MASCHINEN & TECHNIK | April / Mai 2024
Messeausgabe zur IFAT MUNICH 2024 Weltmesse für Wasser-, Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft
Messeausgabe zur IFAT MUNICH 2024
Weltmesse für Wasser-, Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft
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Gemeinsam unschlagbar<br />
Systemlösungen für die Abfallzerkleinerung<br />
und -aufbereitung mit starken Partnern auf der IFAT<br />
WEIMA >> Zur IFAT <strong>2024</strong> in München präsentiert sich<br />
Weima als erfahrener Anbieter für ein- oder mehrstufige<br />
Systemlösungen zur Zerkleinerung und Aufbereitung<br />
von Abfällen aller Art – allen voran zur Produktion<br />
von Sekundärbrennstoffen. Neben robusten<br />
Shreddern für die Vor- und Nachzerkleinerung kann<br />
Weima auf Partner des Anlagen- und Komponentenbaus<br />
zurückgreifen, um weltweit Fertigungslinien<br />
zu realisieren. Auf dem Messestand wird zudem das<br />
aktualisierte Condition-Monitoring Tool als Teil der<br />
Serviceoffensive vorgestellt.<br />
FEUER UND FLAMME FÜR ERSATZBRENNSTOFFE<br />
Um die breite Reststoffpalette abzudecken, von<br />
Haus- und Siedlungsmüll (MSW), bis hin zu Industrieund<br />
Gewerbeabfällen (C&I), hat Weima zur jeweiligen<br />
Anwendung passende Shreddertypen entwickelt: die<br />
beliebten PreCut, PowerLine und FineCut Serien.<br />
Für die Vorzerkleinerung stark verschmutzter Abfälle<br />
(Korngrößen 150-400 mm) werden zwei Lösungen<br />
angeboten: Den PreCut Einwellen-Shredder von 1.500<br />
bis 3.000 mm Arbeitsbreite und den M8.28 Zweiwellen-Shredder<br />
mit 2.800 mm Arbeitsbreite. Beide<br />
Serien sind mit einem hydraulischen Direktantrieb<br />
ausgestattet, was sie unempfindlicher gegenüber<br />
Störstoffen macht. Pre-Shredder eignen sich ideal für<br />
die mechanisch-biologische Abfallbehandlung.<br />
Während PowerLine Einwellen-Shredder als Universalmaschinen<br />
sowohl für die Vor- als auch für die Nach-<br />
zerkleinerung (Korngrößen 30-150 mm) einsetzbar<br />
sind, wurde die FineCut Serie speziell für die Nachzerkleinerung<br />
(Korngrößen 15-80 mm) entwickelt.<br />
WEIMA SETZT AUF ANTRIEBSVIELFALT<br />
Der Hydraulikantrieb von Hägglunds Bosch Rexroth<br />
eignet sich besonders für die Herstellung von Ersatzbrennstoff,<br />
da er kein klassisches Getriebe besitzt,<br />
das Verschleiß von Schlägen ausgesetzt ist. Das<br />
macht ihn reaktionsschnell und stoßunempfindlicher<br />
gegenüber Störstoffen. Außerdem ist das Stoppen,<br />
Starten und Reversieren selbst unter schwersten Bedingungen<br />
jederzeit, und sogar bei Volllast, möglich.<br />
Drehzahl und Drehmoment können mittels Regelpumpe<br />
schnell, gleichförmig und stufenlos angepasst<br />
werden, ohne dass Stromspitzen entstehen oder ein<br />
Frequenzumrichter eingesetzt werden muss. Der robuste<br />
Antrieb arbeitet äußerst effizient und arbeitet<br />
mit extrem hohen Drehmomenten bei niedriger Anschlussleistung.<br />
Alternativ sind die Shredder auch mit High-Torque<br />
Elektroantrieben aus dem Hause Baumüller betreibbar.<br />
Der drehmomentstarke, mehrpolige Synchronmotor<br />
wird in Deutschland produziert und<br />
zeichnet sich durch seine Unempfindlichkeit gegenüber<br />
Fremdkörpern aus. Ohne Getriebe widersteht<br />
der Antrieb Stößen und Vibrationen und hat so<br />
eine besonders lange Lebensdauer – auch bei der<br />
Zerkleinerung herausfordernder Materialströme.<br />
Außerdem schützt eine Kupplung zwischen Rotorwelle<br />
und Antrieb den Motor vor Schäden und kann<br />
den Rotor sofort stoppen, wenn Fremdkörper in die<br />
Schneidkammer gelangen. Über einen Frequenzumrichter<br />
sind Drehmoment und Drehzahl exakt<br />
einstellbar, um ein optimales Ergebnis hinsichtlich<br />
Durchsatz und Qualität des zerkleinerten Materials<br />
zu erreichen.<br />
Weima hat neben den oben beschriebenen Optionen<br />
auch einen konventionellen elektromechanischen<br />
Antrieb im Portfolio, der etwa bei der FineCut Serie<br />
und den kleineren WL sowie WLK Maschinen zum<br />
Einsatz kommt. Diese bewährte Antriebsoption ist<br />
wartungsfreundlich und verschleißarm. Eine Sicherheitskupplung<br />
schützt den Shredder vor Störstoffen<br />
und größeren Schäden.<br />
MIT CONDITION-MONITORING ZU MEHR<br />
ENERGIEEFFIZIENZ UND PRODUKTIVITÄT<br />
Weima hat früh die Bedürfnisse seiner anspruchsvollen<br />
Kundschaft in Bezug auf Industrie 4.0<br />
Anwendungen erkannt, wodurch alle Shredder<br />
praktisch in jeder Fertigungslinie voll vernetzt integrierbar<br />
sind. Zur IFAT wurde das Condition-Monitoring<br />
Dashboard WE.monitor weiter ausgebaut.<br />
Kundinnen und Kunden sind in der Lage, die Echtzeitdaten<br />
ihrer Maschine an jedem Ort zu überwachen<br />
und bei Meldungen automatisch informiert zu<br />
werden. Im Fokus steht dabei die Optimierung des<br />
Energieverbrauchs, die Reduzierung der Ausfallzeiten<br />
und eine effizientere Wartung.<br />
HALLE B6<br />
239/338<br />
Ein Weima FineCut 3000 Einwellen-Zerkleinerer<br />
mit Hydraulikantrieb / © Weima<br />
72 APRIL / MAI <strong>2024</strong> » AUFBEREITUNG / ABBRUCH / RECYCLING
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