mav 02.2024

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mav Innovationsforum 2024
Foto: OSG
Das Nutdesign des „AE-VMS“-Fräsers
bewirkt eine sehr gute Spanabfuhr,
sogar beim Fräsen von Vollnuten.
lung, um den Span über die Geometrie
zu kontrollieren. Die Maschinen
sind hierbei ebenso ausschlaggebend
wie die Werkzeugaufnahme,
die Spannsituation des
Werkstücks, das Kühlmittel und
das Werkstück selbst. Anwender
können angesichts dieser komplexen
Situation vor Ort die optimalen
Schnittdaten nicht immer umsetzen.
Spanbildung beim
Fräsen
Beim Fräsen liegt stets ein unterbrochener
Schnitt vor. Man könnte
daher meinen, dass die Spanbildung
und Spanabfuhr nur eine geringe
Gewichtung haben. Natürlich
vereinfacht dies die Prozessführung,
es ist aber kein Grund,
dem Span weniger Aufmerksamkeit
zu widmen. Auch beim Fräsen
ist es wichtig, dass der Span gut
abgeführt wird, nirgends liegenbleibt
oder gar noch einmal mitgezogen
wird. Gute Spanabfuhr setzt
eine gute, gleichmäßige Spanbildung
voraus. Beim Fräsen gibt der
Span zu erkennen, ob die passenden
Parameter gewählt wurden.
Zudem lässt sich an den Anlassfarben
ablesen, ob die Bearbeitungstemperatur
über den Span abgeführt
wird. Nicht zuletzt lassen
sich am Span auch Vibrationen erkennen,
die sich ungünstig auf die
Werkzeugstandzeit und die Oberflächenqualität
des Bauteils auswirken
können. Grundsätzlich
stellen sich beim Fräsen für den
Anwender große Herausforderungen,
da er nicht nur Schnittdaten
wie die Schnittgeschwindigkeit
oder dem Vorschub beeinflussen
kann, sondern auch die Zustelltiefe,
die Zustellbreite und die Bearbeitungsstrategie.
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OSG GmbH
de.osgeurope.com
Gleichmäßige
Spanbildung
beim Bohren mit
dem „ADU-
SUS-5D“, Werkstoff
C45, Emulsion
15 bar.
Foto: OSG
April 2024 77