mav 02.2024

Robodrill überzeugt in der Praxis
Bei einer Investition in dieser Größenordnung
möchte man selbstverständlich größtmögliche
Sicherheit haben. Also organisierte
Neumann einen Besuch bei CNC Häberle in
Laichingen. Das Unternehmen konzipiert
und realisiert auf Basis von Robodrill-Maschinen
von Fanuc hochprofitable Bearbeitungsanlagen
mit hohem Automatisierungsgrad
inklusive eigener Module wie Teile-/
Werkzeugspeicher. Was zusätzlich überzeugt:
Häberle betreibt eine eigene Lohnfertigung
und kann daher jede Entwicklung
schon im eigenen Haus testen.
Für die Wahl der Robodrill sieht Canti
noch weitere Argumente: „Die weltweit verbreitete
Robodrill ist eine Arbeitsmaschine.
Da ist nichts verschnörkelt, alles ist funktional.
Dazu der Roboter und der Werkstückspeicher.“
Ziel der Investition war es, die Produk -
tionskapazität zu vergrößern und mindestens
zu verdoppeln. Tatsächlich konnte die
Kapazität sogar versechsfacht werden. Als
erwünschter Nebeneffekt ergab sich, dass
die Produktion von Teilen, die auf verlängerter
Werkbank gefertigt worden waren,
wieder in die eigene Fertigung geholt werden
konnten. Canti: „Dadurch sind wir
auch in der Abwicklung von Aufträgen viel
schneller geworden.“ Außerdem habe die
kurzfristige Lieferfähigkeit dazu geführt,
neue Kunden zu gewinnen.
„Die Maßgabe, den vorhandenen Platz
perfekt auszunutzen, ist definitiv erfüllt“,
sagt Canti. Überhaupt sei es ein durchdachtes
und kompaktes System. Eine gedankliche
Parallele zwischen dem modularen Konzept
von Häberle und den Grip-eigenen Produkten
gefiel Canti sowieso: „Auch unsere
Komponenten sind modular aufgebaut. Zu
den Grundfunktionen bekommen die Nutzer
unserer Produkte eigentlich immer Zusatzfunktionen
dazu.“ So ist beispielsweise
bei einem Adapterflansch, wenn erforderlich,
auch die Medienführung integriert.
Seit knapp einem Jahr sind die beiden
Maschinen in Betrieb. Cantis Fazit: „Für
mich war es überraschend, welche Dynamik
diese Maschinen in unser Team gebracht haben.
Was wir geplant und ‚berechnet‘ hatten,
wurde bei weitem übertroffen.“ Da war
zum einen die Schulung bei Häberle. Dadurch
seien die Mitarbeiter perfekt vorbereitet
an den Start gegangen. Und schon
nach kurzer Zeit hätten sie Ideen entwickelt,
die Flexibilität der Anlagen zu nutzen
und Prozesse zu optimieren.
Neue Ideen, neue Abläufe
Freundliche Spann -
vorrichtung: Bis zu 96
dieser Werkstückträger
lassen sich im Karussell
puffern. Bild: Fanuc
Mit den Bearbeitungszentren hat sich die
Arbeit durchaus verändert. Vor den neuen
Robodrill gab es pro Schicht und pro Maschine
einen Bediener, der an der CNC auch
das Bearbeitungsprogramm geschrieben hat
– währenddessen die Maschine aber nicht
produzierte. Heute wird das Bearbeitungsprogramm
an einem CAM-System geschrieben
und das komplette Programm an die
Maschine überspielt.
Kompakt und durchdacht
Kernelement ist bei beiden Bearbeitungszentren
eine RobodrillPlus-K Max auf Basis einer
Robodrill Advantage Plus der mittleren
Baugröße mit 21 Werkzeugplätzen von Fanuc.
Für Grip wurde das Karussell an der
Vorderseite durch ein zweites Karussell an
der Rückseite der Automationszelle ergänzt
und damit die Kapazität verdoppelt. Beide
Module können mit Werkstückträgern und/
oder Werkzeugplätzen bestückt werden.
Dank des integrierten Greiferfingerwechsels
und der Wechselstation für Werkstück -
spanner können auch Rohteile automatisch
eingewechselt werden. Der Fanuc-Roboter
LR Mate 200iD übernimmt in der Zelle den
Werkstückwechsel. Dabei ist der Roboter
vollständig in die CNC-Steuerung integriert.
Im Häberle-Karussel können sowohl Werkstücke
(s. Bild) als auch Werkzeuge vorgehalten werden.
Bild: Fanuc
Der LR-Mate-Roboter übernimmt den Werkstückwechsel.
Er ist steuerungsmäßig vollständig in die
CNC der Robodrill integriert. Bild: Fanuc
April 2024 9