mav 02.2024
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<strong>mav</strong> Innovationsforum 2024<br />
Foto: Kyocera Unimerco Tooling A/S<br />
Licht ins Dunkel bringen bei komplexen Strukturbauteilen – saubere Ein- und<br />
Austrittslöcher sowie spanfreie Zwischenräume.<br />
geringster Gratbildung, insbesondere<br />
bei dünnwandigen Strukturen,<br />
zu berücksichtigen. Hier kommen<br />
Kyocera Unimercos Hartmetallwerkzeuge<br />
mit und ohne PKD-<br />
Schneide zum Einsatz, die den hohen<br />
und strengen Anforderungen<br />
der Automobilindustrie gerecht<br />
werden.<br />
Höchste Oberflächen -<br />
güte führt zum Erfolg<br />
Aluminium im Strukturbausegment<br />
neigt dazu lange Späne zu<br />
bilden, die es zu kontrollieren gilt,<br />
um eine effiziente und stabile Bearbeitung<br />
zu gewährleisten. Aluminium<br />
hat auch die Tendenz, sich an<br />
den Schneidwerkzeugen zu „verkleben“.<br />
Dies kann zu Oberflächenschäden<br />
am Werkzeug selbst<br />
führen und zu einem erhöhten<br />
Werkzeugverschleiß führen. Das<br />
„Verkleben“ an der Schneide kann<br />
außerdem unregelmäßige Oberflächen<br />
am Werkstück zur Folge haben.<br />
All dies erfordert geeignete<br />
Maßnahmen zur Verhinderung einer<br />
solchen Adhäsion. Die optimalen<br />
Schnittgeschwindigkeiten und<br />
Vorschübe müssen sorgfältig abgestimmt<br />
werden, um die besten Ergebnisse<br />
zu erzielen und Werkzeugverschleiß<br />
zu minimieren. Eine<br />
Maßnahme stellt die Wahl des<br />
Schneidstoffs dar. Werkzeuge aus<br />
polykristallinem Diamant (PKD)<br />
von Kyocera Unimerco bieten bei<br />
der Zerspanung von langspanendem<br />
Aluminium im Strukturbausegment<br />
mehrere Vorteile – Die geringe<br />
Reibungseigenschaft von<br />
PKD-Werkzeugen reduziert die<br />
Wahrscheinlichkeit von Adhäsion.<br />
Dies trägt zu einer verbesserten<br />
Oberflächenqualität und deutlich<br />
höheren Standzeiten bei. Kombiniert<br />
mit höheren Schnittgeschwindigkeiten<br />
sind PKD-Werkzeuge<br />
vielseitig einsetzbar und<br />
können für verschiedene Zerspanungsoperationen<br />
wie Drehen,<br />
Fräsen und Bohren verwendet werden.<br />
Dies macht sie zu einer effizienten<br />
Option für die Bearbeitung<br />
von Strukturbauteilen bei reduzierten<br />
Rüstzeiten und zugleich<br />
höherer Produktivität.<br />
Arbeitsschritte<br />
kombinieren<br />
Ein weiterer Baustein ist das Thema<br />
Sonderwerkzeuge. Sie spielen<br />
eine wichtige Rolle in der Zerspanung,<br />
wenn besonders hohe Kundenanforderungen<br />
und spezifische<br />
Anwendungen berücksichtigt werden<br />
müssen. Je nach den genauen<br />
Aluminiumlegierungen und Materialvariationen,<br />
die in der Fertigung<br />
verwendet werden, können<br />
spezielle Beschichtungen oder<br />
Schneidstoffe erforderlich sein, um<br />
optimale Ergebnisse zu erzielen.<br />
Die Anwendungstechnik ist hier<br />
ein entscheidender Faktor bei<br />
der Bestimmung der optimalen<br />
Prozessparameter, einschließlich<br />
Schnittgeschwindigkeit, Vorschub<br />
und Kühlung. Sonderwerkzeuge<br />
können entsprechend diesen Parametern<br />
gestaltet werden um hierbei<br />
auch die Anzahl der Werkzeuge<br />
und Arbeitsschritte zu kombinieren.<br />
Hersteller von Sonderwerkzeugen<br />
wie Kyocera Unimerco bieten<br />
umfassende Beratung und<br />
technische Unterstützung an, um<br />
sicherzustellen, dass die Werkzeuge<br />
optimal auf die Bearbeitungsanforderungen<br />
der Anwender abgestimmt<br />
sind.<br />
Die enge Zusammenarbeit zwischen<br />
Anwender, Maschinen- und<br />
Werkzeughersteller ist entscheidend,<br />
um maßgeschneiderte Lösungen<br />
zu entwickeln, die den<br />
spezifischen Herausforderungen<br />
und Anforderungen der Bearbeitung<br />
gerecht werden. Dabei kann<br />
Kyocera Unimerco auf eine Jahrzehnte<br />
lange Geschichte zurückblicken.<br />
■<br />
Kyocera Unimerco Tooling GmbH<br />
www.kyocera-unimerco.com<br />
Foto: Kyocera Unimerco Tooling A/S<br />
Gratfreie Bearbeitung<br />
mit hoher<br />
Oberflächengüte<br />
reduziert<br />
die Anzahl der<br />
Arbeitsschritte<br />
und erhöht die<br />
Produktivität<br />
April 2024 85