ewneu_schweisstechnik_2017-2018

50 INFO / LÖTTECHNIK
E/D/E
Profi-Wissen
Löt- und Heißlufttechnik
Flamm- und Kolbenlöten mit Propan-Gaslötgeräten
Im Gegensatz zum Gasschmelzen werden nicht die Werkstücke selbst, sondern
nur das Lot geschmolzen. Dazu muss das Lot stets einen niedrigeren
Schmelzpunkt als die zu verbindenden Grundwerkstoffe aufweisen. Die Festigkeit
der Lötverbindung hängt sowohl von der lötgerechten Konstruktion,
der oxyd- und fettfreien Oberfläche der Lötstelle, als auch den Eigenschaften
des Lotes und auch der zu lötenden Grundwerkstoffe ab.
Beim Flammlöten wird zwischen Fugen- und Spaltlöten unterschieden.
Wenn die Oberflächen der zu verbindenden Grundwerkstoffe einen größeren
Abstand als 0,5 mm voneinander haben oder wenn die Lötstelle V- oder
X-förmig ist, wird von einer Fuge gesprochen. Die meisten Lötverbindungen
werden jedoch im Spaltlötverfahren durchgeführt. Die optimale Spaltbreite
für eine Spaltlötung liegt zwischen 0,02 und 0,2 mm. Um eine größere Festigkeit
der Werkstücke zu erhalten, werden die zu verbindenden Werkstücke
formschlüssig oder überlappend gelötet.
Die benötigten Flussmittel haben die Aufgabe, die Oberflächenoxyde der
Metalle aufzulösen und eine Neubildung während der Loterwärmung zu
vermeiden.
Als Lote kommen für das Weichlöten vor allem Blei-Zinn-Lote oder entsprechende
Lötpasten infrage. Für das Hartlöten sind dies im wesentlichen Silber-,
Messing- und Neusilberlote sowie in besonderen Fällen Aluminiumlote
oder sonstige Speziallote (Lote finden Sie im Katalog im Kapitel 3).
Der Vorteil des Lötens im Vergleich zum Schweißen besteht darin, dass
unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbunden werden können.
Darüber hinaus ist die Arbeitstemperatur niedriger, sodass Gaslötgeräte mit
Luftselbstansaugung verwendet werden können. Der Nachteil besteht darin,
dass Festigkeit und thermische Belastung einer Lötverbindung niedriger sind
als bei einer Schweißverbindung.
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Propan- und
Löttechnik
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