mav 02.2024

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mav Innovationsforum 2024
von Maschinen und in zahlreichen
Werkzeugschränken gebunkert
wird. Einmal zusammengebaut,
befinden sich die Komplettwerkzeuge,
die hohe Sachwerte darstellen,
unkontrolliert im Umlauf.
Nicht nur ihr Aufenthaltsort ist
aus Sicht der Digitalisierung und
Datenverwaltung unbekannt, sondern
auch ihr Zustand.
Das ändert sich mit der synergetischen
Werkzeugorganisation von
EVO. Sie betrachtet die Werkzeuge
sowohl physisch als auch digital.
Ein zentrales Schlüsselelement ist
dabei die Identifikation eines
Werkzeugs über eine eindeutige
Ident-Nummer und deren Verwendung
von der Beschaffung bis zum
Verbrauch in den Maschinen. Um
das Zerspanungs-Know-how in einem
Unternehmen nutzbar zu machen,
bedarf entweder vieler zeitlicher
Ressourcen, um die Informationen
zu sammeln, oder eben eines
innovativen Lösungsansatzes,
welcher hier beschrieben wird.
Werkzeug-Community
Wer bereits einmal Werkzeuge in
eine Datenbank gelegt hat, der
weiß, wie mühsam es ist, ein Werkzeug
digital zu erfassen. Um diesen
Aufwand zu eliminieren, stellt
EVO den Werkzeugherstellern und
Werkzeuganwendern eine Crowd -
sourcing-Plattform zur Verfügung,
um in der globalen Werkzeugcloud
die produktbezogenen Werkzeugdaten
bereitzustellen bzw. auszutauschen.
Die mit der EVO-Cloud vernetzten
Werkzeuganwender können mit
allen anderen Anwendern die bekannten
oder ermittelten Werkzeugdaten
teilen. Über die Katalog-
oder Bestellnummer des
Werkzeugs werden aus der Cloud
dann die individuellen Werkzeuginformationen
in die „private“
Werkzeugverwaltung geladen. Der
Vorteil: Die Werkzeugtechnologiedaten
müssen nicht mehr manuell
erfasst werden. Fehleingaben sind
somit ausgeschlossen und jedem
Anwender stehen im Sinne des
„Digitale Zwillings“ immer die
richtigen Werkzeugdaten zur Verfügung.
Werkzeugfluss bis in die Maschine
Foto: EVO
Synergetische
Datenquellen
Für die ganzheitliche Betrachtung
der Werkzeugdatenwelt können
weitere, ergänzende Datenquellen
genutzt werden – zum Beispiel Informationen
aus Lagersystemen
und Werkzeugmaschinen. Mit der
Extraktion von Werkzeugdaten
aus archivierten CNC-Programmen
entsteht so nahezu automatisch
eine zentralisierte Werkzeugdatenbank,
die auch das Zerspanungswissen
der Maschinenbediener
und CNC-Programmierer enthält.
Aus dem maschinenspezifischen
NC-Code lassen sich mittels
Algorithmen verschiedene Bearbeitungsparameter
wie Drehzahlen
und Vorschub ermitteln. Die
Prozessdaten von abertausenden
CNC-Programmen werden schlagartig
nutzbar – ein riesiges Potenzial
für die Optimierung der Prozesse.
Somit lassen sich die Prozessparameter
maschinen- und
werkstoffspezifisch für zukünftige
Zerspanungsaufgaben direkt heranziehen.
Quick Wins und
Langzeitnutzen
Die EVO-Digitalisierungsstrategie
zielt grundsätzlich auf schnellstmögliche
Erfolge (Quick Wins).
Durch die konsequente Nutzung
vorhandener Datenquellen mit deren
Informationen und die Vernetzung
mit den Werkzeugmaschinen
steht schon ab dem Tag der Installation
und Inbetriebnahme eine
umfassende und zuvor nicht dagewesene
Datenplattform zur Verfügung,
die sofort genutzt werden
kann.
Diesen doch sehr erheblichen Vorteil
kann der Betrieb mit geringem
Investment – ab 300 € pro Monat
bei einem kleineren Maschinenpark
– für sich nutzen.
Vergleicht man das mit den Ausgaben
für Werkzeuge und dem Aufwand
für das Sammeln von Werkzeugdaten
für die CNC-Programmierung,
ist der Umstieg auf das
Werkzeugmanagement 4.0 mehr
als attraktiv. Zumal der Nutzer damit
den weiteren ganz erheblichen
„Long-time Win“ erzielt, dass er
bei jeder Zerspanungsaufgabe
stets Zugriff auf das gesamte Zerspanungs-Know-how
im Unternehmen
■
hat.
EVO Informationssysteme GmbH
www.evo-solutions.com
Durchgängig digital überwachter
Werkzeugfluss von der Werkzeugbeschaffung
bis zum Werkzeugverbrauch
in der Werkzeugmaschine
April 2024 71