mav 02.2024
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<strong>mav</strong> Innovationsforum 2024<br />
forderung sind in diesem Zusammenhang<br />
neue Aluminiumlegierungen,<br />
deren Zerspanungseigenschaften<br />
es zu beherrschen gilt.<br />
Parts und Assembly<br />
Foto: Mapal<br />
Für die Bearbeitung<br />
von Batterierahmen<br />
hat Mapal einen<br />
Musterprozess erarbeitet, der die<br />
besonderen Zerspanungsherausforderungen<br />
des Bauteils abbildet und individuell auf die<br />
Kundengegebenheiten angepasst wird.<br />
Bei der Luftfahrt unterscheidet<br />
man zwischen dem Part Machining,<br />
also dem Herstellen und Bearbeiten<br />
einzelner Strukturbauteile<br />
zum Beispiel für Rumpf oder Flügel,<br />
und der Final Assembly, wo<br />
einzelne Sektionen zur gesamten<br />
Maschine zusammengebaut werden.<br />
Beim Part Machining wird<br />
das Aluminiumbauteil sehr häufig<br />
aus dem vollen Material herausgearbeitet.<br />
Zerspanungsraten von<br />
mehr als 90 Prozent erfordern eine<br />
effiziente Volumenzerspanung, um<br />
in kürzester Zeit möglichst viel<br />
Rohmaterial zu zerspanen. Leistungsfähige<br />
Werkzeuge sind hier<br />
ein wichtiger Schlüssel.<br />
Stark variierenden Anforderungen<br />
müssen die Werkzeuge in der Final<br />
Assembly gerecht werden. Hier<br />
wird häufig nicht nur Aluminium<br />
bearbeitet, sondern sogenannte<br />
Stacks, die sich aus Leichtbaumaterialien<br />
wie Aluminium, Titan<br />
und faserverstärkten Kunststoffen<br />
in unterschiedlicher Kombination<br />
zusammensetzen. Diese Materialkombinationen<br />
sind eine besondere<br />
Herausforderung, da sich die<br />
Zerspanungseigenschaften der einzelnen<br />
Materialien sehr unterscheiden.<br />
Daneben sind in der Fluidtechnik<br />
sowie im Elektronikbereich mit<br />
Gehäusen Bauteile aus Aluminium<br />
zu finden, die einen hohen Anspruch<br />
an individuellen Zerspanungslösungen<br />
haben.<br />
Lösungen nach Maß<br />
Mit seiner Basic-Performance-Expert<br />
Klassifizierung gibt Werkzeughersteller<br />
Mapal seinen Kunden<br />
Orientierung je nach Produktionssituation.<br />
Damit ist Mapal in<br />
der Lage, die Bearbeitungslösung<br />
der Anwendung quasi auf den Leib<br />
zu schneidern und an die Anforderungen<br />
in Sachen Genauigkeit, Volumen<br />
oder Taktzeit anzupassen.<br />
Fertigt der Kunde zum Beispiel<br />
Prototypen in guter Qualität, wobei<br />
die Taktzeit von untergeordneter<br />
Bedeutung ist, empfiehlt sich<br />
eine Werkzeuglösung der Basic Solution.<br />
Wenn hingegen die hohe<br />
Genauigkeit in Verbindung mit<br />
kurzer Taktzeit und hohem Ausstoß<br />
gefordert ist, führt an der Expert<br />
Solution kein Weg<br />
■<br />
vorbei.<br />
Mapal Dr. Kress KG<br />
www.mapal.com<br />
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Foto: Mapal<br />
April 2024 75
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