assist drop <strong>de</strong>tachment. For<br />
this, one needs an intermediate �<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Fig. 4: Automated punch riveting<br />
Principle; cross-section<br />
Ziel, möglichst wenig Wärme in <strong>de</strong>n<br />
Grundwerkstoff einzubringen.<br />
Ein Weg dazu ist das von Fronius<br />
vor einigen Jahren entwickelte und<br />
auch in dieser Zeitschrift (u. a. ALUMI-<br />
NIUM 6/2006) bereits ausführlich beschriebene<br />
„CMT-Schweißen“ (Cold<br />
Metal Transfer). Sein Ziel: Werkstoffübergang<br />
mit möglichst geringer<br />
Wärmeübertragung. Der Weg dazu:<br />
periodisches Zurückziehen <strong>de</strong>r Drahtelektro<strong>de</strong><br />
mit einer Frequenz bis zu 90<br />
Hz zur Unterstützung <strong>de</strong>r Tropfenablösung.<br />
Dazu braucht man einen zwischengeschalteten<br />
Drahtpuffer und einen<br />
zweiten Drahtantrieb im Brenner,<br />
JOINING OF ALUMINIUM<br />
<strong>de</strong>r prozessgesteuert die kurzen Rückwärtsbewegungen<br />
<strong>de</strong>s Drahten<strong>de</strong>s<br />
auslöst. Eine digitale Steuerung hat<br />
<strong>de</strong>n gesamten Prozess unter Kontrolle.<br />
Bei <strong>de</strong>r neuesten Variante „Puls-Mix“<br />
(s. ALUMINIUM 10/2008) kombiniert<br />
Fronius das CMT-Schweißen<br />
mit <strong>de</strong>m Impulslichtbogenschweißen<br />
und kann damit <strong>de</strong>n Wärmeeintrag<br />
stufenlos <strong>de</strong>n Erfor<strong>de</strong>rnissen (z. B.<br />
Aufmischung, Nahtform, Wurzelausbildung)<br />
anpassen.<br />
Der Wärmeeintrag in <strong>de</strong>n Grundwerkstoff<br />
lässt sich weiter verringern,<br />
wenn man beim CMT-Prozess <strong>de</strong>n<br />
Schmelzpunkt <strong>de</strong>s Zusatzwerk- �<br />
Fig. 5: The ‘self-tapping screw’ technique<br />
Process sequence for screwing; section of a screw joint ma<strong>de</strong> without pre-drilling<br />
Point connections with accessibility from one si<strong>de</strong> only; joining of Al and material combinations; no<br />
surface pretreatment of the components nee<strong>de</strong>d; can be used with or without pre-drilling of the<br />
part being joined; exclusively automated applications<br />
49
Fronius<br />
Daimler<br />
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Abb. 8: Schema einer CMT-Gesamtanlage von Fronius<br />
Fig. 6: Diagram of a complete CMT unit by Fronius<br />
stoffes verringert und damit vom<br />
CMT-Schweißen zum CMT-Löten<br />
übergeht. Damit ist dann auch eine<br />
Verbindung von <strong>Alu</strong>minium mit verzinktem<br />
Stahl möglich: auf <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumseite<br />
geschweißt, auf <strong>de</strong>r Stahlseite<br />
gelötet.<br />
Der Laserstrahl<br />
Aus <strong>de</strong>m Hause Daimler wur<strong>de</strong> über<br />
eine Anwendung <strong>de</strong>s Laserhybridschweißens(Verfahrenskombination<br />
Laserstrahl mit Metallschutzgasschweißen)<br />
an Hinterachsträgern<br />
berichtet, wo höchste Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an die Schweißnähte gestellt wer<strong>de</strong>n.<br />
Auch <strong>de</strong>r Vortragen<strong>de</strong> von Audi hatte<br />
auf die Möglichkeiten dieses Verfahrens<br />
hingewiesen. Bei Daimler wird<br />
es sowohl an Hinterachsträgern aus<br />
Stahl wie an solchen aus <strong>Alu</strong>minium<br />
eingesetzt. Welcher Erfolg damit erreichbar<br />
ist, zeigt Abb. 7.<br />
Wi<strong>de</strong>rstands-Punktschweißen<br />
von <strong>Alu</strong>minium<br />
Der Automobil-Zulieferer Benteler<br />
befasste sich unter an<strong>de</strong>rem<br />
mit <strong>de</strong>m Thema „Crashboxen“, für<br />
die <strong>Alu</strong>minium gut geeignet ist. Als<br />
Verbindungsverfahren dabei ist das<br />
DeltaSpot-Punktschweißen sehr viel<br />
besser geeignet als Punktschweißen<br />
ohne Prozessband, <strong>de</strong>nn es schützt die<br />
Fig. 7: Mass-production applications of laser hybrid welding<br />
Rear axle support BR221 (Al): welding speed higher by a factor of 3; half as many production machines<br />
used; improved production quality and reliability; reduction of components; laser hybrid fraction<br />
of the total weld seam length = 50%; 2.4 km of laser hybrid weld seams per working day<br />
Rear axle support BR204 (steel): improved production quality and reliability; minimisation of component<br />
distortion and sputter formation; welding speed increased by a factor of 1.3 (previously:<br />
tan<strong>de</strong>m MAG welding); laser hybrid fraction of the total weld seam length = 35%; 6.8 km of laser<br />
hybrid weld seams per working day<br />
wire buffer and a second wire feed<br />
mechanism in the torch, which effects<br />
the short backward movements of the<br />
end of the wire un<strong>de</strong>r process control.<br />
A digital control system has the<br />
complete process un<strong>de</strong>r its control.<br />
In the most recent, ‘Puls-Mix’ variant<br />
(see ALUMINIUM 10/2008) Fronius<br />
combines CMT welding with pulsedarc<br />
welding and can in this way adapt<br />
the heat input infinitely variably to requirements<br />
(e. g. mixing, seam shape,<br />
root formation, etc.).<br />
Heat input into the basis material<br />
can be reduced still further if, in the<br />
CMT process, the melting point of<br />
the filler material is ma<strong>de</strong> lower so<br />
that CMT welding merges with CMT<br />
brazing. This enables a joint to be<br />
formed even between aluminium and<br />
galvanized steel, with welding on the<br />
aluminium si<strong>de</strong> and brazing on the<br />
steel si<strong>de</strong>.<br />
The laser beam<br />
From Daimler an application was<br />
<strong>de</strong>scribed, of laser hybrid welding (a<br />
combination of laser-beam and metalinert-gas<br />
welding) used for rear axle<br />
supports, where the weld seams have<br />
to satisfy very strict requirements. The<br />
speaker from Audi had also referred<br />
to the potentials of this process.<br />
At Daimler the process is used with<br />
both steel rear axle supports and aluminium<br />
ones. The success achieved is<br />
shown in Fig. 7.<br />
Resistance spot welding<br />
of aluminium<br />
The automobile supplier Benteler<br />
<strong>de</strong>alt among other things with the<br />
subject of ‘crash-boxes’, for which<br />
aluminium is well suited. As a joining<br />
method for these, DeltaSpot spot<br />
welding is very much better than spot<br />
welding without a process strip, since<br />
it protects the electro<strong>de</strong> against wear<br />
and metal residues. Rea<strong>de</strong>rs will find<br />
the principle of the process and a brief<br />
<strong>de</strong>scription in the author’s report on<br />
the Major Welding Technology Conference<br />
‘08 in this issue (p. 32). Fig. 8<br />
shows a brief summary of its potentials.<br />
As the result it was established<br />
that the strength of DeltaSpot wel<strong>de</strong>d<br />
crash-boxes is greater than that of<br />
50 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
ones wel<strong>de</strong>d by MIG, because there<br />
is no loss of cold work-har<strong>de</strong>ning due<br />
to process heat input.<br />
Quality assurance in the MIG<br />
welding of aluminium alloys<br />
Consi<strong>de</strong>ring the example of the aluminium<br />
front and rear axle supports<br />
already mentioned, BMW reported<br />
about the quality assurance required.<br />
This begins with the <strong>de</strong>termination<br />
of requirements for the component.<br />
Then, the <strong>de</strong>signers take over: choosing<br />
the correct wall thicknesses,<br />
paying attention to heat dissipation,<br />
specifying the seam preparation appropriate<br />
for aluminium, providing<br />
sufficient edge separation to avoid<br />
melting cracks, paying attention to<br />
notch sensitivity, and avoiding sud<strong>de</strong>n<br />
changes of rigidity. The selection<br />
of the appropriate aluminium alloy<br />
also <strong>de</strong>mands careful consi<strong>de</strong>ration.<br />
During the production by welding,<br />
the work must then be carried out in<br />
accordance with all the rules of the<br />
art: reproducible setting of the correct<br />
welding parameters; constant quality<br />
of the weld filler (constant alloy composition,<br />
cleanliness of the surface).<br />
The type of arc chosen <strong>de</strong>pends on<br />
the wall thickness: CMT arc or alternating-current<br />
arc for thin sheets,<br />
and MIG pulsed arc or PulsMix arc<br />
for thicker sheets. As the protective<br />
gas, instead of argon an argon-helium<br />
mixture or a mixture doped with very<br />
small quantities of oxygen is tested.<br />
The welding data are monitored for<br />
quality assurance. Finally, visual<br />
checks, automated weld seam inspection<br />
(laser cut measurement), <strong>de</strong>structive<br />
tests and dynamic tests are carried<br />
out. And not to be forgotten: the<br />
wel<strong>de</strong>r must be properly trained.<br />
As the speaker summarised it:<br />
quality cannot be only attempted, but<br />
must be ensured. The prerequisite for<br />
this is reproducible process sequences<br />
and stable production chains. Process<br />
stability is an important basis for<br />
a steady production operation. There<br />
is no one test which provi<strong>de</strong>s all that<br />
needs to be known about quality. For<br />
final testing, a suitable automated test<br />
procedure can also be used.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
G. Aichele, Freiburg<br />
Elektro<strong>de</strong> vor Verschleiß und Metallrückstän<strong>de</strong>n.<br />
Das Prinzip dieses Verfahrens<br />
und eine kurze Beschreibung<br />
fin<strong>de</strong>t <strong>de</strong>r Leser im Bericht <strong>de</strong>s Verfassers<br />
über die Große Schweißtechnische<br />
Tagung 2008 in diesem Heft (s.<br />
S. 32f). Eine kurze Darstellung seiner<br />
Potenziale zeigt Abb. 8. Als Ergebnis<br />
wur<strong>de</strong> festgegestellt, dass die Festigkeit<br />
von DeltaSpot-geschweißten<br />
Crashboxen höher ist als die von<br />
MIG-geschweißten, weil dabei kein<br />
Verlust <strong>de</strong>r Kaltverfestigung durch<br />
eingebrachte Prozesswärme erfolgt.<br />
Qualitätssicherung beim MIG-<br />
Schweißen von Al-Legierungen<br />
Aus <strong>de</strong>m Hause BMW wur<strong>de</strong> am<br />
Beispiel <strong>de</strong>r bereits erwähnten Vor<strong>de</strong>rachs-<br />
und Hinterachsträger aus<br />
<strong>Alu</strong>minium über die erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Qualitätssicherung berichtet. Dies<br />
beginnt mit <strong>de</strong>r Festlegung <strong>de</strong>r Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an das Bauteil. Dann ist<br />
die Konstruktion am Zuge: geeignete<br />
Wanddicken auswählen, Wärmeableitung<br />
beachten, aluminiumgerechte<br />
Nahtvorbereitung festlegen, genügend<br />
Randabstän<strong>de</strong> zur Vermeidung<br />
von Anschmelzrissen vorsehen,<br />
Kerbempfindlichkeit beachten und<br />
Steifigkeitssprünge vermei<strong>de</strong>n. Auch<br />
die Wahl <strong>de</strong>r geeigneten <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
erfor<strong>de</strong>rt gründliche Überlegungen.<br />
In <strong>de</strong>r schweißtechnischen<br />
JOINING OF ALUMINIUM<br />
Fertigung muss dann nach allen Regeln<br />
<strong>de</strong>r Kunst gearbeitet wer<strong>de</strong>n: reproduzierbare<br />
Einstellung <strong>de</strong>r richtigen<br />
Schweißparameter, konstante Qualität<br />
<strong>de</strong>s Schweißzusatzes (Legierungskonstanz,<br />
Sauberkeit <strong>de</strong>r Oberfläche).<br />
Die Lichtbogeneinstellung hängt von<br />
<strong>de</strong>n Wanddicken ab: an dünnen Blechen<br />
<strong>de</strong>n CMT-Lichtbogen o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>n<br />
Wechselstromlichtbogen, an dickeren<br />
Blechen <strong>de</strong>n MIG-Impulslichtbogen<br />
o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>n PulsMix-Lichtbogen wählen.<br />
Als Schutzgas anstelle <strong>de</strong>s Argons<br />
ein Argon-Helium-Gemisch o<strong>de</strong>r ein<br />
mit minimalen Sauerstoffanteilen<br />
dotiertes Gemisch prüfen. Zur Qualitätssicherung<br />
die Schweißdaten überwachen;<br />
schließlich Sichtkontrolle,<br />
automatisierte Schweißnahtinspektion<br />
(Laserschnittmessung), zerstören<strong>de</strong><br />
Prüfung, dynamische Prüfung.<br />
Nicht zu vergessen: <strong>de</strong>r qualifizierte<br />
Schweißer.<br />
Die Zusammenfassung <strong>de</strong>s Vortragen<strong>de</strong>n:<br />
Qualität kann nicht erprüft,<br />
son<strong>de</strong>rn muss produziert wer<strong>de</strong>n.<br />
Voraussetzung dafür sind reproduzierbare<br />
Abläufe und stabile Fertigungsketten.<br />
Die Prozessstabilität ist<br />
eine wichtige Basis für eine stabile<br />
Fertigung. Es gibt nicht eine einzige<br />
Prüfung, welche die gesamte Aussage<br />
über Qualität zulässt. Zur Endprüfung<br />
kann auch eine geeignete automatisierte<br />
Prüfung eingesetzt wer<strong>de</strong>n.<br />
G. Aichele, Freiburg<br />
Fig. 8: DeltaSpot spot welding process by Fronius<br />
Potentials: long electro<strong>de</strong> life; i<strong>de</strong>al contact with the material; controllable heat balance; quality<br />
control for spot welding; Classification of joints: UHSS (ultra-high-strength steel); aluminium – aluminium;<br />
steel – aluminium; three-sheet joints<br />
51<br />
Benteler
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
Böllhoff präsentiert neues Fügeverfahren – das Bolzensetzen<br />
Schweißen, schrauben, nieten, fügen?<br />
Fragen, die im Automobilbau<br />
immer schwerer zu beantworten<br />
sind. Denn Leichtbau, neue Werkstoffe<br />
und Materialkombinationen<br />
stellen auch an die Fügetechnik<br />
immer höhere Anfor<strong>de</strong>rungen, verlangen<br />
nach innovativen Verbindungstechnologien.<br />
Die Bielefel<strong>de</strong>r<br />
Böllhoff-Gruppe hat das Spektrum<br />
jetzt um das innovative Fügeverfahren<br />
mit <strong>de</strong>m Markennamen<br />
„Rivtac“ bereichert. Die Technik,<br />
die dahinter steht: das Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen.<br />
Auf<br />
ihrem 4. Fachkolloquium Anfang<br />
November stellte das Unternehmen<br />
das neue Verfahren vor.<br />
Der Automobilbau ist geprägt vom<br />
Streben nach mehr Komfort, Fahrdynamik<br />
und Sicherheit auf <strong>de</strong>r einen<br />
Seite und nach weniger Gewicht und<br />
Verbrauch auf <strong>de</strong>r an<strong>de</strong>ren Seite – dies<br />
alles bei gleichzeitiger Reduzierung<br />
<strong>de</strong>r Fertigungs- und Produktionskosten.<br />
Diese Anfor<strong>de</strong>rungen haben <strong>de</strong>n<br />
Materialmix eines Autos in <strong>de</strong>n letzten<br />
Jahren erheblich verän<strong>de</strong>rt: Stahl,<br />
Leichtmetalle und Kunststoffe sind<br />
nach wie vor die wichtigsten Werkstoffe,<br />
doch innerhalb dieser Gruppen<br />
gibt es eine Vielzahl neuer Zusammensetzungen<br />
– und gegenseitige Substituierungen.<br />
Entsprechend komplex<br />
und anspruchsvoll sind die Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an die Verbindungstechnik.<br />
Mit <strong>de</strong>m Hochgeschwindigkeits-<br />
Bolzensetzen unter <strong>de</strong>m Markennamen<br />
Rivtac hat <strong>de</strong>r Verbindungs- und<br />
Montagespezialist Böllhoff das aus<br />
<strong>de</strong>r Bauindustrie und <strong>de</strong>m Handwerk<br />
bekannte Druckluftnageln in<br />
eine industrietaugliche Technik für<br />
dünne Wandstärken übertragen. Bei<br />
diesem neuartigen mechanischen Fügeverfahren<br />
wird ein nagelähnliches<br />
Hilfsfügeteil auf hohe Geschwindigkeit<br />
beschleunigt und in die nicht<br />
vorgelochten Fügeteile eingetrieben.<br />
Dabei verdrängt <strong>de</strong>r spitze Setzbolzen<br />
<strong>de</strong>n Werkstoff, ohne dass ein Butzen<br />
entsteht. Wichtige Voraussetzung<br />
für das Bolzensetzen: Die Fügeteile<br />
müssen über eine ausreichen<strong>de</strong> Steifigkeit<br />
verfügen, damit sie <strong>de</strong>n Eindringimpuls<br />
<strong>de</strong>s Bolzens ohne große<br />
Böllhoff presents a new<br />
joining method – bolt setting<br />
What to use: welding, screwing,<br />
riveting, bonding? A question that<br />
is constantly becoming har<strong>de</strong>r to<br />
answer in automotive engineering.<br />
Since lightweight construction,<br />
new materials and material combinations<br />
make continually greater<br />
<strong>de</strong>mands on joining technology as<br />
well, innovative joining techniques<br />
are nee<strong>de</strong>d. The Böllhoff group in<br />
Bielefeld has now exten<strong>de</strong>d the<br />
range with an innovative joining<br />
method un<strong>de</strong>r the tra<strong>de</strong> name<br />
‘Rivtac’. The technology behind it<br />
is high-speed bolt setting. At its<br />
4 th Technical Colloquium at the beginning<br />
of November the company<br />
presented the new method.<br />
Automotive engineering is marked by<br />
efforts to increase comfort and improve<br />
driving dynamics and safety on<br />
the one hand, and to reduce weight on<br />
the other hand – and all this while at<br />
the same time cutting manufacturing<br />
and production costs. These requirements<br />
have substantially changes the<br />
material mix in automobiles in recent<br />
years: steel, light metals and plastics<br />
are still the most important materials,<br />
but within those groups there are<br />
numerous new compositions and substitutions<br />
of one material for another.<br />
The joining technology requirements<br />
are correspondingly complex and <strong>de</strong>manding.<br />
With high-speed bolt setting available<br />
un<strong>de</strong>r the tra<strong>de</strong> name Rivtac,<br />
the joining <strong>special</strong>ist Böllhoff has<br />
converted compressed-air nailing,<br />
known from the building industry<br />
and handicrafts, into an industrially<br />
viable technique for small wall thicknesses.<br />
In this new type of mechanical<br />
joining process a nail-like auxiliary<br />
joining element is accelerated to high<br />
speed and driven into the parts being<br />
joined, without pre-drilling. The<br />
sharp set bolt penetrates the material<br />
without producing a <strong>de</strong>nt. An important<br />
prerequisite for bolt setting is<br />
that the pieces joined must have sufficient<br />
rigidity for the driving pulse of<br />
the bolt to be withstood without too<br />
much <strong>de</strong>formation.<br />
The range of material combinations<br />
that can be joined with a single<br />
bolt geometry extends from aluminium<br />
and magnesium alloys, over a<br />
broad spectrum of plastics, to ultrahigh-strength<br />
steels. Multilayer joints<br />
can also be produced.<br />
The incentive for this <strong>de</strong>velopment<br />
came from automotive engineering,<br />
since for auto body construction the<br />
proportion of closed sections with<br />
small wall thickness is increasing. The<br />
challenge for joining technology: on<br />
Hybridverbindung CFK-<strong>Alu</strong>miniumprofil mit Klebstoff durch Rivtac-Bolzensetzen<br />
Hybrid joint: carbon fibre reinforced plastic – aluminium section with adhesive, joined by<br />
Rivtac bolt setting<br />
52 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Fotos: Böllhoff
© Kastenhuber Wergeagentur/Foto<strong>de</strong>sign · Tel. (0 9142) 204 558<br />
SPECIAL<br />
the one hand, the often heat-treated<br />
sections should be joined with as<br />
little heat input as possible, so as to<br />
conserve the properties of the material.<br />
On the other hand, as a rule the<br />
components are only accessible from<br />
one si<strong>de</strong>. And finally, for cost reasons<br />
<strong>de</strong>signers want to make do, where<br />
possible, with only one working step,<br />
without pre-drilling.<br />
When access is one-si<strong>de</strong>d, traditional<br />
methods soon reach their limits.<br />
However, direct screwing and blind<br />
riveting remain as alternatives. The<br />
snag is that as a rule both techniques<br />
require at least one of the joint partners<br />
to be pre-drilled and also entail<br />
high positioning accuracy when bringing<br />
the elements together. That is expensive,<br />
and is therefore to be avoi<strong>de</strong>d<br />
in large-scale mass production.<br />
With bolt setting the situation is<br />
different. Here, according to Rivtac<br />
product manager Michael Kleffmüller,<br />
even high-strength components and<br />
sections with strength more �<br />
PROFHAL ALUMINIUM PROFIL<br />
BEARBEITUNG GMBH<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Ein Unternehmen <strong>de</strong>r<br />
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Verformungen aufnehmen können.<br />
Die Breite <strong>de</strong>r mit einer einzigen<br />
Bolzengeometrie fügbaren Werkstoffkombinationen<br />
reicht von <strong>Alu</strong>minium-<br />
und Magnesiumwerkstoffen über<br />
ein breites Spektrum von Kunststoffen<br />
bis hin zu ultrahochfesten, pressgehärteten<br />
Stählen. Auch Mehrlagenverbindungen<br />
lassen sich realisieren.<br />
Den Anstoß für diese Entwicklung<br />
hat <strong>de</strong>r Automobilbau gegeben, <strong>de</strong>nn<br />
im Karosseriebau wächst <strong>de</strong>r Anteil<br />
geschlossener Profile mit geringen<br />
Wanddicken. Die Herausfor<strong>de</strong>rung<br />
für die Verbindungstechnik: Zum einen<br />
sollen die häufig wärmebehan<strong>de</strong>lten<br />
Profile wärmearm gefügt wer<strong>de</strong>n,<br />
damit die Werkstoffeigenschaften erhalten<br />
bleiben. Zum an<strong>de</strong>ren sind die<br />
Bauteile in <strong>de</strong>r Regel nur einseitig zugänglich.<br />
Und schließlich wollen die<br />
Konstrukteure aus Kostengrün<strong>de</strong>n<br />
möglichst mit nur einem Arbeitsgang<br />
ohne Vorlochen auskommen.<br />
Bei einseitiger Zugänglichkeit stoßen<br />
traditionelle Verfahren schnell an<br />
JOINING OF ALUMINIUM<br />
Grenzen. Als Alternativen bleiben allenfalls<br />
das Direktverschrauben und<br />
das Blindnieten. Deren gemeinsamer<br />
Nachteil ist: Bei<strong>de</strong> Technologien erfor<strong>de</strong>rn<br />
in <strong>de</strong>r Regel ein Vorlochen<br />
von zumin<strong>de</strong>st einem <strong>de</strong>r Fügepartner<br />
und einen hohen Positionieraufwand<br />
für das Einbringen <strong>de</strong>r Elemente. Das<br />
ist teuer und wird daher bei größeren<br />
Serien möglichst vermie<strong>de</strong>n.<br />
An<strong>de</strong>rs beim Bolzensetzen. Hier<br />
lassen sich nach Angaben von Rivtac-<br />
Produktmanager Michael Kleffmüller<br />
auch hochfeste Teile und Profile von<br />
über 1.000 MPa Festigkeit o<strong>de</strong>r auch<br />
Mehrlagenverbindungen bis zu sechs<br />
Millimeter prozesssicher verbin<strong>de</strong>n,<br />
und zwar mit ausgesprochen guten Festigkeitseigenschaften.<br />
Dies zeigt <strong>de</strong>r<br />
Vergleich mit <strong>de</strong>m weit verbreiteten<br />
Wi<strong>de</strong>rstandspunktschweißen im Rahmen<br />
<strong>de</strong>r Karosseriestudie „ScaLight“:<br />
einem Stahlleichtbaukonzept <strong>de</strong>r<br />
Salzgitter AG und Wilhelm Karmann<br />
GmbH. Dabei stellte sich heraus, dass<br />
<strong>de</strong>r Einfluss <strong>de</strong>r Belastungsrich- �<br />
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hochwertige <strong>Alu</strong>minium-Profil-System-<br />
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www.haarmann-gruppe.<strong>de</strong>
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
tung auf die Verbindungsfestigkeit<br />
gegenüber <strong>de</strong>m Wi<strong>de</strong>rstandspunktschweißen<br />
geringer ist und dass die<br />
Festigkeitseigenschaften in <strong>de</strong>r Summe<br />
auf gleichem Niveau sind. Die hohe<br />
Schwingfestigkeit zeigt sich auch<br />
im Verlauf <strong>de</strong>r „Wöhlerlinien“. Unter<br />
i<strong>de</strong>ntischen Werkstoffbedingungen<br />
weist das Bolzensetzen einen k-Wert<br />
von 4,96 aus, beim Wi<strong>de</strong>rstandspunktschweißen<br />
liegt <strong>de</strong>r Wert bei 3,23.<br />
Damit erfüllt das Verfahren die<br />
hohen Anfor<strong>de</strong>rungen sicherheitsrelevanter<br />
Verbindungen und lässt sich<br />
zu<strong>de</strong>m i<strong>de</strong>al mit <strong>de</strong>r Klebetechnik<br />
verbin<strong>de</strong>n. So verhin<strong>de</strong>rt die hohe<br />
Geschwindigkeit, mit <strong>de</strong>r <strong>de</strong>r Setzbolzen<br />
die Werkstoffe durchdringt,<br />
dass sich <strong>de</strong>r Klebstoff unkontrolliert<br />
verteilen kann. Dafür sorgt die kurze<br />
Fügezeit, die nach Angaben von Kleffmüller<br />
bei <strong>de</strong>utlich unter einer Sekun<strong>de</strong><br />
liegt. Damit ist das Verfahren<br />
mehr als dreimal so schnell wie das<br />
Direktverschrauben. Das sind beeindrucken<strong>de</strong><br />
Taktzeiten mit entsprechend<br />
attraktiven Kostensenkungspotenzialen.<br />
Hinzu kommt, quasi als<br />
Zusatznutzen für die Logistik beim<br />
Anwen<strong>de</strong>r, dass das Verbindungselement<br />
nahezu universell einsetzbar ist.<br />
Weitgehend unabhängig von <strong>de</strong>n zu<br />
fügen<strong>de</strong>n Werkstoffen bleibt die Geometrie<br />
<strong>de</strong>s „Nagels“ i<strong>de</strong>ntisch.<br />
Als beson<strong>de</strong>re Herausfor<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>s Verfahrens erwiesen sich die<br />
Nagelgeometrie und die Materialzusammensetzung<br />
<strong>de</strong>s Verbindungselementes.<br />
Außer<strong>de</strong>m galt es, <strong>de</strong>n Nagel<br />
auf die benötigten Beschleunigungsgeschwindigkeiten<br />
zu bringen. Das<br />
mit intensiver Entwicklungsarbeit<br />
verbun<strong>de</strong>ne Ergebnis „wird <strong>de</strong>n kommen<strong>de</strong>n<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen insbeson<strong>de</strong>re<br />
im Karosseriebau gerecht wer<strong>de</strong>n“,<br />
ist Kleffmüller überzeugt.<br />
Zwar ist <strong>de</strong>r Weg <strong>de</strong>r neuen Technologie<br />
in die Serienfertigung noch<br />
weit, gleichwohl besteht bereits<br />
heute nicht nur aus <strong>de</strong>r Automobilin-<br />
Dreilagige <strong>Alu</strong>miniumprofilverbindung mit<br />
Klebstoff durch Rivtac-Bolzensetzen<br />
Three-layer aluminium section joint with<br />
adhesive, by Rivtac bolt setting<br />
than 1,000 MPa, and also multilayer<br />
joint up to 6 mm thick can be joined<br />
reliably, with markedly good strength<br />
properties. This is shown by a comparison<br />
with the wi<strong>de</strong>ly used resistance<br />
spot welding carried out in the<br />
context of the ‘ScaLight’ auto body<br />
study, a steel lightweight construction<br />
concept by Salzgitter AG and Wilhelm<br />
Karmann GmbH. The study showed<br />
that the influence of load direction<br />
on joint strength is less compared<br />
with resistance spot welding, and<br />
that overall their strength properties<br />
are at the same level. The high fatigue<br />
strength is also shown by the shape<br />
Strong points of bolt setting:<br />
• Joining with access from one si<strong>de</strong><br />
only<br />
• Joining without pre-drilling<br />
• No swarf or <strong>de</strong>nts<br />
• Joining of high-strength materials<br />
• Joining of profile-intensive (mixed)<br />
structures<br />
• Formation of multilayer joints<br />
• Short cycle times of less than one<br />
second<br />
• High joint strengths<br />
• Optimally combined with adhesive<br />
bonding<br />
Böllhoff in <strong>de</strong>r Automobilbranche gut positioniert<br />
Die Böllhoff-Gruppe bleibt auf Wachstumskurs.<br />
Geschäftsführer Michael W.<br />
Böllhoff zufolge stieg <strong>de</strong>r konsolidierte<br />
Gruppenumsatz in <strong>de</strong>n ersten sechs Monaten<br />
um insgesamt zehn Prozent auf<br />
235 Mio. Euro. Das in vierter Generation<br />
geführte Familienunternehmen hat am<br />
Stammsitz in Bielefeld die Kunststofffertigung<br />
<strong>de</strong>utlich erweitert und zu<strong>de</strong>m <strong>de</strong>n<br />
Neubau eines Ausstellungs-, Tagungs- und<br />
Bürogebäu<strong>de</strong>s fertiggestellt. Hier fand in<br />
diesem Jahr das vierte Fachkolloquium<br />
zum Thema „Hochleistungswerkstoffe für<br />
<strong>de</strong>n Leichtbau: Die Herausfor<strong>de</strong>rungen für<br />
die Fügetechnik“ statt. Anwen<strong>de</strong>r, Hersteller<br />
sowie Wissenschaftler aus Forschung<br />
und Entwicklung im Bereich <strong>de</strong>r Fügetechnik<br />
bietet Böllhoff damit eine Plattform,<br />
um aktuelle Entwicklungen zu präsentie-<br />
ren und Erfahrungen auszutauschen.<br />
Getragen wur<strong>de</strong> das Wachstum sowohl<br />
durch eine gute Binnenkonjunktur,<br />
intensives Projektgeschäft als auch durch<br />
ein anhaltend starkes Exportgeschäft.<br />
So konnten etwa in Südosteuropa die<br />
Verkaufserlöse in <strong>de</strong>n zurückliegen<strong>de</strong>n<br />
fünf Jahren mehr als verdoppelt wer<strong>de</strong>n.<br />
Auch in Brasilien und China legte Böllhoff<br />
überdurchschnittlich zu.<br />
Für das Gesamtjahr erwartet das Familienunternehmen<br />
eine Dämpfung <strong>de</strong>r positiven<br />
Entwicklung bei einer Steigerung<br />
<strong>de</strong>s Gruppenumsatzes auf mehr als 450<br />
Mio. Euro (2007: 415 Mio. Euro). Weltweit<br />
sichert ein Netzwerk aus 41 Firmen<br />
an 32 Standorten in 22 Län<strong>de</strong>rn sowie<br />
Vertretungen auf 5 Kontinenten die Nähe<br />
zu allen wichtigen Märkten; die Böllhoff-<br />
Gruppe ist mit über 25.000 Kun<strong>de</strong>n breit<br />
aufgestellt.<br />
Ungeachtet <strong>de</strong>s sich abkühlen<strong>de</strong>n<br />
Konjunkturklimas ist Geschäftsführer<br />
Böllhoff für 2009 verhalten optimistisch,<br />
auch wenn er <strong>de</strong>rzeit, wie so viele, keine<br />
zahlengestützte Prognose abgeben will.<br />
Großauftrag über<br />
80 Stanznietsysteme<br />
Lösungen aus Kunststoff und Metall<br />
gewinnen insbeson<strong>de</strong>re in <strong>de</strong>r Automobilindustrie<br />
zunehmend an Be<strong>de</strong>utung.<br />
Böllhoff ist in dieser Branche gut positioniert<br />
– rund die Hälfte <strong>de</strong>s Umsatzes wird<br />
mit <strong>de</strong>r Automobilindustrie erwirtschaftet<br />
– und arbeitet mit nahezu allen Herstellern<br />
weltweit zusammen. Erst jüngst hat<br />
54 ALUMINIUM · 12/2008
SPECIAL<br />
of the ‘Wöhler’ lines. Un<strong>de</strong>r i<strong>de</strong>ntical<br />
material conditions, bolt setting gives<br />
a k-value of 4.96 while resistance spot<br />
welding gives a value of 3.23.<br />
Thus, the method satisfies the strict<br />
<strong>de</strong>mands for safety-relevant joints<br />
and can also be i<strong>de</strong>ally combined with<br />
adhesive bonding. The high speed<br />
at which the set bolts penetrate the<br />
material prevents the adhesive from<br />
spreading in an uncontrolled manner.<br />
This is ensured by the short joining<br />
time which, according to Kleffmüller,<br />
is substantially less than one second.<br />
The process is therefore more than<br />
three times quicker than, for example,<br />
direct screwing. Cycle times are<br />
<strong>Alu</strong>minium-Hybrid-Verbindung mit Rivtac-Bolzensetzen<br />
<strong>Alu</strong>minium hybrid joint formed by Rivtac bolt setting<br />
die auf Fügetechnik spezialisierte Böllhoff<br />
Systemtechnik vom Automobilhersteller<br />
Audi AG einen Großauftrag mit einem<br />
Gesamtvolumen von rund vier Millionen<br />
Euro erhalten. Böllhoff liefert mehr als<br />
80 prozessüberwachte Stanznietsysteme,<br />
die ab 2009 im Audi-Werk Neckarsulm<br />
für neue Mo<strong>de</strong>lle im Karosseriebau zum<br />
Einsatz kommen. Die kun<strong>de</strong>nspezifisch<br />
zugeschnittene Lösung umfasst sowohl<br />
die Lieferung <strong>de</strong>r Nietmaschinen wie auch<br />
<strong>de</strong>r Stanzniete vom Typ „Rivset“.<br />
Innovativer Leichtbau im Automobilbau<br />
verlangt nach entsprechend innovativen<br />
Verbindungstechnologien.<br />
Der Einsatz mo<strong>de</strong>rner Werkstoff- und<br />
Mischbauweisen hat auch <strong>de</strong>r Stanzniettechnologie<br />
neue Impulse gegeben. Bei<br />
diesem Verfahren können unterschiedliche<br />
Materialien in einem einzigen Arbeitsgang<br />
ohne vorher ein Loch zu stanzen o<strong>de</strong>r zu<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
dustrie großes Interesse an <strong>de</strong>m Verfahren.<br />
Zu ersten Anwendungen wird<br />
es nächstes Jahr im Industriegeschäft<br />
jenseits <strong>de</strong>s Fahrzeugbaus kommen.<br />
Die Erprobung von Rivtac an bestehen<strong>de</strong>n<br />
Realbauteilen hat die Automobiltauglichkeit<br />
<strong>de</strong>s Verfahrens gezeigt.<br />
So wur<strong>de</strong> an einem aktuellen<br />
Audi A4-Längsträger aus 22MnB5<br />
mittels Rivtac ein <strong>Alu</strong>miniumblech<br />
befestigt, wofür nach heutigem Stand<br />
<strong>de</strong>r Technik kein mechanisches Fügeverfahren<br />
ohne Vorlochoperation verfügbar<br />
ist. Bei <strong>de</strong>r aktuellen Serienanwendung<br />
wird ein Stahlblech an<br />
diesen ultrahochfesten Längsträger<br />
mittels thermischer Fügeverfahren<br />
JOINING OF ALUMINIUM<br />
befestigt. Das Bolzensetzen ermöglicht<br />
dagegen die Realisierung von<br />
Mischbauweisen mit ultrahochfesten,<br />
pressgehärteten Stahlbauteilen.<br />
Wie von Böllhoff gewohnt, kommen<br />
auch beim Bolzensetzen Fügeelement<br />
und Fügewerkzeug aus einer<br />
Hand. Bei <strong>de</strong>n <strong>de</strong>mnächst verfügbaren<br />
Handwerkzeugen unter <strong>de</strong>m<br />
Namen „Rivtac Portable“ wird ein<br />
über Druckluft mit vier bis acht bar<br />
beschleunigter Kolben dazu verwen<strong>de</strong>t,<br />
<strong>de</strong>n Setzbolzen in die zu fügen<strong>de</strong>n<br />
Bauteile einzutreiben. Parallel dazu<br />
wird im eigenen Entwicklungslabor<br />
bereits an vollautomatischen Bolzensetzsystemen<br />
gearbeitet.<br />
� �<br />
bohren hochfest und flüssigkeitsdicht bei<br />
zweiseitiger Zugänglichkeit verbun<strong>de</strong>n<br />
wer<strong>de</strong>n. Beim Audi TT wer<strong>de</strong>n mittlerwei-<br />
Stärken <strong>de</strong>s Bolzensetzens:<br />
• Fügen bei einseitiger Zugänglichkeit<br />
• Fügen ohne Vorlochen<br />
• Keine Späne o<strong>de</strong>r Butzen<br />
• Fügen von hochfesten Werkstoffen<br />
• Fügen profilintensiver (Misch-)<br />
Bauweisen<br />
• Fügen von Mehrlagenverbindungen<br />
• kurze Taktzeiten von unter einer<br />
Sekun<strong>de</strong><br />
• hohe Festigkeiten<br />
• optimal mit Klebetechnik zu<br />
kombinieren<br />
Montagesaal <strong>de</strong>r Böllhoff Systemtechnik für Rivset-Stanznietanlagen<br />
le 1.600 Stanzniete pro Fahrzeug verwen<strong>de</strong>t,<br />
beim A8 sind es sogar mehr als 2.000<br />
Rivset-Stanzniete.<br />
55
FÜGEN VON ALUMINIUM<br />
impressive and cost-cutting potentials<br />
correspondingly attractive. As<br />
if as an ad<strong>de</strong>d benefit for the user’s<br />
logistics, the same connecting element<br />
can be used almost universally.<br />
The geometry of the ‘nail’ is i<strong>de</strong>ntical,<br />
largely regardless of the materials to<br />
be joined.<br />
Particular challenges for the method<br />
were the nail geometry and the material<br />
composition of the joining element.<br />
The nail also had to be brought<br />
to the required acceleration speeds.<br />
The result, stemming from intensive<br />
<strong>de</strong>velopment work, “will satisfy future<br />
requirements for auto body construction<br />
in particular”, Kleffmüller is convinced.<br />
Although the scope for the<br />
new technology in mass production<br />
is broad, already today there is also<br />
great interest in the method not only<br />
in the automobile industry. Its first applications<br />
outsi<strong>de</strong> the field of automotive<br />
engineering, in general industry,<br />
are due next year.<br />
Rivtac has been tested on existing<br />
real components and its suitability<br />
for automotive use has been <strong>de</strong>monstrated.<br />
For example, an actual Audi<br />
A4 longitudinal member ma<strong>de</strong> of<br />
22MnB5 was joined to an aluminium<br />
sheet, whereas at present no mechanical<br />
joining process without a pre-drilling<br />
operation is available for doing<br />
this. In the current mass-production<br />
operation a steel sheet is attached to<br />
Schraubtechnik für <strong>de</strong>n Leichtbau<br />
In einem auf <strong>de</strong>m Böllhoff-Kolloquium<br />
gehaltenen Vortrag von<br />
Ralf Birkenbach, Firma Ejot Verbindungstechnik,<br />
über Schraubtechnik<br />
für <strong>de</strong>n Leichtbau wur<strong>de</strong>n<br />
unter an<strong>de</strong>rem Einsparpotenziale<br />
mit gewin<strong>de</strong>formen<strong>de</strong>n Schrauben<br />
angesprochen, die sich durch <strong>de</strong>n<br />
Wegfall mehrerer Arbeitsgänge<br />
durch direktes Einschrauben in<br />
gegossene, gebohrte, gezogene Löcher<br />
o<strong>de</strong>r Nuten ergeben.<br />
this ultra-high-strength longitudinal<br />
member by a thermal joining method.<br />
In contrast, bolt setting enables mixed<br />
structures to be produced with ultrahigh-strength<br />
components.<br />
As is usual with Böllhoff, in the<br />
case of bolt setting too the joining<br />
element and the tool come from the<br />
same source. In the hand-operated<br />
tools shortly to become available un<strong>de</strong>r<br />
the name ‘Rivtac Portable’ a piston<br />
accelerated by compressed air at 4 to<br />
8 bar is used for driving setting bolts<br />
into the components to be joined. In<br />
parallel, work is already in progress<br />
at the company’s own <strong>de</strong>velopment<br />
laboratory on fully automatic bolt<br />
setting systems. �<br />
Um <strong>de</strong>n hohen technischen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
für Verschraubungen von höherfesten,<br />
thermisch und dynamisch<br />
beanspruchten Bauteilen aus Leichtmetall<br />
gerecht zu wer<strong>de</strong>n, hat Ejot<br />
die „ALtracs“-Schraube entwickelt<br />
56 ALUMINIUM · 12/2008
Audi<br />
– eine selbstfurchen<strong>de</strong> Schraube, die<br />
in Leichtmetallen ähnliche Verschraubungsparameter<br />
aufweist wie eine herkömmliche<br />
metrische Verschraubung.<br />
Mit <strong>de</strong>r ALtracs-Schraube wird<br />
das „schwache“ Mutterngewin<strong>de</strong> <strong>de</strong>s<br />
weicheren Leichtmetalls durch einen<br />
angepassten Gewin<strong>de</strong>flankenwinkel<br />
<strong>de</strong>utlich gestärkt. Mittels einer gezielten<br />
Anpassung <strong>de</strong>s Winkels auf<br />
33° ergibt sich ein Flächenverhältnis<br />
zwischen <strong>de</strong>m im Eingriff befindlichen<br />
Mutterngewin<strong>de</strong> zum Schraubengewin<strong>de</strong><br />
von drei zu eins, was<br />
<strong>de</strong>m Festigkeitsverhältnis <strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>n<br />
Werkstoffe entspricht. Damit kann<br />
Nowadays, the basic requirements<br />
for automobiles are numerous.<br />
Besi<strong>de</strong>s primary mobility, social<br />
needs such as safety, comfort and<br />
environmental protection must<br />
be ensured. Public <strong>de</strong>bate on the<br />
theme of climate protection has<br />
compelled automobile manufacturers<br />
to act accordingly. Materials<br />
technology and manufacturing<br />
processes are all-important factors<br />
in the <strong>de</strong>velopment of mo<strong>de</strong>rn automobiles.<br />
The <strong>de</strong>velopment and<br />
selection of materials have become<br />
extremely complex, the more so<br />
since increasingly often several<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
ein ausgeglichenes Stabilitätsverhältnis<br />
zwischen <strong>de</strong>m weichen Mutternwerkstoff<br />
und <strong>de</strong>m festen Schraubenwerkstoff<br />
realisiert wer<strong>de</strong>n.<br />
Die asymmetrische Gestaltung <strong>de</strong>r<br />
33° Schraubengewin<strong>de</strong>flanke (22° zur<br />
Lastseite, 11° zur Rückflanke) ermöglicht<br />
eine optimale Verdrängung <strong>de</strong>s<br />
Leichtmetallwerkstoffs. Diese Asymmetrie<br />
verursacht somit eine größere<br />
Materialverdrängung auf <strong>de</strong>r Lastflanke.<br />
Das dadurch erreichte geringe<br />
Verdrängungsvolumen im Vergleich<br />
zu selbstfurchen<strong>de</strong>n Schrauben mit<br />
60° Flankenwinkel hat die bei<strong>de</strong>n positive<br />
Effekte, dass <strong>de</strong>r Leichtmetall-<br />
TECHNOLOGY<br />
werkstoff sowohl schädigungsärmer<br />
verdrängt als auch das Gewin<strong>de</strong>form-<br />
Moment reduziert wer<strong>de</strong>n kann.<br />
Mit <strong>de</strong>r ALtracs-Schraube bieten<br />
sich auch Möglichkeiten zur Reduzierung<br />
<strong>de</strong>r Einschraubtiefen, die<br />
heute noch zu wenig genutzt wer<strong>de</strong>n.<br />
Birkenbach rechnete zu<strong>de</strong>m vor, dass<br />
durch die Reduzierung <strong>de</strong>s Schraubendurchmessers<br />
bei 500 Schrauben<br />
pro Fahrzeug eine Gewichtsreduzierung<br />
von rund zwei Kilogramm bei<br />
einer gleichzeitigen Ersparnis von<br />
circa elf Euro je Fahrzeug zu erzielen<br />
ist (s. Grafik).<br />
�<br />
Mischbaustrukturen für <strong>de</strong>n Automobilleichtbau <strong>de</strong>r Zukunft<br />
Der Audi A6 basiert auf einem innovativen Mischbaukonzept unter Einbeziehung <strong>de</strong>s<br />
Werkstoffs <strong>Alu</strong>minium<br />
Audi A6 – based on an innovative mixed-material concept, including aluminium<br />
Mixed-material structures for lightweight<br />
construction in the cars of tomorrow<br />
functions have to be combined.<br />
The contribution below is based<br />
on a lecture by Martin Goe<strong>de</strong>,<br />
Director for Lightweight Solutions<br />
at Volkswagen AG, which was <strong>de</strong>livered<br />
at the 4 th Böllhoff Technical<br />
Colloquium at the beginning of<br />
November this year. It shows that<br />
the trend in the automobile industry<br />
is towards mixed-material<br />
construction involving steel, light<br />
metals and plastics.<br />
Fuel consumption and the associated<br />
CO2 emissions can be reduced<br />
by engine-related and vehicle �<br />
Die grundsätzlichen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an ein heutiges Automobil<br />
sind vielfältig. Neben <strong>de</strong>r primären<br />
Mobilität müssen gesellschaftliche<br />
Bedürfnisse wie Sicherheit,<br />
Komfort o<strong>de</strong>r Umweltschutz<br />
gewährleistet wer<strong>de</strong>n. Die öffentliche<br />
Diskussion zum Thema<br />
Klimaschutz zwingt die Automobilhersteller<br />
zum Han<strong>de</strong>ln. Werkstofftechnik<br />
und Fertigungsprozesse<br />
sind Schlüsseltechnologien<br />
für die mo<strong>de</strong>rne Automobilentwicklung.<br />
Die Materialentwicklungen<br />
und -auswahl sind äußerst<br />
komplex gewor<strong>de</strong>n, zumal immer<br />
öfter mehrere Funktionen integriert<br />
wer<strong>de</strong>n müssen. Der nachfolgen<strong>de</strong><br />
Beitrag basiert auf einem<br />
Vortrag von Martin Goe<strong>de</strong>, Leiter<br />
für Leichtbaulösungen bei <strong>de</strong>r<br />
Volkswagen AG, gehalten auf <strong>de</strong>m<br />
vierten Böllhoff Fachkolloquium<br />
Anfang November dieses Jahres.<br />
Dabei zeigt sich, dass <strong>de</strong>r Trend in<br />
<strong>de</strong>r Automobilindustrie zu einer<br />
Mischbauweise unter Berücksichtigung<br />
von Stahl, Leichtmetallen<br />
und Kunststoffen geht.<br />
Die Reduzierung <strong>de</strong>s Kraftstoffverbrauchs<br />
und die damit einhergehen<strong>de</strong><br />
Reduzierung von CO2-Emissionen kann durch antriebs- und fahrzeugtechnische<br />
Maßnahmen erreicht wer<strong>de</strong>n.<br />
Unter <strong>de</strong>n fahrzeugtechnischen<br />
Maßnahmen besitzt <strong>de</strong>r Leichtbau<br />
eine große Be<strong>de</strong>utung. Die kon- �<br />
57
Grafiken: Volkswagen<br />
TECHNOLOGIE<br />
sequente Fortführung <strong>de</strong>s Karosserieleichtbaus<br />
spielt – angesichts eines<br />
Anteils von 40 Prozent am Gesamtgewicht<br />
eines Kompaktwagens – bei <strong>de</strong>r<br />
Reduzierung <strong>de</strong>s Kraftstoffverbrauchs<br />
eine maßgebliche Rolle. Mit neuen<br />
und innovativen Leichtbaulösungen<br />
können im Fahrzeug als Faustformel<br />
0,3 bis 0,4 Liter Kraftstoff je 100 Kilogramm<br />
Gewichtsreduzierung bezogen<br />
auf <strong>de</strong>n Zyklusverbrauch eingespart<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Nachhaltiger Karosserieleichtbau<br />
kann nur durch die ganzheitliche<br />
Betrachtung von Werkstoffkonzepten<br />
und Bauweisen sowie <strong>de</strong>r zugehörigen<br />
Herstellungsverfahren<br />
weiterentwickelt wer<strong>de</strong>n. Innovative<br />
Ansätze müssen im Zielkonflikt von<br />
Gewichtsreduzierung und ökonomischer<br />
Vertretbarkeit methodisch bewertet<br />
wer<strong>de</strong>n, um unter <strong>de</strong>n jeweiligen<br />
Randbedingungen optimierte<br />
Lösungen abzuleiten.<br />
Langfristig können nur Leichtbaukonzepte<br />
zum Einsatz kommen,<br />
die unter <strong>de</strong>n Kriterien Kosten,<br />
Stückzahl, Gewicht und Funktion<br />
die i<strong>de</strong>ale Eigenschaftskombination<br />
ausweisen. Neben <strong>de</strong>r Weiterentwicklung<br />
metallischer Bauweisen<br />
kurz- und mittelfristig (Optimierung<br />
von Stahlstrukturen, Weiterentwicklung<br />
von Al-Strukturen) wird die<br />
Bauweise mit faserverstärkten Hochleistungskunststoffen<br />
langfristig eine<br />
größere Rolle spielen. Bei <strong>de</strong>n Fügeverfahren<br />
wer<strong>de</strong>n ergänzend zu <strong>de</strong>n<br />
thermischen Verfahren produktionssichere<br />
mechanische Füge- und<br />
Klebtechnologien sowie <strong>de</strong>ren Kom-<br />
binationen (z. B. neue Techniken wie<br />
Stanznieten o<strong>de</strong>r Direktverschrauben<br />
oft in Verbindung mit Kleben)<br />
zunehmend be<strong>de</strong>utsamer. Mo<strong>de</strong>rne<br />
Werkstoffhybri<strong>de</strong> und intelligente<br />
Mischbauweisen besitzen das größte<br />
Anwendungspotenzial für zukünftige<br />
Leichtbaustrategien im Karosseriebau.<br />
Trends im Strukturleichtbau<br />
Der dominieren<strong>de</strong> Werkstoff im Karosseriebau<br />
ist nach wie vor Stahl.<br />
Betrachtet man die Entwicklung <strong>de</strong>s<br />
Stahleinsatzes im Fahrzeug in <strong>de</strong>r<br />
Großserie, erkennt man, dass <strong>de</strong>r<br />
relative Anteil im Fahrzeug unter an<strong>de</strong>rem<br />
aufgrund von Substitutionen<br />
abgenommen hat. Die absolute Stahlmasse<br />
im Fahrzeugbau ist <strong>de</strong>nnoch in<br />
<strong>de</strong>n letzten 30 Jahren stetig gestiegen,<br />
da die Fahrzeuggewichte kontinuierlich<br />
zugenommen haben. So ist das<br />
Gesamtgewicht zwischen <strong>de</strong>m Volkswagen<br />
Golf I (800 kg, bis 51 kW) und<br />
<strong>de</strong>m Golf V (1.200 kg, bis 140 kW)<br />
aufgrund von zusätzlichen Komfort-,<br />
Sicherheits- und Qualitätsanfor<strong>de</strong>rungen<br />
um rund 50 Prozent gestiegen.<br />
Im gleichen Zeitraum hat <strong>de</strong>r Stahlanteil<br />
nur um 26 Prozent zugenommen.<br />
Dies ist zum Teil auf Materialsubstitutionen<br />
zurückzuführen, aber auch<br />
auf einen konsequenten Stahlleichtbau.<br />
Dank <strong>de</strong>r Entwicklung neuer<br />
Stahlsorten stehen heute Stähle zur<br />
Verfügung, die wegen ihrer hohen<br />
Festigkeit und ausreichen<strong>de</strong>r Duktilität<br />
<strong>de</strong>n herkömmlichen Tiefziehstahl<br />
in vielen Bereichen ersetzen können.<br />
technology measures. Among the latter,<br />
lightweight construction is of major<br />
importance. Consistent advance<br />
in auto body lightweight construction<br />
plays a <strong>de</strong>cisive part in reducing fuel<br />
consumption, granted that the body<br />
accounts for some 40 percent of the<br />
total weight of an automobile in the<br />
compact category. As a rough estimate,<br />
new and innovative lightweight<br />
construction solutions in vehicles can<br />
result in a fuel consumption saving of<br />
0.3 to 0.4 litres per 100 kilograms of<br />
weight reduction, referred to the cycle<br />
consumption.<br />
Sustained lightweight auto body<br />
construction can only be taken further<br />
by a holistic consi<strong>de</strong>ration of<br />
material concepts and structures, and<br />
the associated production methods.<br />
Having regard to the conflicting aims<br />
of weight reduction and acceptable<br />
overall cost, innovative approaches<br />
have to be evaluated methodically so<br />
as to <strong>de</strong>rive optimised solutions within<br />
the boundary conditions applicable<br />
in each case.<br />
In the long term, only those lightweight<br />
construction concepts can prevail<br />
which achieve an i<strong>de</strong>al combination<br />
in relation to the criteria of costs,<br />
production run size, weight and function.<br />
Besi<strong>de</strong>s the further <strong>de</strong>velopment<br />
of metallic structures in the short and<br />
medium term (optimisation of steel<br />
structures, further <strong>de</strong>velopment of<br />
aluminium structures), construction<br />
with fibre-reinforced high-performance<br />
plastics will play a greater part<br />
in the long term. As regards joining<br />
methods, thermal processes are supplemented<br />
by reliable mechanical<br />
joining and bonding production techniques<br />
and their combinations (e. g.<br />
new techniques such as stamp riveting<br />
or direct screwing, often combined<br />
with adhesive bonding), which<br />
are becoming increasingly important.<br />
Mo<strong>de</strong>rn hybrid materials and intelligent<br />
mixed-material structures have<br />
the greatest application potential for<br />
future lightweight construction strategies<br />
in auto body engineering.<br />
Trends in lightweight<br />
structural engineering<br />
The dominant material in auto bodies<br />
is still steel. If one consi<strong>de</strong>rs the<br />
58 ALUMINIUM · 12/2008
<strong>de</strong>velopment of the use of steel in<br />
mass-produced vehicles, it is clear<br />
that the relative proportion in vehicles<br />
has <strong>de</strong>creased, among other<br />
things because of substitutions. Yet,<br />
the absolute mass of steel in vehicle<br />
engineering has increased over the<br />
past 30 years, since vehicle weights<br />
have increased continually. For example,<br />
between the Volkswagen Golf<br />
I (800 kg, up to 51 kW) and the Golf<br />
V (1,200 kg, up to 140 kW) the total<br />
weight increased by around 50 percent<br />
because of additional comfort,<br />
safety and quality <strong>de</strong>mands. Over the<br />
same period the proportion of steel<br />
increased by only 26 percent. This<br />
can be attributed partly to material<br />
substitutions, but also to consistent<br />
lightweight construction with steel<br />
itself. Thanks to the <strong>de</strong>velopment of<br />
new steel varieties, nowadays steels<br />
are available which, due to their high<br />
strength and sufficient ductility, can<br />
replace conventional <strong>de</strong>ep-drawing<br />
steels in many areas.<br />
The body of the Volkswagen Passat<br />
is a good example of consistent further<br />
<strong>de</strong>velopment of auto body construction<br />
using steel. Only through the<br />
use of high-strength steels was it possible,<br />
when the generation change B5/<br />
B6 took place (March 2005) and <strong>de</strong>spite<br />
a higher overall mass, to keep the<br />
weight down to the level of the earlier<br />
mo<strong>de</strong>l. The proportion of high- and ultra-high-strength<br />
steels in the Passat’s<br />
structure amounts to 82 percent, 15<br />
percent of which are work-har<strong>de</strong>ned<br />
steels. The proportion of mild steels,<br />
amounting to<br />
18 percent, is<br />
used mainly<br />
for exterior<br />
components.<br />
Before 1990<br />
aluminium-intensive<br />
body<br />
<strong>de</strong>signs were<br />
limited to topclass<br />
vehicles,<br />
but with the<br />
Audi A2 they<br />
were also<br />
brought into<br />
other vehicle<br />
classes. In the<br />
1990s Audi began<br />
mass- �<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Die Karosserie <strong>de</strong>s Volkswagen Passat<br />
ist ein gutes Beispiel für eine konsequente<br />
Weiterentwicklung <strong>de</strong>s Karosseriebaus<br />
in Stahl. Durch <strong>de</strong>n Einsatz<br />
hochfester Stähle war es möglich,<br />
beim Generationswechsel B5/B6<br />
(März 2005) trotz erhöhter Maße<br />
das Karosseriestrukturgewicht auf<br />
<strong>de</strong>m Niveau <strong>de</strong>s Vorgängermo<strong>de</strong>lls<br />
zu halten. Der Anteil an hoch- und<br />
höchstfesten Stählen beträgt in <strong>de</strong>r<br />
Passat-Struktur 82 Prozent, wovon 15<br />
Prozent auf die formgehärteten Stähle<br />
entfallen. Der Anteil von 18 Prozent<br />
an weichen Stählen wird hauptsächlich<br />
für Außenteile eingesetzt.<br />
<strong>Alu</strong>miniumintensive Karosseriekonzepte<br />
waren vor 1990 auf Fahrzeuge<br />
<strong>de</strong>r Oberklasse beschränkt,<br />
sind jedoch. mit <strong>de</strong>m Audi A2 auch<br />
in an<strong>de</strong>ren Fahrzeugklassen eingezogen.<br />
In <strong>de</strong>n 1990er Jahren gelang bei<br />
Audi die Serieneinführung <strong>de</strong>r Vollaluminium-Bauweise,<br />
weitere Karosserieanwendungen<br />
mit <strong>Alu</strong>minium-<br />
und Magnesiumlegierungen folgten<br />
inzwischen bei vielen Herstellern.<br />
Die For<strong>de</strong>rungen nach verbrauchsreduzierten<br />
Fahrzeugen, bei gleichzeitig<br />
kontinuierlich steigen<strong>de</strong>n Sicherheits-<br />
und Komfortansprüchen, führen<br />
verstärkt zu Leichtbaukonzepten<br />
in Mischbauweise. Diesen Trend belegen<br />
zum Beispiel <strong>de</strong>r 5er BMW (Mo<strong>de</strong>ll<br />
2003) mit einem Vor<strong>de</strong>rwagen aus<br />
<strong>Alu</strong>minium sowie Bo<strong>de</strong>ngruppe und<br />
Aufbau als Stahlkonstruktion o<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>r Audi TT <strong>de</strong>r zweiten Generation<br />
mit einer <strong>Alu</strong>minium- und Stahl-Bauweise,<br />
die Elemente <strong>de</strong>r Schalenbau-<br />
TECHNOLOGY<br />
weise mit Space-Frame-Technologie<br />
kombiniert. Der Audi TT (3.2 quattro<br />
6-Gang) ist damit gegenüber seinem<br />
Vorgängermo<strong>de</strong>ll um rund 25 Prozent<br />
leichter gewor<strong>de</strong>n.<br />
Der neue Audi A6 als innovatives<br />
Mischbaukonzept aus <strong>Alu</strong>minium,<br />
E<strong>de</strong>lstahl, Hybridkonstruktionen,<br />
hochfesten und höchstfesten Stählen<br />
liefert einen weiteren Beitrag zur<br />
konsequenten Weiterentwicklung <strong>de</strong>r<br />
Mischbauweisen. Die A6-Karosserie<br />
(319 kg) mit <strong>de</strong>r Technologie <strong>de</strong>s Vorgängers<br />
hätte zu einem Mehrgewicht<br />
von circa 33 Kilogramm geführt.<br />
E<strong>de</strong>lstahl wur<strong>de</strong> in Bauteilen mit hoher<br />
Beanspruchung, schwieriger Geometrie<br />
o<strong>de</strong>r hoher Energieaufnahme<br />
eingesetzt.<br />
Die Auswahl eines geeigneten<br />
Werkstoffs in einer Mischbaustruktur<br />
ist insgesamt das Resultat <strong>de</strong>r bestmöglichen<br />
Erfüllung von technischen<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen, <strong>de</strong>s Belastungsprofils<br />
und <strong>de</strong>r Erfüllung von Umwelt- und<br />
Gesetzgebungsbedingungen. Nicht zu<br />
vergessen sind die Kosten. Im Karosseriebau<br />
kann jedoch die Mischbauweise<br />
als Treiber von bezahlbarem<br />
Leichtbau angesehen wer<strong>de</strong>n. Dieser<br />
Fragestellung wird im EU-Projekt<br />
SuperLightCar (SLC) am Beispiel<br />
<strong>de</strong>s Fahrzeugsegments <strong>de</strong>r A-Klasse<br />
nachgegangen.<br />
EU-Projekt „SuperLight Car“<br />
In Zusammenarbeit von 38 Organisationen<br />
(7 Automobilhersteller, 10<br />
Zulieferer, 10 Engineering Partner, 8<br />
Universitäten und<br />
3 KMUs) wird<br />
im SLC-Projekt<br />
(Sustainable ProductionTechnologies<br />
of Emission<br />
Reduced Light<br />
weight Car body<br />
concepts) ein innovativesLeichtbaukonzept<br />
für<br />
Großserienfahrzeuge<br />
entwickelt.<br />
Die Zielsetzung<br />
<strong>de</strong>s Projektes ist<br />
die Entwicklung<br />
von wirtschaftlich<br />
herstellbaren<br />
Karosserie- �<br />
59
TECHNOLOGIE<br />
strukturen in Mischbauweise, die um<br />
30 Prozent leichter als das gegenwärtige<br />
Referenzfahrzeug in Stahlbauweise<br />
sein soll, ohne Abstriche bei<br />
<strong>de</strong>n Strukturanfor<strong>de</strong>rungen heutiger<br />
Stahl-Serienkarosserien (Crash, Statik<br />
etc.) zu machen.<br />
Erreicht wird dieses Ziel nur mit<br />
<strong>de</strong>r exakten Bewertung verschie<strong>de</strong>ner<br />
Materialkombinationen, <strong>de</strong>r Weiterentwicklung<br />
von Konstruktionsweisen,<br />
Simulationsmetho<strong>de</strong>n und<br />
Fügetechniken. Zur Vorhersage <strong>de</strong>r<br />
Zuverlässigkeit, Bewertung <strong>de</strong>r Kostenszenarien<br />
und Nachhaltigkeit innovativer<br />
Mischbauweisen wer<strong>de</strong>n<br />
geeignete Metho<strong>de</strong>n für die Anwendung<br />
in zukünftigen Leichtbaufahrzeugen<br />
erarbeitet.<br />
Die Forschung im Rahmen <strong>de</strong>s<br />
multidisziplinären SLC-Projektes beschäftigt<br />
sich mit <strong>de</strong>r Verarbeitung<br />
neuer Materialien und Materialverbun<strong>de</strong>,<br />
<strong>de</strong>r Formgebung, Fügetechniken<br />
für Mischbauweisen und <strong>de</strong>r<br />
Konstruktion bzw. Simulation von<br />
leichten Karosseriestrukturen.<br />
In <strong>de</strong>n zu entwickeln<strong>de</strong>n Mischbau-Konzepten<br />
steht die Funktionalität<br />
<strong>de</strong>s Fahrzeugs an oberster Stelle.<br />
Die Materialwahl wird für einzelne<br />
Baugruppen jeweils getrennt beurteilt<br />
und <strong>de</strong>r Gesamtfunktion unterstellt.<br />
Der <strong>de</strong>rzeitige Status <strong>de</strong>s<br />
Karosseriekonzeptes ist in einzelnen<br />
Evolutionsstufen entwickelt wor<strong>de</strong>n.<br />
Um die Umsetzbarkeit und die tatsächliche<br />
Gewichtsreduzierung zu<br />
<strong>de</strong>monstrieren, wird bis En<strong>de</strong> 2008<br />
ein Hardware-Prototyp <strong>de</strong>r Karosserie<br />
aufgebaut wer<strong>de</strong>n.<br />
Die angestrebte kostengünstige<br />
Gewichtsreduzierung von 30 Prozent<br />
ist nur durch eine systematische<br />
Kombination von Werkstoffen möglich.<br />
Eine große Herausfor<strong>de</strong>rung bei<br />
<strong>de</strong>r Kombination <strong>de</strong>r zahlreichen unterschiedlichen<br />
Werkstoffe stellt die<br />
Fügetechnik dar. Bei <strong>de</strong>r Kombination<br />
von Stahl mit <strong>Alu</strong>minium treten verschie<strong>de</strong>ne<br />
Wärmeaus<strong>de</strong>hnungen auf,<br />
<strong>de</strong>nen begegnet wer<strong>de</strong>n muss, um<br />
Verformungsspannungen im Blech<br />
zu vermei<strong>de</strong>n. Weiterhin sind die<br />
Verbindungseigenschaften und Fügeprozesse<br />
für neue Werkstoffkombinationen<br />
noch nicht ausreichend<br />
producing all-aluminium structures<br />
and since then many manufacturers<br />
have used aluminium and magnesium<br />
alloys for other body applications.<br />
The <strong>de</strong>mand for consumption-cutting<br />
vehicles along with continually<br />
growing safety and comfort requirements<br />
are increasingly leading to<br />
lightweight <strong>de</strong>signs involving mixed<br />
materials. This trend is confirmed, for<br />
example, by the 5-series BMW (2003<br />
mo<strong>de</strong>l) with an aluminium front section<br />
and floor assembly and a steel<br />
superstructure, or by the second-generation<br />
Audi TT with an aluminium<br />
and steel structure, which combined<br />
a shell <strong>de</strong>sign with space-frame technology.<br />
Accordingly, the Audi TT (3.2<br />
quatro 6-gear) is around 25 percent<br />
lighter than the mo<strong>de</strong>l that prece<strong>de</strong>d it.<br />
As an innovative mixed-material<br />
concept combining aluminium,<br />
stainless steel, hybrid structures,<br />
high-strength and ultra-high-strength<br />
steels, the new Audi A6 makes an additional<br />
contribution to the consistent<br />
further <strong>de</strong>velopment of mixed structures.<br />
The A6 body (319 kg), with the<br />
technology of its pre<strong>de</strong>cessor, had led<br />
to a weight increase of about 33 kg.<br />
Stainless steel was used for components<br />
which are severely loa<strong>de</strong>d, have<br />
a difficult geometry, or with a high energy<br />
uptake.<br />
The selection of a suitable material<br />
for a mixed structure is the overall<br />
result of the best possible way to fulfil<br />
technical requirements, withstand the<br />
load profile and satisfy environmental<br />
and legislative provisions. Not forgetting<br />
the costs. In auto body engineering,<br />
however, mixed construction can<br />
be regar<strong>de</strong>d as the driving force for<br />
affordable lightweight construction.<br />
This problem is addressed in the SuperLightCar<br />
(SLC) EU project, consi<strong>de</strong>ring<br />
the example of the A-class<br />
vehicle sector.<br />
‘SuperLightCar’ EU project<br />
In a collaboration between 38 organisations<br />
(7 automobile manufacturers,<br />
10 suppliers, 10 engineering partners,<br />
8 universities and 3 SMEs), an innovative<br />
lightweight construction concept<br />
for large-scale mass-produced<br />
vehicles is being <strong>de</strong>veloped in the<br />
so-termed SLC project (Sustainable<br />
Production Technologies of Emission<br />
Reduced Light weight Car body concepts).<br />
The aim of the project is to <strong>de</strong>velop<br />
mixed-material body structures that<br />
can be produced economically, and<br />
which will be 30 percent lighter than<br />
the present steel-built reference vehicle<br />
without compromising the structural<br />
requirements of present-day<br />
mass-produced steel bodies (crash<br />
behaviour, static strength, etc.).<br />
This aim will only be achieved<br />
by exact evaluation of various material<br />
combinations, and by the further<br />
<strong>de</strong>velopment of construction methods,<br />
simulation methods and joining<br />
techniques. Suitable methods for application<br />
in future lightweight vehicles<br />
will be worked out for reliability<br />
forecasting, for the evaluation of cost<br />
scenarios and for the sustainability of<br />
innovative mixed structures.<br />
Research in the context of the<br />
multidisciplinary SLC project is concerned<br />
with the processing of new<br />
materials, shaping, joining techniques<br />
for mixed structures and for the <strong>de</strong>sign<br />
and simulation of lighter body<br />
structures.<br />
In the mixed-material concepts to<br />
be <strong>de</strong>veloped, the functionality of the<br />
vehicle is the first consi<strong>de</strong>ration. For<br />
individual structural groups the material<br />
selection is evaluated separately<br />
in each case and subsumed in the<br />
overall function. The present status<br />
of the body concept has been <strong>de</strong>veloped<br />
in individual evolution steps. To<br />
<strong>de</strong>monstrate convertibility for practical<br />
use and the actual weight reduction,<br />
by the end of 2008 a hardware<br />
prototype of the body will be built.<br />
The cost-favouring weight reduction<br />
of 30 percent aimed for can only<br />
be achieved by a systematic combination<br />
of materials. A major challenge<br />
when combining many different materials<br />
is joining technology. When<br />
steel and aluminium are combined,<br />
allowance must be ma<strong>de</strong> for their<br />
different thermal expansions in or<strong>de</strong>r<br />
to avoid <strong>de</strong>formation stresses in<br />
the sheet. In fact, the joint properties<br />
and joining processes for new material<br />
combinations have not yet been<br />
researched sufficiently.<br />
erforscht. � �<br />
60 ALUMINIUM · 12/2008
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TECHNOLOGIE<br />
Optimierte Temperierung erhöht Produktivität von <strong>Alu</strong>minium-Formwerkzeugen<br />
Die wohl temperierte Kavität<br />
Formwerkzeuge für die Herstellung<br />
großer Kunststoffteile entstehen<br />
größtenteils im <strong>Alu</strong>miniumguss.<br />
Dabei rückt die thermische<br />
Steuerung <strong>de</strong>r Werkzeuge als<br />
zentraler Faktor für <strong>de</strong>ren produktiven<br />
Einsatz immer stärker in<br />
<strong>de</strong>n Mittelpunkt. Die <strong>Alu</strong>miniumgießerei<br />
Blöcher ist auf die Fertigung<br />
von Formwerkzeugen mit integrierter<br />
E<strong>de</strong>lstahl-Temperierung<br />
spezialisiert.<br />
Bei <strong>de</strong>r Herstellung groß dimensionierter<br />
Formwerkzeuge aus <strong>Alu</strong>minium<br />
kommen teils mächtige Formen<br />
mit Abmessungen bis zu 3.500 x 2.000<br />
x 1.500 mm für die Produktion großer<br />
Kunststoffteile im Behälterbau<br />
(z. B. Öltanks) o<strong>de</strong>r textiler Verbundprodukte<br />
in <strong>de</strong>r Automobilindustrie<br />
(Teppichformteile) zum Einsatz. Je<br />
nach<strong>de</strong>m, welche Formgebungstechnik<br />
<strong>de</strong>r Kun<strong>de</strong> dazu nutzt, han<strong>de</strong>lt es<br />
sich meist um Werkzeuge für das Tiefziehen,<br />
das Fließpressen, das Blasformen<br />
o<strong>de</strong>r das Rotationsgießen.<br />
Sowohl im Behälter- als auch im<br />
Fahrzeugbau sind diese Verfahren<br />
eingebun<strong>de</strong>n in Fertigungsprozesse,<br />
die heute von einem wachsen<strong>de</strong>n Produktivitätsdruck<br />
und immer kürzeren<br />
Produktzyklen geprägt sind. Aus diesem<br />
Grund ist die kontrollierte Temperierung<br />
<strong>de</strong>r Formwerkzeuge von<br />
großer Be<strong>de</strong>utung. Im Hause Blöcher<br />
hat man diese Entwicklung früh erkannt<br />
und bereits vor einigen Jahren<br />
damit begonnen, das Eingießen von<br />
Temperierungssystemen in die <strong>Alu</strong>minium-Gussformen<br />
zu perfektionieren.<br />
Heute zählt das Unternehmen zu <strong>de</strong>n<br />
Spezialisten auf diesem Gebiet. Für<br />
Kun<strong>de</strong>n in verschie<strong>de</strong>nen Branchen<br />
realisiert es Formwerkzeuge, die mit<br />
einem geometrisch optimierten und<br />
konturengenauen Kreislauf aus E<strong>de</strong>lstahlrohren<br />
durchflochten sind. Dank<br />
<strong>de</strong>r hohen Präzision dieser Temperierungssysteme<br />
lassen sich die Werkzeuge<br />
von Blöcher je nach Produktionsverfahren<br />
und Werkstoffprofil<br />
schnell und kontrolliert erhitzen beziehungsweise<br />
(ab)kühlen. Während<br />
das Hochfahren <strong>de</strong>r Temperatur (Öl)<br />
Dank <strong>de</strong>r hohen Präzision <strong>de</strong>r Temperierungssysteme lassen sich die gegossenen Formwerkzeuge<br />
schnell und kontrolliert erhitzen und abkühlen<br />
Thanks to the high precision of the tempering systems, cast shaping tools and moulds can<br />
be heated and cooled quickly and in a controlled manner<br />
Optimised tempering boosts productivity of aluminium shaping tools<br />
The well-tempered cavity<br />
Shaping tools for the production<br />
of large plastic articles are mostly<br />
ma<strong>de</strong> of cast aluminium. The<br />
thermal control of such tools is<br />
continually becoming more wi<strong>de</strong>ly<br />
recognised as a key factor for their<br />
productive use. The Blöcher aluminium<br />
foundry <strong>special</strong>ises in the<br />
manufacture of shaping tools with<br />
integrated stainless steel tempering<br />
systems.<br />
In the field of large aluminium shaping<br />
tool production, very large moulds<br />
with dimensions up to 3,500 x 2,000<br />
x 1,500 mm are sometimes nee<strong>de</strong>d<br />
for the manufacture of large plastic<br />
articles such as containers (e. g. oil<br />
tanks) or for the production of textile<br />
composites in the automobile industry<br />
(moul<strong>de</strong>d carpets). Depending on<br />
the shaping method used by the customer,<br />
the tools used are mostly for<br />
<strong>de</strong>ep drawing, extrusion moulding or<br />
rotary casting.<br />
Both in container and automotive<br />
engineering these methods are in-<br />
volved in production processes which<br />
are nowadays characterised by growing<br />
pressure to achieve greater productivity<br />
and ever-shorter production<br />
cycles. For that reason the controlled<br />
tempering of shaping tools and<br />
moulds is very important. This <strong>de</strong>velopment<br />
was recognised by Blöcher<br />
early on, and already some years ago<br />
the company set about perfecting the<br />
incorporation of tempering systems<br />
is cast aluminium moulds. Today, the<br />
company is one of the <strong>special</strong>ists in<br />
this field. For customers in various<br />
branches it produces shaping tools<br />
which are interwoven with a geometrically<br />
optimised and exactly contoured<br />
circuit of stainless steel tubes.<br />
Thanks to the high precision of such<br />
tempering systems, in accordance<br />
with the production method used<br />
and the material profile Blöcher tools<br />
can be heated or cooled quickly and<br />
in a controlled manner. Whereas raising<br />
the temperature (oil) ensures the<br />
<strong>de</strong>tailed precision moulding even of<br />
filigree polymer components, lower-<br />
62 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Fotos: Blöcher
ing the temperature enables the component<br />
to be extracted and removed<br />
from the casting mould without distortion.<br />
In this way a tempered tool<br />
both guarantees product quality and<br />
reduces cycle times.<br />
Integrated tempering of the aluminium<br />
shaping tool is now also<br />
becoming increasingly important in<br />
rotary casting, a process used for the<br />
production of large hollow articles<br />
in moulds consisting of several components<br />
with essentially simple geometrical<br />
shapes. Since in most cases<br />
the moulds have relatively small wall<br />
thicknesses of only 8 to 10 mm, until<br />
now they have been heated from<br />
the outsi<strong>de</strong>. The Blöcher foundry has<br />
managed to cast the tempering system<br />
integrally into or on the rotary mould,<br />
and thanks to the resulting increase<br />
of efficiency there is consi<strong>de</strong>rable potential<br />
for saving energy.<br />
Casting without a pattern<br />
In response to the pressure for shorter<br />
product cycles and ever more frequent<br />
tool changes, Blöcher has <strong>de</strong>veloped a<br />
new approach: casting without a pattern.<br />
This saves time, speeds up the<br />
entire production process and cuts<br />
costs. The technological cornerstone<br />
of casting without a pattern is the use<br />
of a large CNC milling machine for<br />
5-axos high-speed machining. This<br />
machine, still not very common in<br />
Germany, uses the CAD/CAM <strong>de</strong>sign<br />
data as its control basis and is used by<br />
Blöcher for milling sand moulds for<br />
the casting of large aluminium shaping<br />
tools. The company is therefore<br />
capable of producing, for example,<br />
one-piece blow-moulding tools measuring<br />
2 x 3 metres and weighing up to<br />
3 tonnes.<br />
�<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
das <strong>de</strong>tailgenaue Abformen selbst filigraner<br />
Polymer-Bauteile sicherstellt,<br />
gewährleistet das Absenken <strong>de</strong>r Temperatur<br />
das verzögerungsfreie Trennen<br />
und Entnehmen <strong>de</strong>s Bauteils aus<br />
<strong>de</strong>r Gussform. Auf diese Weise ist das<br />
temperierte Werkzeug sowohl ein Garant<br />
für die Produktqualität als auch<br />
für die Verkürzung <strong>de</strong>r Taktzeiten.<br />
Eine zunehmend stärkere Rolle<br />
spielt die integrierte Temperierung<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-Formwerkzeuge<br />
<strong>de</strong>rzeit auch im Rotationsgießen. In<br />
diesem Verfahren wer<strong>de</strong>n in mehrteiligen<br />
Werkzeugen von eher einfacher<br />
Geometrie große Hohlkörper<br />
hergestellt. Da die Werkzeuge meist<br />
nur über geringe Wandstärken von 8<br />
bis 10 mm verfügen, wer<strong>de</strong>n sie bislang<br />
von außen beheizt. Der Gießerei<br />
Blöcher ist es gelungen, das Temperierungssystem<br />
in bzw. auf die Rotationsform<br />
zu gießen. Aufgrund <strong>de</strong>s<br />
dadurch erhöhten Wirkungsgra<strong>de</strong>s<br />
ergibt sich ein erhebliches Potenzial<br />
zur Energieeinsparung.<br />
Gießen ohne Mo<strong>de</strong>ll<br />
TECHNOLOGY<br />
Als Antwort auf <strong>de</strong>n Druck zu kürzeren<br />
Produktzyklen und immer häufigeren<br />
Werkzeugwechseln hat Blöcher<br />
eine weitere Antwort entwickelt:<br />
Das Gießen ohne Mo<strong>de</strong>ll. Das spart<br />
Zeit, verkürzt <strong>de</strong>n gesamten Herstellungsprozess<br />
und senkt die Kosten.<br />
Technologischer Dreh- und Angelpunkt<br />
<strong>de</strong>s Gießens ohne Mo<strong>de</strong>ll ist<br />
<strong>de</strong>r Einsatz einer CNC-Großfräse zur<br />
5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.<br />
Diese in Deutschland noch<br />
seltene Anlage nutzt als steuerungstechnische<br />
Basis die CAD/CAM-Daten<br />
aus <strong>de</strong>r Konstruktion und wird<br />
bei Blöcher zum Fräsen großer Sandformen<br />
für <strong>de</strong>n Abguss mächtiger<br />
Formwerkzeuge aus <strong>Alu</strong>minium eingesetzt.<br />
Das Unternehmen ist daher in<br />
<strong>de</strong>r Lage, zum Beispiel einteilige Blasform-Werkzeuge<br />
mit Abmessungen<br />
von 2 x 3 Metern und Stückgewichten<br />
bis zu 3 Tonnen zu realisieren.<br />
�<br />
Für die Produktion großer Kunststoffteile im Behälterbau bedarf es mächtiger Formen bis<br />
zu 3.500 x 2.000 x 1.500 mm<br />
For the production of large plastic articles in container engineering, very large moulds up<br />
to 3,500 x 2,000 x 1,500 mm are nee<strong>de</strong>d<br />
63
TECHNOLOGIE<br />
Spectrocolor 2000<br />
<strong>Alu</strong>minium glänzt in allen Spektralfarben<br />
Gefärbtes <strong>Alu</strong>minium liegt im<br />
Trend. Zum dauerhaften Schutz<br />
von <strong>Alu</strong>minium vor Korrosion hat<br />
sich in <strong>de</strong>r Praxis das Eloxalverfahren<br />
bewährt. Speziell für diesen<br />
Prozess bietet Henkel mit <strong>de</strong>r<br />
elektrochemischen Interferenzfärbung<br />
„Spectrocolor 2000“ ein<br />
innovatives Verfahren, mit <strong>de</strong>m<br />
Bauelemente in allen Spektralfarben<br />
koloriert und im Innen- und<br />
Außenbereich eingesetzt wer<strong>de</strong>n<br />
können. Dabei wur<strong>de</strong>n die Witterungsbeständigkeit<br />
<strong>de</strong>r Oberfläche<br />
und die Lichtechtheit <strong>de</strong>r Farben<br />
in langjährigen Außenbewitterungstests<br />
in Hook van Holland in<br />
<strong>de</strong>n Nie<strong>de</strong>rlan<strong>de</strong>n und in Florida,<br />
USA, nachgewiesen.<br />
Spectrocolor 2000 verbin<strong>de</strong>t die<br />
Vorteile einer anodischen erzeugten<br />
<strong>Alu</strong>miniumoxidschicht mit <strong>de</strong>n ästhetischen<br />
Vorteilen <strong>de</strong>s farbigen Leichtmetalls.<br />
Die anodische Oxidation von<br />
<strong>Alu</strong>minium wan<strong>de</strong>lt die Metalloberfläche<br />
in eine dichte und sehr harte<br />
Das Interferenz-Prinzip<br />
Je<strong>de</strong>r kennt die bunten Farbspiele <strong>de</strong>r<br />
Seifenblasen o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>s dünnen Ölfilms auf<br />
<strong>de</strong>m Wasser. Hinter <strong>de</strong>n schillern<strong>de</strong>n Farben<br />
steckt ein und dasselbe physikalische<br />
Prinzip: die so genannten Interferenzerscheinungen,<br />
die durch Überlagerungen<br />
von Lichtwellen am gleichen Ort entstehen.<br />
Was das menschliche Auge als weißes Licht<br />
wahrnimmt, setzt sich bekanntlich aus <strong>de</strong>n<br />
Farben Rot, Gelb, Grün, Blau und Violett<br />
zusammen. Die sichtbare Farbe hängt von<br />
<strong>de</strong>r Frequenz <strong>de</strong>s Lichts ab. Trifft Licht<br />
beispielsweise auf eine dünne Ölschicht,<br />
wird es gebrochen sowie an verschie<strong>de</strong>nen<br />
Grenzflächen reflektiert. Dabei legt es unterschiedlich<br />
lange Wege zurück. Einzelne<br />
Lichtbün<strong>de</strong>l überlagern sich und können<br />
sich dabei verstärken, auslöschen o<strong>de</strong>r<br />
zu Komplementärfarben ergänzen. Das<br />
Ergebnis dieser Interferenz für das menschliche<br />
Auge ist im Fall <strong>de</strong>s Ölfilms o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r<br />
Seifenblase das schillern<strong>de</strong> Farbspektrum,<br />
in an<strong>de</strong>ren Fällen beispielsweise nur eine<br />
Spectrocolor 2000<br />
<strong>Alu</strong>minium can shine<br />
with any colour of the spectrum<br />
Coloured aluminium is in fashion.<br />
In industrial practice the anodising<br />
process has proved its worth<br />
for the lasting corrosion protection<br />
of aluminium. Specially for<br />
this process, with its ‘Spectrocolor<br />
2000’ interference colouring<br />
Henkel offers an innovative<br />
method with which structural<br />
elements can be given any colour<br />
of the spectrum and which can<br />
be used both insi<strong>de</strong> and outsi<strong>de</strong>.<br />
The weathering resistance of the<br />
surfaces and the fading resistance<br />
of the colours have been <strong>de</strong>monstrated<br />
in outdoor weathering tests<br />
over many years in the Hook of<br />
Holland, the Netherlands and in<br />
Florida, USA.<br />
Spectrocolor 2000 combines the advantages<br />
of an anodically produced<br />
Fotos: Henkel<br />
ganz bestimmte Farbe. Dieses Prinzip<br />
macht sich das Färbeverfahren Spectrocolor<br />
2000 von Henkel zunutze.<br />
aluminium oxi<strong>de</strong> layer with the aesthetic<br />
attraction of colouring the light<br />
metal. The anodic oxidation of aluminium<br />
transforms the surface of the<br />
metal into a compact and very hard<br />
oxi<strong>de</strong> layer which adheres firmly to<br />
the basis material. It offers optimum<br />
protection against mechanical effects<br />
and is lastingly resistant to weathering<br />
and corrosion. To produce it, the<br />
aluminium is immersed as the ano<strong>de</strong><br />
in an aqueous solution and oxidised<br />
electrochemically; within an hour, in<br />
the so-termed direct-current sulphuric<br />
acid process an oxi<strong>de</strong> film about<br />
20 microns thick is formed. This not<br />
only prevents air from coming directly<br />
into contact with the aluminium<br />
surface, but also preserves the metallic<br />
character of the material thanks to<br />
its transparency. The route to actual<br />
colouring of the metal is then open.<br />
The interference principle<br />
Everyone is familiar with the bright range<br />
of colours shown by soap bubbles or thin<br />
films of oil on water. There iri<strong>de</strong>scent colours<br />
are all produced by one and the same<br />
physical principle: the so-termed interference<br />
phenomena produced by the superposition<br />
of light waves at the same place. What the<br />
human eye perceives as white light is, as we<br />
know, composed of red, yellow, green, blue<br />
and violet. The visible colour <strong>de</strong>pends on the<br />
wavelength of the light. For example, if light<br />
falls onto a thin oil film it is refracted and<br />
reflected at different boundary surfaces, and<br />
covers paths of different length. Individual<br />
light rays are superimposed and can reinforce<br />
or cancel one another, or supplement<br />
one another to produce complementary<br />
colours. The result of all this interference for<br />
the human eye in the case of the oil film or<br />
soap bubble is an iri<strong>de</strong>scent colour spectrum,<br />
or in other cases for example only a quite<br />
specific colour. This is the principle used by<br />
the Spectrocolor 2000 colouring process.<br />
64 ALUMINIUM · 12/2008
Metallic particles<br />
bring colours into play<br />
A main feature of the aluminium<br />
oxi<strong>de</strong> layer is its porous structure.<br />
Within a very small area there are millions<br />
of minute pores, which make it<br />
possible to colour the workpiece. By<br />
<strong>de</strong>positing light- and corrosion-resistant<br />
metallic particles such as tin or<br />
copper, the silvery basic colour tone<br />
of the aluminium can be overlaid with<br />
colours having a metallic appearance.<br />
Electrolytic colouring takes only a few<br />
minutes and is comparatively inexpensive:<br />
immediately after anodising,<br />
the aluminium section is immersed in<br />
a bath containing a metal salt solution.<br />
Un<strong>de</strong>r the action of alternating current<br />
elementary metal is precipitated<br />
from the solution and <strong>de</strong>posited in a<br />
thin layer at the bottom of the pores.<br />
Interference colouring too is based<br />
on this electrochemical process. However,<br />
compared with the usual electrolytic<br />
colouring it offers the advantage<br />
of much greater colour variety with<br />
comparable light and corrosion resistance.<br />
In this process too direct-current<br />
sulphuric acid anodising is carried<br />
out first, producing pores with a<br />
diameter around 12 nanometres. But<br />
instead of starting the incorporation<br />
of metal particles immediately after<br />
anodising, interference colouring<br />
needs an additional working step in<br />
which the diameter of the pores in the<br />
lower range is modified electrochemically.<br />
Metal particle <strong>de</strong>position takes<br />
place only after this modification.<br />
The consequence is that the modified<br />
pore profile causes a change in the<br />
refraction of light, since this metallic<br />
layer does not act like ordinary paints<br />
or dyes by virtue of its own, inherent<br />
colour, i. e. by absorbing particular<br />
wavelength ranges from the visible<br />
light spectrum, but instead, acts as a<br />
reflection plane. “The inci<strong>de</strong>nt light is<br />
reflected both at the aluminium surface<br />
and at the plane formed by the surface<br />
of the precipitated metal columns.<br />
The colours are produced by light<br />
interference effects”, explains Lutz<br />
Hüsemann, of Marketing Anodising<br />
and Equipment, as regards the optical<br />
functional principle. The colour tone<br />
produced <strong>de</strong>pends on what fraction<br />
of the originally inci<strong>de</strong>nt light is<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Oxidschicht um, die fest mit <strong>de</strong>m<br />
Grundmaterial verbun<strong>de</strong>n ist. Sie bietet<br />
einen optimalen Schutz gegen mechanische<br />
Einflüsse und ist dauerhaft<br />
witterungs- und korrosionsbeständig.<br />
Dazu wird das <strong>Alu</strong>minium als Ano<strong>de</strong><br />
in eine saure, wässrige Lösung getaucht<br />
und elektrochemisch oxidiert;<br />
innerhalb einer Stun<strong>de</strong> bil<strong>de</strong>t sich im<br />
so genannten Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren<br />
eine etwa 20 Mikrometer<br />
dicke Oxidschicht. Diese verhin<strong>de</strong>rt<br />
nicht nur, dass Luft mit <strong>de</strong>r<br />
<strong>Alu</strong>miniumoberfläche in direkten<br />
Kontakt kommt, son<strong>de</strong>rn bewahrt<br />
durch ihre Transparenz <strong>de</strong>n metallischen<br />
Charakter <strong>de</strong>s Materials. Danach<br />
steht <strong>de</strong>r Weg für die eigentliche<br />
Färbung <strong>de</strong>s Metalls offen.<br />
Metallpartikel bringen<br />
Farbe ins Spiel<br />
Hauptmerkmal <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumoxidschicht<br />
ist ihre poröse Struktur. Auf<br />
engstem Raum befin<strong>de</strong>n sich Millionen<br />
winziger Poren, die das Einfärben<br />
<strong>de</strong>s Werkstücks ermöglichen. Durch<br />
die Einlagerung von licht- und korrosionsbeständigen<br />
Metallpartikeln wie<br />
Zinn o<strong>de</strong>r Kupfer gelingt es, über <strong>de</strong>n<br />
silbrigen Grundfarbton <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums<br />
hinaus metallisch erscheinen<strong>de</strong><br />
Farben zu erzeugen. Die elektrolytische<br />
Färbung dauert nur wenige Minuten<br />
und ist vergleichsweise kostengünstig:<br />
Direkt nach <strong>de</strong>r Anodisierung<br />
wird das <strong>Alu</strong>miniumprofil dazu in ein<br />
Bad mit Metallsalzlösung eingetaucht.<br />
Unter Einwirkung von Wechselstrom<br />
wird elementares Metall aus <strong>de</strong>r Lösung<br />
abgeschie<strong>de</strong>n und setzt sich in<br />
dünner Schicht am Porenbo<strong>de</strong>n ab.<br />
Auch Interferenzfärbung basiert<br />
auf diesem elektrochemischen Verfahren.<br />
Allerdings bietet sie gegenüber<br />
<strong>de</strong>r üblichen elektrolytischen Färbung<br />
<strong>de</strong>n Vorteil einer <strong>de</strong>utlich höheren<br />
Farbvielfalt bei vergleichbarer Lichtund<br />
Korrosionsbeständigkeit. Auch<br />
bei diesem Prozess fin<strong>de</strong>t zunächst<br />
eine Gleichstrom-Schwefelsäure-<br />
Anodisierung statt, durch die Poren<br />
mit einem Durchmesser von zirka<br />
zwölf Nanometern erzeugt wer<strong>de</strong>n.<br />
Doch anstatt direkt nach <strong>de</strong>m Anodisieren<br />
mit <strong>de</strong>r Einlagerung von Metallpartikeln<br />
zu beginnen, benötigt die<br />
Interferenzfärbung einen zusätzlichen<br />
TECHNOLOGY<br />
Arbeitsschritt. In diesem wird <strong>de</strong>r<br />
Durchmesser <strong>de</strong>r Poren im unteren<br />
Bereich elektrochemisch verän<strong>de</strong>rt;<br />
erst nach dieser Modifikation erfolgt<br />
die Einlagerung <strong>de</strong>r Metallpartikel.<br />
Die Konsequenz: Das verän<strong>de</strong>rte<br />
Porenprofil bewirkt eine Verän<strong>de</strong>rung<br />
<strong>de</strong>r Lichtbrechung, <strong>de</strong>nn diese Metallschicht<br />
wirkt nicht wie herkömmliche<br />
Lacke o<strong>de</strong>r Farbstoffe durch seine Eigenfarbe<br />
(also durch Adsorption bestimmter<br />
Wellenlängenbereiche aus<br />
<strong>de</strong>m Spektrum <strong>de</strong>s sichtbaren Lichts),<br />
son<strong>de</strong>rn als eine Reflexionsebene.<br />
„Das einfallen<strong>de</strong> Licht wird sowohl<br />
an <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumoberfläche als auch<br />
an <strong>de</strong>r Ebene reflektiert, die durch die<br />
Oberfläche <strong>de</strong>r abgeschie<strong>de</strong>nen Metallsäule<br />
gebil<strong>de</strong>t wird. Durch Interferenzeffekte<br />
mit Licht entstehen daraus<br />
Farben“, erklärt Lutz Hüsemann, Marketing<br />
Anodizing and Equipment, das<br />
optische Funktionsprinzip. Welcher<br />
Farbton dabei erzeugt wird, hängt davon<br />
ab, welcher Anteil <strong>de</strong>s ursprünglich<br />
eingefallenen Lichts wie<strong>de</strong>r reflektiert<br />
wird. Außer<strong>de</strong>m gibt es einen<br />
Zusammenhang zwischen <strong>de</strong>r Tiefe<br />
<strong>de</strong>r Farben und <strong>de</strong>r Menge <strong>de</strong>r in die<br />
Poren eingelagerten Metallsalze. Dank<br />
dieser einzigartigen Technologie kann<br />
<strong>Alu</strong>minium in allen Regenbogenfarben<br />
eingefärbt wer<strong>de</strong>n. Selbst bei langen<br />
und kompliziert aufgebauten Profilen<br />
lässt sich aufgrund <strong>de</strong>r ausgereiften<br />
computergesteuerten Verfahrenstechnik<br />
von Spectrocolor 2000 eine hohe<br />
Farbhomogenität erzielen.<br />
Nach <strong>de</strong>r abschließen<strong>de</strong>n Verdichtung<br />
<strong>de</strong>r Oberfläche bleibt <strong>de</strong>r <strong>de</strong>korative<br />
Wert <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumteile bei<br />
fachgerechter Pflege über Jahrzehnte<br />
erhalten. Spectrocolor 2000 bietet<br />
eine Vielzahl von Farbnuancen: zum<br />
Beispiel grau in grau, grau in gelb,<br />
grau in grün. Je nach Tageslicht und<br />
Lichtverhältnissen zeigt die Oberfläche<br />
ein unterschiedliches Farbspiel.<br />
Dadurch wirkt sie – im Vergleich<br />
zu einer herkömmlich eingefärbten<br />
Oberfläche – viel lebendiger. Gera<strong>de</strong><br />
die oft nur scheinbaren Farbunterschie<strong>de</strong>,<br />
die im unterschiedlichen<br />
Sehen, durch verschie<strong>de</strong>ne Betrachtungswinkel<br />
und unterschiedliche<br />
Tageszeiten entstehen, machen <strong>de</strong>n<br />
Reiz dieser effektvollen Oberflächen<br />
aus und sie beson<strong>de</strong>rs für <strong>de</strong>korative<br />
Anwendungen interessant.<br />
� �<br />
65
TECHNOLOGIE<br />
Durch die konsequente Weiterentwicklung<br />
<strong>de</strong>r Steuerung, <strong>de</strong>s Gleichrichters<br />
und <strong>de</strong>r chemischen Parameter<br />
dieses Prozesses konnten in<br />
<strong>de</strong>n letzten Jahren<br />
europaweit neue Lizenznehmerhinzugewonnen<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Eloxierte <strong>Alu</strong>miniumoberflächen<br />
sind in<br />
Sü<strong>de</strong>uropa verbreitet,<br />
obwohl dort eine hohe<br />
UV-Belastung vorherrscht.<br />
Anhand <strong>de</strong>r<br />
oben aufgeführten Bewitterungstests<br />
konnte<br />
nachgewiesen wer<strong>de</strong>n,<br />
dass die UV-Beständigkeit<br />
<strong>de</strong>s Spectrocolor<br />
2000 Verfahrens vergleichbar<br />
mit <strong>de</strong>r elektrolytischenEinfär-<br />
bung ist. Damit ist <strong>de</strong>r<br />
Weg in diesen Markt<br />
offen und bietet neue<br />
<strong>de</strong>korative Ansätze,<br />
die nun von <strong>de</strong>n Architekten<br />
und Designern<br />
aufgegriffen wur<strong>de</strong>.<br />
Zahlreiche Referenzen sind für<br />
dieses Verfahren vorhan<strong>de</strong>n. So<br />
konnte diese Oberfläche in <strong>de</strong>r Automobilindustrie<br />
bei BMW erfolgreich<br />
etabliert wer<strong>de</strong>n. Auch <strong>de</strong>r Innenraumgestaltung<br />
von Häusern gewinnt<br />
es an Be<strong>de</strong>utung.<br />
tion, the surface shows a different<br />
range of colours. Compared with a<br />
conventionally coloured surface this<br />
gives a much more lively effect. It is<br />
precisely the often only apparent colour<br />
shadings produced when viewed<br />
differently, from different observation<br />
angles and at different times of day,<br />
that create the attractiveness of these<br />
colour-effect surfaces and make then<br />
particularly interesting for <strong>de</strong>corative<br />
applications.<br />
Thanks to consistent further <strong>de</strong>velopment<br />
of the controls, the rectifier<br />
and the chemical parameters of the<br />
process, it has been possible in recent<br />
years to recruit new licensees all over<br />
Europe. Anodised aluminium surfaces<br />
are common in southern Europe<br />
even though the UV loading there is<br />
severe. With reference to the weathering<br />
tests mentioned earlier it has been<br />
<strong>de</strong>monstrated that the UV stability of<br />
surfaces produced by the Spectrocolor<br />
2000 process is comparable to<br />
that of electrolytic colouring. The way<br />
is therefore open in that market, offering<br />
new <strong>de</strong>corative approaches which<br />
are now being taken up by architects<br />
and <strong>de</strong>signers.<br />
Numerous references exist for the<br />
method. For example, the surfaces<br />
have become successfully established<br />
in the automobile industry at BMW.<br />
For interior <strong>de</strong>sign in homes it is also<br />
gaining importance.<br />
Höhere Schnittgeschwindigkeit bei <strong>de</strong>r Titanzerspanung<br />
Titan ist ein leichter, aber schwierig<br />
zu spanen<strong>de</strong>r Werkstoff. Das<br />
Unternehmen Ceratizit hat eine<br />
neue Hartmetallsorte entwickelt,<br />
die warmfest, zäh und verschleißfest<br />
ist und für eine verbesserte<br />
Spanbildung im Titan sorgt.<br />
Zu<strong>de</strong>m ermöglicht sie bis zu 20<br />
Prozent höhere Schnittgeschwindigkeiten<br />
und damit erhebliche<br />
Kosteneinsparungen.<br />
Die For<strong>de</strong>rung nach Gewichtsreduzierung<br />
beim Bau mo<strong>de</strong>rner Flugzeuge<br />
bietet nicht nur ultraleichten Materialien<br />
wie Kohlefaserwerkstoffen neue<br />
Anwendungsfel<strong>de</strong>r. Auch <strong>de</strong>r Werkstoff<br />
Titan wird im Flugzeugbau weiter<br />
reflected back. There is also a relation<br />
between the <strong>de</strong>pth of colour and the<br />
quantity of metal salts <strong>de</strong>posited in<br />
the pores. Thanks to this unique technologyaluminium<br />
can<br />
be given all<br />
the colours<br />
in the rainbow.<br />
Even<br />
with long<br />
sections of<br />
complex<br />
shape, great<br />
colour uniformity<br />
can<br />
be achieved<br />
thanks to<br />
the mature,<br />
computercontrolledSpectro-<br />
color 2000<br />
process<br />
technology.<br />
After the<br />
final sealing<br />
of the<br />
surface, the<br />
<strong>de</strong>corative value of the aluminium<br />
articles is retained for <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>s given<br />
appropriate care. Spectrocolor 2000<br />
offers a variety of colour nuances,<br />
for example grey to grey, grey to yel-<br />
Mit Spectrocolor 2000 können Bauelemente<br />
aus <strong>Alu</strong>minium in allen Spektralfarben<br />
koloriert wer<strong>de</strong>n<br />
With Spectrocolor 2000 aluminium structural<br />
elements can be given any colour in<br />
the spectrum<br />
�<br />
low or grey to green. Depending on<br />
the daylight and the lighting situa-<br />
�<br />
Higher cutting speed<br />
in the machining of titanium<br />
Titanium is a light metal which,<br />
however, is difficult to machine.<br />
The company Ceratizit has <strong>de</strong>veloped<br />
a new type of hard metal,<br />
which has good hot strength,<br />
toughness and wear resistance,<br />
and which improves titanium chip<br />
formation. It also enables cutting<br />
speeds up to 20 percent higher<br />
and thus leads to consi<strong>de</strong>rable<br />
cost savings.<br />
The <strong>de</strong>mand for weight reduction in<br />
the construction of mo<strong>de</strong>rn aircraft<br />
offers new fields of application, not<br />
only for ultra-light materials such as<br />
carbon-fibre-reinforced composites.<br />
Titanium too is gaining importance<br />
in aircraft engineering, mainly for<br />
structural components that form the<br />
load-bearing air-frames of aeroplanes<br />
which hold the carbon fibre components<br />
together. This is a <strong>de</strong>velopment<br />
which will ultimately act against<br />
the light metal aluminium, although<br />
probably not too virulently for several<br />
years to come since the need for replacement<br />
and newly built aircraft is<br />
66 ALUMINIUM · 12/2008
expanding the sales markets for both<br />
the metals.<br />
Titanium alloys have a low <strong>de</strong>nsity<br />
(Ti 4.5 g/cm3 ; Al 2.7 g/cm3 ). At<br />
the same time, their strength is twice<br />
as large compared to aluminium so<br />
that titanium structural components<br />
can be <strong>de</strong>signed thinner, which saves<br />
weight. A serious disadvantage is the<br />
poor machinability of titanium, which<br />
has a negative effect on manufacturing<br />
costs because of low cutting speeds<br />
and short tool life. The main reason<br />
for this poor machinability is the low<br />
thermal conductivity of titanium alloys.<br />
Titanium conducts heat approx.<br />
ten times less well than steel.<br />
The company Ceratizit has <strong>de</strong>veloped<br />
a new type of hard metal<br />
(CTC5240) which has good hot<br />
strength, toughness and wear resistance,<br />
and which also improves titanium<br />
chip formation. In addition, it enables<br />
cutting speeds up to 20 percent<br />
higher and thus leads to consi<strong>de</strong>rable<br />
cost savings. This provi<strong>de</strong>s the machining<br />
industry with a toll solution<br />
which allows users to produce their<br />
components with high productivity<br />
and relatively advantageous production<br />
costs, even from a material as<br />
challenging as titanium.<br />
This could only be achieved by<br />
the <strong>de</strong>velopment of tools and multiedged<br />
insert cutters with outstanding<br />
performance in terms of tool life, cutting<br />
parameters and process security.<br />
Upgra<strong>de</strong>s of existing types and geometries<br />
are generally insufficient to<br />
achieve those aims. It was necessary<br />
to <strong>de</strong>velop a completely new combination<br />
of cutting material, coating and<br />
geometry, matched to the particular<br />
<strong>de</strong>mands of titanium alloys. What was<br />
nee<strong>de</strong>d, was:<br />
• a new hard metal substrate with<br />
outstanding strength at elevated<br />
temperatures,<br />
• a new coating with sufficient<br />
toughness, high wear resistance<br />
and a low coefficient of friction,<br />
• new geometries for improved<br />
titanium chip formation.<br />
Owing to the poor thermal conductivity<br />
of titanium alloys most of the<br />
heat generated is concentrated in the<br />
tool and at the cutting edge. Against<br />
that background, with its CTC5240<br />
Ceratizit <strong>de</strong>veloped a type of �<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
an Be<strong>de</strong>utung gewinnen, vornehmlich<br />
für Strukturbauteile, die das tragen<strong>de</strong><br />
Gerüst von Flugzeugen bil<strong>de</strong>n und die<br />
die Kohlefaserbauteile zusammenhalten.<br />
Dies ist eine Entwicklung, die<br />
letztlich zulasten <strong>de</strong>s Leichtmetalls<br />
<strong>Alu</strong>minium gehen wird, wenngleich<br />
sie für viele Jahre nicht virulent sein<br />
dürfte, da Ersatzbedarf und Neubau<br />
von Flugzeugen <strong>de</strong>n Absatzmarkt für<br />
bei<strong>de</strong> Werkstoffe expandieren lassen.<br />
Titanlegierungen zeichnen sich<br />
durch eine relativ geringe Dichte aus<br />
(Ti 4,5 g/cm 3 ; Al 2,7 g/cm 3 ). Gleichzeitig<br />
weisen sie eine doppelt so hohe<br />
Festigkeit gegenüber <strong>Alu</strong>minium auf,<br />
wodurch Strukturbauteile schlanker<br />
und gewichtsparen<strong>de</strong>r ausgelegt<br />
wer<strong>de</strong>n können. Ein gravieren<strong>de</strong>r<br />
Nachteil ist die schlechte Zerspanbarkeit<br />
von Titan, die sich wegen <strong>de</strong>r<br />
niedrigen Schnittgeschwindigkeiten<br />
und kurzen Standzeiten negativ auf<br />
die Herstellungskosten auswirkt. Die<br />
wichtigste Ursache für diese nachteilige<br />
Zerspanbarkeit ist die schlechte<br />
Wärmeleiteigenschaft <strong>de</strong>r Titanlegierungen.<br />
Titan leitet Wärme ungefähr<br />
zehnmal schlechter als Stahl.<br />
Das Unternehmen Ceratizit hat<br />
eine neue Hartmetallsorte (CTC5240)<br />
entwickelt, die warmfest, zäh und<br />
verschleißfest ist und für eine verbesserte<br />
Spanbildung im Titan sorgt.<br />
Zu<strong>de</strong>m ermöglicht diese Sorte bis zu<br />
20 Prozent höhere Schnittgeschwindigkeiten<br />
und damit erhebliche Kos-<br />
Titanzerspanung: Die neue Hartmetallsorte<br />
CTC5240 von Ceratizit ermöglicht bis zu 20<br />
Prozent höhere Schnittgeschwindigkeiten<br />
und damit Kosteneinsparungen<br />
Titanium machining: the new hard metal<br />
type CTC5240 by Ceratizit enables cutting<br />
speeds up to 20 percent higher, with clear<br />
cost savings<br />
Ceratizit<br />
TECHNOLOGY<br />
teneinsparungen. Damit steht <strong>de</strong>r<br />
zerspanen<strong>de</strong>n Industrie eine Werkzeuglösung<br />
zur Verfügung, die es <strong>de</strong>n<br />
Anwen<strong>de</strong>rn erlaubt, auch aus einem<br />
so herausfor<strong>de</strong>rn<strong>de</strong>n Material wie Titan<br />
mit hoher Produktivität und verhältnismäßig<br />
günstigen Produktionskosten<br />
ihre Bauteile herzustellen.<br />
Dies konnte nur durch die Entwicklung<br />
von Werkzeugen und Wen<strong>de</strong>schneidplatten<br />
mit herausragen<strong>de</strong>r<br />
Leistungsfähigkeit bei Standzeiten,<br />
Schnittparameter und Prozesssicherheit<br />
gelingen. Upgra<strong>de</strong>s bestehen<strong>de</strong>r<br />
Sorten und Geometrien reichen generell<br />
nicht aus, um dieses Ziel zu erreichen.<br />
Notwendig war die Entwicklung<br />
einer komplett neuen Kombination<br />
aus Schneidstoff, Schicht und Geometrie,<br />
die auf die beson<strong>de</strong>ren Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
<strong>de</strong>r Titanlegierungen abgestimmt<br />
sind. Gefor<strong>de</strong>rt waren<br />
• ein neues Hartmetallsubstrat mit<br />
herausragen<strong>de</strong>n Warmfestigkeitseigenschaften<br />
• eine neue Schicht mit ausreichen<strong>de</strong>r<br />
Zähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit<br />
und kleinem Reibungskoeffizienten<br />
• neue Geometrien für verbesserte<br />
Spanbildung im Titan.<br />
Wegen <strong>de</strong>r schlechten Wärmeleitfähigkeit<br />
<strong>de</strong>r Titanlegierungen konzentriert<br />
sich ein Großteil <strong>de</strong>r Hitze im<br />
Werkzeug und an <strong>de</strong>r Schneidkante.<br />
Ceratizit hat daher mit CTC5240 eine<br />
Hartmetallsorte entwickelt, die sich<br />
durch eine beson<strong>de</strong>rs hohe Warmfestigkeit<br />
auszeichnet. Die hohe Wi<strong>de</strong>rstandsfähigkeit<br />
gegen hohe Hitze<br />
erlaubt <strong>de</strong>n Anwen<strong>de</strong>rn Schnittgeschwindigkeiten,<br />
die <strong>de</strong>m Unternehmen<br />
zufolge um ein Fünftel höher<br />
liegen können als bei vergleichbaren<br />
Wettbewerbsprodukten.<br />
Die neu entwickelte Schicht, die<br />
das Hartmetallsubstrat vor Abrasionsverschleiß<br />
schützt, dient gleichzeitig<br />
als Hitzebarriere. Die Schicht muss zu<strong>de</strong>m<br />
niedrige Wärmeleiteigenschaften<br />
aufweisen, damit die entstehen<strong>de</strong> Hitze<br />
erst gar nicht bis zum Hartmetall<br />
durchdringen kann. Um die generierte<br />
Hitze insgesamt gering zu halten,<br />
muss die Schicht eine möglichst glatte<br />
Oberfläche aufweisen, damit die Späne<br />
ohne großen Reibwi<strong>de</strong>rstand über<br />
die Spanfläche abgleiten können. Die<br />
von Ceratizit entwickelte TiB2- �<br />
67
data M Software<br />
TECHNOLOGIE<br />
Schicht auf CVD-Basis1 erfüllt all diese<br />
Anfor<strong>de</strong>rungen in vollem Umfang.<br />
Das äußerst warmfeste Substrat <strong>de</strong>r<br />
neuen Sorte macht es möglich, Wen<strong>de</strong>schneidplatten<br />
mit einer schneidfreudigeren<br />
Geometrie einzusetzen.<br />
Dadurch verringert sich <strong>de</strong>r Schnittdruck,<br />
was wie<strong>de</strong>rum die Hitzeentwicklung<br />
verringert. Durch die<br />
stark positiv ausgelegten Geometrien<br />
wird die Spanbildung insgesamt verbessert.<br />
Knitter- o<strong>de</strong>r Lamellenspäne<br />
wer<strong>de</strong>n vermie<strong>de</strong>n, was zusätzlich<br />
<strong>de</strong>n Schnittdruck und damit <strong>de</strong>n Verschleiß<br />
reduziert.<br />
�<br />
1 CVD steht für Chemical Vapour Deposition, zu<br />
<strong>de</strong>utsch: Chemische Gasphasenabscheidung<br />
Die data M Software GmbH arbeitet<br />
auf <strong>de</strong>m Gebiet <strong>de</strong>r Blechbearbeitung,<br />
speziell <strong>de</strong>s Walzprofilierens, und<br />
bietet technische Beratung, Software-<br />
Programme für Konstruktion und<br />
Umformsimulation, Anlagenkomponenten<br />
nebst Maschinensteuerungen<br />
an. Die Unternehmens-Software<br />
„Copra RF“ bietet für alle Bereiche<br />
<strong>de</strong>s Rollformens, die bisher nur mit<br />
großem Aufwand umgesetzt wer<strong>de</strong>n<br />
konnten, neue Möglichkeiten. Dazu<br />
hard metal with particularly high<br />
hot strength. The high resistance to<br />
heat allows users to operate at cutting<br />
speeds which, according to the<br />
company, can be a fifth higher than is<br />
possible with comparable competing<br />
products.<br />
The newly <strong>de</strong>veloped coating,<br />
which protects the hard metal substrate<br />
against abrasive wear, serves at<br />
the same time as a heat barrier. The<br />
coating must also have low thermal<br />
conductivity so that the heat produced<br />
cannot penetrate through to<br />
the hard metal. To reduce the overall<br />
heat generation the coating must have<br />
as smooth a surface as possible so that<br />
the chips can sli<strong>de</strong> over the cutting<br />
Kostensparen<strong>de</strong> Walzprofilkonstruktionen<br />
mittels Roll Form Software<br />
Walzprofilieren von diskontinuierlichen Profilquerschnitten für<br />
Architekturen und für die Automobilindustrie<br />
gehört unter<br />
an<strong>de</strong>rem die<br />
Verwendung<br />
von Ziehringen<br />
in Profilieranlagen,<br />
<strong>de</strong>r<br />
automatische<br />
Aufbau eines<br />
o<strong>de</strong>r mehrerer<br />
Lineale in einer<br />
Rohrschweißanlage,<br />
neue<br />
Gerüstformen<br />
in <strong>de</strong>r Rohranlage<br />
und<br />
eine komplett<br />
neue Rollenkonstruktion.<br />
Dank <strong>de</strong>s<br />
flexiblen Walzprofilierens<br />
wird das Herstellverfahren<br />
von diskontinuierlichen<br />
Profilquerschnitten quasi neu<br />
erfun<strong>de</strong>n. Mit dieser Technologie<br />
können nun Profile mit verän<strong>de</strong>rlichen<br />
Querschnitten o<strong>de</strong>r Höhen<br />
auf computergesteuerten Walzprofilieranlagen<br />
hergestellt wer<strong>de</strong>n.<br />
Bisher waren Bauteile dieser Art nur<br />
auf Pressen herzustellen. Das alternative<br />
neue Verfahren bietet neben<br />
einer größeren Flexibilität vor allem<br />
Kostenvorteile – wichtige Argumente<br />
surfaces without much frictional resistance.<br />
The TiB2 coating <strong>de</strong>veloped<br />
by Ceratizit on a chemical vapour<br />
<strong>de</strong>position (CVD) basis completely<br />
satisfies all these <strong>de</strong>mands.<br />
The extremely heat-resistant substrate<br />
of the new product makes it<br />
possible to use multi-edged insert<br />
cutters with a geometry that assists<br />
cutting better. This reduces the cutting<br />
pressure, which in turn reduces<br />
the production of heat. Thanks to<br />
the strongly positively <strong>de</strong>signed geometries<br />
chip formation is improved<br />
overall. Wrinkled or layered chips<br />
are avoi<strong>de</strong>d and this too reduces the<br />
cutting pressure and hence also the<br />
wear.<br />
�<br />
in <strong>de</strong>r Automobilindustrie o<strong>de</strong>r im<br />
Bauwesen.<br />
Copra FEA RF (Finite Elemente<br />
Simulation <strong>de</strong>s Walzprofilierprozesses)<br />
hilft, <strong>de</strong>n Rollformprozess zu<br />
verstehen und zielgerichtete Optimierungen<br />
durchzuführen. Die Software<br />
für die nichtlineare, elasto-plastische<br />
Simulation <strong>de</strong>s Walzprofiliervorganges<br />
ermöglicht die Vorherbestimmung<br />
von Produkteigenschaften<br />
noch vor <strong>de</strong>r Herstellung <strong>de</strong>r entsprechen<strong>de</strong>n<br />
Profilquerschnitte. Das<br />
Programm gibt verlässliche Aussagen<br />
über Ausdünnungen über <strong>de</strong>n Profilquerschnitt,<br />
Profilverdrehungen o<strong>de</strong>r<br />
Bandkantenwelligkeiten.<br />
Da Copra FEA RF auch die bei <strong>de</strong>r<br />
Profilherstellung auftreten<strong>de</strong>n Kaltverfestigungseffekte<br />
berechnet, kann<br />
<strong>de</strong>r Anwen<strong>de</strong>r einzelne Profilquerschnitte<br />
ganz gezielt auf bestimmte<br />
Anwendungsmöglichkeiten hin optimieren,<br />
beispielsweise für nachgeschaltete<br />
Biegeoperationen o<strong>de</strong>r Innenhochdruckumformprozesse.<br />
Das Programm ist bei <strong>Alu</strong>miniumund<br />
Stahlherstellern, Maschinenbauern<br />
und Walzprofilierern im Einsatz;<br />
die Software wird zunehmend auch<br />
bei Endanwen<strong>de</strong>rn von Walzprofilen<br />
genutzt, etwa in <strong>de</strong>r Transport- und<br />
Automobilindustrie.<br />
�<br />
68 ALUMINIUM · 12/2008
DuPont<br />
EschmannStahl mit neuem Wärmebehandlungskonzept<br />
Mit einer Lagerkapazität an Werkzeugstählen<br />
von rund 25.000 Tonnen<br />
sowie 2D- und 3D-Bearbeitungszentren<br />
versteht sich die EschmannStahl<br />
GmbH & Co. KG seit vielen Jahrzehnten<br />
als verlängerte Werkbank ihrer<br />
Kun<strong>de</strong>n. Die herausragen<strong>de</strong>n Leistungsmerkmale<br />
aus Sicht <strong>de</strong>s Unternehmens<br />
lauten: schnelle Verfügbarkeit<br />
<strong>de</strong>r Stähle verschie<strong>de</strong>nster<br />
Güte, mechanische Vorbearbeitung<br />
und daran geknüpfte kurzen Bearbeitungszeiten.<br />
Hinzu kommt die Entwicklung<br />
neuer Stahlgüten, mit <strong>de</strong>nen<br />
EschmannStahl <strong>de</strong>n Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
immer kürzer wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong>r Produktionszyklen<br />
gerecht wer<strong>de</strong>n will.<br />
Den Anspruch, sich als Fullservice-Dienstleister<br />
zu positionieren,<br />
will das Unternehmen nun mit einem<br />
weiteren Angebot unterstreichen. Das<br />
neue Wärmebehandlungskonzept mit<br />
einer Vakuum-Kammerofenanlage<br />
Im Rahmen ihres Umweltprogramms<br />
hat die <strong>Alu</strong>minium Norf GmbH (<strong>Alu</strong>norf),<br />
Neuss, im Frühjahr 2008 die<br />
drei Kälteanlagen, die zur Kühlung<br />
<strong>de</strong>r Warm- und Kaltbandbereiche<br />
ihres Walzwerkes dienen, auf ein<br />
ozonunschädliches Kältemittel umgerüstet.<br />
Damit hat <strong>Alu</strong>norf frühzeitig<br />
auf neue gesetzliche Regelungen<br />
reagiert, die die Verwendung von H-<br />
FCKW-Produkten für Servicezwecke<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
sowie einer Vakuumanlass-<br />
und Gasnitriereinheit<br />
soll<br />
die Projektzeiten<br />
bei <strong>de</strong>r Bearbeitung<br />
komplizierter<br />
Werkzeugformen<br />
wesentlich verkürzen.<br />
In Verbindung<br />
mit <strong>de</strong>r ständigenVerfügbarkeit<br />
hochwertiger<br />
Werkzeugstähle<br />
erhofft sich EschmannStahl<br />
damit<br />
eine gesteigerte<br />
Präsenz im <strong>Alu</strong>minium-Druckguss-<br />
Geschäft. „Die neuen Anlagen komplettieren<br />
unser bisheriges Portfolio<br />
<strong>de</strong>r Rohstoffbeschaffung und mechanischen<br />
Vorbearbeitung“, erläutert<br />
EschmannStahl-Geschäftsführer<br />
ab 2010 verbieten. Die Umrüstung<br />
führte Johnson Controls Systems &<br />
Service GmbH in Köln durch.<br />
Zunächst rüsteten die Techniker<br />
einen <strong>de</strong>r Kältekreisläufe einer luftgekühlten<br />
Kaltwassersatzanlage um.<br />
Nach Überprüfung <strong>de</strong>r Betriebsdaten<br />
wur<strong>de</strong>n auch <strong>de</strong>r zweite Kreislauf<br />
sowie die weiteren Anlagen auf das<br />
Kältemittel Isceon MO29 von DuPont<br />
umgestellt. Dazu Service-Verkäufer<br />
Bastian Sauermann<br />
von Johnson Controls:<br />
„Vor <strong>de</strong>m Retrofit<br />
nahmen wir<br />
eine umfangreiche<br />
Leistungsmessung<br />
an allen drei Anlagen<br />
vor, die nach <strong>de</strong>r<br />
Umstellung wie<strong>de</strong>rholt<br />
wur<strong>de</strong>. Nach <strong>de</strong>r<br />
Absaugung <strong>de</strong>s Kältemittels<br />
tauschten wir<br />
zunächst die Fe<strong>de</strong>rn<br />
Neu im Leistungsspektrum ist das Vakuumhärten. Durch das Angebot<br />
von Werkzeugstahl, Bearbeitung und Wärmebehandlung<br />
„aus einer Hand“ kann EschmannStahl die Projektzeiten <strong>de</strong>utlich<br />
verkürzen.<br />
und die Arbeitsventile<br />
<strong>de</strong>s Verdichters<br />
sowie die Filtertrockner<br />
aus. Dies hat sich<br />
Bernd Vogel. „Damit gehören wir zu<br />
<strong>de</strong>n wenigen Unternehmen in Europa,<br />
die in <strong>de</strong>r Lage sind, die gesamte<br />
Palette für die Bearbeitung komplizierter<br />
Werkzeuge anzubieten.“ �<br />
<strong>Alu</strong>norf kühlt umweltschonend mit Kältemittel von DuPont<br />
Norbert Holle, Projektleiter Kälteanlagen bei <strong>Alu</strong>norf, bei <strong>de</strong>r<br />
Überprüfung <strong>de</strong>r Betriebsdrücke nach <strong>de</strong>r Umrüstung <strong>de</strong>r<br />
Kälteanlage für die Warmwalzstraße auf das ozonunschädliche<br />
Kältemittel Isceon MO29 von DuPont. Kleines Bild: Die <strong>Alu</strong>norf<br />
GmbH in Neuss.<br />
nach unserer Erfahrung als empfehlenswert<br />
herausgestellt. Danach wur<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Kältekreislauf evakuiert und<br />
Anzeige<br />
TECHNOLOGIE<br />
www.inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
mit Isceon MO29 gefüllt. Bei <strong>de</strong>r wassergekühlten<br />
Kaltwassersatzanlage<br />
tauschten wir als vorbeugen<strong>de</strong> Maßnahme<br />
das Öl aus. Die Kälteleistung<br />
<strong>de</strong>r Anlagen liegt nach <strong>de</strong>m Retrofit<br />
auf nahezu gleicher Höhe.“<br />
<strong>Alu</strong>norf betreibt drei Kaltwassersatzanlagen<br />
zur Kühlung <strong>de</strong>r Warmund<br />
Kaltbandbereiche: Im Warmwalzwerk<br />
befin<strong>de</strong>n sich zwei luftgekühlte<br />
York-Kaltwassersätze mit jeweils<br />
zwei Kältekreisläufen und einem<br />
Hubkolbenverdichter je Kreis (Gesamtleistung<br />
ca. 800 kW). Der Kaltbandbereich<br />
wird von einem wassergekühlten<br />
York-Kaltwassersatz<br />
mit einem Kältekreislauf gekühlt. Die<br />
Kälteleistung beträgt 400 kW. �<br />
69<br />
EschmannStahl
TECHNOLOGIE<br />
Müller Weingarten – Streckziehanlage von Airbus mo<strong>de</strong>rnisiert<br />
Müller Weingarten in Esslingen<br />
hat <strong>de</strong>n zweiten Serviceauftrag<br />
vom Luft- und Raumfahrtkonzern<br />
Airbus Deutschland GmbH<br />
erhalten. Es han<strong>de</strong>lt sich um <strong>de</strong>n<br />
Retrofit einer Streckziehanlage im<br />
Airbus-Werk in Nor<strong>de</strong>nham bei<br />
Bremen. Dort wer<strong>de</strong>n Hautfeldstrukturen<br />
für alle wesentlichen<br />
Airbus-Programme gefertigt – unter<br />
an<strong>de</strong>rem für <strong>de</strong>n neuen A380.<br />
Eine <strong>de</strong>r wesentlichen Fertigungseinrichtungen<br />
<strong>de</strong>s Airbus-Werkes in<br />
Nor<strong>de</strong>nham ist die Großblechfertigung,<br />
wo zylindrische und sphärische<br />
<strong>Alu</strong>minium-Hautfeldbleche hergestellt<br />
wer<strong>de</strong>n. Am Anfang <strong>de</strong>r Produktionskette<br />
steht das Streckziehen.<br />
Für Großbleche mit komplexer Geometrie<br />
wird dieser Fertigungsschritt<br />
auf einer Steckziehanlage mit einer<br />
Presskraft von 750 Tonnen durchgeführt.<br />
Diese ist seit 1993 bei Airbus<br />
in Nor<strong>de</strong>nham im Einsatz und wird<br />
für die Formgebung von verschie<strong>de</strong>nen<br />
Außenhautteilen aller Airbus-<br />
Typen verwen<strong>de</strong>t, zum Beispiel für<br />
Teile <strong>de</strong>s Rumpfes. Diese Hautfel<strong>de</strong>r<br />
wer<strong>de</strong>n mit an<strong>de</strong>ren Bauteilen im<br />
nachgelagerten Produktionsprozess<br />
zu Rumpfschalen zusammengefügt.<br />
Im Airbus-Werk in Hamburg erfolgt<br />
dann die Rumpfmontage.<br />
Das Retrofitting wur<strong>de</strong> in einer<br />
Rekordzeit von nur fünf Wochen realisiert.<br />
Zunächst überarbeitete Müller<br />
Weingarten die komplette Elektrik<br />
und Hydraulik. Dabei wur<strong>de</strong> die gesamte<br />
Elektroinstallation durch eine<br />
neue mit Ethercat-Technik ausgerüstete<br />
Installation ersetzt. Wichtigstes<br />
Element war in diesem Zusammenhang<br />
die Erneuerung <strong>de</strong>r Steuerung.<br />
An Stelle <strong>de</strong>r nicht mehr lieferbaren<br />
Maschinensteuerung Allen Bradley<br />
wur<strong>de</strong> eine Beckhoff-PC-Steuerung<br />
in Verbindung mit einer Pilz-Sicherheits-SPS<br />
installiert. Beson<strong>de</strong>rs<br />
anwen<strong>de</strong>rfreundlich ist dabei die<br />
sehr gute Visualisierung. Gleichzeitig<br />
wur<strong>de</strong> die störungsanfällige Hydraulik<br />
durch entsprechen<strong>de</strong> Servo- und<br />
Proportionalventile mit neuer Achsen-Positionierung<br />
ersetzt.<br />
Anschließend galt es, die neue<br />
Hardware zum Laufen zu bringen. Da-<br />
für entwickelte Müller<br />
Weingarten verschie<strong>de</strong>neProgrammierhilfen<br />
wie zum Beispiel:<br />
• Errechnung <strong>de</strong>r im<br />
Blech wirken<strong>de</strong>n Streckkraft<br />
mittels Vektorgeometrie<br />
• Kopplung räumlich<br />
synchronisierter Achsen<br />
auf errechneten Wegpunkten<br />
• Errechnung von tangential<br />
zum Werkstück verlaufen<strong>de</strong>n<br />
Streckwegen.<br />
Nach intensiven Testläufen erfolgten<br />
Mitte August 2008 Monta-<br />
Müller Weingarten –<br />
Airbus stretch drawing line mo<strong>de</strong>rnised<br />
Müller Weingarten, Germany, has<br />
received its second service or<strong>de</strong>r<br />
from the aerospace group Airbus<br />
Deutschland GmbH. The or<strong>de</strong>r<br />
involves the retrofitting of a stretch<br />
drawing line at the company’s facility<br />
in Nor<strong>de</strong>nham, near Bremen,<br />
where panel structures for all major<br />
Airbus programmes are manufactured<br />
– including the new A380.<br />
One of the key manufacturing processes<br />
at the Nor<strong>de</strong>nham facility is the<br />
large panel line, where cylindrical and<br />
spherical aluminium sheets are produced.<br />
The production chain begins<br />
with the stretch drawing operation.<br />
For large panels with complex geometries,<br />
this manufacturing process<br />
is carried out on a stretch drawing line<br />
with a press force of 750 tonnes. The<br />
line has been in operation at Airbus<br />
in Nor<strong>de</strong>nham since 1993 and is used<br />
to shape various outer panel parts,<br />
such as fuselage parts, for all Airbus<br />
mo<strong>de</strong>ls. These pre-formed sheets, and<br />
other parts, are subsequently assembled<br />
to form fuselage elements in a<br />
downstream production process. The<br />
elements are then transported to the<br />
Airbus facility in Hamburg, where the<br />
fuselage is assembled.<br />
The retrofitting process was completed<br />
in a record time of just five<br />
Streckziehanlage für Airbus-Außenhautteile<br />
Stretch drawing line for Airbus outer panel parts<br />
ge und Inbetriebnahme. Durch die<br />
Mo<strong>de</strong>rnisierung <strong>de</strong>r Anlage sei die<br />
Prozesssicherheit <strong>de</strong>utlich gesteigert<br />
wor<strong>de</strong>n, heißt es bei Airbus. �<br />
weeks. Müller Weingarten first overhauled<br />
the complete electrical and<br />
hydraulic systems. The entire electrical<br />
installation was replaced by a new<br />
EtherCAT-equipped installation. The<br />
most important element in this connection<br />
was the renewal of the machine’s<br />
control system. The Allen Bradley<br />
control unit, which is no longer<br />
available, was replaced by a Beckhoff-<br />
PC control system in connection with<br />
a Pilz safety SPS. The excellent visualisation<br />
system is particularly userfriendly.<br />
As the hydraulic system was<br />
prone to breakdowns, it was replaced<br />
by corresponding servo and proportional<br />
valves with a new axis positioning<br />
system. The next step was to get<br />
the hardware up and running. Müller<br />
Weingarten <strong>de</strong>veloped a number of<br />
programming aids e<strong>special</strong>ly for this<br />
purpose. These inclu<strong>de</strong>d:<br />
• calculating the stretch force acting<br />
on the sheet metal with the aid of vector<br />
geometry<br />
• coupling spatially synchronised<br />
axes on calculated waypoints<br />
• calculating the stretching paths<br />
running tangential to the part.<br />
Following intensive test runs, the<br />
line was assembled and put into production<br />
in August 2008. By mo<strong>de</strong>rnising<br />
the line the process reliability was<br />
significantly raised, says Airbus. �<br />
70 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Müller Weingarten
Rio Tinto Alcan<br />
<strong>Alu</strong>minium smelting industry<br />
Rio Tinto mulls aluminium output cuts<br />
Rio Tinto Alcan may cut output at<br />
some smelters due to market weakness,<br />
and announced lower-than-expected<br />
production at its Gove alumina<br />
refinery. The company is not consi<strong>de</strong>ring<br />
closing any smelters, but is looking<br />
at <strong>de</strong>laying relining some pots, so<br />
the cuts will be more gradual than by<br />
shutting whole potlines. But increases<br />
elsewhere will offset the impact of<br />
those cuts. The ramp up of the 250,000<br />
tpy Sohar <strong>Alu</strong>minium smelter started<br />
in June and is expected to reach full<br />
output by the end of this year. Also<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
potlines at Anglesey <strong>Alu</strong>minium will<br />
restart following the fire in the summer,<br />
and the Tiwai Point smelter in<br />
New Zealand is returning to full production<br />
capacity. Tiwai Point reduced<br />
output due to low rainfall, but expects<br />
to restore full power within eight to<br />
ten weeks, and the restart of Anglesey<br />
is well un<strong>de</strong>rway. Some 80% of Rio’s<br />
aluminium smelters are in the bottom<br />
half of the cost curve and are operating<br />
at a profit.<br />
The sharp <strong>de</strong>cline in aluminium<br />
prices and in <strong>de</strong>mand for building con-<br />
No quick recovery seen for aluminium industry<br />
It was not so long ago that the aluminium<br />
industry was eyeing a quick turnaround<br />
in <strong>de</strong>mand and record prices<br />
for the light metal, but now industry<br />
lea<strong>de</strong>rs have been forced to react to a<br />
more difficult business environment.<br />
Alcoa believes that about one third of<br />
aluminium smelter capacity is running<br />
in the red today.<br />
It is a big change from some weeks<br />
ago, when aluminium industry lea<strong>de</strong>rs<br />
met in September at the Metal<br />
Bulletin conference in Montreal.<br />
Speakers at that conference said the<br />
downturn in aluminium <strong>de</strong>mand was<br />
a short-term phenomenon, and longterm<br />
fundamentals remained positive<br />
due to strong <strong>de</strong>mand from China and<br />
India. Many analysts were bullish on<br />
aluminium prices, with several fore-<br />
casting significantly higher aluminium<br />
prices even by the end of 2008.<br />
But then came the meltdown of<br />
the U.S. financial sector and the precipitous<br />
fall in the price of aluminium.<br />
Three-month aluminium closed the<br />
London Metal Exchange second ring<br />
at USD2,163 a tonne on 20 October,<br />
the lowest level since 2005.<br />
There also has been a continued<br />
<strong>de</strong>cline in <strong>de</strong>mand. <strong>Alu</strong>minium <strong>de</strong>mand<br />
in the United States and Canada<br />
(shipments by domestic producers<br />
plus imports) totalled an estimated<br />
7.1m tonnes in the first eight months<br />
of 2008, 5.7 % below the same period<br />
last year. Demand for semi-fabricated<br />
(mill) products totalled 14.8m tonnes,<br />
off 5.6%. Apparent consumption<br />
(<strong>de</strong>mand less exports) in domestic<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
struction in Europe and the USA has<br />
sparked speculation in recent months<br />
that producers would be forced to<br />
shut smelters. The news came as Rio<br />
announced its Gove refinery will produce<br />
200,000 tonnes less alumina than<br />
previously expected. Slower commissioning<br />
has led to a revision of the<br />
company’s 2008 production target to<br />
2.4 million tonnes. Rio had previously<br />
forecast output of 2.6 million tonnes<br />
following the commissioning of the 1.8<br />
million tpy expansion there.<br />
Rio’s global aluminium output<br />
in July-September was almost unchanged<br />
from the previous quarter at<br />
1.01 million tonnes. Bauxite output in<br />
the quarter rose 11% on a pro forma<br />
basis to 9.02m tonnes – Weipa production<br />
was 6% above the corresponding<br />
quarter last year due to increased capacity<br />
to support external <strong>de</strong>mand as<br />
well as to additional internal requirements.<br />
<strong>Alu</strong>mina production increased<br />
2% to 2.2 million tonnes on a pro<br />
forma basis. A temporary blockage<br />
in the residue pipeline at the Yarwun<br />
refinery in the quarter resulted in a<br />
reduction in operations and 113,000<br />
tonnes of lost production. The company<br />
performed maintenance on the<br />
refinery, which returned to full production<br />
by the end of August. The pro<br />
forma results reflect Rio’s acquisition<br />
of Alcan in October 2007.<br />
markets totalled an estimated 6.1m<br />
tonnes, down 7.5%. The new market<br />
realities are one reason why Alcoa has<br />
<strong>de</strong>ci<strong>de</strong>d to close the remaining potlines<br />
at its Rockdale, Texas, smelter,<br />
so curtailing of 150,000 tpy of primary<br />
aluminium.<br />
However, the long-term outlook<br />
for aluminium is still positive, as Alcoa<br />
fully believes that China and India<br />
will be drivers for the aluminium<br />
industry. Alcoa likes the prospects for<br />
2017, but one must figure out how to<br />
get from here to 2017.<br />
The projects that are now un<strong>de</strong>r<br />
construction will be finished, but there<br />
might be a slowdown in new projects<br />
after that. Certainly there will be a<br />
moratorium and slowing in breaking of<br />
ground on new projects. People �<br />
71
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
will be more cautious and more careful.<br />
It is har<strong>de</strong>r to get capital. There is<br />
a little more uncertainty and that will<br />
naturally drag projects out.<br />
Bosnia aluminium plant<br />
upgra<strong>de</strong> to boost output<br />
Bosnia’s sole aluminium smelter <strong>Alu</strong>minij<br />
Mostar expects to reach an annual<br />
output of about 140,000 tonnes<br />
of aluminium with the mo<strong>de</strong>rnisation<br />
of its ano<strong>de</strong> plant. This plant will<br />
boost aluminium output by 15,000<br />
tpy, which means new €15m more in<br />
revenues for aluminium. Mo<strong>de</strong>rnisation<br />
of the production unit has cost<br />
some €40m. Updating the ano<strong>de</strong><br />
plant was part of preparations for<br />
building a new 110,000 tpy potroom,<br />
to raise total aluminium production to<br />
250,000 tpy. However, plans for the<br />
long-<strong>de</strong>layed potroom still await completion<br />
of the privatisation process as<br />
well as a power contract at favourable<br />
electricity prices. The main problem<br />
for the privatisation is that the company’s<br />
registration is incomplete. To<br />
solve the power problem <strong>Alu</strong>minij is<br />
looking into a possibility of building<br />
a new thermo-electric power plant.<br />
<strong>Alu</strong>minij is the only importer of electricity<br />
in Bosnia, which exports over<br />
160 MW.<br />
UC Rusal to boost<br />
aluminium output<br />
Russia’s UC Rusal will increase production<br />
of aluminium by nearly 2m<br />
tonnes by 2013. By 2015 exports to<br />
Asia should account for 50% of Rusal’s<br />
aluminium. Of that, more than<br />
two third would go to China. Rusal<br />
will produce 6.2m tpy of primary aluminium<br />
by 2013, up from 4.4m tonnes<br />
in 2008. Of this more than four fifth<br />
will be produced from operations in<br />
Siberia.<br />
Rusal expects China to turn into<br />
a net importer of aluminium already<br />
in the fourth quarter of 2009 because<br />
Beijing’s polices of energy saving,<br />
stricter environmental protection and<br />
taxes will all restrict growth of primary<br />
aluminium. In the meantime China’s<br />
aluminium consumption could rise by<br />
an average of 11% a year until 2015.<br />
China’s aluminium production capacity<br />
could reach 22.6m tonnes by 2013,<br />
but consumption could reach 27.7m<br />
tonnes by 2015. Rusal plans to invest<br />
USD500m to USD3bn into China in<br />
the next seven years.<br />
UC Rusal expan<strong>de</strong>d ano<strong>de</strong> production<br />
at Sayanogorsk smelter<br />
UC Rusal started-up the ol<strong>de</strong>st ano<strong>de</strong>baking<br />
furnace of three at its Sayanogorsk<br />
<strong>Alu</strong>minium Smelter following<br />
its mo<strong>de</strong>rnisation. The goal of the<br />
USD25m project was to provi<strong>de</strong> the<br />
Sayanogorsk and Khakas aluminium<br />
smelters with the necessary quantity<br />
of high quality ano<strong>de</strong>s.<br />
This ano<strong>de</strong> baking furnace was<br />
stopped in March 2008 for major repair<br />
and mo<strong>de</strong>rnisation. Innovations<br />
<strong>de</strong>veloped during repairs of the second<br />
baking furnace in 2007 were used<br />
for the reconstruction of the furnace.<br />
The third baking furnace was built<br />
and put into operation at the smelter<br />
in 2006 in connection with the startup<br />
of the Khakas aluminium smelter.<br />
The project was implemented by<br />
the Engineering and Construction Division<br />
of UC Rusal. When baking furnace<br />
one will reach its full <strong>de</strong>sign capacity<br />
of 15,000 tpm of ano<strong>de</strong>s, the total<br />
ano<strong>de</strong> <strong>de</strong>mand for the Sayanogorsk<br />
and Khakas aluminium smelters will<br />
be met. This is approximately 42,000<br />
tonnes. Consequently, Rusal will no<br />
more purchase additional ano<strong>de</strong>s<br />
from China for Sayanogorsk. With<br />
the expan<strong>de</strong>d ano<strong>de</strong> production the<br />
smelter will save more than USD33m<br />
per year.<br />
<strong>Alu</strong>minium companies remain<br />
committed to projects in Iceland<br />
Alcoa Inc. remains committed to<br />
building a second smelter in Iceland,<br />
<strong>de</strong>spite the fact that the county’s financial<br />
system is teetering on the<br />
verge of national bankruptcy. And<br />
Century <strong>Alu</strong>minum Co. too said the<br />
collapse of the Icelandic banking system<br />
should not affect its production<br />
and construction efforts in the North<br />
Atlantic country.<br />
Alcoa’s Fjardaal smelter is now producing<br />
aluminium at near its nameplate<br />
capacity of 340,000 tpy. Over<br />
the coming two years Alcoa will lower<br />
the conversion costs by an additional<br />
17%, and the company expects to<br />
creep up production by 30,000 tpy.<br />
Additionally, Alcoa and Landsvirkjun,<br />
the Icelandic national power<br />
company, are in formal discussions on<br />
the purchase of energy for a second<br />
smelter at Bakki. Current plans call for<br />
an aluminium smelter using 400 MW<br />
of electricity to produce 250,000 tpy<br />
of primary aluminium.<br />
For its projects in Iceland Century<br />
holds immediately available cash<br />
balances that are held with an AArated<br />
European financial institution.<br />
It holds additional cash balances of<br />
USD30m, in US dollars placed with<br />
Iceland banks, and the government of<br />
Iceland guarantees these. Construction<br />
of the new smelter at Helguvik is<br />
continuing on schedule, and Century<br />
will continue to assess the situation as<br />
it <strong>de</strong>velops in Iceland.<br />
Iceland has become an attractive<br />
location for aluminium companies in<br />
recent years because of the availability<br />
of stran<strong>de</strong>d geothermic and hydroelectric<br />
power. Exports of aluminium<br />
from Iceland so far this year have<br />
amounted to ISkr100bn (USD906m),<br />
making it the country’s largest export,<br />
surpassing seafood. <strong>Alu</strong>minium now<br />
accounts for 39% of all exports.<br />
Nalco to start up<br />
115,000 tpy aluminium<br />
smelter by end November<br />
India’s National <strong>Alu</strong>minium Co. (Nalco)<br />
will start production at its new<br />
115,000 tpy brownfield aluminium<br />
smelter by end-November. This will<br />
boost Nalco’s smelting capacity to<br />
460,000 tpy from 345,000 tpy.<br />
Nalco has imported more than<br />
50,000 tonnes of coal to build up<br />
its stocks to ensure that the power<br />
plant can meet the energy requirements<br />
of the new smelter. Nalco had<br />
faced coal supply shortages due to<br />
heavy rains and a strike by truckers<br />
carrying coal for the company. The<br />
state-owned company is only resuming<br />
full production in October after a<br />
72 ALUMINIUM · 12/2008
September coal shortage caused alumina<br />
production to fall to 116,000<br />
tonnes from the monthly average<br />
of 130,000 tonnes. Over ten days in<br />
July/August, alumina production fell<br />
to 2,200 tpd from 4,500 tpd while aluminium<br />
production fell 30%. Nalco<br />
usually produces around 360,000 tpy<br />
of aluminium.<br />
Nalco’s second phase of expansion<br />
at its plant in Orissa, easterrn India,<br />
will increase bauxite mining capacity<br />
to 6.3m tpy from 4.8m tpy, alumina<br />
refining to 2.1m tpy from 1.58m tpy,<br />
smelting capacity to 460,000 tpy from<br />
345,000 tpy, and the captive power<br />
plant’s capacity to 1,200 MW from<br />
960 MW. The second phase of expansion<br />
will cost USD1.2bn.<br />
Nalco is also planning a third phase<br />
of brownfield expansion at its current<br />
refinery and smelter sites, at an estimated<br />
cost of Rs60bn (USD1.23bn). In<br />
addition bauxite mining capacity will<br />
increase to around 9m tpy from 6.3m<br />
tpy after the second phase of expansion<br />
is complete. <strong>Alu</strong>mina refining will<br />
increase to 3m tpy from 2.1m tpy in<br />
the second phase, aluminium smelting<br />
capacity will increase to 630,000<br />
tpy from 460,000 tpy, and power generation<br />
to 1,700 MW from 1,200 MW<br />
in the second phase.<br />
Alcoa signs power MoU with<br />
Bonneville Power Administration<br />
Alcoa has signed a Memorandum of<br />
Un<strong>de</strong>rstanding (MoU) with Bonneville<br />
Power Administration (BPA) for<br />
a power contract to supply its Alcoa<br />
Intalco Works (Ferndale, Washington)<br />
aluminium smelter through to 2028.<br />
The MoU provi<strong>de</strong>s the framework for<br />
a contract which would begin in October<br />
2011. It would provi<strong>de</strong> up to 240<br />
MW of direct power sales, enough to<br />
operate the facility at 50% capacity,<br />
contingent upon BPA acquiring additional<br />
power to augment the North<br />
West power system, within certain<br />
threshold price levels.<br />
Un<strong>de</strong>r the terms of the contract,<br />
Alcoa would commit to minimum<br />
payroll levels, based on the amount<br />
of power supplied. In addition, assuming<br />
at least ten years of power can be<br />
assured prior to the contract start,<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Alcoa would commit to spending between<br />
USD125m and USD160m by<br />
2028, while maintaining a USD48m<br />
per year payroll. The plant has about<br />
660 workers.<br />
Alcoa’s relationship with BPA<br />
spans more than 65 years. The fe<strong>de</strong>ral<br />
power marketing agency previously<br />
supplied power to operate the smelter,<br />
which has a nameplate capacity of<br />
279,000 tpy. Today the plant operates<br />
with power purchased un<strong>de</strong>r a shortterm<br />
contract which expires in 2011.<br />
Alcoa and Bonneville are targeting to<br />
conclu<strong>de</strong> the contract negotiation by<br />
January 2009.<br />
Saudi Maa<strong>de</strong>n and Rio Tinto<br />
<strong>de</strong>lay aluminium venture<br />
A planned USD10.6bn aluminium<br />
joint venture between Rio Tinto and<br />
Saudi Arabian Mining Co. (Maa<strong>de</strong>n)<br />
to be built in the kingdom will be <strong>de</strong>layed<br />
due to the global financial crisis.<br />
The venture was still viable <strong>de</strong>spite a<br />
40% increase in investment costs due<br />
to greater capacity and to inflation.<br />
The aluminium smelter would have<br />
a capacity of 740,000 tpy instead of<br />
650,000 tpy. Maa<strong>de</strong>n has already revised<br />
the project’s cost from USD7bn<br />
to USD7.53bn. Rio Tinto had put its<br />
smelter project in neighbouring Abu<br />
Dhabi on hold, pending a review by<br />
the Gulf emirate’s government of its<br />
energy requirements.<br />
<strong>Alu</strong>minium surplus to<br />
increase to over 500,000 tonnes<br />
The aluminium surplus is expected<br />
fall to 477,000 tonnes this year from<br />
724,000 tonnes last year before wi<strong>de</strong>ning<br />
again in 2009, according to forecasts<br />
by Mitsui Bussan Commodities<br />
Ltd analysts. The surplus will increase<br />
to 505,000 tonnes next year as output<br />
continues to exceed <strong>de</strong>mand, the analysts<br />
said. World production will increase<br />
6.5% to 40.6m tonnes this year,<br />
outpacing <strong>de</strong>mand of 40.1m, which is<br />
forecast to rise by 7.3%. Output will<br />
rise a further 6% in 2009 to 43m<br />
tonnes, again exceeding consumption,<br />
which is predicted to increase<br />
by 6% to 42.5m tonnes.<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
Expectations for energy-related aluminium<br />
supply cutbacks in China<br />
have yet to materialise, while a rapid<br />
fall in western world <strong>de</strong>mand is likely<br />
to lead to further inventory increases.<br />
While <strong>de</strong>mand in China will persevere,<br />
the exit of speculative interest<br />
will overshadow market sentiment and<br />
<strong>de</strong>press prices. Energy prices will not<br />
fall to the level of past years as price<br />
increases are driven by increased <strong>de</strong>mand<br />
from the BRIC countries and by<br />
a lack of new energy supply. Chinese<br />
industrialisation and mo<strong>de</strong>rnisation<br />
is still the main driver for metal <strong>de</strong>mand,<br />
but will drop from recent explosive<br />
rates over 20% to 15% in 2008<br />
and 12% in 2009. China will produce<br />
15.1m tonnes of aluminium in 2008,<br />
increasing to 17.7m tonnes in 2009.<br />
Chinese consumption is still growing<br />
strongly even with the Olympic<br />
Games slowdown, so <strong>de</strong>mand will rise<br />
by 22% in 2008 and 19% in 2009.<br />
Rio Tinto Alcan<br />
ups Kitimat funds to USD500m<br />
Rio Tinto Alcan plans to invest an additional<br />
USD300m to mo<strong>de</strong>rnise the<br />
Kitimat aluminium smelter in British<br />
Columbia, bringing total current<br />
funding to more than USD500m. The<br />
mo<strong>de</strong>rnisation project will inclu<strong>de</strong><br />
replacing a 50-year-old, 277,000 tpy<br />
Sø<strong>de</strong>rberg smelter with a 400,000 tpy<br />
smelter using AP-series technology.<br />
Bechtel Corp. of San Francisco was<br />
awar<strong>de</strong>d a USD200m contract in July<br />
2008 to complete the engineering,<br />
procurement and construction management<br />
of the replacement smelter.<br />
The mo<strong>de</strong>rnised smelter is expected<br />
to produce its first metal in 2011. This<br />
stage of funding will secure the launch<br />
of an ano<strong>de</strong> baking furnace, substation,<br />
casthouse and construction workers’<br />
camp, as well as ancillary services.<br />
Rio Tinto Alcan also is accelerating<br />
a pre-feasibility study for two additional<br />
phases at its AP50 pilot plant in<br />
Saguenay, Quebec, and could spend<br />
up to USD2.5bn to build a 200,000<br />
tpy smelter. That plant should open<br />
in 2012, with initial production of<br />
60,000 tpy.<br />
Also in Canada, the company is un<strong>de</strong>rtaking<br />
a USD1bn expansion �<br />
73
AOS<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
of its Alma 2 smelter in the Saguenay/Lac-St.-Jean<br />
region of Quebec,<br />
increasing the smelter’s capacity<br />
by around 190,000 tonnes to some<br />
600,000 tpy, which would make it one<br />
of the largest aluminium smelters in<br />
North America. The expan<strong>de</strong>d plant,<br />
which is scheduled to be completed in<br />
2011, also will be powered mainly by<br />
self-owned hydroelectric power.<br />
Rio Tinto to invest in clean<br />
hydropower upgra<strong>de</strong> in Quebec<br />
Rio Tinto is to invest USD228m in the<br />
construction of a new 225 MW high-<br />
efficiency turbine at Rio Tinto Alcan’s<br />
Shipshaw power station in Saguenay,<br />
Quebec, Canada. The project is expected<br />
to be completed in December<br />
2012. This mo<strong>de</strong>rnisation and upgrading<br />
of the Shipshaw power generating<br />
station un<strong>de</strong>rlines the importance the<br />
company places on secure, competitively<br />
priced energy resources, which<br />
are key to realisation of the long term<br />
Quebec investment programme announced<br />
in December 2006. The<br />
Shipshaw power station is a major<br />
component of Rio Tinto Alcan’s extensive<br />
hydroelectric network, which<br />
has a total installed capacity of approx.<br />
2,900 MW in Quebec. �<br />
Bauxite and alumina activities<br />
Bauxilum guarantees<br />
alumina supply <strong>de</strong>spite protests<br />
Venezuelan bauxite and alumina producer<br />
Bauxilum has guaranteed alumina<br />
supply to domestic and foreign<br />
clients <strong>de</strong>spite having seen a week of<br />
public protests <strong>de</strong>manding the government’s<br />
attention. The protest is aimed<br />
at pressuring the country’s ministry of<br />
basic industries and mining (Mibam)<br />
and state parent company CVG to resolve<br />
issues such as a lack of investments<br />
in the appropriate technology<br />
and <strong>de</strong>lay in paying labour <strong>de</strong>bts.<br />
The tactic is also directed at updating<br />
Presi<strong>de</strong>nt Hugo Chávez on the current<br />
state of the company and on the<br />
country’s aluminium sector. Regarding<br />
the constant turnover of senior executives<br />
at the aluminium companies,<br />
the government’s <strong>de</strong>cisions are only<br />
prolonging plans and projects.<br />
Bauxilum’s labour director José China<br />
recently said the Bauxilum plant<br />
was producing less than 1,000 tpd of<br />
alumina due to lack of investments.<br />
The plant can produce 5,400 tpd of<br />
alumina un<strong>de</strong>r normal conditions.<br />
Bauxilum operates the Los Pijiguaos<br />
bauxite mine in Bolívar state and a 2m<br />
tpy alumina plant in the city of Puerto<br />
Ordaz, both in Guayana region.<br />
Nalco rejects union calls for<br />
bar on Vedanta alumina sales<br />
India’s National <strong>Alu</strong>minium Co. (Nalco)<br />
should stop selling alumina to<br />
rival Vedanta <strong>Alu</strong>minium to prevent<br />
further cuts in its own smelter operations,<br />
Nalco unions told the company.<br />
Senior union officials have asked<br />
management to abandon the planned<br />
sale of 2,000 tonnes of alumina to<br />
Vedanta’s Jharsuguda aluminium<br />
smelter. Unions say that Nalco’s own<br />
alumina stocks at its Angul smelter<br />
are dangerously low, and that the<br />
company could not produce alumina<br />
at full capacity in the last month due<br />
to a coal shortage. One shipment of<br />
240 tonnes has already been sent to<br />
Vedanta. Unions said the smelter at<br />
Angul is operating on only five days’<br />
stock levels, around 10,000 tonnes,<br />
against the normal stock position of<br />
one month. The Angul smelter requires<br />
2,000 tpd of alumina for fullcapacity<br />
aluminium production.<br />
Nalco to seek coal<br />
abroad to tackle shortage<br />
India’s mines ministry has asked National<br />
<strong>Alu</strong>minium Co. (Nalco) to look<br />
for coal blocks abroad such as Indonesia,<br />
South Africa and Mozambique<br />
to ease a persistent shortage, which<br />
has affected production of alumina<br />
and aluminium. Nalco should also try<br />
to ship surplus coal from mines allotted<br />
to it in Indonesia for its proposed<br />
500,000 tpy aluminium smelter and<br />
power plant project there. The stateowned<br />
primary aluminium producer<br />
is resuming full production in October<br />
after a September coal shortage<br />
reduced alumina production to<br />
116,000 tonnes from the monthly average<br />
of 130,000 tonnes. Over 10 days<br />
in July-August, alumina production<br />
fell to 2,200 tpd from 4,500 tpd, while<br />
aluminium production fell 30%. Nalco<br />
usually produces around 360,000<br />
tpy of aluminium. Nalco needs about<br />
14,000 tpd of coal to run its plant. It<br />
is now trying to import coal to make<br />
up for the domestic shortfall. Nalco<br />
exports around 1m tpy of alumina<br />
surplus to its needs.<br />
Chalco cuts alumina price<br />
<strong>Alu</strong>minium Corp. of China (Chalco)<br />
reduced spot alumina price by 9.4%<br />
from 1 October, the third reduction<br />
since June 2008. The company offered<br />
spot alumina at 2.900 yuan<br />
(USD423.50) a tonne. Chalco reduced<br />
spot alumina price by 16.7% to 3,500<br />
yuan in June and by 8.6% to 3,200<br />
74 ALUMINIUM · 12/2008
yuan in August due to increased supply<br />
of raw material for the production<br />
of aluminium.<br />
China alumina refineries<br />
shut some capacity on prices<br />
<strong>Alu</strong>mina refineries in China are shutting<br />
down some high-cost capacity<br />
as metal prices fall. Falling production<br />
could reduce Chinas imports of<br />
bauxite. The steps come as aluminium<br />
smelters mull output cuts to save money<br />
at loss-making plants. China imports<br />
about a third of its bauxite needs, and<br />
its top bauxite suppliers are Indonesia<br />
and Australia. Lubei Group is closing a<br />
1m tpy alumina refinery in Shandong<br />
province, which uses imported bauxite<br />
as feed. Weiqiao <strong>Alu</strong>minium has<br />
shut half of its 4m tpy alumina refinery<br />
in September as spot alumina prices<br />
were below its production costs of<br />
3,300 yuan (USD483.3) per tonne. So<br />
far in 2008 spot alumina prices have<br />
fallen nearly 40% to about 2,650 yuan<br />
per tonne because the increased supply<br />
from new capacity surpassed <strong>de</strong>mand<br />
growth from smelters. Chalco’s<br />
alumina and aluminium subsidiary in<br />
Shandong has also shut an alumina<br />
facility with a capacity of 300,000 tpy.<br />
The closure may extend to the plant’s<br />
other 1.2m tpy alumina capacity if<br />
prices maintain weak. The Shandong<br />
plant imports most of the bauxite it<br />
needs. China imported 18.7m tonnes<br />
of bauxite in the first eight months of<br />
2008, up 21% from a year before.<br />
<strong>Alu</strong>mina falls<br />
amid talk of cutbacks<br />
<strong>Alu</strong>mina prices fell on 8 October amid<br />
low transaction volumes, with speculation<br />
emerging that refineries may cut<br />
production if pressure continues to<br />
mount. <strong>Alu</strong>mina dropped to USD340-<br />
360 per tonne from USD350-370 previously.<br />
Pressure has been building on<br />
prices in recent months – they have<br />
dropped from USD450 since mid-<br />
August – and market participants do<br />
not expect any let-up soon. Producers<br />
are starting to look at cutting output,<br />
particularly as prices are falling below<br />
production costs.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
South Korea to build<br />
its first alumina refinery<br />
Korea Resources Corp. (Kores) plans<br />
to build a 50,000 tpy <strong>special</strong> alumina<br />
refinery, in what would be South Korea’s<br />
first alumina refinery. The refinery<br />
– part of a drive to lessen South<br />
Korea’s <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>nce on imports of<br />
resources – should begin operations<br />
in September 2009 and will buy the<br />
bauxite it needs from Australia’s Rio<br />
Tinto. The refinery is part of a plan<br />
that also inclu<strong>de</strong>s building an aluminium<br />
smelter further down the road.<br />
Alcoa to reduce alumina production<br />
at Point Comfort, Texas<br />
Alcoa will reduce production at its<br />
Point Comfort, Texas alumina refinery<br />
by approx. 25%, which is a reduction<br />
of approx. 550,000 tonnes per year, by<br />
the end of November. The curtailment<br />
of two digesters at the Point Comfort<br />
facility follows Alcoa’s announcement<br />
in September to curtail production<br />
at its Rockdale, Texas aluminium<br />
smelter as a result of uncompetitive<br />
power supply to that smelter and overall<br />
market conditions. As a result of<br />
the curtailment at Point Comfort, the<br />
On n the move<br />
Kevin L. Brown has joined Aleris<br />
International Inc. as Executive Vice<br />
Presi<strong>de</strong>nt and CFO. Sean M. Stack Stack,<br />
who had held both of those positions,<br />
has been promoted to Executive Vice<br />
Presi<strong>de</strong>nt for corporate <strong>de</strong>velopment<br />
and strategy.<br />
Dale Chittum Chittum, Jean-Marc Germain Germain,<br />
Kevin Person Person, James Robertson and<br />
Layle K. “Kip” Smith were elected to<br />
the Board of Directors of The <strong>Alu</strong>mi-<br />
num Association; Fernando Henriques<br />
and Jean Simon serve on the Chair-<br />
man’s Advisory Council.<br />
Have been appointed members of<br />
the TMS Board of Directors: George<br />
T. (Rusty) Gray III III: : Vice Presi<strong>de</strong>nt;<br />
Stanley Howard Howard: : Financia Planning<br />
Officer; Ellen Cerreta Cerreta: : Membership &<br />
Stu<strong>de</strong>nt Development Director; Hani<br />
Henein Henein: : Programming Director. These<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
workforce will be adjusted accordingly,<br />
with the majority of the impact on<br />
contractors at the refinery. Costs for<br />
the curtailment will not be material.<br />
The Point Comfort refinery is part of<br />
Alcoa World <strong>Alu</strong>mina and Chemicals<br />
(AWAC), a global alliance between<br />
Alcoa and <strong>Alu</strong>mina Ltd, with Alcoa<br />
holding 60 percent.<br />
Rusal and An Vien of Vietnam<br />
sign MoU to create new complex<br />
UC Rusal has signed a Memorandum<br />
of Un<strong>de</strong>rstanding (MoU) with An Vien<br />
of Vietnam to create a vertically integrated<br />
bauxite and alumina complex.<br />
The project will inclu<strong>de</strong> the construction<br />
of an alumina refinery with a capacity<br />
of approx. 1.5m tpy of alumina<br />
based on Binh Phuoc, one of the most<br />
promising bauxite <strong>de</strong>posits in South<br />
Vietnam. The bauxite and alumina<br />
project was estimated at USD1.5bn<br />
and UC Rusal would hold 51% of the<br />
joint venture and An Vien 49%.<br />
The parties are currently discussing<br />
the possible parameters of the joint<br />
venture. In 2009-2010, the companies<br />
are planning to conduct exploration<br />
and a preliminary feasibility study,<br />
upon the results of which the �<br />
members will assume their responsibili-<br />
ties at the TMS 2009 Annual Meeting<br />
in San Francisco and will serve for a<br />
three-year term.<br />
Presi<strong>de</strong>nt of Aleris Recycling, Ro-<br />
land Scharf-Bergmann<br />
Scharf-Bergmann, , has resigned.<br />
The Rio Tinto Boards of Directors<br />
have received confirmation from Chair-<br />
man Paul Skinner that he intends to<br />
serve out his current term which ex-<br />
pires in December 2009. Having served<br />
six years as Chairman and ma<strong>de</strong> a sig-<br />
nificant contribution to the company<br />
Mr Skinner does not intend to seek a<br />
further term.<br />
Hil<strong>de</strong> Aasheim will join Hydro<br />
as Executive Vice Presi<strong>de</strong>nt for the<br />
<strong>Alu</strong>minium Metal business area on 1<br />
November. From this date, Aasheim<br />
will become a member of Hydro’s cor-<br />
porate management board.<br />
75
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
project’s parameters will be specified.<br />
The construction of the bauxite and<br />
alumina complex is scheduled to begin<br />
in the first quarter of 2012 after a<br />
primary feasibility study is conducted<br />
in 2009 and 2010. This joint project is<br />
part of a wi<strong>de</strong>r programme to <strong>de</strong>velop<br />
cooperation between Russia and Vietnam,<br />
which is overseen by the intergovernmental<br />
committee of the two<br />
countries. Vietnam has the world’s<br />
third largest explored reserves of<br />
bauxites exceeding 3bn tonnes. The<br />
bauxite reserves of Binh Phuoc <strong>de</strong>posit<br />
are approx. 700m tonnes.<br />
Cape <strong>Alu</strong>mina<br />
flouts market with IPO plans<br />
Australian bauxite hopeful Cape <strong>Alu</strong>mina<br />
Ltd, undaunted by the recent<br />
nosedive in commodity stocks, is<br />
pressing ahead with a USD15m initial<br />
public offering (IPO).<br />
A prospectus has been lodged with<br />
the Australian Stock Exchange (ASX).<br />
Cape <strong>Alu</strong>mina got commitments from<br />
existing sharehol<strong>de</strong>rs but support of<br />
more than 400 separate sharehol<strong>de</strong>rs<br />
is nee<strong>de</strong>d. In the current market that<br />
is a big challenge.<br />
Cape <strong>Alu</strong>mina’s key bauxite project is<br />
Pisolite Hills, a 101m tonne resource<br />
in western Cape York, in the north of<br />
Queensland state. Production is due<br />
to start in 2012 and will provi<strong>de</strong> the<br />
first significant challenge to Rio Tinto’s<br />
dominance of Australian bauxite<br />
exports. Rio Tinto Alcan operates<br />
the 4.5m tpy Gove refinery in northern<br />
Australia, as well as the 18m tpy<br />
Weipa project near Pisolite Hills. Rio<br />
is currently studying an increase in its<br />
output at Weipa to 35m tpy.<br />
Apart from Cape <strong>Alu</strong>mina and a<br />
6.5m tpy bauxite operation planned<br />
by Chinese aluminium producer<br />
Chalco, there are simply no other<br />
projects coming on. China has been<br />
unable to seriously boost self-sufficiency<br />
in bauxite because the quality<br />
of resources is of poor quality and<br />
small. Minority sharehol<strong>de</strong>r Xinfa<br />
Huaya <strong>Alu</strong>mina Co Ltd (Xinfa), one of<br />
China’s largest alumina refineries, already<br />
owns a 17.5% stake in Cape <strong>Alu</strong>mina<br />
and has an off-take agreement<br />
for 1m tpy after start-up of production.<br />
Xinfa, Resource Capital Funds,<br />
and new investor Run Bo Investment<br />
Holding, have already committed to<br />
buying USD10.25m in shares.<br />
�<br />
Recycling and secondary smelting<br />
Job losses loom at<br />
Caparo <strong>Alu</strong>minium as<br />
credit crunch hits consumers<br />
Caparo <strong>Alu</strong>minium Technologies’<br />
management is in discussion to<br />
save up to 82 jobs at its casting operations<br />
in Stourbridge after a major<br />
contract with a motorcycle company<br />
was shelved. About 140 people are<br />
employed at the site, which supplies<br />
<strong>special</strong> aluminium cast components,<br />
primarily to the automotive industry.<br />
The Stourbridge site was formerly<br />
owned by Zeus Castings, which<br />
Caparo <strong>Alu</strong>minium bought when the<br />
company went into receivership in<br />
May 2006. Caparo <strong>Alu</strong>minium Technologies<br />
supplies high quality aluminium<br />
cast components including sand<br />
castings, low pressure sand castings,<br />
and high pressure diecastings to the<br />
automotive and aerospace industries.<br />
Ovaco idling billet plant<br />
due to construction woes<br />
Ohio Valley <strong>Alu</strong>minum Co. (Ovaco)<br />
has temporarily shut down its billet<br />
casting plant in Boonville, Indiana,<br />
due to the economic slowdown in the<br />
construction sector. An Ovaco spokesman<br />
said that <strong>de</strong>mand for aluminium<br />
billets usually slows in the fall and<br />
winter, but terrible conditions in the<br />
domestic construction industry have<br />
forced Ovaco to close the plant at least<br />
until the end of the year. However,<br />
Ovaco hopes to reopen the plant in<br />
early 2009, but market conditions will<br />
dictate exactly when production will<br />
restart. Most of the plant’s 59 workers<br />
will be laid off during the closure.<br />
Ovaco uses both scrap and primary<br />
metal to produce a total of around<br />
18,000 tonnes of billet a month, all of<br />
6000-series alloys, in diameters ranging<br />
from 6 to 12 inches. The Boonville<br />
plant has a nameplate capacity of<br />
about 41,000 tpy of billet. Ovaco also<br />
operates a billet casting plant in Shelbyville,<br />
Kentucky, and Niles, Ohio, as<br />
well as an extrusion operation in Jeffersonville,<br />
Indiana.<br />
Ovaco’s move comes in the wake<br />
of part maker Citation Corp. closing<br />
its permanent and semi-permanent<br />
aluminium moulding operations in<br />
Butler, Indiana, and moving production<br />
and equipment to foundries<br />
in Bristol, Indiana, and Milwaukee.<br />
Novi, Michigan-based Citation said<br />
that the downturn in the auto industry<br />
had largely caused this closure as<br />
well as the recent closure of its Lufkin,<br />
Texas, foundry.<br />
Gol<strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>minum Extrusion<br />
victim of credit crunch<br />
Gol<strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>minum Extrusion LLC has<br />
shut its facility in Plant City, Florida,<br />
after the company was unable to ob-<br />
76 ALUMINIUM · 12/2008<br />
Hydro
tain a USD1m loan to keep operations<br />
running. More than 160 workers at<br />
the plant were laid off without warning.<br />
Alcoa sold its soft-alloy extrusion<br />
facilities in Warren, Ohio, to Gol<strong>de</strong>n<br />
<strong>Alu</strong>minum and Plant City to Gol<strong>de</strong>n<br />
<strong>Alu</strong>minum Extrusion for an undisclosed<br />
amount in October 2007.<br />
The two plants had the capacity to<br />
produce 36,000 tpy of soft-alloy aluminium<br />
extrusions, which are used<br />
primarily in the building, construction<br />
Hydro <strong>Alu</strong>minium semis<br />
EUROPE<br />
UC Rusal launches<br />
production of super<br />
thin foil at Armenal foil mill<br />
UC Rusal announced the launch of<br />
production of 9 μm aluminium foil<br />
at the Armenal foil mill (Armenia).<br />
The company invested USD6m in<br />
super thin foil production technology<br />
in 2007/08 to meet the high <strong>de</strong>mand<br />
from global markets. The share of this<br />
kind of foil in the total volume of production<br />
at Armenal will rise to 70%<br />
once the new equipment reaches its<br />
<strong>de</strong>sign capacity. The super thin foil<br />
is aimed at clients in the USA, Europe,<br />
and Middle East. The company<br />
has already invested USD70m in this<br />
programme. Super thin foil is used for<br />
household appliances and, in combination<br />
with other materials, is wi<strong>de</strong>ly<br />
used in the food industry. The mill is<br />
currently testing the production of foil<br />
less than 9 μm thin.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
and transportation industries. Gol<strong>de</strong>n<br />
<strong>Alu</strong>minum <strong>special</strong>ised in producing<br />
flat-rolled, rigid container and aluminium<br />
sheet products. The company<br />
used continuous block casting technology<br />
for manganese and magnesium<br />
aluminium alloys. But the downturn in<br />
the construction and auto market have<br />
been particularly bur<strong>de</strong>nsome for<br />
Gol<strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>minum, and the company<br />
closed its Warren plant 6 June, laying<br />
off about 110 employees. �<br />
Air Products signs Alcoa contract<br />
Air Products & Chemicals Inc. signed a<br />
<strong>de</strong>al to supply nitrogen to Alcoa Inc.’s<br />
aluminium plant in Samara, Russia.<br />
The Allentown, Pennsylvania-based<br />
company will install two high-purity<br />
nitrogen generators and will take over<br />
the existing generator at the site. The<br />
new generators will be on-stream in<br />
2009. Air Products is also involved<br />
in several projects in the Moscow region.<br />
The company serves customers<br />
in industrial, energy, technology and<br />
health-care markets worldwi<strong>de</strong> with<br />
a portfolio of atmospheric gases, process<br />
and <strong>special</strong>ty gases, performance<br />
materials and equipment and services.<br />
Ground broken on<br />
Alcan’s Czech packaging facility<br />
Rio Tinto Alcan has broken ground on<br />
a €17m (USD23.9m) flexible packaging<br />
facility in the Czech Republic. The<br />
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
new plant, which will focus primarily<br />
on the production and printing of<br />
high-quality rotogravure flexible<br />
packaging, is expected to start operating<br />
in the fourth quarter of next<br />
year, employing 100 people in the first<br />
phase of <strong>de</strong>velopment. The packaging<br />
assets – acquired as part of Rio Tinto’s<br />
USD38bn buyout of Alcan in 2007<br />
– have been put up for sale un<strong>de</strong>r a<br />
USD15bn divestment programme<br />
nee<strong>de</strong>d to repay <strong>de</strong>bt taken out for the<br />
merger. Analysts have valued the packaging<br />
assets at more than USD6.2bn.<br />
NORTH AMERICA<br />
Reynolds aluminium foil plant<br />
might upgra<strong>de</strong> and add 100 jobs<br />
The maker of Reynolds Wrap aluminium<br />
foil is consi<strong>de</strong>ring a major investment<br />
in its West Louisville facility that<br />
could result in 100 new jobs for Louisville.<br />
Reynolds Foil Inc. announced its<br />
possible expansion plans at a September<br />
meeting of the Kentucky Economic<br />
Development Finance Authority in<br />
Frankfort. If Reynolds <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>s to move<br />
forward, it will spend USD13m to upgra<strong>de</strong><br />
and provi<strong>de</strong> new technology<br />
and equipment at its aluminium foil<br />
production plant. The company also<br />
would add the 100 positions, which<br />
would have an annual average payroll<br />
of USD4.6m.Reynolds currently employs<br />
475 workers at its foil facility.<br />
Reynolds Foil also operates a flexible<br />
packaging lamination plant. That<br />
facility employs 127 people, according<br />
to 2008 figures. Louisville’s Reynolds<br />
plants were owned by Alcoa until<br />
earlier this year, when New Zealand’s<br />
Rank Group Ltd purchased all of Alcoa’s<br />
packaging and consumer businesses<br />
for USD2.7bn. Those packaging<br />
businesses have about 10,000 employees<br />
in 22 countries around the world.<br />
SAF to build USD12m<br />
distribution centre<br />
Service Center Southern <strong>Alu</strong>minum<br />
Finishing Co. (SAF) announced that<br />
the construction of a new distribution<br />
centre and manufacturing plant �<br />
77
COMPANY NEWS WORLDWIDE<br />
near its Redding facility in California<br />
could start by mid-2009. The USD12m<br />
distribution centre will be built in two<br />
phases. Phase one will encompass<br />
55,000 square feet and employ about<br />
50 people, while the second phase will<br />
inclu<strong>de</strong> about 50,000 square feet, with<br />
construction beginning in about 2013.<br />
SAF manufactures and distributes aluminium<br />
products that are used in commercial<br />
and industrial construction. It<br />
<strong>special</strong>ises in custom fabrication, coils,<br />
pow<strong>de</strong>r coatings, custom anodising,<br />
paint finishes, pre-finished aluminium<br />
sheet, architectural extrusions and architectural<br />
roofing products.<br />
ASIA<br />
Alcan buys Indian packaging plant<br />
Rio Tinto Alcan has bought a flexible<br />
packaging plant in India in a bid to<br />
expand in emerging markets. Alcan<br />
Global Pharmaceutical Packaging<br />
has acquired the Chakan aluminium<br />
packaging plant, which supplies the<br />
pharmaceutical industry, from Associated<br />
Capsules Private Ltd. The<br />
Chakan operations both expand Alcan<br />
Packaging’s geographic footprint and<br />
strengthen its strategic presence in the<br />
Indian pharmaceutical market, which<br />
is currently ranked 14 th in the world in<br />
The Author<br />
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek<br />
is foun<strong>de</strong>r of TS+C, Technical Info<br />
Services and Consulting, Sierre<br />
(Switzerland), a new service for the<br />
primary aluminium industry. He is also<br />
the publisher of the standard works<br />
<strong>Alu</strong>mina Refineries and Producers of<br />
the World and Primary <strong>Alu</strong>minium<br />
Smelters and Producers of the World.<br />
These reference works are continually<br />
updated, and contain useful technical<br />
and economic information on all<br />
alumina refineries and primary aluminium<br />
smelters of the world. They<br />
are available as loose-leaf files and/or<br />
CD-roms from the <strong>Alu</strong>minium-Verlag,<br />
Marketing & Kommunikation GmbH<br />
in Düsseldorf as well as by online or<strong>de</strong>ring<br />
via www.alu<strong>web</strong>.<strong>de</strong> (<strong>Alu</strong>-Bookshop)<br />
from Giesel Verlag GmbH.<br />
terms of scale and is expected to triple<br />
over the next <strong>de</strong>ca<strong>de</strong>. The integration<br />
into Alcan Packaging is expected to<br />
be complete early in 2009. The plant<br />
has annual sales of USD3.6m and is located<br />
north of Pune. It employs about<br />
100 staff. No financial <strong>de</strong>tails of the<br />
<strong>de</strong>al were disclosed.<br />
�<br />
Suppliers<br />
Indian aluminium firm to<br />
try energy-saving technology<br />
Cleantech Group LLC, a subsidiary<br />
of Alfa Laval, received or<strong>de</strong>rs worth<br />
150m Swedish krona (USD22m) for<br />
thermal evaporation systems from India’s<br />
Vedanta <strong>Alu</strong>minium. The three<br />
systems should be <strong>de</strong>livered in 2009.<br />
Roughly 3% of the electricity generated<br />
worldwi<strong>de</strong> goes to aluminium<br />
production, in part due to the high<br />
temperatures nee<strong>de</strong>d.<br />
Alfa Laval plate heat exchangers<br />
perform thermal transfer processes in<br />
the alumina production process. They<br />
recycle heat back to the main process<br />
after concentration by thermal evaporation<br />
of caustic soda, and so recover<br />
energy that would otherwise have<br />
been wasted.<br />
Placing the or<strong>de</strong>r is part of Vedanta<br />
<strong>Alu</strong>minium’s expansion plans. The<br />
company is one of the top three aluminium<br />
producers in India. Currently,<br />
Vedanta Resources is investing nearly<br />
USD10bn to increase aluminium<br />
smelting capacity.<br />
Hydro boosts investment<br />
in Ascent Solar<br />
Hydro invested USD15m in the US solar<br />
energy company Ascent Solar. The<br />
purchase took place as Hydro exercised<br />
a call option issue, increasing the<br />
company’s ownership share from 26.5<br />
to 35%. Hydro is the largest owner in<br />
Ascent and has subscribed to capital<br />
increases in Ascent on two previous<br />
occasions. Including the latest share<br />
purchase, Hydro has invested a total<br />
of USD63m in Ascent Solar.<br />
As a significant supplier of energy<br />
efficient building systems to the European<br />
market through the brands<br />
Domal, Technal and Wicona, Hydro<br />
has signed an agreement with Ascent<br />
to <strong>de</strong>velop new solutions of solar integrated<br />
building systems in aluminium.<br />
Ascent is currently testing production<br />
from its pilot production line, while<br />
simultaneously building a factory for<br />
a production of 30 MW to be commissioned<br />
in 2009.<br />
In addition to its investment in<br />
Ascent, Hydro is also, with a share<br />
of 18%, the largest industrial owner<br />
in NorSun, which opened a plant for<br />
the production of silicon ingots and<br />
wafers in Ardal, Norway, in June<br />
2008. Hydro is also participating in<br />
the project HyCore, which is <strong>de</strong>veloping<br />
a new and energy-efficient form<br />
of solar gra<strong>de</strong> silicon. HyCore, is a<br />
joint venture together with Umicore<br />
of Belgium, and has its main office in<br />
Porsgrunn, Norway.<br />
UC Rusal invested in new gas<br />
scrubbers at the Irkutsk smelter<br />
UC Rusal started-up a second dry<br />
scrubber as part of the fifth potline,<br />
currently un<strong>de</strong>r construction at the<br />
Irkutsk <strong>Alu</strong>minium Smelter. The first<br />
dry scrubber system was installed in<br />
December 2007, before the start-up of<br />
potline 5. The combined cost of the<br />
two gas scrubbers is over USD25m.<br />
The new gas scrubbers absorb more<br />
than 99.5% of the process gases from<br />
the electrolysis cells.<br />
The second gas scrubber system<br />
will support potrooms 3 and 4 of potline<br />
5 at the Irkutsk smelter. Potline<br />
5 has 101 reduction cells potrooms<br />
1 and 2 already in operation. All 200<br />
reduction cells of potline 5 will in operation<br />
by the end of 2008.<br />
The gas scrubber system was <strong>de</strong>signed<br />
by <strong>special</strong>ists of SibVAMI,<br />
which is part of UC Rusal. The gas<br />
scrubber uses alumina to absorb fluori<strong>de</strong>s<br />
and electrolysis gas dust. The<br />
dry gas scrubber treats over 1m Nm3 per hour of pot gases, and collects up<br />
to 24 tph of fluorinated alumina.<br />
Potline 5 inclu<strong>de</strong>s: a silicon rectifier,<br />
an ano<strong>de</strong> rodding shop and various<br />
infrastructure facilities. Potline 5<br />
has a capacity of about 170,000 tpy<br />
of aluminium, increasing the smelter<br />
capacity by about 50%. �<br />
78 ALUMINIUM · 12/2008
Eine innovative Möglichkeit, um<br />
<strong>Alu</strong>miniumprofile zu leichten Tragwerken<br />
zu verbin<strong>de</strong>n, bietet das<br />
Fügen durch elektromagnetische<br />
Umformung (EMU). Dabei wird<br />
ein impulsförmiges Magnetfeld<br />
mit hoher Energiedichte genutzt,<br />
um eine Umformung rohr- und<br />
hohlprofilförmiger Halbzeuge aus<br />
Werkstoffen mit guter elektrischer<br />
Leitfähigkeit infolge von Lorentzkräften<br />
zu bewirken. Aufgrund<br />
<strong>de</strong>r berührungslosen Krafteinleitung<br />
ist eine Beschädigung <strong>de</strong>r<br />
Werkstückoberfläche durch Werkzeugkontakt<br />
ausgeschlossen; das<br />
Verfahren kann zum Beispiel auch<br />
im Vakuum durchgeführt wer<strong>de</strong>n.<br />
Bei <strong>de</strong>r zu <strong>de</strong>n Hochgeschwindigkeitsumformverfahren<br />
zählen<strong>de</strong>n<br />
EMU können Dehnraten von bis zu<br />
50.000 / s (bei kleineren Werkstücken)<br />
erreicht wer<strong>de</strong>n, wobei die<br />
Prozessdauer im Bereich einiger<br />
zehn bis hun<strong>de</strong>rt Mikrosekun<strong>de</strong>n<br />
liegt. Bei gezielter Prozessauslegung<br />
unter Berücksichtigung <strong>de</strong>r<br />
verfahrenstypischen hohen Umformgeschwindigkeit<br />
können hochwertige<br />
Verbindungen auf kraft-,<br />
form- und stoffschlüssiger Basis<br />
realisiert wer<strong>de</strong>n. Eine Lastübertragung<br />
kann auch durch eine<br />
Kombination dieser Mechanismen<br />
erfolgen.<br />
Im Rahmen <strong>de</strong>r Weiterentwicklung<br />
<strong>de</strong>r Fahrzeugtechnologie durch die<br />
Automobilhersteller wird zurzeit auf<br />
die Optimierung <strong>de</strong>r Antriebstechnik<br />
und auf die Verringerung <strong>de</strong>s Fahrzeuggewichts<br />
fokussiert. Das Ziel ist<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
eine Reduktion <strong>de</strong>s CO 2 -Ausstoßes<br />
auf unter 120 g pro gefahrenen Kilometer<br />
bis zum Jahr 2012. Ein erfolgreicher<br />
Ansatz zur Verringerung <strong>de</strong>s<br />
Fahrzeuggewichts ist die Umsetzung<br />
von Leichtbaustrategien, beispielsweise<br />
<strong>de</strong>s Werkstoffleichtbaus<br />
[Kle03]. Eine Herausfor<strong>de</strong>rung bei <strong>de</strong>r<br />
Produktion von Fahrzeugstrukturen<br />
aus <strong>Alu</strong>miniumlegierungen stellt die<br />
wirtschaftliche Herstellung hochfester<br />
Fügeverbindungen dar. Dies gilt<br />
beson<strong>de</strong>rs für <strong>de</strong>n Bereich von Tragwerkstrukturen<br />
aus rohr- und profilförmigen<br />
Halbzeugen. Eine Alternative<br />
zu konventionellen Schweiß- und<br />
Nietverfahren stellt das Fügen mittels<br />
elektromagnetischer Umformung<br />
(EMU), einem Hochgeschwindigkeitsumformverfahren,<br />
dar.<br />
Elektromagnetische Umformung<br />
– ein Verfahren mit hoher<br />
Umformgeschwindigkeit<br />
Die Hochgeschwindigkeitsumformung<br />
umfasst alle Verfahren, bei<br />
RESEARCH<br />
Hochgeschwindigkeitsfügen von <strong>Alu</strong>miniumprofilen<br />
mithilfe <strong>de</strong>r elektromagnetischen Umformung<br />
M. Marré; V. Psyk; A. E. Tekkaya, Dortmund<br />
<strong>de</strong>nen gespeicherte Energie „schlagartig“<br />
bzw. in sehr kurzer Zeit zur<br />
Umformung von Werkstücken umgesetzt<br />
wird, sodass sich sehr hohe Augenblicksleistungen<br />
ergeben [Lan93].<br />
Wesentliche Vor- und Nachteile <strong>de</strong>r<br />
Hochgeschwindigkeitsumformverfahren<br />
sind in Tab. 1 zusammengefasst.<br />
Die EMU ist ein Hochgeschwindigkeitsumformverfahren<br />
mit Wirkenergie.<br />
Daraus ergibt sich <strong>de</strong>r zusätzliche<br />
Vorteil, dass kein Medium<br />
zur Energieübertragung erfor<strong>de</strong>rlich<br />
ist. Somit kann die Umformung auch<br />
in einem Vakuum erfolgen. Die Dauer<br />
<strong>de</strong>s Umformprozesses beträgt wenige<br />
zehn bis 100 Mikrosekun<strong>de</strong>n; dabei<br />
wer<strong>de</strong>n Geschwindigkeiten bis zu<br />
300 m/s erreicht, was Dehnraten in<br />
<strong>de</strong>r Größenordnung von 103 /s bis<br />
104 /s entspricht [Wei63]. Das Verfahren<br />
zeichnet sich durch eine gute Dosierbarkeit<br />
und Wie<strong>de</strong>rholgenauigkeit<br />
<strong>de</strong>s Druckimpulses aus. Allerdings ist<br />
die Technologie nur für metallische<br />
Werkstücke mit geschlossenem Querschnitt<br />
und aus elektrisch gut �<br />
Vorteile Nachteile<br />
Erhöhtes Umformvermögen vieler Werkstoffe im<br />
Vergleich zu quasistatischer Lastaufbringung [Bal94]<br />
Hohe Schallemission [Win73]<br />
Geringere Neigung zur Faltenbildung [Psy04]<br />
Materialkennwertermittlung bei <strong>de</strong>n prozessspezifischen<br />
hohen Dehnraten ist schwierig/aufwändig [Bro05]<br />
Geringere Rückfe<strong>de</strong>rung [www1]<br />
Virtuelle Prozessauslegung ist mithilfe <strong>de</strong>r zurzeit verfügbaren<br />
Simulationswerkzeuge nur sehr eingeschränkt möglich [Bro05]<br />
Trägheitseffekte für die Verriegelung<br />
Keine bekannte Metho<strong>de</strong> <strong>de</strong>r<br />
von Werkzeugsystemen nutzbar [Rup79]<br />
Lebensdauervorhersage von Werkzeugspulen<br />
Tab. 1: Vor- und Nachteile bei <strong>de</strong>n Verfahren <strong>de</strong>r Hochgeschwindigkeitsumformung<br />
Abb. 1: Varianten <strong>de</strong>r elektromagnetischen Umformung rohrförmiger Werkstücke<br />
79<br />
Abbildungen: IUL
RESEARCH<br />
Abb. 2: Prozessprinzip <strong>de</strong>r elektromagnetischen Umformung<br />
leitfähigem Material wie <strong>Alu</strong>minium<br />
einsetzbar. Wie in Abb. 1 gezeigt,<br />
kann mithilfe einer Zylin<strong>de</strong>rspule<br />
<strong>de</strong>r Durchmesser eines Werkstückes<br />
reduziert (komprimiert) bzw. vergrößert<br />
(expandiert) wer<strong>de</strong>n.<br />
Bei <strong>de</strong>r EMU sind die erzielten<br />
Formän<strong>de</strong>rungen eng an elektromagnetische<br />
Vorgänge gekoppelt, die im<br />
Folgen<strong>de</strong>n näher beschrieben wer<strong>de</strong>n.<br />
Der Betrachtung wird dabei das<br />
in Abb. 2 skizzierte Prozessmo<strong>de</strong>ll<br />
zugrun<strong>de</strong> gelegt:<br />
Es han<strong>de</strong>lt sich um einen seriellen<br />
Schwingkreis, bei <strong>de</strong>m die Umformanlage<br />
durch <strong>de</strong>n Kon<strong>de</strong>nsator C, <strong>de</strong>n<br />
Innenwi<strong>de</strong>rstand R und die innere<br />
Induktivität L symbolisiert wird und<br />
die Werkzeugspule mit <strong>de</strong>m rohrförmigen<br />
Werkstück als Last anzusehen<br />
ist. Durch die schlagartige Entladung<br />
<strong>de</strong>s Kon<strong>de</strong>nsators fließt ein impulsförmiger<br />
Strom I(t) durch die Werkzeugspule,<br />
sodass innerhalb weniger<br />
Mikrosekun<strong>de</strong>n ein entsprechen<strong>de</strong>s<br />
Magnetfeld H(t,r,z) aufgebaut wird.<br />
Durch das zeitlich verän<strong>de</strong>rliche<br />
Magnetfeld wird im elektrisch leitfähigen<br />
Werkstück wie<strong>de</strong>rum ein <strong>de</strong>m<br />
Spulenstrom entgegengerichteter<br />
Strom induziert, durch <strong>de</strong>n das Magnetfeld<br />
vom Inneren <strong>de</strong>s Werkstücks<br />
abgeschirmt wird. Die Energiedichte<br />
eines Magnetfel<strong>de</strong>s entspricht einem<br />
Abb. 3: Geschwindigkeit <strong>de</strong>s engsten Rohrquerschnittes bei freier Umformung für<br />
verschie<strong>de</strong>ne La<strong>de</strong>energien bzw. Druckmaxima [Mar04]<br />
senkrecht zum Magnetfeld und zu<br />
<strong>de</strong>n Strömen wirken<strong>de</strong>n Druck. Da<br />
das Magnetfeld in Abhängigkeit von<br />
<strong>de</strong>r Entla<strong>de</strong>frequenz, <strong>de</strong>r Leitfähigkeit<br />
sowie <strong>de</strong>m Radius und <strong>de</strong>r Wandstärke<br />
<strong>de</strong>s Werkstücks mit <strong>de</strong>r Zeit in<br />
das Werkstückinnere eindringt, ergibt<br />
sich <strong>de</strong>r magnetische Druck p(t,r,z)<br />
aus <strong>de</strong>m Feld H a (t) vor und <strong>de</strong>m eingedrungenen<br />
Feld H i (t) hinter <strong>de</strong>r<br />
Werkstückwand zu [Win73]:<br />
1<br />
2 2<br />
p (t,r,z) = ⎯ ·μ0 ·[Ha (t,r,z) - Hi (t,r,z)]<br />
2<br />
( 1 )<br />
Dieser Zusammenhang lässt sich immer<br />
dann ohne nennenswerten Fehler<br />
durch die vereinfachte Gleichung<br />
(2) ersetzen, wenn die magnetische<br />
Feldstärke am Rohrinnenradius Null<br />
ist. Durchgeführte Messungen sowie<br />
analytische Berechnungen <strong>de</strong>r Druckverteilung<br />
in <strong>de</strong>r Rohrwand zeigen,<br />
dass dies in <strong>de</strong>n untersuchten Fällen<br />
immer dann zutrifft, wenn das Verhältnis<br />
von Skintiefe zu Innenradius <strong>de</strong>s<br />
Werkstückes kleiner ist als 0,2 und das<br />
Verhältnis von Wanddicke zu Skintiefe<br />
min<strong>de</strong>stens zwei beträgt [Müh67].<br />
1<br />
2<br />
p(t,r,z) = ⎯ ·μ0 ·[Ha (t,r,z)]<br />
2<br />
( 2 )<br />
Der Betrag und <strong>de</strong>r zeitliche Verlauf<br />
<strong>de</strong>s Fel<strong>de</strong>s H a sind bestimmt durch<br />
<strong>de</strong>n Betrag und <strong>de</strong>n Verlauf <strong>de</strong>s Spulenstromes<br />
I(t), die Windungsdichte<br />
(Anzahl pro axiale Länge) <strong>de</strong>r Werkzeugspule<br />
sowie die Spaltweite zwischen<br />
Werkzeugspule und Werkstück.<br />
Ein typischer Verlauf <strong>de</strong>s Spulenstromes<br />
sowie <strong>de</strong>r daraus bestimmte<br />
Druckimpuls an <strong>de</strong>r Stelle z = 0<br />
sind ebenfalls in Abb. 2 für eine bestimmteWerkzeugspulen-Werkstückanordnung<br />
dargestellt. Wenn nun die<br />
durch <strong>de</strong>n magnetischen Druck eingebrachten<br />
tangentialen Spannungen<br />
die Fließgrenze <strong>de</strong>s Rohrwerkstoffes<br />
überschreiten, beginnt die plastische<br />
Umformung <strong>de</strong>s Werkstückes in Form<br />
einer radialen Einschnürung.<br />
Für die Bestimmung <strong>de</strong>s zeitlichen<br />
Umformverhaltens wird eine optische<br />
Messmetho<strong>de</strong>, beruhend auf <strong>de</strong>m<br />
Abschattungsprinzip [Bee05], genutzt,<br />
die <strong>de</strong>n hohen Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an die zeitliche Auflösung gerecht<br />
wird. Mit dieser kann bei radialer<br />
80 ALUMINIUM · 12/2008
Kompression die Umformung <strong>de</strong>s<br />
engsten Querschnittes <strong>de</strong>s Werkstückes<br />
in Abhängigkeit von <strong>de</strong>r Zeit<br />
aufzeichnet wer<strong>de</strong>n. Um die Geschwindigkeit<br />
an <strong>de</strong>r beobachteten<br />
Messstelle zu bestimmen, wird <strong>de</strong>r gemessene<br />
und anschließend geglättete<br />
Kurvenverlauf differenziert. In Abb. 3<br />
sind solche Zeitverläufe für verschie<strong>de</strong>ne<br />
La<strong>de</strong>energien dargestellt.<br />
Eine Erhöhung <strong>de</strong>r La<strong>de</strong>energie<br />
bei gleicher Werkzeugspulen-Werkstück-Anordnung<br />
bewirkt einen<br />
Anstieg <strong>de</strong>s Druckmaximums bei<br />
nahezu unverän<strong>de</strong>rter Frequenz und<br />
Anstiegszeit. Die höhere La<strong>de</strong>energie<br />
ist <strong>de</strong>mnach verbun<strong>de</strong>n mit einem höheren<br />
Druckgradienten und, wie die<br />
Zeitverläufe <strong>de</strong>r radialen Einschnürung<br />
zeigen, auch mit einer höheren<br />
Formän<strong>de</strong>rung und Formän<strong>de</strong>rungsgeschwindigkeit.<br />
Letztere zeigt einen<br />
für Hochgeschwindigkeitsumformprozesse<br />
typischen Beschleunigungs-<br />
und Abbremsvorgang, <strong>de</strong>r sich auch<br />
in <strong>de</strong>r Darstellung <strong>de</strong>r Geschwindigkeit<br />
über <strong>de</strong>r radialen Einschnürung<br />
(vgl. Abb. 3 rechts) wie<strong>de</strong>rfin<strong>de</strong>t.<br />
Fügen durch<br />
elektromagnetische Umformung<br />
Das am weitesten verbreitete und<br />
wirtschaftlich aussichtsreichste Anwendungsfeld<br />
<strong>de</strong>r EMU ist das Fügen<br />
rohrförmiger Werkstücke [Büh71].<br />
Diese können, wie in Abb. 1 gezeigt,<br />
durch Kompression auf einen innen<br />
liegen<strong>de</strong>n Fügepartner aufgeschrumpft<br />
o<strong>de</strong>r durch Expansion in<br />
einen außen liegen<strong>de</strong>n Fügepartner<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
eingepresst wer<strong>de</strong>n, wobei die Kompression<br />
in <strong>de</strong>r Fachliteratur sowie in<br />
<strong>de</strong>r Anwendung häufiger betrachtet<br />
wird.<br />
In Abb. 4 sind typische Anwendungsbeispiele<br />
dargestellt. Durch die<br />
Entwicklung entsprechen<strong>de</strong>r Spulensysteme<br />
ist hier auch das Fügen nicht<br />
rotationssymmetrischer Werkstückquerschnitte<br />
und geschlossener Rahmenstrukturen<br />
möglich [Bee05]. Mit<br />
einer entsprechen<strong>de</strong>n Prozessauslegung<br />
kann eine gute Fügestellenqualität<br />
(z. B. hinsichtlich Festigkeit<br />
und Dichtheit) realisiert wer<strong>de</strong>n, die<br />
auch extremen Anfor<strong>de</strong>rungen aus<br />
<strong>de</strong>r Aerospace- o<strong>de</strong>r Nukleartechnik<br />
gerecht wer<strong>de</strong>n kann. Im Gegensatz<br />
zu klassischen thermischen Fügeverfahren<br />
wie Schweißen o<strong>de</strong>r Löten<br />
fin<strong>de</strong>t beim Fügen mittels EMU kein<br />
nennenswerter Wärmeeintrag in die<br />
Werkstücke statt, sodass sich auch<br />
Materialkombinationen verbin<strong>de</strong>n<br />
lassen, die konventionell nicht o<strong>de</strong>r<br />
nur schwierig realisierbar sind und<br />
die Bildung von sprö<strong>de</strong>n intermetallischen<br />
Phasen, z. B. bei <strong>de</strong>r Verbindung<br />
von Titan und <strong>Alu</strong>minium,<br />
stark reduziert wer<strong>de</strong>n kann. Für die<br />
Verbun<strong>de</strong>rzeugung wird kein Fügehilfsstoff<br />
benötigt. Allerdings müssen<br />
prinzipbedingt auch beim elektromagnetischen<br />
Fügen die <strong>de</strong>n Spulen<br />
zugewandten Fügepartner eine gute<br />
elektrische Leitfähigkeit und einen<br />
geschlossenen Querschnitt aufweisen.<br />
Aufgrund <strong>de</strong>r im Vergleich mit<br />
<strong>de</strong>r Umformung hohen benötigten<br />
Energien beim stoffschlüssigen Fügen<br />
sind die bisherigen Anwendungen je-<br />
RESEARCH<br />
doch auf relativ kleine Bauteile beschränkt.<br />
Die mittels EMU erzeugten Verbun<strong>de</strong><br />
lassen sich nach <strong>de</strong>m jeweiligen<br />
dominanten Mechanismus unterschei<strong>de</strong>n<br />
zwischen<br />
• kraftschlüssigen Verbindungen,<br />
die auf einer elastisch-plastischen<br />
Verspannung <strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>n Füge-<br />
partner basieren,<br />
• formschlüssigen Verbindungen,<br />
bei <strong>de</strong>nen Hinterschnitte zur<br />
Kraftübertragung genutzt wer<strong>de</strong>n,<br />
• stoffschlüssigen Verbindungen,<br />
die auf einer Verklammerung <strong>de</strong>r<br />
bei<strong>de</strong>n Fügepartner auf mikro-<br />
struktureller Ebene basieren.<br />
Eine Lastübertragung kann auch<br />
durch eine Kombination dieser Mechanismen<br />
erfolgen. Im Folgen<strong>de</strong>n<br />
wird <strong>de</strong>taillierter auf die Fügestellenerzeugung<br />
<strong>de</strong>r beschriebenen Mechanismen<br />
eingegangen.<br />
Experimentelle Untersuchungen<br />
kraftschlüssiger Fügeverbindungen<br />
Für das kraftschlüssige Fügen wird<br />
ein radialer Druck auf das Rohr aufgebracht,<br />
sodass dieses sich zunächst an<br />
<strong>de</strong>n innen liegen<strong>de</strong>n Fügepartner anlegt<br />
und anschließend bei<strong>de</strong> Partner<br />
gemeinsam bis zu einer maximalen<br />
Radienän<strong>de</strong>rung <strong>de</strong>formiert wer<strong>de</strong>n.<br />
Das Rohr wird elastisch-plastisch<br />
umgeformt, während <strong>de</strong>r innere Fügepartner<br />
möglichst nur elastische Deformationen<br />
erfährt. Anschließend<br />
fe<strong>de</strong>rn bei<strong>de</strong> Fügepartner gemeinsam<br />
zurück. Wird das Rückfe<strong>de</strong>rn <strong>de</strong>s inneren<br />
Fügepartners durch das plastisch<br />
verformte Rohr verhin<strong>de</strong>rt,<br />
kommt es zur Verspannung<br />
bei<strong>de</strong>r Bauteile.<br />
Bei <strong>de</strong>n experimentellen<br />
Untersuchungen<br />
wur<strong>de</strong> ein <strong>Alu</strong>miniumrohr<br />
elektromagnetisch<br />
auf einen massiven, zylindrischen<br />
Stahldorn komprimiert.<br />
Dabei wird bei<br />
gleichbleiben<strong>de</strong>r Werkzeugspulen-Werkstück-<br />
Anordnung zum einen die<br />
La<strong>de</strong>energie <strong>de</strong>r Anlage<br />
und zum an<strong>de</strong>ren die Spaltweite<br />
zwischen <strong>de</strong>n bei<strong>de</strong>n<br />
Fügepartnern variiert. Als<br />
Abb. 4: Anwendungsbeispiele für das Fügen mittels elektromagnetischer Kompression [Mar04] Maß für die Festigkeit �<br />
81
RESEARCH<br />
Abb. 5: Korrelation zwischen Ausdrückkraft und Spaltweite zwischen <strong>de</strong>n Fügepartnern<br />
bei konstanter La<strong>de</strong>energie<br />
Abb. 6: Einfluss <strong>de</strong>r Steifigkeit <strong>de</strong>s Anschlussstückes in Abhängigkeit <strong>de</strong>r La<strong>de</strong>energie<br />
[Kle06]<br />
<strong>de</strong>r Fügeverbindung wird mithilfe einer<br />
Universalprüfmaschine <strong>de</strong>r Firma<br />
Zwick, Typ 1475, <strong>de</strong>r innere Fügepartner<br />
aus <strong>de</strong>m Äußeren gedrückt<br />
und diejenige Kraft ermittelt, bei <strong>de</strong>r<br />
eine erste Relativbewegung zwischen<br />
<strong>de</strong>n Fügepartnern stattfin<strong>de</strong>t. In Abb.<br />
5 ist <strong>de</strong>r Verlauf <strong>de</strong>r Ausdrückkraft in<br />
Abhängigkeit von <strong>de</strong>r Spaltweite bei<br />
zwei jeweils konstanten La<strong>de</strong>energien<br />
dargestellt. Es zeigt sich, dass mithilfe<br />
<strong>de</strong>r EMU kraftschlüssige Verbindungen<br />
hergestellt wer<strong>de</strong>n können,<br />
<strong>de</strong>ren Festigkeit bis in <strong>de</strong>n<br />
Bereich <strong>de</strong>r Halbzeugfestigkeit<br />
reicht.<br />
Der Zusammenhang<br />
führt zu <strong>de</strong>m Grenzfall,<br />
dass bei einer Spaltweite<br />
a0 = 0 mm keine nennenswerte<br />
Festigkeit herstellbar<br />
ist. Umgekehrt kann durch<br />
eine Erhöhung <strong>de</strong>r Spaltweite<br />
eine Reduktion <strong>de</strong>r<br />
erfor<strong>de</strong>rlichen La<strong>de</strong>energie<br />
erreicht wer<strong>de</strong>n. Dies ist hinsichtlich<br />
<strong>de</strong>r Effizienz <strong>de</strong>s Fügeprozesses ein<br />
wichtiger Aspekt [Mar04]. Anschließend<br />
wur<strong>de</strong>n Anschlussstücke je mit<br />
einer Axial-Bohrung, <strong>de</strong>ren Durchmesser<br />
variiert wur<strong>de</strong>, versehen (dies<br />
bewirkt gleichzeitig eine Verringerung<br />
<strong>de</strong>r geometrischen Steifigkeit)<br />
und gefügt. Eine Reduzierung <strong>de</strong>r<br />
geometrischen Steifigkeit bewirkt<br />
eine höhere elastische Deformation<br />
<strong>de</strong>s Anschlussstücks bei geringeren<br />
Auftreffgeschwindigkeiten. Da das<br />
Anschlussstück nach Entlastung <strong>de</strong>n<br />
Ausgangszustand anstrebt, jedoch<br />
bei einer höheren elastischen Dehnung<br />
im Vergleich zum massiven Anschlussstück<br />
daran gehin<strong>de</strong>rt wird,<br />
verbleibt eine höhere Restspannung<br />
im Anschlussstück, die wie<strong>de</strong>rum zu<br />
einer höheren Verspannung <strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>n<br />
Fügepartner führt. Die positive<br />
Steigerung <strong>de</strong>s elastischen Anteils<br />
<strong>de</strong>r Verformung durch Reduktion <strong>de</strong>r<br />
Steifigkeit ist jedoch begrenzt, da es<br />
bei sehr hohen Durchmesserverhältnissen<br />
<strong>de</strong>s inneren Fügepartners Q<br />
(Verhältnis von Innendurchmesser<br />
zu Außendurchmesser circa 1) zu<br />
einer elastisch-plastischen Deformation<br />
<strong>de</strong>s Anschlussstücks kommt, wie<br />
in Abb. 6 dargestellt, die sich negativ<br />
auf die erzielbare Festigkeit <strong>de</strong>r Fügeverbindung<br />
auswirkt..<br />
Experimentelle Untersuchungen<br />
stoffschlüssiger Fügeverbindungen<br />
Erste Ansätze, die elektromagnetische<br />
Umformung zum stoffschlüssigen<br />
Fügen zu nutzen, stammen aus <strong>de</strong>n<br />
1960er-Jahren [Lys70]. Dabei wer<strong>de</strong>n<br />
die bei<strong>de</strong>n Fügepartner in einem<br />
<strong>de</strong>finierten Abstand und Winkel zueinan<strong>de</strong>r<br />
positioniert, wie in Abb. 7<br />
dargestellt.<br />
Dann wird ein Fügepartner durch<br />
Aufbringen eines magnetischen Druckes<br />
beschleunigt. Analog zum Sprengplattieren<br />
bewirkt dieser Druckimpuls<br />
eine Annäherung <strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>n Partner<br />
auf Atomabstand, wodurch diese eine<br />
Verbindung auf mikrostruktureller<br />
Ebene eingehen. Die zu fügen<strong>de</strong>n<br />
Werkstücke gehen im Kollisionspunkt<br />
in einen hochviskosen Flüssigkeitszustand<br />
über, wodurch eine wellenförmige<br />
Kontaktzone ausgebil<strong>de</strong>t wird<br />
(s. Abb. 8), die in Abhängigkeit von<br />
<strong>de</strong>n Prozessparametern laminar o<strong>de</strong>r<br />
Abb. 7: Prozessprinzip <strong>de</strong>s stoffschlüssigen Fügens durch elektromagnetische Umformung [Jur07]<br />
82 ALUMINIUM · 12/2008
Abb. 8: Durch elektromagnetische Kompression bewirkter Stoffschluss<br />
turbulent sein kann. Die wichtigsten<br />
Prozessparameter sind dabei die radiale<br />
Umformgeschwindigkeit, <strong>de</strong>r<br />
Winkel, unter <strong>de</strong>m die bei<strong>de</strong>n Fügepartner<br />
aufeinan<strong>de</strong>rtreffen, und die<br />
Geschwindigkeit, mit <strong>de</strong>r sich <strong>de</strong>r Kollisionspunkt<br />
entlang <strong>de</strong>m Werkstück<br />
bewegt. Diese Parameter müssen an<br />
die jeweiligen zu verschweißen<strong>de</strong>n<br />
Materialien optimal angepasst sein.<br />
Die Machbarkeit sowie das Potenzial<br />
<strong>de</strong>s stoffschlüssigen Fügens konnte<br />
bereits in zahlreichen Veröffentlichungen<br />
gezeigt wer<strong>de</strong>n.<br />
Wichtige Parameter bei <strong>de</strong>r Erzeugung<br />
impulsmagnetisch geschweißter<br />
Fügeverbindungen sind Betrag und<br />
Frequenz <strong>de</strong>s Druckimpulses, die<br />
verwen<strong>de</strong>ten Werkstoffe sowie die<br />
Fügezonengeometrie [Jur07]. Über<br />
die Fügezonengeometrie wird <strong>de</strong>r<br />
Abstand zwischen <strong>de</strong>n Fügepartnern<br />
festgelegt. Dieser Abstand bedingt<br />
zusammen mit <strong>de</strong>m Druckimpuls die<br />
kinetische Energie, welche beim<br />
Aufprall <strong>de</strong>r Rohrwand auf <strong>de</strong>n<br />
innen liegen<strong>de</strong>n Dorn übertragen<br />
wird. Die Umformung bzw.<br />
das Anlegen <strong>de</strong>s Rohres an <strong>de</strong>n<br />
Dorn erfolgt beginnend von <strong>de</strong>r<br />
Spulenmitte zum Rand <strong>de</strong>r Fügezone;<br />
da bei direkt wirken<strong>de</strong>n<br />
Mehrwindungsspulen das zeitabhängige<br />
Druckmaximum stets in<br />
<strong>de</strong>r Spulenmitte auftritt. Dadurch<br />
ergibt sich, dass <strong>de</strong>r Kollisionswinkel<br />
α – mit fortschreiten<strong>de</strong>r<br />
Ausbildung <strong>de</strong>r Umformzone in<br />
axialer Richtung – zunimmt. Ein<br />
variieren<strong>de</strong>r Kollisionswinkel<br />
ist eine mögliche Ursache dafür,<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
dass Verschweißungen überwiegend<br />
in <strong>de</strong>n Randbereichen <strong>de</strong>r Fügezonen<br />
ermittelt wer<strong>de</strong>n konnten. In diesen<br />
Bereichen begünstigt das optimale<br />
Zusammenwirken <strong>de</strong>r am Verbun<strong>de</strong>ntstehungsprozess<br />
beteiligten Parameter<br />
die Erzeugung einer stoffschlüssigen<br />
Verbindung.<br />
Experimentelle Untersuchungen<br />
formschlüssiger Fügeverbindungen<br />
Im Gegensatz zu <strong>de</strong>n reibungsabhängigen<br />
kraftschlüssigen Verbindungen<br />
übertragen formschlüssige Verbindungen<br />
Lasten primär durch einen<br />
mechanischen Wi<strong>de</strong>rstand bei ineinan<strong>de</strong>r<br />
greifen<strong>de</strong>n Formelementen.<br />
Bei <strong>de</strong>n hier untersuchten umformtechnischen<br />
Fügeverfahren wird <strong>de</strong>r<br />
Werkstoff einer <strong>de</strong>r bei<strong>de</strong>n Fügepartner<br />
in eine Nut o<strong>de</strong>r Sicke eingeformt.<br />
Je nach Ausrichtung und Geometrie<br />
solcher Nebenformelemente lassen<br />
RESEARCH<br />
sich Hinterschnitte erzeugen, sodass<br />
im Vergleich zu rein kraftschlüssigen<br />
Fügeverbindungen<br />
im Allgemeinen höhere Momente<br />
und Kräfte übertragen wer<strong>de</strong>n<br />
können. Die Nutgeometrie muss<br />
jedoch in Abhängigkeit <strong>de</strong>s Fügeprozesses<br />
gewählt wer<strong>de</strong>n, da insbeson<strong>de</strong>re<br />
scharfkantige Nutecken<br />
ein Einschnei<strong>de</strong>n <strong>de</strong>s Rohrmaterials,<br />
also eine Vorschädigung in <strong>de</strong>r<br />
Fügestelle verursachen können.<br />
Der Verlauf <strong>de</strong>r Ausdrückkraft in<br />
Abhängigkeit <strong>de</strong>r Nuttiefen (von<br />
0,3 bis 2 mm) ergibt zunächst einen<br />
steilen Anstieg bis zu einem<br />
Maximum (s. Abb. 9).<br />
Bei Stahlanschlussstücken<br />
aus 9SMn28k fällt die erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Ausdrückkraft oberhalb einer kritischen<br />
Nuttiefe kontinuierlich ab. Die<br />
höchste Ausdrückkraft wird bei einer<br />
Nuttiefe von ca. 0,5 mm erreicht,<br />
was ungefähr <strong>de</strong>r halben Wandstärke<br />
<strong>de</strong>s Rohres (AA6060, ∅ 20 x 1 mm2 )<br />
entspricht. Bei <strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>miniumanschlussstücken<br />
(AA6060) weist die<br />
Steigung <strong>de</strong>s Kurvenverlaufes einen<br />
geringeren Wert auf, wobei ab einer<br />
Nuttiefe von 0,7 mm die erfor<strong>de</strong>rliche<br />
Ausdrückkraft ohne Ausbildung eines<br />
Maximums lediglich mo<strong>de</strong>rat ansteigt.<br />
Zur Klärung dieses unterschiedlichen<br />
Verhaltens in Abhängigkeit <strong>de</strong>s verwen<strong>de</strong>ten<br />
Anschlussstückwerkstoffes<br />
zeigen Makrofotoaufnahmen (s. Abb.<br />
9 rechts) an gefügten Proben, dass<br />
sowohl das Rohr als auch das Anschlussstück<br />
durch <strong>de</strong>n Aufprall<br />
auf <strong>de</strong>n Fügepartner im Bereich <strong>de</strong>r<br />
Nutkante geschädigt wer<strong>de</strong>n können.<br />
Die Werkstoffschädigung am �<br />
Abb. 9: Einfluss <strong>de</strong>r Nuttiefe auf die Verbindungsfestigkeit bei unterschiedlichen Werkstoffen<br />
83
RESEARCH<br />
Rohr fällt bei <strong>de</strong>n Stahlanschlussstücken<br />
erheblich größer aus, da bei<br />
Anschlussstücken aus <strong>Alu</strong>minium<br />
die Nutkanten durch das Rohr <strong>de</strong>formiert<br />
wer<strong>de</strong>n und somit nur eine<br />
geringe Schädigung <strong>de</strong>s Rohres auftritt.<br />
Eine geringere Vorschädigung<br />
kann auch durch ein Verrun<strong>de</strong>n <strong>de</strong>r<br />
Nutkante erzeugt wer<strong>de</strong>n. Die Festigkeit<br />
<strong>de</strong>r Fügeverbindungen aus <strong>Alu</strong>miniumrohr<br />
und Stahlanschlussstück<br />
(9SMn28k) wird <strong>de</strong>mnach durch<br />
zwei gegenläufige Effekte bestimmt.<br />
Einerseits nimmt die Verbindungsfestigkeit<br />
durch <strong>de</strong>n steigen<strong>de</strong>n Anteil<br />
<strong>de</strong>s Formschlusses zu, an<strong>de</strong>rerseits<br />
wird die Verbindung an <strong>de</strong>r Nutkante<br />
vorgeschädigt. Beim Ausdrückversuch<br />
hebt <strong>de</strong>r Rohrwerkstoff von <strong>de</strong>r<br />
Nutkante ab, da an dieser Stelle durch<br />
<strong>de</strong>n in die Nut eingeformten Werkstoff<br />
ein zusätzliches Biegemoment<br />
auf besagten Rohrabschnitt wirkt. Bei<br />
größeren Nuttiefen nimmt im Zuge<br />
<strong>de</strong>r Vorschädigung <strong>de</strong>r Querschnitt<br />
an dieser Stelle ab, sodass die bis<br />
zum Versagen <strong>de</strong>r Fügeverbindung<br />
übertragbaren Axialkräfte bzw. die<br />
daraus resultieren<strong>de</strong>n Biegemomente<br />
reduziert wer<strong>de</strong>n [Mar07].<br />
Zusammenfassung<br />
Beim umformtechnischen Fügen<br />
durch EMU konnte gezeigt wer<strong>de</strong>n,<br />
dass die Geschwindigkeit <strong>de</strong>s umzuformen<strong>de</strong>n<br />
Fügepartners zum Zeitpunkt<br />
<strong>de</strong>s Kontaktes einen wesentlichen<br />
Einfluss auf die Ausdrückkraft<br />
hat. Die Einflussfaktoren sind sowohl<br />
die eingestellte La<strong>de</strong>energie und damit<br />
das wirken<strong>de</strong> Druckmaximum als<br />
auch <strong>de</strong>r durch <strong>de</strong>n Abstand zwischen<br />
bei<strong>de</strong>n Fügepartnern festgelegte Beschleunigungsweg.<br />
Beim Kraftschluss<br />
steigen die Ausdrückkräfte und somit<br />
die Verbindungsfestigkeit sowohl bei<br />
einem höheren wirken<strong>de</strong>n Druck als<br />
auch bei einer höheren Auftreffgeschwindigkeit<br />
bis zu einem Grenzwert<br />
an. Wird eine Grenzauftreffgeschwindigkeit<br />
erreicht, so können<br />
stoffschlüssige Verbindungsbereiche<br />
entstehen. Beim formschlüssigen Fügen<br />
muss beson<strong>de</strong>rs die Gestaltung<br />
von Nutkante und Nuttiefe <strong>de</strong>rart berücksichtigt<br />
wer<strong>de</strong>n, dass keine Vorschädigung<br />
durch <strong>de</strong>n Fügeprozess<br />
erfolgen kann. Zusammenfassend<br />
lässt sich aufzeigen, dass mithilfe <strong>de</strong>s<br />
Fügens durch EMU Festigkeiten erzielbar<br />
sind, die <strong>de</strong>r Grundfestigkeit<br />
<strong>de</strong>s Werkstoffes entsprechen. Dazu<br />
stehen sowohl anlagen- als auch<br />
werkstückseitige Einflussfaktoren für<br />
eine gezielte Auslegung von Prozess<br />
und Fügestelle zur Verfügung.<br />
Danksagung<br />
Diese Veröffentlichung basiert auf<br />
Forschungsarbeiten, durchgeführt<br />
innerhalb <strong>de</strong>s DFG-geför<strong>de</strong>rten SFB /<br />
TR 10 (Integration von Umformen,<br />
Trennen und Fügen für die flexible<br />
Fertigung von leichten Tragwerkstrukturen).<br />
Literatur<br />
[Bal94] Balanethiram, V. S; Hu, X.; Altynova,<br />
M.; Daehn, G. S.: Hyperplasticity:<br />
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1994, S. 595-600<br />
[Bee05] Beerwald, C.: Grundlagen <strong>de</strong>r<br />
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elektromagnetischen Umformung. Dr.-Ing.<br />
Dissertation, Universität Dortmund, 2005.<br />
[Bro05] Brosius, A.: Verfahren zur Ermittlung<br />
<strong>de</strong>hnratenabhängiger Fließkurven<br />
mittels elektromagnetischer Rohrumformung<br />
und iterativer Finite-Element-Analysen,<br />
Dr.-Ing. Dissertation, Universität<br />
Dortmund, 2005<br />
[Büh71] Bühler, H. & von Finckenstein,<br />
E. (1971), Bemessung von Sickenverbindungen<br />
für ein Fügen durch Magnetumformung,<br />
Werkstatt und Betrieb 104, 45-<br />
51.<br />
[Jur07] Jurgasch, D.; Uhlmann, E.: Untersuchung<br />
<strong>de</strong>r Prozessparameter für die<br />
Realisierung stoffschlüssiger Fügeverbindungen<br />
durch das Verfahren <strong>de</strong>s Magnetimpulsschweißens,<br />
in: Tischvorlage zum<br />
Workshop Elektromagnetische Umformung,<br />
23.03.07, Dortmund.<br />
[Kle03] Kleiner, M.; Geiger, M. & Klaus,<br />
A. (2003), Manufacturing of Lightweight<br />
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of the CIRP “Manufacturing Technology”,<br />
53rd General Assembly of CIRP, Vol. 52/2,<br />
Montreal, Kanada, August 24-30, 2003, S.<br />
521-542 52(2), 521-542.<br />
[Kle06] Kleiner, M.; Marré, M.; Beeerwald,<br />
C.; Homberg, W.; Löhe, D.; Barreiro, P.;<br />
Schulze, V.: Investigation of force-fit joints<br />
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in: Annals of the German Aca<strong>de</strong>mic<br />
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WGP, Vol. XIII/1 (2006), S. 227-230<br />
[Lan93] Lange, K.; Müller, H.; Zeller, R.;<br />
Herlan, Th.; Schmidt, V.: Hochleistungs-,<br />
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in: Lange, K. (Hrsg.), Umformtechnik<br />
– Son<strong>de</strong>rverfahren. Band. 4, Berlin:<br />
Springer, 1993 S. 7-46<br />
[Lys70] Lysenko, D. N.; Ermolaev, V. V.;<br />
Dudin, A. A.: Method of pressure welding,<br />
Patent US 3520049, 1970.<br />
[Mar04] Marré, M.; Beerwald, C.; Psyk,<br />
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elektromagnetische Kompression, 11. Pa<strong>de</strong>rborner<br />
Fügesymposium, Mechanisches<br />
Fügen und Kleben, 24.-25.11.2004, Pa<strong>de</strong>rborn,<br />
S. 162-172, ISBN 3-9809524-1-X.<br />
[Mar07] Marré, M.; Homberg, W.; Brosius,<br />
A.; Kleiner, M.: Umformtechnisches<br />
Fügen, in: Fortschr. Ber. VDI Reihe 2 Nr.<br />
661, VDI-Verlag Düsseldorf, 2007, S. 215-<br />
245, ISBN 9783183661022<br />
[Müh67] Mühlbauer, A. & von Finckenstein,<br />
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Rohre 8(2), 86-92.<br />
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W.; Kleiner, M.: Electromagnetic Compression<br />
as Preforming Operation for Tubular<br />
Hydroforming Parts. ICHSF 2004 – 1st International Conference on High Speed<br />
Forming, 31.3.-1.4.2004, Dortmund, Germany,<br />
Proceedings S. 171-180, ISBN 3-<br />
00-012970-7<br />
[Rup79] Ruppin, D.: Patronenbetriebene,<br />
trägheitsverriegelte Pressen zur Hochgeschwindigkeitsumformung.Forschrittsberichte<br />
<strong>de</strong>r VDI Zeitschriften, Reihe 2 Nr.<br />
40, 1979, ISSN: 0341-13556<br />
[Wei63] Weimar, G. (1963), Hochgeschwindigkeitsbearbeitung<br />
III Umformung<br />
von Blechen und Rohren durch magnetische<br />
Kräfte, Werkstatt und Betrieb 96(12),<br />
893-900.<br />
[Win73] Winkler, R.: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung,<br />
VEB Verlag Technik<br />
Berlin, 1973<br />
[www1] http://www.iap.com/metalfor.<br />
html<br />
Autoren<br />
Die Autoren arbeiten am Institut für Umformtechnik<br />
und Leichtbau <strong>de</strong>r Technische<br />
Universität Dortmund.<br />
Dipl.-Wirt.-Ing. Michael Marré: Geschäftsführer<br />
Son<strong>de</strong>rforschungsbereich / Transregio<br />
10.<br />
Dipl.-Ing. Verena Psyk: Abteilungsleiterin<br />
am IUL Hochgeschwindigkeitsumformung<br />
und -fügen.<br />
Prof. Dr. A. Erman Tekkaya: Institutsleiter.<br />
84 ALUMINIUM · 12/2008
TU Berlin entwickelt neuen Leichtbauwerkstoff<br />
<strong>Alu</strong>minium ummantelt Magnesium<br />
Klimawan<strong>de</strong>l und steigen<strong>de</strong> Spritpreise<br />
sind die treiben<strong>de</strong>n Impulsgeber<br />
für Leichtbaulösungen im<br />
Automobilbau. Einer <strong>de</strong>r Ansatzpunkte<br />
dafür ist die Fahrzeugkarosserie,<br />
die bei einem durchschnittlichen<br />
Auto rund 30 Prozent<br />
<strong>de</strong>s Gesamtgewichts ausmacht.<br />
Rund die Hälfte davon wie<strong>de</strong>rum<br />
stammt von <strong>de</strong>n tragen<strong>de</strong>n Teilen,<br />
die mit Bauteilen aus Magnesium<br />
<strong>de</strong>utlich leichter konstruiert wer<strong>de</strong>n<br />
können, leichter auch als <strong>Alu</strong>minium.<br />
Prof. Dr. Walter Reimers<br />
vom Institut für Werkstoffwissenschaften<br />
und -technologien <strong>de</strong>r TU<br />
Berlin forscht dazu.<br />
Magnesium hat für Leichtbauweisen<br />
nahezu I<strong>de</strong>algewicht: Während ein<br />
Stahlwürfel mit jeweils zehn Zentimeter<br />
Kantenlänge 8,6 Kilogramm<br />
und ein <strong>Alu</strong>miniumwürfel <strong>de</strong>r gleichen<br />
Dimension 2,7 Kilogramm wiegt,<br />
bringt ein ebenso großer Magnesiumblock<br />
nur noch 1,8 Kilogramm auf<br />
die Waage. Da je<strong>de</strong>s reduzierte Kilogramm<br />
Fahrzeuggewicht Kraftstoff<br />
spart, sollten Autohersteller eigentlich<br />
möglichst viel Stahl durch <strong>Alu</strong>minium<br />
und Magnesium ersetzen.<br />
Tatsächlich gibt es bereits seit<br />
1993 Autos mit <strong>Alu</strong>miniumkarosserien.<br />
Von tragen<strong>de</strong>n Teilen aus Magnesium<br />
im Auto ist jedoch bisher aus<br />
einem naheliegen<strong>de</strong>n Grund kaum<br />
etwas bekannt: Korrosion setzt üblichen<br />
Legierungen aus 96 Prozent<br />
Magnesium, drei Prozent <strong>Alu</strong>minium<br />
und einem Prozent Zink sehr rasch zu.<br />
Obendrein gibt es für solche Legierungen<br />
keine in <strong>de</strong>r Praxis erprobten<br />
Verfahren, mit <strong>de</strong>nen einzelne Teile<br />
zu einer Karosserie zusammengeschweißt<br />
wer<strong>de</strong>n können.<br />
Bei<strong>de</strong> Probleme will Reimers mit<br />
einer Art Schutzhülle für das Magnesium<br />
lösen. Um einen Block aus <strong>de</strong>r<br />
Mg-Legierung legt er eine <strong>Alu</strong>miniumfolie,<br />
die ein bis zwölf Millimeter dick<br />
ist. Dieses Material wird anschließend<br />
zu Profilen stranggepresst. Durch <strong>de</strong>n<br />
Druck und die Temperatur (330 °C)<br />
verschmelzen die bei<strong>de</strong>n Materialien<br />
an ihren Kontaktstellen zu einer in-<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Magnesium könnte künftig eine größere Rolle in <strong>de</strong>r Karosserie spielen<br />
termetallischen Phase, die extrem<br />
dünn ist und zum Beispiel aus einer<br />
Mischung von jeweils 17 Magnesium-<br />
Atomen mit jeweils zwölf <strong>Alu</strong>minium-Atomen<br />
besteht. Wie ein extrem<br />
haltbarer Leim verbin<strong>de</strong>t diese intermetallische<br />
Phase <strong>de</strong>n Magnesiumkern<br />
und die <strong>Alu</strong>miniumhülle so fest<br />
miteinan<strong>de</strong>r, dass die Konstrukteure<br />
damit arbeiten können.<br />
Um das Verfahren weiter zu verbessern,<br />
rechnen die Forscher im<br />
Computer aus, mit welchen Temperaturen,<br />
welchem Druck und welcher<br />
Geschwindigkeit das jeweilige<br />
Profil am besten gepresst wird. In<br />
<strong>de</strong>r Strangpresse optimieren sie anschließend<br />
die im Rechner erhaltenen<br />
Bedingungen weiter, bis die intermetallische<br />
Phase <strong>Alu</strong>miniumhülle und<br />
Magnesiumkern optimal verbin<strong>de</strong>t<br />
und gleichzeitig das vor Korrosion<br />
schützen<strong>de</strong> <strong>Alu</strong>minium überall das<br />
empfindliche Magnesium sauber vor<br />
Feuchtigkeit schützt. Die Ingenieure<br />
haben dann einen Werkstoff vor sich,<br />
<strong>de</strong>r von außen wie <strong>Alu</strong>minium aussieht<br />
und sich auch wie <strong>Alu</strong>minium<br />
bearbeiten lässt, <strong>de</strong>r aber fast so leicht<br />
wie reines Magnesium ist, das so perfekt<br />
vor Korrosion geschützt. Die <strong>Alu</strong>miniumhülle<br />
wie<strong>de</strong>rum kann zu einer<br />
RESEARCH<br />
Karosserie verschweißt wer<strong>de</strong>n, <strong>de</strong>nn<br />
für <strong>Alu</strong>minium gibt es gut etablierte<br />
Schweißverfahren in <strong>de</strong>r Industrie.<br />
Inzwischen haben die Wissenschaftler<br />
um Reimers bereits ein Patent,<br />
mit <strong>de</strong>m man <strong>de</strong>n Werkstoff weiter<br />
verbessern kann: Von <strong>de</strong>r Matrize<br />
wird das entstehen<strong>de</strong> Profil gleich in<br />
ein mit Flüssigkeit gefülltes Rohr gepresst.<br />
Dort baut sich dann ein Druck<br />
auf, <strong>de</strong>r Magnesium rund 50 Prozent<br />
fester zusammenpresst und so die<br />
Eigenschaften <strong>de</strong>s Materials weiter<br />
verbessert.<br />
Das Team um Reimers arbeitet<br />
mittlerweile auch an Verfahren, die<br />
Magnesiumlegierung durch Flachmatrizen<br />
zu etwa 1,5 Millimeter dicken<br />
Blechen zu pressen, die anschließend<br />
zu han<strong>de</strong>lsüblichen 0,7 Millimeter<br />
dicken Blechen ausgewalzt wer<strong>de</strong>n.<br />
Die können dann mit altbekannten<br />
Verfahren wie <strong>de</strong>m Galvanisieren mit<br />
einer <strong>Alu</strong>miniumhülle vor Korrosion<br />
geschützt und für nicht tragen<strong>de</strong><br />
Teile <strong>de</strong>r Autokarosserie verwen<strong>de</strong>t<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Die Leichtbau-Magnesium-Karosserie<br />
könnte in Zukunft eine größere<br />
Rolle spielen. Eine Voraussetzung dafür<br />
ist jedoch, dass die hohen Magnesiumpreise<br />
erheblich sinken. �<br />
85<br />
tommyS / Pixelio
VERANSTALTUNGEN<br />
<strong>Alu</strong>minium – verständlich!<br />
23. März 2009, Düsseldorf<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen - verständlich!<br />
24. März 2009, Düsseldorf<br />
Quereinsteiger aus an<strong>de</strong>ren technischen<br />
Bereichen fin<strong>de</strong>n sich in<br />
<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumbranche ebenso wie<br />
Fachleute aus <strong>de</strong>r Wirtschaft o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r<br />
„stahllastig“ vorgebil<strong>de</strong>te Maschinenbautechniker.<br />
An sie alle wen<strong>de</strong>n sich<br />
diese Seminare, die in verständlicher<br />
Form das Grundwissen zu <strong>Alu</strong>minium<br />
vermitteln.<br />
Die Seminare informieren über<br />
die metallkundlichen Grundlagen von<br />
<strong>Alu</strong>minium und seinen Legierungen,<br />
diskutieren <strong>de</strong>n Einfluss von Wärmebehandlungen<br />
und Verarbeitungsoperationen<br />
und zeigen innovative<br />
Anwendungen <strong>de</strong>s leichten Metalls.<br />
Beson<strong>de</strong>rer Wert wird auf eine<br />
einfache, verständliche Gestaltung<br />
<strong>de</strong>s Stoffes gelegt, die es auch <strong>de</strong>m<br />
Nichtfachmann erlaubt, sich in die<br />
Materie hineinzu<strong>de</strong>nken. Dabei helfen<br />
Mo<strong>de</strong>lle, Vi<strong>de</strong>os, Probematerialien<br />
und Anschauungsstücke sowie<br />
eine umfangreiche Seminarmappe.<br />
3. Internationale Fachmesse für Leichtbaukonstruktion<br />
Die euroLITE bil<strong>de</strong>t als einzige Fachmesse<br />
die Prozesskette <strong>de</strong>r Leichtbaukonstruktion<br />
konsequent und<br />
durchgängig abbil<strong>de</strong>t. Acht Monate<br />
vor Messebeginn sind bereits 50<br />
Prozent <strong>de</strong>r Ausstellungsfläche <strong>de</strong>s<br />
Vorjahres belegt. Ergänzt wird das<br />
Ausstellerangebot unter an<strong>de</strong>rem<br />
durch die Themenparks „Fügen und<br />
Verbin<strong>de</strong>n“ sowie „Oberflächentechnik“.<br />
Darüber hinaus organisiert <strong>de</strong>r<br />
Leichtbau-Cluster Landshut wie<strong>de</strong>r<br />
einen dreitägigen Leichtbaukongress.<br />
Neben einem breiten Spektrum<br />
an unterschiedlichen Werkstoffen für<br />
leichte Konstruktionen umfasst das<br />
Ausstellungsprogramm Tools für die<br />
Konstruktion und Simulation, Prototypen-<br />
und Mo<strong>de</strong>llbau, Fertigungstechnologien,<br />
Serienfertigung von<br />
Leichtbauteilen, Füge- und Verbindungstechnik,Oberflächenbehandlung<br />
und Systeme sowie Verfahren<br />
für Bauteiltests, Dienstleistungen und<br />
Forschung. Dieses ausschließlich auf<br />
<strong>de</strong>n Leichtbau gerichtete Angebot<br />
macht die euroLITE zu einer beson<strong>de</strong>ren<br />
Präsentations-, Informations- und<br />
Beschaffungsplattform. „Konstruk-<br />
teuren, Entwicklungsingenieuren,<br />
Designern, Produktionsleitern und<br />
Einkäufern sowie Entschei<strong>de</strong>rn aus<br />
Geschäftsführung und Management<br />
bietet die euroLITE die Möglichkeit<br />
<strong>de</strong>r gezielten und effizienten Kontaktaufnahme.<br />
Und das unabhängig<br />
davon, ob sie aus <strong>de</strong>m Fahrzeugbau<br />
(Straße und Schiene), <strong>de</strong>r Luft- und<br />
Raumfahrt, <strong>de</strong>m Maschinenbau, <strong>de</strong>m<br />
Boots- und Yachtbau, <strong>de</strong>r Sportgeräte-<br />
und Freizeitindustrie sowie vielen<br />
weiteren Branchen kommen, in<br />
<strong>de</strong>nen je<strong>de</strong>s Gramm Gewicht zählt“,<br />
so Wieland Kniffka, ein Geschäftsführer<br />
<strong>de</strong>r H&K Messe, die Veranstalterin<br />
<strong>de</strong>r euroLITE ist.<br />
euroLITE Leichtbau-Kongress<br />
Wie bei <strong>de</strong>n vorherigen Veranstaltungen<br />
wird es auch im Rahmen <strong>de</strong>r<br />
euroLITE 2009 einen hochkarätigen,<br />
dreitägigen Kongress zu <strong>de</strong>n Themen<br />
Leichtbauwerkstoffe, Leichtbaukonstruktion<br />
und Fertigungstechnologien<br />
geben. Mit teils mehr als 100 Zuhörern<br />
pro Vortrag zählten die Leichtbau-Foren<br />
<strong>de</strong>r Vorveranstaltungen<br />
Die Seminare können auch einzeln<br />
und auch als Inhouse-Seminar gebucht<br />
wer<strong>de</strong>n, wobei eine Abstimmung<br />
<strong>de</strong>r Inhalte je nach Firmenwunsch<br />
möglich ist.<br />
Weitere Infos:<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Sabrina Matzat<br />
Tel: 0511 7304 125<br />
matzat@giesel.<strong>de</strong><br />
www.giesel-verlag.<strong>de</strong><br />
euroLITE – Technologieübergreifen<strong>de</strong>r Treffpunkt für Leichtbau<br />
23. bis 25. Juni 2009, Salzburg, Österreich<br />
zu <strong>de</strong>n Publikumsmagneten. Interessierten<br />
Referenten wird auch 2009<br />
die Möglichkeit geboten, einen halbstündigen<br />
Vortrag über Produkt- und<br />
Dienstleistungsinnovationen aus <strong>de</strong>m<br />
oben genannten Themenkomplex zu<br />
halten. Mo<strong>de</strong>riert wird <strong>de</strong>r dreitägige<br />
Kongress durch <strong>de</strong>n Leichtbau-Cluster.<br />
Die Vorträge richten sich an internationale<br />
Fachleute und Entschei<strong>de</strong>r<br />
aus <strong>de</strong>m Verkehrssektor und Maschinen-<br />
und Anlagenbau. Deadline für<br />
die Anmeldung von Vorträgen ist <strong>de</strong>r<br />
31. März 2009.<br />
Weitere Infos zur Messe:<br />
H & K Messe GmbH & Co. KG<br />
Tel: +49 (0)711 7223 100<br />
info@hundkmesse.<strong>de</strong><br />
www.hundkmesse.<strong>de</strong><br />
Weitere Infos zum Leichtbau-<br />
Kongress:<br />
Fachhochschule Landshut<br />
Leichtbau-Cluster<br />
Tel: +49 (0)871 506 134<br />
info@leichtbau-cluster.<strong>de</strong><br />
www.leichtbau-cluster.<strong>de</strong><br />
86 ALUMINIUM · 12/2008
Extrusion Workshop 2009 and 3 rd Extrusion Benchmark<br />
16 to 17 September 2009, Dortmund, Germany<br />
The <strong>de</strong>mand for properties and quality<br />
in extru<strong>de</strong>d profiles stretches the<br />
ability of extru<strong>de</strong>rs and die makers to<br />
the limit: ever more complex sections,<br />
hard alloys, emerging technologies<br />
and microstructure control are just<br />
some of manufacturers’ every-day<br />
concerns. Key factors for innovation<br />
and competitiveness are skilled engineering<br />
analysis and reliable software;<br />
however, no reference community exists<br />
for the extrusion analyst and there<br />
is no common base for evaluating<br />
commercial co<strong>de</strong> capabilities.<br />
This two-in-one event – the workshop<br />
“Latest Advances in Extrusion<br />
3. Jahrestagung Rohstoffmärkte<br />
10. bis 11. Dezember 2008, Hamburg<br />
Ein rasanter Mo<strong>de</strong>rnisierungsprozess<br />
in Asien hat die internationalen Rohstoffmärkte<br />
tiefgreifend verän<strong>de</strong>rt.<br />
Das lange Zeit stabile Gleichgewicht<br />
ist aus <strong>de</strong>m Gefüge geraten: Die Preise<br />
für Rohstoffe sind exorbitant gestiegen,<br />
die Nachfrage wird weiter anziehen,<br />
ohne dass in <strong>de</strong>n letzten Jahren in die<br />
Erschließung von neuen Lagerstätten<br />
investiert wur<strong>de</strong>. Lässt sich in <strong>de</strong>r<br />
verarbeiten<strong>de</strong>n Industrie unter diesen<br />
Umstän<strong>de</strong>n noch kostengünstig<br />
einkaufen und produzieren? Welche<br />
Maßnahmen lassen sich ergreifen, um<br />
die betriebliche Rohstoffversorgung<br />
dieser verän<strong>de</strong>rten Situation anzupassen?<br />
Die Jahrestagung informiert<br />
über Marktentwicklungen, um <strong>de</strong>m<br />
<strong>de</strong>rzeitigen Preisdruck entgegentreten<br />
zu können und Abhängigkeiten aufzulösen.<br />
Diese und weitere Themen<br />
stehen dabei im Fokus: Wie sich die<br />
Versorgung mit Legierungsrohstoffen<br />
darstellt • Welche Chancen und Risiken<br />
durch Rückwärtsintegration entstehen<br />
• Welchen Beitrag die Schiene<br />
zur internationalen Rohstoff-Supply-<br />
Chain liefert • Inwieweit sich durch<br />
REACH zusätzliche Verpflichtungen<br />
für Sekundärrohstoffe ergeben • Welche<br />
Rolle die heimischen Energien für<br />
die Versorgungssicherheit <strong>de</strong>r Industrie<br />
spielen.<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Technology and Simulation” as well<br />
as the 3 rd Extrusion Benchmark – organised<br />
by the Institute of Forming<br />
Technology and Lightweight Construction<br />
at the Technical University<br />
Dortmund, Germany, provi<strong>de</strong>s a<br />
unique opportunity: to learn about<br />
the state of the art of emerging technologies,<br />
innovation and simulation<br />
capabilities in the extrusion of light alloys;<br />
to get gui<strong>de</strong>lines for best process<br />
analysis and product optimisation; to<br />
un<strong>de</strong>rstand the potential of your current<br />
simulation tool; to have the wi<strong>de</strong>st<br />
possible range of information on<br />
extrusion simulation today.<br />
Weitere Infos:<br />
Euroforum<br />
Senior-Konferenzmanagerin<br />
Franziska Bin<strong>de</strong>r<br />
Tel.: +49 (0)211 9686 3682<br />
franziska.bin<strong>de</strong>r@euroforum.com<br />
www.euroforum.<strong>de</strong><br />
Aachener Oberflächentechnik-<br />
Kolloquium<br />
12. Dezember 2008, Aachen<br />
Experten auf <strong>de</strong>m Gebiet <strong>de</strong>r Oberflächentechnik<br />
aus Industrie, Forschung<br />
und Lehre, aber auch <strong>de</strong>r interessierte<br />
Laie, sind eingela<strong>de</strong>n, sich auf <strong>de</strong>m<br />
Aachener Oberflächentechnik-Kolloquium<br />
über neue Werkstoffe, Prozesse<br />
und Anwendungen rund um das<br />
Thema <strong>de</strong>r technischen Oberflächen<br />
zu informieren. Im Mittelpunkt <strong>de</strong>r<br />
Veranstaltung stehen aktuelle F&E-<br />
Vorhaben, -Projekte und -Ergebnisse<br />
sowie Erfahrungsberichte aus <strong>de</strong>r In-<br />
Fortbildung<br />
Participants are extru<strong>de</strong>rs (R&D division,<br />
production, managers), aca<strong>de</strong>mic<br />
and industrial researchers, die<br />
buil<strong>de</strong>rs (project managers, R&D),<br />
software houses, software distributors,<br />
press and equipment buil<strong>de</strong>rs.<br />
Workshop <strong>de</strong>adline for abstract submission<br />
is 31 January 2009<br />
Further information:<br />
Nooman Ben Khalifa<br />
Institute of Forming Technology and<br />
Lightweight Construction<br />
Tel. +49 (0)231 755 2630<br />
extrusion09@iul.eu<br />
www.iul.eu/extrusion09<br />
dustrie. Veranstaltungsort ist das Forschungszentrum<br />
<strong>de</strong>s Automobilherstellers<br />
Ford in Aachen. Ausgerichtet<br />
wird das Oberflächentechnik-Kolloquium<br />
vom För<strong>de</strong>rverein <strong>de</strong>s Instituts<br />
für Oberflächentechnik (IOT) e.V. <strong>de</strong>r<br />
RWTH Aachen in Zusammenarbeit mit<br />
<strong>de</strong>m VDI Aachener Bezirksverein. Das<br />
Programm sieht mehr als zehn Referenten<br />
vor, die vornehmlich namhafte<br />
Unternehmen aus Deutschland repräsentieren,<br />
darunter BMW, Salzgitter<br />
Mannesmann, Koenig & Bauer, und<br />
Einblicke in verschie<strong>de</strong>nste Anwendungen<br />
von Oberflächentechnologien<br />
gewähren.<br />
Weitere Infos:<br />
IOT an <strong>de</strong>r RWTH Aachen<br />
Frau Anke Lück<br />
Telefon: +49 (0)241 8095 327<br />
lueck@iot.rwth-aachen.<strong>de</strong><br />
www.iot.rwth-aachen.<strong>de</strong><br />
EVENTS<br />
Direktes und indirektes Strangpressen, 8. bis 9. Dezember 2009, Berlin<br />
DGM Deutsche Gesellschaft für Materialkun<strong>de</strong> e. V., Tel: +49 (0)69 75306 757,<br />
np@dgm.<strong>de</strong>, www.dgm.<strong>de</strong><br />
Hightech-Klebstoffe und ihre Anwendung, 15. bis 16. Dez. 2009, Altdorf<br />
Technische Aka<strong>de</strong>mie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,<br />
taw@taw.<strong>de</strong>, www.taw.<strong>de</strong><br />
87
EVENTS<br />
TMS 2009 Annual Meeting & Exhibition<br />
Linking science and technology for global solutions<br />
15 to 19 February 2009, San Francisco, USA<br />
With more than 3,150 abstract<br />
submissions, the TMS 2009 Annual<br />
Meeting is shaping up to be<br />
the largest in the history of The<br />
Minerals, Metals & Materials Society<br />
(TMS). The conference theme,<br />
“Linking Science and Technology<br />
for Global Solutions”, <strong>de</strong>scribes<br />
the mix of fundamental research<br />
and industrial application of materials<br />
technologies presented at this<br />
conference. More than 50 symposia<br />
are planned in a number of<br />
topical areas, so that TMS 2009<br />
offers something for everyone<br />
working in the field of materials<br />
science and engineering.<br />
A key focus of the 2009 conference<br />
will be materials and society,<br />
a series of symposia that explore<br />
the intersection between technology<br />
and improvements in quality of life.<br />
Topics inclu<strong>de</strong> reducing energy use<br />
and environmental impact for metalproducing<br />
industries, and examining<br />
recycling and sustainability for the<br />
electronic and solar industries. In addition,<br />
the conference will have strong<br />
programming in aluminium and magnesium<br />
technologies; extraction, processing,<br />
structure, and properties; and<br />
emerging technology areas such as<br />
nanomaterials and biomaterials. TMS<br />
2009 presents you with more than 50<br />
symposia and 2,500 presentations;<br />
technical areas are, among others:<br />
<strong>Alu</strong>minium: Covering all aspects of<br />
aluminium production and use, from<br />
extraction of bauxite to aluminium<br />
reduction to application of alloys, the<br />
aluminium programme brings together<br />
representatives from the world’s<br />
largest aluminium-producing companies<br />
to discuss the latest <strong>de</strong>velopments<br />
in the field.<br />
Magnesium: The yearly Magnesium<br />
Technology symposium is one of<br />
the largest gatherings of magnesium<br />
<strong>special</strong>ists in the world. Papers are<br />
presented on all aspects of magnesium,<br />
from primary production to applications<br />
and recycling.<br />
Electronic Materials: In recent years,<br />
the field of electronic materials has<br />
had to adapt to new environmental<br />
regulations and address end-of-life<br />
issues in concert with advances in<br />
materials and process technologies.<br />
Technical programming will focus on<br />
such critical areas as materials <strong>de</strong>velopments<br />
in lead-free sol<strong>de</strong>rs, recycling<br />
of electronic waste, advances in<br />
thin films.<br />
Materials and Society: Materials<br />
and Society is an exploration of the<br />
intersection between materials technologies<br />
and societal applications.<br />
Programming will examine how materials<br />
advances could lead to global<br />
solutions for energy and environmental<br />
problems and how existing mining<br />
and metallurgy industries can become<br />
more sustainable.<br />
Industry spotlight<br />
More than 145 companies will exhibit<br />
their latest products and services for<br />
the materials field at the TMS 2009.<br />
These are some of the areas TMS<br />
exhibitors are lea<strong>de</strong>rs in: cast shop<br />
technology, emerging materials, materials<br />
characterisation equipment,<br />
environmental management, industrial<br />
process control and automation,<br />
sensors, materials for R&D, primary<br />
production equipment and services,<br />
professional services (consulting,<br />
contracting, engineering, R&D), surface<br />
processes, technology resources.<br />
TMS 2009 Workshops<br />
Short courses resp. workshops on the<br />
TMS 2009 are:<br />
<strong>Alu</strong>mina Refinery Fundamentals<br />
and Practice: This course is <strong>de</strong>signed<br />
for individuals who would like to<br />
un<strong>de</strong>rstand more about the alumina<br />
refining process.<br />
<strong>Alu</strong>minium Metal Treatment: This<br />
course will address both the theoretical<br />
and practical aspects of molten<br />
metal treatment. Beginning with an<br />
un<strong>de</strong>rstanding of the types of impu-<br />
rities that occur in aluminium, its<br />
alloys and their <strong>de</strong>trimental effects,<br />
the course will address topics including<br />
hydrogen, alkali and inclusion<br />
removal as carried out via in-line and<br />
furnace treatment as well as through<br />
filtration. Methods for measuring<br />
impurities in aluminium will also be<br />
highlighted. Finally, a discussion of<br />
sustainability issues in metal treatment<br />
from worldwi<strong>de</strong> perspectives<br />
will conclu<strong>de</strong> the session.<br />
Direct Chill and Twin Roll Casting<br />
of Magnesium: Principles and Practice:<br />
This course will focus on the industry<br />
practice and fundamentals of<br />
heat flow and solidification in DC and<br />
twin roll casting. Mathematical mo<strong>de</strong>lling<br />
will be used to illustrate many<br />
of the phenomena and to indicate how<br />
problems can be solved and how optimum<br />
casting conditions for old and<br />
new alloys can be established.<br />
Furnace Systems and Technology<br />
Workshop: More than 20 topics and<br />
sessions are planned in this informative<br />
multi-day workshop. Session topics,<br />
among others: aluminium melt<br />
towers, basics of combustion, burner<br />
technology and <strong>de</strong>sign, casters, electric<br />
melting: the new green furnaces,<br />
emissions, homogenising furnaces,<br />
mechanism for heat transfer in aluminium<br />
melting and process furnaces,<br />
metal circulation, metal loss, processing<br />
contaminated scrap, refractory<br />
selections for aluminium cast houses.<br />
Greenhouse Gas Emissions: Industry<br />
and rapid economic growth are major<br />
contributing factors to greenhouse<br />
gas emissions and global warming.<br />
<strong>Alu</strong>minium companies have realised<br />
that future profits, competitiveness<br />
and the long-term license to operate,<br />
will be based on ensuring the sustainability<br />
of finite natural resources. The<br />
aluminium industry is a part of the solution<br />
to climate change, and the good<br />
story about the progress already ma<strong>de</strong><br />
needs to be communicated better. For<br />
more on the conference, visit the TMS<br />
Annual Meeting <strong>web</strong>site at www.tms.<br />
org/annualmeeting.html �<br />
88 ALUMINIUM · 12/2008
Neuauflage<br />
Taschenbuch <strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls<br />
Erstmals im Jahre 1948 erschienen,<br />
kann das Taschenbuch <strong>de</strong>s<br />
Metallhan<strong>de</strong>ls in <strong>de</strong>r jetzt erfolgten<br />
elften Auflage auf eine 60jährige<br />
Geschichte zurückblicken.<br />
Während die ersten Auflagen noch<br />
<strong>de</strong>n Charakter eines Taschenbuchs<br />
hatten, ist das Werk im Laufe <strong>de</strong>r<br />
Jahrzehnte zu einem umfangreichen<br />
Nachschlagekompendium<br />
herangewachsen.<br />
Die Autoren sind anerkannte, namhafte<br />
Experten in Theorie und Praxis:<br />
Hans-Leo Bock, Klaus Bunzel, Catrin<br />
Kammer, Ferdinand Dietz, Uwe Görisch,<br />
Stefan Kopp-Assenmacher, Nikolai<br />
Malanowski, Heinz Mohr, Norbert<br />
Müller, Torsten Paßvoß, Markus<br />
Pauly, Ralf Schmitz, Nadine Zocher.<br />
Der Herausgeber Ralf Schmitz ist<br />
seit 1996 für die Branche tätig und<br />
Geschäftsführer <strong>de</strong>s Verban<strong>de</strong>s Deutscher<br />
Metallhändler e. V. (VDM) sowie<br />
<strong>de</strong>r Entsorgergemeinschaft <strong>de</strong>r<br />
Deutschen Stahl- und NE-Metall-Recycling-Wirtschaft<br />
e. V. (ESN).<br />
Heute wie damals gilt das Werk<br />
als unentbehrlicher Ratgeber für die<br />
gesamte Brache <strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls.<br />
Seit Erscheinen <strong>de</strong>r zehnten Auflage<br />
sind sechs Jahre vergangen. Sowohl<br />
die Märkte als auch die Rahmenbedingungen<br />
haben sich in dieser Zeit<br />
grundlegend geän<strong>de</strong>rt. Eine umfangreiche<br />
Neubearbeitung vieler Kapitel<br />
war <strong>de</strong>shalb erfor<strong>de</strong>rlich. Aufgrund<br />
<strong>de</strong>r zahlreichen neuen Gesetze<br />
und Verordnungen, die in <strong>de</strong>n vergangenen<br />
Jahren erlassen wur<strong>de</strong>n, ist<br />
Patentblatt Oktober 2008<br />
Al-Si-Mg-Legierung mit hoher Aufprallsicherheit<br />
und Verfahren zur Herstellung<br />
von Autogussteilen. Automotive<br />
Casting Technology, Inc., Fruit Port, MI<br />
48415, US. (C22C 21/02, EPA 1960561,<br />
EP-AT: 27.10.2006)<br />
Formteil aus Al-Si-Cu-<strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
mit hoher Warmverarbeitungsbe-<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
das Taschenbuch auf insgesamt rund<br />
1.660 Seiten angewachsen. Der Verlag<br />
hat sich <strong>de</strong>shalb entschlossen, das<br />
Werk in zwei Teilbän<strong>de</strong> zu trennen,<br />
die gemeinsam angeboten wer<strong>de</strong>n.<br />
Im Mittelpunkt <strong>de</strong>s ersten Ban<strong>de</strong>s<br />
stehen „Metalle und Han<strong>de</strong>lsbedingungen“,<br />
<strong>de</strong>r zweite Band widmet<br />
sich <strong>de</strong>n „Rechtlichen Rahmenbedingungen<br />
<strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls“.<br />
In Band 1 fin<strong>de</strong>t sich neben einer<br />
ausführlichen Beschreibung <strong>de</strong>r wichtigsten<br />
Metalle ein breites Kapitel<br />
über die Londoner Metallbörse, eine<br />
Zusammenfassung <strong>de</strong>r wichtigsten<br />
Han<strong>de</strong>lsbedingungen und Normen<br />
sowie ein ausführliches Adressverzeichnis.<br />
Ein Metall-Wörterbuch<br />
(Deutsch-Englisch-Französisch) sowie<br />
ein umfangreicher statistischer<br />
Teil run<strong>de</strong>n das Buch ab. Im Mittelpunkt<br />
<strong>de</strong>s zweiten Ban<strong>de</strong>s stehen<br />
das Abfall- und Anlagenrecht sowie<br />
REACH. Außer<strong>de</strong>m wer<strong>de</strong>n weitere<br />
für die Branche wichtige Rechtsbereiche<br />
behan<strong>de</strong>lt, von <strong>de</strong>r Radioaktivität<br />
im Schrott über das Han<strong>de</strong>lsrecht<br />
bis hin zur Qualitätssicherung<br />
o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>m geplanten UGB.<br />
Ralf Schmitz (Hrsg.), Taschenbuch<br />
<strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls, 11., völlig überarbeitete<br />
Auflage in 2 Bän<strong>de</strong>n, Giesel<br />
Verlag GmbH, Isernhagen, ISBN 987-<br />
3-87852-017-7, Band 1: 976 Seiten,<br />
gebun<strong>de</strong>n, Hardcover, Band 2: 685<br />
Seiten, gebun<strong>de</strong>n, Paperback, Format:<br />
21,5 x 15 cm, Zusammen eingeschweißt,<br />
komplett 149,00 Euro zzgl.<br />
Versandkosten. Bestellungen auch<br />
ständigkeit. <strong>Alu</strong>minium Pechiney, Voreppe,<br />
FR. (C22C 21/02, PS 60 2004 008<br />
934, EP 1651787, EP-AT: 07.07.2004)<br />
Verfahren zum Tiefziehen von Teilen<br />
aus Al-Mg-Legierungen unter warmer<br />
Temperatur. Alcan Rhenalu, Paris, FR.<br />
(B21D 22/20, PS 60 2004 009 545, EP<br />
1601478, EP-AT: 24.02.2004)<br />
Teilpigmentierung einer Deckschicht<br />
zur Vermeidung von Interferenzen bei<br />
NEUE BÜCHER / PATENTE<br />
über <strong>de</strong>n <strong>Alu</strong>-Bookshop <strong>de</strong>s Giesel<br />
Verlages unter www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong>.<br />
<strong>Alu</strong>miniumbauteilen o<strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium<br />
aufweisen<strong>de</strong>n Bauteilen. Süd<strong>de</strong>utsche<br />
<strong>Alu</strong>minium Manufaktur GmbH, 89558<br />
Böhmenkirch, DE. (B44C 1/00, EPA<br />
1970214, EP-AT: 07.03.2008)<br />
Verfahren zur Vorbehandlung von<br />
Oberflächen von Schweißteilen aus <strong>Alu</strong>minium<br />
o<strong>de</strong>r seinen Legierungen und<br />
entsprechen<strong>de</strong> Schweißteile. Newfrey<br />
LLC, Newark, Del., US. (B23K 35/02, EP<br />
1 547 721, EP-AT: 02.12.2004) �<br />
89
PATENTE<br />
Abschreckunempfindliche <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
sowie Verfahren zum Herstellen<br />
eines Halbzeuges aus dieser Legierung.<br />
Otto Fuchs KG, 58540 Meinerzhagen,<br />
DE. (C22C 21/10, PS 50 2005 001<br />
724, EP 1683882, EP-AT: 21.11.2005)<br />
Verfahren zur Ausbildung einer <strong>Alu</strong>minium-Diffusionsschicht<br />
zum Oxidationsschutz.<br />
Rolls-Royce Deutschland Ltd<br />
& Co KG, 15827 Blankenfel<strong>de</strong>-Mahlow,<br />
DE. (C23C 10/04, EPA 1959026, EP-AT:<br />
29.01.2008)<br />
<strong>Alu</strong>minium-Legierungsblech mit ausgezeichneter<br />
Formbarkeit und Brennhärtbarkeit<br />
sowie Herstellungsverfahren<br />
dafür. Sumitomo Light Metal Industries,<br />
Inc., Minato-kuTokyo 105-8601,<br />
JP. ( C22C 21/06, EPA 1967598 u. EPA<br />
1967599, EP-AT: 26.03.2002)<br />
Vorrichtung zur Satinierung und Endfertigung<br />
hergestellter Artikel, insbeson<strong>de</strong>re<br />
solcher aus <strong>Alu</strong>minium. Italtecno<br />
S.r.l., 41100 Mo<strong>de</strong>na MO, IT. (C23F<br />
1/36, EPA 1967613, EP-AT: 25.02.2008)<br />
MIG geschweißte Verbindung aus <strong>Alu</strong>minium-<br />
und Stahlelementen und MIG-<br />
Schweißverfahren. Sumitomo Light<br />
Metal Industries Ltd, Minato-ku,Tokyo<br />
105-8601, JP. (B23K 9/23, EPA 1964637<br />
u. EPA 1964638, EP-AT: 26.02.2008)<br />
Verfahren zum Herstellen von Werkstücken<br />
aus metallischen Werkstoffen,<br />
insbeson<strong>de</strong>re <strong>Alu</strong>minium, im Wege<br />
einer Warmumformung. Bayerische<br />
Motoren Werke AG, 80809 München,<br />
DE. (B21D 31/00, PS 101 08 419, AT:<br />
21.02.2001)<br />
Verfahren zum Schweißen artungleicher<br />
metallischer Fügepartner, insbeson<strong>de</strong>re<br />
von Al-Cu-Verbindungsstellen.<br />
BLZ Bayerisches Laserzentrum Gemeinnützige<br />
Forschungsgesellschaft mbH,<br />
91052 Erlangen, DE. (B23K 26/42, PS 10<br />
2004 009 651, AT: 27.02.2004)<br />
<strong>Alu</strong>minium-System-Kühler. Benteler<br />
Automobiltechnik GmbH, 33102 Pa<strong>de</strong>rborn,<br />
DE. (F28F 21/08, OS 10 2007 015<br />
146, AT: 29.03.2007)<br />
<strong>Alu</strong>miniumorganischer 4-Komponentenelektrolyt<br />
zur Abscheidung von<br />
<strong>Alu</strong>minium. Tec-Chem GmbH, 59174<br />
Kamen, DE. (C25D 3/44, OS 10 2007 018<br />
489, AT: 19.04.2007)<br />
Schweißbares aluminiumbasiertes Material.<br />
Wang, Chung-Lin, Hsinchu City,<br />
TW. (C22C 21/00, GM 20 2008 005 039,<br />
AT: 11.04.2008)<br />
Verwendung einer <strong>Alu</strong>minium-Gusslegierung.<br />
Bayerische Motoren Werke AG,<br />
80809 München, DE. (C22C 21/02, EP 1<br />
657 319, EP-AT: 07.10.2005)<br />
Anordnung zum Kontaktieren eines<br />
<strong>Alu</strong>minium enthalten<strong>de</strong>n elektrischen<br />
Leiters. Nexans, 75008 Paris, FR. (H01R<br />
4/48 u. H01R 4/52, EPA 1970995 u. EPA<br />
1968161, EP-AT: 16.02.2008)<br />
Titan-<strong>Alu</strong>minium-Legierung. G4T<br />
GmbH, 96231 Bad Staffelstein, DE. (C22C<br />
14/00, PS 50 2005 001, EP 1747298, EP-<br />
AT: 02.05.2005)<br />
<strong>Alu</strong>minium-Magnesium-Legierung mit<br />
verbesserter Beständigkeit gegen<br />
Abblättern. Aleris <strong>Alu</strong>minum Koblenz<br />
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (C22C 21/06,<br />
PS 600 02 061, EP 1177323, EP-AT:<br />
04.05.2000)<br />
Blech aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung. Novelis<br />
Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/00,<br />
EP 1 181 396, EP-AT: 26.05.2000)<br />
Klemmvorrichtung für eine Einrichtung<br />
zur Handhabung von Elektrolyseelementen<br />
bei <strong>de</strong>r Produktion von <strong>Alu</strong>minium.<br />
E.C.L., Ronchin, FR. (B66C 1/66,<br />
EP 1 597 188, EP-AT: 26.02.2004)<br />
Verfahren zur Aktivierung von Ano<strong>de</strong>n<br />
auf Basis von Eisenlegierungen für<br />
<strong>Alu</strong>minium-Elektrogewinnungszellen.<br />
Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg,<br />
LU. (C25C 3/12, PS 603 17 703, EP<br />
1567692, EP-AT: 03.12.2003)<br />
Verfahren zur Vorbehandlung von<br />
vorbeschichteten <strong>Alu</strong>minium-Legierungskomponenten<br />
und so hergestellte<br />
Komponenten. The Boeing Co., Seal<br />
Beach, Calif., US. (B05D 1/22, PS 699 37<br />
094, EP 1004363, EP-AT: 19.10.1999)<br />
Herstellungsverfahren von <strong>Alu</strong>miniumstabilisiertem<br />
supraleiten<strong>de</strong>m Draht.<br />
The Furukawa Electric Co., Ltd., Tokio/<br />
Tokyo, JP. (H01B 13/00, PS 699 37 628,<br />
EP 1033726, EP-AT: 21.09.1999)<br />
Blech aus einer hochfesten <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
mit Kupfer und Lithium für<br />
einen Flugzeugrumpf. Alcan Rhenalu,<br />
92400 Courbevoie, FR. (C22C 21/12, EPA<br />
1966402, EP-AT: 14.12.2006)<br />
Geschwindigkeitssynchronisiersystem<br />
für <strong>Alu</strong>miniumlegierungs-Brammenstranggieß-<br />
und -Walzstraße und<br />
diese(s) verwen<strong>de</strong>n<strong>de</strong>(s) Fertigungsanlage<br />
und Herstellungsverfahren für<br />
ein Stranggussteil aus <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
und gewalzter Bramme. Nippon<br />
Light Metal Company Ltd., Shinagawaku,Tokyo<br />
140-8628, JP. (B22D 11/12,<br />
EPA 1963035, EP-AT: 25.09.2006)<br />
Monolithisches und extrudiertes Strukturelement<br />
aus mehreren Legierungen<br />
und Verfahren zu <strong>de</strong>ssen Herstellung.<br />
Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 15212-5858,<br />
US. (B21C 23/22, EPA 1965935, EP-AT:<br />
09.11.2006)<br />
Auftragsschweißverfahren eines Werkstücks<br />
in <strong>Alu</strong>miniumlegierung. Snecma<br />
Services, 75015 Paris, FR. (B23K 26/34,<br />
EPA 1961513, EP-AT: 15.02.2008)<br />
Profilschiene. Aleris Vogt GmbH, 88267<br />
Vogt, DE. (E06B 3/30, GM 20 2007 006<br />
536, AT: 04.05.2007)<br />
Verbessertes Verfahren zur Punktschweißung<br />
von <strong>Alu</strong>minium. Alcoa<br />
Inc., Pittsburgh, PA 15212-5858, US.<br />
(B23K 11/25, EPA 1957227, EP-AT:<br />
08.12.2006)<br />
Rahmen einer Schiebetür o<strong>de</strong>r eines<br />
Schiebefensters, <strong>de</strong>r Dichtungsmittel<br />
umfasst, die auf parallel o<strong>de</strong>r senkrecht<br />
zur Schiebeebene verlaufen<strong>de</strong> Flächen<br />
einwirken. Norsk Hydro ASA, 0240<br />
Oslo, NO. (E06B 3/46, EPA 1965012, EP-<br />
AT: 22.02.2008)<br />
Verbesserter <strong>Alu</strong>miniumlegierungs-<br />
Bornkarbid-Verbundwerkstoff. Alcan<br />
International Ltd., Montreal, Quebec,<br />
CA. (C22C 1/10, EP 1 554 409, EP-AT:<br />
24.10.2003)<br />
Herstellungsverfahren für halbfertige<br />
Produkte aus <strong>Alu</strong>miniumlegierungen.<br />
Fe<strong>de</strong>ralnoe Gosudarstvatelsky Institut<br />
Unitarnoe Predpriyatie „Vserossiisky<br />
Nauchno-Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh<br />
Materialov“, Moskau/Moscow,<br />
RU; Joint-Stock Co. „Samara Metallurgical<br />
Plant“, Samara, RU. (C22F 1/04, EP 1<br />
306 461, EP-AT: 30.07.2001)<br />
Auf Magnesium basieren<strong>de</strong>s biologisch<br />
abbaubares Metallmaterial. National<br />
Institute for Materials Science, Tsukubashi,Ibaraki<br />
305-0047, JP. (C22C 23/00,<br />
EPA 1959025, EP-AT: 16.11.2006)<br />
Dekoratives Zierteil. Erbslöh AG, 42553<br />
Velbert, DE. (B32BB 15/08, GM 20 2005<br />
010 946, AT: 12.07.2005)<br />
ALUMINIUM veröffentlicht unter<br />
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick<br />
über wichtige, <strong>de</strong>n Werkstoff<br />
<strong>Alu</strong>minium betreffen<strong>de</strong> Patente. Die<br />
ausführlichen Patentblätter und auch<br />
weiterführen<strong>de</strong> Informationen dazu<br />
stehen <strong>de</strong>r Redaktion nicht zur Verfügung.<br />
Interessenten können diese<br />
beziehen o<strong>de</strong>r einsehen bei <strong>de</strong>r<br />
Mittel<strong>de</strong>utschen Informations-, Patent-,<br />
Online-Service GmbH (mipo),<br />
Julius-Ebeling-Str. 6,<br />
D-06112 Halle an <strong>de</strong>r Saale,<br />
Tel. 0345/29398-0<br />
Fax 0345/29398-40,<br />
www.mipo.<strong>de</strong><br />
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus<br />
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.<br />
90 ALUMINIUM · 12/2008
Wärmebeständige Magnesium-Gusslegierung.<br />
Aisin Seiki K.K., Kariya, Aichi,<br />
JP. (C22C 23/02, PS 60 2004 009 260, EP<br />
1526188, EP-AT: 05.08.2004)<br />
Salzzusammensetzung zur Verwendung<br />
mit schmelzflüssigem Magnesium.<br />
Magontec GmbH, 46240 Bottrop,<br />
DE. (C22B 1/00, EP 1 786 938, EP-AT:<br />
21.01.2005)<br />
Doppelwalzengießen von Magnesium<br />
und Magnesiumlegierungen. Commonwealth<br />
Scientific and Industrial Research<br />
Organisation, Campbell, AU. (B22D<br />
11/06, PS 603 17 527, EP 1539404, EP-<br />
AT: 27.08.2003)<br />
Reflektor mit einer Schutzschicht aus<br />
Sol-Gel-Lack. Alcan Technology & Management<br />
Ltd., 8212 Neuhausen am Rheinfall,<br />
CH. (G02B 1/10, EPA 1958008, EP-<br />
AT: 15.11.2006)<br />
Verfahren zur Herstellung halbfertiger<br />
Produkte mit zwei Legierungen<br />
auf <strong>Alu</strong>miniumbasis. Alcan Rhenalu,<br />
92400 Courbevoie, FR. (B22D 7/02, EPA<br />
1965936, EP-AT: 14.12.2006)<br />
Vorrichtung zum Ineinan<strong>de</strong>rlegen<br />
von zwei Profilen. Alcan Technology<br />
& Management Ltd, 8212 Neuhausen<br />
am Rheinfall, CH. (B21C 35/02, EPA EP<br />
1961499, EP-AT: 22.02.2007)<br />
Kühlkörper für Halbleiterbauelemente<br />
o<strong>de</strong>r dgl. Wärmequellen, Verfahren<br />
zu <strong>de</strong>ssen Herstellung sowie seine<br />
Verwendung. Alcan Technology & Management<br />
AG, Neuhausen am Rheinfall,<br />
CH. (H01L 23/367, OS 10 2006 055 455,<br />
AT: 24.11.2006)<br />
B. Nogowizin<br />
Heizung und Kühlung <strong>de</strong>r<br />
Druckgießformen mit Temperiergeräten (Teil 1)<br />
Druckguss 6/2008, S. 259-269<br />
Das Temperiersystem für Heizung und Kühlung <strong>de</strong>r Druckgießformen<br />
besteht aus <strong>de</strong>m Temperierkanalsystem in <strong>de</strong>r Druckgießform,<br />
<strong>de</strong>r Wärmeträgerflüssigkeit und <strong>de</strong>m Temperiergerät.<br />
Der Wärmeträgerkreislauf in <strong>de</strong>r Druckgießform wird mit<br />
einem Temperiergerät betrieben. Das Temperiergerät sollte vor<br />
<strong>de</strong>m Produktionsbeginn möglichst schnell die Druckgießform<br />
auf eine gewünschte Formtemperatur bringen und muss in<br />
<strong>de</strong>r Lage sein, durch optimale Regelung verbun<strong>de</strong>n mit ausreichen<strong>de</strong>r<br />
Heiz-, Kühl- und Pumpenleistung die Formtemperatur<br />
auf einem konstanten Niveau in engen Grenzen zu halten. So<br />
kann ein günstiges Wärmegleichgewicht mit nur sehr geringem<br />
Temperaturunterschied innerhalb <strong>de</strong>r Druckgießform beibehalten<br />
wer<strong>de</strong>n. Die gefor<strong>de</strong>rte Leistung <strong>de</strong>s Temperiergerätes<br />
wird durch die Druckgusslegierung, die Gussstückgewicht<br />
und durch die Lage sowie Auslegung <strong>de</strong>r Temperierkanäle innerhalb<br />
<strong>de</strong>r Druckgießform bestimmt. Die <strong>Alu</strong>minium- und Magnesiumlegierungen<br />
erfor<strong>de</strong>rn einen Temperaturbereich von 200<br />
bis 250 °C. Die Druckgießformen für Kupferlegierungen benötigen<br />
gleichfalls eine hohe Arbeitstemperatur, die mit <strong>de</strong>m Tem-<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
Stoßstange mit Halterungen. Alcan<br />
Technology & Management AG, Neuhausen<br />
am Rheinfall, CH. (B60R 19/24, GM<br />
20 2005 008 321, AT: 24.05.2005)<br />
Trägerplatte für Leuchtpunkte sowie<br />
Fassa<strong>de</strong>nsystem dazu. Alcan Technology<br />
& Management AG, Neuhausen am<br />
Rheinfall, CH. (F21S 4/00, GM 20 2008<br />
008 181, AT: 20.06.2008)<br />
Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte.<br />
Alcan Technology & Management<br />
Ltd, Neuhausen am Rheinfall,<br />
CH. (B29C 44/32, EP 1 445 085, EP-AT:<br />
04.03.2003)<br />
Verfahren und Vorrichtung zur<br />
Schweißnahtglättung beim Strahlschweißen.<br />
Hydro <strong>Alu</strong>minium Deutschland<br />
GmbH, 51149 Köln, DE. (B23K 37/08,<br />
) EPA 1175955, EP-AT: 23.06.2001)<br />
Gießform, Vorrichtung und Verfahren<br />
zum Vergießen von Metallschmelze.<br />
Hydro <strong>Alu</strong>minium <strong>Alu</strong>cast GmbH, 66763<br />
Dillingen, DE. (B22C 9/02, EP 1 855 823,<br />
EP-AT: 22.02.2006)<br />
Leiste. WKW Erbslöh Automotive GmbH,<br />
42349 Wuppertal, DE. (F16B 5/12, PS 10<br />
2006 019 398, AT: 24.04.2006)<br />
Schlauchförmiges Glied mit einem aus<br />
mehreren Metalldrähten o<strong>de</strong>r -röhren<br />
bestehen<strong>de</strong>n Umfang. Norsk Hydro<br />
ASA, Oslo, NO. (F16L 11/14, PS 603 16<br />
979, EP 1563215, EP-AT: 27.10.2003)<br />
Mehrteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle International<br />
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00,<br />
EPA 1963653, EP-AT: 20.12.2006)<br />
LITERATURE SERVICE<br />
Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle International<br />
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00,<br />
EP 1 960 653, EPA 1960653, EP-AT:<br />
07.06.2006)<br />
Kriechfeste Magnesiumlegierung zum<br />
Gießen. Dead Sea Magnesium Ltd,<br />
84111 Beer-Sheva, IL; Volkswagen Aktiengesellschaft,<br />
38436 Wolfsburg, DE.<br />
(C22C 23/02, EPA 1967600, EP-AT:<br />
21.05.2007)<br />
Kolben für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart,<br />
DE. (F02F 3/22, EPA 1963654, EP-<br />
AT: 15.12.2006)<br />
Kolben für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart,<br />
DE. (F02F 3/00, OS 10 2007 016 945,<br />
AT: 05.04.2007)<br />
Kolben für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart,<br />
DE. (F02F 3/00, OS 10 2007 020 447,<br />
AT: 27.04.2007)<br />
Kolben für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F<br />
3/22, PS 50 2004 004 982, EP 1678417,<br />
EP-AT: 04.10.2004)<br />
Verfahren zur Herstellung eines Kolbens<br />
o<strong>de</strong>r Kolbenbo<strong>de</strong>ns für einen Verbrennungsmotor.<br />
Mahle GmbH, 70376<br />
Stuttgart, DE. (F02F 3/12, PS 502 10 933,<br />
EP 1430211, EP-AT: 30.07.2002<br />
<strong>Alu</strong>miniumhydroxid und zugehöriges<br />
Herstellungsverfahren. Showa Denko<br />
K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C01F 7/02, EP 1<br />
567 450, EP-AT: 03.12.2003)<br />
periergerät eingestellt wer<strong>de</strong>n kann. Die Lage und Auslegung<br />
<strong>de</strong>s Temperierkanalsystems in <strong>de</strong>r Druckgießform sind von entschei<strong>de</strong>n<strong>de</strong>r<br />
Be<strong>de</strong>utung für die Auswahl <strong>de</strong>s Temperiergerätes.<br />
Bei <strong>de</strong>r Gestaltung <strong>de</strong>s Temperiersystems wird eine günstige<br />
Anordnung <strong>de</strong>r Temperierkanäle oft durch konstruktive Gestaltung<br />
<strong>de</strong>s Gussstücks und <strong>de</strong>s Entformungssystems <strong>de</strong>r Druckgießform<br />
sehr erschwert. Wenn es gelingt, die Temperierkanäle<br />
dicht unter die Formgravurfläche zu legen, kann eine hohe<br />
Wärmeableitung und relativ gleichmäßige Temperatur in <strong>de</strong>r<br />
Druckgießform erzielt wer<strong>de</strong>n. 4 Abb., 7 Tab.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Druckguss<br />
S. Saye<br />
Effects of Post Weld Aging on the Mechanical Properties<br />
and Microstructure of TIG and MIG Wel<strong>de</strong>d AA 7075<br />
MP Materials Testing 50 (2008) 9, pp. 489-494<br />
In this study, the effect of post-weld artificial aging has been investigated<br />
on tungsten inert gas (TIG) and metal inert gas (MIG)<br />
welds of aluminum alloy 7075 (AA 7075). Artificial aging has<br />
been carried out for several durations at a temperature of 125°C.<br />
In or<strong>de</strong>r to study the effect of post-weld aging, microstruc- �<br />
91
LITERATURSERVICE<br />
tural examination, hardness measurements and room temperature<br />
tensile tests have been carried out. The results show that<br />
TIG and MIG welding caused an increase in grain size in the<br />
HAZ and the weld metal as compared to the base material. After<br />
post-weld aging, it turned out that the mechanical properties of<br />
MIG welds increased while those of TIG welds <strong>de</strong>creased for the<br />
same aging conditions, compared to as-wel<strong>de</strong>d joints, while the<br />
grain sizes are not significantly affected from the aging process.<br />
6 figs., 4 tables, 20 sources.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Werkstoffe, Schweißen<br />
A. E. Ares, C. E. Schvezov<br />
Comparative analysis of microhardness<br />
in directional solidified Zn-27 wt% Al, Zn-27 wt% Al+ CSi<br />
and Zn-27 wt% Al + Al 2 O 3 alloys and composites<br />
International Foundry Research/Giessereiforschung 60 (2008)<br />
No. 2, pp. 6-13<br />
ZA castings are competing with cast iron, bronze and aluminium<br />
because of various properties and processing advantages. One<br />
particular alloy such as the ZA27 (Zn-27 wt% Al) has a higher<br />
yield stress than other zinc alloys and better friction properties<br />
than brass at Iow velocities and dry contact between materials.<br />
The mAln objective of this paper is to analyze microhardness<br />
variations as a function of both sample length and sample width<br />
of Zn-27 wt% Al, Zn-27 wt% Al + CSi (p), Zn-27 wt% Al + Al 2 O 3<br />
(p) directionally solidified which present columnar, equiaxed<br />
and columnar to equiaxed transition structures. Also, to analyze<br />
microhardness variations as a function of type of composite<br />
produced. We noticed that the microhardness values <strong>de</strong>crease<br />
when the load increase and reach almost constant values at<br />
higher loads. The results in directionally solidified alloys and<br />
composites are compared with those in bulk alloys. We observed<br />
that bulk alloys have greater microhardness values than those<br />
directionally solidified. 13 figs., 2 tables, 15 sources.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Legierungen<br />
G. Kasperovich, L. Ratke, S. Steinbach<br />
Dendrite arm spacing and grain size prediction in directionally<br />
solidified Al-Cu alloy-mo<strong>de</strong>lling and experimental study<br />
International Foundry Research/Giessereiforschung 60 (2008)<br />
No. 2, pp. 14-24<br />
The microstructure in binary Al-4 wt% Cu alloy solidified directionally<br />
un<strong>de</strong>r precisely <strong>de</strong>fined thermal conditions in aerogel<br />
based furnaces is analysed in <strong>de</strong>tAll metallographically and<br />
compared with a full 3D simulation of the whole solidification<br />
facility and microstructure evolution mo<strong>de</strong>ls. Features like primary<br />
stem spacing, secondary <strong>de</strong>ndrite arm spacing and grain<br />
size were measured and quantitative relationships between<br />
cooling rate, <strong>de</strong>ndrite spacings and grain size have been compared<br />
to predictions implemented in the casting Simulation<br />
Software package Procast coupled with a 3D Cellular Automaton<br />
technique in the CAFE module of Calcosoft. The comparison<br />
between the very precise experiments and predictions by the<br />
microstructure laws implemented in the software tools shows<br />
that a good agreement can be obtained if the thermal history<br />
of the solidification process and the parameters of grain nucleation<br />
and evolution are chosen properly. 14 figs., 3 tables,<br />
37 sources.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Metallkun<strong>de</strong><br />
M. Petric, J. Medved, P. Mrvar<br />
Effect of grain refinement, modification<br />
and cooling rate on the microstructure of alloys 239 and 226<br />
International Foundry Research/Giessereiforschung 60 (2008)<br />
No. 2, pp. 26-36<br />
This paper <strong>de</strong>scribes the influence of grain refiners, modifiers,<br />
and cooling rate on the microstructure of Al-Si alloys. The solidification<br />
behaviour of alloys 226 and 239 was investigated<br />
using „in situ“ thermal analysis, simultaneous thermal analysis<br />
(STA), chemical analysis, and metallographic analysis. The alloys<br />
examined were grain refined and modified. Un<strong>de</strong>rcooling<br />
and recalescence of the primary and eutectic crystallization<br />
were <strong>de</strong>termined with the help of cooling curves at different<br />
cooling rates and related to the size of the primary crystals of<br />
αAl and eutectic phase βSi from eutectic (αAl + βSi). The relation<br />
between the largeness of the microstructural constituents and<br />
the cooling rate was also <strong>de</strong>termined using physical mo<strong>de</strong>ls. 13<br />
figs., 7 tables, 7 sources.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Metallkun<strong>de</strong><br />
J. Bauer, A. Zürbes, St. Maas, M. Greger, P. Fréres<br />
Schwingfestigkeit von<br />
Leichtbauplatten mit Wabenkernstruktur<br />
MP Materials Testing 50 (2008) 9, S. 521-528<br />
Leichtbauplatten mit Deckschichten aus <strong>Alu</strong>minium und<br />
<strong>Alu</strong>miniumwabenkern wur<strong>de</strong>n in zyklischen Vierpunktbiegeversuchen<br />
getestet. Dabei wur<strong>de</strong>n in Folge konstanter und<br />
variabler Lastamplitu<strong>de</strong>n Wöhler- und Gaßnerlinien ermittelt.<br />
Die Versuche erfolgten mit zwei verschie<strong>de</strong>nen Plattenkonfigurationen,<br />
wobei <strong>de</strong>r Unterschied in <strong>de</strong>r Orientierung <strong>de</strong>s<br />
Wabenkerns lag. Als Versagensbild waren lediglich Risse im<br />
Deckblech im Bereich reiner Biegung zu beobachten. Um eine<br />
rechnerische Vorhersage <strong>de</strong>r Lebensdauer von Bauteilen zu<br />
ermöglichen, wur<strong>de</strong> ein Finite-Elemente-Mo<strong>de</strong>ll mit homogenisiertem<br />
Wabenkern entwickelt. Unter Zuhilfenahme <strong>de</strong>r aus<br />
<strong>de</strong>n Vierpunktbiegeversuchen ermittelten Wöhler- und Gaßnerlinien<br />
können mit diesem FE-Mo<strong>de</strong>ll Lebensdauern berechnet<br />
wer<strong>de</strong>n, wobei zunächst eine Aussage bzgl. <strong>de</strong>r Deckbleche<br />
möglich ist. 8 Abb., 25 Qu.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Dauerschwingfestigkeit<br />
T. Troßmann, J. Grimm, Chr. Berger<br />
Magnesium-Betriebsfestigkeit<br />
unter mechanisch-korrosiver Komplexbeanspruchung<br />
MP Materials Testing 50 (2008) 7-8, S. 397-403<br />
Bei <strong>de</strong>r Anwendung von Magnesium als Konstruktionswerkstoff<br />
stellt sich aufgrund <strong>de</strong>r begrenzten Korrosionsbeständigkeit die<br />
Frage <strong>de</strong>s Einflusses korrosiver Umweltbedingungen auf das<br />
Festigkeitsverhalten. Bei experimentellen Untersuchungen ist<br />
zweckmäßigerweise eine an die im praktischen Anwendungsfall<br />
auftreten<strong>de</strong>n Schädigungsformen angepasste Abbildung<br />
kritischer Korrosionserscheinungsformen – unter Beibehaltung<br />
<strong>de</strong>r für diese ursächlichen Schädigungsmechanismen – anzustreben.<br />
Verschie<strong>de</strong>ne bei <strong>de</strong>r experimentellen Simulation<br />
relevante Einflussgrößen auf <strong>de</strong>n Schädigungsvorgang mechanisch-korrosiv<br />
beanspruchter Magnesiumlegierungen wer<strong>de</strong>n<br />
diskutiert. 9 Abb., 13 Qu.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Magnesium<br />
Für Schrifttum zum Thema „<strong>Alu</strong>minium“ ist <strong>de</strong>r Gesamtverband <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumindustrie e.V. (GDA)<br />
<strong>de</strong>r kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt<br />
aus <strong>de</strong>m umfassen<strong>de</strong>n aktuellen Bestand <strong>de</strong>r GDA-Bibliothek.<br />
Die von <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>minium-Zentrale seit <strong>de</strong>n dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fach-Bibliothek<br />
wird duch <strong>de</strong>n GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen<br />
Interessenten offen.<br />
Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: karsten.hein@aluinfo.<strong>de</strong><br />
92 ALUMINIUM · 12/2008
R. Schleich, M. Sin<strong>de</strong>l, T. Keith, M. Liewald<br />
Neue Duktilitätskriterien<br />
für die Qualitätsbewertung von Leichtbauwerkstoffen<br />
MP Materials Testing 50 (2008) 9, S. 472-476<br />
Dieser Beitrag zeigt auf Basis bestehen<strong>de</strong>r Ansätze Möglichkeiten<br />
neuer Duktilitäts<strong>de</strong>finitionen auf. Die dabei neu erstellten<br />
Ansätze bieten im beson<strong>de</strong>ren Maße für umformkritische<br />
Leichtbaublechwerkstoffe die Möglichkeit zur differenzierten<br />
Werkstoffcharakterisierung. Die Beschreibung <strong>de</strong>r Duktilität<br />
eines Werkstoffes dient nicht nur <strong>de</strong>r Versagensvorhersage in<br />
<strong>de</strong>r Bauteilsimulation, son<strong>de</strong>rn zeigt sowohl <strong>de</strong>m Karosserieentwickler<br />
weitere Optimierungspotenziale als objektives Bewertungskriterium<br />
als auch <strong>de</strong>r Qualitätssicherung zusätzliche<br />
Prüfkriterien auf. 6 Abb., 1 Tab., 7 Qu.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Werkstoffeigenschaften<br />
M. Bette, M. Hummel, D. Dragulin<br />
Einstufige Wärmebehandlungen<br />
öffnen neue Perspektiven für Druckgussanwendungen<br />
Druckguss 6/2008, S. 245-248<br />
Dieser Artikel hat das Ziel, sowohl die technische als auch die<br />
wirtschaftliche Wichtigkeit von so genannten einstufigen Wärmebehandlungen<br />
für <strong>Alu</strong>minium und beson<strong>de</strong>rs für HPDC-<br />
(Druckguss-)Anwendungen zu betonen. Die vorliegen<strong>de</strong>n<br />
Ergebnisse (mechanische Eigenschaften) wur<strong>de</strong>n am Beispiel<br />
von Realbauteilen <strong>de</strong>terminiert. Um eine abschließen<strong>de</strong> Übersicht<br />
möglicher Anwendungen dieser Wärmebehandlungen zur<br />
Verfügung zu stellen, wur<strong>de</strong>n verschie<strong>de</strong>ne Typen <strong>de</strong>r <strong>Alu</strong>miniumlegierung<br />
und HPDC-Produkte analysiert. Die untersuchten<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen sind: AlSi9Cu3(Fe) für Power-Train-Anwendungen<br />
und AlSi10MnMg für Strukturteil-Anwendungen.<br />
10 Abb., 3 Tab., 1 Qu.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Warmbehandlung, Formguss<br />
M. Belte, A. Müller, D. Dragulin, A. Ratzlaff, R. Pauls<br />
Dünnwandige Druckgussteile. Experimentelle Determinierungen<br />
zur partiellen Abschreckung als Mittel <strong>de</strong>r<br />
Eigenschaftsgestaltung im Falle von dünnwandigen<br />
Druckgussteilen<br />
Druckguss 6/2008, S. 255-258<br />
Die vorliegen<strong>de</strong> Arbeit zeigt, dass durch gezielte Wärmebehandlungsparameter<br />
in einem Bauteil ein Gradient <strong>de</strong>r Eigenschaften<br />
erreicht wer<strong>de</strong>n kann. Dies kann zu einer Optimierung<br />
<strong>de</strong>r Konstruktion und zu einer Gewichtreduzierung <strong>de</strong>s Teiles<br />
führen. Die Versuche wur<strong>de</strong>n mit Hilfe von Druckgussplatten<br />
220x60x6 durchgeführt. Die Platten wur<strong>de</strong>n auf einer 400-Tonnen-Druckgussmaschine<br />
mit Vakuumunterstützung gegossen.<br />
Die untersuchte <strong>Alu</strong>miniumlegierung war AlSi9Mg-Silafont-36<br />
von <strong>Alu</strong>minium Rheinfel<strong>de</strong>n. 8 Abb., 4 Tab., 1 Qu.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Warmbehandlung, Formguss<br />
I. Lordanova, V. Antonov, R. Mirchev, A. Schwenk, G. Nutsch<br />
Microstructure and Wear-Resistance of APS <strong>Alu</strong>mina on Steel<br />
Journal of Electrochemistry and Plating Technology J. E. P. T.<br />
(Beilage zur Galvanotechnik) 1/2007, pp. 25-38<br />
Phase composition and parameters of microstructure and properties<br />
in plasma-sprayed alumina coatings on steel as a function<br />
of the substrate temperature (in the range 200 to 400°C) and<br />
coating thickness have been analysed. It has been found that increasing<br />
the temperature of the substrate and the coating thickness<br />
from 90 to 500 μm leads to the change of the phase composition<br />
and residual macro-stresses. In all the investigated coatings<br />
the predominating is γ-Al 2O 3 phase although some α-Al 2O 3<br />
and amorphous alumina have been also formed. At higher sub-<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
LITERATURE SERVICE<br />
strate temperature and higher coating thickness a lower amount<br />
of the amorphous phase and a higher amount of the α-Al 2 O 3<br />
have been formed. In all the investigated coatings tensile residual<br />
macro-stresses parallel to the surface have been fixed.<br />
Their value is minimal in the thicker (500 μm) coating which<br />
together with the observed in this <strong>de</strong>posit minimal share of the<br />
amorphous phase and maximal contribution of the α-Al 2O 3 is<br />
in a good agreement with its maximal wear-resistance. 6 figs.,<br />
3 tables, 19 sources.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) An<strong>de</strong>re Werkstoffe<br />
A. Wehrstedt<br />
Neues aus <strong>de</strong>r Normung auf <strong>de</strong>m Gebiet <strong>de</strong>r<br />
Werkstoffprüfung. Innovationen mit Normen und Standards<br />
MP Materials Testing 50 (2008) 9, S. 506-511<br />
In diesem Beitrag wer<strong>de</strong>n einleitend die ersten Ergebnisse <strong>de</strong>s<br />
vom BMWi initiierten Projektes „Innovation mit Normen und<br />
Standards“ (INS) erläutert. Die neuesten Entwicklungen in<br />
<strong>de</strong>r Normung auf <strong>de</strong>m Gebiet <strong>de</strong>r Werkstoffprüfung sind für<br />
folgen<strong>de</strong> Gebiete vorgestellt: mechanisch-technologische Prüfverfahren<br />
(Härteprüfung, Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch,<br />
Bruchzähigkeitsprüfung); Prüfung und Kalibrierung von Werkstoffprüfmaschinen;<br />
Metallographie; Aktuelles zu Prüfbescheinigungen.<br />
Des Weiteren sind die aktuellen Informationen über<br />
die entsprechen<strong>de</strong>n internationalen Normungsgremien enthalten.<br />
1 Abb., 1 Tab., 16 Qu.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Normen<br />
B. Benkahla, Y. Caratini, H. Mezin, S. Renaudier, S. Far<strong>de</strong>au<br />
Developing the AP50 cell<br />
APT ALUMINIUM, September 2008, pp. 19-22<br />
Alcan has achieved a new step in AP50 technology <strong>de</strong>velopment.<br />
The number of AP50 cells in operation at the Jonquiere<br />
complex in Quebec will reach 44 by 2009 thus <strong>de</strong>monstrating<br />
the cutting edge of this technology on industrial scale. The<br />
specific power consumption has been lowered in a magnitu<strong>de</strong><br />
of five percent in four years thanks to continuous innovative<br />
improvements. The inbuilt stability level of this cell combined<br />
with an important programme allows for significant advances<br />
looking forward. The high productivity of latest generation<br />
AP50 cells has <strong>de</strong>monstrated very high potential in technical<br />
performance. The current <strong>de</strong>velopment programme is <strong>de</strong>signed<br />
to reach values which will allow the AP50 technology to be the<br />
‘reference cell technology’ for aluminium smelting. 13 diagrams,<br />
1 table.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Gewinnung<br />
Neues Verdichtungsadditiv überzeugt in <strong>de</strong>r Praxis.<br />
Ökonomisch und leistungsstark – das neue Hochleistungsadditiv<br />
Almeco Seal Duo Pro für die Heißwasserverdichtung<br />
von anodisierten <strong>Alu</strong>miniumteilen bietet höchste Oberflächenqualität<br />
Galvanotechnik 9/2008, S. 2214-2216<br />
<strong>Alu</strong>minium wird für zahlreiche Anwendungen im Innen- und<br />
Außenbereich genutzt und muss <strong>de</strong>shalb in punkto Korrosionsschutz,<br />
aber auch hinsichtlich seiner <strong>de</strong>korativen Wirkung<br />
höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Eine geeignete und in<br />
<strong>de</strong>r Praxis vielfach angewen<strong>de</strong>te Metho<strong>de</strong> zur Oberflächenvere<strong>de</strong>lung<br />
ist das Eloxalverfahren: Bei <strong>de</strong>r anodischen Oxidation<br />
wird an <strong>de</strong>r Metalloberfläche eine harte und poröse Oxidschicht<br />
gebil<strong>de</strong>t, die fest mit <strong>de</strong>m Grundmaterial verbun<strong>de</strong>n ist. Sie<br />
bietet Schutz gegen mechanische Einflüsse und ist dauerhaft<br />
witterungsbeständig. Zusätzlich kann die Oxidschicht eingefärbt<br />
wer<strong>de</strong>n, sodass die <strong>de</strong>korative Wirkung <strong>de</strong>s Metalls erhöht<br />
wird. Im letzten Prozessschritt <strong>de</strong>s Eloxierens – <strong>de</strong>r �<br />
93
LITERATURSERVICE<br />
Heißwasserverdichtung – wer<strong>de</strong>n die Poren <strong>de</strong>r Schicht geschlossen,<br />
dadurch Farbstoffe fixiert und die Sprödigkeit <strong>de</strong>r<br />
Schicht wird herabgesetzt. 6 Abb.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Anodische Oxidation<br />
St. Munnoch, St. Martin<br />
The Use of Scandium in <strong>Alu</strong>minium Alloys<br />
APT ALUMINIUM, September 2008, pp. 28-30<br />
Scandium is one of the most potent alloying elements in the periodic<br />
table. It is a soft, silvery-white rare earth metallic element,<br />
it oxidises easily and tarnishes to pink or yellow. When placed<br />
in water, a chemical reaction occurs that releases hydrogen.<br />
Scandium has some characteristics that are similar to the rare<br />
earth elements and is often classified as a member of the rare<br />
earth group. However, the smaller size of its ion allows it to react<br />
chemically more like aluminium or magnesium.<br />
The investigation into use of scandium in aluminium alloys<br />
began in Russia in the 70’s. The original use of scandium-aluminium<br />
alloys was in the nose cones of some Soviet submarinelaunched<br />
ballistic missiles. Al-Sc alloys were also used in aerospace<br />
structural applications, e. g. the MiG 29 Russian fighter.<br />
Since then, significant improvements to commercial 7xxx, 5xxx<br />
and related alloys have been <strong>de</strong>veloped. Scandium achieves<br />
improvement properties in aluminium alloys through superior<br />
fundamental dispersoid characteristics which are <strong>de</strong>scribed in<br />
<strong>de</strong>tAll in the paper. 6 figs, 2 tables.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) An<strong>de</strong>re Werkstoffe<br />
W. Vogel<br />
Feinung von primär erstarrtem Silizium<br />
in übereutektischen Legierungen<br />
Giesserei-Praxis-Special 6/2008, S. 231-233<br />
Die Anfor<strong>de</strong>rungen an Gussteile wer<strong>de</strong>n immer höher und damit<br />
die Anfor<strong>de</strong>rungen an die Metallurgie dieser Teile. So kommen<br />
auch mehr und mehr Legierungen zum breiteren Einsatz,<br />
die früher eine eigene Nische unter <strong>de</strong>n Legierungen besetzt<br />
hielten, wie beispielsweise die übereutektischen <strong>Alu</strong>miniumgusslegierungen.<br />
Zur Einstellung feiner Siliziumkristalle in übereutektischen<br />
Legierungen wird eine Vorlegierung vorgestellt,<br />
die die wirksamen <strong>Alu</strong>miniumphosphid-Kristalle enthält (Probat-Fluss<br />
VLP 200 <strong>de</strong>r Firma Schäfer Chemische Fabrik GmbH).<br />
Diese Vorlegierung wird über einen pulvermetallurgischen Prozess<br />
hergestellt, wobei die wirksamen Kristallisatoren durch<br />
Diffusion während <strong>de</strong>s Herstellungsprozesses und Eingabe in<br />
die Schmelze gebil<strong>de</strong>t wer<strong>de</strong>n. Das Material ist damit wesentlich<br />
wirksamer als die geläufige Gattierung mit einer Kupfer-Phosphor-Vorlegierung<br />
und man erreicht mit wesentlich weniger<br />
Phosphor in <strong>de</strong>r Schmelze eine sichere gute Kornverteilung <strong>de</strong>s<br />
primär erstarrten Siliziums in <strong>de</strong>r Schmelze. Die Handhabung<br />
gestaltet sich sehr einfach, da auch bei niedriger Temperatur<br />
und extrem kurzer Einwirkzeit eine Schmelzebehandlung erfolgen<br />
kann. Anwendung fin<strong>de</strong>t diese Vorlegierung, die in Drahtform<br />
hergestellt wird, nicht nur in übereutektischen Legierungen,<br />
son<strong>de</strong>rn auch in untereutektischen Legierungen, um hier<br />
<strong>de</strong>m Eutektikum eine körniges Gefüge zu geben. 4 Abb.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Legierungen<br />
D. A. Salee<br />
Wagstaff’s AutoFlo AirSlip Casting Gas Control System:<br />
a Case Study<br />
APT ALUMINIUM, September 2008, pp. 37-41<br />
Wagstaff’s AirSlip Air Casting Process DC billet tooling technology<br />
relies on introducing casting gas into the mould cavity<br />
through a porous graphite casting ring, in or<strong>de</strong>r to produce aluminium<br />
billet with a very narrow segregation, or shell zone and<br />
exhibiting a very smooth exterior surface. The primary benefits<br />
of the AutoFlo system are threefold: 1) improved pit recovery,<br />
2) reduced operating costs, 3) increased safety for the casting<br />
operators. This paper outlines the basic operating principles<br />
of the AutoFlo system and provi<strong>de</strong>s a case study of the first<br />
implementation in a full production environment. 7 diagrams,<br />
2 photos.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Stranggießen<br />
M. Weinlän<strong>de</strong>r<br />
RFID optimiert die Produktions- und Lieferprozesse bei<br />
Gussaluminium<br />
GIESSEREI 95, 9 (2008), S. 68-71<br />
Die Herstellung von <strong>Alu</strong>minium-Gusslegierungen erfor<strong>de</strong>rt eine<br />
genaue Beherrschung <strong>de</strong>r Produktions- und Logistikprozesse,<br />
um die gefor<strong>de</strong>rte Qualität bei geringstmöglichem Energieeinsatz<br />
zu bieten. Erstmals kann nun Radio Frequency I<strong>de</strong>ntification<br />
(RFID) auch auf <strong>de</strong>n heißen Transporttiegeln für Flüssigaluminium<br />
eingesetzt wer<strong>de</strong>n. Die kleinen Funkchips (Transpon<strong>de</strong>r)<br />
wer<strong>de</strong>n an <strong>de</strong>n Tiegeln angebracht und automatisch an<br />
verschie<strong>de</strong>nen Bearbeitungspunkten, Betriebsstätten und am<br />
Warenausgang/-eingang erfasst. Die dadurch gesammelten Informationsn<br />
(z. B. <strong>de</strong>r Befülltemperatur) zu einem umfassen<strong>de</strong>n<br />
„Tiegel-Profil“ ergänzt, das je<strong>de</strong>rzeit Auskunft über Standort,<br />
Inhalt und Zustand eines je<strong>de</strong>n Tiegels geben kann. Wer<strong>de</strong>n<br />
diese Informationen in eine Datenbank aufgezeichnet, entsteht<br />
eine umfassen<strong>de</strong> Tiegel-Historie, die zur optimalen Ausnutzung<br />
<strong>de</strong>r Behälter bei minimiertem Energieeinsatz dient. 4 Fotos.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Flüssigmetalltransport<br />
<strong>Alu</strong>minium in großen Dimensionen<br />
METALL 62, 9 (2008), S. 512-513<br />
<strong>Alu</strong>norf liefert mehr als 1,4 Mio. Tonnen Walzprodukte jährlich<br />
aus; die Gießerei verfügt über 13 Schmelz- und Gießöfen. Ferner<br />
stehen zehn Trockenkammern und zehn Induktionsöfen bereit.<br />
Bei<strong>de</strong> Walzstraßen verfügen jeweils über eine Vorstraße, in <strong>de</strong>r<br />
reversierend gewalzt wird, und eine Fertigstraße: dreigerüstig<br />
in <strong>de</strong>r Linie 1, viergerüstig in <strong>de</strong>r Linie 2. Sorgen bereiten die hohen<br />
Energiekosten. Gemessen an <strong>de</strong>n Lieferverträgen von 2005<br />
befürchtet man bei <strong>Alu</strong>norf, dass sich die Energiekosten bis<br />
2010 verdreifachen könnten. Auch die Preise für Legierungselemente<br />
sind drastisch gestiegen. Noch vor wenigen Jahren<br />
konnte Magnesium, das wichtigste Legierungselement z. B.für<br />
Getränkedosenband, für 1.000 bis 1.400 Euro je Tonne einkaufen.<br />
Aktuell liegen die Preise bei über 3.000 Euro/t.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Verarbeitung erste Stufe<br />
X. Cheng, Y. Gao, H. Fu<br />
Growth dynamics of intermetallic compounds in Al/Cu<br />
interface of Al/Cu/steel composite<br />
METALL 62, 9 (2008), pp. 541-545<br />
In this paper, the vacuum hot compaction diffusion method is<br />
used to prepare an Al/Cu/steel composite. The scanning electron<br />
microscopy, energy dispersive X-ray spectrometry and Xray<br />
diffractometer are used resp. to analyse the Al/Cu and Cu/<br />
steel interface. The results are as follows: at the Al/Cu interface,<br />
there are two interlayers formed: an intermetallic compound<br />
Cu9Al4 layer from Cu layer si<strong>de</strong> and an intermetallic compound<br />
CuAl2 layer from Al layer si<strong>de</strong>. At the Cu/steel interface, a solid<br />
solution (Cu in Fe) is formed. The growth dynamic equation of<br />
the intermetallic compound layer generated at Al/Cu interface<br />
is <strong>de</strong>duced by mathematical computation and experiments. This<br />
growth equation is helpful to control the growth of intermetallic<br />
compound at Al/Cu interface un<strong>de</strong>r diffusion bonding. 5 figs,<br />
2 tables, 16 sources.<br />
ALUMINIUM 12 (2008) Metallkun<strong>de</strong><br />
94 ALUMINIUM · 12/2008
International Journal for Industry, Research and Application<br />
How do your products and services come to appear every month in the<br />
list of supply sources, on the internet – www.<strong>Alu</strong>-<strong>web</strong>.<strong>de</strong> – and in the<br />
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?<br />
� Please mark the main group relevant to you<br />
❑ Smelting technology ❑ Rolling technology<br />
❑ Extrusion ❑ Foundry<br />
� Indicate the sub-group and/or key word<br />
(if necessary, ask us for the list of key words)<br />
_______________________ _______________________<br />
_______________________ _______________________<br />
_______________________ _______________________<br />
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Line 5: ............................................................................................................................................<br />
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(Maximum 35 characters per line, including spaces.<br />
Price per line for each issue EUR 5,50 + VAT – minimum or<strong>de</strong>r 10 issues = 1 year.<br />
Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).<br />
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� … and send this form to us by fax or post:<br />
Fax number For information Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM<br />
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen<br />
We will gladly send you a quotation!
LIEFERVERZEICHNIS<br />
1<br />
Smelting technology<br />
Hüttentechnik<br />
1.1 Raw materials<br />
1.2 Storage facilities for smelting<br />
1.3 Ano<strong>de</strong> production<br />
1.4 Ano<strong>de</strong> rodding<br />
1.4.1 Ano<strong>de</strong> baking<br />
1.4.2 Ano<strong>de</strong> clearing<br />
1.4.3 Fixing of new ano<strong>de</strong>s to the ano<strong>de</strong>s bars<br />
1.5 Casthouse (foundry)<br />
1.6 Casting machines<br />
1.7 Current supply<br />
1.8 Electrolysis cell (pot)<br />
1.9 Potroom<br />
1.10 Laboratory<br />
1.11 Emptying the catho<strong>de</strong> shell<br />
1.12 Catho<strong>de</strong> repair shop<br />
1.13 Second-hand plant<br />
1.14 <strong>Alu</strong>minium alloys<br />
1.15 Storage and transport<br />
1.1 Raw Materials/Rohstoffe<br />
� Raw Materials / Rohstoffe<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Düsseldorf<br />
Heinrichstr. 155<br />
D-40239 Düsseldorf<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0<br />
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
1.2 Storage facilities for<br />
smelting<br />
Lagermöglichkeiten i.d. Hütte<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
Ha<strong>de</strong>rslebener Straße 7<br />
D-25421 Pinneberg<br />
Telefon: 04101 788-0<br />
Telefax: 04101 788-115<br />
E-Mail: moeller@flsmidth.com<br />
Internet: www.flsmidthmoeller.com<br />
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz<br />
Outotec GmbH<br />
Albin-Köbis-Str. 8, D-51147 Köln<br />
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0<br />
E-mail: aluminium@outotec.com<br />
www.outotec.com<br />
� Conveying systems bulk materials<br />
För<strong>de</strong>ranlagen für Schüttgüter<br />
(Hüttenaluminiumherstellung)<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
Internet: www.flsmidthmoeller.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Unloading/Loading equipment<br />
Entla<strong>de</strong>-/Bela<strong>de</strong>einrichtungen<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
www.flsmidthmoeller.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
1.1 Rohstoffe<br />
1.2 Lagermöglichkeiten in <strong>de</strong>r Hütte<br />
1.3 Ano<strong>de</strong>nherstellung<br />
1.4 Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
1.4.1 Ano<strong>de</strong>nbrennen<br />
1.4.2 Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
1.4.3 Befestigen von neuen Ano<strong>de</strong>n an <strong>de</strong>r -stange<br />
1.5 Gießerei<br />
1.6 Gießmaschinen<br />
1.7 Stromversorgung<br />
1.8 Elektrolyseofen<br />
1.9 Elektrolysehalle<br />
1.10 Labor<br />
1.11 Ofenwannenentleeren<br />
1.12 Katho<strong>de</strong>nreparaturwerkstatt<br />
1.13 Gebrauchtanlagen<br />
1.14 <strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
1.15 Lager und Transport<br />
ALUMINA AND PET COKE SHIPUNLOADERS<br />
Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.<strong>de</strong><br />
1.3 Ano<strong>de</strong> production<br />
Ano<strong>de</strong>nherstellung<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Auto firing systems<br />
Automatische Feuerungssysteme<br />
RIEDHAMMER GmbH<br />
D-90332 Nürnberg<br />
E-Mail: goe<strong>de</strong>.frank@riedhammer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.riedhammer.<strong>de</strong><br />
� Exhaust gas treatment<br />
Abgasbehandlung<br />
ALSTOM Norway AS<br />
Tel. +47 22 12 70 00<br />
Internet: www.environment.power.alstom.com<br />
� Hydraulic presses for prebaked<br />
ano<strong>de</strong>s / Hydraulische Pressen zur<br />
Herstellung von Ano<strong>de</strong>n<br />
LAEIS GmbH<br />
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg<br />
Phone: +352 27612 0<br />
Fax: +352 27612 109<br />
E-Mail: info@laeis-gmbh.com<br />
Internet: www.laeis-gmbh.com<br />
Contact: Dr. Alfred Kaiser<br />
� Mixing Technology for<br />
Ano<strong>de</strong> pastes<br />
Mischtechnologie für Ano<strong>de</strong>nmassen<br />
Phone: +41 61 825 66 00<br />
Fax: +41 61 825 68 58<br />
E-Mail: info@busscorp.com<br />
Internet: www.busscorp.com<br />
� Open top and closed<br />
type baking furnaces<br />
Offene und geschlossene Ringöfen<br />
RIEDHAMMER GmbH<br />
D-90332 Nürnberg<br />
E-Mail: goe<strong>de</strong>.frank@riedhammer.<strong>de</strong><br />
Internet: www.riedhammer.<strong>de</strong><br />
1.4 Ano<strong>de</strong> rodding<br />
Ano<strong>de</strong>nanschlägerei<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Removal of bath residues from<br />
the surface of spent ano<strong>de</strong>s<br />
Entfernen <strong>de</strong>r Badreste von <strong>de</strong>r Ober -<br />
fläche <strong>de</strong>r verbrauchten Ano<strong>de</strong>n<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
Hornstraße 19<br />
D-45964 Gladbeck<br />
Telefon 02043 / 9738-0<br />
Telefax 02043 / 9738-50<br />
96 ALUMINIUM ·12/2008
� Transport of finished ano<strong>de</strong><br />
elements to the pot room<br />
Transport <strong>de</strong>r fertigen Ano<strong>de</strong>nelemente<br />
in Elektrolysehalle<br />
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine<br />
Telefon + 49 (0) 59 7158-0<br />
Fax + 49 (0) 59 7158-209<br />
E-Mail info@windhoff.<strong>de</strong><br />
Internet www.windhoff.<strong>de</strong><br />
1.4.1 Ano<strong>de</strong> baking<br />
Ano<strong>de</strong>nbrennen<br />
� Ano<strong>de</strong> charging<br />
Ano<strong>de</strong>nchargieren<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
� Ano<strong>de</strong> storage<br />
Ano<strong>de</strong>nlager<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
1.4.2 Ano<strong>de</strong> clearing<br />
Ano<strong>de</strong>nschlägerei<br />
� Separation of spent ano<strong>de</strong>s<br />
from the ano<strong>de</strong> bars<br />
Trennen von <strong>de</strong>n Ano<strong>de</strong>nstangen<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
1.4.3 Fixing of new ano<strong>de</strong>s<br />
to the ano<strong>de</strong>s bars<br />
Befestigen von neuen<br />
Ano<strong>de</strong>n a. d. Ano<strong>de</strong>nstange<br />
� Fixing the nipples to the<br />
ano<strong>de</strong>s by casting in<br />
Befestigen <strong>de</strong>r Nippel mit <strong>de</strong>r<br />
Ano<strong>de</strong> durch Eingießen<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting Machines 1.6<br />
1.5 Casthouse (foundry)<br />
Gießerei<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
Maschinen und Industrieanlagen<br />
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn<br />
Phone +437722/806-0<br />
Fax +437722/806-122<br />
E-Mail: info@hertwich.com<br />
Internet: www.hertwich.com<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
Konstantinstraße 1a<br />
D 41238 Mönchengladbach<br />
Telefon +49 (02166) 987990<br />
Telefax +49 (02166) 987996<br />
E-Mail: info@inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.inotherm-gmbh.<strong>de</strong><br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
Stopinc AG<br />
Bösch 83 a<br />
CH-6331 Hünenberg<br />
Tel. +41/41-785 75 00<br />
Fax +41/41-785 75 01<br />
E-Mail: interstop@stopinc.ch<br />
Internet: www.stopinc.ch<br />
� Clay / Toner<strong>de</strong><br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Düsseldorf<br />
Heinrichstr. 155<br />
D-40239 Düsseldorf<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0<br />
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
see Extrusion 2<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
� Degassing, filtration and<br />
grain refinement<br />
Entgasung, Filtern, Kornfeinung<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Dross skimming of liquid metal<br />
Abkrätzen <strong>de</strong>s Flüssigmetalls<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Dross skimming of the melt<br />
Abkrätzen <strong>de</strong>r Schmelze<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting machines 1.6<br />
� Furnace charging with<br />
molten metal<br />
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Melting/holding/casting furnaces<br />
Schmelz-/Halte- und Gießöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8<br />
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey<br />
Tel.: +90 216 420 86 24<br />
Fax: +90 216 420 23 22<br />
E-Mail: info@sistemteknik.com<br />
Internet: www.sistemteknik.com<br />
� Metal treatment in the<br />
holding furnace<br />
Metallbehandlung in Halteöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Transfer to the casting furnace<br />
Überführung in Gießofen<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
97
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Transport of liquid metal<br />
to the casthouse<br />
Transport v. Flüssigmetall in Gießereien<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Treatment of casthouse<br />
off gases<br />
Behandlung <strong>de</strong>r Gießereiabgase<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
1.6 Casting machines<br />
Gießmaschinen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Pig casting machines (sow casters)<br />
Masselgießmaschine (Sowcaster)<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
� Rolling and extrusion ingot<br />
and T-bars<br />
Formatgießerei (Walzbarren o<strong>de</strong>r<br />
Pressbolzen o<strong>de</strong>r T-Barren)<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Horizontal continuous casting<br />
Horizontales Stranggießen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Scales / Waagen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
� Sawing / Sägen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
343 Chemin du Sta<strong>de</strong><br />
38210 Saint Quentin sur Isère<br />
Tel. +33 (0) 476 074 242<br />
Fax +33 (0) 476 936 776<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
Internet: www.sermas.com<br />
� Heat treatment of extrusion<br />
ingot (homogenisation)<br />
Formatebehandlung (homogenisieren)<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
see Billet Heating Furnaces 1.5<br />
� Vertical semi-continuous DC<br />
casting / Vertikales Stranggießen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Wagstaff, Inc.<br />
3910 N. Flora Rd.<br />
Spokane, WA 99216 USA<br />
+1 509 922 1404 phone<br />
+1 509 924 0241 fax<br />
E-Mail: info@wagstaff.com<br />
Internet: www.wagstaff.com<br />
1.8 Electrolysis cell (pot)<br />
Elektrolyseofen<br />
� Calcium silicate boards<br />
Calciumsilikatplatten<br />
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung<br />
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen<br />
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115<br />
verkauf3@promat.<strong>de</strong>, www.promat.<strong>de</strong><br />
� Pot feeding systems<br />
Beschickungseinrichtungen<br />
für Elektrolysezellen<br />
FLSmidth MÖLLER GmbH<br />
www.flsmidthmoeller.com<br />
see Storage facilities for smelting 1.2<br />
1.9 Potroom<br />
Elektrolysehalle<br />
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.<br />
Via <strong>de</strong>ll’Artigianato 18<br />
Due Carrare, Padova 35020, Italy<br />
Telefon +39 049 912 8800<br />
Telefax +39 049 912 8888<br />
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it<br />
Contact: Giovanni Magarotto<br />
� Ano<strong>de</strong> changing machine<br />
Ano<strong>de</strong>nwechselmaschine<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Tapping vehicles<br />
Schöpffahrzeuge<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Crustbreakers / Krustenbrecher<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Dry absorption units for<br />
electrolysis exhaust gases<br />
Trockenabsorptionsanlage für<br />
Elektrolyseofenabgase<br />
ALSTOM Norway AS<br />
Tel. +47 22 12 70 00<br />
Internet: www.environment.power.alstom.com<br />
� HF Measurementtechnology<br />
HF Messtechnik<br />
OPSIS AB<br />
Box 244, S-24402 Furulund, Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01<br />
E-Mail: info@opsis.se<br />
Internet: www.opsis.se<br />
98 ALUMINIUM ·12/2008
� Ano<strong>de</strong> transport equipment<br />
Ano<strong>de</strong>n Transporteinrichtungen<br />
GLAMA Maschinenbau GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
1.11 Emptying the catho<strong>de</strong> shell<br />
Ofenwannenentleeren<br />
� Catho<strong>de</strong> bar casting units<br />
Katho<strong>de</strong>nbarreneingießanlage<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
see Casting machines 1.6<br />
2 Extrusion<br />
Strangpressen<br />
2.1 Extrusion billet preparation<br />
2.1.1 Extrusion billet production<br />
2.2 Extrusion equipment<br />
2.3 Section handling<br />
2.4 Heat treatment<br />
2.5 Measurement and control equipment<br />
2.6 Die preparation and care<br />
2.7 Second-hand extrusion plant<br />
2.8 Consultancy, expert opinion<br />
2.9 Surface finishing of sections<br />
2.10 Machining of sections<br />
2.11 Equipment and accessories<br />
2.12 Services<br />
www.otto-junker-group.com<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
Jägerhausstr. 22<br />
D – 52152 Simmerath<br />
Phone +49 2473 601 0<br />
Fax +49 2473 601 600<br />
E-Mail info@otto-junker.<strong>de</strong><br />
Contact Mr. Teichert / Heat Treatmant Plants<br />
Dr. Menzler / Extrusion Plants<br />
Mr. Donsbach / Foundry Plants<br />
OTTO JUNKER (UK) LTD.<br />
Kingsbury Road, Curdworth<br />
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE<br />
Phone +44 1675 470551<br />
Fax +44 1675 470645<br />
E-Mail info@otto-junker.co.uk<br />
Contact Mr. Hall<br />
IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB<br />
Industrivägen 2<br />
SE - 438 92 Härryda<br />
Phone +46 301 508000<br />
Fax +46 301 30479<br />
E-Mail office@iut.se<br />
Contact Mr. Berge<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
1.15 Storage and transport<br />
Lager und Transport<br />
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG<br />
Werner-von-Siemens-Str. 8<br />
D-36041 Fulda<br />
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0<br />
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120<br />
E-Mail: info@hubtex.com<br />
Internet: www.hubtex.com<br />
2.1 Pressbolzenbereitstellung<br />
2.1.1 Pressbolzenherstellung<br />
2.2 Strangpresseinrichtungen<br />
2.3 Profilhandling<br />
2.4 Wärmebehandlung<br />
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen<br />
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege<br />
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen<br />
2.8 Beratung, Gutachten<br />
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen<br />
2.10 Profilbearbeitung<br />
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel<br />
2.12 Dienstleistungen<br />
2.1 Extrusion billet<br />
preparation<br />
Pressbolzenbereitstellung<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Billet heating furnaces<br />
Öfen zur Bolzenerwärmung<br />
Am großen Teich 16+27<br />
D-58640 Iserlohn<br />
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0<br />
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43<br />
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299<br />
E-Mail: info@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8<br />
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey<br />
Tel.: +90 216 420 86 24<br />
Fax: +90 216 420 23 22<br />
E-Mail: info@sistemteknik.com<br />
Internet: www.sistemteknik.com<br />
� Billet heating units<br />
Anlagen zur Bolzenerwärmung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Billet transport and<br />
storage equipment<br />
Bolzen Transport- und<br />
Lagereinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
99
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Hot shears / Warmscheren<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
2.1.1 Extrusion billet<br />
production<br />
Pressbolzenherstellung<br />
� Billet transport and storage<br />
equipment<br />
Bolzen-Transport- u. Lagereinricht.<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
See Casting Machines 1.6<br />
2.2 Extrusion equipment<br />
Strangpresseinrichtungen<br />
Oilgear Towler GmbH<br />
Im Gotthelf 8<br />
D 65795 Hattersheim<br />
Tel. +49 (0) 6145 3770<br />
Fax +49 (0) 6145 30770<br />
E-Mail: info@oilgear.<strong>de</strong><br />
Internet: www.oilgear.<strong>de</strong><br />
SMS Meer GmbH<br />
Schloemann Extrusion<br />
Ohlerkirchweg 66<br />
D-41069 Mönchengladbach<br />
Tel. +49 (0) 2161 / 3500<br />
Fax +49 (0) 2161 / 3501667<br />
E-Mail: info@sms-meer.com<br />
Internet: www.sms-meer.com<br />
� Containers / Rezipienten<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Extrusion / Strangpressen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Press control systems<br />
Pressensteuersysteme<br />
Oilgear Towler GmbH<br />
see Extrusion Equipment 2.2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Temperature measurement<br />
Temperaturmessung<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Heating and control<br />
equipment for intelligent<br />
billet containers<br />
Heizungs- und Kontrollausrüstung<br />
für intelligente Blockaufnehmer<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
2.3 Section handling<br />
Profilhandling<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
� Packaging equipment<br />
Verpackungseinrichtungen<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
Stadtseestraße 12<br />
D-74189 Weinsberg<br />
Tel. +49 (0) 7134 / 52-220<br />
Fax +49 (0) 7134 / 52-222<br />
E-Mail intralogistik@vollert.<strong>de</strong><br />
Internet www.vollert.<strong>de</strong><br />
� Puller equipment<br />
Ausziehvorrichtungen/Puller<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section cooling<br />
Profilkühlung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section saws<br />
Profilsägen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Section store equipment<br />
Profil-Lagereinrichtungen<br />
see Extrusion 2<br />
see Extrusion 2<br />
see Extrusion 2<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG<br />
Industriestr. 14, D-77855 Achern<br />
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300<br />
kasto@kasto.<strong>de</strong> / www.kasto.<strong>de</strong><br />
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen<br />
sowie Langgut- und Blechlagersystemen<br />
100 ALUMINIUM ·12/2008
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
� Section transport equipment<br />
Profiltransporteinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
Nijverheidsweg 3<br />
NL-7071 CH Ulft Netherlands<br />
Tel.: +31 315 641352<br />
Fax: +31 315 641852<br />
E-Mail: info@unifour.nl<br />
Internet: www.unifour.nl<br />
Sales Contact: Paul Overmans<br />
� Stackers / Destackers<br />
Stapler / Entstapler<br />
� Stretching equipment<br />
Reckeinrichtungen<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
see Extrusion 2<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
� Transport equipment for<br />
extru<strong>de</strong>d sections<br />
Transporteinrichtungen<br />
für Profilabschnitte<br />
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH<br />
För<strong>de</strong>rsysteme für Paletten<br />
und schwere Lasten<br />
Rechbergstraße 46<br />
D-73770 Denkendorf/Stuttgart<br />
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0<br />
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911<br />
E-Mail: info@herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
Internet: www.herrmannhieber.<strong>de</strong><br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
2.4 Heat treatment<br />
Wärmebehandlung<br />
� Extrusion<br />
Strangpressen<br />
see Extrusion 2<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
BSN Thermprozesstechnik GmbH<br />
Kammerbruchstraße 64<br />
D-52152 Simmerath<br />
Tel. 02473-9277-0 · Fax: 02473-9277-111<br />
info@bsn-therm.<strong>de</strong> · www.bsn-therm.<strong>de</strong><br />
Ofenanlagen zum Wärmebehan<strong>de</strong>ln von <strong>Alu</strong>miniumlegierungen,<br />
Buntmetallen und Stählen<br />
� Annealing furnaces<br />
Glühöfen<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsöfen<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Custom <strong>de</strong>signed heat<br />
processing equipment<br />
Kun<strong>de</strong>nspezifische<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
2.5 Measurement and<br />
control equipment<br />
Mess- und Regeleinrichtungen<br />
� Extrusion plant control systems<br />
Presswerkssteuerungen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Extrusion equipment 2.2<br />
101
LIEFERVERZEICHNIS<br />
2.6 Die preparation and care<br />
Werkzeugbereitstellung<br />
und -pflege<br />
� Die heating furnaces<br />
Werkzeuganwärmöfen<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
see Melt operations 4.13<br />
Sistem Teknik Ltd. Sti.<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
Nijverheidsweg 3<br />
NL-7071 CH Ulft Netherlands<br />
Tel.: +31 315 641352<br />
Fax: +31 315 641852<br />
E-Mail: info@unifour.nl<br />
Internet: www.unifour.nl<br />
Sales Contact: Paul Overmans<br />
� Extrusion dies<br />
Strangpresswerkzeuge<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
Karmeliterstraße 6<br />
D-52064 Aachen<br />
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500<br />
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010<br />
E-Mail: info@haarmann-gruppe.<strong>de</strong><br />
Internet: www.haarmann-gruppe.<strong>de</strong><br />
� Har<strong>de</strong>ning technology<br />
Härtetechnik<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
see Die preparation and care 2.6<br />
2.7 Second-hand<br />
extrusion plant<br />
Gebr. Strangpressanlagen<br />
Qualiteam International/ExtruPreX<br />
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht<br />
Tel. +31-43-3 25 67 77<br />
Internet: www.extruprex.com<br />
2.10 Machining of sections<br />
Profilbearbeitung<br />
� Processing of Profiles<br />
Profilbearbeitung<br />
Tensai (International) AG<br />
Extal Division<br />
Steinengraben 40<br />
CH-4051 Basel<br />
Telefon +41 (0) 61 284 98 10<br />
Telefax +41 (0) 61 284 98 20<br />
E-Mail: tensai@tensai.com<br />
2.11 Equipment and<br />
accessories<br />
Ausrüstungen und<br />
Hilfsmittel<br />
� Inductiv heating equipment<br />
Induktiv beheizte<br />
Erwärmungseinrichtungen<br />
Am großen Teich 16+27<br />
D-58640 Iserlohn<br />
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0<br />
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43<br />
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.ias-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Ageing furnace for extrusions<br />
Auslagerungsöfen für<br />
Strangpressprofile<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
Nijverheidsweg 3<br />
NL-7071 CH Ulft Netherlands<br />
Tel.: +31 315 641352<br />
Fax: +31 315 641852<br />
E-Mail: info@unifour.nl<br />
Internet: www.unifour.nl<br />
Sales Contact: Paul Overmans<br />
2.12 Services<br />
Dienstleistungen<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
see Die preparation and care 2.6<br />
Could not find your „keywords“?<br />
Please ask for our complete<br />
„Supply sources for the<br />
aluminium industry“.<br />
E-Mail:<br />
Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
102 ALUMINIUM ·12/2008
3<br />
Rolling mill technology<br />
Walzwerktechnik<br />
3.1 Casting equipment<br />
3.2 Rolling bar machining<br />
3.3 Rolling bar furnaces<br />
3.4 Hot rolling equipment<br />
3.5 Strip casting units and accessories<br />
3.6 Cold rolling equipment<br />
3.7 Thin strip / foil rolling plant<br />
3.8 Auxiliary equipment<br />
3.9 Adjustment <strong>de</strong>vices<br />
3.10 Process technology / Automation technology<br />
3.11 Coolant / lubricant preparation<br />
3.12 Air extraction systems<br />
3.13 Fire extinguishing units<br />
3.14 Storage and dispatch<br />
3.15 Second-hand rolling equipment<br />
3.16 Coil storage systems<br />
3.17 Strip Processing Lines<br />
3.0 Rolling mill technology<br />
Walzwerktechnik<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
Eduard-Schloemann-Straße 4<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-0<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-4902<br />
Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
E-Mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
Geschäftsbereiche:<br />
Warmflach- und Kaltwalzwerke<br />
Wiesenstraße 30<br />
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch<br />
Telefon: +49 (0) 2733 29-0<br />
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852<br />
Bandanlagen<br />
Wal<strong>de</strong>rstraße 51/53<br />
D-40724 Hil<strong>de</strong>n<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5100<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-5200<br />
Elektrik + Automation<br />
Ivo-Beucker-Straße 43<br />
D-40237 Düsseldorf<br />
Telefon: +49 (0) 211 881-5895<br />
Telefax: +49 (0) 211 881-775895<br />
3.1 Casting equipment<br />
Gießanlagen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
Do you need more<br />
information?<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
see Extrusion 2<br />
E-Mail:<br />
Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
3.1 Gießanlagen<br />
3.2 Walzbarrenbearbeitung<br />
3.3 Walzbarrenvorbereitung<br />
3.4 Warmwalzanlagen<br />
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör<br />
3.6 Kaltwalzanlagen<br />
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke<br />
3.8 Nebeneinrichtungen<br />
3.9 Adjustageeinrichtungen<br />
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik<br />
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung<br />
3.12 Abluftsysteme<br />
3.13 Feuerlöschanlagen<br />
3.14 Lagerung und Versand<br />
3.15 Gebrauchtanlagen<br />
3.16 Coil storage systems<br />
3.17 Bandprozesslinien<br />
� Melting and holding furnaces<br />
Schmelz- und Warmhalteöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
Geschäftsbereich <strong>Alu</strong>minium<br />
Konstanzer Straße 37<br />
Postfach 170<br />
CH 8274 Tägerwilen<br />
Telefon +41/71/6666666<br />
Telefax +41/71/6666688<br />
E-Mail: aluminium@gautschi-engineering.com<br />
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621<br />
LOI Thermprocess GmbH<br />
Am Lichtbogen 29<br />
D-45141 Essen<br />
Germany<br />
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1<br />
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321<br />
E-Mail: info@loi-italimpianti.<strong>de</strong><br />
Internet: www.loi-italimpianti.com<br />
� Metal filters / Metallfilter<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Filling level indicators<br />
and controls<br />
Füllstandsanzeiger und -regler<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Wagstaff, Inc.<br />
see Casting machines 1.6<br />
� Melt purification units<br />
Schmelzereinigungsanlagen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
3.2 Rolling bar machining<br />
Walzbarrenbearbeitung<br />
� Band saws / Bandsägen<br />
SMS Meer GmbH<br />
Ohlerkirchweg 66<br />
D-41069 Mönchengladbach<br />
Tel. +49 (0) 2161 / 3500<br />
Fax +49 (0) 2161 / 3501667<br />
E-Mail: info@sms-meer.com<br />
Internet: www.sms-meer.com<br />
� Slab milling machines<br />
Barrenfräsmaschinen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
3.3 Rolling bar furnaces<br />
Walzbarrenvorbereitung<br />
BSN Thermprozesstechnik GmbH<br />
see Heat Treatment 2.4<br />
� Homogenising furnaces<br />
Homogenisieröfen<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
103
LIEFERVERZEICHNIS<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
� Annealing furnaces<br />
Glühöfen<br />
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.<br />
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding<br />
Tel. +43 / 732 / 68 68<br />
Fax +43 / 732 / 68 68-1000<br />
Internet: www.ebner.cc<br />
E-Mail: sales@ebner.cc<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
schwartz GmbH<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
� Bar heating furnaces<br />
Barrenanwärmanlagen<br />
see Heat treatment 2.4<br />
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.<br />
see Annealing furnaces 3.3<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
� Roller tracks<br />
Rollengänge<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
3.4 Hot rolling equipment<br />
Warmwalzanlagen<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299<br />
E-Mail: info@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
� Coil transport systems<br />
Bundtransportsysteme<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Drive systems / Antriebe<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnisation<br />
Walzwerksmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
Do you need more information?<br />
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
� Spools / Haspel<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Hot rolling units /<br />
complete plants<br />
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
3.5 Strip casting units<br />
and accessories<br />
Bandgießanlagen und<br />
Zubehör<br />
� Cores & shells for continuous<br />
casting lines<br />
Cores & shells for continuous<br />
casting lines<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
for continuous casting lines<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
for continuous casting lines<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Twin-roll continuous casting<br />
lines (complete lines)<br />
Twin-roll continuous casting lines<br />
(complete lines)<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
104 ALUMINIUM ·12/2008
3.6 Cold rolling equipment<br />
Kaltwalzanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
BSN Thermprozesstechnik GmbH<br />
see Heat Treatment 2.4<br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299<br />
E-Mail: info@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
� Coil transport systems<br />
Bundtransportsysteme<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Heating furnaces / Anwärmöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Vits Systems GmbH<br />
Winkelsweg 172<br />
D-40764 Langenfeld<br />
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0<br />
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244<br />
E-Mail: mt@vits.<strong>de</strong>, Internet: www.vits.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks � Process optimisation systems<br />
Prozessoptimierungssysteme<br />
� Coil annealing furnaces<br />
Bundglühöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
www.vits.com<br />
see Cold rolling equipment 3.6<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
� Cold rolling units /<br />
complete plants<br />
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Drive systems / Antriebe<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
Hier könnte Ihr<br />
Bezugsquellen-<br />
Eintrag<br />
stehen.<br />
Rufen Sie an:<br />
Tel. 0511 / 73 04-148<br />
Beate Schaefer<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
IUT Industriell Ugnsteknik AB<br />
see Extrusion 2<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
� Process simulation<br />
Prozesssimulation<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
105
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Roll exchange equipment<br />
Walzenwechseleinrichtungen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
Windhoff Bahn- und<br />
Anlagentechnik GmbH<br />
see Ano<strong>de</strong> rodding 1.4<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnization<br />
Walzwerkmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
� Slitting lines-CTL<br />
Längs- und Querteilanlagen<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
� Strip shears<br />
Bandscheren<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Trimming equipment<br />
Besäumeinrichtungen<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
3.7 Thin strip /<br />
foil rolling plant<br />
Feinband-/Folienwalzwerke<br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SIGNODE® SYSTEM GMBH<br />
Packaging Equipment<br />
Non-Ferrous Specialist Team DSWE<br />
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany<br />
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210<br />
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489<br />
E-Mail: g.laks@signo<strong>de</strong>-europe.com<br />
Internet: www.signo<strong>de</strong>.com<br />
Contact: Mr. Gerard Laks<br />
� Coil annealing furnaces<br />
Bundglühöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
schwartz GmbH<br />
see Cold colling equipment 3.6<br />
www.vits.com<br />
see Thin strip / foil rolling plant 3.7<br />
� Heating furnaces<br />
Anwärmöfen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-<br />
UND WÄRMETECHNIK GMBH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
Vits Systems GmbH<br />
Winkelsweg 172<br />
D-40764 Langenfeld<br />
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0<br />
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244<br />
E-Mail: mt@vits.<strong>de</strong>, Internet: www.vits.com<br />
� Thin strip / foil rolling mills /<br />
complete plant<br />
Feinband- / Folienwalzwerke /<br />
Komplettanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Revamps, equipments & spare parts<br />
Revamps, equipments & spare parts<br />
Bruno Presezzi SpA<br />
Via per Ornago 8<br />
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy<br />
Tel. +39 039 63502 229<br />
Fax +39 039 6081373<br />
E-Mail: aluminium.<strong>de</strong>pt@brunopresezzi.com<br />
Internet: www.brunopresezzi.com<br />
Contact: Franco Gramaglia<br />
� Rolling mill mo<strong>de</strong>rnization<br />
Walzwerkmo<strong>de</strong>rnisierung<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
106 ALUMINIUM ·12/2008
3.9 Adjustment <strong>de</strong>vices<br />
Adjustageeinrichtungen<br />
� Sheet and plate stretchers<br />
Blech- und Plattenstrecker<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
� Cable sheathing presses<br />
Kabelummantelungspressen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
� Cable undulating machines<br />
Kabelwellmaschinen<br />
SMS Meer GmbH<br />
see Rolling bar machining 3.2<br />
� Transverse cutting units<br />
Querteilanlagen<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
See Casting Machines 1.6<br />
3.10 Process technology /<br />
Automation technology<br />
Prozesstechnik /<br />
Automatisierungstechnik<br />
4Production AG<br />
Produktionsoptimieren<strong>de</strong> Lösungen<br />
A<strong>de</strong>nauerstraße 20, D-52146 Würselen<br />
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0<br />
info@4production.<strong>de</strong>, www.4production.<strong>de</strong><br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299<br />
E-Mail: info@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
� Process control technology<br />
Prozessleittechnik<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
Unitechnik Cieplik & Poppek AG<br />
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com<br />
Wagstaff, Inc.<br />
see Casting machines 1.6<br />
� Strip thickness measurement<br />
and control equipment<br />
Banddickenmess- und<br />
-regeleinrichtungen<br />
ABB Automation Technologies AB<br />
Force Measurement<br />
S-72159 Västeras, Swe<strong>de</strong>n<br />
Phone: +46 21 342000<br />
Fax: +46 21 340005<br />
E-Mail: pressductor@se.abb.com<br />
Internet: www.abb.com/pressductor<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
Hier könnte Ihr<br />
Bezugsquellen-<br />
Eintrag<br />
stehen.<br />
Rufen Sie an:<br />
Tel. 0511 / 73 04-148<br />
Beate Schaefer<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Strip flatness measurement<br />
and control equipment<br />
Bandplanheitsmess- und<br />
-regeleinrichtungen<br />
ABB Automation Technologies AB<br />
Force Measurement<br />
S-72159 Västeras, Swe<strong>de</strong>n<br />
Phone: +46 21 342000<br />
Fax: +46 21 340005<br />
E-Mail: pressductor@se.abb.com<br />
Internet: www.abb.com/pressductor<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
3.11 Coolant / lubricant<br />
preparation<br />
Kühl-/Schmiermittel-<br />
Aufbereitung<br />
� Rolling oil recovery and<br />
treatment units<br />
Walzöl-Wie<strong>de</strong>raufbereitungsanlagen<br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Filter for rolling oils and<br />
emulsions<br />
Filter für Walzöle und Emulsionen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
107
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Rolling oil rectification units<br />
Walzölrektifikationsanlagen<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
3.12 Air extraction systems<br />
Abluft-Systeme<br />
� Exhaust air purification<br />
systems (active)<br />
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)<br />
Achenbach Buschhütten GmbH<br />
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal<br />
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.<strong>de</strong><br />
Internet: www.achenbach.<strong>de</strong><br />
SMS Demag Aktiengesellschaft<br />
see Rolling mill Technology 3.0<br />
� Filtering plants and systems<br />
Filteranlagen und Systeme<br />
Dantherm Filtration GmbH<br />
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim<br />
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245<br />
E-Mail: info.<strong>de</strong>@danthermfiltration.com<br />
Internet: www.danthermfiltration.com<br />
3.14 Storage and dispatch<br />
Lagerung und Versand<br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299<br />
E-Mail: info@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
3.16 Coil storage systems<br />
Bundlagersysteme<br />
SIEMAG GmbH<br />
Obere Industriestraße 8<br />
D-57250 Netphen<br />
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0<br />
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299<br />
E-Mail: info@siemag.com<br />
Internet: www.siemag.com<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
3.17 Strip Processing Lines<br />
Bandprozesslinien<br />
� Colour Coating Lines<br />
Bandlackierlinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Lithographic Sheet Lines<br />
Lithografielinien<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
� Stretch Levelling Lines<br />
Streckrichtanlagen<br />
� Strip Annealing Lines<br />
Bandglühlinien<br />
� Strip Processing Lines<br />
Bandprozesslinien<br />
BWG Bergwerk- und Walzwerk-<br />
Maschinenbau GmbH<br />
Mercatorstraße 74 – 78<br />
D-47051 Duisburg<br />
Tel.: +49 (0) 203-9929-0<br />
Fax: +49 (0) 203-9929-400<br />
E-Mail: bwg@bwg-online.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bwg-online.com<br />
Could not find your „keywords“?<br />
Please ask for our complete<br />
„Supply sources for the<br />
aluminium industry“.<br />
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
see Cold rolling units / complete plants 3.6<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
www.bwg-online.com<br />
see Strip Processing Lines 3.17<br />
108 ALUMINIUM ·12/2008
4 Foundry<br />
Gießerei<br />
4.1 Work protection and ergonomics<br />
4.2 Heat-resistant technology<br />
4.3 Conveyor and storage technology<br />
4.4 Mould and core production<br />
4.5 Mould accessories and accessory materials<br />
4.6 Foundry equipment<br />
4.7 Casting machines and equipment<br />
4.8 Handling technology<br />
4.9 Construction and <strong>de</strong>sign<br />
4.10 Measurement technology and materials testing<br />
4.11 Metallic charge materials<br />
4.12 Finshing of raw castings<br />
4.13 Melt operations<br />
4.14 Melt preparation<br />
4.15 Melt treatment <strong>de</strong>vices<br />
4.16 Control and regulation technology<br />
4.17 Environment protection and disposal<br />
4.18 Dross recovery<br />
4.19 Gussteile<br />
4.2 Heat-resistent technology<br />
Feuerfesttechnik<br />
� Refractories<br />
Feuerfeststoffe<br />
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung<br />
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen<br />
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115<br />
verkauf3@promat.<strong>de</strong>, www.promat.<strong>de</strong><br />
4.3 Conveyor and storage<br />
technology<br />
För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
4.5 Mold accessories and<br />
accessory materials<br />
Formzubehör, Hilfmittel<br />
� Fluxes<br />
Flussmittel<br />
Solvay Fluor GmbH<br />
Hans-Böckler-Allee 20<br />
D-30173 Hannover<br />
Telefon +49 (0) 511 / 857-0<br />
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146<br />
Internet: www.solvay-fluor.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
4.6 Foundry equipment<br />
Gießereianlagen<br />
� Casting machines<br />
Gießmaschinen<br />
� Solution annealing furnaces/plant<br />
Lösungsglühöfen/anlagen<br />
ERNST REINHARDT GMBH<br />
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen<br />
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44<br />
E-Mail: info@ernstreinhardt.<strong>de</strong><br />
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsöfen<br />
see Foundry equipment 4.6<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie<br />
4.2 Feuerfesttechnik<br />
4.3 För<strong>de</strong>r- und Lagertechnik<br />
4.4 Form- und Kernherstellung<br />
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel<br />
4.6 Gießereianlagen<br />
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen<br />
4.8 Handhabungstechnik<br />
4.9 Konstruktion und Design<br />
4.10 Messtechnik und Materialprüfung<br />
4.11 Metallische Einsatzstoffe<br />
4.12 Rohgussnachbehandlung<br />
4.13 Schmelzbetrieb<br />
4.14 Schmelzvorbereitung<br />
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen<br />
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik<br />
4.17 Umweltschutz und Entsorgung<br />
4.18 Schlackenrückgewinnung<br />
4.19 Cast parts<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
4.7 Casting machines<br />
and equipment<br />
Gießereimaschinen<br />
und Gießeinrichtungen<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
� Mould parting agents<br />
Kokillentrennmittel<br />
see Extrusion 2<br />
Molten Metall Level Control<br />
Ostra Hamnen 7<br />
SE-430 91 Hono / Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529<br />
E-Mail: info@precimeter.com<br />
Internet: www.precimeter.com<br />
Sales contact: Jan Strömbeck<br />
Wagstaff, Inc.<br />
see Casting machines 1.6<br />
Schrö<strong>de</strong>r KG<br />
Schmierstofftechnik<br />
Postfach 1170<br />
D-57251<br />
Freu<strong>de</strong>nberg<br />
Tel. 02734/7071<br />
Fax 02734/20784<br />
www.schroe<strong>de</strong>r-schmierstoffe.<strong>de</strong><br />
109
LIEFERVERZEICHNIS<br />
4.8 Handling technology<br />
Handhabungstechnik<br />
Vollert Anlagenbau<br />
GmbH + Co. KG<br />
see Packaging equipment 2.3<br />
� Manipulators<br />
Manipulatoren<br />
SERMAS INDUSTRIE<br />
E-Mail: sermas@sermas.com<br />
See Casting Machines 1.6<br />
4.9 Construction and<br />
Design<br />
Konstruktion und Design<br />
THERMCON OVENS BV<br />
� <strong>Alu</strong>minium alloys<br />
<strong>Alu</strong>miniumlegierungen<br />
see Extrusion 2<br />
4.11 Metallic charge<br />
materials<br />
Metallische Einsatzstoffe<br />
Scholz AG<br />
Am Bahnhof<br />
D-73457 Essingen<br />
Tel. +49 (0) 7365-84-0<br />
Fax +49 (0) 7365-1481<br />
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.<strong>de</strong><br />
Internet: www.scholz-ag.<strong>de</strong><br />
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH<br />
Postfach 10 06 29<br />
D-44006 Dortmund<br />
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121<br />
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124<br />
E-Mail: al-vertrieb@bruch.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bruch.<strong>de</strong><br />
METALLHANDELSGESELLSCHAFT<br />
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG<br />
Postfach 600714, D 81207 München<br />
Telefon 089/829133-0<br />
Telefax 089/8201154<br />
E-Mail: info@metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
ALERIS Recycling (German Works) GmbH<br />
<strong>Alu</strong>miniumstraße 3<br />
D-41515 Grevenbroich<br />
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0<br />
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100<br />
E-Mail: recycling@aleris.com<br />
Internet: www.aleris-recycling.com<br />
� Pre alloys / Vorlegierungen<br />
METALLHANDELSGESELLSCHAFT<br />
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG<br />
Postfach 600714, D 81207 München<br />
Telefon 089/829133-0<br />
Telefax 089/8201154<br />
E-Mail: info@metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallhan<strong>de</strong>lsgesellschaft.<strong>de</strong><br />
� Recycling / Recycling<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Gelsenkirchen<br />
Am Stadthafen 51-65<br />
D-45681 Gelsenkirchen<br />
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0<br />
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
4.13 Melt operations<br />
Schmelzbetrieb<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
see Extrusion 2<br />
see Billet Heating Furnaces 2.1<br />
� Melting furnaces<br />
Schmelzöfen<br />
Büttgenbachstraße 14<br />
D-40549 Düsseldorf/Germany<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43<br />
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97<br />
E-Mail: info@bloomeng.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bloomeng.com<br />
Sales Contact: Klaus Rixen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
MARX GmbH & Co. KG<br />
Lilienthalstr. 6-18<br />
D-58638 Iserhohn<br />
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11<br />
E-Mail: info@marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
Internet: www.marx-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Holding furnaces<br />
Warmhalteöfen<br />
Büttgenbachstraße 14<br />
D-40549 Düsseldorf/Germany<br />
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43<br />
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97<br />
E-Mail: info@bloomeng.<strong>de</strong><br />
Internet: www.bloomeng.com<br />
Sales Contact: Klaus Rixen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
110 ALUMINIUM ·12/2008
� Heat treatment furnaces<br />
Wärmebehandlungsanlagen<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
HERTWICH ENGINEERING GmbH<br />
see Casthouse (foundry) 1.5<br />
see Equipment and accessories 3.1<br />
4.14 Melt preparation<br />
Schmelzvorbereitung<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
� Degassing, filtration<br />
Entgasung, Filtration<br />
Drache Umwelttechnik<br />
GmbH<br />
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26<br />
D 65582 Diez/Lahn<br />
Telefon 06432/607-0<br />
Telefax 06432/607-52<br />
Internet: http://www.drache-gmbh.<strong>de</strong><br />
� Melt treatment agents<br />
Schmelzebehandlungsmittel<br />
4.15 Melt treatment <strong>de</strong>vices<br />
Schmelzbehandlungseinrichtungen<br />
Metaullics Systems Europe B.V.<br />
Ebweg 14<br />
NL-2991 LT Barendrecht<br />
Tel. +31-180/590890<br />
Fax +31-180/551040<br />
E-Mail: info@metaullics.nl<br />
Internet: www.metaullics.com<br />
ALUMINIUM · 12/2008<br />
see Extrusion 2<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
Gautschi<br />
Engineering GmbH<br />
see Casting equipment 3.1<br />
OTTO JUNKER GmbH<br />
see Extrusion 2<br />
4.16 Control and<br />
regulation technology<br />
Steuerungs- und<br />
Regelungstechnik<br />
� HCL measurements<br />
HCL Messungen<br />
OPSIS AB<br />
Box 244, S-24402 Furulund, Schwe<strong>de</strong>n<br />
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01<br />
E-Mail: info@opsis.se<br />
Internet: www.opsis.se<br />
4.17 Environment protection<br />
and disposal<br />
Umweltschutz und<br />
Entsorgung<br />
� Dust removal / Entstaubung<br />
NEOTECHNIK GmbH<br />
Entstaubungsanlagen<br />
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld<br />
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77<br />
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com<br />
5<br />
LIEFERVERZEICHNIS<br />
� Flue gas cleaning<br />
Rauchgasreinigung<br />
Dantherm Filtration GmbH<br />
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim<br />
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245<br />
E-Mail: info.<strong>de</strong>@danthermfiltration.com<br />
Internet: www.danthermfiltration.com<br />
4.18 Dross recovery<br />
Schlackenrückgewinnung<br />
OTTO JUNKER UK<br />
4.19 Cast parts / Gussteile<br />
TRIMET ALUMINIUM AG<br />
Nie<strong>de</strong>rlassung Harzgero<strong>de</strong><br />
<strong>Alu</strong>miniumallee 1<br />
06493 Harzgero<strong>de</strong><br />
Tel.: 039484 / 50-0<br />
Fax: 039484 / 50-100<br />
Internet: www.trimet.<strong>de</strong><br />
Materials and Recycling<br />
Werkstoffe und Recycling<br />
<strong>Alu</strong>-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r ALUMINIUM-<br />
Branchentreff.<br />
Haben Sie schon Ihren<br />
Basiseintrag bestellt?<br />
Nein, dann sofort anrufen:<br />
0511/73 04-142<br />
Stefan Schwichtenberg<br />
� Granulated aluminium<br />
<strong>Alu</strong>miniumgranulate<br />
ECKA Granulate Austria GmbH<br />
Bürmooser Lan<strong>de</strong>sstraße 19<br />
A-5113 St. Georgen/Salzburg<br />
Telefon +43 6272 2919-12<br />
Telefax +43 6272 8439<br />
Kontakt: Ditmar Klein<br />
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com<br />
see Extrusion 2<br />
Do you need more information?<br />
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
111
LIEFERVERZEICHNIS<br />
6<br />
Machining and Application<br />
Bearbeitung und Anwendung<br />
� Machining of aluminium<br />
<strong>Alu</strong>miniumbearbeitung<br />
Haarmann Holding GmbH<br />
see Die preparation and care 2.6<br />
6.1 Surface treatment<br />
processes<br />
Prozesse für die<br />
Oberflächenbehandlung<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
D-40191 Düsseldorf<br />
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00<br />
Fax +49 (0) 211 / 798-23 23<br />
Internet: www.henkel-technologies.com<br />
� Adhesive bonding / Verkleben<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Anodising / Anodisation<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Cleaning / Reinigung<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Joining / Fügen<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Pretreatment before coating<br />
Vorbehandlung vor <strong>de</strong>r Beschichtung<br />
Henkel AG & Co. KGaA<br />
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1<br />
� Thermal coating<br />
Thermische Beschichtung<br />
Berolina Metallspritztechnik<br />
Wesnigk GmbH<br />
Pappelhain 30<br />
D-15378 Hennickendorf<br />
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060<br />
Fax: +49 (0) 33434 / 46701<br />
E-Mail: info@metallspritztechnik.<strong>de</strong><br />
Internet: www.metallspritztechnik.<strong>de</strong><br />
6.2 Semi products<br />
Halbzeuge<br />
� Wires / Drähte<br />
DRAHTWERK ELISENTAL<br />
W. Erdmann GmbH & Co.<br />
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenra<strong>de</strong><br />
Postfach 12 60, D-58804 Neuenra<strong>de</strong><br />
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044<br />
E-Mail: info@elisental.<strong>de</strong><br />
Internet: www.elisental.<strong>de</strong><br />
Could not find your „keywords“?<br />
Please ask for our complete<br />
„Supply sources for the<br />
aluminium industry“.<br />
E-Mail:<br />
Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
6.3 Equipment for forging<br />
and impact extrusion<br />
Ausrüstung für Schmie<strong>de</strong>und<br />
Fließpresstechnik<br />
� Hydraulic Presses<br />
Hydraulische Pressen<br />
LASCO Umformtechnik GmbH<br />
Hahnweg 139, D-96450 Coburg<br />
Tel. +49 (0) 9561 642-0<br />
Fax +49 (0) 9561 642-333<br />
E-Mail: lasco@lasco.<strong>de</strong><br />
Internet: www.lasco.com<br />
8 Literature<br />
Literatur<br />
� Technikcal literature<br />
Fachliteratur<br />
Taschenbuch <strong>de</strong>s Metallhan<strong>de</strong>ls<br />
Fundamentals of Extrusion Technology<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Verlag für Fachmedien<br />
Ein Unternehmen <strong>de</strong>r Klett-Gruppe<br />
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen<br />
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157<br />
Internet: www.alu-bookshop.<strong>de</strong>.<br />
� Technical journals<br />
Fachzeitschriften<br />
Giesel Verlag GmbH<br />
Ein Unternehmen <strong>de</strong>r Klett-Gruppe<br />
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen<br />
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157<br />
112 ALUMINIUM ·12/2008
International<br />
ALUMINIUM<br />
Journal<br />
84. Jahrgang 1.1.2008<br />
Redaktion / Editorial office<br />
Dipl.-Vw. Volker Karow<br />
Chefredakteur, Editor in Chief<br />
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim<br />
Tel: +49(0)2225 8359 643<br />
Fax: +49(0)2225 18458<br />
E-Mail: vkarow@online.<strong>de</strong><br />
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek<br />
Fax: +41 274 555 926<br />
Hüttenindustrie und Recycling<br />
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth<br />
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung<br />
Verlag / Publishing house<br />
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien,<br />
Unternehmen <strong>de</strong>r Klett-Gruppe, Postfach<br />
120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp<br />
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:<br />
0511/7304-157. E-mail: Giesel@giesel.<strong>de</strong><br />
Internet: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong>.<br />
Postbank/postal cheque account Hannover,<br />
BLZ/routing co<strong>de</strong>: 25010030; Kto.-<br />
Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/<br />
bank account Commerzbank AG, BLZ/<br />
routing co<strong>de</strong>: 25040066, Kto.-Nr./account<br />
no. 1500222<br />
Geschäftsleitung / General Manager<br />
Georg Dörner<br />
Tel: 05 11/73 04-166<br />
E-Mail: doerner@giesel.<strong>de</strong><br />
Objektleitung / General Manager<br />
Material Publications<br />
Stefan Schwichtenberg<br />
Tel: 05 11/ 73 04-142<br />
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.<strong>de</strong><br />
Anzeigendisposition / Advertising<br />
layout<br />
Beate Schaefer<br />
Tel: 05 11/ 73 04-148<br />
E-Mail: BSchaefer@giesel.<strong>de</strong><br />
Vertriebsleitung / General Manager<br />
Distribution Department<br />
Jutta Illhardt<br />
Tel: 05 11/ 73 04-126<br />
E-Mail: Illhardt@giesel.<strong>de</strong><br />
Abonnenten-Service / Rea<strong>de</strong>r service<br />
Kirsten Voß<br />
Tel: 05 11/ 73 04-122<br />
E-Mail: Vertrieb@giesel.<strong>de</strong><br />
Herstellung & Druck / Printing house<br />
BWH GmbH, Beckstr. 10<br />
D-30457 Hannover<br />
Jahresbezugspreis<br />
EUR 285,- (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer<br />
und Versandkosten). Europa EUR<br />
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$<br />
375,- inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.<br />
US$ 82,-.<br />
Preise für Stu<strong>de</strong>nten auf Anfrage. ALUMI-<br />
NIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen<br />
jeweils sechs Wochen zum En<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>r Bezugszeit.<br />
Subscription rates<br />
EUR 285.00 p.a. (domestic incl. V.A.T.) plus<br />
postage. Europe EUR 289.00 incl. surface<br />
mail. Outsi<strong>de</strong> Europe US$ 375.00 incl. surface<br />
mail, air mail plus US$ 82.00.<br />
ALUMINIUM is published monthly (10<br />
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Preisliste Nr. 48 vom 1.1.2008.<br />
Price list No. 48 from 1.1.2008.<br />
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen<br />
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and ac tion able at law. This ap plies in<br />
par tic u lar to re pro duc tion, trans la tions,<br />
mi cro film ing and stor age or pro cess ing in<br />
elec tron ic systems. The pub lish er of fers<br />
no guar an tee that the in for ma tion in this<br />
vol ume is ac cu rate and ac cepts no li abil ity<br />
for con se quenc es <strong>de</strong> riv ing there from. No<br />
li abil ity what soev er is ac cept ed for per fomance<br />
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ISSN: 0002-6689<br />
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Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,<br />
Ham burg, Bremen, Nie<strong>de</strong>rsachsen außer<br />
Raum Osnabrück):<br />
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Rehkamp 3, 30916 Isernhagen<br />
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Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln<br />
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Rheinland-Pfalz):<br />
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Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl<br />
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E-Mail: thomas.werner@multilexa.<strong>de</strong><br />
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Nielsen-Gebiet 3 b (Ba<strong>de</strong>n-Württemberg):<br />
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Tel: 0 71 27/30 84<br />
Fax: 07127/2 14 78<br />
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):<br />
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro e.K.<br />
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen<br />
IMPRESSUM / IMPRINT<br />
Tel: 0 8362/5054990<br />
Fax: 08362/5054992<br />
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.<strong>de</strong><br />
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Mecklenburg-Vorpommern,<br />
Bran<strong>de</strong>nburg,<br />
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):<br />
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Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl<br />
Tel: 03681/4550478<br />
Fax: 03681/45503042<br />
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Scandinavia, Denmark,<br />
Netherlands, Belgium, Luxembourg<br />
multilexa GmbH, publisher services<br />
Linsenhofer Straße 51, 98529 Suhl,<br />
Germany<br />
Tel: +49 (0)3681/4550478<br />
Fax: +49 (0)3681/45503042<br />
E-Mail: thomas.werner@multilexa.<strong>de</strong><br />
www.multilexa.<strong>de</strong><br />
Switzerland<br />
JORDI PUBLIPRESS<br />
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf<br />
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Fax +41 (0)32 666 30 99<br />
E-Mail: info@jordipublipress.ch<br />
www.jordipublipress.ch<br />
Austria<br />
Verlagsbüro Katrin Forstner<br />
Wiengasse 6/7/3, A-1140 Wien<br />
Tel: +43(0)1 9235352<br />
Fax: +43(0)1 9 797189<br />
E-Mail: katrin.forstner@chello.at<br />
Italy<br />
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS<br />
SRL<br />
Corte Lambruschini – Corso Buenos<br />
Aires, 8<br />
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova<br />
Tel: +39(0)10 5 70 49 48,<br />
Fax: +39(0)10 5 53 00 88<br />
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www.mediapointsrl.it<br />
USA, Canada, Africa, U.A.E. etc.<br />
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Tel: +49 (0)5 11/73 04-145,<br />
Fax: +49 (0)5 11/73 04-157<br />
E-Mail: giesel@giesel.<strong>de</strong><br />
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United Kingdom<br />
Giesel publishing house<br />
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France<br />
DEF & Communication<br />
Axelle Chrismann<br />
48 boulevard Jean Jaurès<br />
F-92110 Clichy<br />
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,<br />
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89<br />
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr<br />
Der ALUMINIUM-Branchentreff <strong>de</strong>s<br />
Giesel Verlags: www.alu-<strong>web</strong>.<strong>de</strong><br />
ALUMINIUM · 12/2008 113
VORSCHAU / PREVIEW<br />
114<br />
IM NÄCHSTEN HEFT<br />
Special: Die internationale <strong>Alu</strong>minium-<br />
Hüttenindustrie im Vorfeld <strong>de</strong>r TMS 2009<br />
Technologiepartner von <strong>Alu</strong>miniumhütten und<br />
Hüttengießereien stellen sich vor. Ausführliche<br />
Berichte und Informationen über neue Technologien<br />
und mo<strong>de</strong>rne Ausrüstungen. Beiträge unter<br />
an<strong>de</strong>rem über:<br />
• ABB-Gleichrichterstation für Qatalum<br />
• Verbessertes Verfahren zur Steigerung <strong>de</strong>r Oxidausbeute<br />
und Verringerung von Bauxitrückstän<strong>de</strong>n<br />
• Umrüstung von pneumatischen Stampfmaschinen<br />
auf elektrischen Antrieb<br />
• Installierung eines neuen 135-Tonnen-Rundschmelzofens<br />
Weitere Themen<br />
• Aktuelles aus <strong>de</strong>r Branche; Kurzberichte<br />
Erscheinungstermin: 12. Januar 2009<br />
Anzeigenschluss: 19. Dezember 2008<br />
Redaktionsschluss: 15. Dezember 2008<br />
Abonnement-Bestellung<br />
� Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort<br />
zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer<br />
(Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren.<br />
Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.<br />
Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist<br />
zum Bezugsjahresen<strong>de</strong> gekündigt wer<strong>de</strong>n.<br />
Name / name<br />
Firma / company<br />
Anschrift / address<br />
Umsatzsteuer-I<strong>de</strong>nt.-Nr. / VAT Reg.-No.<br />
Datum / date Unterschrift/Signature<br />
IN THE NEXT ISSUE<br />
Special: The international aluminium smelting<br />
industry, in the run up to TMS 2009<br />
Technology partners of aluminium smelters and<br />
smelter casthouses present themselves. Full reports<br />
and information on new technologies and mo<strong>de</strong>rn<br />
equipment. Subjects covered, among others:<br />
• ABB rectiformer substation package for Qatalum<br />
• Mud-to-money: minimise bauxite residue and<br />
maximise profits<br />
• Converting pneumatic pot ramming machines to<br />
electric operation<br />
• Installation of a new 135 tonne RTC melting<br />
furnace<br />
Research<br />
• Sodium penetration into carbon during electrolysis<br />
with and without an aluminium pad<br />
Fax: +49 (0) 511 73 04 157<br />
Date of publication: 12 January 2009<br />
Advertisement <strong>de</strong>adline: 19 December 2008<br />
Editorial <strong>de</strong>adline: 15 December 2008<br />
Subscription-Or<strong>de</strong>r<br />
� Yes, we want to subscribe to ALUMINIUM. The rate is<br />
EUR 289.00 per year incl. postage. Outsi<strong>de</strong> Europe<br />
US$ 375.00 incl. surface mail, air mail plus US$ 82.00<br />
The magazine is published ten times a year.<br />
Cancellations six weeks prior to the end of a<br />
subscription year.<br />
ALUMINIUM · 12/2008
Län<strong>de</strong>redition<br />
Media-Informationen<br />
2009<br />
Giesel Verlag GmbH, Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen, Telefon +49(0)511 / 7304-0, Telefax +49(0)511 / 7304-157<br />
Ausgabe<br />
1 / 2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
Län<strong>de</strong>redition<br />
7 / 8<br />
9<br />
10<br />
11<br />
12<br />
Termine<br />
ET: 12. 01.<br />
AS: 19. 12.<br />
RS: 15. 12.<br />
ET: 06. 03.<br />
AS: 17. 02.<br />
RS: 09. 02.<br />
ET: 16.03.<br />
AS: 17.02.<br />
RS: 16.02.<br />
ET: 03. 04.<br />
AS: 20. 03.<br />
RS: 16. 03.<br />
ET: 04. 05.<br />
AS: 17. 04.<br />
RS: 13. 04.<br />
ET: 01. 06.<br />
AS: 15. 05.<br />
RS: 11. 05.<br />
ET: 08.06.<br />
AS: 04.05.<br />
RS: 06.04.<br />
ET: 03. 08.<br />
AS: 17. 07.<br />
RS: 13. 07.<br />
ET: 03. 09.<br />
AS: 19. 08.<br />
RS: 14. 08.<br />
ET: 05. 10.<br />
AS: 18. 09.<br />
RS: 14. 09.<br />
ET: 02. 11.<br />
AS: 16. 10.<br />
RS: 12. 10.<br />
ET: 01. 12.<br />
AS: 16. 11.<br />
RS: 10. 11.<br />
Die Themenschwerpunkte bestimmen nicht <strong>de</strong>n Gesamtinhalt. Aktuelle Beiträge<br />
ergänzen die jeweilige Berichterstattung. Än<strong>de</strong>rungen vorbehalten.<br />
Themenschwerpunkt / Special Fachteil, Märkte, Anwendungen<br />
Die internationale Hüttenindustrie:<br />
Verfahren, Anlagen, neue Projekte,<br />
Ausrüstungen und Bezugsquellen<br />
Gezielte Verbreitung in internationalen Hütten<br />
und Umschmelzwerken<br />
Recycling und Schmelztechnologien:<br />
Branchen- und Marktentwicklung, globale<br />
Herausfor<strong>de</strong>rungen, Technologietrends,<br />
Ausrüstungen<br />
ALUMINIUM Dubai 2009<br />
ALUMINIUM Russian Edition 01/2009<br />
anlässlich<br />
<strong>Alu</strong>sil Conference „<strong>Alu</strong>minium Casting“<br />
01.-03.04.2009<br />
<strong>Alu</strong>miniumguss:<br />
Neue Technologien, Anlagen, Gießöfen,<br />
Formenbau, Mess- und Regelungstechnik,<br />
Ausrüstungen<br />
Die internationale Strangpressindustrie:<br />
Maschinen und Anlagen, Technologien,<br />
Mess- und Steuerungstechnik, Projekte, F&E<br />
Gezielte Verbreitung in <strong>de</strong>r internationalen<br />
Strangpressbranche<br />
Ofenbau:<br />
Schmelz-, Warmhalte-, Homogenisierungs-,<br />
Wärmebehandlungsöfen – thermische Prozesse<br />
für alle Arten von <strong>Alu</strong>miniumprodukten<br />
Newcast 2009<br />
ALUMINIUM Chinese Edition 01/2009<br />
Official International Media Partner<br />
anlässlich<br />
ALUMINIUM China, 30.06.-02.07.2009<br />
Halbzeuge:<br />
Halbzeugindustrie, neue Projekte, Märkte,<br />
Anwendungen, Unternehmensberichte<br />
<strong>Alu</strong>minium im Automobil:<br />
Projektneuheiten, Anwendungen,<br />
Werkstoff- und Markttrends, Innovationen<br />
<strong>Alu</strong>miniumbearbeitung:<br />
Neue Entwicklungen und Trends, Verfahren,<br />
Werkzeuge und Maschinen<br />
Die internationale Walzwerkindustrie:<br />
Walzen, Bandguss, Bandbehandlung – neue<br />
Technologien, Maschinen, Ausrüstungen<br />
Gezielte Verbreitung in <strong>de</strong>r internationalen<br />
Walzwerkbranche<br />
Fügen und Schweißen von <strong>Alu</strong>minium:<br />
Verfahren, Ausrüstungen, Anwendungen<br />
Fachberichte:<br />
Casthouse Solutions<br />
Marktbericht:<br />
<strong>Alu</strong>minium in <strong>de</strong>r Bearbeitung<br />
Termin- und<br />
Themenplan<br />
„Die Welt <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums“<br />
– Primär- und Sekundäraluminiumproduktion<br />
– <strong>Alu</strong>miniumguss und Gießereilösungen<br />
– Strangpressen und Walzen von <strong>Alu</strong>minium<br />
– Wärmebehandlung von <strong>Alu</strong>minium<br />
Fachbericht:<br />
Gießtechnik im Motorenbau<br />
Marktbericht:<br />
Gussprodukte und Anwendungen<br />
Fachberichte:<br />
Wärmebehandlung von Strangpressprodukten<br />
Profilbearbeitung:<br />
Spanen, Umformen, Fügen etc.<br />
Der chinesische <strong>Alu</strong>miniummarkt:<br />
Produktion, Märkte, Projekte<br />
europäischer Anlagenbauer<br />
Fachbericht:<br />
Formen- und Werkzeugbau<br />
Zulieferer stellen sich vor:<br />
Vorschau auf IAA;<br />
Technologien <strong>de</strong>r Serienproduktion<br />
Fachbericht:<br />
Schmie<strong>de</strong>n von <strong>Alu</strong>minium<br />
<strong>Alu</strong>miniumblech:<br />
Verarbeitung und Anwendung<br />
Oberflächentechnik:<br />
Verfahren, Anlagen, Anwendungen,<br />
Qualitätsmanagement<br />
Marktbericht:<br />
<strong>Alu</strong>minium im Bauwesen<br />
Messen /<br />
Veranstaltungen<br />
BAU 2009<br />
12.-17.01., München<br />
TMS Anual Meeting & Exhibition<br />
15.-19.02., San Francisco, USA<br />
Z – Die Zuliefermesse<br />
24.-27.02., Leipzig<br />
OEA <strong>Alu</strong>miniumkongress<br />
02.-03.03., Berlin<br />
metall München<br />
11.-14.03., München<br />
ALUMINIUM Dubai<br />
29.-31.03., Dubai, VAE<br />
Hannover Messe<br />
20.-24.04., Hannover<br />
RESALE – Internationale Messe für<br />
gebrauchte Maschinen und Anlagen<br />
22.-24.04., Karlsruhe<br />
Control<br />
05.-08.05., Stuttgart<br />
Rapid Tech<br />
26.-27.05., Erfurt<br />
LASER<br />
15.-18.06., München<br />
Newcast<br />
23.-25.06., Düsseldorf<br />
ALUMINIUM CHINA<br />
30.06.-02.07., Shanghai<br />
„Die Welt <strong>de</strong>s <strong>Alu</strong>miniums“<br />
– Primär- und Sekundäraluminiumproduktion<br />
– <strong>Alu</strong>miniumguss und Gießereilösungen<br />
– Strangpressen und Walzen von <strong>Alu</strong>minium<br />
– Wärmebehandlung von <strong>Alu</strong>minium<br />
Schweißen & Schnei<strong>de</strong>n,<br />
14.-19.09., Essen<br />
IAA-PKW<br />
17.-27.09., Frankfurt<br />
EMO Mailand<br />
05.-10.10., Mailand<br />
8th Intl Conference on Magnesium<br />
Alloys and their Applications<br />
26.-29.10., Weimar<br />
Blechexpo, Schweisstec<br />
01.-04.12., Stuttgart<br />
EuroMold und turntec 2009<br />
02.-05.12., Frankfurt<br />
Komplett in<br />
russischer<br />
Sprache!<br />
Komplett in<br />
chinesischer<br />
Sprache!<br />
ET = Erscheinungstermin AS = Anzeigenschluss RS = Redaktionsschluss
Ecology<br />
and economy.<br />
Energy and environmental technologies for the<br />
metallurgical plant and rolling mill technology.<br />
Combining ecology and economy = e 2 .<br />
That makes sense, since saving the environment<br />
also saves you money! Why? Because exceptional<br />
availability, high flexibility, low overheads, and<br />
effective environmental protection are all built into<br />
our plant solutions. That’s how you tap new sources<br />
of ad<strong>de</strong>d value by managing resources carefully.<br />
You also benefit from cutting-edge technologies for<br />
gas purification and water treatment plus recovering<br />
fuels and materials from production. This and our<br />
service package including environmental monitoring<br />
systems upgra<strong>de</strong> your process chains for steel,<br />
aluminum, and nonferrous metals.<br />
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in operation – for some impressive examples.<br />
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Eduard-Schloemann-Strasse 4 Phone: +49 (0) 211 881-0 E-mail: communications@sms-<strong>de</strong>mag.com<br />
40237 Düsseldorf, Germany Fax: +49 (0) 211 881-4902 Internet: www.sms-<strong>de</strong>mag.com