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mav 02.2024

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<strong>mav</strong> Innovationsforum 2024<br />

Foto: Kyocera Unimerco Tooling A/S<br />

Licht ins Dunkel bringen bei komplexen Strukturbauteilen – saubere Ein- und<br />

Austrittslöcher sowie spanfreie Zwischenräume.<br />

geringster Gratbildung, insbesondere<br />

bei dünnwandigen Strukturen,<br />

zu berücksichtigen. Hier kommen<br />

Kyocera Unimercos Hartmetallwerkzeuge<br />

mit und ohne PKD-<br />

Schneide zum Einsatz, die den hohen<br />

und strengen Anforderungen<br />

der Automobilindustrie gerecht<br />

werden.<br />

Höchste Oberflächen -<br />

güte führt zum Erfolg<br />

Aluminium im Strukturbausegment<br />

neigt dazu lange Späne zu<br />

bilden, die es zu kontrollieren gilt,<br />

um eine effiziente und stabile Bearbeitung<br />

zu gewährleisten. Aluminium<br />

hat auch die Tendenz, sich an<br />

den Schneidwerkzeugen zu „verkleben“.<br />

Dies kann zu Oberflächenschäden<br />

am Werkzeug selbst<br />

führen und zu einem erhöhten<br />

Werkzeugverschleiß führen. Das<br />

„Verkleben“ an der Schneide kann<br />

außerdem unregelmäßige Oberflächen<br />

am Werkstück zur Folge haben.<br />

All dies erfordert geeignete<br />

Maßnahmen zur Verhinderung einer<br />

solchen Adhäsion. Die optimalen<br />

Schnittgeschwindigkeiten und<br />

Vorschübe müssen sorgfältig abgestimmt<br />

werden, um die besten Ergebnisse<br />

zu erzielen und Werkzeugverschleiß<br />

zu minimieren. Eine<br />

Maßnahme stellt die Wahl des<br />

Schneidstoffs dar. Werkzeuge aus<br />

polykristallinem Diamant (PKD)<br />

von Kyocera Unimerco bieten bei<br />

der Zerspanung von langspanendem<br />

Aluminium im Strukturbausegment<br />

mehrere Vorteile – Die geringe<br />

Reibungseigenschaft von<br />

PKD-Werkzeugen reduziert die<br />

Wahrscheinlichkeit von Adhäsion.<br />

Dies trägt zu einer verbesserten<br />

Oberflächenqualität und deutlich<br />

höheren Standzeiten bei. Kombiniert<br />

mit höheren Schnittgeschwindigkeiten<br />

sind PKD-Werkzeuge<br />

vielseitig einsetzbar und<br />

können für verschiedene Zerspanungsoperationen<br />

wie Drehen,<br />

Fräsen und Bohren verwendet werden.<br />

Dies macht sie zu einer effizienten<br />

Option für die Bearbeitung<br />

von Strukturbauteilen bei reduzierten<br />

Rüstzeiten und zugleich<br />

höherer Produktivität.<br />

Arbeitsschritte<br />

kombinieren<br />

Ein weiterer Baustein ist das Thema<br />

Sonderwerkzeuge. Sie spielen<br />

eine wichtige Rolle in der Zerspanung,<br />

wenn besonders hohe Kundenanforderungen<br />

und spezifische<br />

Anwendungen berücksichtigt werden<br />

müssen. Je nach den genauen<br />

Aluminiumlegierungen und Materialvariationen,<br />

die in der Fertigung<br />

verwendet werden, können<br />

spezielle Beschichtungen oder<br />

Schneidstoffe erforderlich sein, um<br />

optimale Ergebnisse zu erzielen.<br />

Die Anwendungstechnik ist hier<br />

ein entscheidender Faktor bei<br />

der Bestimmung der optimalen<br />

Prozessparameter, einschließlich<br />

Schnittgeschwindigkeit, Vorschub<br />

und Kühlung. Sonderwerkzeuge<br />

können entsprechend diesen Parametern<br />

gestaltet werden um hierbei<br />

auch die Anzahl der Werkzeuge<br />

und Arbeitsschritte zu kombinieren.<br />

Hersteller von Sonderwerkzeugen<br />

wie Kyocera Unimerco bieten<br />

umfassende Beratung und<br />

technische Unterstützung an, um<br />

sicherzustellen, dass die Werkzeuge<br />

optimal auf die Bearbeitungsanforderungen<br />

der Anwender abgestimmt<br />

sind.<br />

Die enge Zusammenarbeit zwischen<br />

Anwender, Maschinen- und<br />

Werkzeughersteller ist entscheidend,<br />

um maßgeschneiderte Lösungen<br />

zu entwickeln, die den<br />

spezifischen Herausforderungen<br />

und Anforderungen der Bearbeitung<br />

gerecht werden. Dabei kann<br />

Kyocera Unimerco auf eine Jahrzehnte<br />

lange Geschichte zurückblicken.<br />

■<br />

Kyocera Unimerco Tooling GmbH<br />

www.kyocera-unimerco.com<br />

Foto: Kyocera Unimerco Tooling A/S<br />

Gratfreie Bearbeitung<br />

mit hoher<br />

Oberflächengüte<br />

reduziert<br />

die Anzahl der<br />

Arbeitsschritte<br />

und erhöht die<br />

Produktivität<br />

April 2024 85

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