mav 02.2024

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mav Innovationsforum 2024
Foto: EMUGE-FRANKEN
Foto: EMUGE-FRANKEN
Der Enorm INOX-GLT-201 für die Herstellung von Innengewinden
in Grundlöchern in den Materialgruppen M 1.1 und M 2.1.
Der Gewindebohrer reduziert prozessunterbrechende Eingriffe zum
Entfernen von Spanwicklungen bis zu 50 %.
Foto: EMUGE-FRANKEN
Spiralbohrer für INOX
Um externe Einflüsse wie die
Emulsion gering zu halten, fokussieren
sich die Bohrer-Entwickler
von EMUGE auf prozesssichere
Geometrien, moderne Hochleistungsbeschichtungen
und verbindliche
Schnittdaten. Die Adhäsion
wird beim Spiralbohrer InoxDrill
durch eine spezielle Topografie
und Makrogeometrie vermindert.
Darüber hinaus sind die mitgegebenen
Schnittdaten zu beachten,
im Detail die hohen Vorschübe.
Diese braucht der Bohrer um einen
sicheren Spanbruch zu gewährleisten.
Ein zu geringer Vorschub
führt zu schnellerem Verschleiß
und die Standzeit sinkt. Das abgestimmte
Zusammenspiel aus Geometrie,
Schnittdaten und Beschichtung
ermöglicht Standwege von
mehr als 100 Metern in
1.4301 (V2A). Bei der interdisziplinären
Entwicklung der Spiralbohrer
für INOX wurden alle Faktoren
berücksichtigt, die sich negativ
auf das nachfolgende Gewindewerkzeug
auswirken könnten. Dazu
zählen die Rundheit, die Bohrgenauigkeit
und die Bohrwandverfestigung
im Speziellen.
Prozesssicher Gewinden
in INOX
Die Gewindebohrer
sind in
der Ausführung
2,5 x d1, mit
Durchmessern
von M 2 bis M
24 und mit der
Anschnittform C
erhältlich.
Im Gegensatz zum Spiralbohren
gibt es beim Gewindebohren in
Inox keine geometrische Möglichkeit,
Spanbruch herbeizuführen.
Grund hierfür ist die sehr hohe
Bruchdehnung der Werkstoffe,
beispielsweise das Material 1.4301
mit Werten von mehr als 30 %.
Der Fließspan muss deshalb kontrolliert
aus der Bohrung abgeführt
werden und zwar so, dass
materialbedingte Spanverwicklungen,
auch bekannt als „Bird
Nesting“, reduziert werden. Die
Lösung ist die definierte Span -
bildung über die Geometrie des
Gewindebohrers. Um Maschinenstopps
zum Entfernen von Spänen
zu verringern, gilt es auch Spanverklemmungen
zu reduzieren. Funktion
und Prozesssicherheit kommen
beim Gewindebohrer Enorm
INOX über die Makro- und Mikrogeometrie
sowie die Beschichtung
des Werkzeugs.
Zurück zum Thema Kühlschmierstoff:
Weil bei vielen Anwendern
oft nur die Kühlung im Mittelpunkt
steht, wird der Öl-Anteil im
KSS und so die Schmierung der
Bohr- und Gewindewerkzeuge außer
Acht gelassen. Beim Bohren
eher unkritisch, beim Gewinden
im INOX aber entscheidend. Vier
oder acht Prozent Öl-Anteil stellen
einen gewaltigen Unterschied dar
und wirken auf die Lebensdauer
der Werkzeuge im hohen Maße.
Dazu ein Blick auf den Einfluss der
Kontaktfläche: Diese ist beim Gewindebohrer
im Vergleich zum
Spiralbohrer um ein Vielfaches
größer. Die Schnittaufteilung eines
Gewindebohrers besteht in der Regel
aus dem gesamten Anschnitt
und zusätzlichen Zähnen im Führungsbereich
des Werkzeugs, was
in Summe eine immens große
Kontaktfläche ergibt. Deswegen
ist das Zusammenspiel von Makro-
und Mikrogeometrie, unter
dem Blickwinkel Kühlschmierung,
der entscheidende Faktor zur Minimierung
der Adhäsionsneigung
für das prozesssichere Gewinden
■
in INOX.
EMUGE-FRANKEN
www.emuge-franken.com
April 2024 81